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Manuela González Sainz

Plantación de cerezo en producción ecológica conestablecimiento de pradera artificial en Alfaro (La Rioja)

Vicente Santiago Marco Mancebón

Facultad de Ciencias, Estudios Agroalimentarios e Informática

Proyecto Fin de Carrera

Agricultura y Alimentación

2012-2013

Título

Autor/es

Director/es

Facultad

Titulación

Departamento

PROYECTO FIN DE CARRERA

Curso Académico

© El autor© Universidad de La Rioja, Servicio de Publicaciones, 2013

publicaciones.unirioja.esE-mail: [email protected]

Plantación de cerezo en producción ecológica con establecimiento de pradera artificial en Alfaro (La Rioja), proyecto fin de carrera

de Manuela González Sainz, dirigido por Vicente Santiago Marco Mancebón (publicado por la Universidad de La Rioja), se difunde bajo una Licencia

Creative Commons Reconocimiento-NoComercial-SinObraDerivada 3.0 Unported. Permisos que vayan más allá de lo cubierto por esta licencia pueden solicitarse a los

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PLANTACIÓN DE CEREZO EN PRODUCCIÓN ECOLÓGICA CON ESTABLECIMIENTO DE PRADERA ARTIFICIAL EN ALFARO (LA RIOJA)

Anejo nº 4.- Material Vegetal

ANEJO Nº 4.- MATERIAL VEGETAL


Anejo nº 4.- Material Vegetal

ANEJO Nº 4.- MATERIAL VEGETAL

Índice

1. CLASIFICACIÓN BOTÁNICA........................................................................................ 1

2. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA. CARACTERÍSTICAS GENERALES ................................ 2

3. FACTORES EDÁFICOS, CLIMÁTICOS Y FISIOLÓGICOS.............................................. 2

3.1 CLIMA......................................................................................................................... 2

3.1.1 TEMPERATURA ........................................................................................... 3

3.1.2 PLUVIOEMETRIA......................................................................................... 3

3.1.3 INSOLACIÓN ............................................................................................. 4

3.1.4 VIENTO....................................................................................................... 4

3.2 FACTORES EDÁFICOS ................................................................................................ 4

3.3 AGRIETAMIENTO ........................................................................................................ 4

3.4 ÉPOCA DE FLORACIÓN Y AGRIETADO..................................................................... 4

4. PORTAINJERTOS ............................................................................................................ 5

4.1 ADAPTACIÓN AL TERRENO. ...................................................................................... 5

4.2 INFLUENCIA SOBRE LA VARIEDAD. ........................................................................... 5

5. TIPOS DE PORTAINJERTOS Y CARACTERISTICAS GENERALES.................................... 6

5.1 PRUNUS AVIUM .......................................................................................................... 6

5.2 PRUNUS MAHALEB ..................................................................................................... 7

5.3 PRUNUS CERASUS ...................................................................................................... 8

5.4 PATRONES HIBRIDOS.................................................................................................. 8

6. ELECCIÓN DEL PORTAINJERTO .................................................................................... 9

7. DESCRIPCIÓN DE LAS PRINCIPALES VARIEDADES DE CEREZO ............................... 10

7.1 BURLAT...................................................................................................................... 10

7.2 STELLA....................................................................................................................... 10

7.3 SUMBURST................................................................................................................. 10

7.4 VAN .......................................................................................................................... 10

7.5 SUMMIT..................................................................................................................... 10

7.6 LAPINS ...................................................................................................................... 11

7.7 SWEET HEART ............................................................................................................ 11

7.8 STARK HARDY GIANT ............................................................................................... 11

7.9 HEDELFINGEN........................................................................................................... 11

7.10 VIGNOLA.................................................................................................................. 11

8. ELECCIÓN DEL MATERIAL VEGETAL........................................................................... 11

9. EPOCA DE FLORACIÓN Y MADURACIÓN .............................................................. 155


Anejo nº 4.- Material Vegetal -1-

1. CLASIFICACIÓN BOTÁNICA

El cerezo pertenece a la familia de las Rosáceas, y dentro de ella y según la clasificación más

comúnmente adoptada, al género Prunus y dentro de esta a la especie cerasus.

Además de su indiscutible importancia como árbol frutal productivo, el cerezo agrupa un

crecido número de especies y variedades de gran belleza, que destacan por diferentes

cualidades decorativas.

Son realmente extraordinarias las floraciones de muchas variedades, especialmente de origen

oriental, que suelen presentar, además, otros caracteres igualmente apreciables. Hay también

variedades de cerezos con hojas llamativas por su forma, tamaño o color, que en muchos casos

evoluciona con el ciclo vegetativo de las plantas y adquiere su máximo esplendor en otoño.

No faltan variedades que producen frutos bellísimos ni tampoco, algunas cuyos árboles ostentan

extrañas cortezas. Hay por último, cerezos de crecimiento extraordinariamente reubico y de

porte caedizo o vistosamente erguido.

Algunas de las especies, se indican a continuación:

o Prunus avium ( cerezo dulce o cerezo silvestre) :

Origen entre el mar Negro y el mar Caspio. El cerezo silvestre crece espontáneamente en los

bosques, junto a los robles y hayas.

Es el que confiere mayor vigor a las variedades injertadas sobre él. Es un árbol de mediana

estatura ( unos 30 metros de alto), el tronco es recto y cilíndrico, la corteza presenta lenticelas

que estrían el tronco.

Las hojas de este cerezo con simples, alternas, doblemente dentadas y con estipulas. Las flores

con completas: cinco pétalos y cinco sépalos. Se abren en racimos entra abril y mayo, cuando

el carbol está aún desprovisto de hojas. Los frutos son drupas con hueso, que van del rojo al

granate, y que tienen el tamaño de un guisante. Presentan un sabor ácido y alcanzan la

madurez completa entre junio y julio.

El cerezo silvestre es un árbol que se adapta a distintos tipos de suelo ( exceptuando los suelos

ácidos), pero soporta mal las heladas ( sobre todo en el momento de la floración). Es un árol

poco exigente y crece estupendamente en suelos calizos.

Posee gran afinidad con variedades cultivadas; en lo que se refiere a suelos prefiere suelos

profundos y frescos; debido a su gran vigor, las exigencias en agua son elevadas, sobre todo si

se injertan variedades vigorosas.

o Prunus cerasus ( cerezo ácido o cerezo común)

Originario de las misma zona que el anterior. Posee normalmente un vigor menos que el Santa

Lucia aunque depende del terreno en que se encuentre, en terrenos de regadío alcanza similar

desarrollo.

Es un árbol de poca altura, no sobrepasa nunca los 10m , y generalmente suele medir entre 3 y 8

m. Las hojas son alternas, elípticas y dentadas (5-8 cm de largo).



Las flores con blancas y se abren entre abril y mayo. Tiene unos pedúnculos largos portadores de

unos frutos muy ácidos. Las ramas con de color marrón rojizo, la corteza es marrón y se separa en

finas láminas horizontales.

o Prunus mahaleb (cerezo Santa Lucia)

Posee un vigor medio. Se utiliza mucho como portainjerto para adaptar injertos a suelos calizos o

para conducir el crecimiento de los cerezos domésticos en forma de cubilete.

En cuanto a su compatibilidad existe dificultad de prendimiento con las variedades vigorosas.

Prefiere terrenos arenosos gravosos y secos. Soporta bien la caliza y el frío y es sensible a la asfixia

radicular.

Crece espontáneamente en suelos calizos y a altitudes considerables ( hasta 1600m). Sus ramas

grises y sus numerosas lenticelas blancas le confieren un aspecto muy característico.

Las yemas con pequeñas, marrón claro, ligeramente pubescentes. Las hojas, lisas y brillantes, de

forma ovalada e incluso redonda ( de 3 a 10 cm). Las flores blancas, muy olorosas se abren en

grupos de cuatro a doce elementos. Cuando llega a la madurez, el fruto, del tamaño de un

guisante, es negro y amargo.

2. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA. CARACTERÍSTICAS GENERALES

El cerezo puede alcanzar hasta los 20m de altura. Suele presentar un tronco grueso de corteza

grisácea, casi lisa, que con los años se va oscureciendo y resquebrajando, y se exfolia en tiras de

tipo circular.

Las ramas de color pardo rojizas son lisas, lampiñas, y a menudo se descortezan en láminas.

Las hojas son ovales con un tamaño variable de 8 a 15 cm de longitud, con un peciolo de 2 a 3

cm. El margen es festoneado y aserrado. Tiene dos glándulas en la base del peciolo, su color es

verde mate y el envíes tiene pilosidad.

La flor es rosácea: 5 sépalos, 5 pétalos y un número elevado de estambres. Los pétalos con

blancos o algo rosáceos, el pistilo lampiño y el estigma plumoso. Son autoestériles en su mayoría,

por lo que es necesario colocar polinizadores.

El fruto drupa más o menos globosa según la variedad y con la piel lisa. El pedúnculo es largo. La

fructificación se produce sobre todo en los ramilletes de Mayo.

3. FACTORES EDÁFICOS, CLIMÁTICOS Y FISIOLÓGICOS

3.1 CLIMA

El cerezo es una de las especies más rústicas. Se ve favorecido por los inviernos lluviosos y por los

veranos frescos y secos. Se desarrolla bien de 0 a 500 m de altitud aunque puede estar

vegetando hasta alrededor de los 1000m.



3.1.1 TEMPERATURA

El cerezo tiene una gran capacidad de adaptación a distintas áreas edafológicas de la zona

templada. Se trata de una especie muy delicada en cuanto a climatología, aunque es

tolerante al frío.

Puede cultivarse desde la mínima altura sobre el nivel del mar, hasta lo 500 m de altitud, aunque

su cultivo es mas propio de situaciones más bajas, para poder garantizar la cosecha.

Es uno de los frutales más resistentes a las bajas temperaturas invernarles, pero muy sensible a las

heladas tardías. No existen daños hasta -34ºC, en las ramas de -29ºC a -34ªC. En yemas nos

podemos encontrar daños a -10ºC, el sistema radicular aguanta hasta -11ªC en P. avium y 14ºC

en Santa Lucía.

Requiere muchas horas-frío para la floración (900-1100) de forma que florece muy tarde ,

esperando a las heladas primaverales a las que es sensible. Presenta escasas necesidades de

unidades de calor para el desarrollo del fruto, que es muy rápido ( 100 días desde la floración a

la recolección) lo que permite ser el primero en el mercado.

3.1.2 PLUVIOEMETRIA

El suelo fresco es el ideal para el cerezo, aunque no se adapta bien a terrenos demasiados

húmedos, sus raíces se asfixian, y la savia asciende por el tronco produciendo derrames de

resina. Una pluviometría excesiva en algunas etapas de la floración y se la fructificación, puede

crear desequilibrios fisiológicos que comprometan la coseche (polinizadores, rajado de frutos,

etc). La lluvia, en el momento de la floración, puede favorecer la aparición de hongos, durante

la cosecha puede provocar la maduración temprana de los frutos y su reblandecimiento.

Además, favorece la aparición de enfermedades criptogámicas, que el cerezo no suele resistir

bien, como el momificado.

Cuando las precipitaciones toman valores próximos a 1200mm/aó es posible su cultivo sin llevar

a cabo riegos, aunque el empleo de distintos patrones modifica los requerimiento hídricos,

pudiendo cultivarse tanto en secano como en regadío. También hay que tener en cuenta los

factores climáticos que afectan a las abejas, para que se lleve a cabo una correcta

polinización.

Cuando las precipitaciones son excesivas durante la maduración del fruto, puede producirse su

agrietado; el agua se mueve a través de las células epidérmicas y entran en el mesocarpio por

osmosis. Las células del mesocarpio aumentan rápidamente de volumen, provocando que la

epidermis se estire, una vez que llegan a su limite de elasticidad se raja. El cultivar Lambert es el

mas resistente al agrietado. Las pulverizaciones de calcio solubles, orgánicas e inorgánicas,

tienden a reducir el agrietado.

Es aconsejable el empleo de máquinas removedores de aire (como las utilizadas para controlar

la heladas), para eliminar el agua de las frutas y ayudar a reducir el problema.



3.1.3 INSOLACIÓN

Es una de las especies que necesita una buena iluminación para tener un adecuado desarrollo

y una buena producción. Es por ello muy importante la elección de un adecuado marco de

plantación para evitar sombreos entre plantas. Además el cerezo es sensible al exceso de

insolación ya que se producen quemaduras en las ramas.

La luz es fundamental para asegurar una adecuado revestimiento de ramas y coloración del

fruto. Es el único fruto de hueso no climatérico, por lo que si se recolecta con antelación, no

madura fuera del árbol. Prefiere inviernos largos y fríos, y veranos calurosos y cortos, pero de

noches frescas, y primaveras temporadas, pues a partir de la floración, y del cuajado del fruto

un cambio brusco de Tª puede comprometer la cosecha.

La exposición de yemas a las altas temperaturas o a la radiación directa del sol durante la

inducción floral tiene como resultado, la formación de pistilos dobles, sin ambos pistilos de flores

afectados son polinizadores y los óvulos son fertilizados, los ovarios con semillas se funden a lo

lardo de las suturas ventrales y se hacen dobles. Algunos cultivares son más propensos a la

duplicación que otros. El riesgo por aspersión cuando la Tª pasa de los 30ºC ha reducido el

problema.

3.1.4 VIENTO

Si es demasiado fuerte la polinización puede alejar a los insectos polinizadores. El viento

normalmente no planteará problemas de anclaje, pero sí puede crear por rotura de yemas,

ramas, etc.

3.2 FACTORES EDÁFICOS

Es un árbol relativamente rústico, y por tanto fácil de cultivar; se acomoda bien a casi todo tipo

de suelo, excepto a los demasiado pesados, arcillosos y compactos. El suelo ideal para el cerezo

es una tierra franca silíceo arcillosa. Si el terreno es demasiado húmedo, habrá que drenarlo o

plantar los cerezos en la parte más elevada. Es muy sensible a la salinidad, no soporta más de 1-

2mmhos/cm.

3.3 AGRIETAMIENTO

Es una fisiología que consiste en la aparición de grietas en la epidermis y en la pulpa. Es una de

las características más importantes a la hora de realizar la elección varietal.

La máxima sensibilidad al agrietado se produce 15 días antes de la madurez, durante la tercera

fase de crecimiento del fruto.

Puede ser debida a distintas causas: genéticas, fisiológicas o climáticas, teniendo una mayor

incidencia años en los que la lluvia es muy frecuente en esta época.

3.4 ÉPOCA DE FLORACIÓN Y AGRIETADO

La floración es uno de los factores mas importantes tenidos en cuenta a la hora de realizar la

elección varietal, ya que las variedades elegidas deberán tener una época de floración muy



similar, ya que la polinización tiene que producirse entre ellas y la época de fructificación debe

ser escalonada para favorecer su recolección, uno de los factores limitantes de la especie.

4. PORTAINJERTOS

Para utilizar un porta injerto es muy importante que sepamos cuál va a ser no sólo por su

adaptación a la mayoría de parámetros del terreno sino, también la influencia que puede tener,

tanto sobre el desarrollo vegetativo como sobre la producción, sea cuantitativa o

cualitativamente.

De forma elemental y primaria, la misión de un porta injerto radica en una acción de anclaje o

mecánica, en una acción fisiológica (absorción de agua y nutrientes) y en una acción

biológica, como la de fijar o inducir a una variedad a un comportamiento determinado.

Aunque todo se traduce en resultados económicos buenos, regulares o malos, se puede afirmar

que, en la elección del porta injerto dominan los aspectos técnicos, mientras que en la elección

de la variedad predominan razones de tipo económico.

Así, el porta injerto debe escogerse en función de su adaptación al terreno, de una buena

afinidad con la variedad y de las características que imprime a ésta, sin perder de vista que,

también el marco de plantación y el tipo de formación deben ser tenidos en cuenta.

4.1 ADAPTACIÓN AL TERRENO.

El porta injerto debe adaptar la planta al terreno de acuerdo con:

o Las disponibilidades de agua (cultivo sin irrigación, cultivo con irrigación, sistema de

irrigación…).

o La fertilidad del terreno (poder retentivo del agua, contenido en nutrientes y materia

orgánica, grosor de la capa arable, actividad microbiana…).

o La textura y la porosidad así como la capa freática y toso lo que afecta a la aireación y/o

drenaje del terreno, es decir, todo lo que puede incidir en las condiciones asfixiantes a las

que el melocotonero es muy sensible.

o El pH y el contenido en cal activa (inducción a la clorosis férrica), afectando a la

disponibilidad de macro y microelementos.

o La presencia de agentes patógenos (nematodos, hongos, bacterias…)

o La “fatiga” causada por el cultivo precedente.

4.2 INFLUENCIA SOBRE LA VARIEDAD.

Cumplido el requisito elemental de una buena afinidad, el portainjerto influye sobre la variedad

(la influencia puede ser más o menos marcada de una variedad a otra) en los siguientes

importantes aspectos:

o Vigor y desarrollo (condicionando el marco de plantación y el tipo de formación e, incluso,

la propia variedad).



o Precocidad de entrada en producción.

o Fertilidad (floribundez) y producción.

o Modificando las fechas de maduración de distintas variedades.

o Afectando la forma, calibre y coloración de los frutos.

o Longevidad conferida a la planta.

o Modificando el grado de resistencia o sensibilidad a diferentes patógenos y alteraciones.

o El terreno y su fertilidad.

o Las condiciones climáticas en una zona concreta (luz y temperatura).

o Las técnicas de cultivo por su relación directa con la alimentación (fertilidad) y las

aportaciones de agua.

o La densidad de la plantación (competencia entre raíces, abajo y por la luz, arriba).

Y, en fin, el aclareo de la fruta como regulador del potencial productivo y equilibrado, junto con

la poda, entre desarrollo y producción.

5. TIPOS DE PORTAINJERTOS Y CARACTERISTICAS GENERALES

El cerezo es, por tradición, un árbol frutal injertado en un portainjerto que le permite adaptarse a

las exigencias climáticas del terreno en el que se plantará: predetermina una forma o un porte

determinados y refuerza la resistencia del árbol injertado ante ciertas enfermedades.

La elección del porta injerto debe hacerse de acuerdo a las condiciones edáficas, a las poda y

a la productividad que queramos obtener por cada cosecha.

El objetivo del porta injerto se debe a las siguientes características:

o Permitir adaptarse a distintas condiciones de suelo.

o Permitir modificar las características de la variedad: vigor, rapidez de floración y

fructificación, intensidad de cuajado, y calidad de cosecha.

Las principales especies cultivadas son, los Prunus avium, que son los patrones francos, Prunus

mahaleb conocidos como los Santa Lucia, y Prunus cerasus, también conocidos como guindos.

Existen también híbrido interespecificos.

5.1 PRUNUS AVIUM

o Vigor: es el que confiere mayor vigor a las variedades sobre él injertadas.

o Compatibilidad: posee gran afinidad con variedades cultivadas. En conjunto, la

fructificación es lenta pero la producción muy buena.

o Adaptabilidad: prefiere suelos profundos y frescos, las exigencias en agua con elevadas,

sobre todo si se injertan variedades vigorosas. No tolera caliza, ni resiste la sequía



acentuada. Resiste a armilaria y a la podredumbre del cuello, pero es sensible a

Agrobacterium.

o Selecciones clonales:

• F 12-1: obtenido en Inglaterra. Porta injerto muy vigoroso, se aclimata a suelos fríos

y profundos, la fructificación es bastante larga. Muy buena compatibilidad con las

variedades injertadas, con cereza ácida y dulce, pero la entrada en fructificación

es muy lenta. Muy buen anclaje, prefiere suelos profundos y bien aireados. Muy

sensible a Agrobacterium, resistente a chancro, resistente a asfixia radicular ya

clorosis y generalmente es muy resistente al frío. El mayor problema es su

multiplicación, se suele hacer por acodo o por estaquille herbácea.

• Changer: tiene un vigor similar al F 12-1, pero mejor producción. Es resistente al

chancro y es difícil la propagación vegetativa. Se ha dejado de utilizar por el

excesivo vigor, la aparición de sierpes, la fructificación tardía y porque es sensible

a la aparición de agallas.

5.2 PRUNUS MAHALEB

o Vigor: confiere a las variedades injertadas sobre él un vigor medio, lo cual es su principal

ventaja.

o Compatibilidad: existe cierto problema con las variedades muy vigorosas (garrafales),

debido a la diferencia de vigor entre ambos. Es de porte semielevado. La fructificación y la

productividad son muy buenas. Los árboles resisten muy bien el frío.

o Adaptabilidad: resiste a caliza activa hasta un 25 %. Soporta bien el frío, y los excesos de

agua. Produce plantaciones precoces, se puede adelantar su recolección en 3-10 días y

produce frutos de mayor calibre.


• Santa Lucía 64 (SL 64): seleccionado por el INRA, este porta injerto se aclimata

especialmente bien a los terrenos secos y resulta ideal sobre todo para las formas

enana con en “vaso”. Pronta entrada en fructificación y muy buena

productividad. Buena compatibilidad con la mayoría de las variedades injertadas,

con este se solucionan los problemas de incompatibilidad con cereza dulce.

Posee un vigor medio, porte semiergido, hojas con pequeñas dentaduras.

Proporciona una buena homogeneidad. Resistente a nematodos. El anclaje del

sistema radicular es muy bueno y profundo, prefiere suelos francos y no tolera el

mal drenaje, es un excelente porta injerto para suelos sanos. Resistente a la sequía

(sensible a la asfixia radicular) y mas resistente a Agrobacterium que los patrones

derivados de P.avium. Presenta una alta tolerancia a la clorosis y a las bajas

temperaturas. Su propagación por estaquilla leñosa y semileñosas es buena.

Comparado con le F 12-1 le confiere una reducción del vigor con una entrada en

producción más rápida.



• Santa Lucía 405 (SL 405): obtenido por el INRA de Burdeos. Buena compatibilidad

con la mayoría de variedades injertadas, con un porte semierguido y las hojas

pequeñas y onduladas. Confiere a los francos un mayor calibre que el anterior,

pero es más sensible a las asfixia radicular. No se le conocen sensibilidad a

parásitos.

5.3 PRUNUS CERASUS

Solo usado de forma localizada. Plantea problemas de compatibilidad con cereza dulce.

Normalmente disminuye el vigor de las variedades injertadas, así ka entrada en producción. El

vigor que proporcione depende un poco del terreno en donde se encuentre, ya que los frescos

y en los de regadío alcanza el mismo desarrollo que él. Tiene mejor adaptación a problemas de

encharcamiento,. Produce muchos brotes de raíz. Algunos de ellos son muy sensibles a las caliza

activa. Se adaptan muy bien a suelos arcillosos, y limosos arcillosos.


• Tabel Edabriz: porta injerto semienanizante. Presenta síntomas de clorosis cuando

los valores de caliza activa superan el 7-8%.

• Vladimir: reducción del vigor importante en las variedades injertadas. Se conoce

poco sobre su comportamiento en suelos calcáreos.

• Cab: disminuye el vigor y alguno de estos clones no tiene buena afinidad con la

variedad injertada. Son medianamente resistentes a la clorosis.

• Mastro de montaña: realizado en el SIA de Zaragoza, para plantaciones con

encharcamiento y problemas de asfixia. Presenta una buena compatibilidad con

las variedades de cereza ácida. Plantea problemas de propagación.

• Stockton Morello: compatible con cereza ácida y muchas variedades de cereza

dulce. Se propaga bien por estaquilla herbácea o cultivo in Vitro. La zona de

injerto está abultada por la diferencia de vigor entre patrón y variedad. El mayor

problema que presenta se encuentra en el anclaje (sistema radicular superficial) y

la emisión de sierpes.

5.4 PATRONES HIBRIDOS

Con estos patrones se intenta disminuir el vigor, adelantar la entrada en producción, aumentar

la producción y que ésta sea de mayor calidad y regular, aumento de las resistencia al frío

invernal, reducción en la emisión de sierpes, resistentes a la asfixia radicular, a suelos clorosantes

y a enfermedades ( chancro bacteriano, Agrobacterium,…) Facilidad en su multiplicación. Los

más utilizados son:

o Colt (híbrido de P.avium x P.cerasus) : disminuye el vigor, porte erguido. No mejora los

problemas de asfixia radicular. No se adapta suelos pobres y secos. Presenta problemas de

clorosis férrica. Se obtienen producciones d mayor calibre y ayuda a adelantar la entrada

en producción y se obtiene una elevada productividad. Buena compatibilidad con las



variedades injertadas. Sensible a las caliza activa. Muy sensible a Agrobaterium. Su

multiplicación por estaquillado da buenos resultados y con micropropagación muy buena.

o Ma x Ma 97: es un patrón semi-enanizante. La presencia de enrojecimientos precoces de

hojas de otoño, debe incitarnos a la prudencia. Su producción es inferior a SL 64 y Colt y

confiere menos vigor que SL 64. Rápida entrada en producción y una productividad

importante. La compatibilidad con las nuevas variedades introducidas en el mercado, no

está estudiada, pero se puede decir que con las variedades conocidas es buena. Resistente

a Phytophtora. Con la variedad Burlat es incompatible.

o Maxma 14 : vigor medio-bajo. Muy similar al anterior, lo que les diferencia es que éste en

medianamente resistente a Phytophtora.

o Serie GM: Se incluyen diferentes tipos de patrones de la especies prunas, pero que no

pertenecen a ninguna de las tres principales.

• GM 61-1Damil : es compatible con cerezas tanto ácidos como dulces, induce

precocidad, buena fertilidad, buen calibra del fruto, presenta resistencia a asfixia

radicular.

• GM 79 CAMIL: no es compatible con cereza ácida, solo con variedades de

cereza dulce. Es enanizante, no tiene problemas de anclaje e induce precocidad

y alta fertilidad.

• GM 9 INMIL: mayor reducción de vigor ( 75% del P.avium), es compatible con

variedades de cereza ácida y dulce. Induce buena producción tanto en calidad

como en calibre. Es muy exigente en suelos.

6. ELECCIÓN DEL PORTAINJERTO

El terreno donde se va a asentar la plantación de cerezos tiene una textura Franco-Limosa, con

un suelo profundo y con un buen drenaje, no existiendo problemas de conductividad.

El riego que pondremos en esta plantación va a ser por goteo, por lo que también lo

emplearemos para fertirrigar, poniendo así el abonado y el agua a disposición de la planta en el

momento y cantidad que le sea necesario. Los porta injertos descritos son algo sensibles a la

asfixia radicular y a la Phytophtora, problemas que no tienen incidencia en la plantación con

este sistema de riego.

El porta injerto escogido es el SL 64 , posee un anclaje del sistema radicular amplio y profundo.

No plantea problemas de incompatibilidad y proporciona una buena homogeneidad.

Normalmente no confiere a la variedad un vigor excesivo.

Una de sus características más importantes es su resistencia a la clorosis y a Agrobacterium que

transmite a las variedades. Las variedades injertadas sobre SL 64 tienen un vigor menor que las

de P.avium y superior a Maxma lo que hace que sea un porta injerto adecuado para el sistema

de formación elegido.

El portainjerto Colt se descarta porque es muy sensible a clorosis y a Agorbacterium. El SL 405

tiene mala afinidad con variedades dulces, por lo que no se elige para esta plantación. El resto



de portainjertos han sido desechados por proporcionar un excesivo vigor, por incompatibilidad y

porque en muchos de ellos no existe todavía estudios lo suficientemente amplios ara asegurar

que en el futuro no se producirá muerte del árbol por incompatibilidad.

7. DESCRIPCIÓN DE LAS PRINCIPALES VARIEDADES DE CEREZO

7.1 BURLAT

Obtenida por Leonard Burlat. Árbol de porte erecto y gran vigor, va a menos con la edad.

Floración media, y maduración precoz. Fruto grueso (7-10 gramos), color rojo oscuro, carne dura,

sabrosa y jugosa. Buena productividad, tolerante a ciertos virus y poco resistente al agrietado.

Poliniza con Van, Garnet, Stark Hardy Giant, Napoleón, Hedelfingen, Jaboulay.

7.2 STELLA

Obtenida en Canadá. Árbol de porte erguido, poco o medianamente ramificado, buena vigor.

Floración tardía, producción buena, rápida entrada en producción. Maduración 18-20 días

después de Burlat. Fruto grueso (7-8 gramos), color rojo naranja a púrpura, pedúnculo medio,

buena resistencia al agrietado. No es muy sabrosa y es un poco ácida. Polinización: autofértil.

7.3 SUMBURST

Obtenida en Canadá, cruce de Van x Stell. Árbol de porte semierguido, muy ramificado, vigor

medio a bueno. Floración normal, autofértil, rápida entrada en fructificación. Maduración 18-22

días después de Burlat. Fruto grueso, calibre de 10-12 gramos, color rojo anaranjado a púrpura,

sabor azucarado, pedúnculo largo. Tolera bien al agrietado, mediana aptitud para el

transporte. Polinización: autofértil, aunque puede ser polinizada por Van, Vignola…

7.4 VAN

Árbol de porte semirrecto y vigor medio. Floración normal, excelente y precoz entrada en

producción. Maduración 17 días después de Burlat. Fruto grueso, calibre de 7-8 gramos, ancho,

color púrpura, carne dura, pedúnculo corto, de buena calidad. No muy buena tolerancia al

agrietado, buena resistencia para el transporte. Extremadamente sensible al virus Littje Cherry y

a Moniliosis en fruto. Poliniza con Burlat, Satrk Hardy Giant, Summit, Napoleon….

7.5 SUMMIT

Árbol de porte erguido y vigor bueno. Floración semitardía y muy abundante. Maduración 14-16

días después de Burlat. Fruto grueso, calibre de 10-13 gramos, forma acorazonada, pedúnculo

medio, color púrpura, carne dura y crujiente, sabor muy dulce. Un poco sensible al agrietado y

al reventón.

Poliniza con Van, Lapins y Sumburst….



7.6 LAPINS

Árbol de porte erguido y vigor medio y poco ramificado. Floración precoz y considerada como

polinizador universal. Entrada rápida en producción. Maduración 25-28 días después de Burlat.

Fruto muy grueso (calibre 9-11 gramos), alargado, pedúnculo medio, color rojo naranja, carne

dura. Tolerante al agrietado y buena aptitud para el transporte.

Polinización autofértil.

7.7 SWEET HEART

Árbol de vigor medio. Floración tardía. Entrada rápida en producción. Autofertil. Maduración 28

días después de Burlat. Fruto de gran calibre (9-10 gramos), dulce y consistente. Se puede

recoger sin pedúnculo.

Polinización autofértil.

7.8 STARK HARDY GIANT

Obtenida por M.Mayer. Árbol de porte extendido y buen vigor. Floración media, buena

productividad y precoz. Maduración 14 días después de Burlat. Fruto grueso, calibre de 8-10

gramos, color púrpura oscuro, carne dura, jugosa y bien perfumada. Poco sensible al agrietado,

y buena aptitud para el transporte. Fruto muy atractivo y de buena calidad. Exigente en suelos

muy sensibles a virosis.

Polinizada por Burlat, Van, Hedelfingen,…

7.9 HEDELFINGEN

Árbol de porte erecto y de vigor medio. Floración tardía, autofértil. Muy buena productividad.

Maduración 24 días después de Burlat. Fruto grueso, color púrpura, carne firme y de buen sabor.

Buena resistencia al agrietado y transporte. Sensible a Antracnosis.

Polinización: autofértil, aunque precisa polinizador: Burlat, Napoleón, Vignola,…

7.10 VIGNOLA

Árbol de porte erecto y de buen vigor. Floración tardía. Buena productividad y buen aptitud a

conservación. Maduración 27 días después de Burlat. Fruto grueso, color púrpura oscuro, carne

jugosa y azucarada incluso antes de la madurez. Buena resistencia al agrietado y muy buena al

transporte.

Polinizadores: Napoleón, Van, Hedelfingen,…

8. ELECCIÓN DEL MATERIAL VEGETAL

En España, la mayoría de las variedades usadas son locales, de un escaso valor en la mayor

parte de ellas, comparándolas con las introducidas por otros países (Canadá, principalmente)

por su importancia y calidad en sus lugares de origen. Puede asegurarse, sin embargo, que no



existe ninguna variedad capaz de proporcionar plena satisfacción, pues las buenas cualidades

de algunas se ven empañadas por algún defecto relativo a su irregularidad de la producción,

tamaño, sabor, sensibilidad al agrietado, …

Partiendo de la experiencia de otras explotaciones de cerezos, se puede calcular que en plena

producción, la plantación de cerezos debe producir una media de 12.000 kg/ha y la campaña

de recogida se debe calcular en aproximadamente 40 días para alcanzar así los mejores

precios en el mercado. El tiempo que transcurre en una variedad de cereza dulce desde que se

pude comenzar a recoger hasta el final de su recolección, no debe superar los 5-6 días.

En la actualidad se busca una serie de características a mejorar:

o Calibre: es el criterio más importante en la mejora se buscan frutos con mas de 10 gramos.

o Firmeza y resistencia al transporte

o Resistencia al agrietado.

o Rapidez en la entrada en producción.

o Auto fertilidad.

o Floración tardía y resistencia a heladas primaverales.

o Resistencia a chancros bacterianos.

En nuestro caso nos interesan variedades que además de cumplir las condiciones anteriores,

posean una fructificación escalonada, de modo que la recolección se pueda realizar en un

largo periodo de tiempo, para así optimizar la mano de obra empleada en la recogida y

mejorar el abastecimiento a los mercados.

Las variedades elegidas para nuestro caso son las siguientes:

o Burlart

o Stark Hardy Giant

o Van

o Swwet Herat

BURLAT:

o Árbol de porte erecto gran vigor pero va a menos con la edad, floración media ( finales de

marzo- principio de abril), buena productividad.

o Maduración a principios de junio.

o Fruto grueso (7-10 gramos), color rojo oscuro. Carne dura, jugosa y sabrosa. Tolerante a

ciertos virus, poco resistente al agrietado, sensible al reventón y buena adaptación al

transporte. Se conserva sólo tres o cuatro días.

o Polinización: Van, Stark Hardy Giant, Napoleon, Hedelgingen, .....



STARK HARDY GIANT:

o Árbol de porte abierto, buen vigor. Floración media, buena productividad y precoz.

o Maduración mediado de junio (12 días después de Burlat).

o Fruto grueso (7-9 gramos), color rojo oscuro brillante, de forma reniforme y redondeada,

carne fina y juGosa. Fruto muy atractivo y de buena calidad. Exigente en suelos y muy

sensible a virosis, sensible sobre todo a la sequía y puede injertarse en todos los portainjertos.

Baja tendencia al agrietado y buena aptitud para el transporte.

o Polinización: Burlat, Van , Hedelfingen, .....

VAN:

o Árbol de porte semierecto y vigor medio. Floraciñón media. Excelente y precoz

productividad.

o Maduración 20 dñias desopués de Burlat.

o Fruto grueso (7-9 gramos), color rojo oscuro, ancho, forma reniforme, de pedúnculo corto.

Muy bueno para mesa, fruto muy duro. Buena resistencia al transporte, no muy buena

resistencia al agrietado, extremadamente sensible al virus “Little Cherry” y a “Moniliosis” en

fruto.

o Polinización: Burlat, Stark Hardy Giant, Summit, Heldelgingen,...



SWEET HEART:

o Árbol de vigor medio, buena y rápida entrada en producción.

o Maduración 28 dias despue´s de Burlat.

o Fruto grueso (9-11 gramos), muy dulce y de buena consistencia. Poco sensible al agrietado.

Se puede recoger sin pedúnculo.

o Polinización: auto fértil.

Todas ellas tienen unas adecuadas características agronómicas de adaptación a la zona, de

auto fertilidad o infertilidad, además de unas características comerciales de calibre,

consistencia, resistencia al agrietado o “cracking” y sabor muy apreciados. La floración es casi

simultánea en todas ellas, por lo que no existirán problemas de polinización, no obstante

colocaremos tres colmenas por hectárea antes de la floración y después de ésta las retiraremos.

De muchas de ellas se desconoce su comportamiento en esta región, por lo que no podemos

arriesgarnos a plantar variedades de las que sólo se conocen en otros países.



9. EPOCA DE FLORACIÓN Y MADURACIÓN

FLORACIÓN.

VARIEDAD MES

MARZO ABRIL

5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 30

BURLAT 19---------------- ------9

STARK HARDY GIANT 17------------------- -----8

VAN 18------------------- ------9

SWEET HEART 27----- -------------------20

FRUCTIFICACIÓN

VARIEDAD MES

JUNIO JULIO

5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 31

BURLAT 1-----10

STARK HARDY GIANT 12---------22

VAN 22--------30

SWEET HEART 29-- ------9

Como podemos observar la floración es simultanea en todas ellas, quitando la Sweet Heart, que

comienza un poca más tarde que el resto y termina también más tarde, y la fructificación la

tenemos escalonada desde principios de junio hasta mediados de julio, lo que nos permite estar

en el mercado más tiempo y que no aglomere toda la recolección en solo unos días

determinados.


Anejo nº 5.- Plantación y Formación

ANEJO Nº 5.- PLANTACIÓN Y FORMACIÓN


Anejo nº 5.- Plantación y Formación

ANEJO Nº 5.- PLANTACIÓN Y FORMACIÓN

Índice

1. INTRODUCCIÓN............................................................................................................ 1

2. PREPARACIÓN DEL TERRENO....................................................................................... 1

2.1 LABORES PREPATARATORIAS. SUBSOLADO.............................................................. 2

2.2 ENMIENDAS Y ABONADOS ....................................................................................... 2

2.3 INSTALACION DEL SISTEMA DE RIEGO (RED PRINCIPAL)......................................... 3

2.4 LABORES COMPLEMENTARIAS .................................................................................. 3

3. DISEÑO DE LA PLANTACIÓN........................................................................................ 3

3.1 MARCO DE PLANTACIÓN.......................................................................................... 3

3.2 ORIENTACIÓN DE LAS FILAS...................................................................................... 4

3.3 DISTRIBUCIÓN DE LAS FILAS ...................................................................................... 4

4. REALIZACIÓN DE LA PLANTACIÓN ............................................................................. 7

4.1 TIPO DE PLANTONES Y ÉPOCA DE PLANTACIÓN ................................................... 8

4.2 REPLANTEO................................................................................................................. 8

4.3 SISTEMA DE PLANTACIÓN ......................................................................................... 9

5. CUIDADOS POSTERIORES A LA PLANTACIÓN .......................................................... 10

5.1 REVISIÓN Y VIGILANCIA DE LOS PLANTONES........................................................ 10

5.2 REPOSICIÓN DE MARRAS........................................................................................ 10

5.3 SISTEMA DE FORMACIÓN........................................................................................ 10

5.4 COLOCACIÓN DE COLMENAS............................................................................... 11

6. MANTENIMIENTO DE LA PLANTACIÓN...................................................................... 11

6.1 PODA........................................................................................................................ 11

6.2 RIEGO ....................................................................................................................... 12

6.3 DEFENSA DEL CULTIVO ............................................................................................ 12

6.4 MANTENIMIENTO DEL SUELO................................................................................... 13

6.5 RECOLECCIÓN Y COMERCIALIZACIÓN................................................................. 14


Anejo nº 5.- Plantación y Formación -1-

1. INTRODUCCIÓN

El objetivo que persigue nuestro cultivo y todos los cultivos en general es la rentabilidad

económica. Dicha rentabilidad será más alta cuanto mayor sea la diferencia entre el valor de la

producción y los gastos de cultivo. Ambos aspectos se pueden modificar con las técnicas de

cultivo empleadas, pero también se ven muy condicionados por el medio físico en el que se

sitúa la plantación, por la correcta elección de la variedad y por el modo en que se realiza

dicha plantación.

Para que una plantación de cerezos sea rentable debe cumplir unas condiciones que se

pueden resumir de la siguiente manera:

o Ofrecer un producto de calidad aceptado en el mercado.

o Tener un periodo improductivo lo más corto posible

o Aprovechar al máximo el medio natural en el que se desarrolla

o Exigir pocos gastos de cultivo, es decir, ser mecanizable

o Producir sin destruir el medio natural en que se desarrollan los cultivos

Una plantación frutal es una inversión a medio plazo y por ello es necesario estudiarla

detenidamente. Es fundamental para la rentabilidad del cultivo que llevemos a cabo la

plantación con las máximas garantías y una calidad alta. Por ello, no buscaremos una

reducción de costes de implantación a costa de poner en riesgo el desarrollo correcto de

nuestro cultivo. Es mejor, desde nuestro punto de vista, una buena plantación con un equipo de

maquinaría correcto y un almacén de precio contenido, que una plantación de baja calidad

con maquinaria de gran precio y un almacén de categoría. En resumen, la plantación la

llevaremos a cabo sin escatimar recursos, ya que el futuro de nuestro cultivo depende en gran

medida de este momento inicial. Es preferible contener los gastos en otros aspectos que en este

último tan esencial.

2. PREPARACIÓN DEL TERRENO

La preparación del terreno tiene por objetivo dejar el terreno en las condiciones más

adecuadas para la posterior plantación, con ello se conseguirá:

o Mullir, remover e igualar el terreno, con lo que aumentará la capacidad de retención de

agua.

o Provocar o activar la actividad microbiana.

o Permitir incorporar abonos y enmiendas.

o Crear y mantener un medio favorable para el desarrollo, tanto superficial como en

profundidad del sistema radicular.

o Eliminar piedras, raíces y demás obstáculos no deseados que dificultan el desarrollo radicular

o la adecuada circulación de la maquinaria.



Con estas labores además deberemos no voltear el terreno, trabajar el suelo en el momento

adecuado, evitando en particular las labores cuando el suelo este medo, limitar el número de

pasadas con elementos pesados es para evitar así una excesiva compactación que resulta muy

perjudicial para la actividad biológica del suelo.

La primera operación que se realiza en el terreno es la nivelación, pero en nuestro caso no es

necesario porque la finca ya esta nivelada.

2.1 LABORES PREPATARATORIAS. SUBSOLADO

El subsolado se realiza para fragmentar, en sentido vertical, los horizontes del suelo. Voltear la

tierra, en nuestro caso, no nos afectara demasiado porque las características de las capas

inferiores no son de peor calidad que la superior.

El objetivo principal del subsolado es facilitar el descenso en profundidad del agua, eliminado

los encharcamiento, superficial e hipodérmico. Facilitar así mismo, el desarrollo de raíces

pivotantes, ampliando el volumen de suelo explorando por los sistemas radiculares.

Esta labor se realizará con un arado subsolador de dos púas, con una profundidad de 80 cm y se

darán dos pases cruzados. El momento de realización de esta, será cuento el suelo se encuentre

seco, a finales de verano, para que de ese modo las grietas sean estable. El tiempo y costes de

este albor se reflejan en el anejo de maquinaria.

2.2 ENMIENDAS Y ABONADOS

Teniendo en cuenta los resultados del análisis de suelo y subsuelo, será necesario aplicar un

abonado de magnesio, ya que nos da un valor un poco bajo (esta detallado en profundidad en

el anejo de fertilización). Tras realizar la enmienda se enterrará mediante un pase de vertedera a

una profundidad de 30 cm. El tiempo y coste de la operación se encuentran detallados en el

anejo de maquinaria.

El contenido en nuestro suelo de materia orgánica es un poco bajo, por lo tanto aplicaremos

una enmienda orgánica, para dejarlo en un nivel adecuado, lo elevaremos hasta un 2%.

El estercolado u otro aporte de materia orgánica mejora la estructura de todos los suelos.

Incrementa la capacidad de retención de agua y facilita la vida de los microorganismos

encargados de transformar los elementos minerales y orgánicos para la posterior asimilación de

las plantas. La materia orgánica aporta, además, sustancias nutritivas para los cultivos.

El abonado de fondo tiene dos fines complementarios. Por un lado, corregir un suelo

insuficientemente provisto; y de otro, aportar reservas aptas para ser tomadas por el árbol según

sus necesidades, sobre todo en el caso del ácido fosfórico y de la potasa y complementando

las aportaciones del abonado de superficie.

El estiércol utilizado es de ovino. En suelos mal aireados, para evitar fermentaciones anaerobias,

se enterrará sólo superficialmente con la labor de gradeo; en los demás casos (como es el

nuestro), es conveniente enterrarlo en profundidad mediante un pase de vertedera.



Las cantidades a aportar son variables según el tipo de terreno y la cantidad de materia

orgánica existente en el mismo, en nuestro caso el contenido de materia orgánica inicial del

suelo es bajo (1,9%), por lo tanto los aportes se realizarán con el fin de aumentar y mantener el

nivel de materia orgánica. El objetivo se marca en aumentar en un 0,10% el contenido en

materia orgánica para alcanzar un nivel aceptable: 2%.

2.3 INSTALACION DEL SISTEMA DE RIEGO (RED PRINCIPAL)

Antes de seguir con los trabajos de plantación conviene realizar la instalación de riego al menos

la parte enterrada (tuberías primarias, secundarias, terciarias) de la red, dejando prevista en

superficie las conexiones necesarias para empalmar los ramales portagoteros. Y conviene

también, instalar el cabezal de riego con sus filtros, programadores, conexiones y dispositivos

proyectados, para poder regar inmediatamente.

La tubería primaria, secundaria y terciaria, se enterrarán dejando al menos 1 m de profundidad

desde el generatriz superior del tubo hasta la superficie para que no sufran ningún daño por las

labores y el paso de las máquinas. Las zanjas se abrirán con retroexcavadora y tendrán una

profundidad de 1,20 m. y 0,50 m. de fondo, y 1 m de anchura media. En la base se colocará una

cama de tierra fina para que la tubería asiente perfectamente y después se tapará también

con tierra fina los primeros 10-15 cm. para evitar que piedras o bloques de tierra apelmazada

puedan golpear y deteriorar la tubería.

Antes de tapar totalmente las zanjas y de alisar el terreno, se dejarán a la distancia prevista (en

este caso 5 metros) las salidas desde la tubería terciaria hasta la superficie donde

posteriormente se conectarán los portagoteros.

2.4 LABORES COMPLEMENTARIAS

Tras el subsolado del terreno queda irregular, alomado y duro en superficie. Por ello y para

eliminar las rodaduras de la maquinaria empelada, así como para enterrar abonos y enmiendas

y dejar el terreno limpio de malas hierbas y facilitar las labores de plantación se realizará un pase

cruzado de cultivador a una profundidad de 20 cm. El coste y el tiempo de esta operación

queda reflejada en el anejo de maquinaria.

3. DISEÑO DE LA PLANTACIÓN

Un buen diseño de la plantación permitirá la utilización óptima del espacio, facilitará las

operaciones de cultivo durante toda la vida de la plantación y contribuirá a la obtención de

una producción de calidad.

3.1 MARCO DE PLANTACIÓN

El marco de plantación es la distancia que deben guardar los árboles entre sí una vez plantados.

Está definido por la distancia entre las líneas de plantación, que marca la anchura de la calle, y

la distancia entre los árboles dentro de cada línea. El marco está definido por la densidad de

plantación, que a su vez depende del tamaño del árbol y del sistema de formación, entre otros.



El marco escogido es 5 x 5 m, lo que nos da aproximadamente una densidad de 400 plantas/ha.

Con este marco se permita el paso de la maquinaria entre filas sin que las raíces se vean

perjudicadas, se produce una adecuada exposición solar y una buen desarrollo del patrón y de

las variedades.

Este marco elegido se llama “marco real”, es la disposición de los árboles en cuadrado, por lo

que los árboles guardan la misma distancia entre las calles que dentro de cada línea. Esto

permite una disposición óptima a la luz< solar, porque la distribución del follaje es regular en

toda la plantación. También permite el laboreo en dos sentidos. Es uno de los más utilizados,

sobre todo en plantaciones frutales.

3.2 ORIENTACIÓN DE LAS FILAS

Para la elección de la orientación hay que considerar tres factores fundamentales:

o La iluminación se ve favorecida por la dirección norte-sur.

o La dirección de los vientos dominantes: en nuestro caso la dirección dominante es noroeste,

una disposición de las filas en la dirección perpendicular a los vientos dominantes permite a

las primeras filas proteger al resto de la plantación.

o Desde el punto de vista económico las filas deberían orientarse de forma que coincidan

con la longitud máxima de las parcelas, al objeto de disminuir los tiempos muertos de la

maquinaria y facilitar las operaciones de cultivo.

Por todas estas razones, la orientación más adecuada sería la oeste-este, además esta

orientación coincide con la de la longitud máxima, por lo que escogeremos esta orientación.

Pero teniendo en cuanta que en nuestra parcela el marco de plantación es real y el sistema de

formación es en vaso, no importara demasiado la orientación de las filas pues todas ellas

tendrán la misma iluminación y aireación.

3.3 DISTRIBUCIÓN DE LAS FILAS

Los polinizadores se tratarán de intercalar con la variedad a polinizar. En nuestro caso sólo hay

una variedad que es autofértil (Sweet Heart) y las demás variedades (Burlat, Stark Hardy Giant,

Van) se polinizan entre si.

A la hora de realizar el diseño de la plantación, se deberá tener en cuenta la polinización de

cada especia y la recolección de las mismas. La primera porque estas especies son

interpolinizadoras y la segunda porque es escalonada y se intentará facilitar esa operación.

Por otro lado, al diseñar la plantación tenemos que tener en cuenta otros detalles como son, las

distancias a bordes de la parcela, la ubicación del almacén de aperos y la de la caseta de

riego. La nave-almacén la situaremos en el extremo sur-este derecho de la parcela, junto al

paso que da acceso a la finca. Respetaremos las distancias a límite de parcela y a borde de

camino que establezca el planeamiento municipal para este tipo de construcciones y

dejaremos además un espacio de terreno sin plantar para poder operar con máquinas y aperos

con comodidad y facilidad de maniobra.



Dejaremos además, espacios sin plantar en los bordes de parcela, amplios y suficientes para

maniobrar con holgura y sin problemas. Y sin necesidad de invadir los caminos o las fincas

colindantes. Estos espacios serán de 6 metros entre las filas y los bordes de la parcela.

Así pues, como se refleja en el plano de plantación, la disposición de las filas será de la forma

siguiente:

o 13 filas de Burlat con un total de 954 árboles

o 11,5 filas de Stark Hardy Giant con un total de 915 árboles

o 11,5 filas de Van con un total de 875 árboles

o 12 filas de Sweet Heart con un total de 1002 árboles .

BURLAT

Nº DE FILA Nº DE CEREZOS

6ª 84

7ª 84

8ª 83

9ª 83

22ª 79

23ª 79

24ª 79

25ª 78

37ª 77

38ª 76

39ª 76

40ª 76



STARK HARDY GIANT


10ª 83

11ª 83

12ª 82

13ª 82

26ª 79

27ª 79

28ª 78

29ª 48

41ª 76

42ª 75

43ª 75

44ª 75

VAN


14ª 81

15ª 81

16ª 81

17ª 80

29ª 30

30ª 78

31ª 78

32ª 78

45ª 72

46ª 72

47ª 72

48ª 72



SWEET HEART


1ª 46

2ª 77

3ª 82

4ª 84

5ª 84

18ª 80

19ª 80

20ª 80

21ª 79

33ª 78

34ª 78

35ª 77

36ª 77

TOTAL CEREZOS = 954+915+875+1002 = 3746

La superficie total de la parcela objeto del Proyecto es de 10,358 ha.

La superficie efectiva, es decir, la que realmente esta plantada de cerezos, descontado los

márgenes de la parcela y las construcciones, es de 9,471 ha.

OBSERVACIÓN: Este diseño gráfico debe coincidir exactamente con el diseño gráfico de la

instalación de riego. Y concretamente los ramales portagoteros coincidirán con las filas de

árboles en número y longitud.

4. REALIZACIÓN DE LA PLANTACIÓN

La realización correcta de la plantación asegura el rápido desarrollo de las plantas y evita la

pérdida de alguna de ellas



4.1 TIPO DE PLANTONES Y ÉPOCA DE PLANTACIÓN

El viverista suministrará los plantones certificados del sistema radicular de 2 años y un año de

injerto sobre Santa Lucia-64. La época mas adecuada es finales de enero, principios de febrero.

En los plantones, lo más importante no es el vigor, sino que estén bien significados, con un

sistema radicular íntegro y sano y provistos de buenas yemas de madera.

Conviene evitar la compra de plantones obtenidos por injerto de incrustación, ya que pueden

manifestarse con facilidad síntomas de incompatibilidad y en particular menor desarrollo

vegetativo de las plantas y menor productividad.

Cuando se trata de plantas a “raíz desnuda” como en este caso, una vez clasificadas en el

vivero, se agrupan en “mazos” de varias plantas (de 10 a 100) según tamaño y ramificación, que

se atan juntas y se etiquetan. Ya que se trata de lotes de plantas muy grandes, pueden viajar sin

embalaje, apilando directamente los “mazos” en un furgón, la caja de un camión, un vagón de

tren o, en algunos casos, en contenedores cerrados. En estos envíos, el transporte debe ser

directo, sin cargas y descargas intermedias, sistema “puerta a puerta”, y lo más rápido posible. El

vehículo debe ser cerrado, aunque sea solo con lonas, para evitar que las plantas queden

dañadas por el frío (puertos de montaña, estaciones, paradas intermedias, etc), o se desequen

por el sol o se “venteen” durante la marcha.

La descarga debe ser rápida y con los medios que sean necesarios, y debe aprovecharse este

momento para revisar cuidadosamente el envío, y comprobar el número, clase y estado de las

plantas recibidas. Al mismo tiempo debe confirmarse el etiquetado e identificación de los lotes,

y la coincidencia de lo recibido con el pedido original. Debería ponerse siempre especial

atención en:

1. Posibles daños por el frío en las plantas.

2. Deshidratación de la vegetación por el calor, sol o “venteo” durante el porte.

3. Presencia de patógenos en las raíces o en la parte aérea.

4. Golpes o roturas en ramos y raíces (manipulación defectuosa)

En el diseño gráfico para la disposición en el terreno, que hemos proyectado, nos han resultado

3746 cerezos. Pero siempre se producen algunas faltas o marras, que es preciso reponer. Como

pensamos realizar una plantación muy cuidadosa, vamos a utilizar planta de buena calidad y

además realizaremos un riego de asiento (atomizador), podemos prever un porcentaje de fallos

relativamente bajo, del orden del 2%. Con lo que necesitaremos, en números redondos 3820

plantas.

4.2 REPLANTEO

El replanteo consiste, básicamente, en señalar la posición de cada árbol en el terreno. Esta

operación se realiza previamente sobre el papel, para prever los elementos necesarios

Antes de ello, conviene trazar los caminos y las calles de servicio. Se toma como punto de

referencia unos mojones situados en los márgenes de la finca, para señalar la alineación



principal, para su trazado se empela el taquímetro, se produce a la unión de éstos con una

cuerda, definiendo así la alineación fundamental. La colocación de las cañas se realizará

tomando las mayores precauciones posibles con el fin de no incrementar los errores que se irán

acumulando.

Las cuerdas y los jalones no se retirarán hasta que no se haya finalizado el replanteo. Después se

obtendrán varias alineaciones verticales de las alineación principal, de los cuatro puntos

intermedios y de los extremos, como mínimo estacionando en los puntos elegidos con el aparto

topográfico y girando un ángulo de 90º marcando al vertical con nuevos jalones y cuerdas. Tras

comprobar la perfección del trazado se procede al marqueo de los puntos desde donde se

colocaran los plantones como en el caso anterior pero distanciados 5 m. Los puntos de relleno

se marcarán con la cinta métrica. La posición de cada árbol queda marcada con cal,

indicando el lugar exacto donde se realizar el hoya para colocar la planta. Para el resto de las

alineaciones se utiliza un marcador situado a una distancia equivalente al marco de plantación

establecido. Todo ello se ejecuta con dos peones y un técnico. Se realizará en la primera

semana de diciembre tras las labores y cuando exista un período sin lluvia.

4.3 SISTEMA DE PLANTACIÓN

Una vez conocidos el marco y la densidad de la parcela (marco 5´5; 400 plantas/ha) y la

superficie efectiva de la misma (9,471 hectáreas), se ha decidido realizar la plantación utilizando

una máquina plantadora, concretamente con un rejón, pudiéndose justificar esta elección por

los siguientes motivos:

o Se consigue una máxima uniformidad de alineación en la plantación.

o Es un sistema continuo, con lo cual el rendimiento de la parcela aumenta y eso abarata el

coste de plantación.

o No es necesario cortar las raíces de la planta contando así con un mayor número de

reservas para su desarrollo.

La máquina plantadora que se utilizará será propulsada por un tractor. En este método será

necesario realizar el marqueo en la parcela antes de plantar (como ya se ha descrito), se

señalará el inicio y el final de cada fila, el lugar donde ira colocada cada planta y la alineación

de la hilera a seguir por el tractor. Por ello, antes de llevar a cabo la plantación propiamente

dicha, se deben marcar sobre el terreno las líneas de árboles. Se realiza con una vertedera de

una sola reja y a una profundidad de 30 cm. Así conseguimos una zanja suficientemente grande

para albergar el sistema radicular de los plantones. El rendimiento de esta labor se estima en

0.75 horas por hectárea.

La plantadora está constituida por un subsolador de una sola púa, al que se le fijan hacia atrás

dos chapas laterales divergentes, para que al realizar la labor, se mantenga una zona sin tierra

inmediatamente detrás de la reja, a esta máquina plantadora también se le conoce con el

nombre de rejón. El tractorista marcha centradamente sobre la línea marcada, mientras que un

operario deposita los plantones detrás de la reja, manteniéndola sujeta hasta que al pasar las

chapas laterales, se cierra el surco y éstas quedan sujetas (se tacuña para permitir un buen

contacto de las raíces con la tierra, y si fuera necesario, se tapan). Acoplada al rejón hay una



barra de 6 m de longitud que indica el momento en el que el operario debe dejar caer la

planta.

Usualmente las plantas van transportadas en una bandeja o repisa en la parte trasera del tractor

y al alcance de la mano del operario que hace la colocación en el terreno. Con este dispositivo

y a una distancia de 5 metros entre una planta y otra, se pueden conseguir rendimientos de

hasta 200 plantas a la hora.

Un detalle importante es la profundidad de plantación que debe dejar la zona del cuello sobre

el nivel del suelo. Teniendo en cuenta el asentamiento del terreno en el hoyo, aún habiéndolo

apretado en torno a las raíces, es conveniente dejar la zona del cuello un poco arriba y

recubrirla con un pequeño montón de tierra. Antes de cubrir totalmente las raíces, conviene dar

un riego para humedecer el hoyo, con lo que habremos conseguido un buen contacto de las

raíces con el suelo de cultivo. Este riego se realizará con el atomizador.

Un peón pone la planta, otro se la suministra y tres más se dedican a colocar las plantas

derechas, pisar la tierra para que las raíces no queden en hueco y tapar las plantas hasta el

punto del injerto. El tractor, la plantadora y el jornal del tractorista también se incluyen en el

precio de esta labor.

El coste de dicha operación asciende a 45 céntimos de euro por planta colocada.

5. CUIDADOS POSTERIORES A LA PLANTACIÓN

5.1 REVISIÓN Y VIGILANCIA DE LOS PLANTONES

Sujetar el plantón durante las 1ª fases de su desarrollo con una guía o tutor, para evitar roturas e

inducción de los árboles, en las zonas con vientos dominantes. Este no es el caso. Cubrir con

tierra las raíces que hayan podido quedar destapadas, corregir la profundidad de los plantones

levantados enterrándolos más o levantar los que están excesivamente enterrados.

Se colocaran protectores de roedores para asegurar el éxito de la plantación. Su coste asciende

a 30 céntimos de euro la unidad, incluyendo colocación.

5.2 REPOSICIÓN DE MARRAS

Será necesario reponer los plantones que no sobrevivan al transporte, por pérdidas inadecuadas

en el proceso de formación, por problemas climáticos o falta de cuidados, consideraremos un

2% del número total de plantones que habrá que reponer. Si dicha reposición no se puede

realizar al poco tiempo de la plantación, habrá que esperar hasta la primavera siguiente.

5.3 SISTEMA DE FORMACIÓN

El sistema de formación elegido es en vaso, el cual se detalla en el apartado de poda.



5.4 COLOCACIÓN DE COLMENAS

Colocaremos tres colmenas por hectárea a partir del cuarto año. Las colocaremos a mediados

de marzo y no las retiraremos hasta finales de abril.

6. MANTENIMIENTO DE LA PLANTACIÓN

6.1 PODA

El interés por reducir el tamaño de los carboles frutales para facilitar las labores de cultivo es

general. El cerezo se adecua a esta exigencia porque al producir un fruto pequeño requiere

para su recolección un elevado gasto de mano de obra, siendo el rendimiento inversamente

proporcional a la altura de lo árboles.

El objetivo es:

o Regular la actividad vegetativa y la fructificación para conseguir mayor rendimiento

económico.

o Regular la forma y dimensiones de los árboles para conseguir mayor economía al realizar las

operaciones.

o Acortar el período improductivo.

o Regular anualmente la fructificación.

o Mantener el árbol en las mejores condiciones vegetativas y productivas.

En esta plantación vamos a dar un sistema de formación en VASO (vaso a todo viento):

a) Estructura: es una forma muy antigua que se empleaba en árboles de gran desarrollo y que

moderadamente se ha ido generalizando incluso a formas de pequeño desarrollo, a múltiples

especies frutales en zonas concretas, con algunas variaciones en el procesa de formación. En

esencia su estructura es muy simple e intuitiva y consta de:

• Un tronco de 0,5m.

• Tres ramas insertas en el tronco, a ser posible con un ligero escalonamiento (0,20-

0,30m) distribuidas regularmente del tronco y dirigidas en ángulos entre 40-60º con

la vertical y 120º con la horizontal.

• A una distancia de 0,40m de su inserción, casa una de las ramas primeras se

bifurca por poda en dos secundarias que forma entre sí ángulo de 40º-60º y que

mantienen la dirección primaria. Se pasa así de un vaso inicial con tras ramas guías

terminales a una forma con seis ramas estructurales.

• Las ramas secundarias vuelven a bifurcarse con el mismo criterio, a otros 40 cm de

la anterior, dando origen a copas de doce ramas terciarias terminales.

• En la forma no hay más ramas estructurales que las formadas por las sucesivas

bifurcaciones. Todos los restantes elementos del árbol se podan con criterios de

fructificación.



b) Dimensiones: 2 metro de altura y 2 metros de diámetro de copa.

c) Elementos auxiliares: salvo algún encalado ocasional para mejorar la distribución de las

ramas estructurales, una de las ventajas de este sistema consiste precisamente en la no

utilización de elementos auxiliares.

d) Proceso formativo: la formación comienza descabezando la planta a unos 0,20 m por

encima de la altura a la que se quiere establecer la copa. En este caso, 0,5m por lo que

despuntaremos a 0,70m del suelo.

Durante la vegetación siguiente se realiza la selección de las que van a ser la ramas primarias,

eligiendo las tres mejor situadas y dirigidas, despuntando o eliminando las demás, para

favorecer el desarrollo de aquellas.

En la segunda poda de formación las ramas primarias seleccionadas se despuntan a una altura

variable, dependiendo del desarrollo de cada rama, entre 0,30 m y 1 m desde su inserción,

eliminado totalmente cualquier otro ramo y que no nos interese como primaria. El descabezado

de las ramas se hace mejor en pleno verano, al término del crecimiento primaveral; la

cicatrización así es mucho más rápida y no se produce goma ni necrosis en la madera de las

ramas estructurales.

En la vegetación posterior se selecciona en cada rama primaria despuntada las dos mejores

ramas para formar las secundarias, procurando que mantengan la dirección adecuada, que

tengan desarrollo similar y que forme el mismo ángulo con la primaria, pero a cada lado de

ésta. Aunque en la práctica puede haber variaciones, según haya o no suficientes ramas,

teóricamente se debe pasar mediante una dicotomía provocada, a una estructura con doble

número de ramas que la original.

En una tercera poda de formación (en verano), el desplazamiento de las ramas secundarias se

repite con idéntico criterio y con separaciones similares, buscando una nueva dicotomía de la

forma de la forma, que nos lleva a una copa con doce guías terminales en el período

vegetativo siguiente.

En años posteriores se tiende con las podas a mantener la forma, haciendo retrocesos y

renovaciones en las ramas estructurales. Todos los elementos no estructurales se podan a

fructificación.

6.2 RIEGO

Se encuentra reflejada en el anejo de riego, tanto la elección del mismo como los cálculos.

6.3 DEFENSA DEL CULTIVO

La descripción de las plagas y enfermedades se encuentra reflejado en el anejo de “plagas y

enfermedades”, en este anejo recogeremos únicamente los tratamientos.

o En Enero, realizaremos un tratamiento don polisulfuro de calcio para desinfectar el árbol de

formas invernantes y de huevos, sobre todo de pulgón, a una dosis de 6l/100l.



o Realizaremos dos tratamientos con aceite blanco de verano y rotenona, el primero en

prefloración, en el momento de hinchamiento de las yemas, a una dosis de 1l/10l, contra

huevos de insectos y ácaros y el segundo a finales de marzo contra pulgón.

o Un tratamiento en primavera contra monilia y piojo San José y formas invernantes de pulgón

con plisulfuro (sulfato de cal) una dosis de 6l/100l, al que añadiremos bentonita que ejercerá

de mojante a una dosis de 3 kg/ 2000l. Transcurridos 30 días entres la aplicación del aceite y

le del sulfato. Este tratamiento servirá para el control del cribado. Realizaremos otro

tratamiento a lo largo de la primavera con bentonita para controlar la monilia.

o Contra minadoras colocaremos trampas, solamente en caso de detectar vuelos

aplicaremos Bacillus thuringiensis ( se echarán dos manos, la primera , a la primera captura y

al segunda a los 20 días).

o A principio de otoño: a la caída de la hoja contra cribado , en caso de que se presente, al

podar recogeremos los restos de poda y como tratamiento se empleará caldo bordelés

(recomendado en el control preventivo de diversas enfermedades de origen fúngico:

abolladura), a una dosis de 1kg/hl.

o Las especies seleccionadas no tienen problema de rajado por lo que no realizaremos

ninguna intervención en ese sentido.

o Contra pulgones también se pueden utilizar depredadores como Adalila bipunctata o

Coccinella septempunctata.

6.4 MANTENIMIENTO DEL SUELO

Tiene como objetivo fundamental conseguir las condiciones favorables para el desarrollo y para

el cultivo del cerezo, actuando sobre las propiedades fisico-químicas y del régimen hídrico de los

suelos y sobre la competencia de las malas hierbas.

Otros objetivos son:

o Mejora rápida e intensa del nivel de humus.

o Muy buena absorción de nutrientes.

o Buena circulación en la plantación.

o Reducción de pérdidas de fruta por caída en madurez.

o Gran actividad biológica del suelo.

o Reducción de riesgo de erosión.

o Mantenimiento barato.

o Aspecto atractivo.

Las cubiertas vegetales son uno de los mejores sistemas de mantenimiento. Se explica en al

anejo 6 de mantenimiento del suelo.



6.5 RECOLECCIÓN Y COMERCIALIZACIÓN

El período de recolección abarca un total de 30 días. Se realizará cuando el contenido en

azúcar sea elevado y cuando se equilibre la relación azúcares/ácidos. El índice de madurez mas

importante es el viraje de color. Las cerezas deberán estar totalmente maduras, ya que se trata

de un fruto no climatérico.

En condiciones normales se considera que la producción comienza el cuarto año y el séptimo

año entrara en plena producción hasta el año veinte, a partir del cual la producción irá

disminuyendo hasta el punto de considerar al cultivo de no rentable.

La recolección se realizará de modo manual y desde el suelo, la cantidad recolectada por

persona y día será de 120 kg. Empleándose 16 personas para la recolección ( ésta cantidad de

gente será recesaría en la época de máxima producción y cuando la recolección sea máxima).

El tractorista se ocupará del tractor y realzará a la vez labores de carga y descarga de las cajas.

Se utilizarán cajas de plástico de 8 kg.

La cereza va destinada a consumo en fresco, por ello al finalizar cada jornada de recolección

será recogida en la nave por un comerciante especializado en producción ecológica que

destina toda la carga a exportación.


Anejo nº 6.- Mantenimiento del Suelo

ANEJO Nº 6.- MANTENIMIENTO DEL SUELO


Anejo nº 6.- Mantenimiento del Suelo

ANEJO Nº 6.- MANTENIMIENTO DEL SUELO

Índice

1. INTRODUCCIÓN............................................................................................................ 1

2. NORMATIVA PARA EL MANTENIMIENTO DEL SUELO.................................................. 2

3. MANTENIMIENTO EN EL PERIODO DE FORMACIÓN................................................... 3

4. SISTEMAS DE CULTIVO CON CUBIERTA....................................................................... 4

4.1 MANTENIMIENTO DEL SUELO CON CUBIERTA VEGETAL TEMPORAL O PERMANENTE.............................................................................................................. 4

4.2 MANTENIMIENTO DEL SUELO CON CUBIERTA INERTE O “MULCHING”................... 5

4.3 ELECCIÓN DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO.......................................................... 6

4.4 ESTABLECIMIENTO DE PRADERA ARTIFICIAL Y MULCHING ................................... 11

5. RESUMEN DE LAS OPERACIONES............................................................................... 13


Anejo nº 6.- Mantenimiento del Suelo -1-

1. INTRODUCCIÓN

Las técnicas de mantenimiento del suelo son el conjunto de operaciones que se realizan en el

mismo, cuya finalidad es crear y mantener un medio favorable para el crecimiento y actividad

de las raíces del cerezo, además de facilitar otras operaciones culturales.

Nuestra plantación se basa en una agricultura sostenible, y el estudio del mantenimiento del

suelo es una parte importante para el manejo integrado de las malas hierbas que puedan

interferir negativamente en nuestro cultivo.

Los perjuicios causados por la vegetación adventicia son:

o competencias con el cultivo (por el espacio útil, la luz, agua y nutrientes),

o posibles plagas o enfermedades asociadas a las malas hierbas,

o dificultades en algunas operaciones agrícolas e influencias en la producción del cultivo

(rendimientos menores).

Se emplean distintos métodos de control no mecánicos y mecánicos:

o Rotación de cultivos.

o Utilización de cultivos y variedades muy competitivas con las malas hierbas.

o Correcta elección de la distribución y densidad espacial de las plantas cultivadas.

o Correcta aplicación de la fertilización.

o Laboreo o sin laboreo (mediante aplicación de herbicidas o acolchado).

o Escarda manual, o con la siega.

o Mulching (cubrir suelo con materiales opacos).

o La solarización (cubrir suelo con plástico provocando efecto invernadero).

o Técnicas mixtas

Los objetivos principales de todas estas técnicas son los siguientes:

o Eliminar la vegetación espontánea o controlarla.

o Evitar la erosión del suelo, la escorrentía o que surjan costras y grietas en el terreno.

o Mejorar las propiedades físico-químicas del suelo, manteniendo y mejorándolo en caso de

necesidad.

o Facilitar el desarrollo del sistema radicular de nuestro cultivo y favorecer la absorción de

nutrientes del mismo.

o Favorecer la vida de los microorganismos del suelo.

o Posibilitar el tránsito de la maquinaria, permitiendo realizar todas las operaciones.



Si el medio en el que se encuentra el sistema radicular del cerezo no es favorable para su

desarrollo y actividad, se verá limitada la capacidad vegetativa y productiva (en cantidad y

calidad) de la planta.

2. NORMATIVA PARA EL MANTENIMIENTO DEL SUELO

PRÁCTICA

MANTENIMIENTO DEL SUELO

OBLIGATORIAS

PROHIBIDAS

Periodo de formación (1 a 3 años):

-En las líneas usar herbicidas no indicados en el Anexo I.

-El uso de PVC en los materiales de acolchado.

Periodo productivo (más de 3 años):

-En regadío, en la calles , el empleo de herbicidas

-En las líneas, usar herbicidas no indicados en el Anexo I.

RECOMENDADAS

Periodo de formación (1 a 3 años):

-En las calles: laboreo superficial vertical para controlar las malas

hierbas, especialmente en suelos poco permeables y/o con tendencia

a la formación de suelas.

-En la líneas: utilización de medios mecánicos (siega o laboreo),

mulching (acolchado…), y /o herbicidas cuando los métodos

anteriores no permitan un control adecuadazo de las malas hierbas.

Periodo productivo (más de 3 años):

-En regadío mantener en las calles: suelo con cubierta vegetal,

espontánea o sembrada, con siegas periódicas, que pueden ser de

calles alternas.



-En la líneas, utilización de medios mecánicos (siega o laboreo),

mulching (acolchado…) y/o herbicidas cuando los métodos anteriores

no permitan un control adecuado de las malas hierbas. Anchura

máxima de 1,5m. y que en ningún caso suponga más del 30 % de las

superficie de la plantación.

3. MANTENIMIENTO EN EL PERIODO DE FORMACIÓN

Tras la fase de plantación, el suelo se encuentra desnudo y sin vegetación, por ello, la técnica

integral de mantenimiento del suelo empleada en los 3 primeros años, que comprenden el

periodo de formación de los cerezos, es el laboreo superficial en las calles con 3 ó 4 pases

anuales de cultivador, según la cantidad de lluvia.

El primer pase se realizará en invierno, con el mejoraremos la infiltración de agua en el terreno

del agua de lluvia. Se realizarán dos pases en primavera, época en la que más malas hierbas

proliferan. Y por último se realizará un pase al final del verano antes de las primeras lluvias

otoñales. La profundidad de las labores será lo más superficial posible, llegando a una

profundidad como máximo de 20cm.

En las líneas de cultivo emplazaremos un acolchado a base de cortezas de pino que se definirá

en el siguiente capítulo.

La labor del pase de cultivador debe hacerse con el terreno en tempero y se complementa con

una escarda manual localizada. Con esta labor se mejora la infiltración del agua invernal, se

destruyen las malas hierbas y se rompe la costra superficial del suelo.

o Ventajas del laboreo:

• Buen control de la vegetación espontánea.

• No precisa asesoramiento técnico y es barato.

• Fácil incorporación de enmiendas y abonos.

• Disminuye la evaporación.

• Favorece el enraizamiento y mejora la resistencia a la sequía.

• Aconsejable en plantaciones jóvenes. Aspecto atractivo.

• Compatible con todos los sistemas de riego.

o Inconvenientes:

• Destruye las raíces superficiales.

• Incrementa las pérdidas de humus.

• Favorece la formación de suelo de labor.



• Acelera la degradación de la estructura del suelo y aumenta riesgo de erosión.

• Puede originar lesiones por golpes en los troncos.

• Alto consumo energético.

4. SISTEMAS DE CULTIVO CON CUBIERTA

El método elegido para el mantenimiento del suelo, durante el periodo productivo de los

cerezos, en filas y calles, está incluido dentro de los sistemas de cultivo con cubierta.

Desde el punto de vista del control de la erosión y tratando de mejorar la infiltración y la

fertilidad del suelo, el cultivo con cubierta vegetal puede ser la solución más eficaz (Blevins,

1986).

Existen dos posibilidades para lograr la cobertura del suelo:

o las cubiertas vivas (temporales o permanentes)

o las cubiertas inertes.

4.1 MANTENIMIENTO DEL SUELO CON CUBIERTA VEGETAL TEMPORAL O PERMANENTE.

Según la duración, las cubiertas de vegetación herbácea pueden clasificarse como:

o temporales, cuando se mantienen unos meses,

o permanentes, cuando duran varios años.

En ambos casos, la cubierta puede proceder del desarrollo de la vegetación natural o haber

sido obtenida por siembra.

Las cubiertas vegetales suponen un proceso con dos fases:

o Establecimiento: consiste en la siembra de la pradera artificial y en la preparación previa del

terreno

o Conservación anual: se realiza por medio de las siegas para mantener la cubierta en buen

estado.

Las especies más cultivadas en este tipo de cubiertas suelen ser gramíneas, como son las del

género Festuca, Agrostis o Poa.

Ventajas:

o Gran actividad biológica en el suelo.

o Mejora intensa las características estructurales del suelo.

o Eleva la tasa de materia orgánica, mejora rápida e intensa del nivel de humus.

o Viable en zonas con pendientes y riesgo de erosión.

o Muy buena absorción de nutrientes.



o Instalación del sistema radicular en la superficie al no haber laboreo.

o Mantenimiento barato y buen aspecto.

o Reducción de pérdidas de fruta por caída en madurez.

o Facilita el tránsito de maquinaria y operarios tras las lluvias, con buena circulación.

Inconvenientes:

o Anejo de mantenimiento del suelo

o Riesgo de aparición de topos o roedores.

o Competencia con el cultivo por agua y nutrientes; aunque la competencia por el agua es

pasajera porque la cubierta aprovechará las lluvias invernales mientras el cultivo está en

reposo.

o Riesgo de heladas primaverales.

o Costes de establecimiento altos.

o Exige maquinaria para la siega, requiere tecnificación y equipamiento.

4.2 MANTENIMIENTO DEL SUELO CON CUBIERTA INERTE O “MULCHING”

Este método consiste en cubrir el suelo mediante el extendido en superficie de una cubierta o

“mulch” para evitar el crecimiento y desarrollo de la vegetación espontánea que pueda surgir

entre las filas del cultivo. La cubierta puede ser orgánica (paja, heno viejo, cáscara de arroz,

viruta de madera, corteza de pino, etc.) o inorgánica (cubiertas de plástico continuas o

materiales inertes discontinuos como arena, grava, perlita, lava volcánica, etc.), con un espesor

suficiente para conseguir que las malas hierbas no puedan atravesarla.

La aplicación del “mulching” comienza con la aplicación del material elegido disponiéndolo en

una capa uniforme de 15 a 30 cm de espesor sobre el suelo limpio y liso. Para ello, se realiza una

labor superficial de gradeo o cultivador antes de iniciar el reparto, el cual se hace con

remolques basculantes, inicialmente en montones que luego se extienden y se igualan

manualmente.

En la carga, descarga y reparto del mulch lo más frecuente es utilizar tractores equipados con

palas cargadoras, remolques normales, basculantes o repartidores, y mano de obra para

terminar y mejorar el trabajo.

La época de realización de esta técnica puede ser cualquiera, evitando los periodos lluviosos

cuando el terreno está húmedo y pesado. El mejor momento suele ser después de la

recolección o en invierno. Una vez establecido, el mulching no requiere más atención que evitar

que otras operaciones de cultivo alteren la distribución realizada.

Ventajas:

o Disminuye el riesgo de heladas primaverales.

o Buen control de la vegetación espontánea.

o Se reducen las pérdidas de agua por evaporación.



o Con cubiertas orgánicas aumentará el nivel de materia orgánica del suelo.

o Menor degradación de la estructura perfil del suelo, sin erosión.

o Permite aprovechar suelos poco profundos.

o Adecuado para líneas de árboles.

o Muy adaptable a riegos localizados.

o Disminución de pérdidas de fruta por caídas de madurez.

o Desarrollo radicular superficial.

o Bajo coste de mantenimiento.

Inconvenientes:

o No es posible enterrar abonos y enmiendas.

o Retención de agua por los materiales orgánicos.

o Aumenta el riesgo de asfixia radicular.

o Aumenta el riesgo de incendios con mulching orgánico y la proliferación de roedores.

o Disminuye la resistencia a la sequía porque el sistema radicular será poco profundo, esto

también es un problema también en el laboreo, que puede dañar las plantas.

o Muy alto coste de establecimiento, aunque dura mucho.

4.3 ELECCIÓN DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO

Según Ellena (2002), se puede cultivar cerezo bajo una modalidad orgánica basada en el

incremento de la fertilidad del suelo y de la diversidad ambiental a objeto de obtener frutas de

buena calidad comercial y biológica, con altos rendimientos y sin agotar los recursos naturales,

consiguiendo un óptimo reciclaje de la materia orgánica y nutrientes.

Teniendo en cuenta las recomendaciones de las Normas de Producción integrada, las ventajas

e inconvenientes de las diferentes técnicas de mantenimiento del suelo y de acuerdo a una

serie de condicionantes ecológicos, técnicos y económicos, nos decidimos por una técnica

mixta simultanea de mantenimiento permanente, que consta de una combinación del mulching

colocado en las filas del cultivo junto con el establecimiento de una pradera artificial en las

calles, es decir, sembrada, con un cubrimiento más rápido y homogéneo para que la zona no

sea invadida por la flora natural.

Praderas artificiales:

Conviene sembrar mezclas de especies con características complementarias, por esto se

suelen estudiar mezclas de gramíneas con leguminosas para establecer un prado rústico que

requiere poco mantenimiento y se controla con siegas mecánicas periódicas.

Las especies leguminosas usadas más comúnmente como abono verde son algunas como la

alfalfa (Medicago sativa), el trébol rosado (Trifolium pratense) o el trébol blanco (Trifolium

repens) y Vicia spp. Y las gramíneas más utilizadas son las del género Festuca, Agrostis o Poa,



como ya hemos comentado anteriormente, y otras comunes de nuestra zona como la avena y

el centeno.

Las leguminosas se siembran junto con las gramíneas, sirviendo éstas de tutor a las leguminosas y

ocupando mejor el suelo, ya que los sistemas de raíces son complementarios y esto tiene un

efecto muy favorable sobre la estructura del suelo (Puchades, 2001).

Las cubiertas con avena, cebada, centeno y trigo son fáciles de establecer y proporcionan

buena cobertura, gran cantidad de biomasa y liberación de sustancias tóxicas al suelo que

permiten controlar algunas malezas (alelopatía), ya sea mediante exudación de raíces o de la

descomposición del material vegetal (Kogan, 1993).

Para el cubrimiento vegetal de las pistas del cultivo de los frutales de hueso se recomienda una

cantidad de siembra de 30 kg/ha y una mezcla de los siguientes componentes:

o 45% (13,5 kg) Poa pratensis (espiguilla), que con el paso de los años forma muchos retoños y

un césped espeso,

o 25% (7,5 kg) Poa trivialis, que es similar a la espiguilla,

o 25% (7,5 kg) Festuca rubra, que no es muy exigente en cuanto a la calidad del suelo y sus

retoños ayudan a mantener estable la cobertura del suelo,

o 5% de (1,5 kg) Trifolium repens (trebol blanco). El trébol blanco está presente en una

proporción escasa y mejora la estructura del suelo justo por debajo de la superficie.

“Cultivo de cerezos y ciruelos”, Feucht/Vogel/Schimmelpfeng/Treutter, Zinkernagel, 2001.

Sin embargo, para nuestro cultivo, las especies herbáceas elegidas deben cubrir rápido el suelo,

ser perennes, competir con las malezas y no con los árboles, además de ser longevas y

resistentes a la sequía, para que duren todo el año sin necesidad de riego. Por ello, nos

centraremos en el estudio de especies y variedades de gramíneas utilizadas en zonas de España

con escasez de agua, que sean fuertes y aguanten todo el año cubriendo el suelo, para evitar

la resiembra y que no realicen competencia fuerte por el agua con los cerezos.

Sembrando sólo gramíneas se permite que la pradera se vea invadida naturalmente de tréboles

y otras leguminosas silvestres de la zona, de forma que abarata la operación aunque el coste de

establecimiento es elevado.

Las mezclas estandarizadas más adecuadas y recomendadas de césped para climas con

sequía extremo y escasez de agua en los distintos puntos de España son:

Zona centro (Clima continental semiárido):

o 40% Lolium perenne.

o 25% Festuca rubra commutata.

o 15% Poa pratensis.

o 10% Agrostis stonolifera.

o 10% Agrostis tennuis.

O bien



o 15% Cynodon dactylon.

o 50% Festuca arundinacea.


Levante y Baleares (Clima mediterráneo templado):


o 20% Festuca rubra commutata.

o 20% Poa pratensis.

o 20% Agrostis stolonifera.

Canarias y Andalucía (Clima mediterráneo cálido):

o 100 % Cynodon dactylon. O bien ,

o 90 % Cynodon dactylon.

o 10 % Lolium perenne.

Cataluna:


o 20 % Poa pratensis.

Norte Peninsular (Clima atlántico):


o 35 % Festuca rubra rubra.

o 25 % Poa pratensis.

Las especies más indicadas para formar céspedes en zonas secas y calurosas, y cuyo empleo

debe generalizarse si de ahorrar agua se trata, son Festuca arundinacea y Cynodon dactylon:

o Festuca arundinacea: está indicada en casi cualquier situación, dada su gran rusticidad

tanto para el calor como para el frío y por su sistema radicular de gran desarrollo el cual le

confiere su resistencia a la sequía. Forma, además, céspedes de gran resistencia al pisoteo y

por tanto de interés para el aguante del paso de la maquinaria. Las variedades actuales

ofrecen la mejor relación calidad estética / resistencia, fruto de la mejora obtenida en las

variedades más recientes. Es por todo ello la mejor opción para zonas de clima

mediterráneo continental que presentan inviernos fríos.

o Cynodon dactylon: comúnmente llamada “bermuda” es de todos conocida por su gran

resistencia a la sequía y altas temperaturas. Está especialmente indicada para zonas

litorales, no obstante cada día es más empleada en zonas del interior donde soporta muy

bien los tórridos y secos veranos, ofreciendo un buen césped de fácil mantenimiento; por

contra, el aspecto invernal no resulta especialmente rechazado en unos jardines que son

poco utilizados en esa época. Disponemos hoy en día de una gama que va desde las

variedades comunes reproducibles por semilla cuya mejora se ha realizado pero sin llegar a

la alcanzada en las variedades mejoradas de multiplicación vegetativa, hasta las bermudas



híbridas de gran finura de hoja y cuya implantación debe realizarse mediante tepes o

plantacion de esqueje o tacos.

o Dichondra repens es otra especie, no gramínea, formadora de céspedes cuyo consumo

hidrico es inferior al de un césped convencional.

o Raygrass inglés (Lolium perenne), Poa pratense y Agrotis stolonifera, cuyo uso es ineludible

en determinadas instalaciones como terrenos deportivos; cabe destacar la importante labor

de investigación y mejora que se ha realizado principalmente con el Raygrass inglés,

probablemente la especie cespitosa más conocida, lo cual permite emplear variedades

mejoradas de gran valor estético y con un menor consumo hídrico basado en un

crecimiento más lento y una mayor finura de hoja.

Para nuestro estudio nos decidimos por Festuca arundinacea, está indicada en casi cualquier

situación, de crecimiento perenne y erecto, con sistema radicular profundo, muy adaptable a la

sequía y a los inviernos duros. Crece muy pronto en primavera, responde muy bien a la

fertilización con nitrógeno y tiene un alto potencial de producción. También, aguanta los

extremos, tanto de sequía como de encharcamiento. Se suele usar en la fijación de taludes y es

ideal para revegetación de zonas áridas.

Características:

o Proporciona un césped poco denso pero muy resistente.

o De pocas necesidades de mantenimiento, elevada resistencia al pisoteo y gran capacidad

de adaptación a condiciones adversas.

o Mantiene un buen aspecto durante todo el año

o Muy utilizada, es ideal para zonas de roughs (e incluso algunas variedades adecuadas

también para calles) de campos de golf y para jardines y campos deportivos con poco

mantenimiento.

o Ideal para taludes para controlar la erosión. Permite la hidrosiembra.



o Su sistema radicular es fibroso y potente, alcanza una profundidad de 30 a 35 cm; esto le

permite ser una especie muy resistente a la aridez, requiriendo aportes de agua muy

inferiores a otras especies.

o Se reproduce vegetativamente por ahijamiento.

o Bajo mantenimiento y rusticidad.

o Buena resistencia tanto al frío como al calor.

o Admite ciertos niveles de sombra.

o Es muy resistente al pisoteo y al arrancamiento.

o No soporta cortes bajos, mantener a 5-6 cm.

o Soporta tanto los suelos secos como los suelos encharcadizos. Esta característica de

aguantar en suelos que se encharcan es muy interesante.

o Su resistencia a la salinidad (suelos salinos y aguas de riego salinas) es mediana; hay otras

especies que resisten más (Cynodon dactylon, por ej.).

o Es una especie con magnífico estado sanitario, sólo ocasionalmente sufre enfermedades

fúngicas, aún así tiene gran capacidad de autodefensa y recuperación.

o Se recupera muy bien del ataque de enfermedades.

Mulching

Para nuestro cultivo nos decidimos por colocar mulching orgánico de cortezas de pino desde el

inicio de la plantación, con un espesor de la capa aportada de unos 5 cm y que durará toda la

vida útil de la plantación, es decir, 25 años. Necesitará una tarea de mantenimiento y reposición

en su lugar adecuado a lo largo de los años, en caso de que se remueva por las labores.

La corteza de pino es un sustrato liviano, generalmente libre de patógenos, de buen drenaje,

constituyendo un buen sustituto de la turba, por lo que es altamente utilizada como compostaje

orgánico de los contenedores para la obtención de numerosas plantas leñosas y ornamentales

(Kokalis y Rodriguez, 1994).

Wolstenholme et. al. (1997), establecen que la corteza de pino puede entregar cantidades

suficientes de boro durante su descomposición, lo que provoca un mayor crecimiento radicular.

De la misma forma, Robinson (1988), observó que la corteza de pino presentaba niveles más

altos de pH, materia orgánica, potasio calcio y magnesio en comparación con el aserrín.

La corteza de árboles permite mantener mayores niveles de humedad en el suelo. Lo anterior

está determinado por las características físicas del material, pudiéndose notar que partículas de

corteza de pino menores a 25 mm retienen más humedad que las mayores a 75 mm, Robinson

(1988).

Ensayos realizados por Skroch et. al. (1992) demostraron que la corteza de pino es la más

durable.



4.4 ESTABLECIMIENTO DE PRADERA ARTIFICIAL Y MULCHING

En nuestro caso, para fomentar una producción orgánica, decidimos favorecer las propiedades

del suelo estableciendo una pradera artificial para controlar las malezas autóctonas que

reducen los rendimientos de cosecha al competir con el cultivo e influyen en los costes,

evitando así el uso de herbicidas y aumentando la resistencia al pisoteo.

El establecimiento de la pradera artificial y el mulch, con una buena estrategia y control,

asociada a nuestro cultivo de cerezos, logra una serie de ventajas características de este tipo

de cubiertas:

o Protección frente a la erosión hídrica y eólica, además de las malas hierbas.

o Conservación de la humedad en el suelo, impidiendo la deshidratación causada por los

rayos solares.

o Se reduce o elimina la aplicación de herbicidas, ya que controla la aparición de arvenses

no deseadas.

o Mejora la estructura del suelo, permitiendo la aireación de las raíces y, por tanto,

reduciendo la posibilidad de asfixia radicular.

o Aumenta la proporción de carbono y nitrógeno en el suelo, de manera que mejora el

componente orgánico.

o Favorece la actividad biológica en el terreno.

o Algunas coberturas pueden servir como forraje en la alimentación animal.

o Son indicadores de la fertilidad y salinidad del suelo.

En nuestro cultivo de cerezos, estableceremos las cortezas de pino al inicio de la plantación y la

pradera artificial se sembrará al cuarto año de la plantación.



En el caso de los árboles jóvenes, que primero se tienen que estabilizar en el suelo, el crecimiento

es muy débil debido a la competencia que ejercen las hierbas, por ello, la hilera de árboles se

mantiene limpia con las cortezas de pino en todas las líneas de cultivo, en un espesor de 5 cm y

con una anchura un poco mayor al ancho del bulbo húmedo, es decir, ocupando 2 m de

ancho para dejar 3 m a la pradera de Festuca arundinacea.

El establecimiento de la pradera artificial consiste en la preparación previa del terreno y en la

siembra, mientras que la conservación la realizaremos por medio de las siegas para mantener la

cubierta en buen estado.

La operación de preparación del terreno se realiza con el pase del cultivador, si el terreno tiene

obstáculos, como piedras o irregularidades, es fundamental quitarlos para establecer la

cubierta.

La labor de siembra de la pradera la realizaremos con una sembradora en otoño, con dosis que

van de 12 a 24 kg/ha para siembras puras de persistencia hasta 5 años, y cuando la pradera

esté arraigada en el terreno, con una altura poco superior a 10 cm, procederemos a las siegas

con una segadora-picadora propia.

Una vez establecida la pradera artificial, los trabajos anuales de mantenimiento se reducen

básicamente a las siegas periódicas, que tienen como objetivos fundamentales obtener una

cubierta cespitosa, similar a una pradera, pero con muy poca vegetación aérea para disminuir

su transpiración y por lo tanto, su consumo y su competencia hídrica con los árboles. En

consecuencia, las siegas deben ser frecuentes, mantener la cubierta rapada, trocear y picar el

forraje y dejar los residuos esparcidos homogéneamente sobre el terreno, sin sacarlos ni

aprovecharlos para el ganado.

En nuestra zona, procederemos a realizar una siega cada 15 o 20 días entre abril y junio,

espaciándolas más durante el verano, es decir, que segaremos los meses donde los pastos de

zonas frías tienen más crecimiento activo. Esta operación de siega nunca se hará con la hierba

demasiado corta ni con la pradera demasiado “subida”.

Alturas de corte (mm)

ESPECIE MÍNIMA ÓPTIMA

Agrostis sp. 3 5-10

Festuca rubra chewing 5 15-30

Festuca rubra creeping 15 25-30

Festuca ovina 15 >20

Poa pratensis 18 25-30

Lolium perenne 15 25-30

Festuca arundinacea 20-25 30-50

Cynodon sp. 5 15

Dichondra sp. 10 25-30



5. RESUMEN DE LAS OPERACIONES

Mantenimiento de las calles de la plantación: pradera artificial

Año

Época

Operación

Maquinaria

1-3

1 pase en invierno

2 pases al inicio y

final de primavera

1 pase en verano

Laboreo:

Pase cultivador y

escarda manual

Tractor +

cultivador

4

Otoño

Siembra

Sembradora

5 y sucesivos

Entre abril y junio:

cada 15-20 días.

En verano

más espaciadas.

Siegas Segadora-

picadora

Mantenimiento de las líneas de la plantación: mulching

Ano

Época

Operación

Maquinaria

1 Al inicio de la plantación Establecimiento de las

cortezas de pino

Tractor y

remolque

2-25

Permanente

Mantenimiento mulching

Pala o azada


Anejo nº 7.- Alternativas de Cultivo

ANEJO Nº 7.- ALTERNATIVAS DE CULTIVO

ELECCIÓN DEL CULTIVO ECOLÓGICO


Anejo nº 7.- Alternativas de Cultivo

ANEJO Nº 7.- ALTERNATIVAS DE CULTIVO

ELECCIÓN DE CULTIVO ECOLÓGICO

Índice

1. INTRODUCCIÓN. SOSTENIBILIDAD .............................................................................. 1

2. AGRICULTURA Y MEDIO AMBIENTE ............................................................................ 3

3. MARCAS Y DISTINTIVOS DE CALIDAD......................................................................... 5

3.1 PRODUCCIÓN ECOLÓGICA .................................................................................... 6

3.2 PRINCIPIOS Y PRÁCTICAS DE LA AGRICULTURA ECOLÓGICA ............................... 8

4. PRINCIPIOS DE LA AGRICULTURA ECOLÓGICA......................................................... 9

4.1 PERIODO DE CONVERSIÓN DE LAS PARCELAS. ....................................................... 9

4.2 FERTILIDAD Y ACTIVIDAD BIOLÓGICA DEL SUELO................................................... 9

4.3 LUCHA CONTRA PARÑASITOS, ENFERMEDADES Y MALAS HIERBAS..................... 10

4.4 RECOLECCIÓN DE VEGETALES COMESTIBLES ........................................................ 10

5. AGRICULTURA ECOLÓGICA EN LA RIOJA................................................................ 10

6. DESCRIPCIÓN DE LA ZONA DEL PROYECTO............................................................. 11


Anejo nº 7.- Alternativas de Cultivo -1-

1. INTRODUCCIÓN. SOSTENIBILIDAD

Desde hace más de una década, y cada vez con más fuerza y frecuencia, se habla de

sostenibilidad, aplicando casi siempre a actividades o planificaciones concretas o genéricas.

Sostenibilidad siempre va asociado a connotaciones positivas. Se ha convertido en una palabra

talismán, que aunque es muy difícil de definir en toda su extensión e integridad, incluye dentro

de ella todos los aspectos positivos y ninguno negativo.

El Gobierno de España define la "Estrategia Española de Desarrollo Sostenible" como la que

"satisface las necesidades del presente sin poner en peligro la capacidad de las futuras

generaciones para cubrir sus propias necesidades" incluyendo muchos aspectos, por supuesto

los medio ambientales pero incluso los sociales.

Esta definición que podemos llamar oficial, recoge el núcleo o la esencia del significado de la

sostenibilidad. Pero aun así, queda tan abierta y genérica que corremos el riesgo de que cada

uno entendamos una cosa distinta.

Por otra parte, se ha afirmado que, entre todas las actividades humanas, la agricultura es la que

altera en mayor medida el medio ambiente global (Cast 1994). Aunque no se esté de acuerdo

con esta aseveración, nadie podrá negar que la agricultura afecta, por lo menos de forma

importante, al medio ambiente.

Pero al mismo tiempo, la agricultura representa una actividad imprescindible para la

supervivencia humana. Por eso, es un foco de atención preferente en una planificación

completa para un Desarrollo Sostenible. Y por eso, se habla tanto de Agricultura Sostenible.

Sin pretender acuñar una definición infalible, la Agricultura Sostenible deberá cumplir a la vez:

o Ser una actividad empresarial que busca una rentabilidad económica. En caso contrario no

se ejercerá. Y es imprescindible.

o Satisfacer necesidades del ser humano. Desde las más elementales y básicas como las de

nutrición hasta las intelectuales o culturales o de ocio.

o Garantizar la conservación del medio natural lo mejor posible no solo en cuanto a sus

capacidades productivas o de satisfacer necesidades inmediatas sino en toda su

biodiversidad (existen insectos, plantas microorganismos de los que no se sabe que

necesidad pueden satisfacer, pero que juegan su papel en el equilibrio ecológico. Todos

deben ser conservados).

Algunos de los rasgos típicos de la Agricultura Sostenible son:

o Obtener productos (principalmente alimentos pero también cualquier otro) sanos, útiles, que

cubran demandas o necesidades.

o Evitar que estos productos contengan sustancias inútiles, peligrosas, dañinas y sobretodo,

tóxicas.



o Impedir que en los procesos posteriores de almacenamiento, transporte, transformación,

conservación, envasado, comercialización, empaquetado, manipulación, y finalmente los

productos obtenidos dejen de ser sanos.

o No tolerará prácticas o métodos de producción, transformación y comercialización que

contengan sustancias que (aun garantizando la sanidad y seguridad de los productos)

¬contaminen el medio ambiente. Estas sustancias contaminantes pueden ser desde tóxicos

potentísimos (ciertos pesticidas) hasta residuos más o menos inocentes (restos de plásticos,

exceso de abonos especialmente nítricos).

o Implantar una utilización racional (y no solo rentable) de los recursos en unos niveles que

eviten la pérdida de riqueza y capacidad de regeneración del medio natural

(sobreexplotación de acuíferos, erosión de tierras agrarias,...)

o Limitar en la medida de lo posible el consumo de energía e intentar que la energía

consumida proceda en su mayor parte de fuentes renovables (solar, hidráulica, eólica,...)

tanto en los gastos directos (cultivo o bombeo de agua) como en los indirectos o energía

utilizable en la producción de maquinas, herramientas, producción de abonos, embalajes...

Para ello se tendera a cultivos con menor laboreo, con mejor aprovechamiento de nutrientes

naturales (evitando quemar restos vegetales) y menor utilización de abonos industriales caros en

energía aunque quizá no lo sean en dinero. Un campo muy delicado es el de los envases

comerciales de un solo uso a veces no fácilmente degradables y casi siempre cargados de

colorantes que pueden contener sustancias peligrosas y metales pesados, lo que crea un doble

problema el de consumo de materias primas y energía y el de residuos de difícil eliminación una

vez desechados.

Aun y todo al sostenibilidad tiene algunos aspectos todavía no resueltos totalmente. Sus dos

objetivos son por un lado satisfacer las necesidades actuales y por otro no disminuir el potencial

de satisfacer las necesidades futuras.

Esto nos lleva a considerar que la capacidad productiva de nuestro planeta crece a menor

velocidad que las necesidades a cubrir, por una parte por el aumento de la población mundial

y por otra por el aumento del nivel de exigencia en calidad de vida pasando por alto que ya en

el mundo de hoy existen sociedades, zonas o países incapaces de cubrir sus necesidades más

básicas. Se hace pues necesario incrementar la capacidad de producción del medio natural

intensificando los procesos. Hasta ahora esta intensificación vía mecanización, abonos,

selección y mejora genética han comprometido en algunos casos, la sostenibilidad por

sobreexplotación y contaminación.

A partir de ahora se abre un nuevo camino con la biotecnología, obtención de OGM

(organismos genéticamente modificados), utilización de materiales "transgénicos", tan en boca y

tan en discusión. Y a los que seguramente no habrá que renunciar pero habrá que someter a un

protocolo impecable de seguridad para personas y medio ambiente, es decir habrá que guiar

por cauces de sostenibilidad.

Queda otro punto sin resolver de forma definitiva como es el consumo de energías no

renovables y de exigencias limitadas, léase petróleo y derivados, muy extendido, enfrentado al



concepto de sostenibilidad, y al que habrá que buscar soluciones alternativas para las futuras

generaciones no muy lejanas.

En resumen, todas estas consideraciones y muchas más, y otros aspectos, matices y

planteamientos que se asocian a la palabra sostenibilidad, introducen, ya de forma imparable,

un enfoque nuevo y una exigencia irrenunciable en todos los procesos de producción y

planificación de Desarrollo.

La actividad agraria también va a estar obligada cada vez más a ser, sino sostenibles, al menos,

respetuosas con el medio ambiente.

Los términos : agricultura ecológica, biológica, orgánica, biodinámica o biológico-dinámica,

definen un sistema agrario cuyo objetivo fundamental es la obtención de alimentos de máxima

calidad nutritiva y sensorial, respetando el medio ambiente y conservando la fertilidad de la

tierra y la diversidad genética, mediante la utilización óptima de recursos renovables y sin el

empleo de productos químicos de síntesis, procurando así un desarrollo agrario perdurable.

Este tipo de agricultura considera la cadena de producción de alimentos como un sistema en el

que el suelo, los animales, las plantas y el hombre están relacionados y en el que los principios

reguladores naturales tienen un papel primordial: el suelo no se considera aquí como un soporte

inerte de la planta sino como el medio capaz de proveer los nutrientes “equilibrada” y

“amortiguadamente”.

Por otro lado, la agricultura ecológica trata de asegurar tanto la ausencia de residuos tóxicos y

de microbios patógenos en los productos, como el valor nutritivo de los mismos preocupándose

solo en un segundo plano de sus cualidades organolépticas.

2. AGRICULTURA Y MEDIO AMBIENTE

La actividad agraria no puede prescindir de algunos objetivos como la rentabilidad económica.

Pero pueden plantearse otros como la eficiencia o la calidad siempre desde el punto de vista

individual como empresa o explotación agraria.

El objetivo de la sostenibilidad no tiene tanto sentido si no se contempla o establece a nivel

general, al menos como región, comarca o país (no podría hablarse de una sola parcela

sostenible, con rigor) por tanto para avanzar en esa dirección será necesario implantar técnicas,

programas y normativas comunes y amplias.

En estos momentos existe una gran cantidad de legislación de aplicación a la agricultura. Una

buena parte de la normativa, hace referencia a las condiciones de utilización de pesticidas con

vistas a garantizar aspectos de salud (sustancias, residuos, plazos de aplicación,...), otra parte

trata de ordenar determinadas producciones (autorización de viñedos) y otras aspectos

económicos (subvenciones, ayudas,...).

Puede decirse que esto se cumple con carácter general, pero este cumplimento no garantiza

en muchos casos, ni siquiera un mínimo respeto al ecosistema global.



Con el fin de dar valor y estimular cada vez más acciones, actitudes y procedimientos

compatibles con la preservación del medio natural se están tomando iniciativas administrativas

que en orden creciente de exigencia se pueden resumir:

1) Normativa medio ambiental de obligado cumplimiento para todos (relativas a estudios de

Impacto Ambiental, vertidos, utilización de productos...)

2) Ayudas y subvenciones públicas especialmente de la CEE, (como la PAC y otras)

condicionadas al cumplimiento de un mínimo medioambiental conocido como Buenas

Prácticas Agrarias Habituales.

3) Declaración de ENP ( Espacios Naturales Protegidos) tales como Parques Nacionales, Zonas

Ramsar (de humedales protegidos) ZEPAS (Zonas Especial Protección de Aves), LICs (Lugares

de Interés Comunitario), de la Red Natura 2000 y delimitación de las mismas y asignación de

recursos económicos e instrumentos de ordenación de cada una de ellas. Así mismo, en

base a la Directiva de Nitratos (CEE) se constituyen y regulan las Zonas Vulnerables,

declaradas y definidas por las Comunidades Autónomas y con programas específicos de

financiación y subvención (en La Rioja esta declarada como zona vulnerable por nitratos,

parte del acuífero del Oja Y margen izquierda del Najerilla).

4) Subvenciones especificas directas para los agricultores que se comprometan a realizar

acciones positivas de carácter medioambiental.

5) Indirectamente fomentando y promocionando marcas y etiquetas distintivas de garantías

especificas.

Las subvenciones específicas directas agroambientales (enunciadas en el punto cuatro), están

desarrolladas en el "Programa de Desarrollo Rural para las Medidas de Acompañamiento en

España. Periodo 2000-¬2006", aprobado por decisión de la Comisión 4.739 de 20 de diciembre

del 2001, cofinanciado por la CEE y de aplicación en las 17 comunidades españolas. Prevé

ayudas económicas para los titulares de explotación que asuman contractualmente

compromisos de aplicar, en toda o en parte de su explotación, algunas de las medidas

agroambientales contenidas en el Programa y cuyos objetivos persiguen la conservación del

medio natural en relación a 5 ejes prioritarios de actuación: agua, suelo, riesgos naturales,

biodiversidad y paisaje.

Las medidas agroambientales contenidas en el programa son:

1.- Extensificación de la producción agraria

• Barbechos

• Alimentación y cobijo de aves esteparias

• Rotación de cultivos

• Retirada de tierras de producción (paisaje, erosión)

2.- Variedades vegetales autóctonas en riesgo de erosión genética (biodiversidad)

3.- Técnicas ambientales de racionalización de uso de productos químicos.

• Tiene por objeto de evitar contaminación de suelo y agua.



• Control integrado de tratamientos fitosanitarios

• Producción integrada

• Producción ecológica

4.- Lucha contra la erosión en medios frágiles

• Cultivos leñosos en pendiente

• Cultivos herbáceos en pendiente

• Zonas abandonadas en pendiente

5.- Protección de fauna y flora en humedales

• Arrozales

• Caña de azúcar

• Sobresiembra de cereales

6.- Sistemas especiales de explotación con alto interés medioambiental.

7.- Ahorro de agua de riego y fomento de la extensificación en la producción (alternativas

menos exigentes en agua).

8.- Protección del paisaje y prácticas de prevención contra incendios

• Protección del paisaje

• Compatibilización del pastoreo con el lobo y el oso

• Cultivos alternativos y perímetros de protección

9. - Gestión integrada de explotaciones ganaderas

• Mejora y conservación del medio físico

• Razas autóctonas en peligro de extinción

• Reducción de la cabaña por superficie forrajera

• Gestión racional de pastoreo para protección de fauna y flora

• Apicultura para mejora biodiversidad en zonas frágiles

3. MARCAS Y DISTINTIVOS DE CALIDAD

Hemos indicado que una de las iniciativas para potenciar tipos de agricultura compatibles con

el medio ambiente y por tanto avanzar en el sentido de la sostenibilidad, es el fomento de unas

formas de producción agraria, respetuosas con el medio y sometidas a controles rigurosos, que

permiten diferenciar los productos así obtenidos con unos distintivos de calidad.

Al margen de las subvenciones directas que pueden percibir los agricultores en el marco de las

ayudas agroambientales, estos tipos de producción poco agresivos con la naturaleza ofrecen

productos sanos y sin riesgos y cotizan al alza en el mercado. Su demanda crece



continuamente. Y cuanto mayor es el nivel económico y cultural de la población y

especialmente cuanto mayor es la sensibilidad y la concienciación social por los temas

medioambientales, mayor es la velocidad de crecimiento de la demanda. Y más conocidos y

difundidos son los distintivos de calidad que los identifican.

Estos tipos de producción y sus distintivos, son capaces de añadir valor incluso a productos de

altísima calidad reconocida y consolidada como el jamón ibérico de bellota o el vino de Rioja,

cuando inicialmente podía pensarse que una nueva pegatina o sello no iba a elevar su

cotización y/o demanda.

Dos son los principales tipos de producción regulados y organizados para someterse al mercado

con una nueva marca que garantiza su autenticidad y que su cultivo y producción se ha

ajustado a un protocolo definido y que además se controla minuciosamente. Ambos son de

libre adhesión por parte de los empresarios agrarios que de forma individual decidan someterse

al reglamento que los ampara. Se trata de la producción integrada y la producción ecológica.

3.1 PRODUCCIÓN ECOLÓGICA

¿Qué es la producción ecológica?

La agricultura ecológica es un sistema agrario cuyo objeto es la obtención de alimentos de

máxima calidad, respetando el medio ambiente y conservando la fertilidad de la tierra

mediante la utilización óptima de los recursos naturales. Para ello emplea métodos de cultivo

biológicos y mecánicos y evita los productos químicos de síntesis.

La agricultura ecológica se diferencia de otros sistemas de producción agrícola en varios

aspectos:

1. La fertilidad y actividad biológica del suelo se mantiene mediante el cultivo de leguminosas, el

abonado en verde y las plantas de enraizamiento profundo, siguiendo un programa de rotación

de cultivos anual. De esta forma se reduce la erosión hídrica del suelo, fija el nitrógeno

atmosférico y supone un aporte de materia orgánica al suelo.

Esta medida puede complementarse incorporando a la tierra estiércol procedente de

explotaciones ganaderas ecológicas y materias orgánicas transformadas en compost o sin

transformar.

Si con estos sistemas no se ha logrado todavía una nutrición adecuada de los vegetales, se

pueden incorporar fertilizantes orgánicos o minerales naturales poco solubles que no se obtienen

mediante síntesis química y que figuran en el anexo I del Reglamento (CE) 889/2008.

2. La protección de las plantas contra los parásitos y las enfermedades pasa por:

• la selección de las especies y las variedades que sean resistentes por naturaleza,

• la aplicación de programas de rotación de cultivos,

• el empleo de medios mecánicos de cultivo,

• la quema de malas hierbas y

• la protección de los enemigos naturales de los parásitos, como la conservación de

setos o nidos.



Cuando sea necesario utilizar productos fitosanitarios solo podrán emplearse los que figuran en

el Anexo II del Reglamento (CE) 889/2008.

El periodo mínimo para convertir una parcela de agricultura convencional en ecológica es de

dos años para cultivos anuales y tres para cultivos perennes.

La normativa permite la recolección silvestre en zonas naturales, bosques y zonas agrícolas

siempre que, durante tres años, estas zonas no hayan sido tratadas con productos prohibidos.

¿Cómo está regulada?

Normativa europea

Reglamento (CE) nº 834/2007 del Consejo de 28 de junio de 2007 sobre la producción y

etiquetado de los productos ecológicos y por el que se deroga el Reglamento (CEE) 2092/91 del

Consejo.

Reglamento (CE) nº 967/2008 del Consejo, de 29 de septiembre de 2008: modificación del

Reglamento (CE) nº 834/2007.

Reglamento (CE) nº 889/2008 de la Comisión por el que se establecen disposiciones de

aplicación del Reglamento (CE) nº 834/2007.

Reglamento (CE) 1235/2008 de la Comisión, de 8 de diciembre de 2008, por el que se

establecen las disposiciones de aplicación del Reglamento (CE) 834/2007 del Consejo en lo que

se refiere a las importaciones de productos ecológicos procedentes de terceros países.

Reglamento (CE) 1254/2008 de la Comisión, de 15 de diciembre de 2008, que modifica el

Reglamento (CE) 889/2008 por el que se establecen disposiciones de aplicación del Reglamento

(CE) 834/2007 del Consejo sobre producción y etiquetado de los productos ecológicos, con

respecto a la producción ecológica, su etiquetado y su control (levadura y huevos).

Reglamento (CE) 537/2009 de la Comisión, de 19 de junio de 2009, que modifica el Reglamento

(CE) 1235/2008 en lo que atañe a la lista de los terceros países de los que deben ser originarios

determinados productos agrarios obtenidos mediante producción ecológica para poder ser

comercializados en la Comunidad.

Reglamento (CE) 271/2010 de la Comisión, de 24 de marzo de 2010, que modifica el Reglamento

(CE) n o 889/2008 por el que se establecen disposiciones de aplicación del Reglamento (CE) n o

834/2007 del Consejo, en lo que atañe al logotipo de producción ecológica de la Unión

Europea.

Reglamento de ejecución (UE) 344/2011 de la Comisión, de 8 de abril de 2011, que modifica el

Reglamento (CE) n o 889/2008, por el que se establecen disposiciones de aplicación del

Reglamento (CE) n o 834/2007 del Consejo, sobre producción y etiquetado de los productos

ecológicos, con respecto a la producción ecológica, su etiquetado y su control.

Reglamento de ejecución (UE) 590/2011 de la Comisión, de 20 de junio de 2011, que modifica el

Reglamento (CE) n o 1235/2008, por el que se establecen las disposiciones de aplicación del

Reglamento (CE) n o 834/2007 del Consejo en lo que se refiere a las importaciones de productos

ecológicos procedentes de terceros países.



Reglamento de ejecución (UE) 426/2011 de la Comisión, de 2 de mayo de 2011, que modifica el

Reglamento (CE) n o 889/2008 por el que se establecen disposiciones de aplicación del

Reglamento (CE) n o 834/2007 del Consejo sobre producción y etiquetado de los productos

ecológicos, con respecto a la producción ecológica, su etiquetado y su control.

Normativa nacional

En el marco de estos reglamentos comunitarios los distintos países de la Unión Europea han ido

desarrollando sus propias normativas. En España se encuentra regulada desde 1989, año en el

que se aprobó el Reglamento de la Denominación Genérica Agricultura Ecológica.

Posteriormente, mediante el Real Decreto 1852/1993, de 22 de octubre, se establece el marco

legal que actualmente regula la producción ecológica en el territorio nacional y se crea la

Comisión Reguladora de la Agricultura Ecológica.

Normativa autonómica

Orden 24 de enero de 1997, por la que se designa la autoridad de control en el ámbito de La

Rioja en materia de producción agraria ecológica y su indicación en los productos agrarios y

alimenticios (Or. 33/96)

Decreto 1/2009, de 2 de enero, por el que se crea la corporación de derecho público Consejo

Regulador de la Producción Agraria Ecológica de La Rioja y se aprueba el Reglamento sobre

Producción Agraria Ecológica de la Comunidad Autónoma de La Rioja.

3.2 PRINCIPIOS Y PRÁCTICAS DE LA AGRICULTURA ECOLÓGICA

Los principios y prácticas en los que se basa la agricultura ecológica se expresan en el

documento de normas de IFOAM (Federación Internacional de Movimientos de la Agricultura

Ecológica):

o Producir alimentos de alta calidad nutritiva y en suficiente cantidad.

o Trabajar con los ecosistemas en vez de dominarlos.

o Fomentar e intensificar los ciclos bióticos dentro del sistema agrario, que comprenden los

microorganismos, la flora y la fauna del suelo, las plantas y los animales.

o Mantener y aumentar a largo plazo la fertilidad de los suelos.

o Emplear al máximo recursos renovables en sistemas agrícolas organizados localmente.

o Trabajar todo lo que se pueda dentro de un sistema cerrado en los que respecta a la

materia orgánica y los nutrientes.

o Proporcionar al ganado las condiciones de vida que le permita realizar todos los aspectos

de su comportamiento innato.

o Evitar todas las formas de contaminación que puedan resultas de las técnicas agrícolas.

o Mantener la diversidad genética del sistema agrario y de su entorno, incluyendo la

protección de los hábitats de plantas y animales silvestres.



o Permitir que los agricultores obtengan unos ingresos satisfactorios y realicen un trabajo

gratificante en n entorno laboral saludable.

o Considerar el impacto social y ecológico más amplio del sistema agrario.

Por todas las razones citadas anteriormente se pensó en llevar a cabo una explotación

ecológica, aumentando así el número de hectáreas dedicadas a este tipo de agricultura en La

Rioja, la cual ha sido un fuerte desarrollo en los últimos años en España y mas concretamente en

La Rioja . Además consideramos que en el caso del cerezo, la agricultura ecológica es factible,

ya que en lo que se refiere al suelo y a las enfermedades se puede controlar cualquier

imprevisto con los productos permitidos en agricultura ecológica.

4. PRINCIPIOS DE LA AGRICULTURA ECOLÓGICA

Los principios de producción ecológica, referentes a vegetales y productos vegetales, en las

explotaciones son los siguientes:

4.1 PERIODO DE CONVERSIÓN DE LAS PARCELAS.

Deberá aplicarse a las parcelas un período de conversión de al menso dos años antes de la

siembre, o en el cado de cultivos vivaces distintos de las piedras de al menos de tres años antes

de la primera cosecha de los productos. La reducción del período de conversión estará

supeditada al cumplimiento de las siguientes condiciones:

o Las parcelas se hayan convertido ya a la agricultura ecológica o estén en curso de

conversión.

o La degradación del producto fitosanitario debe garantizar al final del período de conversión

un contenido de residuos insignificante en el suelo, y en caso de que se trate de un cultivo

vivaz en la planta.

o El estado miembro debe informar a los demás estados miembros de su decisión respecto a

la obligatoriedad del tratamiento, así como de la amplitud de la reducción prevista del

período de conversión.

o La cosecha siguiente al tratamiento no puede venderse con la denominación ecológica.

4.2 FERTILIDAD Y ACTIVIDAD BIOLÓGICA DEL SUELO.

Deben ser mantenidos o incrementados en los casos apropiados mediante:

o El cultivo de leguminosas, abono verde o plantas de enraizamiento profundo, con arreglo a

un programa de rotación plurianual adecuado, y/o

o La incorporación al terreno de abonos orgánicos obtenidos de residuos procedentes de

explotaciones cuya producción se atenga a las normas del presente Reglamento. Para la

activación del Comput. Pueden utilizarse preparados apropiados a base de

microorganismos o vegetales. También podrán emplearse los llamados “preparados

biodinámicas” de polvo de roca, estiércol de granja o a base de vegetales.



4.3 LUCHA CONTRA PARÑASITOS, ENFERMEDADES Y MALAS HIERBAS.

Debe realizarse mediante la adopción conjunta de las siguientes medidas:

o Selección de variedades y especies adecuadas

o Un adecuado programa de rotación

o Medios mecánicos de cultivo.

o Protección de los enemigos naturales de los parásitos mediante medios que los favorezcan.

o Quema de malas hierbas.

4.4 RECOLECCIÓN DE VEGETALES COMESTIBLES

Recolección de vegetales comestibles y de sus partes que crezcan espontáneamente en zonas

naturales, forestales y agrícolas se considerará como un método ecológico de producción

siempre que:

o La recolección no afecte a la estabilidad del hábitat natural ni al mantenimiento de las

especies de la zona en la que aquella tenga lugar.

o Dichas zonas se hayan sometido durante los tres anteriores años a la recolección a algún

tratamiento con productos prohibitivo.

5. AGRICULTURA ECOLÓGICA EN LA RIOJA

La superficie total inscrita a la agricultura ecológica en La Rioja, en el año 2011 es de 7023,29 ha,

de esta superficie solo 65,20 ha están destinadas al cultivo de frutales. Siendo cinco los

operadores que se dedican al cultivo de cerezo ecológico.

CPAER. HAS. DE CULTIVO 2011

500,73 778,11599,89

65,2042,68160,00

3268,00

1369,39

104,46

134,83

Vid

Frutos Secos

Olivar

Frutales

Hortícolas

Cereales, Leguminosas yOleaginosasBosque y recolección silvestre

Pastos, Praderas y Forrajes

Barbecho y abono verde

Otros



6. DESCRIPCIÓN DE LA ZONA DEL PROYECTO

La parcela del proyecto estuvo dedicada a la plantación de hortalizas. Esta parcela lleva

dedicada a barbecho durante cuatro años.

En la zona nos encontramos que el cultivo predominante es el árbol frutal y dentro de este nos

encontramos con el cultivo de manzano y peral.

Nos decantamos por el cultivo ecológico de cerezo, pues se adapta perfectamente a las

limitaciones impuestas por la normativa a este tipo de agricultura, es una especia poco

problemática desde el punto de vista fitosanitario; además se adapta perfectamente a las

condiciones climáticas y edafológicas de la zona.


Anejo nº 8.- Poda

ANEJO Nº 8.- PODA


Anejo nº 8.- Poda

ANEJO Nº 8.- PODA

Índice

1. INTRODUCCIÓN............................................................................................................ 1

2. CONDICIONES QUE DEBE CUMPLIR LA PODA ........................................................... 1

3. TIPOS DE PODA............................................................................................................ 2

3.1 SEGÚN EL OBJETIVO .................................................................................................. 2

3.2 SEGÚN LA ÉPOCA...................................................................................................... 3

4. OPERACIONES COMPLEMETARIAS A LA PODA ......................................................... 5

5. SISTEMAS DE FORMACIÓN .......................................................................................... 6

6. PODA DE FORMACIÓN ................................................................................................ 8

6.1 PRIMER AÑO............................................................................................................... 9

6.2 SEGUNDO AÑO.......................................................................................................... 9

6.3 TERCER AÑO Y SUCESIVOS ..................................................................................... 10

7. PODA DE FRUCTIFICACIÓN ....................................................................................... 10

8. PODA DE REJUVENECIMIENTO .................................................................................. 11

9. UTILES Y EQUIPOS DE PODA....................................................................................... 11


Anejo nº 8.- Poda -1-

1. INTRODUCCIÓN

Con la poda se persigue ayudar y corregir los hábitos de crecimiento y de fructificación de

cada variedad, de forma que se obtengan árboles de esqueleto equilibrado y robusto, capaz

de soportar el peso de las cosechas; conseguir producción abundante de formaciones

fructíferas; airear e iluminar el centro del árbol, y eliminar toda madera seca, enferma o no

productiva.

Todas las técnicas de poda tienen, principalmente, la finalidad de acelerar el ritmo de desarrollo

de los árboles jóvenes, reduciéndose al mínimo la duración del periodo improductivo, es decir,

que manipulamos la forma y el comportamiento del árbol , con la finalidad de obtener un

producto cuantitativa y cualitativamente excelente.

El objetivo principal en los frutales de hueso es conseguir, cada año, el crecimiento de

reemplazo que sustituya a los ramos que hayan fructificado y que no sirven ya para nada, pero

también se persigue:

o Obtener máximos rendimientos económicos.

o Favorecer la aireación e iluminación de la copa, para una buena coloración de frutos.

o Evitar el envejecimiento del árbol, mejorando y regulando anualmente las condiciones

vegetativas y productivas.

o Evitar plagas o enfermedades cortando las ramas muertas o dañadas donde puedan

proliferar.

o Reducir el periodo improductivo con el sistema de conducción adecuado.

o Favorecer el desarrollo de ángulos abiertos en las ramas.

o El aspecto del árbol podado debe ser: bajo, sólido, aireado y equilibrado, sencillo, natural.

El interés por reducir el tamaño de los árboles frutales para facilitar las labores de cultivo es

general. El cerezo se adecua a esta exigencia porque, al producir un fruto pequeño, requiere

para su recolección un elevado gasto de mano de obra, siendo el rendimiento inversamente

proporcional a la altura de los árboles.

2. CONDICIONES QUE DEBE CUMPLIR LA PODA

La poda, al suprimir parte o partes del árbol, altera cualquier equilibrio establecido y esto se

debe hacer a nuestro favor, pero cumpliendo una serie de condiciones agronómicas que se

explican a continuación:

Equilibrio de crecimiento y fructificación

Cualquier desequilibrio, en este sentido, es causa de la vecería o producción irregular, que se

acentuará en la vejez. Para evitar esto, este principio propone: que la relación hoja/madera se

mantenga constante, próxima a la que existe en la fase adulta-joven.



Acortar el periodo improductivo

La inducción de precoz entrada en producción se consigue reduciendo las intervenciones de

poda al mínimo posible para una aceptable formación del árbol.

Alargar el periodo productivo

Este principio supone que hay, forzosamente, que hacer una poda de renovación de ramas ya

viejas cargadas de madera, y en las que la cantidad de brotes nuevos es apenas suficiente

para satisfacer la primera condición expuesta.

No envejecer prematuramente al árbol

Para conservar una buena productividad en la vejez es necesario mantener en buen estado

tanto tronco como raíces, que son las partes que sustentan los nuevos brotes. Por tanto,

debemos evitar todo tipo de cortes y lesiones en el tronco, además de tener cuidado con los

cortes en ramas gordas.

Volumen de la copa

Con la poda, se debe tratar de mantener árboles con copas de volumen máximo, pero

dejando suficiente luz y espacio para el engorde de los frutos.

Corte moderado

Para que esta labor resulte lo más económica posible, hay que cuidar dos aspectos: que los

árboles no alcancen demasiada altura y utilizar solamente los utensilios necesarios.

Según el período del ciclo biológico de la planta en que se realice la poda, se pueden distinguir

los siguientes tipos:

o Poda de formación: es la que se aplica a las plantas desde la plantación hasta que se inicia

la producción.

o Poda de fructificación: aplicada a las plantas que han superado la fase de formación para

regularizar la producción cada año.

o Poda de rejuvenecimiento: aplicada, antes, a las plantas en el período final del ciclo

biológico para estimular el vigor de la actividad vegetativa, ha perdido en la fruticultura

moderna todo significado económico.

3. TIPOS DE PODA

3.1 SEGÚN EL OBJETIVO

La poda de un árbol es muy variable según las especies y, a continuación, se definen los

principales tipos de poda según sus objetivos:

Poda de limpieza :

Es la operación que elimina los elementos y formaciones indeseables en los árboles de toda la

plantación, como pueden ser:

o ramas o partes muertas, secas, enfermas o dañadas y tocones.



o cualquier tipo de rebrote de raíz, cuello o tronco del árbol (sierpes).

o ramas cruzadas, mal orientadas o que enmarañen la copa, chupones no aprovechables.

o ramas muy próximas entre sí o al eje.

Se realiza en todos los árboles, independientemente de la edad, especie, tamaño o situación, se

realiza siempre como poda de mantenimiento.

Poda de formación:

Son el conjunto de operaciones de poda cuyo objetivo es dar al árbol una forma determinada,

o mantenerla una vez conseguida, para lograr una correcta aireación, ventilación e iluminación

de la copa de los árboles.

Poda de fructificación:

Con la poda de fructificación lo que se pretende es controlar la producción y mejorar la calidad

del fruto, es decir, establecer y mantener los elementos productivos.

Se efectúa una vez que el árbol ha alcanzado su tamaño definitivo, cuando ya se ha formado y

ha llegado al periodo de fructificación.

Poda de renovación:

También se llaman podas de rejuvenecimiento y son todas las operaciones de poda mediante

las cuales eliminamos todas las partes envejecidas del árbol para sustituirlas por formaciones

nuevas.

3.2 SEGÚN LA ÉPOCA

Poda en seco o de invierno

Es el conjunto de operaciones de poda realizadas durante el periodo de reposo vegetativo,

entre la caída de las hojas y el desborre, que en nuestras condiciones climáticas va

normalmente desde principios de noviembre hasta mediados de marzo.

Tabla 2.1. Sub-periodos, segun el “Tratado de arboricultura frutal”, escrito por Fernando Gil-Albert.

Sub-periodo

Estado fenológico Meses Tipo de

poda

1

Desde la caída de las hojas hasta pleno

invierno

Noviembre –

mediados diciembre

Poda

temprana



2 Pleno reposo

Finales de diciembre –

enero

Poda de

invierno

3

Reposo hasta desborre

Enero – marzo Poda tardía

Poda en verde o de verano

Durante el periodo de actividad vegetativa (desde marzo a noviembre), las podas se

denominan podas en verde. Dentro de las cuales también se dan tres subperiodos:

1. Crecimiento primaveral: que comprende marzo, abril, mayo e incluso junio, y las podas se

llamas de primavera.

2. Parada estival (julio y agosto), y las podas se consideran de verano.

3. Periodo que va hasta la caída de la hoja (septiembre – octubre), durante el cual las

podas se llaman de otoño, o en verde.

Fuente: “Tratado de arboricultura frutal”, escrito por Fernando Gil-Albert.

CLASIFICACIÓN DE LAS PODAS POR ÉPOCAS

Noviembre

Diciembre

Enero

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Julio

Agosto

Septiembre

Octubre

ACTIVIDAD VEGATATIVA

REPOSO INVERNAL

CRECIMIENTO PRIMAVERA

PARADA

VERANO

CRE.OTOÑO

PARADA

PODA EN SECO (DE INVIERNO)

PODA EN VERDE (DE VERANO)

TEMPRANA DE INVIERNO

TARDIA

DE PRIMAVERA

DE VERANO

“EN VERDE” DE OTOÑO

CAIDA HOJA DESBORRE DE YEMAS



4. OPERACIONES COMPLEMETARIAS A LA PODA

Con independencia de las operaciones de poda descritas anteriormente, en muchos momentos

del proceso de formación o a lo largo de la vida productiva de un árbol, puede ser aconsejable

llevar a cabo una serie de prácticas, con eficacia comprobada de forma experimental, y se

consideran complementarias porque se pueden realizar en épocas diferentes a la poda. Se

detallan a continuación:

• Desyemado

Consiste en la eliminación, con una pequeña navaja o de forma manual, de las yemas cuyo

desarrollo no es interesante al no ajustarse al esquema de forma elegida.

Se aplica en árboles jóvenes en proceso inicial de formación, (o en puntos concretos

problemáticos de adultos), realizándose al final del invierno, poco antes de la brotación, cuando

las yemas están bien diferenciadas y se desprenden fácilmente de su inserción.

Es una práctica muy poco traumática, pero puede haber peligro de plaga o enfermedad, y es

preferible actuar sobre brotes ya desarrollados.

• Desbrotado

Consiste en eliminar todos aquellos brotes que no nos interesa mantener, de forma manual o

con navaja.

Se realiza en primavera (mayo) y característica de árboles jóvenes en pleno reposo formativo,

ya que permite elegir y dejar si competencia los brotes a partir de los cuales se van a formar las

distintas ramificaciones.

• Despunte o pinzamiento

Es una operación de poda en verde que a veces se usa como complemento de la poda de

invierno, y busca los mismos efectos que el desmeyado y el desbrotado.

Consiste en eliminar el último tercio de brote mediante un corte con tijera o navaja sobre la

cuarta o quinta hoja. Suele realizarse en mayo-junio sobre árboles en formación, de manera que

se puede controlar el crecimiento de los brotes y se favorece el desarrollo de los brotes que no

hemos pinzado.

• Anillado

También llamado descortezado anular, que consiste en eliminar del tronco, de los ramos o de las

ramas muy vigorosas una anillo de corteza de unos milímetros de espesor para detener el

descenso de la savia elaborada quedando a disposición de las yemas, flores y frutos.

Se realiza entrada ya la primavera, cuando hay hojas adultas y la translocación se ha

normalizado, pero siempre antes de la inducción floral.

• Incisiones y muescas

Unos días antes de la brotación, se pueden realizar incisiones en cortes longitudinales con

navaja sobre la yema, hasta llegar al cambium vascular.



Fuente: “Tratado de arboricultura frutal”, escrito por Fernando Gil-Albert.

• Deshojado

Eliminaremos hojas para favorecer la insolación y la ventilación de los frutos cuando estén

próximos a la madurez, porque si realizamos esta operación muy temprano puede ser negativo

para la evolución del fruto.

• Torsión

Consiste en someter a los brotes con excesivo vigor a una serie de flexiones y rotaciones sobre su

eje para debilitarlos.

• Rotura parcial y arqueado

Se trata de inclinar un brote o un ramo, dejándolo unido parcialmente por una porción distal de

éste. Y arquear para formar ramas estructurales.

5. SISTEMAS DE FORMACIÓN

Las formas frutales pueden ser muy diferentes, en general, se clasifican en:

o Formas libres sin eje central

o Formas libres con eje central

o Formas apoyadas

o Otras



Desecharemos la posibilidad de elegir las formas de gran desarrollo porque nos aumentaría

mucho los gastos de recolección y con uso de escaleras más largas, por lo tanto elegiremos

formas de desarrollo pequeño.

Dentro de las formas de pequeño desarrollo están las formas apoyadas, necesarias cuando el

viento de la zona es muy fuerte, que les proporciona una sujeción al suelo que no les dan las

formas libres. En nuestro caso el viento no es un factor limitante como para tener que realizar

estas estructuras, además requieren podas más severas, lo que para el cerezo no es

recomendable ya que puede dar problemas de tipo sanitario.

Los tutores incrementan el coste de formación del sistema y el cerezo tiene un buen anclaje. Por

lo tanto no nos quedan más que el tipo de formas libres donde nos encontramos dos grupos

para elegir: formas sin eje o con eje.

Como el cerezo tiene gran dominancia apical sería mejor las formas sin eje, ya que con eje nos

encontramos el mismo inconveniente de las formas de gran desarrollo que adquirirían

demasiada altura y nos aumentarían los costes de recolección.

Para nuestro cultivo realizaremos una forma libre sin eje central (vaso), que a su vez pueden ser:

o Vaso francés (vaso de pisos): el ángulo de ramificaciones con el eje es menor, por lo que

están más recogidas. En las ramificaciones principales las inserciones se realizan de modo

que se crean una especie de pisos sistemáticos escalonados.

o Vaso italiano (vaso helicoidal): el ángulo de inserción de las ramas con el eje vertical es de

45 o y las ramificaciones secundarias se disponen de forma helicoidal.

o Vaso arbustivo (vaso irregular): las ramificaciones no tienen una estructura clara si no que se

asemejan a un arbusto.

o Vaso libre (vaso a todo viento): es la forma tradicional donde se deja que los árboles se

desarrollen de forma simple e intuitiva.

El cerezo sea cual sea el sistema de formación escogido no admite podas severas en seco,

debido a la poca facilidad para cicatrizar las heridas producidas y a la fuerte secreción de

goma con desecación de las formas adyacentes. Sin embargo admite podas en verde muy

útiles durante la formación.

De estos tres sistemas de formación en vaso desechamos el vaso irregular porque al no tener

una estructura clara no entra tanta luz a las zonas interiores del árbol.

Elegiremos el sistema de formación de vaso italiano (helicoidal), ya que el ángulo de inserción

de las ramas es mayor que el francés, aprovechamos el espacio, confiriendo asé más

estabilidad frente al viento y más luminosidad a las zonas centrales del árbol.

Debemos formar el árbol para lograr un equilibrio entre el crecimiento y unos rendimientos

regulares, también para permitir una buena penetración de la luz y de las pulverizaciones hasta

el centro del árbol.

Regularemos la fructificación de cada año con el fin de conseguir fruta de calidad, y hay que

eliminar cualquier brote afectado por plagas o enfermedades y retirarlos de la parcela, como



dicta la Norma Técnica de Producción Integrada. Se prohíbe utilizar sistemáticamente y sin

justificación fitorreguladores de síntesis para regular el crecimiento del árbol.

Es recomendable realizar un troceado y triturado de los restos de la poda para, después,

incorporarlos al terreno. La maquinaria utilizada deberá asegurar un tamaño del triturado que

evite el riesgo de plagas.

Fuente: Tratado de arboricultura frutal: Poda de frutales. Escrito por Fernando Gil-Albert

6. PODA DE FORMACIÓN

El árbol debe ser conducido y podado de forma que se consiga una plantación uniforme, un

equilibrio entre la vegetación y la producción, y al mismo tiempo que permita la suficiente

penetración de la luz y de los productos de defensa sanitaria que se tengan que aplicar.

Se intenta reducir el tamaño de los aboles frutales para facilitar las labores de cultivo y como

comentamos, el cerezo, se adecua a esta exigencia porque al producir un fruto pequeño

requiere para su recolección un elevado gasto de mano de obra, siendo un rendimiento

inversamente proporcional a la altura de los árboles. En la poda de formación se actúa sobre los

ramos individuales estimulando la actividad vegetativa.

La poda de formación debe cumplir:

o El esqueleto o estructura base del árbol debe formase en el periodo de tiempo. más breve

posible, teniendo en cuenta que debe sostener las ramas fructíferas.

o Las ramas que forman el esqueleto se escogerán cuando todavía estén en el estado del

brote, eliminando los brotes competentes.



o El árbol debe ramificarse lo más bajo posible, permitiendo también la realización de las

labores u operaciones culturales del suelo.

o La vegetación de cada rama individual debe distribuirse desde el ápice hasta la base, para

ello se realizara una poda en verde para eliminar los brotes más vigorosos.

El vaso italiano es una forma libre más abierta y sin eje central, caracterizado por:

o Las ramas primarias, cuyo número, inserción y escalonamiento son análogos al vaso francés,

están dirigidas hacia afuera, pero rectas, formando 45º con el tronco.

o El mismo criterio se aplica a las ramas secundarias. Su inserción, escalonamiento y

disposición en “espina de pescado” es la misma, pero su dirección es recta en ángulo de

45º con la primaria respectiva, alternativamente hacia un lado y otro, lo que las coloca casi

en planos horizontales.

o Tiene menor altura, no supera los 3,5 m, y mejor aireación.

En cualquier corte realizado con la poda hay que evitar que las heridas queden abiertas a la

entrada de agentes patógenos o enfermedades cerrándolas con cera.

6.1 PRIMER AÑO

En el primer año de cultivo realizaremos un rebaje de los árboles que, una vez plantados, se

deben rebajar a 60-70cm. Todos los brotes anticipados a los largo del tronco se cortan a dos

yemas, y los situados desde el suelo hasta 50cm se cortan sobre las yemas estipulares.

En verano, entre el 10 y el 15 de junio, se elegirán tres yemas repartidas uniformemente

alrededor del tronco y formando entre si ángulos de 120o para formar el vaso y el resto de

yemas se cortan. Estas yemas formarán los brotes principales y su inserción en el tronco será de

forma escalonada, a diferentes alturas con separaciones de 10-15 cm.

Se nivelara su vigor despuntando las más vigorosas hasta un mismo nivel. Si no están lo

suficientemente arqueadas se inclinaran con ayuda de cañas o cualquier otro elemento.

En invierno, las ramas principales se cortan a unos 50-60 cm del tronco. La última yema quedara

mirando al exterior y los brotes arqueados en el mes de julio se cortan cuando sean

excesivamente vigorosos, en caso contrario es conveniente dejarlos.

6.2 SEGUNDO AÑO

En verano, las ramas principales emitirán varios brotes, por lo que en julio y en cada una de ellas

se elegirán dos brotes, convenientemente elegidos, que se destinarán a formar el primer piso y

los brotes restantes se arquearán para favorecer el crecimiento de los elegidos.

En invierno, los tres brotes terminales se cortaran a una altura de 70-80 cm para formar el

segundo piso y las ramas secundarias se despuntaran para reducir su longitud así como facilitar

las labores.



6.3 TERCER AÑO Y SUCESIVOS

En el verano se curvarán todos los brotes del año menos los necesarios para la prolongación y

formación del piso correspondiente.

En el cuarto año se habrá formado completamente el esqueleto del árbol que estará

constituido por tres ramas principales y doce secundarias dispuestas helicoidalmente.

La fructificación, asimismo, habrá sido estimulada mediante el arqueado de las ramas que no

fueron necesarias para la formación del árbol.

Fuente: Tratado de arboricultura frutal: Poda de frutales Escrito por Fernando Gil-Albert

7. PODA DE FRUCTIFICACIÓN

Con la poda de fructificación lo que se pretende es controlar la producción y mejorar la calidad

del fruto, es decir, establecer y mantener los elementos productivos. Y la efectuamos una vez

que el árbol ha alcanzado su tamaño definitivo, cuando ya se ha formado y ha llegado al

periodo de fructificación.

La poda es necesaria para mantener el equilibrio entre las funciones vegetativa y reproductiva,

haciendo compatible la máxima producción y vitalidad del árbol, alargando al máximo su

periodo productivo y retrasando la decadencia, vejez y muerte del árbol.

Mientras que en la poda de formación todas las actuaciones tienden a modificar los elementos

estructurales del árbol, en la poda de fructificación, que no se utiliza mucho en cerezos, las

operaciones se realizan sobre los elementos no permanentes del árbol, con la finalidad de

transformarlos o mantenerlos como formaciones fructíferas.

En el cerezo los órganos fructíferos son la brindilla y el ramillete de mayo, siendo éste el más

importante por lo que tenemos que conseguir un número suficiente de ramilletes de mayo y

otros en formación, y para esto es necesario que la yema no reciba demasiada savia. Una vez



que hemos realizado la poda de formación, se deja de podar las plantas hasta que comiencen

a fructificar de forma que la planta se ramifica espontáneamente.

Es normal un exceso de flores en cerezo, y con la poda de fructificación también regularemos la

cosecha reduciendo ese número de flores. La poda consistirá en mantener el equilibrio de la

copa, ya que las partes expuestas al norte tienden a tener un mayor vigor, y eliminar los órganos

indeseados como son los chupones y elementos centrales que impiden la correcta aireación e

insolación.

El momento más oportuno para la poda es tan pronto se haya despojado de las hojas y en

último caso momentos antes de entrar en vegetación, ya que entonces cicatrizan mejor las

heridas.

Se recomienda y realizaremos el troceado y triturado de los restos de poda para incorporarlos al

terreno, como calculamos en el Anejo de fertilización y enmiendas

8. PODA DE REJUVENECIMIENTO

Son todas las operaciones de poda mediante las cuales eliminamos todas las partes envejecidas

del árbol para sustituirlas por formaciones nuevas.

En nuestro caso, esta poda la realizaremos al final de la vida útil de los cerezos de forma que

sustituiremos las ramas con síntomas de vejez por otras más jóvenes.

Si se detectan partes infectadas o enfermas debemos eliminarlas y sacarlas de la explotación

para evitar la propagación de la plaga o la enfermedad que ataque.

En la actualidad, los objetivos buscados con todos los tipos de poda han evolucionado desde la

búsqueda de una apariencia más estética del árbol hacia una concepción más práctica

orientada a optimizar la rentabilidad de la plantación. Los principales objetivos perseguidos en la

actualidad son:

o Adelantar en lo posible la entrada en producción del árbol

o Conseguir la mayor cantidad de fruta de óptima calidad

o Controlar y equilibrar el tamaño del árbol

o Mantener una adecuada proporción de hojas/frutos

o Rejuvenecer los órganos productivos

9. UTILES Y EQUIPOS DE PODA

Existe una gran variedad de herramientas utilizadas en las operaciones de poda, pudiéndose

diferenciar entre útiles manuales, equipos mecánicos y material complementario para realizar

los trabajos, y caben destacar:

Útiles manuales



o Tijeras de podar de una mano o “podaderas”: consta de un cuerpo de tijera con dos brazos

unidos por un perno de giro, una boca de corte formada por dos piezas (uña y cuchilla) con

un muelle que absorbe el esfuerzo y un mecanismo de cierre de seguridad. Realizan cortes

de 2 cm de diámetro como máximo, para cortes de despunte y aclareo de ramos del año

o, a veces, de ramas jóvenes.

o Tijeras de podar de dos manos: para dar cortes de mayor diámetro, hasta 3,5 cm.

o Serruchos de poda: para realizar cortes en ramas medias con diámetros entre 4 y 10 cm.

Para igualar y alisar los cortes hechos a serrucho se utilizan frecuentemente unos cuchillos

curvos llamados “serpetas” que constan de hojas muy afiladas.

o Motosierras

o Hachas de poda

o Pértigas

Equipos mecánicos

o Tijera eléctrica o neumática: se acciona por la toma de fuerza del tractor y se utiliza en

plantaciones de cierta dimensión para conseguir reducir el tiempo de poda (hasta un 30%).

o Tijeras eléctricas con baterías recargables: son más pesadas y caras que las tijeras manuales,

pero son rápidas, cómodas y potentes.

Cabezal de tijera neumática


Anejo nº 9.- Fertilización

ANEJO Nº 9.- FERTILIZACIÓN


Anejo nº 9.- Fertilización

ANEJO Nº 9.- FERTILIZACIÓN

Índice

1. INTRODUCCIÓN............................................................................................................ 1

2. NECESIDADES NUTRICIONALES DEL CEREZO.............................................................. 3

3. NUTRICIÓN MINERAL.................................................................................................... 3

3.1 MACROELEMENTOS................................................................................................... 3

3.2 MICROELEMENTOS..................................................................................................... 6

4. FERTILIZACIÓN ORGÁNICA ......................................................................................... 6

4.1 ENMIENDA ORGÁNICA............................................................................................. 7

5. FERTILIZACIÓN MINERAL .............................................................................................. 9

5.1 PRINCIPIOS GENERALES. ........................................................................................... 9

5.2 METODOS DE DETERMINACIÓN. ............................................................................. 10

5.3 ABONADO DE CORRECCIÓN. (ENMIENDAS). ....................................................... 10

5.4 ABONADO DE MANTENIMIENTO. ........................................................................... 11

5.5 RESUMEN ................................................................................................................ 104 5.6 CONCLUSIÓN ........................................................................................................ 114


Anejo nº 9.- Fertilización -1-

1. INTRODUCCIÓN

El cerezo se cultiva en zonas diversas, con distintas condiciones de agua, suelo y clima, se

cultivan variedades distintas con distintos patrones, etc. A esta complejidad hay que añadir el

uso cada día mayor del riego por goteo como técnica de satisfacción rápida y eficaz de las

necesidades hídricas y nutricionales de los cerezos.

Este anejo tiene como finalidad calcular las dosis de abono orgánico y mineral que debemos

aportar a nuestro cultivo para satisfacer todas las necesidades nutricionales de los cerezos y

conseguir altos rendimientos con frutas de buena calidad.

Pretendemos nutrir al árbol para que pueda vivir, crecer y producir fruta en cantidad y calidad

suficientes y de manera anual. En general, los frutales necesitan: N, P, K, Ca, Mg, S, Fe, Mn, Zn, Cu

y B. Pero estos en el suelo pueden no estar disponibles para que las raíces los absorban o no

estar en la cantidad que la planta demanda en un momento dado. Debemos pensar además

que la planta no demanda un nutriente en la misma cantidad durante todo el ciclo vegetativo:

sus necesidades cambian. La sincronización de nuestros aportes de nutrientes con la demanda

de la planta es uno de los objetivos a conseguir. Además debemos considerar que la necesidad

de un nutriente, su cantidad y época de necesidad depende de cada frutal y su edad.

Toda cosecha obtenida de un cultivo frutal, en este caso el cerezo, extrae del suelo gran

cantidad de elementos nutritivos. A este empobrecimiento del suelo por la cosecha hay que

sumar el que ocasiona el desarrollo de las hojas y el crecimiento de las raíces y formación de la

estructura del árbol (tronco y ramas).

La aportación equilibrada de elementos fertilizantes origina un aumento importante en la

cosecha, mayor vigor en los árboles y una producción constante y regular. Por el contrario; el

uso incontrolado de estos fertilizantes y el empleo de abonados desequilibrados, puede

ocasionar accidentes vegetativos y desórdenes en la nutrición, con la aparición de

enfermedades carenciales y una pérdida económica importante.

Pero si fundamental es la aportación equilibrada de elementos fertilizantes, no lo es menos que

el árbol los tenga a su alcance en los momentos en los que tiene necesidad de ellos.

Otro de los problemas que pueden presentarse en una plantación como consecuencia de una

falta de nutrición, es la caída de la cereza debido a una deficiente fecundación de la flor. La

falta de elementos nutritivos durante la floración que puede ser debido a la aportación de

abonos en pequeñas dosis o la aplicación del abono en fechas no apropiadas, hace que el

árbol no pueda tenerlo a su disposición cuando más lo necesita (fecundación de la flor y

engorde del fruto, principalmente).

Según las normas generales de la Producción Ecológica, tanto la fertilidad como la actividad

biológica del suelo deberán ser mantenidas o incrementadas en los casos apropiados mediante

la incorporación al terreno de abonos orgánicos obtenidos de residuos procedentes de

explotaciones cuya producción se atenga a las normas del reglamento.



PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA FERTILIZACIÓN

En el proceso de absorción de los elementos nutritivos por el cerezo juegan un papel muy

importante el clima, suelo, características de la variedad e incluso las técnicas culturales

practicadas.

De ahí, que junto a las extracciones de nutrientes, haya que considerar también estos otros

factores a la hora de realizar el abonado.

En el cerezo es preciso tener en cuenta:

o Las dosis y épocas de aplicación de los abonos nitrogenados inciden sobre la maduración y

conservación de los frutos.

o Los incrementos y sus posibles carencias, juegan un papel muy importante en la

productividad del cultivo.

o La localización de los abonos en las zonas próximas a las raíces más finas mejora

notablemente la efectividad de los mismos.

Estas recomendaciones son de carácter general, por lo que en cada caso concreto habrá que

realizar un análisis de suelo, para adaptar estas dosis a las que el caso requiera.

CONSIDERACIONES PRÁCTICAS ANTES DE REALIZAR EL PROGRAMA DE ABONADO

La optimización del abonado mediante la elaboración de un programa de abonado exige que

consideremos lo siguiente:

o El estudio del estado nutricional del árbol mediante su análisis foliar. Su interpretación está

condicionada al tipo de suelo, clima, variedad – patrón, así como posibles efectos

derivados de ciertas operaciones de cultivo ya que, por ejemplo, podas severas aumentan

los contenidos foliares en N, P y K mientras que las podas leves junto con los riegos

deficitarios reducen el contenido en K.

o La variación en las necesidades de nutrientes a lo largo del tiempo. Y esto depende de la

época de maduración y la duración del crecimiento vegetativo.

o El agua que empleamos para regar puede llevar nutrientes. Las incorporaciones de materias

que realicemos al suelo (estiércol, restos de poda, hojas, etc.) pueden aportar a lo largo del

tiempo nutrientes. Esto lo deberemos considerar a la hora de calcular las cantidades de

nutrientes a aportar.

o La forma de aportación del abonado, el tipo de riego y la distribución anual de los

nutrientes

Durante el periodo de vegetación anual los cerezos pasan por varias fases, relacionadas con el

crecimiento vegetativo (que al año siguiente dará lugar a la cosecha) y el crecimiento del fruto

(cosecha anual), el cual a su vez comprende las fases de hinchado de yemas, floración,

cuajado, endurecimiento del hueso, envero y maduración del fruto.



El crecimiento vegetativo en nuestras condiciones climáticas solo está limitado por la

disponibilidad de agua. Así, en riego por goteo estricto junto con variedades de maduración

precoz y patrones vigorosos se puede alcanzar un alto crecimiento vegetativo con las

implicaciones agronómicas negativas que esto conlleva.

Para obtener una buena cantidad y calidad en la cosecha es necesario un equilibrio entre el

crecimiento de las partes vegetativas y el fruto. Un desequilibrio llevará a que la afectada

perjudique también a la otra. En este sentido, el abonado juega un papel fundamental.

Solo podrán realizarse incorporaciones de minerales a los fertilizantes orgánicos a que se refiere

el reglamento 834/2007del Consejo de 28 de junio de 2007 sobre la producción y etiquetado de

los productos ecológicos y por el que se deroga el Reglamento (CEE) 2092/91 del Consejo, sobre

producción ecológica, en la medida en que la nutrición sea adecuada a los vegetales.

2. NECESIDADES NUTRICIONALES DEL CEREZO

En el cerezo cada día se crean sustancias nuevas y se descomponen otras ya existentes

mediante las enzimas, que son proteínas especiales que no funcionan sin micronutrientes. Y

además, el cerezo, requiere todos los nutrientes principales y micronutrientes para la formación

de la copa y la producción de la fruta. Sin embargo, la importancia de cada uno de ellos es

muy diferente

Recientes investigaciones con hongos micorrizógenos (tipo Glomus mosseae) demuestran que

favorecen las raíces del cerezo, de forma que establecen una simbiosis y el hongo protege al

frutal de los microbios nocivos y mejora la absorción de nutrientes, en particular, el fósforo. A

cambio, el hongo recibe por parte del cerezo sustancias orgánicas. Estos hongos también frenan

en parte la multiplicación de las bacterias Pseudomonas.

Los suelos plantados entre las líneas de cultivo, que en nuestro caso se sembrara estableciendo

una pradera artificial, mejoran la oferta de nutrientes disponibles para los cerezos, y la estructura

del suelo es mucho mejor que en el caso de suelo abierto.

Las leguminosas espontáneas de nuestra pradera son capaces de fijar nitrógeno mediante una

simbiosis en sus raíces con las bacterias del género Rhizobia, es decir, que nitrifica nuestro suelo y

se puede utilizar como abono verde al igual que las gramíneas.

3. NUTRICIÓN MINERAL

3.1 MACROELEMENTOS

Nitrógeno, fósforo y potasio son los elementos imprescindibles para el desarrollo vegetal y

extraídos por las plantas en cantidades importantes. Las necesidades de los cultivos suelen

aportarse mediante abonos o fertilizantes minerales que se calculan directamente en función de

sus necesidades. Otros elementos secundarios son entre otros el calcio, magnesio o azufre que

son también imprescindibles para las plantas; sin embargo, las necesidades de los cultivos suelen

satisfacerse mediante la ejecución de las enmiendas del suelo (orgánicas o calizas).



En los primeros años juveniles es importante la aportación de nitrógeno y fósforo, sin olvidar el

magnesio, del que algunas variedades son muy exigentes para un correcto crecimiento de

formación del árbol y del sistema radicular.

En la fase productiva los cerezos necesitan una buena cantidad de portasio y de calcio, ambos

con vitales para dar color , dureza, azúcares y evitar en lo posible el agrietado.

NITROGENO:

Se absorbe durante todo el año. Si no se abona durante los primeros meses de vegetación del

árbol (desde el inicio de la floración hasta el endurecimiento de los huesos) no se causa

trastorno en la cosecha pero si en el crecimiento de ese año provocando en otras campañas

disminuciones de la producción. En este caso, en verano habrá que abonar para restituir los

nutrientes que el árbol empleará en la siguiente campaña.

Es un elemento fundamental en la formación de yemas, hojas, flores y brotes, interviene en el

engrosamiento de los frutos y en la acumulación de reservas, después de la cosecha.

La mayor sensibilidad de los cultivos a las enfermedades y a las variaciones de clima se debe

más a desequilibrios en la alimentación que a excesos de nitrógeno, ya que una planta bien

alimentada de fósforo, potasa y otros elementos, incluso con cantidades altas de nitrógeno,

resiste mejor las plagas y las variedades climáticas la afectan menos.

Por el contrario, la falta de este elemento origina la caída precoz de las hojas, que son

pequeñas, pálidas y rojizas por la nervadura central. El árbol se desarrolla con lentitud o detiene

su crecimiento; la corteza se arruga y enrojece agostándose prematuramente. La brotación se

retrasa y la floración, si bien es abundante, va seguida de una importante caída fisiológica de

frutos. Estos son pequeños, duros, y azucarados y tienen mejor conservación que los abonados

con exceso de nitrógeno.

El nitrógeno es el elemento más móvil y variable, y que el nivel de su presencia en las hojas del

cerezo depende del vigor de la vegetación, de las dosis de abonado, de la sequía, de la

variedad, etc., mientras que le es indiferente la textura del terreno.

Entre los abonos nitrogenados simples que existen en el comercio los más usados en las

plantaciones frutales son el nitrato amónico-cálcico (riqueza mínima de N, 20 %), sulfato

amónico (21 %), nitrato amónico (33.5 %), urea (46 %), nitrato de cal (15 %), y otros como

nitrosulfato amónico (26 %), cianamida de cal (18 %) o nitrato sódico (15 %).

Los abonos nitrogenados pueden ir acompañados de los fosfatados y potásicos en forma de

abonos complejos de combinación o compuestos de simple mezcla. Los abonos complejos son

más perfectos, porque cada gránulo o partícula contiene los tres elementos fertilizantes en la

proporción que indica la fórmula, mientras que en los compuestos, si la mezcla ha sido mal

hecha, la distribución en el campo no resulta uniforme.

La riqueza de los abonos complejos y compuestos se expresa por tres números, los cuales

indican el porcentaje en que entran los fertilizantes nitrogenados, fosfatados y potásicos,

referidos a N, P2O5 y K2O.

FÓSFORO:



Es un nutriente muy poco móvil en el suelo por la gran cantidad de procesos que sufre y que

llevan a que su concentración en la disolución del suelo que toma la planta sea muy baja. Así,

su constante aporte a la misma (en forma soluble) hará que su disponibilidad aumente respecto

a otras formas de fertilización.

El fósforo, al igual que el nitrógeno, es necesario para formar las proteínas; contribuye a

fortalecer las raíces y las ramas principales del cerezo, facilitando una buena floración y el

cuajado de la flor; favorece la maduración, el tamaño y sabor de los frutos; aumenta la

resistencia del árbol a las enfermedades y a las heladas. Interviene también en la formación de

las semillas y en la lignificación de la madera, aumenta la riqueza en almidón, azúcar y fécula, y

activa la flora microbiana de los suelos.

La carencia de fósforo se manifiesta por la coloración roja y púrpura de las hojas antes de

desprenderse prematuramente del árbol, color que es más aparente sobre las nervaduras del

envés.

Los abonos fosfatados son mejor retenidos por el terreno que los nitrogenados, por lo que no es

necesario aplicarlos con la misma frecuencia que aquellos. Su penetración en el suelo es muy

lenta, particularmente en terrenos ácidos o muy alcalinos.

El abono fosfatado de más común empleo es el superfosfato de cal, también las escorias de

desfosforación o escorias Thomas. Ambos abonos tienen una riqueza fosfatada próxima al 16-

18% de anhídrido fosfórico (P2O5).

El fertilizante hiperfosfato, obtenido a partir del fosfato de cal, tiene una riqueza aproximada del

30% de P2O5 y el 45% de cal bajo la forma de fosfato, carbonato y sulfato. También están

presentes en este abono los microelementos azufre y magnesio, y algunos oligoelementos, como

boro, cinc, magnesio, cobre, etc.

POTASIO:

Aparece normalmente en el comercio como cloruro potásico, sulfato potásico y nitrato

potásico. En el norte de España es de uso frecuente el cloruro potásico, con una riqueza

aproximada del 50% de K2O, pero en muchas zonas pobres en cal puede resultar más

aconsejable el sulfato potásico, que produce menos descalcificación además de aportar azufre

al terreno, muy necesario para los árboles frutales, y de que su riqueza en K2O es similar a la del

cloruro potásico.

Está condicionado por la cosecha del año puesto que sin fruto la absorción se realiza durante el

crecimiento de los ramos mixtos. Cuando hay cosecha en el árbol la absorción se prolonga

hasta la recolección disminuyendo rápidamente después de ésta.

Los fertilizantes potásicos fortalecen el árbol haciéndole más resistente al clima y a las

enfermedades. Facilita la función clorofílica, contribuyen a madurar la cosecha y dan a los frutos

más color y mayor cantidad de azúcar.

Cuando escasea el potasio en el terreno las extremidades de algunas ramas se secan, y la parte

inferior de los bordes se defolia, mientras que las hojas del extremo permanecen bastante

tiempo de color verde.



Cuando los árboles se abonan con exceso de nitrógeno, la falta de potasio se agrava más y

esto puede apreciarse en algunas variedades que son particularmente sensibles a las carencias

de potasio.

Los niveles de este elemento en las hojas dependen en gran medida de la textura del suelo. Las

fertilizaciones con K2O en terrenos arcillosos apenas producen variación anual, mientras que en

los sueltos y arenosos elevan la tasa de potasio. Los años secos baja también su contenido en las

hojas.

3.2 MICROELEMENTOS

Son esenciales al igual que los elementos que hemos mencionado pero en mucha menor

cantidad. El suelo, clima, manejo del cultivo, etc. pueden provocar la aparición de deficiencias

y deberemos tomar medidas antes de que dichas deficiencias afecten al árbol y mucho antes

de que dichas deficiencias muestren síntomas visuales. Debemos recordar que ciertos

tratamientos fungicidas aportan vía foliar dichos micronutrientes.

4. FERTILIZACIÓN ORGÁNICA

La importancia de la materia orgánica reside en su acción mejoradora del estado químico,

físico y microbiológico del terreno.

• Aspecto químico

La materia orgánica es una de las principales fuentes de nitrógeno (cerca de 1/20), impide la

insolubilización del fósforo favoreciendo su absorción, también facilita la absorción del potasio.

o Regula el pH.

o Aumenta la capacidad de cambio catiónico.

o Mantiene las reservas de nitrógeno.

• Aspecto físico

La materia orgánica además es el principal medio para mejorar los suelos con mala estructura

(demasiado sueltos o demasiado compactos) aumentando la capacidad hídrica y equilibrando

la relación suelo-espacios aéreos.

o Aumento de la capacidad calorífica.

o Reducción de las oscilaciones térmicas.

o Aumenta la estabilidad estructural.

o Aumenta la permeabilidad.

o Aumenta la capacidad de retención de agua.

o Reduce la erosión.



• Aspecto biológico

Es substrato nutritivo de la flora microbiana, responsable de una consistente acción mejoradora

del terreno.

o Favorece la respiración radicular.

o Regula la actividad microbiana.

o Contrarresta el efecto de algunas toxinas.

o Activa la rizogénesis.

o Mejora la nutrición mineral de los cultivos.

Las fuentes más comunes de materia orgánica son:

o Estiércol

o Gallinaza

o Basuras de población

o Abonos en verde: veza, habas, mostaza, colza, etc

o Cubiertas con material vegetal: paja u otro.

o Enherbado.

El nivel de materia orgánica en el suelo es de 1,90% que es un nivel bajo, por lo que será

corregido hasta un nivel aceptable de materia orgánica como puede ser 2%.

Con el abonado orgánico lo que se va a intentar es mantener este nivel a lo largo de todo el

cultivo, por lo tanto se calculará la cantidad a añadir al suelo para mantenerlo. En primer lugar

se halla el contenido inicial de humus en el suelo, teniendo en cuenta la profundidad, la

densidad, y la cantidad de materia orgánica del suelo:

ha

t

ha

mm

m

tHUMUS 94,801030,042,1

100

90,1 24

3=×××=

La profundidad se toma de 0.3 m, puesto que la mayoría de nutrientes se encuentran en esta

primera capa del suelo comprendida entre 0.25 – 0.3 m, aunque las raíces profundicen más.

4.1 ENMIENDA ORGÁNICA

Con esta enmienda lo que se va a conseguir es aumentar el contenido de materia orgánica

inicial, que en nuestro caso es 1,90 % a un contenido en el que el cerezo pueda desarrollarse sin

dificultad. Como ya hemos considerado anteriormente este aumento va a ser hasta un 2 %.

Por lo tanto, el incremento va a ser de un 0,10 %.

Así que la cantidad de estiércol a añadir se calcula de la siguiente manera:

∆M.O = 104x p x da 100

)( MOiMOf −



Donde:

p = profundidad (m) = 0.3 m

da = densidad aparente (T/m3) = 1,42T/ m3

MOf = materia orgánica final.= 2%

MOi = materia orgánica inicial. = 1,90%

hatx

mtxxha

mmo 26,4

100

90,1242,13.010 2

24 =

−=∆

Para corregir el suelo se necesitan 4,26 t/ha de materia orgánica estabilizada, que se aplican

añadiendo estiércol de oveja al suelo, el cual tiene un valor humígeno del 10%; por lo que la

cantidad a aportar será de 42,6 t/ha.

Esta cantidad se aporta en 3 años; se estima que partiendo de un contenido de materia

orgánica de 1,90% y siendo la textura del suelo franco limosa la capacidad de captación de

materia orgánica de dicho suelo sea de 14 t/ha cada año, ya que es la parte proporcional al

abonado de fondo; el suelo tiene mayor capacidad de captación.

Como se ha citado anteriormente el estiércol empleado es ovino, pertenece a estiércoles

calientes que son rápidos y con uno o dos meses de antelación pueden ser suficientes para

obtener un punto adecuado de descomposición.

El estiércol natural puede tener diferente origen y diferente aportación de nutrientes:

N (%) P2O5 (%) K2O (%) CaO (%)

Ovino 0,83 0,23 0,67 0.3

También aporta oligoelementos que en forma preventiva mantiene un nivel alto de fertilizantes.

En nuestras condiciones climáticas la acción del estiércol sobre la fertilidad mineral del suelo

puede manifestarse durante tres años con el siguiente ritmo:

Primer año…….50%----22 t

Segundo año….35%----15 t

Tercer año……..15%----6 t

• Pérdidas por mineralización

Las pérdidas de materia orgánica se calculan teniendo en cuenta el contenido de materia

orgánica del suelo y la velocidad de mineralización; de la siguiente forma:



100100

..104 Vmiom

dapP ⋅⋅⋅⋅=

hat

mtmha

tP 173,1100

45,1

100

90,142,13,010 3

4 =⋅⋅⋅⋅=

Como se puede comprobar las pérdidas por mineralización son del orden de 1,173 t/ha y año.

10025.13.010173,1 3

4 mom

tmhat

hat ⋅⋅⋅=

Según esto el nivel de materia orgánica disminuye en 0,0313% cada año. Se deberían aplicar

para lograr un equilibrio húmico en el suelo.

CONCLUSIÓN: Se realizara un abonado de corrección para incrementar el nivel de materia

orgánica del suelo desde el 1,90% al 2%; se aportara 22 t/ha de estiércol de oveja durante el

primer año, y 15 t/ha el segundo y 6 t/ha el tercer año hasta conseguir el nivel deseado de

humus en el suelo. Una vez hecho esto, no será necesario dosis de conservación, ya que el

balance húmico es positivo gracias a la incorporación de la cubierta vegetal y de los restos de

poda.

5. FERTILIZACIÓN MINERAL

5.1 PRINCIPIOS GENERALES.

El abonado tiene por objeto:

o La restitución al suelo de los elementos fertilizantes extraídos por las cosechas. Los cerezos y

la madera extraen cantidades importantes de elementos fertilizantes; por el contrario, las

hojas y los trozos de madera que caen y se descomponen en el suelo restituyen una parte

de los elementos absorbidos. Por otra parte, las aguas de infiltración provocan pérdidas por

lixiviación importantes sobre todo en el caso del nitrógeno.

o La constitución de reservas en el suelo.

o La corrección de las carencias del suelo. Al ser la composición química de la solución del

suelo frecuentemente imperfecta, el abonado tenderá a restablecer una alimentación

mineral equilibrada en elementos mayores, pero también, en boro, magnesio, hierro, etc.

Debe plantearse la fertilización como una actuación a medio plazo, puesto que serán utilizados

los elementos nutritivos para:

o Alimentar la madera y cosecha anual.

o Formación de yemas fértiles para el año siguiente.

o Reservas en el árbol para años siguientes.



5.2 METODOS DE DETERMINACIÓN.

La determinación del abonado se realiza conociendo:

o Las necesidades de la planta (portainjerto-variedad).

o Las cantidades de elementos fertilizantes ya existentes en el suelo.

o Otros factores que intervienen en la nutrición de la planta: clima, estado sanitario, labores y

poda.

Para determinar las necesidades de abonado existen varios métodos:

o Análisis de suelo.

o El diagnóstico foliar.

o La experimentación.

La fertilización mineral anual consiste en calcular las necesidades minerales, a partir de las

extracciones de la planta y del contenido que hay en el suelo.

5.3 ABONADO DE CORRECCIÓN. (ENMIENDAS).

Con este abonado se corregirán las deficiencias del suelo.

FÓSFORO:

No será necesario aportar ninguna cantidad de fósforo, ya que éste se encuentra en un nivel

alto

POTASIO:

El contenido en el suelo según los resultados de los análisis es 561 ppm K. Valor muy alto,

estudiado en el anejo de suelo, por lo que no será necesaria una enmienda de corrección.

CALCIO:

El contenido inicial del suelo es 13,7 meq/100gr. Se considera un valor normal. Se recomienda

hacer una enmienda de corrección.

haCaOkg

36,341.164260836,3

836,3383638364,12740

.27401

10

1

40

2

1

1000

1

100

7,13 6

=×

===×

=××××

ha

t

t

CaOkgt

CaOkg

t

CaOgrCaOdeppmCappm

ppmsuelot

g

mol

g

Caeq

Camol

meq

eq

suelog

Cameq

MAGNESIO:

El contenido en el suelo según el análisis es 3,47 meq/100g de suelo. Esta cantidad corresponde

a un contenido en magnesio alto, por lo tanto no hará falta realizar una enmienda de

corrección para dejar el suelo en unos niveles aceptables.



NITRÓGENO:

No es necesario corregir el nivel en nitrógeno, ya que es un elemento muy móvil y no se debe

aplicar en fondo, puesto que se lava llegando a niveles freáticos, contaminando así las aguas

subterráneas. Además el cerezo no es una especie muy exigente en nitrógeno y esta necesidad

será satisfecha por el abono orgánico.

EVALUACIÓN DEL pH:

El pH del suelo de nuestra parcela se encuentra en unos niveles normales y adecuados para el

desarrollo del cerezo por lo que no será necesaria su modificación.

5.4 ABONADO DE MANTENIMIENTO.

El objetivo de este abonado es satisfacer las necesidades del árbol, sin tener que agotar los

niveles nutricionales del suelo.

En este abonado se tendrá en cuenta por un lado las extracciones del cultivo, y por otro los

aportes de materia orgánica (estiércol y restos vegetales). Así se calculará si es necesario el

aporte de algún abono mineral.

Las extracciones del cultivo, se toman a partir del 5º año, ya que hasta entonces el árbol no

requiere muchos nutrientes, y va a ser suficiente con los elementos existentes en el suelo.

Las extracciones medias anuales de una plantación de cerezo en estado adulto, son las

siguientes:

o N2: 200 kg/ha;

o P2O5: 33kg/ha;

o K2O: 76,5kg/ha;

Los restos de poda aportan al suelo las siguientes cantidades de elementos minerales (del

tratado de fertilización. A. Dominguez Vivancos 1989):

o N2: 10kg/ha;

o P2O5: 4,4kg/ha;

o K2O: 4kg/ha.

Estos restos de poda tienen una relación C/N muy alta, por lo que cuesta mucho incorporarlos

al suelo. Tienen una velocidad de mineralización muy baja, y habrá que triturarlos para acelerar

el paso de estos restos orgánicos a compuestos minerales.

Por otro lado también hay que tener en cuenta la cantidad de elementos minerales aportados

por el estiércol.

FÓSFORO:

Comenzaremos a estudiarlo en el tercer año, cuando se supone que la planta es prácticamente

adulta.



3er año:

Las extracciones de una plantación adulta son 33 kg P2O5/ha.

Cantidad aportada por el estiércol (mineralizado el 3º año): 46kg P2O5/ha.

Cantidad aportada por los restos de poda: 4,4 kg P2O5/ha.

Balance = Extracciones – Aporte = 33 – (46 + 4,4) = -17,4 kg P2O5/ha.

Por lo tanto con la mineralización del estiércol aportado para aumentar el nivel de materia

orgánica, no hay que aportar nada de fósforo.

A continuación estudiaremos el cuarto y quinto año, en los cuales ya no se aporta estiércol.

4º año:

Las extracciones vuelven a ser las mismas, lo que varia es la cantidad aportada por la

mineralización del estiércol que en este caso es de 28,75 Kg P2O5 / ha


Balance = Extracciones – Aporte = 33 – (28,75 + 4,4) = 6,75 kg P2O5/ha.

Aportaremos al suelo 6,75kg P2O5/ha el 4º año.

5º año:

En este caso la cantidad aportada por el estiércol es de 8,63 kg P2O5/ha. Las extracciones

vuelven a ser 33 kg P2O5/ha.


Balance = Extracciones – Aporte = 33 – (8,63 + 4,4) = 26,87 kg P2O5/ha.

Aportar al suelo 26,87 kg P2O5/ha el 5º año.

6º año y sucesivos:

En este caso no se aporta estiércol. Las extracciones vuelven a ser 39,9 kg P2O5/ha.


Balance = Extracciones – Aporte = 39,9 – 4,4 =35,5 kg P2O5/ha.

Aportar al suelo 35,5 kg P2O5/ha el 6º año y sucesivos.

POTASIO:

Al igual que antes comenzamos a estudiarlo desde el tercer año de plantación.

3er año:

Las extracciones de una plantación adulta son 200 kg K2O/ha.

Cantidad aportada por el estiércol (mineralizado el 3º año): 172,53 kg K2O/ha.

Cantidad aportada por los restos de poda: 4 kg K2O/ha.



Balance = Extracciones – Aporte = 200 – (172,53 + 4) = 23,47 kg K2O/ha.

Aportar al suelo 23,47 Kg K2O/ha el tercer año.

Estudiaremos ahora los años sucesivos en los que ya no se aporta estiércol pero se está

mineralizando el aportado anteriormente.

4º año:


Cantidad aportada por el estiércol: 83,75 kg K2O/ha.

Cantidad aportada por los restos de poda: 4 kg K2O /ha.

Balance = Extracciones – Aporte = 200 – (83,75 + 4) =112,25kg K2O ha.

Se deberán aportar aprox. 112,25 kg K2O/ha el 4º año.

5º año:


Cantidad aportada por el estiércol: 25,13 kg K2O/ha.


Balance = Extracciones – Aporte = 200 – (25,13 + 4) =170,87 kg K2O/ha.

Se deberán aportar 170,87 kg K2O/ha el 5º año.


En este caso no se aporta estiércol. Las extracciones vuelven a ser 200 kg K2O/ha.


Balance = Extracciones – Aporte = 200 – 4 =196 kg K2O /ha.

Aportar al suelo 196 kg K2O /ha el 6º año y sucesivos.

NITRÓGENO:

Al igual que en los casos anteriores comenzaremos a estudiar la enmienda nitrogenada desde el

tercer año, contando de nuevo con la mineralización del estiércol.

3er año:

Las extracciones medias anuales son de 76,5 kg N/ha y año.

Los aportes por el estiércol (mineralizados el 3º año) son 213,7 kg N/ha.

Los aportes minerales dejados por los restos de poda son: 10 kg/ha.

Balance: 76,5 - (213,7 + 10) = -147,2 kg N/ha.

Por lo tanto no hay que aportar nitrógeno.

4º año:

Las extracciones medias anuales son de 76,5 kg N/ha y año.



Los aportes por el estiércol son: 103,75 kg N/ha.


Balance: 76,5 - (103,75 + 10) = -37,25 kg N/ha.

Por lo tanto no hay que aportar nitrógeno.

5º año:

Las extracciones medias anuales son de76, 5 kg N/ha y año.

Los aportes por el estiércol son: 31,13 kg N/ha.


Balance: 76,5 - (31,13 + 10) = 35,37 kg N/ha.

Hay que aportar una cantidad de 35,37 kg de nitrógeno por hectárea el 5º año.


En este caso no se aporta estiércol. Las extracciones vuelven a ser 76,5 kg N/ha.


Balance = Extracciones –Aportes = 76,5-10= 66,5 kg N/ha.

Aportar al suelo 66,5 kg N/ha el 6º año y sucesivos.

5.5 RESUMEN

NITROGENO

Kg/ha

FOSFORO

Kg/ha

POTASIO

Kg/ha

TOTAL TOTAL TOTAL

3er año -- -- 23,47

4º año -- 6,75 112,25

5º año 35,37 26,87 170,87

6º año y

sucesivos 66,5 35,5 196

5.6 CONCLUSIÓN

Se han calculado únicamente las necesidades de N-P-K, por ser estos los macroelementos

primarios y suponer la base de la fertilización. Para los demás elementos realizaremos análisis

foliares, de suelo y llevaremos a cabo un seguimiento continuado de la plantación, pudiendo

modificar el diseño del plan de abonado en función de la diferente respuesta de los árboles.


Anejo nº 10.- Calidad y Recolección

ANEJO Nº 10.- CALIDAD Y RECOLECCIÓN


Anejo nº 10.- Calidad y Recolección

ANEJO Nº 10.- CALIDAD Y RECOLECCIÓN

Índice

1. INTRODUCCIÓN............................................................................................................ 1

2. AGRIETADO DE LA CEREZA.......................................................................................... 1

3. VALOR NUTRICIONAL Y COMPONETES DE LAS CEREZAS.......................................... 2

3.1 MINERALES ................................................................................................................. 2

3.2 LOS AZÚCARES........................................................................................................... 3

3.3 LOS ÁCIDOS DE LA FRUTA......................................................................................... 3

3.4 LAS VITAMINAS.......................................................................................................... 3

3.5 SUSTANCIAS SECUNDARIAS BIOACTIVAS................................................................ 4

4. FRUCTIFICACION Y MADURACÓN DE LAS CEREZAS................................................. 5

4.1 FRUCTIFICACIÓN ....................................................................................................... 5

4.2 MADURACIÓN ........................................................................................................... 5

5. NORMAS DE CALIDAD PARA CEREZAS DESTINADAS A CONSUMO EN FRESCO..... 6

6. MÉTODO DE RECOLECIÓN......................................................................................... 10


Anejo nº 10.- Calidad y Recolección -1-

1. INTRODUCCIÓN

El color de la piel y el contenido de sólidos solubles (CSS) son los dos criterios que más se usan

para juzgar la madurez de la fruta para la cosecha. Una madurez aceptable exige que la

superficie completa de la cereza tenga un mínimo de color rojo claro y/o 14 a 16% de sólidos

solubles, dependiendo de la variedad.

La cereza madura se expone al “cracking” o agrietamiento a causa de la lluvia, y tras este

agrietado se puede producir una infección fúngica. Como las nuevas variedades tienen una

gran producción, cuando se produce la podredumbre se da un efecto dominó. Con el

desarrollo de la copa pequeña es posible una protección absoluta contra la lluvia empleando

técnicas de cultivo como bajo cubierta.

La cosecha en sí debería tener lugar en lo posible a temperaturas frescas. No se recomienda

recolectar durante el mediodía. Al realizar el almacenamiento en frío, se debe tener cuidado

con la diferencia de temperatura entre el árbol y la cámara frigorífica, esta no debe ser muy

marcada. Con la refrigeración del almacén se perdemos el calor de la fruta, entonces el

metabolismo (pérdida de azúcares) se frena, los aromas volátiles se mantienen y la pérdida de

humedad del fruto es menor.

El almacenamiento en frío de cerezas dulces cosechadas en seco se puede prolongar durante

una o dos semanas, a una temperatura óptima de 0 a -2ºC. También se puede realizar el

almacenamiento en frío con una aplicación de CO2 para frenar aún más la respiración y

conseguir que el color de la fruta se mantenga estable; además el CO2 frena el crecimiento de

los hongos y debería estar en un contenido entre el 10 y el 20%. Comparado con el habitual

almacenamiento en frío, el período de almacenamiento con la aplicación adicional de CO2 se

puede doblar, es decir, hasta 4 semanas.

2. AGRIETADO DE LA CEREZA

La cereza, es uno de los frutos que mayor sabor dulce posee, tiene los mayores problemas con el

agrietado precisamente a causa del azúcar. Una célula con un nivel de azúcar elevado

absorbe demasiada agua, en el interior de la cereza se da una gran presión interna y las capas

externas revientan a causa de la fuerte tensión. Por otra parte, la capa de grasa que repele el

agua en la fruta es más gruesa cuando la climatología es seca.

Muchas variedades de cerezo tienen una cutícula que estructuralmente permite que el agua

penetre. Los desgarros en la cutícula se deben a la existencia de una presión mayor en los

puntos de la fruta que han crecido con más fuerza en poco tiempo; de hecho, la cereza no

crece con la misma intensidad en todas partes. Así, la gota de lluvia sobre la fruta incide de

forma decisiva en el agrietado, y todos los factores que favorecen el secado de las cerezas tras

finalizar las lluvias contribuyen a evitar el agrietado.

Sin embargo, los periodos prolongados con precipitaciones relativamente bajas que no llegan a

producir directamente el agrietado también influyen en la cereza. La capa externa que repele

el agua en la fruta se debilita y este proceso se agudiza por la acción contaminante de las



gotas de lluvia que cuelgan de la cereza. Los ácidos sulfurosos del agua de lluvia resultado de la

contaminación del aire hacen todavía más permeable la capa externa de las cerezas y

aumentan la tendencia al agrietado, ya que esta capa de grasa, en realidad, solo es una

película de grasa finísima con una resistencia física escasa.

La pectina de la fruta se estructura de un modo muy complejo, y el calcio “cementa” la pectina

de tal forma que hace que brote menos agua y se vuelva más firme. También, el transporte de

potasio hacia la fruta solo puede funcionar si el transporte de calcio se reduce de forma

simultánea. Con un abastecimiento óptimo de calcio, las células de la cereza al brotar serían

mecánicamente más resistentes.

3. VALOR NUTRICIONAL Y COMPONETES DE LAS CEREZAS

La pulpa de las cerezas frescas consta de aproximadamente un 82% de agua, en la cual están

disueltos la mayor parte de los nutrientes, minerales, vitaminas, etc. Como la mayoría de las

frutas, las cerezas, contienen pocas proteínas productoras de energía (aproximadamente 0,9

g/100 g de fruta), grasas (aproximadamente 0,3 g/100 g de fruta) e hidratos de carbono solubles

(aproximadamente 15 g/100 g de fruta). Por ello 100 gramos de cerezas proporcionan, tras sacar

el hueso, que aproximadamente es el 11% de todo el peso del fruto, tan sólo 250 KJ (ó 62 kcal)

de energía.

Lo importante para la alimentación humana son los minerales de las cerezas, entre 0,4 y 0,6

g/100 g de fruta, y las vitaminas. Se puede partir del supuesto de que 100 g de frutas sin hueso

cubren entre el 20 y el 30% de las necesidades diarias de vitamina C de una persona adulta

(Dassler y Heitmann 1991, Herrmann 1996).

3.1 MINERALES

La siguiente tabla, nos presenta la proporción de los distintos minerales presentes en gr de

producto fresco sin hueso.

MINERAL CEREZA DULCE

(en mg/100g de peso fresco de frutos sin hueso)

Potasio (K) 162-305

Calcio (Ca) 8-24

Magnesio (Mg) 10-14

Fosforo (P) 16-32

Hierro (Fe) 0,2-0,5

Zinc (Zn) 0,05-0,35

Manganeso (Mn) 0,03-0,12

Sodio (Na) 1,9-4,1

Cobre (Cu) 0,06-0,14

Contenido en minerales de cerezas dulces, segun Dassler y Heitmann (1991).



3.2 LOS AZÚCARES

El contenido en azúcar, que constituye un criterio esencial en el sabor y la calidad de las

cerezas, es muy distinto según las variedades y el año, también depende del grado de madurez

y el tiempo de recolección del fruto. En el caso de los cerezos dulces, constituye entre el 9 y el

25% del peso en fresco (PF).

Los azúcares más importantes de las cerezas son:

o las glucosas, que se encuentran entre un 4 y un 10% del PF.

o la sacarosa, entre un 0,1 y un 1,2% del PF.

o Así como el alcohol del azúcar sorbitol, en cantidades de 1 a 5% del PF.

3.3 LOS ÁCIDOS DE LA FRUTA

El segundo criterio importante a la hora de valorar el sabor de la fruta es la acidez y, en especial,

la proporción de azúcares y ácidos. Para el mercado norteamericano, por ejemplo, se calcula

un valor óptimo para esta proporción el comprendido entre 1,5 y 2, medido como cociente

derivado de la sustancia seca soluble y los ácidos titratables.

Evidentemente, este rango no debe considerarse válido para nuestra zona, pero puede servir a

modo de orientación.

Los ácidos de la cereza más importantes son:

o El ácido málico, con un 0,7-1,1% en cerezos dulces.

o El ácido cítrico, con 5-42 mg/100 g PF, es decir, con 0,005-0,042%.

o Ácido isocítrico, ácido químico y en cantidades muy pequeñas de ácido oxálico. El pH del

jugo de la cereza se encuentra entre valores de 3,8 y 4,3.

3.4 LAS VITAMINAS

Las vitaminas intervienen en numerosos procesos metabólicos y son fundamentales para la salud

humana.

La vitamina C (ácido ascórbico) es uno de los antioxidantes más importantes, protege de

enfermedades infecciosas y refuerza el sistema inmunológico.

El contenido de la vitamina C de las frutas varía mucho y, como en el caso de todas ellas,

también en el cerezo está especialmente vinculado al grado de madurez. Las frutas bien

soleadas, no sólo contienen más azúcar, sino que también tienen más vitamina C que las que

han crecido a la sombra o en el interior de la copa del árbol. Durante la maduración de la fruta,

el contenido en vitamina C disminuye y esto afecta a todos los demás componentes que la fruta

forma para su propia protección.

La vitamina E ejerce un efecto notable en el metabolismo de la grasa, es eficaz como

antioxidante y protege las biomembranas de una destrucción incontrolada.



La vitamina B1 (tiamina) se encarga del buen funcionamiento del sistema nervioso, de la

actividad cardiaca y del sistema intestinal. Y la vitamina B2 es necesaria para las funciones de la

piel, mucosas, visión y formación de hemoglobina.

Las plantas proporcionan la vitamina A (retinol) fundamentalmente como provitamina, en forma

de carotina. El contenido en carotina de las cerezas está en unos 0,025 mg/100g PF, que es un

contenido bajo, pero se han detectado toda una serie de distintos carotenoides como son:

Beta-carotina, criptoxantina, luteína, luteína epóxido, neoxantina, trollixantina, trollicromo,

fitoflueno, criptoflabina, zeaxantina y mutatoxantina.

VITAMINA CEREZA DULCE

(en mg/100g de peso fresco de frutos sin hueso)

Ácido ascórbico (vitamina C) 15 (8-37)

Caroteno (vitamina A) 0,08

Tocoferol (vitamina E) 0,1

Tiamina (vitamina B1) 0,04 (0,02-0,05)

Riboflavina (vitamina B2) 0,04 (0,025-0,060)

Niacina (vitamina B3) 0,27 (0,15-0,40)

Acido pantotenico (vitamina B5) 0,19 (0,12-0,26)

Piridoxina (vitamina B6) 0,0445 (0,031-0,056)

Acido folico (vitamina B9) 0,052

Contenido en vitaminas de cerezas dulces por 100 gr de fruta (según Dassler y Heitmann, 1991;

herrmann,1996)

3.5 SUSTANCIAS SECUNDARIAS BIOACTIVAS

En la fruta, además de las vitaminas también nos encontramos con antioxidantes importantes y

radicales libres, con gran importancia para el organismo humano:

o Antocianidinas, que confieren el color rojo y son componentes secundarios de las cerezas, al

igual que los flavonoles y taninos catequinos. Van ligadas al azúcar disueltas en el líquido

celular de las frutas, presentadas en forma de glicósidos (rutinosa y glucosa en cerezo

dulce).

o Flavonoles, que como las antocianidinas pertenecen al grupo de los flavonoles y se

presentan en elevadas concentraciones de color amarillo.

o Catequina y proantocianidina, que tambie n disponen de una estructura flavonoide basica y

pertenecen a los componentes carentes de color y bioactivos

o Sustancias aroma ticas volatiles: en estudios con extractos de cerezas frescas se han

identificado un gran numero de componentes volatiles (Mattheis et.al 1992).

o Fibras vegetales, entre un 1 y 1,9 de fibra vegetal por 100 g de PF.



4. FRUCTIFICACION Y MADURACÓN DE LAS CEREZAS

4.1 FRUCTIFICACIÓN

Con la floración de los cerezos, cada árbol forma una excesiva cantidad de polen para

asegurarse la polinización y la fecundación, con la germinación del polen en el estilo.

El estigma segrega una estructura adherente que retiene el polen y favorece la germinación. En

él, el polen absorbe de nuevo algo de agua y empieza a brotar. Además, en la superficie del

estigma hay sustancias inhibidoras de hongos (fenoles) puesto que el estilo también debe

protegerse de las hifas.

Tras la germinación el polen forma una célula muy prolongada, el tubo polínico, que como todo

crecimiento celular depende sobre todo del calor.

Los abejorros comunes que estableceremos en nuestro cultivo harán su papel polinizador,

asegurándonos una fecundación más satisfactoria con su tarea.

4.2 MADURACIÓN

Las flores de los frutales hueso producen cada año muchas semillas para el árbol y esto requiere

disponer de un grado de atracción elevado.

Todas las partes del árbol están interrelacionadas y se coordinan por medio de señales y

hormonas. El total de flores exige mucha energía y material que el árbol tiene que ofrecer desde

la raíz hasta la copa, por lo que se produce un ajuste de la distribución de asimilados en el

interior del árbol ante una situación de estrés.

Entre el 20 y el 30% de toda la asimilación de un árbol la emplean los frutos cuando se da una

cosecha entre normal y buena. La fructificación exige un equilibrio hormonal, se dirige, por

medio de señales adicionales, grandes partes de nutrientes desde las hojas a los frutos recientes.

La cereza reciente adquiere cada día un calibre mayor, con la rápida división celular del

gineceo. Sin embargo, exige mucha energía y alimento, ya que una célula que se divide en

varias tiene que doblar la cantidad de proteínas, grasas y pectinas. Durante este periodo, la

cereza pierde además aproximadamente el 20% de la energía que recibe por la respiración. En

esta fase tan importante, en el árbol tiene lugar una gran competencia entre los frutos recientes,

pero también entre los frutos y los brotes.

Cuando hay exceso de frutos el calibre es más pequeño, pero las variedades comerciales que

hay en el mercado deberían alcanzar un peso de 8 g o tener un diámetro de 25 mm, y la

calidad de las flores definen también la calidad del fruto.

Una reacción habitual en los cerezos cuando el fruto no recibe los aportes nutritivos necesarios

es el enrojecimiento prematuro. El etileno y la abscina, dos hormonas de la edad, inducen la

formación del colorante rojo antociano.

En principio, a mediados o finales de junio todos los cerezos atraviesan una fase breve, pero

crítica, de endurecimiento del hueso que exige mucha energía para sintetizar la lignina y la

celulosa. Si el árbol se encuentra ya en una situación de estrés, con el endurecimiento del hueso



la clorofila de la fruta se vuelve de color verde claro y al cabo de unos días una parte del fruto

pierde el color, pasando a un tono amarillo o rosado.

Producción:

Como comentamos en otros anejos, hay diferencias notables en los niveles de producción a

conseguir de acuerdo a la época en que se cosechan las distintas variedades. Por ello, para

nuestras variedades, estimamos una producción media general de 12 t/ha en plena vida

productiva de los cerezos, que corresponde con lo que suelen producir variedades comerciales

de nuestra zona.

Al inicio de la plantación hay un periodo improductivo, seguido de una entrada progresiva en

producción para alcanzar una plena producción constante que dura hasta el final de la vida útil

de los cerezos, unos 25 años, donde se da una decrepitud en la producción que va

disminuyendo hasta la muerte del árbol.

5. NORMAS DE CALIDAD PARA CEREZAS DESTINADAS A CONSUMO EN FRESCO

Se adopta el Reglamento (CE) Nº 214/2004 de la Comisión de las Comunidades Europeas, de 6

de febrero de 2004, por el que se establecen las normas de comercialización de las cerezas.

Considera que las cerezas deben estar reguladas, estableciendo normas de control,

comercialización y calidad recomendadas para conseguir eliminar de los mercados los

productos de calidad insatisfactoria y facilitar las relaciones comerciales en un marco de

competencia leal, aumentando así la rentabilidad de las producciones. Las medidas previstas

en el Reglamento se ajustan al dictamen del Comité de gestión de las frutas y hortalizas frescas.

En el anexo del Arti culo 1 se establecen las normas de comercialización de cerezas, y dichas

normas se aplicarán en todas las fases. Además, este Reglamento será obligatorio en todos sus

elementos y directamente aplicable en cada estado miembro.

ANEXO

NORMAS PARA LAS CEREZAS

I. DEFINICIÓN DEL PRODUCTO

Las presentes normas se aplicarán a las cerezas de variedades (cultivares) obtenidas de la

especie Prunus avium L., Prunus cerasus L. o de sus híbridos, que se entreguen en estado fresco al

consumidor con excepción de las cerezas destinadas a la transformación industrial.

II. DISPOSICIONES RELATIVAS A LA CALIDAD

Las normas tienen por objeto estableces los requisito de calidad que deberán cumplir las

cerezas tras su acondicionamiento y envasado.

A. Requisitos mínimos

En todas las categorías, habida cuenta de las disposiciones particulares previstas para cada una

de ellas y de los límites de tolerancia admitidos, las cerezas deberán presentarse:



o Enteras.

• De aspecto fresco.

• Sanas, se excluirán los productos atacados de podredumbre o con alteraciones

que los hagan impropios para el consumo.

o Firmes, en función de la variedad.

• Limpias, es decir, prácticamente exentas de materias extrañas visibles.

• Prácticamente exentas de parásitos.

• Prácticamente exentas de daños causados por parásitos.

• Exentas de humedad exterior anormal.

• Exentas de olores y/o sabores extraños.

• Provistas de su pedúnculo.

Las cerezas deberán ser recolectadas con cuidado.

Deberán estar suficientemente desarrolladas y tener una madurez suficiente. Su estado de

madurez y desarrollo deberá permitirles:

o Conservarse bien durante el transporte y manipulación.

o Llegar en condiciones satisfactorias a su destino.

B. Clasificación

Las cerezas se clasificarán en tres categorías, que se definen seguidamente:

i) Categoría “Extra”

Las cerezas clasificadas en esta categoría deben ser de calidad superior. Deben estar bien

desarrolladas y tener todas las características y la coloración típica de la variedad.

No deben presentar defectos, excepto muy ligeras alteraciones superficiales de la epidermis

que no afectan a la calidad y aspecto general del producto, ni a su conservación y

presentación en el envase.

ii) Categoría I

Las cerezas clasificadas en esta categoría deben ser de buena calidad. Presentarán las

características propias de la variedad.

No obstante, podrán admitirse los defectos leves que se indican a continuación, siempre que

éstos no afecten al aspecto general del producto ni a su calidad, conservación y presentación

en el envase:

o Ligeras malformaciones.

o Un ligero defecto de la coloración.

Deben estar exentas de quemaduras, grietas, magulladuras o defectos causados por el granizo.

iii) Categoría II



Esta categoría comprenderá las cerezas que no puedan clasificarse en las categorías superiores

pero que cumplan los requisitos mínimos arriba establecidos.

Además, siempre que conserven sus características esenciales de calidad, conservación y

presentación, estas cerezas podrán tener los defectos siguientes:

o Defectos de forma y de coloración, a condición de que los frutos guarden sus

características varietales.

o Ligeros defectos epidérmicos cicatrizados que no puedan perjudicar ni a su aspecto ni a su

conservación.

III. DISPOSICIONES RELATIVAS AL CALIBRADO

El calibre se determinará por el diámetro máximo de la sección ecuatorial. Las cerezas deberán

presentar los calibres mínimos siguientes:

o Categori a “Extra” 20 mm.

o Categori as I y II 17 mm.

IV. DISPOSICIONES RELATIVAS A LAS TOLERANCIAS

Dentro de los límites que se disponen a continuación, se admitirá en cada envase la presencia

de productos que no cumplan los requisitos de calidad y de calibrado de la categoría en él

indicada.

A. Tolerancias de calidad

i) Categoría “Extra”

Un 5% en número o en peso de cerezas que no cumplan los requisitos de esta categoría pero

que se ajusten a los de categoría I o, excepcionalmente, que se incluyan en las tolerancias de

esa categoría, salvo en el caso de la fruta excesivamente madura. Dentro de esta tolerancia, el

total de frutos abiertos y/o agusanados no podrá sobrepasar un 2%.

ii) Categoría I

Un 10% en número o en peso de cerezas que no cumplan los requisitos de esta categoría pero

que se ajusten a los de categoría II o, excepcionalmente, que se incluyan en las tolerancias de

esa categoría. Dentro de esta tolerancia, el total de frutos abiertos y/o agusanados no podrá

sobrepasar un 4%.

Además de esto, se admitirá un 10% de cerezas sin pedúnculos, a continuación de que la piel no

presente daños y no exista una pérdida importante de jugo.

iii) Categoría II

Un 10% en número o en peso de cerezas que no cumplan los requisitos de esta categoría ni

tampoco los requisitos mínimos, quedando excluidos, sin embargo, los productos que presenten

podredumbre u otras alteraciones que los hagan impropios para el consumo. Dentro de esta

tolerancia, el total de frutos excesivamente maduros y/o abiertos y/o agusanados no podrá

sobrepasar un 4%. El total de frutos excesivamente maduros no podrá sobrepasar un 2%.



Además de esto, se admitirá un 20% de cerezas sin pedúnculos, a continuación de que la piel no

presente daños y no exista una pérdida importante de jugo.

B. Tolerancias de calibre

En el caso de todas las categorías: un 10% en número o en peso de cerezas que no cumplan el

calibre mínimo indicado, a condición, no obstante, de que el diámetro no sea inferior a:

o 17 mm para la categoría “Extra”.

o 15 mm para las categorías I y II.

V. DISPOSICIONES RELATIVAS A LA PRESENTACIÓN

A. Homogeneidad

El contenido de cada bulto debe ser homogéneo, y debe comprender únicamente cerezas del

mismo origen, variedad y calidad. La fruta debe ser de calibre homogéneo.

Además, las cerezas de la categoría “Extra” deben ser de coloración y madurez homogéneas.

La parte visible del contenido del envase tendrá que ser representativa del conjunto.

No obstante las anteriores disposiciones del presente punto, los productos regulados por el

presente Reglamento podrán mezclarse, en envases de un peso neto igual o inferior a 3 kg, con

diferentes tipos de frutas y hortalizas frescas en las condiciones establecidas en el Reglamento

(CE) no 48/2003 de la Comisión.

B. acondicionamiento

El envase de las cerezas deberá protegerlas convenientemente.

Los materiales utilizados en el interior del envase deberán ser nuevos, estar limpios y ser de una

materia que no pueda causar al producto alteraciones internas ni externas. Está autorizado el

empleo de materiales y, en particular, de papeles o sellos en los que figuran las indicaciones

comerciales, siempre que la impresión o el etiquetado se realicen con tinta o cola que no sean

tóxicos.

Los envases deberán estar exentos de materias extrañas.

VI. DISPOSICIONES RELATIVAS AL MARCADO

Cada envase llevará, agrupadas en uno de sus lados y con caracteres legibles, indelebles y

visibles, las indicaciones siguientes:

A. Identificación

Envasador y/o expedidor: nombre y dirección o código expedido o reconocido oficialmente.

No obstante, en los casos en que se utiliza un código o identificación simbólica, los términos

“envasador y/o expedidor” (o una abreviatura equivalente) deben figurar al lado de ese código

o identificación simbólica.

B. Naturaleza del producto

o “cerezas”, si el contenido no es visible desde el exterior.

o “cerezas ácidas”, en su caso.



o “picota” o denominación equivalente, en su caso.

o El nombre de la variedad (facultativo).

C. Origen del producto

País de origen y, en su caso, zona de producción o denominación nacional, regional o local.

D. Características comerciales

Categoría.

E. Marca de control oficial (facultativa)

6. MÉTODO DE RECOLECIÓN

La recogida de las cerezas es corta y rápida, por esto la organización de las cuadrillas bajo un

jefe de cuadrilla resulta una labor de especial importancia.

Como en nuestro cultivo hemos plantado las variedades por orden de maduración, se puede

ahorrar esfuerzo y coste de la mano de obra colocando las más tempranas a un lado y las

restantes a lo largo de la finca en serie por maduración y momento de recogida.

Ordinariamente se cosecha el árbol en una sesión, pero en algunas variedades, especialmente

en las tempranas, en primer lugar se cogen las maduras y se descarga totalmente pocos días

más tarde.

Cosecha:

Una vez que la fruta empieza a madurar es importante recogerla y situarla en el mercado antes

de que se estropee. Corrientemente se recogen en cubos de plástico para no dañar las cerezas,

de 6 a 7 kg de capacidad, que llevan un gancho en el asa para colgar los cubos en las ramas

de los cerezos dejándoles libres las manos a los operarios.

Algunas veces se cogen a destajo y otras a jornal, por encima del jornal mínimo medio. Los

recogedores se organizan en cuadrillas con un encargado que dirige y se ocupa de las cajas y

el remolque, siendo capaces de recoger unos 200 kg de cerezas/operario en una jornada.

Para nuestra producción media, 12 t/ha, se necesitarán 20 operarios repartidos en cuatro

cuadrillas de cinco peones cada una, de forma que por cada dos filas habrá dos personas por

fila y una más para organizar.

La clasificación de cerezas consiste en eliminar las crudas, rotas o tocadas durante la recogida.

Después se pasa de los cubos de recogida a los envases comerciales proporcionados por

nuestra cooperativa, que existen de distintos tipos y, en nuestro caso, serán cajas de 7-8 kg de

capacidad que nos proporciona la cooperativa. Estas cajas se organizan en los palots que serán

transportados con el toro del tractor para colocarlos después dentro del remolque, que arrastra

el tractor, que tiene capacidad para cuatro palots que ataremos bien.

Nuestros cerezos se estima que producirán unos 25 años, de forma que la producción, al

comienzo, asciende gradualmente los primeros cinco años de plantación y después, a partir del

quinto año, llega al 100% de la producción para mantenerse constante hasta el último año.



Se necesitan 652 jornales para recoger 12 t/ha y con cuadrillas de 20 operarios se realizará la

recolección en unos 33 días.

A continuación, en la siguiente tabla, se calcula la producción que recolectaremos cada año

de la vida útil de nuestros cerezos:

Año Producción

(%)

Producción

(kg/ha)

Producción anual total

(kg) Jornales

1 0% 0 0 0

2 17% 2.000 20.720 130

3 33% 4.000 41.440 391

4 65% 8.000 82.880 522

5-25 100% 12.000 124.320 652


Anejo nº 11.- Protección de cultivo

ANEJO Nº 11.- PROTECCIÓN DE CULTIVO



ANEJO Nº 11.- PROTECCIÓN DE CULTIVO

Índice

1. 1. INTRODUCCIÓN........................................................................................................ 1

2. CONCEPTO DE PATOLOGÍA VEGETAL, ENFERMEDAD DE LAS PLANTAS, AGENTE PATÓGENO Y PLAGA ................................................................................................... 1

ENFERMEDAD: ............................................................................................................ 1

3. CLASIFICACIÓN DE LAS ENFERMEDADES DE LAS PLANTAS SEGÚN EL AGENTE PATÓGENO. .................................................................................................................. 2

4. ENFERMEDADES Y PLAGAS DEL CEREZO..................................................................... 3

4.1 CÁNCER BACTERIANO DE LA FRUTA DEL HUESO (PSEUDOMONAS SYRINGAE PV.

MORS PRUNORUM) .................................................................................................... 3

4.2 CHANCROS BACTERIANOS (PSEUDOMONAS SYRINGAE PV. SYRINGAE) ............. 4

4.3 VIRUS DE LA MANCHA ANILLADA (PRUNUS NECROTIC RINGSPOT VIRUS, PNRV). 4

4.4 ENANISMO (PRUNE DWARF VIRUS, PDV).................................................................. 5

4.5 ENACIONES FOLIARES (RASPBERRY RINGSPOT VIRUS, RRSV) ................................. 6

4.6 VIROSIS DEL MOSAICO RUGOSO (PETUNIA ASTEROID MOSAIC VIRUS, PEAMV,

CORNATION ITALIAN RINGSPOT VIRUS, CIRV) ........................................................ 6

4.7 CILINDROSPOROSIS (BLUMERIELLA JAAPII), (CILINDROSPORIUM PADI)................ 7

4.8 PERDIGONADO (STIGMINA CARPOPHILA) (CORYNEUM BEIJERINCKII) ................ 8

4.9 TIZON DE LA FLOR O PUDRICIO N MORENA (MONILINIA LAXA)............................. 9

4.10 HONGO DEL CEREZO (GNOMONIA ERYTHROSTOMA) ......................................... 11

4.11 ENFERMEDAD DE LA PIEL DE SAPO (VALSA LEUCOSTOMA, VALSA CINCTA) ...... 12

4.12 PODREDUMBRE GRIS (GLOEOSPORIUM FRUCTIGENUM)....................................... 13 4.13 PULGON NEGRO (MYZUS PRUNIAVIUM, MYZUS CERASI)...................................... 14

4.14 CHAPE DEL CEREZO (CALIROA CERASI) ................................................................ 15

4.15 POLILLA DE LA FLOR DEL CEREZO (ARGYRESTHIA PRUNIELLA).............................. 16

4.16 LA PALOMILLA INVERNAL (OPEROPHTERA BRUMATA) .......................................... 17

4.17 MOSCA DE LAS CEREZAS (RHAGOLETIS CERASI) .................................................. 18

4.18 PIOJO DE SAN JOSE (QUADRASPIDIOSPORUS PERNICIOSUS).............................. 20

4.19 ANTHONOMUS RECTIROSTRIS ................................................................................. 20

4.20 PÁJAROS, CONEJOS Y ROEDORES......................................................................... 21

5. FISIOPATI AS DE LAS CEREZAS .................................................................................... 21

5.1 RAJADO DE LA CEREZA........................................................................................... 21

5.2 GOMOSIS ................................................................................................................. 22

6. OTROS AGENTES CAUSANTES DE DAÑOS ................................................................ 23

6.1 EXCESO DE HUMEDAD ............................................................................................ 23

6.2 TEMPERATURAS ALTAS ............................................................................................. 23



6.3 HELADAS .................................................................................................................. 24

6.4 NIEVE ........................................................................................................................ 24

6.5 GRANIZO.................................................................................................................. 24

6.6 VIENTO HURACANADO........................................................................................... 24

6.7 LLUVIAS TORRENCIALES........................................................................................... 24

7. CONCLUSIONES.......................................................................................................... 24


Anejo nº11.- Protección de cultivo -1-

1. INTRODUCCIÓN

En el cerezo, un buen estado del a rbol es fundamental para gozar de un elevado potencial de

resistencia. Todos los Árboles tienen fases de estres más cortas o largas que les cuestan energías

y debilitan su condicion. La fructificación de las variedades actuales de cerezo de alto

rendimiento, como es nuestro caso, es una fase particularmente estresante que dura unos tres

meses al an o.

El azucar, el almidon, las proteinas, la pectina y los fenoles, componentes fundamentales el

árbol, determinan su estado de salud y resistencia. El ritmo anual, en este sentido, tiene una gran

importancia. Tras la finalización del brote primaveral, en el cerezo se aumentan los fenoles de

defensa de la corteza (Schwalb y Feucht, 1999). El perfil de los fenoles en el árbol se modifica

continuamente. Sin embargo, si esta en buen estado, se mantiene a un nivel relativamente

elevado.

Cualquier cambio en el potencial hídrico del cerezo crea fisuras en la piel del fruto, y un de ficit

de agua intenso provoca deficiencias de calcio en el fruto y menor vida de post-cosecha.

Se ha postulado que un deficit hidrico ligero y muy controlado durante la etapa de maduracion

del fruto puede prevenir la aparición de frutos dobles.

2. CONCEPTO DE PATOLOGÍA VEGETAL, ENFERMEDAD DE LAS PLANTAS, AGENTE PATÓGENO Y PLAGA

PATOLOGÍA VEGETAL:

La patología vegetal es la ciencia que estudia los agentes causantes de las enfermedades en

plantas y la manera de mantener los daños que provocan dentro de niveles aceptables.

No sólo se ocupa del cultivo, sino también de los productos ya recolectados, con el fin de evitar

el deterioro de los mismos y reducir la presencia de sustancias tóxicas.

Además la patología vegetal estudia otros organismos no patógenos que reducen los daños de

los patógenos y posibilitan el control biológico de enfermedades y plagas, aspecto de vital

importancia dentro de la Producción Ecológica.

ENFERMEDAD:

Según el comité de terminología de la Sociedad Americana de Fitopatología (A.P.S.), se

entiende por enfermedad todo proceso que produce la disfunción de una o varias funciones

fisiológicas en la planta, provocando un efecto negativo sobre la misma y que se manifiesta a

través de un conjunto de síntomas (Síndrome). Se distingue por:

- Tener un carácter dinámico: Su acción es continuada.

- Como resultado hay un efecto negativo para el ser humano.

- Síndrome: Aparición de síntomas a nivel bioquímico.



AGENTE PATÓGENO:

Es el agente responsable de la enfermedad.

PLAGA:

Es un población de animales fitófagos (se alimentan de plantas) que disminuye la producción

del cultivo, reduce el valor de la cosecha o incrementa sus costos de producción. Se trata de un

criterio esencialmente económico.

3. CLASIFICACIÓN DE LAS ENFERMEDADES DE LAS PLANTAS SEGÚN EL AGENTE PATÓGENO.

Tiene interés porque permite sistematizar el estudio de las enfermedades y su terminología. Hay

que considerar:

- Los vegetales sufren decenas de miles de enfermedades.

- Una misma especie puede verse afectada por centenares de enfermedades.

- Un agente patógeno puede atacar a una especie o a unas variedades similares; o afectar a

cientos de especies vegetales.

A continuación se expone la clasificación de las enfermedades según el agente patógeno

responsable de ellas.

1. Enfermedades bióticas o infecciosas: El agente patógeno es un organismo vivo. Son causadas

por:

- Hongos

- Bacterias

- Virus y viroides

- Nematodos

2. Enfermedades abióticas o no infecciosas. El agente causante de la enfermedad no es un ser

vivo. Son provocadas por:

- Temperaturas

- Humedad (del suelo o la atmósfera)

- Luz (Exceso, escasez, calidad)

- Nutrientes

- Minerales

- pH (alto o bajo)

- Oxígeno (Por defecto a nivel de suelo)

- Contaminación ambiental

- Productos Fitosanitarios (Fitotoxicidad)



- Prácticas culturales inadecuadas.

- Cracking.

- Huesos abiertos.

4. ENFERMEDADES Y PLAGAS DEL CEREZO

4.1 CÁNCER BACTERIANO DE LA FRUTA DEL HUESO (Pseudomonas syringae

pv. Mors prunorum)

El cancer bacteriano de los cerezos dulces se ha propagado mucho en las regiones

productoras. Fue descrito por primera vez en 1902 por Aderhold y Ruhland, y se ha demostrado

que los cerezos son muy propensos a sufrirlo.

Como la bacteriosis no se puede atacar de forma directa, el peligro potencial, en especial en

épocas de lluvia, existe sobre todo porque el agente patógeno forma parte de la flora

superficial de las hojas del cerezo.

Síntomas:

Son numerosos los síntomas que pueden presentar y no siempre se diferencian de los de

enfermedades provocadas por otros organismos parasitarios. Los primeros sintomas son visibles

en las flores, que presentan unas manchas pequeñas e impregnadas de liquido que confluyen y

cambian de color de marron a negro.

Las hojas muestran sintomas parecidos al perdigonado, que se forman preferentemente cerca

de la costilla central. Antes de que las zonas necroticas caigan se puede reconocer a su

alrededor un halo caracteristico impregnado de liquido alrededor del punto de infeccion.

También los frutos pueden ser atacados, desarrollándose sobre el fondo verde unas manchas de

color verde oscuro que conforme la maduracion del fruto avanza secan la pulpa hasta el hueso.

De este modo se obtienen frutos deformes con unas abolladuras profundas.

Cuando aparece, el agente pato geno no se limita a esta parte de la planta, sino que penetra

en el xilema y destruye los brotes, ramas y ramos al salir del sistema circulatorio. En las partes

len osas se producen amplias necrosis en la corteza, ya que la planta reacciona con tejidos

meristemáticos para protegerse de la infección, sin embargo si tambien estos son atacados por

parásitos se forma una gomosis profusa. Cuando estos abultamientos tumorosos alcanzan las

ramas o el tronco, la parte del arbol que se encuentra por encima se muere de forma que se

destruye la copa o todo el árbol.

Agente patógeno:

Pseudomonas syringae pv. Mors prunorum es el nombre con que actualmente se conoce a su

agente pato geno. Miembro de la flora superficial de las hojas y los brotes no lignificados del

árbol, vive de forma saprófita y parasitaria cuando penetra en el interior de los tejidos, pero no

puede penetrar de forma activa a parte de la posible entrada por medio de los estomas e

hidatodos. Las puertas de entrada más importantes son las heridas que se producen con la



caída de las hojas y el fruto. Por consiguiente, cuando la caída de la hoja se da en temperaturas

muy bajas y con lluvias, el peligro de infección es alto.

Estas condiciones climatológicas favorecen, sin embargo, tambie n la caída de las flores y la

penetracion de las bacterias en el tejido a trave s de los nectarios. En este caso, mientras otros

grupos de flores y zonas de hojas se infectan sistema ticamente con rapidez, el transporte basal

del organismo se ralentiza, de forma que independiente a las condiciones clima ticas.

Sin embargo, en invierno el agente patógeno se detiene en el sistema de circulacion y, sobre

todo, en las zonas de la corteza, entre el tejido enfermo y el sano. En primavera en esta zona

asoman mucosidades bacterianas con gérmenes que se encargan de propagar la infeccion.

Cuando no se dan condiciones meteorológicas de humedad y precipitación necesarias no se

producen infecciones masivas y directas y la enfermedad se detiene.

Manejo:

Las bacteriosis de los frutales son muy peligrosas porque no hay sistemas para reducirlos o,

cuando los hay, no son legales. Por lo tanto, la lucha se limitará basicamente a una poda hasta

alcanzar la madera sana.

Esto no es una garantia absoluta cuando el árbol ya esta infectado de forma sistémica. Los

preparados cúpricos en el momento de mayor infeccion en otono pueden frenar las infecciones

en las cicatrices foliares.

4.2 CHANCROS BACTERIANOS (Pseudomonas syringae pv. Syringae)

Síntomas:

Es una bacteria similar a la anterior que causa chancros, gomosis y estrangulamiento del tallo.

Las depresiones aparecen en la primavera con las gomosis, y las grietas y los chancros aparecen

más tarde dando lugar a un tallo estrangulado. La vegetación aparece amarilla, enrrollada y

marchita.

Manejo:

Para combatirla se utilizan tratamientos a base de cobre en octubre y enero. La humedad en

primavera puede causar lesiones en las hojas, y esto se da con ma s frecuencia en plantaciones

más jóvenes.

4.3 VIRUS DE LA MANCHA ANILLADA (Prunus necrotic ringspot virus, PNRV)

La necrosis de la mancha anillada está extendida por todo el mundo y se da en frutales y

variedades de frutales de hueso. En los cerezos dulces, las variedades propensas pueden sufrir

caidas de cosecha de hasta el 50%.



Tambien en los viveros es posible que, con las tareas de injerto, se den infestaciones notables,

por ejemplo, por el uso de pu as o patrones infectados. La enfermedad causada por el virus de

la mancha anillada de los cerezos dulces se puede transmitir por semilla y por polen.

Sintomas:

En las hojas de cerezo parcialmente todavía no desplegadas aparecen en primavera unas

manchas y líneas necroticas, al principio de color marro n oscuro y luego marrones. Con el

crecimiento de las hojas las necrosis aumentan y se rompen las partes de la hoja afectadas de

modo que en ella aparecen orificios irregulares, lo cual le da un aspecto perdigonado.

Como el agente virico puede pertenecer a varias familias víricas distintas, se pueden dar otros

síntomas como, por ejemplo, un mosaico necrótico y protuberancias en forma de hojas

diminutas en el envés de las hojas.

Por lo general, tras el injerto en patrones infectados los árboles presentan unos síntomas muy

notorios, mientras que en los cerezos dulces de más edad se dan en contadas ocasiones,

quedan ocultos o solo se ven en partes del árbol.

Manejo:

Si la enfermedad ha hecho mella en la plantación y las variedades son propensas a sufrirla, es

preciso podar los arboles afectados para que no actúen como polinizadores y, por lo tanto,

como portadores de virus. Para trasplantar árboles jovenes es aconsejable emplear sólo material

certificado, probada la ausencia de virus.

4.4 ENANISMO (Prune dwarf virus, PDV)

Esta virosis se ha mostrado presente en numerosas variedades de Prunus como una

enfermedad en ocasiones grave. Tambien afecta a muchos patrones clonales y de semilla. En el

caso del cerezo dulce, la disminucion de la cosecha puede alcanzar el 30%.

Sintomas:

Resultan difíciles de diferenciar de los de la mancha anillada de los cerezos. A menudo los

sintomas notorios sólo se dan en partes del árbol, pero tambie n puede ocurrir que la

enfermedad se encuentre latente en la planta.

En injertos recientes, por los general ya en los viveros, en las hojas asoman indicios en forma de

manchas que van del verde claro al amarillo, de forma claramente anular o de banda. Los

cerezos viejos sólo presentan los síntomas ti picos en ocasiones contadas, y esto solo ocurre en

algunas partes del árbol a principios de verano.

Manejo:



omo esta virosis se puede contagiar por semilla o por polen, los a rboles infectados tienen que

eliminarse de la plantacion. Sólo se deberían plantar arboles que hayan pasado un test y

procedentes de viveros que utilizan patrones y puas ya testados.

4.5 ENACIONES FOLIARES (Raspberry ringspot virus, RRSV)

Como las enaciones foliares del cerezo dulce estan causadas por la familia del virus del anillado

necrotico de la frambuesa, se le supone una difusión en muchas plantas huesped. Por lo tanto

las frambuesas son plantas huesped, al igual que las grosellas y las zarzamoras.

Las enaciones foliares se consideran incluso hoy como la virosis ma s importante de los cerezos

dulces. El virus se contagia por semillas y polen, además de por filaria.

Síntomas:

Hay que destacar que, al principio, el curso de la enfermedad es latente, pero luego se

desarrolla con rapidez. Los síntomas iniciales son unas manchas de color verde oliva que con la

luz tienen forma de manchas oscuras muy bien delimitadas y que acostumbran a encontrarse

cerca de los bordes de la hoja. El curso del nervio de primer orden es irregular. La mayori a forma,

en el segundo año tras la infección, unas protuberancias en forma de hojitas en el envés de la

hoja. Las hojas son pequeñas y estrechas, se reducen tanto que solo se aprecia la costilla central

con un poco de tejido en el borde en el que se encuentran las protuberancias de la hoja. El

borde de la hoja se muestra notablemente denticulada y las pequeñas hojas esta n muy

engrosadas.

En el curso de la enfermedad el crecimiento de los brotes disminuye y sólo se forman unas

pequeñas rosetas de hoja. Los brotes y las ramas pierden las hojas, se produce gomosis y los

arboles mueren.

Por lo general, esta virosis se da con el enanismo y la mancha amarilla, reforzando los síntomas.

Manejo:

Dada la existencia de una gran variedad de posibilidades de transmision (polen, semillas, filarias)

la propagacio n se produce con rapidez. En todo caso, es recomendable utilizar para la

produccion árboles sometidos a control de presencia de virus en los suelos sanos, y si en la

plantacion ha habido una infestacion hay que retirar los arboles enfermos.

4.6 VIROSIS DEL MOSAICO RUGOSO (Petunia asteroid mosaic virus, PeAMV,

Cornation Italian ringspot virus, CIRV)

Descrita por primera vez en 1960 en Checoslovaquia, y en los 80 afecto a Suiza y la Alta

Franconia, pero hasta el momento no ha hay noticias de una importancia económica notable

en otras zonas de cultivo. Como el elemento pato geno se propaga claramente por aguas

subterráneas, el peligro es elevado.



Síntomas:

Cuando el arbol carece de hojas, se aprecian unas necrosis longitudinales en los extremos de los

bordes que provocan la dobladura de los brotes terminales. En caso de producirse muchos

síntomas, el crecimiento del árbol queda afectado y adquiere un porte achaparrado y

compacto.

Los síntomas notables en primavera y verano consisten en necrosis de color marron oscuro en los

tallos, la costilla central y los nervios laterales de las hojas infestadas, de forma que la superficie

de la hoja se dobla por los lados y se deforma.

Aunque los síntomas de floración no son visibles, en ocasiones se aprecian necrosis en el tallo de

la flor y en caliz, los arboles muy infestados presentan un crecimiento ma s achaparrado con una

floración notablemente ma s intensa que los individuos sanos.

También los pedunculos pueden presentar necrosis, sin embargo las manchas necroticas en los

frutos son ma s notorias y en los frutos que no han madurado tienen un color que oscila entre el

marron y rojo; en la fruta madura son de color rojo intenso en un fondo rojo oscuro.

Manejo:

Como no es posible comprobar una infestacion latente en los arboles jovenes y la infección se

produce por el agua del suelo, antes de crear una nueva plantacion de cerezos dulces hay que

comprobar la presencia de los virus en la tierra y en el agua.

Esto tambie n puede realizarse sembrando plantas como Lapsana communis en las que la

infestacion por este virus es muy notoria.

No se puede atacar directamente, por lo que los árboles enfermos deben retirarse de la

instalacion.

4.7 CILINDROSPOROSIS (Blumeriella jaapii), (CILINDROSPORIUM PADI)

sta enfermedad se presenta ma s en guindales que en cerezos afectando a todos los ge neros

Prunus, y los cerezos aunque tambien la sufren no presentan caída de hojas. Sin embargo,

Cilindrosporium padi es ma s dan ina en cerezo, sobre todo en primaveras lluviosas, y en este caso

si que puede llegar a la defoliacion del arbol.

Los periodos humedos y lluviosos favorecen la infeccion en gran medida, y la propagacion es

mundial. Antiguamente era una enfermedad de los viveros, pero ahora tambien se da en

plantaciones comerciales de forma especialmente notable en algunos años.

Síntomas:

A partir de mayo en el haz de la hoja se forman unas manchas circulares de color entre morado

y marron oscuro, con unos limites poco definidos que a menudo convergen en la costilla de la

hoja. En el enves de la hoja se desarrollan unas manchas blancas y rojizas limitadas por los

nervios de la hoja. Las numerosas lesiones individuales de la hoja confluyen con el avance la

enfermedad, luego las hojas amarillean y caen.



Los cerezos dulces muestran manchas masivas, sin embargo, sólo se produce una perdida de las

hojas en caso de infestacion alta en variedades propensas. Todo conlleva a una maduracion

insuficiente de la madera y a una menor floración al ano siguiente.

Aunque la fruta no es atacada por el hongo, las cerezas de los arboles afectados presentan un

menor peso y menor cantidad de azu car respecto a la de los ejemplares sanos. Se produce un

debilitamiento general del arbol, lo que conduce a una cosecha menor al año siguiente.

Agente patogeno:

El causante de la cilindrosporiosis pertenece a los Ascomicetes, hongo que desarrolla sus

ascosporas en el follaje caído de la primavera, las cuales provocan la primera infeccion. Es

posible establecer una correlacion entre la cantidad de ascosporas liberadas y la lluvia, aunque

influye la temperatura en gran medida.

Tras la infección, si el tiempo es lluvioso, se produce una epidemia, y en el envés de la hoja se

desarrollan unos cuerpos frutales asexuales bajo la epidermis que se abre y expulsa conidios.

Estos últimos son los encargados de la extensión epidémica de la plantacion, cuando las

temperaturas veraniegas son altas y presentan precipitaciones. La duración del empapamiento

de la hoja es clave para que se produzca otra infección.

Manejo:

La lucha contra la cilindrosporiosis se realiza con los mismos productos que se usan contra el

perdigonado. Sin embargo, dada la dependencia de la infección de la temperatura, en las

zonas infectadas no es preciso empezar con la aplicacion del modo tan temprano. Y como la

resistencia es cuantitativa, es preciso conocer el grado de propension de cada variedad.

4.8 PERDIGONADO (Stigmina carpophila) (Coryneum beijerinckii)

El perdigonado, como enfermedad fúngica, tiene un gran número de plantas huesped, entre las

cuales se encuentra el cerezo dulce y muchos Prunus, pero es especialmente importante en

ciruelos dulces y guindales.

Son atacadas todas las partes vegetales no lignificadas y situadas por encima de la tierra, como

las hojas, los peciolos, los pedu nculos de las flores y de los frutos, tambie n son susceptibles al

ataque los brotes y los frutos.

Síntomas:

Ya el nombre de la enfermedad alude al si ntoma ma s notorio que se muestra en las hojas, de

forma que aparece en ellas una mancha de color rojo carmi n primero que crece hasta medir

varios mili metros. Tras el cambio de color, el tejido se vuelve necrótico.

Como el huésped forma un tejido de separacion, las zonas afectadas caen de la hoja de modo

que se forman los ti picos “perdigonados”. En caso de una infestacion masiva, el árbol pierde

todas las hojas.



En los brotes jóvenes, asi como en los pecíolos y los pedu nculos de la flor, se forman unas

necrosis muy marcadas que recuerdan las quemaduras y que pueden reducir de forma notable

la estabilidad de las partes de la planta.

En los frutos se muestran unas manchas hundidas y redondeadas que, en el caso de los frutos

verdes, tienen un color marron oscuro y que cuando ocurre la maduracion de la fruta producen

enormes deformaciones que la convierten en inservible para el consumo.

Agente patogeno:

Es un hongo sin fase sexual capaz de extenderse en las plantaciones por medio de esporas

asexuales como una epidermis cuando se dan las condiciones clima ticas adecuadas.

Pasa el invierno en los frutos, en las partes de los brotes que penden y tambien se puede

encontrar en el follaje caído. En primavera, el hongo produce y expulsa esporas tras las lluvias

copiosas, generalmente a partir de 10oC. La lluvia se encarga de diseminar los conidios por la

plantacion y se produce la infestacion de la hoja joven. Sin embargo, si la lluvia es muy intensa

se produce el lavado de esporas de las hojas, y con periodos prolongados de sequías las

esporas mueren.

Por lo general, las partes inferiores de la copa de los árboles resultan mas afectadas que las

superiores, debido precisamente al aclarado de las partes superiores del arbol, asi como a las

infecciones que surgen de la hojarasca cai da.

Todos estos síntomas indican que la enfermedad se produce preferentemente en regiones

lluviosas, y en estas zonas se debe atacar de forma regular porque, de lo contrario, la cosecha

se reduce al minimo.

Manejo:

Las variedades de cerezo presentan una propension diversa a la infección, pero no hay ninguna

que presente una resistencia absoluta.

Los árboles tienen que aclararse por medio de la poda de tal modo que se sequen rapidamente

tras la lluvia.

Para hacer frente directamente se utilizan preparados basados en los principios activos

bitertanol, cyprodinil, triforina y dithianon. Los tratamientos adecuados y su cantidad dependen

del grado de propension de la variedad, además de tener que ajustarse a la normativa a la que

se acoja la plantacion.

Al cabo de 8 di as de la floración es preciso realizar aplicaciones preventivas que, según sean las

condiciones clima ticas, tienen que repetirse cada 2 semanas.

4.9 TIZON DE LA FLOR O PUDRICION MORENA (MONILINIA LAXA)

Las enfermedades causadas por Monilia se dan tanto en frutales de hueso como en los de

pepita. Los cerezos son atacados por Monilinia laxa. Este hongo parasitario hace que, en los

cerezos dulces, se produzca una podredumbre como síntoma destacado, pero también se

producen infecciones durante el periodo de floración que provocan un marchitamiento. Las



grandes infecciones dependen de la climatología, si las condiciones son calidas y secas las

infecciones, tanto de flor como de fruto, son escasas.

Síntomas:

Las infecciones son ma s probables tras periodos frescos de lluvias, en flores que se marchitan o

secan que primero se muestran por separado en el brote y, al poco, proliferan en todo e l. Tras un

brote e inicio de la floración normales, los sintomas se hacen visibles provocando un

decaimiento de todo el ramillete de flores en los que también se encuentran las hojas recientes.

En el cerezo dulce los mas afectados son los braquiblastos (ramilletes de mayo).

Las flores y hojas muertas se mantienen en verano pendidas en el árbol. Los frutos recientes

pocas veces sufren la infeccion, pero sí los frutos que se encuentran en proceso de maduracion,

en particular si están hinchados a causa de la lluvia. Los frutos correspondientes muestran una

capa de moho entre blanquecina y marron que a menudo está dispuesta en anillos

concéntricos. En caso de un clima seco, los frutos se arrugan y se momifican, manteniendose en

el árbol incluso hasta el año siguiente o incluso ma s.

Agente patogeno:

Los agentes patógenos son distintas especies la Monilinia; en el caso de los cerezos,

preferentemente la Monilinia laxa.

Este hongo pertenece a la especie de la esclerotinia, que en su forma teleomórfica arroja

ascosporas. Sin embargo, éstas no influyen en la propagacion epidermica de la enfermedad,

porque solo se forman en frutos momificados que sobreviven en el suelo y estan cubiertos por

una leve capa de tierra.

Las infecciones primaverales parten de los frutos momificados y de partes vegetales caidas o

muertas en las que el hongo crece de forma saprófita. En estas partes de la planta el hongo

produce esporas en forma masiva que pueden infestar a todas las partes de la flor del cerezo y

destruirlas por completo. También crece en flores infestadas originalmente, pasando por el

pedúnculo a otras tras destruirlas.

Cuando el tiempo es humedo y lluvioso, el hongo produce y arroja esporas sobre las partes de la

planta afectadas y los conidios se encargan también de producir nuevas infecciones. Un

requisito para la infeccion es que haya goteo de agua para que las esporas puedan germinar e

infectar la flor abierta. En la rama y el brote, el agente pato geno solo es capaz de un

crecimiento limitado. Tras la floración no se observa un desarrollo mayor de la enfermedad hasta

que maduran los frutos, que se vuelven a infectar.

Es notoria la infección masiva tras las lluvias, cuando la absorción de agua provoca hendiduras

capilares en la piel de la fruta. Los frutos infectados se distinguen por una capa acolchada de

moho que forma un gran nu mero de esporas duraderas encadenadas que se dispersan con el

viento y la lluvia.

Manejo:

La medida ma s importante para evitar la enfermedad consiste en podar las partes enfermas del

árbol y, evidentemente, retirar los frutos momificados de la plantacion. La poda de las partes de



la planta afectadas tiene que producirse a unos 20 cm por debajo del limite entre el tejido

muerto y el tejido sano.

Por lo general, no es posible tomar medidas químicas contra la podredumbre del fruto; de ser

preciso se utilizarian de forma preventiva principios activos como la fenhexamida o la triforina.

Para hacer frente en concreto al hongo que provoca el tizón de la flor se emplean productos

con principios activos como la vinclozonila, la triforina, bitertanol y myclobutanil.

4.10 HONGO DEL CEREZO (Gnomonia erythrostoma)

Esta enfermedad fu ngica ha vuelto a resurgir en los ultimos años de forma masiva, despue s de

haber surgido con fuerza en 1880 en la region de Altes Land y de haberse dado en la zona suiza

de cultivo de cerezos antes y despues. Fue muy virulenta en 1920, en la region en torno al lago

Vierwaldstantter.

Los cerezos son los ma s afectados y su aparicion es especialmente importante en

emplazamientos frescos cerca de bosques y, por lo tanto, con un clima humedo, así como en

an os con lluvias frecuentes en mayo y junio.

Sintomas:

El cuadro de la enfermedad más notorio se advierte en otoño e invierno, cuando las hojas

afectadas por la enfermedad no caen, sino que permanecen en el árbol enrolladas y secas, y

una buena parte de ellas se mantiene incluso tras el nuevo brote.

Los síntomas iniciales que se limitan a las hojas y al fruto al principio son unos puntos claros poco

caracteristicos y parciales en la superficie de la hoja. Se empiezan a formar a partir de junio o

julio, y entre agosto y septiembre se vuelven cloroticos. Esta clorosis pasa a convertirse

mayoritariamente en necrosis, provocando dobladuras y encrespamiento de las hojas que

mueren por completo, pero sin caer del arbol y sin que se produzca la formación de un tejido de

separacion por lo que los árboles afectados en otoño e invierno tienen un aspecto llamativo.

Los frutos tambie n sufren la enfermedad con síntomas muy parecidos a los de los frutos

aquejados de podredumbre seca (Gloeosporium), aunque sin la tipica capa de esporas viscosa

y blanca. Los frutos a menudo sólo esta n afectados parcialmente por gnomonia lo que hace

que se achaparren y se rompan.

En caso de una infestacion fuerte en variedades sensibles y en anos de infección, la cosecha

puede perderse por completo. Cuando se suceden varios anos con condiciones de infección

optimas, y la lucha es insuficiente, se producen anomalías notables en el desarrollo del árbol.

Agente patogeno:

Es un hongo perteneciente a los ascomicetes y forma sus carpóforos durante el invierno. A partir

de febrero se esparcen las ascosporas maduras que no infectan. A partir de abril y hasta

mediados de junio, tras las lluvias, las hojas secas de la primavera se sacuden las ascosporas.

Como las hojas todavía penden del árbol, el camino para la infección es muy corto.



Unas lluvias fuertes hacen que el viejo tejido de la hoja se esponje, así como el carpóforo

incrustado en él de modo que al final de las lluvias hay que contar con grandes infecciones. El

desarrollo de la enfermedad es lento y se manifiesta de forma bastante típica en los frutos y

hojas, asi como en los enveses de e stas se forman lo que se conoce como esporas de verano,

que no germinan y son importantes por su intervencion en la formación de los carpóforos del

hongo en primavera en las hojas muertas.

Manejo:

Au n no se conoce en qué condiciones y momento el hongo realiza la infección, por lo que en

la actualidad no es posible llevar a cabo una lucha concreta y oportuna. Con tomas de esporas

en primavera y el registro de los datos clima ticos, asi como por medio de ensayos sobre

infecciones se pretende obtener datos para trabajar en el marco de la proteccion vegetal

integrada. Las pruebas de aplicacion con distintos preparados e incluso algunos de recién

desarrollados mostraros resultados bastante satisfactorios en 1999, en los que en particular

destacaron los fungicidas con una base de estrobilurina.

Las dificultades en la lucha contra el hongo se deben al desconocimiento de cuando el

hongo va a infectar, qué hojas y frutos y en qué estadio de desarrollo. Actualmente se llevan a

cabo investigaciones al respecto, de modo que en el futuro hay que contar con que se

dispondrá de datos al respecto, siempre y cuando entonces la enfermedad todavía tenga

importancia. Todos los desastres sufridos hasta el momento finalizaron por el hecho de que la

enfermedad dejo de tener importancia al no producirse ninguna infección.

4.11 ENFERMEDAD DE LA PIEL DE SAPO (VALSA LEUCOSTOMA, VALSA CINCTA)

La enfermedad de la piel de sapo no solo se da en los cerezos, tambien en otros frutales, sobre

todo afecta a a rboles debilitados por la sequia o el encharcamiento.

Se ha demostrado que el hongo Valsa es el causante de los daños y no la incidencia de

heladas, que era la hipótesis anterior. Actualmente se cree que este hongo parasitario puede

infestar facilmente el tejido sano, en particular las cicatrices foliares, que son puertas de entrada

muy buenas. Sin embargo, cuando se dan unas malas condiciones medioambientales muy

desfavorables, se favorece la presencia de la enfermedad.

Síntomas:

Por lo general se produce una muerte repentina de brotes y ramas concretos en los que penden

hojas de color marron. En las zonas infestadas se produce una gomosis profusa.

La muerte de las partes sueltas del árbol se prolonga hasta el tronco de modo que llegan a morir

arboles por completo, incluso los que tienen ya varios an os. La corteza de la zona muerta esta

hundida, pero presenta unas protuberancias verrugosas (piel de sapo) de las que, cuando el



tiempo es hu medo, exudan unos zarcillos mucosos de color rojo. Ellos contienen un gran numero

de conidios que se propagan con el riego y la lluvia por las plantaciones y que provocan nuevas

infecciones cuando hay heridas.

Además de la muerte completa de ramas y ramos se observa tambien la formacion de una

banda que hace que la caida de la corteza y su destruccion se produzcan por bandas, y una

quemazón profusa con abultamientos de la corteza. En este caso la corteza se puede agrietar

con una gomosis profusa.

Agente patogeno:

Los síntomas esta n causados por dos miembros del grupo de las ascomicetas: Valsa leucostoma

y Valsa cincta. La fase de reproducción sexual con ascosporas en el carpoforo correspondiente

tiene una importancia secundaria para la epidemiologia, pero los conidios son importantes en la

propagacio n. Ellos son los que provocan los sintomas descritos en las heridas y en las cicatrices

foliares y en el fruto, en particular, en el periodo que va desde el final vegetativo con la caída

de las hojas hasta la floración. Las temperaturas bajas, a partir de +5oC, bastan para una

infección.

La caracteristica ma s importante de la Valsa son los conidios formados de forma asexual en

zarcillos mucosos rojos, que se dan cuando existe una elevada humedad ambiental o en caso

de lluvia a partir de la corteza muerta.

Manejo:

A partir de la sintomatología se derivan las medidas de lucha contra la enfermedad. En caso de

una detección temprana, estas deberian consistir en una poda hasta la madera sana con un

tratamiento final de la herida muy cuidadoso. Las aplicaciones cúpricas repetidas en el

momento de la caída de la hoja pueden impedir la infección de las cicatrices foliares y

constituyen una medida de precaucion en regiones infestadas.

4.12 PODREDUMBRE GRIS (GLOEOSPORIUM FRUCTIGENUM)

Es una enfermedad sobre todo de los frutos, que en ocasiones se confunde con la infestación

originada por el hongo del cerezo, que también puede afectar a los frutos.

La aparición es general y masiva, pero so lo se da en anos lluviosos y no muy frios. La enfermedad

resulta desagradable por el cambio de sabor de los frutos, que no sirven ni siquiera para su

aprovechamiento industrial, como por ejemplo, para la elaboracion de mermeladas o licores.

Síntomas:

La superficie de los frutos infectados y casi maduros adopta un tono ligeramente marrón. Primero

no queda afectado todo el fruto, sino que el cambio de color es parcial. En caso de humedad

suficiente se desarrollan en la superficie de estas manchas unas gotas mucosas de un color

levemente rosado, normalmente dispuestas de forma circular. La lesión, primero parcial, se

amplía a todo el fruto, que se seca y se momifica colgado todavi a al árbol.



A pesar de que sólo los frutos demuestran una infestacion clara, el agente patógeno penetra

tambie n en los brotes. Al año siguiente, estos brotan con retraso, florecen de forma debil o

incluso llegan a fallecer de modo que recuerdan a la infestacion por Monilinia. A pesar de que

los brotes jóvenes se infectan, las epidemias surgen al año siguiente a partir de los frutos

momificados, que exudan unas gotas mucosas que contienen las esporas del hongo dan ino.

Agente patogeno:

Es un hongo llamado Gloeosporium fructigenum, cuyas ascosporas formadas sexualmente

carecen de importancia para la posible epidemia. Son ma s importantes al respecto los conidios

asexuales formados en los acérvulos, que se encuentran en una mucosidad característica de

color rosa sobre los frutos infectados. Se propagan por la acción de la lluvia en la plantacion y

son causa de nuevas infecciones. La mucosidad solo brota de los frutos infectados cuando la

humedad es suficiente; naturalmente, las lluvias fuertes provocan infestaciones masivas.

Manejo:

Tomar medidas de proteccion directas resulta problema tico porque los síntomas primero se

manifiestan en frutos a medio madurar que no permiten la aplicacion de preparados químicos a

causa de los periodos de espera que hay que observar.

Es recomendable retirar los frutos momificados de los árboles o bien, en el caso de tratamientos

despue s de la floracion, escoger preparados que ataquen al hongo de los frutos momificados.

Por lo menos se deberían atacar las esporas del anamorfo del agente pato geno, Colletotrichum

gloeosporoides, con un fungicida en los frutos momificados.

4.13 PULGON NEGRO (MYZUS PRUNIAVIUM, MYZUS CERASI)

Arremeten en masa contra los cerezos dulces y estan muy especializados en Prunus avium y

Prunus cerasus, siendo el cuadro de síntomas en los dos tipos muy diferente. La manifestacion se

inicia entre abril y mayo.

Síntomas:

En los cerezos, las hojas de los ápices de los brotes se enrollan y estos ultimos además adoptan

una forma de garra.

En los arboles jovenes los apices de los brotes se marchitan y luego mueren. La afluencia

constante de las hormigas y la segregacion de miel de rocio son indicios de un ataque de

pulgones.

Animales perniciosos:

Myzus pruniavium es un pulgón de huesped cambiante que pone los huevos de invierno en el

cerezo. El lugar de la puesta se encuentra en la base de las yemas, entre estas y las

ramificaciones de los brotes largos y cortos. En abril las madres salen del huevo y, sin que medie

una fecundacion, producen pulgones sin alas. A continuacion siguen varias generaciones de

pulgones sin alas que rapidamente cubren con su población las hojas y brotes jóvenes

produciendo los síntomas correspondientes.



A partir de junio empiezan a asomar los primeros animales alados, que tienen un color entre

marron oscuro brillante y negro, y ostentan unos sifones negros. Frecuentan plantas verdes como

las Galium, Veronica, Euphrasia, que actúan como plantas huesped. Sin embargo, a menudo,

una parte de las colonias se mantiene en el cerezo y coloniza la parte nueva de la planta.

En oton o, los animales de reproduccion sexual regresan a los cerezos y ponen sus huevos, que

primero tienen un color verdoso y luego adquieren un color negro brillante.

Manejo:

La lucha contra el pulgón del cerezo se tiene que producir tras la detección de huevos de

invierno, en lo posible antes del inicio del brote, empleando para ello aplicadores invernales. Sin

embargo, hay que cuidar que todas las partes del árbol resulten humedecidas.

En caso de infestacion tras el brote hay que actuar en cuanto un brote o una hoja se enrolle. Se

utiliza pirimicarbo, un principio activo que tiene propiedades beneficiosas. Tras las mudanza de

los pulgones a las plantas huesped de verano ya no hacen falta más tratamientos. Sin embargo,

hay que controlar las poblaciones que puede que no hayan mudado.

Myzus cerasi se combate con las siguientes materias activas: clorpirifos 25% o 75% y diazinon 40%.

Control biolo gico:

Cocconelidos: Coccinella septempunctat, Adalia bipunctat

Dipteros: Chamaemyiida, Syrphidae.

Neuroptero: Chysopa sps.

Heteropteros: Anthocorida.

4.14 CHAPE DEL CEREZO (CALIROA CERASI)

La aparicio n del chape esta sujeta a fluctuaciones debidas a la meteorologi a y los parásitos. No

sólo es un elemento perjudicial en las plantaciones productoras, sino también en los jardines

particulares y en los huertos. Su ataque puede impedir el desarrollo de los árboles.

Sintomas:

Las larvas provocan unas magulladuras en los haces de las hojas del cerezo que alcanzan la

epidermis inferior. Las hojas se esqueletizan, en el enve s se oscurece, la hoja muere y cae. Sobre

las hojas se encuentra una larva de 8 y 10 mm que tiene un aspecto de caracol y que está

cubierta por una mucosidad negra. Por lo general, en una hoja viven varias larvas.

Parasito:

Caliroa cerasi vuela a finales de mayo y hasta junio, y pone sus huevos por separado a partir del

envés de la hoja, debajo de la epidermis del haz de la hoja.

Durante el desarrollo de los embriones sobre los puntos de incubacion surgen en el haz de la

hoja unos abultamientos de los cuales salen las larvas. Primero tienen un color amarillo verdoso y

anaranjado, y tienen 10 pares de patas. Con la secreción de una mucosidad de color verde

oliva parecen más oscuras. Tienen forma de pera y en el abdomen se estrechan. Roen las hojas



durante 4 y 6 semanas, y luego a 10 cm de profundidad se transforman en capullo de color

negro.

La segunda generacion aparece entre julio y agosto, y hasta octubre mantienen una vida

parásita. Entonces las larvas se desplazan hacia el suelo, se enrollan en un capullo y se

mantienen asi hasta la primavera. La transformación en crisálida se produce ya en primavera,

teniendo aspecto de avispa, de color negro, de entre 4 y 6 mm y, con unas alas extendidas,

mide unos 11 mm.

Manejo:

Como el chape del cerezo aparece de manera esporadica no precisa ninguna medida

profiláctica regular. Las poblaciones además están parasitadas por especies de himenópteros, y

también los gorriones y otros pájaros diezman las colonias.

Como las larvas no viven ocultas resultan fáciles de atacar con aplicadores normales a los que

se les mezcla, si es preciso, una sustancia insecticida, como Propoxur.

La segunda generacion, que sin duda es la causante de los mayores dan os, también se puede

atacar bien con éster ácido fosfórico, ya que este tratamiento no genera problemas de

residuos.

4.15 POLILLA DE LA FLOR DEL CEREZO (ARGYRESTHIA PRUNIELLA)

Es un parásito que pasa desapercibido y suele encontrarse sobre todo cerca de los linderos de

los bosques. A pesar de la abundancia de flores produce una fructificación escasa porque este

parasito puede afectar de forma muy notable a la recoleccio n, sin que se le puedan achacar

con posterioridad las pérdidas de cosecha.

Síntomas:

En el momento del abombamiento de la yema, las orugas penetran en las yemas cerradas y se

las comen, luego atacan las yemas de la flor incluso cuando todavi a están cerradas.

Las orugas devoran el pistilo, los estambres y el gineceo, por lo cual las flores no pueden dar

ningun rendimiento. En las yemas de flor cerradas, que ya ni se abren, se aprecia el orificio de

penetracion de las orugas. Cada oruga puede destruir de 5 a 7 flores. Y si hay ausencia de

floración, se alimentan también de hojas recientes de los extremos de los brotes.

Parasito:

La Argyresthia pruniella es una mariposa con una longitud de alas entre 10 y 12 mm, las alas

delanteras de color marrón claro y las alas posteriores marrones.

Los huevos, de unos 0,5 mm, se ponen de forma irregular en distintos puntos de los braquiplastos

y de los brotes largos de los frutales. Cada hembra pone hasta 25 unidades y la puesta se

produce en julio y agosto, en las hendiduras de la corteza. Los huevos son primero de color

naranja y luego de color verde oliva, siendo muy difíciles de distinguir ya que se disponen de uno

en uno y se adaptan perfectamente al entorno.



El desarrollo embrional se produce en el periodo que va hasta la primavera, finalizando en el

momento de abombamiento de las yemas. La oruga, de un color verde marronoso, en cuanto

ya se ha desarrollado, esto es entre mediados y finales de mayo, se deja caer al suelo por medio

de un hilillo y se convierte en una crisalida, introduciendose en la superficie del suelo. La pupa

que lo convierte en capullo de dos paredes se prolonga durante un par de semanas, y luego los

imagos eclosionan a mediados de junio aproximadamente. Permanecen en la copa a unos 2 o

3 m de altura y luego depositan los huevos, que también se adaptan bien el medio si no vuelan.

Manejo:

Existen dos casos de infestacion manifiestos de la polilla de la flor del cerezo. Las aplicaciones

invernales con preparados eficaces contra las orugas pueden tener cierto exito en el cultivo de

cerezos.

Sin embargo, todavi a son más eficaces los tratamientos antes del abombamiento de la yema,

para lo cual es preciso que las temperaturas se mantengan por encima de los 12oC.

El principio activo propoxur se puede considerar como un producto al efecto, y el tratamiento

debe repetirse si es preciso antes de la floracion.

4.16 LA PALOMILLA INVERNAL (OPEROPHTERA BRUMATA)

Es una polilla muy poli faga que, excepto en algunos arboles frutales y en particular en cerezos,

puede resultar muy peligrosa.

En caso de infestacion masiva, en un cultivo extensivo de frutales que está proximo a un bosque

y con variedades de floración precoz, pueden darse unos daños que requieren una lucha.

Síntomas:

Las yemas de hoja y de flor recientes no se abren porque estan bloqueadas por unos hilillos; por

lo general, además, tambie n han sido devoradas. Las flores ya abiertas se destruyen porque el

pistilo y los estambres resultan devorados.

Las hojas abiertas presentan primero unos orificios y luego una forma esqueletica.

También los frutos sufren daños masivos a causa de las orugas y, en las cerezas, se observan una

especie de mordedura en forma de cuchara que provocan al comerse la pulpa hasta el hueso

que aun no ha lignificado y que, por tanto, tambie n devoran.

Parasito:

Solo el individuo macho de la palomilla invernal es capaz de volar, con un ala delantera de unos

25 mm y tiene un color discreto de tono marrón grisáceo. Las hembras, incapaces para el vuelo,

disponen de unas patas muy largas que recuerdan un poco a las aranas, miden entre 6 y 7 mm

y son de color gris.

Los imagos aparecen, dependiendo de la temperatura, a partir de mediados de octubre en los

huertos y no es preciso que se produzcan heladas para que aparezcan. Para la puesta de

huevos, las hembras se deslizan hacia arriba por el tronco del árbol, son fecundadas por el

macho que sobrevuela la zona y ponen unos 300 huevos en los extremos finales de la copa.



Estos huevos, primero de color verde, cambian de forma paulatina a color rojo, son del taman o

de un grano de adormidera y se colocan por separado o en grupos pequen os en las hendiduras

de la corteza y en las escamas.

El desarrollo embrionario se inicia de inmediato, se interrumpe en caso de temperaturas bajas,

pero prosigue en primavera. Con el inicio del brote, las orugas de color verde oliva eclosionan e

inician de inmediato su actividad devoradora. Son muy pequeñas y mo viles y por ello, el viento

las puede desplazar de un árbol a otro, siendo muy fácil su propagacion a los bosques y setos

de las plantaciones.

La eclosión de las larvas puede tener lugar de forma dispersa, según las condiciones

meteorológicas, pero a mediados de junio los danos provocados por las orugas de la palomilla

invernal ya han finalizado. Tras varias mudas de piel, las orugas alcanzan un tamaño de 2 a 2,5

cm, son de color verde y, a ambos lados, presentan tres bandas longitudinales de color claro y,

en el dorso, una linea de color verde oscuro. Cuando son adultos, las orugas se deslizan con un

hilillo hacia el suelo para transformarse en crisalida a una profundidad de 5 a 15 cm.

Manejo:

Las medidas de lucha se derivan de la biologia propia de la palomilla invernal. Como las

hembras tienen que arrastrarse hacia arriba se les puede impedir el avance por medio de

trampas pegajosas en forma de anillo que rodeen el tronco. Sin embargo, estas trampas tienen

que mantener su cualidad adherente hasta enero, porque las hembras pueden estar activas

hasta entonces.

En plantaciones profesionales, poco antes y después de la floración resultan adecuadas

aplicaciones de propoxure, con independencia de estos períodos, de preparados basados en

Bacillus thuringiensis.

Como pauta para iniciar la aplicacion de un insecticida se puede emplear la presencia de

entre 5 y 10 larvas en 100 ramas de hojas durante un control visual. No es aconsejable arremeter

contra las larvas de 2 cm de longitud ya que están a punto de iniciar la marcha hacia el suelo.

4.17 MOSCA DE LAS CEREZAS (RHAGOLETIS CERASI)

Es un parásito de los cerezos dulces y se encuentra sobre todo en el centro y sur de Europa, ya

que necesita calor.

Sintomas:

En los frutos maduros, se muestran una mancha marro n algo hundida situada junto al pedúnculo

de la superficie de la fruta. Los frutos son blandos y con una leve presion sobre el hueso, éste se

puede desplazar dentro de la piel del fruto. Sobre todo en la zona del hueso la pulpa se muestra

reblandecida. Y cuando au n no hay ningún orificio, cerca del hueso se detecta un gusano

blanco y sin patas, con la cabeza sin colorear, es la larva de la mosca de la cereza.

Parasito:



La mosca de la cereza hiberna a modo de pupa de color amarillo, tiene un tamaño de 4 a 5

mm y habita en las capas superiores del suelo. La mosca eclosiona a partir de mediados de

mayo, dependiendo de la temperatura del suelo, de ahi que la eclosión se pueda atrasar

algunas semanas. Las moscas tienen que tomar jugos con azucar para madurar antes de iniciar

la puesta de los huevos. Estos jugos los extraen de las flores de la plantacion o de las glándulas

del peciolo de las hojas del cerezo. La toma de nutrientes para la maduracion necesita de 8 a

10 días.

Tras la copula, las moscas fecundadas vuelven hacia las cerezas que cambian entonces de

color y pasan del verde a un rojo amarillento. Ahí las atraviesan con el oviscapto, haciendo un

pequeno orificio en la pulpa y ponen el huevo.

En cada fruta sólo puede haber una larva, y cada mosca hembra puede poner entre 40 y 60

huevos. La eclosión de las larvas se produce al cabo de una semana de la puesta y se abren

paso hacia el hueso de donde toma el alimento. El orificio de la puesta del huevo se reconoce

en las cerezas de color verde amarillento sobre todo por la formación de un halo verde

alrededor del punto de entrada.

La parasitacón de los frutos por las larvas dura unas tres semanas, la larva en cuanto ha

completado su desarrollo abre un orificio en la piel de la fruta y se deja caer al suelo. Entonces,

en las capas superficiales del suelo tiene lugar la pupa en cuya forma el parásito también

sobrevive. En la primavera del año siguiente, eclosiona la mosca, de unos 5 mm, con una

mancha brillante amarilla en el dorso, los ojos verdes y una mancha en las alas con cuatro

bandas.

La presencia de la mosca de la cereza depende mucho de las condiciones clima ticas. Si en el

momento de la eclosión de las pupas se han alcanzado las temperaturas del suelo necesarias y,

sin embargo, el tiempo es fresco y lluvioso, la mayor parte de las moscas muere antes de poner

los huevos. Si a partir de junio(periodo de puesta) durante un periodo prolongado de tiempo

predominan estas condiciones clima ticas, la infestacion que se produce no es muy grave.

Por lo general, las variedades de cerezo que sufren la presencia de este para sito son las

semitardías y las tardías.

Manejo:

El control de la población se produce con trampas de panel amarillo que se cuelgan en las

partes superiores del árbol, preferentemente orientadas al sur. Si se calculan los puntos máximos

de vuelo es posible prever el punto exacto de eclosión de las larvas. En sí los paneles adherentes

amarillos no son una medida de lucha suficiente. Es preciso emplear medios químicos, para lo

cual ha resultado especialmente eficaz el fenthion, una sustancia que se prohibió hace tiempo.

Durante la cosecha es preciso retirar todas las cerezas del árbol, incluso las que hayan sufrido la

plaga.

Una medida profiláctica muy importante consiste en retirar las cerezas afectadas y eliminarlas

fuera de la plantacion, o como control biológico las hormigas.



4.18 PIOJO DE SAN JOSE (QUADRASPIDIOSPORUS PERNICIOSUS)

Se caracteriza el insecto por tener el folículo hembra aplastado, circular, de color gris ceniza, sin

velo central. Es una especie vivipara, tiene una descendencia de 50 a 400 ninfas. El escudo del

macho es de color gris oscuro uniforme y con forma oval, alargado, y aplanado de lados casi

paralelos. Su color es anaranjado con el protorax mas oscuro. Tiene un taman o de 1mm de

longitud por 0,5 mm de ancho.

Pasa el invierno en forma de ninfa de primer estadio en las zonas de climatología rigurosa

pudiendo encontrarse en todos los estadios de desarrollo en zonas muy cálidas. Tiene tres

generaciones y presenta un periodo de reproducción muy amplio que ocasiona un solape entre

las generaciones. Los máximos de aparición de formas juveniles se producen en mayo a finales

de agosto y de octubre.

Al alimentarse de la planta produce un debilitamiento de la misma que, en caso de ataques

con altas densidades de población, puede originar e, incluso la muerte de la planta. Sobre los

frutos ocasiona cambios de coloracion hacia tonos rojizos, además de pérdidas de calidad, lo

que origina depreciación comercial de los mismos.

Síntomas:

Los dan os que provoca en el cerezo representa una desvalorizacion de los frutos, haciendo

dificil su comercializacion.

El insecto causa pequeñas manchas circulares de color rojizo en la epidermis de los frutos.

Manejo:

Dada la elevada polifagia de este fitófago, la lucha debe extenderse a todos sus posibles

huéspedes (plantas ornamentales, árboles de jardín, etc.) que se encuentren situados cerca de

los cerezos.

Control cultural: abonos y riegos equilibrados.

Control biologico: feromonas para conseguir la evolucion de las poblaciones capturando los

machos.

Control quimico: aceite mineral en invierno sobre las formas invernantes.

4.19 ANTHONOMUS RECTIROSTRIS

Insecto y síntomas:

Se trata de un coleoptero cuyas larvas destruyen los órganos sexuales de la flor, ocasionando la

pe rdida del fruto.

El insecto inverna en estado adulto a poca profundidad del suelo, saliendo a la superficie en el

momento de hincharse el botón floral, y una vez apareados los sexos, la hembra deposita sus

huevos dentro de la yema fructifera.



Al nacer, las larvas destruyen las flores y la cosecha queda reducida.

Manejo:

Se combate antes de la floración, empleando materias activas como: clorpirifo 25% y diazinon

40% y 60%, aplicando las dosis recomendadas para cada una según sea la presentación del

producto.

4.20 PÁJAROS, CONEJOS Y ROEDORES

A menudo, los pájaros pueden resultar un problema en la época de recoleccion porque

picotean y dañan tantas o más cerezas de las que se pueden comer, y en nuestra zona hay

muchas aves diferentes.

Los conejos y roedores también pueden causar grandes daños, es por esto que a los plantones

les colocamos un protector de plástico como indicamos en el Anejo de plantacion.

Manejo de pajaros:

Se puede envolver un hilo negro sobre la copa del a rbol, los pa jaros no pueden verlo y al tocarlo

se asustan, o trampas donde quedan atrapados.

Otra solución es colocar trozos de metal brillante o láminas de hojalata o cintas colgadas que se

mueven por el viento y reflejen la luz del sol espantando a los pájaros. Y también existen sistemas

de alarma de alta frecuencia que dañan los oidos de los pa jaros o canones que los ahuyentan.

En nuestra plantacion utilizaremos unos ahuyentadores por emision de sonidos para espantar a

los pájaros en la época de recoleccion, ya causan muchos dan os en las cerezas.

5. FISIOPATI AS DE LAS CEREZAS

5.1 RAJADO DE LA CEREZA

La definición de agrietado de frutos o también llamada “cracking” es la siguiente: con grietas

que se producen en la epidermis y pùla subyacente de los frutos, en cualquier sentido y que

naturlemente, afectan al total de la pulpa; estas grietas se producen al final de la tercera fase

del crecimiento del fruto a causa sobre todo de la presencia de agua en el fruto.

El agrietado de las cerezas es común con condiciones climaticas desfavorables, causado por la

lluvia caída antes de la recoleccion por procesos de osmosis. Los me todos de lucha son:

• Usar variedades resistentes.

• Acelerar los procesos de recoleccion.

• Cubrir los árboles con lonas de plastico.

• Aplicacion de distintas materias activas:



1. Sulfato de Cobre: aumenta la dureza de la fruta y se aplica en forma de sulfato

de cobre al 20% o concentraciones inferiores en tratamientos precoces para

evitar sabores desagradables.

2. Fitorreguladores que retrasan la maduracion.

Rajado de las cerezas

5.2 GOMOSIS

Son secreciones de tipo goma en el tronco y ramos. Proliferaciones celulares, que contienen una

materia viscosa que sale del tronco y ramas, por lo que la abundante produccion de gomas en

ramas gruesas no tarda en agotar al árbol.

Se puede producir por diferentes causas como son los encharcamientos, los aclareos

demasiado severos, las heridas accidentales pinzamientos o rebajas, los insectos que atacan a

la madera, los hongos que provocan cribado y por el momificado.

Control cultural:

• Utilizar patrones adecuados.

• Buen drenaje.

• Evitar heridas y las que haya recubrirlas con cera o mastic.

• Evitar el abuso de nitrogeno.

• Utilizar abonos de sales de potasa, cal y a cidos fosforicos para fortificar tejidos

len osos.



Gomosis en cerezo

6. OTROS AGENTES CAUSANTES DE DAÑOS

6.1 EXCESO DE HUMEDAD

El exceso de humedad es un problema cuando el suelo es demasiado arcilloso y cuando la

tipología del terreno produce inundaciones.

En nuestro caso no vamos a tener complicaciones porque la textura del suelo es franco-limosa, y

la topografía de nuestra finca es prácticamente llana.

6.2 TEMPERATURAS ALTAS

Las temperaturas máximas se producen en el mes de julio, pero no son tan altas como para

producir n daño a la plantación.



6.3 HELADAS

La temperatura mínima en el mes de abril en los últimos años es de -3,6ºC, pudiendo afectar a la

floración, ya que en floración soporta -3,9ºC en estado de botón floral, y -2,7ºC en estado de

botón blanco y -2,3 ºC en plena floración.

Observando estos datos se podría recomendar la instalación de un sistema antihelada, pero

como esas temperaturas sólo han sido rebajadas en una ocasiones en los últimos años, no lo

instalaremos.

6.4 NIEVE

Es un problema por producir roturas de ramas, peo en nuestro caso no es ningún problema

porque solo nieva 1,35 días al año

6.5 GRANIZO

Produce daños en flores y fruto, que facilitan la entrada de enfermedades por las heridas

realizadas.

En nuestro caso no tendremos ningún problema porque se observa que hay 0,8 días de granizo

al año, por lo que no resulta muy significativo y por tanto no se aprecia la necesidad de

contratar un seguro antigranizo.

6.6 VIENTO HURACANADO

En esta zona no se ha dado en los últimos años ninguna vez, por lo que no tendremos este

problema.

6.7 LLUVIAS TORRENCIALES

En nuestra climatología no se da este problema. Además este solo se dá cuando el terreno tiene

una fuerte pendiente, ya que se produciría erosión; pero en nuestro caso el terreno es

prácticamente llano, por lo que no le afectará.

7. CONCLUSIONES

El cerezo es uno de los árboles frutales que menos se ve atacado por plagas y enfermedades. En

cuanto a los agentes climáticos ya se ha estudiado en el anejo de clima y se ha llegado a la

conclusión que ninguno de ellos, en principio, nos va a acarrear ningún dificultad. En cuanto a

las afecciones fisiológicas, en concreto con el agrietado de frutos se supone que tampoco

habrá ningún problema porque las variedades que vamos a plantar son más o menos

resistentes.



El problema lo encontramos únicamente en plagas, en concreto con el pulgón, el cual puede

ser una gran inconveniente para el buen desarrollo de nuestra plantación.

Como vamos a realizar una explotación ecológica, se nos permite utilizar depredadores ( se

alimentan directamente de sus presas, que consumen en mayos o menor medida durante su

desarrollo, suele ser frecuente que su acción sea suficiente para mantener poblaciones de

fitófagos a un nivel aceptable) y algún fitosanitario no sintético.

PLAGA

ÓRGANOS

AFECTADOS

ESTADOS O

ÉPOCAS DE

TRATAMIENTO

PRODUCTOS

RECOMENDADOS

ACCIONES

CONTRA LA

PLAGA

Pulgón negro

( Myzus cerasi)

- Hojas y ramas

jóvenes

retorcidas

- Producción de

melaza

- Presencia de

hormigas

- Primavera

- Principios de

verano

- Coccinella

septemopunctata

- Adalila

bipuncatata

- Aphidious

matricariae

- Polisulfato de

calcio

- Rotenona

- Destruir

nidos de

hormigas

- Evitar un

crecimiento

vigoroso

Piojo San José

(Q.perniciosus)

- Frutos

-Debilitamiento

de la planta

- Ramas jóvenes

secas

- Primavera

- Principios de

verano

- Feromonas

-Polisulfato de

calcio

- Evitar un

crecimiento

vigoroso



ENFERMEDAD

ÓRGANOS

AFECTADOS

ESTADOS O

ÉPOCAS DE

TRATAMIENTO

PRODUCTOS

RECOMENDADOS

ACCIONES

CONTRA LA

PLAGA

Tizón de la flor o

pudrición morena

( Monilinia laxa)

- Frutos (zonas

oscuras,

pudrición)

- Flores, ramos

del año, yemas

y frutos (

pardeamiento y

desecación de

pétalos)

- Polisulfato de

calcio

- Recoger los

frutos

momificados

- Recoger y

quemar con

los restos de

poda los

ramos secos

- Evitar

heridas

gruesas

Perdigonada

(Stigmina carpophila)

( Coryneum beijerinckii)

- Hojas y frutos

(manchas

redondeadas,

lesiones

deprimidas y

malformaciones)

- Brotes

(chancros

necróticos)

- Antes de la

floración

- Cuajado de

los frutos

- 10-15 días

después

- Caldo bordeles

-Recoger los

restos de

poda


Anejo nº 12.- Riego

ANEJO Nº 12.- RIEGO



ANEJO Nº 12.- RIEGO

Índice

1. INTRODUCCIÓN............................................................................................................ 1

2. MÉTODOS DE RIEGO..................................................................................................... 1

2.1 RIEGO POR SUPERFICIE.............................................................................................. 2

2.2 RIEGO POR ASPERSIÓN ............................................................................................. 2

2.3 RIEGO POR GOTEO.................................................................................................... 3

2.4 ELECCIÓN DEL SISTEMA DE RIEGO ........................................................................... 4

3. DISEÑO AGRONÓMICO .............................................................................................. 4

3.1 CONSIDERACIONES PREVIAS.................................................................................... 4

3.2 CÁLCULO DE LA ETO MEDIANTE THORNTHWAITE .................................................... 4

3.3 CÁLCULO DE LA ETO MEDIANTE BLANEY-CRIDDLE ................................................. 5

3.4 CÁLCULO DE LA ETO MEDIANTE EL MÉTODO MIXTO............................................... 6

3.5 NECESIDADES HÍDRICAS ........................................................................................... 7

3.6 NECESIDADES DIARIAS.............................................................................................. 7

3.7 NECESIDADES NETAS ................................................................................................. 8

3.8 NECESIDADES TOTALES.............................................................................................. 9

4. PARAMETROS DE RIEGO............................................................................................. 11

4.1 CARACTERISTICAS DE LOS EMISORES..................................................................... 11

4.1.1 ÁREA MOJADA POR CADA EMISOR...................................................... 11

4.1.2 NÚMERO DE EMISORES........................................................................... 13

4.2 INTERVALO Y FRECUENCIA ENTRE RIEGOS............................................................. 14

4.3 DOSIS DE RIEGO....................................................................................................... 15

4.4 CALENDARIO DE RIEGOS ........................................................................................ 15

4.5 ELECCIÓN DEL TIPO DE GOTEO .............................................................................. 16

5. DISEÑO HIDRÁULICO.................................................................................................. 18

5.1 DISPOSICIÓN DE LA INSTALACIÓN......................................................................... 18

5.2 DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE RIEGO ....................................................... 19

5.2.1 RAMALES PORTAGOTEROS..................................................................... 19

5.2.2 DIMENSIONAMIENTO DE LAS TUBERÍAS SECUNDARIAS........................ 21

5.2.3 DIMENSIONAMIENTO DE LA TUBERÍA PRIMARIA................................... 22

5.2.4 DIMENSIONAMIENTO DE LA TUBERIA DE ASPIRACIÓN......................... 23

5.3 EQUIPO DE RIEGO.................................................................................................... 23

5.3.1 DISEÑO DEL CABEZAL DE RIEGO............................................................ 23

5.3.2 MANÓMETROS ........................................................................................ 27

5.3.3 BOMBA DE RIEGO................................................................................... 27



5.3.4 AUTOMATIZACIÓN DEL RIEGO............................................................... 28

5.4 MANTENIMIENOT DE LA INSTALACIÓN .................................................................. 29

6. CASETA DE RIEGO ...................................................................................................... 31


Anejo nº 12.- Riego -1-

1. INTRODUCCIÓN

Afrontamos el estudio de riego de la plantación de cerezo objeto del presente Proyecto desde

dos puntos de vista o bajo dos aspectos diferentes pero complementarios.

Por un lado un ESTUDIO AGRONÓMICO que nos permita, en primer lugar conocer las

necesidades hídricas y en segundo lugar establecer una estrategia o programa de riego.

Y a continuación habrá que desarrollar un DISEÑO HIDRÁULICO que sea técnicamente capaz

para aplicar ese programa de riegos, es decir que permita satisfacer las necesidades de riego

en el mes de máximo consumo incluso en años climatológicamente adversos.

El cerezo tiene una baja exigencia en agua (entre 500-600 mm anuales) y, como comentamos

en el anejo de clima, nuestra zona alcanza una pluviometría media anual de 436,4 mm, que es

un valor inferior al que necesitamos para evitar periodos de estrés hídrico y asfixia radicular. Por

lo que consideramos fundamental realizar una adecuada instalación de un sistema de riego

que satisfaga las necesidades hídricas del cultivo en los meses en que las precipitaciones no

sean suficientes, ya que el manejo del riego va a influir en la productividad y calidad de los

cerezos, es decir, en la rentabilidad de nuestro proyecto.

En nuestra zona el clima es monoxérico, consta de un periodo seco que comienza a mediados

de junio y termina a finales de septiembre, así que estableceremos un programa de riego

basado en el balance hídrico y de acuerdo a estas necesidades en el periodo seco o semiseco.

Después, realizaremos el correspondiente diseño hidráulico que aplique dicho programa

empleando técnicas de riego que garanticen la mayor eficiencia del uso del agua y la

optimización de los recursos hidráulicos, como recomienda la Norma Técnica.

El agua para el riego será suministrada por el rio situado en el perímetro oeste y, que proviene

del rio Lamela. Ademas, se dispondrá del caudal necesario para regar siempre, todos los días

que se precise, acorde al suministro y normas de la comunidad de regantes de la zona donde se

ubica nuestra finca.

2. MÉTODOS DE RIEGO

El riego es un factor de manejo necesario para lograr un crecimiento regular de los árboles, para

un intercambio óptimo de gases para la fotosíntesis, para una correcta absorción de nutrientes

del suelo, y para una óptima expansión de la pulpa de los frutos durante la elongación celular,

(Lang, 2005).

En las nuevas plantaciones de cerezo se han introducido los métodos de riego localizado

presurizado (goteo o microaspersión) que permiten el cultivo en zonas con suelos de baja

capacidad de retención de agua o con pendientes pronunciadas y un uso eficiente del agua.

A continuación se explican los tres principales métodos de riego de acuerdo con la forma de

distribución del agua: riegos de superficie, de aspersión y por goteo.



2.1 RIEGO POR SUPERFICIE

Este método es el más antiguo y frecuente, tanto en España como en el mundo, adoptando

múltiples formas y denominaciones.

Es un sistema en el cual el agua fluye por gravedad y libremente, sin la necesidad de

conducciones forzadas, es decir, aprovechamos la energía de posición realizando el riego

desde las cotas más altas a las cotas más bajas.

La distribución del caudal en la parcela la realiza el propio suelo, mediante riego por

inundación, en dos sentidos a tener en cuenta: por el avance de la humedad en sentido

paralelo a la superficie del suelo y, a la vez, por la infiltración del agua en profundidad en los

distintos horizontes del terreno. Sin embargo, el suelo es anisótropo, no mantiene todas sus

características en distintas condiciones, esto deriva en una mala uniformidad quedando zonas

con riegos insuficientes y otras con riegos excesivos.

A la hora de realizar el manejo y diseño de este método se debe tener en cuenta que la textura

del suelo y el caudal influyen en la velocidad de avance y de infiltración del agua. Para

conseguir regar todas los sistemas radiculares del cultivo, tras un correcto estudio del suelo y del

agua, también se deben estimar las pérdidas por escorrentía y las pérdidas por infiltración que

se producirán, intentando minimizarlas al máximo.

En conclusión, el riego por superficie es barato porque no existe inversión inicial en equipo de

riego ni tampoco gasto energético y es ejecutable en cualquier parcela, pero la eficiencia de

este método es baja (30-50%), se consume altas cantidades de agua y la distribución es

irregular.

2.2 RIEGO POR ASPERSIÓN

El riego por aspersión es un sistema de finales del siglo XIX y principios del siglo XX que surgió

ligado a la intensificación de la agricultura y al desarrollo industrial.

En este método, el agua se aplica en forma de “lluvia”, el funcionamiento consiste en hacer

circular el caudal de agua a presión por una tubería hasta el aspersor para que pase a través

de un orificio de salida muy pequeño, la boquilla, que dispersa el agua en gotas finas por el aire

y luego caen al terreno, consiguiendo alta uniformidad.

La intensidad de emisión del agua se calcula según la variación de la pluviometría en relación

con la capacidad de infiltración del suelo, pudiendo elegir el radio de alcance y el caudal más

adecuado para nuestras condiciones sin producir encharcamientos, escorrentía o percolación

profunda.

El tamaño de la gota también es importante en la aplicación del agua, prefiriendo gotas

pequeñas (sin que se llegue a producir evaporación de éstas) para evitar la erosión y lograr una

buena infiltración. Este tamaño se puede regular controlando el diámetro de la boquilla del

aspersor y la presión.

El sistema por aspersión permite un riego versátil (para aplicación de tratamientos o abonos y

defensa antihelada), no necesita nivelación del terreno, el reparto de agua es mucho mayor



que con el anterior método de riego así como la eficiencia (80-90%) y se produce una reducción

de pérdidas de agua, haciendo posible regar en terrenos arenosos.

A pesar de las ventajas, este método es inviable con vientos de 5-16 km/h porque dificulta el

reparto uniforme del agua y, además, los costes son mayores porque se realiza una inversión

inicial además de los gastos anuales de mantenimiento de la instalación, aunque no requiere

tanta mano de obra como el riego por superficie.

2.3 RIEGO POR GOTEO

Es un riego muy moderno, de mediados del siglo XX, que también estuvo ligado a la

intensificación de la agricultura y a la eficiencia del uso del agua.

También se denomina riego localizado, se coloca en zonas muy cercanas al sistema radicular y

se aplica en forma de “gota” mojando sólo la parte de suelo necesaria, disminuyendo en gran

medida la cantidad de agua a suministrar.

La poca capacidad de almacenamiento del agua obliga a regar cada poco tiempo, con alta

frecuencia, consiguiendo que el suelo mojado tenga una constante y alta humedad.

El transporte de agua se realiza con presión, normalmente presiones bajas (de 1 a 3 atm) y

caudales bajos, por una tubería hasta el gotero, que es un orificio de salida muy pequeño que

deposita la gota de agua en el suelo. El terreno redistribuye el caudal formando el “bulbo

húmedo” logrando un reparto muy homogéneo, sin mojar la totalidad del suelo.

A pesar de utilizar poco caudal, al aplicarlo sobre una superficie reducida se forma un charco

que conduce al bulbo húmedo, un volumen mojado cuya forma o radio de alcance se

calculará en función del caudal, del tiempo de riego y del tipo de suelo. De este modo no

producimos encharcamientos, escorrentías, percolación profunda o erosión, que eran posibles

inconvenientes de los anteriores métodos.

Permite control de suelos y aguas salinos, al producirse mayor disolución de sales en el bulbo

húmedo, y la fertirrigaión es casi obligatoria, a la vez que regamos se aplica el abono

asegurando la absorción porque el crecimiento de las raíces se limita en la zona del bulbo.

La uniformidad y eficiencia es muy alta, la pequeña cantidad de agua que se utiliza queda

disponible al lado del sistema radicular y es plenamente aprovechable. Y el ahorro de agua es

relativo, disminuyendo las pérdidas por transporte y por evaporación directa desde el suelo,

pero aumenta la transpiración.

El manejo de este sistema de riego es diferente, con una absoluta automatización se hace

necesaria una inversión inicial grande para tuberías, válvulas, emisores, bombas y el equipo de

filtrado para trabajar con presión, además de los costes de gastos anuales y gastos de

mantenimiento (aproximadamente de 5 a 10% anual). Se requiere un buen equipo de filtración

para evitar obstrucciones en los emisores y exige más capacidad técnica que otros sistemas

para un correcto manejo de la nutrición.



2.4 ELECCIÓN DEL SISTEMA DE RIEGO

A la hora de elegir el sistema de riego para nuestro cultivo hay que tener en cuenta una serie de

condiciones fijas y variables que ya hemos ido estudiando, como son: el tipo de explotación, al

tipo de suelo, las impuestas por el clima o el agua, las ligadas a la duración del ciclo vegetativo,

las condiciones de cultivo y agronómicas, etc.

Para nuestro proyecto elegimos el riego por goteo que, como ya hemos comentado, nos

proporciona las siguientes ventajas:

o Altísima eficiencia del uso: 90-95%, reduciendo pérdidas en la conducción, ahorrando agua

y localizándola en las raíces. Disminuyen también pérdidas por percolación o escorrentía.

o Altos rendimientos y aumento de la calidad.

o Uniformidad muy alta: 90-95%, el reparto de agua es muy bueno y homogéneo.

o Automatización absoluta con programación de riegos, reduciendo la mano de obra.

o Posibilidad de fertirrigación: aumenta el aprovechamiento de los nutrientes y con más

rapidez, permitiendo un control para una utilización óptima y económica de los fertilizantes.

o Posibilidad de regar suelos problemáticos (salinos) o con aguas salinas de baja calidad,

adaptándose bien a cualquier topografía y sin producir compactaciones.

o No interfiere con las labores culturales (poda, cosecha, etc.) y no influye el viento.

o Ahorro en agua, mano de obra y equipos de bombeo más pequeños.

o El follaje permanece seco, reduce la incidencia de ataques criptogámicos.

o Localización de malas hierbas, y menor proliferación de adventicias.

o Uso de caudales y presiones reducidas (0,3 – 1atm), que implica menos costes en la

distribución de agua.

3. DISEÑO AGRONÓMICO

3.1 CONSIDERACIONES PREVIAS

La ETP es la cantidad de agua que pierde una superficie completamente cubierta de

vegetación en crecimiento activo si en todo momento existe en el suelo humedad suficiente

para su uso máximo por las plantas.

3.2 CÁLCULO DE LA ETO MEDIANTE THORNTHWAITE

El cálculo de la ETo según Thornwaite ya se realizó para el estudio climático, obteniéndose el

siguiente resultado:



ENE

FEB

MAR

ABR

MAY

JUN

JUL

AGO

SEP

OCT

NOV

DIC

TOTAL

ETo

(mm/mes) 11,93 16,83 33,22 48,49 81,53 114,74 139,39 137,94 88,72 53,83 23,41 12,41 761,44

3.3 CÁLCULO DE LA ETO MEDIANTE BLANEY-CRIDDLE

Este método se calcula a partir de la iluminación y la temperatura, obteniéndose la

evaporacióntranspiración de regencia (ETo). Como a lo largo del ciclo vegetativo, las

necesidades hídricas no son las mismas, se utiliza el coeficiente de consumo del cultivo (Kc), que

es diferente para cada especie, y varia a lo largo de los meses del año. De esta forma se

calcula la evapotranspiración del cultivo (ETc).

ETc= Kc * ETo

A continuación la ETo se calcula a partir de las siguiente fórmula:

Donde:

ETo= evapotranspiración de referencia mensual

p = porcentaje de iluminación mensual

∑p = horas medias de sol anuales = 1914,7

t = temperatura media mensual en ºC

*Los coeficientes de cultivo estimados para cerezo con pradera artificial son :

ENE

FEB

MAR

ABR

MAY

JUN

JUL

AGO

SEP

OCT

NOV

DIC

Kc 0 0 0 0,4 0,6 0,8 1,2 1,2 0,85 0,7 0 0



*En el cuadro 11.6 del libro de tratado de fitotecnia general de Pedro Urbano Terrón pueden

obtenerse los datos del porcentaje medio diario de horas de iluminación según la latitud.

ENE

FEB

MAR

ABR

MAY

JUN

JUL

AGO

SEP

OCT

NOV

DIC

p 0,21 0,24 0,27 0,30 0,33 0,34 0,33 0,31 0,28 0,25 0,22 0,21

∑p 3,29 3,29 3,29 3,29 3,29 3,29 3,29 3,29 3,29 3,29 3,29 3,29

p/∑p 0,040 0,046 0,052 0,057 0,063 0,065 0,063 0,059 0,053 0,048 0,042 0,040

t 5,5 7,0 9,9 12,0 15,9 20,1 22,8 22,5 19,2 14,3 8,9 5,8

ETo

(mm) 42,65 51,89 103,85 124,14 154,44 178,97 186,09 173,52 143,88 111,44 81,56 68,81

Kc 0 0 0 0,4 0,6 0,8 1,2 1,2 0,85 0,7 0 0

ETc

(mm) 0,00 0,00 0,00 49,66 92,67 143,17 223,30 208,22 122,30 78,01 0,00 0,00

Datos obtenidos de la fuente “tratado de fitotecnia general”

3.4 CÁLCULO DE LA ETO MEDIANTE EL MÉTODO MIXTO

El método utilizado para calcular las necesidades hídricas, es el método mixto de Thornthwaite y

Blaney Criddle, recomendado por el Centro de Estudios Hidrográficos.

En los meses en los que las necesidades de agua calculadas según Thornthwaite sean mayores

que las determinadas según Blaney- Criddle, se tomará la media entre ambas. En los meses

restantes se tomarán directamente los valores obtenidos por el método de Blaney- Criddle.

ETc

ENE

FEB

MAR

ABR

MAY

JUN

JUL

AGO

SEP

OCT

NOV

DIC

Thornthwaite 11,93 16,83 33,22 48,49 81,53 114,74 139,39 137,94 88,72 53,83 23,41 12,41

Blaney-

Criddle 0,00 0,00 0,00 49,66 92,67 143,17 223,30 208,22 122,30 78,01 0,00 0,00

Mixto 5,97 8,42 16,61 49,07 87,10 128,96 181,35 173,08 105,51 65,92 11,71 6,21



3.5 NECESIDADES HÍDRICAS

Primero hay que tener en cuenta las necesidades del cultivo y características del suelo en

cuanto a su capacidad para retener el agua.

Las necesidades hídricas se calculan en función de la ETP calculada en el método mixto y la

precipitación media mensual.

Así se ve que el balance hídrico es el siguiente:

ENE

FEB

MAR

ABR

MAY

JUN

JUL

AGO

SEP

OCT

NOV

DIC

P 156,2 66,8 108 190,9 142,6 123,8 80,5 109,4 108,8 130,2 171,9 127,2

ETc 5,97 8,42 16,61 49,07 87,10 128,96 181,35 173,08 105,51 65,92 11,71 6,21

P-

ETc 144,27 49,97 74,78 142,41 61,07 9,06 -58,89 -28,54 20,08 76,37 148,49 114,79

D 0 0 0 0 0 0 58,89 -8,54 0 0 0 0

N 31 28 31 30 31 30 31 31 30 31 30 31

Dd 0 0 0 0 0 0 1,93 0,27 0 0 0 0

Siendo:

P= precipitaciones medias mensuales (mm)

ETc= evapotraspiración del cultivo (mm/mes)

D= déficits mensuales de agua(mm/mes)

N= nº de días en cada mes.

Dd= déficit hídrico diario (mm/día)

La estrategia de riego que emplearemos es aplicar una cantidad de agua de riego equivalente

a la diferencia de ETc-P durente todos los meses con déficit hasta julio, de esta forma el suelo

siempre estará a capacidad de campo, y ningún mes habrá falta de agua. Tras la recolección,

reduciremos las dosis porque el cerezo no requiere tanta agua como la necesaria para formar el

fruto y estas cantidades se consideran más que suficientes para cubrir las necesidades

fundamentales sin comprometer la vida de los cerezos.

3.6 NECESIDADES DIARIAS

El cálculo de las necesidades diarias se lleva a cabo partiendo de las necesidades del mes más

desfavorable, en este caso el mes de julio, con 58,89 mm/mes y agosto con 8,54 mm/mes. De



esta forma, tenemos unas necesidades diarias de 1,93mm/día en julio y de 0,27 mm/días en

agosto. Para realizar los cálculos del diseño agronómico se utilizan los datos del mes más de

máxima exigencia hídrica, en nuestro caso julio con 58,89 mm/mes

3.7 NECESIDADES NETAS

Efecto de localización

Para conseguir la ETc (evapotranspiración de cultivo) por el efecto de localizacion lo más

frecuente es basarse en la fracción de área de sombreado por el cultivo (A) y relacionarla con

un coeficiente de localizacion (Kl) mediante las fórmulas:

Aljiburi et al.: Kl = 1,34 · A

Decroix: Kl = 0,1 + A

Hoare: Kl = A + 0,5 · (1 – A)

Ke ller: Kl = A + 0,15 · (1 – A)

Se calcula con la proyeccion horizontal de la copa que alcanza unos 2,5 m de diámetro (radio =

r = 1,25 m) y un marco de plantacion de 5x5 m.

A: Fracción de la superficie del suelo sombreada por la masa vegetal de la copa a medio di a

en el solsticio de verano, respecto a la superficie total.

A= (3,1416 1,252)/5 x 5 = 0,2

Aplicando nuestros datos a la formula obtenemos que A = 0,2. Y el coeficiente de localizacion

sera:

Aljiburi et al.: Kl = 1,34 · 0,2 = 0,268

Decroix: Kl = 0,1 + 0,2 = 0,

Hoare: Kl = 0,2 + 0,5 · (1 – 0,2) = 0,6

Ke ller: Kl = 0,2 + 0,15 · (1 – 0,2) = 0,32

De los cuatro valores, eliminamos el mayor y el menor, y con los dos que quedan calculamos la

media:

Kl = (0,3+0,32)/2 = 0,31.

Corrección climática

Cuando la ET0 (la evapotranspiracion de referencia) utilizada en el calculo equivale al valor

medio del periodo de an os estudiados, debe multiplicarse por un coeficiente. Se adopta el

criterio de Hernandez Abreu de aplicar siempre un coeficiente comprendido entre 1,15 – 1,20.

Aplicaremos el factor de variación climática Kvc = 1,20.



Correccion por advección

Depende de la superficie que se ponga en regadi o, en nuestro caso el factor de correccion

sera de Kr = 0,9.

Gráfico del factor de correccion por advección, en funcion de la superficie de la explotacion,

(FAO, 1989).

Necesidades netas de riego

Las necesidades netas (Nn), en mm/dia, se calculan multiplicando las necesidades hidricas

diarias del mes que mas necesita por los tres factores de correccion calculados:

En julio: Nn = Dd * Kl * Kvc * Kr =1,93*0,31*1,2*0,9 = 0,65 mm/di a

En agosto: Nn = Dd * Kl * Kvc * Kr =0,27*0,31*1,2*0,9 = 0,10 mm/di a

3.8 NECESIDADES TOTALES

Las necesidades netas (Nn), calculadas en el capítulo anterior, no coinciden con las cantidades

que se deben aportar en el riego.

El volumen de agua que deberemos aplicar es lo que denominamos necesidades totales (Nt),

las cuales son el resultado de considerar varios factores correctores e las necesidades netas en

funcion de: la falta de uniformidad en el riego, un posible exceso de salinidad, pe rdidas por

percolacion y transporte. Se calcula con la siguiente formula:



Donde:

Nn = Necesidades hidricas netas.

K = coeficiente para el lavado; que es el valor mayor entre (1-Ea) y LR.

CU = coeficiente de uniformidad de riego = 0,90.

Eficacia de aplicacion

Los valores para la eficacia de aplicacion (Ea) en climas aridos, en funcion de la profundidad de

las raices del cultivo y la textura del suelo, son los siguientes:

Profundidad de raices (m) Muy porosa (grava) Arenosa Media Fina

<0,75 0,85 0,90 0,95 0,95

0,75-1,50 0,90 0,90 0,95 1,00

>1,50 0,95 0,95 1,00 1,00

Valores de la eficacia de aplicacio n.

El cerezo tiene raices pivotantes que se ramifican mucho en los primeros 60-80 cm del suelo

llegando a alcanzar profundidades hasta de 2,5 m, y la textura de nuestro suelo, que es franco-

limosa, la consideramos media, por lo que para nuestro estudio elegimos una eficacia de

aplicacion Ea = 0,95.

Necesidades de lavado

Las necesidades de lavado (LR) las calculamos con la siguiente fórmula:

Donde:

CEagua = conductividad eléctrica del agua de riego, segu n el análisis = 1,6 mmhos/cm.

CEsuelo = conductividad eléctrica del extracto de saturacion del suelo, que depende del

cultivo. Para cerezo, un valor tolerado de salinidad en el suelo es de 2 mmhos/cm.

Aplicando la fórmula, obtenemos las necesidades de lavado:

LR= 1,6 /2 *2 = 0,4

(1-Ea) =1-0,95= 0,05

K es el valor mayor entre (1-Ea) y LR, es decir K = LR = 0,44.

CU = coeficiente de uniformidad de riego = 0,90.



En julio: Nn = 0,65 mm/dia

Nt= 0,65/ ((1-0,45)* 0,9)= 1,31 mm/día

En agosto: Nn = 0,10 mm/dia

Nt= 0,10/ ((1-0,45)* 0,9)= 0,20 mm/día

En julio: Nt= 1,31 mm/día = 1,31 l/m2

En agosto: Nt= 0,20 mm/día = 0,20 l/m2

Las necesidades totales diarias en el mes mas seco, que es julio, son:

Nt = 1,31 l/m2.dia x 25 m2/a rbol = 32,75 l/arbol.di a

4. PARAMETROS DE RIEGO

Una vez calculadas las necesidades de riego, e stas se deben satisfacer con el sistema elegido,

es decir, el riego por goteo. Por ello, tenemos que determinar el tipo de emisores que vamos a

utilizar, su número y disposicion, el caudal que llevarán, asi como la frecuencia y duración del

riego que efectuaremos.

4.1 CARACTERISTICAS DE LOS EMISORES

Los emisores permiten la salida del agua con un caudal controlado. Es un disipador de presion,

fabricado para generar una pe rdida localizada de agua.

Los caudales mas frecuentes en este sistema de riego son valores de 2 a 4 l/h y, como

disponemos de agua suficiente, elegiremos el emisor de 4 l/h.

Las caracteristicas principales que deben cumplir los emisores (goteros) son:

o Proporcionar un caudal constante y uniforme, poco sensibles a la variacion de presión.

o Baja sensibilidad a obturaciones.

o Elevada uniformidad de fabricacion.

o Resistencia a la agresividad química y ambiental.

o Bajo coste.

o Reducida pe rdida de carga en las conexiones

4.1.1 ÁREA MOJADA POR CADA EMISOR

Para realizar el diseño de la instalacion, previamente debemos elegir el porcentaje de suelo que

se va a mojar a nivel del sistema radicular y asi conocer el número de goteros que debemos

colocar.

Para determinar esta superficie utilizamos la siguiente tabla, que proporciona el porcentaje

mínimo segu n el marco de cultivo, segu n J.L. Fuentes Yague:



Marco de cultivo % de superficie mojada

Amplio 25-35%

Medio 40-60%

Horticola 70-90%

Porcentaje mi nimo de superficie mojada en función del marco.

Y segu n Keller (1978), el valor mínimo para arboles de clima arido es de 33%.

En nuestro estudio son arboles frutales de marco amplio, por lo que se estima un valor medio de

30%, asegurando la seguridad del sistema.

El area mojada por cada emisor es funcio n de la profundidad del bulbo que se quiere generar y,

por lo tanto, debemos primero dimensionar y estimar la forma de ese bulbo hu medo. Una vez

conocido el volumen de suelo humedecido podremos definir los siguientes para metros de riego.

Los factores que afectan a la forma del bulbo son distintos según el tipo de suelo y la

estratificación (estratos con diferente porosidad), así como el caudal y tiempo de riego:

Tipos de bulbos humedos. Fuente: Pizarro (1990)



Para la determinacion del diámetro mojado la mejor opcion es utilizar datos de tablas o gráficos

con pruebas de campo ya realizadas.

La profundidad de raíces (Pr) la estimamos en torno a 80 cm, donde se situarán las raices mas

profundas.

Segu n Pizarro (1985), la profundidad del bulbo húmedo (Pb) se encuentra entre los valores

siguientes:

0,9 * Pr < Pb <1,20* Pr

Entonces, con nuestros datos obtenemos que:

0,9*0,80 < Pb < 1,20*0,80

0,72 < Pb < 0,96

Pb = 72-96 cm

Teniendo en cuenta estas consideraciones, en la tabla se eligen las dimensiones más

adecuadas para el bulbo húmedo, de forma que se cumpla la condición de profundidad del

bulbo.

R (m) P (m) R (m) P (m)

0,25 0,30 0,80 0,90

0,33 0,39 0,83 1,05

0,40 0,50 0,86 1,22

0,59 0,63 0,90 1,40

0.76 0.69 0.91 1.60

Relacion entre el radio y la profundidad del bulbo húmedo, segu n Pizarro.

Como la profundidad del bulbo debe estar entre los 72 cm y los 96 cm, nos decidimos por elegir

P = 0,90 m y R = 0,80 m.

Con estos datos ya podemos calcular el área mojada por cada emisor, que sera:

Areamojada = π * R2

Áreamojada= π * 0,802= 2,01 m2

4.1.2 NÚMERO DE EMISORES

La cantidad de emisores necesarios por planta se calcula mediante la siguiente ecuación:



Siendo:

e = numero de emisores por árbol

Sp = superficie ocupada por el árbol (marco de plantacion) = 5 x 5 m

P = porcentaje de superficie mojada = 30%

Ae = área mojada por el emisor = 2,01 m2

Calculamos el nu mero de emisores:

e≥ (25*30)/(100 * 2,01)= 3,73 emisores / árbol ≈ 4 goteros / árbol

Con la disposicion de los goteros esperamos obtener una franja mojada a lo largo de la fila y los

goteros no deben solaparse. Debemos tambie n considerar la naturaleza del terreno, que influirá

en la distribucion del agua y en nuestro caso, que es suelo franco, los bulbos que se formen

tenderán a ser mas anchos y menos profundos.

4.2 INTERVALO Y FRECUENCIA ENTRE RIEGOS

El intervalo entre riegos se calcula mediante la fórmula:

Siendo:

I = Intervalo entre riegos.

e = nº de emisores / árbol.

Ve = volumen descargado por el gotero para las dimensiones de bulbo elegidas.

Nt = necesidades totales (mm/di a).

Julio

I= (4 *8) / 1.31 * 5 * 5= 0,97 días ≈ 1 días

Agosto

I= (4 *8) / 0,20 * 5 * 5= 6,4 días ≈ 7 días

Para el cálculo del tiempo emplearemos la siguiente fórmula:



Siendo:

I= intervalos entre riegos.

Nt = necesidades hídricas totales del cerezo en l/árbol al día

Nt (l/m2 al día) x marco de plantación (m2) = Nt(l/m2 al día)

e= nº emisores 7 árbol = 4

qe= caudal del emisor = 4 l/h

Julio

t= (32,75/ (4 * 4)) * 1=2,04 horas ≈ 2 hora y 3 minutos

Agosto

t=( 5/ (4 * 4)) * 7= 2,18 horas ≈ 2 horas y 11 minutos

4.3 DOSIS DE RIEGO

La dosis de riego la calculamos en función del caudal que proporcionan los goteros (qe) y del

número de goteros (e) por árbol, por lo que sera de 16 litros/hora y árbol, como vemos en el

siguiente cálculo:

Dosis = e * qe = 4 goteros / árbol * 4l/h = 16 l/hora* árbol

Una vez que ya hemos calculado los tiempos de riego de cada mes, lo aplicamos a la fórmula

de la dosis para obtener las dosis por riego y arbol:

Julio

Dosis= e * qe * t = 4 * 4 * 2,04 = 32,64 litros/riego * árbol

Agosto

Dosis= e * qe * t = 4 * 4 * 2,18 = 34,88 litros/riego * árbol

4.4 CALENDARIO DE RIEGOS

Julio Agosto

Nn(mm/dia) 0,65 0,10

Nt(mm/dia) 1,31 0,20



Intervalo de riego Cada dia Cada siete

dias

Riegos al mes 31 5

Tiempo de riego (h) 1,9 2,18

Dosis de riego (l/a rbol) 30, 04 34,88

Observamos que durante el mes de julio se tendrá que regar todos los días, y en el mes de

agosto deberemos realizar un riego cada 5 días.

El mes mas seco, que coincide con las necesidades maximas, es julio y se regara a diario. Las

dosis de riego que nos resultan de cada mes son muy altas y, en la realidad, para cerezos con

riego por goteo, estas dosis son menores.

Ademas, existen diversos estudios que demuestran que un estrés hidrico moderado en

postcosecha disminuye el crecimiento vegetativo y favorece una fructificacion precoz, sin

comprometer la acumulacion de reservas ni la producción y calidad de la siguiente temporada,

generando grandes ahorros de agua.

El cerezo presenta una evolución de los requerimiento hídricos y es en primavera cuando se

superponen el crecimiento de frutos, de brotes y la expansion de hojas, lo cual produce un

aumento de la demanda hi drica del árbol.

La estrategia de riego deficitario controlado (RDC) puede disminuir el crecimiento vegetativo

excesivo y favorecer la fructificacion en situaciones de vigor en plantaciones jóvenes, sin afectar

la calidad de la fruta. Tambien aumentan la eficiencia del uso del agua.

En nuestro cultivo, realizaremos una reducción progresiva del riego despues de la cosecha, en

junio, hasta finales de verano para equilibrar crecimiento y productividad en árboles maduros.

4.5 ELECCIÓN DEL TIPO DE GOTEO

Hay muchos tipos de emisores y la eleccion del gotero la hacemos buscando en las fichas

técnicas proporcionadas por los fabricantes en los catalogos comerciales hasta encontrar las

caracteristicas que más se ajusten a nuestras condiciones del cultivo. En nuestro caso nos hemos

fijado en modelos de tuberías con goteros autocompensantes integrados, destinados a cultivos

de árboles frutales en marcos amplios, con líneas largas y continuas, en definitiva, que cumplan

todas nuestras expectativas. Son mas caros, pero se obtiene una buena distribucion y

uniformidad, que son caracteristicas que buscamos para nuestros ramales tan largos.

A continuacion se muestran los modelos comerciales de tuberías con goteros

autocompensantes integrados más usados para frutales.



Grafico de relacion de caudal y presión de tuberías Multibar.

Las caracteristicas generales de nuestra tubería con goteros integrados elegida son:

Recomendado para montar lineas largas o terrenos con pendientes aportando la misma

cantidad de agua entre presiones establecidas.

Incorpora una membrana de silicona que asegura un caudal constante trabajando a distintas

presiones y con presencia de grandes desniveles.

Fácil instalacion y desmontable para una facil inspección y limpieza.

Construidos en plásticos anticorrosivos que aseguren una larga vida.

Tubería con goteros autocompensantes integrados.



Longitud de la bobina = 300 m.

Distancia entre goteros = 125 cm, con 4 goteros por árbol.

Caudal nominal = 4 l/h.

Presión de ejercicio: 10-40 m.c.a.

5. DISEÑO HIDRÁULICO

Aplicar a nuestro cultivo un programa de riego no asegura completamente el éxito productivo,

es necesario, además, llevar a cabo un sistema de control de riego para un adecuado

mantenimiento y puesta en marcha, así que una vez establecida nuestra plantacion se debe

llevar a cabo un control del funcionamiento del equipo de riego (amperaje y presion del

cabezal, presion y descarga de los emisores), asi como el control de la humedad del suelo (con

tensiometros) y control del estado hidrico de la planta (potencial hídrico).

Para el calcular el dimensionamiento del sistema de riego y realizar el diseño de la hidraulica

seguiremos una serie de etapas que explicamos, a continuacion en los siguientes capítulos.

5.1 DISPOSICIÓN DE LA INSTALACIÓN

Nuestra superficie de cultivo tiene 10,358 hectareas que vamos a dividir en dos unidades de

riego, más o menos homogeneas de acuerdo a la disposicion de las lineas en la parcela.

Como no puede ser de otra forma, las líneas de goteros tienen que coincidir exactamente en las

líneas del cerezo. Por lo tanto cuando se decidió la forma y disposición de la plantación ya se

estaba imponiendo el esquema de riego. Se optó por una plantación oeste-este siendo sus filas

lo más largas posibles y aprovechando perfectamente la forma de la parcela.

La caseta de riego la emplazaremos en el oeste de la parcela, junto al río, en el punto de inicio

de la linea nu mero 25, es decir, aproximadamente en la mitad.

Llamamos unidad 1 a la situada más al este y que supone una superficie de 32.640 m2.

Para calcular los metros lineales de ramales portagoteros operamos así:

32640 m2/ 5 m = 3.528 m lineales de ramales portagoteros

(5 m = separación entre filas de cerezos)

Llamamos unidad 2 a la situada más al oeste tiene una superficie de 67.430 m2 ,que supone

13.486 metros lineales de portagoteros.

La tubería secundaria esta formada por un tramo de tubería de 467 metros que irá enterrada a

0,7 metro de profundidad.

La tubería primaria, que tiene por objeto abastecer a ambas unidades de riego, tiene una

longitud de 256,5 metros y va enterrada a la misma profundidad que la secundaria.

Todas las tuberías aparecen con detalle en el plano correspondiente.



El total de metros lineales de ramales portagoteros es de 17.014, coincidiendo con la suma de

las longitudes de las filas de la plantación.

5.2 DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE RIEGO

5.2.1 RAMALES PORTAGOTEROS

Para el dimensionamiento de los ramales portagoteros debemos tener en cuenta, una serie de

consideraciones que comentamos a continuación.

Los goteros son autocompensantes, caracterizados por una ecuación de descarga del siguiente

tipo:

q = k · Hx

Siendo:

q = Caudal nominal del emisor (4,0 l/h)

k = Coeficiente del emisor

H = Presion nominal (10 mca)

x = Exponente de descarga

El exponente de descarga (x), en nuestro caso, es “0”, ya que los goteros son

autocompensantes. En los goteros autocompensantes el caudal emitido es constante e

independiente de la presión. Esta situación nos obliga a limitar la caída de presiones para

mantenernos dentro del rango que garantiza la uniformidad de los caudales vertidos. También

necesitamos establecer una caída de presion admisible para poder proceder al cálculo de los

diámetros de las tuberías. En este caso establecemos una caída de presion admisible del 3%.

Es necesario tambie n fijar una pérdida de carga admisible para conseguir un reparto adecuado

de presiones a lo largo de los ramales portagoteros y tuberías. Para ello seguimos el criterio de

Arviza y adoptamos como limite permisible de la pe rdida de carga a lo largo de la tuberi a el

25%.

Con estos criterios fijados ya podemos iniciar el calculo de los diametros adecuados. Se hace

siempre por tanteo, comprobando si los diámetros disponibles en el mercado se ajustan o no a

las condiciones previamente fijadas.

Goteros integrados, de las caracteristicas citadas, se ofrecen en el mercado en tuberías de

polietileno de baja densidad (PEBD) de 2,5 atm y dia metros de 20 y 16mm.

Para asegurarnos de que todos los goteros cumplan las condiciones establecidas, calcularemos

el ramal portagoteros mas desfavorable, por estar mas alejado del punto de descarga o ser de

mayor longitud. En nuestro caso corresponde al ramal 4, que cuenta con las siguientes

caracteristicas:

o Longitud : 154 m

o Nu mero de emisores: 34 arboles x 4 emisores/arbol = 136

o Caudal: emisores x caudal emisor = 136 x 4 = 544 l/h



o Separacion entre goteros: 1,25

Vamos a probar con la tuberia de 20 mm de diámetro exterior y 18,8 mm radio interior:

1. Comprobamos el régimen hidraulico de la tubería mediante el número de Reynolds (Re):

⋅=

)(

)/(64,352Re

mmd

hlq

Re= 352,64 (544/18,8) = 10.204,05

Re = 10.204,05 >4.000 > Re gimen turbulento

2. Calculo de las pérdidas de carga unitarias:

Este cálculo, en el cual se incluye el efecto de las conexiones de los emisores (J’), se calcula

mediante la siguiente fórmula:

Siendo:

J = pe rdidas de carga unitaria

Se = separacion entre emisores (m)

fe = longitud equivalente

La longitud equivalente de la conexión de un emisor para un gotero con conexión estándar

sobre la li nea, se calcula aplicando la fórmula de Montalvo:

fe= 18,91 * d-1,57

Siendo d, el diámetro interior que en nuestro caso es 18,8mm.

fe= 18,91 * 18,8-1,57= 0,19

Las perdidas de carga unitarias (J) las calculamos mediante la fo rmula de Blasius, mediante la

siguiente expresión

J= 0,473 * d-1,57 * q1,75= 0,473 * 18,8-1,57 * 5441,75 = 0,025 m/m

Las pe rdidas de carga producidas por la conexión emisor-lateral son:

J´= 0,025 * ((1,25+019))/1,25 =0,03 m/ 100m

3. Calculo de las pérdidas de carga totales en el lateral:

Las pe rdidas de carga totales en el lateral, se obtienen de la siguiente expresión:

hf= J´* F * L

F = factor de Christiansen, que depende del numero de emisores (136), en nuestro caso es de

0,367



Lf = longitud del ramal

J = pe rdidas de carga unitarias

Ahora ya tenemos todos los datos necesarios para calcular las perdidas de cargas totales que

son:

hf= J´* F * L= 0,03 * 0,367 * 154 = 1,69mca

El ramal portagoteros mas desfavorable, que es para el que realizamos los cálculos, pierde a lo

largo de su longitud 1,69 mca. Como los goteros autocompensantes emiten un caudal uniforme

de 4 l/h en un rango de presiones de 10-40 mca, nuestro diseno cumple las condiciones de

funcionamiento de los emisores. En el resto de portagoteros se cubriran con creces estas

condiciones.

Las tuberias serán de polietileno de baja densidad e irán instaladas junto a los pies de los

cerezos. Este tipo de tuberías son ligeras, flexibles, baratas y resistentes y se pueden instalar a la

intemperie.

5.2.2 DIMENSIONAMIENTO DE LAS TUBERÍAS SECUNDARIAS

Tomaremos como referencia para calcular el diametro de las tuberias secundarias la mas

desfavorable, pero en nuestro caso tomaremos la que mide 121,06 m. La tuberia secundaria

cuenta con las siguientes caracteristicas:

o Longitud : 121,06 m

o Nu mero de ramales: 25

o Nu mero de a rboles : 791 cerezos

o Caudal en el inicio de la secundaria: 54.000 l/h

o Separacion entre ramales: 5m

o Pe rdida de carga admisible (25% del 3%) = 121,06 x 0,03 x 0,05 = 0,18 mca

1.Comprobacion del regimen hidraulico de la tuberia:

Hemos elegido una tuberia de PVC con un diametro exterior de 110mm y un diametro interior de

105,8mm, con una presion de 6 atm.

Vamos a calcular el nu mero de Reynolds, para conocer el régimen de la tuberia:

Re= 352,64 (54000/ 105,8)= 179.986

Como el valor obtenido es mayor de 4.000, el re gimen de la tuberia es turbulento.

2. Calculo de las pérdidas de carga unitarias:

Primero calculamos la longitud equivalente de una conexión tipo estándar con la siguiente

fórmula:

fe= 18,91 * d-1,87= 18,91 * 105,8 -1,7 = 0,003

Las pe rdidas de carga unitarias (J) mediante la formula de Blasius, son las siguientes:



J= 0,473 * d-4,75 * q1,75 = 0,473 * 105,8-4,75 * 54.000 1,75= 0,021 m/m

Las pérdidas de carga producidas por la conexión emisor – lateral son:

J´= 0,021 ((5+0,003)/5)= 0,105 m/100m

3. Cálculo de las pe rdidas de carga totales en el lateral:

Para la longitud de la tuberia tendremos en cuenta la longitud equivalente a los codos

existentes en su trayecto. Son cuatro codos, cuatro de menos de 45o, lo que equivale cuatro

veces la longitud equivalente de 0,7m, y uno de 90o, que equivale a 3m mas de longitud de

tuberia.

hf= J´* F * L = 0,021 * 0,378 * 121,06= 0,96 < 2,80 mca

La tuberia elegida cumple con las condiciones requeridas y por tanto es valida.

Las tuberías secundarias serán de diámetro exterior de 110mm y diametro interior de 105,8mm,

de policloruro de vinilo (PVC), mas baratas que las de PEBD a igual dia metro. Son ligeras y de

fácil acoplamiento.

Estas tuberías irán enterradas en zanjas a una profundidad de 70 cm aproximadamente, sobre

un lecho de arena o tierra cribada de 10cm, de espesor.

Despues se cubrirán los tubos hasta una altura de 20cm. Por encima de ellos, con tierra exenta

de piedras y terrones, la compactación se realizara por capas de unos 10 cm de espesor.

5.2.3 DIMENSIONAMIENTO DE LA TUBERÍA PRIMARIA

La tuberia primaria es la que abastecera a todo el sistema de riego, primero a las tuberiás

secundarias y a través de ellas, los ramales portagoteros.

Como el riego de la parcela se realizara unidad por unidad, el mayor caudal que llevara la

primaria, por lo tanto elegimos una tuberia con el mismo diametro y caracteristicas que la

secundaria.

El regimen hidraulico es turbulento como en el anterior caso. Las perdidas de carga unitarias son

identicas a las calculadas para la tuberi a secundaria asi, como las pérdidas de carga

producidas por la conexión emisor-lateral. Lo que cambia son las pérdidas de carga totales en

el lateral.

1. Calculo de las pe rdidas de carga totales en el lateral:

Para la longitud de la tuberi a, en este caso, tendremos en cuenta la longitud equivalente a los

codos existentes en su trayecto. Son dos, a 90º , lo equivale aproximadamente a 3 m mas por

cada uno de tuberia.

hf= J´* F * L = 0,021 * 0,546 * (256,5 + 2x3)= 3 mca

Vamos a mayorar un 10% las pérdidas de carga para asi valorar las pérdidas de carga

singulares y en las valvulas.

hf= 3 + 0,1 * 3 =3,3 mca



La tuberia primaria posee las mismas caracteristicas que las secundarias, un diametro exterior de

110mm y un diámetro interior de 105,8mm. También sera de PVC y sera enterrada de la misma

forma que las secundarias.

5.2.4 DIMENSIONAMIENTO DE LA TUBERIA DE ASPIRACIÓN

Esta tuberia de aspiracion deberá conducir 54.000 l/h, en el caso mas desfavorable. Para ello se

utilizará una tuberia del mismo diámetro que la primaria pero de acero galvanizado que impulsa

el agua hacia las tuberias secundarias mediante la tuberia primaria. La longitud de 3 m:

Las pe rdidas de carga unitarias en esta tuberia de aspiracion son las mismas que en el caso de

la tuberia primaria, puesto que el caudal y diámetro de la tuberia es el mismo en ambos casos (J

= 0,021).

1.Calculo de las pe rdidas de carga totales en el lateral:

hf= J´* F * L = 0,021 * 1 * 3 = 0,063 mca

Estas pe rdidas de carga se mayoran un 10% debido a la presencia de piezas especiales como

puede ser el filtro de maya

hf= 0,063 + 0,1 * 0,063 = 0,0693 mca

Por u ltimo hay que tener en cuenta la altura entre la canaleta y la bomba de riego, que es de

0,75m.

hf= 0,063 + 0,75 = 0,813 mca

La tuberia de aspiracion será de diámetro exterior 110mm y diámetro interior de 105,8mm.

5.3 EQUIPO DE RIEGO

A continuacion, en los siguientes capítulos, se explican todos los componentes que

introduciremos en el diseño del sistema de riego por goteo que van a formar parte de nuestra

instalacion.

5.3.1 DISEÑO DEL CABEZAL DE RIEGO

El cabezal de riego consta de una serie de elementos que elevan la presion, filtran, abonan,

regulan y controlan el caudal vertido a la instalacion.

Comprende un conjunto de aparatos: un grupo de presion (bombas, manometros, etc.), un

sistema de pre filtrado, otro sistema de filtrado, y el contador del caudal, que permiten

automatizar los riegos mediante un programador.

5.3.1.1 VÁLVULAS

Valvulas reguladoras

Se colocarán válvulas reguladoras de presión al principio de cada tuberia, de donde parten los

ramales, con el fin de evitar que se produzcan dan os en la instalacion.

Valvula de retencion



Permite el paso del agua en un solo sentido y se coloca a la salida de la bomba. Se coloca en el

extremo inferior de la tuberia de aspiracion.

Valvula de alivio

Se coloca seguida de la valvula de retencion. Su mision es evitar sobrepresiones, de forma que

ante un aumento de presion por encima de un valor determinado, se abre provocando la caida

de presion del sistema.

5.3.1.2 PRE FILTRADO Y FILTRADO

Existen en el agua muchas particulas en suspension, minerales o/y orgánicas, que pueden

obturar los conductos o los emisores de riego.

Los filtros mas comunes son:

Filtros de malla, para particulas minerales (impurezas del agua, restos de abonos, etc.).

Filtros de arena, para materia orgánica (acequias, balsas sin cubrir, etc.).

El pre filtrado se realiza con el fin de evitar la entrada de buena parte de parti culas en

suspension antes de la entrada del agua en el cabezal de riego. En este caso se utiliza una malla

de alambre de 8x8mm. Esta malla protectora es interesante en la captación de aguas de

acequias, como en nuestro caso, ya que evita el taponamiento de malezas, cañas y demas

restos vegetales.

El filtrado del agua consiste en retener parti culas contaminantes en el interior de una masa

porosa (filtro de arena) o sobre una superficie filtrante (filtro de mallas).

5.3.1.2.1 FILTRO DE ARENA

El filtro de arena lo compone un depósito metálico o de poliéster, con forma cilindrica,

parcialmente lleno de un medio poroso (arena) que, por adherencia, se fija en e l determinada

cantidad de materia orgánica.

El agua entra por la parte superior del deposito y desciende atravesando la capa de arena

reteniendo todas las impurezas. En la parte inferior existe una malla o disco perforado por donde

pasa el agua filtrada hacia el resto del cabezal. Puede almacenar gran cantidad de

contaminantes, y sus propiedades fisicas dependeran de la seccion y longitud del lecho filtrante,

es decir, de la arena, y las caracteri sticas granulome tricas de e sta.

Se debe disponer de manometros que nos indiquen la presion a la entrada y salida del filtro de

arena. En el caso de producirse pérdidas de carga superiores a 4-6 mca., habra que limpiar el

filtro, invirtiendo el flujo mediante una valvula inversora y logrando la limpieza de la arena por

arrastre de toda la materia que estaba retenida.

Mediante una valvula de drenaje se expulsará al exterior el agua sucia, por lo que se debe

prever un desagüe para no tener humedades en el cabezal o caseta de riego. En el caso de

superarse las pérdidas de carga de 6 mca, existe el riesgo de que en la capa de arena se

formen canales o pasillos por donde pase el agua sin filtrar.



El contenedor del filtro de arena sera metálico, y se coloca en el cabezal de riego antes que los

contadores, valvulas volume tricas, etc. con el fin de que llegue a estos aparatos un menor

numero de impurezas.

5.3.1.2.2 DISEÑO DE LOS FILTROS DE ARENA

Debemos determinar el tipo de arena, espesor de la capa de arena y superficie filtrante:

Tipo de arena:

Las arenas se definen por un parametro que es el diámetro efectivo, que es la apertura del tamiz

que retiene un 90% de la arena, permitiendo el paso al restante 10%. Para elegir la arena se

sigue el criterio de que el diametro efectivo de la misma sea igual al diametro mi nimo del

gotero, que en nuestro caso es de 1mm. Asi , se elige una arena de 1mm. de diámetro efectivo y

de coeficiente de uniformidad 1,5 (El coeficiente de uniformidad es la relación entre las

aperturas de los tamices que dejan pasar el 60% y el 10% de la arena. La arena de filtro para

riego debe tener un coeficiente de uniformidad cercano a 1,50).

Espesor de la capa de arena:

Se recomienda un espesor de 40-60cm. En este caso se elige un espesor de 50cm.

Dimensionamiento:

Se aumenta el caudal en un 20% por motivos de seguridad y se aplica un valor de velocidad

media del agua de 60m./h, para un correcto funcionamiento del filtro.

Q = 54.000l / h.

Q =54.000 * 1,20 = 64.800l/h.=64,8m3 /h.

A continuacion se calcula la superficie de filtrado:

S= Q/v= 64,8 / 60=1,08 m2

Es preferible instalar 2 filtros, con la siguiente superficie y diámetro:

s= S/2 = 1,08/2 = 0,54 m2

s4×>

πφ = 0,82 m

Se colocarán dos filtros de arena de 0,9m de diámetro. La arena se caracterizará por poseer un

1mm de diámetro efectivo y un coeficiente de uniformidad de 1,5. El espesor de la arena será

de 50cm.

5.3.1.2.3 FILTRO DE MALLA

El filtro de malla retiene solo particulas solidas elásticas (inorganicas), atrapa las particulas sólidas

del sistema de abonado e impide que pasen a la instalacion, donde podrían obturar los

emisores.



Generalmente se compone de una carcasa exterior de metal o de plastico, con forma

cilindrica, y un elemento filtrante (malla) en el interior que puede ser de acero inoxidable o de

plástico.

El agua penetra en el filtro por el centro y atraviesa sus paredes para continuar su salida a la red

general. Periódicamente se “purgan” estos filtros abriendo el tapón inferior para que salga la

suciedad, lavando los cartuchos filtrantes con agua limpia y un cepillo.

Este filtro de malla se colmata con rapidez, es por esto que se coloca el filtro de arena aguas

arriba, para que retenga algas y otro tipo de impurezas de mayor taman o, y posteriormente el

filtro de malla.

5.3.1.2.4 DISEÑO DE LOS FILTROS DE MALLA

La calidad del filtrado viene en funcio n de la apertura de la malla. Se llama nu mero de mesh (o

numero de tamiz o nu mero de malla) al nu mero de orificios por pulgada lineal (2,54mm).

Para calcular el numero de mesh usaremos la siguiente tabla en la que se relaciona el diámetro

del gotero (mm) con el diámetro de orificio de la malla de acero inoxidable y mesh de la misma.

Ø del gotero

(mm)

Ø del orificio de

malla (micras) Nº de mesh

1.50 214 65

1.25 178 80

1.00 143 115

0.90 128 115

0.80 114 150

0.70 100 170



0.60 86 200

Relacion entre el diametro del gotero, diametro de la malla y numero de mesh, segu n Pizarro.

Nosotros optaremos por una malla de 115 mesh.

Para dimensionar la malla aumentaremos el caudal un 20% por motivos de seguridad y

aplicaremos un valor de la velocidad media del agua de 0,4m/s

Q=54.000l / h.

Q=54.000* 1,20=64.800l/h.=64,8m3 /h.

Una vez conocida la velocidad media del agua en el filtro, calculamos el caudal de filtrado en

una malla metalica, segu n la siguiente tabla:

v (m/s) m3/h por m2 de area

neta m3/h por m2 de area total

0.4 1440 446

0.6 2160 670

0.9 3240 1004

Por tanto, el caudal sera de 446m3/hora por cada m2 de area de filtro. El filtro de malla debe

tener una superficie:

446m3 /h·m2

Por tanto, se elige un filtro de malla con cuerpo de acero, elementos filtrantes de acero

inoxidable, 4” de dia metro, 0,1m2 de superficie, longitud de 0,5m, malla de 115 mesh y luz de

malla menor de 143 micras.

5.3.2 MANÓMETROS

Son aparatos que miden la presion de la instalacio n en un punto dado.

Se colocara un manometro en la salida de la valvula reductora, otro a la entrada de los filtros y

otro a la salida

5.3.3 BOMBA DE RIEGO

Lo primero debemos conocer la altura de bombeo necesaria para que la instalacion funcione

correctamente.



La altura que necesitamos en el origen de la tuberia primaria, es igual a la suma de la presion

necesaria en el inicio de los ramales mas las pe rdidas de carga de las tuberias, tanto primaria

como secundaria, es decir:

P =4,3 +0,4 +1,03 =5,73 m.c.a

A esta presion necesaria al inicio de la tuberi a primaria, hay que an adirle las pe rdidas de carga

producidas en el cabezal de riego, que son las siguientes:

o Pe rdida de carga en el contador: 2 m.c.a

o Pe rdida de carga en el filtro de malla: 3 m.c.a

o Pe rdida de carga en el filtro de arena: 2 m.c.a

o Pe rdidas de carga en la valvula reg. presion: 3 m.c.a

o Pe rdidas de carga por otros elementos: 4 m.c.a

Tambien se consideran las pe rdidas de carga en la tuberia de aspiracion, asi como la altura de

elevacion del agua, que es de 0,75 m, que suponen 0,783mca.

En definitiva la altura de bombeo que necesitamos, teniendo en cuenta todos los datos

anteriores, es de 20,5 mca.

Redondeamos el valor obtenido para mayorar las pe rdidas de carga, y estar del lado de la

seguridad, siendo la altura de bombeo que estimamos necesaria de 21mca.

Con estos datos, las necesidades del sistema de riego y los catalogos de bombas,

dimensionamos la bomba:

Q = 64,8m3/hora (se mayora en un 20%)

H = 21 m.c.a.

Rendimiento(µ: 75%.)

Potencia(C.V.)= 24,19 CV

Elegimos una bomba de estas caracteristicas para suministrar el caudal necesario.

5.3.4 AUTOMATIZACIÓN DEL RIEGO

La automatizacion es una solucion que presenta el inconveniente del coste del equipo, pero

que en una parcela de cierto taman o como la de nuestro proyecto presenta unas ventajas y

una comodidad enormes.

En esta explotacion se han tratado de mecanizar todas las operaciones, por lo que el manejo

del riego no podi a ser una excepcion.

La automatizacion se va a llevar a cabo por volu menes mediante el empleo de valvulas

volume tricas de funcionamiento hidraulico y programacion electronica.



Se utilizara un programador de riego, que permitira regar la parcela en tres sectores diferentes.

De este modo se consigue minimizar el caudal y, por lo tanto, las secciones de las

conducciones, la potencia de bombeo y los costes de la instalacion y de la operacion.

Dicho programador esta dotado de una bateri a electrica de pequena capacidad, transmitira

las instrucciones programadas de apertura y cierre de la instalacion de riego a un dispositivo

hidraulico que mediante microtubos procede a abrir o cerrar la valvula hidraulicamente. Es

decir, mediante un pequeno impulso ele ctrico se provoca una accion hidraulica que acciona la

valvula. Necesita una bateria que es necesario recargar y/o cambiar periodicamente.

Seran necesarias cuatro valvulas volume tricas de funcionamiento hidraulico de 3’’.

5.4 MANTENIMIENOT DE LA INSTALACIÓN

A continuacion se muestran los cuidados necesarios a realizar para un correcto mantenimiento

de toda la instalacion de riego.

EQUIPOS TÉRMINO TEMPORADA INCIO TEMPORADA DURANTE TEMPORADA

FILTROS

-Drenar el agua del

equipo de filtración

después del lavado

-Inspeccionar los filtros

interiormente.

-Pintar y limpiarlos

-Desconectar de la

fuente de energía.

-Revisar la arenas.

-Revisar los cables

eléctricos

-Revisar conexiones

eléctricas.

-Revisar controles

automáticos.

-Revisar limpieza

interior.

-Revisar retrolavado.

-Observar que la

filtración sea buena y

que los controles

automáticos

funcionen.

-En los filtros de arena,

cuando la diferencia

de presión entre los

manómetros de

entrada y salida sea

igual o mayor a 5

m.c.c. se efectuará

automáticamente un

retrolavado o se

deberá efectuar

manualmente

accionando a la

válvula de tres vías.

-En los filtros de malla,

se deberá efectuar un

lavado de la malla

cuando el

manómetro indique

una caída de presión

igual o mayor a 3




m.c.a. Destapar el

filtro y scar la malla

para limpiarla.

-Terminar el riego

diario con una

limpieza de los filtros

de arena y malla.

BOMBAS

-Sacar la bomba y

revisar rodamientos y

sellos desgastados

-Revisar la curva de

funcionamiento y

consumo de energía

en un servicio técnico.

-Revisar conexión

eléctrica.

-Revisar

funcionamiento

general.

-Revisar

funcionamiento

ruidos, vibraciones y

otros.

VÁVULAS

-Vaciar todas las

válvulas.

-Revisar válvulas.

-Dejar todas las

válvulas abiertas.

-Inspeccionar válvulas

automáticas.

-verificar

funcionamiento de las

válvulas.

-Verificar operación

de vñalvuals.

-Lubricar según

recomendación del

fabricante.

TABLERO ELÉCTRICO

Y PROGRAMADOR

-Limpiar tablero.

-Desconectar de la

fuente de energía.

-Revisar conexiones.

-Verificar

funcionamiento en

general(

amperímetro,

voltímetro y otros).

-Cada semana,

revisar visualmente

todos los

componentes

externos.

TUBERÍAS

-Cuando el sistema de

riego aún esté

funcionando, marcar

roturas en la red de

riego.

-Revisar operación del

sistema.

-Limpiar tuberías,

hacer correr el agua

por ellas todas las

veces que sea

necesario.




-Drenar matrices,

submatrices y laterales.

-abrir todas las válvulas.

-Inspeccionar tuberías-

-Abrir grupos de cinco

laterales hasta que el

agua salga limpia.

-En caso de persistir

algún problema,

llamar en general, al

servicio técnico

especializado.

EMISORES

-Aprovechar de

cambiar emisiones

rotos o con algún

problema.

-Revisar visualmente

obstrucciones, daños

u otros signos de

deterioro.

-Revisar

mensualmente la

descarga y presión de

operación.

-Revisar obstrucción y

daños por lo menos

una vez en la

temporada.

6. CASETA DE RIEGO

El cabezal de riego estará ubicado dentro de un pequena caseta entorno a la línea 25 de

nuestro cultivo, cuyas dimensiones son de 3×3×2,5 m. Los cálculos no se indican, debido a las

pequeñas dimensiones de la construcción, ya que los materiales que se utilizaran se han

sobredimensionado.

La caseta estará situada a la altura de la acequia norte que suministra el agua. Estara

construida de bloques prefabricados de hormigón, de las mismas caracteristicas que los

utilizados en la nave (40×20×20 cm) y se asentará sobre una solera de hormigón H-175 de 15 cm

de espesor.

La cubierta sera de plancha acero pre-lacada, a un agua y se apoyara sobre viguetas de perfil

IPN-80.

Para acceder al interior de la construccion se colocará una puerta metálica de 0,8×2,10 m.

Tambien se colocará una ventana de aluminio de 1,5×0,8 m.

No es necesario construir ninguna balsa para almacenar agua, ya que el caudal que ofrece el

canal que alimenta el sistema de riego es lo suficientemente alto como para satisfacer las

necesidades del sistema.


Anejo nº 13.- Diseño de la nave

ANEJO Nº 13.- DISEÑO DE LA NAVE



ANEJO Nº 13.- DISEÑO DE LA NAVE

Índice

1. ANTECEDENTES ............................................................................................................. 1

2. HIPÓTESIS DE CARGA................................................................................................... 3

2.1 VALORACIÓN DE CARGAS....................................................................................... 3

2.1.1 CONCARGA.............................................................................................. 4

2.1.2 SOBRECARGAS ......................................................................................... 4

2.2 HIPÓTESIS DE CARGA................................................................................................ 5

3. CÁLCULO DE CORREAS ............................................................................................... 6

3.1 HIPÓTESIS DE CÁLCULO............................................................................................. 6

3.2 CÁLCULO ................................................................................................................... 6

4. CALCULO DE LA CERCHA........................................................................................... 9

4.1 HIPÓTESIS DE CÁLCULO............................................................................................. 9

4.2 DISEÑO DE CERCHA. ................................................................................................. 9

4.3 CÁLCULO DE LOS ESFUERZOS EN LAS BARRAS POR EL MÉTODO DE NUDOS. ...... 10

4.4 DIMENSIONAMIENTO DE LAS BARRAS.................................................................... 12

5. DISEÑO DEL PÓRTICO CENTRAL ................................................................................ 15

5.1 HIPÓTESIS DE CARGA.............................................................................................. 15

5.2 CÁLCULO DE LOS PILARES....................................................................................... 15

6. DISEÑO DE LOS PÓRTICOS LATERALES ...................................................................... 18

6.1 HIPÓTESIS DE CARGA.............................................................................................. 18

6.2 CÁLCULO DEL DINTEL. ............................................................................................. 19

6.3 CÁLCULO DE LOS PILARES CENTRALES................................................................... 20

6.4 CÁLCULO DE PILARES LATERALES. .......................................................................... 21

6.5 CÁLCULO DE LAS VIGAS DE ATADO ...................................................................... 22

7. CIMENTACIÓN DE PILARES DEL PÓRTICO CENTRAL ................................................ 22

7.1 CÁLCULO DE LA PLACA BASE................................................................................. 22

7.2 CÁLCULO DE LA UNIÓN CON LOS TORNILLOS ...................................................... 26

7.2.1 ELECCIÓN DE LOS TORNILLOS................................................................ 26

7.2.2 CONDICIONES DIMENSIONALES DE LA UNIÓN. ................................... 26

7.2.3 CÁLCULO RESISTENTE DE LA UNIÓN ...................................................... 27

7.3 CÁLCULO DE LA ZAPATA......................................................................................... 27

7.3.1 COMPROBACIÓN A HUNDIMIENTO ...................................................... 27

7.3.2 COMPROBACIÓN A VUELCO. ............................................................... 28

7.3.3 COMPROBACIÓN A DESLIZAMIENTO.................................................... 28



7.3.4 TENSIONES EN EL TERRENO, VERIFICACIÓN DE LA EXCENTRICIDAD... 28

7.3.5 CÁLCULO DE LA ZAPATA........................................................................ 28

8. CIMENTACIÓN DE PILARES CENTRALES DE PORTICOS LATERALES ......................... 29

8.1 CÁLCULO DE PLACA BASE. ..................................................................................... 29



8.4 CÁLCULO DE LA ARMADURA.................................................................................. 33

9. CIMENTACIÓN DE PILARES LATERALES DE PORTICOS LATERALES........................... 34

9.1 CÁLCULO DE PLACA BASE. ..................................................................................... 34



10. ZANJAS........................................................................................................................ 38

11. PAVIMENTACIÓN ....................................................................................................... 38

12. MATERIAL DE CUBIERTA.............................................................................................. 39

13. CERRAMIENTO ............................................................................................................ 39

14. CARPINTERÍA METÁLICA ............................................................................................ 39

15. SANEAMIENTO ............................................................................................................ 40

16. FONTANERÍA ............................................................................................................... 40

17. INSTALACIÓN ELÉCTRICA .......................................................................................... 41

17.1 ALUMBRADO............................................................................................................ 41

17.1.1 FLUJO LUMINOSO NECESARIO............................................................... 41

17.1.2 FACTOR DE USO...................................................................................... 41

17.1.3 FLUJO LUMINOSO REAL. ......................................................................... 41

17.2 CÁLCULO DE LOS CONDUCTORES. ........................................................................ 42


Anejo nº 13.- Diseño de la nave -1-

1. ANTECEDENTES

Finalidad:

La nave agrícola se construye con el fin de guardar la maquinaria agrícola, el material de riego,

los abonos y otros utensilios necesarios par la producción de la cereza.

Emplazamiento:

Se situará dentro de la parcela, en el vértice sur, junto al camino tal como se muestra en los

planos

Características de la estructura del terreno-Estudio geotécnico:

El objetivo del proyecto geotécnico, es dar a conocer al promotor el perfil del terreno existente

en la parcela (determinar naturaleza, espesor y distribución de los materiales que aparecen en

la zona de estudio), las características y propiedades geotécnicas de cada uno de los

materiales que aparecen en la zona de estudio, así como determinar la carga admisible del

terreno ( con objeto de recomendar la cimentación mas adecuada y estimar los asientos

generados bajo estas condiciones) y otras recomendaciones en cuanto a excavabilidad del

terreno, tipo de hormigón a utilizar en cuanto a la agresividad del terreno, etc.

Se va a construir un pabellón agrícola con una tipología de Planta Baja.

Para la realización del estudio geotécnico, seguimos las pautas que nos indica el CTE (Código

Técnico de la Edificación), para este tipo de tipología y por los metros cuadrados de la parcela

el CTE nos indica que debemos realizar 3 puntos de investigación, siendo uno de ellos un sondeo

de 4-6 metros y dos pruebas de penetración dinámica superpesada.

Una vez realizados estos trabajos en campo, con el material obtenido del sondeo, se analizara

para ver las características del terreno, junto con los datos de las pruebas de penetración

superpesada.

o Clasificación: franco-limoso según USDA

o Coeficiente de trabajo: 2 kg/cm2.

o Asiento admisible: 40 mm.

Dimensionamiento:

Las dimensiones de la nave se calculan sumando la superficie que ocupan todos los elementos

que se van a almacenar, que posteriormente se mayora para tener maniobrabilidad dentro de

la nave agrícola.



MAQUINARIA

SUPERFICIE

Tractor 8 m2

Cultivador 6 m2

Atomizador 2 m2

Plataforma de transporte 9 m2

Trituradora 3 m2

Remolque 9 m2

Segadora 3 m2

Compresor + tijeras + otros 4 m2

Pala elevadora 3 m2

Lubricantes y gasóleo 5 m2

Cuarto de fitosanitarios y herbicidas 24 m2

Mesa de herramientas 5 m2

Vestuarios+Aseo 15 m2

Imprevistos 20 m2

TOTAL 116 m2

Esta superficie se mayora para tener maniobrabilidad, de manera que se construirá una nave de

180 m2.

Características constructivas:

La edificación se realiza de forma rectangular de las dimensiones indicadas en los planos:

o LONGITUD FACHADA PRAL................................................12,00m.

o FACHADA LATERAL DERECHA...........................................15,00m.

o FACHADA LATERAL IZQUIERDA.........................................15,00m.

o FACHADA POSTERIOR........................................................15,00m.

o ALTURA PILAR........................................................................4,00m.

o ALTURA MÁXIMA A CUMBRERA...........................................6,00m.



La nave será a dos aguas, se desarrollará con pórticos metálicos formados por cercha simétrica

de tipo inglesa de barras extendidas de 2 m de altura, que apoya sobre pilares de 4m de altura

(altura de aleros) y cerrada en los extremos por muros hastíales resistentes. La separación entre

pórticos será de 3 m.

Materiales:

La cubierta se construirá con placa metálica lacada de peso 30 kp/m2. Este tipo de plancha

exige una distancia entre correas no superior a 1,3 m. Se tomarán para su diseño perfiles IPN

que apoyarán sobre nudos evitando flexiones sobre el faldón.

Los materiales utilizados son:

Hormigón: HA-25-B-20-II

Acero: AEH-500 N

Perfilería: A-42b

El hormigón utilizado será el designado anteriormente. El cerramiento se efectuara con bloque

de hormigón 40 x 20 x 20 cm cogidos con mortero de cemento, sujetado, sin enfocar ni encabar.

La parcela sobre la que se ubica la construcción está incluida en las Normas Subsidiarias de

Alfaro como área de especial tolerancia en terreno no urbanizable, siendo la normativa la

siguiente para almacenaje de productos agrarios.

o Edificabilidad máxima.......................................................0,25 m2/m2.

o Superficie máxima ocupada..............................................1000 m2.

o Altura máxima de cerramientos verticales.........................6m.

o Altura máxima a cumbrera.................................................8m.

o Retranqueo mínimo a lindero.............................................6,00m.

o Retranqueo mínimo a camino............................................6,00m.

o Altura máxima de cerramientos verticales …………………6,00m.

o Número de plantas………………………………………..…. 1 planta baja.

2. HIPÓTESIS DE CARGA

2.1 VALORACIÓN DE CARGAS

Se tiene tres cargas básicas: la concarga, la carga de nieve, y la de viento. Para su valoración

se tiene en cuenta CTE.



2.1.1 CONCARGA.

Peso propio de la cercha

Son distintos los criterios que se aplican para evaluar el peso aproximado de la cercha. El más

apropiado parece ser el apuntado por Argüelles en el que el peso en kp/m2 de cerchas con

materiales ligeros se estima entorno a L/2 según la proyección horizontal, siendo L= luz de la

cercha, en nuestro caso = 12m. La carga de peso de cercha será qce = 12/2=6 kp/m2 según la

proyección horizontal del área

Carga permanente

Peso del material de cobertura. El peso de la placa metálica lacada es de 30 kp/m2.

Peso del material de soporte de cobertura (Correas). Peso estimado es de 15 kp/m2. Se supone

mayor de lo que es, como margen de seguridad, ante posibles cargas no previstas.

o Carga permanente total = 45 kp/m2.

o Carga CONCARGA total = 51 kp/m2.

2.1.2 SOBRECARGAS

Sobrecarga de uso

No se tiene en cuenta la carga de uso por mantenimiento (de una o dos personas sobre el

tejado en situación desfavorable) dado que se considerará la carga de nieve. Según la

normativa todas las vigas se han de comprobar para soportar una carga aislada de uso de 100

kp en la situación más desfavorable. No se hace esta comprobación ya que al combinar las

cargas que actúan sobre los elementos tienen un efecto mayor que el provocado por dicha

carga.

Climáticas

o Nieve: Por la norma CTE Alfaro se encuentra a una altura de 300 m sobre el nivel del mar.

Para esta altura la sobrecarga de nieve sobre la superficie horizontal es de qNI = 60 kp/m2.

o Acción térmica: Se ha supuesto una variación térmica de temperatura de +40º.

o Acción del viento: Se considerará de izquierda a derecha obviando el de la derecha por ser

la estructura simétrica, y de forma que sólo combine en las hipótesis una situación de viento,

ya que la otra dará lo mismo pero en imagen especular. Bastará diseñar las vigas simétricas

con la situación más crítica de ambas.

Se puede evaluar según la norma CTE. El viento produce en cada elemento superficial de una

construcción, tanto orientado a barlovento como a sotavento, una sobrecarga unitaria q

(kp/m2) en la dirección normal positiva (presión) o negativa (succión), de valor dado por la

siguiente expresión:

q = c · w



Siendo “w” la presión dinámica del viento que para una altura en cumbrera de 6 m y una

situación topográfica normal es w = 50 kp/m2 y “c” el coeficiente eólico, positivo para presión o

negativo para succión, que depende de la configuración de la construcción, de la posición del

elemento y del ángulo de incidencia del viento en la superficie.

En la siguiente tabla se ven los resultados de las cargas:

Ángulo de

Incidencia

C

q=c·w

(kp/m2)

ACCIÓN

Pilar 90 0,8 40 PRESIÓN

Barlovento

Cubierta 18,43 -0,05786 -2,893 SUCCIÓN

Pilar 90 -0,4 -20 SUCCIÓN

Sotavento

Cubierta 90 -0,4 -20 SUCCIÓN

o Acción reológica. Se considera conforme a la norma.

o Acción sísmica. No se considera por estar la zona donde se desarrolla el proyecto, incluida

en el grado sísmico V según la escala Mercalli.

2.2 HIPÓTESIS DE CARGA

Según el estado de cargas y según la EA-95, la hipótesis a considerar es la Ic. Los coeficientes de

ponderación son:

Desfavorable Favorable

Cargas permanentes 1,33 1

Carga de viento 1,5 0

Carga de nieve 1,5 0



En general el número de hipótesis que se tienen que calcular son 2n-1, siendo n el numero de

cargas distintas y dos porque pueden ser favorables o desfavorables para la estructura y según

la combinación en que todas son favorables no tiene sentido. En nuestro caso se tienen 23-1 = 7

posibles hipótesis. Se hace la siguiente tabla:

H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7

Concarga D F D D F F D

Nieve D D F D F D F

Viento D D D F D F F

(D)Desfavorable; (F)Favorable

Se analizan las hipótesis, porque podremos despreciar algunas. En principio como la concarga y

la nieve tienen el mismo sentido y actúan sobre los mismos elementos de la estructura, su

comportamiento debe ser idéntico, es decir; si una es desfavorable, la otra también o las dos

favorables. Así podemos reducir a tres hipótesis: H1, H4 y H5.

Escogemos la hipótesis crítica para cada parte por separado, considerando una la cercha, y

otra los pilares que se diseñarán iguales. Esto nos permitirá obtener una situación de cálculo

aceptable y simplificado al añadir en cada caso las consideraciones pertinentes del análisis

particular de cada parte.

3. CÁLCULO DE CORREAS

El primer cálculo que realizamos de la estructura será el de las correas necesarias y el tipo de

perfil utilizado.

3.1 HIPÓTESIS DE CÁLCULO

La hipótesis crítica considerada es la H4 con toda la carga vertical. Sabemos que la distancia

entre correas no puede superar los 1,3 m, por eso nos caben 6 (1,26 m) . Calcularemos EL perfil

adecuado para colocar 6 correas con un perfil IPN-100.

3.2 CÁLCULO

Cargas aplicadas (según H4)



Carga (q)

Kp/m2

Factor

ponderación

Carga*

kp/m2

Cubierta 30 1,33 40

Correas 15 1,33 20

Nieve 60 1,5 90

TOTAL 105 150

Se recuerda que las correas, no soportan el peso de la cercha, por eso no lo contamos. También

recordar, que las correas centrales soportan q pero las 2 correas laterales soportan q/2 aunque

las dimensionamos iguales.

Si hemos acordado poner 6 correas:

Longitud del faldón / 5 = 1,26 m será la distancia entre correas a lo largo del faldón, colocando 6

correas.

Q*corr = 105 kp/m2 x 1,26 m = 132,3 kp/m lineal de correa

Por lo tanto ya estamos dispuestos para calcular las cargas que se proyectan según la normal

del faldón y según la dirección del faldón. Las proyecciones que se obtienen son:

q*Ncorr = Q*corr cos18,43 = 132,3 x cos 18.43= 125,5 kp/m lineal de correa

q*Tcorr = Q*corr sen18,43 = 132,3x sen 18.43= 41,8 kp/m lineal de correa

Las correas son vigas continuas cuyos momentos más desfavorables se producen en el segundo

apoyo y valen M* = 0,107 ·p·l2 .

Mn*=0,107 · q*Tcorr · s2 = 0,107 · 41,8 · 52 = 111,81 kp·m

Mt*=0,107 · q*Ncorr · s2 = 0,107 · 125,5· 52 = 335,71 kp·m

Dado que la inercia de la normal siempre será muy pequeña saldrá un perfil grande dando un

diseño pesado y antieconómico. Para evitar esto, se disponen unos tirantes a modo de cabios,

uniendo las almas de las correas a una distancia s/2, de forma que los apoyos para la dirección

del faldón se pueden considerar a la mitad de la distancia = 2,5 m. Esto reduce el momento de

cálculo considerablemente:

Mn*= 0,107 · q*Tcorr · (s/2)2 = 0,107 · 41,8 · 2,52 = 27,95 kp·m

Así despreciando fuerzas cortantes, la tensión de comprobación es:



σ* = Mt*/Wt + Mn*/Wn ≤ 2600 kg/cm2

Para ello según la EA-95 para perfiles IPN; el perfil IPN-100 tiene un

Wt = Wx = 34,2 cm3 y un Wn = Wy = 4,88 cm3.

Así: σ* = 1554.35 kg/cm2 ≤ 2.600 kg/cm2

Así que sí vale el perfil de IPN-100.

Ahora verificamos rigidez:

f = 0,415·fBA

Siendo fBA la flecha de una viga biapoyada de luz L (Nota: la flecha se calcula para cargas sin

ponderar, así dividimos las cargas ponderadas entre un factor medio de ponderación)

fBA = -5·p·L4/384·E·I donde;

p = q (carga normal y carga sobre el faldón) Sin ponderar.

L = 5m para la flecha sobre el faldón y 2,5m sobre la normal.

E = 2,1·106

It = Ix = 171,0 cm4; In = Iy = 12,20 cm4 según EA-95 para IPN-100.

ft = 0,35 cm. y la flecha admisible es L/250; 500/250 = 2; por lo que queda comprobado.

fn = 0,99 cm. La fADM = L/250 = 250/250 = 1 cm; por lo que queda comprobado.

NOTA: todo elemento sometido a cargas que produzcan compresiones locales debe ser

comprobado a PANDEO LOCAL. En el caso de las correas calculadas se puede producir

abolladura del alma. Según EA-95 no es necesario hacerlo si la relación e/h > 0,014.

Para IPN-100 e/h = 4,5/100 = 0,045 luego no es necesario comprobarlo.

CONCLUSIÓN: Adoptamos correas IPN-100 a 1,26m, con una tirantilla en el centro del vano, de

pletina de 40,4.

En resumen:

Elemento Perfil Número Longitud (m) Peso

(kg/m)

Total

(kg)

Correas IPN-100 12 15 8,32 1497,6

Tirantes Pletina 40,4 6 10,74 1,26 81,2

1578,8



4. CALCULO DE LA CERCHA

4.1 HIPÓTESIS DE CÁLCULO.

Se elige la hipótesis 4, omitiendo los empujes horizontales de viento que se asume absorben los

elementos horizontales como arriostramientos, cabios y otros elementos que trabajan en el

espacio. La H4 cuenta con una mayor carga vertical que la H5 y algo mayor que la H1.

4.2 DISEÑO DE CERCHA.

Pendiente de 18,43 grados

Cargas aplicadas

Carga (q)

kp/m2

Factor

ponderación

Carga*

kp/m2

Cercha 6 1,33 8

Cubierta 30 1,33 40

Correas 15 1,33 20

Nieve 60 1,5 90

TOTAL 111,5 158

158 kp/m2 · 5 m de separación entre cerchas · 6,32 m lineales de faldón · 2 = 9.985,5 kp de carga

actúan sobre la cercha de forma lineal.



Esta cifra se debería expresar por el coseno del ángulo que forma el faldón con la horizontal,

pero lo despreciamos por ser muy pequeño tomándolo así, por el lado de la seguridad.

La resultante de los pilares, con la misma dirección que las puntuales pero sentido hacia arriba,

será de:

4992.8 kp = 5,04 tm

Es decir, en cada nudo superior (del faldón) y considerando que las correas laterales sostienen la

mitad de carga (por lo que tomamos 11 cargas puntuales), tendremos una carga puntual de:

907,7 kp = 0.92 tm de carga puntual

4.3 CÁLCULO DE LOS ESFUERZOS EN LAS BARRAS POR EL MÉTODO DE NUDOS.

Se va asilando nudo a nudo y proyectando las fuerzas en los ejes x e y, se despejan los esfuerzos

en todas las barras:

Convenio de signos: (+)

(-)

(+)

(-)

NUDO A

x) N1 + N11 · cos 18,43 = 0

y) N11 · sen 18,43 + 5,04 = 0,46

N11 = -14,48 tm

N1 = 13,74tm

NUDO J

x) N11 · cos 18,43 = N10 · cos 18,43

y) 0,92 + N12 + N11 · sen 18,43 = N10 · sen 18,43

N10 = -14,48 tm

N12 = -0,92 tm

NUDO B



x) N2 + N13 · cos 39,80 = N1

y) N13 · sen 39,80 + N12 = 0

N13 = 1,44 tm

N2 = 12,63 tm

NUDO I

x) N10 · cos 18,43 + N13 · cos(39,80) = N9 · cos 18,43

y) 0,92 + N14 + N10 · sen 18,43 + N13 · sen (39,80) = N9 · sen 18,43

N9 = -13,32 tm

N14 = -1,47 tm

NUDO C

x) N3 + N15 · cos 45 = N2

y) N15 · sen 45 + N14 = 0

N15 = 2,08 tm

N3 = 11,17 tm

NUDO H

x) N9 · cos 18,43 + N15 · cos(45) = N8 · cos 18,43

y) 0,92 + N16 + N9 · sen 18,43 + N15 · sen(45) = N8 · sen 18,43

N8 = -11,76 tm

N16 = -1,90 tm

NUDO D

x) N4 + N17 · cos 59,03 = N3

y) N17 · sen 59,03 + N16 = 0

N17 =2,22 tm

N4 = 10,02 tm

NUDO G

x) N8 · cos 18,43 + N17 · cos 59,03 = N7 · cos 18,43

y) 0,92 + N18 + N8 · sen 18,43 + N17 · sen 59,03 = N7 · sen 18,43

N7 = -10,56 tm

N18 = -2,44 tm



NUDO E

x) N5 + N6 · cos 72,45 = N4

y) N6 · sen 72,45 + N18 = 0

N6 = 2,56 tm

N5 = 9,29 tm

NUDO F (comprobación)

y) 0,92 + N7 · sen 18,43 + N6 · sen(72,45) = 0 (Sí se cumple)

PARES TIRANTES

Barra Carga (tm) Long.(m) barra Carga (tm) Long.(m)

7 -10,56 1,26 1 13,74 1,20

8 -11,76 1,26 2 12,63 1,20

9 -13,32 1,26 3 11,17 1,20

10 -14,48 1,26 4 10,02 1,20

11 -14,48 1,26 5 9,29 2.40

DIAGONALES MONTANTES

6 2,56 2,33 12 -0.92 0,40

13 1,44 1,56 14 -1,47 1,00

15 2,08 1,69 16 -1,90 1,20

17 2,22 2,33 18 -2,44 2.00

Observamos que los montantes y las pares trabajan a compresión y los tirantes y las diagonales a

tracción.

4.4 DIMENSIONAMIENTO DE LAS BARRAS.

Para dimensionar las barras se considera que:



o Se utilizan perfiles en L para barras interiores (montantes y diagonales) y 2·L para las

exteriores (pares y tirantes para dar simetría respecto al plano que contiene al pórtico, esto

es una buena práctica constructiva.

o Las uniones serán soldadas, aunque se haya calculado como una celosía articulada, el

cálculo es correcto; ya que en este tipo de estructuras trianguladas los momentos en los

nudos son pequeños, y aún más cuando las cargas están aplicadas a nudos.

o Los pares serán una sola barra, lo mismo que los tirantes. Las barras se diseñarán distintas,

procurando utilizar el menor numero posible de perfiles siempre que no suponga un coste

excesivo por sobredimensionamiento.

• Pares

La longitud de los pares es de 1,26 m. Trabajan a compresión, por lo que como se dispone de

un perfil único para todos y el valor crítico será para N11 = -14,48tm. Se considera que la

situación de pandeo tiene β=1 en ambas direcciones, por lo que la situación crítica será para el

radio de giro mínimo que es ix. Se tantean diferentes perfiles 2·L y el más adecuado es el 2·L

50.7.

σ* = N*·ω/Ω ≤ 2600 kg/cm2 (tensión límite del acero A-42)

ix = 1,49 cm

λx = Lp / ix = 126 cm / 1,49 cm = 84,5 , donde Lp = β · L es la longitud de pandeo y β = 1 para

barras biarticuladas y que cubre todos los casos de la normativa sin que se sobredimensione en

exceso.

ω(84,5) = 1,78 y el área de este perfil Ω = 13,1 cm2

Se obtiene: σ*= 1,78 · 15.300 / 13,1= 2079 kg/cm2 < 2600 kg/cm2

Por lo tanto el perfil cumple con lo especificado.

• Montantes

También trabajan a compresión, y se diseñaran con idéntico perfil sin que suponga un gasto

excesivo. Tienen las siguientes longitudes: barra 12 = 0,40 m y barra 18 = 2,00 m.

La crítica es la 18 por tener mayor longitud y esfuerzo (-2,44 tm).

Se tantean diferentes perfiles L y el más adecuado es el L 40.4.

σ* = N*·ω/Ω ≤ 2600 kg/cm2 (tensión límite del acero A-42)

ix = 1,21 cm

λx = Lp / ix = 160 cm / 1,21 cm = 132,23, donde Lp = β · L es la longitud de pandeo y β = 1 para

barras biarticuladas y que cubre todos los casos de la normativa sin que se sobredimensione en

exceso.



ω(132,23) = 3,16 y el área de este perfil Ω = 3,08 cm2

Se obtiene: σ*= 3,16 · 2.250 / 3,08= 2308 kg/cm2 < 2600 kg/cm2

Por lo tanto el perfil cumple con lo especificado.

• Tirantes.

El diseño es inmediato ya que trabajan a tracción y al poner un único perfil el valor único es de

13.74 tm.

σ* =1,25 · N*/Ω ≤ 2600 kg/cm2 (tensión límite del acero A-42)

Ω > 1,25 N*/ 2600 = 7,03 cm2 (el menor área que puede tener el perfil)

El perfil que se elige es el 2·L 45.5 con Ω = 8,60 cm2

El valor 1,25 lo exige la norma en los casos de perfiles L y 2·L por tracción excéntrica al unirse en

el alma, aunque en este caso se puede omitir por disponerse dos simétricos a modo de 2·L y

unirse en el alma, se incluye dando un margen de seguridad.

• Diagonales.

También este diseño es inmediato ya que trabajan a tracción, y al poner un perfil único el valor

crítico es: 2,69 tm.

σ* =1,25 · N*/Ω ≤ 2600 kg/cm2 (tensión límite del acero A-42)

Ω > 1,25 N*/ 2600 = 1,30 cm2 (el menor área que puede tener el perfil)

El perfil que se elige es el L 40.4 con Ω = 3,08 cm2

La siguiente tabla muestra los resultados:

BARRAS PERFIL LONG (m) PESO(kp/m) PESO (kp)

Pares 2·L 50.7 2·6,8 5,38 73,168

Tirantes 2·L 45.5 2·6,5 3,38 43,940

Diagonales L 40.4 2·7,8 2,42 37,752

Montantes L 40.4 2·4,0 2,42 19,360

TOTAL 174,220



Según el criterio de Argüelles habíamos estimado un peso de cercha de 221 kp así que hemos

dimensionado bien porque lo que en realidad pesa la cercha son: 174,220 kp y no es necesario

redimensionar.

5. DISEÑO DEL PÓRTICO CENTRAL


Hipótesis de cálculo de los pilares.

Para el diseño de los pilares se tendrá en cuenta el efecto que provocan los empujes

horizontales debidos especialmente al viento y que provocan flexiones importantes.

La compresión también es importante por el problema de pandeo. Las compresiones de la H1

son algo inferiores a la H2, pero no hay una diferencia considerable. En la H4 no habría flexión al

no tener en cuenta el viento. Por tanto, la hipótesis crítica es la H1 por la flexión. La H5 se ve que

es inferior.

Para el cálculo se tendrá en cuenta la unión cercha-pilar considerándose como articulada al

asumir que los momentos que se trasmiten entre cercha y pilar son pequeños.

Además, de los análisis que se realizan a continuación, el pórtico así considerado es un sistema

hiperestático de grado 1. Para su resolución se añadirá una ecuación obtenida a partir de las

condiciones de compatibilidad y comportamiento y se aplicará el principio de superposición de

efectos, para una rápida resolución.

Y las condiciones de compatibilidad y comportamiento se obtienen al considerar que la cercha

es un sólido rígido, es decir; indeformable. Esta hipótesis es válida ya que la cercha está

sometida a pequeñas deformaciones, por lo que el desplazamiento relativo entre los nudos de

apoyo de la cercha será muy pequeño frente al desplazamiento absoluto sufrido por los

extremos de los pilares. Con estas consideraciones se puede asegurar que el desplazamiento

horizontal de los nudos extremos de los pilares es igual.

5.2 CÁLCULO DE LOS PILARES.

Si se plantean las ecuaciones de equilibrio estático de la cercha, se obtienen las componentes

verticales V1 y V2 quedando como incógnitas las horizontales H1 + H2 + H = 0. Lo que interesa

para el diseño es determinar esas reacciones horizontales, para lo que basta considerar con las

hipótesis consideradas que los desplazamientos horizontales de los pilares son iguales: δ1x = δ2x.

Como se conoce que para una carga uniformemente distribuida p sobre una viga en voladizo,

el desplazamiento en el extremo libre y según la dirección de la carga vale: δ = p·L4 / 8·E·I y

además que para una carga puntual P en el extremo libre del voladizo el desplazamiento en



dicho extremo es: δ = p·L3 / 3·E·I. Entonces, en virtud del principio de superposición y según el eje

X:

δ1x = q·h4 / 8·E·I - H1 ·h3 / 3·E·I

δ2x = q'·h4 / 8·E·I - H2 ·h3 / 3·E·I

Los igualamos obteniendo así una ecuación que resuelve el problema:

H1 = 3/16 (q-q')·h - H/2

H2 = -3/16 (q-q')·h - H/2

Y recordamos que las cargas de viento son:

Ángulo de

Incidencia c

q=c·w

(kp/m2) ACCIÓN

Pilar 90 0,8 40 PRESIÓN

Barlovento

Cubierta 18,43 -0,05786 -2,893 SUCCIÓN

Pilar 90 -0,4 -20 SUCCIÓN

Sotavento

Cubierta 90 -0,4 -20 SUCCIÓN

La siguiente tabla presenta las cargas mayoradas y en kp/m.

q=c·w

(kp/m2)

S

(m) C

Q*

(kp/m) Acción

Pilar 40 5 1,5 300 Presión

Barlovento

Cubierta -2,893 5 1,5 -21,7 Succión

Pilar -20 5 1,5 -150 Succión

Sotavento

Cubierta -20 5 1,5 -150 Succión

Por lo tanto H = (-21,7 + 150)Lf ·sen 18,43 = 256,5 kp



H1 = 3/16 (300-150)·4 - 257/2 = -16 kp

H2 = -3/16 (300-150)·4 - 257/2 = -241 kp

Ahora se pueden determinar todas las acciones para el diseño de los pilares. Al aplicar el

equilibrio estático para la cercha y las cargas, se tiene:

y) V1 + V2 = (189 kp/m2·5 m ·6,8 m ·2) - (21,7+150) · Lf ·cos 17,11 = 8.676 kp

Y del equilibrio de momentos:

z) 1440 Lf·L/2 - 21,7 Lf2/2 - 150·cos 17,11 ·Lf 3/4·L + 150·sen17,11·Lf - V2·L = 0;

V2 = 4.149 kp V1 = 4.527 kp

Está claro que la sección crítica corresponde al empotramiento donde está el momento

máximo que es el esfuerzo predominante. Los momentos máximos en los pilares se obtienen:

M1máx = 300·42 /2 + 16·4 = 2.464 kp·m (pilar izquierdo)

M2máx = 150·42 /2 + 241·4 = 2.164 kp·m (pilar derecho)

El pilar crítico es el de la izquierda al tener mayor momento máximo y además esfuerzo normal

de compresión.

Diseño resistente.

Para el diseño resistente se debe verificar: σco* = (σn *2 + 3·τ2)1/2 ≤ σADM = 2.600 kg/cm2 que

despreciando los cortantes frente a las tensiones producidas por el momento flector: σco* ≈ σn * =

σ* ≤ σADM , generalmente designamos a la tensión normal con la letra σ al coincidir con la tensión

cuando el cortante es nulo.

σ* = N*·ω/Ω + Mz/Wz ≤ 2.600 kg/cm2

Un primer cálculo: σ* ≈ Mz/Wz ≤ 2.600 kg/cm2

Wz = 246.400 /2.600 = 94,8 cm3

Con un perfil IPE-160 Wz = 109 cm3, valdría. Pero como también trabaja a compresión

comprobaremos el IPE 180. Con las siguientes características: Wz = 146 cm3, iz = 7,42 cm, iy = 2,05,

Ω = 23,9 cm2. Se asume que en el plano el extremo superior no tienen impedido el

desplazamiento comportándose como un voladizo con coeficiente de pandeo β = 2. En la

dirección perpendicular (según la dirección de la nave) se asume que está apoyado, es decir: β

= 0,7. Esto se puede asumir por la rigidez que tiene en dicho nudo ya que estará unido a las vigas

de cabeza de pilares, que unen a su vez todos los pórticos a la altura de aleros. Así se obtiene:

λz = Lp / iz = 2·400/7,42 = 108



λy = Lp / iy = 0,7·400/2,05 = 137 por lo que la dirección crítica es la y, no coincidiendo con el

momento flector.

Así se determina ω (137) = 3,36 para el A-42

σ* = 4.527·3,36/23,9 + 246.400/146 = 2.324,1 ≤ 2.600 kg/cm2

Por lo que sirve.

Comprobación a rigidez

Se debe verificar el desplazamiento o por lo menos controlarlo.

δ1x = 3,01 cm, sin embargo este desplazamiento está ponderado al utilizar las cargas

ponderadas, y la comprobación de la rigidez se hace sin ponderar, como marca la normativa.

Por eso dividimos este resultado por un coeficiente de ponderación medio que será (1,5 + 1,33)

/2 = 1,44. Así el desplazamiento efectivo es de 3,01/1,44 = 2,09 cm. La flecha admisible que

marca la normativa es = L/k donde k = 400/2,09 = 191. Los valores de k en estructura metálica

van de 250 al más crítico que es 500. Como vemos, el diseño no se puede dar por válido.

Así que cogemos: IPE 200

Y entonces: σ* = 1.718 ≤ 2.600 kg/cm2 Por lo que sirve.

Y volvemos a comprobar a rigidez: δ1x = 2,27 cm, sin ponderar es = 1,58 cm.

K = 400/1,58 =253,16. Lo que es un buen desplazamiento, así que ahora sí podemos aceptar el

diseño.

CONCLUSIÓN: para los pilares de los pórticos centrales adoptamos perfiles IPE-200, tendrán 4m

de longitud, unión rígida a la placa base de cimentación y unión articulada a las cerchas.

Cada pilar pesa 4 m x 22,4 kg/m = 89,6 kg.

Las uniones pesan, de forma estimada = 5,4 kg.

Por lo que el peso total del pilar = 95 kg.

6. DISEÑO DE LOS PÓRTICOS LATERALES


Las hipótesis críticas son las consideradas para el pórtico central solo que dividiendo el valor de

la carga a la mitad, ya que la fachada lateral recibirá una carga en el plano que será la mitad

de la que soporta el pórtico central.



Además se tendrá en cuenta el viento frontal sobre la fachada. Este viento se calculará con

coeficiente de ponderación 1,5 y con coeficiente 1,2 correspondiente al caso.

6.2 CÁLCULO DEL DINTEL.

Se diseñará como si fuese una viga continua y que toda la carga es vertical, despreciando la

inclinación que da una ligera carga según la dirección de la viga y que produce esfuerzos

normales despreciables.

En esta nave, no habrá pilar central en cumbrera, sólo habrá dos pilares centrales a la misma

distancia, así que se calculará el dintel de la misma forma que hemos calculado las correas:

como vigas continuas cuyos momentos más desfavorables se producen en el segundo apoyo y

valen M* = 0,107 · q*·s2.

Las cargas aplicar son: 189 kp/m2 · 2,5 m = 360 kp/m

M* = 0,107·360·4,532 = 790 kp·m

σ* = Mz/Wz ≤ 2.600 kg/cm2

Un primer cálculo: σ* ≈ Mz/Wz ≤ 2.600 kg/cm2

Wz = 30,4 cm3 así que el IPE-100 con Wz = 34,2 cm3 (Iz = 171 cm4) podría servir, pero comprobamos

a rigidez a partir de ser una viga biapoyada, su flecha es:

f = 0,415·fBA

Siendo fBA la flecha de una viga biapoyada de luz L (Nota: la flecha se calcula para cargas sin

ponderar, así dividimos las cargas ponderadas entre un factor medio de ponderación)

fBA = -5·p·L4/384·E·I donde;

p = q (carga normal y carga sobre el faldón) sin ponderar.

L = 5m para la flecha sobre el faldón y 2,5m sobre la normal.

E = 2,1·106

It = Ix = 171,0 cm4; In = Iy = 12,20 cm4 según EA-95 para IPN-100.

f = 1,58 cm.

Y la flecha admisible es L/250; 453/250 = 1,812; por lo que queda comprobado.

Conclusión: el dintel de cada pórtico lateral tendrá 13,6 m de longitud y estará constituido por

un perfil IPN-100 y su peso será:

13,6 x 8,32 =113,152kg



6.3 CÁLCULO DE LOS PILARES CENTRALES.

Si se reparte la carga vertical del dintel entre los pilares, asumiendo un reparto igual, a los pilares

centrales les corresponde una carga vertical V, y a los laterales V/2 de forma que: 3·V = 4.896

kp; V = 1.632 kp.

La carga de viento con las consideraciones establecidas qvi = 1,2·50 = 60 kp/m2 y mayorado =

90 kp/m2 si consideramos que la superficie sobre la que se aplica es un rectángulo de base la

luz de la nave por su altura = 13·5 = 65 m2 la carga total por viento será de 90·65 = 5.850 kp.

Repartida por los pilares será de 1.950 kp a los pilares centrales y 975 kp a los externos.

Así un pilar central estará sometido a una carga vertical de 1.632 kp y a una de viento frontal de

1.950 kp / 5,43m de pilar = 360 kp/m. se toma xy el plano del muro e yz ortogonal a éste.

Debemos verificar:

σ* = N*·ω/Ω + Mx/Wx + Mz/Wz ≤ 2.600 kg/cm2

En este caso Mz = 0, N = -1.632 kp y el momento máximo M = 0,32·p·H2 situado a p·5·H/8 de la

base del pilar. Por eso el momento que nos interesa es: 0,32·360·(5,43)2 = 3.397 kp·m.

Un primer cálculo: σ* ≈ Mx/Wx ≤ 2.600 kg/cm2

Wz = 339.700/2.600 = 130,6 cm3

Con un perfil IPE-180 Wx = 146 cm3, valdría. Con las siguientes características: Wx = 146 cm3, ix =

7,42 cm, iz = 2,05, Ω = 23,9 cm2.

Tomamos β = 0,7 por sustentación empotrada-articulada. Así se obtiene:

λx = Lp / ix = 0,7·543/7,42 = 51,2

λz = Lp / iz = 0,7·400/2,05 = 137 por lo que la dirección crítica es la z. Así se determina ω (137) = 3,36

para el A-42

σ* = 1.632·3,36/23,9 + 339.700/146 = 2.556 ≤ 2.600 kg/cm2

Por lo que sirve. Entra en el límite bastante justo. Así que optamos por elevar la viga a un perfil

IPE-200 de esta forma, tendremos todos los pilares del mismo perfil, puesto que los pilares de los

pórticos centrales son de 200 también. Sólo nos cambiarán los pilares laterales de los pórticos

laterales.

Conclusión: los dos pilares centrales de cada uno de los pórticos laterales serán de perfil IPE-200

y de 5,43m de longitud. Su peso sería de:

5,43m x 22,4kg/m = 121,63kg

Uniones, peso estimado = 3,37kg



Por lo que estos pilares tendrán un peso = 125,00kg.

6.4 CÁLCULO DE PILARES LATERALES.

Diseñamos ambos pilares iguales, porque las situaciones son simétricas. La carga vertical

correspondiente es: 816 kp, por viento frontal son: 975kp/4m = 243,8 kp/m; la carga lateral por

viento son 150 kp/m (en plano z). Se toma xy el plano del muro y zy el ortogonal. Las cargas por

viento, se entiende que no actúan simultáneamente.

Para la primera situación de carga se tiene el momento máximo Mz = 0,32·p·H2 = 768 kp·m y en

la segunda Mx = 1.248,3 kp·m. Los momentos en la base serán: Mz = 0,125·p·H2 = 300 kp·m y en

Mx= 487,6 kp·m. Ya que el estado de carga es similar, para que el pilar tenga mejor

comportamiento, se debe elegir un HEB, donde las diferencias en sus propiedades geométricas

en ambas direcciones no son tan notables.

Un primer cálculo: σ* ≈ Mx/Wx ≤ 2.600 kg/cm2

Wz = 124.830/2.600 = 48,01 cm3

Con un perfil HEB-100 Wx = 90 cm3, valdría.

Debemos verificar, en ambas direcciones:

σ* = N*·ω/Ω + Mx/Wx + Mz/Wz ≤ 2.600 kg/cm2

Con las siguientes características según los ejes de la nave:

Wx = 90 cm3, ix = 4,16 cm, iz = 2,53, Ω = 26 cm2. Tomamos β = 0,7 por sustentación empotrada-

articulada. Así se obtiene:

λx = Lp / ix = 0,7·400/4,16 = 68

λz = Lp / iz = 0,7·400/2,53 = 111 Así se determina ω (111) = 2,35 para el A-42

Para X:

σ* = 816·2,35/26 + 124.830/90 = 1.461 ≤ 2.600 kg/cm2

Por lo que sirve.

Para Z:

σ* = 816·2,35/26 + 76.800/33 = 2.401 ≤ 2.600 kg/cm2

Por lo que sirve.

Conclusión: para los pilares laterales de los pórticos laterales adoptamos perfiles HEB-100.

Tienen 4m de longitud y pesan: 4m x 20,4kg/m = 81,6kg



Las uniones pesan, de forma estimada = 3,4kg

Por lo que estos pilares pesan = 85kg.

6.5 CÁLCULO DE LAS VIGAS DE ATADO

Las vigas de atado se considera que hacen de apoyo de las cabezas de los pilares y por ello

deben absorber una carga de p·3·H/8, con H la altura del pilar. El caso más crítico es el de la

viga de cumbrera con 360 kp/m, h= 5,43m y una longitud entre pórticos de 5m. Así la carga a

absorber es de N* = 733,1 kp

σ* = N*·ω/Ω ≤ 2.600 kg/cm2

Pero el problema principal es el de pandeo, así que usamos un 2·UPN 80 soldado a tope lo que

da imin = 3,1 cm, A = 22 cm2, tomando β = 1 para estar del lado de la seguridad:

λx = Lp / ix = 1·500/3,1 = 161,2 Así se determina ω (161) = 4,56 para el A-42

σ* = 733·4,56/22 = 151,9 ≤ 2.600 kg/cm2

Por lo que se cumple con creces.

Conclusión: las vigas de atado de cada uno de los pórticos laterales tendrán 13 m de longitud y

estarán constituidas por dos UPN-80 soldadas a tope.

Su peso es = 2 x 13m x 8,64kg/m = 224,64 kg.

7. CIMENTACIÓN DE PILARES DEL PÓRTICO CENTRAL

7.1 CÁLCULO DE LA PLACA BASE

Datos:

N* = 4.527 kp

M* = 2.464 kp·m

V* = 1.216 kp

Perfil IPE-200

Para el cálculo de la cimentación se deben hacer comprobaciones con las cargas sin ponderar.

El esfuerzo N* es el resultado de la combinación de las cargas permanentes con coeficientes:

1,33(concarga); 1,5(nieve y viento) así el coeficiente de ponderación medio será: (1,5+1,33+1,5)

/3 = 1,443

Así: N = 3,137 tm

M= 1,708 tm



V = 0,843 tm

El esfuerzo cortante lo asumen los tornillos. En primer lugar calculo la excentricidad: e = M*/N*

=0,544 m = 54,4cm

El diseño de la placa base está fijado por las dimensiones y por los elementos de sujeción, siendo

a veces éstos últimos determinantes en el mismo. En sí, la base del pilar es una placa sobre la

que va soldado el pilar y que está sujeta por tornillos al cimiento que es de hormigón. Para el

diseño de la unión se utilizan los criterios que da la normativa española vigente, en la actualidad

la NBE AE-95 de estructura de acero y la de hormigón EHE-99.

Debemos establecer primero un prediseño de la placa. Y es importante fijar la posición que van

a tener los tornillos.

La norma establece que las distancias a los centros de los agujeros de los tornillos extremos

deben verificar t1 ≥ 2·a·y·t2 ≥ 1,5·a, siendo en este caso a= diámetro del agujero del tornillo que

suele ser 1 mm mayor que el tornillo. Además se tiene que cumplir que t ≤ 3·a·y·t ≥ 6·y, siendo y

el espesor de la unión.

La norma estima que para uniones con tornillos es un valor orientativo

φ = √5y - 0,2. Se aconsejan espesores entre 1,5 y 1,8 cm para evitar grandes pesos de placas que

luego den problemas en el manejo en obra. Además, se dispondrán cartelas que hagan de la

base una unión rígida y fiable aunque no sean imprescindibles es aconsejable. Según lo dicho: φ

= 2,54 cm. Así que tomamos 3 cm que es un diámetro comercial y que supondrá un a = 31 mm.



Entonces para el borde según la dirección longitudinal de la nave t1≥ 62 mm y t2 ≥ 46,5 mm; t ≤

93 mm y t ≤ 90 mm. Para que se cumplan estas normas tomamos t1 = t2= 65 mm = 6,5 cm. En

principio se dispone el número mínimo obligado de tornillos que son dos a cada lado del eje

como en la figura. Los tornillos a elegir dependen del diseñador, si bien en este tipo de uniones

se suelen emplear tornillos ordinarios.

Si se analizan las necesidades de placa:

a) Se considera cuadrada para simplificar y dado que en este ejercicio se pretende

que esta unión sirva para los pilares de la nave.

b) El vuelo mínimo de la placa v, que es la distancia entre el pilar y el extremo de la

placa base, se estima: t1 + rc; donde rc es el radio de la cabeza del tornillo que se

puede estimar del orden del diámetro del mismo. Así vmin = 6,5 + 5,31 = 11,81 cm. El

valor de D> 2·vmin + h = 236,2 + 200 = 436,2 mm, se considera una chapa de 45 x 45

siendo D = B = 45 cm.

Para el diseño se comprueban los casos se ve que e = 54,4cm ≥ D/2 - d/3; donde D = 45 cm y d =

D-t = 38,5 cm, por lo tanto tenemos una ley de presiones bajo la placa de tipo triangular.

La tensión máxima de cálculo vale: σ = 2·(N* + T*)/x·B

Donde el valor x se obtiene de la ecuación x3 + K1·x2 + K2·x + K3 = 0 y las constantes son:

K1= 3(e-D/2) = 95,7;

K2 = 6·n·AA·(f+e) /B = 1061,8

K3 = -K2·(f+D/2) = -40880,1

Resolvemos la ecuación: f(y) = x3 + 95,7x2 + 1.061,8 x - 40880,1 =

Cuya raíz válida es x = 15,01

Para calcular la TENSIÓN máxima:

T* = - N* ·(3D - 2x - 6e) / (3D - 2x + 6f) = 3,84 tm

Una vez hecho esto puedo calcular el valor de la tensión máxima:

σ = 2·(N* + T*)/x·B = 247,75 tm/m2 = 24,8 kp/cm2 <250kp/cm2

Dado que la tensión máxima es menor que la tensión del hormigón quiere decir que éste resiste

y es válido el predimensionamiento.

La comprobación en la placa se hace en las secciones extremas del pilar considerando éstas las

más desfavorables. Se calcula como si fuese una ménsula.

La situación es la de la figura, que da dos situaciones de cálculo, una la sección izquierda y la

otra la derecha. Para calcular la placa se hace flexión y por tanto cada caso se tiene:



a) M*s = T* r = T* (v- t1) = 23,04 t·cm

b) el momento en la otra sección vale:

M* s = 1/2 ·σs· B·v2 + 1/2·(σm - σs)B· v2 · 2/3 = 62930 kp·cm

Dado que la tensión máxima es σm = 24,8 kp/cm2 σs = (x-v) σm / x = 4,1 kp/cm2.

Así la tensión σ* = M* / W = M*s / Ws; ya que en este caso el momento ponderado en la sección

es M* = M*s; y W = Ws es el módulo resistente de la unión en la sección S. Se debe verificar:

σ* < σadm < 2.600 kg/cm2

En el caso de que no hubiese cartelas el espesor de la chapa necesario sería:

ymin = √(6Ms / B·σ*) = 1,79 cm

Pero se va a rigidizar con cartelas de 10 cm de altura y espesor de la placa, y por lo general este

diseño será seguro con bastante margen, se reduce el espesor a 1,5 cm y se diseña dicha unión.

Ahora vamos a calcular la unión para que tengamos un espesor de chapa y cartelas válido.

La unión se va a dimensionar sin preocuparse del posible sobredimensionado dado la

importancia que tiene la cimentación en toda edificación.

Determinamos las características de la sección de cálculo para comprobar el diseño base.

Como el cálculo es a flexión es necesario calcular el módulo resistente Wg y por tanto el

momento de inercia Ig de la sección.

En primer lugar es necesario calcular la posición del centro de masa G que al haber simetría

sobre el eje z, basta dar su posición ZG. Para ello se consideran los tres rectángulos con centro

de masa G1, G2, y G3. Si A1, A2 y A3 son las áreas de dichos rectángulos el centro de gravedad

respecto al valor Z=0 que está en la base de rectángulo que representa la placa base será:

YG = (yG1·A1 + yG2·A2 + yG3·A3)/ (A1 + A2 + A3 )=

Las dimensiones básicas consideradas son:

yG1= y/2 = 0,75cm

yG2= yG3 = y + l/2 = 6,5 cm

A1 = y·B = 1,5·45 = 67,5 cm2

A2 = A3 = y·l = 15 cm2

Por lo que: YG = 2,52

Por otro lado, en la figura 23 se muestra un rectángulo con centro de gravedad Go respecto a

los ejes x, y; y con coordenadas (xo, yo). Para dicha sección rectangular el momento de inercia

respecto al eje x vale:

IxG = IxG1 + IxG2 + IxG3 donde:



IxG1 = B/3 [(yG - yG1 ) + y/23 - (yG - yG1 ) - y/23 ] = 243,13 cm4

IxG2 = IxG3 = yB/3 [(yG2 - yG ) + l/23 - (yG2 - yG) - l/23 ] = 426,06 cm4

IxG = 224,13 + 2 · 426,06 = 1.076 cm4

Entonces: Wg = Ig / y máx

WG= 1,076 / 8,98 = 119,82 cm4

Y finalmente: σ* = M* / W = M*s / Ws = 62930 / 120 = 646 kp/cm2 < 2.600 por lo que se cumple

con bastante seguridad.

Conclusión: se adopta, por tanto, una placa base, para los pilares del pórtico centrales, de

1,5cm de espesor, de 45 x 45 cm de lados, con cartelas de 1,5 cm de espesor y 10 cm de alto y 4

taladros de 31 mm cuyos centros distan 6,5 cm de los dos más próximos de la placa.

Peso placa 450 x 450 x 15 = 23,85kg.

Peso cartelas 100 x 300 x 15 = 3,54kg.

Por lo que el peso total es = 27,39kg.

7.2 CÁLCULO DE LA UNIÓN CON LOS TORNILLOS

7.2.1 ELECCIÓN DE LOS TORNILLOS

Tomamos tornillos ordinarios. Según la normativa para los A4t la designación será T 30 X L, A4 t

NBE AE-95.

Para estimar la longitud de anclaje se aplica:

Lmin = T* / n·π·∅·τbd = 3.840 / 2tornillos·π·3cm · 12,65 = 16,1 cm, es la longitud de los tornillos, que

además podemos doblar en el extremo en forma de gancho, lo que mejora el agarre.

7.2.2 CONDICIONES DIMENSIONALES DE LA UNIÓN.

La separación entre tornillos debe ser s ≥ 3,5 · a, siendo a el diámetro del agujero. Con dos

tornillos s = 21,85 cm entre centros y por tanto verifica la ecuación al ser 3,5·a = 10,85 cm.

Además s ≤ 15·a = 15·31 =465 cm que se verifica.

Se debe cumplir también los valores de las bandas de separación a los bordes, t1 ≥ 2·a·y·t2 ≥

1,5·a; t ≤ 3·a·y·t ≥ 6·y como han sido impuestas desde el principio, no hace falta comprobarlos.

Por otro lado el espesor de las piezas metálicas de la unión no debe ser mayor de 4,5·∅ =13,5 en

este caso, con lo que se verifica, al ser z = 1,5 cm.



7.2.3 CÁLCULO RESISTENTE DE LA UNIÓN

La normativa fija, los siguientes cálculos:

1º.- Calculo al aplastamiento:

El cortante máximo que soporta la chapa del tornillo será Vmáx = 2·σ· A = límite elástico de la

chapa por el área efectiva que soporta el cortante (y·a). En este caso se verifica para dos

tornillos, así Vmáx = 2·2.600·1,5·3,1 = 24.180 kp = 24,18 tm que se verifica al ser < V* = 1,216 tm.

2º.- Cálculo del tornillo:

En este caso el tornillo soporta tracción y cortadura, así que verificamos La fuerza de tracción T*

< 0,8 ·σ· A = la tensión límite para esos tornillos (2,400 kp/cm2) por el área resistente a tracción

que vale n · π· ∅2/4. Así 0,8 · 2.400·2·π·9/4 = 27,143 tm que se cumpla al ser T* = 3,8 tm.

Y además la tensión de Von Mises

σco* = (σn 2 + 3·τ2)1/2 ≤ σADM = 2.400 kg/cm2

Donde σ = 4·T / n · π· ∅2 = 271,6 kg/cm2,

Y el cortante medio: τ = 4·V* / n · π· ∅2 = 86,1 kg/cm2,

Así: σco* = 309,8 kg/cm2, lo que verifica que los tornillos son aceptables.

Conclusión: para unir la placa base de los pórticos centrales adoptamos tornillos ordinarios

T30XL, A4tNBE AE-95 de 30 mm de diámetro y con una longitud de anclaje mínima de 16,1cm.

7.3 CÁLCULO DE LA ZAPATA

Las características básicas de la zapata son su material un hormigón HA 25/P/40/II a lo que

supone un valor de r = 35mm suponiendo un control normal en todo. Y el terreno es limo-arcilloso

semiduro.

Los esfuerzos aproximados sin mayorar que va a soportar la zapata (se toma un coeficiente

promedio de 1,443) son:

N = 3,137 tm

M= 1,708 tm

V = 0,843 tm

7.3.1 COMPROBACIÓN A HUNDIMIENTO

Se tiene que cumplir que σ = N + P / A < σtadm (del terreno).

Como la nave es pequeña, probamos con una profundidad de zapata de 1m.



Para esta comprobación probamos a = b = 1,2 m con h =1m. La zapata se dispone a ras de

suelo y se considera el peso de la misma. P = γ·a·b·h 3,6 t con lo que se tiene un σ = 4,68 t/m2 <

σadm = 20 t/m2. Luego en principio sirven estas dimensiones.

7.3.2 COMPROBACIÓN A VUELCO.

Cumplimos: (N+P) a /2 ≥ ρ (M + V·h) donde ρ = coeficiente de seguridad al vuelco y vale 1,5.

Esta expresión equivale a 4,04 > 3,8 por lo que no hace falta aumentar las dimensiones.

7.3.3 COMPROBACIÓN A DESLIZAMIENTO.

Tiene que verificar a·b·c /V ≥ 3 para terrenos cohesivos. Aquí c = 0,2 kp/cm2 entonces: 3,41 ≥ 3

que cumple.

7.3.4 TENSIONES EN EL TERRENO, VERIFICACIÓN DE LA EXCENTRICIDAD.

Se tiene que cumplir e > a/6 = 1,2/6 = 0,2m

e = M + V·h / N+P = 0,38m por lo que cumple.

σ = 3/4 · (N+P) / b·(a - 2e) = 9,6 t / m2 = 0,96 kp / cm2 < 1,25 que es la tensión admisible.

7.3.5 CÁLCULO DE LA ZAPATA.

En primer lugar se debe saber el tipo de zapata que es según la EHE. Para este caso el vuelo, si

se considera desde el extremo del pilar, tiene un valor máximo:

V máx = (a - ao) / 2 = (1,2 - 0,2) /2 = 0,5 m

Según la EHE la zapata es rígida cuando Vmáx < 2·h que es = 2 luego la zapata es rígida y

entonces la armadura se calcula por el método de las bielas.

7.4. CÁLCULO DE LA ARMADURA.

En este caso solo se necesita armadura de tracción con un valor de:

Ud > R1d (x1 - 0,25·ao)/ 0,85·d y con pilar metálico. Así que la formulación es R1d = Nd/4 · (2 +

6e/ a) con recubrimiento r = 5 cm.

Donde:

Nd = γ· N = 1,5·3,137 = 4,7 t, el 1,5 se fija, por ser un control normal. La excentricidad e = M/N =

1,708/3,137 = 0,546 m.

R1d = 5,56 tm

X1 = a(3·a + 12·e) / 6 (2·a + 6·e) = 0,36m

D = h - r = 100 - 5 = 95 cm



Ud > 2,05 tm = 20,1 kN

La carga no es muy grande por lo que se analizan las armaduras mínimas.

Cuantía resistente mínima:

Armadura paralela a (será igual en los dos sentidos por que la armadura es un cuadrado, de

lado regular).

Ud < 0,04 Uc y Uc = (fck/γc)·b·h = (250/1,5)· 120·100 = 80 tm = 784 kN .

Para un B400S se necesitan 12 ∅ 16.

Cuantía geométrica mínima:

Según el artículo 42.3.5 debe tener un mínimo w de 2 por mil para losas apoyadas sobre el

terreno:

A = w·b·h /1000 = 24 cm2. Con esta superficie y 12 ∅ 16.

La separación entre barras S debe cumplir S > 30 cm; S > 1,25·D = 50 mm;

S > ∅ máx de las barras:

S = (b - 2·r - n·∅) / n - 1 = 8,25cm, que se verifica en todas las condiciones de separación.

Como hemos puesto armadura mínima, según la norma no es preciso comprobar a adherencia,

así que no lo hacemos.

Conclusión: para los pilares de los pórticos centrales adoptamos zapatas de 1,20 X 1,20 y 1m de

profundidad, de hormigón HA 25/P/40/II y armadura mínima de #10cm y ∅16mm de acero AEH-

500N.

8. CIMENTACIÓN DE PILARES CENTRALES DE PORTICOS LATERALES

Comprobamos si los cimientos calculados anteriormente, servirían para estos pilares.

8.1 CÁLCULO DE PLACA BASE.

N* = 1.632 kp

M* = 3.397 kp

V* = 1.955 kp

Perfil IPE-200

e = M*/N* = 208 cm

Establecemos el mismo prediseño de placa.



El vuelo mínimo de la placa v, que es la distancia entre el pilar y el extremo de la placa base, se

estima: t1 + rc; donde rc es el radio de la cabeza del tornillo que se puede estimar del orden del

diámetro del mismo. Así vmin = 6,5 + 5,31 = 11,81 cm. El valor de D> 2·vmin + h = 236,2 + 200 = 436,2

mm, se considera una chapa de 45 x 45 siendo D = B = 45 cm.

Para el diseño se comprueban los casos se ve que e = 208cm ≥ D/2 - d/3; donde D = 45 cm y d =




K1= 3(e-D/2) = 556,5

K2 = 6·n·AA·(f+e) /B = 152.033

K3 = -K2·(f+D/2) = -5.853.281,3

Resolvemos la ecuación: f(y) = x3 + 557x2 + 152.033 x - 5.853.281 =

Cuya raíz válida es x = 34


T* = - N* ·(3D - 2x - 6e) / (3D - 2x + 6f) = 11,82 tm



Para calcular la placa se hace flexión y por tanto cada caso se tiene:

M*s = T* r = T* (v- t1) = 70,92 t·cm

el momento en la otra sección vale:

M* s = 1/2 ·σs· B·v2 + 1/2·(σm - σs)B· v2 · 2/3 = 22.600 kp·cm



es M* = M*s; y W = Ws es el módulo resistente de la unión en la sección S. Se debe verificar

σ* < σadm < 2.600 kg/cm2


ymin = √(6Ms / B·σ*) = 1,08 cm

Pero se va a rigidizar con cartelas de 10 cm de altura y espesor de la placa, y por lo general este

diseño será seguro con bastante margen, se calcula el espesor a 1,5 cm y se diseña dicha unión,

como las anteriores, para evitar errores de montaje y facilidad de instalación. Ahora vamos a

calcular la unión para que tengamos un espesor de chapa y cartelas válido.



WG= 1,076 / 8,98 = 119,82 cm4

Y finalmente: σ* = M* / W = M*s / Ws = 22.600 / 120 = 188 kp/cm2 < 2.600 por lo que se cumple


Conclusión: para los pilares centrales de los pórticos laterales se adopta una placa base de 1,5

cm de espesor y 45 x 45cm de lado, con cartelas de 1,5cm de espesor y 10cm de altura, con 4

taladros de 31 mm de diámetro y centro a 6,5 cm de cada borde de la placa.

Peso total de 27,39kg.


Elección de los tornillos


NBE AE-95.


Lmin = T* / n·π·∅·τbd = 11.820 / 2tornillos·π·3cm · 12,65 = 50 cm, es la longitud de los tornillos, que


Condiciones dimensionales de la unión.



Además s < 15·a = 15·31 =465 cm que se verifica.

Se debe cumplir también los valores de las bandas de separación a los bordes, t1 ≥ 2·a·y·t2 ≥

1,5·a; t ≤ 3·a·y·t ≥ 6·y como han sido impuestas desde el principio, no hace falta comprobarlos.

Por otro lado el espesor de las piezas metálicas de la unión no debe ser mayor de 4,5·∅ =13,5 en

este caso, con lo que se verifica, al ser z = 1,5 cm.

Cálculo resistente de la unión





tornillos, así Vmáx = 2·2.600·1,5·3,1 = 24.180 kp = 24,18 tm que se verifica al ser < V* = 1,355 tm.








σco* = (σn 2 + 3·τ2)1/2 ≤ σADM = 2.400 kg/cm2

Donde σ = 4·T / n · π· ∅2 = 836,1 kg/cm2 ,

Y el cortante medio: τ = 4·V* / n · π· ∅2 = 117,1 kg/cm2,

Así: σco* = 860 kg/cm2, lo que verifica que los tornillos son aceptables.

Conclusión: para la unión de las placas bases de los pilares centrales de los pórticos laterales

adoptamos tornillos ordinarios T30XL, A4tNBE AE-95 de 30mm de diámetro y 50cm de longitud de

anclaje.

8.3 CÁLCULO DE LA ZAPATA.

Las características básicas de la zapata son su material un hormigón HA 25/P/40/II a lo que

supone un valor de r = 35mm suponiendo un control normal en todo. Y el terreno es limo-arcilloso

semiduro.



N = 1,13 tm

M= 2,354 tm

V = 1,355 tm

Comprobación a hundimiento.

Se tiene que cumplir que σ = N + P / A < σtadm (del terreno)

Como la nave es pequeña, probamos con una profundidad de zapata de 1m.

Para esta comprobación probamos a = b = 1,2m con h=1m. La zapata se dispone a ras de suelo

y se considera el peso de la misma. P = γ·a·b·h 3,6 t con lo que se tiene un σ = 3,3 t/m2 < σadm =

20 t/m2. Luego en principio sirven estas dimensiones.

Comprobación a vuelco.


Esta expresión equivale a 2,84 < 5,56 por lo que hace falta aumentar las dimensiones.

Ponemos una zapata de 1,6 x 1,6 m2 y así la expresión será 6,02 > 5,56. Pero el peso de la zapata

ha aumentado así que reconfirmamos que se comprueba para hundimiento



P = 2,5·1,6·1,6·1 = 6,4 tm así σ = 2,9 t/m2 < σadm = 20 t/m2.

Comprobación a deslizamiento.


que cumple.

Tensiones en el terreno, verificación de la excentricidad.


e = M + V·h / N+P = 0,49 m por lo que cumple.

σ = 3/4 · (N+P) / b·(a - 2e) = 5,74 t / m2 = 0,574 kp/cm2 < 1,25 que es la tensión admisible.

Cálculo de la zapata.



V máx = (a - ao) / 2 = (1,6 - 0,2) /2 = 0,7m



8.4 CÁLCULO DE LA ARMADURA.

En este caso solo se necesita armadura de tracción con un valor de:

Ud > R1d (x1 - 0,25·ao)/ 0,85·d y con pilar metálico. Así que la formulación es R1d = Nd/4 · (2 +

6e/ a) con recubrimiento r = 5 cm. Donde:

Nd = γ· N = 1,5·1,13 = 1,70 t , el 1,5 se fija, por ser un control normal.

La excentricidad e = M/N = 2,354/1,13 = 2,08 m

R1d = 4,17 tm

X1 = a(3·a + 12·e) / 6 (2·a + 6·e) = 0,50 m

D = h - r = 100 - 5 = 95 cm

Ud > 2,26 tm = 22,1 kN

La carga no es muy grande por lo que se analizan las armaduras mínimas.

Cuantía resistente mínima:

Armadura paralela a (será igual en los dos sentidos por que la armadura es un cuadrado, de

lado regular)



Ud < 0,04 Uc y Uc = (fck/γc)·b·h = (250/1,5)· 160·100 = 107 tm = 1048,6 kN. Para un B400S se

necesitan 15 ∅ 16.

Cuantía geométrica mínima:

Según el artículo 42.3.5 debe tener un mínimo w de 2 por mil para losas apoyadas sobre el

terreno:

A = w·b·h /1000 = 32 cm2. Con esta superficie y 15 ∅ 16.

La separación entre barras S debe cumplir S > 30 cm; S > 1,25·D = 50 mm;

S > ∅ máx de las barras:

S = (b - 2·r - n·∅) / n - 1 = 9 cm, que se verifica en todas las condiciones de separación.

Como hemos puesto armadura mínima, según la norma no es preciso comprobar a adherencia,

así que no lo hacemos.

Conclusión: para los pilares centrales de los pórticos laterales adoptamos zapatas de 1,20 x

1,20mm y 1m de profundidad, de hormigón HA 25/P/40/II y armadura mínima de #8cm y

∅16mm.

9. CIMENTACIÓN DE PILARES LATERALES DE PORTICOS LATERALES

9.1 CÁLCULO DE PLACA BASE.

Aunque tenemos en este caso momentos y vertical en dos sentidos, tomamos los mayores de

ambos y los aplicamos a todos los sentidos.

N* = 816 kp

Mx* = 1.248,3 kp · m

Mz* = 768 kp · m

Vx* = 975 kp

Vz* = 600 kp

Así que tomamos los valores del eje x y los aplicamos a todo.

e = M*/N* = 153 cm

Establecemos el mismo diseño de placa.

Para el diseño se comprueban los casos se ve que e = 153 cm ≥ D/2 - d/3; donde D = 45 cm y d =






K1= 3(e-D/2) = 388,5

K2 = 6·n·AA·(f+e) /B = 114.704

K3 = -K2·(f+D/2) = -4.416.092

Resolvemos la ecuación: f(y) = x3 + 389x2 + 114.704 x - 4.416.092 =

Cuya raíz válida es x = 34,18


T* = - N* ·(3D - 2x - 6e) / (3D - 2x + 6f) = 4,27 tm



Para calcular la placa se hace flexión y por tanto cada caso se tiene:

M*s = T* r = T* (v- t1) = 25,62 t·cm

el momento en la otra sección vale:

M* s = 1/2 ·σs· B·v2 + 1/2·(σm - σs)B· v2 · 2/3 = 20.391 kp·cm



es M* = M*s; y W = Ws es el módulo resistente de la unión en la sección S. Se debe verificar

σ* < σadm < 2.600 kg/cm2


ymin = √(6Ms / B·σ*) = 1,05 cm

Pero se va a rigidizar con cartelas de 10 cm de altura y espesor de la placa, para que este

diseño sea seguro con bastante margen, y sea igual a las demás placas bases, con el fin de

facilitar el trabajo de montaje, aumenta el espesor a 1,5 cm dicha unión. Ahora vamos a

calcular la unión para que tengamos un espesor de chapa y cartelas válido.

WG= 1,076 / 8,98 = 119,82 cm4

Y finalmente: σ* = M* / W = M*s / Ws = 20.391 / 120 = 170 kp/cm2 < 2.600 por lo que se cumple


Conclusión: para los pilares laterales de los pórticos laterales adoptamos una placa base de

1,5cm de espesor y 45 x 45cm de lado, con cartelas de 1,5cm de espesor y 10cm de alto, con 4

taladros de 31mm de diámetro y de centro a 6,5cm de los bordes de la placa.



Peso 27,39kg.

Conviene resaltar que todas las placas base, para los tres tipos de pilares, resultan idénticas.


Elección de los tornillos


NBE AE-95.


Lmin = T* / n·π·∅·τbd = 4.270 / 2tornillos·π·3cm · 12,65 = 18 cm, es la longitud de los tornillos, que


Condiciones dimensionales de la unión.



Además s < 15·a = 15·31 =465 cm que se verifica.

Cálculo resistente de la unión





tornillos, así Vmáx = 2·2.600·1,5·3,1 = 24.180 kp = 24,18 tm que se verifica al ser < V* =0,98 tm.






σco* = (σn 2 + 3·τ2)1/2 ≤ σADM = 2.400 kg/cm2

Donde σ = 4·T / n · π· ∅2 = 302 kg/cm2,

Y el cortante medio: τ = 4·V* / n · π· ∅2 = 70 Kg/cm2.

Así: σco* = 324,8 kg/cm2, lo que verifica que los tornillos son aceptables.

Conclusión: para la unión de las placas base de los pilares laterales de los pórticos laterales

adoptamos tornillos ordinarios T30XL, A4tNBE AE-95 de 30mm de diámetro y, como mínimo, 18cm

de longitud de anclaje.



Nota: en los tres tipos de pilares se adoptan tornillos idénticos, pero la longitud de anclaje

necesaria es distinta. Por simplicidad constructiva y evitar errores, podemos adoptar para todos

los casos la mayor longitud, esto es 50cm de anclaje.

9.3 CÁLCULO DE LA ZAPATA.

Las características básicas de la zapata son su material un hormigón HA 25/B/40/II a lo que

supone un valor de r = 35mm suponiendo un control normal en todo. Y el terreno es franco-

limoso.



N = 0,565 tm

M= 0,865 tm

V = 0,677 tm

Comprobación a hundimiento.

Se tiene que cumplir que σ = N + P / A < σtadm (del terreno)

Probamos con una profundidad de zapata de 1m.

Para esta comprobación probamos a = b = 1,2 m con h = 1m. La zapata se dispone a ras de

suelo y se considera el peso de la misma. P = γ·a·b·h 3,6 t con lo que se tiene un σ = 2,9 t/m2 <

σadm = 20 t/m2. Luego en principio sirven estas dimensiones.

Comprobación a vuelco.


Esta expresión equivale a 2,84 < 1,542 por lo que hace falta aumentar las dimensiones. Ponemos

una zapata de 1,2 x 1,2 m2.

Comprobación a deslizamiento.


que cumple.

Tensiones en el terreno, verificación de la excentricidad.


e = M + V·h / N+P = 0,33 m por lo que cumple.

σ = 3/4 · (N+P) / b·(a - 2e) = 4,08 t / m2 = 0,408 kp/cm2 < 1,25 que es la tensión admisible.

Cálculo de la zapata.





V máx = (a - ao) / 2 = (1,2 - 0,2) /2 = 0,5m



Se coloca la misma zapata que en el caso de los pilares de los pórticos centrales, también con

la misma armadura.

Conclusión: para los pilares laterales se adoptan zapatas de 1,20 X 1,20 m y 1m de profundidad,

de hormigón HA 25/P/40/II y armadura mínima de # 10cm y 16mm de diámetro de acero AEH-

500N.

Nota: las zapatas de todos los pilares son de idénticas dimensiones y similares armaduras. Por

simplicidad constructiva adoptamos para todas la armadura mayor, es decir, # de 8cm y 16mm

de diámetro, es decir, 15 barras en cada dirección, con esto resulta 2 x 15 x 1,20 x 1,58 = 56,88kg

de acero en 1,44m3 de hormigón, hacen , más o menos, 40kg/ m3 de B4005.

10. ZANJAS

Se realizarán zanjas de hormigón armado HA-25/P/40/IIa, de árido 40 mm con armadura B-500S

4∅16.

11. PAVIMENTACIÓN

El pavimento de la nave constará de dos capas. Una primera de grava, sobre la que se echa

una capa de hormigón.

El primer paso será: la eliminación de la capa de tierra vegetal. Al menos eliminamos 10 cm de

profundidad de tierra. Después compactamos mecánicamente el terreno.

Extendemos una capa de suelo seleccionado de 15 cm y volvemos a compactar.

Y ahora extendemos la capa de hormigón HA-25/B/40/IIa, de 15 cm de espesor armada con

malla de acero electro soldada de 15 x 15 cm, y de 6 mm de espesor.

Además colocamos juntas de dilatación de 1cm de ancho y 4cm de profundidad de material

elástico de buena adherencia al hormigón y fácil colocación. También juntas alrededor de toda

solera con anchura de 2cm y profundidad de 4 cm de poliestireno expandido.



12. MATERIAL DE CUBIERTA

Colocamos panel de chapa metálica ondulada de 0,6 mm de espesor y acabado exterior en

chapa lacada, y galvanizada en el interior. Irá sujeta a las correas con los accesorios

correspondientes.

13. CERRAMIENTO

Se utiliza como pared, bloque prefabricado de hormigón hidrófugo visto y con el se rejuntarán la

separación entre bloques, pero no se enfoscará, ni exterior ni interiormente por no ser necesario,

de dimensiones 40x20x20 cm3 tomado con cemento de mortero 1:4. El mortero será hidrófugo

también.

Tabiquería y techos interiores

En la parte interior para separar la zona de almacenamiento de fitosanitarios, vestuarios y aseo

del resto de la nave se colocarán tabiques separadores. Estos serán de ladrillo de fábrica hueco

sencillo y se enfoscarán.

Los enfoscados se ejecutan con mortero de cemento y arena, tendrá 1 cm de espesor. Éstos irán

fratasados, de modo que su superficie quede lisa y apta para pintar.

Se colocarán techos interiores sólo en la zona de fitosanitarios, vestuario y aseos. Para ello se

empleará placa de pladur de 60 x 60 y de 15 cm de espesor.

14. CARPINTERÍA METÁLICA

En la fachada principal, se colocará una puerta de 4 m de ancho y 4m de alto (con una puerta

de entrada de 2,1 m x 0,9 m). Será construida con perfiles conformados en frío y con los herrajes

de colgar y seguridad necesarios. Se le dará dos manos de imprimación y luego dos manos de

esmalte sintético.

En las fachadas laterales irán dispuestas, según indica el plano correspondiente, unas ventanas

de 1,5 m de anchura por 1 m de altura respectivamente. Dichas ventanas serán de aluminio

lacado y con vidrio doble.

En los vestuarios se colocarán siete taquillas de 0,3 x 0,5 x 2 m y un banco de aluminio de

dimensiones 1,8 x 0,4 x 0,6 m.

Junto a la puerta de entrada de la zona de fitosanitarios irá colocado un extintor, al igual que

de la puerta de entrada a la nave (junto con sus respectivos paneles indicadores)

Las puertas de paso interior serán de madera de 0,95 m y 0,83 m de anchura y 2 m de altura.



15. SANEAMIENTO

Se trata de colocar los elementos necesarios para que se produzca una adecuada evacuación

de aguas. El diámetro de los canalones se calcula de la siguiente forma:

Primero debemos calcular el caudal de las aguas pluviales que depende de la intensidad de

lluvia máxima para un tiempo de 10 minutos, de la superficie expuesta de recepción de la lluvia,

y del coeficiente de escorrentía correspondiente a la superficie. De esta manera, multiplicando

estos tres factores, colocamos canalones semicirculares de PVC de ∅ 150mm con las uniones

soldadas con colas sintéticas impermeables dejando una cierta holgura.

Las bajantes, serán verticales, de 80 mm de diámetro que viertan el agua fuera de la zona de

afección del almacén.

16. FONTANERÍA

El abastecimiento de agua a la nave se realiza mediante una acometida a la red de aguas que

pasa por la parcela. Dicha acometida la realiza la empresa suministradora (Ayuntamiento de

Alfaro).

Las obras referidas a este apartado se encontrarán en todo caso dentro de la normativa vigente

al respecto.

Se llevará a cabo la instalación de forma que asegure la continuidad y la presión de servicio. La

separación entre conductores de fontanería y cualquier conducción eléctrica será de 30 cm.

Una tubería unirá la toma de agua con el grifo y otra tubería irá hasta la cisterna del inodoro. Se

emplea tubería de PVC de 20 mm de diámetro basándonos en que el uso del edificio es privado

y sólo vamos a tener un grifo y un sanitario

A este tipo de conducción le corresponde una llave de paso de 15 mm de diámetro, y un

contador de 10 mm.

Además se dispondrá de una red de desagües que recogerá las aguas fecales del lavabo

(tubería de PVC de 50 mm de diámetro) , inodoro (tubería de PVC de 110 mm), y ducha (tubería

de PVC de 50 mm de diámetro) y tres sumideros (PVC 50 mm) situados en el suelo de la nave (irá

desde el desagüe del pabellón hasta la red de alcantarillado).

Se instalará un grifo, un inodoro, un lavabo de 60 cm x 40 cm aun altura de 1 m del suelo ,y una

ducha de 60cm x 60 cm.

Dado que sólo tenemos planta baja y el tipo de red es de grifos, la presión máxima admisible en

la acometida es de 39 m.c.a.



17. INSTALACIÓN ELÉCTRICA

17.1 ALUMBRADO.

17.1.1 FLUJO LUMINOSO NECESARIO.

El flujo necesario responde a la formula:

φ = E x S donde:

φ = flujo luminoso medido en lúmenes

E = nivel de iluminación medido en LUX y que fijamos en 100 LUX.

S = superficie a iluminar que en nuestro caso es: 15 x 13 m2 = 195 m2.

Así pues φφφφ = 19.500 lúmenes.

17.1.2 FACTOR DE USO

Índice del local: Ahora determinamos el factor de utilización (f), que es la relación entre el flujo

luminoso útil y el flujo total emitido por las lámparas. Se calcula mediante tablas que tienen en

cuenta el índice del local y los coeficientes de reflexión en paredes y techo. El índice del local

(K) se calcula mediante la siguiente expresión:

( ) ( ) 4,113155

1315 =+×

×=+×

×=alh

alK

Coeficiente de reflexión: Los coeficientes de reflexión en la nave son:

Para las paredes: 0,5

Para el techo: 0,7.

Para el suelo: 0,3.

Factor de utilización:

Según las tablas nu = 0,47.

Factor de depreciación: Su valor depende del grado de mantenimiento y limpieza de la

instalación, envejecimiento, etc.

El factor de depreciación (d) de estas lámparas, con un ensuciamiento mediano y sin

mantenimiento programado es de 2,1.

17.1.3 FLUJO LUMINOSO REAL.

Ahora calculamos el flujo luminoso real:



128.8747,0

1,2195150 =××=××=Φf

dSEo Lúmenes

Finalmente, para calcular el número de lámparas basta con dividir el flujo luminoso real

necesario oΦ por el flujo unitario de la lámpara elegida.

Nos basta con colocar tres lámparas de 35.000 lúmenes y 250 W de potencia, aportando

un flujo luminoso de 105.000 lúmenes. Dichas lámparas se colocarán sobre los dos

pórticos, distribuidas uniformemente

También tenemos que tener en cuenta la iluminación del cuarto de fitosanitarios y abono,

vestuario, lavabo y aseo.

Colocaremos dos fluorescentes (5.400 lúmenes y 36 W) en el almacén de fitosanitarios.

Para la zona de vestuario y aseo se usarán lámparas incandescentes (dos en el vestuario, una en

el aseo y otra en el lavabo). Serán lámparas incandescentes de 720 lúmenes y 40W.

Encima de la puerta principal irá instalada una lámpara de emergencia de 36 W con una hora

de autonomía. Fuera de la nave se pondrá un foco de 36W de potencia.

17.2 CÁLCULO DE LOS CONDUCTORES.

Los cables de la instalación serán de cobre (resistividad =1/56), que irá dentro de tubo

rígido de plástico de 32 mm de diámetro exterior.

Según el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, en la instrucción MIBT-11, caída

de tensión máxima permitida para alumbrado es del 3% de la tensión de alimentación

(220 V).

La intensidad máxima que soportará el conductor es la suma de todas las intensidades.

Para ello debemos calcular primero la intensidad de cada lámpara:

AV

w

V

PI L 14,1

220

2501 === ; AII LM 42,314,1331 =×=×=

AV

w

V

PI L 16,0

220

362 === ; AII LM 64,016,0442 =×=×=

AV

w

V

PI L 18,0

220

403 === ; AII LM 72,018,0443 =×=×=

AI MTOTAL 78,472,064,042,3 =++=

Según la MIE-BT-004 la sección mínima permitida es de 1,5 mm2, que soporta 17 A. Se

comprueba si con esta sección la caída de tensión está dentro de lo reglamentario.


Anejo nº 14.- Maquinaria Agrícola

ANEJO Nº 14.- MAQUINARIA AGRÍCOLA



ANEJO Nº 14.- MAQUINARIA AGRÍCOLA

Índice

1. INTRODUCCIÓN............................................................................................................ 1

2. MAQUINARIA NECESARIA EN LA EXPLOTACIÓN ...................................................... 2

2.1 PREPARACIÓN DEL TERRENO .................................................................................... 3

2.2 PLANTACIÓN.............................................................................................................. 3

2.3 MANTENIMIENTO Y EXPLOTACIÓN DEL CULTIVO .................................................... 3

2.4 MAQUINARIA PROPIA ............................................................................................... 3

2.5 MAQUINARIA ALQUILADA ........................................................................................ 4

3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA MAQUINARIA PROPIA. ................................... 4

3.1 TRACTOR 4 RM Y 80 CV:............................................................................................ 4

3.2 REMOLQUE 4000 KG.................................................................................................. 5

3.3 COMPRESOR CON TIJÉRAS NEUMÁTICAS................................................................ 5

3.4 SEGADORA - PICADORA .......................................................................................... 6

3.5 ATOMIZADOR............................................................................................................. 6

3.6 CULTIVADOR SUSPENDIDO LIGERO CON RODILLO: ................................................ 7

3.7 PLATAFORMA PARA TRANSPORTE:............................................................................ 7

3.8 ESCOBAS MECÁNICAS, RASTRILLOS O HILERADORA:............................................. 7

3.9 TRITURADORA (PICADORA RESTOS PODA): ............................................................. 7

3.10 ESPARCIDOR DE ESTIÉRCOL: ..................................................................................... 8

3.11 SEGADORA: ............................................................................................................... 8

3.12 EQUIPO DE PODA: ..................................................................................................... 8

3.13 PALA ELEVADORA CON UÑAS:................................................................................. 8

4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA MAQUINARIA ALQUILADA ............................. 9

4.1 SUBSOLADOR ............................................................................................................. 9

4.2 PASE DE CULTIVADOR .............................................................................................. 9

4.3 REMOLQUE ESPACIADOR DE ESTIERCOL.................................................................. 9

4.4 ABONADORA............................................................................................................. 9

4.5 ARADO DE VERTEDERA.............................................................................................. 9

4.6 CULTIVADOR CON RODILLO................................................................................... 10

4.7 RETROEXCAVADORA .............................................................................................. 10

4.8 AHOYADOR ............................................................................................................. 10

5. CÁLCULO DE LOS COSTES HORARIOS DE LA MAQUINARIA. MÉTODO A.S.A.E. ... 10

5.1 INTRODUCCIÓN....................................................................................................... 10

5.2 CÁLCULO DE LA MAQUINARIA PROPIA............................................................... 144

5.3 COSTE HORARIO DE CADA MÁQUINA. ................................................................. 15



TRACTOR 80 CV Y 4 RM:........................................................................................................... 15

5.3.1 COSTES FIJOS .......................................................................................... 15

5.3.2 COSTES VARIABLES ................................................................................. 15

5.3.3 COSTE HORARIO TOTAL.......................................................................... 16

5.4 CULTIVADOR: ........................................................................................................... 17

5.4.1 AMORTIZACIÓN...................................................................................... 17

5.4.2 COSTES FIJOS .......................................................................................... 17



5.5 PULVERIZADOR (ATOMIZADOR):............................................................................. 18

5.5.1 AMORTIZACIÓN...................................................................................... 18

5.5.2 COSTES FIJOS .......................................................................................... 18



5.6 ESPARCIDOR DE ESTIÉRCOL: ................................................................................... 19

5.6.1 AMORTIZACIÓN...................................................................................... 19

5.6.2 COSTES FIJOS .......................................................................................... 19



5.7 SEGADORA: ............................................................................................................. 20

5.7.1 AMORTIZACIÓN...................................................................................... 20

5.7.2 COSTES FIJOS .......................................................................................... 21



5.8 PLATAFORMA: .......................................................................................................... 22

5.8.1 AMORTIZACIÓN...................................................................................... 22

5.8.2 COSTES FIJOS .......................................................................................... 22



5.9 ESCOBAS MECÁNICAS O RASTRILLOS: .................................................................. 23

5.9.1 AMORTIZACIÓN...................................................................................... 23

5.9.2 COSTES FIJOS .......................................................................................... 23



5.10 TRITURADORA (PICADORA RESTOS DE PODA):...................................................... 24

5.10.1 AMORTIZACIÓN...................................................................................... 24

5.10.2 COSTES FIJOS .......................................................................................... 25




5.11 EQUIPO DE PODA: ................................................................................................... 26

5.11.1 AMORTIZACIÓN...................................................................................... 26

5.11.2 COSTES FIJOS .......................................................................................... 26



5.12 PALA ELEVADORA CON UÑAS:............................................................................... 27

5.12.1 AMORTIZACIÓN...................................................................................... 27

5.12.2 COSTES FIJOS .......................................................................................... 27



5.13 CÁLCULO DE LA MAQUINARIA ALQUILADA.......................................................... 29

6. CALCULO DE LOS COSTES DE LA MAQUINARIA ...................................................... 29

6.1 INTRODUCCIÓN....................................................................................................... 29

6.2 LABORES DE PREPARACION DEL TERRENO............................................................. 31

6.2.1 SUBSOLADO (TRACTOR + SUBSOLADOR) .............................................. 31

6.2.2 PASE DE CULTIVADOR (TRACTOR + CULTIVADOR) .............................. 32

6.2.3 ENMIENDA ORGÁNICA (TRACTOR + REMOLQUE ESPARCIADOR) ...... 32

6.2.4 LABOR DE VOLTEO Y ENTERRADO (TRACTOR + ARADO DE VERTEDERA)33

6.2.5 PASE DE CULTIVADOR Y RULO (TRACTOR + CULTIVADOR + RULO) ..... 34

6.3 LABORES DE PLATACIÓN......................................................................................... 34

6.3.1 REPLANTEO (RAYO LÁSER + JALONES + CINTAS MÉTRICAS) ............... 34

6.3.2 APERTURA DE HOYOS DE PLANTACIÓN (TRACTOR + AHOYADOR CON TORNILLO SINFÍN).................................................................................... 35

6.3.3 PLANTACIÓN Y COLOCACIÓN DE PROTECTORES (TRACTOR + REMOLQUE)............................................................................................. 35

6.3.4 PRIMER RIEGO DE ASENTAMIENTO ........................................................ 35

6.3.5 ESTABLECIMIENTO DEL MULCHING........................................................ 35

6.4 LABORES DE MANTENIMIENTO Y DE EXPLOTACION DEL TERRENO....................... 36

6.4.1 PODA (TRACTOR + TIJERAS NEUMÁTICAS)............................................ 36

6.4.2 TRITURADO DE RESTOS (TRACTOR + PICADORA) .................................. 36

6.4.3 LABOREO DE MANTENIMIENTO (TRACTOR + CULTIVADOR)................. 36

6.4.4 MANTENIMIENTO DE PRADERA ARTIFICIAL(TRACTOR + SEGADORA) . 37

6.4.5 FERTILIZACIÓN ORGÁNICA (TRACTOR + REMOLQUE).......................... 38

6.4.6 TRATAMIENTOS FITOSANITARIOS (TRACTOR + ATOMIZADOR)............. 38

6.4.7 RECOLECCIÓN (TRACTOR + TORO + REMOLQUE + PALOTS + CUBOS Y CAJAS) .................................................................................................... 39


Anejo nº 14.- Maquinaria Agrícola -1-

1. INTRODUCCIÓN

Las nuevas tendencias en el laboreo del terreno, con la inclusión de equipos para laboreo de

conservación, y los avances tecnológicos en la mecanización, unidos a la general

obsolescencia que se observa en el parque de maquinaria en España, aconsejan el desarrollo

de una metodología que conduce a realizar una evaluación racional de la maquinaria agrícola

en las explotaciones agrarias y a dimensionar la maquinaria necesaria utilizando criterios

técnico-económicos de selección.

Es recomendable llevar a cabo una racionalización de la elección de maquinaria que permita

tratar a la explotación agrícola como una empresa moderna, en la que se valoren tanto los

costes de producción como el beneficio de la venta de los productos, y con una política de

reemplazo que atienda más al conjunto de los costes de la máquina que al precio de

adquisición.

La mecanización supone un aumento de la productividad de la mano de obra ya que se

realizan las tareas en menos tiempo, aunque no es seguro que este aumento de la

productividad se traduzca en una reducción del coste de la operación. Las operaciones se

realizan con mayor oportunidad si se dispone de medios mecánicos de capacidad adecuada y

se mejoran las condiciones de trabajo.

La mecanización depende de una serie de factores estructurales, agronómicos, técnicos y

económicos, siendo un cultivo que no permite establecer unas soluciones de carácter general

sino que las técnicas a adoptar dependen de los factores antes citados, y que se detallan a

continuación:

o Factores estructurales: el tamaño de la parcela, que determinará el tipo de maquinaria y su

tamaño; la orografía, la presencia de pendientes afecta directamente a la potencia

requerida y condiciona el tipo de máquinas a emplear por las medidas de seguridad

ligadas con la estabilidad del tractor; el clima que afecta al desarrollo del cerezo y a las

condiciones del suelo a lo largo del tiempo y condiciona el tipo de máquinas y el tiempo de

utilización de las mismas, su transitabilidad y su coste; y el tipo de suelo, que influye

notablemente en la potencia requerida en las operaciones de laboreo y en la

transitabilidad de las unidades de tracción.

o Factores agronómicos: El marco de plantación que condiciona los tipos de máquina a

utilizar y su tamaño.

o Factores técnicos. Dependen de las tecnologías disponibles: tipo de tractores y de

maquinaria a un precio asequible y con un respaldo adecuado de repuestos y

mantenimiento.

o Factores económicos: Los más influyentes son la estructura de la propiedad de la tierra y el

coste y disponibilidad de mano se obra.



La justificación de este anejo se apoya en la necesidad de conocer los costes económicos

derivados de la compra o alquiler de maquinaria para la realización las labores agrícolas.

Se ha hablado, a lo largo de todo el proyecto, de la importancia que tiene hoy en día la

reducción de los costes de producción en la explotación, para obtener un aumento importante

de la productividad.

Para conseguir un aumento de la rentabilidad del cultivo mediante su mecanización, es muy

importante tener en cuenta las horas de utilización de ésta. Si el uso de la maquinaria, se limitara

sólo a esta explotación de melocotón, la amortización sería demasiado elevada para tener una

rentabilidad cercana en el tiempo. En este caso, nos veríamos obligados a alquilar toda la

maquinaria necesaria. Sin embargo, los aperos y maquinaria, son utilizados en otras parcelas y

para otros cultivos, con lo que se aumenta el número de horas de uso al año, y por ello se

disminuye la amortización.

En este anejo se presentarán los costes horarios de la maquinaria agrícola que se utilizará a lo

largo de los años en la explotación, calculada mediante el método de sistema americano

(ASAE).

2. MAQUINARIA NECESARIA EN LA EXPLOTACIÓN

Hay maquinaria que se utiliza con mucha frecuencia, mientras que otra sólo se ha de utilizar una

vez al año o incluso una vez en toda la vida de la explotación. Por ello, la maquinaria necesaria

se divide en dos grandes grupos: Maquinaria propia y maquinaria alquilada.

La maquinaria propia es aquella cuya utilización justifica su coste económico y por tanto resulta

más rentable la compra que el alquiler, mientras que la maquinaria alquilada es aquella cuyo

nivel de utilización no justifica económicamente la compra y por tanto resulta más rentable el

alquiler de la misma.

De forma general la maquinaria alquilada se suele adquirir con su propio conductor, puesto que

su experiencia en la utilización de la misma rentabilizará el trabajo haciéndolo más eficiente y

seguro.

Gran parte de la maquinaria es utilizada por el propietario (de la parcela objeto del proyecto)

en el resto de sus cultivos, como son la vid y algunos hortícolas. Por ello el número de horas de

utilización de esta maquinaria no se refiere solamente a la plantación de cerezos. Dicho esto

podemos comprender mejor el cálculo del coste horario de la maquinaria.

Las necesidades de maquinaria en función de la labor que realizan, son las siguientes:



2.1 PREPARACIÓN DEL TERRENO

o Subsolado: Tractor + Subsolador

o Pase de cultivador: Tractor + Cultivador

o Enmienda orgánica: Tractor + Remolque esparcidor de estiércol

o Enmiendas minerales (magnésica y fosfórica): Tractor + Abonadora

o Labor de volteo y enterrado: Tractor + Arado de vertedera

o Labor superficial: Tractor + Cultivador + Rulo

o Instalación del sistema de riego, apertura de zanjas: Retroexcavadora

2.2 PLANTACIÓN

o Replanteo: Rayo láser + cintas métricas

o Apertura de hoyos de plantación: Tractor + Ahoyador con tornillo sinfín

o Plantación y colocación de protectores de plástico: Tractor + Remolque

o Primer riego de asentamiento

2.3 MANTENIMIENTO Y EXPLOTACIÓN DEL CULTIVO

o Poda: Tractor + Tijeras neumáticas

o Triturado de restos de poda: Tractor + Picadora

o Laboreo de mantenimiento: Tractor + Cultivador

o Mantenimiento de la pradera artificial: Tractor + Segadora

o Fertilización orgánica: Tractor + Remolque esparcidor de estiércol

o Tratamientos fitosanitarios: Tractor + Atomizador

o Recolección: Tractor + Toro + Remolque + Palots + cubos y cajas

2.4 MAQUINARIA PROPIA

Plantación:

o Plantación y colocación de protectores de plástico: Tractor + Remolque

Mantenimiento y explotación del cultivo:

o Tractor + Tijeras neumáticas

o Mantenimiento de la pradera artificial y restos poda: Tractor + Segadora- picadora

o Tratamientos fitosanitarios: Tractor + Atomizador

o Recolección: Tractor + Toro + Remolque + Palots



2.5 MAQUINARIA ALQUILADA

Preparación del terreno

o Subsolado: Tractor + Subsolador

o Pase de cultivador: Tractor + Cultivador

o Enmienda orgánica: Tractor + Remolque esparcidor de estiércol

o Enmiendas minerales (magnésica y fosfórica): Tractor + Abonadora

o Labor de volteo y enterrado: Tractor + Arado de vertedera

o Labor superficial: Tractor + Cultivador + Rulo

o Instalación del sistema de riego, apertura de zanjas: Retroexcavadora

Plantación

o Replanteo: Rayo láser + cintas métricas

o Apertura de hoyos de plantación: Tractor + Ahoyador con tornillo sinfín

Mantenimiento y explotación del cultivo

o Laboreo de mantenimiento: Tractor + Cultivador

o Fertilización orgánica: Tractor + Remolque esparcidor de estiércol

3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA MAQUINARIA PROPIA.

3.1 TRACTOR 4 RM Y 80 CV:

Potencia.................................................................59 kW / 80 CV

Cilindros..................................................................4

Turbo / Enfriador....................................................Si / Si

Cilindrada (cc)......................................................3.600 cc

Régimen nominal..................................................2.300 r/min

Potencia máx. al régimen nominal....................2.100 r/min

Reserva de par.....................................................35 %

Embrague tipo monodisco en seco y el accionamiento de la toma de fuerza es mediante

embrague hidráulico. Dicha tdf puede tener dos velocidades de rotación, de 540 y de 1000

r.p.m.

El sistema hidráulico posee una bomba que nos proporciona una presión máxima de 190 Bares

aproximadamente (con reguladora que trabajan a 95 bares). La distribuidora nos da seis salidas



hidráulicas en la parte trasera y cuatro en la delantera. La bomba hidráulica comentada

anterior mente también da presión a los elevadores hidráulicos (enganches tripunal donde se

enganchan los aperos)

Tracción……………………………………………………4 RM

Aceite hidráulico y de transmisión /

Intervalos de cambio.................................................65 litros/1.500 h

Aceite motor / intervalos de cambio.......................16 litros/500 h

Alternador / Batería...................................................90 A/110 Ah

Altura total (mm)........................................................2.714

Anchura total (mm)...................................................1.780

Longitud total, con base de contrapesos (mm)....4.263

Peso de embarque (kg)............................................4.340

Peso máximo autorizado (kg)...................................8.200

Carga útil (kg)............................................................3.800

Equipamiento; frutero. Cabina insonorizada y filtros de carbono activo

Almacenamiento: 10 m2.

3.2 REMOLQUE 4000 KG

Capacidad: 4000 kg

Basculante a los dos lados y hacia atrás

Trampillas desmontables

Doble sistema de apertura de puerta trasera

Medidas: 2 x 4 m

Almacenamiento: 8m2

3.3 COMPRESOR CON TIJÉRAS NEUMÁTICAS

Compresor con motor de gasolina

Capacidad del depósito de gasolina del motor: 1,4 l

Capacidad del depósito de gasolina del compresor de aire: 35 l

Capacidad del tanque de aceite: 0,35 l



Presión de funcionamiento: 0,6-1 Mpa

5 tijeras neumáticas, diámetro de corte: 20-30 mm

Almacenamiento = 4 m2

3.4 SEGADORA - PICADORA

Anchura de trabajo: 1,8 m

Altura de corte: 0,05-0,2 m

Dispositivos de corte: cuchillas

Velocidad de la toma de fuerza: 540 r.p.m. Sistema de elevación: hidráulico


3.5 ATOMIZADOR

Sirve para realizar tratamientos en la plantación de forma que el líquido llegue y actúe con

eficacia. Se utiliza también para echar herbicidas con las mangas, o se le pueden acoplar unas

mangueras con unas pistolas, dirigidas por una o varias personas (esto se utiliza para labores de

más precisión)

Está compuesto por un bastidor rígido en el cual se monta una cuba de poliéster con una

bomba de tres pistones. La capacidad de esta cuba es de 1500 litros y sus medidas son de 70

cm de alta, 160cm. de larga y unos 150 cm de ancha. Su masa en vacío es de 1000 kg.

Una parte importante de este apero es la bomba, situada en la parte delantera del mismo, que

esta accionada por la toma de fuerza del tractor.

El pulverizador es arrastrado. Con un enganche semisuspendido.

El atomizador tiene dos mangas extensibles y cinco boquillas a cada lado dispuestas en

semicírculo.

Funciona con un gran ventilador (facilita la dispersión del producto) que es movido por la toma

de fuerza a una velocidad de giro de 540 r.p.m. y/o 1000 rpm. Este tiene dos velocidades de

aire. Este ventilador, al igual que las dos mangas y las boquillas van en la parte trasera del

atomizador.

Trabaja con un caudal de 100 l/min (Dosificación constante) y una presión de 40 atmósferas. La

potencia requerida por el atomizador oscila entre 75 y 90 CV.

Capacidad: 1500 l

Caudal: 100 l/min




3.6 CULTIVADOR SUSPENDIDO LIGERO CON RODILLO:

Número de brazos.....................................11 (fila primera 5, fila segunda 6)

Dimensiones brazos (cm)..........................45 x 20.

Anchura de trabajo (mm)........................2.000

Profundidad de trabajo (cm)…………….15-20

Peso aproximado (Kg)……………………..300

Potencia requerida (CV)..........................a partir de 55 CV

Junto con el cultivador va un rodillo en la parte trasera

3.7 PLATAFORMA PARA TRANSPORTE:

Plataforma de dos ejes

Dispone de lanza regulable en altura y apoyo de lanza mecánico. Incorpora ballestas de

suspensión y ballesta en lanza con freno de estacionamiento. Además, cuenta con freno

hidráulico.

P.M.A..................................................................6.000Kg.

Tara....................................................................1.700Kg.

Altura de piso…………………………………….1,0 m

Largo................................................................ 4,2 m.

Anchura de trabajo........................................2,2 m.

3.8 ESCOBAS MECÁNICAS, RASTRILLOS O HILERADORA:

Son las encargadas de juntar los restos de poda en el centro de la calle para que al paso de la

picadora, esta triture la madera y la labor sea más efectiva. Estas ramas trituradas se dejan ahí

como materia orgánica.

Apero suspendido en la parte delantera del tractor. Accionado por un sistema hidráulico que

consume 10 l/min y tiene una velocidad de giro variable. Necesita unos 20 C.V. El enganche

delantero es rígido.

3.9 TRITURADORA (PICADORA RESTOS PODA):

La máquina va suspendida en la parte trasera del tractor y trabaja junto con las escobas o

rastrillos que están suspendidas en la parte delantera.

La trituradora está compuesta por 16 martillos que trocearan los restos de poda.



La anchura de trabajo es de 1,8 m y con una velocidad de 3000 r.p.m. con una tracción trabajo

mecánico y una resistencia de la toma de fuerza de 750 y 1000 r.p.m. necesita unos 55.C.V.

Accionada por la toma de fuerza. El enganche es tripuntal.

3.10 ESPARCIDOR DE ESTIÉRCOL:

Remolque esparcidor de un eje. Tiene una capacidad total de carga de 5.000 Kg.

Dispone de lanza regulable en altura y apoyo de lanza mecánico. Avance del tapiz hidráulico,

con válvula de seguridad, regulación de velocidad del tapiz, paletas de molinete desmontables.

Viene provisto de esparcidor con eje inferior.

Con elevador hidráulico. Accionado por la toma de fuerza.

3.11 SEGADORA:

Anchura de trabajo: 1.8 m

Altura de corte: 0.05-0.2 m

Dispositivos de corte: 3 cuchillas, 3 cadenas

3.12 EQUIPO DE PODA:

6 tijeras

Tubo nacional de 8: 100 m

Enrollador automático para 100 m

Calderón de 2 cilindros, 605 l/min

3.13 PALA ELEVADORA CON UÑAS:

Pala elevadora/ cargadora que se acopla al tractor en la parte delantera.

Esta provista de enganche rápido para la horquilla (uñas) hidráulica desplazable (elevación,

inclinación y desplazamiento lateral).

Fuerza de arranque 150 bar………………1.600 Kg.

Fuerza de elevación……….………………1.500 Kg.

Altura máxima de elevación………………3.700mm.



4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA MAQUINARIA ALQUILADA

4.1 SUBSOLADOR

Tractor de 80 CV + tractorista

Anchura de trabajo: 1,5 m

No de brazos: 2

Profundidad de trabajo de 40 cm hasta 60 cm

4.2 PASE DE CULTIVADOR


Anchura de trabajo de ambos: 3 m

Enganche suspendido en ambos

Diámetro de rulo: 0,5 m

4.3 REMOLQUE ESPACIADOR DE ESTIERCOL

Anchura de esparcido: 3 m

Acoplamiento arrastrado

Accionamiento: toma de fuerza

Capacidad de carga 10000 kg, con fondo móvil

4.4 ABONADORA


Abonadora de discos, con una anchura de trabajo de 15 m

Capacidad de carga: 1800 kg

Peso: 250 kg

4.5 ARADO DE VERTEDERA


Anchura de trabajo: 3 m

Vertedera de 4 cuerpos



4.6 CULTIVADOR CON RODILLO


Anchura de trabajo de ambos: 3 m

Enganche suspendido en ambos

Diámetro de rulo: 0,5 m

4.7 RETROEXCAVADORA

Potencia: 117 CV

Rendimiento aproximado: 40 m/h

4.8 AHOYADOR


Ahoyador con tornillo sinfín

5. CÁLCULO DE LOS COSTES HORARIOS DE LA MAQUINARIA. MÉTODO A.S.A.E.

5.1 INTRODUCCIÓN

El método empleado para el cálculo del coste horario es el método A.S.A.E (American Society

of Agricultural Engineers), distinguiremos entre la maquinaria propia y la alquilada.

Las fórmulas utilizadas para los cálculos de costes de cada máquina o apero son las siguientes:

Valor residual: VR = Va · a · bN

Siendo:

a y b = coeficientes definidos gracias al grupo residual al que pertenecen.

Va = Valor de adquisición

N= número de años que esta en la explotación.

Amortización: Es el porcentaje del valor de la máquina o apero, que se consume en un cierto

período de tiempo, producido por su uso o por el paso del tiempo, quedando

tecnológicamente anticuados u obsoletos. La amortización puede ser estimada de muchas

formas, empleándose como método más habitual, el de la amortización lineal, donde el valor

del bien desciende linealmente con el paso de los años o de las horas de empleo.

-Por obsolescencia: ( )hN

VVhora

euroA raO ×

−=



-Por uso: ( )H

VVhora

euroA raU

−=

Siendo:

Va: Valor de adquisición (euros).

N: Vida máxima (años).

H: Vida máxima (Horas).

h: Uso anual (horas/año).

Vr: Valor residual o de deshecho de la máquina o apero agrícola.

Se calcula aplicando las siguientes expresiones.

Grupo de Vr de la

maquinaria

Valor residual (Vr) el año N de

vida

1 Va × 0,68 × 0,92N

2 Va × 0,64 × 0,885N

3 Va × 0,56 × 0,885N

4 Va × 0,60 × 0,885N

COSTES FIJOS

Son los costes de la máquina que no dependen de su utilización, generándose simplemente por

su tenencia. Dentro de este grupo se pueden diferenciar:

Intereses: Representa un coste de oportunidad aplicado sobre el valor de la máquina. Es el

rendimiento que se podría obtener con el dinero de su coste, invertido en el mercado de capital

y dependiendo del precio o interés del mismo (i %). En el cálculo consideraremos un i del 5 %.

( )h

VVihoraeurosI ra

×+

×=2100

/

Siendo:

i = Intereses y serán del 6%.

Alojamiento: Una máquina sometida a la intemperie se deprecia en mayor medida que si está

protegida; es por ello que, si esta depreciación adicional al uso y posesión, no se ha tenido en

cuenta en la amortización, debe computarse como un coste fijo. Representa el coste de garaje



o estacionamiento en un local fuera de la intemperie. Este concepto se estimará en una cifra

del 0,8 por 100 del valor de adquisición.

( )h

VhoraeurosAlj a×=

100

8,0/

Seguros e impuestos: Estos costes fijos pueden ser fácilmente conocidos para una situación

concreta. Se suelen estimar en un valor del 1,5 por 100 del coste de adquisición.

( )h

VhoraeurosSI a×=

100

5,1/

COSTES VARIABLES

Son los originados por el funcionamiento del apero o de la máquina.

Combustible: Para un tractor, el consumo de combustible (Q litros/hora) depende de la

potencia nominal (Nm) o máxima de su motor. Para hacer una estimación del consumo horario

medio de gasóleo de una máquina a lo largo de un año, A.S.A.E. establece la siguiente fórmula

empírica:

( ) ( )CMhoralitrosQ ×+×= 26,00168,0Pnom

La carga del motor (CM) es difícil de evaluar exactamente, pues depende del tipo de labor

realizada y de la clase de apero empleado. Para los cálculos se estimará una CM del 40 y del

70%.

Una vez calculado el consumo de combustible, su coste horario se estima multiplicándolo por su

precio (0,98 euros/litro).

Lubricante: Utilizamos la fórmula propuesta por A.S.A.E.:

( ) ×= 00059,0´ horalitrosQ Pnom (Kw) + 0,0946

Teniendo en cuenta que el coste del litro de lubricante asciende a 2,90 €/litro, su coste horario se

estima multiplicándolo por su precio.

Reparaciones y mantenimiento: Las reparaciones y mantenimiento se pueden diferenciar,

aunque a efectos de estimación de costes, se obtienen de forma conjunta. Según la American

Society of Agricultural Engineers (ASAE), el costo variable por este concepto (GRM €/hora),

puede ser estimado de la siguiente forma dependiendo del tipo de máquina o apero:



Grupo de reparaciones y mantenimiento (GRM) % de Va

1 : Tractores 4×4 y cadenas 2,4 × X1,5

2 : Tractores 2 R.M. y motores estacionarios 2,9 × X1,5

3 : Cosechadoras autopropulsadas 0,096 × X1,4

4 : Cosechadoras accionadas por la tdf 0,127 × X1,4

5 : Remolques y pulverizadores 0,159 × X1,4

6 : Abonadoras 0,191 × X1,4

7 : Aperos de labranza 0,301 × X1,3

Siendo:

Donde para los tractores: 1000

º acumuladashorasnX

−= ;

Y para el resto de maquinaria: 100_º

_º ×=útilahorasdevidn

acumuladashorasnX



5.2 CÁLCULO DE LA MAQUINARIA PROPIA

Para cada máquina vamos a aplicar las fórmulas descritas en el capítulo anterior para obtener

los costes totales que suponen.

TRA

CO

R 4

RM

CU

LTIV

AD

OR

ATO

MIZ

AD

OR

ESP

AR

CID

OR

SEG

AD

OR

A

PA

LA E

LEV

AD

OR

A

PLA

TAFO

RM

A

TRIT

UR

AD

OR

A

ESC

OB

AS

E.

PO

DA

Año de

compra 2008 2008 2008 2002 2008 2003 2001 2007 2007 2007

Valor

adquisición* 33.500 1.100 4.700 7.270 2.200 4.709 4.918 3.800 2.600 2.700

Valor

actualización* - - - 1,13 - 1,08 1,18 - - -

Valor actual* 33.500 1100 4.700 8.216 2.200 5.086 5.803 3.800 2.600 2.700

N (vida útil) 12 12 10 10 10 10 15 12 15 12

H (horas año) 12.000 2.500 1.200 2.500 2.500 2.500 5.000 2.500 2.500 2.500

h (horas al

año) 750 150 100 200 150 200 150 100 100 200

GR 1 4 4 4 3 4 4 4 4 4

GRM 1 7 5 3 7 6 5 4 5 4

*valor en euros que hay que multiplicar por 103.

GR: grupo de valor residual.

GRM: grupo reparaciones y mantenimiento

H:valor en horas hay que multiplicar por 103.



5.3 COSTE HORARIO DE CADA MÁQUINA.

TRACTOR 80 CV Y 4 RM:

Amortización

n = 750

000.12 = 16 años > 12 A. por obsolescencia.

Coste de amortización:

VR = Va × 0,68 × 0,92N

VR = 33.300 x 0,68 x 0,9212 = 8325,44

( ) horahN

VVhora

euroA raO /€8,2

75012

44,8325300.33 =×−=

×−

=

5.3.1 COSTES FIJOS

Coste de intereses:

En el cálculo consideraremos un i del 5 %.

( ) horahoraeurosI /€4,17502

44,8325300.33

100

5/ =

×+×=

Alojamiento:

Este concepto se estimará en una cifra del 0,8 por 100 del valor de adquisición.

( ) horahoraeurosAlj /€36,0750

300.33

100

8,0/ =×=

Seguros e impuestos:

Se suelen estimar en un valor del 1,5 por 100 del coste de adquisición.

( ) horahoraeurosSI /€7,0750

300.33

100

5,1/ =×=

5.3.2 COSTES VARIABLES

Consumo de combustible y lubricantes:

Consumo de combustible:



( ) ( )CMhoralitrosQ ×+×= 26,00168,0Pnom

( ) ( ) horalitroshoralitrosQc /13,740,026,00168,059 =×+×= ; (CM 40%)

( ) ( ) ( ) horalitrohoralitrosQhora

eurosQc€98,698,013,7€Precio =×=×=

( ) ( ) horalitroshoralitrosQc /73,1170,026,00168,059 =×+×= ;(CM 70%)


eurosQc€49,1198,073,11€Precio =×=×=

Consumo de lubricantes:

Utilizamos la fórmula propuesta por A.S.A.E.:

( ) ×= 00059,0´ horalitrosQ Pnom (Kw) + 0,0946

( ) ×= 00059,0´ horalitrosQ 59 + 0,0946 = 0,13 hora

litros

Teniendo en cuenta que el coste del litro de lubricante asciende a 2,90 €/litro, queda:


eurosQ lc€38,090,213,0€Precio´& =×=×=

Reparaciones y mantenimiento:

%8,641000

127504,24,2%

5,15,1 =

××=×= XVa

horaMRG /€4,212750

300.33

100

8,64... =

××=

5.3.3 COSTE HORARIO TOTAL

( ) 4,298,67,036,04,18,2€

& +++++=+++++= GRMQSIAljIAhoraC lc

( )horaC € = 14,64 hora€ (CM 40%)

( ) 4,249,117,036,04,18,2€& +++++=+++++= GRMQSIAljIAhoraC lc



( )horaC € = 19,15 hora€ (CM 70%)

5.4 CULTIVADOR:

5.4.1 AMORTIZACIÓN

n = 150



VR = Va × 0,60 × 0,885N = 1.100 × 0,60 × 0,88512= 152,36 €

( ) horahN

VVhora

euroA raO /€53,0

15012

36,152100.1 =×−=

×−

=

5.4.2 COSTES FIJOS

Coste de intereses.



36,152100.1

100

5/ =

×+×=

Alojamiento.



100.1

100

8,0/ =×=

Seguros e impuestos.



100.1

100

5,1/ =×=


Reparaciones y mantenimiento.



%18,78100500.2

12150301,0301,0%

3,13,1 =

×××=×= XVa

horaMRG /€0,4812150

100.1

100

78,18... =

××=


( ) 48,011,010,021,053,0€ ++++=++++= GRMSIAljIAhoraC

( )horaC € = 1,43 hora€

5.5 PULVERIZADOR (ATOMIZADOR):

5.5.1 AMORTIZACIÓN

n = 100



VR = Va × 0,60 × 0,885N = 4.700 × 0,60 × 0,88510= 775,74 €

( ) horahN

VVhora

euroA raO /€9,3

10010

74,775700.4 =×−=

×−

=

5.5.2 COSTES FIJOS

Coste de intereses.



74,775700.4

100

5/ =

×+×=

Alojamiento.



700.4

100

8,0/ =×=






700.4

100

5,1/ =×=


5.5.3.1 REPARACIONES Y MANTENIMIENTO.

%72,77100200.1

10010159,0159,0%

4,14,1 =

×××=×= XVa

horaMRG /€3,6510100

700.4

100

77,72... =

××=



( )horaC € = 10,01 hora€

5.6 ESPARCIDOR DE ESTIÉRCOL:

5.6.1 AMORTIZACIÓN

n = 200



VR = Va × 0,60 × 0,885N = 8.216 × 0,60 × 0,88510= 1.452,93 €

( ) horahN

VVhora

euroA raO /€38,3

20010

93,452.1216.8 =×−=

×−

=

5.6.2 COSTES FIJOS

Coste de intereses.





93,452.1216.8

100

5/ =

×+×=

Alojamiento.



216.8

100

8,0/ =×=




216.8

100

5,1/ =×=



%32,44100500.2

20010096,0096,0%

4,14,1 =

×××=×= XVa

horaMRG /€1,8210200

216.8

100

44,32... =

××=



( )horaC € = 7,35 hora€

5.7 SEGADORA:

5.7.1 AMORTIZACIÓN

n = 150





VR = Va × 0,56 × 0,885N = 2.200 × 0,56 × 0,88510= 363,31 €

( ) horahN

VVhora

euroA raO /€22,1

15010

31.363200.2 =×−=

×−

=

5.7.2 COSTES FIJOS

Coste de intereses.



31.363200.2

100

5/ =

×+×=

Alojamiento.



200.2

100

8,0/ =×=




2200

100

5,1/ =×=



%89,92100500.2

15010301,0301,0%

4,13,1 =

×××=×= XVa

horaMRG /€1,3610150

200.2

100

92,89... =

××=





( )horaC € = 3,35 hora€

5.8 PLATAFORMA:

5.8.1 AMORTIZACIÓN

n = 150

5000 = 33 años > 15 A. por obsolescencia.


VR = Va × 0,60 × 0,885N = 5.803 × 0,60 × 0,88515= 557,13 €

( ) horahN

VVhora

euroA raO /€33,2

15015

13,557803.5 =×−=

×−

=

5.8.2 COSTES FIJOS

Coste de intereses.



13,557803.5

100

5/ =

×+×=

Alojamiento.



803.5

100

8,0/ =×=




803.5

100

5,1/ =×=





% 32,8100000.5

15150159,0159,0%

4,14,1 =

×××=×= XVa

horaMRG /€0,8515150

803.5

100

32,8... =

××=

5.8.4 COSTE HORARIO TOTAL.


( )horaC € = 5,13 hora€

5.9 ESCOBAS MECÁNICAS O RASTRILLOS:

5.9.1 AMORTIZACIÓN

n = 100



VR = Va × 0,60 × 0,885N = 2.600 × 0,60 × 0,88515= 360,12 €

( ) horahN

VVhora

euroA raO /€49,1

10015

12,360600.2 =×−=

×−

=

5.9.2 COSTES FIJOS

Coste de intereses.



12,360600.2

100

5/ =

×+×=

Alojamiento.





600.2

100

8,0/ =×=




600.2

100

5,1/ =×=



% 49,071002500

15100159,0159,0%

4,14,1 =

×××=×= XVa

horaMRG /€0,8515100

600.2

100

49,07... =

××=



( )horaC € = 3,68 hora€

5.10 TRITURADORA (PICADORA RESTOS DE PODA):

5.10.1 AMORTIZACIÓN

n = 100



VR = Va × 0,60 × 0,885N = 3.800 × 0,60 × 0,88512= 526,32 €

( ) horahN

VVhora

euroA raO /€73,2

10012

32,526800.3 =×−=

×−

=



5.10.2 COSTES FIJOS

Coste de intereses.



32,526800.3

100

5/ =

×+×=

Alojamiento.



800.3

100

8,0/ =×=




800.3

100

5,1/ =×=

Costes variables


% 28,681002500

12100127,0127,0%

4,14,1 =

×××=×= XVa

horaMRG /€0,7315100

800.3

100

28,68... =

××=



( )horaC € = 5,41 hora€



5.11 EQUIPO DE PODA:


n = 200



VR = Va × 0,60 × 0,885N = 2.700 × 0,60 × 0,88512= 373,97 €

( ) horahN

VVhora

euroA raO /€97,0

20012

97,373700.2 =×−=

×−

=

5.11.2 COSTES FIJOS

Coste de intereses.



97,373700.2

100

5/ =

×+×=

Alojamiento.



700.2

100

8,0/ =×=




700.2

100

5,1/ =×=



% 75,681002500

12200127,0127,0%

4,14,1 =

×××=×= XVa



horaMRG /€0,8512200

700.2

100

75,68... =

××=



( )horaC € = 2,51 hora€

5.12 PALA ELEVADORA CON UÑAS:


n = 200



VR = Va × 0,60 × 0,885N = 5.086 × 0,60 × 0,88510= 899,42 €

( ) horahN

VVhora

euroA raO /€09,2

20010

42,899086.5 =×−=

×−

=

5.12.2 COSTES FIJOS

Coste de intereses.



42,899086.5

100

5/ =

×+×=

Alojamiento.



086.5

100

8,0/ =×=




086.5

100

5,1/ =×=





% 88,181002500

10200191,0191,0%

4,14,1 =

×××=×= XVa

horaMRG /€2,2410200

086.5

100

88,18... =

××=



( )horaC € = 5,66 hora€

Resumen del costo de la maquinaria propia:

MÁQUINA COSTE HORARIO (€/h)

CM 70 % 19,15

Tractor

CM 40 % 14,64

Cultivador suspendido ligero 1,43

Atomizador 10,01

Esparcidor estiércol 7,35

Segadora 3,35

Plataforma 5,13

Escobas mecánicas o rastrillos 3,68

Trituradora 5,41

Equipo de poda 2,51

Pala elevadora 5,66



5.13 CÁLCULO DE LA MAQUINARIA ALQUILADA

Maquinaria alquilada:

MÁQUINA COSTE

Subsolador (incluye tractor 80 CV y tractorista) 35,00 €/h

Cultivador 3,5 m. con rodillo (incluye tractor 120 CV y tractorista) 40,00 €/h

Remolque esparcidor de estiércol (10.000kg de capacidad, incluye tractor

100CV)

25,00 €/h

Abonadora ( 1.800kg de capacidad) 30,00 €/h

Retroexcavadora (incluye conductor) 41,50 €/h

Cultivador con rodillo (incluye tractor 88 CV y tractorista) 40,00 €/h

Arado de vertedera (tractor 180CV, con 5 rejas + tractorista) 40,00 €/h

Plantación (incluye tractor 110 CV, tractorista, plantadora y cinco operarios)

0,45 €/planta

6. CALCULO DE LOS COSTES DE LA MAQUINARIA

6.1 INTRODUCCIÓN

La capacidad de trabajo teórica (CTT), es el trabajo que realizaría la maquinaria si trabajase sin

interrupciones, a velocidad normal de trabajo, cubriendo siempre la totalidad de la anchura de

trabajo teórico. Y se calcula mediante la siguiente fórmula:

2410

1

1

1000

m

ha

Km

mVAC atTT ×××=

Siendo:

CTT = Capacidad de trabajo teórica (ha/h)

At = Anchura de trabajo (m)

Va = Velocidad de avance (Km/h)



La capacidad de trabajo real (CTR), es la capacidad de trabajo teórica corregida por un

coeficiente de eficiencia en parcela, teniendo en cuenta los tiempos muertos perdidos. Y se

calcula:

CTR = CTT ·ηe

Siendo:

CTR = Capacidad de trabajo real (ha / h)

ηe = Rendimiento

El tiempo de operación (To), es la inversa de la capacidad de trabajo real. Se expresa en h/ha

mediante la fórmula:

TRo C

T1=

Las necesidades de potencia de una máquina, es la potencia necesaria para realizar las

operaciones. Se calcula mediante la expresión:

75

1××××= at VpAKP

Siendo:

P = Potencia necesaria (CV)

K = Resistencia específica del terreno (Kg/cm2)

At= Anchura de trabajo (cm)

P = Profundidad del trabajo realizado (cm)

Va = Velocidad de avance (m / s)

La potencia del motor (Pm), se calculara dividiendo la potencia entre el rendimiento de la barra:

bm

PP

η=

Siendo:

Pm = Potencia del motor en CV

P = Potencia necesaria para realizar la operación en CV

ηb= rendimiento de la barra



6.2 LABORES DE PREPARACION DEL TERRENO

6.2.1 SUBSOLADO (TRACTOR + SUBSOLADOR)

Se darán dos pases de subsolador cruzados, en el año 0, a una profundidad de 40 cm. Datos:

At = 1,5 m

Va = 4 Km / h =1,11 m/s

ηe= 85 %

K = 0,5 Kg/cm2

p = 40 cm

ηb = 60 %

Podemos calcular:

2410

1

1

1000)/()(

m

ha

Km

mhkmVmAC atTT ×××=

hhaCTT /6,010

145,1 =××=

CTR = CTT ·ηe

CTR = 0,6 ·0´85= 0,51 ha/h

-

TRo C

T1=

hahTo /96,151,0

1 ==

hpasesThhaTo 60,40230,20)2(30,20)36,10( 0 =⋅=→→

-75

1)/()()()/( 2 ××××= smVcmpcmAcmkgKP at

CVP 4,4475

11,1401505,0 =××××=

-

bm

PP

η=



CVPm 746,0

4,44 ==

Para esta operación usaremos el tractor que tenemos de 80 CV y un subsolador de

características similares.

6.2.2 PASE DE CULTIVADOR (TRACTOR + CULTIVADOR)

Se darán dos pases de cultivador cruzados a una profundidad de unos 25 cm.

Datos:

At = 3 m

Va = 5 Km / h =1,38 m/s

ηe= 80 %

K = 0,5 Kg/cm2

p = 25 cm

ηb = 60 %

Calculamos:

- hhaCTT /5,110

153 =××=

-CTR = 1,5 ·0´80= 1,2 ha/h

- hahTo /83,02,1

1 ==

hpasesThhaTo 2,1726,8)2(6,8)36,10( 0 =⋅=→→

- CVP 6975

138,1253005,0 =××××=

- CVPm 1156,0

69 ==

Para esta operación usaremos el tractor que tenemos de 120 CV y un cultivador.

6.2.3 ENMIENDA ORGÁNICA (TRACTOR + REMOLQUE ESPARCIADOR)

En esta labor disminuimos el rendimiento para tener en cuenta los tiempos de carga y

transporte.



Datos: At = 3 m

Capacidad de carga: 10t

Va = 6 Km / h

ηe= 65 %

Calculamos:

- hhaCTT /8,110

163 =××=

-CTR = 1,8 ·0´65= 1,17 ha/h

- hahTo /85,017,1

1 ==

Debemos aplicar 22t/ha de materia orgánica, entonces tiempo nos va a aumentar:

→== hahTT totalo /87,110

220 hhaTo 37,19)36,10( =

Para la aplicación de las 22t de estiércol el tiempo de operación se estima en 1,87h/ha.

Se estima un potencial nominal del tractor de 10CV por tonelada, con 10 t de estiércol es

adecuado un tractode100CV.

6.2.4 LABOR DE VOLTEO Y ENTERRADO (TRACTOR + ARADO DE VERTEDERA)

Datos de la vertedera:

At = 3 m

Va = 5 Km / h =1,38 m/s

ηe= 85 %

K = 0,5 Kg/cm2

p = 25 cm

ηb = 60 %

- hhaCTT /5,110

153 =××=

-CTR = 1,5 ·0´85= 1,27 ha/h

- hahTo /78,027,1

1 == → hhaTo 8,8)36,10( →



- CVP 6975

138,1253005,0 =××××=

- CVPm 1156,0

69 ==

Por tanto, para esta operación se alquilará un tractor de 120 CV, y un arado de vertedera de

cuatro cuerpos con las características más similares posibles.

6.2.5 PASE DE CULTIVADOR Y RULO (TRACTOR + CULTIVADOR + RULO)

Se dará un pase de cultivador con rulo, de una profundidad de unos 15 cm.

Datos:

At = 3 m

Va = 5 Km / h =1,38 m/s

ηe= 80 %

K = 0,5 Kg/cm2

p = 15 cm

ηb = 60 %

- hhaCTT /5,110

153 =××=

-CTR = 1,5 ·0´80= 1,2 ha/h

- hahTo /83,020,1

1 == → hhaTo 59,8)36,10( →

- CVP 4,4175

138,1153005,0 =××××=

- CVPm 696,0

4,41 ==

Para esta operación, tenemos nuestro tractor de 80CV, y nos valdrá con un cultivador con rulo.

6.3 LABORES DE PLATACIÓN

6.3.1 REPLANTEO (RAYO LÁSER + JALONES + CINTAS MÉTRICAS)

Para la realización del marque, utilizaremos el emisor de rayo láser que posee un rendimiento

aproximado de 8h/ha, el rendimiento será el siguiente:



hhaTo 88,82)36,10( =

6.3.2 APERTURA DE HOYOS DE PLANTACIÓN (TRACTOR + AHOYADOR CON TORNILLO SINFÍN)

Para realizar los hoyos se empleara un ahoyador con tornillo sinfín enganchado a un tractor. La

potencia recomendada para que el ahoyador realice hoyos a una profundidad de unos 40 cm,

es de 50CV, por eso alquilaremos un tractor de 60 CV.

hhhoyos

plantasTo 03,21

/170

3575 == para las 10,36ha.

6.3.3 PLANTACIÓN Y COLOCACIÓN DE PROTECTORES (TRACTOR + REMOLQUE)

Para la realización de la plantación se estima que cada planta nos cuesta plantarla unos 2

minutos, por lo tanto el tiempo total de realizar la plantación será de 119,16h..

Para realiarla, necesitaremos el tractor y remolque de nuestra explotación, y operarios para que

tapen las plantas y coloquen el material de protección de plástico.

T0 =2 min/planta· 3575 plantas / 60min/h = 119,16 horas

6.3.4 PRIMER RIEGO DE ASENTAMIENTO

El primer riego, se realizara cuando se termine la plantación, utilizaremos el atomizador propio de

la explotación junto con nuestro tractor de 80CV.

At = 3 m

Va = 4 Km / h =1,11 m/s

ηe= 60 %

- hhaCTT /2,110

143 =××=

-CTR = 1,2 ·0´60= 0,72 ha/h

- hahTo /39,172,0

1 == → hhaTo 38,14)36,10( →

6.3.5 ESTABLECIMIENTO DEL MULCHING

Después del realizar el riego de asentamiento, se procederá a colocar las cortezas de pino a lo

largo de las líneas de cultivo y con una anchura de 2m.



Va = 6 Km / h =1,66 m/s

ηe= 65 %

-CTR = 2 ·6·0´65 hha/78,010

1 ==

- hahTo /28,178,0

1 ==

6.4 LABORES DE MANTENIMIENTO Y DE EXPLOTACION DEL TERRENO

6.4.1 PODA (TRACTOR + TIJERAS NEUMÁTICAS)

Para realizar la labor de poda cada año, estimamos un tiempo de 2 min/árbol y año.

- hh

árbolárbolesTo 16,119

min/60

min/2·3575 ==

Se requerirán 5 operarios para realizar las labores de poda, ya que disponemos de 5 tijeras

neumáticas.

6.4.2 TRITURADO DE RESTOS (TRACTOR + PICADORA)

Para esta operación empleamos la segadora-picadora, de igual manera que para el

mantenimiento de la cubierta vegetal, una vez que se termina la poda.

At = 1,8 m

Va = 5 Km / h =1,38 m/s

ηe= 85 %

- hhaCTT /9,010

158,1 =××=

-CTR = 0,9 ·0´85= 0,75 ha/h

- hahTo /33,175,0

1 == → hhaTo 81,13)36,10( →

6.4.3 LABOREO DE MANTENIMIENTO (TRACTOR + CULTIVADOR)

Utilizaremos un cultivador a una profundidad de 20 cn y se realizará los tres primeros años en las

calles de la plantación hasta el establecimiento de la pradera artificial.



At = 3 m

Va = 5 Km / h =1,38 m/s

ηe= 85 %

K = 0,5 Kg/cm2

p = 20 cm

ηb = 60 %

- hhaCTT /5,110

153 =××=

-CTR = 1,5 ·0´85= 1,27 ha/h

- hahTo /78,027,1

1 == → hhaTo 08,8)36,10( →

- CVP 2,5275

138,1203005,0 =××××=

- CVPm 926,0

2,55 ==

6.4.4 MANTENIMIENTO DE PRADERA ARTIFICIAL(TRACTOR + SEGADORA)

Emplearemos la segadora-picadora propia.

At = 1,8 m

Va = 5 Km / h =1,38 m/s

ηe= 85 %

- hhaCTT /9,010

158,1 =××=

-CTR = 0,9 ·0´85= 0,75 ha/h

- hahTo /33,175,0

1 == → hhaTo 81,13)36,10( →

A lo largo del año, realizaremos unas 8/10 siegas, siendo más intensas y con intervalos más cortos

(cada 15-20 días), en periodos críticos de heladas, en primavera.

-T0 (10,36ha)=13,81h x 8 siegas =118,48h/año

-T0 (10,36ha)=13,81h x 10 siegas =138,1h/año



6.4.5 FERTILIZACIÓN ORGÁNICA (TRACTOR + REMOLQUE)

Datos:

At = 3 m

Capacidad de carga: 10t

Va = 6 Km / h =1,66 m/s

ηe= 65 %

- hhaCTT /8,110

163 =××=

-CTR = 1,8 ·0´65= 1,17 ha/h

- hahTo /86,017,1

1 ==

Solo aplicamos 10t/ha y debemos aplicar 14t/ha, entonces el tiempo aumenta:

hahTT totalo /4,110

140 == → hhaTo 5,14)36,10( →

Para realizar la aplicación de 14t el tiempo de la operación será 1,4h/ha

Se estima un potencial nominal de tractor de 10CV por tonelada, con 10 tn de estiércol, es

adecuado un tractor de 100CV.

6.4.6 TRATAMIENTOS FITOSANITARIOS (TRACTOR + ATOMIZADOR)

Para realizar esta labor, en caso de enfermedad o plaga, utilizaremos el atomizador propio de

nuestra explotación arrastrado por nuestro tractor de 80 CV.

At = 3 m

Va = 4 Km / h =1,11 m/s

ηe= 60 %

- hhaCTT /2,110

143 =××=

-CTR = 1,2 ·0´60= 0,72 ha/h

- haTo /38,172,0

1 == → hhaTo 29,14)36,10( →



6.4.7 RECOLECCIÓN (TRACTOR + TORO + REMOLQUE + PALOTS + CUBOS Y CAJAS)

Para la recolección, la cual será manual, emplearemos cuadrillas de operarios que recogen

unos 200kg de cerezas/jornal. Los recogedores se organizan con un encargado al mando que

dirige y se ocupa de las cajas, el remolque o los problemas que surjan.

Se necesitan 652 jornales para recoger nuestra producción media, que es de 12 t/ha, y con

cuadrillas de 20 operarios se realizara la recolección en unos 33 días. Los 20 operarios repartidos

en cuatro cuadrillas de cinco peones cada una, de forma que por cada dos filas habrá dos

personas por fila y una más para organizar o cargar.

De los cubos de recogida se pasa a los envases comerciales , que serán cajas de 7-8 kg de

capacidad. Estas cajas se organizan en los palots, que serán transportados con el toro del

tractor para colocarlos después dentro del remolque que arrastra el tractor, que tiene

capacidad para cuatro palots que ataremos bien para evitar que se suelten.

A continuación se calculan los tiempos y costes para cada año de recolección de acuerdo a la

producción anual.

Ano 2

Equipo necesario y costes:

- Recolección: 10 operarios = 200 €/h

- Carga de palots al remolque: tractor 80 CV + toro + tractorista = 38,01 €/h

- Transporte: tractor 80 CV + tractorista + remolque = 38,21 €/h

Tiempos de operación:

- Recolección:

díashahaxdíasoperariosoperarioxdíakg

hakg1336,10/2,1

10·/200

/2400 ==

- Carga de palots al remolque:

Por cada 1000 kg de cerezas necesitamos 3 palots, es decir que necesitaremos unos 6 palots al

dia y se estima que tardaremos una hora en cargar unos 7 palots, utilizando el toro y el tractor

propios de nuestra explotación.

hdíasdíaxhorashadospalotsc

díapalots18,1113/86,0

/arg7

/6 ==



hahha

h/09,1

36,10

18,11 =

- Transporte:

En el remolque podemos transportar hasta 12 palots en cada viaje, por lo que los 6 necesarios se

transportarán en 1 viaje. Y se estima que se tarda aproximadamente una hora en cada viaje.

Ano 3






- Recolección:


hakg2536,10/4,2

15·/200

/7000 ==



día y se estima que tardaremos una hora en cargar unos 7 palots, utilizando el toro y el tractor



díapalots3225/28,1

/arg7

/9 ==

hahha

h/08,3

36,10

32 =

- Transporte:

En el remolque podemos transportar hasta 12 palots en cada viaje, por lo que los 9 que

necesitamos se transportarán en 1 viaje. Y se estima que se tarda aproximadamente una hora

en cada viaje.

1viaje x día x 1h/viaje x 25días= 25 h

hahha

h/41,2

36,10

25 =



Año 4






- Recolección:


hakg3136,10/3

16·/200

/9600 ==



día y se estima que tardaremos una hora en cargar unos 7 palots, utilizando el toro y el tractor




/arg7

/10 ==

hahha

h/27,4

36,10

28,44 =

- Transporte:



en cada viaje.


hahha

h/399,2

36,10

31 ≈=

Año 5 y sucesivos


- Recoleccion: 20 operarios = 400 €/h





Tiempos de operacion:

- Recolección:


hakg3136,10/3

20·/200

/12000 ==



dia y se estima que tardaremos una hora en cargar unos 7 palots, utilizando el toro y el tractor




/arg7

/12 ==

hahha

h/12,5

36,10

14,53 =

- Transporte:



en cada viaje.


hahha

h/399,2

36,10

31 ≈=


Anejo nº 15.- Estudio de Mercado

ANEJO Nº 15.- ESTUDIO DE MERCADO


Anejo nº 15.- Estudio de Mercado

ANEJO Nº 15.- ESTUDIO DE MERCADO

Índice

1. INTRODUCCIÓN............................................................................................................ 1

2. EL CEREZO EN EL MUNDO ............................................................................................ 1

3. EL CEREZO EN ESPAÑA................................................................................................. 5

4. EL CEREZO EN LA RIOJA............................................................................................... 7

5. ESTUDIO COMERCIAL................................................................................................... 8

5.1 EVOLUCIÓN DE PRECIOS EN LOS MERCADOS ESPAÑOLES .................................. 10

5.2 EVOLUCIÓN DE PRECIOS POR MAYORISTA EN ORIGEN ....................................... 12


Anejo nº 15.- Estudio de Mercado -1-

1. INTRODUCCIÓN

El cultivo de cerezo se ha ido desarrollando de forma tradicional, en función de la situación

geográfica y las prácticas culturales típicas de la zona en que se encontrase, pero en los últimos

años se ha experimentado una expansión territorial, una búsqueda de cambios varietales y una

renovación de portainjertos (selección de patrones clonales), que han conseguido mejorar

aspectos como: precocidad, resistencia a factores edafo-climáticos, tolerancia a plagas o

enfermedades y ampliación del periodo de oferta.

Este estudio tiene un objetivo comercial y, tras conocer los métodos de cultivo del cerezo para

las distintas zonas, así como los datos estadísticos de los últimos años, analizaremos la orientación

productiva, los mercados y la organización comercial, de este modo conseguiremos dar salida a

nuestras cerezas y podremos estimar un precio aproximado para el estudio de rentabilidad de

nuestro proyecto.

2. EL CEREZO EN EL MUNDO

Se han realizado siete ferias internacionales de cerezos: Australia (1987), Europa (1990), Nueva

Zelanda (1994), Alemania (1998), Estados Unidos y Canadá (1998), Nueva Zelanda y Australia

(2000) y Estados Unidos y Canadá (2001). En estas ferias se estudiaron los principales sistemas de

conducción, los patrones y variedades utilizadas según las condiciones de cultivo, así como la

mejora genética en los diferentes países del mundo y el manejo de cerezos para producción y

calidad.

La superficie mundial de cerezo es de unas 616.000 Ha y la producción mundial se ha

incrementado en las últimas décadas, en 1961 hubo 1,30 millones de toneladas y, hoy en día,

llega a los 3 millones de toneladas.

Europa es la primera productora mundial, siendo Turquía su primer proveedor y la líder con unas

417.690 toneladas (2009). También, es importante la producción en Italia, con unas 116.200

toneladas (2009), y en España aproximadamente 96.400 toneladas en una superficie de 26.000

Ha, según datos de la F.A.O. del año 2009 (http://faostat.fao.org ).

Asia es la segunda productora mundial, con una producción de 600.000 toneladas y destaca

también Rusia, con 345.000 toneladas. La producción de América del Norte alcanza las 285.000

toneladas, concentradas en un 95% en los Estados Unidos, y su periodo de cosecha se extiende

desde el mes de mayo hasta mediados de agosto, siendo los principales estados productores

Washington, California, Oregon y Michigan.

En América del Sur hay un fuerte incremento de la producción, principalmente de la cereza

chilena, alcanzando volúmenes en torno a las 45.000 toneladas.

Tanto Argentina como Chile enviaron menos cerezas a Europa que en las dos últimas

campañas, por lo que era esperable un mejor precio, pero la crisis redujo el interés en la fruta

especial y afectó el nivel de precios.



Año Turquía USA Austria Chile España Siria Otros

2010 65.294 64.305 20.526 44.311 22.951 13.769 93.281

2009 50.785 69.754 18.553 23.474 25.498 11.618 108.646

2008 28.549 50.905 10.947 44.782 13.462 1.371 100.734

2007 57.019 54.935 18.509 26.885 8.401 3.639 74.757

2006 53.867 42.804 22.494 22.462 22.117 9.512 86.107

2005 34.793 48.394 19.160 17.916 13.676 7.110 73.727

2004 39.732 40.629 22.555 11.308 11.747 4.700 63.586

2003 32.688 45.391 15.108 12.816 10.956 3.108 65.144

2002 19.042 33.359 10.229 12.787 11.465 12.723 54.178

2001 24.553 38.879 9.685 8.763 9.147 6.372 41.514

2000 11.940 36.502 5.153 6.927 13623 9108 61.377

Evolución de la exportación mundial en toneladas (F.AO.)

0

20000

40000

60000

80000

100000

120000

2 0 10 2 0 0 9 2 0 0 8 2 0 0 7 2 0 0 6 2 0 0 5 2 0 0 4 2 0 0 3 2 0 0 2 2 0 0 1 2 0 0 0

Año

Turquía

US A

A us tria

Chile

E spaña

S iria

O tros



Argentina multiplicó por diez sus exportaciones de cerezas en la última década, centrando sus

principales destinos en los mercados europeos del Reino Unido, Holanda, España y Francia.

Estados Unidos, que exporta en torno al 19-21% de sus 270.000 toneladas de cerezas y es el

segundo exportador mundial de estos frutos.

En América del Sur, desde inicios de la década de los ’80, se ha verificado un fuerte incremento

de la producción, principalmente de la cereza chilena, alcanzando volúmenes en torno a las

45.000 toneladas. Sus principales destinos de exportación son Estados Unidos, China, Brasil, y en

Europa, Reino Unido, Holanda y España.

En los países europeos, como España, Alemania, Italia o Francia, los centros de investigación se

han centrado en la obtención de patrones que confieran precocidad y reducción de vigor,

junto a técnicas de conducción y manejo de los árboles para hacer los más pequeños y

adelantar la entrada en producción.

Los países que tienen un reciente programa de mejora son Australia, Inglaterra y Suiza, y los

criterios más importantes en la selección de nuevas variedades son: la época de cosecha, la

firmeza, la resistencia al agrietado, el calibre y el sabor del fruto.

Respecto a la compra, como se observa en los siguientes gráficos, es Rusia quien lideraba las

importaciones mundiales de cerezas con un 22 % del volumen importado (2010). Le siguen

Canadá (8,65%), Alemania (7,05%) y Austria (6,57%), estando cerca Estados Unidos y Hong-kong.

0

50.000

100.000

150.000

200.000

250.000

300.000

350.000

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

Toneladas

Importaciones de cerezas a nivel mundial (toneladas) (F.A.O.)

Europa, Asia y Nafta (Tratado de Libre Comercio de América del Norte) son regiones con una

evolución positiva que constituyen la principal demanda mundial. El avance y firme crecimiento

de las economías de los países emergentes supone un gran cambio, y la creciente valorización



de las cerezas a escala global continúa en ascenso, pero con ajustes a nivel regional.

Actualmente, destacan Estados Unidos, Rusia, Canadá y China.

0,00%

5,00%

10,00%

15,00%

20,00%

25,00%

Por

cent

ajes

1

País e s

Canada

A us tr ia

Reino unido

China

Japón

A lemania

Italia

Pais es Bajos

Bélgic a

Hong kong

Es tados Unidos

Franc ia

Rus ia

Otros

Principales países importadores de cerezas (en toneladas) como porcentaje del volumen promedio de

importación mundial 2010. (F.A.O.)

Países e importaciones en T m Canada

A us tr ia

Reino unido

China

Japón

A lemania

Italia

Pais es Bajos

Bélgic a

Hong kong

Es tados Unidos

Franc ia

Rus ia

Otros

(F.A.O.)



3. EL CEREZO EN ESPAÑA

En España, el cerezo presenta una fuerte concentración regional, es el cuarto frutal de hueso en

producción y el segundo en superficie (aproximadamente una producción más de 100.000

toneladas en una superficie de 25.000 Ha, según datos de la F.A.O. del año 2010).

2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 201121000

22000

23000

24000

25000

26000

27000

28000

29000

Ev olución Superficie (Ha)

El gráfico muestra que, actualmente en España, se ha producido una disminución de la

superficie llegando a cubrir a pesar de que en los últimos años se detecta una ligera

recuperación. En cambio, la producción se mantiene con una cierta tendencia al crecimiento.

200

1

200

2

200

3

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

C10

20000

40000

60000

80000

100000

120000



En la región del Valle del Ebro se ha desarrollado el sistema de producción “Vasito Español” en el

portainjerto SL-64. Consiste en una conformación arbustiva del árbol con el centro abierto, muy

ramificado, con una altura de 2,5 a 3,5 m y marcos en torno a 5 x 5 metros.

Las cerezas del Valle del Jerte (Cáceres) y las de la Montaña de Alicante (Valencia) son dos

denominaciones de origen famosas en España. La superficie en producción de cerezo también

se distribuye por el resto de las provincias y, según la Tabla 3.1., destacan Aragón, Extremadura,

Cataluña y Valencia. El cerezo se ha estructurado por épocas de maduración.

Región Año 2002 (Ha) Año 2007 (Ha) % Incremento

Galicia 367 460 25,34%

Asturias 41 4 -90,24%

Cantabria 3 0 -100,00%

País Vasco 5 15 200,00%

Navarra 430 470 9,30%

La Rioja 616 400 -35,06%

Aragón 11.041 11.743 6,36%

Cataluña 4.355 4.291 -1,47%

Baleares 0 2 100,00%

Castilla y León 2.695 1.891 -29,83%

Madrid 63 4 -93,65%

Castilla La

Mancha 134 170 26,87%

Valencia 4.525 3.105 -31,38%

Murcia 165 102 -38,18%

Extremadura 5.957 7.902 32,65%

Andalucía 2.454 2.279 -7,13%



Región Año 2002 (Ha) Año 2007 (Ha) % Incremento

Canarias 85 1 -98,82%

Total 32.936 32.839 -0,29%

Distribución de la superficie total de cerezo por Autonomías (2002 – 2007). Fuente: Encuestas sobre

plantaciones de frutales del año 2007 (Ministerio de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino)

4. EL CEREZO EN LA RIOJA

Es una especie con arraigo y mucha tradición, aunque la superficie de cultivo ha ido

disminuyendo, la producción se ha mantenido. Actualmente, se cultivan casi 600 hectáreas

(69% en regadío; 31% en secano), según la última estadística agraria, concentrándose la

mayoría en La Rioja baja y media, aunque también existen explotaciones en La Rioja Alta que

han aumentado en superficie. Las mayores superficies cultivadas se encuentran en Quel,

Calahorra, Albelda de Iregua, Nalda, Autol, Alfaro, Logroño y Rincón de Soto, según estudios

realizados por el CIDA.

La producción, en 2007, ha sido de 2.765 toneladas, y se ha mantenido más o menos estable en

el tiempo, como se observa en el siguiente gráfico:

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

C10

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

Producción de cereza en La Rioja (toneladas)

En el 2009, según estadísticas regionales, hubo una producción de 2.087 toneladas en La Rioja,

con unas ganancias de 2.079,08 miles de euros.



5. ESTUDIO COMERCIAL

Es importante estudiar la comercialización, ya que nuestra producción de cerezas debe ser

rentable. Para conseguirlo, además de hacer llegar el producto al consumidor, tenemos que

conseguir que se decida por nuestra fruta dentro de la competencia.

En nuestro estudio, la orientación productiva está enfocada para fruta de consumo en fresco y

para la elección de los mercados de destino hay que tener en cuenta diversos parámetros

como las épocas de recolección, la competencia de ofertas, la evolución de precios, las

tendencias, los gastos de transporte, los compradores potenciales, etc.

Las plantaciones de cerezo nacionales están cada vez más tecnificadas, son más productivas y

existe una tendencia creciente de los precios que hace que sean rentables. Sin embargo, ha

habido variaciones entre las distintas campañas y también hay grandes cosechas que

aumentan la oferta en el mercado y disminuyen el precio de venta.

Principales zonas de producción españolas:

(MERCASA)



0

20

40

60

80

100

120

140

1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

Mile

s d

e t

on

ela

da

s

0

50000

100000

150000

200000

250000

Mile

s d

e e

uro

s

Serie2

Serie1

Evolución de la producción y de los precios de cereza en España (Infoagro)

Se exporta, generalmente, a países comunitarios y siguiendo las normas de comercialización de

cerezas establecidas por el Reglamento (CE) No214/2004 de la Comisión de 6 de febrero de

2004, el cual contiene los requisitos de calidad a cumplir tras el acondicionamiento y envasado.

La estacionalidad de ventas global de cerezas, según la Red de Mercas nacional y en base al

movimiento de volúmenes de los últimos cinco años, es de un 52% sobre total del año en el mes

de junio y de 22-23% en mayo y julio, es decir, que nuestras variedades entran en el calendario

de comercialización en el mes más activo.



5.1 EVOLUCIÓN DE PRECIOS EN LOS MERCADOS ESPAÑOLES

En estadísticas de mayoristas españoles, se ven las variaciones de precios según la época,

siendo al principio de la campaña los precios elevados y una vez que se estabiliza el mercado

los precios bajan. Esto se debe al desequilibrio entre la oferta y la demanda que se produce

cuando llegan las primeras cerezas al mercado, después los precios se igualan al resto de

mercados cuando aumenta la demanda.

Evolución de precios de distintos mercados mayoristas en España (MERCASA)

En el gráfico observamos los precios de cerezas de Mercabarna, Mercabilbao, Mercamadrid,

Mercasevilla y Mercavalencia desde el 2007 hasta 2013.

Como se puede comprobar en el gráfico, los precios en estos grandes 5 centros son muy

similares y sufren parecidas variaciones con el transcurso de la temporada.

Variedades Maduración

Summit 10-12 de junio

Black star 12-14 de junio

Bing 15-20 de junio

Lapins 21-24 de junio



Nuestras variedades elegidas maduran de forma escalonada desde el 10 hasta el 24 de junio

aproximadamente y en función de la climatología, por lo que nos interesan los precios medios

desde este mes en los mercados y en los últimos años.

Evolución de precios medios en los últimos seis años (MERCASA)

Las puntas de los precios se alcanzan tanto al principio como al final de cada temporada,

siendo los datos más altos de la serie estudiada precisamente los de principios de la temporada

de 2013, cuando los precios oscilaron alrededor de los 9,70 €/kg.

Las cerezas destinadas para el mercado en fresco se recogen de forma manual con el pedicelo

intacto. La evolución del fruto es muy baja, por lo que se tienen que recoger muy próximas a la

maduración.

Haremos una media de los precios medios de mediados y finales de junio, de este modo

podemos intuir un precio orientativo.

Año Precio medio (€/kg)

2007 2,39

2008 2,21

2009 2,33

2010 2,03

2011 1,46



2012 1,75

Media total 2,03

Precios medios de cerezas según mayoristas españoles.

El precio orientativo de los mercados españoles es de 2,03 €/kg, sin embargo, los gastos del

envasado de las cerezas, del almacenamiento y del transporte para enviarlas a los mercados

son pagados por el propio productor, por lo que para nuestro proyecto elegiremos otro canal

comercial que sea más cómodo, factible y económico.

5.2 EVOLUCIÓN DE PRECIOS POR MAYORISTA EN ORIGEN

Teniendo en cuenta la organización comercial de la zona donde se ubica nuestro cultivo nos

decidimos por vender nuestras cerezas a un mayorista en origen ubicado cerca de nuestro

municipio, concretamente a una cooperativa.

Año Precio medio (€/kg)

2007 0,77

2008 0,74

2009 0,64

2010 0,57

2011 0,62

2012 0,59

Media total 0,65

Precios medios de cerezas según cooperativa.

Los precios son más bajos y sin distinción de variedades, pero será la cooperativa quien se

encarga de la distribución, de proporcionarnos los envases para la recolección y también se

encargan de la comercialización del producto.

En el 2012, en el cultivo de la cereza en nuestra zona, ha permitido ofrecer un precio rentable a

los agricultores de la zona, debido a la escasa oferta y a la entrada en los mercados de la

variedad Burlat. La cooperativa alfarña vendió el kilo de cerezas a 2 euros, por encima del

umbral de rentabilidad para los productores que Rubio fija en 1,20 ó 1,50 euros, siendo éste el

precio unitario de producción.

El futuro del cultivo de la cereza está determinado por una creciente presión de importación,

dada la globalización de los mercados mundiales, y la racionalización del cultivo de cerezas



autóctono. La tecnología de almacenamiento para las cerezas también tiene que desarrollarse

más para que la distribución se pueda controlar mejor.

A la presión importadora procedente del extranjero hay que contrarrestar una propaganda

masiva a favor de las frutas autóctonas. Las ventajas de la mercancía fresca producida en el

lugar tienen que destacarse.


Anejo nº 18.- Estudio económico

ANEJO Nº 18.- ESTUDIO ECONÓMICO


Anejo nº 18.- Estudio económico

ANEJO Nº 18.- ESTUDIO ECONÓMICO

Índice

1. INTRODUCCIÓN............................................................................................................ 1

2. COSTE DE MAQUINARIA Y MANO DE OBRA.............................................................. 1

3. COSTE UNITARIO DE PRODUCTOS Y MATERIALES. ..................................................... 2

4. COSTES DE MANTENIMIENTO ANUALES. ..................................................................... 3

5. COSTES DE PRODUCCIÓN. ........................................................................................ 10

5.1 COSTES VARIABLES. ................................................................................................. 10

5.2 COSTES FIJOS........................................................................................................... 10

5.3 COSTES TOTALES. ..................................................................................................... 12

6. INGRESOS.................................................................................................................... 13

7. RENTABILIDAD. ............................................................................................................ 14

7.1 ESTUDIO DE RENTABILIDAD...................................................................................... 15

7.2 INDICADORES DE RENTABILIDAD ABSOLUTA. ........................................................ 16

7.3 INDICADORES DE RENTABILIDAD RELATIVA. .......................................................... 17


Anejo nº 18.- Estudio económico -1-

1. INTRODUCCIÓN.

Antes de realizar el estudio de rentabilidad de la explotación, hay que calcular, todos los gastos

de cultivo de la explotación. Estos están calculados en el anejo de maquinaria, y a continuación

se presenta un resumen de los costes horarios de cada operación.

2. COSTE DE MAQUINARIA Y MANO DE OBRA.

A continuación se presenta un cuadro con los costes de maquinaria y mano de obra, en

euros/h.

*Maquinaria propia:

MÁQUINA COSTE HORARIO (€/h)

CM 80 % 28,50

TRACTOR

CM 50 % 13,25

CULTIVADOR 1,95

ATOMIZADOR 11,55

ESPARCIDOR ESTIÉRCOL 7,68

SEGADORA 3,95

PLATAFORMA 6,10

ESCOBAS MECÁNICAS O

RASTRILLOS

4,20

TRITURADORA 5,65

EQUIPO DE PODA 4,425

PALA ELEVADORA 5,76

REMOLQUE 1,95



*Maquinaria alquilada:

MÁQUINA COSTE

HORARIO

(€/h)

TRACTOR 80 CV CON SUBSOLADOR (INCLUYE TRACTORISTA) 60,00

TRACTOR 80 CV + CULTIVADOR + RODILLO (INCLUYE TRACTORISTA) 40,00

RETROEXCAVADORA (INCLUYE CONDUCTOR) 41,50

TRACTOR 120 CV + VERTEDERA (INCLUYE TRACTORISTA) 40,00

TRACTOR DE 60 CV+ AHOYADOR (INCLUYE TRACTORISTA, PLANTADORA Y

CINCO OPERARIOS)

0,40 €/planta

TRACTOR 80 CV + ABONADORA (INCLUYE TRACTORISTA) 27,50

*Mano de obra:

Mano de obra Precio (euros /h)

PEÓN, OPERARIO GENERAL 8,20

TRACTORISTA 8,20

3. COSTE UNITARIO DE PRODUCTOS Y MATERIALES.

Enmienda orgánica:

Estiércol de oveja = 10€/Tm



4. COSTES DE MANTENIMIENTO ANUALES.

PODA:

Año Operación Coste

Operación

(€/ha)

Nº ha

Precio

Operación

(€/año)

Precio total

Anual

(€/año)

1 Elección de ramas

primarias y

despuntado

125,28 10,36 1.279,90 1.279,90

Poda de formación

manual 133,11 10,36 1.379,01

Poda en verde 125,28 10,36 1.279,90 2.676,91

2

Picado restos de

poda 43,80 10,36

453,76

Poda de formación

manual 234,90 10,36 2.433,45

3

Picado restos de

poda 67,38 10,36

698,05 3.131,5

Poda de formación

manual 469,80 10,36

4.867,12

4

Picado restos de

poda 67,38 10,36

698,05,1

5.561,17

Poda producción

manual 783 10,36

8.111,88

5-fin

Picado restos de

poda 67,38 10,36

698,05

8.809.93



Costes anuales totales de la operación de poda:

Año Coste (€)

1 1.279,90

2 2.676,91

3 3.131,52

4 5.561.17

5 y siguientes 8,809,93

ENMIENDA ORGÁNICA:

Año

Operación

Coste

Operación

(€/ha)

Coste del

estiércol

(€/ha)

Nº ha

Precio

Operación

(€/año)

1º Abonado

orgánico con

estiércol de

oveja

73,04

(14x 10)

140

10,36 2.207,09

2º Abonado

orgánico con

estiércol de

oveja

73,04

(14 x 10)

140

10,36

2.207,09

(14 x 10) 3º Abonado

orgánico con

estiércol de

oveja

73,04 140 10,36

2.207,09

Costes anuales totales de la enmienda orgánica:

Año Coste (€)

1 2.207,09

2 2.207,09

3 2.207,09



MANTENIMIENTO DEL SUELO:

*Mantenimiento de la calle

Año

Operación

Coste

Operación

(€/ha)

Nº ha

Precio

operación

(€/año)

Precio total

Anual

(€/año)

Pase de

cultivador (1)

36,00

10,36

372,96

1

Pase de

cultivador (2)

36,00

10,36

372,96

745,92

2-3

Pase de

cultivador (1)

36,00

10,36

372,96

Pase de

cultivador (2)

36,00

10,36

372,96

Pase de

cultivador (3)

36,00

10,36

372,96

1118,88

4-fin

Siega

25,40

10,36 263,85

Siega

25,40

10,36 263,85

Siega

25,40

10,36 263,85

791,55



*Mantenimiento de la línea:

Año

Operación

Coste

operación

(€/ha)

Nº ha

Precio operación

(€/año)

1 Mantenimiento

del mulching

16,60 10,36 171,97

2 Mantenimiento

del mulching

16,60 10,36 171,97

3 Mantenimiento

del mulching

16,60 10,36 171,97

4 -fin Mantenimiento

del mulching

16,60 10,36 171,97

Costes de mantenimiento del suelo anuales totales:

Año Costes (€)

1 917,89

2 1.290,85

3 1.290,85

4 y siguientes 963,52



PROTECCIÓN DEL CULTIVO:

Año

Operación

Coste maquinaria

(€/ha)

Nº ha Precio operación

(€/año)

1

Tratamiento

fitosanitario

27,50

10,36 284,90

2

Tratamiento

fitosanitario 27,50 10,36

284,90

3

Tratamiento

fitosanitario

27,50

10,36

284,90

4 -fin

Tratamiento

fitosanitario 27,50 10,36

284,90

Costes de protección del cultivo anuales totales:

Año Coste (€)

3 y siguientes 284,90



RECOLECCIÓN:

Año

Operación

Coste

Operación

(€/ha)

Nº ha

Precio

Operación

(€/año)

Precio total

Anual

(€/año)

Recolección 198,95 10,36 2.061,12

Carga de

palots en la

plataforma

34,80

10,36 360,53 2.786,32

2

Transporte

35,20

10,36 364,67

Recolección 536,85 10,36 5.571,76

Carga de

palots en la

plataforma

91,25

10,36 945,35 7.457,28

3

Transporte

90,75

10,36 940,17

Recolección 1.125,35

10,36 11.658,62

Carga de

palots en la

plataforma

195,74

10,36 2.027,86 15.081,76

4

Transporte

134,68

10,36 1.395,28



Año Operación Coste

Operación

(€/ha)

Nº ha

Precio

Operación

(€/año)

Precio total

(€/año)

Recolección 1.907,26 10,36 19.759,21

Carga de

palots en la

plataforma

351,39

10,36 3.640,04 26.398,05

5

Transporte

289,46

10,36 2.998,80

Recolección 2.659,13 10,36 27.548,58

Carga de

palots en la

plataforma

461,06

10,36 4.776,58 35.106,40

6-fin

Transporte

268,46

10,36 2.781,24

Costes de recolección anuales totales:

Año Coste (€)

2 2.786,32

3 7.457,28

4 15.081,76

5 26.398,05

6 y siguientes 35.106,40



5. COSTES DE PRODUCCIÓN.

5.1 COSTES VARIABLES.

AÑO COSTE ANUAL (€) AÑO COSTE ANUAL (€)

1 4.689,78 14 45.164,75

2 9.246,07 15 45.164,75

3 14.371,62 16 45.164,75

4 21.891,35 17 45.164,75

5 36.456,40 18 45.164,75

6 45.164,75 19 45.164,75

7 45.164,75 20 45.164,75

8 45.164,75 21 45.164,75

9 45.164,75 22 45.164,75

10 45.164,75 23 45.164,75

11 45.164,75 24 45.164,75

12 45.164,75 25 45.164,75

13 45.164,75

5.2 COSTES FIJOS.

a. Maquinaria.

El coste de la maquinaria se refleja como coste horario, donde se debe tener en cuenta los

costes fijos de amortización y de interés de capital invertido. Por lo tanto, no es necesario

contabilizar de nuevo dentro del cuaderno económico de la vida del proyecto la compra de la

maquinaria, ya que está incluida dentro de los costes variables.



b. Amortización e interés del capital invertido en las instalaciones.

El tipo de interés para estimar el coste de oportunidad del dinero invertido se considera como un

5%.

Para el cálculo de las cotas de amortización (CA) y de interés (CI) se usarán las fórmulas:

n

VrVaCA

)( −=

2

)( iVrVaCI

⋅−=

Donde:

Va = valor de adquisición

Vr = valor residual, se estima del 20% del valor de adquisición

n = años de vida útil de la plantación. Se estiman unos 25 años.

I = 0,05

Construcción:

Va = 33.433,75 euros

Vr = 6.686,75 euros

CA = 1.069,88 euros/año

CI = 686,75 euros/año

Instalación de riego:

Va = 39.002,50 euros

Vr = 7.800,50 euros

CA = 1248,08 euros/año




Plantación:

Va = 36.555,83 euros

Vr = 7.311,16 euros

CA = 1.169,78 euros/año


c. Costes fijos ordinarios.

Mantenimiento de infraestructuras: 300 (€/año)

Seguro contra heladas y granizo: 2.500 (€/año)

Contribución:110 (€/año).

Energía eléctrica y agua: 160 (€/año).

LOS COSTES FIJOS ANUALES SON: 8.755,65 €/año

5.3 COSTES TOTALES.

Los costes totales (CT) son:

CFCVCT +=

Donde:

CV = coste variables, en euros/año

CF = costes fijos, en euros/año

AÑO

COSTES

TOTALES

(euros)

AÑO

COSTES

TOTALES

(euros)

1 13.445,43 14 51.120,25

2 18.001,72 15 53.920,40

3 23.127,27 16 53.920,40

4 30.647,00 17 53.920,40

5 45.212,05 18 53.920,40

6 53.920,40 19 53.920,40



7 53.920,40 20 53.920,40

8 53.920,40 21 53.920,40

9 53.920,40 22 53.920,40

10 53.920,40 23 53.920,40

11 53.920,40 24 53.920,40

12 53.920,40 25 53.920,40

13 53.920,40

El coste total medio es: 46.196,84 €/año.

Ahora se calcula el coste unitario (CU) del kg de cerezo.

CU = Coste total medio / producción estimada

CU = 46.196,84 / 12.000= 3,84 €/kg

6. INGRESOS.

Los ingresos vienen de la fórmula: producción por precio al que se vende el cerezo. El precio de

un kilo de cerezo con el certificado de producción integrada se estima que rondará por 0,67

€/kg.

Los ingresos que se obtienen son:

Año

Producción total

(kg/ha)

Producción total

(Kg)

Precio venta

( €/kg )

Ingresos

(euros )

1 0 0 0 0

2 2.000 20.720 0,67 13.882,40

3 4.000 41.440 0,67 27.764,80

4 8.000 82.880 0,67 55.529,6

5 10.000 103.600 0,67 69.412

6 - fin 12.000 124.320 0,67 83294,40



7. RENTABILIDAD.

El presupuesto total de ejecución por contrata asciende a la cantidad de 156.904,98 euros.

Esta inversión inicial, se afrontará mediante dos vías, el capital propio y un crédito bancario.

Las características del crédito son las siguientes:

Valor: 100.000 euros.

Interés: el 5% pagadero anualmente sobre el capital no amortizado.

Con 2 años de carencia de amortización y se pagará en 10 años.

Con un aval, sobre el 4% del nominal del préstamo, cantidad que será retenida por la entidad

financiera en el momento de la concesión y que se devolverá al final de la amortización del

préstamo.

Por lo tanto:

préstamo = 100.000 euros

Aval = 4.000 euros

AÑO AMORTIZACIÓN CAP.PEND INTERESES PAGOS FINANCIEROS

1 0 100.000 5.000 5.000

2 0 100.000 5.000 5.000

3 10.000 90.000 4.500 14.500

4 10.000 80.000 4.000 14.000

5 10.000 70.000 3.500 13.500

6 10.000 60.000 3.000 13.000

7 10.000 50.000 2.500 12.500

8 10.000 40.000 2.000 12.000

9 10.000 30.000 1.500 11.500

10 10.000 20.000 1.000 11.000

11 10.000 10.000 500 10.500

12 10.000 0 0 10.000



7.1 ESTUDIO DE RENTABILIDAD.

Año

Pago

Inversión

Cobros

financieros.

Pagos

finacieros

Cobros

funcionamiento

Pagos

funcionamiento

Flujo de

caja

Flujo de caja

actualizado.

Flujo de caja

acumulado

0 156.904,98 100000 0 0 0

-

56.904,98 -56904,98 -56.904,98

1 5000 0 13.445,43

-

18.445,43 -17735,99 -74.640,97

2 5000 13.882,40 18.001,72 -9.119,32 -8431,32 -83.072,29

3 14500 27.764,80 23.127,27 -9.862,47 -8767,70 -91.839,99

4 14000 55.529,6 30.647,00 10.882,60 9302,49 -82.537,50

5 13500 69.412 45.212,05 10.699,95 8794,58 -73.742,92

6 13000 83294,40 53.920,40 16.374,00 12940,61 -60.802,31

7 12500 83294,40 53.920,40 16.874,00 12822,85 -47.979,46

8 12000 83294,40 53.920,40 17.374,00 12695,01 -35.284,45

9 11500 83294,40 53.920,40 17.874,00 12558,04 -22.726,41

10 11000 83294,40 53.920,40 18.374,00 12412,82 -10.313,60

11 10500 83294,40 53.920,40 18.874,00 12260,19 1.946,59

12 10000 83294,40 53.920,40 19.374,00 12100,94 14.047,54

13 83294,40 53.920,40 29.374,00 17641,26 31.688,80

14 83294,40 53.920,40 29.374,00 16962,75 48.651,55

15 83294,40 53.920,40 29.374,00 16310,34 64.961,89

16 83294,40 53.920,40 29.374,00 15683,02 80.644,91

17 83294,40 53.920,40 29.374,00 15079,83 95.724,74

18 83294,40 53.920,40 29.374,00 14499,83 110.224,57



19 83294,40 53.920,40 29.374,00 13942,15 124.166,72

20 83294,40 53.920,40 29.374,00 13405,91 137.572,63

21 83294,40 53.920,40 29.374,00 12890,30 150.462,92

22 83294,40 53.920,40 29.374,00 12394,52 162.857,44

23 83294,40 51.120,25 32.174,15 13053,90 175.911,34

24 83294,40 51.120,25 32.174,15 12551,83 188.463,17

25 83294,40 51.120,25 32.174,15 12069,06 200.532,23

Donde:

P. Inv. Es el pago de inversión.

C. Fin. Cobros financieros.

P.Fin. Pagos financieros.

C.Fun. Cobros de funcionamiento.

P.Fun. Pagos de funcionamiento.

F.C. Flujo de caja.

F.C. ACT. Flujo de caja actualizado.

F.C. ACUM. Flujo de caja acumulado.

7.2 INDICADORES DE RENTABILIDAD ABSOLUTA.

V.A.N.: Valor actualizado neto. El V.A.N. total de inversión, para los veintiséis años de vida de la

explotación viene dado por la fórmula.

V.A.N. = Σ [FCi / (1+r)i]

siendo:

r = intereses (5%)

FCi : Flujos de caja.

i : año.

Este indicador mide la viabilidad del proyecto, de la siguiente forma:

Si VAN > 0 --------- Proyecto viable.

Si VAN < 0 --------- Proyecto no viable

V.A.N. = 257.437,21 €, por lo tanto el proyecto es viable.



Plazo de recuperación o Pay-Back.

Se trata del periodo de tiempo que debe pasar en la explotación, para que se recupere la

inversión inicial. Esto se produce cuando el VAN es cero.

En este proyecto se recupera: entre el año 10 y el 11.

7.3 INDICADORES DE RENTABILIDAD RELATIVA.

TIR o tasa interna de rendimiento.

Indica el interés de la inversión y se calcula mediante la siguiente expresión:

∑∑

×+−

=iCF

CFAr

i

i

..

..

Siendo i el número de años y A la inversión.

Indica la cuota máxima de interés a la cual se puede aceptar el préstamo y que daría beneficio

igual a 0.

Si TIR > i significa que el dinero que se ha invertido, rinde más que el precio del dinero.

Si TIR < i el negocio no va bien.

TIR = 14% > i = 5%, luego el proyecto es aceptable.

V.A.N. / INVERSIÓN

Se indica el beneficio que se obtiene por unidad invertida, es decir, los euros que se obtienen de

beneficio por euro invertido.

254.437,21/156.904,98 = 1,62 euros de beneficio por cada euro invertido.

Conclusiones finales

Los indicadores de rentabilidad revelan que el proyecto de plantación de cerezos es viable

desde el punto de vista económico, por ello, podría llevarse a la práctica con unas posibilidades

de éxito.


Anejo nº 17.- Plan de gestión y residuos de construcción y demolición

ANEJO Nº 17.- PLAN DE GESTIÓN DE RESIDUOS

DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN


Anejo nº 17.- Plan de gestión y residuos de construcción y demolición

ANEJO Nº 17.- PLAN DE GESTIÓN DE RESIDUOS

DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN

Índice

1. CONTENIDO DEL DOCUMENTO................................................................................... 1

2. ESTIMACIÓN DE LAS CANTIDADES DE LOS RESIDUOS A GENERAR.......................... 1

2.1 CLASIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LOS RESIDUOS............................................... 1

2.2 ESTIMACIÓN DE LA CANTIDAD DE CADA TIPO DE RESIDUO QUE SE GENERARÁ EN LA OBRA................................................................................................................ 4

3. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RESIDUOS ................................................................... 5

3.1 REDUCCIÓN EN LA GENERACIÓN DE RESIDUOS ..................................................... 5

4. OPERACIONES DE REUTILIZACIÓN, VALORIZACIÓN O ELIMINACIÓN .................... 6

4.1 PREVISIÓN DE OPERACIÓN DE REUTILIZACIÓN ....................................................... 6

4.2 PREVISIÓN DE OPERACIONES DE VALORIZACIÓN "IN SITU" DE LOS RESIDUOS GENERADOS............................................................................................................... 6

4.3 DESTINO PREVISTO PARA LOS RESIDUOS NO REUTILIZABLES NI VALORIZABLES "IN SITU" ............................................................................................................................ 7

5. MEDIDAS DE SEGREGACIÓN "IN SITU" PREVISTAS ................................................... 10

6. PLANOS DE LAS INSTALACIONES PREVISTAS............................................................ 12

7. PRESCRIPCIONES EN RELACIÓN CON EL ALMACENAMIENTO, MANEJO, SEPARACIÓN Y OTRAS............................................................................................... 13

8. VALORACIÓN DEL COSTE PREVISTO PARA LA CORRECTA GESTIÓN DE LOS RCDS15

9. CONCLUSIÓN ............................................................................................................. 15


Anejo nº 17.- Plan de gestion y residuos de construcción y demolición -1-

1. CONTENIDO DEL DOCUMENTO

De acuerdo con el RD 105/2008, por el que se regula la producción y gestión de los residuos de

construcción y demolición, se presenta el actual Plan de Gestión de Residuos de Construcción y

Demolición, conforme a lo dispuesto en el art. 4, con el siguiente contenido:

1) Una estimación de la cantidad, expresada en toneladas y metros cúbicos, de los residuos de

construcción y demolición que se generarán en la obra, codificados con arreglo a la lista

europea de residuos publicada por Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero.

2) Las medidas para la prevención de residuos en la obra objeto del proyecto.

3) Las operaciones de reutilización, valorización o eliminación a que se destinarán los residuos

que se generarán en la obra.

4) Las medidas para la separación de los residuos en obra.

5) Los planos de las instalaciones previstas para el almacenamiento, manejo, separación y, en

su caso, otras operaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición dentro

de la obra.

6) Las prescripciones del Pliego de Prescripciones en relación con el almacenamiento, manejo,

separación, y otras.

7) Una valoración del coste previsto de la gestión de los residuos de construcción y demolición.

2. ESTIMACIÓN DE LAS CANTIDADES DE LOS RESIDUOS A GENERAR

2.1 CLASIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LOS RESIDUOS

Los residuos de construcción y demolición son, en general, residuos no peligrosos que no

experimentan transformaciones físicas, químicas o biológicas significativas.

Los residuos inertes no son solubles ni combustibles, ni reaccionan física ni químicamente ni de

ninguna otra manera, ni son biodegradables, ni afectan negativamente a otras materias con las

que entran en contacto de forma que puedan dar lugar a contaminación del medio ambiente

o perjudicar a la salud humana.

Los residuos generados serán tan solo los marcados a continuación de la Lista Europea

establecida en la Orden MAM/304/2002. No se consideraran incluidos en el computo general los

materiales que no superen 1m³ de aporte y no sean considerados peligrosos y requieran por

tanto un tratamiento especial.

Al efecto de la Orden MAM/304/2002, los residuos que se van a generar durante la ejecución de

las obras se pueden considerar incluidos en los siguientes grupos:



RCD: Naturaleza no pétrea

1. Asfaltox 17 03 02 Mezclas bituminosas distintas a las del código 17 03 01

2. Maderax 17 02 01 Madera

3. Metales17 04 01 Cobre, bronce, latón

17 04 02 Aluminio

17 04 03 Plomo

17 04 04 Zinc

x 17 04 05 Hierro y Acero

17 04 06 Estaño

17 04 06 Metales mezclados

17 04 11 Cables distintos de los especificados en el código 17 04 10

4. Papelx 20 01 01 Papel

5. Plásticox 17 02 03 Plástico

6. Vidriox 17 02 02 Vidrio

7. Yesox 17 08 02 Materiales de construcción a partir de yeso distintos a los del código 17 08 01

RCD: Naturaleza pétrea

1. Arena Grava y otros áridos01 04 08 Residuos de grava y rocas trituradas distintos de los mencionados en el código 01 04 07

x 01 04 09 Residuos de arena y arcilla

2. Hormigónx 17 01 01 Hormigón

3. Ladrillos , azulejos y otros cerámicos17 01 02 Ladrillos

x 17 01 03 Tejas y materiales cerámicos

x 17 01 07 Mezclas de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos distintas de las especificadas

en el código 1 7 01 06.

4. Piedrax 17 09 04 RDCs mezclados distintos a los de los códigos 17 09 01, 02 y 03



RCD: Potencialmente peligrosos y otros

1. Basurasx 20 02 01 Residuos biodegradables

x 20 03 01 Mezcla de residuos municipales

2. Potencialmente peligrosos y otrosx 17 01 06 mezcal de hormigón, ladrillos, tejas y materilaes cerámicos con sustancias peligrosas (SP's)

17 02 04 Madera, vidrio o plastico con sustancias peligrosas o contaminadas por ellas

x 17 03 01 Mezclas bituminosas que contienen alquitran de hulla

x 17 03 03 Alquitrán de hulla y productos alquitranados

17 04 09 Residuos metálicos contaminados con sustancias peligrosas

17 04 10 Cables que contienen hidrocarburos, alquitran de hulla y otras SP's

17 06 01 Materiales de aislamiento que contienen Amianto

17 06 03 Otros materiales de aislamiento que contienen sustancias peligrosas

17 06 05 Materiales de construcción que contienen Amianto

17 08 01 Materiales de construcción a partir de yeso contaminados con SP's

17 09 01 Residuos de construcción y demolición que contienen mercúrio

17 09 02 Residuos de construcción y demolición que contienen PCB's

17 09 03 Otros residuos de construcción y demolición que contienen SP's

x 17 06 04 Materiales de aislamientos distintos de los 17 06 01 y 03

17 05 03 Tierras y piedras que contienen SP's

17 05 05 Lodos de drenaje que contienen sustancias peligrosas

17 05 07 Balastro de vías férreas que contienen sustancias peligrosas

x 15 02 02 Absorbentes contaminados (trapos,…)

x 13 02 05 Aceites usados (minerales no clorados de motor,…)

x 16 01 07 Filtros de aceite

x 20 01 21 Tubos fluorescentes

x 16 06 04 Pilas alcalinas y salinas

x 16 06 03 Pilas botón

x 15 01 10 Envases vacíos de metal o plastico contaminado

x 08 01 11 Sobrantes de pintura o barnices

x 14 06 03 Sobrantes de disolventes no halogenados

x 07 07 01 Sobrantes de desencofrantes

x 15 01 11 Aerosoles vacios

16 06 01 Baterías de plomo

x 13 07 03 Hidrocarburos con agua

17 09 04 RDCs mezclados distintos códigos 17 09 01, 02 y 03



2.2 ESTIMACIÓN DE LA CANTIDAD DE CADA TIPO DE RESIDUO QUE SE GENERARÁ EN LA OBRA

La estimación se realizará en función de las categorías del punto anterior.

En base a estos datos, la estimación completa de residuos en la obra es:

Estimación de residuos en OBRA NUEVA

Volumen de tierras excavadas totales 635,90 m³

Volumen de residuos estimado (V x 0,10) 63,59 m³

Densidad tipo (entre 1,5 y 0,5 T/m³) 1,10 t/m³

Toneladas de residuos estimadas 69,95 t

Volumen de tierras procedentes de la

excavación no utilizadas según presupuesto 313,60 m³

Presupuesto estimado de la obra 75.000,00 €

Presupuesto estimado del movimiento de tierras 1.125,00 € ( entre 1,00 - 2,50 % del PEM)

Con el dato estimado de RCDs por metro cúbico de construcción se hace una estimación de la

composición en peso de los RCDs que van a vertedero, resultando los siguientes pesos y

volúmenes en función de la tipología de residuo:

t d V

Evaluación teórica del peso por tipología de

RDC

Toneladas de

cada tipo de RDC

Densidad tipo

(entre 1,5 y 0,5)

Volumen de

Residuos (m³ )

Tierras y pétreos procedentes de la excavación

est imados directamente desde los datos de

proyecto

470,40 1,50 313,60

% t d V

Evaluación teórica del peso por tipología de

RDC% de peso

Toneladas de

cada tipo de RDC

Densidad tipo

(entre 1,5 y 0,5)

Volumen de

Residuos (m³ )

RCD: Naturaleza no pétrea

1. Asfalto 0,050 3,50 1,30 2,69

2. Madera 0,040 2,80 0,60 4,66

3. Metales 0,025 1,75 1,50 1,17

4. Papel 0,003 0,21 0,90 0,23

5. Plástico 0,015 1,05 0,90 1,17

6. Vidrio 0,005 0,35 1,50 0,23

7. Yeso 0,002 0,14 1,20 0,12

TOTAL estimación 0,140 9,79 10,27

RCD: Naturaleza pétrea

1. Arena Grava y otros áridos 0,040 2,80 1,50 1,87

2. Hormigón 0,120 8,39 1,50 5,60

3. Ladrillos , azulejos y otros cerámicos 0,540 37,77 1,50 25,18

4. Piedra 0,050 3,50 1,50 2,33


RCD: Potencialmente peligrosos y otros

1. Basuras 0,070 4,90 0,90 5,44

2. Potencialmente peligrosos y otros 0,040 2,80 0,50 5,60


1. TIERRAS Y PÉTROS DE LA EXCAVACIÓN



3. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RESIDUOS

3.1 REDUCCIÓN EN LA GENERACIÓN DE RESIDUOS

Siguiendo las directrices de la política medioambiental de la Comunidad de La Rioja, y en

aplicación de la legislación vigente europea y estatal en materia de residuos, se fijará como

objetivo prioritario la minimización de la generación de residuos durante la ejecución de las

obras, aplicando todas las medidas que se estimen oportunas y buscando siempre aquellas

opciones en los procedimientos y en la selección de materiales que faciliten su consecución.

Entre otras se tomarán las siguientes medidas:

o Se dará prioridad a la utilización de materiales que provengan de procesos de reciclado y/o

reutilización y que se suministren en la zona de obras con la menor cantidad posible de

material de embalaje a fin de minimizar la producción de residuos.

o Se realizará un seguimiento del mercado de productos y materias primas utilizadas en la

obra, así como un control y mantenimiento de los productos almacenados, con el objetivo

de proveerse de aquellos que estén diseñados bajo la premisa de una menor generación

de residuos.

o Durante la ejecución de la obra se procederá a la reutilización de todos aquellos materiales

y elementos que así lo permitan, buscando con este proceder, por un lado, una menor

generación de elementos que deban ser eliminados y, por otro, no tener que hacer el

aprovisionamiento en puntos de abastecimiento exteriores a la zona de actuación, con el

consiguiente coste de tiempo, materias primas y combustible.

o Se minimizará la generación de polvo durante los procesos de manipulación de escombros

y tierras, esto es, durante la carga y transporte a vertedero de los residuos inertes. Para ello

se humedecerán mediante un riego ligero con agua los caminos de obra. Los puntos en los

que se depositen se señalarán y protegerán adecuadamente, evitando acumular sobre

ellos otros elementos de gran peso.

o Se establecerá un plan de consumo del agua utilizada para el mantenimiento y limpieza de

la maquinaria, tendente a economizar el consumo de este importante recurso y a minimizar

la producción de efluentes líquidos potencialmente contaminantes de agua y suelo.

o Cualquier maquinaria que pueda, debido a su mal funcionamiento, generar una mayor

producción de residuos peligrosos será sustituida.

o Con el fin de evitar o reducir el uso de combustibles fósiles empleados por la maquinaria

durante la realización de las obras, se respetarán los plazos de revisión de los motores y

maquinaria (ITV).

o Por otro lado, se considerará prioritaria la utilización de energías renovables en las

instalaciones de obra, tales como placas y acumuladores solares.

A pesar de buscar una mínima generación de residuos y reutilizar todos los materiales y

elementos que lo permitan, hay residuos que deben ser eliminados, para lo cual se procederá

en primera instancia a su clasificación según tipos:



o Los residuos asimilables a urbanos por sus características les permiten ser gestionados junto a

los residuos sólidos urbanos. Están constituidos fundamentalmente por restos orgánicos,

papel, cartón, plástico, maderas, textiles, etc.

o Los residuos inertes son inocuos y están constituidos por ciertos tipos de chatarra, escombros,

polvos metálicos, tierras, etc. Al no poseer condiciones adversas para el medio ambiente

son susceptibles de ser utilizados en obras públicas como rellenos, vertederos, etc.

o Los residuos tóxicos y/o peligrosos, deberán ser tratados por gestor autorizado, siendo

preciso para su transporte contar también con un transportista autorizado.

Su gestión se realizará de acuerdo a lo descrito en el resto de este documento.

4. OPERACIONES DE REUTILIZACIÓN, VALORIZACIÓN O ELIMINACIÓN

4.1 PREVISIÓN DE OPERACIÓN DE REUTILIZACIÓN

Se marcan las operaciones y el destino previstos inicialmente para los materiales:

OPERACIÓN PREVISTA DESTINO INICIAL

No hay previsión de reutilización en la misma obra o en emplazamientos externos, simplemente serán transportados a

vertedero autorizado

x Reutilización de tierras procedentes de la excavación Propia obra

Reutilización de residuos minerales o pétreos en áridos reciclados o en urbanización

Reutilización de materiales cerámicos

Reutilización de materiales no pétreos: madera, vidrio…

Reutilización de materiales metálicos

Otros (indicar)

4.2 PREVISIÓN DE OPERACIONES DE VALORIZACIÓN "IN SITU" DE LOS RESIDUOS GENERADOS

Se marcan las operaciones previstas y el destino previsto inicialmente para los materiales:

OPERACIÓN PREVISTA

x No hay previsión de reutilización en la misma obra o en emplazamientos externos, simplemente serán transportados a vertedero autorizado

Utilización principal como combustible o como otro medio de generar energía

Recuperación o regeneración de disolventes

Reciclado o recuperación de sustancias orgánicas que utilizan no disolventes

Reciclado o recuperación de metales o compuestos metálicos

Reciclado o recuperación de otras materias orgánicas

Regeneración de ácidos y bases

Tratamiento de suelos, para una mejora ecológica de los mismos

Acumulación de residuos para su tratamiento según el Anexo II.B de la Comisión 96/350/CE

Otros (indicar)



4.3 DESTINO PREVISTO PARA LOS RESIDUOS NO REUTILIZABLES NI VALORIZABLES "IN SITU"

Las empresas de gestión y tratamiento de residuos estarán en todo caso autorizadas por la

Comunidad de La Rioja para la gestión de residuos no peligrosos.

Terminología:

RCD: Residuos de Construcción y la Demolición

RSU: Residuos Sólidos Urbanos

RNP: Residuos NO peligrosos

RP: Residuos peligrosos

Tratamiento Destino Cantidad

(t)

17 05 04 Tierras y piedras distintas de las especificadas en el código 17 05 03

Sin tratamiento esp.

Restauración /

Vertedero 470,40

17 05 06 Lodos de drenaje distintos de los especificados en el código 17 05 06


Restauración /

Vertedero 0,00

17 05 08 Balasto de v ías férreas distinto del especificado en el código 17 05 07


Restauración /

Vertedero 0,00

TIERRAS Y PÉTREOS DE LA EXCAVACIÓN

RCD: Naturaleza no pétrea Tratamiento Destino Cantidad

(t)

1. Asfalto

17 03 02 Mezclas bituminosas distintas a las del código 17 03 01Reciclado Planta de reciclaje RCD 3,50

2. Madera

17 02 01 MaderaReciclado Gestor autorizado RNPs 2,80

3. Metales

17 04 01 Cobre, bronce, latónReciclado 0,00

17 04 02 AluminioReciclado 0,00

17 04 03 Plomo0,00

17 04 04 Zinc0,00

17 04 05 Hierro y AceroReciclado 1,75

17 04 06 Estaño0,00

17 04 06 Metales mezcladosReciclado 0,00

17 04 11 Cables dist intos de los especificados en el código 17 04 10Reciclado 0,00

4. Papel

20 01 01 PapelReciclado Gestor autorizado RNPs 0,21

5. Plástico

17 02 03 PlásticoReciclado Gestor autorizado RNPs 1,05

6. Vidrio

17 02 02 VidrioReciclado Gestor autorizado RNPs 0,35

7. Yeso

17 08 02 Materiales de construcción a partir de yeso dist intos a los del código 17 08 01Reciclado Gestor autorizado RNPs 0,14

Gestor autorizado RNPs



RCD: Naturaleza pétrea Tratamiento Destino Cantidad

(t)

1. Arena Grava y otros áridos

01 04 08 Residuos de grava y rocas trituradas distintos de los mencionados en el código 01 04

07 Reciclado Planta de reciclaje RCD 0,00

01 04 09 Residuos de arena y arcilla

Reciclado Planta de reciclaje RCD 2,80

2. Hormigón

17 01 01 Hormigón

Reciclado / Vertedero Planta de reciclaje RCD 8,39

3. Ladrillos , azulejos y otros cerámicos

17 01 02 LadrillosReciclado Planta de reciclaje RCD 0,00

17 01 03 Tejas y materiales cerámicosReciclado Planta de reciclaje RCD 28,33

17 01 07 Mezclas de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos distintas de las

especificadas en el código 1 7 01 06. Reciclado / Vertedero Planta de reciclaje RCD 9,44

4. Piedra

17 09 04 RDCs mezclados distintos a los de los códigos 17 09 01, 02 y 03Reciclado 3,50



RCD: Potencialmente peligrosos y otros Tratamiento Destino Cantidad

(Tn)

1. Basuras

20 02 01 Residuos biodegradablesReciclado / Vertedero Planta de reciclaje RSU 1,71

20 03 01 Mezcla de residuos municipalesReciclado / Vertedero Planta de reciclaje RSU 3,18

2. Potencialmente peligrosos y otros

17 01 06 Mezcla de hormigón, ladrillos, tejas y materilaes cerámicos con sustancias peligrosas

(SP's) Depósito Seguridad 0,03

17 02 04 Madera, v idrio o plastico con sustancias peligrosas o contaminadas por ellasTratamiento Fco-Qco 0,00

17 03 01 Mezclas bituminosas que contienen alquitran de hulla Depósito / Tratamiento 0,11

17 03 03 Alquitrán de hulla y productos alquitranados Depósito / Tratamiento 0,04

17 04 09 Residuos metálicos contaminados con sustancias peligrosas Tratamiento Fco-Qco 0,00

17 04 10 Cables que contienen hidrocarburos, alquitran de hulla y otras SP's Tratamiento Fco-Qco 0,00

17 06 01 Materiales de aislamiento que contienen Amianto Depósito Seguridad 0,00

17 06 03 Otros materiales de aislamiento que contienen sustancias peligrosas Depósito Seguridad 0,00

17 06 05 Materiales de construcción que contienen Amianto Depósito Seguridad 0,00

17 08 01 Materiales de construcción a partir de yeso contaminados con SP's Tratamiento Fco-Qco 0,00

17 09 01 Residuos de construcción y demolición que contienen mercúrio Depósito Seguridad 0,00

17 09 02 Residuos de construcción y demolición que contienen PCB's Depósito Seguridad 0,00

17 09 03 Otros residuos de construcción y demolición que contienen SP's Depósito Seguridad 0,00

17 06 04 Materiales de aislamientos dist intos de los 17 06 01 y 03 Reciclado Gestor autorizado RNPs 0,03

17 05 03 Tierras y piedras que contienen SP's Tratamiento Fco-Qco 0,00

17 05 05 Lodos de drenaje que contienen sustancias peligrosas Tratamiento Fco-Qco 0,00

17 05 07 Balastro de v ías férreas que contienen sustancias peligrosas Depósito / Tratamiento 0,00

15 02 02 Absorbentes contaminados (trapos,…) Depósito / Tratamiento 0,03

13 02 05 Aceites usados (minerales no clorados de motor,…) Depósito / Tratamiento 0,06

16 01 07 Filt ros de aceite Depósito / Tratamiento 0,03

20 01 21 Tubos fluorescentes Depósito / Tratamiento 0,06

16 06 04 Pilas alcalinas y salinas Depósito / Tratamiento 0,03

16 06 03 Pilas botón Depósito / Tratamiento 0,03

15 01 10 Envases vacíos de metal o plastico contaminado Depósito / Tratamiento 1,27

08 01 11 Sobrantes de pintura o barnices Depósito / Tratamiento 0,56

14 06 03 Sobrantes de disolventes no halogenados Depósito / Tratamiento 0,04

07 07 01 Sobrantes de desencofrantes Depósito / Tratamiento 0,21

15 01 11 Aerosoles vacios Depósito / Tratamiento 0,14

16 06 01 Baterías de plomo Depósito / Tratamiento 0,00

13 07 03 Hidrocarburos con agua Depósito / Tratamiento 0,14

17 09 04 RDCs mezclados distintos códigos 17 09 01, 02 y 03 Depósito / Tratamiento

Restauración /

Vertedero 0,00

Gestor autorizado RPs

Gestor autorizado RPs



5. MEDIDAS DE SEGREGACIÓN "IN SITU" PREVISTAS

En base al artículo 5.5 del RD 105/2008, los residuos de construcción y demolición deberán

separase en fracciones, cuando, de forma individualizada para cada una de dichas fracciones,

la cantidad prevista de generación para el total de la obra supere las siguientes cantidades:

Hormigón 80 T

Ladrillos, tejas, cerámicos 40 T

Metales 2 T

Madera 1 T

Vidrio 1 T

Plásticos 0,5 T

Papel y cartón 0,5 T

Se entiende por puntos limpios las áreas destinadas al almacenamiento temporal y selectivo de

los residuos generados durante la fase de obras. Para su creación bastará con instalar en ellos

una serie de contenedores, dispuestos de forma ordenada sobre el terreno, abiertos o cerrados

según las necesidades, y debidamente señalizados para su correcta identificación y utilización,

empleando el contenedor correspondiente para cada tipo de residuo.

Los puntos limpios deberán reunir las siguientes características:

o Ser accesible al personal de obra, estando debidamente señalizado en caso necesario.

o Ser accesible para los vehículos de transporte encargados de la retirada de los distintos tipos

de residuos.

o No ser causa de interferencias en el normal desarrollo de las obras, ni suponer obstáculos al

tránsito de maquinaria y vehículos por la obra.

Estos puntos limpios se ubicarán en las principales áreas de actividad de la obra como parques

de maquinaria e instalaciones auxiliares de obra. De estos puntos limpios, los residuos generados

serán llevados a los puntos de recogida que, con carácter temporal, se habiliten y en los que se

dispondrán distintos contenedores para cada tipo de material, según la codificación que se

muestra en la siguiente tabla.

Tipo de residuos Tipo de contenedor Código cromático Destino final de los residuos

Escombros - Vertedero de inertes

Residuos de origen

urbano (orgánicos)

Estanco Negro Vertedero de R.S.U.

Papel y cartón Estanco Azul Reciclaje

Plásticos Estanco Amarillo Reciclaje

Vidrio Estanco Verde Reciclaje

Madera - Marrón Reciclaje

Metales Estanco Gris Reciclaje



Neumáticos Abierto Negro Reciclaje

Derivados del

petróleo

Estanco Rojo Tratamiento por

gestor autorizado

Residuos biosanitarios Imperforable Verde Tratamiento por

gestor autorizado

Residuos tóxicos y

peligrosos

- Amarillo Tratamiento por

gestor autorizado

El tipo de contenedor en cada caso se ajustará a las siguientes características:

o Depósito estanco preparado para grasas, aceites y otros derivados del petróleo.

o Contenedor estanco para recipientes metálicos.

o Contenedor abierto para neumáticos.

o Contenedor estanco para embalajes y recipientes plásticos.

o Contenedor estanco para embalajes de papel y cartón.

o Contenedor estanco para vidrio.

o Contenedor estanco para restos orgánicos.

A título meramente informativo se incluye un diagrama, en el que se esquematiza el diseño y

funcionamiento de un punto limpio genérico, en el que se indica la composición y distribución

de sus distintos elementos.

Los residuos tóxicos y/o peligrosos generados durante la obra, como aceites procedentes de la

maquinaria, envases de pintura, disolventes, residuos sanitarios y fungibles de las instalaciones de



obra y maquinaria, se dispondrán en lugares especiales de acopio donde se envasarán y

etiquetarán los recipientes según la normativa vigente.

Se presentará un informe anual al Organismo Competente en el que se especificará, cantidad

de residuos peligrosos producidos, naturaleza de los mismos, destino final, frecuencia de

recogida y medio de transporte. Asimismo, se informará inmediatamente en caso de

desaparición, pérdida o escape accidental de residuos peligrosos.

En general, se establecerán medidas de seguridad, autoprotección y plan de emergencia

interna llevando un registro de residuos producidos o importados y destino de los mismos.

Su situación será la que marque el plano del siguiente apartado.

6. PLANOS DE LAS INSTALACIONES PREVISTAS

Los planos muestran las instalaciones previstas para el almacenamiento, manejo y realización de

otras operaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición en la obra, en su

caso. Estos planos podrán ser posteriormente adaptados a las características particulares de la

obra y sus sistemas de ejecución, siempre con el acuerdo de la dirección facultativa de la obra.

En los planos se especifica la situación y dimensiones de:

Bajantes de escombros

x Acopios y/o contenedores de los distintos RCDs (tierras, pétreos, maderas,

plásticos, metales, vidrios, cartones…

x Zonas o contenedor para lavado de canaletas / cubetas de hormigón



x Almacenamiento de residuos y productos tóxicos potencialmente peligrosos

x Contenedores para residuos urbanos

Planta móvil de reciclaje “in situ”

x Ubicación de los acopios provisionales de materiales para reciclar como áridos,

vidrios, madera o materiales cerámicos.

7. PRESCRIPCIONES EN RELACIÓN CON EL ALMACENAMIENTO, MANEJO, SEPARACIÓN Y OTRAS

Con carácter General:

Tienen relación con el almacenamiento, manejo y, en su caso, otras operaciones de gestión de

los residuos de construcción y demolición en obra.

Gestión de residuos de construcción y demolición

Gestión de residuos según RD 105/2008, realizándose su identificación con arreglo a la Lista

Europea de Residuos publicada por Orden MAM/304/2002 de 8 de febrero o sus modificaciones

posteriores.

La segregación, tratamiento y gestión de residuos se realizará mediante el tratamiento

correspondiente por parte de empresas homologadas mediante contenedores o sacos

industriales.

Certificación de los medios empleados

Es obligación del contratista proporcionar a la Dirección Facultativa de la obra y a la Propiedad,

los certificados de los contenedores empleados así como de los puntos de vertido final, ambos

emitidos por entidades autorizadas y homologadas por la Comunidad de La Rioja.

Con carácter Particular:

Prescripciones incluidas en el pliego de prescripciones técnicas del proyecto (se marcan

aquellas que sean de aplicación a la obra):

Para los derribos: se realizarán actuaciones previas tales como apeos, apuntalamientos,

estructuras auxiliares…para las partes o elementos peligroso, referidos tanto a la propia

obra como a los edificios colindantes

Como norma general, se procurará actuar retirando los elementos contaminados y/o

peligrosos tan pronto como sea posible, así como los elementos a conservar o valiosos

(cerámicos, mármoles…).

Seguidamente se actuará desmontando aquellas partes accesibles de las

instalaciones, carpinterías y demás elementos que lo permitan

X

El depósito temporal de los escombros se realizará bien en sacos industriales iguales o

inferiores a 1m³, contenedores metálicos específicos con la ubicación y condicionado

que establezcan las ordenanzas municipales. Dicho depósito en acopios, también

deberá estar en lugares debidamente señalizados y segregados del resto de residuos

X

El depósito temporal para RCDs valorizables (maderas, plásticos, metales, chatarra…)

que se realice en contenedores o acopios, se deberá señalizar y segregar del resto de

residuos de un modo adecuado.



X

Los contenedores deberán estar pintados en colores que destaquen su visibilidad,

especialmente durante la noche, y contar con una banda de material reflectante de

al menos 15cm a lo largo de todo su perímetro.

En los mismos deberá figurar el material que contienen.

Esta información también deberá quedar reflejada en los sacos industriales y otros

medios de contención y almacenaje de residuos.

El responsable de la obra a la que presta servicio el contenedor adoptará las medidas

necesarias para evitar el depósito de residuos ajenos a la mismo. Los contadores

permanecerán cerrados, o cubiertos al menos, fuera del horario de trabajo, para evitar

el depósito de residuos ajenos a la obra a la que prestan servicio.

X

En el equipo de obra deberán establecerse los medios humanos, técnicos y

procedimientos para la separación de cada tipo de RCD.

Se atenderán los criterios municipales establecidos (ordenanzas, condiciones de

licencia de obras…), especialmente si obligan a la separación en origen de

determinadas materias objeto de reciclaje o deposición.

En este último caso se deberá asegurar por parte del contratista realizar una

evaluación económica de las condiciones en las que es viable esta operación, tanto

por las posibilidades reales de ejecutarla como por disponer de plantas de reciclaje o

gestores de RCDs adecuados.

La Dirección de Obra será la responsable de tomar la última decisión y de su

justificación ante las autoridades locales o autonómicas pertinentes.

X

Se deberá asegurar en la contratación de la gestión de los RCDs que el destino final

(planta de reciclaje, vertedero, cantera, incineradora…) se realiza en centros con la

autorización autonómica correspondiente, asimismo se deberá contratar sólo

transportistas o gestores autorizados por dicha Consejería e inscritos en el registro

pertinente.

Se llevará a cabo un control documental en el que quedarán reflejados los avales de

retirada y entrega final de cada transporte de residuos

X

La gestión tanto documental como operativa de los residuos peligrosos que se hallen

en una obra de derribo o de nueva planta se realizará conforme a la legislación

nacional y autonómica vigente y a los requisitos de las ordenanzas municipales.

Asimismo, los residuos de carácter urbano generados en las obras (restos de comidas,

envases…) serán gestionados acorde con los preceptos marcados por la legislación y

autoridad municipal correspondiente.

Para el caso de los residuos con amianto se seguirán los pasos marcados por la Orden

MAM/304/2002 de 8 de febrero por la que se publican las operaciones de valorización

y eliminación de residuos y la lista europea de residuos para poder considerarlos como

peligroso o no peligrosos.

En cualquier caso siempre se cumplirán los preceptos dictados por el RD 108/1991 de 1

de febrero sobre la prevención y reducción de la contaminación del medio ambiente

producida por el amianto, así como la legislación laboral al respecto.

X Los restos de lavado de canaletas / cubas de hormigón serán tratadas como

escombros.

X

Se evitará en todo momento la contaminación con productos tóxicos o peligrosos de

los plásticos y restos de madera para su adecuada segregación, así como la

contaminación de los acopios o contenedores de escombros con componentes

peligrosos.

X

Las tierras superficiales que puedan tener un uso posterior para jardinería o

recuperación de los suelos degradados serán retiradas y almacenadas durante el

menor tiempo posible en caballones de altura no superior a 2 metros. Se evitará la

humedad excesiva, la manipulación y la contaminación con otros materiales.



8. VALORACIÓN DEL COSTE PREVISTO PARA LA CORRECTA GESTIÓN DE LOS RCDS

A continuación se desglosa el capítulo presupuestario correspondiente a la gestión de los

residuos de la obra, repartido en función del volumen de cada material.

Tipología RCDs Estimación (m³)

Precio gestión en

Planta / Vertedero

/ Cantera / Gestor

(€/m³)

Importe (€)

% del

presupuesto de

Obra

Tierras y pétreos de la excavación 313,60 4,00 1.254,41 1,6725%

1,6725%

RCDs Naturaleza Pétrea 34,97 10,00 349,74 0,4663%

RCDs Naturaleza no Pétrea 10,27 10,00 102,68 0,1369%

RCDs Potencialmente peligrosos 11,04 10,00 110,36 0,1472%

0,7504%

75,00 0,1000%

1.892,20 2,5229%

ESTIMACIÓN DEL COSTE DE TRATAMIENTO DE LOS RCDs

TOTAL PRESUPUESTO PLAN GESTION RCDs

% Presupuesto de Obra por costes de gestión, alquileres, etc…

9. CONCLUSIÓN

A continuación se presenta una tabla comparativa entre los residuos generados y los límites que

determinan la separación establecidos por el RD, de forma que permite identificar el número y

tipo de contenedores necesarios.

Límites RD

Residuos

estimados

(Ton)

Volumen

estimado

(m3)

Madera 1 T 2,80 4,66

Plásticos 0,5 T 1,05 1,17

Residuos tóxicos y peligrosos -- 2,80 5,60



Se presenta una tabla resumen del número y tipo de contenedores propuestos para el proyecto

Tipo de

contenedor Número Volumen (m3)

Periodicidad de

recogida

Madera 1 4 1 vez cada 4

meses

Plásticos 1 0,8 1 vez cada 3

meses

Otros 1 4 1 a la semana

Residuos tóxicos y

peligrosos 1 0,8 1 vez cada 15 días

Con todo lo anteriormente expuesto, junto con los planos que acompañan la presente memoria

y el presupuesto reflejado, los técnicos que suscriben entienden que queda suficientemente

desarrollado el Plan de Gestión de Residuos de Construcción y Demolición para el proyecto

reflejado en su encabezado.

Además el Adjudicatario de las obras está obligado, según el artículo 5 de dicho R. D., a

presentar al director facultativo para su aprobación, un plan que refleje como llevar a cabo las

obligaciones que le incumban en relación con los residuos de construcción y demolición que se

vayan a producir en obra, en particular las recogidas en el estudio indicado anteriormente.

Por otra parte, el Adjudicatario, cuando no proceda a gestionar los residuos por él mismo, está

obligado a entregarlos a un gestor de residuos o participar en un acuerdo voluntario o convenio

de colaboración para su gestión; todo ello según establece el Real Decreto 105/2008.


Anejo nº 18.- Estudio básico de seguridad y salud

ANEJO Nº 18.- ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y

SALUD



ANEJO Nº 18.- ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

Índice

1. OBJETO DEL ESTUDIO.................................................................................................... 1

2. AUTOR DEL ESTUDIO BÁSICO....................................................................................... 1

3. CARACTERISTICAS DE LAS OBRAS .............................................................................. 1

3.1 DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS Y SITUACIÓN............................................................. 1

3.2 PRESUPUESTO DE LA OBRA ........................................................................................ 2

3.3 PLAZO DE EJECUCIÓN............................................................................................... 2

3.4 PERSONAL PREVISTO.................................................................................................. 3

3.5 MAQUINARIA PREVISTA ............................................................................................ 3

3.6 MEDIOS AUXILIARES .................................................................................................. 3

4. PRINCIPIOS DE LA ACCIÓN PREVENTIVA................................................................... 3

5. DISPOSICIONES ESPECÍFICAS DE SEGURIDAD Y SALUD DURANTE LAS FASES DE PROYECTO Y EJECUCIÓN DE LAS OBRAS................................................................... 4

5.1 PRINCIPIOS GENERALES DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA OBRA ............................ 5

5.2 OBLIGACIONES DEL PROMOTOR.............................................................................. 5

5.3 OBLIGACIONES DEL COORDINADOR EN MATERIA DE SEGURIDAD Y SALUD DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA OBRA..................................................................... 6

5.4 OBLIGACIONES DE CONTRATISTAS Y SUBCONTRATISTAS....................................... 6

5.5 OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES ................................................................. 7

5.6 LIBRO DE INCIDENCIAS ............................................................................................. 7

5.7 PARALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS........................................................................... 8

6. DERECHOS DE LOS TRABAJADORES............................................................................ 8

7. DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL QUE DEBERAN APLICARSE EN LAS OBRAS ........................................................................................... 9

7.1 LUCHA CONTRA INCENDIOS .................................................................................... 9

7.2 PRIMEROS AUXILIOS .................................................................................................. 9

7.3 SERVICIOS HIGIÉNICOS............................................................................................. 9

7.4 DISPOSICIONES VARIAS.......................................................................................... 10

7.5 CAÍDAS DE OBJETOS ............................................................................................... 10

7.6 CAÍDAS DE ALTURAS................................................................................................ 10

7.7 FACTORES ATMOSFÉRICOS ..................................................................................... 10

7.8 ANDAMIOS Y ESCALERAS ....................................................................................... 11

7.9 VEHÍCULOA Y MAQUINARIA PARA MOVIMIENTOS DE TIERRAS Y MANIPULACIÓN DE MATERIALES ........................................................................................................ 11

7.10 INSTALACIONES, MÁQUINAS Y EQUIPÒS............................................................... 11

7.11 MOVIMIENTOS DE TIERRAS Y EXCAVACIONES...................................................... 12



7.12 ESTRUCTURAS METÁLICAS O DE HORMIGÓN, ENCOFRADOS Y PIEZAS PREFABIRCADAS PESADAS...................................................................................... 12

7.13 OTROS TRABAJOS ESPECÍFICOS ............................................................................. 13

8. DIPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL EN LOS LUGARES DE TRABAJO. .................................................................................................................... 13

8.1 OBLIGACIÓN GENERAL DEL EMPRESARIO ............................................................. 13

8.2 CONDICIONES CONSTRUCTIVAS............................................................................ 13

8.3 ORDEN, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO. SEÑALIZACIÓN......................................... 14

8.4 ILUMINACIÓN .......................................................................................................... 14

8.5 SERIVICIOS HIGIÉNICOS Y LOCALES DE DESCANSO............................................. 14

8.6 MATERIAL Y LOCALES DE PRIMEROS AUXILIOS...................................................... 14

8.7 INFORMACIÓN DE LOS TRABAJADORES................................................................ 14

9. CONSULTA Y PARTICIAPACIÓN DE LOS TRABAJADORES ....................................... 15

10. PRESUPUESTO .............................................................................................................. 15


Anejo nº 18.- Estudio básico de seguridad y salud -1-

1. OBJETO DEL ESTUDIO

Para realizar el Estudio Básico de Seguridad y Salud nos basamos en el Real Decreto 1627/1997,

de 24 de Octubre, por el que se establecen las disposiciones mi nimas de seguridad y salud en las

obras de construccion (BOE no 256 25-10-1997) y, tambien, en el marco de la Ley 31/1995, de 8

de Noviembre, de Prevencion de Riesgos Laborales (BOE 10-11-1995), modificada por la Ley

54/2003.

La Ley de Prevencion y de Riesgos Laborales es la norma legal por la que se determina el cuerpo

basico de responsabilidades y garantías preciso para establecer un adecuado nivel de

producción de la salud de los trabajadores frente a los riesgos derivados de las condiciones de

trabajo, en el marco de una política coherente, coordinada y eficaz. Contempla las normas

mínimas que garanticen la adecuada proteccion de los trabajadores, y están destinadas a

garantizar la seguridad y la salud en las obras de construccion.

El Real Decreto presenta algunas particularidades en relación con otras normas reglamentarias

aprobadas recientemente en materia de prevención de riesgos laborales. Se ocupa de las

obligaciones de cada uno de los agentes que intervienen en las obras e introduce la figura de

coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecucion de la obra, y asimismo

incluye un estudio de seguridad e higiene.

En este anejo se valoraran los distintos riesgos posibles que se pueden ocasionar en el lugar de

trabajo y en las obras de construcción, asi como sus medidas preventivas o correctoras, y las

protecciones que en su caso anulen o reduzcan estos riesgos y situaciones de posible peligro. Se

describen las condiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo y durante la

ejecución de las obras objeto del proyecto, las precauciones y normas higiénico-sanitarias, asi

como la utilizacion de equipos de trabajo y de proteccion del personal.

2. AUTOR DEL ESTUDIO BÁSICO

El presente Estudio Basico de Seguridad y Salud es redactado por la alumna de Ingenieri a

Te cnica Agrícola, con especialidad en Hortofruticultura y Jardineri a, Manuela González Sainz.

3. CARACTERISTICAS DE LAS OBRAS

3.1 DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS Y SITUACIÓN

La obra sera ejecutada en el te rmino municipal de Alfaro, situado en la Comunidad de La Rioja.

Siendo las principales caracteristicas de esta obra:

• Acceso al trafico rodado: SI

• Acceso peatonal: SI

• Entorno: RURAL



• Topografi a: LLANO

• Servidumbres y condicionantes: RETRANQUEOS

Durante la ejecución de este proyecto, se llevarán a cabo los siguientes procesos:

• Alban ileria

• Carpinteria de madera y aluminio

• Cimentaciones

• Cubiertas

• Desbroce de vegetación

• Encofrado y desencofrado

• Enfoscados, guarnecidos y enlucidos

• Estructuras de acero

• Excavación

• Instalacion electrica

• Instalacion de fontanería y saneamiento

• Losa armada de cimentacion

• Puesta de obra de hormigón

• Puesta de obra de riego

• Trabajos de tabaqueria

• Zapatas

3.2 PRESUPUESTO DE LA OBRA

El presupuesto de la obra de ejecución material de las obras es de 108.992,08 € y el

de ejecucion por contrata asciende a 156.904,98 €.

3.3 PLAZO DE EJECUCIÓN

Sin determinar



3.4 PERSONAL PREVISTO

Para la ejecución de las obras se preve un numero maximo de 3 personas en el periodo de

mayor concentracion de trabajo. Durante el resto de la ejecución se estima un promedio de 2.

3.5 MAQUINARIA PREVISTA

La maquinaria que se empleara en la ejecucion de las obras sera:

• Maquinaria general

• Buldózer

• Camión basculante

• Carretilla elevadora

• Desbrozadora

• Hormigonera

• Camión hormigonera

• Retroexcavadora

• Taladro portátil

• Tractor oruga o neumático

3.6 MEDIOS AUXILIARES

Los medios auxiliares que se utilizaran en las obras seran:

• Andamios tubulares

• Escalera de mano

• Herramientas manuales

• Herramientas manuales electricas

4. PRINCIPIOS DE LA ACCIÓN PREVENTIVA

Articulo 15 de la Ley 31/1995

1. El empresario aplicará las medidas que integran el deber general de prevencion, con

arreglo a los siguientes principios generales:

1. Evitar los riesgos.



2. Evaluar los riesgos que no se puedan evitar.

3. Combatir los riesgos en su origen.

4. Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a la

concepcion de los puestos de trabajo, así como a la elección de los equipos y

los métodos de trabajo y de produccion, con miras, en particular, a atenuar el

trabajo monótono y repetitivo y a reducir los efectos del mismo en la salud.

5. Tener en cuenta la evolucion de la técnica

6. Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro.

7. Planificar la prevencion, buscando un conjunto coherente que integre en ella la

te cnica, la organización del trabajo, las condiciones de trabajo, las relaciones

sociales y la influencia de los factores ambientales en el trabajo.

8. Adoptar medidas que antepongan la protección colectiva a la individual.

9. Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.

2. El empresario tomará en consideracion las capacidades profesionales de los

trabajadores en materia de seguridad y de salud en el momento de encomendarles las

tareas.

3. El empresario adoptará las medidas necesarias a fin de garantizar que sólo los

trabajadores que hayan recibido informacion suficiente y adecuada puedan acceder

a las zonas de riesgo grave y especi fico.

4. La efectividad de las medidas preventivas deberá prever las distracciones o

imprudencias no temerarias que pudiera cometer el trabajador. Para su adopción se

tendrán en cuenta los riesgos adicionales que pudieran implicar determinadas medidas

preventivas, las cuales sólo podrán adoptarse cuando la magnitud de dichos riesgos sea

substancialmente inferior a la de los que se pretende controlar y no existan alternativas

más seguras.

5. Podrán concertar operaciones de seguro que tengan como fin garantizar como ámbito de

cobertura la prevision de riesgos derivados del trabajo, la empresa respecto de sus trabajadores,

los trabajadores autónomos respecto a ellos mismos y las sociedades cooperativas respecto a

sus socios cuya actividad consista en la prestacion de su trabajo personal.

5. DISPOSICIONES ESPECÍFICAS DE SEGURIDAD Y SALUD DURANTE LAS FASES DE PROYECTO Y EJECUCIÓN DE LAS OBRAS.



5.1 PRINCIPIOS GENERALES DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA OBRA

En la Ley 38/1999, de 5 de noviembre, de ORDENACIÓN DE LA EDIFICACIÓN (LOE), se establecen

las obligaciones y responsabilidades de los agentes que intervienen en la construccion, es decir,

todas las personas, fisicas o jurídicas, que intervienen en el proceso de la edificacion.

Y en el Artículo 10 del RD 1627/1997 se dice lo siguiente:

De conformidad con la Ley de Prevencion de Riesgos Laborales, los principios de la accion

preventiva que se recogen en el artículo 15 se aplicarán durante la ejecución de la obra y, en

particular en las siguientes tareas o actividades:

1. a) El mantenimiento de la obra en buen estado y limpieza

2. b) La elección del emplazamiento de los puestos y áreas de trabajo, teniendo en

cuenta sus condiciones de acceso, y la determinacion de vías o zonas de

desplazamiento o circulación.

3. c) La manipulación de los distintos materiales y la utilizacion de los medios auxiliares.

4. d) El mantenimiento, el control previo a la puesta en servicio y el control periódico de

las instalaciones y dispositivos necesarios para la ejecución de la obra, con objeto de

corregir los defectos que pudieran afectar la seguridad y salud de los trabajadores.

5. e) La delimitacion y acondicionamiento de las zonas de almacenamiento y depósito

de los distintos materiales, en particular si se trata de materias o sustancias peligrosas.

6. f) La recogida de los materiales peligrosos utilizados.

7. g) El almacenamiento y la eliminacion o evacuación de residuos y escombros.

8. h) La adaptacion, en función de la evolución de la obra, del período de tiempo

efectivo que habrá que dedicarse a los distintos trabajos o fases de trabajo.

9. i) La cooperación entre los contratistas, subcontratistas y trabajadores autonomos.

j) Las interacciones e incompatibilidades con cualquier otro tipo de trabajo o actividad que

se realice en la obra o cerca del lugar de la obra.

5.2 OBLIGACIONES DEL PROMOTOR

Si durante la ejecucion de la obra interviene más de una empresa, o una empresa más

trabajadores autónomos o diversos trabajadores autónomos, es obligacion del promotor, antes

del inicio de los trabajos o tan pronto como se constate dicha circunstancia, designar un

coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecucio n de la obra.

La designacion de los coordinadores en materia de seguridad y salud durante la elaboracion

del proyecto de obra y durante la ejecución de la obra podrá recaer en la misma persona, y no

eximira al promotor de sus responsabilidades



5.3 OBLIGACIONES DEL COORDINADOR EN MATERIA DE SEGURIDAD Y SALUD DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA OBRA

El coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecucion de la obra deberá

desarrollar las siguientes funciones:

1. Coordinar la aplicacion de los principios generales de prevención y de seguridad.

2. Coordinar las actividades de la obra para garantizar que los contratistas y, en su caso,

los subcontratistas y los trabajadores autónomos apliquen de manera coherente y

responsable los principios de la accion preventiva que se recogen en el artículo 15 de la

Ley de Prevencion de Riesgos Laborales durante la ejecución de la obra y, en particular,

en las tareas o actividades a que se refiere el artículo 10 del Real Decreto.

3. Aprobar el plan de seguridad y salud elaborado por el contratista y, en su caso, las

modificaciones introducidas en el mismo.

4. Organizar la coordinación de actividades empresariales prevista en el articulo 24 de la

Ley de Prevención de Riesgos Laborales.

5. Coordinar las acciones y funciones de control de la aplicacion correcta de los métodos

de trabajo.

6. Adoptar las medidas necesarias para que sólo las personas autorizadas puedan

acceder a la obra. La direccion facultativa asumirá esta función cuando no fuera

necesaria la designacion de coordinador.

5.4 OBLIGACIONES DE CONTRATISTAS Y SUBCONTRATISTAS

Segu n el Arti culo 11 del RD 1627/1997, el contratista y subcontratista estan obligados a:

1. Aplicar los principios de la acción preventiva que se recoge en el artículo 15 de la Ley

de Prevencion de Riesgos Laborales.

2. Cumplir y hacer cumplir a su personal lo establecido en el estudio básico de seguridad y

salud.

3. Cumplir la normativa en materia de prevención de riesgos laborales, teniendo en

cuenta las obligaciones sobre coordinacion de las actividades empresariales previstas

en el articulo 24 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, así como cumplir las

disposiciones mínimas establecidas en el Anexo IV del R.D. 1627/1997.

4. Informar y proporcionar las instrucciones adecuadas a los trabajadores autónomos

sobre todas las medidas que hayan de adoptarse en lo que se refiere a su seguridad y

salud.

5. Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del coordinador en materia de

seguridad y salud durante la ejecucio n de la obra.



Serán responsables de la ejecución correcta de las medidas preventivas fijadas en el estudio

básico de seguridad y salud, y en lo relativo a las obligaciones que le correspondan

directamente, o en su caso, a los trabajadores autónomos por ellos contratados. Además

responderan solidariamente de las consecuencias que se deriven del incumplimiento de las

medidas previstas en el estudio básico.

Las responsabilidades del coordinador, Dirección Facultativa y del promotor no eximiran de sus

responsabilidades a los contratistas y subcontratistas.

5.5 OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES

Arti culo 12 del RD 1627/1997 Los trabajadores autónomos estan obligados a:

1. Aplicar los principios de la accion preventiva que se recoge en el artículo 15 de la Ley

de Prevencion de Riesgos Laborales.

2. Cumplir las disposiciones mínimas establecidas en el Anexo IV del R.D. 1627/1997.

3. Ajustar su actuación conforme a los deberes sobre coordinacion de las actividades

empresariales previstas en el arti culo 24 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales,

participando en particular en cualquier medida de actuación coordinada que se

hubiera establecido.

4. Cumplir con las obligaciones establecidas para los trabajadores en el artículo 29,

apartados 1 y 2 de la Ley de Prevencion de Riesgos Laborales.

5. Utilizar equipos de trabajo que se ajusten a lo dispuesto en el R.D. 1215/1997.

6. Elegir y utilizar equipos de proteccion individual en los términos previstos en el R.D.

773/1997.

7. Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del coordinador en materia de

seguridad y salud.

Los trabajadores autónomos deberan cumplir lo establecido en el estudio básico de seguridad y

salud.

5.6 LIBRO DE INCIDENCIAS

En cada centro de trabajo existirá un libro de incidencias (Artículo 13 del RD 1627/1997) con fines

de control y seguimiento del plan de seguridad y salud, que constará de hojas por duplicado,

habilitado al efecto.

Este libro será facilitado por el Colegio profesional al que pertenezca el técnico que haya

aprobado el plan de seguridad y salud.

El libro de incidencias, se mantendrá siempre en la obra, en poder del coordinador en materia

de seguridad y salud durante la ejecución de la obra o, cuando no fuera necesaria la

designacion de un coordinador, en poder de la dirección facultativa. A dicho libro tendran

acceso la direccion facultativa de la obra, los contratistas y subcontratistas y los trabajadores



autónomos, asi como las personas u órganos con responsabilidades en materia de prevención

en las empresas intervinientes en la obra, los representantes de los trabajadores y los técnicos de

los órganos especializados en materia de seguridad y salud en el trabajo de las Administraciones

públicas competentes, quienes podrán hacer anotaciones en el mismo, relacionadas con los

fines que al libro se le reconocen.

Efectuada una anotacion en el libro de incidencias, el coordinador en materia de seguridad y

salud durante la ejecucion de la obra, estará obligado a remitir, en el plazo de veinticuatro

horas, una copia a la Inspección de Trabajo y Seguridad Social de la provincia en que se realiza

la obra. Igualmente deberán notificar las anotaciones en el libro al contratista afectado y a los

representantes de los trabajadores de éste.

5.7 PARALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS

Articulo 14 del RD 1627/1997

Cuando el coordinador durante la ejecución de las obras, observase el incumplimiento de las

medidas de seguridad y salud, advertira al contratista y dejará constancia de tal incumplimiento

en el libro de incidencias, quedando facultado para, en circunstancias de riesgo grave e

inminente para la seguridad y salud de los trabajadores, disponer la paralizacion de tajos, o en

su caso, de la totalidad de la obra.

Dara cuenta de este hecho a los efectos oportunos, a la Inspección de Trabajo y Seguridad

Social de la provincia en que se realiza la obra. Igualmente notificara al contratista, y en su caso

a los subcontratistas y/o autónomos afectados por la paralización a los representantes de los

trabajadores.

6. DERECHOS DE LOS TRABAJADORES

En el Capitulo III del RD se definen los artículos (15, 16, 17, 18, 19) referentes a la informacion, la

consulta y participacion de los trabajadores, a todo lo relativo al visado del proyecto e

informacion a la Auditoria Laboral.

Los contratistas y subcontratistas deberan garantizar que los trabajadores reciban una

informacion adecuada y comprensible de todas las medidas que hayan de adoptarse en lo

que se refiere a seguridad y salud en la obra.

Una copia del estudio básico de seguridad y salud y de sus posibles modificaciones, a los

efectos de su conocimiento y seguimiento, será facilitada por el contratista a los representantes

de los trabajadores en el centro de trabajo.



7. DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL QUE DEBERAN APLICARSE EN LAS OBRAS

Anexo IV del Real Decreto 1627/1997

7.1 LUCHA CONTRA INCENDIOS

Se preverán un número suficiente de dispositivos apropiados para la lucha contra incendios, que

estaran sen alizados conforme al RD sobre seguridad y salud en el trabajo, de fácil acceso y

manipulacion.

Dichos dispositivos de lucha contra incendios deberán verificarse y mantenerse con regularidad,

realizandose a intervalos regulares pruebas y ejercicios adecuados.

7.2 PRIMEROS AUXILIOS

Sera responsabilidad del empresario garantizar que los primeros auxilios puedan prestarse en

todo momento por personal con la suficiente formación para ello. Asimismo, deberan adoptarse

medidas para garantizar la evacuacion, a fin de recibir cuidados me dicos, de los trabajadores

accidentados o afectados por una indisposicion repentina.

Se dispondra de un material de primeros auxilios debidamente señalizado y de facil acceso. Una

sen alizacion claramente visible deberá indicar la dirección y el numero de teléfono del servicio

local de urgencia.

7.3 SERVICIOS HIGIÉNICOS

Cuando los trabajadores tengan que llevar ropa especial de trabajo debera n tener a su

disposicion vestuarios adecuados.

Los vestuarios deberán ser de facil acceso, tener las dimensiones suficientes y disponer de

asientos e instalaciones que permitan a cada trabajador poner a secar, si fuera necesario, su

ropa de trabajo.

Cuando los vestuarios no sean necesarios, en el sentido del parrafo primero de este apartado,

cada trabajador deberá poder disponer de un espacio para colocar su ropa y sus objetos

personales bajo llave.

Debera haber lavabos suficientes y apropiados con agua corriente, caliente si fuere necesario,

cerca de los puestos de trabajo y de los vestuarios.

Los trabajadores deberán disponer en las proximidades de sus puestos de trabajo, de los locales

de descanso, de los vestuarios y de las duchas o lavabos, de locales especiales equipados con

un número suficiente de retretes y de lavabos.



Los vestuarios, duchas, lavabos y retretes estarán separados para hombres y mujeres, o deberá

preverse una utilizacion por separado de los mismos.

7.4 DISPOSICIONES VARIAS

Los accesos y el perimetro de la obra deberan senalizarse y destacarse de manera que sean

claramente visibles e identificables.

En la obra, los trabajadores deberan disponer de agua potable y, en su caso, de otra bebida

apropiada no alcohólica en cantidad suficiente, tanto en los locales que ocupen como cerca

de los puestos de trabajo.

Los trabajadores deberán disponer de instalaciones para poder comer y, en su caso, para

preparar sus comidas en condiciones de seguridad y salud.

7.5 CAÍDAS DE OBJETOS



En la obra, los trabajadores deberan disponer de agua potable y, en su caso, de otra bebida

apropiada no alcoho lica en cantidad suficiente, tanto en los locales que ocupen como cerca


Los trabajadores deberan disponer de instalaciones para poder comer y, en su caso, para


7.6 CAÍDAS DE ALTURAS



En la obra, los trabajadores deberán disponer de agua potable y, en su caso, de otra bebida

apropiada no alcoho lica en cantidad suficiente, tanto en los locales que ocupen como cerca


Los trabajadores deberán disponer de instalaciones para poder comer y, en su caso, para


7.7 FACTORES ATMOSFÉRICOS

Deberá protegerse a los trabajadores contra las inclemencias atmosfe ricas que puedan

comprometer su seguridad y su salud.



7.8 ANDAMIOS Y ESCALERAS

Los andamios, asi como sus plataformas, pasarelas y escaleras, deberán ajustarse a lo

establecido en su normativa especifica.

Las escaleras de mano de los lugares de trabajo deberan ajustarse a lo establecido en su

normativa especifica.

7.9 VEHÍCULOA Y MAQUINARIA PARA MOVIMIENTOS DE TIERRAS Y MANIPULACIÓN DE MATERIALES

Los vehículos y maquinaria para movimientos de tierras y manipulación de materiales deberán

ajustarse a lo dispuesto en su normativa especifica.

En todo caso, y a salvo de disposiciones específicas de la normativa citada, los vehiculos y

maquinaria para movimientos de tierras y manipulación de materiales deberán satisfacer las

condiciones que se senalan en los siguientes puntos de este apartado.

A.Todos los vehículos y toda maquinaria para movimientos de tierras y para manipulacion de

materiales deberan:

1. Estar bien proyectados y construidos, teniendo en cuenta, en la medida de lo posible, los

principios de la ergonomía.

2. Mantenerse en buen estado de funcionamiento.

3. Utilizarse correctamente.

B. Los conductores y personal encargado de vehículos y maquinarias para movimientos de

tierras y manipulación de materiales deberán recibir una formación especial.

C. Deberan adoptarse medidas preventivas para evitar que caigan en las excavaciones o en el

agua vehículos o maquinarias para movimiento de tierras y manipulación de materiales.

Cuando sea adecuado, las maquinarias para movimientos de tierras y manipulación de

materiales deberán estar equipadas con estructuras concebidas para proteger al conductor

contra el aplastamiento, en caso de vuelco de la maquina, y contra la caída de objetos

7.10 INSTALACIONES, MÁQUINAS Y EQUIPÒS

Las instalaciones, máquinas y equipos utilizados en las obras, deberan ajustarse a lo dispuesto en

su normativa especifica.

En todo caso, y a salvo de disposiciones específicas de la normativa citada, las instalaciones,

máquinas y equipos deberan satisfacer las condiciones que se señalan en los siguientes puntos

de este apartado.

Las instalaciones, máquinas y equipos, incluidas las herramientas manuales o sin motor, deberan:

1. Estar bien proyectados y construidos, teniendo en cuenta, en la medida de lo posible,

los principios de la ergonomi a.



2. Mantenerse en buen estado de funcionamiento.

3. Utilizarse exclusivamente para los trabajos que hayan sido diseñados.

4. Ser manejados por trabajadores que hayan recibido una formación adecuada.

Las instalaciones y los aparatos a presión deberan ajustarse a lo dispuesto en su normativa

especifica.

7.11 MOVIMIENTOS DE TIERRAS Y EXCAVACIONES

Antes de comenzar los trabajos de movimientos de tierras, deberan tomarse medidas para

localizar y reducir al mínimo los peligros debidos a cables subterraneos y demás sistemas de

distribución.

En las excavaciones deberán tomarse las precauciones adecuadas:

1. Para prevenir los riesgos de sepultamiento por desprendimiento de tierras, caídas de

personas, tierras, materiales u objetos, mediante sistemas de entibacion, blindaje, apeo,

taludes u otras medidas adecuadas.

2. Para prevenir la irrupcion accidental de agua, mediante los sistemas o medidas

adecuados.

3. Para permitir que los trabajadores puedan ponerse a salvo en caso de que se produzca

un incendio o una irrupción de agua o la cai da de materiales.

Las acumulaciones de tierras, escombros o materiales y los vehículos en movimiento deberán

mantenerse alejados de las excavaciones o deberan tomarse las medidas adecuadas, en su

caso mediante la construcción de barreras, para evitar su caída en las mismas o el

derrumbamiento del terreno.

7.12 ESTRUCTURAS METÁLICAS O DE HORMIGÓN, ENCOFRADOS Y PIEZAS PREFABIRCADAS PESADAS

Las estructuras metálicas o de hormigón y sus elementos, los encofrados, las piezas

prefabricadas pesadas o los soportes temporales y los apuntalamientos sólo se podrán montar o

desmontar bajo vigilancia, control y dirección de una persona competente.

Los encofrados, los soportes temporales y los apuntalamientos deberan proyectarse, calcularse,

montarse y mantenerse de manera que puedan soportar sin riesgo las cargas a que sean

sometidos.

Deberán adoptarse las medidas necesarias para proteger a los trabajadores contra los peligros

derivados de la fragilidad o inestabilidad temporal de la obra.



7.13 OTROS TRABAJOS ESPECÍFICOS

Los trabajos de derribo o demolición que puedan suponer un peligro para los trabajadores

deberán estudiarse, planificarse y emprenderse bajo la supervision de una persona competente

y deberán realizarse adoptando las precauciones, métodos y procedimientos apropiados. En los

trabajos en tejados deberan adoptarse las medidas de proteccion colectiva que sean

necesarias, en atención a la altura, inclinacion o posible carácter o estado resbaladizo, para

evitar la caída de trabajadores, herramientas o materiales. Asimismo cuando haya que trabajar

sobre o cerca de superficies frágiles, se deberán tomar las medidas preventivas adecuadas

para evitar que los trabajadores las pisen inadvertidamente o caigan a trave s suyo.

8. DIPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL EN LOS LUGARES DE TRABAJO.

En el R.D 486/1997, de 14 de abril, se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud

en los lugares de trabajo.

8.1 OBLIGACIÓN GENERAL DEL EMPRESARIO

Articulo 3

El empresario deberá adoptar las medidas necesarias para que la utilizacion de los lugares de

trabajo no origine riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores o, si ello no fuera posible,

para que tales riesgos se reduzcan al mínimo.

En cualquier caso, los lugares de trabajo deberan cumplir las disposiciones mínimas establecidas

en el Real Decreto en cuanto a sus condiciones constructivas, orden, limpieza y mantenimiento,

sen alizacion, instalaciones de servicio o proteccion, condiciones ambientales, iluminacion,

servicios higiénicos y locales de descanso, y material y locales de primeros auxilios.

8.2 CONDICIONES CONSTRUCTIVAS

Articulo 4

1. El diseño y las caracteristicas constructivas de los lugares de trabajo deberan ofrecer

seguridad frente a los riesgos de resbalones o caidas, choques o golpes contra objetos y

derrumbamientos o caídas de materiales sobre los trabajadores.

2. El diseño y las caracteristicas constructivas de los lugares de trabajo deberan tambien facilitar

el control de las situaciones de emergencia, en especial en caso de incendio, y posibilitar,

cuando sea necesario, la rápida y segura evacuacio n de los trabajadores.



3. Los lugares de trabajo deberan cumplir, en particular, los requisitos mínimos de seguridad

indicados en el Anexo I.

8.3 ORDEN, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO. SEÑALIZACIÓN

Articulo 5

El orden, la limpieza y el mantenimiento de los lugares de trabajo deberá ajustarse a lo dispuesto

en el Anexo II.

Igualmente, la senalizacion de los lugares de trabajo deberá cumplir lo dispuesto en el Real

Decreto 485/1997, de 14 de abril.

8.4 ILUMINACIÓN

Articulo 8

La iluminacion de los lugares de trabajo deberá permitir que los trabajadores dispongan de

condiciones de visibilidad adecuadas para poder circular por los mismos y desarrollar en ellos sus

actividades sin riesgo para su seguridad y salud.

La iluminacion de los lugares de trabajo deberá cumplir, en particular, las disposiciones del

Anexo IV.

8.5 SERIVICIOS HIGIÉNICOS Y LOCALES DE DESCANSO

Artículo 9

Los lugares de trabajo deberán cumplir las disposiciones del Anexo V en cuanto a servicios

higienicos y locales de descanso.

8.6 MATERIAL Y LOCALES DE PRIMEROS AUXILIOS

Artículo 10

Los lugares de trabajo dispondrán del material y, en su caso, de los locales necesarios para la

prestacion de primeros auxilios a los trabajadores accidentados, ajustándose a lo establecido en

el Anexo VI.

8.7 INFORMACIÓN DE LOS TRABAJADORES

Artículo 11



De conformidad con el artículo 18 de la Ley de Prevencion de Riesgos Laborales, el empresario

deberá garantizar que los trabajadores y los representantes de los trabajadores reciban una

informacion adecuada sobre las medidas de prevencion y proteccion que hayan de adoptarse

en aplicacion del presente Real Decreto.

9. CONSULTA Y PARTICIAPACIÓN DE LOS TRABAJADORES

Articulo 12

La consulta y participación de los trabajadores o sus representantes sobre las cuestiones a que

se refiere este Real Decreto se realizaran de acuerdo con lo dispuesto en el apartado 2 del

articulo 18 de la Ley de Prevencion de Riesgos Laborales.

10. PRESUPUESTO

Instalaciones provisionales de la obra:

• Alquiler de una caseta almace n con aseo de 15 m2 = 235,95 €

• Transporte de la caseta (incluido descarga y recogida) = 275,50 €

Mobiliario de equipamiento:

• Botiquin homologado de obra = 69,50 €

• 2 extintores homologados = 220 €

• 3 taquillas metálicas individuales = 360 €

• 1 banco de madera para 5 personas = 100 €

Protecciones:

• 4 cascos de seguridad homologados = 40 €

• 4 pares de guantes de goma = 11,80 €

• 4 pares de botas de seguridad = 180 €

Sen alizaciones:

• 1 cartel indicativo de riesgo con soporte = 92,50 €

• Señal metálica triangular de peligro = 185,30 €

• 75 m de cinta de balizamiento roja y blanca = 32,75 €



En total el presupuesto de seguridad y salud asciende a MIL OCHOCIENTOS TRES EUROS CON

TREINTA CÉNTIMOS.

Alfaro, JuLio de 2013

Fdo. Manuela González Sainz

4A

LUM

NO

: MA

NU

ELA

GO

NZÁLEZ SAIN

Z

FIRM

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:

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DE

: RIEG

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: ALFA

RO

(LA RIO

JA)

FEC

HA

: JUN

IO 2013

ES

CA

LA: 1:2000

PLA

NO

Nº :

ES

CA

LA: 1:400

ES

CA

LA: 1:400

PROYECTO

DE: PLANTACIÓN DE CEREZO

EN PRODUCCIÓ

N ECOLÓ

GICA CO

N ESTABLCIOMIENTO DE PRADERA ARTIFICIAL EN ALFARO (LA RIOJA)

ALUMNO: MANUELA GONZÁLEZ SAINZ

FIRMADO:

PLANO DE: NAVE DE ALMACENAJE

PROYECTO DE: PLANTACIÓN DE CEREZO EN PRODUCCIÓN ECOLÓGICA CON ESTABLECIMIENTO DE PRADERA ARTIFICIAL EN ALFARO (LA RIOJA)

UNIVERSIDAD DE LA RIOJAI. T. AGRÍCOLA ESP. HORTOFRUTICULTURA YJARDINERÍAPROYECTO FIN DE CARRERA

SITUACIÓN: ALFARO (LA RIOJA)

FECHA: JUNIO 2013

ESCALA: 1:100 PLANO Nº :

6


FIRMADO:

PLANO DE: ALZADOS PLANTA ALMACENAJE




FECHA: JUNIO 2013

ESCALA: VARIAS PLANO Nº :

7

E SC AL A: 1 :1 00

E SC AL A: 1 :1 00

E SC AL A: 1 :1 00

E SC AL A: 1 :1 00

E SC AL A: 1 :1 00

E SC AL A: 1 :1 00

ESCALA: 1:50


FIRMADO:

PLANO DE: PLANTACION




FECHA: JUNIO 2013

ESCALA: VARIAS PLANO Nº :

8

E S C A L A : 1:10

E S C A L A : 1:10


FIRMADO:

PLANO DE: ESTRUCTURA



FECHA: JUNIO 2013


9


FIRMADO:

PLANO DE: CUBIERTA



FECHA: JUNIO 2013


11

ALUMNO: M ANUELA GONZÁLEZ SAINZ

FIRMADO:

PLANO DE: ELECTRICIDAD PLANTA DE ALMACENAJE



FECHA: JUNIO 2013


12


FIRMADO:

PLANO DE: FONTANERÍA NAVE ALMACENAJE



FECHA: JUNIO 2013


13

PRECIOS DE MANO DE OBRA Y MAQUINARIA

1

CUADRO DE PRECIOS Nº 1

Ud Descripción Precio

MANO DE OBRA

h

h

h

h

h

h

h

h

h

h

h

h

h

h

h

h

h

h

h

Peón ordinario de construcción

Oficial de primera construcción

Peón especializado en construcción

Oficial de primera soldador

Ayudante de soldador

Oficial de primera carpintero

Peón ordinario carpintero

Oficial de primera electricista

Ayudante de electricista

Oficial de primera fontanero

Ayudante de fontanero

Oficial de primera montador

Cuadrilla A, de 3 peones no especializados

Cuadrilla B, de 4 peones no especializados

Peón ordinario

Tractorista

Técnico especialista

Peón especializado

Oficial de 2ª

7,10

13,75

11,75

14,15

11,84

18,97

8,30

15,96

12,45

13,91

12,45

12,59

18,95

20,05

8,20

8,20

25,30

11,75

11,40

MAQUINARIA

h

h

h

h

h

h

h

h

h

h

h

h

Tractor 80 CV con subsolador (incluye tractorista)

Tractor 120 CV con cultivador (incluye tractorista)

Remolque + tractor 120 CV

Tractor 80 CV + abonadora (incluye tractorista)

Tractor 120 CV + vertedera (incluye tractorista)

Tractor de 80 CV + cultivador + rodillo (incluye tractorista)

Máquina retroexcavadora

Camión de 10 tn

Tractor de 60 CV+ ahoyador

Atomizador

Tractor 80 CV (50%)

Tractor 80 CV (80%)

30,00

40,00

25,00

30,00

40,00

40,00

41,50

21,75

30,00

16,00

13,25

28,50

PRECIOS DE LOS MATERIALES

1


Ud Descripción Precio

CONSTRUCCIÓN DE NAVE Y CASETA DE RIEGO

m3

Kg

m3

Kg

Kg

Ud

Ud

m3

m2

m2

Kg

Ud

Ud

Ud

m

m

Ud

Ud

Ud

m2

m2

m3

Ud

Ud

Ud

Ud

Ud

m

Ud

Ud

Ud

m

Hormigón HA/25/B/20/lla.

Acero corrugado B-500SD

Árido calizo 40/80. puesto en obra

Acero laminado A-42B

Acero de perfil IPE-160

Tornillo de anclaje de acero 50 cm y 30 mm diam.

Bloque horm. hidróf.40x20x20

Mortero cemento 1:4 M-80

Puerta acero, totalmente terminada

Ventana de aluminio lacado

Chapa ondulada, lacada/ galvanizada

Caja protección para corriente monofásica

Contador monofásico homologado

Cuadro distribución, 12 elementos. Completo

Conductor cobre 250 V y 2x1,5 mm2.

Tubo de PVC corrugado Ø 13 mm

Punto de luz cuatro acciones completo

Acometida de electricidad

Lámpara vapor sodio Son –TAgro 250 W

Gres 20x20

Azulejo 20x20

Mortero de cemento 1/4

Puerta de madera 0,95x2x0,03

Luminaria incandescente 40W

Luminaria exterior 36W

Lámpara emergencia 36W

Acometida de red

Tubería 20 mm

Llave de paso general

Contador agua

Colector horizontal

Tubería de PVC 50mm Ø

65,30

0,54

0,83

18,00

1,52

0,83

0,52

0,80

60,19

72,12

36,06

1,97

68,32

331,32

120,48

0,61

0,66

22,87

102,01

6,50

5,40

45,00

120,00

2,00

35,00

19,00

42,73

2,50

8,00

100,00

200,00

2,80


2

m

Ud

Ud

Ud

Ud

m2

Ud

Ud

Ud

Ud

Ud

Ud

Ud

Ud

Ud

Ud

Ud

Tubería de PVC 110 mm Ø

Sumidero 20x20 cm

Arqueta hormigón 40x40 cm

Interruptor

Modulo de enchufe

Lámpara fluorescente

Ladrillo 20x10x5 cm

Placa de pladur

Taquilla aluminio 30x50x200

Banco de aluminio 40x180 y 0,6 m de altura

Extintor de polvo de 5 Kg

Grifería monomando

Grifería de ducha

Plato de ducha 0,6x0,6 m

Lavabo con pedestal de 1x0,4x0,6 m

Inodoro de porcelana

4,00

21,00

75,21

5,50

15,00

5,00

0,76

15,00

60,00

50,00

19,50

35,00

44,93

44,20

55,00

140,00

116,00

INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE RIEGO

m3

kg

ml

ml

Ud

Ud

Ud

Ud

Ud

Ud

Ud

Ud

Ud

Ud

Ud

Arena áspera

Pegamento para PVC

Tubería de PVC 110/105,8mm

Tubería de PEBD 20/18,8mm con goteros

autocompensantes integrados de caudal 4l/h,

separación de 1,25m entre goteros.

Codo de PVC de 110 mm

Te de PVC de 110 mm

Tapón hembra de PVC de 110 mm

Grupo de bombeo

Filtro de arena

Manómetro de glicerina de 0-10at

Filtro de malla

Válvula reductora de presión

Válvula de alivio

Contador Woltman

Programador de riego

4,95

13,30

10,20

0,45

15,10

17,65

7,40

2850,00

2500,00

14,00

975,00

215,00

55,00

310,00

500,00


3

PREPARACIÓN DEL TERRENO

Tn

Estiércol de oveja 10,00

PLANTACIÓN

Ud

Ud

Ud

Ud

Ud

Ud

Ud

Plantón de cerezo a raiz desnuda ( 1 año) certificado

Protector de roedores

Análisis de suelo y subsuelo

Análisis de agua

Colmena de abejorros comunes

Ahuyentador por emisión de sonidos

2,00

0,20

110,00

60,00

10,00

140,00

PRECIOS DE LAS UNIDADES DE OBRA EN LETRA

1


Ord Código Ud Descripción Precio en letra

Importe

Análisis del suelo y subsuelo

110,0

CIENTO DIEZ

1 E1 ud

Análisis de agua

60,00

SESENTA

2 E2 ud

Subsolado 80 cm. profundidad

Subsolado de 80 cm. de profundidad, realizado con

tractor de 80 CV y un subsolador a una anchura de

trabajo de 1,5m.

45,00

CUARENTA Y CINCO

3 E3 ha

Labor de cultivador con rodillo

Labor de cultivador de 25 cm. de profundidad,

realizada con tractor de 120 CV y cultivador de 3 m.,

pase sencillo

36,00

TERINTA Y SEIS

4 E4 ha

Enmienda orgánica

Enmienda orgánica con estiércol de oveja, realizado

con tractor de 80CV y el esparcidor de 5.000 Kg.

493,04

CUATROCIENTOS NOVENTA Y TRES CON CUATRO

CENTIMOS

5 E5 ha

ha Labor de vertedera

Labor de vertedera realizada con tractor de 120 CV y

una anchura de trabajo de 3m

32,00

TREINTA Y DOS

6 E6 ha


2



realizada con tractor de 800 CV y cultivador de 3m.,

pase sencillo

36,00

TREINTA Y SEIS

7 E7 ha

Replanteo

Replanteo manual, realizado con cuerdas, estacas y

cinta métrica , señalando la totalidad de la parcela la

ubicación de postes cabeceros según los planos

220,00

DOSCIENTOS VEINTE

8 E8 ha

Realización de hoyos con ahoyador de tornillo sin fin.

75,00

SETENTA Y CINCO

9 E9 ha

Plantación de cerezos. Plantación manual de variedades

en la parcela.

40,00

CUARENTA

10 E10 ha

Plantón de cerezo

Plantón de cerezo a raíz desnuda, de un año y

certificado de las variedades Burlat ( 954 ud), Stara Ardí

Giant (915 ud), Van ( 875 ud) y Sweet Herat ( 1002 ud)

2,00

DOS

11 E11 ud

Riego de asentamiento

Riego de asentamiento realizado con atomizador y

tractor de 80 CV.

91,35

NOVENTA Y UNO CON TREINTA Y CINCO

CENTIMOS

12 E12 ha


3

Muclhing

Colocación de mulching con cortezas de pino en las

lineas de cerezos con 2 m de anchura

10,00

DIEZ

13

E13

m3

Protector de plástico

Protector de plástico antiroedor, de 5 cm de altura,

rodeando cada plantón

0,20

CERO CON VEINTE CENTIMOS

14 E14 ud

Reposición de marras

Reposición de marras, (las plantas necesarios para la

reposición es proporcionada por el vivero sin coste

adicional)

24,60

VEINTICUATRO CON SESENTA CENTIMOS

15 E15 ud

Colmenas

Colocación de colmenas en época de floración

324,60

TRESCIENTOS VEINTICUATRO CON SESENTA

CENTIMOS

16 E16 ud

Ahuyentadores

Colocación de ahuyentadores por emisión de ruidos.

140,00

CIENTO CUARENTA

17 E17 ud

Excavación zanjas, retro. 71-100 c.v.

Excavación mecánica de zanjas en terreno de

consistencia media, con extracción de materiales al

borde de la zanja, incluso tapado de la misma,

utilizando tierra fina y desmenuzada en el primer tercio

del relleno, incluido parte proporcional de costes

indirectos.

2,80 18 E18 m3

DOS CON OCHENTA CENTIMOS


4

Transporte de tierras.

Transporte de tierras a menos de 5 km con camión de 10

tn (teniendo en cuenta un esponjonamiento de un 25 %)

3,26

TRES CON VEINTISEIS CÉNTIMOS

19 E19 m3

Plan de gestión de residuos.

Plan de gestión de residuos según el RD 105208

320,97

TRESCIENTOS VEINTE CON NOVENTA Y SIETE

CÉNTIMOS

20 E20 Ud

Tubería de PVC de 105,8 mm diam. interior y esterior de

110 mm. diam.

Tubería principal, tuberías secundarias de distribución y

tiberia de aspiración de PCV de 4 atm, de diam. interior

105,8 mm y exterior 110 mm de diam. Totalmente

montada e instalada

13,48

TRECE CON CUARENTA Y OCHO CENTIMOS

21 E21 ml

Tubería de poilietileno de baja densidad PEBD 20 mm.

diam. exterior u 18,8 mm de diam. interior.

Tuberia de polietileno de baja densidad (PEBD) de

diam.exterior de 20mm y diam. interior de 18,8mm, con

goteros autocompensantes integrados incluso tendido

en la finca, conexión de tubería de PVC mediante

collarines y comprobación de la estanqueidad de las

uniones.

1,04

UNO CON CUATRO CENTIMOS

22 E22 ml

Ud Programador de riego electrónico.

Programador de riego electronico digital de 8

estaciones, con bateria. Sistema basado en la

manipulacion de tiempos y caudales de inyeccion de

agua y fertilizante. Con capacidad de transmision de

informacion y recepcion de ordenes mediante mensaje

corto enviado por telefono movil. Totalmente montado e

instalado

500,00 23 E23 Ud

QUINIENTOS


5

Válvula volumétrica.

Valvula volumetrica de tres vi as de funcionamiento

hidráulico de Ø 3’’ para

el control de la entrada de agua a las subunidades de

riego. Incluye tuberías 4 de comunicacion hidraulicas,

tubería de proteccion de estas, transporte hasta el

terreno y colocacion en la red.

122,00

CIENTO VEINTIDOS

24 E24 Ud

Válvula de alivio.

Suministro e instalacion de válvula de alivio.

55,00

CINCUENTA Y CINCO

25 E25 Ud

Bomba horizontal.

Suministro e instalacion de bomba de riego.

2.996,68

DOS MIL NOVECIENTO NOVENTA Y SEIS CON

SESENTA Y OCHO CENTIMOS

26 E26 Ud

Filtro de arena de malla.

Suministro e instalacion de filtro de

malla con cuerpo de acero y filtro de 1 acero inoxidable

de 115 mesh.

2.510,07

DOS MIL QUINIENTOS DIEZ CON SIETE CENTIMOS

27 E27 ud

Prefiltro de malla de 10 x 10 mm.

Dispositivo de prefiltro, consistente en una malla de

alambre de 10 x 10 mm, perfectamente colocado e

instalado en la tubería de aspiracion de la bomba.

975,00

NOVECIENTOS SETENTA Y CINCO

28 E28 ud


6

Contador Woltman.

Suministro e instalacion de contador Woltman.

320,07

TRESCIENTOS VEINTE CON SIETE CENTIMOS

29 E29 ud

Manómetro

Manometro de glicerina de 3 conexión rapida de 0-10

atm.

15,26

QUINCE CON VEINTISÉIS CENTIMOS

30 E30 ud

Ud Arqueta

Arqueta polipropileno de Ø 20 cm con cierre a presion.

Totalmente colocada.

22,22

VEINTIDOS CON VEINTIDOS CENTIMOS

31 E31 UD

Caseta de riego de 3x3x2,5 m

Caseta de riego de 3x3x2,5 de altura, realizada en

bloque hueco de hormigón gris de 40x20x20 cm. Solera

de hormigón de resistencia característica 17,5 N/mm2

de 15 cm de espesor con mallazo de acero de 30 x 40

cm y 5 mm de diámetro. Cubierta a un agua de acero

lacado con núcleo de poliestireno expandido colocada

sobre correas metálicas con un solape de 15 cm. Puerta

de chapa metálica de 0,8x2,10m2 provista de cierre y

ventana de aluminio de 0,8x0,5 totalmente montada y

acabada.

2.526,44

DOS MIL QUINIENTOS VEINTISEIS CON CUARENTA Y

CUATRO CENTIMOS

32 E32 ud

Desbroce y despeje del terreno

Desbroce y limpieza del terreno por medios

mecánicos, de 10 cm. De espesor, con extendido del

material en las zonas próximas de la parcela, a una

distancia media menor o igual a 25 m. incluido parte

proporcional de costes indirectos.

4,99 33 E33 m3

CUATRO CON NOVENTA Y NUEVE CENTIMOS


7

Explanación y refinado

Explanación, refinado y compactación ligera por medios

mecánicos incluido parte proporcional de costes

indirectos

3,88

TRES CON OCHENTA Y OCHO CENTIMOS

34 E34 m2

Excavación mecánica en zapatas

Excavación mecánica en zapatas en terreno de

consistencia media, con extracción y

acondicionamiento de materiales incluido parte

proporcional de costes indirectos

5,75

CINCO CON SETENTA Y CINCO CENTIMMOS

35 E35 m3

Excavación mecánica en zanjas

Excavación mecánica en zanjas en terreno de



proporcional de costes indirectos .

1,49

UNO CON CUARENTA Y NUEVE CENTIMOS

36 E36 m3

Transporte de tierras a vertedero

Transporte de tierras a vertedero a menos de 5 km. Con

camión de 10 tm. Teniendo en cuenta una

esponjamiento del 25 %

11,03

VEINTICINCO CON VEINTIDOS CÉNTIMOS

37 E37 m3

Horm. armado HA-25/B/20/lla N/mm2. En zapatas. Árido

20 mm

Hormigón armado HA-25/P/20/lla N/mm2 con tamaño

máximo de áridos de 20 mm. Elaborado en planta a una

distancia de D=25 Km. En relleno de zapatas de

cimentación incluido armadura B-500S 80,80,16 mm y 40

Kg/m3 vertido, vibrado y colocado según EHE.

99,64

NOVENTA Y NUEVE CON SESENTA Y CUATRO

CENTIMOS

38 E38 M3


8

Horm. armado HA-25/B/20/lla N/mm2. En zanjas. Árido

20 mm

Hormigón armado HA-25/B/20/lla N/mm2 con tamaño

máximo de áridos de 20 mm. Elaborado en planta a una

distancia de D=25 Km. En relleno de zapatas de

cimentación incluido armadura B-500SD 80,80,16 mm y

40 Kg/m3 vertido, vibrado y colocado según EHE.

89,98

OCHENTA Y NUEVE CON NOVENTA Y OCHO

CENTIMOS

39 E39 m3

Solera hormigón. 15 cm. Espesor

Solera de 15 cm. espesor de hormigón sulforesistente HA-

25/B/20/lla N/mm2 con tamaño máximo de áridos de 20

mm. Elaborado en planta a una distancia de D=25 Km.,

colocado sobre un encachado compactado de piedra

caliza 40/80 de 15 cm. De espesor, armado con mallazo

electrosoldado de # 150,150,6 mm., colocado,

fratasado, incluido p.p. de aserrado y sellado de juntas

22,83

VEINTIDOS CON OCHENTA Y TRES CENTIMOS

40 E40 m3

Acero laminado en perfiles y placas A-42b

Acero laminado en perfiles y placas A-42b colocado en

elementos estructurales, incluido parte proporcional de

soldadura, cortes, taladros, elaboración, cartabones de

apoyo y/o unión y pintura antioxidante, dos capas

según NTE-EAS y NBE-EA-95.


1,03

UNO CON TRES CENTIMOS

41 E41 kg

Tornillo anclaje 60 cm. Y 30 mm. Diámetro.

Tornillo de anclaje de acero de 50 cm. De longitud y 30

mm. Diámetro, tipo T30XL, A4t NBE AE-95 incluida tuerca,

colocación y montaje

5,20

CINOC CON VEINTE CENTIMOS

42 E42 ud


9

Muro bloque de horm. hidrófugo de 40x20x20cm.

Muro de bloque de hormigón hidrófugo visto de

40x20x20 cm. tomado con mortero de cemento

hidrófugo 1:4 incluido rejuntado y corte de bloques así

como su unión y encaje con las estructuras metálicas.

18,34

DIECIOCHO CON TREINTA Y CUATRO CENTIMOS

43 E43 m3

Puerta basculante plegable

Puerta basculante plegable, accionada por

muelles y contrapesos, a base de bastidor de

tubos rectangulares y chapa tipo pegaso, con

marco metálico, guías, cierre y demás accesorios,

totalmente instalada incluido herrajes de colgar y

seguridad así como pintura con dos manos de

imprimación y otras dos de esmalte.

88,84

OCHENTA Y OCHO CON OCHENTA Y CUATRO

CENTIMOS

44 E44 m2


Ventana de aluminio lacado y vidrio doble, con

huecos practicables, totalmente instalada,

incluido sujeción y recibido con mortero hidrófugo.

51,34

CINCUENTA Y UNO CONTREINTA Y CUATRO

45 E45 m2

Cubierta a base de chapa met. Ondulada de 6

mm. espesor

Cubierta completa formada por chapa metálica

ondulada de 0,6 mm. De espesor, lacada en el

exterior y galvanizada en el interior, sujeta a la

estructura metálica mediante ganchos y/o

tornillos inoxidables, incluso cumbrera, tapajuntas,

remetes y medios auxiliares según NTE/QTG-7.

21,48

VEINTIUNO CON CUARENTA Y OCHO CÉNTIMOS

46 E46 m2


10

Realización de tabiquería de fabrica de ladrillo

hueco sencillo20x10x5 cm, fijado con mortero de

cemento y arena, en parámetros interiores como

perimetrales.

49,15

CUARENTA Y NUEVE CON QUINCE CENTIMOS

47 E47 m2

Revocado interior con mortero de cemento ¼, en

paramentos verticales de 10 mm de espesor,

incluso recibos de puertas y ventanas. Reglado,

s/NTE-FFB-6.

4,30

CUATRO CON TREINTA CENTIMOS

48 E48 m2

Techos interiores para falsear de placas de pladur

de 15 mm, encintado, tratamiento de juntas e

incluso regletas, totalmente colocados.

19,11

DIECINUEVE CON ONCE CENTIMOS

49 E49 m2

Colocación de gres en parámetros horizontales de

azulejo cerámico, tomado con cemento cola,

sobre enfoscado de mortero de cemento, y

lechada de cemento blanco o similar, en aseo,

anteaseo, vestuario y almacén.

15,27

QUINCE CON VEINTISIETE CENTIMOS

50 E50 m2

Colocación de alicatado en parámetros verticales

de azulejo cerámico, tomado con cemento cola,


lechada de cemento blanco o similar, en aseo y

anteaseo.

14,13

CATORCE CON TRECE CENTIMOS

51 E52 m2


Puerta de madera 0,95x2x0,03. Totalmente

instalado, incluido herrajes y todos los elementos

necesarios.

138,65 52 E52 Ud

CIENTO TREINTA Y OCHO CON SESENTA Y CINCO

CENTIMOS


11

Canalón PVC 15 cm. Diámetro

Canalón de PVC de 15 cm. De diámetro, fijado

con abrazaderas, incluido pegamento, piezas de

conexión a bajantes. Totalmente instalado según

NTE-QTG-7

11,42

ONCE CON CUARENTA Y DOS CENTIMOS

53 E53 m

Bajante pluviales. PVC 80 mm. Diámetro

Bajante de pluviales constituido por tubería de

PVC de 80 mm., serie F de Saenger Color gris UNE

53.144 iso-Dis-3633, incluido sujeciones, codos de

salida, pegado y accesorios. Totalmente

instalado.

7,60

SIETE CON SESENTA CÉNTIMOS

54 E54 m


Acometida de electricidad desde el punto de

toma hasta la caja general de protección, con

PVC de Ø 25mm, material especial necesario y

colocación

124,55

CIENTO VEINTICUATRO CON CINCUENTA

CÉNTIMOS

55

E55 Ud


Caja general de protección para corriente

monofásica con bases de cortocircuito y fusibles

calibrados de 10 A (III-N+F), para protección de

línea repartidora. Totalmente instalada.

85,46

OCHENTA Y CINCO CON CUARENTA Y SEIS

CENTIMOS

56 E56 Ud

57 E57 Ud Módulo contador monofásico

Módulo contador trifásico homologado por la

compañía suministradora, incluso instalación,

cableado y protección.

373,40


12

TRESCIENTOS SETENTA Y TRES CON CUARENTA

CENTIMOS

Cuadro de distribución

Cuadro de distribución para electrificación media

(5Kw), formado por caja doble aislamiento

cerrada, de 12 elementos con regleta, embarrado

de protección, interruptor diferencial y cortes

multipolar, todo ello debidamente calibrado, así

como peines de cableado. Incluido instalación,

conexiones y rotulado.

154,13

CIENTO CINCUENTRA Y CUATRO CON TRECE

CENTIMOS

58 E58 Ud

Circuito de alumbrado

Circuito de alumbrado y usos varios realizado en

tubo de PVC corrugado de D=13/gp5 y

conductores de cobre unipolares aislados de 220

V y 2X1,5 mm2 totalmente instalado, incluido

parte proporcional de cajas registradoras y

regletas de conexión.

2,07

DOS CON CERO SIETE CENTIMOS

59 E59 m

Punto de luz sencillo-múltiple (hasta 4 acciones)

Punto de luz sencillo-múltiple (interruptor de hasta

4 acciones) con conductor de cobre unipolar de

1,5 mm2 y tubo de PVC corrugado de D=13, caja

registro, caja mecanismo universal con tornillo,

interruptor unipolar y marco, totalmente montado

e instalado.

24,28

VEINTICUATRO CON VEINTIOCHO CENTIMOS

60 E60 Ud

Lámparas SON-T Agro de 250 W

Lámparas de vapor de sodio SON-T Agro de 250 W

con reactancias, portalámparas y accesorios para

su colocación.

41,31 61 E61 Ud

CUARENTA Y TRES CON TREINTA Y UNO

CÉNTIMOS


13


Taquilla de aluminio con dos compartimentos de

0,75 m de alto cada uno, 30 cm de ancho y 50 cm

de profundidad.

64,05

SESENTA Y CUATRO CON CINCO CENTIMOS

62 E62 Ud

Banco aluminio

Banco de aluminio de 0,4x1,80 m con 0,6 de

altura.

53,67

CINCUENTA Y TRES CON SESENTA Y SIETE

CENTIMOS

63 E63 Ud

Extintor polvo BC 5 Kg

Colocación de extintores de polvo BC sobre

soporte metálico a 1,7 m de altura, incluido cartel

de señalización.

22,61

VEINTIDOS CON SESENTA Y UNO CENTIMOS

64 E64 Ud


Luminarias incandescentes 40W incluido

portalámparas y accesorios para su colocación,

perfectamente instalado.

5,23

CINCO CON VEINTITRES CENTIMOS

65 E65 Ud

Foco exterior 36W

Foco exterior de 36W incluido soporte y accesorios

para su colocación, perfectamente instalado.

40,40

CUARENTA CON CUARENTA CENTIMOS

66 E66 Ud


14


Lámpara de emergencia de 36W con autonomía

de una hora, incluido portalámparas y accesorios


23,76

VEINTITRES CON SETENTA Y SEIS CENTIMOS

67 E67 Ud

Modulo de interruptor

Módulo de interruptor de baja tensión

homologado por la compañía distribuidora incluso

cableado y accesorios para su colocación


9,72

NUEVE CON SETENTA Y DOS CENTIMOS

68 E68 Ud

Modulo base de enchufe

Módulo base de enchufe con toma de tierra

desplazada realizada en tubo de PVC corrugado,

de diámetro 13 mm y conductor rígido de cobre

unipolar aislados para una tensión nominal de

250V y sección de 1,5 mm2, incluyendo caja de

registro, base de enchufe y marco respectivo

totalmente montado e instalado.

19,60

DIECINUEVE CON SESENTA CENTIMOS

69 E69 Ud

Acometida de red

Acometida de red 20 mm con una longitud

máxima de 8 m, formada por una tubería de

polietileno de 10 atm, brida de conexión, machón

rosca, manguitos, llaves de paso tipo globo,

válvula antirreformo, tapa de registro exterior, grifo

de pruebas de latón y contador.

52,87

CINCUENTA Y DOS CON OCHENTA Y SIETE

CENTIMOS

70 E70 Ud


15

Tubería de PVC 20 mm

Tubería de PVC de 20 mm, homologada por la

compañía distribuidora, incluso colocación y

piezas

8,60

OCHO CON SESENTA CENTIMOS

71 E71 m


Llave de paso general colocada en canalización,

incluso piezas y soldadura totalmente acabada.

Construida según NTE/IFF-23.

10,23

DIEZ CON VEINTITRES CENTIMOS

72 E72 Ud

Lavabo

Lavabo con pedestal de 1x0,4x0,6 m. Incluso con

complementos y totalmente colocado.

59,74

CINCUENTA Y NUEVE CON SETENTA Y CUATRO

CENTIMOS

73 E73 Ud

Inodoro porcelana

Inodoro de porcelana, tanque bajo con tapa y

mecanismo pulsador enrasado interrumpible,

salida vertical, con asiento y tapas lacadas con

bisagras acero inoxidable, color blanco,

accesorios de montaje y mano de obra de

instalación.

148,14

CIENTO CUARENTA Y OCHO CON CATORCE

CENTIMOS

74 E74 Ud

Grifería monomando

Grifería monomando para el lavabo, llaves de

corte de aparato, accesorios de montaje y mano

de obra de instalación.

38,94 75 E75 Ud

TREINTA Y OCHO CON NOVENTA Y CUATRO

CENTIMOS


16

Contador agua potable

Contador agua potable instalado en su respectivo

armario, junto a la llave de paso general, y con

desagüe. Totalmente instalado.

106,54

CIENTO SEIS CON CINCUENTA Y CUATRO

CENTIMOS

76 E76 Ud

Instalación saneamiento aseo

Instalación de saneamiento del aseo con tubería

de PVC de 110 mm para inodoro y 50 mm de

diámetro para lavabo. Colector horizontal de

recogida. Incluido piezas especiales de unión,

soportes pruebas hidráulicas y mano de obra de

instalación.

219,17

DOSCIENTOS DIECINUEVE CON DIECISIETE

CENTIMOS

77 E77 Ud

Red horizontal de saneamiento 50 mm

Red horizontal enterrada de saneamiento

mediante tubería PVC 50 mm de diámetro, incluso

piezas especiales, elementos de sujeción, codos,

manguitos, deslizantes, tapas, abrazaderas,

reducciones, accesorios de montaje y mano de

obra de instalación.

7,36

SIETE CON TREINTA Y SEIS CENTIMOS

78 E78 m



mediante tubería PVC 110 mm de diámetro,

incluso piezas especiales, elementos de sujeción,

codos, manguitos, deslizantes, tapas,

abrazaderas, reducciones, accesorios de montaje

y mano de obra de instalación.

8,61 79 E79 m

OCHO CON SESENTA Y UNO CENTIMOS


17

Grifería de ducha

Grifería para la ducha, llaves de corte de aparato,

accesorios de montaje y mano de obra de la

instalación.

49,27

CUARENTA Y NUEVE CON VEINTISIETE CENTIMOS

80 E80 Ud


Plato de ducha 0,6x0,6 m con complementos y

totalmente instalado.

48,51

CUARENTA Y OCHO CON CINCUENTA Y UNO

CENTIMOS

81 E81 Ud

Sumidero 20x20

Sumidero 20x20, accesorios de montaje y mano

de obra de instalación.

26,25

VEINTISEIS CON VEINTICINCO CENTIMOS

82 E82 Ud

Arqueta hormigón 40x40

Arqueta hormigón 40x40. Totalmente instalado.

82,62

OCHENTA Y DOS CON SESENTA Y DOS CENTIMOS

83 E83 Ud

PRECIOS DESCOMPUESTOS

1


Ord Código Cantidad Ud Descripción Precio Subtotal Importe

1 E01 ud Análisis del suelo y subsuelo

110,00

110,00

TOTAL PARTIDA……………………………. 110,00

2 E02 ud Análisis de agua

60,00

60,00

TOTAL PARTIDA……………………………. 60,00

3 E03 ha

1,50 h

Subsolado 80 cm. profundidad

Subsolado de 80 cm. de profundidad,

realizado con tractor de 80 CV y un

subsolador a una anchura de trabajo de

1,5m.

Tractor 80CV + subsolador + tractorista

45,00

45,00

TOTAL PARTIDA……………………………. 45,00

4 E4 ha

0,90 h


Labor de cultivador de 25 cm. de

profundidad, realizada con tractor de 120

CV y cultivador de 3 m., pase sencillo

Tractor 120CV + cultivador + tractorista

40,00

36,00

TOTAL PARTIDA……………………………. 36,00

5 E5 ha

2,20 h

2,20 h

42,00 Tn

Enmienda orgánica

Enmienda orgánica con estiércol de oveja,

realizado con tractor de 80CV y el

esparcidor de 5.000 Kg.

Remolque + tractor de 120 CV

Tractorista

Estiercol

25,00

8,20

10,00

55,00

18,04

420,00

TOTAL PARTIDA……………………………. 493,04


2

6 E6 ha

0,80 h


Labor de vertedera realizada con tractor

de 120 CV y una anchura de trabajo de

3m

Tractor 120CV + cultivador + tractorista

40,00

32,00

TOTAL PARTIDA……………………………. 32,00

7 E7 ha

0,90 h


Labor de cultivador de 15 cm. de

profundidad, realizada con tractor de 800

CV y cultivador de 3m., pase sencillo

Tractor 80CV + cultivador + rodillo +

tractorista

40,00

36,00

TOTAL PARTIDA……………………………. 36,00

8 E8 ha

Replanteo

Replanteo manual, realizado con cuerdas,

estacas y cinta métrica , señalando la

totalidad de la parcela la ubicación de

postes cabeceros según los planos

220

220

TOTAL PARTIDA…………………………. 220,00

9 E9 ha

2,50 h

Realización de hoyos con ahoyador de

tornillo sin fin.

Realización de hoyos

30,00

75,00

TOTAL PARTIDA……………………………. 75,00

10 E10 ha

5,0 h

Plantación de cerezos. Plantación manual

de variedades en la parcela.

Peón ordinario

8

40

TOTAL PARTIDA……………………………. 40,00


3

11 E11 Ud

1,000

Plantón de cerezo

Plantón de cerezo a raíz desnuda, de un

año y certificado de las variedades Burlat (

954 ud), Stara Ardí Giant (915 ud), Van ( 875

ud) y Sweet Herat ( 1002 ud)

Planta de cerezo

2,00

2,00

TOTAL PARTIDA……………………………. 2,00

12 E012 ha

1,50 h

1,50 h

1,50 h

1,50 h

Riego de asentamiento

Riego de asentamiento realizado con

atomizador y tractor de 80 CV.

Tractor de 80 Cv

Atomizador

Tractorista

Peón ordinario

28,50

16,00

8,20

8,20

42,75

24,00

12,30

12,30

TOTAL PARTIDA……………………………. 91,35

13 E13 m3

m3

Muclhing

Colocación de mulching con cortezas de

pino en las lineas de cerezos con 2 m de

anchura.

Corteza de pino

10,00

10,00

TOTAL PARTIDA……………………………. 10,00

14 E14 ud

ud

Protector de plástico

Protector de plástico antiroedor, de 5 cm

de altura, rodeando cada plantón

Protector antiroedores

0,20

0,20


15 E15 ud

3,00 h

Reposición de marras

Reposición de marras, (las plantas

necesarios para la reposición es

proporcionada por el vivero sin coste

adicional)

Peón ordinario

8,20

24,60

TOTAL PARTIDA…………………………. 24,60


4

16 E16 ud

3,00 h

30,00 ud

Colmenas

Colocación de colmenas en época de

floración

Peón ordinario

Colmenas

8,20

10,00

24,60

300,00

TOTAL PARTIDA……………………………. 324,60

17 E17 Ud

1,000 Ud

Ahuyentadores

Colocación de ahuyentadores por emisión

de ruidos.

Auyentadores

140,00

140,00

TOTAL PARTIDA……………………………. 140,00

18 E18 m3

0,05 h

0,05 h

1,00 %

Excavación zanjas, retro. 71-100 c.v.

Excavación mecánica de zanjas en terreno

de consistencia media, con extracción de

materiales al borde de la zanja, incluso

tapado de la misma, utilizando tierra fina y

desmenuzada en el primer tercio del

relleno, incluido parte proporcional de

costes indirectos.

Oficial de primera

Retroexcavadora

Medios auxiliares

13,75

41,50

3,26

0,69

2,08

0,03


19 E19 m3

0,12 h

1,00 ud

Transporte de tierras.

Transporte de tierras a menos de 5 km con

camión de 10 tn (teniendo en cuenta un

esponjonamiento de un 25 %)

Camión de 10 Tn

Canon de vertido

21,75

0,65

2,61

0,65



5

20 E20 ud

Plan de gestión de residuos.

Plan de gestión de residuos según el RD

105208

1,00

320,97

TOTAL PARTIDA……………………………. 320,97

21 E21 ml.

0,08 h

0,01 h

1,00 ml

0,12 m3

0,01 kg

6,00 %

Tubería de PVC de 105,8 mm diam. interior

y esterior de 110 mm. diam.

Tubería principal, tuberías secundarias de

distribución y tiberia de aspiración de PCV

de 4 atm, de diam. interior 105,8 mm y

exterior 110 mm de diam. Totalmente

montada e instalada

Cuadrilla A

Retroexcavadora

Tubería de PVC diam. 110 mm

Arena áspera

Pegamento para PVC

Conexiones y piezas especiales

18,95

41,50

10,20

4,95

13,30

10,25

1,52

0,42

10,20

0,59

0,13

0,62

TOTAL PARTIDA……………………………. 13,48

22 E22 ml.

0,010 h

0,002 h

1,000 ml

6,000 %

1,000 %

Tubería de poilietileno de baja densidad

PEBD 20 mm. diam. exterior u 18,8 mm de

diam. interior.

Tuberia de polietileno de baja densidad

(PEBD) de diam.exterior de 20mm y diam.

interior de 18,8mm, con goteros

autocompensantes integrados incluso

tendido en la finca, conexión de tubería

de PVC mediante collarines y

comprobación de la estanqueidad de las

uniones.

Oficial de primera fontanero

Peón ordinario

Tubería PEBD diam. 20 mm

Conexiones y piezas especiales

Medios auxiliares

13,91

8,20

0,45

4,95

13,29

0,14

0,02

0,45

0,30

0,13



6

23 E23 Ud


Programador de riego electronico digital

de 8 estaciones, con bateri a. Sistema

basado en la manipulacion de tiempos y

caudales de inyeccion de agua y

fertilizante. Con capacidad de transmision

de informacion y recepcion de ordenes

mediante mensaje corto enviado por

telefono movil. Totalmente montado e

instalado

500,00

500,00

TOTAL PARTIDA……………………………. 500,00

24 E24 Ud

Válvula volumétrica.

Valvula volumetrica de tres vi as de

funcionamiento hidráulico de Ø 3’’ para

el control de la entrada de agua a las

subunidades de riego. Incluye tuberías 4

de comunicacion hidraulicas, tubería de

proteccion de estas, transporte hasta el

terreno y colocacion en la red.

122,00

122,00

TOTAL PARTIDA……………………………. 122,00

25 E25 Ud

Válvula de alivio.

Suministro e instalacion de válvula de

alivio.

55,00

55,00

TOTAL PARTIDA……………………………. 55,00

26 E26 Ud

2,00 h

1,00 ud

3,00 %

Bomba horizontal.

Suministro e instalacion de bomba de

riego.


Bomba

Medios auxiliares

12,59

2.850,00

91,50

25,18

2850,00

91,50

TOTAL PARTIDA…………………………. 2.966,68


7

27 E27 Ud

0,80 h

1,00 ud

Filtro de arena de malla.


malla con cuerpo de acero y filtro de 1

acero inoxidable de 115 mesh.


Filtro de arena

12,59

2.500,00

10,07

2.500,00

TOTAL PARTIDA…………………………. 2.510,07

28 E28 Ud

Prefiltro de malla de 10 x 10 mm.

Dispositivo de prefiltro, consistente en

una malla de alambre de 10 x 10 mm,

perfectamente colocado e instalado en

la tubería de aspiracion de la bomba.

975,00

975,00

TOTAL PARTIDA…………………………. 975,00

29 E29 Ud

0,80 h

1,00 ud

Contador Woltman.

Suministro e instalacion de contador

Woltman.


Contador Woltman

12,59

310,00

10,07

310,00

TOTAL PARTIDA…………………………. 320,07

30 E30 Ud

0,10 h

1,00 ud

Ud Manómetro

Manometro de glicerina de 3 conexión

ra pida de 0-10 atm.


Manómetro

12,59

14,00

1,26

14,00


31 E31 Ud

Ud Arqueta

Arqueta polipropileno de Ø 20 cm con

cierre a presion. Totalmente colocada.

22,00

22,00



8

32 E32 Ud

1,000 h

1,000 h

2,000 %

1,000 Ud

3,000 %

Ud Caseta de riego de 3x3x2,5 m

Caseta de riego de 3x3x2,5 de altura,

realizada en bloque hueco de hormigón

gris de 40x20x20 cm. Solera de hormigón

de resistencia característica 17,5 N/mm2

de 15 cm de espesor con mallazo de

acero de 30 x 40 cm y 5 mm de

diámetro. Cubierta a un agua de acero

lacado con núcleo de poliestireno

expandido colocada sobre correas

metálicas con un solape de 15 cm.

Puerta de chapa metálica de

0,8x2,10m2 provista de cierre y ventana

de aluminio de 0,8x0,5 totalmente

montada y acabada.

Oficial de primera construcción

Peón ordinario construcción

Medios auxil.y protecc .personales

ordinarias

Caseta de riego

Carga, manipulación y almacén

13,75

7,10

20,83

2.426,38

2.426,38

13,75

7,10

6,42

2.426,38

72,79

TOTAL PARTIDA…………………………. 2.526,44

33 E33 m2

0,130 h

2,000 %

0,130 h

Desbroce y despeje del terreno


mecánicos, de 10 cm. De espesor, con

extendido del material en las zonas

próximas de la parcela, a una distancia

media menor o igual a 25 m. incluido parte

proporcional de costes indirectos.

Oficial 2ª

Medios auxil. y protecc. personales

ordinarias

Retrocargo 71/100cv,0,9-0,18 m3

11,400

1,500

26,750

1,48

0,03

3,48


34 E34 m2

0,080 h

2,000 %

Explanación y refinado

Explanación, refinado y compactación

ligera por medios mecánicos incluido parte


Oficial 2ª


11,400

0,900

0,91

0,02


9

0,080 h

0,050 h

ordinarias


Rodillo compactador de 3000 Kg

26,750

16,120

2,14

0,81


35 E35 m3

0,150 h

2,000 %

0,150 h

Excavación mecánica en zapatas

Excavación mecánica en zapatas en

terreno de consistencia media, con

extracción y acondicionamiento de

materiales incluido parte proporcional de

costes indirectos

Oficial 2ª


ordinarias


11,400

1,700

26,750

1,71

0,03

4,01


36 E36 m3

0,025 h

0,025 h

2,000 %

0,034 h

Excavación mecánica en zanjas

Excavación mecánica en zanjas en terreno

de consistencia media, con extracción y

acondicionamiento de materiales incluido

parte proporcional de costes indirectos .

Oficial 2ª

Peón ordinario


ordinarias


11,400

8,200

4,810

26,750

0,285

0,205

0,096

0,91


37 E37 m3

0,500 h

2,000 %

Transporte de tierras a vertedero

Transporte de tierras a vertedero a menos

de 5 km. Con camión de 10 tm. Teniendo

en cuenta una esponjamiento del 25 %

Camión 10 tm


ordinarias

21,75

7,920

10,87

0,16



10

38 E38 m3

1.400 h

2,000 %

1,000 m3

40,000 Kg

4,000 %

Horm. armado HA-25/B/20/lla N/mm2. En

zapatas. Árido 20 mm

Hormigón armado HA-25/P/20/lla N/mm2

con tamaño máximo de áridos de 20 mm.

Elaborado en planta a una distancia de

D=25 Km. En relleno de zapatas de

cimentación incluido armadura B-500S

80,80,16 mm y 40 Kg/m3 vertido, vibrado y

colocado según EHE.

Peón ordinario de construccion


ordinarias

Horm.arm. HA-25/B/20lla


Carga y manipulación, almacén

7,100

11,000

63,500

0,540

109,600

9,94

0,22

63,50

21,60

4,38

TOTAL PARTIDA……………………………. 99,64

39 E39 m3

1.400 h

2,000 %

1,000 m3

20,000 Kg

4,000 %

Horm. armado HA-25/B/20/lla N/mm2. En

zanjas. Árido 20 mm

Hormigón armado HA-25/B/20/lla N/mm2

con tamaño máximo de áridos de 20 mm.


D=25 Km. En relleno de zapatas de

cimentación incluido armadura B-500SD

80,80,16 mm y 40 Kg/m3 vertido, vibrado y

colocado según EHE.



ordinarias

Horm.arm. sulforesistente HA-25/B/20lla



7,100

11.000

65,300

0,540

93,000

9,94

0,22

65,30

10,80

3,72

TOTAL PARTIDA……………………………. 89,98

40 E40 m2

Solera hormigón. 15 cm. Espesor

Solera de 15 cm. espesor de hormigón

sulforesistente HA-25/B/20/lla N/mm2 con

tamaño máximo de áridos de 20 mm.


D=25 Km., colocado sobre un encachado

compactado de piedra caliza 40/80 de 15

cm. De espesor, armado con mallazo

electrosoldado de # 150,150,6 mm.,


11

0,500 h

0,500 h

2,000 %

0.150 m3

0,150 m3

3,000 Kg

4,000 %

colocado, fratasado, incluido p.p. de

aserrado y sellado de juntas.


Oficila de primera de construcción


ordinarias

Hormigón HA-25/B20/lla. Árido 20mm

Árido calizo 40/80. Puesto en obra



7,100

13,750

10.400

65,30

0,83

0,540

16,800

3,55

6,87

0.21

9,79

0,12

1,62

0,67

TOTAL PARTIDA……………………………. 22,83

41 E41 Kg

0,010 h

0,010 h

2,000 %

1,000 Kg

4,000 %



colocado en elementos estructurales,

incluido parte proporcional de soldadura,

cortes, taladros, elaboración, cartabones

de apoyo y/o unión y pintura antioxidante,

dos capas según NTE-EAS y NBE-EA-95.


Oficial 1º construcción


ordinarias

Acero laminado A-42b


7,100

13.000

0,200

0,800

0,800

0,07

0,13

0,002

0,80

0,03


42 E42 Ud

Tornillo anclaje 60 cm. Y 30 mm. Diámetro.

Tornillo de anclaje de acero de 50 cm. De

longitud y 30 mm. Diámetro, tipo T30XL, A4t

NBE AE-95 incluida tuerca, colocación y

montaje



12

43 E43 m2

0,500 h

0,500 h

2,000 %

12,500 Ud

0,080 m3

4,000 %

Muro bloque de horm. hidrófugo de

40x20x20cm.

Muro de bloque de hormigón hidrófugo

visto de 40x20x20 cm. tomado con mortero

de cemento hidrófugo 1:4 incluido

rejuntado y corte de bloques así como su

unión y encaje con las estructuras

metálicas.


Oficial primera construcción


ordinarias

Bloque horm. hidrof.40x20x20

Mortero de cemento 1:4 m-80


7,100

13,75

9,600

0,52

0,800

14,800

3,55

6,87

0,19

6,50

0,64

0,59

TOTAL PARTIDA……………………………. 18,34

44 E44 m2

0,500 h

0,500 h

2,000 %

1,000 m2

4,000 %

Puerta basculante plegable

Puerta basculante plegable, accionada

por muelles y contrapesos, a base de

bastidor de tubos rectangulares y chapa

tipo pegaso, con marco metálico, guías,

cierre y demás accesorios, totalmente

instalada incluido herrajes de colgar y

seguridad así como pintura con dos manos

de imprimación y otras dos de esmalte.


Oficial primera carpintero


ordinarias

Puerta acero, totalmente terminada


8,300

18,97

10,400

72,120

72,120

4,15

9,48

0,21

72,12

2,88

TOTAL PARTIDA……………………………. 88,84

45 E45 m2

0,500 h

0,500 h

2,000 %


Ventana de aluminio lacado y vidrio doble,

con huecos practicables, totalmente

instalada, incluido sujeción y recibido con

mortero hidrófugo. dos de esmalte.




8,300

18,970

10,400

4,15

9,48

0,21


13

1,000 m2

4,000 %

ordinarias

Ventana de aluminio, totalmente

terminada


36,060

36,100

36,060

1,44

TOTAL PARTIDA……………………………. 51,34

46 E46 m2

0,500 h

0,500 h

2,000 %

5,200 Kg

6,000 %

Cubierta a base de chapa met. Ondulada

de 6 mm. espesor

Cubierta completa formada por chapa

metálica ondulada de 0,6 mm. De espesor,

lacada en el exterior y galvanizada en el

interior, sujeta a la estructura metálica

mediante ganchos y/o tornillos inoxidables,

incluso cumbrera, tapajuntas, remetes y

medios auxiliares según NTE/QTG-7.

Oficial primera construccion


ordinarias

Chapa ondulada, lacada/galvanizada.

Piezas especiales y cumbrera, carga y

manipulación

7,100

13,75

10,400

1,970

10,200

3,55

6,87

0,21

10,24

0,61

TOTAL PARTIDA……………………………. 21,48

47 E47 m2

0,400 h

0,400 h

2,000 %

50,00 Ud

0,024 m3

4,000 %

Realización de tabiquería de fabrica de

ladrillo hueco sencillo20x10x5 cm, fijado

con mortero de cemento y arena, en

parámetros interiores como perimetrales.

Oficial de 1ª construcción



ordinarias

Ladrillo 20x10x5 cm



13,750

7,100

8,300

0,760

45,000

39,100

5,50

2,84

0,17

38,00

1,08

1,56

TOTAL PARTIDA……………………………. 49,15


14

48 E48 m2

0,150 h

0,150 h

2,000 %

0,024 m3

4,000 %

Revocado interior con mortero de cemento

¼, en paramentos verticales de 10 mm de

espesor, incluso recibos de puertas y

ventanas. Reglado, s/NTE-FFB-6.




ordinarias



13,75

7,10

3,120

45,00

1,080

2,06

1,17

0,06

1,08

0,04


49 E49 m3

0,250 h

2,000 %

1,000 m2

4,000 %

Techos interiores para falsear de placas de

pladur de 15 mm, encintado, tratamiento

de juntas e incluso regletas, totalmente

colocados.

Oficial 1ª construcción


ordinarias

Placa de pladur tipo N de 15 mm de

espesor


13,75

3,250

15,000

15,000

3,44

0,07

15,00

0,60

TOTAL PARTIDA……………………………. 19,11

50 E50 m2

0,400 h

0,400 h

2,000 %

1,000 m2

4,000 %

Colocación de gres en parametros

horizontales de azulejo cerámico, tomado

con cemento cola, sobre enfoscado de

mortero de cemento, y lechada de

cemento blanco o similar, en aseo,





ordinarias

Gres (baldosa blanca) 20x20


13,75

7,10

8,330

6,500

6,500

5,50

2,84

0,17

6,50

0,26

TOTAL PARTIDA……………………………. 15,27


15

51 E51 m2

0,400 h

0,400 h

2,000 %

1,000 m2

4,000 %

Colocación de alicatado en parametros

verticales de azulejo cerámico, tomado

con cemento cola, sobre enfoscado de

mortero de cemento, y lechada de

cemento blanco o similar, en aseo y

anteaseo.




ordinarias

Azulejo de 20x20


13,75

7,100

8,300

5,400

5,400

5,50

2,84

0,17

5,40

0,22

TOTAL PARTIDA……………………………. 14,13

52 E52 Ud

0,500 h

0,500 h

2,000 %

1,000 Ud

4,000 %

Ud Puerta de madera 0,95x2x0,03


instalado, incluido herrajes y todos los

elementos necesarios.




ordinarias



8,30

18,97

10,41

120,000

120,00

4,16

9,48

0,21

120,00

4,80

TOTAL PARTIDA……………………………. 138,65

53 E53 m

0,200 h

0,200 h

2,000 %

1,000 m

6,000 %

Canalón PVC 15 cm. Diámetro

Canalón de PVC de 15 cm. De diámetro,

fijado con abrazaderas, incluido

pegamento, piezas de conexión a

bajantes. Totalmente instalado según NTE-

QTG-7

Peón ordinario construccion

Oficial segunda


ordinarias

Canalón PVC 15 cm. diámetro

Piezas especiales y pegamento, carga y

manipulación

7,10

11,400

3,900

7,210

7,200

1,42

2,28

0,08

7,21

0,43

TOTAL PARTIDA……………………………. 11,42


16

54 E54 m

0,200 h

0,200 h

2,000 %

1,000 m

6,000 %

Bajante pluviales. PVC 80 mm. Diámetro

Bajante de pluviales constituido por tubería

de PVC de 80 mm., serie F de Saenger

Color gris UNE 53.144 iso-Dis-3633, incluidas

sujeciones, codos de salida, pegados y

accesorios. Totalmente instalado.

Peón régimen general

Oficial segunda


ordinarias

Tubería PVC de 80 para bajantes


manipulación

7,10

11,400

3,900

3,600

3,600

1,42

2,28

0,08

3,60

0,22


56 E56 Ud

0,500 h

0,500 h

2,000 %

1,000 m

4,000 %



monofásica con bases de cortocircuito y

fusibles calibrados de 10 A (III-N+F), para

protección de línea repartidora.

Totalmente instalada.

Ayudante elctectricista

Oficial primera electricista


ordinarias

Caja protección monofásica completa


12,45

15,96

10,400

68,320

68,300

6,22

7,98

0,21

68,32

2,73

TOTAL PARTIDA……………………………. 85,46

55 E55 Ud

0,500 h

0,750 h

2,000 %

1,000 m

4,000 %


Acometida de electricidad desde el punto

de toma hasta la caja general de

protección, con PVC de Ø 25mm, material

especial necesario y colocación




ordinarias

Material Necesario (cableado, tubos,…)

Carga y manipulación

12,45

15,96

13,670

102.01

102.01

6,22

11,97

0,27

102,01

4,08

TOTAL PARTIDA……………………………. 124,55


17

58 E58 Ud

1,000 h

1,000 h

2,000 %

1,000 m

4,000 %

Cuadro de distribución

Cuadro de distribución para electrificación

media (5Kw), formado por caja doble

aislamiento cerrada, de 12 elementos con

regleta, embarrado de protección,

interruptor diferencial y cortes multipolar,

todo ello debidamente calibrado, así

como peines de cableado. Incluido

instalación, conexiones y rotulado




ordinarias

Cuadro distribución de 12 elementos.

Completo


12,45

15,96

20,800

120,480

120,500

12,45

15,96

0,42

120,48

4,82

TOTAL PARTIDA……………………………. 154,13

59 E59

m

0,020 h

0,020 h

Circuito de alumbrado

Circuito de alumbrado y usos varios

realizado en tubo de PVC corrugado de

D=13/gp5 y conductores de cobre

unipolares aislados de 220 V y 2X1,5 mm2

totalmente instalado, incluido parte

proporcional de cajas registradoras y

regletas de conexión.

Ayudante electricista


12,45

15,96

0,25

0,32

57 E57 Ud

1,000 h

1,000 h

2,000 %

1,000 m

4,000 %

Módulo contador monofásico

Módulo contador trifásico homologado por

la compañía suministradora, incluso

instalación, cableado y protección




ordinarias

Contador monofásico homologado


12,45

15,96

20,800

331.320

331.320

12,45

15,96

0,42

331.32

13.25

TOTAL PARTIDA……………………………. 373,40


18

2,000 %

1,000 m

1,000 m

6,000 %


ordinarias

Conductor cobre 220 V. y 2x1,5 mm2.

Tubo de PVC corrugado


manipulación

0,400

0,610

0,660

3,600

0,01

0,61

0,66

0,22


60 E60 Ud

0,020 h

0,020 h

2,000 %

1,000 Ud

4,000 %

Punto de luz sencillo-múltiple (hasta 4

acciones)

Punto de luz sencillo-múltiple (interruptor de

hasta 4 acciones) con conductor de cobre

unipolar de 1,5 mm2 y tubo de PVC

corrugado de D=13, caja registro, caja

mecanismo universal con tornillo,

interruptor unipolar y marco, totalmente

montado e instalado.


Oficial segunda


ordinarias

Punto de luz cuatro acciones completo


manipulación

12,45

11,400

0,400

22,870

22,900

0,25

0,23

0,01

22,87

0,92

TOTAL PARTIDA……………………………. 24,28

61 E61 Ud

0,200 h

0,200 h

2,000 %

1,000 Ud

1,000 Ud

4,000 %

Lámparas SON-T Agro de 250 W

Lámparas de vapor de sodio SON-T Agro

de 250 W con reactancias, portalámparas

y accesorios para su colocación.




ordinarias

Lámpara de vapor de sodio.

Armadura plástica


12,45

15,96

4,170

30.560

5,550

36,110

2,49

3,19

0,08

30,56

5,55

1,44

TOTAL PARTIDA……………………………. 43,31


19

62 E62 Ud

0,200 h

2,000 %

1,000 Ud

4,000 %


Taquilla de aluminio con dos

compartimentos de 0,75 m de alto cada

uno, 30 cm de ancho y 50 cm de

profundidad.

Peón régimen ordinario


ordinarias

Taquilla aluminio 30x50x200 cm


8,20

0,160

60,000

60,000

1,64

0,01

60,00

2,40

TOTAL PARTIDA……………………………. 64,05

63 E63 Ud

0,200 h

2,000 %

1,000 Ud

4,000 %

Banco aluminio

Banco de aluminio de 0,4x1,80m con 0,6 de

altura.



ordinarias

Banco aluminio


8,20

1,570

50,000

50,000

1,64

0,03

50,00

2,00

TOTAL PARTIDA……………………………. 53,67

64 E64 Ud

0,200 h

2,000 %

1,000 Ud

4,000 %


Colocación de extintores de polvo BC

sobre soporte metálico a 1,7 m de altura,

incluido cartel de señalización.

Oficial 2ª


ordinarias



11,400

2,280

19,500

19,500

2,28

0,05

19,50

0,78

TOTAL PARTIDA……………………………. 22,61


20

65 E65 Ud

0,150 h

0,150 h

2,000 %

1,000 Ud

4,000 %



portalámparas y accesorios para su

colocación, perfectamente instalado.




ordinarias

Luminaria incandescente 40 W


12,45

8,20

3,120

2,000

2,000

1,86

1,23

0,06

2,00

0,08


66 E66 Ud

0,200 h

0,200 h

2,000 %

1,000 Ud

4,000 %

Foco exterior 36W

Foco exterior de 36W incluido soporte y

accesorios para su colocación,


Oficial de 2ª



ordinarias

Foco 36W


11,40

8,20

4,17

35,000

35,000

2,28

1,64

0,08

35,00

1,40

TOTAL PARTIDA……………………………. 40,40

67 E67 Ud

0,200 h

0,200 h

2,000 %

1,000 Ud

4,000 %


Lámpara de emergencia de 36W con

autonomía de una hora, incluido

portalámparas y accesorios para su

colocación, perfectamente instalado.

Oficial de 2ª



ordinarias

Lámpara emergencia 36 W


11,40

8,20

4,17

19,000

19,000

2,28

1,64

0,08

19,00

0,76

TOTAL PARTIDA……………………………. 23,76


21

68 E68 Ud

0,200 h

0,200 h

2,000 %

1,000 Ud

4,000 %

Modulo de interruptor

Módulo de interruptor de baja tensión

homologado por la compañía distribuidora

incluso cableado y accesorios para su

colocación perfectamente instalado.

Oficial de 2ª



ordinarias

Módulo interruptor


11,40

8,20

4,170

5,500

5,500

2,28

1,64

0,08

5,50

0,22


69 E69 Ud

0,200 h

0,200 h

2,000 %

1,000 Ud

4,000 %

Modulo base de enchufe

Módulo base de enchufe con toma de

tierra desplazada realizada en tubo de

PVC corrugado, de diámetro 13 mm y

conductor rígido de cobre unipolar

aislados para una tensión nominal de 250V

y sección de 1,5 mm2, incluyendo caja de

registro, base de enchufe y marco

respectivo totalmente montado e

instalado.

Oficial de 2ª



ordinarias

Módulo base de enchufe


11,40

8,200

4,170

15,000

15,000

2,28

1,64

0,08

15,00

0,60

TOTAL PARTIDA……………………………. 19,60


22

70 E70 Ud

0,700 h

0,700 h

2,000 %

4,000 Ud

1,000 Ud

1,000 Ud

1,000 Ud

1,000 Ud

1,000 Ud

0,470 m

4,000 %

Acometida de red

Acometida de red 20 mm con una longitud

máxima de 8 m, formada por una tubería

de polietileno de 10 atm, brida de

conexión, machón rosca, manguitos, llaves

de paso tipo globo, válvula antirreformo,

tapa de registro exterior, grifo de pruebas

de latón y contador.

Oficial de 2ª



ordinarias

Codo de acero galvanizado 90º ½´´

Collarín toma de fundición

Enlace polietileno 20 mm

Contador de agua

Válvula antirretorno1/2´´

Grifo latón rosca ½´´

Tubo polietileno 10 atm 20 mm


11,40

8,200

14,580

0,650

7,000

0,960

20,000

2,000

3,000

8,000

37,37

7,98

5,74

0,29

0,65

7,00

0,96

20,00

2,00

3,00

3,76

1,49

TOTAL PARTIDA……………………………. 52,87

71 E71 m

0,300 h

0,300 h

2,000 %

1,000 m

4,000 %

Tubería de PVC 20 mm

Tubería de PVC de 20 mm, homologada

por la compañía distribuidora, incluso

colocación y piezas

Oficial de 2ª



ordinarias

Tubería 20 mm


11,40

8,200

6,240

2,500

2,500

3,42

2,46

0,12

2,50

0,10


72 E72 Ud

0,150 h

2,000 %


Llave de paso general colocada en

canalización, incluso piezas y soldadura

totalmente acabada. Construida según

NTE/IFF-23.

Ayudante fontanero


ordinarias

12,45

1,950

1,87

0,04


23

1,000 Ud

4,000 %



8,000

8,000

8,00

0,32

TOTAL PARTIDA……………………………. 10,23

73 E73 Ud

0,200 h

2,000 %

1,000 Ud

4,000 %

Lavabo

Lavabo con pedestal de 1x0,4x0,6 m.

Incluso con complementos y totalmente

colocado.

Ayudante fontanero


ordinarias

Lavabo 1x0,4x0,6 m


12,45

2,600

55,000

55,000

2,49

0,05

55,00

2,20

TOTAL PARTIDA……………………………. 59,74

74 E74 Ud

0,200 h

2,000 %

1,000 Ud

4,000 %

Inodoro porcelana

Inodoro de porcelana, tanque bajo con

tapa y mecanismo pulsador enrasado

interrumpible, salida vertical, con asiento y

tapas lacadas con bisagras acero

inoxidable, color blanco, accesorios de

montaje y mano de obra de instalación.

Ayudante fontanero


ordinarias

Inodoro de porcelana


12,45

2,60

140,000

140,000

2,49

0,05

140,00

5,60

TOTAL PARTIDA……………………………. 148,14

75 E75 Ud

0,200 h

2,000 %

1,000 Ud

4,000 %

Grifería monomando

Grifería monomando para el lavabo, llaves

de corte de aparato, accesorios de


Ayudante fontanero


ordinarias

Grifería de monomando para el lavabo


12,45

2,600

35,000

35,000

2,49

0,05

35,00

1,40

TOTAL PARTIDA……………………………. 38,94


24

76 E76 Ud

0,200 h

2,000 %

1,000 Ud

4,000 %

Contador agua potable

Contador agua potable instalado en su

respectivo armario, junto a la llave de paso

general, y con desagüe. Totalmente

instalado.

Ayudante fontanero


ordinarias

Contador de agua potable


12,45

2,60

100,000

100,000

2,49

0,05

100,000

4,00

TOTAL PARTIDA……………………………. 106,54

77 E77 Ud

0,700 h

0,700 h

2,000 %

1,000 Ud

4,000 %

Instalación saneamiento aseo

Instalación de saneamiento del aseo con

tubería de PVC de 110 mm para inodoro y

50 mm de diámetro para lavabo. Colector

horizontal de recogida. Incluido piezas

especiales de unión, soportes pruebas

hidráulicas y mano de obra de instalación.

Ayudante fontanero

Peón régimen general


ordinarias

Colector horizontal


12,45

7,830

6,240

200,000

200,000

8,71

2,34

0,12

200,00

8,00

TOTAL PARTIDA……………………………. 219,17

78 E78 m

0,350 h

2,000 %

1,000 m

4,000 %



mediante tubería PVC 50 mm de diámetro,

incluso piezas especiales, elementos de

sujeción, codos, manguitos, deslizantes,

tapas, abrazaderas, reducciones,

accesorios de montaje y mano de obra de

instalación.

Ayudante fontanero


ordinarias

Tubería 50 mm diámetro


12,45

4,550

2,800

2,800

4,35

0,10

2,80

0,11


25


79 E79 m

0,350 h

2,000 %

1,000 m

4,000 %



mediante tubería PVC 110 mm de

diámetro, incluso piezas especiales,

elementos de sujeción, codos, manguitos,

deslizantes, tapas, abrazaderas,

reducciones, accesorios de montaje y

mano de obra de instalación.

Ayudante fontanero


ordinarias

Tubería 110 mm diámetro


12,45

4,550

4,000

4,000

4,35

0,10

4,00

0,16


80 E780 Ud

0,200 h

2,000 %

1,000 Ud

4,000 %

Grifería de ducha

Grifería para la ducha, llaves de corte de

aparato, accesorios de montaje y mano

de obra de la instalación.

Ayudante fontanero


ordinarias

Grifería para la ducha


12,45

2,60

44,93

44,93

2,49

0,05

44,93

1,80

TOTAL PARTIDA…………………………….49,27


26

81 E81 Ud

0,200 h

2,000 %

1,000 Ud

4,000 %


Plato de ducha 0,6x0,6 mcon

complementos y totalmente instalado.

Ayudante fontanero


ordinarias

Plato para ducha 0,6x0,6 m


12,45

2,60

44,20

44,20

2,49

0,05

44,20

1,77

TOTAL PARTIDA……………………………. 48,51

82 E82 Ud

0,350 h

2,000 %

1,000 Ud

4,000 %

Sumidero 20x20

Sumidero 20x20, accesorios de montaje y

mano de obra de instalación.

Ayudante fontanero


ordinarias

Sumidero


12,45

2,970

21,000

21,00

4,35

0,06

21,00

0,84

TOTAL PARTIDA……………………………. 26,25

83 E83 Ud

0,350 h

2,000 %

1,000 Ud

4,000 %

Arqueta hormigón 40x40

Arqueta hormigón 40x40. Totalmente

instalado.

Ayudante fontanero


ordinarias

Arqueta hormigón


12,45

2,970

75,210

75,210

4,35

0,06

75,21

3,00

TOTAL PARTIDA……………………………. 82,62

MEDICIONES

1

MEDICIONES

DIMENSIONES

Código Descripción Nº Uds

(a)

Longitud Anchura Altura (b) (c) (d)

Subtotales TOTALES

CAPITULO C1 PLANTACIÓN

SUBCAPITULO C11 PREPARACIÓN DEL TERRENO

Ud. Análisis del suelo y subsuelo

1,00

1,00

E01

1,00


1,00

1,00

E02

1,00

ha Subsolado 80 cm. profundidad



trabajo de 1,5m.

2

10,36

E03

20,72

ha Labor de cultivador con rodillo


realizada con tractor de 120 CV y cultivador de 3

m., pase sencillo.

2

10,36

E04

20,72

MEDICIONES

2

MEDICIONES

DIMENSIONES


(a)


Subtotales TOTALES

ha Enmienda orgánica

Enmienda orgánica con estiércol de oveja,

realizado con tractor de 80CV y el esparcidor de

5.000 Kg.

1

10,36

E05

10,36


Labor de vertedera realizada con tractor de 120 CV

y una anchura de trabajo de 3m.

1

10,36

E06

10,36



realizada con tractor de 800 CV y cultivador de

3m., pase sencillo.

1

10,36

E07

10,36

ud. Replanteo

Replanteo manual, realizado con cuerdas, estacas

y cinta métrica , señalando la totalidad de la

parcela la ubicación de postes cabeceros según los

planos.

1

1

E08

1

MEDICIONES

3

MEDICIONES

DIMENSIONES


(a)


Subtotales TOTALES

ud. Realización de hoyos con ahoyador de tornillo

sin fin.

Realización de hoyos de plantación.

3.746

3.746

E09

3.746

SUBCAPITULO C12 PLANTA Y PUESTA EN TIERRA

ha Plantación de cerezos

Plantación manual de las variedades en la parcela

1

10,36

E10

10,36

ud. Plantón de cerezo


certificado de las variedades Burlat ( 954 ud), Stara

Ardí Giant (915 ud), Van ( 875 ud) y Sweet Herat (

1002 ud).

3.746

3.746

E11

3.746

SUBCAPITULO C13 LABORES POSTERIORES A LA PLANTACIÓN

ha. Riego de asentamiento


tractor de 80 CV.

1

10,36

E12

10,36

MEDICIONES

4

MEDICIONES

DIMENSIONES


(a)


Subtotales TOTALES

m3 Muclhing

Colocación de mulching con cortezas de pino en

las lineas de cerezos con 2 m de anchura.

1 17.014

2 0,05

E13

1.701,4

ud. Protector de plástico


rodeando cada plantón

3.746

3.746

E14

3.746

ud. Reposición de marras

Reposición de marras, (las plantas necesarios para

la reposición es proporcionada por el vivero sin

coste adicional)

75

75

E15

75

ud. Colmenas


30

30

E16

30

MEDICIONES

5

MEDICIONES

DIMENSIONES


(a)


Subtotales TOTALES

ud. Ahuyentadores

Colocación de ahuyentadores por emisión de ruidos

4

4

E17

4

CAPITULO C2 INSTALACIÓN DE RIEGO

SUBCAPITULO C21 MOVIMIENTO DE TIERRAS

m3 Excavación zanjas, retro. 71-100 c.v.


consistencia media, con extracción de materiales al

borde de la zanja, incluso tapado de la misma,

utilizando tierra fina y desmenuzada en el primer

tercio del relleno, incluido parte proporcional de

costes indirectos.

1 723,43

0,4 0,7

202,56

E18

202,56

m3 Transporte de tierras.

Transporte de tierras a menos de 5 km con camión

de 10 tn (teniendo en cuenta un esponjonamiento

de un 25 %)

50,64

50,64

E19

50,64

MEDICIONES

6

MEDICIONES

DIMENSIONES


(a)


Subtotales TOTALES

Ud. Plan de gestión de residuos.

Plan de gestión de residuos según el RD

105208

1,00

1,00

E30

1,00

SUBCAPITULO C22 INSTALACIÓN DE TUBERÍAS

l. Tubería de PVC de 105,8 mm diam. interior y

esterior de 110 mm. diam.


distribución y tiberia de aspiración de PCV de 4 atm,

de diam. interior 105,8 mm y exterior 110 mm de

diam. Totalmente montada e instalada

726,46

726,46

E21

726,46

MEDICIONES

7

MEDICIONES


(a)

DIMENSIONES

Subtotales TOTALES

ml. Tubería de poilietileno de baja densidad PEBD 20

mm. diam. exterior u 18,8 mm de diam. interior.

Tuberia de polietileno de baja densidad (PEBD) de

diam.exterior de 20mm y diam. interior de 18,8mm,

con goteros autocompensantes integrados incluso

tendido en la finca, conexión de tubería de PVC

mediante collarines y comprobación de la

estanqueidad de las uniones.

17.014

17.014

E22

17.014


Programador de riego electronico digital de 8

estaciones, con bateri a. Sistema basado en la

manipulacion de tiempos y caudales de inyeccion

de agua y fertilizante. Con capacidad de

transmision de informacion y recepcion de ordenes

mediante mensaje corto enviado por telefono

movil. Totalmente montado e instalado

1

1,00

E23

1,00

Ud. Válvula volumétrica.

Valvula volumetrica de tres vi as de funcionamiento

hidráulico de Ø 3’’ para

el control de la entrada de agua a las subunidades

de riego. Incluye tuberías 4 de comunicacion

hidraulicas, tubería de proteccion de estas,

transporte hasta el terreno y colocacion en la red.

4

4,00

E24

4,00

MEDICIONES

8

MEDICIONES


(a)

DIMENSIONES

Subtotales TOTALES

Ud Válvula de alivio.


1

1,00

E25

1,00

Ud Bomba horizontal.


1

1,00

E26

1,00

Ud Filtro de arena de malla.


malla con cuerpo de acero y filtro de 1 acero

inoxidable de 115 mesh.

1

1,00

E27

1,00

Ud Prefiltro de malla de 10 x 10 mm.

Dispositivo de prefiltro, consistente en una malla de

alambre de 10 x 10 mm, perfectamente colocado e

instalado en la tubería de aspiracion de la bomba.

1

1,00

E28

1,00

MEDICIONES

9

MEDICIONES


(a)

DIMENSIONES

Subtotales TOTALES

Ud Contador Woltman.

Suministro e instalacion de contador Woltman.

1

1,00

E29

1,00

Ud Manómetro

Manometro de glicerina de 3 conexión rapida de 0-

10 atm.

3

3,00

E30

3,00

Ud Arqueta

Arqueta polipropileno de Ø 20 cm con cierre a

presion. Totalmente colocada

3

3,00

E31

3,00

MEDICIONES

10

MEDICIONES

DIMENSIONES


(a)


Subtotales TOTALES


Caseta de riego de 3x3x2,5 de altura, realizada en

bloque hueco de hormigón gris de 40x20x20 cm.

Solera de hormigón de resistencia característica

17,5 N/mm2 de 15 cm de espesor con mallazo de

acero de 30 x 40 cm y 5 mm de diámetro. Cubierta

a un agua de acero lacado con núcleo de

poliestireno expandido colocada sobre correas

metálicas con un solape de 15 cm. Puerta de

chapa metálica de 0,8x2,10m2 provista de cierre y

ventana de aluminio de 0,8x0,5 totalmente

montada y acabada.

1

1,00

E32

1,00

CAPITULO C3 CONSTRUCCIÓN DE NAVE

SUBCAPITULO C3.1. MOVIMIENTO DE TIERRAS

m2 Desbroce y despeje del terreno


mecánicos, de 10 cm. De espesor, con extendido

del material en las zonas próximas de la parcela, a

una distancia media menor o igual a 25 m. incluido

parte proporcional de costes indirectos

1 17,00

15,00

255,00

E33

255,00

m2 Explanación y refinado

Explanación, refinado y compactación ligera por

medios mecánicos incluido parte proporcional de

costes indirectos

1 15,00

13,00

195,00

E34

195,00

MEDICIONES

11

MEDICIONES

DIMENSIONES


(a)


Subtotales TOTALES

m3 Excavación mecánica en zapatas





14 1,20

1,20 1,00

20,16

E35

20,16

m3 Excavación mecánica en zanjas





6 3,80

8 2.05

0,40 0,40

0.40 0,40

3,65

2,62

E36

6,27

m3 Transporte de tierras a vertedero

Transporte de tierras a vertedero a menos de 5 km.

Con camión de 10 tm. Teniendo en cuenta una


1

51.93

E37

51,93

MEDICIONES

12

MEDICIONES

DIMENSIONES


(a)


Subtotales TOTALES

SUBCAPITULO C32 CIMENTACIÓN

m3 Horm. armado HA-25/B/20/ll N/mm2. En zapatas.

Árido 20 mm

Hormigón armado HA-25/B/20/ll N/mm2 con

tamaño máximo de áridos de 20 mm. Elaborado en

planta a una distancia de D=25 Km. En relleno de

zapatas de cimentación incluido armadura B-500SD

80,80,16 mm y 40 Kg/m3 vertido, vibrado y colocado

según EHE.

14 1,20

1,20 1,00

20,06

E38

20,06

m3 Horm. armado HA-25/B/20/ll N/mm2. En zanjas.

Árido 20 mm

Hormigón armado HA-25/B/20/ll N/mm2 con



zapatas de cimentación incluido armadura B-500Sd


según EHE.

6 3,80

8 2.05

0,40 0,40

0.40 0.40

6,27

E39

6,27

MEDICIONES

13

MEDICIONES

DIMENSIONES


(a)


Subtotales TOTALES

SUBCAPITULO C33 ESTRUCTURA METÁLICA

Kg Acero laminado en perfiles y placas A-42b


colocado en elementos estructurales, incluido parte

proporcional de soldadura, cortes, taladros,

elaboración, cartabones de apoyo y/o unión y

pintura antioxidante, dos capas según NTE-EAS y

NBE-EA-95.

12 15,00

6 10,74

2 174,22

4 95,00

4 125,00

4 85,00

2 113,15

2 224,64

14 27,39

8,32

1,26

1.497,00

81,19

348,44

380,00

500,00

340,00

226,30

449,28

383,46

E41

Correas

Tirantilla

Cerchas

Pilares pórtico central

Pilares centrales, pilares

laterales

Pilares laterales, pilares laterales

Dintel pórtico laterales

Vigas atado p. laterales

Placas base

4206,27

Ud Tornillo anclaje 50 cm. Y 30 mm. Diámetro.

Tornillo de anclaje de acero de 50 cm. De longitud y

30 mm. Diámetro, tipo T30XL, A4t NBE AE-95 incluida

tuerca, colocación y montaje.

56,00

56,00

E42

56,00

MEDICIONES

14

MEDICIONES

DIMENSIONES


(a)


Subtotales TOTALES

SUBCAPITULO C34 CERRAMIENTOS

m2 Muro bloque de horm. hidrófugo de 40x20x20cm.



hidrófugo 1:4 incluido rejuntado y corte de bloques

así como su unión y encaje con las estructuras

metálicas.

2 15,00

2 13,00

2 13,00

-1 4,00

-4 1,50

4,00

4,00

2/2

4,00

1,00

120,00

104,00

26,00

16,00

6,00

E43

A deducir:

Puertas

Ventanas

228,00

m2 Puerta basculante plegable

Puerta basculante plegable, accionada por muelles

y contrapesos, a base de bastidor de tubos

rectangulares y chapa tipo pegaso, con marco

metálico, guías, cierre y demás accesorios,



imprimación y otras dos de esmalte.

1 4,00

4,00

16,00

E44

16,00

MEDICIONES

15

MEDICIONES

DIMENSIONES


(a)


Subtotales TOTALES

m2 Ventana de aluminio lacado


huecos practicables, totalmente instalada, incluido

sujeción y recibido con mortero hidrófugo.

4 1,50

1,00

6,00

E45

6,00

m2 Cubierta a base de chapa met. Ondulada de 6

mm. espesor




estructura metálica mediante ganchos y/o tornillos

inoxidables, incluso cumbrera, tapajuntas, remetes y


2 15,00

6,90

207,00

E46

207,00

m2 Realización de tabiquería de fabrica de ladrillo

hueco sencillo 20X10X5 cm, fijado con mortero de


perimetrales

1 3,90

1 5,61

1 5,51

3 2,10

-4 0,83

4,00

4,00

2,50

2,50

2,00

15,60

22,44

13,78

9,60

6,64

E47

A deducir:

Puertas

54,78

MEDICIONES

16

MEDICIONES

DIMENSIONES


(a)


Subtotales TOTALES

m2 Revocado interior con mortero de cemento ¼,

en paramentos verticales de 10 mm de espesor,

incluso recibos de puertas y ventanas. Reglado,

s/NTE-FFB-6.

1 3,90

1 5,61

6 2,10

2 1,28

2 1,38

2 2,65

-4 0,83

4,00

4,00

2,50

2,50

2,50

2,50

2,00

15,60

22,44

31,50

6,40

6,90

13,25

6,64

E48

A deducir:

Puertas

89,45

m2 Techos interiores para falsear de placas de

pladur de 15 mm, encintado, tratamiento de juntas

e incluso regletas, totalmente colocados.

1 6,2

5,61

34,78

E49

34,78

m2 Colocación de gres en parámetros horizontales



lechada de cemento blanco o similar, en aseo,


1 3,9

1 2,1

1 2,1

1 2,1

5,61

1,28

1,38

2,65

21,88

2,69

2,90

5,56

E50

33,03

MEDICIONES

17

MEDICIONES

DIMENSIONES


(a)


Subtotales TOTALES

m2 Colocación de alicatado en parametros

verticales de azulejo cerámico, tomado con

cemento cola, sobre enfoscado de mortero de

cemento, y lechada de cemento blanco o similar,

en aseo y anteaseo

6 2,1

2 1,28

2 1,38

2 2,65

-3 0,95

2,50

2,50

2,50

2,50

2,00

31,50

6,40

6,90

13,25

5,70

E51

A deducir:

Puertas

52,35



instalado, incluido herrajes y todos los elementos

necesarios.

4

4,00

E52

4,00

MEDICIONES

18

MEDICIONES

DIMENSIONES


(a)


Subtotales TOTALES

m Bajante pluviales. PVC 80 mm. Diámetro

Bajante de pluviales constituido por tubería de PVC

de 80 mm., serie F de Saenger Color gris UNE 53.144

iso-Dis-3633, incluidas sujeciones, codos de salida,

pegado y accesorios. Totalmente instalado.

4 4,00

16,00

E54

16,00

SUBCAPITULO C36 INSTALACIÓN ELECTRICA Y ACCESORIOS

Ud Acometida de electricidad

Acometida de electricidad desde el punto de toma

hasta la caja general de protección, con PVC de Ø

25mm, material especial necesario y colocación

1

1,00

E55

1,00

Ud Caja protección para corriente monofásica



calibrados de 10 A (III-N+F), para protección de

línea repartidora. Totalmente instalada.

1

1,00

E56

1,00

MEDICIONES

19

MEDICIONES

DIMENSIONES


(a)


Subtotales TOTALES

Ud Módulo contador monofásico



cableado y protección

1

1,00

E57

1,00

Ud Cuadro de distribución


(5Kw), formado por caja doble aislamiento cerrada,

de 12 elementos con regleta, embarrado de

protección, interruptor diferencial y cortes

multipolar, todo ello debidamente calibrado, así

como peines de cableado. Incluido instalación,

conexiones y rotulado.

1

1,00

E58

1,00

m Circuito de alumbrado


tubo de PVC corrugado de D=13/gp5 y

conductores de cobre unipolares aislados de 220 V

y 2X1,5 mm2 totalmente instalado, incluido parte

proporcional de cajas registradoras y regletas de

conexión.

39,00

39,00

E59

39,00

MEDICIONES

20

MEDICIONES

DIMENSIONES


(a)


Subtotales TOTALES

Ud Punto de luz sencillo-múltiple (hasta 4 acciones)

Punto de luz sencillo-múltiple (interruptor de hasta 4

acciones) con conductor de cobre unipolar de 1,5

mm2 y tubo de PVC corrugado de D=13, caja


interruptor unipolar y marco, totalmente montado e

instalado.

1

1,00

E60

1,00

Ud Lámparas SON-T Agro de 250 W



su colocación.

3

3,00

E61

3,00

Ud Taquilla aluminio 30x50x2



de profundidad.

7

7,00

E62

7,00

MEDICIONES

21

MEDICIONES

DIMENSIONES


(a)


Subtotales TOTALES

Ud Banco aluminio

Banco de aluminio de 0,4x1,80 m con 0,6 de altura.

1

1,00

E63

1,00

Ud Extintor polvo BC 5 Kg

Colocación de extintores de polvo BC sobre soporte

metálico a 1,7 m de altura, incluido cartel de

señalización.

3

3,00

E64

3,00

Ud Luminaria incandescente 40W




4

4,00

E65

4,00

Ud Foco exterior 36W



1

1,00

E66

1,00

MEDICIONES

22

MEDICIONES

DIMENSIONES


(a)


Subtotales TOTALES

Ud Lámpara emergencia 36W

Lámpara de emergencia de 36W con autonomía

de una hora, incluido portalámparas y accesorios


1

1,00

E67

1,00

Ud Modulo de interruptor

Módulo de interruptor de baja tensión homologado

por la compañía distribuidora incluso cableado y

accesorios para su colocación perfectamente

instalado.

5

5,00

E68

5,00

Ud Modulo base de enchufe




unipolar aislados para una tensión nominal de 250V

y sección de 1,5 mm2, incluyendo caja de registro,

base de enchufe y marco respectivo totalmente


1

1,00

E69

1,00

MEDICIONES

23

MEDICIONES

DIMENSIONES


(a)


Subtotales TOTALES

SUBCAPITULO C37 INSTALACIÓN FONTANERÍA

Ud Acometida de red

Acometida de red 20 mm con una longitud máxima

de 8 m, formada por una tubería de polietileno de

10 atm, brida de conexión, machón rosca,

manguitos, llaves de paso tipo globo, válvula

antirreformo, tapa de registro exterior, grifo de

pruebas de latón y contador.

1

1,00

E70

1,00

m Tubería de PVC 20 mm


compañía distribuidora, incluso colocación y piezas

2,19

2,19

E71

2,19

Ud Llave de paso general




1

1,00

E72

1,00

MEDICIONES

24

MEDICIONES

DIMENSIONES


(a)


Subtotales TOTALES

Ud Lavabo



1

1,00

E73

1,00

Ud Inodoro porcelana


mecanismo pulsador enrasado interrumpible, salida

vertical, con asiento y tapas lacadas con bisagras

acero inoxidable, color blanco, accesorios de


1

1,00

E74

1,00

Ud Grifería monomando

Grifería monomando para el lavabo, llaves de corte

de aparato, accesorios de montaje y mano de obra

de instalación.

1

1,00

E75

1,00

Ud Contador agua potable




1

1,00

E76

1,00

MEDICIONES

25

MEDICIONES

DIMENSIONES


(a)


Subtotales TOTALES

Ud Instalación saneamiento aseo

Instalación de saneamiento del aseo con tubería de

PVC de 110 mm para inodoro y 50 mm de diámetro

para lavabo. Colector horizontal de recogida.

Incluido piezas especiales de unión, soportes

pruebas hidráulicas y mano de obra de instalación.

1

1,00

E77

1,00

m Red horizontal de saneamiento 50 mm

Red horizontal enterrada de saneamiento mediante

tubería PVC 50 mm de diámetro, incluso piezas

especiales, elementos de sujeción, codos,




14,09

14,09

E78

14,09








9,32

9,32

E79

9,32

MEDICIONES

26

MEDICIONES

DIMENSIONES


(a)


Subtotales TOTALES

Ud Grifería de ducha



instalación.

1

1,00

E80

1,00

Ud Plato de ducha 0,6x0,6 m



1

1,00

E81

1,00

Ud Sumidero 20x20

Sumidero 20x20, accesorios de montaje y mano de


1

1,00

E82

1,00

Ud Arqueta hormigón 40x40

Arqueta hormigón 40x40. Totalmente instalado.

1

1,00

E83

1,00

PRESUPUESTO PARCIAL

1

PRESUPUESTO PARCIAL

Código Descripción Cantidad Precio Importe

CAPITULO C1 PLANTACIÓN

SUBCAPITULO C11 PREPARACIÓN DEL TERRENO

E01

E02

E03

E04

E05

E06

E07

E08

E09



ha Subsolado 80 cm. profundidad



trabajo de 1,5m.



realizada con tractor de 120 CV y cultivador de 3

m., pase sencillo

ha Enmienda orgánica

Enmienda orgánica con estiércol de oveja, realizado

con tractor de 80CV y el esparcidor de 5.000 Kg.


Labor de vertedera realizada con tractor de 120 CV

y una anchura de trabajo de 3m.



realizada con tractor de 800 CV y cultivador de 3m.,

pase sencillo

ud. Replanteo

Replanteo manual, realizado con cuerdas, estacas y

cinta métrica , señalando la totalidad de la parcela

la ubicación de postes cabeceros según los planos.

ud. Realización de hoyos con ahoyador de tornillo

sin fin.

Realización de hoyos de plantación.

1

1

20,72

20,72

10,36

10,36

10,36

1

10,36

110,00

60,00

45

36

493,04

32

36

220

75

110,00

60,00

932,40

745,92

5.107,89

331,52

745,92

220

777

PRESUPUESTO PARCIAL

2

TOTAL SUBCAPITULO C11 ……………………………………9.030,65

SUBCAPITULO C12 PLANTA Y PUESTA EN TIERRA

E10

E11

ha. Plantación de cerezos.

Plantación manual de variedades en la parcela.

Plantón de cerezo


certificado de las variedades Burlat ( 954 ud), Stara

Ardí Giant (915 ud), Van ( 875 ud) y Sweet Herat (

1002 ud)

10,36

3.746

40,00

2

414,40

7.492


SUBCAPITULO C13 LABORES POSTERIORES A LA PLANTACIÓN

E12

E13

E14

E15

E16

ha. Riego de asentamiento


tractor de 80 CV.

m3 Muclhing

Colocación de mulching con cortezas de pino en las

lineas de cerezos con 2 m de anchura.

ud. Protector de plástico


rodeando cada plantón.

ud. Reposición de marras

Reposición de marras, (las plantas necesarios para la

reposición es proporcionada por el vivero sin coste

adicional)

ud. Colmenas

10,36

1.701,4

3.746

1

1

91,35

10

0,20

24,60

324,60

946,38

17.014

749,2

24,60

324,60

PRESUPUESTO PARCIAL

3

E17


ud. Ahuyentadores

Colocación de ahuyentadores por emisión de ruidos.

4

140

560


TOTAL CAPÍTULO C1 ……………………………………..………36.555,83

CAPITULO C2 INSTALACIÓN DE RIEGO


E18

E19

E20

m3 Excavación zanjas, retro. 71-100 c.v.


consistencia media, con extracción de materiales

al borde de la zanja, incluso tapado de la misma,

utilizando tierra fina y desmenuzada en el primer

tercio del relleno, incluido parte proporcional de

costes indirectos.

m3 Transporte de tierras.

Transporte de tierras a menos de 5 km con camión

de 10 tn (teniendo en cuenta un esponjonamiento

de un 25 %)

Ud. Plan de gestión de residuos.

Plan de gestión de residuos según el RD 105208

202,56

50,64

1

2,80

3,26

320,97

567,17

165,08

320,97

TOTAL SUBCAPITULO C21 ……………………………………….. 1.053,22

SUBCAPITULO C22 INSTALACIÓN DE TUBERÍAS

E21

ml. Tubería de PVC de 105,8 mm diam. 726,46

13,48

9.792,68

PRESUPUESTO PARCIAL

4

E22

E23

E24

interior y esterior de 110 mm. diam.


distribución y tiberia de aspiración de PCV de

4 atm, de diam. interior 105,8 mm y exterior

110 mm de diam. Totalmente montada e

instalada

ml. Tubería de poilietileno de baja densidad

PEBD 20 mm. diam. exterior u 18,8 mm de

diam. interior.

Tuberi a de polietileno de baja densidad

(PEBD) de diam.exterior de 20mm y diam.

interior de 18,8mm, con goteros

autocompensantes integrados incluso

tendido en la finca, conexión de tubería de

PVC mediante collarines y comprobación de

la estanqueidad de las uniones.


Programador de riego electronico digital de

8 estaciones, con bateri a. Sistema basado en

la manipulacion de tiempos y caudales de

inyeccion de agua y fertilizante. Con

capacidad de transmisio n de informacion y

recepcion de ordenes mediante mensaje

corto enviado por telefono mo vil. Totalmente

montado e instalado

Ud. Válvula volumétrica.

Valvula volume trica de tres vi as de

funcionamiento hidráulico de Ø 3’’ para

el control de la entrada de agua a las

subunidades de riego. Incluye tuberías 4 de

comunicacio n hidra ulicas, tubería de

proteccion de e stas, transporte hasta el

terreno y colocacio n en la red.

17.014

1

4

1,04

500

122

17.694,56

500

488

PRESUPUESTO PARCIAL

5

E25

E26

E27

E28

E29

E30

E31

E32

Ud Válvula de alivio.


Ud Bomba horizontal.


Ud Filtro de arena de malla.

Suministro e instalacio n de filtro de

malla con cuerpo de acero y filtro de 1 acero

inoxidable de 115 mesh.

Ud Prefiltro de malla de 10 x 10 mm.

Dispositivo de prefiltro, consistente en una

malla de alambre de 10 x 10 mm,

perfectamente colocado e instalado en la

tubería de aspiracion de la bomba.

Ud Contador Woltman.

Suministro e instalacio n de contador

Woltman.

Ud Manómetro

Manometro de glicerina de 3 conexión

ra pida de 0-10 atm.

Ud Arqueta

Arqueta polipropileno de Ø 20 cm con cierre

a presio n. Totalmente colocada.


Caseta de riego de 3x3x2,5 de altura,

realizada en bloque hueco de hormigón gris

de 40x20x20 cm. Solera de hormigón de

resistencia característica 17,5 N/mm2 de 15

cm de espesor con mallazo de acero de 30 x

40 cm y 5 mm de diámetro. Cubierta a un

agua de acero lacado con núcleo de

poliestireno expandido colocada sobre

1

1

1

1

1

3

3

1

55

2966,68

2510,07

975

320,07

15,26

22

2.535,44

55

2.966,68

2.510,07

975

320,07

45,78

66

2.535,44

PRESUPUESTO PARCIAL

6

correas metálicas con un solape de 15 cm.

Puerta de chapa metálica de 0,8x2,10m2

provista de cierre y ventana de aluminio de

0,8x0,5 totalmente montada y acabada.


TOTAL CAPÍTULO C2 ………………………………..……………….39.002,50

CAPITULO C3 CONSTRUCCIÓN DE NAVE


E33

E34

E35

E36

E37

m2 Desbroce y despeje del terreno


mecánicos, de 10 cm. De espesor, con extendido

del material en las zonas próximas de la parcela, a

una distancia media menor o igual a 25 m. incluido

parte proporcional de costes indirectos.

m2 Explanación y refinado

Explanación, refinado y compactación ligera por

medios mecánicos incluido parte proporcional de

costes indirectos

m3 Excavación mecánica en zapatas





m3 Excavación mecánica en zanjas





m3 Transporte de tierras a vertedero

Transporte de tierras a vertedero a menos de 5 km.

Con camión de 10 tm. Teniendo en cuenta una


255,00

195,00

20,16

6.27

51,93

4,99

3,88

5,75

1,49

11,03

1.272,45

756,60

115,92

9,34

572,59

PRESUPUESTO PARCIAL

7


SUBCAPITULO C32 CIMENTACIÓN

E38

E39

E40

m3 Horm. armado HA-25/B/20/lla N/mm2. En

zapatas. Árido 40 mm

Hormigón armado HA-25/B/20/lla N/mm2 con



zapatas de cimentación incluido armadura B-500S


según EHE.

m3 Horm. armado HA-25/B/20/lla N/mm2. En zanjas.

Árido 40 mm

Hormigón armado HA-25/B/20/lla N/mm2 con



zapatas de cimentación incluido armadura B-500S


según EHE.

m2 Solera hormigón. 15 cm. Espesor

Solera de 15 cm. espesor de hormigón HA-

25/B/20/lla N/mm2 con tamaño máximo de áridos

de 20 mm. Elaborado en planta a una distancia de

D=25 Km., colocado sobre un encachado

compactado de piedra caliza 40/80 de 15 cm. De

espesor, armado con mallazo electrosoldado de #

150,150,6 mm., colocado, fratasado, incluido p.p. de

aserrado y sellado de juntas.

20,06

6,27

195,00

99,64

89,98

22,83

1.998,77

564,17

4.451,85

PRESUPUESTO PARCIAL

8


SUBCAPITULO C33 ESTRUCTURA METALICA

E41

E42

Kg Acero laminado en perfiles y placas A-42b

Acero laminado en perfiles y placas A-42b colocado

en elementos estructurales, incluido parte

proporcional de soldadura, cortes, taladros,

elaboración, cartabones de apoyo y/o unión y

pintura antioxidante, dos capas según NTE-EAS y

NBE-EA-95.

Ud Tornillo anclaje 50 cm. Y 30 mm. Diámetro.

Tornillo de anclaje de acero de 50 cm. De longitud y

30 mm. Diámetro, tipo T30XL, A4t NBE AE-95 incluida

tuerca, colocación y montaje

4.206,27

56,00

1,03

5,20

4.332,45

291.20


SUBCAPITULO C34 CERRAMIENTOS

E43

E44

E45

m2 Muro bloque de horm. hidrófugo de 40x20x20cm.



hidrófugo 1:4 incluido rejuntado y corte de bloques

así como su unión y encaje con las estructuras

metálicas.

m2 Puerta basculante plegable

Puerta basculante plegable, accionada por muelles

y contrapesos, a base de bastidor de tubos

rectangulares y chapa tipo pegaso, con marco

metálico, guías, cierre y demás accesorios,



imprimación y otras dos



huecos practicables, totalmente instalada, incluido

sujeción y recibido con mortero hidrófugo dos de

228,00

16,00

6,00

18,34

88,84

51,34

4.181,52

1.421,44

308,04

PRESUPUESTO PARCIAL

9

esmalte.

E46

E47

E48

E49

E50

E51

E52

m2 Cubierta a base de chapa met. Ondulada de 6

mm. espesor




estructura metálica mediante ganchos y/o tornillos

inoxidables, incluso cumbrera, tapajuntas, remetes y


m2 Realización de tabiquería de fabrica de ladrillo

hueco sencillo 20x10x5 cm, fijado con mortero de


perimetrales.

m2 Revocado interior con mortero de cemento ¼, en

paramentos verticales de 10 mm de espesor, incluso

recibos de puertas y ventanas. Reglado, s/NTE-FFB-6.

m3 Techos interiores para falsear de placas de pladur

de 15 mm, encintado, tratamiento de juntas e

incluso regletas, totalmente colocados.

m2 Colocación de gres en parámetros horizontales


sobre enfoscado de mortero de cemento, y lechada

de cemento blanco o similar, en aseo, anteaseo,

vestuario y almacén.

m2 Colocación de alicatado en parámetros

verticales de azulejo cerámico, tomado con

cemento cola, sobre enfoscado de mortero de

cemento, y lechada de cemento blanco o similar,

en aseo y anteaseo.


Puerta de madera 0,95x2x0,03. Totalmente instalado,

incluido herrajes y todos los elementos necesarios.

207,00

54,78

89,45

34,78

33,03

52,35

4,00

21.48

49,15

4,30

19,11

15,27

14,13

138,65

4.446,36

2.692,44

384,64

664,64

504,37

739,18

554,46

PRESUPUESTO PARCIAL

10


SUBCAPITULO C35 SANEAMIENTO

E53

E54

m Canalón PVC 15 cm. Diámetro

Canalón de PVC de 15 cm. De diámetro, fijado con

abrazaderas, incluido pegamento, piezas de

conexión a bajantes. Totalmente instalado según

NTE-QTG-7

m Bajante pluviales. PVC 80 mm. Diámetro

Bajante de pluviales constituido por tubería de PVC

de 80 mm., serie F de Saenger Color gris UNE 53.144

iso-Dis-3633, incluidas sujeciones, codos de salida,

pegado y accesorios. Totalmente instalado.

30,00

16,00

11,42

7,60

342,60

121,60

TOTAL SUBCAPITULO C35 ……………………………………….. 464,20

SUBCAPITULO C36 INSTALACIÓN ELÉCTRICA Y ACCESORIOS

E55

E56

E57

E58

Ud Acometida de electricidad

Acometida de electricidad desde el punto de toma

hasta la caja general de protección, con PVC de Ø

25mm, material especial necesario y colocación

Ud Caja protección para corriente monofásica



calibrados de 10 A (III-N+F), para protección de línea

repartidora. Totalmente instalada.

Ud Módulo contador monofásico



cableado y protección

Ud Cuadro de distribución


1,00

1,00

1,00

1,00

124,55

85,64

373,40

154,13

124,55

85,64

373,40

154,13

PRESUPUESTO PARCIAL

11

E59

E60

E61

(5Kw), formado por caja doble aislamiento cerrada,

de 12 elementos con regleta, embarrado de

protección, interruptor diferencial y cortes multipolar,

todo ello debidamente calibrado, así como peines

de cableado. Incluido instalación, conexiones y

rotulado

m Circuito de alumbrado


tubo de PVC corrugado de D=13/gp5 y conductores

de cobre unipolares aislados de 220 V y 2X1,5 mm2

totalmente instalado, incluido parte proporcional de

cajas registradoras y regletas de conexión.

Ud Punto de luz sencillo-múltiple (hasta 4 acciones)

Punto de luz sencillo-múltiple (interruptor de hasta 4

acciones) con conductor de cobre unipolar de 1,5

mm2 y tubo de PVC corrugado de D=13, caja


interruptor unipolar y marco, totalmente montado e

instalado.

Ud Lámparas SON-T Agro de 250 W



su colocación.

22,70

1,00

3,00

2,07

24,28

43,32

46,98

24,28

129,96

E62

E63

E64

E65

Ud Taquilla aluminio 30x50x2



de profundidad.

Ud Banco aluminio

Banco de aluminio de 0,4x1,80 m con 0,6 de altura.

Ud Extintor polvo BC 5 Kg

Colocación de extintores de polvo BC sobre soporte

metálico a 1,7 m de altura, incluido cartel de

señalización.

Ud Luminaria incandescente 40W



7,00

1,00

3,00

4,00

64,05

53,67

22,61

5,23

448,35

53,67

67,83

20,92

PRESUPUESTO PARCIAL

12

E66

E67

E68

E69


Ud Foco exterior 36W



Ud Lámpara emergencia 36W

Lámpara de emergencia de 36W con autonomía de

una hora, incluido portalámparas y accesorios para

su colocación, perfectamente instalado.

Ud Modulo de interruptor

Módulo de interruptor de baja tensión homologado

por la compañía distribuidora incluso cableado y

accesorios para su colocación perfectamente

instalado.

Ud Modulo base de enchufe




unipolar aislados para una tensión nominal de 250V y

sección de 1,5 mm2, incluyendo caja de registro,

base de enchufe y marco respectivo totalmente


1,00

1,00

5,00

1,00

40,40

23,76

9,72

19,60

40,40

23,76

48,60

19,60


SUBCAPITULO C37 INSTALACIÓN FONTANERÍA

E70

E71

Ud Acometida de red

Acometida de red 20 mm con una longitud máxima

de 8 m, formada por una tubería de polietileno de

10 atm, brida de conexión, machón rosca,

manguitos, llaves de paso tipo globo, válvula

antirreformo, tapa de registro exterior, grifo de

pruebas de latón y contador.

m Tubería de PVC 20 mm

1,00

2,19

52,87

8,60

52,87

18,83

PRESUPUESTO PARCIAL

13

E72

E73

E74

E75

E76

E77


compañía distribuidora, incluso colocación y piezas

Ud Llave de paso general




Ud Lavabo



Ud Inodoro porcelana


mecanismo pulsador enrasado interrumpible, salida

vertical, con asiento y tapas lacadas con bisagras

acero inoxidable, color blanco, accesorios de


Ud Grifería monomando

Grifería monomando para el lavabo, llaves de corte

de aparato, accesorios de montaje y mano de obra

de instalación.

Ud Contador agua potable




Ud Instalación saneamiento aseo

Instalación de saneamiento del aseo con tubería de

PVC de 110 mm para inodoro y 50 mm de diámetro

para lavabo. Colector horizontal de recogida.

Incluido piezas especiales de unión, soportes

pruebas hidráulicas y mano de obra de instalación.

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

10,23

59,74

148,14

38,94

106,54

219,17

10,23

59,74

148,14

38,94

106,54

219,17

PRESUPUESTO PARCIAL

14

E78

E79

E80

E81

E82

E83















Ud Grifería de ducha



instalación.

Ud Plato de ducha 0,6x0,6 m



Ud Sumidero 20x20

Sumidero 20x20, accesorios de montaje y mano de


Ud Arqueta hormigón 40x40

Arqueta hormigón 40x40. Totalmente instalado

14,09

9,32

1,00

1,00

1,00 1,00

7,36

8,61

49,27

48,51

26,25

82,62

103,70

80,24

49,27

48,51

26,25

82,62


TOTAL CAPÍTULO C3 ………………………………..……………….33.433,75

TOTAL..............................................................................................108.992,08

RESUMEN GENERAL DE PRESUPUESTO

1

RESUMEN GENERAL DE PRESUPUESTO

Capítulo Resumen Importe EUROS

C1

- C11

- C12

- C13

C2

- C21

- C22

C3

- C31

- C32

- C33

- C34

- C35

- C36

- C37

PLANTACIÓN…………………………………………………

- PREPARACIÓN DEL TERRENO

- PLANTA Y PUESTA EN TIERRA

-LABORES POSTERIORES A LA PLANTACIÓN

INSTALACIÓN DE RIEGO………………………………….

- MOVIMIENTO DE TIERRAS

- NSTALACIÓN DE TUBERÍAS

CONSTRUCCIÓN DE NAVE………………………………..

- MOVIMIENTO DE TIERRAS

- CIMENTACIÓN

- ESTRUCTURA METÁLICA

- CERRAMIENTOS

- SANEAMIENTO

- INSTALACIÓN ELÉCTRICO Y ACCESORIOS

- INSTALACIÓN FONTANERÍA

9.030,65

7.906,40

19.618,78

1.053,22

37.949,28

2.726,90

7.014,79

4.625,65

15.897,09

464,20

1.662,07

1.045,05

36.555,83

39.002,50

33.433,75

TOTAL PRESUPUESTO EJECUCIÓN MATERIAL 108.992,08

Gastos generales 16,00 % s/ 108.992,08…………….. 17.438,73 Beneficio industrial 6,00 % s/ 108.992,08………….. 6.539,52

23.978,25

I.V.A. 18,00 % s/ 132.970,33………………… 23.934,66 TOTAL PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN POR CONTRATA 156.904,98 Asciende el presupuesto general a la expresada cantidad de CIENTO CINCUENTA Y SEIS MIL NOVECIENTAS CUATRO CON NOVENTA Y OCHO CENTIMOS DE EURO. Logroño a de Julio de 2013 El alumno

Fdo: Manuela González Sainz

plantación de cerezo en producción ecológica con ... · plantaciÓn de cerezo en producciÓn...

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