PLANEACION Y PROGRAMACION DE OPERACIONES

Especialización en Dirección de operaciones y logística

Ing. Álvaro Jr Caicedo Rolón

ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN/OPERACIONES (AO)CHASE (2009): Consiste en el diseño, gestión y mejora de lossistemas que se encargan de transformar unas entradas (materiales,insumos) en bienes y servicios.

SALIDAS

PRODUCTOS O

SERVICIOS

INSUMOS

ENTRADAS

LA ADMINISTRACIÓN DE PRODUCCION EN LA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

• MERCADOTECNIA• Estrategias (4P)

• Ventas

• Investigación de mercados

OPERACIONES/PRODUCCIÓN•Control de producción•Mantenimiento •Inventarios•Seguridad industrial •Métodos•Calidad•Investigación y desarrollo

FINANZAS•Contabilidad, costos

•Informes financieros

•Desembolsos

•Inversiones

DESARROLLO HISTÓRICO DE LA AO

DECADA CONCEPTO INSTRUMENTO ORIGINADOR

1910

•Principios de la administración científica

•Psicología industrial•Línea móvil de montaje

•Volumen económico del lote

•Estudio de tiempos•Estudio de movimientos•Gráfica de Gantt

•La Q aplicada al control de inventario•Partes estandarizadas

Frederick Taylor (EU)Frank y Lilian Gilbrerth (EU)Henry Ford y Henry GanttCharles Sorenson

1930 Control de calidadMuestreo y tablas estadísticas para el control de calidad

Walter Shewhart (EU)

1940

Equipos multidisciplinarios para enfoques de sistemas complejos

Método Simplex para la programación lineal

Grupos de investigación de operaciones (Inglaterra) y George B. Dantzing (EU)

DESARROLLO HISTÓRICO DE LA AODECADA CONCEPTO INSTRUMENTO ORIGINADOR

1950 -1960

Enorme desarrollo de herramientas para la investigación de operaciones

Simulación, teoría de la fila de espera, teoría para la toma de decisiones, programación matemática, programación de proyecto para las técnicas PERT y CPM

Investigadores de EU y Europa Occidental

1970

Utilización de las computadoras en los negocios

Programación del taller, control de inventarios, pronósticos, admón. de proyectos, MRP

IBM, Joseph Orlicky y Oliver Wight (EU). MRP

Productividad y calidad de los servicios

Producción masiva en el sector de los servicios

McDonald’s

1980

Paradigma de la estrategia de producción

La producción como un arma para la competencia

HARVARD (EU)

Producción esbelta, JIT, TQC y automatización

Kanban, poka-yokes, CIM, FMS, CAD/ CAM, robots, etc.

Tai-Ichi Ohno de Toyota (Japón)Deming y Juran (EU)

Producción sincronizada Análisis de cuellos de botella, OPT, TOC Eliyahu Goldratt (Israel)

DECADA CONCEPTO INSTRUMENTO ORIGINADOR

1990

Administración por la calidad total

Premio Baldrige a la calidad, ISO 9000, desarrollo de la función de la calidad, Ingeniería concurrente y valor, mejora continua

Nacional Institute of Standards and Technology, American Society of Quality Control (EU). International Organization for Standarization(Europa)

Reingeniería de los procesos de la empresa

Paradigma del cambio radical Michael Hammer (EU)

Calidad Six – sigma Instrumentos para mejorar la calidad

Motorola y General Electric (EU)

Empresa Electrónica Internet, World Wide Web Gobierno de EUA, Netscape Communication Coporation y Microsoft Corporation

Administración de la cadena de suministros

SAP / R3, software cliente/servidor

SAP (Alemania), Oracle (EUA)

2000Comercio electrónico Ciencias de los servicios

Internet, World Wide Web Amazon, Yahoo, FedEx

DESARROLLO HISTÓRICO DE LA AO

Torres, define la producción como una función fundamental

de toda organización, consiste en la transformación de unos

bienes y servicios en otros bienes y servicios, teniendo en

cuenta unos recursos disponibles y unas tareas de apoyo

logístico.

PRODUCCION

Clasificación de los sistemas de producción

Estrategias de manufactura y

serviciosEstructura del flujo de proceso

Trabajo de taller o proyectos Por lotes Por cadena de ensamble Flujo continuo

Estrategia de fabricación parainventariar

Estrategia de fabricación por pedido Estrategia de servicios estandarizados Estrategia de servicios por pedido Estrategia de ensamble por pedido

Estrategias de flujo

Distribución de la planta

Estrategia de flujo flexible Estrategia de flujo de línea

Posición fija Proceso o función Producto o línea Hibrida

Paradigma de producción del siglo XXI

Producción ágil. Fernández la define como, un modelo deproducción flexible capaz de adaptarse rápidamente a loscambios del entorno y de introducir una amplia variedad deproductos en el mercado que permita satisfacer la necesidadesde unos clientes cada vez más exigentes

Producción ágil- automatización

Tecnologías duras (Sistemas dehardware)

CN (máquinas controladasnuméricamente)

Centro de maquinado

Robots industriales

Sistema para manejo automatizadode materiales

FMS (sistemas flexibles de

manufactura)

Producción ágil- automatización

Tecnologías blandas (Sistemasde software)

CAD (Diseño asistido porcomputadora)

CAPP (planeación de

procesos asistido por

computadora)

CAE (Ingeniería asistida por

computadora)

Producción ágil- automatización

CIM (manufactura integrada porcomputadora)

Todas las tecnologíasautomatizadas quedan en la CIM.

Integración CAD / CAM

Reemplaza comunicación escrita yverbal por la tecnología de lacomputadora

Tecnología de grupo

se agrupa máquinas

diferentes para formar

células o centros de

trabajo que elaboran

productos con formas y

requerimientos de

procesamiento similares

Personalización masiva (masscustomization).

Fernández la define como, elproceso por el cual lasempresas aplican nuevossistemas tecnológicos ymétodos de gestión paraofrecer una elevadapersonalización y variedad deproductos de forma eficiente,flexible y con rápida capacidadde respuesta.Estrategia de ensamble porpedido

Personalización masiva (masscustomization).

Sistema de Cliente individual

Panasonic (PICS)

Fábrica de bicicletas Panasonic.

•Costo 20% a 30%

•Entrega 2 a 3 semanas

•Talla, peso y color

•Ofrece 8 millones de

combinaciones

•18 modelos de bicicletas

•Diseño CAD en 3 minutos

•Fabricación en 150 minutos

•90% Producción anual

•Comunicación con el cliente (CRM)

DECISIONES DE LA ADMINISTRACION DENTRO

DE LA FUNCION DE OPERACIONES

Naturaleza

de las

decisiones

Categorías o

áreas claves

de decisión

Políticas programas generación de acción

Políticas y/o

decisiones de

producción de

naturaleza estructural

Capacidad

1. Reconfiguración de la distribución en planta de

fábrica

2. Inversiones en nuevas plantas, equipos e I+D

3. Expansión de la capacidad de la fábrica

4. Reducción del tamaño de la fábrica

Localización 5. Localización y reubicación de la fábrica

Tecnología

6. Diseño asistido por computador (CAD)

7. Fabricación asistida por computador (CAM)

8. Robótica y Fabricación integrada por ordenador

(CIM)

9. Sistemas flexibles de fabricación (FMS) y

Tecnología de grupo

(TG)

Integración

vertical/relaciones con

proveedores

10. Cooperación, asociación con proveedores y

Outsourcing

11. Integración y coordinación de sistemas con los

proveedores

12. Programas de evaluación y certificación de

proveedores

Naturaleza

de las

decisiones

Categorías o

áreas claves

de decisión

Políticas programas generación de acción

Políticas y/o decisiones de

producción de naturaleza

infraestructural

Fuerza de trabajo

13. Ampliación del rango de tareas a realizar por los trabajadores

14. Sistemas y programas de formación y entrenamiento

15. Trabajo en equipo (team-work)

Gestión de calidad

16. Gestión y Control de la Calidad Total (TQM) / (TQC)

17. Programas «Cero Defectos» y Círculos de Calidad

18. Control Estadístico de la Calidad (SQC) / Proceso (SPC)

19. Inspección automatizada / testing

20. Despliegue de la función de Calidad (QFD) y certificación ISO

9000

21. Sistemas de costo de la Calidad (quality-cost accounting)

Planificación y control de

la producción

y los inventarios

22. Mejora de los sistemas de planificación y control de producción

23. Programas de reducción de los tiempos de cambio de útiles

(SMED)

24. Programas de reducción del plazo de entrega (Lead time)

25. Gestión de materiales e inventarios, enfoque just in time

26. Gestión de mantenimiento y Mantenimiento Productivo Total ( TPM)

27. Sistemas de fabricación JIT /MRP /OPT

Desarrollo de nuevos

productos

28. Análisis de valor y rediseño del producto

29. Ingeniería simultánea (o concurrente)

30. Desarrollo de nuevos procesos para nuevos productos

31. Desarrollo de nuevos procesos para los productos actuales

32. Equipos de diseño para fabricabilidad (DFM) y de montaje (DFA)

33. Inversión y desarrollo en actividades de I+D

Naturaleza

de las

decisiones

Categorías o

áreas claves

de decisión

Políticas programas generación de acción

Políticas y/o decisiones de

producción de naturaleza

infraestructural

Gestión y

organización

34. Definición y/o desarrollo de una estrategia de

fabricación

35. Descentralización de la toma de decisiones de

fabricación

36. Mejora y cambio en las relaciones dirección–

personal

37. Equipos de trabajo plurifuncionales inter-

departamentales

38. Integración de los sistemas de información

39. Costeo basado en la actividad (ABC)

40. Nuevos sistemas de control /contabilidad de

gestión

41. Definición de nuevas medidas de desempeño

/actuación

42. Benchmarking

IBARRA, y otros. La Estrategia de producción: una aproximación al nuevo paradigma en investigación en manufactura.

Revista Universidad EAFIT,, 2004, vol. 40, no. 136, p. 65-77.,