Plan Estratégico de Negocios para la creación de un a Planta de Fundición de Aluminio

MANUEL ALEJANDRO ARCINIEGAS GIRALDO 10034756

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

PEREIRA 2007

Plan Estratégico de Negocios para la creación de un a Planta de Fundición de Aluminio

MANUEL ALEJANDRO ARCINIEGAS GIRALDO 10034756

Trabajo de Grado para optar al titulo de Ingeniero Mecánico

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

2007

Nota de aceptación

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Presidente del jurado

_______________________________ Jurado

_______________________________ Jurado

Pereira, Abril 2 de 2007

AGRADECIMIENTOS

Mis agradecimientos van dirigidos a: M.Sc. Oscar Fabián Higuera Cobos, Docente de la Universidad Tecnológica de Pereira y director de este proyecto. A los asesores de investigación de la parte técnica y financiera: Ingeniero Sergio Guillén, Jefe Fundiciones Aluminios Reynolds; y Maria Fernanda Mariscal, Administradora de Empresas, por su constante apoyo y valiosas orientaciones. M.Sc. Manuel Pinzón Candelario, Docente de la Universidad Tecnológica de Pereira, por dar una idea para el desarrollo de este proyecto. A mis padres por su incondicional apoyo y colaboración en mis estudios.

CONTENIDO

Pág. INTRODUCCIÓN 1 JUSTIFICACIÓN 2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 4 OBJETIVOS 5 GENERAL 5 ESPECÍFICOS 5 METODOLOGÍA 6 1. MARCO REFERENCIAL 9

1.1. ANTECEDENTES 9

1.2. MARCO TEÓRICO 11 1.2.1. ALUMINIO 11 1.2.2. RECICLAJE DE ALUMINIO 17 1.2.3. CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES 20

1.3. MARCO LEGAL Y NORMATIVO 20

1.3.1. ASPECTOS LEGALES PARA LA CREACIÓN DE EMPRESAS 21 1.3.2. ETAPAS DE UN PLAN DE NEGOCIOS EN EL FONDO

EMPRENDER 21 1.3.3. POLÍTICA AMBIENTAL 25 1.3.4. NORMAS CONCERNIENTES AL PROCESO PRODUCTIVO 30

2. ESTUDIO TÉCNICO 33

2.1. INGENIERÍA DEL PROYECTO 33 2.1.1. ANÁLISIS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN 33 2.1.2. DESCRIPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS 41 2.1.3. FUNCIONAMIENTO GENERAL DE LA PLANTA DE FUNDICIÓN 44 2.1.4. MANTENIMIENTO DE EQUIPOS Y ACCESORIOS 46

2.2. TAMAÑO 48

2.2.1. VARIABLES QUE DETERMINAN EL TAMAÑO DE UN

PROYECTO 48

2.3. LOCALIZACIÓN 55 2.3.1. MACROLOCALIZACIÓN 55 2.3.2. MICROLOCALIZACIÓN 57

2.4. OBRAS FÍSICAS Y DISTRIBUCIÓN EN PLANTA 58

2.4.1. OBRAS FÍSICAS 58 2.4.2. IDENTIFICACIÓN DE LAS ZONAS 58 2.4.3. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA 59 2.4.4. IDENTIFICACIÓN 59 2.4.5. PERSONAL REQUERIDO 60

2.5. TRAMITES Y ORGANIZACIÓN 61

2.5.1. TRAMITES DE CARÁCTER GENERAL 61 2.5.2. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL 62

3. ESTUDIO DE MERCADO 66

3.1. SERVICIO 66 3.1.1. SERVICIOS PRESTADOS POR LA PLANTA DE

FUNDICIÓN 66

3.2. PRODUCTOS 66 3.2.1. LINGOTES DE ALUMINIO 67 3.2.2. BARRAS DE ALUMINIO 67 3.2.3. VENTAJAS Y USOS DEL ALUMINIO 67 3.2.4. VENTAJAS DEL RECICLAJE DE ALUMINIO 68

3.3. EL CLIENTE 69

3.3.1. PLANTAS O TALLERES DE FUNDICIÓN 69 3.3.2. TALLERES DE MECÁNICA INDUSTRIAL 70 3.3.3. EMPRESAS O TALLERES COMERCIALIZADORES DE

METALES 70

3.4. DELIMITACIÓN DEL MERCADO 70 3.4.1. RISARALDA 70 3.4.2. CALDAS 71 3.4.3. QUINDÍO 71

3.5. ANÁLISIS DEL SECTOR 72

3.5.1. ESTRUCTURA ACTUAL DEL MERCADO NACIONAL 72 3.5.2. ESTRUCTURA ACTUAL DEL MERCADO REGIONAL

(EJE CAFETERO) 74 3.5.3. MERCADOS OBJETIVOS 76

3.6. ANÁLISIS DE LA DEMANDA 77 3.6.1. LA DEMANDA DE ALUMINIO 77 3.6.2. INVESTIGACIÓN DE LA DEMANDA ACTUAL 78 3.6.3. UNA POSIBLE SOLUCIÓN PARA LA POBRE PRODUCCIÓN

DE ALUMINIO 83

3.7. ANÁLISIS DE LA OFERTA 84 3.7.1. OFERTA DE ALUMINIO 84 3.7.2. INVESTIGACIÓN DE LA OFERTA ACTUAL 85 3.7.3. OFERTA FUTURA 86

3.8. ANÁLISIS DE PRECIOS Y PROYECCIÓN DE VENTAS 8 6

3.9. ANÁLISIS DE COMERCIALIZACIÓN 88

3.9.1. ESTRATEGIAS DE DISTRIBUCIÓN Y VENTAS 88 3.9.2. ESTRATEGIAS DE PROMOCIÓN 90 3.9.3. ESTRATEGIAS DE COMUNICACIÓN 90

4. ESTUDIO FINANCIERO 91

4.1. INVERSIÓN FIJA 91 4.1.1. INVERSIÓN EN OBRAS FÍSICAS 4.1.2. INVERSIÓN EN MAQUINARIA, EQUIPOS DE COMPUTACIÓN

Y MUEBLES Y ENSERES 91 4.1.3. INVERSIONES DIFERIDAS 92

4.2. COSTOS OPERACIONALES (DE FABRICACIÓN) 92

4.2.1. COSTOS DE PRODUCCIÓN 92

4.3. GASTOS DE OPERACIÓN 94 4.3.1. GASTOS DE ADMINISTRACIÓN 94 4.3.2. GASTOS DE VENTAS 96

4.4. FUENTE DE FINANCIACIÓN 96 4.5. PROYECCIONES FINANCIERAS 96

4.6. EVALUACIÓN FINANCIERA 1 03

4.6.1. MÉTODOS DE VALORACIÓN 103

CONCLUSIONES 105 OBSERVACIONES 107 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 108 ANEXOS 111

LISTA DE CUADROS

Pág. Cuadro 1. Familia de aleaciones forjadas 15 Cuadro 2. Familia de aleaciones moldeadas 16 Cuadro 3. Tramites de carácter general para la creación de empresas 21 Cuadro 4. Etapas de un plan de negocios en el fondo emprender 21 Cuadro 5. Sistema de designación de las aleaciones de aluminio forjado 31 Cuadro 6. Sistema de designación de las aleaciones de aluminio moldeado 32 Cuadro 7. Composición de aleaciones 1xxx y porcentaje mínimo de Al 43 Cuadro 8. Características climáticas de Pereira 57 Cuadro 9. Análisis de selección para la localización de la planta 58 Cuadro 10. Conocimientos necesarios por el personal requerido 60 Cuadro 11. Posibles clientes objetivos de la planta de fundición de aluminio 80 Cuadro 12. Volumen de compra requerido por los clientes 81 Cuadro 13. Precio del kilogramo de aluminio según el tipo de chatarra 82 Cuadro 14. Precios metro barra de aluminio y su respectivo diámetro 83 Cuadro 15. Competidores a tener en cuenta 85 Cuadro 16. Fijación del precio por tonelada 88 Cuadro 17. Proyección de ventas 88 Cuadro 18. Inversiones en obras físicas 91 Cuadro 19. Inversiones en maquinaria, equipos de computación y muebles y enseres 91 Cuadro 20. Gastos de funcionamiento 92 Cuadro 21. Costo de materiales (Primer año de operación) 92 Cuadro 22. Costo de mano de obra (Primer año de operación) 93 Cuadro 23. Costos indirectos (Primer año de operación) 94 Cuadro 24. Remuneración al personal administrativo (primer año de operación) 95 Cuadro 25. Otros gastos administrativos (Primer año de operación) 95 Cuadro 26. Gastos de comercialización 96 Cuadro 27. Capital de trabajo 96 Cuadro 28. Presupuesto de inversión 97 Cuadro 29. Depreciaciones 98 Cuadro 30. Costos de operación 99 Cuadro 31. Ingresos por ventas 100 Cuadro 32. Proyección de ventas 101 Cuadro 33. Flujo neto de caja 102

LISTAS DE FIGURAS

Pág. Figura 1. Porcentajes de la producción mundial de aluminio 10 Figura 2. Proceso de producción de aluminio primario 13 Figura 3. Porcentajes de distribución de los principales productos de aluminio 17 Figura 4. Diagrama de flujo de procesos INGEALUMINIOS CAFETEROS Ltda. 37 Figura 5. Horno de crisol 38 Figura 6. Cuchara 39 Figura 7. Lingotera 39 Figura 8. Moldes para barras 39 Figura 9. Espectrómetro de emisión óptica 40 Figura 10. Bascula industrial 40 Figura 11. Ubicación geográfica del Eje Cafetero 55 Figura 12. Distribución en planta 59 Figura 13. Organigrama Ingealuminios Cafeteros Ltda. 63 Figura 14. Porcentajes de ventas en los departamentos del Eje Cafetero 81 Figura 15. Diagrama de canal de distribución 89

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INTRODUCCIÓN

El aluminio es el segundo metal más abundante en la corteza terrestre. En su forma natural, sólo existe en una combinación estable con otros materiales (particularmente en sales y óxidos) y no fue sino hasta 1808 cuando fue descubierto. A partir de entonces, demandó muchos años de investigación y ensayos el poder aislar el aluminio puro del mineral en su estado original, para poder hacer viable su producción, comercialización y procesamiento. El mineral del cual se extrae el aluminio, se llama bauxita, es abundante y se encuentra principalmente en áreas tropicales y subtropicales: Africa, Antillas, América del Sur y Australia. Hay también algunas minas de bauxita en Europa. La bauxita se refina para obtener oxido de aluminio (alúmina) y luego a través de un proceso electrolítico es reducida a aluminio metálico [15]. El aluminio tiene importantes propiedades físicas y mecánicas, las cuales son causa de su gran versatilidad, por lo que este metal no ferroso hoy en día se ha convertido en el mas producido y requerido por la industria. Esto hace que su demanda como materia prima crezca significativamente con el correr de los años. La capacidad de reciclaje es uno de los principales atributos del metal y refuerza la vocación de su industria para la sostenibilidad en términos económicos, sociales y ambientales. El aluminio se puede reciclar infinitas veces sin perder sus características, al contrario de lo que sucede con otros materiales [18, 19]. A pesar de todas las ventajas que trae el reciclaje de aluminio en el sector de la metalmecánica, se nota una oferta de este metal como materia prima muy deficiente en comparación con su demanda, haciendo que las empresas o talleres que fabrican productos a partir de este tengan que conseguirlo de otras regiones ocasionando mayores gastos y negando la posibilidad de una buena actividad económica en el país. El plan estratégico de negocios enfocado hacia la creación de una planta de fundición de aluminio, pretende ser una alternativa que genere una nueva actividad económica en el eje catetero, en especial en la ciudad de Pereira la cual pueda brindar muchos beneficios desde el punto de vista ambiental, social y económico logrando abastecer la demanda de aluminio y además que sirva como un punto de arranque que fortalezca el sector de la metalmecánica del sector que tanto lo necesita.

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JUSTIFICACIÓN

La demanda de aluminio a crecido notablemente gracias a sus propiedades físicas y mecánicas, convirtiéndose en materia prima indispensable para la creación de un sin número de productos generados por muchas empresas en la región del Eje Cafetero que deben conseguir este metal de otras regiones para su comercialización. El mismo problema ocurre con las empresas comercializadoras de aluminio mas importantes del país como Aluminios Reynolds, Alumina, EMMA y Lehner las cuales deben importar aluminio puro (99%) o primario (99,7%) de Argentina, Brasil y Venezuela para sus actividades comerciales [16, 17]. Este perfil de empresa productiva, enfocada a la explotación de la chatarra de aluminio para obtener aluminio en alto grado de pureza, es propio de emprendedores, en donde la gestión de recursos económicos y la implementación de tecnologías apropiadas, puede mejorar un poco, la pobre actividad económica de la región en el sector metalmecánico y satisfacer la gran demanda que actualmente existe en el eje cafetero y el resto del país. Para esto se cuenta con una considerable cantidad de chatarrerías de las cuales se puede obtener la materia prima para el proceso productivo; con la ubicación geográfica de la zona que facilitaría la distribución del producto; con entidades dispuestas a apoyar todo proyecto emprendedor desde el punto de vista económico como el fondo emprender para iniciar la creación de la empresa; y con la Universidad Tecnológica de Pereira en donde se encontrará toda la asesoria técnica necesaria para un correcto estudio de factibilidad desde el punto de vista técnico y económico. Los beneficios medioambientales al producir aluminio a partir de chatarra es que representa un ahorro del 95% de la energía si se compara con la producción a partir del mineral primario, la bauxita; en el proceso de reciclado no cambian las características del material ya que se obtiene un producto con las mismas propiedades. Además, el aluminio puede reciclarse indefinidamente y no disminuye la calidad del mismo. El 100% del material de aluminio recuperado puede ser reciclado. El aluminio es un residuo de fácil manejo ya que es ligero, no se rompe, no arde y no se corroe [25]. En cuanto a lo que se refiere a beneficios sociales y económicos, el reciclaje es un proceso rentable porque el aluminio es un metal valioso. El reciclaje de aluminio usado es una actividad que genera grandes ingresos; genera empleo; fomenta la cultura de reciclar y el ahorro de materias primas; colabora a conseguir un verdadero desarrollo sostenible y en la educación ambiental de los ciudadanos [24].

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En el mercado, la mayor parte del aluminio y sus productos se aplica en los sectores de embalaje, transporte, construcción civil, electricidad, bienes de consumo e ingeniería general. Estos sectores son ampliamente aplicados en la región, haciendo de este metal una demanda interesante para explotar un nuevo mercado.

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FORMULACION DEL PROBLEMA

El aluminio es el segundo elemento más común encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se encuentran presente en la mayoría de las rocas, de la vegetación y de los animales. El aluminio puro es un metal suave, blanco y de peso ligero. Al ser mezclado con otros materiales como: silicio, cromo, tungsteno, manganeso, níquel, zinc, cobre, magnesio, titanio, circonio, hierro, litio, estaño y boro, se producen una serie de aleaciones con propiedades específicas que se pueden aplicar para propósitos diferentes [6]. Una de las mayores ventajas del aluminio es que puede ser reciclado una y otra vez sin perder su calidad ni sus propiedades. Esto permite un gran ahorro en la producción de aluminio puro. Actualmente la industria del aluminio en Colombia desde el punto de vista de producción de aluminio de alta pureza es nula debido a los altos costos de producción de este metal a partir de su mineral base (Bauxita). Por lo tanto la producción de aluminio a partir de la chatarra toma una gran importancia desde el punto de vista operativo y económico, siendo una buena oportunidad de negocio ya que en Colombia especialmente en el Eje Cafetero hay una considerable cantidad de chatarrerías de las cuales obtener la materia prima, pero la gran mayoría no clasifican el aluminio de manera adecuada, lo cual obliga a métodos de selección de chatarra con el fin de llevarla a un proceso de refinación y obtener un material que garantice una alta pureza que sirva como materia prima para procesos posteriores. La oferta de aluminio con un rango de pureza superior al 99% en el Eje Cafetero es muy escasa, además los talleres que lo producen no cuentan con unos buenos estándares de calidad que garanticen un producto apropiado para posteriores procesos. Motivo que obliga a toda empresa y taller que comercialice con este producto a conseguirlo fuera de la región, ocasionando más gastos de operación y demoras para la realización de productos. Esto refleja un pobre aprovechamiento del campo metalmecánica en la región considerando la gran cantidad de materia prima que se puede conseguir para la producción, y de la gran variedad de aplicaciones que se pueden obtener de este producto, generando un importante desarrollo tecnológico y un beneficio socioeconómico.

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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL Determinar la factibilidad de la creación de una planta de fundición que produzca aluminio en un 99% de pureza para comercializarlo en lingotes y barras de diferentes diámetros y longitudes. OBJETIVOS ESPECIFICOS

•••• Realizar un estudio técnico acerca de los posibles procesos de producción de aluminio con el fin de determinar el sistema productivo más adecuado para ser implementado por la empresa.

•••• Realizar un estudio financiero y de mercados a nivel regional y nacional con

el fin de determinar la factibilidad de la creación de la empresa.

•••• Realizar y conocer adecuadamente los procedimientos legales y normativos exigidos por el fondo emprender para obtención del capital semilla.

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METODOLOGÍA

El tipo de investigación que se llevó a cabo es de desarrollo administrativo, e innovación de procesos para fundición de metales no ferrosos. Por esta razón el diseño metodológico preliminar se basa en la realización de un Plan Estratégico de Negocios el cual será realizado por etapas. ETAPA 1: REVISIÓN BIBLIOGRAFICA. 1.1. Actividad: Revisión Técnica: Consultar por medio de libros, revistas, visitas técnicas e Internet acerca de todo lo que tiene que ver con la producción de aluminio. 1.2. Actividad: Revisión de Mercado: Consultar por medio de revistas, Internet visitas y llamadas telefónicas acerca de la situación actual del mercado de aluminio y la región y el país. 1.3. Actividad: Análisis de Resultados: Determinar el proceso y las estrategias de mercado mas adecuadas para iniciar el estudio. ETAPA 2: ESTUDIO TÉCNICO. En el estudio técnico se analizó todo lo que tiene que ver con la ingeniería del proceso para así determinar los aspectos técnicos mas apropiados. 2.1. Actividad: Ingeniería del Proyecto: Investigar mas a fondo en libros, revistas, Internet y visitas técnicas para determinar el proceso mas apropiado. 2.2. Actividad: Tamaño: Determinar las variables mas importantes que van a definir posteriormente el tamaño de producción de la planta. 2.3. Actividad: Localización: Estudiar la posible localización de la empresa dependiendo de la facilidad de distribución y lo apropiado del sector para realizar el proceso de producción. 2.4. Actividad: Obras Físicas y Distribución en Pla nta: Dividir la empresa en sectores (producción, administración, ventas, etc), determinar las obras físicas necesarias para un buen funcionamiento. 2.5. Actividad: Tramites y Organización: Averiguar los tramites necesarios para el montaje de la planta y determinar el personal requerido de acuerdo a su cargo para posteriormente organizarlo dentro de la empresa.

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2.6. Actividad: Análisis de Resultados: Determinar de acuerdo a los resultados obtenidos en este estudio el sistema productivo mas adecuado a ser implementado por la empresa. ETAPA 3: ESTUDIO DE MERCADO. Este estudio es muy necesario ya que aquí se analiza la situación actual del mercado de aluminio. 3.1. Actividad: Servicio: Definir de que forma se va ha prestar el servicio a todas las empresas y talleres que se beneficien de este. 3.2. Actividad: Productos: Especificar los productos que va a producir la planta de fundición y sus apropiadas aplicaciones. 3.3. Actividad: El Cliente: Especificar hacia quien va dirigido el producto que va ha producir la empresa. 3.4. Actividad: Delimitación y descripción del Merc ado: Determinar que áreas va a cubrir el mercado de la planta de fundición de aluminio. 3.5. Actividad: Análisis de la Demanda: Investigar el mercado de la región, para conocer que empresas requieren de aluminio con un 99% de pureza. 3.6. Actividad: Análisis de la Oferta: Investigar que empresas producen aluminio y así determinar estrategias de mercadeo, ventas y producción para entrar en el mercado y lograr ser un buen competidor. 3.7. Actividad: Análisis de Precios: Tener en cuenta la cotización de la bolsa de Londres en dólares de la tonelada de aluminio primario, los costos de mano de obra directa e indirecta, costos indirectos de fabricación y los precios de venta de la competencia para determinar un precio de lanzamiento adecuado del producto para entrar en competencia. 3.8. Actividad: Análisis de Comercialización: De acuerdo a los resultados del análisis, diseñar estrategias de comercialización que atraigan al cliente. 3.9. Actividad: Análisis de Resultados: Determinar que posibilidades de operación tiene la empresa dependiendo de los resultados de este estudio en el mercado. ETAPA 4: ESTUDIO FINANCIERO. En este estudio se determina la factibilidad de la realización del proyecto desde el punto de vista económico.

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4.1. Actividad: Inversión Fija: Determinar la inversión necesaria en obras físicas, maquinaria, equipos, muebles y enseres, etc. 4.2. Actividad: Costos Operacionales: Determinar los costos y los gastos para el proceso productivo escogido. 4.3. Actividad: Gastos de Operación: Determinar los gastos que se requieren en administración y ventas. 4.4. Actividad: Fuentes de Financiación: Especificar bajo que medios se va ha obtener la financiación para la realización del proyecto. 4.5. Actividad: Proyecciones Financieras: Proyectar los estados financieros iniciales de la empresa a cinco años de acuerdo con el índice de inflación para conocer su comportamiento con el tiempo. 4.6. Actividad: Evaluación Financiera: Determinar ventajas y desventajas que se pueden esperar al invertir los recursos en el proyecto. Aquí se determina la factibilidad de la creación de la planta de fundición. 4.7. Actividad: Análisis de Resultados: Determinar de acuerdo a los resultados obtenidos en este estudio la factibilidad de creación de la empresa desde el punto de vista económico. ETAPA 5: DOCUMENTACIÓN FINAL Y ENTREGA DE RESULTADO S. 5.1. Actividad: Conclusiones generales. 5.2. Actividad: Redacción documento. 5.3. Actividad: Sustentación.

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1. MARCO REFERENCIAL

1.1. ANTECEDENTES El aluminio a finales del siglo XIX se convirtió en un competidor económico gracias a sus aplicaciones en la ingeniería, a la necesidad de nuevos desarrollos industriales y a la demanda de metales con cualidades únicas de este metal como su apariencia, propiedades físicas y mecánicas, es liviano, versátil y resistente a la corrosión [15]. En 1886 se desarrollo la reducción electrolítica de aluminio (Al2O3) disuelta en criolita (mineral de aluminio) fundida para producir aluminio y simultáneamente apareció el primer motor de combustión interna para vehículos en donde este metal jugaría un rol importantísimo en las partes de automotores lo cual incrementaría el valor de su ingeniería. Posteriormente se descubrió que el aluminio era un buen conductor y entonces sus aplicaciones se ampliaron a la electrificación para transmisión a larga distancia y para soportar el recalentamiento de las redes de cables que entregarían energía eléctrica desde fuentes de generación de poder. Luego de pocas décadas se dio nacimiento a nuevas industrias las cuales crecieron en sociedad con la finalidad de fortalecer el sector industrial del aluminio desarrollando estructuras confiables, partes de aviones resistentes a la fractura, maquinas y últimamente cuerpos de mísiles, celdas de combustibles y partes de satélites [6]. El crecimiento industrial del aluminio no se limitó a estos avances. La primera aplicación comercial del aluminio fue en artículos innovadores tales como armaduras de espejos, números de casas y bandejas de servicio domestico; después entraron los utensilios de cocina y diversidad de productos que hacen del este metal no ferroso un elemento importantísimo en la industria mundial y colombiana [6, 15]. Según estudio de estadísticas de producción mundial de aluminio primario, se totaliza 17.304.000 de toneladas métricas en 1.988. De 1.978 a 1988, la producción mundial se incremento en un 25% con una rata de crecimiento anual del 1.6%. Estados Unidos acumulo un 22.8% de la producción mundial, mientras Europa acumulo un 21.7%, el restante 55.5% fue producido por Asia (5.6%), Canadá (8.9%), Sudamérica (8.8%), Oceanía (7.8%), Africa (7.1%) y otros (21.3%) (ver figura 1). El suministro total de los Estados Unidos en 1988 fue 7.533.749 toneladas métricas, con la producción primaria representando el 54% del suministro total, acumulando en importaciones el 20% y recuperación secundaria representando el 20%. Estas estadísticas están representadas en la Figura 1 [6].

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Figura 1. Porcentajes de la producción mundial de a luminio

22,7%

21,6%

8,8%8,7%

5,6%

7,8%

3,7%

21,2% Estados Unidos

EuropaCanadaSuramericaAsia OceaniaAfricaOtros

Fuente: ASM Handbook [6] En la actualidad, el sector está presente en África, América del Norte y América Latina: en el este y en el sudeste asiático, en el centro-oeste europeo y en Oceanía. En total son 48 países que, en el año 2004, produjeron más de 30 millones de toneladas de aluminio primario. El continente asiático es el mayor productor mundial, con más de 9 millones de toneladas producidas. Por Latinoamérica, Brasil tiene el tercer mayor yacimiento de bauxita del planeta, es el quinto mayor productor de alúmina y el sexto en aluminio primario. La demostración de la importancia de la industria brasileña del aluminio en el escenario mundial es su participación en el mercado global. El aluminio brasileño ocupa el quinto lugar en la exportación de aluminio primario, comercializando el metal con los grandes productores mundiales [19]. Luego de la producción de este metal a partir de su mineral base (bauxita) y la realización de un sin numero de productos, se descubrió que el aluminio era reciclable, convirtiéndose en el material mas valioso entre los residuos ya que ofrecería un gran incentivo económico para su reciclado y este proceso se podría repetir una y otra vez sin que este perdiera sus propiedades ocasionando oportunidades de producción de aluminio a partir de chatarra, proceso que es mucho mas económico y trae grandes beneficios medioambientales, económicos y sociales. La producción primaria y secundaria de aluminio está integralmente relacionada y son complementarias [6]. Colombia no cuenta con producción de aluminio a partir de la bauxita debido a que el costo de producción de este es demasiado elevado y además, no hay yacimientos de este mineral en sus tierras, pero si se encuentran grandes empresas y talleres de fundición dedicadas a la producción de aluminio y

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productos derivados a partir de la chatarra que es un proceso mucho mas económico y trae grandes ventajas. A partir de 1950 se crearon importantes empresas en Colombia como Aluminio Reynolds, Alumina, EMMA y Lehner entre otras dedicadas a la transformación de lingotes de aluminio para la fabricación de productos laminados y de extrusión [7]. Desde ese momento ocurrió una notable evolución ya que en los años 60 comienza la fabricación de papel aluminio y la fabricación de perfiles en prensas de extrusión; en los años 70 sé amplio la fundición con modernos hornos de colada semicontinua; en los 80 se adquieren laminadoras modernas; luego en los años 90 se lograron las primeras penetraciones en los mercados internacionales y de esta manera hoy en día la industria del aluminio en el país ha crecido de tal manera que estas empresas importen lingotes de aluminio de importantes empresas de Latinoamérica para realizar toda actividad comercial requerida con este producto [16, 17]. En cuanto al Eje Cafetero, se ha notado una considerable demanda de aluminio como materia prima por la gran variedad de empresas, talleres y almacenes dedicados a la fabricación de productos a partir de este metal y a su comercialización en comparación con su nula oferta como materia prima de abastecimiento. Por esta razón es que las empresas, plantas de fundición y talleres de la región todo el tiempo se han visto en la obligación de reciclar o abastecerse de materia prima fuera de la región ocasionando demoras y mayores gastos de producción en sus procesos productivos. 1.2. MARCO TEORICO 1.2.1. ALUMINIO El aluminio es el elemento químico de símbolo Al y número atómico 13. Con el 8.13% es el segundo elemento metálico más abundante en la corteza terrestre. Su ligereza, conductividad eléctrica, resistencia a la corrosión y bajo punto de fusión lo convierten en un material idóneo para multitud de aplicaciones, especialmente en la aeronáutica. Sin embargo, la elevada cantidad de energía necesaria para su obtención dificulta su mayor utilización; dificultad que puede compensarse por su bajo coste de reciclado, su dilatada vida útil y la estabilidad de su precio [6].

� ABUNDANCIA Y PRODUCCIÓN DE ALUMINIO Aunque el aluminio es un metal muy abundante en la corteza terrestre (8.13%), raramente se encuentra libre. El mineral del cual se extrae el aluminio se llama bauxita, es abundante y se encuentra generalmente en las áreas tropicales y subtropicales: Africa, Antillas, América del Sur y Australia. En Europa también se pueden encontrar algunas minas de bauxita. La bauxita se refina para producir

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óxido de aluminio (alúmina) y luego a través de un proceso electrolítico se reduce para obtener aluminio metálico [19]. Las plantas de producción de aluminio primario están localizadas en todo el mundo, por lo general en áreas donde hay abundantes recursos de energía eléctrica barata. Se requieren de dos a tres toneladas de bauxita, para producir una tonelada de alúmina, y se necesitan aproximadamente dos toneladas de alúmina para producir una tonelada de aluminio [18, 19]. El proceso industrial de producción de aluminio, denominado proceso Hall-Heroult, consiste en la electrolisis de la alúmina (óxido de aluminio) disuelta en una mezcla de sales fundidas o baño electrolítico. Esta mezcla se mantiene permanentemente en estado líquido a una temperatura de 960ºC [6, 19]. El reactor donde se desarrolla el proceso, usualmente conocido como celda o cuba de electrólisis, es un recipiente de aproximadamente y dependiendo de la tecnología de producción utilizada, 4.5 m de ancho por 8.5 m de largo por 1.5 m de altura, conformado por carbón y material refractario, soportados externamente por una rígida estructura de acero. En dicho reactor pueden distinguirse desde arriba hacia abajo cuatro elementos constitutivos bien diferenciados: ánodos de carbón (polo positivo); mezcla de sales fundidas; aluminio líquido y cátodos de carbón (polo negativo). En este sistema la corriente eléctrica continua circula desde el ánodo hacia el cátodo. Al atravesar el baño electrolítico la corriente produce la descomposición de la alúmina disuelta en aluminio metálico y oxígeno. El aluminio metálico obtenido se deposita en el fondo de la cuba, mientras que el oxígeno generado consume el carbón de los ánodos produciendo dióxido de carbono. La separada del metal es periódicamente removido por métodos de sifón o vació en crisoles, los cuales son luego transferidos a fundición donde es derretido y producido en forma de lingotes [6, 19]. Las mayores impurezas del aluminio fundido son el hierro y el silicio; pero el zinc, el titanio, el vanadio y el galio, son otros contaminantes comunes en menos proporciones. Estas impurezas deben ser removidas en las mejores formas posibles con el fin de obtener un 99.7% de pureza de aluminio, el cual es denominado “aluminio primario”, el cual es muy indispensable para cualquier proceso de producción. Entonces, los pasos de refinación son muy requeridos para obtener los mas altos niveles de pureza posibles. Pureza del 99.99% es obtenido a través de cristalización fraccional. Este nivel de pureza se denomina “aluminio puro” el cual es utilizado en aplicaciones mucho mas especializadas [6]. La Figura 2 ilustra el proceso de producción de aluminio primario.

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Figura 2. Proceso de producción de aluminio primari o [19]

� PROPIEDADES Y APLICACIONES DEL ALUMINIO [6] Una de las características más notables del aluminio es su versatilidad. El rango de sus propiedades físicas y mecánicas que pueden ser desarrolladas desde el aluminio puro y primario es muy amplio gracias a la gran variedad de aleaciones que se pueden lograr a partir de estos. Más de 300 aleaciones son reconocidas y algunas variantes han sido desarrolladas a nivel internacional para suplir necesidades del cliente.

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Las propiedades del aluminio que hacen de este metal y sus aleaciones el más económico y atractivo para una extensa variedad de usos son:

•••• Apariencia

•••• Ligereza

•••• Maquinabilidad

•••• Propiedades físicas

•••• Propiedades mecánicas

•••• Resistencia a la corrosión

•••• Puede ser reciclado una y otra vez sin perder sus propiedades El aluminio tiene una densidad de 2.7 g/cm3, aproximadamente la tercera parte de la densidad del acero (7.83 g/cm3), cobre (8.93 g/cm3) o bronce (8.53 g/cm3). Esto refleja una gran resistencia a la corrosión en diferentes ambientes a la atmósfera, agua (incluyendo agua salada) y a muchos ambientes químicos. La superficie del aluminio puede ser altamente reflectiva. Radiante de energía, radiante de calor, puede reflectar eficientemente ondas electromagnéticas. La reflectancia del aluminio pulido o brilloso es utilizado para variedad de decoraciones y usos funcionales. El aluminio muestra excelente conductividad térmica y eléctrica, pero algunas aleaciones se han desarrollado para obtener altos grados de resistividad eléctrica dependiendo las necesidades. El aluminio comúnmente es seleccionado por su conductividad eléctrica en vez de otros elementos como el cobre, porque este es mas liviano. La conductividad térmica de las aleaciones de aluminio, es aproximadamente del 50 al 60% la del cobre, pero es muy utilizado en intercambiadores de calor, evaporadores, calentadores eléctricos, utensilios de cocina, cilindros de automóviles y radiadores. El aluminio es no ferromagnético, una propiedad de importancia en la industria eléctrica y electrónica; es no toxico, razón por la cual tiene usos comunes en contenedores para comidas y bebidas; tiene una atractiva apariencia en su acabado natural, el cual puede ser suave y lustroso o resplandeciente y brillante; y puede ser virtualmente de cualquier color y textura, lo que abre campo en aplicaciones artesanales. De cualquier modo, el aluminio puro y sus aleaciones tienen aplicaciones para requerimientos de esfuerzos extremadamente bajos o altos.

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� ALEACIONES DE ALUMINIO De las aleaciones de aluminio depende gran variedad de propiedades y aplicaciones que este puede lograr. También para el manejo de estas, se han dividido en dos categorías principales [6]:

•••• Las compuestas por moldeo

•••• Las compuestas por forja: Se entiende por forja a métodos de conformado diferentes al moldeo como: extrusión, laminado, trefilado, etc.

Muchas aleaciones responden a tratamientos térmicos basados en fases de solubilidad. Estos incluyen tratamientos por disolución por calor, temple y precipitación o envejecimiento o endurecimiento. Algunas aleaciones por moldeo no son tratables por calor y son usadas solo para desarrollar como piezas fundidas [6, 23]. La nomenclatura de las aleaciones por forja o moldeo se han desarrollado por un sistema de designación del aluminio. Sus sistemas de identificación emplean diferentes nomenclaturas para aleaciones forjadas o moldeadas. Cabe anotar que las aleaciones dependen de los elementos químicos aleantes que la componen. Para aleaciones forjadas, se usa un sistema de cuatro dígitos para producir una lista de la familia de composición por forjado como se muestra en el Cuadro 1. Cuadro 1. Familia de aleaciones forjadas

SERIE DE ALEACION ELEMENTO ALEANTE PRINCIPAL 1xxx Composición pura. No aleada

2xxx Cobre. Aunque también se especifica el magnesio

3xxx Manganeso 4xxx Silicio 5xxx Magnesio 6xxx Magnesio y silicio

7xxx Zinc. Aunque también se especifica el cobre, magnesio, cromo y zirconio

8xxx Estaño y litio 9xxx Reservado para uso futuro

Fuente: ASM Handbook [6] Las aleaciones compuestas por moldeo son compuestas por un sistema de tres dígitos, seguidos por un número decimal. El numero decimal cero (0) en todos los casos concierne a limites de aleación por moldeo y los decimales uno (1) y dos

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(2), concierne a productos de aleación lingoteados, los cuales después de fundidos y procesados pueden ser empleados para desarrollar infinidad de productos. La familia de aleaciones para conformado por moldeo se ilustran en el Cuadro 2. Cuadro 2. Familia de aleaciones moldeadas

SERIE DE ALEACION ELEMENTO ALEANTE PRINCIPAL 1xx.x Composición pura

2xx.x Cobre. Aunque también se especifica otros elementos

3xx.x Silicio. Aunque también se especifica el cobre y el magnesio

4xx.x Silicio 5xx.x Magnesio 6xx.x No usado

7xx.x Zinc. Aunque también se especifica el magnesio

8xx.x Estaño 9xx.x No usada

Fuente: ASM Handbook [6] La explicación de la designación de aleaciones esta especificada en el marco legal y normativo en la parte de normas concernientes al proceso productivo.

� FORMAS DE MANUFACTURA [6] El aluminio y sus aleaciones pueden ser moldeados o formados por muchos procesos reconocidos. Las formas de manufactura del aluminio y las aleaciones de aluminio están divididas en dos grupos:

•••• Productos estandarizados: Incluye latas, laminas, chapas, varillas, barras, alambres, tubos y demás formas estructurales.

•••• Productos de ingeniería: Incluye formas de extrusión, moldeado,

estampado, partes mecanizadas, forjado en general y polvos metalúrgicos. En la Figura 3 se representan los porcentajes de distribución de los principales productos de aluminio en los cuales se encuentran:

•••• Latas de cerveza, gaseosa y laminas

•••• Lingotes

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•••• Extrusiones y tubos

•••• Otros: Conductores, alambres, varillas, demás elementos forjados y en polvo metalúrgico.

Figura 3. Porcentajes de distribución de los princi pales productos de

aluminio

50,9%

19,4%

13,0%

16,7%Laminas y latas

Lingotes

Otros

Extrusiones ytubos

Fuente: ASM Handbook [6] 1.2.2. RECICLAJE DE ALUMINIO El aluminio posee muchas características que lo hacen altamente compatible con el reciclaje. Este es resistente a la corrosión, y se requiere muy poca energía para refundirlo, comparado con la producción de aluminio primario. También la versatilidad de sus aleaciones, ha dado lugar a gran cantidad de composiciones comerciales, muchas de las cuales fueron diseñadas para acomodar las impurezas [7]. El aluminio es resistente a la corrosión bajo la mayoría de condiciones del ambiente, conservando así un alto nivel para la reutilización, la exposición o almacenaje agregándole valor al metal. Una vez que esté producido, el aluminio se puede considerar un recurso permanente para reciclar, preferiblemente en productos similares sin perder sus propiedades [24]. Las necesidades energéticas para la conversión del desecho de aluminio son bajas en comparación con la energía consumida en la producción de aluminio primario. Por ejemplo, la relación real de la energía total primaria a la energía total reciclada para las latas usadas de bebida es de 28,5:1 [7]. El objetivo del reciclaje es producir un metal comercial de aleaciones de aluminio. Muchas de estas aleaciones se diseñan para tolerar las variaciones en la

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composición y las gamas en el contenido de impurezas que se pueden experimentar en la recuperación del desecho [25]. En décadas tempranas de este siglo, la salida de la industria de aluminio secundario fue atada en gran parte al consumo de la industria del automóvil. El reciclaje de aluminio ha aumentado constantemente a partir de 1950 hasta el presente a pesar de recesiones y la crisis de energía. Este aumento es el resultado del crecimiento en el mercado automotor así como el desarrollo de nuevos y significativos usos de reciclaje, tales como el consumo de latas usadas de bebida en la fabricación de la hoja para latas nuevas.

� ASPECTOS TECNOLÓGICOS DEL RECICLAJE DE ALUMINIO Aunque el término reciclaje sugiere un lazo cerrado, o un sistema de material-producto sin fin, completa un ciclo, el territorio extensamente aceptado del reciclaje del aluminio incluye [7]:

•••• La recolección del desecho y la preparación

•••• La refundición

•••• La refinación

•••• La fundición del metal para obtener piezas fundidas Procesos del tratamiento del metal fundido tales como desgasificación, filtración, ajuste de la composición, y fundición son parte de un papel extremadamente importante que permite la reutilización del desecho que a menudo es pesadamente contaminante en la obtención de nuevos productos. El horno de hogar abierto era el apoyo principal del negocio de la refundición de desechos por más de 50 años, pero como el uso de aluminio llego a ser muy extenso y diverso, la necesidad de la tecnología de reciclaje eficaz y eficiente creció rápidamente. El crecimiento y la diversificación correspondiente de la industria de refundición de desechos han sido conducidos por varios factores, incluyendo requisitos crecientes, el desarrollo de aleaciones, la escasez de la energía y de los recursos, y la disponibilidad creciente del desecho mezclado [7]. En la actualidad, comúnmente los procesos de fundición de aluminio a partir de la chatarra comienzan con la introducción de la chatarra en el horno obteniendo el aluminio fundido para verterlo en los moldes, los cuales son el espacio de la pieza que se va ha producir [25].

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Para fundir el metal se utilizan diferentes hornos, en este caso el Horno de Crisol que se utiliza especialmente para la fundición en lotes de metales no ferrosos y es el más usado industrialmente. Los crisoles están construidos por materiales refractarios como grafito, sílice y arcilla cocidos a 900° C. Puede calentarse con gas, coke o aceite, el rendimiento térmico es de 3 al 7 % del crisol de foso con coke calentado de forma natural; 8 al 13 % para hornos de crisol basculable calentado con coke a tiro forzado [24]. La refinación es un proceso muy importante en la industria del reciclaje de aluminio y tiene diversidad de métodos por medio de compartimientos termomecánicos y adiciones de elementos químicos que hacen reaccionar los elementos aleantes. Estos procesos pueden ser muy complicados y también demasiado costosos, pero que dan gran valor al producto ya que el precio de aluminio es mas alto entre mas puro sea [7]. Para una planta pequeña (por cuestiones de costos), un proceso adecuado con el fin de obtener aluminio cercano al puro (99.99%) o primario (99.7%), los cuales son obtenidos a partir de la bauxita [6], es necesario tener en cuenta que la chatarra en la mayoría de los casos no viene clasificada y mucho menos se conoce que otros elementos indeseables tiene para la obtención del producto. Por esta razón hay unos pasos que se deben seguir para lograr el producto deseado y consiste en:

• Conseguir chatarra de aluminio perteneciente a la aleación de la serie 1xxx como alambrón 1350 y lámina blanda de aleación 1100. Este seria el “aluminio puro” que no es precisamente aluminio primario (99.7%) pero si se caracteriza por tener por lo menos un 99.0% de aluminio puro [4].

• Bajar la concentración de Magnesio (Mg) por medio de altas temperaturas y

pastillas de cloro ya que estas generan iones cloruro que reacciona con el Mg (En el estudio técnico se explica como ocurre)[7].

• Seleccionar una adecuada carga metalúrgica. Por medio de este paso se

puede lograr bajar los otros elementos de aleación como Silicio, Hierro, Cobre, Manganeso, Titanio, etc.

• Caracterizar la composición obtenida por el método de espectrometría

emisión óptica.

• Cuando se obtiene la mezcla ideal, se vierte este en moldes en forma de lingotes y barras.

• Cuando se necesite trabajar con aleaciones simplemente se funde el

aluminio puro y se adiciona la cantidad necesaria del elemento aleante. Hay

20

que tener en cuenta que las aleaciones vienen estandarizadas con sus respectivas propiedades y aplicaciones [6].

• Por ultimo se distribuye a toda empresa, taller y almacén que trabaje con

este para realizar cualquier tipo de productos o simplemente que lo comercialice.

Lo más importante es tener bien claro cual es la aleación de la chatarra obtenida con el fin de realizar unos cálculos efectivos. Por medio de este proceso se puede lograr un aluminio lo más puro posible (99% de pureza) con el fin de producir gran variedad de productos. Al aluminio puro se le puede aumentar su resistencia mecánica y sus cualidades si es aleado con otros elementos y además tiene una ventaja adicional y es que puede ser reciclado una y otra vez sin perder su calidad ni sus propiedades [6]. 1.2.3. CARACTERIZACION DE MATERIALES

La caracterización de metales es demasiado importante para el proceso de refinación, ya que sirve para determinar la proporción de los elementos aleantes a eliminar. Este método se realiza comúnmente por medio de un espectrómetro de emisión óptica o por un espectrómetro de absorción atómica. Por cuestiones de tiempo y economía resulta mas viable realizar la caracterización por medio del espectrómetro de emisión óptica ya que por el de absorción atómica se requiere de un proceso mas complejo y notablemente costoso El espectrómetro de emisión óptica resulta mas practico, ya que este no requiere de la pieza diluida en ácidos y además arroja los porcentajes inmediatamente. Solo se requiere de una probeta del metal a analizar, se coloca en el espectrómetro y con solo hacer click este equipo de medición arroja los porcentajes de cada elemento. Esto muestra un posible ahorro de tiempo y dinero en el proceso de producción de la planta de fundición de aluminio. 1.3. MARCO LEGAL Y NORMATIVO El marco legal y normativo de este proyecto, se basa en los aspectos legales para la creación de empresas, en las etapas de un plan de negocios en el fondo emprender para adquirir el financiamiento, en el diseño de una política ambiental y en las normas concernientes al proceso productivo.

21

1.3.1. ASPECTOS LEGALES PARA LA CREACIÓN DE EMPRESA S En el Cuadro 3 se muestran todos los tramites que se deben realizar para la creación de empresas [14]. Cabe anotar que en el estudio técnico estos estarán mejor especificados en la parte de trámites de carácter general. Cuadro 3. Trámites de carácter general para la crea ción de empresas.

TRAMITES EXPLICACION

Trámites de funcionamiento

Son los que se realizan ante la administración municipal y la Cámara de Comercio, con el fin de legalizar la actividad económica a realizar.

Trámites tributarios Son los que se realizan para la formalización tributaria de la empresa, como la solicitud del RUT y el NIT.

Trámites de seguridad laboral e industrial

Aquí se debe garantizar la atención al trabajador y su familia en aspectos de salud, recreación, capacitación y recursos monetarios.

Constitución jurídica de la empresa Especifica el tipo de sociedad que se llevará a cabo.

Fuente: Elaboración propia 1.3.2. ETAPAS DE UN PLAN DE NOGOCIOS EN EL FONDO EM PRENDER Las etapas de un plan de negocios en el fondo emprender para poder adquirir el financiamiento necesario para crear la planta de fundición se especifican en el Cuadro 4, las cuales tienen también un procedimiento legal a realizar [20]. Cuadro 4. Etapas de un plan de negocios en el fondo emprender.

ETAPA PROCEDIMIENTO

Formulación

Registro y asesoría Aprobación técnica (Formalizar Plan de Negocios) Convocatoria

Evaluación y asignación de recursos Asignación de recursos Legalización del contrato

Ejecución Ejecución Evaluación de indicadores de gestión Decisión sobre reembolsos de recursos

Fuente: SENA. Fondo Emprender [20]

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Cada procedimiento tiene unos pasos a seguir, los cuales serán descritos a continuación [11]:

� REGISTRO Y ASESORIA

1. Presentar una iniciativa empresarial ante el Centro de Formación Profesional del Servicio Nacional de Aprendizaje (SENA) o Instituto de Educación aprobada por el estado.

2. El personal encargado de dar asesoría permanente durante la elaboración

de los planes de negocio, determinará si la iniciativa es susceptible para ser financiada con recursos del fondo emprender y diligenciará un registro en el sistema de información del FONDO EMPRENDER, digitando el nombre del proyecto, descripción básica, los nombres, identificación y correos electrónicos de los emprendedores.

3. Es requisito indispensable contar con un correo electrónico activo y

accesible para poder trabajar en el sistema de información.

4. El emprendedor o asociado debe acreditar ante la unidad de emprendimiento su calidad de beneficiario o asociado conforme al artículo primero del reglamento interno del fondo emprender.

5. Es requisito que todos los planes de negocio que deseen aplicar a los

recursos del fondo emprender se registren y tramiten sobre este sistema de información.

6. El sistema genera de forma automática y aleatoria la clave de acceso, de

cada uno de los emprendedores enviándola al correo electrónico registrado por los que participan en la iniciativa empresarial, ya sea de manera individual o asociativa.

7. El plan de negocio deberá ser diligenciado completamente en los

formularios establecidos en el sistema de información del fondo Emprender, los cuales podrán ser diligenciados en línea o descargando el aplicativo diseñado para tal fin. (En este último caso una vez completado el plan debe ser cargado nuevamente en el sistema de información).

8. El asesor debe suscribir con el emprendedor un acuerdo de

confidencialidad sobre la información del plan de negocio.

9. Cuando el asesor considere que cumple con los requerimientos establecidos por el fondo emprender procederá presentarlo ante el jefe o coordinador de la unidad de emprendimiento (institución de educación o centro de formación).

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� APROBACIÓN TÉCNICA (FORMALIZAR EL PLAN DE NEGOCIO)

1. Una vez el emprendedor ha diligenciado completamente todos los módulos

del Plan de Negocio, el asesor líder lo marca como realizado.

2. El jefe de unidad de emprendimiento ingresa al sistema formaliza el plan de negocios.

3. Se imprime el registro y es conservado en los archivos. Este registro de

formalización solo indica que el plan de negocios entro en convocatoria.

� CONVOCATORIA

1. El Consejo Directivo del Servicio Nacional de Aprendizaje SENA, en su calidad de Consejo de Administración del Fondo Emprender, fijará los lineamientos generales para cada una de las convocatorias públicas para el registro de planes de negocio de los emprendedores.

2. El Gerente del Fondo Emprender, será el responsable del desarrollo de la

convocatoria pública para el registro y postulación de los planes de negocio.

3. Para cada convocatoria se establecerá su información general, fechas de apertura y cierre; cronograma de la convocatoria; requisitos de participación; marco jurídico; requerimientos para la presentación de planes de negocio; metodología de evaluación; recursos disponibles para financiación; procedimiento para participar en la convocatoria; proceso de ejecución, supervisión y control; mecanismos de entrega de resultados y requisitos y procedimientos para la legalización de contratos y ejecución del plan de negocio.

4. Al cierre de cada convocatoria, el Gerente del Fondo Emprender, levantará

un acta en donde certifique el número y el listado de planes de negocio inscritos a través del sistema de información del Fondo Emprender y dentro de los tres (3) días hábiles siguientes al cierre, se publicará en la página web el listado de los planes de negocio que quedaron inscritos.

� ASIGNACIÓN DE RECURSOS

1. La decisión relativa a la asignación de recursos para la financiación de los

planes de negocio será tomada por el Consejo Directivo del SENA, con base en los resultados del informe de evaluación, los criterios de priorización y las recomendaciones de la Comisión Nacional Técnica del Fondo Emprender, conforme a la disponibilidad de recursos de cada convocatoria.

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2. Los planes de negocio serán priorizados y jerarquizados de acuerdo con

estipulado en articulo 13 del acuerdo 0007 de l 13 de julio de 2004.

3. La ponderación de cada criterio se establecerá dentro de los términos de referencia de cada convocatoria, por recomendación de la comisión nacional técnica del Fondo emprender y por decisión del consejo directivo del Sena.

4. Publicación de resultados de adjudicación de recursos. El Gerente del

Fondo Emprender informará a los emprendedores dentro de los tres (3) días hábiles siguientes a la decisión del Consejo Directivo del SENA sobre la asignación de recursos.

� LEGALIZACIÓN DEL CONTRATO

El Gerente del Fondo Emprender, procederá a elaborar el respectivo contrato por el término de duración del plan operativo, los emprendedores deberán suscribir este contrato con firma y reconocimiento de texto ante notario publico y anexar los documentos que se soliciten en la carta de instrucciones anexa al mismo, en donde como mínimo serán los siguientes que serán parte integral del contrato:

1. Certificado de constitución legal: Emitido por la autoridad competente, en donde conste que la vigencia de la empresa es igual o mayor a la duración del contrato a suscribir y tres años más.

2. Plan operativo: Donde se consignen los indicadores de gestión y

descripciones del proyecto que permitan hacer el seguimiento del mismo, se determinen los valores y tiempos de desembolso que el proyecto requiere conforme al informe de evaluación y se establezcan las contrapartidas expuestas por los emprendedores.

3. Pagaré en blanco: Firmado por todos los beneficiarios en calidad de

deudores solidarios, a favor del Gerente del Fondo Emprender con firma y reconocimiento de texto ante notario público.

� EJECUCIÓN

1. El Gerente del FONDO EMPRENDER, contratará la interventoría

permanente a los planes de negocio financiados quien presentara informes bimensuales de avance de ejecución de los mismos.

2. El interventor verificará para aprobar cada uno de los desembolsos, el

cumplimiento del plan operativo de la empresa beneficiada y avalará con su firma los desembolsos de cada empresa que interviene.

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� EVALUACIÓN DE LOS INDICADORES DE GESTIÓN

Con el informe de evaluación de cada proyecto se debe establecer un plan operativo que consigne los indicadores de gestión a ser verificados conforme a la recomendación del evaluador y la aprobación del interventor.

� DECISIÓN SOBRE REEMBOLSOS DE RECURSOS

1. El Consejo Directivo del Servicio Nacional de Aprendizaje SENA en su calidad de Consejo de Administración del Fondo Emprender, podrá ordenar la devolución parcial o total de los recursos a recomendación del Gerente del Fondo Emprender y conforme a los informes de interventoría sobre la ejecución del plan operativo.

2. Cuando el Consejo Directivo ordene la devolución parcial o total de los

recursos o la condonación, el Gerente del Fondo Emprender procederá a realizar la liquidación del contrato o a la aplicación del contrato como sistema de crédito establecido en el manual de financiación.

1.3.3. POLÍTICA AMBIENTAL La generación de residuos esta altamente relacionado con el tipo de material usado (hierro fundido, acero, bronce o aluminio) así como la tecnología empleada. Los residuos de las operaciones de fundición en arena son inherentemente mayores que las operaciones con moldes permanentes o matrices [8]. Las emisiones de partículas producidas por la industria de fundición son las siguientes [9]:

•••• Combustible no quemado, lo que incluye aceite volatilizado y los finos del coke. Esta fracción contaminante cuando no se la controla, es la que produce la aparición de humos negros.

•••• Partículas sólidas, que normalmente son de tamaños mayores de 44 µm y

corresponden a partículas de arena quemada adheridas a chatarra propia refundida, finos de piedra caliza y suciedad adherida a la superficie de la chatarra comprada. Esta fracción contaminante rápidamente cae sobre la planta de fundición y en las áreas vecinas de los hornos.

•••• Partículas finas, entre 2 y 44 µm que es material finamente dividido

provenientes de las mismas fuentes de la fracción gruesa. Este contaminante se mantiene en suspensión durante mayor tiempo y de

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manera gradual se va precipitando en grandes regiones de la comunidad vecina.

•••• Oxidos Metálicos, que son partículas submicroscópicas formadas por

oxidación de la carga. Estas partículas permanecen en suspensión durante largos periodos de tiempo antes de precipitar, a menos que haya corrientes locales o condiciones inversas de temperatura que conduzcan a que el humo alcance un nivel del suelo.

Estos contaminantes primarios a menudo se combinan en la atmósfera para producir, en muchos casos, contaminantes secundarios que son muy nocivos para la salud ambiental. Los contaminantes primarios producen los siguientes efectos [11]:

•••• Irritación de los ojos

•••• Dificultades respiratorias

•••• Problemas cardiacos

•••• Dolores de cabeza Por estas razones es la importancia de establecer legislación que efectivamente controlen las emisiones industriales contaminantes del ambiente. Las Normas ISO 14000 proveen la implantación o la planificación para establecer el monitoreo y mejora del Sistema de Gerencia Ambiental, Environmental Management System (EMS). En la industria de fundición, los procesos mas contaminantes son los de fusión del metal o los de las aleaciones; de allí que sea importante hacer el mayor énfasis en mantener un estricto control del proceso, lo cual se une al factor económico directo.

� Prevención de la contaminación y optimización de pr ocesos La prevención de la contaminación, produciendo de manera mas eficiente y limpia mediante cambios o mejoras a los procesos involucrados, sin nuevos sistemas de captación de emisiones, es hoy la mejor manera de evitar la contaminación que produce una planta de fundición [8].

� Control de procesos, eficiencia y prevención de la contaminación Las fundiciones ferrosas y no ferrosas presentan los mismos procesos básicos en los cuales centrar el estudio de control de procesos [8]:

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•••• Tratamiento de materias primas: Clasificación de la chatarra y un

almacenamiento ordenado. •••• Adecuación de moldes y lingoteras: Limpieza del lugar, automatizar el

proceso (si es posible) y captación de emisiones fugitivas (sistemas colectores).

•••• Preparación de la carga al horno: Limpieza de la chatarra (eliminar pinturas

y grasas en seco) y apertura del horno por cortos periodos de tiempo.

•••• Fundición y fusión dentro del horno: Captación de humos (correcta dimensión del sistema colector), precalentamiento de la chatarra, sistemas de recirculación de aire (hornos con procesos de combustión) y sistemas recuperadores de calor.

•••• Colada y enfriamiento: No desperdiciar colada dejándola caer al suelo y en

la zona de enfriamiento (moldeo) limpia.

� Minimización de residuos Los elementos claves para generar un correcto plan de minimización de residuos están relacionados con la iniciativa, compromiso y participación de todos los que trabajan en la planta de fundición. Fundamentalmente, estos tipos de planes involucran cuatro actividades principales [10]:

•••• Concientización y participación de los trabajadores

•••• Mejora de los procedimientos de operación

•••• Capacitación de los trabajadores

•••• Mejora en la programación de los procesos Un plan de minimización de residuos siempre esta acompañado de un plan de reciclaje y recuperación de materiales [10]:

•••• Implementación de auditorias ambientales y energéticas

•••• Definición de una política de reciclaje

•••• Control de procesos de fundición

•••• Plan de reciclaje de escorias

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•••• Plan de minimización en el horno (dosificación de insumos y aleantes)

� Implementación de nuevas tecnologías y sistemas de gestión

ambiental Antes de implementar nuevas tecnologías en un sistema de gestión ambiental, es necesario conocer la situación actual de la empresa. Muchas veces no es necesario introducir nuevas tecnologías, un sistema de gestión ambiental o un plan minimizador de residuos, ya que los sistemas actuales pueden ser capaces de lograr los resultados que se esperan [9]. La Norma ISO 14001da una pauta para implementar sistemas de gestión ambiental, basada en el mejoramiento continuo. Las actividades para lograr implementar un sistema de gestión ambiental (con o sin implementación de nuevas tecnologías), son las siguientes:

1. Desarrollo de política ambiental: La alta gerencia debe definir una política ambiental de la empresa.

2. Planificación: Se establecen los objetivos o metas generales de la empresa

y se establece la metodología para alcanzarlos.

3. Implementación y operación: Se indican las actividades establecidas en el programa de gestión ambiental.

4. Verificación y acción correctiva: Se revisan las acciones que se están

ejecutando según el programa para determinar su efectividad y eficiencia, y se comparan los resultados con los del plan.

5. Revisión de la gerencia y mejoramiento continuo: Es la etapa de

retroalimentación, en la que se adecua a la realidad de cada empresa y se corrigen las deficiencias. Esta revisión se debe documentar y publicar.

Teniendo en cuenta la realidad de las industrias de fundiciones, las actividades tentativas para implementar algunos de estos conceptos son:

•••• Crear una política ambiental y generar un plan de acción

•••• Implementar cursos de capacitación sobre la nueva política ambiental y el plan de acción

•••• Desarrollar auditorias ambientales y energéticas

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•••• Implementar el plan de acción Con la implementación de este tipo de sistemas de gestión ambiental, se podría reducir los residuos, por lo que disminuiría el costo de disposición final, y se aumentaría la eficiencia del proceso, reduciéndose el costo de insumos.

� Eliminación y disposición de residuos sólidos Dentro de la industria de fundiciones, tanto ferrosas como no ferrosas, la eliminación y disposición de residuos sólidos, se ha tratado de hacer la manera más eficiente posible. Dado que los residuos sólidos son bien conocidos [10]:

•••• Polvos provenientes del sistema de particulado

•••• Escorias

•••• Arenas de desgaste De estos residuos los que se pueden reciclar, tanto interna como externamente son las arenas residuales, algunas escorias y los montantes, canales de alimentación y las rebabas. La tecnología utilizada actualmente, trata de devolver los metales que aun se pueden utilizar al proceso original en el horno. De esta manera, se recuperan las materias primas a partir de los residuos. Existen tecnologías de depuración de arenas, de recuperación de metales a partir de escorias, pero son posibles de aplicar en una sola empresa debido a su alto costo. Una vez agotadas las opciones de reciclaje, es necesario realizar un análisis químico para determinar la peligrosidad de los residuos y poder definir el lugar de disposición mas adecuado.

� Sistemas factibles de control de contaminantes [9] Los sistemas de control que son factibles de aplicar tanto técnicamente como económicamente, son aquellos con los que se obtiene un beneficio. En este caso, el beneficio es la disminución de multas, y la paralización de actividades en periodos de pre-emergencia ambiental. Por lo tanto, el control de procesos se debe centrar en la contaminación atmosférica, residuos sólidos y ruido principalmente. Estos sistemas de tipo preventivo presentados anteriormente dependen del tipo de proceso, aun así una fuente de control importante es aislar lo mas posible cada proceso o subproceso. Con esto es posible aplicar medidas independientes en cada proceso, empezando por mantener un nivel de limpieza optimo en los equipos.

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El principal problema de las fundiciones es controlar las emisiones generadas por los hornos. Sistemas de control básicos que se deben adoptar con el fin de aumentar la eficiencia global de producción, es la inspección continua, es en este punto donde toma real interés los sistemas de gestión ambiental, ya que además de proveer técnicas para esta inspección, se recomiendan procedimientos para mejorar continuamente los procesos, sin embargo, requiere de un alto grado de compromiso entre las partes involucradas (operarios, administrativos y gerencia). Con este sistema de inspección, se logra detectar a tiempo cualquier falla o mal funcionamiento que pudiera tener. Para los residuos solidos, tener en cuenta la cantidad generada es suficiente ayuda como para evaluar cualquier sistema de control. Principalmente la reducción en la generación de residuos sólidos, se consigue con mayor reciclaje de las arenas, debido a que presentan la mayor fuente de los residuos generados [8]. 1.3.4. NORMAS CONCERNIENTES AL PROCESO PRODUCTIVO [ 6] Los sistemas para designar el aluminio y las aleaciones de aluminio incorporan la forma del producto (forja, moldeo y lingote fundido), y su respectivo temple (con la excepción de lingote fundido), están designadas por las normas ANSI (American National Standars Institute). La norma ANSI H35.1 designa las aleaciones de aluminio y los temples teniendo en cuenta también la forma que el producto incorpora.

� SISTEMA DE DESIGNACIÓN DE ALUMINIO FORJADO Y SUS ALEACIONES

Es un sistema de designación numérica de cuatro dígitos que se utiliza para identificar aluminio forjado y sus respectivas aleaciones. El primer digito de designación de los cuatro, indica el grupo o la serie de la aleación. Las series 2xxx a la 7xxx están determinadas de acuerdo a su principal elemento aleante el cual esta presente en mas altos porcentajes. Una excepción es la serie 6xxx en la cual las proporciones de magnesio y silicio están en proporciones obtenibles de la forma de siliciuro de magnesio (Mg2Si). Otras excepciones están hechas en casos en donde las características de las aleaciones han sido modificadas y registradas (series 8xxx y 9xxx) [6]. El Cuadro 5 representa este sistema de designación.

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Cuadro 5. Sistema de designación de las aleaciones de aluminio forjado Aluminio >99.00% (puro) Serie 1xxx

Grupo de aleaciones de aluminio por su principal el emento aleante Cobre Serie 2xxx Manganeso Serie 3xxx Silicio Serie 4xxx Magnesio Serie 5xxx Magnesio y Silicio Serie 6xxx Zinc Serie 7xxx Otros elementos Serie 8xxx No usados Serie 9xxx Fuente: ASM Handbook [6] En la serie 1xxx, la serie 10xx es usado para designar composiciones no aleadas que tienen limites de impurezas naturales. Los últimos dos de los cuatro dígitos en la designación indican el mínimo porcentaje de aluminio. Estos dígitos son los mismos que hay a la derecha del punto decimal en el mínimo porcentaje de aluminio pues se sabe que estas aleaciones tienen porcentajes superiores al 99%. En las aleaciones de aluminio de las series 2xxx a la 8xxx, el segundo digito en la designación de las aleaciones indica la modificación de aleación. Si el segundo digito es cero, eso indica que es una aleación original; dígitos entre 1 y 9 indican modificaciones a esa aleación original. Los últimos dos dígitos de estas series, no tienen significado especial, pero sirven únicamente para identificar las diferentes aleaciones de aluminio de este grupo.

� SISTEMAS DE DESIGNACIÓN DE ALUMINIO MOLDEADO Y SUS ALEACIONES

Un sistema de designación numérico de cuatro dígitos incorporando un punto decimal es usado para identificar el aluminio y las aleaciones de aluminio en forma de moldes o lingotes. El primer digito indica el grupo o la serie de la aleación.

Las series 2xx.x a la 8xx.x están determinados por el elemento aleante presente en grandes porcentajes, excepto en casos en donde las características de las aleaciones han sido modificadas y registradas anteriormente. Los segundos dos dígitos indican la aleación de aluminio, la serie 1xx.x indica aluminio puro. El último digito, el cual esta separado por el punto decimal, indica la forma del producto, si esta moldeado o lingoteado [6]. El Cuadro 6 muestra este sistema de designación.

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Cuadro 6. Sistema de designación de las aleaciones de aluminio moldeado Aluminio >99% (puro) 1xx.x

Grupo de las aleaciones de aluminio por su principa l elemento aleante Cobre 2xx.x Silicio con adiciones de cobre o magnesio 3xx.x

Silicio 4xx.x Magnesio 5xx.x Zinc 6xx.x Estaño 7xx.x Otros 8xx.x No usados 9xx.x Fuente: ASM Handbook [6] Para la serie 1xx.x, los segundos dos dígitos indican el porcentaje mínimo de aluminio. Estos dígitos son los mismos que hay a la derecha del punto decimal en el mínimo porcentaje de aluminio pues se sabe que estas aleaciones tienen porcentajes superiores al 99%. El último digito indica el producto así: 1xx.0 indica moldeado; y 1xx.1 indica lingoteado. Para las series 2xx.x a 8xx.x los segundos dos dígitos no tienen significado especial en la designación, pero sirven para identificar las diferentes aleaciones que existen en los grupos. El ultimo digito, el cual esta a la derecha del decimal indica el producto así: xxx.0 indica moldeado; y xxx.1 indica lingoteado.

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2. ESTUDIO TÉCNICO 2.1. INGENIERIA DEL PROYECTO

2.1.1. ANÁLISIS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN El proceso productivo de la planta de fundición consiste en la producción de aluminio garantizando un alto porcentaje de pureza a partir de la chatarra. El producto final se obtiene en lingotes y barras de diferentes diámetros y longitudes, los cuales son distribuidos a toda empresa o taller que se puedan beneficiar de este para el desarrollo de muchos accesorios que son de gran utilidad.

� DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION El proceso de fundición de aluminio a partir de chatarra comienza con la introducción de la chatarra en un horno de fundición (Horno de Crisol) obteniendo nuevos lingotes y barras que servirán para realizar más productos de aluminio. Cabe anotar que el aluminio puede ser reciclado una y otra vez sin perder ninguna de sus propiedades [15]. A simple vista el proceso se ve muy sencillo, pero como la idea de la planta de fundición es lograr un alto grado de pureza a partir de la chatarra, hay que seguir estrictamente un proceso el cual será descrito a continuación:

•••• Reciclaje El aluminio ofrece una gran diversidad de aplicaciones de acuerdo a sus aleaciones, por esta razón es que no todo el aluminio que se encuentra disponible en las cacharrerías es apto para el proceso de fundición de la planta. Lo ideal es seleccionar chatarra que pertenezca a la serie de aleación 1xxx, que es la serie que garantiza un porcentaje de pureza mayor a 99% [6]. Por esta razón es muy importante averiguar que proveedores de chatarra de aluminio consiguen fácilmente el tipo de materia prima exigido por la planta con el fin de comprarla.

•••• Almacenamiento de la chatarra Una vez seleccionada y adquirida la chatarra, se seleccionará un lugar apropiado en la planta para crear un patio de almacenamiento en donde solo exista la chatarra que pertenece a la serie de la aleación 1xxx. Esto es muy importante ya que teniendo esta en dicho patio se facilita una producción más efectiva.

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•••• Caracterización de la materia prima Esta parte del proceso consiste en determinar la composición química de la chatarra por medio de un espectrómetro de emisión óptica, con el fin de verificar si la materia prima esta dentro del rango de porcentaje de aluminio adecuado con el fin de homogenizarla y así ajustar cargas metalúrgicas adecuadas para el proceso de fundición. Es importante tener en cuenta que esta parte del proceso solo se realizará mensualmente debido a los costos elevados costos de producción que esto podría traer.

•••• Fundición Para esta etapa es importante contar con hornos de crisol, estos se utilizan especialmente para la fundición en lotes de metales no ferrosos y son los más usados industrialmente. Los crisoles están construidos por materiales refractarios como grafito, sílice y arcilla cocidos a 900° C. Pu ede calentarse con gas, coke o aceite, el rendimiento térmico es de 3 al 7 % del crisol de foso con coke calentado de forma natural; 8 al 13 % para hornos de crisol basculable calentado con coke a tiro forzado [15]. La chatarra se pesa con el fin de seleccionar cargas metalúrgicas adecuadas y se introduce en los hornos teniendo en cuenta la capacidad del crisol y esta será fundida obteniendo una colada denominada “colada de aluminio”. La temperatura de fusión del aluminio es 660ºC y el tiempo de permanencia de la colada dentro del horno varía dependiendo de las especificaciones del horno, de la cantidad de chatarra y la composición química que esta tenga. En algunas empresas, los operarios ya conocen cuando esta lista la colada solo observándola.

•••• Bajar la concentración de magnesio y otros element os dañinos para el aluminio

Para lograr esto se necesita trabajar a temperaturas altas y utilizar las pastillas de cloro. Al estar trabajando en el horno en el punto de fusión del aluminio (660ºC) y elevar la temperatura a 800ºC, el magnesio se va evaporando, además si se le adiciona al baño pastillas de cloro se forma una sal denominada cloruro de magnesio la cual hace que este reaccione y siga bajando su concentración. Se conoce que para una tonelada de chatarra de aluminio se requiere medio kilo (0,5 Kg) de pastillas de cloro. La reacción química que ocasiona estas pastillas de cloro es la siguiente:

Mg + Cl2 MgCl2 (1)

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Las pastillas de cloro también puede eliminar otros elementos dañinos para el aluminio como el sodio, calcio y litio, los cuales van a la escoria la cual debe ser desechada por el operario. También eliminan el hidrógeno del baño, el cual causa porosidades en el metal solidificado. Las reacciones químicas que ocasionan esto son las siguientes [16]:

H2 + Cl2 2HCl (2)

Li + Cl Li Cl (3)

2Na + Cl2 2NaCl (4)

•••• Bajar la concentración de los otros elementos de a leación La manera que existe para bajar las concentraciones del resto de las aleaciones como cobre, manganeso, silicio, magnesio, zinc e hierro entre otros es seleccionar adecuadamente la carga metalúrgica con el fin de lograr obtener una mezcla ideal. Es importante tener en cuenta que dentro del proceso de fusión en el horno, este también va eliminando escorias (todo tipo de elementos indeseados).

•••• Vaciado y transporte de colada Como los hornos de crisol a utilizar son basculantes, debido a que en estos se desperdicia menos material dentro del crisol, se vacía la colada lista en las cucharas teniendo las medidas de precaución adecuadas para que no ocurran accidentes, y luego se transporta a la zona da lingoteo y moldeo.

•••• Lingotear y moldear Se deposita la colada de aluminio en las lingoteras y moldes con el cuidado respectivo, ahí se deja enfriar esta a temperatura ambiente el tiempo necesario para que el producto solidifique y pueda ser manipulado por los operarios. Antes del vaciado, las lingoteras y los moldes deben estar correctamente impregnados por un antiadherente a altas temperaturas (caolín). Esta arcilla se prepara diluyéndola en agua.

•••• Caracterización del producto final Este paso es de suma importancia, ya que por razones de confiabilidad y calidad, la planta de fundición ofrecerá el producto especificando un rango de porcentaje de aluminio. También es importante porque si el producto no cumple con las

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expectativas, deberá volver al proceso de clasificación e introducción en el horno para repetir el procedimiento. Para esta parte del proceso, es importante anotar que la planta no contara con el espectrómetro ya que su precio no esta al alcance de la planta en un inicio, entonces se contara con una empresa que vende este servicio de caracterización y se contara con este servicio mensualmente.

•••• Distribución Aquí es muy importante manejar una política de distribución atractiva con el fin de penetrar en el mercado ofreciendo al cliente un servicio de entrega puerta a puerta. Además el producto será ofrecido a plantas, talleres, almacenes y personas que en su actividad principal utilicen el aluminio con fines de comercializarlo o transformarlo en diversidad de productos por medio de diferentes medios de conformado. En primera instancia el producto será distribuido en El Eje Cafetero, con el fin de abastecer y posicionar la línea de productos en esta zona. Posteriormente y de acuerdo a la proyección de las ventas se buscará penetrar en otros mercados a nivel Nacional (teniendo en cuenta las plantas manufactureras mas importantes), siempre buscando la expansión. El diagrama del flujo de procesos de la planta de fundición Ingealuminios Cafeteros Ltda. se muestra en la Figura 4.

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Figura 4. Diagrama de flujo de proceso Ingealuminio s Cafeteros Ltda.

RECICLAJE

ALMACENAMIENTO DE CHATARRA

CARACTERIZACION DE LA CHATARRA

APROPIADA

PESAJE Y FUNDICION

BAJAR CONCENTRACIONES DE ELMENTOS ALEANTES

VACIADO Y TRANSPORTE

LINGOTEO Y MOLDEO

CARACTERIZACION DE LINGOTES Y BARRAS

PORCENTAJE DESEADO

PUDE SER REPROCESADO

DISTRIBUCION

FIN

INICIO

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� PRODUCTOS FINALES Los productos finales serán lingotes y barras en aluminio que garanticen un porcentaje mayor al 99% de pureza, con el fin de que sirvan para posteriores procesos. Los lingotes de aluminio son utilizados por otras plantas y talleres de fundición que se benefician de este sin necesidad de reciclar y así obtener nuevos productos a partir de moldeo u otros procesos de conformado. También se utilizan para realizar aleaciones fundiendo y adicionando los elementos químicos necesarios dependiendo la utilización posterior.

Las barras de aluminio sirven para procesos de mecanizado con el fin de realizar elementos de maquinaria. Es importante anotar que los elementos de maquinaria a realizar con estos deben ser para maquinas que no requieren grandes esfuerzos mecánicos ya que el aluminio puro es muy blando presentando propiedades mecánicas muy bajas (dureza y resistencia).

� EQUIPOS Y ACCESORIOS REQUERIDOS PARA EL PROCESO

•••• Horno de crisol: Es uno de los hornos mas utilizados para la fundición en lotes de metales no ferrosos como aluminio, cobre, zinc y magnesio. El metal fundido, es mantenido en un recipiente con forma de marmita denominado crisol. Este puede tener calentadores eléctricos o a combustible los cuales generan calor alrededor del crisol pasando a través de este hasta el metal fundido. En este se logra fundir el aluminio y eliminar elementos indeseados generando una colada lista para lingotear y moldear [13].

Figura 5. Horno de crisol

•••• Cucharas: Son recipientes de acero cubierto con refractario y equipadas con un muñón a cada lado que sirven para levantar y transportar la colada vaciada del horno hacia los moldes y las lingoteras.

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Figura 6. Cuchara

•••• Lingoteras: Son moldes que guardan la forma de lingotes en donde de vacía la colada de aluminio para que solidifique obteniendo un producto utilizado en diversidad de procesos posteriores de fundición y conformado. Estas lingoteras se fabrican de acuerdo a un peso deseado del lingote de aluminio.

Figura 7. Lingoteras

•••• Moldes para barras: Estos moldes guardan la forma con las dimensiones deseadas de las barras de aluminio a obtener.

Figura 8. Moldes para barras

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•••• Espectrómetro de emisión óptica: Este es un equipo de medición que permite determinar los elementos de aleación que contiene determinado metal especificando sus porcentajes de composición. Esto permite en el proceso de la planta de fundición clasificar y homogenizar la chatarra de aluminio, también comprobar si los productos finales (lingotes y barras) cumplen con los rangos de porcentaje de aluminio deseado con el fin de determinar si estos son reprocesados o distribuidos.

Figura 9. Espectrómetro de emisión óptica

•••• Báscula Industrial: Una bascula industrial es un elemento de medición que determina el peso, el cual es una variable demasiado importante en el proceso de la planta de fundición. Con esta se puede pesar la chatarra para así seleccionar cargas metalúrgicas adecuadas a fundir, y determinar el peso de los productos finales.

Figura 10. Báscula Industrial

•••• Carretillas: Son elementos de transporte que se utilizaran para transportar la chatarra desde el patio de chatarra hacia la zona de fundición, y los productos finales desde la zona de moldeo hacia la bodega del producto terminado.

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� ZONAS Y ACTIVIDADES DEL PROCESO DE LA PLANTA DE FUNDICION

•••• Patio de chatarra: Aquí se encuentra la materia prima disponible, donde los

operarios la deben seleccionar adecuadamente y homogenizarla de acuerdo a los requerimientos.

•••• Transporte de chatarra: En esta zona se traslada la chatarra desde el patio

hacia la zona de fundición.

•••• Fundición: Aquí se realiza la fundición y la refinación. El operario siempre deberá realizar los procedimientos de manejo de cargas metalúrgicas, supervisión de colada, retirar escorias, adición proporcional de pastillas y baños de temperaturas para evaporar elementos indeseados.

•••• Transporte de colada: Aquí se utilizan las cucharas, en las cuales se

deposita la colada de aluminio lista. El transporte debe ser realizado por los dos operarios teniendo demasiado cuidado con el fin de evitar accidentes laborales.

•••• Moldeo: Zona compuesta por lingoteras y moldes para barras en donde se

depositara la colada de aluminio para el proceso de conformado. Esta parte del proceso debe ser realizada por los operarios con demasiado cuidado con el fin de evitar accidentes debido a las altas temperaturas de la colada.

•••• Transporte del producto final: Los operarios se encargaran de transportar el

producto terminado para almacenarlo.

•••• Bodega producto terminado: Aquí se encuentra almacenado el producto terminado listo para la distribución. Los operarios transportan el producto desde la zona de moldeo hacia la bodega para almacenar el producto contando con técnicas de aprovechamiento de espacio y distribución.

2.1.2. DESCRIPCION DE MATERIA PRIMA E INSUMOS

� MATERIA PRIMA Se tiene como materia prima la chatarra de aluminio, esta debe ser seleccionada ya que la gran mayoría viene aleada con otros componentes químicos como: cobre, manganeso, silicio, magnesio, zinc entre otros, los cuales complican el proceso productivo.

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Esta chatarra de aluminio llega principalmente por dos canales: de los desechos del consumo ya sea domestico o industrial y de los recortes y virutas que se producen durante la fabricación de productos de aluminio [25]. Por esta razón para una planta recuperadora de este metal, puede haber diferentes tipos de proveedores: la industria en general, fabricas, pequeños talleres, plantas de selección, minoristas o mayoristas, poniéndose de manifiesto una creciente internacionalización de este sector [25]. Existen muchos tipos de aluminios que se comercializan en el mercado de la recuperación, pero se pueden agrupar básicamente en cuatro: los productos laminados (planchas de construcción, planchas de imprentas, papel de aluminio, partes de carrocerías de vehículos, etc), los extrusionados (perfiles para ventanas, piezas para vehículos, etc), los aluminios moldeados ya sea por gravedad o por inyección (piezas para motores, manubrios de las puertas, etc) y los trefilados para fabricación de cables y otros usos[24]. Como la idea de la planta de fundición es recuperar el aluminio con el fin de que sirva para procesos posteriores garantizando un porcentaje como mínimo del 99% de pureza, entonces se debe ligar el proceso a la selección de chatarra de aluminio que pertenezca a la serie 1xxx la cual garantiza un estado de pureza mayor al 99% y entre sus productos mas comunes están el alambron 1350 y la lamina blanda que pertenece a la serie 1100. A continuación se muestra el Cuadro 5 que contiene todas las aleaciones pertenecientes a la serie 1xxx con sus respectivos porcentajes de elementos aleantes y su cantidad mínima de aluminio. Con la ayuda de la caracterización de materiales (espectrometría de emisión óptica), se puede lograr clasificar la chatarra de aluminio dentro de estas aleaciones y así determinar que elementos son necesarios eliminar durante el proceso de refinación.

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Cuadro 7. Composición de aleaciones 1xxx y porcent aje mínimo de Al.

ALEACION Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ga V Ti Al min.

1035 0.35 0.6 0.10 0.05 0.05 ... ... 0.10 ... 0.05 0.03 99.35 1040 0.30 0.50 0.10 0.05 0.05 ... ... 0.10 ... 0.05 0.03 99.40 1045 0.30 0.45 0.10 0.05 0.05 ... ... 0.05 ... 0.05 0.03 99.45 1050 0.25 0.40 0.05 0.05 0.05 ... ... 0.05 ... 0.05 0.03 99.50 1060 0.25 0.35 0.05 0.03 0.03 ... ... 0.05 ... 0.05 0.03 99.60 1065 0.25 0.30 0.05 0.03 0.03 ... ... 0.05 ... 0.05 0.03 99.65 1070 0.20 0.25 0.04 0.03 0.03 ... ... 0.04 ... 0.05 0.03 99.70 1080 0.15 0.15 0.03 0.02 0.02 ... ... 0.03 0.03 0.05 0.03 99.80 1085 0.10 0.12 0.03 0.02 0.02 ... ... 0.03 0.03 0.05 0.02 99.85 1090 0.07 0.07 0.02 0.01 0.01 ... ... 0.03 0.03 0.05 0.01 99.90 1098 0.01 0.006 0.003 ... ... ... ... 0.015 ... ... 0.003 99.98 1100 0.95 0.05-0.2 0.05 ... ... ... 0.10 ... ... ... 99.00 1110 0.30 0.8 0.04 0.01 0.25 0.01 ... ... ... ... ... 99.10 1200 1.0 0.05 0.05 ... ... ... 0.10 ... ... 0.05 99.00 1120 0.10 0.40 0.05-0.3 0.01 0.20 0.01 ... 0.05 0.03 ... ... 99.20 1230 0.70 0.10 0.05 0.05 ... ... 0.10 ... 0.05 0.03 99.30 1135 0.60 0.05-0.2 0.04 0.05 ... ... 0.10 ... 0.05 0.03 99.35 1235 0.65 0.05 0.05 0.05 ... ... 0.10 ... 0.05 0.06 99.35 1435 0.15 0.3-0.5 0.02 0.05 0.05 ... ... 0.10 ... 0.05 0.03 99.35 1145 0.55 0.05 0.05 0.05 ... ... 0.05 ... 0.05 0.03 99.45 1345 0.30 0.40 0.10 0.05 0.05 ... ... 0.05 ... 0.05 0.03 99.45 1445 0.50 0.04 ... ... ... ... ... ... ... ... 99.45 1150 0.45 0.05-0.2 0.05 0.05 ... ... 0.05 ... ... 0.03 99.50 1350 0.10 0.40 0.05 0.01 ... 0.01 ... 0.05 0.03 ... ... 99.50 1260 0.40 0.04 0.01 0.03 ... ... 0.05 ... 0.05 0.03 99.60 1170 0.30 0.03 0.03 0.02 0.03 ... 0.04 ... 0.05 0.03 99.70 1370 0.10 0.25 0.02 0.01 0.02 0.01 ... 0.04 0.03 ... ... 99.70 1175 0.15 0.10 0.02 0.02 ... ... 0.04 0.03 0.05 0.02 99.75 1275 0.08 0.12 0.05-0.1 0.02 0.02 ... ... 0.03 0.03 0.03 0.03 99.75 1180 0.09 0.09 0.01 0.02 0.02 ... ... 0.03 0.03 0.05 0.02 99.80 1185 0.15 0.01 0.02 0.02 ... ... 0.03 0.03 0.05 0.02 99.85 1285 0.08 0.08 0.02 0.01 0.01 ... ... 0.03 0.03 0.05 0.02 99.85 1385 0.05 0.12 0.02 0.01 0.02 0.01 ... 0.03 0.03 ... ... 99.85 1188 0.06 0.06 0.005 0.01 0.01 ... ... 0.03 0.03 0.05 0.01 99.88 1190 0.05 0.07 0.01 0.01 0.01 0.01 ... 0.02 0.02 ... ... 99.90 1193 0.04 0.04 0.006 0.01 0.01 ... ... 0.03 0.03 0.05 0.01 99.93

1199 0.006 0.006 0.006 0.002 0.006 ... ... 0.006 0.005 0.005 0.002 99.99

Fuente: ASM Handbook [4]

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� INSUMOS PASTILLAS DE CLORO Son de gran importancia en la refinación del aluminio, ya que estas con ayuda de altas temperaturas ocasionan unas reacciones químicas que pueden bajar la concentración del magnesio y otros elementos dañinos para el aluminio como sodio, calcio, litio. También disminuyen la concentración de hidrógeno, el cual es el causante de porosidades en el metal solidificado. CAOLÍN El caolín es un silicato de aluminio hidratado, producto de la descomposición de rocas feldespáticas principalmente. El término caolín se refiere a arcillas en las que predomina el mineral caolinita; de color blanco, puede tener diversos colores debido a las impurezas; brillo generalmente terroso mate; es higroscópico (absorbe agua); su plasticidad es de baja a moderada [30]. Otras propiedades importantes son su blancura, su inercia ante agentes químicos, es inodoro, aislante eléctrico, moldeable y de fácil extrusión; resiste altas temperaturas, no es tóxico ni abrasivo y tiene elevada refractariedad y facilidad de dispersión. Es compacto, suave al tacto y difícilmente fusible. Tiene gran poder cubriente y al ser diluido en agua forma una solución refractaria que al ser aplicado a lingoteras y moldes de fundición permite un fácil desmoldeo [30]. 2.1.3. FUNCIONAMIENTO GENERAL DE LA PLANTA DE FUNDI CIÓN Para un efectivo funcionamiento de la planta de fundición de aluminio se debe realizar un estricto procedimiento el cual consiste en:

� RECICLAJE

1. Averiguaciones sobre los sitios donde esta la materia prima exigida.

2. Contratación con los proveedores. Teniendo en cuenta los mejores descuentos por compra de materia prima en grandes proporciones.

3. Recepción y almacenamiento de la materia prima de acuerdo a su

clasificación.

4. Caracterización de la materia prima.

� FUNDICIÓN Y REFINACIÓN

1. Seleccionar la chatarra a fundir.

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2. Introducir la chatarra en cargas metalúrgicas adecuadas dependiendo del

tipo de composición.

3. Mantener la chatarra en la temperatura de fusión el tiempo necesario para que funda bien y retirar escorias.

4. Elevar temperatura a 800ºC para evaporar otros elementos aleantes.

5. Introducir pastillas de cloro para que el magnesio reaccione.

6. Depositar la colada lista en las cucharas para su posterior transporte a la

zona de moldeo.

� MOLDEO

1. Impregnar de caolín las lingoteras y moldes para barras.

2. Vaciar la colada de aluminio dentro de las lingoteras y los moldes.

3. Dejar enfriar al ambiente mientras solidifica el aluminio y pueda ser manipulado.

4. Desmoldar las lingoteras y los moldes de barras para obtener los productos

finales.

5. Almacenar los lingotes y barras obtenidos. Si alguna barra o lingote quedo con imperfectos debe volver al horno.

� ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DE LOS PRODUCTOS

1. Organizar adecuadamente los lingotes y barras dependiendo de su peso y

dimensiones.

2. Caracterizar los productos. En un inicio, este proceso se realizará mensualmente con el fin de reducir costos.

3. Referenciar los productos por peso, tamaño y rangos de porcentaje de

aluminio.

4. Envió de productos puerta a puerta a los principales clientes de la planta de fundición.

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5. Venta de productos desde la empresa a cualquier tipo de persona que requiera de estos.

La distribución de los productos se encuentra mejor especificado en el estudio de mercado en la parte de análisis de comercialización (Estrategias de distribución y ventas). 2.1.4. MANTENIMIENTO DE EQUIPOS Y ACCESORIOS Hay que tener en cuenta que de los equipos a utilizar, los únicos que requieren de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo son el horno de crisol y la bascula industrial, ya que los moldes, cucharas y lingoteras en el momento en que se dañen deben ser reemplazados. El mantenimiento de la bascula industrial es realizado únicamente por la empresa, además, esta debe permanecer calibrada con el fin de que las cargas metalúrgicas sobre el horno siempre sean lo mas precisas posibles. El crisol del horno, requiere de un cambio periódico dependiendo de su uso, ya que en este se acumula escoria en el revestimiento de la superficie metálica y lodo pesado no fundido, lo cual reduce su vida útil. Para una buena producción, se contará con dos hornos de crisol con capacidad de 30 Kg, los cuales fundirán el metal en un rango de tiempo de una hora a una hora y media (1h – 1.5h) dependiendo del tipo de quemador. El mantenimiento se realizara mensualmente en los fines de semana (con el fin de no parar la producción), y se tendrá en cuenta tres actividades de mantenimiento básicas como: mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo [13].

� MANTENIMIENTO PREVENTIVO Este consiste en una serie de labores periódicas que buscan la correcta operación del sistema en cada uno de sus componentes mediante un control para prevenir fallos inesperados. Dependiendo del tipo de horno, y la fuente de calentamiento, dentro del mantenimiento preventivo diario se debe realizar:

• Realizar chequeo de arranque.

• Chequear las variables del proceso como temperatura, presión, etc.

• Mantener el crisol libre de materiales indeseados como la escoria.

• Inspeccionar las líneas de combustible líquido.

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• Inspeccionar el funcionamiento de la conexión a tierra. El mantenimiento preventivo mensual se debe realizar:

• Ajustar las terminales eléctricas a los contactores y controles. • Inspeccionar serpentines y conexiones. • Examinar los elementos internos expuestos al calentamiento como las

resistencias. • Chequear todos los sistemas mecánicos.

• Revisar el estado de los aislamientos.

Dentro del mantenimiento preventivo semestral se debe:

• Calibrar elementos de medición. • Revisar sensores. • Realizar un análisis a la combustión.

Dentro del mantenimiento preventivo anual se debe:

• Desmontar el sistema y realizar mantenimiento completo, reemplazando piezas desgastadas.

• Chequear la condición interna y externa de aislamientos térmicos. • Desmontar el sistema del quemador para limpiar boquillas y ajustar

atomización.

� MANTENIMIENTO PREDICTIVO El mantenimiento predictivo consiste en interpretar las variables principales de cada elemento que compone el sistema y predecir su vida útil en correcta operación. Dentro del mantenimiento predictivo se debe realizar:

• Análisis vibratorio, resonancia. • Controles no destructivos como líquidos penetrantes y magnetismo.

• Análisis metalúrgico.

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• Análisis energético.

� FALLAS FRECUENTES

En general, las fallas mas frecuentes en hornos se presentan en:

• Sistemas de ventilación.

• Quemadores.

• Aislamientos. En los hornos basculantes, la falla mas frecuente se relaciona con el desbalanceo del sistema de rotación. Uno de los principales parámetros a controlar en un horno basculante es mantenerlo alineado para minimizar las perdidas del refractario debido a estrés mecánico. La alineación del horno significa posicionar los patines de los soportes. 2.2. TAMAÑO 2.2.1. VARIABLES QUE DETERMINAN EL TAMAÑO DE UN PRO YECTO

� DIMENSIONES DEL MERCADO Es muy importante establecer las dimensiones del mercado en que esta empresa deberá competir con la oferta de aluminio con rangos de porcentaje superiores a 99% a partir de chatarra en la zona del eje cafetero. A pesar que el requerimiento de aluminio es demasiado alto en la región, se encuentra una gran deficiencia de producción en el sector, ya que son muchas las empresas que lo requieren para sus actividades comerciales, pero son muy escasas las que lo producen bajo procesos poco confiables, ya que realizan productos en aluminio sin tener en cuenta la composición que este contiene. La idea es producir aluminio garantizando como mínimo un 99% de pureza, con el fin de que las empresas comercializadoras existentes en la ciudad de Pereira y el resto del eje cafetero puedan aprovechar este metal para realizar óptimos productos, ya que lo que hacen estas empresas es comprar chatarra de aluminio, la funden para vaciarla en los moldes y así obtener sus productos. Igual pasa con las empresas que realizan mecanizados para obtener ejes, poleas, piñones, etc; ya que obtendrán este mismo aluminio en barras de diferentes diámetros y longitudes según los requerimientos para la obtención de mejores piezas de

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maquinaria. Además con el aluminio puro, se pueden obtener un sin número de aleaciones indispensables en gran cantidad de procesos a partir de este metal. Otro aspecto a tener en cuenta, es que en el país hay cuatro empresas de suma importancia que compran en grandes cantidades este tipo de aluminio para realizar productos de consumo diario.

� CAPACIDAD DE FINANCIAMIENTO Esta es otra variable que condiciona el tamaño del proyecto. Esta limitante de tipo financiero se convierte en una de las desventajas mas grandes, ya que para su inicio es necesario la obtención de una bodega en donde operara la empresa, los hornos de crisol que son los que fundirán la chatarra, las cucharas de transporte de colada, las lingoteras, los moldes de barras, la materia prima (chatarra de aluminio) y también se necesita de un servicio de caracterización de materiales para una buena clasificación de chatarra y garantizar un buen producto final. La creación de una empresa no solamente se puede llevar a cabo por recursos propios, también es posible acudir a fuentes que actualmente existen en el país, como lo es para este caso El Fondo Emprender. Este es un fondo creado por el gobierno con el fin de financiar proyectos empresariales provenientes de aprendices, practicantes universitarios (que se encuentren en el ultimo año de su carrera profesional) o profesionales que no lleven mas de dos años de haber recibido su primer titulo profesional [20]. Si el proyecto el viable, el Fondo Emprender otorga el monto requerido para la iniciación de la planta de fundición.

� DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA E INSUMOS

• DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA

En la zona del eje cafetero se cuenta con una considerable cantidad de chatarrerías donde se puede conseguir la materia prima necesaria para la producción de aluminio con rangos de pureza superiores al 99%. Por esta razón el abastecimiento de la chatarra de aluminio no es un aspecto que obstaculice el tamaño del proyecto puesto que esa gran cantidad de chatarrerías garantizan una buena cantidad de materia prima para el funcionamiento de la empresa. El verdadero problema a la hora del abastecimiento de chatarra de aluminio, es la refinación (lograr aluminio cercano al estado puro), por esta razón hay que seleccionar adecuadamente los materiales a fundir. Para esto, se debe tener en cuenta que chatarrerías cuentan con la capacidad de abastecer la planta de fundición con el tipo de materia prima mas adecuada para el proceso.

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De acuerdo a averiguaciones en la región, se encontró un considerable número de chatarrerías de las cuales se puede obtener la materia prima. También en el resto del país hay una serie de chatarrerías que garantizan tipo de chatarra mas apropiado para el proceso, entre ellas esta la cadena Green Line, la cual tiene sedes en diferentes partes del país. Cabe anotar que estas averiguaciones se realizaron por llamadas telefónicas y visitas técnicas. Analizando la situación, se llego a la conclusión de que es bueno contar con todas estas chatarrerías, ya que la planta requiere una considerable demanda de chatarra, así nunca se tendrá contratiempos para el abastecimiento de materia prima. Los proveedores ofrecen a la planta la alternativa de crédito contra factura de 30, 60 y 90 días, permitiendo que exista flexibilidad en cuanto al pago, en este caso se desea establecer que la planta efectuará los pagos al contado, queriendo así manejar un nivel de endeudamiento mínimo aunque cabe anotar que se mantendrá como alternativa el crédito que los proveedores ofrecen. Además ellos establecen descuentos a la hora de pagar al contado lo que beneficia de una u otra manera la liquidez de la planta, manejando un 15% de descuento o un 5% en cuanto al volumen. El 15% de descuento corresponde a la compra mínima de 1 Ton de aluminio.

RESEÑA DE CHATARRERIAS EN PEREIRA QUE COMERCIALIZAN Al - Chatarrería Uriel Antonio Calvo: Cl 16 B 13-38; Tel. (6)3347256. - Chatarrería Arroyave: cr. 8 No. 8-70; Tel. (6)3241487-3255249. - Chatarrería La Unión: Cl. 18 No. 15-58; Tel. (6)3347034. - Ecoresiduos. - Reciclajes el Sobrino: Cl. 10 No. 9-69; Tel. (6)3339867. - Chatarrería Comercial: Cl. 11 No. 10-42; Tel. (6)3253870. - Chatarrería La Castellana: cr. 16 No. 60-35 Dosquebradas; Tel.

(6)3282137. - Chatarrería La 8ª: cr. 8 No. 10-20; Tel. (6)3257856. - Chatarrería La 20: Cl. 20 B 15 B-68; Tel. (6)3345411. - Chatarrería Pereira: Cl. 24 No. 11-44: Tel. (6)3347520. - Recuperadora “Ceres”: Cl. 8 No. 27-04; Tel. (6)3304784.

La chatarra de aluminio en estas chatarrerías se compra por peso, se trabaja bajo pedido y su forma de pago es de contado o a crédito dependiendo del contrato de compra.

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LOS PRODUCTOS Las chatarrerías antes mencionadas cumplen la tarea de obtener la chatarra, la cual es parte del proceso de reciclaje, lo cual consiste en volver a introducir en el ciclo de producción y consumo metales a partir de los residuos. Esta es una actividad de suma importancia, ya que el reciclaje contribuye a la obtención de materias primas (chatarra de aluminio en este caso) para procesos de producción, y a su vez colabora con la conservación del medio ambiente. La idea es que estas chatarrerías reciclen el aluminio que la planta de fundición requiere para comprarlo y así crear un patio de chatarra que brinde la seguridad de que la materia prima nunca falte ya que esto afectaría directamente la producción de la planta de fundición.

• DISPONIBILIDAD DE INSUMOS Las pastillas de cloro es un insumo muy importante, ya que estas pastillas ayudan a bajar la concentración de unos de los componentes de aleación que puede tener la chatarra de aluminio. Con medio kilo de pastillas de cloro, es suficiente para la producción de una tonelada de aluminio. En Pereira se encuentra una considerable cantidad de almacenes que venden productos químicos en donde es muy posible conseguir las pastillas de cloro que se requieren para el proceso, pero después de cotizaciones y averiguaciones, se llego a la conclusión de que Químicos Pereira es la mejor opción ya que sus precios son los mas bajos y además el producto casi nunca permanece agotado [21]. Hay un insumo importante para aplicar en las lingoteras y moldes, permitiendo que la colada de aluminio no se pegue en su proceso de endurecimiento al medio ambiente, este es una arcilla denominada caolín la cual es utilizada en este tipo de procesos por su resistencia a altas temperaturas y elevada refractariedad. Este insumo se disuelve en agua y luego se aplica a moldes y lingoteras [30]. El caolín se consigue en cualquier lugar donde se venda arcilla o pinturas, pero también averiguando se logro encontrar que la empresa de Fundiciones la Macarena JOTAGALLO y la Comercializadora de Arcillas de Cartago S.A. venden este insumo a precios demasiado bajos (en comparación con los almacenes comercializadores de pintura).

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RESEÑA DE ALMACENES O EMPRESAS

• QUÍMICOS PEREIRA Químicos Pereira. http://www.quimicospereira.com Avenida Sur Nº 23-109 Tel. (6)3210587-3213377 Carrera 7 Nº 31-03 Tel. (6)3261830-3363422 Químicos Pereira es una empresa que inicio operaciones en la cuidad de Pereira y se ha venido consolidando como empresa líder en la distribución al detal de productos químicos brindando la mas completa gamma de insumos químicos para la industria [12].

• COMERCIALIZADORA DE ARCILLAS DE CARTAGO S.A Vereda la Fría, Finca La Alquería, Colombia, Risaralda, Pereira. Tel. (57)(6)3306489

• FUNDICIONES LA MACARENA S.A. JOTAGALLO. Zona Industrial La Macarena Bodega 12 Tel. (6)3205565-3300800 LOS PRODUCTOS Químicos Pereira comercializa con una gama completa de productos químicos utilizados en diversidad de aplicaciones entre las cuales se encuentran la línea farmacéutica, para industria, para alimentos, para aseo, para agronomía, y galvanoplastia [21]. Las pastillas de cloro son un insumo indispensable para el proceso de refinación que la planta de fundición de aluminio requiere y se encontró en este almacén la mejor viabilidad de obtención gracias a sus precios y facilidad de adquisición. El caolín es necesario para el proceso de moldeo ya que este evita que la colada de aluminio se adhiera a las paredes de las lingoteras o moldes de barras facilitando el desmoldeo y permitiendo una capa liza en la pieza final [30].

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� DISTRIBUCIÓN GEOGRAFICA DEL MERCADO El mercado de la planta de fundición será toda la zona del eje cafetero, ya que según estudios previos existe en esta un considerable numero de empresas que requieren de aluminio para la realización de sus productos o simplemente para comercializarlo; aunque también se va ha tener en cuenta las mas importantes empresas comercializadoras de aluminio del país que están ubicadas en Barranquilla, Cali y Medellín ya que estas requieren tanta cantidad de este aluminio que generaría importantes ingresos a la planta. La planta de fundición se conformara inicialmente en una sola unidad de producción para atender el mercado antes mencionado ya que con mas de una, se incrementarían los gastos. Por esto se pretenden utilizar métodos de mercadeo, como lo es el servicio a domicilio, para acceder a clientes que no estén dentro de la distribución geográfica del mercado de la planta y también a aquellos que requieran de este aluminio en grandes cantidades.

� ESTACIONALIDAD Y FLUCTUACIÓN Esta variable consiste en determinar en que periodos de tiempo el mercado de aluminio tendrá cambios o paros considerables que afecten los ingresos de la planta. Según los estudios anteriores de este mercado, se determina que esta variable no representa un obstáculo al tamaño de la planta, gracias a que la demanda de aluminio a simple vista no disminuye sino que aumenta y además no esta sometida a variaciones estaciónales como periodos de lluvia o sequías. El aluminio es un producto que gracias a sus propiedades y aplicaciones es cada vez mas requerido en el campo de la metalmecánica. Lo que si hay que tener en cuenta es que el aluminio esta sujeto a la cotización de la Bolsa de Metales de Londres (LME) y del dólar diariamente. Este hecho condiciona el proceso de reciclaje, ya que cuando los precios caen se recupera menos material. En cualquier caso, gracias a que cotiza en Bolsa (LME), el aluminio es un mercado abierto, por lo que los precios son los mismos en cualquier parte del mundo. Eso si, la ley de la oferta y la demanda, como en cualquier otro sector, es la que dicta las pautas en cada momento [25]. VALORACIÓN DEL RIESGO Los posibles riesgos que se ven para esta planta de fundición de aluminio son los siguientes:

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- Penetrar en el mercado, siendo una planta nueva, donde se entrará a competir con otras plantas de fundición ya posicionadas con el tiempo.

- La incertidumbre y expectativa por parte de los clientes, ante una planta

nueva que ofrece diferentes productos y servicios. - Como este aluminio no es primario (aluminio obtenido a partir de la

bauxita), puede generar desconfianza en el cliente. - El impacto económico también afecta la planta de producción, aspectos

tales como el desempleo, la violencia, la inseguridad, etc.. afectarán la planta de una manera indirecta, ya que influirá en el comportamiento del sector de la metalmecánica.

- El costo de la chatarra de aluminio es demasiado elevado, esto podría

afectar la factibilidad de creación de la planta. - La compra de grandes proporciones de chatarra necesarias para el proceso

podría ser afectada por la selección previa que esta requiere. - Los daños inesperados de la maquinaria como el horno de crisol y la

báscula industrial afectan considerablemente la producción de la empresa. - Los accidentes laborales a los que están expuestos lo operarios en una

planta de fundición. - La mala clasificación y homogenización de la materia prima genera grandes

pérdidas de tiempo, ya que el material debe ser reprocesado afectando directamente la producción.

- La selección de cargas metalúrgicas inadecuadas genera pérdidas de

tiempo que afectan directamente la producción.

� TAMAÑO EN PROYECTOS POR ETAPAS Lo ideal seria escoger un tamaño que cubra toda la demanda del producto, pero hay que tener en cuenta que una producción tan grande implica gastos que la planta al inicio no podría cubrir (dependiendo del estudio de mercado y financiero). Por esta razón, la opción escogida es un tamaño inferior a la demanda produciendo únicamente lo que la maquinaria y equipos permitan con ampliaciones posteriores a medida que la planta de fundición tenga una mejor aceptación en el mercado y se logre una estabilidad financiera.

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De inicio se ha estimado la compra de dos hornos de crisol con capacidad de 30 Kg y los cuales funden la chatarra en un promedio de tiempo de 1hr. Estos trabajaran simultáneamente, pronosticando 7 hr de trabajo diario, lo que concluye que la capacidad de producción seria de 8.000 Kg mensuales. Cabe anotar que esto esta sujeto a contratiempos inesperados. 2.3. LOCALIZACIÓN 2.3.1. MACROLOCALIZACION La macrolocalización de la planta de fundición de aluminio será en la ciudad de Pereira, ya que este sector se encuentra en un punto muy central del país y del eje cafetero, permitiendo una facilidad para la distribución del producto.

� EJE CAFETERO

Figura 11. Ubicación geográfica del Eje Cafetero

El eje cafetero (color rojo Figura 11), esta conformado por los departamentos de Risaralda, Caldas y Quindío, y sus respectivas capitales son Pereira, Manizales y Armenia, encontrando en la ciudad de Pereira el sitio más central de esta zona. Pereira esta en el centro de la región occidental del territorio Colombiano en un pequeño valle formado por la terminación de una saliente que se desprende de la cordillera central. Su estratégica localización central dentro de la región cafetera, la ubica dentro del panorama económico nacional e internacional, estando unida vialmente con los tres centros urbanos más importantes del territorio nacional y

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con los medios tanto marítimos como aéreos de comunicaciones internacionales [22]. Pereira limita al norte con los municipios de Dosquebradas, Santa Rosa de Cabal y Marsella; al sur con el municipio de Ulloa (Departamento del Valle), Filandia y Salento (Quindío); al oriente el departamento de Tolíma con Anzoategui, Santa Isabel, Ibagué y zona da los nevados; y al occidente con el municipio de Cartago, Anserma Nuevo (Valle), Balboa y La Virginia [22]. DINAMICA POBLACIONAL Pereira es considerada una ciudad intermedia y su número de habitantes es aproximadamente 488.839 de las cuales 410.535 se encuentran localizadas en el área urbana localizadas en 19 comunas y 78.304 en el área rural en 12 corregimientos [22]. COMERCIO Y SERVICIOS La región cafetera, en especial la ciudad de Pereira es considerada como un gran núcleo de comercio y de servicios, además la ciudad se encuentra en un cruce de caminos especialmente entre departamentos de Antioquia (al Norte) y Valle (Occidente), los que definen a su vez el corredor Metropolitano. Pereira es una ciudad que presenta problemas similares a los de las grandes ciudades como el desempleo, inseguridad, congestión, contaminación gracias a su acelerado crecimiento, pero el hecho de que sea una ciudad pequeña permite encontrar rasgos y manifestaciones de carácter cívico y ciudadano, que hacen viable una rápida reestructuración. Analizando el sector de la metalmecánica se encuentra que en Pereira hay una buena actividad comercial desde el punto de vista de empresas que comercializan con aluminio, también se encuentran considerables chatarrerías para obtención de materias primas y además hay empresas que venden el servicio de caracterización de materiales para una buena selección de chatarra y obtención de un producto final que garantice calidad. CLIMA El suelo en especial el de Pereira se distribuye según sus climas, así: Clima cálido el 90.9%, clima medio 60.7%, clima frío 11.5%, páramo 17.7%, su precipitación media anual es de 2.750 mm. Esta característica climática y la conformación de los suelos, brinda también una variedad en la cobertura vegetal y paisajística, potencializando el municipio de Pereira con una de las biodiversidades más ricas de la nación. No obstante, la ciudad se presenta como

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zona de alta vulnerabilidad sísmica por el tipo de suelos que la conforman y por las fallas geológicas que la atraviesan [22]. El Cuadro 8 resume las características climáticas de Pereira. Cuadro 8. Características Climáticas de Pereira

Ciudad Rango Temp. Promedio Precipitación Velocidad del

viento

PEREIRA 18ºC-22ºC 2.600-3.200 mm/año 1.4 m/s

Fuente: IDEAM [12] 2.3.2. MICROLOCALIZACION Los posibles sitios de ubicación son los siguientes: - Bodegas Zona Industrial La Macarena Dosquebradas. - Bodegas MERCASA - Bodegas Villa Olímpica

� FACTORES RELEVANTES

•••• Arrendamiento

•••• Tarifas de servicios públicos

•••• Acercamiento a clientes

•••• Facilidad para realizar las actividades de fundición

•••• Facilidad de transporte

� METODOLOGÍA

Se asigno a cada factor un peso dependiendo del criterio y la importancia, posteriormente se califico cada uno de los sitios elegidos de 1 a 100, siendo 100 la mejor calificación. A: Bodegas zona industrial la macarena B: Bodegas MERCASA C: Bodegas Villa Olímpica

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Cuadro 9. Análisis de selección para la localizació n de la planta

FACTORES RELEVANTES PESO ASIGNADO

CALIFICACIÓN PONDERADA

A B C A B C Costo arrendamiento 0,30 80 70 50 24 21 15 Tarifas de servicios públicos 0,15 85 78 55 13 12 8 Acercamiento a clientes 0,15 90 60 65 14 9 10 Facilidad para actividades de fundición 0,25 95 40 30 24 10 8 Facilidad de transporte 0,15 80 70 70 12 11 11 TOTAL 1,00 86 62 51 Fuente: Elaboración propia Debido a los factores calificados anteriormente en el Cuadro 9, el que obtuvo mayor calificación fue las Bodegas Zona Industrial La Macarena, evidenciando que en esta se encuentran las mayores posibilidades para la etapa de iniciación del proyecto. 2.4. OBRAS FÍSICAS Y DISTRIBUCIÓN EN PLANTA 2.4.1. OBRAS FÍSICAS En la bodega arrendada se tendrán que realizar una serie de modificaciones las cuales son muy importantes para un excelente funcionamiento de la planta de fundición de aluminio. Estas obras físicas abarcan lo que es pintura, embellecimiento del local y adecuaciones si es necesario. 2.4.2. IDENTIFICACIÓN DE LAS ZONAS En una empresa o planta, las zonas de producción deben estar perfectamente definidas y además claramente identificadas. Para esto debe existir letreros donde se pueda leer claramente que parte del proceso se esta realizando y también se puede utilizar colores que simbolicen cada etapa de producción. La identificación de las zonas de la planta de fundición de aluminio es la siguiente.

•••• Almacenamiento de chatarra: Color verde. •••• Fundición: Color rojo.

•••• Moldeo: Color gris.

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•••• Almacenamiento producto final: Color azul.

•••• Administración: Color amarillo.

•••• Zonas de transporte: Color blanco.

Es importante también tener en cuenta que cada área debe tener delimitaciones de seguridad con el fin de evitar accidentes y además elementos y dispositivos estructurales para que su función sea adecuada. 2.4.3. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Figura 12. Distribución en planta 2.4.4. IDENTIFICACIÓN La identificación de la planta de fundición debe ser única, esto ayuda a un reconocimiento en la zona y a nivel nacional. Para que la identificación sea exitosa se debe determinar con claridad las siguientes políticas de identificación:

•••• Tamaño

•••• Logo único de la planta

ALMACENAMIENTO DE CHATARRA

ADMINISTRACION

ALMACENAMIENTO

FUNDICION TRANSPORTE DE COLADA

MOLDEO

TRANSPORTE DE

CHATARRA TRANSPORTE PRODUCTO

FINAL

PUESTO DE TRABAJO

PUESTO DE TRABAJO

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•••• Colores reglamentarios

•••• Imagen institucional

•••• Tipo de fachada El tamaño de la planta de fundición de aluminio lo determina el espacio de adaptación de cada una de las zonas y la necesidad de producción que determine un posterior estudio. Además, las instalaciones en la bodega deben estar diseñadas para futuras expansiones, ya que la idea es que la planta mejore cada vez más su capacidad de producción y ofrezca otros servicios como la fabricación de productos en aluminio por moldeo y mecanizado. 2.4.5. PERSONAL REQUERIDO El personal requerido para la producción constara de dos operarios, los cuales rotaran en todas las zonas, por esta razón, es que los conocimientos de estos deben comprender cada una de las zonas. Cabe anotar que el ingeniero realizara supervisiones frecuentes del proceso. Es requisito que el personal tenga buenos conocimiento en cada área de trabajo y además que reciba capacitaciones por parte del ingeniero de la empresa. Los conocimientos que el personal debe tener van de acuerdo a la zona de producción y se describen en el Cuadro 10.

Cuadro 10. Conocimientos necesarios por el personal requerido

ZONA DE PRODUCCIÓN CONOCIMIENTOS BÁSICOS

Almacenamiento de chatarra Identificación de materiales y técnicas de organización y distribución

Fundición Conocimientos generales en fundición de metales y manejo de hornos

Moldeo Conocimientos generales en procesos de conformado por moldeo

Almacenamiento producto final Conocimientos generales en distribución y organización

Fuente: Elaboración propia

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2.5. TRÁMITES Y ORGANIZACIÓN 2.5.1. TRAMITES DE CARÁCTER GENERAL

� TRAMITES DE FUNCIONAMIENTO Los trámites de funcionamiento son los que se realizan ante la administración municipal y la Cámara de Comercio, con el fin de legalizar la actividad económica a realizar. Estos trámites son [14]:

•••• En una de las Curadurías Urbanas o de control físico, se debe solicitar una visita técnica al lugar donde se piensa montar la planta de fundición de aluminio, con el fin de que se de un concepto del suelo.

•••• Adquirir el concepto del cuerpo de bomberos sobre la seguridad de las

instalaciones.

•••• En la ventanilla de información de la Cámara de Comercio de Pereira, adquirir el formulario de matricula de establecimiento y diligenciarlo.

•••• Cancelar el valor de los derechos de matricula, el cual se liquida tomando

como base los activos indicados en el formulario.

•••• Reclamar el registro mercantil ante la Cámara de Comercio.

•••• Reclamar en la Secretaria de Hacienda el impuesto de industria y comercio y paz y salvos.

•••• Compra de libros y documentaciones oficiales.

� TRAMITES TRIBUTARIOS

Para la formalización tributaria de la empresa de deben seguir los siguientes pasos [14]:

•••• Solicitar ante la Dirección Nacional de Impuesto y Aduanas Nacionales seccional Pereira, el formato del RUT (Registro Unico Tributario).

•••• Diligenciar el formato del RUT en original y copia. Marcar la casilla de

asignación del NIT (Numero de Identificación Tributaria). Diligenciar la casilla de inscripción IVA, clasificándola en el régimen correspondiente.

•••• Radicar los respectivos documentos en la ventanilla del RUT.

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•••• Reclamar el NIT provisional cuya vigencia es de seis meses. Luego se devuelve el provisional y se reclama la tarjeta plastificada.

� TRAMITES DE SEGURIDAD LABORAL E INDUSTRIAL

La formalización laboral de la empresa garantiza atención al trabajador y su familia en aspectos de salud, recreación, capacitación y subsidios monetarios. Por esta razón se deben realizar los siguientes pasos para esta formalización.

•••• Inscripción ante la administración de riesgos profesionales.

•••• Inscripción ante la EPS (Entidades Promotoras de Salud).

•••• Inscripción al fondo de pensiones y cesantías.

•••• Inscripción ante la caja de compensación familiar.

•••• Inscripción a un programa de Seguridad Industrial, donde se define un reglamento de trabajo, un reglamento de higiene y la inscripción a un programa de salud ocupacional.

� CONSTITUCIÓN JURÍDICA DE LA EMPRESA

La sociedad que se llevará a cabo será limitada, es decir los socios responderán por el monto de sus aportes. El capital social se pagará integralmente al constituirse la empresa, así como al solemnizarse cualquier aumento del mismo, cesibles en las condiciones previstas por la ley o en los estatutos. Los socios responderán solidariamente por el valor atribuido a los aportes en especie. Teniendo las consideraciones anteriores y con el propósito de crear una planta de fundición de aluminio, se constituirá la sociedad INGEALUMINIOS CAFETEROS Ltda., bajo escritura publica ante la notaria primera del circuito y registrada ante la Cámara de Comercio de Pereira. 2.5.2. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL Para las actividades necesarias de la planta de fundición de aluminio, se requiere el siguiente personal.

•••• Un administrador de empresas (Gerente General)

•••• Un ingeniero Mecánico

•••• Dos operarios

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� EQUIPO DIRECTIVO

El equipo directivo lo conforman el Administrador de Empresas y el Ingeniero Mecánico.

� LINEAS DE AUTORIDAD El administrador de empresas tendrá a su cargo la dirección administrativa, el área de personal y la compra de materiales. El ingeniero mecánico se encargará del sistema de producción, de la investigación, de la capacitación de operarios y de los planes de mantenimiento a la maquinaria de la planta de fundición.

� ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA Figura 13. Organigrama Ingealuminios Cafeteros Ltda .

(*) Administrador de Empresas – Gerente

ADMINISTRADOR (*)

OPERARIO 2 OPERARIO 1

INGENIERO

AREA ADMINISTRATIVA

AREA PRODUCCION

GERENTE GENERAL

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� FUNCIONAMIENTO DE LA ORGANIZACIÓN

•••• GERENTE GENERAL PERFIL DEL CARGO: Profesionales universitarios con carreras afines a la administración de empresas, ingeniería industrial y mercadeo, con excelentes relaciones interpersonales, liderazgo, creatividad, habilidad para la toma de decisiones y capacidad de riesgo. FUNCIONES: Es la persona encargada de tomar las decisiones dentro de la empresa, planear, organizar, dirigir y controlar todas las acciones tanto de recurso humano como la parte financiera de la planta de fundición, además velar por el buen funcionamiento de la misma. Entre otras funciones desarrollar los programas de mercadeo y comercialización de los productos; su principal responsabilidad será obtener la captación y fidelidad de los clientes, con una atención personalizada. También llevará los asientos contables, el kardex, las cuentas por pagar y cobrar, en fin todas las actividades contables.

•••• INGENIERO PERFIL: Profesional universitario con carreras afines a la Ingeniería Mecánica o Ingeniería Metalúrgica, con conocimientos en el área de materiales, buenas relaciones personales, trabajo bajo presión y manejo de personal; además que sea bilingüe. FUNCIONES: El ingeniero es la persona encargada de supervisar todo el proceso productivo de la planta, capacitar el personal de trabajo, realizar los programas de mantenimiento de la maquinaria, realizar el control de calidad e investigación y desarrollo para el mejoramiento continuo.

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•••• OPERARIOS PERFIL: Profesionales técnicos con conocimientos relacionados a procesos de fundición de metales, habilidad en manejo de herramienta, versatilidad, agilidad y trabajo bajo presión. FUNCIONES: Se deben encargar de la clasificación de la chatarra de aluminio, la fundición del metal en los hornos, lingotear moldear y almacenar de manera adecuada el producto final. También deben estar dispuestos a realizar el mantenimiento requerido a la maquinaria de la planta cuando el ingeniero lo requiera.

� RECURSOS FISICOS NECESARIOS PARA ACTIVIDADES ADMINISTRATIVAS

• Equipo de oficina: Computador • Muebles y enseres: Escritorio y sillas • Gastos de organización

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3. ESTUDIO DE MERCADO

3.1. SERVICIO 3.1.1. SERVICIOS PRESTADOS POR LA PLANTA DE FUNDICI ÓN

� FICHAS TÉCNICAS DEL PRODUCTO Una de las aplicaciones de la caracterización de materiales que implementa la planta de fundición en una de las etapas del proceso, es realizar una ficha técnica del producto en donde se especifica el peso, volumen, rangos de contenido de aluminio y posibles aplicaciones con el fin de brindar confiabilidad en el cliente. Cuando se entregue el producto al cliente, a este se le dará algunas especificaciones sobre cuales pueden ser las aplicaciones más apropiadas de los lingotes y barras; también este tendrá la posibilidad de reclamar si es necesario.

� SERVICIO A DOMICILIO Para manejar una política de distribución atractiva con el fin de penetrar en el mercado, es necesario ofrecer al cliente un excelente servicio de entrega puerta a puerta, si el producto es requerido en cantidades considerables.

� VENTA POR UNIDADES En la planta de fundición habrá atención al público para posibles compradores de los productos brindando una excelente atención y calificada asesoria.

� ASESORIA TÉCNICA Con los conocimientos del ingeniero mecánico de la planta de fundición, se podrá prestar asesoria al cliente para que este de un manejo adecuado del producto y obtener confiabilidad y fidelidad por parte de este. 3.2. PRODUCTOS Los productos ofrecidos por la planta de fundición serán lingotes y barras en aluminio garantizando un porcentaje de pureza superior al 99% con el fin de que estos sirvan como materia prima para procesos posteriores.

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3.2.1. LINGOTES DE ALUMINIO Los lingotes se ofrecen especificando su peso y composición, garantizando un alto grado de pureza (contenido de aluminio superior al 99%), con el fin de que este pueda ser utilizado como materia prima en procesos de fundición, para obtener aleaciones y productos indispensables en aplicaciones de ingeniería y de la vida diaria. La ventaja de utilizar lingotes de aluminio en procesos de fundición, es que estos garantizan un rango de contenido de aluminio determinado, lo que facilita los procesos de producción de las plantas o talleres que se beneficiaran de estos. Cabe anotar que estos lingotes también son útiles para procesos diferentes a la fundición, un ejemplo de ello es el proceso de extrusión, en el cual se forza al aluminio, en estado semisólido o pastoso, a pasar a través de un molde o troquel. El aluminio una vez ha pasado a través del molde adquiere una forma determinada que corresponde a la que tiene el molde y recibe el nombre como producto final de perfil. La operación de forzado se hace mediante una prensa hidráulica [16]. 3.2.2. BARRAS DE ALUMINIO Las barras de aluminio se comercializarán especificando su peso, volumen y composición. Estas sirven para procesos de mecanizado con el fin de realizar elementos que no requieran esfuerzos considerables por su alto grado de pureza. Estas barras ofrecen una fácil maquinabilidad, muy apropiadas para la realización de productos artesanales por mecanizado o para realizar piezas que no requieran esfuerzos considerables pero que si demanden una buena ductilidad. También a partir de estas se pueden obtener gran diversidad de productos mediante procesos diferentes al mecanizado como trefilado, forja, troquelado, etc. 3.2.3. VENTAJAS Y USOS DEL ALUMINO

� VENTAJAS

•••• El aluminio puro es un metal liviano: Esto permite fácil manipulación por los operarios y facilita los métodos de transporte de este.

•••• El aluminio puro es un metal blando: Esto favorece el mecanizado y la

ductilidad de las piezas fabricadas en este.

•••• El aluminio es resistente a la corrosión: Cuando este metal se encuentra en un medio oxidante, este forma una película protectora de alumina (Al2O3) la

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cual lo protege contra la corrosión lo cual ayuda a una larga vida útil y a que su aspecto físico sea agradable.

•••• El aluminio tiene gran variedad de aplicaciones: El aluminio puro es blando

y frágil, pero al ser aleado con una gran variedad de elementos químicos, este metal puede mejorar sus propiedades dando campo a otra gran variedad de aplicaciones.

•••• El aluminio puede ser reciclado una y otra vez: Esta es una de las grandes

ventajas ya que ofrece un gran ahorro en la producción de este metal y además no pierde su calidad y propiedades.

� USOS

•••• Transporte, como material estructural en aviones, automóviles, tanques,

superestructuras de buques, blindajes, etc.

•••• Estructuras portantes de aluminio en edificios.

•••• Embalaje; papel de aluminio, latas, etc.

•••• Construcción; ventanas, puertas, perfiles estructurales, etc.

•••• Bienes de uso; utensilios, herramientas, etc.

•••• Transmisión eléctrica. Aunque su conductividad eléctrica es tan solo el 60% de la del cobre, su gran ligereza disminuye el peso de los conductores y permite una mayor separación de las torres de alta tensión, disminuyendo los costes de la infraestructura.

•••• Recipientes criogénicos; hasta –200ºC ya que no presenta temperatura de

transición como el acero, así la tenacidad del material es mejor a bajas temperaturas.

3.2.4. VENTAJAS DEL RECICLAJE DE ALUMINIO

•••• Al utilizar aluminio recuperado en el proceso de fabricación de nuevos productos existe un ahorro de energía del 95% respecto a si se utilizará materia prima virgen (bauxita).

•••• Un residuo de aluminio es fácil de manejar: es ligero, no se rompe, no arde

y no se oxida; por lo mismo es también fácil de transportar.

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•••• El aluminio es un material cotizado y rentable con un importante mercado a nivel mundial. Por ello el aluminio recogido tiene garantizado su reciclado.

•••• El reciclaje de aluminio produce beneficios ya que proporciona fuente de

ingresos y ocupación para la mano de obra no calificada.

•••• El reciclaje de aluminio aporta además importantes beneficios medioambientales.

•••• El 100% del material recuperado puede ser reciclado.

3.3. EL CLIENTE Los lingotes y barras de aluminio de alta pureza van dirigidos a toda empresa, planta o taller que lo requieran como materia prima o comercialicen con este metal, ya que a partir de este se pueden obtener otros productos por medio de fundición, mecanizado, extrusión, trefilado, etc. Los productos comercializados por la planta de fundición de aluminio serán suministrados a cualquier empresa, planta o taller que requieran de este metal como materia prima para sus actividades comerciales; también a personas sin restricción de sexo, edad, educación, profesión, ocupación, tamaño de familia, religión, ubicación debido a que lo importante es que el cliente requiera de este producto para cualquier uso. 3.3.1. PLANTAS O TALLERES DE FUNDICIÓN Los talleres de fundición aprovechan la chatarra o lingotes de aluminio para fundirlos y realizar productos a partir de estos por medio de moldeo agregándoles elementos aleantes si es necesario. En la región se encuentran pequeñas plantas o talleres de fundición, los cuales se benefician de la chatarra o los lingotes de aluminio para realizar productos como piezas de maquinas, piezas artesanales y elementos de uso común muy demandados en el consumo diario. La ventaja de los lingotes, es que estos evitan el proceso de reciclaje para estos talleres, además garantizan un alto porcentaje aluminio, cosa diferente con la chatarra ya que esta, por lo general, se encuentra con elementos indeseados para el producto a realizar y además en algunos casos es difícil de obtener, motivos que complican en algunos periodos de tiempo la fabricación de productos en aluminio.

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3.3.2. TALLERES DE MECANICA INDUSTRIAL Estos talleres fabrican piezas a partir de los metales por medio de troqueladoras, tornos, fresadoras y otro tipo de maquinas y herramientas indispensables para estos procesos. Las piezas más comunes en aluminio producidas en la región son: las arandelas, llaveros, chapas, ejes, piñones, poleas, tornillos, tuercas y piezas decorativas en diversidad de formas. Por esta razón, las barras de aluminio serían útiles para estos talleres ya que a partir de estas barras se podrían obtener variedad de productos útiles en muchos sectores los cuales garantizan una fácil comercialización. 3.3.3. EMPRESAS O ALMACENES COMERCIALIZADORES DE ME TALES La actividad económica de estas empresas o almacenes es comprar metales al por mayor y detal de las plantas o empresas que los producen, y luego venderlos (comercializarlos) a mejores precios, ya que estos compran en considerables cantidades. Estas empresas o almacenes compran los metales por peso y lo venden a los clientes por volumen (metro de barra por determinado diámetro). Por estos motivos, este tipo de empresas o almacenes podrían comprar lingotes y barras de aluminio de la planta de fundición por peso para comercializarlos. 3.4. DELIMITACION Y DESCRIPCION DEL MERCADO El área geográfica esta limitada por toda la zona del eje cafetero cubriendo los departamentos de Risaralda, Caldas y Quindío de la siguiente manera: 3.4.1. RISARALDA Este departamento esta ubicado en el centro-occidente del país, limita al norte con los departamentos de Antioquia y Caldas; por el sur con Quindío y Valle del Cauca; por el oriente con Tolima; por el noroccidente con Choco y por el occidente con el Valle del Cauca. Este se encuentra en el centro del eje cafetero. El departamento de Risaralda tiene una extensión de 4.140 Km2 y esta conformado por una zona central de topografía ligeramente ondulada a una altura inferior a los 2.000 m. Esta zona esta bordeada por las cordilleras central y occidental, la central supera los 4.500 m en los nevados de Santa Isabel y Quindío y la Occidental alcanza los 4.000m en el Cerro Tamaña; las dos cordilleras están separadas por el cañón del río Cauca.

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Sus municipios son: Apia, Balboa, Belén de Umbría, Dosquebradas, Guatica, La Celia, La Virginia, Marsella, Mistrato, Pereira, Pueblo Rico, Quinchia, Santa Rosa de Cabal y Santuario. 3.4.2. CALDAS El departamento tiene límites al norte con el departamento de Antioquia, al oriente con los departamentos de Cundinamarca y Boyacá, al occidente con el departamento de Risaralda y al sur con ese mismo departamento y el Tolima. Caldas posee uno de los relieves más montañosos del país. Indudablemente marcado por una de las mayores alturas de Colombia, el Nevado del Ruiz, con una altura de 5.400 metros sobre el nivel del mar y que posee el Volcán Arenas y el Nevado del Cisne con una altura de 5.200 metros sobre el nivel del mar. Ambos conforman además el Parque Nacional de Los Nevados, compartido con los departamentos vecinos. El territorio de este departamento se ve atravesado en su totalidad por las cordilleras andinas central y occidental. La principal red hidrográfica del departamento este representada en los ríos Magdalena y Cauca con sus tributarios como el río Armas y el Chinchina entre otros. Sus municipios son: Aguadas, Anserma, Aranzazu, Belalcázar, Chinchina, Filadelfia, La Dorada, La Merced, Manizales, Manzanares, Marmato, Marquetalia, Marulanda, Neira, Norcasia, Pacora, Palestina, Pensilvania, Riosucio, Risaralda, Salamina, San José, Supía, Victoria, Villamaría, Viterbo. 3.4.3. QUINDÍO Se encuentra ubicado en la región andina, limita al norte con Risaralda, por el sur con Tolima, al oeste con Valle del Cauca y al este con Tolima. Este departamento esta localizado en la Cordillera Central. Por esta ubicación el Quindío con 1.845 Km2 de montañas con hermosos guaduales en sus puntas, ríos y quebradas que hidratan el departamento y hermosos valles como el del Cocora. Entre los imponentes picos, nevados y montañas los mas importantes y altos son el Nevado del Quindío, a 5.215m de altura y el páramo de Chili a 3.500 m. Quindío es un departamento muy bien hidratado pues es afortunado al tener muchas quebradas y tantos ríos como el Quindío que atraviesa todo el departamento dándole grandes riquezas, como las de nutrir las palmas de cera del Valle de Cocora, y haciendo que sea una tierra fértil y verde. Debido a las diferentes alturas que tiene la tierra del Quindío, su clima también varia, desde frío de páramo hasta calor de tierras bajas. Sus municipios son: Armenia, Buenavista, Calarca, Circasia, Córdoba, Filandia, Génova, La Tebaida, Montenegro, Pijao, Quimbaya, Salento.

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3.5. ANÁLISIS DEL SECTOR 3.5.1. ESTRUCTURA ACTUAL DEL MERCADO NACIONAL La producción de aluminio a partir de su mineral base (bauxita) en Colombia es nula debido a la ausencia de minas de este mineral y a los altos costos de producción que este demanda. Pero en Colombia se pueden encontrar gran cantidad de empresas dedicadas a la fundición de aluminio, y a la realización de productos a partir de este, generándole valor agregado a este metal no ferroso. El tamaño de las empresas dedicadas a la fundición de aluminio va desde pequeños talleres hasta grandes plantas manufactureras que producen miles de toneladas de piezas fundidas y mecanizadas cada día. La generación de residuos está directamente relacionada con el tipo de material usado (hierro fundido, acero, bronce o aluminio) y depende del tipo de moldes y machos usados, así como de la tecnología empleada. Las grandes plantas manufactureras que producen miles de productos en aluminio de Colombia son:

•••• Aluminios Reynolds (Barranquilla) •••• Alúmina (Cali)

•••• EMMA (Medellín)

•••• Lehner (Cali)

Estas empresas demandan considerables cantidades de aluminio para la realización de sus productos obtenidas desde el reciclaje de la chatarra hasta la importación de lingotes de aluminio primario (99.7% de pureza) y puro (99% de pureza). Para sus procesos de fundición utilizan mezclas de aluminio primario y scrap que es lo generado por la plantas en los procesos productivos, realizando así cargas metalúrgicas adecuadas en los hornos. Cuando material ha fundido, se ajustan elementos de aleación tales como Silicio, Hierro, Cobre, Manganeso, Magnesio en proporciones determinadas para fabricar aleaciones dadas dependiendo del producto que se quiera fabricar y luego se vacía este metal fundido en moldes para diferentes aplicaciones. Este es conocido como el aluminio de refusión o de segunda fusión, a diferencia del primario que viene refinado de la mina con un porcentaje de pureza de hasta el 99,9% [7]. El aluminio puro y primario que requieren estas grandes plantas manufactureras se importan de algunas plantas metalúrgicas existentes en Sudamérica, que son

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las que se encargan de obtener el aluminio puro a partir de su mineral. Estas plantas generalmente son [18, 19]:

•••• ALCOA (Brasil)

•••• ALUAR (Argentina)

•••• ALCAZA (Venezuela)

•••• VENALUM (Venezuela) El costo del Aluminio primario está determinado por lo que se conoce como el LME (London Metal Exchange) que es la cotización en la bolsa de Londres en dólares de la tonelada de aluminio primario. Este es un bien que se cotiza en bolsa y su precio varía de un día a otro, teniendo en cuenta que el mercado del aluminio es abierto, dando a entender que su precio es el mismo en cualquier parte del mundo [25]. Las refinerías de aluminio son una buena alternativa de producción en Colombia las cuales compran considerables cantidades de toneladas en chatarra por lo que sus suministradores son siempre recuperadores mayoristas. Cuando se ha llegado a un acuerdo de compra con ellos, se realizan análisis generales de materia prima para verificar sus características. Además cuando el material entra en las refinerías, se analiza cada camión para evitar introducir en el horno sustancias no indicadas para el proceso productivo [25]. Cabe anotar que en país existen también empresas y almacenes comercializadores de metales los cuales compran el material al por mayor y detal para luego venderlo a mejores precios a empresas o talleres que requieran de estos como materia prima. Estadísticamente hasta mediados del año 2006, se estimó que el consumo de materia prima (chatarra y lingotes producidos en el país) de las plantas manufactureras de aluminio fue de 468 Ton/mes, mientras que la producción nacional fue de 20.638 Ton/año divididas de la siguiente manera [32]: Demanda interna: 5.616 Ton/año Exportaciones: 14.971 Ton/año Importaciones: 51 Ton/año

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3.5.2. ESTRUCTURA ACTUAL DE MERCADO REGIONAL (EJE C AFETERO) El eje cafetero es una región que carece de grandes empresas o plantas dedicadas a la producción de metales lo que significa que el sector de la metalmecánica necesita un fortalecimiento en este campo ya que esto podría traer grandes beneficios socioeconómicos a la región. Dado el estudio que se ha realizado del sector, se encuentra que hay una considerable cantidad de empresas dedicadas a la comercialización del aluminio estructural y arquitectónico, y en cuanto al aluminio fundido se encuentran pocas empresas las cuales funden a partir de chatarra para obtener sus productos por moldeo. Estas empresas se ven obligadas a conseguir sus materias primas fuera de la región gracias a la nula producción de metal actualmente, por lo que se encuentra una oportunidad de negocio que será explotada y analizada para conocer si será viable la creación de una empresa dedicada a la fundición de aluminio para extraer de este lingotes y barras, garantizando un porcentaje de pureza superior al 99% abasteciendo los diferentes clientes existentes en la región que comprenden lo que son plantas y talleres de fundición, talleres de mecánica industrial y empresas o almacenes comercializadores. Refiriéndose al desarrollo tecnológico industrial existente en la región, los procesos de fundición comienzan con la fusión del metal para verterlo en los moldes, obteniendo todo lo relacionado con la fabricación de elementos de maquinas como manivelas, poleas y piñones los cuales son muy útiles en este material por su peso y su fácil maquinación; piezas decorativas y artesanales como ceniceros, calderos, elementos de cocina etc. Para fundir el metal se utilizan hornos de manga, eléctricos, de arco, de inducción, de reverbero y de crisol. Un horno de manga generalmente está equipado con un sistema de control de emisiones. Los dos tipos más comunes de recolección de emisiones son los lavadores húmedos de gas de alta energía y la cámara de bolsas seca. Como combustible se utiliza coque de alta calidad para fundición. La cantidad de coque en la carga generalmente está dentro del rango de 8 a 16% de la carga de metal. La combustión del coque se intensifica suministrando aire enriquecido con oxígeno a través de toberas. Los hornos eléctricos son usados principalmente por grandes fundiciones y plantas siderúrgicas. Se suministra calor mediante un arco eléctrico formado en base a tres electrodos de carbón o grafito. El horno es revestido con refractarios que se deterioran durante el proceso de fusión, lo que genera escoria. Se forman capas de escoria protectora en el horno mediante la adición intencional de sílice y cal. Puede añadirse fundentes como fluoruro de calcio para hacer que la escoria sea más fluida y más fácil de retirar. La escoria protege al metal derretido del aire

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y extrae ciertas impurezas. La escoria retirada puede ser peligrosa, dependiendo de las aleaciones que se han fundido. Se añaden a la carga del horno residuos de metal, devoluciones de los talleres (como tubos verticales, puertas y escoria de fundición), escoria rica en carbono y cal o piedra caliza. El equipo de recolección de polvo y humos controla las emisiones al aire del horno de arco eléctrico [15]. Los hornos de inducción se han convertido gradualmente en los hornos más usados para la fundición de hierro y, crecientemente, para aleaciones no ferrosas. Estos hornos tienen un excelente control metalúrgico y están relativamente libres de contaminación. Los hornos de inducción están disponibles en capacidades que van desde unas cuantas libras hasta 75 toneladas. Los hornos de inducción sin núcleo tienen una capacidad típica de 5 toneladas a 10 toneladas. En un horno sin núcleo, el crisol está completamente rodeado por una bobina de cobre refrigerada con agua. En los hornos de canal, la bobina rodea a un inductor. Algunas unidades de canal grandes tienen capacidades por encima de las 200 toneladas. Los hornos de inducción de canal se usan comúnmente como hornos de conservación. Los hornos de inducción son hornos eléctricos de corriente alterna. El conductor principal es una bobina, que genera una corriente secundaria mediante inducción electromagnética. La sílice (SiO2), que está clasificada como un ácido, la alúmina (Al2O3), clasificada como neutra y la magnesia (MgO), clasificada como material básico, se usan generalmente como refractarios. La sílice se usa frecuentemente en la fundición de hierro debido a su bajo costo y porque no reacciona fácilmente con la escoria ácida producida cuando se funde hierro con alto contenido de silicio [15]. Los hornos de reverbero y de crisol son usados ampliamente para la fundición en lotes de metales no ferrosos como aluminio, cobre, zinc y magnesio. En un horno de crisol, el metal fundido es mantenido en una estructura con forma de marmita (crisol. Los calentadores eléctricos o a combustible fuera de esta estructura generan el calor que pasa a través de ella hasta el metal fundido. En muchas operaciones de fundición de metal, se acumula escoria en el revestimiento de la superficie metálica, mientras que en el fondo se acumulan lodo pesado no fundido. Ambos reducen la vida útil del crisol y deben ser retirados para ser reciclados o tratados como residuos. El Eje Cafetero en unos inicios no consideraba la fabricación de productos de aluminio dentro de una de sus actividades económicas, pero con el correr del tiempo y el considerable incremento en la demanda de este metal en muchos campos se han creado pequeñas plantas o talleres de fundición que producen gran variedad de productos necesarios en la región. Una de las empresas mas importantes de esta región es MADEAL SA, la cual es una empresa que produce ruedas en aleación de aluminio y para esto demanda gran cantidad de este metal en estado primario y a partir de chatarra [26].

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El principal problema que afecta El Eje Cafetero en este sector, es que no hay una planta dedicada a la producción de materia prima en aluminio a partir de chatarra que pueda abastecer las plantas y talleres existentes en la actualidad que funden aluminio. Por estos motivos, muchas veces la producción se ve afectada por falta de esta materia prima cuando la chatarra esta escasa o demasiado costosa y además tienen que abastecerse de otras regiones del país, especialmente del Valle del Cauca, lo que les ocasiona aumento en los costos. La idea de este proyecto es mejorar tanto la situación actual del mercado como la tecnología aplicada, con el fin de brindar grandes beneficios a las empresas, talleres y almacenes existentes en la región. Estadísticamente, la demanda de materia prima de aluminio (lingotes y chatarra) en el Eje Cafetero es de 15,5 Ton/mes aproximadamente, lo cual representa un 3.3 % de la demanda nacional (según investigación previa, sección 3.6.2). 3.5.3. MERCADOS OBJETIVOS Para la planta de fundición es muy importante cubrir gran porcentaje del mercado de aluminio en el eje cafetero considerando:

•••• Talleres y plantas de fundición

•••• Talleres de mecánica industrial

•••• Empresas y almacenes comercializadores de metales Estos tipos de empresas son comunes en El Eje Cafetero, por lo cual se considera como un mercado objetivo para el sistema productivo de la planta de fundición. En cuanto al mercado nacional es muy importante considerar las grandes plantas manufactureras existentes, las cuales posiblemente estarán dispuestas a comprar el tipo de producto que la planta de fundición ofrece, estas empresas son:

•••• Aluminios Reynolds (Barranquilla)

•••• Alúmina (Cali)

•••• Lehner (Cali)

•••• EMMA (Medellín) Es importante tener en cuenta que el mercado objetivo inicial es El Eje Cafetero, pero la visión de la empresa es abastecer el mercado de las grandes

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manufactureras, así como otras empresas que existan en el país. Sin embargo, para ello es importante tanto un fortalecimiento económico como un crecimiento físico de la planta, que solo se lograra con el tiempo y con el buen funcionamiento, generando un posicionamiento importante en la región que brinde confiabilidad a los clientes y demás, facilitando el reconocimiento a nivel nacional. 3.6. ANÁLISIS DE LA DEMANDA 3.6.1. LA DEMANDA DE ALUMINIO Los atributos del aluminio lo han convertido en una materia prima industrial de primer orden y de gran demanda para los procesos industriales bajo control de las corporaciones transnacionales y de los países capitalistas desarrollados. Basta con decir que absolutamente todo el aluminio que produce ya está vendido antes de producirse. Esto asegura un ingreso en divisas que, por una parte permite una actividad productiva, administrativa y de comercialización perfectamente controlada con tendencia hacia la mayor eficacia, el mejoramiento tecnológico y la reducción de los costos, y por otra parte, facilita la planificación de nuevas inversiones, especialmente para la diversificación [24]. La demanda de aluminio ha ido creciendo de forma importante debido a sus propiedades intrínsecas y al abaratamiento de los costos de producción. Actualmente las tendencias apuntan hacia moderados aumentos de consumo, según del desarrollo de los países. Se habla de un aumento del 4% anual en los próximos años, pero una política de potenciación de los países de tercer mundo puede acrecentar a posteriori las producciones mundiales. Colombia es un país que con el correr de los años a incrementado la demanda de aluminio, empresas como Reynolds, aluminio, EMMA y Lehner requieren gran cantidad de aluminio para la realización de sus productos con el fin de distribuirlos por todo el país y exportarlo a otros. Sin el aluminio estas empresas dejarían de realizar una importantísima actividad económica en el país. El Eje Cafetero es una región que ha visto la importancia de este metal y por eso el motivo de nuevas plantas o talleres de fundición, talleres de mecánica industrial y empresas o almacenes comercializadores de metales; los cuales demandan considerables cantidades de aluminio que hasta el momento deben ser traídos de otras regiones del país. Por ejemplo, los almacenes comercializadores de aluminio que existen en El Eje Cafetero, compran el aluminio de Reynolds y alumina para poder comercializarlo en la región ya que esta demostrado que negociar con este metal resulta muy rentable por sus grandes cualidades. Es tan importante la demanda de aluminio en la región que todos esos talleres de fundición que existen, muchas veces deben parar la producción por ausencia de

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materia prima la cual se debe por dos razones de peso como: la dificultad de conseguir la chatarra de aluminio apropiada y la ausencia de una planta de fundición que produzca este metal como materia prima ahorrando esfuerzos en la difícil tarea de reciclaje de aluminio. Estas mismas empresas son consientes de la necesidad de abastecimiento de aluminio como materia prima, ya que esta demostrado por razones antes justificadas que este metal ofrece la bondad de infinidad de aplicaciones en productos que son muy apetecidos. La tendencia de la demanda de aluminio es un crecimiento anual considerable, lo que justifica esta idea de negocio rentable y beneficioso para El Eje Cafetero que activaría una nueva actividad económica que posiblemente brinde grandes resultados para la región. 3.6.2. INVESTIGACION DE LA DEMANDA ACTUAL En este análisis se pretende establecer si se justifica o no la inversión para la creación de una planta de fundición de aluminio y de igual forma determinar cuantas empresas, talleres, almacenes y plantas, requieren de los productos ofrecidos por esta nueva empresa. Para esto se recurrió a una investigación de mercados, en la cual se debía determinar que muestra del sector metalmecanico depende de aluminio para sus actividades comerciales, basándose en un derrotero de preguntas que permitan determinar la necesidad existente en todo El Eje Cafetero cumpliendo con los siguientes pasos:

•••• Se consultó por medio de las páginas amarillas y empresas reconocidas sobre plantas o talleres de fundición, talleres de mecánica industrial y almacenes comercializadores de metales existentes en la región.

•••• Se visito a las empresas pertenecientes a Risaralda y se llamo a las otras

restantes realizando un seriado de preguntas especificadas a continuación:

1. Cual es la principal actividad comercial de la empresa? 2. Es indispensable el aluminio para realizar dicha actividad comercial? 3. Que cantidad de aluminio es necesario para una producción mensual de la

empresa? 4. Cuales son los precios de ventas de sus productos? 5. Se cree indispensable una planta de fundición de aluminio que purifique

este metal a partir de la chatarra y lo distribuya como materia prima en lingotes y barras?

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•••• Se elaboró una base de datos (ver anexo 1) que contiene toda la información sobre las empresas que realmente demandarían los productos a fabricar por la planta de fundición.

� POSIBLES PLANTAS, TALLERES Y ALMACENES A CONSIDERAR .

A continuación se muestra en el Cuadro 11 todas las posibles plantas, talleres y almacenes que se pueden considerar como clientes objetivos después de la investigación realizada en El Eje Cafetero. Todos estos requieren de aluminio para sus actividades comerciales y además son consientes que con una planta de fundición de produzca aluminio como materia prima, se podría mejorar notoriamente el mercado de este metal en la región.

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Cuadro 11. Posibles clientes objetivos de la planta de fundición de aluminio

EMPRESA CIUDAD ACTIVIDAD ECONOMICA TALLERES O PLANTAS DE FUNDICIÓN

Fundirepuestos Pereira-Dosquebradas Elaboración de ollas y tapas para hoyas, también piezas artesanales.

Tecnocafé Pereira-Dosquebradas Fundición de todo tipo de piezas según los pedidos del cliente.

Industrias taller la estación Ltda. Pereira

Fundición de aluminio para la fabricación de poleas y diversidad de piezas en este metal.

Taller de fundición Cartago Cartago Valle del Cauca

Fundición de aluminio para fabricación de piezas artesanales en general y poleas.

MADEAL S.A. Manizales Fabricación de ruedas en aleación de aluminio

Metálicas y fundiciones Correa Armenia Fundición de todo tipo de piezas en Al.

Fundición Vulcano Calarca Fundición de aluminio para la fabricación de poleas y diversidad de piezas en este metal.

TOTAL 7 Talleres o Plantas ALMACENES COMERCIALIZADORES DE METALES

Bronzmetal Pereira Comercializador de metales. Maxitornillos Pereira Comercializador de metales. Torniaceros Pereira Comercializador de metales. Ferretería Mapa S.A. Pereira-Dosquebradas Comercializador de metales. Induaceros Quindío Ltda. Armenia Comercializador de metales. Acerías de Caldas S.A. Manizales Comercializador de metales. AXXESCOL S.A. Manizales Comercializador de metales. Bronzmetal Manizales Comercializador de metales.

TOTAL 8 Almacenes Comercializadores TALLERES DE MECÁNICA INDUSTRIAL

INDUGAL PEREIRA Pereira Mecanizado de piezas Taller Industrial Yehucia Pereira Mecanizado de piezas INDUMERA Pereira Mecanizado de piezas Industrias Bermar Pereira Mecanizado de piezas Industrias Herval Ltda. Pereira-Dosquebradas Mecanizado de piezas Mecánica Industrial J.A.C Dosquebradas Mecanizado de piezas Metales Tato Pereira Mecanizado de piezas Metalmecánica Induacero Dosquebradas Mecanizado de piezas Taller Montajes G.F. Dosquebradas Mecanizado de piezas Taller Industrial H.R. Pereira Mecanizado de piezas Taller Gaviria Armenia Mecanizado de piezas Taller Torno Gómez Armenia Mecanizado de piezas Taller Urgencias Industriales Armenia Mecanizado de piezas Taller Auto Industrial Agua Brava

Armenia Mecanizado de piezas

Ingeniería de Mecanismos Manizales Mecanizado de piezas Taller Mideros Cia. Ltda. Manizales Mecanizado de piezas

TOTAL 16 Talleres TOTAL POSIBLES CLIENTES 31 Clientes

Fuente: Elaboración propia

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Según la investigación previa, cada una de estas empresas necesita como mínimo 500 Kg mensuales en promedio de materia prima para sus actividades comerciales (algunas mayor cantidad), por esta razón, se llega a la decisión de que el tamaño de producción se realizará de acuerdo a la capacidad de los hornos de crisol que pueda obtener la planta (8 Ton/mes). Esto puede garantizar que todos los productos realizados sean vendidos.

� VOLUMEN DE COMPRA REQUERIDO POR LOS CLIENTES El Cuadro 12 muestra el volumen de compra del producto para el total de talleres o plantas de fundición, almacenes comercializadores de metales y talleres de mecánica industrial. Cuadro 12. Volumen de compra requerido por los clie ntes

TIPO DE CLIENTE PORCENTAJE COMPRA (%)

CANTIDAD COMPRA (Kg)

Plantas y talleres de fundición 22 1.760 Almacenes comercializadores de metales 26 2.080 Talleres de mecánica industrial 52 4.160 Fuente: Elaboración propia

� PORCENTAJES DE VENTAS EN LOS DEPARTAMENTOS DEL EJE CAFETERO

Figura 14. Porcentajes de ventas en los departament os del Eje Cafetero

58%

19%

23%

Risaralda

Caldas

Quindio

Fuente: Elaboración propia

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� PRECIOS DE VENTA DE SUS PRODUCTOS Los precios de ventas de los productos de las anteriores empresas fueron determinados gracias a la investigación previa (sección 3.6.2). Los precios de venta de los productos que realizan las plantas o talleres de fundición van directamente relacionados con el consumo de chatarra de aluminio, el tamaño de la pieza a producir y la dificultad de fabricación. En este caso se tendrá en cuenta el precio de venta de chatarra de aluminio, el cual esta determinado por el tipo de chatarra y su peso (Kg) como se ilustra en el Cuadro 13. Cuadro 13. Precio del kilogramo de aluminio según e l tipo de chatarra

TIPO DE CHATARRA PRECIO POR KILOGRAMO Grueso $ 3.500 Olla $ 4.000 Perfilería y lamina blanda $ 5.100 Alambron $ 4.500 Fuente: Elaboración propia Estos precios se tendrán en cuenta con el fin de determinar un precio a los lingotes y barras de aluminio que ofrecerá la planta de fundición. El promedio del precio del kilogramo de chatarra de aluminio es $4.275, pero es muy importante tener en cuenta que las cacharrerías realizan descuentos hasta del 15% (1 Ton en adelante) dependiendo de la cantidad de chatarra a comprar. Se tomo el promedio del precio del kilogramo de aluminio ya que este se comprará en proporciones iguales de acuerdo a su tipo. Lo importante es garantizar que cada una de estas proporciones pertenezca a la serie 1xxx de las aleaciones. En cuanto a los almacenes comercializadores de metales, se encontró que estos comercializan con barras en diferentes metales. El precio de las barras de aluminio esta determinado por el volumen dependiendo del diámetro con respecto al metro como se ilustra en el Cuadro 14.

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Cuadro 14. Precios metro barra de aluminio y su res pectivo diámetro

DIAMETRO PRECIO ½” $ 9.400 1” $ 30.000 2” $ 76.000 4” $ 494.600 6” $ 1.027.990

Fuente: Elaboración propia Cabe anotar que estos almacenes pueden comprar con respecto a otras dimensiones, por esto el precio anterior es una base de compra. La planta de fundición a considerar tendrá como objetivo proveer a estas empresas dedicadas a la comercialización con aluminio entre otros, ya que se encuentra una gran oportunidad de ofrecerle a estos clientes un excelente producto, fácil adquisición y precios favorables, con el fin de estimular la economía y mejorar las condiciones de compra y venta de estos materiales no ferrosos a nivel regional. 3.6.3. UNA POSIBLE SOLUCION A LA POBRE PRODUCCIÓN D E ALUMINIO Durante la investigación que se ha realizado en todo El Eje Cafetero, se ha notado que uno de los principales problemas que existen en la región en cuanto a la producción de artículos en aluminio es precisamente la ausencia de una planta de fundición que produzca este como materia prima. En cada una de las averiguaciones que se realizaba en cada empresa, taller o almacén sobre la producción y venta de aluminio predomino como constante la dificultad de obtención de materia prima ya que la chatarra de aluminio además de ser costosa, también genera perdidas ya que en la mayoría de los casos viene aleada con elementos indeseados para el proceso; además para la fabricación y venta de productos de buena calidad es necesario el abastecimiento de materia prima de otras regiones en las cuales este sector si tiene gran importancia. En la región se nota la ausencia de cultura y conocimientos en el sector de la metalmecánica, razón que justifica la ausencia de grandes plantas de fundición que produzcan metales. Por esta razón, la gran mayoría de talleres y almacenes concuerdan en que una planta de fundición de aluminio que lo produzca como materia prima con un porcentaje asegurado (superior al 99%), mejoraría el mercado actual e incrementaría la demanda en un futuro no muy lejano generando un beneficio mutuo entre la nueva planta y el cliente.

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Por esta razón se piensa que esta planta de fundición sería una posible solución al déficit actual en cuanto a la generación de productos de aluminio, y a su vez seria la oportunidad de un nuevo negocio rentable que brinde beneficios económicos y sociales a la zona de El Eje Cafetero. 3.7. ANÁLISIS DE LA OFERTA 3.7.1. OFERTA DE ALUMINIO El aluminio se produce comercialmente hace casi 150 años, y en ese breve periodo su industria se ha difundido y esta presente en ocho macroregiones. En la actualidad el sector esta presente en Africa, , América del Norte y América Latina: en el este y en el sudeste asiático, en el centro-oeste europeo y en Oceanía. En total son 48 países que, en el año 2004, produjeron más de 30 millones de toneladas de aluminio primario. El continente asiático es el mayor productor mundial, con más de 9 millones de toneladas producidas. En Latinoamérica, Brasil tiene el tercer mayor yacimiento de bauxita del planeta, es el quinto mayor productor de alúmina y el sexto en aluminio primario. La demostración de la importancia de la industria brasileña del aluminio en el escenario mundial es su participación en el mercado global. El aluminio brasileño ocupa el quinto lugar en la exportación de aluminio primario, comercializando el metal con los grandes productores mundiales [9]. Otros países que producen considerables cantidades de aluminio primario en Latinoamérica son Venezuela y Argentina los cuales junto con Brasil abastecen varios países en el continente incluyendo a Colombia. En Colombia no se produce aluminio primario, ya que no existen minas de las cuales extraer su mineral base denominado bauxita y por que su costo de producción es demasiado elevado para un país en vía de desarrollo. Por esta razón en este país se han diseñado nuevas estrategias para abastecerse de aluminio primario y para producirlo a partir de chatarra de aluminio. Desde que se crearon las plantas manufactureras de aluminio mas importantes del país como Reynolds, Alumina, EMMA y Lenher; el país a desarrollado una importante actividad económica generando diversidad de productos para gran infinidad de fines, dándole gran importancia a este metal; produciendo mas de 20.000 Ton/año en estos [32]. Por estos motivos y por la gran importancia que representa el aluminio desde el punto de vista del reciclaje, se han creado variedades de plantas y talleres de fundición dedicados a la recuperación de este metal, abriendo un nuevo mercado el cual constituye desde las grandes plantas manufactureras hasta los mas pequeños talleres que se valen de este metal para realizar infinidad de productos.

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Esta cultura de recuperación de aluminio en El Eje Cafetero esta cobrando gran importancia, razón por la cual se nota la ausencia de plantas o talleres dedicados a la recuperación de este metal como materia prima, pero si se nota una cantidad considerable de talleres y almacenes dedicados a la fabricación de productos en este metal. Una de las principales ideas de este proyecto es mejorar la oferta de aluminio en El Eje Cafetero ya que esta demostrado que este metal es muy importante en diferentes campos por su gran rango de aplicaciones. 3.7.2. INVESTIGACIÓN DE LA OFERTA ACTUAL Para este análisis se realizó la recolección de datos mediante el uso de las llamadas (fuente primaria) con los almacenes que comercializan con barras y los talleres de fundición ubicados en El Eje Cafetero. Esto arrojó el resultado de dos empresas dedicadas a la elaboración de gran variedad de productos en aluminio.

� POSIBLE COMPETIDORES A TENER EN CUENTA Cuadro 15. Competidores a tener en cuenta

EMPRESA CIUDAD Aluminios Reynolds Barranquilla Alumina Cali Metalúrgicas Vera Cali Fuente: Elaboración propia Aunque estas empresas no están ubicadas en la región, deben ser consideradas pues están abasteciendo los posibles clientes de la planta de fundición de aluminio. Estas empresas abastecen a los almacenes comercializadores de metales de la región con aluminio en forma de barras redondas, cuadradas y hexagonales en aleaciones diferentes a las cuales va ha producir la planta de fundición. Por este motivo, se tratará de convencer al cliente de que este nuevo producto es demasiado útil en la industria para fines diferentes. En cuanto a los lingotes de aluminio, solo MADEAL S.A. se abastece de estos de Venezuela (ALCAZA y VENALUM) ya que el alto grado de pureza es demasiado indispensable para la elaboración de rines. El resto de empresas de la región no compran lingotes porque solo se consiguen en el Valle (Metalúrgicas Vera) pero por costos de envió les sale mas económico abastecerse de chatarra, aunque estos afirman que sería muy beneficioso trabajar con lingotes por motivos de economía, calidad y tiempo.

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� PRECIOS DE VENTA DE LOS PRODUCTOS

Las barras de aluminio que vende Reynolds y alumina son generalmente de aleación 6063 ó 6061 y su precio de venta para los almacenes comercializadores es de $10.000 Kg. O sea que estas empresas le venden a los almacenes comercializadores este metal por peso, para que estos lo vendan luego por volumen como se había manifestado en el análisis de la demanda. Aunque las barra en aluminio que venden estas empresas no son de la misma aleación que va ha vender la planta de fundición, es importante tener en cuenta su precio para entrar en competencia. En cuanto a los lingotes de aluminio primario, cabe anotar que el precio de este esta cotizado por la Bolsa de Metales de Londres (LME) y del dólar diariamente [28]. Se sabe que este precio es el mas costoso (para lingotes), ya que el aluminio tiene mayor valor entre mas puro sea. Este concepto sirve como pauta para la fijación de precios de los lingotes que producirá la planta de fundición estableciendo un precio que este dentro del rango de precios de la chatarra y la LME. 3.7.3. OFERTA FUTURA En El Eje Cafetero, se puede decir que se encuentra una oferta nula, la cual se caracteriza por la ausencia de empresas dedicadas la refinación y producción de aluminio como materia prima, debido a la poca importancia que se le ha dado al sector de la metalmecánica en la región; pero que con el paso del tiempo tras el desarrollo y la consolidación del producto, se puede garantizar un crecimiento progresivo en la demanda de este producto, mediante la estimulación por presencia de una nueva actividad económica que resulta demasiado rentable. 3.8. ANÁLISIS DE PRECIOS Y PROYECCIÓN DE VENTAS El análisis de precios es la piedra angular en toda clase de negocios, ya que permite no solo la obtención de resultados satisfactorios, sino evitar que la empresa cometa errores en la fijación de los precios y que esto derive en un resultado negativo. En términos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima de la competencia o ser igual a ella [31]. El precio del producto final en una planta pequeña de fundición se determina con base en [1]:

•••• Costos directos (Materia Prima e Insumos)

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•••• Costos indirectos (Energía, Agua, Combustible, etc...)

•••• Gastos de administración y de ventas

•••• Margen de utilidad

•••• Calidad del metal que depende de las impurezas que contiene el producto.

•••• Precios de la competencia y referencias de los mercados internacionales. Realizando un análisis con respecto a los precios manejados en el mercado, se concluye que para la planta de fundición es asequible el ingreso al mercado con precios flexibles y acordes sin obtener pérdidas, ya que no solo se manejarán precios muy interesantes y de fácil adquisición, sino también alta calidad, con tecnología de punta, ofreciendo siempre lo mejor en toda la gama de productos. En cuanto a las condiciones de pago, se manejarán dos modalidades: a contado con descuentos por pronto pago, y a crédito con facturas de 30, 60 y 90 días. Se manejarán precios que compitan en el mercado, muy atractivos, ya que estarán un poco por debajo de los ofrecidos por la competencia, permitiendo a la planta acceder a nuevos clientes con mayor facilidad. A la hora de comercializar aluminio, hay que tener en cuenta los factores que influyen en su precio. A priori, el mas cotizado será siempre el material mas puro, como es el caso del aluminio primario, que contiene un 99.7% de pureza, que se puede destinar para cualquier uso. Es decir, en cuanto mas puro sea el metal, mas salidas puede obtener. El precio esta condicionado, además, por los diferentes materiales aleados que contiene la chatarra [22]. También hay que tener en cuenta que el aluminio esta sujeto a la cotización de la Bolsa de Metales de Londres (LME) y del dólar diariamente. Este hecho condiciona también el proceso de reciclaje, ya que cuando los precios caen se recupera menos material. En cualquier caso, gracias a que cotiza en Bolsa (LME), el aluminio es un mercado abierto, por lo que los precios son los mismos en cualquier parte del mundo. Eso si, la ley de la oferta y la demanda, como en cualquier otro sector, es la que dicta las pautas en cada momento. A continuación en el Cuadro 16 se definirá el precio del producto teniendo en cuenta la materia prima, los insumos y la utilidad, asumiendo una producción para una tonelada de aluminio y así determinar el precio por kilogramo.

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Cuadro 16. Fijación del precio de aluminio por Tone lada

DESCRIPCION PRECIO Ton (PESOS) Chatarra de aluminio 3.640.000 Pastillas de cloro 5.000 Caolín 2.500 Total 3.647.500 Utilidad (25%) 911.875 Precio Final por Ton Lingote 4.559.375 Precio Final por Kg. Lingote 4.560 Precio Final por Kg. Barra (*) 5.800 Fuente: Elaboración Propia El precio final del kilogramo por barra incrementa, ya que su diseño es diferente a al de los lingotes, es decir, cuenta con un valor agregado adicional que beneficiara a los clientes. Se estima que se venderá 8 Ton mensuales (96 Ton al año) con los dos hornos, teniendo en cuenta que 4 Ton serán en lingotes y 4 Ton en barras como se ilustra en el Cuadro 17, ya que la demanda de lingotes y barras es prácticamente igual de necesaria analizando los tipos de clientes. Cuadro 17. Proyección de ventas

PRODUCTO PRODUCCIÓN MENSUAL ($)

PRODUCCIÓN ANUAL ($)

Lingotes 18.240.000 218.880.000 Barras 23.200.000 278.400.000 Total 41.540.000 497.280.000 Fuente: Elaboración propia 3.9. ANÁLISIS DE COMERCIALIZACION 3.9.1. ESTRATEGIA DE DISTRIBUCIÓN Y VENTAS Para este caso se van a tener en cuenta los siguientes aspectos:

•••• Para manejar una política de distribución atractiva para penetrar en el mercado, es necesario ofrecer al cliente un excelente servicio de entrega puerta a puerta, manejando catálogos en los cuales se describa las líneas y cualidades de los productos, para que a todos los clientes les sea más fácil adquirirlos sin moverse de sus sitios de trabajo.

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•••• La distribución del producto será realizada por una empresa de transportes terrestres de Pereira (TRANSRIS Ltda.), la cual realiza el transporte de 8Ton hacia todo el eje cafetero de la siguiente manera:

Pereira: $25.000 Manizales: $40.000 Armenia: $35.000 Total: $100.000

•••• La línea de producto será ofrecida a todas aquellas personas que en su actividad principal utilicen como materia prima el aluminio o bien sea la transformación de este, como antes se ha mencionado talleres de fundición, talleres de mecánica industrial y empresas dedicadas a la comercialización con partes de maquinas.

•••• En primera instancia el producto será distribuido en El Eje Cafetero, con el

fin de abastecer y posicionar la línea de productos en esta zona. Posteriormente y de acuerdo a la proyección de las ventas se buscará penetrar en otros mercados a nivel Nacional (teniendo en cuenta las plantas manufactureras mas importantes), siempre buscando la expansión.

•••• La primordial estrategia de ventas es manejar precios atractivos para todos

los clientes en el portafolio de productos que se les brinde, buscando siempre su satisfacción y obteniendo de él las mayores compras posibles con la frecuencia deseada, fidelizandolo cada vez más.

� CANAL DE DISTRIBUCIÓN

Figura 15. Diagrama del canal de distribución

PROVEEDOR

FABRICANTE

DISTRIBUIDOR

DETALLISTA

CLIENTE

Chatarra de aluminio

Camionetas de transporte

Revisión del producto

Se beneficia del producto

Lingotes y barras de aluminio

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3.9.2. ESTRATEGIAS DE PROMOCION Para una atracción más efectiva hacia el producto, se debe diseñar unas estrategias de promoción importantes como las siguientes:

•••• Se manejará el concepto de la promoción en el momento de la compra, es decir brindando al cliente la posibilidad de obtener un descuento que le permita aumentar su nivel de compra, para lo cual se estimarán descuentos por volumen de venta, es decir, si en los lingotes o las barras de aluminio se adquiere una mayor cantidad cada vez que realice la compra obtendrá un descuento del 5% en su próxima factura, siempre y cuando realice su compra de contado, ya que en el crédito se manejarán menores porcentajes si es factura a 30 días.

•••• Se tendrá en cuenta el concepto de cliente fiel, y a este se le dará un trato

especial permitiendo cada vez más la adquisición de nuevos clientes.

•••• Se estimará en los primeros meses un porcentaje para publicidad, ya que se realizará de manera impresa y por radio, para dar a conocer la nueva Planta de Fundición y su portafolio de Servicios el cual se le hará llegar a cada cliente potencial para que conozcan el producto y realicen sus pedidos telefónicamente o acercándose a la planta que tendrá un espacio en donde se dará a conocer el producto de una manera mas directa, todo esto para que el cliente se sienta mas cómodo y seguro a la hora de adquirir los productos.

•••• El porcentaje destinado para la publicidad será del 5% sobre los primeros

meses de ventas. 3.9.3. ESTRATEGIAS DE COMUNICACIÓN Una buena manera de dar a conocer la nueva planta de fundición de aluminio es la comunicación, por eso se diseñara la siguiente estrategia:

•••• Los medios escogidos para promocionar la nueva Planta de Fundición será la publicidad impresa y radial, que permita llegar al cliente de una manera más directa, especificando claramente la forma de operar y las facilidades de adquisición del portafolio de productos.

91

4. ESTUDIO FINANCIERO

4.1. INVERSIÓN FIJA 4.1.1. INVERSIONES EN OBRAS FÍSICAS Inicialmente el local será arrendado, por esta razón, las inversiones en obras físicas solo se representan en la adecuación del mismo como se muestra en el Cuadro 18. Cuadro 18. Inversiones en obras físicas Detalle de Inversión Cantidad Costo Total ($) Vida Util (años)

Adecuación local 1 900.000 20 Tota l 900.000

Fuente: Elaboración propia 4.1.2. INVERSIONES EN MAQUINARIA, EQUIPOS DE COMPUT ACIÓN Y

MUEBLES Y ENSERES Cuadro 19. Inversiones en maquinaria, equipos de co mputación y muebles

Detalle de Inversión Cantidad Costo Unitario ($)

Costo Total ($)

Vida Util (años)

Maquinaria

Horno de Crisol 2 10.000.000 20.000.000 10

Cucharas 2 500.000 1.000.000 10 Lingoteras 12 30.000 360.000 0.5-1 Moldes para Barras

5 500.000 2.500.000

Bascula Industrial 1 960.000 960.000 10

Equipo de Oficina Computador 1 2.500.000 2.500.000 5

Muebles y Enseres

Escritorios 2 350.000 700.000 10 Sillas 6 70.000 420.000 10

Total 28.440.000 Fuente: Elaboración propia

•••• TOTAL INVERSIÓN EN ACTIVOS FIJOS = $29.340.000

92

4.1.3. INVERSIONES DIFERIDAS Cuadro 20. Gastos de funcionamiento

ITEM DE INVERSIÓN COSTOS ($) Formulario de registro mercantil 3.000 Matricula mercantil 420.000 Bomberos 56.000 Inscripción de libros 91.560

Total 570.560 Fuente: Elaboración propia

•••• TOTAL INVERSIONES = $29.910.560

4.2. COSTOS OPERACIONALES (DE FABRICACIÓN) 4.2.1. COSTOS DE PRODUCCIÓN

� COSTOS DIRECTOS Cuadro 21. Costo de materiales (primer año de opera ción)

MATERIAL CANTIDAD (KG)

COSTO UNITARIO ($)

COSTO TOTAL ($)

Chatarra Aluminio 96.000 3.640 349.440.000 Pastillas de Cloro 48 10.000 480.000 Caolín 12 20.000 240.000

Total 350.160.000 Fuente: Elaboración propia Para los costos de mano de obra se deben tener en cuenta las siguientes especificaciones [4]:

• Para el cálculo de las vacaciones de los operarios, se tiene en cuenta el sueldo básico sin el auxilio de transporte, ó sea el salario mínimo legal vigente SMLV ($433.700).

• Para el cálculo de los aportes parafiscales, se debe tener en cuenta el total

del sueldo básico de los empleados, más el auxilio de transporte.

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Cuadro 22. Costo de mano de obra (primer año de ope ración)

INGENIERO MECANICO: Sueldo Básico ($) = 1.100.000 APORTES SEGURIDAD SOCIAL

PRESTACIÓN MENSUAL

PRESTACIÓN ANUAL

FACTOR PRESTACIÓN

SALUD $88.000 $1.056.000 8% PENSION $111.375 $1.336.500 10.125% ARP $11.000 $132.000 1.0% TOTAL $210.375 $2.524.500 19.125%

PRESTACIONES SOCIALES LEGALES PRESTACIÓN

MENSUAL PRESTACIÓN

ANUAL FACTOR

PRESTACIÓN PRIMA $91.630 $1.099.560 8.333% VACACIONES $45.834 $550.000 4.1667% CESANTIAS $91.630 $1.099.560 8.333% % CESANTIAS $11.000 $132.000 1% TOTAL $240.094 $2.881.128 21.83%

OPERARIOS (2): Sueldo Básico + Aux. Trans. ($) = 96 9.000 APORTES SEGURIDAD SOCIAL

PRESTACIÓN MENSUAL

PRESTACIÓN ANUAL

FACTOR PRESTACIÓN

SALUD $77.520 $930.240 8% PENSION $98.111 $1.177.335 10.125% ARP $9.690 $116.280 1.0% TOTAL $185.321 $2.223.852 19.125%

PRESTACIONES SOCIALES LEGALES PRESTACIÓN

MENSUAL PRESTACIÓN

ANUAL FACTOR

PRESTACIÓN PRIMA $80.718 $968.604 8.333% VACACIONES $36.141 $433.703 4.1667% CESANTIAS $80.718 $968.604 8.333% % CESANTIAS $9.690 $116.280 1% TOTAL $207.267 $2.487.204 21.83%

TOTAL SUELDO BASICO ING. MECANICO Y OPERARIOS ($) = 2.069.000 APORTES PARAFISCALES

PRESTACIÓN MENSUAL

PRESTACIÓN ANUAL

FACTOR PRESTACIÓN

COMF 4% $82.760 $993.120 4.0% ICBF 3% $62.070 $744.840 3.0% SENA 2% $41.380 $496.560 2.0% TOTAL $186.210 $2.234.520 9% Fuente: Elaboración propia

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� COSTOS INDIRECTOS En estos se incluye los servicios públicos, sumado a las depreciaciones de los activos de acuerdo a la vida útil como se ilustra en el Cuadro 23 [5]. Cuadro 23. Costos indirectos (primer año de operaci ón)

DETALLE COSTO MES ($) COSTO TOTAL ($) Energía Eléctrica 200.000 2.400.000 Acueducto y alcantarillado 70.000 840.000 Aseo 30.000 360.000 Caracterización Materiales (*) 50.000 600.000 Depreciación (*) 12.556.000

Total 16.756.000 Fuente: Elaboración propia (*) Este proceso será subcontratado ya que para la planta de fundición es más rentable que manejarlo directamente (outsourcing). (*) La depreciación se especifica en el Cuadro 29. 4.3. GASTOS DE OPERACIÓN 4.3.1. GASTOS DE ADMINISTRACIÓN Los gastos de administración incluyen [5]:

• Remuneración al personal administrativo

• Otros gastos administrativos como el arrendamiento, utilies de oficina y papelería, elementos de aseo, impuesto de industria y comercio y teléfono.

Las especificaciones respecto a la remuneración al personal administrativo son las siguientes [5]:

• Para el cálculo de las vacaciones, se tiene en cuenta el sueldo básico sin el auxilio de transporte, ó sea $800.000.

• Para el cálculo de los aportes parafiscales, se debe tener en cuenta el total

del sueldo básico de los empleados, más el auxilio de transporte.

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Cuadro 24. Remuneración al personal administrativo (primer año operación)

ADMINISTRADOR: Sue ldo Básico + Aux. Trans. ($) = 850.800 APORTES SEGURIDAD SOCIAL

PRESTACIÓN MENSUAL

PRESTACIÓN ANUAL

FACTOR PRESTACIÓN

SALUD $68.064 $816.768 8% PENSION $86.143 $1.033.722 10,125% ARP $8.508 $102.096 1,0% TOTAL $162.715 $1.952.580 19,125%

PRESTACIONES SOCIALES LEGALES PRESTACIÓN

MENSUAL PRESTACIÓN

ANUAL FACTOR

PRESTACIÓN PRIMA $70.871 $850.452 8,333% VACACIONES $33.333 $400.000 4,1667% CESANTIAS $70.871 $850.452 8,333% % CESANTIAS $8.508 $102.096 1,0% TOTAL $183.583 $2.202.996 21,83%

TOTAL SUELDO BASICO ADMINISTRADOR ($) = 850.800 APORTES PARAFISCALES

PRESTACIÓN MENSUAL

PRESTACIÓN ANUAL

FACTOR PRESTACIÓN

COMF $34.032 $408.384 4,0% ICBF $25.524 $306.288 3,0% SENA $17.016 $204.192 2,0% TOTAL $76.572 $918.864 9% Fuente: Elaboración propia Cuadro 25. Otros gastos administrativos (primer año de operación)

DETALLE COSTO MES ($) COSTO TOTAL ($) Arrendamiento 800.000 9.600.000 Utiles oficina y papelería 50.000 600.000 Elementos de aseo 35.000 420.000 Impuesto de industria y C. 40.000 160.000 Teléfono 55.000 660.000 Gastos de envió 100.000 1.200.000

Total 12.640.000 Fuente: Elaboración propia

• Se especifica que el impuesto de industria y comercio se cancela cada trimestre, y corresponde a un porcentaje de las ventas

96

4.3.2. GASTOS DE VENTAS Cuadro 26. Gastos de comercialización

DETALLE VALOR ANUAL ($) Publicidad y promoción 500.000 Medios de comunicación: Radio 500.000

Total 1.000.000 Fuente: Elaboración propia

• Se implementará como estrategia un plan de medios para cada semestre del año, en donde se promocionará la planta de fundición.

4.4. FUENTE DE FINANCIACION La realización de este proyecto tiene como única fuente de financiación el aporte solicitado al Fondo Emprender, quien desembolsa para la operación de la planta de fundición $100.000.000 [20]. 4.5. PROYECCIONES FINANCIERAS CAPITAL DE TRABAJO Esta inversión es una de las mas difíciles de manejar en el proceso de evaluación de un proyecto. Entre las principales causas de fracasos de proyectos y de negocios están los errores en la estimación, consecución y manejo del capital de trabajo. El capital de trabajo es el dinero necesario para mantener el negocio en funcionamiento [4]. En el Cuadro 27 se muestra el capital de trabajo proyectado según las necesidades de la planta de fundición (ver Anexo 2). Cuadro 27. Capital de trabajo

Fuente: Elaboración propia

• La inversión inicial del capital de trabajo salaría gracias a la financiación del Fondo Emprender.

AÑOS

0 1 2 3 4 5 CAPITAL DE

TRABAJO 69.801.600 13.558.336 16.295.587 19.591.685 23.571.429 -

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Cuadro 28. Presupuesto de inversión AÑOS

0 1 2 3 4 5 INVERSIONES FIJAS Adecuación del local Maquinaria Equipo de oficina Muebles y enseres INVERSIONES DIFERIDAS Formulario de reg. Mercantil Matricula mercantil Bomberos Inscripción de libros CAPITAL DE TRABAJO VALOR RESIDUAL FLUJO NETO INVERSIÓN

29.340.000

900.000

24.820.000 2.500.000 1.120.000

570.560

3.000

420.000 56.000 91.560

69.801.600

13.588.336

16.295.587

19.591.685

23.571.429

16.784.000

99.712.160 13.588.336 16.295.587 19.591.685 23.571.429 16.784.000 Fuente: Elaboración propia

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Cuadro 29. Depreciaciones VIDA

UTIL (AÑOS)

INVERSION DEPRECIACIONES (PESOS) VALOR RESIDUAL

0 1 2 3 4 5 INVERSIONES FIJAS Adecuación del local Maquinaria Equipo de oficina Muebles y enseres INVERSIONES DIFERIDAS Formulario de reg. Mercantil Matricula mercantil Bomberos Inscripción de libros

20 10 5 10

29.340.000

900.000 24.820.000 2.500.000 1.120.000

570.560

3.000 420.000 56.000 91.560

3.139.000

45.000 2.482.000

500.000 112.000

3.139.000

45.000 2.482.000

500.000 112.000

3.139.000

45.000 2482.000 500.000 112.000

3.139.000

45.000 2.482.000

500.000 112.000

12.556.000

180.000 9.928.000 2.000.000

448.000

0

0 0 0 0

TOTAL DEPRECIACIÓN 12.556.000 Fuente: Elaboración propia

99

Cuadro 30. Costos de operación AÑOS

0 1 2 3 4 5 6 . COSTOS DE PRODUCCION COSTOS DIRECTOS Costo de Materiales Sueldo Ingeniero Mecánico Sueldo Operarios (2) Prestaciones Sociales Aportes Parafiscales GASTOS DE PRODUCCIÓN Depreciaciones Energía Eléctrica Acueducto y Alcantarillado Aseo Caracterización de materiales

394.678.204

387.339.204

350.160.000 13.200.000 11.628.000 10.116.684

2.234.520

7.339.000

3.139.000 2.400.000

840.000 360.000 600.000

422.068.872

414.220.545

374.461.104 14.116.080 12.434.983 10.818.782 2.389.596

7.848.327

3.356.847 2.566.560

898.296 384.984 641.640

451.360.472

442.967.451

400.448.705 15.095.736 13.297.971 11.569.605

2.555.434

8.393.021

3.589.812 2.744.679

960.638 411.702 686.190

482.684.889

473.709.392

428.239.845 16.143.380 14.220.850 12.372.536 2.732.781

8.975.497

3.838.945 2.935.160 1.027.306

440.274 733.812

516.147.221

506.584.824

457.959.690 17.263.731 15.207.777 13.231.190

2.922.436

9.562.397

4.105.368 3.138.860 1.098.601

470.829 784.739

100

GASTOS OPERATIVOS GASTOS ADMINISTRACION Sueldo Administrador Prestaciones Sociales Aportes Parafiscales Arrendamiento Impuesto de Industria y Ccio. Elementos de Aseo Útiles de Oficina y Papelería Teléfono Gastos de Envió GASTOS DE VENTAS Publicidad y Promoción Medios de Comunicación: Radio

28.924.040

27.924.040

10.209.600

4.155.576 918.864

9.600.000 160.000 420.000 600.000 660.000

1.200.000

1.000.000

500.000 500.000

30.931.368

29.861.968

10.918.146 4.443.973

982.633 10.266.240

171.104 449.148 641.640 705.804

1.283.280

1.069.400

534.700 534.700

33.078.000

31.934.390

11.675.865

4.752.385 1.050.828

10.978.717 182.979 480.319 686.170 754.787

1.372.340

1.143.616

571.808 571.808

35.373.618

34.150.636

12.486.170 5.082.201 1.123.755

11.740.640 195.678 513.653 733.790 807.169

1.467.580

1.222.982

611.491 611.491

37.828.547

36.520.691

13.352.710

5.434.906 1.201.744

12.555.440 209.258 549.301 784.715 863.187

1.569.430

1.307.856

653.928 653.928

TOTAL COSTOS OPERACION 423.602.244 453.000.240 484.438.478 518.058.507 554.011.768 Fuente: Elaboración propia

• Política de proyección: 6.94% (Incremento SMLV). Cuadro 31. Ingreso por ventas

PRODUCTO CANTIDAD MENSUAL (Kg)

PRECIO DE VENTA ($/Kg)

VALOR TOTAL MENSUAL ($)

VALOR TOTAL ANUAL ($)

Lingotes 4.000 4.560 18.240.000 218.880.000 Barras 4.000 5.800 23.200.000 278.400.000

Total Ingresos 41.540.000 497.280.000 Fuente: Elaboración Propia

101

Cuadro 32. Proyección de ventas

CONCEPTO AÑOS

0 1 2 3 4 5 Ingreso por ventas 497.280.000 497.280.000 537.062.400 580.027.392 626.429.583 Fuente: Elaboración propia

• Política de proyección para ingreso por ventas: Por ser etapa de introducción en el mercado, el precio se mantendrá estable durante el primer y segundo año, para el año 3, 4 y 5 se tendrá como política el 8% sobre el precio de venta.

• PUNTO DE EQUILIBRIO

Costo de operación anual: $423.602.244 Costo de operación mensual: $ 35.300.187 Precio unitario lingotes: $ 4.560 Precio unitario barras: $ 5.800 Precio promedio: $ 5.180

Kg/mes5.180

35.300.187ventade promedio Precio

mensualestotales Gastos equilibriode punto 815.6============

• Se define que el punto de equilibrio es de 6.815 Kg/mes; lo que indica que para cubrir gastos de

funcionamiento, se debe producir dicha cantidad.

102

Cuadro 33. FLUJO NETO DE CAJA AÑOS

0 1 2 3 4 5 INGRESOS VENTAS TOTAL INGRESOS EGRESOS INVERSIÓN INICIAL COSTOS DIRECTOS GASTOS PRODUCCIÓN GASTOS ADMINISTRACIÓN GASTOS VENTAS TOTAL EGRESOS

(99.712.160)

497.280.000

497.280.000

387.339.204 7.339.000

27.924.040 1.000.000

423.602.244

497.280.000

497.280.000

414.220.545 7.848.327

29.861.968 1.069.400

453.000.240

537.062.400

537.062.400

442.967.451 8.393.021

31.934.390 1.143.616

484.438.478

580.027.392

580.027.392

473.709.392 8.975.497

34.150.636 1.222.982

518.058.507

626.429.583

626.429.583

506.584.824 9.562.397

36.520.691 1.307.856

554.011.768

FLUJO NETO DE CAJA Ingresos - Egresos (99.712.160) 73.677.756 44.279.760 52.623.922 61.968.885 72.417.815

Fuente: Elaboración Propia

103

4.6. EVALUACIÓN FINANCIERA 4.6.1. METODOS DE VALORACION

� VALOR PRESENTE NETO (VPN)

• Valor Presente de Ingresos (VPI) y Egresos (VPF)

VPI = $1.850.123.836 VPF = $1.687.378.146

VPN = VPI – VPF = $162.745.690 El proyecto con una tasa de oportunidad del 14% se acepta, ya que el valor es positivo e indica que el proyecto renta a más del 14%; la inversión es atractiva, por ende el proyecto es factible.

� TASA INTERNA DE RETORNO (TIR) Con este método de valoración se podrá determinar la tasa que renta el proyecto, es decir que esta es la tasa con la cual ganan todos los dineros que permanecen aun invertidos en el proyecto. Si la TIR es mayor que la tasa de oportunidad, el proyecto es factible [5]. TIR = 54.42% Dado el flujo de caja, el proyecto cuenta con una tasa del 54.42% mayor que la tasa de oportunidad del inversionista, es decir, el proyecto es factible financieramente.

� ESTADOS FINANCIEROS El estado de resultados y balance general se muestran en los anexos 3 y 4

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CONCLUSIONES

•••• El aluminio se ha convertido en uno de los metales más requeridos y

producidos por la industria debido a su importante versatilidad, la cual es lograda por sus importantes propiedades físicas y mecánicas.

•••• El aluminio se puede reciclar infinitas veces sin perder sus propiedades

durante el proceso de reaprovechamiento, reforzando la vocación de su industria para la sostenibilidad en términos económicos, sociales y ambientales, ya que genera ingresos, genera empleo, fomenta la cultura de reciclar y el ahorro de materias primas, colabora a conseguir un verdadero desarrollo sostenible y en la educación ambiental de los ciudadanos.

•••• Una importancia de los beneficios medioambientales al producir aluminio a

partir de chatarra es el ahorro de un 95% de energía, comparado con la producción de este metal a partir de su mineral base bauxita.

•••• La producción de aluminio primario en el país es nula debido a los altos

costos de producción que este exige, por esta razón, el reciclaje y la refinación de este metal toma gran fuerza a la hora de complementar las necesidades de la industria de este metal que con el correr del tiempo aumenta y se vuelve mas indispensable.

•••• En el proceso de recuperación de aluminio, es muy importante la

caracterización de su composición y la identificación de la serie de aleación adecuada a la cual pertenece la chatarra, para determinar métodos de refinación que lleven a la obtención de un material con altos rangos de pureza que aumenten su valor agregado.

•••• La clave principal del proceso de la planta de fundición, es la selección

adecuada de la chatarra, ya que este permite menos desperdicio de material y además, permite la obtención de un producto de alta calidad.

•••• Las pastillas de cloro son un insumo importante para la realización del

producto porque estas ocasionan reacciones en algunos elementos no deseados disminuyendo su composición por evaporación o acumulación de escoria.

•••• Los lingotes y barras de aluminio son de gran importancia en el sector de la

metalmecánica de la región, porque estos sirven como materia prima y productos de comercialización de alta calidad para las plantas de fundición o almacenes que dependen de estos para la realización de sus actividades comerciales.

106

•••• Un adecuado plan de mantenimiento garantiza una producción eficaz, la

cual es la que garantiza el sostenimiento y los ingresos de la planta de fundición.

•••• Los ingresos de la planta de fundición, están directamente relacionados con

la capacidad de los hornos de crisol, ya que estos son los que garantizan una cantidad de producción para la venta.

•••• La poca oferta de aluminio en comparación con la demanda, motivaron la

idea para la realización de este proyecto, el cual se analizo de tal manera que genere en todos los posible clientes una opción mas tentadora comparada con la que se esta implementando en el momento.

•••• El análisis de precios debe ser realizado cuidadosamente y que permite no

solo la obtención de resultados satisfactorios, sino que evita que la empresa cometa errores derivando en un resultado negativo.

•••• El punto de equilibrio obtenido indica que la planta de fundición de aluminio

debe vender como mínimo 6.815 Kg/mes para cubrir los gastos de funcionamiento.

•••• El valor presente neto obtenido indica que el proyecto es factible ya que su

valor es positivo.

•••• Teniendo en cuenta que la tasa interna de retorno (TIR) es 54.42%, se puede tomar la decisión de invertir en el proyecto puesto que su rentabilidad supera la tasa de oportunidad, lo que hace que el proyecto sea muy atractivo.

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OBSERVACIONES

•••• El reciclaje es uno de los aspectos más críticos del proceso de la planta de

fundición ya que la selección de la chatarra debe ser muy estricta y además esta demanda altos costos de producción.

•••• Se trato de seleccionar la menor cantidad posible de personal para laborar

en la planta de fundición, con el fin de generar menos costos de producción y lograr una mejor utilidad para el proyecto.

•••• El tamaño de producción de la planta de fundición se determinó de acuerdo

a la capacidad de los hornos, ya que, la demanda es más grande y la empresa no cuenta con la capacidad económica de satisfacerla totalmente.

•••• Al comprar chatarra en grandes proporciones se logran descuentos hasta

del 15% permitiendo la definición de un precio muy parecido al precio del kilogramo de chatarra de aluminio, generando una mejor opción para la demanda ya que el producto de la planta de fundición es de mejor calidad.

•••• El capital de trabajo debe ser manejado cuidadosamente en el proceso de

evaluación del proyecto, ya que una mala estimación de este puede ocasionar errores y fracasos en el funcionamiento de la planta.

•••• Un punto crítico de este proyecto es el punto de equilibrio determinado, ya

que para cubrir los gastos de funcionamiento es necesario vender más de la mitad de la capacidad de producción de la planta. Por esta razón es necesario apoderarse de la mayor cantidad de clientes posibles con el fin de cubrir la producción total.

•••• Este proyecto requiere de un manejo financiero muy estricto, ya que

durante el proceso se manejaran ingresos y egresos demasiados altos debido a los altos costos de producción.

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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ANEXOS