1

Parada unidades FCC - YPF

YPF-Publico 1

CILC REFINERIA

YPF-Publico 2

2

3

• Inauguración: 1940

• Superficie: 22 Has.

• 17,5 Km3/d (110 kbep/d)

• 31 plantas de proceso

• 2 plantas de S.A.

• 1 plantas de T.E.

• Parque de tanques

• Conexiones con oleoducto y

poliducto

• 11 Tecnologías

• 8 productos combustibles

y MP petroquímicas

CILC / Refinería

YPF-Publico

4

Crudo procesado

(2015)

6.336.601 m3RLC

Mendoza Zona Norte

28,8°API, 0,18%w de S

(25%)

Mendoza Zona Sur

22,7°API, 1,4 %w de S

(13%)

Oleo Norte:

16” / 10

Kg/cm2

Oleo Sur

(Mza/NQ/RN):

16” / 10 Kg/cm2

E.B. Puesto Hernández

E.B. Cerro Divisadero

E.B. Aguas de Carrizo

Cuenca Neuquina

32,1°API, 0,7%w de S

(62%)

E.B. Malargüe

E.B. El Sosneado

Ugarteche

La Ventana

Vizcacheras

Barrancas

Producción (2015)

Moto naftas

1.673.305 m3

NaftaVirgen

177.226 m3

Gas Oil 3.797.324 m3

JP1 252.147 m3

C3 297.632 m3

C4 109.483 m3

Azufre 16.453 tn

Carbón 466.395 tn

CILC / Refinería - Abastecimiento y producción

3

5

CILC / Refinería – Esquema genérico

6

Tecnólogo : EXXON.

Capacidad: 23900 B/d

Tipo de cargas: GOP COQ+ GOP VAC

Inventario de Catalizador: 130 Tn

Modificaciones recientes: ciclones

cerrados ; Revamp Gas Con

CILC / Refinería – Esquema FCC II

4

7

CILC / Refinería

Principales hitos Paro unidades FCC

5

Paro unidades FCC. Índice

1. Planificación

• Alcance de las tareas de paro• CAPACITACION. TALLERES DE TRABAJO• SIMULACROS- Circuitos de Vaporizado• CEGADO DE EQUIPOS. Análisis• Organización Permisos de trabajos

2. EJECÚCION. • Uso de Áreas de Grandes Trabajos (AGT) PROTOCOLOS• TIPOS DE CRONOGRAMAS. FCC II CILC// CARGA GOP Vac.• TIPOS DE CRONOGRAMAS. FCC A CILP• TIPOS DE CRONOGRAMAS. FCC B CILP.

3. Preguntas?. respuestas

PARO UNIDAD 1.- Planificación

Alcance de

Paro

Consensuado

Monitor

seguimiento

de trabajos

CELULAS de

trabajos.

CONFECC.

CIRCUITOS

VAPOR.

DEHIDR.

LAVADO

CAPACITACION

ETAPAS DE LA

PARADA

SIMULACROS

ETAPAS DE LA

PARADA.

CAPACITACION

CAPACITACION

intensiva,

dentro del

Turno de oper

(Sup)

PROGRAMACION

DE LA PARADA,

previsión de

necesidades

DIFUSION de lo

PROGRAMADO

PARO

UNIDAD

ANALISIS DEL

CEGADO DE LA

UNIDAD

A modo de ejemplo: capacitación del 100 % del personal en todas las acciones planificadas, se puede resumir

que se impartieron un total de 671 hs hombre de capacitación, siendo 200 hs capa PARADA; 357 hs cap

SIMULACROS (vaporizado, deshidratado, lavado) y 114 hs en cap nuevo tecnología sistema Antisurge soplante

6

ALCANCE DEL PARO.

Células de Trabajo

1.CONCEPTO: Se confeccionaron grupos de trabajos divididosen células, esto en función de los distintos “circuitos críticos”establecidos. Cada una de ellas estaban dirigida por unsupervisor y el objetivo consistía en relevar e identificar encampo las necesidad de reparación de cada circuito.

2.CIRCUITOS CRITICOS: se definieron los circuitos críticos dela unidad, tomando los siguiente criterios:

• Materiales aleados, por ejemplo (tomas blow back Reactor-Regenerador, circuito GOP, líneas y equipos con soda cáustica)

• Reparaciones provisorias: se realizó un relevamiento fotográfico de todas las reparaciones provisorias que debían ser normalizadas en este paro.

• Mayor tasa de falla: se definieron aquellos circuitos de mayor tasa de falla, en cuanto a la pérdida de estanqueidad, (por ej válvulas de soda cáustica, líneas y accesorios de carga/ descarga catalizador, etc)

• Accesorios con necesidades de Inspección/ cambio: para aquellas partes de la unidad que se encuentran fuera del alcance del plan de inspección, se planteo un plan de revisión que abarcaba un periodo de tiempo de dos paros, Se comenzó en el 2005 y se completó en el 2010. como ejemplo de esto podemos mencionar aquellas válvulas de bloqueo de circuitos de bombas de producto pesado (líneas de dimensiones grandes) que normalmente se encuentran abiertas y que no operan en forma periódica, salvo ante una emergencia o por no bloquear las válvulas cercanas a las bombas.

•MONITOR SEGUIMIENTO DE REPARACIONES.

•Confección base de datos clasificando los distintos trabajos según la especialidad de ejecución: por ejemplo: torres acumuladores, intercambiadores, cambio de válvulas, bajos espesores, etc

TRABAJOS PREPARO

4 Años

antesIdentificación en campo

Trabajos tipo listados:en aquellos casos dondela “Orden de trabajo (OT)”comprendía un listado detrabajos, se colocaron“chapas identificadoras”de todos los pedidosrealizados, junto con elnúmero de OT y tag delequipo. Además serealizó una base de datosde estos listados, conrelevamiento fotográfico,

Base de datos del

alcance de Paro

Cada pedido de trabajo solicitado se cargóen una base de datos con la información de:N° de pedido; necesidad andamio; diámetrode la línea; material aleado o no; trabajo frío/caliente, etc.

•Definición ALCANCE DE TRABAJOS. PRODUCCION-

MANTENIMIENTO

2 Años

antes

1 AÑO ANTES

1 año antes

PARO UNIDAD 1.- Planificación. Alcance de las tareas del paro

PARO UNIDAD 1.- Planificación. Alcance de las tareas del paro (cont.)

7

PARO UNIDAD 1.- Planificación. Capacitación. Talleres de Trabajo

Formación de los grupos de trabajo (según turnos normales, luego mezclándolos

teniendo en cuenta los refuerzos normales)

PARADA

ESCENARIOS PLANTEADOS

1) Paradas Normales:

• Manteniendo compresor de gases E/S

• Con taponamientos líneas de líneas descarga catalizador.

• Con problemas de evacuación de productos por pump Out, por contrapresión tanques Intermedio Oscuro/ Interm Liv.

• Con problemas bombas de carga, impacto en el lavado fraccionadora.

• Con restricciones del uso de Vapor de media Presión (impacto vaporizados)

• Con taponamientos de línea de mechero

• Con restricción caudal de efluentes (durante el lavado de la planta de gases)

2) Paradas de Emergencia:

• Sin cierre de deslizante de catalizador regenerado

• Paro súbito soplante

• Problemas en el quemador auxiliar

• Taponamiento líneas de Torch Oil

SIMULACROS:

•Análisis de los

procedimientos

existentes: revisión

de cada etapa. En

forma teórica y

simulando la

práctica en campo.

•IMPACTO EN LA

PEM

Extrapolación de

una falla en la

parada y su impacto

en la PEM, (por

ejemplo: circuito de

flushing mal barrido

– problemas en

instrumentos

durante PEM).

•CONCLUSIONES

• Cronograma de necesidades de Asistencia de Mantenimiento, antes y durante las maniobras de parada

• Personal afectado al paro: Programar necesidades de refuerzos y capacitaciones, personal propio y externo a la unidad. Programar necesidades adicionales (radios, vestuario, transporte, etc)

• MONITOR SEGUIMIENTO DE REPARACIONES.

• Material de paro para los operadores (libretas plastificadas con información de: listados de chapas ciegas, circuitos de vaporizado y lavado, circuitos de deshidratado) diagramas de los circuitos de vaporizado.

• Confección MONITOR GENERAL: diagrama de flujo gigante colocado en la sala de control con información de: chapas ciegas a colocar, trabajos en caliente.ctos vaporizado, etc, etc

TRABAJOS PREPARO

2 Años

antes

2 Año

antes

2 Años

antes

PARO UNIDAD 1.- Planificación. Capacitación. Talleres de Trabajo (cont.)

1414

CIRCUITOS DE DESHIDRATADO, VAPORIZADOS, LAVADOS: OBJETIVOS

SIMULACROS:

•Confección de nuevos

procedimientos:

estudio en campo de los

tiempos necesarios.

Análisis de las

necesidades de mto que

se pueden programar

previamente (andamios,

ablandado de válvulas,

etc).

• Cronograma de necesidades de Asistencia de Mantenimiento, antes y durante las maniobras de parada

1) Confección de los circuitos: tomando como base los P&I de la unidad, y del relevamiento en campo. Se confeccionaron 10 circuitos de deshidratado, 50 circuitos de vaporizado y 12 de lavado. Se elaboraron los diagramas de flujo de cada circuito

2) Capacitación teórico-práctica. Análisis de las maniobras operativas en cada circuito. Resp: JJPP, TSO.

3) Identificación en campo: se señalizaron en campo todos los puntos de ingreso de vapor, así como los puntos de purgado de condensado y venteos. Se empleó la misma metodología de colores de los circuitos confeccionados. Resp: Supervisor, Tablerista.

• Personal afectado al paro: Programar necesidades de refuerzos y capacitaciones, personal propio y externo a la unidad. Programar necesidades adicionales (radios, vestuario, transporte, etc)

• Relevamiento del estado de las instalaciones para vaporizados /lavados /purgados (necesidades adicionales).

• Material de paro para los operadores (libretas plastificadas con información de: listados de chapas ciegas, circuitos de vaporizado y lavado, circuitos de deshidratado) diagramas de los circuitos de vaporizado.

• Confección MONITOR GENERAL: diagrama de flujo gigante colocado en la sala de control con información de: chapas ciegas a colocar, trabajos en caliente.ctos vaporizado, etc, etc

TRABAJOS PREPARO

1. Promover la participación dinámica de todo el personal.Cada turno es líder de paro.

2. Todo el personal de la unidad deberá conocer cada circuito.

3. A través de la simulación en campo, cada turno deberáordenarse en cuanto a la asignación de tareas, conantelación a la parada. Esto permitirá programar refuerzosefectivos del personal, como así también necesidadesadicionales (transporte, comida, herramientas, etc.)

AUDITORIAS

SIMULACROS:

•1 X TURNO

Esto sirvió como registro del simulacro y a su vez como material de

capacitación. De forma que cada circuito quedó armado con: su descripción,

el check list de los puntos de ingreso de vapor y purgados, así como las

fotos de todos estos puntos

2 Años

antes

4 Años

antes

8

1515

2 Años

antes

PARO UNIDAD 1.- Planificación. Simulacros. Circuitos de vaporizado

1616

2 Años

antes

PARO UNIDAD 1.- Planificación. Simulacros. Circuitos de vaporizado (..cont.)

9

1717

2 Años

antes

Ejecución de circuitos de vaporizado en forma

secuencial, necesidad de cambio del sentido

de flujo del vapor. Coordinación de maniobras

PARO UNIDAD 1.- Planificación. Simulacros. Circuitos de vaporizado (..cont.)

1818

2 Años

antes

PARO UNIDAD 1.- Planificación. Simulacros. Circuitos de vaporizado (..cont.)

10

1919

2 Años

antes

PARO UNIDAD 1.- Planificación. Simulacros. Circuitos de vaporizado (..cont.)

2020

2 Años

antes

CIRCUITOS DE CEGADO: con el monitor de tareas elaborado, se desarrolló un sistema de identificación de

los discos ciegos a colocar, para lo cual se clasificaron en 7 series. Esta clasificación se realizó de acuerdo a

la secuencia de colocación de las mismas. Una vez realizado el listado total de discos se fabricaron

identificaciones de cada disco ciego, con su correspondiente número y color (de acuerdo a la serie) y se las

colgó en campo en las respectivas bridas. Además cada uno de los ciegos se identificaron en el monitor de

tareas

Rx-Rg: discos ciegos para entregar Reactor –

Regenerador

LB: discos ciegos Límite Batería

PARO UNIDAD 1.- Planificación. CEGADO DE EQUIPOS. Análisis

11

2121

2 Años

antes

Sistema Reactor-Regenerador: Posibilidad de

entrega a las 24 hs de iniciado el paro

PARO UNIDAD 1.- Planificación. CEGADO DE EQUIPOS. Circuitos de cegado

2222

PARO UNIDAD 1.- Planificación. Organización Permisos de trabajos

12

2323

PARO UNIDAD 1.- Planificación. Organización Permisos de trabajos. Trabajos en ejecución

2424

PARO UNIDAD 1.- Planificación. Organización Permisos de trabajos. Trabajos preparados

13

2525

PARO UNIDAD 2.- EJECUCIÓN. Uso de Áreas de Grandes Trabajos (AGT). PROTOCOLOS

2626

PARO UNIDAD 2.- EJECUCIÓN. Tipos de cronograma. ECC II CILC // CARGA GOP Vac.

14

2727

PARO UNIDAD 2.- EJECUCIÓN. Tipos de cronograma. ECC A CILP

2828

PARO UNIDAD 2.- EJECUCIÓN. Tipos de cronograma. ECC B CILP

15

2929

PARO UNIDAD 2.- EJECUCIÓN. Tipos de cronograma. ECC B CILP (..cont.)

3030

PARO UNIDAD 2.- EJECUCIÓN. Tipos de cronograma. ECC B CILP (..cont.)

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3131

PARO UNIDAD 2.- EJECUCIÓN. Tipos de cronograma. ECC B CILP (..cont.)

3232

PARO UNIDAD 3.- ¿PREGUNTAS? … RESPUESTAS

17

33