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Patente WO 2009/008693

EL PROCESO EL PROCESO ABAABA


Gasificación de Materiales Orgánicos o Carbónicos por Plasma Mediante

Irradiación de Microondas.

EL PROCESOPROCESO ABAABA

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El proceso de gasificación produce Gas de Síntesis y Bio Combustibles, generando una escoria inerte con

los materiales inorgánicos

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Materia Prima: Productos Orgánicos o bien Material Carbónico.

La materia prima es calentada hasta formar una nube de puntos de plasma; esto se induce

mediante irradiación de microondas.

• Biomasa

• Celulosa

• Productos forestales

• Vegetales

• Jardín

• Alimentos

• Desechos de animal

• Papel y Cartón

• Desechos de Hospital

Productos Orgánicos

Material Carbónico• Carbón

• Plásticos

• Llantas y Hule

• Aceite

• Resinas

• Pintura

• Residuos Industriales

• Lubricantes

• Materiales Sintéticos

• Desechos Tóxicos de Hospital

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La nube de puntos de plasma del material carbónico reacciona con vapor de agua super

caliente, para producir gas de síntesis

El gas de síntesis es purificado al realimentarlo a la nube de plasma para producir su completa

transformación a: hidrógeno y monóxido de carbono.

4Patent WO 2009/008693

BOQUILLA DE M.P.

PLASMATRON DE MICROONDAS

FILTROS DE SYNGAS

SALIDA DE ESCORIA


Electricidad

Hidrógeno

Vapor

16 MWh

3.6 MMCF/Día

150 MMBtu/Hr

5

a

c

d

f

SYNGAS – 97.5%

M.P. – 150TPD

Biomasa

ESCORIA – <0.5%

COMBUSTIBLE – 2%

b

Utilizando Biomasa como Materia Prima:

Gasificación por Plasma inducido por Microondas

o

o


Electricidad

Hidrógeno

Vapor

24 MWh

1.32 MMCF/Día

6

b

a

c

d

f

SYNGAS – 40%

M.P. – 150TPD

Llanta y Plástico

ESCORIA – <0.5%

COMBUSTIBLE – 59.5%

150 MMBtu/Hr

Utilizando Llanta y Plásticos como Materia Prima:

o

o

Gasificación por Plasma inducido por Microondas


• Nuestro proceso de gasificación brinda a la industria petroquímica una alternativa tecnológica para crear tanto energía eléctrica como un amplio abanico de productos que originalmente se obtienen tratando gas natural u otras materias primas como el carbón y los derivados del petróleo.

• Los componentes de gas de síntesis son predominantemente hidrígeno y monóxido de carbono, los cuales son los fundamentos básicos de los productos petroquímicos: plásticos, químicos oxo, metanol, etanol y fertilizantes.

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ABA SynGas

Vapor y Electricidad

Gas a líquidos Gas Natural Sintético

MetanolH2, Amonia y

Urea

Metil AcetatoEtileno y Propileno

NaftasDiesel,

Turbosina y Gasolinas

Químicos Oxo y Poliolefinas

Anhídrido Acético

KetanosAcetato EsterVAM

(Vamptano o Poliuretano)

PVA

(Alcohol Polivinilo)Diketanos y Derivados

Acido AcéticoCeras y Resinas

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• Debido a que el Syngas tiene un valor calorífico inferior al del gas natural, es necesario inyectar más volumen del mismo en una turbina de gas. Por tanto, el flujo de masas –y por consiguiente la potencia de salida– de la turbina de gas es más alta.

• Por la misma razón, la potencia de salida de la turbina de gas es más estable aun a muy altas temperaturas.

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EjemplosEjemplos

Modelo Gas Natural Syngas IGCC

6FA 70 MW 90 MW 126 MW

7FA 172 MW 197 MW 280 MW

9FA 256 MW 286 MW 420 MWTomando como referencia equipos de GE

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Unidad de Gasificación

ABA

Alimentación = 6,250 Kg/Hr

Gas Natural = 0.00 Kg/Hr

Pet Coke = 0.00 Kg/Hr

Aire = 0.00 Kg/Hr

Oxigeno = 0.00 Kg/Hr

Agua vapor = 8,035 lts/Hr

Electricidad para Microondas = 1,600 Kwh

Electricidad para Equipos Periféricos = 1,200 Kwh

Slag = <1.0%

Gas de síntesis

CO = 12,500 Kg/hr = 282’737,500 BTU’s/hr

H2 = 1,785 Kg/hr = 243’670,350 BTU’s/hr

TOTAL = 526’407,850 BTU’s/hr

154.27 MWt/hr a una eficiencia del 42% en ciclo termoeléctrico simple = 64.8 MWeH

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Eficiencia de Todo el Sistema

= 95.67%

= 23.14:1

Balance EnergéticoBalance Energético


• 100% Amigable al Ambiente• Potencialmente Cero Emisiones• Elimina la Necesidad de Rellenos

Sanitarios Municipales o de Desechos Tóxicos

• Gasificación no es Incineración• No produce Dioxinas ni Furanos

Beneficios AmbientalesBeneficios Ambientales

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ExperienciaExperienciaSe cuenta con un reactor en operación

con capacidad de procesamiento de 8 toneladas por día, que produce Syngas suficiente para la generación de 1.5 MWH (a una eficiencia de 42%).

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ExperienciaExperienciaSe construye una planta con una

capacidad de hasta 600 toneladas por día, lo que se traducirá en la generación de 60 MWH más 40 mil litros de diesel por día.

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Problemáticas EnfrentadasProblemáticas Enfrentadas• Investigación en forma continua durante 15

años

• Aportación de recursos propios para la misma

• Resistencia al cambio tecnológico

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Situaciones de Exito Situaciones de Exito • Patente otorgada por WIPO: Número

WO 2009/008693

• Total independencia tecnológica

• Satisfacción de 20 reivindicaciones de las 20 solicitadas

• Apoyo de parte del Fondo de Innovación Tecnológica SE-Conacyt

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Situaciones de Exito Situaciones de Exito • El reactor ha sido capaz de gasificar aun

combinaciones de materias primas de alta peligrosidad y toxicidad.

• Aceptación por parte de las industrias: eléctrica, química, petroquímica y azucarera; así como la agricultura sustentable y el tratamiento de desechos municipales

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ConclusionesConclusiones• Tecnología 100% mexicana

• Bajo costo de adquisición

• Bajos costos de proceso

• Alto impacto en remediación ambiental

• Solución Energética

• Alta aceptación por industrias diversas

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Contacto: Antonio León SánchezANCORA ANCORA TECNOLOGIA Y SERVICIOS, SA DE CVTECNOLOGIA Y SERVICIOS, SA DE CV

Blvd. Díaz Ordaz 402Col. Rincón de Santa María

Monterrey, NL 64650 MEXICO

[email protected]+52 (811) 522 6959 +52 (811) 522 6962

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