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FREEFORM TECHNOLOGYVisión Personalizada. Punto por punto, Paso por Paso

Entre las miles de lentes NOVAR comercializadas, OPULENS produce gran cantidad de lentes por día mediante el uso de la exclusiva tecnología Freeform. Este proceso tecnológico hoy permite generar diseños personalizados de multifocales y monofocales, con mayor amplitud de campo visual y confort de uso. OPULENS cuenta con la ventaja de ser la única en Argentina en la implementación de estas tecnologías de avanzada.

 

 

CÁLCULO Y DISEÑO - La clave en el proceso de las lentes con tecnología FreeForm es trasladar al software de diseño todos los datos del paciente, y sobre estos datos operarán los equipos que intervienen en el proceso. El software —uno o varios combinados para diferentes usos— operará como cerebro de toda la línea de producción. Cuantos más datos se brinden al sistema y más específicos sean, mayor grado de personalización se obtendrá en la lente.

1- Datos Se cargan los datos desde la orden de trabajo OPTIMIZA: Prescripción y medidas de armazón. (Algunas ópticas ya están integradas digitalmente via internet).

2- Cálculo Se calcula en forma personalizada el diseño adecuado para cada usuario.

3- Previsualización Antes y después, el sistema muestra el diseño final digitalmente y en perspectivas.

4- Identificación El software arroja un código de barras que identificará a las lentes en todo el proceso.

TALLADO - Un generador CNC (control numérico computado) traduce a la superficie de la cara interna de la lente el diseño personalizado que se determinó desde el software.

1- Bloqueo El block se ubica en un anillo de soporte, de manera tal que no se modifiquen los parámetros con los que el torno debe trabajar.

2- Código de barras El escáner toma los parámetros del diseño a través del código de barras. En un futuro, las ópticas podrán enviar directamente al proceso los códigos de barras con las especificaciones.

3- La fábrica punto por punto. Al generador ingresa un block simple y sale una lente monofocal o multifocal personalizada. Primero, se reduce el diámetro en función del armazón que se usará, luego se talla el diseño en la cara interna punto por punto y, finalmente, se realiza la afinación para pasar al pulido.

4- Lente tallada Antes y después del proceso.

PULIDO - Sin modificarle el diseño, se pule la superficie de la lente. Aquí se convierte verdaderamente en una lente oftálmica.

1- Preparación Al lente se le asigna un paño que no modifica su superficie. El software es el que indica el modelo a utilizar según el diseño que se vaya a generar.

2- Pulido Sin modificar el diseño, se le quitan entre 1 y 2 micrones. Permite que las lentes tengan una precisión extraordinaria (0.01 dioptrías).

3- Terminada Antes y después del pulido. Se eliminó la opacidad del lente: ahora es transparente convirtiéndose en una lente oftálmica.

TERMINACIÓN - Una vez generada la lente oftálmica resta un proceso de terminación que incluye el grabado láser de las iniciales del usuario, la información para el montaje y el proceso antirreflejo. El calibrado puede realizarse en el laboratorio o en la óptica, según se haya realizado el pedido..

1- Marcado Se graban con láser las iniciales del paciente y los puntos que indican en dónde están las áreas de visión lejos, intermedia y cerca que se requieren para realizar el montaje, el índice de refracción, la adición y las alturas: superior e inferior.

2- AR Todas las lentes salen con proceso antirreflejo. En total, el proceso dura 8 horas.

3- Garantía Incluyen tarjeta de identificación y garantía.

DESTACADOS DISPONIBLESLa ecuación es sencilla: cuanta más información del usuario, más personalizado es el diseño de la lente. “Línea de tiempo > 2003, surgen los equipos con tecnología FreeForm > 2006 OPULENS adquiere la tecnología para Argentina y es pionera en Latinoamérica > 2007, Se introdujo la primera línea de producción > 2009, con la llegada del segundo equipo se duplica su línea de producción”.

Información publicada en 20/20 cono sur – Julio Agosto 2009Fotos: Julieta Caruso

Acerca de OPULENS

Apertura de cuenta corriente

Normas políticas

Normas de calidad

Sistema OPUCASH

Sugerencia

http://opulens.com.ar/tecnologia_produccion.html

Fabricación de lentes

VIDRIO ÓPTICO

El vidrio óptico se diferencia de los demás por ser homogéneos en su interior, estar libre de inclusiones y tensiones

internas y tienen la propiedad de refractar la luz. Las primeras fundiciones nacieron en Francia e Inglaterra,

modificadas más tarde por Joseph von Fraunhofer en el siglo XIX, de un modo tan perfeccionado que llego a fabricar

objetivos para telescopios refractores; a su fallecimiento a los 39 años, el taller quedó inactivo.

Posteriormente el químico alemán Freidrick Otto Schott especializado en la fabricación de vidrios desarrolló las

técnicas del vidrio obteniendo las propiedades ópticas necesarias para la óptica microscópica y fotografíca.

PROPIEDADES PARA EL VIDRIO ÓPTICO

Índice de refracción constante en toda la masa de vidrio

Gran pureza y homogeneidad, estos vidrios deben estar libres de estrías, puntos de aire  y burbujas que puedan

perjudicar sus cualidades ópticas.

Un recocido óptimo, condición esencial para evitar apreciables mermas al cortarlo ó darle forma.

LENTES MINERALES

Una vez obtenida la pastilla en bruto procedente del fundido, con el

índice de refracción y las características adecuadas al lente que se desea, se sigue un procedimiento de trabajo en

el que el objetivo final es “tallar” una superficie que será distinta en función de la ametropía que pretendemos

compensar. Primero, eliminaremos el material sobrante utilizando distintos abrasivos. En primer lugar se calculan

los valores necesarios, para dotar a la pastilla de la potencia requerida, después y con el fin de facilitar la

manipulación, se bloquea la pastilla utilizando “Aloy”, que consiste en una aleación de estaño y zinc caracterizada

por tener un bajo punto de fusión.

DESBASTE Y TALLADO

Es la fase más drástica de todo el proceso, para ello se utiliza una fresa a la que se suelda una corona compuesta

por bronce y polvo de diamante. El tamaño del grano de diamante, varía en función del tipo de vidrio que se

pretende tallar. Durante el proceso se utiliza un material denominado “taladrina” como refrigerante. El resultado,

es una pieza de vidrio de superficie rugosa, opaca y con unas décimas de milímetro más de grosor, del que se

precisa en el lente terminado, pero con la curvatura que se desea obtener.

AFINO

En la siguiente fase, se efectúa un trabajo muy delicado para mejorar el acabado de la lente, para ello se utiliza

como abrasivo una especie de tamiz de alambre de forma circular. 

Gracias a este proceso se mantienen las curvaturas obtenidas, el espesor de la lente se ajusta a lo deseado

consiguiendo superficies lisas, aunque aún, siguen estando deslustradas.lar, denominado “plancheta“ o “paño de

afinar” adherido a un útil con la curvatura que se desea obtener. Se emplea, además, agua mezclada con esmeril,

el cual esta compuesto por óxidos de tierras.

PULIDO

Es la ultima fase de la fabricación. Se utiliza la misma maquinaria y los mismos útiles que en la fase anterior. Sobre

el “paño de afinar” se adhiere una especie de fieltro en forma de margarita denominado “pelón” o “paño de pulir” y

como pulimento se utiliza “cerox” u oxido de cerio mezclado con agua.

El tallado de una lente semi-terminada se realiza en el taller de encargo.

http://histoptica.org/apuntes-de-optica/lentes/fabricacion-de-lentes-minerales/

http://www.google.com.ec/imgres?

q=tallado+de+lentes+oftalmicas&um=1&rlz=1C2AFAB_enEC450EC455&hl=es&biw=1280&bih=656&tbm

=isch&tbnid=lsvt-J2cXOC7TM:&imgrefurl=http://www.franjapublicaciones.com/fp/index.php%3Foption

%3Dcom_k2%26view%3Ditem%26id%3D113:alianza-de-coburn-technologies-con-tecnobrasil/ramos-

mejia-de-brasil%26Itemid%3D217&docid=rIFsndWQhGSQ6M&imgurl=http://

www.franjapublicaciones.com/fp/ps_2012/ps_320/coburn.png&w=371&h=303&ei=67QHUprVK-

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