plan de gestiÓn de las operaciones en soy panela s.a.s

PLAN DE GESTIÓN DE LAS OPERACIONES EN SOY PANELA S.A.S

SERGIO YECID CARDOZO TRUJILLO

MIGUEL ÁNGEL FONSECA GONZÁLEZ

Universidad Distrital Francisco José de Caldas

Facultad Tecnológica

Ingeniería de Producción

Bogotá D.C

2020

PLAN DE GESTIÓN DE LAS OPERACIONES EN SOY PANELA S.A.S

SERGIO YECID CARDOZO TRUJILLO – 20182377038

MIGUEL ÁNGEL FONSECA GONZÁLEZ – 20182377040

Director:

ING. MANUEL ALFONSO MAYORGA MORATO

Modalidad:

Pasantía

Línea 2: GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y DE LAS OPERACIONES

Tema: 205 - Planeación, Programación y Control de la Producción

Universidad Distrital Francisco José de Caldas

Facultad Tecnológica

Ingeniería de Producción

Bogotá D.C

HOJA DE ACEPTACIÓN

___________________________________ ___________________________________ ___________________________________ ___________________________________ ___________________________________ ___________________________________

___________________________________ Ing. Manuel Alfonso Mayorga Morato

Bogotá, 2020

DEDICATORIA

El presente trabajo lo dedicamos principalmente a Dios por darnos fuerza para

continuar en este proceso de obtener nuestro título.

A mi madre Gladys Trujillo y a mi padre Hernando Cardozo, quienes con su

esfuerzo, dedicación y sacrificio me formaron como persona con principios y

valores. Quienes han sido, son y serán mi mayor apoyo para lograr todos mis

objetivos tanto profesionales como personales y que con su enseñanza sé que voy

a llegar muy lejos.

“Todo en esta vida es Sacrificio”. Gladys Trujillo Salazar

A mi madre Elizabeth González y a mi padre Gonzalo Fonseca, por su amor, trabajo

y sacrificio en todos estos años, por inculcar en mí el ejemplo de esfuerzo y valentía,

de no temer las adversidades y nunca darme por vencido porque Dios está siempre

conmigo.

AGRADECIMIENTOS

Agradecemos de todo corazón a la Universidad Distrital Francisco José de Caldas,

por brindarnos los docentes, las herramientas y las enseñanzas para formarnos

como ingenieros, nunca olvidaremos nuestra alma máter. También agradecemos a

nuestros compañeros que nos apoyaron y aconsejaron en nuestra formación

personal y profesional.

Al señor Duván González, Gerente de SOY PANELA S.A.S, por permitirnos realizar

nuestra pasantía en su compañía, ya que con su acompañamiento y colaboración

logramos ejecutar nuestro proyecto a cabalidad.

Y, por último, pero no menos importante al Ingeniero Manuel Alfonso Mayorga,

quien con su acompañamiento y amplio conocimiento nos guío en la elaboración,

ejecución y culminación de nuestro proyecto.

RESUMEN

En este trabajo se expone el estado actual de la empresa Soy Panela S.A.S. que

se dedica a la elaboración de productos alimenticios a base de panela pulverizada.

Por medio de la matriz Vester, utilizada como una herramienta para la identificación

y la determinación de una serie de causas y consecuencias generadas a partir de

una cantidad de problemas; se buscó priorizar dichos problemas e identificar los

puntos críticos que ocasionan el incumplimiento en los tiempos de entrega de los

pedidos, la rotación del personal y un aumento de los costos de la producción.

Por tal motivo se propuso la creación de un plan de gestión de las operaciones, a

partir de una orientación estratégica que pretenda centrar a la compañía en su

actividad económica, un plan táctico que permita programar los recursos, las

capacidades y la producción de la planta y un plan operativo que procure un control

en los procesos y un manejo adecuado del capital de la organización, logrando, un

control de las actividades productivas, una documentación de la información, un

plan ejecutable de producción y un apoyo a la escasa capacitación del personal.

Palabras clave: Gestión, Plan de la Producción, Operaciones

INDICE

INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 1

JUSTIFICACIÓN ................................................................................................ 2

1. GENERALIDADES ....................................................................................... 3

PROBLEMA .......................................................................................... 3

Descripción ................................................................................. 3

Formulación ................................................................................ 3

OBJETIVOS .......................................................................................... 3

Objetivo General ........................................................................ 3

Objetivos Específicos ................................................................ 3

DELIMITACIÓN O ALCANCE ................................................................. 4

METODOLOGÍA ................................................................................... 4

2. MARCO DE REFERENCIA ............................................................................ 5

MARCO HISTÓRICO. ............................................................................ 5

Código CIIU: 4631 Comercio al por mayor de productos

alimenticios: ............................................................................................ 5

SOY PANELA S.A.S .................................................................. 6

MARCO TEÓRICO ................................................................................ 6

3. ESTADO ACTUAL DE LA COMPAÑÍA ......................................................... 13

UBICACIÓN ........................................................................................ 13

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE SOY PANELA S.A.S .................... 14

PLAN ESTRATÉGICO ........................................................................... 16

Misión ........................................................................................ 16

Visión ......................................................................................... 16

Valores Organizacionales ....................................................... 16

TIPO DE FABRICACIÓN ...................................................................... 16

PORTAFOLIO DE PRODUCTOS ........................................................... 16

Familia de Producto ................................................................. 16

Presentaciones de Empaque .................................................. 19

VENTAS Y PRODUCCIÓN ........................................................... 22

Producción ................................................................................ 22

Ventas ....................................................................................... 25

DISTRIBUCION DE PLANTA ................................................................ 28

PRIORIZACIÓN DE VARIABLES ........................................................... 30

MATRIZ VESTER ................................................................................. 31

RESULTADOS MATRIZ DE VESTER ................................................... 32

Fuente: Autores 2020 ................................................................................. 32

4. PLAN DE MEJORA .................................................................................... 34

4.1. PLAN ESTRATÉGICO ........................................................................... 34

Misión ........................................................................................ 34

Visión ......................................................................................... 34

Valores Organizacionales ....................................................... 34

4.2. PLAN TÁCTICO ................................................................................... 35

Capacidad ................................................................................. 35

Programa Maestro de Producción (PMP) ............................. 41

Plan de Requerimientos (MRP) .............................................. 46

4.3. PLAN OPERATIVO .............................................................................. 59

Manual de procesos. ............................................................... 59

Manual de operación de las maquinas .................................. 67

CONCLUSIONES ............................................................................................. 87

RECOMENDACIONES ..................................................................................... 88

BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................ 89

LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Capacidad de la Planta a Corto y Largo Plazo. .................................. 10

Tabla 2. Unidades Producidas por Línea 2019 ............................................... 22

Tabla 3. Unidades Producidas Panela Saborizada 2019 ................................. 23

Tabla 4. Unidades producidas panela con café 2019 ..................................... 23

Tabla 5. Unidades Producidas Cubos 2019 .................................................... 24

Tabla 6. Unidades vendidas por línea 2019 ................................................... 25

Tabla 7. Unidades Vendidas Panela Saborizada 2019 .................................... 25

Tabla 8. Unidades Vendidas Panela con Café 2019........................................ 26

Tabla 9. Unidades Vendidas Cubos 2019 ....................................................... 27

Tabla 10. Equipos de Planta .......................................................................... 28

Tabla 11. Matriz Vester ................................................................................ 31

Tabla 12. Demanda mensual ......................................................................... 42

Tabla 13. Plan de Requerimiento de cada componente para producir Sobres

de 6 gr Saborizada ......................................................................................... 49

Tabla 14. Resumen Plan de Requerimiento general para producir Sobres de 6

gr Saborizada................................................................................................. 50

Tabla 15. Plan de requerimiento de cada componente para producir Bolsas

de Libra Saborizada ....................................................................................... 52

Tabla 16. Plan de Requerimiento General para producir Bolsas de Libra

Saborizada ..................................................................................................... 53

Tabla 17. Resumen Plan de Requerimiento General para producir Sobres de 6

gr Natural ...................................................................................................... 54

Tabla 18. Plan de Requerimiento General para producir Sobres de 70 gr

Saborizada ..................................................................................................... 54

Tabla 19. Plan de Requerimiento General para producir Bolsas de Libra

Natural .......................................................................................................... 54

Tabla 20. Plan de Requerimiento para la Panela ........................................... 55

Tabla 21. Plan de Requerimiento para el Saborizante ................................... 56

Tabla 22. Plan de Requerimiento para el Acido ............................................. 57

Tabla 23. Tiempo de llegada de cada Material .............................................. 59

LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Planificación de la Producción .......................................................... 8

Figura 2. Cuadrantes matriz Vester ............................................................... 12

Figura 3. Localización de la empresa Soy Panela S.A.S. .................................. 13

Figura 4. Estructura Organizacional ............................................................... 14

Figura 5. Unidades Producidas por Línea 2019 .............................................. 22

Figura 6. Unidades Producidas Panela Saborizada 2019 ................................ 23

Figura 7. Unidades producidas panela con café 2019 .................................... 24

Figura 8. Unidades producidas cubos 2019 ................................................... 24

Figura 9. Unidades Vendidas por Línea 2019 ................................................. 25

Figura 10. Unidades vendidas panela saborizada 2019 ................................. 26

Figura 11. Unidades Vendidas Panela con Café 2019 .................................... 26

Figura 12. Unidades Vendidas Cubos 2019 .................................................... 27

Figura 13. Distribución de Planta ................................................................... 29

Figura 14. Resultado Matriz Vester ............................................................... 32

Figura 15. Capacidad, Eficiencia general y productividad para la elaboración

de sobres de 6 gr saborizada ......................................................................... 36


de sobres de 6 gr natural ............................................................................... 37


de sobres de 70 gr saborizada ....................................................................... 38


de bolsas de libra saborizada ........................................................................ 39


de bolsas de libra natural .............................................................................. 40

Figura 20. Plan Maestro de Producción para Sobres de 6 gr Saborizada ....... 43

Figura 21. Plan Maestro de Producción para Sobres de 6 gr Natural ............. 43

Figura 22. Plan Maestro de Producción para Sobres de 70 gr Saborizada ..... 44

Figura 23. Plan Maestro de Producción para Bolsas de Libra Saborizada ...... 44

Figura 24. Plan Maestro de Producción para Bolsas de Libra Natural ............ 45

Figura 25. Programa Maestro de Producción General ................................... 45

Figura 26. Despiece del Producto, lista de materiales y horizonte de

producción para Sobres de 6 gr Saborizada ................................................... 48

Figura 27. Despiece del producto, lista de materiales y horizonte de

producción para bolsas de Libra Saborizada .................................................. 51

LISTA DE CUADROS

Cuadro 1. Línea Panela Natural .........................................................16

Cuadro 2. Línea Panela Saborizada ...................................................17

Cuadro 3. Línea Panela con Café .......................................................18

Cuadro 4. Línea Cubos ......................................................................18

Cuadro 5. Presentaciones en Sobres .................................................19

Cuadro 6. Presentaciones en Bolsas ..................................................20

Cuadro 7. Presentaciones en Cajas ...................................................21

1

INTRODUCCIÓN

En un país como Colombia, donde a las personas se les prepara para tener un

trabajo más que para emprender, se ha venido presentando un cambio en el

pensamiento de muchos jóvenes que prefieren arriesgarse a ejecutar un

emprendimiento, a tal punto, que las micro, pequeñas y medianas empresas en

Colombia representan un gran porcentaje del sector productivo nacional.

A pesar del gran interés que presentan los colombianos por emprender y de las

múltiples herramientas que se han diseñado para ayudar a los emprendedores en

el país, estos han presentado problemas para su supervivencia. Dichos problemas

llegan a ser: la falta de ingresos para subsistir, una planeación deficiente, problemas

de ejecución, falta de desarrollo del personal, mal manejo del tiempo, entre otras.

Este documento procuró solucionar una serie de inconvenientes que presenta la

compañía Soy Panela S.A.S., que nace como un emprendimiento para la

elaboración y venta de productos alimenticios a base de panela pulverizada; por

medio de la creación de un plan de gestión de las operaciones, con el propósito de

mitigar los efectos que dejan la limitada planeación de la producción, el poco control

de las operaciones, el incumplimiento en la entrega de pedidos y la poca

capacitación del personal.

El trabajo se realizó de la mano de la gerencia, para buscar las causas que

generaban los problemas mencionados anteriormente y a través de herramientas

de identificación y determinación de causas, establecer cuáles eran los problemas

más críticos que necesitaban de una pronta intervención.

La investigación se constituye de tres (3) partes, en la primera se describe la

ubicación y la estructura organizacional de la empresa, su direccionamiento

estratégico, su portafolio de productos y datos históricos de producción y ventas. En

la segunda parte, se realizó un diagnóstico de las causas y problemas que tiene

actualmente la compañía. En la última parte, se desplegó la solución al problema

mediante la propuesta de un plan de gestión de las operaciones, basado en un plan

estratégico, un plan táctico y un plan operativo.

Todo esto se realizó con el fin de proporcionarle a la compañía algunas

herramientas que le permitan sobrevivir e incluso crecer en el mercado nacional e

internacional.

2

JUSTIFICACIÓN

Para cualquier empresa en el mercado, es de vital importancia tener un plan de

gestión de las operaciones para así cumplir con la misión de la organización y

mantener la empresa funcionando lo más eficazmente posible.

Por lo tanto, es necesario estructurar el sistema productivo de la compañía a través

de conocimientos teórico-prácticos, para resolver los problemas presentes en la

elaboración de los productos y mejorar la productividad de sus operaciones.

Con el Plan de gestión de operaciones, se espera reconocer las falencias u

obstáculos que presenta su proceso productivo, determinar las más relevantes de

acuerdo con un análisis previo, estructurar un Plan de Producción como una

herramienta útil para mejorar la productividad de la compañía y la calidad de sus

productos, y tener un registro documentado de dicho plan.

3

1. GENERALIDADES

PROBLEMA

Descripción

La falta de planeación de la producción por parte de la gerencia genera muchos

inconvenientes en la elaboración de productos a base de panela pulverizada. A

causa de que algunos productos tienen características diferentes, la maquinaria

requiere ajustes para cumplir con las características del producto, por lo cual, la

falta de conocimiento y experticia de los operarios en el manejo de dichas

maquinas generan tiempos muertos en la operación.

La escaza capacitación que recibe el personal genera paros en la producción,

ya que dicho personal no conoce la estructura del sistema, el flujo del proceso,

el tiempo y la capacidad de operación de la maquinaria, materiales e insumos

necesarios para la producción y las características finales que debe tener cada

producto.

Como consecuencia de los problemas anteriormente planteados, se presenta

perdida de materia prima, incumplimiento en los tiempos de entrega, rotación del

personal y aumento de los costos de la producción.

Formulación

¿Cuál es la mejor forma de dirigir las operaciones productivas en SOY

PANELA S.A.S?

OBJETIVOS

Objetivo General

Elaborar un plan de gestión de las operaciones en Soy Panela S.A.S, para dirigir y

mejorar su proceso productivo reduciendo los tiempos muertos, los paros en la

producción y la perdida de materia prima.

Objetivos Específicos

• Elaborar un diagnóstico que identifique los problemas que afecten el

desarrollo del proceso productivo de la empresa.

• Determinar a través de herramientas (Matriz Vester) las causas y

consecuencias más relevantes que afectan la sucesión de los productos.

• Estructurar el plan de gestión de las operaciones, para la planificación,

programación y control del proceso.

• Documentar el plan de gestión de operaciones, para mitigar las

eventualidades del sistema productivo.

4

DELIMITACIÓN O ALCANCE Este proyecto se realizó en la empresa SOY PANELA S.A.S ubicada en la

AUTOPISTA PARQUE AGROINDUSTRIAL DE OCCIDENTE, LOCAL 2 BG 75

COTA CUNDINAMARCA, en la cual se diseñó y documentó el plan de gestión de

las operaciones; durante un periodo aproximado de cuatro (4) meses.

METODOLOGÍA 1. Elaborar un diagnóstico que identifique los problemas que afecten el

desarrollo del proceso productivo de la empresa. ➢ Reseñar la estructura organizacional de la empresa.

➢ Indicar el plan estratégico (Misión, Visión y Política de Calidad).

➢ Describir el portafolio de productos de la empresa.

➢ Mostrar datos de producción y ventas.

➢ Presentar el diseño de la planta de producción.

2. Determinar a través de herramientas (Matriz Vester) las causas y

consecuencias más relevantes que afectan la sucesión de los productos.

➢ Relacionar las causalidades y consecuencias entre debilidades,

oportunidades, fortalezas, amenazas y problemas de la empresa.

➢ Determinar las vicisitudes más relevantes provenientes del análisis de la

información.

3. Estructurar el plan de gestión de las operaciones, para la planificación,

programación y control del proceso.

➢ Realizar la mejora del plan estratégico.

➢ Elaborar el plan de gestión de las operaciones

• Planificación de la producción (programación de producción,

planificación de materiales y planeación de capacidad).

• Diagramas de flujo, tiempos y movimientos.

4. Documentar el plan de gestión de operaciones, para mitigar las

eventualidades del sistema productivo.

➢ Control de Producción

• Especificar uso adecuado de la maquinaria.

• Determinar tiempo de producción y unidades de producto.

• Indicar recomendaciones o posibles soluciones a las dificultades que

se presenten durante la operación.

• Verificar la calidad del producto elaborado.

5

2. MARCO DE REFERENCIA

MARCO HISTÓRICO.

Código CIIU: 4631 Comercio al por mayor de productos

alimenticios:

Esta clase incluye:

• El comercio al por mayor de frutas, legumbres y hortalizas, productos lácteos,

huevos y productos de huevos, aceites y grasas comestibles, carnes y

productos cárnicos, productos de la pesca, azúcar, panela, productos de

confitería, productos de panadería y productos farináceos, café

transformado, té, cacao y chocolate y especias, salsas, y otros preparados

alimenticios.

• El comercio al por mayor de alimentos procesados para animales

domésticos.11

Durante siglos la panela se ha fabricado en forma artesanal sin darle mayor valor

agregado al producto y sin haber sido objeto de cambios tecnológicos significativos

en su proceso de producción. La unidad productiva tradicional de panela se conoce

como trapiche.

La caña panelera participa con el 10,6 por ciento del área destinada a cultivos

permanentes y con el 6,3 por ciento del área total cultivada en Colombia, lo que la

ubica en el quinto lugar entre los cultivos del país, solamente superada por el café,

el maíz, el arroz y el plátano. Es un producto eminentemente producido en economía

campesina, distribuido en casi todo el país a lo largo de todo el año. Se estima que

constituye la economía básica de 236 municipios en doce departamentos. Además,

genera anualmente más de 25 millones de jornales y se vinculan a esta actividad

alrededor de 350.000 personas, lo que lo hace el segundo rubro generador de

empleo rural después del café.

Colombia es el segundo productor después de la India, con un volumen que

representó el 12,1 por ciento de la producción mundial en 2001. Colombia ocupa el

primer lugar mundial en términos de consumo por habitante, con 34,2 kg de panela

por habitante al año, cifra que supera con creces el promedio mundial de 2 kg por

habitante y el del mayor productor mundial, la India (Martínez y Acevedo, 2004). La

panela se comercializa en diferentes presentaciones, de 500 y 125 gramos, o

pulverizada para el consumo tradicional en forma de «agua de panela». En los

últimos quince años se ha utilizado en la elaboración de otros productos de mayor

valor agregado como ‘choconelas’ (chocolate y panela), ‘lactonelas’ (leche en polvo

y panela), natillas (fécula de maíz y panela), chocolatinas, cubitos aromatizados,

1 Cámara de Comercio de Bogotá. Descripción de actividades económicas (Código CIIU). Recuperado el 2 de diciembre de: https://linea.ccb.org.co/descripcionciiu/

6

salsas de mesa para la preparación de carnes, blanqueado (golosina), confitería,

panelitas de coco, etc.2

SOY PANELA S.A.S

Soy Panela S.A.S es una empresa dedicada a la producción de productos

alimenticios a base de panela pulverizada. La empresa lleva en el mercado

alrededor de un año.

Esta compañía tiene su inicio en el año 2019 cuando su propietario, aprovechando

su amplio conocimiento y experiencia en el sector productivo de la panela, es

beneficiario de la iniciativa de Fondo Emprender y su capital Semilla para generar

empresa. De acuerdo a esto, se dio inicio al proyecto de Soy Panela S.A.S en donde

la innovación del proceso de elaboración de sus productos a base de panela está

enfocado principalmente en tecnificar las líneas de producción artesanal de panela

saborizada, permitiendo ofrecer al mercado un producto de alto valor nutricional,

con los estándares de calidad exigidos por la legislación colombiana y las

características organolépticas tradicionales que destacan sus productos y los hacen

deseados por los consumidores mediante un proceso eficiente obteniendo una

mayor rentabilidad para así ofrecer un producto de excelente calidad a un menor

costo.

MARCO TEÓRICO

• Gestión

Viene del latín GESTIO-GESTIONIS que significa ejecutar, lograr un éxito con

medios adecuados (Corominas, 1995).

La gestión se asume como el conjunto de procesos y acciones que se ejecutan

sobre uno o más recursos para el cumplimiento de la estrategia de una

organización, a través de un ciclo sistémico y continuo, determinado por las

funciones básicas de planificación, organización, dirección o mando y control.3

• Plan de Operaciones

Cuando se hace referencia a las operaciones dentro de una empresa se hace referencia a todos los procedimientos y acciones que ayudan a que la empresa cumpla su finalidad principal y logre los resultados esperados.

2 VELÁSQUEZ, Héctor. AGUDELO, Andrés. ÁLVAREZ JORGE. Mejorando la producción de panela en Colombia. Recuperado el 2 de diciembre de: http://www.leisa-al.org/web/index.php/volumen-21-numero-1/2063-mejorando-la-produccion-de-panela-en-colombia 3 RODRIGUEZ, Clara Emilia. Procedimiento para estudiar las necesidades informativas de los directivos en la

EHTC “Hermanos Gómez”. Aplicación de AMIGA”. Camagüey: UNIVERSIDAD DE CAMAGÜE, 2010. P. 23.

7

Para Heizer y Render, la administración de operaciones “es el conjunto de actividades que crean valor en forma de bienes y servicios al transformar los insumos en productos terminados. Las actividades que crean bienes y servicios se realizan en todas las organizaciones”. Luego, hablar de Plan de Operaciones es hacer referencia al diseño, implementación y seguimiento de todos los procesos claves de una empresa.4

Todo el proceso por el que pasan las materias primas hasta que se convierten en el producto final es lo que se conoce como el plan de producción o plan de operaciones. Gracias a éste, una organización determina y describe de manera detallada todos los recursos necesarios (recursos humanos, materiales, tecnológicos, etc.) para llevar a cabo la actividad productiva, así como los costes en los que incurrirá.5 El conjunto de elementos que integran el plan de producción se enlista a continuación:

• Horizonte de Planificación: A corto y largo plazo.

• Capacidad de Producción Instalada: Influyente en los costes fijos y en las

variables del proceso técnico.

• Cantidades por fabricar en cada periodo para satisfacer la demanda acumulada

de productos.

4 PAREDES, Eduardo. Plan de operaciones. Recuperado el 2 de diciembre de: http://gestionando-empresas.blogspot.com/2010/11/plan-de-operaciones.html 5 NUÑO, Patricia. (octubre, 2017). ¿Qué es un plan de operaciones? Recuperado el 2 de diciembre de: https://www.emprendepyme.net/que-es-un-plan-de-operaciones.html

https://www.emprendepyme.net/recursos-humanos

http://gestionando-empresas.blogspot.com/2010/11/plan-de-operaciones.html


8

• Nivel de los inventarios, que se mantienen de un periodo a otro, de materiales,

componentes, útiles, semielaborados y productos terminados.

Figura 1. Planificación de la Producción

Fuente: https://blogs.udima.es/administracion-y-direccion-de-empresas/libros/introduccion-a-la-organizacion-de-empresas-2/unidad-didactica-5-el-sistema-de-produccion-de-la-empresa/3-modelos-y-tecnicas-basicas-de-planificacion-de-la-produccion/

El proceso que encierra la planificación de la producción se expone en la figura 1, en la que se observan los elementos que se citan a continuación:

• Planificación Agregada de la Producción.

Render (p.528) explica que la planeación agregada busca determinar los volúmenes y los tiempos oportunos de producción para un futuro intermedio, a menudo con una anticipación de 3 a 18 meses. Los administradores de operaciones buscan determinar la mejor forma de satisfacer la demanda pronosticada ajustando los índices de producción, los niveles de mano de obra, los niveles de inventario, el trabajo en tiempo extra, las tasas de subcontratación y otras variables controlables. En general, el objetivo de la planeación agregada es minimizar los costos para el período de planeación. Sin embargo, existen otros aspectos estratégico más importantes que el costo bajo. Estas estrategias son suavizar los cambios en los niveles de empleo, reducir los niveles de inventarios o satisfacer un nivel de servicio alto.

9

Decimos que este tipo de planeación es “agregada” porque define familias de producto, ¿y qué es una familia de producto? Son referencias con características de demanda o procesamiento similares que les permite agruparse como una familia, por ejemplo, productos de un mismo color, similar proceso de producción o que requieren los mismos insumos. Un ejemplo de familia de producto es Chocolates, compuesto por bolas de chocolate, dulces de chocolate, etc.6

• Plan Maestro de Producción. (MPS Master Production Schedule) Para Render (p.563) el programa maestro de producción nos indica lo que se requiere para satisfacer la demanda y cumplir con el plan de producción. El programa establece que artículos hacer y cuando hacerlos: desagrega el plan agregado de la producción. Si bien el plan agregado de producción se establece en términos generales como familias de productos o toneladas de acero, el programa maestro de producción se establece en términos de productos específicos.

• Planeación de Requerimientos de Materiales (MRP Material Requirements Planning)

Es un procedimiento de computación que se utiliza para convertir el programa maestro de producción de productos fínales en un programa detallado de materias primas y componentes que se usan en los productos finales. El programa detallado indica las cantidades de cada artículo, cuándo debe reabastecerse y cuándo entregarse para cumplir con el programa maestro7. Los elementos de un sistema de planeación de requerimientos de materiales son:

✓ Un programa maestro de producción. ✓ Una lista de materiales. ✓ Los registros de compras e inventarios. ✓ Los tiempos de entrega para cada artículo.8

• Plan de Requerimientos de Capacidad (CRP Capacity Requirement Planning)

La planeación de requerimientos de capacidad se relaciona con la determinación de los requerimientos de mano de obra y equipo necesarios para cumplir el programa maestro de producción. También se relaciona con la identificación de las necesidades de capacidad futuras a largo plazo de la empresa. La planeación de la

6 INGENIOEMPRESA. (mayo, 2016). Planificación agregada de producción: La planeación hecha a mediano plazo. Recuperado el 2 de diciembre de: https://ingenioempresa.com/planificacion-agregada-produccion-planeacion-hecha-mediano-plazo/ 7 GROOVER, Mikell. Fundamentos de manufactura moderna, materiales, procesos y sistemas. 3 ed. México: McGraw-Hill, 2007. Pág. 960.) 8 RENDER, Barry y HEIZER, Jay. Principios de administración de operaciones. 7 ed. México: Pearson Education, 2009. Pág.562

10

capacidad también sirve para identificar las limitaciones de recursos de producción, con el fin de planear un programa maestro de producción realista9. Si el programa maestro no es compatible con la capacidad de la planta, deben hacerse ajustes en el programa o en la capacidad de la planta. La capacidad de la planta puede ajustarse a corto y a largo plazos10.

Tabla 1. Capacidad de la Planta a Corto y Largo Plazo.

Corto Plazo Largo Plazo

Niveles de Empleo Equipos Nuevos

Horas por Turno Plantas Nuevas

Número de Turnos de Trabajo Cierre de Plantas

Acumulación de Inventario

Retraso de Pedidos

Subcontratación

Fuente: “Fundamentos de Manufactura Moderna, Materiales, Procesos y Sistemas”. Pág. 964.

• Control de la Actividad de Producción (CAP) Se encarga de vigilar la actividad real de fabricación de un producto, o la prestación de un servicio. Esto implica que la planificación ya se ha realizado y que la orden real para manufacturar el producto o prestar el servicio ya se ha ejecutado. Los principales insumos de información que utilizan los sistemas CAP son: la fuente de los pedidos que necesitan procesarse y la información por medio de la cual se controlan y procesan dichos pedidos. De manera más específica, los insumos de información incluyen:

✓ Pedidos recién liberados (dato que suele provenir del MRP). ✓ Estado de los pedidos existentes. ✓ Información de ruteo (como se analizó en el sistema de capacidad).

La información de ruteo (o de trayectoria) describe secuencialmente los pasos que deben efectuarse para completar el proceso.

✓ Información del tiempo de espera (dato proveniente del archivo maestro de artículos).

✓ Estado de los recursos (cantidad de recursos disponibles, problemas de equipos, programas de mantenimiento, etcétera)11.

9 GROOVER, Mikell. Fundamentos de manufactura moderna, materiales, procesos y sistemas. 3 ed. México: McGraw-Hill, 2007. Pág. 963. 10 Ibid., Pág. 964. 11 CHAPMAN, Stephen. Planificación y control de la producción. 1 ed. México: Pearson Education, 2006. Pág.179. y Pág.180

11

• Control de la Calidad (QC Quality Control) El control de calidad se relaciona con la detección de la calidad deficiente en los productos manufacturados y con tomar las acciones correctivas para eliminarlas. Operativamente, el QC con frecuencia se había limitado a inspeccionar el producto y sus componentes, y decidir si las dimensiones medidas o calibradas y otras características se apegaban a las especificaciones de diseño. Si cumplía esos parámetros, el producto se enviaba. La visión moderna del control de calidad abarca un ámbito de actividades más amplio, incluyendo el diseño robusto y el control estadístico de procesos12.

• Matriz Vester La matriz Vester es una herramienta que permite identificar las causas y los efectos de los problemas de una compañía. Esta técnica fue desarrollada por el alemán Frederic Vester y aplicada con éxito en diversos campos. Primero se deben identificar los problemas actuantes, una vez identificados se enlistan los más relevante, luego se ubican en las filas y columnas dentro de la matriz en el mismo orden, se les asigna una valoración de orden categórico al grado de causalidad que merece cada problema con cada uno de los demás: • No es causa 0 • Es causa indirecta 1 • Es causa medianamente directa 2 • Es causa muy directa 3 Después de calificar las causalidades de los problemas se ubican los cuatro cuadrantes dependiendo del valor obtenido, por último, se busca dar una solución a los problemas críticos13.

12 GROOVER, Mikell. Fundamentos de manufactura moderna, materiales, procesos y sistemas. 3 ed. México: McGraw-Hill, 2007. Pág. 972. 13 Tutorial identificación y análisis de problemas mediante la aplicación de matriz Vester. Recuperado el 2 de diciembre de: https://es.slideshare.net/Centro_de_Desarrollo_Territorial/matriz-vester

https://es.slideshare.net/Centro_de_Desarrollo_Territorial/matriz-vester

12

Figura 2. Cuadrantes matriz Vester

Fuente: https://es.slideshare.net/Centro_de_Desarrollo_Territorial/matriz-veste

13

3. ESTADO ACTUAL DE LA COMPAÑÍA

UBICACIÓN La empresa Soy Panela S.A.S se encuentra ubicada en la Autopista Medellín Km 1,5 Agroindustrial de Occidente, en el

Local dos (2) Bodega No. 75, como se evidencia en la Figura 3.

Figura 3. Localización de la empresa Soy Panela S.A.S.

Fuente: Autores 2020

14

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE SOY PANELA S.A.S Figura 4. Estructura Organizacional


15

La estructura organizacional de la empresa se puede observar en la figura 4, en

la cual, se puede identificar las funciones y los responsables dentro de la

compañía, dicha estructura se encuentra distribuida de la siguiente forma:

En el nivel gerencial se encuentra su Gerente, el cual, es el encargado de definir

los objetivos y estrategias principales de la compañía. Dentro de este nivel

también se encuentra la Delegada de Exportaciones, quien se encarga de la

búsqueda de nuevos mercados y clientes en el exterior con el fin de lograr un

posicionamiento impetuoso de la organización a nivel internacional.

El nivel financiero se encuentra determinado por el contador, quien es la persona

encargada del estado financiero y de los libros contables de la compañía.

El nivel comercial se encuentra segmentado por tres tipos de vendedor, de

acuerdo con el canal al que se desempeña. El primero es el vendedor del canal

institucional, el cual, se encarga de estar atento a los cambios constantes del

entorno comercial y de establecer excelentes relaciones con todos los

involucrados en el negocio. El segundo es el vendedor del canal general, el cual,

se encarga de explicar a detalle las características de los productos y generar

una orden de compra manteniendo las relaciones con los clientes existentes. El

tercero es el vendedor del canal cadenas, el cual, se encarga de promover las

relaciones con los clientes mayoristas de la compañía. Dentro de este nivel

también se encuentra el distribuidor, quien se encarga distribuir los productos

generados por los clientes en sus respectivas órdenes de compra.

En el nivel operativo se encuentra el ingeniero de alimentos, el cual, se encarga

de verificar los lineamientos en la transformación física y química durante el

proceso y la obtención del producto. Se encuentra el operario jefe quien es el

que lidera y controla las actividades diarias de la producción y por último se

encuentran los operarios auxiliares (en este momento se cuenta con tres)

quienes son los encargados del manejo de las máquinas y del procesamiento de

los productos que ofrece la compañía.

16

PLAN ESTRATÉGICO

Misión

Actualmente la empresa no cuenta con Misión.

Visión

Actualmente la empresa no cuenta con Visión.

Valores Organizacionales

Actualmente la empresa no cuenta con Valores Organizacionales.

TIPO DE FABRICACIÓN La producción que realiza la organización podría definirse como una producción de

Armado bajo pedido (ATO Assemble to Order) o “empaquetado bajo pedido”,

ya que el cliente, al realizar su pedido solo puede hacer una selección en la variedad

de opciones que le ofrece el productor, esto en términos de Chapman (p.4). Es decir,

la orden de producción que realiza el cliente no cambia el proceso productivo más

que en la etapa de mezcla, al determina los sabores que desea y en la etapa de

empaquetado, al determinar la presentación que desee, ya sea por gramaje o

empaque. Debido a que la producción radica en una variedad de productos

similares, pero con algunas diferencias, el procesamiento se realiza por lotes o

intermitente, ya que, para realizar un producto diferente es necesario un juste en

las máquinas, materiales y/o procesos. Este tipo de producción no requiere de un

personal altamente calificado, pero si es necesario que el personal cuente con la

adecuada capacitación para conocer y proceder con los ajustes requerido para

realizar los diferentes productos.

PORTAFOLIO DE PRODUCTOS

Familia de Producto

➢ Línea Panela Natural.

La panela natural se empaca en presentaciones de 1 kilo, 1 libra y 6 gr natral.

Cuadro 1

Cuadro 1. Línea Panela Natural

1 Kg Natural 1 Libra Natural 6 gr Natural

17

*Nota: Los sobres de 6 gr vienen en Bolsas de 100 sobres, las bolsas de libra vienen

en pacas de 30 libras y las bolsas de kilo en pacas de 15 kilos.

➢ Línea Panela Saborizada

Esta línea de productos presenta seis (6) diferentes sabores: Limón, Lulo,

Maracuyá, Frutos Rojos, Durazno y Naranja. Cuadro 2.

Cuadro 2. Línea Panela Saborizada

1 Kg Saborizada 1 Libra Saborizada

70 gr Saborizada 6 gr Saborizada Fuente: Autores 2020

*Nota: Los sobres de 6 gr vienen en Cajas de 25 sobres, pacas de 20 cajas y caja

master de 32 cajas, cada sobre está diseñado para una porción individual de 7 oz;

los sobres de 70 gr vienen en cajas de 4 sobres, pacas de 20 cajas y caja master

de 32 cajas, cada sobre rinde 1 litro; las bolsas de libra vienen en pacas de 30 libras

y caja master de 30 libras, rinde 8 litros aproximadamente y las bolsas de Kilo vienen

en pacas de 15 kilos y caja master de 15 kilos, rinden 16 litros aproximadamente.

18

➢ Línea Panela con Café

Esta línea de productos presenta seis (6) diferentes sabores: Campesino, Mocca,

Cappuccino, Caramelo, Anís y Canela. Cuadro 3

Cuadro 3. Línea Panela con Café

Paquete de 250 gr Sobres de 8 gr Filtro Prep. Rápida 8 gr Fuente: Autores 2020

*Nota: Los sobres de 8 gr vienen en tres (3) presentaciones de empaque: Cajas de

15 sobres, Bolsas de 50 sobres y Bolsas de 100 sobres.

*Nota: Los sobres de 8 gr de Filtro de Preparación Rápida vienen en seis (6)

diferentes sabores: Canela, Anís, Campesino, Fresa, Mocca y Mora, y en tres (3)

presentaciones de empaque: Cajas de 15 sobres, Bolsas de 50 sobres y Bolsas de

100 sobres.

➢ Línea Cubos.

Cuadro 4. Línea Cubos

Cubos Colombia Cubos de Aromática Cubos de Café Fuente: Autores 2020

*Nota: Los Cubos Colombia vienen en los siguientes sabores: Limón, Lulo,

Maracuyá, Frutos Rojos, Durazno y Naranja, y en presentaciones de 24 y 48 cubos

por caja, las cajas de 48 cubos se exportan en 30 cajas por caja master y las cajas

de 24 cubos se exportan en 60 cajas por caja master. Los cubos Aromática vienen

19

en los sabores mencionados anteriormente, en presentaciones de 12 cubos por caja

y 158 cajas de cubos por caja master. Los cubos de café vienen en los siguientes

sabores: Campesino, Mocca, Cappuccino, Caramelo, Anís y Canela, en

presentaciones de 12 cubos por caja y 158 cajas de cubos por caja master

Presentaciones de Empaque

➢ Sobres.

Los productos de 6 gr natural, 6 gr saborizada, 70 gr saborizada, café de 8 gr y café

en sobre de filtro, tienen una presentación en sobres, cuyas características se

presentan en la Cuadro 5

Cuadro 5. Presentaciones en Sobres

Contenido: 6 gr

Material: Papel Plastificado

Dimensiones: Alto 7,5 cm X Ancho 6,5 cm

Contenido: 6 gr

Material: Papel Plastificado

Dimensiones: Alto 7,5 cm X Ancho 6 cm

Contenido: 6 – 8 gr

Material: Metalizado


Contenido: 70 gr

Material: Plástico


Contenido: 8 gr

Material: Tela



20

➢ Bolsas.

Las presentaciones de kilo y libra natural, kilo y libra saborizada y el empaque final

en pacas, utilizan bolsas de polipropileno, con las características exhibidas en la

Cuadro 6.

Cuadro 6. Presentaciones en Bolsas

Contenido: Paca de Arroba; 15 Bolsas de Kilo y 30 de Libra.

Material: Polipropileno

Dimensiones: NN

Contenido: 1 Kg; 100 sobre de 6


Dimensiones: Alto 30,5 cm X Ancho 20,5 cm.

Contenido: 1 Lb; 50 sobres de 6 gr


Dimensiones: Alto 25 cm X Ancho 15 cm.


21

➢ Cajas

Los sobres de 6 gr saborizada, los cubos Colombia, los cubos de panela con café y

panela saborizada y el empaque final para exportación se realiza en cajas con las

siguientes características (Cuadro 7).

Cuadro 7. Presentaciones en Cajas

Contenido: 150 gr, 25 sobres de 6 gr

Material: Cartón Impreso

Dimensiones: Alto 13 cm, Largo 10 cm, Ancho 5,7 cm

Contenido: 300 gr, 24 o 48 cubos.


Dimensiones: Alto 3,5 cm, Largo 12,8 cm, Ancho 8 cm.

Contenido: 96 gr, 12 cubos de 8 gr


Dimensiones: Alto 15,7 cm, Largo 3,1 cm, Ancho 3,1 cm.

Contenido: 32 cajas saborizada de 25 sobres, 16 bolsas de kilo, 158 cajas de cubos de café y/o 60 cajas de cubos de panela.

Material: Cartón Corrugado

Dimensiones: Alto 38,5 cm X Largo 39 cm X Ancho 21 cm


22

VENTAS Y PRODUCCIÓN

Producción

De acuerdo con los históricos que dispone la compañía, se recolectaron los

datos de las líneas de producción referidas al año 2019.

De acuerdo con los datos recolectados, se puede evidenciar que la línea de

producción más importante para SOY PANELA S.A.S., es su línea de Panela

Saborizada con un porcentaje de 60,28% de su demanda general. Tabla 2 y

Figura 5.

Tabla 2. Unidades Producidas por Línea 2019

PRODUCCIÓN SOY PANELA 2019

LINEAS DE PRODUCCIÓN UNIDADES. PORCENTAJE (%) ACUMULADO (%)

CUBOS 2391 17,38% 17,38%

PANELA CON CAFÉ 3074 22,34% 39,72%

PANELA SABORIZADA 8294 60,28% 100,00%

Total general 13759 100,00% Fuente: Autores 2020

Figura 5. Unidades Producidas por Línea 2019


23

➢ Productos Fabricados en la Línea de Panela Saborizada 2019

Tabla 3. Unidades Producidas Panela Saborizada 2019

PRODUCCIÓN LÍNEA PANELA SABORIZADA 2019

PRODUCTOS UNIDADES. PORCENTAJE (%) ACUMULADO (%)

1 KG SABORIZADA 0 0,00% 0,00%

1 LIBRA SABORIZADA 3847 46,38% 46,38%

6 GR SABORIZADA 4447 53,62% 100,00%

70 GR SABORIZADA 0 0,00% 100,00%

Total general 8294 100,00% Figura 6. Unidades Producidas Panela Saborizada 2019


De la línea de panela saborizada para el año 2019 solo se realizó producción para

los productos de libra saborizada y sobres de 6 gr saborizada, siendo los únicos

productos de esta línea que presentan históricos de producción. Tabla 3 y Figura 6.

➢ Productos Fabricados en la Línea de Panela con Café

El único producto producido de la línea de panela con café para el año 2019 fueron

los sobres de 8 gr, como se muestra en la Tabla 4 y Figura 7

Tabla 4. Unidades producidas panela con café 2019

PRODUCCIÓN LÍNEA PANELA CON CAFÉ 2019

PRODUCTO UNIDADES. PORCENTAJE (%) ACUMULADO (%)

FILTRO PREP. RAPIDA 8GR 0 0,00% 0,00%

PAQUETE 250 GR 0 0,00% 0,00%

SOBRE 8GR 3074 100,00% 100,00%


24

Figura 7. Unidades producidas panela con café 2019


➢ Productos Fabricados en la Línea de Cubos

Para la línea de cubos el único producto elaborado durante el 2019 fueron los cubos

Colombia. Tabla 5 y Figura 8.

Tabla 5. Unidades Producidas Cubos 2019

PRODUCCIÓN LÍNEA CUBOS 2019

PRODUCTO UNIDADES. PORCENTAJE (%) ACUMULADO (%)

CUBOS AROMATICA 0 0,00% 0,00%

CUBOS CAFÉ 0 0,00% 0,00%

CUBOS COLOMBIA 2391 100,00% 100,00%


Figura 8. Unidades producidas cubos 2019


25

Ventas

De acuerdo con los históricos que dispone la compañía, se recolectaron los datos

de las ventas de SOY PANELA S.A.S referidas al año 2019.

Tabla 6. Unidades vendidas por línea 2019


Figura 9. Unidades Vendidas por Línea 2019


La línea de panela saborizada presento el mayor monto de ingresos para el año

2019, con un 47,6% de participación en el ingreso neto, siendo la línea de productos

más importante para la compañía durante su primer año. Tabla 6 y Figura 9.

➢ Productos Vendidos en la Línea de Panela Saborizada

Tabla 7. Unidades Vendidas Panela Saborizada 2019

VENTAS LÍNEA PANELA SABORIZADA 2019

PRODUCTO VALOR TOTAL. PORCENTAJE (%) ACUMULADO (%)

6 GR SABORIZADA $ 4.327.470 33,53% 33,53%

1 KG SABORIZADA $ 0 0,00% 33,53%

1 LIBRA SABORIZADA $ 8.577.612 66,47% 100,00%

70 GR SABORIZADA $ 0 0,00% 100,00%

Total general $ 12.905.082 100,00% Fuente: Autores 2020

Etiquetas de fila VALOR TOTAL. PORCENTAJE (%) ACUMULADO (%)

CUBOS $ 5.755.259 21,23% 21,23%

PANELA CON CAFÉ $ 8.452.459 31,18% 52,40%

PANELA SABORIZADA $ 12.905.082 47,60% 100,00%

Total general $ 27.112.800 100,00%

VENTAS SOY PANELAS S.A.S 2019

26

Figura 10. Unidades vendidas panela saborizada 2019


La grafica evidencia que el producto que presenta mayor venta para la compañía

en la línea de Panela Saborizada es la Panela por 1 Libra Saborizada, que

representa dos tercios de los ingresos del 2019. Tabla 7 y figura 10.

➢ Productos Vendidos en la línea de Panela con Café

Tabla 8. Unidades Vendidas Panela con Café 2019

VENTAS LÍNEA PANELA CON CAFÉ 2019


PAQUETE 250 GR $ 0 0,00% 0,00%

FILTRO PREP. RAPIDA 8GR $ 0 0,00% 0,00%

SOBRE 8GR $ 8.452.459 100,00% 100,00%

Total general $ 8.452.459 100,00% Fuente: Autores 2020

Figura 11. Unidades Vendidas Panela con Café 2019


27

La grafica evidencia que el producto que presenta mayor venta para la compañía

en la línea de Panela con café es el sobre de 8 gr, que representa el único producto

de esta línea que genero ingresos para el año 2019. Tabla 8 y figura 11

➢ Productos Vendidos en la Línea de Cubos

Tabla 9. Unidades Vendidas Cubos 2019


Figura 12. Unidades Vendidas Cubos 2019


De la línea de cubos para el año 2019 solo se vendieron los productos de cubos de

café y los cubos Colombia, siendo los cubos Colombia el producto de esta línea que

presentan los mayores ingresos para este periodo. Tabla 9 y Figura 12.

VENTAS LÍNEA PANELA CUBOS 2019


CUBOS AROMATICA $ 0 0,00% 0,00%

CUBOS CAFÉ $ 1.555.259 27,02% 27,02%

CUBOS COLOMBIA $ 4.200.000 72,98% 100,00%

Total general $ 5.755.259 100,00%

28

DISTRIBUCION DE PLANTA La planta de producción de Soy Panela S.A.S. se encuentra distribuida de la

siguiente forma. Todos los procesos que se requieren para realizar cada uno de los

productos se realizan dentro de la planta de producción con cada una de las

maquinas disponibles, debido a las diferentes opciones de sabores y empaques no

todos los productos siguen el mismo proceso ni utilizan las mismas máquinas, por

lo cual, la planta de producción se divide en las siguientes zonas:

A. Zona de almacenamiento de materia prima

B. Zona de secado

C. Zona de mezclado y tamizado

D. Zona de cubos

E. Zona de sobres

F. Zona de empaque

G. Zona de almacenamiento producto en proceso y residuos

H. Zona de almacenamiento de producto terminado

La maquinaria enumerada en el plano se relaciona en la Tabla 10:

Tabla 10. Equipos de Planta

Nº Máquina 1 Bascula

2 Stick pack

3 Máquina de cubos

4 Escabiladero

5 Horno

6 Mezclador

7 Selladora

8 Meson

9 Tacha Fuente: Autores 2020

29

Figura 13. Distribución de Planta


G

30

PRIORIZACIÓN DE VARIABLES Para desarrollar la priorización de variables de la compañía se identificaron las

causales que más afectaban las operaciones productivas y se determinó la

correlación y consecuencias de estos factores, con el fin de establecer cuáles son

las cuestiones más relevantes y darles posible solución. Los problemas

identificados son:

➢ Falta de un direccionamiento estratégico.

➢ Limitada planeación de la producción.

➢ Poco control de las operaciones.

➢ Incumplimiento en la entrega de pedidos.

➢ Desorden en la organización.

➢ Falta de capacitación.

➢ Tiempos muertos.

➢ Reprocesos.

➢ Escasa información documentada de producción y operaciones.

➢ Corto tiempo de apertura.

Luego de identificar los problemas se procedió a realizar la matriz Vester con su

adecuada escala de calificación.

➢ (0) No es Causa.

➢ (1) Causa Indirecta.

➢ (2) Causa Medianamente Directa.

➢ (3) Causa Directa.

31

MATRIZ VESTER Tabla 11. Matriz Vester


Falta de un

direccionamiento

estrategico

Limitada

planeacion

de la

produccion

Poco control

de las

operaciones

Incumplimiento en

la entrega de

pedidos

Desorden en la

organización

Falta de

capacitacion

Tiempos

muertosReprocesos

Escasa

informacion

documentada

de produccion y

operaciones

Corto

tiempo de

apertura

Total

Activos

Falta de un

direccionamiento

estrategico

0 2 2 3 1 2 0 0 2 0 12

Limitada

planeacion de la

produccion

0 0 3 3 1 1 2 2 3 0 15

Poco control de las

operaciones0 3 0 3 2 1 3 3 2 0 17

Incumplimiento en

la entrega de

pedidos

0 0 0 0 0 0 2 3 0 0 5

Desorden en la

organización3 2 2 3 0 0 2 2 3 0 17

Falta de

capacitacion0 1 1 3 1 0 3 3 0 0 12

Tiempos muertos 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 2

Reprocesos 0 0 0 3 1 0 0 0 0 0 4

Escasa informacion

documentada de

produccion y

operaciones

0 3 3 2 2 2 2 2 0 0 16

Corto tiempo de

apertura2 2 1 0 1 0 0 0 2 0 8

Total Pasivos 5 13 12 22 9 6 14 15 12 0TOTAL

MATRIZ DE VESTER PARA SOY PANELA S.A.S

32

RESULTADOS MATRIZ DE VESTER Figura 14. Resultado Matriz Vester

Fuente: Autores 2020 Los problemas se clasifican en los 4 diferentes cuadrantes para determinar cuáles

son las cuestiones más relevantes, interpretarlas y darles posible solución.

➢ Problemas Críticos: Son los problemas que tienen una gran influencia sobre

los otros problemas y a su vez son causados por la mayoría de los demás.

Requieren gran cuidado en su análisis y manejo ya que de su intervención

dependen en gran medida lo resultados finales.

▪ 15;13: Limitada planeación de la producción

▪ 16;12: Escasa información documentada de producción y operaciones

▪ 17;12: Poco control de las operaciones

➢ Problemas Pasivos: Son los problemas sin gran influencia causal sobre los

demás problemas pero que son causados por la mayoría. Se utilizan como

indicadores de cambio y de eficiencia de la intervención de problemas

activos.

▪ 5;22: Incumplimiento en la entrega de pedidos

▪ 4;15: Reprocesos

▪ 2;14: Tiempos muertos

➢ Problemas Indiferentes: Son problemas de baja influencia causal de los

demás problemas, pero que no son causados por la mayoría de los demás.

Son problemas de baja prioridad dentro del sistema analizado.

33

▪ 8;0: Corto tiempo de apertura

➢ Problemas Activos: Son problemas de alta influencia sobre la mayoría de

los restantes pero que no son causados por otros. Son problemas claves ya

que son causa primaria del problema central y por ende requieren atención y

manejo crucial

▪ 17;9: Desorden en la organización

▪ 12;6: Falta de capacitación

▪ 12;5: Falta de un direccionamiento estratégico

Después de clasificar cada problema entre críticos, pasivos, indiferentes y activos,

se procederá, a buscarles una solución a los problemas críticos y activos, ya que

son la causa principal de las deficiencias de la compañía y que de su intervención

depende en gran parte de los resultados de la mejora en los procesos de la

compañía.

Para resolver los problemas activos de falta de un direccionamiento estratégico y

parte del desorden de la organización, se propone hacer un plan estratégico en el

cual se establezca una Misión, una Visión y unos valores organizacionales, con el

fin de direccionar y organizar a la compañía hacia un mercado, darle una identidad

y motivar a sus colaboradores a cumplir un propósito en común con beneficios para

todos.

Con el objetivo de resolver los problemas críticos y demás problemas activos, se

propone elaborar un plan de gestión de las operaciones, a partir, de un plan táctico,

donde se estipulen las capacidades y tiempo de producción, un plan maestro de

producción y un plan de requerimientos de material de cada componente, según el

producto a elaborar. Esto concederá avanzar en la limitada planeación de la

producción que presenta actualmente la compañía. Y de un plan operativo, en el

que, se describa y documente las características del producto, el proceso

productivo, las maquinas necesarias en cada proceso, los recorridos que debe

realizar cada artículo en la planta, el uso y la limpieza da cada una de las

herramientas y maquinas utilizadas en cada procedimiento. Esto permitirá, tener un

control de las operaciones y la producción, estandarizar los procesos de fabricación,

apoyar la falta de capacitación del personal y tener documentada la mayor parte de

la información de las operaciones y la producción.

34

4. PLAN DE MEJORA

4.1. PLAN ESTRATÉGICO La compañía SOY PANELA S.A.S, al momento de realizar este trabajo no contaba

con un Plan Estratégico definido, por ende, no poseía Misión, Visión y Valores

Organizacionales. Se adelantó este ejercicio como base de discusión junto con el

área gerencial de la compañía como una acción de partida fundamental para la

realización de este trabajo y de acuerdo con ello se realizó una propuesta de Misión,

Visión y Valores Organizacionales para que la compañía pueda discutir en su

momento, a continuación, se presenta cada una de las propuestas:

Misión

“Nuestra compañía busca producir, transformar y comercializar productos a base de

panela pulverizada, contando con una alta variedad de presentaciones que

satisfacen las necesidades y expectativas de nuestros clientes nacionales e

internacionales, logrando una mejora continua a través de un equipo de trabajo

plenamente capacitado y comprometido, una elaboración amigable con el medio

ambiente y un proceso tecnificado de excelente calidad”.

Visión

“En el año 2025 SOY PANELA S.A.S será una organización pionera e innovación

de productos naturales a base de panela pulverizada certificada con sellos

orgánicos y de calidad, rompiendo el esquema de lo tradicional, para incursionar en

nuevos mercados y países, logrando el posicionamiento de sus marcas sin dejar de

lado el mercado nacional”.

Valores Organizacionales

➢ Lealtad: Mantener la confidencialidad de nuestros procesos.

➢ Perseverancia: Pasión por el trabajo.

➢ Compromiso: Cumplimiento con las expectativas de nuestros

clientes.

➢ Orden: Cada elemento tiene su tiempo y lugar.

➢ Innovación: Cada loca idea tiene su fruto.

➢ Trabajo en Equipo: Aunar fuerzas en busca del éxito de la

organización.

➢ Paciencia: Virtud para afrontar las adversidades.

35

4.2. PLAN TÁCTICO

Capacidad

A continuación, se presenta la capacidad diaria de las maquinas presentes en la

planta, su eficiencia general y su capacidad productiva de acuerdo con cada uno de

los productos que se procesan.

Primero se encuentra una tabla con los equipos utilizados en la elaboración de cada

producto, el tiempo estándar en minutos invertidos en la transformación de una

unidad de trabajo, el número de equipos o recursos con los que cuenta la planta y

la capacidad en gramos producida por cada máquina en un turno de 8 horas con un

porcentaje mínimo del 10% de ese tiempo para la preparación de las maquinas o

como colchón de seguridad por si sucede alguna eventualidad.

Luego se presenta una ilustración, donde se muestran los puestos de trabajo con la

cantidad de gramos producida por dicha máquina, con su porcentaje de utilización,

y así determinar cuál es la maquina o puesto de trabajo que funciona al 100% de su

utilización y decretar que esa es la máxima cantidad de gramos producidas en un

turno. Establecida esta capacidad máxima, finalmente se encuentran dos tablas en

las que se exponen los gramos máximos producidos, su equivalencia en unidad de

venta (sobres, cajas, bolsas y pacas), la eficiencia y la producción general de la

planta en la producción de ese artículo.

Este ejercicio se realizó para la fabricación de cada producto y se muestran como

ejemplo, los 5 productos que hasta la fecha presentan una demanda mensual para

el año 2020. La figura 15 muestra la capacidad de la planta para la elaboración de

sobres de 6 gr de panela saborizada, La figura 16 muestra la capacidad de la planta

para la elaboración de sobres de 6 gr de panela natural, La figura 17 muestra la

capacidad de la planta para la elaboración de sobres de 70 gr de panela saborizada,

La figura 18 muestra la capacidad de la planta para la elaboración de bolsas de 1

libra de panela saborizada y La figura 19 muestra la capacidad de la planta para la

elaboración de bolsas de 1 libra de panela natural.

Estas capacidades determinaran el número máximo de pacas que se pueden

producir en un turno con la maquinaria y los recursos actuales que posee la planta.

A partir de este número se podrá establecer el plan maestro de producción, la

programación de la producción y el plan de requerimiento de material para cumplir

con dicho programa y cumplir con la fecha pactada de la entrega del pedido

solicitado por el cliente.

36

➢ 6 GR SABORIZADA

Figura 15. Capacidad, Eficiencia general y productividad para la elaboración de sobres de 6 gr saborizada


No. PROCESO EQUIPO UNID. DE TRABAJOUNIDAD DE

MEDIDA (GR)TIEMPO ESTANDAR (MIN)

EQUIPOS

DISPONIBLESGR/MIN MIN/DIA

CAPACIDAD

(GR) EFICIENCIA UTILIDAD

1 SECADO HORNO 30000 gr 30000 30 1 1000 480 480000 80% 384000

2 MEZCLADO MEZCLADORA 30000 gr 30000 14 1 2143 480 1028571 80% 822857

3 TAMIZADO TACHA 3000 gr 2000 1 1 2000 480 960000 80% 768000

4 ENVOLTURA STICKPACK 1 sobres de 6gr 6 0,020 1 300 480 144000 90% 129600

5 EMPAQUE OPERARIO 1 caja de 25 sobres 150 0,500 2 300 480 144000 90% 259200

6 EMPAQUE FINAL OPERARIO 1 paca de 20 cajas 3000 3 1 1000 480 480000 70% 336000

6 GR SABORIZADA

HORNO MEZCLADORA TACHA STICKPACK OPERARIO OPERARIO

50%

34% 16% 17% 100% 64800 39%

129600 129600 129600 129600 50% 129600

64800

EFICIENCIA GENERAL 37%

PRODUCTIVIDAD GENERAL 18514 GR/MAQUINA

DESCRIPCIÓN CAPACIDAD

Gramos 129600

Sobres 21600

Cajas 864

Pacas 44

37

➢ 6 GR NATURAL

Figura 16. Capacidad, Eficiencia general y productividad para la elaboración de sobres de 6 gr natural


No. PROCESO EQUIPO UNID. DE TRABAJO

UNIDAD DE

MEDIDA

(GR)

TIEMPO ESTANDAR (MIN)EQUIPOS

DISPONIBLESGR/MIN MIN/DIA

CAPACIDAD


1 SECADO HORNO 30000 gr 30000 30 1 1000 480 480000 80% 384000


3 ENVOLTURA STICKPACK 1 sobres de 6gr 6 0,020 1 300 480 144000 90% 129600

4 EMPAQUE OPERARIO 1 bolsa de 100 sobres 600 0,333 1 1800 480 864000 90% 777600

5 EMPAQUE FINAL OPERARIO 1 paca de 15 bolsas 9000 3 1 3000 480 1440000 70% 1008000

6 GR NATURAL



HORNO TACHA STICKPACK OPERARIO OPERARIO

17%

34% 17% 100% 129600 13%

129600 129600 129600 17% 129600

129600


Gramos 129600

Sobres 21600

Bolsas 216

Pacas 15

38

➢ 70 GR SABORIZADA

Figura 17. Capacidad, Eficiencia general y productividad para la elaboración de sobres de 70 gr saborizada



UNIDAD DE

MEDIDA

(GR)

TIEMPO ESTANDAR (MIN)

EQUIPOS

DISPONIBLE

S

GR/MIN MIN/DIACAPACIDAD


1 SECADO HORNO 30000 gr 30000 30 1 1000 480 480000 90% 432000

2 MEZCLADO MEZCLADORA30000 gr 30000 14 1 2143 480 1028571 90% 925714


4 ENVOLTURA STICKPACK 1 sobres de 70 gr 70 0,025 1 2800 480 1344000 90% 1209600

5 EMPAQUE OPERARIO 1 caja de 4 sobres 280 0,333 2 840 480 403200 90% 725760

6 EMPAQUE FINAL OPERARIO 1 paca de 20 cajas 5600 3 1 1866,666667 480 896000 70% 627200

70 GR SABORIZADA

HORNO MEZCLADORA TACHA STICKPACK OPERARIO OPERARIO

60%

100% 47% 33% 36% 216000 69%

432000 432000 432000 432000 60% 432000

216000




Gramos 432000

Sobres 6172

Cajas 1543

Pacas 78

39

➢ 1 LIBRA SABORIZADA

Figura 18. Capacidad, Eficiencia general y productividad para la elaboración de bolsas de libra saborizada



Gramos 960000

Bolsas 1920

Pacas 64




UNIDAD DE

MEDIDA

(GR)


EQUIPOS

DISPONIBLE

S



1 MEZCLADO MEZCLADORA50000 gr 50000 14 1 3571 480 1714286 90% 1542857


3 EMPAQUE OPERARIO 1 bolsa de 500 gr 500 0,5 2 1000 480 480000 100% 960000

4 SELLADO SELLADORA 1 bolsa 500 0,5 2 1000 480 480000 100% 960000


1 LIBRA SABORIZADA

MEZCLADORA TACHA OPERARIO SELLADORA OPERARIO

100%

56% 40% 480000 100% 57%

960000 960000 100% 960000 960000

480000

40

➢ 1 LIBRA NATURAL

Figura 19. Capacidad, Eficiencia general y productividad para la elaboración de bolsas de libra natural


DESCRIPCION CAPACIDAD

Gramos 960000

Bolsas 1920

Pacas 64




UNIDAD DE

MEDIDA

(GR)


EQUIPOS

DISPONIBLE

S




2 EMPAQUE OPERARIO 1 bolsa de 500 gr 500 0,5 2 1000 480 480000 100% 960000

3 SELLADO SELLADORA 1 bolsa de 500 gr 500 0,5 2 1000 480 480000 100% 960000


1 LIBRA NATURAL

TACHA OPERARIO OPERARIO OPERARIO

100%

44% 480000 57% 57%

960000 100% 960000 960000

480000

41

La capacidad de cada una de las máquinas y del proceso en general se midió en

gramos producidos por minuto gr/min (un día tiene un turno de 8 horas, por lo tanto,

tiene 480 minutos),la unidad de trabajo es la cantidad de panela que se procesa en

una operación, es decir, para secar la panela en el horno su capacidad es de 30.000

gramos por 30 minutos, mientras que para producir un sobre de 6 gr, la Stick Pack

procesa 50 sobres por minuto, entonces la unidad de trabajo es un sobre por 0,02

minutos.

De acuerdo con lo anterior, se pudo observar que la capacidad útil del proceso para

la elaboración de los sobres de 6 gr de panela saborizada (Figura 15), se encuentra

limitado por la máquina Stick Pack, siendo la capacidad de esta máquina, la máxima

capacidad del proceso. al igual que los sobres de 6 gr de panela natural (Figura 16)

y los sobres de 70 gr de panela saborizada (Figura 17). Mientras que, para la

fabricación de bolsas de 1 libra de panela saborizada y panela natural, quien limita

la producción son los operarios (Figura 18 y Figura 19, respectivamente), esto

sucede porque se supera la cantidad máxima que puede empacar un operario en

un minuto, debido a que el pesaje de las bolsas se debe hacer manualmente, esto

permite un control de calidad uno a uno, pero limita la velocidad de empaque del

proceso.

Se realizó el mismo procedimiento para cada uno de los productos de la compañía,

tomando como capacidad máxima del proceso, la máquina que presentó la menor

capacidad de producción.

La demanda o pedidos recibidos por la fuerza de ventas de la compañía no pueden

superar las capacidades establecidas, si es así, habría que estimar el tiempo que

requiere dicha sobre carga del proceso y si es requerida más veces. Teniendo en

cuanta estos factores, se podría determinar si la mejor opción es trabajar horas

extras o duplicar los turnos de trabajo, con el fin de evitar el mayor costo posible y

la mejor eficiencia de la maquinaria.

Programa Maestro de Producción (PMP)

Como se puede observar en capítulo 3.6 Producción y Ventas de este trabajo, solo

se tiene datos de producción para sobres de 6 gr de panela saborizada, bolsas de

1 libra de panela saborizada, sobres de 8 gramos de panela con café y cubos

Colombia, siendo estos datos históricos insuficiente para generar un modelo de

pronóstico para el programa de producción. Además de que la compañía tiene un

tipo de fabricación Armado Bajo Pedido y que no se procesa una orden de

producción hasta que no llegue el pedido del cliente. Se decide tomar como

demanda los pedidos mensuales de los clientes para el año 2020, y así establecer

la programación de la producción para dichos pedidos.

Esta demanda se presenta en la Tabla 12:

42

Tabla 12. Demanda mensual


Se realizó el programa de producción por producto en el orden en que se muestra

en la tabla 12, iniciando con los sobres de 6 gramos de panela saborizada y

finalizando con las bolsas de 1 libra de panela natural. Como demanda se tomó el

pedido de cada producto y como lote de producción se tomó la capacidad máxima

que se puede producir de dicho artículo en un solo día, de esta manera se distribuyó

la producción hasta cumplir con todos los pedidos. Entonces a partir de la demanda

y de la capacidad de las maquinas por proceso productivo, se determinó la siguiente

programación de producción.

Para los sobres de 6 gr de panela saborizada se tiene una demanda de 200 pacas

y una producción diaria de 44 pacas, por lo cual, la producción de este pedido

tardara 5 días (Figura 20), del día 1 al día 5 del mes; los sobres de 6 gr de panela

natural tienen una demanda de 278 pacas y una producción diaria de 15 pacas, por

lo cual, la producción de este pedido tardara 19 días (Figura 21), del día 6 al día 24

del mes; los sobres de 70 gr de panela saborizada tienen una demanda de 268

pacas y una producción diaria de78 pacas, por lo cual, la producción de este pedido

tardara 4 días (Figura 22), del día 25 al día 28 del mes; las bolsas de 1 libra de

panela saborizada tienen una demanda de 100 pacas y una producción diaria de 64

pacas, por lo cual, la producción de este pedido tardara 2 días (Figura 23), del día

29 al día 30 del mes y las bolsas de 1 libra de panela natural tienen una demanda

de 100 pacas y una producción diaria de 64 pacas, por lo cual, la producción de

este pedido tardara 2 días (Figura 24), del día 1 al día 2 del siguiente mes.

El programa maestro de producción se muestra a continuación.

UNIDAD DE VENTA UNIDAD DE EMPAQUE

6 GR SABORIZADA 4000 Cajas 200 Pacas

6 GR NATURAL 4166 Bolsas 278 Pacas

70 GR SABORIZADA 5357 Cajas 268 Pacas

1 LIBRA SABORIZADA 3000 Cajas 100 Pacas

1 LIBRA NATURAL 3000 Cajas 100 Pacas

DEMANDAPRODUCTO

43

✓ 6 GR SABORIZADA

Figura 20. Plan Maestro de Producción para Sobres de 6 gr Saborizada


✓ 6 GR NATURAL

Figura 21. Plan Maestro de Producción para Sobres de 6 gr Natural


DEMANDA M 4000 CAJAS 864

DEMANDA M 200 PACAS 44

INVENTARIO I 0

TAMAÑO LOTE 44

CAP. D

CAP. D

DIA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

PRONOSTICO

PEDIDO CLIENTE 44 44 44 44 24 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

INVENTARIO 0 0 0 0 0 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

DISPONIBLE 0 0 0 0 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

PMP 44 44 44 44 44 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

MES 1 MES 2

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION 6 GR SABORIZADA

DEMANDA M 4166 CAP. D 216

DEMANDA M 278 CAP. D 15

INVENTARIO I 0

TAMAÑO LOTE 15

BOLSAS

PACAS

DIA 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

PRONOSTICO

PEDIDO CLIENTE 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

INVENTARIO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

DISPONIBLE 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

PMP 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

MES 2MES 1

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION 6 GR NATURAL

44

✓ 70 GR SABORIZADA.

Figura 22. Plan Maestro de Producción para Sobres de 70 gr Saborizada


✓ 1 LIBRA SABORIZADA

Figura 23. Plan Maestro de Producción para Bolsas de Libra Saborizada




INVENTARIO I 0

TAMAÑO LOTE 78

CAP. D

CAP. D

DIA 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9

PRONOSTICO

PEDIDO CLIENTE 78 78 78 34 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

INVENTARIO 0 0 0 0 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44

DISPONIBLE 0 0 0 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44

PMP 78 78 78 78 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION 70 GR SABORIZADA

MES 1 MES 2 MES 3



INVENTARIO I 0

TAMAÑO LOTE 64

CAP. D

CAP. D

DIA 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

PRONOSTICO

PEDIDO CLIENTE 64 36 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

INVENTARIO 0 0 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28

DISPONIBLE 0 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28

PMP 64 64 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION 1 LIBRA SABORIZADA

MES 2 MES 3MES 1

45

✓ 1 LIBRA NATURAL

Figura 24. Plan Maestro de Producción para Bolsas de Libra Natural


✓ PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION GENERAL

Figura 25. Programa Maestro de Producción General




INVENTARIO I 0

TAMAÑO LOTE 64

CAP. D

CAP. D

DIA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

PRONOSTICO

PEDIDO CLIENTE 64 36 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

INVENTARIO 0 0 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28

DISPONIBLE 0 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28

PMP 64 64 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION 1 LIBRA NATURAL

MES 2 MES 3

DIA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2

6 GR SABORIZADA 44 44 44 44 44

6 GR NATURAL 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15

70 GR SABORIZADA 78 78 78 78

1 LIBRA SABORIZADA 64 64

1 LIBRA NATURAL 64 64

MES 1 MES 2

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION

46

En el programa se evidencian: que el tiempo en general que se tarda sacar toda la

orden de producción, es de 32 días laborales, de acuerdo con la capacidad de la

planta y al número de operarios actuales en la planta. Pero la demanda actual es

una demanda mensual, por lo consiguiente, es necesario laborar 2 días extras cada

mes para cumplir con el pedido del cliente, además de que el programa toma el

domingo como un día laboral, cuando no es así, lo cual hace que se requiera de

una semana más de producción.

Con este programa maestro de producción quedarían 20 pacas de sobres de 6gr

saborizada en inventario (Figura20), 7 pacas de sobres de 6gr natural en inventario

(Figura 21), 44 pacas de sobres de 70gr saborizada en inventario (Figura 22), 28

pacas de 1 Libra saborizada en inventario (Figura 23) y 28 pacas de 1 Libra natural

en inventario (Figura 24). Esto permitirá tener un stock de seguridad para cada uno

de los productos. Se necesitan solo realizar dos hora extra cada día

aproximadamente, para cumplir con los tiempos de entrega.

Plan de Requerimientos (MRP)

Para determinar el plan de requerimientos de material, se tomó como base el plan

maestro de producción, el despiece del producto y los días que tarda después de

realizada la orden compra, en llegar cada componente.

El siguiente plan se realizó para cada uno de los productos que presentan una

demanda actual, en la que se identifican los componentes, su horizonte de

producción y sus tiempos de llegada después de solicitar.

Por ejemplo, para el plan de requerimientos de material de los sobres de 6 gr de

panela saborizada (Figura 25), en la parte superior izquierda se encuentra el

despiece del producto, el cual se encuentra dividido en cuatro niveles del 0 al 3.

Dependiendo el momento en que se necesite el componente se le asigna el nivel,

por lo cual, el pedido de material a los proveedores se asigna en el nivel inferior

(nivel 3 que es el nivel que donde se realiza la solicitud de material al proveedor) y

los demás niveles son de ensamble hasta llegar al producto final (el empaque en

pacas de cada producto). En la parte superior derecha se encuentra una tabla con

los nombres de los materiales y la letra asignada en el despiece del producto. En la

parte inferior izquierda se encuentra los tiempos de llegada que toma cada

componente, desde el momento en el que se realiza el pedido al proveedor, hasta

el momento de descargue en el almacén, agrupados por niveles. Y por último en la

parte inferior derecha se encuentra una tabla con los tiempos más prolongados de

llegada en cada uno de los niveles, esto con el fin de establecer el horizonte de

producción, que es el tiempo mínimo de espera entre un pedido de producción

realizado por el cliente, hasta el momento en que se entrega el producto terminado,

sin tener materia prima en el inventario.

47

Una vez determinado el horizonte de producción, se procedió a establecer los días

y las cantidades de cada componente que se deberían tener en el almacén para

cumplir con la fabricación de cada artículo (tabla 13 y tabla 14). Este mismo proceso

se realizó para las bolsas de 1 libra de panela saborizada y se muestra como

ejemplo en la figura 26 y en las tablas 15 y 16. Para los sobres de panela pulverizada

de 6 gr Natural (Tabla 17), los sobres de 70 gr saborizada (Tabla 18) y 1 libra natural

(Tabla 19), se evidencia la tabla resumen del plan de requerimientos de material.

Realizada esta actividad, se procedió a efectuar el plan de requerimientos por

componente de toda la producción mensual, es decir, el plan de requerimientos en

general de toda la panela para cumplir con la producción mensual, el plan de

requerimientos en general de todo el saborizante para cumplir con la producción

mensual, el plan de requerimientos en general de todo el ácido para cumplir con la

producción mensual, etc. Esto con el fin de determinar las cantidades a pedir a

través del lote económico de pedido (EOQ), los tiempos entre pedidos, el día en que

se debe realizar la orden de compra para que dicho componente llegue justo a

tiempo para ser procesado y el número de inventario de materia prima para cumplir

con dicho plan.

48

o MRP 6 GR SABORIZADA

o Lista de Material – Horizonte de Producción

Figura 26. Despiece del Producto, lista de materiales y horizonte de producción para Sobres de 6 gr Saborizada


TIPO PRODUCTO

A PACA DE SOBRES DE 6 GR SABORIZADA

B SOBRE DE PANELA SABORIZDA 6 GR

C CAJA PARA 25 SOBRES

D BOLSA DE PACA

E MEZCLA

F SOBRES DE PAPEL

G PANELA PULVERIZADA

H ACIDO

I SABORIZANTE

NIVEL MAYOR TIEMPO DE ESPERA

0 0 DIA

1 0,5 DIAS

2 0,5DIAS

3 15 DIAS

HORIZONTE DE PRODUCCION 16 DIAS

TIEMPO

8 DIAS

0,5 DIA

3 DIAS

15 DIAS

4 DIAS PARA OBTENER EL COMPONENTE C DEL PROVEEDOR

3 DIAS PARA OBTENER EL COMPONENTE D DEL PROVEEDOR

0,5 DIA NIVEL 2

0,5 DIA PARA OBTENER EL SUBPRODUCTO B ENSAMBLANDO LOS COMPONENTE E y F NIVEL 1

0 DIA PARA OBTENER EL PRODUCTO A ENSAMBLANDO LOS COMPONENTE B, C y D NIVEL 0

NIVEL 3

DESCRIPCION

PARA OBTENER EL COMPONENTE G DEL PROVEEDOR

PARA OBTENER EL COMPONENTE H DEL PROVEEDOR

PARA OBTENER EL COMPONENTE I DEL PROVEEDOR

PARA OBTENER EL SUBPRODCTO E MEZCLANDO LOS COMPONENTE G,I y H

PARA OBTENER EL COMPONENTE F DEL PROVEEDOR

49

o Plan de Requerimiento por Producto 6 gr Saborizada

Tabla 13. Plan de Requerimiento de cada componente para producir Sobres de 6 gr Saborizada


DEMANDA M 200 PACAS 44CAP. D

CAP. D

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

NB 44 44 44 44 44 0

INV 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

NN 44 44 44 44 44 0

TS 44 44 44 44 44 0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

NB 22000 22000 22000 22000 22000 0

INV 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

NN 22000 22000 22000 22000 22000 0

TS 22000 22000 22000 22000 22000 0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

NB 880 880 880 880 880 0

INV 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

NN 880 880 880 880 880 0

TS 880 880 880 880 880 0 0 0 0 0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

NB 132000 132000 132000 132000 132000 0

INV 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

NN 132000 132000 132000 132000 132000 0

TS 0 0 132000 132000 132000 132000 132000 0 0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

NB 22000 22000 22000 22000 22000 0

INV 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

NN 22000 22000 22000 22000 22000 0

TS 22000 22000 22000 22000 22000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

C (CAJAS)

E (GR)

F(SOBRES P)

DIAS

A (PACAS)

B (SOBRES)

DIAS

DIAS

DIAS

DIAS

50

Nota: continuación Tabla 13


Tabla 14. Resumen Plan de Requerimiento general para producir Sobres de 6 gr Saborizada


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

NB 126456 126456 126456 126456 126456 0 0

INV 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

NN 126456 126456 126456 126456 126456 0 0

TS 126456 126456 126456 126456 126456 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

NB 4752 4752 4752 4752 4752 0 0

INV 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

NN 4752 4752 4752 4752 4752 0 0

TS 4752 4752 4752 4752 4752 0 0 0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

NB 792 792 792 792 792 0 0

INV 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

NN 792 792 792 792 792 0 0

TS 792 792 792 792 792 0 0 0 0 0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

NB 44 44 44 44 44 0

INV 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

NN 44 44 44 44 44 0

TS 44 44 44 44 44 0 0 0 0

I(GR)

D (BOLSAS)

G(GR)

H(GR)

DIAS

DIAS

DIAS

DIAS

DIAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

A (PACA P) 44 44 44 44 44

B (SOBRE P) 22000 22000 22000 22000 22000

C (CAJAS) 880 880 880 880 880

D (BOLSA PACA) 44 44 44 44 44

E (MEZCLA) 132000 132000 132000 132000 132000

F (SOBRE PAPEL) 22000 22000 22000 22000 22000

G (PANELA) 126456 126456 126456 126456 126456

H (ACIDO) 4752 4752 4752 4752 4752

I (SABORIZANTE) 792 792 792 792 792

PLAN DE REQUERIMIENTOS 6 GR SABORIZADA MES 1

51

o MRP 1 LB SABORIZADA

o Lista de Materiales – Horizonte de Producción

Figura 27. Despiece del producto, lista de materiales y horizonte de producción para bolsas de Libra Saborizada


A

B(30) C

D(500) E

GF H

NIVEL 0

NIVEL 1

NIVEL 2

NIVEL 3

TIPO PRODUCTO

A PACA DE LIBRA SABORIZADA

B BOLSA DE PANELA LIBRA SABORIZADA

C BOLSA DE PACA

D MEZCLA

E BOLSA DE LIBRA

F PANELA PULVERIZADA

G ACIDO

H SABORIZANTE

TIEMPO

8 DIAS

0,5 DIA

3 DIAS

0,5 DIA

3 DIAS

0,5 DIA

3 DIAS

0,5 DIA NIVEL 0

PARA OBTENER EL SUBPRODCTO D MEZCLANDO LOS COMPONENTE G,I y HNIVEL 2

PARA OBTENER EL COMPONENTE E DEL PROVEEDOR

DESCRIPCIÓN

PARA OBTENER EL COMPONENTE F DEL PROVEEDOR

NIVEL 3PARA OBTENER EL COMPONENTE G DEL PROVEEDOR

PARA OBTENER EL COMPONENTE H DEL PROVEEDOR

PARA OBTENER EL SUBPRODUCTO B ENSAMBLANDO LOS COMPONENTE D, E y FNIVEL 1

PARA OBTENER EL COMPONENTE C DEL PROVEEDOR

PARA OBTENER EL PRODUCTO A ENSAMBLANDO LOS COMPONENTE B, C y D

NIVEL MAYOR TIEMPO DE ESPERA

0 0,5 DIA

1 3 DIAS

2 3 DIAS

3 8 DIAS

HORIZONTE DE PRODUCCIÓN 14,5 DIAS

52

o Plan de Requerimiento por Producto 1 Lb Saborizada

Tabla 15. Plan de requerimiento de cada componente para producir Bolsas de Libra Saborizada


DEMANDA M 100 PACAS 64CAP. D

CAP. D

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

NB 64 64 0

INV 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

NN 64 64 0

TS 64 64 0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

NB 1920 1920 0

INV 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

NN 1920 1920 0

TS 1920 1920 0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

NB 1920 1920 0

INV 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

NN 1920 1920 0

TS 1920 1920 0 0 0 0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

NB 960000 960000 0

INV 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

NN 960000 960000 0

TS 960000 960000 0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

NB 919680 919680 0

INV 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

NN 919680 919680 0

TS 919680 919680 0 0 0 0 0 0 0 0 0

DIAS

DIAS

D(GR)

DIAS

A (PACAS)

B (LBS)

E (BOLSAS)

DIAS

DIAS

F(GR)

53

Nota: continuación Tabla 15


Tabla 16. Plan de Requerimiento General para producir Bolsas de Libra Saborizada


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

NB 34560 34560 0

INV 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

NN 34560 34560 0

TS 34560 34560 0 0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

NB 5760 5760 0

INV 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

NN 5760 5760 0

TS 5760 5760 0 0 0 0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

NB 64 64 0

INV 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

NN 64 64 0

TS 64 64 0 0 0 0

DIAS

DIAS

DIAS

C (BOLSAS)

G(GR)

H(GR)

DIAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

A (PACAS P) 64 64

B (LBS P) 1920 1920

C (BOLSA PACA) 64 64

D (MEZCLA) 960000 960000

E (BOLSA D LB) 1920 1920

F (PANELA) 919680 919680

G (ACIDO) 34560 34560

H (SABORIZANTE) 5760 5760

PLAN DE REQUERIMIENTOS LIBRA SABORIZADA

54

La lista de materiales, el horizonte de producción y el plan de requerimientos de material también se realizaron para la panela pulverizada de 6 gr Natural (Tabla 17), 70 gr saborizada (Tabla 18) y 1 libra natural (Tabla 19). A continuación, se presenta el resumen del MRP para cada uno de los componentes de estos productos.

Tabla 17. Resumen Plan de Requerimiento General para producir Sobres de 6 gr Natural

Tabla 18. Plan de Requerimiento General para producir Sobres de 70 gr Saborizada

Tabla 19. Plan de Requerimiento General para producir Bolsas de Libra Natural


DIAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6

A (PACAS P) 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15

B (SOBRES P) 22500 22500 22500 22500 22500 22500 22500 22500 22500 22500 22500 22500 22500 22500 22500 22500 22500 22500 22500

C (BOLSA D KG) 225 225 225 225 225 225 225 225 225 225 225 225 225 225 225 225 225 225 225

D (BOLSA PACA) 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15

E (PANELA) 135000 135000 135000 135000 135000 135000 135000 135000 135000 135000 135000 135000 135000 135000 135000 135000 135000 135000 135000

F (SOBRE D PLA) 22500 22500 22500 22500 22500 22500 22500 22500 22500 22500 22500 22500 22500 22500 22500 22500 22500 22500 22500

G (ETIQUETAS) 225 225 225 225 225 225 225 225 225 225 225 225 225 225 225 225 225 225 225

PLAN DE REQUERIMIENTOS 6 GR NATURAL

DIAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

A (PACA P) 78 78 78 78

B (SOBRE P) 6240 6240 6240 6240

C (CAJAS) 1560 1560 1560 1560

D (BOLSA PACA) 78 78 78 78

E (MEZCLA) 436800 436800 436800 436800

F (SOBRE PLAS) 6240 6240 6240 6240

G (PANELA) 418454 418454 418454 418454

H (ACIDO) 15724,8 15724,8 15724,8 15724,8

I (SABORIZANTE) 2620,8 2620,8 2620,8 2620,8

PLAN DE REQUERIMIENTOS 70 GR SABORIZADA

DIAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 12 13 14 15 16

A (PACAS P) 64 64

B (LBS P) 1920 1920

C (BOLSA PACA) 64 64

D (BOLSAS D LB) 1920 1920

E (PANELA) 960000 960000

PLAN DE REQUERIMIENTOS LIBRA NATURAL

55

o MRP PARA TODOS LOS MATERIALES

Se realizó el plan de requerimientos en general para cada uno de los materiales, estableciendo las cantidades utilizadas

diariamente según el programa maestro de producción, los tiempos de demora entre el pedido al proveedor y la llegada al

almacén del componente, la cantidad optima de pedido de acuerdo al costo por unidad, el costo de almacenamiento de la

materia prima, el costo de realizar el pedido y la demanda mensual de dicho material; que día exacto del programa se debe

realizar ese pedido de material al proveedor y el inventario que se debe tener de cada ingrediente al inicio de la producción.

Para este trabajo se evidencia como ejemplo del ejercicio el plan de requerimientos de la panela (Tabla 20), el plan de

requerimientos del saborizante (Tabla 21) y el plan de requerimientos del ácido (Tabla 22).

o Panela pulverizada (gr)

Tabla 20. Plan de Requerimiento para la Panela


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

126456 126456 126456 126456 126456 135000 135000 135000 135000 135000 135000 135000 135000 135000 135000 135000

INV. 1500000 1500000 1373544 1247088 1120632 994176 867720 732720 597720 462720 327720 192720 57720 3922720 3787720 3652720 3517720

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 77280 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4000000 0 0 0 0

0 0 0 4000000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

COSTO GR 3$ H 0,60$ S 50.065$ D 77674118 Q 3600339 TIEM. ES 8

TIEMPO SUM.

DIAS

NECES. BRUT.

NECES. NETO

RECEPCION

PLAN DE REQUERIMIENTOS PANELA

MES 1

17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

135000 135000 135000 135000 135000 135000 135000 135000 418454 418454 418454 418454 919680 919680

3382720 3247720 3112720 2977720 2842720 2707720 2572720 2437720 2302720 1884266 1465811 1047357 628902 3709222

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 290778 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4000000 0

0 0 0 0 4000000 0 0 0 0 0 0 0 0 0

MES 1


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

960000 960000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

2789542 1829542 869542 869542 869542 869542 869542 869542 869542 869542 869542 869542 869542 869542 869542

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

MES 2


56

o Saborizante (gr)

Tabla 21. Plan de Requerimiento para el Saborizante


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

792 792 792 792 792 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

INV. 10000 10000 9208 8416 7624 6832 6040 6040 6040 6040 6040 6040 6040 6040 6040 6040 6040

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

COSTO GR 60$ H 12,0$ S 9.565$ D 233669 Q 19300,1 TIEM. ES 3

PLAN DE REQUERIMIENTOS SABORIZANTE

MES 1

DIAS

NECES. BRUT.

NECES. NETO

RECEPCION

TIEMPO SUM.

17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

0 0 0 0 0 0 0 0 2621 2621 2621 2621 5760 5760

6040 6040 6040 6040 6040 6040 6040 6040 6040 3419,2 798,4 17177,6 14556,8 8796,8

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1822,4 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 19000 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 19000 0 0 0 0 0 0


MES 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

3037 3037 3037 3037 3037 3037 3037 3037 3037 3037 3037 3037 3037 3037 3037

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0


MES 2

57

o Acido (gr)

Tabla 22. Plan de Requerimiento para el Acido

o Fuente: Autores 2020

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

4752 4752 4752 4752 4752 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

INV. 50000 50000 45248 40496 35744 30992 26240 26240 26240 26240 26240 26240 26240 26240 26240 26240 26240

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

COSTO GR 4,5$ H 0,9$ S 5.065$ D 1402013 Q 125616 TIEM. ES 1

PLAN DE REQUERIMIENTOS ACIDO

MES 1

DIAS

NECES. BRUT.

NECES. NETO

RECEPCION

TIEMPO SUM.

17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

0 0 0 0 0 0 0 0 15725 15725 15725 15725 34560 34560

26240 26240 26240 26240 26240 26240 26240 26240 26240 10515,2 124790 109065,6 93340,8 58780,8

0 0 0 0 0 0 0 0 0 5209,6 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 130000 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 130000 0 0 0 0 0


MES 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

24221 24221 24221 24221 24221 24221 24221 24221 24221 24221 24221 24221 24221 24221 24221

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0


MES 2

58

Para los siguientes materiales también se generó un plan de requerimientos según

el plan maestro de producción, la cantidad optima de pedido (EOQ), los tiempos

entre pedidos, el día en que se debe realizar la orden de compra para que dicho

componente llegue justo a tiempo para cumplir el programa maestro de producción

y el inventario que se debe tener de cada componente la iniciar la producción.

✓ Bolsas de libra

Se recomienda pedir una cantidad optima de 4700 unidades por mes, 27 días

después de iniciar la producción, teniendo un inventario inicial de 3000 unidades.

✓ Bolsas paca


después de iniciada la producción, teniendo un inventario inicial de 200

unidades.

✓ Bolsas kilo


después de iniciada la producción.

✓ Etiquetas



✓ Sobres plásticos

Se recomienda pedir una cantidad optima de 264 kilos de bobina por mes, el

primer día de producción, teniendo un inventario inicial de 150 kilos de bobina.

✓ Sobres papel

Se recomienda pedir una cantidad optima de 122 kilos de bobina por mes, el

primer día de producción, teniendo un inventario inicial de 10 kilos de bobina.

✓ Cajas 70 gr



✓ Cajas 6 gr


antes de iniciar la producción.

El lote óptimo de pedido (EOQ), se realizó con la siguiente ecuación.

Donde:

59

- Q*= lote optimo de pedido

- D= demanda anual

- S= costo por pedir

- H= costo de mantener una unidad

Los dias de llegada del material ya estan estipulados en la siguiente lista.

Tabla 23. Tiempo de llegada de cada Material


4.3. PLAN OPERATIVO Para ejecutar un control de la producción y las operaciones se establecieron 2

manuales, en los cuales, se describe el proceso necesario para la elaboración del

producto solicitado por el cliente, la cantidad de material que se necesita para dicho

producto, el tiempo que debe tardar cada máquina para cumplir con el proceso y

como deben ser utilizadas y ajustadas cada una de las maquinas utilizadas en la

planta.

Manual de procesos.

Con el fin de documentar la información necesaria para la elaboración de cada uno

de los productos de la compañía y apoyar los procesos de capacitación del personal,

se optó por la elaboración de unos manuales de procesos, en los cuales, se

presentan las características del producto a través de una ficha técnica, se ilustra el

proceso de fabricación de cada artículo a través de imágenes, se evidencia el

diagrama de flujo y una descripción detallada del proceso de elaboración de cada

producto, se exponen los equipos y maquinas utilizados para la creación de la

mercancía y por último se exhibe el diagrama de recorrido que realiza el producto

en la planta, pasando por cada una de las maquinas o equipos, desde su salida del

almacenamiento de materia prima hasta el almacenamiento del producto terminado.

A continuación, se presenta el ejemplo del manual de procesos de los sobres de 6

gr de panela saborizada.

BOBINAS DE PAPEL

CAJAS DE 70 GR

CAJAS DE 6 GR

DIAS DE LLEGADA

8 DIAS

3 DIAS

1 DIA

3 DIAS

3 DIAS

3 DIAS

3 DIAS

15 DIAS

15 DIAS

4 DIAS

4 DIAS

MATERIAL

PANELA PULVERIZADA

SABORIZANTE

ACIDO

BOLSA DE LIBRA

BOLSA DE PACA

BOLSA DE KILO

ETIQUETAS

BOBINAS DE PLASTICO

61

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN:

Los usos de los Elementos de Protección Personal

permiten al Operario trabajar de forma segura y salubre

de acuerdo con las condiciones establecidas en la

política de la empresa. Dichos EPP’s son:

• Uniforme

• Cofia

• Tapabocas

• Guantes de Látex

NOTA DE SEGURIDAD:

• Uso de zapatos plástico

• Mantener el ventilador siempre prendido y se

debe apagar cuando se encienda el horno

• Las personas autorizadas deben ingresar con

bata y loe EPP`s

• Trabajar siempre con las puestas cerradas

• Prohibidos aretes, piercing o anillos

• Lavarse las manos antes y después de cada

proceso

ATENCIÓN

62

Presentación

Consideraciones Almacenamiento

Certificado: Diagnóstico técnico sanitario de: INVIMA (Visita Sanitaria) Concepto Técnico: Favorable Vigente Este Certificado se requiere del trapiche productor y planta de

transformación o procesamiento. Resolución Min. Protección Social 779/2006. NTC 1311.

Guardar en ambiente limpio, fresco y

seco, a temperaturas menores a 40°C.

Vida Útil

12 meses a partir de la fecha de

elaboración

Embalaje

20 cajas, por 25 sobres, peso total

3Kg.

Notificación Sanitaria

N° NSA-003049-2017

Nombre del Producto: Panela Saborizada 6 gr Caracteristicas OrganolépticasColor, olor y sabor característico de la

panela, evocando sabor a (frutos).

Aspecto granuloso, de alta

solubilidad.

Tipo de ConservaciónTemperatura ambiente.

Recipiente cerrado herméticamente

(Evitar la Humedad)

FICHA TÉCNICA PRODUCTO TERMINADO Código de Barras : 7709494660785

Caja con 25 sobres de 6 gr., cada una aprox.

63

DIAGRAMA DE FLUJO

ALMACENAMIENTO MP

ALMACEN

SECADO

HORNO

TAMIZADO

TAMIZ

MEZCLADO

MEZCLADORA

EMPACADO

OPERARIO

SACHETIZADO

STICKPACK

ALMACENAMIENTO PT

ALMACEN

TRASLADO

TACHA

64

DIAGRAMA DE FLUJO AROMATICAS 6 GR

Sustraer la panela del almacén de inventario: En esta etapa el operario

se desplaza al almacén de inventario, toma un bulto 50 kg de panela

pulverizada y lo traslada al área de producción.

Secar al Horno: Se dispone 5 kg de panela pulverizada en cada una de

las diez (10) bandejas del carro Escabiladero móvil y se lleva al horno a

una temperatura de 90°C por treinta (30) minutos.

Se Tamiza la Panela: Después del tiempo de secado se extrae del horno

y se deposita gradualmente en el Tamiz y de aquí, llega el producto

tamizado al mezclador.

Se introduce al Mezclador: Después del tamizado se deposita la panela

pulverizada junto con el ácido y el saborizante:

• Durazno: Panela (50 kg), Acido (1,8 kg), Saborizante (0,25 kg).

• Lulo: Panela (50 kg), Acido (1,7 kg), Saborizante (0,15 kg).

• Limón: Panela (50 kg), Acido (1,75 kg), Saborizante (0,2 kg).

• Frutos Rojos: Panela (50 kg), Acido (1,75 kg), Saborizante (0,2 kg)

• Naranja: Panela (50 kg), Acido (1,8 kg), Saborizante (0,35 kg)

• Maracuyá: Panela (50 kg), Acido (1,6 kg), Saborizante (0,25 kg)

Enseguida se procede a iniciar el Mezclador por catorce (14) minutos

(según manual de la máquina) y se traslada a la “Tacha”.

Se introduce contenido a la StickPack: Teniendo el producto en la

“Tacha” se procede a trasladarlo a la máquina StickPack:

• Se debe colocar la bobina más delgada que corresponde a los

sobres de 6 gr.

• Se coloca el transformador para 6 gr.

• En el tablero de control se programa la temperatura (120), el

“BAG LENGTH” o longitud del sobre (80), el “NO FILM STOP” (25) y se

acción el botón “START” cuando la maquina haya contado los 25 sobres

para un nuevo conteo

• Se cambian los vasos volumétricos a 6 gramos como lo estipula el

manual de la máquina.

Se agrega gradualmente el contenido a la máquina y se acciona la misma

para obtener los sobres de 6 gr.

Empaque en Cajas: Después de obtener los sobres de 6 gr se dispone a

empacar 25 sobres en una caja de presentación.

Empaque en Pacas: Teniendo las cajas de presentación se procede a

empacar en pacas, cada una de estas lleva 20 cajas de producto y se

sellan estas pacas con cinta adhesiva en la parte superior.

Almacén de Producto Terminado: Después de tener sellada la paca el

operario se dispone a trasladar el producto al almacén de producto

terminado y se ubica en una estiba para concluir con el proceso.

INICIO

Sustraer la panela del

almacén de inventario

Se lleva a secar al horno

Se introduce la panela seca, el

ácido y el saborizante al mezclador

Se tamiza la panela

Se introduce el contenido a la

StickPack

Se empacan 25 sobres en

una caja

Se realiza el empaque de a

20 cajas por pacas

Se traslada a almacén de producto

terminado

65

EQUIPOS

Nombre

Codigo

N° serie

Modelo

Año de

Fabricacion

Corriente Peso Ancho Largo Alto

Capacidad 90 Kg 87 cm 130 cm 170 cm

Dimension

Sobres

Temeratura Actividad

Velocidad Vida Util

Situacion actual

0°C - 500°C Secar

10 años

Operando

20/11/2019

Especificaciones Deimensiones220 V

50 Kg

Condiciones Generales

Datos Especificos

Horno

S/C

RS

HD

Nombre

Codigo

N° serie

Modelo

Año de

Fabricacion



Dimension

Sobres


Velocidad Vida Util

Situacion actual

15°C - 40°C Mezclar

30 - 40 rpm 10 años

Operando


50 Kg


Datos Especificos

Mezclador

S/C

S/S

S/M

2020

Nombre

Codigo

N° serie

Modelo

Año de

Fabricacion



Dimension

Sobres


Velocidad Vida Util

Situacion actual

10 años

Operando

Especificaciones Deimensiones

50 Kg


Datos Especificos

Carro Escabiladero de 10 bandejas

S/C

S/S

S/M

2019

Transportar la MP

Nombre

Codigo

N° serie

Modelo

Año de

Fabricacion


Capacidad 100 Kg 30 cm 60 cm 75 cmDimension

Sobres


Velocidad Vida Util

Situacion actual

Pesar

Datos EspecificosBascula

S/C

S/S

S/M

2019

10 años

Operando


150 Kg


Nombre

Codigo

N° serie

Modelo

Año de

Fabricacion


Capacidad 0,4 Kg 16 cm 23 cm 4 cmDimension

Sobres


Velocidad Vida Util

Situacion actual

10 años

Operando

Especificaciones Deimensiones1.5 V

5 Kg


Datos Especificos Mini bascula

S/C

S/S

EK3252

2018

Pesar

Nombre

Codigo

N° serie

Modelo

Año de

Fabricacion


Capacidad 120 Kg 60 cm 86 cm 167 cmDimension

Sobres


Velocidad Vida Util

Situacion actual

Deimensiones

Condiciones GeneralesSachetizar

10 años

Operando

Especificaciones220 V

10 Kg

50 - 200 mm

115°C Horizontal- 120°C Vertical

35 - 55 sobres/ min

Datos Especificos

Stick Pack

S/C

00501

EVS-GST

Ago. 2019

66

DIAGRAMA DE RECORRIDO

67

El manual de procesos, le recuerda al operario que siempre debe usar los elementos

de protección personal y una nota de seguridad en la cual se describe que debe y

no debe hacer el trabajador cuando ingresa a la planta procesadora, además de

cómo deben ingresar las personas autorizadas a la planta cuando desean conocer

las instalaciones, todo esto con el propósito de velar por su seguridad y mantener

los procesos de inocuidad exigidos por las industrias alimenticias, permitiendo un

control de calidad en la salubridad de los procesos.

Este manual también cumple con la función de estandarizar los procesos

productivos, las cantidades de material y los tiempos de elaboración, para darle un

orden a la organización y a la distribución de planta, esto permitirá controlar la

producción y controlar la calidad al momento de fabricar cada artículo.

Los manuales de procesos se realizaron para todos los productos que fabrica la

compañía:

• 1 kilo Natural

• 1 libra Natural

• 6 gr Natural

• 1 kilo Saborizada

• 1 libra saborizada

• 70 gr Saborizada

• 6 gr Saborizada

• Paquete de 250 gr Café

• Sobres 8 gr Café

• Filtro pre. Rápida 8 gr Café

• Cubos Colombia

• Cubos de Aromática

• Cubos Cafés

y estarán dispuestos al alcance de todo aquel que lo necesite, ubicados en el

segundo piso en el área de gerencia.

Manual de operación de las maquinas

Para tener un control de las operaciones y apoyar la capacitación del personal se

elaboraron los manuales de operación de las 5 máquinas:

• Comprimidora de Cubos Semiautomática

• Stick Pack Semiautomática

• Selladora Semiautomática de Banda continua Horizontal

• Mezcladora

• Horno

Esto se realizó con la finalidad de que los empleados conozcan como deben

manejar las máquinas y que ajustes deben hacerles según el producto que se vaya

a procesar, lo cual, permitirá controlar las cantidades de productos a la hora de

empacarlos y una mejor disposición de las máquinas para evitar deterioros y

paradas inoportunas de los equipos. Los manuales no solo explican el

funcionamiento, también exhiben las partes más relevantes que tiene las máquinas,

los ajustes que se deben hacer de acuerdo con el artículo solicitado por la orden de

producción y cuáles deben ser los procesos, insumos y equipos de limpieza.

68

MANUAL PARA LA STICKPACK SEMI-AUTOMÁTICA

69

❖ Los usos de los Elementos de Protección Personal permiten al Operario

trabajar de forma segura y salubre de acuerdo con las condiciones

establecidas en la política de la empresa. Dichos EPP’S son:

✓ Uniforme

✓ Cofia

✓ Tapabocas

✓ Guantes de Látex

❖ Lavarse las manos con abundante agua antes y después de realizar cada

proceso.

❖ Terminantemente prohibido manipular la máquina mientras esta se

encuentre en funcionamiento, con el fin de evitar algún tipo de accidente

❖ Prohibido usar aretes, piercing o anillos. (En caso de que no pueda retirarse

el piercing, por favor cúbralo con un microporo).

❖ Siempre se debe limpiar la máquina con paño semihúmedo después de ser

utilizada, con el fin de evitar condiciones insalubres, demoras en el proceso

de preparación, para no afectar la calidad del producto y prevenir el deterioro

de la máquina.

70

COMPONENTES DE LA SITCKPACK SEMI-AUTOMÁTICA

1. Soporte de Bobina

2. Rodillo A

3. Rodillo B

4. Rodillo C

5. Rodillo D

6. Rodillo E

7. Rodillo F

8. Formador

9. Tablero de Control

10. Sellador Vertical

11. Rodillo de Tracción

12. Sellador Horizontal

13. Rueda Móvil

1.

1.

1.

1.

1.

3.

1.

1.

1.

1.

2.

1.

1.

1.

1.

8.

1.

1.

1.

1.

4.

1.

1.

1.

1.

7.

1.

1.

1.

1.

6.

1.

1.

1.

1.

5.

1.

1.

1.

1.

9.

1.

1.

1.

1.

10.

1.

1.

1.

1.

11.

1.

1.

1.

1.

12.

1.

1.

1.

1.

13.

1.

1.

1.

1.

71

CAMBIO DE BOBINAS

72

COMPONENTES

PROCEDIMIENTO

Paso 1: Se toma el soporte de la bobina y se ajusta la tapa y el seguro de acuerdo con las

dimensiones de la bobina, enseguida se coloca la bobina en la posición correcta y se termina

de asegurar al soporte con una llave brístol (3/16”).

BOBINA

RODILLOS FORMADOR TORNILLO, TUERCA Y

ARANDELA (AJUSTE DE

FORMADOR)

SEGURO Y TAPA DE

BOBINA (AJUSTE DE

POSICIÓN)

RODILLO

73

NOTA 1: La línea negra del soporte de la bobina es para sobres de 100 gr y 80 gr, la

línea morada para sobres de 12 gr y la línea roja para sobres de 6 gr.

Paso 2: Se coloca el soporte con el rollo a la máquina. Luego se ajustan los rodillos de

presión de acuerdo con las dimensiones de la bobina con un brístol 3/16”.

NOTA 2: En los rollos de presión la línea negra del soporte de la bobina es para sobres

de 100 gr y 80 gr, la línea morada para sobres de 12 gr y la mínima distancia que los

separa para sobre de 6 gr.

Paso 3: Se introduce el papel entre los rodillos de presión, alineándolos con el rodillo A, se

para el papel por debajo del rodillo de B, luego por encima del rodillo C, continua por encima

del rodillo D, en seguida se pasa por el rodillo E y se ajusta los seguros dependiendo el grosor

del papel con una llave brístol 3/16”.

74

Paso 4: Se coloca el formador y se ajusta al soporte de la máquina, colocando primero el

formador, luego el tornillo con una arandela y al otro lado se ajusta colocando una arandela,

arandela de presión y una tuerca atornillando con una llave brístol 3/16”.

Paso 5: Se introduce el papel por el formador y se hala hasta los rodillos de tracción. Se

debe tener en cuenta que el papel no se debe forzar y debe quedar bien templado evitando

arrugas para que no se rompa.

75

TABLERO DE CONTROL

76

COMPONENTES

PROCEDIMIENTO

Paso 1: Para encender la máquina gira la palanca a la izquierda. Una vez encendida la

máquina se revisa si esta accionado el botón de emergencia, si está accionado el botón se gira

a la derecha y en caso de emergencia para accionarlo se oprime.

DE IZQUIERDA A DERECHA BOTÓN DE

EMERGENCIA, BOTÓN DE INICIO Y STOP Y

PALANCA DE ENCENDIDO

CONTROL DE

TEMPERATURA

CONTROL DE MANDO

77

Paso 2: El operario se dirige al control de temperatura y oprime el botón “SET”, se cuadra

la temperatura subiendo ▲ o bajando ▼ de acuerdo con el requerimiento. El cuadro de

temperatura de la derecha modifica la temperatura del sellador horizontal y el cuadro de

temperatura la izquierda modifica la temperatura del sellador vertical.

NOTA 3: La temperatura varía de acuerdo con el material de la bobina. Para la

bobina de plástico la temperatura es de 115°C, para la bobina de papel es 10°C y para

la bobina metalizada es 120°C.

Paso 3: El operario se dirige al control de mando y oprime el botón “ENGLISH” en el

idioma.

78

Paso 4: Se oprime el botón “MANUAL SCREEN” y luego se oprime el botón “SEAL”, lo

cual cierra el sellador vertical ajustando el papel del sobre y se vuelve a oprimir para abrir el

sellador vertical.

Paso 5: Se oprime el botón “PULL”, lo cual hace que el sobre baje dependiendo la longitud

indicada y se oprime el botón “CUTE” corten el sobre.

NOTA 4: El proceso del paso 5 se hace como ensayo para verificar el funcionamiento

de la máquina y poder posicionar de forma correcta el papel del sobre para iniciar la

operación.

79

Paso 6: Se programan los parámetros para el proceso. Se oprime el botón “BACK” y luego

el botón “PARAMETER”.

Paso 7: Se programan los parámetros para el proceso oprimiendo cada uno de los siguientes

comandos: “PULL SPEED” =4; “SPEED” =4; “BAG LENGTH” =95 (esta es la longitud en

milímetros que debe tener el sobre); “NO FILM STOP” =100 (esta es la cantidad de sobres

que cuenta la máquina según el requerimiento); los demás comandos no se procesan. Luego

se oprime el botón “BACK”.

Paso 8: Se oprime el botón “AUTOMATIC”, luego el botón “RESET” y por último el botón

“START”. Cada vez que termine el conteo se oprime el botón “START”

80

AJUSTE VASO VOLUMETRICO

81

COMPONENTES

PROCEDIMIENTO

Paso 1: Se zafa el tornillo central con una Bristol (1/4”)

RASPADOR VASOS

VOLUMETRICOS DE

6 Y 8 GR

PLATO

SISTEMA VOLUMETRICO TOLVA

82

Paso 2: Se colocan los 4 vasos volumétricos inferiores a presión.

Paso 3: Se instala el plato y dentro de este se dispone los vasos volumétricos superiores.

Paso 4: Se añade la arandela y la tuerca al tornillo central.

83

Paso 5: Se incrusta el raspador, que quede rosando el plato. El raspador se asegura con una

llave Bristol (3/16”).

Paso 6: Se sitúa la tolva encima del raspador y ajusta el tornillo para graduar la entrada del

producto.

Paso 7: Para graduar el peso del vaso volumétrico, se gira el sistema volumétrico en el

sentido contrario de las manecillas del reloj para reducir el peso y en el sentido de las

manecillas del reloj para aumentar el peso. Este proceso se debe realizar al tanteo pesando el

gramaje con una báscula.

84

Una vez terminada la operación de la máquina es necesario realizar una limpieza integra

para conservar el funcionamiento óptimo de la StickPack semiautomática y mantenerla en

condiciones higiénicamente impecable.

Paso 1: desmontar la tolva.

Paso 2: desmontar el raspador del plato

Paso 3: Se desinstalan los vasos volumétricos superiores y el plato.

Paso 4: se quitan los vasos volumétricos inferiores a presión.

85

Paso 5: Se quita el formador.

Paso 6: Se procede a lavar estos componentes con agua tibia.

Paso 9: Se limpia la selladora vertical y horizontal de máquina con un trapo semihúmedo

para eliminar excesos de panela

Paso 10: se procede a secar los componentes y las maquinas con la pistola secadora

evitando quemarse.

NOTA 5: la pistola secadora debe enchufarse a la toma bifásica que se encuentra en

la parte noreste de la planta al lado de la báscula y operarse en tercera velocidad.

86

Las 5 máquinas anteriormente mencionadas también poseen un manual de

operaciones y estarán dispuestos al alcance de todo aquel que lo necesite, ubicados

en el segundo piso en el área de gerencia.

Los manuales completos se encuentran en el anexo 1 (Manual de procesos) y anexo

2 (Manual de operación de las maquinas).

87

CONCLUSIONES

Muchos de los emprendedores tienen una percepción de lo que desea sea su

negocio, pero dejan de lado elaborar una misión, una visión y unos valores

empresariales, que permitan direccionar el futuro de su compañía, este fue el caso

de Soy Panela S.A.S. Para resolver este problema se creó una propuesta de misión,

una de visión y unos valores, en cooperación de la gerencia, con el objetivo de

direccionar y motivar a las partes interesadas.

En el diagnóstico que se realizó como punto de partida para realizar este proyecto,

se determina que uno de los principales problemas que presenta la compañía es la

escasa información de producción y operaciones, como por ejemplo que no todo el

portafolio de productos que posee la compañía tiene datos de producción y ventas,

pero si se realizó el ejercicio de elaboración de cada producto, para determinar los

tiempos de cada operación y la capacidad diaria de la planta para la fabricación de

dicho producto, los recursos y maquinaria utilizados en cada proceso, los materiales

y las cantidades que se requieren para producirlo, todo esto con el propósito de

tener la información necesaria para generar un programa de producción adecuado

cuando se tenga demanda de estos productos. Como ejemplo de este proceso, en

este trabajo, se encuentran los sobres de 70 gr de panela saborizada, que no tienen

datos de producción y ventas pero que tienen información de capacidad,

requerimientos de material, manual de procesos y un programa maestro de

producción.

El personal requerido para la elaboración de estos productos no necesita tener unas

competencias específicas para desempeñar las tareas de su cargo, pero si

requieren de una capacitación en cuanto al uso de las máquinas y el flujo de proceso

para producir determinado producto, por ende, se brinda la herramienta del manual

de procesos y el manual de operaciones de la maquinaria para posibilitar e impulsar

la curva de aprendizaje del personal con el que cuenta la compañía.

Cabe resaltar que la empresa Soy Panela S.A.S. solo lleva un año de operaciones,

por tal motivo, presenta estos inconvenientes, con esta propuesta se pueden

intervenir rápidamente para mitigar los efectos que generan estos problemas en el

desempeño de la organización y así contribuir en su crecimiento a nivel nacional e

internacional.

88

RECOMENDACIONES

Se recomienda duplicar los turnos laborales, antes de pretender ampliar la planta,

a través de la adquisición de nuevas máquinas, esto debido a que es mucho más

rentable duplicar las horas de producción de la maquinaria actual de la planta, con

la contratación de nuevos operarios, dando una respuesta social de generación de

empleo y adaptándose a las posibles políticas laborales que regirán en el país

debido a los factores externos para evitar conglomeraciones en el trasporte de los

operarios.

89

BIBLIOGRAFÍA

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(Código CIIU). Recuperado el 2 de diciembre de:

https://linea.ccb.org.co/descripcionciiu/

• CHAPMAN, Stephen. Planificación y control de la producción. 1 ed. México:

Pearson Education, 2006. Pág.179. y Pág.180

• GROOVER, Mikell. Fundamentos de manufactura moderna, materiales,

procesos y sistemas. 3 ed. México: McGraw-Hill, 2007. Pág. 963.

• INGENIOEMPRESA. (mayo, 2016). Planificación agregada de producción:

La planeación hecha a mediano plazo. Recuperado el 2 de diciembre de:

https://ingenioempresa.com/planificacion-agregada-produccion-planeacion-

hecha-mediano-plazo/

• NUÑO, Patricia. (octubre, 2017). ¿Qué es un plan de operaciones?

Recuperado el 2 de diciembre de: https://www.emprendepyme.net/que-es-

un-plan-de-operaciones.html

• PAREDES, Eduardo. Plan de operaciones. Recuperado el 2 de diciembre de:

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• RENDER, Barry y HEIZER, Jay. Principios de administración de operaciones.

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https://linea.ccb.org.co/descripcionciiu/

https://ingenioempresa.com/planificacion-agregada-produccion-planeacion-hecha-mediano-plazo/

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plan de gestiÓn de las operaciones en soy panela s.a.s

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