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OPTYMATM Control Trifásico AK-RC 103

Manual de uso y mantenimiento

2 RS8FE505 © Danfoss A/S 2015/10 OPTYMATM Control Trifásico -AK-RC 103

General .....................................................................................................................................................................................................3 Descripción .....................................................................................................................................................................................3 Funciones y características principales ................................................................................................................................3 Aplicaciones ...................................................................................................................................................................................3Características técnicas de OPTYMATM Control trifásico ..................................................................................................4 Diagramas de conexión .............................................................................................................................................................5Dimensiones totales ..........................................................................................................................................................................5Datos de identificación ...................................................................................................................................................................6Transporte y almacenamiento .....................................................................................................................................................6Instalación .............................................................................................................................................................................................6 Equipos estándar para el montaje .........................................................................................................................................6 Montaje mecánico .......................................................................................................................................................................6 Instalación de la unidad .............................................................................................................................................................7 Cableado eléctrico .................................................................................................................................................................... 10 Conexión del panel frontal .................................................................................................................................................... 11 Comprobaciones previas al uso ........................................................................................................................................... 12 Calibrar el protector del motor del compresor............................................................................................................... 13 Cerrando el control ................................................................................................................................................................... 14Panel de control ................................................................................................................................................................................ 15 Teclado frontal ............................................................................................................................................................................ 15 Pantalla LED ................................................................................................................................................................................. 16 General .......................................................................................................................................................................................... 16 Símbolos utilizados .................................................................................................................................................................. 16 Configuración y visualización de los valores de referencia ........................................................................................ 16 Programación de nivel 1 (nivel de usuario) ..................................................................................................................... 17 Lista de variables de nivel 1 (nivel de usuario) ............................................................................................................... 17 Programación de nivel 2 (nivel de instalador) ................................................................................................................ 18 Lista de variables de nivel 2 (nivel instalador) ................................................................................................................ 18 Puesta en marcha de OPTYMATM Control trifásico ......................................................................................................... 19 Condiciones de activación / desactivación del compresor........................................................................................ 19 Desescarche manual ................................................................................................................................................................ 19 Función de vaciado................................................................................................................................................................... 20 Función de contraseña ............................................................................................................................................................ 20Conmutación de relé de alarma / AUX / Comunicación de datos ............................................................................. 21Códigos de alarma ........................................................................................................................................................................... 23Resolución de problemas ............................................................................................................................................................. 24Instrucciones generales de seguridad ................................................................................................................................... 25 Mantenimiento .......................................................................................................................................................................... 25Lista de componentes .................................................................................................................................................................... 26Pedidos ................................................................................................................................................................................................. 27

Índice Página

OPTYMATM Control Trifásico -AK-RC 103 RS8FE505 © Danfoss A/S 2015/10 3

DescripciónOPTYMATM Control trifásico es un controlador diseñado para su instalación en sistemas de refrigeración con compresor trifásico o para controlar únicamente el equipo de evaporación trifásico, y permite gestionar completamente la cámara frigorífica. Su acceso frontal a la fusible automática y el protector del motor del compresor, combinado con su innovador diseño, lo convierten en la elección ideal para un control de refrigeración eficaz.

Aplicaciones- Gestión completa de sistemas de refrigeración

trifásicos estáticos o ventilados de hasta 7,5 CV, con ciclo de apagado o desescarche eléctrico.

Funciones y características principales- Iconos LED de estado de la instalación.

- Control electrónico con amplia pantalla LED y botones de fácil uso.

- Visualización y regulación de la temperatura de la cámara frigorífica con una precisión de 0,1 ºC.

- Visualización de la temperatura del evaporador mediante parámetro.

- Activación / desactivación del control de la instalación.

- Señalización de alarma: errores de sensor, alarma de temperatura mínima y máxima, protección de compresor (alarma de persona en la cámara frigorífica en modelos preparados).

- Control de los ventiladores del evaporador.

- Control de desescarche automático y manual (estático, resistencia).

- Control directo o de vaciado en compresor de motor (seleccionable por medio de la conexión del bloque de terminales en modelos preparados).

- Activación de la luz de la cámara por medio de la tecla del panel o interruptor en puerta

- Relé auxiliar con activación configurable por medio de parámetros.

- Acceso a parámetros con contraseña (pueden seleccionarse cuatro niveles distintos de restricción).

- Fusible automática general accesible desde el panel frontal. Permite cortar el suministro eléctrico general.

- Protector de motor ajustable para la protección del compresor, accesible desde el panel frontal (en modelos preparados).

- Comunicación de datos Modbus que puede conectarse a una unidad central ADAP-KOOL®.

- Si se utiliza la comunicación de datos, es importante que el cable de comunicación de datos se ha instalado correctamente. Ver la literatura independiente, no. RC8AC .

- Si se utiliza la comunicación de datos, el relé de alarma no se puede utilizar.

- El desescarche, las luces y las alarmas pueden accionarse a través del módulo de comunicación de datos.

General


Características técnicas OPTYMATM Control (4 CV) OPTYMATM Control (7,5 CV)Dimensiones de la caja 400 x 300 x 135 mm 400 x 300 x 135 mmPeso 9 Kg 10 KgÍndice de protección IP 65 IP 65Fuente de alimentación (3F+N+T) 400 Vac ±10 % 50 / 60 Hz 400 V CA ±10 % 50 / 60 HzTipo de carga trifásico trifásicoTemperatura de funcionamiento de -5 ºC a +40 ºC de -5 ºC a +40 ºCTemperatura de almacenamiento de -25 ºC a +55 ºC de -25 ºC a +55 ºCHumedad relativa del entorno de 30 % a 95 % RH

sin condensaciónde 30 % a 95 % RH sin condensación

Altitud < 1000 m < 1000 mInterruptor principal / protección generalAlimentación de interrupción

Fusible automática cuadripolar 16 A “D”

Icn = 6 kA / Ics = 8 kA / Icu = 15 kA

Fusible automática cuadripolar 25 A “D”

Icn = 6 kA / Ics = 8 kA / Icu = 15 kAProtección de compresión Protector de motor ajustable Protector de motor ajustableDesescarche eléctrico eléctricoIndicadores de estado LED + pantalla LED + PantallaSeñales de alarma LED + zumbador LED + zumbador

EntradasSensor de ambiente EKS 221 EKS 221Sensor de evaporador EKS 221 EKS 221Interruptor de puerta presente presenteInterruptor de alta y baja presión presente presente

Conexión Kriwan® presente presenteSelección de modo de funcionamiento del compresor

vaciado / termostato vaciado / termostato

Entradas digitales (Requisitos a los contactos)

Contactos dorados Contactos dorados

SalidasCompresor Consultar rango térmico del

protector del motorConsultar rango térmico del

protector del motorSalida de ventiladores de condensador 1 800 W (1 ph) 800 W

total (1 ph)

Salida de ventiladores de condensador 2 (independiente)

(1 ph)

Ventiladores de evaporador 500 W (1 ph) 2000 W (1 ph / 3 ph)Elemento calefactores de desescarche 6000 W (AC1) carga resistiva

equivalente 9000 W (AC1) carga resistiva

equivalenteLuz de la cámara 800 W (AC1) carga resistiva 800 W (AC1) carga resistivaVálvula solenoide presente presenteCalefactor de aceite del compresor presente presenteRelé de alarma 100 W 100 W

Características técnicas de OPTYMATM Control trifásico

Carga capacitivaNo se pueden utilizar los relés para la conexión directa de cargas capacitivas, como LED y controles de arranque y apagado de motores CE.Todas las cargas con alimentación en modo conmutado deben conectarse a un contactor adecuado o dispositivo similar.


Dimensiones totales

Dimensiones en mm.

Diagramas de conexión


El equipo OPTYMATM Control trifásico se entrega con:• cuatro arandelas de goma, a instalar entre los tornillos de fijación y el panel trasero de la caja;

Equipos estándar para el montaje

Instalación

• un manual de uso y mantenimiento• un manual de cableado.• un plano de perforación.• dos sensores

• Cada control ha sido diseñado para instalarse en una pared; por favor, seleccione el método de instalación adecuado dependiendo del peso.• Instale el dispositivo en lugares en los que se respeten los niveles de protección.• Para efectuar las conexiones eléctricas de modo fiable y mantener el grado de protección de la caja, se aconseja utilizar prensacables prensatubos para garantizar el sellado correcto.

Montaje mecánico

• Instale el dispositivo a la altura adecuada para facilitar su uso y mantenimiento. El instalador no deberá correr ningún riesgo al trabajar con el panel. El dispositivo deberá ubicarse a una altura entre 0,6 m a 1,7 m del suelo.• Instale el dispositivo lejos de fuentes de fuego y calor, y protéjalo del clima si es necesario.

En el lateral del producto existe una etiqueta que contiene la siguiente información:

• Nombre del fabricante• Tipo de producto y número de código• Nombre del producto• Fuente de alimentación• Rango de compresión• Número de serie (10 dígitos)• Fecha (día / mes / año)

Datos de identificación

Cada control ha sido embalado con cuidado para garantizar que llegue sin ningún daño si se somete a condiciones de transporte normales. Antes de proceder a su transporte, asegúrese de que:• No hay objetos o piezas sueltas dentro del control• La puerta está cerrada y bloqueada correctamente• Si no se utiliza el embalaje original del producto, este deberá embalarse de forma que pueda ser transportado con seguridad

Transporte y almacenamiento

La sala de almacenamiento debe estar a una temperatura adecuada y tener un nivel bajo de humedad; evite el contacto entre el control eléctrico y los contaminantes agresivos, que podrían perjudicar a la seguridad eléctrica y de funcionamiento.

Ejemplo:

La instalación sólo deberá realizarse por personal cualificado!


1.Levante la cubierta transparente.

Instalación de la unidad

2.Retire la cubierta de los tornillos situada en el extremo derecho.

3.Desatornille los 4 tornillos que sujetan el frontal de la caja.


4.Cierre la cubierta de protección transparente.

Instalación de la unidad (continuación)

5.Abra el frontal de la caja, levántela y deslice las dos bisagras hacia fuera hasta donde pueda.

6.Doble las bisagras y gire el panel frontal 180º hacia abajo para conseguir acceder al interior del panel; desconecte entonces el conector de la tarjeta electrónica.


7.Apriete ambos extremos de cada bisagra para extraerlas, y retire completamente el panel frontal.


8.Utilizando un destornillador, desencaje las pestañas de los cuatro orificios del panel trasero para poder instalar el aparato en la pared.

9.Utilizando la guía de perforación suministrada, taladre cuatro orificios de fijación en la pared.


10.Utilizando los orificios practicados en el punto 9 anterior, atornille el panel a la pared utilizando cuatro tornillos de la longitud adecuada para el grosor de la pared. Coloque entre cada tornillo de fijación y el panel trasero de la caja una junta de goma (suministrada).


11.A continuación lleve a cabo el cableado eléctrico.

Cableado eléctrico

• Para realizar el cableado eléctrico, consulte las instrucciones de cableado y las características técnicas del controlador instalado.

• La fuente de alimentación del controlador debe encontrarse en una línea dedicada, equipada con un dispositivo adecuado para protegerla de devolver el potencia indirectos de transmisión en la línea.

• Evite pasar los cables de alimentación y señalización (sensores y entradas digitales) a través de las mismas canalizaciones o conductos.

• Evite utilizar cables multipolares en los cuales existan conductores conectados a cargas inductivas y de potencia y conductores de señal como sensores y entradas digitales.

• Reduzca al máximo la longitud de los cables de conexión y evite que el cableado asuma forma de espiral, lo cual podría provocar efectos inductivos sobre los componentes electrónicos.

• Si es necesario el uso de una prolongación de sensor, los cables deberán tener un diámetro mínimo de 1 mm2.

• Todos los conductores empleados en el cableado deben ser adecuados para soportar los niveles de potencia que deben alimentar. El grado de aislamiento deberá ser compatible con los voltajes aplicados. Utilice preferiblemente cables con aislamiento ignífugo y baja emisión de humo en los lugares sujetos a normas de prevención de incendios.

• Es obligatorio conectar la conexión con las letras PE a la masa del sistema de alimentación. Si es necesario, compruebe la eficacia del sistema de conexión a tierra.

• No conecte a la conexión PE conductores ajenos a la protección externa.


1.Vuelva a conectar el panel frontal a la parte inferior de la caja, insertando las dos bisagras en su lugar.

Conexión del panel frontal

2.Doble las bisagras y gire el panel frontal 180º hacia abajo para conseguir acceder al interior de la caja y volver a conectar el conector de la tarjeta electrónica.

3.Si utiliza el relé de alarma / auxiliar /comunicación de datos conecte el cable directamente a las conexiones de la tarjeta electrónica.Es aconsejable pasar dichos cables junto a los cables de conexión de la tarjeta electrónica y el panel trasero de la caja.

Si la comunicación de datos Modbus está conectada, consulte los ajustes del JUMPER en la página 21, preferiblemente antes de conectar el cableado.

Vuelva a instalar el panel frontal, y conecte de nuevo el conector de la tarjeta electrónica, como se indica a continuación.


Comprobaciónes previas al uso

• Tras finalizar el cableado, consulte el diagrama de cableado para asegurarse de que se ha realizado correctamente.

• Compruebe que la sujeción de tornillos es correcta.

• Si es posible, compruebe que los dispositivos de protección externa funcionan correctamente.

• Calibre protector del motor del compresor (si se encuentra instalado) según se indica en las páginas siguientes.

• Tras activar el control, compruebe que se absorban las cargas correctamente. Transcurridas varias horas desde la puesta en marcha, compruebe que los tornillos de los bloques de terminales estén bien apretados (incluyendo la conexión de la línea de suministro).

Advertencia: Por favor, desconecte la transmisión de la

fuente de alimentación de seccionamiento de potencia de la línea y ciérrela bajo llave para mayor seguridad antes de apretar los tornillos. Antes de realizar cualquier operación, utilice un detector de voltaje para comprobar que no haya voltaje.


1.Al arrancar el sistema por primera vez, se aconseja calibrar el protector del motor en los circuitos de alimentación del compresor. Utilice un amperímetro para comprobar el consumo eficaz.

Calibrar el protector del motor del compresor

2.Calibre el protector del motor en función del consumo medido. El valor configurado no debe exceder el valor recomendado por el fabricante del compresor.

Advertencia:Una calibración incorrecta podría provocar una avería en el compresor o una mala intervención del protector del circuito del motor.

3.Para realizar la calibración, utilice el tornillo de control situado en la parte delantera del protector.

A continuación se ofrecen instrucciones paso a paso para calibrar el disyuntor del motor del compresor:


1.Cierre el panel frontal, prestando atención a que todos los cables estén dentro de la caja y que la junta de la misma esté correctamente alojada en su asiento.

Cerrar el control

2.Fije el panel frontal utilizando los cuatro tornillos. Asegúrese de utilizar juntas de goma en la cabeza de cada tornillo.Retire la cubierta de los tornillos situada en el extremo derecho.

3.Encienda el control y realice la lectura / programación de todos los parámetros.

A continuación se describe paso a paso cómo cerrar el control y comenzar los ajustes.


Panel de control

Teclado frontal

CONTROL DE RELÉ AUXILIAR

(en el modelo con relé de alarma, controla manualmente el relé si el parámetro AU = 1)

ARRIBA / SILENCIADOR DE ALARMA

EN ESPERA

(El LED parpadea si el sistema se apaga)

AJUSTE de temperatura de la cámara

ABAJO / DESESCARCHE MANUAL

ILUMINACIÓN DE LA CÁMARA


Pantalla LED

1. Temperatura de la cámara frigorífica / parámetros

2. En espera (parpadea mientras está en espera, las salidas están desactivadas)

3. Iluminación de la cámara (parpadea si el interruptor de la puerta está activo)

4. Frío (indica la activación del compresor)

5. Ventiladores

6. Desescarche

7. Auxiliar

8. Alarma / advertencia

GeneralCon el fin de mejorar la seguridad y simplificar el trabajo del operario, OPTYMATM Control dispone de dos niveles de programación; el primer nivel (nivel 1) se utiliza para configurar los parámetros de REFERENCIA que se modifican con más frecuencia. El segundo nivel de programación (nivel 2) sirve para programar los parámetros generales de los distintos modos operativos del controlador.

Si está en programación de nivel 1 no podrá acceder directamente al nivel 2: antes deberá salir del modo de programación.

Configuración y visualización de los valores de referencia

1. Pulse la tecla AJUSTE para visualizar el valor de la REFERENCIA actual (temperatura)

2. Mantenga pulsada la tecla AJUSTE y pulse después la tecla (▲) o (▼) para modificar la REFERENCIA.

Suelte la tecla AJUSTE para volver a la pantalla de temperatura de cámara frigorífica: la nueva configuración se guardará automáticamente.

Símbolos utilizadosPor razones prácticas, se utilizan los símbolos siguientes:

• (▲) la tecla ARRIBA se utiliza para aumentar valores o silenciar la alarma.

• (▼) la tecla ABAJO se utiliza para reducir valores o forzar el desescarche.


Programación de nivel 1 (nivel de usuario)Para acceder al menú de configuración de nivel 1, proceda de la siguiente forma:

1. Pulse simultáneamente las teclas (▲) y (▼), y manténgalas pulsadas durante algunos segundos hasta que aparezca la primera variable de programa en la pantalla.

2. Pulse las teclas (▲) y (▼).

3. Seleccione la variable que desee modificar utilizando las teclas (▲) y (▼).

4. Después de haber seleccionado la variable deseada podrá:

• visualizar el parámetro pulsando la tecla AJUSTE

• modificar el parámetro pulsando la tecla AJUSTE, junto con las teclas (▲) y (▼).

Una vez definidos los valores de configuración, salga del menú manteniendo pulsadas simultáneamente las teclas (▲) y (▼) durante algunos segundos hasta que vuelva a aparecer la temperatura de la cámara.

5. La configuración nueva se guardará automáticamente al salir del menú de configuración.

Lista de variables de nivel 1 (nivel de usuario)Variables Explicación Valor Por defecto

r0 Diferencial en comparación con punto de consigna principal “SETPOINT” .“SETPOINT”, ver pág. 16.

0,2 a 10K 2K

d0 Intervalo de desescarche (horas) 0 a 24 horas 4 horas

d2 Valor de referencia de fin de desescarcheEl desescarche no se realizará si la temperatura detectada por el sensor de desescarche es superior a d2 (si el sensor está defectuoso, el desescarche se realizará de forma temporizada)

- 35 a 45 °C 15 °C

d3 Duración máxima de desescarche (minutos) 1 a 240 min 25 min

d7 Duración de goteo (minutos)Al final del proceso de desescarche, el compresor y los ventiladores permanecerán detenidos durante el tiempo d7 y el LED de desescarche del panel frontal parpadeará.

0 a 10 min 0 min

F5 Pausa de los ventiladores después del desescarche (minutos)Permite mantener detenidos los ventiladores durante el tiempo F5 después del goteo. Este tiempo se calcula a partir del final del goteo. Si no se ha programado el goteo, la pausa del ventilador se iniciará directamente al finalizar el desescarche.

0 a 10 min 0 min

A1 Alarma de temperatura mínimaPermite definir un valor de temperatura mínima para la cámara frigorífica. Por debajo del valor A1, la alarma se activará: el LED de alarma y la temperatura en pantalla parpadearán, y la alarma sonará para indicar el problema.

- -45 °C

A2 Alarma de temperatura máximaPermite al usuario definir un valor de temperatura máxima para la cámara frigorífica. Por encima del valor A2, la alarma se activará: el LED de alarma y la temperatura en pantalla parpadearán, y la alarma sonará para indicar el problema.

- +45 °C

tEu Visualización de la temperatura del sensor en evaporador Visualiza la temperatura del evaporador (no visualiza nada si dE = 1)

solo lectura


Programación de nivel 2 (nivel de instalador)Para acceder al segundo nivel de programación, mantenga pulsados simultáneamente las teclas ARRIBA (▲), ABAJO (▼) y la tecla de ILUMINACIÓN durante algunos segundos.

Al aparecer la primera variable de programación, el sistema pasará automáticamente al estado en espera.1. Seleccione la variable que desee modificar

pulsando los botones ARRIBA (▲) y ABAJO (▼). Después de haber seleccionado el parámetro

deseado, podrá:

• ver la configuración pulsando la tecla AJUSTE. • modificar la configuración manteniendo

pulsada la tecla AJUSTE, y pulsando la tecla (▲) o (▼).

2. Una vez finalizada la configuración, salga del menú manteniendo pulsadas simultáneamente las teclas (▲) y (▼) hasta que vuelva a aparecer la temperatura de la cámara.

3. Los cambios se guardarán automáticamente al salir del menú de configuración.

4. Pulse la tecla EN ESPERA para activar el control electrónico.

Lista de variables de nivel 2 (nivel instalador)Variables Explicación Valor Por defectoCA Estado del interruptor de puerta 0 = normalmente abierto

1 = normalmente cerrado0

F3 Estado del ventilador con el compresor apagado 0 = ventiladores en funcionamiento continuo1 = ventiladores en marcha solo durante el funcionamiento del compresor

1

F4 Pausa de los ventiladores durante el desescarche 0 = los ventiladores funcionan durante el desescarche1 = ventiladores parados durante el desescarche

1

dE Presencia del sensorSi el sensor del evaporador está desactivado, el desescarche se realizará cíclicamente en cada periodo d0: el desescarche finalizará cuando un dispositivo externo se active y cierre el contacto de desescarche remoto, o si se supera el tiempo d3.

0 = sensor de evaporador presente1 = sensor de evaporador ausente

0

d1 Tipo de desescarcheCon resistencias

0 = eléctrica1 = function reservados. Sin efecto.

0

bdr Velocidad de transferencia de datos de Modbus(Unidad central Danfoss =19 200 baudios)

0=300. 1=600. 2=1200. 3=2400. 4=4800. 5=9600. 6=14400.7=19200. 8=38400 baud.

7

Ad Dirección de Modbus 1 ... 247 (+ ajustes: AU debe configurarse en 7)(+ mover el JUMPER: véase la pág. 14)

0

Ald Temperatura mínima y máxima tiempo de retraso en la señalización y la visualización de la alarma

1 a 240 min 120 min

C1 Tiempo mínimo entre el apagado y el posterior encendido del compresor.

0 a 15 min 0 min

CAL Corrección señal de sensor -10 - +10 0Pc Estado del contacto de la protección del

compresor0 = NA1 = NC

0 = NA

doC Tiempo de seguridad del compresor para el interruptor de la puerta: si la puerta está abierta, los ventiladores del evaporador se apagarán y el compresor continuará funcionando durante el tiempo doC, transcurrido el cual se apagará.

0 a 5 minutos 0

tdo Tiempo de rearme, si la puerta sigue abierta 0... 240 min. (0=ninguna función)) 0Fst Temperatura de apagado de los ventiladores

Los ventiladores se detendrán si el valor de temperatura detectado por el evaporador es superior a este valor.

-45 a +45 °C +45 °C

Fd Diferencial ventilador por debajo de Fst. 0 a +10K 2K


Variables Explicación Valor Por defecto

LSE Limite minimo de ajuste de valor de consigna -45...HSE -45°C

HSE Limite máximo de ajuste de valor de consigna 45... LSE 45°CtA NA-NC conmutación del relé de alarma 0 = se activa cuando la alarma está

encendida 1 = se desactiva cuando la alarma está encendida

1

AU Control de relé de alarma / auxiliar (solo modelos con relé instalado)

0 = relé de alarma1 = relé auxiliar manual controlado mediante la tecla AUX2 = relé auxiliar automático controlado por la configuración de temperatura StA con diferencial de 2 °C3 = No utilizado 4 = parada por baja pres. (página 20)5 = contacto sin voltaje de la unidad de condensación (relé AUX y relé de compresor en paralelo)6 = Relé utilizado para controlar la

resistencia de cárter. El relé se activa al parar el compresor.

7 = La función del relé está cancelada y se permite la comunicación de datos

0

StA Configuración de la temperatura para el relé auxiliar

-45 a +45 °C 0

In1 Alarma de persona en la cámara frigoríficaSeleccione la entrada INP1 en la placa como alarma de protección de compresor, o alarma de persona en la cámara frigorífica (contacto NC).

0 = protección del compresor1 = alarma de persona en la cámara frigorífica

0

P1 Tipo de protección con contraseña(activo si PA no es igual a 0)

0 = mostrar solo la referencia1 = mostrar la referencia, AUX, acceso a iluminación2 = acceso a programación no permitido3 = acceso a programación de segundo nivel no permitido

3

PA Contraseña(consulte P1 para conocer el tipo de protección)

0...9990 = desactivada

0

reL Versión de software La versión puede consultarse -

Continuación

Puesta en marcha de OPTYMATM Control trifásicoDespués de haber realizado correctamente el cableado del control electrónico, contactar 400 V a.c.; el panel de pantalla emitirá inmediatamente un

sonido y se encenderán simultáneamente todos los LED durante algunos segundos.

Condiciones de activación / desactivación del compresorOPTYMATM Control trifásico activa el compresor cuando la temperatura de la cámara frigorífica

supera el valor configurado más el diferencial (r0); desactiva el compresor cuando la temperatura de la cámara frigorífica es inferior al valor configurado.

Desescarche manualPara desescarchar, pulse la tecla correspondiente (consulte la página 15) para activar el relé de las resistencias. El desescarche no se producirá si la configuración de temperatura de fin de desescarche (d2) es inferior a la temperatura detectada por el

sensor del evaporador. El desescarche finalizará si se alcanza la temperatura de fin de desescarche (d2) o el tiempo de desescarche máximo (d3).Cuando se utiliza comunicación de datos, el ciclo de desescarche puede iniciarse desde la unidad central.


Parada por baja presión o vacíoSeleccione la función de PARADA POR BAJA PRES. del compresor en el bloque de terminales X1. Cambie la conexión de la selección como se indica en el diagrama eléctrico.

El parámetro AU nunca debe fijarse a 4, ya quela Parada por Baja Presión se activa de forma electromecánica en el interior del panel.

Función de contraseñaLa función de protección se activa si se define el parámetro PA con un valor distinto de 0.Consulte el parámetro P1 para conocer los distintos tipos de protección.

Al configurar el PA, la protección se inicia tras dos minutos de inactividad. Se muestra 000 en la pantalla. Utilice las teclas ARRIBA / ABAJO para cambiar el número y utilice la tecla AJUSTE para confirmarlo. Utilice el número universal 100 si ha olvidado la contraseña.


1. Abra el panel frontal como se describe en la página 7.

Conmutación de relé de alarma / AUX / Comunicación de datos

2. Doble las bisagras y gire el panel frontal hacia abajo 180º para poder acceder a la tarjeta electrónica.

3. Desenrosque los seis tornillos de fijación de la cubierta de la CPU: extraiga la placa del panel frontal de la caja en ABS.

Ajuste de fábrica = El relé funciona como un relé de alarma.Cuando se use comunicación de datos, deberá moverse un JUMPER.Véase lo siguiente:


4. Quite el puente del JUMPER JP2.

5. Inserte el puente JUMPER JP2 en la posición 3-2: selección de la comunicación de datos

(2-1: posición del relé de alarma).

Selección de relé de alarma / auxiliar / Comunicación de datos

6. Si utiliza el relé de alarma / auxiliar / Comunicación de datos, conéctelo directamente a las conexiones de la tarjeta electrónica. Es aconsejable pasar los cables junto a los cables de conexión de la tarjeta electrónica y el panel trasero de la caja.

Relé de alarma es la conexión 16-17. La comunicación de datos Modbus es conexión 7-8.


En caso de avería, OPTYMATM Control lo comunica al operador mostrando códigos de alarma y haciendo sonar la alarma de advertencia ubicada en el interior

Códigos de alarma

del panel de control. Si se activa una alarma, la pantalla mostrará los siguientes mensajes:

Código de alarma Causa posible Solución

E0 El sensor de la cámara frigorífica no funciona correctamente

• Compruebe que el sensor funciona correctamente.

• Si el problema persiste, cambie el sensor.

E1 El sensor de desescarche no funciona correctamente.(En este caso el desescarche se prolongará durante el tiempo d3.)

• Compruebe que el sensor de desescarche funciona correctamente.• Si el problema persiste, cambie el sensor.

E2 Alarma Eeprom.Se ha detectado un error en la memoria EEPROM.(Se desactivarán todas las salidas excepto las de alarma)

• Apague el equipo y vuelva a encenderlo.

E8 Alarma de persona en la cámara frigorífica • Restablezca la entrada de alarma en el interior de la cámara frigorífica.

Ec Protección del compresor activada (p. ej. protección térmica o presostato de alta).(Se desactivarán todas las salidas excepto las de alarma, si existen)

• Compruebe que el compresor funciona correctamente.• Compruebe el consumo del compresor.• Si el problema persiste, póngase en contacto con el servicio técnico.

Ed Alarma de puerta abierta ( puerta abierta y retardo de tiempo expirado)

Compruebe la puerta / contacto de la puerta

La temperatura visualizada en la pantalla está parpadeando

Alarma de temperatura mínima o máxima.La temperatura en el interior de la cámara frigorífica ha excedido el nivel de alarma de temperatura mín. o máx. (consulte las variables A1 y A2, nivel de programación de usuario)

• Compruebe que el compresor funciona correctamente.• El sensor no lee correctamente la temperatura, o el control de inicio / parada del compresor no funciona.


Si no se muestra ningún código de alarma, a continuación se muestran algunas de las causas de anomalía más comunes. Dichas causas podrían tener relación con problemas internos o externos que afectarían al control.

Resolución de problemas

Problema Causa posible Solución

El compresor no arranca

La pantalla está apagada

La fuente de alimentación no está conectada

• Compruebe que la pantalla esté encendida y que la luz verde funcione. • Compruebe las conexiones de la sensor ambiente.• Si el problema persiste, cambie la sensor.

Se ha disparado el fusible automática general

• Antes de volver a rearmar el fusible automática, compruebe que no existan cortocircuitos. Vuelva a rearmar entonces el fusible automática, comprobando todos los consumos para identificar cualquier anomalía.

Se ha disparado el interruptor auxiliar del fusible automática.

• Antes de volver a rearmar el fusible automática, , compruebe que no existan cortocircuitos. Vuelva a rearmar entonces el fusible automática, , verificando todos los consumos para identificar posibles anomalías.

Ha saltado el fusible de protección de circuito(en el transformador).

• Cambie el fusible (fusible de multa 10 X 20 F250 mA 250 V). • Compruebe que la intensidad de salida del transformador no supere los 0,25 A.• Compruebe que no haya otros usuarios conectados a las conexiones de la fuente Kriwan. • Compruebe que no existan cortocircuitos en la salida del transformador.

El compresor no arranca

El control está en espera

• Compruebe que el control no esté en modo de espera (luz verde parpadeando ). Si lo está, pulse la tecla para activar el control (luz continua).

Ha saltado el presostato o se ha producido un error en Kriwan.

• Compruebe el cableado, la calibración y el correcto funcionamiento del compresor y los sensores.• Si está arrancando el sistema por primera vez, compruebe que exista un puente para la selección de la función de parada por baja / termostato en el bloque de terminales X1. Cree puentes en el bloque de terminales para acomodar los dispositivos que no se encuentren presentes en el sistema (Kriwan, presotatos).

No se produce el ciclo de desescarche

Configuración o parámetros de ciclo de desescarche incorrectos

• Compruebe que los parámetros se encuentren configurados correctamente.


Instrucciones de seguridad general

Antes de realizar tareas de reparación o mantenimiento en el sistema eléctrico, desconecte el voltaje del control colocando el interruptor de la fuente de alimentación general en posición abierta (O). Compruebe la ausencia de voltaje con un detector de voltaje antes de realizar cualquier operación. Reemplace cualquier elemento defectuoso del control solo con componentes originales.

Si es necesario realizar alguna corrección fuera del control, proceda de la siguiente manera:- Desconecte la alimentación del control con seguridad siguiendo alguno de los siguientes

procedimientos:1) Apague el interruptor principal de OPTYMATM Control y cierre la cubierta frontal

transparente de policarbonato con un candado. de policarbonato con un candado.2) Corte la fuente de alimentación permanentemente utilizando un candado (colocándola en la

posición OFF).- Coloque señales que indiquen la realización de operaciones de mantenimiento.

Las operaciones de mantenimiento deberán ser realizadas por técnicos con experiencia.

Tenga en cuenta las siguientes instrucciones de seguridad antes de llevar a cabo cualquier operación de mantenimiento:- Asegúrese de que el control no recibe voltaje.- Evite el acceso de personal sin autorización al área de intervención.- Coloque señales adecuadas para indicar que el dispositivo ha sido aislado para realizar

operaciones de mantenimiento.- Utilice prendas de trabajo adecuadas (mono, guantes, zapatos, casco).- Quite cualquier elemento que pudiera quedar atascado en cualquier parte del control.- Asegúrese de que estén disponibles las herramientas adecuadas para realizar las

operaciones de mantenimiento.- Asegúrese de que las herramientas estén bien limpias y engrasadas.- Asegúrese de tener a mano toda la documentación técnica necesaria para realizar las

operaciones de mantenimiento (instrucciones de cableado, tablas, planos, etc.)- Tras finalizar la operación de mantenimiento, retire todos los materiales residuales y limpie con cuidado el interior del control.

Es fundamental que no queden piezas dentro del control.

El fabricante rechaza cualquier responsabilidad en caso de omisión o negligencia al respetar los puntos descritos en esta página.

MantenimientoEl mantenimiento es necesario para garantizar el correcto funcionamiento del control en todo momento, así como para evitar que las piezas defectuosas pongan en peligro la integridad de las personas.

Las operaciones de mantenimiento deberán ser realizadas por técnicos autorizados y con experiencia que respeten las instrucciones generales de seguridad.

Dispositivo Tipo de operación Frecuencia

Bloque de terminales Ajuste del cableado Después de los 20 primeros días de funcionamiento

Bloque de terminales Ajuste del cableado Anual


1 Panel trasero de la caja en ABS

2 Fusible automática cuadripolar

3 Contactores de control de equipos

4 Protector del motor de protección del compresor

5 Fusible automática unipolar de protección auxiliar

6 Bisagras de apertura del panel frontal

7 Cubierta delantera de policarbonato transparente

8 Cubierta de tornillos de policarbonato transparente

9 Transformador de circuitos auxiliares (recuerde que contiene un fusible de multa 10 X 20 F250 mA 250 V)

10 Conector de enlace entre el control y la tarjeta electrónica

11 Panel frontal de la caja

12 Tarjeta electrónica

13 Cubierta de la tarjeta electrónica

14 Tornillos de fijación de la tarjeta electrónica

15 Tornillos de cierre de la caja

16 Bloque de terminales auxiliares X1

17 Bloque de terminales de alimentación X2

NotaEste lista de componentes es meramente indicativa.

Lista de componentes


Tipo N.º de código

OPTYMATM Control, trifásico (4 CV) incl. sensores de 4,5 a 6,3 A 080Z3201

OPTYMATM Control, trifásico (4 CV) incl. sensores de 7 a 10 A 080Z3202

OPTYMATM Control, trifásico (7,5 CV) incl. sensores de 11 a 16 A 080Z3206

OPTYMATM Control, trifásico (7,5 CV) incl. sensores de 14 a 20 A 080Z3207

Sensores EKS 221 (repuesto) 084N3210

Pedidos

optymatm control trifásico ak-rc 103...- control de los ventiladores del evaporador. - control de...

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