planta líquidos y ampliación del proceso suavizante de...

PLANTA LIQUIDOS y AMPLIACION DEL PROCESO DE

SUAVIZANTE DE TELAS

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR

IV-1 P&G MANUFACTURA, S. DE R.L. DE C.V.

I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. I.1 PROYECTO 09DF2005I0001 1.1.1. Nombre del proyecto Planta Líquidos y Ampliación del Proceso Suavizante de Telas 1.1.2. Estudio de riesgo y su modalidad Para la Planta Líquidos se está presentando conjuntamente con esta Manifestación el Estudio de Riesgo Nivel II para proyectos nuevos. Para el caso de la ampliación del Proceso Suavizante de Telas, debido a que este proyecto se encuentra dentro de las instalaciones de Procter & Gamble Planta Vallejo, se presentará una Actualización del Estudio de Riesgo Nivel II para proyectos en operación. Es importante señalar que la planta ya cuenta con un Estudio de Riesgo Nivel II, el cual será actualizado con la finalidad de incluir los cambios en la infraestructura productiva de Suavizante de Telas. 1.1.3. Ubicación del proyecto Planta Líquidos El predio donde se ubicará la Planta de Líquidos es propiedad de la empresa Procter &Gamble (P&G) y se encuentra a un lado de las instalaciones que ocupa actualmente la Planta Vallejo de P&G. La ubicación del predio es la siguiente:


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Poniente 150 Número 801 Colonia Industrial Vallejo Delegación Azcapotzalco CP 02300 Distrito Federal

Ampliación del Proceso Suavizante de Telas El proyecto de modificación productiva y de ampliación del Proceso Suavizante de Telas se localizará dentro de las instalaciones de Procter & Gamble Planta Vallejo, ubicada en:

Poniente 146, No. 850, Colonia Industrial Vallejo Delegación Azcapotzalco CP 02300 Distrito Federal

La vida estimada de ambos proyectos es indefinida y dependerá de los incrementos en la demanda, no sólo en el mercado nacional, sino también en los mercados internacionales En el anexo VIII.1.1.1 se presenta el plano de localización de ambos proyectos.

1.1.4. Presentación de la documentación legal En el anexo VIII.2.1 se presenta la siguiente documentación legal: Copia del acta constitutiva de la empresa; Copia del poder a favor del representante legal; Copia del Registro Federal de Contribuyentes; Copia de la identificación Oficial del represente Legal; Copia de las escrituras del predio de Planta Líquidos.


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I.2 PROMOVENTE I.2.1 Nombre o razón social

Procter & Gamble Manufactura, S. de R.L. de C.V. (En el anexo VIII.2.1.1, se presenta copia del acta constitutiva de la empresa).

I.2.2. Registro Federal de Contribuyentes del promoverte

P&G4803059U8 (En el anexo VIII.2.1.2 se presenta copia del RFC). I.2.3 Nombre y cargo del representante legal

(En el anexo VIII.2.1.3 y VIII 2.1.4. se presenta copia del poder notarial y la identificación oficial respectivamente).

I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír notificaciones.

Proteccion de Datos LFTAIPG



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I.3 RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL I.3.1 Nombre o razón social

Especialistas Ambientales, S.A. de C.V. (En el anexo VIII.2.1.6 se presenta el Acta Constitutiva de la empresa).

I.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o CURP

EAM9803104K0 (En el anexo VIII.2.1.7 se presenta el RFC de la empresa). I.3.3 Nombre del responsable técnico del estudio

I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio




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II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO II.1 Información general del proyecto II.1.1 Naturaleza del proyecto Procter & Gamble Manufactura, S. de R.L. de C.V. (P&G) es una sociedad legalmente constituida el 3 de julio del 2000, mediante la escritura pública número cincuenta y ocho mil quinientos sesenta pasada ante la fe del notario público diecinueve Miguel Alessio Robles, instrumento en el cual se señala entre otros objetos sociales la fabricación, venta, compra, comercialización, distribución y en general comerciar con los productos señalados en el artículo tercero del instrumento, en donde quedan incluidos cualquier detergente y suavizantes de toda clase y limpiadores o productos de limpieza de todo tipo. El presente estudio se refiere a dos proyectos de la empresa Procter & Gamble Manufactura, S. de R. L. de C.V (P&G) que se realizarán en predios independientes: Ampliación del Proceso de Suavizante de Telas” en Planta Vallejo (Ampliación Suavizante de Telas) y la construcción y operación de la “Planta Líquidos” (Planta Líquidos) en un predio contiguo a la Planta Vallejo ubicado en Poniente 150, No. 801, que también es propiedad de P&G . Mediante el desarrollo de estos proyectos, P&G coadyuva al desarrollo de la zona, contribuyendo a la generación de empleos de manera directa a través de la contratación del personal e indirecta debido a la demanda de bienes y servicios para la operación normal de las plantas; además de respetar lo establecido en la política de ordenación territorial al encontrarse en una zona totalmente industrializada y en la cual el uso de suelo está planeado para la instalación de pequeñas y medianas industrias, así como para la instalación de empresas de alta tecnología. El desarrollo del proyecto de “Planta Líquidos” implicará la creación de aproximadamente 280 puestos de trabajo relacionados con la preparación del sitio y construcción y 180 nuevas plazas permanentes de empleo en la planta, lo cual indudablemente favorecerá la situación de empleo en el área de influencia. La ampliación de Suavizante de Telas en Planta Vallejo no tendrá un impacto significativo relacionado con la creación de empleos, debido a que únicamente se requiere de aproximadamente 20 trabajadores durante la preparación del sitio y construcción y 5 empleados más por turno para la operación después de la ampliación. Ampliación Suavizante de Telas El proyecto de “Ampliación Suavizante de Telas” se desarrollará dentro de las instalaciones de P&G Planta Vallejo en el predio ubicado en Poniente 146, No. 850, Col. Industrial Vallejo, Delegación Azcapotzalco, México, D.F. La Planta Vallejo actualmente está dedicada a la elaboración de detergente sintético en polvo, suavizante de telas y perfumes.


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Mediante este proyecto se pretende ampliar la producción en el proceso de suavizante de telas. P&G Planta Vallejo inició sus actividades el 5 de marzo de 1948 como Procter & Gamble, S.A, de C.V. en el predio que actualmente ocupa. El área donde se encuentra era de uso agrícola suburbano hasta la creación del parque industrial Vallejo cuando las parcelas fueron lotificadas para su venta. Antes del establecimiento de P&G Planta Vallejo, únicamente existían en la zona terrenos agrícolas y la organización ha ocupado este predio desde su compra y hasta la fecha el predio que actualmente ocupa y desde su adquisición, tiene uso de suelo industrial y no ha sufrido modificado en cuanto a su extensión. P&G Planta Vallejo, ocupa una superficie de 84 060 m2, de los cuales 51 037.84 m2 corresponden a superficie construida. De esta superficie, el proceso Suavizante de Telas ocupa 2,103 m2 en la actualidad para el área de producción (tanques, proceso y empaque) y 4,600 m2 para el área de almacenamiento de materias primas y material de empaque. Dicha superficie no va a cambiar debido a que se cuenta con la capacidad suficiente para aumentar la producción sin necesidad de construir espacios nuevos. Actualmente se tiene una producción de Suavizante de Telas de 56,000 toneladas/año. Mediante la ampliación del proceso se pretende llegar a una tasa aproximada de 140,000 toneladas /año de este producto.


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Planta Líquidos Con respecto al proyecto de Planta Líquidos, este se desarrollará en un predio adyacente a Planta Vallejo en la calle Poniente 150 , número 801, Colonia Industrial Vallejo, Delegación Azcapotzalco, Distrito Federal, C.P. 02300. En dicha Planta se elaborarán dos tipos de productos líquidos que actualmente se importan de los Estados Unidos, Europa y Sudamérica: Detergentes líquidos y limpiadores líquidos. El predio que ocupará la Planta Líquidos pertenecía anteriormente a la compañía Garza Gas y contaba con un edificio de tres niveles en el mismo, además de una caseta y baños vestidores teniendo una superficie total para el predio de 6,259.88 m2. Cuando P&G lo adquirió en 1997 se hizo la demolición del edificio dejando únicamente la caseta de vigilancia y los baños (construcción de dos niveles), que hasta la fecha no ha sido modificada. En el 2001 se construyó una bodega de producto terminado para dar servicio a Planta Vallejo, la cual tiene una superficie total de 1050 m2 quedando un área libre de 5209.88 m2 en Plana Baja. Mediante el proyecto de Planta Líquidos se pretende utilizar una sección del predio con una superficie de 4,116 m2. Con la operación de esta planta se pretende tener una producción aproximada de 55,000 toneladas/año de detergente líquido, y 56,000 toneladas/año de limpiadores líquidos. II.1.2 Selección del sitio Ampliación Suavizante de Telas La Ampliación Suavizante, como ya se mencionó anteriormente, se llevará a cabo dentro de las mismas instalaciones que ocupa actualmente este proceso dentro de la Planta Vallejo debido a que se tiene la capacidad e infraestructura suficiente para responder a las necesidades de producción, además de contar con todos los servicios necesarios para el funcionamiento óptimo de este proceso (agua, energía eléctrica, aire). En el caso de vapor se instalará una caldera con 700 BHP de potencia para dar servicio a los dos proyectos. Planta Líquidos Debido a criterios de consolidación de operaciones y de optimización de costos, la compañía P&G decidió incorporar en la Planta Líquidos los procesos de fabricación de 2 tipos de productos líquidos (detergente líquido y limpiador líquido) que anteriormente se importaban de los Estados Unidos, Europa y Sudamérica. El predio en donde se pretende desarrollar el proyecto es propiedad de P&G y ya se utiliza una sección para el


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almacenamiento ocasional de producto terminado de la Planta Vallejo y para estacionamiento de vehículos de carga y de otros vehículos. La ubicación de este predio es ideal para el desarrollo del proyecto de Planta Líquidos debido a que colinda con la Planta Vallejo y la Bodega Central propiedad de la empresa, por lo que ya se tienen bien estudiadas las estrategias para el suministro de materias primas e igualmente para la salida y distribución del producto terminado. Asimismo, es importante mencionar que el suministro de agua potable para consumo humano para este predio de Planta Líquidos ya cuenta con la autorización correspondiente del Sistema de Aguas de la Ciudad de México. Con relación al agua como insumo directo en el proceso, esta será proveída por Planta Vallejo a través de un puente que será colocado entre ambos predios cruzando la vía del ferrocarril (vía federal), a través de este mismo puente se suministrará vapor y energía eléctrica. El vapor, como ya se mencionó anteriormente, será suministrado por una caldera de 700 BHP que se ubicará en Planta Vallejo. El suministro de energía eléctrica será proveído también por Planta Vallejo, pero adicionalmente se instalará una subestación eléctrica de 23KV/3MW para Planta Líquidos.


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II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización Ampliación Suavizante de Telas El predio que ocupa la Planta Vallejo (en donde se desarrollará el proyecto de Ampliación Suavizante de Telas) se localiza en las coordenadas geográficas 19º 31’ 00’’ latitud norte y 99º 08’ 00’’ longitud oeste , en la calle Poniente 146 , número 850, Colonia Industrial Vallejo, Delegación Azcapotzalco, Distrito Federal, C.P. 02300, y presenta las siguientes colindancias: Al Norte con la Calle Poniente 150 y al noreste (en la acera frontal) con el predio marcado con

el número 1000 sobre la calle Norte 59, que actualmente es ocupado por Maizoro, S. A. de C.V. productora de alimentos derivados de arroz y maíz.

Al Sur con el Centro de Distribución Vallejo, S.A. de C.V. y la calle Norte 59. Al Oeste con la calle Norte 65 y en la acera frontal con la empresa de Impresos y litografía, S.A.

de C.V. y almacenes de diversos materiales. Al Este con la empresa Exxon Mobil que elabora aceites y grasas diversas.

Planta Líquidos El predio en donde se ubicará la Planta Líquidos se localiza en la calle Poniente 150, No. 801 y colinda con la Planta Vallejo hacia el Sur. Las coordenadas geográficas en el punto de acceso al predio son: 19º 30’ 15.9’’ latitud norte y 99º 04’ 54.7’’ longitud oeste. Sus colindancias son las siguientes: Hacia el norte con la calle de Poniente 150,

Al este limita con el predio que ocupa Maizoro, S.A de C.V.

Al sur limita con la pared limítrofe de Planta Vallejo, poco más al sureste se localiza la

Empresa EXXONMOBIL.

Al oeste limita con un patio de estacionamiento de vehículos particulares y pared de la

bodega de producto terminado correspondiente a Bodega Central.

En el Anexo VIII.1.1.1. se presenta el Croquis de Localización con la ubicación de ambos predios. II.1.4 Inversión requerida Ampliación Suavizante de Telas


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Para el proyecto “Ampliación Suavizante de Telas”, la empresa invertirá aproximadamente 1.5 millones de dólares (17 millones de pesos). En cuanto a medidas de mitigación se estima que se estarán invirtiendo aproximadamente 50,000 dólares (565,000 pesos) para este proyecto. El período de recuperación se estima en aproximadamente 2 años. Planta Líquidos En cuanto a la inversión requerida para el desarrollo del proyecto de Planta Líquidos., P&G planea invertir aproximadamente entre 10 y 12 millones de dólares (entre 113 y 135 millones de pesos M.N.). Con respecto a los costos necesarios para aplicar las medidas de prevención y mitigación en Planta Líquidos, la compañía planea invertir alrededor de 800,000 a 1,000,000 de dólares (entre 9 y 11.3 millones de pesos. Se considera que se tendrá un período de recuperación de aproximadamente 5 años. II.1.5 Dimensiones del proyecto Ampliación Suavizante de Telas El terreno que ocupa actualmente la Planta Vallejo tiene una superficie de 84,060 m2, de los cuales 51,037.84 m2 corresponden a superficie construida. El área de producción de Suavizante de Telas, incluyendo el área de tanques, proceso y empaque ocupa una superficie de 2,103 m2; el área de almacenamiento de materias primas y material de empaque ocupa una superficie de 4,600 m2. Estas superficies no se verán incrementadas con el proyecto Ampliación Suavizante, debido a que únicamente se realizarán modificaciones en cuanto a equipos y al manejo de lotes por unidad de tiempo, pero no es necesaria la construcción de nuevos espacios para los objetivos del proyecto. En el Anexo VIII.2.3.1 se presenta el Layout de Planta Vallejo y el del Area de Producción de Suavizante de Telas. Proyecto Planta Líquidos Con respecto al Proyecto de Planta Líquidos, el terreno que ocupará consta de una superficie de 6,259.88 m2 y se encuentra completamente pavimentado.


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En la parte frontal del predio (hacia el norte) se tendrá un área de maniobra para actividades de embarque y tránsito vehicular pesado de 2,144.00 m2, la cual se considera como área libre. En cuanto al edificio de Planta Líquidos, en la Planta Baja se tendrán 4,116.00 m2 de superficie en donde se distribuirán las siguientes áreas:

a) Área de Proceso: con una superficie de 1,299.00 m2 en la sección este del edificio,

en donde se ubicarán todos los equipos de producción que incluyen batidoras,

mezcladora estática y tanques de producto terminado.

b) Área de Empaque: se localizará en la sección suroeste del edificio, contará con una superficie de 2,179.00 m2 e incluye 5 líneas de empaque que consisten de: tolva para botella, llenadora, taponadora, etiquetadora, sistema de transportadores de bandas y rodamientos, formadora de cajas y mesas de empaque, las cuales se desplazarán por medio de transportadores hacia el área de paletizado y embarque. Una sección del área de empaque estará ocupando la bodega ya construida en la sección oeste del predio.

c) Oficinas o área administrativa: se ubicará hacia el norte del área de empaque, y

contará con una superficie de 45 m2. En esta área se llevará el control del embarque

de producto terminado paletizado.

d) Área de tanques de almacenamiento: tiene una superficie de 550.00 m2, se ubica en

una sección lateral al este del edificio y contará con dique de contención para

control de derrames.

e) Área de baterías y de tránsito (transferencia) de residuos en Planta Líquidos: tiene

una superficie de 25 m2 y se ubica al este de las oficinas administrativas. En esta

área se transfieren los residuos para posteriormente enviarlos a las áreas de residuos

peligrosos y no peligrosos de Planta Vallejo donde se dispondrán con empresas

autorizadas cumpliendo con la normatividad aplicable.

En la Planta Alta se tendrá una superficie de 790.00 m2, en donde se localizarán:

a) Cuarto de Control y Laboratorio, con una superficie de 130.00 m2.

b) Mezanine, con una superficie de 660.00 m2. Sobre éste se soportarán los tanques

mezcladores, los mezcladores estáticos en línea y líneas de servicios auxiliares

como son agua, aire comprimido, energía eléctrica.


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Sobre la calle Poniente 150 (colindancia norte del predio) se tienen dos accesos. En el acceso localizado en el lado oeste se ubicará la caseta de vigilancia, que ocupará 18 m2. En la fotografía aérea que se presenta en el Anexo VIII.2.4.1 se pueden observar las áreas que se verán afectadas por el proyecto. En la siguiente tabla se resumen las superficies que ocuparán las diferentes áreas del edificio de la Planta Líquidos.

Tabla II.1. Distribución de áreas en la Planta Líquidos Área Superficie en m2 Porcentaje %

PLANTA BAJA

• Proceso

• Empaque

• Oficinas

• Tanques de Almacenamiento

• Área de Baterías y tránsito Residuos

• Área de Maniobras (área libre)

• Caseta de Vigilancia

6,260.00

1,299.00

2,179.00

45.00

550.00

25.00

2,144.00

18.00

100.00*

20.75

34.81

0.72

8.79

0.40

34.25

0.29

PLANTA ALTA

• Cuarto de Control y Laboratorio

• Mezanine

790.00 m2

130.00 m2

660.00 m2

100.00

16.46

83.54 *En la Planta Baja se incluye el área libre que corresponde al Área de Maniobras En el Anexo VIII.2.3.2 se presenta el Layout de la Planta y en el anexo VIII.2.3.3. se presentan los planos arquitectónicos. II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias Usos de suelo Respecto al uso de suelo en el área de estudio este es de tipo industrial destinado para la instalación de micro-industrias, industria doméstica y de alta tecnología. Este sector ocupa un 23.31% de la superficie total de la delegación, de acuerdo al Programa Delegacional de Desarrollo Urbano. La Delegación Azcapotzalco contiene el 37.4% del uso de suelo industrial de todo el Distrito Federal. Además, contiene aproximadamente un área total de 150 ha. destinadas al uso de alta tecnología y servicios con potencial de desarrollo.


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El uso del suelo dentro de la delegación es el siguiente: 24.7% industrial, 14.5% equipamiento, 48.70% habitacional, 2.9% espacios abiertos y 9.20% para uso mixto. Las zonas habitacionales se pueden clasificar en conjuntos habitacionales donde predomina la vivienda plurifamiliar de interés social; y colonias y fraccionamientos donde predomina la vivienda unifamiliar mezclada con comercios y servicios vecinales. El área industrial total en la Delegación es de aproximadamente 822.51 ha. , siendo la Colonia Industrial Vallejo la zona que cuenta con mayor número de industrias, ocupando 402 ha. aproximadamente. El predio que ocupa la Planta Vallejo, en donde se desarrollará el proyecto de Ampliación Suavizante de Telas cuenta con el Certificado Único de Zonificación de Uso de Suelo Específico folio 16447 expedido por la SEDUVI del GDF el 22 de Junio del 2004. Dicho documento se puede observar en el Anexo VIII.2.1.9. El predio en el que se construirá la Planta Líquidos cuenta con el Certificado Único de Zonificación de Uso de Suelo Específico folio 33259 expedido por la SEDUVI del GDF en Septiembre del 2004. La zona está clasificada como uso de suelo Industrial de acuerdo al Programa Parcial de Desarrollo de la Delegación Atzcatpotzalco, considerando el proyecto de Planta Líquidos, P&G está tramitando ante dicha dependencia la actualización del certificado. En el Anexo VIII.2.1.10 aparece el Certificado antes mencionado, así como los documentos para la actualización del mismo, esto es: la nueva solicitud de certificado, el formato para el trámite de pago con fecha 10 de Marzo del 2005 y folio CE-67536 y la ficha de pago de derechos por expedición o prórroga de la Licencia de Uso del Suelo. Cuerpos de agua La Delegación Azcapotzalco pertenece a la región hidrológica del Pánuco (RH 26), en la cuenca del río Moctezuma y la subcuenca del Lago de Texcoco-Zumpango. En esta cuenca se localizan ríos tales como Los Remedios, Tacubaya, Mixcoac, Churubusco, Consulado, etc. Estando los tres últimos entubados, así como los canales Chalco, Apatlaco y Cuemanco, entre otros. Además, se encuentra el Lago Xochimilco y los lagos artificiales de San Juan de Aragón y Chapultepec. Cabe señalar que todas las corrientes y cuerpos de agua mencionados están inmersos en la mancha urbana. Pero, la topografía plana y el crecimiento urbano de esta delegación no permiten la existencia de corrientes superficiales en toda su extensión, por lo que no existen cuerpos de agua que pudieran verse impactados por el desarrollo del proyecto.


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II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos De acuerdo al Programa General de Desarrollo Urbano del Distrito Federal, el área en estudio se ubica en el primer contorno de la Ciudad, incluido en las delegaciones intermedias y del sector norte 1, encontrándose en parte de las 487 hectáreas que comprenden la colonia Industrial Vallejo la cual es uno de los cuatros puntos identificados en las áreas con potencial de reciclamiento. La característica de estas zonas es que ya cuentan con infraestructura vial, de transporte y de servicios urbanos adecuados, localizadas en zonas de gran accesibilidad, generalmente ocupadas por vivienda unifamiliar de uno o dos niveles, con grados importantes de deterioro, las cuales podrían captar población adicional, un uso más densificado del suelo y ofrecer mejores condiciones de rentabilidad para las inversiones. Derivados del programa general antes mencionado, se plantean lineamientos estratégicos que conllevan acciones prioritarias, las cuales serán programadas por las instancias operativas responsables de aplicarlas. Dentro de estos lineamientos se encuentra el apoyo a la ampliación y renovación de la planta productiva y estímulo a la creación de empleo enfocando el impulso a la utilización de zonas con potencial de desarrollo económico, principalmente industrial, comercial y de servicios, en las áreas definidas con potencial de desarrollo o reciclamiento. Considerando que los proyectos se desarrollarán dentro de la Zona Industrial Vallejo, se cuenta con toda la infraestructura necesaria para los mismos. En esta localidad se cuenta con servicio telefónico, energía eléctrica, alumbrado público, red de agua potable y alcantarillado, gas natural suministrado por la Compañía Metrogas y no es necesaria la apertura de servicios adicionales para la operación del Proceso Suavizante de Telas ni para la de Planta Líquidos. Por otro lado, como ya se mencionó anteriormente, la Planta Vallejo suministrará a la Planta Líquidos los servicios de agua, energía eléctrica y vapor. Además, Se instalará una nueva subestación de 23KV/3MW con el fin de alimentar con energía eléctrica a la Planta Líquidos y para desahogar la capacidad de Planta Vallejo. Asimismo, las aguas residuales de proceso se enviarán a la planta de tratamiento de la Torre 2 de la Planta Vallejo en donde pasará por un tratamiento a base de coagulantes y floculantes para posteriormente ser reutilizada en el proceso de Torre 2. II.2 Características particulares del proyecto II.2.1 Descripción de la obra o actividad y sus características En esta sección se hace una descripción general de los proyectos de Ampliación Suavizante de Telas y Planta Líquidos. En la sección “II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento” se


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describen con mayor detalle las diferentes actividades que se realizarán durante la operación de dichos proyectos, incluyendo las materias primas e insumos. II.2.1a.Ampliación Suavizante de Telas El proceso de Suavizante de Telas se encuentra en operación desde 1989 y actualmente tiene una producción de 56,000 toneladas/año. Actualmente se cuenta con un tanque de mezclado principal (Main Mix) y un tanque intermedio (Surge Tank), con capacidad de 11 y 10 toneladas respectivamente. Asimismo, se cuenta con cinco tanques de producto terminado, dos líneas de empaque en botella y dos de empaque pure-pack (cartoncillo de 1.7 L y 0.45 L). La ampliación del proceso Suavizante de Telas consiste de las siguientes actividades: 1) Habilitar el tanque intermedio de 11 toneladas como otro tanque de mezclado principal (Main Mix) instalando en el mismo un agitador, para de esta forma contar con dos tanques de mezclado principales, los cuales se emplearían para la elaboración de las diferentes versiones de Suavizante de Telas. 2) Habilitar una línea más de empaque de cartón (Tetra-Pak) “Pure-Pack” en diferentes presentaciones, sustituyendo una línea de empaque de cartoncillo de 0.450 litros que actualmente está en desuso. 3) Instalar tres tanques más de producto terminado con capacidad de 100 toneladas cada uno, en acero al carbón con recubrimiento epóxico. 4) Construcción de un drenaje interno con una longitud aproximada de 60 m con un diámetro de 6 y 8 pulgadas de diámetro del albañal, que conectará con el sistema de drenajes internos del área de patio, el cual cuenta con la capacidad para el desalojo del volumen de agua de rechazo. 5) Sustitución del sistema auxiliar de desmineralización por uno conformado por un arreglo de equipos distribuidos de la siguiente forma: dos membranas de eliminación de gases disueltos en el agua, dos columnas de resinas aniónicas débiles, dos columnas suavizadoras y una ósmosis inversa de dos pasos. El resto de las instalaciones del Proceso Suavizante de Telas quedarán igual. El aumento en la producción estará basado en el manejo de un mayor número de lotes por unidad de tiempo para obtener un flujo de producción más rápido. El Proceso Suavizante de Telas consiste de las siguientes actividades:

1) Almacenamiento de Materias Primas.


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En el “Área de Tanques” del Proceso de Suavizante de Telas” se ubican los tanques de almacenamiento de las materias primas líquidas que se manejan a granel y que se reciben por medio de pipas. Existen otras materias primas que se almacenan en la bodega IV de la Planta, las cuales se encuentran almacenadas en sacos de papel y en tambos metálicos o plásticos y son surtidos al área de proceso (en la sección de perfumes y colorantes) empleando montacargas. La infraestructura actual para el almacenamiento de materias primas es suficiente para manejar los volúmenes de materias primas después de la ampliación.

2) Manufactura

El proceso de manufactura del suavizante de telas consiste principalmente de un tanque principal de mezclado de 10 toneladas y un tanque intermedio de 11 toneladas de capacidad, el cual es actualmente obsoleto y será habilitado como tanque de mezclado principal mediante la instalación de un agitador. Estos tanques están construidos en acero inoxidable con tapas toriesféricas en la parte superior donde está soportado el motor-agitador. La adición de materias primas es en forma automática. Una vez concluida la mezcla de todos los ingredientes en los mezcladores se transfiere el producto final hacia los tanques de producto terminado de acuerdo a la versión que se haya realizado (azul, verde, amarillo, naranja o las versiones de libre enjuague). En los casos de cambio de versión se realiza sanitizado en tanques y llenadoras y limpieza de los sistemas de tubería. Actualmente se cuenta con 5 tanques de producto terminado como infraestructura auxiliar y como parte del proyecto de Ampliación del Proceso de Suavizante de Telas se instalarán 3 tanques más en el área ocupada actualmente por las compañías contratistas residentes en P&G, lo cual podría variar dependiendo de las demanda de producto. Los tanques de mezclado contarán con un sistema de control que permitirá la transferencia de los materiales de una forma segura, evitando derrames o sobrellenado. La capacidad máxima de producción actual en el Proceso Suavizante de Telas es de 26 ton/hora. Después de la ampliación será de 30 ton/hora.

3) Empaque

El producto final contenido en los tanques de producto terminado, se transfiere hacia las líneas de empaque de botella y pure-pack. (cartoncillo de 1.7 L). Estas líneas cuentan con su tanque de día que permite alimentar el material dentro de una máquina de llenado y taponado de botellas. Para que las botellas lleguen hasta el punto de llenado primeramente son vertidas dentro de un seleccionador acomodador de botellas que permite colocar la botella boca arriba la cual una vez que salga de la máquina, pasará perfectamente alineada vía transportadores de tornillo y de rodamientos hasta la llenadora taponadora.


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Saliendo de estos equipos, la botella llena y tapada, es conducida hasta la etiquetadora, que colocará y pegará la etiqueta. Las botellas que hayan terminado estas etapas, continuarán su camino hasta la máquina de empacado, en donde se tomarán las botellas de los transportadores y las colocará en el interior de las cajas de corrugado, las cuales pasarán por la encintadora que permitirá sellar adecuadamente las cajas de corrugado con cinta adhesiva. Concluido este punto, las cajas pasarán por un transportador de bandas y rodillos hasta la zona de entarimado y paletizado para su almacenamiento o distribución. Como ya se mencionó anteriormente, como parte de este proyecto se contempla la instalación de una nueva línea de empacado de pure-pack. La línea de llenado de Pure pack consiste en la instalación de una máquina de llenado del cartoncillo tetrapack , una línea de transportadores, una máquina formadora de cajas y la mesa de empaque. Los cartoncillos de tetrapack son colocados en interior de la llenadora, la cual se encarga de formar el cuerpo, de llenarlo con producto terminado, y de cerrarlo y pegarlo. Una vez que se han llevado a cabo estas actividades el pure pack lleno, es transferido por medio de transportadores que permiten la alineación de los tetrapacks hasta la mesa de empaque donde son introducidas en el interior de cajas de corrugado. En una vertiente lateral, existe la formadora de cajas, en la cual se colocan los corrugados planos y ésta realiza la formación de cajas que son suministradas a la mesa de empaque de corrugado, una vez que la caja vacía está en posición de llenado, y los pure packs están alineados sobre el transportador, estos últimos son colocados en el interior de los corrugados, los cuales una vez que están completos, pasa a la selladora de caja y sobre el transportador son desplazados hasta la tarima para ser estibados y paletizados.

4) Embarque

Alimentación de cartoncillo tetrapack

Formación del cartoncillo

Llenado con producto terminado

Cerrado y sellado

Formado de cajas de corrugado

Empacado en corrugado

Palatizado, estibado y embarcado


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Finalmente los productos empacados y paletizados pasan al almacén no.4 para posteriormente ser trasladados al área de embarque de la Planta Vallejo, en donde los camiones o trailers lo recibirán para que de acuerdo al programa establecido se les de salida. En el Anexo VIII.2.3.4. se presentan los Diagramas de flujo del proceso de manufactura y empaque del proceso de Suavizante de Telas II.2.1b. Planta Líquidos El predio que ocupará la Planta Líquidos se encuentra a un lado de las instalaciones que ocupa actualmente la Planta de Vallejo de P&G , y fue adquirido por la empresa en 1977. Una sección de este predio está ocupada actualmente por una bodega de producto terminado, un patio de maniobras y estacionamiento. Con el proyecto objeto de la presente evaluación, se pretende utilizar una sección de este predio para construir la “Planta Líquidos”. Con la operación de esta planta se pretende tener una producción aproximada de 55,000 toneladas/año de detergente líquido, y 56,000 toneladas/año de limpiadores líquidos, teniendo una producción total de 101,000 toneladas/año de productos líquidos. El proceso de manufactura de los productos antes mencionados se puede describir también en los mismos cuatro sistemas principales:


Las pipas o camiones que transportan las materias primas descargarán por medio de un sistema de tuberías hacia los diferentes tanques de almacenamiento. Las materias primas líquidas se almacenarán en estos tanques, que serán de diferentes capacidades entre 60 y 100 toneladas y se localizarán en la sección sureste del predio. Los tanques estarán fabricados de acero al carbón con o sin recubrimiento, de fibra de vidrio o en acero inoxidable dependiendo de las características físicas y químicas de los materiales.

2) Manufactura

Se utilizará una misma línea de producción para la fabricación de los diferentes lotes de cualquiera de los productos líquidos elaborados (detergentes líquidos o limpiadores líquidos). Los lotes se irán programando de acuerdo a las necesidades de producción. La línea de proceso consistirá de cuatro batidoras o mezcladoras principales (Main Mix) cada una con capacidad de 11.0 ton/lote en donde se adicionan las principales materias primas almacenadas en los tanques de acuerdo a las diferentes fórmulas de manufactura de los productos líquidos a elaborar. Posteriormente la mezcla pasa a un mezclador estático en donde son adicionadas otras materias primas vía bombas como son perfumes y colorantes,


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para finalmente descargar hacia ocho tanques de almacenamiento de producto terminado con una capacidad de 75.0 toneladas cada uno o directamente hacia los tanques de día.

Los tanques de mezclado contarán con un sistema de control que permitirá la transferencia de los materiales de una forma segura, evitando derrames o sobrellenado. La capacidad de producción promedio será de 8 toneladas/hora de producto terminado y la línea operará 120 horas/semana con capacidad para operar 168 horas/semana por equipo.

3) Empaque

Se tiene considerada la instalación de cinco líneas de empaque o envasado; cada una de ellas consistirá de los siguientes elementos: tolva para botella, llenadora, taponadora, etiquetadora, sistema de transportadores de bandas y rodamientos, formadora de cajas y mesas de empaque paletizado y embarque. No se contará con almacén de materiales de empaque; únicamente se está considerando un área de predespacho de materiales a las líneas. De esta forma, se recibirá el material de empaque en el área de maniobras y se irá trasladando mediante el uso de montacargas a la zona de predespacho anexa a las líneas de empaque. El área de predespacho tendrá capacidad suficiente para manejar los materiales necesarios. Finalmente el producto pasará al área de paletizado o entarimado, en donde mediante el uso de montacargas las cajas se colocan en una tarima con la finalidad de poder ser embarcadas en paquetes más grandes.

4) Embarque

El producto final ya empacado, después de pasar por el área de paletizado pasará al área de embarque en donde los camiones o trailers lo recibirán para que de acuerdo al programa establecido se les de salida. En el Anexo VIII.2.3.5 aparecen los Diagramas de flujo del proceso de manufactura y empaque del proyecto Planta Líquidos.


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II.2.2 Programa general de trabajo Para el Proyecto de Ampliación Suavizante de Telas, se considera como fecha de inicio el 4 de Marzo del 2005. Se iniciará con la habilitación del tanque intermedio como tanque de mezclado y para principios de Marzo del 2006 se estaría arrancando la operación de la Línea. En el Anexo VIII.2.3.6. se presenta el programa de actividades para este proyecto. En el Anexo VIII.2.3.7. se presenta el programa calendarizado del Proyecto Planta Líquidos, en donde se desglosan las diferentes actividades relacionadas con el proyecto. Se considera el 4 de Marzo del 2005 como la fecha de inicio del proyecto, comenzando con la Ingeniería Conceptual: planos arquitectónicos, memoria descriptiva, planos estructurales, planos de instalaciones, etc. Para mediados de Septiembre del 2005 se estaría iniciando la obra civil, comenzando con las actividades de preparación del sitio y finalizando las obras a finales de enero del 2006. Tanto el Proceso de Suavizante de Telas como el de Planta Líquidos, operarán indefinidamente, es decir, la vida estimada de estos proyectos es indefinida y dependerá de los incrementos en la demanda de los productos, no sólo en el mercado nacional, sino también en los mercados internacionales. Debido a ello, no está considerando la etapa de operación en la calendarización, lo mismo que la etapa de abandono del sitio. II.2.3 Preparación del sitio II.2.3aAmpliación Suavizante de Telas El Proceso de Suavizante de Telas en Planta Vallejo ya está en funcionamiento normal y no se requiere de la construcción de espacios nuevos para el desarrollo del proyecto de ampliación. El aumento en la producción se debería básicamente al manejo de un mayor número de lotes por unidad de tiempo para obtener un flujo de producción más rápido. La única obra o actividad que se requiere como parte de la preparación del sitio para este proyecto es la excavación de una trinchera para una línea de drenaje de 60 metros para el desalojo del volumen de agua de rechazo del sistema de deionizado. Para esta actividad se empleará únicamente una rompedora de concreto y una compactadora manual además de otras herramientas manuales como palas. Se calcula que se tendrá un volumen de material producto de la excavación de aproximadamente 35 m3. II.2.3b Proyecto Planta Líquidos El terreno que ocupará la Planta Líquidos comprende un área pavimentada en su totalidad; no será necesario remover cobertura vegetal. Las actividades que se requieren para la preparación del sitio para este proyecto se describen a continuación:


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• Trazo y nivelación: Se empleará equipo de topografía para determinar las

pendientes y límites en el proyecto. Se considerará una pendiente del 2% para la

zona de embarque. Se trazarán con cal las instalaciones subterráneas que pudieran

encontrarse en el sitio considerando su reubicación o el cierre total de las mismas.

• Limpieza: Esta actividad incluye el transporte y reubicación de los equipos que se

almacenan actualmente en el sitio empleando equipos de transporte pesado.

• Actividades de mejora del subsuelo y Terracerías: Considerando la experiencia en

cuanto al tipo de terreno encontrado durante los trabajos de mejora en la Planta

Vallejo, se tiene contemplada la demolición de la carpeta asfáltica existente con un

espesor variable de 0.15 mts a 0.20 mts, considerando una capa de concreto

reforzado en algunos casos bajo esta carpeta. Se abrirá la caja correspondiente para

su mejora empleando el equipo de topografía para dar las pendientes requeridas. Se

requerirá de materiales como grava y arena cementada que se obtendrán de un

banco de materiales y serán previamente analizados por el laboratorio de mecánica

de suelos para verificar que cumplan con los requerimientos que marca el estándar

de Planta Vallejo para estos materiales. Se emplearán tractores tipo pata de cabra

para ir bandeando al nivel del terreno para posteriormente recibir los materiales de

relleno. Se considerarán los asentamientos diferenciales durante el bandeo con

maquinaria por la cuadrilla de topografía proyectando los niveles finales de pisos

terminados, niveles de asfalto o concreto. En caso de tener el nivel freático a una

profundidad menor a la indicada, esto se solucionará con las mejoras con los

rellenos de materiales cementantes para dar a las plataformas la consistencia y

compactación Proctor requerida del 95% para posteriormente recibir el piso de

concreto de un f’c= 300 kg/cm2. del mejoramiento colocado y compactado.

• Diques provisionales: se considerará el empleo de los mismos como medida de

prevención por posibles lluvias durante la etapa de construcción. Estos se realizarán

en áreas en donde el paso vehicular y peatonal no sea afectado, considerando las

medidas de seguridad necesarias.

• Excavaciones para cimentación: Se emplearán retroexcavadoras asegurando los

niveles indicados de acuerdo a la ingeniería de suelos, verificando la compactación


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del nivel de desplante de la cimentación con un 95% Proctor, indicando el grado de

humedad y granulometría

Durante la etapa de preparación del sitio se considera un área de mejora del terreno de 6,270.00 m2, y un volumen de material producto de la excavación de 4,787.71 m3. Por otro lado, el volumen estimado de material de banco para relleno se estima en 3,920.64 m3. II.2.4 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto II.2.4a Ampliación Suavizante de Telas Para el proyecto de Ampliación Suavizante de Telas únicamente se empleará un área pavimentada para el almacenamiento de los materiales que se utilizarán para la instalación de la línea de drenaje y otro sitio para el almacenamiento temporal del material obtenido durante la excavación de trincheras. II.2.4b Planta Líquidos Con respecto al proyecto de Planta Líquidos, como instalaciones provisionales o temporales durante la etapa de preparación del sitio y construcción también se requerirá de un área de almacenamiento para materiales y otra para residuos. Estas áreas se localizarán en la parte este del terreno a un lado de la caseta de vigilancia con la finalidad de aprovechar las instalaciones eléctricas y de servicios existentes. El servicio de energía eléctrica requerido durante las etapas de preparación del sitio y construcción será suministrado por la Planta Vallejo a base de una toma de corriente con un tablero de 440 volts. Esta fuente de energía se empleará principalmente en la etapa de montaje de la estructura y se estará empleando por aproximadamente 60 días. Durante la estancia de los trabajadores en el sitio se utilizarán sanitarios portátiles (a razón de 1 por cada 10 trabajadores). La compañía que sea contratada para prestar este servicio se hará cargo de la limpieza de los mismos pero será supervisada por personal designado por la Planta Vallejo para ello. II.2.5 Etapa de construcción II.2.5a Ampliación Suavizante de Telas Las siguientes actividades serán desarrolladas durante la etapa de construcción del Proyecto Ampliación Suavizante de Telas:


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1) Habilitar el tanque intermedio de 11 toneladas como otro tanque de mezclado principal (Main Mix) instalando en el mismo un agitador. 2) Instalar una línea más de empaque de cartón para la presentación de 1.7 litros en Tetra-Pak “Pure-Pack” sustituyendo una línea de empaque en tetrapack de 0.450 litros que actualmente está en desuso. Esta línea consiste de una máquina de llenado del cartoncillo tetrapack , una línea de transportadores, una máquina formadora de cajas y la empacadora de cajas. 3) Instalar tres tanques más de producto terminado con capacidad de 100 toneladas cada uno, en acero al carbón con recubrimiento epóxico. 4) Construcción de un drenaje interno con una longitud aproximada de 60 m con un diámetro de 6 y 8 pulgadas de diámetro del albañal, que conectará con el sistema de drenajes internos del área de patio, el cual cuenta con la capacidad para el desalojo del volumen de agua de rechazo. 5) Sustitución del sistema auxiliar de desmineralización por uno conformado por un arreglo de equipos distribuidos de la siguiente forma: dos membranas de eliminación de gases disueltos en el agua, dos columnas de resinas aniónicas débiles, dos columnas suavizadoras y una ósmosis inversa de dos pasos todo ello instalado en el interior de dos contenedores (cajas 40 x 8 pies) de Trailer montados sobre una base de concreto armado en una profundidad máxima aproximada de 1.50 metros. Es necesario mencionar que las membranas de eliminación de gases disueltos se localizarán por fuera de los contenedores a la intemperie y por ello, se construirá un techado de 3.0 x 3.0 metros a una altura máxima de 3.5 metros. El resto de las instalaciones del Proceso Suavizante de Telas quedarán igual. El aumento en la producción estará basado en el manejo de un mayor número de lotes por unidad de tiempo para obtener un flujo de producción más rápido. Equipo y Maquinaria Se requerirá de una grúa para el montaje de los tanques de producto terminado y del equipo para la línea de empaque nueva y el sistema de desmineralización. Asimismo, únicamente se empleará una rompedora de concreto, una compactadora y herramienta manual para la instalación del sistema de drenaje. Materiales Considerando que como obra civil únicamente se requerirá de la construcción de la línea nueva de drenaje, solo se emplearán los 60 metros de tubería de concreto con un diámetro de 6 y 8 pulgadas, una cama de grava y mezcla de concreto para la unión de tuberías. Agua


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Únicamente se empleará el volumen de agua necesario para mantener húmedo el material en el área de trabajo cuando se esté realizando la excavación para la instalación de la línea de drenaje, con la finalidad de evitar la dispersión de materiales. Combustible El volumen de combustible a emplear durante esta etapa es muy poco significativo si se considera que únicamente se empleará para la operación de la rompedora de concreto, la compactadora y la grúa de montaje. Personal Se requerirá de un máximo de 10 trabajadores durante esta etapa del proyecto. Métodos Preventivos Como medidas de prevención de deslaves o erosión en el área de la trinchera para el sistema de drenaje, se trabajará con sistemas de estacado reforzado con tablones, evitando con esto los abundamientos excesivos por estimar un terreno tipo limoso. Asimismo, se formará un dren natural hacia las salidas estimadas y/o cárcamos provisionales que prevengan la acumulación excesiva de agua durante los trabajos de construcción. Para el caso de los taludes formados por las terracerías, se protegerán con materiales plásticos para evitar en su momento los deslaves perimetrales de las plataformas; y en caso de ser necesario, se considerarán cárcamos de bombeo provisionales por lluvias. Por otro lado, se implementará un programa de riego mediante el uso de agua tratada a las superficies con la finalidad de evitar la dispersión de materiales. Todas las actividades se desarrollan en el interior del predio, por lo que no se afectarán las vialidades con congestionamientos vehiculares. II.2.5b Planta Líquidos El terreno en donde se construirá la Planta Líquidos consta de una superficie de 6,259.88 m2 que se encuentra completamente pavimentada. En la parte frontal del predio (hacia el norte) se tendrá un área de maniobra para actividades de embarque y tránsito vehicular pesado de 2,144.00 m2, la cual se considera como área libre. En cuanto al edificio de Planta Líquidos, en la Planta Baja se tendrán 4,116.00 m2 de superficie en donde se distribuirán las siguientes áreas:

1. Área de Proceso, con una superficie de 1,299.00 m2 en la sección este del edificio,




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2. Área de Empaque, que se localizará en la sección suroeste del edificio, contará con una superficie de 2,179.00 m2 e incluye 5 líneas de empaque que consisten de: tolva para botella, llenadora, taponadora, etiquetadora, sistema de transportadores de bandas y rodamientos, formadora de cajas y mesas de empaque. Dichas cajas se desplazarán por medio de transportadores hacia el área de paletizado y embarque. Una sección del área de empaque estará ocupando la bodega ya construida en la sección oeste del predio.

3. Oficinas o área administrativa, se ubicará hacia el norte del área de empaque, y



4. Área de tanques de almacenamiento, que tiene una superficie de 550.00 m2 , se

ubica en una sección lateral al este del edificio y contará con dique de contención

para control de derrames con capacidad de una y media veces la capacidad del

tanque mas grande albergado en el dique. En general, se contará con sistemas de

descarga por medio de bombas eléctricas, tuberías de alimentación a tanques,

tuberías de suministro a proceso, pasillos, escaleras de acceso, etc. Estas

instalaciones contarán con las conexiones, válvulas, instrumentos, dispositivos de

seguridad, alimentación eléctrica y de aire comprimido, etc. de acuerdo a la

normatividad aplicable y a buenas prácticas de diseño.

5. Área de baterías y transferencia de residuos, que tiene una superficie de 25 m2 y se

ubica hacia el este de las oficinas administrativas. Estos residuos se mandarán

posteriormente a Planta Vallejo a las áreas de residuos peligrosos y no peligrosos

donde se manejarán de acuerdo a los procedimientos de la planta para su

disposición con proveedores autorizados.


c) Cuarto de Control y Laboratorio, con una superficie de 130.00 m2.

d) Mezanine, con una superficie de 660.00 m2, sobre la cual se soportarán los tanques




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Sobre la calle Poniente 150 (colindancia norte del predio) se tienen dos accesos. En el acceso localizado en el lado oeste se ubicará la caseta de vigilancia, que ocupará 18 m2.

Procedimiento de Construcción

La construcción de pisos en el edificio será de concreto f´c=200 kg/cm2, con acabado pulido por las necesidades de tránsito del montacargas. Se marcarán los linderos por zonas con pintura color amarillo tránsito, involucrando las protecciones contra golpes en muro de block hueco evitando cualquier inconveniente por daños a estos elementos arquitectónicos; la parrilla del piso será de varilla corrugada considerando el corte de piedras seccionadas para evitar grietas por temperatura.

Una vez fabricada la estructura en taller, el suministro en sitio se hará con cama baja y grúa, teniendo un área específica para el almacenaje de la misma. La verificación de los elementos de izajes como estrobos, eslingas, grilletes y otros elementos se hará antes de ser empleados por parte del personal encargado de los trabajos de montaje de la estructura.

Simultáneamente a la construcción se verificará la edad de colado de cada piedra de concreto para evitar tener agrietamientos en los pisos por el posible paso de grúas para el montaje de la estructura. Posterior al montaje de la estructura metálica y una vez revisados los niveles correspondientes en piso, anclajes, resanes en fronteras perimetrales, se procederá a la construcción de los muros de block, los cuales alcanzarán una altura media como antepechos por protección de las paredes perimetrales de la nave, teniendo una estructuración con castillos y cadenas de desplante. Como acabado de estos muros se dejarán aparentes con pintura acrílica. Una vez concluida la construcción de muros se colocará una lámina perimetral envolvente. Posteriormente se iniciará el montaje de los equipos, iniciando con los equipos más grandes en Planta Baja, previa liberación de los anclajes necesarios en cada zona. Posteriormente se colocará la techumbre de la nave considerando los claros a cubrir entre ejes de estructura principal y se montará la estructura y soportería del segundo piso. La toma de energía para todos los equipos involucrados en esta etapa será de las instalaciones de la Planta Vallejo de P&G a base de una toma de corriente con un tablero de 440 volts. Se considerará el sistema de candadeo y etiquetado para la realización de las interconexiones para el nuevo edificio. Para la red contra incendio se determinará la densidad por área a desarrollar para la colocación de los aspersores necesarios para cumplir con los requerimientos establecidos.


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A continuación se describirá el equipo, materiales, insumos, personal y métodos preventivos considerados para la etapa de preparación del sitio y construcción: Equipo y Maquinaria En general, el equipo pesado de construcción que se empleará durante esta etapa se menciona en la siguiente tabla:

Tabla II.2 Maquinaria y Equipo que se empleará durante la preparación del sitio y construcción de la Planta Líquidos

Concepto Volumen

Retroexcavadora 2 unidades Tractor pata de cabra 1 unidad Vibro compactador 1 unidad Compactadora Walter 5 unidades Vibrador para concreto 10 unidades Pulidora de pisos de concreto 3 unidades Grúas para montajes 4 unidades Maquinas para soldar 5 unidades Herramientas manuales I lote Camiones de volteo 10 unidades Revolvedoras de concreto 5 unidades Equipo de seguridad 1 lote El equipo y maquinaria que ingrese en el predio para el desarrollo del presente proyecto, deberá estar en perfectas condiciones de uso y mantenimiento, para lo cual se deberán presentar los formatos de inspección correspondientes a cada uno de ellos. Materiales

En cuanto a materiales, los más significativos a emplear durante la etapa de preparación del sitio y construcción se presentan en la siguiente tabla en donde se indica la fuente de suministro de los mismos, el volumen requerido, la forma de manejo y traslado, el sitio en que se obtuvo y la actividad en que se emplea:


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Tabla II.3 Materiales a utilizar durante la Preparación del Sitio y Construcción de la Planta Líquidos Material o

recurso empleado

Etapa de empleo

Fuente de suministro

Volumen cantidad

requerida

Forma de manejo y traslado

Sitio en que se obtuvo (solo para

recursos naturales)

Actividad en que se emplea

Material de banco tepetate y sub-base cementada

Mejoramiento de terreno

Banco de materiales 3,920.64 m3 Camión volteo Banco de materiales

autorizado Mejoramiento de terreno

Acero estructural

Armado de zapatas, piso de concreto

Casa de materiales 856.63 kg Camión de

carga o trailer N.A

Armado de cimentación y plataforma de concreto

Cimbra

Fabricación de cimentación y obra civil

Maderera 89.65 m2 Camión volteo Maderera Construcción de elementos de concreto

Concreto 250 kg/cm2

Obra civil, colado de cimentación, pisos y bases de equipos

Concretera 797.65 m3 Transporte por revolvedora de concreto

N.A

Colado de pisos y bases de concreto, zapatas prefabricadas

Tabicón para muros

Obra civil murete de protección

Casa de materiales 502.74 m2 Camión N.A Construcción de

muro

N.A.= No aplica El control de calidad del acero se considerará de acuerdo a los estándares ASHTO y ASTM para los elementos estructurales definidos por la ingeniería de taller y fabricación de los elementos; consecuentemente los elementos de anclaje estarán ubicados dentro de los requerimientos de calidad internacionales. Las soldaduras se verificarán de acuerdo a lo indicado por laboratorio o por los estándares de P&G, lo cual se liberará en taller al igual que los elementos de estructura aceptados por el personal de P&G Vallejo dando su aprobación para el suministro al sitio. Otros materiales que serán empleados durante esta etapas en volúmenes variables son: Acero de refuerzo Fy = 4200 Kg/cm2, alambre recocido, madera, agua, diesel, cartón, gasolina, papel, pinturas, cal y yeso en saco principalmente.


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Agua En cuanto al consumo de agua, durante la etapa de preparación del sitio y construcción solo se utilizará un volumen de 10 m3 para la compactación de material tepetate que servirá como plancha para la colocación de la losa piso, así como para las plantillas de las excavaciones para la colocación de las zapatas, trabes y contra trabes. Dicho volumen de agua será suministrada por la Planta Vallejo que cuenta con las autorizaciones correspondientes. El agua potable para el consumo de los trabajadores será proporcionada por el contratista a través de empresas surtidoras de agua en garrafón. Se considera que estarán laborando 250 personas en el sitio durante la etapa pico del proyecto. Combustible Se emplearán gasolina y diesel como combustible. Se estima un consumo de 50 litros de gasolina y 400 litros de diesel durante la etapa de obra civil y montaje de estructura. Estos materiales serán empleados para la operación de la camioneta de suministros, retroexcavadora, motoconformadora, grúas, etc. Personal Con respecto a la demanda de personal, para llevar a cabo el proyecto se requiere de aproximadamente 300,000 horas hombre, considerando 8 horas diarias a lo largo de 134 días. El personal (excepto el administrativo) laborará con un horario de 8:00 a 18:00 horas. Durante la etapa de preparación del sitio se estará dando empleo a 30 personas (eléctricos, topógrafos, civiles y personal de servicios). El mismo personal se hará cargo tanto de la operación del equipo y/o maquinaria, como del mantenimiento del mismo. Durante la etapa de construcción, laborarán aproximadamente 250 personas, incluyendo: albañiles, electricistas, civiles, montadores, mecánicos, supervisores y personal de servicio. Métodos preventivos En cuanto a los métodos preventivos utilizados durante la preparación del sitio y construcción para evitar o mitigar impactos adversos, se están considerando los siguientes:

• Como medidas de prevención de deslaves o erosión se trabajará con sistemas de

estacado reforzado con tablones, evitando con esto los abundamientos excesivos por

estimar un terreno tipo limoso. Igualmente en el caso de los accesos hacia el sitio, se


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controlará con la colocación de tezontle como filtro de cualquier acumulado de agua

durante los trabajos, considerando también las condiciones del terreno, además de

contemplar la colocación de grava cementada para evitar encharcamientos

importantes de agua pluvial.

• Se formará un dren natural hacia las salidas estimadas y/o cárcamos provisionales

que prevengan la acumulación excesiva de agua durante los trabajos de

construcción. Para el caso de los taludes formados por las terracerías, se protegerán

con materiales plásticos para evitar en su momento los deslaves perimetrales de las

plataformas; y en caso de ser necesario, se considerarán cárcamos de bombeo

provisionales por lluvias.

• Se implementará un programa de riego mediante el uso de agua tratada a las

superficies con cascajo.

• Para controlar las posibles emisiones contaminantes al agua, la acción a tomar durante la

preparación del sitio y construcción es restringir el uso de los sistemas de drenaje existentes en el predio en el área delimitada por la obra. Se contratarán sanitarios móviles (a razón de 1 por cada 10 trabajadores) que serán manejados por la empresa privada que proporciona el servicio con la supervisión del personal de la Planta Vallejo.

• Para evitar la contaminación del suelo y la posible infiltración de contaminantes

hacia el manto freático, se ubicará en el sitio un área techada y pavimentada

exclusiva para almacenar temporalmente los residuos que se generen. Dicha área se

localizará en la parte este del terreno a un lado de la caseta de vigilancia con la

finalidad de aprovechar las instalaciones eléctricas y de servicios existentes.

• Se realizarán inspecciones para asegurar el buen mantenimiento de la maquinaria y equipo, evitando así derrames de combustibles.

• Para controlar las emisiones al aire y la generación de niveles de ruido por arriba de

los límites establecidos en la normatividad vigente, se tiene un plan mediante el cual


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se realizarán inspecciones físicas a la maquinaría y equipo que ingresará a la obra,

restringiendo el acceso a los equipos que no cuenten con los dispositivos colocados

por el fabricante para controlar las emisiones al aire y control de ruido (filtros y

sistemas de escape y guardas originales del fabricante). En ningún momento se

aceptarán adaptaciones a dichos equipos y/o maquinarias.

• Cuando por necesidades de la obra y por concentración de equipos se presenten niveles de

ruido superiores a los 85 decibeles, el equipo de vigilancia de seguridad exigirá a los trabajadores portar tapones auditivos que cumplan con las especificaciones de la norma establecida por la Secretaria del Trabajo.

II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento II.2.6a. Ampliación Suavizante de Telas Actualmente se tiene una producción de suavizantes de Telas de 56,000 toneladas/año. Mediante la ampliación de la línea de producción se pretende llegar a una tasa de 140,000 toneladas/año de este producto. Las materias primas que se emplean para la elaboración de estos productos se presentan en la siguiente tabla, describiendo el consumo actual en la línea y el consumo estimado después de la ampliación.

Tabla II.4 Materias primas empleadas en el Proceso Suavizante de Telas

Materia prima Presentación

Tipo de almacenamient

o

No. de contenedore

s

Cantidad total

almacenada

Consumo Actual/me

s

Consumo estimado

después de la ampliación

Acido Clorhídrico al 29%

Líquido

Tanque de 16

ton

1 15 ton 18 ton/mes 35 ton/mes

ST BFA (solución alcohólica de sales cuaternaria de amonio)

Líquido

Tanque de 100

ton


LF BFA (solución alcohólica de sales cuaternaria de amonio)

Líquido

Tanque de 90 ton 1 85 ton 600

ton/mes 1,145 ton/mes

Agua Fría Líquido Tanque de 60

ton 1 60 ton 10 ton/mes 20 ton/mes


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Materia prima Presentación

Tipo de almacenamient

o

No. de contenedore

s

Cantidad total

almacenada

Consumo Actual/me

s

Consumo estimado


Agua Caliente Líquido Tanque de 20

ton 1 20 ton 600 ton/día 1,145 ton/día

Hidróxido de Sodio al 40% (Sosa) Líquido Tanque de 15

ton 1 15 ton 15 ton/mes 28 ton/mes

Cloruro de Calcio Sólido Sacos 540 27 ton 18 ton/mes 35 ton/mes

Silicón Líquido

Contenedor plástico de 1,000 litros


Glutaraldehído o katón (Conservador)

Líquido

Contenedor plástico 1 0.6 ton 1 ton/mes 2 ton/mes

Ciclodextrina Líquido

Contenedores de 1 tonelada

métrica 30 30 ton - 20 ton/mes

Perfumes Líquido

Tambos metálicos

aterrizados de 200 litros


Colorantes Líquidos

Porrones de polipropileno

de 25 kg 4 0.09 ton 0.17 ton/mes

GDA (Antibacteriano) líquido

Tambos de 200 litros

45 9 ton 6 ton 11 ton/mes

El proceso para la elaboración del Suavizante de Telas se resume en los procesos que se presentan a continuación y que ya han sido informados a las autoridades ambientales en estudios anteriores:


En el “Area de Tanques del proceso de Suavizante de Telas” se ubican los tanques de almacenamiento de las materias primas líquidas que se manejan a granel y que se reciben por medio de pipas o carros-tanque. Existen otras materias primas que se almacenan en la bodega IV de la Planta, las cuales se encuentran almacenadas en sacos de papel y en tambos metálicos o plásticos y son surtidos al área de proceso (perfumes y colorantes) empleando montacargas. La infraestructura actual para el almacenamiento de materias primas es suficiente para manejar los volúmenes de materias primas después de la ampliación. Actualmente se reciben para el Proceso Suavizante de Telas 7 camiones diarios con materias primas de empaque y 2 camiones con materias primas de proceso. Se estima que con la ampliación se recibirán 14 camiones de materias primas de empaque y 6 pipas de materia prima por día de operación como un promedio durante los cinco días de operación de la planta a la semana. Este número de camiones o pipas puede variar dependiendo de las entregas de los proveedores y la fluctuación en demanda de los productos fabricados.


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Los tanques cuentan con las medidas o aditamentos de seguridad de proceso y prevención de derrames necesarios, tal como ya se ha manifestado a las autoridades ambientales en el los estudios de riesgo que se han presentado para la Planta Vallejo. Asimismo, las bombas de descarga ya sea de carro tanque o carro llanta y las de transferencia del tanque de almacenamiento hacia las mezcladoras principales (main mix), cuentan con válvula de seguridad ubicada en la línea de descarga con recirculación al punto de succión y cuentan con sistema de recirculación en la carcasa. La Planta Vallejo cuenta con procedimientos para la descarga de dichos materiales, los cuales se seguirán implementando para el desarrollo de dicha actividad. En la tabla II.5 se indican cuales son los materiales que se reciben a granel y que se almacenan en el Area de Tanques de Suavizante de Telas, así como el consumo actual de los mismos y el consumo proyectado después de la ampliación.

Tabla II.5 Relación de materiales que se almacenan en tanques para el proceso de Suavizante de Telas

Material Cantidad de almacenamiento*

(toneladas métricas)

Consumo mensual actual

Consumo mensual estimado después de

la ampliación Acido Clorhídrico al 29% 15 ton 18 ton/mes 25 ton/mes ST BFA (solución alcohólica de sales cuaternaria de amonio)

95 ton 100 ton/mes 190 ton/mes


85 ton 600 ton/mes 1,145 ton/mes

Agua Fría 60 ton 10 ton/mes 20 ton/mes Agua Caliente 20 ton 600 ton/día 1,145 ton/día Hidróxido de Sodio al 40% (Sosa) 15 ton 15 ton/día 28 ton/mes

*la capacidad de almacenamiento no va a variar con la ampliación

El resto de las materias primas serán almacenadas en tambos, contenedores, y sacos en el Almacén 4 de Planta Vallejo. En la siguiente tabla se presenta el listado de dichas materias primas indicando el tipo de almacenamiento, la cantidad almacenada y el consumo mensual.

Tabla II.6. Relación de materias primas almacenadas en contenedores y tambos

Materia Prima Tipo de Almacenamiento

No. de Contenedores

Cantidad Total

Almacenada

Consumo mensual actual

Consumo mensual estimado


Cloruro de Calcio Sacos 540 27 ton 18 ton 35 ton

Silicón Contenedor plástico de 1,000 litros 60 60 ton 50 ton 95 ton


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Conservador Tambos de 200 litros 3 600 kg 1 ton 2 ton

Ciclodextrina Sacos o tambos metálicos o de plástico 30 30 ton - 20 ton

Perfumes

Tambos metálicos aterrizados de 200 litros 150 30 ton 130 ton 350 ton

Colorantes Porrones de polipropileno de 25 kg 4 90 kg - 170 kg

GDA (Antibacteriano)

Tambos de 200 litros 45 9 ton 6 ton 11 ton

Las sustancias riesgosas en este proceso son las siguientes:

Tabla II.7 Sustancias altamente riesgosas manejadas en el Proceso Suavizante de Telas

Materia Prima Presentación Almacenamiento


1 tanque de 16 ton 15 toneladas

ST BFA (solución alcohólica de sales cuaternaria de amonio) 1 tanque de 100 toneladas 95 toneladas

LF BFA (solución alcohólica de sales cuaternaria de amonio) 1 tanque de 90 toneladas 85 toneladas

NaOH (Sosa) *

1 tanque de 50 toneladas * 50 toneladas

Como ya se ha mencionado anteriormente la capacidad de almacenamiento indicada no va a variar con la ampliación.

2) Manufactura

El proceso de manufactura del Suavizante de Telas consiste principalmente de un tanque principal de mezclado de 10 toneladas y un tanque intermedio de 11 toneladas de capacidad, el cual es actualmente obsoleto y será habilitado como tanque de mezclado principal mediante la instalación de un agitador. Los tanques son de acero inoxidable con tapas toriesféricas en la parte superior donde está soportado el motor-agitador. La adición de materias primas es en forma automática. Una vez concluida la mezcla de todos los ingredientes en los mezcladores se transfiere el producto final hacia los tanques de producto terminado de acuerdo a la versión que se haya realizado (azul, verde, amarillo, naranja o las versiones de libre enjuague. En los casos de cambio de versión se realiza sanitizado en tanques y llenadoras y limpieza de los sistemas de tubería.


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Actualmente se cuenta con 5 tanques de producto terminado almacenando los siguientes productos: verde, twins, dsr botella, dsr purepack y azul. Adicional a esto se tiene un tanque bipartido que almacena producto fuera de especificación. Después de la ampliación se está planeando agregar 3 tanques extras de 100 ton cada uno. Es importante mencionar que esto depende de la demanda del producto. Los tanques se instalarán en el área ocupada actualmente por las compañías residentes en P&G. Los tanques de mezclado contarán con un sistema de control que permitirá la transferencia de los materiales de una forma segura, evitando derrames o sobrellenado. La capacidad de producción promedio de la Línea será de 8 toneladas/hora de producto terminado y la línea operará 120 horas/semana.

3) Empaque

El producto final contenido en los tanques de producto terminado, se transfiere hacia las líneas de empaque de botella y pure-pack. (cartoncillo de 1.7 L). Estas líneas cuentan con su tanque de día que permite alimentar el material dentro de una máquina de llenado y taponado de botellas. Dentro de este proyecto se contempla la instalación de una nueva línea de empacado de pure-pak. a) El proceso que se realiza en el área de empaque en botella consiste de lo siguiente: Para que las botellas lleguen hasta el punto de llenado primeramente son vertidas dentro de un seleccionador acomodador de botellas que permite colocar la botella boca arriba la cual una vez que salga de la máquina, pasará perfectamente alineada vía transportadores de tornillo y de rodamientos hasta la llenadora taponadora. Saliendo de estos equipos, la botella llena y tapada, es conducida hasta la etiquetadota, que colocará y pegará la etiqueta. Las botellas que hayan terminado esta etapas, continuarán su camino hasta la máquina de empacado, en donde ésta tomará las botellas de los transportadores y las colocará en el interior de las cajas de corrugado, las cuales pasarán por la encintadora que permitirá sellar adecuadamente las cajas de corrugado con cinta adhesiva. Concluido este punto, las cajas pasarán por un transportador de bandas y rodillos hasta la zona de entarimado y palatizado para su almacenamiento o distribución. b) El proceso de empaque en Pure-Pack o Tetra-Pack consiste de lo siguiente: La línea de llenado de Pure pack consiste de una máquina de llenado del cartoncillo tetrapack , una línea de transportadores, una máquina formadora de cajas y la empacadora de cajas.


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Los cartoncillos de tetrapack son colocados en interior de la llenadora, la cual se encarga de formar el cuerpo, de llenarlo con producto terminado, de cerrarlo y pegarlo; una vez que se han llevado a cabo estas actividades, el pure pack lleno es transferido por medio de transportadores que permiten la alineación de los tetrapacks hasta la máquina de empacado en cajas de corrugado. En una vertiente lateral, existe la formadora de cajas, en la cual se colocan los corrugados planos y en ésta se forman las cajas que son suministradas a la máquina de empacado de corrugado; una vez que la caja vacía está en posición de llenado, y los pure packs están alineados sobre el transportador, estos últimos son colocados en el interior de los corrugados, los cuales una vez que están completos, pasa a la selladora de caja y sobre el transportador son desplazados hasta la bodega central para ser estibadas y embarcadas. Las aguas residuales producto de las limpiezas y sanitizaciones, son conducidas al sistema de tratamiento fisicoquímico para su tratamiento y posterior reuso en los procesos productivos de la Planta Vallejo. En la siguiente tabla se indican las materias primas que se emplearán en el área de empaque, considerando la ampliación:

Tabla II.8 Materias primas en el Area de Empaque de Suavizante de Telas

Material o Recurso

Empleado

Etapa de Empleo

Fuente de Suministro o Forma de Obtención

Volumen Actual

Volumen estimado

después de la

ampliación

Forma de Manejo y Traslado

Sitio en que se obtuvo (solo para recursos

naturales)

Actividad en que se Emplea

Producto Terminado proveniente del área

de producción

Proceso o Manufactur

a de Productos Líquidos

Proceso 10,000 ton/mes

22,000 ton/mes Tubería Area de

Proceso Empaque

Botellas Empaque Externa 440,000 piezas/día

540,000 piezas/día

Camión y Montacargas

Proveedor Externo Empaque

Tapas Empaque Externa 440,000 piezas/día

540,000 piezas/día



Etiquetas Empaque Externa 440,000 piezas/día

540,000 piezas/día



Adhesivos Empaque Externa 1.8 ton/mes 2.2 ton/mes Camión y

Montacargas Proveedor Externo Empaque

Cinta Empaque Externa 800 rollos 1000 rollos Camión y Montacargas


Corrugado Empaque Externa 1millón /mes

1.2 milones /mes



Purepacks Empaque Externa 900,000 / mes

1.8 millones /mes




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Durante el proceso de empaque actualmente se tiene un consumo de agua deionizada para limpieza de las líneas de empaque y sanitización de aproximadamente 1 ton/día, la cual aumentará después de la ampliación hasta 1.2 ton/día.. El equipo y maquinaria que se utiliza actualmente en el área de empaque de Suavizante de Telas, así como el que se incrementará con la nueva línea de Pure-pack que se tiene proyectada, se presenta a continuación:


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Tabla II.9. Equipo empleado en el Area de Empaque de Suavizante de Telas

Descripción del Equipo Cantidad actual en el área

de empaque de Suavizante de Telas

Cantidad proyectada en el área de empaque de

Suavizante de Telas después de la ampliación

Orientadores de botellas 2 2

Llenadoras de Líquidos 2 2

Taponadoras 2 2

Etiquetadoras 2 2

Armadoras de cajas 3 4

Empacadoras Automáticas 3 3

Codificadores 3 4

Llenadoras de Purepack 2 2 (se sustituye una obsoleta por una nueva)

Emplayadoras semiautomáticas 1 1

4) Embarque

Finalmente los productos empacados y paletizados pasan al almacén no.4 para posteriormente ser trasladados al área de embarque de la Planta Vallejo, en donde los camiones o trailers lo recibirán para que de acuerdo al programa establecido se les de salida. En el Anexo VIII.2.3.4. se presentan los Diagramas de flujo de los procesos de manufactura y empaque del Proceso Suavizante de Telas. En el anexo VIII.2.3.8. se presenta un Diagrama de Tubería e Instrumentación tipo para este Proceso.


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II.2.6b. Planta Líquidos En Planta Líquidos se estarán elaborando 55,000 toneladas por año de detergentes líquidos y 56,000 toneladas por año de limpiadores líquidos. Las materias primas utilizadas para la elaboración de detergentes líquidos y limpiadores líquidos se presentan en la Tabla II.11. Tabla II.11. Materias primas empleadas en la elaboración de los productos de Planta

Líquidos

# Material* Presentación Detergente Líquido para ropa

Detergente líquido para

trastes

Limpiador Líquido

1 HLAS Liquido X 2 C25 AE1.8S*H Paste Líquido X 3 Nonionic EO7 Liquido X 4 10.8X Premezcla Liquido X 5 Nonionic 91-8 Liquido 6 NaAS Liquido X 7 Dobanol Liquido X 8 Hidróxido de amonio Líquido X 9 LDL Premezcla Liquido X 10 Ácido cítrico Liquido X X 11 C1218 TPK ácido graso Liquido X 12 FNA-Base Liquido X 13 Natalasa Liquido X 14 Mananaza Líquido X 15 MEA Líquido X 16 Borax Sólido X 17 Ca Formate Sólido X 18 Br15 Líquido X 19 DTPA Liquido X X 20 Ácido fosfórico Liquido X 21 PG-105 Líquido X 22 PE-20 Líquido X 23 NaOH Liquido X X X 24 NaCS Liquido X X 25 Propanodiol Liquido X 26 Etanol Liquido X 27 Carbonato de sodio Polvo X 28 TEA X 29 PPG-2000 Liquido X 30 Na Formate Sólido X


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# Material* Presentación Detergente Líquido para ropa

Detergente líquido para

trastes

Limpiador Líquido

31 NaCl Sólido X 32 Glydant Liquido X 33 Emulsión de Silicón Liquido X 34 Agua Líquido X X X 35 Perfume Liquido X X X 36 Colorante Polvo X X X 37 Preservador Liquido X X *Algunas de estas materias primas son mezclas previamente elaboradas por diferentes proveedores. La información de la composición de dichas mezclas, así como los volúmenes de materias primas para los diferentes productos es confidencial. El proceso de manufactura se puede describir en cuatro sistemas:


En general, el área de Tanques de Almacenamiento consiste de: 1) la zona de descarga de pipas, y 2) la zona donde se ubican los tanques de almacenamiento con sus correspondientes bombas. Estas dos áreas están cerca una de la otra para minimizar la cantidad de tubería de traslado del líquido hacia los tanques de almacenamiento. Se estima que se recibirán ocho camiones de materias primas de empaque y dos pipas por cada materia prima por día de operación como un promedio durante los cinco días de operación de la planta a la semana. Este número de pipas puede llegar a ser un máximo de 3 a 4 por semana dependiendo de las entregas de los proveedores y la fluctuación en demanda de los productos fabricados.


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Las materias primas líquidas que se almacenarán en tanques de diferentes capacidades entre 60 y 100 toneladas se localizan en la sección este del edificio. Los tanques están fabricados de acero al carbón con o sin recubrimiento ó en acero inoxidable dependiendo de las características físicas y químicas de los materiales. Dependiendo de la compatibilidad de los materiales los tanques se ubicarán dentro de uno o varios diques con capacidad para contener 1.5 veces el volumen del tanque de mayor capacidad. En cuanto a medidas o aditamentos de seguridad de proceso y prevención de derrames, los tanques contarán con interruptores de nivel interconectados con las bombas de descarga que permitan el paro de la misma a un alto nivel. En el caso de materiales no peligrosos se podrá contar con un sobreflujo que permita descargar el material dentro del dique de contención sólo en caso de que el interruptor de alto nivel falle. Asimismo, el tanque contará con un sistema de venteo que permita reducir el riesgo de sobrepresión o vacío durante las etapas de llenado del tanque y transferencia hacia el área de proceso. Las bombas de descarga ya sea de carro tanque o carro llanta y las de transferencia del tanque de almacenamiento hacia las mezcladoras principales (main mix), contarán con válvula de seguridad ubicada en la línea de descarga con recirculación al punto de succión o contarán con sistema de recirculación en la carcasa. Para los casos de materiales inflamables, se contará con instalaciones eléctricas y equipo clasificado a prueba de explosión, así como con cables de conexión a tierra en tanque, bomba de descarga y pipa de transporte. Asimismo, se contará con sistema de arresta-flamas en los venteos y válvula de presión vacío. Para la descarga de los materiales se colocará el vehículo en la posición de descarga, colocando en una de las ruedas calzas en la parte frontal y posterior que impidan el movimiento de la unidad de transporte; se conectará la manguera de descarga a la boquilla del vehículo de transporte, asegurando la perfecta conexión para evitar derrames. En el caso de materiales inflamables contará con un cable a tierra que descargue la energía estática, se arranca la bomba y se descarga la pipa. Una vez realizado lo anterior, se desconecta la manguera, se retiran las calzas y se da salida a la unidad de transporte. En la tabla II.12 se indican cuales son los materiales que se van a recibir a granel y que se almacenarán en la planta en tanques.

Tabla II.12 Relación de materiales que serán almacenados en

tanques dentro de la Planta Líquidos

Material Cantidad de almacenamiento


Consumo mensual (toneladas)

C25 AE1.88*H Paste 100 164


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Nonionic E07 60 50 10.8X Premix 60 74 Nonionic 9-8 60 59 LDL Premix 150 226 Naxonato (Cumenosulfonato de sodio)

60 63

Alcohol etílico 70 17 NaOH** 50 25

** Tanque ubicado en la Planta Vallejo Es importante mencionar que para el caso del hidróxido de sodio, la Planta Líquidos utilizará el tanque se localiza en la Planta Vallejo, desde donde será transportado hasta la Planta Líquidos por medio de una tubería a través del rack. El resto de las materias primas serán almacenadas en tambos, contenedores, y sacos dentro de un área destinada para ello. En la siguiente tabla se presenta el listado de dichas materias primas indicando el tipo de almacenamiento, la cantidad almacenada y el consumo mensual.


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Tabla II.13. Materias primas almacenadas en contenedores y tambos en Planta Líquidos

Materia prima Tipo de almacenamiento No de

contenedores

Cantidad total

almacenada (kg)

Consumo kg/mes

HLAS contenedor de 980 kg

1 980

15,923

NaAS contenedor de 980 kg

4

3,920

4,675

Dobanol tambos de 200 kg

4

800

323

Hidroxido de amonio tambos de 40 kg

16

640

454

Acido cítrico super sacos de 800 kg

1

800

50,163

C1218 TPK Acido Graso contenedor de 980 kg

1

980

10,273

FNA-Base Totes de 700 Kg

1

700

4,315

Natalase Totes de 700 Kg

1

700

719

Mananasa Totes de 200 Kg

1

200

308

MEA contenedor de 980 kg

1

980

19,210

Borax contenedor de 980 kg

1

980

27,018

Ca Formate tambos de 200 kg

4

800

10,273

Br15 tambos de 200 kg

4

800

6,677

DTPA contenedor de 980 kg

1

980

15,366

Acido fosfòrico tambos de 200 kg

4

800

623

PG-105 contenedor de 980 kg

1

980

7,705

PE-20 contenedor de 980 kg

1

980

14,177

Propanodiol contenedor de 980 kg

1

980

9,451

Carbonato de sodio super sacos de 800 kg

1

800

7,151

TEA tambos de 200 kg

4

800

739

PPG-2000 contenedor de 980 kg

1

980

2,688

Na Formate contenedor de 980 kg

1

980

6,780 NaCl super sacos de 800 kg


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1 800 16,913

Las sustancias riesgosas en esta instalación serían las siguientes:

Tabla II.14 Sustancias altamente riesgosas manejadas en la Planta Líquidos

Materia Prima Presentación Almacenamiento Etanol 1 Tanque de 70 toneladas 70 toneladas Hidróxido de Amonio 16 tambos de 40 kg 0.64 toneladas Acido Fosfórico 4 tambos de 200 kg 0.80 toneladas NaOH (Sosa) * 1 tanque de 50 toneladas * 50 toneladas

3) Empaque Se tiene considerada la instalación de cinco líneas de empaque o envasado que se localizarán en el lado oeste del edificio. Cada una de estas líneas consistirá de los siguientes elementos: tolva para botella, llenadora, taponadora, etiquetadora, sistema de transportadores de bandas y rodamientos, formadora de cajas y mesas de empaque para introducir las botellas dentro de las cajas de corrugado, las cuales se desplazarán por medio de transportadores hacia el área de paletizado y embarque. No se contará con almacén de materiales de empaque. Únicamente se está considerando un área de predespacho de materiales anexa a las líneas de empaque. De esta forma, se recibirá el material en camiones y se irá trasladando mediante el uso de montacargas al área de predespacho y posteriormente a la zona de empaque. Se considera que el área de predespacho tendrá una capacidad para un turno de producción.


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En la siguiente tabla se indican las materias primas que serán empleadas en el área de Empaque:

Tabla II.15 Materias primas en el área de empaque de Planta Líquidos

Material o Recurso

Empleado

Etapa de Empleo

Fuente de Suministro o Forma de Obtención

Volumen o Cantidad Requerida


Sitio en que se obtuvo (solo para recursos

naturales)

Actividad en que se Emplea

Producto Terminado proveniente del área de producción

Proceso o Manufactura de Productos Líquidos

Proceso 300 toneladas/día

Tubería Área de Proceso

Empaque

Botellas Empaque Externa 500,000 piezas/día


Proveedor Externo

Empaque

Tapas Empaque Externa 500,000 piezas/día


Proveedor Externo

Empaque

Etiquetas Empaque Externa 1,000,000 piezas/día


Proveedor Externo

Empaque

Adhesivos Empaque Externa 20 kg/día Camión y Montacargas

Proveedor Externo

Empaque

Cinta Empaque Externa 50 kg/día Camión y Montacargas

Proveedor Externo

Empaque

Corrugado Empaque Externa 40,000 piezas/día


Proveedor Externo

Empaque

Durante el proceso de empaque se tendrá un consumo de agua para limpieza de líneas y sanitización de aproximadamente 1.5 m3 al día. El agua es deionizada y será suministrada por la Planta Vallejo. El equipo y maquinaria que se utilizará durante esta etapa, y que estará en operación diariamente entre 18 y 24 horas, es el siguiente: 10 Mesas de acumulación de botellas 5 Llenadoras de Líquidos 5 Taponadoras 5 Etiquetadoras 5 Transportadoras 2 Emplayadoras semiautomáticas

4) Embarque El producto final ya empacado, después de pasar por el área de paletizado pasará al área de embarque en donde los camiones o trailers lo recibirán para que de acuerdo al programa establecido se les de salida a 12 camiones por día.


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En el Anexo VIII.2.3.5. se presentan los Diagramas de flujo del proceso de manufactura y empaque de Planta Líquidos y en el anexo VIII.2.3.9. se presentan los Diagramas de Tubería e Instrumentación. Consumo de agua Para los proyectos de Ampliación Suavizante de Telas y Planta Líquidos el agua que se va a emplear tanto para el área de proceso como para la de empaque será agua deionizada o suavizada suministrada directamente de la Planta Vallejo. El agua se extrae de 3 pozos. A continuación se muestran las características de dichos pozos: Pozo No. 1: - Profundidad de perforación: 300 metros

- Diámetro de perforación: 45.72 cm.

- Diámetro de ademe: 30.48 cm.

- Medidor totalizador de volúmenes: Cuenta con medidor en buen estado, funcionando y

con sellos de la CNA.

Pozo No. 2: - Profundidad de perforación: 222 metros

- Diámetro de perforación: 45.72 cm.

- Diámetro de ademe: 30.48 cm.



Pozo 3: - Profundidad de perforación 133 m

- Diámetro de la perforación 20.320 cm

- Diámetro del ademe 20.320 cm




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En el predio de P&G Planta Vallejo se ubican los pozos 1 y 2, que cuentan con la concesión número 13DFE100545/26FMGR03 para Explotar, Usar o Aprovechar Aguas Nacionales. El volumen de extracción permitido es de 770,880.00 m3 anuales. Dentro del predio de Bodega Central (propiedad de P&G), ubicado en Poniente 150 No. 237 (colindando con Planta Vallejo y Planta Líquidos) se cuenta con un pozo adicional (Pozo 3) interconectado con Planta Vallejo. De acuerdo al Título de concesión No. 13DFE100765/23FMGR99, este pozo tiene autorización para explotar un volumen de 24,450 m3 anuales. El agua que se extrae de dichos pozos se almacena en un tanque pulmón y posteriormente pasa por un equipo suavizador, el cual “filtra” el agua y elimina los materiales disueltos en ella. Posteriormente se inyecta ozono con el fin de matar los gérmenes y bacterias que pudiese contener. El agua resultante cuenta con la calidad necesaria para elaborar los productos y hacer limpieza de las líneas. Actualmente el proceso de desmineralización esta conformado por un arreglo de equipos distribuidos de la siguiente forma: 1 filtro de carbón activado, 1 columna de intercambio catiónico, 1 columna de intercambio aniónico y una columna aniónica catiónica. Para realizar el proceso de desmineralización, se tienen dos líneas de columnas, cuando una de las líneas opera la otra se encuentra en regeneración, la columna de resinas mixtas es común para ambos trenes. Con la ampliación del proceso de Suavizante de telas y la operación de la Planta Líquidos, se requerirá de mayor volumen de agua desmineralizada y/o suavizada para los proceso de manufactura de suavizante de telas, de detergente y limpiadores líquidos; volumen que no podrá ser proveído por el sistema actual de desmineralización, por lo que se requerirá de realizar una sustitución de este sistema auxiliar por uno conformado por un arreglo de equipos distribuidos de la siguiente forma: dos membranas de eliminación de gases disueltos en el agua, dos columnas de resinas aniónicas débiles, dos columnas suavizadoras y una ósmosis inversa de dos pasos todo ello instalado en el interior de dos contenedores (cajas 40 x 8 pies) de Trailer montados sobre una base de concreto armado en una profundidad máxima aproximada de 1.50 metros. Es necesario mencionar que las membranas de eliminación de gases disueltos se localizarán por fuera de los contenedores a la intemperie y por ello, se construirá un techado de 3.0 x 3.0 metros a una altura máxima de 3.5 metros. Lo mismo que en la tecnología instalada actualmente, se tienen dos líneas, por lo que, cuando una de las líneas se encuentra en operación, la otra se encontrará en regeneración, no así la ósmosis inversa la cual en forma constante tendrá una volumen de rechazo producto de la limpieza de las membranas.


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En la siguiente tabla se presentan los consumos de agua para el proceso en Planta Líquidos y en el proceso de Suavizante de Telas (actual y después de la ampliación). Tabla II.16. Consumo de agua para el Proceso Suavizante de Telas y para Planta Líquidos

Uso Consumo en Proceso Suavizante de Telas

(actual)

Consumo en Proceso Suavizante de Telas (con la ampliación)

Consumo en Planta Líquidos

Elaboración del producto 144 m3/día 360 m3/día 135 m3/día Lavado y sanitizado de líneas de empaque 0.5 m3/día 1.0 m3/día 1.5 m3/día

Lavado y sanitizado de tanques de mezclado

1.0 m3/día 1.5 m3/día 1.6 m3/día

Lavado y sanitizado de tanques de almacenamiento de materia prima

0.1 m3/día 0.1 m3/día 0.1 m3/día

Lavado y sanitizado de tanques de almacenamiento de producto terminado

0.5 m3/día 0.5 m3/día 0.5 m3/día

Energía eléctrica y Combustible Con respecto a la Ampliación Suavizante de Telas, se cuenta con la capacidad suficiente de energía eléctrica para atender la demanda aún con la ampliación. Por otro lado, el proyecto de Planta Líquidos se conectará también a la alimentación eléctrica existente en la Planta Vallejo proveniente de la línea de distribución conectada a la red eléctrica. Adicionalmente se instalará una nueva subestación de 23KV/3MW con el fin de alimentar con energía eléctrica a la Planta Líquidos y para desahogar la capacidad de planta Vallejo. En el siguiente cuadro se muestran los consumos de energía para el Proceso Suavizante de Telas (actual y después de la ampliación) y para Planta Líquidos. En el Anexo VIII.2.3.10. se presenta el Diagrama Unifilar de Planta Líquidos y el Plano de Distribución de Contactos del mismo. Como ya se ha mencionado anteriormente, para el proyecto de Ampliación Suavizante de Telas no se presentan estos planos debido a que ya se han manifestado en estudios anteriores por tratarse de una línea que ya se encuentra en operación. Tabla II.17. Consumo de Energía Eléctrica en Proceso Suavizante de Telas y Planta Líquidos


SUAVIZANTE DE TELAS



Área de consumo

Consumo de energía eléctrica en Proceso Suavizante de Telas

(actual)

Consumo de energía eléctrica en Proceso

Suavizante de Telas (con la ampliación)

Consumo de energía eléctrica en Planta

Líquidos Empaque, Proceso y Servicios (almacenes, patios de maniobras, etc)

560 KW

670 KW

715 KW

En cuanto a combustible, en Planta Líquidos únicamente se empleará el necesario para la operación de ocho montacargas de dos toneladas de capacidad necesarios para el movimiento de materiales de empaque o de tarimas con producto terminado adecuadamente empacado y paletizado para su embarque. Con respecto a la ampliación del Proceso Suavizante de Telas, se emplearán únicamente los 4 montacargas que operan actualmente, aumentando solamente la frecuencia de tránsito de los mismos. Con respecto al consumo de combustible para la generación de vapor para el sanitizado de tanques y el enchaquetado de tuberías en el proceso de Suavizante de Telas, la Planta Vallejo cuenta actualmente con una caldera en operación que funciona a base de gas natural con una potencia de 440 BHP, adicionalmente se cuenta con una caldera de respaldo a Diesel con una potencia de 600 BHP. Esta caldera se encuentra fuera de operación y funciona únicamente en caso de falla de la anterior. La caldera Diesel será desmantelada y reemplazada por una nueva a base de gas natural con potencia de 700 BHP. Está caldera será la quede habilitada, pasando la de 400 BHP a ser de respaldo. Aguas residuales En relación a la descarga de aguas residuales, se considera que se estarán generando aguas residuales provenientes de los servicios de lavado y sanitizado principalmente, calculando una generación de aproximadamente 4.7 m3/día para la Planta Líquidos y 0.5 m3/día para el Proceso de Suavizante de Telas (considerando la ampliación). Este volumen será transportado hacia la planta de tratamiento de aguas residuales que da servicio al Proceso 2 de la Planta Vallejo, en donde pasará por el proceso actual de tratamiento (coagulantes / floculantes) y posteriormente, se usará dentro de los procesos de fabricación de detergentes sintéticos (en polvo) como se hace el día de hoy en Planta Vallejo. Por otro lado, debido al incremento en la demanda de agua deionizada habrá una mayor frecuencia de etapas de regeneración de resinas en el sistema de deionización. Este incremento en la regeneración del sistema de deionización, generará un mayor volumen de agua de rechazo, la cual continuará siendo descargada hacia el sistema de alcantarillado y drenaje público como ocurre actualmente. Debido al mayor volumen de rechazo, se hace necesaria la construcción de un drenaje interno en Planta Vallejo en una longitud aproximada de 60 m con un diámetro de 6 y 8 pulgadas de diámetro del albañal, que conectará con el sistema de drenajes internos del área de patio, el cual cuenta con la capacidad para el desalojo del volumen de agua de rechazo.


SUAVIZANTE DE TELAS



La calidad del agua de rechazo garantizará los parámetros máximos permitidos señalados en la norma oficial mexicana NOM-002-ECOL-1996. Se tendrá un volumen diario de agua de rechazo de las columnas de resinas aniónicas de 24 m3 y la descarga de las columnas suavizadoras es de 12 m3 al bimestre. Con respecto a las aguas residuales de orígen sanitario, las que se generen en Planta Líquidos se enviarán a la planta de tratamiento de agua existente en el predio de Bodega Central, el cual es propiedad de P&G y es contiguo al predio de Planta Líquidos. En cuanto al proceso de Suavizante de Telas debido a que únicamente aumentará el personal en 5 empleados por turno, no será necesario ampliar los servicios sanitarios ni será significativo el aumento en el volumen generado. En el Anexo VIII.2.3.11. se presentan los planos de drenaje de Planta Líquidos y en el anexo VIII.2.3.12. el plano de drenaje de la ampliación del proceso de suavizante de telas. II.2.7 Otros insumos II.2.7.I Sustancias no peligrosas En la sección “II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento” se presentaron las tablas de materias primas utilizadas durante los procesos de elaboración de los productos líquidos y las materias primas utilizadas en el área de empaque para ambos proyectos. Todos estos materiales, excepto los presentados en las tablas II.19 y II.20. que se presenta en la siguiente sección se consideran no peligrosos. II.2.7.2 Sustancias peligrosas Las sustancias peligrosas que se manejarán durante la etapa de operación y mantenimiento en el Proceso de Suavizante de Telas y en la Planta Líquidos se muestran en las siguientes tablas:


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Tabla II.19 Sustancias peligrosas en Proceso Suavizante de Telas

Materia Prima CAS Presentación Almacenamiento Disp. de seguridad


7647-01-00 1 tanque de 16 ton 15 toneladas

Interruptor de nivel Arrestaflamas Conexión a tierra Válvula de venteo Dique de contención

ST BFA (solución alcohólica de sales cuaternaria de amonio)

64-17-5 (etanol) 1 tanque de 100 toneladas 95 toneladas

Interruptor de nivel Arrestaflamas Conexión a tierra Válvula de venteo Dique de contención. Equipo da prueba de explosión.


67-63-0 (alcohol

isopropílico) 1 tanque de 90 toneladas 85 toneladas

Interruptor de nivel Arrestaflamas Conexión a tierra Válvula de venteo Dique de contención. Equipo da prueba de explosión.

NaOH (Sosa) *

1310-73-2 1 tanque de 50 toneladas * 50 toneladas

Interruptor de nivel Arrestaflamas Conexión a tierra Válvula de venteo Dique de contención

Tabla II.20 Sustancias peligrosas en Planta Líquidos

Materia Prima CAS Presentación Almacenamiento Disp. de seguridad Etanol 64-17-5 1 tanque de 70 toneladas 70 toneladas Interruptor de nivel

Arrestaflamas Conexión a tierra Válvula de venteo Dique de contención.

Hidróxido de Amonio

1336-21-6 16 tambos de 40 kg 640 toneladas Almacén con equipo para atención de derrames

Acido Fosfórico 7664-38-2 4 tambos de 200 kg 800 toneladas Almacén con equipo para atención de derrames

NaOH (Sosa) * 1310-73-2 1 tanque de 15 toneladas * 50 toneladas Interruptor de nivel Arrestaflamas Conexión a tierra Válvula de venteo Dique de contención.

* El tanque se encuentra en Planta Vallejo y se va a suministrar a la Planta Líquidos por medio de una tubería aérea que cruzará hasta la planta por un rack. Con respecto a las sustancias peligrosas almacenadas para el proceso de Suavizante de Telas, estos tanques ya se encuentran instalados en Planta Vallejo. El proyecto de


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ampliación de la línea Suavizante de Telas no implicará la instalación de nuevos tanques de almacenamiento de materia prima, ni el aumento en la capacidad de almacenamiento. Es importante mencionar que en Diciembre del 2003, Procter & Gamble Manufactura S. de R.L de C.V. Planta Vallejo dio aviso a la Dirección General de Impacto y Riesgo Ambiental sobre la instalación de un tanque de LF BFA, la cual es una sal cuaternaria de amonio con una solución alcohólica al 15%. En Enero del 2004, dicha Dependencia autorizó la instalación de este tanque sin la necesidad de ingresar una Manifestación de Impacto Ambiental. Actualmente, la Planta Vallejo se encuentra en proceso de actualización del estudio de riesgo, dentro del cual ya se incluye este nuevo tanque de LF BFA Por otro lado, las únicas sustancias peligrosas que se almacenarán en tanques dentro de la Planta Líquidos es el alcohol etílico. La sosa (NaOH) será suministrada por la Planta Vallejo y pasará por un rack de tubería hasta la Planta Líquidos. El Etanol es una materia prima para la elaboración de los lavatrastes y para sanitizar las tuberías de las llenadoras (en donde se emplean únicamente etanol al 50% con un consumo aproximado de 20 litros diarios). Esta sustancia es inflamable y explosiva. En las siguientes tablas se muestran las características de las sustancias peligrosas que se manejarán en el proceso Suavizante de Telas y en la Planta Líquidos.


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Tabla II.21. Características de las sustancias peligrosas utilizadas durante el proceso de Suavizante de Telas

Características

CRETIB2 Nombre

comercial Nombre técnico

CAS1 Estado físico

Tipo de envase

Etapa o proceso en

que se emplea

Cantidad de uso

mensual

Cantidad de

reporte C R E T I B


Äcido clorhídrico

7647-01-00 Líquido Tanque de 15 toneladas

Suavizante De telas

25 ton N.D. x x x

ST BFA

solución alcohólica de sales cuaternaria de amonio

64-17-5 (etanol)

Líquido Tanque de 100 toneladas

Suavizante De telas

190 ton N.D. x x

LF BFA

solución alcohólica de sales cuaternaria de amonio

67-63-0 (alcohol

isopropílico)

Líquido Tanque de 100 toneladas

Suavizante De telas

1,145 ton N.D. x x

NaOH

Sosa 1310-73-2 Líquido Tanque 700 Ton

Suavizante De telas

28 ton N.D. x x

Tabla II.22. Características de las sustancias peligrosas utilizadas durante el proceso de Planta Líquidos

Características CRETIB2 Nombre

comercial Nombre técnico CAS1

Estado físico

Tipo de envase

Etapa o proceso en

que se emplea

Cantidad de uso

mensual

Cantidad de

reporte C R E T I B Etanol Alcohol etílico 64-17-5 Líquido 1 Tanque

de 70 toneladas

Proceso para detergente líquido para trastes

17,071 100,000 kg

x x



1336-21-6

Líquido 16 tambos de 40 kg

Proceso para limpiador líquido

454 N.D. X X X

Äcido fosfórico Äcido fosfórico 7664-38-2

Líquido 4 tambos de 200 kg

Proceso para limpiador líquido

623 N.D. X X X

*Se considera que no existirán sobrantes o excedentes de este material. En algún caso extraordinario, se enviaría a alguna empresa cementera para emplearlo como combustible alterno.


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II.2.8 Descripción de las obras asociadas al proyecto Como ya se ha mencionado anteriormente, los servicios de agua, energía eléctrica, aire comprimido y vapor de agua necesarios para el desarrollo de ambos proyectos serán suministrados por la Planta Vallejo. El agua será extraída de los tres pozos que se localizan en Planta Vallejo y Bodega Central y se someterá a un tratamiento de deionizado, como se realiza actualmente para el proceso de Suavizante de Telas y tal como se describe en el punto II.2.6a en la sección de Consumo de Agua. El servicio de energía eléctrica se conectará a la alimentación eléctrica existente en la Planta Vallejo, proveniente de la línea de distribución conectada a la red. Adicionalmente se instalará una nueva subestación de 23KV/3MW con el fin de alimentar con energía eléctrica la Planta Líquidos y para desahogar la capacidad de Planta Vallejo. Para el suministro de vapor se reemplazará la caldera actual de 400 BHP por una de 700 BHP que opera con gas natural y que contará con el equipo de control de quemador de bajo NOX y recirculación de gases. Esta caldera dará servicio para el suministro de vapor en las líneas de proceso y de empaque de ambos proyectos, y se ubicará dentro de las instalaciones de Planta Vallejo. Esta Planta cuenta con un Programa de Monitoreo para sus equipos de combustión en donde se establece la periodicidad con que deben realizarse los muestreos y análisis de sus emisiones de acuerdo a la normatividad aplicable, asegurándose de que no se excedan los límites máximos permisibles establecidos. Por otro lado, se levantará un rack de tubería por el área este de la planta que comunicará mediante un puente aéreo con el predio en donde se llevará a cabo el proyecto de Planta Líquidos. El puente atraviesa vía federal (ferrocarril), y también el paso de personal de planta Vallejo hacia la Planta de Líquidos. Cabe resaltar que una parte de la infraestructura del puente quedará en el predio de Poniente 146 No. 850 y otra en el predio de Poniente 150 No. 801. El rack tendrá una longitud de aproximadamente 130 m y una altura de aprox. 8.5 m, con un ancho de 3 m. El rack contará con 3 camas por donde irán tuberías de servicios (agua, electricidad, vapor, entre otros), materias primas (sosa, HLAS y otros) y cableado de control para instrumentos. Por otra parte este rack servirá como puente peatonal para comunicar los predios. En la construcción de las zapatas se considera que se van a demoler 192 m2 de pavimento, excavar 212 m2 para colocar zapatas y que en el colado de estas se usarán 90m3 de concreto y 9 ton de acero. En la construcción del rack se emplearan 80ton de acero estructural. Sobre la maquinaria utilizada se usaran rompedoras de concreto neumáticas y herramienta menor (pala y pico). No será necesario emplear grúas ni retroexcavadoras.


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II.2.9 Etapa de abandono del sitio El tiempo estimado de vida para ambos proyectos es indefinido y dependerá de los incrementos en la demanda de productos, no sólo en el mercado nacional, sino también en los mercados internacionales. De cualquier forma, en caso de requerir del desmantelamiento de alguna o de todas las líneas de producción de la Planta Líquidos o del Proceso de Suavizante de Telas en un futuro, se considerará someter a una evaluación de impacto ambiental independiente el procedimiento que se determine para evitar o minimizar los impactos ambientales adversos que pudieran presentarse a causa de esta actividad. De manera conservadora se estima un crecimiento del 8% anual para los siguientes tres años. Dicho crecimiento en volumen, se espera que se pueda absorber con la inversión de capital actual y con los mismos recursos humanos.


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II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera Residuos No Peligrosos Preparación del Sitio y Construcción Durante esta etapa en la Ampliación Suavizante de Telas únicamente se estarán generando los materiales producto de la excavación de trincheras para la instalación del drenaje para el agua de rechazo del sistema de desmineralización. Asimismo, únicamente estarán laborando en el sitio un máximo de 10 trabajadores por lo que se considera que la generación de residuos domésticos será despreciable. Durante la etapa de preparación del sitio y construcción de la Planta Líquidos, únicamente se estarán generando los residuos típicos de una obra civil, como son: madera de cimbras, alambre, varilla, etc. los cuales serán retirados por el mismo contratista quien será responsable de su manejo y disposición, aunque personal asignado por la empresa P&G verificará que el manejo de los mismos sea el adecuado. Por otro lado, se estarán generando residuos domésticos por la estancia de los trabajadores en el sitio. Para el control de estos residuos se colocarán tambos debidamente señalizados en las diferentes áreas de trabajo y se definirá un área de almacenamiento temporal pavimentada y techada junto a la caseta de vigilancia, que ocupará una superficie aproximada de 50 m2 y será desmantelada una vez terminada la obra.


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Operación y Mantenimiento Con respecto a los residuos sólidos no peligrosos generados durante la etapa de operación y mantenimiento en Proceso de Suavizante de Telas y Planta Líquidos, éstos estarán ligados a las áreas de proceso y empaque, servicios generales y auxiliares. Las cantidades generadas serán cuantificadas tanto en las áreas donde se generan, como en el área de almacenamiento de residuos para llevar a cabo un adecuado control de los mismos. Es importante mencionar que la empresa registra la generación de residuos empleando el procedimiento MPEHS-011 (Manejo y disposición de residuos), el cual ya ha sido implantado eficientemente en otras plantas pertenecientes a P&G para el manejo de mismos, por lo que igualmente se implantará para este proyecto. A continuación se hace una descripción del manejo de los principales residuos sólidos no peligrosos generados y las áreas en que se generan. Esto aplica para ambos proyectos considerando que en la línea de Suavizante de Telas se seguirá implementando el Programa de Manejo Integral de Residuos de la Planta Vallejo, y en la Planta Líquidos igualmente se implementará. Cartón En el área de pre-empaque se recibirán todos los aditamentos que hacen posible el empaque de los productos que se elaboran. Estos aditamentos se refieren a envases de plástico, tapas y cajas de cartón principalmente. Todos ellos vienen contenidos en cajas de cartón, que una vez desocupadas se separan para ser enviadas posteriormente al área de almacenamiento de residuos no peligrosos. Plástico Este tipo de residuo se genera principalmente en el área recepción de materia prima. Esto debido a que los empaques de la mayor parte de las materias primas que se emplean son de plástico. Estos residuos se separarán en las áreas de generación en contenedores específicos para plástico, para posteriormente ser trasladados al área de almacenamiento en Planta Vallejo. Metales Este tipo de residuos consisten principalmente de pedazos de tubo, alambre, fleje metálico, lámina, y piezas mecánicas, que se generarán únicamente durante las actividades de mantenimiento del equipo por lo que se considera que el volumen generado será mínimo. Residuos de envasado


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Los residuos de envasado están conformados básicamente por todos aquellos materiales defectuosos y/o que no cumplieron con la especificación requeridas por la empresa. Para el manejo de dichos residuos, en cada línea son separados y contados, registrándose en un manifiesto de entrega recepción, previo a su envío a reciclamiento con las empresas que lo suministran. Residuos de Productos Todos aquellos productos fabricados que no cumplan con las especificaciones requeridas, o aquellos sobrantes purgados de las tolvas de mezcla de productos líquidos, se almacenarán en tambos de 200 litros en el área que se acondicionará para los residuos. Una vez llenos los tambos, se enviarán al área de almacenamiento de residuos no peligrosos de Planta Vallejo. Los contenedores se etiquetarán indicando las características del residuo. Residuos variados En las diferentes áreas de la Planta Líquidos y de la línea de Suavizante de Telas se contará con contenedores para residuos de diferentes características y que debido al bajo volumen generado por área, así como a la variedad de los mismos, no es recomendable su separación. Estos contenedores identificados con la leyenda basura, serán distribuidos en toda la planta, y el personal de intendencia será responsable de mantenerlos con capacidad de recepción, enviándolos al área de almacenamiento de residuos no peligrosos de la empresa periódicamente. Los residuos comprendidos en esta sección son básicamente, papel, plástico, cartón, madera, lazos, y flejes. Los residuos no peligrosos reciclables (corrugados, botellas y tapas plásticas, tetra-pack, etiquetas de papel, PE, flejes, etc) se manejarán de acuerdo al Plan de Manejo de la Planta Vallejo con el Sr. José Cástulo Cano, quien cuenta con el permiso de las autoridades ambientales para el manejo de dichos residuos. . Residuos Peligrosos Preparación del Sitio y Construcción Durante las etapas de preparación del sitio y de construcción de Ampliación Suavizante y Planta Líquidos se considera que se estarán generando residuos peligrosos únicamente a causa del mantenimiento de la maquinaria a emplear, tales como estopas o trapos impregnados de aceite o combustible, así como residuos de pintura o solventes, los cuales serán en cantidades mínimas y serán manejados por el subcontratista bajo la supervisión del personal de la empresa P&G. Operación y Mantenimiento Los residuos peligrosos que serán generados durante las etapas de operación y mantenimiento del Proceso Suavizante de Telas y de la Planta Líquidos consistirán principalmente de aceites gastados provenientes de la lubricación o las actividades de mantenimiento del equipo, y se generarán principalmente en las líneas de empaque.


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Se considera que eventualmente se pudiera tener residuos de etanol contaminado u otras materias primas que pudieran considerarse como residuos peligrosos, que se manejarán de acuerdo al Programa Integral de Manejo de Residuos Peligrosos de Planta Vallejo, el cual ya ha sido presentado ante las autoridades ambientales correspondientes. Dichos residuos se manejarán de acuerdo a la normatividad aplicable para residuos peligrosos, estarán inicialmente en áreas de transferencia tambos perfectamente bien identificados que una vez llenos serán trasladados hacia el Almacén Temporal de Residuos Peligrosos de Planta Vallejo que es el punto donde se consolida el manejo integral de los residuos de ambos predios, para posteriormente ser enviados a disposición final a través de empresas autorizadas para ello.


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Actualmente la Planta Vallejo cuenta con los servicios de infraestructura necesarios para poder disponer de sus residuos peligrosos a través de diferentes personas físicas o morales que cuentan con las autorizaciones correspondientes, por lo que la Planta Líquidos también empleará dichos servicios al quedar incluida en el Programa de Manejo de Residuos de esta Planta: Tambos con residuos de materiales peligrosos - Maquilas Miguel No. de autorización

15-33-PS-VI-06-2004.

Materiales Peligrosos y producto terminado - Ecoltec (destrucción térmica) Se

incluyen aceites, grasas, solventes, etc. No. de autorización 15-10-PS-VI-22-2003

Materiales Peligrosos como baterías a base de ácido sulfúrico - RIMSA. No. de

autorización 132.IV.0035/94

Emisiones a la Atmósfera En la Planta Líquidos y en el Proceso Suavizante de Telas la única modificación a las fuentes de emisión es el reemplazo de la caldera de 400 BHP que se localiza en Planta Vallejo, por una de 700 BHP que contará con el equipo de control de quemador de bajo NOX y recirculación de gases. Esta caldera dará servicio para el suministro de vapor en las líneas de proceso y de empaque de ambos proyectos, empleará gas natural y se ubicará también en las instalaciones de Planta Vallejo. La Planta Vallejo cuenta con un Programa de Monitoreo para sus equipos de combustión en donde se establece la periodicidad con que deben realizarse los muestreos y análisis de sus emisiones de acuerdo a la normatividad aplicable, asegurándose de que no se excedan los límites máximos permisibles establecidos en la norma. Por otro lado, en cuanto a emisiones laborales, la mayor parte de las materias primas son líquidas y los materiales que se presentan en polvo se emplean en volúmenes muy pequeños, por lo que no se tiene problema de emisiones laborales por la dispersión de partículas en ninguna área de trabajo.


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Emisiones al agua En relación a la descarga de aguas residuales, se considera que se estarán generando aguas residuales provenientes de los servicios de lavado y sanitizado principalmente, calculando una generación de aproximadamente 4.7 m3/día para la Planta Líquidos y 0.5 m3/día para la Línea de Suavizante de Telas (considerando la ampliación). Este volumen será transportado hacia la planta de tratamiento de aguas residuales que da servicio al Proceso 2 de la Planta Vallejo, en donde pasará por el proceso actual de tratamiento (coagulantes / floculantes) y posteriormente, se usará dentro de los procesos de fabricación de detergentes sintéticos (en polvo) como se hace el día de hoy en Planta Vallejo. La planta de tratamiento cuenta con una capacidad de diseño de 20 m3 /Hr, la cual es suficiente para tratar el volumen de aguas residuales que se generará en Planta Líquidos y como resultado de la Ampliación Suavizante de Telas. Los contaminantes que retiene la planta de tratamiento son sólidos suspendidos, sólidos sedimentables, grasas provenientes de los procesos de manufactura de detergentes sintéticos y de suavizante de tela, principalmente de materias primas básicas de la manufactura. Por otro lado, debido al incremento en la demanda de agua deionizada habrá una mayor frecuencia de etapas de regeneraciones de resinas en el sistema de deionización. Este incremento en la regeneración del sistema de deionización, generará un mayor volumen de agua de rechazo, la cual continuará siendo descargada hacia el sistema de alcantarillado y drenaje público. Debido al mayor volumen de rechazo, se hace necesario la construcción de un drenaje interno en Planta Vallejo en una longitud aproximada de 60 m con un diámetro de 6 y 8 pulgadas de diámetro del albañal, que conectará con el sistema de drenajes internos del área de patio, el cual cuenta con la capacidad para el desalojo del volumen de agua de rechazo. La calidad del agua de rechazo garantizará los parámetros máximos permitidos señalados en la norma oficial mexicana NOM-002-ECOL-1996. Se tendrá un volumen diario de agua de rechazo de las columnas de resinas aniónicas de 24 m3 y la descarga de las columnas suavizadoras es de 12 m3 al bimestre. Con respecto a las aguas residuales de orígen sanitario, las que se generen en Planta Líquidos se enviarán a la planta de tratamiento de agua existente en el predio de Bodega Central, el cual es propiedad de P&G Manufactura y es contiguo al predio de Planta Líquidos. En cuanto a la línea de Suavizante de Telas debido a que únicamente aumentará el personal en 5 empleados por turno, no será necesario ampliar los servicios sanitarios ni será significativo el aumento en el volumen generado. II.2.11 Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos Tanto la capacidad operativa de las empresas autorizadas para el manejo de los residuos, así como la capacidad de los sitios de disposición a donde se envían los residuos de la Planta Vallejo se


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considera suficiente para atender la demanda generada por la puesta en operación de la Planta Líquidos y la Ampliación Suavizante. Considerando lo anterior, se establecerá un convenio con las empresas mencionadas en la sección anterior para que se atienda dicha demanda, se actualizará el Programa de Manejo de Residuos de la Planta Vallejo, considerando la Ampliación Suavizante de Telas y en coordinación con la misma se desarrollará un Programa de Manejo de Residuos para la Planta Líquidos, y un Programa de Supervisión para verificar el adecuado manejo y disposición de los residuos por parte de la empresa contratada para ello. A continuación se describen los registros y permisos de los prestadores de servicios que efectúan el manejo y disposición final de los residuos no peligrosos:

- Registro a nombre de SUPERLAG, S.A. de C.V. como prestador de servicio en

materia de manejo y disposición final de residuos industriales no peligrosos No.

951092025190147 PS expedida por la Secretaría de Ecología del gobierno del estado

de México.

- Registro a nombre de Juan Luis Medieta López como prestador de servicio en materia

de manejo y disposición final de residuos industriales no peligrosos No.


de México.

- Autorización del H. Ayuntamiento de Tecamac a nombre del proveedor Juan Luis

Mendieta López para hacer uso del basurero municipal ubicado en la carretera México

– Pachuca Km. 46 + 300.

- Registro a nombre de José Cástulo Cano como prestador de servicio en materia de

manejo y disposición final de residuos industriales no peligrosos No.


de México.

Las empresas que manejarán los residuos peligrosos generados en ambos proyectos se enlistaron en la sección anterior.


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II VINCULACIÓN CON LOS INSTRUMENTOS DE PLANEACIÓN Y ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES. III.1. Plan Nacional de Desarrollo 2001-2006

El predio de Poniente 146 No. 850, colonia Industrial Vallejo, lugar donde localiza Procter & Gamble Planta Vallejo y el predio de Poniente 150 No. 801 donde se localizará la Planta de Líquidos, son compatibles con el Plan Nacional de Desarrollo 2001-20061, debido a que en uno de los rubros que se mencionan en el Plan Nacional de Desarrollo, es el de buscar un área de crecimiento con calidad caracterizado por una alta competitividad mundial, un crecimiento económico equitativo y el uso racional de los recursos naturales. Los puntos anteriores, serán apuntalados por un desarrollo tecnológico acorde con las circunstancias y necesidades nacionales, basadas en el uso racional y la protección de los recursos naturales y con el respeto absoluto al medio ambiente.

Fundamentado en los factores antes mencionados, la competitividad constituye uno de los factores primordiales a fin de enfrentar el creciente volumen de actividad industrial y comercial que se desarrolla en nuestro país, y aprovechar plenamente las oportunidades de inversión y creación de empleo que ello implica. Como resultado, se elevará el fomento de la aceptación de los productos elaborados en México de calidad en el mercado mundial, generándose una nueva cultura laboral y empresarial, donde se proponga una política de competitividad industrial capaz de crear las condiciones para extender la competitividad a todo el espectro sectorial y regional, no plenamente aprovechado todavía, ofreciendo una disponibilidad oportuna y eficaz de infraestructura, una adecuada oferta de educación y de capacitación para el trabajo productivo, un mayor esfuerzo de desarrollo tecnológico y científico y un marco de regulación más flexible.

1 Plan Nacional de Desarrollo 2001-2006. Publicado en el Diario Oficial de la Federación el 30 de mayo de 2001.

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En respuesta a los puntos señalados y para elevar y extender la competitividad del país se ha marcado como estrategia gubernamental que “Se buscará el fortalecimiento de cadenas de valor. Se

promoverá la integración de empresas en el desarrollo de tecnologías y en la integración de

cadenas de valor, con las empresas nacionales de vanguardia, insertadas exitosamente tanto en el

comercio interior como en el exterior. El desarrollo de cadenas de proveedores y distribuidores con

esquemas eficaces de comercialización ofrece oportunidades que no deben desaprovecharse.”

El sector empresarial constituye uno de los pilares de la economía nacional y Procter & Gamble Manufactura S.de R.L. de C.V. como parte de este gremio, esta comprometido con la competitividad y el crecimiento con calidad que se busca a nivel nacional, manteniéndose como una empresa generadora de empleos y preocupada por la calidad de sus productos y la seguridad de su personal e instalaciones. III.2 Programa Nacional de Desarrollo Urbano y Ordenación del Territorio 2001-2006.

El Programa Nacional de Desarrollo Urbano y Ordenación del Territorio2 propone establecer una

política de ordenación del territorio que integre todos los ámbitos espaciales que ocupa el sistema de

asentamientos humanos, desde las localidades rurales, pequeñas y dispersas, hasta las grandes

metrópolis, en un esquema de planeación y actuación que combata las causas estructurales de la

pobreza y la marginación; que permita maximizar la eficiencia económica del territorio y que

fortalezca la cohesión política, social y cultural del país.

Para lograr los objetivos y metas planteadas en el Programa Nacional de Desarrollo Urbano y Ordenación del Territorio se propone llevar a cabo un programa denominado Programa Red Ciudad 2025 y programa Zonas Metropolitanas 2025 el cual tiene como objetivo acrecentar el desarrollo económico y el empleo en las ciudades y zonas metropolitanas, mediante la aplicación de recursos para el desarrollo regional, impulsando estrategias de administración, planificación, infraestructura y servicios básicos así como el medio ambiente.

En este contexto, Procter & Gamble Manufactura S. de R.L. de C.V. coadyuva al desarrollo de la zona, contribuyendo a la generación de empleos de manera directa a través de la contratación del personal e indirecta debido a la demanda de bienes y servicios para la operación normal de la planta. Además de respetar lo establecido en la política de ordenación territorial al encontrarse en 2 Programa Nacional de Desarrollo urbano y ordenación del territorio 2001-2006 fue publicado en el Diario Oficial de la Federación el 27 de marzo del 2002.

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una zona totalmente industrializada y en la cual el uso de suelo esta planeado para la instalación de pequeñas y medianas industrias, así como la instalación de empresas de alta tecnología.

III.3 Programa Nacional de Medio Ambiente y Recursos Naturales 2001-2006 (PNMARN)

Este programa se presenta con el propósito principal de satisfacer las expectativas de cambio de la población, construyendo una nueva política ambiental consistente con los grandes lineamientos del Plan Nacional de Desarrollo 2001-2006 y en donde esta nueva política ambiental además se fundamenta en el Objetivo Rector de que el Estado debe crear las condiciones para un desarrollo sustentable que asegure la calidad del medio ambiente y la disponibilidad de los recursos naturales en el largo plazo.

El país enfrenta una severa degradación y sobreexplotación de los recursos naturales como herencia ambiental del Siglo XX. Esta situación demanda un cambio sustantivo de la política ambiental; dentro de ésta, el sector industrial desempeña un papel crucial en el crecimiento económico y mejoramiento de la calidad de vida de la población. Factores como la explotación racional de los recursos naturales con fines productivos, una mayor eficiencia en todos los eslabones que componen las cadenas de abastecimiento y el empleo de fuentes renovables y de tecnologías limpias, contribuyen a mitigar el inevitable impacto ambiental de la producción y consumo de recursos naturales.


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El documento plantea como una de las formas para controlar el deterioro ambiental, la implantación de un Programa para la Procuración de Justicia Ambiental, en el cual como parte de las líneas estratégicas, se pretende llevar a cabo la inspección y vigilancia del cumplimiento de la normatividad ambiental aplicable a las actividades industriales y de servicios y al aprovechamiento de los recursos naturales.

Como parte de las acciones principales están:

Implementar la participación de los diferentes sectores productivos en el programa voluntario

para el cumplimiento de la Ley Ambiental y en la adopción de planes de calidad y mejora

ambiental continua.

Mejorar el equipamiento y la tecnología aplicada a los procesos de inspección y vigilancia en

materia industrial y de recursos naturales.

En cuanto a las descargas generadas por las actividades productivas, se contempla:

Verificar que las concesiones de uso de aguas nacionales y descargas de aguas residuales

sean las efectivamente utilizadas o explotadas y que se cumpla con los límites máximos

permisibles de contaminantes (uso público urbano, en localidades de más de 50,000 habitantes

e industrial y servicios) teniendo como meta el 7% para el año 2001, 26% para el 2002, 44%

para el 2003, 63% para el 2004, 81% para el año 2005 y alcanzar el 100% de la cobertura

empresarial y de servicios para el 2006.

La Planta de Líquidos de Procter & Gamble Manufactura S. de R.L. de C.V. así como el proyecto de ampliación del proceso de Suavizante de Telas pretenden cumplir con los límites máximos permisibles establecidos por la normatividad correspondiente, en la generación de sus emisiones de agua, aire y residuos, además de mantener el compromiso de cumplir en todo momento con las disposiciones ambientales aplicables. III.4 Programa General de Desarrollo Urbano del Distrito Federal (PGDUDF)

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El Programa General de Desarrollo Urbano del Distrito Federal tiene como objetivo orientar el desarrollo urbano y el ordenamiento territorial, en coordinación con las distintas instancias a quienes corresponde operarlo. A fin de alcanzar las políticas de mejoramiento, conservación y crecimiento, se señalan cuatro áreas de actuación en donde se aplican instrumentos específicos. Estas áreas son resultado del análisis detallado del Programa Delegacional. Las áreas de actuación mencionadas son las siguientes: áreas con potencial de reciclamiento, áreas de potencial de desarrollo, áreas de conservación patrimonial y áreas de integración metropolitana.

El área en estudio se ubica en el primer contorno de la Ciudad, incluido en las delegaciones intermedias y del sector norte 1, encontrándose en parte de las 487 hectáreas que comprenden la colonia Industrial Vallejo la cual es uno de los cuatros puntos identificados en las áreas con potencial de reciclamiento. La característica de estas zonas es que ya cuentan con infraestructura vial, de transporte y de servicios urbanos adecuados, localizadas en zonas de gran

accesibilidad, generalmente ocupadas por vivienda unifamiliar de uno o dos niveles, con grados importantes de deterioro,

las cuales podrían captar población adicional, un uso más densificado del suelo y ofrecer mejores condiciones de

rentabilidad para las inversiones.

Derivados del programa general se plantean lineamientos estratégicos que conllevan acciones prioritarias, las cuales serán programadas por las instancias operativas responsables de aplicarlas. Dentro de estos lineamientos se encuentra el apoyo a la ampliación y renovación de la planta productiva y estímulo a la creación de empleo enfocando el impulso a

la utilización de zonas con potencial de desarrollo económico, principalmente industrial, comercial y de servicios, en las

áreas definidas con potencial de desarrollo o reciclamiento.


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Actualmente la versión de 1996 del PGDUDF se encuentra en revisión para su aplicación e incorporación de las políticas del gobierno 2001-2006. En dicha revisión se incluirán las condiciones físicas del territorio y las transformaciones demográficas, económicas, sociales, políticas y legales ocurridas en su periodo de vigencia, en el contexto de la Zona Metropolitana del Valle de México (ZMVM) y de la Megalópolis del Centro de México (MCM). III.5 Programa Delegacional de Desarrollo Urbano3

El programa de Desarrollo Urbano de la delegación Azcapotzalco es compatible con el Programa General del Distrito Federal. De forma específica el programa delegacional plantea la estrategia de mantenerse como centro de generación de empleos, con la consolidación de los usos: industrial, comercial y mixto. Se debe aprovechar la ubicación central y el nivel de servicios para fomentar el arraigo de su población mediante la reutilización de sus barrios y colonias a través de la construcción de vivienda nueva y el mejoramiento de la existente; dosificar adecuadamente los usos del suelo; aplicar permanentes medidas de seguridad; cubrir los rezagos en infraestructura y servicios; utilizar la planta industrial con el fomento a la actividad secundaria de uso intensivo de mano de obra y no contaminante y aprovechar la infraestructura social prevaleciente. Para convertir la propuesta anterior en acciones concretas, la delegación contempla la aplicación de recursos de la iniciativa privada para la creación de fuentes de empleo, llevando a cabo las acciones que contribuyan a fortalecer la planta productiva de las actividades terciarias preferentemente en los corredores urbanos y en el centro de Azcapotzalco, fomentando la modernización de las plantas industriales hacia tecnologías no contaminantes y promover su expansión a través de la zonificación en áreas de proyectos estratégicos, así como, mantener los niveles de empleo en manufacturas, dado el alto índice de ocupación de trabajadores por establecimiento. En el aspecto ambiental y de seguridad, la delegación tiene como objetivo implantar los mecanismos e incentivos necesarios para que las industrias realicen el tratamiento y reciclaje de sus aguas residuales. Además, aplicar programas de protección civil y acciones de mantenimiento para los gaseoductos y poliductos que cruzan la delegación y las áreas de patios y vías de ferrocarril, así como los depósitos de sustancias peligrosas en las zonas industriales. Respecto al uso de suelo donde se encuentra instalada el área de estudio, es de tipo industrial destinado para la instalación de micro-industrias, industria doméstica y de alta tecnología. Este sector ocupa un 23.31% de la superficie total de la delegación, de acuerdo al Programa Delegacional de Desarrollo Urbano. De acuerdo a la zonificación establecida, se plantean acciones estratégicas que tienen como objetivo incentivar las actividades económicas de acuerdo al potencial de la delegación, estableciendo directrices y las estrategias de ordenamiento territorial. Una de las acciones de cooperación a la pequeña industria y al empleo, es el apoyo a la

3 Programas Delegacionales del Distrito Federal. Delegación Azcapotzalco. Publicado en la Gaceta Oficial del Distrito Federal el 10 de abril de 1997.

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creación y modernización de la industria ubicada en la zona de reciclamiento; dicha actividad esta planeada en un plazo de tres años con un amplio beneficio social. Respecto a las acciones de mejoramiento del medio ambiente, son de impacto general y su consecución tendrá una derrama hacia la ciudad en general en un plazo de tres a seis años, estas acciones se llevarán a cabo mediante verificaciones industriales y comerciales y la instalación de plantas de tratamiento. Por otra parte en las acciones del rubro de protección civil, tienen repercusiones sociales muy importantes, ya que están planteadas para mitigar situaciones de hecho; como resultado de las verificaciones industriales de protección civil la delegación plantea la elaboración de mapas de riesgo y su difusión entre la población, señalizar las zonas de seguridad de la estructura urbana y contemplar áreas de equipamiento destinadas a servicios de prevención y auxilio a la población.


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La Planta de Líquidos y el proyecto de la ampliación del proceso de suavizante de telas contribuirán con los objetivos del Programa Delegacional de Desarrollo Urbano, debido a que representarán una fuente de empleo para los habitantes de la delegación, además de cumplir con los aspectos contemplados en los impactos ambientales, dado el tratamiento efectivo de sus emisiones tanto en agua, aire, residuos y cuidado de suelo y subsuelo. Aunado a ello, se contempla la elaboración de un estudio de riesgo y un programa de prevención de accidentes, los cuales contribuirán de manera notable en el aspecto de seguridad y riesgo, ya que se contemplarán el manejo, almacenamiento y usos de las sustancias peligrosas usadas en la planta, así como las medidas preventivas y correctivas en caso de un accidente. Las actividades descritas anteriormente son congruentes con el uso de suelo establecido en el Programa Delegacional de Desarrollo Urbano, ya que esta planta constituye una de las empresas de alta tecnología contempladas dentro del 23.31% de la superficie industrial de la delegación. Específicamente, el predio donde se ubicará la Planta de Líquidos cuenta con un uso de suelo clasificado para Bodega de Productos Perecederos y No Perecederos, otorgado el 20 de Septiembre del 2004 por la Secretaría de Desarrollo Urbano y Vivienda del Gobierno del Distrito Federal (SEDUVI). Actualmente Procter & Gamble se encuentra realizando el trámite para el cambio de uso del suelo a industrial, por lo que el 10 de Marzo del 2005 ingresó la solicitud de certificado único de zonificación de uso del suelo específico y Factibilidades, el cual se presenta en el Anexo VIII.2.1.9. El proyecto de ampliación del proceso de suavizante de tales se encuentra dentro de las instalaciones actuales de Procter & Gamble Planta Vallejo , la cual ya cuenta con un uso de suelo industrial.


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III.6 Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal4

La Planta de Líquidos y el proyecto de ampliación del proceso de suavizante de telas de Procter & Gamble Manufactura S. de R.L. de C.V. cumplirán con los requisitos aplicables establecidos en el Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal. De forma específica, los requisitos de higiene, servicios y acondicionamiento ambiental, así como los servicios de comunicación y prevención de emergencias serán verificados periódicamente. Las instalaciones contarán con los dispositivos contra incendio de acuerdo al tipo de riesgo establecido por dicho reglamento, así como las condiciones de mantenimiento que dicho equipo requiere. Por otra parte, las instalaciones hidráulicas y sanitarias mantendrán sus descargas, tuberías y economizadores de agua en buenas condiciones generales. Y el personal que laborará en la planta estará comprometido para que el uso, operación y mantenimiento de la instalación no se convierta en molestia o peligro para las personas o los bienes de los vecinos. III.7. Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y su Reglamento

La Ley General del Equilibrio y la Protección al Ambiente (LGEEPA - 1996), establece en el Capitulo III sección V, la evaluación de impacto ambiental como instrumento mediante el cual se podrán establecer las condiciones para la realización de obras y actividades que pueden causar desequilibrios, incluyendo como actividad sujeta de evaluación la relacionada a la industria química (Art. 28).

Los proyectos de la Planta de Líquidos y la Ampliación del proceso de suavizante de telas se encontraran sujetos a las condicionantes que determine la autoridad una vez sometido y evaluado el estudio de impacto ambiental, a las cuales se dará cabal cumplimiento mediante la aplicación de reglamentos, normas y criterios ecológicos aplicables a este tipo de proyectos.

El Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Evaluación de Impacto Ambiental5

67 establece en el capítulo II, artículo 5º las obras

4 Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal. Publicado en el Diario Oficial de la Federación el 2 de agosto de 1993. 5 Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Evaluación de Impacto Ambiental. Publicado en el Diario Oficial el 30 de mayo de 2000.

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o actividades que requerirán de autorización federal en materia de impacto ambiental. De acuerdo con el apartado (F) Industria Química, inciso (c) se considera que la Planta de Líquidos y el proyecto de ampliación del proceso de suavizante de telas de Procter & Gamble deberán presentar un manifiesto de impacto ambiental en el ámbito federal.

III.8 Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos

El 8 de Octubre del 2003 se publicó la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos, la cual tiene como tienen por objeto garantizar el derecho de toda persona al medio ambiente adecuado y propiciar el desarrollo sustentable a través de la prevención de la generación, la valorización y la gestión integral de los residuos peligrosos, de los residuos sólidos urbanos y de manejo especial; prevenir la contaminación de sitios con estos residuos y llevar a cabo su remediación, así como establecer las bases para:

I. Aplicar los principios de valorización, responsabilidad compartida y manejo integral de residuos, bajo criterios de eficiencia ambiental, tecnológica, económica y social, los cuales deben de considerarse en el diseño de instrumentos, programas y planes de política ambiental para la gestión de residuos;

II. Determinar los criterios que deberán de ser considerados en la generación y gestión integral de los residuos, para prevenir y controlar la contaminación del medio ambiente y la protección de la salud humana;


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III. Establecer los mecanismos de coordinación que, en materia de prevención de la generación, la valorización y la gestión integral de residuos, corresponden a la Federación, las entidades federativas y los municipios, bajo el principio de concurrencia previsto en el artículo 73 fracción XXIX-G de la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos;

IV. Formular una clasificación básica y general de los residuos que permita uniformar sus inventarios, así como orientar y fomentar la prevención de su generación, la valorización y el desarrollo de sistemas de gestión integral de los mismos;

V. Regular la generación y manejo integral de residuos peligrosos, así como establecer las disposiciones que serán consideradas por los gobiernos locales en la regulación de los residuos que conforme a esta Ley sean de su competencia;

VI. Definir las responsabilidades de los productores, importadores, exportadores, comerciantes, consumidores y autoridades de los diferentes niveles de gobierno, así como de los prestadores de servicios en el manejo integral de los residuos;

VII. Fomentar la valorización de residuos, así como el desarrollo de mercados de subproductos, bajo criterios de eficiencia ambiental, tecnológica y económica, y esquemas de financiamiento adecuados;

VIII. Promover la participación corresponsable de todos los sectores sociales, en las acciones tendientes a prevenir la generación, valorización y lograr una gestión integral de los residuos ambientalmente adecuada, así como tecnológica, económica y socialmente viable, de conformidad con las disposiciones de esta Ley;

IX. Crear un sistema de información relativa a la generación y gestión integral de los residuos peligrosos, sólidos urbanos y de manejo especial, así como de sitios contaminados y remediados;

X. Prevenir la contaminación de sitios por el manejo de materiales y residuos, así como definir los criterios a los que se sujetará su remediación;

XI. Regular la importación y exportación de residuos;

XII. Fortalecer la investigación y desarrollo científico, así como la innovación tecnológica, para reducir la generación de residuos y diseñar alternativas para su tratamiento, orientadas a procesos productivos más limpios, y

XIII. Establecer medidas de control y de seguridad para garantizar el cumplimiento y la aplicación de esta Ley y las disposiciones que de ella se deriven, así como para la imposición de las sanciones que correspondan.

Dentro de esta Ley, se especifica que estarán sujetos a un plan de manejo los siguientes residuos peligrosos y los productos usados, caducos, retirados del comercio o que se desechen y que estén clasificados como tales en la norma oficial mexicana correspondiente:


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I. Aceites lubricantes usados;

II. Disolventes orgánicos usados;

III. Convertidores catalíticos de vehículos automotores;

IV. Acumuladores de vehículos automotores conteniendo plomo;

V. Baterías eléctricas a base de mercurio o de níquel-cadmio;

VI. Lámparas fluorescentes y de vapor de mercurio;

VII. Aditamentos que contengan mercurio, cadmio o plomo;

VIII. Fármacos;

IX. Plaguicidas y sus envases que contengan remanentes de los mismos;

X. Compuestos orgánicos persistentes como los bifenilos policlorados;

XI. Lodos de perforación base aceite, provenientes de la extracción de combustibles fósiles y lodos provenientes de plantas de tratamiento de aguas residuales cuando sean considerados como peligrosos;

XII. La sangre y los componentes de ésta, sólo en su forma líquida, así como sus derivados;

XIII. Las cepas y cultivos de agentes patógenos generados en los procedimientos de diagnóstico e investigación y en la producción y control de agentes biológicos;

XIV. Los residuos patológicos constituidos por tejidos, órganos y partes que se remueven durante las necropsias, la cirugía o algún otro tipo de intervención quirúrgica que no estén contenidos en formol,

XV. Los residuos punzo-cortantes que hayan estado en contacto con humanos o animales o sus muestras biológicas durante el diagnóstico y tratamiento, incluyendo navajas de bisturí, lancetas, jeringas con aguja integrada, agujas hipodérmicas, de acupuntura y para tatuajes.

III.9. Ley de Residuos Sólidos para el Distrito Federal

A partir del primero de enero del 2004 la nueva Ley de Residuos Sólidos del Distrito Federal obliga a separar los residuos en orgánicos e inorgánicos. El propósito es reducir la generación de residuos a través del reciclaje. Para poner


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en práctica la nueva Ley el Gobierno del Distrito Federal, en coordinación con las 16 delegaciones, inició la operación del Programa de Gestión Integral de Residuos Sólidos para el Distrito Federal.

Entre las principales preocupaciones que dan lugar a una nueva ley y al Programa de gestión integral de residuos sólidos para el Distrito Federal, están el limitado espacio con el que se cuenta para disponer los desperdicios y los costos económicos y ambientales que trae consigo la producción de basura. Por ello, el objetivo más importante del programa es disminuir la generación de basura a través de medidas de separación de residuos desde la fuente, es decir, desde las casas, oficinas, comercios y empresas.

El programa opera en las 16 delegaciones del Distrito Federal. El programa atiende los residuos identificados como Residuos Urbanos (provenientes de domicilios y vías públicas) y los Residuos de Manejo Especial, que son todos aquellos que requieren sujetarse a Planes de Manejo como son los desechos de la construcción, las llantas usadas, los generados en terminales de transportes, los derivados de actividades industriales y agrícolas y los provenientes de servicios de salud, entre otros.

Las principales disposiciones dicha Ley aplicables al Proyecto son las siguientes:

• Todo generador de residuos sólidos debe separarlos en orgánicos e inorgánicos.

• Es responsabilidad de toda persona, física o moral, en el Distrito Federal, separar, reducir y evitar la generación de los residuos sólidos.

• Todo generador de residuos sólidos tiene la obligación de entregarlos al servicio de limpia.

• Es responsabilidad de toda persona que genere y maneje residuos sólidos, hacerlo de manera que no implique daños. De hacerlo llevará a cabo las acciones necesarias para restaurar y recuperar las condiciones del suelo.

• La Secretaría de Obras y Servicios y las delegaciones instrumentarán los sistemas de depósito y recolección separada de los residuos sólidos.

• El servicio de recolección domiciliaria se realizará de manera gratuita.

• Los generadores de residuos de manejo especial deberán instrumentar planes de manejo, mismos que deberán ser autorizados por la Secretaría.

III.10 Normatividad

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Los proyectos cumplirán desde el diseño del proyecto y en cada una de sus etapas (preparación del sitio, construcción, y operación) con la normatividad aplicable a este tipo de proyectos con la finalidad de prevenir y controlar cualquier emisión contaminante.

Normas Oficiales Mexicanas

Las Normas Oficiales Mexicanas, tienen su origen en las normas técnicas, sin embargo a partir de 1992 se empiezan a publicarse las Normas Oficiales Mexicanas bajo los lineamientos de la Ley Federal de Metrología y Normalización.

Las Normas Oficiales mexicanas son instrumento de cumplimiento ambiental, en materia de ordenamiento ecológico, descarga de aguas residuales, emisiones a la atmósfera, manejo y transporte de materiales y residuos peligrosos, manejo de recursos naturales, emisiones de ruido, etc.

A continuación se presenta una relación de Normas Oficiales Mexicanas, aplicables de acuerdo a las emisiones contaminantes que pueden esperarse en cada etapa de cada proyecto. Cabe aclarar que las Normas mencionadas corresponderán en algunos casos a su cumplimiento en alguna etapa del proyecto o hasta la operación del mismo, sin embargo se mencionan de forma general, para presentar una visión sobre el cumplimiento ambiental al que se sujetarán los proyectos.

Emisiones a la atmósfera

NOM 085-SEMARNAT-1994. Contaminación atmosférica-fuentes fijas-para fuentes fijas que utilizan combustibles fósiles sólidos, líquidos o gaseosos o cualquiera de sus combinaciones.

NOM 086-SEMARNAT-1994. Contaminación atmosférica-especificaciones sobre protección ambiental que deben reunir los combustibles fósiles líquidos y gaseosos que se usan en fuentes fijas y móviles.

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Descargas en agua

NOM-002-SEMARNAT-1996 Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistema de alcantarillado urbano o municipal

Residuos y Materiales peligrosos

NOM-052- SEMARNAT -1993 Establece las características de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente

NOM-053- SEMARNAT -1993 Establece el procedimiento para llevar a cabo la prueba de extracción para determinar los constituyentes que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.

NOM-054- SEMARNAT -1993 Establece el procedimiento para determinar la incompatibilidad entre dos o más residuos considerados peligrosos por la Norma Oficial Mexicana NOM-052-ECOL-1993.

NOM-003-SCT2-1994, Para el transporte terrestre de materiales y residuos peligrosos. Características de las etiquetas de envases y embalajes destinadas al transporte de materiales y residuos peligrosos.

NOM-004-SCT2-2000 Sistema de identificación de unidades destinadas al transporte de sustancias, materiales y residuos peligrosos.

NOM-005-SCT2-2000 Información de emergencia para el transporte de sustancias, materiales y residuos peligrosos.

NOM-043-SCT2-1994, Documento de embarque de substancias, materiales y residuos peligrosos.

Ruido ambiental y laboral


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NOM-081- SEMARNAT -1994 Que establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido de las fuentes fijas y su método de medición.

NOM-011-STPS-1993 Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido.

NOM-080-STPS-1993 Higiene industrial - Medio ambiente laboral - Determinación del nivel sonoro continuo equivalente, al que se exponen los trabajadores en los centros de trabajo


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IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA

AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO. INVENTARIO AMBIENTAL IV.1 Delimitación del área de estudio El predio donde se ubicará la Planta de Líquidos se localiza en Poniente 150 Número 801, Colonia Industrial Vallejo, Delegación Azcapotzalco, Distrito Federal. El proyecto de la ampliación del proceso suavizante de telas se localiza dentro de las instalaciones de Procter &Gamble manufactura, S.de R.L. de C.V. Planta Vallejo, ubicad en Poniente 146, No. 850, Colonia Industrial Vallejo, Delegación Azcapotzalco, Distrito Federal. La Delegación Azcapotzalco se encuentra localizada entre las siguientes coordenadas extremas: al norte 19o31'00", al sur 19o27'14", al este 99o08'37" y al oeste 99o13'15". Su altitud va desde los 2235 msnm hasta los 2250 msnm. Representa el 2.23% del área total del Distrito Federal. La superficie de la Delegación esta urbanizada en su totalidad La planta de líquidos se localizará en las coordenadas geográficas 19°30.148 latitud norte y 99°10.109 longitud oeste. La ubicación del sitio del proyecto se puede verificar en el Plano de Localización de la Planta (ver Anexo VIII.1.1.1). Las colindancias del predio donde se ubicará la Planta Líquidos son las siguientes:

El predio limita al norte con la calle de Poniente 150

Al este limita con el predio marcado con el número 1000 sobre norte 59, que

actualmente es denominado Maizoro, S. A. de C.V. productora de alimentos

derivados de arroz y maíz; poco más al sureste se localiza la Empresa

EXXONMOBIL que manufactura Aceites y grasas diversas.

Al sur limita con la pared limítrofe de Planta Vallejo,

Al oeste limita con un patio de estacionamiento de vehículos particulares y pared de

la bodega de producto terminado correspondiente a Bodega Central

La Planta Vallejo, dentro de la cual se llevará a cabo el proyecto de ampliación del proceso de suavizante de telas, se localiza en las coordenadas 19º 31’ 00’’ latitud Norte y 99º 08’ 00’’ longitud. La ubicación de la planta se puede verificar en el Plano de Localización de la Planta (ver Anexo VIII.1.1.1). Las colindancias de la Planta Vallejo son las siguientes:


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• Al Norte con la Calle Poniente 150 y al noreste (en la acera frontal con la empresa Maizoro).

• Al Sur con Centro de Distribución Vallejo, S.A. de C.V. y la calle Norte 59.

• Al Oeste con la calle Norte 65 y en la acera frontal con la empresa de Impresos y litografía, S.A. de C.V. y Almacenes de diversos materiales.

• Al Este con la empresa Exxon Mobil.


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IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental Para la identificación y evaluación de los impactos ambientales generados por el proyecto objeto del presente estudio, es necesaria la descripción, caracterización y análisis del sistema ambiental del entorno donde se pretende realizar, la cual se presenta a continuación. IV.2.1 Aspectos abióticos a) Clima

Tipo de Clima

El 85 % de la Delegación presenta un tipo de clima C(wo) (w) que se caracteriza por ser un

clima templado subhúmedo con lluvias en verano y bajo grado de humedad. El resto de la

Delegación (15%) presenta clima C(w1) (w) que se caracteriza por ser un clima templado

subhúmedo con lluvias en verano y con moderado grado de humedad. En la figura IV.1. se

presenta el mapa de climas del Distrito Federal, donde se aprecia el tipo de clima de la

Delegación Azcapotzalco.


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Figura IV.1. Mapa de Climas del Distrito Federal


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Fenómenos climatológicos

Heladas: En la zona de estudio eventualmente se presentan heladas en la época invernal

(diciembre, enero y febrero). La frecuencia de heladas en los climas templados es de 10 a

40 días en los meses de noviembre, diciembre, enero, febrero, presentándose en enero la

máxima incidencia.

De acuerdo con la Comisión Nacional del Agua, el año con menor número de días con

heladas fue en 1990, con únicamente una helada durante el mes de diciembre, mientras que

el año con mayor numero de heladas fue 1983, con una helada en diciembre, diez en enero

y nueve durante Febrero

Granizadas: En lo que respecta a granizadas el fenómeno no guarda un patrón de

comportamiento bien definido, aunque comúnmente está asociado con los períodos de

precipitación; Se dan casos particulares, en los que las granizadas se presentan en

noviembre, diciembre, enero y febrero.

En general el fenómeno presenta frecuencia de uno a tres días al año para todos los tipos de clima. (INEGI, 2004).

Temperatura La temperatura media anual oscila entre los 15 °C y 18 °C, registrando una temperatura máxima en el mes de abril y mayo, mientras que la temperatura mínima se registra durante los meses de diciembre y enero (Ver Tabla IV.1).


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Tomando en cuenta datos del Registro Mensual de Temperatura Media de la CNA en la estación meteorológica más cercana a predio donde se llevará a cabo el Proyecto (Estación Tacubaya clave 09-049, localizada en la coordenadas geográficas 19°24’00” latitud norte y 99°12’00” longitud oeste a 2,380 msnm), se presentan los siguientes datos promedio de temperatura considerando un período de observación de 1921 a 1998.

Tabla IV.1 Temperaturas promedios del periodo 1921-1998*

Estación Tacubaya

Periodo Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Promedio anual

1998 14.2 15.9 18.7 21.7 22.7 20.8 18.6 18.1 17.7 16.0 16.7 14.8 17.99 Promedio De

1921 a 1998

12.9 14.4 16.6 17.7 18.0 17.3 16.2 16.2 15.9 15.1 14.0 13.0 15.61

Año más frío

1925 11.3 12.5 14.5 16.2 15.8 15.7 15.2 15.5 15.2 15.2 12.8 10.8 14.23

Año más caluroso

1995 14.9 15.6 17.6 19.7 20.5 19.1 16.9 17.0 17.1 16.2 15.4 14.5 17.04

*Temperatura media mensual en grados centígrados Fuente: CNA. Registro Mensual de Temperatura Media y Precipitación Pluvial..

Como se puede observar en la Tabla anterior, 1925 ha fue el año más frío, registrando una temperatura media anual de 14.23 °C, mientras que el año más caluroso fue 1995 con 17.04 °C.


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0

5

10

15

20

25

Ene Feb

Mar

Abr

May Ju

n

Jul

Ago

Sep Oct

Nov Dic

1998PromedioAño más fríoAño más caluroso

Figura IV.2. Temperatura Promedio en la Delegación Azcapotzalco para el periodo 1921-1998 Evaporación La mayor parte del territorio del Distrito Federal, se caracteriza por que la evaporación excede a la precipitación; esto da un balance negativo que induce a condiciones semiáridas . Durante el período de 1961 – 1990 las estaciones climatológicas 9021 Egipto 7 y 46 Aquiles Serdán, localizada en las coordenadas 19° 28' y 19° 27' latitud norte y 99° 11' longitud oeste registraron una evaporación anual de 4.5 mm y 4.6 mm respectivamente.

Tabla IV.2. Evaporación

Estación Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Promedio anual

Egipto 7 3.6 4.7 6.0 6.1 5.7 5.0 4.2 4.2 3.9 3.8 3.6 3.2 4.5 Aquiles Serdan

3.4 4.7 6.0 6.2 5.9 5.3 4.6 4.6 4.2 4.0 3.4 3.0 4.6

Vientos dominantes


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En el Valle de México, los vientos dominantes durante el día y a lo largo del año provienen

del noreste, con velocidades medias superficiales del orden de 2 m/s. Durante la noche, los

vientos fríos de las montañas descienden hasta el valle.

En la época de secas, durante los primeros meses del año, fuertes vientos vespertinos

provenientes del noreste, acarrean partículas de las áreas desprovistas de vegetación y

pavimento provocando tolvaneras locales.

Debido a las características orográficas y climáticas en el Distrito Federal se reporta que, en

general, la capa de mezclado de aire se encuentra a 550 m de altura con respecto al nivel de

la Ciudad de México que es de 2240 msnm. Precipitación pluvial

Otro factor climático importante es la distribución de la lluvia a lo largo del año. La

precipitación total anual varía de los 700 a 950 mm. Los meses con lluvias más abundantes

son julio y agosto, mientras que los meses mas secos diciembre, enero y febrero. La tabla

IV.3 presenta los promedios de precipitación total anual registrados en la estación

meteorológica de Tacubaya.


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Tabla IV.3. Precipitación promedio mensual del periodo 1921-1998*

Estación Tacubaya Periodo Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Anual

1998 7.9 0.0 0.0 0.7 7.3 60.1 140.9 311.1 317.1 81.6 21.7 0.0 948.4

Promedio 1921-1998 8.2 5.6 10.3 24.7 56.5 133.8 172.8 159.5 138.1 57.5 14.0 6.6 787.6

Año más seco 1945 4.9 0.4 13.9 19.1 28.2 84.3 80.8 84.9 91.1 15.9 36.8 0.0 460.3

Año más lluvioso 1976 0.0 4.2 2.7 42.3 75.3 99.7 306.2 299.6 171.2 120.3 6.3 33.7 1161.5

*Precipitación mensual en milímetros Fuente: CNA. Registro Mensual de Temperatura Media y Precipitación Pluvial. Como se puede apreciar en la tabla anterior, el año mas seco ha sido en 1945, con un registro de 460 mm, mientras que el año mas lluvioso se registró en 1976, con 1161 mm.

0

50

100

150

200

250

300

350

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

1998PromedioAño más secoAño más lluvioso

Figura IV.3 Precipitación Mensual para el periodo 1921-1998


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b) Geología y geomorfología.

Características litológicas del área Los terrenos de la Delegación Azcapotzalco tienen un rango de pendiente entre 6 y 10%, por lo que se considera una zona de planicie y se le denomina zona de pie de monte. La altura promedio de esta planicie es de 2,240 metros sobre nivel del mar. El área ocupada por la Delegación Azcapotzalco está uniformemente compuesta por la unidad litológica denominada lacustre (98.90%) y solo una pequeña parte corresponde a la unidad litológica aluvial (1.10%) debido a la antigua presencia de lagos. La roca ignea extrusiva, cubre más de las tres quintas partes de la superficie del Distrito Federal. Estos afloramientos corresponden a los periodos Terciario y Cuaternario de la Era del Cenozoico (63 millones de años aproximadamente). El más reciente es el Periodo Cuaternario, con afloramientos rocosos ígneos extrusivos (44.7%) y suelo (31.6%), ubicados el primero, de la parte central hacia el sur y el segundo, en la zona norte. El Periodo Terciario se caracteriza por los afloramientos de rocas ígneas extrusivas, que cubren una superficie de 23.7%, sus principales unidades litológicas se localizan al oeste y este del territorio del Distrito Federal. La Delegación Azcapotzalco corresponde a rocas ígneas extrusivas del periodo Cuaternario de la Era del Cenozoico. En el anexo VIII.2.2.1. se presenta la carta geológica del área de estudio.


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Figura IV.4. Mapa de Geología del Distrito Federal

Características geomorfológicos y fisiológicas

La Delegación Azcapotzalco presenta una topografía plana, por lo que no cuenta con corrientes superficiales, ni con depósitos o cuerpos de agua. Fisiológicamente hablando, el área de estudio se encuentra ubicada en la Provincia del Eje Neovolcánico y en la Subprovincia correspondiente a Lagos y Volcanes del Anáhuac, presentando sistemas de topoformas lacustres en su mayoría (92%) y solo en una pequeña proporción llanura aluvial (8%). La información anterior se presenta en la figura IV.5 estableciendo la fisiografía del Distrito Federal.


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Figura IV.5. Mapa de fisiografía del Distrito Federal

Presencia de fallas y fracturamientos

En la Delegación Azcapotzalco no se presentan rupturas de pendientes o fallamiento alguno, lo que la hace un área favorable para casi cualquier uso. Sin embargo, su constitución la hace una zona de riesgo ante la actividad sísmica.


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Susceptibilidades

La sismicidad del D.F. está íntimamente relacionada con la sismicidad regional, desde el punto de vista del efecto motor. La situación geográfica que el D.F. ocupa en la Cuenca de México, y dentro del eje volcánico transversal, lo constituyen en una región de manifiesta acción tectónica y volcánica y por lo tanto, dotada de un alto grado de inestabilidad. Por tal razón, cualquier fenómeno sísmico que ocurra en un radio de 200 Km en torno al D.F., repercute en las estructuras del suelo y subsuelo de dicha entidad.

Aunado a ello, algunas Colonias (San Pedro Xalpa y Santiago principalmente) se encuentran asentadas en zona de relleno, por lo que las especificaciones de construcción en estas zonas deben garantizar seguridad. En lo que respecta a los riesgos de derrumbes y deslaves, son inexistentes.

• Características de la sismicidad local:

La cuenca de México corresponde a una fase tectónica, ubicada en la porción central del eje volcánico. Parece ser que esta cuenca presenta actualmente movimientos diferenciales a partir de una neotectónica que dirige levantamientos ligeros en sus pilares este-oeste, mientras que en las partes norte y sur, la influencia de las fallas profundas Chapala, Acamabay y Clarión acentúan la inestabilidad de las estructuras, originando numerosas fallas y fracturas menores. Algunas de estas fallas han sido localizadas y medidas, otras han sido inferidas con base a los alineamientos volcánicos o por expresión geomorfológica que presenta el paisaje. El mayor número de epicentros en el Distrito Federal se localiza en la parte poniente de la ciudad, abarcando la zona sur de la Delegación Miguel Hidalgo, y poniente de la Delegación Coyoacán, siendo la Delegación más afectada la Alvaro Obregón. Por su parte, la Delegación Azcapotzalco en la mayor parte de su territorio presenta un grado de sismicidad bajo. En la parte norte, que limita con el Municipio de Tlalnepantla se observa una pequeña porción que se clasifica como zona de alta sismicidad, de igual manera se presenta la misma característica sísmica en la parte sureste de la Delegación que limita con las delegaciones Miguel Hidalgo, Cuauhtémoc y Gustavo A. Madero.


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c) Suelos En la Delegación Azcapotzalco predomina la Zona II de Transición de acuerdo a las clasificaciones establecidas por el Reglamento de Construcción del Distrito Federal, aunque también existe una parte de la zona III lacustre, en especial al oriente. Lo suelos de transición se ubican geográficamente entre la sierra de las Cruces y la sierra de Guadalupe, abarcando oeste y norte. Estos suelos tuvieron las cualidades suficientes para albergar a la civilización tecpaneca. Se formaron sobre estratos sedimentarios con estructura arcillosa y limos de aluvión, en la medida en que entraban en contacto con el antiguo espejo del Lago de Texcoco. Geológicamente, los suelos sedimentarios fueron modelados por erosión pluvial y debido a su exposición a la intemperie intensamente favorecida por un clima templado, esto mismo formó suelos con propiedades suficientes para el surgimiento de culturas agrícolas estables. La Zona II se caracteriza por los cambios progresivos entre los materiales de la zona dura del Distrito Federal con zona más débil correspondiente a la del lago desecado. Esta zona es sensible a los sismos, sin embargo no manifiesta peligrosidad a menos que las construcciones sean débiles. En esta zona los depósitos profundos se encuentran a 20.00 m de profundidad, constituidos predominantemente por estratos arenosos y limoarenosos, intercalados con capas de arcilla lacustre. Estas características de suelo suponen variaciones fuertes de estratigrafía que puede originar asentamientos diferenciales de importancia. En el anexo VIII.2.2.2. se presenta la carta edafológica del área de estudio. En el Anexo VIII.2.5.1 se presenta el Estudio de Mecánica de Suelos del predio de Planta Líquidos. d) Hidrología superficial y subterránea Hidrología superficial

La delegación pertenece a la región del Pánuco (RH26), en la cuenca del Río Moctezuma y la

subcuenca del Lago de Tezcoco-Zumpango.

En esta cuenca se localizan ríos tales como Los Remedios, Tacubaya, Mixcoac, Churubusco,

Consulado, etc., estando los tres últimos entubados, así como los canales Chalco, Apatlaco y

Cuemanco, entre otros; además, se encuentra el lago Xochimilco y los lagos artificiales de San

Juan de Aragón y Chapultepec; cabe señalar que todas las corrientes y cuerpos de agua

mencionados están inmersos en la mancha urbana.


SUAVIZANTE DE TELAS



Al noroeste de Azcapotzalco se encuentra las subcuencas del Río Consulado y Río de los

Remedios, y en las cercanías a la latitud norte, están los Ríos San Javier y Tlaneplantla.

Actualmente las vertientes anteriores están controladas a través de un sistema de vasos reguladores que captan las aguas fluviales. Este sistema forma parte de la sección norte del sistema hidráulico o hidrológico del Distrito Federal. Por orden de importancia son: el vaso regulador de El Cristo (este vaso es el mayor y está ubicado al occidente de la unidad habitacional El Rosario, casi al limite con la delegación, por lo que se puede considerar el principal contenedor de inundaciones); el siguiente es el vaso regulador del Fresno, también en Tlalnepantla y luego el vaso menor de las Carretas, donde hay una planta de tratamiento de aguas. Los declives del sureste vierten aguas fluviales y servidas, por medio de un sistema de bombeo, al cause del Río Consulado (hoy entubado). La topografía plana y el crecimiento urbano de esta delegación no permiten la existencia de

corrientes superficiales en toda su extensión. Aunque carece de depósitos o cuerpos de agua, toda

el área cuenta con recargas acuíferas subterráneas que se encuentran actualmente

sobreexplotadas. En la Figura IV.6. se presenta la hidrografía del Distrito Federal.


SUAVIZANTE DE TELAS



Figura IV.6. Hidrografía del Distrito Federal


SUAVIZANTE DE TELAS



Hidrología Subterránea En lo referente al agua subterránea los acuíferos se alimentan recibiendo infiltraciones de acuíferos vecinos o bien por infiltraciones de agua de lluvia, de los ríos y de los lagos. Estos acuíferos pueden descargar a la superficie o bien devolver sus aguas a la atmósfera por evaporación o transpiración de las plantas. Cuando la alimentación supera a la descarga, aumenta el volumen de agua almacenado, y las descargas naturales. Caso contrario, si la descarga supera a la alimentación, descienden los niveles y las descargas de agua. Estos procesos pueden ser modificados por el hombre mediante infiltraciones o bien descargas artificiales, o bien por el cambio de las condiciones ecológicas. Cabe señalar que la infiltración es variable con respecto al tiempo, de acuerdo con los tipos de materiales sedimentados en forma aluvial, fluvial, lacustre, eólica; sean éstos derivados de rocas volcánicas intrusivas, extrusivas, metamórficas o bien sedimentarias. Varía también con los cambios climáticos y la propia variabilidad climática de la localidad: pero además puede variar por la deforestación de la zona o bien por el desarrollo urbano, construcción de vivienda y red vial que vuelven impermeable al suelo. Al descender los niveles de aguas subterráneas, hay una redistribución de cargas en las formaciones comprimiéndose éstas dando lugar a fenómenos de contracción del suelo (hundimiento de la Ciudad de México) y agrietamiento del terreno, que cuando se producen en forma brusca, produce pequeños sismos por el rápido asentamiento del mismo; por lo que la extracción de agua de pozos y acuíferos en la Ciudad de México es cada vez menos conveniente. Para satisfacer la gran demanda de agua se importa, ahora por el Sistema Cutzamala de Bombeo, pero se sigue extrayendo del subsuelo por bombeo de manera anárquica, con el riesgo de que la sobre explotación de los acuíferos se concentre en zonas reducidas y densamente pobladas pudiendo llegar a causar efectos colaterales, no deseables, como los ya descritos.

PLANTA LIQUIDOS Y AMPLIACION DEL PROCESO DE SUAVIZANTE DE TELAS


VII-97 P&G MANUFACTURA, S. DE R.L. DE C.V.

IV.2.2 Aspectos bióticos a) Vegetación terrestre Debido a que la Delegación Azcapotzalco está totalmente urbanizada, carece de flora y fauna natural. Sin embargo, si cuenta con una variedad de flora inducida con diferentes especies de árboles, arbustos y especies ornamentales, dicha flora equivale a una superficie de cobertura de 100 ha. Estas se encuentran distribuidas en las áreas verdes de parques, jardines, camellones, triángulos y remanentes y principalmente se trata de eucaliptos, fresnos, álamos, jacarandas, casuarinas, sauces llorones, colorines, truenos, cedros, pirules, pinos radiata, palmeras, hules y yucas.

La Delegación Azcapotzalco, según estudios de uso de suelo, no tiene áreas ecológicas protegidas y sólo el 2.9% de la superficie se destina para espacios y áreas verdes, como son parques, camellones y jardines, lo que la hace una de las delegaciones con mayor saturación urbana.

La mayor proporción de especies leñosas que constituyen el arbolado de la Delegación Azcapotzalco, provienen de zonas templadas ubicadas en latitudes mucho más al norte, por lo que las condiciones ecológicas en las que evolucionaron son diferentes a las que privan en el Valle de México; solamente un pequeño número corresponden a la flora propia de la región o zonas aledañas. La gran mayoría son caducifolias, es decir, pierden las hojas de una manera sincronizada en el período seco y frío del año, característica que llevan fija en su bagaje genético. El ambiente invernal, caracterizado por baja insolación, fuertes descensos de temperatura e incluso frecuentes y copiosas nevadas, imposibilita la captación de energía solar por parte del follaje, por lo que las plantas se han adaptado a peculiaridades invernales, eliminando temporalmente el aparato fotosintético a expensas de un determinado costo energético, el cual es compensado por la alta tasa de fotosíntesis y respiración durante el verano.

Estas características particulares han sido aprovechadas por los habitantes de esas mismas latitudes. Al plantarlas en las zonas urbanas, permiten que, en el verano el follaje actúe como una




barrera que intercepte la fuerte radiación solar impidiendo que llegue hasta el suelo y sobrecaliente el aire y a través de la evapotranspiración emitirán considerable cantidad de vapor de agua a la atmósfera, evitando el calentamiento excesivo gracias a la alta capacidad calorífica del agua. Por el contrario, en invierno al faltar el follaje, los rayos del sol alcanzan el suelo, permitiendo la elevación de la temperatura del aire en contacto con aquel, haciendo un poco menos incómodo el frío ambiente.

La vegetación que se verá afectada por el proyecto de la Planta de Líquidos será nula debido a que el predio se encuentra totalmente pavimentado. Aunado a ello, la ampliación del proceso de suavizante de telas no implica ninguna afectación a la vegetación debido a que el área que ocupará esta proyecto se encuentra dentro de las instalaciones de Procter & Gamble Planta Vallejo.

b) Fauna La fauna del Valle de México se compone de una amplia variedad de herpetofauna que comprende 55 especies y subespecies de anfibios y reptiles. En comparación con otras áreas templadas del mundo, esta fauna es muy abundante y diversa. El mayor número son de hábitos acuáticos, ribereños y terrestres, los que posiblemente son los hábitats más dañados por el hombre. Existen dos grupos muy sensibles a los cambios que, ya sea en forma natural o inducidos por el hombre, se presentan en el ambiente, estos son los anfibios (ajolotes, ranas y sapos) y los reptiles (tortugas, lagartijas y serpientes). En fechas recientes, se hizo un estudio (González et al. ,1986), en el que se presenta una lista actualizada de este tipo de fauna en el Valle de México y señala en forma general, cómo la población humana la ha afectado; no obstante, hasta la fecha, nunca se ha tratado de hacer una evaluación histórica de la posible desaparición de algunas especies y el estado de otras.




La fauna de mamíferos se ha visto mermada en gran escala. Así se tiene que de casi 100 especies que podría haber en el Valle de México, actualmente se encuentran 87 especies con 97 subespecies de diferentes mamíferos. Si se añade a estos datos el hecho de que la molestia a la mastofauna natural fue acentuada por invasiones naturales de especies tales como Mus y Rattus, se tiene que el número de cada una de estas especies ha sido drásticamente reducido. Existen dos especies de tuzas en el valle: Pappogeomys merriami y P. tylorhinus que no sólo no son compatibles por el hombre, sino que aumentan en número cuando el hombre entra en una zona y la desmonta para practicar la agricultura, debido a que ha exterminado a las víboras, tlacoyotes y gavilanes, los depredadores naturales, de las zonas dedicadas al cultivo..

La población de insectos en el Valle de México es tan amplia como cualquier otra que se desarrolle en zonas lacustres y templadas. Sin embargo, sólo aquellas que son capaces de sobrevivir a la contaminación se encuentran en la zona urbana.

La región plana con altitudes entre los 2200 y los 2500 msnm (donde se localiza la Delegación Azcapotzalco), que comprende a las áreas lacustres y vegetación de matorral xerófilo, con clima templado; alberga varias especies de anfibios y reptiles.

En las planicies, existen además especies de hábitats subterráneos, arbóreos y rupestres. Los mamíferos presentes en la zona urbana se componen únicamente de 11 especies, entre las que se encuentran Didelphis virginiana, Pteronotus parnelli, Mormoops magalophylla, Myotis velifer,

Eptesicus fuscus, Plecotus townsendii, Taradira brasiliensis, Spermophilus mexicanus,

Pappogeomys merriami y Microtus mexicanus, además, se llegan a encontrar variedades de insectos resistentes a la contaminación.

En el predio donde se localizará la Planta de Líquidos de Procter & Gamble, no se cuenta con la presencia de ejemplares animales debido a que el predio ya se encuentra totalmente pavimentado y alterado, razón por la cual se considera que este importante elemento biológico no se verá afectado. De igual manera, se considera que este elemento no se verá afectado por el proyecto de ampliación del proceso de suavizante de telas, ya que éste se encuentra inmerso en las instalaciones de Procter & Gamble Planta Vallejo.




No se modificarán rutas ni áreas de desplazamiento de las especies animales que pudieran encontrarse en los alrededores de la planta por la misma razón.

IV.2.3 Paisaje Para el estudio del presente elemento, se tomaron en cuenta los aspectos Visibilidad, Calidad Paisajística y Fragilidad Visual. Para poder evaluar este elemento es necesario tomar en consideración lo siguiente: El predio de interés se encuentra inmerso en la Zona Industrial Vallejo, a un lado de las instalaciones que ocupa actualmente la Planta de P&G Vallejo. Este predio pertenecía anteriormente a la compañía Garza Gas y contaba con un edificio de tres niveles en el mismo, además de una caseta y baños vestidores. Cuando P&G lo adquirió se hizo la demolición del edificio dejando únicamente la caseta de vigilancia y los baños (construcción de dos niveles), que hasta la fecha no ha sido modificada. Posteriormente se construyó una bodega (Maquilas In House) y actualmente una sección de este predio está ocupada por una bodega de producto terminado, un patio de maniobras y estacionamiento. En cuanto a la Visibilidad, el predio donde se llevará a cabo el proyecto se encuentra inmerso en la mancha urbana, específicamente dentro de una zona industrial. El sitio del proyecto es accesible y visible desde la Avenida Poniente 150 y Norte 65. Por su parte, el análisis de la Calidad Paisajística nos dice que se trata de un sitio con una calidad baja, por tratarse de un sitio previamente alterado e inmerso en una zona industrial. La superficie donde se llevará a cabo la construcción ya estuvo previamente ocupada por una gasera, y actualmente se encuentra totalmente pavimentada y está ocupada por una bodega de producto terminado, un patio de maniobras y estacionamiento. Así, debido a las características físicas y biológicas del sitio, la capacidad de absorción visual del entorno es elevada, reflejando una elevada resistencia a verse alterado en cuanto a la situación actual y, por tal, la Fragilidad Visual del entorno al que pertenecerá la Planta de Líquidos y el proyecto de ampliación del proceso de suavizante de telas, resulta disminuida ya que se trata de un sitio previamente alterado y que no contiene elementos únicos o exclusivos que lo vuelvan vulnerable fácilmente. IV.2.4 Medio socioeconómico a) Demografía




En 1929 se vio orientado el futuro desarrollo de la delegación Azcapotzalco al establecerse las primeras industrias en la Colonia Vallejo. A partir de 1944, esta colonia se establece como zona industrial por decreto presidencial manteniéndose actualmente como una de las zonas industriales más importantes del Distrito Federal. El establecimiento de industrias en la delegación propició la creación de colonias de clase obrera, predominando la vivienda de nivel medio. Para finales de los 40’s Azcapotzalco estaba integrada a la mancha urbana. Los asentamientos humanos se multiplicaron a través de los años, llegando el área urbana a representar en 1980 el 96.2% del territorio de la delegación.

Durante las décadas 80-90’ hubo un decremento en la población de la delegación, denotando un proceso de despoblamiento. En 1990 la población de la delegación representaba el 3.1% del total del Distrito Federal, siendo la población total de la delegación de 474, 688 habitantes. En 1995 la población de la delegación representaba el 5.36 % del total del Distrito Federal, siendo la población total de la delegación de 455, 131 habitantes El Programa General de Desarrollo Urbano del Distrito Federal, consideró 437,011 habitantes para ese mismo año, difiriendo de la cifra del INEGI en un 3.98%.

Tabla IV.4 Crecimiento de la Población en la Delegación Azcapotzalco.

Año Población Porcentaje con Respecto al D.F.

Densidad Bruta en la delegación

Densidad Bruta en el D.F.

1970 534,554 7.78 168.1 147.0 1980 557,427 6.94 167.4 136.9 1990 474,688 5.76 142.6 127.7

1995 a/ 455,131 5.36 131.2 131.5

FUENTE: Programa General de Desarrollo Urbano del Distrito Federal, 1996

De acuerdo al Conteo de Población y Vivienda realizado por el INEGI en 2000, la población de Azcapotzalco fue de 441, 008 habitantes representando el 5.1 % del total de la población del Distrito Federal. La densidad de la población fue muy semejante a la registrada ese año en el Distrito Federal.




Tabla IV.5 Población total de Azcapotzalco por grupos de edad

Grupo de edad Municipio Total 0 - 14 15 - 64 65 y más No especificado

Entidad 8 605 239 2 245 014 5 727 870 503 357 128 998 Azcapotzalco 441 008 106 631 297 603 30 115 6 659 FUENTE : Censo de Población y Vivienda realizado por el INEGI en 2000

Crecimiento y distribución de la población

La tasa de crecimiento poblacional en Azcapotzalco se ha visto disminuida a partir de 1970 hasta 2000. Durante el periodo de 1990 al 2000 se registro una tasa de crecimiento negativa .

Tabla IV.6 Tasa de Crecimiento: Azcapotzalco / Distrito Federal

Periodo Azcapotzalco % Distrito Federal %

1980 – 1990 - 0.85 0.25

1990 – 2000 - 0.74 0.44

Fuente: INEGI Cuaderno Estadístico, Delegación Azcapotzalco, Edición 2001.

De acuerdo al análisis de comparación de población realizados en 1980-1990 y 1990-2000 mostraron una tendencia similar en el comportamiento poblacional. La base de población joven se redujo, manteniéndose en edades medianas y ensanchándose en los segmentos de población adulta. Sin embargo, se ha conservado un alto porcentaje de personas jóvenes, teniendo las mujeres una mayor participación relativa en su población.

De acuerdo a la Gaceta Oficial del Distrito Federal, se indica una reducción de la inmigración ya que en 1990 el 22.63% de la población delegacional provenía de otra entidad, mientras que en 1970, la cifra era el 33.67%,por lo que se redujo la inmigración a esta delegación. Con respecto a la emigración, fue detectado que el 3.45% de la población nacida en Azcapotzalco, vive en otra ciudad.




De acuerdo a datos de tasas de crecimiento del Distrito Federal y de la Zona Metropolitana, la

delegación Azcapotzalco ocupa el 6° lugar en expulsión de población. Esto se refleja en zonas

abandonadas o subutilizadas, contando con dos habitantes por vivienda en promedio.

Estudios realizados durante el período 90-95 indicaron que el total de personas que hablan lengua indígena en la delegación era de 4,936, equivalente al 1.04% del total de la población.

Tabla IV.7. Estructura de la Población, Migración y Lengua Indígena

Menor de 15 Años

%

De 65 Años y Más %

Nacida en Otra Entidad

%

5 Años y Más Residente en

Otra Entidad %

De 5 Años y Más que Habla

Lengua Indígena %

1980 1990 1980 1990 1970 1990 - 1990 1970 1990

44.02 28.98 2.90 5.15 33.67 22.63 - 3.45 0.85 1.04

Fuente: INEGI, Censos Generales de Población y Vivienda 1970. 1980 y 1990.

En cuanto al nivel educativo de la población, el Instituto Nacional de Estadística Geográfica e Información y los Censos Generales de Población y Vivienda del D.F. X y XI indican que la delegación tiene una proporción de población analfabeta inferior a la del Distrito Federal, no obstante el porcentaje de población con primaria terminada es menor en Azcapotzalco que en el Distrito. Con respecto a la educación post-primaria es mucho mayor en la delegación que en el Distrito Federal.

Población económicamente activa




En la delegación Azcapotzalco, la población en edad de trabajar (12 años y mayores) registrada asciende a 349, 312 personas, equivalente al 79.2% del total de la población. En 1990, la Población Económicamente Activa (PEA) ocupada era de 165,830 habitantes representando el 34.9% de la población delegacional total (censo de 1990) y el 5.8% de la PEA total del Distrito Federal. Para el año 2000, la Población Económicamente Activa (PEA) ocupada era de 183, 327 habitantes representando el 52.48% de la población delegacional total (censo de 2000) y el 2.7% de la PEA total del Distrito Federal La PEA se dedica en su mayoría al sector terciario (71.3%), seguida por el sector secundario (25.2%). Tabla IV.8 Población Económicamente Activa por Sector en Azcapotzalco y en el D.F.

Distrito Federal Azcapotzalco

Sectores de

Actividad Población Porcentaje Población Porcentaje

Primario 21, 497 0.6 367 0.2

Secundario 759,550 21.2 46, 198 25.2

Terciario 2,687,085 75.0 130, 712 71.3

No

Especificado

114, 649 3.2 6, 050 3.3

PEAO 3,582,782 100.00 % 183, 327 100.00 %

Fuente: XI Censo General de Población y Vivienda, 2000. INEGI PEAO = Población Económicamente Activa Ocupada. Con relación a los grupos de ingreso, se destaca que en base al censo de 2000 el 29.7% de la PEAO tenía un nivel de ingreso de 1 hasta 2 salarios mínimos, únicamente alrededor del 18.5% percibía más de 5 salarios mínimos y el 17.3% gana menos de 1 salario mínimo mensual; calificando a la población de Azcapotzalco como población de nivel bajo de ingresos. Con respecto a la Población Económicamente Inactiva (PEI) de la delegación, los porcentajes más altos en el caso de la población femenina correspondieron a personas dedicadas al hogar (56.8%) y a estudiantes (22.8%), en el caso de la población masculina los estudiantes representan un 50.4% reflejando la permanencia de los jóvenes en los sistemas educativos.




b) Factores socioculturales En el área de influencia del proyecto, no se localizan sitios arqueológicos o de interés colectivo ni edificaciones arquitectónicas de valor cultural o patrimonial que pudieran verse afectadas por la realización del proyecto. Cabe mencionar que en el predio donde se desarrollará el proyecto se localizaba anteriormente una empresa dedicada a la venta de Gas LP (Garza Gas). IV.2.5 Diagnóstico ambiental a) Integración e interpretación del inventario ambiental La valoración del inventario ambiental, se ha llevado al cabo con una aproximación semicuanitativa, en la cual las unidades se clasifican con adjetivos tales como alto, medio y bajo, haciendo énfasis en su grado de conservación o de importancia de sus características propias, lo cual significa que los atributos que tengan una valoración alta son los más sensibles y, por tal, los que representarían un grado de afectación igualmente proporcional. A continuación se realizará la integración, valoración e interpretación de los elementos que, de acuerdo con sus características propias, se consideraron relevantes para la zona que circunda a la Planta de Líquidos y a Procter & Gamble Planta Vallejo. Aspectos abióticos El sitio en el cual se ubicará la Planta de Líquidos y donde se ubica Procter & Gamble Planta Vallejo está totalmente urbanizado e inmerso en la zona industrial de Vallejo, por lo que se caracteriza por ser un punto estratégico que le favorece de múltiples maneras: La cercanía a servicios de una urbe como lo es la ciudad de México; el acceso a vías de comunicación terrestre, como lo es la vía de ferrocarril y las autopistas que llegan a la Ciudad de México en múltiples puntos. Aire De acuerdo con la información obtenida del Servicio Meteorológico Nacional, en el Valle de México, los vientos dominantes durante el día y a lo largo del año provienen del noreste, con velocidades medias superficiales del orden de 2 m/s, lo cual implicaría que cualquier tipo de emisiones que se pudieran presentar durante las diferentes etapas del proyecto (preparación del sitio, construcción y operación) dentro de las instalaciones de la Planta de Líquidos y dentro de las instalaciones de Procter & Gamble Vallejo, podría tener cierta tendencia a desplazarse hacia las industrias de manufactura y almacenes de distribución localizados al suroeste del predio. Es importante señalar nuevamente que el predio se encuentra inmerso en una zona industrial, por lo que se encuentra rodeado de industrias, principalmente manufactureras.




Sin embargo, es importante mencionar que en la Planta Líquidos no se tendrán fuentes de emisión a la atmósfera. La caldera que dará servicio para el suministro de vapor en las líneas de proceso y de empaque, empleará gas natural y se localiza en las instalaciones de Planta Vallejo. Esta caldera será también la que proporcione suministro de vapor para el proyecto de ampliación del proceso de suavizante de telas. La Planta Vallejo cuenta con un Programa de Monitoreo para sus equipos de combustión en donde se establece la periodicidad con que deben realizarse los muestreos y análisis de sus emisiones de acuerdo a la normatividad aplicable, asegurándose de que no se excedan los límites máximos permisibles establecidos en la misma. Por otro lado, en cuanto a emisiones laborales, la mayor parte de las materias primas son líquidas y los materiales que se presentan en polvos se emplean en volúmenes muy pequeños, por lo que no se tiene problema de emisiones laborales por la dispersión de partículas. De acuerdo con la escala referida anteriormente, y por la susceptibilidad intrínseca que tiene a ser modificado, este elemento posee un grado de valoración Medio.




Geología y geomorfología Se trata de un elemento que posee características propias que no son fáciles de alterar o de modificar, especialmente, cuando se trata de obras relacionadas con la construcción. Se ha hecho referencia a las características estratigráficas locales, caracterizada por los cambios progresivos entre los materiales de la zona dura del Distrito Federal con zona más débil correspondiente a la del lago desecado. Esta zona es sensible a los sismos, sin embargo no manifiesta peligrosidad a menos que las construcciones sean débiles. En esta zona los depósitos profundos se encuentran a 20.00 m de profundidad, constituidos predominantemente por estratos arenosos y limoarenosos, intercalados con capas de arcilla lacustre. Estas características de suelo suponen variaciones fuertes de estratigrafía que puede originar asentamientos diferenciales de importancia. Por sus características propias, y por la susceptibilidad que tiene a ser modificado, dicho elemento ha sido valorado como Bajo. Suelos Como ya se ha mencionado, la zona donde se localizará la Planta de Líquidos y donde se ubica Procter & Gamble Planta Vallejo se encuentra inmersa en la mancha urbana del Distrito Federal, particularmente en una zona industrial, en un predio sin vegetación natural y ya pavimentado, por lo que el predio no es susceptible a la erosión hídrica y eólica, lo cual no repercutiría sobre su calidad intrínseca. Este importante elemento, por sus características propias y por la susceptibilidad que tiene a ser modificado por las obras y/o actividades del proyecto, tiene un valor bajo. Hidrología superficial

Como ya se mencionó anteriormente, dentro del predio y en el área de influencia no existe ningún cuerpo de agua, por lo que este componente no se vería afectado por el proyecto. Dentro del predio, actualmente las aguas pluviales son captadas y conducidas a través de canales diseñados para éste propósito, las cuales son descargadas al alcantarillado municipal. Así mismo, durante la operación de la Planta de Líquidos y el proyecto de ampliación del proceso de suavizante de telas, se generarán aguas residuales, las cuales serán conducidas a la Planta de Tratamiento que da actualmente servicio a la Torre 2 de la Planta Vallejo. Dicha planta cuenta con la capacidad suficiente para tratar el volumen de aguas residuales




que se generarán tanto en la Planta Líquidos como por la ampliación del proceso de suavizante de telas. Debido a lo anterior y por sus características intrínsecas y la susceptibilidad que tiene a ser modificado por el proyecto, este elemento ha sido valorado como bajo. Hidrología Subterránea Como se mencionó anteriormente, el predio donde se localizará el proyecto se encuentra totalmente pavimentado, por lo que no representa un punto importante para infiltración y recarga de mantos acuíferos en la zona. Las obras y/o actividades que podrían llevarse a cabo en el sitio no significarían una reducción del aporte al acuífero que se realizaba en estas superficies. Es importante mencionar que el abastecimiento de agua para los procesos de la Planta de Líquidos y para la ampliación del proceso de suavizante de telas será por medio de los pozos de Procter & Gamble Planta Vallejo. Procter & Gamble (Planta Vallejo), cuenta con dos pozos de extracción de agua subterránea, con número de concesión para Explotar, Usar o Aprovechar Aguas Nacionales con el número 5DFE100545/26FMGR96, con un volumen de extracción permitido de 770,880.00 m3. Durante la operación de la Planta de Líquidos y la ampliación del proceso de suavizante de telas, se estima que se tendrá una mayor demanda de extracción de agua subterránea. No obstante, la capacidad de explotación de los pozos aun no ha legado al máximo de su capacidad de explotación y el incremento en ésta no representaría disminución alguna en cuanto a la disponibilidad del recurso. Por lo anterior y debido a las características intrínsecas y su susceptibilidad de ser modificado por las obras y/o actividades del proyecto sujeto a estudio, el elemento ha sido valorado como Bajo. Aspectos bióticos Vegetación La zona en la que se encuentra el predio sujeto a estudio está totalmente urbanizada, por los que carece de flora y fauna natural. Sin embargo, si cuenta con una variedad de flora inducida con diferentes especies de árboles, arbustos y especies ornamentales, las cuales se encuentran distribuidas en las áreas verdes de parques, jardines, camellones, triángulos y remanentes y principalmente se trata de eucaliptos, fresnos, álamos, jacarandas, casuarinas, sauces llorones, colorines, truenos, cedros, pirules, pinos radiata, palmeras, hules y yucas.




Específicamente, el predio donde se llevará a cabo el proyecto se encuentra totalmente urbanizado y pavimentado por lo que carece de vegetación natural y en consecuencia no se encuentran ejemplares vegetales de tipo endémico o que se encuentren catalogados con alguna categoría de conservación de acuerdo con la NOM-059-SEMARNAT-2001. De acuerdo con lo anteriormente expuesto, este elemento ha sido valorado como Bajo. Fauna En la zona donde se localizará la Planta Líquidos y donde se localiza Procter & Gamble Planta Vallejo, no se cuenta con la presencia de ejemplares animales debido a que ambos predios ya se encuentran totalmente pavimentados y alterados. El sitio no se ubica dentro o en medio de zonas de migración o áreas de desplazamiento.

Las actividades a desarrollarse no modificarían este elemento por lo cual ha sido clasificado como Bajo. Paisaje El paisaje local y regional se encuentra caracterizado por ser una zona cuya fragilidad paisajístia se encuentra disminuida, ya que se trata de un sitio previamente alterado y que no contiene elementos únicos o exclusivos que lo vuelvan vulnerable fácilmente. Debido a lo anterior, este elemento ha sido considerado de valor Bajo. Aspectos socioeconómicos Empleo Las etapas del proyecto de construcción y de operación de la planta de líquidos y ampliación del proceso de suavizante de telas, representan la generación de fuentes de empleo, directas e indirectas, temporales y permanentes, especialmente, a profesionistas de nivel técnico superior. Por tal razón, y por la susceptibilidad de ser afectado por las obras y/o actividades del proyecto, este elemento ha sido valorado como Alto.




Actividades socioeconómicas Actualmente todas las Plantas de Procter & Gamble representan puntos estratégicos en el Mercado a Nivel Regional, Nacional e Internacional, teniendo acceso a las puertas de comunicación de mayor actividad económica. Las obras y/o actividades derivadas de la construcción y operación de la Planta de Líquidos y ampliación del proceso de suavizante de telas , representarían un beneficio importante en el ámbito regional debido a la integración de estas nuevas líneas de producción a la infraestructura industrial de la región. Por tal razón, y dado que se vería modificado el carácter actual de este elemento, ha sido clasificado como Medio. Salud Como ya se mencionó anteriormente, durante la operación de la Planta de Líquidos y ampliación del proceso de suavizante de telas, la mayor parte de las materias primas son líquidas y los materiales que se presentan en polvos se emplean en volúmenes muy pequeños, por lo que no se tiene problema de emisiones laborales por la dispersión de partículas. Por tal, y debido a la susceptibilidad del elemento a ser modificado por el proyecto, éste ha sido valorado como Medio.




b) Síntesis del inventario Debido a que la ubicación del proyecto PLANTA DE LIQUIDOS DE PROCTER & GAMBLE se llevará al cabo dentro del predio propiedad de la empresa y que se trata de un sitio previamente ocupado por una empresa y en consecuencia alterado por la construcción de las instalaciones que se encontraban operando en el sitio, el mismo es considerado como una única unidad ambiental con respecto a sus elementos físicos y biológicos, la cual responderá de la misma manera a cualquier influencia externa que pudiera recibir: El sitio del proyecto se encuentra modificado previamente, y posee una susceptibilidad intrínseca a ser modificado valorada como Media a Baja. Asimismo, la operación de la planta representa una fuente importante de generación de empleos y la implementación del proyecto sujeto a estudio, representaría un incremento en este elemento socioeconómico de mayor importancia.




V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES V.1 Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales Una vez descritos los proyectos de Planta Líquidos y Ampliación Suavizante de Telas de Procter & Gamble, Manufactura S. de R.L. (P&G), así como las características del medio circundante en capítulos previos, se procedió a identificar las principales actividades capaces de modificar algún atributo ambiental. Asimismo, una vez caracterizado el medio se procedió a identificar los atributos ambientales que lo constituyen y que serían receptores de los probables impactos. Mediante una matriz de Leopold modificada, donde se colocaron en las columnas las actividades del proyecto y en los renglones los atributos ambientales considerados, se procedió a realizar una correlación entre dichos parámetros. Es importante señalar que el desarrollo del proyecto “Ampliación Suavizante de Telas”, no incluye dentro de las etapas de preparación del sitio y construcción alguna obras civil significativa (excepto por una línea de drenaje que se instalará para desalojar las aguas de rechazo del sistema de desmineralización), debido a que únicamente se incrementará la tasa de producción en el Proceso de Suavizante de Telas sin necesidad de construir espacios nuevos. V.1.1 Indicadores de impacto Considerando la definición genéricamente utilizada del concepto «indicador» (es un elemento del medio ambiente afectado, o potencialmente afectado, por un agente de cambio, Ramos, 1987), en la siguiente sección se presenta la descripción de las actividades involucradas en el proyecto que estarían generando los impactos y la lista de los factores ambientales que se verían afectados ya sea positiva o negativamente a causa de los diferentes agentes de cambio. V.1.2 Lista indicativa de indicadores de impacto En la Tabla V.1 se describen las actividades que se desarrollarán durante las etapas de preparación del sitio, construcción y operación del proyecto Ampliación Suavizante de Telas y que serán consideradas durante la identificación y evaluación de impactos.

Tabla V.1 Descripción general de las actividades consideradas durante la identificación y evaluación de impactos

PROYECTO AMPLIACIÓN SUAVIZANTE DE TELAS Actividades Descripción






ETAPA DE PREPARACIÓN DEL SITIO

Excavación de trincheras e instalación de drenaje

Se excavará una trinchera para la colocación de un sistema de drenaje de 60 m con un diámetro de 6 y 8 pulgadas de diámetro del albañal, que conectará con el sistema de drenajes internos del área de patio, el cual cuenta con la capacidad para el desalojo del volumen de agua de rechazo del proceso de desmineralización. Se calcula que se tendrá un volumen de material producto de la excavación de aproximadamente 35 m3.

ETAPA DE CONSTRUCCIÓN Habilitación del tanque de mezclado

Se habilitará el tanque intermedio de 11 toneladas como otro tanque de mezclado principal (Main Mix) instalando en el mismo un agitador

Instalación de la nueva línea de empaque

Se instalará una línea más de empaque de cartón para la presentación de 1.7 litros en Tetra-Pak (“Pure-Pack”) sustituyendo una línea de empaque que actualmente está en desuso. Esta línea consiste de una máquina de llenado del cartoncillo tetrapack , una línea de transportadores, una máquina formadora de cajas y la empacadora de cajas.

Instalación de tres tanques de producto terminado

Se instalarán tres tanques más de producto terminado con capacidad de 100 toneladas cada uno, en acero al carbón con recubrimiento epóxico.

Sustitución del sistema auxiliar de desmineralización

Se realizará una sustitución del sistema auxiliar de desmineralización por uno integrado por:conformado por: dos membranas de eliminación de gases disueltos en el agua, dos columnas de resinas aniónicas débiles, dos columnas suavizadoras y una ósmosis inversa de dos pasos todo ello instalado en el interior de dos contenedores (cajas 40 x 8 pies) de Trailer montados sobre una base de concreto armado en una profundidad máxima aproximada de 1.50 metros. Es necesario mencionar que las membranas de eliminación de gases disueltos se localizarán por fuera de los contenedores a la intemperie y por ello, se construirá un techado de 3.0 x 3.0 metros a una altura máxima de 3.5 metros.

ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Suministro y Almacenamiento de Materias Primas

Para la operación del Proceso de Suavizante de Telas se reciben varias materias primas en forma líquida por medio de carros tanques o pipas y se almacenan en tanques de diferentes capacidades. Otras materias primas son suministradas en menor volumen y se reciben por camiones trailer para posteriormente almacenarlas en la bodega. Con la ampliación, debido al incremento en la demanda de materias primas, aumentará el flujo de vehículos de transporte que entran y salen de la Planta.

Operación del Proceso de Suavizante de Telas

El proceso de Suavizante de Telas actualmente tiene una tasa de producción de 56,000 toneladas/año de suavizante de telas. Existirá un aumento en la producción, basado en el manejo de un mayor número de lotes por unidad de tiempo para obtener un flujo de producción más rápido para obtener una tasa de 140,000 toneladas/año. Esta línea consiste de dos tanques de mezclado en donde se realiza la adición de materias primas es






en forma automática. Una vez concluida la mezcla de todos los ingredientes en los mezcladores se transfiere el producto final hacia los tanques de producto terminado

Operación del nuevo sistema auxiliar de desmineralización

Entrará en operación un nuevo equipo para la desmineralización de agua para proceso que consiste de: dos membranas de eliminación de gases disueltos en el agua, dos columnas de resinas aniónicas débiles, dos columnas suavizadoras y una ósmosis inversa de dos pasos. Con ello, habrá una mayor frecuencia de etapas de regeneración de resinas en el sistema de deionización.

Operación de la nueva Línea de Empaque “Pure-Pack”

Además de las líneas de empaque que existen actualmente para el suavizante de telas, operará una nueva línea de “Pure-Pack” en donde se empacarán las presentaciones en cartoncillo o Tetra-Pack de 1.7 litros de capacidad. La línea consistirá de: máquina de llenado del cartoncillo tetrapack , una línea de transportadores, una máquina formadora de cajas y la empacadora de cajas.

Lavado y sanitizado de Equipo

Esta actividad se refiere al enjuague y lavado de los tanques de mezclado y los tanques de almacenamiento de producto terminado entre los diferentes lotes, así como al lavado y sanitizado de las líneas de empaque. Al aumentar el flujo de producción, este proceso se realizará con más frecuencia que antes. Se considera que actualmente se estarán generando aproximadamente 2.1 m3/día de aguas provenientes de servicios de lavado y sanitizado de tanques. Después de la ampliación se calcula que se estarán generando aproximadamente 3.1 m3/día para este concepto.

Embarque

El producto final ya empacado, después de pasar por el área de paletizado pasa al área de embarque en donde los camiones o trailers lo reciben para que de acuerdo al programa establecido se les de salida. Este proceso se tiene ya establecido pero después de la ampliación existirá un mayor flujo de vehículos de transporte de producto terminado que entran y salen de la Planta.

Manejo de residuos

Al incrementarse la producción en el Proceso de Suavizante de Telas, también incrementará el volumen de residuo generados, especialmente por la operación de la nueva línea de empaque. De acuerdo a la clasificación de los residuos, estos serán almacenados en áreas pavimentadas y de fácil acceso destinadas específicamente para ello, para posteriormente ser transportados a los almacenes de residuos de la Planta Vallejo y ser manejados de acuerdo al Programa Integral de Manejo de Residuos de la empresa.

En la Tabla V.2 se describen las actividades que se desarrollarán durante las etapas de preparación del sitio, construcción y operación del proyecto de Planta Líquidos y que serán consideradas durante la identificación y evaluación de impactos.




Tabla V.2 Descripción general de las actividades consideradas

durante la identificación y evaluación de impactos PROYECTO PLANTA LÍQUIDOS

Actividades Descripción ETAPA DE PREPARACIÓN DEL SITIO

Limpieza Esta actividad incluye el transporte y reubicación de los equipos que se almacenan actualmente en el predio empleando maquinaria pesada para ello.

Actividades de mejora del subsuelo (demolición de la carpeta asfáltica, excavación y relleno)

Esta actividad se refiere a la demolición de la carpeta asfáltica existente con un espesor variable de 0.15 mts a 0.20 mts. Se abrirá la caja correspondiente y se rellenará con grava y arena cementada que se obtendrán de un banco de materiales. Se considera que se tendrá un volumen de material producto de la excavación de 4,787.71 m3 , un área de mejora del terreno de 6,270.00 m2 y un volumen estimado de material de banco para relleno de 3,920.64 m3.

Almacenamiento de materiales y equipo

Se destinará un área pavimentada para almacenar los materiales y el equipo que se emplearán durante esta etapa.

Manejo de residuos

Se estarán generando residuos principalmente por la demolición de la carpeta asfáltica, por el mantenimiento de la maquinaria y equipo y por la estancia de trabajadores en el sitio. Dichos residuos serán almacenados temporalmente de acuerdo a sus características de peligrosidad en un área pavimentada destinada para ello, para posteriormente ser recolectados y transportados a un sitio de disposición final autorizado por las autoridades ambientales.

ETAPA DE CONSTRUCCIÓN

Cimentación y construcción de pisos

Los cimientos serán construidos a base de zapatas corridas y zapatas aisladas de acuerdo al diseño y serán fabricados con concreto y acero de refuerzo. La construcción de pisos en el edificio será de concreto f´c=200 kg/cm2, con acabado pulido por las necesidades de tránsito del montacargas. Se marcarán los linderos por zonas con pintura color amarillo tránsito, involucrando las protecciones contra golpes en muro de block hueco evitando cualquier inconveniente por daños a estos elementos arquitectónicos; la parrilla del piso será de varilla corrugada considerando el corte de piedras seccionadas para evitar grietas por temperatura.

Montaje de la estructura

Una vez fabricada la estructura en taller, el suministro en sitio se hará con cama baja y grúa, teniendo un área específica para el almacenaje de la misma. Una vez revisados los niveles correspondientes en piso, anclajes, resanes en fronteras perimetrales, se procederá a la construcción de los muros de block, los cuales alcanzarán una altura media como antepechos por protección de las paredes perimetrales de la nave, teniendo una estructuración con castillos y cadenas de desplante. Después de montar los equipos en los sitios designados para ello se colocará la techumbre de la nave considerando los claros a cubrir entre ejes de estructura principal y se montará la estructura y soportería del segundo piso.

Montaje de los Esta actividad se refiere al montaje de los equipos, iniciando con los





PROYECTO PLANTA LÍQUIDOS Actividades Descripción

equipos equipos más grandes en Planta Baja, previa liberación de los anclajes necesarios en cada zona. De esta forma se montarán los tanques de almacenamiento de materias primas, las líneas de producción (incluyendo tanques de mezclado, mezclador estático y tanques de producto terminado) y las 5 líneas de empaque principalmente.

Obras para el suministro de servicios

Dentro del predio ocupado por Planta Vallejo, se levantará un rack de tuberías que comunicará mediante un puente aéreo con el predio en donde se llevará a cabo el proyecto de Planta Líquidos (en la esquina noreste del mismo). El puente atraviesa vía federal (ferrocarril). El rack tendrá una longitud de aproximadamente 130 m y una altura de aprox. 8.5 m, con un ancho de 3 m. El rack contará con 3 camas por donde irán tuberías de servicios (agua, electricidad, vapor), materias primas (sosa y HLAS) y cableado de control para instrumentos. Por otra parte este rack servirá como puente peatonal para comunicar los predios.

Acabados y Limpieza Esta correspondería a la última fase de la etapa de construcción y se refiere a todos los acabados de la obra (pisos, puertas, accesorios, terminado y pintura en muros, etc) y a la limpieza general de todas las áreas del proyecto.

Almacenamiento de materiales y equipo

Se destinará un área pavimentada para almacenar los materiales y el equipo que se emplearán durante esta etapa.

Manejo de residuos

Se estarán generando residuos típicos de una obra civil como son madera sobrante de cimbras no recuperadas, costales de cal y cemento, cartón producto de empaques, fierro, pedacería de varilla y perfiles. Dichos residuos serán almacenados temporalmente en un área pavimentada destinada para ello, para posteriormente ser recolectados y transportados a un sitio de disposición final autorizado por las autoridades ambientales.

ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Suministro y Almacenamiento de Materias Primas

Durante la operación de Planta Líquidos se van a recibir varias materias primas en forma líquida por medio de carros tanques o pipas y se almacenarán en tanques de diferentes capacidades. Se recibirá una pipa por día de operación como un promedio durante los cinco días de operación de la planta a la semana. Otras materias primas que serán suministradas en menor volumen se recibirán por camiones trailer y se almacenarán en la bodega de almacenamiento de materia primas de Planta Vallejo y se irán trasladando hacia el área de perfumes y enzimas.

Manufactura de Productos Líquidos

La línea de proceso consistirá de cuatro batidoras o mezcladoras principales (Main Mix) cada una con capacidad de 11.0 ton/lote en donde se adicionan las principales materias primas almacenadas en los tanques de acuerdo a las diferentes fórmulas de manufactura de los productos líquidos a elaborar. Posteriormente la mezcla pasa a un mezclador estático en





PROYECTO PLANTA LÍQUIDOS Actividades Descripción

donde son adicionadas otras materias primas manualmente, como son perfumes y colorantes, para finalmente descargar hacia ocho tanques de almacenamiento de producto terminado con una capacidad de 75.0 toneladas cada uno o directamente hacia los tanques de día. La capacidad de producción promedio será de 8 ton/hora de producto terminado y la línea operará 120 hrs/semana. Se considera que se tendrá una producción anual de 55,000 toneladas de detergentes líquidos y 56,000 toneladas de limpiadores líquidos.

Empaque

Se tiene considerada la instalación de cinco líneas de empaque o envasado en Planta Líquidos que incluyen: tolva para botella, llenadora, taponadora, etiquetadora, sistema de transportadores de bandas y rodamientos, formadora de cajas y robots para introducir las botellas dentro de las cajas de corrugado, las cuales se desplazarán por medio de transportadores hacia el área de paletizado y embarque.

Embarque

El producto final ya empacado, después de pasar por el área de paletizado pasará al área de embarque en donde los camiones o trailers lo recibirán para que de acuerdo al programa establecido se les de salida a 12 camiones por día.

Lavado y sanitizado de Equipo

Esta actividad se refiera al enjuague y lavado de los tanques de mezclado y los tanques de almacenamiento de producto terminado entre los diferentes lotes, así como al lavado y sanitizado de las líneas de empaque. Se considera que se estarán generando aproximadamente 4.7 toneladas/día de aguas provenientes de servicios de lavado y sanitizado de tanques en Planta Líquidos.

Mantenimiento de las Instalaciones y Equipo

Se refiere a las actividades de mantenimiento que se llevarán a cabo para tener en buenas condiciones las instalaciones en general y equipos de proceso. Dentro de éstas actividades se encuentra la limpieza general de las áreas, mantenimiento a infraestructura propia de la planta y equipo, pintura de exteriores; , etc.

Manejo de residuos

Durante la etapa de operación se estarán generando residuos no peligrosos y peligrosos. De acuerdo a la clasificación de los residuos, estos serán almacenados en áreas pavimentadas y de fácil acceso destinadas específicamente para ello, para posteriormente ser transportados a los almacenes de residuos de la Planta Vallejo y ser manejados de acuerdo al Programa Integral de Manejo de Residuos de la empresa.

En la Tabla V.3. se muestran los factores ambientales que han sido considerados para la evaluación de ambos proyectos. Es importante mencionar que no todos los factores se verán afectados a causa del proyecto, pero se incluyen en el listado y en las matrices para indicar que también se




están considerando como parte de la evaluación. Estos factores se considerarán para las matrices de ambos proyectos.

Tabla V.3 Descripción de los factores ambientales utilizados durante la identificación y evaluación de impactos

Descripción de los factores ambientales

Factor ambiental Descripción Aire

Polvos/Partículas Generación de partículas suspendidas

Gases/Vapores Generación de gases de combustión y/o vapores

Olores Emisión de olores desagradables en el ambiente laboral y/o en las colindancias

Ruido

Ruido Generación de ruido en dB (A) en las áreas de trabajo y hacia las colindancias

Agua Hidrología Superficial Modificación de cauces ó corrientes de agua superficiales dentro de las

áreas afectadas, o cambios en la calidad o las características fisicoquímicas del cuerpo receptor de las aguas residuales.

Hidrología Subterránea Cambios en calidad y nivel de las aguas subterráneas en la zona o en la superficie de recarga de los mantos acuíferos

Suelo Estructura del suelo Condiciones en la estructura del suelo (ej: compactación, cementación,

etc)

Calidad del suelo Características físicas y químicas o calidad del suelo en las áreas afectadas

Topografía Cambios en la topografía debido a nivelaciones y cortes.

Uso del suelo Cambios en el uso del suelo del predio.

Factores biológicos Flora Vegetación presente dentro de las áreas afectadas, incluyendo especies

endémicas, en peligro de extinción o de importancia ecológica.

Fauna Especies animales que habitan en las áreas afectadas, o que interactúan de alguna manera en dichas áreas, incluyendo especies endémicas y en




Tabla V.3 Descripción de los factores ambientales utilizados durante la identificación y evaluación de impactos

Descripción de los factores ambientales

Factor ambiental Descripción peligro de extinción.

Áreas de conservación Áreas establecidas por la CONABIO como de conservación prioritaria.

Factores socio-económicos Empleo Generación de fuentes de trabajo.

Actividades económicas Condiciones económicas y productivas en las localidades afectadas ó a nivel regional.

Salud Salud de los trabajadores y de los habitantes de poblaciones aledañas o afectadas de alguna forma por el desarrollo del proyecto.

Factores urbanos

Servicios e infraestructura Disponibilidad en los servicios e infraestructura urbana a nivel local y regional (incluye la infraestructura vial)

Paisaje Se refiere al valor estético de los elementos naturales en un área, en especial a los puntos de interés paisajístico que pudieran afectarse así como a la intervisibilidad de la infraestructura y obras anexas

En la siguiente sección se describe ampliamente la interacción de las diferentes actividades de los proyectos en cuestión con los componentes del entorno que se mencionaron en las tablas anteriores. Dicha información se concentra en las Matrices de Identificación y Evaluación de Impactos. La Figura V.1 se refiere al proyecto de Ampliación Suavizante de Telas incluyendo todas las etapas; las Figuras V.2 y V.3 están relacionadas con el proyecto de Planta Líquidos, la primera se refiere a las etapas de preparación del sitio y construcción, y la segunda se refiere a la etapa de operación y mantenimiento.




V.1.3 Criterios y metodologías de evaluación En la siguiente sección se describen los criterios que permiten valorar el impacto ambiental del presente proyecto sobre el medio ambiente. Posteriormente, en la sección V.1.3.2 se describe el método de evaluación empleado y se hace una descripción de los impactos que se presentarían durante las diferentes actividades de los proyectos para, finalmente, valorar el impacto global de cada uno. V.1.3.1 Criterios A continuación se mencionan los criterios considerados para la evaluación de los impactos: Carácter del impacto

• Benéfico. Cuando el impacto es benéfico al ambiente o al medio en general.

• Adverso. Cuando el impacto se considera perjudicial para algún componente del

medio.

Nivel de impacto identificado

Es la predisposición de un elemento del medio a ser modificado o motivo de dificultad para la ejecución del proyecto, se presenta en tres gradientes definidos de la siguiente manera:

• Alto, cuando el elemento resulta muy afectado o perturbado o sufre un gran daño por la

implementación del proyecto, exige la superación de problemas técnicos de

envergadura para la realización del proyecto y en consecuencia aumentan los costos y

disminuye la eficiencia y factibilidad del proyecto.

• Medio, cuando un elemento resulta relativamente perturbado. Sin embargo, el elemento

que ha perdido calidad puede coexistir con el conjunto de la obra; origina dificultades

técnicas pero no cuestiona la factibilidad técnica o económica del proyecto.

• Bajo, cuando el elemento resulta poco modificado por la implementación del proyecto;

causa pequeñas dificultades técnicas a subsanar para la realización del proyecto que no

afectan en gran medida el presupuesto.

Amplitud del impacto

La amplitud del impacto indica a que nivel espacial corresponden las áreas de influencia y se define así:




• Regional, el impacto alcanzará el conjunto de las poblaciones del área de influencia o

una parte importante de la misma.

• Local, el impacto alcanzará un pequeño grupo de poblaciones.

• Puntual, el impacto llegará a una parte limitada de las poblaciones dentro de los límites

del terreno.

Temporalidad

• Permanente. Cuando el impacto, benéfico o negativo no se disipa con el tiempo, o

cuando ocurre por un tiempo indefinido.

• Temporal. Cuando el impacto permanece únicamente un cierto tiempo, influyendo

en el medio, o que ocurre por un tiempo definido.

Medidas de mitigación • Mitigable. Cuando es posible plantear una medida que mitigue o compense el impacto

negativo.

• No mitigable. Cuando no existe ninguna acción tendiente a disminuir o compensar o

evitar el impacto.

V.1.3.2 Metodologías de evaluación y justificación de la metodología seleccionada Existen numerosas técnicas para identificar e interpretar impactos ambientales, dentro de las cuales destacan las siguientes: a) lista de chequeo,

b) sobreposición de mapas,

c) métodos ad hoc,

d) diagramas conceptuales,

e) matrices

Tomando en cuenta la naturaleza, características e infraestructura puntual de los proyectos en cuestión, la mejor alternativa metodológica es el uso de matrices. El sistema se basa en identificar y posteriormente calificar cualitativamente las acciones propuestas en el proyecto con las condiciones




actuales del ambiente natural y social. Esto se hace utilizando un cuadro de doble entrada en columnas y filas con información sobre actividades del proyecto que pueden alterar el medio ambiente y atributos del medio susceptibles de alteración. Esto relaciona acciones antropomórficas con impactos al medio ambiente.

Para este estudio se seleccionó una modificación a la matriz de Leopold, con el fin de poder adaptar las columnas y renglones de la matriz original a las características del proyecto. Con la finalidad de describir los impactos esperados como resultado de las diferentes etapas de los proyectos en cuestión, a continuación se describen los atributos ambientales que se verán afectados a causa de cada una de las actividades involucradas en los proyectos. Es importante mencionar que durante algunas actividades descritas en las tablas V.1 y V.2 no se identificaron impactos adversos ni benéficos. Igualmente existirán algunos factores de los que se describieron en la tabla V.3 que no serán receptores de impactos. Por lo que en la siguiente sección únicamente se describen los puntos en donde si hay interacción entre la actividad del proyecto y algún factor ambiental: AMPLIACIÓN DEL PROCESO DE SUAVIZANTE DE TELAS ETAPAS DE PREPARACIÓN DEL SITIO Y CONSTRUCCIÓN La única actividad significativa dentro de la etapa de preparación del sitio y construcción es la “excavación de trincheras y la instalación de la nueva línea de drenaje” para desalojar el agua de rechazo del proceso de desmineralización. Fuera de esta actividad, el resto de las modificaciones tanto en el área de proceso como en empaque, no hacen necesaria ninguna obra civil o el establecimiento de espacios nuevos. Como ya se ha mencionado anteriormente, el aumento en la producción estará basado únicamente en el uso de un tanque (surge tank sin uso actualmente) y en el manejo de un mayor número de lotes por unidad de tiempo para obtener un flujo de producción más rápido. Debido a lo anterior, las actividades descritas en la tabla V.1 como parte de la etapa de construcción, debido a su naturaleza no estarán generando ningún impacto adverso ni benéfico. Durante la excavación de trincheras e instalación del drenaje los impactos adversos que se presentarán son en su totalidad bajos, temporales y mitigables. El único impacto benéfico durante esta etapa está relacionado con la demanda de empleo, pero debido a que únicamente se emplearán 10 trabajadores en promedio, el impacto también se considera bajo.




ETAPA DE PREPARACIÓN DEL SITIO Y CONSTRUCCIÓN Actividad: Excavación de Trincheras e Instalación de Drenaje Impacto adverso sobre: Suelo (estructura y calidad), Aire (partículas), Ruido, Agua (Hidrología superficial) Impacto benéfico sobre: Empleo Con la finalidad de instalar las tuberías de drenaje para el desalojo de las aguas de rechazo del sistema de desmineralizaión, se excavarán trincheras a lo largo de 60 metros y a no más de 1.5 metros de profundidad. Se calcula que se tendrá un volumen de material producto de la excavación de aproximadamente 35 m3. Esto generará un impacto temporal sobre la estructura y la calidad del suelo, considerando que debido a las pendientes y los escurrimientos pluviales se afectará la estabilidad del suelo y se favorecerán los procesos erosivos. Esto únicamente ocurrirá mientras se instalan las tuberías y se vuelven a tapar las trincheras, por lo que el impacto generado sobre dichos factores de suelo se considera adverso, bajo, puntual, temporal y mitigable. Para esta actividad se empleará únicamente una rompedora de concreto y una compactadora manual además de otras herramientas manuales como picos y palas. Durante esta actividad se estarían generando partículas debido al movimiento de tierras. El impacto sobre el factor se considera adverso, bajo, puntual, temporal y mitigable. Por otro lado, se estarían generando emisiones de ruido por la operación de la rompedora de concreto y la compactadora, pero considerando que es muy poca la maquinaria a emplear y que no operará de forma continua, se estima que los niveles generados no superarán los límites permisibles, por lo que el impacto sobre este factor se considera adverso, bajo, puntual, temporal y mitigable. Por otro lado, debido a que se modificarán los escurrimientos pluviales durante el tiempo que dure esta actividad, se considera que existirá un impacto sobre el factor de hidrología superficial, el cual se considera adverso, bajo, local, temporal y mitigable. Finalmente, durante la excavación estarán laborando aproximadamente 10 trabajadores por lo que el impacto sobre el factor realmente es poco significativo y se clasifica como benéfico, bajo, local y temporal. ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO Para esta etapa es muy importante mencionar que el proceso de Suavizante de Telas en Planta Vallejo se encuentra en operación desde 1989. Actualmente se tiene una tasa de producción de 56,000 toneladas/año y se pretende con la ampliación llegar a una tasa aproximada de 140,000 toneladas/año de producto suavizante de telas, lo cual implicaría un impacto benéfico a nivel regional debido a la integración de estas nuevas líneas de producción a la infraestructura industrial de la región, el cual se considera el impacto más significativo del proyecto tanto por su magnitud como por su amplitud.




En este estudio se pretenden evaluar los impactos que se estarán generando por la ampliación, dentro de los cuales los más significativos son: el aumento en el consumo de agua de pozo para la operación de la línea de manufactura, el aumento en el volumen de agua de rechazo generada en el nuevo sistema de desmineralización, el ruido generado en la nueva línea de empaque y el impacto sobre la infraestructura vial debido a un mayor flujo de vehículos de transporte de materias primas y productos. Actividad: Operación del Proceso de Suavizante de Telas Impacto adverso sobre: Agua (Hidrología subterránea), Servicios e Infraestructura, Aire (gases), Ruido Impacto benéfico sobre: Actividades Económicas El proceso de Suavizante de Telas actualmente tiene una tasa de producción de 56,000 toneladas/año de suavizante de telas. Mediante la ampliación de la línea de producción se pretende llegar a una tasa aproximada de 140,000 toneladas /año de este producto. Actualmente se cuenta un tanque de mezclado principal (Main Mix) y un tanque intermedio (Surge Tank), con capacidad de 11 y 10 toneladas respectivamente en donde son suministradas las principales materias primas almacenadas en tanques. El tanque intermedio se habilitará como tanque de mezclado principal, para tener dos tanques de mezclado principal. El aumento en la producción estará basado en el manejo de un mayor número de lotes por unidad de tiempo para obtener un flujo de producción más rápido. En el mezclador estático se adicionan otras materias primas manualmente para que finalmente pase la mezcla a los tanques de producto terminado. Para el suministro de vapor empleado para el enchaquetado de las tuberías para mantener la temperatura de algunos materiales, se ocupará una caldera de 700 BHP, en sustitución de una caldera de 400 BHP, por lo que se presentará un impacto sobre el factor de emisiones al aire (gases de combustión) por el funcionamiento de una caldera de mayor capacidad. Tomando en cuenta que la caldera va a emplear gas natural y que cuenta con equipo de control de quemador de bajo NOX y recirculación de gases, el impacto sobre este factor se considera adverso, bajo, local, permanente y mitigable. En el área de manufactura se considera que se estarán generando niveles de ruido de aproximadamente 81 dB(A). Es importante mencionar que al tratarse de una línea que ya se encuentra en operación y que únicamente se aumentará la tasa de producción, únicamente incrementará el tiempo de exposición de los trabajadores (el horario de labor continua siendo ocho horas por turno)a dichos niveles de ruido, pero no así la intensidad del mismo. Considerando lo anterior, el impacto sobre este factor se considera adverso, bajo, puntual, permanente y mitigable. La demanda de agua potable para la elaboración del producto implicará un impacto adverso sobre la capacidad de la fuente de suministro. Para este caso el agua será extraída de los pozos que se ubican en las instalaciones de Planta Vallejo y Bodega Central. Actualmente se tiene un consumo de 144 m3/día de agua para la elaboración del producto; con la ampliación se calcula que se tendrá un consumo de 360 m3/día. Pero considerando que no se superará el volumen autorizado de




extracción, el impacto que se presentará sobre el factor de hidrología subterránea se considera adverso, medio, local, permanente y no mitigable. Asimismo, existirá una mayor demanda de energía eléctrica a causa de este aumento en la tasa de producción, lo cual generará un impacto sobre el factor de servicios e infraestructura. El impacto sobre este factor se considera adverso, bajo, local, permanente y mitigable. No se está considerando un impacto benéfico sobre el factor de empleo debido a que la línea de producción no requerirá de un mayor número de empleados después de la ampliación. Pero, es importante considerar el beneficio a nivel regional debido a la integración de este aumento en la producción a la infraestructura industrial de la región. Considerando esto, se presentará un impacto benéfico sobre las actividades económicas regionales, el cual se considera benéfico, medio, regional y permanente. Actividad: Operación del nuevo sistema auxiliar de desmineralización Impacto adverso sobre: Agua (Hidrología superficial) Impacto benéfico sobre: El nuevo equipo para la desmineralización de agua consiste de: dos membranas de eliminación de gases disueltos en el agua, dos columnas de resinas aniónicas débiles, dos columnas suavizadoras y una ósmosis inversa de dos pasos. Habrá una mayor frecuencia de etapas de regeneración de resinas en el sistema de deionización. Este incremento en la regeneración del sistema de deionización, generará un mayor volumen de agua de rechazo, la cual continuará siendo descargada hacia el sistema de alcantarillado y drenaje público como ocurre actualmente, asegurándose de cumplir los límites establecidos en la normatividad aplicable. Debido a ello, el impacto sobre el factor de hidrología superficial (orientado al cambio en la cantidad y calidad del agua residual generada) se considera adverso, medio, local, permanente y mitigable. Actividad: Operación de la nueva Línea de Empaque “Pure-Pack” Impacto adverso sobre: Servicios e Infraestructura, Ruido Impacto benéfico sobre: Empleos Se instalará una nueva línea de “Pure-Pack” en donde se empacarán las diversas presentaciones en cartoncillo o Tetra-Pack. La línea consistirá de: una máquina de llenado del cartoncillo tetrapack , una línea de transportadores, una máquina formadora de cajas y la empacadora de cajas. Los cartoncillos de tetrapack son colocados en interior de la llenadora, la cual se encarga de formar el cuerpo, de llenarlo con producto terminado, de cerrarlo y pegarlo; una vez que se han llevado a cabo estas actividades, el pure pack lleno es transferido por medio de transportadores que permiten la alineación de los tetrapacks hasta la máquina de empacado en cajas de corrugado.




En una vertiente lateral, existe la formadora de cajas, en la cual se colocan los corrugados planos y en ésta se forman las cajas que son suministradas a la máquina de empacado de corrugado; una vez que la caja vacía está en posición de llenado, y los pure packs están alineados sobre el transportador, estos últimos son colocados en el interior de los corrugados, los cuales una vez que están completos, pasa a la selladora de caja y sobre el transportador son desplazados hasta la bodega central para ser estibadas y embarcadas. En la nueva línea de empaque se calcula que se estarán generando niveles de ruido de aproximadamente 81 dB(A). En esta área actualmente se tienen niveles de ruido cercanos a los 81 dB(A) generados por las otras líneas de empaque que ya se encuentran en operación, por se considera que existirá un impacto sobre este factor que se clasifica como adverso, medio, puntual, permanente y mitigable. Por otro lado, la operación de la nueva línea implicará un impacto adverso también sobre el factor de servicios e infraestructura por el incremento en la demanda de energía eléctrica lo cual implicará un impacto sobre este factor que se considera adverso, bajo, local, permanente y mitigable. El impacto que se pudiera generar a causa de la generación de residuos durante esta actividad se considera dentro de la actividad “Manejo de Residuos”. La operación de esta línea de empaque implicará la contratación de personal, pero debido a que es muy poco el personal que se requiere, se considera que no es significativo. Actividad: Lavado y sanitizado de equipo Impacto adverso sobre: Agua (Hidrología superficial y subterránea) , Aire (gases) Impacto benéfico sobre: Esta actividad se refiere al enjuague y lavado de los tanques de mezclado y los tanques de almacenamiento de producto terminado entre los diferentes lotes, así como al lavado y sanitizado de las líneas de empaque. Para suministrar agua caliente y vapor para el lavado y sanitizado del equipo se instalará una caldera de 700 BHP, en sustitución de una caldera de 400 BHP, por lo que se presentará un impacto sobre el factor de emisiones al aire (gases de combustión) por el funcionamiento de una caldera de mayor capacidad. Tomando en cuenta que la caldera va a emplear gas natural y que cuenta con equipo de control de quemador de bajo NOX y recirculación de gases, el impacto sobre este factor se considera adverso, bajo, local, permanente y mitigable. Se considera que actualmente se estarán consumiendo aproximadamente 2.1 toneladas/día de aguas para los servicios de lavado y sanitizado de equipo. Después de la ampliación se calcula que se estarán consumiendo aproximadamente 3.1 toneladas/día. Las aguas residuales generadas por este concepto serán canalizadas hasta la planta de tratamiento de Planta Vallejo, para posteriormente ser reutilizadas en el proceso 2 de la Planta, por lo que el impacto sobre el factor de hidrología superficial se considera adverso, bajo, local, permanente y mitigable.




La demanda de agua potable para el lavado y sanitizado implicará un impacto adverso sobre la capacidad de la fuente de suministro. Para este caso el agua será extraída de los pozos que se ubican en las instalaciones de Planta Vallejo y Bodega Central. Considerando el volumen de agua necesario para esta actividad, el impacto se presentará sobre el factor de hidrología subterránea se considera adverso, bajo, local, permanente y no mitigable. Actividad: Embarque Impacto adverso sobre: Aire (partículas y gases), Servicios e Infraestructura Impacto benéfico sobre: El producto final ya empacado, después de pasar por el área de paletizado pasará al área de embarque en donde los camiones o trailers lo recibirán para que de acuerdo al programa establecido se les de salida. Este procedimiento se tiene ya establecido pero después de la ampliación existirá un mayor flujo de vehículos de transporte de producto terminado que entran y salen de la Planta. El empleo de dichos vehículos de combustión interna traerá como consecuencia un impacto adverso, bajo, local, permanente y mitigable sobre la calidad del aire (partículas, gases de combustión). Asimismo, la salida de los vehículos que transportan el producto terminado estaría afectando el tránsito en las vialidades circundantes. Es importante mencionar que existirá un programa establecido con la ruta que deberán seguir los vehículos, así como para la entrada y salida de los mismos, buscando la menor afectación. Considerando lo anterior, el impacto sobre el factor de servicios e infraestructura se clasifica como adverso, medio, local, permanente y mitigable.




Actividad: Manejo de residuos Impacto adverso sobre: Suelo (calidad) Impacto benéfico sobre: Al incrementarse la producción en el Proceso de Suavizante de Telas, también incrementará el volumen de residuo generados, especialmente por la operación de la nueva línea de empaque. De acuerdo a la clasificación de los residuos, estos serán almacenados en áreas pavimentadas y de fácil acceso destinadas específicamente para ello, para posteriormente ser transportados a los almacenes de residuos de la Planta Vallejo y ser manejados de acuerdo al Programa Integral de Manejo de Residuos de la empresa. El mal manejo de estos residuos (almacenarlos temporalmente en áreas no pavimentadas, o no considerar sus características de peligrosidad durante el manejo), puede ocasionar un impacto adverso sobre la calidad del suelo. Dicho impacto se clasifica como adverso, bajo, puntual, permanente y mitigable. PLANTA LÍQUIDOS ETAPAS DE PREPARACIÓN DEL SITIO Y CONSTRUCCIÓN Las etapas de preparación del sitio y construcción conllevan actividades que generarán principalmente impactos negativos, pero que en su generalidad serán poco significativos además de ser mitigables y temporales en su mayor parte. Los impactos negativos se relacionan principalmente con el uso de maquinaria y equipo y estarán incidiendo sobre los factores de ruido y aire principalmente. También se está considerando el impacto adverso que se pudiera presentar sobre la calidad del suelo en caso de un mal manejo de residuos y materiales, pero es importante tomar en cuenta que con los Programas y Procedimientos establecidos en la P&G para su manejo, la probabilidad de que ocurra es mínima. Por otro lado, durante estas etapas se estarán creando aproximadamente 280 puestos de trabajo tanto directos como indirectos, lo cual implica un impacto benéfico medio para las localidades adyacentes, aunque sea únicamente temporal también. ETAPA DE PREPARACIÓN DEL SITIO Actividad: Limpieza Impacto adverso sobre: Aire (partículas y gases) y Ruido Impacto benéfico sobre: Esta actividad incluye el transporte y reubicación de los equipos que se almacenan actualmente en el sitio.




Debido al empleo de maquinaria y vehículos con motor de combustión interna, se esperan emisiones de partículas y gases de combustión a la atmósfera, así como niveles de ruido que no excederán los niveles máximos permisibles para ruido colindante (85dBA). Tomando en cuenta la dimensión del predio, que en su mayor parte está limpio y que el predio no colinda de forma inmediata con zonas habitacionales, se empleará poca maquinaria y ésta no operará en forma continua por lo que el impacto sobre los factores de aire (partículas y gases de combustión) y ruido se clasifica como adverso, bajo, local, temporal y mitigable.




Actividad: Mejora del Subsuelo Impacto adverso sobre: Aire (polvos/partículas y gases), Ruido, Suelo (estructura y calidad) Servicios e Infraestructura Impacto benéfico sobre: Empleo Esta actividad se refiere a la demolición de la carpeta asfáltica existente con un espesor variable de 0.15 mts a 0.20 mts, Se abrirá la caja correspondiente y se rellenará con grava y arena cementada que se obtendrán de un banco de materiales. Se considera que se tendrá un volumen de material producto de la excavación de 4,787.71 m3, un área de mejora del terreno de 6,270.00 m2 y un volumen estimado de material de banco para relleno de 3,920.64 m3. Debido al empleo de maquinaria y camiones de volteo con motor de combustión interna, se esperan emisiones de partículas y gases de combustión. Por otro lado, la calidad del aire también se vería impactada negativamente por el levantamiento y dispersión de polvos por el movimiento de tierras. Considerando lo anterior, el impacto sobre el factor aire (polvos/partículas y gases) se clasifica como adverso, bajo, local, temporal y mitigable. Asimismo durante la operación de la maquinaria pesada, principalmente de las rompedoras de concreto y compactadoras, se estarán generando niveles de ruido superiores a los 85(dBA). Sin embargo, es necesario considerar que estos equipos no operarán en forma continua y que el personal que labore durante esta etapa portará el equipo de protección auditiva correspondiente. Además, como ya se mencionó anteriormente, el predio no colinda con zonas habitadas por lo que únicamente estaría afectando a los trabajadores que laboran en áreas adyacentes o en esta actividad. Considerando lo anterior el impacto se puede clasificar como adverso, medio, local, temporal y mitigable.




Durante las actividades de excavación se estará generando un impacto temporal sobre la estructura y la calidad del suelo, considerando que debido a las pendientes y los escurrimientos pluviales se afectará la estabilidad del suelo y se favorecerán los procesos erosivos. Esto únicamente ocurrirá hasta que se termine el relleno y la compactación. Cabe mencionar que dentro de las actividades de esta etapa se tienen contempladas obras para el control de la erosión y para la estabilización de pendientes, por lo que el impacto generado sobre dichos factores de suelo se considera adverso, bajo, puntual, temporal y mitigable. Por otro lado, se estarán empleando camiones de 14 m3 para retirar el material producto de la excavación y para ingresar el material para relleno. Considerando el volumen de estos materiales, se considera que se requieren aproximadamente 340 viajes para sacar el material de excavación y 280 viajes para transportar el material de relleno. De esta forma, se estará afectando el tránsito en la Avenida Poniente 150, que es la única salida del predio en cuestión. Es importante mencionar que existirá un programa establecido con la ruta que deberán seguir los vehículos, así como para la entrada y salida de los mismos, buscando la menor afectación. Considerando lo anterior, el impacto sobre el factor de servicios e infraestructura se clasifica como adverso, medio, local, temporal y mitigable. Por otro lado, debido a la demanda de trabajadores en el sitio se estará favoreciendo el factor de empleo, pero, considerando que no es mucha la demanda durante esta actividad, el impacto se clasifica como benéfico, bajo, local y temporal.




Actividad: Almacenamiento de Materiales y Equipo Impacto adverso sobre: Suelo (calidad) Impacto benéfico sobre: Se destinará un área pavimentada para almacenar los materiales y el equipo que se emplearán durante esta etapa. El almacenamiento de sustancias peligrosas (como combustibles o aditivos) y no peligrosas (cemento, varilla, grava, ladrillos, entre otras), puede generan impactos sobre la calidad del suelo en caso de mal manejo (como su almacenamiento en zonas no pavimentadas) o en caso de un accidente (derrame o fuga de combustibles o aditivos). Pero, considerando que el impacto se presentaría únicamente en caso de accidente o mal manejo, el impacto sobre la calidad del suelo se considera como adverso, bajo, puntual, permanente y mitigable. Actividad: Manejo de Residuos Impacto adverso sobre: Suelo (calidad), Aire (olores) Impacto benéfico sobre: Se estarán generando residuos principalmente por la demolición de la carpeta asfáltica, por el mantenimiento de la maquinaria y equipo (trapos o estopas impregnados de grasas o aceites) y por la estancia de trabajadores en el sitio (residuos domésticos). Dichos residuos serán almacenados temporalmente de acuerdo a sus características de peligrosidad en áreas pavimentadas destinada para ello, para posteriormente ser recolectados y transportados a un sitio de disposición final autorizado por las autoridades ambientales. El no considerar las características de peligrosidad durante el manejo de los residuos, o el almacenamiento en áreas no pavimentadas o al aire libre, podría ocasionar contaminación del suelo, por lo que se estaría generando un impacto sobre la calidad del suelo, que se puede clasificar como adverso, bajo, puntual, permanente y mitigable. Por otro lado, el almacenamiento de residuos domésticos generados por los trabajadores de la Planta podría ocasionar la presencia de olores desagradables en las áreas de trabajo. Considerando que se empleará un área específica para dicho almacenamiento, que se emplearán botes con tapa y que se recolectarán diariamente, el impacto que pudiera presentarse con relación a la presencia de olores desagradables se considera adverso, bajo, puntual, temporal y mitigable. ETAPA DE CONSTRUCCIÓN Actividad: Cimentación y Construcción de Pisos Impacto adverso sobre: Aire (polvos/partículas y gases), Ruido Impacto benéfico sobre: Empleo, Actividades Económicas Los cimientos serán construidos a base de zapatas corridas y zapatas aisladas de acuerdo al diseño y serán fabricados con concreto y acero de refuerzo. La construcción de pisos en el




edificio será de concreto f´c=20 kg/cm2, con acabado pulido por las necesidades de tránsito del montacargas. Se marcarán los linderos por zonas con pintura color amarillo tránsito, involucrando las protecciones contra golpes en muro de block hueco evitando cualquier inconveniente por daños a estos elementos arquitectónicos; la parrilla del piso será de varilla corrugada considerando el corte de piedras seccionadas para evitar grietas por temperatura. Debido al empleo de maquinaria y equipo con motor de combustión interna durante esta actividad, se esperan emisiones de partículas y gases de combustión. Por otro lado, la calidad del aire también se vería impactada negativamente por el levantamiento y dispersión de polvos por el movimiento de materiales y las actividades normales de una obra civil. El impacto sobre el factor aire (polvos/partículas y gases) se clasifica como adverso, bajo, local, temporal y mitigable.




Durante la operación de la maquinaria pesada y en general durante las diferentes labores de cimentación y construcción se generará ruido. Sin embargo es necesario considerar que se empleará poca maquinaria la cual no operará en forma continua, por lo que se estima que los niveles de ruido no excederán los niveles máximos permisibles (68dB(A)); además, debido a que el predio no colinda con zonas habitacionales, el impacto sobre dicho factor se puede clasificar como adverso, bajo, local, temporal y mitigable. En cuanto a impactos benéficos, se espera un impacto sobre el factor de empleo debido a la contratación de personal para laborar durante esta actividad. Considerando que esta es una de las actividades con mayor demanda de trabajadores, el impacto se clasifica como benéfico, medio, local y temporal. Asimismo, se estará generando un impacto benéfico sobre las actividades económicas en la localidad debido a la demanda de bienes y servicios por parte de los trabajadores. Dicho impacto se clasifica como benéfico, bajo, local y temporal. Actividad: Montaje de la estructura Impacto adverso sobre: Aire (partículas y gases), Ruido Impacto benéfico sobre: Empleo, Actividades Económicas Una vez fabricada la estructura en taller, el suministro en sitio se hará con cama baja y grúa, teniendo un área específica para el almacenaje de la misma. Una vez revisados los niveles correspondientes en piso, anclajes, resanes en fronteras perimetrales, se procederá a la construcción de los muros de block, los cuales alcanzarán una altura media como antepechos por protección de las paredes perimetrales de la nave, teniendo una estructuración con castillos y cadenas de desplante. Después de montar los equipos en los sitios designados para ello se colocará la techumbre de la nave considerando los claros a cubrir entre ejes de estructura principal y se montará la estructura y soportería del segundo piso. Debido al empleo de maquinaria y equipo con motor de combustión interna durante esta actividad, se esperan emisiones de partículas y gases de combustión. Pero, si consideramos que la estructura se arma en un taller fuera de las instalaciones, en realidad es poca la maquinaria a emplear para el montaje. Debido a ello el impacto sobre el factor aire (partículas y gases) se clasifica como adverso, bajo, local, temporal y mitigable. Por otro lado, durante la operación de la maquinaria pesada y en general durante las diferentes labores de construcción se generará ruido. Pero, como ya se mencionó anteriormente se emplearán muy poca maquinaria la cual no operará en forma continua, por lo que se estima que los niveles de ruido no excederán los niveles máximos permisibles (68dB(A); además, como ya se ha mencionado, el predio no colinda con zonas habitacionales, por lo que el impacto sobre el factor de ruido se clasifica como adverso, bajo, local, temporal y mitigable.




En cuanto a impactos benéficos, se espera un impacto sobre el factor de empleo debido a la contratación de personal para laborar durante esta actividad. Considerando que durante la etapa de construcción esta es la actividad en donde se requiere el mayor número de trabajadores, el impacto se clasifica como benéfico, medio, local y temporal. Asimismo, se estará generando un impacto benéfico sobre las actividades económicas en la localidad, considerando la demanda de bienes y servicios por parte de los trabajadores. Dicho impacto se clasifica como benéfico, bajo, local y temporal.




Actividad: Montaje de los equipos Impacto adverso sobre: Aire (partículas y gases) y Ruido Impacto benéfico sobre: Esta actividad se refiere al montaje de los equipos, previa liberación de los anclajes necesarios en cada zona. De esta forma se montarán los tanques de almacenamiento de materias primas, las líneas de producción (incluyendo tanques de mezclado, mezclador estático y tanques de producto terminado) y las 5 líneas de empaque principalmente. Debido al empleo de maquinaria y equipo con motor de combustión interna durante esta actividad, se esperan emisiones de partículas y gases de combustión. Pero, debido a que es poca la maquinaria a emplear el impacto sobre el factor aire (partículas y gases) se clasifica como adverso, bajo, local, temporal y mitigable. Por otro lado, durante la operación de la maquinaria pesada se generará ruido. Pero, como ya se mencionó anteriormente se empleará muy poca maquinaria la cual no operará en forma continua, por lo que se estima que los niveles de ruido no excederán los niveles máximos permisibles (68dB(A); además, debido a que el predio no colinda con zonas habitacionales el impacto se puede clasificar como adverso, bajo, local, temporal y mitigable. Actividad: Obras para el suministro de servicios Impacto adverso sobre: Aire (polvos/partículas), Ruido, Servicios e Infraestructura Impacto benéfico sobre: Empleo Se levantará un rack de tubería por el área este de la Planta Vallejo que comunicará mediante un puente aéreo con el predio en donde se llevará a cabo el proyecto de Planta Líquidos. El puente atraviesa vía federal (vía del ferrocarril). Cabe resaltar que una parte de la infraestructura del puente quedará en el predio de Poniente 146 No. 850 y otra en el predio de Poniente 150 No. 801. El rack tendrá una longitud de aproximadamente 130 m y una altura de aprox. 8.5 m, con un ancho de 3 m. El rack contará con 3 camas por donde irán tuberías de servicios (agua, electricidad, vapor y otros), materias primas (sosa y HLAS entre otros) y cableado de control para instrumentos. Por otra parte este rack servirá como puente peatonal para comunicar los predios. En la construcción de las zapatas se considera que se van a demoler 192 m2 de pavimento, excavar 212 m2 para colocar zapatas y que en el colado de estas se usarán 90m3 de concreto y 9 ton de acero. En la construcción del rack se emplearan 8 0 ton de acero estructural. Sobre la maquinaria utilizada, se emplearán rompedoras de concreto neumáticas y herramienta menor (pala y pico), así como camiones de volteo para retirar los residuos de la demolición de pavimento, así como el material producto de la excavación. No será necesario emplear grúas ni retroexcavadoras. Considerando lo anterior, durante la operación del equipo se estarán generando partículas debido al movimiento de tierras. El impacto sobre el factor de aire




(polvos/partículas) se considera adverso, bajo, local, temporal y mitigable. Por otro lado, se estarían generando emisiones de ruido por la operación de las máquinas rompedoras de concreto, pero considerando que es muy poca la maquinaria a emplear y que no operará de forma continua, se estima que los niveles generados no superarán los límites permisibles, por lo que el impacto sobre este factor se considera adverso, bajo, local, temporal y mitigable. Por otro lado, debido a la entrada y salida de vehículos de transporte de materiales y residuos de la obra se estará afectando el tránsito en la Avenida Poniente 150, que es la única salida del predio en cuestión. Es importante mencionar que existirá un programa establecido con la ruta que deberán seguir los vehículos, así como para la entrada y salida de los mismos, buscando la menor afectación. Considerando lo anterior, el impacto sobre el factor de servicios e infraestructura se clasifica como adverso, bajo, local, temporal y mitigable. Finalmente, durante esta actividad la excavación estarán laborando aproximadamente 20 trabajadores por lo que el impacto sobre el factor realmente es poco significativo y se clasifica como benéfico, bajo, local y temporal. Actividad: Acabados y Limpieza Impacto adverso sobre: Impacto benéfico sobre: Empleo y Actividades Económicas Esta actividad correspondería a la última fase de la etapa de construcción y se refiere a todos los acabados de la obra (pisos, puertas, accesorios, terminado y pintura en muros, etc) y a la limpieza general de todas las áreas del proyecto. Durante esta actividad se estarían empleando algunos solventes y pinturas. El impacto adverso sobre la calidad del suelo únicamente se presentaría en caso de un mal manejo de sobrantes de dichos materiales o de sus envases, como sería el no considerar la peligrosidad de los mismos para su manejo y disposición final. Pero este impacto se estará considerando dentro de la actividad de “Manejo de residuos”. Por otro lado, esta actividad, al igual que las actividades que ya fueron descritas anteriormente requiere de contratación de personal, con lo que se estará favoreciendo el empleo en la zona de estudio y consecuentemente se impactarán benéficamente las actividades económicas de la localidad considerando la demanda de bienes y servicios por parte del personal que estará laborando en esta etapa. El impacto sobre los factores de empleo y actividades económicas se considera benéfico, bajo, local y temporal.




Actividad: Almacenamiento de Materiales y Equipo Impacto adverso sobre: Suelo (calidad) Impacto benéfico sobre: Se destinará un área pavimentada para almacenar los materiales y el equipo que se emplearán durante esta etapa. El almacenamiento de sustancias peligrosas (como combustibles o aditivos) y no peligrosas (cemento, varilla, grava, ladrillos, entre otras), puede generan impactos sobre la calidad del suelo en caso de mal manejo (como su almacenamiento en zonas no pavimentadas) o en caso de un accidente (derrame o fuga de combustibles o aditivos). Pero, considerando que el impacto se presentaría únicamente en caso de accidente o mal manejo, el impacto sobre la calidad del suelo se considera como adverso, bajo, puntual, permanente y mitigable. Actividad: Manejo de residuos Impacto adverso sobre: Aire (olores), Suelo (calidad) Impacto benéfico sobre: Durante la etapa de construcción se estarán generando residuos típicos de una obra civil como son madera sobrante de cimbras no recuperadas, costales de cal y cemento, cartón producto de empaques, fierro, pedacería de varilla y perfiles, envases de pintura y solventes. Asimismo se generarán residuos por el mantenimiento de la maquinaria y equipo (trapos o estopas impregnados de grasas o aceites) y por la estancia de trabajadores en el sitio (residuos domésticos). Dichos residuos serán almacenados temporalmente de acuerdo a sus características de peligrosidad en áreas pavimentadas destinada para ello, para posteriormente ser recolectados y transportados a un sitio de disposición final autorizado por las autoridades ambientales.




El almacenamiento de residuos domésticos generados por los trabajadores de la Planta podría ocasionar la presencia de olores desagradables en las áreas cercanas. Considerando que se empleará un área específica para dicho almacenamiento, que se emplearán botes con tapa y que se recolectarán diariamente, el impacto que pudiera presentarse con relación a la presencia de olores desagradables se considera adverso, bajo, local, temporal y mitigable. El no considerar las características de peligrosidad durante el manejo de los residuos, o el almacenamiento en áreas no pavimentadas o al aire libre, podría ocasionar contaminación del suelo, por lo que se estaría generando un impacto sobre la calidad del suelo, que se puede clasificar como adverso, bajo, puntual, permanente y mitigable. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO Durante la etapa de operación y mantenimiento los impactos adversos más significativos estarían relacionados con el aumento en el consumo de agua de pozo para la elaboración de productos, los niveles de ruido generados en el área de manufactura y en el área de empaque y el impacto sobre el factor de servicios e infraestructura relacionado con el tránsito de vehículos de transporte de materia prima y producto terminado sobre la Av. Poniente 150. Pero, igualmente, se presentarán beneficios significativos en cuanto a la creación de fuentes de trabajo (180 puestos permanentes) con el consecuente beneficio sobre las actividades económicas en las localidades adyacentes, así como el beneficio a nivel regional debido a la integración de estas nuevas líneas de producción a la infraestructura industrial de la región, el cual se considera el impacto más significativo del proyecto tanto por su magnitud como por su amplitud.




Actividad: Suministro y Almacenamiento de Materias Primas Impacto adverso sobre: Suelo (calidad), Servicios e Infraestructura Impacto benéfico sobre: Para la operación del área de proceso se van a recibir varias materias primas en forma líquida por medio de carros tanques o pipas y se almacenarán en tanques de diferentes capacidades. Se estima que se recibirán ocho camiones de materias primas de empaque y dos pipas por cada materia prima por día de operación como un promedio durante los cinco días de operación de la planta a la semana. Este número de pipas puede llegar a ser un máximo de 3 a 4 por semana dependiendo de las entregas de los proveedores y la fluctuación en demanda de los productos fabricados. Otras materias primas que serán suministradas en menor volumen se recibirán por camiones trailer y se almacenarán en el área de enzimas y perfumes, dentro del Area de Proceso. Finalmente, también llegarán camiones trailer con los diferentes materiales que se emplean en las líneas de empaque, los cuales se irán transportando directamente hacia el área de pre-despacho para ser surtidos a las diferentes líneas de empaque. El impacto adverso que pudiera presentarse sobre la calidad del suelo se refiere a la probabilidad de algún derrame o fuga de los materiales almacenados ó en el momento de la descarga a los tanques. Pero, considerando que el área de desembarque de materiales primas se encontrará completamente pavimentada, el impacto se clasificaría como bajo, puntual, permanente y mitigable. Por otro lado, la entrada y salida de los vehículos que transportan las materias primas estaría afectando el tránsito en la Avenida Poniente 150, que es la única salida del predio en cuestión. Es importante mencionar que existirá un programa establecido con la ruta que deberán seguir los vehículos, así como para la entrada y salida de los mismos, buscando la menor afectación. Considerando lo anterior, el impacto sobre el factor de servicios e infraestructura se clasifica como adverso, medio, local, permanente y mitigable. Actividad: Manufactura de Productos Líquidos Impacto adverso sobre: Agua (hidrología subterránea), Ruido, Servicios e Infraestructura Impacto benéfico sobre: Empleo, Actividades Económicas La línea de proceso consistirá de cuatro batidoras o mezcladoras principales (Main Mix) cada una con capacidad de 11.0 ton/lote en donde se adicionan las principales materias primas almacenadas en los tanques de acuerdo a las diferentes fórmulas de manufactura de los productos líquidos a elaborar. Posteriormente la mezcla pasa a un mezclador estático en donde son adicionadas otras materias primas manualmente, como son perfumes y colorantes, para finalmente descargar hacia ocho tanques de almacenamiento de producto terminado con una capacidad de 75.0 toneladas cada uno o directamente hacia los tanques de día. La capacidad de producción promedio será de 8 ton/hora de producto terminado y la línea operará 120 hrs/semana. Se considera que se tendrá una producción anual de 55,000 toneladas de detergentes líquidos y 56,000 toneladas de limpiadores líquidos.




En el área de manufactura se considera que se estarán generando niveles de ruido de aproximadamente 81 dB(A), aunque el área es cerrada y baja considerablemente el nivel de ruido en las áreas de trabajo aledañas. Considerando lo anterior el impacto se clasifica como adverso, medio, puntual, permanente y mitigable. La demanda de agua potable para la elaboración del producto (135 m3/día) implicará un impacto adverso sobre la capacidad de la fuente de suministro. Para este caso el agua será extraída de los pozos que se ubican en las instalaciones de Planta Vallejo, por lo que el impacto se presentará sobre el factor de hidrología subterránea se considera adverso, medio, local, permanente y no mitigable. Asimismo, existirá una demanda de energía eléctrica para el funcionamiento de los motores, equipos de bombeo, compresores, etc. Esto generará un impacto sobre el factor de servicios e infraestructura. Pero considerando que el proyecto se conectará a la alimentación eléctrica existente en la Planta Vallejo únicamente se instalará una nueva subestación de 23KV/3MW con el fin de alimentar con energía eléctrica la planta de líquidos y para desahogar la capacidad de planta Vallejo. Considerando esto, el impacto sobre el factor de servicios e infraestructura se considera adverso, bajo, local, permanente y mitigable. Por otro lado, se presentarán beneficios en cuanto a la creación de fuentes de trabajo con el consecuente beneficio sobre las actividades económicas en las localidades adyacentes, así como el beneficio a nivel regional debido a la integración de estas nuevas líneas de producción a la infraestructura industrial de la región. Considerando esto, el impacto sobre el factor de empleo se considera benéfico, bajo, local y permanente y el impacto sobre las actividades económicas se considera benéfico, medio, regional y permanente. Actividad: Empaque Impacto adverso sobre: Ruido, Servicios e Infraestructura Impacto benéfico sobre: Empleo Se tiene considerada la instalación de cinco líneas de empaque o envasado que incluyen: tolva para botella, llenadora, taponadora, etiquetadora, sistema de transportadores de bandas y rodamientos, formadora de cajas y robots para introducir las botellas dentro de las cajas de corrugado, las cuales se desplazarán por medio de transportadores hacia el área de paletizado y embarque.

En esta área se calcula que se estarán generando niveles de ruido cercanos a los 85 dB(A) en el área de trabajo, aunque el área está confinada por lo que no se afectarán las zonas aledañas. Considerando lo anterior, el impacto sobre este factor se clasifica como adverso, medio, puntual, permanente y mitigable.




La operación de las líneas de empaque implicarán un impacto adverso también sobre el factor de servicios e infraestructura por el incremento en la demanda de energía eléctrica, lo cual implicará un impacto sobre este factor que se considera adverso, bajo, local, permanente y mitigable.

El impacto que se pudiera generar a causa de la generación de residuos durante esta actividad se considera dentro de la actividad “Manejo de Residuos”.

Para el desarrollo de esta actividad también se requerirá de la contratación de personal por lo que

se estará generando un impacto benéfico sobre el factor de empleo. Pero considerando que las

líneas operan automáticamente, es muy poco el personal que se requerirá para esta área, por lo

que el impacto se clasifica como bajo, local y permanente.

Actividad: Lavado y sanitizado de equipo Impacto adverso sobre: Agua (hidrología subterránea e hidrología superficial), Aire (gases de combustión) Impacto benéfico sobre: Esta actividad se refiere al lavado y sanitizado de los tanques de mezclado y los tanques de almacenamiento de producto terminado entre los diferentes lotes, así como al lavado y sanitizado de las líneas de empaque. Se considera que se estarán consumiendo aproximadamente 4.7 m3/día de agua para esta actividad. Con respecto al sanitizado se empleará vapor que será suministrado por una caldera de 700 BHP que se localiza en Planta Vallejo. Dicha caldera emplea gas natural estará dando servicio a Planta Vallejo pero cuenta con la capacidad suficiente para proporcionar el servicio a Planta Líquidos. Esta fuente de emisión forma parte del Programa de Mediciones y Pruebas de la Planta Vallejo, mediante el cual se vigila el cumplimiento en los parámetros establecidos en la normatividad aplicable. Considerando lo anterior el impacto sobre el factor de aire (gases de combustión) se considera adverso, bajo, local, permanente y mitigable.




La demanda de agua potable para esta actividad implicará un impacto adverso, bajo, local, permanente y no mitigable sobre el factor de hidrología subterránea (capacidad del acuífero), al ser esta extraída de los pozos que se localizan en Planta Vallejo y Bodega Central (aproximadamente 4.7 m3/día). Asimismo, las aguas residuales que se estarán generando ocasionarán un impacto adverso sobre la calidad del agua del cuerpo receptor, pero, considerando que como parte del proyecto se tiene contemplado el transporte por tubería hacia la planta de tratamiento de la Torre 2 de Planta Vallejo y posteriormente su reuso en el proceso en dicha planta, el impacto se considera bajo, local, permanente y mitigable. Actividad: Embarque Impacto adverso sobre: Aire (partículas y gases), Servicios e Infraestrucura Impacto benéfico sobre: El producto final ya empacado, después de pasar por el área de paletizado pasará al área de embarque en donde los camiones o trailers lo recibirán para que de acuerdo al programa establecido se les de salida a 12 camiones por día. El empleo de dichos vehículos de combustión interna traerá como consecuencia un impacto adverso, bajo, local, permanente y mitigable sobre la calidad del aire (partículas, gases de combustión). Asimismo, la salida de los vehículos que transportan el producto terminado estaría afectando el tránsito en la Avenida Poniente 150, que es la única salida del predio en cuestión. Es importante mencionar que existirá un programa establecido con la ruta que deberán seguir los vehículos, así como para la entrada y salida de los mismos, buscando la menor afectación. Considerando lo anterior, el impacto sobre el factor de servicios e infraestructura se clasifica como adverso, medio, local, permanente y mitigable.




Actividad: Mantenimiento de las Instalaciones y Equipo Impacto adverso sobre: Suelo (calidad) Impacto benéfico sobre: Se refiere a las actividades de mantenimiento que se llevarán a cabo para tener en buenas condiciones las instalaciones en general y equipos de proceso; dentro de las actividades principales se encuentra la limpieza general de áreas, mantenimiento a infraestructura propia de la planta y equipo, pintura de exteriores; etc. Durante las actividades de mantenimiento de las instalaciones y del equipo se emplearán productos químicos de limpieza, además de aceites y lubricantes. Debido a ello se estarán generando residuos peligrosos como envases de productos químicos y estopas o trapos impregnados de aceites y grasas. El mal manejo de dichos residuos (disponerlos en sitios no pavimentados, o no considerar sus características de peligrosidad durante su manejo), puede ocasionar un impacto adverso sobre la calidad del suelo, pero dicho impacto se considerará dentro de la actividad de “Manejo de Residuos”. Actividad: Manejo de residuos Impacto adverso sobre: Suelo (calidad), Aire (olores) Impacto benéfico sobre: Durante la etapa de operación se estarán generando residuos no peligrosos y peligrosos. De acuerdo a la clasificación de los residuos, estos serán almacenados en áreas pavimentadas y de fácil acceso destinadas específicamente para ello, para posteriormente ser transportados a los almacenes de residuos de la Planta Vallejo y ser manejados de acuerdo al Programa de Manejo de Residuos de la empresa.




El mal manejo de estos residuos (almacenarlos temporalmente en áreas no pavimentadas, o no considerar sus características de peligrosidad durante el manejo), puede ocasionar un impacto adverso sobre la calidad del suelo. Dicho impacto se clasifica como adverso, bajo, puntual, permanente y mitigable. EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES Proyecto Ampliación Suavizante de Telas Se identificaron un total de 21 impactos que pudieran generarse durante las diferentes etapas del proyecto. Es necesario tomar en cuenta las siguientes consideraciones:

• 19 de los impactos son adversos, 15 de ellos son de nivel bajo o poco significativos y únicamente 4 son de nivel medio, se presentarán durante la etapa de operación y están relacionados con: el aumento en el consumo de agua de pozo para la operación de la línea de manufactura, el aumento en el volumen de agua de rechazo generada en el nuevo sistema de desmineralización, el ruido generado en la nueva línea de empaque y el impacto sobre la infraestructura vial debido a un mayor flujo de vehículos de transporte de materias primas y productos. Otro aspecto importante es que ninguno de estos impactos adversos se presentarían a nivel regional, sino que sus efectos únicamente se presentarían a nivel puntual o local. Asimismo, todos son mitigables excepto el que se relaciona con el aumento en el consumo de agua de pozo; pero es importante mencionar que no se superará el volumen de extracción permitido de acuerdo a lo autorizado en las concesiones de los pozos.




• 2 impactos son benéficos, 1 de ellos es de bajo nivel de impacto y se relaciona con la oferta

de empleo durante la excavación de trincheras e instalación de drenaje; 1 es de nivel medio y está relacionado con el beneficio a nivel regional debido a la integración de estas nuevas líneas de producción a la infraestructura industrial de la región, el cual se considera el impacto más significativo del proyecto tanto por su magnitud como por su amplitud.

• Los impactos adversos que se presentarían durante las etapas de preparación del sitio y

construcción están relacionados únicamente a la actividad de excavación de trincheras e instalación de drenaje, ya que el resto de las actividades durante estas etapas no tendrá ningún efecto sobre el ambiente. Esta actividad va a incidir sobre los factores de aire y ruido (debido al empleo de maquinaria y equipo) y sobre el factor de estructura y calidad del suelo, debido a que por las pendientes y los escurrimientos pluviales se afectará la estabilidad del suelo y se favorecerán los procesos erosivos. Esto únicamente ocurrirá mientras se instalan las tuberías y se vuelven a tapar las trincheras.

• Durante la etapa de operación y mantenimiento se presentará el impacto benéfico más

significativo del proyecto, el cual estaría enfocado al beneficio que se tendrá sobre el factor de actividades económicas debido a la integración de la nueva a la infraestructura industrial de la región. Por otro lado, en cuanto a impactos negativos, los más significativos, como ya se mencionó anteriormente, están relacionados con el aumento en el consumo de agua de pozo, aumento en el volumen de descarga de aguas residuales, así como los niveles de ruido generados por la nueva línea de empaque .




Planta Líquidos Se identificaron un total de 51 impactos que pudieran generarse durante las diferentes etapas del proyecto (34 durante la preparación del sitio y construcción y 17 durante la etapa de operación y mantenimiento). Es necesario tomar en cuenta las siguientes consideraciones:

• 40 de los impactos son adversos, pero la mayor parte de ellos son de nivel bajo o poco significativos (33) y todos son mitigables excepto los relacionados con el aumento en el consumo de agua de pozo para la elaboración de productos y para el lavado y sanitizado de tanques. Otro aspecto importante es que ninguno de estos impactos adversos se presentarían a nivel regional, sino que sus efectos únicamente se presentarían a nivel puntual o local.

• 7 impactos son benéficos, 4 de ellos son de bajo nivel de impacto y 3 son de nivel medio.

Los impactos benéficos más significativos están relacionados con la oferta de empleo durante la cimentación y construcción de pisos, así como durante el montaje de estructura, y con el beneficio a nivel regional debido a la integración de estas nuevas líneas de producción a la infraestructura industrial de la región, el cual se considera el impacto más significativo del proyecto tanto por su magnitud como por su amplitud.

• Los impactos adversos que se presentarían durante las etapas de preparación del sitio y

construcción están relacionados principalmente con el empleo de maquinaria y equipo, lo cual impacta directamente sobre los factores de aire (polvos/partículas y gases) y ruido. Dichos impactos se clasificaron como de nivel bajo debido a que durante estas etapas es poca la maquinaria que se va a emplear, además de que únicamente operará durante turnos diurnos y no operará de forma continua. Otros impactos adversos sobre la calidad del suelo están relacionados únicamente al mal manejo de materiales o de residuos, como sería el caso del almacenamiento de los mismos en áreas no pavimentadas, o el no controlar el manejo de residuos peligrosos. Pero, es importante mencionar que dichos impactos se pueden evitar al 100% siguiendo los procedimientos de manejo de los materiales o de los residuos en su caso, y considerando las medidas de seguridad necesarias.




• Durante la etapa de operación y mantenimiento de la planta se presentarán los impactos más significativos del proyecto, los cuales estarían enfocados al beneficio que se tendrá sobre el factor de actividades económicas debido a la integración de la nueva planta a la infraestructura industrial de la región (especialmente si consideramos que los productos que se elaborarán en Planta Líquidos, actualmente son importados), y por otro lado, en cuanto a impactos negativos, los más significativos están relacionados con el aumento en el consumo de agua de pozo para la elaboración de los productos líquidos y los niveles de ruido generados en el área de manufactura y empaque .




VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por componente ambiental Como ya se ha mencionado en el capítulo anterior, con el desarrollo de los proyectos “Ampliación del Proceso de Suavizante de Telas” y “Planta Líquidos”, los impactos más significativos serán benéficos y estarán relacionados con el beneficio a nivel regional debido a la integración de estas nuevas líneas de producción a la infraestructura industrial de la región, impacto que es significativo no solo por su magnitud sino por su amplitud. Por otro lado, la ampliación del proceso de Suavizante de Telas se realizará dentro de la Planta Vallejo de P&G, y la construcción de la Planta Líquidos se realizará en un predio adyacente al mismo, teniendo la ventaja de que todas las actividades quedarán integradas dentro de los planes y programas ambientales y de mantenimiento con los que cuenta actualmente la Planta Vallejo, lo cual garantiza el buen funcionamiento de los mismos. A continuación se mencionan las áreas en donde pudieran existir impactos negativos y las medidas de mitigación que se aplicarán para eliminar, compensar o disminuir dichos impactos en cada uno de los proyectos. Asimismo, se consideran algunas medidas para potencializar los impactos benéficos y para garantizar la seguridad en las instalaciones:




AMPLIACIÓN SUAVIZANTE DE TELAS ETAPA DE PREPARACIÓN DEL SITIO Y CONSTRUCCIÓN Durante la etapa de preparación del sitio y construcción del proyecto de Ampliación Suavizante de Telas, la única actividad en donde se pudiera generar algún impacto sobre algún factor ambiental es la excavación de trincheras y la instalación de la nueva línea de drenaje para las aguas de rechazo del sistema de desmineralización. A continuación se describen las medidas de mitigación aplicables a esta etapa: Aire Las emisiones a la atmósfera estarán constituidas principalmente por polvos y partículas generados durante el movimiento de tierras y que se asocian a cualquier obra civil. Considerando lo anterior, las medidas de mitigación contempladas para evitar o disminuir los impactos al aire son:

• Todo material o residuo que pueda dispersarse será transportado en camiones que

utilicen lonas para cubrirlo.

• Para el tránsito urbano, todo camión de más de 3 toneladas que transporte material o

residuos que se puedan dispersar, estará obligado a circular a 40 km/h únicamente

por rutas preestablecidas, con una lona de plástico para evitar la dispersión de los

mismos.

• Todo transporte con materiales y/o residuos de la construcción circulará a 70 km/h

como velocidad máxima en carreteras o autopistas.


superficies sin recubrimiento de concreto y asfalto durante la preparación del sitio y

construcción, esto con la finalidad de evitar polvaredas.

• Se suspenderán los trabajos que impliquen movimiento de tierras en caso de vientos

fuertes

Ruido




Durante la actividad de excavación e instalación del drenaje, se empleará una rompedora de concreto y una compactadora, además de un camión de volteo para retirar el material producto de la excavación. Los niveles de ruido que se presentarán no se consideran excesivos debido a que es poca la maquinaria que estará operando, además de que no operará simultáneamente. Asimismo, es importante considerar que el predio no limita con zonas habitacionales, se encuentra inmerso dentro de la Zona Industrial de Vallejo. Debido a ello, las medidas que se considerarán en este rubro no estarán orientadas a disminuir los niveles de ruido colindante, sino a evitar que los mismos trabajadores que laborarán durante esta fase se expongan a niveles excesivos de ruido. Considerando lo anterior, las medidas que se contemplan a este respecto son:

• El equipo que genere ruido estará sujeto a un programa de mantenimiento

preventivo y correctivo para asegurar que las emisiones generadas de ruido no

rebasen los límites señalados en las normas oficiales mexicanas aplicables. En caso

de que esto no sea factible, el equipo en cuestión deberá ser sustituido.

• Se realizarán inspecciones físicas al equipo que ingresará a la obra, restringiendo el

acceso a los equipos que no cuenten con los dispositivos colocados por el fabricante

para controlar ruido. En ningún momento se aceptarán adaptaciones a dichos

equipos y/o maquinarias.





ruido superiores a los 85 dB(A), el equipo de vigilancia de seguridad exigirá a los trabajadores portar tapones auditivos que cumplan con las especificaciones de la norma establecida por la Secretaria del Trabajo.

Suelo y Agua (Hidrología superficial) Los impactos ambientales negativos sobre estos factores se presentarían por el cambio en el patrón de escurrimientos y por el aumento en la susceptibilidad del suelo a la erosión durante el tiempo que permanezca la trinchera abierta. Asimismo, se pudieran presentar impactos adversos sobre el suelo en caso de mal manejo de materiales y residuos. Las medidas que se aplicarán para mitigar los impactos que se pudieran generar sobre este factor se describen a continuación:

• Se formará un dren natural y/o cárcamos provisionales que prevengan la

acumulación excesiva de agua durante los trabajos de excavación, instalación de

tubería y relleno. Para el caso de los taludes formados, se protegerán con materiales

plásticos para evitar en su momento los deslaves perimetrales de las plataformas; y

en caso de ser necesario, se considerarán cárcamos de bombeo provisionales por

lluvias.



estimar un terreno tipo limoso. Igualmente se contemplará la colocación de grava

cementada para evitar encharcamientos importantes de agua pluvial.

• Los residuos de construcción serán almacenados en una sola área plana y

pavimentada y serán retirados diariamente por el contratista.

• La maquinaria y equipo empleados se almacenarán en un área pavimentada y todas

las actividades de mantenimiento preventivo y/o reparaciones del mismo se




realizarán en dicha área evitando así infiltraciones de materiales peligrosos en caso

de derrames.

ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO Aire

• En cuanto a la caldera que suministrará vapor al proceso de Suavizante de Tela, esta

emplea gas natural y formará parte del Programa de Muestreo y Análisis de

Emisiones a la Atmósfera de la Planta Vallejo, el cual incluye a todos los equipos

que emiten gases de combustión, polvos, partículas, vapores ó humo y mediante el

cual se vigila el cumplimiento de los límites establecidos para dichos parámetros en

la normatividad aplicable.

• Se restringirá el acceso a los vehículos de transporte que no cumplan con los límites

establecidos de emisión de contaminantes a la atmósfera

• Se establecerán horarios escalonados para la circulación de los vehículos de

transporte que entran y salen de la Planta con la finalidad de evitar

congestionamiento vial y optimizando también el tiempo de operación de los

mismos.

Ruido En cuanto a las medidas de mitigación relacionadas con este factor, cabe señalar que se contemplarán las siguientes acciones:

• Una vez que entren nuevamente en operación normal las líneas de manufactura y

empaque después de la ampliación, se deberá realizar un nuevo estudio de ruido

laboral para determinar las áreas de trabajo en donde se generan emisiones de ruido

que excedan los límites máximos permisibles, así como los períodos de exposición

de los trabajadores a dichos niveles de ruido.




• Considerando el estudio de ruido laboral, se deberá actualizar el Programa de

Conservación de la Audición, en donde se establecen las áreas en donde es

necesario emplear equipo de protección auditiva, el tipo de tapones auditivos que se

deberán emplear considerando el índice de atenuación requerido (NRR=noise

reduction rate), la señalización de las áreas en donde se deberá emplear el mismo y

las rutinas de supervisión del uso del equipo de seguridad.

• Se verificará que los equipos nuevos de la línea de empaque estén incluidos dentro

del Programa de Mantenimiento Preventivo de Planta Vallejo y que se encuentren

en buenas condiciones de operación para evitar que se sobrepasen los límites

máximos establecidos en la normatividad aplicable.

Agua Durante la operación se generan actualmente aguas residuales por el lavado de equipos en el área de proceso o manufactura y en el área de empaque. El volumen se verá incrementado debido al aumento en la producción. Las aguas residuales de proceso actualmente son enviadas a la planta de tratamiento que da servicio a la torre 2 de Planta Vallejo y que cuenta con la capacidad suficiente para tratar los efluentes correspondientes al proceso de Suavizante de Telas. Es importante mencionar que la planta de tratamiento cuenta con la capacidad suficiente para manejar el volumen de aguas residuales que se generará después de la ampliación y que, después del tratamiento de dichas aguas, estas se reutilizan en proceso en Planta Vallejo. Las medidas o acciones que se consideran para evitar generar impactos adversos significativos sobre el factor de agua son las siguientes:

• Implementación del Programa de Muestreos y Análisis de las Aguas Residuales con

la finalidad de verificar las características fisico-químicas del agua después de pasar

por la planta de tratamiento de P&G Torre 2, y asegurar que se cumplan los límites

establecidos por la Torre para poder reutilizarla en el proceso.

• Con respecto al agua de rechazo del sistema de desmineralización , se deberá

actualizar el Programa de Muestreos y Análisis para asegurar que se esté

cumpliendo con los límites establecidos en la NOM-002-ECOL-1996 antes de

descargarla al drenaje.




• Se deberán verificar constantemente los volúmenes de extracción de agua de cada

pozo para asegurar que no se excedan los volúmenes autorizados de acuerdo a lo

especificado en los Títulos de Concesión correspondientes.

Suelo y Manejo de Residuos Los impactos ambientales negativos sobre este factor se presentarían únicamente en caso de un mal manejo de los residuos generados en proceso y en empaque. Para evitar la contaminación del suelo y la posible infiltración de contaminantes hacia el manto freático P&G ya considera dentro de sus políticas las siguientes acciones:

• El Area de Tanques de Almacenamiento de líquidos inflamables se encuentra

completamente pavimentada y cuenta con diques para protección contra derrames

con capacidad para contener 1.5 veces el volumen del tanque de mayor capacidad.

• Existen procedimientos para la Carga y Descarga de Materiales con la finalidad de

evitar derrames.

• Existe un Procedimiento de Atención de Emergencias en caso de Derrames.

En cuanto a los residuos peligrosos que serán generados durante las etapas de operación y mantenimiento, estos consisten principalmente de aceites gastados provenientes de la lubricación o las actividades de mantenimiento del equipo, y se generan principalmente en las líneas de empaque. Los tipos de residuos generados no van a variar con la ampliación, pero si los volúmenes generados, por lo que se deberán evaluar los procedimientos actuales para el manejo de dichos residuos para garantizar los resultados esperados. Se considera que eventualmente se tienen residuos de materias primas que pudieran considerarse como residuos peligrosos, que se manejarán de acuerdo al Programa de Manejo de Residuos Peligrosos de Planta Vallejo. Los residuos se manejarán de acuerdo a la normatividad aplicable para residuos peligrosos y se tendrán inicialmente en áreas de transferencia tambos perfectamente bien identificados que una vez llenos serán trasladados hacia el Almacén Temporal de Residuos Peligrosos de Planta Vallejo, para posteriormente ser enviados a disposición final a través de empresas autorizadas para ello. El Programa de Manejo de Residuos de Planta Vallejo ya ha sido presentado ante las autoridades ambientales correspondientes, pero deberá actualizarse con la información del




proyecto de Ampliación Suavizante de Telas para garantizar el manejo adecuado de los mismos. Se deberá verificar que el Programa contemple los siguientes puntos:

• Incluir el procedimiento para el manejo de los residuos peligrosos que se generen en

las áreas de proceso o debido a las actividades de mantenimiento del equipo o

maquinaria de acuerdo a lo establecido en la NOM-052-SEMARNAT-1993.

• El área de almacenamiento de residuos peligrosos en Planta Vallejo continuará

cumpliendo con las especificaciones marcadas en el Reglamento de la Ley General

del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Residuos

Peligrosos para el almacenamiento de los residuos peligrosos y se encuentra bajo el

resguardo del personal encargado del control ambiental de la Planta, está

completamente pavimentado y cerrado y cuenta con tarimas antiderrames. En esta

área se continuará con el procedimiento de llenado del formato de recepción de

residuos en el que se anota el departamento generador, la fecha, el código interno

del residuo recibido, descripción del residuo, clave CRETIB, tipo de recipiente,

capacidad del recipiente y peso.

• Una vez almacenados los residuos en Planta Vallejo estos son enviados a reciclaje,

incineración y/o confinamiento a empresas y lugares autorizados por las entidades

competentes, siempre llenando los Manifiestos de Entrega, Transporte y Recepción

de Residuos.

• Se continuará con el uso de la Bitácora de registro de entradas y salidas del almacén

temporal de Residuos Peligrosos en Planta Vallejo.

• Planta Vallejo presentará en forma integral el reporte semestral de residuos

peligrosos que las autoridades solicitan.

• Los vehículos de las empresas contratadas para el transporte y disposición de los

residuos peligrosos deben recibir una inspección general por parte del personal de la

Planta, verificando contra la hoja de revisión de unidades de transporte entregada

por el transportista.




Demanda de Servicios e Infraestructura: Durante la etapa de operación y mantenimiento, los servicios de agua y energía eléctrica serán tomados de las redes actuales de la Planta Vallejo. Durante esta etapa se considera que habrá un aumento en la demanda de agua potable principalmente debido a los volúmenes que se emplean tanto para la elaboración de productos como para el lavado y enjuagado de los tanques y tuberías principalmente. Pero, se considera que en las etapas iniciales de operación no es necesario realizar obras adicionales para satisfacer dicha demanda. Con respecto a la demanda de servicio eléctrico, está se verá incrementada debido a la ampliación en la producción, pero se empleará la misma línea de distribución de 115 KV conectada a la red de CFE. Aún así, se instalará una nueva subestación de 23KV/3MW con el fin de alimentar con energía eléctrica a la planta de líquidos, además de desahogar la capacidad de planta Vallejo De cualquier forma, la empresa considerará los siguientes puntos:

• Desarrollar un Programa para el Ahorro de Energía Eléctrica y Agua en la Planta,

el cual también se incluirá como parte del Programa de Capacitación de los

empleados para que estos conozcan sus responsabilidades a este respecto.

Con respecto al impacto relacionado con el tránsito de vehículos de transporte de materia prima y producto terminado se deberán tomar las siguientes medidas considerando que aumentará el flujo con la ampliación:

• Establecer horarios escalonados para la circulación de los vehículos y maquinaria

que entran y salen del predio con la finalidad de evitar bloquear o estorbar el paso

de otros vehículos en las vías aledañas.

• Establecer rutas específicas para la circulación de los vehículos de transporte de

materia prima y producto terminado, con la finalidad de evitar zonas con conflictos

viales que pudieran ser aún más afectadas.

Otros

• En cuanto a aspectos administrativos, la empresa deberá establecer un

procedimiento específico para la actualización de los documentos solicitados

por las autoridades ambientales (Cédula de Operación, Manifiestos de Residuos,

etc.); y verificar que se integren los equipos y tanques nuevos a los Planes y




Programas de Planta Vallejo (Manuales de Operación, Instructivos,

Procedimientos y Manuales de Seguridad; Programa de Mantenimiento

Preventivo, etc.).

PLANTA LÍQUIDOS ETAPA DE PREPARACIÓN DEL SITIO Y CONSTRUCCIÓN Aire Durante la etapa de preparación del sitio y construcción las emisiones a la atmósfera estarán constituidas principalmente por polvos y partículas generados durante el movimiento de tierras y que se asocian a cualquier obra civil, así como por gases de combustión y partículas generados por la maquinaria y/o equipo que se empleará. Considerando lo anterior, las medidas de mitigación contempladas para evitar o disminuir los impactos al aire son:

• Todo equipo o maquinaria que genere cualquier tipo de emisión estará sujeto a un

programa de mantenimiento preventivo y correctivo para asegurar que las emisiones

generadas (de gases y partículas) no rebasen los límites señalados en las normas

oficiales mexicanas aplicables. En caso de que esto no sea factible, el equipo o

maquinaria en cuestión deberá ser sustituido.

• Se realizarán inspecciones físicas a la maquinaría y equipo que ingresará a la obra,


por el fabricante para controlar las emisiones al aire. En ningún momento se


• Se diseñarán caminos internos específicos para el tránsito de maquinaria hacia las

áreas de trabajo. Por ningún motivo transitará maquinaria por áreas sin camino

específico.

• Todo material o residuo de construcción que pueda dispersarse será transportado en

camiones que utilicen lonas para cubrirlo.







mismos.





construcción, esto con la finalidad de evitar polvaneras.


fuertes

Ruido Durante la etapa de construcción los niveles de ruido que se presentarán no se consideran excesivos debido a que es poca la maquinaria pesada que estará operando, además de que no operará simultáneamente. Asimismo, es importante considerar que el predio no limita con zonas habitacionales, se encuentra inmerso dentro de la Zona Industrial de Vallejo. Debido a ello, las medidas que se considerarán en este rubro no estarán orientadas a disminuir los niveles de ruido colindante, sino a evitar que los mismos trabajadores que laborarán durante las fases de preparación de sitio y construcción, se expongan a niveles excesivos de ruido. Considerando lo anterior, las medidas que se contemplan a este respecto son:

• Todo equipo o maquinaria que genere ruido estará sujeto a un programa de

mantenimiento preventivo y correctivo para asegurar que las emisiones generadas

de ruido no rebasen los límites señalados en las normas oficiales mexicanas

aplicables. En caso de que esto no sea factible, el equipo o maquinaria en cuestión

deberá ser sustituido.



por el fabricante para controlar ruido. En ningún momento se aceptarán

adaptaciones a dichos equipos y/o maquinarias.






Agua La presencia de trabajadores en el sitio implicará la generación de aguas residuales de origen sanitario. Para mitigar los impactos que se pudieran presentar a este respecto se considerarán las siguientes acciones:

• Para controlar las posibles emisiones de contaminantes al agua se restringirá el uso

de los sistemas de drenaje existentes en el predio. Se contratarán sanitarios móviles

(a razón de 1 por cada 10 trabajadores) que serán manejados por la empresa privada

que proporciona el servicio bajo la supervisión del personal de la Planta Vallejo.



exclusiva como área de transferencia de los residuos que se generen. Dicha área se



Suelo Los impactos ambientales negativos sobre este factor se presentarían principalmente por dos causas: 1) en caso de un mal manejo de los materiales y/o residuos en la Planta, y 2) como resultado de la excavación de la caja para las mejora del subsuelo, lo cual aumenta la susceptibilidad del suelo a la erosión durante el tiempo que permanezca la caja abierta. Para evitar la contaminación del suelo y la posible infiltración de contaminantes hacia el manto freático a causa de ello se considerarán las siguientes acciones:

















• Los residuos sólidos domésticos (principalmente orgánicos) deberán ser depositados

en contenedores con tapa debidamente señalizados, ubicados estratégicamente en

las áreas de generación. La recolección para su disposición final será con la

periodicidad necesaria para evitar su dispersión y la proliferación de fauna nociva.

• Se desalojará al final de cada jornada a los trabajadores y se limitará el acceso a las

áreas de trabajo.

• Antes de iniciar las actividades de construcción se dará una plática a los

trabajadores acerca del manejo de los residuos y su responsabilidad en el

cumplimiento de los lineamientos establecidos.

• Se realizarán inspecciones periódicas con la finalidad de revisar la limpieza de las

áreas de trabajo y de esparcimiento de los trabajadores.



• Los residuos peligrosos que se generen debido a las actividades de mantenimiento

del equipo o maquinaria (aceites o combustible gastados, estopas o trapos




impregnados con grasa o aceites gastados, etc) se manejarán de acuerdo a la NOM-

052-SEMARNAT -1993, debiendo ser colocados en las áreas de transferencia para

ser enviados al almacén temporal de residuos peligrosos de Planta Vallejo y

almacenados conforme al Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y

la Protección al Ambiente en materia de Residuos Peligrosos, y serán enviados

posteriormente para su reciclaje, incineración y/o confinamiento a través de

empresas autorizadas por las autoridades competentes.

• Se realizarán inspecciones periódicas para asegurar el buen mantenimiento de la

maquinaria y equipo, evitando así derrames de combustibles.




de derrames.




Infraestructura y Servicios Durante la etapa de preparación del sitio y construcción los servicios de agua y energía eléctrica serán tomados de las redes actuales de la Planta Vallejo y se considera que no existe necesidad de reforzamientos, aunque el personal de la Planta deberá supervisar que se optimicen dichos servicios o recursos. Por otro lado, se estarán empleando camiones de 14 m3 para retirar el material producto de la excavación y para ingresar el material para relleno. Tomando en cuenta el volumen de estos materiales, se considera que se requieren aproximadamente 340 viajes para sacar el material de excavación y 280 viajes para transportar el material de relleno. De esta forma, se estará afectando el tránsito en la Avenida Poniente 150, que es la única salida del predio en cuestión. Debido a ello, es necesario que se consideren los siguientes puntos:



de otros vehículos en la Av. Poniente 150 y/o en vías aledañas.


materia prima, material de excavación, material de relleno y producto terminado,

con la finalidad de evitar zonas con conflictos viales que pudieran ser aún más

afectadas.




ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO Aire Con respecto a la etapa de operación y mantenimiento de la Planta Líquidos, se considera que no existirán emisiones laborales significativas debido a que las materias primas que se manejan en grandes volúmenes se encuentran en estado líquido y la gran mayoría serán suministradas desde el tanque de almacenamiento de la misma hacia el tanque de mezclado. Aún así se deberá considerar lo siguiente:

• Se deberán llevar a cabo muestreos periódicamente en ambiente laboral para vigilar

que no se sobrepasen los límites máximos permisibles de polvos y de compuestos

orgánicos volátiles y se establecerán recorridos periódicos para vigilar que el

personal en dichas áreas utilice adecuadamente el equipo de protección.

En cuanto a la caldera que suministrará vapor a la Planta Líquida, esta emplea gas natural y se localiza y da servicio a Planta Vallejo, pero cuenta con la capacidad suficiente para proporcionar el servicio a Planta Líquidos. Esta fuente de emisión se integrará al Programa de Muestreo y Análisis de Emisiones a la Atmósfera de la Planta Vallejo, el cual incluye a todos los equipos que emiten gases de combustión, polvos, partículas, vapores ó humo y mediante el cual se vigila el cumplimiento de los límites establecidos para dichos parámetros en la normatividad aplicable. Ruido Las medidas de mitigación estarán orientadas a los niveles de ruido en el medio laboral. No se está considerando ruido colindante debido a que el predio de Planta Líquidos se encuentra inmerso dentro de una zona industrial y no colinda con zonas habitacionales. Considerando lo anterior, se contemplarán las siguientes acciones:

• Una vez que entren en operación normal todas las líneas nuevas de manufactura y

empaque se deberá realizar un estudio de ruido laboral para determinar las áreas de

trabajo en donde se generan emisiones de ruido que excedan los límites máximos

permisibles.

• Considerando el estudio de ruido laboral, se deberá elaborar e implementar un

Programa de Conservación de la Audición, en donde se establezcan las áreas en

donde es necesario emplear equipo de protección auditiva, el tipo de tapones

auditivos que se deberán emplear considerando el índice de atenuación requerido




(NRR=noise reduction rate), la señalización de las áreas en donde se deberá emplear

el mismo y las rutinas de supervisión del uso del equipo de seguridad.

• Todos los equipos que generen ruido deberán estar incluidos dentro del Programa de

Mantenimiento Preventivo para asegurar que se encuentran en buenas condiciones

de operación y evitar que se sobrepasen los límites máximos establecidos en la

normatividad aplicable.

Agua Durante la operación se generarán aguas residuales por el lavado de equipos en el área de proceso o manufactura y en el área de empaque. Por otro lado, se estarán generando aguas residuales de origen sanitario debido al uso de las instalaciones sanitarias por parte de los empleados de la planta. Las aguas residuales de proceso serán enviadas a la planta de tratamiento que da servicio a la torre 2 de Planta Vallejo y que cuenta con la capacidad suficiente para tratar los efluentes correspondientes al proceso en Planta Líquidos. Las aguas residuales de origen sanitario serán conducidas a la Planta de Tratamiento de Bodega Central. Las medidas o acciones que se considerarán para evitar generar impactos adversos significativos sobre el factor de agua son las siguientes:

• Se desarrollará e implementará un Programa de Muestreos y Análisis de las Aguas

Residuales con la finalidad de verificar las características del agua después de pasar


establecidos para poder reutilizarla en el proceso de Planta Vallejo.

Suelo Los impactos ambientales negativos sobre este factor se presentarían únicamente en caso de un mal manejo de los materiales y/o residuos en la Planta. Para evitar la contaminación del suelo y la posible infiltración de contaminantes hacia el manto freático a causa de ello se considerarán las siguientes acciones:

• El Area de Tanques de Almacenamiento deberá estará completamente pavimentada

y contará con diques para protección contra derrames con capacidad para contener

1.5 veces el volumen del tanque de mayor capacidad.




• Se elaborarán e implementarán Procedimientos para la Carga y Descarga de

Materiales con la finalidad de evitar derrames.

• Se elaborará e implementará un Procedimiento de Atención de Emergencias en caso

de Derrames.

En cuanto a los residuos peligrosos que serán generados durante las etapas de operación y mantenimiento, estos consistirán principalmente de aceites gastados provenientes de la lubricación o las actividades de mantenimiento del equipo, y se generarán principalmente en las líneas de empaque. Se considera que eventualmente se pudiera tener residuos de etanol contaminado u otras materias primas que pudieran no considerarse como residuos peligrosos, que se manejarán de acuerdo al Programa de Manejo de Residuos Peligrosos de Planta Vallejo. Los residuos se manejarán de acuerdo a la normatividad aplicable para residuos peligrosos y se tendrán inicialmente en áreas de transferencia tambos perfectamente bien identificados que una vez llenos serán trasladados hacia el Almacén Temporal de Residuos Peligrosos de Planta Vallejo que es el punto donde se consolida el manejo integral de los residuos de ambos predios, para posteriormente ser enviados a disposición final a través de empresas autorizadas para ello. El Programa de Manejo de Residuos de Planta Vallejo ya ha sido presentado ante las autoridades ambientales correspondientes, pero deberá actualizarse con la información de Planta Líquidos para garantizar el manejo adecuado de los residuos. Se deberá verificar que el Programa contemple los siguiente puntos:









completamente pavimentado y cerrado, contará con tarimas antiderrames. En esta








• Una vez almacenados los residuos en Planta Vallejo serán enviados a reciclaje,



de Residuos.

• Se continuará con el uso de una Bitácora de registro de entradas y salidas del

almacén temporal de Residuos Peligrosos en Planta Vallejo.




residuos peligrosos deberán recibir una inspección general por parte del personal de

la Planta, verificando contra la hoja de revisión de unidades de transporte entregada


Demanda de Infraestructura y Servicios: Durante la etapa de operación y mantenimiento, los servicios de agua y energía eléctrica serán tomados de las redes actuales de la Planta Vallejo. Durante esta etapa se considera que habrá un aumento en la demanda de agua potable principalmente debido a los volúmenes que se emplean tanto para la elaboración de productos como para el lavado y enjuagado de los tanques y tuberías principalmente. Pero, se considera que en las etapas iniciales de operación no es necesario realizar obras adicionales para satisfacer dicha demanda. Con respecto a la demanda de servicio eléctrico, el proyecto de Planta Líquidos aquí descrito se conectará a la alimentación eléctrica existente proveniente de la línea de distribución de 115 KV conectada a la red de CFE. Aún así, se instalará una nueva subestación de 23KV/3MW con el fin de alimentar con energía eléctrica la planta de líquidos y para desahogar la capacidad de planta Vallejo




De cualquier forma, la empresa considerará los siguientes puntos:




Con respecto al impacto relacionado con el tránsito de vehículos de transporte de materia prima y producto terminado se deberán tomar las siguientes medidas:







afectadas.

Otros En cuanto a aspectos administrativos, la empresa deberá establecer un procedimiento específico para el seguimiento de trámites administrativos en materia ambiental derivado de este proyecto. En dicho procedimiento se especificarán las funciones y actividades del personal de Planta Líquidos para mantener vigentes y actualizados los documentos solicitados por las autoridades ambientales (Cédula de Operación, Manifiestos de Residuos, etc.). Otras medidas que se considerarán principalmente para evitar riesgos o accidentes en la Planta son:

• Se elaborará e implementará un Plan Integral de Medidas de Seguridad, que incluirá

los siguientes aspectos:

o El Plan General de Emergencias

o Manuales de Operación, Instructivos, Procedimientos y Manuales de

Seguridad donde se indiquen las acciones a tomar antes, durante y después




de un siniestro, así como las recomendaciones generales en caso de

emergencia.

o Programa calendarizado de capacitación y adiestramiento del personal, en

aspectos de seguridad, así como en el uso de equipos y dispositivos para

prevención, control y atención de fugas, incendios y/o explosión.

o Programa de Mantenimiento Preventivo, calendarizado, para los diferentes

equipos y áreas de servicio donde se manejen materiales peligrosos,

incluyendo los sistemas de seguridad y la calibración de instrumentos de

medición y control. Registrar los trabajos de mantenimiento que se realicen

conforme a este Programa mediante el empleo de una bitácora,

especificando cada una de las actividades que involucra dicho

mantenimiento, y deberá estar disponible para consulta, cuando así sea

requerida por la autoridad competente.

• Actualizar el Programa para la Prevención de Accidentes, a efecto de dar

cumplimiento a lo indicado en el artículo 147 de la Ley General del Equilibrio

Ecológico y la Protección al Ambiente, debiendo ser actualizado en forma

permanente.

• Dar cumplimiento a las recomendaciones establecidas en el Estudio de Riesgo.




VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS

VII.1 Pronóstico del escenario

Debido a que los impactos ambientales resultantes fueron en su mayoría bajos tanto para el proyecto de Ampliación del proceso Suavizante de Telas en Planta Vallejo, como para el proyecto de Planta Líquidos en el predio aledaño, sólo los impactos más significativos serán propuestos para la elaboración de un pronóstico. A continuación se presenta una descripción del escenario ambiental futuro para cada proyecto: AMPLIACIÓN SUAVIZANTE DE TELAS ETAPA DE PREPARACIÓN DEL SITIO Y CONSTRUCCIÓN Durante esta etapa, ninguno de los impactos que pudieran generarse se consideró significativo. Los 5 impactos adversos identificados se relacionaron con la actividad de “Excavación de Trincheras e Instalación de Drenaje”, y todos se consideran bajos, temporales y mitigables. Considerando lo anterior, esta etapa no se considerará dentro del pronóstico del escenario ambiental futuso. ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO Actividad: Operación de la Nueva Línea de Empaque Factor afectado: Ruido Escenario Futuro La protección de los trabajadores evitará que los mismos sufran

lesiones a nivel auditivo que pudieran derivar en consecuencias más graves. Asimismo, el mantenimiento preventivo y correctivo del equipo a emplearse permitirá mantener los niveles de ruido por debajo de los límites señalados en la normatividad aplicable. Lo anterior disminuirá en gran medida el impacto generado por la operación de la nueva línea de empaque.




Actividad: Operación del Nuevo Sistema de Desmineralización Factor afectado: Agua (Hidrología Superficial) Escenario futuro: Al entrar en operación el nuevo sistema de desmineralización,

habrá una mayor frecuencia de etapas de regeneración de resinas en el sistema de deionización, con lo cual incrementará considerablemente el volumen de las aguas de rechazo que serán descargadas al drenaje o alcantarillado. Se tendrá un volumen diario de agua de rechazo de las columnas de resinas aniónicas de 24 m3 y la descarga de las columnas suavizadoras es de 12 m3 al bimestre. Pero se garantizará que la calidad del agua de rechazo no exceda los parámetros máximos permitidos señalados en la norma oficial mexicana NOM-002-ECOL-1996.

Actividad: Operación del Proceso Suavizante de Telas Factor afectado: Agua (Hidrología Subterránea) Escenario Futuro Se requerirá de un mayor volumen de agua desmineralizada y/o

suavizada para los proceso de manufactura de suavizante de telas, de detergente y limpiadores líquidos; volumen que no podrá ser proveído por el sistema actual de desmineralización, por lo que se realizará la sustitución de este sistema auxiliar. Se verificarán constantemente los volúmenes de extracción de agua de cada pozo para asegurar que no se excedan los volúmenes autorizados de acuerdo a lo especificado en el Título de Concesión de los mismos.




Actividad: Embarque Factor afectado: Servicios e Infraestructura Escenario Futuro Desarrollando e Implementando un programa en donde se

establezcan horarios escalonados para la circulación de los vehículos que entran y salen de la planta y estableciendo rutas específicas para la circulación vías aledañas, se logrará una menor afectación a las vías de circulación en los alrededores. Los horarios escalonados y la señalización vial reducirán de manera importante el carácter de los impactos que podrían llegar a ocasionar los conflictos viales o de tránsito libre de peatones debidos al tránsito de los equipos y camiones que transportan los materiales.

PLANTA LÍQUIDOS ETAPA DE PREPARACIÓN DEL SITIO Y CONSTRUCCIÓN Durante esta etapa los únicos impactos significativos se pudieran presentar durante la actividad de mejora del subsuelo y están relacionados con los niveles de ruido generados por la maquinaria y equipo a emplear y el incremento de vehículos que transportan el material para el relleno, así como los que transportan el material producto de la excavación de la caja: Actividad: Mejora del subsuelo Factor afectado: Ruido Escenario futuro: La protección de los trabajadores que participan en esta actividad

evitará que los mismos sufran lesiones a nivel auditivo que pudieran derivar en consecuencias más graves. Asimismo, el mantenimiento preventivo y correctivo del equipo a emplearse permitirá mantener los niveles de ruido por debajo de los límites señalados en la normatividad aplicable. Lo anterior disminuirá en gran medida el impacto generado por las actividades.

Actividad: Mejora del Subsuelo Factor afectado: Servicios e Infraestructura Escenario Futuro Desarrollando e Implementando un programa en donde se

establezcan horarios escalonados para la circulación de los vehículos que entran y salen de la planta y estableciendo rutas específicas para la circulación en vías aledañas, se logrará una menor afectación a las vías de circulación en los alrededores. Los horarios escalonados y la señalización vial reducirán de manera importante el carácter de los impactos que podrían llegar a ocasionar los conflictos viales o de tránsito libre de peatones




debidos al tránsito de los equipos y camiones que transportan los materiales.

ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO Actividad: Manufactura de Productos Líquidos

Empaque Factor afectado: Ruido Escenario Futuro La protección de los trabajadores tanto los eventuales para los

trabajos de construcción, como los que actualmente laboran en la Planta, evitará que los mismos sufran lesiones a nivel auditivo que pudieran derivar en consecuencias más graves. Asimismo, el mantenimiento preventivo y correctivo del equipo a emplearse permitirá mantener los niveles de ruido por debajo de los límites señalados en la normatividad aplicable. Lo anterior disminuirá en gran medida el impacto generado por la operación de la nueva línea de empaque.




Actividad: Manufactura de Productos Líquidos Factor afectado: Agua (Hidrología Subterránea) Escenario Futuro Se requerirá de un mayor volumen de agua desmineralizada y/o

suavizada para los proceso de manufactura de los productos líquidos; volumen que no podrá ser proveído por el sistema actual de desmineralización, por lo que se realizará la sustitución de este sistema auxiliar. Se verificarán constantemente los volúmenes de extracción de agua de cada pozo para asegurar que no se excedan los volúmenes autorizados de acuerdo a lo especificado en el Título de Concesión de los mismos.

Actividad: Suministro y Almacenamiento de Materias Primas

Embarque Factor afectado: Servicios e Infraestructura Escenario Futuro Desarrollando e Implementando un programa en donde se

establezcan horarios escalonados para la circulación de los vehículos que entran y salen de la planta y estableciendo rutas específicas para la circulación en vías aledañas, se logrará una menor afectación a las vías de circulación en los alrededores. Los horarios escalonados y la señalización vial reducirán de manera importante el carácter de los impactos que podrían llegar a ocasionar los conflictos viales o de tránsito libre de peatones debidos al tránsito de los equipos y camiones que transportan los materiales.

PLANTA LIQUIDOS y AMPLIACION DEL PROCESO SUAVIZANTE DE TELAS


I-175 P&G MANUFACTURA, S. DE R.L. DE C.V.

VII.2 Programa de vigilancia ambiental

1. INTRODUCCIÓN. Procter & Gamble Manufactura, S. de R.L. de C.V. (P&G) es una sociedad legalmente constituida el 3 de julio del 2000, mediante la escritura pública número cincuenta y ocho mil quinientos sesenta pasada ante la fe del notario público diecinueve Miguel Alessio Robles, instrumento en el cual se señala entre otros objetos sociales la fabricación, venta, compra, comercialización, distribución y en general comerciar con los productos señalados en el artículo tercero del instrumento, en donde quedan incluidos cualquier detergente y suavizantes de toda clase y limpiadores o productos de limpieza de todo tipo. El presente estudio se refiere a dos proyectos de la empresa Procter & Gamble Manufactura, S. de R. L. De C.V (P&G) que se realizarán en predios independientes: “Ampliación del Proceso de Suavizante de Telas” en Planta Vallejo (Ampliación Suavizante de Telas) y la construcción y operación de la “Planta Líquidos” (Planta Líquidos) en un predio contiguo a la Planta Vallejo ubicado en Poniente 150, No. 801, que también es propiedad de P&G . Mediante el desarrollo de estos proyectos, P&G coadyuva al desarrollo de la zona, contribuyendo a la generación de empleos de manera directa a través de la contratación del personal e indirecta debido a la demanda de bienes y servicios para la operación normal de las plantas; además de respetar lo establecido en la política de ordenación territorial al encontrarse en una zona totalmente industrializada y en la cual el uso de suelo está planeado para la instalación de pequeñas y medianas industrias, así como para la instalación de empresas de alta tecnología. El desarrollo del proyecto de “Planta Líquidos” implicará la creación de aproximadamente 280 puestos de trabajo relacionados con la preparación del sitio y construcción y 180 nuevas plazas permanentes de empleo en la planta, lo cual indudablemente favorecerá la situación de empleo en el área de influencia. La ampliación del proceso de Telas en Planta Vallejo no tendrá un impacto significativo relacionado con la creación de empleos, debido a que únicamente se requiere de aproximadamente 20 trabajadores durante la preparación del sitio y construccón y 5 empleados más por turno para la operación de la línea después de la ampliación. Ampliación Suavizante de Telas El proyecto de “Ampliación Suavizante de Telas” se desarrollará dentro de las instalaciones de P&G Planta Vallejo en el predio ubicado en Poniente 146, No. 850, Col. Industrial Vallejo, Delegación Azcapotzalco, México, D.F. La Planta Vallejo actualmente está dedicada a la elaboración de detergente sintético en polvo, detergente sintético en barra, suavizante de telas y perfumes. Mediante este proyecto se pretende ampliar la producción en la línea de suavizante de telas.




P&G Planta Vallejo inició sus actividades el 5 de marzo de 1948 como Procter & Gamble, S.A, de C.V. en el predio que actualmente ocupa. El área donde se encuentra era de uso agrícola suburbano hasta la creación del parque industrial Vallejo cuando las parcelas fueron lotificadas para su venta. Antes del establecimiento de P&G Planta Vallejo, únicamente existían en la zona terrenos agrícolas y la organización ha ocupado este predio desde su compra y hasta la fecha. El predio que actualmente ocupa y desde su adquisición, tiene uso de suelo industrial y no ha sufrido modificado en cuanto a su extensión. P&G Planta Vallejo, ocupa una superficie de 84 060 m2, de los cuales 51 037.84 m2 corresponden a superficie construida. De esta superficie, el proceso de Suavizante de Telas ocupa 2,103 m2 en la actualidad para el área de producción (tanques, proceso y empaque) y 4,600 m2 para el área de almacenamiento de materias primas y material de empaque. Dicha superficie no va a cambiar debido a que se cuenta con la capacidad suficiente para aumentar la producción sin necesidad de construir espacios nuevos. Actualmente se tiene una producción de Suavizante de Telas de 56,000 toneladas/año. Mediante la ampliación de la línea de producción se pretende llegar a una tasa aproximada de 140,000 toneladas /año de este producto.




Planta Líquidos Con respecto al proyecto de Planta Líquidos, este se desarrollará en un predio adyacente a Planta Vallejo en la calle Poniente 150 , número 801, Colonia Industrial Vallejo, Delegación Azcapotzalco, Distrito Federal, C.P. 02300. En dicha Planta se elaborarán dos tipos de productos líquidos que actualmente se importan de los Estados Unidos, Europa y Sudamérica: Detergentes líquidos y limpiadores líquidos. El predio que ocupará la Planta Líquidos pertenecía anteriormente a la compañía Garza Gas y contaba con un edificio de tres niveles en el mismo, además de una caseta y baños vestidores teniendo una superficie total para el predio de 6,259.88 m2. Cuando P&G lo adquirió en 1997 se hizo la demolición del edificio dejando únicamente la caseta de vigilancia y los baños (construcción de dos niveles), que hasta la fecha no ha sido modificada. En el 2001 se construyó una bodega de producto terminado para dar servicio a Planta Vallejo, la cual tiene una superficie total de 1050 m2 quedando un área libre de 5209.88 m2 en Planta Baja. Mediante el proyecto de Planta Líquidos se pretende utilizar una sección del predio con una superficie de 4,116 m2. Con la operación de esta planta se pretende tener una producción aproximada de 55,000 toneladas/año de detergente líquido, y 56,000 toneladas/año de limpiadores líquidos. Tomando las premisas anteriores y con la finalidad de dar cumplimiento a todas y cada una de las medidas de prevención, rehabilitación, compensación y mitigación propuestas en el Estudio de Manifestación de Impacto Ambiental, se instrumentará el presente Programa de Vigilancia Ambiental (PVA), en donde se integrarán todas las medidas de prevención y mitigación, especificando las actividades y procedimientos que se aplicarán en cada una de las etapas de estos proyectos. 2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO. 2.1. Localización de las instalaciones. Ampliación Suavizante de Telas El predio que ocupa la Planta Vallejo (en donde se desarrollará el proyecto de Ampliación Suavizante de Telas) se localiza en las coordenadas geográficas 19º 31’ 00’’ latitud norte y 99º 08’ 00’’ longitud oeste , en la calle Poniente 146 , número 850, Colonia Industrial Vallejo, Delegación Azcapotzalco, Distrito Federal, C.P. 02300, y presenta las siguientes colindancias: Al Norte con la Calle Poniente 150 y al noreste (en la acera frontal) con el predio marcado con




el número 1000 sobre la calle Norte 59, que actualmente es ocupado por Maizoro, S. A. de C.V. productora de alimentos derivados de arroz y maíz.

Al Sur con el Centro de Distribución Vallejo, S.A. de C.V. y la calle Norte 59. Al Oeste con la calle Norte 65 y en la acera frontal con la empresa de Impresos y litografía, S.A.

de C.V. y almacenes de diversos materiales. Al Este con la empresa Exxon Mobil que elabora aceites y grasas diversas.

Planta Líquidos El predio en donde se ubicará la Planta Líquidos se localiza en la calle Poniente 150, No. 801 y colinda con la Planta Vallejo hacia el Sur. Las coordenadas geográficas en el punto de acceso al predio son: 19º 30’ 15.9’’ latitud norte y 99º 04’ 54.7’’ longitud oeste. Sus colindancias son las siguientes: Hacia el norte con la calle de Poniente 150,

Al este limita con el predio que ocupa Maizoro, S.A de C.V.

Al sur limita con la pared limítrofe de Planta Vallejo, poco más al sureste se localiza la

Empresa EXXONMOBIL.

Al oeste limita con un patio de estacionamiento de vehículos particulares y pared de la

bodega de producto terminado correspondiente a Bodega Central.

En el Anexo VIII.1.1.1. se presenta el Croquis de Localización con la ubicación de ambos predios. 2.2. Descripción de las instalaciones. Ampliación Suavizante de Telas El terreno que ocupa actualmente la Planta Vallejo tiene una superficie de 84,060 m2, de los cuales 51,037.84 m2 corresponden a superficie construida. El área de producción de Suavizante de Telas, incluyendo el área de tanques, proceso y empaque ocupa una superficie de 2,103 m2; el área de almacenamiento de materias primas y material de empaque ocupa una superficie de 4,600 m2. Estas superficies no se verán incrementadas con el proyecto Ampliación Suavizante, debido a que únicamente se realizarán modificaciones en cuanto a equipos y al manejo de lotes por unidad de tiempo, pero no es necesaria la construcción de nuevos espacios para los objetivos del proyecto. En el 2.2 se presenta el Layout del Area de Producción de Suavizante de Telas. La ampliación del proceso de Suavizante de Telas consiste de las siguientes actividades:




1) Habilitar el tanque intermedio de 11 toneladas como otro tanque de mezclado principal (Main Mix) instalando en el mismo un agitador, para de esta forma contar con dos tanques de mezclado principales, los cuales se emplearían para la elaboración de las diferentes versiones de Suavizante de Telas. 2) Habilitar una línea más de empaque de cartón (Tetra-Pak) “Pure-Pack” en presentación de 1.7 litros, sustituyendo una línea que actualmente está en desuso. 3) Instalar tres tanques más de producto terminado con capacidad de 100 toneladas cada uno, en acero al carbón con recubrimiento epóxico. 4) Construcción de un drenaje interno con una longitud aproximada de 60 m con un diámetro de 6 y 8 pulgadas de diámetro del albañal, que conectará con el sistema de drenajes internos del área de patio, el cual cuenta con la capacidad para el desalojo del volumen de agua de rechazo. 5) Sustitución del sistema auxiliar de desmineralización por uno conformado por un arreglo de equipos distribuidos de la siguiente forma: dos membranas de eliminación de gases disueltos en el agua, dos columnas de resinas aniónicas débiles, dos columnas suavizadoras y una ósmosis inversa de dos pasos. El resto de las instalaciones del proceso de Suavizante de Telas quedarán igual. El aumento en la producción estará basado en el manejo de un mayor número de lotes por unidad de tiempo para obtener un flujo de producción más rápido. Proyecto Planta Líquidos Con respecto al Proyecto de Planta Líquidos, el terreno que ocupará consta de una superficie de 6,259.88 m2 y se encuentra completamente pavimentado. En la parte frontal del predio (hacia el norte) se tendrá un área de maniobra para actividades de embarque y tránsito vehicular pesado de 2,144.00 m2, la cual se considera como área libre. En cuanto al edificio de Planta Líquidos, en la Planta Baja se tendrán 4,116.00 m2 de superficie en donde se distribuirán las siguientes áreas:

f) Área de Proceso: con una superficie de 1,299.00 m2 en la sección este del edificio,






g) Área de Empaque: se localizará en la sección suroeste del edificio, contará con una superficie de 2,179.00 m2 e incluye 5 líneas de empaque que consisten de: tolva para botella, llenadora, taponadora, etiquetadora, sistema de transportadores de bandas y rodamientos, formadora de cajas y mesas de empaque para introducir las botellas dentro de las cajas de corrugado, las cuales se desplazarán por medio de transportadores hacia el área de paletizado y embarque. Una sección del área de empaque estará ocupando la bodega ya construida en la sección oeste del predio.

h) Oficinas o área administrativa: se ubicará hacia el norte del área de empaque, y



i) Área de tanques de almacenamiento: tiene una superficie de 550.00 m2, se ubica en

una sección lateral al este del edificio y contará con dique de contención para

control de derrames.

j) Área de baterías y de tránsito (transferencia) de residuos en Planta Líquidos: tiene

una superficie de 25 m2 y se ubica al este de las oficinas administrativas. En esta

área se almacenan temporalmente los residuos para posteriormente enviarlos a las

áreas de residuos peligrosos y no peligrosos de Planta Vallejo donde se dispondrán

con empresas autorizadas cumpliendo con la normatividad aplicable.


e) Cuarto de Control y Laboratorio, con una superficie de 130.00 m2.

f) Mezanine, con una superficie de 660.00 m2. Sobre éste se soportarán los tanques



Sobre la calle Poniente 150 (colindancia norte del predio) se tienen dos accesos. En el acceso localizado en el lado oeste se ubicará la caseta de vigilancia, que ocupará 18 m2. En la fotografía aérea que se presenta en el Anexo VIII.2.4.1 se pueden observar las áreas que se verán afectadas por el proyecto. En la siguiente tabla se resumen las superficies que ocuparán las diferentes áreas del edificio de la Planta Líquidos.

Tabla II.1. Distribución de áreas en la Planta Líquidos

Área Superficie en m2 Porcentaje %




PLANTA BAJA

• Proceso

• Empaque

• Oficinas


• Area de Baterías y tránsito

Residuos

• Area de Maniobras (área libre)


6,260.00

1,299.00

2,179.00

45.00

550.00

25.00

2,144.00

18.00

100.00*

20.75

34.81

0.72

8.79

0.40

34.25

0.29

PLANTA ALTA

• Cuarto de Control y

Laboratorio

• Mezanine

790.00 m2

130.00 m2

660.00 m2

100.00

16.46

83.54

*En la Planta Baja se incluye el área libre que corresponde al Area de Maniobras En el Anexo VIII.2.3.1 se presenta el LayOut de la Planta y los planos arquitectónicos.




2.3. Descripción de módulos y trenes de fabricación. El proceso de Suavizante de Telas se encuentra en operación desde 1989 y actualmente tiene una producción de 56,000 toneladas/año. Actualmente se cuenta con un tanque de mezclado principal (Main Mix) y un tanque intermedio (Surge Tank), con capacidad de 11 y 10 toneladas respectivamente. Asimismo, se cuenta con cinco tanques de producto terminado, una línea de empaque en botella y una de empaque pure-pack (cartoncillo de 1.7 L). La ampliación del proceso de Suavizante de Telas consiste en las actividades señaladas en el punto anterior. El proceso de Suavizante de Telas consiste en lo siguiente:


En el “Area de Tanques” se ubican los tanques de almacenamiento de las materias primas líquidas que se manejan a granel y que se reciben por medio de pipas. Existen otras materias primas que se almacenan en la bodega IV de la Planta, las cuales se encuentran almacenadas en sacos de papel y en tambos metálicos o plásticos y son surtidos al área de proceso (en la sección de perfumes y colorantes) empleando montacargas. La infraestructura actual para el almacenamiento de materias primas es suficiente para manejar los volúmenes de materias primas después de la ampliación.

6) Manufactura

El proceso de manufactura del suavizante de telas consiste principalmente de un tanque principal de mezclado de 10 toneladas y un tanque intermedio de 11 toneladas de capacidad, el cual es actualmente obsoleto y será habilitado como tanque de mezclado principal mediante la instalación de un agitador. Estos tanques están construidos en acero inoxidable con tapas toriesféricas en la parte superior donde está soportado el motor-agitador. La adición de materias primas es en forma automática. Una vez concluida la mezcla de todos los ingredientes en los mezcladores se transfiere el producto final hacia los tanques de producto terminado de acuerdo a la versión que se haya realizado (azul, verde, amarillo, naranja o las versiones de libre enjuague). En los casos de cambio de versión se realiza sanitizado en tanques y llenadoras y limpieza de los sistemas de tubería. Actualmente se cuenta con 5 tanques de producto terminado y como parte del proyecto de Ampliación del proceso de Suavizante de Telas se instalarán 3 tanques más en el área ocupada actualmente por las compañías residentes en P&G, lo cual podría variar dependiendo de las demanda de producto.




Los tanques de mezclado contarán con un sistema de control que permitirá la transferencia de los materiales de una forma segura, evitando derrames o sobrellenado. La capacidad máxima de producción actual en el proceso de Suavizante de Telas es de 26 ton/hora. Después de la ampliación será de 30 ton/hora.

7) Empaque

El producto final contenido en los tanques de producto terminado, se transfiere hacia las líneas de empaque de botella y pure-pack. (cartoncillo de 1.7 L). Estas líneas cuentan con su tanque de día que permite alimentar el material dentro de una máquina de llenado y taponado de botellas. Para que las botellas lleguen hasta el punto de llenado primeramente son vertidas dentro de un seleccionador acomodador de botellas que permite colocar la botella boca arriba la cual una vez que salga de la máquina, pasará perfectamente alineada vía transportadores de tornillo y de rodamientos hasta la llenadora taponadora. Saliendo de estos equipos, la botella llena y tapada, es conducida hasta la etiquetadora, que colocará y pegará la etiqueta. Las botellas que hayan terminado esta etapas, continuarán su camino hasta la máquina de empacado, en donde ésta tomará las botellas de los transportadores y las colocará en el interior de las cajas de corrugado, las cuales pasarán por la encintadora que permitirá sellar adecuadamente las cajas de corrugado con cinta FIFO. Concluido este punto, las cajas pasarán por un transportador de bandas y rodillos hasta la zona de entarimado y paletizado para su almacenamiento o distribución. Como ya se mencionó anteriormente, como parte de este proyecto se contempla la instalación de una nueva línea de empacado de pure-pack que consistirá de: una máquina de llenado del cartoncillo tetrapack, una línea de transportadores, una máquina formadora de cajas y la empacadora de cajas. Los cartoncillos de tetrapack son colocados en interior de la llenadora, la cual se encarga de formar el cuerpo, de llenarlo con producto terminado, de cerrarlo y pegarlo; una vez que se han llevado a cabo estas actividades, el pure pack lleno es transferido por medio de transportadores que permiten la alineación de los tetrapacks hasta la máquina de empacado en cajas de corrugado. En una vertiente lateral, existe la formadora de cajas, en la cual se colocan los corrugados planos y en ésta se forman las cajas que son suministradas a la máquina de empacado de corrugado; una vez que la caja vacía está en posición de llenado, y los pure packs están alineados sobre el transportador; estos últimos son colocados en el interior de los corrugados, los cuales una vez que están completos, pasa a la selladora de caja y sobre el transportador son desplazados hasta la bodega central para ser estibadas y embarcadas.




8) Embarque

Finalmente los productos empacados y paletizados pasan al almacén no.4 para posteriormente ser trasladados al área de embarque de la Planta Vallejo, en donde los camiones o trailers lo recibirán para que de acuerdo al programa establecido se les de salida. En el Anexo VIII.2.3.3 se presentan los Diagramas de flujo del proceso de manufactura y empaque de la línea de Suavizante de Telas Planta Líquidos El predio que ocupará la Planta Líquidos se encuentra a un lado de las instalaciones que ocupa actualmente la Planta de Vallejo de P&G , y fue adquirido por la empresa en 1977. Una sección de este predio está ocupada actualmente por una bodega de producto terminado, un patio de maniobras y estacionamiento. Con el proyecto objeto de la presente evaluación, se pretende utilizar una sección de este predio para construir la “Planta Líquidos”. Con la operación de esta planta se pretende tener una producción aproximada de 55,000 toneladas/año de detergente líquido, y 56,000 toneladas/año de limpiadores líquidos, teniendo una producción total de 101,000 toneladas/año de productos líquidos. El proceso de manufactura de los productos antes mencionados se puede describir también en los mismos cuatro sistemas principales:






2) Manufactura

Se utilizará una misma línea de producción para la fabricación de los diferentes lotes de cualquiera de los productos líquidos elaborados (detergentes líquidos o limpiadores líquidos). Los lotes se irán programando de acuerdo a las necesidades de producción. La línea de proceso consistirá de cuatro batidoras o mezcladoras principales (Main Mix) cada una con capacidad de 11.0 ton/lote en donde se adicionan las principales materias primas almacenadas en los tanques de acuerdo a las diferentes fórmulas de manufactura de los productos líquidos a elaborar. Posteriormente la mezcla pasa a un mezclador estático en donde son adicionadas otras materias primas vía bombas, como son perfumes y colorantes, para finalmente descargar hacia ocho tanques de almacenamiento de producto terminado con una capacidad de 75.0 toneladas cada uno o directamente hacia los tanques de día.

Los tanques de mezclado contarán con un sistema de control que permitirá la transferencia de los materiales de una forma segura, evitando derrames o sobrellenado. La capacidad de producción promedio será de 8 toneladas/hora de producto terminado y la línea operará 120 horas/semana con capacidad para operar 168 horas/semana por equipo.

3) Empaque

Se tiene considerada la instalación de cinco líneas de empaque o envasado; cada una de ellas consistirá de los siguientes elementos: tolva para botella, llenadora, taponadora, etiquetadora, sistema de transportadores de bandas y rodamientos, formadora de cajas y mesas de empaque donde se introducen las botellas dentro de las cajas de corrugado, las cuales se desplazarán por medio de transportadores hacia el área de paletizado y embarque.




No se contará con almacén de materiales de empaque; únicamente se está considerando un área de predespacho de materiales a las líneas. De esta forma, se recibirá el material de empaque en el área de maniobras y se irá trasladando mediante el uso de montacargas a la zona de predespacho anexa a las líneas de empaque. El área de predespacho tendrá capacidad suficiente para manejar los materiales necesarios. Finalmente el producto pasará al área de paletizado o entarimado, en donde mediante el uso de montacargas las cajas se colocan en una tarima con la finalidad de poder ser embarcadas en paquetes más grandes.

4) Embarque

El producto final ya empacado, después de pasar por el área de paletizado pasará al área de embarque en donde los camiones o trailers lo recibirán para que de acuerdo al programa establecido se les de salida. En el Anexo VIII.2.3.4 aparecen los Diagramas de flujo del proceso de manufactura y empaque del proyecto Planta Líquidos. 2.4. Descripción del entorno físico. 2.4.1. Clima. El 85 % de la Delegación presenta un tipo de clima C(wo) (w) que se caracteriza por ser un clima templado subhúmedo con lluvias en verano y bajo grado de humedad. El resto de la Delegación (15%) presenta clima C(w1) (w) que se caracteriza por ser un clima templado subhúmedo con lluvias en verano y con moderado grado de humedad.

3.4.2. Temperatura. La temperatura media anual oscila entre los 15 °C y 18 °C, registrando una temperatura máxima en el mes de abril y mayo, mientras que la temperatura mínima se registra durante los meses de diciembre y enero.

Tomando en cuenta datos del Registro Mensual de Temperatura Media de la CNA en la estación meteorológica más cercana a predio donde se llevará a cabo el Proyecto (Estación Tacubaya clave 09-049, localizada en la coordenadas geográficas 19°24’00” latitud norte y 99°12’00” longitud oeste a 2,380 msnm), de acuerdo a los datos promedio de temperatura considerando un período de




observación de 1921 a 1998, 1925 fue el año más frío, registrando una temperatura media anual de 14.23 °C, mientras que el año más caluroso fue 1995 con 17.04 °C. 2.4.3. Suelos. En la Delegación Azcapotzalco predomina la Zona II de Transición de acuerdo a las clasificaciones establecidas por el Reglamento de Construcción del Distrito Federal, aunque también existe una parte de la zona III lacustre, en especial al oriente. Lo suelos de transición se ubican geográficamente entre la sierra de las Cruces y la sierra de Guadalupe, abarcando oeste y norte. Estos suelos tuvieron las cualidades suficientes para albergar a la civilización tecpaneca. Se formaron sobre estratos sedimentarios con estructura arcillosa y limos de aluvión, en la medida en que entraban en contacto con el antiguo espejo del Lago de Texcoco. Geológicamente, los suelos sedimentarios fueron modelados por erosión pluvial y debido a su exposición a la intemperie intensamente favorecida por un clima templado, esto mismo formó suelos con propiedades suficientes para el surgimiento de culturas agrícolas estables. La Zona II se caracteriza por los cambios progresivos entre los materiales de la zona dura del Distrito Federal con zona más débil correspondiente a la del lago desecado. Esta zona es sensible a los sismos, sin embargo no manifiesta peligrosidad a menos que las construcciones sean débiles. En esta zona los depósitos profundos se encuentran a 20.00 m de profundidad, constituidos predominantemente por estratos arenosos y limoarenosos, intercalados con capas de arcilla lacustre. Estas características de suelo suponen variaciones fuertes de estratigrafía que puede originar asentamientos diferenciales de importancia. 2.5. Descripción del entorno biológico. 2.5.1. Vegetación. Debido a que la Delegación Azcapotzalco está totalmente urbanizada, carece de flora y fauna natural. Sin embargo, si cuenta con una variedad de flora inducida con diferentes especies de árboles, arbustos y especies ornamentales, dicha flora equivale a una superficie de cobertura de 100 ha. Estas se encuentran distribuidas en las áreas verdes de parques, jardines, camellones, triángulos y remanentes y principalmente se trata de eucaliptos, fresnos, álamos, jacarandas,




casuarinas, sauces llorones, colorines, truenos, cedros, pirules, pinos radiata, palmeras, hules y yucas.



Estas características particulares han sido aprovechadas por los habitantes de esas mismas latitudes. Al plantarlas en las zonas urbanas, permiten que, en el verano el follaje actúe como una barrera que intercepte la fuerte radiación solar impidiendo que llegue hasta el suelo y sobrecaliente el aire y a través de la evapotranspiración emitirán considerable cantidad de vapor de agua a la atmósfera, evitando el calentamiento excesivo gracias a la alta capacidad calorífica del agua. Por el contrario, en invierno al faltar el follaje, los rayos del sol alcanzan el suelo, permitiendo la elevación de la temperatura del aire en contacto con aquel, haciendo un poco menos incómodo el frío ambiente.




La vegetación que se verá afectada por estos proyectos será nula debido a que las áreas afectadas se encuentran totalmente pavimentadas.

2.5.2. Fauna. La fauna del Valle de México se compone de una amplia variedad de herpetofauna que comprende 55 especies y subespecies de anfibios y reptiles. En comparación con otras áreas templadas del mundo, esta fauna es muy abundante y diversa. El mayor número son de hábitos acuáticos, ribereños y terrestres, los que posiblemente son los hábitats más dañados por el hombre. Existen dos grupos muy sensibles a los cambios que, ya sea en forma natural o inducidos por el hombre, se presentan en el ambiente, estos son los anfibios (ajolotes, ranas y sapos) y los reptiles (tortugas, lagartijas y serpientes). En fechas recientes, se hizo un estudio (González et al. ,1986), en el que se presenta una lista actualizada de este tipo de fauna en el Valle de México y señala en forma general, cómo la población humana la ha afectado; no obstante, hasta la fecha, nunca se ha tratado de hacer una evaluación histórica de la posible desaparición de algunas especies y el estado de otras.










En los predios donde se localizan Planta Vallejo y Planta Líquidos de PROCTER & GAMBLE, no se cuenta con la presencia de ejemplares animales debido a que el predio ya se encuentran totalmente pavimentados y alterados, razón por la cual se considera que este importante elemento biológico no se verá afectado.


2.6. Descripción del entorno socio-económico.

2.6.1. Aspectos estéticos.

Para el estudio del presente elemento, se han desarrollado diferentes metodologías; sin embargo, casi todas son coincidentes en tres aspectos fundamentales: Visibilidad, Calidad Paisajística y Fragilidad Visual. En cuanto a la Visibilidad, los predios donde se llevarán a cabo los proyectos se encuentran inmersos en la mancha urbana, específicamente dentro de una zona industrial.




Por su parte, el análisis de la Calidad Paisajística nos dice que se trata de un sitio con una calidad baja, por tratarse de un sitio previamente alterado e inmerso en una zona industrial. La superficie donde se llevará a cabo la construcción de Planta Líquidos ya estuvo previamente ocupada por una gasera, por lo que se encuentra totalmente pavimentada. Así, debido a sus características físicas y biológicas, la capacidad de absorción visual del entorno es elevada, reflejando una elevada resistencia a verse alterado en cuanto a la situación actual y, por tal, la Fragilidad Visual del entorno al que pertenecerá la Planta de Líquidos y la Ampliación del proceso de Suavizante de Telas, resulta disminuida ya que se trata de un sitio previamente alterado y que no contiene elementos únicos o exclusivos que lo vuelvan vulnerable fácilmente.




2.6.2. Población.



En la delegación Azcapotzalco, la población en edad de trabajar (12 años y mayores) registrada asciende a 349, 312 personas, equivalente al 79.2% del total de la población. En 1990, la Población Económicamente Activa (PEA) ocupada era de 165,830 habitantes representando el 34.9% de la población delegacional total (censo de 1990) y el 5.8% de la PEA total del Distrito Federal. Para el año 2000, la Población Económicamente Activa (PEA) ocupada era de 183, 327 habitantes representando el 52.48% de la población delegacional total (censo de 2000) y el 2.7% de la PEA total del Distrito Federal La PEA se dedica en su mayoría al sector terciario (71.3%), seguida por el sector secundario (25.2%).




Con respecto a la Población Económicamente Inactiva (PEI) de la delegación, los porcentajes más altos en el caso de la población femenina correspondieron a personas dedicadas al hogar (56.8%) y a estudiantes (22.8%), en el caso de la población masculina los estudiantes representan un 50.4% reflejando la permanencia de los jóvenes en los sistemas educativos. 2.6.3. Factores socioculturales. En el área de influencia del proyecto, no se localizan sitios arqueológicos o de interés colectivo ni edificaciones arquitectónicas de valor cultural o patrimonial que pudieran verse afectadas por la realización del proyecto. Cabe mencionar que la Ampliación del proceso de Suavizante de Telas se desarrollará dentro de las instalaciones de Planta Vallejo, y en el predio donde se desarrollará el proyecto de Planta Líquidos se localizaba anteriormente una empresa dedicada a la venta de Gas LP (Garza Gas). 3. OBJETIVOS DEL PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL (PVA). 3.1. Objetivo general El objetivo general del presente Programa de Vigilancia Ambiental es: • Garantizar el cumplimiento de las indicaciones y medidas de mitigación incluidas

en el Estudio de Impacto Ambiental.




3.2. Objetivos específicos.

Identificar y aplicar los requerimientos legales aplicables a los dos proyectos de P&G:

proyecto de “Ampliación del proceso de Suavizante de Telas” en Planta Vallejo

(Ampliación Suavizante de Telas), y proyecto de “Construcción y Operación de Planta

Líquidos” (Planta Líquidos).

Establecer y aplicar los mecanismos y procedimientos para la mitigación de los

impactos ambientales y sociales, originados por los proyectos: Ampliación Suavizante

de Telas y Planta Líquidos.

Aplicar las medidas de control y mitigación para los impactos de carácter ambiental y

social que se aplicarán durante el desarrollo de estos proyectos.

Implementar los procedimientos y programas de monitoreo y muestreo que permitan

mantener el cumplimiento de la legislación ambiental vigente para estos proyectos.

Definir los mecanismos de control interno a través de los cuales se mantendrá vigente el

Programa de Vigilancia Ambiental para los proyectos de P&G.

3.3. Estructura y alcance del Programa de Vigilancia Ambiental (PVA). P&G, con la finalidad de dar cumplimiento a todas y cada una de las medidas de prevención, rehabilitación, compensación y mitigación propuestas en el Estudio de Manifestación de Impacto Ambiental; instrumentará el presente Programa de Vigilancia Ambiental, en donde se integrarán todas las medidas anteriormente descritas, especificando las actividades y procedimientos que se aplicarán en cada una de las etapas del proyecto.




Este Programa de Vigilancia Ambiental está estructurado de forma tal que se han establecido objetivos y metas a cumplir en cada uno de los elementos que integran los requerimientos ambientales aplicables en las diferentes etapas de los proyectos, responsabilidades ambientales de cada uno de los participantes que conforman la organización de la empresa, identificación de impactos y sus respectivas medidas de mitigación, reportes de notificación a la autoridad sobre el cumplimiento del programa, así como el desarrollo de las líneas de trabajo de cada uno de los elementos del programa. El alcance del Programa de Vigilancia Ambiental, es cumplir con el control ambiental mediante la aplicación de medidas, métodos y sistemas necesarios para el cumplimiento de las disposiciones jurídicas y normativas en la materia, a fin de evitar el deterioro del medio ambiente, mejorar la calidad de vida y la productividad de las actuales generaciones, sin afectar la satisfacción de necesidades de las generaciones futuras que pudiera generarse por la construcción y operación de los proyectos de P&G. P&G cuenta con un departamento de HS&E (salud, seguridad y ambiente); constituido por un Líder de HS&E y un responsable por cada elemento que se deriva del sistema de HS&E; el cual está fuertemente estructurado e integrado por personal especializado en las áreas de salud, seguridad y medio ambiente. El departamento establece las políticas y procedimientos de salud, seguridad y medio ambiente para cada una de las etapas de los proyectos, mediante el seguimiento del Programa de Vigilancia Ambiental. Asimismo, supervisará el cumplimiento del PVA y las condicionantes ambientales, establecidas por la autoridad.




4. REQUERIMIENTOS AMBIENTALES APLICABLES. 4.1. Leyes Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y su Reglamento La Ley General del Equilibrio y la Protección al Ambiente (LGEEPA - 1996), establece en el Capitulo III sección V, la evaluación de impacto ambiental como instrumento mediante el cual se podrán establecer las condiciones para la realización de obras y actividades que pueden causar desequilibrios, incluyendo como actividad sujeta de evaluación la relacionada a la industria química (Art. 28).

Los proyectos se encontrarán sujetos a las condicionantes que determine la autoridad una vez sometido y evaluado el estudio de impacto ambiental, a las cuales se dará cabal cumplimiento mediante la aplicación de reglamentos, normas y criterios ecológicos aplicables a este tipo de proyectos.

El Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Evaluación de Impacto Ambiental8 910 establece en el capítulo II, artículo 5º las obras o actividades que requerirán de autorización federal en materia de impacto ambiental. De acuerdo con el apartado (F) Industria Química, se considera que la Planta de Líquidos de Procter & Gamble deberá presentar un manifiesto de impacto ambiental en el ámbito federal.

8 Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Evaluación de Impacto Ambiental. Publicado en el Diario Oficial el 30 de mayo de 2000.




Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos

El 8 de Octubre del 2003 se publicó la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos, la cual tiene como tienen por objeto garantizar el derecho de toda persona al medio ambiente adecuado y propiciar el desarrollo sustentable a través de la prevención de la generación, la valorización y la gestión integral de los residuos peligrosos, de los residuos sólidos urbanos y de manejo especial; prevenir la contaminación de sitios con estos residuos y llevar a cabo su remediación, así como establecer las bases para:

I. Aplicar los principios de valorización, responsabilidad compartida y manejo integral de residuos, bajo criterios de eficiencia ambiental, tecnológica, económica y social, los cuales deben de considerarse en el diseño de instrumentos, programas y planes de política ambiental para la gestión de residuos;

II. Determinar los criterios que deberán de ser considerados en la generación y gestión integral de los residuos, para prevenir y controlar la contaminación del medio ambiente y la protección de la salud humana;

III. Establecer los mecanismos de coordinación que, en materia de prevención de la generación, la valorización y la gestión integral de residuos, corresponden a la Federación, las entidades federativas y los municipios, bajo el principio de concurrencia previsto en el artículo 73 fracción XXIX-G de la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos;

IV. Formular una clasificación básica y general de los residuos que permita uniformar sus inventarios, así como orientar y fomentar la prevención de su generación, la valorización y el desarrollo de sistemas de gestión integral de los mismos;

V. Regular la generación y manejo integral de residuos peligrosos, así como establecer las disposiciones que serán consideradas por los gobiernos locales en la regulación de los residuos que conforme a esta Ley sean de su competencia;

VI. Definir las responsabilidades de los productores, importadores, exportadores, comerciantes, consumidores y autoridades de los diferentes niveles de gobierno, así como de los prestadores de servicios en el manejo integral de los residuos;

VII. Fomentar la valorización de residuos, así como el desarrollo de mercados de subproductos, bajo criterios de eficiencia ambiental, tecnológica y económica, y esquemas de financiamiento adecuados;

VIII. Promover la participación corresponsable de todos los sectores sociales, en las acciones tendientes a prevenir la generación, valorización y lograr una gestión integral de los residuos ambientalmente adecuada, así como tecnológica, económica y socialmente viable, de conformidad con las disposiciones de esta Ley;

IX. Crear un sistema de información relativa a la generación y gestión integral de los residuos peligrosos, sólidos urbanos y de manejo especial, así como de sitios contaminados y remediados;

X. Prevenir la contaminación de sitios por el manejo de materiales y residuos, así como definir los criterios a los que se sujetará su remediación;

XI. Regular la importación y exportación de residuos;




XII. Fortalecer la investigación y desarrollo científico, así como la innovación tecnológica, para reducir la generación de residuos y diseñar alternativas para su tratamiento, orientadas a procesos productivos más limpios, y

XIII. Establecer medidas de control y de seguridad para garantizar el cumplimiento y la aplicación de esta Ley y las disposiciones que de ella se deriven, así como para la imposición de las sanciones que correspondan.

Dentro de esta Ley, se especifica que estarán sujetos a un plan de manejo los siguientes residuos peligrosos y los productos usados, caducos, retirados del comercio o que se desechen y que estén clasificados como tales en la norma oficial mexicana correspondiente:




I. Aceites lubricantes usados;

II. Disolventes orgánicos usados;

III. Convertidores catalíticos de vehículos automotores;

IV. Acumuladores de vehículos automotores conteniendo plomo;

V. Baterías eléctricas a base de mercurio o de níquel-cadmio;

VI. Lámparas fluorescentes y de vapor de mercurio;

VII. Aditamentos que contengan mercurio, cadmio o plomo;

VIII. Fármacos;

IX. Plaguicidas y sus envases que contengan remanentes de los mismos;

X. Compuestos orgánicos persistentes como los bifenilos policlorados;

XI. Lodos de perforación base aceite, provenientes de la extracción de combustibles fósiles y lodos provenientes de plantas de tratamiento de aguas residuales cuando sean considerados como peligrosos;

XII. La sangre y los componentes de ésta, sólo en su forma líquida, así como sus derivados;

XIII. Las cepas y cultivos de agentes patógenos generados en los procedimientos de diagnóstico e investigación y en la producción y control de agentes biológicos;

XIV. Los residuos patológicos constituidos por tejidos, órganos y partes que se remueven durante las necropsias, la cirugía o algún otro tipo de intervención quirúrgica que no estén contenidos en formol, y

XV. Los residuos punzo-cortantes que hayan estado en contacto con humanos o animales o sus muestras biológicas durante el diagnóstico y tratamiento, incluyendo navajas de bisturí, lancetas, jeringas con aguja integrada, agujas hipodérmicas, de acupuntura y para tatuajes.

Ley de Residuos Sólidos para el Distrito Federal

A partir del primero de enero del 2004 la nueva Ley de Residuos Sólidos del Distrito Federal obliga a separar los residuos en orgánicos e inorgánicos. El propósito es reducir la generación de residuos a través del reciclaje. Para poner en práctica la nueva Ley el Gobierno del Distrito Federal, en coordinación con las 16 delegaciones, inició la operación del Programa de Gestión Integral de Residuos Sólidos para el Distrito Federal.

Entre las principales preocupaciones que dan lugar a una nueva ley y al Programa de gestión integral de residuos sólidos para el Distrito Federal, están el limitado espacio con el que se cuenta para disponer los desperdicios y los costos




económicos y ambientales que trae consigo la producción de basura. Por ello, el objetivo más importante del programa es disminuir la generación de basura a través de medidas de separación de residuos desde la fuente, es decir, desde las casas, oficinas, comercios y empresas.

El programa opera en las 16 delegaciones del Distrito Federal. El programa atiende los residuos identificados como Residuos Urbanos (provenientes de domicilios y vías públicas) y los Residuos de Manejo Especial, que son todos aquellos que requieren sujetarse a Planes de Manejo como son los desechos de la construcción, las llantas usadas, los generados en terminales de transportes, los derivados de actividades industriales y agrícolas y los provenientes de servicios de salud, entre otros.




Las principales disposiciones en dicha Ley aplicables al Proyecto son las siguientes:

• Todo generador de residuos sólidos debe separarlos en orgánicos e inorgánicos.

• Es responsabilidad de toda persona, física o moral, en el Distrito Federal, separar, reducir y evitar la generación de los residuos sólidos.

• Todo generador de residuos sólidos tiene la obligación de entregarlos al servicio de limpia.

• Es responsabilidad de toda persona que genere y maneje residuos sólidos, hacerlo de manera que no implique daños. De hacerlo llevará a cabo las acciones necesarias para restaurar y recuperar las condiciones del suelo.

• La Secretaría de Obras y Servicios y las delegaciones instrumentarán los sistemas de depósito y recolección separada de los residuos sólidos.

• El servicio de recolección domiciliaria se realizará de manera gratuita.

• Los generadores de residuos de manejo especial deberán instrumentar planes de manejo, mismos que deberán ser autorizados por la Secretaría.

4.2. Reglamentos. Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al ambiente en materia de prevención y control de la contaminación de la atmósfera.

El Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Prevención y Control de la contaminación de la atmósfera fue publicado en el Diario Oficial de la Federación el 25 de noviembre de 1988. El Reglamento tiene por objeto reglamentar la Ley General del Equilibrio Ecológico y la protección al Ambiente, en lo referente a la prevención y control de la contaminación de la atmósfera.

Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al ambiente en materia de residuos peligrosos.

El Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos, (LGEEPARP) publicado en el Diario Oficial de la Federación el día 25 de noviembre de 1988 se refiere a definiciones de conceptos relativos al manejo y disposición de los residuos peligrosos. Establece las direcciones generales sobre el manejo, incluyendo almacenamiento, recolección, transporte, alojamiento, reuso,




tratamiento, reciclaje, incineración y disposición final de los residuos peligrosos, así como las normas técnicas ecológicas relativas a los mismos. Asimismo, establece requerimientos específicos para el registro de los generadores y de los prestadores de servicios encargados del manejo de los residuos peligrosos. Reglamento de la Ley General del equilibrio ecológico y la protección al ambiente en materia de evaluación de impacto ambiental.

El Reglamento de la Ley General del equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Evaluación de Impacto Ambiental, fue publicado en el Diario Oficial de la Federación el 30 de mayo del 2000. El Reglamento es de observancia general en todo el territorio nacional y en las zonas donde la nación ejerce su jurisdicción; tiene por objeto reglamentar la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, en materia de evaluación de impacto ambiental a nivel federal.

Reglamento de la Ley de Aguas Nacionales

El Reglamento de la Ley de Aguas Nacionales fue publicado en el Diario Oficial de la Federación el 12 de enero de 1994 y modificado por decreto el 10 de diciembre de 1997. El reglamento tiene por objeto reglamentar la Ley de Aguas Nacionales.




Reglamento para el transporte terrestre de materiales y residuos peligrosos El Reglamento para el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos publicado en el Diario Oficial de la Federación el día 7 de abril de 1993 que tiene por objeto regular el transporte terrestre de materiales y residuos peligrosos, establece las obligaciones y prerrogativas de los transportistas, la clasificación y descripción de las sustancias peligrosas, las características de su envase y embalaje, las características, especificaciones, equipamiento e identificación de los vehículos motores y unidades de arrastre a utilizar, las condiciones de seguridad, el Sistema Nacional de Emergencia en Transportación de Materiales y Residuos Peligrosos, las disposiciones de tránsito en vías de jurisdicción federal, las disposiciones especiales para el transporte de residuos peligrosos, la responsabilidad, las obligaciones y las sanciones específicas de las partes involucradas con el transporte de materiales y residuos peligrosos. Reglamento para la protección del ambiente contra la contaminación originada por la emisión de ruido.

El Reglamento para la Protección del Ambiente contra la Contaminación originada por la Emisión de Ruido, publicado en el Diario Oficial de la Federación el día 6 de diciembre de 1982, provee los límites máximos permisibles de emisión de ruido proveniente de fuentes industriales.

Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal11

Los proyectos desarrollados por Procter & Gamble Manufactura S. de R.L. de C.V. cumplirán con los requisitos aplicables establecidos en el Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal. De forma específica, los requisitos de higiene, servicios y acondicionamiento ambiental, así como los servicios de comunicación y prevención de emergencias serán verificados periódicamente. La planta contará con los dispositivos contra incendio de acuerdo al tipo de riesgo establecido por dicho reglamento, así como las condiciones de mantenimiento que dicho equipo requiere. Por otra parte, las instalaciones hidráulicas y sanitarias mantendrán sus descargas, tuberías y economizadores de agua en buenas condiciones generales. Y el personal que laborará en Planta Vallejo y en Planta Líquidos estará comprometido para que el uso, operación y mantenimiento de la instalación no se convierta en molestia o peligro para las personas o los bienes de los vecinos. 4.3. Acuerdos. Acuerdo por el cual la secretaría de gobernación y SEDESOL expiden el primer listado de actividades altamente riesgosas.

11 Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal. Publicado en el Diario Oficial de la Federación el 2 de agosto de 1993.

Eliminado: l




Este acuerdo fue publicado en el Diario Oficial de la Federación el día 28 de marzo de 1990. En el acuerdo se establece un listado de sustancias que de acuerdo a su cantidad de reporte, se considera una actividad altamente riesgosa. Acuerdo por el cual la secretaría de gobernación y SEDESOL expiden el segundo listado de actividades altamente riesgosas. Este acuerdo fue publicado en el Diario Oficial de la Federación el día 4 de mayo de 1992. En el acuerdo se establece un listado de sustancias que de acuerdo a su cantidad de reporte, se considera una actividad altamente riesgosa. Acuerdo mediante el cual la SEMARNAP establece los mecanismos y procedimientos para obtener la licencia ambiental única, mediante un solo trámite. Este acuerdo fue publicado en el Diario Oficial de la Federación el 11 de abril de 1997 y establece los mecanismos y procedimientos para obtener la Licencia Ambiental Única, así como la actualización de la información de emisiones contaminantes, en el primer cuatrimestre de cada año, mediante la Cédula de Operación. Posteriormente dicho acuerdo fue reformado y adicionado mediante el diverso publicado en el Diario Oficial de la Federación el 9 de abril de 1998. 4.4. Normas Oficiales Mexicanas.

Las Normas Oficiales Mexicanas, tienen su origen en las normas técnicas, sin embargo a partir de 1992 se empiezan a publicarse las Normas Oficiales Mexicanas bajo los lineamientos de la Ley Federal de Metrología y Normalización.

Las Normas Oficiales mexicanas son instrumento de cumplimiento ambiental, en materia de ordenamiento ecológico, descarga de aguas residuales, emisiones a la atmósfera, manejo y transporte de materiales y residuos peligrosos, manejo de recursos naturales, emisiones de ruido, etc.

A continuación se presenta una relación de Normas Oficiales Mexicanas, aplicables de acuerdo a las emisiones contaminantes que pueden esperarse en cada etapa de los proyectos. Cabe aclarar que las Normas mencionadas corresponderán en algunos casos a su cumplimiento en alguna etapa del proyecto o hasta la operación del mismo, sin embargo se mencionan de forma general, para presentar una visión sobre el cumplimiento ambiental al que se sujetarán los proyectos.

Emisiones a la atmósfera




NOM 085-SEMARNAT-1994. Contaminación atmosférica-fuentes fijas-para fuentes fijas que utilizan combustibles fósiles sólidos, líquidos o gaseosos o cualquiera de sus combinaciones.

NOM 086-SEMARNAT-1994. Contaminación atmosférica-especificaciones sobre protección ambiental que deben reunir los combustibles fósiles líquidos y gaseosos que se usan en fuentes fijas y móviles.




Descargas en agua

NOM-002-SEMARNAT-1996

Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistema de alcantarillado urbano o municipal

Residuos y Materiales peligrosos

NOM-052- SEMARNAT -1993 Establece las características de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente

NOM-053- SEMARNAT -1993

Establece el procedimiento para llevar a cabo la prueba de extracción para determinar los constituyentes que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.

NOM-054- SEMARNAT -1993

Establece el procedimiento para determinar la incompatibilidad entre dos o más residuos considerados peligrosos por la Norma Oficial Mexicana NOM-052-ECOL-1993.

NOM-003-SCT2-1994, Para el transporte terrestre de materiales y residuos peligrosos. Características de las etiquetas de envases y embalajes destinadas al transporte de materiales y residuos peligrosos.

NOM-004-SCT2-2000 Sistema de identificación de unidades destinadas al transporte de sustancias, materiales y residuos peligrosos.

NOM-005-SCT2-2000 Información de emergencia para el transporte de sustancias, materiales y residuos peligrosos.

NOM-043-SCT2-1994, Documento de embarque de substancias, materiales y residuos peligrosos.

Ruido ambiental y laboral




NOM-081- SEMARNAT -1994 Que establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido de las fuentes fijas y su método de medición.

NOM-011-STPS-1993 Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido.

NOM-080-STPS-1993 Higiene industrial – Medio ambiente laboral – Determinación del nivel sonoro continuo equivalente, al que se exponen los trabajadores en los centros de trabajo

4.5. Lineamientos corporativos.

Los lineamientos corporativos del departamento de HS&E de P&G están diseñados para asegurar que los proyectos propuestos se desarrolle de acuerdo a las políticas más estrictas incorporadas en proyectos de nivel internacional. La meta es la de establecer prácticas ejemplares y responsables que promuevan y generen la confianza de los clientes, accionistas y la sociedad en general, contribuyendo al desarrollo sustentable de la entidad. Los proyectos de Ampliación del proceso de Suavizante de Telas en Planta Vallejo, y Construcción y Operación de la Planta Líquidos, cumplirán con los siguientes lineamientos:




Todos los requerimientos establecidos por las leyes mexicanas pertinentes.

Las políticas emitidas por el coorporativo.

Procedimientos y normas internacionales de la industria.

A continuación, se describe brevemente las políticas que Procter & Gamble Manufactura, S. de R. L. de C. V., ha implantado en todas sus plantas, incluyendo Planta Vallejo y Planta Líquidos. La Política de Salud y Seguridad establece: P&G está comprometidos a tener operaciones seguras y saludables en todo en mundo para proteger la vida y salud de sus empleados y la comunidad que se encuentra alrededor de sus operaciones, para proteger sus activos, asegurar la continuidad del negocio y crear la confianza en el público. Para hacer esto P&G:

• Seguirá los mismos estándares corporativos en todo el mundo, operando en las

instalaciones y procesos que sean seguros y saludables para nuestros empleados y

residentes de la comunidad circundante. P&G insiste en tener una operación segura.

Esto ha sido parte de la cultura de la Compañía durante mucho tiempo, reflejando la

creencia de que nuestra gente es el activo más importante. (Estándares Técnicos

001-006.)

• Diseñará y construirá nuestras instalaciones de acuerdo con las leyes y regulaciones

aplicables. Se usarán las prácticas sólidas técnicamente, aún en la ausencia de los

estándares obligatorios. (Estándar Técnico 002)

• Operará y mantendrá nuestras instalaciones, de tal modo que no se comprometan las

características de salud y seguridad (Estándar Técnico 003) de diseño.

• Monitoreará el progreso hacía nuestro objetivo de prevenir lesiones, enfermedades,

e incidentes, así como también evaluará y mejorará continuamente nuestras

tecnologías y programas de salud y seguridad. (Estándares Técnicos 005 y 006.)




• Hará que cada empleado comprenda y sea responsable de incorporar un

comportamiento seguro en las actividades diarias del negocio. Cada empleado

estará entrenado para trabajar de una manera segura y saludable. (Estándares

Técnicos 001, 004 y 005.)

• Tendrá estándares de operación, prácticas, sistemas y recursos vigentes para

implementar esta política. (Estándares Técnicos 001-006.)

La Política de Calidad Ambiental establece: P&G proveerá productos de calidad y valor superiores que mejoren la vida de nuestros consumidores. Al hacer esto, P&G se esfuerza continuamente por mejorar la calidad ambiental de sus productos, empaques y operaciones. Para cumplir este compromiso, es la política de la Compañía:

• Asegurar que nuestros productos, empaques y operaciones sean seguros para

nuestros empleados, consumidores y el ambiente. (Estándares Técnicos 002 y 003.)

• Reducir o prevenir el impacto ambiental de nuestros productos y empaques en el

diseño, manufactura, distribución, uso y disposición, siempre que sea posible.

(Estándares Técnicos 002 y 006.)

• Cumplir o exceder los requisitos de todas las leyes y regulaciones ambientales

(Estándares Técnicos 001, 002 y 003.)

• Evaluar continuamente nuestra tecnología y programas ambientales, y monitorear el

progreso hacía las metas ambientales. (Estándares Técnicos 001 y 006.)

• Proveer a nuestros consumidores, clientes, empleados, comunidades, grupos de

interés público, y otros, con información real adecuada y relevante acerca de la

calidad ambiental de los productos, empaque, y operaciones de P&G. (Estándar

Técnico 006.)

• Asegurar que cada empleado comprenda y sea responsable de incorporar las

consideraciones de calidad ambiental en las actividades diarias del negocio.

(Estándares Técnicos 001, 004 y 005.)

• Tener políticas, programas y recursos de operación vigentes para implementar

nuestra Política de Calidad Ambiental. (Estándares Técnicos 001-006.)




Las metas del proyecto son la prevención de lesiones y enfermedades para minimizar los daños a los activos de la empresa y al ambiente natural y social, para evitar o eliminar responsabilidad civil en el futuro y para cumplir los requisitos de cualquier diligencia de inspección del proyecto. El proyecto promoverá el uso eficiente de los recursos naturales requeridos estableciendo políticas de conservación y protección del ambiente, mediante la prevención y minimización de las descargas gaseosas, líquidas y sólidas con un efecto al medio ambiente que tengan un efecto negativo.

5. RESPONSABILIDADES DE LA APLICACIÓN Y SEGUIMIENTO DEL PROGRAMA DE

VIGILANCIA AMBIENTAL. 5.1. Organigrama del proyecto. P&G tiene contemplada la siguiente estructura organizacional aplicable para las diferentes etapas del proyecto de Ampliación del proceso de Suavizante de Telas y para el proyecto de Planta Líquidos. El personal que conformará el departamento de salud, seguridad y medio ambiente contará con una copia del presente programa, con el propósito de que se encuentre disponible para todo el personal de P&G Vallejo y P&G Planta Líquidos. P&G Vallejo, mediante el departamento de HS&E, será responsable de la administración del Programa de Vigilancia Ambiental, así como de la coordinación y difusión de cada uno de los planes y programas que se derivan de éste. El departamento establecerá las políticas y procedimientos de salud, seguridad y medio ambiente, para cada una de las etapas de los proyectos, mediante el seguimiento del Programa de Vigilancia Ambiental. Asimismo, supervisará el cumplimiento del Programa y las condicionantes ambientales establecidas por la autoridad. A continuación se presenta la estructura organizacional que conformará dichos proyectos:

ORGANIGRAMA DE LA ORGANIZACIÓN

RESPONSABLEPROTECCIÓN CONTRA

INCENDIO

RESPONSABLERECIPIENTES SUJETOS

A PRESIÓN

RESPONSABLESEGURIDAD TÉCNICA Y

DE PROCESOS

RESPONSABLEAMBIENTE

RESPONSABLESALUD Y SEGURIDAD

COMANDANTE

LIDERHS&E

GERENCIA DE GRUPOGERENCIA DE INGENIERIA

GERENCIA DE RECURSOSHUMANOS

GERENCIADE PLANTA




5.2. Rol de los contratistas y sub-contratistas.

P&G tiene un gran interés en llevar a cabo sus operaciones con la mayor seguridad para sus empleados, sus clientes y la comunidad. Por esta razón, la compañía está comprometida a proveer equipo, especificaciones y condiciones de trabajo aceptables, con la finalidad de que las actividades desarrolladas por los contratistas y trabajadores sean eficientes, se eliminen accidentes y se minimicen los peligros que puedan ocasionar lesiones al trabajador y a la comunidad, así como la afectación al entorno.

Teniendo en mente estas premisas; P&G tiene establecidas reglas de seguridad, las cuales son implantadas para salvaguardar la seguridad de los contratistas, trabajadores y la comunidad, así como la instrumentación de planes y programas que se deriven del presente Programa de Vigilancia Ambiental, tanto en la etapa de preparación y construcción, como en la etapa de operación y mantenimiento de los proyectos.

El Departamento de salud, seguridad y medio ambiente tendrá la responsabilidad de inspeccionar el cumplimiento de las reglas de seguridad y cada uno de los elementos que conforman los planes y programas ambientales que sean aplicados al personal contratista y sub-contratista en cada una de las etapas de los proyectos, asegurando de ésta forma el cumplimiento de las reglas de seguridad, planes y programas ambientales, desde el inicio de los proyectos hasta la entrada en operación de los mismos. Por lo que, al personal contratista se le notificará mediante pláticas y cursos de capacitación sobre los procedimientos de seguridad y condicionantes ambientales que deberán respetar en cada una de las etapas de los proyectos, asimismo, se les proporcionará una copia controlada de los documentos correspondientes.




5.3. Procedimientos de comunicación y quejas.

El departamento de salud, seguridad y medio ambiente implementará la aplicación de un procedimiento de comunicación y quejas, en el cual se establecerán los enlaces de comunicación con el Líder de HS&E para las etapas de preparación del sitio y construcción, y con el Gerente de planta para el caso de la etapa de operación y mantenimiento, con el propósito de apoyar los requerimientos y garantizar la implementación correcta del Programa de Vigilancia Ambiental definido para ambos proyectos.




6. IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS Y MEDIDAS DE MITIGACIÓN. 6.1. Identificación de impactos ambientales. Con el desarrollo de los proyectos “Ampliación del proceso de Suavizante de Telas” y “Planta Líquidos”, los impactos más significativos serán benéficos y estarán relacionados con el beneficio a nivel regional debido a la integración de estas nuevas líneas de producción a la infraestructura industrial de la región, impacto que es significativo no solo por su magnitud sino por su amplitud. Por otro lado, la ampliación del proceso de Suavizantes de Telas se realizará dentro de la Planta Vallejo de P&G, y la construcción de la Planta Líquidos se realizará en un predio adyacente al mismo, teniendo la ventaja de que todas las actividades quedarán integradas dentro de los planes y programas ambientales y de mantenimiento con los que cuenta actualmente la Planta Vallejo, lo cual garantiza el buen funcionamiento de los mismos. AMPLIACIÓN DEL PROCESO DE SUAVIZANTE DE TELAS ETAPAS DE PREPARACIÓN DEL SITIO Y CONSTRUCCIÓN La única actividad significativa dentro de la etapa de preparación del sitio y construcción es la “excavación de trincheras y la instalación de la nueva línea de drenaje” para desalojar el agua de rechazo del proceso de desmineralización. Fuera de esta actividad, el resto de las modificaciones tanto en el área de proceso como en empaque, no hacen necesaria ninguna obra civil o el establecimiento de espacios nuevos. Como ya se ha mencionado anteriormente, el aumento en la producción estará basado únicamente en el manejo de un mayor número de lotes por unidad de tiempo para obtener un flujo de producción más rápido.




Durante la excavación de trincheras e instalación del drenaje los impactos adversos que se presentarán son en su totalidad bajos, temporales y mitigables. El único impacto benéfico durante esta etapa está relacionado con la demanda de empleo, pero debido a que únicamente se emplearán 10 trabajadores en promedio, el impacto también se considera bajo. ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO Para esta etapa es muy importante mencionar que el proceso de Suavizante de Telas en Planta Vallejo se encuentra en operación desde 1989. Actualmente se tiene una tasa de producción de 56,000 toneladas/año y se pretende con la ampliación llegar a una tasa aproximada de 140,000 toneladas/año de producto suavizante de telas, lo cual implicaría un impacto beneficio a nivel regional debido a la integración de estas nuevas líneas de producción a la infraestructura industrial de la región, el cual se considera el impacto más significativo del proyecto tanto por su magnitud como por su amplitud. En este estudio se pretenden evaluar los impactos que se estarán generando por la ampliación, dentro de los cuales los más significativos son: el aumento en el consumo de agua de pozo para la operación de la línea de manufactura, el aumento en el volumen de agua de rechazo generada en el nuevo sistema de desmineralización, el ruido generado en la nueva línea de empaque y el impacto sobre la infraestructura vial debido a un mayor flujo de vehículos de transporte de materias primas y productos.




PLANTA LÍQUIDOS ETAPAS DE PREPARACIÓN DEL SITIO Y CONSTRUCCIÓN Las etapas de preparación del sitio y construcción conllevan actividades que generarán principalmente impactos negativos, pero que en su generalidad serán poco significativos además de ser mitigables y temporales en su mayor parte. Los impactos negativos se relacionan principalmente con el uso de maquinaria y equipo y estarán incidiendo sobre los factores de ruido y aire principalmente. También se está considerando el impacto adverso que se pudiera presentar sobre la calidad del suelo en caso de un mal manejo de residuos y materiales, pero es importante tomar en cuenta que con los Programas y Procedimientos establecidos en la P&G para su manejo, la probabilidad de que ocurra es mínima. Por otro lado, durante estas etapas se estarán creando aproximadamente 280 puestos de trabajo tanto directos como indirectos, lo cual implica un impacto benéfico medio para las localidades adyacentes, aunque sea únicamente temporal también. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO Durante la etapa de operación y mantenimiento los impactos adversos más significativos estarían relacionados con el aumento en el consumo de agua de pozo para la elaboración de productos, los niveles de ruido generados en el área de manufactura y en el área de empaque y el impacto sobre el factor de servicios e infraestructura relacionado con el tránsito de vehículos de transporte de materia prima y producto terminado sobre la Av. Poniente 150. Pero, igualmente, se presentarán beneficios significativos en cuanto a la creación de fuentes de trabajo (180 puestos permanentes) con el consecuente beneficio sobre las actividades económicas en las localidades adyacentes, así como el beneficio a nivel regional debido a la integración de estas nuevas líneas de producción a la infraestructura industrial de la región, el cual se considera el impacto más significativo del proyecto tanto por su magnitud como por su amplitud.




6.2. Objetivo de las medidas de mitigación. El objetivo principal que se persigue al aplicar las medidas de mitigación para cada una de las etapas que conforman los proyectos es el de minimizar a un grado leve y no significativo el impacto ambiental ocasionado en cada una de las etapas; así como promover la conservación del medio ambiente. Considerando lo anterior, se puede resumir que las actividades señaladas anteriormente presentan un número de impactos ambientales negativos específicos, que pueden reducirse significativamente, utilizando las medidas de mitigación apropiadas en las etapas de preparación del sitio, instalación, operación y mantenimiento de las instalaciones. Con el desarrollo de los proyectos “Ampliación del proceso de Suavizante de Telas” y “Planta Líquidos”, los impactos más significativos serán benéficos y estarán relacionados con el beneficio a nivel regional debido a la integración de estas nuevas líneas de producción a la infraestructura industrial de la región, impacto que es significativo no solo por su magnitud sino por su amplitud. Por otro lado, la ampliación del proceso de Suavizantes de Telas se realizará dentro de la Planta Vallejo de P&G, y la construcción de la Planta Líquidos se realizará en un predio adyacente al mismo, teniendo la ventaja de que todas las actividades quedarán integradas dentro de los planes y programas ambientales y de mantenimiento con los que cuenta actualmente la Planta Vallejo, lo cual garantiza el buen funcionamiento de los mismos. A continuación se mencionan las áreas en donde pudieran existir impactos negativos y las medidas de mitigación que se aplicarán para eliminar, compensar o disminuir dichos impactos en cada uno de los proyectos. Asimismo, se consideran algunas medidas para potencializar los impactos benéficos y para garantizar la seguridad en las instalaciones. 6.3. Compromisos de mitigación de impactos ambientales. P&G se compromete a llevar a cabo las medidas de mitigación y/o compensación que a continuación se describen para cada una de las etapas de los proyectos de Ampliación Suavizante de Telas y Planta Líquidos: AMPLIACIÓN SUAVIZANTE DE TELAS ETAPA DE PREPARACIÓN DEL SITIO Y CONSTRUCCIÓN Aire




• Todo material o residuo que pueda dispersarse será transportado en camiones que

utilicen lonas para cubrirlo.




mismos.





construcción, esto con la finalidad de evitar polvaredas.


fuertes




Ruido

• El equipo que genere ruido estará sujeto a un programa de mantenimiento

preventivo y correctivo para asegurar que las emisiones generadas de ruido no

rebasen los límites señalados en las normas oficiales mexicanas aplicables. En caso

de que esto no sea factible, el equipo en cuestión deberá ser sustituido.

• Se realizarán inspecciones físicas al equipo que ingresará a la obra, restringiendo el

acceso a los equipos que no cuenten con los dispositivos colocados por el fabricante

para controlar ruido. En ningún momento se aceptarán adaptaciones a dichos

equipos y/o maquinarias.



Suelo y Agua (Hidrología superficial)

• Se formará un dren natural y/o cárcamos provisionales que prevengan la

acumulación excesiva de agua durante los trabajos de excavación, instalación de

tubería y relleno. Para el caso de los taludes formados, se protegerán con materiales

plásticos para evitar en su momento los deslaves perimetrales de las plataformas; y

en caso de ser necesario, se considerarán cárcamos de bombeo provisionales por

lluvias.



estimar un terreno tipo limoso. Igualmente se contemplará la colocación de grava

cementada para evitar encharcamientos importantes de agua pluvial.









de derrames.


• En cuanto a la caldera que suministrará vapor al proceso de Suavizante de Tela, esta

emplea gas natural y formará parte del Programa de Muestreo y Análisis de

Emisiones a la Atmósfera de la Planta Vallejo, el cual incluye a todos los equipos

que emiten gases de combustión, polvos, partículas, vapores ó humo y mediante el

cual se vigila el cumplimiento de los límites establecidos para dichos parámetros en

la normatividad aplicable.

• Se restringirá el acceso a los vehículos de transporte que no cumplan con los límites

establecidos de emisión de contaminantes a la atmósfera

• Se establecerán horarios escalonados para la circulación de los vehículos de

transporte que entran y salen de la Planta con la finalidad de evitar

congestionamiento vial y optimizando también el tiempo de operación de los

mismos.




Ruido

• Una vez que entren nuevamente en operación normal las líneas de manufactura y

empaque después de la ampliación, se deberá realizar un nuevo estudio de ruido

laboral para determinar las áreas de trabajo en donde se generan emisiones de ruido

que excedan los límites máximos permisibles, así como los períodos de exposición

de los trabajadores a dichos niveles de ruido.

• Considerando el estudio de ruido laboral, se deberá actualizar el Programa de

Conservación de la Audición, en donde se establecen las áreas en donde es

necesario emplear equipo de protección auditiva, el tipo de tapones auditivos que se

deberán emplear considerando el índice de atenuación requerido (NRR=noise

reduction rate), la señalización de las áreas en donde se deberá emplear el mismo y

las rutinas de supervisión del uso del equipo de seguridad.

• Se verificará que los equipos nuevos de la línea de empaque estén incluidos dentro

del Programa de Mantenimiento Preventivo de Planta Vallejo y que se encuentren

en buenas condiciones de operación para evitar que se sobrepasen los límites

máximos establecidos en la normatividad aplicable.

Agua

• Implementación del Programa de Muestreos y Análisis de las Aguas Residuales con

la finalidad de verificar las características fisico-químicas del agua después de pasar


establecidos por la Torre para poder reutilizarla en el proceso.

• Con respecto al agua de rechazo del sistema de desmineralización , se deberá

actualizar el Programa de Muestreos y Análisis para asegurar que se esté

cumpliendo con los límites establecidos en la NOM-002-ECOL-1996 antes de

descargarla al drenaje.




• Se deberán verificar constantemente los volúmenes de extracción de agua de cada

pozo para asegurar que no se excedan los volúmenes autorizados de acuerdo a lo

especificado en los Títulos de Concesión correspondientes.

Suelo y Manejo de Residuos

• El Area de Tanques de Almacenamiento de líquidos inflamables se encuentra

completamente pavimentada y cuenta con diques para protección contra derrames

con capacidad para contener 1.5 veces el volumen del tanque de mayor capacidad.

• Existen procedimientos para la Carga y Descarga de Materiales con la finalidad de

evitar derrames.

• Existe un Procedimiento de Atención de Emergencias en caso de Derrames.

• Incluir dentro del Programa de Manejo de Residuos de Planta Vallejo el

procedimiento para el manejo de los residuos peligrosos que se generen en las áreas

de proceso de Ampliación Suavizante de Telas o debido a las actividades de

mantenimiento del equipo o maquinaria de acuerdo a lo establecido en la NOM-

052-SEMARNAT-1993.






completamente pavimentado y cerrado y cuenta con tarimas antiderrames. En esta








• Una vez almacenados los residuos en Planta Vallejo estos son enviados a reciclaje,



de Residuos.

• Se continuará con el uso de la Bitácora de registro de entradas y salidas del almacén

temporal de Residuos Peligrosos en Planta Vallejo.




residuos peligrosos deben recibir una inspección general por parte del personal de la

Planta, verificando contra la hoja de revisión de unidades de transporte entregada


Demanda de Servicios e Infraestructura:






de otros vehículos en las vías aledañas.


materia prima y producto terminado, con la finalidad de evitar zonas con conflictos

viales que pudieran ser aún más afectadas.

Otros

• En cuanto a aspectos administrativos, la empresa deberá establecer un

procedimiento específico para la actualización de los documentos solicitados




por las autoridades ambientales (Cédula de Operación, Manifiestos de Residuos,

etc.); y verificar que se integren los equipos y tanques nuevos a los Planes y

Programas de Planta Vallejo (Manuales de Operación, Instructivos,

Procedimientos y Manuales de Seguridad; Programa de Mantenimiento

Preventivo, etc.).

PLANTA LÍQUIDOS ETAPA DE PREPARACIÓN DEL SITIO Y CONSTRUCCIÓN Aire

• Todo equipo o maquinaria que genere cualquier tipo de emisión estará sujeto a un

programa de mantenimiento preventivo y correctivo para asegurar que las emisiones

generadas (de gases y partículas) no rebasen los límites señalados en las normas

oficiales mexicanas aplicables. En caso de que esto no sea factible, el equipo o

maquinaria en cuestión deberá ser sustituido.



por el fabricante para controlar las emisiones al aire. En ningún momento se


• Se diseñarán caminos internos específicos para el tránsito de maquinaria hacia las

áreas de trabajo. Por ningún motivo transitará maquinaria por áreas sin camino

específico.

• Todo material o residuo de construcción que pueda dispersarse será transportado en

camiones que utilicen lonas para cubrirlo.




mismos.








construcción, esto con la finalidad de evitar polvaneras.


fuertes

Ruido

• Todo equipo o maquinaria que genere ruido estará sujeto a un programa de

mantenimiento preventivo y correctivo para asegurar que las emisiones generadas

de ruido no rebasen los límites señalados en las normas oficiales mexicanas

aplicables. En caso de que esto no sea factible, el equipo o maquinaria en cuestión

deberá ser sustituido.



por el fabricante para controlar ruido. En ningún momento se aceptarán

adaptaciones a dichos equipos y/o maquinarias.



Agua

• Para controlar las posibles emisiones de contaminantes al agua se restringirá el uso

de los sistemas de drenaje existentes en el predio. Se contratarán sanitarios móviles




(a razón de 1 por cada 10 trabajadores) que serán manejados por la empresa privada

que proporciona el servicio bajo la supervisión del personal de la Planta Vallejo.



exclusiva como área de transferencia de los residuos que se generen. Dicha área se



Suelo

















• Los residuos sólidos domésticos (principalmente orgánicos) deberán ser depositados

en contenedores con tapa debidamente señalizados, ubicados estratégicamente en

las áreas de generación. La recolección para su disposición final será con la

periodicidad necesaria para evitar su dispersión y la proliferación de fauna nociva.

• Se desalojará al final de cada jornada a los trabajadores y se limitará el acceso a las

áreas de trabajo.

• Antes de iniciar las actividades de construcción se dará una plática a los

trabajadores acerca del manejo de los residuos y su responsabilidad en el

cumplimiento de los lineamientos establecidos.

• Se realizarán inspecciones periódicas con la finalidad de revisar la limpieza de las

áreas de trabajo y de esparcimiento de los trabajadores.






• Los residuos peligrosos que se generen debido a las actividades de mantenimiento

del equipo o maquinaria (aceites o combustible gastados, estopas o trapos

impregnados con grasa o aceites gastados, etc) se manejarán de acuerdo a la NOM-

052-SEMARNAT -1993, debiendo ser colocados en las áreas de transferencia para

ser enviados al almacén temporal de residuos peligrosos de Planta Vallejo y

almacenados conforme al Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y

la Protección al Ambiente en materia de Residuos Peligrosos, y serán enviados

posteriormente para su reciclaje, incineración y/o confinamiento a través de

empresas autorizadas por las autoridades competentes.

• Se realizarán inspecciones periódicas para asegurar el buen mantenimiento de la

maquinaria y equipo, evitando así derrames de combustibles.




de derrames.

Infraestructura y Servicios







afectadas.





• Se deberán llevar a cabo muestreos periódicamente en ambiente laboral para vigilar

que no se sobrepasen los límites máximos permisibles de polvos y de compuestos

orgánicos volátiles y se establecerán recorridos periódicos para vigilar que el

personal en dichas áreas utilice adecuadamente el equipo de protección.

Ruido

• Una vez que entren en operación normal todas las líneas nuevas de manufactura y

empaque se deberá realizar un estudio de ruido laboral para determinar las áreas de

trabajo en donde se generan emisiones de ruido que excedan los límites máximos

permisibles.

• Considerando el estudio de ruido laboral, se deberá elaborar e implementar un

Programa de Conservación de la Audición, en donde se establezcan las áreas en

donde es necesario emplear equipo de protección auditiva, el tipo de tapones

auditivos que se deberán emplear considerando el índice de atenuación requerido

(NRR=noise reduction rate), la señalización de las áreas en donde se deberá emplear

el mismo y las rutinas de supervisión del uso del equipo de seguridad.

• Todos los equipos que generen ruido deberán estar incluidos dentro del Programa de

Mantenimiento Preventivo para asegurar que se encuentran en buenas condiciones

de operación y evitar que se sobrepasen los límites máximos establecidos en la

normatividad aplicable.




Agua

• Se desarrollará e implementará un Programa de Muestreos y Análisis de las Aguas

Residuales con la finalidad de verificar las características del agua después de pasar


establecidos para poder reutilizarla en el proceso de Planta Vallejo.

Suelo

• El Area de Tanques de Almacenamiento deberá estará completamente pavimentada

y contará con diques para protección contra derrames con capacidad para contener

1.5 veces el volumen del tanque de mayor capacidad.

• Se elaborarán e implementarán Procedimientos para la Carga y Descarga de

Materiales con la finalidad de evitar derrames.

• Se elaborará e implementará un Procedimiento de Atención de Emergencias en caso

de Derrames.









completamente pavimentado y cerrado, contará con tarimas antiderrames. En esta








• Una vez almacenados los residuos en Planta Vallejo serán enviados a reciclaje,



de Residuos.

• Se continuará con el uso de una Bitácora de registro de entradas y salidas del

almacén temporal de Residuos Peligrosos en Planta Vallejo.




residuos peligrosos deberán recibir una inspección general por parte del personal de

la Planta, verificando contra la hoja de revisión de unidades de transporte entregada


Demanda de Infraestructura y Servicios:










afectadas.

Otros




• Se elaborará e implementará un Plan Integral de Medidas de Seguridad, que incluirá

los siguientes aspectos:

o El Plan General de Emergencias

o Manuales de Operación, Instructivos, Procedimientos y Manuales de

Seguridad donde se indiquen las acciones a tomar antes, durante y después

de un siniestro, así como las recomendaciones generales en caso de

emergencia.

o Programa calendarizado de capacitación y adiestramiento del personal, en

aspectos de seguridad, así como en el uso de equipos y dispositivos para

prevención, control y atención de fugas, incendios y/o explosión.

o Programa de Mantenimiento Preventivo, calendarizado, para los diferentes

equipos y áreas de servicio donde se manejen materiales peligrosos,

incluyendo los sistemas de seguridad y la calibración de instrumentos de

medición y control. Registrar los trabajos de mantenimiento que se realicen

conforme a este Programa mediante el empleo de una bitácora,

especificando cada una de las actividades que involucra dicho

mantenimiento, y deberá estar disponible para consulta, cuando así sea

requerida por la autoridad competente.

• Actualizar el Programa para la Prevención de Accidentes, a efecto de dar

cumplimiento a lo indicado en el artículo 147 de la Ley General del Equilibrio

Ecológico y la Protección al Ambiente, debiendo ser actualizado en forma

permanente.

• Dar cumplimiento a las recomendaciones establecidas en el Estudio de Riesgo.

7. PROGRAMA DE MONITOREO.




Procter & Gamble actualmente implementa en todas sus Plantas, incluyendo Planta Vallejo, un Programa de Monitoreo para evaluar las emisiones a la atmósfera, emisiones al agua, y ruido perimetral. Dicho Programa será igualmente implementado en Planta Líquidos. A continuación se describen cada uno de los rubros a monitorear. 7.1. Programa de monitoreo de agua, aire y ruido. 7.1.1. Monitoreo de emisiones a la atmósfera. El programa de monitoreo de fuentes fijas se basa en las frecuencias y parámetros incluidos en la NOM-085-SEMARNAT-1994 para fuentes fijas que utilizan combustibles fósiles sólidos, líquidos y gaseosos o cualquiera de sus combinaciones, que establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de humos, partículas suspendidas totales, bióxido de azufre y óxidos de nitrógeno y los requisitos y condiciones para la operación de los equipos de calentamiento indirecto por combustión, así como los niveles máximos permisibles de emisión de bióxido de azufre en los equipos de calentamiento directo por combustión. Asimismo, se realiza una evaluación anual de las partículas sólidas generadas en las áreas de proceso, y se dará cumplimiento de acuerdo a lo establecido en la norma NOM-043-SEMARNAT-1993.




7.1.2. Monitoreo de descarga de aguas residuales. El programa de monitoreo de las descargas de aguas residuales, se apegará a lo determinado en la NOM-002-ECOL-1996, la cual establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales al sistema de alcantarillado. El programa de monitoreo aplicará para la descarga de aguas residuales sanitaria y de proceso, y será presentado anualmente. Cabe mencionar que tanto el agua de proceso, como la de origen sanitario son tratadas, y de hecho las aguas de proceso tratadas se reutilizan en el proceso 2 de Planta Vallejo, lo cual se seguirá manejando así. 7.1.3. Monitoreo de ruido perimetral. Debido a la naturaleza de los proyectos y por estar ubicados en una zona industrial, por lo cual no colindan con zonas habitacionales, no es necesario realizar monitoreos de ruido perimetral. Debido a lo anterior, el ruido emitido por la operación dentro de Planta Vallejo y Planta Líquidos será considerado sólo en su interior y será atenuado de acuerdo a los requerimientos de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social. 8. REPORTES. 8.1. Sistema de informes ambientales. Procter & Gamble elaborará y presentará informes en original a la Dirección General de Impacto y Riesgo Ambiental del Gobierno del Distrito Federal de forma semestral para aquellos términos y condicionantes en materia de impacto ambiental que así lo ameriten, una vez que se haya obtenido el resolutivo correspondiente. Asimismo, presentarán reportes mensuales, semestrales o anuales para condicionantes específicas de acuerdo al resolutivo que emita la autoridad. En cuanto a aspectos administrativos ambientales, la empresa establecerá un procedimiento específico para el seguimiento de trámites administrativos en materia ambiental derivado de estos proyectos. En dicho procedimiento se especificarán las funciones y actividades del personal de Planta Vallejo y Planta Líquidos para mantener vigentes y actualizados los documentos solicitados por las autoridades ambientales (Cédula de Operación, Manifiestos de Residuos, Registros de Descargas de Aguas Residuales, etc).

8.2. Supervisión ambiental interna.




Como parte de las auditoría internas que se realiza por parte del corporativo de P&G , se verificará el cumplimiento de los siguientes aspectos en Planta Vallejo y Planta Líquidos:

− Manuales de Operación, Instructivos, Procedimientos y Manuales de Seguridad donde se indiquen las acciones a tomar antes, durante y después de un siniestro, así como las recomendaciones generales en caso de emergencia.

− Programa calendarizado de capacitación y adiestramiento del personal, en aspectos de seguridad, así como en el uso de equipos y dispositivos para prevención, control y atención de fugas, incendios y/o explosión.

− Programa de Mantenimiento Preventivo, calendarizado, para los diferentes equipos y áreas de servicio donde se manejen materiales peligrosos, incluyendo los sistemas de seguridad y la calibración de instrumentos de medición y control. Registrar los trabajos de mantenimiento que se realicen conforme a este Programa mediante el empleo de una bitácora, especificando cada una de las actividades que involucra dicho mantenimiento, y deberá estar disponible para consulta, cuando así sea requerida por la autoridad competente.

− Llevar a cabo una Verificación de Seguridad a los tres meses de operación de los proyectos y posteriormente realizar Auditorías de Seguridad anuales.

Los aspectos que deberán considerarse en la Verificación y la Auditoría son, entre otros, los siguientes:

− La revisión de normas y especificaciones de diseño y construcción de los equipos e instalaciones.

− La existencia y aplicación de procedimientos y programas, para garantizar la adecuada operación y mantenimiento de las instalaciones (manuales con procedimientos de operación para cada área de proceso).

− La implementación de los sistemas de identificación y codificación de los equipos (identificación de tuberías, unidades de medición, entre otros)

− Programas de revisión de los diversos sistemas de seguridad, así como los programas de la calibración de la instrumentación y elementos de control (válvulas de seguridad, disparo y alarmas).

− Disponibilidad del equipo necesario de protección personal y primeros auxilios.




− Vulnerabilidad de la zona (asentamientos humanos irregulares, zonas habitacionales, entre otras).

− Programa para la Prevención de Accidentes, a efecto de dar cumplimiento a lo indicado en el artículo 147 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, debiendo ser actualizado en forma permanente.

− Dar cumplimiento a las recomendaciones establecidas en el Estudio de Riesgo Una vez que se haya realizado la supervisión interna, todas las observaciones y mediciones se registrarán y rastrearán a través del tiempo. Dentro de las inspecciones realizadas se anotarán las tendencias de la información para indicar la condición de cumplimiento ambiental de P&G Planta Vallejo y Planta Líquidos, y en el caso de que las tendencias indiquen que se está fuera de apego a las regulaciones o que se está deteriorando, se tomarán las medidas correctivas pertinentes.




8.3. Auditorías y supervisión externas. Como parte de los compromisos ambientales de P&G, se programarán supervisiones externas por parte del corporativo para verificar el grado de cumplimiento de los planes, programas y procedimientos instruidos en el presente Programa de Vigilancia Ambiental, aplicables en cada una de las actividades que se realizarán en Planta Vallejo y en Planta Líquidos. Al final de la auditoría, se tiene contemplando emitir las recomendaciones mediante la realización de planes de acción, en el que se asignarán las fechas de corrección de las desviaciones detectadas; las cuales estarán sujetas a revisión por parte del departamento de HS&E de P&G, y ésta última será la responsable de supervisar el cumplimiento de las inconformidades establecidas en un plan de acción. En general, dentro de la guía de elementos clave del sistema de HS&E de P&G, se especifica la forma de evaluación del cumplimiento ambiental, la cual considera aspectos de diseño, construcción, operación y mantenimiento. Esta manera de evaluar el cumplimiento se realiza en forma anual, mediante la aplicación de auditorias internas, externas (regional) y auditorias de cumplimiento legal ambiental; las cuales se realizan de forma alternada, con recursos externos o con personal del corporativo. 9. COMPROMISO DE GESTIÓN AMBIENTAL DEL PROYECTO. Procter & Gamble Manufactura, S. de R. L. de C. V., ha establecido compromisos como parte de sus sistema de administración ambiental claros y directos para el proyecto de Ampliación del proceso de Suavizante de Telas de Planta Vallejo y para el proyecto de Planta Líquidos. El principal objetivo de los lineamientos del sistema es salvaguardar la integridad física y la salud de los trabajadores, la comunidad y el medioambiente. Estos compromisos serán transmitidos e inducidos a todos los participantes en los proyectos, el contratista, proveedores, consultores y personal asociado. El resultado de este esfuerzo se verá reflejado en un proyecto comercialmente y ambientalmente más eficiente y de esta forma se estará contribuyendo al desarrollo de la región.




VII.3 Conclusiones

El desarrollo de los proyectos “AMPLIACIÓN DEL PROCESO DE SUAVIZANTE DE TELAS” en Planta Vallejo y “PLANTA LÍQUIDOS” en un predio adyacente al mismo, como una meta empresarial de magnitud e interés internacional, se encuentra dentro de las políticas de desarrollo locales, estatales, regionales y federales. El tipo de productos que se elaborarán en Planta Líquidos, así como la ampliación en la producción de suavizante de telas, ocasionarán que se trasciendan las fronteras nacionales y colocarán a Procter & Gamble en una posición de alto nivel estratégico para el mercado de América Latina y Norteamérica, pudiendo llegar a expandir sus operaciones en el ámbito transnacional. En el ámbito local y regional, la realización de estos proyectos incidirá directamente sobre las actividades económicas de la región reactivando también áreas de oportunidad para los prestadores de servicios de la zona. De la misma manera, los empleadores tendrán nuevas propuestas de empleo temporal para los habitantes de la región y los puestos que se generen para laborar especialmente en Planta Líquidos contribuirán a la estabilidad económica de los empleados que logren permanecer dentro de la empresa. De acuerdo al Programa General de Desarrollo Urbano del Distrito Federal, el área en estudio se ubica en el primer contorno de la Ciudad, incluido en las delegaciones intermedias y del sector norte 1, encontrándose en parte de las 487 hectáreas que comprenden la colonia Industrial Vallejo la cual es uno de los cuatros puntos identificados en las áreas con potencial de reciclamiento. La característica de estas zonas es que ya cuentan con infraestructura vial, de transporte y de servicios urbanos adecuados, localizadas en zonas de gran accesibilidad, generalmente ocupadas por vivienda unifamiliar de uno o dos niveles, con grados importantes de deterioro, las cuales podrían captar población adicional, un uso más densificado del suelo y ofrecer mejores condiciones de rentabilidad para las inversiones. Derivados del programa general antes mencionado, se plantean lineamientos estratégicos que conllevan acciones prioritarias, las cuales serán programadas por las instancias operativas responsables de aplicarlas. Dentro de estos lineamientos se encuentra el apoyo a la ampliación y renovación de la planta productiva y estímulo a la creación de empleo enfocando el impulso a la utilización de zonas con potencial de desarrollo económico, principalmente industrial, comercial y de servicios, en las áreas definidas con potencial de desarrollo o reciclamiento.

Por lo anterior, se considera que los proyectos “AMPLIACIÓN DEL PROCESO DE SUAVIZANTE DE TELAS” y “PLANTA LÍQUIDOS” de Procter & Gamble, sujetos al presente estudio, son factibles.




VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN LAS FRACCIONES ANTERIORES. VIII.1 Formatos de presentación VIII.1.1 Planos definitivos VIII.1.1.1 Plano topográfico de localización del proyecto y puntos de interés. VIII.1.2 Fotografías VIII.1.2.1 Reporte fotográfico Planta Líquidos VIII.1.2.2 Reporte fotográfico Ampliación del Proceso de Suavizante de Telas. VIII.2 Otros VIII.2.1 Documentación legal VIII.2.1.1 Acta constitutiva de Procter & Gamble Manufactura, S. de R.L. de C.V VIII.2.1.2 Registro Federal de Contribuyentes de la empresa promovente. VIII.2.1.3 Poder notarial del representante legal de la empresa promoverte. VIII.2.1.4 Identificación oficial del representante legal de la empresa promovente. VIII.2.1.5 Copia de las escrituras del predio. VIII.2.1.6 Acta constitutiva de Especialistas Ambientales, S.A. de C.V. VIII.2.1.7 Poder legal del Dr. José Antonio Ortega Rivero. VIII.2.1.8 Identificación oficial del Dr. José Antonio Ortega Rivero. VIII.2.1.9 Certificado único de zonificación de uso de suelo de Planta Vallejo. VIII.2.1.10 Certificado único de zonificación de uso de suelo de Planta Líquidos y documentos para su actualización.

VIII.2.2 Cartografía VIII.2.2.1 Carta geológica VIII.2.2.2 Carta edafológica




VIII.2.3 Diagramas VIII.2.3.1 Layout de Planta Vallejo y Proceso Suavizante de Telas VIII.2.3.2 Layout Planta Líquidos VIII.2.3.3 Planos arquitectónicos. VIII.2.3.4 Diagrama de flujo del proceso de suavizante de telas VIII.2.3.5 Diagrama de flujo del proceso de planta líquidos VIII.2.3.6 Programa de actividades para el proyecto de suavizante de telas VIII.2.3.7 Programa de actividades para el proyecto de planta líquidos VIII.2.3.8 Diagrama de Tubería e Instrumentación para la línea de suavizante de telas VIII.2.3.9 Diagrama de Tubería e Instrumentación para la planta líquidos VIII.2.3.10 Diagrama Unifilar de Planta Líquidos y Planos de Distribución de Contactos y Alumbrado VIII.2.3.11 Planos de drenaje de Planta Líquidos VIII.2.3.12 Plano de drenaje de la ampliación del proceso de suavizante de telas VIII.2.4 Imágenes VIII.2.4.1 Fotografía aérea VIII.2.5 Estudios técnicos y otros VIII.2.5.1 Estudio de Mecánica de Suelos

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ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL NIVEL II VI-1 P&G MANUFACTURA, S. DE R.L. DE C.V.

CAPITULO I. DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DE LA ELABORACION DEL

ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL I.1. PROMOVENTE

I.1.1 Nombre o razón social Procter & Gamble Manufactura, S. de R.L. de C.V. (En el anexo A.1, se presenta copia del acta constitutiva de la empresa).

I.1.2. Registro Federal de Contribuyentes del promovente P&G4803059U8 (En el anexo A.2. se presenta copia del RFC).

I.1.3 Nombre y cargo del representante legal

Ing. Rodolfo Valadez Gerente de Ingenieria Procter & Gamble Manufactura S. de R.L. Planta vallejo (En el anexo A.3. se presenta copia del poder notarial del representante legal)

I.1.4. Registro Federal de Contribuyentes y Cédula Unica de Registro de Población del

representante legal En el Anexo A.4 se presenta la identificación oficial del representante legal

I.1.5 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír notificaciones.

Poniente 146, No. 850, Colonia Industrial Vallejo Delegación Azcapotzalco CP 02300 Distrito Federal

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I.1.6. Actividad productiva principal Fabricación de detergentes y limpiadores líquidos

I.1.7. Número de trabajadores equivalente El desarrollo del proyecto de “Planta Líquidos” implicará la creación de aproximadamente 280 puestos de trabajo relacionados con la preparación del sitio y construcción y 180 nuevas plazas permanentes de empleo en la planta.

I.1.8. Inversión estimada en moneda nacional La empresa Procter & Gamble planea invertir entre 10 y 12 millones de dólares (entre 113 y 135 millones de pesos M.N.) para el desarrollo del presente proyecto. Se considera que se tendrá un período de recuperación de aproximadamente 5 años. Con respecto a los costos necesarios para aplicar las medidas de prevención y mitigación, la compañía planea invertir alrededor de 800,000 a 1,000,000 de dólares (entre 9 y 11.3 millones de pesos), lo cual incluirá la construcción de diques para contención de derrames, la instalación de líneas de bombeo y líneas para transferencia de las aguas residuales generadas por los lavados de equipo en proceso hacia la planta de tratamiento de la torre 2 de la Planta Vallejo

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I.2 RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL I.2.1 Nombre o razón social

Especialistas Ambientales, S.A. de C.V. (En el anexo A.5 se presenta el Acta Constitutiva de la empresa).

I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes

EAM9803104K0 (En el anexo A.6. se presenta el RFC de la empresa). I.2.3 Nombre del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental

Dr. José Antonio Ortega Rivero I.2.4 Registro Federal de Contribuyentes, Cédula Única de Registro de Población y número

de cédula profesional del responsable de la elaboración del estudio de riesgo ambiental (En el anexo A.7. se presenta el Registro Federal de Contribuyentes, la Cédula Única de Registro de Población y número de cédula profesional del responsable de la elaboración del estudio de riesgo ambiental

I.2.5 Dirección del responsable de la elaboración del estudio de riesgo ambiental

Alfonso Nápoles Gándara No. 50 Piso 2 Col. Peña Blanca Santa Fe 0210 México, D.F. Álvaro Obregón Teléfono 52-92-54-33 Fax 52-92-54-36 Correo electrónico [email protected]

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I.CAPITULO II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

A.

B.II.1. Nombre del proyecto

Planta Líquidos C.II.1.1. Descripción de la actividad a realizar, sus

procesos e infraestructura necesaria, indicando ubicación,

alance e instalaciones que lo conforman

El presente proyecto se refiere a la construcción y operación de la “Planta Líquidos” de la empresa Procter & Gamble Manufactura, S. de R. L. de C.V., en el predio ubicado en la calle Poniente 146 , número 850, Colonia Industrial Vallejo, Delegación Azcapotzalco, Distrito Federal, C.P. 02300. En dicha Planta se elaborarán dos tipos de productos líquidos que anteriormente se importaban de los Estados Unidos, Europa y Sudamérica: Detergentes líquidos para ropa y trastes y limpiadores líquidos para superficies duras. Procter & Gamble Manufactura, S. de R.L. de C.V. (P&G) es una sociedad legalmente constituida el tres de julio de dos mil dos, mediante la escritura pública número cincuenta y ocho mil quinientos sesenta pasada ante la fe del notario público Miguel Alessio Robles notario diecinueve, instrumento en el cual se señala entre otros objetos sociales la fabricación, venta, compra, comercialización, distribución y en general comerciar con los productos señalados en el artículo tercero del instrumento, en donde quedan incluidos cualquier detergente y suavizantes de toda clase y limpiadores o productos de limpieza de todo tipo.

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El predio de interés es propiedad de la empresa P&G y se encuentra a un lado de las instalaciones que ocupa actualmente la Planta Vallejo de P&G. Este predio pertenecía anteriormente a la compañía Garza Gas y contaba con un edificio de tres niveles en el mismo, además de una caseta y baños vestidores teniendo una superficie total para el predio de 6,259.88 m2. Cuando P&G lo adquirió en 1997 se hizo la demolición del edificio dejando únicamente la caseta de vigilancia y los baños (construcción de dos niveles), que hasta la fecha no ha sido modificada. Después en el 2001 se construyó una bodega de producto terminado que tiene una superficie total de 1050 m2 quedando un área libre de 5209.88 en P.B.

Mediante este proyecto se pretende utilizar una sección del predio con una superficie de 4,190 m2 para construir la Planta Líquidos. Con la operación de esta planta se pretende tener una producción aproximada de 55,000 ton/año de detergente líquido y 56,000 ton/año de limpiadores líquidos. El desarrollo del proyecto de “Planta Líquidos” implicará la creación de aproximadamente 280 puestos de trabajo relacionados con la preparación del sitio y construcción y 180 nuevas plazas permanentes de empleo en la planta, lo cual indudablemente favorecerá la situación de empleo en el área de influencia. El terreno consta de una superficie de 6,259.88 m2 y se encuentra completamente pavimentado. En la parte frontal del predio (hacia el norte) se tendrá un área de maniobra para actividades de embarque y tránsito vehicular pesado de 2,144.00 m2, la cual se considera como área libre. En cuanto al edificio de Planta Líquidos, en la Planta Baja se tendrán 4,116.00 m2 de superficie en donde se distribuirán las siguientes áreas:

a) Área de Proceso: con una superficie de 1,299.00 m2 en la sección este del edificio, en donde se ubicarán todos los equipos de producción que incluyen batidoras, mezcladora estática y tanques de producto terminado.

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b) Área de Empaque: se localizará en la sección suroeste del edificio, contará con una

superficie de 2,179.00 m2 e incluye 5 líneas de empaque que consisten de: tolva para botella, llenadora, taponadora, etiquetadora, sistema de transportadores de bandas y rodamientos, formadora de cajas y robots para introducir las botellas dentro de las cajas de corrugado, las cuales se desplazarán por medio de transportadores hacia el área de paletizado y embarque. Una sección del área de empaque estará ocupando la bodega ya construida en la sección oeste del predio.

c) Oficinas o área administrativa: se ubicará hacia el norte del área de empaque, y contará con una superficie de 45 m2. En esta área se llevará el control del embarque de producto terminado paletizado.

d) Área de tanques de almacenamiento: tiene una superficie de 550.00 m2 , se ubica en una sección lateral al este del edificio y contará con dique de contención para control de derrames.

e) Área de baterías y residuos: tiene una superficie de 25 m2 y se ubica al este de las oficinas administrativas.


a) Cuarto de Control y Laboratorio, con una superficie de 130.00 m2. b) Mezanine, con una superficie de 660.00 m2. Sobre éste se soportarán los tanques

mezcladores, los mezcladores estáticos en línea y líneas de servicios auxiliares como son agua, aire comprimido, energía eléctrica.

Sobre la calle Poniente 150 (colindancia norte del predio) se tienen dos accesos. En el acceso localizado en el lado oeste se ubicará la caseta de vigilancia, que ocupará 18 m2. En la fotografía aérea que se presenta en el Anexo VIII.1.2.1. se puede observar el predio que se afectará debido al proyecto. En la siguiente tabla se resumen las superficies que ocuparán las diferentes áreas del edificio de la Planta Líquidos.

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Tabla II.2. Distribución de áreas en la Planta Líquidos

Área Superficie en m2 Porcentaje %

PLANTA BAJA

• Proceso • Empaque • Oficinas • Tanques de Almacenamiento • Area de Baterías y Residuos • Area de Maniobras (área libre) • Caseta de Vigilancia

6,260.00

1,299.00

2,179.00

45.00

550.00

25.00

2,144.00

18.00

100.00*

20.75

34.81

0.72

8.79

0.40

34.25

0.29

PLANTA ALTA

• Cuarto de Control y Laboratorio • Mezanine

790.00 m2

130.00 m2

660.00 m2

100.00

16.46

83.54

*En la Planta Baja se incluye el área libre que corresponde al Area de Maniobras

En el Anexo VIII.1.1.2. se presenta el Plano de Conjunto de la Planta Líquidos 1.II.1.2. ¿La planta se encuentra en operación?

La planta aún no se encuentra en operación.

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2.II.1.3. Planes de crecimiento a futuro, señalando la fecha

estimada de realización.

En el Anexo F.7. se presenta el programa calendarizado de las etapas de planeación y construcción del proyecto. Se considera el 4 de Marzo del 2005 como la fecha de inicio del proyecto, comenzando con la Ingeniería Conceptual: planos arquitectónicos, memoria descriptiva, planos estructurales, planos de instalaciones, etc. Para mediados de Septiembre del 2005 se estaría iniciando la obra civil, comenzando con las actividades de preparación del sitio y finalizando las obras a finales de enero del 2006. Con la operación de esta planta se pretende tener una producción aproximada de 55,000 ton/año de detergente líquido y 56,000 ton/año de limpiadores líquidos. Los planes de crecimiento a futuro dependen directamente de la demanda del mercado. Actualmente se considera que con esta planta se cubrirán las demandas del mercado por lo que por el momento no se tienen planes de expansión de las instalaciones. 3.II.1.4. Vida útil del proyecto

La Planta Líquidos operará indefinidamente, es decir, la vida estimada de este proyecto es indefinida y dependerá de los incrementos en la demanda, no sólo en el mercado nacional, sino también en los mercados internacionales. Debido a ello, no se está considerando esta etapa en la calendarización, lo mismo que la etapa de abandono del sitio. 4.II.1.5. Criterios de ubicación

Debido a criterios de consolidación de operaciones y de optimización de costos, la compañía P&G decidió incorporar en la Planta Líquidos los procesos de fabricación de 2 tipos de productos líquidos (detergente líquido y limpiador líquido) que anteriormente se importaban de los Estados Unidos, Europa y Sudamérica.

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El predio en donde se pretende desarrollar el proyecto es propiedad de P&G y ya se utiliza una sección para el almacenamiento ocasional de producto terminado de la Planta Vallejo y para estacionamiento de vehículos de carga y de otros vehículos. La ubicación del predio en cuestión es ideal para el desarrollo del proyecto debido a que al colindar con la Planta Vallejo y la Bodega Central de la empresa, por lo que ya se tienen bien estudiadas las estrategias para el suministro de materias primas e igualmente para la salida y distribución del producto terminado. Asimismo, es importante mencionar que el suministro de agua potable para consumo humano para este predio ya cuenta con la autorización correspondiente del Sistema de Aguas de la Ciudad de México y para el suministro de energía eléctrica inicialmente será suministrado por la Planta Vallejo, sin embargo, posteriormente para desahogar esta capacidad se entablarán negociaciones con Luz y Fuerza del Centro para solicitar un mayor suministro para este predio. Por otro lado se instalará una nueva subestación de 23KV/3MW con el fin de alimentar con energía eléctrica la planta de líquidos y para desahogar la capacidad de planta Vallejo. Con relación al agua como insumo directo en el proceso, esta será proveída por Planta Vallejo. 5.II. 2 Ubicación del proyecto

El predio en cuestión se localiza en la calle Poniente 150 Número 801, Colonia Industrial Vallejo, Delegación Azcapotzalco, Distrito Federal, C.P. 02300. En el Anexo VIII.1.1.1. se presenta el Croquis de Localización de la empresa. El acceso principal del predio se localiza en las coordenadas: 19°30’ 15.9” latitud norte y 99°04’ 54.7” longitud oeste, a 2,350 msnm.

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Sus colindancias son las siguientes:

Norte: Calle de Poniente 150, empresa “La Cuna Encantada” Este: Maizoro, S. A. de C.V. localizada en la Calle Norte 59 Número 1000. Esta empresa se dedica a la producción de alimentos derivados de arroz y maíz

Sureste: Empresa EXXONMOBIL que manufactura Aceites y grasas diversas.

Sur: Procter & Gamble Planta Vallejo y vías de ferrocarril.

Oeste: limita con un patio de estacionamiento de vehículos particulares y pared de la bodega de producto terminado correspondiente a Bodega Central .

III. ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONÓMICOS III.1 Descripción de sitio o área seleccionada III.1.1 Flora

Debido a que la Delegación Azcapotzalco está totalmente urbanizada, carece de flora y fauna natural. Sin embargo, si cuenta con una variedad de flora inducida con diferentes especies de árboles, arbustos y especies ornamentales, dicha flora equivale a una superficie de cobertura de 100 ha. Estas se encuentran distribuidas en las áreas verdes de parques, jardines, camellones, triángulos y remanentes y principalmente se trata de eucaliptos, fresnos, álamos, jacarandas, casuarinas, sauces llorones, colorines, truenos, cedros, pirules, pinos radiata, palmeras, hules y yucas.

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Estas características particulares han sido aprovechadas por los habitantes de esas mismas latitudes. Al plantarlas en las zonas urbanas, permiten que, en el verano el follaje actúe como una barrera que intercepte la fuerte radiación solar impidiendo que llegue hasta el suelo y sobrecaliente el aire y a través de la evapotranspiración emitirán considerable cantidad de vapor de agua a la atmósfera, evitando el calentamiento excesivo gracias a la alta capacidad calorífica del agua. Por el contrario, en invierno al faltar el follaje, los rayos del sol alcanzan el suelo, permitiendo la elevación de la temperatura del aire en contacto con aquel, haciendo un poco menos incómodo el frío ambiente.

La vegetación que se verá afectada por el proyecto de la Planta de Líquidos será nula debido a que el predio se encuentra totalmente pavimentado.

III.1.2 Fauna

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La fauna del Valle de México se compone de una amplia variedad de herpetofauna que comprende 55 especies y subespecies de anfibios y reptiles. En comparación con otras áreas templadas del mundo, esta fauna es muy abundante y diversa. El mayor número son de hábitos acuáticos, ribereños y terrestres, los que posiblemente son los hábitats más dañados por el hombre. Existen dos grupos muy sensibles a los cambios que, ya sea en forma natural o inducidos por el hombre, se presentan en el ambiente, estos son los anfibios (ajolotes, ranas y sapos) y los reptiles (tortugas, lagartijas y serpientes). En fechas recientes, se hizo un estudio (González et al. ,1986), en el que se presenta una lista actualizada de este tipo de fauna en el Valle de México y señala en forma general, cómo la población humana la ha afectado; no obstante, hasta la fecha, nunca se ha tratado de hacer una evaluación histórica de la posible desaparición de algunas especies y el estado de otras.





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En el predio donde se localizará la Planta de Líquidos de PROCTER & GAMBLE, no se cuenta con la presencia de ejemplares animales debido a que el predio ya se encuentra totalmente pavimentado y alterado, razón por la cual se considera que este importante elemento biológico no se verá afectado.


III.1.3 Suelo

En la Delegación Azcapotzalco predomina la Zona II de Transición de acuerdo a las clasificaciones establecidas por el Reglamento de Construcción del Distrito Federal, aunque también existe una parte de la zona III lacustre, en especial al oriente.

Lo suelos de transición se ubican geográficamente entre la sierra de las Cruces y la sierra de Guadalupe, abarcando oeste y norte. Estos suelos tuvieron las cualidades suficientes para albergar a la civilización tecpaneca. Se formaron sobre estratos sedimentarios con estructura arcillosa y limos de aluvión, en la medida en que entraban en contacto con el antiguo espejo del Lago de Texcoco.

Geológicamente, los suelos sedimentarios fueron modelados por erosión pluvial y debido a su exposición a la intemperie intensamente favorecida por un clima templado, esto mismo formó suelos con propiedades suficientes para el surgimiento de culturas agrícolas estables.

La Zona II se caracteriza por los cambios progresivos entre los materiales de la zona dura del Distrito Federal con zona más débil correspondiente a la del lago desecado. Esta zona es sensible a los sismos, sin embargo no manifiesta peligrosidad a menos que las construcciones sean débiles.

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En esta zona los depósitos profundos se encuentran a 20.00 m de profundidad, constituidos predominantemente por estratos arenosos y limoarenosos, intercalados con capas de arcilla lacustre. Estas características de suelo suponen variaciones fuertes de estratigrafía que puede originar asentamientos diferenciales de importancia.

Es importante mencionar que se cuenta con un estudio de mecánica de suelos del predio, en el cual se analiza la capacidad de carga para las cimentaciones propuestas para el proyecto, así como también incluye las recomendaciones a seguir para la cimentación de las estructuras. El estudio de mecánica de suelos se presenta en el anexo F.1. En el anexo B.1. se presenta la carta edafológica de la zona de estudio.

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III.1.4 Hidrología

Hidrología superficial

La delegación pertenece a la región del Pánuco (RH26), en la cuenca del Río Moctezuma y la subcuenca del Lago de Tezcoco-Zumpango.

En esta cuenca se localizan ríos tales como Los Remedios, Tacubaya, Mixcoac, Churubusco, Consulado, etc., estando los tres últimos entubados, así como los canales Chalco, Apatlaco y Cuemanco, entre otros; además, se encuentra el lago Xochimilco y los lagos artificiales de San Juan de Aragón y Chapultepec; cabe señalar que todas las corrientes y cuerpos de agua mencionados están inmersos en la mancha urbana.

Al noroeste de Azcapotzalco se encuentra las subcuencas del Río Consulado y Río de los Remedios, y en las cercanías a la latitud norte, están los Ríos San Javier y Tlaneplantla.

Actualmente las vertientes anteriores están controladas a través de un sistema de vasos reguladores que captan las aguas fluviales. Este sistema forma parte de la sección norte del sistema hidráulico o hidrológico del Distrito Federal. Por orden de importancia son: el vaso regulador de El Cristo (este vaso es el mayor y está ubicado al occidente de la unidad habitacional El Rosario, casi al limite con la delegación, por lo que se puede considerar el principal contenedor de inundaciones); el siguiente es el vaso regulador del Fresno, también en Tlalnepantla y luego el vaso menor de las Carretas, donde hay una planta de tratamiento de aguas. Los declives del sureste vierten aguas fluviales y servidas, por medio de un sistema de bombeo, al cause del Río Consulado (hoy entubado).

La topografía plana y el crecimiento urbano de esta delegación no permiten la existencia de corrientes superficiales en toda su extensión. Aunque carece de depósitos o cuerpos de agua, toda el área cuenta con recargas acuíferas subterráneas que se encuentran actualmente sobreexplotadas. En la Figura III.1. se presenta la hidrografía del Distrito Federal.

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Figura III.1. Hidrografía del Distrito Federal.

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Hidrología Subterránea

En lo referente al agua subterránea los acuíferos se alimentan recibiendo infiltraciones de acuíferos vecinos o bien por infiltraciones de agua de lluvia, de los ríos y de los lagos.

Estos acuíferos pueden descargar a la superficie o bien devolver sus aguas a la atmósfera por evaporación o transpiración de las plantas. Cuando la alimentación supera a la descarga, aumenta el volumen de agua almacenado, y las descargas naturales. Caso contrario, si la descarga supera a la alimentación, descienden los niveles y las descargas de agua. Estos procesos pueden ser modificados por el hombre mediante infiltraciones o bien descargas artificiales, o bien por el cambio de las condiciones ecológicas.

Cabe señalar que la infiltración es variable con respecto al tiempo, de acuerdo con los tipos de materiales sedimentados en forma aluvial, fluvial, lacustre, eólica; sean éstos derivados de rocas volcánicas intrusivas, extrusivas, metamórficas o bien sedimentarias. Varía también con los cambios climáticos y la propia variabilidad climática de la localidad: pero además puede variar por la deforestación de la zona o bien por el desarrollo urbano, construcción de vivienda y red vial que vuelven impermeable al suelo.

Al descender los niveles de aguas subterráneas, hay una redistribución de cargas en las formaciones comprimiéndose éstas dando lugar a fenómenos de contracción del suelo (hundimiento de la Ciudad de México) y agrietamiento del terreno, que cuando se producen en forma brusca, produce pequeños sismos por el rápido asentamiento del mismo; por lo que la extracción de agua de pozos y acuíferos en la Ciudad de México es cada vez menos conveniente.

Para satisfacer la gran demanda de agua se importa, ahora por el Sistema Cutzamala de Bombeo, pero se sigue extrayendo del subsuelo por bombeo de manera anárquica, con el riesgo de que la sobre explotación de los acuíferos se concentre en zonas reducidas y densamente pobladas pudiendo llegar a causar efectos colaterales, no deseables, como los ya descritos.

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III.1.5 Densidad demográfica del sitio


Durante las décadas 80-90’ hubo un decremento en la población de la delegación, denotando un proceso de despoblamiento. En 1990 la población de la delegación representaba el 3.1% del total del Distrito Federal, siendo la población total de la delegación de 474, 688 habitantes. En 1995 la población de la delegación representaba el 5.36 % del total del Distrito Federal, siendo la población total de la delegación de 455, 131 habitantes El Programa General de Desarrollo Urbano del Distrito Federal, consideró 437,011 habitantes para ese mismo año, difiriendo de la cifra del INEGI en un 3.98%.

Tabla IV.4 Crecimiento de la Población en la Delegación Azcapotzalco.

Año Población Porcentaje con Respecto al D.F.

Densidad Bruta en la delegación

Densidad Bruta en el D.F.

1970 534,554 7.78 168.1 147.0 1980 557,427 6.94 167.4 136.9 1990 474,688 5.76 142.6 127.7

1995 a/ 455,131 5.36 131.2 131.5 FUENTE: Programa General de Desarrollo Urbano del Distrito Federal, 1996

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Tabla III.1 Población total de Azcapotzalco por grupos de edad

Grupo de edad Municipio Total 0 - 14 15 - 64 65 y más No especificado

Entidad 8 605 239 2 245 014 5 727 870 503 357 128 998 Azcapotzalco 441 008 106 631 297 603 30 115 6 659

FUENTE : Censo de Población y Vivienda realizado por el INEGI en 2000

Crecimiento y distribución de la población

La tasa de crecimiento poblacional en Azcapotzalco se ha visto disminuida a partir de 1970 hasta 2000. Durante el periodo de 1990 al 2000 se registro una tasa de crecimiento negativa .

Tabla III.2 Tasa de Crecimiento: Azcapotzalco / Distrito Federal

Periodo Azcapotzalco % Distrito Federal %

1980 – 1990 - 0.85 0.25

1990 – 2000 - 0.74 0.44

Fuente: INEGI Cuaderno Estadístico, Delegación Azcapotzalco, Edición 2001.

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De acuerdo al análisis de comparación de población realizado en 1980-1990 y 1990-2000 mostraron una tendencia similar en el comportamiento poblacional. La base de población joven se redujo, manteniéndose en edades medianas y ensanchándose en los segmentos de población adulta. Sin embargo, se ha conservado un alto porcentaje de personas jóvenes, teniendo las mujeres una mayor participación relativa en su población.

De acuerdo a la Gaceta Oficial del Distrito Federal, se indica una reducción de la inmigración ya que en 1990 el 22.63% de la población delegacional provenía de otra entidad, mientras que en 1970, la cifra era el 33.67%,por lo que se redujo la inmigración a esta delegación. Con respecto a la emigración, fue detectado que el 3.45% de la población nacida en Azcapotzalco, vive en otra ciudad.

De acuerdo a datos de tasas de crecimiento del Distrito Federal y de la Zona Metropolitana, la

delegación Azcapotzalco ocupa el 6° lugar en expulsión de población. Esto se refleja en zonas

abandonadas o subutilizadas, contando con dos habitantes por vivienda en promedio.

Estudios realizados durante el período 90-95 indicaron que el total de personas que hablan lengua indígena en la delegación era de 4,936, equivalente al 1.04% del total de la población.

Tabla III.3. Estructura de la Población, Migración y Lengua Indígena

Menor de 15 Años

%

De 65 Años y Más %

Nacida en Otra Entidad

%

5 Años y Más Residente en

Otra Entidad %

De 5 Años y Más que Habla

Lengua Indígena %

1980 1990 1980 1990 1970 1990 - 1990 1970 1990

44.02 28.98 2.90 5.15 33.67 22.63 - 3.45 0.85 1.04

Fuente: INEGI, Censos Generales de Población y Vivienda 1970. 1980 y 1990.

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En cuanto al nivel educativo de la población, el Instituto Nacional de Estadística Geográfica e Información y los Censos Generales de Población y Vivienda del D.F. X y XI indican que la delegación tiene una proporción de población analfabeta inferior a la del Distrito Federal, no obstante el porcentaje de población con primaria terminada es menor en Azcapotzalco que en el Distrito. Con respecto a la educación post-primaria es mucho mayor en la delegación que en el Distrito Federal.

Población económicamente activa

En la delegación Azcapotzalco, la población en edad de trabajar (12 años y mayores) registrada asciende a 349, 312 personas, equivalente al 79.2% del total de la población. En 1990, la Población Económicamente Activa (PEA) ocupada era de 165,830 habitantes representando el 34.9% de la población delegacional total (censo de 1990) y el 5.8% de la PEA total del Distrito Federal. Para el año 2000, la Población Económicamente Activa (PEA) ocupada era de 183, 327 habitantes representando el 52.48% de la población delegacional total (censo de 2000) y el 2.7% de la PEA total del Distrito Federal La PEA se dedica en su mayoría al sector terciario (71.3%), seguida por el sector secundario (25.2%).

Tabla III.4 Población Económicamente Activa por Sector en Azcapotzalco y en el D.F.

Distrito Federal Azcapotzalco Sectores de

Actividad Población Porcentaje Población Porcentaje

Primario 21, 497 0.6 367 0.2 Secundario 759,550 21.2 46, 198 25.2

Terciario 2,687,085 75.0 130, 712 71.3 No

Especificado 114, 649 3.2 6, 050 3.3

PEAO 3,582,782 100.00 % 183, 327 100.00 % Fuente: XI Censo General de Población y Vivienda, 2000. INEGI

PEAO = Población Económicamente Activa Ocupada.

PLANTA LIQUIDOS


Con relación a los grupos de ingreso, se destaca que en base al censo de 2000 el 29.7% de la PEAO tenía un nivel de ingreso de 1 hasta 2 salarios mínimos, únicamente alrededor del 18.5% percibía más de 5 salarios mínimos y el 17.3% gana menos de 1 salario mínimo mensual; calificando a la población de Azcapotzalco como población de nivel bajo de ingresos. Con respecto a la Población Económicamente Inactiva (PEI) de la delegación, los porcentajes más altos en el caso de la población femenina correspondieron a personas dedicadas al hogar (56.8%) y a estudiantes (22.8%), en el caso de la población masculina los estudiantes representan un 50.4% reflejando la permanencia de los jóvenes en los sistemas educativos. III.2 Características climáticas

El 85 % de la Delegación presenta un tipo de clima C(wo) (w) que se caracteriza por ser un clima

templado subhúmedo con lluvias en verano y bajo grado de humedad. El resto de la Delegación

(15%) presenta clima C(w1) (w) que se caracteriza por ser un clima templado subhúmedo con

lluvias en verano y con moderado grado de humedad. En la figura III.2. se presenta el mapa de

climas del Distrito Federal, donde se aprecia el tipo de clima de la Delegación Azcapotzalco.

PLANTA LIQUIDOS


Figura III.2. Mapa de Climas del Distrito Federal.

PLANTA LIQUIDOS


III.2.1 Temperatura (mínima, máxima y promedio) La temperatura media anual oscila entre los 15 °C y 18 °C, registrando una temperatura máxima en el mes de abril y mayo, mientras que la temperatura mínima se registra durante los meses de diciembre y enero (Ver Tabla III.5). Tomando en cuenta datos del Registro Mensual de Temperatura Media de la CNA en la estación meteorológica más cercana a predio donde se llevará a cabo el Proyecto (Estación Tacubaya clave 09-049, localizada en la coordenadas geográficas 19°24’00” latitud norte y 99°12’00” longitud oeste a 2,380 msnm), se presentan los siguientes datos promedio de temperatura considerando un período de observación de 1921 a 1998.

Tabla III.5 Temperaturas promedios del periodo 1921-1998*

Estación Tacubaya

Periodo Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Promedio anual

1998 14.2 15.9 18.7 21.7 22.7 20.8 18.6 18.1 17.7 16.0 16.7 14.8 17.99 Promedio De

1921 a 1998

12.9 14.4 16.6 17.7 18.0 17.3 16.2 16.2 15.9 15.1 14.0 13.0 15.61

Año más frío

1925 11.3 12.5 14.5 16.2 15.8 15.7 15.2 15.5 15.2 15.2 12.8 10.8 14.23

Año más caluroso

1995 14.9 15.6 17.6 19.7 20.5 19.1 16.9 17.0 17.1 16.2 15.4 14.5 17.04

*Temperatura media mensual en grados centígrados

Fuente: CNA. Registro Mensual de Temperatura Media y Precipitación Pluvial..

Como se puede observar en la Tabla anterior, 1925 ha fue el año más frío, registrando una temperatura media anual de 14.23 °C, mientras que el año más caluroso fue 1995 con 17.04 °C.

PLANTA LIQUIDOS


0

5

10

15

20

25

Ene Feb

Mar

Abr

May Ju

n

Jul

Ago

Sep Oct

Nov Dic

1998PromedioAño más fríoAño más caluroso

Figura III.3. Temperatura Promedio en la Delegación Azcapotzalco para el periodo 1921-1998. III.2.2 Precipitación pluvial (mínima, máxima, promedio)

Otro factor climático importante es la distribución de la lluvia a lo largo del año. La precipitación total

anual varía de los 700 a 950 mm. Los meses con lluvias más abundantes son julio y agosto,

mientras que los meses mas secos diciembre, enero y febrero. La tabla III.6 presenta los promedios

de precipitación total anual registrados en la estación meteorológica de Tacubaya.

PLANTA LIQUIDOS


Tabla III.6. Precipitación promedio mensual del periodo 1921-1998*

Estación Tacubaya

Periodo Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Anual

1998 7.9 0.0 0.0 0.7 7.3 60.1 140.9 311.1 317.1 81.6 21.7 0.0 948.4

Promedio 1921-1998

8.2 5.6 10.3 24.7 56.5 133.8 172.8 159.5 138.1 57.5 14.0 6.6 787.6

Año más seco

1945 4.9 0.4 13.9 19.1 28.2 84.3 80.8 84.9 91.1 15.9 36.8 0.0 460.3

Año más lluvioso

1976 0.0 4.2 2.7 42.3 75.3 99.7 306.2 299.6 171.2 120.3 6.3 33.7 1161.5

*Precipitación mensual en milímetros

Fuente: CNA. Registro Mensual de Temperatura Media y Precipitación Pluvial.

Como se puede apreciar en la tabla anterior, el año mas seco ha sido en 1945, con un registro de 460 mm, mientras que el año mas lluvioso se registró en 1976, con 1161 mm.

0

50

100

150

200

250

300

350

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

1998PromedioAño más secoAño más lluvioso

PLANTA LIQUIDOS


Figura III.4 Precipitación Mensual para el periodo 1921-1998. III.2.3 Dirección y velocidad del viento (promedio)

En el Valle de México, los vientos dominantes durante el día y a lo largo del año provienen del

noreste, con velocidades medias superficiales del orden de 2 m/s. Durante la noche, los vientos fríos

de las montañas descienden hasta el valle.

En la época de secas, durante los primeros meses del año, fuertes vientos vespertinos provenientes

del noreste, acarrean partículas de las áreas desprovistas de vegetación y pavimento provocando

tolvaneras locales.

Debido a las características orográficas y climáticas en el Distrito Federal se reporta que, en

general, la capa de mezclado de aire se encuentra a 550 m de altura con respecto al nivel de la

Ciudad de México que es de 2240 msnm.

III.3 Intemperismos severos ¿Los sitios o áreas que conforman la ubicación del proyecto se encuentran en zonas susceptibles a: (X) Terremotos (sismicidad)? ( ) Corrimientos de tierra? ( ) Derrumbes o hundimientos? ( ) Inundaciones (Historial de diez años)? ( ) Pérdidas de suelo debido a la erosión? ( ) Contaminación de las aguas superficiales debido a escurrimientos?

PLANTA LIQUIDOS


( ) Riesgos radiactivos? ( ) Huracanes? En la Delegación Azcapotzalco no se presentan rupturas de pendientes o fallamiento alguno, lo que la hace un área favorable para casi cualquier uso. Sin embargo, su constitución la hace una zona de riesgo ante la actividad sísmica. La sismicidad del D.F. está íntimamente relacionada con la sismicidad regional, desde el punto de vista del efecto motor. La situación geográfica que el D.F. ocupa en la Cuenca de México, y dentro del eje volcánico transversal, lo constituyen en una región de manifiesta acción tectónica y volcánica y por lo tanto, dotada de un alto grado de inestabilidad. Por tal razón, cualquier fenómeno sísmico que ocurra en un radio de 200 Km en torno al D.F., repercute en las estructuras del suelo y subsuelo de dicha entidad.

Aunado a ello, algunas Colonias (San Pedro Xalpa y Santiago principalmente) se encuentran asentadas en zona de relleno, por lo que las especificaciones de construcción en estas zonas deben garantizar seguridad. En lo que respecta a los riesgos de derrumbes y deslaves, son inexistentes.

• Características de la sismicidad local:

La cuenca de México corresponde a una fase tectónica, ubicada en la porción central del eje volcánico. Parece ser que esta cuenca presenta actualmente movimientos diferenciales a partir de una neotectónica que dirige levantamientos ligeros en sus pilares este-oeste, mientras que en las partes norte y sur, la influencia de las fallas profundas Chapala, Acamabay y Clarión acentúan la inestabilidad de las estructuras, originando numerosas fallas y fracturas menores. Algunas de estas fallas han sido localizadas y medidas, otras han sido inferidas con base a los alineamientos volcánicos o por expresión geomorfológica que presenta el paisaje.

PLANTA LIQUIDOS


PLANTA LIQUIDOS


El mayor número de epicentros en el Distrito Federal se localiza en la parte poniente de la ciudad, abarcando la zona sur de la Delegación Miguel Hidalgo, y poniente de la Delegación Coyoacán, siendo la Delegación más afectada la Álvaro Obregón. Por su parte, la Delegación Azcapotzalco en la mayor parte de su territorio presenta un grado de sismicidad bajo. En la parte norte, que limita con el Municipio de Tlalnepantla se observa una pequeña porción que se clasifica como zona de alta sismicidad, de igual manera se presenta la misma característica sísmica en la parte sureste de la Delegación que limita con las delegaciones Miguel Hidalgo, Cuauhtémoc y Gustavo A. Madero. IV. INTEGRACIÓN DEL PROYECTO A LAS POLÍTICAS MARCADAS EN LOS PROGRAMAS DE DESARROLLO URBANO IV.1 Programa Delegacional de Desarrollo Urbano1

El programa de Desarrollo Urbano de la delegación Azcapotzalco es compatible con el Programa General del Distrito Federal. De forma específica el programa delegacional plantea la estrategia de mantenerse como centro de generación de empleos, con la consolidación de los usos: industrial, comercial y mixto. Se debe aprovechar la ubicación central y el nivel de servicios para fomentar el arraigo de su población mediante la reutilización de sus barrios y colonias a través de la construcción de vivienda nueva y el mejoramiento de la existente; dosificar adecuadamente los usos del suelo; aplicar permanentes medidas de seguridad; cubrir los rezagos en infraestructura y servicios; utilizar la planta industrial con el fomento a la actividad secundaria de uso intensivo de mano de obra y no contaminante y aprovechar la infraestructura social prevaleciente.

1 Programas Delegacionales del Distrito Federal. Delegación Azcapotzalco. Publicado en la Gaceta Oficial del Distrito Federal el 10 de abril de 1997.

PLANTA LIQUIDOS


Para convertir la propuesta anterior en acciones concretas, la delegación contempla la aplicación de recursos de la iniciativa privada para la creación de fuentes de empleo, llevando a cabo las acciones que contribuyan a fortalecer la planta productiva de las actividades terciarias preferentemente en los corredores urbanos y en el centro de Azcapotzalco, fomentando la modernización de las plantas industriales hacia tecnologías no contaminantes y promover su expansión a través de la zonificación en áreas de proyectos estratégicos, así como, mantener los niveles de empleo en manufacturas, dado el alto índice de ocupación de trabajadores por establecimiento.

En el aspecto ambiental y de seguridad, la delegación tiene como objetivo implantar los mecanismos e incentivos necesarios para que las industrias realicen el tratamiento y reciclaje de sus aguas residuales. Además, aplicar programas de protección civil y acciones de mantenimiento para los gaseoductos y poliductos que cruzan la delegación y las áreas de patios y vías de ferrocarril, así como los depósitos de sustancias peligrosas en las zonas industriales.

Respecto al uso de suelo donde se encuentra instalada el área de estudio, es de tipo industrial destinado para la instalación de micro-industrias, industria doméstica y de alta tecnología. Este sector ocupa un 23.31% de la superficie total de la delegación, de acuerdo al Programa Delegacional de Desarrollo Urbano.

De acuerdo a la zonificación establecida, se plantean acciones estratégicas que tienen como objetivo incentivar las actividades económicas de acuerdo al potencial de la delegación, estableciendo directrices y las estrategias de ordenamiento territorial. Una de las acciones de cooperación a la pequeña industria y al empleo, es el apoyo a la creación y modernización de la industria ubicada en la zona de reciclamiento; dicha actividad esta planeada en un plazo de tres años con un amplio beneficio social. Respecto a las acciones de mejoramiento del medio ambiente, son de impacto general y su consecución tendrá una derrama hacia la ciudad en general en un plazo de tres a seis años, estas acciones se llevarán a cabo mediante verificaciones industriales y comerciales y la instalación de plantas de tratamiento. Por otra parte en las acciones del rubro de protección civil, tienen repercusiones sociales muy importantes, ya que están planteadas para mitigar situaciones de hecho; como resultado de las verificaciones industriales de protección civil la delegación plantea la elaboración de mapas de riesgo y su difusión entre la población, señalizar las

PLANTA LIQUIDOS


zonas de seguridad de la estructura urbana y contemplar áreas de equipamiento destinadas a servicios de prevención y auxilio a la población.

La Planta Líquidos de Procter & Gamble Manufactura S. de R.L. de C.V. contribuirá con los objetivos del Programa Delegacional de Desarrollo Urbano, debido a que es una fuente de empleo para los habitantes de la delegación, además de cumplir con los aspectos contemplados en los impactos ambientales, dado el tratamiento efectivo de sus emisiones tanto en agua, aire, residuos y cuidado de suelo y subsuelo. Aunado a ello, se contempla la elaboración de un estudio de riesgo y un programa de prevención de accidentes, el cual contribuirá de manera notable en el aspecto de seguridad y riesgo, ya que se contemplarán el manejo, almacenamiento y usos de las sustancias peligrosas usadas en la planta, así como las medidas preventivas y correctivas en caso de un accidente. Las actividades descritas anteriormente son congruentes con el uso de suelo establecido en el Programa Delegacional de Desarrollo Urbano, ya que esta planta constituye una de las empresas de alta tecnología contempladas dentro del 23.31% de la superficie industrial de la delegación.

Específicamente, el predio donde se ubicará la Planta Líquidos cuenta con un uso de suelo clasificado para Bodega de Productos Perecederos y No Perecederos, otorgado el 20 de Septiembre del 2004 por la Secretaría de Desarrollo Urbano y Vivienda del Gobierno del Distrito Federal (SEDUVI). Actualmente Procter & Gamble se encuentra realizando el trámite para el cambio de uso del suelo a industrial, por lo que el 10 de Marzo del 2005 ingresó la solicitud de certificado único de zonificación de uso del suelo específico y Factibilidades, el cual se presenta en el Anexo C.1

IV.2 Programa General de Desarrollo Urbano del Distrito Federal (PGDUDF)

El Programa General de Desarrollo Urbano del Distrito Federal tiene como objetivo orientar el desarrollo urbano y el ordenamiento territorial, en coordinación con las distintas instancias a quienes

PLANTA LIQUIDOS


corresponde operarlo. A fin de alcanzar las políticas de mejoramiento, conservación y crecimiento, se señalan cuatro áreas de actuación en donde se aplican instrumentos específicos. Estas áreas son resultado del análisis detallado del Programa Delegacional. Las áreas de actuación mencionadas son las siguientes: áreas con potencial de reciclamiento, áreas de potencial de desarrollo, áreas de conservación patrimonial y áreas de integración metropolitana.

El área en estudio se ubica en el primer contorno de la Ciudad, incluido en las delegaciones intermedias y del sector norte 1, encontrándose en parte de las 487 hectáreas que comprenden la colonia Industrial Vallejo la cual es uno de los cuatros puntos identificados en las áreas con potencial de reciclamiento. La característica de estas zonas es que ya cuentan con infraestructura vial, de transporte y de servicios urbanos adecuados, localizadas en zonas de gran accesibilidad, generalmente ocupadas por vivienda unifamiliar de uno o dos niveles, con grados importantes de deterioro, las cuales podrían captar población adicional, un uso más densificado del suelo y ofrecer mejores condiciones de rentabilidad para las inversiones.

PLANTA LIQUIDOS


Derivados del programa general se plantean lineamientos estratégicos que conllevan acciones prioritarias, las cuales serán programadas por las instancias operativas responsables de aplicarlas. Dentro de estos lineamientos se encuentra el apoyo a la ampliación y renovación de la planta productiva y estímulo a la creación de empleo enfocando el impulso a la utilización de zonas con potencial de desarrollo económico, principalmente industrial, comercial y de servicios, en las áreas definidas con potencial de desarrollo o reciclamiento.

Actualmente la versión de 1996 del PGDUDF se encuentra en revisión para su aplicación e incorporación de las políticas del gobierno 2001-2006. En dicha revisión se incluirán las condiciones físicas del territorio y las transformaciones demográficas, económicas, sociales, políticas y legales ocurridas en su periodo de vigencia, en el contexto de la Zona Metropolitana del Valle de México (ZMVM) y de la Megalópolis del Centro de México (MCM).

IV.3 Plan Nacional de Desarrollo 2001-2006

La Planta Líquidos de Procter & Gamble Manufactura S. de R.L. de C.V., se localizará en la delegación Azcapotzalco, en el Distrito Federal, lo cual es compatible con el Plan Nacional de Desarrollo 2001-20062, debido a que en uno de los rubros que se mencionan en el Plan Nacional de Desarrollo, es el de buscar un área de crecimiento con calidad caracterizado por una alta competitividad mundial, un crecimiento económico equitativo y el uso racional de los recursos naturales. Los puntos anteriores, serán apuntalados por un desarrollo tecnológico acorde con las circunstancias y necesidades nacionales, basadas en el uso racional y la protección de los recursos naturales y con el respeto absoluto al medio ambiente.

2 Plan Nacional de Desarrollo 2001-2006. Publicado en el Diario Oficial de la Federación el 30 de mayo de 2001.

PLANTA LIQUIDOS


Fundamentado en los factores antes mencionados, la competitividad constituye uno de los factores primordiales a fin de enfrentar el creciente volumen de actividad industrial y comercial que se desarrolla en nuestro país, y aprovechar plenamente las oportunidades de inversión y creación de empleo que ello implica. Como resultado, se elevará el fomento de la aceptación de los productos elaborados en México de calidad en el mercado mundial, generándose una nueva cultura laboral y empresarial, donde se proponga una política de competitividad industrial capaz de crear las condiciones para extender la competitividad a todo el espectro sectorial y regional, no plenamente aprovechado todavía, ofreciendo una disponibilidad oportuna y eficaz de infraestructura, una adecuada oferta de educación y de capacitación para el trabajo productivo, un mayor esfuerzo de desarrollo tecnológico y científico y un marco de regulación más flexible.

En respuesta a los puntos señalados y para elevar y extender la competitividad del país se ha marcado como estrategia gubernamental que “Se buscará el fortalecimiento de cadenas de valor.

Se promoverá la integración de empresas en el desarrollo de tecnologías y en la integración de

cadenas de valor, con las empresas nacionales de vanguardia, insertadas exitosamente tanto en el

comercio interior como en el exterior. El desarrollo de cadenas de proveedores y distribuidores con

esquemas eficaces de comercialización ofrece oportunidades que no deben desaprovecharse.”

El sector empresarial constituye uno de los pilares de la economía nacional y Procter & Gamble Manufactura S.de R.L. de C.V. como parte de este gremio, esta comprometido con la competitividad y el crecimiento con calidad que se busca a nivel nacional, manteniéndose como una empresa generadora de empleos y preocupada por la calidad de sus productos y la seguridad de su personal e instalaciones.

PLANTA LIQUIDOS


D.IV.4 Programa Nacional de Desarrollo Urbano y Ordenación del Territorio 2001-2006.

El Programa Nacional de Desarrollo Urbano y Ordenación del Territorio3 propone establecer una

política de ordenación del territorio que integre todos los ámbitos espaciales que ocupa el sistema

de asentamientos humanos, desde las localidades rurales, pequeñas y dispersas, hasta las grandes

metrópolis, en un esquema de planeación y actuación que combata las causas estructurales de la

pobreza y la marginación; que permita maximizar la eficiencia económica del territorio y que

fortalezca la cohesión política, social y cultural del país.

Para lograr los objetivos y metas planteadas en el Programa Nacional de Desarrollo Urbano y Ordenación del Territorio se propone llevar a cabo un programa denominado Programa Red Ciudad 2025 y programa Zonas Metropolitanas 2025 el cual tiene como objetivo acrecentar el desarrollo económico y el empleo en las ciudades y zonas metropolitanas, mediante la aplicación de recursos para el desarrollo regional, impulsando estrategias de administración, planificación, infraestructura y servicios básicos así como el medio ambiente.

En este contexto, Procter & Gamble Manufactura S. de R.L. de C.V. coadyuva al desarrollo de la zona, contribuyendo a la generación de empleos de manera directa a través de la contratación del personal e indirecta debido a la demanda de bienes y servicios para la operación normal de la planta. Además de respetar lo establecido en la política de ordenación territorial al encontrarse en una zona totalmente industrializada y en la cual el uso de suelo esta planeado para la instalación de pequeñas y medianas industrias, así como la instalación de empresas de alta tecnología.

3 Programa Nacional de Desarrollo urbano y ordenación del territorio 2001-2006 fue publicado en el Diario Oficial de la Federación el 27 de marzo del 2002.

PLANTA LIQUIDOS


E.

F.IV.5. Programa Nacional de Medio Ambiente y Recursos

Naturales 2001-2006 (PNMARN)

Este programa se presenta con el propósito principal de satisfacer las expectativas de cambio de la población, construyendo una nueva política ambiental consistente con los grandes lineamientos del Plan Nacional de Desarrollo 2001-2006 y en donde esta nueva política ambiental además se fundamenta en el Objetivo Rector de que el Estado debe crear las condiciones para un desarrollo sustentable que asegure la calidad del medio ambiente y la disponibilidad de los recursos naturales en el largo plazo.

El país enfrenta una severa degradación y sobreexplotación de los recursos naturales como herencia ambiental del Siglo XX. Esta situación demanda un cambio sustantivo de la política ambiental; dentro de ésta, el sector industrial desempeña un papel crucial en el crecimiento económico y mejoramiento de la calidad de vida de la población. Factores como la explotación racional de los recursos naturales con fines productivos, una mayor eficiencia en todos los eslabones que componen las cadenas de abastecimiento y el empleo de fuentes renovables y de tecnologías limpias, contribuyen a mitigar el inevitable impacto ambiental de la producción y consumo de recursos naturales.

El documento plantea como una de las formas para controlar el deterioro ambiental, la implantación de un Programa para la Procuración de Justicia Ambiental, en el cual como parte de las líneas estratégicas, se pretende llevar a cabo la inspección y vigilancia del cumplimiento de la normatividad ambiental aplicable a las actividades industriales y de servicios y al aprovechamiento de los recursos naturales.

Como parte de las acciones principales están:

Implementar la participación de los diferentes sectores productivos en el programa voluntario

para el cumplimiento de la Ley Ambiental y en la adopción de planes de calidad y mejora

ambiental continua.

PLANTA LIQUIDOS


Mejorar el equipamiento y la tecnología aplicada a los procesos de inspección y vigilancia en

materia industrial y de recursos naturales.

En cuanto a las descargas generadas por las actividades productivas, se contempla:

Verificar que las concesiones de uso de aguas nacionales y descargas de aguas residuales

sean las efectivamente utilizadas o explotadas y que se cumpla con los límites máximos

permisibles de contaminantes (uso público urbano, en localidades de más de 50,000 habitantes

e industrial y servicios) teniendo como meta el 7% para el año 2001, 26% para el 2002, 44%

para el 2003, 63% para el 2004, 81% para el año 2005 y alcanzar el 100% de la cobertura

empresarial y de servicios para el 2006.

La Planta Líquidos de Procter & Gamble Manufactura S. de R.L. de C.V. pretende cumplir con los límites máximos permisibles establecidos por la normatividad correspondiente, en la generación de sus emisiones de agua, aire y residuos, además de mantener el compromiso de cumplir en todo momento con las disposiciones ambientales aplicables. IV.4 Decretos y Programas de Manejo de Áreas Naturales Protegidas La zona donde se ubicará el proyecto no se encuentra dentro de ningún Área Natural Protegida. V. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO V.1 Bases de diseño El predio en cuestión se encuentra a un lado de las instalaciones que ocupa actualmente la Planta de Vallejo de P&G , y fue adquirido por la empresa en 1977. Una sección de este predio está ocupada actualmente por una bodega de producto terminado, un patio de maniobras y

PLANTA LIQUIDOS


estacionamiento. Con el proyecto objeto de la presente evaluación, se pretende utilizar una sección de este predio para construir la “Planta Líquidos”. Con la operación de esta planta se pretende tener una producción aproximada de 55,000 toneladas/año de detergente líquido, y 56,000 toneladas/año de limpiadores líquidos. La Planta Líquidos de Procter & Gamble Manufactura S. de R.L. de C.V. cumplirá con los requisitos aplicables establecidos en el Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal. De forma específica, los requisitos de higiene, servicios y acondicionamiento ambiental, así como los servicios de comunicación y prevención de emergencias serán verificados periódicamente. La planta contará con los dispositivos contra incendio de acuerdo al tipo de riesgo establecido por dicho reglamento, así como las condiciones de mantenimiento que dicho equipo requiere. Por otra parte, las instalaciones hidráulicas y sanitarias mantendrán sus descargas, tuberías y economizadores de agua en buenas condiciones generales. Y el personal que laborará en la planta estará comprometido para que el uso, operación y mantenimiento de la instalación no se convierta en molestia o peligro para las personas o los bienes de los vecinos. V.1.1 Proyecto civil El terreno consta de una superficie de 6,259.88 m2 que se encuentra completamente pavimentada. En la parte frontal del predio (hacia el norte) se tendrá un área de maniobra para actividades de embarque y tránsito vehicular pesado de 2,144.00 m2, la cual se considera como área libre.

PLANTA LIQUIDOS


En cuanto al edificio de Planta Líquidos, en la Planta Baja se tendrán 4,116.00 m2 de superficie en donde se distribuirán las siguientes áreas:

1. Área de Proceso, con una superficie de 1,299.00 m2 en la sección este del edificio, en donde se ubicarán todos los equipos de producción que incluyen batidoras, mezcladora estática y tanques de producto terminado.

2. Área de Empaque: se localizará en la sección suroeste del edificio, contará con una

superficie de 2,179.00 m2 e incluye 5 líneas de empaque que consisten de: tolva para botella, llenadora, taponadora, etiquetadora, sistema de transportadores de bandas y rodamientos, formadora de cajas y mesas de empaque, las cuales se desplazarán por medio de transportadores hacia el área de paletizado y embarque. Una sección del área de empaque estará ocupando la bodega ya construida en la sección oeste del predio

3. Oficinas o área administrativa, se ubicará hacia el norte del área de empaque, y contará con

una superficie de 45 m2. En esta área se llevará el control del embarque de producto terminado paletizado.

PLANTA LIQUIDOS


4. Área de tanques de almacenamiento, que tiene una superficie de 550.00 m2 , se ubica en

una sección lateral al este del edificio y contará con dique de contención para control de derrames con capacidad de una y media veces la capacidad del tanque mas grande albergado en el dique. En general, se contará con sistemas de descarga por medio de bombas eléctricas, tuberías de alimentación a tanques, tuberías de suministro a proceso, pasillos, escaleras de acceso, etc. Estas instalaciones contarán con las conexiones, válvulas, instrumentos, dispositivos de seguridad, alimentación eléctrica y de aire comprimido, etc. de acuerdo a la normatividad aplicable y a buenas prácticas de diseño.

5. Área de baterías y de transferencia de residuos en Planta Líquidos: tiene una superficie de

25 m2 y se ubica al este de las oficinas administrativas. En esta área se almacenan temporalmente los residuos para posteriormente enviarlos a las áreas de residuos peligrosos y no peligrosos de Planta Vallejo donde se dispondrán con empresas autorizadas cumpliendo con la normatividad aplicable


c) Cuarto de Control y Laboratorio, con una superficie de 130.00 m2. d) Mezanine, con una superficie de 660.00 m2, sobre la cual se soportarán los tanques

mezcladores, los mezcladores estáticos en línea y líneas de servicios auxiliares como son agua, aire comprimido, energía eléctrica.

Sobre la calle Poniente 150 (colindancia norte del predio) se tienen dos accesos. En el acceso localizado en el lado oeste se ubicará la caseta de vigilancia, que ocupará 18 m2.

PLANTA LIQUIDOS


Área Superficie en m2 Porcentaje % PLANTA BAJA

• Proceso

• Empaque

• Oficinas


• Area de Baterías y tránsito Residuos

• Area de Maniobras (área libre)


6,260.00 1,299.00

2,179.00 45.00

550.00 25.00

2,144.00 18.00

100.00* 20.75 34.81 0.72 8.79 0.40

34.25 0.29

PLANTA ALTA • Cuarto de Control y Laboratorio

• Mezanine

790.00 m2 130.00 m2 660.00 m2

100.00 16.46 83.54

*En la Planta Baja se incluye el área libre que corresponde al Area de Maniobras

En el Anexo VIII.1.1.2. se presenta el Plano de Conjunto de la Planta Líquidos.

Procedimiento de Construcción La construcción de pisos en el edificio será de concreto f´c=200 kg/cm2, con acabado pulido por las necesidades de tránsito del montacargas. Se marcarán los linderos por zonas con pintura color amarillo tránsito, involucrando las protecciones contra golpes en muro de block hueco evitando cualquier inconveniente por daños a estos elementos arquitectónicos; la parrilla del piso será de varilla corrugada considerando el corte de piedras seccionadas para evitar grietas por temperatura.

Una vez fabricada la estructura en taller, el suministro en sitio se hará con cama baja y grúa, teniendo un área específica para el almacenaje de la misma. La verificación de los elementos de izajes como estrobos, eslingas, grilletes y otros elementos se hará antes de ser empleados por parte del personal encargado de los trabajos de montaje de la estructura.

PLANTA LIQUIDOS


Simultáneamente a la construcción se verificará la edad de colado de cada piedra de concreto para evitar tener agrietamientos en los pisos por el posible paso de grúas para el montaje de la estructura. Posterior al montaje de la estructura metálica y una vez revisados los niveles correspondientes en piso, anclajes, resanes en fronteras perimetrales, se procederá a la construcción de los muros de block, los cuales alcanzarán una altura media como antepechos por protección de las paredes perimetrales de la nave, teniendo una estructuración con castillos y cadenas de desplante. Como acabado de estos muros se dejarán aparentes con pintura acrílica. Una vez concluida la construcción de muros se colocará una lámina perimetral envolvente. Posteriormente se iniciará el montaje de los equipos, iniciando con los equipos más grandes en Planta Baja, previa liberación de los anclajes necesarios en cada zona. Posteriormente se colocará la techumbre de la nave considerando los claros a cubrir entre ejes de estructura principal y se montará la estructura y soportería del segundo piso. La toma de energía para todos los equipos involucrados en esta etapa será de las instalaciones de la Planta Vallejo de P&G a base de una toma de corriente con un tablero de 440 volts. Se considerará el sistema de candadeo y etiquetado para la realización de las interconexiones para el nuevo edificio. En el anexo F.2. se presentan los planos constructivos de la Planta Líquidos V.1.2 Proyecto mecánico El proceso de manufactura de la Planta Líquidos se puede describir en cuatro sistemas principales:

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2) Manufactura

Se utilizará una misma línea de producción para la fabricación de los diferentes lotes de cualquiera de los productos líquidos. Los lotes se irán programando de acuerdo a las necesidades de producción. La línea de proceso consistirá de cuatro batidoras o mezcladoras principales (Main Mix) cada una con capacidad de 11.0 ton/lote en donde se adicionan las principales materias primas almacenadas en los tanques de acuerdo a las diferentes fórmulas de manufactura de los productos líquidos a elaborar. Posteriormente la mezcla pasa a un mezclador estático en donde son adicionadas otras materias primas manualmente, como son perfumes y colorantes, para finalmente descargar hacia ocho tanques de almacenamiento de producto terminado con una capacidad de 75.0 toneladas cada uno o directamente hacia los tanques de día. Los tanques de mezclado contarán con un sistema de control que permitirá la transferencia de los materiales de una forma segura, evitando derrames o sobrellenado. La capacidad de producción promedio será de 8 toneladas/hora de producto terminado y la línea operará 120 horas/semana con capacidad para operar 168 horas/semana por equipo.

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3) Empaque Se tiene considerada la instalación de cinco líneas de empaque o envasado; cada una de ellas consistirá de los siguientes elementos: tolva para botella, llenadora, taponadora, etiquetadora, sistema de transportadores de bandas y rodamientos, formadora de cajas y robots para introducir las botellas dentro de las cajas de corrugado, las cuales se desplazarán por medio de transportadores hacia el área de paletizado y embarque.

No se contará con almacén de materiales de empaque. Únicamente se está considerando un área de predespacho de materiales a las líneas. De esta forma, se recibirá el material de empaque en el área de maniobras y se irá trasladando mediante el uso de montacargas a la zona de predespacho anexa a las líneas de empaque. El área de predespacho tendrá capacidad suficiente para manejar los materiales necesarios.

Finalmente el producto pasará al área de paletizado o entarimado, en donde mediante el uso de montacargas las cajas se colocan en una tarima con la finalidad de poder ser embarcadas en paquetes más grandes.

4) Embarque El producto final ya empacado, después de pasar por el área de paletizado pasará al área de embarque en donde los camiones o trailers lo recibirán para que de acuerdo al programa establecido se les de salida.

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V.1.3 Proyecto eléctrico Con respecto a la demanda de servicio eléctrico, el proyecto se conectará a la alimentación eléctrica existente en la Planta Vallejo, proveniente de la línea de distribución conectada a la red de CFE. La subestación principal existente tiene la capacidad para manejar los requerimientos de este proyecto. Por otro lado se instalará una nueva subestación de 23KV/3MW con el fin de alimentar con energía eléctrica la Planta Líquidos y para desahogar la capacidad de planta Vallejo. La alimentación será con un voltaje de 440 Volts y se estima un consumo total para el área de empaque de 110 KW por línea, desde el inicio; un consumo en el área de proceso de 150 KW, y un consumo de 15 KW en el resto de las áreas del edificio. En el anexo F.3. se presentan los diagramas unifilares del proyecto eléctrico, distribución de contactos y de alumbrado de la Planta Líquidos V.1.4 Proyecto sistema contra-incendio Para el sistema contra incendio de la Planta Líquidos se tiene contemplado interconectarse con el Sistema contra incendio de la Planta Vallejo, la cual cuenta con cuatro tanques de almacenamiento de agua contra incendio, por lo que en caso de un siniestro en la Planta Líquidos se puede satisfacer la demanda requerida. El sistema de bombeo actual de planta vallejo está integrado por una bomba diesel y una eléctrica del tipo centrifuga de caja bipartida. Aunado a ello, cada sistema emplea un par de bombas auxiliares, denominadas “bombas jockey” de menor capacidad, para mantener una presión constante en la línea principal. Cada bomba JOCKEY cuenta con interruptores de presión conectados a la línea principal, los cuales al detectar que la presión es menor a 10.0 Kg /cm2 las activan para restaurar la presión.

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La bomba diesel y eléctrica son de 2,000 gpm con una presión de descarga de 125 psi, lo cual significa una capacidad total de 3,500 gpm de agua a 125 psi para cubrir las demandas de los sistemas de protección contra incendio El total de agua almacenada y la capacidad de flujo de los sistemas de bombeo dan como resultado una capacidad nominal de agua de 205 L/minuto (aproximadamente cuatro horas) para la protección de la planta Vallejo, planta líquidos y Bodega Central. Como es de suponerse este tiempo variará dependiendo de la demanda y el número de equipos en operación. Distribución de Agua El sistema de distribución de agua de planta Vallejo permitirá interconectar los sistemas de bombeo a una línea principal en la Planta Líquidos. Esta línea principal describirá un circuito alrededor de las instalaciones, el cual distribuirá agua a líneas de derivación o secundarias hasta llevarla a los sistemas de rociadores y a la red de gabinetes de mangueras. La línea principal tendrá un diámetro aproximado de ocho (8) pulgadas con una presión de aproximada 10.5 kg/cm2. Los podrán ser de diversos rangos dependiendo de la densidad que se requiera en el área más remota (Cantidad de agua descargada por el rociador hidráulicamente más remoto)

Las líneas de derivación comprenden

• Líneas de elevación (RISERS) Toman el agua de la línea principal y la conducen hacia los pisos superiores del edificio.

• Cabezales Línea horizontales que alimentan a los ramales

• Línea transversal Líneas horizontales que alimentan los ramales.

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• Ramales Líneas sobre las cuales están montados directamente los rociadores, que son dispositivos para distribuir agua de manera automática, ante la presencia de fuego, en cantidad suficiente para extinguirlo completamente o para evitar su propagación. Este tipo de rociador cumple con tres funciones primordiales:

• Controlar incendios al proveer agua de forma automática en el área del incendio y prevenir su propagación hacia áreas adyacentes.

• Proteger las estructuras de los edificios en enfriar los gases calientes que asciendan provenientes del fuego.

• Dar la señal de alarma de alerta al personal de la planta o al departamento de bomberos local.

Los elevadores de los sistemas de rociadores cuentan con una válvula de alarma tipo check, dicha válvula está compuesta del check, una cámara de retardo, una campana con motor hidráulico y un microswitch de alarma. La campana funciona como alarma local y opera cada vez que se activa el sistema de rociadores. Aunado a ello, se instalará una red de hidrantes, como medio de interconexión con la red de agua suministrada a la planta líquidos. Lo anterior permitirá proveer agua de manera confiable y continua a las brigadas y/o permitir la conexión del cuerpo de bomberos. Los hidrantes que se emplearán son de 2.5 pulgadas de diámetro y se ubicarán alrededor de la planta.

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Manejo de sustancias inflamables Para el manejo de inflamables se utilizará un sistema de carros de espuma AFFF. La espuma que se emplea en sistemas de protección contra incendio es un agregado de burbujas de aire formadas a partir de una solución acuosa. Dicha espuma posee menor densidad que el más ligero de los líquidos inflamables. Se usa principalmente para formar una cubierta cohesiva flotante sobre los líquidos inflamables y combustibles que son más ligeros que el agua y controla o extingue el fuego al excluir el aire y enfriar el fuego. La espuma también evita el reencendido al suprimir la formación de vapores inflamable; también tiene la propiedad de adherirse a las superficies, brindando un grado de protección a los objetos ante la exposición a fuego adyacente. Concentrado se diluye al 3 % en agua. Se utilizarán carros de extintores con base de espuma AFFF suficientes para el área a controlar.

Equipos portátiles Adicionalmente a los sistemas de rociadores e hidrates, se instalarán equipos portátiles dentro de las áreas de oficina, empaque, producción y área de almacenamiento. Para la ubicación precisa de estos sistemas se llevará a cabo un análisis detallado de materiales y riesgos en cada una de las áreas. Los extintores serán:

• Extintores de polvo químico seco.

• Extintores de CO2

• Extintores de agua

• Extintores de espuma Estos extintores se instalarán una vez que se tenga identificados las actividades, materiales y equipos que se vayan a colocar en las diferentes áreas del proyecto.

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Equipo de combate de incendios Como equipos de apoyo, la Planta Líquidos contará con una caseta que contendrá equipo de combate contra incendio y de manejo de materiales peligrosos. La caseta contará con seis equipos completos de bomberos (casco con careta, chaquetón, pantalón, guantes, monja y botas), equipo autónomo de respiración con un tanque de reserva, dos mangueras de 2.5 “ con una longitud de 45m, coples y pitón, un hidrante, llaves para las mangueras, hidrante con dos salidas de 2.5” y una lámpara con baterías. Para el caso de derrames de materiales peligrosos, se hará uso del equipo contenido en tres casetas ubicadas en planta Vallejo, dentro de los equipos contenidos ahí son: Un juego de parchado, seis trajes encapsulado y cinco equipos autónomos.

En el anexo F.4. se presentan los planos de ubicación del equipo contra incendio, rutas de evacuación, puntos de reunión y salidas de emergencia. V.2 Descripción detallada del proceso En la siguiente tabla se presentan los diferentes productos que se elaborarán en la Planta Líquidos:

Tabla V.1. Relación de Productos que se elaborarán en la Planta Líquidos y Producción Anual Estimada

Clasificación del Producto Producción Anual

Ton/año

Detergentes Líquidos 55,000.00

Limpiadores líquidos 56,000.00

TOTAL 101,000.00

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Las materias primas utilizadas para la elaboración de detergentes líquidos y limpiadores líquidos se presentan en la Tabla V.2.

Tabla V.2. Materias primas empleadas en la elaboración de los productos líquidos

# Material* Presentación Detergente Líquido

para ropa Detergente líquido

para trastes Limpiador Líquido

1 HLAS Liquido X

2 C25 AE1.8S*H Paste Líquido X

3 Nonionic EO7 Liquido X

4 10.8X Premezcla Liquido X

5 Nonionic 91-8 Liquido

6 NaAS Liquido X

7 Dobanol Liquido X

8 Hidróxido de amonio Líquido X

9 LDL Premezcla Liquido X

10 Ácido cítrico Liquido X X

11 C1218 TPK ácido graso Liquido X

12 FNA-Base Liquido X

13 Natalasa Liquido X

14 Mananaza Liquido X

15 MEA Liquido X

16 Borax Sólido X

17 Ca Formate Sólido X

18 Br15 Liquido X

19 DTPA Liquido X X

20 Ácido fosfórico Liquido X

21 PG-105 Liquido X

22 PE-20 Liquido X

23 NaOH Liquido X X X

24 NaCS Liquido X X

25 Propanodiol Liquido X

26 Etanol Liquido X

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# Material* Presentación Detergente Líquido

para ropa Detergente líquido

para trastes Limpiador Líquido

27 Carbonato de sodio Polvo X

28 TEA X

29 PPG-2000 Liquido X

30 Na Formate Sólido X

31 NaCl Sólido X

32 Glydant Liquido X

33 Emulsión de Silicón Liquido X

34 Agua Liquido X X X

35 Perfume Liquido X X X

36 Colorante Polvo X X X

37 Preservador Liquido X X

*Algunas de estas materias primas son mezclas previamente elaboradas por diferentes proveedores. La información de la composición de dichas mezclas, así como los volúmenes de materias primas para los diferentes productos es confidencial. El proceso de manufactura se puede describir en cuatro sistemas:


En general, el área de Tanques de Almacenamiento consiste de dos zonas: 1) la zona de descarga de pipas, y 2) la zona donde se ubican los tanques de almacenamiento con sus correspondientes bombas. Estas dos áreas están cerca una de la otra para minimizar la cantidad de tubería de traslado del líquido hacia los tanques de almacenamiento. Se estima que se recibirán ocho camiones de materias primas de empaque y dos pipas por cada materia prima por día de operación como un promedio durante los cinco días de operación de la planta a la semana. Este número de pipas puede llegar a ser un máximo de 3 a 4 por semana dependiendo de las entregas de los proveedores y la fluctuación en demanda de los productos fabricados.

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Las materias primas líquidas se almacenarán en tanques de diferentes capacidades entre 60 y 100 toneladas que se localizan en la sección este del edificio, y que están fabricados de acero al carbón con o sin recubrimiento ó en acero inoxidable dependiendo de las características físicas y químicas de los materiales. Dependiendo de la compatibilidad de los materiales los tanques se ubicarán dentro de uno o varios diques con capacidad para contener 1.5 veces el volumen del tanque de mayor capacidad. En cuanto a medidas o aditamentos de seguridad de proceso y prevención de derrames, los tanques contarán con interruptores de nivel interconectados con las bombas de descarga que permitan el paro de la misma a un alto nivel. En el caso de materiales no peligrosos se podrá contar con un sobreflujo que permita descargar el material dentro del dique de contención sólo en caso de que el interruptor de alto nivel falle. Asimismo, el tanque contará con un sistema de venteo que permita reducir el riesgo de sobrepresión o vació durante las etapas de llenado del tanque y transferencia hacia el área de proceso. Las bombas de descarga ya sea de carro tanque o carro llanta y las de transferencia del tanque de almacenamiento hacia las mezcladoras principales (main mix), contarán con válvula de seguridad ubicada en la línea de descarga con recirculación al punto de succión o contarán con sistema de recirculación en la carcasa. Para los casos de materiales inflamables, se contará con instalaciones eléctricas y equipo clasificado a prueba de explosión, así como con cables de conexión a tierra en tanque, bomba de descarga y pipa de transporte. Asimismo, se contará con sistema de arresta-flamas en los venteos y válvula de presión vacío.

Para la descarga de los materiales, se colocará el vehículo en la posición de descarga, colocando en una de las ruedas calzas en la parte frontal y posterior que impidan el movimiento de la unidad de transporte; se conectará la manguera de descarga a la boquilla del vehículo de transporte, asegurando la perfecta conexión para evitar derrames. En el caso de materiales inflamables contará con un cable a tierra que descargue la energía estática y equipo a prueba de explosión, se arranca la bomba y se descarga la pipa. Una vez realizado lo anterior, se desconecta la manguera, se retiran las calzas y se da salida a la unidad de transporte.

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En la tabla V.3 se indican cuales son los materiales que se van a recibir a granel y que se almacenarán en la planta en tanques.

Tabla V.3 Relación de materiales que serán almacenados en tanques dentro de la Planta

Material Cantidad de almacenamiento


Consumo mensual (Ton)

C25 AE1.88*H Paste 100 164

Nonionic E07 60 50

10.8X Premix 60 74

Nonionic 9-8 60 59

LDL Premix 150 226

Naxonato (Cumenosulfonato de sodio)

60 63

Alcohol etílico 70 17

NaOH* 50 25 * Tanque ubicado en la Planta Vallejo

Es importante mencionar que para el caso del hidróxido de sodio, la Planta Líquidos utilizará el tanque de hidróxido de sodio que se localiza en la Planta Vallejo, desde donde será transportado hasta la Planta Líquidos por medio de una tubería a través del rack. El resto de las materias primas serán almacenadas en tambos, contenedores, y sacos dentro de un área destinada para ello. En la tabla V.4 se presenta el listado de dichas materias primas indicando el tipo de almacenamiento, la cantidad almacenada y el consumo mensual.

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Tabla V.4. Materias primas almacenadas en contenedores y tambos indicando consumo mensual

Materia prima tipo de almacenamiento No de

contenedores

cantidad total almacenada

(kg) uso

kg/mes

HLAS contenedor de 980 kg

1 980

15,923

NaAS contenedor de 980 kg

4

3,920

4,675

Dobanol tambos de 200 kg

4

800

323

Hidroxido de amonio tambos de 40 kg

16

640

454

Acido cítrico super sacos de 800 kg

1

800

50,163

C1218 TPK Acido Graso contenedor de 980 kg

1

980

10,273

FNA-Base Contenedor tolva de 700 Kg

1

700

4,315

Natalase Contenedor tolva de 700 Kg

1

700

719

Mananasa Contenedor tolva de 200 Kg

1

200

308

MEA contenedor de 980 kg

1

980

19,210

Borax contenedor de 980 kg

1

980

27,018

Ca Formate tambos de 200 kg

4

800

10,273

Br15 tambos de 200 kg

4

800

6,677

DTPA contenedor de 980 kg

1

980

15,366

Acido fosfòrico tambos de 200 kg

4

800

623

PG-105 contenedor de 980 kg

1

980

7,705

PE-20 contenedor de 980 kg

1

980

14,177

Propanodiol contenedor de 980 kg

1

980

9,451

Carbonato de sodio super sacos de 800 kg

1

800

7,151

TEA tambos de 200 kg

4

800

739

PPG-2000 contenedor de 980 kg

1

980

2,688

Na Formate contenedor de 980 kg

1

980

6,780

NaCl super sacos de 800 kg

1

800

16,913

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Con base en los listados de actividades altamente riesgosas (Art. 146 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente) publicados en el Diario oficial de la Federación del 28 de marzo de 1990 y el 4 de mayo de 1992, las sustancias señaladas como altamente riesgosas en esta instalación se presentan en la Tabla V.5.

Tabla V.5 Materiales peligrosos manejados en la planta

Materia Prima Tipo de almacenamiento Cantidad almacenamiento

Cantidad de Reporte

Etanol 1 Tanque de 70 toneladas 70 toneladas 100,000 kg Hidróxido de Amonio 16 tambos de 40 kg 640 kilogramos N.D. Naxonato 1 Tanque de 60 toneladas 60 toneladas 100,000 kg Acido Fosfórico 4 tambos de 200 kg 800 kilogramos N.D. NaOH (Sosa) * 1 tanque de 50 toneladas * 50 toneladas N.D.

* Tanque ubicado en la Planta Vallejo

2) Manufactura

Se tendrá únicamente una línea de producción que se utilizará para la fabricación de los diferentes lotes de cualquiera de los productos líquidos que se mencionan a continuación. Esto se irá programando de acuerdo a las necesidades de producción:

• Detergentes Líquidos con una producción anual de 55,000 toneladas

• Limpiadores líquidos con una producción anual de 56,000 toneladas La línea de proceso consistirá de cuatro batidoras o mezcladoras principales (Main Mix) de 11 toneladas/lote cada una en donde se adicionan las principales materias primas almacenadas en los tanques de acuerdo a las diferentes fórmulas de manufactura de los productos líquidos a elaborar. Asimismo, de acuerdo al producto que se esté elaborando, se considerará un cierto tiempo de mezclado. Posteriormente la mezcla pasa a un mezclador estático en línea de 8.0 ton/hr en donde

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son adicionadas otras materias primas manualmente, como son perfumes y colorantes. Posteriormente el producto final se descarga de acuerdo a su versión hacia cualquiera de los ocho tanques de producto terminado con capacidad para 75 toneladas cada uno o directamente hacia los tanques de día. En el Anexo F.5 se presenta el diagrama de flujo del proceso. Los tanques mezcladores contarán con un sistema de control que permitirá la transferencia de los materiales con seguridad evitando derrames o sobrellenados. La capacidad de producción promedio será de 8 toneladas/hora de producto terminado y operará 120 horas/semana con capacidad para operar 168 horas/semana por equipo.

3) Empaque Se tiene considerada la instalación de cinco líneas de empaque o envasado que se localizarán en el lado oeste del edificio. Cada una de estas líneas consistirá de los siguientes elementos: tolva para botella, llenadora, taponadora, etiquetadora, sistema de transportadores de bandas y rodamientos, formadora de cajas y mesas de empaque para introducir las botellas dentro de las cajas de corrugado, las cuales se desplazarán por medio de transportadores hacia el área de paletizado y embarque. No se contará con almacén de materiales de empaque. Únicamente se está considerando un área de predespacho de materiales anexa a las líneas de empaque. De esta forma, se recibirá el material en camiones y se irá trasladando mediante el uso de montacargas al área de predespacho y posteriormente a la zona de empaque. Se considera que el área de predespacho tendrá una capacidad para manejar 8,000 botellas, 8,000 tapas, 16,000 etiquetas, 700 piezas de corrugado y 100 litros de adhesivo. En la tabla V.6 se indican las materias primas que serán empleadas en el área de Empaque:

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Tabla V.6 Materias primas empleadas en el área de empaque

Material o Recurso

Empleado Etapa de Empleo

Fuente de Suministro o

Forma de Obtención

Volumen o Cantidad Requerida


Producto Terminado proveniente del área de producción

Proceso o Manufactura de Productos Líquidos

Proceso 300 toneladas/día Tubería

Botellas Empaque Externa 500,000 piezas/día Camión y Montacargas

Tapas Empaque Externa 500,000 piezas/día Camión y Montacargas

Etiquetas Empaque Externa 1,000,000 piezas/día Camión y Montacargas

Adhesivos Empaque Externa 20 kg/día Camión y Montacargas

Cinta Empaque Externa 50 kg/día Camión y Montacargas

Corrugado Empaque Externa 40,000 piezas/día Camión y Montacargas

Durante el proceso de empaque se tendrá un consumo de agua para limpieza de líneas y sanitización de aproximadamente 1,500 litros al día. El agua es deionizada y será suministrada por la Planta Vallejo y almacenada en un tanque en la Planta Líquidos. El equipo y maquinaria que se utilizará durante esta etapa, y que estará en operación diariamente entre 18 y 24 horas, es el siguiente: 10 Mesas de acumulación de botellas 5 Llenadoras de Líquidos 5 Taponadoras 5 Etiquetadoras 5 Transportadoras 2 Emplayadoras semiautomáticas

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4) Embarque El producto final ya empacado, después de pasar por el área de paletizado pasará al área de embarque en donde los camiones o trailers lo recibirán para que de acuerdo al programa establecido se les de salida a 12 camiones por día. V.3 Hojas de seguridad En el anexo G se presentan las hojas de seguridad de los materiales peligrosos manejados en la Planta Líquidos. V.4 Almacenamiento Como se mencionó anteriormente algunas materias primas se almacenarán en tanques de diferentes capacidades entre 60 y 100 toneladas que se localizan en la sección este del edificio, y que están fabricados de acero al carbón con o sin recubrimiento ó en acero inoxidable dependiendo de las características físicas y químicas de los materiales. El resto de materias primas serán almacenadas en contendores, tambos y super sacos, dentro de un área destinada para ello. En la tabla V.3. y V.4 se encuentra la relación de materias primas que serán almacenadas en tanques así como la relación de materias primas menores que serán almacenadas en contenedores, tambos y supersacos en un almacén destinado para ello. En la tabla V.7 se presenta la relación de las sustancias peligrosas indicando el tipo de almacenamiento y los dispositivos de seguridad.

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Tabla V.7 Sustancias peligrosas, tipo de almacenamiento y dispositivos de seguridad


Etanol 64-17-5 1 Tanque de 70 toneladas

70 toneladas Interruptor de nivel Arrestaflamas Conexión a tierra Válvula de venteo Dique de contención. Equipo a prueba de explosión


1336-21-6

16 tambos de 40 kg 640 kilogramos Almacén con equipo para atención de derrames

Ácido Fosfórico 7664-38-2 4 tambos de 200 kg 800 kilogramos Almacén con equipo para atención de derrames

NaOH (Sosa) * 1310-73-2 1 tanque de 50 toneladas *

50 toneladas Interruptor de nivel Arrestaflamas Conexión a tierra Válvula de venteo Dique de contención.

* El tanque se encuentra en Planta Vallejo y se va a suministrar a la Planta Líquidos por medio de una tubería aérea que cruzará hasta la planta por un rack.

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V.5 Equipos de proceso y auxiliares

Equipos de proceso

Los equipos de proceso incluyen cuatro batidoras o mezcladoras principales (Main Mix) cada una con capacidad de 11.0 ton/lote, una mezcladora estática y ocho tanques de producto terminado con una capacidad de 75.0 toneladas cada uno. En el área de empaque se contará con 5 líneas de empaque que consisten de los siguientes equipos:

10 Mesas de acumulación de botellas 5 Llenadoras de Líquidos 5 Taponadoras 5 Etiquetadoras 5 Transportadoras 2 Emplayadoras semiautomáticas

Consumo de agua

El agua que se va a emplear tanto para el área de proceso como para la de empaque será agua desmineralizada suministrada directamente de la Planta Vallejo. El agua se extrae de 3 pozos. A continuación se muestran las características de dichos pozos: Pozo No. 1: - Profundidad de perforación: 300 metros - Diámetro de perforación: 45.72 cm. - Diámetro de ademe: 30.48 cm. - Medidor totalizador de volúmenes: Cuenta con medidor en buen estado, funcionando y con sellos de la

CNA.

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Pozo No. 2: - Profundidad de perforación: 222 metros - Diámetro de perforación: 45.72 cm. - Diámetro de ademe: 30.48 cm. - Medidor totalizador de volúmenes: Cuenta con medidor en buen estado, funcionando y con sellos de la

CNA. Pozo 3: - Profundidad de perforación 133 m - Diámetro de la perforación 20.320 cm - Diámetro del ademe 20.320 cm - Medidor totalizador de volúmenes: Cuenta con medidor en buen estado, funcionando y con sellos de la

CNA. En el predio de P&G Planta Vallejo se ubican los pozos 1 y 2, que cuentan con la concesión número 13DFE100545/26FMGR03 para Explotar, Usar o Aprovechar Aguas Nacionales. El volumen de extracción permitido es de 770,880.00 m3 anuales. Dentro del predio de Bodega Central (propiedad de P&G), ubicado en Poniente 150 No. 837 (colindando con Planta Vallejo y Planta Líquidos) se cuenta con un pozo adicional (Pozo 3) interconectado con los dos pozos mencionados anteriormente. De acuerdo al Título de concesión No. 13DFE100765/23FMGR99, este pozo tiene autorización para explotar un volumen de 24,450 m3 anuales. El agua que se extrae de dichos pozos se almacena en un tanque pulmón y posteriormente pasa por un equipo suavizador, el cual “filtra” el agua y elimina los materiales disueltos en ella. Posteriormente se inyecta ozono con el fin de matar los gérmenes y bacterias que pudiese contener. El agua resultante cuenta con la calidad necesaria para elaborar los productos y hacer limpieza de las líneas. Actualmente el proceso de desmineralización esta conformado por un arreglo de equipos distribuidos de la siguiente forma: 1 filtro de carbón activado, 1 columna de intercambio catiónico, 1 columna de intercambio aniónico y una columna aniónica catiónica. Para realizar el proceso de desmineralización, se tienen dos líneas de columnas, cuando una de las líneas opera la otra se encuentra en regeneración, la columna de resinas mixtas es común para ambos trenes.

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Con la operación de la Planta Líquidos, se requerirá de mayor volumen de agua desmineralizada y/o suavizada para los procesos; por lo que se requerirá de realizar una sustitución de este sistema auxiliar por uno conformado por un arreglo de equipos distribuidos de la siguiente forma: dos membranas de eliminación de gases disueltos en el agua, dos columnas de resinas aniónicas débiles, dos columnas suavizadoras y una ósmosis inversa de dos pasos todo ello instalado en el interior de dos contenedores (cajas 40 x 8 pies) de Trailer montados sobre una base de concreto armado en una profundidad máxima aproximada de 1.50 metros. Es necesario mencionar que las membranas de eliminación de gases disueltos se localizarán por fuera de los contenedores a la intemperie y por ello, se construirá un techado de 3.0 x 3.0 metros a una altura máxima de 3.5 metros. Lo mismo que en la tecnología instalada actualmente, se tienen dos líneas, por lo que, cuando una de las líneas se encuentra en operación, la otra se encontrará en regeneración, no así la ósmosis inversa la cual en forma constante tendrá una volumen de rechazo producto de la limpieza de las membranas. En la siguiente tabla se presentan los consumos de agua

Tabla V.8. Consumo de agua para la Línea Suavizante de Telas y para Planta Líquidos

Uso Consumo en Planta Líquidos Elaboración del producto 135 m3/día

Lavado y sanitizado de líneas de empaque 1.5 m3/día

Lavado y sanitizado de tanques de mezclado 1.6 m3/día

Lavado y sanitizado de tanques de almacenamiento de materia prima 0.1 m3/día

Lavado y sanitizado de tanques de almacenamiento de producto terminado 0.5 m3/día

Energía eléctrica y Combustible

Como ya se mencionó anteriormente, el proyecto se conectará a la alimentación eléctrica existente en la Planta Vallejo, proveniente de la línea de distribución conectada a la red de CFE. Posteriormente se instalará una nueva subestación de 23KV/3MW con el fin de alimentar con energía eléctrica la planta de líquidos y para desahogar la capacidad de planta Vallejo.

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La alimentación será con un voltaje de 440 Volts y se estima un consumo total para el área de empaque de 110 KW por línea, desde el inicio; un consumo en el área de proceso de 150 KW, y un consumo de 15 KW en el resto de las áreas del edificio. En cuanto a combustible, únicamente se empleará el necesario para la operación de ocho montacargas de dos toneladas de capacidad necesarios para el movimiento de materiales de empaque o de tarimas con producto terminado adecuadamente empacado y palietizado para su embarque. El vapor para el sanitizado de los tanques, será suministrado por una caldera de 700 caballos caldera que se localizará en la Planta Vallejo, que emplea gas natural y que cuenta con la capacidad suficiente para dicho suministro. La Planta Vallejo cuenta actualmente con una caldera en operación que funciona a base de gas natural con una potencia de 400 BHP, adicionalmente se cuenta con una caldera de respaldo a Diesel con una potencia de 600 BHP. La caldera Diesel (600 BHP) será desmantelada y reemplazada por una nueva a base de gas natural con potencia de 700 BHP. Está caldera será la quede habilitada, pasando la de 400 BHP a ser de respaldo. Aguas residuales

En relación a la descarga de aguas residuales, se considera que se estarán generando aproximadamente 4.7 toneladas/día de aguas provenientes de servicios de lavado y sanitizado. Este volumen será transportado hacia la planta de tratamiento de aguas residuales que da servicio al Proceso 2 de la Planta Vallejo, en donde pasará por el proceso actual de tratamiento (coagulantes / floculantes) y posteriormente, se usará dentro de los procesos de fabricación de detergentes sintéticos (en polvo) como se hace el día de hoy en Planta Vallejo. Con respecto a las aguas residuales de origen sanitario, las que se generen en Planta Líquidos se enviarán a la planta de tratamiento de agua existente en el predio de Bodega Central, el cual es propiedad de P&G y es contiguo al predio de Planta Líquidos

PLANTA LIQUIDOS


Dentro de las instalaciones de planta Vallejo, se levantará un rack de tubería por el área este de la planta que comunicará mediante un puente aéreo con el predio en donde se llevará a cabo el proyecto de planta líquidos. Todas estas tuberías de servicios serán de diversos diámetros y materiales pudiendo ser acero al carbón, acero inoxidable, de fibra de vidrio, o de polipropileno; todas ellas soldadas y colocadas sobre la estructura del rack. El puente atraviesa vía federal (ferrocarril), y también el paso de personal de planta Vallejo hacia la Planta de Líquidos V.6 Condiciones de operación V.6.1 Balance de materia

Debido a que los procesos dentro de la Planta Líquidos serán únicamente de mezclado de materia prima para la producción de detergente líquido y limpiadores líquidos, no existen reacciones en las que se produzcan sustancias diferentes de las mezcladas, por lo que el balance de materia arroja un total igual de entrada que de salida. V.6.2 Temperaturas y presiones de diseño y operación Las temperaturas de operación son del orden de la temperatura ambiente de la zona hasta 90º C. En cuanto a la presión, los sistemas para manejo de apertura y cierre de válvulas es de 2.1 kg/cm2 y la de manejo de agua fría es de 5Kg/cm2. V.6.3 Estado físico de las diversas corrientes del proceso La mayor parte de las sustancias utilizadas son en forma líquida. Las sustancias transportadas por tubería se encuentran en estado líquido.

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V.6.4 Características del régimen operativo de la instalación (continuo o por lotes) El régimen operativo de la instalación es por lotes. V.6.5 Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI’s) con base en la ingeniería de detalle y con la simbología correspondiente En el Anexo F.6. se presentan los DTI’s. Estos planes son base por lo que al final del proyecto pueden presentarse variaciones. VI. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

El análisis de riesgo tiene la finalidad de evaluar de manera general una situación potencial que permita prever acciones de contingencia para mitigar los efectos de un accidente. Así mismo, establece una medida relativa de la posibilidad de ocurrencia y la severidad de un accidente. Por otro lado, permite concentrar los esfuerzos de un plan de atención a emergencias en donde se encuentran los riesgos potenciales más elevados.

Para realizar el análisis de riesgo, se consideraron aspectos como la identificación de las sustancias peligrosas y las actividades altamente riesgosas, los resultados del análisis de vulnerabilidad, las condiciones del medio ambiente y las características de las instalaciones.

La evaluación de riesgos está directamente relacionada con la probabilidad de ocurrencia de un accidente y sus consecuencias y puede llevarse a cabo con base a la medida de riesgo de un peligro.

Identificación de Sustancias Peligrosas

PLANTA LIQUIDOS


Con base en los listados de actividades altamente riesgosas (Art. 146 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente) publicados en el Diario oficial de la Federación del 28 de marzo de 1990 y el 4 de mayo de 1992, las sustancias señaladas como altamente riesgosas en esta instalación se presentan en la siguiente tabla:

PLANTA LIQUIDOS


Tabla VI.1.- Sustancias peligrosas utilizadas durante el proceso y que serán almacenadas

dentro de la planta

Nombre comercial CAS Estado

físico Tipo de

almacenamiento Consumo mensual

Cantidad de

reporte

Características CRETIB

C R E T I B

Etanol 64-17-5 Líquido 1 Tanque de 70 toneladas

17,071 100,000 kg X X

Hidróxido de Amonio (al 29.4%)

1336-21-6

Líquido 16 tambos de 40 kg 454 N.D. X X X

Ácido fosfórico 7664-38-2 Líquido 4 tambos de 200 kg 623 N.D. X X X Hidróxido de sodio (Sosa)

1310-73-2 Líquido 1 tanque de 50 toneladas ubicado en la Planta Vallejo

24,605 N.D. X X

La única sustancia peligrosa en cuanto a peligro de incendio o explosión que se utiliza durante la etapa de operación es el Etanol, que es una materia prima para la elaboración del detergente liquido y para sanitizar las tuberías de las llenadoras (en donde se emplean únicamente etanol al 50% con un consumo aproximado de 20 litros diarios). Esta sustancia es inflamable y explosiva. En la siguiente tabla se presentan las características del etanol.

Con formato: Sin Resaltar

PLANTA LIQUIDOS


Tabla VI.2. Características de las Sustancias Combustibles ó Inflamables

Características Unidades Alcohol Etílico

Flash Point º C 12.7

L.E.L. % 3.3

H.E.L. % 19

Autoignición º C 685

Producto de combustión CO2, CO

Temperatura de . Fusión º C - 114

Temperatura de. Ebullición º C 78.3

Presión de Vapor a 19º C mm 40

NFPA Salud 2

NFPA Inflamabilidad 3

NFPA Reactividad 2

Alcohol Etílico Debido a sus características de reacción (NFPAR = 2), el alcohol Etílico forma nubes tóxicas (NFPAH = 2 ) (IDLH = 20,000 ppm), en caso de derrames. El procedimiento para el suministro al proceso no contempla el calentamiento de esta sustancia y tanto su transferencia como su almacenamiento se realizan a temperatura ambiente (promedio de 19º C). Dado que su temperatura de inflamación es de 12ºC, (NFPAF = 3) el tanque y tuberías se encuentran provistas dispositivos de seguridad necesarios, por lo que el riesgo de incendio en el proceso es improbable.

Con base en sus propiedades, las situaciones de riesgo para el almacenamiento del alcohol etílico serían por incendio y explosión del tanque de almacenamiento.

PLANTA LIQUIDOS


Hidróxido de Sodio En lo relativo a esta sustancia, con base en las condiciones de temperatura en las que se utiliza así como sus características particulares, no representa riesgo de incendio, nubes tóxicas o explosiones motivadas por una fuga o derrame (NFPAh = 3), (NFPAr = 1). Sin embargo, debido a su naturaleza corrosiva, puede causar daños al personal que se encuentre en el área en caso de un derrame o salpicadura. Como se ha mencionado anteriormente, dentro de la planta líquidos no se contará con ningún tanque de hidróxido de sodio. El material se manejará mediante tubería que provendrá del tanque de Procter & Gamble Planta Vallejo.

Es importante mencionar que las situaciones de riesgo para el almacenamiento de tanque de hidróxido de sodio se encuentran incluidos dentro del Estudio de Riesgo de Procter & Gamble Planta Vallejo.

Hidróxido de Amonio al 29.4% Este material no presenta problemas por incendio, sin embargo, sus características (NFPAH = 2), (NFPAf = 0), (NFPAr = 1), hacen que una fuga provoque la presencia de una nube tóxica. Por su ubicación, esta nube puede afectar a los empleados de la planta. Es importante considerar que este material se manejara en 16 tambos de 40 kg, aunado al hecho de que esta compuesto únicamente por un 29.4% de hidróxido de amonio y 70.6% de agua, por lo que se estima que no representará riesgo, sin embargo se tomaran precauciones en su manejo. Acido Fosfórico Las características de esta sustancia en cuanto a inflamabilidad (NFPAf = 0) hacen que no represente un riesgo de generación de incendios ni nubes explosivas. Sin embargo, debido a su naturaleza corrosiva esta sustancias puede causar daños al personal afectado por un derrame o fuga (NFPAh = 3) o puede causar daños a equipos debido a su grado de reactividad (NFPAr = 2). y equipos puede ser significativo. El material se manejará en tambores de 200 litros de capacidad, con un almacenamiento aproximado de 800 litros (4 tambos de 200 Litros).

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En la tabla siguiente se presenta la clasificación de tales sustancias de acuerdo con su potencial de peligrosidad.

Tabla VI.3. Situaciones de Riesgo

Sustancia Peligro Situación Riesgosa

Etanol Incendio Derrame o fuga, incendio de vapores

Hidróxido de Amonio al 29.4%

Toxicidad Derrame ó fuga (nubes tóxicas)

Ácido fosfórico Toxicidad Derrame o fuga

Para el presente análisis de riesgo, se consideraron los siguientes eventos para las modelaciones:

• Fuga continua de alcohol etílico: Derrame de Alcohol Etílico en el área de descarga por

ruptura del tubo con un agujero de 2.5 cm

• BLEVE del tanque de almacenamiento con 5,000 litros de Alcohol etílico (7% de la

capacidad del tanque)

• BLEVE del tanque de almacenamiento con 65,000 litros de Alcohol etílico (92% de la

capacidad del tanque)

• Derrame de 40 litros de Hidróxido de amonio al 29.4 % (un bidón de hidróxido de amonio)

Para el caso del ácido fosfórico no se llevo a cabo ninguna modelación debido a que esta sustancia

no representa riesgo por incendio ni formación de nubes tóxicas en caso de derrame, sin embargo

se está considerando como sustancia peligrosa debido a su naturaleza corrosiva.

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VI.1 Antecedentes de accidentes e incidentes No existen antecedentes de accidentes ocurridos a las instalaciones motivo de este estudio y se desconoce el de procesos semejantes. Sin embargo, los accidentes en los que se ha estado involucrado el derrame de alcohol etílico corresponden a causas tales como fallas de equipo, procedimientos de carga y descarga erróneos y accidentes carreteros. En México, el accidente más común ha sido la irresponsabilidad y falta de entrenamiento de operadores en el trasvase de los carros – tanque hacia el tanque de almacenamiento y las malas condiciones de la instalación. VI.2 Metodologías de identificación y jerarquización El objetivo de esta sección es la de caracterizar los riesgos asociados con las operaciones realizadas dentro de la Planta Líquidos de Procter & Gamble Manufactura, S. de R. L. de C. V., relacionadas con las sustancias indicadas anteriormente. A continuación se presentan las tablas en las que se basa la evaluación del riesgo de acuerdo a la definición de las categorías de accidentes con base en la probabilidad de un evento. La metodología empleada incluye: árboles de falla, de eventos, análisis de modos de falla y eventos

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Tabla VI.4. Definiciones de las Categorías con base en la Probabilidad de un Evento

Categoría Evento Tiempo en

años entre fallas

Rango de probabilidad

por año

Definición (con base en el tiempo de vida de operación de la

planta)

1 Raro 100 a 320 0.01 a 0.003 No esperado que ocurra

2 Eventual 32 a 100 0.03 a 0.01 Posibilidad remota de que ocurra

3 Posible 10 a 32 0.1 a 0.03 Esperado que ocurra una vez

4 Probable 3 a 10 0.3 a 0.1 Esperado que ocurra más de una vez

5 Frecuente 1 a 3 1 a 0.3 Esperado ocurra cuando menos anualmente

Tabla VI.5. Probabilidad Típica de Error Humano en la Industria *

ACTIVIDAD PROBABILIDAD Error General de Observación 5x10-2 Operador accionando Interruptor 1x10-3 Error General de Omisión 1x10-2 Operaciones en Momentos Álgidos Respuesta Después del Accidente Mayor Primer Minuto Después de 5 minutos Después de 30 minutos

1.0 9x10-1 1x10-1

Rutina de Inspección 5x10-1 Inspección con Listas de Chequeo 1x10-1 Operaciones no Rutinarias 1x10-2 Error General debido a Rapidez 0.2 - 0.3

* Atallah 1980

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Tabla VI.6. Frecuencia de Falla de Equipos y Accesorios FALLA PROBABILIDAD REFERENCIA

Tanque de Almacenamiento General Ruptura Equivalente a 4" Ruptura Total

3x10-6/h 1x10-6/h 3x10-6/h

Lees

Atallah Davis

Tubería (rupturas) ∅ <3 " (por sección) ∅ >3" (por sección) ∅ >6"

1x10-9/h 1x10-10/h

1.8X10-9/pie-año

Lees Lees

Atallah Juntas (general) Juntas de Expansión General Ruptura

0.5x10-6/h

5x10-6/h 1x10-8/h

Lees

Atallah Lees

Empaques (general) 0.5x10-6/h Lees Uniones y Bifurcaciones General Ruptura

0.4x10-6/h

0.0026/año

Lees Davis

Conexiones (ruptura) 1x10-8/h Atalah Válvulas Manuales Falla al Operar Falla a Permanecer Abierta Derrame o Ruptura Derrame o Ruptura

0.365/año

0.0365/año 8.8x10-6/año 1.8x10-8/h

Davis Davis Davis Atallah

Válvula de Relevo Fuga Bloqueo Apertura Prematura

2x10-6/h

0.5x10-6/h 1x10-5/h

Lees Lees Lees

Válvula de Bola (general) 0.5x10-6/h Lees Válvula de Solenoide (general) 30x10-6/h Lees Válvula de Retención Falla a Abrir Derrame Interno Ruptura

1x10-4/h 3x10-7/h 1x10-8/h

Lees Lees Lees

Válvula de Control No Abre Abre Antes Falla (general)

1x10-5/demanda

1x10-5/h 30x10-6/h

Atallah Atallah Lees

Sistema Electrónico 1x10-6/h Atallah Bomba Falla a Arrancar Falla a Operar Ruptura Derrame (sello del eje)

1x10-3/h 3x10-5/h 1x10-8/h

5x10-3/año

Lees Lees

Atallah Davis

Compresor (ruptura) 1x10-8/h Atallah

PLANTA LIQUIDOS


Tabla VI.7. Frecuencia de Falla Anual de Componente*

COMPONENTE FRECUENCIA DE FALLO/AÑO Medidor de Flujo 0.76 - 2.18 Controlador de Flujo 0.29 - 0.38 Indicador de Flujo 0.026 Indicador de Flujo de Área Variable 0.34 Indicador de Presión 0.026 - 1.41 Controlador de Presión 0.29 - 0.38 Controlador de Temperatura 0.29 - 0.38 Termopar 0.52 Termómetro de Resistencia de Mercurio de Bulbo de Gas

0.41

0.027 0.37

Agitador Mecánico Servicio Normal Servicio Extremo

8.8 x 10-2

8.8 Sistema de Bombeo Inducido Servicio Normal Servicio Extremo

8.8 x 10-2

8.8 Medidor de Ph 5.88

*Davis 1989

VI.2.1. Identificación preliminar de riesgos La identificación preliminar de peligros se lleva a cabo mediante un análisis detallado de peligros utilizando el método “FMEA” (Failure Modes and Effect Analysis) complementándolo con el cálculo preliminar de consecuencias mediante la aplicación del Índice de Fuego y Explosión de DOW y el método para determinar la zona potencial de vulnerabilidad de la EPA para sustancias tóxicas. En este análisis se detallan las principales fallas que pudieran ser causa de un accidente dentro de la instalación y los efectos pronosticados. A continuación se incluyen las hojas de trabajo elaboradas para el FMEA así como los cálculos para los índices de DOW y zona de vulnerabilidad obtenidos.

PROCTER & GAMBLE PLANTA DE LIQUIDOS


Procter & Gamble Manufactura, Planta Líquidos Area de Tanques Almacenamiento de Etanol (alcohol etílico)

No. Peligro Causa/tipo de falla Frecuencia de

falla (f/año) Efectos importantes pronosticados

Mecanismos preventivos ó correctivos existentes

Hojas de trabajo

1.1

1.2

Fuego y Explosión

Fuego y explosión

Falla la descarga al tanque de almacenamiento de alcohol etílico a). Desconexión de la manguera por error huma no común. b). Falla de válvula de descarga del carrotanque Por ruptura Por error humano Al cerrarla Falla en tanque de almacena-miento. a). Ruptura equivalente a un área de 4” cuadradas (Fatiga) b). Ruptura total repentina

0.6

1.58 x 10-4

0.12

0.365

8.76 x10-3 3.0x10-6

Derrame continuo con formación de charco y

la volatilización del mismo.

Derrame continuo con formación de charco y volatilización del mismo.

Sobrellenado del tanque con derrame y formación de charco.

Derrame continuo con consecuencias como 1.1. Derrame instantáneo con formación de charco como 1.1.

Dique de contención. Ninguno

Dique de Contención. Switch de nivel alto con protección de

cierre IPA002

Capacidad normal de llenado al 80% máximo. Foso de contención. Foso de contención.

Corrida del modelo CHARM

PROCTER & GAMBLE PLANTA DE LIQUIDOS


Procter & Gamble Manufactura, Planta Líquidos Area de Tanques Almacenamiento de Etanol (Alcohol Etílico)

No. Peligro Causa/tipo de falla Frecuencia de

falla (f/año) Efectos importan-tes pronosticados

Mecanismos preventivos ó correctivos existentes

Hojas de trabajo

Incendio

Incendio

c).- Falla la válvula de desfogue IPA001 A abrir Abre antes Desgaste en sellos Falla en los indicadores de temperatura, presión o nivel. Falla en sellos de la bomba

4.38x10-3

8.76 x10-2

4.38x10-3

4.38x10-3

5 x10-3

Aumento de presión en el

tanque con escape continuo.

Escape continuo con formación de nube ligera.

Escape continuo con formación de nube ligera.

Escape continuo.

.

Derrame

Arrestaflamas instalado en desfogue. Arrestaflamas instalado en desfogue. Arrestaflamas instalado en desfogue. Arrestaflamas instalado en desfogue. Dique

Corrida del modedispersión CHAR

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VI.2.2. Análisis de Fuego y Explosión

Se enfoca a determinar y evaluar los riesgos potenciales de incendio, explosión y toxicidad de los materiales que se manejan en un proceso así como el riesgo total de esa unidad en el proceso. Para realizar este análisis se escogió el Indice Dow ya que es aplicable en unidades de proceso donde existe un gran impacto en el riesgo de incendio o explosión de acuerdo al material existente, reacciones o procesos peligrosos. Se inicia identificando, en el plano de localización, aquellas unidades o secciones de proceso que se consideren como las de mayor impacto ó que contribuyan más al riesgo de fuego o de explosión. Posteriormente, se determina el factor material para cada compuesto. El factor material FM es una medida de la intensidad de energía liberada por un compuesto químico, mezcla o substancia y es el punto de partida para el Índice de fuego y explosión. Se determina considerando los riesgos de inflamabilidad y reactividad del material y un número entre 1 y 40 para lo que se emplea el NFPA 49 y 325 con lo que se encuentra el valor de Nf (riesgo por inflamabilidad) y Nr (riesgo por reactividad). Se evalúa la contribución de cada factor de riesgo para determinar el factor de riesgo de la instalación y el factor de daño, que representa el grado de exposición a pérdidas. Finalmente, mediante factores de penalización y calificaciones a procesos, operaciones, sistemas de seguridad, etc, que pueden representar el estado de riesgo de los procesos estudiados, se obtiene un índice de fuego y explosión (IFE) para cada segmento estudiado al cual se le asocia un grado de peligro determinado de acuerdo con la tabla de clasificación siguiente:

CLASIFICACION DE RIESGO I F E* TIPO DE RIESGO 1 - 60 Ligero

61 - 96 Moderado 97 - 127 Intermedio

128 - 158 Grave Más de 158 Severo

* Adaptado de: Dow Fire and Explosion oindex. Hazard Clasification Guide The Dow Chemical Company . 6th Edition, May 1987 Forma C22380 R-8-87 (471-036)

PLANTA LIQUIDOS


INDICE DE FUEGO Y EXPLOSION

Alcohol Etílico Abril de 2005 1.- FACTOR MATERIAL 16 2.- RIESGOS GENERALES DEL PROCESO PENALIZACIONES 1.- PELIGROS GENERALES DEL PROCESO Puntaje

básico Puntaje

otorgado Puntaje

Total Factor Base 1.00 1.00 A. Reacciones exotérmicas (0.3 a 1.25) B. Reacciones endotérmicas (0.20 a 0.40) C. Manejo y transferencia de materiales (0.25 a 1.05) 0.5 D. Unidades de proceso cerradas (0.25 a 0.90) 0.5 E. Accesos F. Control de drenaje y derrames (0.25 a 0.50) 0.2 Factor de Peligro General del Proceso (F1) 2.2 2.- PELIGROS ESPECIALES DEL PROCESO Factor Base 1.00 1.00 A. Materiales tóxicos (0.20 a 0.80) 0.80 B. Presión menor que la atmosférica <500mm Hg 0.50 C. Operación en o cerca del rango inflamable 1.Tanque de almacenamiento de líquidos inflamables 0.50 0.50 2. Por efecto de caída de proceso o falla de purga 0.30 3. Siempre en rango Inflamable 0.80 D. Explosión de Polvo (0.25 a 2) E. Presión (0.92 a 1.50) F. Bajas temperaturas (0.25 a 2.00) G. Cantidad de material inflamable o inestable 1. Líquidos, gases y materiales reactivos en procesos - 2. Líquidos o gases en bodega 3. Combustibles sólidos en bodega 100 H. Corrosión y erosión (0.10 a 0.75) 0.10 I. Derrames, Juntas y Empaques (0.10 a 1.5) 0.10 J. Uso de calentadores de fuego K. Sistemas de intercambio de calor (0.15 a1.15) L. Equipo rotatorio 0.50 Factor de Peligro Especial de Proceso (F2) 2.50 Factor unitario de peligro (F1 x F2 = F3) 5.5 Indice de Fuego y Explosión (F3 x Fm) 88 Radio de Afectación (F&E x 0.84) x 0.30 = R (metros) 22.17 Adaptado de: Dow Fire and Explosion oindex. Hazard Clasification Guide The Dow Chemical Company . 6th Edition, May 1987 Forma C22380 R-8-87 (471-036)

PLANTA LIQUIDOS


En cuanto al manejo de etanol, el Índice de Fuego y Explosión de la instalación es de 88, por lo que su clasificación resulta de riesgo moderado, con un radio de afectación de 22.17 metros. VI.2.3. Probabilidad de Ignición: Para el alcohol Etílico, se consideraron los factores presentados en la siguiente tabla. Tabla VI.8. Factores de probabilidad de ignición

Fuente potencial de ignición Probabilidad de ignición basada en

las fuentes de ignición

Fuente intermitente; tiempo activo

presente estimado (por año)

Probabilidad de ignición dada una

fuga y una nube de gas.

Personal 0.06 15% 0.009 1 Vehículo diario (1 hora) 0.06 4% 0.0024 Tráfico público (1 diario) 0.06 4% 0.0024 Equipo a menos de 30 metros 0.13 100% 0.130 Rayos 1 0.1% 0.001 Soldadura 1 1% 0.010 Otras Fuentes 0.9 1% 0.009

A continuación se presenta el árbol de fallas de la descarga de alcohol etílico y posteriormente el árbol de eventos para el almacenamiento del mismo.

Con formato: Fuente: Negrita



Con formato: Interlineado: sencillo








PLANTA LIQUIDOS


Árbol de Fallas de la descarga de Alcohol Etílico

Formación de charco 2.6 x10-1

O

0.14 0.12

Dentro del dique

Fuera del

dique

O

Falla en la

descarga al tanque 0.12

0.132 0.76 x10-3

Falla en la descarga al

tanque

Falla en el tanque de almacena-

miento

O O

0.12 0.012 3 x10-6 8.76 x 10-3

Descone-xión de la manguera

Ruptura de válvula de descarga

Ruptura total

del tanque

Ruptura de

4” cuadradas

Para conocer la probabilidad de un incendio, se desarrolló el árbol de eventos siguiente para el almacenamiento de Alcohol Etílico.


PLANTA LIQUIDOS


Árbol de eventos de un derrame de etanol dentro del dique de contención

Derrame de etanol Ignición

inmediata Control y

aislamiento rápido Viento hacia área

activa Ignición Retardada Nube de vapor no

confinada Incendio alcanza

tanque Tanque falla ante calor

Evento Probabilidad

0.85 Incendio antorcha 0.0534 Si 0.10 II.Bleve 0.000468 0.24 0.50 si Si si 0.90 Incendio antorcha 0.004212 no No 0.01 III.Bleve 0.0000468 0.15 0.50 Si no 0.99 Antorcha o charco 0.004633 no 0.10 UVCE 0.7558 0.90 Si 0.85 Si 0.90 Flamazo 0.06802 2.6 x 10-1 Si 0.10 Fuga sin ignición 0.008398 0.50 no Si 0.10 UVCE 0.001333 0.90 Si No Si 0.9 Flamazo 0.01200 0.15 0.10 Fuga sin ignición 0.001482 0.76 no no 0.32 UVCE 0.024186 si 0.1 Flamazo y BLEVE 0.002569 0.90 0.50 Si 0.85 Si 0.68 Si 0.90 Flamazo y antorcha 0.023128 Si no 0.01 Flamazo y BLEVE 0.000257 0.50 si no 0.99 Flamazo y charco 0.02544 0.10 Fuga sin ignición 0.008398 0.32 UVCE 0.004268 0.50 Si 0.10 Flamazo y BLEVE 0.000453 no 0.90 0.50 Si Si 0.99 Flamazo y antorcha 0.004489 0.68 no 0.01 Flamazo y BLEVE 0.0000453 0.15 0.50

PLANTA LIQUIDOS

ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL NIVEL II I-83 P&G MANUFACTURA, S. DE R.L. DE C.V.

De lo anterior se desprende que para un derrame de alcohol etílico se tiene un valor de probabilidad de 0.7558 de que ocurra un incendio tipo UVCE (explosión de una nube de vapor no confinada). A esto le corresponde la categoría 5 de evento probable que ocurra una vez en un período de 1 a 4 años. Por otra parte, aunque existe la probabilidad de que se de un evento tipo BLEVE, su valor máximo es de 0.002569 al que le corresponde un índice de 1 (raro), es decir no esperado que ocurra. Habiéndose identificado y evaluado los riesgos de la instalación, se realizó la jerarquización de los riesgos mediante la técnica cuantitativa de Matriz de Frecuencia contra Consecuencia.

Tabla VI.9. Índice de Consecuencias

Rango Consecuencia Descripción 4

Catastrófico

Fatalidad/daños irreversibles y pérdidas de producción mayores a USD $1,000,000.00

3

Severa

Heridas múltiples/daños mayores a propiedades y pérdidas de producción entre $100,000 y $1,000,000 USD.

2

Moderada

Heridas ligeras/daños menores a propiedades y pérdidas de producción entre $10,000 y $100,000 USD.

1

Ligera

No hay heridas/daños mínimos a propiedades y pérdidas de producción menores a $10,000 USD.

Tabla VI.10. Matriz de Jerarquización de Riesgos

Consecuencia

Ligero Moderado Severo Catastrófico

Indice de Frecuencia de Riesgo 1 2 3 4

Frecuente 5 5 10 15 20 Probable 4 4 8 12 16 Posible 3 3 6 9 12 Eventual 2 2 4 6 8

Frecuencia

Raro 1 1 2 3 4


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Tabla VI.11. Índice de Riesgo

Rango Riesgo Descripción 1, 2 y 3 Aceptable Riesgo generalmente aceptable 4 a 6 Aceptable con controles Se debe de revisar y en su caso modificar los procedimientos de

control de proceso.

8 y 9

Indeseables

Se debe revisar y en su caso modificar los procedimientos y controles, tanto de ingeniería como administrativos, en un período de 3 a 12 meses.

12 a 20

Inaceptable

Se debe revisar y en su caso modificar los procedimientos y controles, tanto de ingeniería como administrativos, en un período de 3 a 6 meses.

Con base en la instrumentación con que cuenta el tanque de almacenamiento de alcohol etílico, se tienen dos tipos de actividades de riesgo para el manejo del mismo: La descarga de los autotanques que surten la sustancia y el almacenamiento, ya que el manejo para los procesos se realiza en cantidades menores y con controles más estrictos por motivos de formulación. Al riesgo con el valor más probable le corresponde un valor de 15 (inaceptable), por lo que cuenta con los dispositivos de control así como con los procedimientos de control de proceso necesarios para disminuir la probabilidad de que ocurra un accidente de este tipo. En cuanto a las otras sustancias de peligro, como es el caso del hidróxido de amonio y ácido fosfórico, éstas se almacenaran en porrones de 40 kg y tambos de 200 kg respectivamente. La planta contará con procedimientos en los que se incluyan las medidas de seguridad necesarias para su almacenamiento y manejo, lo cual diminuye la probabilidad de que ocurra un derrame.

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VI.2.4 Establecimiento de Escenarios De acuerdo con la experiencia acumulada en los casos de accidentes estudiados, los escenarios generales que pueden presentase por escape o derrame de materiales se reducen a seis: a).- Sobre presión o sobre llenado b).- Falla de procedimiento c).- Impacto d).- Falla de materiales e).- Mezcla explosiva o reacción f).- Derrames no controlados Dentro de esta gama de escenarios posibles, cabe tomar en cuenta la existencia de escenarios creíbles y no creíbles. Dentro de los primeros no se consideran las fugas que involucran desastres naturales como huracanes y temblores ni los ocasionados por accidentes fortuitos como choques de aviones o de meteoritos o la ruptura total de un tanque de almacenamiento. Los criterios considerados para definir un caso creíble son: 1).- Las tuberías de hasta 10 cm de diámetro pueden romperse totalmente. Las tuberías de diámetros mayores no presentan por lo general rupturas con área mayor a 10 cm cuadrados. 2).- Los derrames en válvulas y sellos de bombas son relativamente frecuentes debido a la complejidad mecánica de tales dispositivos. 3).- Los escapes en válvulas de relevo son comunes, debido a falla mecánica o por mantenimiento. 4).- Los sobre flujos y derrames de tanques. En la siguiente tabla se presentan los casos creíbles de fugas.

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Tabla VI.12. Escenarios Típicos de Fugas

SUSTANCIA UBICACION EVENTO Gases Quemador Puntual Continua Chimeneas, válvulas de relevo, venteos. Puntual Continua Rupturas Puntual Continua Aberturas instantáneas Puntual Instantánea Líquidos Válvulas de relevo Puntual Continua Válvula de relevo Puntual Instantánea Tuberías no presurizadas Área Continua Tanques (volátiles) Puntual Continua

Cantidad Fugada

La cantidad de sustancia fugada es la cantidad de fluido que se escapa o derrama por unidad de tiempo. La base de los cálculos de descarga reside en el establecimiento de las condiciones del fluido escapado y las características físicas asociadas tales como: el tamaño del orificio y la duración del escape. Tamaño de la Abertura Para la estimación del tamaño de la abertura y la localización de sitios, el Banco Mundial sugiere la aplicación de reglas generales que a través del análisis estadístico de reportes internacionales han surgido como representativos de eventos de fugas de materiales peligrosos. La tabla VI.13 muestra los componentes de procesos típicos asociados a las fallas y el tamaño recomendado a aplicar.

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Tabla VI.13. Componentes de proceso típicos y sus fallas

COMPONENTE FALLA TIPICA TAMAÑO Tuberías, bridas, uniones, codos. Fuga por brida 20% del diámetro. Fuga por tubería Entre 100% y 20% Fuga en uniones, codos Entre 100% y 20% del

diámetro. Conexiones flexibles Ruptura en tubería

Entre 100% y 20% del diámetro.

Conexión y empaque 20% del diámetro Mecanismo total 100% del diámetro Filtros Elemento filtrante Entre 100% y 20% del

diámetro. Tapa del filtro 20% del diámetro Válvulas Cuerpo de la válvula Entre 100% y 20% del

diámetro. Conexiones 20% del diámetro Vástago de la válvula 20% del diámetro Recipientes a presión Ruptura total 100% del diámetro Fuga por la tapa 20% del diámetro Boquilla conectora 100% del diámetro Línea del instrumento Entre 10% y 20% de su

diámetro. Explosión Interna Ruptura Total Bombas Falla de la coraza Entre 100% y 20% del

diámetro. Fuga del estopero 20% del diámetro Compresores Falla de la coraza Entre 100% y 20% del

diámetro. Fuga por el estopero 20% del diámetro. Tanques de almacenamiento presurizados.

BLEVE (solo tanques no enterrados)

Ruptura total

Ruptura Ruptura total Fuga en conexiones Entre 100% y 20% del

diámetro.

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VI.4 Radios potenciales de afectación VI.4.1.- Zonas de Vulnerabilidad La zona de vulnerabilidad es el área geográfica en la cual la concentración de una sustancia que escapa accidentalmente puede alcanzar una concentración crítica que pueda causar daños considerables a los receptores. La concentración crítica de tal sustancia es por lo general el valor del IDLH (Peligro Inmediato a la Salud y a la Vida). Considerando este valor, se establece un círculo cuyo radio sea el IDLH de la sustancia reportada y cuya área corresponderá al área de evacuación en caso de ocurrir una fuga de tal sustancia. Los principales factores que afectan el tamaño de las zonas de vulnerabilidad son:

1).- La cantidad y la tasa de emisión a la atmósfera; 2).- Las condiciones meteorológicas; 3).- La topografía; 4).- Las concentraciones ambientales que pueden causar daños al ecosistema, poner en peligro la salud o causar la muerte.

• Cantidad de Sustancia y Porcentaje de Emisión. La cantidad de sustancia y porcentaje de emisión a la atmósfera dependen de los siguientes factores: a).- Cantidad total de sustancia que se emite o que se derrama; b).- Estado físico de la sustancia; c).- Condiciones en las cuales la sustancia se almacena o maneja.

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• Condiciones Meteorológicas. Los factores meteorológicos que afectan de manera significativa la estimación de las zonas de vulnerabilidad son: La velocidad del viento y la inestabilidad atmosférica. De ahí que, a mayor velocidad del viento e inestabilidad atmosférica, mayor será la dispersión del contaminante y por consiguiente la dilución del mismo. En el caso de Procter & Gamble Manufactura, Planta Líquidos, con base en la Guía de Estudios de Riesgo Ambiental, se consideró para la modelación de las zonas de alto riesgo, estabilidad clase F y velocidad del viento de 1.5m/s.

• Topografía La topografía del entorno a la instalación afecta la estimación de las zonas de vulnerabilidad, siendo los principales factores las formaciones naturales y las creadas por el hombre. La evaluación de los efectos de estas barreras es particular de cada sitio y para ello es necesario tomar en cuenta las condiciones topográficas particulares. En el caso de la planta motivo de este estudio, esta se encuentra localizada en una planicie sin obstáculos naturales. A continuación se presentan los datos utilizados para la modelación.

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INFORMACION GENERAL

Sustancia Alcohol Etílico

Presión de almacenamiento 1 atmósfera

INFORMACIÓN PARA EL MODELO

Tipo de Emisión Fuga Repentina

Presión 1 atmósfera

Diámetro del orificio 2.5 cm

Diámetro de la nube 8 m

Masa en gramos 169,000

Profundidad en metros 0.162

Velocidad ascendente en m/s 0

Tiempo de desplazamiento en segundos 600

Velocidad máxima de emisión g/s 1.9

Temperatura º K 298

Velocidad del viento m/s 1.5

Humedad % 50

Presión Atmosférica en atm 1

Estabilidad clase F

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RESULTADOS Se tienen los siguientes escenarios: a.- Derrame de Alcohol Etílico en el área de descarga por ruptura del tubo con un agujero de 2.5 cm.

Titulo: Procter & Gamble Manufactura (P.L)

Sustancia: Alcohol Etílico

EVENTO I Fuga continua (41.84 kg)

Tiempo

Concentraciones ppm 1,000 10,000

Distancias máximas 92 m 21 m

Explosión de nube

Unidades de presión 1 psi 0.5 psi

Distancia en metros 2 m 3 m

Máximo diámetro 3 m 6 m

Altura Máxima (0.5 psi) 3 m

Flujo Térmico 1.4 kW/m2 5 kW/m2


Fatalidad 84 % 100%

Tiempo en minutos 37.1

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b.- BLEVE del tanque de almacenamiento con 5,000 litros de Alcohol etílico

Titulo: Procter & Gamble Manufactura


EVENTO II BLEVE



Fatalidad 100% 100%

Tiempo en segundos 17.6

c.- BLEVE del tanque de almacenamiento con 65,000 litros de Etanol

Titulo: Procter & Gamble Manufactura (P.L.)


EVENTO II BLEVE



Fatalidad 100% 100%

Tiempo en segundos 36

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d.- Derrame de Hidróxido de amonio al 29.4 %


Sustancia: Hidróxido de Amonio al 29.4%

EVENTO I Derrame de 40 litros en interior

Tiempo

Concentraciones ppm 25 250


Distancia recorrida 15 m 13 m

Altura Máxima (25ppm) 1 m

Tiempo en minutos 10 min (5.1 gr/seg)

Se modeló el escenario de consecuencias por incendio y explosión para determinar el grado de impacto. Para supuestos de la modelación, se consideró un evento máximo de fuga debida a la corrosión externa del ducto (poco probable), así como las condiciones meteorológicas y de dispersión solicitadas. Se utilizó el modelo de simulación CHARM para determinar el grado de afectación en caso de una fuga, considerando diferentes escenarios. En el anexo D.1. se presenta la metodología del modelo de simulación CHARM. En el anexo E.1 se presentan los resultados detallados del modelo de simulación y en el Anexo E.2. se presentan los planos con los radios de afectación.

• Concentraciones Ambientales Peligrosas Las concentraciones ambientales que pueden causar daño irreversible a la salud o bien causar la muerte como resultado de una exposición por un período corto se encuentran determinadas por los criterios establecidos por la Agencia de Protección Ambiental de los E.U.A., (EPA) que define tales concentraciones como la décima parte de los niveles denominados como inminentemente peligrosos a la salud o a la vida (IDLH) o bien los relativos a los valores umbrales límite (TLV).

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Como resultado de la modelación de alcohol etílico, se obtuvo que en caso de un derrame de Alcohol Etílico en el área de descarga por ruptura del tubo con un agujero de 2.5 cm, la distancia máxima de afectación será de 92 metros con una concentración de 1,000 ppm y 21 metros para una concentración de 10,000 ppm. Para el caso de hidróxido de amonio, tomando en consideración que esta sustancia será manejada en bidones de 40 litros, se calculó el diámetro máximo de afectación considerando un derrame de un bidón (40 litros) dentro de el interior de un almacén. Los resultados fueron una distancia máxima de afectación será de 27 metros con una concentración de 25 ppm y 24 metros para una concentración de 250 ppm.

• Consecuencia de Nubes Inflamables El mecanismo primario de daño o lesión, consecuencia de un incendio es la radiación térmica. El resultado dependerá de las circunstancias y condiciones existentes durante el evento. Se consideran cuatro eventos probables relativos a la fuga de una sustancia inflamable: a).- Incendio de derrames en forma de charcos b).- Flamas de tipo chorro continuo c).- Flamazos por la ignición de cantidades menores a las explosivas d).- BLEVES Cada uno de estos episodios presenta características de radiación diferentes. El análisis de las consecuencias de la fuga de una sustancia inflamable consiste en analizar los efectos de la radiación en el entorno. A continuación se presenta un extracto de las relaciones más importantes entre el daño causado y los valores de radiación térmica.

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FLUJO DE ENERGIA RADIANTE (kW/m2) RESULTADO 37.5 Suficiente para causar daño a equipos de

proceso 100% letal. 25.0 Ignición espontánea de madera. 100% letal. 12.5 Ignición de madera apilada. 100% letal. 5.0 Quemaduras de la piel. 4.0 Suficiente para causar dolor en individuos

afectados durante 20 segundos. 5% de letalidad.

1.6 No causará molestias durante exposiciones prolongadas.

Fuente: Manual of Industrial Hazard Assessment Techniques, the World Bank Office of Environmental and Scientific Affairs. Version 1.0 Octubre de 1985. De acuerdo con los resultados obtenidos por las corridas del modelo CHARM, en caso de ignición de una nube de alcohol etílico, se obtuvo un radio de afectación de 13 metros para un flujo térmico de 1.4 kW/m2 y 7 metros para un flujo térmico de 5 kW/m2. Es decir, en caso de ignición de una nube de alcohol etílico, las personas que se encuentren a una distancia de 7 metros de la nube sufrirían de quemaduras en la piel y a una distancia de 13 metros ya no causaría problemas. En caso del BLEVE de un tanque cargado con 5,000 litros de etanol, se obtiene un radio de afectación de 164 metros para un flujo térmico de 1.4 kW/m2 y 87 metros para un flujo térmico de 5 kW/m2. Es decir, las personas que se encuentren a una distancia de 87 metros sufrirían de quemaduras en la piel. El radio máximo de afectación sería de 164 metros, a los cuales el personal ya no presentaría molestias durante exposiciones prolongadas.. En caso del BLEVE de un tanque cargado con 65,000 litros de etanol, se obtiene un radio de afectación de 342 metros para un flujo térmico de 1.4 kW/m2 y 161 metros para un flujo térmico de 5 kW/m2. Es decir, las personas que se encuentren a una distancia de 161 metros sufrirían de quemaduras en la piel. El radio máximo de afectación sería de 342 metros, a los cuales el personal ya no presentaría molestias durante exposiciones prolongadas.

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• Consecuencia de Nubes Explosivas El peligro de explosión en las industrias de proceso es latente y puede causar grandes pérdidas materiales y humanas. Por lo general tiene un potencial de daño mayor que un incendio y menor que una fuga tóxica. Una explosión se define como un evento en el que se libera energía en un período de tiempo muy corto y en un volumen lo suficientemente pequeño para generar una onda de sobrepresión de amplitud finita viajando desde su origen. La sobre presión es por tanto el parámetro esencial a tomar en cuenta en la elaboración del análisis de consecuencia de una nube explosiva. Una onda de sobrepresión sufrirá cambios bruscos en su densidad, temperatura y velocidad de partícula al viajar a través del aire. Esto hace que se generen tensiones al encontrarse con estructuras cercanas, produciendo daños a edificios y a las personas. A continuación se presentan los daños ocurridos por las sobrepresiones generadas.

SOBRE PRESION (psig) RESULTADO 10 Probable destrucción total de edificios

5 -7 Destrucción casi completa de casas 5 99% de daño estructural

3 - 4 Ruptura de tanques de almacenamiento de crudo 2.5 50% de daño estructural 2.3 Límite inferior de daños estructurales serios 2 Colapso parcial de muros y techos de casas

1.0 Demolición parcial de casas (inhabitables) 0.9 1% de daño estructural 0.3 "Distancia de Seguridad" 95% de probabilidad de daños no

serios mas allá de este valor. Límite de misiles. 0.1 Rompimiento de ventanas.

Fuente: Clancey, 1972b. Loss Prevention in the Process Industries de Frank Lees.

Considerando lo anterior y tomando en cuenta los resultados de la modelación CHARM, los diámetros de afectación por las ondas de sobrepresión producidas por la explosión de una nube de alcohol etílico serían de 3 metros para una onda de 1 psi y 6 metros para una onda de 0.5 psi, es decir, podría provocar daños a los equipos y estructuras que se encuentren a 2 metros de distancia.

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VI.4 Interacciones de riesgo En el caso del área de almacenamiento, en caso de ocurrir un derrame de alcohol etílico y que este se incendiara, los equipos más próximos están a una distancia mayor de los 3 metros marcados como área de peligro por radiación térmica. VI.5 Recomendaciones técnico-operativas Como se indicó anteriormente, en la empresa se tienen dos tipos de actividades de riesgo para los materiales manejados: La descarga de los autotanques que surten las sustancias y el almacenamiento y el almacenamiento de las mismas. En cuanto al manejo de los mismos para los procesos, este se realiza en cantidades menores y con controles más estrictos por motivos de formulación. Los riesgos mayores se tienen para las operaciones de carga, descarga y almacenamiento de la Alcohol Etílico, debido a su inflamabilidad. Los riesgos por el manejo de Hidróxido de Amonio y Acido Fosfórico se deben a su toxicidad, y estos se presentarían en caso de derrame. A continuación se presentan las recomendaciones con base en los Diagramas de Tuberías e Instrumentación e información escrita presentados por la empresa.

• Acido Fosfórico e Hidróxido de Amonio. Con base en lo observado en la información proporcionada por la empresa, el manejo de estas sustancias será en tambos de 200 litros y bidones de 40 litros respectivamente. La planta contará con procedimientos de manejo de estas sustancias en los que se incluyan todas las medidas de seguridad para su manejo y almacenamiento, con la finalidad de evitar y prevenir derrames.

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• Alcohol Etílico: El riesgo principal es el de incendio ya que puede ocurrir un retroceso de flama en la corriente de vapores. El contenedor puede explotar si se incendia en un área cerrada, por lo que es necesario que la empresa valore la efectividad del arrestaflamas acoplado al tanque. Otro aspecto relevante es evitar el sobrellenado del tanque de almacenamiento para no permitir la salida de material al exterior y que este corra el riesgo de incendiarse. Se deberá de contar con un sistema de interruptor por nivel alto que se conecten a la bomba del autotanque surtidor. VI.5.1 Sistemas de seguridad Tanque de Alcohol Etílico Este tanque se encontrará instalado dentro de un dique. Contará con una válvula de presión vacío (IPA-001) puesta a +1.0 psi y –0.1 psi, con la cual se protege el tanque de peligros por presión y vacío durante operaciones de llenado y vaciado. Contará con un interruptor de nivel alto (IPA-002) que lo protegerá contra sobrellenado. Contará con conexión a tierra que lo protegerá contra electricidad estática así como con un arrestaflamas que lo protege contra regresos de flama en caso de incendio. VI.5.2 Medidas preventivas Para cubrir los posibles eventos no programados ni esperados dentro de sus instalaciones se tiene implementado un “Plan General de Emergencias" en la Planta Vallejo, el cual se implementará en la Planta Líquidos. . Este Plan incluye programas y procedimientos para la atención de emergencias. La estructura del plan incluye los siguientes-puntos:

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Objetivo Introducción Definición de conceptos básicos Responsabilidades Criterios de control de emergencias Áreas de reunión Que hacer en caso de emergencia y/o desastre Códigos de alarma Procedimientos de conteo Actuación de las brigadas de emergencia Organización de las brigadas de emergencia Brigadas de ataque contra incendio Brigada de primeros auxilios Brigada de materiales peligrosos Procedimiento para los diferentes escenarios Simulacros Procedimiento para efectuar simulacros Relación con los medios de comunicación Anexos Rutas de evacuación Teléfonos de emergencia MSDS’s y plano de tubería contra incendio

Es importante mencionar que este documento se encuentra constantemente en actualización.

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Programa de prevención de accidentes Procter & Gamble Vallejo cuenta ya con un Programa de Prevención de Accidentes, el cual será adaptado e implementado para la Planta Líquidos. Este Programa permitirá establecer y contar con herramientas, métodos y procedimientos para la prevención y control de las posibles emergencias ambientales y accidentes. Sistema contra incendio Como se mencionó en el Capítulo V, para el sistema contra incendio de la Planta de Líquidos se tiene contemplado interconectarse con el Sistema contra incendio de la Planta Vallejo, la cual cuenta con cuatro tanques de almacenamiento de agua contra incendio, por lo que en caso de un siniestro en la Planta Líquidos se puede satisfacer la demanda requerida. Adicionalmente a los sistemas de rociadores e hidrates, se instalarán equipos portátiles dentro de las áreas de oficina, empaque, producción y área de almacenamiento, los cuales consistirán en: . Extintores de polvo químico seco.

• Extintores de CO2

• Extintores de agua

• Extintores de espuma Para el manejo de inflamables se utilizará un sistema de carros de espuma AFFF. La espuma que se emplea en sistemas de protección contra incendio es un agregado de burbujas de aire formadas a partir de una solución acuosa. Dicha espuma posee menor densidad que el más ligero de los líquidos inflamables. Se usa principalmente para formar una cubierta cohesiva flotante sobre los líquidos inflamables y combustibles que son más ligeros que el agua y controla o extingue el fuego al excluir el aire y enfriar el fuego. La espuma también evita el reencendido al suprimir la formación de vapores inflamable; también tiene la propiedad de adherirse a las superficies, brindando un grado de protección a los objetos ante la exposición a fuego adyacente. Concentrado se diluye al 3 % en agua. Se utilizarán carros de extintores con base de espuma AFFF suficientes para el área a controlar.

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Atención de emergencias Con relación al control de emergencias y desastres, se contará con un organigrama con la definición de puestos de trabajo y las responsabilidades. De acuerdo con el organigrama se definen los siguientes puestos:

• Coordinador general de emergencias,

• Coordinador de comunicación,

• Coordinador de relaciones,

• Coordinador de emergencias por área,

• Coordinador de brigadas,

• Coordinador de vigilancia,

• Coordinador de evacuación y conteo,

• Asistentes de evacuación y de conteo. Aunado a ello, se tiene contemplada la realización de simulacros contra incendio, para lo cual contará con un programa de entrenamiento para la brigada contra incendio, en donde los objetivos son: acondicionamiento físico; uso correcto del equipo de protección personal del bombero; identificar las maniobras principales en el uso de mangueras; conocer accesorios de hidrantes y mangueras; conocer enrollado y traslado de mangueras; aplicar procedimiento de respuesta a fugas; establecer acciones a seguir en caso de fugas sin fuego y con fuego; realizar maniobra de control de fugas; aplicar tipos de chorro, avances y retrocesos; establecer procedimiento de identificación, evaluación y traslado de lesionados; identificar y conocer los riesgos principales de los materiales peligrosos empleados en la empresa; establecer estrategias de control en fugas o derrames de hidróxido de amonio, ácido fosfórico y alcohol etílico; conocer la actualización del Plan General de Emergencias – Materiales Químicos. Por otro lado, en la planta se contará con salidas normales y de emergencias, así como con letreros que indicarán las rutas de evacuación y los puntos de reunión.

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Como equipos de apoyo, la Planta Líquidos contará con una caseta que contendrá equipo de combate contra incendio y de manejo de materiales peligrosos. La caseta contará con seis equipos completos de bomberos (casco con careta, chaquetón, pantalón, guantes, monja y botas), equipo autónomo de respiración con un tanque de reserva, dos mangueras de 2.5 “ con una longitud de 45m, coples y pitón, un hidrante, llaves para las mangueras, hidrante con dos salidas de 2.5” y una lámpara con baterías. Para el caso de derrames de materiales peligrosos, se hará uso del equipo contenido en tres casetas ubicadas en planta Vallejo, dentro de los equipos contenidos ahí son: Un juego de parchado, seis trajes encapsulado y cinco equipos autónomos. VI.6 Residuos, Descargas y Emisiones Generadas Durante la Operación del Proyecto VI.6.1 Caracterización

• Residuos no peligrosos Con respecto a los residuos sólidos no peligrosos generados durante la etapa de operación y mantenimiento, éstos estarán ligados a las áreas de proceso y empaque, servicios generales y auxiliares. Las cantidades generadas serán cuantificadas tanto en las áreas donde se generan, como en el área de almacenamiento de residuos para llevar a cabo un adecuado control de los mismos. Es importante mencionar que la empresa registra la generación de residuos empleando el procedimiento MPEHS-011 (Manejo y disposición de residuos), el cual ya ha sido implantado eficientemente en otras plantas pertenecientes a P&G para el manejo de mismos, por lo que igualmente se implantará para este proyecto. A continuación se hace una descripción de los principales residuos sólidos no peligrosos generados y las áreas en que se generan:

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Cartón

En el área de pre-empaque se recibirán todos los aditamentos que hacen posible el empaque de los productos que se elaboran. Estos aditamentos se refieren a envases de plástico, tapas y cajas de cartón principalmente. Todos ellos vienen contenidos en cajas de cartón, que una vez desocupadas se separan para ser enviadas posteriormente al área de almacenamiento de residuos no peligrosos. Plástico

Este tipo de residuo se genera principalmente en el área recepción de materia prima. Esto debido a que los empaques de la mayor parte de las materias primas que se emplearán en la Planta son de plástico. Estos residuos se separarán en las áreas de generación en contenedores específicos para plástico, para posteriormente ser trasladados al área de almacenamiento. Metales

Este tipo de residuos consisten principalmente de pedazos de tubo, alambre, fleje metálico, lámina, y piezas mecánicas, que se generarán únicamente durante las actividades de mantenimiento del equipo por lo que se considera que el volumen generado será mínimo. Residuos de envasado

Los residuos de envasado están conformados básicamente por todos aquellos materiales defectuosos y/o que no cumplieron con la especificación requeridas por la empresa. Para el manejo de dichos residuos, en cada línea son separados y contados, registrándose en un manifiesto de entrega recepción, previo a su envío a reciclamiento con las empresas que lo suministran.

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Residuos de Productos

Todos aquellos productos fabricados que no cumplan con las especificaciones requeridas, o aquellos sobrantes purgados de las tolvas de mezcla de productos líquidos, se almacenarán en tambos de 200 litros en el área que se acondicionará para los residuos. Una vez llenos los tambos, se enviarán al área de almacenamiento de residuos no peligrosos de la empresa. Los contenedores se etiquetarán indicando las características del residuo. Residuos variados

En las diferentes áreas de la Planta Líquidos se contará con contenedores para residuos de diferentes características y que debido al bajo volumen generado por área, así como a la variedad de los mismos, no es recomendable su separación. Estos contenedores identificados con la leyenda basura, serán distribuidos en toda la planta, y el personal de intendencia será responsable de mantenerlos con capacidad de recepción, enviándolos al área de almacenamiento de residuos no peligrosos de la empresa periódicamente. Los residuos comprendidos en esta sección son básicamente, papel, plástico, cartón, madera, lazos, y flejes. Los residuos no peligrosos reciclables (corrugados, botellas y tapas plásticas, etiquetas de papel, PE, flejes, etc) se manejarán de acuerdo al Plan de Manejo de la Planta Vallejo con el Sr. José Cástulo Cano, quien cuenta con el permiso de las autoridades ambientales para el manejo de dichos residuos.

• Residuos peligrosos Los residuos peligrosos que serán generados durante las etapas de operación y mantenimiento consistirán principalmente de aceites gastados provenientes de la lubricación o las actividades de mantenimiento del equipo, y se generarán principalmente en las líneas de empaque.

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Se considera que eventualmente se pudiera tener residuos de etanol contaminado u otras materias primas que pudieran no considerarse como residuos peligrosos, que se manejarán de acuerdo al programa de manejo de residuos peligrosos de Planta Vallejo, el cual ya ha sido presentado ante las autoridades ambientales correspondientes. Dichos residuos se manejarán de acuerdo a la normatividad aplicable para residuos peligrosos, estarán inicialmente en áreas de transferencia tambos perfectamente bien identificados que una vez llenos serán trasladados hacia el Almacén Temporal de Residuos Peligrosos de Planta Vallejo que es el punto donde se consolida el manejo integral de los residuos de ambos predios, para posteriormente ser enviados a disposición final a través de empresas autorizadas para ello.

• Emisiones a la Atmósfera En la Planta Líquidos no se tendrán fuentes de emisión a la atmósfera debido a que la caldera que dará servicio para el suministro de vapor en las líneas de proceso y de empaque, empleará gas natural y se localiza en las instalaciones de Planta Vallejo. Esta caldera será 700 BHP y contará con el equipo de control de quemador de bajo NOX y recirculación de gases. La caldera actual de 400 BHP se dará de baja del inventario de emisiones, dando de alta la caldera nueva de 700 BHP. La Planta Vallejo cuenta con un Programa de Monitoreo para sus equipos de combustión en donde se establece la periodicidad con que deben realizarse los muestreos y análisis de sus emisiones de acuerdo a la normatividad aplicable, asegurándose de que no se excedan los límites máximos permisibles establecidos en la misma. Por otro lado, en cuanto a emisiones laborales, la mayor parte de las materias primas son líquidas y los materiales que se presentan en polvo se emplean en volúmenes muy pequeños, por lo que no se tiene problema de emisiones laborales por la dispersión de partículas.

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• Emisiones al agua Con respecto a las obras o medidas que se están contemplando para el tratamiento de las aguas residuales, las aguas residuales generadas serán conducidas a la Planta de Tratamiento fisicoquímica que actualmente da servicio a Proceso 2 de la Planta Vallejo. Dicha planta cuenta con una capacidad de diseño de 20 m3 /Hr, la cual es suficiente para tratar el volumen de aguas residuales que se generará en la Planta Líquidos. Los contaminantes que retiene la planta de tratamiento son sólidos suspendidos, sólidos sedimentables, grasas y aceites, DBO, DQO. VI.6.2 Factibilidad de reciclaje o tratamiento Como se mencionó anteriormente, los residuos no peligrosos reciclables (corrugados, botellas y tapas plásticas, etiquetas de papel, PE, flejes, etc) se manejarán de acuerdo al Plan de Manejo de la Planta Vallejo. En cuanto a las descargas de agua residual, éstas serán transportadas por medio de una tubería a la planta de tratamiento fisicoquímica de la Planta Vallejo. VI.6.3 Disposición Actualmente la Planta Vallejo cuenta con los servicios de infraestructura necesarios para poder disponer de sus residuos peligrosos a través de diferentes personas físicas o morales que cuentan con las autorizaciones correspondientes, por lo que la Planta Líquidos empleará dichos servicios al quedar incluida en el Programa de Manejo de Residuos de esta Planta:

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Tambos con residuos de materiales peligrosos - Maquilas Miguel No. de autorización 15-33-PS-

VI-06-2004. Materiales Peligrosos y producto terminado - Ecoltec (destrucción térmica) Se incluyen

aceites, grasas, solventes, etc. No. de autorización 15-10-PS-VI-22-2003 Materiales Peligrosos como baterías a base de ácido sulfúrico - RIMSA. No. de autorización

132.IV.0035/94 Tanto la capacidad operativa de las empresas autorizadas para el manejo de los residuos, así como la capacidad de los sitios de disposición a donde se envían los residuos de la Planta Vallejo se considera suficiente para atender la demanda en la Planta Líquidos. Considerando lo anterior, se establecerá un convenio con las empresas mencionadas en la sección anterior para que se atienda dicha demanda y se desarrollará un Programa de Manejo de Residuos dentro de la Planta Líquidos, y un Programa de Supervisión para verificar el adecuado manejo y disposición de los residuos por parte de la empresa contratada para ello. A continuación se describen los registros y permisos de los prestadores de servicios que efectúan el manejo y disposición final de los residuos no peligrosos:

- Registro a nombre de SUPERLAG, S.A. de C.V. como prestador de servicio en materia de manejo y disposición final de residuos industriales no peligrosos No. 951092025190147 PS expedida por la Secretaría de Ecología del gobierno del estado de México.

- Registro a nombre de Juan Luis Medieta López como prestador de servicio en materia de manejo y disposición final de residuos industriales no peligrosos No. 951092557600647 PS expedida por la Secretaría de Ecología del gobierno del estado de México.

- Autorización del H. Ayuntamiento de Tecamac a nombre del proveedor Juan Luis Mendieta López para hacer uso del basurero municipal ubicado en la carretera México – Pachuca Km. 46 + 300.

- Registro a nombre de José Cástulo Cano como prestador de servicio en materia de manejo y disposición final de residuos industriales no peligrosos No. 951092521000025 PS expedida por la Secretaría de Ecología del gobierno del estado de México.

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CAPITULO VII. RESUMEN El presente proyecto se refiere a la construcción y operación de la “Planta Líquidos” de la empresa Procter & Gamble Manufactura, S. de R. L. De C.V., en el predio ubicado en la calle Poniente 146 , número 850, Colonia Industrial Vallejo, Delegación Azcapotzalco, Distrito Federal, C.P. 02300. En dicha Planta se elaborarán dos tipos de productos líquidos que anteriormente se importaban de los Estados Unidos, Europa y Sudamérica: Detergentes líquidos y limpiadores líquidos. Con la operación de esta planta se pretende tener una producción aproximada de 55,000 toneladas/año de detergente líquido, y 56,000 toneladas/año de limpiadores líquidos. El proceso de manufactura de los productos antes mencionados se puede describir en cuatro sistemas principales:



4) Manufactura

Se utilizará una misma línea de producción para la fabricación de los diferentes lotes de cualquiera de los productos líquidos. Los lotes se irán programando de acuerdo a las necesidades de producción. La línea de proceso consistirá de cuatro batidoras o mezcladoras principales (Main Mix) cada una con capacidad de 11.0 ton/lote en donde se adicionan las principales materias primas almacenadas

PLANTA LIQUIDOS


en los tanques de acuerdo a las diferentes fórmulas de manufactura de los productos líquidos a elaborar. Posteriormente la mezcla pasa a un mezclador estático en donde son adicionadas otras materias primas manualmente, como son perfumes y colorantes, para finalmente descargar hacia ocho tanques de almacenamiento de producto terminado con una capacidad de 75.0 toneladas cada uno o directamente hacia los tanques de día. Los tanques de mezclado contarán con un sistema de control que permitirá la transferencia de los materiales de una forma segura, evitando derrames o sobrellenado. La capacidad de producción promedio será de 8 toneladas/hora de producto terminado y la línea operará 120 horas/semana con capacidad para operar 168 horas/semana por equipo. 3) Empaque Se tiene considerada la instalación de cinco líneas de empaque o envasado; cada una de ellas consistirá de los siguientes elementos: tolva para botella, llenadora, taponadora, etiquetadora, sistema de transportadores de bandas y rodamientos, formadora de cajas y mesas de empaque paletizado y embarque. No se contará con almacén de materiales de empaque. Unicamente se está considerando un área de predespacho de materiales a las líneas. De esta forma, se recibirá el material de empaque en el área de maniobras y se irá trasladando mediante el uso de montacargas a la zona de predespacho anexa a las líneas de empaque. El área de predespacho tendrá capacidad suficiente para manejar los materiales necesarios.

Finalmente el producto pasará al área de paletizado o entarimado, en donde mediante el uso de montacargas las cajas se colocan en una tarima con la finalidad de poder ser embarcadas en paquetes más grandes.

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4) Embarque El producto final ya empacado, después de pasar por el área de paletizado pasará al área de embarque en donde los camiones o trailers lo recibirán para que de acuerdo al programa establecido se les de salida. Las materias primas que se utilizaran en el proceso y que se consideran como altamente riesgosas en esta instalación serían las siguientes:


Etanol 64-17-5 1 Tanque de 70 toneladas 70 toneladas Interruptor de nivel Arrestaflamas Conexión a tierra Válvula de venteo Dique de contención Equipo a prueba de exploisión.


• 1336-21-6

16 tambos de 40 kg 640 kilogramos Almacén con equipo para atención de derrames

Acido Fosfórico 7664-38-2 4 tambos de 200 kg 800 kilogramos Almacén con equipo para atención de derrames

NaOH (Sosa) * 1310-73-2 1 tanque de 50 toneladas * 50 toneladas Interruptor de nivel Arrestaflamas Conexión a tierra Válvula de venteo Dique de contención.

* Es importante mencionar que este tanque se encuentra en Planta Vallejo y se va a suministrar a la Planta Líquidos por medio de una tubería aérea que cruzará hasta la planta por un rack.

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La única sustancia peligrosa en cuanto a peligro de incendio o explosión que se utiliza es el Etanol, que es una materia prima para la elaboración del detergente líquido y para sanitizar las tuberías de las llenadoras (en donde se emplean únicamente etanol al 50% con un consumo aproximado de 20 litros diarios). Esta sustancia es inflamable y explosiva. Los riesgos por el manejo de Hidróxido de Amonio y Acido Fosfórico se deben a su toxicidad, y estos se presentarían en caso de derrame Se tienen dos tipos de actividades de riesgo para los materiales manejados:

• La descarga de los autotanques que surten las sustancias y

• El almacenamiento de estas sustancias, ya que el manejo de los mismos para los procesos se realiza en cantidades menores y con controles más estrictos por motivos de formulación. Los riesgos mayores se tienen para el alcohol etílico.

En cuanto al almacenamiento de las sustancias, el riesgo mayor es para el alcohol etílico ya que puede ocurrir un retroceso de flama en la corriente de vapores. El contenedor puede explotar si se incendia y no se cuenta con forma de enfriar el tanque. El riesgo total corresponde a un valor de 4, (Aceptable con controles) por lo que cuenta con los dispositivos de control así como con los procedimientos de control de proceso necesarios para disminuir la probabilidad de que ocurra un accidente. Para el caso del hidróxido de amonio y ácido fosfórico, el manejo de estas sustancias será en bidones de 40 litros y tambos de 200 litros respectivamente. La planta contará con procedimientos de manejo de estas sustancias en los que se incluyan todas las medidas de seguridad para su manejo y almacenamiento, con la finalidad de evitar y prevenir derrames

A continuación se presenta el resumen final del resultado de las modelaciones:

Con formato: Fuente: 12 pt,Sin Expandido / Comprimido ,Sin Resaltar

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a.- Derrame de Alcohol Etílico en el área de descarga por ruptura del tubo con un agujero de 2.5 cm.



EVENTO I Fuga continua (41.84 kg)

Tiempo

Concentraciones ppm 1,000 10,000

Distancias máximas 92 m 21 m

Explosión de nube

Unidades de presión 1 psi 0.5 psi



Altura Máxima (0.5 psi) 3 m



Fatalidad 84 % 100%

Tiempo en minutos 37.1

b.- BLEVE del tanque de almacenamiento con 5,000 litros de Alcohol etílico

Titulo: Procter & Gamble Manufactura


EVENTO II BLEVE



Fatalidad 100% 100%

Tiempo en segundos 17.6

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c.- BLEVE del tanque de almacenamiento con 65,000 litros de Etanol

Titulo: Procter & Gamble Manufactura (P.L.)


EVENTO II BLEVE



Fatalidad 100% 100%

Tiempo en segundos 36

d.- Derrame de Hidróxido de amonio al 29.4 %


Sustancia: Hidróxido de Amonio al 29.4%

EVENTO I Derrame de 40 litros en interior

Tiempo

Concentraciones ppm 25 250


Distancia recorrida 15 m 13 m

Altura Máxima (25ppm) 1 m

Tiempo en minutos 10 min (5.1 gr/seg)

Se utilizó el modelo de simulación CHARM para determinar el grado de afectación en caso de una fuga, considerando diferentes escenarios.

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La Planta Líquidos de Procter & Gamble Manufactura es un proyecto que contará con los implementos de seguridad necesarios para evitar que las sustancias consideradas como peligrosas para el medio ambiente puedan entrar en contacto con éste, produciéndole algún tipo de daño. Por ello se considera que el proyecto no presenta ningún peligro para el medio ambiente.

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