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PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA -PML-
“CONCEPTOS Y BENEFICIOS”
USO DE HERRAMIENTAS COMO ESTRATEGIA PARA LA PREVENCIÓN DE LA
CONTAMINACIÓN
...Oportunidad: Aumento de productividad ...Riesgo: Multas por
incumplimiento causado por contaminación de agua y aire y residuos
El “Medio Ambiente”
visto como...
El “Medio Ambiente”
visto como...
...Problema: Comunidad vecina enferma y molesta
...Riesgo: Empleados enfermos
...Riesgo: Pérdida de competitividad en el mercado
...Beneficio: Disminución de costos ineficientes
..Oportunidad: Ganar nuevos mercados por mejor imagen y/o nuevos productos
...Beneficio: Reducción de contaminación y mejor calidad de vida
.Beneficio: Empresas competitivas y desarrollo regional
A. Deterioro ambiental global
1. Cambio Climático
2. Transporte
3. Uso de pesticidas y fertilizantes
4. Uso del agua
5. Incremento de infraestructura y equipos tecnológicos
6. Aumento del volumen de residuos
B. Causas del deterioro ambiental
1. Contaminación hídrica
2. Contaminación atmosférica
3. Contaminación por residuos.
4. Erosión, deterioro del paisaje
Beneficios de invertir en PML.
¿Qué motiva adoptar PML?
REDUCCIÓN, PREVENCIÓN
COMPETITIVIDAD
GARANTÍA
EFICIENCIA
NORMATIVIDAD
MEJORAMIENTO EN GESTIÓN
IMAGEN
PREVENCIÓN DE CONFLICTOS
DISMINUCIÓN EN SISTEMAS DE CONTROL.
Es una estrategia
encaminada al desarrollo sostenible
Mejora la
Competitividad
Garantiza la continuidad de la
actividad productiva
Mejora la eficiencia de los
procesos productivos y
servicios
Ayuda al cumplimiento de la normatividad
ambiental
Garantiza al mejoramiento continuo de la
Gestión Ambiental
Mejora la imagen pública
Previene conflictos por
la aplicación de instrumentos
jurídicos
Disminuye inversiones en
sistemas de control al final del proceso
Genera ahorros en el uso de insumos,
agua y energía por unidad producida
El cambio de prácticas privilegia el autocontrol,
la seguridad y reduce riesgos en la salud de los empleados y la población
Incentivos tributarios
Incentivos financieros
Mayor impulso a programas de certificación ISO 14000
Eco etiquetado
Apoyo a la legislación proactiva
Promueve convenios empresariales
Reglamenta el desarrollo de la capacitación a diferentes niveles
Motiva y premia a las empresas con un mejor desempeño en P+L
Uso racional de materiales, energía y agua.
Sustitución de materias primas e insumos de menor peligrosidad.
Reuso de materiales, energía y agua.
Reciclaje interno de recursos.
Valorización de residuos - reciclaje externo.
Disminución de riesgos ante requerimientos oficiales.
Mejoramiento de condiciones de seguridad y salud del trabajador.
Mejoramiento de la imagen pública de la empresa.
Mejores oportunidades para acceder a mercados verdes.
Minimización de infraestructura de control.
INSUMOS
• Materia prima
desperdiciada.
• Perdidas de
Energía (Calor).
• Perdidas de Agua
de abastecimiento
en proceso.
HORA MAQUINA PERDIDA
• Mano de obra.
• Aditivos.
• Inversión.
MANEJO DE RESIDUOS
• Área ocupada.
• Mano de obra por
(Recolección,
Transporte,
Almacenamiento
interno)
Son instrumentos que permiten definir el estado ambiental y económico de un producto o proceso ya sea administrativo o productivo, con base en su aplicación establecer los objetivos de las alternativas preventivas a implementar.
La herramientas más utilizadas para la aplicación de la Producción más Limpia se relacionan con las etapas de diagnóstico, planeación, implementación, evaluación y revisión de alternativas preventivas. Estas mismas etapas forman también la estructura básica de un Sistema de Gestión Ambiental.
DIAGNOSTICAR
Revisión Inicial Ecomapa Eco balance Análisis de Flujos Matriz MED Análisis Costo Vida HACER
Minimizar Reciclar Eco diseño Eco etiquetado
REVISAR
Auditorías Análisis de riesgos Costos de Ineficiencia Contabilidad Ambiental
ACTUAR-MEJORAR
- Eco eficiencia
ESTRATEGIA Y POLÍTICA
Eco eficiencia Desarrollo de
Puntos Verdes
• Especifican procedimientos para el desarrollo de estrategias empresariales y sirven como base para la planeación: EIA, Auditorias, Indicadores de PML.
Herramientas de Gestión
•Permiten identificar y cuantificar las partes del proceso o del ciclo de vida del producto que afectan el ambiente: Revisión ambiental inicial, Balances de materia, hídrico y de energía.
Herramientas de Diagnóstico
•Proporcionan estructura con criterios bien definidos para la evaluación y priorización de problemas ambientales y/o opciones de mejoramiento, matriz DOFA, Costos por ineficiencia, ECOMAPA.
Herramientas de Priorización
•Determinan opciones de mejoramiento de productos, procesos y ciclo de vida: Guías de ecodiseño y ambientales, matriz MED.
Herramientas de
Mejoramiento
A LA ENTIDAD
Analizan la totalidad de la empresa, estableciendo información general de su desempeño ambiental: Auditoria ambientales, Indicadores de desempeño.
AL ENTORNO
Analizan el efecto de una actividad sobre su entorno, análisis centrado en el impacto de la empresa: Análisis de riesgo, Análisis de tecnologías, Análisis sociales y de impactos ambientales.
AL PROCESO
Analizan las unidades físicas de producción , cuantificando los impactos ambientales que generan: Ecobalance, diagrama de proceso.
AL PRODUCTO
Identifican las entradas y salidas de materiales y de energía de una unidad funcional de un producto en uso: matriz MED
LA CADENA DE PRODUCCIÓN
Estudian un producto durante una fase o la totalidad de la cadena de producción, analizan los impactos desde la producción de materia prima hasta la disposición final del producto utilizado: Análisis de flujos y Análisis de ciclo de vida.
• Identifica problemas ambientales que afectan el sistema productivo de una industria
REVISIÓN AMBIENTAL
INICIAL
• Establece debilidades y fortalezas en la planta y oportunidades y amenazas del proceso con el entorno
MATRIZ DOFA
•Determina los puntos críticos y ayuda a establecer acciones en áreas de proceso de acuerdo a prioridades
ECOMAPA
• Establece entradas y salidas de materias primas, insumos, productos y residuos
ECOBALANCE
• En el proceso productivo determina materia prima, energía y desechos
MATRIZ MED
•Determina costos de perdida en el proceso y de manejo de residuos COSTOS DE
INEFICIENCIA
Se inicia con aquellas que ayudan en el diagnóstico situacional, siguiendo con operación, control y verificación.
• Proporciona una “fotografía” del desempeño ambiental de una empresa en un momento determinado. La RIA es un instrumento de diagnóstico:
- Por su función, orientada a la entidad como un todo.
- Por el tema de análisis.
- Por los resultados tanto cuantitativos como cualitativos.
CONCEPTO
• Es la esquematización de posibles problemas ambientales que pueden afectar el sistema productivo de la industria.
• Compila información sobre puntos débiles existentes en actividades.
• Identifica efectos ambientales de tipo general, y obtienen elementos para comparación de hechos existentes con requisitos legales.
• Busca crear bases para la implementación de un Sistema de Gestión Ambiental (SGA).
FUNCIÓN
• Reunión inicial identifica áreas y personal clave, previa definición del alcance de la revisión.
• Desarrollo de la revisión elaboración de las encuestas y entrevistas con el personal clave, complementado con revisión visual, cuantitativa y cualitativa.
• Elaboración del Informe Final, Obteniendo conclusiones para la política ambiental de la empresa.
METODOLOGÍA
UNIDAD DE ANALISIS
ACTIVIDAD RESIDUOS SITUACION
EVIDENCIADA CONSECUENCIA
NIVEL CRITICO
ILUSTRACIÓN
PRODUCCIÓN DE CRUDO
Tratamiento de líquidos de producción
- Materiales Impregnados (cartón, plástico entre otros) y suelos Contaminado por derrames.
- Textiles, trapos, cartón no plegado saturado con hidrocarburo depositado en canecas plásticas. - Contaminación cruzada con residuos ordinarios.
- Acumulación de impregnados. - Contaminación de residuos objetos de reciclaje.
M
GENERACIÓN DE POTENCIA
Generación de energía.
Filtros de aceite (Ref. LF, WF, FS)
Generación de filtros usados con remanentes de aceite, recolectados en canecas plásticas.
Costos por gestión
externa de filtros. M
UNIDAD DE ANALISIS
ACTIVIDAD RESIDUOS SITUACION
EVIDENCIADA CONSECUENCIA
NIVEL CRITICO
ILUSTRACIÓN
TRATAMIENTO DE AGUAS
INDUSTRIALES
Procesos unitarios físico químicos de aguas aceitosas, pre tratamiento de lodos y recuperación de aceites
-Lodos con contenidos de hidrocarburo y trazas de insumos químicos. -Empaques de polipropileno con remanentes de polímero. -Jeringas contaminadas con hidrocarburo y agujas. -Residuos ordinario (papel, cartón y plástico)
-Correcta segregación y almacenamiento para entrega a empresas gestoras externas.
Actuación como gestor externo por transporte de residuos a gestores externos, B.O.K.
M
ENFERMERIA Atención de Primeros Auxilios
Biosanitarios Corto punzantes
-Se almacenan temporalmente, en contenedor primario y secundario de color rojo como riesgo biológico, los segundos (ampolletas y agujas) se almacenan en contenedor rojo de alta resistencia (guardián).
Contaminación cruzada de residuos impregnados con residuos infecciosos.
M
UNIDAD DE ANALISIS
ACTIVIDAD
RESIDUOS SITUACIÓN
EVIDENCIADA CONSECUENCIA
NIVEL CRITICO
ILUSTRACIÓN
ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS
Acopio de residuos ordinarios y peligrosos bajo cubierta
Aceite drenado. Filtros de aceite Cajas de cartón, canecas y garrafas platicas impregnadas.
Cajas de cartón no plegadas provenientes de empaques de luminarias. Los tambores contienen aceite drenado, y las garrafas están impregnadas de aceite y grasa lubricante.
Riesgo derrames de aceite usado, sin posibilidad de control eficiente evento por condiciones técnicas de área de drenado. Riesgo contaminación cruzada producto del almacenamiento materiales e insumos sin usar adjunto a Respel.
A
LABORATORIO Pruebas Analíticas
Jeringas y agujas contaminadas con crudo
Una vez utilizadas empacadas en bolsas transparentes, las agujas sin usar son recolectadas en el guardián junto con corto punzante de enfermería.
Incremento en cantidad de Respel destinado a incineración. Contaminación cruzada de jeringas contaminadas del laboratorio con jeringas de enfermería.
A
DEBILIDADES FORTALEZAS
Carencia de instrumentos propios del generador que limitan su gestión.
Actividades y atributos internos del generador que apoyan el logro de sus objetivos.
OPORTUNIDADES AMENAZAS
Eventos o tendencias que se dan en el entorno del generador que tienen conveniencia de tiempo y lugar. Hechos que pueden aprovechar las circunstancias para lograr el mayor beneficio posible.
Eventos o tendencias que se producen en el entorno del generador que anuncian o presagian dificultades para su desarrollo operativo. Hechos que potencialmente pueden afectar negativamente la gestión.
•DEBILIDADES FORTALEZAS
Falta de planeación de las actividades a desarrollar.
Falta de recursos técnicos, humanos y financieros para reducción y manejo integral de RESPEL generados.
No existen módulos de capacitación para el personal del laboratorio sobre gestión integral de RESPEL.
No se cuenta con programas para el manejo ambientalmente seguro de RESPEL.
Inexistencia de sistema de clasificación de residuos peligrosos.
No se cuenta con ruta de evacuación para manejo interno de RESPEL.
No se cuenta con centro de acopio apto para almacenamiento interno de desechos o sustancias peligrosas.
Existe una actitud positiva y de compromiso frente a gestión y manejo de RESPEL.
Cuenta con planta de tratamiento de desechos líquidos generados en el laboratorio.
Se cuenta con horno crematorio de última tecnología para incineración de los residuos biológicos veterinarios.
Se cuenta con equipos de protección personal en laboratorio.
OPORTUNIDADES AMENAZAS
Diseño y formulación del plan de gestión integral de residuos peligrosos, que permita el manejo interno y externo de RESPEL.
Asesoría del Gobierno Nacional mediante capacitaciones en etapas de gestión de residuos peligrosos como de minimización de generación de RESPEL.
Diseño de rutas de recolección de residuos peligrosos para manejo interno de residuos, disminuyendo riesgos de accidentalidad producto del mal manejo de RESPEL.
Reconocimiento de gestión ambiental y mejoramiento de imagen corporativa.
Asumir costos económicos, demandas por mal manejo de residuos generados .
Cierre por el mal manejo y disposición de residuos peligrosos del laboratorio.
Sanciones al no registrarse ante la CAR como generadores de residuos o desechos peligrosos.
Vulnerabilidad de accidentalidad por el mal manejo de los RESPEL.
• Herramienta de diagnóstico, sencilla y de fácil aplicación, permite realizar inventario rápido de prácticas y problemas de múltiples variables mediante el uso de figuras.
• Apoyo y entrenamiento para conocer entradas, salidas, peligros potenciales.
CONCEPTO
• Mapa del vecindario: sitúa el contexto urbano y rural de la empresa o actividad, debe mostrar áreas de interacción vecinos-empresa, uso del suelo, generación tráfico y posibles puntos de conflicto.
• Mapa de agua: investiga puntos de consumo y descargas, procesos de mayores consumos, descargas, posibles accidentes, desperdicios, malas prácticas y áreas de ahorro (Sistemas de tuberías, áreas de desperdicio, descargas, áreas críticas).
• Mapa de residuos: muestra el manejo de materiales y existencia de residuos para identificar alternativas de prevención y minimización. Se representa áreas de almacenamiento, puntos de generación, dirección de flujos, tipo de residuos y cantidad de residuos generados.
• Mapa de energía: identifica consumos de energía y generación, lugares de consumo, iluminación excesiva, perdida de calor, maquinaria con exceso de capacidad, conexiones defectuosas y emisiones por uso de energía.
• Otros ecomapas: ruido, calidad del aire.
FUNCIÓN
• Se utilizan símbolos con un significado claro que sirva para diferenciar las diversas situaciones dentro de la planta. METODOLOGÍA
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11
12
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6
5
4
3
1
8 7
9
CONSOLIDADO DE ANALISIS DEL ECOMAPA
AREAS CRITICAS
CAUSAS CONSECUENCIAS ACCIONES
COBRIZADO Uso de soluciones acidas y básicas
Incremento de costos para el tratamiento de residuos líquidos
Mejoramiento en la eficiencia de los baños
GALVANIZADO
Generación de residuos sólidos provenientes del cincado.
Costos por almacenamiento, movilización interna y gestión interna
Control de calidad en insumos
PLANTA DE TRATAMIENTO
DE AGUAS
Generación de lodos en el proceso e ineficiencia en el uso de químicos
Perdidas económicas por el mal uso de las sustancias químicas
Capacitaciones del personal encargado
ZONA DE SEGREGACION
DE RESPEL
Deficiencias en la correcta separación y almacenamiento temporal
Mezcla de residuos e imposibilidad de una disposición final
Determinación de la gestión de la segregación de RESPEL .
• Herramienta de diagnóstico, orientada hacia procesos y producción de información cuantitativa.
• Método estructurado de recopilación de flujos hacia el interior y exterior, de recursos, materias primas, energía, productos, subproductos y residuos que ocurren en una organización y en un periodo.
CONCEPTO
• Recopilar y organizar datos para evaluar estrategias de PML, reducción de costos, administración ambiental y financiera.
• Identificar áreas del procesos productivo que requieren intervención para mejorar desempeño ambiental.
• Identificar procesos u operaciones unitarias ineficientes.
FUNCIÓN
• Primero: Se puede tomar cada uno de los procesos u operaciones unitarias, como una caja negra, determinando lo que entra y lo que sale de la misma.
• Segundo: Identifica y evalúa aspectos ambientales de materiales y energía usada en el proceso.
• Tercero: Identifican impactos ambientales de la actividad que no estén relacionados con el ciclo de vida del producto.
METODOLOGÍA
ELEMENTOS INFORMACION NECESARIA
MATERIAS PRIMAS
Materiales que se transforman en el producto final del proceso. Calcular las cantidades de materia prima. Distinguir cuales materias primas tienen su destino en producto final, y cuales se
utilizan para procesos de transformación.
ENERGÍA Información detallada de cantidades de diferentes tipos de energía y sus fuentes. Distinguir entre fuentes renovables (energía hidroeléctrica) y no-renovables
(combustibles fósiles).
ADITIVOS Materiales necesarios para el proceso de transformación pero no forman parte del
producto final. Y cantidad de aditivos.
RESIDUOS SOLIDOS
Información detallada sobre cantidades y diferentes tipos de residuos sólidos.
-Residuos del productos (productos en el fin de su vida útil.) -Residuos de proceso (materia prima sobrante, productos fuera de especificación)
-Residuos de empaques (materia prima o componentes y empaque de producto)
- Residuos diversos como el polvo que se encuentra en los filtros.
RESIDUOS LIQUIDOS Información sobre cantidades, concentraciones y diferentes tipos de vertimientos. Distinguir entre soluciones y suspensiones.
RESIDUOS DE GASES Información detallada de las cantidades y tipos de emisiones.
PRODUCTO TERMINADO
Determinar el producto principal del proceso de transformación, el cual puede ser producto terminado, un subproducto, un compuesto o un material refinado.
ANÁLISIS DE LABORATORIO
Bases 20 Kg
Ácidos 20 Kg
Solventes 15 Kg
Sales 12 Kg
Sln Ácidas Sln Básicas
20 Kg 168 Kg 317 Kg
Sólidos
Generación de RESPEL
Medios de cultivo (10 Kg)
Muestras a analizar 500 Kg
10 Kg
Aceites
431 Kg (vidrio)
Empaques
Generación sólidos ordinarios 131 Kg
Empaques 500 Kg
MASA
ANÁLISIS DE LABORATORIO
Sln Ácidas Sln Básicas
20 m3 20 m3
Generación de RESPEL
Muestras a analizar 50 m3
10 m3
Aceites
Vertimientos al alcantarillado 40 m3
Agua del acueducto (80 m3)
HÍDRICO
40 m3
Sln Fenoles
•Responde a las iniciales MATERIALES, ENERGIA Y DESECHOS. •Herramienta que estructura e integra todos los impactos ambientales de una industria y los relaciona con problemas ambientales específicos.
CONCEPTO
• Detalla las etapas de servicio relacionándolas con insumos y desechos
• Analiza flujo de materias primas, energía, recursos y producción de desechos en un área especifica
• Integra todos los aspectos ambientales de una dependencia o servicio
• Involucra procedimientos, actividades y materiales utilizados
FUNCIÓN
• Materia prima producción, suministro de materiales y componentes.
• Producción Dentro de la planta y empaque.
• Distribución La distribución del producto(puntos de venta)
• Utilización Uso, operación y mantenimiento del producto.
• Disposición final Cómo se desecha el producto, incluyendo su recuperación.
METODOLOGÍA
ETAPAS MATERIALES ENERGÍA DESECHOS
Actividades secuenciales de un proceso
Materia prima o insumo que entra al proceso
Energía necesaria para llevar a cabo el procedimiento
Material residual proveniente del procedimiento Líquido, Lodo, Sólido, Emisión
ETAPA MATERIALES ENERGÍA DESECHOS
PRODUCCIÓN DE MEDICAMENTOS LÍQUIDOS Y SEMISÓLIDOS
RECEPCIÓN INTERMEDIA
Ton/mes.
MP Insumos
Kw /mes . Ascensor de carga
Ton/mes. Empaques, envases y embalajes de materias primas e insumos
PROCESO Agua MP Insumos
Autoclave de mezcla, grapadora para sellado de envases y lumínicas
Vertimientos por purga antes del envasado y lavado de elementos filtrantes y envases del producto defectuosos. Generación de COV’s
LAVADO
Equipos, infraestructura
Agua – jabón
Hipoclorito puro
Texapón
Lumínica Vertimientos
• Los impactos ambientales de productos y procesos ocurren en diferentes fases de su ciclo de vida. De igual manera, el tratamiento al final del ciclo de vida puede ser muy diferente de un producto a otro.
•Parte de una visión sistémica, que considera todos los impactos ambientales “desde la cuna hasta la tumba”, tomando todos los impactos ambientales durante todo el ciclo de vida del producto o servicio.
CONCEPTO
• Comparación de impactos ambientales de diferentes productos con la misma función.
• Comparación de un producto con una referencia o estándar. • Identificar estrategias de mejoramiento ambiental
(identificar la fase dominante con respecto al impacto ambiental).
• Seleccionar materiales para el diseño de nuevos productos. • Establecer direcciones estrategias para nuevos desarrollos
técnicos.
FUNCIÓN
USUARIOS APLICACIÓN
1. Empresas
Desarrollo de nuevos productos Optimización de procesos Determinar estrategias Decisiones de compra Mercadeo
2. Gobiernos
Determinación de legislación Aprobar licencias Estrategias Políticas Decisiones de compra
3. Grupos Ecológicos Acciones Información
4. Consumidores Información para productos Decisiones de compra
• La herramienta de Análisis del Ciclo de Vida consta de dos partes. • Inventario de ciclo de vida. • Asignación de impactos
Contempla cuatro (4) pasos.
METODOLOGÍA
PASO 4
Análisis de Mejoras
i. Reporte y
análisis de
mejoras.
PASO 3
Análisis de Impactos
g. Clasificación y
caracterización
h. Evaluación.
PASO 2
Análisis de inventario
c. Construcción
del diagrama de
procesos.
d. Recolección de
datos.
e. Definición de
límites del
sistema.
f. Procesamiento
de datos.
PASO 1
Definición del objetivo y alcance
a. Definición del
objetivo y
alcance.
b. Unidad
funcional.
• Define productos a analizar y claridad del motivo por qué hacer el estudio.
• Distinguir entre objetivo(hasta donde llegar) y motivo(para satisfacer).
• Definido el objetivo, se define base de calculo pariendo de: - Identificación de funciones del producto. - Selección de función. - Determinación de unidad funcional. - Identificación del desarrollo del producto. - Determinación del flujo de referencia.
• Importante son las fuentes de información y el nivel de detalle de los datos a recolectar.
PASO 1.
• El inventario ciclo de vida, “desde la cuan hasta la tumba” consta de recolección y procesamiento de datos relacionados con producción y uso del producto.
• La calidad de resultados del estudio se relacionan con calidad y transparencia de datos recolectados durante el inventario.
• Los ecobalances dan estructura para datos en la fase, se contemplan entradas y salidas que son:
Materia Prima: Calcular cantidades, distinguir entre materiales de destino
en producto final y usados para procesos de transformación. Energía: Información de consumos energéticos.
Auxiliares: Materiales necesarios en procesos de transformación que no formen parte del producto final.
Residuos Sólidos: Cantidades y tipos de residuos generados .
Residuos de Gases: Cantidad y tipo de emisiones
Producto terminado: Cantidades de producto, subproductos, materiales refinados.
PASO 2.
•La asignación es traducir los diferentes impactos, calculados en la fase de inventario, en un ecoindicador integral. •La interpretación de los impactos hace indispensable para obtener una unidad de expresión, el propósito es buscar la mejor aproximación a la realidad.
PASO 3.
• La implementación compila toda la información obtenida en pasos
anteriores para forma un juicio final y en la toma de decisiones. •Ser consistente con metas, alcance propuesto y con resultados obtenidos. •Los resultados deben tomar en consideración que:
-Conclusiones enmarcadas con respecto a límites establecidos en el sistema. -Resultados del ACV muestran impactos potenciales. -Tiempo y alcance del estudio depende del personal y recursos financieros disponibles.
PASO 4.
• Herramienta que analiza la alta o baja probabilidad de efectos indeseables sobre el ambiente.
• El AR, es una técnica multidisciplinaria que utiliza conceptos desarrollados en varias disciplinas entre las que se incluyen la toxicología, epidemiología, ingeniería, psicología, higiene industrial, seguridad ocupacional y evaluación del impacto ambienta.
CONCEPTO
• Sirve para identificar y evaluar los problemas ambientales y de salud producidos por la realización de actividades peligrosas y de manejo de sustancias tóxicas.
• Introducción o descubrimiento de una sustancia en el ambiente.
• Exposición ocupacional a una sustancia o radiación.
• Contaminación del aire, tanto en espacios interiores como en el ambiente exterior.
• Disposición de residuos peligrosos.
• Producción, manejo y transporte de sustancias tóxicas
FUNCIÓN
• Identificar los riesgos listado de factores de riesgo ¿existe el peligro? .
• Evaluar los riesgos estimar cantidad, severidad y probabilidad.
• Determinar la importancia de los riesgos análisis de percepción del riego, análisis de costo/beneficio y análisis de decisiones.
• Comunicación transferencia o intercambio de información sobre niveles de riesgo a la salud o al medio ambiente
METODOLOGÍA
EMISIÓN DE CONTAMINANTES
Valorización potencial de contaminantes desde el emplazamiento
Emisión potencial de polvo/partículas contaminantes desde emplazamiento
Considerar dirección y velocidad de migración del contaminante en aire. Principales mecanismos: corriente de aire dispersión
Considerar dirección y distancia del movimiento de partícula con corrientes de aire. Principales mecanismos: velocidad del viento, tamaño de partícula, movimiento gravitacional, precipitación.
¿Podrían potencialmente el arrastre y el agua lluvia provocar contaminación del suelo para alcanzar aguas subterráneas?
¿Podrían potencialmente los contaminantes alcanzar áreas agrícolas, de caza o pesca?
Determinar límites probables de concentraciones elevadas
¿Podrían potencialmente los contaminantes alcanzar aguas superficiales?
NO SI
NO SI NO SI
Considerar contaminantes transferidos al agua subterránea, evaluar el destino en este medio.
Considerar contaminantes trasferidos a plantas y animales consumidas por el hombre, evaluar destino en estos medios
Identificar poblaciones humanas directamente expuestas a contaminantes atmosféricos.
Considerar contaminantes trasferidos al agua superficial, evaluar el destino en este medio.
• Un indicador es una medida que establece una condición o u problema.
• Sirve de apoyo en la toma de decisiones de carácter empresarial (planeación, operación, control y verificación).
• Herramienta de información que permiten medir tendencias ambientales, proporcionar una foto de una situación actual, y medios para observar cambios en un cierto plazo.
CONCEPTO
• Relevante para el ítem de medición: medir el problema o condición real.
• Entendible para sus usuarios: ser claro e interpretado sólo de una manera.
• Basado en información confiable: usuarios deben confiar en lo que muestra el indicador.
• Transparente: Terceras partes deben estar en capacidad de verificar el origen del valor del indicador.
• Basado en información específica con relación al lugar y el tiempo: reflejar condiciones específicas claras que permitan reaccionar de manera adecuada a los resultados que arrojan.
CARACTERÍSTICAS
• Herramienta versátil, de diagnóstico y cuantitativa que puede aplicarse a la entidad, la cadena de producción, proceso y producto.
• Los indicadores ambientales se desarrollan en diversos niveles, desde la compañía como ente individual, a indicadores sectoriales, nacionales y tienen como propósito brindar información sobre el desempeño ambiental a fin de desarrollar acciones que aumenten la conciencia ambiental interna y externa de la empresa, medir el mejoramiento, dirigir innovaciones, lograr metas, responder a presiones del mercado e implementar estrategias de gestión.
FUNCIÓN
IDENTIFICACIÓN DEL ESTADO
TÉCNICO.
RELACIONAR CAUSAS Y EFECTOS.
INTERPRETACIÓN Y VALORIZACIÓN.
Tema de interés
Decisión
METODOLOGÍA
ECOINDICADOR DESCRIPCION
EVALUACIÓN DEL COMPORTAMIENTO
AMBIENTAL
Facilitar decisiones de dirección referente al comportamiento ambiental de la organización, mediante selección de indicadores, recopilación y análisis de datos, evaluación de información. (ISO 14301).
INDICADOR DE COMPORTAMIENTO
AMBIENTAL.
Proporciona información sobre el comportamiento ambiental de una organización (ISO 14031).
INDICADOR DE COMPORTAMIENTO
DE LA GESTIÓN
Proporciona información sobre el esfuerzo de la Dirección para influir en el comportamiento ambiental de una organización (ISO 14031).
INDICADOR DE COMPORTAMIENTO
OPERACIONAL
Proporciona información sobre el Comportamiento ambiental de las operaciones de una organización (ISO 14031).
ECOEFICIENCIA
Obtiene mediante comercio de productos y servicios a un precio Competitivo, que satisfacen necesidades de la sociedad y ofrecen calidad de vida al tiempo que reducen, de manera progresiva, impactos ambientales y la intensidad de uso de los recursos en todo su ciclo de vida, hasta cuando el planeta pueda asimilarlos. (WBSCD).
INDICADOR DE ECOFICIENCIA
Valor de un producto o servicio dividido por su influencia ambiental (WBCSD) Valor de la medida de bienestar ofrecida por un producto o servicio dividido por el uso que hace de la naturaleza (EEA)
(WBCSD): World Business Council for Sustainable Development
• Herramienta que permite registrar costos derivados de la perdida de MP e insumos, el no aprovechamiento de recursos, generación excesiva de residuos y mano de obra utilizada para su manejo.
• Identifica alternativas que contribuyen a la competitividad empresarial y beneficie al medio ambiente.
• Parte de la concepción de la eficiencia, entre la relación beneficios y costos.
CONCEPTO
ORIGEN DE LA INEFICIENCIA
Gastos de insumos no utilizados en el procedimiento, o desperdiciados
Gasto de hora/maquina en transformación de materiales que finalmente no son utilizados en el proceso
Costos adicionales por calibración y reprogramación de maquinas
Gastos relacionados con el manejo e infraestructura de RESPEL
Pago de multas o compensaciones por contaminación causada
Perdida (costos de oportunidad) por no utilización de la capacidad instalada
DIVISION CANTIDAD CAUSA $ COSTO
OPERACIONES 938 Kg ó 56541 unidades
Error en el arte Material obsoleto No corresponde color de impresión Productos vencidos
$ 20.555.379
PLANEACIÓN 26578 unidades Material obsoleto por cambio de arte $ 1.017.972
EMPAQUE 2800 unidades No cumple con las especificaciones $ 3.117.458
Subtotal $ 24.690.809
Manejo de RESPEL $ 3.252.824
Total perdidas para LA EMPRESA $ 27.943.633
•Metodología para diseño de productos industriales en la que el Medio ambiente es tenido en cuenta al tomar decisiones del proceso y productos como factor adicional a los que tradicionalmente se tenían en cuenta.
•Integrar variable ambiental en el diseño de un producto, es asignarle el valor que se le da a ganancias, funcionalidad, estética, ergonomía, imagen y calidad.
•Reduciendo el impacto ambiental del producto a lo largo de su Ciclo de Vida, desde obtención de materias primas y componentes hasta su eliminación.
CONCEPTO
• Mejorar imagen empresarial por mejoras ambientales realizadas en producto y por proyección de imagen verde.
• Aumentar calidad, analizando detalladamente el producto.
• Diseñar productos con criterios ambientales, pueden cumplirse demandas e inquietudes sociales de clientes.
• Un producto diseñado con criterios ambientales se convierte en innovador, la metodología de Ecodiseño puede aportar nuevas ideas sobre estética, funcionalidad, creatividad de desarrollo de productos.
• Permite un ahorro de costes no sólo de empresa sino del usuario final, siendo un importante factor de venta.
FUNCIÓN
•Para desarrollar un proyecto de Ecodiseño se establecen 7 etapas claramente diferenciadas. Son las siguientes:
METODOLOGÍA
1. Preparación del proyecto:
2. Aspectos Ambientales:
3. Ideas de mejora:
4. Desarrollo de conceptos:
•Para desarrollar un proyecto de Ecodiseño se establecen 7 etapas claramente diferenciadas. Son las siguientes:
METODOLOGÍA
5. Producto en detalle:
6. Plan de Acción:
7. Evaluación:
SE DUPLICA VIDA ÚTIL DE LOS ENVASES DE VIDRIO
Establecieron y desarrollaron Planes de Acción
Proteger de corrosión cáustica en proceso de lavado
Rayado del desgaste físico generado en varias de las líneas de producción.
Aplicar aditivo a las soluciones en máquinas lavadoras de botellas “antiscuffing”.
Instalarr sistemas de aplicación de películas protectoras que renuevan recubrimientos originales del vidrio y aumenta lubricidad que disminuye abrasión sufrida por la botella en el transporte “Coating”.
RESULTADOS
Vida útil de una botella desde el punto de vista caustico se duplicó retornando 20 veces a 40.
Disminuyeron explosiones de botellas en un 20%
Beneficio adicional, reducción del consumo de vidrio y emisiones asociadas a la producción y reciclaje de vidrio.
•Son distintivos otorgados por organizaciones, que garantizan el cumplimiento de criterios ambientales por parte del producto; así el consumidor puede reconocer en un producto ecoetiquetado, el cumplimiento de especificaciones ambientales exigidas por el organismo otorgador.
CONCEPTO
•Se concentra en garantizar calidad ambiental de determinadas propiedades o características de productos.
• El distintivo otorga información buena y fiable a consumidores y usuarios.
•Promueve diseño, producción, comercialización, uso y consumo de productos y servicios que favorezcan la minimización de residuos o la recuperación y reutilización de subproductos, materias y sustancias que contienen.
• El uso del Distintivo está restringido a productos y servicios que han sido sometidos voluntariamente por los productores, comercializadores y titulares al sistema de verificación establecido.
FUNCIÓN
PRIMER FILTRO:
La determinación de ¿qué herramienta debe utilizar? está relacionada con el tipo de información requerida. De acuerdo al tipo de información se divide en 3 grupos generales:
ECONÓMICA SOCIAL TÉCNICA/
AMBIENTAL
Impactos ambientales al interior de organización. Cantidad de emisiones, materia prima.
Efectos de impactos al entorno.
Costos/ganancias ambientales: -Interior de empresa (Muestra ineficiencia/eficiencia)
- Cambios en entorno de empresa, como medidas legislativas y amenaza y oportunidades de mercado
-Efectos al interior de la empresa con relación a salud ocupacional.
-Efectos sobre comunidades
SEGUNDO FILTRO:
Orientado hacia el alcance de información y sus niveles de profundidad. Con relación a la gestión ambiental en una empresa, se distingue entre la información cuantitativa y cualitativa dividiéndose en tres categorías:
INTEGRACIÓN INVESTIGACIÓN ORIENTACIÓN
El objetivo de un proyecto ambiental es identificar oportunidades de mejora y evaluar el valor agregado de realizar un estudio a profundidad .
El objetivo es identificar, evaluar y probar la factibilidad de implementar oportunidades de mejora ambiental y contribuir al buen desempeño en un futuro.
El objeto es investigar, evaluar y verificar factibilidad de implementar oportunidades de mejora ambiental, con base en una evaluación detallada de productos y áreas de producción.
TERCER FILTRO:
Enfocado a temas de análisis, la pregunta clave es ¿Qué tema de investigación se relaciona con la información requerida?, se distinguen tres categorías
OPERACIONAL ENTORNO GERENCIAL
Tema de análisis ”la empresa como un todo“ y se requiere de información general.
Se distingue entre herramientas de análisis de procesos y de productos
Información requerida está enfocada hacia normas y mercadeo
SELECCIÓN DE LA HERRAMIENTA
TIPO DE INFORMACIÓN
Ambiental / técnica Económica Social
ALCANCE DE LA INFORMACIÓN
Cualitativa Cuantitativa
Orientación Investigación Integración
TEMA DE ANÁLISIS
Gerencial Operacional
Entorno Proceso Producto
Deben estar enfocadas a la prevención de la contaminación, reducción o minimización desde su origen, y disminución de la generación de residuos con el uso de la menor cantidad de insumos, recursos o materiales.
En lo posible deben aplicarse gradualmente iniciando con medidas de bajo costo y alto potencial de ahorro.
Aprovechamiento energético en otros procesos
MINIMIZACIÓN DE LA
GENERACIÓN
Evitar o reducir
Reuso
Reciclaje en la misma
instalación o en otras
Reuso como materia prima en el proceso que le dio origen
Aprovechamiento material en otros procesos
BUENAS PRACTICAS
Medidas orientadas a prevenir perdidas de insumos o recursos, minimizar residuos ahorrar agua y energía
SUSTITUCIÓN DE MP
Acciones tendientes a minimizar los residuos reduciendo o eliminando los materiales peligrosos que entran al proceso de producción
CAMBIO EN EL PROCESO
Modificar condiciones de proceso, minimizando consumo de recursos y generación de residuos y emisiones sin disminuir la calidad del producto
OPTIMIZACIÓN PRODUCTOS /
EMPAQUE
Reducir consumo de materiales para generar menos desechos
MEJORAS TECNOLÓGICAS
Modificación del proceso y de equipos para reducir residuos prioritariamente en el ciclo de producción
•cambios en los procesos de producción
•cambios en los equipos
• tuberías de conducción
•automatización
REUTILIZACIÓN / REUSO
Proceso de minimización de generación de residuos consistente en recuperar productos utilizados que de otra manera se convertirán en productos de desecho
•Reintroducir el material dentro de las línea de flujo a la que pertenece
•Reutilizar el material dentro del mismo proceso productivo pero no dentro de la misma línea de flujo
•Utilizar el material no dentro de la misma actividad industrial sino en otro proceso
CONCEPTO EJEMPLOS
BUENAS PRÁCTICAS
Reducen pérdidas sistemáticas o accidentales, sin exigir mayores inversiones (sin hacer cambios en tecnología o materias primas), contribuyen a importantes ahorros económicos, y aumento de la productividad.
Revisar periódicamente uniones o juntas de maquinas para evitar fugas.
Comprar la cantidad de materiales estrictamente necesaria para cada etapa de producción.
Capacitar a operarios conforme a cada necesidad. Utilizar los productos más antiguos dentro del
almacenamiento, especialmente las sustancias químicas peligrosas.
CAMBIOS O MEJORAS TECNOLÓGICAS
Adecuación de equipos existentes y adquisición de nuevos para evitar pérdidas sistemáticas y generación de residuos.
Limpieza mecánica en lugar de limpieza con solventes y/o detergentes
Uso de automatismos para precisar formulaciones y evitar pérdidas que configuren la presencia de RESPEL.
CAMBIO DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS
Reemplazar materias primas o insumos (que contienen sustancias peligrosas), por otras ambientalmente amigables.
Cambiar el uso de tintas de base disolvente por base acuosa.
Eliminar el uso de catalizadores tóxicos. Evitar el uso de filtros desechables en operaciones de
limpieza y filtración.
CONCEPTO EJEMPLOS
OPTIMIZACIÓN PRODUCTOS Y EMPAQUES
Productos con menores contenidos de sustancias peligrosas y empaques ambientalmente amigables que garanticen la perduración de los productos.
Desarrollar productos que requieran menos materias primas de carácter peligroso.
Desarrollar productos de mayor calidad y durabilidad.
Reducir volumen de los empaques. Utilizar menores cantidades de tintas de
impresión en los empaques.
REUTILIZACIÓN
Utilización de los RESPEL
Reutilizar Solventes. Reutilizar enjuagues. Segregar y reutilizar disolventes para la
limpieza.
REGENERACIÓN
Conjunto de operaciones que permiten devolverle completa o parcialmente a los residuos, las características iníciales antes de ser desechados.
Regeneración de residuos líquidos de enjuague de una fase a través de tratamientos físicos o químicos para ser utilizados en enjuagues de otras fases.
RECUPERACIÓN DE RESIDUOS
Acondicionamiento de los RESPEL a través de pretratamientos para incorporarlos nuevamente a los procesos y procedimientos.
Usar sistema de recuperación con vapor para disolventes.
Recuperar baños desengrasantes alcalinos mediante un sistema de ultrafiltración.
PROBLEMA ALTERNATIVA ESTRATEGIA IMPLICACIÓN
COSTO TÉCNICA ECONÓMICA AMBIENTAL
DIVISIÓN FARMA Y QUÍMICA
Productos y reactivos
caducos o en mal estado
ACTUALIZACIÓN PERMANENTE DE
INVENTARIOS
BUENA PRACTICAS
Disponibilidad de espacio
Ahorro en nuevas
adquisiciones
Cumplimiento de metas
ambientales
DIVISIÓN DE PRODUCCIÓN
Residuos de lavado de maquinas
ADQUIRIR HIDROLAVADORA
CAMBIO TECNOLÓGICO
Mayor presión y uso de menor
volumen de agua
Ahorro tarifa de agua
Menor generación de
residuos
Residuos por productos de
rechazo y terminados
ROTULAR PESAR
IDENTIFICAR
BUENAS PRACTICAS
Segregación de residuos
Minimización de costos por compatibilidad para tratamientos
Cumplimiento de norma
Colectores de polvo
VERIFICAR ESTADO DE LA
MANGA
BUENAS PRACTICAS
Estabilización de picos
Ahorro por consumo energético
Disminución de emisiones
furtivas
Preparar el diagrama de flujo
del proceso.
Hacer un balance de masa y energía.
Asignar costos para las corrientes
residuales.
Revisar el proceso e identificar las causas de los
hechos.
INICIO
Designar un equipo. Listar las etapas del
proceso.
Identificar las operaciones generadoras de residuos/emisiones.
SELECCIONAR SOLUCIONES DE PML
Evaluar viabilidad técnica.
Evaluar viabilidad
económica.
Evaluar los aspectos
ambientales.
Seleccionar soluciones para implementación.
GENERACIÓN DE OPORTUNIDADES DE PML
Generar opciones de minimización Seleccionar opciones viables.
MANTENIMIENTO DE PROCESO DE PML
Mantener soluciones de minimización.
Identificar nuevos procesos para reducción.
IMPLEMENTACIÓN DE LAS SOLUCIONES DE PML
Preparar la implementación.
Implementar soluciones de minimización
Monitorear y evaluar resultados.
DEFINE FUENTES: Cantidades y tipo de residuos que se generan.
COMPARA: información sobre operaciones unitarias, materias primas, consumo de agua y residuos.
RESALTA: ineficiencia del proceso y áreas donde la administración es eficiente.
AYUDA: a establecer metas para reducción.
PERMITE: desarrollo de estrategias rentables de administración de residuos.
ELEVA: interés entre fuerza de trabajo respecto a beneficios de reducción.
INCREMENTA: conocimiento sobre el proceso.
CONTRIBUYE: a mejorar eficiencia del proceso.
BIBLIOGRAFIA
VAN HOOF, BART. Producción Más Limpia, Paradigma de Gestión Ambiental . Universidad de los Andes, facultad de ing. Industrial. 2008
CORTINAS DE NAVA, CRISTINA. Introducción a la PML. Universidad Autónoma de México, Programa Universitario del Medio Ambiente. 2005
CNPMLTA. Producción Más Limpia en Colombia. Conceptos sobre motivaciones y obstáculos para su implementación. 2007
UNEP. Medidas Prácticas de PML que benefician el Medio Ambiente y los Negocios. Paquete de Acción Medioambiental.
ACERCAR, CINSET. Oportunidades de Producción Más Limpia en los Sectores Económicos de PYMES. Guías para Empresarios. 2003
CÁMARA DE COMERCIO DE BOGOTÁ. CAE. Manual de Producción Más Limpia para el Sector Salud 2006.
Ingeniera Sanitaria U. del Valle
Msc. Saneamiento y Desarrollo Ambiental - U. Javeriana.
Especialización Gestión de Residuos Industriales y Peligrosos CEPIS, CETESB.
Diplomado de Producción Más Limpia U. de Los Andes
Teléfonos: 3 15 16 42 - 315 7961972