parte uno. hilatura y su control - sena · 2019. 12. 31. · parte uno. hilatura y su control...
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PARTE UNO. HILATURA Y SU CONTROL
Dictado por : Barrie D. Hill B. Tech (Hons) P.G.C.E.
el hombre ya tienen su lugar propio en el campo de textiles. Esta catég�
ria de fibra tiene ventajas sobre las fibras naturales en algunos aspectos.
fibras de nylon, poliester, acrílica, etc. ,
frecuentemente tienen propiedades físicas, químicas y biológicas superi�
res a las fibras no.tura les. Sin embargo las fibras naturales siempre tie
nen también algunas ventajas. Mas que todo las fibras naturales nos dan
" propiedades de comodidad, frescura o calor, buena apariencia, tacto y
caída. Estas son propiedades mas bien subjetivas que no demandan el
uso final de la tela sino que el público demanda o los clientes. Por ejem_
plo, la lana, por su formación física y química, naturalmente tiene buen
SEN� ·
ct:{Tl�O NACIONAL TEXTIL
6!BLIOTECA
2
volúmen, da calor pero con confort, Si usamos una fibra sintética para
reemplazar la lana, tal vez aumentamos su resistencia, durabilidad, re
sistencia contra abrasión, etc. pero perdemos en el mismo tiempo volu
men, confort, calor, etc. Esta desventaja, para las fibras sintéticas,
podría ser muy grave en su uso si no tratamos de modificar sus propie
dades para imitar las de las fibras naturales. Esto es particularmente
verdad en el campo de fibra larga.
Texturización, entonces, es un proceso para modificar las fibras o mas
normal los filamentos del tipo sintético para imitar l as fibras naturales
como la lana. Es decir que, por métodos que vamos a ver enseguida,
cambiamos las propiedades de los filamentos de tener una apariencia li
sa hasta tener más volúmen, suavidad con buenas propiedades de confort
y calor.
Antes que examinemos los métodos de texturización, es importante que
entendamos unas definiciones mundiales.
a) Hi l o s d e BU L K . Estos son hilos de multifilamentos que han
sido procesados para producir una masa aumentada, es decir, tener
más volúmen por longitud.
b) H i l o s d e S T R ETC H . Son aquellos hilos que tienen la habilidad
•
•
'
3
de tener alta elongación, además que después de tener el esfuerzo
de elongación que pueden volver rápidamente a su estado o longitud
inicial.
c) Hi l o s d e STRETCH MODIFICADOS. Estos son básica -
mente hilos de stretch que han tenido sus caracter(sticas modifica
das para adaptar a usos finales específicos.
Ya ¡Jodernos estudiar los métodos empleados para dar estas característi
cas a los filamentos sintéticos. La idea es formar risos en los filamen
tos lisos. Estos risos tienen miles de bolas de aire atrapadas en el hilo
que dá más volúmen al hilo final. También las bolas de aire trabajan co
mo un insulador previniendo entrar aire frio o pasar por dentro y salir
aire caliente o pasar por afuera. En esta forma los filamentos texturiza
dos dan a las telas finales, más volúmen, mejor tacto, apariencia y con
fort. Los procesos de texturización entonces van a tener los mismos ob
jetivos pero van a cumplirlos en métodos distintos. Nosotros vamos a
estudiar cinco o seis de los métodos más conocidos.
1 .- Texturización por Arista (Agilon)
Este proceso, que podemos ver en el gráfico 1, usa el principio
de deformación de un hilo termoplástico sobre una arista ..
4
GRAFICO
COLD ROLL AND TENSION
CONTROL
SIAl110�ELIHINAV
OIL ROLL
YARN TO OUTPUT ROLLS
HOl ROLL (TYPICAL TEHPERATURE
.Ho•r¡
YARN fROH INPUT ROLLS
Fig. 4.9 The edge-crimp machine as uscd in making Agilon.
Los filamentos individuales toman la forma espiral. El rozamien-
•
..
to del hilo sobre la arista causa una desorientación molecular, da!2 e
do una estructura molecular asimétrica. Cuando se relajan la par-
te molecular desorientada se encoge, causando los filamentos para
formar risos.
•
5
En las máquinas más sofisticéldas el hilo es!:& procesado caliente y
está enfriado después pasando por la arista . La cantidad de ri
sos dados son considerables y e 1 hilo tiene una tendencia para for
mar espirales que tienen su dirección reversible. El resultado en
el hilo final es tener sus torsiones balanceadas. Este tipo de máqui
na puede trabajar con velocidades de 90 a 140 yardas por minuto.
2. - Texturización por Caja de Compresión (Banlon)
En este proceso los filamentos son compresados en un espacio estr�
cho calentado. Podemos ver el sistema del gráfico 2
COLUHN or
CRIHPED YARN
GRAFICO 2
\IEIGHTED TUBE
SIUffE� BOX
CUIDE
t FILAHENT S.UPPLY
HEA T S.UPPLIE O Al SOHE
CDNVENIENT ZONE
Fig. 4.11 Typical stuffcr-box dcvicc.
- 6
Los filamentos están alimentados por los dos cilir)dros hasta la
caja de (X)mpresión. Aqu( los filamentos no pueden salir por la
presión de la tapa. Entonces los filamentos tienen que compresar
formando risos cortos y regulares. Cuando la presión de los fila
mentos es más grande que el peso de la tapa, la tapa sube y los fi
lamentos pueden sal ir. Los risos introducidos en la caja abajo de
presión y temperatura son fijados ron el enfriamiento después de
la salida de la caja. Obviamente este método necesita fibras ter
moplásticas para trabajar.
El uso de este método es muy popular para dar pequeñas modifica
ciones en los procesos de Tow to Top.
3,- Texturización por Aire (Taslan)
Hilos texturizados por aire son hechos por extra- alimentación de
filamentos por una zona estrecha adonde hay una turbulencia muy
fuerte de aire. Podemos ver esta situación en el gráfi(X) 3.
•
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•
7
GRAFICO 3
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aire comprornido
\.
\ j /
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Las longitudes excesivas de lo:,:; filamentos están convertidas hasta
risos. Estos risos están atrapados en los hilos dando un hilo que P":_
rece un hilo formado de fibras natura les hilados convencionalmente.
Hilos de este proceso son muy estables pero tienen poca elongación,
son más bien hilos de Bulk.
Debe notar que los filamentos no son calentados, entonces no hay
8
restricciones para usar filamentos termoplásticos. Por ejemplo,
puede texturizar viscosa, acetato o vidrio con este método.
4. - Texturización por tejido de punto no tejido de punto.
Este método es simplemen te usar unas máquinas de tejido de pun
to para formar una tela.. Durante su formación los filamentos de-
ben formar risos de acuerdo del tamaño de caca boucle en la tela
final. Si ya fijamos los risos por calor y luego, volver la tela ha�
ta hilo, tenemos un hilo con risos fijos. Otra vez este proceso está
limitado para filamentos termoplásticos. Podemos ver el bosquejo
de 1 proceso en el gráfico 4.
GRAFICO 4
MACHINE
No.l
UPPER ORAW
ROLLS
lAKE • UP PACKACE
MACHINE
No.2
BIJLKING AlTACllME.NT (OPTIONAL)
YARN t UNRAVELED
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9
Hilos producidos por este método tienen los ri�.os muy regulares y
son de mejor calidad, sin embargo, el proceso es obviamente muy
costoso.
5. Texturización por falsa torsión
Este método de producción de hilos texturizados es el más popular
comercialmente. Los filamentos lisos pasan por un husillo que da
torsión falsa a los filamentos.
que está fijada por medio de
La torsión falsa aumenta su volúmen
calor. Obviamente, el método está
limitado a las fibras termoplásticas. Las torsiones aplicadas son en
dirección Z a un lado e igualmente en número pero en dirección S al
otro lado. Las dos torsiones se niegan dando un hilo sin torsión pero
con texturización. Sin embargo, podemos arreglar la máquina
para dejar torsiones reales en el hilo final para obtener un h ilo
· texturizado y con torsión.
El método para introducir las torsiones falsas han cambiado con el
desarrollo de las máquinas.
Ahora hay dos métodos de importan cia, primero, el movimiento del
husillo por discos, mientras el husillo'flota' da fuerza magnética y
rotación pro fricción. En el gráfico 5, podemos ver los discos que
dan velocidad al husillo. En el husillo está el diabolo por el cual
tiene que hacer la vuelta dos filamentos para introducir las torsiones.
10
ORIVEN OISCS
SAPPHIRE PEG NB (SECURING DEVICE FOR
FALSE lWIST TUBE OH111EO FOR CLARITY)
HAGNET
BAllOON BREAKER lU8E
El husillo es el corazón del proceso y ha si.do desarrollado hasta
tamaños muy pequeños permitiendo velocidades más altas. Ahora
las velocidades de 600. 000 - 1 '000 • 000 RPM son posibles.
Los husillos se asientan en las bobinas magnéticas y son movidas
por el contacto con los discos.
Otras partes de la máquina son: la calefacción, los cilindros de
al i.mentación y entr-ega. Estas partes son importantes para contro
lar las características de los hilos finales.
Enseguida vamos a ver cada uno de estos controles, un poco más
detallados.
11
La elasticidad de un hilo 'bulk' depende en de algunas condiciones
de la máquina corno: la tempera.tura de la calefacción, el tiempo
de contacto del hilo con la calefacción, las torsiones del hilo y
las tensiones y de las propiedades de los filamentos propios.
Por ejemplo, los hilos de bajo denier necesitan muchas torsiones
en el proceso y velocidades del hilo las cuales son bajas aunque
se pueden usar al tas velocidades en el husillo.
Esto ocurre así, porque los filamentos llegan a la temperatura
Óptima más fácilmente que los hilos de al to denier. Los hilos
de alto denier, por consiguiente, necesitan menos torsiones pero
las velocidades del hilo son más altas. Esto significa que se
pueden procesar hilos de bajo denier con máxima velocidad del
husillo y temperaturas bajas pero para hilos de alto denier es
necesa rio reducir la velocidad del husillo y aumentar la temperatura.
Algunos ejemplos de las condiciones del proceso se dan en el
Gráfico 6.
Las máquinas de falsa torsión por husillos magnéticos normal
mente tienen facilidad para tener una alimentación variable a cada
lado de 100o/o de velocidad, por ejemplo de: -5% hasta +4%.
En el Gráfico 6, se dan ejemplos de las alimentaciones diferentes
de las condiciones de producción de los hilos texturizados.
12
Torsiones
Las torsiones nominales normalmente pueden variar entre 30 y
150 torsiones por pulgada.
El Gráfico 7, muestra los valores de la velocidad de los hilos con
relación a los valores de las torsiones para
del husillo diferentes.
En la página 14, aparece el Gráfico 7.
siete velocidades
Normalmente es posible ajustar la velocidad del husillo sin cambiar
el valor de la torsión ó variar las torsiones con la velocidad constante
de los husillos.
Temperatura
. La temperatura usada para torsiones y velocidades constantes del
husillo pueden verse en el Gráfico 6.
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Del GrSrico podemos ver que con el aumcnlo ele lw tc1nperatura
te nemos un aumento en la rigidez del crimp. Esta relación es más
o menos 1 ineal hasta que los filamentos se funden ó llegan a su punto
de fusión. Sin embargo, con este mismo aumento de la temperatura
la tenacidad de los filamentos cii.srni.nuye. Al principio la tenacidad
es muy poca, pero llegamos a un punto crítico, en el ejemplo anterior
240 ºC, donde la tenacidad baja muy rapidamente.
Como vamos a ver enseguida, las pérdidas de la resistencia son nor
males con hilos texturizados pero esta pérdi<;:la debe ser controlar
y no debe ser excesiva.
Es claro, entonces, que la variación de la temperatura es crítica a
las propiedades del hilo final. Por eso es normla encontrar sistemas
de control de la temperatura en ln máquina muy sensibles.
Otro efecto de variación en la temperatura de la texturización es en la
afinidad de los filamentos finales para absorber los colorantes.
Este puede causar defectos muy serios en la tela final.
Densidad del Paquete
La densidad del paquete es influída por la alimentación 'extra' entre
los cilindros de alimentación superiores y el cilindro de envoltura.
Es decir, la diferencia en la velocidad del hilo después del husillo
y la velocidad periférica del cilindro de envoltura.
16
Normalmente las máquinas tienen facilidad para cambiar esta
alimentación del hilo 'extra' de 100 a 11 Oo/o de la velocidad del
cilindro de envoltura. Esto nos da una alimentación de l hilo 'extra'
de O - 1 Oo/o.
Podemos ver algunos valores típicos en el Gráfico 6, anterior .
Control de la 03.ilidad durante la Text:urización
No existe una sola prueba para medir todas las propiedades de un
hilo texturizado. Sin embargo, las pruebas siguientes pueden
servir como guía para determinar la calidad.
Rigidez del' 'crimp' (rizo)
La rigidez del crimp de un hilo es una medida de su recuperación
después de tener una fuerza aplicada de elongación. Nos da una
idea del potencial del hilo de 'bulk' y de su comportamiento en la
tela final.
El Gráfico 8, muestra la máquina y la tabla para su uso.
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17
Gráfico 8
HILO DE 100 DENlER NYLON
VELOCIDAD DE LOS HUSILLOS 205,000 RPM
TORSION 65 TORSIONES POR PULGADA
3o/o de SOBREALIMENT ACION GM/DN
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2.0 200 21 O 220 230 240 250 260 270
TEMPERATURA DE LA CALEFACCION ºC
PRUEBA DE LOS HILOS
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<t
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18
Un peso equivalente a 0.1 gms. por denier está suspendido de una
madeja de hilo. Esta está puesta en agua a la temperatura ambiental.
Después de dos minutos su longitud L es medida. El peso es
reducido a O. 002 gramos por denier y después de otros dos minutos
su nueva longitud L 2 es medida.
La rigidez del crimp puede calcularse usando la ecuación siguente:
Rigidez del crimp= L1 L2 x100 L1
Esta prueba ha sido utilizada para dar resultados muy similares al
comportamiento en la tela final. Esto indica que se puede usar para
tejer hilos con resultados similares en la misma tela.
Resistencia del Hilo
Como hemos visto la resistencia de un hilo texturizado va dismjríuyendo
. con el aumento de la temperatura en el proceso. Podemos medir la
resistencia en la forma normal pero debemos comparar los resultados
de los hilos antes y después de la texturi.zación.
Como una guía poelemos decir, que si hay una pérdida de más del
30o/o de la resistencia inicial en el hilo final el proceso no es aceptélble.
Normalmente, una pérdida de resis.tencia mayor al 30o/o indica que la
temperatura del proceso estaba un poco alta.
..
Pruebas Visuales
a) Del Hilo
19
Una de las pruebas más últiles es su inspección visual.
Aunque este tipo de prueba es más bien subjetiva, su valor
puede ser inmenso. Un método de inspección se anota enseguida.
El hilo texturizado se tira casi hasta su punto de rupb..Jra y des
pués se re laja completamente. Hacemos esta acción dos o tres
veces. Si resulta muy poco 'bulk' es muy probable que la
temperab..Jra del proceso ó la cantidad de torsiones esté muy
baja.
Si resulta el 'bult! pero podemos tirar el hilo eliminando el
bulk es probable que la temperatura estuviese baja en el proceso,
ó que el hilo no estaba haciendo buen contacto con la calefacción.
(Debe notar que los hilos normales, con excepción del nylon 6. 6
podría perder parte de su bulk en esta prueba pero esto no es
perjudicial para las telas producidas con estos hilos.
Si el hilo tiene bulk pero poca resistencia, normalmente es
porque la temperatura ó las torsiones estaban muy altas en el
proceso. También esto puede ser el resultado de la abrasión del.
hilo durante el proceso.
20
Si el bulk no es regular en la longitud del hilo es probable que no
haya habido un control complelO en el proceso.
Es posible solucionar este problema usando menos al imentaci.Ón en
la zona de torsión.
b) De la tela
La Última prueba para un hilo texturizado es en la tela.
Las diferencias en el volúmen de nuestros hilos son muy
fáciles de detectar si producimos una tela de tejido de punto
y se relaja en un ambiente de calor seco, ó en agua caliente
con un proceso de secado.
También las diferencias en la absorción de colorantes
pueden ser detectadas usando un método que daremos en
la segunda parte de la conferencia.
RESUMEN
L a p r o d u c c i ó n y control de los hilos texturizados no es un
asunto que podamos estudiar completamente. Sin embargo,
si entendemos los principios de texturización y tenemos una
apreciación de sus problemas de producción tal vez podemos
empezar a aumentar la calidad de los hilos finales.
♦
21
Es t e fue el objetivo de esta conferencia, uar la base de los
conocimientos de la texb.Jrización para que cada uno de nosotros,
alcancemos más sólidos conoqmientos y pod&mos solucionar
los problemas que se presenten.
*************
FIJACION POR VAPOR CE AL TA PRESIOl'-J GE HILOS, TELAS
Y PRENDAS TEXTURIZADAS
In t r o d u c c i ó n
Se puede dar un tratamiento con vapor a todas las fibras para fijar la torsión , la falsa torsión y los hilos texturizados, o para estabilizar las telas de tejido de punto y las p1~endas de fibras sintéticas. Durante el proceso de texturización para el nylon y el poliéster hay una posibilidad de variaciones en el tratamiento del calor, las cuales pueden ocasionar problemas en el teñido. Estc:1s fallas pueden evitarse por medio de la fijación a vapor saturado o alta presión.
Para esta operación necesitamos una autoclave al vacío y vapor a presión. El vacío se usa pé:iré\ remover todo el aire de la máquina y de los hilos, telas o prendas para asegurar un tratamiento uniforme. Si hay aire en lo. m¿1quina se puede obtener vapor de super-calefc:1cción el cuol doñ,irá las fibras. En todos los tiempos el vapor podría estar saturado.
� �--m á q u i n a
Esta es una cámo.ra a p1�esión como un cilindro o cuadro y la diferencia es solamente la utilización del especio dentro de la máquina.
El vacío se hace normalmente, por una bomba de agua y en este caso la presión del agua en el diafragma no puede ser muy alta o la bomba no funcionará. El vacío se hace a un nival de 24 - 26 pulgadas de Hg. pero aquí en altitudes altas este nivel puede ser tan bajo como 20 ó 15 pulgadas. A 3. 960 metros puede lograrse solamente un vacío de 15 pulgadas de Hg.
Para obtener las temperaturas de fijación y al imentaci.Ón de vapor se logra . generalmente en la región de 60 -80 libras por pulgada cuadrada o 4 - 5. 5 Kg/ cm2 Para asegurar el vapor saturado, la línea de alimentación podría ser descubierta por 20 ó 30 metros antes de la Máquina.
2
Esto puede facilitar una pérdida de calor y cevs;:ir saturación del vapor. Si.n embargo, se debe evitar la demusi.ada condensación en la máquina.
Se anotan en las páginas siguientes lis tas de las temperaturas a las cuales se puede obtener _presiones varias de vapor saturado.
Máquina de Vacío y alta presión
TO ATMOSPEfil:
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1:::::)1\� '' -- . ' .. �>:<-.,: .. .- ' � ...... �i..., ....... 1-1�--V. ... ""' ... -4- .
MK 3c - 66" (""--) MK¿ - 78"(•11-l
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RELll::F VALVE
PIPE (CONDENSA!E FR,1M Slt-AM SUf'PLYI
PIPE ICONOENSATE FROM STEAM CHAMBCRI
PIPE (EXHAUST)
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.::·:� �"' ��\ \�·�: ... ��;,.4;1.
CONfROL f'ANEL
t
3
Temperaturo. ele Véleor Saturado a Presione�� Varias '(
Vacío Vacío ---
Pulgada de Pulgada ºC H.G. de H. G.
29.5 740.3 14.4 58.8
28 711 . 2 38.3 101. O
26 660.4 51.8 125.3
24 609.6 60.4 140.7
22 558.8 66.7 152. 1
20 508.0 71. 9 161.4
18 457.2 76.2 169.2
16 406.4 79.8 175.9
14 355.6 83.3 181. 9
12 304.8 86.3 187.3
10 254.0 89.0 192.2
8 203.2 9'1 .6 196.8
6 152.4 93.9 201.0
4 101. 6 96. 1 204.9
2 50.8 98. 1 208.6
4
T e m � e r a tu r a d e_ v a p o r s a tu r ad o a _ _e re s i o n e s v a r i a s
Galga Libras/Pulgada 2.
o
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
25
30
35
40
Kgms. C/M2
º·ºº
0.14
0.28
0.42
0.56
o. 70
0.84
0.98
1.12
1.26
1.40
1.55
1 .69
1.76
2. 11
2.46
2.81
. ºC ºF
100.0 212.0
103.6 218.5
107.2 224.5
110. O 230.0
112.7 234.8
115. 2 239.4
117.6 243.7
119.9 247.9
122.0 251.7
124.1 255.4
126.0 258.8
127.9 262.3
129.6 265�3
130.4 266.8
134.4 274.0
138.2 280.7
141.5 286.7
5
Temper atura de Véipor Saturado a Presiones Varias -----------------------------------------------
G a l ga
Libras/Pulg. 2
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
110
120
130
140
150
Galga
Kgms.
CM2
3.16
3. 51
3.87
4.21
4.57
4.92
5.27
5.62
5.97
6.33
6.68
7.03
7.73
8.43
9.14
9.84
10.54
"C
144.7 292.4
147.6 297.7
150.4 302.7
153.0 307.4
155.4 311. 8
157.8 316.0
160.0 320.1
162.2 323.9
164.3 327.7
166.2 331.2
168.1 334.6
169.9 337.9
173.4 344.2
176.7 350.1
179.8 355.6
182.7 360.9
186.5 365.9
6
O_p e r a c, i o n e s G e n e r a l e s - -------------------
Ciclo Sencillo
1 •
2.
3.
4.
Verificar que la máqL.ina esté tibi.a, NO frt'a.
Cargar la máquina.
Hacer el vacfo hasta 24" - 26 Hg. ,, ,, o mas .
Vaporizar la temperatura para a.a lquier tiempo, lo cual es necesario.
Ciclo Doble
1 •
2.
3.
4 •
5.
6,
7.
Cargar la máquina
Hacer el vacío hasta 24" - 26" Hg. o más.
Vaporizar la temperatura para cualquier tiempo, lo cual es necesario.
S a c a r e l v apor por 2 minutos.
Hacer el vacío otra vez.
Vaporizar a temperatura por tiempo. ,, ..
(Aqut el tiempo y temperatura o los dos pueden ser diferentes a la primera vaporizaci6n).
Sacar el vapor. por dos minutos.
r
7
Va p o r i z a c i ó n eje Hjl o s
Madejas
Pueden vaporizarse madejas de Nylon 6 texturizado para relajarlas antes de la fijación y teñirlas. Esto se hace a una temperatura de 82 - 88° C durante 30 minutos. Ciclo sencillo.
Para fijarlas se utiliza una temperatura de 5 - 1 O ºC más alta que la temperatura propuesta para el teñido.
Knit de Knit
Los hilos de nylon pura textl:urización esta forma se fijan a los rollos y se da un ciclo doble 2 x 10 minutos a una temperatura de 130 °
e.
Medias largas y medias 'stretch' (elásticas)
Nylon 6, monofilamento plano, ciclo sencillo a una temperatura de 80 - 85 ºC durante 3 minutos.
Nylon 6, multifilamento, ciclo sencillo a una temperatura de 80 -85 ºC durante 3 minutos.
Nylon 6, monofilamento torcido, ciclo sencillo a una temperatura de 90 - 95 ºC durante 3 minutos.
Enkalon dé hilos lisos, se recomiendan 20 minµtos a 95º
e.
Enkalon texturizado , se recomienda 1 - 1 /2 minutos a 118ºC.
Hilos de poliéster
Los hilos filamentos para tejeduría se fijan en vapor a una temperatura de 5 - 1 O ºC más alto que la temperatura propuesta para el teñido. Normalmente durante 20 minutos el ciclo sencillo.
En este caso habrá una posibilidad del 10o/o de encogimiento. Es .mejor si el hilo se envuelve en tubos de papel.
8
Para pnquetes de hilo texturizudo . necesitamos un ciclQ doble para asegurar un tratamiento uniforme, En este caso se puede vaporizar por 2 X 10 minutos a una temperatura de 130 - 133 ° C.
Fi j a c i ó n p o r_v a p o r d e t e j i d o d e p u h t o
e n f o r m a tu b u l a r
Tela texturizada de Nylon 6 y 66
Hay dos formas para procesar esta tela pero las dos necesitan rela jación y descrudado antes de la fijación en vapor. Necesitamos el descrudado para evitar la posibilidad de contaminación y fallas con el aceite en los hilos y relajación en las tensiones de tejido de punto.
Los procesos son los siguientes:
1 •
2.
3.
4.
Descrudar a 45 - 50°C y teñir en la barca con tensiones .,, . m1n1mas.
Secar la tela en un estado libre de tensión (secar en tumbler).
Aplanchar a lo ancho lo cual es necesario y enrollar en un calender.
Vaporizar un ciclo doble 2 x 15 minutos a 130ºC.
Con el proceso segundo se pueden reducir las fallas en teñido; las cuales son causadas por las diferencias en las temperaturas de texturización.
1 •
2.
3.
Descrudar y relajar la tela en la barca con tensión .,, . m1n1ma.
Secan en tumbler sin tensión.
Aplanchar a lo ancho y se necesita enrollar en un calendar.
•
'
..
g
4. Vaí)orizar con un ciclo doble 2 x 15 minutos a unatemperatura de 130 ºC.
5. Se puede teñir la tela hasta 120ºC,
6. Secar la tela en una secadora tubular.
Tela de Nylon 'Stretch'
Se recomienda un ciclo doble para tela enrollada con-10 sigue:
Primero: Vaporizado 1 O minutos a 125 º C.
Segundo: 11 20 " " 130 °C.
Telas de Poliéster
Se puede usar el proceso segundo como en el Nylon pero la temperatura de fijación en vapor es generalmente cerca de 133 - 135ºC. Sin embargo, la temperatura podría ser por lo menos 5 ° C más que la temperatura del teñido para evitar la pérdida del rizo y la distorsión de la tela.
Fijación de las prendas
El punto más peligroso con las prendas que se hacen con fibras texturizadas es inmediatamente después del tejido de punto. Las prendas se pueden poner en plé.i.no durante 2 - 3 horas para relajar
· las tensiones de tejido de punto. Luego se descruda y seca entumbler o se lava en seco.
Para fijar en el autoclave se ponen las prendas planas en bandejaso en armaduras para fijación a vapor antes del teñidoº
Con prendas de nylon en armaduras se recomienda la vaporización durante 2 minutos a 125 - 130 ºC Y para las prendas en bandejas se recomiendan 5 minutos a 125 - 130°C .
Después del descrudado y secado en tumbler las prendas de poliéster pueden aplancharse en una máquina tipo 'Hoffman Press' antes de la fijación en vapor. Generalmente, se vaporizan las prendas planas
10
en bandejas con un ciclo doble 2 x 1 O minutos a 130° C y luego pueden teñirse a una temperat�ra de 120 - 125 ° C sin problernas de enco gimiento o distorsión.
Para prendas de triacetato (TRICEL) se hace un ciclo doble pero a dos temperaturas diferentes como sigue:
10 minutos primero a 105° C y segundo, 10 minu tos a 121 ° C.
Si hay algunos problemo.s en el teñido es posible que el TRICEL tenga el acabado 'S' (saponificado) y las fallas puedan ser causadas por álkal i residual.
Pr u e b a s_p a r a_l a s f al l a s e n _
Hi l o s Textu r i z a d o s ·d e_N y l o n
U n a prueba general para el dañ físico y /o químico de las fibras de nylon es la siguiente:
Se tiñe en un bai1o de agua hirviendo sin reactivos, tonos de 2o/o de los colorantes como sigue:
Duranol Bri ll iant Blue BN
Solway Blue BN
Curazol Blue 2R
C. I. No. Disperso Azul 3
C .I. No, Acido Azul 45
C .I. No. Cirecto Azul 71
El daño se muestra como sigue:
Colo r· Index No. Daño Físico Caño Químico ·---·-·· -----·--
Disperso azul 3 Insensible Insensible
Acido Azul 45 Poco sensible Muy sensible
Directo Azul 71 Muy sensible Muy sensible
Una indicación del grado del daño se muestra en el fondo de la coloración.
..
'
f
11
Si. se cree que h,w fallas en la temperatura de fijGción en vapor, hay
una prueba de '1--IATRA' en Ingloter-ro para obl<�ncr la temperab..Jra actual del tratamiento a vapor corno sigue:
Prueba 'HATRA' para temperab..Jra estimada de fijación por vapor
Se requieren gr0pas que deben ser numeradas.
H.A.T.R.A. y Shí.rley lnstí.tute disponen de dichas grapas.
El hilo standard puede obtenerse de:
H.A.T.R.A. Grc9O1�y Goulevnrd Nottí.ngham
Este debe ser en forma de b..Jbo tejí.do.
P r u e b a
Tome aproxí.mt1damente un metro de hilo estirado. Coloque una grapa en cada extremo. Debn tomarse 5 muestras del hilo que va a probarse, junto con 5 largos de hi.lo st andard.
Relajar todas Remuevalas del
en relajamiento
las mue.stras en agua a 60° C durante 30 minutos. agua. Secar el agua con papel absorbente y dejar
por 2 horas.
Chequear la humedad relativa del cuarto. Colocar la regla métrica en posición vertical y luego tomando las muestras, ponga una grapa en el extremo superior de la regla.
Suavemente cuelgue una pesa de 10 gramos en la segunda grapa, que debe ir al otro extremo de la muestra. No use
fuerza para estirar el hilo, ni permita que caiga la muestra con
la pesa. Cada muestra debe dejarse colgar por 30 segundos y luego se toma
la medida en centímetros hasta la grapa del extremo inferior.
Anotar esta medida que llamaremos L 1, en el papel •
Poner el hi.lo en la bandeja: cubierta de cuerda (relajado).
12
Vaporizar en autoclave por 5 minL.tos a una temperatura de 140ºC.
La temperatura del vaporizado debe chequearse con un term6rnetro máximo.
Retirar el hilo de la autoclave y oejarlo en relajación durante, una hora para que se reacondicione.
. , .. ' .
El cuarto debe permanecer al mismo nivel de humedad si es posible.
Medir nuevamente las mueslras como antes en la regla vertical .,
poner en el papel esta medida como L2 ( L = largo).
L1 - L2 + X cm. L Tomar promedio de
/ cinco muestras. Xcm
X 100 = o/o de encogimiento /_ --L1 / ¾ de Encogimiento
/
Tome el porcent21je de encogimient.o del hilo standard, multiplicar por 10, sumar temperatura de fij2.ción por vapor del estándar (esto nos da la temperatura real de fijación en la autoclave durante la prueba).
Sacar un promedio de encogimiento de las muestras de prueba (5) y multiplicar por 1 O.
Restar este promedio de la temperatlJra real de fijación por vapor del estándar. Logramos así sabe,� la temperatura real de fijación por vapor de las muestras en la pruebn.
Se anota enseguida una lista de colorantes que muestran las diferencias en la temperatura de fijación en vapor.
En la página siguiente aparece un ejemplo de temperatura a vapor.
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13
Pruebas para Temperaturas incorrectas para fijación al vapor
. .•.• • �y
No hay Diferencia en el Tono a+ 10ºC Grupo A
Nylosan Yel low E-2GL 2.1o/o
11 Red E-G 1 • 0o/o
11 Violet E-3R 1 • 0o/o
11 Blue E-2GL 1 • 0o/o
11 Green E-GL 0.5o/o
11 Orange N-RL 1. 1 o/o
11 Blue N-GL 2. 0o/o
11 Brill Bluo N-WL 3. O.o/o
11 Blue f\J-5GL 2. 0o/o
11 Red F-RL 3.0o/o
11 Scarlet 4-G 3. 0o/o
11 Blue PRL 3. 0o/o
11 Yellow 2G 2. 0o/o
11 Yellow 4G 2. 0o/o
11 P Orange GL 1 • 0o/o
11 Red 3 BL 2. 0o/o
11 Brill Red BG 1 • 5 o/e
11 Red 2BM •
1 • 5o/o
11 Violet 2RCL 2. 0o/o
11 Blue RL 2. 0o/o
11 Brill Blue 3FRL 2. 0o/o
No usa agentes niveladores cuando se tiene estos colorantes. UsarPH 6. 5 V 95 ºC •
'
�
14
N o h a :t O 1. fe r e n e i a e n e l T o n o s o b r· e + 6 º C ----- -----------------------------·-----
Nylosan Yel low E-GRL 11 11 E-RPL 11 Yel low Brown E-RL " Orange E-GL " Red E-BL " Blue E-BRL 11 Blue E-GL 11 Yellow E-3R 11 " N-3RL " Rubine N-.JBL 11 Blue N-3GL 11 Orange F-4RL 11 Scarlet F-2G " Red F-RS 11 Red BR " Red F-2BL 11 Blue F-RL. .11 Blue 2-RL 11 Blue 2RFL 11 Blue GLF 11 Bri ll iant Scarlet 3BC 11 Red B 11 Rubinol 6BL 11 Blue PL 11 Blue 5GL "· Green MB 11 Dark Brown RCB ". Grey 2BGL " Green F-3GL 11 11 F-BL 11 Blue F-L
GRUPO "B ,,--------
2. 0o/o1 • 0o/o1.0o/o1 • 0o/o1 • 0o/o1 • 0o/o1 • 0o/o1 • 0o/o1 • 0o/o1 • 0o/o2. 0o/o6. 5o/o
2.0¾1 • 0o/o1 • 0o/o4. 0o/c,
2. 0o/o3. 0o/o3. 5o/o5. 0o/o1 • 0o/o3. 0o/o2.0o/o2. 0o/o2. 0o/o1 • 0o/o4. b¾2. 0o/o2. óo/o4. 0o/o4. 0o/o
15
N o ha y diferencia e n e l t o no sobre !.. 3 ° C GRUPO 11 C''
Nylosan Bordeaux E-2BL 1 • Oo/o
11 Yellow N-5GL 2. Oo/o
11 Navy N-RBL 3. Oo/o
11 Bordeaux N-BL 2. Oo/o
11 Navy N-BL 3. Oo/o
11 Yellow F-5GL 2. Oo/o
11 Scarlet F-3GL 3. Oo/o
11 Scarlet F-GRL 3. Oo/o
11 Red F-5B 6. Oo/o
11 Blue F-GBL 1 • 5¾
11 Black F-WL 5. Oo/o
11 Blue 2GLF 4. Oo/o
11 Black 2BL 4. Oo/o
11 Yellow GL Extra 1 • Oo/o
11 Brill Red 6B 1 • 5'¼
11 Blue BNR 3. Oo/o
Blue f.
11 BNSL 3.0o/o
11 Oark Green B 2. O¾
11 Brown 2 R 1 • Oo/o
11 Dark Brown GL 3.0o/o
'
f
'
f
16
Mu e s t r a Dife r e n c i a e n e l To n o s o b r e 3 ° C GRUPO "D"
Nylosan Violet F-BL 3. Oo/o
11 Black B 7. Oo/o
11 Blue 2F 2. Oo/o
11 Dark Brown BN Extra 6. Oo/o
11 Black GL 8. Oo/o
Con el fin de reducir el costo de los procesos, este método de fijación de los hilos texturizados l de nylon y poliéster es usado en .varias empresas. El hilo en forma de madejas cortas (MUFFS) se deja para encoger y fijar durante el ciclo del teñido.
Considero que cuando se hacen cambios ftsicos al mismo tiempo · que en el teñido este no es deseable en ninguna forma . Es preferible ver un tratamiento de este tipo reducido a un proceso primero, solamente en agua, antes del teñido.
Infortunadamente este proceso tomará tiempo pero podría evitarse el teñido desigual y las diferencias entre las cargas de cada teñido, las cuales son producidas por las diferencias en las
temperaturas.
Luego se tiñen los hilos a una temperab..Jra de 5 ó 10 ° C más bajo que el primer tratamiento.
17
Finalmente se podría decir que con la fijación en vapor se aumenta la absorbción de los colorantes por poliéster.
Tarnbi én con poliéster, se producen oligÓmeros por vaporización y es necesario que el tiempo de vaporización sea tan corto como sea posible en la práctica.
**********
•
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