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5/17/2018 PELETIZACION - slidepdf.com

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PELETIZACION

La peletización es un proceso que consiste en la aglomeración del mineral finamentemolido o un concentrado por la adición de aglomerantes como el caso de la bentonita ydeterminada cantidad de agua para darle forma de partículas esféricas (Pellas verdes) lascuales son endurecidas por cocción en hornos rotatorios.

La peletización tiene gran aplicación en el caso de materiales en forma de partículas muyfinas. Es frecuente exigir que la granulometría de la materia prima sea inferior a 0.200 mmy que el 70% sea inferior a 0.075mm, ya que con partículas de mayores tamaños, seobtiene pellas defectuosas. Como se indicó, la peletización se caracteriza porque elmineral fino se aglomera en forma de bolitas con un cierto grado de humedad, y luego, enotra segunda operación, esas bolitas crudas (“en verdes”) se endurecen por cocción enhornos apropiados.

Estas esferas que se obtienen en el proceso de peletización se conocen como PELLAS, yse podría decir que son partículas producidas por aglomerados finos de mineral de hierroconcentrado, con características químicas y físicas bien definidas, que después de lacocción se le denomina pella.

Composición De Las Pellas.

Las pellas están formadas por mineral de hierro más una ganga el cual esta compuestopor minerales tales como:

Hierro, oxido de sílice, oxido de aluminio (Al2O3) (alúmina), oxido de calcio (CaO) (cal),oxido de magnesio (MgO) (magnesia), fósforo, azufre y magnesio, todos en diferentesproporciones, siendo el de mayor predominio el Fe.

El Hierro se encuentra en mayor proporción ya que este representa la parte valiosa delproducto. Los demás minerales representan el porcentaje restante, el cual debe guardarcierta proporción para que no se vean afectadas ningunas propiedades como la basicidad.

En cuanto al fósforo y el azufre existen en dosis adecuadas ya que de lo contrario

perjudicarían las propiedades de las pellas y debilitaría la estructura del hierro. Se debetener en cuenta que su desaparición no es posible ya que estos le proporcionancualidades especiales a las pellas para su utilización en el proceso de reducción directa.

sinterización s. f. Proceso de fabricación de piezas metálicas a partir de la compactación de

polvos de metal mediante la acción del calor y la presión; consiste en prensar la mezcla de

polvos hasta formar un bloque y calentarla en un horno eléctrico para conseguir una masa

moldeable que vuelve a calentarse a una temperatura superior hasta obtener un

endurecimiento permanente de esta.

Coquización: Un proceso de desintegración térmica para romper las moléculas

grandes en otras más pequeñas con la generación de coque de petróleo.

BOF (BASIC OXIGEN FURNACE)

Convertidores (BOF) - Soplado con Oxígeno

El Horno de Oxígeno Básico es un elemento muy eficaz para convertir los

lingotes de hierro en acero inyectando oxígeno. Carburos Metálicos puede

suministrar el gas, los sistemas de control de procesos y el caudal así como el

know-how técnico (por ejemplo, en la colocación de lanzas).

Convertidores (BOF) - Precalentamiento de la Chatarra



Se han desarrollado equipos de control y quemadores para precalentar de

forma eficaz la chatarra férrea mediante quemadores de oxi-combustible no

refrigerados por agua. Se suelen conseguir ahorros de combustible del 70% y

reducciones del 50% en tiempos de calentamiento.

Convertidores (BOF) - Salpicadura de Escoria

Mediante la inyección de nitrógeno en la zona inferior del horno a través de la

misma lanza de oxígeno se consigue una capa de protecicón de escoria fundida

en la pared del refractario reduciendo el “gunning consumption” y alargando la

campaña.

Convertidores (BOF) - Agitación Inferior

El metal fundido se agita mediante una inyección de gas de alta presión con elfin de incrementar la producción de acero, la recuperación de los metales de

aleación y alargar la duración de la campaña.

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