perforacion pozo exploratorio

DIPLOMADO TECNOLOGIA DEL PETROLEO Y GAS NATURAL

UNIDAD DE POSTGRADO F.ICH.-UAGRM Página 1

PERFORACION DE POZO EXPLORATORIO

I. INTRODUCCION

La perforación exploratoria es una parte esencial de la industria petrolera, gracias

a ella se pueden confirmar la existencia o no de hidrocarburos en el sub-suelo y al

mismo tiempo provee información geológica muy importante independientemente

si existe o no un yacimiento con volumen de hidrocarburos comerciable.

La inversión realizada en esta área de la industria petrolera es muy alta, siendo

una de las actividades donde más dinero se invierte, pero también, si el yacimiento

resulta comerciable genera ingresos considerables para la empresa, un pozo

puede producir durante muchos años, esto dependerá del tamaño del yacimiento.

La tecnología empleada para perforar ha ido avanzando a grandes pasos, dando

grandes ventajas a la empresa en el ahorro de tiempo y dinero, y mayor precisión

para llegar al objetivo determinado.

Los tipos de perforación son los siguientes:

Perforación vertical

Perforación horizontal

Perforación direccional

perforación multilateral

II. OBJETIVOS

Objetivo General

Perforar hasta la zona objetivo para la confirmación de la existencia o no

de Hidrocarburos.



Objetivos específicos

Elaborar un programa de perforación de acuerdo a los datos obtenidos

en la sísmica.

Recolección de información geológica.

Estudiar las características de las formaciones para la determinar la

existencia o no de Hidrocarburos.

III. DESARROLLO DEL TRABAJO

¿QUÉ ES PERFORACION EXPLORATORIA?

Consiste en la perforación de pozos, cuya finalidad es llegar hasta la capa de roca

donde posiblemente se pudo acumular los hidrocarburos (petróleo o gas). Esta

etapa inicia por lo general después de que se obtiene la información del estudio

sísmico.

La única manera de saber realmente si hay petróleo en el sitio donde la

investigación geológica propone que se podría localizar un depósito de

hidrocarburos, es mediante la perforación de un hueco o pozo.

El primer pozo que se perfora en un área geológicamente inexplorada se

denomina "pozo exploratorio" y en el lenguaje petrolero se clasifica "A-3".

De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo, las formaciones que se van a

atravesar y las condiciones propias del subsuelo, se selecciona el equipo de

perforación más indicado.

La Perforación Exploratoria se divide en etapas de trabajo las cuales se

desarrollaran a continuación.

1. Primera Etapa: ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO

La etapa de perforación se inicia acondicionando el terreno mediante la

construcción de "planchadas" y los caminos de acceso.

Para la preparación de la planchada, se debe:

http://www.monografias.com/trabajos35/materiales-construccion/materiales-construccion.shtml



a) Asegurar que el área de perforación se ajuste a normas de seguridad

industrial.

b) Prever los eventuales efectos ambientales que puedan producirse en el sitio

propuesto, como resultado de las operaciones de perforación o producción

subsecuente. Así mismo contar con sitios alternativos, para la ubicación del

pozo propuesto, dentro del área geológicamente posible.

c) Asegurar que el área de la planchada tenga un máximo de dos (2)

hectáreas para el área de la perforación, excluyendo el área del

campamento y 0.5 hectáreas por cada pozo adicional perforado en el

mismo sitio. Los requerimientos para áreas de mayor dimensión deberán

ser respaldados por justificativos técnicos y económicos previamente

aprobados por la AAC en la DIA.

d) Considerar el uso de técnicas perforación de pozos múltiples desde una

misma planchada, con el objetivo de minimizar la deforestación, la

alteración del suelo y el medio ambiente.

2. Segunda Etapa: SELECCIÓN DEL EQUIPO DE PERFORACION

De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo, las formaciones que se van a

atravesar y las condiciones propias del subsuelo, se selecciona el equipo de

perforación más indicado.

Existen varios tipos de equipos de perforación, dependiendo del ambiente de

trabajo. Se clasifican en dos amplias categorías, los que trabajan en tierra, y los

que trabajan en mar adentro.

Los equipos terrestres (utilizados en nuestro país) son muy parecidos aunque

varían en ciertos detalles como su tamaño o su capacidad para trasladarse de un

lugar a otro.



Los rangos de profundidad de los pozos donde existen o pueden existir

yacimientos de aceite o gas, van de miles de pies a decenas de miles de pies.

Según la potencia que ejercen con respecto a la profundidad que perforan los

equipos terrestres de perforación se clasifican en:

EQUIPO PROF. MAXIMA DE

PERFORACION (pies)

Trabajo Ligero 3000 – 5000

Trabajo Regular 4000 – 10000

Trabajo Pesado 12000 – 16000

Trabajo Muy Pesado 18000 – 25000

CONSIDERACIONES PARA LA SELECCIÓN DE UN EQUIPO

El territorio donde van a operar

El rango de profundidad y tamaño de los pozos a perforar

Las cargas esperadas de los revestidores

El rango de velocidades de rotación y el torque requerido

El peso y tamaño de los componentes de la sarta de perforación

Sistema de circulación, tanques, múltiples y equipo de control de sólidos

Servicios auxiliares y la potencia que requieren

Altura de la subestructura – Espacio libre bajo ella

Arreglo de preventores

Controles

Otros (burros, herramientas, instrumentación, etc...



EL EQUIPO DE PERFORACION

Los 5 Sistemas más importantes en un Equipo de Perforación son

SISTEMA DE POTENCIA

SISTEMA DE LEVANTAMIENTO O IZAJE

SISTEMA DE ROTACION

SISTEMA DE CIRCULACION

SISTEMA DE PREVENCION

Función y Componentes de los 5 Sistemas que conforman el Equipo de

Perforación:

1) SISTEMA DE POTENCIA

Constituido por motores de combustión interna, los cuales generan la fuerza o

energía requerida para la operación de todos los componentes de un taladro de

perforación. En un taladro de perforación se necesitan varios motores para

proveer esta energía, estos en su mayoría son del tipo Diesel por la facilidad de

conseguir el combustible; dependerá del tamaño y capacidad de la torre, él

número de motores a utilizar. La energía producida es distribuida al taladro de dos

formas: mecánica o eléctrica.



2) SISTEMA DE LEVANTAMIENTO O IZAJE

Soporta todo el sistema de rotación, mediante la utilización de equipos apropiados

capaces de levantar, bajar y suspender los pesos requeridos por el.

Constituido por:

La Estructura Soportante

1. La Sub-Estructura

2. El Piso del Equipo de Perforación

3. La Torre de Perforación

El equipo para el Izaje o Levantamiento de cargas

Los principales componentes son:

1. Malacate

2. Bloque de Corona

3. Bloque Viajero



4. Gancho

5. Elevador

6. Cable o Línea de Perforación

3) SISTEMA DE ROTACIÓN

Es aquel que permite girar la Sarta de perforación y que el trepano perfore un

hoyo desde la superficie hasta la profundidad programada. Esta localizado en el

área central del sistema de perforación y es uno de los componentes más

importantes de un taladro. Existen dos sistemas de rotación de superficie, rotatorio

y Top Drive.

Está Constituido por:

Ensamblaje de Mesa Rotaria y / o Top Drive

1. Mesa Rotatoria

2. Buje Maestro

3. Buje del Cuadrante

4. Top Drive



La Sarta de Perforación

1. Unión Giratoria

2. Cuadrante

3. Tubería de Perforación

4. Tubería Pesada

5. Portamechas

6. Herramientas especiales

La Barrena

1. Trépanos Triconos

2. Trépanos PDC

3. Trépanos con insertos de Diamantes

4) SISTEMA CIRCULANTE DE FLUIDOS

Formado por una serie de equipos y accesorios que permiten el movimiento

continuo del eje principal de la perforación como lo es el fluido de perforación.



Para su óptimo funcionamiento se deben tener en cuenta varios principios básicos:

Capacidad adecuada de tanques de reserva

Disposición de equipos auxiliares para mantener circulación cuando la

bomba este fuera de uso

La bomba auxiliar debe estar conectada en forma tal que pueda usarse

para mezclar lodo mientras la bomba principal trabaja en la perforación

Debe proveerse tanques para la sedimentación de arena, para evitar la

acumulación de este material abrasivo en los tanques de lodo.

CIRCUITO DEL LODO



1 Bombas de

Lodo

5 Polea

Giratoria

(Swivel)

9 Porta mechas

(Drill Collars)

13 Tanque de

Succión

2 Conexiones de

Superficie

6 Cuadrante

(Kelly)

10 Trepano (Bit)

3 Tubería

Vertical (Stand

pipe)

7 Tubería de

Perforación

11 Línea de

Retorno

4 Línea de

Descarga

8 Barras

Pesadas

12 Unidad de

Control de

Solidos

El Sistema de Circulación de Fluidos está compuesto por:

El Fluído de Perforación

El área de preparación y almacenaje

Tanques de Asentamiento

El equipo para bombeo y circulación de fluidos

1. Bombas de Lodo

2. Líneas de Descarga y Retorno.

3. Tubo Vertical (Stand Pipe)

4. Manguera Rotatoria

El equipo y área para el acondicionamiento

1. Zarandas Vibratorias

2. Desarenadores

3. Desarcilladores

4. Limpiador de Lodo

5. Centrifuga de Decantación



5) SISTEMA DE PREVENCIÓN DE REVENTONES

Formado por válvulas de prevención (BOP), cuya función principal es controlar

mecánicamente una ARREMETIDA que si no se maneja a tiempo puede

convertirse en un REVENTON.

Funciones:

Permitir un sello del hoyo cuando ocurra una arremetida.

Mantener suficiente contrapresión en el hoyo.

Impedir que continúe la entrada de fluidos desde la formación

Este sistema está compuesto por:

Preventores

1. Preventor Anular

2. Preventor de Arietes



Carretos

Acumulador

Estrangulador Múltiple

Línea de Matar

Tanque de Viaje

Separador de Gas

Desgasificador

3. Tercera Etapa: TRASLADO Y MONTAJE DEL EQUIPO DE PERFORACION

Luego de seleccionar el equipo de perforación, se procede al traslado del mismo al

área de perforación en vehículos voluminosos y pesados ya que el equipo de

perforación moviliza muchas herramientas de gran tamaño, y posteriormente se

procede al montaje o armado del equipo completo en el área seleccionada. Para

esto se sigue una secuencia de pasos

SECUENCIA SISTEMÁTICA PARA LA INSTALACIÓN DE EQUIPOS DE

PERFORACION

1. Verificación del sitio donde se instalara el equipo

2. Inspección a unidades de apoyo logístico

3. Platicas de seguridad operativa con el personal involucrado

4. Realizar trazos para la distribución del equipo

5. Instalación de pizarras

6. Instalación de subestructuras

7. Instalación de malacates

8. Instalación de bombas de lodo

9. Instalación de rampa de material químico

10. Instalación de paquete de maquinas

11. Instalación de paquetes de lodo

12. Instalación de caseta de herramientas y tanques de agua y diesel

13. Armar piso y mesa rotaria.



14. Instalar freno magnético, motor eléctrico, tomas de fuerza

15. Acoplar transmisiones y líneas neumáticas

16. Armar mástil y verificar puntos críticos. Evitar dejar objetos en el mástil

17. Instalar brida de izaje

18. Colocar el aparejo

19. Instalar el indicador de peso

20. Instalar sistema eléctrico, de agua, de aire y combustible y probar

funcionamiento del freno auxiliar

21. Levantar mástil

22. Instalar bombas para operar

23. Armar cobertizo y terminar de instalar red eléctrica

24. Instalar al frente, cargadores, rampas y muelles de tubería

25. Instalar tráiler habitación

26. Nivelación de equipo

27. Instalación de señalización de seguridad

4. Cuarta Etapa: PERFORACION DEL POZO

Construcción de la Sección Conductora

Instalación del Diverter

Minimizar erosión de sedimentos superficiales debajo del taladro

Construcción de la Sección Superficial

Proteger arenas someras de agua dulce

Apoyo primario del sistema de impide reventones

Proporciona integridad a las arremetidas para perforar la siguiente

etapa.

Construcción de la Sección Intermedia 1

Aislar zonas presurizadas



Construcción de la Sección de Intermedia 2

Aislar zonas presurizadas cuando existe diferencia de presión con

respecto a la zona anterior.

Completación

Aislar la zona de producción

SI ES POSITIVO

Acciones Previas

Bajar la Completación

SI ES NEGATIVO

Taponamiento del Pozo

INGIENERIA DE LA PERFORACION DEL SRR X-1:

Como es una perforación exploratoria no tenemos información acerca de las formaciones

que vamos a atravesar, basados en el estudio geológico el pozo tendrá una profundidad

de 5700 metros donde se encuentra la formación huamampampa.

El pozo se perforará en forma vertical hasta 5700 metros, atravesando las formaciones

del Terciario, Cretácico, Jurasico y Carbonífero, luego se continuará con la perforación

hasta el Devónico hasta alcanzar la profundidad final precisamente luego de pasar la

Formación Huamampampa, bajo el siguiente diseño de revestimiento.



UBICACIÓN DEL POZO SRR X-1:



EN EL PRIMER TRAMO (0 - 37) MTS.

En este tramo se presentó formaciones no consolidadas, se baja el casing

conductor de 30 pulgadas asentada a 37 mts.

Luego se procede a la cementación del casing, el OH es de 36”.

EM EL SEGUNDO TRAMO ( 37 – 363) MTS.

Formaciones no consolidadas con pérdidas de circulación con lodo convencional

Procedemos a bajar un casing conductor de 24 pulgadas la zapata de cañería esta

asentada a 363 m y calibrada para la cementación , el OH del pozo es de 26

pulgadas.

TERCER TRAMO (363 – 1149)MTS.

• FORMACIÓN: No consolidada y Importantes fracturas con aporte de agua de

formación por lo que se baja un INTERMEDIATE CASING 18 5/8”: correcto

calibrado. El lodo espuma rígida.

• OPEN HOLE 22”:

• BHA empaquetado

• Imprescindible uso de amortiguador

• ROP (1,9 a 3,5m/h)

• INCL: 4º

Cuarto tramo ((LOS MONOS – 1149 a 2530m);

• FORMACIÓN:

• Inestabilidad mecánica, aprisionamientos, lavado de pozo, derrumbes,

desmoronamientos, keyseat, dog legs, etc. Se procede a bajar un

INTERMEDIATE II CASING 16 pulgadas la cual esta esentada a 2530 m

en la formación los monos.



• OPEN HOLE 19 ¼”:

• ROP (1,4 a 1,7m/h).

QUINTO TRAMO (HMMPA/ICLA – 2530 A 3020M):

• FORMACIÓN:

• HUAMAMPAMPA

• Roca reservorio casi depletada

• 400m de espesor

• Lodo convencional implicaría pérdidas de circulación y

fracturas inducidas

• ICLA

• Aproximadamente 500m de espesor; 2 cuerpos arenosos

• Uno inferior (arena 7), de 100 mts. de espesor, a 185 metros

del techo de la formación;

• Uno superior (arena 5) - 25 metros de espesor promedio, a

unos 115 metros del techo de la formación.

• Posibles pérdidas de circulación.

• OPEN HOLE 16”:

• Liner a bajar de max OD13 3/8”

• Drift de la cañería anterior de 14.251”

• Se perfora con un diámetro no standard de 14 ¼” ensanchando a

16”

• ROP (4,6 y 1,7 a 2,0m/h).

•



• COMBUSTIÓN: los fluidos de retorno junto con el cutting, se los trató en un

proceso de combustión llamado “educción”.

• LINER 13 3/8”:

Zapato en formación Icla antes entrar en Arena 5

Aislar Huamampampa .

El Tope de Liner con Top Packer se ubicaría 50 metros por

encima del zapato del 16” CSG. Luego se procede a la

centacion.

SEXTO TRAMO (ICLA/STA.ROSA – 3020 A 3600M):

• OPEN HOLE 13 ½”:

• Cañería a bajar de 11 ¾”

• Cañería anterior 12.251”

• Se perfora con trépano de 12 ¼” ensanchando

• Correcto calibrado

• Uso de gomas protectoras de CSG

• LODO:

• Fluido bajo en sólidos

• Reductores de filtrado tipo almidones modificados resistentes a

temperatura y contaminantes

• Junto con agentes de puenteo se reduce al mínimo el daño a la

formación.

• Con este lodo también se perforará la próxima fase hasta terminar

de perforar Santa Rosa

• DRILLING LINER II 11 ¾” (SD):

• Cañería de la siguiente etapa es de 9 5/8” y su OH de 10 5/8”

• Necesario que 11 ¾” CSG sea Special Drift de 10.625”

• La ubicación del zapato según ventana marcada por el gradiente de

fractura de Icla y pérdidas por fracturas naturales, según la presión

de poro de la parte pelítica de Santa Rosa o sus arenas y con la

condición de estabilidad mecánica de ambas formaciones



• CEMENTACIÓN:

• Densidad de 1880gr/litro

• Anillo de cemento hasta Tope de Liner

• Cubriendo de esta manera la cementación incompleta y liner de 13

3/8”de la fase anterior, formando así la segunda barrera de

revestimiento de Huamampampa.

SÉPTIMO TRAMO (STA.ROSA – 3600 A 4811M):

• FORMACIÓN:

• SANTA ROSA

• Gran anisotropía de esfuerzos horizontales

• Fracturas naturales

• Derrumbes.

• OPEN HOLE 10 5/8”:

• Correcto calibrado del pozo será necesario

• Uso de camisas estabilizadoras para una mayor suavidad de la

geometría del pozo

• INTERMEDIATE III 9 5/8”(SD):

• Ubicación del zapato una vez dado el pase a la repetición de Los

Monos, una vez pasada la falla la que podrá presentar pérdidas

parciales y totales de circulación

• Cañería de la siguiente etapa 7” con OH de 8 ½” se hace necesario

que 9 5/8” CSG .

OCTAVO TRAMO (LOS MONOS II – 4811 A 5260M):

• FORMACIÓN:

• LOS MONOS II

• Se esperan poco más de 400m que actuarían de sello de la

repetición de Huamampampa

• DRILLING LINER III 7” (SD): (de 4700 5260 metros)

• Ubicación del zapato una vez dado el pase a la repetición de

Huamampampa

• Cañería de la siguiente etapa de 5” y su OH de 6”

• Necesario que 7” CSG sea Special Drift de 6.000”.



Noveno tramo (HMMPA II – 5260 a 5700m):

• FORMACIÓN:

• Huamampampa II. Objetivo principal.

• PRODUCTION LINER 5”: (de 5160 a 5700 metros).

• Correcto calibrado para la bajada

• Capaz de soportar una presión de colapso de 17000psi.

OPERACIONES CONJUNTAS:

CEMENTACION

Colocación de un material de cementación en la región anular entre la

tubería de revestimiento y el hoyo.

Objetivos:

Aislamiento de zonas

Soporte y Protección del revestidor

Corrección de Fallas y Filtraciones

Abandonos y Sidetracks



OPERACIONES DE EVALUACION DE UN POZO

Probar y evaluar el pozo, son probablemente dos de las operaciones más

importantes llevada a cabo.

Los procedimientos de pruebas hacen posible obtener una información

detallada acerca de la presencia o ausencia de petróleo o en las

formaciones que han sido penetradas por el trepano.

Existen cuatro importantes procedimientos de pruebas:

Evaluación de rutina de los recortes de formación recuperados durante

la circulación del fluido de perforación, revisión de registros.

Obtención de testigos de formación.

Obtención de registros eléctricos del pozo perforado

Pruebas de formación (DST)

Estas pruebas proporcionan una información vital que es requerida para

efectuar las operaciones de terminación de pozos.

Procedimiento de evaluación rutinaria

Durante todo el proceso de perforación del pozo, la unidad de registros

Mud Logging proporciona información confiable que ayuda en la conducción

de la perforación y en su optimización.

Mud Logging, consta de un equipo computarizado, que registra los

siguientes datos:

1. Profundidad del pozo

2. Velocidad de rotación de la mesa

3. Torque de la mesa

4. El volumen de lodo en los tanques

5. La densidad del lodo y la temperatura

6. La conductividad del lodo

7. La presión de bombeo del pozo



8. La presión de cierre de la cañería

9. Datos del gas de formación

La obtención de testigos

Es una forma directa de evaluar la formación.

Las muestras recuperadas de formación permiten determinar la porosidad,

permeabilidad, y el contenido de fluido en la formación.

Existen dos sistemas básicos de obtención de testigos:

1. Barril saca testigo

2. Herramienta especial (cable eléctrico)

Registros eléctricos

Estos registros se corren con herramientas especiales que se bajan al pozo

mediante un cable que conduce electricidad.

Estos registros miden la resistencia al fluido de la corriente emitida sobre un

gráfico llamado registro eléctrico. Estos registros son cuidadosamente

analizados para determinar la presencia, carácter y extensión de alguna

formación de petróleo o gas.

Los resultados medidos proveen información acerca de la porosidad, tipo de

fluido y niveles de saturación de fluidos que son encontrados dentro de la

formación.

Pruebas de formación

Es método directo de obtener una información específica acerca de los

fluidos o líquidos y presiones encontradas en una formación. Su objetivo es

aislar la parte baja del agujero del pozo, de la influencia de la columna de

lodo, y someterla a una terminación temporaria de ese intervalo.



El resultado de una prueba de formación provee valiosa información:

El tipo de fluido de formación y su régimen de flujo bajo las condiciones de

prueba.

La máxima presión que puede esperarse de un pozo dado, lo cual

determinara si el pozo fluirá por sus propios medios o requerirá de un

levantamiento artificial

Proporciona los medios para calcular la permeabilidad de la formación y si

ocurrió daño en las proximidades del agujero.

OPERACIONES DE PESCA

Dentro de las herramientas de pesca, existe una diversidad de ellas

dependiendo de las características de la boca del pez, y las condiciones en

que se encuentre éste dentro del agujero, siendo las más usuales:

Enchufe de pesca derecho o izquierdo.

Enchufe rotatorio izquierdo.

Tarrajas derechas o izquierdas.

Machuelos derecho o izquierdo.

Pin tap derecho o izquierdo.

Juntas de seguridad derechas o izquierdas.

Martillos mecánicos.

Engineers, doble acción Mc.cullough, doble acción Dailey L-1).

Martillos hidráulicos.

“TR”, Súper percusor.

Aceleradores hidráulicos.

Tramo curvo acondicionado.

PROBLEMAS ATRAVESADOS DURANTE LA PERFORACION:

Perdidas de Circulación

Inestabilidad de las paredes del pozo: Repasos, aprisionamiento, agujeros

de bajo calibre, alto torque y arrastre.



Vibraciones: Altas vibraciones y cabeceo de herramientas.

Problemas de bajar cañería debido a escalones en el pozo y estabilidad.

Altas presiones de formación, altas detecciones de gas de perforación, gas

en las conexiones y en las maniobras.

Altas tendencias a la desviación (ojo de llave, pata de perro)

5. Quinta Etapa: OPERACIONES FINALES.

SECUENCIA SISTEMÁTICA DEL DESMANTELAMIENTO DE EQUIPO

1. Efectuar pláticas de seguridad ecológica y operativa

2. Probar sistemas de abatimiento (gatos hidráulicos)

3. Desmantelar el piso de trabajo, mesa rotaría, verificar funcionamiento del

freno auxiliar y anclaje del malacate.

4. Abatir mástil.

5. Asegurar la instalación del aparejo

6. Desmantelar changuero, polea viajera, corona y mástil.

7. Desmantelar bombas para lodo, líneas y conexiones.

8. Desmantelar malacate.

9. Desmantelar las subestructuras.

10. Desmantelar sistemas de combustible neumático y eléctrico.

11. Desacoplar motogenaradores.

12. Desmantelar paquete de lodo.

13. Desmantelar conexiones del cuarto de control y pasillo de cableado

eléctrico.

14. Desconexión de compresores.

15. Desmantelar bombas para operar preventores.

16. Levantamiento de pizarras.



CONCLUSIONES

La perforación exploratoria es una actividad con riesgos ya que no siempre

existirá acumulación comerciable de Hidrocarburos.

La Tecnología empleada y la experiencia profesional es clave para lograr

una perforación de una forma eficiente.

La perforación exploratoria también provee información geológica

importante, la cual servirá para los futuros pozos a perforar.

RECOMENDACIONES

Se recomienda mantener la presión de fondo constante, ligeramente mayor

a la presión de formación para evitar un amago o kick.

La reologia del lodo de circulación debe mantener buenas características

para lograr una buena limpieza del pozo , lubricación de la sarta y

estabilidad de las paredes del pozo.

El diseño de un pozo deberá incluir un programa detallado para perforarlo

con las siguientes características: Seguridad durante la operación, Costo

mínimo, Pozo útil de acuerdo a los requerimientos de producción y

yacimiento.

El tipo de trepano se deberá seleccionar de acuerdo a las características

geológicas de la formación a perforar.

En caso de un amago de reventón se recomienda primero apagar las

bombas y luego cerrar el preventor a medida.



RESUMEN

La perforación exploratoria inicia después de la obtención de datos geológicos, los

cuales indican el lugar donde debe realizarse la perforación, con el objetivo de

hallar hidrocarburos. Posteriormente se procede a la elaboración de la

documentación para la obtención de la licencia ambiental para la ejecución del

proyecto, una vez obtenida la licencia y los permisos correspondientes para la

actividad se proceden con los trabajos de obra civiles y mecánicos (caminos de

acceso y planchada). Luego se instala la torre de perforación, se hace el traslado

de equipos como: tuberías, trépanos, porta mechas, casing, etc. Y se procede con

el programa de perforación. A medida que la perforación avanza se van

agregando tuberías y se selecciona el BHA (arreglo de fondo) correspondiente

para transmitir el peso necesario al trepano.

Al llegar a la profundidad programada, si el pozo resulta positivo se procede con el

arreglo de producción, si el pozo resulta negativo, es decir, que contiene una

cantidad insuficiente de HC para su comercialización o solo se ha encontrado

agua se abandona el pozo de acuerdo a las normas establecidas por el país.

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