PLANTA TERMICAEs una instalacin industrial que tiene como finalidad transformar de forma segura, eficiente y econmica la energa calorfica, producto de la combustin delos combustibles en vapor de agua que se emplea en un proceso industrial, siempre y cuando este no sea la produccin de energa elctrica.PLANTA TERMOELCTRICA Es una planta trmica en la cual el vapor generado por un generador de vapor es transformado, en un conjunto turbina-alternador que se le llama generalmente TURBOALTERNADOR, se transforma primordialmente en energa mecnica de grio y despus el generaqdor elctrico en una corriente elctrica alterna.AGUA H2OCONCEPTOS GENERALES La molcula del agua esta formada por la unin de 2 tomos de hidrgeno y uno de oxgeno. Es el lquido ms abundante y esencial en la tierra, cubre el 75% de su superficie. El agua es esencial para la vida humana, animal y vegetal. El peso de los organismos vivientes esta constituido entre un 70 y un 90% de agua. Es un compuesto estable no se descompone en sus elementos cuando es sometido a elevadas presiones y temperaturas. Es el soluble universal por excelencia. En la naturaleza se encuentra en los 3 estados, slido, lquido y gaseoso.Todos los lquidos tienen en comn algunas propiedades fcilmente observables.1. Volumen definido.2. Incompresibilidad. Si un volumen de agua a 20 C se somete a una presin de 100 atm su volumen solo disminuye en un 4%.3. Fluidez.4. Difusin.5. Evaporacin.Se tiene una ecuacin bsica reversible. Lquido + energa calorfica = vaporCuando se genera vapor o se congela el agua, se tiene un proceso reversible, el vapor por compresin vuelve a ser agua, el hielo con un aumento de temperatura vuelve a ser agua.

TRATAMIENTO DE AGUAEl agua se trata para el consumo humano y para usos industriales como: Agua para enfriamiento. Agua de alimentacin. Para calderas y generadores de vapor. Agua de condensados. Agua para procesos industriales en fbricas y laboratorios. Aguas residuales.El tratamiento al que se someten las aguas depende de su procedencia. Su contenido de slidos totales (solidos totales= solidos en solucin + solidos en suspensin) Del tipo y cantidad de sales que contengan en solucin. Del uso final que se le de al agua.AGUA DURAEs un agua no potable, potencialmente incrustable que le confieren las sales disueltas, entre otras las de fierro Fe. Para determinar cuando un agua es dura se emplea el mtodo del jabon neutro, agregando a una probeta con agua un poco de jabon neutro, si se forman grumos, es dura, si al agitar el agua se forma en su superficie espuma, el agua es blanda.ANALISIS QUIMICOEs un mtodo de laboratorio, por medio del cual se determinan los elementos que entran en la composicin de una sustancia y sus proporciones en peso y en volumen. Los anlisis son cualitativos cuando nos dan los elementos de que esta compuesto un cuerpo.Los anlisis son cuantitativos cuando nos da la cantidad de esos elementos.SOLUCION. Se tiene una solucin cuando en una de las partes se ha o se han disuelto una o mas sustancias cuya cantidad puede variar dentro de los limites caractersticos.A una de estas partes se le denomina solvente, a la otra parte soluto.SOLUBILIDAD. La solubilidad del solvente es la capacidad de solucion bajo determinadas condiciones de temperatura.

TRATAMIENTO DE AGUA PARA ALIMENTACION DE GENERADORES DE VAPOR (GV)Tratar agua para casos industriales es diferente a tratar agua para el consumo humano, en este ultimo el tratamiento es para potabilizarla, de acuerdo con normas establecidas, se eliminan todo tipo de grmenes patgenos, para mantener determinadas cantidades de gases y sales en solucin.Por qu se trata el agua para alimentar los generadores de vapor? Para reducir el peligro de incrustaciones.EL POR QU. El agua cruda contiene en solucin sales de calcio Ca y magnesio Mg con forma de carbonatos, bicarbonatos y sulfatos, que son la causa de los 2 tipos de dureza conocidos:1. Dureza temporal.2. Dureza permanente.Adems el agua contiene en solucin gases como O2 y CO que son las casusas de corrosin.Las sales de Ca y Mg producen en el interior de los tubos de las calderas depsitos delgados y muy duros, con un coeficiente de conductividad trmica muy bajo, en presencia del oxido de slice SiO2, muy adherente, lo cual es causa de calentamientos anormales en las zonas de los depsitos llegando a ser causa de rotura de los tubos.Estos depsitos reciben el nombre de INCRUSTACIONES.DE QUE TIPO SON LOS TRATAMIENTOS EMPLEADOS PARA ELIMINAR LAS SALES INCRUSTADAS?Son fsicos, qumicos, bacteriolgicos, etc.Los fsicos entre otros, consisten en calentar el agua a la temperatura de ebullicin del lugar donde nos encontramos, esto causa la precipitacin de los bicarbonatos de calcio Ca y magnesio Mg, eliminando as la dureza temporal o de bicarbonatos.El calentamiento del agua tiene otro efecto, permite la reduccin de la tensin superficial del lquido y con ello el desprendimiento de los gases disueltos en el agua, a este efecto se le conoce como DEAREACION O DESAREACION.Otros tratamientos fsicos son de candado, el filtrado y la destilacin. Los tratamientos qumicos son complejos y no siempre fciles de entender en su verdadera magnitud. Los tratamientos tambin pueden clasificarse en tratamientos externos y tratamientos internos.Los tratamientos externos se refieren al acondicionamiento del agua cruda y agua de condensados para que dentro de ciertos lmites pueda ser alimentada al generador de vapor.Los tratamientos internos se refieren al tratamiento que se da al agua en el interior de las calderas.

ClasesEn una central trmica no slo se trata de el agua cruda y los condensados, tambin se trata el agua de enfriamiento empleada en los condensadores y en los enfriadores de aceite y aire.Una agua cruda causa problemas de deficientes intercambios trmicos, incluso llega a incrustar los tubos de los enfriadores por su parte externa reduciendo en forma apreciable el flujo del agua de enfriamiento, en casos externos se llega al taponamiento.

Definiciones.

Agua cruda.- Es el agua de cualquier procedencia que no ha recibido ningun acondicionamiento o tratamiento.

Agua tratada.-Es el agua que se ha acondicionado mediante un tratamiento para ser alimentada al generador de vapor.

Agua de condensados.- Es el resultado de ka condensacion del vapor despus de pasar por una turbina o por un proceso industrial.

Agua de enfriamiento.-Es agua cruda o tratada empleada para la condensacion del vapor y/o como agua de enfriamiento en los enfriadores de aceite de lubricacion y control y en los de aire Hidrgeno.

Corrosin.- Desgaste lento progresivo que presentan las superficies debido a la accin qumica de cidos y gases.

Erosin.- Desgaste lento progresivo que sufre una superficie por una accin se carcter mecnico.

Incrustacion.- Capas de materiales slidos que se adhieren a las superficies calientes de tubos y ductos, tanto por su parte interior como por su parte exterior.

Iones.- Son tomos o particulas subatomicas con carga positiva o negativa.

Solucin buffer.- Es una solucin que tiene como finalidad mantener el PH de una solucin en un valor determinado y/o mantenerlo fijo.

Fouling.- Suciedad,lodo con textura aceitosa que se deposita en las torres de enfriamiento y en los intercambiadores de calor.

Colorimetria.- Es un mtodo de laboratorio que consiste en la comparacion del color que adquiere una solucin al agregarle un reactivo y comprarla con una escala patrn, la cual nos da un resultado. Este procedimiento no es del todo exacto pues depende de la particular agudeza visual de cada persona para juzgar las diferentes tonalidades de un color, es pues slo un proceso aproximado.

Vire.- Es el cambio de color de una solucin cuando se le agrega un reactivo.

Anlisis o determinaciones,dependiendo del punto donde se tom la muestra del agua por analizar ser las determinaciones que se hagan.Como un ejemplo las determinaciones de la fuente de abastecimiento de agua para un generador provenientes de un pozo de un ro o un embalse son diferentes a los que se hacen del agua del interior de la caldera.

Siguiendo el anterior criterio los analisis a efectuar son: Slidos disueltos Slidos en suspensin Dureza total (CaCO3) Alcalinidad "P" (Fenoltaleina) Alcalinidad "M" (Anaranjado de Metilo) Cloruro (NaCl) Sulfatos Na2SO4 Fosfatos solubles PO4 Fosfatos solubles totales Cromatos CrO4 Silice SiO2 Fierro total Fe 1 cantidad de soluto Turbiedad PH Contenido de oxgeno Sulfito

Conductividad MVAceites y grasas Como una norma debemos de considerar los anlisis para un FIN, no un FIN en s misma.

Para un FIN enCual? Conoces las concentraciones de las sales que contienen el agua que se analiza para adecuarla a su gusto.

El agua es el solvente universal, su estado ionizante permanente le confiere est caracteristica. Sr dice que el agua es anfotera por tener hdricos H+ e hidroxilos OH.

De hecho el agua Q.Q.P. (qumicamente pura) es inestable no slo disuelve sales tambin gases.

El contenido de sales en todos los analisis se dan en P.P.M. de slidos disueltos equivalentes en carbonato de calcio CaCO3.

La experiencia nos ha permitido determinar los puntos del muestreo del agua en una instalacin.

Lo que a continuacin se anota debe de tomarse slo como una gua, el analisis de los resultados obtenidos en cada caso nos marcaran pautas a seguir para aceptarlos o modificarlos.

Para el anlisis los muestreos deben ser: De la fuente de abastecimiento ya sea un pozo de un lago o de un ro del agua del reactor. Del agua antes de filtros. Del agua despus de filtros Del agua antes de los intercambiadores inicos Del agua despus de los intercambiadores inicos Del agua antes de entrar a la caldera Del agua del interior de la caldera Del vapor al salir de la caldera Del vapor al entrar a la turbina Del vapor en la descarga de la turbina Del condensado en la descarga del condensador De los condensados provenientes del proceso Del agua antes y despus del desariador

A todo lo anterior hay que agregar los anlisis del sistema de enfriamiento.Para establecer un mtodo de anlisis hay que considerar si el contenido de sales disueltas en el agua de repuesto es constante dentro de ciertos limites o sino lo es.Una repentina y elevada variacin de los valores de los slidos disueltos nos puede causar serios trastornos en el sistema de tratamiento de agua.La relacin P-T de operacin del operador de vapor es determinante para fijar el tipo de tratamiento y sus lmites.As el tratamiento y los lmites en un agua de alimentacin para una caldera que trabaje a 20 Kg/cm vapor seco saturado son menos estrictos que los requeridos para un agua que alimentara un generador de vapor con una elevada relacin P-T.Los tratamientos de agua son caros y no es econmico reducir el contenido de sales donde no es necesario.Los equipos que conforman los sistemas de tratamiento de agua son:1. Bombas centrifugas2. Bombas positivas o de embolo3. Reactores 4. Filtros a presin con arena o carbn antrasita 5. Separadores de aceite6. Intercambiadores inicos, desmineralizacin, zeolitas 7. Enfriadores8. Calentadores 9. Tanques de almacn de agua tratada o condensador 10. Desariador Su uso y arreglo vara con las necesidades de cada planta :

((los nmeros de las plantas mencionadas estn arriba por eso se pone de esa forma ))En una planta de baja presin se pueden contar con:1,2,3,4,6,7,8,9,10Para una planta de mediana y alta presin:1,2,4,5,6,7,8,9,10Bombas centrifugas. Cuentan para su operacin con un amplio abanico de flujo de presiones y temperaturas.Las bombas positivas o de impulso se emplean para desificaciones de soluciones qumicas o simplemente qumicos con bajos flujos (Litros/hr) y elevadas presiones.Los filtros de presin pueden tener como material filtrante arena con diferente granulometra, para generadores de vapor de baja presin se usa arena porque el arrastre de slice (SiO2) afecta en menor grado a una caldera. La solubilidad de la slice se eleva con la temperatura. Para los generadores de mediana y alta capacidad se usa como material filtrante carbn antrasita que tiene un contenido bajo en slice y por tanto su disolucin afecta poco a la caldera o al generador de vapor.Los desmineralizadores, suavizadores o intercambiadores inicos (zeolitas) son usados en tratamientos de agua para generadores de vapor de baja, intermedia y alta presin, el tipo de zeolitas empleado vara y por consiguiente la calidad del agua obetenida.Los tanques almacn de agua tratada y condensados tienen como finalidad proporcionar un medio de operacin continuo a los sistemas de tratamiento, cuando se presenta aumentos de flujo ya sea por el lavado de los filtros a presin, por regeneraciones de los intercambiadores inicos y/o por contaminaciones de los condensadores de retorno.Adems de las operaciones despus del servicio a Rankine de la planta se cuenta con agua de la calidad necesaria para alimentar la caldera.El desaerador solo se emplea en los tratamientos de agua para calderas de alta presin teniendo como funcin elevar la temperatura de agua de alimentacin y reducir el contenido de oxigeno primordialmente a valores de 0.007 P.P.M.Los aceites y las grasas se encuentran en los condensadores en dos formas:En suspensin y en emulsin.El aceite de suspensin puede ser separado en los filtros a presin por medio de un gel que se forma en la susperficie filtrante por la inyeccin continua de una solucin de sulfato de aluminio y de carbonato de sodio (NaCo3)El aceite emulsionado se separa en los filtros de presin por medio de un gel que se forma en la superficie por la inyeccin continua de una solucin de sulfato de aluminio Al2(SO4)3Los efectos de los aceites y grasas en el generador de vapor son:a) Retarda la precipitacin de las sales incrustantes hasta que el agua llega a los tubos donde hay una elevada transferencia de calor, propicia la formacin de precipitados aislantes y pegajosos.b) Con la alcalinidad se saponifican los aceites vegetales, causando espumeo, falsos niveles fsicos, arrastres, contaminacin del vapor, incrustaciones en los alabes de las turbinas. Problemas en el proceso productivo.La espuma es producida tambin por elevadas concentraciones de slidos disueltos y por un elevado PH. Limites tolerables en el agua debajo de 400 PSI menos 5 PPM, 600 PSI menos 3PPM, 600-900 PSI menos 2PPM, mas de 900 PSI menos 1PPM.Una forma para la separacin de los aceites y los grupos se emplean los filtros denominados hidomatic que emplean una precapa formada por polvo de celulosa de nombre Solka Flec.Estos filtros se localizan entre los filtros de presin y los intercambiadores inicos.Cuando se habla de intercambiadores inicos hay dos trminos que se usan como sinnimos y no lo son, suavizacin y desmineralizacin o de intercambio de Sodio.Es el proceso de intercambio inico ms simple, la resina opera en el ciclo sdico, cambiando el ion sodio por los iones de calcio y magnesio del agua que se trata.Las reacciones de intercambio inico son:Ca(HCO3)2 + R(Na)2 RCa+2NaHCO3Mg(HCO3)2 + R(Na)2 RMg+2NaHCO3CaSO4 + R(Na)2 Rca+2Na2 SO4La remocin de la dureza no es 100% completa, algo se queda en el agua tratada. La dureza obtenida esta entre 0-2 dependiendo sta conductividad del nivel de tratamiento.Cuando la resina se ha saturado el valor de la dureza aumenta, se sale de lmites y es tiempo de regenerar.Para regenerar se usa una solucin de cloruro de sodio (NaCl) con una relacin de 10 lb de cloruro de Sodio por pie cubico de resinas para aguas con dureza de 250 PPM.Las reacciones de la regeneracin son:

RCa + Na Cl R(Na)2 + CaCl2RMg + NaCl R(Na)2 + MgCl2

La regeneracin consiste en hacer pasar la solucin de NaCl a travs de la resina, durante su paso se efectua el cambio ionico, el ion sodio cambia los iones de Ca y Mg en las molculas de sales correspondientes pasando el efluente en forma de cloruros solubles en el agua que son descargados al dren.En el ciclo de suavizacin no se reduce la alcalinidad de salinidad ni la slice por ello se usa solamente para agua de alimentacin en generadores de vapor de baja presin, donde los requerimientos son poco estrictos.

DesmineralizacinEn este tipo de intercambiador ionico se emplean dos tipos de resina:Cationicas y amionicasLas resinas o zeolitas artificiales puedes estar contenidas en un solo recipiente o en recipientes separados conectados en serie, primero el recipiente con las resinas catin y luego el de las resinas anion considerando el sentido natural de flujo.Cuando las resinas estn contenidas en un solo recipiente se denomina de cama mixta o de lechos combinados.Cuando cada una ocupa un recipiente se denomina.En un intercambiador de resinas cationicas las sales de Carbono y magnesio son convertidas en sus cidos correspondientes, se dice que el ciclo est en su ciclo H.Las reacciones son:Ca (HCO3)2 + RH2---------- RCa + 2H2CO3CaSO4 + RH2 ------------------ RCa + H2SO4NaCl + RH------------ RNa + HClComo se ve el agua al salir de este intercambiador ionico se ha vuelto acida.La regeneracin de estas resinas se lleva a cavo empleando una solucin acida para revolver a las resinas su ion H, se emplea para ello cido cloridrico o cido sulfrico en solucin.RCa + 2 HCl ---------- RH2 + CaCl2RNa + HCl ----------- RH + NaClEn cuanto a las resinas anionicas podemos decir que s e tienen 2 tipos Resina anionica de base dbil Resina anionica de base fuerteLa resina anionica de base dbil remueve los cidos fuertes minerales fuertes pero no los dbiles, como son:H2CO + 2ROH-----------R2CO3 + 2H2OH2SO4 + 2ROH-----------R2SO4 +2H2O HCl + ROH----------- RCl + H2OHNO3 + ROH------------ RNO3 + H2OLa resina anionica de base fuerte es empleada cuando se requiere la obtencin de un agua de elevada pureza con contenido de slice y CO2Se emplea en Generadores de vapor de elevada presinH2SO4 + 2ROH -------------- R2SO4 + 2H2OHCl + ROH---------- RCl +H2OHNO3 + ROH ----- RNO3 + H2OH2SiO3 + ROH ------ 2RSiO3 + 2H3OH2CO3 + 2OH ---------- 2 RCO3 + H2OLas resinas anionicas dbiles se regeneran con alcales tales como sosa caustica de elevada pureza y soda H ASHLas resinas anionicas fuertes se regeneran solo sosa caustica de gran pureza de tipo electrolitrica casi QQP (sin impurezas)La regeneracin comprende las siguientes operaciones.a). Retrolavado. Cuyo fin es fluibizar, desapelmasar o descompactar las resinas, eliminando suciedades acumuladas, reclasificar las resinas eliminando catalizaciones, flogs, todo en la misma operacin.

b) En la regeneracin se inyecta una solucin acida y una alcalina que persigue devolver a la resina su capacidad de intercambio inico La cantidad de regenerante empleado depende del volumen de la resina, de su estado y de la cantidad del agua deseado.

c) enjuague: cuyo fin es eliminar el exceso de regenerante empleando un flujo de agua relativamente pequeo

d) Lavado: en esta etapa se termina de eliminar el exceso de regenerante empleado con un mayor flujo de agua que el usado en el enjuague, empleando un mayor tiempo.

La cantidad de agua a tratar durante el ciclo de servicio depende de: La capacidad y estado fsico de las resinas Del contenido de sales incrustantes en el agua

Ciclo de servicio: cantidad de agua tratada entre dos regeneraciones consecutivas.

Cualquier variacin en el contenido de sales en el agua en ms o menos, ara variar el volumen de agua tratado por siclo.

Los problemas mas comunes que se presentan en las resinas son:

a.- perdida de capacidad de intercambio inico debido a: fractura excesiva, formacin de finos. Puede ser causado por la inyeccin de agua a mayor temperatura de la recomendada por el fabricante. (40-60C)

b.- ensuciamiento por barro, cieno u oxido de fierro

c.- insuficiente uso de regenerante, mala operacin al inyectarlos.

d.- ensuciamiento por materiales orgnicos. Este problema se presenta cuando se tratan aguas con color

e.- por canalizaciones formadas en el hecho de las resinas

f.- por mala operacin durante la operacin normal o durante la regeneracin

g.- perdida de resina durante la regeneracin

En los intercambiadores inicos de cama mixta las resinas anionicas y las catinicas estn contenidas en el mismo recipiente de tal forma que el proceso de desmineralizacin cuando se junta una resina aninica con una catinica podemos pensar que tenemos un numero infinito de intercambiadores inicos.

Para la generacin es necesario separar las resinas aprovechando su diferente densidad, en una fase denominada Separacin de camas, inyectando agua a contra flujo a una baja velocidad, la resina catinica por su mayor densidad ocupara la parte inferior del recipiente y la anionica la parte superior.

A la separacin de camas sigue el lavado y la inyeccin acida seguida de la inyeccin alcalina, la fase de enjuague, cuando se a terminado esta se procede a mezclar las resinas con un mayor flujo del empleado en las separacin de camas hasta lograr obtener la conductividad de operacin deseada.

Des aeracin.- reduccin de oxigeno o CO2 puede ser obtenida por des aeracin mecnica o por reduccin qumica.

En la des aeracin mecnica el agua es calentada con un vapor a la temperatura de saturacin correspondiente a la presin de trabajo del desaerador 2-2.5 cm2 as se libera el oxigeno y el CO2 un requisito para lograrlo es atomizar el agua antes de entrar en contacto con el vapor.

Si el equipo esta garantizado para reducir el oxigeno a 0.007 ppm o menos se denomina desaereador si la garanta es solo para obtener 0.04 ppm el nombre del equipo es deareador.Aun cuando el agua contenga 0.007 ppm de oxigeno esto es causa de corrosin siendo necesaria su eliminacin total con reductores qumicos.Los reductores de oxigeno mas comnmente usados son sulfito de sodio (Na2SO3) e Hidracina (NAH4) Cada uno con sus ventajas y desventajas.

Desaereacin Reduccin de oxigeno o CO2, puede ser obtenido por desaeracion mecnica o por reduccin qumica.En la desaeracion mecnica, el agua es calentada con vapor y la temperatura de saturacin correspondiente, a la presin de trabajo del desaerador 2, 2.5 kg/cm2, as se libera el oxigeno y el CO2, un requisito para lograrlo es atomizar el agua antes de entrar en contacto con el vapor.Si el equipo esta garantizado parra reducir el oxgeno a 0.007ppm o menos se denomina DESAEREADOR si la garanta es solo para tener 0.04ppm ek nombre del equipo es DEAREADOR.Aun cuando el agua contenga solo 0.007ppm de oxgeno esta es causa de corrosin , siendo necesaria su eliminacin total con reductores qumicos.Los reductores de oxgeno ms comnmente usados con sulfito de sodio (NaSO3) y el hidracina (NaH4) Cada uno con sus ventajas y desventajas:

SULFITO DE SODIOSe usa con presiones menores de 1500lb/pul2. Es de bajo precio fcil aplicacin y control, la reaccin es:NaSO3 + O2----------- NaSO4 soluble La reaccin de oxgeno se eleva con el aumento de temperatura un adecuado PH y el uso de catalizadores tales como COBRE, COBALTO, MAGNESIO, los que aceleran o disminuyen la reaccin hasta 500 veces.A temperatura ambiente la reaccin es relativamente lenta, solo al 30% del oxigeno se reduce despus de 10 minutirris.A temperaturas normales de operacin el agua de alimentacin se requiere de 15 a 20 segundos para la remocin completa del oxgeno. En arreglos tpicos el tiempo de residencia desde el punto de inyeccin y de entrada al generador de vapor es de 15 segundirris.El punto de aplicacin del sulfito es en la parte inferior del desareador.DESVENTAJAS a) Aporta slidos disueltos al aguab) Se descompone a elevadas temperaturas en produccin de SO4 altamente corrosivo en los condensadores, la descomposicin es apreciable solo a mayores presiones de 1500 lb/pulg2VENTAJASFcil control, tener reduccin de oxigeno

HIDRACINASe usa donde el sulfito no es recomendable , es un poderoso reductor de oxigeno, las reacciones con el oxigeno son afectadas por los catalizadores y la temperatura.E l residual a mantener es en agua de alimentacin esta en el rango de 0.04 a 0.06ppmPURGA EN EL GENERADOR DE VAPOR Las purgas del generador de vapor tienen como finalidad obtener un adecuado control de los slidos en suspensin y los slidos en solucin del agua del interior del generador de vapor.Una regla a seguir para mantener dentro de lmites de slidos totales es extraer de la caldera, por medio de las purgas la cantidad de slidos que se inyectan.LAS PURGAS SON: Purga continua y purga de fondo o intermitente La purga continua se localiza en el domo de vaporizacin (domo superior), por debajo del nivel medio del agua. En calderas de presin media es de pulg del dimetro , regulando el flujo con una vlvula de aguja.La purga de fondo se localiza en la parte inferior del domo de lodos teniendo la tubera un dimetro de 2 a pulg, se tienen dos vlvulas de diseo especial.Las purgas de fondo se hacen cada 8 horas como promedio con una duracin de 20 segundirris apoxxxx cabronn, Esta agua es descargada a un tanque FLASH o de evaporacin instantnea donde parte se evapora por el cambio de presin y la parte rigida se va a un dren.El adecuado control de estas purgas depende el contenido de solidos en la caldera en una buena parte

TRATAMIENTO INTERNOEl tratamiento interno es todo aquel acondicionamiento de agua del interior del generador de vapor y tiene por objetivo terminar de eliminar por precipitacin y/o sublimacin los iones causantes de incrustaciones tales como calcio magnecio y slice, se incluyen la adicin de soluciones qumicas para el control de corrocion en la caldera tales como reductores de oxigeno y acondicionadores de lodos.Existen diferentes tipos de programas para tratamiento interno entre los principales estn:1) Programas de coagulacin 2) Programas de sulfato residencial 3) Programas de fosfato cordinado4) Programas todo polmeroTodos los programas de tratamiento tienen sus ventajas y desventajas:

PROGRAMAS DE COAGULACION Consiste esencialmente en lograr mediante la dosificacin de carbonato de sodio (Na2CO3) que la dureza de calcio se precipite como carbonato de calcio y la dureza de magnesio como hidrxido de magnesio.Manteniendo suficiente residual de carbonato de sodio en el agua de la caldera se inhibe la incrustacin de sulfato de calcio (CaSO4 sal incrustante) una vez que se han formado los precipitados, deben de acondicionarse mediante la aplicacin de productos orgnicos para formar lodos floculantes esponjosos no adherentes, que puedan ser extrados por la purga de fondo. Su aplicacin es en calderas de baja presin menor de 300 lb/pul2 con una elevada dureza en el agua de alimentacin de 60ppm o ms.Una de las desventajas es que debido a los elevados valores de slidos suspendidos y solidos en solucin se elevan los ciclos de concentracin:CICLOS DE CONCENTRACINLos cuales es causa de un aumento en la perdida de energa calorfica debido a la necesidad de hacer con mayor frecuencia extracciones de fondoCiclos de concentracin es un cociente siempre mayor que uno uqe resulta de dividir la dureza del agua del interior de la caldera entre la dureza del agua de alimentacin (( los valores estn de 2 a 4 si es de 1.5 se usa dos))PROGRAMA DE FOSFATO RESIDUAL Se aplica en G.V con presiones de 150 lb/pulg2 a 1200 lb/pulg2El control de las instituciones se logra manteniendo un valor determinado como residual en el agua del generador de vapor , el cual se determina mediante anlisis.Los fosfatos mas comnmente usados son cristalinos y anhdridos los hay monosodicos, sdicosn trisodicos y pueden ser polifosfatos con lo son los HEXANETAFOSFATOS Y LOS TRIPOLIFOSFATOS para tenr un buen funcionamiento del programa de tratamiento es necesario mantener un buen control de PH del agua de la caldera, as como la de los solidos disueltos y en suspensin. La dureza del calcio se precipita como hidrxidos de magnesio o como silicato de magnesio.Es un programa bien conocido, de fcil control. Se aplica en un amplio rango de presiones, puede tolerar variaciones de dureza que se presentan en el agua de alimentacin.El vapor no contiene sales disueltas en condiciones normales de operacin.La inyeccin de los reactivos o qumicos en forma de soluciones a la caldera se efecta en el domo de evaporaciones en pequeas dosis lt/hrs madiante el uso de bombas de pistn.En el domo de evaporacin sepuede presentar :Arrastres. Es la presencia de sales en agua de la caldera en el vaporm pueden ser continuos o intermitentes.En plantas de alta presin se pueden tolerar arrastres intermitentes en el vapor del orden de 0.05ppmLas plantes de baja presin para procesos poco nada crticos pueden ser del orden de 5 a 10 ppm Por una elevada concentracin de los solidos totales por operar el G.VCON UN NIVEL MAS ALTO DEL PERMITIDO