pem 01 estructura metalica

PROCEDIMIENTO DE PREFABRICADO Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS

METALICAS

CODIGO

PEM 01VERSION FECHA

Servicios de Soldadura del Casanare Ltda.

PROCESO: FABRICACION Y MONTAJE DE ESTRUCTURA METALICA 01 26-Jun-11

1. APLICACIÓN

Este procedimiento aplica a las labores relacionadas con la fabricación y montaje de estructuras metálicas contemplando actividades de trazado, corte, pulido, maquinados, ensamble de estructura, control dimensional y soldadura de estructura, con materiales como perfiles estructurales, láminas, rejillas y accesorios en acero.

2. OBJETIVO

Este procedimiento define los requerimientos y la metodología para la ejecución de los trabajos de fabricación, soldadura, pintura, armado y montaje de estructuras metálicas cumpliendo las normas y especificaciones técnicas y dentro de normas de seguridad necesarias que garanticen la integridad del personal así como la de las instalaciones y equipos, preservando la calidad del trabajo.

3. DOCUMENTOS CONTROLADOS

- Procedimiento de Limpieza de Superficie y Aplicación Pintura (PLF 13)- Procedimiento para Trabajo Seguro en Alturas (PHQ 01 10)- Procedimiento de levantamiento Mecánico de Cargas (PLF 07 15)- Procedimiento de Torqueo Estructuras Metálicas (PEM 02)

4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

4.1 Equipo de Oxicorte: Equipo conformado por los siguientes elementos: cilindro de oxígeno, cilindro de acetileno, manómetros, válvulas, manguera y soplete, el cual se utiliza para cortar o soldar metales.

4.2 Electrodo: Extremo de un cuerpo conductor en contacto con un medio del que recibe o al que transmite corriente eléctrica.

4.3 Motosoldador: Equipo de motor diesel utilizado para la generación de energía eléctrica o para la unión de los metales por arco eléctrico utilizando material de aporte (electrodo revestido).

4.4 Soldadura: Electrodo (o aporte) utilizado para unir dos piezas metálicas, por medios eléctricos, aplicando las normas API o ASME dependiendo del tipo de junta.

4.5 Explosímetro: Equipo que se utiliza para medir la atmósfera y de acuerdo a estas mediciones se establece la utilización o no de suministro de ventilación artificial, tipo de protección respiratoria y demás. Este equipo debe estar debidamente calibrado periódicamente con la evidencia respectiva de dicha calibración.

4.6 Almacenamiento de Cilindros: Cilindros de gas comprimidos colocados verticalmente en el sitio.

4.7 Soldador: Cualquier operador de equipo de soldadura eléctrica, oxigeno-gas o equipos de corte.

Niveles de Aprobación Elaborado por:

Ing. SANDRA TIRIA SOCHACoordinador Sistema de Gestión Calidad

Aprobado por:

Ing. EDUARD VALLEJOIngeniero Residente


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4.8 Bisel: Corte oblicuo en el borde de una lámina o plancha.4.9 Electrodo: Extremo de un cuerpo conductor en contacto con un medio del que

recibe o al que transmite corriente eléctrica.4.10 Grata: Disco con filamentos de acero que sirve para limpiar la pieza.4.11 Brocha: Instrumento formado por un conjunto de cerdas sujetas al extremo de un

mango, más ancho y fuerte que el pincel, utilizado para pintar o extender una sustancia líquida sobre una superficie.

4.12 Ficha de seguridad: Es el documento que contiene información básica sobre la identificación del material o sustancia química como: Datos del fabricante, identificación de peligros, protección personal y control de exposición, medidas de primeros auxilios, medidas para extinción de incendios, medidas para vertido accidental, estabilidad y reactividad e información sobre manipulación, almacenamiento y transporte. Este documento es de porte obligatorio para el trabajador que manipule sustancias químicas.

4.13 Taladro: Equipo manual de motor eléctrico utilizado para abrir perforaciones en distintos tipos de material.

4.14 Explosimetro: Equipo que se utiliza para medir la atmósfera y de acuerdo a estas mediciones se establece la utilización o no de suministro de ventilación artificial, tipo de protección respiratoria y demás. Este equipo debe estar debidamente calibrado periódicamente con la evidencia respectiva de dicha calibración.

4.15 Almacenamiento de cilindros: Cilindros de gas comprimidos colocados verticalmente en el sitio.

4.16 Código de Señales: Es un sistema de señales con el cual una persona debidamente capacitada da instrucciones al operados de la grúa para la realización del movimiento.

4.17 Eslingas: Son cables, cadenas, telas sintéticas y mallas metálicas, elaborados con o sin accesorios, para manejar cargas.

4.18 Radio de Operación: Distancia horizontal existente entre el centro de rotación de la máquina y el centro de gravedad de la carga a manejar en cualquier momento de la operación.

4.19 Grillete: Aro o argolla de acero con un perno, que sirve ára asegurar un estrobo o eslinga a alguna parte.

4.20 Momento de Operación: Resultado de la multiplicación del radio de operación máximo po el peso de la carga.

5. DESCRIPCION

5.1 Trazado de Superficie Metálica

Identificar según requisitos del cliente las dimensiones de las piezas a ser cortadas.

Se ubica el material próximo a ser cortado sobre una mesa para proporcionar una cómoda y práctica disposición al operario encargado de realizar los trazos.

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Utilizando el flexometro se determinan las dimensiones de la pieza trazada, teniendo en cuenta una tolerancia para corte que depende del tipo de método a utilizar, tales tolerancias pueden ser de 1 mm para corte manual con segueta y de 3 mm para corte con oxiacetileno.

Mediante la escuadra metálica y la tiza para marcar se procede a dibujar el contorno por donde posteriormente se hace pasar el rayador.

Durante la inspección del proceso se comprueba que las dimensiones de la pieza trazada sean correctas, la adecuada tolerancia para el corte, las características del trazado (rectitud, alineamiento, medición, etc.), características del corte (rectitud, rugosidad, etc.) y las características del pulido (recto, cóncavo, convexo, rugoso, etc.) sean las necesarias en el acabado de la pieza.

5.2 Corte de Piezas Metálicas

5.2.1 Corte con Segueta:

- Se soporta el material a ser cortado en una prensa mecánica para proporcionar una cómoda y práctica disposición al operario encargado de realizar los cortes.

- Utilizando la segueta, ya sea manual o mecánica y comprobando la respectiva tolerancia de corte, la cual es función del espesor de la hoja de segueta, se procede a realizar el corte sobre la pieza.

5.2.2 Corte con Equipo de Oxiacetileno:

- Seleccionar el tamaño requerido y tipo de boquilla de acuerdo al espesor del material a cortar, así como las presiones de los gases a utilizar y velocidad de avance del soplete.

- Abrir la válvula de combustible en el mango de la antorcha aproximadamente media vuelta y prender el gas con un chispero.

- Lentamente abrir la válvula de control de precalentamiento de oxígeno en el accesorio hasta que las llamas de precalentamiento establezcan un cono interior agudo (llama neutra.)

- Oprimir la palanca del oxígeno para cortar e incrementar el oxígeno de precalentamiento hasta que las llamas sean cada vez más neutras.

- Sostener la antorcha confortablemente en ambas manos para que la parte trasera de una mano estabilice las llamas precalentadas de la punta de corte y la otra mano se mantenga libre para oprimir la palanca de oxigeno de corte.

- Dirigir la llama precalentada sobre el punto donde se ha comenzado a cortar y mantenerla allí hasta que el metal base adquiera una coloración rojiza, cuando el punto rojo aparece, oprimir la palanca de oxigeno para cortar lentamente.

- Cuando el corte comienza, mover la antorcha con velocidad adecuada y en la dirección en que se quiere cortar.

- Una vez terminada la operación de corte, cerrar primero la válvula de oxígeno y después la válvula de combustible pertenecientes a la antorcha. Usar un martillo



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cincel o un cepillo para quitar cualquier escoria que pueda quedar en el borde del corte.

5.2.3 Corte con Cizalla:

- Esta máquina se utilizará para el corte de láminas de acero con espesores de 1/8”. El proceso de corte se inicia colocando la lámina sobre la bancada de tal forma que la línea de corte quede justo debajo de la guillotina, enseguida se presiona el pedal para que la guillotina corte el material progresivamente

5.3 Pulido Mediante Disco Abrasivo

- Se ubica el material a pulir sobre una mesa (el que lo permita su tamaño y peso) para proporcionar una cómoda y práctica disposición al operario encargado de realizar la actividad.

- Utilizando el cincel y martillo se eliminan los residuos que se originan en los corte y soldadura del material, Mediante el uso de la pulidora se procede a eliminar ralladuras o marcas de herramientas o superficies burdas dejadas por operaciones anteriores al pulido.

- Para geometrías donde no se pueda utilizar la pulidora se debe usar la grata de copa o el moto-tool con la herramienta adecuada para alcanzar toda la superficie.

5.3.1 Taladrado de Piezas

Para el mecanizado de materiales que requieran el proceso de perforación o taladrado es necesario realizar la siguiente secuencia de actividades:

- Alistamiento de la máquina (Taladro de árbol, radial o base magnética), es necesario la verificación del nivel correcto de aceite, el ajuste del árbol, mandril y el correcto desplazamiento tanto longitudinal como transversal de la mesa.

- Asegurar la pieza a maquinar con la prensa adecuada y que mejor agarre la pieza, en caso de no poderse con la prensa, utilizar dispositivos de sujeción como perros de tornillo con guía en las canales de la mesa.

- Asegurar la broca al mandril del taladro apretando con la llave dispuesta para tal fin, no golpear la llave, esto provoca desalineamiento del eje del taladro, y verificar que la broca quede centrada y sin torcedura.

- Centrar la broca previamente asegurada en el mandril del taladro o la pieza (de acuerdo al tipo de taladro) sobre el centro del agujero a realizar.

- Ejecución del taladrado, dependiendo del espesor del material y del diámetro del agujero se hará una aproximación de éste previamente con una broca de menor diámetro, evitando daño en la herramienta de corte.

5.4 Ensamble de Estructura

- Para conseguir uniformidad en las dimensiones finales de todas las estructuras se deben armar unas matrices que dependen de la sección a ensamblar, las matrices



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deben permitir el ensamble de los elementos, teniendo alguna de sus partes móviles, para poderlas llevar hasta las dimensiones de la nueva estructura.

- Con la matriz ya armada se procede a colocar los elementos en ésta. Para asegurar su forma y dimensiones, se procede a apuntar los elementos en diferentes lugares de las piezas.

- Apuntadas las piezas se sacan de la matriz y se procede a soldar completamente todas las uniones, quedando listo para unir a otro sub-conjunto o como estructura final.

- Se sigue el mismo procedimiento para todos los sub-conjuntos de piezas.- Para ensamblar los diferentes sub-conjuntos que forman la estructura se debe

disponer de un sitio suficientemente amplio y nivelado para garantizar la correcta posición y dimensiones de la estructura.

- Sobre la superficie nivelada se arma toda la estructura y se unen por soldadura las piezas necesarias, observando en todo momento las dimensiones y posiciones relativas de las piezas para que estén de acuerdo a las especificadas en los planos.

- Cuando el ensamble final se va a realizar por tornillos (pernos), la estructura armada, sólo se apunta y se procede a perforar los orificios para los tornillos. Se desarma la estructura y está lista para el siguiente proceso de la fabricación.

5.5 Pintura

5.5.1 Preparación de Superficies

Esta actividad se debe realizar de acuerdo con lo especificado por el cliente y la ficha técnica del producto que va hacer aplicada (Imprimante, barrera, acabado) con limpieza manual, mecánica o chorro abrasivo hasta obtener el grado comercial especificado por el cliente. En los casos en que se requiera y según especificaciones del cliente se deben seguir los lineamientos descritos en el Procedimiento de Pintura (PLF 13) referente a Preparación de Superficies numeral 5.2.

5.5.2 Aplicación de Pintura

- Los elementos, equipos (compresor) o herramientas (Rodillos o brochas) a usar deben estar libres de cualquier sustancia que no sea la misma pintura o sus solventes, como polvo, pelusa, agua, grasa.

- Los recipientes a usar deben ser limpiados, asegurando que no desprenda ningún tipo de impureza y estar en estado seco al momento de vaciar en él solventes y/o pinturas.

- En lo posible no deben cambiarse las pinturas de su envase original en caso de ser necesario los embalajes a los que se trasiegue se rotularán con la respectiva identificación del producto y serán a concordancia con las especificaciones técnicas del mismo.

- Se debe identificar previamente el tipo de recubrimiento que se va a utilizar definido según la especificación del cliente para cada uno de estos, describiendo el nombre



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comercial, referencia, marca y numero de lote, estos datos deben ser registrados en el formato correspondiente.

- Aislar y señalizar el sitio de trabajo para evitar que personal no autorizado ingrese a esta área.

- Para otras consideraciones, se debe consultar la ficha técnica de la pintura o las instrucciones que existan en el envase.

Cuando se selecciona un sistema de recubrimiento debe tenerse en cuenta conjuntamente con la influencia del ambiente y el aspecto final, algunas consideraciones relativas a las funciones que el sistema debe desempeñar y a su mantenimiento.

La aplicación de la pintura está sujeta a las especificaciones del cliente, si es el caso, se seguirán los lineamientos descritos en el numeral 5.3 del procedimiento de Pintura (PLF 13).

5.6 Soldadura de Estructura

- Realizar el monitoreo de la concentración de gases explosivos en la atmósfera.- Preparar herramientas, equipos y materiales necesarios: motosoldador, pulidora,

herramientas de mano, electrodos y elementos a soldar.- Montar los materiales sobre burros, torres o marcos H que faciliten su tarea, utilizando

una diferencial en caso de ser necesario.- Cortar, esmerilar y biselar los materiales a unir, antes de soldarlos.- Escoger el electrodo indicado de acuerdo al material que se va unir.- Alinear la estructura y hacer los destijeres correspondientes para alinear y unir los

perfiles a soldar.- Aplicar la soldadura.- Limpiar el pase de soldadura con disco abrasivo. Dicha limpieza debe ser superficial,

retirando los sobreespesores formados en la reiniciación del cordón y los residuos de escoria.

- Aplicar y limpiar con grata circular los siguientes pases de soldadura (si son necesarios aplicarlos)

- El último pase que se aplique debe ser limpiado con grata circular y retirar todas las salpicaduras con cincel. La superficie del pase de presentación debe ser regular, convexa y su altura no debe sobrepasar 1,6 mm (1/16”) sobre la superficie del perfil.

5.7 Reparación de Defectos en Soldadura

- Ubicar exactamente el lugar del defecto, cortar o limpiar con la pulidora hasta el sitio donde se presente el defecto (poros, materiales extraños,…) y aplicar el procedimiento normal de soldadura, descrito anteriormente.

5.8 Montaje de Estructuras

5.8.1 Consideraciones Previas



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- Todas las áreas donde se realicen las maniobras deben estar señalizadas en forma segura durante la ejecución de las mismas.

- El operador del camión grúa junto con el supervisor mecánico deben evaluar las condiciones de estabilidad del terreno en donde trabajará el camión grúa para asegurar que no se pierda la estabilidad del equipo cuando esté en su máxima capacidad de trabajo.

- Se debe verificar que no existan líneas aéreas, elementos, instrumentación u otro equipo que pueda ser afectado al momento del movimiento de las cargas.

- Una vez termine el izaje y antes de mover el vehículo el brazo hidráulico debe ser recogido totalmente.

- Durante el procedimiento de izaje de la estructura debe asegurarse que el área de recorrido esté totalmente libre de personal.

- Para el izaje de cargas se debe seguir los descrito en el Procedimiento de levantamiento Mecánico de Cargas (PLF 07 15)

5.8.1 Armado

En esta etapa se presentan los elementos estructurales procediendo al ensamblado de las piezas elaboradas. Esta operación se realiza sin forzar las piezas, adoptando la posición que tendrán al efectuar las uniones definitivas.

Se unen las piezas con tornillos o pernos de alta resistencia, fijándolos con tornillos de armado, de diámetro con 2 mm menos que el diámetro nominal del agujero. Se realiza el torqueo al 100% de los pernos de la estructura armada, apretándolos con un torquimetro, para garantizar la inmovilidad de las piezas armadas y el contacto perfecto entre superficies. Ver Procedimiento de Torqueo Estructuras Metálicas (PEM 02)Las piezas que se unirán con soldadura se fijan fuertemente sin excesiva coacción, pero aportando la inmovilidad necesaria para el soldeo y su enfriamiento, de manera de lograr la posición exacta para facilitar la tarea.

Para garantizar la fijación de las piezas a unir, se pueden efectuar algunos puntos de soldadura en número necesario y suficiente para asegurar la inmovilidad. En muchos casos, estos puntos de soldadura pueden considerarse en etapa de soldadura definitiva, luego que se realice la correspondiente inspección visual a las juntas realizadas, y queden exentos de cualquier defecto.

El armado debe respetar la disposición y dimensiones de los elementos indicados en los planos preliminares. Se rechazan o rectifican aquellas piezas que no permitan el armado de acuerdo a las especificaciones indicadas.Cada pieza debe estar identificada con un marcado ya expresado en los planos de taller para el armado de los elementos. Estas marcas ayudan a determinar la posición final en el conjunto de la obra.

6. REGISTROS


http://www.construmatica.com/construpedia/Calidades_de_los_Tornillos

http://www.construmatica.com/construpedia/Soldadura


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Como evidencia de la implementación de este procedimiento, se generaran y mantendrán archivados los siguientes registros:

- Análisis de Seguridad en el Trabajo (RHQ 34 16)- Inspecciones preoperacional de los equipos y herramientas utilizados.- Permiso de Trabajo (suministrado por el cliente)- Registro Fotográfico de Actividades (RHQ 93 00)- Lista de Chequeo para Liberación de Producto (RHQ 94 00)

7. PERSONAL

De acuerdo al tamaño del proyecto, se dispondrá del personal suficiente para cumplir adecuadamente las actividades; el mínimo personal que deberá estar presente cuando se ejecute un trabajo de este tipo es:

- Supervisor Mecánico- Supervisor QA/QC- Supervisor de HSE- pailero – soldador- Pintor- Ayudantes técnicos

8. HERRAMIENTA Y EQUIPO

- Motosoldadores- Pulidoras- Equipo de oxicorte- Diferenciales- Herramienta menor- Vehículos- Elementos de protección personal

9. NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD

9.1 Protección del Área.

- El equipo de soldadura, máquinas, cables y otros aparatos se deben colocar de manera que no presenten un riesgo para el personal en vías de acceso.

- El área de trabajo se debe mantener ordenado, aseado y señalizado.- Se deben fijar señales de advertencia en las áreas de soldadura, indicando que

debe usarse la protección visual.- Se debe proteger a los trabajadores y personas adyacentes de la radiación y

salpicadura de los arcos de la soldadura y corte con pantallas resistentes (Mamparas).

- Esta permitido los materiales semitransparentes, protectores de radiación apropiados.



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- Las pantallas y cabinas deben permitir la circulación de aire a nivel del suelo lo mismo que por encima de la pantalla.

- Las caretas y pantallas deben estar hechas de un material que aísle térmica y eléctricamente, no combustible o auto extinguible, y opaco a la radiación visible, ultravioleta e infrarroja.

9.2 Ropa protectora

- Se prefieren los materiales más pesados tales como ropa de lana o algodón pesado con respecto a los materiales más ligeros, ya que son más difíciles de encender.

- Está prohibido el uso de ropa de materiales de fibras sintéticas como nylon y poliéster porque se funden con el calor y causan quemaduras severas.

- No está permitido el uso de mangas remangadas, bolsillos externos en camisas y overoles porque las chispas se pueden alojar en ellas.

- Los pantalones se deben traslapar en la parte superior del zapato para evitar que la salpicadura ingrese a los zapatos.

- Todos los soldadores y cortadores deben usar guantes resistentes a las llamas.- Para proteger la parte frontal del cuerpo, se debe utilizar delantales o petos

resistentes a la llama, hechos de cuero u otros materiales adecuados.- Cuando se realiza soldadura, corte u otras operaciones generales por encima de

la cabeza, se debe utilizar mangas, capas u hombreras hechas de cuero u otro material resistente a la llama.

9.3 Protección auditiva

- Los equipos de soldadura, corte y procesos generan altos niveles de ruido, por lo que los soldadores y ayudantes deben utilizar protección auditiva.

- Cuando sea factible, se recomienda controlar los niveles de ruido en la fuente.- Cuando sea factible, se recomienda alejar los equipos de soldadura de los sitios

de trabajo.

9.4 Ventilación

Se debe suministrar la ventilación adecuada (natural o mecánica) para todas las operaciones de soldadura, corte y operaciones relacionadas.

9.5 Protección respiratoria

Se deben suministrar mascarillas protectoras contra humos metálicos para los soldadores y para el personal adyacente (ayudantes de soldadura) que estén expuestos a estos vapores o a concentraciones peligrosas de contaminantes en el aire.

9.6 Protección visual



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- Todo el personal (soldador y ayudante) expuestos directamente al arco de la soldadura debe portar protección de los ojos y cara.

- La protección de los ojos y cara debe cumplir con la norma ANSI Z87.1- La protección de los ojos se logra con filtros de diferente graduación, dependiendo

de la cantidad de exposición a la radiación adyacente de corte o soldaduras.- Las caretas de soldadura con filtros están diseñadas para proteger a los

soldadores de los rayos del arco, las chispas de soldadura y las partículas que chocan directamente contra la careta.

- Las caretas de soldadura no están diseñadas para proteger contra las partículas de la escoria, fragmentos discos de pulidoras, cerdas de gratas y otros objetos similares, por lo anterior, se recomienda utilizar gafas de seguridad con protección lateral debajo de la careta de soldador.

9.7 Protección contra incendios

- Donde se realice trabajos de soldadura y corte debe haber suficiente equipo de extinción listo para su uso en caso de necesidad.

- El equipo de extinción de incendio puede ser: balde de arena, manguera o extintores portátiles, dependiendo de la naturaleza y cantidad del material combustible

9.8 Soldadura y corte con oxiacetileno.

Solo se deberán utilizar equipos aprobados y en buen estado de operación.

9.8.1 Equipo de oxígeno.

- Los cilindros de oxígeno, válvulas del cilindro, acoples, reguladores, mangueras y aparatos se deben mantener libres de aceite, grasa y otros materiales inflamables y combustibles.

- Los cilindros, equipos, tubería, o aparatos de oxígeno no se deben intercambiar así sean compatibles con otros cilindros, equipos, tubería, o aparatos de gas.

- La línea de oxígeno debe contar con una válvula de cheque o anti-retorno.- No se debe usar el oxígeno como sustituto de gas comprimido.- No se debe usar el oxígeno en herramientas neumáticas, en quemadores de

precalentamiento de aceite, para arrancar los motores de combustión interna, para remover el polvo o suciedad de la ropa o del sitio de trabajo, para crear presión para ventilación o aplicaciones similares.

- No se debe usar el chorro de oxígeno para golpear una superficie aceitosa, ropa grasosa, o introducirse en aceite combustible u otros tanques de almacenamiento.

- No se debe permitir ningún dispositivo o conexión que facilite o permita las mezclas de aire u oxígeno con gases inflamables antes del consumo, a menos que este aprobado para el propósito, excepto en un quemador o un soplete.

9.8.2 Sopletes.



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- Solo se deben usar sopletes aprobados.- Se debe revisar las conexiones de los sopletes en cuanto a su hermeticidad de

gas después de su ensamble y antes de su uso.- Se deben utilizar soluciones para prueba de fugas en las conexiones de oxígeno.- Antes de encender el soplete por primera vez cada día, se deben purgar las

mangueras por separado, esto consiste en permitir que cada gas fluya a través de su respectiva manguera, por separado, el tiempo suficiente para purgar cualquier mezcla de gas inflamable dentro de la manguera.

- Las mangueras no se deben purgar dentro de espacios confinados o cerca de fuentes de ignición.

- Para encender el soplete se debe usar un encendedor de fricción, una llama piloto estacionario, u otra fuente adecuada de ignición.

- Está prohibido el uso de fósforos o encendedores de cigarrillo para encender los sopletes.

- No está permitido encender o re-encender un el soplete con un soplete caliente en una cavidad pequeña u horno porque la acumulación de la mezcla inflamable puede explotar.

- Siempre se debe apuntar el soplete lejos de las personas o materiales combustibles.

- Dentro de un espacio confinado, cuando se termine un trabajo o haya un receso, se debe cerrar las válvulas de soplete y adicionalmente, el suministro de oxígeno y gas combustible del soplete, debe ser completamente cerrado en un punto exterior del área confinada.

- Donde sea práctico, el soplete y manguera se deben remover del espacio confinado.

9.8.3 Mangueras y sus conexiones.

- La manguera para el servicio de oxígeno-gas debe cumplir con las especificaciones de IP-7 CGA y RMA.

- Los colores para las mangueras generalmente reconocidos son: rojo (a veces anaranjado) para el gas combustible, verde para el oxígeno, y negro para la manguera de aire y gas inerte.

- Para recorrer grandes extensiones, las longitudes paralelas de las mangueras de oxígeno y combustible se pueden encintar juntas por conveniencia, pero solo se deben encintar por 100 milímetros (4 pulgadas) por cada 300 milímetros (13 pulgadas).

- Las mangueras que muestran fugas, quemaduras, desgastes u otros defectos que comprometan su desempeño deben ser reparadas o reemplazadas.

9.8.4 Reguladores reductores de presión.

- Solo se deben usar reguladores reductores de presión aprobados.- Los reguladores reductores de presión sólo se deben utilizar para el gas y

presiones para los cuales están diseñados.



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- Las conexiones de entrada del regulador deben cumplir con la norma ANSI/CGA V1.

- Los reguladores no se deben intercambiar entre servicios designados de gas.- Las conexiones y tuercas de unión de los reguladores, se deben inspeccionar

antes del uso, para asientos defectuosos que pueden causar fuga cuando se conecten los reguladores a las válvulas o mangueras de los cilindros.

- Las conexiones o tuercas dañadas se deben reemplazar.- Los manómetros utilizados para servicio de oxígeno se deben rotular “NO UTILICE- ACEITE”.- Antes de remover un regulador de un cilindro, la válvula del cilindro se debe cerrar

y liberar el gas del regulador.- Los reguladores se deben drenar de oxígeno antes de que se conecten a un

cilindro o múltiple, o antes de que se abra la válvula del cilindro, esto se logra abriendo momentáneamente y luego cerrando la tubería flujo abajo, con el tornillo de ajuste del regulador enganchado y con la válvula del cilindro cerrada. Luego se abre lentamente la válvula del cilindro.

- El cilindro de oxígeno o las conexiones de salida del múltiple deben limpiarse con un paño limpio libre de aceite e hilachas, y con la válvula de del cilindro ligeramente abierta antes de conectar el regulador.

- Siempre deben abrirse lentamente las válvulas del cilindro de oxígeno o del múltiple.

9.8.5 Cilindros.

- Los cilindros de gas comprimido se deben rotular de manera legible con el nombre comercial o el químico del gas, de conformidad con la norma ANSI/CGA C-4.

- Los rótulos se deben realizar mediante estampado, esténcil o rotulado y deben ser fácilmente removibles.

- No se debe utilizar los cilindros con rótulos ilegibles o que le falte.- Los cilindros de gas comprimido se deben equipar con conexiones que cumplan

con la norma ANSI/CGA V1.- Todos los cilindros con una capacidad de peso de agua superior a 13.6 kilogramos

(30 libras), se deben equipar con los medios para conectar una tapa de protección de válvula o con un collar o una concavidad para proteger la válvula.

- La temperatura del cilindro no debe exceder 54 ºC (130 ºC)- No se deben utilizar los cilindros con evidencias de daño severo, corrosión o

exposición al fuego.- Los cilindros se deben almacenar donde no estén expuestos a daño físico,

manipulación por personas no autorizados o sometidos a temperaturas que elevarían la temperatura del contenido por encima de los límites permitidos.

- Los cilindros se deben almacenar en sitios frescos, bien ventilados, alejados de fuentes de calor o ignición y protegidos contra tráfico vehicular.

- Los cilindros en almacenamiento deben estar separados de líquidos combustibles e inflamables y de materiales que se encienden fácilmente como madera, papel, materiales de empaque, aceite y grasa, al menos 6.1 metros (20 pies), o por una



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barrera no combustible de al menos 1.6 metros (5 pies) de altura que tenga una resistencia al fuego de al menos ½ hora.

- Los cilindros de oxígeno en almacenamiento deben estar separados adicionalmente de los cilindros de gas combustible, o de los materiales almacenados de carburo de calcio, por una distancia similar o barrera no combustible de al menos 1.6 metros (5 pies) de altura que tenga una resistencia al fuego de al menos ½ hora.

- Durante el almacenamiento o uso los cilindros deben estar asegurados por un medio adecuado (cadena, cable de acero cuerda) contra caídas.

- Los cilindros vacíos se deben almacenar separadamente de los llenos y rotular con la palabra “VACIO”.

- Los cilindros de gas licuado y de acetileno se deben colocar con el extremo de válvula hacia arriba. En caso de encontrar un cilindro de gas licuado y de acetileno acostado, se debe parar el cilindro y esperar por lo menos 45 minutos antes de abrirlo.

- Los límites de almacenamiento de gas combustible deben de acuerdo con la norma ANSI/NFPA 51.

10. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

- NTC 4066: seguridad en la soldadura y el corte- NTC 4116: seguridad industrial. metodología para el análisis de tareas.- NTC 4278: reglas de seguridad relativas a la utilización de los equipos de soldadura

eléctrica por arco y procesos afines.- NTC 4166: equipo de protección y extinción de incendios. símbolos gráficos para los

planos de protección contra incendios. especificación- NTC 1458: higiene y seguridad. clase de fuego.- NTC 1931: protección contra incendios. señales de seguridad.- NTC 3250 higiene y seguridad. prevención del fuego en procesos de soldadura y de

corte- NTC 652 extintores de polvo químico seco.- NTC 1446: protección contra el fuego, medios de extinción de fuego, polvo químico

seco.- NTC 1916: extintores de fuego. clasificación y ensayo- NTC 2362 extintores de dióxido de carbono.- NTC 2850: higiene y seguridad. extintores plásticos de polvo químico seco con

capacidad de carga hasta de 5 kg.- NTC 2875: higiene y seguridad. seguridad en edificios. sistemas extintores de dióxido

de carbono.- NTC 3807: extintores portátiles sobre ruedas- NTC 2885: extintores de fuego portátiles.- NTC 3492: higiene y seguridad. polainas para protección contra quemaduras por

metales fundidos- NTC 1523: higiene y seguridad. cascos de seguridad industrial.- NTC 1825: higiene y seguridad. protectores individuales de ojos.- NTC 1834: higiene y seguridad. protectores individuales de ojos. filtros infrarrojos.



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- NTC 1835: higiene y seguridad. protectores individuales de ojos. filtros ultravioleta.- NTC 1836: higiene y seguridad. protectores individuales de ojos para soldar.

utilización y requisitos de transmitancia.- NTC 3610: higiene y seguridad. caretas para soldar y protectores faciales- NTC 1728: higiene y seguridad. equipos de protección respiratoria contra gases

tóxicos.- NTC 1733: higiene y seguridad. equipos de protección respiratoria. requisitos

generales.- NTC 3763 criterios para la selección y uso de los equipos de protección respiratoria.

parte iii. equipos de protección respiratoria combinados para gas, vapor y partículas.- NTC 3851 criterios para la selección y uso de los equipos de protección respiratoria.

parte 1. definiciones- NTC 3852 criterios para la selección y uso de los equipos de protección respiratoria.

parte 2. equipos de protección respiratoria contra partículas- NTC 2190 cuero. guantes de seguridad para uso industrial fabricados en carnaza y

cuero.- NTC 2257: higiene y seguridad. puntera protectora y entresuela para calzado de

seguridad.- NTC 3440: cuero. cuero para calzado de trabajo y de seguridad- NTC-IEC 34-9: maquinas eléctricas rotatorias. límites de ruido- NTC 3955: ergonomía del trabajo. definiciones y conceptos ergonómicos.- NTC 3251: vestidos de protección contra calor y fuego. evaluación del comportamiento

térmico de los materiales y ensambles de materiales cuando se exponen a una fuente de calor radiante.

- NTC 2396: higiene y seguridad. calzado de seguridad de cuero.- CODIGO NTC 3825-1. Pinturas y productos afines. Sistemas de pinturas protectoras.

Criterios de selección. - CODIGO NTC 3825-2. Pinturas y productos afines. Sistemas de pinturas protectoras.

Parte 2: Tipo de exposición. - ASTM D 4541 Standard Method for Pull – Off Strength of Coatings Using Portable

Adhesion Testers.- SSPC-PA2 Medición de espesor de Pintura Seca.

11. REQUISITOS LEGALES

LEY 55 DE 1993

POR MEDIO DE LA CUAL SE APRUEBA EL CONVENIO NÚMERO 170 Y LA RECOMENDACIÓN NÚMERO 177 SOBRE LA SEGURIDAD EN LA UTILIZACIÓN DE LOS PRODUCTOS QUÍMICOS EN EL TRABAJO, ADOPTADOS POR LA 77A. REUNIÓN DE LA CONFERENCIA GENERAL DE LA OIT, GINEBRA, 1990.

PARTE I – VI

LEY 9 DE 1979

POR LA CUAL SE DICTAN MEDIDAS SANITARIAS. NORMAS PARA PRESERVAR, CONSERVAR Y MEJORAR LA SALUD DE LOS INDIVIDUOS EN SUS OCUPACIONES

ART. 122ART. 123

LEY 9 DE 1979

POR LA CUAL SE DICTAN MEDIDAS SANITARIAS. NORMAS PARA PRESERVAR, CONSERVAR Y MEJORAR LA SALUD DE LOS INDIVIDUOS EN SUS OCUPACIONES ART. 121

LEY 9 DE 1979

POR LA CUAL SE DICTAN MEDIDAS SANITARIAS. NORMAS PARA PRESERVAR, CONSERVAR Y MEJORAR LA SALUD DE LOS INDIVIDUOS EN SUS OCUPACIONES

ART. 101ART. 102ART. 104

DECRETO 4741 DE

2005

POR EL CUAL SE REGLAMENTA PARCIALMENTE LA PREVENCIÓN Y EL MANEJO DE LOS RESIDUOS O DESECHOS PELIGROSOS GENERADOS EN EL MARCO DE LA GESTIÓN INTEGRAL.

TODOS



METALICAS

CODIGO

PEM 01VERSION FECHA



DECRETO 321 DE 1999

POR EL CUAL SE ADOPTA EL PLAN NACIONAL DE CONTINGENCIA CONTRA DERRAMES DE HIDROCARBUROS, DERIVADOS Y SUSTANCIAS NOCIVAS.

ART. 11. LITERAL 18

RESOLUCIÓN 1792 DE

1990

POR LA CUAL SE ADOPTAN VALORES LÍMITES PERMISIBLES PARA LA EXPOSICIÓN OCUPACIONAL AL RUIDO.

TODA LA RESOLUCIÓN

RESOLUCIÓN 1016 DE

1989

POR LA CUAL SE REGLAMENTA LA ORGANIZACIÓN, FUNCIONAMIENTO Y FORMA DE LOS PROGRAMAS DE SALUD OCUPACIONAL QUE DEBEN DESARROLLAR LOS PATRONOS O EMPLEADORES EN EL PAÍS.

ART. 11. LITERAL 18

RESOLUCIÓN 2400 DE

1979

NORMAS GENERALES SOBRE RIESGOS FÍSICOS, QUÍMICOS Y BIOLÓGICOS EN LOS ESTABLECIMIENTOS DE TRABAJO.

ART 170 Y 175ART. 176, ART 177ART.178, ART. 179ART. 180, ART 182ART. 183, ART 184ART. 185, ART 194

RESOLUCIÓN 2400 DE

1979

NORMAS GENERALES SOBRE RIESGOS FÍSICOS, QUÍMICOS Y BIOLÓGICOS EN LOS ESTABLECIMIENTOS DE TRABAJO. ART 4 AL 16

RESOLUCIÓN 2400 DE

1979


ART. 205; ART. 207ART.220; ART. 221ART. 222; ART. 223ART. 226; ART. 231ART. 232

RESOLUCIÓN 2400 DE

1979


ART. 88ART. 90, 91

RESOLUCIÓN 2400 DE

1979

NORMAS GENERALES SOBRE RIESGOS FÍSICOS, QUÍMICOS Y BIOLÓGICOS EN LOS ESTABLECIMIENTOS DE TRABAJO. ART. 213

CIRCULAR UNIFICADA

DE 2004

UNIFICAR LAS INSTRUCCIONES PARA LA VIGILANCIA, CONTROL Y ADMINISTRACIÓN DEL SISTEMA GENERAL DE RIESGOS PROFESIONALES.

NUMERAL 6

RESOLUCIÓN 2400 de

1979


ART. 388ART. 389ART. 390. ART 392ART. 391


pem 01 estructura metalica

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