LAS TENDENCIAS ACTUALES DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL: de reparaciones a prevención de averías

Cariaco, Guillermo

Información encontrada.

De una tesis de SCRIBD (trabajo de fin de carrera. Gestión del mantenimiento mediante la aplicación de software de control. Pedro Daniel Carrillo Gordillo)

No hacer en vez de hacer:En ocasiones se producen intervenciones innecesarias que sólo se realizan por rutina y no aportan nada al equipo, suponiendo un aumento de los costes. El mantenimiento preventivo debe aumentar la disponibilidad de los equipos y suponer un gran avance en planificación del trabajo, pero puede resultar dañino para los equipos si se realizan excesivas intervenciones.

Prevención de fallos en vez de mantenimiento preventivo:Mantenimiento predictivo basándose en termografías, indicadores de presión, caudal, tensión, etc. Estudio de los históricos de equipos. Como resultado de una actuación de mantenimiento preventivo ¿Qué feedback se produce? ¿Se van adaptando los mantenimientos en función de la experiencia y el conocimiento de los equipos?

Centralización de planificación y programación:Coordinación de los equipos de producción y mantenimiento, aprovechar paradas del proceso para realizar las intervenciones, planes de agenda común que faciliten la información compartida.

Aplicación de indicadores de resultado:Mantenimiento orientado a resultados, soportado por un seguimiento constante y valoración de indicadores.

Mantenimiento como gestión:Responsabilidad compartida: el mantenimiento no es sólo una función, se inicia en la selección de los equipos, sigue en la instalación, se respalda con una correcta operación, con apoyo de compras e inventarios y con la definición de políticas de reposición de equipos.

Análisis de puntos débiles:Análisis de fallos como el principal respaldo de la mejora continúa. Dado un equipo concreto ¿Qué tipo de averías son las más frecuentes? ¿Cada cuanto tiempo se producen?

Rápida atención a emergencias:Equipos entrenados y dispuestos a actuar en el menor tiempo posible, rediseño de las instalaciones para disminución de los movimientos, sistemas de comunicaciones (telefonía móvil, terminales PDA), software CMMS con la posibilidad de trabajar online.

Alta carga de datos para procesar:Bases de datos para instalaciones, equipos, mano de obra, averías. Histórico de equipos. Integración de planos, manuales, sistemas CAD.

Mantenimiento basado en condición en vez de fechas:La consigna es evitar los mantenimientos preventivos basados en tiempo y sustituirlos por actuaciones en base a condiciones. Ejemplo: en vez de revisar un compresor mensualmente, se realiza una revisión cada X litros de aire comprimido.

Responsabilidad en la gestión del almacén e inventarios:Gestión de materiales: codificar, describir y estimar repuestos a consumir.

Procedimientos estandarizados:La normalización posibilita un mayor control y favorece el desarrollo de conocimiento compartido. Documentación estandarizada (catálogos, planos, manuales como soporte para el mantenimiento).

Sistemas de información apropiado:El uso efectivo de sistemas CMMS para la administración de mantenimiento y logística tiene como misión administrar bien los recursos.

Mantenimiento de primera línea por el operario:De acuerdo con el método de mantenimiento productivo total, son los propios operarios los que realizan las operaciones de mantenimiento más sencillas (cambios de formato, cambios de lote, rearmes, etc.).

Equipos intercambiables y modulables:Para mejorar los tiempos de respuesta con cambios de ensambles o partes para su posterior reparación. Las líneas de producción tienden a estar compuestas por muchas máquinas sencillas y multifuncionales en vez de pocas máquinas, complejas y especializadas.

De un paper de la página web Reliable plantLas tendencias actúales están eliminando lentamente la gestión de mantenimiento (o modelo de excelencia funcional) y lo están reemplazando por gestión de activos.

A continuación se comparan los dos modelos

Modelo de excelencia funcional Modelo de excelencia de gestión de activos

Las operaciones poseen la producción, mantenimiento posee los equipos.

Las operaciones poseen los equipos y es responsable de la salud de los mismos.

Excelencia de mantenimiento significa servicio eficiente a la producción. Un modelo de servicio al cliente dominado por operaciones. La mayoría de los trabajos

El mantenimiento es una asociación con las operaciones para identificar y trabajar formas de mejorar la salud de los equipos.

están dentro del horizonte de tiempo planeado.Eficiencia de reparación es la mejor medida del desempeño de mantenimiento. Sin tiempo para hacerlo bien, pero esperando que haya tiempo de volverlo hacer

Las paradas representan una falla de sistema de gestión inaceptable, y requieren análisis de fallas de equipos y procesos

La producción corre a cualquier costo. No se tiene tiempo de devolver equipo a mantenimiento como programado

Producción insiste y participa en asegurar actividades de prevención y mejora

Las metas son establecidas por directores funcionales, resultando en prácticas de contradictorias. La mayoría de las medidas son indicadores de revestimiento, demostrando resultados pasados

Las metas son desarrolladas de arriba abajo en forma de cascada. Las funciones comparten metas de indicadores rezagados y tienen metas indicadoras únicas que soportan actividades.

Excelencia de compra significa tener el costo más bajo de ítems disponibles

La meta más alta de la gestión de inventarios y compras es niveles de servicio de partes y tiempo medio entre fallas por partes compradas

La presión está en los individuos para hacerlo mejor. Sin indicadores o herramientas de mejor existencia

Cada pieza de equipo tiene especificaciones de rendimiento de operación y obtiene la atención necesaria para eso.