plan de control de calidad muestreo de agregados en acopio.docx

7/28/2019 PLAN DE CONTROL DE CALIDAD MUESTREO DE AGREGADOS EN ACOPIO.docx

http://slidepdf.com/reader/full/plan-de-control-de-calidad-muestreo-de-agregados-en-acopiodocx 1/3

1

Elaboro Revisó Aprobó

MSc. Ing. Wilfredo Tejerina S. Ing. Miguel Saravia A. Ing. Renzo Flores L.

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD MUESTREO DE AGREGADOS EN ACOPIO

Producción requerida de 300 m3

Detalles: Número de páginas 3.

Revisión: 0 (cero)

Inicialmente, con los datos de radio principal R = 50 m y altura h=12 m. calcularíamos el volumen

de nuestro acopio, según las siguientes formulaciones

Sin embargo, entendemos que el dato de volumen de 300 m3 soluciona el problema.

Por otro lado, El control de calidad para la producción de agregados sólo se logra cuidando el

proceso y control del mismo. Si se añade un proceso se suma dinero a la producción del agregado,

mientras que el producto resultante reducirá el costo total.

Los defectos representan un costo importante para productores de concreto y de asfalto. Los

defectos en el producto final son el resultado de variaciones en el proceso de producción. Si la

variación se nota antes o durante el proceso de producción, entonces puede hacerse alguna

corrección para mitigar su efecto. En la mayoría de los casos, la cuestión de la calidad que causa el

defecto no se nota y el resultado es una falla en el producto final. Esto aumenta significativamente

el costo del proceso, por lo que resulta necesario adoptar medidas tendientes a minimizar este

aspecto.

Una vez que el agregado es llevado a la pila de existencia, queda sometido a los elementos y a su

manejo. Dependiendo del agregado, esto puede alterar la calidad. El rompimiento, lacontaminación y las variaciones en el contenido de agua son problemas comunes que tienen un

efecto en el desempeño del agregado en los productos finales, tales como el concreto. Para

compensar esto, el cliente final agrega un poquito más de cemento para asegurar que sus

productos satisfagan los requisitos de calidad. Esto viene a incrementar el costo total de la

producción. Si el agregado se lleva directamente al producto final, entonces no ocurre este cambio

en la calidad.



2



Durante el plan de control de calidad para el muestreo de agregados se realizarán los siguientes

procesos de Control de Calidad.

Toma de muestras.

A Partir de las 08:00 de cada día, en tanto el volumen inicial no se incremente, se procederá al

muestreo por cada 100 m3 en una cantidad suficiente para la realización de todos los ensayos

especificados (como mínimo 100 kg/día); las zonas de obtención del material deberán ser

representativas considerando la base del acopio, la parte central y la corona del mismo.

Deben consignarse como registros el Nombre del laboratorista responsable, el lugar, día, fecha y

hora de muestreo, así como un gráfico de los lugares de obtención de las muestras.

Ensayos a realizar.

Los agregados se compondrán de piedra triturada, grava u otro material inerte aprobado de

características similares, que se compongan de piezas durables y carentes de recubrimientos

adheridos indeseables.

Los agregados no podrán contener sustancias perjudiciales que excedan de lo siguientes

porcentajes en peso del material:

Material Método de ensayo Porcentaje en peso

Terrones de arcilla Ensayo AASHTO T-112 0.25%

Material que pase el tamiz Nº 200 Ensayo AASHTO T-11 1%

Piezas planas o alargadas (longitud mayor

que 5 veces el espesor promedio)10 %

Carbón y lignita Ensayo AASHTO T-113 1%

Fragmentos blandos 5%

Otras sustancias inconvenientes de origen local no podrán exceder el 5% del peso del material.

Los agregados deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40%; a 500 revoluciones al

ser sometidos a ensayo por el método AASHTO T-96, prueba A.

Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio

empleando las muestras designadas como alternativa (b) del método AASHTO T-104, el porcentaje

en peso de pérdidas no podrá exceder de un 12%. Los agregados que no cumplan las exigencias

del ensayo de durabilidad podrán ser aceptados siempre que se pueda demostrar mediante

evidencias satisfactorias, que un hormigón de proporciones comparables (asfáltico o hidráulico),

hecho de agregados similares, provenientes de las mismas fuentes de origen, haya sido expuesto



3



a la intemperie bajo condiciones similares, durante un período de por lo menos 5 años sin haber

demostrado una desintegración apreciable. Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el

caso de agregados a emplearse en hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie.

Los agregados deberán llenar las exigencias de la tabla siguiente para el o los tamaños fijados y

tendrán una gradación uniforme entre los límites especificados.

Gradación para

agregados

gruesos

Tamaño de Tamices

3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" Nº 4 Nº 8

Porcentaje en peso que pase los tamices de malla cuadrada (AASHTO T-27)

1/2" - Nº 4 - - - - - 100 90 40-70 0-15 0-5

3/4" - Nº 4 - - - - 100 95-100 100 20-55 0-10 0-5

1" - Nº 4 - - - 100 95-100 - - - 0-10 0-5

1 1/2" - Nº 4 - - 100 95-100 - 35-70 25-60 10-30 0-5 -

2" - Nº 4 - 100 95-100 - 35-70 - - - 0-5 -

2 1/2" - Nº 4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 10-30 - 0-5 -

1/2" - 3/4" - - 100 90-100 20-55 0-15 - 0-5 - -

2" - 1/2" - 100 95-100 35-70 0-15 - - - - -

2 1/2"-1 1/2" 100 90-100 35-70 0-15 - 0-5 0-5 - - -

En el caso de nuestro ejemplo, la franja granulométrica corresponde al tamaño de 1”.

El porcentaje de laminaridad deberá ser ≤ 15%.

El ensayo de equivalente arena deberá ser como máximo del 45%, realizado según la normativavigente.

Para cada ensayo deberá reportarse el registro correspondiente, según los formatos establecidos

en cada una de las normas citadas, debiendo entregarse adicionalmente un cuadro resumen con

los resultados de los once (11) ensayos señalados precedentemente.

Responsables.

El responsable de los ensayos así como de los registros será el Ing. Encargado del Laboratorio,

debiendo consignar su nombre y firma en cada registro y en el cuadro resumen, de igual manera

se debe identificar y firmar estos registros el laboratorista que realizó las pruebas.

Duración:

En función del volumen producido de 300 m3, el tiempo de ejecución de los ensayos y por ende

del plan de calidad será de 3 días.

plan de control de calidad muestreo de agregados en acopio.docx

Documents