programador de centro de mecanizado con cnc

Federación Industrialde Santa Fe

Asociación de Industriales Metalúrgicos de Rosario

Centro TecnológicoJosé Censabella

Norma de competencia

Certificación de Competencias

Programador de centro de mecanizado con CNCN° de registro: 16138142

Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social ha convertido como uno de los pilares de sus políticas activas de empleo la generación de un Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Con-tinua. Para el logro de este objetivo ha creado los Consejos Sectoriales, que son espacios de diálogo tripartito entre empresarios, sindicatos y Estado sobre temas vinculados a:

La descripción de los puestos y ocupaciones en base a normas de ▪competencia.

Al desarrollo de la formación basada en competencia. ▪

Al desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia la- ▪boral de trabajadores y trabajadoras.

La identificación y fortalecimiento de la calidad de gestión de institu- ▪ciones de la Red de Formación Continua.

Al desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones ▪de formación y certificación de trabajadores como es Crédito Fiscal.

A la promoción de la finalización de estudios obligatorios de trabaja- ▪dores y trabajadoras.

A los mecanismos que promuevan la inclusión de jóvenes en procesos ▪de formación, certificación y prácticas calificantes.

En el marco de los Consejos Sectoriales, se ha desarrollado con la activa participación de los representantes de los trabajadores y de los emplea-dores y con la asistencia del Estado las normas de competencia laboral, que expresan la demanda que en términos de criterios, desempeños, re-sultados y conocimiento tienen los trabajadores. Estamos presentando en este documento una descripción actualizada de las exigencias que tienen los puestos de trabajo y las ocupaciones, de forma de orientar a trabajadores, empresarios y organizaciones sindicales en los procesos de formación y reconocimiento de la experiencia laboral.

La norma de competencia laboral es un elemento central del Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua en la medida que permite ordenar la oferta de cursos, mejorar la calidad de los procesos de enseñanza y aprendizaje y orientar la formación y actua-lización de sus docentes, garantizando que los ciudadanos y ciudadanas de nuestro país accedan en igualdad de condiciones a una formación de calidad sectorialmente legitimada.

Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social

Certificación de Competencias


Programador de centro de mecanizado con CNCN° de registro: 16138142

Industria metalúrgica.

Asociación de Industriales Metalúrgicos de Rosario

Centro Tecnológico José Censabella

Federación Industrial de Santa Fe

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia técnica y metodológica a los actores representativos de

los sectores de actividad para el desarrollo y validación de las Normas de Competencia Laboral. Las cámaras y sindicatos se responsabili-

zan por los contenidos técnicos generados para su elaboración. Dichas Normas de Competencia Laboral son registradas por el MTEySS en

su Registro de Instituciones de Capacitación y Empleo -REGICE-, una vez validadas por todas las partes intervinientes en su desarrollo.

Norma de competencia laboral Programador de centro de mecanizado con CNC 5

áREA DE COMPETENCIAS

Industria metalúrgica. ▪

áREAS OCUPACIONALES

Sector de mecanizado de piezas por arranque ▪de viruta en centros de mecanizado con CNC.

NORMAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD

Desarrollada por el Comité de expertos del taller ▪ocupacional José Censabella, de la Asociación de Industriales Metalúrgicos de Rosario (AIM) y de la Federación Industrial de Santa Fe (FISFE). Validada por: trabajadores, expertos sectoriales del ámbito empresarial y sindical y directivos de empresas y sindicatos.

ALCANCES Y CONDICIONES DEL ROL PROFESIONAL

Desarrolla sus tareas en industrias metalúrgicas y ▪manufactureras en general, programando y po-niendo a punto el centro de mecanizado con control numérico computarizado.

RELACIONES FUNCIONALES Y JERáRQUICAS EN EL ESPACIO SOCIAL DE TRABAJO

Realiza su rutina de trabajo profesional específico ▪sin necesidad de supervisión.

Realiza su rutina de trabajo profesional específico ▪pudiendo tener personal a cargo.

COBERTURA DE LA NORMA DE COMPETENCIA

Todas las industrias en las que intervengan proce- ▪sos de mecanizado por arranque de viruta con máquinas con CNC.

Datos generales de la ocupación

DATOS GENERALES DE LA OCUPACIÓN

Programador de centro de mecanizado con CNC


MAPA FUNCIONAL

Unidad 1

DISEñAR LOS SISTEMAS DE SUJECIóN Y FIJACIóN DE LA MATERIA PRIMA A LA MESA DE TRABAJO.1.1 Analizar y planificar el montaje de la

pieza teniendo en cuenta los pedidos o instrucciones orales, escritas o gráficas.

1.2 Supervisar y controlar los elementos de sujeción, fijación y localización.

Unidad 2

SELECCIONAR Y SETEAR LAS hERRAMIENTAS NECESARIAS PARA EL MECANIzADO.2.1 Seleccionar las herramientas de

mecanizado optimizando las prestaciones de cada una.

2.2 Setear las herramientas de trabajo para lograr condiciones operativas y eficientes.

Mapa funcional Programador de centro de mecanizado con CNC

Unidad 3

PROGRAMAR EL CENTRO DE MECANIzADO Y REALIzAR LA PUESTA A PUNTO.3.1 Elaborar y cargar el programa de la pieza

a mecanizar.

3.2 Realizar la puesta a punto del mecanizado, regulando los parámetros de funcionamiento de la máquina.

Propósito clave: realizar el seteo de herramientas, el programa de mecanizado y la puesta a punto de la máquina, de acuerdo con el programa de producción establecido bajo requerimientos de ca-lidad, higiene y seguridad industrial, preservando el medio-ambiente.


Unidades de Competencia

UNIDADES DE COMPETENCIA

Unidad 1

DISEñAR LOS SISTEMAS DE SUJECIóN Y FIJACIóN DE LA MATERIA PRIMA A LA MESA DE TRABAJO.

Elemento 1.1

ANALIzAR Y PLANIFICAR EL MONTAJE DE LA PIEzA TENIENDO EN CUENTA LOS PEDIDOS O INSTRUCCIONES ORALES, ESCRITAS O GRáFICAS.

Criterios de desempeño

Interpretar en el pedido o instrucción de trabajo ▪(planos, croquis), la información técnica para di-señar los sistemas de sujeción y fijación.

Diseñar los sistemas de localización, sujeción y fi- ▪jación de la materia prima a la mesa de trabajo.

Elaborar una hoja de ruta con los pasos descripti- ▪vos del montaje a la mesa de trabajo de la materia prima.

Evidencias de desempeño

Se recopila la información técnica referente a los ▪valores dimensionales, de forma y tolerancias de la pieza a fabricar.

Se analiza la coherencia de las informaciones ▪contenidas en la instrucción determinando las modificaciones.

Se realiza, en caso de ausencia de información fi- ▪dedigna, ensayos simples, mediciones sobre los materiales y determina los parámetros y sus valo-res con los cuales realizará el proceso de mecani-zado especificado.

Norma de competencia laboral Programador de centro de mecanizado con CNC10

Se consultan manuales, catálogos y otros docu- ▪mentos para completar la información técnica necesaria.

Se determina y registra la manera de montar y ▪sujetar la materia prima, logrando la mayor canti-dad de operaciones de mecanizado (evitando las rotaciones de la pieza), para obtener un producto según los requerimientos de calidad y produc-tividad.

Evidencias de producto

Instrucciones para un montaje seguro y eficiente. ▪

Evidencias de conocimiento

Conocimiento fundamental Poseer escritura y lectura comprensiva. ▪

Tener conocimientos sobre el proceso de meca- ▪nizado.

Tener conocimientos generales sobre seguridad ▪e higiene industrial.

Contar con conocimientos generales sobre cali- ▪dad.

Tener conocimientos básicos de dibujo técnico y ▪lectura de planos.

Tener conocimientos de nomenclatura y simbolo- ▪gía normalizada.

Tener conocimientos sobre unidades de medida. ▪

Campo de aplicación

Procesos de mecanizado por arranque de viruta, ▪con máquinas con CNC en industrias metalme-cánicas.

Guías de evaluación

Diseñar un sistema de fijación, a partir de la inter- ▪pretación de un plano de fabricación.

Elemento 1.2

SUPERVISAR Y CONTROLAR LOS ELEMENTOS DE SUJECIóN, FIJACIóN Y LOCALIzACIóN.


Verificar el cumplimiento de los procedimientos ▪

de sujeción, fijación y localización de la materia prima en la mesa de trabajo de acuerdo al pro-grama de producción.

Controlar la localización de la materia prima, rea- ▪lizando las mediciones y controles que garanticen un mecanizado seguro y eficiente.


Se observa y revisa que los elementos de sujeción ▪y fijación estén perfectamente colocados y ajus-tados a la mesa de trabajo.

Se verifica que la materia prima se ha alineado y ▪sujetado con el eje de trabajo, utilizando los pro-cedimientos establecidos.

Se realizan las sugerencias y correcciones necesa- ▪rias para que los procedimientos permitan un co-rrecto montaje de la materia prima.


Controles de fijación de la materia prima. ▪





Contar con conocimientos generales sobre calidad. ▪




Tener conocimientos generales sobre herramien- ▪tas de taller.




Montar elementos de sujeción y fijación en la ▪mesa de trabajo.


Unidad 2

SELECCIONAR Y SETEAR LAS hERRAMIENTAS NECESARIAS PARA EL MECANIzADO.

Elemento 2.1

SELECCIONAR LAS hERRAMIENTAS DE MECANIzADO OPTIMIzANDO LAS PRESTACIONES DE CADA UNA.


Analizar las prestaciones de los distintos insertos, ▪seleccionando aquellos que cumplan con los re-quisitos de producción.

Determinar e indicar los filos, las posiciones y los ▪insertos de las herramientas que se deben usar para el mecanizado.

Indicar y establecer, las herramientas necesarias ▪para el mecanizado y las posiciones en el almacén de herramientas.

Controlar la colocación de los portaherramientas ▪en el almacén de herramientas.


Se verifica el cumplimiento de posicionamiento ▪de los portaherramientas en el almacén.

Se controla que los insertos indicados hayan sido ▪sujetados según los procedimientos estableci-dos.

Se observa que los filos de los insertos estén ope- ▪rativos, indicando la sustitución en caso de ser necesario.


Herramientas de mecanizado seleccionadas de ▪modo que garanticen las especificaciones de cali-dad del producto.





Tener conocimientos generales sobre herramien- ▪tas de taller.








Seleccionar, según las prestaciones, las herra- ▪mientas de corte y los portaherramientas justifi-cando la elección realizada.

Elemento 2.2

SETEAR LAS hERRAMIENTAS DE TRABAJO PARA LOGRAR CONDICIONES OPERATIVAS Y EFICIENTES.


Operar los comandos del panel de control, para ▪fijar el cero de pieza.

Accionar el movimiento del almacén de herra- ▪mientas y realizar el seteo de las mismas.

Realizar los controles para verificar el correcto se- ▪teo de las herramientas.


Se selecciona el modo semiautomático, posiciona ▪la herramienta y fija el cero de pieza.

En modo semiautomático se cargan las diferentes ▪herramientas y se introducen las diferencias de alturas y radios en el panel de control.

Se ejecuta un programa en modo semiautomáti- ▪co para comparar las diferencias de altura con el cero de pieza.




Cero de pieza fijado y herramientas seteadas. ▪


Conocimiento fundamental

Poseer escritura y lectura comprensiva. ▪

Tener conocimientos sobre las propiedades mecá- ▪nicas básicas sobre los materiales e insumos a utilizar.


Tener conocimientos generales sobre seguridad e ▪higiene industrial.





Setear una herramienta del centro de meca- ▪nizado.


Unidad 3

PROGRAMAR EL CENTRO DE MECANIzADO Y REALIzAR LA PUESTA A PUNTO.

Elemento 3.1

ELABORAR Y CARGAR EL PROGRAMA DE LA PIEzA A MECANIzAR.


Leer e interpretar el plano, determinando las es- ▪trategias de mecanizado.

Elaborar en formato papel o digital el programa ▪de mecanizado, utilizando diferentes modos de programación.

Determinar ante las especificaciones técnicas de ▪un material, las velocidades de corte, avances y profundidad de pasada a aplicar en el trabajo de las distintas herramientas que intervienen en el proceso.

Introducir los datos de los correctores de herra- ▪mienta.

Cargar el programa en el panel de control a pie ▪de máquina o con interfase desde una PC.

Realizar una prueba en vacío controlando los po- ▪sibles desvíos o errores en la estrategia de meca-nizado respetando las normas de higiene y segu-ridad industrial.


Se inicia la elaboración del programa teniendo en ▪cuenta las diferentes posibilidades de atacar la pieza con las herramientas.

Se realiza el programa utilizando códigos de pro- ▪gramación simple y ciclos fijos de trabajo.

Se opera la PC o el panel de control para introdu- ▪cir los datos en el CNC.

Se ejecuta el programa en modo de prueba y ve- ▪rifica la concordancia con la estrategia de meca-nizado, realizando las correcciones necesarias.


El programa cargado y controlado. ▪


Conocimiento fundamental

Poseer escritura y lectura comprensiva. ▪




Tener conocimiento de programación ISO. ▪





Elaborar un programa de mecanizado a partir de ▪la interpretación de un plano de fabricación.

Elemento 3.2

REALIzAR LA PUESTA A PUNTO DEL MECANIzADO, REGULANDO LOS PARáMETROS DE FUNCIONAMIENTO DE LA MáQUINA.


Ejecutar el programa mecanizando la primer ▪pieza.

Controlar que las dimensiones de la pieza obteni- ▪da sean las requeridas por el plano de fabrica-ción.

Realizar los ajustes en el programa o las modifica- ▪ciones en los correctores de herramientas, repi-tiendo la operación hasta obtener las dimensio-nes de la pieza solicitada.

Ejecutar el programa para iniciar la producción. ▪


Se ejecuta el programa en modo automático te- ▪niendo en cuenta los dispositivos de seguridad, hasta finalizar el mecanizado de la pieza.



Se utiliza los elementos de medición adecuados ▪tales como: calibre pie de rey, micrómetros alesá-metros, etc.

Se realiza modificaciones en el programa o en los ▪correctores de herramientas.

Se obtiene una pieza con las dimensiones solici- ▪tadas e inicia la producción.


Puesta a punto de la pieza para comenzar la ▪producción.




Tener conocimientos generales sobre seguridad e ▪higiene industrial.

Contar con conocimientos generales sobre cali- ▪dad.

Tener conocimiento de programación ISO. ▪





Mecanizar una pieza en fase de puesta a punto y ▪obtener una pieza con las dimensiones solicita-das.

Dirección Nacional de Orientación y Formación ProfesionalDirección de Fortalecimiento Institucional

[email protected] www.trabajo.gob.ar(54-11) 4310-5628

L. N. Alem 638 (CP 1001) Ciudad Autónoma de Buenos Aires

República Argentina

Industria metalúrgica

Diseño curricular


Material didáctico

Instrumento de evaluación

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