operador de centro de mecanizado con cnc

Federación Industrialde Santa Fe

Asociación de Industriales Metalúrgicos de Rosario

Centro TecnológicoJosé Censabella

Norma de competencia

Certificación de Competencias

Operador de centro demecanizado con CNCN° de registro: 16138143

Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social ha convertido como uno de los pilares de sus políticas activas de empleo la generación de un Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Con-tinua. Para el logro de este objetivo ha creado los Consejos Sectoriales, que son espacios de diálogo tripartito entre empresarios, sindicatos y Estado sobre temas vinculados a:

La descripción de los puestos y ocupaciones en base a normas de ▪competencia.

Al desarrollo de la formación basada en competencia. ▪

Al desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia la- ▪boral de trabajadores y trabajadoras.

La identificación y fortalecimiento de la calidad de gestión de institu- ▪ciones de la Red de Formación Continua.

Al desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones ▪de formación y certificación de trabajadores como es Crédito Fiscal.

A la promoción de la finalización de estudios obligatorios de trabaja- ▪dores y trabajadoras.

A los mecanismos que promuevan la inclusión de jóvenes en procesos ▪de formación, certificación y prácticas calificantes.

En el marco de los Consejos Sectoriales, se ha desarrollado con la activa participación de los representantes de los trabajadores y de los emplea-dores y con la asistencia del Estado las normas de competencia laboral, que expresan la demanda que en términos de criterios, desempeños, re-sultados y conocimiento tienen los trabajadores. Estamos presentando en este documento una descripción actualizada de las exigencias que tienen los puestos de trabajo y las ocupaciones, de forma de orientar a trabajadores, empresarios y organizaciones sindicales en los procesos de formación y reconocimiento de la experiencia laboral.

La norma de competencia laboral es un elemento central del Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua en la medida que permite ordenar la oferta de cursos, mejorar la calidad de los procesos de enseñanza y aprendizaje y orientar la formación y actua-lización de sus docentes, garantizando que los ciudadanos y ciudadanas de nuestro país accedan en igualdad de condiciones a una formación de calidad sectorialmente legitimada.

Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social

Certificación de Competencias


Operador de centro de mecanizado con CNCN° de registro: 16138143

Industria metalúrgica.

Asociación de Industriales Metalúrgicos de Rosario

Centro Tecnológico José Censabella

Federación Industrial de Santa Fe

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia técnica y metodológica a los actores representativos de

los sectores de actividad para el desarrollo y validación de las Normas de Competencia Laboral. Las cámaras y sindicatos se responsabili-

zan por los contenidos técnicos generados para su elaboración. Dichas Normas de Competencia Laboral son registradas por el MTEySS en

su Registro de Instituciones de Capacitación y Empleo -REGICE-, una vez validadas por todas las partes intervinientes en su desarrollo.

Norma de competencia laboral Operador de centro de mecanizado con CNC 5

áREA DE COMPETENCIAS

Industria metalúrgica. ▪

áREAS OCUPACIONALES

Sector de mecanizado de piezas por arranque de ▪viruta con centros de mecanizado con CNC.

NORMAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD

Desarrollada por el Comité de expertos del taller ▪ocupacional José Censabella, de la Asociación de Industriales Metalúrgicos de Rosario (AIM) y de la Federación Industrial de Santa Fe (FISFE). Validada por: trabajadores, expertos sectoriales del ámbito empresarial y sindical y directivos de empresas y sindicatos.

ALCANCES Y CONDICIONES DEL ROL PROFESIONAL

Desarrolla sus tareas en industrias metalúrgicas y ▪manufactureras en general, operando el centro de mecanizado con control numérico computariza-do, sin realizar puesta a punto ni programación.

RELACIONES FUNCIONALES Y JERáRQUICAS EN EL ESPACIO SOCIAL DE TRABAJO

Realiza su rutina de trabajo profesional específico ▪con necesidad de supervisión.

Realiza su rutina de trabajo profesional específico ▪sin tener personal a cargo.

COBERTURA DE LA NORMA DE COMPETENCIA

Todas las industrias en las que intervengan proce- ▪sos de mecanizado por arranque de viruta en centros de mecanizado con CNC.

Datos generales de la ocupación

DATOS GENERALES DE LA OCUPACIÓN

Operador de centro de mecanizado con CNC


MAPA FUNCIONAL

Unidad 1

FIJAR LA MATERIA PRIMA A LA MESA DE TRABAJO UTILIzANDO LA TéCNICA APROPIADA.1.1 Interpretar y comprender los pedidos o

instrucciones orales, escritas o gráficas de la pieza a mecanizar.

1.2 Seleccionar y montar los elementos de sujeción, fijación y localización.

Unidad 2

CONTROLAR Y PREPARAR EL CAMBIADOR DE hERRAMIENTAS ATENDIENDO LOS REQUERIMIENTOS DE LA DOCUMENTACIóN TéCNICA.2.1 Gestionar los insumos necesarios para

preparar el cambiador de herramientas.

2.2 Colocar los portaherramientas en el almacén de herramientas según la especificación del programa.

Mapa funcional Operador de centro de mecanizado con CNC

Unidad 3

OPERAR EL CENTRO DE MECANIzADO PARA PRODUCIR PIEzAS, REALIzANDO DIFERENTES OPERACIONES.3.1 Controlar las piezas producidas,

corrigiendo los desvíos detectados en los procesos de mecanizado, respetando las especificaciones de trabajo.

3.2 Realizar acciones de mantenimiento en el centro de mecanizado.

Propósito clave: realizar las operaciones necesarias para fabricar piezas por arranque de viruta, en cen-tros de mecanizado, de acuerdo con el programa de producción establecido bajo requerimientos de calidad, higiene y seguridad industrial, preservan-do el medio-ambiente.


Unidades de Competencia

UNIDADES DE COMPETENCIA

Unidad 1

FIJAR LA MATERIA PRIMA A LA MESA DE TRABAJO UTILIzANDO LA TéCNICA APROPIADA.

Elemento 1.1

INTERPRETAR Y COMPRENDER LOS PEDIDOS O INSTRUCCIONES ORALES, ESCRITAS O GRáFICAS DE LA PIEzA A MECANIzAR.

Criterios de desempeño

Interpretar en el pedido o instrucción de trabajo ▪los valores dimensionales y de forma con sus res-pectivas tolerancias en un todo de acuerdo a los requisitos especificados, permitiendo iniciar, de-sarrollar y finalizar las operaciones básicas y de terminación de mecanizado.

Consultar a quien corresponda, en ausencia de ▪información suficiente en la instrucción oral o es-crita, los valores dimensionales con sus respecti-vas tolerancias.

Evidencias de desempeño

Se interpreta, siguiendo los circuitos establecidos, ▪los pedidos o instrucciones de trabajo y los cro-quis o planos de las piezas a fabricar con sus valo-res dimensionales, de forma y sus tolerancias.

Se pregunta a quien corresponda los datos faltan- ▪tes en la instrucción de trabajo para realizar el proceso de mecanizado especificado.

Norma de competencia laboral Operador de centro de mecanizado con CNC10

Evidencias de producto

Las instrucciones recibidas han sido interpretadas ▪y se solicitaron las aclaraciones del caso.

Los parámetros y sus valores para realizar el pro- ▪ceso de mecanizado han sido determinados con pertinencia.

Evidencias de conocimiento

Conocimiento fundamental

Poseer escritura y lectura comprensiva. ▪

Tener conocimientos sobre el proceso de meca- ▪nizado.

Tener conocimientos básicos de dibujo técnico y ▪lectura de planos.

Tener conocimientos de nomenclatura y simbolo- ▪gía normalizada.

Tener conocimientos sobre unidades de medida. ▪

Campo de aplicación

Procesos de mecanizado por arranque de viruta, ▪con máquinas con CNC en industrias metalme-cánicas.

Guías de evaluación

Fundamentar el comienzo de actividades a partir ▪de la lectura de la orden de trabajo.

Elemento 1.2

SELECCIONAR Y MONTAR LOS ELEMENTOS DE SUJECIóN, FIJACIóN Y LOCALIzACIóN.


Verificar el estado de la mesa de trabajo, realizan- ▪do las tareas de mantenimiento pertinentes.

Montar los elementos necesarios para la sujeción, ▪fijación y localización de la materia prima en la mesa de trabajo de acuerdo al programa de producción.

Fijar la materia prima, realizando las mediciones y ▪controles que garanticen la correcta localización para iniciar el mecanizado.


Se enciende la máquina para realizar los controles ▪de operatividad tales como:

Presión de aire comprimido. ▫

Nivel de líquido refrigerante. ▫

Se informa en tiempo y forma en caso de detectar ▪algún desvío.

Se revisan las condiciones de orden y limpieza del ▪carenado y la mesa de trabajo, realizando las ta-reas de mantenimiento necesarias:

Retira los elementos de sujeción de producciones ▫anteriores.

Limpia con pincel, con trapos, etc. ▫

No utiliza solventes, ni aire comprimido. ▫

Se seleccionan, revisan e instalan los elementos ▪de sujeción y fijación a la mesa de trabajo: mor-sas, tornillos, tuercas, clampings o zapatas, dispo-sitivos de localización, paralelas, etc.

Se controla que los elementos de sujeción y fija- ▪ción estén correctamente alineados con el eje de trabajo, utilizando la base magnética y el reloj comparador.

Se monta la materia prima, realizando la localiza- ▪ción, sujeción y posterior fijación de la misma, re-tirando los elementos sobrantes que obstaculicen el mecanizado.


La materia prima está fijada y lista para ser meca- ▪nizada.

La máquina está operativa para iniciar la puesta a ▪punto.





Tener conocimientos generales sobre seguridad ▪e higiene industrial.

Tener conocimientos generales sobre herramien- ▪tas de taller.

Contar con conocimientos generales sobre cali- ▪dad.









Montar elementos de sujeción y fijación en la ▪mesa de trabajo.


Unidad 2

CONTROLAR Y PREPARAR EL CAMBIADOR DE hERRAMIENTAS ATENDIENDO LOS REQUERIMIENTOS DE LA DOCUMENTACIóN TéCNICA.

Elemento 2.1

GESTIONAR LOS INSUMOS NECESARIOS PARA PREPARAR EL CAMBIADOR DE hERRAMIENTAS.


Controlar el herramental dispuesto en el almacén ▪de herramientas, verificando los filos, las posicio-nes, los insertos, el ajuste, etc.

Inferir de la instrucción de trabajo las herramien- ▪tas de mecanizado necesarias.

Seleccionar los porta insertos necesarios para ini- ▪ciar la producción.

Preparar y armar el herramental indicado en la ▪instrucción de trabajo.


Se verifica el orden de posicionamiento de los ▪portaherramientas.

Se verifica el estado de operatividad de las herra- ▪mientas de trabajo (filos, ajustes de boquillas, etc.). En caso de detectar anomalías, realiza el cambio o la reparación pertinente.

Se selecciona de una serie de herramientas, bo- ▪quillas y porta insertos los necesarios para la producción.

Se equipa en el soporte de armado los porta he- ▪rramientas, ajustando al mismo las boquillas y las herramientas de corte.

Se realizan las mediciones necesarias (utilizando ▪calibres de altura, pie de rey, etc.), para lograr que las longitudes de las herramientas de corte se co-rrespondan con la instrucción de trabajo.


Las herramientas de corte están ensambladas y ▪operativas.














Detectar de una serie de insertos, los adecuados ▪para iniciar la producción.

Elemento 2.2

COLOCAR LOS PORTAhERRAMIENTAS EN EL ALMACéN DE hERRAMIENTAS SEGúN LA ESPECIFICACIóN DEL PROGRAMA.


Operar los comandos del panel de control, para ▪accionar el movimiento del almacén de herra-mientas, posibilitando el montaje de los porta-herramientas.

Montar los portaherramientas o boquilleros en el ▪almacén de herramientas, teniendo en cuenta las posiciones indicadas en la instrucción de trabajo.


Se referencia el eje Z, selecciona el modo manual ▪



de funcionamiento y acciona el dispositivo de movimiento del almacén de herramientas.

Se ajustan los portaherramientas en las posicio- ▪nes indicadas del almacén de herramientas, con-trolando el sistema de anclaje.


El almacén de herramientas está cargado con la ▪cantidad y el posicionamiento indicados en la instrucción de trabajo.





Tener conocimientos generales sobre seguridad e ▪higiene industrial.









Colocar los porta herramientas en el almacén de ▪herramientas.


Unidad 3

OPERAR EL CENTRO DE MECANIzADO PARA MECANIzAR PRODUCIR PIEzAS, REALIzANDO DIFERENTES OPERACIONES.

Elemento 3.1

CONTROLAR LAS PIEzAS PRODUCIDAS, CORRIGIENDO LOS DESVíOS DETECTADOS EN LOS PROCESOS DE MECANIzADO, RESPETANDO LAS ESPECIFICACIONES DE TRABAJO.


Operar los comandos del panel de control para ▪realizar el mecanizado completo de pieza en modo automático.

Controlar la dirección del líquido refrigerante, ▪realizando las correcciones necesarias.

Controlar la ejecución del programa, observando ▪el mecanizado.

Verificar que las dimensiones del producto, sean ▪coincidentes con la instrucción de trabajo, utili-zando los instrumentos de medición adecuados.

Realizar las modificaciones que sean de su incum- ▪bencia, modificando los valores de los correcto-res.

Controlar y sustituir durante la ejecución del pro- ▪grama las herramientas desgastadas, los materia-les defectuosos, insertos, etc.

Controlar y respetar las condiciones de seguridad ▪e higiene durante la operación del centro de mecanizado.

Registrar en los formatos establecidos la produc- ▪ción realizada, las piezas desechadas y los insu-mos utilizados.


Se opera el panel de control utilizando los co- ▪mandos de:

Inicio de programa. ▫

Modo automático. ▫

Modo automático del líquido refrigerante. ▫

Potenciómetro de avance y potenciómetro de ▫revoluciones.

Se observa que el líquido refrigerante esté duran- ▪te todo el mecanizado diseccionado a la punta de la herramienta que está trabajando, realizando las modificaciones necesarias.

Se miden las piezas obtenidas utilizando los ins- ▪trumentos de medición adecuados (calibres pie de rey, micrómetros, goniómetro, alesámetros, etc.).

Se opera el panel de control y realiza las correc- ▪ciones necearías en el eje Z para cada herra-mienta.

Se cambian las herramientas desafiladas o inser- ▪tos defectuosos.

Se utilizan los elementos de seguridad personal ▪tales como (guantes, protector ocular, protector auditivo, calzado de seguridad, etc.).

Se controlan los dispositivos de seguridad del ▪centro de mecanizado.

Se completan informes, registros, detallando los ▪acontecimientos de la jornada de trabajo.


El centro de mecanizado se encuentra producien- ▪do piezas en forma automática.

Las piezas producidas cumplen con los requisitos ▪de calidad establecidos.




Tener conocimientos sobre el proceso de mecani- ▪zado.












Modificar parámetros de programa a partir de los ▪desvíos detectados.

Elemento 3.2

REALIzAR ACCIONES DE MANTENIMIENTO EN EL CENTRO DE MECANIzADO.


Limpiar el centro de mecanizado para lograr con- ▪diciones de trabajo seguras y eficientes.

Lubricar las partes móviles. ▪


Se retira la viruta de: la mesa, los dispositivos de ▪sujeción y fijación, el almacén de herramientas, etc. depositándola en los lugares establecidos.

Se limpia con trapos, estopas, etc., la máquina ▪para quitarle, aceites, grasas, etc.

Se acomodan las piezas producidas según nor- ▪mas establecidas.

Se lubrica en forma manual, rodamientos, puer- ▪tas, bancadas portaherramientas, mesa de traba-jo, etc.


EL centro de mecanizado con CNC se encuentra ▪limpio y operativo.




Tener conocimientos sobre el proceso de mecani- ▪zado.

Tener conocimientos generales sobre seguridad e ▪higiene industrial.









Engrasar y aceitar, explicando la metodología uti- ▪lizada, los mecanismos que sean indicados.

Dirección Nacional de Orientación y Formación ProfesionalDirección de Fortalecimiento Institucional

[email protected] www.trabajo.gob.ar(54-11) 4310-5628

L. N. Alem 638 (CP 1001) Ciudad Autónoma de Buenos Aires

República Argentina

Industria metalúrgica

Diseño curricular


Material didáctico

Instrumento de evaluación

operador de centro de mecanizado con cnc

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