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Pesaje y medición en la industria

Petroquímica y Derivados

Reduzca los costesmaximizando la eficiencia del proceso

La pesada correcta de los sólidos es esen-cial ya que permite al sistema de RBG ges-tionar de forma precisa el tamaño del lote para dosificar el residuo con la cantidad de química correcta. Una precisa dosifica-ción química ayuda a optimizar el rendi-miento y reduce el uso de químicos.

«El petróleo recuperado del residuo se vuel-ve a introducir en el proceso», comenta el Director de Implementación de RBG, James Calderwood. «Esto mejora la producción y elimina los contaminantes de los residuos, haciéndolos adecuados para la descarga al agua. Al eliminar el petróleo recuperado se reducen significativamente los costes, ya que, de otro modo, los residuos tendrían que enviarse desde la plataforma en alta mar hasta las instalaciones de un contra-tista especializado en tierra», añade.

El Sistema de Gestión de Sólidos propor-ciona además la seguridad de que se cum-ple con los requisitos legislativos para la descarga controlada al agua. Los benefi-cios del sistema se reconocieron en 2007, cuando fue seleccionado como candida-to al Premio de Innovación por la Asocia-ción de Contratistas de Alta Mar. RBG ha construido tres de estos sistemas y planea la construcción de uno más en el próxi-mo año.

El módulo de pesada FlexMount® 0958 utilizado en el Sistema de Gestión de Só-lidos de RBG es altamente versátil y puede adaptarse virtualmente a cualquier apli-cación. La unidad suministrada a RBG fue especialmente modificada para adap-tarse a las condiciones medioambientales del Mar del Norte y es la primera vez que Cortesía de RBG Limited

METTLER TOLEDO, especialista en pesaje, ha ayudado al contratista de servicios RBG Limited

a reducir significativamente la cantidad de contaminación por petróleo residual de los sólidos

recuperados de las operaciones de producción en alta mar. Al integrarse en el Sistema

de Gestión de Sólidos de RBG, el módulo de pesaje FlexMount® de METTLER TOLEDO, con

una célula de carga ATEX, asegura la pesada precisa de los sólidos producidos para evaluar

la composición del lote antes de dosificarla con agentes limpiadores.

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se emplea una unidad de sus caracterís-ticas en este tipo de aplicación portátil de pesada de procesos.

Los módulos FlexMount® son muy sen-cillos de instalar, independientemente de la aplicación, y su función de autocontrol permite una integración al sistema eco-nómica y una amplia escala de dilatación y contracción térmicas. Para adaptarse a los tanques, silos o tolvas hay disponibles numerosos ajustes, con tres o más patas en disposición circular, cuadrada o rec-tangular. Las células de carga de acero inoxidable de las unidades certificadas por ATEX están herméticamente selladas a IP68 para poder utilizarlas en los más arduos entornos industriales. El plato su-perior de las unidades está rígidamente

montado para permitir una fácil insta-lación y dispone de un pestillo antieleva-ción ajustado al tanque o al silo que evi-ta que se vuelquen. Esta característica es especialmente útil para protegerlo de la presión eólica en ubicaciones expuestas o exteriores.

El módulo fue enviado a RBG con el ter-minal de pesada IND429 de acero inoxi-dable de METTLER TOLEDO. Protegido a IP69 de acuerdo con las norma DIN 40050 de entrada de agua, los terminales portá-tiles cuentan con el certificado Ex para áreas peligrosas de la Zona 2. Hay dispo-nible una amplia gama de opciones para conectar los terminales a los ordenado-res e impresoras, con los interfaces situa-dos en una posición protegida en la parte

posterior del terminal, accesible median-te tomas protegidas IP69K. Asimismo hay disponibles opciones de comunicación mediante WLAN.

La División de Pesaje Industrial de METTLER TOLEDO se dedica a las in-dustrias alimentarias, farmacéuticas, de transporte, de logística y de alta mar. Pro-porciona soluciones de aplicaciones a me-dida, software y servicios en áreas como las materias primas, la producción, el en-vasado y el transporte, principalmente mediante canales directos, aunque tam-bién a través de distribuidores y socios in-tegradores de sistemas OEM/SY. Para más información visite el sitio web de la com-pañía en

www.mt.com/industrial

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Módulos­­de­­pesada­­FlexMount®

• Dispositivo antielevamiento que evita que vuelquen los tanques.

• Diseño de acero al carbono y acero inoxidable.

• Precisión: 3000d en versión OIML y 10 000d clase IIIL en versión NTEP.

• Rango de capacidades del FlexMount®: 220 – 90 000 kg (250 – 200 000 lb).

• Aprobados por ATEX y FM para entornos con riesgo de explosión de tipo Zona 1/21 y División 1.

IND429xx

El terminal de peso IND429 esta diseñado para cumplir con las exigencias de la Industria Química. La carcasa de acero inoxidable y la protección IP69k le convierten en la solución ideal para los entornos más arduos. La IND429xx está certificada para áreas pe-ligrosas de la Zona 2/22.

PANTONE 294

RBG LOGO (SPOT COLOUR)

RBG:CIS Issue 01. Revision 01 March 2006

PANTONE Process Cyan

EditorMettler-­­Toledo AGIndustrialHeuwinkelstrasseCH-­­8606 NänikonSuiza

Producción­­y­­ilustracionesMarCom IndustrialCH-­­8606 NänikonSuiza

Sujeto a cambios técnicos© 07/2008 Mettler-­­Toledo AGEditado en Suiza

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Evitar el exceso de humedadLos plásticos se adhieren a cualquier for-ma, lo que permite unas opciones ilimita-das de posibilidades funcionales y son el material preferido por los diseñadores in-dustriales. Antes del procesado, las mate-rias primas enviadas como pastillas o grá-nulos se secan hasta obtener el contenido de humedad especificado por el proveedor. El secado es indispensable ya que la ma-yoría de las pastillas absorben fácilmente la humedad del ambiente o durante su al-macenamiento. El exceso de humedad res-tante en las pastillas se evaporará a medi-da que aumente la temperatura durante el moldeado y provocarán daños estructura-les e irregularidades en la superficie de las piezas terminadas. Dependiendo del tipo de plástico y de los aditivos empleados, el contenido de humedad permitido es de al-rededor de 200 ppm para ABS, PA6 y POM e incluso menor para los policarbonatos.

Control eficiente del proceso con el HR833El análisis de la humedad, como parte del proceso de moldeado, es esencial para un procesado eficaz y una calidad óptima del producto. Los analizadores halógenos de humedad de METTLER TOLEDO determi-nan rápidamente este importante pará-metro, de forma fiable y en el mismo lu-gar de la producción. El HR83 controla el contenido de humedad hasta el tercer de-cimal (0,001% CH*). Los resultados son altamente reproducibles y se comprueban

Alta precisión para contenido de baja humedad Rápida determinación de la humedad para pastillas de plástico

El contenido de humedad de las pastillas de plástico antes del moldeado es fundamental para

asegurar la óptima calidad de las piezas moldeadas. El contenido de humedad permitido es

tan bajo como 200 ppm o inferior y decide si las pastillas pueden o no procesarse. El analizador

halógeno de humedad de METTLER TOLEDO determina los contenidos extremadamente bajos

de agua con alta precisión, rápido, fiable y, al mismo tiempo, fácil de manipular.

perfectamente con los obtenidos median-te el método de referencia volumétrico de Karl Fischer. En solo 15 minutos y sin ne-cesidad de emplear químicos o la ayuda de personal especializado, el HR83 pro-porciona la información necesaria para continuar con el procesado.

* 1000 ppm = 0,1% CH (contenido de humedad)

Beneficios para el cliente• Se reduce el tiempo de análisis: el tiem-

po hasta obtener el resultado se reduce a unos pocos minutos

• Se incrementa el tiempo de servicio de las máquinas de moldeado por inyección

• Gran reproducibilidad y fiabilidad• Cumple con las normas del sistema

de calidad• No se necesita química• En la propia planta de fabricación

METTLER TOLEDO proporciona la solu-ción completa para el HR83, incluyendo:• Instalación cualificada (CI, CO, CF)

con IPac de control de humedad.• Calibración exacta de temperatura del

HR83 en el momento de uso.• Métodos de aplicación para la mayoría

de los plásticos

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La formulación de polímeros industriales necesita una fiable trazabilidad. Nosotros se la ofrecemos.

Las soluciones de formulación de METTLER TOLEDO cumplen con los requisitos de la industria

de fabricación de polímeros. En su trabajo diario, los usuarios cuentan con el eficiente apoyo

a través del software multifuncional en red FormWeigh.Net®, que ayuda a controlar la fuente

de errores más importante de todo el proceso – los errores cometidos por el operario – mien-

tras se pone en práctica el seguimiento y trazabilidad de las etapas del proceso.

«Necesitamos un sistema que controle y gestione las etapas de pesada de nuestro proceso de formulación», explica Dong Mei, Director de Producción de la Planta de Composición.El proyecto de policarbonatos de Bayer Polymers Co., Ltd de Shanghai es uno de los proyectos químicos más grandes en el Distrito Químico Jin Shan de Shanghai. La planta de composición representa el núcleo de este proyecto que produce alre-dedor de 40 000 toneladas métricas anua-les. En el proceso de producción – formu-lación manual – se necesitaba un sistema rentable para la gestión de las formulacio-nes, la dosificación y la carga.

Requisitos iniciales del cliente:• El «Tique de color» (pedido de produc-

ción) lo prepara el departamento de

producción y lo remite impreso a los operarios. La formulación se ha desa-rrollado en los laboratorios.

• Los operarios pesan el material y ano-tan a mano los valores efectivos en el ti-que de color. El lote de material pesado se envía posteriormente con el tique de color a la sala de carga.

• Los operarios de carga verifican que los materiales de la sala de dosificación se corresponden con los indicados en el tique de color y continúan con la pro-ducción en caso de no detectar ningún error. Registran su visto bueno anotán-dolo por escrito.

• Una vez completada la producción, el tique de color se remite nuevamen-te al departamento de producción y se registran los datos en el software de producción.

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Procesos de formulación con FormWeigh.Net® gestionados y controlados de forma eficiente

Como resultado de las intensas conversaciones entre los especialistas de Bayer y de METTLER TOLEDO,

se decidió poner en práctica el sistema FormWeigh.Net de Mettler Toledo para gestionar los procesos

de formulación en la planta de composición de Bayer Polymers.

El sistema completo comprende un servidor de datos, un puesto de gestión de datos, dos salas de dosificación y una sala de carga.

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1)­­ Las materias primas y los produc-tos finales se definen e introducen en FormWeigh.Net® a través de los superviso-res del sistema. Las formulaciones se pro-graman de acuerdo con las especificacio-nes del departamento de laboratorio. Los jefes del turno de producción establecen a diario programas de producción.

2)­­ En la sala de dosificación los opera-rios siguen las instrucciones que genera FormWeigh.Net® (conectado a un terminal ID30) para pesar las materias primas de acuerdo con la fórmula. Las materias pri-mas se identifican sin posibilidad de error mediante un lector de códigos de barras. Tras confirmar la selección correcta del

3)­­Mediante un lector de códigos de barras, los operarios de carga registran los mate-riales entregados en el FormWeigh.Net® (terminal local ID 30 en la sala de carga).

Un nuevo flujo de trabajo con FormWeigh.Net®

Sistema de trazabilidad que cubre todas las necesidades

material, FormWeigh.Net® da el visto bue-no para que los operarios realicen la pesada en el contenedor adecuado. Una impresora local imprime etiquetas (con códigos de barras) que se colocarán en el contenedor correspondiente. Una vez completada la formulación, todos los contenedores se lle-van a la sala de carga para la producción.

El software únicamente da el visto bueno a la producción una vez que se ha compro-bado que los materiales concuerdan con la formulación.

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Beneficios para el cliente• Reduce la introducción manual de da-

tos al mínimo y evita errores: La cali-dad de las formulaciones está asegura-da mediante FormWeigh.Net®.

• Mejora la eficiencia: No son necesarios más registros manuales. Toda la infor-mación se envía en tiempo real.

• Proceso bajo control. El sistema con-trola eficientemente todas las etapas de producción, incluido el material, la for-mulación, el pedido, la dosificación y la carga.

• Control automático de la calidad. To-dos los datos se registran en la base de datos y se pueden revisar fácilmente. La intervención humana se reduce, lo que ahorra costes. Se realiza el seguimien-to de la calidad y se asegura su traza-bilidad.

• Manejo sencillo. Más de 30 operarios se familiarizan con la operación del siste-ma poco después de su instalación.

Testimonios del clienteLa solución de formulación FormWeigh.Net® de METTLER TOLEDO para nuestra plan-ta de composición integra todos nuestros equipos de pesaje. Nos ayuda a mejorar el flujo de trabajo y a evitar factores que no se pueden controlar. El aspecto más im-portante es que estos sistemas nos propor-cionan un gran apoyo en la gestión de la producción. Ahora nos encontramos ante una situación de producción histórica. Es-toy seguro de que seguiremos colaborando con METTLER TOLEDO en el futuro.

Director de Producción Planta de Composición

4)­­El informe de pesada así como el infor-me de carga se almacenan en el servidor de datos y se pueden cargar e imprimir en el puesto de gestión de datos una vez que la carga ha finalizado.

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www.mt.com/petrochemicalsPara más informaciónSu contacto en METTLER TOLEDO:

España Mettler-­­Toledo S.A.E.Miguel Hernández 69–7108908 L’Hospitalet de Llobregat (Barcelona)Tel. + 34 93 223 76 00Fax + 34 93 223 76 01mtemkt@mt.com

­­Mettler-­­Toledo­­AGSales InternationalCH-­­8606 GreifenseeSwitzerlandTel. + 41 44 944 22 11Fax + 41 44 944 30 60

Indicador de pesada ID7sx

Libertad en las zonas ExCumpla sus expectativas de pesada

Esto requiere flexibilidad de la producción, adaptabilidad de la calidad del producto y una gran gestión de recursos, incluso en los entornos con riesgo de explosión.

Para conseguirlo, necesita contar con equipos que le permitan hacerlo. Con los equipos de pesada de METTLER TOLEDO es fácil moverse al ritmo de los tiempos.

Flexible, inteligente, seguro• Con la solución libremente configu-

rable ID7sx SYS Pac, la flexibilidad es coser y cantar. La rapidez con que el SYS Pac cambia de aplicación para adaptarse a las modificaciones de la

producción lo convierte en una herra-mienta indispensable.

• La capacidad para adaptarse a las diversas exigencias de calidad de los productos es otra de las virtudes del SYS Pac. Conecte una plataforma de pesada con célula analógica para tole-rancias de producción poco exigentes, o con célula digital cuando se necesi-tan alta resolución y gran precisión, o ambas a la vez. Deje que sus requisitos de calidad marquen la pauta.

• La solución ID7sx SYS Pac es segura para entornos con riesgo de explosión clasificados como Zonas 1/21 y Clase I, División 1.

El cambiante entorno industrial, influido por demandas comerciales

más volátiles y por la mayor presión de la competencia, puede forzarle

a gestionar su producción de forma más flexible.

ZONE 1/21

DIVISION 1