parque de servicios ambientales-felipillo

Parque de Servicios Ambientales-Felipillo.

E L A B O R A D O P O R : E s p e c i a l i s t a L o r e n z o C r i s t i

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PRESENTACIÓN Y DESCRIPCION DE LOS SERVICIOS DEL

PARQUE DE SERVICIOS AMBIENTALES - FELIPILLO

PROMOTOR DEL PROYECTO. El Promotor del proyecto Jenny Emelina Gaitán Arauz.

TIPO DE EMPRESA. “EMPRESA SANITARIA” para la venta de Bienes y Servicios para el tratamiento de residuos sólidos y líquidos a Empresas, Instituciones y Particulares en apego a las leyes y normas pertinentes.

UBICACIÓN DEL PROYECTO. La empresa promotora se ubica en el sector de Los Llanos de Felipillo, Pacora, Panamá.



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INTRODUCCION

I. SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES y/o LODOS.

II. SISTEMA DE ACONDICIONAMENTO Y NEUTRALIZACION.

III. COMPOSTAJE.

IV. CELDA DE SEGURIDAD.

V. ENCAPSULAMIENTO.

VI. BIORREMEDIACION.



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PARQUE DE SERVICIOS AMBIENTALES - FELIPILLO

INTRODUCCIÓN.

El presente documento pretende sintetizar los diversos servicios que brindara el Parque de Servicios Ambientales-Felipillo (PSA-F), se describen de forma sencilla todos los procedimientos que conllevan los diversos servicios que se brindaran en el Parque de Servicios Ambientales-Felipillo (PSA-F). PSA-F será diseñada, construida y puesta en operación una vez se obtenga la viabilidad ambiental de la ANAM y se cumpla con la permisología de las diferentes instituciones que regulan la actividad.

Adicionalmente, y con el fin complementar y facilitar la disponibilidad de la información para las personas encargadas de administrar, operar y mantener los diversos sistemas de tratamiento se entregan junto a este documento, los siguientes elementos:

Dimensionamiento del Sistema

Toda la información relacionada anteriormente se encuentra organizada para garantizar la operación del sistema de forma correcta y eficiente, de tal forma que se reduzca el riesgo de accidentes, paradas y costos de mantenimiento.

I. SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

Introducción.

La tecnología de lagunas de estabilización es uno de los métodos naturales más importantes para el tratamiento de aguas residuales. Las lagunas de estabilización son fundentemente reservorios artificiales, que comprenden una o varias series de lagunas anaerobias, facultativas y de maduración.

El tratamiento primario se lleva a cabo en la laguna anaerobia, la cual se diseña para remoción de la materia orgánica suspendida (SST) y parte de la fracción de materia orgánica (DBO5.

La etapa secundaria en la facultativa remueve la mayoría de la fracción orgánica del (DBO5) soluble por medio de la actividad coordinada de algas y bacterias heterotróficas.

El principal objetivo de la etapa terciaria en lagunas de maduración es la remoción de patógenos y nutrientes (principalmente Nitrógeno)

Las lagunas de estabilización constituyen la tecnología de tratamiento de aguas residuales más costo-efectiva para la remoción de microorganismos patógenos, por medio de desinfección natural.

Las lagunas de estabilización son particularmente adecuadas para países tropicales y subtropicales dado que la intensidad del brillo solar y la temperatura ambiente son factores clave para la eficiencia de los procesos de degradación.



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El Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales, se diseñara y construirá para tratar los efluentes clasificados como de origen doméstico, comercial e institucional, está en capacidad de tratar los vertimientos líquidos provenientes de las cocinas, sanitarios, duchas, lavamanos, tanques sépticos, letrinas y en general de todas las actividades la realizadas normalmente en la gestión comercial de cualquier empresa.

De acuerdo con los requerimientos de calidad ambientales para vertimientos líquidos al alcantarillado público o a un cuerpo de agua, se seleccionó el Sistema Biológico con tanque de tratamiento biológico, como idóneo para cumplir la calidad de efluente requerida, con base en las características del influente típicas.

1.1. PARÁMETROS DE DISEÑO

• Caudal de diseño : 50,000 GPD • Tiempo de operación 30 días • Área Abierta 30,000 m2 • Área cerrada 100 m2 • Área Techada 1,000 m2 • Ubicación : Felipillo- Pacora

1.2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO AGUAS RESIDUALES

El agua a tratar llega inicialmente a un tanque en donde se retiene el material grueso, por medio de una canastilla de retención de gruesos, la cual se instalará dentro del tanque, de donde es enviada laguna de oxidación para su proceso.

Las grasas y el materiales flotantes así como los lodos producidos en el proceso de digestión, será usado, principalmente en dos actividades complementarias y paralelas, una para compost y a otra para lombricultura. De esta manera no se tiene ningún desecho.

Para estas dos actividades luego de entrar en operación se pretenden de coordinar la operación de compostaje y lombricultura, con una ONG que se dedique a orientar este tipo de actividades y con la cual de pueda trabajar paralelamente.

1.3. DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES FÍSICOS DEL SISTEMA

Las aguas residuales, llegan al tanque, a las cuales previamente se les han retirado las grasas mediante trampas localizadas en cada uno de las fuentes, y allí, mediante una canastilla son retirados los gruesos. Ver fotos

Se recomienda que el agua antes de ser vertida sea clorada con el fin de disminuir la concentración de bacterias y ayudar a controlar la emisión de olores molestos.



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Camiones cisternas descargandos aguas residuales y/ lodos sin tratamiento

Nota: Las fotografías y figuras presentadas en esta presentación no necesariamente corresponden con la apariencia de los elementos suministrados finalmente, dependiendo de su disponibilidad podrán ser reemplazados por otros de marcas, apariencia y funcionamiento equivalente, y en todos los casos cumplirán las especificaciones técnicas de desempeño necesarias.

Trampa para sólidos grosero a la entrada del sistema

Los lodos separados en el sistema son conducidos a los lechos de secado para su deshidratación.

La Planta cuenta con las unidades y elementos descritos a continuación:

1.4. TANQUE DE BIO DIGESTOR

El proceso de eliminación de sólidos sedimentables y de digestión es similar al proceso que se produce en una fosa séptica; en este caso los lodos quedan retenidos en la parte inferior y el proceso de digestión en la parte intermedia.

En los tratamientos biológico se busca reducir al mínimo la materia orgánica biodegradable del agua residual mediante el desarrollo de la digestión, gracias a que se produce una bacterias constante en e el medio de cultivo, lo que permite el crecimiento de gran cantidad de microorganismos.

A medida que el agua es alimentada al tanque los microorganismos consumen la materia orgánica, que es su sustrato (alimento) y obtienen la energía para su supervivencia. Gran parte de esta energía la emplean para sus funciones reproductivas, llegando a formar a partir de un solo individuo, millones de ellos en sólo pocos días debido a su tasa de crecimiento exponencial. Como resultado de este proceso surge el lodo biológico que es



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un conglomerado de millones de microorganismos con una porción de material inerte adherido a él.

El lodo permanece suspendido dentro de la parte inferior y media del tanque ayudado por la mezcla generada por el suministro de agua cruda que entra en el sistema. La mezcla agua - lodo dentro del tanque se conoce con el nombre de licor mezclado.

Finalmente, la mezcla lodo - agua comienza a ser separada a medida que el agua sube a la superficie, es separada en dos fases bien diferenciadas: una fase superior o sobrenadante y una inferior más pesada que tiende a asentarse. Se debe realizar una descarga de lodo a los lechos de secado para su deshidratación, evitando de esta forma que el lodo comience a ser arrastrado por la parte superior.

Tanque o Laguna que sirve como biodigestor




En el Tanque o Laguna que sirve como biodigestor se tiene dos juegos de sopladores de 1,0 HP, 110 VAC, 1 fases, 60 Hz, con un soplador, silenciadores de succión y descarga como se muestra en la fotos.

1.5. SEDIMENTACIÓN

La integra un estanque o laguna de sedimentación de forma cónica, el cual se encarga de promover la sedimentación de la mayor parte del lodo que contiene el agua una vez sale de la unidad de Digestión, mediante módulos de sedimentación rápida. Una porción de los lodos producidos es recirculada al tanque y la otra al lecho de secado de lodos, al



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compostaje o lombricultura. Mientras tanto el agua clarificada se envía a la unidad de filtración.

A esta estructura el agua llega con gran disminución de la carga orgánica una vez ha pasado por el tanque de aireación.

Estanque o laguna para provocar la sedimentación de lodos


1.6. TANQUE DE CONTACTO DE CLORO

La cloración del efluente de una planta de tratamiento, es requerida para eliminar los peligros para la salud pública. Para plantas biológicas, la cloración Generalmente se lleva a cabo por adición de solución de hipoclorito de calcio o de sodio al efluente del sistema de tratamiento que pasa a través del tanque de contacto con cloro. Para flujos grandes la cloración a gas debe ser empleada y en este caso el cloro es adicionado en el tanque de contacto interno o en un tanque de contacto remoto por cloradores a gas.

En cualquiera de los casos el efluente de un sistema requerirá de cierta demanda de cloro. Esta demanda debe ser satisfecha en orden a que el efluente contenta una cierta concentración de cloro residual.



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Tanque de contacto de cloro en el mismo se

diseña para un periodo de retención de media hora


1.7. UNIDAD DE CONTROL

El tablero esta concebido para que controle la operación del soplador y otros equipos que conforman la planta de tratamiento de aguas residuales.

Tablero de control de los equipos eléctricos, electrónicos y mecánicos.

Esta compuesto por los elementos de maniobra y control de los motores de acuerdo con su potencia.

Para el control del funcionamiento de los diferentes elementos dependientes de este tablero se han dispuesto los siguientes elementos básicos:

Selector general de operación del tablero OFF-ON

Selector de funcionamiento general del tablero MAN-AUTO (Manual- Automático)

Selectores de funcionamiento particular de cada motor AUTO-OFF-MAN, (uno

para cada motor)

Lámparas luminosas indicadoras del estado de cada Motor, (una por cada uno de estos).

La automatización en el funcionamiento se hace empleando un programador LOGO, que recibe las señales externas de los flotadores y estados de funcionamiento, y siguiendo la rutina (Programa) establecida, genera señales de salida que actúan sobre los elementos de control y maniobra de cada Motor.



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1.8. LODOS Y GRASA

Los lodos y la grasas serán extraídas con camiones de succión de Vacío, y la limpieza se hará con un Camión-Vactor.

Es por eso que la maquinaria para ejecutar las actividades de aseo y mantenimiento, se soporta en camiones marca FORD L 8000, Mack equipado con Bomba de Vació, Sistema de Limpieza de Agua Potable y Tanque de almacenamiento con capacidad de 2,500 galones.

Mediante el sistema de succión realiza el mantenimiento de pozos sépticos, trampa de grasas, cámaras, cajas de inspección y todo tipo de depósito de agua, lodos, etc., igualmente este posee un sistema de presión para lavar.

En la figura se muestra dos camiones vactor para la limpieza de pozos sépticos, trampa de grasas, cámaras, cajas de inspección y todo tipo de depósito de agua, lodos, etc.

1.9. EXTRACCIÓN Y DESHIDRATACIÓN DE LODOS

Los lodos son generados en el reactor anaerobio, y en el sedimentador secundario

Los lodos son retirados de manera manual por las válvulas de paso ubicadas en las respectivas líneas de conducción, en los tiempos determinados para cada una de las unidades.

La deshidratación de lodos se lleva a cabo en lechos de secado que reciben las descargas durante el día, del sedimentador principalmente. Cada cámara de los lechos recibirá una cantidad determinada de los lodos de operación, y se utilizarán consecutivamente, permitiendo que los lodos almacenados sean secados al aire libre y puedan ser removidos por medio de palas y dispuestos en bolsas plásticas.

Para la operación de evacuación de los lodos a los lechos de secado, se deben seguir los siguientes pasos:

• Verificar la cantidad de los lodos en el sedimentador, si hay más del 60% se debe evacuar lodo.



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• Verificar que el lecho donde se va ha descargar el lodo este limpio. • Abrir la válvula que permite la evacuación del lodo al lecho correspondiente. • Dejar la válvula abierta durante 5 - 15 minutos • Cerrar las válvulas de recirculación al reactor y mantener abierta la válvula de • Acceso al lecho de secado. • Pasados 5 – 15 minutos se verifica la concentración del lodo que se esta

evacuando, si este tiene gran contenido de agua se debe cerrar la válvula. El retiro de los lodos del lecho de secado se hará de manera manual utilizando una pala y colocándolos en una bolsa plástica para ser llevados al relleno sanitario.

NOTA: El desagüe del filtrado va directamente a una caja de paso de desagüe en el pozo de bombeo, para reiniciar tratamiento.

1.10. LECHOS DE SECADO Y TRATAMIENTO CON CAL

Los lechos de secado son capas de materiales drenantes dispuestas de forma vertical en un receptáculo. El fango se hace pasar sobre estas capas de grava o arena produciéndose el filtrado y la deshidratación de los lodos por evaporación. Esta evaporación dependerá de las condiciones climáticas de la zona, los días de exposición de los lodos y las características del lodo.

El material drenante suele estar formado por capas de 10 cm de arenas sobre una capa de grava de 10-20 cm, colocando una red de tuberías en la parte inferior para recoger el agua que volverá a ser tratada en la E.D.A.R. La capa de arena debe reponerse cada cierto tiempo ya que se pierden arenas en el proceso de filtrado y recogida de los lodos.

Foto de un lecho de secados de lodos, a base de deshidratación con cal y por gravedad a través de un lecho de grava

1,11. ALMACENAMIENTO DE LODOS DE PLANTAS DE TRATAMIENTO QUE CUMPLEN CON LA NORMATIVA DGNTI-COPANIT 47-2000, REFERENTE AL MANEJO DE LODOS TRATADOS.

Todos los sistemas de tratamiento aérobicos o anaeróbicos generan dos sub-productos las aguas tratadas que pueden ser descargadas en cuerpo de agua superficial o alcantarillados siempre que cumplan con las Normativas DGNTI-COPANIT 35-2000 y 39-



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2000 respectivamente, y los lodos que no obstante que su calidad cumpla con la las Normativas DGNTI-COPANIT 47-2000 se constituye en un problema para los operadores de los sistemas de tratamiento ya que en la actualidad no existen lugares aptos para recibirlos, con la entrada en operación de la Planta de Tratamiento del Proyecto de Saneamiento de la Bahía se tendrá una producción de 100 toneladas de lodos tratados diariamente y en los próximos 10 años puede llegar a ser tres veces mayor, el PSA-F ha considerado destinar un área suficientemente amplio para dar el servicio de recepción de estos lodos tratados para rellenar cavidades para futuras construcciones. Ver figura demostrativo.

1.12. PERSONAL

1.11.1. Operarios capacitados en el manejo de equipos y herramientas empleadas en la limpieza de sistemas ( tuberías, trampas de grasas y pozos de inspección, etc)

1.11.2. Equipos de seguridad apropiados.

1.13. MEDIDAS DE SEGURIDAD

Para el trabajo nuestro personal seguirá las normas de seguridad que se emplean en este tipo de trabajos. El personal esta debidamente capacitado y entrenado para el correcto desarrollo de los trabajos.

1.14. HORARIO DE LOS TRABAJOS.

Los trabajos se realizaran de lunes a Viernes de 8:00 AM a 5:00 PM y los sábados de 8:00 AM a 12:00 M, los trabajos realizados fuera de estos Horarios tendrán un recargo el cual será acordado por con el cliente.



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1.15 HERRAMIENTAS DE MANTENIMIENTO Malla de 8”x6”x3”, con orificios de ¼” ideal para la limpieza de tolvas, tubería, bombas tanque de aireación y homogenización.

Vara Telescópica (Similar a las varas de piscina)

Vara telescópica construida en aluminio para trabajo pesado, similar a las de piscina pero especialmente adaptadas para tratamiento de agua residual. Esta vara puede ser ajustable entre 6 y 12 pies (1.83 a 3.66 metros).

II. SISTEMA DE ACONDICIONAMENTO Y NEUTRALIZACION

El Sistema de Tratamiento de Agua Residual & Lodos (STAR &L), tendrá como sistemas Auxíliales, con un tanque plástico con una capacidad inicial de 1000 gal, el cual podrá ser ampliado de acuerdo con las necesidades del mercado.

La finalidad de este tanque a ajustar aquellas aguas que de alguna manera puedan desajustar el sistema de tratamiento. Agua tales provenientes de la industria o el comercio que eventualmente puedan tener altos contenidos de cloro, soda, acido, partículas coloidales, etc.

2.1. AJUSTE DE DOSIFICACION DE PRODUCTOS QUIMICOS

Los productos químicos que se van a dosificar son los siguientes:

2.1.1. Sulfato de aluminio ( Al2SO4 ).

Se prepara la solución al 4 % en peso, es decir a 100 litros de agua en el tanque de preparación y dosificación se agregan 4 Kg. de Sulfato de Aluminio, esta cantidad de sulfato de aluminio se suministra mediante la bomba dosificadora, marcada en el tablero eléctrico como bomba sulfato de aluminio.

Se van a dosificar 30 PPM de sulfato de aluminio, o sea 30 gr/m3 .

Para medir la anterior dosificación se efectúan los siguientes cálculos:



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q = FA * D / ( 264.2 *C ).

Donde :

FA : Flujo de agua a tratar que en éste caso es de 200 gpm.

D : Dosificación en g/m3 que en éste caso son 30 PPM.

C : Concentración en peso de la solución preparada.

q : Flujo de solución a dosificar.

q = 570 cm3/min.

2.1.2. Hipoclorito de Calcio.

La muestra de cálculo es igual que en el caso anterior, pero con las siguientes condiciones:

Se prepara la solución al 2 % en peso es decir que a 100 lt de agua en el tanque de preparación y dosificación se agregan 2 Kg. de hipoclorito de calcio, esta cantidad de hipoclorito se suministra mediante la bomba dosificadora de hipoclorito marcada en el tablero como bomba de hipoclorito de calcio.

Se van a dosificar 9 PPM de hipoclorito de calcio.

Para medir la anterior dosificación se efectúa el siguiente cálculo:

q = FA * D / ( 264.2 * C ).

Donde :





q = 342. cm3/min.

2.1.3. Polímero ayudante de coagulación


Se prepara la solución al 0.1 % en peso es decir que a 100 lt de agua en el tanque de preparación y dosificación se agregan 0.1 Kg. de polímero ayudante de coagulación, esta cantidad se dosificará mediante la bomba dosificadora marcada en el tablero como bomba polímero.

Se van a dosificar 0.95 PPM de polímero ayudante de coagulación.



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q = FA * D / ( C * 264.2 ).

Donde :


D : Dosificación en g/m3 que en éste caso son 0.95 PPM.



q = 719 cm3/min.

2.1.4. Bisulfito de sodio


Se prepara la solución al 2.5 % en peso es decir que a 100 lt de agua en el tanque de preparación y dosificación se agregan 2.5 Kg. de bisulfito de sodio, esta cantidad se dosificara mediante la bomba dosificadora marcada en el tablero como bomba de bisulfito de sodio.

Se van a dosificar 2 PPM de bisulfito de sodio.


q = FA * D / (C * 264.2).

Donde :




q : Flujo de solución a dosificar

q = 61 cm3/min

III. COMPOSTAJE

El compostaje es un proceso mediante el cual diversos os sustratos orgánicos se descomponen y estabilizan debido a la acción de una población mixta de microrganismos, obteniéndose un producto final denominado compost, orgánicamente estable, libre de patógenos y semillas de malezas que puede ser aplicado de manera eficiente al suelo para mejorar sus propiedades (Haug 1993).



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Los objetivos del compostaje han sido tradicionalmente convertir residuos orgánicos putrescibles a materiales estables libres de organismos patógenos para los humanos. El compostaje es también capaz de destruir enfermedades de plantas, malezas, insectos y huevos de larvas. El compostaje contribuye a los procesos de secado de materiales orgánicos de naturaleza humedad como son los lodos de las plantas de tratamiento de aguas residuales domésticas o industriales, mejorando su manejo y disposición final.

El compost orgánico brinda beneficios ya que es un acondicionador de suelos con características húmicas, libre de patógenos y malezas, que no atrae insectos ni vectores, el cual puede ser manejado y almacenado sin riesgo y benéfico al crecimiento de las plantas. Se han identificado tres funciones fundamentales del compost al aplicarse en suelos:

El compost puede servir como fuente de materia orgánica para mantener o ayudar a la formación del humus del suelo.

El compost puede mejorar el crecimiento de cultivos en la agricultura comercial y usos domésticos. El compost reduce los patógenos que atacan a las plantas y aumentan la resistencia a las enfermedades.

El compost contiene valores apreciables de nutrientes como nitrógeno, fósforo y una variedad de elementos traza esenciales.

Una utilidad adicional del compost es su empleo en la remoción de olores y de Compuestos Orgánicos Volátiles de plantas de tratamiento o procesos industriales, en reactores biológicos denominados Biofiltros.

La descomposición de los sustratos orgánicos a compost puede realizarse de manera aeróbica o anaeróbica.

El proceso aerobio implica la descomposición de los sustratos orgánicos en presencia de oxígeno (aire ) obteniéndose como principales productos del metabolismo biológico: dióxido de carbono, agua y calor. El compostaje aerobio ha tenido mayor aplicación dada su mayor flexibilidad, las altas velocidades de estabilización y la relativa fácil operación de los sistemas.

El compostaje anaerobio es la descomposición del material orgánico en ausencia de oxígeno obteniéndose como productos metabólicos finales metano, dióxido de carbono y numerosos compuestos orgánicos de bajo peso molecular como ácidos y alcoholes.

Los sistemas de compostaje anaerobio dada su complejidad se utilizan en menor proporción que los aerobios, pero son importantes ya que permiten generar biogás a partir de residuos humanos, animales, agrícolas y residuos sólidos urbanos.



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Foto de Galera y equipo liviano utilizado para el volteo de las pilas de compost

IV. CELDA DE SEGURIDAD

Existen residuos que, por su composición, se deben depositar en celdas de seguridad para su disposición final, con la garantía de que no habrá afectación al suelo, subsuelo, corrientes de agua y aire.

Su novedoso diseño y estructura civil para aislar completamente residuos altamente peligrosos, hacen de nuestros rellenos de seguridad la mejor alternativa para proteger el medio ambiente y la salud.

Aquellos residuos que son depositados en celda de seguridad se les practica, si es necesario, pretratamientos, (solidificar, estabilizar ó encapsular), lo que permite neutralizar las posibles amenazas que pueden tener.

Además hacemos un aislamiento entre los residuos usando concreto reforzado, lo que permite tener un relleno de gran calidad y seguridad; garantizando tranquilidad para nuestros clientes.

• Pretratamiento y disposición final de residuos, suelos y escombros contaminados, originados por las industrias:

*Química *Tratamiento de metales *Incineración *Farmacéutica, Hospitalarios *Curtiembresos *Plásticos/Cauchos *Pinturas/Barnices/Tintas • Pretratamiento y disposición final de residuos, suelos y escombros contaminados por: *Hidrocarburos-solventes *Plaguicidas *Detergentes/tensoactivos *Asbestos *Metales pesados



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Registro y control

La empresa lleva un registro permanente de cada material que se reciba, consignando la información sobre: Tipo de material, fecha, cantidad, procedencia, tipo de tratamiento (incineración, encapsulamiento, etc.) y disposición final en la celda de seguridad. De cada registro se expide la correspondiente certificación de prestación del servicio, con el objeto que el usuario pueda acreditar ante las autoridades ambientales y sanitarias el cabal cumplimiento de la legislación nacional vigente en esta materia.

Recolección y transporte de los residuos industriales

La recolección y transporte se realiza en vehículos tipo furgón o contenedor, que garantizan la hermeticidad y aislamiento total del medio externo durante el transporte.

V. ENCAPSULAMIENTO

Encapsulamiento de los residuos que no puedan ser incinerados ni dispuestos directamente en las celdas, con el objeto de inmovilizarlos evitando la posible migración de los contaminantes presentes en ellos. Los residuos encapsulados se depositan en las celdas de seguridad, para un confinamiento definitivo y seguro.



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VI- BIOREMEDACION

La naturaleza tiene una cierta capacidad de limpieza de los elementos contaminantes. Microorganismos como levaduras, hongos o bacterias degradan una gran cantidad de sustancias tóxicas, reduciendo su carácter nocivo o incluso volviéndolas inocuas para el medio ambiente y la salud humana. La biorremediación consiste en acelerar este proceso natural para mitigar la contaminación ambiental.

Las técnicas de biorremediación utilizadas en la actualidad son diversas:

Intrínseca: El propio medio ambiente resuelve el problema si se dan las condiciones óptimas, aunque se controla el proceso por si se produjesen compuestos tóxicos secundarios. La adición de nutrientes es la opción más económica y la que ofrece más posibilidades de éxito hoy día

In-situ: Se acelera el proceso en el mismo medio modificando las condiciones ambientales (pH, nutrientes, humedad, temperatura, oxígeno, etc.), añadiendo nutrientes para multiplicar los organismos del lugar, o inoculando organismos más eficaces para el vertido concreto. La adición de nutrientes es la opción más económica y la que ofrece más posibilidades de éxito hoy día.

Ex-situ: ( se destinara un área en el Parque Para esta Actividad ) El contaminante se extrae y se degrada en otro sitio en condiciones controladas de laboratorio. No obstante, se trata de un proceso más caro y que no puede realizarse en la mayoría de las ocasiones. Las ventajas de este sistema están llevando a que sea cada vez más utilizado y que se invierta más en su desarrollo. En definitiva, si se utiliza correctamente, no produce efectos adversos significativos, puesto que apenas genera cambios físicos en el medio, y es más barato que otras técnicas anticontaminación, especialmente cuando se trata de eliminar residuos de difícil acceso, como por ejemplo los derrames de gasolina, que pueden acabar contaminando el agua subterránea.

No obstante, la biorremediación también presenta algunos inconvenientes. Si bien resulta eficaz para ciertos vertidos, como el petróleo o incluso el uranio, no puede hacer nada contra muchos tipos de vertidos: Metales pesados como el cadmio o el plomo no son absorbidos o lo son muy dificultosamente; el mercurio es bioacumulado, lo que supone un grave riesgo para la cadena alimenticia; los pesticidas artificiales llevan moléculas que no son reconocidas como nutriente por los microorganismos.

Asimismo, estos sistemas necesitan bastante tiempo para que actúen, y se requiere conocer al detalle las características del vertido así como las condiciones ambientales, lo que puede suponer que un proceso que funciona en laboratorio falle en la naturaleza. En este sentido, algunos científicos proponen un planteamiento que combine el campo de la



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ingeniería con el de la ecología, asumiendo la complejidad del medio ambiente. Además de hongos o bacterias, la utilización de plantas ("fitorremediación") se presenta también como un campo prometedor.

Nota: Las fotografías y figuras presentadas en esta presentación no necesariamente corresponden con la apariencia de los elementos suministrados finalmente, dependiendo de su disponibilidad podrán ser remplazados por otros de marcas, apariencia y funcionamiento equivalente, y en todos los casos cumplirán las especificaciones técnicas de desempeño necesarias.

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