planeamiento de la producción
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Planeamiento de la producción
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Definición En el pasado se definía la PRODUCCION como
la creación de utilidad…!La PRODUCCION abarca una amplia gama deactividades como son la fabricación deBienes Materiales y la prestación de servicios.
Todos ellos constituyen ejemplos de laPRODUCCION.
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Planeamiento de la Producción La planificación en las empresas es un proceso
por el cual cada uno de los departamentosorganiza sus recursos en el tiempo con el objetode optimizar su uso y conseguir así el mayorbeneficio posible para la empresa.
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Planeamiento de la Producción El principal objetivo del proceso de
planificación de la producción es responder alas necesidades del cliente (cantidad, coste yservicio) al menor coste posible para laempresa y al mismo tiempo, de forma que losrecursos disponibles se utilicen de la mejormanera posible.
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Administración de la ProducciónEs el Arte de combinar los recursos de una
organización para elaborar productos oprestar servicios.
"La administración de operaciones es elestudio de la toma de decisiones en lafunción de operaciones."
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Administración de la Producción Para la Administración de la Producción es
tan importante la producción de bienes(por ejemplo, computadoras)...
como la de servicios (por ejemplo, unhospital).
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Características de los bienes:
Producto tangible (y revendible) Fácilmente estandarizables Separación entre consumo y producción. La venta es distinta de la producción. Poca interacción con el cliente. El producto se puede transportar Se pueden inventariar. El cliente adquiere la propiedad Se pueden medir algunos aspectos de su
calidad. El lugar de la instalación es importante para el
costeSuele ser fácil de automatizar
• Características de los servicios:• Productos intangibles (no revendibles y no retornables)• Habitualmente son únicos. Heterogeneidad• Se producen y consumen simultáneamente• La venta es una parte del servicio• Gran interacción con el cliente. Participación de los clientes en la
producción• El proveedor (no el producto) puede desplazarse• Son difíciles de inventariar. Caracter no duradero• El cliente adquiere un derecho de uso, disfrute o alquiler. Ausencia de
propiedad• Su calidad es difícil de medir.• Se basan normalmente en conocimientos.• El lugar de la instalación importa para el contacto con el cliente• Suele ser difícil de automatizar
Sistema de Producción 7
Bienes–Servicios y decisiones Normalmente el producto es tangible
Muchos estándares de calidad objetivos El cliente no está implicado en la mayor parte del proceso Puede ser necesario estar cerca de las materias primas o de la mano de obra
Puede mejorar la eficiencia
Mano de obra centrada en habilidades técnicas. Los estándares de trabajo pueden ser constantes. Posible sistema salarial basado en resultados Las relaciones de compras son muy importantes para el producto final Las materias primas, los productos semiterminados y los terminados pueden inventariarse La capacidad de inventariar puede permitir nivelar la tasa de producción El mantenimiento es habitualmente preventivo y se da en el lugar de producción
El producto no es intangible
Muchos estándares de calidad subjetivos El cliente puede estar implicado en el proceso. La capacidad debe adecuarse a la demanda para evitar pérdida de ventas
Puede ser necesario estar cerca del cliente
Puede mejorar el producto y la producción, La mano de obra directa necesita normalmente poder relacionarse con el cliente. Los estándares de trabajo varían según las exigencias del cliente
Las relaciones de compras son importantes pero no vitales La mayor parte de los servicios no se pueden almacenar Tiene que ver en primer lugar con satisfacer el plan inmediato del cliente El mantenimiento es normalmente “una reparación” que se realiza en el lugar donde esta el cliente”.
DECISIONES•Diseño del producto•Gestión de la calidad•Estrategia de proceso
•Estrategia de localización•Distribución en planta
•Recursos humanos
•Gestión de compras
•Gestión de inventario•Programación•Mantenimiento
BIENES SERVICIOS 8
El sistema de producción• A veces, se considera que la producción es una
actividad residual, eminentemente técnica, conobjetivos concretos a alcanzar y cuyaresponsabilidad compete únicamente a losdirectores de fábrica, a pesar de que dicha funciónestá vinculada con el grueso de la mano de obra einversiones de la empresa.
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Tecnologías
A la Administración de la Producción le interesantodas las tecnologías, desde las másrobotizadas...
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Tecnologías ... hasta aquellas basadas en la energía de
seres vivos.
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Los desafíosLos principales problemas de la
Administración de la Producción son laplanificación de la capacidad física...
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Los desafíos
... la capacidad humana, ...
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Los desafíos
... la calidad, ...
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Los desafíos
... y la tecnología.
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Los desafíos
La existencia de inventarios esun problema en la industria debienes...
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Los desafíos... y la inexistencia deinventarios es unproblema en laindustria de servicios.
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La idea
La Administración de laProducción nos ayuda aabordar problemas complejosen poco tiempo.
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La idea
Para ello, utilizamos heurísticas oreglas de decisión, que vinculanla teoría matemática con laproblemática terrena.
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AdvertenciaSin embargo, la Administración de laProducción NO es una ciencia natural niexacta. Combina variables y restricciones
naturales (conocidas a vecesimperfectamente) con factoressociales y culturales.
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Las 5 P de la Adm. de la Prod.Los recursos son las 5 P de la AP:
1. Personas2. Plantas3. Partes4. Procesos5. Planeamiento y control
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Algunos desafíos de la Adm. de la Prod.?• Acelerar el tiempo que lleva la producción de nuevos bienes.• Desarrollar sistemas de producción flexibles (personalización).• Administrar redes de producción globales• Desarrollar nuevas tecnologías de procesos en los sistemas de
producción existentes• Obtener y conservar alta calidad• Administrar una fuerza laboral diversa• Adaptarse a las nuevas normas ambientales, éticas y reglamentarias
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Prioridades de las operaciones• Costo• Calidad y confiabilidad del producto• Velocidad de entrega• Confiabilidad en la entrega• Afrontar los cambios en la demanda• Flexibilidad y velocidad de introducción de nuevos productos
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El sistema de producción• Los cambios tecnológicos y económicos son
críticos en la producción.• La evolución tecnológica modifica gustos y
necesidades de los consumidores y la forma enque serán satisfechos.
• La producción se convierte en la unidad crítica;competencia y respuestas de la empresa hanvariado.
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10 decisiones de AP1. Planificación de bienes y servicios (diseño).2. Calidad.3. Planificación del proceso y de la capacidad.4. Localización.5. Organización.6. Recursos humanos y diseño del trabajo.7. Gestión de abastecimiento.8. Gestión de inventario.9. Programación.10. Mantenimiento.
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Planeamiento EstratégicoPlaneamiento Estratégico
Planeamiento Agregado
Planeamiento Maestro y Producción Nivelada
Planeamiento de necesidades (MRP y CRP)
Secuenciación contra Stock Secuenciación contra pedido
Largo Plazo
Corto Plazo
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Planeamiento Estratégico Afecta a las decisiones estratégicas de la
empresa. P.ej., el lanzamiento de nuevos productos
o la incorporación de nuevas tecnologías.El horizonte de esta planificación varía,según los casos, entre 1 y 3 años.
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Planeamiento Agregado Determina los niveles de producción, inventario y mano
de obra necesarios, en un horizonte de planificacióndeterminado, para satisfacer la demanda.
Su uso está más extendido de lo que en principio puedeparecer, principalmente, en lo referente a los niveles demano de obra. El horizonte puede comprender desde 1mes hasta 1 año.
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Planeamiento Maestro de la Producción Corresponde a la planificación de los productos con demanda
independiente y es consecuencia de la planificación agregada.Esta planificación es típica de empresas que son proveedores de laindustria de montaje, como coches, electrodomésticos… Laempresa de montaje facilita a sus proveedores la planificaciónmaestra de sus artículos, para que los proveedores puedan prepararlas entregas.
El horizonte puede variar entre 1 semana y 1 mes.
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Planeamiento de Necesidades (MRP) Deriva de la planificación maestra y centra suacción en los productos con demandadependiente. En este tipo de planificación se haceimprescindible la utilización de mediosinformáticos en su ejecución. El horizonte es el mismo que el de laplanificación maestra.
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Programación de Actividades Prepara el programa de fabricación que realizará cada
máquina y cada operario. Normalmente se realiza cadasemana, aunque en algunas empresas se planifica másde una vez al día.
Es el nivel de planeamiento más complejo,especialmente en la planificación contra pedido.
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PLANEACIÓN
CONTROLPROGRAMACIÓN
TÉCNICAS COMPUTARIZADAS
PRONÓSTICOS MODELOS DE INVENTARIOS
BALANCEO DELÍNEAS
TPMJIDOKA
JITMRPIIMRP
KANBANSMED
CAM ERPCAPCAD
Administración de la Producción 33
Responde a los planes de producción de bienes y servicios, en el sentido de definircantidades, horarios, trabajadores, maquinas y manejo de inventarios
Es un Sistema de Planificación yAdministración, usualmente asociado conun software basado en la planeación de laproducción y el sistema de control deinventarios usado para los procesos demanufactura gerencial.Tiene el propósito de que se tengan losmateriales requeridos, en el momentorequerido para cumplir con las órdenes delos clientes. El proceso de MRP generauna lista de órdenes de comprasugeridas, un reporte de riesgos dematerial. Programa las adquisiciones aproveedores en función dela producción programada.
Esta técnica no se refiere sólo a losmateriales sino también a los demásrecursos.Comprende todas las actividades depronostico y planeación de pedidos paradefinir un plan maestro de producción,donde se consideren aspectos comocostos e inventarios.
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Se orienta a la eliminación de actividadesde todo tipo que no agregan valor, y allogro de un sistema de producción ágil ysuficientemente flexible que de cabida alas fluctuaciones en los pedidos de losclientes.Es el uso de recursos por encima delmínimo teórico necesario (mano de obra,equipos, tiempo, espacio, energía)
Se define como "Un sistema deproducción altamente efectivo y eficiente".Significa en japonés: `etiqueta deinstrucción'. Su principal función es seruna orden de trabajo, es decir, undispositivo de dirección automático quenos da información acerca de qué se vaha producir, en qué cantidad, mediantequé medios y cómo transportarlo.
Reduce drásticamente los tiempos decambio en los medios de producción,haciendo al tiempo que la preparaciónsea más simple, segura y fiable.SMED Permite reducir la necesidad detener inventarios, aumenta laflexibilidad y la capacidad del procesopara brindar un mejor servicio a losclientes.
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Consiste en la verificación y el cumplimiento de las metas propuestas por la empresa en laplaneación y la programación. Dicho control se realiza a través de herramientas como:ordenes de producción, reportes de trabajo y control de materias primas
(Automatización con untoque humano). Permite queel proceso tenga su propioautocontrol de calidad; siexisteuna anormalidad durante elproceso, este se detendrá yasea automática omanualmente impidiendo quelas piezas defectuosasavancen en el proceso.Jidoka mejora la calidad en elproceso ya que solo seproducirán piezas con cerodefectos.
Identifica y elimina laspérdidas de los procesos,maximiza la utilización delos activos y garantiza lacreación de productos yservicios de alta calidad ya costos competitivos.Actúa también en lacadena de valor,reduciendo el tiempo derespuesta y satisfaciendoa los clientes con lo cualfortalece a la empresa enel mercado
Busca minimizar eldesequilibrio entremáquinas y personalmientras se cumple con laproducción requerida. Conla finalidad de producir auna tasa especificada, laadministración debeconocer las herramientas,el equipo y los métodos detrabajos empleados.
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Permiten al usuario el uso de losordenadores y la tecnología paraayudar en todas las fases de lacreación de un producto, incluyendola planificación del proceso y laproducción, mecanizado,calendarización, administración ycontrol de calidad, con unaintervención del operario mínima
Permite el uso de un amplio rango deherramientas computacionales que se puedendividir básicamente en programas de dibujo en dosdimensiones (2D) y modeladores en tresdimensiones (3D). Las herramientas de dibujo en2D se basan en entidades geométricas vectorialescomo puntos, líneas, arcos y polígonos, con lasque se puede operar a través de una interfazgráfica. Los modeladores en 3D añadensuperficies y sólidos.
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Permiten simplificar ymejorar el proceso deplanificación y lograr un usomás eficaz de los recursosde fabricación.
Son sistemas de informacióngerenciales que integran y manejanmuchos de los negocios asociadoscon las operaciones de producción yde los aspectos de distribución deuna compañía en la producción debienes o servicios.
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Tipos de Planeamiento Existen básicamente dos tipos de planificación: Contra stock ycontra pedido. En la fabricación contra stock los productos son retirados delalmacén de productos terminados de acuerdo con lademanda del cliente. Por tanto, numerosas empresas asegurartrabajar contra pedido cuando realmente su fabricación escontra stock. Por otro lado, algunas veces un pedido del cliente da lugar aun pedido a producción por una cantidad mayor que lademandada... guardándose el resto del pedido en elalmacén. En este caso, el tipo de planificación es mixta. Otras veces la empresa trabaja contra stock con un grupo deproductos y con otros fabrica contra pedido.
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Tipos de Planeamiento 40
Tipos de Planeamiento En ocasiones, en la fabricación contra pedido interviene el área de
ingeniería de producto/proceso. En este caso, el lead time serámayor, pero sigue considerándose una fabricación contra pedido.
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El Sistema de ProducciónUniversidad Mayor de San Andrés
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El sistema de producción• La estructura interna de una tarea puede ser analizada
como sigue:1. Tareas esenciales: transformación o manejo del material.2. Tareas auxiliares: fijación de piezas trabajadas en la
máquina.3. Margen de tolerancia: acciones irregulares: descanso de
los trabajadores y averías en la máquina, entre otros.4. Tareas de preparación y post-ajustes de máquinas
ocurren antes y después de realizar las tareas esenciales.
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El sistema de producción• Las tareas esenciales (o de transformación) requieren de:
herramientas manuales, máquinas o máquinas automáticas.• Herramienta manual implica la fuerza muscular ycapacidades físicas del hombre.
• Mecanización permiten que el obrero decida sobre supropio trabajo, fije la cadencia de producción e inclusocontrola los resultados.
• La Automatización Controla la operación del trabajo.
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El sistema de producción Los flujos. Pueden ser de bienes y de información.
• Los bienes se mueven de una tarea a la siguiente o de unatarea al almacén, o viceversa. Se utilizan Trabajo y capital.
• El flujo de información es un complemento en el proceso detransformación de un bien o servicio.
• Se presenta cuando las anotaciones o instrucciones setrasladan desde un punto de creación al almacén o a latarea.
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El sistema de producción• Almacenamiento. Esta es la última actividad del proceso
de transformación que surge cuando no se efectúaninguna tarea y el bien o servicio no se traslada a ningúnlugar.
En otras palabras, un almacenamiento es todo lo que noes ni una tarea ni un flujo.
También es posible, y de hecho necesario, almacenarinformación.
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Área Funcional de Producción y Operaciones 47
Clases de sistemas productivos La selección del tipo de proceso de
producción es una decisión de carácterestratégico que va a comprometer a laempresa durante un período prolongadode tiempo y que condiciona otrasnecesidades estratégicas posteriores.
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Clases de Sistemas Productivos Los procesos de producción pueden clasificarsecon arreglo a los siguientes criterios:
1. El destino del producto2. La razón que provoca la producción → existencia deuna orden de fabricación o mantenimientoInventario.3. Grado de tipificación del producto, producciónindividualizada y producción en masa.4. Dimensión temporal del proceso: producciónintermitente y la continua
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Clases de sistemas de producción
La producción por encargo suele ser por órdenes defabricación, individualizada e intermitente, mientrasque la producción para el mercado es paraalmacén, en serie y continua.
DESTINO DEL PRODUCTO RAZÓN DE PRODUCIR TIPIFICACIÓN DIMENSIÓN TEMPORALPor encargo Por órdenes Individualizada Intermitente
Para el mercado Para almacén En serie Continua
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El ciclo de vida del producto
Introducción
Crecimiento
Madurez
Declive
Volumende Ventas
Tiempo
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Decisiones de tipos de producción Las decisiones de producción también
consideran el volumen de recursoscomprometidos, porque comprometen a laempresa durante largos períodos de tiempo oporque afecten a diferentes sistemas.
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EL PROCESO PRODUCTIVOConcepto: Secuencia de operaciones que transformaninputs en outputs. Resultado de la implementación de unatecnología: forma concreta de hacer trabajar en equipo aunos inputs combinados en una proporción dada
Influencia en :• Estructura de costes• Calidad del producto• Tiempos de entrega• Flexibilidad de las operaciones
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TIPOS DE PROCESOEl producto se somete siempre a la misma secuencia de operaciones desde un extremo a otro de la línea de fabricación
Producción en masa:cadenas de montajeProducción continua: procesos para servicios/ productos no contables
El producto pasa por unos centros de trabajo u otros en una secuencia variable según sus especificicaciones
Flujo de operaciones único
Según la secuencia de operaciones a las que se somete el producto o el fluir del producto Flujo Lineal
Producción Intermitente o en lotes
Proyecto
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TIPOS DE PROCESOFlujo Lineal
Flujo Intermitente
Proyecto
CentroTrabajo A
CentroTrabajo B
CentroTrabajo D Centro
Trabajo ECentroTrabajo F
CentroTrabajo C
Versionesdistintas
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Sistema de Producción IntermitenteProveedoresDepartamento de abastecimientoAlmacén de materias primas
Expedición
FábricaTaller A Taller B Taller FTaller ATaller A
Taller E
Taller G
Departamento de programación
Departamento de programaciónDepartamento de Ventas o de Pedidos
Crédito delcliente
Inventariodisponible
Productoestándar
Rechazo del producto
No
Si
Si
Si
No
No
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SISTEMA POR PRODUCTO O CONTINUO Los sistemas productivos de flujo continuo o por producto son aquellos en los
que las instalaciones y disposición de los equipos se establece en función delproducto. De tal manera, con base en que los insumos y los productos sonestándares, los procesos se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos paraproducir en alto volumen. Por esta razón pueden adoptarse procesossimilares y secuenciales.
La producción a gran escala de artículos estándar es características de estossistemas.
Este sistema se utiliza cuando la demanda y la economía de la fabricafavorece a la producción continua.
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Ejemplo: Producción de culinarios Bodega/s de materia prima
Bodega de material de embalajeDosificador de complementos.
Recepción de insumos
Selladora Inspección de calidad & codificación
Llenado
Mezcladora de masas de semielaborado.
Monitoreo en línea (humedad, peso neto, etc.) Empaque a granel & almacenamiento internoDistribución
En un fábrica de alimentos cada operario está especializado y es responsable delas tareas asignadas a su estación. En la fábrica del ejemplo, todos los productos,independientemente de su variedad, pasan por el mismo proceso sin excepción,el cual va desde la recepción de la materia prima o embalaje hasta su liberaciónfinal para distribución respectiva.
Aseguramiento de la CalidadLiberación inicial
Estudiosde caducidad
58SISTEMA POR PRODUCTO O CONTINUO
Ejemplo: Embotellado de GaseosasSistema por producto o continuo 59
Los sistemas intermitentes organizan las tareas y el equipo endepartamentos o secciones por similitud de función para quecumplan los requisitos de una variedad de opciones definidas por elcliente.
Las instituciones deben ser flexibles para manejar gran variedad deproductos y tamaños. Las instalaciones de transporte entreoperaciones también deben ser flexibles para acomodarse a lavariedad de características de los insumos y a diversas rutas que estospueden requerir.
Proceso Intermitente 60
Este tipo de producción se da cuando la demanda no essuficiente para utilizar la fabricación continua. La empresageneralmente fabrica gran variedad de productos en los quepara la mayoría los volúmenes de venta y por ende defabricación son pequeños en relación a la producción total.Utiliza mano de obra especializada y en consecuencia los costosde producción son mas altos a los de un sistema continuo.
Proceso Intermitente 61
Ejemplo: Un HospitalRecepción
Paciente XPaciente YPaciente Z
Laboratorio
Rayos X
Pediatría
Cirugía
Nutrición
Farmacia
Caja
Un hospital, por ejemplo a partir de la sala de emergencia debe cumplir las lasnecesidades de muchos tipos de pacientes. De tal manera puede recibir un niñocon dolor abdominal, un jóven con una fractura de tobillo, una mujerembarazada, un bebé con fiebre , un anciano deshidratado, entre otros casos ypara todos el sistema debe ser funcional…La meta de un hospital es el tratamiendo efectivo de las necesidades individualesde cada paciente. De tal manera, en la organización de procesos intermitentemediante la creación de departamentos los pacientes son dirigidos únicamente alos departamentos para los cuales requieren tratamiento.
Proceso Intermitente 62
Sistema continuo / por producto Sistema intermitente / Por procesoDistribución en planta orientada al producto. Distribución en planta orientada al proceso o funcional.Por medio de un proceso común se elaboran todos los productos. Cada lote de productos diferentes sigue un proceso especial.La producción no se detiene. Producción según pedido.Máquinas para propósitos especiales. Máquinas de propósito general.Productos estándar. Varios productos.Producto estandarizado. Productos heterogéneos.Producción para formar inventario. Producción bajo pedido.Alto volumen de producción. Bajo volumen de producción.Demanda estable. Demanda variable.Procesos de producción eficientes. Procesos de producción flexibles.El flujo de producción de cada producto sigue una secuencia lineal. Los flujos de trabajo no están normalizados, puede haber líneas entremezcladas.Procesos altamente automatizados. Equipos productivos flexibles.Mano de obra especializada & poco cualificada. Mano de obra calificada o semi calificada.Alta rotación de materiales con flujo predecible. Flujo de materiales variable.Costos fijos elevados y Costos variables bajos. Costos fijos bajos y costos variables elevados.Uso eficiente de espacios. Uso de espacios menos eficiente.Literatura consultada:1. McCubbrey, D. (2009) Operations management: Operations decisions. Consultado en Marzo 2012 víahttp://cnx.org/content/m35444/latest/. 2. Ibañez, A.(2009) Material del curso: Sistemas de producción. UPES3. Lopez-García, J.(2011) Concepto y elementos del sistema de producción.
Comparación de Sistemas 63
Sistemas de Producción Según la naturaleza del flujo de materiales entre operaciones:
Intermitente ContínuoVariedad de Artículos Artículo ÚnicoDemanda Variable Demanda ConstanteMáq/Equipo uso general Máq/Equipo especializadoPoca o nula automatización Muchísima AutomatizaciónMOD cualificada MOD muy poco cualificadaProducción por lotes Producción continuaCantidades “Pequeñas” Cantidades grandesRuta entre operaciones variable Ruta entre operaciones FIJATamaño del lote Tiempo de cicloTALLER LÍNEA DE PRODUCCIÓN
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Sistemas de Producción Ejemplos de producción continua son la industria
química, las refinerías de petróleo, la industriaautomovilística (en el montaje), la de los ordenadores,electrodomésticos, etc..
Ejemplos de producción intermitente son la fabricaciónde máquinas herramientas, la fabricación de muebles,las imprentas, fermentación de productos, etc..
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Sistemas de Producción 66
Tipos de Planeamiento El control de producción permitirá reasignar
prioridades, medir la eficiencia de los equipos,controlar los retrasos, desperdicios, re-trabajos,consumos,...
De esta forma se cerrará el ciclo, representadoen la figura siguiente.
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Tipos de Planeamiento 68
TIPOS DE PROCESO: PROYECTO Existe una serie de tareas a realizar que hay que
programar teniendo en cuenta las relaciones deprecedencia
Producto único (gran componente de creatividad) No fáciles de automatizar Muy flexible
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TIPOS DE PROYECTOS
Proyectos: Edificios, carreteras,
diques, puentes, agencias de publicidad, hospitales, películas, etc.
Es decir es un producto único
Proyectos de manufactura fija:
Astilleros, vehículos espaciales, etc.
Son productos que se inmovilizan durante su fabricación pero en los que ésta se repite
Criterio: Según el tipo de producto70
REQUERIMIENTOS:•UNIDAD: conformación de sistema
•CIRCULACIÓN MÍNIMA: economía de movimientos / recorridos•FLEXIBILIDAD: Adaptabilidad a cambios (particiones modulares)
•SEGURIDAD: satisfacción, comodidad
DISTRIBUCIÓN Ordenación y ubicación de los factores productivos para integrar los
diferentes elementos en un sistema productivo que consiga los objetivos propuestos.
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Planeamiento de la Capacidad
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Planeamiento de la Capacidad El proceso de planificación de la capacidad tiene por objetivo
equiparar la capacidad disponible y la demanda prevista a corto,medio y largo plazo. A medio y largo plazo: Decisión Estratégica. A corto plazo: Corrección de desajustes, mediante: Ajustar la demanda a la capacidad disponible Ajustar la capacidad a la demanda
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Planeamiento de la Capacidad a corto plazo Variar el precio, subiéndolo para los productos con capacidad insuficiente y
bajándolo para los de capacidad sobrante (Precaución con las pérdidas y conla competencia)
Cambiar el esfuerzo de marketing potenciándolo en los productos concapacidad sobrante y disminuyéndolo en los otros
Para los productos con capacidad sobrante, ofrecer incentivos de venta comomuestras gratuitas y regalos
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Planeamiento de la Capacidad a corto plazo Cambiando productos equivalentes, sustituyendo si es posible los
productos sin capacidad (Ej. Detergente Sólido por Líquido) Variando los plazos de entrega, haciendo esperar a los clientes
en productos con problemas de entrega por defecto decapacidad (Ej. Coches)
Utilizando un sistema de reservas o citas previas (Ej. El Bulli)
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Planeamiento de la CapacidadAjuste de la demanda de Capacidad Variar el precio, subiéndolo para los productos con capacidad insuficiente y bajándolo para los de
capacidad sobrante (Precaución con las pérdidas y con la competencia) Cambiar el esfuerzo de marketing potenciándolo en los productos con capacidad sobrante y
disminuyéndolo en los otros Para los productos con capacidad sobrante, ofrecer incentivos de venta como muestras gratuitas y
regalos Cambiando productos equivalentes, sustituyendo si es posible los productos sin capacidad (Ej.
Detergente Sólido por Líquido) Variando los plazos de entrega, haciendo esperar a los clientes en productos con problemas de
entrega por defecto de capacidad (Ej. Coches) Utilizando un sistema de reservas o citas previas (Ej. El Bulli)
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Planeamiento de la CapacidadAjuste de la demanda de Capacidad Hacer horas extras Cambiar el número de turnos Utilizar personal a tiempo parcial en temporadas altas Programar el trabajo de manera que la Mano de Obra pueda variar en función de la demanda Ajustar la velocidad de equipos y procesos a la demanda Reprogramar las intervenciones de mantenimiento Utilizar subcontratas externas Alquilar espacio adicional Ajustar el proceso, por ejemplo incrementando el tamaño de los lotes para reducir los tiempos de
preparación Hacer que los clientes hagan parte del trabajo (Ej. Cajeros Automáticos; Empaquetado en las cajas de
los supermercados)
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Planeamiento de la Capacidad a medio y largo plazo Plantear en un horizonte de 4 a 5 años como debe evolucionar mi capacidad
productiva Se debe tener en cuenta:
Evolución prevista de la demanda Coste de la decisión de incrementar o reducir la capacidad Evolución de la innovación tecnológica
(obsolescencia de la tecnología) Actuación de la competencia
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Planeamiento de la Capacidad a medio y largo plazo Estrategias básicas:
A. La capacidad será en todo momento al menos igual a la demanda (lo quesignificará más inversión en equipos y una más baja utilización)
B. La capacidad será más o menos igual a la demanda lo que significa que a veceshay exceso de capacidad y a veces déficit.
C. La capacidad será en todo momento como máximo igual a la demanda, peronormalmente inferior. Se incrementa solo cuando se ha conseguido utilizartotalmente el último aumento realizado de la misma. (lo que significará inversionesmás pequeñas, dará mayor utilización, pero condiciona el nivel de output).
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Planeamiento de la Capacidad a medio y largo plazo Esta estrategias están relacionadas con la situación del producto / mercado
en su ciclo de vida
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Capacidad de un Proceso
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Capacidad del Proceso La capacidad de un sistema productivo es la máxima
cantidad de producto que se puede obtener de ese sistemaen un período de tiempo determinado.
Todas las operaciones tienen alguna limitación en sucapacidad: una fábrica tiene un máximo output semanal;una máquina tiene una máxima producción en una hora; unavión tiene un número máximo de asientos; un hospital tieneun número máximo de camas
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Capacidad del Proceso A veces determinar la capacidad es obvio (el número de
asientos en un teatro o habitaciones en un hotel, porejemplo) pero otras veces esta determinación es menosevidente.
¿Se tiene en cuenta los tiempos medios de avería de las máquinas, el tiempo de preparación, el absentismo…….?
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Capacidad del Proceso Capacidad Proyectada (Capacidad Teórica o Cadencia Tecnológica Óptima)
ó : á ñ
∗ ∗ ∗
donde:– N: Número de máquinas– H: Horas de trabajo por turno– S: Número de turnos por día– D: Número de días de trabajo por año– M: Tiempo de proceso por unidad (en minutos)• Capacidad Efectiva o Real– Output máximo que podemos esperar obtener
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Capacidad de Proceso Capacidad Efectiva o Real
– Output máximo que podemos esperar obtener en las condicionesnormales (habituales) de trabajo
ó
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Medidas de Rendimiento Utilización
Porcentaje de la capacidad proyectada (teórica) que usamos
Eficiencia Porcentaje de la capacidad efectiva (real) que
usamos
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Medidas de Rendimiento Utilización
Eficiencia
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Ejemplo Una máquina está proyectada para trabajar un turno de 8 horas al día,
cinco días a la semana. Cuando trabaja puede producir 100 unidades del producto A por hora.
Se ha observado que en promedio, el tiempo de mantenimiento,averías, etc. suponen un 10% del tiempo de trabajo de la máquina. Enuna semana “X” determinada, la máquina ha producido 3.000unidades del producto A.
Determinar los indicadores de rendimiento de rendimiento de lamáquina enesa semana “X”
Utilización = (3.000 / 4.000) x 100 = 75 % Eficiencia = (3.000 / 3.600) x 100 = 83,3 %
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Ejemplo La misma máquina del ejemplo anterior, en la semana “Y” produce tres artículos
distintos: A: 1500 unidades; Tiempo ciclo = 0,01 h/unid.; Tiempo de cambio = 0,5 horasB: 400 unidades; Tiempo ciclo = 0,03 h/unid.; Tiempo de cambio = 1 horaC: 100 unidades; Tiempo ciclo = 0,02 h/unid.; Tiempo de cambio = 0,5 horasDeterminar los indicadores de rendimiento de la máquina en la semana “Y”
Utilización = (29 / 40) x 100 = 72,5 % Eficiencia = (29 / 34) x 100 = 85,3 %
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Otros conceptos importantes sobre capacidad Centro de trabajo (Work center): Grupo de personas y/o máquinas que tienen
una identificación clara a efectos de capacidad y planificación: Fábrica de coches (prensas, fundición, montaje, pintura, ….); Empresa
perfumería (laboratorio de esencias, fabricación, envasado, expedición,….); Empresa cervecera (fabricación, embotellado,…)
– A los CT se les llama también Secciones o Departamentos.
CT
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Otros conceptos importantes sobre capacidad Cuello de botella (Bottelneck): Centro de trabajo que limita la
capacidad de una planta, o recurso que limita la capacidad de un CT.
CT1
CT2
CT 3
CT 4
CT 555 un/h
60 un/h
45 un/h
65 un/h
65 un/h
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Otros conceptos importantes sobre capacidad Carga de un CT Volumen de trabajo que tiene por delante (para hacer) una planta
o un CT.
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Ejemplo Una planta embotelladora tiene tres secciones: – Embotellado: 2 máquinas con un volumen máximo de
embotellado de 100 litros por minuto cada una y un tiempo de paro por mantenimiento de una hora por día Etiquetado: 3 máquinas de etiquetado, cada una de ellas con un output máximo de 3.000 botellas por hora
y los paros programados son de 30 minutos por día en promedio Empaquetado: área con una capacidad de 10.000 cajas por día La planta está diseñada para llenar botellas de litro y ponerlas en cajas de 12 botellas durante 12 horas de
trabajo al día.a) Cual es la capacidad proyectada de la planta?b) Cual es la capacidad efectiva de la planta?c) Si trabajásemos a la capacidad efectiva de la planta, cual es la utilización de cada sección?d) Si una avería reduce el output a 70.000 botellas, cual es la eficiencia de cada operación?
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Productividad Productividad Total de un sistema productivo: Cociente entre el
output total producido por el sistema y el input total utilizado paraobtenerlo, para un período determinado de tiempo, y medido enunidades homogéneas.
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Productividad Parcial de un Factor Mide el Output total con respecto a una clase determinada de
input:
Algunos ejemplos de Productividad parcial de un factor muyutilizados son la productividad de la maquinaria, de la mano deobra, del capital o de la energía.
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EjemploDatos sobre un producto en el primer cuatrimestre:– Precio de venta : 40 Bolivianos– Unidades vendidas: 1 000– Coste Materia Primera : 8 000 Bs.– Coste Mano de Obra : 5 000 Bs.– Coste Energía: 7 000 Bs.– Otros costes: 10 000 Bs. Describir la productividad del proceso defabricación correspondiente.
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Capacidad del ProcesoDemanda
del Mercado
Unidades que se desea fabricar
Capacidad y facilidades de la plantaPuestos laborales requeridos
Consiste en decidir las cantidades de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo para fabricar que se ha determinado por anticipado.
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Planeamiento Agregado de la ProducciónLargo Plazo (Mayor a 1 año)•Investigación y Desarrollo•Inversiones de Capital•Localización•Productos Nuevos•Alta Gerencia
Mediano Plazo (3 a 18 meses)•Niveles de Inventario y empleados regulares y de contrato•Ventas•Presupuesto y Planes de Producción•Análisis de planes de operaciones•Gerencia de Operaciones
Corto Plazo (3 meses)•Sobretiempos o medios tiempos•Asignación de Órdenes de Trabajo•Despachos•Supervisores
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Capacidad del Proceso
Definición del Producto Análisis del Producto Diseño del Proceso Diseño de Operaciones
Estudio de Métodos
Medida del Trabajo
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Diseño y Análisis de Procesos1. Hemos de definir el Producto2. Hemos de analizar el Producto
Diagrama Gozinto Estructura del Producto Decisiones de Make or Buy
3. Tomar decisiones de proceso (como hacer) En función de les características tanto del producto como de
la demanda
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Definir el Producto Especificaciones del producto (I+D, Comercial /
Marketing) características básicas del producto Planos (Departamento Ingeniería de producto) Previsiones de demanda (Marketing /
Comercial)
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Análisis del Producto 102
Diagrama Gozinto de un Triciclo
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