planta de produccion de cables y alambres electricos

PLANTA DE PRODUCCION DE CABLES Y ALAMBRES ELECTRICOS

1. INTRODUCCION

Los cables y alambres eléctricos se han convertido en una parte importante de nuestra vida diaria. La existencia y operación de estos cables y alambres se dan en la utilización de luz eléctrica, teléfonos, computadoras y en otras aplicaciones caseras. Además, como los estándares de vida están aumentando, también lo hará la demanda para estos productos. En consecuencia, el incremento de la demanda de cables y alambres eléctricos está incrementándose increíblemente.

Por ejemplo, Taiwan, en la República de China, un país con una población de sólo 19 millones, tiene un ciento de fábricas exitosas produciendo alambres y cables eléctricos para satisfacer las necesidades del mercado doméstico. De acuerdo a las estimaciones hechas el año de 1984, la producción total de alambres y cables eléctricos ha alcanzado un nivel de 200,000 toneladas por año. Además, la mayoría de estos cables fueron comprados domésticamente por minoristas, manufactureras, construcciones, y el propio gobierno, y las compañías de teléfono. Evidentemente, el establecimiento de una planta de producción de cables y alambres eléctricos es un proyecto digno de inversión.

La planta de producción de cables y alambres eléctricos descrito en este estudio es diseñada para producir cables eléctricos de bajo voltaje (debajo de 600V) no para la producción de cables de telecomunicación o de alto voltaje de potencia, debido a que las plantas capaces de producir estos tipos de cables son considerablemente más caros y requieren un nivel elevado de conocimientos de técnicas para su establecimiento. La maquinaria para producir estos tipos de cables puede ser añadido en cualquier momento a la inversión si se desea. Los tipos de alambres y cables serán producidos por la maquinaria descrita en este estudio que son clasificados como sigue:

1. Alambres individuales: Conductores de cobre aislados con PVC.2. Alambres múltiples: Conductores de cobre aislados con PVC consistente de 7-61

alambres trenzados.3. Alambres flexibles: De núcleo simple o doble, cordones aislados de PVC consistente de

20-100 alambres de cobre finos.4. Alambres de cordones dobles planos: Con núcleo doble, conductores de cobre simples o

múltiples con aislamiento de PVC, enfundados con capas de PVC.5. Cables de potencia: Con tres o cuatro núcleos de conductores de cobre múltiples

trenzados con aislamiento de PVC y ensamblados en conjunto.6. Cables de armadura: Cables de potencia consistentes de tres o cuatro rondas o ciclos y

con núcleos blindados con alambres de acero y enfundados con capas de PVC.

2. INFORMACION GENERAL DEL PROCESO

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO

2.2 DESCRIPCION DEL PROCESO

1. Estirado: El cobre es formado en alambres de variados diámetros mediante el estirado a

través de una serie de matrices.2. Recocido: Dado que el proceso de estirado causa que el cobre sea duro y quebradizo, este

será recocido por calor y sucesivo enfriado.3. Trenzado: En cualquier lugar donde haya de 20-100 (alambres conductores de cobre muy

finos) son trenzados en cordones el cual será usado en la producción de alambres y cables flexibles.

4. Torcido: Capas de alambre (1+6+12+18+24+etc.) son trenzadas en conjunto para hacer el conductor de cobre. La máxima área del corte transversal del núcleo de los cables de potencia es de 500 mm2.

5. Aislamiento: Los conductores de cobre, tanto los alambres simples como los alambres trenzados múltiples, son cubiertos por una capa de PVC para el aislamiento de la corriente.

6. Ensamble: Tres o cuatro de estos conductores de cobre aislados con PVC son ensamblados en un solo cable de potencia.

7. Revestido: Los cables por completo son moldeados con un recubrimiento de PVC, ya sean conductores de cobre de núcleos dobles o múltiples.

8. Blindado (opcional): Los cables de potencia para propósitos especiales deben ser rodeados con alambres de acero para incrementar la resistencia de la estructura del cable (sólo para cables de potencia de propósitos especiales).

3. DESCRIPCION DE LA PLANTA

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCION

De acuerdo a las diferentes posibilidades del inversionista, clasificamos la planta en tres tamaños.

ESCALA DELA PLANTA

CONUMO DE COBRE

ACIDAD DE PRODUCCION

Micro planta 30 Ton/mes 45 Ton/mesPlanta pequeña 60 Ton/mes 90 Ton/mesPlanta mediana 120 Ton/mes 180 Ton/mesLa capacidad de producción de la planta está basada en trabajos de un turno de ocho horas diarias, 25 días al mes.

3.2 MATERIAS PRIMAS

Granos o gránulos de PVC (30% del peso del producto).

Barras de cobre de 8mm o 2.6mm de diámetro.

Para asegurar el ahorro monetario de los inversionistas, es más económico comprar barras de cobre de 8mm (o 2.6mm) de diámetro y gránulos de PVC como materias primas. Estas materias primas pueden ser suministradas desde Taiwan.

3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO

PLANTA MICRO

PLANTA .PEQUEÑ

PLANTA MEDIANA

Gerencia 2 4 6Técnicos 2 3 4Operadores calificados 8 10 16Operadores no calificados 8 13 24TOTAL 20 30 503.4 MAQUINARIA Y EQUIPO

1. MAQUINARIA

ITEMS.PLANTA MICRO

PLANTA .PEQUEÑ

PLANTA MEDIANA

Máquina de corte de barras de cobre de8mm de diámetro - 1 1Máquina de estirado de alambres medianos

1 1 2

Máquina de estirado de alambres finos

2 4 8

Máquina de recocido 1 1 2Máquina de torcido de alambres flexibles

1 2 4

Máquina de trenzado de 7 alambres

1 1 1


1 - 1


- 1 1

Máquina de ensamble de cables con3-4 núcleos - 1 1Máquina de aislamiento de PVC de 75mm

1 2 2

Máquina de revestimiento y aislamientode 90mm 1 1 1Máquina de revestimiento de PVC de 120mm

- - 1

2. EQUIPO ACCESORIO

1. Matrices para el estirado de alambres de cobre.2. Dispositivos de soldadura de alambres de cobre.3. Montacargas.4. Compresor de aire.5. Sistema de enfriamiento para la lubricación del estirado.

6. Tambores y bobinas.

3. EQUIPO DE MANTENIMIENTO

1. Torno.2. Máquina de molienda.3. Taladro.4. Esmeril.5. Herramientas de mano.6. Máquina de soldadura.

3.5 EQUIPO DE INSPECCION Y PRUEBA

1. Medidor de resistencia eléctrica.2. Probador de tensión.3. Probador de deformación por calentamiento.4. Probador de soporte dieléctrico.5. Probador de chispa.6. Probador de envejecimiento.7. Máquina pulidora de las matrices para el estirado.

3.6 GASTOS GENERALES DE LA PLANTA

1. Consumo de agua (KL/mes)

Micro planta: 1,500 KL/mes.

Planta pequeña: 2,200 KL/mes.

Planta mediana: 3,000 KL/mes.

2. Requerimiento de potencia (Kw)

Micro planta: 2,000 Kw.

Planta pequeña: 3,000 Kw.

Planta mediana: 4,000 Kw.

3.7 LOCALIZACION DE LA PLANTA

1. Suministro abundante de agua y potencia eléctrica.2. Disponibilidad de operadores.3. Transportación conveniente.4. Ubicado en un lugar de baja humedad y lejos del litoral.

3.8 AREA DEL TERRENO Y EDIFICIO DE LA PLANTA (m2)

ITEMS.PLANTA MICRO

PLANTA .PEQUEÑ

PLANTA MEDIANA

Terreno 2,500 m2 3,200 m2 5,000 m2Edificio de la planta

1,500 m2 2,000 m2 3,000 m2

3.9 DISTRIBUCION DE PLANTA

A.MICRO PLANTA.

1. Cuarto de control de calidad.

2. Cuarto de conferencia.

3. Sala de espera.

4. Oficina.

5. Administración.

6. Almacén de materias primas.

7. Almacén de productos terminados.

8. Área de empaque.

9. Máquina de recocido.

10.; Máquina de estirado medio.

11.; Máquina de trenzado 19B.

12.; Máquina de estirado fino.

13.; Máquina torcedora.


15.; Cuarto de mantenimiento.

16.; Máquina de aislamiento de PVC de 75mm.

17.; Máquina de revestido y aislamiento de PVC de 90mm.

B.; PLANTA PEQUEÑA.



3. Sala de espera.

4. Oficina.

5. Administración.




9. Máquina de falla.

10.; Máquina de recocido.






16.; Máquina de ensamble de cables.


18.; Máquina de revestido de PVC de 90mm.


C.; PLANTA MEDIANA.



3. Sala de espera.

4. Oficina.

5. Administración.




9. Máquina de falla.

10.; Máquina de recocido.







17.; Máquina de revestido de PVC de 120mm.

18.; Máquina de ensamble de cables.


20.; Máquina de revestido y aislamiento de PVC de 90mm.


planta de produccion de cables y alambres electricos

Documents