plan haccp para pasta de aji amarillo y panca

PLAN HACCP PARA PASTAS DE AJÍ

Revisión: 01Aprobado por: R. CarozziFecha: 25/12/2008Página: 1 – 24

PLAN HACCP PARA PASTA DE AJI AMARILLO Y PANCA DE

LA

EMPRESA R.A.M. INDUSTRIES S.A.C.

Preparado por el:

DEPARTAMENTO DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LA EMPRESA R.A.M. INDUSTRIES S.A.C.

Prohibida la reproducción total o parcial del presente plan sin autorización de la administradora del comedor.



ÍNDICE GENERAL

CONTENIDO Pág.

I. INTRODUCCIÓN 4

II. OBJETIVO 4

III. ORGANIGRAMA 5

IV. FORMACIÓN Y FUNCIONES DEL EQUIPO HACCP 6

V. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO 7

VI. FLUJO DEL PROCESO DE ELABORACIÓN 7

VII. ANÁLISIS DE PELIGROS 14

VIII. DETERMINACIÓN DE PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL 15

IX. ESTABLECIMIENTO DE LA TABLA DE CONTROL DEL HACCP 18

X. REGISTROS 18




ACTA DE COMPROMISO

ACTA DE COMPROMISO

Suscriben los miembros del equipo HACCP de la Empresa RAM Industries S.A.C., el presente documento de compromiso y cumplimiento del Plan HACCP, así como de sus Programas Pre-requisitos: Higiene y Saneamiento y Buenas Prácticas de Manufactura.

________________________ _________________________ Ing. Alonso José Carozzi Suárez Sr. Renzo Carozzi Morales

Gerente De Producción Gerente General




I. INTRODUCCION

El presente plan HACCP para las Salsas que se preparan en el comedor de empleados tiene como finalidad asegurar el control de los peligros que sean significativos, durante la recepción, el procesamiento y servido del producto, de manera que se garantice la inocuidad de éste a través de la vigilancia de los puntos críticos de control (PCCs).

Debido a que el mayor porcentaje de los servicios brindados en el comedor de la Empresa RAM INDUSTRIES S.A.C. se dirige a los empleados y trabajadores que laboran en ella, se hace imprescindible asegurar la inocuidad de los alimentos elaborados.

La institución, abierta siempre a escuchar propuestas que signifiquen la mejora de sus servicios y mostrando compromiso y responsabilidad en materia de inocuidad de alimentos, ha decidido comenzar a implementar el plan HACCP en aquellos alimentos que representen mayor riesgo, como es el caso de las salsas.

II. OBJETIVO

El objetivo del presente documento es elaborar un plan HACCP para las salasas con el fin de asegurar la inocuidad del alimento y evitar daños en los consumidores.




III. ORGANIGRAMA

El siguiente es el Organigrama de la Empresa R.A.M. INDUSTRIES S.A.C. :




IV. FORMACIÓN Y FUNCIONES DEL EQUIPO HACCP

El equipo HACCP está formado por personal que se encuentra directamente involucrado en la elaboración de los alimentos. Los integrantes del equipo HACCP se reunirán periódicamente durante las etapas de elaboración, implementación y validación del plan. Asimismo, comprobarán su eficacia mediante auditorias programadas en el Plan Anual de la Empresa, las mismas que permitirán realizar propuestas de mejora.

Los miembros del equipo HACCP y sus funciones son:

4.1 Gerente GeneralEs el encargado de aprobar y difundir la política de la empresa en materia de inocuidad.

4.2 Gerente AdministrativoEs el encargado de brindar los recursos económicos necesarios para la elaboración, implementación, validación y mejora continua del plan.

4.3 Gerente de producciónEs el responsable de difundir y dirigir la política de la empresa en materia de inocuidad. Asimismo se encarga de supervisar, verificar y validar la gestión del Jefe de Aseguramiento de la Calidad. Además se encargará de elaborar y coordinar la ejecución de los programas de capacitación del personal.

4.4 Jefe de planta Es la persona responsable del cumplimiento de las etapas del proceso productivo. Además informará las modificaciones que existieran en el proceso a la jefe del equipo HACCP. Asimismo, controlará que, durante el proceso productivo, se utilicen de manera adecuada los registros del plan.

4.5 Jefe de Aseguramiento de la CalidadSe encargará de la dirección del equipo HACCP asumiendo su jefatura. Verificará el éxito de la aplicación del plan, inspeccionando los puntos críticos de control y revisando diariamente los registros, supervisando el cumplimiento del Plan de Higiene y Saneamiento y del Manual de Buenas Prácticas de Manufactura. Se encargará de la revisión constante del plan, manteniendo informado a la Gerencia los avances del mismo.

4.6 Supervisor de CalidadEs el responsable operativo de controlar la calidad y de llenar los registros del Plan HACCP, así como de mantener permanente comunicación con el Jefe de Aseguramiento de la Calidad. Es miembro del equipo HACCP y participa en la elaboración y revisión del mismo; es responsable de las funciones específicas dentro de la operación HACCP, supervisa la higiene personal y el saneamiento de la planta. Supervisará el control de los PCCs, ejecutando las acciones correctivas.




V. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

Las características del producto así como la forma de consumo y las condiciones de exhibición se muestran en la Ficha Técnica del Producto (Cuadro 1, 2 y 3). Vamos a tener tres tipos de salsas que se preparan en el comedor: ají molido, rocotos licuados y salsa a la huancaína.

VI. FLUJO DEL PROCESO DE ELABORACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE ETAPAS

El flujo del procesamiento de las Pastas se muestra en la Figura 1 y 2.

Las etapas de elaboración involucran desde la recepción y pesado de materia prima hasta el servido.




Cuadro 1: Ficha Técnica del Producto: Pasta de Ají Amarillo

CARACTERISTICA DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

NOMBRE Pasta de Ají Amarillo

DESCRIPCIÓN FÍSICA

Es una pasta de consistencia homogénea, color amarillo, con sabor ligeramente picante y olor característico a ají.

INGREDIENTES PRINCIPALES

Ají amarilloAcido citricoAgua

CARACTERÍSTICAS MICROBIOLÓGICAS

(Norma sanitaria RM – 591 – 2008- MINSA. XV.1 Alimentos preparados sin tratamiento térmico)

Agentes microbianos Límites

Aerobios mesófilos Menor a 106 ufc/g

Coliformes Menor a 103 ufc/g

Sthaphylococcus aureus Menor a 102 ufc/g

Escherichia coli Menor a 102 ufc/g

Salmonella Ausencia en 25 g

IDENTIFICACIÓN DE USO Insumo para comidas.

VIDA ÚTIL ESPERADA 2 años a temperatura ambiente

CONDICIONES DE

EXHIBICIÓN

Ambiente fresco, protegido de la luz solar y alejado de

fuentes potenciales de contaminación cruzada.

CONSUMIDORES Público mayor de 3 años.




Cuadro 2: Ficha Técnica del Producto: Pasta de Ají Panca

CARACTERISTICA DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

NOMBRE Pasta de Ají Panca

DESCRIPCIÓN FÍSICAEs una salsa de consistencia homogénea, color rojiza, con sabor picante y olor característico a ají panca.

INGREDIENTES PRINCIPALESAjí pancaAcido citricoagua

CARACTERÍSTICAS MICROBIOLÓGICAS

(Norma sanitaria RM – 591 – 2008- MINSA. XV.1 Alimentos preparados sin tratamiento térmico)

Agentes microbianos Límites

Aerobios mesófilos Menor a 106 ufc/g

Coliformes Menor a 103 ufc/g

Sthaphylococcus aureus Menor a 102 ufc/g

Escherichia coli Menor a 102 ufc/g

Salmonella Ausencia en 25 g

IDENTIFICACIÓN DE USO Insumo para comidas.

VIDA ÚTIL ESPERADA 2 años a temperatura ambiente

CONDICIONES DE

EXHIBICIÓN

Ambiente fresco, protegido de la luz solar y alejado de

fuentes potenciales de contaminación cruzada.

CONSUMIDORES Público mayor de 3 años.




Figura 1: Diagrama de flujo para el procesamiento de Pasta de Ají Amarillo

Solución desinfectante Agua potable 50 ppm (Hipoclorito

de sodio al 5.25%)

Marmita (10 min. x 90°C) Formulación pH 3.6

Autoclave (35 min. X 100°C)


Recepción y pesado de la materia prima

Almacenamiento

Selección

Pesado

Lavado

Desinfección

Escaldado

Proceso de reducción de tamaño

Envasado

Pasteurizado 1

Pasteurizado 2 Cuarentena

Almacenamiento



Figura 2: Diagrama de flujo para el procesamiento de Pasta de Ají Panca

Solución desinfectante Agua potable 50 ppm (Hipoclorito

de sodio al 5.25%)

Marmita (10 min. x 90°C) Formulación pH 3.6

Autoclave (35 min. X 100°C)


Recepción y pesado de la materia prima

Almacenamiento

Selección

Pesado

Lavado

Desinfección

Escaldado

Proceso de reducción de tamaño

Envasado

Pasteurizado 1

Almacenamiento

Pasteurizado 2 Cuarentena



VII. ANÁLISIS DE PELIGROS

El análisis de peligros y la descripción de las medidas preventivas para las materias primas, envase y para cada una de las etapas del proceso se muestran en el cuadro 4.

ETAPA PELIGRO CAUSA MEDIDA PREVENTIVARecepción y pesado de la materia prima

B: Contaminación con: Staphylococcus aureus, Escherichia coli.

Rotura del material de envasado.Falta de higiene en personal que realiza la recepción.

Cumplir con las actividades establecidas en el Manual de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM)

Almacenamiento

B: Contaminación con: Staphylococcus aureus, Escherichia coli.

Falta de higiene en personal que realiza la clasificación y almacenamiento.

Cumplir con las actividades establecidas en el Manual de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y en el Programa de Higiene y SaneamientoB: Contaminación

cruzada: hongos y mohos de frutas.

Almacenamiento de verduras y frutas en el mismo estante.

B: Contaminación por hongos y levaduras del ambiente

Polvo acumulado en el área de almacenamiento.

SelecciónB: Contaminación con: Staphylococcus aureus, Escherichia coli.

Falta de higiene en personal que realiza la selección.

Cumplir con las actividades establecidas en el Programa de Higiene y Saneamiento.

Pesado

B: Contaminación con: Staphylococcus aureus, Escherichia coli

Falta de higiene en personal que realiza el pesado.

Cumplir con las actividades establecidas en el Programa de Higiene y Saneamiento.

B: Contaminación cruzada con: : Salmonella sp., Escherichia coli, Staphylococcus aureus, Bacillus cereus, Shigella, Listeria monocytogenes provenientes de otros alimentos

Inadecuada limpieza y desinfección en la balanza de pesado.

Cumplir con lo estipulado en el Programa de Higiene y Saneamiento.

F: Presencia de pelos y tierra.

Manipulación adecuada del personal.

Cumplir con las actividades establecidas en el procedimiento Higiene del personal.

Q: Residuos de detergentes.

Enjuague inadecuado de balanza de pesado.


Lavado F: Presencia de pelos y tierra.

Deficiente operación de lavado


Cuadro 4: Análisis de peligros en las etapas del proceso de elaboración de las Pasta




Desinfección

B: Sobrevivencia de bacterias patógenas Staphylococcus aureus, Escherichia coli, Salmonella sp., Listeria monocytogenes, Aeromonas hydrophila, Yersinia enterocolítica.

Concentración inadecuada de lejía CLORO al 5.25% en el agua de desinfección.

Tiempo inadecuado de inmersión en el agua de desinfección.

Controlar los niveles de cloro en el agua de desinfección.

Controlar el tiempo de inmersión en el agua de desinfección.

Q: Presencia de residuos de cloro en niveles por encima del límite máximo permitido.

Concentración excesiva de cloro en el agua de desinfección.Tiempo prolongado de inmersión en el agua de desinfección.

Controlar los niveles de cloro en el agua de desinfección y los tiempos de inmersión.

Escurrido

B: Contaminación cruzada con: : Salmonella sp., Escherichia coli, hongos, levaduras.

Falta de higiene del personal que realiza el escurrido.

Falta de higiene de los materiales para el escurrido.

Uso de guantes, mascarilla y gorra.

Cumplir con el Manual de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y con el Programa de Higiene y Saneamiento.

F: Presencia de sustancias extrañas.

Falta de cumplimiento de las BPM.



Enjuague inadecuado de los materiales..

Cumplir con el Programa de Higiene y Saneamiento.

Proceso

B: Contaminación cruzada con: : Salmonella sp., Escherichia coli, hongos, levaduras.

Falta de higiene del personal que realiza el mezclado.

Limpieza y desinfección de utensilios y recipientes de procesamiento.Uso de guantes, mascarilla y gorra.

F: Presencia de pelos, uñas, cáscaras.

Falta de cumplimiento de las BPM.


Servido

B: Desarrollo de Escherichia coli, Staphylococcus aureus, Salmonella sp., mohos y levaduras por encima de los niveles máximos permitidos.

Exposición del alimento al ambiente por tiempos muy prolongados.

Controlar el tiempo de exposición de los alimentos.




Materia Prima

PeligroEs

significativoJustificación de Respuesta

Medida Preventiva

Es PCC

Ají Amarillo B: Aspergillus spp, Fusarium spp, Penicillium spp, Listeria monocytogenes, Shigella spp, Escherichia Coli.

F: - Piedras, plástico, tela.

Q: Presencia de sustancias químicas no permitidas, plaguicidas en niveles no permitidos. Ocratoxina A, Aflatoxinas, Fumonisinas, Solanina.

No

SI La presencia de plaguicidas fungicidas atenta contra la salud del consumidor

- Selección de proveedores que cumplan con higiene y buen manejo durante el acopio y transporte.

Compromiso de proveedores en el uso de pesticidas y en cantidades autorizadas conforme a las normas de la EPA y el Dpto. de Agricultura.

SI

Ají Panca B: Aspergillus spp, Fusarium spp, Penicillium spp, Listeria monocytogenes, Shigella spp, Escherichia Coli.

F: - Piedras, plástico, tela.

Q: Presencia de sustancias químicas no permitidas,

No

SI La presencia de plaguicidas fungicidas atenta contra la salud del

- Selección de proveedores que cumplan con higiene y buen manejo durante el acopio y transporte.

Compromiso de proveedores en el uso de pesticidas y en

SI




plaguicidas en niveles no permitidos.Ocratoxina A, Aflatoxinas, Fumonisinas, Solanina.

consumidor cantidades autorizadas conforme a las normas de la EPA y el Dpto. de Agricultura.

AGUA

BiológicoContaminación por M.O.FísicoNingunoQuímicoNinguno

NO

Porque el agua para la planta de procesamiento es tratada (de 0.5 a 1 ppm de cloro)

Cloración diaria y monitoreo cada hora Análisis microbiológico en laboratorioExterno cada 3 meses

NO

Ac. Cítrico

BiológicoNingunoFísicoPresencia de materia extrañasQuímicoNinguno

NO

Selección de proveedores y control de ingresos (se recibe productos con ficha técnica)

NO

Envase PeligroEs

significativoJustificación de Respuesta

Medida Preventiva

Es PCC

Sachet Trilaminado

(PET, Ny, PP)

BiológicoContaminación cruzadaFísicoNingunoQuímicoNinguno

NO

Los sachets se recepcionan en cajas master por grupos de 100 unidades.

Control de proveedoresControl de lotes recepcionados NO




VIII. DETERMINACIÓN DE PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL

Los puntos críticos de control de las materias primas y de las etapas del proceso fueron determinados haciendo uso de los árboles de decisión HACCP. Los resultados obtenidos se presentan en el Cuadro 5.

Cuadro 5: Identificación de Puntos Críticos de Control en las etapas del procesamiento de Salsas

ETAPAS PELIGROS PREGUNTAS JUSTIFICACIÓNP1 P2 P3 P4 PCC?

Recepción y pesado de la

materia prima

B: Contaminación con Staphylococcus aureus, Escrerichia coli.

SÍ NO SÍ SÍ NOSe respondió sí a la pregunta 4 porque durante la desinfección se eliminará este peligro.

Almacenamiento



B: Contaminación cruzada: hongos y mohos de frutas


B: Contaminación por hongos y levaduras del ambiente.


SelecciónB: Contaminación con Staphylococcus aureus, Escrerichia coli.







Pesado

B: Contaminación cruzada con Salmonella sp., Escherichia coli, Staphylococcus aureus, Bacillus cereus, Shigella, Listeria monocytogenes provenientes de otros alimentos

SÍ NO SÍ SÍ NO

Se respondió sí a la pregunta 4 porque durante la desinfección se eliminará este peligro.

F: Presencia de pelos y tierra. SÍ NO NO - NO

Se respondió no a la pregunta 4 porque este peligro será eliminado en la etapa de lavado


SÍ NO NO - NO

Se respondió no a la pregunta 4 porque la contaminación no pude incrementarse hasta alcanzar niveles inaceptables y porque el correcto del procedimiento de limpieza y desinfección de balanza, controlaría el peligro.

Lavado F: Presencia de pelos y tierra

SÍ NO NO - NO Controlado por el Programa de Higiene y Saneamiento.

Desinfección

B: Sobrevivencia de bacterias patógenas B: Sobrevivencia de bacterias patógenas Aerobios mesófilos, Staphylococcus aureus, Escrerichia coli, Salmonella sp., Coliformes

SÍ SÍ - - SÍ

Es un punto crítico porque esta etapa está diseñada específicamente para eliminar o reducir este peligro. El incumplimiento de los parámetros generaría la aparición del peligro.

Q: Presencia de residuos de cloro en niveles por encima del límite máximo permitido.

SÍ NO NO - NOSe respondió no a la pregunta 3 porque el cumplimiento del procedimiento de desinfección controlaría el peligro.

Escurrido

B: Contaminación cruzada con Salmonella sp., Escrerichia coli,hongos, levaduras.

SÍ NO NO - NOControlado por Buenas Prácticas de Manufactura (BPM)

F: Presencia de pelos, uñas, cáscaras. SÍ NO NO - NO

Se respondió no a la pregunta 3 debido a que el uso de guantes, mascarilla y gorra y el cumplimiento de las BPM controlarían el peligro.

Q: Residuo de detergentes.

SÍ NO NO - NO

Se respondió no a la pregunta 3 debido a que el cumplimiento de los requisitos de higiene de utensilios estipulados en el procedimiento de limpieza y desinfección de utensilios, menaje y recipientes de procesamiento controlarían el peligro.




Proceso

B: Contaminación cruzada con Salmonella sp., Escrerichia coli,hongos, levaduras. SÍ NO NO - NO

Se respondió no a la pregunta 3 debido a que el cumplimiento de los procedimientos de limpieza y requisitos de higiene del personal estipulados en el plan de Higiene y Saneamiento controlarían el peligro.

F: Presencia de pelos, uñas, cáscaras. SÍ NO NO - NO

Se respondió no a la pregunta 3 debido a que el uso de guantes, mascarilla y gorra y el cumplimiento de las BPM controlarían el peligro.

ServidoB: Desarrollo de Escherichia coli, Staphylococcus aureus, Salmonella sp., mohos y levaduras por encima de los niveles máximos permitidos.

SÍ NO NO - NOSe respondió no a la pregunta 3, debido a que el tiempo de exposición, servido y consumo que tendrá la ensalada será mínimo.

Se determinó un punto crítico de control (PCC) el cual se puede apreciar en el Cuadro 6.

Cuadro 6: Puntos Críticos de Control

MATERIA PRIMA/ ETAPA N° PCC PUNTO CRÍTICO DE CONTROL

Desinfección 1B: Sobrevivencia de bacterias patógenas Aerobios mesófilos, Staphylococcus aureus, Escrerichia coli, Salmonella sp., Coliformes.

IX. ESTABLECIMIENTO DE LA TABLA DE CONTROL DEL HACCP

Luego de determinar lo puntos críticos de control se elaboró la Tabla de Control del HACCP, donde se muestran los límites críticos. Los criterios de vigilancia, las acciones correctivas y los registros a utilizar para cada uno de los puntos críticos. La tabla de control de HACCP para el procesamiento de salsas se muestra en el Cuadro 7.

X. REGISTROS




Los registros generados en el plan HACCP para el procesamiento de salsas se muestran luego en el Cuadro 7. Dichos registros serán mantenidos en la Empresa por lo menos 1 año a pesar que el producto tenga un tiempo de vida útil de 3 horas luego de haber salido de la cocina y luego se descarta.


PLAN HACCP PARA PASTAS DE AJÍ Revisión: 01Aprobado por: R. CarozziFecha: 25/12/2008Página: 20 – 24

Cuadro 7: Tabla de Control HACCP para el procesamiento de Salsas para el PCC determinado

PCC Peligro Límites críticos Procedimientos de vigilancia Acciones correctivas Verificación RegistrosSistema Método Frecuencia Responsabl

eAcción Responsable

Desinfección

B: Sobrevivencia de bacterias patógenas Aerobios mesófilos, Staphylococcus aureus, Escrerichia coli, Salmonella sp., Coliformes

50 ppm de CLR

Concentración de cloro en la solución desinfectante fuera de línea.

Inspeccionar la preparación de la solución desinfectante (peso ó volumen). Determinar la concentración de cloro con kit de cloro.

Diariamente Jefa de cocina Volver a preparar la solución desinfectante. Enjuagar y desinfectar nuevamente las verduras con la reciente solución preparada.

Jefe de cocina Revisión de registros (Verificación diaria)

Calibración semanal de termómetros

Análisis microbiológico del producto, superficies inertes y vivas semestralmente (verificación periódica).

Revisión del Sistema HACCP anualmente (Verificación Integral)

Registro HACCP – Salsas – 01

Registro de Calibración de equipos

e instrumentos

Registro Nº 13 Resultado del Control

Microbiológico de alimentos en comedores.

Registro de Quejas del consumidor

5 a 10 min.Determinación del tiempo de inmersión en línea.

Control del tiempo con cronómetro calibrado.

Diariamente Jefa de cocina Enjuagara y volver a sumergir las verduras durante 15 minutos en la solución desinfectante.


PLAN HACCP PARA PASTAS DE AJÍ Revisión: 01Aprobado por: R. CarozziFecha: 25/12/2008Página: 21 – 24

REGISTROS HACCP –SALSAS - 01RE-001: CONTROL DE DESINFECCION DE LOS VEGETALES A EMPLEARSE EN LAS SALSAS

Fecha

PRODUCTODesinfectante [ ]

cloroCantidad

desinfectante (g)

Cantidad de agua

(L)

Tiempo de

inmersión

[ ] cloro determinado

con kit

Encargado del lavado

Observaciones(C/ NC)

Acción correctiva

Vegetal (ají, rocoto)Cumplimiento Responsable

de la acción correctiva

C NC

C : ConformeNC: No conforme

Jefe de cocina Jefa de Aseguramiento de la Calidad





Revisión: 00

Aprobado por : G.G.

Fecha: 17/12/2008

Pagina:1- 1

FECHA: UNIDAD: COMEDOR:

ANALISIS REALIZADOS UNIDAD DE MEDIDA

COMIDAS SIN TRATAMIENTO TERMICO

COMIDAS CON TRATAMIENTO TERMICO

SUPERFICIES VIVAS (MANIPULADORES)

SUPERFICIES INERTES (HISOPADOS)

RECUENTO DE AEROBIOS MESOFILOS

COLIFORMES TOTALES

STHAPYLOCOCCUS AUREUS

ESCHERICHIA COLI

SALMONELLA SP

OBSERVACIONES: MEDIDAS CORRECTIVAS

JEFE DE ASEGURAMEINTO DE LA CALIDAD

TECNICO DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

RPH.- 013: RESULTADO DEL CONTROL MICROBIOLOGICO DE ALIMENTOS EN COMEDORES

PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES ESTANDARIZADOS DE SANITIZACION (POES)



CALIBRACION DE LOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS

PRODUCTO: TAC:

FECHA: TURNO:

HORA OPERACION UNITARIA

EQUIPO/ INSTRUMENTO

CODIGO DE EQUIPO/INSTRUMENTO

CODIGO DEL PATRON UTILIZADO

OBSERVACIONES :......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

______________________ ________________________ TECNICO ASEGURAMIENTO JEFE DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LA CALIDAD

REGISTRO




QUEJAS DEL CLIENTE

PRODUCTO: SEMANA N°:

FECHA CLIENTE PRODUCTO MOTIVO DE LA QUEJA DISPOSICIÓN DEL PRODUCTO

OBSERVACIONES :..........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

______________________ _________________________ TECNICO ASEGURAMIENTO JEFE DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LA CALIDAD


plan haccp para pasta de aji amarillo y panca

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