plantas - zanini evoluindo com o brasil · la tecnología de los difusores de caña está...

Azúcar I Fuente de energía

Cuando el tema es el suministro de plantas completas para el procesamiento de caña de azúcar, Sermatec Zanini® dispone de proyectos customizados y tecnología de punta para atender a las capacidades de procesamiento superiores a 900 mil toneladas de caña/zafra. Los equipos modernos y eficientes resultan en alta productividad y en la mejor relación costo beneficio disponible en el mercado.

Para el proceso de Generación de Energía, Sermatec Zanini® dispone de proyectos con sistemas especiales de combustión que atienden a altas capacidades de presión hasta 150 kgf/cm².

Plantascompletas

Modernas y eficientes

Ingenio GuarirobaCapacidad de procesamiento: 1,8 millón de tonelada de caña/zafra

La tecnología de los difusores de caña está revolucionan-do el sistema de extracción con resultados de productividad imbatibles alrededor del 98%.

Los equipos que se utilizan para el proceso de trata-miento del jugo, fabricación de azúcar y fermentación están proyectados dentro de las normas y estándares de calidad, que resultan en procesos más eficaces y ganancias con-siderables con ahorro de vapor.

Ingenio OuroesteCapacidad de procesamiento: 1,3 millón de toneladas caña/zafra

Ingenio VertienteCapacidad de procesamiento: 1,6 millón de toneladas caña/zafra

Usina FrutalCapacidade de processamento: 2,5 milhões de toneladas cana/safra

Para el proceso de destilación, Sermatec Zanini® dispone de soluciones en sistemas de destilación, rectificación y deshidratación que llevan en cuenta las diferentes necesidades del proceso. En el caso de la deshidratación, hay desde soluciones más sencillas con cicloexano, hasta los tamices moleculares y sistemas de pervaporación, cuyos procesos sufrieron upgrades.

Las plantas completas suministradas por Sermatec tienen capacidad para procesar 24 millones de toneladas de caña/zafra y producir

435.000 megawatts de energía al mes.


Competenciaexperiencia comprobada

La complejidad de un proyecto completo requiere expe-riencia y tradición, Sermatec Zanini® es la única empresa brasileña capaz de suministrar soluciones completas, desde la concepción del proyecto electromecánico, fabricación y montaje de equipos hasta la automoción y puesta en mar-cha de estándares y normas internacionales de calidad ISO las 9001:2008.

Usina Vertente

Usina Guariroba

Usina Frutal

Usina Ouroeste

Usina Tropical

Ituiutaba Bioenergia

Itumbiara Bioenergia

Campina Verde

Santa Vitória

Bioenergética Vale do Paracatu (Bevap)

2

2

2,5

2

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

3

2004

2006

2006

2006

2006

2006

2006

2007

2007

2007

Cliente Capacidad de procesamiento*

*Valores en millones de toneladas caña/zafra

AñoPaís

Proyecto GreenfieldSolución innovadora

2

1

34

Difusor Zanini®2

Destilerías ZS®4

Caldera ZS - Zanini Sermatec®1

ZS-2B

ZS-2T

ZS-1B

ZS-1T

até 200

até 225

até 200

>225

Apoyadas

Supported

Apoyadas

Supported

02

02

01

01

até 67

até 67

até 120

até 120

até 520

até 520

até 540

até 540

Caldera Producción (t/h) Soportación Tambores Presión (bar) Temperatura (oC)

ZS 5

ZS 6

ZS 7

ZS 8

ZS 10

ZS 12

6.000

7.500

8.500

10.000

12.750

15.500

4,70m

5,80m

6,90m

8,00m

10,20m

12,40m

Modelo Capacidad (TCD) Anchura

Fábricas de Azúcar ZS®3ZS 5

ZS 6

ZS 7

ZS 8

ZS 10

ZS 12

ZS15

ZS17

8.500 bolsas al día








50kg

50kg

50kg

50kg

50kg

50kg

50kg

50kg

Modelo Capacidad Bolsas

ZS 3

ZS 4

ZS 5

ZS 6

ZS 7

ZS 8

ZS10

ZS12

150m3

300m3

400m3

500m3

600m3

750m3

1.000m3

1.200m3

al día

al día

al día

al día

al día

al día

al día

al día

Modelo Capacidad


Show de tecnologíasMayoridad tecnológica

En los últimos años se han instalado varios proyecto greenfields en Brasil, el Bioenergética Vale do Paracatu ( Bevap), está considerado uno de los proyectos más modernos e innovadores de la década. Con concepciones customiza-das, Bevap agrega en todos sus procesos de producción un verdadero espectáculo de tecnologías. Sermatec Zanini® ha suministrado la mayoría de los equipos instalados como el Difusor Zanini®, agregado al sistema de recepción y pre-paración de la caña, tándem de molinos de secado y rodillos desaguadores tipo pre-max, calderas de alta presión, planta de tratamiento del jugo, fermentación, fábricas de azúcar y destilería.

Bevap | Calderas Acuotubulares

Bevap | Fábrica de Azúcar ZS®

Bevap | Destilería ZS®

Sermatec Zanini® se enorgullece de partici-par de más un proyecto de éxito para el sector sucroenergético

Equipos suministrados por Sermatec Zanini®• 1 Difusor Zanini® agregado al sistema de recepción

y preparación de la caña (capacidad 15.000 toneladas de caña/día)

• 2 Calderas de Alta Presión (capacidad de 200 tonela das vapor / hora, presión 67 kgf/cm², temperatura 510 oC)

• 1 Destilería con sistema de fermentación y desti-lación (capacidad 1.000m litros al día)

• 1 Fábrica de Azúcar ZS® con una capacidad de pro-ducción de 30.000 bolsas de 50 kg de azúcar por día.

Bioenergética Vale do Paracatu (Bevap )Capacidad de procesamiento: 3 millón de toneladas caña/zafra

Bevap | Difusor Zanini®


DifusorEl proceso de difusión para la extracción de la sacarosa de

la caña de azúcar agregado a las recientes mejorías técnicas convirtió el difusor en la tecnología que ha revolucionado el sector sucro energético.

El sistema tuvo un significativo incremento en la eficiencia de la extracción, reduciendo el consumo de energía y costes con mantenimiento de entrezafra, lo que permite un notable ahorro en los costes de producción. Los registros de extrac-ción demuestran eficiencia arriba del 98% con difusores fabricados por Sermatec Zanini®, en contra del 96% cuando el mismo proceso se da por medio de molinos.

Evolución tecnológicacon mayor rendimiento

Lacasssine Mill - EUA

Índices de extracciónarriba del 98%

Mayor extracción de sacarosaResultados prácticos muestran que el Pol% en el bagazo

disminuye considerablemente, llegando a alcanzar índices de extracción arriba del 98%.

Ahorro de energíaEl difusor usa sólo el 3% de la energía mecánica total

necesaria en un tándem convencional de molinos de seis molinos, accionados por turbinas de simple etapa. Conside-rando una fibra del 12.5% en la caña, ese ahorro representa una ganancia de unos 10 MW por cada 1.000 ton. de caña procesada por el difusor.

Menores costes de inversiónSe espera un ahorro promedio del 10% al 15% en la

inversión de capital con la instalación completa del difusor, incluyendo los rodillos desaguadores y el tándem de moli-nos de secado, comparado con un tándem de molino de la misma capacidad. Además, el difusor requiere el 40% menos de capacidad instalada para calentamiento y clarificación de jugo y filtrado de la cachaza.

Reducidos costes de instalaciónUn difusor no necesita las pesadas fundaciones de hor-

migón, típicas de un tándem de molino. Ese difusor reduce en aproximadamente el 70% los costes con las líneas de vapor vivo y condensado. Está apropiado para la instalación al aire libre y, por eso, también ofrece ahorro adicional con edificios, puente rodante para mantenimiento y estructuras de soporte.

Reducidos costes de mantenimiento

Los costes de mantenimiento promedios para un difusor completo, incluyendo los rodillos desaguadores y tándem de molino de secado corresponden entre el 35% y 40% del coste promedio requerido para un tándem de molino con-vencional de la misma capacidad.

Reducidos costes operacionalesUn panel de control central permite que el proceso se

controle por un único operador por turno. La aplicación de electrodos en los componentes de molino se reduce a un 80%, y los gastos con lubricantes se reducen a un 25%.

Aumento de la flexibilidad de operaciónLa alimentación de la caña de azúcar no uniforme en

la cinta principal, las flotaciones diarias en el suministro de caña y los rápidos cambios en el contenido de fibra se toleran fácilmente por el difusor. Los errores humanos son minimizados. El difusor mantiene un desempeño constante en una cinta, entre el 33% y 100% de su capacidad máxima. Si necesario, el difusor permite una capacidad todavía supe-rior, sin embargo, con una pequeña pérdida en la extracción. No obstante, esa pérdida es mucho menor que la que se podría tener con un tándem de molino.

Confiabilidad elevadaNo hay ninguna parte mueble en un difusor, excepto las

corrientes, listones y el accionamiento principal. Los calenta-dores se suministran con área más grande de transferencia de calor, a fin de permitir limpieza y mantenimiento sin necesidad de parada durante la operación.

La continuidad operacional típica para un difusor varía entre el 98% y el 100%.

Ventajasdel difusor comparado al tándem de molinos

Ingenio Frutal Ingenio GuarirobaIngenio VertenteIngenio Ouroeste


USJ Ingenio São Francisco

Operación más limpia y seguraEl cuerpo del difusor, que es cerrado y sellado, la ausencia

de elementos rotativos pesados y el limitado uso de lubri-cantes, aumenta de manera significativa la seguridad y la limpieza del local de trabajo.

Mayor continuidad en los resultados operacionalesAl contrario de un tándem de molino, que sufre desgaste

acentuado de sus componentes (rodillos, peines, bagac-eras etc.) durante la zafra, reduciendo la eficiencia de la extracción, el difusor mantiene su rendimiento por no sufrir desgastes del género.

Menor riesgo de infeccionesLos resultados logrados con el difusor muestran una

natural inclinación hacia la reducción de las infecciones en el jugo, resultado de la alta temperatura interna del equipo y del control automático del pH. Así que, el porcentaje de los azúcares alterados en un difusor es menor que en el molino.

Ingenio Providencia - Argentina

Ingenio Vale do Paranaíba

Difusor x molino


El difusor está considerado como una evolución tecnológi-ca para el proceso de extracción de la sacarosa de la caña de azúcar. El uso del difusor ofrece más eficiencia y agilidad en las operaciones, generando mayor rendimiento.

El Difusor Zanini® modelo ZS brinda mejorías en el poder de extracción de la sacarosa, es económico y ofrece mejor aprovechamiento del jugo de la caña. Hay seis tamaños de difusores (Difusor Zanini® ZS5, ZS6, ZS7, ZS8, ZS10 y ZS12) para atender a las necesidades específicas del mercado.

El equipo dispensa la construcción de refugios, reducien-do el coste del mantenimiento de la entrezafra. Las paredes, coberturas, colectores y tuberías en acero inoxidable imp-iden la contaminación del jugo, logrando una operación más limpia y segura.

DifusorZaniniLa innovación de quien fabrica

Diversas mejorías se han realizado en el Difusor Zanini®, permitiendo mayor eficien-cia y durabilidad al equipo

Alimentación de caña desfibradaMás sencilla y eficiente con menos partes muebles.

Tradición y Capacidad presentes en más de 22 ingenios de Brasil y de las Américas

Área útil de percolaciónSe ha aumentado y mejor distribuido, permitiendo

mayor percolación del jugo dentro del Difusor, resultando en mayor poder de extracción.

Sistema de circulación del jugoMayor volumen del jugo circulante en el Difusor Za-

nini® y mejor lavado de las células de la caña resulta en mayor eficiencia operacional.

Descompactadores verticales progresivosEl Difusor Zanini® está equipado con tres baterías de

descompactadores progresivos ubicados estratégica-mente a lo largo del cuerpo del equipo, recuperando la permeabilidad del colchón de caña y manteniendo la eficiencia en la extracción.

Mantenimiento y temperatura uniformeLos Difusores Zanini están proyectados con cuatro

calentadores, tres trabajando y uno en limpieza, lo que permite mantener la temperatura ideal, mayor eficiencia en la extracción y uniformidad del proceso.

Sistema de accionamientosLos Difusores Zanini están proyectados con dos siste-

mas de accionamientos que permiten una distribución más equilibrada de torque en el eje.

Sistema de reducción de humedadCompuesto por conjunto de molinos pre desaguador

del tipo Prémax de baja potencia, con tres rodillos rizados y accionados individualmente por motoreductor que, instalados en conjunto con el molino de secado, resultan en menor humedad final del bagazo.

Galo Bravo

Cruz Alta

Vale do Rosário

Providencia (ARCOR)

Cevasa

Vale do Paranaíba – Laginha

Usina Vertente

Usina Dracena

Ituiutaba Bioenergia

Usina São Francisco

Grupo Cosan – Unidade Gasa

Louisiana Agricultural Finance Authority – Lacassine

Usina Ouroeste

Unialco – Vale do Paraná

Usina Frutal

Usina Guariroba

Usina São Francisco

Usina Tropical

Campina Verde Bioenergia

Central Itumbiara de Bioenergia

Biocom

Bioenergética Vale do Paracatu (BEVAP)

4.000

10.000

12.000

12.000

6.000

8.000

8.000

4.800

12.000

12.000

15.000

12.000

10.000

10.000

10.000

10.000

12.000

12.000

12.000

12.000

12.000

15.000

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1985

1986

1996

1998

1999

2001

2002

2003

2004

2004

2006

2006

2006

2006

2006

2006

2006

2006

2007

2007

2008

2008

Cliente Capacidad (TCD) Cantidad AñoPaís


de azúcarDespués de pasar por las etapas de extracción y tratamien-

to del jugo, se empieza el proceso de fabricación del azúcar por medio de la concentración del jugo por evaporación del agua en proceso de múltiple efecto.

El jarabe resultante se bombea a los cocedores para la cristalización del azúcar.

La cocción se hace en dos etapas: en la primera todavía ocurre la evaporación del agua del jarabe a la cristalización de la sacarosa. El producto resultante de esa cocción es una mezcla de cristales de sacarosa con el licor-madre (miel). En la segunda etapa, ocurre el proceso de nucleación, en el que se producen pequeños cristales de tamaño uniforme.

La separación de los cristales de sacarosa de la miel se hace por medio de centrifugación en la que se obtienen dos

FábricasFábrica de Azúcar ZS® | USJ Ingenio São Francisco

Capacidad: 30.000 bolsas de 50kg al día

productos: el azúcar y la meladura.La meladura se envía a la fabricación de alcohol, mientras

el azúcar se destina al secador para la remoción de la hume-dad contenida en los cristales. Después del secado, se lleva el azúcar al silo para embalaje y almacenaje.

Sermatec Zanini® detiene el dominio tecnológico para suministrar las más modernas y eficientes plantas para producción de azúcares. Los equipos se suministran dentro de elevados estándares de calidad que aseguran la confiabi-lidad del proceso y atiende a las exigencias ambientales. El proyecto de ingeniería dispone de un nuevo concepto de planta optimizada que permite automoción, ofrece sencillez operacional y eficiencia.

Productividad y RendimientoProyectadas para ocuparse de los procesos continuados

totalmente automatizados o por bateas con circulación normal o forzada, las fábricas de azúcar producen azúcar demerara, VHP o cristal.

Equipos que componen la fábrica de azúcar

• Condensadores• Cozedores a vácuo• Cristalizadores • Secadores de azúcar• Sementeiras• Silos

Fábrica de Açúcar ZS® | Usina OuroesteCapacidade: 15.000 bags de 50kg por dia

Secadores de Azúcar

Fábrica de Azúcar ZS® | BevapCapacidad: 30.000 bolsas de 50kg al día


El jugo extraído en el molino, que se llama jugo mezclado, todavía es un jugo impuro, que necesita pasar por el proceso de clarificación para remoción de sólidos en suspensión. El jugo se envía a las estaciones de sulfitación y alcalización.

Esto proceso se llama dosificación. La adición de azufre y cal facilita la floculación de las sustancias coloidales.

Después de la dosificación, el jugo se calienta a 105 ºC en calentadores verticales y llega a los clarificadores, que lo retienen por aproximadamente 3 horas en régimen con-tinuo. Durante ese tiempo de retención, suceden reacciones de floculación y precipitación del material en suspensión que se remueve en la forma de cachaza. El jugo clarificado se limpia y sigue el proceso de evaporación y la cachaza pasa por el proceso de filtración a vacío, en el que se recupera la sacarosa todavía existente.

Equipos que componen el sistema para el tratamiento del jugo

• Calefacción• Clarificadores• Evaporadores• Flotación• Rotary Tamices• Sistema Caleadura• Sistemas de preparación de lechada de cal• Sistemas Sulfitación

Tratamientodel Jugo

Evaporadores

De la recepción de la caña al secado del bagazo

Para suministrar el sistema completo para la extracción de la sacarosa por medio de difusión, Sermatec Zanini® suministra todos los equipos de descarga, alimentación y preparación de la caña de azúcar hasta el secado y trans-porte del bagazo para la quema en los Generadores de Vapor. Rigurosos estándares de calidad y normas técnicas de ingeniería se emplean en todas las etapas del pro-ceso de fabricación y montaje de los equipos. El sistema completo agregado al Difusor Zanini® asegura la confi-abilidad necesaria para el proceso de difusión.

La empresa dispone de un equipo calificado de inspec-tores que garantizan la calidad de cada proceso de fabri-

Recepción de la caña de azúcar Recepción y preparado de la caña de azúcar

Sistema de extracción por difusor

cación de todos los equipos suministrados por Sermatec Zanini®.

Equipos que componen la recepción y secado del bagazo

• Cintas Transporatadoras• Cintas Intermediárias• Guinchos Hylo• Mesa Alimentadora


Solución para limpiezade caña a seco

La solución para limpieza de caña a seco y aprove-chamiento de la paja es una innovación tecnológica impor-tante, que entre otros beneficios reduce el consumo de agua en los ingenios y posibilita la utilización de la paja de caña de azúcar en la generación de energía eléctrica.

La finalidad principal de la solución para limpieza a seco y aprovechamiento de paja es separar las impurezas vegetales (paja) y minerales (tierra) de la caña recogida mecánicamente en los ingenios. El nuevo concepto se puede aplicar tanto para el procesamiento de la caña entera (mesas alimentadores) como picada (descarga directa). En los dos casos, las impurezas mi-nerales removidas regresan a las labranzas.

Solución para limpieza de caña a secocaña entera y picada

- Utilización de hojas y pajas como biomasa renovable- Reducción de impurezas minerales en la industria- Ganancias en la Cogeneración- Reducción en el consumo de potencia de los equipos- Eficiencia de remoción de impurezas entre el 40% y 70%- Acoplable fácilmente a las mesas existentes- Diseño compacto- Bajo consumo de potencia- Bajo coste de mantenimiento y operación- Bajo arrastre de caña - Reducción de desgastes- Aumento de trituración- Reducción de pérdidas- Mejoría en la calidad del jugo clarificado- Mejoría en el proceso fermentativo- Mejoría en la calidad del azúcar

Ventajas y beneficios Economía en el uso de agua y sostenibilidad

- La tecnología de limpieza a seco sustituye en efectivo el lavado de la caña.

Impactos negativos de la paja en el proceso

- Dificultad en el tratamiento de caldo- Eventual aumento en el color del azúcar - Inhibición en el proceso de fermentación Impactos positivos de la limpieza a seco

- Reducción de los impactos ambientales- Eliminación del 100% de las quemadas- Conservación del suelo

Aprovechamiento de la paja

Equipo para limpieza e trituración de la paja

¡Sermatec Zanini®y Empral Jaboticabal

una alianza que ofrece soluciones!

¡Patentes requeridas!

Jaboticabal

Solución para limpieza de caña a secocaña picada

Acrécimo Energético

Premisa 1Cada 1 tonelada de caña trae para la industria 70kg de pajizo con humedad media del 30%

Premisa 6a) Energía consumida por el sistema 0,5 k wh/t;b) Coste de mantenimiento del sistema R$ 0,10 /t (caña)

Premisa 5Cada 3,7 kg de vapor utilizado en la máquina de condensación generan 1 kwh de energía (by TGM)

Premisa 71 MWH = R$ 145,00 (promedio últimas subastas)

Premisa 41 kg de bagazo genera 2,15 kg de vapor (presión de 67 kg/cm y temperatura de 515ºC

Premisa 2Considerando que el sistema de

del 40%

Premissa 31 kg de paja (humedad media del 30%) con PCI igual al del bagazo (humedad media del 50%)

1 Tonelada de caña

70 kg de pajizo R$ 2,2 / TC 60 kg de vapor

Sistema de limpieza 28 kg de pajizo 28 kg de bagazoEquivalente

(-) Energía consumida(-) Mantenimiento 16 kwh Energía

Mar

ketin

g Se

rmat

ec

AzúcarFuente de energía

Al menos mitad de la energía necesaria para un-individuo en su día a día se puede encontrar en la naturaleza, bajo la forma de azúcares y almidones.Brasil, por su larga relación con la caña, se convirtió en el mayor productor y exportador de azúcar de caña del mundo, con los menores costes de pro-ducción, en consecuencia del uso de tecnología y gestión de vanguardia.

En 2009, el azúcar registró mayor incrementoen-tre las commodities agrícolas.

El crecimiento del 53% en las exportaciones de azúcar ha sido el mayor registrado entre las princi-pales commodities agrícolas exportadas por Brasil.

Los 10,4 millones de toneladas comercializadas en el primer semestre de 2009 generaron US$ 3,19 mil millones en ingreso.

La caña ocupa más de la mitad de las labranzas del Estado de São Paulo (excluidos los pastos), en donde se fabrica casi dos tercios de todo el azúcar brasileño. Éste estado es responsable del 70% de las exportaciones brasileñas. En Brasil, se con-sumen a cada año 52 quilos de azúcar per cápita (el promedio mundial es de 22 quilos), utilizando la caña plantada en 7 millones de hectáreas de tierra.

Tel.: 16 2105 4422 | Fax 16 2105 4450 [email protected]

www.sermatec.com.br[Autopista] Rod. Armando de Salles Oliveira, km 341

Sertãozinho - SP | CEP 14176-500

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