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Universidad “Fermín Toro” Extensión - Cabudare

PLAN DE LUBRICACIÓN PARA EQUIPOS DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE CHOCOLATES “EL REY”

Autor:

•••• Alvaro Cordero: 17196421

JUNIO, 2015

Planificación y Programación De Mantenimiento y Lubricación

Introducción

El mantenimiento mecánico es un conjunto de acciones continuas y

permanentes dirigidas a prever y asegurar el funcionamiento normal, la eficiencia y la buena apariencia de sistema, edificio, equipos y accesorio.

Las acciones más importantes del mantenimiento son planificación, programación, supervisión y control, para poder garantizar la disponibilidad operacional de los distintos equipos que comprende una empresa o planta de producción, el mantenimiento debe ser ejecutado de manera continua y permanente a través de planes que contengan fines, metas y objetivo precisos claramente definido.

Aplicado un plan de mantenimiento y lubricación adecuado podemos aumentar la vida útil de los equipo, reduciendo la necesidad de los repuestos y minimizado el costo actual de material usado.

Reseña Histórica

Nombre de la Empresa: Chocolates “El Rey” C.A Ubicación: Calle 2-A, Zona Industrial II, frente a Empresas “Kraft Food” Company, Barquisimeto, Lara

Descripción: En 1929, José Rafael Zozaya y Carmelo Tuozzo fundan en Caracas una compañía chocolatera, Tuozzo Zozaya y Compañía, que crea el chocolate El Rey. Años después, en 1973, José Rafael Zozaya se asocia con la familia Redmond y de ser un negocio familiar se convierte en compañía anónima, pasándose a llamar Chocolates El Rey, el mismo de los productos elaborados en la fábrica desde 1929.

En 1979 construyen una nueva fábrica en Cumaná, Estado Sucre, para trasladar allí todas las operaciones de la fábrica. Luego de 10 años de un período estable de la fábrica, Chocolates El Rey inicia en 1989 una nueva etapa de transformación e impulso que lo lleva a comenzar la exportación de sus productos.

Con la apertura en 1995 de una nueva y moderna planta de Chocolates

El Rey en Barquisimeto, Estado Lara, en donde se integran todas las operaciones industriales, se inicia una nueva etapa internacional de la empresa con las primeras exportaciones hacia los Estados Unidos. Este fue el comienzo de la expansión internacional de la fábrica, en 1997 se inician exportaciones a Colombia, Surinam, Trinidad, Curazao y Aruba y en 1998 se inician exportaciones de cobertura de chocolate a Japón.

En 2001 obtienen el certificado ISO-9002 (otorgado por Fondonorma), el

cual ratifica los altos estándares de calidad de la compañía en conformidad con los requerimientos de Norma Venezolana COVENIN ISO.

La guía estadounidense The Fifty Best, publicó su ranking de 2011,

donde Chocolates el Rey alcanzó la posición número diez en la lista de los mejores 50 chocolates del mundo.

Alcance del plan de mantenimiento y lubricación:

La realización del plan de mantenimiento preventivo se hará en los siguientes equipos que componen el área de proceso de “Recepción y Limpieza ” de cacao:

EQUIPOS CANTIDAD

Elevador a cadena RGEL 5 Limpiadora de granos de alto rendimiento VEGA MTVA

1

Tambor magnético DFRT 1 Deschinadora MTSD 1 Clasificadora óptica SORTEX M

2

Cinta transportadora de artesa LBBA

2

Transportador de cadena MNKA

2

Elevador a cadena RGEL: transporte vertical de mercancías a granel en silos de almacenamiento y de manipulación de alto rendimiento total. Puede transportar hasta 1.400 toneladas por hora de productos harinosos, de grano grueso o fino a una altura de hasta 80 metros. Granos, piensos compuestos, pelets, semillas oleaginosas, derivados, así como harinas, se cuentan entre las mercancías aptas para el transporte con este elevador de alto rendimiento, que se instala preferentemente en silos de terminales portuarios, silos del tierra firme y plantas procesadoras.

Limpiadora de granos de alto rendimiento VEGA MTVA: limpiadora de granos es adecuada para la limpieza y para la clasificación de granos, dependiendo de la versión. En total, se han diseñado 3 variantes diferentes de la limpiadora para procesar distintas clases de grano con rendimiento variable, de 10 a 200 toneladas por hora.

Tambor magnético DFRT: desarrollado para la separación eficaz de partículas ferrosas de productos granulares o harinosos. Se utiliza con éxito en la industria de procesamiento de piensos compuestos, en la molienda de harina y en molinos de aceite, así como en otros ámbitos de procesamiento de productos similares.

Deschinadora MTSD: se utiliza para separar eficazmente del flujo de grano, piedras, vidrio y otros materiales pesados. En función del producto y del grado de contaminación, se alcanzan distintos rendimientos totales: con trigo blando, el rendimiento es con hasta 22 t/h, con durum hasta 14,5 t/h y con maíz, hasta 16,5 t/h. Además de los tipos de grano mencionados, la deschinadora también se utiliza principalmente con centeno, arroz y soja.

Clasificadora óptica SORTEX M: se utiliza para la separación del producto de entrada en dos flujos de salida distintos debido a las características de color. Los principales productos de destino son arroz, trigo, lentejas, semillas y especias, así como vegetales deshidratados y plásticos.

Cinta transportadora de artesa LBBA: se utilizan principalmente en sistemas pequeños y medianos con una potencia de flujo de hasta 200 t/h. El transporte rentable y flexible en distancias cortas de hasta 60 metros es especialmente importante en este caso. El ámbito de aplicación de la cinta transportadora de artesa LBBA se sitúa principalmente en empresas de recogida y almacenamiento para granos y otras mercancías a granel, así como en la industria de proceso, por ejemplo, en molinos de arroz.

Transportador de cadena MNKA: garantiza un transporte seguro, incluso en cumplimiento de exigentes requisitos de higiene, ya se trate de productos harinosos o de grano grueso o fino. Puede realizar un transporte horizontal o inclinado de hasta 200 toneladas por hora de granos, harinas, alimentos, semillas oleaginosas y otras mercancías a granel en plantas procesadoras y silos. El transportador de cadena puede destinarse al almacenamiento, la distribución y la descarga de productos y su transporte a distancias de hasta 75 metros.

Área de Proceso de Recepción y Limpieza

Instructivo de llenado Actividades de Mantenimiento

1. Departamento: debe colocarse el tipo de departamento 2. Área: debe colocar el área del departamento. 3. Sección: se coloca la sección que se realiza en la actividad de

mantenimiento 4. Tipo de Equipo: se coloca el nombre del equipo sometido a las

actividades 5. Código del equipo: se coloca la codificación del equipo. 6. Código de actividad: se coloca el código asignado a la actividad de

mantenimiento. 7. Descripción de actividad: se coloca la descripción del mantenimiento

q se le realizara al equipo. 8. Estado: se coloca si el equipo está operativo o no operativo. 9. Frecuencia: se debe nombrar la frecuencia del mantenimiento. 10. Duración: se coloca el tiempo q durara el mantenimiento. 11. Recursos: debe colocarse por quien será realizado el mantenimiento. 12. Elaborado por: se coloca el nombre de la persona que realizo el

formato de actividades de mantenimiento. 13. Revisado por: se coloca el nombre de la persona que revisa el formato. 14. Aprobado por: se coloca el nombre de la persona que aprueba el

formato.

Instructivo de llenado Inventario de Equipos

1. Departamento: debe colocarse el tipo de departamento 2. Área: debe colocar el área del departamento. 3. Sección: se coloca la sección que se realiza en la actividad de

inventario. 4. Código del equipo: se coloca la codificación del equipo. 5. Descripción del equipo: se coloca el tipo de equipo. 6. Marca: se coloca la marca del equipo. 7. Modelo: se coloca el modelo del equipo. 8. Serial: se coloca el serial del equipo. 9. Elaborado por: se coloca el nombre de la persona que realizo el

inventario. 10. Revisado por: se coloca el nombre de la persona que revisa el

inventario. 11. Aprobado por: se coloca el nombre de la persona que aprueba el

inventario.

Instructivo de llenado Rutina de mantenimiento

1. Departamento: debe colocarse el tipo de departamento 2. Área: debe colocar el área del departamento. 3. Sección: se coloca la sección que se realiza en la actividad de

inventario. 4. Tipo de rutina: se coloca la rutina de mantenimiento. 5. Descripción de actividad: se coloca la descripción del mantenimiento

q se le realizara al equipo. 6. Frecuencia: se debe nombrar la frecuencia del mantenimiento. 7. Duración: se coloca el tiempo q durara el mantenimiento. 8. Aplicación: se coloca el código del equipo al cual se le realizara el

mantenimiento. 9. Elaborado por: se coloca el nombre de la persona que realizo el

inventario. 10. Revisado por: se coloca el nombre de la persona que revisa el

inventario. 11. Aprobado por: se coloca el nombre de la persona que aprueba el

inventario.