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PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARA LA
CONTRATACIÓN DEL PROYECTO Y OBRA DEL
EDIFICIO DE INVESTIGACIONES MÉDICAS (CIMUS) DE
LA UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE COMPOSTELA
(USC)
El presente pliego de prescripciones técnicas regirá la contratación del proyecto y la obra de
construcción del nuevo edificio destinado a Centro de Investigaciones Médicas de la
Universidad de Santiago de Compostela (CIMUS)
En el primer anexo se estipulan las condiciones formales que deberá contener la
documentación del proyecto de ejecución a presentar por el adjudicatario de la obra.
En el segundo se detallan las características específicas a cumplir en todas las instalaciones
que deberán proyectarse para el nuevo edificio
En el tercero se establecen las características específicas para las instalaciones de
comunicaciones en los edificios de la USC
En el cuarto se especifica el programa de necesidades del edificio
El quinto contiene los planos de ordenación volumétrica y topográfico de la parcela
Se adjunta el estudio geotécnico previo realizado por la empresa GEONOR el cual será
complementado por la empresa adjudicataria cuando ésta defina el proyecto a fin de que se
ajuste a lo establecido en el CT SE-C.
Santiago de Compostela, 16 de julio de 2007 El rector
Por delegación (Resolución rectoral de 7 de julio de 2006, DOG de 8 de agosto) El vicerrector de Economía y Financiación
Miguel A. Vázquez Taín
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ANEXO I.- CONTENIDO DEL PROYECTO DE EJECUCIÓN
Una vez adjudicado el concurso la empresa seleccionada deberá desarrollar el proyecto de
ejecución, de acuerdo con las siguientes directrices:
- Los textos escritos que integran el trabajo que se concreta se presentarán en formato
UNE tipo A-4.
- Los planos se dibujarán en formato máximo tipo A-1 a las escalas convenientes.
- Las copias de textos escritos se realizarán por sistema heliográfico u otro de mejor
calidad.
- Las copias reducidas de planos se obtendrán mediante sistema offset u otro que
proporcione una calidad similar.
En la presentación del trabajo se entregarán:
- Seis copias del proyecto con formato A-1 para los planos, completos, encuadernados,
numerados en cubierta y en todas las páginas, todos ellos firmados por el técnico
responsable, que lo será además de la exactitud de las transcripciones que en ellos se
expresan.
- Una copia en soporte magnético.
Los títulos e inscripciones que deban constar en las tapas de los tomos que forman el
proyecto o en su envoltura serán determinados por la Oficina de Arquitectura y Urbanismo de
la USC.
Todos los trabajos de producción (mecanografía, delineación, reproducción, ordenación
y similares), serán a cargo del licitador.
El adjudicatario deberá adjuntar el proyecto de ejecución, con la documentación técnica
necesaria de acuerdo con lo estipulado en los artículos 124 y 125 del Texto refundido de la
Ley de Contratos de las Administraciones Públicas aprobado por el Real Decreto 2/2000, de
16 de junio y en los artículos 124 a 134 del Reglamento General de la Ley de Contratos de las
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Administraciones Públicas, aprobado por el Real Decreto 1098/2001, de 12 de octubre, el
Código Técnico de la Edificación y aquellas normativas no derogadas por este último. El
citado proyecto vendrá firmado por técnico competente y constará, como mínimo, de:
A) MEMORIA DESCRIPTIVA Y JUSTIFICATIVA:
a) Se describirá la organización y sistema de construcción a emplear justificando el
cumplimiento de las exigencias mínimas
b) Se incluirá, exposición detallada del cumplimento de las disposiciones
preceptivas aplicables al sistema constructivo elegido y los elementos que lo componen, de
acuerdo con el Código Técnico de la Edificación y aquellas normativas no derogadas por este
último
c) Se presentará como anexo, la documentación necesaria para describir y
justificar el cálculo de la estructura de la solución elegida. Se deberá hacer mención a la
normativa aplicable, a las hipótesis de cálculo, acciones consideradas, comprobaciones
generales de la estabilidad y resistencia de los elementos de dicha estructura. Este anexo
deberá ser presentado en forma clara y detallada, a fin de que pueda ser realizada la completa
revisión del mismo.
El equipo técnico responsable del proyecto de ejecución podrá incluir, en este apartado,
los criterios que justifiquen, en su caso, el no cumplimiento de alguno de los aspectos
contemplados en la normativa preceptiva vigente, y detallará las normas y reglamentos que
sean de aplicación entre las recomendaciones nacionales o extranjeras, que le sirven, en su
caso, de complemento.
Deberán mencionarse las características de los materiales a emplear y justificar los
coeficientes de seguridad adoptados en función de los niveles de control exigidos.
d) Se aportará además un anexo del cálculo de las instalaciones con todo detalle y
diferenciando las instalaciones de electricidad, fontanería, saneamiento y climatización, así
como, en su caso, las de instalación de gas, protección contra incendios, renovación de aire,
etc., de acuerdo con la normativa vigente y siguiendo las pautas que se adjuntan en este
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mismo pliego en el apartado específico de las condiciones que deberá cumplir el nuevo
edificio de investigación.
e) Se presentará anexo de cumplimento del Código Técnico de Edificación que
contendrá todos aquellos documentos básicos que especifica
Por otra parte, se justificará el cumplimiento de cualquier otra normativa que se deba
de tener en cuenta en la elaboración del proyecto, de acuerdo con las especificaciones que se
citan en el apartado específico de instalaciones.
Se desarrollarán los cálculos y las explicaciones necesarias que aseguren el
cumplimiento de la normativa anteriormente citada.
f) Plan de control: el proyecto contendrá el plan de control de calidad de la obra
de acuerdo con el Código Técnico de la Edificación y aquellas normativas no derogadas por
este último.
El plan de Control de Calidad estará valorado, indicándose el coste de cada uno de los
ensayos o pruebas previstas y será incluido como un capítulo más dentro del presupuesto.
Estudio de Seguridad y Salud
El proyectista adjudicatario, presentará junto con el proyecto de ejecución el estudio de
seguridad y salud, según lo establecido en el Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre por el
que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción, en
vigor a partir del 25 de diciembre de 1997
B) PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS SINGULARIZADAS:
Estará constituido por:
a) Especificaciones de carácter general.
b) Especificaciones sobre instalaciones.
Y para cada unidad de obra que aparezca en el presupuesto:
c) Especificaciones sobre el material.
d) Especificaciones sobre su ejecución.
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e) Criterios de medición y valoración.
En ningún caso se aprobarán proyectos con pliegos de prescripciones técnicas
genéricos.
C) DOCUMENTACIÓN GRÁFICA:
Los planos deben recoger las obras a realizar de cualquier tipo, teniendo en cuenta
cuantos aspectos se precisen para una definición clara y completa de las obras. A tal fin en los
planos se deberá incluir toda la información que se considere necesaria para que la obra se
desarrolle sin obstáculos, aportando cuantos planos de detalle se consideren precisos, para una
mejor definición de la obra.
El proyecto deberá comprender los siguientes planos:
a) Planos de arquitectura y de detalle.
Se aportarán aquellos planos que se consideren necesarios para una perfecta
definición de las obras. En todo caso, deberán quedar inequívocamente definidos los aspectos
siguientes:
a.1) Detalle tipo de carpintería exterior en relación con el cerramiento a escala
1/1 e 1/10. Detalle tipo de la unión del cerramiento con el forjado; tanto inferior
como superior, donde quedará reflejado el sistema adoptado por el proyectista
para expulsar las posibles humedades de la cámara, sin que afecten al interior; a
escala 1/10 y 1/20. Detalle tipo de todos los puntos conflictivos de la cubierta.
a.2) Situación de los tabiques y cerramientos con indicación de sus anchos y
dimensiones exteriores, de modo que permitan su replanteo. Este plano deberá
acompañarse de la correspondiente leyenda, acerca de la constitución de
tabiques y cerramientos, con sus revestimientos y acabados superficiales.
a.3) Situación relativa de los elementos de distribución interior en relación
con los elementos de la estructura, especificando los detalles necesarios para
resolver los encuentros entre ambas categorías de elementos.
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a. 4) Detalles de carpintería interior y exterior y de su conexión con los
tabiques, indicando el tipo de vidrio empleado a escala 1/1 e 1/10.
a. 5) Detalles de formación de solados y rodapiés y de revestimientos de techos
con indicación de los espesores de las distintas capas que la integran.
a. 6) Detalles sobre formación de cubierta y específicamente, del tipo de
impermeabilización, indicando el número y tipo de capas que la componen.
a.7) Detalles de constitución de la escalera, especialmente, en lo relativo a la
totalidad de su desarrollo vertical, con aclaración específica de la forma en la
que se resuelven los encuentros entre zancas y rellanos.
Como norma general, en los planos de arquitectura deberán quedar reseñados los pilares
y pantallas con la designación adoptada en los planos de estructura y con indicación de las
caras que los mismos conservan. Así mismo, deberán quedar reseñados aquellos elementos de
las instalaciones que, por presentar interferencias con la distribución interior, deben ser
reflejados, tales como chimeneas de ventilación o de humos, bajantes, etc.
b) Planos de estructura.
Serán aquellos que definan la totalidad de los elementos estructurales, es decir,
cimentación, pilares, vigas, forjados y arriostramientos.
b.1) Estructuras de hormigón.
Todos los elementos de la estructura deberán quedar claramente identificados
en todas aquellas plantas que se precise para la completa definición de su
posición en la estructura. En particular deberá figurar un plano de replanteo de
los pilares da estructura con indicación de las caras que conservan en los
cambios de sección correspondientes a las diferentes alturas de piso.
Los planos deberán estar acotados de forma que sobre ellos no sea necesario
realizar medidas a escala.
En los casos de elementos superficiales en los que los procesos de
hormigonado condicionan la disposición de la capa superior de armadura,
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deberá preverse la armadura complementaria precisa para su correcta
colocación, y el mantenimiento de la misma durante el proceso de hormigonado.
Todos los nudos de la estructura, en los que la densidad de armadura lo
justifique, se detallarán indicando la posición relativa de las barras para un
correcto hormigonado y resolución técnicamente correcta de estos puntos.
En todos los planos que reflejen las plantas de estructura, se indicarán las
acciones consideradas en el cálculo y específicamente la sobrecarga de uso en
las diferentes zonas. A estos efectos se resalta que toda la estructura del
edificio deberá ser calculada para una sobrecarga de uso de 500 Kg/m2. Se
acompañarán notas específicas en los planos para una mejor definición de los
elementos reflejados en los mismos, y alusiones a las contraflechas que se prevé
dotar a los encofrados y a la previsión de juntas de hormigonado durante el
proceso de ejecución. En particular en los planos de estructura quedarán
previstos todos los pasos y huecos que deban dejarse para los conductos de
instalaciones y otros tipos.
En cada plano deberá figurar un cuadro en el que queden reflejadas las
características resistentes de los materiales empleados y los coeficientes de
minoración de las características de los materiales y de mayoración de acciones
en función de los niveles de control e inspección adoptados. Este cuadro tendrá
una localización preferente en la zona inferior derecha del plano sin interferir
con el sello o cajetín.
b.2) Estructuras metálicas.
Son de aplicación los criterios expuestos en el apartado precedente en lo que
se refiere a la localización de los elementos de la estructura en las plantas
generales y con relación a la necesidad de que se redacte un plano de replanteo.
Se redactarán tantos planos de detalle como sea preciso para que queden
definidas la totalidad de las uniones, tanto las de simple acoplamiento como las
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de fuerza. En los planos generales se acompañarán referencias concretas a los
planos de detalle que los complementan.
Todas las uniones deberán estar especificadas.
En particular los detalles deberán recoger cuantos aspectos se prevean para
una correcta realización de los procesos de montaje, así como la correcta
fijación a la estructura de cerramientos y elementos de revestimiento.
En los planos que reflejen plantas de estructura se acompañarán las notas que
se consideren oportunas para una mejor definición de los elementos y alusiones
concretas al proceso de montaje y contraflechas que se prevé dotar á estructura.
Se señala la necesidad de que en los planos de estructura queden
previstos los pasos y huecos que deben dejarse en los forjados para paso de
conductos de instalaciones y otros tipos.
En cada plano deberá figurar un cuadro con la calidad del acero
empleado, el tipo de electrodo recomendable para ejecución de las uniones y los
coeficientes de minoración de las características de los materiales y de
mayoración de acciones en función de los niveles de control previstos. Este
cuadro tendrá una localización preferente en la zona inferior derecha del plano
sin interferir con el sello o cajetín.
c) Planos de instalaciones.
Los planos de electricidad, fontanería y climatización, estarán compuestos por los
esquemas de principio de las respectivas instalaciones completados por los planos de planta
precisos donde quede claramente establecida la posición de las máquinas, equipos, aparatos,
mecanismos y sistemas de conexión entre ellos, etc.
En particular quedarán detalladas las bancadas de máquinas que sea preciso disponer
y su conexión con la estructura.
Así mismo, deberán figurar unos esquemas de comunicación vertical de las
instalaciones, con indicación de su posición relativa frente a los elementos de la estructura o
frente a los elementos de distribución interior.
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La totalidad de los elementos deberán quedar definidos mediante un código que
exprese claramente las características de las máquinas y las características de las
conducciones con su aislamiento o protección, así como de los aparatos y mecanismos.
En cada plano deberá figurar un cuadro especificando las características más
sobresalientes de la correspondiente instalación y sus conductos. Este cuadro tendrá una
localización preferente en la zona inferior derecha del plano, sin interferir con el sello o
cajetín.
Se dará cumplimiento a todas las especificaciones indicadas en el anexo
correspondiente a las instalaciones del nuevo edificio.
d) Planos generales y de urbanización.
Se acompañarán los planos generales y de detalle necesarios para definir la
construcción de viales, drenaje, formación de bordillos, pistas polideportivas, cerramiento de
la parcela y demás elementos de urbanización y jardinería, con los detalles precisos para
poder medir y valorar los distintos elementos que componen estas instalaciones
complementarias.
D) MEDICIONES Y PRESUPUESTOS:
Las mediciones y el presupuesto deberán redactarse en documentos independientes: uno para
los dos plantas de aparcamiento y otro para el resto del edificio y urbanización.
Se acompañarán los documentos de mediciones y presupuestos de acuerdo con las normas que
a continuación se exponen:
a) Mediciones.
Las mediciones se realizarán teniendo en cuenta exclusivamente los planos del proyecto
de ejecución propuesto y mediante la utilización de las medidas acotadas en los mismos.
Cada unidad de obra estará compuesta por los apartados que se consideren precisos para
definir las partes que lo integran.
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En general se recomienda que se utilice una referencia al plano al que corresponde la
medición de la unidad e incluso dentro de cada plano una anotación específica del elemento
medido.
Las mediciones estarán expuestas de forma ordenada y clara de modo que pueda
identificarse en cualquier caso el elemento medido en los planos.
Las mediciones se establecerán por capítulos constituidos por unidades homogéneas y
de acuerdo con un orden lógico, según el proceso de ejecución.
Las unidades a utilizar en la realización de las mediciones serán, principalmente:
- Longitud……………… .m
- Volumen…………… m3
- Superficie……………… m2
- Pesos ........................... kgs
- Unidad. ( ud) en casos especiales)
b) Cuadros de precios.
b.1) Un cuadro de precios nº 1, en el que figure el coste de ejecución material de
cada unidad de obra. A cada unidad se le asignará un número de orden de acuerdo
con lo apuntado en las mediciones.
En este cuadro de precios deberán incluirse los siguientes aspectos:
- Precio en número asignado a la unidad de euros.
- Descripción detallada de la unidad de acuerdo con la definición adoptada
en el pliego y en mediciones.
- Precio en letra asignado a la unidad.
- Número de orden de la unidad.
El documento al que se alude deberá incluir las partidas alzadas.
b.2) Un cuadro de precios nº 2, que comprenderá un desglose de, por lo menos:
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- Mano de obra
- Materiales
- Medios auxiliares
En el epígrafe "materiales", se incluirán aquellos que conformen
básicamente la unidad, determinando una definición relativa de su calidad.
En este cuadro, no solamente se establecerán los precios que el proyectista
considere necesarios para desarrollar el proyecto, sino que se añadirán aquellos
otros que se considere que pudiesen derivarse de una hipotética necesidad de
establecer precios contradictorios y, en todo caso, unas directrices
suficientemente específicas para elaborar aquellas que no sea posible prever en
el momento de la redacción del proyecto.
b.3) A fin de homogeneizar los cuadros de precios se recomienda, en la medida
que sea posible, utilizar la base de datos del Instituto Tecnológico de Galicia.
c) Presupuesto parcial.
En el presupuesto habrán de incluirse como mínimo los capítulos y precios
establecidos en la memoria constructiva del proyecto, y en ese mismo orden,
adjuntando la medición y la valoración correspondiente a las distintas unidades de
obra; siendo la empresa adjudicataria responsable de los mismos.
Este documento será confeccionado aplicando a los capítulos de mediciones los
precios que figuran en el cuadro de precios nº 1. El orden de presentación será el
mismo empleado en las mediciones y deberá incluir:
- Precio unitario de ejecución material de cada unidad de obra en euros.
- Medición total de cada unidad correspondiente a un precio.
- Precio de ejecución material de la totalidad de la unidad en euros.
- Número de orden de la unidad.
- Definición de la unidad.
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Cada capítulo será totalizado, incluyéndose al final del mismo la suma
correspondiente, precedida de las palabras "Total capítulo..."
d) Presupuesto general.
d.1) Presupuesto de ejecución material
El presupuesto general será presentado exponiendo el resumen de cada
capítulo del presupuesto parcial de forma ordenada y totalizándolo para constituir el
presupuesto de ejecución material.
d.2) Presupuesto de contrata
El presupuesto de ejecución de contrata se obtendrá incrementando al de
ejecución material los siguientes conceptos:
1º) El 17 por 100 en concepto de gastos generales y financieros, cargas
fiscales (IVA excluido) y tasas de la Administración legalmente
establecidas.
2º) El 6 por 100 en concepto de beneficio industrial del contratista.
3º) El Impuesto sobre el Valor Añadido.
A continuación se expresará en letra el presupuesto de contrata.
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ANEXO II.- CONDICIONES TÉCNICAS DE LAS INSTALACIONES
DEL EDIFICIO DE INVESTIGACIONES MÉDICAS (CIMUS)
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ÍNDICE.
3 saneamiento. _________________________________________________________ 22
3.1 Saneamiento enterrado. __________________________________________________ 22
3.1.1 Diseño._____________________________________________________________________ 22
3.1.2 Dimensionamiento. ___________________________________________________________ 22
3.1.3 Sistemas de bombeo. __________________________________________________________ 22
3.1.4 Materiales. __________________________________________________________________ 23
3.1.4.1 Tuberías._______________________________________________________________ 23
3.1.4.2 Arquetas. ______________________________________________________________ 23
3.1.4.3 Tapas de Arquetas._______________________________________________________ 23
3.1.4.4 Rejillas y sumideros. _____________________________________________________ 23
3.2 Saneamiento colgado. ____________________________________________________ 23
3.2.1 Sistema. ____________________________________________________________________ 23
3.2.2 Diseño._____________________________________________________________________ 23
3.2.3 Protección contraincendios._____________________________________________________ 23
3.2.4 Dimensionamiento. ___________________________________________________________ 24
3.2.5 Materiales. __________________________________________________________________ 24
3.2.5.1 Tuberías._______________________________________________________________ 24
3.2.5.2 Rejillas y sumideros. _____________________________________________________ 24
3.3 Pequeña evacuación._____________________________________________________ 24
3.3.1 Sistema. ____________________________________________________________________ 24
3.3.2 Diseño._____________________________________________________________________ 24
3.3.3 Protección contraincendios._____________________________________________________ 24
3.3.4 Dimensionamiento. ___________________________________________________________ 25
3.3.5 Materiales. __________________________________________________________________ 25
3.3.5.1 Tuberías._______________________________________________________________ 25
3.3.5.2 Rejillas y sumideros. _____________________________________________________ 25
3.4 Documentación de Proyecto_______________________________________________ 25
3.4.1 Memoria y cálculos justificativos ________________________________________________ 25
3.4.2 Planos _____________________________________________________________________ 25
3.4.3 Pliego de Condiciones _________________________________________________________ 25
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3.4.4 Precios, Mediciones y Presupuesto _______________________________________________ 26
4 Fontanería y tratamiento de agua. ________________________________________ 27
4.1 Acometida._____________________________________________________________ 27
4.1.1 Materiales. __________________________________________________________________ 27
4.2 Aljibe._________________________________________________________________ 27
4.2.1 Dimensiones. ________________________________________________________________ 27
4.2.2 Diseño._____________________________________________________________________ 27
4.2.3 Materiales. __________________________________________________________________ 27
4.3 Grupos de presión. ______________________________________________________ 28
4.3.1 Número de bombas.___________________________________________________________ 28
4.3.2 Control de presión. ___________________________________________________________ 28
4.3.3 Materiales. __________________________________________________________________ 28
4.3.4 Accesorios. _________________________________________________________________ 28
4.4 Sistema de tuberías. _____________________________________________________ 28
4.4.1 Diseño._____________________________________________________________________ 28
4.4.2 Dimensionamiento. ___________________________________________________________ 28
4.4.3 Materiales. __________________________________________________________________ 29
4.4.3.1 Tuberías._______________________________________________________________ 29
4.4.3.2 Aislamiento. ____________________________________________________________ 29
4.4.3.3 Valvulería. _____________________________________________________________ 29
4.5 Aparatos sanitarios. _____________________________________________________ 29
4.5.1 Elección aparatos. ____________________________________________________________ 29
4.5.2 Materiales. __________________________________________________________________ 30
4.5.3 Grifería. ____________________________________________________________________ 30
4.5.3.1 Urinarios. ______________________________________________________________ 30
4.5.3.2 Lavabos._______________________________________________________________ 30
4.5.3.3 Duchas.________________________________________________________________ 30
4.5.3.4 Inodoros. ______________________________________________________________ 30
4.5.3.5 Vertederos._____________________________________________________________ 30
4.6 Agua caliente sanitaria. __________________________________________________ 30
4.6.1 Diseño._____________________________________________________________________ 30
4.6.2 Materiales. __________________________________________________________________ 31
4.7 Documentación de Proyecto_______________________________________________ 31
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4.7.1 Memoria y cálculos justificativos ________________________________________________ 31
4.7.2 Planos _____________________________________________________________________ 31
4.7.3 Pliego de Condiciones _________________________________________________________ 32
4.7.4 Precios, Mediciones y Presupuesto _______________________________________________ 32
5 Riego. _______________________________________________________________ 33
5.1 Grupo de presión _______________________________________________________ 33
5.2 Dotación_______________________________________________________________ 33
5.3 Documentación de Proyecto_______________________________________________ 33
5.3.1 Memoria y cálculos justificativos ________________________________________________ 33
5.3.2 Planos _____________________________________________________________________ 33
5.3.3 Pliego de Condiciones _________________________________________________________ 33
5.3.4 Precios, Mediciones y Presupuesto _______________________________________________ 34
6 Electricidad __________________________________________________________ 35
6.1 Media tensión __________________________________________________________ 35
6.1.1 Generalidades. _______________________________________________________________ 35
6.1.2 Celdas _____________________________________________________________________ 35
6.1.2.1 Local _________________________________________________________________ 35
6.1.2.2 Composición ___________________________________________________________ 35
6.1.2.3 Material _______________________________________________________________ 35
6.1.2.4 Diseño ________________________________________________________________ 35
6.1.3 Transformadores _____________________________________________________________ 35
6.1.3.1 Local _________________________________________________________________ 35
6.1.3.2 Número _______________________________________________________________ 36
6.1.3.3 Tipo __________________________________________________________________ 36
6.1.4 Protecciones_________________________________________________________________ 36
6.1.5 Batería de condensadores ______________________________________________________ 36
6.2 Grupo electrógeno_______________________________________________________ 36
6.2.1 Tipo _______________________________________________________________________ 36
6.2.2 Local ______________________________________________________________________ 36
6.2.3 Dimensionamiento____________________________________________________________ 37
6.3 Sistema de alimentación ininterrumpida ____________________________________ 37
6.3.1 Topología de la red ___________________________________________________________ 37
6.3.2 Locales de instalación de los SAI ________________________________________________ 37
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6.3.3 Número y tipo de unidades _____________________________________________________ 37
6.4 Batería de condensadores_________________________________________________ 37
6.5 Cuadros de Baja tensión__________________________________________________ 38
6.5.1 Cuadro general_______________________________________________________________ 38
6.5.1.1 Aparamenta ____________________________________________________________ 38
6.5.1.2 Local _________________________________________________________________ 38
6.5.1.3 Composición ___________________________________________________________ 38
6.5.2 Cuadros secundarios __________________________________________________________ 38
6.5.2.1 Aparamenta ____________________________________________________________ 38
6.5.2.2 Composición ___________________________________________________________ 38
6.5.2.3 Ubicación ______________________________________________________________ 39
6.6 Cableado ______________________________________________________________ 39
6.6.1 Cables _____________________________________________________________________ 39
6.6.1.1 Nivel de aislamiento______________________________________________________ 39
6.6.1.2 Material _______________________________________________________________ 39
6.6.2 Tubos y bandejas _____________________________________________________________ 39
6.7 Iluminación ____________________________________________________________ 40
6.7.1 Luminarias__________________________________________________________________ 40
6.7.2 Sistemas de regulación y control _________________________________________________ 40
6.7.3 Iluminación de emergencia _____________________________________________________ 40
6.7.4 Circuitos ___________________________________________________________________ 40
6.8 Tomas de corriente ______________________________________________________ 41
6.8.1 Tipología ___________________________________________________________________ 41
6.8.2 Dotación general _____________________________________________________________ 41
6.8.3 Circuitos ___________________________________________________________________ 41
6.9 Sistemas de toma de tierra ________________________________________________ 42
6.10 Pararrayos_____________________________________________________________ 42
6.11 Documentación de Proyecto_______________________________________________ 43
6.11.1 Memoria y cálculos justificativos ______________________________________________ 43
6.11.2 Planos ___________________________________________________________________ 43
6.11.3 Pliego de Condiciones ______________________________________________________ 44
6.11.4 Precios, Mediciones y Presupuesto_____________________________________________ 44
7 Climatización _________________________________________________________ 45
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7.1 Cargas térmicas_________________________________________________________ 45
7.2 Zonificación____________________________________________________________ 45
7.3 Ventilación_____________________________________________________________ 46
7.4 Filtración de aire________________________________________________________ 46
7.5 Niveles de ruido_________________________________________________________ 46
7.6 Conductos y difusión de aire ______________________________________________ 46
7.6.1 Paneles solares para agua caliente _____________________________________________ 47
7.7 Sistemas de tuberías _____________________________________________________ 47
7.7.1 Válvulas de equilibrado _____________________________________________________ 47
7.7.2 Circuitos _________________________________________________________________ 47
7.7.3 Bombas __________________________________________________________________ 48
7.8 Documentación de Proyecto_______________________________________________ 48
7.8.1 Memoria y cálculos justificativos ________________________________________________ 48
7.8.2 Planos _____________________________________________________________________ 50
7.8.3 Pliego de Condiciones _________________________________________________________ 50
7.8.4 Precios, Mediciones y Presupuesto _______________________________________________ 50
8 Protección Contraincendios _____________________________________________ 51
8.1.1 Sectorización ________________________________________________________________ 51
8.1.2 Extintores___________________________________________________________________ 51
8.1.3 Detección de incendios ________________________________________________________ 51
8.1.4 Bocas de incendio equipadas____________________________________________________ 52
8.1.5 Agentes extintores gaseosos ____________________________________________________ 52
8.1.6 Columna seca________________________________________________________________ 52
8.1.7 Compuertas cortafuegos de la instalación de climatización ____________________________ 52
8.1.8 Puertas cortafuegos ___________________________________________________________ 52
8.2 Documentación de Proyecto_______________________________________________ 53
8.2.1 Memoria y cálculos justificativos ________________________________________________ 53
8.2.2 Planos _____________________________________________________________________ 53
8.2.3 Pliego de Condiciones _________________________________________________________ 53
8.2.4 Precios, Mediciones y Presupuesto _______________________________________________ 53
9 Anti-intrusión y Control de accesos _______________________________________ 54
9.1 Anti-intrusión __________________________________________________________ 54
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9.2 Control de accesos_______________________________________________________ 54
9.3 Documentación de Proyecto_______________________________________________ 54
9.3.1 Memoria y cálculos justificativos ________________________________________________ 54
9.3.2 Planos _____________________________________________________________________ 55
9.3.3 Pliego de Condiciones _________________________________________________________ 55
9.3.4 Precios, Mediciones y Presupuesto _______________________________________________ 55
10 transporte vertical ___________________________________________________ 56
10.1 Características__________________________________________________________ 56
10.2 Documentación de Proyecto_______________________________________________ 56
10.2.1 Memoria y cálculos justificativos ______________________________________________ 56
10.2.2 Planos ___________________________________________________________________ 56
10.2.3 Pliego de Condiciones ______________________________________________________ 56
10.2.4 Precios, Mediciones y Presupuesto_____________________________________________ 56
11. gases especiales y aire comprimido______________________________________ 57
11.1 Gases especiales: ________________________________________________________ 57
11.1.1 Almacenamiento. __________________________________________________________ 57
11.1.2 Criterios de diseño. _________________________________________________________ 57
11.1.4.1 Generales ________________________________________________________________ 58
11.1.4.2 Acetileno_________________________________________________________________ 59
11.1.5 Centrales de alarma ____________________________________________________ 59
11.2. Aire comprimido: ___________________________________________________________ 59
11.2.1 Producción. _______________________________________________________________ 60
11.2.2 Criterios de diseño. _________________________________________________________ 60
12 Gestión Técnica Centralizada __________________________________________ 62
12.1 Saneamiento ___________________________________________________________ 62
12.2 Fontanería y tratamiento de agua __________________________________________ 62
12.3 Riego__________________________________________________________________ 62
12.4 Electricidad ____________________________________________________________ 62
12.4.1 Media tensión _____________________________________________________________ 62
12.4.2 Grupo electrógeno__________________________________________________________ 63
12.4.3 SAI _____________________________________________________________________ 63
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.
12.4.4 Batería de condensadores ____________________________________________________ 63
12.4.5 Cuadro general ____________________________________________________________ 63
12.4.6 Cuadros secundarios ________________________________________________________ 63
12.5 Climatización___________________________________________________________ 64
12.5.1 Locales __________________________________________________________________ 64
12.5.2 Climatizadores ____________________________________________________________ 64
12.5.3 Cajas de doble conducto _____________________________________________________ 65
12.5.4 Enfriadoras _______________________________________________________________ 65
12.5.5 Calderas _________________________________________________________________ 65
12.5.6 Circuitos de agua __________________________________________________________ 65
12.6 Contra-incendios________________________________________________________ 66
12.7 Transporte vertical ______________________________________________________ 66
12.8 Documentación de Proyecto_______________________________________________ 66
12.8.1 Memoria y cálculos justificativos ______________________________________________ 66
12.8.2 Planos ___________________________________________________________________ 67
12.8.3 Pliego de Condiciones ______________________________________________________ 67
12.8.4 Precios, Mediciones y Presupuesto_____________________________________________ 67
Página 21 de 102 .
.
1. OBJETO.
Este documento tiene por objeto establecer las condiciones técnicas de las instalaciones del
edificio de laboratorios para el edificio CIMUS en el Campus Universitario de Santiago de
Compostela (materiales, sistemas, criterios de diseño y dimensionamiento) bajo las cuales se
elaborará el proyecto de instalaciones del mismo.
2. INSTALACIONES QUE COMPRENDE EL EDIFICIO.
Las instalaciones que incluirá el edificio serán las siguientes.
- Saneamiento
- Fontanería y tratamiento de agua
- Riego
- Electricidad
- Climatización.
- Protección contra-incendios.
- Anti-intrusión y control de accesos.
- Megafonía
- Transporte vertical.
- Gases especiales
- Gestión técnica centralizada.
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.
3 SANEAMIENTO.
La instalación de saneamiento del edificio se diseñará y ejecutará de acuerdo a la exigencia
básica HS-5 correspondiente al Código Técnico de Edificación, en adelante CTE y normativa
no derogada por éste.
Además de lo dispuesto por la normativa citada, se deberá disponer de una arqueta de
muestreo para la red de laboratorios antes de la acometida a la red municipal; de la misma
manera para la red de fecales
3.1 Saneamiento enterrado.
Preferiblemente sistema colgado, con único tramo enterrado en la acometida.
Sistema.
- Sistema separativo triple: pluviales, fecales y laboratorios
3.1.1 Diseño.
- Arquetas para unión entre tubos y cambios de dirección.
- Reducir la red enterrada al mínimo imprescindible. Las bajantes se conducirán
preferentemente mediante colectores colgados.
3.1.2 Dimensionamiento.
- De acuerdo al CTE
3.1.3 Sistemas de bombeo.
- Plantear la red para que no sean necesarios en la medida de lo posible.
- Pozos de bombeo con bombas dobles, una de ellas de reserva.
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.
3.1.4 Materiales.
3.1.4.1 Tuberías.
− Deberán de contar con resistencia química adecuada a productos químicos
inorgánicos y orgánicos para la red de laboratorios. En los demás casos
serán de polipropileno adecuado a enterramiento. En cualquier caso las
uniones deberán ser estancas.
3.1.4.2 Arquetas.
- Prefabricadas de hormigón.
3.1.4.3 Tapas de Arquetas.
- Fundición (recomendado).
- Fundición de aluminio y tapa roscada de acero inoxidable.
3.1.4.4 Rejillas y sumideros.
- Fundición.
3.2 Saneamiento colgado.
3.2.1 Sistema.
- Sistema separativo triple en los términos señalados en 3.1 .
3.2.2 Diseño.
- Registros en cambios de dirección, a intervalos regulares y en uniones de
tuberías según CTE.
- Sistema con junta elástica.
- Ventilación primaria obligatoria y secundaria según especificaciones del
CTE HS 5
3.2.3 Protección contraincendios.
- Collarines intumescentes en tuberías que atraviesan sectores de incendio.
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.
3.2.4 Dimensionamiento.
- Según CTE HS 5.
3.2.5 Materiales.
3.2.5.1 Tuberías.
- Polipropileno doble capa.
3.2.5.2 Rejillas y sumideros.
- Fundición.
3.3 Pequeña evacuación.
3.3.1 Sistema.
- Sistema separativo triple en los términos señalados en 3.1
3.3.2 Diseño.
- Sistema con junta elástica.
- Aseos y laboratorios con sumidero sifónico e impermeabilización de suelo.
En el caso de los laboratorios estarán conectados a la red de evacuación
propia e irán provistos de un sistema que garantice siempre la existencia de
cierre hidráulico para evitar olores.
- En cada uno de los módulos de los laboratorios se dejará para conexión de
las evacuaciones interiores, que se ejecutarán con el mobiliario, una tubería
de 50 mm de diámetro en cada una de las esquinas del laboratorio.
- Todos los módulos de laboratorio estarán provistos de sumideros sifónicos
en previsión de vertidos accidentales.
3.3.3 Protección contraincendios.
- Collarines intumescentes en tuberías que atraviesan sectores de incendio, o
bien, pastas de sellado intumescentes en tuberías que atraviesan cambios de
sector.
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.
3.3.4 Dimensionamiento.
- Según CTE HS 5.
3.3.5 Materiales.
3.3.5.1 Tuberías.
- Polipropileno doble capa.
3.3.5.2 Rejillas y sumideros.
- Polipropileno en laboratorios.
- Acero inoxidable en aseos
3.4 Documentación de Proyecto
3.4.1 Memoria y cálculos justificativos
- Descripción sucinta de los métodos, sistemas y materiales empleados.
- Hojas de cálculo con indicación de tramos, aparatos servidos, caudales o
unidades de carga resultantes, diámetro proyectado, pendiente, longitud,
porcentaje de sección inundada y velocidad del fluido
3.4.2 Planos
- Esquema numerado de bajantes. Indicación de los aparatos servidos en
cada derivación.
- Planos de planta de todos los tramos de la red, con indicación de cotas de
entrada y salida de los tubos en las arquetas, pendiente de los tramos y
diámetro y calidad de tuberías.
- Indicación de la utilización de registros en cambios de dirección y pies de
bajante. Indicación de dimensiones de arquetas y pozos de registro.
3.4.3 Pliego de Condiciones
- Características de los materiales empleados. Normas utilizadas.
- Condiciones de montaje y prueba.
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.
3.4.4 Precios, Mediciones y Presupuesto
- Formación de precios descompuestos, con indicación de materiales y mano
de obra de cada unidad de obra.
- Desglose de las partidas con indicación de situación en la obra, a fin de que
pueda seguirse sin dificultad el avance del montaje.
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.
4 FONTANERÍA Y TRATAMIENTO DE AGUA.
El diseño y cálculo de la red de abastecimiento de agua fría y caliente sanitaria se realizará de
acuerdo al CTE HS 4
4.1 Acometida.
4.1.1 Materiales.
- Polietileno alta densidad.
- Fundición.
4.2 Aljibe.
Será necesaria la instalación de aljibe para este fin.
4.2.1 Dimensiones.
- Tendrá una capacidad de 8000 L.
4.2.2 Diseño.
- El aljibe convendrá estructurarlo en dos o más depósitos de idéntica
capacidad, para posibilidad de limpieza.
- Independiente del aljibe de la instalación de incendios.
- Provisto de clorador automático y corrección de pH, tapa, bocas de
registro, huecos para ventilación con malla antiinsectos.
4.2.3 Materiales.
- Polietileno (recomendado).
- Poliéster con fibra de vidrio.
- Se admite también cualquier material que esté revestido interiormente con
un material impermeable de fácil limpieza.
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.
4.3 Grupos de presión.
4.3.1 Número de bombas.
- Grupo formado por más de una bomba.
- No admisible grupos de presión con una única bomba.
4.3.2 Control de presión.
- Sonda de presión con variación de frecuencia en las bombas. Rotación de
bombas y presostatos de emergencia.
4.3.3 Materiales.
- Carcasa de bronce o acero inoxidable AISI 316 y rotor de plástico
tecnológico o de acero inoxidable AISI 316.
4.3.4 Accesorios.
- Protección de bombas por nivel mínimo en aljibe.
- Válvula automática de bypass de aljibe y grupos de presión para
alimentación directa al edificio con períodos programables de
funcionamiento de aljibe y grupos de presión para evitar estancamiento y
contaminación de aljibe.
4.4 Sistema de tuberías.
4.4.1 Diseño.
El diseño se realizará de acuerdo al CTE HS 4 y normativa no derogada por éste.
- Redes independientes para fluxores y resto de aparatos.
- Depósito de presión en comienzo de red de fluxores, dimensionado según
NIA.
4.4.2 Dimensionamiento.
- Conforme al CTE HS 4 y normativa no derogada por éste.
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.
- En cada módulo de laboratorio se preverá para la instalación interior de los
laboratorios, que se realizará con el equipamiento, una toma de agua fría y
caliente de 22 mm de diámetro, situada a 0,60 m de altura en cada una de
las esquinas del módulo de laboratorio. El consumo estimado por
laboratorio es de 0,5 dm3/s para agua fría y de 0,2 dm3/s para agua caliente.
El coeficiente de simultaneidad a considerar entre laboratorios será del 60
%.
4.4.3 Materiales.
4.4.3.1 Tuberías.
- Acero inoxidable AISI 316 y/o polipropileno para una presión nominal de
20 Ata.
4.4.3.2 Aislamiento.
- Tuberías de agua fría completamente aisladas en virtud de las
recomendaciones de prevención de la legionella y para evitar
condensaciones: aislamiento de espuma elastomérica, clase de reacción al
fuego según CTE SI 1 apartado 4. Con chapa de aluminio de terminación
en zonas vistas: patinillos, salas de máquinas o a la intemperie.
4.4.3.3 Valvulería.
- Acero inoxidable AISI 316.
- Racores de conexión: Cualquier válvula debe poder ser desmontada y
reemplazada, sin cortar la tubería.
4.5 Aparatos sanitarios.
4.5.1 Elección aparatos.
- Lavabos, urinarios y platos de ducha (estos últimos, enrasados con
pavimento).
- Inodoros con toma vertical.
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.
- Vertederos (en número de al menos uno por bloque de aseos y en local
específico).
- Accesorios: barras minusválidos, secamanos, jaboneras, contenedores
sanitarios y espejos.
4.5.2 Materiales.
- Acero inoxidable AISI 316, CORIAM o similar.
- Gres tradicional o loza sanitaria.
4.5.3 Grifería.
4.5.3.1 Urinarios.
- Temporizada con célula fotoeléctrica común en batería de urinarios.
4.5.3.2 Lavabos.
- Monomando fría/caliente.
4.5.3.3 Duchas.
- Termostática fría/caliente con dispositivo de vaciado automático de
“teléfono” anti-legionella.
4.5.3.4 Inodoros.
- Fluxor de 1¼” o 1” empotrado o visto de bajo nivel sonoro (GROHE-DAL
o calidad similar) .
4.5.3.5 Vertederos.
- Fluxor de 1¼” o 1” empotrado o visto de bajo nivel sonoro (GROHE-DAL
o calidad similar) y grifo para llenar cubo de ¾” o ½”.
4.6 Agua caliente sanitaria.
4.6.1 Diseño.
- Sistema centralizado, con producción solar y caldera de apoyo, dotado de
acumulador de agua e instalación anti-legionela
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.
- Previsión de reductor, válvula antirretorno y de válvula de seguridad tipo
“prescomano” en alimentación de agua fría. Desagüe conducido de válvula
de seguridad.
4.6.2 Materiales.
- Los mismos que los propuestos para agua fría. En el caso de tuberías de
material plástico, formulaciones basadas en tubería con lámina de aluminio
con un espesor mínimo de 0.3 mm, embebida en la masa del material para
reducción de dilataciones.
- Aislamiento de espuma elastomérica, clase de reacción al fuego según CTE
SI 1 apartado 4, con chapa de aluminio de terminación en zonas vistas:
patinillos, salas de máquinas o a la intemperie.
4.7 Documentación de Proyecto
4.7.1 Memoria y cálculos justificativos
- Descripción sucinta de las hipótesis de proyecto, métodos, sistemas y
materiales empleados.
- Hojas de cálculo con indicación de tramos, aparatos servidos, caudales
instalados y simultáneos, diámetro nominal proyectado, velocidad del
fluido, longitud, pérdidas de carga locales, pérdidas de carga del tramo y
pérdidas de carga acumuladas desde el origen, altura de suministro y
presión final residual.
- Justificación del grupo de presión seleccionado. Características del mismo
y punto de funcionamiento situado en curva característica.
4.7.2 Planos
- Esquema de montantes. Indicación de aparatos servidos en cada derivación.
Numeración.
- Planos de planta de todos los tramos de la red, con indicación de válvulas
de corte, diámetro y calidad de tuberías.
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.
- Plano de implantación de los aljibes y del grupo de presión de fontanería
así como esquema de principio de la instalación.
4.7.3 Pliego de Condiciones
- Características de los materiales empleados. Normas utilizadas.
- Condiciones de montaje y prueba.
4.7.4 Precios, Mediciones y Presupuesto
- Formación de precios descompuestos, con indicación de materiales y mano
de obra de cada unidad de obra.
- Desglose de las partidas con indicación de situación en la obra, a fin de que
pueda seguirse sin dificultad el avance del montaje.
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.
5 RIEGO.
5.1 Grupo de presión
- No es necesario
5.2 Dotación
- Riego por goteo en árboles, arbustos, setos y plantas de flor.
- Riego por aspersión, comandado por zonas mediante válvulas automáticas.
- Detección de humedad del terreno y programadores horarios, dependientes
del sistema de GESTIÓN TÉCNICA CENTRALIZADA.
5.3 Documentación de Proyecto
5.3.1 Memoria y cálculos justificativos
- Descripción sucinta de las hipótesis de proyecto, métodos, sistemas y
materiales empleados.
- Hojas de cálculo con indicación de tramos, caudales instalados y
simultáneos, diámetro nominal proyectado, velocidad del fluido, longitud,
pérdidas de carga locales, pérdidas de carga del tramo y pérdidas de carga
acumuladas desde el origen y presión final residual.
5.3.2 Planos
- Delineación de todos los tramos de la red, con indicación de válvulas de
corte y diámetro y calidad de tuberías.
5.3.3 Pliego de Condiciones
- Características de los materiales empleados. Normas utilizadas.
- Condiciones de montaje y prueba.
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.
5.3.4 Precios, Mediciones y Presupuesto
- Formación de precios descompuestos, con indicación de materiales y mano
de obra de cada unidad de obra.
- Desglose de las partidas con indicación de situación en la obra, a fin de que
pueda seguirse sin dificultad el avance del montaje.
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.
6 ELECTRICIDAD
6.1 Media tensión
6.1.1 Generalidades.
En el centro de transformación del nuevo edificio se prevé una potencia de 400 KVA,
la cual se podrá reducir justificadamente a la vista del cálculo de cargas que se realice
en el proyecto de ejecución.
Se considerarán en el presupuesto del nuevo edificio todos aquellos gastos derivados
de la acometida de media tensión.
6.1.2 Celdas
6.1.2.1 Local
- Acceso directo desde el exterior a parte de compañía.
6.1.2.2 Composición
- Parte compañía: Entrada, salida, seccionamiento.
- Parte abonado: de paso de barras, interruptor general automático, medida e
interruptores automáticos por cada uno de los transformadores.
6.1.2.3 Material
- Corte en hexafluoruro e interruptor automático.
6.1.2.4 Diseño
- Parte trasera disponible para mantenimiento.
- Canales empotrados en pavimento con tapa metálica puesta a tierra.
6.1.3 Transformadores
6.1.3.1 Local
- Acceso directo desde el exterior.
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.
- Preferible ventilación natural (aberturas superior e inferior) en dimensión
suficiente a las recomendaciones del fabricante de los transformadores.
6.1.3.2 Número
- Mínimo dos unidades, cada uno dimensionado para el 50% de la demanda
total calculada.
6.1.3.3 Tipo
- Encapsulados secos de alguna de las marcas siguientes: TRIHAL,
DIESTRE, SIEMENS o similares.
6.1.4 Protecciones
- Protección de imagen térmica con enclavamientos con ventiladores de sala
y con interruptores de baja y alta.
- Enclavamientos entre interruptores de alta y de baja.
6.1.5 Batería de condensadores
- Un equipo de compensación fija por cada transformador.
6.2 Grupo electrógeno
6.2.1 Tipo
- Insonorizado.
6.2.2 Local
- Instalado en local exclusivo y preferiblemente con comunicación directa
con el exterior.
- Toma de aire y expulsión de aire de refrigeración provista de silenciadores,
de tal manera que en el exterior e interior del edificio no se sobrepasen los
niveles acústicos requeridos por la normativa local, a cualquier hora del día
o de la noche para la zona de sensibilidad acústica donde se ubique el
edificio.
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.
- Salida de gases de escape en cubierta, alejada de tomas de aire para
climatización.
6.2.3 Dimensionamiento
- Previsto para el 100% de alumbrado, tomas de corriente de SAI, sala de
comunicaciones, ascensores, y servicios esenciales de incendios y
seguridad del edificio objeto del concurso.
- Autómata para gestión de cargas en el arranque.
6.3 Sistema de alimentación ininterrumpida
6.3.1 Topología de la red
- Sistema centralizado para las tomas de corriente del edificio.
- Sistema específico independiente para el Centro de Proceso de Datos o
sección de informática.
6.3.2 Locales de instalación de los SAI
- Local exclusivo, muy bien ventilado y refrigerado.
6.3.3 Número y tipo de unidades
- Repartir la carga en más de una unidad. Posibilidad de conexión en
redundancia activa.
- Sistema on-line.
- Baterías de plomo.
- Filtros de armónicos.
- Conexión mediante bus a sistema de gestión centralizada del edificio.
6.4 Batería de condensadores
- Número de escalones y potencia adecuada para corrección automática del
factor de potencia previsible de la instalación.
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.
6.5 Cuadros de Baja tensión
6.5.1 Cuadro general
6.5.1.1 Aparamenta
- Marca: SIEMENS, MERLIN GERIN, ABB o similar.
- Protección y corte omnipolar, incluso el neutro.
- Protección diferencial regulable en tiempo e intensidad.
6.5.1.2 Local
- Local exclusivo.
- Cuadro registrable en parte trasera.
6.5.1.3 Composición
- Cuadro estándar homologado.
- Distinción de paneles de red y grupo.
- Analizadores de redes en entrada principal y en alimentaciones a cuadros
secundarios (al menos los más importantes).
- Interruptores motorizados en la barra de red-grupo para poder realizar la
secuenciación de la gestión de cargas del grupo electrógeno.
- Ventilación e iluminación interior.
- Puertas transparentes.
6.5.2 Cuadros secundarios
6.5.2.1 Aparamenta
- Marca: SIEMENS, MERLIN GERIN o ABB, o similar.
- Protección y corte omnipolar, incluso el neutro.
- Protección diferencial coordinada con cuadro general.
6.5.2.2 Composición
- Cuadros estándar homologados.
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.
- Distinción entre fuerza, alumbrado y SAI.
- Puerta transparente.
6.5.2.3 Ubicación
- En local o espacio exclusivo según dimensiones y potencia, no accesible al
público, provisto de puerta RF, alumbrado de emergencia y extintor de
CO2.
6.6 Cableado
6.6.1 Cables
6.6.1.1 Nivel de aislamiento
- Alimentación de cuadro general y de cuadros secundarios en 0.6/1KV.
- Alimentación a consumidores con cable flexible de 750 V, provisto de
punteras en las conexiones.
6.6.1.2 Material
- Cables exentos de halógenos y además resistentes al fuego para la
iluminación de emergencia.
- Sección del neutro igual a la fase en previsión de corrientes armónicas.
6.6.2 Tubos y bandejas
- Tubos plásticos exentos de halógenos.
- En instalación vista tubos metálicos, con latiguillos flexibles reforzados de
conexión a aparatos (luminarias, motores, etc.).
- Bandejas de chapa de acero galvanizado (ranuradas o no) con tapa. Puesta a
tierra de la bandeja a intervalos regulares.
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.
6.7 Iluminación
6.7.1 Luminarias
- Equipos con Índice de Eficiencia Energética de acuerdo con borrador de
Documento de Aplicación CTE HE-3, del Código Técnico de la
Edificación.
- Equipos provistos de balasto electrónico fijo o regulable (según el caso)
con filtros de armónicos, en posesión de certificados de compatibilidad
electromagnética y filtros de armónicos.
- Iluminancia, uniformidad, clase de calidad de deslumbramiento e índices
de reproducción cromática de acuerdo con CTE HE-3.
6.7.2 Sistemas de regulación y control
- Control centralizado de encendido y apagado en áreas generales, en
circulaciones y en locales de uso público (previsión mandos en el sistema
de GESTIÓN TÉCNICA CENTRALIZADA).
- Control de encendido por detección de presencia en escaleras,
circulaciones, aseos, garajes (salvo luz de vigilancia), almacenes y toda
dependencia de uso esporádico.
- Control local de encendido, apagado y de intensidad luminosa por estancia.
6.7.3 Iluminación de emergencia
- Preferentemente con KITS de emergencia en luminarias convencionales.
- Sistemas de control centralizado de estado de luminarias de emergencia.
6.7.4 Circuitos
- Sin detrimento de lo estipulado en la reglamentación para locales de
pública concurrencia, tiene que realizarse un cuidadoso estudio del número
mínimo de circuitos necesarios que evite problemas de disparos de
diferenciales por acumulación de fugas o corrientes armónicas.
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.
6.8 Tomas de corriente
6.8.1 Tipología
- En los laboratorios, en cada una de las dos paredes mas largas y a una
altura de 40 cm, se dejará una caja de conexión para fuerza con 1 circuito
trifásico con neutro de 25 A, 3 circuitos monofásicos de 16 A. y un circuito
trifásico de 16 A independiente para alimentación de vitrinas de gases y
una caja de conexión para fuerza de la red de SAI con 3 circuitos
monofásicos de 16 A. Desde estas cajas se conectarán las tomas de fuerza
que se ejecutarán con el mobiliario. En cada una de estas cajas se dejarán
canalizaciones de reserva al cuadro de laboratorio formada por un tubo de
32 mm de diámetro.
- El resto de locales se dotarán de acuerdo a lo establecido en el punto 6.8.2
- Todos los circuitos llevaran neutro independiente.
6.8.2 Dotación general
- En general, por puesto de trabajo: una (1) toma de corriente de SAI (color
rojo), cinco (2) tomas de corriente de red y dos (2) tomas de voz-datos.
- Tomas de corriente en aseos y vestuarios para secamanos.
- Tomas de corriente monofásicas y trifásicas en cada planta para conexión
de barredoras, pulidoras, etc.; estarán separadas un máximo de 20 m.
- Tomas de corriente para usos varios en despachos, almacenes, vestuarios
etc.
6.8.3 Circuitos
- Debe realizarse un cuidadoso estudio del número mínimo de circuitos
necesario que evite problemas de disparos de diferenciales por acumulación
de fugas o corrientes armónicas. En cualquier caso los diferenciales deben
ser superimnunizados en los cuadros secundarios y selectivos en los
generales, estando cada circuito protegido con diferenciales independientes.
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.
- Alimentación de cuadro general y de cuadros secundarios en 0,6/1 KV
- En cada laboratorio se preverá un cuadro general y de SAI
6.9 Sistemas de toma de tierra
- Se establecerán los siguientes sistemas de toma de tierra:.
♦ Toma de tierra independiente para cada uno de los neutros de
cada transformador.
♦ Toma de tierra para herrajes del centro de transformación.
♦ Toma de tierra para el neutro del grupo electrógeno.
♦ Red de toma de tierra para la estructura del edificio, realizada
con cable de cobre de sección mínima de 50 mm2, conectada a
todos los pilares y zapatas, estableciendo un anillo perimetral
exterior a la edificación y mallas interiores del orden de 20 x 20
m. A este sistema de tierra se conectará la red de tierra de baja
tensión, las estructuras metálicas del edificio, el pararrayos, las
guías de los ascensores y la red de tierras específica para la
sección de informática (en este caso mediante vías de chispas
contra sobretensiones).
♦ Red de tierra para la red de SAI.
6.10 Pararrayos
- Se incluirán pararrayos con dispositivo de cebado para obtener el menor
índice de riesgo del edificio. El cable de toma de tierra será de 50 mm2 y se
unirá a la red de tierra de la estructura.
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.
6.11 Documentación de Proyecto
6.11.1 Memoria y cálculos justificativos
- Descripción sucinta de las hipótesis de proyecto, métodos, sistemas y
materiales empleados, cuadro resumen de potencias instaladas y
simultáneas de red, de grupo y SAI, en cuadro general y secundarios.
- Hojas de cálculo con indicación de cuadros y líneas, potencia instalada y
simultánea, factor de potencia, intensidad, tensión, calidad de cables,
sección de fase y neutro, intensidad admisible, longitud, caída de tensión en
V y porcentual de la línea, caída de tensión acumulada desde el origen
(CT).
- Justificación de la corriente de cortocircuito prevista en cada cuadro.
- Justificación de los niveles de iluminación normal y de emergencia.
Justificación del índice de eficiencia energética de iluminación de las
luminarias, locales y edificio conforme al borrador del Código Técnico de
la Edificación.
- Justificación de las redes de tierra estructural, de neutros y de herrajes.
6.11.2 Planos
- Plano de planta y detalles de conexiones de las redes de tierra.
- Esquema de bloques de la instalación proyectada.
- Esquemas unifilares, con indicación en cada circuito de número de orden,
potencia instalada, simultánea, número de polos, intensidad nominal
protección, curva de disparo, poder de corte, modelo comercial de
referencia, longitud de la línea, calidad de cables, sección de fases y neutro,
sensibilidad de interruptores diferenciales, diámetro del tubo de protección
si ha lugar.
- Indicación en planos del circuito al que pertenece cada luminaria o toma de
corriente.
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.
- Planos de bandejas y situación de cuadros con indicación de dimensiones y
calidades.
- Alzado y planta del cuadro general de baja tensión y del montaje de las
celdas de MT, así como de la disposición de los elementos en los cuartos
previstos.
- Plano de implantación del grupo electrógeno y SAI con indicación expresa
nominal y gráficamente de las superficies de ventilación consideradas
(entrada y salida).
6.11.3 Pliego de Condiciones
- Características de los materiales empleados. Normas utilizadas.
- Condiciones de montaje y prueba.
6.11.4 Precios, Mediciones y Presupuesto
- Formación de precios descompuestos, con indicación de materiales y mano
de obra de cada unidad de obra.
- Desglose de las partidas con indicación de situación en la obra, a fin de que
pueda seguirse sin dificultad el avance del montaje.
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.
7 CLIMATIZACIÓN
7.1 Cargas térmicas
- Cerramientos (paredes, vidrios) de acuerdo con Código Técnico de la
Edificación HE.
- Las derivadas de las pérdidas producidas por las vitrinas de gases y
armarios de productos químicos.
7.2 Zonificación
- Climatizadores todo aire a 4 tubos (frío y calor) con free-cooling por cada
una de las áreas de uso especifico. Los climatizadores se colocarán
obligatoriamente en planta de cubierta. Se admitirá un climatizador por
grupo de laboratorios que participen de la misma orientación o también por
cada una de las áreas de investigación siempre y cuando cumplan la
condición anterior. Todos los locales y laboratorios tendrán presión
negativa con respecto a los pasillos, con la excepción de los siguientes
espacios, los cuales llevarán presión positiva: salas de cultivo celular,
laboratorios de Proteonómica, salas blancas y Unidad de Genómica. Se
dispondrá de un climatizador independiente para espacios generales de
circulación, que deberá proporcionar una ligera sobrepresión con relación a
los laboratorios y almacenes, con la excepción de aquellos espacios que
deban tener presión positiva. También contarán necesariamente con
climatización los espacios auxiliares de investigación, el local para sistema
de purificación de agua, la sala de SAI y el cuarto de comunicaciones.
- En espacios complementarios y despachos generales se admite la solución
de fan-coils a cuatro tubos
- En aseos únicamente calefacción con extracción de aire.
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.
7.3 Ventilación
- Debe ser superior a la indicada en UNE 100011.
- Se dispondrán sondas de calidad de aire en el retorno de aire de los
climatizadores para corregir eventualmente la cantidad de aire exterior que
se está introduciendo en los locales.
- Todos los laboratorios dispondrán de un sistema de extracción de
emergencia, para eliminación de gases contaminantes producidos por
vertidos accidentales de productos químicos, consistente en seta de
emergencia que actúa sobre el climatizador del laboratorio de tal forma que
la renovación con aire exterior sea del 100%.
- El sistema de climatización de cada laboratorio será capaz de mantener
estable la presión diferencial del laboratorio con respecto a los pasillos,
cuando funcionen las vitrinas de gases y los armarios de productos
químicos.
7.4 Filtración de aire
- Los climatizadores deben estar provistos de un tandem de prefiltros antes
de las baterías de agua fría y caliente de eficacia EU3/EU5. Como última
sección de los climatizadores se establecerá un filtro de bolsas de alta
eficacia EU7.
7.5 Niveles de ruido
- De acuerdo con el Reglamento de instalaciones térmicas (RITE).
7.6 Conductos y difusión de aire
- Conductos de chapa galvanizada, con uniones codos, etc. mediante
accesorios normalizados.
- Conductos flexibles reducir al mínimo imprescindible.
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.
- Difusores lineales en fachadas y rotacionales integrados en la modulación
de falso techo en resto zonas.
- Multitoberas o toberas de largo alcance en locales de gran altura elegidas
con el nivel sonoro acorde al uso de los locales. En zonas de muros cortina
impulsión mediante cortinas de aire o microtoberas. En todas estas zonas,
proyecto especifico con indicación de alcance, nivel sonoro, etc.
- Cortinas de aire forzado y climatizado en accesos.
- Impulsión y retornos siempre conducidos mediante conductos.
7.6.1 Paneles solares para agua caliente
- Se valorará la integración arquitectónica de paneles solares para la
producción de agua caliente a cuya instalación obliga el Código Técnico de
la Edificación CTE-HE 4.
7.7 Sistemas de tuberías
7.7.1 Válvulas de equilibrado
- Se situarán en cada circuito, ramal, batería de equipo terminal o equipo de
producción.
7.7.2 Circuitos
- Circuitos primarios en producción de agua caliente y fría a caudal constante
y circuitos secundarios de agua caliente y fría a caudal variable con
válvulas de dos vías en equipos terminales. Válvula de bypass o de
sobrepresión en zonas alejadas de los circuitos de distribución que
garanticen una recirculación mínima.
- Medición de caudal de agua para control de puesta en marcha de
enfriadoras o calderas.
- Aislamiento de espuma elastomérica, clase de reacción al fuego según CTE
SI 1 apartado 4, con revestimiento de chapa de aluminio en zonas vistas:
patinillos, salas de máquinas o intemperie.
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.
- Válvulas automáticas de aislamiento de generadores de calor o enfriadoras.
7.7.3 Bombas
- Al menos dos bombas simples (una de reserva) por cada circuito primario o
secundario.
- Mismo número de filtros que de bombas.
7.8 Documentación de Proyecto
7.8.1 Memoria y cálculos justificativos
- Descripción sucinta de las hipótesis de proyecto, niveles de ventilación,
temperatura y humedad de cálculo verano/invierno interior y exterior,
niveles de filtración, métodos, sistemas y materiales empleados.
- Tabla resumen con características de climatizadores y extractores: número
de orden, clase de tratamiento (todo-aire-exterior, free-cooling, doble
conducto, etc.), composición de secciones, calidad de filtración, caudal de
aire total, caudal de aire exterior, potencia de frío, potencia de calor,
presión disponible, Kv válvula calor, Kv válvula de frío, Kg/h humectación
si procede.
- Justificación de coeficientes de transmisión de calor de cerramientos y
factor solar de vidrios. Ficha justificativa del Kg del edificio.
- Hojas de cálculo de cargas térmicas de los locales en condiciones de
invierno y verano.
- Hojas de cálculo de conductos, con indicación de tramos, caudales de aire,
sección del conducto, velocidad del aire, longitud, pérdidas de carga
locales, pérdidas de carga del tramo y pérdidas de carga acumuladas desde
el origen. Desequilibrio en cada tramo.
- Justificación de alcance, nivel de ruido y pérdida de carga de rejillas.
- Hojas de cálculo de tuberías, con indicación de tramos, potencia, caudales
de agua, temperatura, diámetro nominal, velocidad, longitud, pérdidas de
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.
carga locales, pérdidas de carga del tramo y pérdidas de carga acumuladas
desde el origen.. Espesor de aislamiento.
- Cálculos justificativos de vasos de expansión y chimeneas.
- Fichas de climatizadores con indicación de espesor de envolvente, de
caudal de aire, presión disponible, potencia, nivel de ruido y rendimiento de
ventiladores, modelo comercial de referencia de ventiladores, velocidad de
paso de aire, temperatura seca y húmeda de entrada/salida de aire y
temperatura entrada/salida de agua en baterías, caudal y pérdida de carga en
el agua, número filas y tubos de baterías, composición de secciones, niveles
de filtración, accesorios (compuertas, variadores de frecuencia).
- Fichas de bombas con indicación de punto de funcionamiento (caudal y
presión) situada en curva característica, potencia y rendimiento, número de
revoluciones, modelo comercial de referencia.
- Fichas de enfriadoras con indicación de potencia nominal y dimensiones,
rendimientos a nominal (COP) y a carga parcial (IPLV), volumen y tipo de
líquido refrigerante, volumen de agua, pérdidas de carga en el lado agua,
potencia absorbida y principales componentes y controles.
- Ficha de calderas con indicación de potencia nominal y dimensiones,
rendimientos a carga nominal y carga parcial, volumen y presión de diseño,
pérdidas de carga en el lado agua. Características del quemador.
- Justificación de la solución adoptada para la no propagación del ruido
provocado por los equipos, fundamentalmente las enfriadoras.
- Justificación de dimensionamiento de líneas y protecciones (ver apartado
correspondiente en electricidad)
- Justificación de la solución adoptada para la integración de las vitrinas de
gases y armarios de productos químicos con el sistema de climatización.
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.
7.8.2 Planos
- Redes de conductos: Delineación con dimensiones a escala, con indicación
de elementos auxiliares (compuertas, rejillas, etc.), sección y calidad de
conductos.
- Planos de implantación de climatizadores con representación de conductos
de entrada/salida en los equipos y con el exterior.
- Redes de tuberías: indicación de dimensiones, válvulas y accesorios.
Situación de dilatadores, puntos fijos y puntos guía.
- Planos de implantación de las salas de calderas, enfriadoras y bombas, con
delineación de todas las redes de tuberías y otros elementos accesorios.
Indicación nominal y gráfica de las superficies de ventilación.
7.8.3 Pliego de Condiciones
- Características de los materiales empleados. Normas utilizadas.
- Condiciones de montaje y prueba.
7.8.4 Precios, Mediciones y Presupuesto
- Formación de precios descompuestos, con indicación de materiales y mano
de obra de cada unidad de obra.
- Desglose de las partidas con indicación de situación en la obra, a fin de que
pueda seguirse sin dificultad el avance del montaje.
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.
8 PROTECCIÓN CONTRAINCENDIOS
Dotación de instalaciones de acuerdo con CTE SI, con las siguientes particularidades:
8.1 Medios de protección
8.1.1 Sectorización
- Teniendo en cuenta la tabla 2.1 del CTE DB SI los laboratorios se
clasificarán como laboratorios clínicos. Dada su configuración abierta
hacia el pasillo y las variaciones de la disposición de las divisiones
interiores que separarán los distintos laboratorios se considerará cada
planta como un sector de incendio de riesgo especial medio. En este
sentido y de acuerdo con la tabla 2.2 del mismo documento básico, la
estructura portante, paredes y techo deberán ser R-120, necesitarán contar
con acceso a través de vestíbulo de independencia. Los recorridos de
evacuación dentro de cada planta no podrán superar las distancias que en
dicha tabla se señalan, teniendo en cuenta que el edificio no contará con
sistema automático de extinción.
8.1.2 Extintores
- Extintores adecuados en todas las salas de máquinas, independientemente
de la proximidad de otro extintor en la cercanía.
- Extintores de CO2 en los locales eléctricos o próximos a cualquier cuadro
eléctrico.
8.1.3 Detección de incendios
- Detección de incendios analógica e inteligente con principio de
funcionamiento doble CO – detección óptica de humos.
- Detección en falsos techos conforme a exigencias CTE SI y UNE 23007-
14.
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.
- Pulsadores de alarma en todas las salas de máquinas, independientemente
del riesgo considerado y de la cercanía o no de otro pulsador.
8.1.4 Bocas de incendio equipadas
- Para la reserva de agua contraincendios se dispondrá de dos aljibes
conectados en paralelo, cada uno diseñado para la mitad de la autonomía
necesaria.
- Grupo de presión homologado por CEPREVEN de incendios diesel y
eléctrico (conectado barra de red-grupo), colector de pruebas, etc.
- Armarios empotrados e integrados de BIE de 25 mm, pulsador de alarma y
extintor/es.
8.1.5 Agentes extintores gaseosos
- Sistemas distribuidos de extinción por gas INERGEN o similar autorizado;
solo será necesario en edificios que contengan centros de proceso de datos
y archivos que contengan documentación administrativa, fondos
bibliográficos o artísticos.
8.1.6 Columna seca
- Para edificios con altura de evacuación superior a 24 m o para garajes con
más de tres plantas bajo rasante o con más de cuatro por encima de rasante.
8.1.7 Compuertas cortafuegos de la instalación de climatización
- Provistas de fusible térmico, detector de posición y motor para su rearme
automático.
8.1.8 Puertas cortafuegos
- Dispositivo combinado en un solo aparato con las siguientes funciones:
muelle de cierre, retenedor de puerta y selector de cierre en puertas dobles.
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.
8.2 Documentación de Proyecto
8.2.1 Memoria y cálculos justificativos
- Descripción sucinta de las hipótesis de proyecto, métodos, sistemas y
materiales empleados.
- Hojas de cálculo de tuberías, con indicación de tramos, caudales de agua,
diámetro nominal, velocidad, longitud, pérdidas de carga locales, pérdidas
de carga del tramo y pérdidas de carga acumuladas desde el origen.
8.2.2 Planos
- Planos de sectorización y evacuación
- Planos planta de detección y alarma. Situación en planta de módulos de
entrada/salida (puertas cortafuegos, compuertas cortafuegos, etc.)
- Planos de extintores, BIE y rociadores. Indicación de dimensiones, válvulas
y accesorios en la red de BIE y rociadores.
- Planos de implantación del aljibe y grupo contraincendios. Esquema de
principio de la instalación.
8.2.3 Pliego de Condiciones
- Características de los materiales empleados. Normas utilizadas.
- Condiciones de montaje y prueba.
8.2.4 Precios, Mediciones y Presupuesto
- Formación de precios descompuestos, con indicación de materiales y mano
de obra de cada unidad de obra.
- Desglose de las partidas con indicación de situación en la obra, a fin de que
pueda seguirse sin dificultad el avance del montaje.
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.
9 ANTI-INTRUSIÓN Y CONTROL DE ACCESOS
9.1 Anti-intrusión
- Detectores direccionables en cada local accesible desde el exterior.
- Enclavamiento de alarmas de intrusión con iluminación.
- Sistema de control de rondas para supervisión del personal de seguridad e
inhibición de alarmas por zonas.
- Comunicación automática de alarma a central de alarmas y policía.
9.2 Control de accesos
- Sistema de control de accesos exteriores e interiores en todos los espacios
del edificio, salvo aseos generales, mediante la tarjeta de la USC y
cerraduras electrónicas sin cables programables tipo ARCON y gestión
SALTO PRO ACCESS o sistema análogo, provisto de dispositivo portátil
de programación y actualizadores de tarjetas colocados en accesos del
edificio y programador de tarjetas. Software de gestión diseñado para
Universidades (aulas, despachos, laboratorios, residencias, etc.).
Sincronización con otras bases de datos (MS Access y MS SQL Server)
como listas de alumnos, profesores y personal auxiliar y de servicios.
Integración total mediante Salto Host Interface Protocol para permitir
gestionar todo el sistema desde el software de un tercero.
9.3 Documentación de Proyecto
9.3.1 Memoria y cálculos justificativos
- Descripción sucinta de las hipótesis de proyecto, métodos, sistemas y
materiales empleados.
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.
9.3.2 Planos
- Esquema de bloques de organización del sistema y planos de implantación
de los equipos centrales.
- Planos planta con situación de los distintos elementos
9.3.3 Pliego de Condiciones
- Características de los materiales empleados. Normas utilizadas.
- Condiciones de montaje y prueba.
9.3.4 Precios, Mediciones y Presupuesto
- Formación de precios descompuestos, con indicación de materiales y mano
de obra de cada unidad de obra.
- Desglose de las partidas con indicación de situación en la obra, a fin de que
pueda seguirse sin dificultad el avance del montaje.
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.
10 TRANSPORTE VERTICAL
10.1 Características
- Ascensor para una capacidad de carga de 1000 Kg. o superior y ancho
mínimo libre de 1.100 mm. Se valorarán anchuras libres mayores
- Batería para aproximación a parada más próxima en caso de falta de
corriente.
- Maniobras programables según necesidades.
10.2 Documentación de Proyecto
10.2.1 Memoria y cálculos justificativos
- Descripción sucinta de las hipótesis de proyecto, métodos, sistemas y
materiales empleados.
10.2.2 Planos
- Planos planta y alzado de huecos con situación de los distintos elementos
10.2.3 Pliego de Condiciones
- Características de los materiales empleados. Normas utilizadas.
- Condiciones de montaje y prueba.
10.2.4 Precios, Mediciones y Presupuesto
- Formación de precios descompuestos, con indicación de materiales y mano
de obra de cada unidad de obra.
- Desglose de las partidas con indicación de situación en la obra, a fin de que
pueda seguirse sin dificultad el avance del montaje.
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.
11. GASES ESPECIALES Y AIRE COMPRIMIDO
11.1 Gases especiales:
El sistema para la instalación de gases a instalar de acuerdo con el programe de necesidades
comprende:
11.1.1 Almacenamiento.
- Local o locales independientes para almacenamiento de botellas,
preferiblemente un local para inflamables y otro para inertes y
comburentes para cada planta, de acuerdo con la MIE-APQ-5. Los
locales en función del volumen almacenado serán considerados al
menos como almacenes de categoría 1.
- El o los locales para almacenamiento de botellas tendrán al menos una
capacidad para: 12 botellas de inertes y comburentes, 6 botellas de
inflamables para la zona de docencia; 88 botellas de inertes y
comburentes, y 16 botellas de inflamables para la zona de
investigación.
- En la zona de investigación cada laboratorio tendrá botellas
independientes para cada tipo de gas, mientras que en la zona de
docencia varios laboratorios podrán estar suministrados por la misma
botella.
- Las botellas deberán estar alejadas de fuentes de calor.
- Las botellas de gases inflamables estarán en almacenes separadas de los
gases comburentes.
11.1.2 Criterios de diseño.
- En la zona de investigación cada laboratorio tendrá botellas
independientes para cada tipo de gas
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.
- En zona de docencia la instalación para cada tipo de gas será común
para todos los laboratorios.
- Cada tipo de gas de cada laboratorio contará en el almacén con una
central automática para dos botellas de gas y válvulas de corte a la
entrada de cada laboratorio.
11.1.3 Canalizaciones.
- Acero inoxidable sin soldadura de calidad AISI 316L
- Elementos de soporte cada 0,7 m mediante abrazadera de plástico
SMPISS y carril de sujeción en acero galvanizado TS-14
- Unión entre tramos mediante casquillo y soldadura TIG con protección
de gas argón para evitar oxidación interior
- Identificación mediante cartel adhesivo con el nombre del gas cada 4m.
11.1.4 Centrales para el control del funcionamiento de botellas.
11.1.4.1 Generales
- 2 unidades de regulador de presión cuerpo de latón, membrana en acero
inoxidable, con inversor. Máxima presión de entrada 200 bar, regulable
entre 0 y 10 bar, caudal máximo 8 Nm3/h
- 2 unidades válvula de venteo, cuerpo de latón cromado
- 1 unidad válvula de entrada de gas, latón cromado
- 1 unidad manómetro en latón indicador de presión de suministro
- 2 unidades latiguillo alta presión en acero inoxidable
- Accesorios de conexión y montaje en acero inoxidable y latón
- Placa de montaje en aluminio
- Cartel identificativo del gas
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.
11.1.4.2 Acetileno
- Regulador de presión IR400, cuerpo de latón, membrana en acero
inoxidable, máxima presión de entrada 20 bar y regulable entre 0 y 1
bar, especial para acetileno
- Válvula de venteo en latón
- Válvula de salida de gas a consumo tipo asiento, cuerpo de latón
- Antillama antirretorno en latón, especial para acetileno
- Válvula de seguridad en latón, especial para acetileno
- Latiguillo alta presión en acero inoxidable
- Accesorios de conexión y montaje en acero inoxidable y latón
- Placa de montaje en aluminio
- Soporte para 1 botella
- Cartel identificativo del gas
11.1.5 Centrales de alarma
- Diodo LED verde indicador de tensión
- Diodo LED verde indicador de funcionamiento normal zona
- Diodo LED verde indicador de cambio de bombona
- Diodo LED rojo indicador de alarma zona
- Zumbador
- Pulsador prueba de lámparas
- Pulsador enterado de alarma
- Conexión a cuadros de alarmas
11.2. Aire comprimido:
La instalación estará formada por:
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.
11.2.1 Producción.
- Local independiente donde se ubicará la central de producción de aire
comprimido, de aproximadamente 10 m2, con buena ventilación e
insonorizado.
- Compresor rotativo de tornillo de velocidad variable para un caudal de
aire entregado entre 0,48 y 1,70 m3/min. a 8 BAR
- Deposito de presión de 300 l para una presión máxima de 12 bares..
- Sistema de filtrado formado por 1 filtro de carácter general para la
eliminación de partículas de hasta 1 micra, 1 filtro de alta eficacia en la
eliminación de aceites y un filtro de carbón activo.
- Secador de aire cíclico de masas térmicas
11.2.2 Criterios de diseño.
- La instalación permitirá el cambio de filtros sin interrumpir el
suministro.
- La red de tuberías se dimensionará para permitir el funcionamiento
simultáneo de al menos 4 tomas con un caudal de 130 l/min a una
presión de 100 PSI
11.2.3 Canalizaciones.
- Acero inoxidable sin soldadura de calidad AISI 316L
- Elementos de soporte cada 0,7 m mediante abrazadera de plástico
SMPISS y carril de sujeción en acero galvanizado TS-14
- Unión entre tramos mediante casquillo y soldadura TIG con protección
de gas Argón para evitar oxidación interior
- Identificación mediante cartel adhesivo con el nombre cada 4m.
- Válvula de corte a la entrada de cada laboratorio
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.
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.
12 GESTIÓN TÉCNICA CENTRALIZADA
Integración de los controles y monitorización de todos los equipos e instalaciones que
integran el edificio, con conexiones e interfaces adecuadas con los sistemas de seguridad y
detección de incendios para proceder a las acciones automáticas oportunas.
12.1 Saneamiento
- Estado de funcionamiento o alarma de las bombas de pozo.
12.2 Fontanería y tratamiento de agua
- Estado de funcionamiento o alarma de filtro multicapa autolimpiante.
- Marcha/paro, estado de funcionamiento o alarma del grupo de presión.
- Presión de suministro.
- Apertura/cierre y posición de válvula de bypass.
12.3 Riego
- Marcha/paro, estado de funcionamiento o alarma del grupo de presión.
- Presión de suministro.
- Nivel de humedad en el terreno.
- Apertura/cierre y Posición de válvulas automáticas de zona de aspersión y
tubería de goteo.
12.4 Electricidad
12.4.1 Media tensión
- Posición de celdas de media tensión: abierto, cerrado o defecto.
- Temperaturas de prealarma y alarma de devanados de transformadores.
- Temperatura de sala de centro de transformación.
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.
- Marcha/paro, estado de funcionamiento de ventiladores de centro de
transformación.
- Adquisición de datos vía bus de contador.
12.4.2 Grupo electrógeno
- Presencia o ausencia de tensión de red.
- Adquisición de las distintas alarmas de grupo vía bus.
- Nivel de combustible.
12.4.3 SAI
- Adquisición de parámetros de funcionamiento y alarmas vía bus.
- Comando remoto de configuraciones: paralelo, redundancia activa, etc.
12.4.4 Batería de condensadores
- Estado de funcionamiento o alarma.
12.4.5 Cuadro general
- Adquisición de parámetros (tensiones, intensidades, frecuencia, factor de
potencia, potencias activa y reactiva, energía activa y reactiva acumulada)
de cada uno de los analizadores de redes del cuadro vía bus.
- Posición abierta, cerrada o defecto de todos los interruptores del cuadro
general.
- Apertura/cierre de interruptores motorizados del cuadro general.
12.4.6 Cuadros secundarios
- Adquisición de parámetros (tensiones, intensidades, frecuencia, factor de
potencia, potencias activa y reactiva, energía activa y reactiva acumulada)
de los analizadores de redes del cuadro vía bus.
- Posición de defecto de interruptores diferenciales.
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.
- Apertura/cierre de contactores y telerruptores del cuadro. Comunicación
con el sistema de seguridad anti-intrusión a fin de encender las zonas
pertinentes de alumbrado en caso de intrusión.
- Control centralizado de estado de luminarias de emergencia.
12.5 Climatización
12.5.1 Locales
- Temperatura y humedad de cada local con control individual.
- Soda de presión en laboratorios.
12.5.2 Climatizadores
- Temperatura y humedad de aire exterior.
- Temperatura y humedad de aire de retorno.
- Marcha/paro y estado de ventilador de retorno.
- Marcha/paro y estado de bomba de recuperación si procede.
- Presostato para alarma de filtro sucio en recuperador si procede.
- Control proporcional de compuertas de free-cooling.
- Presostato para alarma por prefiltro sucio.
- Control proporcional de batería de frío.
- Control proporcional de batería de calor.
- Control proporcional de humectador si procede.
- Marcha/paro y estado de ventilador de impulsión.
- Control de frecuencia en motor de ventilador de impulsión.
- Presostato en ventilador de impulsión.
- Presostato para alarma de filtro alta eficacia sucio.
- Temperatura y humedad de aire de impulsión.
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.
- Medida de presión en salida de climatizador.
12.5.3 Cajas de doble conducto
- Control proporcional de compuerta(s) de aire.
- Temperatura de local.
- Consigna local superpuesta a control central.
12.5.4 Enfriadoras
- Marcha/paro y estado.
- Temperaturas de entrada y salida de agua.
- Flujoestato de agua.
- Presión diferencial de agua en evaporador.
- Apertura/cierre de válvula de aislamiento.
- Adquisición vía bus de parámetros internos de funcionamiento de la
enfriadora.
12.5.5 Calderas
- Marcha/paro y estado de quemadores.
- Temperaturas de entrada y salida de agua.
- Apertura/cierre de válvula de aislamiento.
- Presión de gas.
- Estado de funcionamiento o alarma de rampa de gas.
12.5.6 Circuitos de agua
- Marcha/paro y estado de bombas.
- Variación de frecuencia de bombas de circuito secundario.
- Presión diferencial en circuitos secundarios.
- Temperaturas de ida y retorno de agua.
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.
- Presión de agua.
- Caudal de circuitos secundarios.
12.6 Contra-incendios
La centralita de detección de incendios, además de recoger las alarmas provenientes de
detectores y pulsadores, debe centralizar todas las alarmas e indicaciones de estado que tienen
que ver con los sistemas de protección contraincendios, a saber:
- Nivel de agua en aljibe de incendios.
- Presión de red de BIE.
- Estado de funcionamiento y alarma del grupo de presión.
- Estado y comando de compuertas cortafuegos.
- Estado y comando de puertas cortafuegos.
- Estado y comando de sistemas de extinción por agua nebulizada y agentes
gaseosos.
- Comunicación con el sistema de gestión centralizada para parada de
climatizadores.
12.7 Transporte vertical
- Marcha/paro y estado de ascensores.
- Comando de modo de funcionamiento de grupos de ascensores.
12.8 Documentación de Proyecto
12.8.1 Memoria y cálculos justificativos
- Descripción sucinta de las hipótesis de proyecto, métodos, sistemas y
materiales empleados.
- Lista de señales digitales y analógicas de entrada y salida al sistema.
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.
12.8.2 Planos
- Esquema de bloques de organización del sistema
- Planos de asignación de señales y autómatas. Planos de implantación de los
equipos del sistema.
- Esquemas tipo de tratamiento con señales.
12.8.3 Pliego de Condiciones
- Características de los materiales empleados. Normas utilizadas.
- Condiciones de montaje y prueba.
12.8.4 Precios, Mediciones y Presupuesto
- Formación de precios descompuestos, con indicación de materiales y mano
de obra de cada unidad de obra.
- Desglose de las partidas con indicación de situación en la obra, a fin de que
pueda seguirse sin dificultad el avance del montaje.
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.
ANEXO III.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA RED
DE VOZ Y DATOS DE LA USC
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.
NORMATIVA TÉCNICA DEL ÁREA DE TECNOLOGÍAS DE
LA INFORMACIÓN PARA LA INSTALACIÓN DE
INFRAESTRUCTURAS DE COMUNICACIONES
A. CANALIZACIONES ENTERRADAS EN EXTERIORES DESTINADAS A REDES DE
TELECOMUNICACIÓN DE LA USC.
1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma tiene por objeto definir las características generales de los sistemas de
construcción de canalizaciones enterradas y arquetas para la instalación de redes de
telecomunicaciones de la Universidad de Santiago de Compostela.
Esta norma se aplicará a las canalizaciones que deban alojar redes constituidas por portadores
de fibra óptica o de pares de cobre, simétricos o coaxiales, para sistemas de
telecomunicaciones, y se refiere exclusivamente a la infraestructura que sirve de soporte a las
redes de telecomunicaciones y, por lo tanto, no incluye los portadores, equipos o elementos
asociados que componen las mencionadas redes.
2. NORMAS PARA CONSULTA
UNE 133100-1
Infraestructuras para redes de telecomunicaciones
Parte 1: Canalizaciones enterradas
UNE 133100-2
Infraestructuras para redes de telecomunicaciones
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.
Parte 2: Arquetas y cámaras de registro
3. CANALIZACIONES PRINCIPALES
Las canalizaciones principales son aquellas que comunican los nodos de telecomunicaciones y
constituyen una ruta troncal para prestar servicio a un Campus o zona del Campus.
Su trazado tendrá el menor número de curvas y con el mayor radio de curvatura posible, para
minimizar las tensiones en los cables cuando se proceda a su tendido.
Como regla general, estarán formadas por 6 tubos de PE o PVC de 110 mm de diámetro
exterior y pared interior lisa, colocados en dos filas superpuestas de 3 tubos cada una.
4. CANALIZACIONES SECUNDARIAS
Las canalizaciones secundarias son aquellas que, partiendo de una arqueta da canalización
principal, conforman una ramificación de la misma para dar servicio a una calle.
Su trazado también tendrá el menor número de curvas y con el mayor radio de curvatura
posible.
Como regla general, estarán formadas por 4 tubos de PE o PVC de 110 mm de diámetro
exterior y pared interior lisa, colocados en dos filas superpuestas de 2 tubos cada una.
5. CANALIZACIONES LATERALES O DE ACOMETIDA A EDIFICIOS
Las canalizaciones laterales o de acometida a edificios son aquellas que, partiendo de una
arqueta da canalización principal o de la canalización secundaria, conforman una segregación
de acometida para dar servicio a un edificio.
Como regla general, estarán formadas por 4 tubos de PE o PVC de 110 mm de diámetro
exterior y pared interior lisa, colocados en una fila (en horizontal), que llegarán directamente
desde la arqueta hasta el interior del edificio.
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6. ARQUETAS UTILIZADAS
Las arquetas a utilizar, como regla general, serán las siguientes:
- Canalización principal: 80 x 80 x 80 cm (largo x ancho x profundo)
- Canalización secundaria: 60 x 60 x 80 cm (largo x ancho x profundo)
Salvo circunstancias excepcionales, la distancia entre arquetas consecutivas no deberá ser
superior a 30 metros.
Cuando para realizar la acometida a un edificio, por la distancia desde la canalización
principal o secundaria sea necesario instalar arquetas intermedias, éstas formarán parte de la
canalización lateral y tendrán unas dimensiones de 40 x 40 x 60 cm (largo x ancho x
profundo).
En la siguiente figura se representa de forma genérica una arqueta con sus componentes y sus
elementos complementarios básicos.
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7. EXCAVACIÓN A CIELO ABIERTO Y RELLENADO DE ZANJAS
Emplazamiento del trazado
Se efectuará el replanteo de la obra proyectada, asegurándose de la inexistencia de obstáculos
en el emplazamiento previsto y, en particular, se investigará la ausencia de impedimentos en
el subsuelo, mediante calicatas de reconocimiento.
Asimismo, se utilizarán equipos de detección cuando la complejidad del trazado lo requiera o
siempre que se considere necesario.
Las calicatas se realizarán en los puntos de ubicación de cada arqueta y, al menos, en un punto
intermedio de cada tramo de canalización.
Excavaciones
La excavación se efectuará de acuerdo con las disposiciones municipales y demás organismos
oficiales con competencias en el área de actuación.
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En cualquier caso, se levantará solamente la superficie de terreno o pavimento estrictamente
necesaria.
La excavación se realizará manualmente o con medios mecánicos.
Podrán utilizarse para el posterior relleno las tierras excavadas que cumplan los requisitos
indicados en el apartado correspondiente.
Como destino de los productos obtenidos de la excavación, sobrantes en todo o en parte, y en
función de las condiciones requeridas, podrá optarse por su retirada a un vertedero, la
utilización de contenedores o su retirada y posterior utilización.
El ancho de la zanja será el estrictamente necesario para alojar el prisma da canalización.
En terrenos que no sean roca, deberán entibarse las zanjas para profundidades superiores a 1,5
m o contar con el correspondiente estudio geotécnico que avale que es innecesario. La
entibación sobresaldrá 15 cm, como mínimo, del nivel del terreno o pavimento. Para
profundidades menores, se actuará conforme a lo que la buena práctica y las correspondientes
precauciones aconsejen para el terreno en cuestión.
Se desestibará con sumo cuidado por tramos cortos y de abajo a arriba.
En presencia de agua se realizarán los drenajes necesarios, compatibles con la estabilidad de
la excavación, mediante gravedad o bombas de extracción.
Relleno de Zanjas
Las tierras procederán de la propia zanja si son admisibles, o de préstamo, en la cantidad
necesaria.
El relleno debe cumplir dos condiciones: No implicar riesgo para el prisma o sus conductos
(características adecuadas de las tierras) y asegurar la inexistencia de asientos posteriores
(compactación apropiada).
Las tierras no serán plásticas ni semisólidas, ni contendrán piedras o cascotes.
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Como mínimo, se alcanzará un grado de compactación do 85% en aceras y del 90% en
calzadas. En todo caso, habrá que cumplir con lo dispuesto por el organismo responsable de la
estructura afectada por la excavación.
Reposición de pavimentos
Se efectuará de acuerdo con las disposiciones de los municipios y demás organismos
afectados, conservando, en la medida que se requiera, los mismos espesores, composiciones y
dosificaciones de las distintas capas que forman el pavimento demolido, así como el
tratamiento y sellado de las capas superficiales, la señalización horizontal afectada, acabado
de juntas, mallazos, cunetas, rígolas, bordillos, etc., sean construidos in situ o prefabricados.
En la siguiente figura se representan algunos de los pavimentos más habituales, para calzada o
acera, que hay que demoler y reponer.
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Prismas de los conductos y sección tipo de las canalizaciones
Los lados de los rectángulos denominados como “formación de conductos” en los esquemas
mostrados en la siguiente figura son las tangentes exteriores al conjunto de tubos.
Los recubrimientos laterales, inferior y superior de la formación de conductos, así como su
profundidad, deben entenderse como mínimos, salvo la distancia de la malla de señalización a
la formación de conductos en canalizaciones con prismas de área, que será de 25 cm en
cualquier caso.
En las canalizaciones con prisma de hormigón puede colocarse también malla de señalización,
en las condiciones que se indican.
El material de los recubrimiento y del relleno de la formación de conductos es el mismo.
La capa de hormigón bajo el cierre de acera o bajo la capa asfáltica en calzada (unos 5 cm)
tenga un espesor mínimo de 15 cm en acera es de 30 cm en calzada.
Esta capa de hormigón bajo la acera o calzada y más el relleno compactado podrán sustituirse
por una losa de hormigón armado, dimensionada conforme a la legislación vigente para las
sobrecargas y profundidades que se prevean.
La señalización de la canalización podrá realizarse de dos maneras:
a) Malla plástica de polietileno (PE) de baja densidad, de unos 40 cm de ancho y un espesor
de décimas de mm Su finalidad es exclusivamente advertir de la presencia del prisma bajo
ella. Dispondrá de una leyenda de advertencia en sentido longitudinal.
b) Cinta plástica, de polietileno, polipropileno u otro material insensible a microorganismos y
resistente a la decoloración, anchura de 10 a 20 cm, espesor de décimas de mm y que
incorpora un hilo de acero inoxidable de diámetro 0,5 mm, embutido en una acanaladura
longitudinal interior. Dispondrá también de leyenda de advertencia en sentido longitudinal.
Esta cinta proporciona además la posibilidad de detectar el trazado da ruta gracias a su hilo de
acero.
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Se seguirán las siguientes pautas:
1. En canalizaciones con prismas de hormigón y tratándose de zona urbana, no es preciso un
sistema de señalización, porque la advertencia da presencia de la canalización la realiza el
propio hormigón del prisma, y además el trazado puede seguirse visualmente de modo fiable.
No obstante, si se considera que es precisa la señalización, es suficiente la malla, aunque por
su valor funcional añadido sea mejor la cinta. Su situación debe ser como mínimo a 20 cm
sobre los tubos.
2. En canalizaciones con prisma de área es precisa la señalización, utilizando malla o cinta,
con los criterios que se acaban de señalar. Su posición debe ser la indicada en la figura.
Construcción:
Las curvas se solucionarán, en primer lugar, curvando los tubos. Sólo se emplearán codos
para curvas con radio menor ó radio de curvatura mínimo admisible de los tubos. Queda
expresamente prohibido curvar los tubos calentándolos.
El hormigón debe compactarse con el método apropiado a su consistencia, en general
mediante picado con barra o aguja vibradora.
A profundidades mayores de 1,5 m no se verterá el hormigón directamente sobre los tubos,
interponiéndose elementos apropiados que amortigüen el choque.
Se taponarán todos los conductos al interrumpir el trabajo.
Los empalmes de los tubos se ejecutarán cuidadosamente para garantizar la estanqueidad de la
unión á presión prevista.
Los tubos no rígidos, especialmente los suministrados en rollo o bobina, se depositarán en la
zanja de forma que queden rectilíneos horizontal y verticalmente (salvo curvas proyectadas)
para que las numerosas e incontroladas microcurvaturas que tienden a producirse no impidan
el tendido posterior de los cables, por excesiva tracción de los mismos.
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Cuando se empleen cintillos o bridas para unir los tubos entre sí, se formarán bloques de un
número de conductos reducido (dos o tres), que a su vez se unirán a otros bloques hasta
conseguir la formación de conductos requerida. De esta forma, se dará mayor rigidez al
conjunto.
Empleándose soportes distanciadores, los tubos quedarán separados como mínimo 3 cm entre
sí, para permitir la entrada del material de relleno.
Prueba de conductos:
Inmediatamente después de construido un tramo de canalización, pero antes de proceder a la
reposición del pavimento, se hará la prueba de todos y cada uno de los conductos colocados,
consistente en pasar por el interior de cada uno de ellos un mandril, a fin de comprobar la
inexistencia de cualquier materia extraña o deformación del conducto que impida o dificulte
el tendido del cable, además de que así pueden eliminarse pequeñas obstrucciones o
suciedades presentes en el interior de los conductos.
La forma recomendada del mandril será la de un cilindro terminado en sus extremos por
curvas (preferentemente casquetes semiesféricos).
El diámetro mínimo del mandril será igual al diámetro máximo del cable recomendado a
instalar.
Cuando en el conducto a mandrilar haya curvas de radio igual o menor de 5 m, el mandril será
esférico.
Alternativamente a este mandrilado mecánico, la operación de prueba de conductos podrá
realizarse mediante aire o agua a presión, suministrados por un compresor o bomba, que
impulsará un émbolo del diámetro indicado previamente para los mandriles.
Instalación de hilo-guía:
Los conductos deben dejarse con hilo-guía en su interior, para facilitar el posterior tendido de
cables, acometidas o subconductos. El hilo-guía será una cuerda de plástico, preferentemente
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polietileno (PE), formada por el número de cordones o hilos por cordón suficientes para
conferirle una flexibilidad acusada. Su diámetro será de 5 mm y tendrá una resistencia
apropiada a la tracción.
El tendido del hilo-guía puede hacerse simultáneamente al proceso de mandrilado de los
tubos.
Sellado de tubos:
Todos los tubos deberán quedar sellados en los dos extremos, mediante un tapón apropiado al
diámetro del tubo o mediante espuma selladora de poliuretano o similar.
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8. PERFORACIONES SUBTERRÁNEAS DIRIGIDAS
Podrán utilizarse estas técnicas (mediante topo a percusión o similar) en el caso de que se
conozca el emplazamiento de las instalaciones subterráneas existentes y se disponga de
espacio suficiente para situar los agujeros de ataque de los extremos, si son necesarios, así
como la maquinaria y medios auxiliares precisos.
Estas técnicas están particularmente indicadas en cruces de vías públicas, carreteras, etc., así
como en centros urbanos históricos o monumentales o en lugares de especial protección.
9. GENERALIDADES
Señalización y balizamiento de las obras:
Se señalizarán las obras, tanto en el interior de su zona de ejecución como fuera de ella
Las señales y balizas a usar serán en número y variedad suficiente para cada situación,
aportando los carteles informativos que requiera la Administración o Organismo Oficial con
competencias en el ámbito das obras, cumpliendo en todo momento con la legislación vigente.
Se seguirán también las directrices del preceptivo Plan de Seguridad y Salud de la Empresa
Contratista adjudicataria de los trabajos.
Permisos y precauciones:
Es preciso obtener previamente a la ejecución de las obras los permisos de paso u ocupación,
tanto oficiales como particulares.
En particular, es preciso obtener permisos para los cruces con líneas de energía eléctrica,
carreteras, así como en zonas de interés monumental, histórico o ecológico y medioambiental.
Separaciones con otros servicios:
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Todas las separaciones que se indican a continuación se refieren a la mínima distancia entre el
prisma de la canalización y la tubería o cable (en instalaciones no entubadas) de la
canalización ajena.
Con respecto a las instalaciones de energía eléctrica, se cumplirá lo indicado en esta norma y
en la legislación vigente, concretamente en los Reglamentos Electrotécnicos de Baja y de Alta
Tensión.
Paralelismos. Es el caso en que ambas canalizaciones transcurren sensiblemente paralelas,
sin que sea necesario que este paralelismo sea estricto. Véase la figura.
Con instalaciones de energía eléctrica. Es el caso de redes de distribución de este tipo de
energía, semáforos, alumbrado público, etc.
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Cuando la línea eléctrica sea de clase 1 (alta tensión) la separación mínima horizontal será de
25 cm entre la parte más próxima del prisma de la canalización y el conducto o cable de
energía.
En el caso de que la línea eléctrica sea de clase 2 (baja tensión), dicha separación mínima
horizontal será de 20 cm.
Con otras instalaciones. Es el caso de redes de distribución de agua, gas, alcantarillado, etc.
Se debe observar una separación mínima de 30 cm.
Cruces. Es el caso en el que se encuentra o cortan los trazados de ambas canalizaciones.
Véase la figura.
Cuando la línea eléctrica sea de clase 1 (alta tensión) la separación mínima vertical será de 25
cm entre la parte más próxima del prisma de la canalización y el conducto o cable de energía.
En el caso de que la línea eléctrica sea de clase 2 (baja tensión), dicha separación mínima
vertical será de 20 cm.
Con otras instalaciones, se debe observar una separación mínima vertical de 30 cm.
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B. SISTEMAS DE CABLEADO DE COMUNICACIONES
En los apartados siguientes se detallan las especificaciones mínimas que deben cumplir
los sistemas de cableado estructurado que se instalen en los edificios de la USC
1. ESTRUCTURA GENERAL DEL SISTEMA DE CABLEADO.
La estructura general del sistema de cableado empleado por la USC es el siguiente:
a) Un armario principal de datos que recogerá el cableado horizontal, tanto de voz
como de datos, de las zonas a las que dé servicio y del que partirán en estrella mangueras de
fibra óptica de interior hasta los armarios de planta y mangueras de fibra óptica de exterior
hacia otro u otros edificios.
b) Un armario principal de voz del que partirán mangueras de pares hacia los
armarios de planta, mangueras de pares hacia el repartidor da PABX y mangueras de pares
hacia otros edificios (si procede).
c) Armarios de planta donde se recogerá el cableado horizontal, tanto de voz
como de datos, de las zonas que de servicio. De él partirá una manguera de fibra óptica
hacia el rack principal de datos y una manguera de pares hacia el repartidor principal de
voz.
2. CANALIZACIÓN INTERIOR
2.1 Consideraciones generales
En general, se intentará separar todo lo posible (por lo menos 30 cm) las rutas del
cableado con las del alumbrado y fuerza cuando sus trazados sean paralelos. Se tendrá en
cuenta la normativa existente sobre EMC.
La distancia de los cables de datos a los tubos fluorescentes será de por lo menos 50 cm
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En el caso de que los cables eléctricos y de datos tengan que viajar por el mismo canal,
se utilizarán tabiques separadores, utilizando un compartimiento para los cables eléctricos y
otro para los de datos. Los canales se instalarán de forma que ningún segmento de cable
quede al aire. En el puesto de usuario, el canal entrará hasta dentro de la caja de superficie.
2.2 Tubos
En ningún caso se sujetarán los tubos al falso techo, si lo hubiera. El instalador
preparará y colocará para ellos los oportunos cuelgues y anclajes al techo de la planta.
Como mínimo se colocará una caja de registro cada 12 mts y en cada derivación del
tubo.
Entre dos cajas de registro no habrá más de 3 curvas de tubo.
No se permite el uso de codos en curvas de más de 90º o con el radio menor de seis
veces al diámetro del tubo.
Las cajas de registro de superficie deberán sujetarse a los techos, paneles o muros.
En el caso de utilizar falso techo no registrable se utilizarán registros en el mismo de tal
forma que las cajas sean totalmente accesibles.
Non se instalará el cable hasta que el tubo esté totalmente instalado.
En instalaciones empotradas al llegar al área de usuario los tubos entrarán dentro de la
caja de salida de telecomunicaciones.
Todos los tubos que queden vacíos deberán ir provistos de hilo guía de acero
galvanizado de 2 mm.
Desde cada roseta hasta la troncal, cuando se utilice tubo corrugado empotrado, éste será
flexible y tendrá como mínimo 25 mm de diámetro, aunque siempre que sea posible será de
32 mm.
Para dimensionar los tubos en las troncales se seguirán los siguientes criterios:
- Tubo de 32: por ellos se pasará un máximo de 8 cables
- Tubos de 40: por ellos se pasará un máximo de 14 cables
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- Tubos de 50: por ellos se pasará un máximo de 20 cables
- Reserva: se dejarán tubos de 32 y/o 40 para permitir ampliaciones del 50% en
cualquiera troncal, siguiendo los criterios de capacidad indicados en este apartado.
Cuando se usen tubos rígidos:
Se instalarán boquillas terminales de plástico o acero, sin rebarbas, en el extremo de
todos los tubos a su entrada en las cajas de cualquier tipo, cuadros o paneles.
Deberán tener rosca suficiente para permitir en el final del tubo la colocación de una
tuerca por fuera de la caja y otra más en la boquilla terminal por el interior de la caja.
Se admitirá el curvado por calentamiento en los tubos de rosca máxima. En los demás
diámetros se escogerán preferentemente codos prefabricados
Los tubos se alisarán y enderezarán antes de su colocación, se le quitarán las rebarbas
que tuviera.
2.3 Bandejas
Cuando las canalizaciones troncales sean mediante bandejas de PVC, deberán quedar
dimensionadas para una vez cableadas todas las tomas, permitan ampliaciones de por lo
memos un 50% más de puntos.
3. ARMARIOS
Todos los armarios de comunicaciones, salvo indicación expresa, tendrán las siguientes
características:
• Medidas exteriores: 2.000 x 800 x 800 (alto, ancho, fondo) e 42 U´s.
• Doble bastidor de 19” delantero y trasero.
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• Materiales: construido en chapa de acero los laterales, de cristal de seguridad templado
o acero la puerta posterior y de cristal de seguridad la puerta delantera, con cierre de manilla
ergonómica con posibilidad de apertura izquierda/derecha o derecha/izquierda.
• Los bastidores cumplirán las normas internacionales para equipos electrónicos de 19”
DIN 41494 IEC297
• Irán colocados de forma que por lo menos quede 1 metro libre de obstáculos en su
frente, parte trasera y al menos en uno de los laterales.
• Puertas laterales de fácil manejo a la hora de montar y desmontar.
• Acceso a los cables por la parte superior y por la inferior.
• Bastidor robusto (soporte de hasta 250 kg) y ligero de montaje.
• Los armarios de datos vendrán equipados con bandejas laterales verticales de gestión
de cables para facilitar el encaminamiento de los mismos para reducir los tiempos de
instalación y calidad de la misma.
• Se conectarán a tierra todas las partes metálicas del armario, utilizando para ello los
elementos de conexionado aconsejados por el fabricante del mismo.
• La colocación de los elementos dentro de los racks de datos será la que determine la
dirección de obra, aunque de forma genérica se puede considerar la siguiente, desde arriba
para abajo:
- Paneles RJ45 para las tomas de datos.
- Espacio libre para ampliaciones.
- Equipos de datos.
- Espacio libre para ampliaciones.
- Bandejas de fibra óptica.
- Paneles RJ45 para las tomas de voz.
- Paneles Cat3 o regletas Krone para conexionado de las mangueras de pares de
telefonía.
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Además del anterior:
3.1 Armario principal de datos.
Deberá estar equipado con:
- Una regleta de alimentación enracable con 5 shuckos.
- Paneles de 24 puertos RJ-45 Cat6 para las tomas a las que dé servicio, tanto de voz
como de datos.
- Bandejas de fibra de 19” en número suficiente para poder equipar 8 pasamuros y 8
pig-tails para cada uno de los armarios secundarios.
- Bandejas de fibra de 19” en número suficiente para poder equipar conexionar las
mangueras de exterior.
- Panel RJ-45 Cat 3 con capacidad para terminar la manguera de pares que parta hacia el
repartidor principal de voz del edificio. Este panel, dependiendo de los casos, podrá ser
sustituido por un sub-bastidor y regletas Krone.
- Latiguillos RJ-45 Cat 6 para cada una de las tomas de datos que acaben en ese rack.
- Latiguillos RJ-45-RJ45 Cat 3 para cada una de las tomas de voz que acaben en ese
rack.
- 1 latiguillo de fibra óptica duplex por cada rack de planta que se comunique con él.
- 1 latiguillo de fibra óptica duplex por cada enlace con otros edificios.
3.2 Armarios de planta.
Deberá estar equipado con:
- Una regleta de alimentación enracable con 5 shuckos.
- Paneles de 24 puertos RJ-45 Cat6 para las tomas a las que dé servicio, tanto de voz
como de datos.
- Una bandeja de fibra de 19” equipada con 8 pasamuros y 8 pig-tails y donde se
rematará la fibra que va hasta el rack principal de datos
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.
- Panel RJ-45 Cat 3 con capacidad para rematar la manguera de pares que parta hacia el
repartidor principal de voz del edificio. Este panel, dependiendo de los casos, podrá ser
substituido por un sub-bastidor y regletas Krone.
- Latiguillos RJ-45 Cat 6 para cada una de las tomas de datos que acaben en ese rack.
- Latiguillos RJ-45-RJ45 Cat 3 para cada una de las tomas de voz que acaben en ese
rack.
- 1 latiguillo de fibra óptica duplex.
3.3 Repartidores de voz.
Irán equipados con sub-bastidores y regletas Krone o similar en número suficiente para
rematar todas las mangueras que termina en él.
Llevarán una regleta de alimentación enracable con por lo menos 5 shuckos.
Tipos de repartidores:
- Repartidor Principal de Central Telefónica: ubicado junto a la central telefónica,
contiene las regletas de entrada (cableadas directamente a la electrónica de la central), y las
regletas de salida (cableadas con las mangueras de pares). Todos los pares de las regletas de
salida estarán siempre protegidos por descargadores de gas.
- Repartidor Intermedio: consiste en un repartidor al que llegan una o varias mangueras
de acometida desde otro edificio, cableadas a las regletas de entrada, y desde el que salen
varias mangueras cableadas a las regletas de salida.
- Repartidor de Edificio: consiste en un repartidor al que llegan las mangueras
exteriores, cableadas a las regletas de entrada, y desde el que salen las mangueras interiores
hacia los armarios de planta (cableadas a las regletas de salida). Si el edificio dispone de un
único armario de voz, el repartidor de edificio puede instalarse dentro de dicho armario.
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4. ROSETAS
Serán de Categoría 6
Todas las rosetas deberán llevar al lado por lo menos 2 tomas eléctricas.
Irán etiquetadas según el plan de etiquetado da USC.
Se certificarán el 100% de las tomas.
Las tomas previstas en laboratorios con un mínimo de 2 dobles por cada una de las dos
paredes laterales del laboratorio, se dejarán sin roseta, y con cable suficiente para una vez
instalado el mobiliario del laboratorio, y por las canaletas de éste, colocar las rosetas.
5. CABLE
Se utilizará cable UTP Clase E/Categoría 6 libre de halógenos.
Los cables dentro del armario irán sujetos a perfiles de forma que quede libre el mayor
espacio posible en el interior del rack, debiendo respetarse en todo momento el radio de
curvatura de los cables.
En el caso excepcional en que exista paso de cables de un armario a otro contiguo, éste
se realizará por el interior de los armarios.
En los armarios de distribución de cableado se dejarán 3 m de margen desde su entrada
en el armario. Esto permitirá poder maniobrar al realizar las conexiones a los paneles,
mover los paneles en el caso de una eventual reordenación del armario e incluso mover el
propio armario.
6. PANELES RJ-45
Se instalarán paneles RJ-45 de Categoría 6.
Permitirán la inserción de una etiqueta en su frontal para cada una de las tomas.
Se utilizarán paneles de 24 puertos que deberán tener una altura de una U o de 48
puertos con una altura de dos U´s.
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7. MANGUERAS DE PARES.
Deberán cumplir las normativas UNE 20003, UNE 21031, UNE 21064, EIA/TIA 568B
categoría 3.
Las mangueras normalizadas a utilizar serán de 50, 100 o 200 pares y calibre mínimo
0,51 mm.
Respetarán el código de colores normalizado (el de las mangueras tipo EAP usadas
tradicionalmente por Telefónica).
Antes de la recepción de la obra, la empresa instaladora deberá realizar a todos los pares
medidas de continuidad, resistencia óhmica, capacidad mutua entre pares y resistencia de
aislamiento, certificando el buen funcionamiento de todos ellos, y deberá entregar el
resultado de las medidas a la USC.
Además, se entregarán planos en los que aparezcan reflejados los trazados de las fibras
instaladas.
Toda la documentación entregada estará en soporte papel y en soporte informático.
7.1 Mangueras de pares de interior.
Entre el repartidor principal de voz y cada uno de los armarios de planta se instalarán
mangueras de pares de cobre de 24 AWG con aislamiento de PVC.
7.2 Mangueras de pares de exterior.
Deberán instalarse mangueras de pares de cobre para exteriores tipo EAP o similar de
estructura robusta, antirroedores y antihumedad.
El tendido de las mangueras de pares discurrirá desde el repartidor principal de una
central telefónica de la USC hasta un repartidor intermedio o directamente hasta un
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repartidor de edificio, o bien desde un repartidor intermedio hasta un repartidor de edificio,
rematándose todos los pares en sus dos extremos.
Los repartidores tendrán las dimensiones suficientes para permitir instalar todas las
regletas de entrada y salida necesarias previstas inicialmente para rematar todos los pares de
las mangueras, y además prever una posible ampliación do 50 %.
Las regletas a instalar en todos los repartidores para rematar las mangueras serán de tipo
Krone, aunque en las ampliaciones de los repartidores ya existentes puede ser necesario
utilizar regletas de tipo 110.
8. FIBRA ÓPTICA
Para cualquier consulta se seguirá lo indicado en las normas CEI 60793-2, ISO/IEC
11801, EN 50173, UIT G.652
8.1 Fibras multimodo.
Las fibras multimodo serán de tipo 50/125, aunque excepcionalmente y para distancias
inferiores a 100 metros podrán admitirse por la Área TIC fibras de tipo 62,5/125.
8.2 Fibras monomodo.
Las fibras monomodo serán de tipo 9/125.
Los conectores utilizados serán definidos en cada caso por el Área TIC, siendo los
habituales:
Multimodo: ST o SC
Monomodo: SC
Antes de la recepción de la obra, la empresa instaladora deberá realizar medidas de
potencia y reflectométricas a todas las fibras, certificando el buen funcionamiento de todas
ellas, y deberá entregar el resultado de las medidas a la USC.
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Ademáis, se entregarán planos en los que aparezcan reflejados los trazados de las fibras
instaladas.
Salvo indicación expresa en sentido contrario, las mangueras de interior serán de 8
fibras multimodo e las de exterior de un mínimo de 16 fibras monomodo más 16 fibras
multimodo, terminándose todas ellas en ambos extremos mediante fusión con los pigtails
apropiados y conectorización en bandeja. Para edificios pequeños, y siempre con la
aprobación previa de los técnicos del Área TIC, podrían instalarse mangueras de exterior de
8 fibras monomodo más 8 fibras multimodo.
Las mangueras de fibra óptica para exteriores serán tipo PKP o similar, de estructura
robusta con dos cubiertas, antirroedores, con refuerzo Keblar o dieléctrico, multitubo y gel
antihumedad.
9. LOCAL DE COMUNICACIONES
El local o locales destinados a alojar los armarios de comunicaciones deberán cumplir
los siguientes requisitos mínimos:
• Serán locales provistos de llave.
• Solado: pavimento rígido que disipe cargas electrostáticas: terrazo, cemento, etc.
• Puerta de acceso metálica, con apertura hacia el exterior y provista de llave. Las
dimensiones mínimas serán de 1 x 2 m (ancho x alto).
• Estarán destinados exclusivamente a instalaciones de comunicaciones.
• Deberán tener una superficie mínima de 12 m2, con por lo menos 2,5 m de altura e 3
m de ancho.
• Deberán mantenerse a una temperatura de entre 18 e 24º, con un rango de humedad
del 30 al 55 por cien, instalando los sistemas de climatización precisos.
• Dispondrá de puntos de luz que proporcionen por lo menos 600 lux de iluminación y
alumbrado de emergencia.
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10. INSTALACIONES ELÉCTRICAS
En el local destinado a cuarto principal de comunicaciones se instalará un cuadro
eléctrico con las siguientes características:
• Línea de entrada principal de 32 amperios desde el cuadro eléctrico principal del
edificio.
• Una línea de 25 A para cada uno de los armarios de planta.
• Una línea de 32 A para la centralita.
• Irá equipado con las protecciones de entrada y salida necesarias para conexión de un
SAI.
• Al cuadro deberá quedarle libre por lo menos el 50% del espacio.
• Deberán etiquetarse todos los elementos que lo formen.
• En el interior del cuadro deberá dejarse un esquema de conexionado del mismo.
11. ETIQUETADO
Antes de reflejar en la instalación los criterios de etiquetado detallados por el Área TIC
de la Universidad, el instalador deberá observar los siguientes criterios:
11.1 Etiquetado de los cables.
Cada cable (UTP, manguera de fibra, manguera de pares) deberá etiquetarse en ambos
extremos según normativa de la Universidad mediante elementos tipo bridas con etiqueta o
marcadores plásticos. Nunca se escribirá a mano directamente sobre el cable.
El etiquetado de los cables coincidirá con el del panel/roseta donde finalice.
A su paso por las cajas de registro los cables se etiquetarán agrupados en mazos.
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11.2 Etiquetado de los tubos y canaletas.
Los tubos y canaletas de PVC en su acometida en las cajas de distribución y de
mecanismos irán rotuladas, con brida o pegatina (según indicaciones de la Dirección de
Obra), en ambos extremos, con un rótulo que será el mismo que el de la caja que hay en el
extremo del tubo.
12. CERTIFICACIONES
Todo el cableado de cobre de los nuevos edificios de la USC se realizará mediante
cables de par trenzado sin apantallar UTP Clase E/Categoría 6.
Es preciso asegurar el cumplimento de la Categoría 6 con total certidumbre. Los equipos
de test tienen un rango de exactitud, recogido en los estándares, en el que pueden dar un
falso positivo. Para evitar obtener mediciones en el rango de incertidumbre, que pouden
resultar incorrectas en varios dBs, los canales de Clase E/Categoría 6 permitirán el uso de 4
conexiones macho-hembra con un margen NEXT mínimo garantizada de 4 dB, y 6
conexiones macho-hembra con un margen NEXT mínimo garantizada de 2,5 dB
El sistema en su conjunto deberá cumplir o mejorar los siguientes valores garantizados
de funcionamiento:
Parámetro
(1-250 Mhz)
Márgenes garantizados del canal
con 4 conexiones respecto a las
especificaciones de Categoría 6.
Márgenes garantizados del cana
con 6 conexiones respecto a las
especificaciones de Categoría 6.
Pérdidas
de inserción
4% 3%
NEXT 4 2,5
PSNEXT 6 4
ELFEXT 4 2,5
PSELFEXT 6 4
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.
Pérdidas retorno 3 1,5
Las aplicaciones estándar soportadas deben incluir, entre otras: IEEE 802.3, 10BASE-T,
100Base-TX, IEEE802.5 a 4 y 16 Mbps, TP-PMD, FDDI, 10Base-FL, 100Base-FX,
100Base-SX, 1000Base-LX, 10Gigabit Ethernet, 1000Base-T, 1000Base-Tx y ATM a
52/155/622/1000 Mbps
13. DOCUMENTACIÓN
La empresa contratista deberá entregar la siguiente documentación:
13.1 Antes del replanteo.
Deberán entregarse planos, tanto en papel como en soporte informático de:
Planos del edificio con la ubicación prevista de las tomas y de los racks de
comunicaciones.
Planos donde se indique el uso de cada local.
Planos con las acometidas exteriores de comunicación.
Planos da canalización prevista para comunicaciones, tanto exterior como interior,
indicando recorrido y medidas
13.2 Después del replanteo.
En un plazo máximo de 3 semanas desde la fecha de replanteo deberán entregarse, tanto
en papel como en soporte informático, las versiones definitivas de los planos mencionados
en el apartado anterior.
13.3 Al término de la obra.
Como paso imprescindible para la certificación final de la misma por parte da Área TIC,
la empresa contratista deberá entregar 3 copias en papel y dos digitalizadas de:
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.
• Planos de las canalizaciones definitivas, tanto interiores coma exteriores,
indicando los tipos y medidas de los canales utilizados. También aparecerán
reflejados los pases entre plantas.
• Planos con la ubicación de las tomas y donde aparezca el etiquetado.
• Medidas de la certificación del 100% de las tomas. El nombre de cada toma del
informe será lo que tiene etiquetado.
• Medidas de potencia y reflectométricas de las fibras, tanto exteriores como
interiores.
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.
ANEXO IV: PROGRAMA DE NECESIDADES
Descripción de necesidades específicas
1. Superficie construida máxima: 6.346 m2 sobre rasante, incluida la planta semisótano y 3.643 m2 para las dos plantas de sótano de aparcamientos
2. Nº máximo de plantas: Dos sótanos dedicados a aparcamientos, un semisótano, planta
baja más dos. Tal como se indica en los planos de la ordenación propuesta, se prevé un cuerpo con bajo más seis plantas. La planta de cubierta se dedicará a instalaciones , las cuales deberán estar cubiertas. A efectos de disminuir el impacto visual de las maquinarias, se permite la colocación de un antepecho.
3. Accesibilidad: todos los espacios del edificio deberán ser accesibles a personas con
movilidad limitada (silla de ruedas).
4. Número estimado de laboratorios generales: 40, ubicados en las plantas 0,1,2 y 3. La superficie óptima de los laboratorios es de 70 m2. Una parte de este espacio, de unos 15 m2 estará destinada a la localización de las mesas de trabajo de los investigadores, y contará con puntos de acceso a la red de datos y buena iluminación; no es preciso que este espacio quede fisicamente separado del resto del laboratorio. Las dimensiones de las puertas de acceso no deben ser inferiores a 140 cm.
La disposición de estos laboratorios deberá ser modular y con la posibilidad de cambiar la distribución de espacios. En este sentido serán preferibles las divisiones mediante paneles integradas en el mobiliario de laboratorio en vez de paredes fijas. También se admite que los laboratorios puedan quedar abiertos hacia un corredor, solución que permite que exista una mayor interrelación y comunicación entre ellos.
5. Todos los laboratorios deberán contar con agua fría/caliente y lineas de distribución de agua RO (ósmosis reversa) y desionizada centrales, vacío, nitrógeno e gas combustíble (propano, gas natural etc.). Tres laboratorios (plantas 1,2,3) deberán estar preparados para la instalación de cabina de extracción de gases.
6. 45 despachos de 12 m2 de los cuales 40 podrán ser adyacentes a los laboratorios o
separados, pero siempre próximos, para favorecer la interacción entre los investigadores principales y sus grupos. Una posible distribución seria laboratorio-corredor-despacho.
7. El edificio contará con control de temperatura y humedad.
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8. La ocupación óptima del edificio será de 175 personas.
9. Laboratorios/salas de usos comunes: • 6 salas de cultivo celular de 30 m2, dotadas como los laboratorios, con presión
positiva, situadas preferentemente en los extremos de las plantas 1,2,3. • 3 salas de congeladores (-80ºC), de 30 m2, en las plantas 1,2,3, • 3 cámaras oscuras de 8 m2 en las plantas 1,2,3, con agua RO y desionizada. • 3 cámaras frías de 20 m2, en las plantas 1,2,3, dotadas como os laboratorios. • 4 laboratorios secos de 40 m2 en las plantas 0,1,2,3, para instalación de equipos
e instrumentos (HPLC, espectrómetros, etc.) con instalación eléctrica reforzada.
• 3 pequeñas salas de reunión de 15 m2 en las plantas 1,2,3
10. Todo el edificio contará con instalación eléctrica que permita un funcionamiento ininterrumpido, incluso en caso de corte de suministro externo.
11. Espacios adicionales en planta baja:
• Sala para seminarios de 100 m2, equipada para multimedia. • Sala de administración de 50 m2 • 4 despachos de 20 m2. Todos estos espacios serán contiguos. • Zona de comedor/cantina de 75 m2 (en la que se instalarán mesas y bancos,
microondas, pequeñas neveras, etc.) • Área de recepción de 100 m2 • Montacargas. Ascensor.
12. Distribución del semisótano: • Este sótano contará con entrada(s) independentes desde o exterior por medio
de rampa (s), unha como mínimo siempre y cuando no exija más el CTE SI
• Se localizarán os seguintes espacios: • Laboratorio de radioisótopos de 50 m2 (contará con una sala de
procedemientos y un almacén de residuos). • Laboratorio P-2 de 50 m2 (con presión negativa) con esclusa de entrada. • Sala de esterilización de material, de 40 m2 • Sala de ubicación del sistema centralizado de agua RO y
desionizada/hielo/hielo seco, de 30 m2 • Sala de distribución de gases de 50 m2. • Sala de grupos electrógenos de 25 m2. • Dársena de carga/descarga de 100 m2. • Sala para ultracentrífugas de 40 m2 • Sala de ubicación de una unidad de microscopia (con focal/electrónica) de 50
m2, dotada como los laboratorios. • Sala de ubicación de una unidad de proteómica de 50 m2 dotada como los
laboratorios y con ventilación adecuada para la extracción de gases e
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.
instalación de cabina de gases. En localización contigua, sala blanca para preparación de muestras para proteómica, dotada como los laboratorios, con presión positiva, de 20 m2.
• Sala para ubicación de una unidad de genómica, dotada como los laboratorios, de 50 m2.
• Sala de ubicación de unidad de RMN de imagen, de 60 m2. La altura libre en esta sala será de 5m.
13. Plantas de aparcamientos
• El acceso rodado de estas plantas podrá ser compartido con el de la planta de
semisótano hasta el nivel de esta planta, a partir de la cual la rampa será de uso exclusivo del aparcamiento.
• Las plazas de aparcamiento tendrán unas dimensiones de 2,25 m x 5 m. • La altura libre de paso será de 2,20 m como mínimo. • En el acceso al aparcamiento se dispondrá una cabina de control, dotada de
aseo y vestuario. • Se dispondrán dos barreras de acceso y dos lectores de tarjetas.
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ANEXO V:
ORDENACIÓN VOLUMÉTRICA
La ordenación volumétrica es la que se adjunta en los planos correspondientes. En el cuadro
siguiente se indican las superficies construidas que se deducen de estos.
2 sótanos para aparcamiento de 23,50 x 77,50 3.6431 semisótano para investigaciónde 23,50 x 77,50 1.82130% planta baja para investigación de 20 x 77,50 465Plantas 1ª y 2ª para investigación de 20 x 77.50 3.100Plantas 3ª, 4ª, 5ª y 6ª de 20 x 12 960
TOTAL SUPERFICIE CONSTRUIDA 9.989
CUADRO DE SUPERFICIES (M2)