planificacion de paradas
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Planificación de Parada de Central de Ciclo CombinadoMaribel
Higuera Fernández
Dpto.: Ing. de Diseño y Proyectos
Área: Proyectos de Ingeniería
Conceptos fundamentales.
Entregas.
INDICE
2. SITUACIÓN
2. SITUACIÓN
PG. Nuevo Puerto
Avda. Ángel Horcajada S/N
Palos de la Frontera
TPM – MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
¿Para qué? Para asegurar el correcto funcionamiento de la instalación, esto es, garantizar la operación más eficiente, segura y fiable de los Grupos de la Central hasta la siguiente revisión.
Planificación de revisión de central de ciclo combinado
3. OBJETIVO Y JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO
¿Por qué? Se tiene que realizar una revisión de grupo cuando se cumple un numero determinado de horas de operación (EOH).
¿Cómo? Describiendo la sistemática establecida para la planificación, seguimiento y análisis de las revisiones generales de los Grupos y Servicios Comunes de la Central. Mediante permisos de trabajo.
¿Qué? Disminución del tiempo de parada, optimizando la planificación.
JUSTIFICACION
OBJETIVO
Producto
Entregas
4. CONCEPTOS FUNDAMENTALES
4. CONCEPTOS FUNDAMENTALES
TPM – MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
4. CONCEPTOS FUNDAMENTALES
¿Qué es una Revisión General?
Es una Parada programada de un Grupo o Unidad para acometer un conjunto de acciones sobre todo tipo de equipos, ya sean del propio Grupo o Unidad como del resto de la central. Estas acciones están encaminadas tanto a valorar sus estados y corregirlos en caso necesario, como a realizar modificaciones de mejora para lograr el funcionamiento de los mismos bajo criterios de disponibilidad, seguridad y eficiencia energética hasta la siguiente revisión general.
TPM – MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
4. CONCEPTOS FUNDAMENTALES
Plan de inspección.
Las RG se adaptarán siempre que sea posible a los mantenimientos programados de la TG, este principio se aplica en el contrato LTP. (Long Term Program. Contrato de mantenimiento a largo plazo con SIEMENS S.A.).
TPM – MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
5. ETAPAS DE UNA REVISIÓN (EDP)
5.1 ANTES DE LA REVISIÓN
5.1.1 Determinación del Alcance
5.1.3 Elaboración del Plan Preliminar de Revisión
5.1.4 Solicitud a DG y REE
5.2 DURANTE LA REVISIÓN
5.2.1 Reunión de Lanzamiento.
5.2.2 Parada de Grupo
5.2.3 Aislamiento de Equipos y Autorización de Permisos de Trabajo según Planning
5.2.4 Seguimiento de los Trabajos
5.3 POST-PARADA
5.3.1 Confirmación de Cierre de todos los Permisos de Trabajo
5.3.2 Alineamiento de Sistemas y Arranque de Grupo
5.3.3 Análisis de Resultados
5.3.5 Registros
5. ETAPAS DE UNA REVISIÓN ( EDP)
5.1 ANTES DE LA REVISIÓN
5.1.1 Determinación del alcance
El comienzo de una revisión parte de la definición del alcance de los trabajos a realizar durante la misma. Dicho alcance se establece atendiendo la información procedente de:
Informes finales de la revisión anterior
Anomalías detectadas
Órdenes de Trabajo de Correctivo, Preventivo o Reformas Pendientes de Realizar
Informes de Mantenimiento Predictivo
TPM – MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
5.1.1 Determinación del alcance
5.1.2 Determinación de la duración
Una vez definido el alcance global de la revisión, estimamos la duración de la misma sobre la base de un análisis de los trabajos que se consideren más críticos, apoyándonos en la experiencia de revisiones anteriores, o en otros conocimientos.
5. ETAPAS DE UNA REVISIÓN (EDP)
5.1 ANTES DE LA REVISIÓN
TPM – MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
5.1.1 Determinación del alcance
5.1.3 Elaboración del Plan Preliminar de Revisión.
Una vez agrupados los trabajos por conceptos, se procederá a realizar un presupuesto preliminar de los mismos, distinguiendo entre aquellos trabajos que se cargarán contra el presupuesto de Gastos y aquellos que lo harán contra el de Inversiones.
Determinado el alcance, la duración y un presupuesto general, se elaborará un primer documento denominado Plan Preliminar de Revisión, que presentará al Jefe de Central y resto de las áreas involucradas, para ser comentado y modificado si procede .
Posteriormente, este documento llevará el VºBº del Jefe de Central y el número de revisión correspondiente.
Dicho documento constará al menos de cuatro partes:
Antecedentes
Planificación Preliminar de Acciones
5.1 ANTES DE LA REVISIÓN
TPM – MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
5.1.1 Determinación del alcance
5.1.3 Elaboración del Plan Preliminar de Revisión.
5.1.4 Solicitud a DG y REE
5. ETAPAS DE UNA REVISIÓN (EDP)
5.1 ANTES DE LA REVISIÓN
TPM – MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
5.2.1 Reunión de Lanzamiento.
La agenda de la reunión consiste en la comunicación oficial de la Lista de control de la Planificación, y la Matriz de Responsabilidad para la Parada de planta de cada departamento integrante (Dirección, Operación, Mantenimiento, Seguridad, Control Técnico). Por tanto se definen los objetivos y metas de la Revisión de la Planta.
5. ETAPAS DE UNA REVISIÓN (EDP)
5.2 DURANTE LA REVISIÓN
TPM – MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
5.2.1 Reunión de Lanzamiento.
5.2.2 Parada de Grupo
5.2.3 Aislamiento de Equipos (Check-List) y Autorización de Permisos de Trabajo según Planning
5. ETAPAS DE UNA REVISIÓN (EDP)
5.2 DURANTE LA REVISIÓN
TPM – MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
5.2.1 Reunión de Lanzamiento.
5.2.2 Parada de Grupo
5.2.3 Aislamiento de Equipos (Check-List) y Autorización de Permisos de Trabajo según Planning
5. ETAPAS DE UNA REVISIÓN (EDP)
5.2 DURANTE LA REVISIÓN
TPM – MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
5.2.1 Reunión de Lanzamiento.
5.2.2 Parada de Grupo
5.2.3 Aislamiento de Equipos (Check-List) y Autorización de Permisos de Trabajo según Planning
5. ETAPAS DE UNA REVISIÓN (EDP)
5.2 DURANTE LA REVISIÓN
TPM – MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
5.2.1 Reunión de Lanzamiento.
5.2.2 Parada de Grupo
5.2.3 Aislamiento de Equipos (Check-List) y Autorización de Permisos de Trabajo según Planning. (Permiso riesgos especiales)
5. ETAPAS DE UNA REVISIÓN (EDP)
5.2 DURANTE LA REVISIÓN
TPM – MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
5.2.1 Reunión de Lanzamiento.
5.2.2 Parada de Grupo
5.2.3 Aislamiento de Equipos (Check-List) y Autorización de Permisos de Trabajo según Planning
5.2.4 Seguimiento de los Trabajos
Durante la ejecución de los trabajos se aplicarán los procedimientos correspondientes del Sistema de Calidad Gestión Ambiental.
Se realizan reuniones diarias al inicio y final de la jornada laboral para:
Detectar posibles desviaciones en la ejecución de los trabajos.
Reprogramar trabajos en función de posibles imprevistos.
Informar si procede, de los incidentes ocurridos en materia de Seguridad y del grado de cumplimiento de las contratas de las condiciones de seguridad acordadas, sugiriendo soluciones.
Informar si procede de las No Conformidades en relación a las Especificaciones y a los Requisitos de Calidad establecidos.
5. ETAPAS DE UNA REVISIÓN (EDP)
5.2 DURANTE LA REVISIÓN
TPM – MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
Planificación de revisión de central de ciclo combinado
Esta etapa cubre la desmovilización, documentación, informes de coste y quizás lo más importante, las lecciones aprendidas que pueden llevarse adelante a la próxima parada de planta. La capacidad de ejecutar esta etapa de una manera oportuna y de producir un resultado de calidad dependerá en gran parte de la eficacia de la recolección de datos durante la etapa de ejecución. Entre las actividades implicadas están:
5.3.1 Confirmación de Cierre de todos los Permisos de Trabajo
5.3.2 Limpieza, Resolución y desecho del Material en Exceso
5.3.3 Alineamiento de Sistemas y Arranque de Grupo (FSNL)
5.3.4 Análisis de Resultados
5.3.6 Informes Técnicos e Informe Final de Revisión
5.3.7 Registros
5.3 POST-PARADA
6. ENTREGAS
¿Cómo? Describiendo la sistemática establecida para la planificación, seguimiento y análisis de las revisiones generales de los Grupos y Servicios Comunes de la Central. Mediante permisos de trabajo.
TPM – MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
7. PARTES INVOLUCRADAS(MAR)
8.PLANNING MICROSOFT PROJECT
9. RECURSOS Y COSTES
TPM – MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
10. PLAN DE RIESGOS
TPM – MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
Norma UNE-EN ISO 9001:2000 “Sistemas de gestión de calidad. Requisitos”.
Norma UNE-EN ISO 14001:2004 “Sistemas de gestión ambiental. Requisitos con orientación para su uso”.
P-MCMA-SI-001 “Manual integrado de Gestión de Calidad y Medioambiente”.
Documentación aplicable del SICA.
11. CALIDAD Y NORMATIVA
TPM – MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
PLANIFICACIÓN DE REVISIÓN DE CENTRAL DE CICLO COMBINADO
Un viaje de tres mil leguas empieza con un solo paso.
(Proverbio Chino)
OPERACIÓN AMBOS SOLICITANTE/EJECUTOR
Ejecución de OT
Firma del Solicitante
Cumplimentación de "Tarjetas de
Aislamiento (Pruebas)
Alineamiento operativo
Firma de fin de ejecución de
trabajos
Satisfactorias
Requiere
Descargo
Requiere
Pruebas
SI
NO
SI
(1)
NO
(1)
SI
NO
dinamicas
Horas
operacion
Horas
arranques
N
EOH
Dpto.: Ing. de Diseño y Proyectos
Área: Proyectos de Ingeniería
Conceptos fundamentales.
Entregas.
INDICE
2. SITUACIÓN
2. SITUACIÓN
PG. Nuevo Puerto
Avda. Ángel Horcajada S/N
Palos de la Frontera
TPM – MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
¿Para qué? Para asegurar el correcto funcionamiento de la instalación, esto es, garantizar la operación más eficiente, segura y fiable de los Grupos de la Central hasta la siguiente revisión.
Planificación de revisión de central de ciclo combinado
3. OBJETIVO Y JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO
¿Por qué? Se tiene que realizar una revisión de grupo cuando se cumple un numero determinado de horas de operación (EOH).
¿Cómo? Describiendo la sistemática establecida para la planificación, seguimiento y análisis de las revisiones generales de los Grupos y Servicios Comunes de la Central. Mediante permisos de trabajo.
¿Qué? Disminución del tiempo de parada, optimizando la planificación.
JUSTIFICACION
OBJETIVO
Producto
Entregas
4. CONCEPTOS FUNDAMENTALES
4. CONCEPTOS FUNDAMENTALES
TPM – MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
4. CONCEPTOS FUNDAMENTALES
¿Qué es una Revisión General?
Es una Parada programada de un Grupo o Unidad para acometer un conjunto de acciones sobre todo tipo de equipos, ya sean del propio Grupo o Unidad como del resto de la central. Estas acciones están encaminadas tanto a valorar sus estados y corregirlos en caso necesario, como a realizar modificaciones de mejora para lograr el funcionamiento de los mismos bajo criterios de disponibilidad, seguridad y eficiencia energética hasta la siguiente revisión general.
TPM – MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
4. CONCEPTOS FUNDAMENTALES
Plan de inspección.
Las RG se adaptarán siempre que sea posible a los mantenimientos programados de la TG, este principio se aplica en el contrato LTP. (Long Term Program. Contrato de mantenimiento a largo plazo con SIEMENS S.A.).
TPM – MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
5. ETAPAS DE UNA REVISIÓN (EDP)
5.1 ANTES DE LA REVISIÓN
5.1.1 Determinación del Alcance
5.1.3 Elaboración del Plan Preliminar de Revisión
5.1.4 Solicitud a DG y REE
5.2 DURANTE LA REVISIÓN
5.2.1 Reunión de Lanzamiento.
5.2.2 Parada de Grupo
5.2.3 Aislamiento de Equipos y Autorización de Permisos de Trabajo según Planning
5.2.4 Seguimiento de los Trabajos
5.3 POST-PARADA
5.3.1 Confirmación de Cierre de todos los Permisos de Trabajo
5.3.2 Alineamiento de Sistemas y Arranque de Grupo
5.3.3 Análisis de Resultados
5.3.5 Registros
5. ETAPAS DE UNA REVISIÓN ( EDP)
5.1 ANTES DE LA REVISIÓN
5.1.1 Determinación del alcance
El comienzo de una revisión parte de la definición del alcance de los trabajos a realizar durante la misma. Dicho alcance se establece atendiendo la información procedente de:
Informes finales de la revisión anterior
Anomalías detectadas
Órdenes de Trabajo de Correctivo, Preventivo o Reformas Pendientes de Realizar
Informes de Mantenimiento Predictivo
TPM – MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
5.1.1 Determinación del alcance
5.1.2 Determinación de la duración
Una vez definido el alcance global de la revisión, estimamos la duración de la misma sobre la base de un análisis de los trabajos que se consideren más críticos, apoyándonos en la experiencia de revisiones anteriores, o en otros conocimientos.
5. ETAPAS DE UNA REVISIÓN (EDP)
5.1 ANTES DE LA REVISIÓN
TPM – MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
5.1.1 Determinación del alcance
5.1.3 Elaboración del Plan Preliminar de Revisión.
Una vez agrupados los trabajos por conceptos, se procederá a realizar un presupuesto preliminar de los mismos, distinguiendo entre aquellos trabajos que se cargarán contra el presupuesto de Gastos y aquellos que lo harán contra el de Inversiones.
Determinado el alcance, la duración y un presupuesto general, se elaborará un primer documento denominado Plan Preliminar de Revisión, que presentará al Jefe de Central y resto de las áreas involucradas, para ser comentado y modificado si procede .
Posteriormente, este documento llevará el VºBº del Jefe de Central y el número de revisión correspondiente.
Dicho documento constará al menos de cuatro partes:
Antecedentes
Planificación Preliminar de Acciones
5.1 ANTES DE LA REVISIÓN
TPM – MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
5.1.1 Determinación del alcance
5.1.3 Elaboración del Plan Preliminar de Revisión.
5.1.4 Solicitud a DG y REE
5. ETAPAS DE UNA REVISIÓN (EDP)
5.1 ANTES DE LA REVISIÓN
TPM – MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
5.2.1 Reunión de Lanzamiento.
La agenda de la reunión consiste en la comunicación oficial de la Lista de control de la Planificación, y la Matriz de Responsabilidad para la Parada de planta de cada departamento integrante (Dirección, Operación, Mantenimiento, Seguridad, Control Técnico). Por tanto se definen los objetivos y metas de la Revisión de la Planta.
5. ETAPAS DE UNA REVISIÓN (EDP)
5.2 DURANTE LA REVISIÓN
TPM – MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
5.2.1 Reunión de Lanzamiento.
5.2.2 Parada de Grupo
5.2.3 Aislamiento de Equipos (Check-List) y Autorización de Permisos de Trabajo según Planning
5. ETAPAS DE UNA REVISIÓN (EDP)
5.2 DURANTE LA REVISIÓN
TPM – MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
5.2.1 Reunión de Lanzamiento.
5.2.2 Parada de Grupo
5.2.3 Aislamiento de Equipos (Check-List) y Autorización de Permisos de Trabajo según Planning
5. ETAPAS DE UNA REVISIÓN (EDP)
5.2 DURANTE LA REVISIÓN
TPM – MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
5.2.1 Reunión de Lanzamiento.
5.2.2 Parada de Grupo
5.2.3 Aislamiento de Equipos (Check-List) y Autorización de Permisos de Trabajo según Planning
5. ETAPAS DE UNA REVISIÓN (EDP)
5.2 DURANTE LA REVISIÓN
TPM – MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
5.2.1 Reunión de Lanzamiento.
5.2.2 Parada de Grupo
5.2.3 Aislamiento de Equipos (Check-List) y Autorización de Permisos de Trabajo según Planning. (Permiso riesgos especiales)
5. ETAPAS DE UNA REVISIÓN (EDP)
5.2 DURANTE LA REVISIÓN
TPM – MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
5.2.1 Reunión de Lanzamiento.
5.2.2 Parada de Grupo
5.2.3 Aislamiento de Equipos (Check-List) y Autorización de Permisos de Trabajo según Planning
5.2.4 Seguimiento de los Trabajos
Durante la ejecución de los trabajos se aplicarán los procedimientos correspondientes del Sistema de Calidad Gestión Ambiental.
Se realizan reuniones diarias al inicio y final de la jornada laboral para:
Detectar posibles desviaciones en la ejecución de los trabajos.
Reprogramar trabajos en función de posibles imprevistos.
Informar si procede, de los incidentes ocurridos en materia de Seguridad y del grado de cumplimiento de las contratas de las condiciones de seguridad acordadas, sugiriendo soluciones.
Informar si procede de las No Conformidades en relación a las Especificaciones y a los Requisitos de Calidad establecidos.
5. ETAPAS DE UNA REVISIÓN (EDP)
5.2 DURANTE LA REVISIÓN
TPM – MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
Planificación de revisión de central de ciclo combinado
Esta etapa cubre la desmovilización, documentación, informes de coste y quizás lo más importante, las lecciones aprendidas que pueden llevarse adelante a la próxima parada de planta. La capacidad de ejecutar esta etapa de una manera oportuna y de producir un resultado de calidad dependerá en gran parte de la eficacia de la recolección de datos durante la etapa de ejecución. Entre las actividades implicadas están:
5.3.1 Confirmación de Cierre de todos los Permisos de Trabajo
5.3.2 Limpieza, Resolución y desecho del Material en Exceso
5.3.3 Alineamiento de Sistemas y Arranque de Grupo (FSNL)
5.3.4 Análisis de Resultados
5.3.6 Informes Técnicos e Informe Final de Revisión
5.3.7 Registros
5.3 POST-PARADA
6. ENTREGAS
¿Cómo? Describiendo la sistemática establecida para la planificación, seguimiento y análisis de las revisiones generales de los Grupos y Servicios Comunes de la Central. Mediante permisos de trabajo.
TPM – MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
7. PARTES INVOLUCRADAS(MAR)
8.PLANNING MICROSOFT PROJECT
9. RECURSOS Y COSTES
TPM – MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
10. PLAN DE RIESGOS
TPM – MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
Norma UNE-EN ISO 9001:2000 “Sistemas de gestión de calidad. Requisitos”.
Norma UNE-EN ISO 14001:2004 “Sistemas de gestión ambiental. Requisitos con orientación para su uso”.
P-MCMA-SI-001 “Manual integrado de Gestión de Calidad y Medioambiente”.
Documentación aplicable del SICA.
11. CALIDAD Y NORMATIVA
TPM – MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
PLANIFICACIÓN DE REVISIÓN DE CENTRAL DE CICLO COMBINADO
Un viaje de tres mil leguas empieza con un solo paso.
(Proverbio Chino)
OPERACIÓN AMBOS SOLICITANTE/EJECUTOR
Ejecución de OT
Firma del Solicitante
Cumplimentación de "Tarjetas de
Aislamiento (Pruebas)
Alineamiento operativo
Firma de fin de ejecución de
trabajos
Satisfactorias
Requiere
Descargo
Requiere
Pruebas
SI
NO
SI
(1)
NO
(1)
SI
NO
dinamicas
Horas
operacion
Horas
arranques
N
EOH