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CLAVE:

08.257.238/2111

TIPO: REF. CRONOLÓGICA:

P R O Y E C T O DICIEMBRE 2.005

CLASE:

TÍTULO BÁSICO:

OBRAS ACCESORIAS Y DE TERMINACIÓN AL DE EJECUCIÓN DE LASOBRAS DE MODERNIZACIÓN DE LA ACEQUIA REAL DEL JÚCAR

DOCUMENTO nº 3 PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TECNICASPARTICULARES

PROVINCIA: VALENCIA CLAVE: VL - 46

TÉRMINO MUNICIPAL: VARIOS CLAVE: VARIOS

RÍO: JÚCAR CLAVE: 811

PRESUPUESTO TOTAL:

INGENIERO AUTOR DEL PROYECTO

D. MIGUEL SANCHIS GONZALEZ

INGENIERO DIRECTOR DEL PROYECTO

D. JOSÉ LUIS UTRILLAS SERRANO

22,498,761.21 €

Servicio: Q 46-17001 ECONFEDERACIÓN HIDROGRÁFICA DEL JÚCAR

PROYECTO DE OBRAS ACCESORIAS Y DE TERMINACIÓN AL DE EJECUCIÓN DE LAS OBRAS DE MODERNIZACIÓN DE LA ACEQUIA REAL DEL JÚCAR ( VALENCIA )

DOCUMENTO Nº 3.-

PLIEGO DE

PRESCRIPCIONES

TÉCNICAS

PARTICULARES

Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares 1

PROYECTO DE OBRAS ACCESORIAS Y DE TERMINACIÓN AL DE EJECUCIÓN DE LAS OBRAS DE

MODERNIZACIÓN DE LA ACEQUIA REAL DEL JÚCAR ( VALENCIA )

1 DEFINICIÓN Y ALCANCE DEL PLIEGO..................................................10

1.1 ÁMBITO DE APLICACIÓN ................................................................................................................. 10 1.2 DOCUMENTOS QUE DEFINEN LAS OBRAS .................................................................................. 10 1.3 COMPATIBILIDAD Y PRELACIÓN ENTRE LOS DOCUMENTOS ............................................ 10 1.4 REPRESENTANTES DE LA PROPIEDAD Y DEL CONTRATISTA............................................. 11 1.5 ALTERACIÓN Y LIMITACIÓN DEL PROGRAMA DE TRABAJOS........................................... 11 1.6 DOCUMENTACIÓN REGLAMENTARIA......................................................................................... 11 1.7 CONFRONTACIÓN DE PLANOS Y MEDIDAS................................................................................ 12 1.8 NORMAS DE APLICACIÓN ................................................................................................................ 12

2 RELACIÓN DE OBRAS.........................................................................16

2.1 OBJETO................................................................................................................................................... 16 2.2 RELACIÓN DE OBRAS FUNDAMENTALES ................................................................................... 16 2.3 DETALLES OMITIDOS EN LA RELACIÓN DE OBRAS ............................................................... 19

3 CONDICIONES QUE DEBEN REUNIR LOS MATERIALES. ......................20

3.1 CONDICIONES GENERALES............................................................................................................. 20 3.2 PROCEDENCIA ..................................................................................................................................... 20 3.3 RELLENOS TODO-UNO ...................................................................................................................... 21 3.4 MATERIAL SELECCIONADO............................................................................................................ 21 3.5 TIERRA VEGETAL. .............................................................................................................................. 22 3.6 ZAHORRAS ARTIFICIALES............................................................................................................... 23 3.7 ESCOLLERA DE PROTECCIÓN........................................................................................................ 24 3.8 GRAVAS DRENAJE .............................................................................................................................. 25 3.9 GRAVA PARA RELLENO DE ZANJAS............................................................................................. 26 3.10 GAVIONES............................................................................................................................................ 26 3.11 CEMENTO ............................................................................................................................................ 31 3.12 AGUA ..................................................................................................................................................... 32 3.13 ÁRIDO PARA HORMIGONES .......................................................................................................... 33 3.14 ARENAS................................................................................................................................................. 35 3.15 MORTEROS HIDRÁULICOS ............................................................................................................ 36 3.16 MORTEROS ESPECIALES ................................................................................................................ 37




3.17 HORMIGONES..................................................................................................................................... 39 3.18 ACEROS PARA ARMAR .................................................................................................................... 41 3.19 ENCOFRADOS ..................................................................................................................................... 41 3.20 ENCOFRADO CURVO........................................................................................................................ 43 3.21 JUNTAS DE PVC................................................................................................................................. 44 3.22 JUNTA DE POLIETILENO CLOROSULFONADO........................................................................ 45 3.23 GEOTEXTILES .................................................................................................................................... 45 3.24 PERFILES LAMINADOS METÁLICOS .......................................................................................... 47 3.25 LADRILLOS.......................................................................................................................................... 48 3.26 BLOQUES DE HORMIGÓN............................................................................................................... 49 3.27 TAPAS PARA ARQUETAS................................................................................................................. 49 3.28 EMPARRILLADO ELECTROFUNDIDO (TRAMEX) ................................................................... 51 3.29 ESCALERAS PARA ACCESO A ARQUETAS ................................................................................ 52 3.30 EQUIPO ADAPTADO DE ESCALERA PARA ACCESO A ARQUETAS.................................... 52 3.31 BORDILLOS ......................................................................................................................................... 52 3.32 TUBOS DE HORMIGÓN ARMADO ................................................................................................. 52 3.33 TUBERIAS DE PVC............................................................................................................................. 56 3.34 TUBERÍAS DE POLIETILENO PARA PROTECCIÓN DE CABLES.......................................... 58 3.35 TUBERÍA DE POLIETILENO PARA CONDUCCIÓN DE AGUA. .............................................. 58 3.36 TUBERÍAS DE ACERO AL CARBONO........................................................................................... 59 3.37 TUBERÍA POLIETILENO CORRUGADA DE SANEAMIENTO. ................................................ 61 3.38 TUBERÍA POLIÉSTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO ............................................... 62 3.38.1 DISPOSICIONES GENERALES........................................................................................................................... 62 3.38.2 DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN.................................................................................................................. 63 3.38.3 CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL.............................................................................................................. 66 3.38.4 MATERIAL DE LA PARED ................................................................................................................................. 68 3.38.5 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS ............................................................................................................................ 70 3.38.6 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS.................................................................................................................... 72 3.38.7 CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS............................................................................................................... 75 3.38.8 CONTROL DE CALIDAD .................................................................................................................................... 77 3.38.9 PRUEBAS DE CONTROL Y ACEPTACIÓN ...................................................................................................... 77 3.38.10 ENSAYOS DESTRUCTIVOS ............................................................................................................................. 78 3.38.11 PRUEBA DE LA TUBERÍA INSTALADA ........................................................................................................ 80 3.39 TABLESTACADO ................................................................................................................................ 81 3.40 CABLEADO DE BAJA TENSIÓN...................................................................................................... 81 3.41 GRUPO ELECTRÓGENO AUTOMÁTICO 9 KVA ........................................................................ 82 3.42 BOMBA SUMERGIBLE. ..................................................................................................................... 83 3.43 ACTUADOR ELÉCTRICO. ................................................................................................................ 83




3.44 EXTRACTOR HELICOIDAL............................................................................................................. 83 3.45 EQUIPO DE VENTILACIÓN. ............................................................................................................ 83 3.46 EQUIPO DE ULTRASONIDOS PARA ELIMINACIÓN DE ALGAS. .......................................... 83 3.47 SIFONES DE SEGURIDAD................................................................................................................. 84 3.48 CONVERTIDORES DE FRECUENCIA............................................................................................ 84 3.49 MOTORES PARA EL BOMBEO ....................................................................................................... 86 3.50 TRANSFORMADORES....................................................................................................................... 86 3.51 EQUIPOS DE SEGURIDAD................................................................................................................ 88 3.52 TELEMANDO....................................................................................................................................... 88 3.53 CABLE DE FIBRA ÓPTICA............................................................................................................... 92 3.54 COMUNICACIÓN GSM/GPRS .......................................................................................................... 92 3.55 INSTALACIONES ELÉCTRICAS. .................................................................................................... 93 3.56 MATERIALES PROTECCIÓN CATÓDICA.................................................................................... 93 3.56.1 ELECTRODO DE REFERENCIA PROBETA...................................................................................................... 95 3.56.2 CAJAS DE CONEXIONADO. PUNTOS DE TOMA DE POTENCIAL. ............................................................. 95 3.56.3 PICAS DE ZINC. ................................................................................................................................................... 96 3.56.4 DISCRIMINADOR DE CORRIENTE................................................................................................................... 96 3.56.5 CONDUCTORES ELÉCTRICOS.......................................................................................................................... 96 3.56.6 JUNTAS AISLANTES........................................................................................................................................... 97 3.57 BETUNES BITUMINOSOS................................................................................................................. 97 3.58 EMULSIONES BITUMINOSAS ......................................................................................................... 99 3.59 DOBLE TRATAMIENTO SUPERFICIAL...................................................................................... 101 3.60 MEZCLAS BITUMINOSAS EN CALIENTE.................................................................................. 102 3.61 PINTURAS PARA MARCAS VIALES ............................................................................................ 103 3.62 BARRERA DE SEGURIDAD............................................................................................................ 104 3.63 PINTURAS........................................................................................................................................... 107 3.64 SEÑALES VERTICALES .................................................................................................................. 107 3.65 COMPUERTAS RADIALES Y ATAGUIAS ................................................................................... 107 3.65.1 CONDICIONES GENERALES PARA EL DISEÑO .......................................................................................... 107 3.65.2 MATERIALES. .................................................................................................................................................... 113 3.65.3 ACABADOS. ....................................................................................................................................................... 116 3.65.4 SOLDADURA Y TRATAMIENTO TÉRMICO.................................................................................................. 119 3.65.5 GALVANIZADO ................................................................................................................................................. 126 3.65.6 MECANISMOS DE ELEVACIÓN...................................................................................................................... 126 3.66 HIDROSIEMBRA............................................................................................................................... 136 3.67 PLANTACIONES ............................................................................................................................... 140 3.68 EQUIPOS DE MEDIDA. .................................................................................................................... 141 3.68.1 MEDIDA DE CAUDAL EN CANAL LÁMINA LIBRE. SISTEMA DE ULTRASONIDOS. ........................... 141




3.68.2 MEDIDA DE POSICIÓN ANGULAR EN COMPUERTAS RADIALES. ......................................................... 142 3.68.3 CAUDALÍMETROS ELECTROMAGNÉTICOS................................................................................................ 143 3.69 CASO DE QUE LOS MATERIALES NO SEAN DE RECIBO ..................................................... 143 3.70 MATERIALES GENERALES........................................................................................................... 143 3.71 ENSAYOS Y PRUEBAS DE LOS MATERIALES.......................................................................... 144

4 EJECUCIÓN DE LAS OBRAS. ...............................................................145

4.1 EJECUCIÓN GENERAL DE LAS OBRAS....................................................................................... 145 4.2 RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA NO EXPRESADA EN EL PLIEGO...................... 145 4.3 REPLANTEO. ....................................................................................................................................... 146 4.4 APORTACIÓN DE EQUIPO Y MAQUINARIA. ............................................................................. 147 4.5 DEMOLICIONES. ................................................................................................................................ 147 4.6 MOVIMIENTO DE TIERRAS............................................................................................................ 147 4.7 EXACAVACIONES.............................................................................................................................. 148 4.8 EXCAVACIONES EN ZANJAS.......................................................................................................... 149 4.9 EXCAVACIÓN EN EMPLAZAMIENTO DE OBRAS DE FABRICA........................................... 153 4.10 RELLENO DE ZANJAS Y TERRAPLENES. ................................................................................. 154 4.11 REPERFILADO DE TALUDES........................................................................................................ 158 4.12 PEDRAPLÉN TODO-UNO................................................................................................................ 158 4.13 ESCOLLERAS. ................................................................................................................................... 162 4.14 GAVIONES METÁLICOS. ............................................................................................................... 163 4.15 ACONDICIONAMIENTO APOYO ACEQUIAS............................................................................ 164 4.16 ACEQUIAS. ......................................................................................................................................... 165 4.17 REPOSICIONES DE MUROS........................................................................................................... 166 4.18 HORMIGONES................................................................................................................................... 166 4.19 JUNTA DE DILATACIÓN Y CONSTRUCCIÓN........................................................................... 167 4.20 ARMADURAS..................................................................................................................................... 167 4.21 ENCOFRADOS. .................................................................................................................................. 170 4.22 ENCOFRADOS CURVOS DE MADERA........................................................................................ 172 4.23 BLOQUES DE HORMIGÓN............................................................................................................. 172 4.24 FABRICAS DE LADRILLO.............................................................................................................. 173 4.25 ENLUCIDOS Y ENFOSCADOS. ...................................................................................................... 174 4.26 IMPERMEABILIZACIÓN DE ARQUETAS................................................................................... 174 4.27 SELLADO DE MEDIA CAÑA CON MORTERO IMPERMEABLE........................................... 175 4.28 BORDILLOS ....................................................................................................................................... 175




4.29 TUBERIA DE HORMIGÓN ARMADO........................................................................................... 176 4.30 TUBERÍAS DE PVC.......................................................................................................................... 178 4.31 TUBERÍA Y PIEZAS ESPECIALES DE ACERO ......................................................................... 180 4.32 TUBERÍA POLIETILENO DOBLE PARED .................................................................................. 181 4.33 TUBERÍA PARA CANALIZACIÓN DE CABLES......................................................................... 181 4.34 ARQUETAS......................................................................................................................................... 181 4.35 CUNETAS DE HORMIGÓN. ............................................................................................................ 182 4.36 INSTALACIÓN DE EQUIPOS TÉCNICOS Y ELÉCTRICOS..................................................... 184 4.37 FIRMES................................................................................................................................................ 185 4.37.1 DOBLE TRATAMIENTO SUPERFICIAL ......................................................................................................... 187 4.37.2 BETUNES ASFÁLTICOS ................................................................................................................................... 191 4.37.3 MEZCLAS BITUMINOSAS EN CALIENTE ..................................................................................................... 191 4.38 CABLEADO DE BAJA TENSIÓN.................................................................................................... 191 4.39 CABLE DE FIBRA ÓPTICA............................................................................................................. 192 4.40 BIONDA ............................................................................................................................................... 192 4.41 INSTALACIÓN PROTECCIÓN CATÓDICA ................................................................................ 194 4.41.1 CONEXIÓN CABLES A TUBERÍA ................................................................................................................... 196 4.41.2 PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA Y REGULACIÓN FINAL................................................................. 198 4.41.3 MANTENIMIENTO ............................................................................................................................................ 200 4.42 EJECUCIÓN Y MONTAJE DE LAS ATAGUIAS Y COMPUERTAS ........................................ 200 4.42.1 INSPECCION Y ENSAYOS................................................................................................................................ 202 4.42.2 HERRAMIENTAS Y PIEZAS DE REPUESTO.................................................................................................. 205 4.42.3 INSTRUCCIONES PARA OPERACION Y MANTENIMIENTO ..................................................................... 206 4.43 PLANTACIONES E HIDROSIEMBRA........................................................................................... 207 4.44 EJECUCIONES GENERALES. ........................................................................................................ 209 4.45 ORDEN DE LOS TRABAJOS. .......................................................................................................... 209 4.46 PRESCRIPCIONES GENERALES. ................................................................................................. 209 4.47 LIMPIEZA Y ASPECTO EXTERIOR. ............................................................................................ 210

5 MEDICIÓN Y ABONO DE LAS OBRAS..................................................211

5.1 PRECIOS A QUE SE ABONARÁN LAS UNIDADES DE OBRA. ................................................ 211 5.2 GASTOS POR CUENTA DEL CONTRATISTA. ............................................................................. 211 5.3 DEMOLICIONES DE TUBERÍAS Y ACEQUIAS EXISTENTES. ................................................ 212 5.4 DEMOLICIONES DE OBRAS DE FÁBRICA .................................................................................. 213 5.5 LIMPIEZA Y RETIRADA DE RESTOS DE OBRA......................................................................... 213 5.6 LIMPIEZA Y ACONDICIONAMIENTO DE LA ARJ/CJT............................................................ 214




5.7 EXCAVACION EN ZONA DE OCUPACIÓN TEMPORAL. ......................................................... 214 5.8 EXCAVACIÓN EN ZANJA................................................................................................................. 215 5.9 EXCAVACIONES LOCALIZADAS. ................................................................................................. 217 5.10 PREPARACIONES DEL TERRENO............................................................................................... 218 5.11 EXTENDIDO LECHO DE ASIENTO. ............................................................................................. 218 5.12 RELLENOS DE ZANJA..................................................................................................................... 219 5.13 RELLENOS CON MATERIAL PROCEDENTE DE PRESTAMO.............................................. 220 5.14 GAVIONES.......................................................................................................................................... 222 5.15 TABLESTACADO .............................................................................................................................. 222 5.16 REPERFILADO DE TALUDES........................................................................................................ 223 5.17 HORMIGONES................................................................................................................................... 223 5.18 ENCOFRADOS ................................................................................................................................... 225 5.19 ARMADURAS..................................................................................................................................... 225 5.20 SOLERAS DE HORMIGÓN PARA ACEQUIAS. .......................................................................... 227 5.21 CAJEROS DE ACEQUIAS................................................................................................................ 227 5.22 MUROS ................................................................................................................................................ 230 5.23 LOSAS EN CRUCE DE CAMINOS ................................................................................................. 233 5.24 FORJADOS Y CIMBRAS.................................................................................................................. 233 5.25 ARQUETAS......................................................................................................................................... 235 5.26 TAPA METÁLICA GALVANIZADA PARA CUBRICIÓN DE ARQUETAS ............................ 236 5.27 LOSAS CUBRICIÓN ARQUETAS................................................................................................... 237 5.28 PATES DE POLIPROPILENO ......................................................................................................... 237 5.29 ESCALERAS Y ADAPTACIÓN DE ESCALERAS EN ARQUETAS .......................................... 237 5.30 EMPARRILLADO ELECTROFUNDIDO TRAMEX .................................................................... 238 5.31 DESMONTAJE Y MONTAJE DE LOSAS DE HORMIGÓN EN ARQUETAS ......................... 239 5.32 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN O DILATACIÓN DE PVC Y SELLADO................................. 239 5.33 JUNTA DE POLIETILENO CLOROSULFONADO...................................................................... 241 5.34 MORTERO ESPECIAL SIN RETRACCIÓN PARA RELLENO DE PLACAS DE ANCLAJE241 5.35 MORTERO DE IMPERMEABILIZACIÓN.................................................................................... 241 5.36 MORTERO DE IMPERMEABILIZACIÓN ZAPATA/MURO EN FORMACIÓN DE MEDIA

CAÑA 242 5.37 FORMACIÓN DE TALADROS EN SOLERAS Y MUROS .......................................................... 242 5.38 ACEROS EN PERFILES LAMINADOS.......................................................................................... 243 5.39 MARQUESINA PREFABRICADA .................................................................................................. 243 5.40 TAPAS DE FUNDICIÓN ................................................................................................................... 244 5.41 CIERRE DE SEGURIDAD EN TAPAS DE FUNDICIÓN............................................................. 244




5.42 GEOTEXTIL 180 GR/M2 .................................................................................................................. 244 5.43 CUNETA DE TIERRAS..................................................................................................................... 245 5.44 CUNETA REVESTIDA...................................................................................................................... 245 5.45 BAJANTE DE TERRAPLÉN ............................................................................................................ 246 5.46 CONEXIÓN Y EMBOCADURA DE BAJANTES .......................................................................... 246 5.47 BOQUILLA DE DESAGÜE............................................................................................................... 247 5.48 BORDILLO RECTO DE HORMIGÓN ........................................................................................... 247 5.49 ALBAÑILERÍA................................................................................................................................... 247 5.50 PAVIMENTACIÓN ............................................................................................................................ 249 5.51 TUBERÍAS........................................................................................................................................... 250 5.52 CARPINTERÍA Y CERRAJERÍA.................................................................................................... 252 5.53 ALIVIADEROS SIFÓNICOS ............................................................................................................ 253 5.54 EQUIPOS MECÁNICOS ................................................................................................................... 253 5.54.1 COMPUERTA RADIAL TAINTOR ................................................................................................................... 254 5.54.2 COMPUERTA ATAGUÍA................................................................................................................................... 255 5.55 ACTUADORES ELÉCTRICOS DE COMPUERTAS Y VÁLVULAS ......................................... 256 5.56 BOMBA SUMERGIBLE .................................................................................................................... 256 5.57 EQUIPOS DE VENTILACIÓN ......................................................................................................... 257 5.58 INSTALACIONES Y EQUIPOS ELÉCTRICOS ............................................................................ 257 5.58.1 VARIADORES DE FRECUENCIA Y MOTORES............................................................................................. 257 5.58.2 TRANSFORMADOR 1000 KVA ........................................................................................................................ 258 5.58.3 TRANSFORMADOR INTEMPERIE .................................................................................................................. 260 5.58.4 CABLES DE ACOMETIDAS EN B.T. Y TRANSMISIÓN DE DATOS ........................................................... 260 5.58.5 ACOMETIDAS DIVERSAS................................................................................................................................ 261 5.58.6 CABLE DE FIBRA ÓPTICA............................................................................................................................... 263 5.58.7 GRUPO ELECTRÓGENO DE EMERGENCIA Y CASETA PREFABRICADA............................................... 263 5.58.8 CUADROS DE FUERZA PARA LAS ESTACIONES REMOTAS.................................................................... 265 5.59 VÁLVULAS ......................................................................................................................................... 265 5.60 EQUIPOS DE MEDIDA, MANDO Y CONTROL .......................................................................... 266 5.60.1 CAUDALÍMETROS ELECTROMAGNÉTICOS................................................................................................ 266 5.60.2 MEDIDOR DE CAUDAL ULTRASÓNICO EN CANALES ABIERTOS ......................................................... 267 5.60.3 PANEL DE EQUIPO DE CONTROL.................................................................................................................. 268 5.60.4 EQUIPO DE COMUNICACIÓN GSM/GPRS..................................................................................................... 269 5.60.5 APLICACIÓN INFORMÁTICA DE SUPERVISIÓN........................................................................................ 270 5.60.6 ESTACIONES DE SUPERVISIÓN..................................................................................................................... 271 5.61 SEÑALIZACIÓN Y PROTECCIÓN VIARIA................................................................................ 272 5.61.1 SEÑALES VERTICALES ................................................................................................................................... 272 5.61.2 CARTELES DE SEÑALIZACIÓN...................................................................................................................... 272




5.61.3 BIONDA............................................................................................................................................................... 272 5.61.4 MARCAS VIALES .............................................................................................................................................. 273 5.62 VALLADOS Y CERRAMIENTOS ................................................................................................... 273 5.63 PLANTACIÓN DE ARBUSTOS Y PRADERAS............................................................................. 274 5.64 PLANTACIONES DE ESPECIES ARBÓREAS.............................................................................. 275 5.65 RIEGO LOCALIZADO EN ZONAS AJARDINADAS................................................................... 275 5.66 MANTENIMIENTO DEL SERVICIO DE RIEGO......................................................................... 275 5.67 LIMPIEZA DE LA ACEQUIA REAL DEL JÚCAR ...................................................................... 276 5.68 HITO DE EXPROPIACIÓN.............................................................................................................. 276 5.69 LOCALIZACIÓN DE TUBERÍA EXISTENTE.............................................................................. 277 5.70 ACONDICIONAMIENTO DE ACCESO A INSTALACIONES ................................................... 277 5.71 INSTALACIÓN PUESTOS DE TRABAJO EN EL CENTRO DE CONTROL........................... 278 5.72 CASETA PREFABRICADA PARA CUADROS DE FUERZA Y MANDO................................. 278 5.73 MODIFICACIÓN ESTACIÓN DE BOMBEO ................................................................................ 278 5.73.1 MODIFICACIÓN BANCADA BOMBAS........................................................................................................... 278 5.73.2 AMPLIACIÓN LÍNEAS ELÉCTRICAS EXISTENTE....................................................................................... 279 5.73.3 MODIFICACIONES EN CGBT DE LA ESTACIÓN DE BOMBEO ................................................................. 280 5.73.4 DESMONTAJE INSTALACIONES DE LA ESTACIÓN DE BOMBEO........................................................... 281 5.73.5 MONTAJE DE EQUIPOS APROVECHABLES DE LA ESTACIÓN DE BOMBEO........................................ 281 5.74 CORTE Y PREPARACIÓN TUBERÍA METÁLICA Ø<=1200 MM ........................................... 282 5.75 ACONDICIONAMIENTO POZOS DE REGISTRO ...................................................................... 282 5.76 MATERIAL DE TALLER ................................................................................................................. 282 5.77 INSTALACIONES EN ARQUETAS Y CASETAS DE TELEMANDO........................................ 283 5.78 EQUIPO ULTRASONIDOS PARA ELIMINACIÓN DE ALGAS................................................ 283 5.79 ATAGUIAS EN CANAL JÚCAR TURIA........................................................................................ 283 5.79.1 MÓDULOS DE ATAGUIAS EN CANAL JÚCAR TURIA................................................................................ 283 5.79.2 ATAGUIAS PARA BY-PASS DEL CANAL JÚCAR TURIA ........................................................................... 284 5.79.3 MONTAJE Y DESMONTAJE DE PARADAS DEL CANAL JÚCAR-TURIA ................................................. 284 5.79.4 IMPULSIÓN DESDE LA CONDUCCIÓN DE EMERGENCIA ........................................................................ 285 5.80 PROTECCIÓN CATÓDICA ............................................................................................................. 285 5.81 PROTECCIÓN ANTI-INTRUSISMO Y ANTI-INCENDIO.......................................................... 287 5.82 REPOSICIÓN LAVADERO .............................................................................................................. 291 5.83 PARTIDAS ALZADAS....................................................................................................................... 291 5.84 MEDIOS AUXILIARES..................................................................................................................... 292 5.85 CONSTRUCCIONES AUXILIARES Y PROVISIONALES.......................................................... 292 5.86 OBRAS INCOMPLETAS................................................................................................................... 292




6 PRESCRIPCIONES GENERALES. .........................................................293

6.1 GENERALIDADES. ............................................................................................................................. 293 6.2 OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA EN LO NO PREVISTO EXPRESAMENTE EN ESTE

PLIEGO. 293 6.3 ATRIBUCIONES DEL DIRECTOR DE LA OBRA ......................................................................... 293 6.4 COMUNICACIONES ENTRE LA ADMINISTRACIÓN Y LA CONTRATA.............................. 294 6.5 PROGRAMA DE TRABAJO............................................................................................................... 294 6.6 OFICINA Y PERSONAL TÉCNICO DE LA CONTRATA............................................................. 294 6.7 GASTOS DE REPLANTEO Y LIQUIDACIÓN................................................................................ 295 6.8 GASTOS DE VIGILANCIA NO TÉCNICA, ANÁLISIS, PRUEBAS Y ENSAYOS. .................... 295 6.9 ENSAYOS Y RECONOCIMIENTOS DURANTE LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS. .............. 295 6.10 OTROS GASTOS DE CUENTA DEL CONTRATISTA ................................................................ 295 6.11 DAÑOS Y PERJUICIOS A TERCEROS ......................................................................................... 297 6.12 VISITA DE OBRA. ............................................................................................................................. 297 6.13 FACILIDADES PARA LA INSPECCIÓN. ...................................................................................... 297 6.14 PRECAUCIONES PARA LA SEGURIDAD DEL PERSONAL.................................................... 297 6.15 LEGISLACIÓN LABORAL .............................................................................................................. 299 6.16 CONTRADICCIONES Y OMISIONES DEL PROYECTO........................................................... 299 6.17 UNIDADES DEFECTUOSAS O NO ORDENADAS ...................................................................... 299 6.18 UNIDADES DE OBRA NO INCLUIDAS EN EL PRESUPUESTO .............................................. 300 6.19 CLASIFICACIÓN DEL CONTRATISTA ....................................................................................... 300 6.20 REVISIÓN DE PRECIOS .................................................................................................................. 300 6.21 CERTIFICACIONES ......................................................................................................................... 300 6.22 PLAZO DE EJECUCIÓN .................................................................................................................. 301 6.23 RECEPCIÓN ....................................................................................................................................... 301 6.24 PLAZO DE GARANTÍA .................................................................................................................... 301 6.25 CONSERVACIÓN DE LAS OBRAS DURANTE EL PLAZO DE GARANTÍA. ........................ 301 6.26 LIQUIDACIÓN DE LAS OBRAS ..................................................................................................... 301 6.27 CARTELES REGLAMENTARIOS.................................................................................................. 302




1 DEFINICIÓN Y ALCANCE DEL PLIEGO

1.1 ÁMBITO DE APLICACIÓN

El presente Pliego de Condiciones tiene por objeto definir las obras y establecer las condiciones

técnicas que deben satisfacer los materiales que forman parte de las mismas, así como la forma

correcta de ejecución de las distintas partidas y las condiciones generales que han de regir en la

ejecución de las obras del Proyecto de “OBRAS ACCESORIAS Y DE TERMINACION AL DE

EJECUCIÓN DE LAS OBRAS DE MODERNIZACION DE LA ACEQUIA REAL DEL JÚCAR”

1.2 DOCUMENTOS QUE DEFINEN LAS OBRAS

El Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares establece la definición de las obras en cuanto a su

naturaleza y características físicas, criterios de medición y forma de aplicación de los precios.

Los planos constituyen los documentos gráficos que definen las obras geométricamente.

El presupuesto define los Precios a aplicar a cada unidad de obra del Proyecto, las mediciones de la

obra y la aplicación de dichos precios a estas.

La Memoria describe y justifica fehacientemente la SOLUCIÓN ADOPTADA y los criterios que han

conducido a ella.

1.3 COMPATIBILIDAD Y PRELACIÓN ENTRE LOS DOCUMENTOS

En caso de contradicciones e incompatibilidades entre los distintos Documentos que forman parte del

Proyecto, se debe tener en cuenta lo siguiente:

El Documento Planos, tiene prelación sobre los demás documentos en lo que a dimensionamiento

se refiere en caso de incompatibilidad entre los mismos.

El Documento Pliego de Condiciones, tiene prelación sobre los demás en lo que se refiere a los

materiales a emplear, ejecución, medición y forma de valoración de las distintas unidades de obra.

El Cuadro de Precios nº 1 tiene prelación sobre cualquier otro documento en lo que se refiere a

precios de las unidades de obra.




Lo mencionado en el presente Pliego y omitido en los Planos, o viceversa, habrá de ser considerado

como si estuviese expuesto en ambos documentos, siempre que la unidad de obra esté

perfectamente definida en uno u otro documento, y que ella tenga precio en el documento

Presupuesto.

1.4 REPRESENTANTES DE LA PROPIEDAD Y DEL CONTRATISTA

INGENIERO DIRECTOR DE LAS OBRAS. Será responsable de la inspección y vigilancia de la

ejecución del Contrato, y asumirá la representación de la Propiedad frente al Contratista.

INSPECCIÓN DE LAS OBRAS. El Contratista proporcionará al Ingeniero Director, o a sus

subalternos o delegados, toda clase de facilidades para los replanteos, reconocimientos, mediciones y

pruebas de materiales de todos los trabajos, con objeto de comprobar el cumplimiento de las

condiciones establecidas en este Pliego, permitiendo y facilitando el acceso a todas las partes de las

obras.

REPRESENTANTES DEL CONTRATISTA. El Contratista designará una persona, con capacidad

técnica suficiente, que asuma la dirección de los trabajos que se ejecuten y que actúe como

representante suyo ante la Propiedad a todos los efectos que se requieran, durante la ejecución de

las obras. Dicho representante deberá residir en un punto próximo a la obra y no podrá ausentarse

sin ponerlo en conocimiento de la Dirección de Obra. La Dirección de Obra podrá recusar a dicho

representante del Contratista, si así lo estimara y justificándolo debidamente de acuerdo con la

legislación vigente.

1.5 ALTERACIÓN Y LIMITACIÓN DEL PROGRAMA DE TRABAJOS

Cuando en el Programa de Trabajos se deduzca la necesidad de modificar cualquier condición

contractual, dicho programa deberá ser redactado contradictoriamente por el Contratista y la

Dirección de Obra.

1.6 DOCUMENTACIÓN REGLAMENTARIA

El presente Pliego de Prescripciones, estará complementado por las condiciones económicas que

puedan fijarse en el Anuncio del Concurso, Bases de Ejecución de las Obras o en el Contrato de Obra.

Las condiciones de este Pliego serán preceptivas en tanto no sean anuladas o modificadas en forma

expresa por las Bases, Anuncios ó Contratos antes citados.




1.7 CONFRONTACIÓN DE PLANOS Y MEDIDAS

El Contratista deberá confrontar, inmediatamente después de recibidos, todos los planos que le hayan

sido facilitados, y contrastarlos con las Mediciones del Proyecto, debiendo informar prontamente al

Ingeniero Director, sobre cualquier contradicción entre ambos, o entre distintas partes de ellos

mismos

En las escalas de los planos, tenderán en general a ser preferidos los de menor escala. El Contratista

deberá confrontar los Planos y comprobar las cotas, antes de iniciar la obra, y en caso contrario será

responsable de cualquier error que hubiera podido evitar de haber hecho la confrontación.

1.8 NORMAS DE APLICACIÓN

Además del presente Pliego de Condiciones, serán de aplicación las siguientes disposiciones:

- Real Decreto Legislativo 2/2000, de 16 de mayo, por el que se aprueba el texto refundido

de La Ley de Contratos de las Administraciones Públicas (B.O.E. nº 148 de 21 de junio de

2000), y posteriores reformas ( Ley 3/2004 ).

- Real Decreto 1098/2001, de 12 de octubre, por el que se aprueba el Reglamento General

de la Ley de Contratos de las Administraciones Públicas y correcciones posteriores.

- Pliego de Cláusulas Administrativas Generales para la Contratación de obras del Estado

por Decreto 3854/1970, B.O.E. nº 40 de 16 de febrero de 1971.

- Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-98), aprobado por Real Decreto 2661/1.998 de

11 de diciembre y modificaciones posteriores.

- Real Decreto 1797/2003, de 26 de Diciembre, por el que se aprueba la Instrucción para la

recepción de cementos (RC-03)

- Real Decreto 642/2002, de 5 de julio, por el que se aprueba la “Instrucción para el

proyecto y la ejecución de forjados unidireccionales de hormigón estructural realizados

con elementos prefabricados (EFHE)”.

- Instrucción EM-62 del Instituto Eduardo Torroja, para estructuras de acero.

- Pliego General de Prescripciones Técnicas Generales para las obras de Carreteras y

Puentes de la Dirección General de Carreteras y Caminos Vecinales (PG3/75, BOE, del 7

de Julio) y sus modificaciones posteriores.




- Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para tuberías de abastecimiento de agua,

aprobado por orden del 28 de Julio de 1.974 (B.O.E. 2 y 3 de Octubre de 1.974)

- Instrucción del Instituto Eduardo Torroja para tubos de hormigón armado o pretensado

de Junio de 1.980

- Normas especiales UNE que afecten a cualquiera de las unidades de obra integradas en

el presente proyecto.

- Recomendaciones prácticas para una buena protección del hormigón. IET.

- Pliego General de Fabricación, Transporte y Montaje de Tuberías de Hormigón de la

Asociación Técnica de Derivados del Cemento (TDC).

- Normas Tecnológicas de la Construcción (NTE).

- Normas básicas de la Edificación NBE (EA – 95).Estructura de acero en la Edificación.

- Normas básicas de la Edificación NBE (EA – 88). Acciones en la Edificación

- Instrucciones (I.C.) de la Dirección General de Carreteras

- Reglamento General de Carreteras (Decreto 1812/1994)

- Orden FOM/3460/2003, de 28 de noviembre, por la que se aprueba la Norma 6.1-IC

“SECCIONES DE FIRME” de la Instrucción de Carreteras.

- Orden Circular 321/95 T y P “Recomendaciones sobre sistemas de contención de

vehículos” y Orden Circular 6/01 para la Modificación de la O.C. 321/95 T y P en lo

referente a barreras de seguridad metálicas para su empleo en carreteras de calzada

única.

- Orden de 7 de diciembre de 2.001 por la que se modifica el anexo I del Real Decreto

1406/1989, de 10 de noviembre, por el que se imponen limitaciones a la comercialización

y al uso de ciertas sustancias y preparados peligrosos

- Orden de 28 de diciembre de 1999 por la que se aprueba la Norma 8.1-I.C. Señalización

vertical, de la instrucción de carreteras.

- RD 1627/1.997 de 24 de Octubre del Ministerio de la Presidencia B.O.E. 25 de Octubre de

1.997 por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras

de Construcción.




- Ley 31/1.995 de 8 de Noviembre. Prevención de Riesgos Laborales, y posteriores

reformas

- RD 485/1.997 de 14 de Abril. Disposiciones mínimas en materia de Seguridad y Salud en

el trabajo.

- RD 39/1.997 de 17 de Enero, desarrollado por la Orden del 27 de Junio que aprueba el

Reglamento de los Servicios de Prevención, y posteriores reformas.

- RD 1215/1.997 de 18 de Julio: Disposiciones mínimas de Seguridad y Salud para la

utilización de los trabajadores de los equipos de trabajo.

- Real Decreto 773/1997 de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud

relativas a la utilización por trabajadores de equipos de protección individual..

- RD. 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones mínimas para la protección de la salud y

seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico.

- RD. 1315/1989, del Mº. de Relaciones con las Cortes y de la Secretaria de Gobierno.

27/10/89. Protección de los trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposición al

ruido durante el trabajo.

- RD. 487/1997 Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual

de cargas que entrañen riesgos, en particular dorso lumbares para los trabajadores.

- Ley 11/1994, Estatuto de los Trabajadores.

- Real Decreto Ley 9/2000, de 6 de octubre, de modificación del Real Decreto Legislativo

1302/1986, de 28 de junio, de Evaluación de Impacto Ambiental.

- Ley 2/1989, de 3 de Marzo de la Generalitat Valenciana, de Impacto Ambiental.

- Decreto 162/1990, de 15 de octubre, del Consell de la Generalitat Valenciana, por el que se

aprueba el Reglamento para la ejecución de la ley 2/1989, de 3 de marzo, de Impacto

Ambiental.

- Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión aprobado por R.D. 842/2002 de 2 de agosto

- Normas Particulares para instalaciones de Enlace de la Empresa IBERDROLA S.A.

aprobados por la Dirección de Administración de Industria, Energia y Minas en Resolución

de 10 de diciembre de 1998.




- Orden de 20 de Diciembre de 1.991 de la Consellería d’Industria, Comerç i Turisme de la

Generalitat Valenciana (DOGV de 7 de Abril de 1.992) que autoriza la Norma Técnica para

instalaciones de Media y Baja Tensión

- Resolución de 12 de Mayo de 1.994 de la Consellería d’Industria, Comerç i Turisme por la

que se aprueban los proyectos tipo de las instalaciones de Distribución y las normas de

ejecución y recepción.

- RD. 3275/82 12.11.82 en el que se aprueba el Reglamento sobre condiciones técnicas y

garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, subestaciones y Centros de

Transformación (B.O.E. 01.08.84) y ordenes complementarias.

Asimismo queda obligado el Contratista al cumplimiento de toda la legislación vigente sobre

protección a la Industria Nacional y fomento del consumo de artículos nacionales.

De todas estas Normas, en caso de dualidad, tendrá valor preferente, en cada caso, la más restrictiva.

La anterior enumeración es a título orientativo, quedando el Contratista obligado a cumplir todas

aquellas disposiciones que afecten a la ejecución de la obra proyectada y que, por omisión, no se

hayan especificado.




2 RELACIÓN DE OBRAS.

2.1 OBJETO

El objeto del presente Capitulo es relacionar someramente las “OBRAS ACCESORIAS Y DE

TERMINACION AL DE EJECUCIÓN DE LAS OBRAS DE MODERNIZACION DE LA ACEQUIA

REAL DEL JÚCAR”, contempladas en el Proyecto.

2.2 RELACIÓN DE OBRAS FUNDAMENTALES

Para cumplir con los objetivos básicos anteriormente señalados se propone las siguientes actuaciones:

• Reposiciones y restituciones:

o Reposición, restauración y restitución de la franja de terreno de “servidumbre

subterránea perpetua” y/o de “ocupación temporal” a sus propietarios.

o Reposiciones definitivas de infraestructuras de riego.

o Reposición definitiva de obras de fábrica

o Reposición de carreteras y caminos afectados por las obras.

o Acondicionamiento de accesos a Fesas y compuertas antirretorno

o Acondicionamiento de accesos a caminos y parcelas junto al camino de servicio.

o Reposición definitiva de la OF. desagüe inferior en el Barranco de Alfarp

o Cubrición definitiva de la estructura de cruce bajo la autovía CV-50

• Actuaciones de carácter medioambiental.

o En cumplimiento de la DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL (Punto 5) que recoge

a su vez los requerimientos del Estudio de Impacto Ambiental se incluye la

restauración ambiental e integración paisajística de las áreas degradadas que entre

otros aspectos contempla, primordialmente, al desmantelamiento y posterior

restauración de todas aquellas áreas afectadas. Así se incluye la zona de la Balsa de

Acumulación, terraplenes, zanjas para conducciones, caminos que han sido ocupados

temporalmente por instalaciones y viales de obra, de manera que se consiga

asemejar las zonas afectadas a las condiciones iniciales previas a la degradación.

o Restauración de cauces de barrancos afectados por las obras.




• Automatización accesoria

o Automatización e integración en la red de telemando de los equipos e instrumentos

que se encuentran en situación operativa manual.

o Integración, en el sistema existente, del funcionamiento de los Grupos electrógenos

de emergencia previstos.

o Independizar el sistema de telemando, en la Obra de Control y Vertido, para controlar

por parte de la CHJ el suministro de agua desde el Embalse de Tous a la red de riego

de la ARJ y al Canal Júcar-Turia

o Independizar el sistema de telemando en la Estación de Bombeo y la Conducción de

Emergencia, para su control por parte de la CHJ, con independencia de la red de

colectoras de la ARJ, así como incluir en el sistema de funcionamiento de la Estación

la opción alternativa de elevar los 2m3/seg. solamente desde la ARJ.

o Actualización del programa de funcionamiento de las instalaciones conforme a las

necesidades surgidas durante la explotación al objeto de obtener una mayor

seguridad en el manejo de las instalaciones y eficiencia en el manejo el agua, bajo los

criterios que determine el Director de las Obras

o Suministros eléctricos a la Derivación Q para su separación del sistema de la estación

de bombeo y al punto de vertido de la Conducción de Emergencia en el Canal Júcar-

Turia, actualmente sin suministro.

• Medidas de protección de las obras ejecutadas y de seguridad frente a terceros

o Protección catódica de la conducción.

o Grupos electrógenos de emergencia en algunos puntos de la conducción para

aumentar la seguridad y fiabilidad de las instalaciones.

o Drenaje del camino de servicio.

o Obras de protección de tuberías en cruces de carreteras y caminos

o Señalización complementaria y protección del camino de servicio ejecutado con la

colocación de barreras de protección metálica, tipo bionda, en zonas donde el

camino de servicio transcurre en terraplén.

o Terraplenado para protección de taludes junto arquetas del camino de servicio.

o Protección anti-intrusismo y anti-incendio de la Estación de Bombeo, Centro de

Control, Almacén del Deposito, y casetas prefabricadas instaladas para el alojamiento

de cuadros de control y mando de las estaciones remotas.




o Detección de inundación en arquetas con equipos electromecánicos, e integración en

la red de control.

o Vallado de las instalaciones en las derivaciones definitivas y en las tomas

coyunturales, así como dotar de cierre a las tapas de acceso al interior de las

arquetas.

o Vertidos directos a la ARJ en casos de emergencia y/o a necesidades de la

explotación.

o Impermeabilización de las arquetas que albergan equipos mecánicos o

electromecánicos.

o Mejora en el sistema de ventilación tanto de arquetas como de casetas prefabricadas

en las que se alojan equipos eléctricos o electromecánicos.

o Mejora en la seguridad en el manejo y mantenimiento de los equipos instalados en el

interior de las arquetas y en la Estación de Bombeo

o Protección de la conducción en algunos de los tramos de la zona del Balcón del Júcar.

o Ampliación del camino de servicio en aquellos tramos en que se requiere acceso para

realizar las labores de mantenimiento y explotación de la conducción.

o Colocación de equipos ultrasonidos en el Deposito con el fin de impedir la existencia

de algas

o Previsión de material de taller y repuestos para el mantenimiento adecuado de las

instalaciones entregadas al uso.

• Obras de mejora y acondicionamiento del canal de la Acequia Real del Júcar.

En este capítulo se contemplan varias actuaciones:

o Reposición de cajeros y soleras de algunos tramos del actual canal de la ARJ.

• Obra de Control y vertido en el tramo inicial del Canal Júcar-Turia.

o Sección de control a la salida del Túnel de L’escala para el reparto de caudales a las

conducciones de riego de la ARJ y al abastecimiento urbano de Valencia y Sagunto y

sus áreas metropolitana, y a la zona regable del CJT.

• Adecuación de la Estación de Bombeo

o Se amplia las prestaciones de la Estación de Bombeo mediante la implantación de

una toma de agua alternativa a la existente.




2.3 DETALLES OMITIDOS EN LA RELACIÓN DE OBRAS

Los detalles que se omitan en la presente relación se entiende que figuran incluidos en los restantes

documentos contractuales de este proyecto.

En caso de duda corresponde a la Dirección de Obra la correcta interpretación de la misma.




3 CONDICIONES QUE DEBEN REUNIR LOS MATERIALES.

3.1 CONDICIONES GENERALES

Todos los materiales que se utilicen en las obras deberán cumplir las condiciones que se establecen

en este Capítulo y ser aprobados por el Director de las obras.

Será obligación del contratista avisar al Director de las obras de la procedencia de los materiales que

vayan a ser utilizados con antelación suficiente al momento de su empleo, para que puedan

ejecutarse los ensayos oportunos.

La aceptación en cualquier momento de un material no será obstáculo para que pueda ser rechazado

en el futuro, si se encuentran defectos de calidad o uniformidad. La toma de muestras para los

ensayos deberá ser hecha por el Director de las obras o su representante autorizado, de acuerdo con

las normas de este Pliego, las que surjan del ensayo que haya que realizarse, o en su defecto de las

que establezca el Director de las obras.

Cualquier trabajo que se realice con materiales no ensayados o aprobados por el Director de las obras

podrá ser considerado defectuoso, mientras no se demuestre lo contrario.

Todo tipo de muestras de materiales (incluso el hormigón para confección de probetas) para su

examen o ensayos, será suministrado por el Contratista a sus expensas quien dará toda clase de

facilidades para ellos y para las comprobaciones de escala, medidas y cualquier dispositivo que se

utilice

3.2 PROCEDENCIA

El Contratista es libre de decidir la procedencia de materiales a utilizar siempre que éstos cumplan los

requisitos necesarios exigidos para estas obras, debiendo en todo caso cumplir las condiciones

exigidas en este Pliego, condiciones que habrán de comprobarse mediante los ensayos

correspondientes.

La Administración no asume la responsabilidad de asegurar que el Contratista encuentre en el lugar

de las obras los materiales adecuados en cantidad suficiente para las mismas en el momento de su

ejecución

Los materiales procederán exclusivamente de los lugares, fábricas o marcas propuestas por el

Contratista, y que hayan sido previamente aprobados por el Director de las obras.




El Contratista deberá especialmente proponer los depósitos de materiales que piense utilizar para la

extracción y producción de áridos con destino a los hormigones.

En primer lugar se destinarán para los rellenos los materiales extraídos de la propia excavación

siempre que cumplan las condiciones exigidas en este Pliego, en cuyo caso deberán ser acopiados en

condiciones adecuadas.

3.3 RELLENOS TODO-UNO

El material para rellenos todo-uno será aquel que tenga condiciones granulométricas intermedias

entre las necesarias para ser considerado material para pedraplén (artículo 331 PG-3) y material para

terraplén (artículo 330 PG-3). Es decir, aquellos que cumplen las condiciones siguientes:

- Materiales cuyo contenido en finos (material que pasa por el tamiz 0,080 UNE) es inferior

al treinta y cinco por ciento (35%) y cuyo contenido de partículas que pasen por el tamiz

20 UNE es inferior o igual al setenta por ciento (70%) y superior o igual al treinta por

ciento (30%), según UNE 103101.

- Materiales cuyo contenido en peso de partículas que pasan por el tamiz 20 UNE es inferior

al treinta por ciento (30%), pero tienen un contenido en finos (material que pasa por el

tamiz 0,080 UNE) superior o igual al diez por ciento (10%) según UNE103101.

Además, también se consideran materiales para rellenos todo-uno aquellos que cumplen las

condiciones granulométricas de pedraplén, pero en los que el tamaño máximo es inferior a cien

milímetros (100 mm).

Las condiciones granulométricas anteriores corresponden al material compactado y los porcentajes se

refieren al peso total de la muestra. Los materiales para rellenos todo-uno que no cumpliendo los

requisitos necesarios para ser utilizados como material para terraplenes ni para pedraplenes, cumplan

las condiciones granulométricas anteriores pero que tengan un tamaño máximo superior a trescientos

milímetros (300 mm), requieren un estudio especial, que deberá ser aprobado por el Director de las

Obras, para su utilización en rellenos todo-uno.

3.4 MATERIAL SELECCIONADO

Se utilizarán suelos seleccionados, según PG-3, que son aquellos que cumplen las siguientes

condiciones:




- Contenido en materia orgánica inferior al cero con dos por ciento (MO< 0,2%), según

UNE 103204.

- Contenido en sales solubles en agua, incluido el yeso, inferior al cero con dos por ciento

(SS< 0,2%), según NLT 114.

- Tamaño máximo no superior a cien milímetros (Dmáx < 100 mm)

- Cernido por el tamiz 0,40 UNE menor o igual que el quince por ciento (# 0,40< 15%) o

que en caso contrario cumpla todas y cada una de las condiciones siguientes:

- Cernido por el tamiz 2 UNE, menor del ochenta por ciento (# 2 < 80%).

- Cernido por el tamiz 0,40 UNE, menor del setenta y cinco por ciento (# 0,40< 75%).

- Cernido por el tamiz 0,080 UNE inferior al veinticinco por ciento (# 0,080 < 25%).

- Límite líquido menor de treinta ( LL< 30), según UNE 103103.

- Índice de plasticidad menor de diez(IP< 10), según UNE 103103 y UNE103104.

Se utilizarán suelos seleccionados cuyo índice CBR, correspondiente a las condiciones de

compactación de puesta en obra, sea como mínimo de cinco (CBR > 5), según UNE 103502.

El Próctor modificado según UNE103501, a considerar como Próctor de referencia, será tal que la

densidad seca después de la compactación no sea inferior al 98% de la máxima obtenida en el ensayo

Próctor de referencia.

Salvo justificación especial o especificación en contra del Proyecto, la humedad, inmediatamente

después de la compactación, será tal que el grado de saturación en ese instante se encuentre

comprendido entre los valores del grado de saturación correspondientes, en el ensayo Próctor de

referencia, a humedades de menos dos por ciento (–2%) y de más uno por ciento (+1%) de la

óptima de dicho ensayo Próctor de referencia.

3.5 TIERRA VEGETAL.

La tierra vegetal a utilizar en la reposición de las plataformas de ocupación temporal y servidumbre

subterránea perpetua será de la misma calidad a la del resto de la parcela afectada.




3.6 ZAHORRAS ARTIFICIALES

Se define como zahorra el material granular, de granulometría continua, constituido por partículas

total o parcialmente trituradas.

COMPOSICIÓN QUÍMICA.

El contenido ponderal de compuestos de azufre totales (expresados en SO3), determinado según la

UNE-EN 1744-1, será inferior al cinco por mil (0,5%) donde los materiales estén en contacto con

capas tratadas con cemento, e inferior al uno por ciento (1%) en los demás casos.

LIMPIEZA.

Los materiales estarán exentos de terrones de arcilla, marga, materia orgánica, o cualquier otra que

pueda afectar a la durabilidad de la capa.

En el caso de las zahorras artificiales el coeficiente de limpieza, según la NLT-172, deberá ser inferior

a dos (2).

El equivalente de arena, según la UNE-EN 933-8, del material de la zahorra artificial deberá ser

superior a 35. De no cumplirse esta condición, su valor de azul de metileno, según la UNE-EN 933-9,

deberá ser inferior a diez (10), y simultáneamente, el equivalente de arena no deberá ser inferior en

más de cinco unidades al valor de 35. (redacción dada en la OC. 10bis/02)

PLASTICIDAD.

El material será "no plástico", según la UNE 103104, para las zahorras artificiales en cualquier caso.

RESISTENCIA A LA FRAGMENTACIÓN.

El coeficiente de Los Ángeles, según la UNE-EN 1097-2, de los áridos para la zahorra artificial no

deberá ser superior a 30.

FORMA.

En el caso de las zahorras artificiales, el índice de lajas de las distintas fracciones del árido grueso,

según la UNE-EN 933-3, deberá ser inferior a treinta y cinco (35).

ANGULOSIDAD.

El porcentaje mínimo de partículas trituradas, según la UNE-EN 933-5, para las zahorras artificiales

será del setenta y cinco por ciento (75%).

TIPO Y COMPOSICIÓN DEL MATERIAL.




La granulometría del material, según la UNE-EN 933-1, deberá estar comprendida dentro del huso

correspondiente a la zahorra artificial ZA-25.

TABLA - HUSOS GRANULOMÉTRICOS DE LAS ZAHORRAS ARTIFICIALES. CERNIDO ACUMULADO

(% en masa)

ABERTURA DE LOS TAMICES UNE-EN 933-2 (mm) TIPO DE

ZAHORRA

ARTIFICIA

L 40 25 20 8 4 2 0,500 0,250 0,063

ZA25 100 75-100 65-90 40-63 26-45 15-32 7-21 4-16 0-9

ZA20 - 100 75-100 45-73 31-54 20-40 9-24 5-18 0-9

ZAD20 - 100 65-100 30-58 14-37 0-15 0-6 0-4 0-2

En todos los casos, el cernido por el tamiz 0,063 mm de la UNE-EN 933-2 será menor que los dos

tercios (2/3) del cernido por el tamiz 0,250 mm de la UNE-EN 933-2.

3.7 ESCOLLERA DE PROTECCIÓN

Los materiales a utilizar en las escolleras serán fragmentos de roca duros, sanos y durables. La

escollera a emplear para el revestimiento o protecciones en cauces procederá de las canteras de

piedra caliza que hayan sido aceptadas por la Dirección de Obra a propuesta del Contratista.

No se aceptarán materiales meteorizados o que se desintegren al ser humedecidos o regados o

durante su manipulación. La calidad de los fragmentos cumplirá las siguientes condiciones:

- La densidad aparente seca será superior a 2,6 Tn/m3

- La absorción máxima de agua según UNE 83134 será inferior al 2%.

- La pérdida en peso en el ensayo de Los Ángeles según UNE EN 1097-2, será inferior al

50%




- La pérdida en peso en el ensayo de intemperismo, por ciclo y para tamaños de hasta

2,5”, será inferior al 10%.

- El coeficiente de forma de los fragmentos (relación entre tamaños máximo y mínimo) no

será superior a 3.

El peso de cada piedra será de 1 Tn como mínimo, y la dimensión mínima de las piedras será de 0,5

m. de diámetro

3.8 GRAVAS DRENAJE

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES.

Los rellenos de grava a emplear en drenes subterráneos será áridos naturales o procedentes del

machaqueo y trituración de piedra de cantera o grava natural.

Siendo Dx la dimensión del tamiz por el que pasa el x % de los materiales del relleno y dx la del

tamiz por el que pasa el x % de los materiales del terreno deberán verificarse las relaciones que a

continuación se indican:

515d15D25

50d52D5

85d15D

≥⟨⟨

En el caso de terrenos cohesivos, la primera condición se reemplazará por la siguiente:

D15 < 0,1 mm.

En todo caso para evitar la segregación del material durante su colocación, el coeficiente de

uniformidad será:

2010d60DCu ⟨=

Además el equivalente de arena será superior a veinticinco.

Las características del material de filtro se comprobarán antes de su utilización, mediante la ejecución

de ensayos cuya frecuencia y tipo que se señalan en apartados posteriores, entendiéndose que las

cifras que se dan son mínimas y se refieren a cada una de las procedencias elegidas.

NORMAS DE REFERENCIA.




- UNE 7183 Método de ensayo para determinar la uniformidad de los recubrimientos

galvanizados, aplicados a materiales manufacturados de hierro y acero.

- UNE 36730 Gaviones y gaviones de recubrimiento de enrejado de malla hexagonal de

alambre de acero galvanizado o galvanizado y recubierto de PVC.

- UNE 83134 Áridos para hormigones. Determinación de las densidades, porosidad,

coeficiente de absorción y contenido en agua del árido grueso.

- UNE EN 1097-2 Ensayos para determinar las propiedades mecánicas y físicas de los

áridos. Parte 2: Métodos para la determinación de la resistencia a la fragmentación.

3.9 GRAVA PARA RELLENO DE ZANJAS

El material granular procederá de fragmentos de roca limpios, duros, durables y densos que se

utilizarán para formar la cama de asiento y los rellenos granulares de las tuberías, estará constituido

por garbancillo especial de granulometría 4/12 mm o similar, sin plasticidad.

3.10 GAVIONES

Las medidas de los gaviones serán las adecuadas a las características que figuren descritas en el

proyecto y siempre de acuerdo con las normas relativas a Materiales y Control de Calidad que figuran

y se estipulan en el presente pliego.

La ejecución de las obras con gaviones correspondientes a este Proyecto podrá realizarse con el

auxilio de los medios mecánicos cuya forma de empleo se describe en las publicaciones editadas al

efecto y en este mismo Pliego de Condiciones en su apartado correspondiente.

La dirección de la Obra exigirá al contratista adjudicatario de la misma el Certificado de Garantía, relativo a

la calidad de los materiales empleados para la fabricación de los gaviones.

En el certificado deberá constar:

a) El contenido de zinc en gramos por metro cuadrado de superficie recubierta de alambre.

b) La adherencia, uniformidad y presentación del alambre galvanizado.

c) El tipo de malla y el calibre del alambre correspondiente.

d) La resistencia por metro cuadrado de la malla empleada.




El certificado de garantía deberá ser expedido por el fabricante de los materiales indicados y firmados por

su Dirección Técnica y deberá ajustarse a las normas exigidas en el apartado de Materiales del presente

Pliego de condiciones.

Si en algún punto de la obra objeto de este proyecto, a juicio de la Dirección de la misma, ya sea por

defecto en el trato del material o por montaje y colocación defectuosa del mismo, presentara deterioros

que disminuyan sensiblemente sus características se deberá retirar el material afectado o instalar otro que

reúna las condiciones requeridas.

MATERIALES

El acero que sirve para la fabricación de los hilos de alambre de las diferentes mallas y para cosidos y

atirantados, será del tipo adecuado para la obtención de alambre por trefilado, con contenido máximo

de carbono de 0,10% y límites superiores de fósforo y azufre de 0,04 y 0,05% respectivamente.

El alambre se galvanizará en caliente mediante inmersión en un baño de zinc fundido obtenido por

procedimiento electrolítico que deberá contener como mínimo un 99,95 % en peso de zinc.

Peso del recubrimiento : El peso del recubrimiento de Zinc no será inferior a 260 gr/m²., y

deberán cumplirse las normas para alambres galvanizados reforzados, DIN 1548, BSS 443/82 y UNE

37506.

La comprobación del espesor del recubrimiento se realizará por el método gravimétrico o por el

volumétrico, descritos en el anexo número 1, que acompaña a este Pliego de condiciones, y en las

normas antes mencionadas.

En caso de disputa servirán los resultados del ensayo gravimétrico. Para los ensayos realizados sobre

alambre después de tejido se admitirá una reducción del 5% del peso del recubrimiento de zinc.

Adherencia del recubrimiento. El recubrimiento no presentará ninguna exfoliación apreciable a simple

vista. Además cumplirá las normas previstas en el anexo número 2 sobre Ensayos de adherencia del

recubrimiento que acompaña a este Pliego de Condiciones.

Uniformidad del espesor del recubrimiento. En cualquier punto distante más de 30 mm. del extremo

final del alambre tejido el recubrimiento será capaz de soportar dos inmersiones de un minuto y una de

medio minuto en la solución "Standard" del sulfato de cobre descrita en la norma UNE 7.183, sin alcanzar

el "punto final" definido de dicha norma.

El espesor o grueso de los alambres se medirá según dos direcciones perpendiculares entre sí,

adoptándose como diámetro la media aritmética de ambas mediciones.




Dentro de cada rollo o bobina de alambre galvanizado se admitirán solamente soldaduras a tope hechas

antes del galvanizado del alambre, no admitiéndose después ningún tipo de soldaduras.

Resistencia mecánica de la malla. La resistencia a la tracción de la malla se calculará como la suma

de la resistencia de cada uno de los alambres contenidos en un metro cuadrado.

Características de la malla de Triple Torsión. La malla denominada de Triple Torsión estará

constituida por una serie de alambres que después de tejidos en torsiones toman la forma de un

hexágono alargado en el sentido de una de sus diagonales. Las dimensiones de luz de cada malla se

miden en cm., tomando primeramente la medida entre torsiones laterales y seguidamente la

correspondiente al final y principio de las torsiones anterior y posterior, en el punto de intersección teórico

de los dos alambre teniendo en cuenta la figura en el sentido alargado del hexágono. Se admitirá una

tolerancia no superior al 5%.

En el calibre del alambre se admitirá una tolerancia después de tejido, del 3% ; la tolerancia sobre la

resistencia por metro cuadrado de malla y sobre el peso de la misma será del 5%.

DEFINICIÓN DEL GAVIÓN METÁLICO

Consiste en un envolvente o caja, de forma rectangular o cilíndrica, según el caso, fabricado con

enrejado de malla de triple torsión con alambre de acero galvanizado "Reforzado".

La malla denominada de triple torsión estará constituida por una serie de alambres que después de

tejidos en torsiones toman forma de hexágono alargado en el sentido de una de sus diagonales. Las

dimensiones de luz de cada malla se miden en milímetros, tomando primeramente la medida entre

torsiones laterales y seguidamente la correspondiente al final y principio de las torsiones anterior y

posterior, en el punto de intersección teórico de los dos alambres teniendo en cuenta la figura en el

sentido alargado del hexágono. En este caso serán 80x100 mm de esucadría de la malla.

El diámetro o calibre del alambre galvanizado y reforzado extra-calidad que se utilizará para la

formación de la malla triple torsión tipo 8x10, será del número 16 según la galga de París que

equivale a 2,70 mm de diámetro.

Las características de esta malla se ajustarán a las descritas en la tabla siguiente:

- Denominación de la malla: 8x10

- Número del alambre: 16

- Diámetro del alambre: 2,70mm

- Nº de alambres por m2 24




- Sección de un alambre: : 5,73 mm2

- Resistencia por m2 de malla: 6.400 kg

- Pero por m2 de malla: 1,35 kg

Se recibirá del fabricante plegado al objeto de facilitar y economizar su transporte y almacenaje.

Los gaviones metálicos estarán fabricados por un enrejado de malla de triple torsión construido con

alambre de acero galvanizado de resistencia a tracción comprendida entre cuatrocientos veinte mega

pascales (420 MPa) y quinientos cincuenta mega pascales (550 MPa) según UNE 36730.

El diámetro mínimo aceptado del alambre galvanizado no protegido será de dos milímetros (2 mm).

Asimismo podrán utilizarse como aristas y bordes de los gaviones, alambres de acero galvanizado

reforzados mediante plastificado por extrusión de poli(cloruro de vinilo) siempre que cumplan con los

requisitos especificados en este apartado y en UNE 36730.

La forma y dimensiones de los gaviones metálicos serán los señalados por la Dirección facultativa y

los indicados en los planos.

En todo caso, una vez montados y rellenos, tendrán forma regular sin alabeos ni deformaciones.

ARISTAS O BORDES DE LOS GAVIONES

Deberán estar rematados con Alambre Galvanizado "Reforzado" de un diámetro del 20% superior,

como mínimo, al que se emplea en la fabricación de cada tipo de malla. Se admitirá una tolerancia del

3% en el calibre del Alambre después de tejido.

ALAMBRE PARA COSIDO Y ATIRANTADO DE LOS GAVIONES

Será de acero también Galvanizado "Reforzado", del número 15 (2,40 mm. de diámetro). Se admitirá

una tolerancia del calibre del 3%.

PIEDRA PARA EL RELLENO

Se utilizará piedra natural o procedente de machaqueo, que no lleve en su composición agentes de

tipo corrosivo, teniendo que ser resistente a la acción del agua y de la intemperie, de forma regular y

tamaño superior a la abertura del tipo de malla que se utilice en cada caso. Como norma se utilizará

piedra de tamaño una vez y media al de la dimensión mayor de la malla utilizada.

Sus características deberán ser:

- Coeficiente de Los Ángeles menor de 50.




- Absorción de agua menor del 2% en peso.

RECEPCIÓN DE MATERIALES

No se admitirá la recepción de los materiales cuyas características no se ajusten a las prescritas en

este Pliego de condiciones.

ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD

El personal de la Administración o los inspectores que delegue, tendrán libre acceso a los talleres de

Trefilado y Galvanizado del alambre, así como a los de fabricación de la malla para los Gaviones,

pudiendo tomar en cada momento las muestras que creen oportunas.

Podrán tomarse muestras por la Administración de los lingotes de Cinc utilizados para el galvanizado

del alambre, con el que se fabrican las mallas, las cuales se enviarán a analizar para comprobar que

sus calidades corresponden a las Normas exigidas.

De los Gaviones se tomarán las muestras que más adelante se detallan y se enviarán al laboratorio

para analizar y comprobar las características siguientes:

- Espesor del Alambre.

- Peso del recubrimiento de cinc.

- Adherencia del cinc.

- Uniformidad del cinc.

- Resistencia por m² de la malla.

También se tomarán muestras del alambre para cosidos y atirantados para someterlas a idénticos

ensayos.

Los ensayos se realizarán en un laboratorio oficial propuesto por la administración. Los gastos de

todos los ensayos descritos serán abonados por el adjudicatario de las obras, hasta un tope máximo

del 1% del presupuesto del total de las obras.

Las muestras se tomarán de los Gaviones recibidos en la obra. La longitud de estas muestras será

suficiente para realizar en cada una de ellas todos los ensayos que indiquen las normas.

Gaviones de los que se hayan cortado las probetas deberán numerarse con el fin de tomar nuevas

muestras en el caso de que los resultados obliguen a la repetición de algún ensayo.




NORMATIVA DE REFERENCIA

- UNE 7183 Método de ensayo para determinar la uniformidad de los recubrimientos

galvanizados, aplicados a materiales manufacturados de hierro y acero.

- UNE 36730 Gaviones y gaviones de recubrimiento de enrejado de malla hexagonal de

alambre de acero galvanizado o galvanizado y recubierto de PVC.

- UNE 83134 Áridos para hormigones. Determinación de las densidades, porosidad,

coeficiente de absorción y contenido en agua del árido grueso.

- UNE EN 1097-2 Ensayos para determinar las propiedades mecánicas y físicas de los

áridos. Parte 2: Métodos para la determinación de la resistencia a la fragmentación.

3.11 CEMENTO

El cemento a emplear, será el CEM II / A-P que deberá cumplir las condiciones exigidas por el

"Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para la Recepción de Cementos", (Real Decreto

1797/2003 de 26 de Diciembre).

Durante la realización de las obras, en caso necesario, el Ingeniero Director de las obras decidirá el

tipo, clase y categoría del cemento que se debe utilizar.

Cada entrega de cemento en obra, vendrá acompañada del documento de garantía de la fábrica, en

el que figurará su designación, por el que se garantiza que cumple las prescripciones relativas a las

características físicas y mecánicas y a la composición química establecida.

Es conveniente que al documento de garantía se agreguen otros con los resultados de los ensayos

realizados en el laboratorio de la fábrica. Para comprobación de la garantía, el Ingeniero Director de

las Obras puede ordenar toma de muestras y realización de ensayos.

En la recepción, se comprobará que el cemento no llega excesivamente caliente. Si se transvasa

mecánicamente, se recomienda que su temperatura no exceda de 70° C. Si se descarga a mano, su

temperatura no excederá de 40° C (o de la temperatura ambiente más 5° C., si esta resulta mayor).

De no cumplirse los límites citados, deberá comprobarse que el cemento no presenta tendencia a

experimentar falso fraguado.

Cuando se reciba cemento ensacado, se comprobará que los sacos son los expedidos por la fábrica,

cerrados y sin señales de haber sido abiertos.




El cemento ensacado se almacenará en local ventilado, defendido de la intemperie y de la humedad

del suelo y paredes. El cemento a granel se almacenará en silos o recipientes que lo aíslen totalmente

de la humedad.

Si el periodo de almacenamiento de un cemento es superior a un mes, antes de su empleo, se

comprobará que sus características continúan siendo adecuadas, realizando ensayo de fraguado y el

de resistencia a flexo tracción y a compresión a tres y siete días, sobre muestras representativas que

incluirían los terrones si se hubiesen formado.

3.12 AGUA

En general, podrá utilizarse toda agua que sea potable o esté sancionada como aceptable por la

práctica. En caso de duda, se analizará el agua, sobre muestra tomada según la norma UNE 7236. Si

cumple las condiciones del siguiente cuadro, el agua es utilizable.

Condición Método de ensayo

Exponente de hidrógeno pH ≥ 5 UNE 7.234:71

Total de sustancias disueltas ≤ 15 g/l (15.000 ppm.) UNE 7.130:58

Sulfatos, expresados en SO=4

Excepto para el cemento SR, en ≤ 1 g/l (1.000 ppm.) UNE 7.131:58

que se eleva este límite a 5 gramos

por litro (5.000 ppm.)

Ión cloruro Cl- para hormigón con

armaduras ≤ 3g/l (3.000 ppm.) UNE 7.178:60

Hidratos de Carbono. = 0 g/l UNE 7.132:58

Sustancia orgánica soluble en éter ≤ 15 g/l (15.000 ppm.) UNE 7.235:71

Si no cumple alguna, el agua es rechazable, salvo justificación especial de que no altera,

perjudicialmente, las propiedades exigibles al hormigón o mortero.




3.13 ÁRIDO PARA HORMIGONES

Podrán emplearse las arenas o gravas existentes en yacimientos naturales y/o las procedentes de

rocas machacadas También se admitirán otros productos, como las escorias siderúrgicas, cuyo

empleo esté sancionado por la práctica, o que resulten aconsejables como consecuencia de estudios

realizados en laboratorio.

El árido fino es la fracción de árido que pasa por un tamiz de 4 mm de luz de malla (tamiz 4 UNE EN

933-2:96). El árido grueso es la fracción de árido que retiene el tamiz 4 UNE EN 933-2:96

El conjunto de la mezcla de áridos finos y gruesos se denomina árido total.

El tamaño máximo del árido grueso a emplear en la fabricación de hormigones será de 20 mm.

CONDICIONES FÍSICO-QUÍMICAS.

Cada tipo de árido total y sus dos fracciones cumplirán las siguientes condiciones:

No se utilizarán aquellos áridos finos que presenten una proporción de materia orgánica tal que,

ensayados con arreglo al método de ensayo indicado en la UNE EN 1744-1:99, produzcan un color

más oscuro que el de la sustancia patrón.

No se utilizarán áridos finos cuyo equivalente de arena (EAV), determinado “a vista” (UNE 83131:90)

sea inferior a:

A) 75, para obras sometidas a la clase general de exposición I, IIa o Iib y que no estén sometidas

a ninguna clase específica de exposición.

B) 80, el resto de los casos

Contenido de sustancias perjudiciales.- Si se utilizan áridos de base piedra natural, la cantidad de

sustancias perjudiciales que puede contener en cada fracción queda resumida en el siguiente cuadro.




Sustancia perjudicial (% en peso)

Condiciones en el

Árido fino Árido grueso

Norma de ensayo

Terrones de arcilla. ≤ 1,0 % ≤ 0,25 % UNE 7133

Partículas blandas. -- ≤ 5,00 % UNE 7134

Finos que pasa por el tamiz

0.08 UNE 7050.

≤ 5,0 % ≤ 1,00 % UNE 7135

Material retenido en tamiz

0,063 UNE y que flota en un

liquido de peso específico

2,0.

≤ 0,5 % ≤ 1,00 % UNE 7244

Compuestos totales de

azufre expresados en SO=3

≤ 1,0 % ≤ 1,0 % UNE EN 1744-1:99

Sulfatos solubles en ácidos,

expresados en SO=3

0,8 0,8 UNE EN 1744-1:99

Cloruros expresados en Cl- 0,05 0,05 UNE EN 1744-1:99

Los áridos no presentarán reactividad potencial con los alcalinos del hormigón (procedentes del

cemento o de otros componentes).

CONDICIONES FÍSICO- MECÁNICAS.

Se cumplirán las siguientes limitaciones:

- Friabilidad de la arena (FA) ≤ 40 (según ensayo micro-Deval, UNE 83115:98EX)

- Resistencia AL desgaste de la grava ≤ 40 (según ensayo Los Ángeles, UNE EN 1097-2:99)

- Absorción de agua por los áridos ≤ 5% (UNE 81133:90 y UNE 83134:90)




La pérdida de peso máxima experimentada por los áridos al ser sometidos a cinco ciclos de

tratamiento con soluciones de sulfato magnésico (UNE EN 1367-2:99) no será superior a la que se

indica en la tabla siguiente:

Áridos Pérdida de peso con sulfato

magnésico

Finos 15 %

Gruesos 18 %

GRANULOMETRÍA Y FORMA DEL ÁRIDO.

La cantidad de finos que pasa por el tamiz 0,063 UNE EN 933-2:96, expresada en porcentaje del peso

total de la muestra, no excederá los valores recogidos en la tabla 28.3.3.a. del artículo 28.3.3. de la

EHE.

La curva granulométrica del árido fino deberá estar comprendida dentro del huso definido en la tabla

28.3.3.b, del mencionado artículo de la EHE.

La forma del árido grueso se expresará mediante su coeficiente de forma o bien mediante su índice

de lajas, debiendo cumplir al menos las prescripciones relativas a uno de los dos, según lo que se

indica a continuación:

- El coeficiente de forma del árido grueso, determinado con arreglo al método de ensayo

UNE 7238:71, no debe ser inferior a 0,2.

- El índice de lajas del árido grueso, determinado según UNE EN 933-3:97, debe ser inferior

a 35.

3.14 ARENAS

Se designarán así los áridos finos empleados en la ejecución de morteros y relleno de zanjas.

Podrán emplearse arenas naturales o procedentes de machaqueo.

El tamaño máximo de los granos no será superior a 5 milímetros, ni mayor que la tercera parte del

tendel en la ejecución de fábricas.




Se rechazarán las arenas cuyos granos no sean redondeados o poliédricos.

Los límites granulométricos, están definidos en el siguiente cuadro:

Abertura tamiz % que pasa

5,00 100%

2,50 60 a 100%

1,25 30 a 100%

0,63 15 a 70 %

0,32 5 a 70 %

0,16 0 a 30 %

El contenido en materia orgánica se determina de acuerdo con la norma UNE 7082.

El contenido de yeso, mica, feldespato descompuesto, y piritas, no será superior al 2 por 100.

RECEPCIÓN Y ALMACENAJE.

En la primera entrega y cada vez que cambien sensiblemente las características de la arena, se

comprobarán que cumple lo especificado en este pliego.

El almacenaje se efectuará de forma que no pueda mezclarse con la tierra del suelo.

3.15 MORTEROS HIDRÁULICOS

Se utilizarán los tipos de morteros hidráulicos cuyas características se definen a continuación.

MATERIALES.

Los materiales a utilizar cumplirán las condiciones que se exigen en los artículos correspondientes de

este Pliego.

El cemento será del tipo CEMII-AP/ 42,5.




DOSIFICACIONES.

Podrán ser las siguientes para cada tipo de mortero:

Tipo de Mortero Cemento

CEM II-AP/42,5

Arena

Lavada

Agua Imperm.

Hidrófugo

1:1 750 kg/m3 340 kg/m3 270 kg/m3 Según casos




FABRICACIÓN.

La mezcla podrá realizarse a mano o mecánicamente. En el primer caso se hará sobre piso

impermeable, mezclando en seco el cemento y la arena hasta conseguir un producto homogéneo de

color uniforme, al que se añadirá la cantidad de agua estrictamente necesaria para que, una vez

batido, tenga la consistencia adecuada para su aplicación en obra.

Se fabricará solamente el mortero preciso para su uso inmediato, rechazando todo aquel que haya

empezado a fraguar y el que no haya sido empleado a los cuarenta y cinco minutos de amasado.

3.16 MORTEROS ESPECIALES

Se prevé el uso de varios morteros con características especiales:

MORTERO SIN RETRACCIÓN DE ALTAS RESISTENCIAS.

Mortero preparado sin retracción, a base de cemento con buena fluencia para trabajos de relleno de

anclajes. Deberá proporcionar perfectos sellados, así como altas resistencias iniciales y finales,

ausencia de retracción, resistencia a las aguas y retardante de la corrosión.




La superficie a rellenar deberá tener abertura suficiente para el vertido del mortero y la salida del aire.

La superficie de contacto estará lo más rugosa posible y se deberán eliminar toda clase de manchas

de grasa y partículas extrañas. Hay que humedecer las superficies en contacto con el mortero.

La temperatura del mortero fresco permanecerá por debajo de los 30º C. La duración del amasado

del mortero depende del tipo de aparato utilizado hasta lograr un mortero homogéneo sin granos.

Tras el vertido se deberá proteger de una rápida desecación al menos 48 horas, mediante regado de

frecuencia o protección de la superficie.

Las características técnicas serán las siguientes:

Escurrimiento (según Norma DIN) > 26 cm

Expansión volumétrica a + 20º C ≈ 1%

Inicio de fraguado a + 20º C ≈ 7 horas

Final de fraguado a + 20º C ≈ 8 horas

Duración de la fluidez a + 20º C ≈ 60 minutos

Resistencia a compresión a + 20º C 24 horas > 36 N/mm2; 7 días > 64 N/mm2; 28 días > 74 N/mm2

Resistencia a la flexo tracción a +20º C 24 horas > 6 N/mm2; 7 días > 9 N/mm2; 28 días > 10

N/mm2

MORTERO PARA IMPERMEABILIZACIÓN.

Se utilizará en trabajos de estanqueidad e impermeabilización de paramentos de hormigón, con

capacidad para resistir presiones de aguas negativas superiores a 1,5 bar. Reunirá las siguientes

características:

- Granulometría: 0 – 0,5 mm

- Color: gris

- Presentación: polvo

- Densidad aparente: 1,58 kg/l

- pH de una solución al 3%: aprox. 13

- Tiempo de trabajabilidad a 20º C: 45- 60 minutos

- Inicio del fraguado a +20º C: 310 minutos




- Fin del fraguado a + 20º C: 365 minutos

- Módulo de elasticidad Dinámica después de 28 días (DIN 1164): 25220

Este mortero se aplicará sobre el paramento con una dosificación de 4 Kg/m2 para conseguir una

película de 2 mm de espesor mínimo.

MORTERO SIN RETRACCIÓN IMPERMEABLE.

Se empleará para crear medias cañas impermeables entre alzados y soleras de estructuras y para

sellar huecos de espadas y latiguillos. Reunirá las siguientes características:

- Granulometría: 0 – 8 mm

- Densidad del mortero fresco: sobre 2,20 kg/l

- Tiempo de trabajabilidad a 20º C: sobre 60 minutos

- Inicio del fraguado a +20º C: 3 horas

- Fin del fraguado a + 20º C: 4,5 horas

- Resistencia a compresión: 40 N/mm2 a 24 horas; 62 N/mm2 a 28 días

- Resistencia a flexo tracción: 6 N/mm2 a 24 horas; 9 N/mm2 a 28 días

3.17 HORMIGONES

Las obras de hormigón se realizarán de acuerdo con la vigente “Instrucción de Hormigón Estructural

(EHE)” y serán de las resistencias características especificadas en los planos.

Los hormigones podrán ser procedentes de plantas de fabricación o fabricados “in situ”, pero deberán

presentar a los 28 días las resistencias características del cuadro siguientes.

Opcionalmente se podrá pedir por parte de la D.O. el certificado de calidad CC-EHE.

En general los hormigones a utilizar, serán:

Hormigón Tipo fck Compresión N/mm2 Empleo




HM-12,5/P/20/IIa 12,5 Hormigón de limpieza

HM-20/P/20/IIa 20 Soleras y muros en masa

HA-25/P/20/IIa 25 Hormigón armado

DOSIFICACIÓN

La dosificación de los materiales se fijará, para cada tipo de hormigón, de acuerdo con las

indicaciones que se dan a continuación, debiendo, en todo caso, ser aceptadas por el Ingeniero

Director de las Obras.

La dosificación de los diferentes materiales destinados a la fabricación del hormigón, se hará siempre

en peso, con la única excepción del agua, cuya dosificación se hará en volumen.

- Dosificación del cemento se hará en kilogramos por metro cúbico.

- Dosificación de los áridos: La dosificación de los áridos a utilizar se hará en kilogramos

por metro cúbico.

- Dosificación del agua: La dosificación del agua se hará por metro cúbico.

- Dosificación de los aditivos: Cuando se estime pertinente, podrá emplazarse como

adiciones al hormigón, todo tipo de productos sancionados por la experiencia, y que

hayan sido definidos en el presente Pliego. Las dosificaciones deberán ser fijadas por el

Ingeniero Director a la vista de las circunstancias que concurren en cada tipo de obra.

ESTUDIO DE LA MEZCLA Y OBTENCIÓN DE LA FÓRMULA DE TRABAJO.

La ejecución de cualquier mezcla de hormigón en obra no deberá iniciarse hasta que su

correspondiente fórmula de trabajo haya sido estudiada y aprobada por el Ingeniero Director.

Dicha fórmula señalará, exactamente, el tipo de cemento a emplear, la clase y tamaño del árido

grueso, la consistencia del hormigón y los contenidos, en peso de cemento, árido fino y árido grueso,

y en volumen el agua, todo ello por metro cúbico de mezcla. Sobre las dosificaciones ordenadas, las

tolerancias admisibles serán las siguientes:

- El uno por ciento en más o en menos, en los áridos.

- El uno por ciento en más o en menos, en la cantidad de agua.




- La relación agua-cemento se fijará mediante ensayos que permitirán determinar su valor

óptimo, habida cuenta de las resistencias exigidas, docilidad, trabazón, métodos de

puesta en obra y la necesidad de que el hormigón penetre hasta los últimos rincones del

encofrado, envolviendo completamente las armaduras, en su caso.

En todo caso, las dosificaciones elegidas deberán ser capaces de proporcionar hormigones que

posean las cualidades mínimas de resistencia indicadas anteriormente.

Para confirmar este extremo antes de iniciarse las obras y una vez fijados los valores óptimos de la

consistencia de tales mezclas en función de los medios de puesta en obra, tipo encofrados, etc., se

fabricarán cinco masas representativas de cada dosificación, determinándose su asiento en cono de

Abrams y moldeándose, con arreglo a normas, un mínimo de seis probetas por cada dosificación

correspondiente a cada tipo de hormigón. Conservadas estas probetas en ambiente normal se

romperán a los veintiocho días.

Asimismo, si el Ingeniero Director lo considera pertinente, deberán realizarse ensayos de resistencia a

flexo-tracción. Los asientos y resistencias características obtenidas se aumentarán y disminuirán

respectivamente, en un quince por ciento para tener en cuenta la diferente calidad de los hormigones

ejecutados en laboratorio y en obra, y se comprobarán con los límites que se prescriban. Si los

resultados son favorables, la dosificación puede admitirse como buena.

Al menos de una de las cinco amasadas correspondientes a cada dosificación se fabricará doble

número de probetas, con el fin de romper la mitad a los siete días y de deducir el coeficiente de

equivalencia entre la rotura a los siete días y a los veintiocho días.

3.18 ACEROS PARA ARMAR

Las armaduras pasivas cumplirán la norma EHE ya citada. El acero para armaduras pasivas será del

tipo B 500 S y en mallas electrosoldadas será del tipo B 500 T.

3.19 ENCOFRADOS

Se define como encofrado el elemento destinado al moldeo in situ de hormigones y morteros. Puede

ser recuperable o perdido, entendiéndose por esto último el que queda englobado dentro del

hormigón.

Tanto las uniones como las piezas que constituyen los encofrados deberán poseer la resistencia y la

rigidez necesarias para que, con la marcha prevista del hormigonado y, especialmente, bajo los




efectos dinámicos producidos por el sistema de compactación exigido o adoptado, no se originen

esfuerzos anormales en el hormigón, ni durante su puesta en obra, ni durante su período de

endurecimiento; así como tampoco movimientos locales en los encofrados superiores a cinco

milímetros (5 mm.).

El contratista propondrá a la Dirección de Obra el tipo y material de los encofrados que pretende

utilizar, para su aprobación. El contratista deberá justificar la idoneidad de los encofrados propuestos.

Los enlaces de los distintos elementos o paños de los moldes serán sólidos y sencillos, de modo que

su montaje y desmontaje se verifiquen con facilidad.

Los encofrados de fondo de los elementos rectos o planos de más de seis metros (6 m) de luz libre,

se dispondrán con la contraflecha necesaria para que, una vez desencofrado y cargado el elemento,

éste conserve una ligera concavidad en el intradós.

Los moldes ya usados y que hayan de servir para unidades repetidas, serán cuidadosamente

rectificados y limpiados.

El Contratista adoptará las medidas necesarias para que las aristas vivas del hormigón resulten bien

acabadas; colocando, si es preciso, angulares metálicos en las aristas exteriores del encofrado, o

utilizando otro procedimiento similar en su eficacia. El Director podrá autorizar, sin embargo, la

utilización de berenjenos para achaflanar dichas aristas. No se tolerarán imperfecciones mayores de

cinco milímetros (5 mm) en las líneas de las aristas.

Las superficies interiores de los encofrados deberán ser lo suficientemente uniformes y lisas para

lograr que los paramentos de las piezas de hormigón moldeadas en aquellos que no presenten

defectos, bombeos, resaltos, ni rebabas de más de cinco milímetros (5 mm) de altura.

Tanto las superficies de los encofrados, como los productos que a ellas se puedan aplicar, no deberán

contener sustancias perjudiciales para el hormigón.

Los encofrados de madera se humedecerán antes del hormigonado, a fin de evitar la absorción del

agua contenida en el hormigón; y se limpiarán, especialmente los fondos, dejándose aberturas

provisionales para facilitar esta labor.

Las juntas entre las diversas tablas deberán permitir el entumecimiento de las mismas por la

humedad del riego y del hormigón; sin que, sin embargo, dejen escapar la pasta durante el

hormigonado; para lo cual se podrá autorizar el empleo de una selladura adecuada.

Cuando se encofren elementos de gran altura y pequeño espesor a hormigonar de una vez, se

deberán prever en las paredes laterales de los encofrados ventanas de control, de suficiente




dimensión para permitir desde ellas la compactación del hormigón. Estas aberturas se dispondrán con

un espaciamiento vertical y horizontal no mayor de un metro (1 m), y se cerrarán cuando el hormigón

llegue a su altura.

Los encofrados perdidos deberán tener la suficiente hermeticidad para que no penetre en su interior

lechada de cemento. Habrán de sujetarse adecuadamente a los encofrados exteriores para que no se

muevan durante el vertido y compactación del hormigón. Se pondrá especial cuidado en evitar su

flotación en el interior de la masa de hormigón fresco.

Los productos utilizados para facilitar el desencofrado deberán estar aprobados por el Director. Como

norma general, se emplearán barnices antiadherentes compuestos de siliconas, o preparados a base

de aceites solubles en agua, o grasa diluida, evitando el uso de gas-oil, grasa corriente, o cualquier

otro producto análogo.

En su aplicación deberá evitarse que escurran por las superficies verticales o inclinadas de los moldes

o encofrados. No deberán impedir la ulterior aplicación de revestimiento ni la posible ejecución de

juntas de hormigonado, en especial cuando se trate de elementos que posteriormente hayan de

unirse entre sí para trabajar solidariamente.

3.20 ENCOFRADO CURVO

Se autorizará el empleo de tipos y técnicas especiales de encofrado cuya utilización y resultados estén

sancionados por la práctica. Cumplirán lo prescrito en la EHE.

Los encofrados, así como las uniones de sus distintos elementos, poseerán una resistencia y rigidez

suficiente para resistir, sin asientos ni deformaciones perjudiciales, las acciones de cualquier

naturaleza que puedan producirse sobre ellos como consecuencia del proceso de hormigonado y,

especialmente, bajo las presiones del hormigón fresco o los efectos del método de compactación

utilizado.

Los encofrados serán de madera machihembrada que quedarán perfectamente sellada para conseguir

una perfecta estanqueidad al objeto de evitar la pérdida de lechada.

Estos encofrados de madera se humedecerán para evitar que absorban el agua contenida en el

hormigón. Por otra parte, se dispondrán las tablas de manera que se permita su libre

entumecimiento, sin peligro de que se originen esfuerzos o deformaciones anormales.




Las superficies interiores de los encofrados y moldes aparecerán limpias en el momento del

hormigonado. Para facilitar esta limpieza en los fondos de los muros, deberán disponerse aberturas

provisionales en la parte inferior de los encofrados correspondientes.

Cuando sea necesario, y con el fin de evitar la formación de fisuras en los paramentos de las piezas,

se adoptarán las oportunas medidas para que los encofrados no impidan la libre retracción del

hormigón.

Si se utilizan productos para facilitar el desencofrado, dichos productos no deben dejar rastros en los

paramentos de hormigón, ni deslizar por las superficies verticales o inclinadas encofradas. Por otra

parte, no deberán impedir la ulterior aplicación de revestimientos ni la posible construcción de juntas

de hormigonado, especialmente cuando se trate de elementos que, posteriormente, vayan a unirse

entre sí, para trabajar solidariamente. Como consecuencia el empleo de estos productos deberá ser

expresamente autorizado, en cada caso, por el Director de Obra.

Como norma general, se recomienda utilizar para estos fines barnices antiadherentes compuestos de

siliconas, o preparados a base de aceites solubles en agua o grasa diluida, evitando el uso de gasoil,

grasa corriente o cualquier otro producto análogo.

3.21 JUNTAS DE PVC

Se utilizarán para la reposición de las soleras del Canal de la ARJ y CJT. Estarán colocadas en el

centro de la solera armada formada por un perfil de PVC, ancho 190 mm y selladas en la parte

superior de la junta por una resina de caucho de polisulfuro de espesor mínimo de 2 centímetros y 1,5

centímetros de profundidad.

Las características técnicas de los perfiles de PVC serán:

- Resistencia a tracción ≥ 100 Kg/cm2

- Dilatación a rotura ≥ 350 %

- Dureza Shore 75 ± 5

- Anchura 190 mm




3.22 JUNTA DE POLIETILENO CLOROSULFONADO

El sistema de estanqueidad para juntas estará compuesto por una banda de polietileno clorosulfonado

de 20 cm de ancho anclado al hormigón mediante adhesivo epoxi. Las características técnicas de la

junta y adhesivo epoxi serán:

- Junta Polietileno clorosulfonado

Densidad ≈ 1.5 kg/l

Dureza Shore A: 84-86

Resistencia a tracción: 60 kg/cm2

Alargamiento a al rotura > 400 %

Ensayo de plegado: A –30ºC no fisura

- Adhesivo resina epoxi 2 componentes

Densidad ≈ 1.7 kg/l

Vida de la mezcla (a 20º C) ≈ 40 min

Proporciones de mezcla en peso Componente A = 3 partes.

Componente B = 1 parte.

Adherencia Sobre hormigón seco o húmero > 35kg/m2

(rompe el hormigón)

Sobre acero ≈ 100 Kg/cm2

Resistencia a flexotracción 300-400 kg/cm2

Resistencia a compresión 600-800 kg/cm2

3.23 GEOTEXTILES

El Contratista suministrará y colocará, en las zonas indicadas en los Planos del Proyecto o definidas

por la Dirección de la Obra, una tela geotextil para separar capas de diferentes granulometrías. La

colocación de la tela geotextil se hará de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, con las

instrucciones de la Dirección de la Obra, y las indicaciones recogidas en PG3.




El geotextil estará fabricado con filamentos continuos no tejido termosoldado a base de polipropileno

y polietileno, con un peso mínimo de 180 g/m2 y con las siguientes características:

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS.

- Resistencia a la tracción máxima (EN ISO 10319): 12,5 kN/m

- Elongación (EN ISO 10319): 30%

- Resistencia CBR máxima a la perforación (EN ISO 12236): 2250 N

- Resistencia al desgarro trapezoidal (ASTM D4533): 475 N

CARACTERÍSTICAS HIDRÁULICAS.

- Tamaño medio de poro O90 (EN ISO 12956): 125 µm

- Permeabilidad (EN ISO 11058): 75 l/m2s

Los geotextiles estarán sometidos, en todo caso, a las prescripciones indicadas en el artículo 290,

«Geotextiles» y 442 «Geotextiles como elemento de separación y de filtro» del PG3.

Se define el parámetro « e», indicativo de la energía de deformación asimilada por el geotextil hasta

su rotura, como:

e (KN/m) = RT (KN/m) x εr donde: RT = Resistencia a tracción (KN/m). εr = Deformación unitaria en rotura (tanto por uno) medidas conforme a UNE EN ISO 10319.

El geotextil a utilizar en capa de separación de materiales, reunirá, salvo indicación en contrario de la

Dirección de Obra, los requisitos establecidos para el Grupo 0, del Art. 442 del PG3, es decir:

Función del

Geotextil

Grupo E (KN/m)

(valor mínimo)

RT (KN/m)

(valor mínimo)

Rpd (mm)

(valor máximo)

Separación 0 6,4 16 20

1 4,8 12 25

2 3,2 8 30

3 2,4 6 35




Función del

Geotextil

Grupo E (KN/m)

(valor mínimo)

RT (KN/m)

(valor mínimo)

Rpd (mm)

(valor máximo)

Filtro 0 2,7 9 30

1 2,1 7 35

2 1,5 5 40

3 1,2 4 45

donde:

RT = Resistencia a tracción (KN/m) (UNE EN ISO 10319) medida en la dirección principal (de

fabricación o perpendicular a ésta) en que la resistencia sea mínima.

Rpd = resistencia a perforación dinámica (mm) (UNE EN 918).

εr = Deformación unitaria en rotura (tanto por uno) medidas conforme a UNE EN ISO 10319.

3.24 PERFILES LAMINADOS METÁLICOS

Los perfiles metálicos a emplear serán laminados de diversas clases. Todos cumplirán las normas

contenidas en la N.B.E. (normas básicas de la Edificación en estructuras metálicas), EA-95

Los perfiles laminados a emplear deberán tratarse para su protección contra la corrosión. El mínimo

tratamiento a realizar será el siguiente:

1) Limpieza de chorro abrasivo de acuerdo a Sa 2 ½ (ISO 8504-1:1988). Si se presente

oxidación entre la limpieza y la aplicación, se debe limpiar con chorro abrasivo nuevamente.

2) 50 micras de imprimación de retención epoxi de dos componentes para la protección

temporal del acero recién limpiado mediante chorro abrasivo.

3) 150 micras epoxi dos componentes de alta resistencia sin disolventes, resistencia

anticorrosiva y certificado para estar en contacto con productos alimentarios.




3.25 LADRILLOS

Se estará a lo dispuesto en los artículos 221 (Ladrillos huecos), 222 (ladrillos macizos) y 223 (ladrillos

perforados) del PG-3 teniendo en cuenta lo que sigue:

Ladrillos cerámicos son piezas empleadas en albañilería generalmente en forma de ortoedro,

fabricadas por cocción con arcilla o tierra arcillosa, a veces con adición de otras materias.

TIPO DE LADRILLO.

Para fábricas resistentes pueden emplearse los siguientes tipos de ladrillos:

Ladrillo macizo. Ortoedro macizo o con rebajos de profundidad no superior a 0,5 cm., que deje

completo un canto y las dos testas: o con taladros en tabla de volumen no superior a 10 por 100.

Cada taladro tendrá una sección en tabla de área no superior a 2,5 cm2. El espesor de los tabiquillos

exteriores no será inferior a 2 cm. En las obras de fábrica se empleará ladrillos cara-vista

Ladrillo perforado. Ortoedro con taladro en tabla, que no cumplan las condiciones anteriores o con

taladros en canto o testa.

Ladrillo hueco. Se definen como ladrillos huecos los ladrillos de arcilla cocida, en forma de

paralelepípedo rectangular, cuyas perforaciones, paralelas a una de sus aristas, tienen un volumen

superior al treinta y tres por ciento (33%) del volumen total aparente de las piezas. Salvo

especificación en contrario las dimensiones de los ladrillos huecos serán las siguientes:

- Ladrillos huecos sencillos: Veinticuatro centímetros (24 cm) de soga, once centímetros y

medio ( 11,5 cm) de tizón y cuatro centímetros (4 cm) de grueso.

- Ladrillos huecos dobles: Veinticuatro centímetros (24 cm) de soga, once centímetros y

medio (11,5 cm) de tizón y nueve centímetros (9 cm) de grueso.

- Rasillas: Veinticuatro centímetros (24 cm) de soga, once centímetros y medio (11,5 cm)

de tizón y dos centímetros con setenta y cinco centésimas (2,75 cm) de grueso.

Ladrillo especial. Además de los tipos fundamentales reseñados, pueden emplearse en las fábricas

resistentes otros tipos de ladrillos, aplantillados, de formas especiales etc. cuyos rebajos o taladros

cumplirán las condiciones anteriores.

Las dimensiones mínimas que se admiten para los ladrillos macizos y perforados será de 24 x 11,5 x

5,3 cm., excepto para los de Cara Vista que será de 25 x 12 x 3




Las dimensiones de los ladrillos y flechas, se medirán según normas UNE. Se realizará la medición de

10 muestras Las desviaciones serán no mayores que las tolerancias admitidas en las referidas

normas.

Referente a la calidad de los ladrillos cumplirán una condición estricta en cuanto a color; no tendrán

manchas, florescencias ni quemaduras; carecerán de imperfecciones y desconchados aparentes en

aristas y caras.

Los ladrillos estarán suficientemente cocidos, lo que se aprecia por el sonido claro y agudo al ser

golpeado y por la uniformidad de color en la fractura. También estarán exentos de caliches

perjudiciales.

No se admitirán ladrillos con resistencia inferior a las siguientes ( Ensayo Norma UNE 7.059) :

- Ladrillos macizos: 70 Kg/cm2.

- Ladrillos perforados: 100 Kg/cm2.

- Ladrillos huecos: 30 Kg/cm2.

Los ladrillos se apilarán en rejales para evitar fracturas y desportillamiento, agrietado o rotura de las

piezas, prohibiéndose la descarga de ladrillos de fábrica resistente por vuelco de la caja del vehículo

transportador.

Se recomienda que en fábrica se realice empaquetado de los ladrillos para su transporte a obra, a fin

de permitir una descarga rápida para medios mecánicos.

3.26 BLOQUES DE HORMIGÓN

El bloque será hueco, de dimensiones 20 x 20 x 40 y 12 x 20 x 40; calidad tipo R.V. o similar.

No deberán presentar grietas, deformaciones, alabeos ni desconchados de aristas. El bloque se

suministrará a obra con una resistencia o compresión, no inferior a 60 Kg/cm2 y una absorción de

agua no superior al 10% presentando perforaciones uniformemente repartidas, de eje normal al plano

de asiento y de volumen no superior a los dos tercios del volumen total del bloque.

3.27 TAPAS PARA ARQUETAS.

Las formas y dimensiones de las arquetas serán las definidas en los planos.




Las tapas serán de fundición. Los pates, cuando sean necesarios, serán de polipropileno, y se

dispondrán separados treinta centímetros (30 cm) empotrándolos de diez a quince centímetros (10 a

15 cm.) y se colocarán a medida que se levante la fábrica.

En cuanto a las características de las tapas para las arquetas, se seguirán las siguientes directrices:

• Dimensión mínima libre de la tapa circular será de 60 cm de diámetro; el marco tendrán

las dimensiones necesarias para permitir dicho paso libre de 60 cm.

• Dimensión mínima libre de la tapa cuadrada será de 70x70 cm; el marco tendrán las

dimensiones necesarias para permitir dicho paso libre.

• Dimensión mínima libre de la tapa rectangular será de 150x70 cm; el marco tendrán las

dimensiones necesarias para permitir dicho paso libre.

• Los materiales cumplirán lo especificado en la UNE EN 1561 Fundición. Fundición gris y

UNE EN 1563 Fundición. Fundición de grafito esferoidal.

• Las tapas y/o rejillas se ajustarán al cuerpo de la obra y se colocarán de forma que su

cara exterior quede al mismo nivel que las superficies adyacentes. Se diseñarán para

que puedan soportar el paso del tráfico en el caso de que sea necesario e irán provistas

de elementos de seguridad para evitar su robo o desplazamiento.

• Se regirán por la normativa vigente UNE EN 124-1994

• Las tapas serán de clase D400, carga de rotura 400 kN de grafito esferoidal GE 500.7,

según norma ISO 1083(1987)

• Descripción de la tapa circular: Tapa articulada y con autocentrado en el marco, con

paso libre el especificado anteriormente, provista de un sistema de bloqueo al marco

accionando el tirador de apertura/manipulación oculto en la superficie del mismo. En el

caso de tapas circulares, el marco puede ser cuadrado u octogonal, con una altura de

100 mm y permitirá un paso libre de Ø600mm, realizado con una estructura alveolar,

provisto de una junta de polietileno antirruido y antibasculamiento. Provisto de cuatro

orificios para anclar a suelo, si fuera necesario. El revestimiento de la tapa se realizará

con pintura hidrosoluble negra, a base de resinas epoxi, no tóxica y no inflamable.

Además irá provista de bloqueo de seguridad del dispositivo en posición abierta a 90º,

sistema de cierre antivandálico y marcado.




• Descripción de las tapas rectangulares y cuadradas: serán del modelo FO-2 ó FO-4 de

Fábregas o modelo similar.

Las características que deben reunir dichas tapas, serán:

EXIGENCIAS RESPUESTAS

Resistencia Superficie interior con refuerzos dispuestos de forma

adecuada para soportar paso de tráfico pesado

Seguridad para la circulación Cierre garantizado por su propio peso y provisto de

cierre de seguridad

Seguridad para los peatones Superficie de rodadura con relieve antideslizante

Ausencia de ruidos Asiento marco-tapa con neopreno

Estanqueidad a los olores Resistencia al paso de olores a través del cierre

ofrecido por el sistema tapa-marco

Inspección Facilidad de apertura

Anticorrosión Pintura con resina epoxi

Las tapas deberán contemplar los siguientes marcados, según UNE EN 124 1994:

1.- Identificación del fabricante

2.- Clase de resistencia

3.- Norma de referencia

4.- Marca de un organismo de certificación

3.28 EMPARRILLADO ELECTROFUNDIDO (TRAMEX)

Se utilizará emparrillado metálico galvanizado, con el canto necesario para soportar las cargas de uso

y explotación de las instalaciones, que a su vez será soportado por estructura metálica, tratada contra

la corrosión con la capacidad mecánica suficiente para las cargas que se prevén.




3.29 ESCALERAS PARA ACCESO A ARQUETAS

Se fabricarán de perfil metálico galvanizado en caliente, con la capacidad mecánica adecuada al uso.

Se ejecutará un tratamiento anticorrosivo compuesto por imprimación de 50 micras y acabado de 150

micras, con color a elegir por la Dirección de Obra.

Las dimensiones y diseño de estas escaleras se adaptará a las condiciones del acceso en cada

arqueta, así como a aquellas que se deriven de la seguridad de su uso por los operarios.

3.30 EQUIPO ADAPTADO DE ESCALERA PARA ACCESO A ARQUETAS

Se fabricará con perfiles de aluminio, de modo que su peso sea el mínimo indispensable para que

pueda ser extraída la escalera adaptada sobre la losa de la arqueta.

Irá provisto de los sistemas de fijación a la escalera existente en la arqueta y de los mecanismos y

guías de elevación.

3.31 BORDILLOS

Los bordillos a utilizar serán elementos prefabricados de hormigón de dimensiones 15x25x50 cm.

Los bordillos prefabricados de hormigón se ejecutarán con hormigones de tipo HM-20/p/20/IIa o

superior, según el Artículo 610, "Hormigones", fabricados con áridos procedentes de machaqueo,

cuyo tamaño máximo será de veinte milímetros (20 mm), y cemento portland CEM II/A-P 42,5.

La sección transversal de los bordillos curvos será la misma que la de los rectos; y su directriz se

ajustará a la curvatura del elemento constructivo en que vayan a ser colocados.

La longitud mínima de las piezas será de 50 cm.

Se admitirá una tolerancia, en las dimensiones de la sección transversal, de diez milímetros (± 10

mm).

3.32 TUBOS DE HORMIGÓN ARMADO

Se define como tubo de hormigón armado las piezas prefabricada de hormigón, que lleva armadura

con función estructural y presenta sección uniforme en toda su longitud interna, excepto en la

proximidad de sus extremos. Las uniones se componen de un extremo macho, un extremo hembra e

incorporan una junta elástica.




Los materiales cumplirán con lo especificado en la EHE "Instrucción de hormigón estructural

Características de los materiales

El hormigón será denso y homogéneo y cumplirá las condiciones establecidas en la vigente

"Instrucción de hormigón estructural, EHE". Además deberá satisfacer una de las dos condiciones

establecidas a continuación:

a) - Relación agua/cemento < 0,50 - Contenido de cemento > 280 kg/ml

b) - Absorción de agua < 6% - Resistencia a compresión > 40 MPa.

Los métodos de ensayo serán los recogidos en la norma UNE 127.010.

Las juntas serán de estructura maciza y cumplirán lo establecido en la norma UNE 53-571. Serán

suministradas por el fabricante del tubo e irán marcadas de forma adecuada.

La superficie de los tubos no presentará daños que pudieran influir negativamente en su

comportamiento estructural, estanquidad o durabilidad.

Las secciones extremas de los tubos que constituyen la junta no deben tener irregularidades que

afecten negativamente a la estanquidad.

Se pueden admitir burbujas u oquedades cuyas dimensiones no superen los 15 mm. de diámetro y 6

mm. de profundidad.

Las reparaciones y repasos serán admisibles, siempre que el producto final cumpla todos los

requisitos exigidos en la norma UNE 127.010.

Las características geométricas están basadas en los criterios establecidos por la norma UNE 127.010.

Los diámetros interiores de los tubos y sus tolerancias están indicadas en la tabla 1.

Ningún valor individual de su medición estará fuera de los límites establecidos.

La longitud interna del tubo (longitud útil), será definida por el fabricante.

La longitud mínima de los tubos será de 2 m. Podrán existir piezas especiales de menor longitud.

El espesor mínimo de pared recomendado, en función del diámetro nominal del tubo, está indicado en

la tabla 1.

Ningún valor individual de su medición será inferior al menor de los valores siguientes:

95 % del espesor de pared declarado por el fabricante.




Espesor de pared declarado por el fabricante, en mm., menos 5 mm.

La desviación máxima respecto a la ortogonalidad en los extremos de los tubos, obtenida de la

medición de dos longitudes interiores diametralmente opuestas y sus diagonales, será la establecida

en la tabla 1.

Tabla 1 Características geométricas

TOLERANCIAS (mm.)

DIAMETRO

NOMINAL DN

DIAMETRO INTERIOR

(mm.) DIAMETRO INTERIOR

(mm.)

ORTOGONALIDAD DE

EXTREMOS

EXPESOR DE PARED

MINIMO

RECOMENDADO

(mm.)

300

400

500

600

800

1.000

1.200

1.400

1.500

1.600

1.800

2.000

2.500

3.000

300

400

500

600

800

1.000

1.200

1.400

1.500

1.600

1.800

2.000

2.500

3.000

±5

±5

±6

±6

±7

±8

±9

±10

±11

±11

±12

±13

±15

±15

10

10

10

12

16

20

20

20

20

20

20

20

20

20

50

59

67

75

92

109

125

142

150

159

175

192

232

300

Las generatrices interiores de los tubos no presentarán una desviación superior al mayor de los

valores siguientes:

- 0,5% de la longitud interna del tubo

- 5 mm.




Un tubo deberá soportar la carga mínima de ensayo que le corresponda, según su diámetro nominal y

clase resistente. La carga mínima de ensayo FN en kN/m se obtiene multiplicando su clase resistente

por el diámetro nominal y dividiendo por 1.000. Las cargas mínimas de ensayo establecidas en la

norma UNE 127.010 se indican en la tabla 2.

El cumplimiento de estas cargas de rotura se verificará mediante ensayos.

Tabla 2 Cargas mínimas de ensayo.

CARGAS DE FISURACIÓN (Ff) Y ROTURA (Fn) MINIMAS DE ENSAYO KN/m

CLASE 60 CLASE 90 CLASE 135 CLASE 180

DIAMETRO

NOMINAL

FIS. ROT. FIS. ROT. FIS. ROT. FIS. ROT.

300

400

500

600

-

-

-

-

-

-

-

-

18

24

30

36

27

36

45

54

27

36

45

54

40.5

54

67.5

81

36

48

60

72

54

72

90

108

800

1.000

1.200

-

40

48

-

60

72

48

60

72

72

90

108

72

90

108

108

135

162

96

120

144

144

180

216

1.400

1.500

1.600

56

60

64

84

90

96

84

90

96

126

135

144

126

135

144

189

202.5

216

168

180

192

252

270

288

1.800

2.000

72

80

108

120

108

120

162

180

162

180

243

270

-

-

-

-

2.500

3.000

100

120

150

180

150

180

225

270

-

-

-

-

-

-

-

-

La estanquidad de los tubos se probará empleando aparatos de medición con una precisión no inferior

al 5% de la presión dé ensayo.




Para realizar la prueba de estanquidad se llenará el tubo de agua, eliminando el aire que pueda

quedar en su interior. Una vez lleno de agua, se incrementará la presión interior hasta alcanzar 100

kPa (1,0 bar o, aproximadamente, 10 mca), medida en el centro del tubo.

Esta presión se mantendrá 15 minutos, durante los cuales los tubos no deberán mostrar fugas. Las

exudaciones adheridas a la superficie no se considerarán como fugas.

Será admisible la utilización de sistemas alternativos por parte de¡ fabricante, siempre que tengan una

garantía similar al método aquí descrito.

Todos los tubos de dimensiones nominales iguales o superior a 300 mm. deberán incluir en su

marcado los siguiente conceptos:

- Marca del fabricante.

- Las siglas SAN, que indican que se trata de un tubo de saneamiento.

- HA, que indican que son tubos de hormigón armado.

- Diámetro nominal.

- Fecha de fabricación.

- Clase resistente (C-60, C-90, C-135, C-180).

- Tipo de cemento si éste tuviera alguna característica especial.

- Marcas de los controles a que ha sido sometido o Marca de Certificación por terceros.

- Referencias a la norma UNE 127.010.

3.33 TUBERIAS DE PVC

Las tuberías de PVC estarán fabricadas por el procedimiento de extrusión, con prensas de velocidad,

presión y temperatura controladas. El procedimiento se realizara mezclando la resina de PVC “técnica”

en polvo con los aditivos en un homogeneizado, pasándolo luego a la prensa de extrusión.

Cumplirán con la Norma UNE EN 1452-2 y seguirán lo indicado en la Guía Técnica sobre tuberías de

agua a presión del CEDEX.

La medida de la pérdida de carga, cualquiera que sea el caudal circulante, se corresponderá con un

coeficiente de rugosidad “n” de la formula de Mannig que no superara 0,008.




Se denomina presión normalizada (PN) aquella con arreglo a la cual se clasifican y timbran los tubos.

Se consideran cuatro tipos de tubos en función a su PN las de 4, 6, 10 y 12 Kg/cm².

La presión de trabajo (Pt) de la tubería estará compuesta por la presión de servicio, más las

sobrepresiones, más el golpe de ariete.

Para todos las presiones normalizadas se considera las siguientes series de diámetros normalizados,

63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 200, y 315 exteriores.

Se consideran como juntas “estándar” las denominadas de copa o campana, provistas de un canal

interior anular donde va alojado un anillo tórico de caucho. Por el extremo opuesto a la copa debe ir

la tubería biselada formando un ángulo con eje que oscile entre 12 y 18 grados.

Los accesorios estarán fabricados, bien por cloruro de polivinilo, al igual que el tubo, o con fundición

de hierro y son las siguientes:

- Manguito de unión, consistente en una doble campana.

- Codos de cualquier curvatura y desarrollo en el caso de que se fabriquen con acero al

carbono.

- Bridas de doble cámara, de fundición para la unión con otros materiales.

- Manguitos-brida, formados por un tramo corto provisto de una campana y una brida.

- Manguitos de reducción, de plástico, con ambos extremos en campana.

- Tés con brida, tramo de plástico con extremos en campana y derivación a 90 grados con

campana o brida de fundición.

El Director de las Obras podrá exigir al contratista certificado de garantía de que se efectuaren en

forma satisfactoria los ensayos en fábrica y de que los materiales utilizados en la fabricación

cumplieran las especificaciones correspondientes.

La prueba en zanja de la presión interior de la tubería colocada, se realizara de manera que la tubería

alcance, en el punto mas bajo del tramo 1,4 veces la presión máxima de trabajo en el punto de mas

presión. La presión se hará subir de manera que no supere 1 Kg/cm2 por minuto. Una vez obtenida la

presión se mantendrá durante 30 minutos y la perdida no deberá superar la raíz cuadrada de p

quintos, siendo p la presión de prueba en zanja.

De ser satisfactoria la prueba de la presión interior, deberá realizarse la de estanqueidad.




La presión de prueba de estanqueidad será la máxima estática que exista en el tramo sometido a

prueba. Esta se realizara durante dos horas y la perdida, en litros, en ese tiempo no deberá superar

el valor dado por el producto de la longitud del tramo, en metros, por el diámetro interior, en metros,

y un coeficiente en función del material (K=0,350).

3.34 TUBERÍAS DE POLIETILENO PARA PROTECCIÓN DE CABLES.

Las tuberías a utilizar para la protección de cables serán de polietileno corrugado de doble pared

según Norma UNE EN 50086-2-4 N en los que la pared interna lisa permite el paso de cables con gran

facilidad y la pared externa corrugada aumenta su resistencia al aplastamiento soportando las cargas

de relleno de zanjas y el paso de vehículos sin perder dimensiones.

El ensayo de compresión (deflexión al 5%) será mayor de 450N.

3.35 TUBERÍA DE POLIETILENO PARA CONDUCCIÓN DE AGUA.

Las tuberías a utilizar serán de polietileno de alta densidad PE 100 indicadas para el transporte y

distribución de agua a presión a temperaturas no superiores a 45º C y aptas para uso alimentario,

siendo la densidad sin pigmentar superior a 960 Kg/m3,

Las tuberías de polietileno cumplirán la norma experimental UNE 53966 EX de “TUBOS DE PE 100

PARA CONDUCCIONES DE AGUA A PRESIÓN”. El material a partir del cual se fabrican los tubos debe

cumplir los requisitos especificados en la Norma UNE 53966 Experimental.

Los tubos tendrán las superficies interna y externa lisas y limpias y exentas de burbujas y grietas u

otros defectos eventuales que puedan afectar a la funcionalidad de la tubería. Los extremos de tubos

deben de tener cortes limpios y ser perpendiculares al eje longitudinal de la tubería.

El color del material debe ser negro, azul o negro con bandas azules.

Las tuberías de polietileno cumplirán la Norma UNE-EN-12201 de “SISTEMAS DE CANALIZACIÓN EN

MATERIALES PLÁSTICOS PARA CONDUCCIÓN DE AGUA. POLIETILENO (PE)”.

Las tuberías de polietileno seguirán lo indicado por el CEDEX en la “GUIA TECNICA SOBRE TUBERIAS

PARA EL TRANSPORTE DE AGUA A PRESIÓN”




3.36 TUBERÍAS DE ACERO AL CARBONO

El acero empleado en la fabricación de los tubos y piezas especiales será dulce y perfectamente

soldable.

El material de estas tuberías será de chapa de acero electrosoldada y los tramos empotrados en

hormigón llevarán soldadas unas pletinas en forma de aro para mayor fijación al hormigón.

Los ensayos de soldadura se efectuarán a la recepción del material y consistirán en el plegado sobre

junta soldada.

Las características sobre producto para el acero en la fabricación de tubos, serán los establecidos en

el cuadro siguiente:

CLASE

DE

TUBO

TRACCION

KG/CM2

MIN. ALARG.

DE “U” EN %

CARBONO

% MAXIMO

FOSFORO

% MAXIMO

AZUFRE

% MÁXIMO

Tubos

soldados

a tope

37 A 45 26 -------- 0,060

0,055

Tubos sin

soldar

37 A 45

52 A 62

26

22

--------

0,23

0,060

0,055

0,055

0,055

Los tubos, uniones, y piezas deberán estar perfectamente terminadas, limpias, sin grietas etc..., ni

cualquier otro defecto de superficie. Los tubos serán rectos y cilíndricos dentro de las tolerancias

admitidas. Sus bordes extremos estarán perfectamente limpios y a escuadra con el eje del tubo y la

superficie interior perfectamente lisa.

Todos los tubos y piezas de acero serán protegidos interna y externamente contra la corrosión.

Las piezas especiales se construirán en taller por soldadura, pudiendo también hacerse de fundición.

En lo que respecta a las piezas especiales se tendrá en cuenta el tipo de unión entre ellos debiendo

acogerse a lo especificado en las Normas UNE que les afecten en cuanto a:




- Codos y curvas para soldar (une 19.071)

- Medidas de acoplamiento por bridas para PN-16 (une 19.153)

- Disposición de los agujeros para los tornillos en caso de bridas y tolerancias en las

medidas de construcción (UNE 19.159 y UNE 19.161)

Las bridas se construirán de acuerdo con la norma DIN correspondiente y la tornillería a emplear será

de presión, cadmiada y corresponderá a las normas DIN equivalente a las bridas en que se utilicen.

Las bridas a utilizar, así como la tornillería se adaptarán a presión nominal de 16 atm.

El entronque de tuberías de diámetros inferiores a trescientos (300) milímetros o si una de las

tuberías es de diámetro inferior a 300 mm. se rigidizarán con refuerzos planos debidamente

justificados, pero cuyo espesor en ningún caso, será menor al de la capa de la tubería de mayor

diámetro.

El material será del tipo S275JR, que cumplirá las siguientes características:

- Resistencia a la tracción

Si espesor e<3 mm: la resistencia a tracción estará comprendida entre 430 y 580 N/mm2

Si espesor ≥ 3 mm: la resistencia a tracción estará comprendida entre 410 a 56 N/mm2

- Límite elástico ≥ 265 N/mm2

- Alargamiento mayor del 23%

La preparación de las chapas y su soldadura para la formación de virolas será ejecutada en Taller,

por procedimientos automáticos o semiautomáticos posteriormente a la toma de medidas previas. Un

3% de soldaduras serán verificadas mediante ultrasonidos, comprobándose por control radiográfico

aquellas soldaduras que presenten dudas en la verificación por ultrasonidos.

Salvo especificación en contrario del Director de Obra, la tubería de acero que vaya a permanecer

enterrada, estará pintada interiormente con una imprimación epoxi anticorrosiva de dos componentes

de espesor mínimo 50 micras y acabada con recubrimiento epoxi de dos componentes, con alto

contenido en sólidos y curado con poliamidas, de uso alimentario, con un espesor mínimo de 150

micras. Exteriormente estará pintada con un brea-epoxy de dos componentes curada con poliamida

con un espesor mínimo de 200 micras.

Según ISO 8501-2: 1994 la preparación de las superficies se realizará mediante granallado localizado

conforme a la Norma ISO 8504-2 en la que aparecen descripciones de los métodos de preparación de




superficies por granallado, incluyendo el tratamiento antes y después del mismo. Antes del

granallado, deberán eliminarse las capas pesadas de óxido mediante picadura. También deberán

eliminarse aceites, grasas, manchas visibles y todas las salpicaduras de soldadura. Se deben esmerilar

las juntas de soldadura y los bordes afilados. El método a utilizar es el Sa 2 ½ (ISO 8504-2),

granallado localizado muy intenso, mediante el cual se dejarán intactos los recubrimientos firmemente

adheridos. La superficie granallada deberá aparecer, examinándose sin aumentos, exenta de aceite,

grasa y suciedades visibles, así como pintura desprendida, cascarilla, óxido y materias extrañas.

Deberá tener un color metálico uniforme, utilizándose para su comprobación las fotografías CSa 2 ½

y Dsa 2 ½ que aparecen en la ISO 8501-1.

Tras el granallado, se limpiará el polvo y demás partículas de la superficie.

3.37 TUBERÍA POLIETILENO CORRUGADA DE SANEAMIENTO.

En la ejecución de las obras de saneamiento se utilizarán tubos de polietileno de alta densidad,

exterior corrugado e interior liso, del tipo B según pr EN 13476-1, de rigidez circunferencial 4

kN/mm2 según ISO 9969.

Se utilizará tubo PE 50 de doble pared, lisa la interior y corrugada la exterior, con densidad >930

Kg/dm3, con diámetro nominal externos de 500 mm y 400 mm, con rigidez de 4 kN/m2 fabricado en

barras de 6 ó 12 metros realizado con granulado de primera calidad.

Se rechazarán los tubos que en el momento de utilizarse presenten roturas en las pestañas de las

juntas o cualquier otro defecto que pueda afectar a la resistencia o estanqueidad.

El Director de Obra fijará la clase y el número de los ensayos para la recepción de los tubos.

Este tubo será corrugado externamente y con una pared interna lisa, tipo B, según CEN, realizado

con doble pared mediante coextrusión, rigidizado mediante corrugación anular.

La rigidez circuferencial será SN> 4 kN/m2, obtenida sobre muestras de producto según ISO/EN

9969.

- Color: interior blanco, exterior negro

- Marcado según norma

- Extremos cortados perpendicularmente al eje en el valle entre corrugaciones

sucesivas.

- Uniones a realizar: con manguito y doble junta.




3.38 TUBERÍA POLIÉSTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO

3.38.1 DISPOSICIONES GENERALES

El poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV) es un material que pertenece al grupo de los

composites. Los composites están constituidos por una fase continua (matriz de resinas

termoestables) y una fase fibrosa (fibra de vidrio), responsable de las características mecánicas.

El tubo de PRFV está constituido por una resina sintética a base de polímeros esterificados que al

reaccionar químicamente se van endureciendo y a los que simultáneamente se les han introducido

fibras de vidrio según direcciones predeterminadas que han formado una matriz (resina) y un

refuerzo (fibra de vidrio) dando lugar al material compuesto. Esta estructura de composites también

puede contener agregados, granulados, agentes tixotrópicos, y pigmentos o colorantes.

Los tubos, sus piezas especiales y accesorios se fabricarán mediante el proceso de Filament Winding

Cruzado (enrollamiento mecánico sobre mandril).

El Filament Winding Cruzado es un laminado consistente de tres capas. La capa interior (liner) y

exterior (protección), proporcionan a la tubería su resistencia química. La zona central o pared

estructural (capa mecánica) es especialmente resistente y confiere la resistencia circunferencial y

longitudinal necesarias para soportar la presión de trabajo y la rigidez establecida para las

condiciones de enterramiento, así como otros posibles requerimientos (depresión, flexión, etc). La

posibilidad de disponer del material de refuerzo con la densidad y orientación que se necesite,

permite llevar al máximo las características técnicas y económicas de la estructura.

LINER. Una capa continua interna, rica en resina y reforzada con fibra de vidrio de cómo mínimo

1,5 mm de espesor, confiere a la tubería además de estanqueidad, las propiedades químicas,

resistencia a la abrasión y propiedades hidráulicas. El tipo de resina empleado en el liner se elige en

función de las condiciones de servicio (fluido, temperatura, velocidad, abrasión, ...) y puede variar

de la utilizada en las otras capas.

CAPA ESTRUCTURAL MECÁNICA-RESISTENTE: Capa formada con hilos continuos de fibra de

vidrio impregnados con resina, arrollados de forma cruzada y que constituyen la armadura para

soportar los esfuerzos a tracción. De forma simultánea se pueden incorporar agregados (materiales

granulares inertes como arena de sílice) para dar mayor rigidez a la tubería y aumentar su

resistencia a flexión.




El espesor de la capa depende de las condiciones de diseño y por ello deberá garantizar la

resistencia mecánica frente a las tensiones debidas a la presión interna, cargas externas,

condiciones de servicio e instalación.

La tecnología “Filament Winding” permite variar el ángulo de arrollamiento, siendo este un

parámetro fundamental en toda tubería fabricada por este proceso. Dicho ángulo es el que regula

directamente la relación entre la resistencia circunferencial y la longitudinal

La introducción de una o más capas de arena en la capa estructural sirve para conseguir una mayor

anchura de la sección, y así dotar al tubo de una mayor resistencia a la flexión circunferencial

(Rigidez:RCE).

RCE=EI/D3

E= módulo de elasticidad

D= diámetro del tubo

I= Momento de inercia (t3/12)

El hecho de insertar en la capa mecánica un material siliceo, inerte de granolumetria y humedad

controlada, implica que cada capa de arena esta impregnada de resina y es completada con un

refuerzo de fibra de vidrio continuo, pretensado en forma de roving.

PROTECCIÓN EXTERIOR: Es la capa que debe asegurar una total resistencia a la corrosión

provocada tanto por las condiciones medioambientales como por las condiciones de enterramiento.

La protección estándar consiste en una capa de resina debidamente formulada con aditivos. En

casos de condiciones severas de exposición la protección exterior debe reforzarse con un velo de

vidrio tipo C y Top Coat parafinado.

3.38.2 DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN

Tubo: Es el elemento cuya sección transversal es una corona circular y que en sentido longitudinal es

recto, y de espesor uniforme.

Piezas especiales o accesorios:Son los elementos que, intercalados entre los tubos, permiten

cambios de dirección o de diámetro, derivaciones, empalmes, obturaciones, etc.

Valvulería: Son los elementos hidromecánicos que, instalados entre los tubos, permiten cortar el

paso del agua, evitar su retroceso, reducir su presión, posibilitar la salida o entrada de aire, medir

caudales y volúmenes, dar seguridad a la red, etc.




Junta o unión: Es el dispositivo que hace posible enlazar de forma estanca dos elementos

consecutivos de la tubería. Pueden ser flexibles o rígidas según que permitan o no pequeños

movimientos entre los elementos que unen.

Diámetro Nominal (DN): designación alfanumérica del diámetro que es común a todos los

componentes de un sistema de tuberías. Es un número convenientemente redondeado, utilizado

como referencia y que se relaciona con el diámetro interior expresado en milímetros (mm). La

designación a efectos de referencia y marcado consta de las letras DN más un número.

Diámetro declarado: diámetro que declara el fabricante como diámetro medio interior o exterior del

tubo fabricado, respecto de un determinado diámetro nominal DN de referencia.

Rigidez Nominal (SN): designación alfanumérica a efectos de clasificación de la rigidez, que tiene

el mismo valor numérico que el valor inicial mínimo de rigidez circunferencial específica requerido,

cuando se expresa en newton por metro cuadrado (N/m2). La designación a efectos de referencia y

marcado consta de las letras SN más un número.

Rigidez Circunferencial Específica (RCE): característica física del tubo, expresada en newtons por

metro cuadrado (N/m2). Es una medida de la resistencia a la deflexión circunferencial (flexión anular

o rigidez) por metro lineal, bajo una carga externa. La designación a efectos de referencia y marcado

consta de las letras RCE más un número.

Diámetro Medio (dm): diámetro del círculo correspondiente con la sección transversal media de la

pared del tubo. Se expresa en metros (mm.) mediante una de las dos ecuaciones:

dm = di + e dm = de - e

donde:

di: diámetro interior del tubo (mm.)

de: diámetro exterior del tubo (mm.)

e: espesor de la pared del tubo (mm.)

Rigidez Circunferencial Específica inicial (RCE0): valor obtenido cuando se ensaya conforme a

la norma UNE-EN 1.228 (equivalente a ASTM D2412), expresado en newton por metro cuadrado

(N/m2).

Presión Nominal (PN): designación alfanumérica a efectos de clasificación de la presión, que tiene

un valor numérico igual a la resistencia de un componente de un sistema de tuberías a presión




interna, cuando se expresa en bar. La designación a efectos de referencia y marcado consta de las

letras PN más un número.

Longitud Nominal: designación numérica de la longitud del tubo que es igual a la longitud efectiva

de montaje del tubo colocado, expresada en metros (m), redondeada al número entero más próximo.

Longitud Total: distancia entre dos planos normales al eje del tubo que pasan por sus extremos

finales, expresada en metros (m).

Longitud Efectiva de Montaje: longitud total del tubo menos, cuando sea el caso, la profundidad

de inserción recomendada por el fabricante del extremo macho en el extremo hembra.

Condiciones Normales de Servicio: transporte del agua en un intervalo entre 5°C y 40°C, con o

sin presión, para una vida útil de 50 años.

Presión de trabajo (PW): presión interior operacional, excluyendo sobrepresiones, en la que

trabaja el sistema. Se expresa en bar.

Presión Máxima de Trabajo: presión interior máxima, excluyendo sobrepresiones, en la que puede

trabajar el sistema. Se expresa en bar.

Sobrepresión: cambio rápido en la presión interior, positiva o negativa, causada por un cambio en la

velocidad de flujo (golpe de ariete). Se expresa en bar.

Tolerancia en sobrepresión: valor expresado en bar o como un porcentaje de la presión máxima

de trabajo en el tubo, que puede ser adicionado a la presión máxima de trabajo, para admitir

fluctuaciones ocasionales en la presión.

Presión estática de diseño: presión máxima de trabajo fijada por el proyectista para el sistema

teniendo en cuenta su utilización actual y futura. Se expresa en bar.

Presión máxima de diseño: presión máxima de trabajo más la sobrepresión, prevista por el

proyectista para el sistema. Se expresa en bar.

Temperatura de servicio proyectada: máxima temperatura mantenida a la que se espera que

opere el sistema, expresada en grados Celsius (°C).

Deformación angular (δ): Ángulo entre los ejes de dos piezas o tubos adyacentes. Se expresa en

grados (°).




Coeficiente de fluencia: Es el parámetro adimensional obtenido dividiendo la deformación prevista

del diámetro del tubo a largo plazo (50 años) por la deformación inicial. Se determinan los valores

mínimos siguientes:

Por Flexión Transversal ≥ 0,4

Por Tensión Circunferencial ≥ 0,6

La clasificación de los tubos y de las piezas especiales se realizará en base a su diámetro nominal

(DN), a la presión nominal (PN) y a la rigidez nominal (SN).

La serie de presiones nominales (PN) normalizadas de los tubos y de las piezas especiales será de 6,0

Bars (atmósfera).

Las rigideces nominales normalizadas (SN) serán SN10000

Los diámetros nominales normalizados (DN) serán los indicados en el artículo 2.22.4.2.

3.38.3 CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL

Las tuberías de P.R.F.V. se fabricarán mediante el sistema de ‘Filament Winding Cruzado’ o

‘Enrollamiento Helicoidal’ de filamentos de vidrio continuos impregnados de resina de poliéster, con o

sin cargas inertes (áridos) y, si es de aplicación, aditivos necesarios para comunicar propiedades

específicas a la resina.

La resina de poliéster en la barrera interior será de tipo ‘isoftálica’ y los hilos continuos de fibra de

vidrio de la capa mecánica impregnados en resina de poliéster tipo ‘ortoftálica’. La tubería de P.R.F.V.

tendrá la unión ‘Campana-Espiga’, monolítica e integral con el tubo, doble junta tórica de E.P.D.M. y

válvula de comprobación de estanqueidad.

REFUERZO. Los refuerzos de fibra de vidrio a utilizar en la fabricación de componentes deben ser

hilos de vidrio del grado de la más alta calidad comercial, convenientemente tratados para hacerlos

compatibles con las resinas a emplear. Los distintos tipos de refuerzo utilizados en la fabricación de

tuberías de P.R.F.V. tendrán las siguientes características:

a) Mat de Superficie o Velo (Barrera Interior):

Tipo de Vidrio: C

Gramaje: 30 gr/m2 ± 4%

Contenido orgánico: 4 – 16% en peso




b) Mat Hilos Cortados (Barrera Interior)

Tipo de Vidrio: E

Gramaje: 450 g/m2 ± 12%

Contenido orgánico: 1,5 – 6,5% en peso

c) Roving Directo o Hilo Continuo (Capa Mecánica)

Tipo de Vidrio: E

Gramaje: 2.400 tex ± 9%

Contenido orgánico: 0,15 – 0,90% en peso

RESINA. El Fabricante debe usar solamente resinas de poliéster aprobadas, de las cuales podrá

suministrar documentación acerca de su idoneidad para esta aplicación particular. En ningún caso,

una vez producido el curado o polimerización de la resina, los materiales que constituyen el tubo

tendrán elementos que puedan ser solubles en el agua, ni otros que sean capaces de darle sabor u

olor que puedan modificar sus características. De cualquier manera será de aplicación lo especificado

por la Reglamentación Técnico-Sanitaria para el Abastecimiento y Control de Calidad de las Aguas

Potables.

El Contratista presentará un certificado de las características de las resinas que empleará en la

fabricación de los tubos; no obstante las resinas deberán satisfacer los siguientes requisitos medidos

en probetas no reforzadas:

• Viscosidad (25ºC): 245 – 505 m·Pa·s (ortoftálica e isoftálica)

• Tiempo de Gel (25ºC): 10 – 40 minutos (ortoftálica)

6 – 36 minutos (isoftálicas)

• Contenido en No Volátiles: 55 – 67 % peso

• Temperatura de Distorsión Térmica: 70º C

ÁRIDOS. Con el fin de robustecer el laminado y dotarle de mayor rigidez, pueden utilizarse carga de

arena de sílice o materiales de similares características previamente aprobados por la Dirección de

Obra. Los áridos deben ser conformes a una especificación de suministro apta para reconocerlos

correctamente y para evitar impurezas como polvo o colorantes no especificados. El tamaño máximo

de la partícula de los áridos no debe exceder de 1,4 mm.




ADITIVOS. El uso de aditivos en la resina (control de la viscosidad, rayos ultravioleta, etc.), si se

utilizan, no deben ir en detrimento de las características del producto ni deben impedir la inspección

visual del producto acabado.

ACELERANTES, CATALIZADORES E INHIBIDORES. Se utilizarán productos que lleven a la

completa polimerización de los componentes del elemento estructural, según las prescripciones del

suministrador de la resina.

ELASTÓMEROS. Los material elastoméricos de las juntas tóricas de estanqueidad serán de E.P.D.M.

y deben ser suministrados por proveedores de reconocida calidad. Deben ser compatibles con el

entorno en el que se va utilizar y conformes a la norma EN 681.

3.38.4 MATERIAL DE LA PARED

Barrera Interior

Este estrato debe tener un espesor total no inferior a 1,25 mm., no presentar zonas de de laminación,

de escasez de resina o de refuerzo, de forma que se ofrezca la máxima resistencia química con

respecto al fluido a contener. Esto se consigue con:

Estrato interno rico en resina:

Este estrato, una vez polimerizado, deberá estar libre de fisuras y grietas, y no debe

presentar cavidades o burbujas de aire fuera de lo tolerado por las normas. Podrá reforzarse

con Mat de superficie (Velo ‘C’); espesor mínimo 0,25 mm., y contenido porcentual en peso

de resina no inferior al 80%.

Estrato intermedio:

Sobre el estrato precedente se realizará otro estrato con mat de hilos cortados de peso no

inferior a 450 g/m2 o con una densidad equivalente de hilos (roving) cortados y dispuestos

mecánicamente. El espesor total de este estrato no será inferior a 1 mm. y su contenido en

peso de refuerzo deberá estar comprendido entre el 25% y el 33%.

Capa Mecánica o Estructural

Este estrato debe estar constituido por hilos continuos (roving) impregnados de resina de poliéster

‘ortoftálica’, enrollados según un ángulo comprendido entre 55º y 65º, de forma que se obtengan las

características mecánicas circunferenciales y axiales que exijan las condiciones de servicio de la

tubería.




Este estrato, podrá contener cargas y/o áridos para dotarle de propiedades específicas o para

aumentar la rigidez de la tubería. Una vez polimerizado, deberá estar libre de defectos evidentes de

falta de vidrio de refuerzo o de espesor. En las estructuras formadas con áridos se permitirán

tonalidades de cambios de color debido a los mismos, siempre y cuando el espesor en la zona esté

dentro de las tolerancias permitidas.

Capa Exterior

El diseño de la capa exterior del tubo deberá tener en cuenta el entorno en el que se vaya a usar el

tubo. Esta capa de espesor mínimo de 0,2 mm. estará compuesta por una resina termoestable con o

sin aditivos.

La composición, dosificación y disposición de los materiales será facilitada, cuando así se exija, a la

Dirección de Obra.

Tanto la superficie interior como la exterior deberán estar libres de irregularidades que pudieran

afectar negativamente a la capacidad de los componentes de los tubos para cumplir los

requerimientos de este proyecto. Los extremos de los tubos deberán ser perpendiculares a su eje

longitudinal.

MARCADO

Todos los tubos y las piezas especiales deberán marcarse en fábrica de forma legible y durable,

figurando, en su caso, las correspondientes unidades de medida. Como mínimo llevarán las

indicaciones siguientes:

• Identificación del Fabricante

• Identificación de la fecha de fabricación

• Diámetro Nominal (DN)

• Presión Nominal (PN)

• Rigidez Nominal (SN)

• Longitud Nominal (LN)

• Referencia a la norma de diseño

• Marca de Calidad (si se posee)




En los codos se especificará el ángulo y en las derivaciones y conexiones se indicará si son para

ventosas, tomas o desagües.

3.38.5 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS

Las características físicas exigidas a los tubos y a las piezas especiales a corto plazo serán, como

mínimo, las indicadas en la siguiente tabla

Tubos y piezas especiales de PRFV. Características físicas a corto plazo.

CARACTERÍSTICAS VALOR

- Densidad

- Contenido en fibra de vidrio

- Dureza Barcol

- Absorción de agua (a 20ºC)

≈ 1,80 – 2,10 kg/dm3

> 10% en peso

> 80% del valor correspondiente a la resina utilizada

· Incremento de dureza inferior al 15% del valor inicial

< 10 gr/m2




Propiedad Mecánica Método Ensayo Unidad Valor

Módulo elástico tracción

circunferencial ASTM D2290-00 Kg/cm2 100.000 – 160.000

Módulo elástico tracción

longitudinal ASTM D2105-01

Kg/cm2 50.000 – 100.000

Módulo elástico flexión

circunferencial ASTM D2412-02

Kg/cm2 90.000 – 190.000

Módulo elástico flexión

longitudinal ASTM D2925-01

Kg/cm2 50.000 – 100.000

Coef. De Poisson

circunf./axial (*) 0,39 – 0,18

Coef. De Poisson

axial/circunf. (*) 0,70 – 0,50

(*) El primer índice indica la dirección de la contracción y el segundo la dirección del esfuerzo.

Los módulos elásticos se definen por el espesor de la capa estructural.

Las tuberías fabricadas en poliéster poseen un coeficiente de dilatación en sentido circunferencial del

mismo orden que el del acero, mientras que en el sentido longitudinal es de 2 a 3 veces superior.

Los valores correspondientes a los coeficientes de dilatación aparecen reflejados en la tabla.

Propiedades físicas

Propiedades físicas Método Ensayo Unidad Valores

Coeficiente dilatación lineal ASTM D696-03 mm/mmºK 2,7x10-6

Conductividad térmica ASTM C177-97 Kcal/hmºC 0,27

Peso específico Kg/dm3 1,80 – 2,10




El P.R.F.V. es un material que posee un coeficiente de conductividad térmica del orden de 0,27

Kcal/h.m.ºC.

Al ser el PRFV un material dieléctrico en sí, no se hace necesario ejecutar protecciones catódicas.

3.38.6 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

PRESIÓN NOMINAL (PN). Se trata del valor coincidente con la Presión de Diseño (DP) para un uso

continuado a largo plazo (período de 50 años). Los valores normalizados de PN según la Normativa

UNE 53323:2001 EX y sus correspondientes relaciones con las Presión de Funcionamiento Admisible

(PFA) y la Presión Máxima Admisible se recogen en la tabla anterior.

La Presión Nominal (PN) debe ser la que corresponde a la presión máxima de trabajo de la tubería en

régimen permanente, incluso sin circulación de agua, sin tener en cuenta las sobrepresiones debidas

al golpe de ariete. La Presión Máxima debe ser ≤1,4 veces la Presión de Timbraje (PN), donde la

presión máxima es la presión de trabajo más la sobrepresión por golpe de ariete.

La Presión Nominal del tubo no deberá ser menor de 1⁄4 de la presión de fisuración PF y/o rotura PR.

Se entiende por presión de fisuración la que provoca microcraking en la pared interna del tubo,

aunque no aparezcan afloraciones de agua, y presión de rotura, la presión a la cual se tienen daños

notables (delaminaciones y roturas de fibra) que afectan a la estructura del tubo.

PRESIÓN DE DISEÑO (DP): Es la mayor de las presiones estáticas o la presión máxima de

funcionamiento en régimen permanente en una sección de la tubería, excluyendo el Golpe de Ariete.

PRESIÓN DE FUNCIONAMIENTO ADMISIBLE (PFA): Es la “Presión máxima que un componente

es capaz de resistir de forma permanente en servicio” (UNE-EN 805:2000).

PRESIÓN MÁXIMA ADMISIBLE (PMA): Es la “Presión máxima, incluido el Golpe de Ariete, que un

componente es capaz de soportar en servicio” (UNE-EN 805:2000). En el caso de las tuberías de PRFV

la PMA se estima en un 40% superior a la PFA.




PN y su relación con la PFA y la PMA.

PN (bar) PFA (bar) PMA (bar)

4 4 5,6

6 6 8,4

10 10 14

12,5 12,5 17,5

16 16 22,4

20 20 28

25 25 35

32 32 44,8

RIGIDEZ CIRCUNFERENCIAL ESPECÍFICA, es una característica mecánica de la tubería que

representa su rigidez a flexión transversal por unidad de longitud del mismo corto o largo plazo.

Viene definida mediante la expresión:

RCE=EI/D3m

132donde:

RCE: rigidez circunferencial específica, en N/m2.

E: módulo de elasticidad a flexión circunferencial, en N/m2.

I: momento de inercia de la pared por unidad de longitud (I = e3/12, en m3).

e: espesor nominal de la pared del tubo, en m.

EI: factor de rigidez transversal, en N x m.

DN: diámetro nominal de la tubería.

Dm: diámetro medio teórico (Dm=DN + e ó Dm = DN – e, según la Serie A ó B), en m.




La rigidez circunferencial específica a 50 años debe ser al menos del orden del 40% de la inicial.

RIGIDEZ NOMINAL, Se trata de la rigidez circunferencial específica a corto plazo (SN), expresada

en N/m2 . En estas obras se utilizarán tuberías con Rigidez Nominal (SN) 10.000 N/m2

RIGIDEZ CIRCUNFERENCIAL ESPECÍFICA INICIAL, se determinará utilizando cualquiera de los

métodos previstos en la norma UNE-EN 1.228. El valor determinado de la rigidez circunferencial

específica (RCE0) no será menor que el establecido (RCEO,mín) en la Tabla 2.

Valores mínimos de la rigidez circunferencial específica inicial

SN (N/m2) RCEO,min

(N/m2)

1.250 1.250

2.000 2.000

2.500 2.500

4.000 4.000

5.000 5.000

8.000 8.000

10.000 10.000

Cuando se realice el ensayo conforme al método establecido en la tabla 9 de la norma AWWA C950 o

equivalente, cada pieza de ensayo se ajustará a los siguientes requerimientos:

a) Inspeccionada a simple vista, la pieza de ensayo estará libre de grietas (nivel A).

b) La pieza de ensayo estará sin rotura estructural aparente, en cualquiera de las formas

siguientes: deslaminaciones, roturatensional del refuerzo de la fibra de vidrio o colapsado de

la pared del tubo (nivel B).




Rigidez Nominal SN (N/m2) Nivel Deflexión

1.250 2.500 5.000 10.000

A 18 % 15 % 12 % 9 %

B 30 % 25 % 20 % 15 %

Valores mínimos de la rigidez circunferencial específica inicial.

3.38.7 CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS

Los tubos deben suministrarse según los diámetros y tolerancias de fabricación indicados. Deben

estar fabricados mediante un proceso controlado y reproducible, utilizando los materiales descritos

anteriormente, con los que se obtendrá una estructura composite resistente a la corrosión.

En lo que se refiere al comportamiento mecánico, los tubos se verificarán según las normas UNE-EN

en vigor o las prescripciones del estándar AWWA.

• Diámetro

Las tuberías y piezas especiales deben suministrarse según los diámetros nominales detallados en el

proyecto (DN1,DN2, etc.).

• Tolerancias

El diámetro interior declarado de un tubo, deberá estar entre los valores mínimo y máximo de las

columnas 2 y 3 de la Tabla 1, que se adjunta a continuación. La media de los diámetros interiores en

cualquier punto a lo largo de la longitud del tubo, no se desviará del diámetro interior declarado, en

más de lo que esté permitido por las desviaciones dadas en la Tabla 1.

• Espesor de pared

Si se solicita, el fabricante deberá declarar el espesor de pared total mínimo del tubo, incluido el liner

(barrera interior), y no será menor de 3 mm. Debe ser el adecuado para poder cumplir con las

especificaciones dadas en las normas de cálculo AWWA o similar.

• Longitud nominal

La longitud nominal o útil de las tuberías será de 12 metros. En caso de necesitarse otras longitudes,

podrán ser suministradas bajo pedido especial, previa aprobación de la Dirección de Obra.




• Longitud efectiva del tubo montado

El tubo será suministrado en longitudes efectivas de montaje (12 metros). La tolerancia en la longitud

efectiva del tubo instalado será de ± 25 mm. Cualquier longitud efectiva del tubo que no esté dentro

de los ± 25 mm. de la longitud nominal, requerirá la aprobación de la Dirección de Obra y la longitud

efectiva del tubo será marcada en él.

Gama de diámetros declarados

por el fabricante Diámetro Nominal

DN (mm) Mínimo (mm) Máximo (mm)

Desviaciones

Permitidas (mm)

1.200 1.195 1.220 ± 5,0

1.400 1.395 1.420 ± 5,0

2.000 1.995 2.020 ± 5,0

Tabla1. – Diámetros y tolerancias interiores de tuberías PRFV

JUNTAS

Los tubos se unirán mediante junta “Campana-Espiga”.

Esta unión se obtiene insertando la extremidad Espiga de un tubo dentro de la extremidad en

Campana de otro tubo. La campana deberá construirse monolíticamente con el tubo durante la

fabricación del mismo. La junta ‘Campana-Espiga’ es de naturaleza flexible y debe asegurar una

resistencia por lo menos igual a la de los elementos que une (ASTM D4161).

La estanqueidad de la junta se conseguirá mediante un doble anillo de elastómero, de material

E.P.D.M., y por deformación permanente de la guarnición entre un 30% y un 50% de su sección

(anillos elastoméricos o tóricas). Dicha deformación deberá garantizar la estanqueidad a largo plazo.

La profundidad de inserción de la extremidad macho en la hembra debe estar claramente marcada en

el tubo con cualquier indicación evidente. La anchura y los elementos de estanqueidad de la junta

‘Campana-Espiga’ se calcularán en función de las características previstas para la conducción, de tal

forma que se satisfagan los requisitos anteriormente expuestos. La junta estará dotada de una válvula

colocada en la campana, mediante la cual se someterá a una presión de 3 a 5 atm la cavidad anular

situada entre los dos anillos elastoméricos, para poder verificar el correcto montaje de cada junta.




La desviación angular máxima para la que se diseña de la unión campana-espiga no será inferior a los

siguientes valores:

3º para tubos y/o piezas con un diámetro (200 < DN ≤___ 500)

2º para tubos y/o piezas con un diámetro (600 < DN ≤___ 900)

1º para tubos y/o piezas con un diámetro (1.000 < DN ≤___ 1.400)

0,5º para tubos y/o piezas con un diámetro (1.400 < DN)

3.38.8 CONTROL DE CALIDAD

Se expone en el presente artículo el control previo al suministro al que deberán someterse los tubos y

las juntas al objeto de verificar que se cumple lo especificado. Para ello se seguirán los métodos de

ensayo, controles, procedimientos y comprobaciones que seguidamente se indican, acreditándose su

cumplimiento por el medio que juzgue oportuno la Dirección de Obra.

La Dirección de Obra o su representante autorizado deben tener derecho a inspeccionar los tubos o a

presenciar la fabricación y ensayos de calidad de los tubos. Dicha inspección no debe eximir al

Fabricante de la responsabilidad de suministro de productos que cumplan con las normas aplicables

de la presente especificación.

En el caso de que la Dirección de Obra desee ver algún tubo determinado durante algún estadio

concreto de la fabricación, el Fabricante debe dar aviso a la misma o a su representante autorizado,

con el suficiente tiempo de antelación, de donde y cuando tendrá lugar la producción de dichos tubos

específicos.

3.38.9 PRUEBAS DE CONTROL Y ACEPTACIÓN

Se expone en el presente punto el Control de calidad de producción al que deben someterse los tubos

y las piezas especiales antes de su expedición en fábrica. A efectos de ejecución de las pruebas, el

suministro se subdividirá en lotes de ‘X’ piezas para cada uno de los tipos de tubería como mínimo; de

todas formas, se acordará esta cantidad entre Dirección de Obra – Constructora – Fabricante, de

acuerdo a las indicaciones de la normativa vigente de aplicación.

La presencia del tubo que represente a un lote determinado debe quedar clara y se visualizará

mediante marcado en la pared del tubo. El lote singular se acepta si el número de probetas previstas

para su verificación supera la prueba. Si la prueba no se supera aunque sea en una sola probeta, ésta

se repetirá.




Si todas las probetas superan la prueba del lote se acepta definitivamente; en caso contrario el lote se

rechaza, y además:

a) Los tubos que resulten estar fabricados con materias primas que no respondan a los requisitos

pedidos se rechazarán independientemente del éxito de la prueba. Los tubos que no tengan el

marcado prescrito no se aceptarán.

b) Los ensayos a efectuar a temperatura ambiente, constituidos según los casos por tubos de la

longitud original o por desmoches de tubo, se pueden dividir en los siguientes tipos:

3.38.10 ENSAYOS DESTRUCTIVOS

Tales ensayos se entienden como pruebas de calificación y de verificación del cálculo, y se realizarán

por lo tanto durante el suministro de tubos de diámetro y características iguales a los de la tubería

que se prueba, a excepción de estanqueidad de la junta por presión interna que se realizarán aunque

sea en tubos de diámetro diferente, pero de configuraciones tales que permitan una extrapolación

segura a los diámetros efectivos.

Las pruebas se repetirán en una probeta por lote en el curso del suministro. Los ensayos destructivos

comprenden:

1.- Prueba de Estanqueidad por Presión Interna

2.- Prueba de Aplastamiento en los platos paralelos

3.- Porcentaje de Vidrio y Resina del producto

Prueba de Estanqueidad por Presión Interna

Se realizará según las normas UNE-EN 1229 y UNE 53323. La muestra se someterá a una presión

igual a 1,5 x PN con agua a temperatura ambiente y se mantendrá como mínimo 30 segundos a esta

presión sin que se manifiesten pérdidas. Después de desmontará la muestra para verificar

visualmente que no ha habido fisuraciones o grietas en el ‘liner’ interno.

Prueba de Aplastamiento en los Platos Paralelos

Se realizará según la UNE-EN 1228. De la prueba de obtendrá la rigidez circunferencial específica

inicial (RCE0).

Por otra parte, la tubería no deberá mostrar fisuras y/o grietas, cuando se someta a los dos niveles de

deflexiones previstos en las normas (AWWA C950, ISO 10639, UNE 53323 o similar).




Porcentaje de Materiales

Se realizará sobre muestras obtenidas de las probetas de las pruebas precedentes (fisuración y

aplastamiento) según la UNE-EN 637.

El ensayo realizado según la norma citada proporciona para los tubos el porcentaje en peso de resina,

vidrio y cargas inertes.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

1.- Control de la materia prima para todos los tubos

2.- Examen visual para todos los tubos

3.- Control dimensional de todos los tubos

4.- Control de la polimerización en todos los tubos

Control de la Materia Prima

Las materias primas utilizadas en la fabricación de tuberías según esta especificación, deben ser

verificadas por el suministrador de las mismas para asegurar que cumplen con las especificaciones

dadas en el momento de la compra.

Cualquier material que no cumpla con las especificaciones deberá ser rechazado inmediatamente.

Todos los materiales deben ser suministrados con los Certificados de Calidad del vendedor a fin de

demostrar que cumplen con las especificaciones del Fabricante.

Únicamente pueden utilizarse aquellas materias primas que hayan sido previamente homologadas por

el fabricante y que por lo tanto aparezcan en el listado de materias primas admisibles para su

posterior elaboración.

Examen Visual

Se observará que la barrera interior (liner) tenga la superficie lisa y uniforme y que esté exenta de

fibras de vidrio, fisuras, grietas, inclusiones de cuerpos extraños, burbujas de aire, áreas pobres de

resina que por su naturaleza, grado o extensión pudieran ir en detrimento de las características en

servicio de la tubería. Además se verificará el aspecto exterior y los dos extremos. Se comprobará que

todos los tubos y piezas especiales lleven una etiqueta en la que conste los datos de marcado.




Control Dimensional

Las mediciones deberán hacerse de cualquier forma que utilice un método con la precisión suficiente

para determinar la conformidad con los límites aplicables. Las mediciones de rutina deberán

determinarse a la temperatura ambiente. Se controlará la correspondencia del diámetro interno y/o

externo y del espesor declarado por el fabricante, y del extremo espiga se comprobarán las

dimensiones de las ranuras y del diámetro exterior.

Control de la Polimerización

Se efectuarán en cada tubo, accesorio o en trozos sobrantes de resina pura los controles de dureza

Barcol. La dureza se tomará, si es en un tubo, únicamente en el interior del extremo de la Campana y

fuera de la zona en la que pueda haber contacto con el fluido a transportar. También puede realizarse

en los extremos de tubería sobrantes.

3.38.11 PRUEBA DE LA TUBERÍA INSTALADA

Son preceptivas las dos pruebas siguientes en las tuberías de PRFV instaladas en zanjas:

a) Prueba de Estanqueidad de la Junta

b) Prueba de Presión Interior

Prueba de estanqueidad de la Junta

Una vez introducido el extremo Espiga en el extremo Campana, se comprobará la perfecta instalación

y consecuentemente la estanqueidad de la junta. Mediante un calderín, se introducirá agua a presión

entre las dos juntas tóricas a través de la válvula que lleva la Campana. La presión de prueba será de

5 atm. durante un tiempo de 1 minuto en el que no se debe manifestar pérdida alguna de presión. En

caso contrario, se deberá comprobar si el tubo se ha introducido hasta el límite marcado e introducirlo

o extraerlo y observar las razones de pérdida y volverlo a montar. Se deberán comprobar la

estanqueidad de todas y cada una de las uniones ‘Campana-Espiga’. También se pueden utilizar

manómetros de aire.

Prueba de Presión Interior

Será de aplicación en la realización de estas pruebas la metodología recogida en la norma UNE-EN

805:2000.




3.39 TABLESTACADO

Se utilizarán tablestacas para la ejecución de la excavación localizada en la Estación de Bombeo con el

objeto de no comprometer la estabilidad de la edificación y del resto de construcciones adyacentes.

Los perfiles metálicos del tablestacado alcanzarán una profundidad de 16,90 m, y tendrán una

capacidad resistente adecuada para soportar una excavación vista de 7,50 m.

Se propone la utilización de perfil AZ-26, de 63 cm de anchura y 42,7 cm de pronfundidad de perfil.

3.40 CABLEADO DE BAJA TENSIÓN

Se utilizarán conductores eléctricos según Normas UNE VV 06/1 kV con aislamiento de policloruro de

vinilo para tensión de prueba de 4.000 V. El PVC a utilizar para el aislamiento del conductor deberá

ser resistente al calor.

Los conductores de los cables deberán ser de cobre de alta conductibilidad, libres de defectos que

puedan dañar al aislamiento. No se aceptarán empalmes a no ser que lo autorice el Ingeniero Director

de las Obras.

La sección de los cables deberá ser calculada para resistir sin peligro las corrientes de cortocircuito. La

sección transversal mínima para los cables de energía, con una caída de tensión máxima del 5 %, no

será inferior a 2,5 mm2. Para los cables de control, la sección mínima será de 1,5 mm2.

Las instalaciones eléctricas en baja tensión a realizar cumplirán la normativa vigente.

En general se utilizará cableado de las siguientes características:

Tipo Unipolar o tripolar

Conductor Cobre

Sección Varias

Aislamiento 06/1 KV

Tipo de aislamiento PVC

Tensión de prueba 3.500 V




3.41 GRUPO ELECTRÓGENO AUTOMÁTICO 9 kVA

El grupo electrógeno automático que alimentan en caso de fallo de red a las válvulas de

seccionamiento de las conducciones y compuertas y elementos de mando, tendrá una potencia de

servicio de emergencia de 9 kVA (7.2 kW) a 50 Hz y 3.000 rpm.

Las características del grupo serán las siguientes:

- Motor diesel arranque electrónico, refrigerado por aire a 3000 r.p.m. Potencia de servicio

de emergencia de 8.8 kW y un cilindro de 638 cm3.

- Deposito de combustible de 100 L., fabricado según norma UNE 53496-93, provisto de

toma de aspiración, ventilación y llenado, conectado al grupo electrógeno.

- Alternador trifásico, 50Hz, regulador automático de tensión electrónico. Sin escobillas.

- Cuadro eléctrico con interruptor automático tripolar de protección, incluso voltímetro,

amperímetro y contador de horas.

- Cuadro de Mando, que permite arrancar y para el grupo de forma local o remota,

protecciones de baja presión de aceite, alta temperatura de culata, alarmas de bajo nivel

de combustible y no carga de baterías.

- Cuadro de arranque automático y conmutación por fallo de red, detecta el fallo de red

mediante relé de tensión, y da señal de arranque al cuadro del grupo. Controlando la

conmutación red-grupo conectando la carga al generador. En el que incluye:

- Cargador electrónico de baterías

- Conmutador Red-Grupo formado por dos contactores tetrapolares de 32 A, a al tensión de

380 V, enclavados eléctrica y mecánicamente.

- Selector de arranque automático-paro-manual

- Indicación de sistema en servicio, cargador electrónico de baterías bloqueado y alarma de

grupo.

- Manguera de conexión a las líneas de mando del cuadro del grupo

- Pulsador de parada de emergencia.

- Batería de 12 V, 88 Ah




- Resistencia Calefactora.

- Protecciones de elementos móviles y muy calientes.

- Bancada metálica con antivibratorios.

- Silenciador de escape de 15 dB, tubo metálico flexible de salida de motor, con bridas,

contabridas, juntas y tornillos.

- Juego de Silentblocks, para amortiguar las vibraciones entre la bancada del grupo y el

suelo.

3.42 BOMBA SUMERGIBLE.

La bomba sumergible a instalar será marca FLYGT modelo CS 3045.180 MT o similar y cumplirá con

las especificaciones del fabricante.

3.43 ACTUADOR ELÉCTRICO.

Los actuadores eléctricos a instalar serán de las mismas características que los instalados en las

OMARJ, siendo preferentemente de la marca ROTORK.

3.44 EXTRACTOR HELICOIDAL.

El extractor helicoidal a instalar en las casetas de telemando será del tipo mural Marca S&P modelo

HCFB/2-250/H o similar.

3.45 EQUIPO DE VENTILACIÓN.

El equipo de ventilación a instalar en las arquetas con equipos electromecánicos será marca

AEROSPIRATOS modelo 0 o similar de 124 mm de diámetro y capacidad 60 m3/hora.

3.46 EQUIPO DE ULTRASONIDOS PARA ELIMINACIÓN DE ALGAS.

El equipo de ultrasonidos para la eliminación de algas en el depósito será marca AGROSONIC o

similar. La frecuencia de emisión oscilará entre 20 y 35 KHz. La alimentación eléctrica será 220 V AC y

el consumo medio de 40 W. El producto cumplirá con las Normas NF EN 50 081-1, NF EN 50 082-1 de

compatibilidad electromagnética y EN 60-335-2-41 de seguridad de aparatos domésticos y análogos.




3.47 SIFONES DE SEGURIDAD.

Los sifones de seguridad a instalar estarán construidos con los siguientes materiales:

Umbral Acero inoxidable AISI 304

Estructura Acero inoxidable AISI 304

Tornillería Acero inoxidable AISI-304

Juntas EPDM con 70 grados shore.

Las dimensiones de estos sifones serán tales que permitan evacua como mínimo 1,94 m3/s.

TRATAMIENTO DE SUPERFICIES Y PINTURA:

La preparación de superficies será mediante decapado al ácido y pasivado.

DOCUMENTACIÓN:

De cada equipo o de su conjunto se suministrará:

Manual de Calidad conteniendo:

Hoja de características técnicas del equipo

Plano de implantación

Certificado de Conformidad con el Pedido, CCP, testificación 2.1 s/ EN 10 204 (UNE 36-801-

92)

Certificado de materiales.

Manual de montaje y conservación

Carta de garantía (Con garantía mímina de 1 año)

3.48 CONVERTIDORES DE FRECUENCIA

El Convertidor de Frecuencia a instalar será del tipo ACS800 o similar, con las siguientes

características:

Tensión alimentación C.A. 380-415 V

Intensidad máxima 1500 A




Grado protección convertidor IP 21

Temperatura ambiente (operación) -15…+50º C

Derrateo entre 40º…50º C 1% / 1º C

Humedad relativa 5…95%, sin condensación.

Tecnología de control DTC

Montaje en armario con:

o Contactor en línea

Contactor en línea

o Paro de emergencia cat. 0

o Tensión de control 230 VAC

o Fusibles ultrarrápidos

o Resistencia calefacción anticondensación.

o Filtro de modo común

o Filtros du/dt

o Filtro de línea (reactancias de entrada)

o Filtro EMC 2º entorno, redes conectadas y no conectadas a tierra.

o Panel de control alfanumérico (4x20 caract.)

Conexión de control y comunicaciones:

o 3 Entradas analógicas aisladas galvánicamente

o 2 Salidas analógicas programables

o 7 Entradas digitales programables aisladas galvánicamente (divisibles en dos

grupos)

o 3 Salidas de relé programables

o Opción de tensión de control externa.




Asistente de puesta en marcha

Programación adaptativa

Monitorización de seguridad de fallo a tierra / red conectada a tierra

Homologaciones CE / GOST R

Cableado: salida y entrada inferior

Software de Aplicación Estándar (español)

Manuales Hardware y Software (español)

3.49 MOTORES PARA EL BOMBEO

Las características técnicas de los tres mores necesarios para la modificación de la estación de

bombeo, serán:

Tensión alimentación C.A. 400 V

Intensidad máxima 985 A

Nº de polos 6 polos

Velocidad 1215 rpm

Par 5385 Nm

Factor de Potencia 0,85

Eficiencia 96,9 %

Protección incremento temperatura Clase B

Protección aislamiento Clase F

3.50 TRANSFORMADORES

Los transformadores necesarios serán de 1000 KVA.

El transformador a instalar tendrá el neutro accesible en baja tensión y refrigeración natural, en baño

de aceite mineral. Sus características mecánicas y eléctricas se ajustarán a la Norma UNE 21428 y a

las normas particulares de la compañía suministradora




El centro de transformación objeto del presente proyecto será de tipo interior, empleando para su

aparellaje celdas prefabricadas bajo envolvente metálica según norma UNE-20.099.

La acometida al mismo será subterránea, se alimentará en punta de la red de Media Tensión, y el

suministro de energía se efectuará a una tensión de servicio de 20 kV y una frecuencia de 50 Hz,

siendo la Compañía Eléctrica suministradora IBERDROLA.

Características de la Red de Alimentación.

La instalación quedará conectada a la red de distribución de Iberdrola, siendo la acometida

subterránea en punta. Las características de la red de alimentación en el punto de la instalación,

según datos proporcionados por la compañía suministradora, son:

Tensión de servicio 20 KV.

Intensidad asignada de la red 400 A.

Potencia de cortocircuito 350 MVA.

Características de la Aparamenta de Alta Tensión.

Toda la aparamenta del C.T estará construída para una tensión nominal de al menos 24 KV, entre fases,

cumpliendo el nivel de aislamiento normalizado según normas UNE 21062 hl, serie de aislamiento pleno,

pudiendo soportar durante un minuto una tensión de 50 KV, de valor eficaz, para una frecuencia de 50

Hz, así como 125 KV., a onda de choque de 1.2/50 micro segundos, por pertenecer la instalación al grupo

A: 1<V<52 KV. (MIE-RAT.12)

Los transformadores de potencia cumplirán las Normas UNE 20138 (según MIE-RAT.07).

Los transformadores de medida (intensidad y tensión), cumplirán con las Normas UNE 21088, y tendrán

potencia y grado de precisión correspondientes a las características de los aparatos que van a alimentar

(MIE. RAT 08). Los de intensidad deberán soportar los efectos térmicos y dinámicos de las máximas

intensidades que pueden producirse como consecuencia de sobrecargas y cortocircuitos en la instalación

en que están instalados.

.- Tensión nominal 24 KV

.- Tensión soportada entre fases y entre fases y tierra de corta duración a 50 Hz

50 KV eff 1 min

.- Tensión soportada entre fasas y entre fases y tierra de corta duración a impulso tipo rayo

125 KV cresta

.- Intensidad asignada en funciones de linea 400 A




.- Intensidad asignada en interruptor automático 400 A

.- Intensidad asignada en ruptofusibles 200 A

.- Intensidad nominal admisible de corta duración durante 1 segundo

16 KA eff.

.- Valor de cresta de la intensidad nominal admisible de corta duración

40 KA cresta, es decir 2,5 veces

la intensidad nominal admisible de corta duración según exige la RU 6404ª

.- Grado de protección de la envolvente IP 307

- Puesta a tierra.

El conductor de puesta a tierra estará dispuesto a todo lo largo de las celdas según UNE 20.099, y

estará dimensionado para soportar la intensidad admisible de corta duración.

- Embarrado.

El embarrado estará sobredimensionado para soportar sin deformaciones permanentes los esfuerzos

dinámicos que en un cortocircuito se puedan presentar.

3.51 EQUIPOS DE SEGURIDAD.

Los equipos de seguridad para prevenir el intrusismo, los incendios y las inundaciones de las arquetas

serán de buena calidad y deberán contar con el visto bueno de la Dirección Facultativa. Cumplirán con

exactitud lo reflejado en la descripción del Cuadro de Precios nº 1.

3.52 TELEMANDO

La red de comunicación estará formada por un sistema de comunicación vía fibra óptica

complementada por telefonía industrial GSM/GPRS. Esta, quedará integrada en el sistema de

telemando y control ya instalado en las Obras de Modernización de la Acequia Real del Júcar

En cada uno de los autómatas se instalará un programa residente y no volátil, que se ejecutará con

los últimos parámetros enviados desde el Centro de Control.

El método de comunicación en la red local de fibra óptica será de maestro/esclavo, siendo el maestro

el autómata instalado en el Centro de Control, y el resto de autómatas que componen el sistema de

control serán los esclavos.




Para garantizar la correcta transmisión de datos a los autómatas remotos y al maestro se le deberán

exigir unas características mínimas de seguridad y compatibilidad tanto a equipos como a

procedimientos de comunicación (protocolos).

Para ello el protocolo de comunicación deberá soportar los siguientes modos de operación:

• Comunicación en ambos sentidos con procedimientos de llamada

• Comunicación en ambos sentidos sin procedimientos de llamada

• Comunicación en el sentido de la estación remota que llama

La información a transmitir/recibir estará organizada en telegramas con un formato definido en el que

se incluirán algoritmos de detección de errores.

Las estaciones remotas podrán funcionar de distintas formas tanto en comunicación vía fibra óptica

como en comunicación vía GSM/GPRS. Estas formas son las siguientes:

-Local: Se actuará sobre cada elemento desde el panel de la estación remota.

-Remota: Se actuará desde la E.R. de Control a través del ordenador.

-Manual: Se actuará sobre cada uno de los elementos independientemente de cualquier secuencia de

funcionamiento o enclavamiento funcional salvo aquellos que conlleven riesgo de funcionamiento.

-Automática: Los equipos funcionarán según un criterio establecido de horario, caudal, etc... y cuyos

parámetros serán enviados desde la E.R. de Control.

En el Centro de Control existe una aplicación informática de supervisión y control. Esta aplicación, en

tiempo real y tiene funcionamiento multitarea que mediante sinópticos descriptivos de la instalación

puede tratar simultáneamente todos los datos en cuanto a alarmas, estados, consignas, etc…

La aplicación cuenta con la posibilidad del servicio de red de comunicaciones mediante la tecnología

cliente/servidor. Esta aplicación informática se adaptará para que permita la gestión de los nuevos

autómatas a instalar en la red. Además de ello, se particularizará la aplicación informática para que

desde la CHJ pueda gobernarse la estación de bombeo para la conducción de emergencia y desde la

Presa de Tous, la obra de control y vertido.

El protocolo de gestión de la red será TCP/IP con lo que se tendrá una topología en red local o de

área extensa, no habiendo limitación de distancia. La comunicación entre un cliente situado en otro

punto y el servidor se realizará mediante un módem GPRS.En cada punto de control se instalarán

alojados dentro de un edificio prefabricado de características y dimensiones suficientes los cuadros de




fuerza y mando. Dependiendo de los elementos a controlar, se distinguen dos tipos de puntos de

control.

TIPO 1.

Dispondrá de una envolvente de dimensiones adecuadas y protección IP54 para albergar los cuadros

de fuerza y mando con sus correspondientes placas de montaje.

El cuadro de fuerza contará con la aparamenta eléctrica necesaria para gobernar 2 actuadores

trifásicos, 4 equipos de campo monofásicos, PLC y equipo GSM/GPRS, Alumbrado y otros usos.

Además de ello, contará con un SAI con baterías con autonomía mínima de 6 horas, elementos de

mando y visualización local para los actuadores.

El cuadro de mando incluirá al menos un transformador de aislamiento, Módulo de protección frente

a sobretensiones, protecciones eléctricas, Fuente de alimentación estabilizada 220/24V, Convertidor

24/12V, Relés de aislamiento de PLC. El autómata programable con su correspondiente CPU y sus

tarjetas de E/S, 2 puertos de comunicación (norma RS232-C o RS422/485) y convertidor de fibra

óptica, tendrá capacidad para el tratamiento de las siguientes señales:

- Hasta 40 entradas digitales

- Hasta 32 salidas digitales

- Hasta 6 entradas analógicas

- Hasta 2 salidas analógicas.

TIPO 2.

Dispondrá de una envolvente de dimensiones adecuadas y protección IP54 para albergar los cuadros

de fuerza y mando con sus correspondientes placas de montaje.

El cuadro de fuerza contará con la aparamenta eléctrica necesaria para gobernar 4 actuadores

trifásicos, 4 equipos de campo monofásicos, PLC y equipo GSM/GPRS, Alumbrado y otros usos.

Además de ello, contará con un SAI con baterías con autonomía mínima de 6 horas, elementos de

mando y visualización local para los actuadores.

El cuadro de mando incluirá al menos un transformador de aislamiento, Módulo de protección frente

a sobretensiones, protecciones eléctricas, Fuente de alimentación estabilizada 220/24V, Convertidor

24/12V, Relés de aislamiento de PLC. El autómata programable con su correspondiente CPU y sus

tarjetas de E/S, 2 puertos de comunicación (norma RS232-C o RS422/485) y convertidor de fibra

óptica, tendrá capacidad para el tratamiento de las siguientes señales:




- Hasta 56 entradas digitales

- Hasta 48 salidas digitales

- Hasta 4 entradas analógicas

- Hasta 2 salidas analógicas.

Las características del ordenador de supervisión serán las indicadas por la Dirección Facultativa. Dado

el gran avance en este campo, serán de última generación en el momento de la instalación. De

manera orientativa, las características serán las siguientes:

- Procesador Intel Pentium IV a 2,8 Gb; 512 Mb DDR; 160 Gb a 7200 rpm

- Lector DVD 16X

- Grabadora DVD +/- 4R Dual

- Tarjeta gráfica, módem y red USB 2.0 con monitor de 19” con resolución máxima de 1280

x 1024

- Software Windows XP H.E, Dx/Easy Creator de luxe y Norton Antivirus

Las características del ordenador industrial a instalar en el centro de control serán las indicadas por la

Dirección Facultativa tras propuesta del Contratista.

Los equipos de control deberán poseer procesadores de comunicación con puertos serie normalizados

y compatibles con la mayoría de módem comerciales. Para ello deben de tener accesibles las señales

de control de flujo de transmisión de datos (RTS, DTR, DTE), pudiéndosele modificar la velocidad de

transmisión y los parámetros habituales de comunicación.

Los módem deberán ser transparentes y cumplir las siguientes características:

- Normas: V21, V22, V22 bis, V23, V27 ter, V29, V32, V32 bis.

- Rango de velocidad: 56.000, 33.600, 28.800, 14.400, 12.000, 7.200, 4.800, 2.400, 1.200

y 0-300 bps

- Corrección de errores: según norma V42 LAP-M, MNP clase 2-4

- Nivel de transmisión: 10 dBM

- Tipo de comandos: compatibles con comandos Hayes, incluyendo autorrespuesta,

autollamada, rellamada, llamada por pulso, autoparidad, almacenamiento de 2.




- Buzón de ordenes: 40 caracteres

Las tarjetas de comunicación vía sistema RDSI deberán ser de bus PCI y cumplir la norma standard:

- Protocolo IDSN B: HDLC,X.75 T.70 NL,X.75 Transp., BTX.

3.53 CABLE DE FIBRA ÓPTICA

El cable de fibra óptica a utilizar será de buena calidad. El fabricante deberá presentar por medio del

Contratista Certificados y Acreditaciones de la Calidad del mismo y su utilización en obras de similares

características a esta.

Las propiedades del cable serán las siguientes:

- 8 fibras multimodo de características ópticas de 62’5/125 micrometros

- Atenuación menor de 2’9 dB/km a 850 nanómetros según Norma EN 50173 ISO/IEC

11801

- Con protección antirroedores mediante protección metálica

- Protección antihumedad con gel adecuado

- Fibras protegidas individualmente con envoltorio plástico para facilitar las conexiones.

3.54 COMUNICACIÓN GSM/GPRS

Los equipos GSM/GPRS tendrán las siguientes características:

- Modelo MC35 o similar

- Banda dual EGSM900 y EGSM1800. GPRS multislot clase 8. Estación móvil

- Salida clase 4

- Control via comandos AT

- Alimentación en rango 8V a 30 Vcc

- Aprobaciones R&TTE y GCF

- Transmisión de datos CSD a 14,4 Kbps; USSD; Modo no transparente; V110; GPRS

máximo 85,6 Kbps; Esquemas de codificación CS1,CS2,CS3 y CS4; Stack PPP.




- Interface serie V.24/V.28 9 pines sub-D

- Consumo a 3,3 de 4,8 V: Modo Sleep de 3,0 mA: Modo espera de 10mA: Modo hablar de

300 mA

- Rango de temperatura de trabajo de –20ºC a 55 ºC

- Conector de antena de 500 ohmios

- Antena omnidireccional y cable para GPRS

3.55 INSTALACIONES ELÉCTRICAS.

Las instalaciones eléctricas de media y baja tensión cumplirán la Normativa Vigente. El Proyecto y la

Dirección de Obra de dichas instalaciones será redactado por Técnico competente. Las obras a

ejecutar serán realizadas por parte de un instalador autorizado

3.56 MATERIALES PROTECCIÓN CATÓDICA

TRANSFORRECTIFICADOR.

Alimentado a tensión alterna 220V - 50 Hz, con salida de corriente rectificada a 70V - 40A,

especialmente diseñado para protección catódica con las siguientes características mínimas:

- Elemento regulador, puente rectificador de 4 tiristores.

- Control electrónico por corte de fase con rampa de sincronismo.

- Selector encendido retardado (pre-acondicionamiento).

- Regulación de tensión máxima y mínima.

- Regulación de intensidad máxima.

- Dos modos de funcionamiento:

Automático: Estabilización voltaje consigna 0/10 V.

Manual: Tensión o intensidad continua estabilizada.

- Panel de controles dotado de:

Voltímetro, amperímetro, voltímetro de consigna.




Selectores de modo de funcionamiento.

Potenciómetro de regulación de precisión, con enclavamiento.

- Protector de sobrecargas para entrada de consigna.

- Conforme a: CEE89/336 (compatibilidad electromagnética).

- Armario poliester.

- Dimensiones externas: 1200 x 600 x 300 mm.

LECHO DE ÁNODOS.

El lecho de ánodos estará constituido a base de ánodos de titanio grado 1 activado a base de una

capa de una mezcla de óxidos de distintos metales aplicada electrolíticamente sobre su superficie.

El ánodo del tipo Stp. 1.5 tiene una longitud de 1,5 m, 20 mm de anchura y 3 mm de grueso.

Para una máxima densidad anódica de 100 A/m², el ánodo tiene una capacidad máxima de corriente

de 6 Amperios en lecho de backfill de grafito.

Cada ánodo irá conectado a un cable del tipo PE HMW de 1 x 10 mm² de sección, recubierto con

material termorretráctil resistente al medio agresivo que puede generarse en las proximidades del

ánodo.

La intensidad de cada ánodo con su cable independiente podrá ser regulada y equilibrada desde el

exterior del lecho con el fin de que nunca pueda sobrepasar la intensidad máxima admisible de 6

Amperios.

El backfill en el que estarán instalados los ánodos será de grafito de las siguientes características:

- Granulometría: de 3 a 8 mm

- Resistividad: 5 a 25 � x cm

- Máxima densidad de corriente: 5 A/m²

- Contenido en carbono: > 98%

Para facilitar las evacuaciones de los gases generados por los ánodos se instalará a lo largo de toda la

cadena anódica una manguera de � 25 mm de PVC que será taladrada a lo largo de la longitud

activa del lecho anódico.

La caja de conexionado de los cables anódicos será una caja PVC de dimensiones 340 x 270 x 105




mm provista de entradas para cables, placa de montaje con porta-fusibles y fusibles de 6 Amperios.

ELECTRODO DE REFERENCIA PERMANENTE.

A efectos de conseguir el control automático del rectificador se instalará un electrodo de referencia

fijo, de cobre sulfato de cobre impolarizable, enterrado próximo a la tubería en la EPC.

Se montará en un lecho de mezcla activadora, a efectos de conseguir un contacto de más baja

resistencia con el terreno.

El cable del electrodo de referencia se conectará al borne positivo del módulo de control del

transforrectificador. El proveedor suministrará el electrodo con una longitud de cable suficiente para

que no sean precisos empalmes.

3.56.1 ELECTRODO DE REFERENCIA PROBETA.

Con el fin de medir el potencial real de la tubería se instalarán cuatro electrodos probeta, tres

standard y uno especial de alterna.

El electrodo probeta consistirá en un electrodo de referencia de Cu/SO4Cu de características

especiales, preparado para su instalación permanente, el cual llevará adosado un testigo metálico

junto al punto de contacto del tapón poroso con el terreno.

Dos cables, uno del electrodo y el otro de la probeta metálica se conectarán en una caja TP exterior

quedando el cable correspondiente a la probeta permanentemente conectado al cable de la tubería.

La probeta del electrodo standard tendrá una superficie de 10 a 100 cm2 y el especial de alterna de 1

cm2.

3.56.2 CAJAS DE CONEXIONADO. PUNTOS DE TOMA DE POTENCIAL.

Se utilizará para la toma de potencial de la tubería respecto a un electrodo de referencia.

La caja propiamente dicha será de poliéster de buena resistencia mecánica de color gris. Tendrá unas

dimensiones de 120 x 122 x 90 mm y para su apertura dispondrá de dos bisagras de fundición de

aluminio externas y tornillos de acero inoxidable con cabeza allen.

Tendrá un grado de protección IP65 según DIN 40050 y aislamiento total según UDE 0100.

En su interior se montarán dos bornes para cable de 1 x 16 mm² tipo VV 1000 sobre una guía raíl

simétrica, 35 x 7,5 mm según DIN 46277. Entre bornes se montará una separación intermedia y topes

de fijación en los extremos.




El conductor proveniente de la tubería se conectará a una de las bornes; será del tipo RV-K 0.6/1 KV

de 1 x 6 mm² de sección e irá debidamente identificado.

La caja se montará sobre poste de acero galvanizado de 1½".

3.56.3 PICAS DE ZINC.

Las picas serán de aleación de zinc de alta pureza, de dimensiones 1520 mm de longitud y sección 35

x 35 mm.

La pica irá provista de un cable del tipo RV-K- 0.6/1 KV de 1 x 35 mm2 de 1 metro de longitud.

La conexión cable-pica se realizará con soldadura aluminotérmica y se aislará mediante manguito

termorretráctil.

La pica irá rodeada de mezcla activadora a base de 25% yeso, 50% bentonita y 25% de sulfato de

sodio.

La pica se suministrará montada en el interior de un saco de algodón 100% de dimensiones exteriores

1800 x 150 � mm relleno de la mezcla activadora.

3.56.4 DISCRIMINADOR DE CORRIENTE.

El Separador Catódico tipo C.I. es un elemento constituido por un conjunto de diodos y descargadores

que tiene por objeto presentar una alta impedancia al paso de la corriente continua y una baja

impedancia a la circulación de la corriente alterna.

El equipo se tara a la tensión que se desea empiece a conducir.

El Separador Catódico se presenta en el interior de un armario de poliéster de 400 x 300 x 200 mm

del que sobresalen las pletinas de conexionado por su pared inferior.

3.56.5 CONDUCTORES ELÉCTRICOS.

Todos los cables utilizados para la instalación del sistema de protección catódica serán del tipo RV-K

0.6/1 KV formados por conductores flexibles de Cu, aislados con polietileno reticulado y cubierta de

policloruro de vinilo, fabricados de conformidad con la Norma UNE 21123.

Las secciones que se utilizarán serán las siguientes:

En las EPC

- Para la conexión al lecho anódico y a la tubería, sección 1 x 25 mm2.




- Para el electrodo de referencia permanente y negativo de medida de 1 x 6 mm2.

En la conducción

- Para la medida de potencial con electrodo probeta, sección de 1 x 6 mm2.

En el sistema de puesta a tierra

- Cable de 1 x 35 mm2.

3.56.6 JUNTAS AISLANTES.

Las juntas aislantes serán del tipo embridadas.

Estarán constituidas por:

- Junta central de material aislante (Teflón, Durlon, Neopreno, etc).

- Casquillos aislantes de PVC u otro material.

- Arandelas aislantes ( Mylar, fenólico, etc.).

Las características técnicas serán como mínimo:

- Rigidez Dieléctrica: 300 VPM

- Resistencia a la Tracción: 11000 PSI

- Resistencia a la Comprensión: 36000 PSI

La junta aislante irá asociado a la mejora de aislamiento del revestimiento interior de un tramo de la

tubería. Otros elementos que pueden utilizarse como juntas aislantes serían: carretes de poliéster o

similares, carretes de dilatación no armados, etc.

3.57 BETUNES BITUMINOSOS

Se definen como betunes asfálticos los ligantes hidrocarbonados sólidos o viscosos, preparados a

partir de hidrocarburos naturales por destilación, oxidación o «cracking», que contienen una baja

proporción de productos volátiles, poseen propiedades aglomerantes características y son

esencialmente solubles en sulfuro de carbono. Los betunes asfálticos deberán presentar un aspecto

homogéneo y estar prácticamente exentos de agua, de modo que no formen espuma cuando se

calienten a la temperatura de empleo.




El betún asfáltico a utilizar en la obra, cumplirá lo especificado en el Artículo 211 de PG-3, y las

modificaciones al mismo indicadas en la O.M. de 27 de Diciembre de 1999.

El betún a emplear será del tipo B 60/70 y sus características estarán de acuerdo con lo especificado

en la tabla 211.1 del PG-3.

B 13/22 B 40/50 B 60/70 B 0/100 B150/200 B 00/300Caracteristicas Unidad

Norma

NLT Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx.

Betún original

Penetracion 25ºC 100g 5s 0,1 mm 124 13 22 40 50 60 70 80 100 150 200 200 300

Indice de penetración 181 -1 +1 -1 +1 -1 +1 -1 +1 -1 +1 -1 +1

Punto de reblandecimiento

Anillo y Bola ºC 125 60 72 52 61 48 57 45 53 38 45 34 41

Punto de fragilidad frass ºC 182 +1 -5 -8 -10 -15 -20

a 15ºC 100

Ductilidad 5cm/min a 25ºC

cm

126

10 70 90 100 100

Solubilidad en tolueno % 130 99,5 99,5 99,5 99,5 99,5 99,5

Contenido en agua (en vol) % 123 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

Punto de inflacion ºC 127 235 235 235 235 220 175

(*) Densidad relativa 25º C / 25º C* 122 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,99

Residuo después de película fina

Variacioh de masa % 185 0,5 0,8 0,8 1,0 1,4 1,5

Penetracion 25ºC 100g 5s % p.o. 124 60 55 50 45 40 35

Variación punto de

reblandecimiento A y B* ºC 125 7 8 9 10 11 12

a 15ºC 100 Ductilidad 5cm/min

a 25ºC cm 126

5 40 50 75 100

Tabla 211.1 PG-3. Especificaciones de betunes asfálticos




Transporte y almacenamiento

3.58 EMULSIONES BITUMINOSAS

Se definen como emulsiones bituminosas las dispersiones de pequeñas partículas de un ligante

hidrocarbonado en una solución de agua y un agente emulsionante de carácter aniónico o catiónico,

lo que determina la denominación de la emulsión.

Las emulsiones bituminosas cumplirán con lo establecido en el artículo 213 del PG-3 y las

modificaciones al mismo contenidas en la orden ministerial de 27 de Diciembre de 1999.

Las emulsiones bituminosas se fabricarán a base de betún asfáltico (de los definidos en el artículo 211

del PG-3) agua, emulsionantes y, en su caso, fluidificantes.

Las emulsiones bituminosas deberán presentar un aspecto homogéneo y una adecuada dispersión del

betún en la fase acuosa.

Las emulsiones bituminosas a utilizar en la obra, serán:

- Emulsión bituminosa aniónica tipo EAI en riegos de imprimación

- Emulsión bituminosa aniónica tipo EAR-1 en riegos de adherencia

- Emulsión bituminosa aniónica tipo EAR-2 en tratamientos superficiales

Se recogen en el siguiente cuadro las características.




EAR -1 EAR-2 EAM EAL-1 EAL-2 EAI(1)

Características Unida

d

Norm

a

NLTMí

n.

Má

x.

Mí

n.

Má

x.

Mí

n.

Má

x.

Mí

n.

Má

x. Mín.

Máx

.

Mí

n.

Má

x.

EMULSION ORIGINAL

Viscosidad Saybolt Furol a 25ºC s 138 50 50 40 100 50 50

Carga de las partículas 194 negativ

a

negativ

a

negativ

a

negativ

a negativa

negativ

a

Contenido_de_agua

(en volumen) % 137 40 35 40 45 40 50

Betún asfáltico residual % 139 60 65 57 55 60 40

Fluídificante por destilación

(en_volumen) % 139 0 0 10 8 1 5 15

Sedimentación a los 7 dias % 140 5 5 5 5 5 10

Tamizado % 142 0,1

0

0,1

0

0,1

0

0,1

0 0,10

0,1

0

Estabilidad: ensayo de demulsibilidad

(35 cm3 Cl2Ca 0,0,2N) % 141 60 60

Estabilidad: ensayo de mezcla

con cemento %

144/8

5 2

RESIDUO POR DESTILACION (NLT-139)

Penetración (25ºC,100g,5s) 0,1

mm 124

130*60

200*10

0

130*60

200*10

0

130

250

130 *60

200 *10

0

130 *60 **22

0

200*100**33

0

200 300

Ductilidad (25ºC,5cm/min) cm 126 40 40 40 40 40 40

Solubilidad en tolueno % 130 97,

5

97,

5

97,

5

97,

5 97,5

97,

5




3.59 DOBLE TRATAMIENTO SUPERFICIAL

Se define como tratamiento superficial mediante riegos con gravilla bicapa la formado por dos (2)

aplicaciones sucesivas de ligante y árido.

Los tratamientos superficiales mediante riego con gravilla bicapa cumplirán con lo establecido en el

artículo 533 del PG-3 y las modificaciones al mismo contenidas en las OC 297/88.

El tratamiento superficial a utilizar en la obra estará formado con emulsión aniónica EAR-2 con 2

kg/m2 y 10 l/m2 de gravilla AE 13/7 en primer riego y 1.75 kg/m2 y 7 l/m2 de gravilla AE 5/2 en el

segundo riego. Previamente, se realizará una imprimación bituminosa con emulsión tipo EAI con una

dotación de 0,75 kg/m2.

El tratamiento superficial mediante riegos con gravilla deberá tener un aspecto y textura uniformes,

estar exento de defectos localizados como exudaciones de ligante y desprendimientos de áridos. La

textura conseguida deberá proporcionar un coeficiente de resistencia al deslizamiento, según la norma

NLT-175/73, no inferior a sesenta y cinco centésimas (0,65).

Los áridos se obtendrán triturando piedra de cantera o grava natural, y se producirán o suministrarán

en fracciones granulométricas diferenciadas, las cuales se acopiarán y manejarán por separado.

Se considerará que la adhesividad es suficiente cuando simultáneamente:

- La proporción en masa de árido totalmente envuelto después del ensayo de inmersión en

agua, según la norma NLT-166/76, sea superior al noventa y cinco por ciento (95%).

- La proporción de árido no desprendido en el ensayo de placa Vialit, según la norma NLT-

313/87, sea superior al noventa por ciento (90%) en masa por vía húmeda, y al ochenta

por ciento (80%) en masa por vía seca.

En el momento de su extensión la humedad del árido no deberá ser tal, que perjudique su

adhesividad con el ligante bituminoso empleado.

La curva granulométrica del árido deberá ajustarse a la tabla 533.2 Granulometría especial del PG-3.




CERNIDO PONDERAL ACUMULADO (% en masa) CEDAZOS Y TAMICES UNE

AE 20/10 AE 13/7 AE 10/5 AE 6/3 AE 5/2

25 100

20 85-100 100

12,5 0-20 85-100 100

10 0-7 0-30 85-100 100

6,3 - 0-7 0-25 85-100 100

5 0-2 - 0-7 0-30 85-100

3,2 - 0-2 0-10 0-25

2,5 0-2 - 0-10

1,25 0-2

630 mm 0-2

Tabla 533.2 PG-3. Granulometría especial

3.60 MEZCLAS BITUMINOSAS EN CALIENTE

Se define como mezcla bituminosa en caliente la combinación de un ligante hidrocarbonado, áridos

(incluido el polvo mineral) y, eventualmente, aditivos, de manera que todas las partículas del árido

queden recubiertas por una película homogénea de ligante. Su proceso de fabricación implica calentar

el ligante y los áridos (excepto, eventualmente, el polvo mineral de aportación) y su puesta en obra

debe realizarse a una temperatura muy superior a la ambiente.

Las mezclas bituminosas en caliente cumplirán con lo establecido en el artículo 542 del PG-3 y las

modificaciones al mismo contenidas en las OC 5/2001, OC 5bis/02 y OC 10bis/02.

Los áridos a emplear en las mezclas bituminosas en caliente podrán ser naturales o artificiales

siempre que cumplan las especificaciones recogidas en este artículo.




También podrán emplearse como áridos, el material procedente del reciclado de mezclas bituminosas

en caliente en proporciones inferiores al diez por ciento (10%) de la masa total de mezcla.

Los áridos se producirán o suministrarán en fracciones granulométricas diferenciadas, que se

acopiarán y manejarán por separado hasta su introducción en las tolvas en frío.

Antes de pasar por el secador de la central de fabricación, el equivalente de arena, según la UNE-EN

933-8, del árido obtenido combinando las distintas fracciones de los áridos (incluido el polvo mineral)

según las proporciones fijadas en la fórmula de trabajo, deberá ser superior a cincuenta (50). De no

cumplirse esta condición, su valor de azul de metileno, según la UNE-EN 933-9, deberá ser inferior a

diez (10) y, simultáneamente, el equivalente de arena, según la UNE-EN 933-8, deberá ser superior a

cuarenta (40).

Los áridos no serán susceptibles de ningún tipo de meteorización o alteración físico-química

apreciable bajo las condiciones más desfavorables que, presumiblemente, puedan darse en la zona de

empleo. Tampoco podrán dar origen, con el agua, a disoluciones que puedan causar daños a

estructuras u otras capas del firme, o contaminar corrientes de agua.

3.61 PINTURAS PARA MARCAS VIALES

En la aplicación de las marcas viales se utilizarán pinturas, termoplásticos de aplicación en caliente,

plásticos de aplicación en frío, o marcas viales prefabricadas que cumplan lo especificado en el

artículo 700 del PG-3 y las modificaciones de la OM 28 de diciembre de 1999.

El carácter retrorreflectante de la marca vial se conseguirá mediante la incorporación, por

premezclado y/o postmezclado, de microesferas de vidrio a cualquiera de los materiales anteriores.

Las proporciones de mezcla, así como la calidad de los materiales utilizados en la aplicación de las

marcas viales, serán las utilizadas para esos materiales en el ensayo de la durabilidad, realizado

según lo especificado en el método "B" de la norma UNE 135 200(3).

Las características que deberán reunir los materiales serán las especificadas en la norma UNE 135

200(2), para pinturas, termoplásticos de aplicación en caliente y plásticos de aplicación en frío, y en la

norma UNE-EN-1790 en el caso de marcas viales prefabricadas.

Asimismo, las microesferas de vidrio de postmezclado a emplear en las marcas viales reflexivas

cumplirán con las características indicadas en la norma UNE-EN-1423. La granulometria y el método

de determinación del porcentaje de defectuosas serán los indicados en la UNE 135 287. Cuando se




utilicen microesferas de vidrio de premezclado, será de aplicación la norma UNE-EN-1424 previa

aprobación de la granulometría de las mismas por el Director de las Obras.

En caso de ser necesarios tratamientos superficiales especiales en las microesferas de vidrio para

mejorar sus características de flotación y/o adherencia, éstos serán determinados de acuerdo con la

norma UNE-EN-1423 o mediante el protocolo de análisis declarado por su fabricante.

Además, los materiales utilizados en la aplicación de marcas viales, cumplirán con las especificaciones

relativas a durabilidad de acuerdo con lo especificado en el "método B" de la norma UNE 135 200(3).

La garantía de calidad de los materiales empleados en la aplicación de la marca vial será exigible en

cualquier circunstancia al contratista adjudicatario de las obras.

3.62 BARRERA DE SEGURIDAD

Como sistema de contención de vehículos se utilizará la barrera metálica BSMNA 4/120b, definida en

la O.C. 321/95 T y P “Recomendaciones sobre sistemas de contención de Vehículos” y en la O.C. 6/01

para la modificación de la O.C. 321/95 T y P en lo referente a barreras de seguridad metálicas para su

empleo en carreteras de calcaza única.

El acero para fabricación de la valla será de las características químicas y mecánicas fijadas en la

UNE-EN-10025 para el tipo S 235 JR, con un espesor nominal de tres milímetros (3 mm) y una

tolerancia de más menos una décima de milímetro (+ 0,1 mm). Para conseguir la aptitud química del

acero base a la galvanización, se limitarán los contenidos de silicio y fósforo a los valores siguientes:

Si≤0,03% y Si + 2,5P≤0,09%

El acero estará galvanizado en caliente, conforme a las UNE-EN ISO 1461. Las características del zinc

utilizado en el galvanizado serán las recogidas en la UNE-EN-1179, y el espesor y masa mínimos del

recubrimiento serán los definidos por la UNE-EN ISO 1461 para aceros de espesor comprendidos

entre tres y seis milímetros (3 y 6 mm).

El acero para fabricación de separadores y de elementos finales de barrera, será de las mismas

características que el utilizado en la valla.

El acero utilizado en la fabricación de postes y otros accesorios conformados en frío serán del tipo S

235 JR según lo especificado en la UNE- EN-10025. Para conseguir la aptitud química del acero base a

la galvanización, se limitarán los contenidos de silicio y fósforo a los valores siguientes:

Si el acero empleado es laminado en caliente, deberá cumplir lo establecido en la UNE-EN-10025.




Los elementos de unión (tornillería) deberán cumplir lo indicado en la UNE 135122.

Todos los elementos accesorios estarán protegidos contra la corrosión mediante el procedimiento de

galvanizado en caliente, conforme a la UNE 37 507 en el caso de la tornillería y elementos de fijación

y en el caso de postes, separadores y otros elementos conforme a la norma UNE-EN ISO 1461.

Las características técnicas de los elementos constituyentes de las barreras de seguridad serán las

especificadas en las UNE 135 111, UNE 135 112, UNE 135 121, UNE 135 122.

Lo dispuesto en este artículo se entenderá sin perjuicio de lo establecido en el Real Decreto

1630/1992 (modificado por el RD 1328/1995), por el que se dictan disposiciones para la libre

circulación de productos de construcción, en aplicación de la Directiva 89/106 CEE, y en particular, en

lo referente a los procedimientos especiales de reconocimiento se estará a lo establecido en su

artículo 9.

La garantía de calidad de los elementos constituyentes de las barreras de seguridad será exigible en

cualquier circunstancia al Contratista adjudicatario de las obras.

El recubrimiento galvanizado de los elementos constituyentes de la barrera metálica deberá ser

continuo, razonablemente liso y estará exento de imperfecciones claramente apreciables a simple

vista que puedan influir sobre la resistencia a la corrosión del mismo, tales como ampollas o

inclusiones de matas, cenizas o sales de flujo. Tampoco será admisible la presencia de terrones,

rebabas o acumulaciones de zinc que puedan interferir con el empleo específico del material

galvanizado.

El aspecto gris oscuro mate de la totalidad o de parte del recubrimiento de los elementos, así como

las manchas que no sean eliminables por limpieza con un paño seco, será motivo de rechazo.

Se admitirá el retoque de los defectos e imperfecciones del recubrimiento y la restauración de las

zonas que hayan podido quedar sin cubrir durante la galvanización, siempre que estas zonas,

consideradas individualmente, no tengan una superficie superior a los 10 cm2, ni afecten, en su

conjunto, a más del 0,5% de la superficie total del recubrimiento de cada elemento. Los

procedimientos de restauración serán los especificados en la UNE-EN ISO 1461.

El control del espesor de los elementos constituyentes de la barrera metálica se realizará através del

peso de los mismos mediante un estudio estadístico por variables.

Se tomará como lote entre cuatrocientas y quinientas unidades (400-500 ud) o, en el caso de barreras

ya instaladas, la longitud de éstas cuyo número de elementos sea equivalente.




De cada lote se extraerán veinticinco (25) elementos, empleando una tabla de números aleatorios, de

modo que se garantice que cualquier elemento del lote tiene la misma probabilidad de ser elegido

para formar parte de la muestra. Se calcularán la media y la cuasivarianza de la muestra de acuerdo

con las expresiones siguientes:

x = (∑xi)/n

S2 = (∑(xi – x))/(n-1)

siendo (n) el tamaño de la muestra, y ( xi ) el peso en kilogramos (kg) de cada una de las piezas de la

muestra.

En caso de que la media (x) fuera inferior al valor (P) de la tabla siguiente, se rechazará el lote.

Control espesor elementos de la barrera metálica

Tipo de elemento P(Kg)

Valla recta estándar 47,95

Valla recta desmontable 47,87

Poste C-120 de 2.000 mm 13,93

Poste C-120 de 1.500 mm 10,53

Poste C-100 de 2.000 mm 12,10

Poste C-100 de 1.500 mm 9,05

Poste UPN-120 de 2.400 mm 31,33

Separador corto 1,78

Separador estándar 2,62

Separador barrera abatible 2,55

Separador simétrico 6,08

Separador simétrico barrera desmontable 5,94




3.63 PINTURAS

En general las pinturas utilizadas en protección de piezas metálicas cumplirán los especificado en los

artículos siguientes del PG – 3:

Artículo 272: “Pinturas a base de resinas epoxi para imprimación anticorrosiva de materiales férreos y

en acabado de superficies metálicas”

Articulo 273: “ Esmaltes sintéticos brillantes para acabado de superficies metálicas”.

Articulo 274: “Pinturas de aliminio para fondo y acabado de superficies metálicas”.

3.64 SEÑALES VERTICALES

Deberán cumplir lo especificado en el Artº 701.3 del PG - 3

Se definen como señales de circulación las placas debidamente sustentadas, que tienen por misión

advertir, regular o informar a los usuarios en relación con la circulación.

Consta de:

- Placas

- Elementos de sustentación y anclaje

- Las placas tendrán la forma, dimensiones, colores y símbolos, de acuerdo con lo prescrito

en la instrucción 8.1 – I

3.65 COMPUERTAS RADIALES Y ATAGUIAS

3.65.1 CONDICIONES GENERALES PARA EL DISEÑO

El Contratista realizará los diseños de los equipos, incluyendo los materiales y equipos adicionales

mostrados en los Planos del Contrato o necesarios para una operación segura y eficiente de los

equipos. Los criterios de diseño y los cálculos serán sometidos a la aprobación de la Dirección de las

obras.

Todos los equipos y materiales serán diseñados para soportar los esfuerzos a los que puedan quedar

sometidos bajo las condiciones de trabajo previstas más desfavorables y con los coeficientes de

seguridad que se especifican mas adelante.




La aprobación por parte de la Dirección de Obra de los materiales y criterios de diseño no exonerará

al Contratista de su responsabilidad por la operación segura, eficiente y durable de los equipos a que

se refieren estas Especificaciones.

Las cargas a considerar para el diseño de los equipos, serán las siguientes:

- Peso propio

- Cargas hidrostáticas.

- Cargas hidrodinámicas.

- Impacto de elementos flotantes.

- Influencia de las temperaturas.

- Efecto del viento.

- Cargas producidas por trafico.

- Variación de las condiciones de apoyo.

- Fuerzas producidas por rozamiento.

- Resistencia al agua en los procesos de movimiento.

- Fuerzas motrices.

- Presiones de cierre.

- Cargas debidas a efectos sísmicos

La magnitud de las cargas y la comprobación estructural de los equipos serán calculados de acuerdo

con la práctica de la buena Ingeniería, siguiendo las Normas especificadas en el Contrato o de uso y

conocimiento general aprobadas por la Dirección de las Obras. Se recomienda la utilización de las

Normas DIN 19704 y DIN 19705.

De acuerdo con la frecuencia de las cargas resultantes y de la probabilidad de su ocurrencia, se

establecen los siguientes casos de carga:

a) Casos de funcionamiento normales. Se consideran aquellos casos de cargas derivadas del peso

propio, así como las hidrostáticas e hidrodinámicas que puedan producirse considerando los niveles

máximos y mínimos normales. Dentro de estos niveles se tendrán en cuente además: las fuerzas

desfavorables de rozamiento, la resistencia al agua y fuerzas de inercia creadas en los procesos de




movimiento, los incrementos de peso que puedan tener su origen en el agua arrastrada,

incrustaciones y cargas derivadas del trafico.

b) Casos de funcionamiento accidental o intermitente. Se consideran aquellos casos que se presentan

eventualmente y que se derivan y componen con los mencionados en el Punto a. Estas cargas

deberán considerarse concurrentes solamente cuando dicha concurrencia sea posible y probable. A

este caso pertenecen las cargas que se mencionan a continuación, entre otras:

- Cargas producidas como consecuencia de la obstrucción o bloqueo de los procesos de

movimiento, en cojinetes, guías o caminos de rodadura; presiones de cuerpos extraños; distribución

desequilibrada de las fuerzas de rozamiento.

- Presión o impacto de cuerpos flotantes.

- Cambios en las condiciones de apoyo como consecuencia de las colocaciones

desequilibradas, dentro de las tolerancias admisibles, y deformaciones de las estructuras de

asentamiento.

- Cargas asimétricas en estructuras que son adecuadas solamente para soportar una carga

simétrica.

- Efectos de la temperatura

- Cargas producidas por el viento

c) Casos de carga excepcional. Como casos de carga excepcionales se entienden las cargas

resultantes en el transporte, durante la construcción y en todos los demás casos excepcionales. Estas

cargas se consideran concurrentes cuando sean posibles y probables.

d) Casos debidos a efectos sísmicos. Incluirá la combinación de las solicitaciones que pueden actuar

por efecto de las siguientes cargas:

- Cargas estáticas normales.

- Sobrepresiones dinámicas.

- Fuerzas sísmicas actuando en la dirección horizontal más desfavorable.

Para el dimensionamiento se tendrá en cuenta lo siguiente:

Deberá plantearse el cálculo de forma clara, debiendo contener:

a) Planos de conjunto del sistema mecánico con las medidas principales.




b) Hipótesis de carga, puntos de carga y casos de carga que hayan servido de base.

c) Los materiales de construcción y de unión.

d) Las dimensiones y secciones de todos los elementos esenciales de los equipos.

e) Las tensiones admisibles y máximas resultantes de todos los componentes esenciales de la

estructura y elementos de unión.

f) La magnitud de las deformaciones resultantes en los puntos de carga y en los casos de carga.

g) Diagramas de fuerzas-recorridos para los procesos de movimiento.

En cuanto a los valores característicos de los materiales se tendrá en cuenta lo siguiente:

A no ser que se justifiquen otros, se emplearán los valores característicos siguientes para los aceros y

fundiciones de acero:

- Modulo de elasticidad……………………………………. E = 210 kN/mm2

- Modulo de corte………………………………………. … G = 81 kN/mm2

- Coeficiente de dilatación longitudinal…………………… a1 = 0,000012º C-1

Valores característicos de las acciones.

Los siguientes valores característicos de las acciones serán considerados para el cálculo:

a) Peso propio. Se considerarán los siguientes:

- Partes de acero: 77 kN/m3

- Madera: 9.81 kN/m3

b) Cargas hidrostáticas e hidrodinámicas. Se considerará un peso específico del agua de 9.81 kN/m3.

c) Oscilaciones de la temperatura. Los siguientes valores característicos serán considerados:

- Para construcciones a la intemperie: ± 35º C.

- Para construcciones protegidas contra grandes oscilaciones de temperatura: ± 20º C.

- Para construcciones siempre bajo el agua: ± 35º C.

- Para efectos desiguales de temperatura (sólo para construcciones fuera del agua): ± 20º C.




d) Viento. Se supondrá cuando este caso de carga sea posible que la dirección del viento es

horizontal. Se considerará una carga por viento igual a 1 kph sobre la superficie de ataque,

entendiéndose por superficie de ataque del viento aquella que se obtiene mediante la proyección

ortogonal de las superficies afectadas por el viento sobre el plano perpendicular a la dirección del

viento.

e) Cargas de tráfico. Para las pasarelas y escaleras de servicio se considerará una carga en

superficie de 2.5 kPa y una fuerza lateral en la altura de la barandilla de 0.5 kN/m.

f) Fuerzas de rozamiento. A no ser que se justifique adecuadamente otros valores, se consideran los

siguientes valores característicos de los coeficientes de rozamiento para la determinación de estas

fuerzas.

Caucho sobre acero __________________________________________ 1,00

Caucho sobre acero inoxidable _________________________________ 0,80

Fluoruro de carbono sobre acero inoxidable _______________________ 0.15

Bronce sobre acero inoxidable (no lubricado) ______________________ 0.25

Bronce sobre acero inoxidable (lubricado) ________________________ 0,20

Acero inoxidable sobre acero al carbono (no lubricado)_______________ 0,50

Acero inoxidable sobre acero al carbono (lubricado)__________________ 0,20

“Lubrite” sobre acero inoxidable ________________________________ 0,20

Madera sobre acero en sentido longitudinal de la fibra _______________ 0.75

Madera sobre acero en sentido transversal de la fibra ________________ 0.90

Tensiones admisibles.

El dimensionamiento de las distintas partes del equipo debe basarse, fundamentalmente en las

condiciones más desfavorables a las que se encuentran expuestas durante la operación y pruebas.

A no ser que se estipule otra cosa en las especificaciones particulares, las tensiones que aparezcan en

las diferentes partes de los equipos, sometidos a las hipótesis de carga más desfavorables, no deben

exceder el 70 % de la tensión de fluencia del material.




A no ser que se estipule otra cosa en las especificaciones particulares, las tensiones uniaxiales

admisibles en los aceros, en las diversas condiciones de carga, no serán mayores que los porcentajes,

sobre el limite elástico, que se dan a continuación:

- Funcionamiento normal ____________________________________ 33,3 %

- Funcionamiento intermitente ________________________________ 50,0 %

- Funcionamiento excepcional ________________________________ 70,0 %

- Caso de carga sísmica _____________________________________ 70,0 %

A cizallamiento, las tensiones admisibles serán las anteriores multiplicadas por el coeficiente 0,760.

En el caso de que para la determinación de tensiones, se utilice un método de cálculo riguroso, tal

como el de elementos finitos con una modelización detallada y aplicando un programa

suficientemente acreditado, las tensiones admisibles indicadas en los dos párrafos anteriores, podrán

aumentarse hasta las indicadas en la Tabla 3 de la Norma DIN 19704.

La tensión equivalente de la combinación de las tensiones biaxiales o triaxiales podrá ser un 25 %

superior a las máximas tensiones admisibles definidas anteriormente pero sin sobrepasar el 80 % del

límite elástico del material.

A no ser que se estipule otra cosa en las especificaciones particulares, en elementos sujetos a

corrosión y erosión y en elementos diseñados especialmente para rigidez, se deberá aumentar el

espesor, como mínimo, en un milímetro.

En el dimensionamiento de elementos que estén expuestos a tensiones alternativas o repetitivas, así

como a impactos y vibraciones, se debe tomar en consideración la posible fatiga del material.

Normalización de los equipos.

El Contratista deberá, siempre que sea posible, utilizar equipos normalizados, con objeto de simplificar

la disposición de repuestos, el mantenimiento, el reemplazo, la intercambiabilidad, etc..

El Ingeniero Director de las Obras podrá exigir al Contratista el uso de un determinado tipo de

fabricación de pequeño material sin que éste pueda exigir por ello pagos adicionales. Esta exigencia

se aplicará especialmente a pequeños equipos mecánicos y eléctricos, tales como:

- Válvulas y bridas

- Terminales y bornes




- Instrumentos indicadores y medidores

- Interruptores, contactores, fusibles y relés auxiliares.

3.65.2 MATERIALES.

En general serán válidas todas las prescripciones referentes a las condiciones que deben satisfacer los

materiales y su mano de obra, especificadas en las Instrucciones, Pliegos de Condiciones o Normas

Oficiales que reglamenten la recepción, manipulación y empleo de cada uno de los materiales que se

utilizan en las obras del Proyecto.

Será obligación del contratista notificar al Ingeniero Director de las Obras, de la procedencia y

características de los materiales para los equipos mecánicos y eléctricos que vayan a ser utilizados,

con anticipación suficiente al momento de su empleo, para que puedan realizarse los ensayos

oportunos.

Todos los materiales que se propongan para su empleo en los equipos deberán ser examinados y

ensayados antes de su aceptación.

La aceptación de un material no será obstáculo para que sea rechazado en el futuro, si apareciesen

defectos en su calidad o uniformidad.

Todo el material de los equipos que no cumpla las especificaciones o haya sido rechazado, será

retirado de la obra inmediatamente, salvo indicación expresa del Ingeniero Director de las Obras.

Cualquier trabajo que se realice con materiales no ensayados o aprobados por el Ingeniero Director

de las Obras podrá ser considerado como defectuoso.

El transporte manipulación y empleo de los materiales de equipos, se hará de forma que no queden

alteradas sus características, ni sufran deterioro sus formas o dimensiones.

Sin la autorización escrita del Ingeniero Director de las Obras no se permitirán trabajos de soldadura,

oxicorte, llenado o taponado para reparar piezas de fundición defectuosas. Toda pieza de acero

moldeado que haya sido reparada por soldadura con el consentimiento del Ingeniero Director de las

Obras deberá someterse, después del tratamiento térmico final, a los ensayos de detección de fisuras

y otros, así como a control radiográfico y/o de ultrasónicos que aquel determine. Los gastos de estos

ensayos y de otros controles adicionales, correrán a cargo de Contratista.

Donde el revestimiento de acero inoxidable consista de chapas soldadas a perfiles de acero al

carbono, las soldaduras deberán ser apropiadas para asegurar que el acero inoxidable quede

sólidamente fijado bajo todas las condiciones de carga y desgaste. En general todas las partes de




acero inoxidable se deberán soldar con electrodos inoxidables. El espesor del revestimiento de acero

inoxidable será por lo menos de tres milímetros.

A no ser que se indique otra cosa en las especificaciones de los equipos, el tipo y la calidad de los

materiales se ajustará a lo estipulado en las cláusulas siguientes:

Los materiales que se empleen para las piezas fundidas de hierro se ajustarán a la Norma UNE

36.111, prefiriéndose las calidades FG-10 y FG-15 para las piezas que no estén sometidas a esfuerzos

de torsión, fricción o desgaste por rozamiento, y las calidades FG-20 y FG-25 para aquellas que

soporten esfuerzos de desgaste por frotamiento.

La fundición maleable cumplirá con la norma UNE 36.112, prefiriéndose la fundición maleable blanco

o europea según Norma UNE 36.113 y la fundición maleable negra o americana según Norma UNE

36.114, se empleará una u otra calidad en función del tipo de trabajo que haya de soportar la pieza.

Los aceros empleados en las distintas piezas, serán aceros al carbono de los tipos señalados en la

norma UNE 36.080 y UNE 36.011, comprendiendo los primeros aceros destinados a estructuras,

mientras que los segundos corresponderán a piezas de mecanismos no sometidos a esfuerzos

especiales. Para chapas y perfiles laminados se permitirá el empleo de acero A42 NBE MV102. Las

calidades a utilizar serán las siguientes:

- Se autoriza el empleo de calidad b para perfiles laminados de acero A42 y para chapas de

espesor no superior a 10 mm; para chapas de espesores comprendidos entre 10 y 25 mm

se requerirá la calidad c; para espesores superiores a 25 mm. se utilizará la calidad d.

- Los aceros para ejes, vástagos y piezas de mecanismos, serán de calidad F-1120 ó F-

1140 según Norma 36.011.

- Los aceros especiales aleados serán los señalados en las Normas UNE 36.012 y UNE

36.013.

Los Aceros inoxidables cumplirán las especificaciones físicas y químicas indicadas en la norma UNE

36.016, y en sus calidades F-3402 para vástagos y ejes y F3503 para deslizaderas.

El Acero moldeado se ajustará a la norma UNE 36.252, en los tipos AM-38, AM-45 y AM-52. Grados a

o b, según la responsabilidad de la pieza.

Las juntas de cierre, tanto en compuertas, válvulas, prensaestopas y cojinetes se ajustarán a lo

especificado en la norma UNE 37.103, de acuerdo con las siguientes calidades:




a) Bronces para guarniciones de compuertas y válvulas. Tendrá la composición

siguiente(Fucustanzimplo 8-7-3):

- Cu 82 %

- Sn 8 %

- Zn 7 %

- Pb 3%

- Resistencia a la tracción 150 Mpa.

- Alargamiento 5 %

- Dureza Brinell 70

b) Bronces en cojinetes, casquillos y prensaestopas. (Fucustanzim 10-4):

- Cu 82 %

- Sn 10 %

- Zn 4 %

- Resistencia a la tracción 200 Mpa.

- Alargamiento 10 %

- Dureza Brinell 65

Las características de los Aceites y Grasas son las siguientes:

a) Aceites.- El aceite adoptado para los mecanismos oleohidráulicos de las compuertas, será

altamente refinado para transmisiones oleodinámicas con las siguientes características:

- Densidad __________________________________ 0.885

- Viscosidad Engler a 20º C _____________________ 9.4/10.5

- Viscosidad Engler a 50º C _____________________ 2.7/2.9

- Indice de Viscosidad _________________________ 110/120

- Punto de inflamación _________________________ 185º C

- Punto de congelación _________________________ -15ª C




b) Grasas. Serán de basa lítica, aditivadas con productos de extrema presión, de las siguientes

características

- Punto de gota ______________________________ 200º C

- Penetración ________________________________ 150-200

- Humedad __________________________________ Exenta

Los sellos de estanqueidad serán de cloropreno sintético (normalmente denominado neopreno). Su

resistencia al envejecimiento se comprobará de acuerdo con las Normas UNE 53348 “ ensayo de

envejecimiento térmico” y UNE 53558 “determinación de la resistencia al ozono”

Para los sellos que deben deslizar sobre acero inoxidable, se elegirá una dureza de 65 a 70 grados

Shore, Norma UNE 53130. En las piezas que efectúan el cierre por presión y deformación elástica la

dureza del elastómero estará comprendida entre 40 y 60 grados Shore.

3.65.3 ACABADOS.

a) Superficies mecanizadas.

Se indicará en los planos de fabricación por medio de símbolos las superficies que deban ser

mecanizadas, de acuerdo con la Norma UNE 1.037.

La concordancia entre el tipo de mecanizado o acabado indicado en los planos y el realmente

obtenido en las superficies se verificará por medio de tacto o Inspección visual, comparándolo con los

testigos estandarizados de rugosidad aplicables, o bien mediante el empleo rugosímetros. Los testigos

de rugosidad y los rugosímetros deberán ser suministrados por el Contratista cuando lo disponga el

Ingeniero Director de las Obras.

b) Superficies no mecanizadas.

Las superficies no mecanizadas que hayan de estar en contacto, deberán tener el grado de planitud

adecuado para asegurar un correcto acople entre las mismas.

El aplanado y enderezado de las chapas y perfiles se efectuará en prensa o preferiblemente con

máquina de rodillos, no permitiéndose el empleo de la maza o del martillo. Cuando excepcionalmente,

en piezas de escasa responsabilidad el Director autorice su empleo se tomarán las precauciones

necesarias para evitar un endurecimiento excesivo del material.




Las rebabas de laminación u oxicorte, las marcas de laminación en relieve y otras posibles

protuberancias que pudieran existir e impidan el correcto acople de superficies en contacto, se

eliminarán por amolado.

En lo que respecta a la pintura de los equipos se seguirán las siguientes indicaciones:

a) El contratista deberá proveer un sistema de pintura de protección completo y fiable. Los materiales

de pintura procederán de un fabricante de reconocida solvencia en el sector de la protección

anticorrosiva y para el tipo de equipos a suministrar.

b) El contratista deberá someter al Ingeniero Director de las Obras para su aprobación, todos los

detalles relativos a la preparación tipo de materiales, métodos y secuencias que piensa emplear para

cumplir los requisitos de protección de los equipos. En cuanto a los materiales, el Contratista deberá

indicar todos los datos y características de los materiales a emplear, incluyendo la procedencia de las

materias primas básicas, el contenido de sustancias volátiles, el tipo de disolvente, el número y tipo

de componentes, recubrimiento, lapso de tiempo entre la aplicación de las capas sucesivas y número

de capas, compatibilidad de cada capa con las ya existentes, resistencia contra agresividad química,

ozono, radiación ultravioleta, compatibilidad con estándares de agua potable, etc. , propiedades

tóxicas, físicas y tiempo de almacenaje admitido.

c) Si es posible, las diferentes capas de pintura de fondo y las manos posteriores, serán todas de

tonalidades de color distintas. El Contratista deberá someter al Ingeniero Director, para su

aprobación, un esquema general de colores para las superficies acabadas de todos los equipos, y

todas las manos de pintura de acabado deberán tener los colores apropiados.

d) Todos los materiales de pintura serán enviados al taller de fabricación o a la obra en recipientes

sellados, empaquetados por el fabricante. Las instrucciones del fabricante para la preparación y

aplicación de la pintura u otras capas protectoras serán cumplidas estrictamente.

e) El contratista deberá indicar los detalles en cuanto a la extensión en que se llevará a cabo en sus

talleres y en el lugar de las Obras, la limpieza de superficies y los subsiguientes trabajos de pintura.

f) Los trabajos de pintura a la intemperie sólo deberán realizarse en tiempo seco, debiendo ser

interrumpidos en caso lluvia, niebla o rocío. El pintado no deberá realizarse con temperaturas

inferiores a 5º C, ni con temperaturas, del aire o en la superficie, superiores a 50º C, ni con humedad

relativa superior al 80 %, por lo que el Contratista deberá disponer, si el Ingeniero Director de las

Obras lo exige, de termómetros y medidores de humedad del aire.




Los tratamientos de pintura serán los siguientes:

a) El tratamiento previo a la aplicación de la pintura se ajustará a lo dispuesto en la instrucción UNE

005 sobre la preparación de las superficies que se han de pintar. Su aplicación se ajustará a la Norma

UNE 46/069 sobre la estabilidad de los barnices y esmaltes.

b) A no ser que se especifique otra cosa en particular, para el pintado de los elementos metálicos,

que componen estos equipos, se establecen los procesos siguientes:

- Interior de tuberías, válvulas y elementos que han de ir sumergidos o bañados en agua

1) Limpieza de chorro abrasivo de acuerdo a Sa 2 ½ (ISO 8504-1:1988). Si se presente

oxidación entre la limpieza y la aplicación, se debe limpiar con chorro abrasivo nuevamente.

2) 25 micras de imprimación de retención epoxi de dos componentes para la protección

temporal del acero recién limpiado mediante chorro abrasivo.

3) 400 micras epoxi dos componentes de alta resistencia sin disolventes, resistencia

anticorrosiva y certificado para estar en contacto con productos alimentarios.

- Exterior de tuberías, válvulas y elementos que han de ir montados al aire.

1) Chorreado de granalla, grado Sa 2 ½ (ISO 8504-1:1988).

2) Dos manos de minio plomo electrolítico de 40 micras cada una.

3) Dos manos de pintura al clorocaucho de 45 micras cada una.

- Exterior de tuberías y zonas de hierros fijos empotrados en el hormigón.

1) Limpieza por rascado o cepillado.

2) Una mano de lechada de cemento con látex.

- Zonas mecanizadas vistas.

- Una mano de barniz antioxidante.

El Control de calidad de los acabados será el siguiente:

a) La primera capa de pintura no podrá ser extendida sin la autorización del Ingeniero Director de las

Obras. Cada una de las capas de pintura siguientes no deberá ser aplicada sin la aprobación de la

anterior.




b) Se observará con todo detalle el espesor mínimo de la capa seca de pintura estipulada en estas

Especificaciones. Ninguna parte de la capa controlada deberá tener menos espesor que el

especificado. Donde no se alcance el espesor mínimo de la capa, esta deberá ser reparada de modo

que reciba el espesor mínimo especificado.

c) El espesor de la capa de pintura será medido por los medidores aprobados por el Ingeniero

Director de las Obras y suministrados por el Contratista.

d) Si la inspección de porosidad es requerida o especificada, el Contratista deberá poner a disposición

del Ingeniero Director un medidor de corriente continua de alta tensión, con contador de poros

incorporado.

e) El control de la adherencia de las capas de pintura se efectuará si así lo requiere el Ingeniero

Director de las Obras, con el método de la cuadratura de la superficie según la Norma DIN 53151.

Salvo casos particulares, el éxito de la prueba será positivo si el grado de alteración no es superior al

Gt1.

GARANTÍA.

a) La protección anticorrosiva de las superficies pintadas o galvanizadas no deberá tener, al final del

periodo de garantía, un grado de óxido mayor a RE 0 de la escala europea de óxido para pinturas

anticorrosivas. El Contratista efectuará a su costa las reparaciones de los trabajos de pintura que no

cumplan con dicha exigencia.

3.65.4 SOLDADURA Y TRATAMIENTO TÉRMICO.

a) Todas las soldaduras a efectuar tanto en Taller como en Obra, se indicarán en los planos de

Proyecto de Fabricación de acuerdo con la notación simbólica de la Norma UNE – EN 22553.

b) Las uniones soldadas podrán ejecutarse por cualquiera de los procedimientos que se citan a

continuación:

- Soldeo eléctrico manual con electrodo fusible revestido.

- Soldeo eléctrico, semiautomático o automático por arco en atmósfera gaseosa, con alambre-

electrodo fusible, prohibiéndose la transferencia en cortocircuito.

- Soldeo eléctrico semiautomático o automático por arco con alambre-electrodo tubular.

- Soldeo eléctrico automático, por arco sumergido con alambre-electrodo fusible.




c) Para utilizar otro procedimiento será necesaria la aprobación escrita del Ingeniero Director de las

obras; dicha aprobación estará supeditada a la ejecución de las pruebas y ensayos que aquel estime

necesarios.

d) Antes de comenzar los trabajos de soldadura, el Contratista, si así lo solicita el Ingeniero Director,

someterá a la aprobación del mismo una Memoria del Proceso de Soldadura en donde, para cada

unión o grupo de uniones similares, se detallará:

- Procedimiento de soldeo

- Tipo de electrodos para el soldeo manual

- Posiciones de soldeo

- Parámetros de soldeo (intensidad, voltaje, velocidad)

- Temperaturas de precalentamiento y entre pasadas, si fuese necesario en función de los

espesores de las piezas a unir o de su composición química.

- Secuencia, si se precisa a juicio del Ingeniero Director de las Obras

- Homologación de soldadores según ASME IX

Para la ejecución de las soldaduras se tendrá en cuenta lo siguiente:

a) Las preparaciones de borde se efectuarán de acuerdo con lo indicado en el presente Pliego de

Condiciones, recomendándose las normas y disposiciones dadas en las tablas 3.3 ó 3.6 de la Norma

NBE MV 104-1966.

b) Para unir dos piezas a tope de distinta sección, la de mayor sección se achaflanará en la zona

próxima a la unión con pendiente no superior al 25 % para obtener una transición suave de la

sección.

c) No será preciso efectuar dicho achaflanamiento cuando la diferencia de espesores no sea superior

a tres milímetros o al diez por ciento del espesor de la pieza más delgada.

d) Las piezas a soldar se presentarán y fijarán en su posición relativa mediante dispositivos adecuados

que aseguren, sin una coacción excesiva, la inmovilidad durante el soldeo y el enfriamiento.

e) Entre los medios de fijación provisionales se autoriza la utilización de puntos de soldadura

depositados entre los bordes de las piezas a unir, el número e importancia de estos puntos se limitará

al mínimo compatible con la inmovilidad de las piezas. Se permite englobar estos puntos en la




soldadura definitiva, siempre que hayan sido efectuados mediante un procedimiento aprobado por el

Ingeniero Director, no presenten fisuras u otros defectos y hayan quedado limpios de escoria.

f) Queda prohibida, expresamente la práctica viciosa de fijar las piezas a los gálibos de armado

mediante puntos de soldadura.

g) Antes de proceder a depositar los cordones de soldadura de la unión, el Ingeniero Director o sus

representantes han de dar su conformidad a las preparaciones de bordes efectuada y a la posición

relativa entre las piezas, comprobando que son las adecuadas dentro de las tolerancias indicadas en

el Detalle Z. Asimismo se comprobará la limpieza de dichos bordes, que han de estar exentos de

cascarilla, herrumbre o suciedad y muy especialmente, de grasa y pintura.

h) Cada costura solo podrá ser ejecutada por soldadores homologados para la posición y el

procedimiento a emplear. El examen y calificación de los soldadores se efectuará de acuerdo con lo

previsto en la norma UNE 14010 o ASME IX

i) Los electrodos a emplear serán del tipo indicado en el Pliego de entre los escogidos en la norma

UNE 14003. No se autorizará el empleo de electrodos de gran penetración.

j) El metal depositado deberá poseer las características mínimas siguientes:

- Resistencia a la tracción

0.420 Mpa para material depositado sobre aceros del tipo A-42

0.520 Mpa para material depositado sobre aceros del tipo A-52

- Alargamiento de rotura: 22 %




- Resiliencia: 5 mKp/cm2 (50 J/cm2) a la temperatura de 20º C para metal depositado

sobre aceros de calidad B, a 0º C para metal depositado sobre aceros de calidad C, y a –

20º C para metal depositado sobre aceros de calidad D.

k) La determinación de las características especificadas en el párrafo anterior ser hará de acuerdo con

la norma UNE 14022.

l) En el uso de los electrodos se seguirán las instrucciones del suministrador. En particular. Los

electrodos básicos deben ser suministrados en envases herméticamente cerrados. En caso de que

dicho envase muestre señales de haber sido dañado o cuando hayan transcurrido mas de cuatro

horas desde la apertura del envase sin que los electrodos hayan sido consumidos, será preciso

secarlos en estufa durante dos horas a temperatura comprendida entre doscientos y doscientos

cincuenta grados centígrados, a no ser que las instrucciones del fabricante indiquen otras

temperaturas. Después de sacar los electrodos de los envases herméticos o de la estufa de secado,

deben mantenerse hasta su uso en envases calorifugados, a una temperatura no inferior a ciento

veinte grados centígrados, por un tiempo no superior al ya indicado de cuatro horas.

m) No se permite desecar mas de una vez los electrodos. Los electrodos humedecidos o mojados no

deberán ser utilizados en ningún caso.

n) El flux procedente de envases dañados debe desecharse o secarse en estufa a ciento veinte grados

centígrados durante una hora antes de su uso.

o) El flux debe verterse en el depósito de la máquina de soldeo inmediatamente después de abrir el

envase. Si proviene de un envase abierto se descartarán los tres centímetros superiores.

p) Después de ejecutar cada cordón elemental y antes de depositar el siguiente, se limpiará su

superficie con piqueta y cepillo de alambre u otros medios para eliminar todo rastro de escorias. Para

facilitar esta operación y el depósito de los cordones superiores, se procurará que las superficies

exteriores de tales cordones no formen ángulos diedros demasiado agudos ni entre sí ni con los de la

pieza y también que las superficies de los cordones sean lo mas regulares posibles.

q) Se tomarán las debidas precauciones para proteger los trabajos de soldeo contra el frío,

debiéndose suspender el trabajo cuando la temperatura ambiente en las proximidades de la soldadura

baje de los cero grados centígrados, a no ser que exista un procedimiento aprobado por el Ingeniero

Director para soldar a temperaturas más bajas. En ningún caso se soldará cuando la temperatura de

la propia pieza o del aire en sus proximidades (a menos de un metro de distancia) baje de diez grados

centígrados bajo cero.

r) Queda prohibido el enfriamiento de las soldaduras por medios artificiales.




s) Debe procurarse que el depósito de los cordones de soldadura se efectúe siempre que sea posible

en posición horizontal. Con este fin, el Contratista habrá de disponer de los medios adecuados para

poder orientar las piezas en la posición más conveniente para la ejecución de las distintas costuras sin

provocar solicitaciones que puedan dañar a las pasadas ya depositadas o a las propias piezas.

t) El orden de ejecución de los distintos cordones vendrá indicado en la Memoria del Proceso de

Soldadura. Su establecimiento se basará en lo dispuesto en el artículo 3.4 de la Norma NBE MV 104-

1966.

u) En general se procurará minimizar las tensiones residuales que proceden de las deformaciones

coartadas de las soldaduras, teniendo en cuenta las siguientes prescripciones:

- El volumen de metal depositado tendrá en todo momento la máxima simetría posible.

- Las piezas a soldar se dispondrán de forma que puedan seguir los movimientos

producidos por el soldeo con la máxima libertad posible.

- Los soldadores tendrán en todo momento acceso fácil a la costura a ejecutar y posición

optima de trabajo.

- La disposición de las piezas y el orden de los cordones serán tal que se reduzcan al

mínimo la acumulación de calor en las zonas locales.

v) También se procurará evitar en lo posible las deformaciones residuales de soldeo mediante

procedimientos que no acumulen las tensiones residuales, presentando falseadas las piezas a unir o

predeformándolas. Si a pesar de estas precauciones las deformaciones resultasen superiores a las

establecidas, se corregirán en frío, con prensa o máquina de rodillos. Sometiendo después las piezas

a una inspección cuidadosa para garantizar que no han aparecido fisuras.

w) Los elementos provisionales que por razones de montaje u otros sea necesario soldar a los

elementos metálicos, se desguazarán posteriormente con soplete y no a golpes, procurando no dañar

en ningún caso a las propias piezas. Los restos de cordones de soldadura se eliminarán con la ayuda

de amoladora, fresa o lima.

x) Sé prohibe terminantemente soldar ningún elemento provisional que no figure en los planos de

taller aprobados por el Ingeniero Director a piezas sometidas a cargas dinámicas; el desguace de

estos elementos y la eliminación de los restos de cordones deberá efectuarse de acuerdo con un

procedimiento aprobado por el Ingeniero Director en donde obligatoriamente ha de figurara la forma

de comprobar la ausencia de grietas o fisuras.

y) Se tomarán las debidas precauciones para proteger los trabajos de soldeo de corrientes de aire.




Para la Inspección de las soldaduras se tendrá en cuenta lo siguiente:

a) El Ingeniero Director de las Obras procederá, por sí o por representante en que delegue, a

inspeccionar la ejecución en Taller de las soldaduras. El Contratista facilitará la ayuda necesaria para

la realización de esta labor, procurando a su vez el Ingeniero interferir lo menos posible en el proceso

de fabricación.

b) La extensión de la inspección, los puntos a inspeccionar y los criterios de aceptación o rechazo

serán los que se indican en este apartado a no ser que se diga otra cosa en las especificaciones

particulares de los equipos.

c) El Director comprobará pos sí o por medio de sus representantes que todas las costuras han sido

realizadas de acuerdo con lo dispuesto en el presente Pliego, en el Proyecto y en la Memoria del

Proceso de Soldadura, y por soldadores incluidos en una relación de soldadores homologados

previamente aprobada por el Ingeniero Director de las Obras. Toda costura realizada por un

procedimiento no incluido en algunos de los documentos citados, o con parámetros incorrectos, o con

preparación de bordes no inspeccionada y aprobada previamente, o realizada por un soldador no

incluido en la relación citada anteriormente, será rechazada. El Ingeniero Director podrá aceptarla si,

tras una inspección completa de la misma por los métodos no destructivos que estima conveniente,

resulta aceptable. En cualquier caso el coste de estos ensayos será por cuenta del contratista.

d) Todas las soldaduras serán inspeccionadas visualmente.

e) Todas las soldaduras en ángulo se inspeccionarán mediante partículas magnéticas o líquidos

penetrantes.

f) Las soldaduras a tope traccionadas serán analizadas mediante ultrasónicos en toda su longitud. Al

menos un 10 % de la longitud total, serán inspeccionados radiográficamente, realizándose al menos

una placa por cada soldador. Los posibles defectos detectados mediante ultrasónicos serán

inspeccionados radiográficamente cuando ello sea posible.

g) Las soldaduras a tope no traccionadas serán inspeccionadas por ultrasónicos en una longitud no

inferior al 25 % del total y no menos de 250 mm por cada soldador. Los posibles defectos

encontrados serán tratados como en el párrafo anterior.

h) Las soldaduras serán evaluadas o rechazadas de acuerdo con la Norma UW-52 de ASTM.

i) En caso necesario la D.O. podrá solicitar la extracción de probetas normalizadas para realizar sobre

la soldadura los ensayos y pruebas que se consideren oportunas, como pueden ser: doblado de raiz,

tracción longitudinal y transversal, corte e inspección macrográfica.




Para el Tratamiento Térmico se tendrá en cuenta lo siguiente:

a) Se procederá a efectuar un tratamiento térmico de eliminación de tensiones residuales en todas

aquellos elementos con piezas de mas de 30 mm de espesor, o con fuertes acumulaciones de

cordones de soldadura o que hayan de ser mecanizados.

b) Cuando haya de efectuarse dicho tratamiento se tendrán en cuenta las siguientes prescripciones:

- El horno no estará a una temperatura superior a 300º C en el momento de introducir la

pieza a tratar.

- La velocidad de aumento de temperatura no excederá del valor dado por:

Vc = 550 – 8,8 t < 220º C/h

Siendo Vc la velocidad de aumento de la temperatura en grados centígrados

por hora, y t el espesor de la parte más gruesa de la pieza a tratar.

- Una vez alcanzada la temperatura adecuada, que estará comprendida entre 600 y 650º C,

se mantendrá esta temperatura durante el tiempo indicado en la tabla siguiente:

-

ESPESOR (mm) DURACIÓN (minutos)

T < 6,5 15

6,5 < t <50 2.4 t

t > 50 120+0,6 t

- El enfriamiento hasta los 300º C se hará en horno a una velocidad no superior a la dada

por:

Ve = 650 – 10,4 t > 260º C/h

- Por debajo de los 300º C, el enfriamiento podrá efectuarse al aire en calma, sin acelerarlo

artificialmente.




3.65.5 GALVANIZADO

a) En donde se exija un tratamiento anticorrosivo de las superficies por galvanizado, este será

realizado en caliente. Los tornillos, arandelas y tuercas asociadas a partes galvanizadas, serán

tratadas en caliente, por galvanizado electrolítico u otro proceso aprobado.

b) El galvanizado será realizado de acuerdo con las Normas ASTM-A-123, A-153, VDE 0210 o

equivalentes.

c) La galvanización será realizada después de terminada la fabricación de las partes.

d) Todos los elementos planos que hayan sido alabeados por efecto del proceso de galvanización,

serán enderezados por cilindro o prensa. El material no debe ser martilleado o enderezado de una

manera que perjudique el revestimiento protector. Si el material ha sido dañado por alabeo o doblez

durante el proceso de fabricación o galvanización, estos defectos serán motivo de su rechazo.

Para la reparación de los elementos galvanizados se tendrá en cuenta lo siguiente:

a) El material en el que el galvanizado haya sido dañado, será sometido a un nuevo baño de

galvanización, a menos que el daño sea local y pueda ser reparado por soldadura o mediante la

aplicación de un compuesto de reparación de galvanizado. En este ultimo caso el compuesto será

aplicado de conformidad a las instrucciones del fabricante.

b) Cuando la reparación se realice por soldadura, ésta se efectuará con una plancha de soldar usando

soldadura en barras 50/50 (estaño y plomo). El exceso de fundente o ácido será lavado

inmediatamente y el trabajo será realizado del tal modo que no se perjudiquen los revestimientos

adyacentes o el propio metal. Cualquier pieza en la que el revestimiento galvanizado esté dañado

después de haber sido bañado dos veces, será rechazada.

3.65.6 MECANISMOS DE ELEVACIÓN

Mecanismos oleohidráulicos.

Cada mecanismo incluirá el cilindro hidráulico, indicador de posición, tuberías, interruptores de fin de

carrera, grupo oleohidáulico y los equipos y accesorios necesarios para el correcto funcionamiento.

A no ser que se especifique otra cosa en sentido contrario en las especificaciones particulares de los

equipos, todos los servomotores serán de doble efecto, aunque en la practica solo tengan que recibir

el caudal de aceite a presión por un solo lado del pistón.





equipos, la capacidad máxima suministrada por los servomotores no será inferior a 1.5 veces la

capacidad requerida en las condiciones más desfavorables.

El tamaño del cilindro hidráulico será el necesario para disponer de la capacidad de elevación y

velocidad requerida y en las condiciones más desfavorables, cuando se acciona mediante aceite a una

presión no mayor de 15 Mpa.

El cilindro será de acero estirado sin soldadura, con su interior acabado a espejo, dispondrá de bridas

en sus extremos, para atornillar la tapa ciega y la tapa de salida del vástago, siendo todo ello

construido en acero St 52 según Norma DIN 17100. Dispondrán de taladros suficientes para la

colocación de tornillos y tuercas de alta resistencia.

Cada tapa será taladrada convenientemente para permitir la entrada del aceite al cilindro con su

correspondiente conexión para unión con los conductos hidráulicos, así mismo las tapas dispondrán

de agujeros con tapones para extracción del aire en el proceso de montaje, y posteriores

reparaciones.

Aunque existan otros dispositivos indicadores de la posición del equipo, cada cilindro llevará montado

lateralmente un indicador de posición, de acero inoxidable, cuya lectura pueda hacerse desde al

plataforma más próxima.

El tanque de aceite será de acero estructural soldado con la resistencia suficiente para soportar todo

el equipo eléctrico e hidráulico situado sobre el mismo.

En depósito tendrá una capacidad suficiente para almacenar un volumen de aceite no menor que 1,25

veces el volumen de aceite de la instalación que alimenta. Tendrá conexiones para su llenado con

filtro y para vaciado, un tapón desvaporador y un nivel visual de aceite.

Durante el funcionamiento del servomotor, el tanque de aceite contará con un volumen adicional

desocupado a fin de evitar que la espuma, la agitación o el calentamiento produzcan perdidas de

aceite por los filtros o tomas de aire.

Cada bomba, accionada por motor eléctrico, será de alta presión, de engranajes o pistones, capaz de

suministrar el caudal necesario en el accionamiento a una presión de 15 Mpa.

Cada equipo dispondrá de una bomba de accionamiento manual capaz de accionar los servomotores

con un esfuerzo no superior a 150 N.

Los conductos hidráulicos se ajustarán a las siguientes características:




a) Tubo de acero estirado sin soldadura.

b) Calidad: St. 37.4

c) Calibrados y normalizados según Norma DIN 2391

d) Protección antioxidante: Fosfatados

e) Maleables y abocardables

f) El dimensionamiento será tal que para suministrar el caudal máximo requerido durante la operación

de apertura o cierre, la velocidad del aceite no exceda de 3 m/s.

g) No se admitirá en ninguna circunstancia la soldadura entre tubos, debiéndose utilizar solamente los

racores adecuados para la unión entre conductos.

h) Todos los conductos se fijarán a los muros o estructuras metálicas, mediante abrazaderas múltiples

antivibratorias separadas como máximo 2 m, teniendo en cuenta que se deben montar abrazaderas

allí donde exista un cambio de plano de trazado.

i) Las tuberías recibirán en obra un ciclo de pintura que evite su corrosión.

Las uniones entre tuberías, entre tuberías y válvulas y demás equipos se realizarán con racores

universales del tipo abocardado para conducciones de tubo de acero sin soldadura.

Se suministrarán todos los dispositivos para aspiración de las bombas, filtros de aceite, válvulas

limitadoras de presión, manómetros, y cualquier otro accesorio para la operación segura y eficiente de

los equipos.

La instalación de tuberías deberá disponer tanto a la salida del grupo hidráulico como a las lumbreras

del cilindro, tomas instantáneas de presión, para conexionado de manómetros en las pruebas de

funcionamiento.

Mecanismos electromecánicos.

Cada mecanismo incluirá el motoreductor, husillo ascendente, indicador de posición, limitadores de

par en ambos sentidos, finales de carrera y todos los equipos y accesorios necesarios para el correcto

funcionamiento.


equipos, la capacidad de máxima suministrada por los motoreductores, no será inferior a 1.5 veces la

capacidad requerida en las condiciones más desfavorables.




Todos los motorreductores serán del tipo modular cerrados estancos, con protección IP 67 según EN

60 529, y con pintura de protección de alta calidad adecuada para instalación a intemperie. Deberán

estar previstos para funcionamiento con temperaturas de –25 hasta +60º C.

El accionamiento se realizará por medio de tornillo sinfín y corona sobre rodamientos ampliamente

dimensionados, la corona dispondrá de una tuerca de bronce con rosca trapecial , que al girar elevará

el husillo de accionamiento de la compuerta. Todo el mecanismo ira en el interior de una carcasa de

fundición de hierro, con su correspondiente lubricante.

Dispondrá de un motor trifásico 220/380 V que permita hasta 1200 arranques por hora, servicio

intermitente S4. según VDE 0530 y disponga de un alto par de arranque. En el devanado deberá

disponer de termostatos que protejan el motor interrumpiendo el circuito de control cuando se

sobrepasen los 140º C.

Además del accionamiento eléctrico, deberá disponer de un volante para la maniobra de emergencia,

que se conectará por medio de una palanca a voluntad, debiendo desconectarse automáticamente,

cuando el motor arranque. Durante las maniobras eléctricas el volante no deberá girar.

En el interior de la carcasa se dispondrá de limitadores de par, finales de carrera en ambos sentidos,

así como transmisor electrónico de posición y todo el aparellaje eléctrico para mando y control, de tal

forma que no sea necesario la colocación de cuadros eléctricos para el manejo de estos mecanismos.

Exteriormente y bloqueado por un dispositivo provisto de llave, irán ubicados los interruptores o

pulsadores de mando del actuador.

La elevación de las compuertas se realizará a través husillos ascendentes de rosca trapecial

construidos en acero inoxidable AISI 420, dimensionados para soportar los esfuerzos de tracción en

las maniobras de apertura, como el pandeo por compresión en las maniobras de cierre.

Para protección del husillo, así como para conseguir una perfecta estanqueidad en la parte superior

del mecanismo, se deberá disponer de un tubo ciego en su parte superior y con brida en la inferior,

que se atornillará al carter del reductor. La dimensión del tubo será la adecuada para permitir el paso

del husillo por su interior.

El conexionado del motor así como de los mandos se realizará por medio de conectores múltiples, que

faciliten el montaje y desmontaje de los mecanismos en las operaciones de mantenimiento y revisión.




COMPUERTAS RADIALES (TAINTOR)

Las especificaciones de este Artículo se refieren al suministro, montaje y pruebas de las compuertas

radiales, incluyendo piezas fijas, sistema de accionamiento, equipamiento eléctrico, accesorios y

repuestos.

Las compuertas han sido proyectadas para mantener el nivel de agua en el canal.

Específicamente, sus requisitos funcionales son los siguientes:

a) Permanecer cerradas con un mínimo de filtraciones, cualquiera que sea el nivel de agua en el

canal.

b) Abrir y cerrar, parcial o totalmente, cualquiera que sea el nivel de agua en el canal.

c) Permanecer total, o parcialmente, abierta evacuando agua, durante largos períodos de tiempo, con

cualquier nivel de agua en el canal.

La maniobra de las compuertas podrá realizarse utilizando uno cualquiera de los siguientes modos de

operación, los cuales serán seleccionados por medio de un conmutador selector de control.

a) Modo de operación normal. Cada compuerta será accionada por su propio grupo moto-bomba, a la

vez o independientemente.

b) Modo de operación interconexión. Cada una de las compuertas será accionada por el grupo moto-

bomba de la otra.

c) Modo de operación remoto. Este modo de operación permitirá en control automático de la posición

de la compuerta para mantener el nivel de agua en el canal, aguas arriba de la misma.

Bases de diseño.

a) Datos generales.

- Tipo: Radiales (Taintor): Se prevén las siguientes dimensiones de compuerta:

Ancho del vano: 2.31 m

Altura de retenida: 2.95 m

- Radio de la compuerta: 3.5 m.

b) Cargas y criterios de diseño. Las compuertas serán calculadas para los casos de carga descritos en

apartado “Casos de carga”.




c) Tensiones admisibles. Los equipos se diseñarán de manera que las tensiones máximas no superen

las indicadas en el apartado “Tensiones admisibles”.

d) Sobreespesor por corrosión. Para todos los elementos que pudieran estar en contacto con el agua,

a los espesores de cálculo, se añadirá 1.0 mm para tener en cuenta la corrosión.

e) El sistema de accionamiento permitirá una velocidad de maniobra comprendida entre 0.2 y 0.3

metros por minuto.

Diseño y fabricación.

Las compuertas se fabricarán en acero estructural soldado, formando una estructura rígida capaz de

soportar el empuje hidráulico ejercido sobre el tablero curvo de la compuerta. Todas las partes se

construirán, siempre que sea posible, utilizando estándares industriales a fin de facilitar el

ensamblaje, la instalación y la reparación o mantenimiento.

Los elementos principales que componen la estructura de la compuerta serán los siguientes:

a) Tablero y brazos. En tablero estará constituido por una superficie cilíndrica de chapa, con vigas

horizontales y cuadernas verticales de perfiles laminados que formarán una estructura soldada rígida.

El empuje del agua actúa sobre el tablero y se transmite a los brazos o patas de la compuerta, que

estarán construidos de perfiles laminados, disponiendo en el lado del tablero de bridas para la fijación

atornillada al mismo y en el lado opuesto de sendos cubos para alojamiento de la rótula de

articulación libre de mantenimiento. La estructura de la compuerta se construirá de acero al carbono

calidad S 275 JR según Norma EN 10025. En el diseño de la estructura, se habilitarán los agujeros de

drenaje suficientes a fin de evitar la acumulación de agua en cualquier lugar de la misma.

b) Ejes de giro. Las patas o brazos de la compuerta, articulan en su extremo de aguas abajo en los

cojinetes de giro que estarán constituidos por rótulas esféricas libres de mantenimiento, montados

sobre ejes de acero inoxidable. Los ejes irán alojados en soportes de acero al carbono, atornillados a

vigas ancladas al hormigón, de forma que sea posible la regulación de la situación teórica de los ejes

de giro.

c) Rodillos guía lateral. Para asegurar el correcto guiado de la compuerta se colocarán dos rodillos a

cada lado de la misma, de forma que en todo el recorrido de la compuerta el desplazamiento lateral

esté supeditado al juego existente entre los rodillos y la guía lateral anclada en el paramento. El eje

de los rodillos será de acero inoxidable, disponiendo en el rodillo de casquillos de bronce

autolubricado. El soporte del eje será de acero al carbono.




d) Estanqueidad. Los sellos de impermeabilización estarán constituidos por bandas de EPDM de

sección en L, en laterales, siendo de sección rectangular el sello dispuesto en el umbral. Todos los

sellos irán fijados al tablero por medio de pletinas de acero al carbono S 275 JR y tornillos de acero

inoxidable. El emplear sellos laterales con forma de L, asegura, dentro de las tolerancias exigidas, un

cierre correcto sin necesidad de una regulación en obra.

e) Hierros fijos. Se dispondrán lateralmente perfiles de acero al carbono, empotrados en el hormigón,

con una curvatura concéntrica al eje de giro, donde apoyarán en caso necesario los rodillos guía

lateral. Para deslizamiento del sello de impermeabilización, se soldará al perfil una pletina de acero

inoxidable AISI 304, de una anchura que cubra como mínimo la zona de deslizamiento del sello mas

25 mm por cada lado. En el umbral se montarán así mismo perfiles de acero al carbono, empotrados

en el hormigón para asiento del sello de impermeabilización inferior de la compuerta. Para el apoyo y

fijación de los cojinetes de giro, se dispondrán ancladas en el hormigón, vigas formadas por perfiles

laminados soldados, disponiendo de las placas adecuadas para el embridado por tornillos de los

cojinetes de giro.

Sistema de accionamiento.

Los elementos principales que componen el sistema de accionamiento serán los siguientes:

a) Un pupitre metálico protección IP 65, conteniendo en su interior el depósito de aceite, los grupos

de inyección y el aparellaje electrohidráulico de protección y control, para el accionamiento de las dos

compuertas. Llevará incorporado exteriormente una bomba manual accionada por palanca, que

permita, en caso de fallo en el suministro de energía eléctrica, el accionamiento con un esfuerzo

inferior a 150 N.

b) Un armario metálico protección IP 65 de señalización, mando y control situados sobre el pupitre

metálico, conteniendo en su interior el aparellaje eléctrico de mando y control. En el exterior irán

montados los pulsadores, lamparas de señalización, conmutadores, interruptores y aparatos de

medida necesarios para el funcionamiento correcto de la instalación, de acuerdo con lo expresado los

apartados anteriores.

c) Cilindro oleohidáulico. El accionamiento de la compuerta, de realiza por medio de un cilindro

hidráulico de doble efecto. El cilindro propiamente dicho o camisa, estará formado por un tubo de

acero calidad St. 52, con su interior lapeado u provisto de bridas en sus extremos. El vástago será de

acero inoxidable AISI 420, rectificado y cromado, con un espesor mínimo de película de cromo de

0.03 mm. El extremo del vástago así como el de la camisa, dispondrán de orejetas con rótulas

esféricas libres de mantenimiento.




d) Finales de carrera e indicador de posición. Cada compuerta dispondrá de finales de recorrido para

sus posiciones extremas, además, deberá incluir un indicador de posición mecánico, que por medio de

una flecha indique en una regleta graduada, la apertura en centímetros de la compuerta.

Tolerancias.

Todas las tolerancias deberán especificarse en los planos de fabricación. Las tolerancias en cualquier

caso deberán permitir un montaje, operación y mantenimiento adecuados de las compuertas.

Se observarán los siguientes criterios generales en la comprobación de las dimensiones, para

asegurar la ejecución de los trabajos dentro de las tolerancias especificadas.

El tablero de la compuerta o chapa de forro será una superficie cilíndrica con una tolerancia de ± 5

mm.

Los bordes laterales sobre los que se montan los sellos de estanqueidad estarán situados en planos

paralelos al plano de simetría de la compuerta con una tolerancia de ± 2 mm.

El borde inferior de la compuerta, en el que se sitúa el sello inferior, será recto y paralelo al eje de la

compuerta con una tolerancia de ± 1 mm.

Las superficies de guiado laterales estarán situadas en planos verticales, perpendiculares al eje de la

compuerta con una tolerancia de ± 1.5 mm.

La superficie de asiento del sello inferior, será plana. Su eje será paralelo al eje de las compuertas con

una tolerancia de ± 1.5 mm.

El Contratista suministrará el equipo, con la precisión necesaria, que permita la comprobación de las

tolerancias admisibles.

Ensayos e Inspecciones en fábrica.

Los ensayos e inspecciones se realizarán, en general, de acuerdo con lo estipulado en el “Inspección y

ensayos”.

Se verificarán las dimensiones de las piezas fijas, después del pre-montaje de las

impermeabilizaciones, del tablero y de los brazos.

Ensayos e inspecciones en obra.




Se procederá al control de todos los equipos, mediante el accionamiento hidráulico de la compuerta a

través de diez ciclos completos de apertura y cierre. Se realizarán como mínimo, las siguientes

verificaciones:

- Velocidad de apertura y cierre.

- Nivelación de la arista superior o inferior en cualquier posición de la compuerta.

- Niveles de elevación predeterminados para comprobar el funcionamiento de los finales de

carrera y la exactitud de los indicadores de posición (mecánico en cilindro o electrónico en panel de

mando).

- Capacidad de sustentación de la compuerta en cualquier posición de apertura total o parcial.

- Accionamiento manual.

- Se comprobará que con el nivel máximo en el canal, las filtraciones de las compuertas

cerradas no serán superiores a 0.5 litros por minuto en cada compuerta.

COMPUERTAS ATAGUIAS

Las especificaciones de este Artículo se refieren al suministro, montaje y pruebas de las compuertas

ataguias, incluyendo piezas fijas, accesorios y repuestos.

Las compuertas han sido proyectadas para cerrar la zona del canal entre compuertas taintor y poder

proceder a las operaciones de revisión y mantenimiento en seco de las compuertas radiales.

Específicamente, sus requisitos funcionales son los siguientes:

a) Permanecer cerradas con un mínimo de filtraciones, cualquiera que sea el nivel de agua en el

canal.

b) Abrir y cerrar con presiones equilibradas.

c) Permanecer totalmente abierta, durante largos períodos de tiempo.

La maniobra de las compuertas se realizará por medios mecánicos elevando la compuerta instalada de

las guías que posee dicha compuerta y con presiones equilibradas

Bases de diseño.

a) Datos generales.

- Tipo: ataguias deslizantes. Se prevén dos dimensiones de ataguías.




- Ancho del vano: 2.31 m

- Altura de retenida: 2.95 m

b) Cargas y criterios de diseño. Las compuertas serán calculadas para los casos de carga descritos en

el artículo “Casos de carga”.

c) Tensiones admisibles. Los equipos se diseñarán de manera que las tensiones máximas no superen

las indicadas en el artículo “Tensiones admisibles”.

d) Sobreespesor por corrosión. Para todos los elementos que pudieran estar en contacto con el agua,

a los espesores de cálculo, se añadirá 1.0 mm para tener en cuenta la corrosión.

e) En servicio normal el accionamiento se realizará con presiones equilibradas.

Diseño y fabricación.

Las compuertas se fabricarán en acero estructural soldado, formando una estructura rígida capaz de

soportar el empuje hidráulico ejercido sobre el tablero de la compuerta. Todas las partes se

construirán, siempre que sea posible, utilizando estándares industriales a fin de facilitar el

ensamblaje, la instalación y la reparación o mantenimiento.

Los elementos principales que componen la estructura de la compuerta serán los siguientes:

a) Tablero. El tablero estará constituido por una chapa lisa y plana reforzada con nervios de perfil o

palastro distribuidos de forma que eviten la deformación del tablero. Las caras del tablero estarán

cerradas por mediante una platablanda sobre la que se situarán las juntas de neopreno en forma de

nota musical. Las juntas de estanqueidad se sujetarán a los laterales por medio de pletinas de latón

atornillado. En la parte superior se soldarán dos orejetas para poder manejar la compuerta por el

camión grúa. Para reducir el esfuerzo de izado, se situará en un lateral y en la parte inferior una

compuerta de 200 x 200 mm adosada al mismo tablero. El sistema de maniobra de esta compuerta

será mediante husillo de acero inoxidable AISI 304 no ascendente.

b) Guías. Estarán construidas de chapa y perfiles laminados de acero al carbono de dimensiones

comerciales. Los montantes laterales serán a base de perfiles HEB-160. El umbral inferior estará

formado por un perfil UPN-160. Tanto el umbral inferior como los montantes laterales, en sus caras

interiores destinadas a quedar embebidas en el hormigón, se dispondrán cada 30 cm redondos o

ángulos de anclaje para una correcta unión y agarre del propio hormigón a los perfiles metálicos.

Tratamiento anticorrosión.




El tratamiento anticorrosión a ejecutar será el mismo que el aplicado a las compuertas radiales y

especificado en los apartados anteriores.

Tolerancias.

Todas las tolerancias deberán especificarse en los planos de fabricación. Las tolerancias en cualquier

caso deberán permitir un montaje, operación y mantenimiento adecuados de las compuertas.

Se observarán los siguientes criterios generales en la comprobación de las dimensiones, para asegurar

la ejecución de los trabajos dentro de las tolerancias especificadas.

El tablero de la compuerta o chapa de forro será una superficie plana con una tolerancia de +- 2mm.

El borde inferior de la compuerta, en el que se sitúa el sello inferior, será recto y perpendicular a los

laterales de la compuerta con una tolerancia de � 1 mm.

La superficie de apoyo trasera será plana con una tolerancia de +- 1.5 mm.

La superficie de asiento del sello inferior, será plana y perpendicular a los laterales de la compuerta

con una tolerancia de +-1.5 mm.

El Contratista suministrará el equipo, con la precisión necesaria, que permita la comprobación de las

tolerancias admisibles.

Ensayos e Inspecciones en fábrica.

Los ensayos e inspecciones se realizarán, en general, de acuerdo con lo estipulado en el Artículo

“Inspección y ensayos”.

Se verificarán las dimensiones de las piezas fijas, después del pre-montaje del tablero con sus

correspondientes impermeabilizaciones.

Ensayos e inspecciones en obra.

Se comprobará que con el nivel máximo en el canal, las filtraciones de las compuertas cerradas no

serán superiores a 0.5 litros por minuto en cada compuerta.

3.66 HIDROSIEMBRA

La hidrosiembra en los taludes del camino perimetral del depósito y del camino de servicio de la

Acequia Real del Júcar, se realizarán mediante camión cuba en dos fases con la siguiente dosificación:




FASE I:

1.- Semillas

2.- Mulch

3.- Abono Mineral

de Liberación Lenta

Proporción Concepto Dosis

(gr/m2)

30 % Lolium perenne Capri 7,5

10 % Cinodon dactylon Numex sahara 2,5

10 % Festuca arundinacea Kylimanjaro 2,5

25 % Medicago lupulina 6,25

25 % Lotus corniculatus 6,25

TOTAL 25,00


(gr/m2)

50 % Paja picada 75,00

50 % Hotifibra 75,00

TOTAL 150,00




4.- Estabilizador

5.- Ácidos Húmicos y Fúlvicos

6.- Agua


(gr/m2)

100 % Ferti-feed top advanced 7-15-10 + 15

M.O. + 2 MgO

30,00

TOTAL 30,00


(gr/m2)

80 % Vegecol 3,00

20 % Hynet 0,75

TOTAL 3,75


(cm3/m2)

100 % Concentrado húmico procedente de

turba y vinaza, enriquecido en potasio

5,00

TOTAL 5,00




FASE II:

1.- Mulch

2.- Estabilizador

Proporción Concepto Dosis (l/m2)

100 % Agua 2,00

TOTAL 2,00


(gr/m2)

50 % Paja picada 37,50

50 % Hotifibra 37,50

TOTAL 75,00


(gr/m2)

80 % Vegecol 2,00

20 % Hynet 0,50

TOTAL 2,50




3.- Ácidos Húmicos y Fúlvicos

4.- Agua

3.67 PLANTACIONES

Salvo especificación en contrario por la Dirección de Obra, las especies seleccionadas para ejecutar las

plantaciones serán las indicadas en el Anejo de Afecciones Medioambientales y serán las siguientes:

ESPECIES ARBUSTIVAS

- Matorral Bajo

- Santolina chamaecyparisssus (P)

- Rosmarinus officinalis (P)

- Thymus vulgaris (S, P)

- Lavandula latifolia (P)

ESPECIES TREPADORAS Y TAPIZANTES

- Lolium perenne Capri (S)


(cm3/m2)

100 % Concentrado húmico procedente de

turba y vinaza, enriquecido en potasio

5,00

TOTAL 5,00

Proporción Concepto Dosis (l/m2)

100 % Agua 1,00

TOTAL 1,00




- Cinodon dactylon Numex sahara (S)

- Festuca arundinacea Kylimanjaro (S)

- Medicago lupulina (S)

- Lotus corniculatus (S)

- Carpobrotus edulis (P)

ESPECIES ARBÓREAS

- Olea Europaea

- Pinus Halepensis

- Quercus Ilex

- Ceratonia Siliqüa

- Naranjo o mandarino

Se indica con la sigla (P) el modo de empleo de las especies mediante plantaciones y con (S),

mediante siembra.

3.68 EQUIPOS DE MEDIDA.

3.68.1 MEDIDA DE CAUDAL EN CANAL LÁMINA LIBRE. SISTEMA DE

ULTRASONIDOS.

La medida de caudal en el canal en lámina libre se apoya en la medida de velocidad por principio de

ultrasonido y en la medida de nivel piezoresistiva. La precisión del equipo de medida será del 2% del

valor de la medida.

Cada equipo constará al menos de:

- seis sensores ultrasónicos de velocidad formando tres haces de medida y dispuestos en

planos paralelos al fondo. Los haces se dispondrán a una altura respecto al fondo de 0,50,

1,25 y 2,00 m respectivamente, formando 45º con la dirección del eje del canal, dos de ellos

paralelos y uno cruzado. El material del sensor será de acero inoxidable 1.4301, con una

estanqueidad de 15 bar.




- Caja de campo de policarbonato con frontal transparente, grado de protección IP65 y 49

divisiones de espacio para tarjetas en formato 3E según Norma Europea

- Un sensor de nivel piezoresistivo situado en el lateral del canal, con sensor de

temperatura incorporado para compensación de la misma en el rango –20...+70ºC y un

capilar de compensación de presión atmosférica.

- Tres conversores de señal de sondas ultrasónicas para medida de caudal en canal. La

conexión a la unidad de tratamiento se realiza a través del bus de sensores siendo su

longitud máxima de 1500 m. La conexión con las sondas ultrasónicas se realiza con cable

triaxial. Con tipo de señal 4-20 mA

- Una unidad de tratamiento de la información de todos los sensores con modelo de

cálculo hidráulico incorporado. Desde la misma se realizará las funciones de presentación de

la información del proceso, parametrización del equipo y elaboración de la señales de salida.

En caso de que algún sensor falle se apoyará en los restantes para el cálculo emitiendo un

señal de prealarma. Si el nivel del aguas estuviera por debajo del haz de velocidad situado

más bajo realizará un cálculo de caudal con arreglo a Manning.

o Alimentación: 24V DC

o Dos salidas analógicas

o Dos salida de pulsos

o Salida de sentido de flujo

o Salida de diagnóstico de estado

o Salida analógicas, del tipo 4....20 mA con resolución de 16 bits

o Comunicación digital: puerto serie RS-232

3.68.2 MEDIDA DE POSICIÓN ANGULAR EN COMPUERTAS RADIALES.

La unidad de medida de posición angular en compuertas radiales constará al menos de:

- sensor de medida de posición angular constituido por accionamiento mediante péndulo,

transductor resistivo y electrónica de control inteligente con microprocesador:

o Resolución: 12 bits

o Linearidad: <0.2%




o Ciclo de trabajo: 50 ms

o Temperatura de trabajo: -20....+60ºC

o Grado de protección: IP 68

o Compatibilidad electromagnética con arreglo a norma CE

- Módulo de salida analógica dos hilos, 4....20mA, con procesador sobretensiones.

- Elementos para acoplamiento de acero cadmiado

3.68.3 CAUDALÍMETROS ELECTROMAGNÉTICOS.

El caudalímetro se suministrará con su correspondiente certificado de calibración y se instalará en las

condiciones especificadas por el fabricante para garantizar la precisión establecida.

El sensor tendrá las siguientes características:

- La conexión será entre bridas con la tubería de acero al carbono.

- El revestimiento interior será a base de neopreno, EPDM, teflón, poliuretano o ebonita.

- Los electrodos serán de acero inoxidable AISI 316 Ti.

- La protección será IP-68

- Precisión mayor del 0,5%

El convertidor de señal dispondrá de 1 salida de corriente, 1 salida de frecuencia-pulso, y una salida

de relé. La medida del caudal será uni o bidireccional. El display dispondrá de 2 líneas y 16 caracteres.

La protección será IP-67. La tensión de alimentación será 24 Vac/dc

3.69 CASO DE QUE LOS MATERIALES NO SEAN DE RECIBO

Podrán desecharse todos aquellos materiales que no cumplan las condiciones exigidas en este Pliego

de Condiciones, ateniéndose el Contratista a lo que por escrito ordene el Director de la Obra.

3.70 MATERIALES GENERALES

Los materiales utilizados en este Proyecto y no analizadas específicamente en este capitulo, serán de

buena calidad y con las características que exija su correcta utilización y servicio, cumpliendo en todo

momento las Normas que les sean de aplicación




3.71 ENSAYOS Y PRUEBAS DE LOS MATERIALES.

De acuerdo con la legislación vigente, la Administración, a lo largo del desarrollo de las obras podrá

exigir se realicen análisis, pruebas y ensayos de los distintos materiales que se empleen teniendo en

cuenta las Normas, Pliego de Condiciones e Instrucciones vigentes.

Los gastos de estos ensayos y pruebas de los materiales serán con cargo al Contratista, no pudiendo

superar el 1% del Presupuesto de Adjudicación de las obras.

Los ensayos o pruebas y comprobación a realizar serán igualmente controlados por el Director de la

Obra o bien por personal o empresas especializadas en las que delegue.

Las casas suministradoras de equipos y material proporcionarán las características, calidades y

condiciones de pruebas y funcionamiento de los elementos suministrados, que deberán recibir, antes

de su instalación o montaje, el “visto bueno” por parte de la Dirección de Obra.

Para la aceptación de estos datos o especificaciones a cumplir por los equipos y material, la dirección

de la obra podrá asesorarse de personas, o empresas especializadas de reconocida solvencia nacional

o internacional, que homologuen la idoneidad de dichos equipos, materiales y pruebas.

Si una vez realizadas las pruebas y ensayos prescritos, los equipos y material no cumpliese las

especificaciones prefijadas, a juicio de la Dirección de las Obras, esta podrá optar entre una de las

decisiones siguientes:

- Repetición de las pruebas o ensayos necesarios

- Cambio por parte del contratista del material o equipos parcial o totalmente por otros que

cumplan lo especificado

En el caso de se opte por la primera solución, estas pruebas y ensayos no se realizarán con cargo el

1% previsto en el Proyecto para Ensayos sino que irán a cargo del Contratista.

Aparte de este Ensayo el Director de Obra podrá exigir cualquier otro que a su juicio sea necesario

para asegurar que bien el material o la ejecución de la partida cumpla las condiciones necesarias par

su Certificación.




4 EJECUCIÓN DE LAS OBRAS.

4.1 EJECUCIÓN GENERAL DE LAS OBRAS.

Todo el personal que intervenga en la ejecución de la obra se considerará, para todos los efectos,

como dependiente del Contratista.

El Director de la Obra se reserva el derecho de exigir la sustitución del personal del Contratista que

diera lugar a quejas fundadas o que a juicio de aquel no reúna las condiciones de aptitud suficientes.

El Director de la Obra podrá advertir al Contratista, los defectos que se observen en materia de

seguridad, señalización, orden, daños etc., que aunque no afecten a la calidad de las instalaciones

puedan dar lugar a incidentes, retrasos o paralizaciones, sanciones o molestias, e indirectamente

perjudicar a las relaciones con las autoridades y el público, sin que ello suponga subrogarse en las

responsabilidades que se pudieran derivar de dichos efectos.

4.2 RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA NO EXPRESADA EN EL

PLIEGO.

El Contratista será responsable de cuantos daños, perjuicios y accidentes puedan ocasionarse con

motivo, directo o indirecto, de la ejecución de la obra tanto a los productos de aquel dependientes,

como a terceros, propiedades ajenas, cultivos, animales o casas, vías públicas, etc., e incluso a la

propia obra e indemnizará a la Administración por los daños y perjuicios que a ésta pudiera seguírsele

de las reclamaciones derivadas de los supuestos anteriores.

Serán de cargo del Contratista el pago de cuantas sanciones, multas y penalidades le sean impuestas

por contravenir las disposiciones legales y reglamentarias aplicables, especialmente las de índole

administrativa y laboral.

También responderá el Contratista de los daños y perjuicios que pueda ocasionar a la Administración

directa o indirectamente con motivo de incumplimiento del presente contrato.

En consecuencia La Empresa Contratista asumirá todas las responsabilidades, por incumplimiento de

sus obligaciones laborales, accidentes de trabajo, incumplimiento de leyes sociales y muy

especialmente del Reglamento de Seguridad y Salud, en cuanto se refiere al personal por él utilizado

o indirectamente empleado para el cumplimiento de este contrato, y las disposiciones reguladoras de

los subsidios y seguros sociales vigentes o que en lo sucesivo se dicten.




El contratista será responsable de todos los objetos o restos arqueológicos que se encuentren o

descubran, durante la ejecución de las obras, debiendo dar inmediatamente cuenta de los hallazgos al

Director de la Obra y colocarlos bajo su custodia.

4.3 REPLANTEO.

Consiste en el conjunto de operaciones que es necesario efectuar para trasladar al terreno los datos

expresados en el documento de Planos que definen las obras.

El replanteo se hará en una o varias veces y siempre de acuerdo con los datos del proyecto y las

órdenes del Director de las Obras, este replanteo deberá hacerse una vez despejada la zona de

actuación.

El Contratista está obligado a suministrar todos los elementos auxiliares y útiles necesarios para este

replanteo, con inclusión de los clavos y estacas o señales, haciéndose directamente responsable de

cualquier desaparición o modificación de estos elementos.

El replanteo se realizará de acuerdo con los datos y condiciones que figuran en los Anejos de la

Memoria y los Planos

Del resultado final del replanteo se levantara un Acta, que firmarán el Director de las obras y el

Contratista.

El Acta de comprobación del replanteo reflejará la conformidad o disconformidad del mismo respecto

de los documentos contractuales del proyecto, con especial y expresa referencia a las características

geométricas de la obra, a la autorización para la ocupación de los terrenos necesarios y a cualquier

punto que pueda afectar al cumplimiento del Contrato.

A la vista de sus resultados se procederá en base a los términos del Artículo 139 del Reglamento

General de la L.C.A.P y del Art 142 de la Ley de Contratos de las Administraciones Públicas vigente.

Caso de que el contratista, sin formular reservas sobre la viabilidad del proyecto, hubiera hecho otras

observaciones que puedan afectar a la ejecución de las obras, el Director, consideradas tales

observaciones, decidirá iniciar o suspender el comienzo de obra, justificándolo en la propia Acta.

La presencia del Contratista en el Acta de comprobación del replanteo, podrá suplirse por lo de un

representante debidamente autorizado, quien así mismo suscribirá el acta correspondiente.




4.4 APORTACIÓN DE EQUIPO Y MAQUINARIA.

El equipo destinado a la obra, deberá estar disponible en la misma con la suficiente antelación para

que no se produzca retrasos en el desarrollo de los trabajos por este motivo.

Su potencia y capacidad será la adecuada para la obra a ejecutar dentro del plazo programado.

El equipo deberá mantenerse en todo momento en condiciones de trabajo satisfactorias haciéndose

las reparaciones o sustituciones necesarias para ello.

4.5 DEMOLICIONES.

Consisten en el derribo de todas las tuberías, acequias, muros, cimentaciones, construcciones y firmes

o pavimentos que obstaculicen la obra o que sea necesario hacer desaparecer para poder desarrollar

en debidas condiciones la ejecución de las mismas.

Las demoliciones se ajustarán al ancho considerado en el proyecto y llevarán aparejadas las

siguientes actuaciones:

Las operaciones de derribo se efectuarán con las precauciones necesarias para lograr unas

condiciones de seguridad suficientes y evitar daños en las construcciones existentes, de acuerdo con

lo que sobre el particular conste en los documentos del proyecto o en su defecto los que ordene el


Los trabajos se realizarán de forma que produzcan la menor molestia posible a los ocupantes de las

zonas próximas a la obra y en los tiempos y épocas que se cause menor daño o perjuicio.

4.6 MOVIMIENTO DE TIERRAS.

Estos trabajos incluyen todas las operaciones necesarias para la excavación de las zonas afectadas

por las obras, bien sea en los desmontes, en el área de apoyo de los terraplenes donde existan

materiales que sea necesario eliminar o en los préstamos que sean precisos para la selección de las

tierras y arreglo posterior del área de los préstamos, una vez terminada su explotación.

Básicamente se circunscribe a las zanjas para las tuberías, así como la excavación de la franja de

ocupación temporal, el terraplenado junto a las arquetas, obras especiales, etc.

Los caminos, pistas, sendas, pasarelas, escaleras, etc., para acceso a las obras y a los distintos tajos

serán construidos por el Contratista, pudiendo exigir el Ingeniero Director de las Obras mejorar los




accesos a los tajos o crear otros nuevos si fuese preciso para poder realizar debidamente su misión

de inspección durante la ejecución de las obras. Todo cambio o reposición de cualquier vía de acceso

debido a la iniciación de nuevos tajos o modificaciones de proyecto, deberá ser realizado por el

Contratista. Estas sendas, pasos, escaleras y barandillas, cumplirán lo especificado en este Pliego, al

tratar de las Precauciones para Seguridad del Personal.

Además serán de cuenta del Contratista los caminos de acceso a las diversas graveras que explote y a

las escombreras, acopios intermedios, vertederos, etc.....

La conservación y reparación ordinaria de los caminos y demás vías de acceso a las obras o a sus

distintos tajos, serán por cuenta del Contratista.

4.7 EXACAVACIONES.

Las excavaciones de todas las clases se harán con arreglo a los planos de ejecución y sujetas a las

modificaciones que según la naturaleza del terreno ordene el Director de la Obra por escrito. Todo

exceso de excavación que el Contratista realice sin autorización escrita del Director de la Obra, ya sea

por error del personal o por cualquier defecto en la técnica de su ejecución, deberá rellenarse con

terraplén o con el tipo de material que considere conveniente el Director de la Obra, en la forma que

éste prescriba, no siendo de abono el exceso de excavación ni el relleno necesario.

En general las superficies de las excavaciones terminadas serán refinadas y saneadas de manera que

no quede ningún bloque, piedra o resto con peligro de desprenderse.

Los taludes de la excavación deberán ser estables con las pendientes previstas en Proyecto, no

obstante, en el caso de que no lo sean, está previsto en el precio de esta unidad la entibación o

apuntalamiento necesario para tener siempre seguridad en el caso de cualquier desprendimiento.

En caso de aparecer agua ésta se canalizará y agotará mediante bombas cuyo coste está previsto

también en esta unidad.

El fondo de la excavación se reperfilará con los medios adecuados para evitar rellenos innecesarios

posteriores debidos a mayores excavaciones, pendientes mal ejecutadas etc.

En caso de existir roca ésta se perforará con martillo picador, estando prevista esta condición en el

precio obtenido y aplicado.

La excavación en la franja de ocupación temporal y/o servidumbre se llevará a cabo siguiendo los

anteriores criterios. Para la ejecución de dicha excavación el contratista aportará los medios

mecánicos necesarios a cada zona de trabajo. Así, existirán tramos, en que se tendrá que recurrir a




maquinaria de pequeña dimensión, tipo mini excavadoras, que permitan el acceso hasta la franja de

terreno a excavar. Se incluye en esta unidad de excavación, las tareas necesarias, tales como rampas

de acceso y otros acondicionamientos necesarios, para que las máquinas, tanto las de pequeña o

gran dimensión accedan a la zona de trabajo y procedan a la excavación, acopio intermedio, en caso

necesario, en un lugar donde pueda cargarse por otra excavadora o equipo mecánico adecuado para

su carga en camión, dumper o medio de automoción adecuado a la disponibilidad de espacio.

En algunos tramos de esta franja de ocupación temporal y/o servidumbre, la excavación a realizar

deberá ejecutarse desde el camino de servicio existente. En tal caso, el contratista aportará el equipo

de excavación adecuado para que el brazo pueda acceder hasta la parte inferior de la zona a excavar.

En tales situaciones, se contempla que la excavación de estas zonas debe realizarse con la máquina

de excavación ubicada de forma perpendicular al avance de la excavación, con lo que se desplaza

lateralmente. Después de realizar la excavación en estas condiciones, el contratista vendrá obligado a

reperfilar los taludes de terraplenes que hayan sido afectados, limpiando la zona y acondicionándola

adecuadamente.

En aquellas excavaciones que se realicen sobre las colectoras de las obras de Modernización de la

Acequia Real se realizarán de forma cuidadosa, para evitar daños sobre aquellas instalaciones,

realizándose, a tal fin, las catas necesarias para ubicar la existencia de servicios existentes, tales

como cables de baja tensión, canalización de fibra óptica, tuberías de presión, etc.

4.8 EXCAVACIONES EN ZANJAS.

No se autorizará la ejecución de ninguna excavación que no sea llevada a cabo en todas sus fases con

referencias topográficas precisas.

El Contratista de las obras notificará al Director de la Obra con la antelación suficiente, el comienzo

de cualquier excavación, a fin de que éste pueda efectuar las mediciones necesarias sobre el terreno

inalterado. El terreno natural adyacente al de la excavación no se modificará ni removerá sin

autorización del citado Ingeniero.

Una vez efectuado el replanteo de las zanjas, el Director de la Obra autorizará la iniciación de las

obras de excavación. La excavación continuará hasta llegar a la profundidad de los Planos y obtenerse

una superficie firme y limpia, a nivel o escalonada, según se ordene. No obstante, el Director de la

Obra podrá modificar tal profundidad, si a la vista de las condiciones del terreno, lo estima necesario

a fin de asegurar un asentamiento satisfactorio.




Cuando aparezca agua en las zanjas o pozos que se están excavando, se utilizarán los medios e

instalaciones auxiliares necesarios para agotarla, siendo dichos medios por cuenta y riesgo del

contratista, estando incluido su valor en el precio del proyecto.

El material excavado se colocará de forma que no se obstruya la buena marcha de las obras, ni el

cauce de arroyos, acequias, o caminos, ni haga peligrar la estructura de las fábricas parcial o

totalmente terminadas.

Además, se tendrán en cuenta las siguientes:

a) El Contratista deberá disponer a su costa todos los medios que sean necesarios para proteger la

seguridad en los trabajos, en los operarios y en las personas y bienes ajenos que puedan ser

afectados por las obras.

b) El Contratista queda obligado a utilizar en la apertura de la zanja el método adecuado en cada

caso (mecánico, a mano, martillo picador, etc.), de forma que puedan evitarse daños previsibles,

sin que ello suponga modificación del precio asignado. El material procedente de las excavaciones

se depositará lo suficientemente alejado del borde de las zanjas para la seguridad de las mismas

y del personal que trabaje en su interior.

c) En vías públicas o proximidades de edificaciones los productos de la excavación y los acopios se

dispondrán de forma que causen la mínima interrupción y la máxima seguridad para sus usuarios.

Los depósitos de productos no formarán cordón continuo sino que dejarán pasos para los accesos

y entrada a las viviendas disponiendo interrupciones en la zanja o pasarelas rígidas sobre ella.

d) Deberán mantenerse y respetarse los servicios y servidumbres existentes o que se descubran al

abrir las zanjas, disponiendo los apeos o medidas necesarias y dando cuenta de ello al Ingeniero


e) Durante el tiempo que permanezcan abiertas las zanjas establecerá el Contratista señales de

peligro y medios de protección, especialmente durante la noche.

f) Se tomarán las precauciones precisas para evitar la inundación de las zanjas tanto de las aguas

superficiales como de las subterráneas.

No se procederá al relleno ni revestimiento de ninguna excavación sin que la Dirección de las Obras

haya efectuado previamente su reconocimiento, la toma de datos necesarios para su valoración y los

análisis precisos, en su caso.




El Contratista está obligado a disponer a pie de obra y a la utilización inmediata de los elementos

necesarios para las entibaciones, apeos y apuntalamientos que requieran la seguridad de las obras y

su personal.

Será responsabilidad del Contratista los daños que pudieran derivarse de su incumplimiento, tanto en

las obras de su competencia como de las ajenas que pudieran ser afectadas, para las que se

dispondrá su apeo inmediato.

En los precios de cada m3 de todas las excavaciones se considera incluido el importe de las

entibaciones, apuntalamientos y apeos, de acuerdo con lo que se dispone, para las excavaciones en

general, en el articulado de este Pliego.

El Ingeniero Director de las Obras establecerá la disposición de las entibación y apuntalamientos a la

vista del terreno que salga en la excavación y los peligros que existan para las personas o bienes,

maquinaria etc…, en cada zona de la obra.

Los daños que por inundación pudieran ser causados por las obras, por negligencia del Contratista,

serán reparados a su cargo.

Cualquier variación en las condiciones del terreno de cimentación que difiera sensiblemente de las

supuestas, se notificará inmediatamente al Ingeniero Director para que, a la vista de las nuevas

condiciones, introduzca las modificaciones que estime necesarias para asegurar una cimentación

satisfactoria.

El Contratista deberá mantener alrededor de los pozos y zanjas una franja de terreno libre de un

ancho mínimo de medio metro (0,5 m.)

Los dispositivos de arriostramiento de la entibación deberán estar en cada momento perfectamente

colocados sin que exista en ellos peligro de pandeo.

Las riostras de madera se achaflanarán en sus extremos y se acuñarán fuertemente contra el apoyo,

asegurándolas contra cualquier deslizamiento.

Todos los arriostramientos y sus respectivos anclajes se mantendrán bajo tensión continua,

comprobando esta última metódicamente.

El Contratista puede, con la conformidad expresa del Ingeniero Director, prescindir de la entibación

realizando en su lugar la excavación de la zanja con los taludes necesarios más tendidos en el caso

de que no se afecten propiedades de terceros colindantes a la obra.




En este caso el Contratista señalará las pendientes de los taludes, para lo que tendrá presente las

características del suelo o roca, el tiempo que ha de permanecer abierta la excavación, la variación de

las características del suelo con la sequedad, filtraciones de agua, lluvia, etc., así como las cargas

tanto estáticas como dinámicas en las proximidades. El exceso de excavación y relleno necesario en

este caso está compensado por la entibación o apuntalamiento que no se ejecute.

Las excavaciones en las que sean de esperar desprendimientos o corrimientos se realizarán por

tramos. En cualquier caso, si pese a que se hayan tomado las medidas prescritas, se produjeran

desprendimientos, todo el material que cayese en la excavación será extraído por el Contratista, a su

cuenta y riesgo sin que proceda ninguna medición por éste concepto.

Una vez alcanzado el fondo de la excavación se procederá a su limpieza y nivelación permitiéndose

unas tolerancias respecto a la cota teórica en más o en menos cinco centímetros (en más o en menos

5 cm.) en el caso de tratarse de suelos, y en más de cero y menos veinte (+0 y –20 cm.) en el caso

de tratarse de roca.

Las zanjas deberán mantenerse abiertas el mínimo tiempo posible por lo que se empezará su

ejecución al tener acopiada en obra o en fábrica la tubería que vaya a ser colocada en los tramos que

se vayan a abrir y se taparán rápidamente hasta 30 cm. mínimo por encima de la generatriz superior

Los fondos de las excavaciones de cimientos para obras de fábrica no deben alterarse, por lo que se

asegurarán contra el esponjamiento, la erosión, la sequedad y la helada. El Contratista informará al

Ingeniero Director, inmediatamente sobre cualquier fenómeno imprevisto, tal como irrupción de agua,

movimiento del suelo, etc., para que puedan tomarse las medidas necesarias

Tal como se comentaba anteriormente, en aquellas excavaciones de zanjas que se tengan que

realizar en las cercanías de las colectoras de las obras de Modernización de la Acequia Real se

realizarán de forma cuidadosa, para evitar daños sobre aquellas instalaciones, realizándose, a tal fin,

las catas necesarias para ubicar la existencia de servicios existentes, tales como cables de baja

tensión, canalización de fibra óptica, tuberías de presión, etc

El fondo y paredes laterales de las zanjas y pozos terminados tendrán la forma y dimensiones

exigidas en los planos, y deberán refinarse hasta conseguir una diferencia inferior a cinco centímetros

(5 cm.), en más o menos respecto de las superficies teóricas.

La excavación en zanja se ejecutará con la máxima seguridad, teniendo en cuenta además que en el

precio están contemplados los siguientes conceptos:

1. - Excavación en todo tipo de terrenos, mediante maquinaria apropiada o incluso voladura.




2. - Posible entibación, apuntalamiento, acodalamiento de terrenos, muros, cajero de la A.R.J. ó

edificios colindantes a la traza y que a juicio de la Dirección de Obra sea necesario para evitar

desprendimientos, vuelcos, deslizamientos, etc.

3. - Separación de terrenos seleccionados, tolerables, adecuados e inadecuados que aparezcan en la

excavación para su posterior colocación en la zanja, y acopios en zonas distintas.

4. - Carga, transporte a vertedero o acopio y descarga, incluido el acopio correspondiente y por

separado de cada uno de los tipos de suelos anteriores. Incluso cuando el mismo material haya de

almacenarse varias veces.

5. - Conservación adecuada de los materiales y las cánones, indemnizaciones y cualquier otro tipo de

gastos de los lugares de almacenamiento ó vertederos.

6. - Agotamiento y drenajes necesarios

7. - Reperfilado de taludes para evitar desprendimientos de piedras, terrones, tierras, etc.

8. - Reperfilado del fondo de zanja con las pendientes previstas o fijadas.

9. - Acceso de cualquier vehículo a la zanja para facilidad de la excavación

10. - Sobreexcavaciones no previstas debido a desprendimientos de terrenos

11. - Sobreexcavaciones por banquetas para grandes profundidades

12. - Cualquier trabajo, maquinaria, material o elemento auxiliar necesario para la correcta y rápida

ejecución de esta unidad de obra.

13. - Accesos necesarios al tajo de las excavaciones desde los caminos más próximos para aquellos

casos como obras en cruce de barrancos.

4.9 EXCAVACIÓN EN EMPLAZAMIENTO DE OBRAS DE FABRICA.

Las especificaciones contenidas en esta Cláusula se refieren a las excavaciones para cimentaciones

de obras de fábrica.

Las excavaciones de cimientos de obras de fábrica se ejecutará de acuerdo con las líneas indicadas en

los planos o según las instrucciones del Director de las Obras el cual las cursará al Contratista

mediante planos de detalle.




El Contratista estará obligado a terminar y, cuando proceda refinar por completo, con estricta sujeción

a lo que se le indique y con los medios necesarios, las excavaciones, rellenando en su caso, después

de terminado los cimientos, las partes que convengan. Los excesos de excavaciones sobre lo figurado

en los planos no serán de abono, y serán también por cuenta del Contratista el volumen de fábrica o

tierras que se precise para rellenar el espacio excavado en exceso, en la forma que lo indique el

Director de la Obra. El Contratista entibará las excavaciones en que por naturaleza del terreno fueran

de temer desprendimientos y cuando por razón de seguridad o en evitación de sobreexcavación

excesiva, lo requiriese el Director de la Obra.

Los demás condicionantes, así como lo contemplado en el precio de esta unidad está reflejado y

deberá remitirse en su ejecución al Art. 4.8 de excavación en zanjas.

Las excavaciones localizadas a realizar en saneo de caminos y carreteras seguirán los criterios

establecidos en este apartado.

4.10 RELLENO DE ZANJAS Y TERRAPLENES.

Las prescripciones de este Capítulo se refieren a la ejecución de los rellenos, compactados o no, de

las obras incluidas en el Contrato.

De acuerdo con las especificaciones contenidas en este Capítulo y tal como se indica en los Planos o

lo requiera la Dirección de la Obra, el Contratista deberá suministrar, preparar, procesar y compactar

cuando se especifique, los materiales necesarios para la construcción de los rellenos permanentes del

Proyecto. A tal fin, el Contratista deberá acondicionar las fundaciones correspondientes y,

posteriormente, mantener los rellenos construidos hasta la terminación de las obras.

Las expresiones que se dan a continuación tienen la siguiente significación:

- “Límite líquido” (LL): Significa el contenido en agua obtenido según el procedimiento

definido en la Norma ASTM D-423.

- “Límite plástico” (LP): Significa el contenido en agua obtenido según el procedimiento

definido en la Norma ASTM D-424.

- “Índice de plasticidad” (IP): Es la diferencia entre el límite líquido y el límite plástico.

- “Densidad proctor”: Es la densidad seca obtenida mediante el ensayo realizado según el

procedimiento definido en la Norma ASTM D-698.




- “Humedad óptima”: Significa el contenido en agua para el que se produce la densidad

seca máxima según el ensayo anterior.

- “Densidad relativa”: Significa el estado de compactación expresado como un porcentaje y

determinado por el método descrito en el “manual de Tierras” del U.S.A. Department of

the Interior Bureau of Reclamation (Norma E-12).

Las expresiones siguientes, cuando se usen en este Capítulo, tendrán el significado que se indica a

continuación:

- Tamaño de partícula: Las dimensiones de la malla cuadrada que retiene el paso de dicha

partícula. Cuando se especifiquen tamaños superiores a diez pulgadas (25,4 cm.), se

entenderá como tamaño de partícula la raíz cúbica del producto de tres dimensiones

aproximadamente perpendiculares entre sí, medidas sobre la propia partícula. En todos

los demás casos, cuando se haga referencia a tamaño máximo o mínimo de partícula,

dicho tamaño será la dimensión máxima o mínima de la partícula medida en cualquier

dirección.

- “Espesor de tongada” o “Espesor de capa”: El promedio de la diferencia de lecturas de

cotas de las superficies que limitan la tongada o capa. El número de lecturas será como

mínimo de tres cuando se trate de superficies entre 100 y 500 m2 y de una por cada 100

m2 o fracción para superficies mayores de 500 m2

- “Pasada”: El recorrido de ida o de vuelta de un compactador, sobre la superficie del

relleno, trabajando en su régimen óptimo de funcionamiento.

El Contratista someterá a la aprobación del Director de las Obras los procedimientos y medios que ha

previsto para la ejecución de los rellenos. De manera general, estos procedimientos y medios estarán

de acuerdo con las normas y con las mejores prácticas habitualmente utilizadas en este tipo de obras.

Todas las operaciones se realizarán de manera que se evite la segregación y de manera que los

rellenos sean lo más homogéneos posible dentro de las zonas para las que se especifica un

determinado tipo de material. Se evitará igualmente, la contaminación entre diversos tipos de

materiales.

La Dirección de Obra se reserva el derecho de obligar al Contratista a retirar todo material inaceptable

durante la extracción, transporte o colocación del material, o, incluso, inmediatamente después de la

colocación de tongadas sucesivas. Esta operación de retirada será realizada por el Contratista a su

costa.




Las fases de ejecución de los rellenos deberán asegurar, en todo momento, la estabilidad de los

mismos con un coeficiente de seguridad suficiente, a juicio del Director de las Obras. En el caso de

que, dentro de una zona determinada, el Contratista realice los rellenos a varios niveles, la pendiente

del talud de acuerdo entre ellos deberá ser aprobada por el Ingeniero Director.

El Contratista deberá construir y mantener, a su costa, todos los caminos que sean necesarios para

accesos y para la circulación interior dentro de las obras.

En el caso concreto de rellenos a realizar en la franja de ocupación temporal y/o servidumbre, el

contratista utilizará, según la disponibilidad de espacio, el equipo de extendido y compactación

adecuado en cada situación para acceder a dicha zona de trabajo. Así será de prever, en algunos

casos, la necesidad de recurrir a palas extendedoras y compactadores autopropulsados de pequeña

dimensión, o incluso compactadores manuales, con el fin de poder acceder a las zonas estrechas que

hayan de ser rellenadas. De igual modo, los vehículos a utilizar para transportar y verter el material

de relleno en las zonas determinadas para ello, se adecuará al espacio disponible.

En algunos rellenos cabrá la posibilidad de realizarlos desde el camino de servicio. En tales

situaciones, el contratista utilizará el equipo adecuado para el vertido y extendido del material y se

hará cargo de la limpieza del camino de servicio si en dichas labores se viera afectado.

Los rellenos a ejecutar en las proximidades de las colectoras e instalaciones de las obras de

Modernización de la Acequia Real del Júcar, deberán realizarse con sumo cuidado para evitar

dañarlas, de tal modo, que se adaptarán las maquinarias y vehículos de transportes a dicho fin.

Las superficies de apoyo de los rellenos se nivelarán lo suficiente para que el equipo de compactación

pueda trabajar a su máxima eficiencia. Estas superficies deberán estar libres de agua y las mismas se

deberán secar o humedecer según indique el Ingeniero Director. A no ser que se especifique otra

cosa, las superficies de apoyo de los rellenos deberá escarificarse hasta una profundidad de 10 cm. y

este material ya escarificado se compactará junto con el material de la primera capa del relleno de

manera que el espesor de la capa mezclada no sea superior al espesor de tongada especificado para

el relleno y que se alcancen las densidades especificadas para éste.

Para la preparación de estas fundaciones, se tendrán en cuenta los criterios anteriormente expresados

en relación con la disponibilidad de espacio y la adecuación de la maquinaria a emplear.

Los materiales a emplear en rellenos compactados serán los procedentes de las excavaciones de las

obras en primer lugar, siempre y cuando cumplan los requisitos para su utilización, y en caso de ser

necesarios, de préstamos que hayan sido aprobados por el Director de las Obras.




Cuando deban ser compactados materiales con un alto contenido en limos o arcillas, dichos materiales

se depositarán en tongadas horizontales. A no ser que se especifique otra cosa, el espesor de cada

tongada horizontal, después de la compactación, no será mayor de quince centímetros.

Las operaciones de excavación y de colocación de los materiales se realizará de manera que, al ser

compactados se obtenga la máxima homogeneidad, peso unitario y estabilidad posibles. Si la

superficie de cualquier tongada ya compactada está demasiado seca o lisa, para una unión adecuada

con la capa de material a ser colocado inmediatamente encima, aquella se humedecerá y/o

escarificará para conseguir una superficie de unión satisfactoria con la siguiente tongada a colocar.

Todos los compactadores usados para compactar una tongada cualquiera serán del mismo tipo y del

mismo peso por unidad de ancho. El contratista propondrá a la Dirección de las Obras los equipos de

compactación a utilizar en cada caso, los cuales se adaptarán a la disponibilidad del espacio a

compactar Salvo que se especifique otra cosa, con anterioridad y durante las operaciones de

compactación, los materiales tendrán un contenido de humedad no menor ni mayor del dos por ciento

con respecto al contenido de humedad óptimo determinado en los ensayos. El contenido de humedad

será uniforme en toda la tongada.

Mientras sea posible, a juicio del Director de las Obras, la humectación del material se hará en el sitio

de acopio, completándola, después, si es necesario en el sitio de compactación. Si el contenido de

humedad está fuera de los límites especificados, la compactación no se ejecutará hasta que el

material haya sido humedecido o secado hasta conseguir la humedad óptima con las tolerancias

especificadas, a no ser que el Director de las Obras lo autorice expresamente.

La Dirección de la Obra se reserva el derecho de efectuar todos los controles, toma de muestras y

ensayos que considere oportunos, tanto sobre los materiales de las áreas de préstamo como sobre los

materiales de la propia excavación para los rellenos, con el fin de comprobar el cumplimiento de las

condiciones establecidas en este Capítulo. La toma de muestras y los ensayos de control serán

realizados por el Director de las Obras y el Contratista deberá prestar su colaboración para facilitar la

ejecución de estos trabajos. En el caso de que el Director de las Obras lo solicite, el Contratista

deberá prestar a aquel la mano de obra especializada necesaria para la toma o manipulación de las

muestras.

El Contratista ejecutará, a su costa, los reconocimientos necesarios en las áreas de préstamo a fin de

clasificar, determinar el volumen de materiales disponibles de cada tipo en las zonas a explotar,

comprobar sus condiciones naturales y realizar los procesos administrativos y técnicos necesarios

para adecuar dichas condiciones a los requisitos exigidos por las especificaciones. La Administración

se reserva el derecho de efectuar sus propios reconocimientos y ensayos de comprobación. En caso




de que existan diferencias significativas entre los resultados de los ensayos efectuados por el

Contratista y por la Administración, prevalecerán los obtenidos por ésta.

Los reconocimientos se harán con la antelación suficiente de manera que en todo momento se

disponga de un volumen de materiales ya reconocido, superior a las necesidades previstas para los

dos meses siguientes. A tales efectos, el Contratista deberá considerar la capacidad y disponibilidad

del Laboratorio de la Obra para la ejecución de los ensayos sistemáticos.

El Contratista dispondrá de los equipos necesarios para ejecutar los rellenos de acuerdo con las

condiciones requeridas en éste capítulo.

Los equipos para compactación a utilizar deberán ser aprobados por el Director de las Obras. La

aprobación deberá estar supeditada en el funcionamiento satisfactorio de los equipos en obras

similares de equipos fabricados por firmas de garantía reconocida.

4.11 REPERFILADO DE TALUDES.

Previamente a la ejecución de la hidrosiembra o colocación de escollera de protección en el camino de

servicio de la Acequia Real del Júcar, se procederá, cuando sea necesario, al reperfilado de los taludes

de terraplén, o en su caso, de desmonte, de dicho camino.

Será el Director de Obra quien decida la conveniencia o no de realizar esta actuación en los taludes.

Se dispondrá para tal fin de los equipos mecánicos adecuados según la zona de trabajo, accesos y

desnivel de los taludes. Los productos sobrantes se cargarán en camión o vehículo adecuado para su

transporte a acopio intermedio, para su utilización posterior si el material reúne las condiciones para

ello, o a vertedero autorizado.

4.12 PEDRAPLÉN TODO-UNO.

Los equipos de transporte, extendido, humectación y compactación serán suficientes para garantizar

la ejecución de la obra de acuerdo con las exigencias de este pliego y deberán asimismo ser

aprobados expresamente por el Director de las Obras, previa propuesta del Contratista.

Se estará, en todo caso, a lo dispuesto en la legislación vigente en materia medioambiental, de

seguridad y salud, y de almacenamiento y transporte de productos de construcción.

Si el relleno tipo todo-uno se construye sobre terreno natural, se efectuará en primer lugar, de

acuerdo con lo estipulado en los artículos 300, "Desbroce del terreno" y 320, "Excavación de la




explanación y préstamos" de este pliego, el desbroce del citado terreno. En función de la necesidad

de su utilización posterior, se eliminará la capa de tierra vegetal y se procederá a su almacenamiento

en condiciones adecuadas para evitar su deterioro.

Sin embargo, el proyecto o el Director de las Obras, de acuerdo con lo indicado en el apartado

300.2.1 del PG-3, podrán eximir de la eliminación de esa capa de tierra vegetal en rellenos tipo todo-

uno de más de diez metros (10 metros) de altura donde los asientos a que pueden dar lugar, en

particular los diferidos, sean pequeños, comparados con los totales del relleno y siempre que su

presencia no implique riesgo de inestabilidad.

En rellenos tipo todo-uno sobre suelos compresibles y de baja resistencia, sobre todo en el caso de

suelos orgánicos, la vegetación podrá mejorar la sustentación de la maquinaria de movimiento de

tierras y facilitar las operaciones de compactación de las primeras tongadas. En estos casos el

proyecto o el Director de las Obras definirá su posible conservación.

Cuando lo indique el proyecto, se extenderán materiales tipo pedraplén, según lo indicado en el

artículo 331, "Pedraplenes" del PG-3, o geotextiles que permitan o faciliten la puesta en obra de las

primeras tongadas del relleno.

Tras el desbroce, se procederá a la excavación y extracción del material que se considere necesario

para constituir la superficie de apoyo, en la extensión y profundidad especificadas en el proyecto.

Una vez alcanzada la cota del terreno sobre la que finalmente se apoyará el relleno, se escarificará

esa zona de apoyo, de acuerdo con la profundidad prevista en el proyecto y en el artículo 302

"Escarificación y compactación" del PG-3. Se compactará con las condiciones exigidas para el cimiento

del relleno tipo todo-uno, siempre que estas operaciones no empeoren la calidad del terreno de apoyo

en su estado natural.

Si el relleno tipo todo-uno se construye sobre un firme existente, se escarificará y compactará éste

según lo indicado en el artículo 303, "Escarificación y compactación del firme existente" del PG-3.

En las zonas de ensanche o recrecimiento de antiguos rellenos se prepararán éstos, mediante

banquetas u otras actuaciones pertinentes, a fin de conseguir su unión con el nuevo relleno. Las

operaciones encaminadas a tal objeto serán las indicadas en el proyecto o, en su defecto, por el

Director de las Obras. Si el material del antiguo relleno es del mismo tipo que el nuevo y cumple las

condiciones exigidas para éste, se mezclará con el del nuevo relleno para su compactación simultánea

en caso contrario, será transportado a vertedero.

Cuando el relleno tipo todo-uno haya de asentarse sobre un terreno en el que exista agua superficial,

se conducirá el agua fuera del área donde vaya a construirse, antes de comenzar su ejecución,




mediante obras que podrán tener el carácter de accesorias, y que se ejecutarán con arreglo a lo

previsto para tal tipo de obras en el proyecto o, en su defecto, siguiendo las instrucciones del Director

de las Obras.

Las tongadas susceptibles de saturarse durante la vida del relleno tipo todo-uno se construirán, de

acuerdo con el proyecto, con un material que tenga un comportamiento aceptable bajo dicha acción

(erosión, expansión y colapso, etc.).

Las transiciones de desmonte a relleno tipo todo-uno, tanto transversal como longitudinalmente, se

realizarán de la forma más suave posible, según lo indicado en proyecto, en su defecto, excavando el

terreno de apoyo hasta conseguir una pendiente no mayor de un medio (1V:2H), que se mantendrá

hasta alcanzar una profundidad por debajo de la explanada de al menos un metro (1 metro), o el

espesor de dos (2) tongadas.

En los rellenos tipo todo-uno situados a media ladera, se escalonará la pendiente natural del terreno

de acuerdo con lo indicado en el proyecto. Las banquetas así originadas deberán quedar apoyadas en

terreno suficientemente firme. Su anchura y pendiente deberán ser tales que la maquinaria pueda

trabajar con facilidad en ellas.

En general y especialmente en las medias laderas donde, a corto o largo plazo, se prevea la presencia

de agua en la zona de contacto del terreno con el relleno, se deberán ejecutar en planta y

profundidad las obras necesarias, recogidas en el proyecto, para mantener drenado dicho contacto.

Dado que las operaciones de desbroce, escarificado y escalonado de las pendientes dejan la superficie

de terreno fácilmente erosionable por los agentes atmosféricos, estos trabajos no deberán llevarse a

cabo hasta el momento preciso y en las condiciones oportunas para reducir al mínimo el tiempo de

exposición, salvo que se recurra a protecciones de dicha superficie. La posibilidad de aterramientos de

los terrenos del entorno y otras afecciones indirectas deberán ser contempladas en la adopción de

estas medidas de protección.

Los trabajos de excavación se ejecutarán de manera que la granulometría y forma de los materiales

resultantes sean adecuados para su empleo en rellenos todo-uno, con arreglo a este artículo.

En caso necesario, después de la excavación, se procederá a la eliminación o troceo de los elementos

singulares que tengan formas o dimensiones inadecuadas, según indique el Director de las Obras.

La carga de los productos de excavación y su transporte al lugar de empleo se llevará a cabo de

forma que se evite la segregación del material.




Una vez preparada la base de apoyo del relleno tipo todo-uno, se procederá a la construcción del

mismo, empleando los materiales que se han definido anteriormente, los cuales serán extendidos en

tongadas sucesivas, de espesor uniforme y sensiblemente paralelas a la explanada.

El espesor de las tongadas será el adecuado para que, con los medios disponibles, se obtenga en

toda la tongada el grado de compacidad deseado. Dicho espesor, en general y salvo especificación en

contra del proyecto o del Director de las Obras, será de cuarenta centímetros (40 cm) y en todo caso

superior a tres medios (3/2) del tamaño máximo del material a utilizar. Salvo autorización expresa del

Director de las Obras, el espesor máximo de las tongadas, una vez compactadas, no será superior a

sesenta centímetros (60 cm). En caso de usarse tongadas de espesor superior a cuarenta centímetros

(40 cm), los posteriores ensayos de humedad y densidad indicados en este artículo, habrán de

realizarse de forma que sean representativos de dichos valores en el fondo de capa.

El material de cada tongada se descargará en obra sobre la parte ya extendida de dicha tongada y

cerca de su frente de avance. Desde esta posición será empujado hasta el frente de la tongada y

extendido a continuación de éste mediante tractor equipado con pala de empuje, realizándose la

operación de forma que se corrijan las posibles segregaciones del material.

Los rellenos tipo todo-uno sobre zonas de escasa capacidad de soporte, se iniciarán vertiendo las

primeras capas con el espesor mínimo necesario para soportar las cargas que produzcan los equipos

de movimiento y compactación de tierras.

Durante la ejecución de las obras, la superficie de las tongadas deberá tener la pendiente transversal

necesaria, en general en torno al cuatro por ciento (4 por 100), para asegurar la evacuación de las

aguas sin peligro de erosión y evitar la concentración de vertidos. Se procederá a la construcción de

caballones en los bordes de las tongadas que conduzcan las aguas hacia bajantes provisionales que

controlen las aguas de escorrentía provenientes de la superficie expuesta del relleno, así como a la

adopción de las medidas protectoras del entorno frente a la acción de este agua previstas en el

proyecto o indicadas por el Director de las Obras.

Salvo prescripciones en contra del proyecto o del Director de las Obras, los equipos de transporte del

material y extensión del mismo operarán sobre todo el ancho de cada capa y, en general, en el

sentido longitudinal de la vía.

Deberá conseguirse que todo el perfil del relleno tipo todo-uno quede debidamente compactado, para

lo cual, se podrá dar un sobreancho a la tongada del orden de un metro (1 metro), que permita el

acercamiento del compactador al borde, y después recortar el talud. En todo caso no serán de abono

estos sobreanchos.




El método de compactación elegido deberá garantizar la obtención de las compacidades mínimas

necesarias. Con este objeto deberá elegirse adecuadamente, para cada zona del relleno, la

granulometría del material, la humedad adecuada, el espesor de tongada, el tipo de maquinaria de

compactación y el número de pasadas del equipo. Estas variables se determinarán a la vista de los

resultados obtenidos durante la puesta a punto del método de trabajo, según se indica en el apartado

333.7.5 del PG-3.

En rellenos procedentes de rocas friables, se puede aumentar la compacidad con una trituración inicial

del material, utilizando en las primeras pasadas un rodillo de "pata de cabra" adecuado.

Si en la compactación se utilizan rodillos vibratorios, el peso estático del equipo no deberá ser inferior

a diez toneladas (10 toneladas).

Las zonas de trasdós de obra de fábrica, zanjas y aquellas, que por su reducida extensión u otras

causas, no puedan compactarse con los medios habituales, tendrán la consideración de rellenos

localizados y se estará a lo expuesto en el artículo 332, "Rellenos localizados" del PG-3.

4.13 ESCOLLERAS.



La escollera de protección del revestimiento será colocada en seco. El contratista preverá, a su cargo y

costa, la ejecución de las zanjas, ataguías y desvíos, con los materiales y equipos necesarios, para

eliminar el flujo del agua en la zona de trabajo.

En este sentido, el contratista se proveerá de las zanjas y pozos necesarios para drenar las aguas y

proceder al achique de las mismas, consiguiendo una superficie de trabajo en condiciones para la

circulación de la maquinaria y limpia para la colocación de la escollera.

La escollera será colocada sobre la fundación preparada, de manera que se produzca una masa

razonablemente bien graduada con la mínima cantidad de huecos posible. La escollera será colocada en

todo su espesor en una sola operación y de manera que se evite desplazamiento del material filtro que

sirve de base. El método de colocación será sometido, para su aprobación, a la Dirección de Obra previa-

mente al comienzo de las operaciones de colocación. La Dirección podrá exigir el cambio en los métodos

de colocación si con los métodos previamente aprobados no se alcanzasen los resultados previstos.

Los taludes a ser protegidos por la escollera deberán presentar una superficie regular, y estar libres

de materiales blandos, restos vegetales y otros materiales indeseados.




En la zona de circulación de vehículos y maquinaria se dispondrá una capa de material todo uno de

cantera de 20 cm de espesor.

Se dispondrá una capa filtro sobre la superficie preparada del talud, cuidando de que no se produzca

la segregación del material. Se podrá prescindir de la capa filtro cuando así lo exprese el Proyecto,

atendiendo a que la escollera tenga como única misión la protección del talud frente a la

meteorización y no sean de prever flujos de agua.

Se dispondrá un filtro geotextil, el cual deberá desenrollarse directamente sobre la superficie

preparada. Los solapes serán de al menos treinta centímetros (30 cm). Los geotextiles se solaparán

de forma que el situado aguas arriba se apoye sobre el de aguas abajo. En aplicaciones bajo el agua,

el geotextil y el material de relleno, se situarán el mismo día. El relleno se iniciará en el pie,

progresando hacia la zona alta del talud. El geotextil se anclará al terreno mediante dispositivos

aprobados por el Director de las Obras. En todo caso el tipo de geotextil será el especificado en este

Proyecto o, en su defecto, por el Director de las Obras.

Sobre el geotextil, en las superficies de circulación de vehículos y previo al paso de éstos, se

extenderá una capa de zahorra artificial, sin compactar, que proteja la lámina frente a

punzonamientos y roturas. En caso de producirse ésta, el contratista vendrá obligado a restituir la

lámina dañada, retirando la que esté en malas condiciones de uso.

La piedra se colocará de forma que se obtengan las secciones transversales indicadas en el Proyecto.

No se admitirán procedimientos de puesta en obra que provoquen segregaciones en la escollera, ni

daño al talud, capa de filtro o geotextil. La escollera no se verterá sobre los geotextiles desde una

altura superior a treinta centímetros (30 cm). Cualquier geotextil dañado durante estas operaciones,

será reparado o sustituido a costa del Contratista.

El frente de la escollera será uniforme y carecerá de lomos o depresiones, sin piedras que sobresalgan

o formen cavidades respecto de la superficie general.

El Contratista será responsable del revestimiento hasta la finalización del plazo de garantía y cualquier

material desplazado por cualquier causa imputable a errores en la colocación de la escollera será

reemplazado a su costa por el Contratista.

4.14 GAVIONES METÁLICOS.






El alambre usado para la costura de los gaviones y ligaduras entre gaviones será de al menos las

mismas características de espesor, resistencia y protección que el empleado en los propios gaviones.

En el lugar de emplazamiento se desplegarán los gaviones y se abatirán en el suelo. Las celdas se

formarán mediante cosido, (con alambre galvanizado), de las aristas introduciendo elementos de

rigidización de las paredes verticales con el fin de coartar suficientemente sus deformaciones en la

operación de llenado. El número de celdas se acomodará a las dimensiones previstas para el muro de

gaviones.

Seguidamente se procederá al relleno de las celdas procurando colocar las piedras de mayor tamaño

en los paramentos o caras vistas de forma que quede el menor volumen posible de huecos.

A juicio del Director de las Obras, durante el proceso de relleno, se podrán tomar todas las medidas

adicionales que se consideren necesarias con el fin de evitar deformaciones en los gaviones.

Terminado el relleno, se cerrará el gavión, cosiendo la tapa a las aristas de la caja con alambre similar

al empleado en las ligaduras.

Del mismo modo que para las escolleras, los gaviones se ejecutarán sobre una superficie seca, por lo

que el contratista proveerá, a su cargo y costa, las ataguías, desvíos y medios de achique de las

aguas, para conseguir una zona de trabajo en condiciones.

Previamente a la construcción de los gaviones metálicos, se procederá al extendido de una capa de

material todo uno de cantera, en las zonas donde vaya a realizarse circulación de vehículos y

maquinaria pesada de obra. Sobre esta capa se extenderá una lámina filtro de geotextil, la cual se

protegerá mediante una capa de zahorra artificial sin compactar, sobre la que se iniciará la fabricación

de los gaviones.

4.15 ACONDICIONAMIENTO APOYO ACEQUIAS.

Las actuaciones para la reposición de las infraestructuras de riego definitivas contemplarán las

actividades de replanteo, nivelación y rasanteo de la nueva acequia. A tal fin, se procederá, con

carácter general, a retirar las tierras sobrantes en la superficie de terreno donde vaya a instalarse la

nueva acequia, o bien, a elevar con tierras, compactadas hasta el 98% de su Proctor Modificado,

dicha rasante hasta conseguir la base de apoyo necesaria, tras lo cual se compactará el fondo de la

excavación o del terraplén ejecutado y se extenderá una capa de zahorra artificial compactada al

100% del Proctor Modificado, la cual se rasanteará para dotar de pendiente a la nueva acequia.




Con posterioridad se rellenarán los trasdoses de cajeros de la acequia con los materiales sobrantes,

en su caso, o aportándolos si fuera necesario, reservando una última capa de tierra vegetal.

4.16 ACEQUIAS.

La reposición y construcción de acequias para riego se ajustará a las dimensiones y materiales

especificados en este Proyecto.

La ejecución de estas acequias requieren las siguientes actividades:

• Replanteo y nivelación de la acequia

• Excavación para el emplazamiento o terraplenado con tierras compactadas en caso

necesario

• Acondicionamiento de las acequias (descrito en apartados anteriores)

• Ejecución de la solera de hormigón, incluyendo las esperas para atado con los alzados y

la ejecución de juntas de contracción y dilatación y su sellado.

• Ejecución de los alzados con los materiales y revestimientos indicados para cada caso,

incluyendo la ejecución de juntas de contracción y dilatación y su sellado.

• Colocación de paletas y partidores en los puntos necesarios según la campos a regar.

• Ejecución de las conexiones con las infraestructuras existentes, en su caso, o con las

arquetas de distribución y reparto. A tal fin, dichas conexiones se sellarán

convenientemente con mortero flexible impermeable.

En principio se prevé el siguiente tipo de solera para reposición de acequias:

• Solera de hormigón en masa HM-20/P/20/IIa, de 20 cm de espesor, armada ligeramente

con mallazo de acero Ø10 a 15x15 cm, incluyendo las esperas correspondientes, según

las especificaciones detalladas en planos, para atado con los alzados.

En cuanto al tipo de cajeros a ejecutar para la reposición de acequias, se tienen:

• Cajero de hormigón en masa HM-20/P/20/IIa de 20 cm de espesor, ligeramente armado

con mallazo Ø10 a 15x15 cm. En este tipo de cajeros, se incluye la ejecución de juntas

cada 7,5 m y su posterior sellado con resina de caucho de polisulfuro y mortero flexible.




• Cajero de bloques de hormigón 40x20x20 cm, enlucidos y enfoscados con mortero en las

caras vistas. Se rellenará el hueco del bloque cada 80 cm para permitir el armado y

anclaje de las esperas al alzado. Sejecutarán juntas cada 7,5 m y se sellarán con resina

de caucho de polisulfuro y mortero flexible.

• Cajero de ladrillo panal 24x11,5x6,5 cm, recibido y rejuntado con mortero, con los huecos

rellenos, enlucidos y enfoscados con mortero en las caras vistas. Se incluye la ejecución

de juntas cada 7,5 m y se sellarán con resina de caucho de polisulfuro y mortero flexible.

4.17 REPOSICIONES DE MUROS.

La reposición y construcción de los muros se ajustará a las dimensiones y materiales especificados en

este Proyecto.

La ejecución de estos muros requiere las siguientes actividades:

• Replanteo y nivelación del muro.

• Excavación para el emplazamiento o terraplenado con tierras compactadas en caso

necesario

• Acondicionamiento del apoyo.

• Ejecución de la cimentación de hormigón, incluyendo su armado y las esperas para atado

con los alzados y la ejecución de juntas de contracción y dilatación y su sellado.

• Ejecución de los alzados con los materiales y revestimientos indicados ( hormigón en

masa, hormigón armado, bloques macizados, mampostería ) para cada caso, incluyendo

la ejecución de juntas de contracción y dilatación y su sellado.

• Ejecución de las conexiones con las infraestructuras existentes.

4.18 HORMIGONES.

El hormigón a utilizar en la obra salvo decisión del Director de Obra será fabricado en centrales o

preparado y cumplirá la EHE en todas las partes relativas a su ejecución.




4.19 JUNTA DE DILATACIÓN Y CONSTRUCCIÓN.

Deberán ser construidas de acuerdo con los planos de Proyecto o en los puntos donde lo indique el


No se permitirá salvo orden expresa de la D.O. colocar juntas apoyadas en el hormigón de limpieza o

en los paramentos de encofrado.

El contratista, para la colocación de estas juntas, preparará el despiece de las armaduras de forma

que permita la correcta colocación de aquellas y aportará personal cualificado que garantice la

cuidadosa colocación de este perfil de PVC, de modo que quede perfectamente centrado en la masa

de hormigón y bien sujeto con las grapas correspondientes.

El contratista preparará de forma adecuada el encofrado para que permita la correcta ubicación de la

banda de PVC.

4.20 ARMADURAS.

Las armaduras se colocarán limpias, exentas de óxido no adherente, pintura, grasa o cualquier otra

sustancia perjudicial. Se dispondrán de acuerdo con las indicaciones del proyecto, sujetas entre sí y al

encofrado o molde de manera que no puedan experimentar movimiento durante el vertido y

compactación del hormigón, y permitan a éste envolverlas sin dejar coqueras.

En vigas y en elementos análogos, las barras que se doblen deberán ir convenientemente envueltas

por cercos o estribos en la zona del codo. Esta disposición es siempre recomendable, cualquiera que

sea el elemento de que se trate. En estas zonas, cuando se doblen simultáneamente muchas barras,

resulta aconsejable aumentar el diámetro de los estribos o disminuir su separación.

Se autoriza el uso de la técnica de la soldadura para la elaboración de la ferralla, siempre que la

operación se realice con las debidas garantías y normas de buena práctica, el acero sea apto para la

soldadura y se efectúe previamente la colocación de la ferralla en el encofrado. Los cercos o estribos

se sujetarán a las barras principales mediante simple atado u otro procedimiento idóneo,

prohibiéndose expresamente la fijación mediante puntos de soldadura una vez situada la ferralla en

los moldes o encofrados.

Cuando exista el peligro de que se puedan confundir unas barras con otras, se prohíbe el empleo

simultáneo de aceros de características mecánicas diferentes. Se podrán utilizar, no obstante, en un

mismo elemento dos tipos diferentes de acero, uno para la armadura principal y otro para los

estribos.




Los anclajes extremos de las barras podrán hacerse por gancho, pastilla, prolongación o cualquier

otro procedimiento garantizado por la experiencia y que sea capaz de asegurar la transmisión de

esfuerzos al hormigón. No se dispondrán mas que aquellos empalmes indicados en los planos y los

que autorice el Director de Obra intentando siempre que queden alejados de la zona en los que la

armadura trabaje en su máxima carga.

Los empalmes podrán realizarse por solapo o soldadura.

La disposición de armaduras debe ser tal que permita un correcto hormigonado de la pieza, de

manera que todas las barras o grupos de barras queden perfectamente envueltas por el hormigón,

teniendo en cuenta, en su caso las limitaciones que pueda imponer el empleo de vibradores internos.

Se tendrán en cuenta los siguientes recubrimientos mínimos:

El recubrimiento de hormigón es la distancia entre la superficie exterior de la armadura (incluyendo

cercos y estribos) y la superficie del hormigón más cercana.

En el caso de las armaduras pasivas o armaduras activas pretesas, se observarán los siguientes

recubrimientos:

a) Cuando se trata de armaduras principales, el recubrimiento deberá ser igual o superior al diámetro

de dicha barra (o diámetro equivalente si se trata de un grupo de barras) y a 0,80 veces el tamaño

máximo del árido, salvo que la disposición de armaduras respecto a los paramentos dificulte el paso

del hormigón, en cuyo caso se tomará 1,25 veces el tamaño máximo del árido (ver 28.2).

b) Para cualquier clase de armaduras pasivas (incluso estribos) o armaduras activas pretesas, el

recubrimiento no será, en ningún punto, inferior a los valores mínimos recogidos en la tabla 37.2.4 en

función de la clase de exposición ambiental (según lo indicado en 8.2.1). Para garantizar estos valores

mínimos, se prescribirá en el proyecto un valor nominal del recubrimiento rnom donde:

rnom = rmín + Dr

donde:

• rnom Recubrimiento nominal

• rmín Recubrimiento mínimo

• Dr Margen de recubrimiento, en función del tipo de elemento y del nivel de control de

ejecución.




El recubrimiento nominal es el valor que debe prescribirse en el proyecto y reflejarse en los planos, y

que servirá para definir los separadores.

El recubrimiento mínimo es el valor a garantizar en cualquier punto del elemento; su valor se recoge

en la tabla 37.2.4.

El margen de recubrimiento es función del tipo de elemento y del nivel de control de ejecución, y su

valor es:

• 0 mm en elementos prefabricados con control intenso de ejecución

• 5 mm en el caso de elementos in s¡tu con nivel intenso de control de ejecución, y

• 10 mm en el resto de los casos

TABLA 37.2.4 Recubrimientos mínimos

RECUBRIMIENTO MINIMO (mm)

SEGUN LA CLASE DE EXPOSICION (**) Resistencia

característica

del hormigón

(N/mm2)

Tipo

De

elemento

Ia Ib IIa IIb IIc V a b c

general 0 5 0 5 5 0 5 0 *) *)

25£ fck<40 elementos

prefabricados

y láminas 5 0 5 0 0 5 0 5 *) *)

general 5 0 5 0 0 5 0 5 *) *)

fck³40 elementos

prefabricados

y láminas 5 0 5 5 5 0 5 0




En el caso de elementos (viguetas o placas) prefabricados en instalación industrial fija, para forjados

unidireccionales de hormigón armado o pretensado, el proyectista podrá contar, además del

recubrimiento real del hormigón, con el espesor de los revestimientos del forjado que sean compactos

e impermeables y tengan carácter de definitivos y permanentes, al objeto de cumplir los requisitos de

la tabla 37.2.4. Sin embargo, en estos casos, el recubrimiento real de hormigón no podrá ser nunca

inferior a 15 mm.

c) El recubrimiento de las barras dobladas no será inferior a dos diámetros, medido en dirección

perpendicular al plano de la curva.

d) Cuando por exigencias de cualquier tipo (durabilidad, protección frente a incendios o utilización de

grupos de barras), el recubrimiento sea superior a 50 mm, deberá considerarse la posible

conveniencia de colocar una malla de reparto en medio del espesor del recubrimiento en la zona de

tracción, con una cuantía geométrica del 5 por mil del área del recubrimiento para barras o grupos de

barras de diámetro (o diámetro equivalente) igual o inferior a 32 mm, y del 10 por mil para diámetros

(o diámetros equivalentes) superiores a 32 mm.

e) En piezas hormigonadas contra el terreno el recubrimiento mínimo será 70 mm, salvo que se haya

preparado el terreno y dispuesto un hormigón de limpieza, en cuyo caso será de aplicación la tabla

37.2.4. No rige en este caso lo previsto en el Apartado d).

4.21 ENCOFRADOS.

La ejecución incluye las operaciones siguientes:

- Construcción y montaje.

- Desencofrado.

- Limpieza

Los enlaces de los distintos elementos o paños de los moldes serán sólidos y sencillos, de modo que

su montaje y desmontaje se verifiquen con facilidad.

Los encofrados de fondo de los elementos rectos o planos de más de seis metros (6 m) de luz libre,

se dispondrán con la contraflecha necesaria para que, una vez desencofrado y cargado el elemento,

éste conserve una ligera concavidad en el intradós.

Los moldes ya usados y que hayan de servir para unidades repetidas, serán cuidadosamente

rectificados y limpiados.




El Contratista adoptará las medidas necesarias para que las aristas vivas del hormigón resulten bien

acabadas; colocando, si es preciso, angulares metálicos en las aristas exteriores del encofrado, o

utilizando otro procedimiento similar en su eficacia. El Director podrá autorizar, sin embargo, la

utilización de berenjenos para achaflanar dichas aristas. No se tolerarán imperfecciones mayores de

cinco milímetros (5 mm) en las líneas de las aristas.

Los encofrados de madera se humedecerán antes del hormigonado, a fin de evitar la absorción del

agua contenida en el hormigón; y se limpiarán, especialmente los fondos, dejándose aberturas

provisionales para facilitar esta labor.

Las juntas entre las diversas tablas deberán permitir el entumecimiento de las mismas por la

humedad del riego y del hormigón; sin que, sin embargo, dejen escapar la pasta durante el

hormigonado; para lo cual se podrá autorizar el empleo de una selladura adecuada.

Las superficies interiores de los encofrados deberán ser lo suficientemente uniformes y lisas para

lograr que los paramentos de las piezas de hormigón moldeadas en aquellos que no presenten

defectos, bombeos, resaltos, ni rebabas de más de cinco milímetros (5 mm) de altura.

Tanto las superficies de los encofrados, como los productos que a ellas se puedan aplicar, no deberán

contener sustancias perjudiciales para el hormigón.

Cuando se encofren elementos de gran altura y pequeño espesor a hormigonar de una vez, se

deberán prever en las paredes laterales de los encofrados ventanas de control, de suficiente

dimensión para permitir desde ellas la compactación del hormigón. Estas aberturas se dispondrán con

un espaciamiento vertical y horizontal no mayor de un metro (1 m), y se cerrarán cuando el hormigón

llegue a su altura.

Los encofrados perdidos deberán tener la suficiente hermeticidad para que no penetre en su interior

lechada de cemento. Habrán de sujetarse adecuadamente a los encofrados exteriores para que no se

muevan durante el vertido y compactación del hormigón. Se pondrá especial cuidado en evitar su

flotación en el interior de la masa de hormigón fresco.

Los productos utilizados para facilitar el desencofrado deberán estar aprobados por el Director. Como

norma general, se emplearán barnices antiadherentes compuestos de siliconas, o preparados a base

de aceites solubles en agua, o grasa diluida, evitando el uso de gas-oil, grasa corriente, o cualquier

otro producto análogo.

En su aplicación deberá evitarse que escurran por las superficies verticales o inclinadas de los moldes

o encofrados. No deberán impedir la ulterior aplicación de revestimiento ni la posible ejecución de




juntas de hormigonado, en especial cuando se trate de elementos que posteriormente hayan de

unirse entre sí para trabajar solidariamente.

4.22 ENCOFRADOS CURVOS DE MADERA

Deberá ser ejecutado de acuerdo con los planos de Proyecto y en los puntos donde lo indique el


Para la ejecución de este encofrado curvo, se realizará previamente una toma de medidas detallada,

con el que posteriormente se hará un replanteo que será aprobado por el Director de las Obras.

Se utilizará madera machihembrada que se sellará convenientemente para conseguir una perfecta

estanqueidad, de modo que se eviten fugas de lechada.

A partir de esto, se realizará la ejecución del encofrado, el cual se humedecerá y se le aplicará un

líquido desencofrante. Una vez realizados estos trabajos se procederá al apuntalamiento y

arriostramiento que deberá garantizar la estabilidad y seguridad de la estructura formada y con la

capacidad suficiente para soportar los esfuerzos durante el hormigonado.

Una vez terminado el hormigonado y transcurrido el tiempo necesario se procederá a desencofrar.

Se pondrá en obra con los medios materiales, humanos y mecánicos necesarios para su correcta

disposición.

4.23 BLOQUES DE HORMIGÓN.

Los bloques de hormigón se colocarán de modo que las hiladas queden perfectamente horizontales y

bien aplomadas, teniendo en todas las juntas el mismo espesor. Se ajustarán, mientras el mortero

esté todavía blando, para asegurar una buena unión del bloque con el mortero y evitar que se

produzcan grietas.

Si se indica, algunos huecos de los bloques, se rellenarán de hormigón, para formación de soportes

utilizando las piezas como encofrado. Los bloques huecos de mortero no se partirán para ajustes de

las fábricas a las medidas de los muros, siendo preciso que existan piezas especiales para ello.

El mortero de cemento debe llenar totalmente las juntas. Si después de restregar el bloque no

quedara alguna junta totalmente llena, se añadirá el mortero necesario y se apretará con la paleta.

El mortero de cemento se utilizará dentro de las dos horas inmediatas a su fabricación.




Durante este tiempo podrá agregarse agua si es necesario, para compensar la pérdida de agua de

amasado. Pasado el plazo de dos horas, el mortero sobrante, se desechará sin intentar volverlo a

hacer utilizable.

4.24 FABRICAS DE LADRILLO.

Los ladrillos se colocarán según el aparejo previsto en los Planos o, en su defecto, que indique el

Director de las obras. Antes de colocarlos se mojarán perfectamente en agua. Se colocarán a "torta y

restregón", es decir: de plano sobre la capa de mortero, y apretándolos hasta conseguir el espesor de

junta deseado. Los ladrillos se colocarán sobre una buena torta de mortero, de forma que este

rebose por los tendeles o llagas, con juntas encontradas y perfecta trabazón en todo el espesor del

muro.

Salvo especificaciones en contrario, el espesor de juntas horizontales o tendeles será como máximo

de doce (12) milímetros para el ladrillo ordinario y de cinco (5) para el ladrillo fino, salvo indicación

expresa del Director de la Obra.

Las hiladas de ladrillo se comenzarán por el paramento y se terminarán por el trasdós del muro. La

subida de la fábrica se hará a nivel, evitando asientos desiguales. Después de una interrupción, al

reanudarse el trabajo se regará abundantemente la fábrica, se barrerá, y se sustituirá, empleando

mortero nuevo, todo el ladrillo deteriorado.

Las interrupciones en el trabajo se harán dejando la fábrica en adaraja, para que, a su reanudación,

se pueda hacer una buena unión con la fábrica interrumpida.

Los paramentos vistos tendrán, en cuanto a acabado de juntas, el tratamiento que fije el Pliego de

Prescripciones Técnicas Particulares. En su defecto, se actuará de acuerdo con lo que sobre el

particular ordene el Director.

Los paramentos se harán con los cuidados y precauciones indispensables para que cualquier elemento

se encuentre en el plano, superficie y perfil prescritos. En las superficies curvas las juntas serán

normales a los paramentos.

En la unión de la fábrica de ladrillo con otro tipo de fábrica, tales como sillería o mampostería, las

hiladas de ladrillo deberán enrasar perfectamente con las de los sillares o mampuestos.

No se ejecutarán fábricas de ladrillo cuando la temperatura ambiente sea de seis grados centígrados

(6 ºC), con tendencia a decrecer.




En tiempo caluroso, la fábrica se rociará frecuentemente con agua, para evitar la desecación rápida

del mortero.

Se empleará el ladrillo de cara vista en los puntos indicados en los planos o donde lo ordene el


Todo ladrillo mal colocado o movido de su primitiva posición se volverá a sentar con mortero fresco.

4.25 ENLUCIDOS Y ENFOSCADOS.

Los paramentos de ladrillo y hormigón que deben revestirse con enfoscados de mortero deberán ser

repicados de tal manera que se elimine totalmente los restos de mortero en tendeles y llagas.

Los revestimientos impermeables en paramentos verticales y horizontales serán de dos centímetros

(2 cm) de espesor y se harán en dos capas de (1) centímetro cada una de enfoscado, y una capa de

enlucido finamente tratado de mortero de cemento, todo ello con arena de 0,2 – 2 mm.

Tanto los enfoscados impermeables en paramentos verticales como en horizontales se harán

maestreados.

La superficie a impermeabilizar, debe ser limpiada, lavada y picada antes de empezar el trabajo.

Las distintas capas de enfoscado y enlucido en los revestimientos impermeables se aplicarán cuando

haya fraguado la anterior.

Los enlucidos se mantendrán húmedos durante el tiempo necesario para que no aparezcan grietas y

para que por el sonido que produzca al ser golpeado, o por cualquier otro indicio se aprecie que no

está, ni parcialmente, desprendido del paramento de la fábrica.

Todos los ángulos interiores entre paramentos, tanto verticales como horizontales deberán fijarse con

alambres curvos cuyo radio fijará el Director de la Obra.

4.26 IMPERMEABILIZACIÓN DE ARQUETAS.

En particular, para la impermeabilización de arquetas, en las que vayan alojados equipos

electromecánicos, se utilizará el mortero especial preparado definido en apartados anteriores. Para la

aplicación de este mortero se procederá, en primer lugar, al agotamiento, en su caso, de aguas

acumuladas en la arqueta, a la limpieza del soporte que deberá estar exento de sales, exento de

huecos, coqueras, agujeros o fisuras, para lo cual, previamente se rellenarán los mismos. La

temperatura del soporte no debe ser inferior a +5ºC.




Se eliminarán los restos de productos bituminosas, morteros, grasas, aceites, pinturas y restos de

exhudación de morteros. Deberá mantenerse el soporte húmedo, un día antes de la aplicación. Se

eliminará el agua sobrante, y no se enlucirá hasta haberla eliminado por completo.

La aplicación de este mortero se realizará con una dosificación de 4 Kg/ m2, consiguiendo un espesor

mínimo de 2 mm.

Después de la aplicación de este mortero se debe conservar húmedo como mínimo 24 horas y

protegerlo durante los 5 días siguientes de condiciones atmosféricas extremas, tales como la

insolación, la lluvia, el hielo, el viento, etc.

4.27 SELLADO DE MEDIA CAÑA CON MORTERO IMPERMEABLE.

Para la ejecución de la media caña con mortero flexible impermeable se preparará la superficie

hemedeciéndola, consiguiendo que la superficie de contacto sea lo más rugosa posible, un día antes,

y por segunda vez, momentos antes de la aplicación del mortero. Se eliminará el agua encharcada, en

su caso.

El mortero deberá amasarse convenientemente el tiempo necesario, en función del tipo de amasadora

utilizada, hasta evitar la formación de grumos. Una vez ejecutada la aplicación, debe protegerse la

superficie, al menos durante 48 horas, de corrientes de aire o sol, para evitar la desecación rápida del

mortero. A tal fin , pueden recubrirse con plásticos o utilizarse agentes de curado.

4.28 BORDILLOS

Previamente a la colocación de los bordillos, se replanteará su ubicación y su rasante.

Se procederá a excavar la superficie de asiento para conseguir que la cara vista del bordillo, sobre la

rasante del camino, no sea superior a 15 cm.

Una vez excavada la zanja, las piezas se asentarán sobre un lecho de hormigón HM-20/P/20/IIa, cuya

forma y características se especifican en los Planos. Del mismo modo, se trasdosarán estas piezas con

este hormigón para reforzar su asiento.

Las piezas que forman el bordillo se colocarán dejando un espacio entre ellas de cinco milímetros (5

mm). Este espacio se rellenará con mortero del mismo tipo que el empleado en el asiento. Se

limpiarán las juntas hasta que el mortero quede perfectamente enrasado con las piezas.




Con posterioridad se rellenará y tapará, con material procedente de la propia excavación, el trasdós

del bordillo, ocultando así el asiento de hormigón.

4.29 TUBERIA DE HORMIGÓN ARMADO.

Los tubos se manipularán de forma que no sufran golpes o rozaduras.

Cuando se utilicen cables o eslingas de acero, se protegerán éstos con un revestimiento adecuado,

para evitar cualquier daño en la superficie del tubo. Especialmente se recomienda el empleo de

bragas de cinta ancha, resistente, recubiertas de caucho, o procedimientos de suspensión a base de

ventosas. Se prohíbe la suspensión del tubo por un extremo y la descarga por lanzamiento.

El tubo se depositará suavemente sobre el suelo plano, cuando se acopie en vertical, o sobre apoyos

de material adecuado que no dañen el tubo, cuando se acopie en horizontal. En este último caso, se

recomienda no rodarlos; y si se efectúa esta operación, deberá seleccionarse la superficie de

rodadura, para no ocasionar desperfectos en el tubo.

El acopio de los tubos deberá hacerse preferentemente en vertical, salvo que se prevean posibles

daños en la boquilla al colocarlos en esta posición.

Los tubos permanecerán debidamente humedecidos o se protegerán del sol y, especialmente, del

viento, cuando las condiciones climatológicas hagan prever posibles daños en el tubo, bien sea por

retracción o por efectos térmicos.

La manipulación y acopio de los tubos deberán efectuarse de forma que las tensiones producidas en

estas operaciones no superen el 35 % de la resistencia característica del hormigón en ese momento,

ni el 50 % de la tensión máxima prevista en servicio.

El transporte desde la fábrica a la obra no se iniciará hasta que haya finalizado el período de curado.

Los tubos se transportarán sobre unas cunas de madera que garanticen la inmovilidad transversal y

longitudinal de la carga, así como la adecuada sujeción de los tubos apilados, que no estarán

directamente en contacto entre sí, sino a través de elementos elásticos, como madera, gomas o

sogas.

Los tubos se descargarán cerca del lugar donde deban ser colocados en la zanja y de forma que

puedan trasladarse con facilidad al lugar en que hayan de instalarse. Se evitará que el tubo quede

apoyado sobre puntos aislados.




Cuando la zanja no esté abierta en el momento de la descarga, se procurará acopiar los tubos en el

lado opuesto a aquel en que se vayan a depositar los productos de la excavación.

El acopio de los tubos en obra se hará en posición horizontal, sujetos mediante calzos de madera,

salvo que se disponga de alguna solera rígida que garantice el acopio vertical en las debidas

condiciones de seguridad.

Durante su permanencia en la obra, antes del tapado de las zanjas, los tubos deberán quedar

protegidos de acciones o elementos que puedan dañarles, como tránsito o voladuras. Igualmente se

evitará que estén expuestos durante largo tiempo a condiciones atmosféricas en que puedan sufrir

secados excesivos y calores fríos intensos. Si esto no fuera posible, se tomarán las precauciones

oportunas para evitar efectos perjudiciales.

Los tubos se bajarán al fondo de la zanja con los elementos adecuados, según el peso y longitud del

tubo y la posible entibación de la zanja. Se centrarán y alinearán debidamente con los adyacentes, y a

continuación se procederá a fijarlos.

Se pondrá muy especial cuidado en cumplir a rajatabla las pendientes previstas en Proyecto, para lo

cual después de colocado cada tubo, mediante medios topográficos se comprobará la diferencia de

cotas entre el principio y final de él.

No se permitirá colocar otro tubo hasta que no se haya comprobado fehacientemente que el anterior

tiene la pendiente prevista. Las tuberías y zanjas se mantendrán libres de agua mediante los

correspondientes desagües en la excavación, y si fuera preciso se agotará el agua con bomba.

Cuando las pendientes de las zanjas sean superiores al 10 %, la tubería se colocará en sentido

ascendente.

Si a juicio del Director de Obra, no es posible colocarla en sentido ascendente, se tomarán las

precauciones debidas para evitar el deslizamiento de los tubos. Si se precisase reajustar algún tubo,

deberá levantarse el relleno y prepararlo como para su primera colocación.

Cuando se interrumpa la colocación de la tubería se taponarán los extremos libres, para impedir la

entrada de agua o cuerpos extraños, y al reanudar el trabajo se examinará con todo cuidado el

interior de la tubería, por si pudiera haberse introducido algún cuerpo extraño en la misma.

Cuando se pueda producir la flotación de algún tramo de la tubería, como podría suceder en el caso

de que los tubos montados tengan ya sus juntas estancas y esté la zanja abierta y en vaguada, sin

desagüe por sus puntos bajos, se tomarán las medidas necesarias para evitar la posible flotación.




Las juntas se goma se colocarán con sumo cuidado para evitar aprisionarlas o morderlas. En tal caso,

deberá sacarse el tubo y proceder a reponer la junta de goma.

Posteriormente, se rejuntará interiormente el espacio existente entre ambos extremos de dos tubos

contiguos mediante relleno de mortero 1:2, con aditivo expansivo, aplicado en dos fases para evitar

los descuelgues. Una vez realizada la junta y curada, se procederá a protegerla para evitar la

aparición de fisuras y grietas con el hormigón de contacto del tubo, mediante un mortero flexible

impermeable.

4.30 TUBERÍAS DE PVC

Las canalizaciones realizadas en PVC y proyectadas para suministro de agua, deben ser enterradas a

una profundidad tal que queden protegidas de las heladas, a pesar de que el riesgo de reventón por

este motivo es menor que en los tubos de otro material. Ello se debe al mayor elasticidad del PVC,

superior al de los materiales tradicionales empleados en las conducciones de agua.

Hay que proteger el tubo con una adecuada profundidad de zanja, para que las cargas móviles que

accidentalmente pudiesen pasar sobre el tubo, puedan distribuirse suficientemente por medio de la

masa de tierra que los recubre.

La carga de tierra sobre la tubería será mayor cuanto más ancha sea la zanja en la parte superior y,

teniendo en cuenta que el peso de tierra sobre la misma debe limitarse aun mínimo, no es prudente

darle a la zanja una anchura excesiva. Si por cualquier causa hubiese necesidad de dar a la zanja una

anchura mayor de la necesaria, se ensanchará su parte superior, disponiendo sus paredes en declive

pero siempre por encima del tubo. Procediendo de esta forma, el ensanchamiento no representará un

mayor peso de tierra sobre el tubo.

Las tuberías de PVC son conducciones flexibles, en donde los esfuerzos por cargas externas estáticas

o móviles, no necesariamente pueden producir una rotura, sino una deformación permanente en

razón del tipo de carga y del tiempo de aplicación de la misma. Es necesario limitar esta deformación

de acuerdo con las normas establecidas, mediante los cálculos necesarios para el enterrado de este

tipo de tuberías.

El tendido de la tubería en caso de existir una pendiente acusada en el trazado, se realizará

preferentemente en sentido ascendente, previendo puntos de anclaje de la tubería.

Cuando se interrumpa la colocación de tuberías, se taponarán los extremos para impedir la entrada de

cuerpos extraños.




Se procederá a la fijación de la tubería al lecho de la zanja en el proceso de montaje, al menos

parcialmente mediante puntos de relleno, para evitar la flotación de los tubos en el caso de

inundación de la zanja y mantener de esta forma la alineación del tubo.

Los materiales procedentes de la apertura de la zanja que puedan ser usados en la fase de reposición,

deberán apartarse y mantenerse en buen estado. El material que no vaya a ser usado se retirará a la

mayor brevedad posible.

La excavación se realizará de modo que en el fondo de la zanja se mantenga una distancia mínima de

25 cm a ambos lados del tubo instalado.

El material excavado no podrá colocarse de forma que represente un peligro para el personal

instalador de la tubería, para el tráfico rodado o peatonal, ni para las conducciones existentes.

La zanja será siempre 10 cm., como mínimo, mas profunda que la generatriz inferior de la tubería,

con el fin de dejar un lecho de arena.

La profundidad de la zanja deberá ser tal que la parte superior del tubo (generatriz superior) quede,

como mínimo, con un recubrimiento hasta el nivel del suelo de 1,20 m.

Excepto en las curvas de gran radio que se obtienen por curvado del propio tubo donde los empujes

que se crean pueden ser absorbidos por el propio relleno de la zanja, en el resto de los cambios de

dirección de la conducción, o en los finales, es necesario prever anclajes de hormigón para repartir la

carga de empuje sobre la paredes de la zanja.

Todos los accesorios de una instalación, como son: tes, codos, válvulas, tapones, reducciones,

manguitos de dilatación, etcétera, se anclarán con hormigón.

El procedimiento de unión de la tubería de PVC con junta elástica será el siguiente:

• Se marcará sobre la parte del tubo a introducir en la copa la distancia “EL” definida en la tabla

adjunta.

• Se limpiará la copa y el alojamiento de la junta

• Se colocará la junta

• Se untará el macho con jabón neutro

• Se introducirá el macho en la copa hasta alcanzar la marca “EL”




DN (mm) EL (mm)

315 160

400 182

500 230

630 275

En general, la colocación y todas las actividades de montaje serán supervisadas por un capataz de

montaje.

La comprobación de las pendientes se realizará mediante nivel láser, efectuándose la comprobación

altimétrica una vez colocada la tubería en la zanja, permitiéndose una diferencia de pendiente

respecto de la teórica de ± 2 0/00, Posteriormente, y cada 100 metros aproximadamente o al menos

una vez al día, se efectuará una comprobación de cotas absolutas para poder corregir el posible

desfase.

4.31 TUBERÍA Y PIEZAS ESPECIALES DE ACERO

Previamente a la fabricación de las piezas, se procederá al replanteo y a la toma de medidas previas.

Antes de la ejecución de las soldaduras, se procederá a la comprobación de la correcta nivelación de

los tubos. La junta se realiza soldada para diámetro superior a 2”. Los tubos y accesorios se

prepararán previamente, dando un bisel a sus extremos, según se especifica en la Norma ANSI B

16.25. La soldadura se realizará por mano de obra especializada y homologada.

L




La preparación de los tubos y las piezas para la soldadura incluye la limpieza, verificación y

adecuación de los extremos, posicionamiento de los tubos entre sí, así como la elección del metal de

aportación y del proceso de soldadura.

Los tubos y piezas se alinearán para que coincidan sus ejes y se utilizará un medio adecuado para

asegurar la inmovilidad durante el punteo.

La separación entre tubos y piezas ha de asegurar que, en la ejecución de la soldadura, la fusión del

material de base sea completa en todo el espesor de la pared. Las superficies a soldar deben estar

libres de todo resto de cuerpos de origen material u orgánico.

La soldadura, después de realizada se comprobará mediante líquidos penetrantes por una operador

con Nivel I. Después del control, se procederá a la reparación de defectos, bien de forma local, o por

reemplazamiento completo de la soldadura defectuosa. Posteriormente, se tratará la soldadura con

las capas de imprimación y pintura correspondientes.

4.32 TUBERÍA POLIETILENO DOBLE PARED

La colocación, nivelación y hormigonado de estas tuberías seguirán las mismas pautas que las

indicadas en el apartado anterior.

Las tuberías PE corrugadas, con los diámetros nominales especificados en el proyecto, se utilizarán,

en general, para los drenajes transversales bajo el camino de servicio, en los pasos salvacunetas y en

los pasos y cruces bajo camino.

4.33 TUBERÍA PARA CANALIZACIÓN DE CABLES

La tubería se instalará en zanja con una profundidad mínima tal que permita un recubrimiento sobre

la cable del tubo de 80 cm.

El fondo de la zanja deberá estar rasanteado y firme. La tubería se protegerá mediante relleno de

arena.

4.34 ARQUETAS.

Las diversas arquetas proyectadas a lo largo de las conducciones se adaptarán a los planos de

Proyecto y se construirán con los materiales definidos en la unidad correspondiente.




Las tolerancias en las dimensiones del cuerpo de las arquetas no serán superiores a diez milímetros

(10 mm) respecto de lo especificado en los planos de Proyecto.

Las conexiones de tubos y cunetas se efectuarán a las cotas indicadas en los planos de Proyecto, de

forma que los extremos de los conductos queden enrasados y perfectamente sellados con las caras

interiores de los muros.

La parte superior de la obra se dispondrá de tal manera que se eviten los derrames del terreno

circundante sobre ella o a su interior.

Las tapas o rejillas ajustarán al cuerpo de la obra, y se colocarán de forma que su cara exterior quede

al mismo nivel que las superficies adyacentes. Estos elementos deberán soportar el paso del tráfico y

se tomarán precauciones para evitar su robo o desplazamiento.

El relleno del trasdós de la fábrica se ejecutará, en general, con material procedente de la excavación,

de acuerdo con el artículo 332, "Rellenos localizados" del PG3, o con hormigón, según se indique en el

Proyecto.


seguridad y salud, y de almacenamiento y transporte de productos de construcción

4.35 CUNETAS DE HORMIGÓN.

Cuneta de hormigón ejecutada en obra es una zanja longitudinal abierta en el terreno junto a la

plataforma, con el fin de recibir y canalizar las aguas de lluvia, que se reviste "in situ" con hormigón,

colocado sobre un lecho de asiento convenientemente preparado.

La forma, dimensiones, tipo y demás características, se ajustaran a lo que figura en este Proyecto.

El Director de Obra podrá modificar la forma de la cuneta para adaptarla convenientemente a las

condiciones del terreno, siempre y cuando no suponga exceso en el volumen de excavación y

recubrimiento de hormigón, de tal modo que dicha adaptación no supondrá modificación alguna de

esta unidad.

El hormigón utilizado en el revestimiento de cunetas será HM-20/’/20/IIa, y éste hormigón así como

sus componentes, cumplirán con carácter general lo exigido por las vigentes:

El material de sellado a emplear en las juntas, previa aceptación por el Director de las Obras, será la

resina de caucho de polisulfuro, si bien, a criterio de la dirección de obra , podrá sustituirse por otros

productos como puedan ser: productos bituminosos, productos elastoméricos sintéticos o perfiles




elásticos, con materiales de relleno y protección cuando sean necesarios, en función del tipo de junta

de que se trate.

A partir de la superficie natural del terreno o de la explanación, se procederá a la ejecución de la

excavación de la caja que requiera la cuneta y a la nivelación, refino y preparación del lecho de

asiento.

La excavación se realizará, en lo posible, de aguas abajo hacia aguas arriba y, en cualquier caso se

mantendrá con nivelación y pendiente tales que no produzca retenciones de agua ni encharcamientos.

Cuando el terreno natural en el que se realice la excavación no cumpla la condición de suelo tolerable,

podrá ser necesario, a juicio del Director de las Obras, colocar una capa de suelo seleccionado según

lo especificado en el artículo 330, "Terraplenes" del PG-3, de más de diez centímetros (10 cm)

convenientemente nivelada y compactada.

Durante la construcción de las cunetas se adoptarán las medidas oportunas para evitar erosiones y

cambio de características en el lecho de asiento. A estos efectos, el tiempo que el lecho pueda

permanecer sin revestir se limitará a lo imprescindible para la puesta en obra del hormigón, y en

ningún caso será superior a ocho días (8 d).

La puesta en obra del hormigón se realizará de acuerdo con la Instrucción de Hormigón Estructural

(EHE), el artículo 630, "Obras de hormigón en masa o armado" del PG-3 y con las condiciones que

exige el presente Proyecto.

Se cuidará la terminación de las superficies, no permitiéndose irregularidades mayores de quince

milímetros (15 mm) medidas con regla de tres metros (3 m) estática según NLT 334.

Los defectos en espesor del revestimiento de hormigón previsto en los planos de Proyecto no serán

superiores a diez milímetros (10 mm), ni a la cuarta parte (1/4) del espesor nominal.

Las secciones que no cumplan estas condiciones serán levantadas y ejecutadas de nuevo, no

permitiéndose el relleno con mortero de cemento.

Las juntas se dispondrán según figure en los planos o se indique en el Proyecto.

Las juntas de contracción se ejecutarán, con carácter general, a distancia de tres metros (3 m), su

espesor será de tres milímetros (3 mm) en el caso de juntas sin sellar y de al menos cinco milímetros

(5 mm) en las juntas selladas. El sellado se realizará según lo dispuesto anteriormente.

Las juntas de dilatación se ejecutarán en las uniones con las obras de fábrica. Su espesor estará

comprendido entre quince y veinte milímetros (15 y 20 mm).




Después del curado del hormigón las juntas deberán limpiarse, colocándose posteriormente los

materiales de relleno, sellado y protección que figuren en el Proyecto.

4.36 INSTALACIÓN DE EQUIPOS TÉCNICOS Y ELÉCTRICOS.

Tanto los materiales como el montaje y obra civil de las instalaciones eléctricas habrán de cumplir

la normativa de la Compañía suministradora y del Ministerio de Industria. Será por lo tanto subsanado

cualquier error u omisión que pudiese aparecer en los distintos documentos del presente Proyecto,

hasta conseguir la función para la que han sido proyectados sin que ello sea motivo para

modificación del precio correspondiente, ni para fundamentar reclamación alguna del Contratista.

Queda además obligado el Contratista a redactar, firmar y visar a su cargo los proyectos que se

precisen para obtener las autorizaciones por parte de los organismos competentes.

Todas las instalaciones eléctricas cumplirán por lo tanto los Reglamentos Electrotécnicos para alta y

baja tensión, así como toda la normativa oficial vigente en el momento del montaje.

CUADROS

Serán montados, cableados y conexionados en Taller y transportados a obra para su colocación una

vez verificados y probados.

CABLES

Todos los cables irán identificados con un número que el Contratista reflejará en los Planos. Las

conexiones se realizarán por medio de terminales de agujero cerrado, siempre que sea posible. Los

terminales serán del tipo de presión.

El tendido de cables se ejecutará de forma que no sufra ningún desperfecto el aislamiento de los

mismos.

No se admitirán empalmes en el tendido de los cables. Únicamente existirán empalmes en los

circuitos de Alumbrado, en los aparatos o en las cajas de registro previstas.

PROTOCOLOS

Todos los materiales de Alta Tensión y los que se indiquen de Media y Baja Tensión, así como las

instalaciones de fibra óptica, telemando, protección catódica y protección antiintrusismo vendrán

acompañados de un Protocolo de resultados de las pruebas a que habrán sido sometidos en fábrica.




Este Protocolo será entregado por el Instalador a la Dirección de Obra en el momento de realizar la

verificación que se indica en el apartado correspondiente.

4.37 FIRMES

BASE DE ZAHORRA

La zahorra se transportará al lugar de empleo en camiones de caja abierta, lisa y estanca,

perfectamente limpia. Deberán disponer de lonas o cobertores adecuados para protegerla durante su

transporte. Por seguridad de la circulación vial será inexcusable el empleo de cobertores para el

transporte por carreteras en servicio.

En general, para la puesta en obra de las zahorras artificiales se utilizarán extendedoras automotrices,

que estarán dotadas de los dispositivos necesarios para extender el material con la configuración

deseada y proporcionarle un mínimo de compactación, así como de sistemas automáticos de

nivelación.

Queda al arbitrio del Director de las Obras el aprobar cualquier otro procedimiento y equipos para la

extensión de las zahorras según el lugar donde deban extenderse.

En el caso de utilizarse extendedoras que no estén provistas de una tolva para la descarga del

material desde los camiones, ésta deberá realizarse a través de dispositivos de preextensión

(carretones o similares) que garanticen un reparto homogéneo y uniforme del material delante del

equipo de extensión.

Se comprobará, en su caso, que los ajustes del enrasador y de la maestra se atienen a las tolerancias

mecánicas especificadas por el fabricante, y que dichos ajustes no han sido afectados por el desgaste.

Las anchuras mínima y máxima de extensión se fijarán en el Pliego de Prescripciones Técnicas

Particulares o, en su defecto, por el Director de las Obras. Si al equipo de extensión pudieran

acoplarse piezas para aumentar su anchura, éstas deberán quedar alineadas con las existentes en la

extendedora.

En el caso de saneos y reparaciones de baches, se requerirá la ayuda manual para la extensión de la

zahorra artificial.

En general, todos los compactadores deberán ser autopropulsados y tener inversores del sentido de la

marcha de acción suave. En caso de saneos y reparciones de baches el contratista propondrá al

Director de las Obras el equipo que considere más adecuado para la compactación de este material, el

cual deberá ser aprobado previamente a su utilización. A tal fin, se realizarán las pruebas oportunas




para que la compactación obtenida con el equipo propuesto por el contratista sea similar a la

conseguida con compactadores autopropulsados.

La composición del equipo de compactación se determinará en el tramo de prueba, y deberá estar

compuesto como mínimo por un (1) compactador vibratorio de rodillos metálicos.

El rodillo metálico del compactador vibratorio tendrá una carga estática sobre la generatriz no inferior

a trescientos newtons por centímetro (300 N/cm) y será capaz de alcanzar una masa de al menos

quince toneladas (15 t), con amplitudes y frecuencias de vibración adecuadas.

Si se utilizasen compactadores de neumáticos, éstos deberán ser capaces de alcanzar una masa de al

menos treinta y cinco toneladas (35 t) y una carga por rueda de cinco toneladas (5 t), con una

presión de inflado que pueda llegar a alcanzar un valor no inferior a ocho décimas de megapascal (0,8

MPa).

Los compactadores con rodillos metálicos no presentarán surcos ni irregularidades en ellos. Los

compactadores vibratorios tendrán dispositivos automáticos para eliminar la vibración al invertir el

sentido de la marcha. Los de neumáticos tendrán ruedas lisas, en número, tamaño y configuración

tales que permitan el solape entre las huellas delanteras y las traseras.

El Director de las Obras aprobará el equipo de compactación que se vaya a emplear, su composición y

las características de cada uno de sus elementos, que serán los necesarios para conseguir una

compacidad adecuada y homogénea de la zahorra en todo su espesor, sin producir roturas del

material granular ni arrollamientos.

En los lugares inaccesibles para los equipos de compactación convencionales, se emplearán otros de

tamaño y diseño adecuados para la labor que se pretenda realizar.

Cuando las zahorras se fabriquen en central la adición del agua de compactación se realizará también

en central, salvo que el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares permita expresamente la

humectación in situ.

En los demás casos, antes de extender una tongada se procederá, si fuera necesario, a su

homogeneización y humectación. Se podrán utilizar para ello la humectación previa en central u otros

procedimientos sancionados por la práctica que garanticen, a juicio del Director de las Obras, las

características previstas del material previamente aceptado, así como su uniformidad.

Una vez aceptada la superficie de asiento se procederá a la extensión de la zahorra, en tongadas de

espesor no superior a treinta centímetros (30 cm), tomando las precauciones necesarias para evitar

segregaciones y contaminaciones.




Todas las operaciones de aportación de agua deberán tener lugar antes de iniciar la compactación.

Después, la única admisible será la destinada a lograr, en superficie, la humedad necesaria para la

ejecución de la tongada siguiente.

Conseguida la humedad más conveniente, se procederá a la compactación de la tongada, que se

continuará hasta alcanzar la densidad requerida, en general 100% del Proctor Modificado, salvo

especificación en contrario del Director de las Obras. La compactación se realizará según el plan

aprobado por el Director de las Obras en función de los resultados del tramo de prueba.

La compactación se realizará de manera continua y sistemática. Si la extensión de la zahorra se

realiza por franjas, al compactar una de ellas se ampliará la zona de compactación para que incluya al

menos quince centímetros (15 cm) de la anterior.

Las zonas que, por su reducida extensión, pendiente o proximidad a obras de paso o de desagüe,

muros o estructuras, no permitan el empleo del equipo que normalmente se esté utilizando, se

compactarán con medios adecuados, de forma que las densidades que se alcancen no resulten

inferiores, en ningún caso, a las exigidas a la zahorra en el resto de la tongada.

La zahorra no se extenderá hasta que se haya comprobado que la superficie sobre la que ha de

asentarse tiene la calidad debida y está suficientemente drenada.

La superficie nivelada no deberá sobrepasar a la teórica en más de 10 mm.

Se evitará el tráfico hasta que no esté completada la compactación.

4.37.1 DOBLE TRATAMIENTO SUPERFICIAL

Su ejecución incluye las operaciones siguientes:

- Preparación de la superficie existente

- Primera aplicación de ligante bituminoso

- Primera extensión y compactación del árido

- Segunda aplicación de ligante bituminoso

- Segunda extensión y compactación de árido

Primeramente hay que preparar la superficie existente, limpiando de polvo, suciedad, barro seco,

materia suelta etc., utilizando barredoras mecánicas.

Después se aplica la 1ª capa de ligante bituminoso




La 1ª extensión del árido se hará no dejando transcurrir más de 5 minutos desde la 1º aplicación de

ligante bituminoso. Luego se procederá a la compactación, hasta obtener una superficie lisa y estable.

La 2ª aplicación del ligante se hará dentro de las 24 horas siguientes a la construcción de la 1ª capa.

Luego, se hará la 2ª aplicación del árido de manera similar a la 1ª

El doble tratamiento superficial se aplicará cuando la temperatura ambiente a la sombra, sea superior

a los 15º y no haya peligro de lluvias.

Los tratamientos sobre superficies mojadas quedan totalmente prohibidos, salvo que se utilicen

activantes.

Debe evitarse el tráfico sobre las capas recién ejecutadas, por lo menos durante las veinticuatro horas

que siguen a su terminación

El riego con gravilla no deberá iniciarse hasta que se haya aprobado por el Director de las obras la

correspondiente fórmula de trabajo, la cual señalará:

- La granulometria de cada fracción del árido, por los tamices UNE 25 mm; 20 mm; 12,5

mm; 10 mm; 6,3 mm; 5 mm; 3,2 mm; 2,5 mm; 1,25 mm; y 630 mm.

- La dotación máxima, media y mínima de cada mano de ligante hidrocarbonado y de cada

fracción de árido.

- Cuando se utilicen adiciones, su dosificación.

- En su caso, la temperatura de aplicación del ligante.

Las dotaciones de cada mano de ligante hidrocarbonado, de cada fracción de árido y, en su caso, de

las adiciones deberán fijarse basándose principalmente en la experiencia obtenida en casos análogos,

y a la vista de:

- El tipo de riego con gravilla previsto en el Pliego de prescripciones técnicas particulares.

- Los materiales a emplear.

- El estado de la superficie que se vaya a tratar.

- La intensidad de la circulación, especialmente de vehículos pesados.

- El clima.




Si la marcha de las obras lo aconseja, el Director de las obras podrá corregir la fórmula de trabajo,

justificándolo debidamente mediante un nuevo estudio y los ensayos oportunos. Se estudiará y

aprobará otra fórmula de trabajo en el caso de que varíe la procedencia de alguno de los

componentes del riego con gravilla.

Se comprobarán la regularidad superficial y estado de la superficie sobre la que se vaya a efectuar el

riego con gravilla. El Director de las obras deberá indicar las medidas encaminadas a restablecer una

regularidad superficial aceptable y, en su caso, reparar las zonas dañadas.

Inmediatamente antes de proceder a aplicar la primera mano del ligante hidrocarbonado se limpiará

la superficie que haya de recibirlo de polvo, suciedad, barro seco, materia suelta o que pueda ser

perjudicial, por medio de agua a presión o con un enérgico barrido. Se cuidará especialmente de

limpiar los bordes de la zona a tratar, sobre todo junto a eventuales acopios de áridos que deberán, si

es preciso, ser retirados antes del barrido para no entorpecerlo y evitar su contaminación.

El árido se almacenará en acopios. Donde éstos se dispongan sobre terreno natural, no se utilizarán

sus quince centímetros (15 cm) inferiores. Se tomarán las medidas oportunas para evitar su

segregación y contaminación.

Cuando se detecten anomalías en el suministro de los áridos se acopiarán por separado hasta

confirmar su aceptabilidad. Esta misma medida se aplicará cuando se autorice el cambio de

procedencia del árido.

La aplicación del ligante hidrocarbonado se hará con la dotación y a la temperatura previstas en la

fórmula de trabajo. de manera uniforme y evitando la duplicación de la dotación en las juntas

transversales de trabajo. Para ello se colocarán tiras de papel u otro material bajo los difusores en

aquellas zonas de la superficie donde comience o se interrumpa el riego.

Se protegerán, para evitar mancharlos de ligante, cuantos elementos constructivos o accesorios tales

corno bordillos, vallas, balizas, árboles, etc., puedan sufrir este efecto.

Realizada la primera aplicación de ligante hidrocarbonado, se procederá a la extensión de la primera

capa de árido que se realizará de manera uniforme y con la dotación prevista en la fórmula de

trabajo, de manera que se evite el contacto de las ruedas del equipo de extensión con el ligante sin

cubrir. Salvo que el equipo para la aplicación del ligante hidrocarbonado tuviera dispositivos para

asegurar la uniformidad de su reparto transversal junto a los bordes, donde aquélla se realice por

franjas el árido se extenderá de forma que quede sin cubrir una banda de unos veinte centímetros (20

cm) de la franja regada junto a la que todavía no lo haya sido, para conseguir un ligero solape al

aplicar el ligante en esta ultima.




La 1ª extensión del árido se hará no dejando transcurrir más de 5 minutos desde la 1º aplicación de

ligante bituminoso. En los riegos bicapa, los excesos de dotación de árido podrán dar lugar al rechazo

del trabajo ejecutado.

Inmediatamente después de la extensión del primer árido se procederá a su apisonado que se

ejecutará longitudinalmente comenzando por el borde inferior, progresando hacia el centro y

solapándose cada pasada con la anterior, hasta obtener una superficie lisa y estable.

La 2ª aplicación del ligante se hará dentro de las 24 horas siguientes a la construcción de la 1ª capa.

Luego, se hará la 2ª aplicación del árido de manera similar a la 1ª.

El apisonado mediante compactadores se complementará con el trabajo manual necesario para la

corrección de todos los defectos e irregularidades que se puedan presentar.

Una vez terminado el apisonado del árido, y transcurrido el plazo necesario para que el ligante

utilizado en el riego alcance una cohesión suficiente, a juicio del Director de las obras, para resistir la

acción de la circulación normal de vehículos, deberá eliminarse todo exceso de árido que haya

quedado suelto sobre la superficie antes de permitir dicha circulación. La forma en que se efectúe

esta eliminación deberá ser fijada por el Director de las obras.

En los quince (15) días siguientes a la apertura a la circulación, y salvo orden en contrario del Director

de las obras, se realizará un barrido definitivo del árido que no esté adherido

Los tratamientos superficiales mediante riegos con gravilla se realizarán cuando la temperatura

ambiente sea superior a diez grados (10ºC) y no exista fundado temor de precipitaciones

atmosféricas. No obstante, si la temperatura ambiente tuviera tendencia a aumentar o el ligante

hidrocarbonado empleado no fuera un betún asfáltico, el límite anterior podrá rebajarse a cinco

grados (5ºC).

No se realizarán riegos con gravilla sobre superficies mojadas, salvo que se utilicen emulsiones

bituminosas, ligantes mejorados, o activantes.

La extensión del árido deberá realizarse antes de que haya transcurrido, desde la aplicación del

ligante hidrocarbonado, el plazo máximo fijado por el Director de las obras. El apisonado del árido

deberá quedar terminado antes de veinte (20) minutos de iniciada su extensión si el ligante utilizado

fuera betún asfáltico, o treinta (30) minutos si fuera emulsión bituminosa o betún fluxado.

La segunda mano de ligante hidrocarbonado se aplicará inmediatamente después de extendido y, en

su caso, apisonado el primer árido.




Siempre que sea posible deberá evitarse la circulación sobre un tratamiento superficial recién

ejecutado, por lo menos durante las veinticuatro horas (24 h) que sigan a su terminación. Si ello no

fuera factible, deberá limitarse la velocidad a cuarenta kilómetros por hora (40 km/h), y avisar del

peligro representado por la proyecciones de árido.

4.37.2 BETUNES ASFÁLTICOS

Se utilizará betún B60/70 en la fabricación de mezclas bituminosas en caliente, salvo especificación en

contrario de la Dirección de Obra.

4.37.3 MEZCLAS BITUMINOSAS EN CALIENTE

Todos los materiales utilizados en la fabricación de las mezclas bituminosas en caliente cumplirán las

prescripciones recogidas en el artículo 542 del PG-3, en relación con el ligante hidrocarbonado, los

áridos (grueso y finos), el polvo mineral (que en principio será de aportación, salvo que se aprobase

por el Director de las Obras cualquier otra procedencia), y los aditivos, utilizados en su caso.

La fabricación y puesta en obra de la mezcla no se iniciará hasta que se haya aprobado por el Director

de las Obras la correspondiente fórmula de trabajo, estudiada en laboratorio y verificada en la central

de fabricación.

4.38 CABLEADO DE BAJA TENSIÓN

Los cables de Baja Tensión previstos para las acometidas eléctricas se colocarán en el lecho de

asiento de la zanja para alojamiento de las tuberías protegiéndose adecuadamente con arena.

Los cables de baja tensión enterrados deberán cumplir las exigencias recogidas en el Reglamento

Electrotécnico para Baja Tensión en su Instrucción Técnica ITC-BT-20 Instalaciones Interiores o

Receptoras. Sistemas de Instalación. Apartado 2.2.3. Conductores aislados enterrados, en particular

cumplir las Instrucciones ITC-BT-07 e ITC-BT21. Así, la profundidad, hasta la parte inferior del cable,

no será menor de 0,80 m en calzada. El lecho de la zanja que va a recibir el cable será liso y estará

libre de aristas vivas, cantos, piedras, etc. . En el mismo se dispondrá una capa de arena de mina o

de río lavada, de espesor mínimo 0,05 m sobre la que se colocará el cable. Por encima del cable irá

otra capa de arena o tierra cribada de unos 0,10 m de espesor. Ambas capas cubrirán la anchura total

de la zanja.

Por encima de la arena todos los cables deberán tener una protección mecánica, como por ejemplo,

losetas de hormigón, placas protectoras de plástico, ladrillos o rasillas colocadas transversalmente. Se

colocará también una cinta de señalización que advierta de la existencia del cable eléctrico de baja




tensión. Su distancia mínima al suelo será de 0,10 m, y a la parte superior del cable de 0,25 m se

admitirá también la colocación de placas con la doble misión de protección mecánica y de

señalización.

El tendido del cable se realizará intentando que el número de empalmes sea el menor posible y que

los mismos coincidan con los puntos de ubicación de las arquetas existentes. Previamente al tapado

de las tuberías deberá de comprobarse el estado del cable para asegurarse del buen estado del

mismo, realizándose las pruebas necesarias.

4.39 CABLE DE FIBRA ÓPTICA

Cuando el cable de fibra óptica se tienda en zanja, se tendrán en cuenta las mismas indicaciones que

en el apartado anterior.

4.40 BIONDA

La barrera de seguridad a emplear será metálica tipo BMSNA 4/120b y la implantación de las mismas

seguirá la normativa especificada y las buenas prácticas de colocación.

El Contratista comunicará por escrito al Director de las Obras la relación completa de las empresas

suministradoras de todos los materiales utilizados en la fabricación y de los propios elementos

constituyentes de las barreras objeto del proyecto así como la marca comercial, o referencia, que

dichas empresas dan a esa clase y calidad.

Esta comunicación deberá ir acompañada del certificado acreditativo del cumplimiento de las

especificaciones técnicas obligatorias de los materiales y/o del documento acreditativo del

reconocimiento de la marca, sello o distintivo de calidad (704.10). En ambos casos se referenciarán

las características técnicas evaluadas de acuerdo con lo especificado en el apartado 704.3 del PG-3.

Los postes de las barreras de seguridad metálicas indicadas en la norma UNE 135 122, se cimentarán

por hinca en el terreno, salvo que esta resulte imposible por la dureza de aquel, o que su resistencia

sea insuficiente.

En terrenos duros, no aptos para la hinca, el poste se alojará en un taladro de diámetro y profundidad

adecuados. El poste se ajustará con cuñas y los huecos se rellenarán con arena con una capa superior

impermeabilizante, y en ningún caso con hormigón.

Previamente al inicio de la obra, se ¡levará a cabo un cuidadoso replanteo que garantice la correcta

terminación de los trabajos, acorde con las prescripciones del Proyecto.




El control de calidad de las barreras de seguridad incluirá la comprobación de los elementos

constituyentes acopiados, así como de la unidad terminada.

El Contratista facilitará al Director de las Obras, diariamente, un parte de ejecución y de obra en el

cual deberán figurar, al menos, los siguientes conceptos:

• Fecha de instalación.

• Localización de la obra.

• Clave de la obra.

• Número de elementos instalados, o numero de metros en el caso de barreras de hormigón

ejecutadas "in situ", por tipo.

• Ubicación de las barreras de seguridad.

• Observaciones e incidencias que a juicio del Director de las Obras pudieran influir en las

características y/o durabilidad de las barreras de seguridad instaladas.

A la entrega de cada suministro se aportará un albarán con documentación anexa, conteniendo, entre

otros, los siguientes datos: Nombre y dirección de la empresa suministradora; fecha de suministro;

identificación de la fábrica que ha producido el material; identificación del vehículo que lo transporta;

cantidad que se suministra y designación de la marca comercial; certificado acreditativo del

cumplimiento de las especificaciones técnicas obligatorias y/o documento acreditativo del

reconocimiento de la marca, sello o distintivo de calidad (704.7) de cada suministro.

Se comprobará la marca o referencia de los elementos constituyentes de las barreras de seguridad

acopiados, a fin de verificar que se corresponden con la clase y calidad comunicada previamente al

Director de las Obras, según se especifica en el apartado 704.5 de PG-3.

Los criterios que se describen para realizar el control de calidad de los acopios no serán de aplicación

obligatoria en aquellos elementos constituyentes de las barreras de seguridad, si se aporta el

documento acreditativo del reconocimiento de la marca, sello o distintivo de calidad del producto

(704.10), sin perjuicio de las facultades que corresponden al Director de las obras.

Al objeto de garantizar la trazabilidad de estas obras, antes de iniciar su instalación, para los

elementos constituyentes de las barreras de seguridad se comprobará su calidad, según se especifica

en el presente artículo, a partir de una muestra representativa de los elementos constituyentes

acopiados.




Los acopios que hayan sido realizados y no cumplan alguna de las condiciones especificadas en los

apartados 704.6.1 y 704.6.2 del PG-3 serán rechazados. Podrán presentarse a una nueva inspección,

exclusivamente, cuando el suministrador, a través del Contratista, acredite que todas las unidades

han vuelto a ser examinadas y ensayadas, se hayan eliminado todas las defectuosas o corregido sus

defectos. Las nuevas unidades, en cualquier caso, serán sometidas a los ensayos de control que se

especifican en el presente apartado.

El Director de las Obras, además de disponer de la información de los ensayos anteriores, podrá,

siempre que lo considere oportuno, identificar y verificar la calidad de los elementos constituyentes de

las barreras de seguridad que se encuentren acopiados.

La garantía mínima de los elementos constituyentes de las barreras de seguridad que no hayan sido

objeto de arrancamiento, rotura o deformación por la acción del tráfico, fabricados e instalados con

carácter permanente según las normas y pliegos de prescripciones técnicas aplicables así como

conservados regularmente de acuerdo con las instrucciones facilitadas por el fabricante, será de tres

(3) años contabilizados desde la fecha de su fabricación y de dos (2) años y seis (6) meses desde la

fecha de su instalación.

El Director de las Obras podrá prohibir la instalación de elementos constituyentes de barreras de

seguridad con períodos de tiempo entre su fabricación e instalación inferiores a seis (6) meses,

cuando las condiciones de almacenamiento y conservación no hayan sido adecuadas. En cualquier

caso no se instalarán elementos constituyentes de barreras de seguridad cuyo período de tiempo,

comprendido entre su fabricación e instalación supere los seis (6) meses, independientemente de las

condiciones de almacenamiento.

El suministrador, a través del Contratista, facilitará al Director de las Obras las instrucciones a las que

se refiere el presente apartado del Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para la conservación

de los elementos constituyentes de las barreras de seguridad instalados.

Antes de iniciarse la instalación de los elementos constituyentes de las barreras de seguridad, el

Contratista someterá a la aprobación del Director de las Obras, los sistemas de señalización para

protección del tráfico, personal, materiales y maquinaria durante el período de ejecución de las

mismas.

4.41 INSTALACIÓN PROTECCIÓN CATÓDICA

TRANSFORRECTIFICADOR

El transforrectificador irá instalado preferentemente en el interior de alguna caseta o edificio próximo




a la tubería. También puede ir instalado a la intemperie recomendándose en este caso que el armario

sea de poliester. En el caso de las EPC ubicadas en el Centro de Telemando (EPC-2) y Estación de

Bombeo (EPC-9), el transforrectificador irá instalado en el cuarto de control de cada edificio

respectivamente. Para su instalación en cualquier caso, deberá construirse una bancada de hormigón

de 30 cm de altura sobre la que se fijará el armario. Los cables accederán por la parte inferior

mediante tubulares de PVC previamente instalados. La acometida eléctrica se efectuará según

reglamentación vigente. La conexión al cuadro general eléctrico se efectuará con un magnetotérmico

que se identificará convenientemente. La línea será de uso exclusivo para el transforrectificador.

Según lo indicado en el Anejo de Cálculo, la potencia recomendable es de 5,5 KW.

LECHO DE ANODOS

Instalación en pozo profundo

Se realizará un pozo de 300 mm de diámetro y profundidad mayor de 30 m.

Deberá estar interiormente entubado con tubo de acero de 4 mm de espesor y 260 mm de diámetro,

para evitar el derrumbamiento durante la instalación del lecho anódico. El pozo se construirá próximo

a la tubería (4 ó 5 metros). Previo a los trabajos de perforación, deberá realizarse una excavación en

las inmediaciones del lugar designado para ir vertiendo los lodos que se vayan produciendo durante

los trabajos. Para facilitar la instalación de los ánodos en el interior del pozo y asegurar exactamente

la situación de los mismos, se agruparán formando una cadena, manteniendo la distancia entre

ánodos obtenida en los cálculos, de forma que la longitud total anódica se corresponda con la

longitud activa del pozo calculada.

Cada ánodo dispondrá de un centrador que se ajustará a la medida del interior del pozo para

conseguir el mejor centrado posible del conjunto.

A continuación se fijará la manguera flexible de evacuación de gases a la cadena mediante presillas

de plástico. La manguera estará taladrada en todo el tramo inferior correspondiente a la longitud

activa del pozo. En el extremo inferior de la cadena se sujetará un peso que obligue a su tensado

durante la instalación en el interior del pozo. Antes de introducir la cadena en el pozo, se le realizará

una marca que corresponda con la profundidad real del pozo, restándole la altura inicial de backfill.

Una vez introducido el ánodo esa marca deberá coincidir con el nivel del terreno, señal inequívoca de

que el peso inferior se ha depositado sobre el fondo del pozo. Una vez realizadas estas operaciones se

procederá al vertido de backfill. Para evitar la formación de tapones de grafito en la superficie del

nivel de agua del interior del pozo, el backfill se introducirá en el interior del pozo bombeándolo desde

su cota más baja. Durante dicha operación es preciso ir midiendo el nivel alcanzado por el backfill en

el interior del pozo para que no sobrepase la longitud activa establecida. Una vez alcanzada dicha




altura se llenará el pozo de gravas hasta la superficie. En el exterior se construirá una arqueta en la

que se instalará la caja de conexionado y equilibrado de los distintos cables anódicos y del cable

general procedente del rectificador.

Instalación en superficie

En el caso de que sea posible la instalación del lecho de ánodos separada una distancia de mas de 40

metros de las tuberías, se procederá a su instalación desechándose la instalación en pozo profundo.

ELECTRODO DE REFERENCIA

El electrodo se instalará en posición vertical a 20 cm de la tubería. Antes de taparlo se inundará de

agua, con el fin de que la mezcla activadora se sobresature de humedad. Se tapará con la tierra

original. El cable del electrodo de referencia será suficientemente largo para que no precise de ningún

empalme intermedio.

4.41.1 CONEXIÓN CABLES A TUBERÍA

Todas las conexiones de los cables a la tubería se efectuarán en los tramos de chapa de unión entre

tubos. La conexión se realizará directamente por soldadura aluminotérmica o bien a una pletina o

espárrago previamente soldado. En cualquier caso, una vez efectuada la soldadura se encapsulará

con resina epoxy, ayudándose de un encofrado anular de PVC. Se tendrá sumo cuidado en que la

protección epoxy no deje al descubierto ningún elemento metálico, ni de la soldadura ni del cable.

Todas las soldaduras a la tubería serán efectuadas por el constructor.

En cada lugar donde se ubica una EPC, las dos tuberías deberán quedar puenteadas entre sí mediante

un cable de 1 x 35 mm2 de sección.

ELECTRODOS DE REFERENCIA TIPO PROBETA

El electrodo probeta se instalará enterrado a unos 20 cm de la tubería. Se asegurará un perfecto

contacto con el terreno para lo cual se enterrará con tierra seleccionada con ausencia de piedras y

posteriormente se compactará manualmente. No se utilizará arena. Los dos cables procedentes del

electrodo propiamente dicho y de la probeta se conectarán en el interior de la caja de toma de

potencial prevista. En el interior de la caja deberán puentearse el cable de la probeta y el de la tubería

mediante puente metálico o de cable.

CAJA DE CONEXIONADO DE ELECTRODOS (CRUCES OTRAS INSTALACIONES)




Las cajas de conexionado de electrodos y de medida de potencial de tubería se instalarán en todos

aquellos puntos que se indican en el proyecto coincidentes con el cruce de las tuberías con

gasoductos y líneas férreas en los que se instalan los electrodos probeta. La caja se instalará

preferiblemente en el interior de una arqueta cercana si existe. Si no se instalará aérea sobre un

poste de acero galvanizado de 1½" que se suministrará con el resto del material. Para fijar el poste se

construirá un dado de hormigón. Se situará lo más cerca posible de la tubería en lugar accesible y que

no estorbe. Al interior de la caja deberán conducirse los dos cables del electrodo probeta y un cable

conectado a la tubería. En el caso de los cruces con gasoductos, la compañía de gas decidirá su

interés para conectar en dicha caja, un cable proveniente de su tubería.

PICAS DE PUESTA A TIERRA

Las picas que se utilizarán serán de zinc en saco de dimensiones1800 mm x � 150 mm. Se montarán

cinco (5) picas. Para su instalación, se realizarán tantas excavaciones como picas, de 2.4 metros de

profundidad y 0.4 metros de anchura, separadas por zanjas de 5 metros de longitud y 0.6 metros de

profundidad. En cada una de las excavaciones se instalará una pica verticalmente, se mojará

abundantemente y se compactará el terreno de su alrededor hasta la cota -0.6 m.

Una vez instaladas todas las picas, se instalará el cable de acero galvanizado por la zanja continua

resultante, al que se le conectará el cable correspondiente de cada pica. La conexión se realizará

mediante soldadura aluminotérmica u otro medio mecánico y se aislará del terreno mediante cinta

autovulcanizable.

DISCRIMINADOR DE CORRIENTE

El discriminador de corriente tipo RUSTROL o similar, se instalará en el interior de una arqueta de

dimensiones 700 x 700 mm y 1000 mm de profundidad, que se construirá próxima a la primera pica

de puesta a tierra. El discriminador se fijará al muro de la arqueta y se le conectará el cable de acero

galvanizado del sistema de puesta a tierra y un cable que se conectará a la tubería.

TENDIDO DE CABLES ENTERRADOS

Los cables pertenecientes al equipo de protección catódica y sus diferentes componentes auxiliares se

enterrarán en el interior de zanja de 0.6 m de profundidad y anchura la que realice la máquina.Los

cables se instalarán en el interior de tubo corrugado de PVC de � 80 mm como mínimo y no

presentará discontinuidades ni deformaciones que dificulten la sustitución de los cables en un

momento dado. Con esta finalidad cuando se proceda a su enterramiento la primera capa de tierra

estará exenta de piedras. La ubicación de los cables deberá quedar debidamente documentada.

JUNTAS AISLANTES




Las juntas aislantes se montarán entre dos bridas metálicas normalizadas. Estas bridas pueden

corresponder a la de algún elemento intercalado en la tubería (válvula, caudalímetro, pieza calduería,

etc.). Las juntas serán instaladas por el contratista mecánico.La junta aislante central se instalará

como una junta de estanqueidad normal de kleingerit. Los tornillos o espárragos se instalarán

montados en el interior de los casquillos de PVC que se suministran con el resto del equipo. Las

arandelas aislantes se instalarán en contacto con al brida; sobre ella se instalará la arandela metálica

sobre la cual se ejercerá el apriete de la tuerca. Para el caso de tuberías por las que circula agua, será

necesario revestir interiormente un tramo de tubería junto a la junta aislante del lado protegido de la

tubería. El motivo es dificultar a la corriente, el puenteo de la junta aislante a través del agua.

El revestimiento interior será preferiblemente pintura epoxi sanitaria. La longitud del tramo a revestir

se decidirá en el momento de acometer la obra ya que depende de las características del agua,

tensión del rectificador, etc.

4.41.2 PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA Y REGULACIÓN FINAL

Para la correcta puesta en marcha del sistema de protección catódica que se especifica en el presente

documento deberá seguirse el siguiente procedimiento:

Antes de energizar las Estaciones de Protección Catódica (EPC)

- Verificación de la instalación de todos los elementos indicados en el Proyecto, de acuerdo

con las normas de instalación y emplazamiento propuestos.

- Comprobación del correcto conexionado de los cables de los elementos instalados a lo

largo de las tuberías y de las propias EPC’s.

- Señalización de los cables.

- Medición de potenciales naturales en todas las tomas de potencial existentes. En los

cruces con gasoductos, si es posible, medir el potencial del gasoducto. Asimismo se

medirán los potenciales naturales de las probetas antes de conectarlas a la tubería.

- Conexionado de todas las probetas a las tuberías en el interior de las cajas.

- Comprobación de la exactitud de los electrodos permanentes de las EPC’s y de los

probetas comparando su valor con uno portátil. Se aceptará un error que dependerá de la

resistividad del terreno y de la corriente circulante por el terreno.

- Medición del potencial de las picas de zinc y de la resistencia a tierra del conjunto.




- Conectar el discriminador de corriente y medir la tensión alterna antes y después.

- Comprobación del correcto aislamiento del discriminador de corriente.

- Instalación de registradores de potencial en aquellos puntos en los que se observen

importantes oscilaciones del potencial natural.

- Comprobar el correcto aislamiento de las juntas aislantes.

Energización de las EPC

- Una vez subsanadas las posibles anomalías eléctricas detectadas, energizar las EPC’s.

- Se irán regulando correlativamente y en diferentes fases, aumentando paulatinamente el

potencial de consigna.

- Instalar registradores de potencial e intensidad en cada EPC durante unas horas para

comprobar su correcto funcionamiento en automático.

- Medir potenciales en los electrodos probeta para distintas regulaciones de las EPC’s.

- Instalar registradores en aquellas tomas de potencial que así lo aconsejen.

- Medir potenciales a ambos lados de las juntas aislantes.

- Medir la tensión alterna en los puntos de toma de potencial y en el discriminador.

Tras un período de polarización

- Instalar interruptores ON/OFF en los electrodos probeta.

- Instalar registradores de potencial e intensidad.

En las EPC’s.

En todos los electrodos probeta.

- Modificar posibles regulaciones en las EPC’s.

- Una vez realizadas las medidas indicadas mas arriba, confeccionar un informe final de

puesta en marcha que indique los valores obtenidos, adjuntando las gráficas realizadas y

proponiendo posibles mejoras del sistema y el mantenimiento específico del mismo.




4.41.3 MANTENIMIENTO

Para garantizar la correcta efectividad del sistema de protección catódica instalado, se recomienda

llevar a cabo el siguiente mantenimiento:

Semanalmente: comprobar que los rectificadores están alimentados eléctricamente y en

funcionamiento.

Bimensualmente: comprobar que los valores de funcionamiento de los transforrectificadores están

dentro de los límites que se han fijado en la puesta en marcha. Rellenar estadillo en el que se

incluyen dichos valores.

Anualmente: comprobar el correcto funcionamiento de los rectificadores y medir los potenciales en los

electrodos probeta instalados.

Todos los datos obtenidos en los diversos controles deberán almacenarse ordenadamente de forma

que sean de fácil consulta en caso de anomalías.

4.42 EJECUCIÓN Y MONTAJE DE LAS ATAGUIAS Y COMPUERTAS

Todo el trabajo de embalaje, transporte, descarga, almacenaje y puesta en servicio será ejecutado

bajo la dirección del Contratista.

Todas las piezas de los suministros estarán protegidas contra daños de cualquier clase, desde su

construcción en la fábrica hasta que entren en servicio en las Obras. Serán reemplazados por cuenta

del Contratista aquellos componentes que resulten dañados durante el transporte, montaje o las

pruebas.

El Contratista preparará todos los materiales para el transporte, de tal modo que estén protegidos

contra daños durante el mismo. Será responsable de todos los daños debidos a la preparación o

manipulación incorrectas, y repasará por su cuenta cualquier daño que pudiera ocurrir, incluyendo la

sustitución completa de las piezas dañadas.

Antes de desmontar los equipos después de su ensamblaje en taller y para enviarlos a las Obras,

todos los componentes se deberán identificar cuidadosamente con marcas y números con el fin de

facilitar el montaje en las Obras. Donde sea posible, dichos números y marcas re realizarán por medio

de punzón o cincel, de modo que sean bien visibles.




Los equipos se desmontarán en componentes de tamaño conveniente, de modo que se obtengan

elementos de peso y dimensiones apropiadas para el envío a Obra y para su manejo en el lugar de

destino.

Todos los elementos eléctricos se deberán proteger esmeradamente contra los posibles deterioros

causados por el polvo, humedad, calor o condiciones atmosféricas adversas. Las partes que puedan

sufrir daños por vibraciones, deberán protegerse y embalarse con esmero, con el fin de asegurar que

no se deterioren durante el transporte y manejo.

El Contratista deberá encargarse de todas las operaciones de descarga y almacenamiento en el lugar

de las Obras y deberá tomar a su costa, los medios necesarios para dichas operaciones.

Todas las partes del suministro deberán ser trasladadas hasta el lugar de montaje o a las áreas de

almacenamiento. El Contratista deberá acondicionar dichas áreas en forma conveniente para su

utilización, y a su costa. Los almacenes deberán ser construidos a prueba de las inclemencias del

tiempo, con buena ventilación y pisos firmes. Los pisos de los almacenes y zonas de depósito se

diseñarán para resistir las cargas de los elementos a depositarse. Los elementos mencionados a

continuación y todos aquellos que puedan dañarse al aire libre, serán almacenados dentro de

depósitos cerrados:

- Pernos, bulones, tortillería y herramientas.

- Materiales aislantes, aparellaje eléctrico y partes con accesorios eléctricos anejos,

motores, instrumentos eléctricos, y aparellaje hidráulico.

- Material y equipos de soldadura.

Todas las partes pequeñas y todas las partes de los suministros que han sido pintadas con su capa

final siempre que estas no requieran un espacio extremadamente grande para su almacenamiento.

Antes de iniciar el montaje, el Contratista debe inspeccionar detenidamente el lugar de las Obras y

todas las fundaciones y otras estructuras en las cuales hayan de ser instalados las compuertas y

demás equipos, y deberá verificar la conformidad de la fundación con los planos del montaje.

Todo el transporte, carga y descarga de los equipos, desde el sitio de su almacenamiento hasta su

emplazamiento definitivo, correrá a cargo del Contratista. Este deberá aportar los dispositivos de

levantamiento, plataformas, andamiajes, cabrestantes y cables metálicos, eslingas, aparejos y demás

equipos y materiales auxiliares necesarios para los trabajos de montaje.




El equipo o partes a ser instaladas no deben ser sobrecargadas durante el proceso de montaje. El

contratista será responsable de asegurar que el montaje de los equipos se realice adecuadamente

según las alineaciones y niveles correctos, de conformidad con las indicaciones del fabricante.

Los pernos de anclaje y otros elementos similares del equipo que se requieran para ser instalados en

la primera fase de hormigón, con instrucciones o plantillas, deberán ser puestos en obra en tiempo

oportuno para evitar demoras en el trabajo.

Todos los componentes a ser empotrados en el hormigón deben ser puestos exactamente en su

posición y sujetados rígidamente para evitar desplazamientos durante el hormigonado. Todas las

mediciones y dimensiones importantes deben ser registradas. Las copias de estos registros deben

remitirse al Ingeniero Director de las Obras para su verificación y aprobación antes de los trabajos de

hormigonado.

El contratista deberá indicar la velocidad de colocación del hormigón y la secuencia para verter el

mismo en diferentes lugares.

El Contratista solamente podrá llevar a cabo trabajo de soldadura, corte por soplete u agujereado en

el equipo a ser instalado, cuando disponga de la autorización expresa del Ingeniero Director de las

Obras. En caso de que elementos para suspensión o amarre, sean adheridos durante el montaje a

partes del equipo, éstos deberán ser eliminados por el Contratista, una vez completado el trabajo y se

reparará la superficie eliminando el material de soldadura y reparando cualquier defecto.

Debe tenerse especial atención de no dañar durante el montaje el revestimiento de superficies

galvanizadas o sometidas a tratamientos especiales.

Después del montaje se llevará a cabo el pintado final “in situ”, en donde corresponda de acuerdo con

las especificaciones de pintura, y toda pintura dañada será reparada.

4.42.1 INSPECCION Y ENSAYOS

El contratista deberá efectuar todas las pruebas de aceptación previstas en las normas contractuales,

también serán efectuadas todas las otras pruebas indicadas en las especificaciones particulares,

aunque no estén previstas en las normas.

Si el Ingeniero Director de las Obras lo requiere, el Contratista deberá presentar, junto a los

componentes de sus suministros, certificados de pruebas de tipo expedidos por laboratorios

autorizados, para cualquiera o para todos los componentes del suministro. Los costos de estos

certificados y de los sucesivos, en caso de que los primeros no resultaran satisfactorios, correrán a

cargo del Contratista.




La calidad, la ejecución y la disposición de todos los trabajos o equipos (materiales, componentes,

montajes intermedios), estarán sujetos a la inspección por parte del Ingeniero Director de las Obras,

dentro de los alcances posibles, en los lugares relevantes y, en todo caso, antes de la aceptación

final. Siempre y cuando no se establezca otra cosa, los ensayos y las inspecciones serán llevadas a

cabo de acuerdo a las mejores técnicas para el tipo y la clase particular de los trabajos en cuestión.

El contratista facilitará a la Dirección de Obra, cuando ésta lo determine, la inspección, en los lugares

de fabricación, de la calidad de los materiales, el acabado y las características de todas las partes del

trabajo y equipo que deban ser suministradas en virtud de este Contrato.

Cuando se realicen pedidos de materiales y equipos a los subproveedores, el Contratista enviará al

Ingeniero Director de las Obras, copias de estos pedidos.

Se tomarán las medidas necesarias para que estén listos al mismo tiempo todos los elementos para el

montaje en fábrica o las piezas que constituyan un embarque completo. Ningún trabajo de pintura o

de transporte del equipo pertinente al lugar de las Obras será iniciado antes de obtener la aprobación

del Ingeniero Director de las Obras.

Cuando no se estipule lo contrario la calidad de los materiales será comprobada generalmente por:

a) Análisis químicos.

b) Ensayos mecánicos(punto de fluencia, resistencia a la rotura, alargamiento, resistencia al impacto,

etc..).

c) Ensayos de soldadura (proceso de soldadura, material para soldadura, resistencia a la tracción de

la soldadura, ensayo de flexión de la soldadura, etc..).

d) Ensayos no destructivos (rayos X, ultrasonidos, líquidos penetrantes, etc..).

e) Ensayos eléctricos (voltaje, perdidas, aislamiento, etc..).

Se aceptarán los informes de pruebas de la acería, certificados de los productos laminados y fundidos

siempre que cumplan lo especificado en la Norma DIN 50049-3.1.B.

Las probetas y muestras para análisis deberán ser marcadas claramente para indicar los materiales

que representan.

Las dimensiones y tolerancias deberán estar indicadas en los planos de construcción, debiéndose

comprobar cuidadosamente y con métodos probados las siguientes:




a) Las tolerancias de excentricidad y redondez de ejes, rotores, rodetes, pistones, etc., en las piezas

individualmente y siempre que sea posible en las piezas ensambladas.

b) Los ajustes y holguras de cojinetes, rotores, rodetes, pistones de servomotor, válvulas elementos

de accionamiento y guías, etc..

c) La precisión, aspereza y forma de las superficies de deslizamiento y guía de sellos,, cojinetes,

pistones y camisas de servomotores, etc..

d) Las dimensiones de los acoplamientos para el montaje ya sea en taller o en la obra de los equipos

del Contratista, Subcontratista u otros Contratistas.

Se deberá verificar el aislamiento de todos los circuitos a baja tensión (máximo 440 V), aplicando en

los bornes terminales una tensión de 2 kV a frecuencia industrial durante un minuto entre cada

circuito y tierra y entre circuitos independientes.

Además de los ensayos de calidad y control de fabricación, se efectuarán las pruebas de ensamblaje

necesarias para verificar las medidas, los ajustes y el funcionamiento de los equipos.

El equipo a suministrar será ensamblado en fábrica hasta un grado suficiente para demostrar que el

diseño y el acabado han sido ejecutados de conformidad a las Especificaciones y planos de

fabricación.

Siempre que sea posible, cada componente del equipo será ensamblado completamente antes de ser

pintado.

Si el montaje indica defectos de diseño o de fabricación, así como dificultades imprevistas de montaje

y desmontaje, estos deben eliminarse. Si es necesario, se pueden efectuar alteraciones de diseño o

correcciones por mecanizado, siempre y cuando ello no vaya en detrimento de la confiabilidad del

funcionamiento y la intercambiabilidad, y que se disponga de la correspondiente autorización de

Ingeniero Director de las Obras.

A no ser que se prescriba expresamente de otro modo, los ensayos de presión hidrostática se

efectuarán usando el mismo líquido que el que se usará durante el servicio.

La presión de ensayo hidrostático será 1.5 veces la presión de servicio máxima, (nunca inferior a 22.5

Mpa) y será mantenida durante una hora. Después, la presión se reducirá gradualmente, hasta

alcanzar la de funcionamiento y manteniéndola como mínimo durante quince minutos. Durante toda la

prueba, se verificará la inexistencia el caso de fugas.




En los cilindros hidráulicos, se realizara el ensayo en las dos cámaras, teniendo abierta la lumbrera del

lado opuesto para comprobar que no existen fugas a través de las juntas del pistón.

Las pruebas de funcionamiento se llevarán a cabo en todos los mecanismos de mando y servicio a fin

de comprobar que no existan vibraciones, atascamientos, deslizamientos, resistencia anormal a la

fricción y que todas las piezas puedan ser movidas en toda su amplitud sin que sean obstaculizadas

por otras.

El equipo eléctrico, motores, interruptores, limitadores, dispositivos de mando accionados

eléctricamente o por aceite a presión, serán fijados en las piezas ensambladas y se comprobará si

funcionan satisfactoriamente

Se realizará una simulación, conexionando los cilindros con los grupos hidráulicos, y los equipos

eléctricos, de tal forma que se pueda comprobar el correcto funcionamiento del conjunto de equipos

que forman parte de un mismo sistema de mando y accionamiento local, incluso tarar las válvulas de

seguridad a las presiones teóricas de calculo.

Durante el montaje, puesta en servicio y ensayo de funcionamiento, el Contratista deberá realizar

todas las inspecciones de verificación y los ensayos en presencia del Ingeniero Director de las Obras

para demostrar la ejecución correcta de los equipos.

Salvo que se especifique lo contrario, el costo de todos los ensayos en las Obras, de los trabajos y

gastos relacionados con ellos, serán sufragados por el Contratista y se considera que están incluidos

en la cantidad global de la partida correspondiente. Esto incluye los dispositivos de medición

calibrados correctamente y todos los accesorios requeridos que deberán ser puestos a disposición por

el Contratista, durante todo el período de duración del ensayo. El Contratista deberá desplazar a sus

especialistas, para ejecutar los ensayos, al lugar de las Obras.

Los ensayos especiales a ser ejecutados en las Obras, están descritos en los capítulos

correspondientes de las Especificaciones Técnicas particulares.

Los ensayos del Contratista en las Obras deben ser completos en todo sentido y deberán comprobar

el funcionamiento adecuado de todas las obras y los equipos suministrados y montados, en virtud del

contrato y a satisfacción del Ingeniero Director de las Obras.

4.42.2 HERRAMIENTAS Y PIEZAS DE REPUESTO

El contratista suministrará todas las herramientas y equipos de medición o comprobación necesarios

para el mantenimiento de los equipos, incluyendo aquellas herramientas necesarias para el




desmontaje y montaje completo de todas aquellas piezas de los equipos suministrados cuyo

mantenimiento o reparación pueda exigir dichas operaciones.

El contratista entregará al Ingeniero Director de las Obras una lista desglosada con todas las

herramientas que tiene previsto suministrar, con indicación de su finalidad. La lista deberá ser

aprobada por el Ingeniero Director de las Obras y las herramientas no serán aceptadas en tanto no se

produzca dicha aprobación.

Las herramientas deberán suministrarse clasificadas y embaladas adecuadamente.

Las herramientas y equipos de mantenimiento normales serán nuevos. Las herramientas y equipos de

mantenimiento especiales podrán ser utilizados en el montaje en obra, pero deberán entregarse en

buen estado y deberán ser nuevos al llegar al sitio de las Obras.

El Contratista suministrará todos los repuestos recomendados en su oferta para un periodo de

operación normal de los equipos de cinco años. Obligatoriamente se incluirán los repuestos

estipulados en las Especificaciones Técnicas Particulares de los equipos.

Todos los repuestos a suministrar deberán ser intercambiables con las piezas originales, serán del

mismo material y calidad y estarán sometidas a las mismas especificaciones.

Todos los repuestos se suministrarán con un embalaje adecuado y estarán preparados para un

posible almacenamiento de larga duración, en condiciones ambientales (temperatura y humedad

relativa del aire) extremas, sí bien dentro de un sitio cerrado y cubierto. Los embalajes estarán

debidamente etiquetados para una identificación fácil y precisa.

4.42.3 INSTRUCCIONES PARA OPERACION Y MANTENIMIENTO

Las instrucciones para el mantenimiento y operación de los equipos suministrados por el Contratista,

deberán contener la información necesaria para mantener, desmontar, montar, ajustar y operar todas

las partes de los equipos. La documentación a entregar por el Contratista incluirá:

a) Un índice de materias, tablas, gráficos, ilustraciones, etc..

b) Una introducción incluyendo la descripción general de las de las instalaciones, el uso de las mismas

y la definición de la terminología utilizada.

c) Descripción detallada de los equipos. Contendrá una descripción completa y exacta, de los

equipos, componentes y accesorios con la explicación de su montaje y desmontaje.




d) Principios de funcionamiento. Incluirá un resumen de las basas técnicas del funcionamiento de los

equipos, con inclusión de diagramas, esquemas de circuitos, etc..

e) Instrucciones para la operación. Todas las instrucciones deberán ser exactas y fáciles de entender

y deberán contener el orden de sucesión de las distintas operaciones necesarias para el

funcionamiento de los equipos en todas las situaciones posibles. La información será presentada de

tal forma que su contenido pueda ser utilizado para la instrucción del personal que tendrá a su cargo

la operación de los equipos.

f) Ensayos y ajustes. Se describirán los ensayos y ajustes a realizar después de las revisiones y

durante el funcionamiento.

g) Instrucciones para mantenimiento. Deberán incluir:

Las instrucciones para el mantenimiento preventivo con las inspecciones y pruebas de rutina a realizar

a intervalos regulares, los procedimientos para las inspecciones y pruebas, las operaciones rutinarias

de limpieza, lubricación, los controles regulares de seguridad y medidas similares.

Los procedimientos de reparaciones y ajustes, describiendo el desmontaje y montaje y la localización

de averías.

Lista de herramientas para las operaciones de reparación y mantenimiento.

Lista de repuestos y posibles suministradores, con sus direcciones.

Las instrucciones serán entregadas a la Administración encuadernadas y por triplicado. Los catálogos,

ilustraciones, hojas de datos…etc., en idioma que no sea el castellano estarán acompañadas por su

traducción correspondiente.

Durante el periodo de garantía de las Obras, la Administración podrá exigir al Contratista la

documentación adicional necesaria para completar o aclarar la entregada con anterioridad. Esta

documentación adicional será presentada, igualmente, por triplicado y encuadernada en Apéndices

numerados en cuyo título figure expresamente la parte de la obra a la que se refiere y la designación

resumida de la documentación a la que aclara o completa.

4.43 PLANTACIONES E HIDROSIEMBRA

PLANTACIONES

Las plantaciones se realizarán de forma manual en hoyos de diferente dimensión en función de las

dimensiones del sistema radical de la planta que vayan a acoger:




• Para plantas arbustivas se realizarán hoyos de 0,2x0,2x0,2 m y 0,3x0,3x0,3 m, según el

tamaño de la planta.

• La plantación de árboles se realizará en hoyos adecuados al tamaño del árbol.

En todos los casos, la tierra resultante de la ejecución del hoyo se depositará aguas arriba del mismo,

con objeto de no perder tierra en caso de lluvias y para que la tierra se ponga en contacto con la

atmósfera y sufra un proceso de meteorización, para lo cual deberá estar fuera del hoyo un período

aproximado de 15 días. En el caso de plantaciones en desmontes el hoyo se rellenará con tierra

vegetal previamente enmendada y fertilizada.

En el momento de la plantación se volteará la tierra sobre el hoyo y se instalará la planta cuidando de

que el sistema radical quede vertical y apretando la tierra con el pie con objeto de que no se produzca

un descalce de las raíces.

Inmediatamente después de las plantaciones se procederá a realizar un riego de implantación de las

superficies tratadas.

HIDROSIEMBRA EN TALUDES

La hidrosiembra en los taludes del camino perimetral del depósito y del camino de servicio de la

Acequia Real del Júcar, se realizarán mediante camión cuba en dos fases.

En taludes inestables se recurrirá a la utilización de geomallas ancladas al terreno para la

estabilización de las tierras. Esta geomalla se cubrirá con tierra vegetal previamente a la aplicación de

la hidrosiembra.

CUIDADOS POSTERIORES A LA IMPLANTACIÓN

La restauración de la vegetación en las áreas afectadas por la construcción no finaliza con las

operaciones de plantación, sino que es necesario realizar una serie de trabajos posteriores para

asegurar el adecuado desarrollo de la vegetación recién implantada hasta que esta pueda mantenerse

por sí sola.

El período de tiempo durante el cual el contratista estará obligado a realizar estos trabajos será de un

año tras la ejecución de las plantaciones y mantener dichos trabajos de manteniemiento y riego de las

especies hasta finalizar el plazo de garantía de las obras (tres años).

Los cuidados mínimos que deben llevarse a cabo son :

• Riegos periódicos, previa propuesta a aprobar por la Dirección de Obra




• Fertilización

• Reposición de marras y repetición de plantaciones en mal estado, dañadas o muertas.

• Colocación de vientos y tutores

4.44 EJECUCIONES GENERALES.

Las ejecuciones de obra con materiales utilizados en las obras de este proyecto y no analizados

específicamente en este capítulo, serán de buena calidad y con las características que exija su

correcta utilización y servicio.

4.45 ORDEN DE LOS TRABAJOS.

La marcha simultánea o sucesiva de la construcción de las diversas unidades de obra, deberá

ajustarse al plan de obra incluido en el Proyecto.

En todo caso, si en cumplimiento de lo especificado en este pliego, el contratista presenta un

programa de trabajo distinto, deberá atenerse al principio fundamental expuesto en el Proyecto y no

surtirá efectos si no ha sido aprobado por el Director de la Obra.

4.46 PRESCRIPCIONES GENERALES.

Todo lo que sin separarse del espíritu general del proyecto, o de las disposiciones especiales que al

efecto se dicten por quien corresponda u ordene el Director de la Obra, será ejecutado, aún cuando

no esté obligado expresamente en este Pliego de Prescripciones.

Todas las instalaciones deben cumplir los requisitos precisos para la legalización por la Administración

Competente en cada caso.

El contratista deberá redactar, a su cargo, el Proyecto preciso al efecto, encargarse de los trámites y

tasas necesarios y efectuar las modificaciones y cambios que fije la mencionada Administración

Todos los materiales serán transportados y montados bajo el riesgo de la contrata, no siendo de

abono por la Administración los desperfectos que pudieran producirse durante la ejecución de las

obras.




4.47 LIMPIEZA Y ASPECTO EXTERIOR.

Una vez terminada la obra, deberá tener buen aspecto, y mantenerse limpia a fin de proceder a su

recepción por la Administración, debiendo presentar el Contratista un programa de conservación que

habrá de ser aprobado por el Director de la Obra, para el plazo de garantía de forma que a su

finalización siga en buenas condiciones de limpieza y buen aspecto exterior.




5 MEDICIÓN Y ABONO DE LAS OBRAS

5.1 PRECIOS A QUE SE ABONARÁN LAS UNIDADES DE OBRA.

Todas las unidades de obra del presente Proyecto se abonarán por longitud, superficie, volumen,

peso, unidad, ó partida alzada de abono íntegro según figura específicamente en el Cuadro de Precios

nº 1

Todos los precios unitarios a que se refieren las Normas de medición y abono contenidas en este

Capítulo, incluyen siempre el suministro, manipulación y empleo de todos los materiales necesarios

para la ejecución y terminación de las unidades de obra correspondientes.

Así mismo, se entenderá que todos los precios comprenden los gastos de maquinaria, mano de obra,

elementos accesorios, transportes herramientas y toda clase de operaciones directas o indirectas

necesarias para dejar las unidades de obra terminadas con arreglo a las condiciones especificadas en

este Pliego.

Se incluyen en los precios los costes indirectos, los gastos generales de contratación, inspección,

replanteo, liquidación, vigilancia no técnica y reconocimiento de materiales, análisis, pruebas,

ensayos.

5.2 GASTOS POR CUENTA DEL CONTRATISTA.

Todas las operaciones de comprobación del replanteo o replanteos parciales que deben realizarse con

anterioridad o durante la ejecución de las obras, serán por cuenta del contratista. Así mismo serán

por cuenta del contratista los gastos de liquidación de las obras.

Los gastos efectuados por la Administración en los trabajos de Vigilancia, Análisis, Pruebas y Ensayos,

correrán a cargo del contratista hasta el uno por cien (1%) del presupuesto de Adjudicación de las

obras.

Serán también por cuenta del contratista, siempre que en el contrato no se prevea explícitamente lo

contrario, los siguientes gastos:

- Los gastos de construcción, remoción y retirado de toda clase de construcciones

auxiliares.

- Los gastos de alquiler o adquisición de terrenos para depósitos de maquinaria y

materiales




- Los gastos de protección de acopios y de la propia obra contra todo deterioro, daño o

incendio, cumpliendo los requisitos vigentes para el almacenamiento de explosivos y

carburantes.

- Los gastos de limpieza y evacuación de desperdicios y basura.

- Los gastos de demolición de las instalaciones, herramientas, materiales y limpieza general

de la obra a su terminación.

- Los gastos de vigilancia para mantenimiento del correcto funcionamiento de la iluminación

en las zonas en que sea necesaria.

- Los gastos de reparación de servidumbres eléctricas, teléfonos, gas, riego, etc. por

roturas producidas en el exterior de la obra, así como las indemnizaciones por este

concepto a que dieran lugar.

- Los gastos de reparación de caminos rurales utilizados por su maquinaria para la

ejecución de la obra.

- Los gastos por la redacción de proyectos de instalaciones, trámites y tasas que le sean

requeridos por la administración y/o organismo competente en tales casos.

5.3 DEMOLICIONES DE TUBERÍAS Y ACEQUIAS EXISTENTES.

Esta unidad se medirá por los metros lineales realmente demolidos de este tipo de elementos,

cualquiera que sea la clase, material y dimensiones que se deben demoler y retirar de las obras.

Comprende el precio:

- Picado y derribo de materiales

- Ayuda manual para controlar la demolición, evitar daños a parcelas, cultivos y arbolados.

- Accesos necesarios hasta llegar a la zona de demolición y retirada posterior de los

mismos.

- Carga y retirada de dichos materiales a vertedero, con los medios mecánicos adecuados a

las condiciones de trabajo y el espacio disponible.

- Apuntalamiento, apeos y entibaciones necesarias para no afectar más que lo que sea

necesario.




- Acondicionamiento de la superficie una vez retirados estos elementos, con medios

mecánicos adecuados y ayuda manual.

Se pagará de acuerdo al precio PD.0101 que figura en el Cuadro de Precios nº 1.

5.4 DEMOLICIONES DE OBRAS DE FÁBRICA

Esta unidad se medirá por los m3 demolidos teniendo en cuenta que se refieren a m3 realmente

ocupados por las fábricas de soleras, cimentaciones, muros y demás obras de hormigón, ladrillo,

fábrica de bloques, mampostería o cualquier otro material y nunca el volumen encerrado por

superficies.

Comprende el precio:

- Picado y derribo de materiales, con los medios mecánicos necesarios.

- Corte de armaduras, en caso necesario.

- Ayuda manual para controlar la demolición, evitar daños a parcelas, cultivos y arbolados.

- Accesos necesarios hasta llegar a la zona de demolición y retirada posterior de los

mismos.

- Carga y retirada de dichos materiales a vertedero, con los medios mecánicos adecuados a

las condiciones de trabajo y el espacio disponible.

- Apuntalamiento, apeos y entibaciones necesarias para no afectar más que lo que sea

necesario.

- Acondicionamiento de la superficie una vez retirados estos elementos, con medios

mecánicos adecuados y ayuda manual.

Se pagará de acuerdo al precio PD.0102 que figura en el Cuadro de Precios nº1.

5.5 LIMPIEZA Y RETIRADA DE RESTOS DE OBRA.

Esta unidad incluye la limpieza y retirada de restos de obra incluso el desbroce del terreno por

medios mecánicos, el arrancado de árboles y tocones existentes si fuera necesaria y la ayuda

manual. Así mismo, se incluye en el precio la carga y transporte a vertedero y el canon de vertido si

fuera necesario.




Se abonará de acuerdo al precio PD.0201 que figura en el Cuadro de Precios nº1.

5.6 LIMPIEZA Y ACONDICIONAMIENTO DE LA ARJ/CJT.

Esta unidad se medirá por los m2 realmente limpiados en el interior de los cajeros de la ARJ y del CJT

previamente a la ejecución de los trabajos en el interior de los mismos y la limpieza final tras la

ejecución de las obras previstas. En el precio se incluyen todos los medios necesarios para la

realización de los trabajos tales como maquinaria, personal y demás medios auxiliares. La dificultad

para la realización de los trabajos se encuentra contemplada en el rendimiento de la maquinaria y del

personal siendo por cuenta del Contratista el aumento en el rendimiento de los trabajos previstos por

una mala planificación con la CHJ y la ARJ, sin que tuviera derecho a alguna indemnización por este

concepto.

Se abonará de acuerdo al precio PD.0202 que figura en el Cuadro de Precios nº1.

5.7 EXCAVACION EN ZONA DE OCUPACIÓN TEMPORAL.

La medida de las excavaciones será establecida por los volúmenes en m3 delimitados por la línea del

terreno antes del comienzo de las excavaciones y por las líneas teóricas de la excavación mostradas

en los planos o definidas por el Director de la Obra.

Cualquier excavación fuera de las alineaciones y rasantes definidas en los planos, o por el Director de

la Obra y que no hubiere sido autorizada expresamente por éste, no será susceptible de abono

alguno.

El precio a aplicar es el PD.0206 que figura en el Cuadro de Precios nº1, para la excavación en zanja

y comprende los siguientes conceptos:

− Replanteos previos de las expropiaciones y de la zona a excavar.

− Preparación de accesos a la zona de trabajo, con los materiales necesarios y su posterior retirada,

sin que suponga incremento alguno sobre el precio de esta unidad.

− Ayuda manual necesaria para llevar a cabo los trabajos en condiciones seguras y dejando las

excavaciones en las debidas condiciones para acometer las posteriores actuaciones.

− Excavación propiamente dicha en terreno suelto, compacto o roca de hasta 1 metro de

profundidad.




− Rasanteo y compactación del fondo de las excavaciones, según los criterios indicados en este

pliego.

− Carga y transporte a vertedero o acopio para su utilización posterior, con separación y acopio por

zonas independientes de los distintos tipos de terrenos excavados.

− Refino y saneo de las superficies terminadas.

− Entibaciones, apeos y apuntalamientos necesarios par hacer estables los taludes.

− Agotamientos necesarios.

− Equipos mecánicos para la excavación adaptados a las condiciones del espacio disponible y a los

accesos, incluyendo maquinaria de pequeñas dimensiones, acopios intermedios para ser retirados

posteriormente con otros equipos de excavación más potentes y de mayor capacidad.

− Trabajo solapado de distintas máquinas, con dimensiones y capacidades diferentes.

− Trabajo de la maquinaria de excavación en disposición transversal al avance de aquella.

− Vehículos de carga y transporte adecuados, igualmente, a los accesos y espacio de trabajo.

− Ejecución de catas para la identificación de servicios e instalaciones que pudieran existir

previamente al inicio de las excavaciones.

5.8 EXCAVACIÓN EN ZANJA.

Las excavaciones en zanjas y pozos se medirán por los metros cúbicos realmente excavados conforme

a los planos del proyecto o directrices del Director de las Obras.

El abono se realizará aplicando el precio PD.0203 que figura en el Cuadro de Precio nº 1.

El precio unitario incluye el coste de todos los trabajos y materiales necesarios para la excavación, su

mantenimiento, drenaje y la preparación de las fundaciones.

También incluye los siguientes conceptos:

1. - Replanteos previos de expropiaciones y de las excavaciones

2. - Ayuda manual necesaria para llevar a cabo los trabajos en condiciones seguras y dejando las

excavaciones en las debidas condiciones para acometer las posteriores actuaciones.




3. - Excavación en todo tipo de terrenos, mediante maquinaria apropiada o incluso voladura. También

está incluido en el precio la posible excavación y montaje de los tubos en punta no siendo de

indemnización el contratista por este concepto.

4. - Rasanteo y compactación del fondo de las excavaciones, según los criterios indicados en este

pliego.

5. - Posible entibación apuntalamiento, acodalamiento de terrenos, muros, cajero de la A.R.J. o

colindantes a la traza y que a juicio de la Dirección de Obra sea necesario para evitar

desprendimientos, vuelcos, deslizamientos, etc., todo ello en evitación de incidencias en fase de

ejecución de las obras.

6. - Agotamientos necesarios.

7. - Separación de terrenos seleccionados, tolerables, adecuados e inadecuados que aparezcan en la

excavación para su posterior colocación en la zanja.

8. - Transporte a vertedero autorizado o acopio, incluido el canon correspondiente y por separado de

cada uno de los tipos anteriores, aunque tenga que realizarse varias veces

9. - Reperfilado de taludes para evitar desprendimientos de piedras, terrones, tierras, etc.

10. - Reperfilado del fondo de zanja con las pendientes previstas o fijadas.

11. - Compactación del fondo de la zanja, según las indicaciones de este pliego.

12. - Acceso de cualquier vehículo a la zanja para facilidad de la excavación

13. - Sobreexcavaciones no previstas debido a desprendimientos de terrenos

14. - Sobreexcavaciones por banquetas para grandes profundidades

15. - Accesos necesarios al tajo de las excavaciones desde los caminos más próximos para aquellos

casos como obras en cruce de barrancos y posterior retirada de dichos materiales.

16. - Trabajo solapado de distintas máquinas, con dimensiones y capacidades diferentes.

17. - Trabajo de la maquinaria de excavación en disposición transversal al avance de aquella.

18. - Vehículos de carga y transporte adecuados, igualmente, a los accesos y espacio de trabajo.

19. - Ejecución de catas para la identificación de servicios e instalaciones que pudieran existir

previamente al inicio de las excavaciones.




5.9 EXCAVACIONES LOCALIZADAS.

Se medirá por los m3 realmente excavados para su ubicación.

Cuando fuera preciso realizar estas excavaciones dentro del perfil de excavaciones de explanaciones,

sólo se medirá a efectos de abono, la parte de las excavaciones en cimiento de la estructura situada

fuera del perfil considerado, entendiéndose que la parte común con dicho perfil se abonará al precio

del tipo de excavación hecho en primer lugar.

En el precio quedan incluidos todos los conceptos enumerados en el apartado anterior de excavación

en zanjas y/o pozos.

Similar consideración tendrá la excavación localizada en saneo de caminos, si bien se hará uso

de aquella maquinaria que se considere más oportuna y conveniente para la perfecta ejecución de

este tipo de excavación, con ayuda manual en caso necesario En este sentido, se contempla que el

rasanteo, nivelación y compactación del fondo de las excavaciones realizadas en los saneos de

caminos se contemple en una unidad de obra distinta.

En lo que respecta a la excavación para la realización de las obras en la Estación de bombeo, dada la

singularidad de la misma se aplicará un precio independiente. Este precio no podrá aplicarse a la

ejecución de excavaciones en otros puntos de la obra salvo que así lo decida el Director de las Obras.

Los precios a los que se abonarán las unidades de obra relacionadas con esta actividad, serán:

• Excavación en emplazamiento de obras de fábrica. Se abonará al precio PD.0204 que

figura en el Cuadro de Precios nº1.

• Excavación localizada en saneo de caminos. Se abonará al precio PD.0208 del Cuadro

de Precios nº1.

• Excavación localizada en obras de modificación de la estación de bombeo. Se abonará al

precio PD.0205 del Cuadro de Precios nº1. En este precio queda, además, incluido:

• la utilización de maquinaria (excaadoras) especializada con brazo mecánico

suficientemente largo o extensible para llevar a las profundidades necesarias de

excavación.

• Ayudas de retroexcavadoras giratorias de diferentes capacidades y tamaños.

• Bancadas intermedias, rampas y sobreexcavaciones necesarias para ubicación de los

equipos de excavación.




5.10 PREPARACIONES DEL TERRENO.

Las preparaciones del terreno se medirán por m2 realmente ejecutados de acuerdo a los siguientes

criterios:

• Escarificado de caminos en mal estado. Se abonará al precio PD.0207 que figura en el

Cuadro de Precios nº1. En este precio se incluyen todas las operaciones necesarias para

la preparación de la base de asiento del firme a reponer con la utilización de la

maquinaria, personal y medios auxiliares necesarios para la ejecución del mismo.

• Rasanteo y compactación de fondo de excavación o escarificado en caminos en mal

estado. Se abonará al precio PD.0209 que figura en el Cuadro de Precios nº1. Este

precio incluye las operaciones necesarias para recibir la base de zahorras en la reposición

de los caminos previstos. Se incluyen todos los equipos de compactación que pudieran ser

requeridos, según las dimensiones del saneo, para conseguir una grado de compactación

del 98% del proctor modificado del terreno natural subyacente.

• Acondicionamiento del apoyo de las acequias y obras de fábrica. Se abonará al precio

PD.0210 que figura en el Cuadro de Precios nº1. Este precio incluye el replanteo previo,

la excavación, el rasanteo, nivelado y compactación del terreno natural existente, la

aportación de tierras necesarias para el asiento y el trasdosado de la obra de fábrica y

colocación de hasta 20 cm. de zahorra artificial compactada al 100 % del proctor

modificado.

5.11 EXTENDIDO LECHO DE ASIENTO.

Se medirá en m3 realmente colocados sin deducir el cuenco de apoyo de la tubería.

En el precio que se aplica se encuentran contemplados los siguientes conceptos:

− Replanteos y nivelaciones necesarias

− Ayuda manual para llevar a cabo esta actividad y cuantos medios mecánicos y herramientas se

precisen para ello.

− Aportación de gravilla adecuada con tamaño 4/12 mm y requerida en este pliego para el asiento

de la tubería




− Extendido y nivelado de la misma de acuerdo con la pendiente proyectada o fijada.

− Formación de cuenco de apoyo según las condiciones fijadas de 90º

− Formación, en los casos necesarios, de nicho para la unión de los tubos, soldadura o del

rejuntado exterior de la tubería y relleno posterior de ella una vez ejecutado.

Se abonará por el precio PD.0211 que figura en el Cuadro de Precios nº 1.

5.12 RELLENOS DE ZANJA.

La medición se hará sobre la base de las secciones teóricas de las zanjas que figuren en los Planos o

definidas por la D.O. deduciéndose siempre el volumen ocupado por las tuberías.

El exceso de volumen producido por desvíos en excavaciones no será objeto de abono.

Se abonará por los precios correspondientes que se recogen en el Cuadro de Precios nº 1 según se

trate:

• De relleno con gravilla 4/12 mm al precio PD.0212 que figura en el Cuadro de Precios nº

1

• De arena lavada 0/6 al precio PD.0213 que figura en el Cuadro de Precios nº 1. En este

precio se incluye también el riego de la arena para su compactación.

• De relleno con material procedente de la excavación que reúna al menos las condiciones

de tolerable o adecuado según PG-3 al precio PD.0214 que figura en el Cuadro de

Precios nº 1

En los precios queda incluido:

− Ayuda manual para llevar a cabo esta actividad y cuantos medios mecánicos y herramientas se

precisen para ello.

− Separación y cribado de los distintos tipos de materiales extraídos para no dañar la tubería en el

caso de material procedente de la excavación.

− Carga y transporte desde los lugares de acopio a los lugares de utilización

− Descarga, extendido, nivelado, regado y compactado de dicho material, hasta conseguir la

densidad requerida.




5.13 RELLENOS CON MATERIAL PROCEDENTE DE PRESTAMO.

El abono de estas capas se hará aplicando a los volúmenes (m3) resultantes de la diferencia entre los

perfiles del terreno o capa existente obtenidos antes de realizar dicha capa y los obtenidos después

de realizadas de acuerdo con los Planos del Proyecto o con lo establecido por el Director de Obra.

El precio incluirá el suministro de materiales, carga, transporte desde el préstamo, sea cual fuere su

localización y distancia a la obra, y descarga en el lugar de utilización, extendido, regado, nivelado

(formación de pendientes), compactado y reperfilado de taludes.

En el precio queda igualmente incluido, la maquinaria (vehículos de transporte, carga, extendido y

compactación) a utilizar, que será aquella que se considere más conveniente en cada caso, según las

condiciones de trabajo, accesos, espacios disponibles, etc, y que permita alcanzar los objetivos

deseados para la correcta ejecución de esta capa.

En estos precios de relleno con material procedente de préstamo se incluyen también los rellenos

necesarios en trasdós de obras de fábrica.

Se abonará a los precios correspondientes del Cuadro de Precios nº 1 según se trate:

• De relleno con material procedente de préstamo que reúna las condiciones de

seleccionado según PG-3 extendido, regado y compactado al 98% del proctor

modificado al precio PD.0216 que figura en el Cuadro de Precios nº 1

• De zahorra artificial ZA-25 extendida, regada y compactada al 100% del proctor

modificado al precio PD.0217 que figura en el Cuadro de Precios nº 1

• De tierra vegetal de similares características a las de la parcela afectada extendida,

nivelada y trabajada al precio PD.0218 que figura en el Cuadro de Precios nº 1.

• De tierra vegetal de similares características a las de la parcela afectada extendida,

nivelada y trabajada con ayuda manual en el trasdós de aquellas obras de fábrica que por

su situación, desnivel o cualquier otra causa dificulten el extendido por medios mecánicos

y que a juicio del Director de la Obra esta actuación requiera un tratamiento especial, al

precio PD.0215 que figura en el Cuadro de Precios nº 1.

• De escollera de las características indicadas con transporte y colocación por maquinista

especializado al precio PD.0219 que figura en el Cuadro de Precios nº 1.




• De escollera de las características indicadas con transporte y colocación por maquinista

especializado y recibida con hormigón HM-20 incluyendo el encofrado necesario al precio

PD.0223 que figura en el Cuadro de Precios nº 1.

• De pedraplén todo uno extendido, regado y compactado al 98% del proctor modificado al

precio PD.0220 que figura en el Cuadro de Precios nº 1

En los Rellenos en trasdós de obras de fábrica la compactación se hará con bandeja vibrante o rodillo

autopropulsado de peso adecuado de forma que no se perjudique en ningún caso la estabilidad de las

paredes de la obra de fábrica.

En los Rellenos con tierra vegetal se incluye:

1. Suministro y aporte de la tierra vegetal, de características similares a la existente en el campo.

2. Carga y transporte de la tierra vegetal desde el préstamo o lugar de acopio intermedio,

incluyéndose tantos traslados o acopios intermedios como sean necesarios para llevarla hasta la

parcela.

3. Vertido y extendido de la tierra vegetal en la parcela, con los medios mecánicos y/o manuales

adecuados a las condiciones de trabajo y espacio disponibles.

4. Retirada de piedras y demás elementos extraños de la capa de tierra vegetal, bien con medios

mecánicos o con manualmente.

5. Rasanteo de la capa hasta la cota de la parcela afectada, procediéndose a su nivelación por láser.

6. Restitución, retirada y/o continuación de los cavallaones existentes en la parcela, hasta dejar la

superficie afectada en perfectas condiciones de uso y explotación por su propietario. Ejecución de

motas de protección junto al camino de servicio de la Acequia Real del Júcar y acequias de tierras

necesarias en la parcela.

7. Acondicionamiento de la tierra vegetal extendida junto a las infraestructuras de riego existentes o

repuestas.

8. En rellenos de tierra vegetal junto a obras de fábrica queda incluido el aporte, extensión y

compactación de material procedente de excavación o de préstamos en el trasdós de dichas obras

de fábrica, desde la cota de cimentación hasta alcanzar el terreno natural de los campos, caminos

o fincas adyacentes.




9. Acondicionamiento de la tierra vegetal extendida junto a las infraestructuras de riego existentes o

repuestas.

En el precio de la zahorra artificial se encuentra comprendido el suministro, carga, transportes desde el

préstamo sea cual fuere su localización y distancia a la obra, replanteos y nivelaciones, extendido, regado,

compactado con los medios adecuados hasta alcanzar el 100% del Proctor Modificado y reperfilado de

superficies y taludes.

En el precio de la escollera se incluye el material, la distancia de transporte cualquiera que sea y la

colocación con la maquinaria adecuada para dejar la escollera vista y recebada con material de pequeña

dimensión, todo ello acuerdo con las especificaciones dadas con anterioridad en este pliego. Dicho precio

incluye también las posibles operaciones de desviación del cauce, ataguías y agotamiento necesarios, así

como la retirada de dichos elementos una vez finalizada la actuación.

5.14 GAVIONES.

La fábrica de gaviones se abonará por metros cúbicos (m3) realmente colocados, medidos en su

emplazamiento. En los precios se encuentran incluido el transporte, la malla del gavión, el alambre

de cosido y atirantado, el relleno manual de piedra y colocación con todos los materiales, anclajes,

refuerzos, mano de obra, maquinaria y medios auxiliares para dejar totalmente acabada e instalada la

unidad de obra en su emplazamiento definitivo

Se abonará al precio PD.0221 figura en el Cuadro de Precios nº 1.

5.15 TABLESTACADO

La ejecución de entibación mediante tablestacas de perfil metálico AZ-26 o similar se medirá

por metros cuadros deducidos a partir de la longitud media real de los perfiles utilizados y del

perímetro en que se haya de colocar.

Se abonará al precio PD.0336 que figura en el Cuadro de Precios nº 1, en el que se incluye:

- Suministro y transporte del tablestacado a obra

- Replanteo y nivelación de las tablestacas

- Equipo de vibración (vibrador y grupo hidráulico) para hincado de las tablestacas

- Grúas para el montaje del tablestacado

- Ejecución de riostras necesarias, según procedimiento constructivo aprobado




- Retirada posterior de tablestacas y riostras

- Mano de obra necesaria

- Combustible

- Seguros

5.16 REPERFILADO DE TALUDES.

Se medirá por los metros cuadrados (m2) de superficie tratada, con independencia del tipo de talud

existente y profundidad de excavación necesaria para dejar dicha superficie en las condiciones

indicadas en planos, pliego o por el Director de las Obras.

Se abonará al precio PD.0222 que figura en el Cuadro de Precios nº 1 y en él se incluye la

maquinaria adecuada para realizar dicha actuación, contemplándose su trabajo en disposición

transversal al avance del reperfilado del talud, la carga en camión o cualquier otro tipo de vehículo de

los productos sobrantes y su transporte hasta vertedero autorizado o lugar de acopio intermedio, con

independencia de la distancia a la que se encuentre.

También se encuentra incluido en el precio del reperfilado de taludes la parte proporcional de

desmontaje y montaje de bionda y limpieza de la zona del cajero de la ARJ en caso de que fuera

necesario y transporte y retirada de productos sobrantes a vertedero autorizado.

5.17 HORMIGONES

Como norma general para la remuneración de las obras de hormigón, ésta se hará sobre la base de

los volúmenes, medidos en metros cúbicos, de los hormigones colocados y aceptados, de acuerdo con

las dimensiones mostradas en los planos u ordenados por el Ingeniero Director o según las líneas

teóricas de pago para las excavaciones cuando el hormigón sea colocado contra o sobre las

superficies excavadas.

Los precios a aplicar incluirán todos los costes concernientes a los materiales, fabricación, transporte

colocación, protección y curado. En particular, no habrá medida ni abono por los siguientes

conceptos:

- Suministro, mezcla y aplicación de aditivos utilizados por el Contratista por su propia

conveniencia o por exigencias de las condiciones de su utilización y colocación.

- Equipo, materiales y mano de obra necesaria para la conservación de los hormigones




- Agotamientos u obras auxiliares para su puesta en obra y mantenimiento

- El hormigón utilizado por el Contratista por su propia conveniencia o excesos no justificados

a juicio del Ingeniero Director.

- La formación de juntas de construcción, contracción y expansión, así como la adaptación de

las armaduras para permitir la colocación de las juntas, en caso necesario.

- También se incluye en el precio la utilización de cualquier tipo de maquinaria necesaria para

el vertido del hormigón tales como bomba de hormigón y grúas móviles o fijas, así como todo

tipo de producto para el curado o cualquier condición exigida por el Director de las obras.

Se abonará a los precios PD.0301 a PD.0306 indicados que figuran en el Cuadro de Precios nº1.

El Hormigón HM-12,5 en limpieza (PD.0301) se medirá por los m3 de hormigón realmente

colocado y aprobado por el Ingeniero Director con los criterios anteriores. Solamente será abonable el

hormigón en rellenos si dicho relleno no es debido a errores o negligencia del Contratista en la

ejecución de las obra o en su mantenimiento adecuado.

El Hormigón HM-20 en obra (PD.0302) se medirá con los criterios anteriores en m3 y

aplicando las líneas teóricas y secciones mostradas en Planos o definidas por el D. O. Entre otros

usos, este hormigón se utilizará en general para muros de hormigón en masa (Tipo D), protecciones,

recubrimientos y anclajes de tuberías.

El Hormigón HA-25 en obra (PD.0303) se medirá con los criterios anteriores en m3 y

aplicando las líneas teóricas y secciones mostradas en Planos o definidas por el D. O.

El Hormigón HA-25 en transiciones (PD.0305) se medirá con los criterios anteriores en m3 y

aplicando las líneas teóricas y secciones mostradas en Planos o definidas por el D. O. Se aplicará en

los muros de las transiciones de entrada y salida de las compuertas vertedero en el Canal Júcar-Turia

y en aquellos otros elementos que así se indique por la Dirección de Obra. En este tipo de

hormigones, se incluye aquellos equipos necesarios para realizar el vibrado en las debidas

condiciones, como puedan ser vibradores de pared o superficie, además de los convencionales.

El Hormigón HA-25 en el interior de la estructura de la CV-50 (PD.0304) se medirá por los m3

realmente colocados y en el precio se incluyen todos los equipos convencionales y especiales, la mano

de obra necesaria y los medios auxiliares para el vertido, vibrado y curado del mismo, sin que el

Contratista tenga derecho a reclamación alguna por la dificultad de ejecución de los trabajos.




El Hormigón ciclópeo (PD.0306) se medirá por m3 aplicando las líneas teóricas y secciones

mostradas en los planos y en el precio quedan incluidos los conceptos de mezcla aproximada del 50%

en volumen, vertido mediante grua con cubilote o bomba del hormigón, y extendido de la escollera.

5.18 ENCOFRADOS

El encofrado se medirá, en m2 , en general, como el área neta de encofrado en contacto con las

superficies de hormigón que deben ser confinadas o soportadas. Para la medida de los encofrados se

tendrán en cuenta, además las siguientes prescripciones:

- No se harán deducciones en la medida del encofrado por el área ocupada por tubos,

conductos o piezas de cualquier tipo atravesando el encofrado o por el área ocupada por

cualquier abertura en el hormigón, detrás del encofrado, de área inferior a un metro

cuadrado.

- El encofrado para las juntas de impermeabilización debe ser medido de conformidad con lo

anteriormente mencionado, pero sobre una sola cara.

- En todos los casos el precio incluye los apeos para colocación del encofrado, biseles y

berenjenos, elementos de amarre, soporte o arriostramiento, líquido desencofrante, el

desencofrado, la limpieza de encofrados y el sellado de juntas y taladros.

- No se abonará por separado el curado de hormigones. Su coste está incluido en el del

encofrado o en el del propio hormigón.

El encofrado se abonará a los precios correspondientes que figuran en el Cuadro de Precios nº 1,

según se trate:

• De encofrados planos de paneles metálicos modulares (PD.0307)

• De encofrado curvo de madera (PD.0308)

5.19 ARMADURAS

Las medidas para el abono de varillas de acero de refuerzo será el peso en kilogramos de las varillas

instaladas, el cual será calculado en base a los pesos nominales por unidad de longitud que certifique

el fabricante para cada uno de los diámetros de las varillas y en las longitudes deducidas de los

Planos, o las que indique el Ingeniero Director.




No habrá medida ni abono por separado por la realización de los siguientes trabajos requeridos para

completar esta parte de la obra:

a) Los espaciadores, ganchos, hierros de montaje, alambre de atado y demás accesorios

que se utilicen para la fijación del acero durante la colocación del hormigón

b) El acero para hormigón que el Contratista use por su propia conveniencia y sin que sea

ordenado por el Ingeniero Director.

c) Los ensayos que deba realizar la Administración para obtener criterios de aceptabilidad

del acero para cuando el Contratista no suministre evidencia satisfactoria de que el acero

suministrado a la obra cumple con los requisitos aquí especificados.

d) Los solapes y anclajes necesarios para dar continuidad al acero en los cortes que se

produzcan.

e) El suministro y mantenimiento de una máquina dobladora y existencia adecuada de

varillas de acero que permitan ejecutar rápidamente las adiciones o revisiones necesarias cuando

las operaciones de doblado vayan a ser realizadas por un proveedor cuyas instalaciones se

encuentran fuera de la obra.

f) El suministro de refuerzo adicional que sea requerido cuando el Contratista introduzca

solapes o uniones adicionales a las que se muestren en los planos y éstas sean aprobadas por el

Ingeniero Director.

g) Los trabajos y costos adicionales que puedan resultar del reemplazo de uniones por

solapes por uniones soldadas realizadas por conveniencia del Contratista y que sean aprobadas

por el Ingeniero Director.

h) Los despuntes para acoplar las longitudes de las barras a las previstas en Proyecto.

i) La adaptación de la armadura para la colocación de juntas y demás encuentros con

encofrados o elementos sobresalientes.

El abono por el suministro de acero en redondos se hará al precio PD.0309 que figura en el Cuadro

de Precios nº 1, el cual deberá incluir el suministro, manejo, almacenamiento, doblado, solapes,

despuntes, anclajes, hierros de montaje, alambres de atado, colocación y construcción de elementos

de soporte, todo de acuerdo con lo especificado.

El abono para el suministro de acero en malla electrosoldada se hará al precio PD.0311 que figura en

el Cuadro de Precios nº 1, para malla conformada por redondos Ø12 mm a 15x15 cm, en el cual




están incluidos el suministro, manejo, almacenamiento, doblado, solapes, despuntes, anclajes, hierros

de montaje, alambres de atado, colocación y construcción de elementos de soporte, todo de acuerdo

con lo especificado anteriormente.

5.20 SOLERAS DE HORMIGÓN PARA ACEQUIAS.

Se medirá por los metros cuadrados (m2) realmente ejecutados en obras y se abonará al precio

PD.0312 que figura en el Cuadro de Precios nº 1.

En dicho precio quedan incluidos los siguientes conceptos:

1. Acondicionamiento, preparación y limpieza de la base de asiento.

2. Replanteo y nivelación de la superficie.

3. Encofrado de la solera, con los arriostramientos y refuerzos necesarios.

4. Suministro y puesta en obra del hormigón con los medios adecuados, incluso bomba de hormigón

en camión, cubilote, etc, vertido, vibrado y curado, y teniendo en consideración los criterios que

para este material se incluyen en el apartado 5.16.

5. Armado de la solera según las especificaciones de los planos y consideraciones del Director de

Obra. Incluso esperas necesarias para anclaje de alzados. No habrá medida ni abono por

separado por la realización de los trabajos especificados en el apartado 5.18 para las armaduras.

6. Fratasado de la superficie acabada

7. Ejecución de juntas de construcción, dilatación y contracción. Las juntas de contracción y

dilatación se ejecutarán como máximo cada 7,5 m de longitud. Encofrado de estas juntas.

8. Sellado de juntas mediante resina de caucho de polisufuro y acabado con mortero flexible

impermeable.

9. Se ejecutarán las conexiones con infraestructuras existentes, preparando los anclajes, sellados y

revestimientos necesarios.

5.21 CAJEROS DE ACEQUIAS.

Se medirán por los metros cuadrados (m2) realmente ejecutados en obra y se abonarán a los precios

respectivos del Cuadro de Precios nº 1 según se trate de cajeros de hormigón en masa ligeramente




armados, cajeros de bloques de hormigón enlucidos y enfoscados o cajeros de ladrillo panal

enlucidos.

En general, estos precios incluyen los siguientes conceptos:

1. Limpieza y preparación de la base

2. Replanteo y nivelación

3. Encofrados en caso necesario: colocación, retirada y limpieza, arriostramientos y refuerzos

necesarios.

4. Armado de cajeros según las especificaciones de los planos e indicaciones de la Dirección de

Obra. No habrá medida ni abono por separado por la realización de los trabajos especificados en

el apartado 5.18 para las armaduras

5. Suministro y colocación de los materiales con que queda configurado el cajero (hormigón,

bloques, ladrillos panal).

6. Ejecución de juntas de construcción, dilatación y contracción. Las juntas de contracción y

dilatación se ejecutarán como máximo cada 7,5 m de longitud. Encofrado de estas juntas.

7. Sellado de juntas mediante resina de caucho de polisufuro y acabado con mortero flexible

impermeable

8. Suministro, colocación y recibido de paletas, partidores y demás elementos necesarios para la

distribución del agua de riego por la acequia.

9. Conexión con infraestructuras existentes, preparando los anclajes, sellados y revestimientos

necesarios.

10. Paletas para distribución del riego (de las dimensiones necesarias en cada caso y del material

requerido en cada ubicación).

11. Acondicionamiento de tierras alrededor del cajero acabado.

En particular, se tienen los siguientes precios para la ejecución de cajeros de acequias:

• Cajero de hormigón en masa HM-20 ligeramente armado

Se abonará al precio PD.0321 que figura en el Cuadro de Precios nº 1. En este precio se

incluye, además de lo indicado anteriormente, los siguientes conceptos:





Obra.



para este material se incluyen en otros apartados .

3. Paletas para distribución de riego.

4. Sellado de espadas.

• Cajero de bloques de hormigón 20x20x40 cm


incluye, además de lo indicado en otros apartados, los siguientes conceptos:


Obra.

2. Suministro y colocación de bloques de hormigón 20x20x40 cm recibidos con mortero de cemento

1:6.

3. Relleno de hueco del bloque con hormigón HM-20/P/20/IIa cada 80 cm para recubrimiento de

armaduras y anclajes de alzados con la solera.


5. Enfoscado y enlucido con mortero de cemento 1:4 en las partes vistas.

• Cajero de ladrillo panal


incluye, además de lo indicado en otros apartados, los siguientes conceptos:


Obra.

2. Suministro y colocación de ladrillos panal recibidos con mortero de cemento 1:6. y rellenos los

huecos para recubrimiento de armaduras y anclaje de alzados con la solera.





4. Enfoscado y enlucido con mortero de cemento 1:4 en las partes vistas.

5.22 MUROS

La ejecución de muros se medirá con los criterios que se definen a continuación por los metros

cuadrados (m2) de alzado realmente ejecutados en obra y se abonarán a los precios recogidos en el

Cuadro de Precios nº 1 según el tipo y material utilizado.

La medición se realizará sobre la superficie de mayor dimensión vista a una única cara, una vez

acabada la estructura, quedando incluida en dicha medición las superficies de la coronación del muro

y la de las caras transversales así como las partes enterradas no vistas.

En el precio de estas unidades no queda incluida la ejecución de la cimentación, que se abonará por

las respectivas unidades que la componen a los precios que se especifican en el Cuadro de Precios nº

1.

En general, en el precio para la ejecución de estos alzados de muros, quedan incluidos los siguientes

conceptos:

1. Replanteo de la estructura.

2. Preparación de la base de asiento para posteriormente ejecutar la cimentación correspondiente.

3. Rasanteo y nivelación de los alzados.

4. Encofrados necesarios según el tipo de muro a ejecutar.

5. Armado de alzados según las especificaciones de los planos e indicaciones de la Dirección de

Obra, incluyéndose los solapes con las esperas de la cimentación. No habrá medida ni abono por

separado por la realización de los trabajos especificados en el apartado 5.18 para las armaduras

6. Suministro y colocación de ladrillos panal recibidos con m

7. Ejecución de juntas de construcción, en su caso, de contracción y/o dilatación a una distancia

máxima de 7,5 m,.

8. Sellado de juntas con resina de caucho de polisulfuro y acabado con mortero impermeable

flexible.

9. Ejecución de mechinales con tubería PVC 50 mm, dispuestos en los puntos necesarias y en

aquellos que indique el Director de Obra.




10. Ejecución de las conexiones con infraestructuras o muros existentes, preparando los anclajes,

sellados y revestimientos necesarios.

En particular, se tienen los siguientes precios para la ejecución de alzados de muros:

• Muro de hormigón armado HA-25

Se aplicarán los distintos precios que figuran en el Cuadro de Precios nº 1, según se trate:

• muros de hormigón armado, con puntera y tacón, que sean necesarios realizar en la obra,

según indicación de planos o del Director de la Obra y cuando, en general, la altura del

alzado, medida desde la cara superior de la cimentación, sea inferior a 1,5 m al precio

PD.0314 (TIPO B )

• muros de hormigón armado, con puntera y tacón, que sean necesarios realizar en la obra,

según indicación de planos o del Director de la Obra y cuando, en general, la altura del

alzado, medida desde la cara superior de la cimentación, sea igual o superior a 1,5 m al

precio PD.0313 ( TIPO A)

• muros en L de hormigón armado que sean necesarios realizar en la obra, según indicación

de planos o del Director de la Obra, con una altura del alzado, medida desde la cara

superior de la cimentación, hasta de 2,5 m, al precio PD.0318 ( TIPO F)

Además de los conceptos que, con carácter general, se incluyen en la ejecución de estos alzados de

muros y que han sido enunciados anteriormente, quedarán, también, incluidos los siguientes:

1. Encofrado adecuado a la estructura, con los arriostramientos y sujeciones necesarios

2. Armado de los alzados según las especificaciones de planos y siguiendo las indicaciones del

Director de Obra. Quedan incluidos los solapes con las esperas de las cimentaciones.



para este material se incluyen en el apartado 5.8

• Muro de bloques de hormigón 20x20x40 macizados

Se aplicará el precio PD.0315 (TIPO C) que figura en el Cuadro de Precios nº 1 en los muros de

bloques macizos que sean necesarios realizar en la obra, según indicación de planos o del Director de

la Obra. En dicho precio queda incluido, además de los conceptos que, con carácter general, se

incluyen en la ejecución de estos alzados de muros y que han sido enunciados anteriormente, los

siguientes:




1. Suministro, aportación y colocación de bloques de hormigón 20x20x40 cm.

2. Recibido de bloques con mortero de cemento 1:6

3. Macizado de todos los huecos de los bloques mediante hormigón HA-25/P/20/IIa.




4. Armado de los alzados según las especificaciones de planos y siguiendo las indicaciones del

Director de Obra. Quedan incluidos los solapes con las esperas de las cimentaciones.

5. Enfoscado con mortero de cemento 1:4 en las caras vistas.

• Muro de hormigón en masa HM-20

Se aplicará el precio PD.0316 del Cuadro de Precios nº1 a aquellos muros de hormigón en masa que

sean necesarios realizar en la obra, según indicación de planos o del Director de la Obra. En dicho

precio queda incluido, además de los conceptos que, con carácter general, se incluyen en la ejecución

de estos alzados de muros y que han sido enunciados anteriormente, los siguientes:

1. Encofrado adecuado a la estructura, con los arriostramientos y sujeciones necesarios, incluso

inclinación de dichos encofrados para la ejecución de los paramentos con los taludes indicados en

planos o por el Director de la Obra. Incluirá el sellado de la parte inferior de apoyo del encofrado,

para evitar la pérdida de lechada, y, en caso, necesario, el vertido previo de lechada de cemento

para compensar posibles fugas.




• Muro de mampostería

Se aplicará el precio PD.0317 del Cuadro de Precios nº 1 a aquellos muros de mampostería con

piedra caliza que sean necesarios realizar en la obra, según indicación de planos o del Director de la

Obra. En dicho precio queda incluido, además de los conceptos que, con carácter general, se incluyen

en la ejecución de estos alzados de muros y que han sido enunciados anteriormente, los siguientes:

1. Refino y preparación del talud de tierras o del paramento en el que se tenga que realizar estos

muros.




2. Suministro, aporte y colocación de piedra caliza para preparar los mampuestos, con los tamaños

necesarios y con las caras vistas para su colocación en los alzados de estos muros.

3. Mano de obra especializada en la preparación y ejecución de estos tipos de muros.

4. Aplomado, nivelación, humedecido de los mampuestos, recibidos en su trasdós mediante mortero

de cemento y mallazo Ø8/15x15 cm.

5. Maquinaria para el transporte y colocación, en su caso, de los mampuestos.

6. Recebo de mampuestos de menor tamaño en el trasdós para conseguir el talud adecuado para la

estabilización de estos muros.

7. Limpieza de la superficie acabada.

5.23 LOSAS EN CRUCE DE CAMINOS

Se medirán por los metros cuadrados realmente ejecutados en obra.

Se aplicará el precio que corresponda del Cuadro de Precios nº 1 según se trate de:

• losas realizadas en los cruces con carreteras o caminos en los que las conducciones de la

Modernización de la Acequia Real del Júcar requieran mayor protección, a ejecutar en los

puntos indicados en planos o en aquellos otros que se viera necesario por la Dirección de

Obra, se abonarán al precio PD.0319 (LOSA TIPO1)

• losas realizadas en cruces en los que solamente se requiera una protección más ligera

que sirva para señalizar la presencia de las instalaciones, a ejecutar en los puntos

indicados en planos o en aquellos otros que se viera necesario por la Dirección de Obra,

se abonarán al precio PD.0320 (LOSA TIPO 2)

En estos precios quedan incluidos todos los materiales, mano de obra y maquinaria necesaria

para ejecutar las losas en las debidas condiciones a criterio de la Dirección de Obra.

5.24 FORJADOS Y CIMBRAS

Se medirán por los m2 realmente colocados en obra según los Planos de Proyecto y aprobados

por el D.O.




Se abonarán por el precio PD.0324 que figura en el Cuadro de Precios nº 1 para forjado de

vigueta pretensada, con las características definidas en este pliego, a utilizar en las edificaciones en

las que se requiere.

Se abonará al precio PD.0325 la ejecución de la cubrición de balsas, aljibes y demás obras

de riego ejecutada mediante forjado de vigueta pretensada y bovedilla de hormigón, con losa de

compresión de 5 cms, preparada para soportar tráfico.

El precio incluye el suministro de todos los materiales constituyentes, viguetas, hormigón,

bovedillas, mallazo, armaduras, refuerzos y negativos de armaduras, zunchos de refuerzo,

terminación decorativa en bordes de la edificación, la ejecución, las herramientas y maquinaria

necesaria, encofrados planos y encofrados para embellecedores perimetrales y todo lo necesario para

dejar la unidad completamente terminada a juicio de la Dirección de Obra.

La cimbra y/o puntales necesarios se medirán por metros cúbico aparente, abonándose al

precio correspondiente que figura en el Cuadro de Precios nº 1, según se trate:

• Cimbra para apuntalamiento de losas y forjados de hormigón para alturas menores de 3,5

m, se abonará al precio PD.0327.

• Cimbra para apuntalamiento de losa de hormigón a ejecutar en la cubrición del cruce de

la CV-50, se abonará al precio PD.0326.

En los precios de las cimbras queda incluido:

- El suministro del material, estructuras y demás elementos necesarios para la sujeción y

anclaje de las cimbras

- El proyecto justificativo de la idoneidad de la estructura escogida para la cimbra, según

las cargas que ha de soportar durante la ejecución de las obras.

- Losas de hormigón auxiliares para apoyo de los elementos estructurales que conforman la

cimbra, así como la retirada posterior de las mismas.

- Montaje de la cimbra con las condiciones de seguridad que requiera tanto por

condicionantes estructurales como por prevención de riesgos de los operarios que

intervengan en la colocación.




5.25 ARQUETAS

Se medirán por uds. realmente ejecutadas y aprobadas por la D.O. según las dimensiones y

los materiales constituyentes de cada una de ellas.

En general, los precios a los que se abonarán las arquetas incluyen los siguientes conceptos:

− Excavaciones necesarias

− Compactación de la base de asiento

− Hormigones: suministro, vertido, vibrado y curado.

− Encofrados: colocación, limpieza, líquido desencofrante y retirada posterior. Con los

apuntalamientos y arriostramientos necesarios.

− Acero: suministro, colocación, solapes, anclajes y refuerzos necesarios.

− Enfoscado de mortero de cemento en el interior y partes vistas

− Tapado y sellado de pasamuros y espadas.

− Ejecución de losa de cubrición, instalación de marcos y tapas de fundición, en las que así lo

requieran o esté previsto en la unidad correspondiente.

− Pates de polipropileno

− Conexiones con infraestructuras existentes (acequias, tuberías) o instalaciones a realizar

(pasamuros, tubos canalizaciones, etc).

− Relleno compactado con medios adecuados y acondicionamiento de tierras en el trasdós, con

ayuda manual, y todos los materiales, maquinaria, mano de obra y medios auxiliares necesarios

para su terminación.

Se abonarán a precios correspondientes que figuran en el Cuadro de Precios nº 1, según se

trate de:

• Arquetas de ladrillo panal

El precio que figura en el Cuadro de Precios nº 1 se aplicará a aquella arqueta de paredes de

ladrillo panal, con las dimensiones especificadas en dicha unidad, provista de marco y tapa de

fundición de paso libre 60 cm, en caso necesario.




Se contemplan tres tipos de arquetas de ladrillo panal que se abonarán por los siguientes

precios PD.0406, PD.0407 y PD.0408, según se trate de dimensiones interiores de 50x50 cm,

60x60 cm ó 70x70 cm.

Se abonará al precio PD.1225 la arqueta de ladrillo panal de dimensiones interiores

70x70x100 cm.

• Arquetas de hormigón armado

Para las distintas arquetas de hormigón se prevé la utilización de distintos precios que se

recogen en el Cuadro de Precios nº 1, según se trate de:

• Arqueta de hormigón armado HA-25/P/20/IIa, con las dimensiones especificadas en

planos, utilizada para recogida de aguas pluviales de la cuneta. En dicho precio se incluye,

además de los otros conceptos enunciados anteriormente, la rejilla de fundición con la

forma que determina la cuneta, la conexión con los caños transversales y las cunetas. Se

abonará al precio PD.0510.

• Arqueta prefabricadas de hormigón armado HA-25/P/20/IIa, con las dimensiones

interiores especificadas para cada unidad en los precios PD.0403, PD.0404, PD.0405

incluyendo en dicho precio la ejecución de la losa superior de cierre de 25 cm de espesor

y armada según detalles de planos, marco y tapa de fundición de 60 cm de paso libre

para tráfico, pates de polipropileno, recibido de tuberías, conexiones con infraestructuras

existentes (tomas de riego, tuberías), sellado de taladros y espadas, solera de hormigón

en masa de 25 cm de espesor ligeramente armada.

5.26 TAPA METÁLICA GALVANIZADA PARA CUBRICIÓN DE

ARQUETAS

Se medirá por metro cuadrado realmente colocado en obra la cubrición de las arquetas de

válvulas para la unificación de tomas, y en aquellas otras arquetas que así requiera la Dirección de

Obra.

Se abonará al precio PD0415 que figura en el Cuadro de Precios nº 1.

En dicho precio se incluye:

- La chapa metálica galvanizada y pintada con tratamiento anticorrisión

- Toma de medidas previas




- Preparación compuerta abatible de acceso a la arqueta, provista de bisagras adecuadas,

tirador y cierre de seguridad

- Colocación de cercos y marcos perimetrales y la preparación de su anclaje y asiento en la

coronación de la arqueta.

- Parte proporcional de acero en perfiles laminados en caso necesario

5.27 LOSAS CUBRICIÓN ARQUETAS

En aquellas unidades en las que no esté incluida la cubrición de la arqueta, éste se ejecutará

de acuerdo a las especificaciones de la Dirección de Obra, por lo que el contratista justificará

técnicamente la capacidad resistente de las losas armadas que proponga para la cubrición de

arquetas.

En el presente proyecto se prevé la cubrición de arquetas de aforo del Depósito, cubrición que

se medirá y abonará al precio PD.0310, incluyendo en dicho precio todos los materiales necesarios,

el armado según carga a soportar, los encofrados, la preparación de las bases de asiento de la losa

para dejarla correctamente nivelada, los equipos y maquinaria necesarios para la fabricación y la

colocación en obra, la preparación de pasadores, a ras de superficie (sin sobresalir) para la elevación

y retirada de la losa en caso necesario.

5.28 PATES DE POLIPROPILENO

En las actuaciones a realizar en la Obra de Control y Vertido del Canal Júcar-Turia se prevé la

colocación de pates de polipropileno que se medirán por unidad de pate totalmente colocado en obra

al precio PD.0422 que figura en el Cuadro de Precios nº 1, en el que se incluye:

- Suministro y colocación pate prefabricado de polipropileno 25x31.5 cm

- Maquinaria, materiales, andamiaje, medios auxiliares y mano de obra de colocación.

5.29 ESCALERAS Y ADAPTACIÓN DE ESCALERAS EN ARQUETAS

Las escaleras metálicas galvanizadas para acceso a las arquetas se medirán por metro lineal

de escalera realmente instalada, anclada y dispuesta con arreglo a las medidas de seguridad para su

uso en obra y se abonarán al precio PD.0416 que figura en el Cuadro de Precios nº 1, en el que se

incluye:





- Diseño adecuado a las condiciones de las trapas existentes y a las medidas de seguridad

para su uso

- Fabricación en taller

- Pintura anticorrosiva de acabado sobre los perfiles galvanizados

- Instalación en arqueta, incluso anclaje a la estructura de hormigón

- Mano de obra y maquinaria necesaria para su colocación en obra.

El equipo para bajada a las arquetas adaptado a las escaleras dispuestas se medirá por

unidad realmente instalada y probada en obra al precio PD.0417 que figura en el Cuadro de Precios

nº1, en el que se incluye, además de los conceptos enunciados anteriormente para las escaleras, los

siguientes:

- Diseño del equipo

- Sistema de fijación a la escalera

- Sistema de extracción y elevación sobre la rasante de la losa de la arqueta hasta una

altura mínima de un metro

- Mano de obra y maquinaria necesaria para su montaje

- Pruebas de funcionamiento del equipo

5.30 EMPARRILLADO ELECTROFUNDIDO TRAMEX

Se medirá por metro cuadrado realmente colocado en obra de acuerdo a las necesidades y

requerimientos de la Dirección de Obra para cada utilización y ubicación.

Se abonará al precio PD.0418 que figura en el Cuadro de Precios nº 1, en el que queda

incluido:

- La toma de medidas previas

- La fabricación, suministro y montaje en obra del emparrillado electrofundido con la malla

adecuada a las cargas a soportar

- La disposición de marcos y cercos perimetrales necesarios

- La ejecución de trampillas abatibles, tantos como sean necesarias en el emparrillado, de

las dimensiones adecuadas a cada uso, con sus cercos y marcos de protección, bisagras y

demás elementos necesarios para su montaje.




- La fabricación, suministro y montaje en obra de los perfiles metálicos tratados contra la

corrosión a disponer para el soporte adecuado del emparrillado, según los vanos y cargas

que resulten de los cálculos.

- Anclajes necesarios de los perfiles metálicos, que se diseñarán para poder desmontar en

caso necesario.

- Documentación técnica justificativa de los cálculos del emparrillado y de la estructura

metálica de soporte, así como de los anclajes a disponer.

5.31 DESMONTAJE Y MONTAJE DE LOSAS DE HORMIGÓN EN

ARQUETAS

La retirada de las losas de hormigón que cubren las arquetas en las que se van a a realizar

trabajos de impermeabilización se medirá por unidad y se abonará al precio PD.0425 que figura en el

Cuadro de Precios nº1, en el que se incluye:

- Retirada de la losa o losas que cubren la arqueta en la que se vaya a trabajar con los

medios y maquinaria adecuada al peso de aquellas losas

- Transporte y acopio de las losas en lugar adecuado

- Transporte y montaje de las losas una vez acabados todos los trabajos a criterio de la

Dirección de Obra.

- Se incluyen tantos desmontajes y montajes en este precio como sean necesarios para

terminar todas las actuaciones en la arqueta. No serán de abono al contratista los

desmontajes y montajes intermedios que por su programación o por motivos de

seguridad deba realizar.

- Señalización adecuada de la apertura de la arqueta

- Preparación de la base de asiento de las losas para dejarlas convenientemente apoyadas

y niveladas según los criterios de la Dirección de Obra.

5.32 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN O DILATACIÓN DE PVC Y SELLADO

Las juntas se medirán por metro lineal realmente ejecutado en obra y aprobado por la

Dirección de Obra. En general, en los precios de las juntas, se incluye:

• Suministro y colocación de junta de construcción o dilatación de PVC con o sin bulbo,

según el caso, y con las dimensiones requeridas, según su ubicación.




• Parte proporcional de soldadura y piezas especiales fabricadas en taller, que se

dispondrán en los encuentros en cruz y/o ángulos, tanto en el mismo plano como en

planos perpendiculares.

• Parte proporcional de grapas de fijación

El encofrado necesario para ejecutar la colocación de estas juntas está incluido en los precios

correspondientes, tal como se indica en el apartado 5.17.

Del mismo modo, la colocación de la armadura y el despiece necesarios para la correcta

colocación de las juntas queda incluido en el precio de las armaduras, tal como se indica en el

apartado 5.18.

Se abonará a los distintos precios que figuran en el Cuadro de Precios nº 1, segúin se trate

de:

• Junta de PVC de 19 cm o de dimensión equivalente, precio PD.0329.

• Junta de PVC de 23 cm o de dimensión equivalente., precio PD.0328.

En este precios, se incluyen, además de los anteriores conceptos, los siguientes: la colocación

de poliestireno expandido (con el espesor necesario para que abarque el ancho del bulbo en su caso)

y el sellado posterior de la junta con resina de caucho de polisulfuro, que se realizará siguiente los

criterios que se indican a continuación.

El sellado de juntas se realizará con resina de caucho de polisulfuro, incluyendo en los precios

anteriormente indicados:

− Limpieza y saneado previo de la superficie de apoyo

− Ejecución de cajeado, en su caso, con los medios mecánicos adecuados.

− Cinta autoadhesiva, en caso necesario, a ambos lados de la junta y su posterior retirada.

− Preparación de la resina, con mezcladora automática.

− Relleno con la resina de caucho de polisulfuro y aplicación cuidadosa con pistola, espátula y

herramienta adecuada.




5.33 JUNTA DE POLIETILENO CLOROSULFONADO

Se medirá por metro lineal realmente ejecutado en obra y aprobado por la Dirección de Obra.

Se abonará al precio PD.0330, en el que se incluye:

• Colocación de una banda de polietileno clorosulfonado de 30 cm de anchura y 1,2 mm de

espesor.

• Anclaje al hormigón con masilla de poliuretano.

• Relleno previo e imprimación posterior del soporte con resina de poliuretano

• Acabado con resina acrílica.

• Saneado y limpieza previa de la superficie de aplicación, según los criterios que

establezcan las recomendaciones de uso del producto.

5.34 MORTERO ESPECIAL SIN RETRACCIÓN PARA RELLENO DE

PLACAS DE ANCLAJE

Se medirá por litro realmente ejecutado en obra y aprobado por la Dirección de Obra. Este

precio incluye:

• Suministro y colocación de mortero especial sin retracción para relleno y tapado de placas

de anclajes.

• Resina para adherencia en superficies de hormigón existente.

• Incluye parte proporcional de encofrado y medios auxiliares para su colocación en obra.

Se abonará al precio PD.0331 que figura en el Cuadro de Precios nº 1.

5.35 MORTERO DE IMPERMEABILIZACIÓN

Se medirá por metro cuadrado de superficie tratada con mortero especial para

impermeabilización de paramentos, resistente a presiones de aguas negativa de hasta 1,5 atmósferas.

Se abonará al precio PD.0332 que figura en el Cuadro de Precios nº 1 en el que se incluyen

los siguientes conceptos:

• Suministro del mortero




• Preparación, mezclado y dosificación del mortero

• Limpieza de la superficie soporte

• Aplicación del mortero, con una dotación de 4 Kg/m2 como mínimo, en dos capas, hasta

conseguir un espesor mínimo de 2 mm.

• En caso de no conseguir en la primera actuación la impermeabilización deseada de la

arqueta, se considera incluido en este precio las actuaciones necesarias para obtener el

sellado de todas las vías de agua y la impermeabilización absoluta de la obra de fábrica.

5.36 MORTERO DE IMPERMEABILIZACIÓN ZAPATA/MURO EN

FORMACIÓN DE MEDIA CAÑA

Se medirá por metro lineal de media caña realmente ejecutada en obra y aprobado por la

Dirección de Obra. Este precio incluye:

• Suministro de mortero sin retracción impermeable.

• Formación de media caña de dimensiones 5+5 cm de mortero sin retracción impermeable

en la zona de unión zapata - muro del depósito de hormigón armado.

• Limpieza y obtención de rugosidad en la superficie de adherencia con los medios

adecuados.

• Aplicación de puente de unión entre hormigón y mortero.

Se abonará el precio PD.0333 que figura en el Cuadro de Precios nº 1.

5.37 FORMACIÓN DE TALADROS EN SOLERAS Y MUROS

Se medirá por unidad de taladro realmente ejecutada en obra, con las dimensiones

especificadas y aprobadas por la Dirección de Obra. El precio incluye:

• Corte del pavimento existentes con medios mecánicos adecuados con las dimensiones

requeridas

• Perforación y picado con medios mecánicos para demoler el pavimento existente hasta la

profundidad requerida, incluso corte de armadura. Ayuda manual necesaria para estas

actuaciones.




• Refino de paredes y fondo de la poceta, en los taladros a realizar en soleras.

• Retirada de materiales sobresalientes.

• Impermeabilización de los taladros con mortero especial, resistente a presión negativa de

agua de hasta 1,5 atm.

• Sellado de los tubos a introducir, en paramentos verticales, por el interior del taladro.

Se abonará al precio PD. 0334 que figura en el Cuadro de Precios nº 1.

5.38 ACEROS EN PERFILES LAMINADOS

Las medidas de perfiles laminados será al peso en Kg de los perfiles instalados, el cual será

calculado con base a los pesos nominales teóricos por unidad de longitud que certifique el fabricante

para cada uno de ellos y en las longitudes mostradas en los Planos o lo que indique el Ingeniero

Director.

El abono se hará al precio PD.0335 que figura en el Cuadro de Precios nº 1 en el cual se

incluye el suministro, corte, soldaduras, imprimación, pintura anticorrosión según las indicaciones de

este pliego, almacenamiento, despuntes, cartelas, placas de anclaje y pernos de sujeción necesarios,

y toda la maquinaria y mano de obra especializado para su colocación.

5.39 MARQUESINA PREFABRICADA

Se medirá por metros cuadrados totalmente instalados en obra y se abonará al precio

PD.0426 que figura en el Cuadro de Precios nº 1, en el que se incluye:

- Fabricación de la estructura metálica y de la cubierta de chapa trapezoidal y su transporte

y montaje en obra

- Elementos de sujeción de la cubierta a la estructura

- Elementos de anclaje de la estructura metálica

- Ejecución de zapatas necesarias, incluso excavación, hormigón, armado y posterior

relleno hasta la rasante inicial.




5.40 TAPAS DE FUNDICIÓN

Las tapas de fundición se medirán por unidad realmente colocada en obra y se abonarán a los

siguientes precios que figuran en el Cuadro de Precios nº 1:

• PD.0428: Ud de tapa de fundición modelo FO-2 o similar de dimensiones interiores

libres 70x70 cm

• PD.0429: Ud de tapa de fundición modelo FO-2 o similar de dimensiones interiores

libres 150x70 cm

• PD.0430: Ud de tapa de registro articulada modelo R-1 o similar de paso libre Ø600

mm.

En estos precios se incluye:

- Suministro y colocación de la tapa en obra, con sus cercos y marcos necesarios

- Cierre de seguridad en las tapas y demás características definidas en este pliego para las

tapas

- Obra civil y añada de albañilería necesaria

- Maquinaria y equipos auxiliares necesarios

5.41 CIERRE DE SEGURIDAD EN TAPAS DE FUNDICIÓN

En aquellas tapas que actualmente existen en las Obras de Modernización de la Acequia Real

del Júcar que no disponen de cierre de seguridad, se dispondrán los necesarios para garantizar su

adecuado sistema de cierre y seguridad.

El cierre de seguridad se medirá por unidad realmente colocado en obra y comprobado su

adecuado funcionamiento a criterio de la Dirección de Obra. Se abonará al precio PD.0427 que figura

en el Cuadro de Precios nº 1, en el que se incluye el suministro del cierre de seguridad y su

colocación en obra, con todos los medios auxiliares necesarios.

5.42 GEOTEXTIL 180 GR/M2

Se medirá por metros cuadrados de superficie cubierta al precio PD.0501 que figura en el

Cuadro de Precios nº1, en el que se incluye:

- Suministro y transporte a obra del geotextil con la calidad requerida en este Pliego




- Colocación del geotextil según recomendacines del fabricante o criterio de la Dirección de

Obra

- Parte proporcional de solapes necesarios

5.43 CUNETA DE TIERRAS

Se medirá por metro lineal realmente ejecutado en obra, con las dimensiones similares a las

existentes en la parcela afectada, y con los criterios que fije la Dirección de Obra.


- Replanteo previo y nivelación para la ejecución de la cuneta con las pendientes necesarias

- Ejecución de la cuneta con las dimensiones requeridas y con el perfil establecido para la

evacuación de las aguas

- Reperfilado de los taludes

- Compactación de los taludes con ayuda de maquinaria adecuada

- Retirada de productos a vertedero autorizado a cualquier distancia

- Conexiones con otras obras existentes o a fabricar.

5.44 CUNETA REVESTIDA

Se medirá por metro lineal realmente ejecutado en obra, con las dimensiones establecidas en

los planos o definidas en su caso por la Dirección de Obra.


- Replanteo previo y nivelación para la ejecución de la cuneta con las pendientes necesarias

- Ejecución de la cuneta con las dimensiones requeridas y con el perfil establecido para la

evacuación de las aguas

- Reperfilado de los taludes

- Compactación de los taludes con ayuda de maquinaria adecuada

- Revestimiento de hormigón y curado del mismo

- Ejecución de juntas de construcción cada 3 metros y sellado de las mismas

- Retirada de productos a vertedero autorizado a cualquier distancia




- Conexiones con otras obras existentes o a fabricar.

5.45 BAJANTE DE TERRAPLÉN

La bajante de terraplén se medirá por metro lineal realmente ejecutados en obra y se abonará

al precios PD.0507 que figura en el Cuadro de Precios nº1, en el que se incluye:

- Suministro, transporte y colocación en obra de los módulos prefabricados de acuerdo a

las características exigidas en este proyecto

- Replanteo y nivelación de la bajante.

- Anclaje de los módulos según detalle de planos, ejecutados a una distancia máxima de

tres metros y siempre, como mínimo, cualquiera que sea la longitud de la bajante se

dispondrá el anclaje inicial, intermedio y final.

- Preparación del asiento, refino de taludes, aporte de hormigón y posterior

acondicionamiento con tierras de la zona afectada por la bajante.

- Retirada de productos a vertedero autorizado a cualquier distancia.

5.46 CONEXIÓN Y EMBOCADURA DE BAJANTES

Se medirán por unidades realmente ejecutadas en obra con arreglo a las disposiciones de

planos y criterios de la Dirección de Obra.

Se abonarán a los precios PD.0506 y PD.0508 que figuran en el Cuadro de Precios nº 1,

según se trate de la conexión de la cuneta con la bajante o de la embocadura de la bajante.

En dichos precios se incluye:

- Replanteo de los puntos de conexión y embocadura

- Ejecución según planos de las obras: excavación, encofrados, hormigones, armaduras,

etc.

- Piezas prefabricadas en el caso de la embocadura o fabricadas in situ, debidamente

asentadas y trasdosadas con hormigón.

- Acondicionamiento de la zona de actuación




5.47 BOQUILLA DE DESAGÜE

Se medirá por unidad de boquilla para desagüe realmente ejecutada en obra con arreglo a los

planos de proyecto y criterios de la Dirección de Obra.

Se abonará al precio PD.0511 que figura en el Cuadro de Precios nº1, en el que se incluye:

- Replanteo del punto de ejecución

- Ejecución según planos de las obras: excavación, encofrados, hormigones, armaduras,

etc.

- Entronques con las obras de fábrica adyacente, tuberías, etc.

- Acondicionamiento de la zona de actuación

5.48 BORDILLO RECTO DE HORMIGÓN

Se medirá por metro lineal realmente ejecutados en obra y se abonará al precio PD.0509

que figura en el Cuadro de Precios nº1, en el que se incluye:

- Suministro, transporte y colocación en obra de los bordiloos prefabricados de acuerdo a

las características exigidas en este proyecto

- Replanteo y nivelación de la bordillos.

- Preparación del asiento, excavación, aporte de hormigón para asiento y trasdosado

adecuado de los bordillos y posterior acondicionamiento con tierras de la zona afectada

por la actuación.

- Retirada de productos a vertedero autorizado a cualquier distancia.

5.49 ALBAÑILERÍA

Se abonará a los precios que para las diferentes unidades aparecen en los Cuadro se

Precios. Así, se tiene:

• PD.0401: Precio m2 para el enfoscado con mortero de cemento 1:6

• PD.0402: Precio m2 par la fábrica de bloque de hormigón de dimensiones 40x40x20

cm.




• PD.0409: Precio m2 de revestimiento con pintura plástica lisa en cualquier tipo de

paramento, incluso corrección de imperfecciones, preparación del paramento soporte,

mano de imprimación y dos manos de acabado.

• PD.0412: Precio m2 de cubierta con paneles curvos multicapa de chapas de acero Z-

275 galvanizada y prelacada, con espuma rígida de poliuretano expandido de

40Kg/m3, incluso parte proporcional de embellecedores, cubrejuntas, vierteaguas,

etc.

• PD.0413: Precio m2 de pavimento con baldosas de cemento hidráulicas de cuatro

pastillas, de 20x20x2,5 cm, asentadas sobre mortero de cemento 1:6 y rejuntado

posterior con cemento. En concreto, se incluye en este precio:

Pequeña excavación y rasante

Hormigón de solera

Arena

Baldosa hidráulica

Juntas necesarias

Embebido con lechada de cemento

Los criterios generales de medición y abono serán:

− La unidad de medida será el m2

− Se deducirán todos los huecos existentes mayores de un m2

− El falcado de marcos está incluido en el precio

− La formación de jambas y dinteles está incluido y no se medirá independiente. Incluye el

encofrado, cimbrado, armado y hormigonado de dichos elementos.

− La parte proporcional de roturas, cortes, ingletes, está contemplado en el precio.

− El precio de la pintura incluye la capa de imprimación previa y las necesarias manos de acabado

hasta conseguir el aspecto deseado por el Director de la Obra. El color será a elegir por el

Director de la Obra.

− El pavimento de baldosa incluye la cama de arena, el mortero de asiento, el rejuntado con

lechada de cemento y limpieza de la superficie.




− La limpieza de restos está incluida en el precio

− La cubierta se medirá en proyección horizontal sin tener en cuenta pendientes, queda incluida

toda la maquinaria de elevación y las partes proporcionales de embellecedores, cubrejuntas,

vierteaguas, etc.

− La cubierta plana lleva incluida la barrera de vapor, la imprimación previa, hormigón celular y

formación de pendientes, capa de mortero de regularización, capa de fieltro de fibra de vidrio de

100gr/m2, la impermeabilización con láminas asfálticas, capa de grava, la formación de baberos,

sumideros, remates con albardillas, juntas de dilatación, recrecidos por las obras de fábrica, etc.

− La cubierta de teja árabe incluye la ejecución de tabiquillos (palomeros), bardos, capa de

compresión de hormigón, mallazo, tabiques de cierre, ventilaciones, teja árabe envejecida, etc.

En los precios además se encuentra incluido todos los materiales, mano de obra, maquinaria y

medios auxiliares para su terminación

5.50 PAVIMENTACIÓN

Se abonará a los precios que para las diferentes unidades aparecen en letra en el Cuadro

de Precios nº1.

Los criterios generales de medición y abono serán:

- La unidad de medida será el m2 para las siguientes unidades de obra:

o PD.0601: Mezcla bituminosa en caliente tipo S-20, con árido calizao y betún B60/70,

con un espesor compactado de 5 cm.

o PD.0602: Riego de imprimación con emulsión tipo EAI, y dotación de 1,2 kg/m2,

incluso el barrido previo de la superficie con barredora mecánica de púas metálicas, y

retirada de productos a vertedero.

o PD.0603: Doble tratamiento superficial, con las características indicadas en

apartados anteriores de este pliego.

- En el caso de las pavimentaciones con mezclas bituminosas en el precio se incluye la

limpieza previa, el betún B60/70, la fabricación, el transporte a obra y el extendido.

- En el doble tratamiento superficial, el precio incluye los distintos riegos con gravilla y

emulsiones con las dotaciones especificadas en este pliego, así como la limpieza previa de




la superficie y barrido con barredora mecánica de púas metálicas y retirada de productos

a vertedero.

- Las dotaciones serán las especificadas en la descripción de los distintos precios, con las

tolerancias indicadas en el PG-3.

En los precios además se encuentran incluidos todos los materiales, mano de obra,

maquinaria y medios auxiliares para su terminación.

5.51 TUBERÍAS

Se medirá por los metros lineales del diámetro y presión correspondiente realmente colocados

en obra y medidas sobre el terreno, deduciendo las piezas especiales tales como, codos, tes, carretes,

conos, cruces, piezas de derivaciones, tomas coyunturales etc., cuando no se incluyen expresamente

en la designación del precio. Quedan incluidos en los precios correspondientes los distintos tipos de

juntas que sean necesarias para la unión de las tuberías (bridas con su tornillería adecuada a la

presión nominal, juntas de goma, juntas Gibault, campana-espiga, etc).

En los precios de las tuberías quedan incluidas las actuaciones necesarias para realizar las

pruebas hidráulicas de estanqueidad y presión según la normativa vigente.

Quedan incluidos toda la maquinaria necesaria para instalar las tuberías (grúas, camiones

autocargantes, etc), incluso el trabajo en punta para la instalación en zanja de la tubería.

Se abonaran a los precios indicados en letra en el Cuadro de Precios nº1, contemplándose los

siguientes:

• PD.0504: ml tubería PE corrugado de alta densidad, de doble pared, Øext 500 mm,

utilizada en drenaje

• PD.0505: ml tubería PE corrugado de alta densidad, de doble pared, Øext 400 mm,

utilizada en drenaje

• PD.0902: ml tubería PE corrugado de alta densidad, de doble pared, diámetro

nominal 90 mm, utilizada en protección de cableado de fuerza y mando, incluso cable

guía.

• PD.0512: ml tubería PVC corrugado, de doble pared y ranurada para reposición de

tuberías de drenaje, de diámetro nominal de hasta 200 mm. En este precio queda

incluida toda la actuación de excavación de zanja, retirada de tubería existente en su




caso, retirada de productos a vertedero autorizado a cualquier distancia, cama y

relleno de la tubería con gravilla, envolvente de geotextil y tapado posterior de la

zanja hasta cota del terreno.

• PD.0802: ml tubería PVC PN6 atm de diámetro nominal hasta 400 mm para

reposición de tuberías de riego a presión. En este precio queda incluida toda la

actuación de descubrimiento de la tubería, excavación de zanja, retirada de tubería

existente en su caso, retirada de productos a vertedero autorizado a cualquier

distancia, cama y relleno de la tubería con material adecuado hasta cota del terreno,

elementos de unión con las tuberías existentes, ventosas, codos , tes y demás

elementos necesarias para dejar la tubería completamente instalada y probada.

• PD.1001, PD.1002 y PD.1003: ml tubería PVC PN6 atm de diámetro nominal 200,

315 y 400mm, respectivamente, según norma UNE EN 1452-2, instalada en obra, con

todos los elementos de unión, piezas especiales, ventosas y válvulas, para dejar la

tubería completamente instalada y probada.

• PD.1004 y PD.1005: ml tubería hormigón armado de diámetro nominal 1000mm y

1200 mm, respectivamente, clase C9, instalada en obra, con todos los elementos de

unión, piezas especiales, ventosas y válvulas, para dejar la tubería completamente

instalada y probada. En el precio se incluye el rejuntado con mortero especial de las

juntas interior y exterior de las tuberías.

• PD.1006, PD.1007, PD.1008, PD.1009, PD.1010 y PD.1011: ml de tubería de

acero al carbono calidad S275 JR, de 8 mm de espesor, de diámetros 300, 400, 600,

800, 900 y 1200 mm, respectivamente, con granallado Grado SA1/2 en ambas caras,

con imprimación de 50 micras y acabado alimentario interior de 150 micras y exterior

de 150 micras de brea epoxi. En el precio se incluye, la toma de medidas previas, las

piezas especiales, las uniones (soldadas, embridadas), tornillería adecuada a la

presión nominal, conexión a las tuberías existentes, comprobaciones de la soldadura y

pruebas hidráulicas. Se incluye en el precio la maquinaria necesaria para el transporte

a obra y la colocación.

• PD.1012 y PD.1013: ml tubería de poliéster reforzado con fibra de vidrio PRFV de

diámetro nominal interior Ø1400 y Ø2000 mm, respectivamente, SN10000 N/m2 y 6

atm de presión nominal, fabricada mediante sistema de enrollamiento helicoidal, con

unión mediante campana-espiga, incluyendo en el precio cualquier otro tipo de junta

necesaria (bridas y tornillería, soldaduras), piezas especiales (tes, codos de cualquier




ángulo de giro), toma de medidas previas, maquinaria adecuada para su transporte a

obra y colocación, incluso en punta, las pruebas hidráulicas, los cortes y soldaduras

necesarios en empalmes intermedios, totalmente colocada en obra.

5.52 CARPINTERÍA Y CERRAJERÍA

La carpintería metálica y cerrajería se abonará a los precios en letra que figuren en el Cuadro

de Precios nº1. Las unidades de medición serán las que figuren en dichos precios que entre otras

cosas incluye:

- En la carpintería de aluminio y cerrajería, en los herrajes de colgar y seguridad, la pintura

antioxidante y las manos de esmalte necesarios para el acabado

- En la carpintería de madera los premarcos, marcos, tapajuntas, herrajes de colgar y

seguridad y barnizadas

- En estas unidades se incluye la parte proporcional de vierteaguas de piedra caliza en

ventanas y umbral de piedra caliza en puertas, totalmente colocados con pendiente

adecuada, asentado, nivelado y aplomado.

- Soldaduras necesarias


Los precios a los que se abonarán las distintas unidades de obra incluyen:

• PD.0410: m2 de carpintería de aluminio lacado en color, con cristales STADIP 3+3

mm, totalmente colocada.

• PD.0411: m2 de ventanas de lamas metálicas formada por lamas fijas de 32x1,5

mm, con marco de perfil hueco laminado en frío, incluso imprimación previa de 50

micras y tratamiento anticorrosivo con espesor de 200 micras, acabado en color a

definir por la dirección facultativa, totalmente colocada.

• PD.0414: m2 de puerta metálica de acceso, con las dimensiones detalladas en

planos, o requeridas por la Dirección de Obra, con tratamiento anticorrosión

compuesto por imprimación de 50 micras y acabado de 200 micras de color a elegir

por la Dirección de Obra, con herrajes de colgar y de seguridad, llave y bombín de

seguridad, parte proporcional de umbral de piedra caliza.




• PD.0419: ml de barandilla metálica de altura sobre pavimento 105 cm, ejecutada

con perfiles metálicos, con tratamiento anticorrosivo, de las dimensiones indicadas en

la descripción de la unidad, con anclajes cada metro.

• PD.0420: ud de puerta corredera ejecutada con perfiles metálicos, con las

dimensiones indicadas en planos, en la descripción de la unidad o requeridas por la

Dirección de Obra, robusta, con tratamiento anticorrosivo y acabado en color,

incluyendo la ayuda de albañilería necesaria para el perfecto asiento, nivelado y

colocación de la puerta corredera.

• PD.0421: m2 Puerta blindada con las dimensiones requeridas, compuesta por uno o

dos hojas, con cierre de seguridad, totalmente colocada en obra.

5.53 ALIVIADEROS SIFÓNICOS

Los aliviaderos sifónicos a instalar se medirán y abonarán por unidad al precio PD.1112 que

figura en el Cuadro de Precios nº1.

En el precio queda incluido:

- Suministro y transporte a obra

- Anclajes y elementos auxiliares para su colocación

- Hormigonados de segunda fase

- Sellados

- Grúas y maquinaria necesaria para su colocación

- Pruebas de funcionamiento

- Documentación y garantía de los equipos.

5.54 EQUIPOS MECÁNICOS

Los equipos mecánicos se medirán y abonarán en las unidades y a los precios que figuren en

letra en el Cuadro de Precios nº1.

Con carácter general, en el precio se encuentra incluido el suministro, transporte, y montaje,

conexiones y cableado eléctrico, acoplamientos, bancadas de hormigón, anclajes necesarios, zócalos,




tuberías de conexiones pequeñas, bridas necesarias, ensayos previos, puesta en marcha y revisión

con calibrado, documentación de los equipos, legalización de las instalaciones, así como cualquier

material, mano de obra, y medios auxiliares para su puesta en marcha, todo ello instalado y probado

a criterio de la Dirección de Obra.

Las precios con los que se abonarán los equipos mecánicos se indican a continuación, y en

ellos queda incluido, además de lo que con carácter general se recogía anteriormente, lo siguiente:

5.54.1 COMPUERTA RADIAL TAINTOR

• PD.1101: Ud de compuerta radial tipo Taintor para regulación, con las dimensiones

indicadas en la descripción de la unidad o las que realmente sean necesarias a criterio

de la Dirección de Obra para colocar en la Obra de Control y Vertido del Canal Júcar-

Turia. Las características de estas compuertas son las definidas en apartados

anteriores de este Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares. En este precio

queda incluido:

Agotamiento y limpieza de la zona para su colocación.

Transporte y montaje incluso vigas soporte para mecanismos

Bancada y fijación de la misma.

Guías o hierros fijos

Tornillería de acero inoxidable

Sistema de cierre estanco.

Mecanismos de accionamiento

Instalación del accionamiento (oleohidráulico o electromecánico y manual)

Grupos motobombas por accionamiento remoto de las compuertas.

Armario eléctrico de mando y control

Tratamiento anticorrosivo y pintura de acabado con certificado de potabilidad

Maquinaria, materiales, andamiaje, medios auxiliares y mano de obra de

colocación.

Cualquier otro elemento que fuera necesario para el correcto funcionamiento

de las mismas.

Pruebas de funcionamiento y puesta en marcha de la instalación.




Documentación de la compuerta.

Central de mando

Dos grupos motor-bomba

Un grupo manual de emergencia.

Cuadro y aparellaje electrico de maniobra.

Instalación y pruebas de funcionamiento

Retirada de la instalación existente.

Sensor de medida de posición angular constituido por accionamiento

mediante péndulo, transductor resistivo y electrónica de control inteligente

con microprocesador:

Maquinaria, materiales, medios auxiliares y mano de obra para el

funcionamiento de el sistema de actuación.

5.54.2 COMPUERTA ATAGUÍA

• PD.1102 y PD.1103: Ud de compuerta ataguía, con las dimensiones indicadas en la

descripción de la unidad o las que realmente sean necesarias a criterio de la Dirección

de Obra. En este precio queda incluido:

Agotamiento y limpieza de la zona para su colocación.

Transporte y montaje incluso vigas soporte para mecanismos

Bancada y fijación de la misma.

Guías o hierros fijos, perfilería adecuada a las características de la compuerta

y las cargas a resistir.

Tornillería de acero inoxidable

Sistema de cierre estanco.

Instalación del accionamiento

Tratamiento anticorrosivo y pintura de acabado con certificado de potabilidad

Maquinaria, materiales, andamiaje, medios auxiliares y mano de obra de

colocación.




Cualquier otro elemento que fuera necesario para el correcto funcionamiento

de las mismas.

Pruebas de funcionamiento.

Documentación de la compuerta.

5.55 ACTUADORES ELÉCTRICOS DE COMPUERTAS Y VÁLVULAS

Se medirá por unidad realmente instalada, conexionada e integrada en el sistema de mando y

control y se abonará al precio PD.1105, en el que queda incluido:

- Suministro, preparación, colocación, conexionado del actuador eléctrico adecuado al

tamaño de la compuerta

- transformador de tensión, mandos y selectores, indicador continuo de posición,

transmisor de posición, montaje

- instalación en campo con cableado para recogida de señal

- instalación en campo del cableado de fuerza

- programación en PLC de la estación remota a la que se asigne este actuador

- integración en el SCADA de supervisión, de acuerdo a los requerimientos y criterios de la

Dirección de Obra.

- Pruebas del equipo instalado.

5.56 BOMBA SUMERGIBLE

Se abonará al precio PD.1106 del cuadro de precios nº1.


- Agotamiento y limpieza de la zona para su colocación.

- Bomba propiamente dicha con las características indicadas en la descripción de la unidad.

- Tubos de columna.

- Cuadro de arranque de la bomba.

- Trasporte y montaje de la bomba.

- Instalación eléctrica monofásica




- Cuadro eléctrico

- Reguladores de nivel

- Maquinaria, materiales, andamiaje, medios auxiliares y mano de obra de colocación.

- Pruebas de funcionamiento con fábrica y en obra.

- Asistencia Técnica durante el periodo de garantía.

5.57 EQUIPOS DE VENTILACIÓN

Se abonarán por unidad realmente colocada y en funcionamiento a los precios que se recogen

para cada tipo en el Cuadro de Precios nº1.

En los precios correspondientes quedan incluidos, con carácter genera, los siguientes

conceptos:

- suministro e instalación del equipo de ventilación en obra

- ejecución de los taladros necesarios para la ventilación con las dimensiones adecuadas

- sellado de los orificios con el equipo una vez instalado

Los precios a los que se abonarán los distintos equipos de ventilación serán:

• PD.1107: Ud de quipo de ventilación de arquetas modelo Aerospiratos o similar con

capacidad de aspiración 60 m3/h, totalmente instalado y probado.

• PD.1108: Ud de equipo de ventilación mediante extractor helicoidal, colocado en

casetas de telemando, con las características indicadas en la definición de la unidad,

incluyendo la instalación eléctrica, su conexionado, los elementos de protección en el

cuadro eléctrico y las pruebas de funcionamiento.

5.58 INSTALACIONES Y EQUIPOS ELÉCTRICOS

5.58.1 VARIADORES DE FRECUENCIA Y MOTORES

Se medirán y valorarán por unidad realmente instalada, colocada, probada y en

funcionamiento en obra a los precios indicados en el Cuadro de Precios Nº1.

En estos precios queda incluido, con carácter general, los siguientes conceptos:

- operaciones previas para la desconexión de los equipos existentes




- retirada de los equipos actuales

- suministro y transporte a obra de los nuevos equipos

- instalación de los equipos, incluso conexionado con el resto de instalaciones existentes y

sensores adyacentes.

- pruebas necesarias previas y pruebas de puesta en marcha

- transporte y retirada de los equipos obsoletos a lugar apropiado e indicado por la

Dirección de Obra.

Se abonarán a los siguientes precios:

• PD.0933: Ud convertidor de frecuencia modelo ACS800 de ABB o similar, potencia

630 KW, con las características definidas en este pliego o en la descripción de la

unidad, totalmente instalado, conexionado, integrado en el sistema de telemando,

incluso pruebas de funcionamiento.

• PD.0932: Ud motor eléctrico de 560 KW, con las características definidas en este

pliego o en la descripción de la unidad, incluyendo:

• el transporte de las bombas actuales para su acoplamiento en taller con el

nuevo motor, su instalación y ajuste en obra, pruebas de funcionamiento.

• Nivelar, prealinear, alinear y puesta en marcha del equipo motobomba por

operario cualificado y ayuda de medios manuales y maquinaria adecuada.

• Modificaciones en la hidráulica de la bomba a la que se conectará el nuevo motor

para adaptarlas a los nuevas condiciones de trabajo

5.58.2 TRANSFORMADOR 1000 KVA

Se medirán por unidad instalada en obra, probada y funcionando y se abonarán al precio

indicado en el Cuadro de Precios nº1.

Con carácter general el precio incluye:

- operaciones previas para la desconexión de los equipos existentes

- retirada de los equipos actuales

- suministro y transporte a obra de los nuevos equipos




- instalación de los equipos, incluso conexionado con el resto de instalaciones existentes y

sensores adyacentes.

- pruebas necesarias previas y pruebas de puesta en marcha

- proyectos eléctricos, tasas, legalizaciones, corte de suministro en caso necesario y

enganches.

- transporte y retirada de los equipos obsoletos a lugar apropiado e indicado por la Diección

de Obra.

Se abonará al precio PD.0934 la unidad de sustitución de transformadores existentes en la

Estación de bombeo y el suministro e instalación de nuevo transformados de 1000KVA, con todos las

operaciones necesarias para realizar la nueva conexión, ampliación de cableados y sustituciones de

las salidas de los secundarios, todo ello en funcionamiento de acuerdo con la normativa de

IBERDROLA. En este precio queda incluido, además:

− Línea, entronque aéreo-subterráneo.

− Desconexión de los terminales existentes y realizar nueva conexión.

− Edificio prefabricado para alojar la aparamenta: se desmontará el existente

para la instalación de los nuevos transformadores y se montará con

posterioridad.

− Cambio de fusibles en las cajas generales de protección de ls acometidas por

unos de 1600 A (o el necesario según proyecto redactado por técnico

competente)

− Sustitución de las salidas de los secundarios de los transformadores por nuevas

líneas 4x240 mm2 de sección (o la necesaria según proyecto redactado por

técnico competente).

− Modificación celdas de línea, medida y protección.

− Transformador refrigerado por baño de aceite de 1000 KVA.

− Puentes, tierras de protección y servicio, equipos auxiliares y de señalización.

− Interruptor de corte en caja.

− Módulo de contadores, tarifado programable.

− Maquinaria, materiales, andamiaje, medios auxiliares y mano de obra de

colocación.

− Legalización del Centro de transformación con redacción del proyecto, dirección

de obra, visado, tasas, gestiones, pruebas y contrato de mantenimiento.




5.58.3 TRANSFORMADOR INTEMPERIE

Se medirán por unidad instalada en obra, probada y funcionando y se abonarán al precio

PD.0927 indicado en el Cuadro de Precios nº1.

Este precio incluye los conceptos que, con carácter general, se indicaban en el apartado

anterior para los transformadores de 1000kVA, y además:

− Transformador trifásico 50 KVA, 20 KV Exterior.

− Apoyo de acero galvanizado C 2000 12

− Juego de planchas antiescalo

− Cadenas de amarre

− Cruceta plana A-26

− Pararrayos autovalvulares

− Cable Línea aérea MT LA-56

− Cuadro Baja Tensión para CT Intemperie

− Conjunto de Señalización seguridad.

− Conexionado bornas CT con CGP

− Puesta a Tierra Neutro cable de Cobre 0.6-1kv

− Puesta a Tierra anillo apoyo

− Cimentación apoyo

− Equipo de medida trifásico en armario de poliéster tripe tarifa

− Hornacina de fábrica de bloque 20x40x20

− Valla de cerramiento y puerta de acceso.

− Conexiones y demás accesorios necesarios.

− Maquinaria, materiales, andamiaje, medios auxiliares y mano de obra de

colocación.

− Todas las actuaciones necesarias para cumplir con los requerimientos de

IBERDROLA para este tipo de transformadores, de modo que puedan entrar en

servicio.

5.58.4 CABLES DE ACOMETIDAS EN B.T. Y TRANSMISIÓN DE DATOS

Se medirán por los ml colocados en obra.




El abono se realizará según el tipo mediante la aplicación de los precios indicados en letra en

el Cuadro de Precios nº1., que incluye el suministro, colocación sobre lecho de arena, tapado,

conexionado, en las distintas arquetas a los elementos, pasamuros, testigos, cerámicas, cinta o

cualquier otro, ensayos de continuidad, ensayos de atenuación, empalmes entre bobinas, etc.

Así, se tiene:

• PD.0901: ml zanja para alojamiento de tubos de protección del cableado de fuerza y

mando. En esta unidad se incluye: la excavación con las dimensiones necesarias para

proteger adecuadamente la instalación, el tendido de los tubos de protección, el

tendido de los cables eléctricos y o de mando, cama y relleno de arena, cinta de

señalización, tapado y compactado del material adecuado procedente de la

excavación hasta cota original de terreno.

• PD.0915: ML canalización para cables con tubo rígido visto de PVC Ø20,4 mm. No

incluye el cableado.

• PD.0916: ML bandeja perforada de PVC de 200 x60 mm, incluso tapa, soportes y

accesorios, protección mecánica IPXX9, totalmente instalada.

• PD.0917: ml circuito de mando con cable apantallado 5x1,5 mm2, montado bajo

tubo.

• PD.0918: ml circuito de mando con cable apantallado 2x1,5 mm2, montado bajo

tubo.

• PD.0919: ml circuito con cable 0,6/1KV, con cuatro cables de Cu de 6 mm2,

montado bajo tubo o tendido en zanja.

• PD.0920: ml circuito con cable 0,6/1KV, con tres cables de Cu de 6 mm2, montado

bajo tubo o tendido en zanja.

5.58.5 ACOMETIDAS DIVERSAS

Las acometidas eléctricas a realizar comprenden diversas actividades:

- Suministro y colocación de apoyos metálicos. Los necesarios para realizar el

entronque y traída de la línea de media tensión hasta el punto de suministro. Se

medirá y abonará al precio PD.0926, incluyendo el apoyo metálico que sea necesario

y con la altura requerida por IBERDROLA, los permisos para colocación del poste, las

crucetas, cadenas de amarre, tomas de tierra, juego de chapas antiescalo, placas de




señalización, seccionadores, fusibles y todos los accesorios requeridos para el buen

funcionamiento, la ejecución de la cimentación requerida y adecuada al tipo de poste.

Incluye también este precio la parte proporcional de trabajos en tensión, maquinarias

de elevación, excavación, y cualquiera otra necesaria, y los proyectos y legalizaciones

que sean necesarios, todo ello instalado y probado según los requerimientos de

IBERDROLA.

- El suministro, tendido, tesado y retencionado de la línea aérea de media tensión

15/20KV, formada por cable LA-56, que se medirá y abonará al precio PD.0928, en

el que se incluyen los trabajos para montaje de la línea aérea, los permisos de vuelo,

y la realización de las pruebas necesarias de acuerdo a las exigencias de IBERDROLA,

todo ello en funcionamiento.

- Los trabajos correspondientes a las conexiones a realizar, bien sea a instalaciones

existentes bien a los cuadros de maniobra nuevos a instalar, se medirán por las

unidades realmente ejecutadas al precio PD.0925, en el que queda incluido todos los

trabajos eléctricos necesarios para la conexión, las protecciones adecuadas, los

puentes de baja tensión y las ayudas de albañilería, así como los proyectos

debidamente legalizados de todas las instalaciones realizadas, de acuerdo a los

criterios de la empresa suministradora IBERDROLA. Todas estas instalaciones

deberán estar probadas y en funcionamiento.

- Los trabajos de redacción de proyectos de líneas de acometidas, transformadores y

demás proyectos eléctricos necesarios para poner las instalaciones en funcionamiento

se abonarán al precio PD.0930, en el que quedan incluidos los trabajos de gestión

con IBERDROLA y Conselleria de Industria, legalización, visados, tasas e impuestos

por corte de suministro, tasas e impuestos por nuevos suministros y conexionados, y

en general, todos aquellos trabajos que requiera la compañía suministradora

IBERDROLA para dar de alta la nueva instalación o suministro.

En los anteriores precios, quedan, además, incluidos, con carácter general, los siguientes

conceptos:

- Conductores de diversos tipos

- Botellas terminales

- Conexionado

- Pasamuros

- Empalmes




- Grapeados, bandejas y pequeño material

5.58.6 CABLE DE FIBRA ÓPTICA

El cable de fibra óptica se abonará al precio PD.0929 que figura en el Cuadro de Precios nº1.

En dicho precio se incluye el suministro, transporte y montaje de:

- Cable propiamente dicho con protección antihumedad y antirroedores con protección individual

de cada fibra para facilitar las conexiones.

- Suministro de las bovinas a medida para evitar el excesivo número de empalmes

- Tendido del cable de fibra óptica por el interior del tubo de protección, por el método más

adecuado para evitar cortes en la fibra óptica.

- Suministro y colocación de tubería PE Ø40 para protección del cable de fibra óptica, conexiones

necesarias, juntas y sellados.

- Empalmes necesarios en el cable de fibra óptica

- Conectores y resto de material auxiliar necesario para el perfecto funcionamiento del cable

- Reparación de roturas mediante la sustitución del cable de fibra óptica.

- Pruebas de atenuación, refrectometría y certificados de las conexiones

El suministro y montaje de la caja mural para la conexión de la fibra óptica se medirá por unidad

realmente ejecutada al precio PD.0921, en el que se incluye os trabajos propios de la conexión:

empalmes, latiguillos, conectores, preparación del cable de fibra óptica, montaje del empalme y de los

conectores, caja mural, parte proporcional de bandeja para sustentar el cable y la conexión.

5.58.7 GRUPO ELECTRÓGENO DE EMERGENCIA Y CASETA PREFABRICADA

Los grupos electrógenos de 9KVA automáticos de emergencia que alimentan en caso fallo de

red a las compuertas, válvulas y demás elementos de mando, se abonará por ud instalada en obra y

probada al precio PD.0922 que figura en el Cuadro de Precio nº1.

En él se encuentra incluido el suministro, transporte y montaje:

− Motor diesel arranque electrónico, refrigerado por aire a 3000 r.p.m. Potencia de servicio de

emergencia de 8.8 kW y un cilindro de 638 cm3.

− Deposito de 100 L, con autonomía mínima de 24 horas, fabricado según norma UNE 53496-93,

provisto de toma de aspiración, ventilación, y llenado, conectado al grupo electrógeno.




− Alternador trifásico, 50Hz, regulador automático de tensión electrónico. Sin escobillas.

− Cuadro eléctrico con conmutador automático, interruptor tripolar de protección, incluso

voltímetro, amperímetro, contador de horas, termómetro, manómetro

− Cuadro de Mando, que permite arrancar y para el grupo de forma local o remota, protecciones de

baja presión de aceite, alta temperatura de culata, alarmas de bajo nivel de combustible y no

carga de baterías.

− Cuadro de arranque automático y conmutación por fallo de red, detecta el fallo de red mediante

relé de tensión, y da señal de arranque al cuadro del grupo. Controlando la conmutación red-

grupo conectando la carga al generador.En el que incluye:

- Cargador electrónico de baterías

- Conmutador Red-Grupo formado por dos contactores tetrapolares de 32 A, a

al tensión de 380 V, enclavados eléctrica y mecánicamente.

- Selector de arranque automático-paro-manual

- Indicación de sistema en servicio, cargador electrónico de baterías bloqueado

y alarma de grupo.

- Manguera de conexión a las líneas de mando del cuadro del grupo

− Pulsador de parada de emergencia.

− Batería de 12 V, 88 Ah

− Resistencia Calefactora.

− Protecciones de elementos móviles y muy calientes.

− Bancada metálica con antivibratorios

− Silenciador de escape de 15 dB, tubo metálico flexible de salida de motor, con bridas, contabridas,

juntas y tornillos.

− Juego de Silentblocks, para amortiguar las vibraciones entre la bancada del grupo y el suelo.

− Contactos sin tensión y con tensión.

− Sistema de toma de aire y salida de gases al exterior, toma de aspiración, ventilación y llenado

− Conexión al cuadro eléctrico e integración en la red de Telemando y Control

− Pruebas de funcionamiento en obra.




La caseta prefabricada de hormigón para la colocación en su interior del grupo electrógeno de

emergencia y de su cuadro de maniobra y protección, se medirá por unidad realmente colocada en

obra y se abonará al precio PD.0923, incluyendo en este precio:

- Suministro, transporte y colocación en obra de caseta prefabricada de

hormigón de dimensiones interiores 3,4x2,50x2 m, con puertas metálicas de

dimensiones suficientes para la entrada y salida de todos los equipos a

instalar, ventanas de aireación, perforación de paredes para instalar los

equipos de ventilación.

- Preparación y compactación de la base de asiento

- Ejecución de solera de hormigón de 20cm de espesor con HM-20/P/Iia

- Maquinaria adecuada para la instalación de la caseta y de los equipos.

- Albañilería necesaria

5.58.8 CUADROS DE FUERZA PARA LAS ESTACIONES REMOTAS

El cuadro de alimentación de válvulas y demás elementos de control y medida a instalar en

las estaciones remotas se medirá por unidad colocada en obra, totalmente instalada y probada a los

precios PD.0911 o PD.0913 según se trate del cuadro de fuerza tipo 1 o tipo 2, que se describen a

continuación.

Con carácter general, en dichos precios, se incluye el suministro, transporte y montaje de:

- cuadro de alimentación con la envolvente de dimensiones adecuadas para

todo el aparellaje y equipos a instalar, con grado de protección IP54

- aparamenta de fuerza para alimentar los distintos equipos, según se trate del

cuadro de fuerza tipo 1 o tipo 2, descritos en la unidad de obra.

- Elementos de mando y visualización local para los actuadores

- Protección contra sobretensiones


5.59 VÁLVULAS

Se medirán por unidad realmente colocada en obra, probada y en funcionamiento, con las

características reseñadas en este pliego y en su descripción de la unidad. Con carácter general el

precio incluye:




- El suministro y transporte de la válvula PN16 con su reductor manual

- Granallado previo a la pintura de las válvulas, hasta un grado de limpieza de Sa 2½

según la Norma ISO 8501-1:1988.

- El montaje con maquinaria y mano de obra especializada

- Tornillos y restos de material accesorio.

- Placa y elementos de apoyo y anclaje a solera.

- Accesorios necesarios

- Conexionado de la válvula a la red de telemando y control

- Gastos ocasionados por los ensayos

- Protecciones de pinturas y anticorrosión

- Juntas y accesorios de unión con los tubos contiguos

- Toma de medidas previas en campo

Se aplicarán los precios PD.1113, PD.1114, PD.1115 según se trate de válvulas para

diámetros Ø300, Ø400 ó Ø1200 mm.

5.60 EQUIPOS DE MEDIDA, MANDO Y CONTROL

En general se medirán en las unidades indicadas y se abonarán a los precios en letra

contemplados en el Cuadro de Precios nº1.

5.60.1 CAUDALÍMETROS ELECTROMAGNÉTICOS

Los caudalímetros se medirán por unidad y se abonaran al precio en letra contemplado en el

Cuadro de Precios nº 1 incluyéndose en dicho precio:

- Suministro del equipo de medida y de todos los accesorios necesarios para el correcto

funcionamiento

- Montaje del mismo incluso perforación del carrete del acero para montaje del

caudalímetro

- Juntas de unión con las tuberías adyacentes

- Obra Civil necesaria para la instalación





- Sondas, equipos eléctricos, PLC, incluso su conexionado con las instalaciones existentes.

Los precios a aplicar para los caudalímetros serán: PD.1116, PD.1117, PD.1118,

PD.1119, PD.1120, según se trate de diámetros de Ø300, Ø400, Ø600, Ø800 ó Ø900 mm.

5.60.2 MEDIDOR DE CAUDAL ULTRASÓNICO EN CANALES ABIERTOS

Se medirá por unidad realmente colocado en obra, probado y en funcionamiento. Se abonará

al precio PD.1121 que se recoge en el Cuadro de Precios nº 1.


- seis sensores ultrasónicos de velocidad formando tres haces de medida. El material del

sensor será de acero inoxidable 1.4301, con una estanqueidad de 15 bar.

- Caja de campo de policarbonato con frontal transparente, grado de protección IP65 y 49

divisiones de espacio para tarjetas en formato 3E según Norma Europea

- Un sensor de nivel piezoresistivo situado en el lateral del canal, con sensor de

temperatura incorporado para compensación de la misma en el rango –20...+70ºC y un

capilar de compensación de presión atmosférica.

- Tres conversores de señal de sondas ultrasónicas para medida de caudal en canal. La

conexión a la unidad de tratamiento se realiza a través del bus de sensores siendo su

longitud máxima de 1500 m. La conexión con las sondas ultrasónicas se realiza con cable

triaxial. Con tipo de señal 4-20 mA

- Una unidad de tratamiento de la información de todos los sensores con modelo de

cálculo hidráulico incorporado.

o Alimentación: 24V DC

o Dos salidas analógicas

o Dos salida de pulsos

o Salida de sentido de flujo

o Salida de diagnóstico de estado

o Salida analógicas, del tipo 4....20 mA con resolución de 16 bits




o Comunicación digital: puerto serie RS-232

− Suministro del equipo de medida y de todos los accesorios necesarios para el correcto

funcionamiento

− Montaje del mismo incluso cajeado para el alojamiento del sensor de medida y protección

− Pruebas de funcionamiento

− Obra Civil necesaria para la instalación

5.60.3 PANEL DE EQUIPO DE CONTROL

El panel de equipo de control se medirá por unidad colocada en obra, totalmente instalada y

probada a los precios PD.0912 o PD.0914 según se trate del cuadro de control tipo 1 o tipo 2, que

se describen a continuación.

Con carácter general, en dichos precios, se incluye el suministro, transporte y montaje de:

- Envolvente de dimensiones adecuadas con grado de protección IP-54, incluyendo la placa de

montaje.

- Aparamenta eléctrica necesaria para el funcionamiento y protección de los equipos de fuerza y

mando de cada uno de los puntos de control.

- Transformador de aislamiento

- Módulo de protección frente a sobretensiones

- Protecciones eléctricas

- Fuente de alimentación estabilizada 220/24V con cargador de batería y batería para

funcionamiento de reserva

- SAI con baterías autónomas de duración mínima 6 horas

- Relés de aislamiento del PLC

- CPU, tarjetas de entradas y salidas y programación estructurada

- Comunicación con procesadores externos mediante puerto serie con norma RS232-C ó

RS422/485 y protocolo de comunicaciones transparente

- Convertidor de fibra óptica

- Diseño de esquemas eléctricos, desarrollo de cuaderno de funcionamiento




- Pruebas y puesta en marcha de la estación

- Almacenamiento de datos analógicos, comunicación alternativa por fibra óptica o MODEM GSM-

GPRS

- Selectores, pulsadores, pilotos, bornas y todo el material indicado por la DF

- Agotamiento y limpieza de la zona para su colocación.

- Obra civil necesaria para su instalación y montaje y pruebas de funcionamiento

El cuadro de control tipo 1 (PD.0912), dispondrá de un autómata programable con

capacidad para el control de la estación donde quede ubicado, y que como mínimo contendrá una

configuración mínima de:

- 40 entradas digitales

- 32 salidas digitales

- 6 entradas analógicas

- 2 salidas analógicas

El cuadro de control tipo 2 (PD.0914), dispondrá de un autómata programable con

capacidad para el control de la estación donde quede ubicado, y que como mínimo contendrá una

configuración mínima de:

- 56 entradas digitales

- 48 salidas digitales

- 4 entradas analógicas

- 2 salidas analógicas

5.60.4 EQUIPO DE COMUNICACIÓN GSM/GPRS

Se medirá y abonará por unidad realmente instalada y probada en obra al precio PD.0905

que figura en el Cuadro de Precios nº1, en el que se incluye:

- Suministro e instalación del equipo de comunicación, con envolvente adecuada y bastidor.

- Conexión al cuadro de mando y cuadro de fuerza

- Integración en la Red de Telemando

- Estudio de cobertura

- Antena adecuada a la situación geográfica y a la cobertura existente




- Tasas, impuestos y legalizaciones de la instalación

5.60.5 APLICACIÓN INFORMÁTICA DE SUPERVISIÓN

Se abonarán por unidad al precio en letra contemplado en el Cuadro de Precios nº 1


- Aplicación propiamente dicha para control de todo el sistema de telemando previsto,

según las necesidades requeridas por la Dirección de Obra.

- Pruebas de funcionamiento particularizado para cada Red de Telemando, estación remota

y elemento a gobernar.

- Curso de formación

- Documentación de la aplicación, protocolos de funcionamiento.

- Asistencia Técnica durante el periodo de garantía de las obras.

Los precios a los que se abonarán las distintas actuaciones en esta materia serán:

• PD.0906: Unidad de integración de nuevos puntos de control en la red de telemando de las

Obras de Modernización de la Acequia Real del Júcar (OMARJ), con los criterios necesarios y

requeridos por la Dirección de Obra.

• PD.0907: Unidad de adaptación e integración del grupo electrógeno de emergencia en la red

de telemando y control de las OMARJ.

• PD.0908: Unidad de mejoras y modificaciones a realizar en la red de telemando de las

OMARJ. En esta unidad estarán incluidos todos aquellos trabajos especializados tendentes a

incluir en la Red de Telemando y Control todos aquellos elementos e instalaciones de control,

medida, seguridad y alarma no específicamente contemplados en otras unidades de obra.

Conllevará, por tanto, aquellas labores de integración de nuevos parámetros en la

programación y modificación de los actuales, reestructuración de la programación, mejoras en

el SCADA de supervisión, modificación de los protocolos de funcionamiento de las diversas

instalaciones, modificación de los esquemas sinópticos en las distintas estaciones remotas,

tanto en las actuales, creación de nuevos esquemas sinópticos. En concreto deberá

considerarse, entre otras actuaciones que pudiera requerir la nueva Red de Telemando a

criterio de la Dirección de Obra, las siguientes:




- Integración de las válvulas de emergencia

- Integración de los equipos de medida: caudalímetros electromagnéticos, compuertas,

medidores de nivel, modificación parámetros de caudalímetros existentes, sensores

de temperatura y presión

- Integración de todos los equipos e instalaciones de seguridad ante intrusismo e

incendio y del circuito de televisión en los distintos edificios.

- Alarmas de todos los equipos integrados

- Programación para control vía telefonía móvil, con aviso de alarmas, órdenes

particularizadas, etc.

- Integración de las bombas sumergibles en arquetas

- Integración de los equipos e instalaciones de protección catódica de las tuberías:

alarmas, fallos de tensión, etc.

- Integración del equipo ultrasónico de control de formación de algas

- Integración de los equipos de medida y control instalados en la obra de control y

vertido del canal Júcar-Turia.

- Comunicación de datos a los centros requeridos por la Dirección de las Obras

(Confederación Hidrográfica del Júcar en Valencia, Comunidad de Regantes de la

Acequia Real del Júcar, Centro de Control del Embalse de Tous) vía GPRS/GSM y, en

caso requerido, posibilidad de actuación sobre la Red de Telemando, con las medidas

de seguridad necesarias.

• PD.0924: Unidad de programación del SCADA de supervisión y control de la Red de

Telemando particularizada en la Estación de Bombeo y en el centro de control del Embalse de

Tous. Integración en el programa de supervisión de todos los parámetros, datos e

información necesaria y requerida por la Dirección de Obra, comunicación de información vía

GPRS/GSM a los centros que decida la Dirección de Obra.

5.60.6 ESTACIONES DE SUPERVISIÓN

Se medirán por equipo suministrado, instalado en obra y en funcionamiento y se abonarán a

los precios que para cada tipo se recoge en el Cuadro de Precios nº1.




• PD.0903: Ud de equipo informático industrial con las características mínimas que se detallan

en la descripción de la unidad y, en su caso, con las últimas aportaciones informáticas que

existan en el mercado en el momento de suministro, instalación y recepción del equipo.

• PD.0904: Ud de equipo informático con las características que se detallan en la descripción

de la unidad y, en su caso, con las últimas aportaciones informáticas que existan en el

mercado en el momento de suministro, instalación y recepción del equipo.

5.61 SEÑALIZACIÓN Y PROTECCIÓN VIARIA

5.61.1 SEÑALES VERTICALES

Las señales de tráfico a colocar se medirán por unidad de cada tipo, según las

especificaciones requeridas en este pliego y con las características exigidas por las normativa vigente,

realmente colocadas en obra con los criterios emanados de la Dirección de Obra y se abonarán a los

precios en letra contemplados en el Cuadro de Precios nº1 en los que se encuentra incluido la

excavación, hormigón de cimentación, poste de señal, placa de reflexiones, tornillería, etc y medios

auxiliares hasta su completa ejecución.

Los precios a aplicar serán PD.0605, PD.0606 y PD.0607 que figuran en el Cuadro de

Precios nº 1.

5.61.2 CARTELES DE SEÑALIZACIÓN

Se medirán por metros cuadros de cartel de señalización instalado en obra al precio PD.0608

que figura en el Cuadro de Precios nº 1, en el que se incluye el suministro y aportación del cartel de

señalización, con las características exigidas en este pliego y por la normativa vigente, con el texto

definido por la Dirección de Obra, la excavación, hormigón de cimentación, postes de señal, ,

tornillería, etc y medios auxiliares hasta su completa ejecución.

Se incluye en el precio los ensayos sobre las placas necesarios para corroborar su idoneidad.

5.61.3 BIONDA

La bionda se medirá por los ml colocados en obra aprobados por el Director de Obra.

Se abonará al precio PD.0609 que figura en el Cuadro de Precios nº1, en los que se incluye:

- La barrera metálica doble onda, incluso parte proporcional de barrera curva




- Poste de sujeción cada 3,8 metros en tramos rectos y a la distancia requerida por la

normativa vigente en tramos terminales, abatimientos, etc.

- Hinca de poste en terreno o en su caso placa de anclaje a obras de fábrica

- Separadores, conectores, piezas angulares, tornillería, colas de pez, terminales y

abatimientos.

- Hormigón de remates

- Captafaros reflectantes, así como los materiales, mano de obra, maquinaria y medios

auxiliares necesarios para su ejecución

5.61.4 MARCAS VIALES

La marca vial de 10 cm de anchura, de color blanco, con las características exigidas por la

normativa vigente y especificadas en este pliego, se medirá por metro lineal realmente pintado en las

actuaciones de este proyecto, en los tramos indicados por la Dirección de Obra.


- Equipo mecánico para la ejecución de la pintura

- Ejecución de la marca vial en obra

- Pintura reflexiva de las características indicada en el pliego

- Microesferas de vidrio

- Ensayos y pruebas

5.62 VALLADOS Y CERRAMIENTOS

La valla de cerramiento de parcela se medirá por los ml realmente colocados y aprobados por

el Ingeniero Director de las Obras.

Se abonarán por el precio PD. 0423 que incluye:

- Excavación para cimentación de postes

- Hormigón de cimentación

- Postes tubulares

- Malla de alambre galvanizado de 2,0 m. de doble torsión.




- Tornapuntas.

- Nivelación, aplomado de postes

- Tensado de valla

- Cualquier otro material, maquinaria, mano de obra, y medios auxiliares para su

terminación

La verja que delimita la parcela se medirá por los ml realmente colocados en obra y

aprobados por el Ingeniero Director y se abonará al precio PD.0424 que figura en el Cuadro de

Precios nº 1, en el que se incluye:


- Fabricación, suministro y colocación en obra de la verja enmarcada con las características

definidas en la unidad de obra

- Fabricación, suministro y colocación en obra del mallazo electrosoldado

- Tratamiento anticorrosión de las partes metálicas y acabado en color a elegir por la

Dirección de Obra

- Ejecución de zapata y muro, incluso excavación previa y relleno compactado posterior en

el trasdós del muro.

5.63 PLANTACIÓN DE ARBUSTOS Y PRADERAS

Se medirán por los m2 realmente sembrados, en los lugares indicados en planos o

especificados por la Dirección de Obra y se abonarán a los precios en letra que figuran en el Cuadro

de Precios nº1, que incluye todos los materiales, mano de obra, maquinaria y medios necesarios para

el sembrado incluso riegos iniciales y durante el periodo de obra y posterior periodo de garantía,

según las especificaciones recogidas en el anejo correspondiente de este pliego, parte de fertilizantes,

mantilla, pases de rulo y primera siega, todo ello de acuerdo con las especificaciones recogidas en

este Pliego. Los precios a aplicar serán: PD.0701, PD.0702 y PD.0703, según se trate de

plantación de arbustos aromáticos, plantación de hidrosiembra (con las fases previstas y las

dosificaciones indicadas en este pliego) o plantación de uña de gato.




5.64 PLANTACIONES DE ESPECIES ARBÓREAS

Se medirán por los unidad realmente plantada en obra, en los lugares indicados en planos o

especificados por la Dirección de Obra y se abonarán a los precios en letra que figuran en el Cuadro

de Precios nº1, que incluye todos los materiales, mano de obra, maquinaria y medios necesarios para

el la apertura de hoyo, plantación de la especie correspondiente con las características requeridas en

este proyecto, parte de fertilizantes, riesgos especificados, todo ello de acuerdo con las

especificaciones recogidas en este Pliego. Los precios a aplicar serán: PD.0705, PD.0706,

PD.0707, PD.0708 y PD.0709, según se trate de plantación de arbustos aromáticos, plantación de

hidrosiembra o plantación de uña de gato.

5.65 RIEGO LOCALIZADO EN ZONAS AJARDINADAS

La instalación de un sistema de riego localizado en aquellas zonas ajardinadas que se

especifican en planos o que pudieran designarse por la Dirección de Obra se medirá por los metros

cuadrados de zona ajardinada a regar, con los criterios que se indique por el Director de Obra para

dicha medición.


- Ejecución de proyecto por técnico competente, visado y legalizado

- Ejecución del sistema de canalizaciones y tuberías de riego: excavación de zanjas,

suministro y aportación de los diferentes tipos de tuberías con los diámetro y presiones

adecuadas, tapados de zanjas.

- Suministro y colocación de tubos portagoteros

- Suministro y colocación de elementos de control y medida: válvulas, ventosas,

electroválvulas incluso solenoides para aislamiento de sectores de riego

- Arquetas necesarias para los distintos equipamientos

- Programador de riego

- Conexiones eléctricas, tendidos de cableados en zanja, conexión a cuadros existentes

5.66 MANTENIMIENTO DEL SERVICIO DE RIEGO

Se medirá por día de equipo humano, maquinaria y materiales auxiliares empleado en

labores de mantenimiento de riego en las fincas afectadas por actuaciones de las obras.




El contratista informará del equipo dispuesto, programa de trabajos, parcelas a regar,

periodos de riego, etc, todo ello para dar conocimiento a la Dirección de Obra.

Todo lo que no se reconozca no será de abono.

Los días en que el periodo de riego sea inferior a la jornada de trabajo se medirán

proporcionalmente al tiempo empleado.

Los días en que sea necesario ampliar la jornada de trabajo para suministrar el riego se

medirán como un único día.

Se abonará al precio PD.0801 que figura en el Cuadro de Precios nº1, en el que quedan

incluidos todos los equipos mecánicos necesarios (grupo electrógeno, bombas sumergibles,

mangueras, camión autoportante o vehículo tractor, etc), la mano de obra necesaria y todos los

medios auxiliares requeridos para dar pleno cumplimiento del servicio de riego a la parcela afectada.

5.67 LIMPIEZA DE LA ACEQUIA REAL DEL JÚCAR

Se medirá por metro lineal la actuación de acondicionamiento inicial para la realización de

trabajos en el interior de la Acequia Real del Júcar, en los tramos indicados por la Dirección de Obra,

que incluirán:

- Formación de ataguía para evitar las aguas en la zona de trabajo

- Retirada de tubos, elementos prefabricados y limpieza de la zona de actuación

- Picado de los hormigones u obras de fábrica a retirar o demoler.

- Transporte de productos a vertedero

- Limpieza final de la zona de obra.

Todo ello se abonará al precio PD.0803 que figura en el Cuadro de Precios nº 1.

5.68 HITO DE EXPROPIACIÓN

Se medirá por unidad realmente colocada en obra, con las características indicadas por la

Dirección de Obra y se abonará al precio PD.0804 que figura en el Cuadro de Precios nº1, en el que

se incluye:

- Fabricación, suministro y transporte a obra del hito delimitador de la expropiación, con las

dimensiones, anagramas y características establecidas por la Dirección de Obra

- Replanteo de los puntos delimitadores de la expropiación




- Replanteo de los puntos donde quedarán colocados los hitos (evitando zonas que

pudieran molestar, como pueden ser pasos de caminos).

- Anclaje del hito: excavación, hormigón , armado necesario

5.69 LOCALIZACIÓN DE TUBERÍA EXISTENTE

En los trabajos requeridos por la Dirección de Obra se procederá a la localización y

descubrimiento de tuberías que estén en servicio.

Esta actuación se medirá por unidad de tubería localizada y descubierta.

Se abonará al precio PD.0805 que figura en el Cuadro de Precios nº 1, incluyendo en el

precio todo el equipo mecánicos adecuado a la localización, retirada de tierras, retirada de obras de

fábrica, mano de obra necesaria y todos los demás materiales y maquinaria auxiliar que se requiera

para la correcta ejecución de esta actividad a criterio de la Dirección de Obra.

5.70 ACONDICIONAMIENTO DE ACCESO A INSTALACIONES

Se medirá esta actuación por el metro lineal, en sentido longitudinal, no transversal, de los

escaleras o plataformas previstas ejecutar para el acceso a diversas instalaciones (fesas, derivaciones,

acequias, paletas antirretorno, partidores, etc, y todas aquellas otras que pudiera requerir la Dirección

de Obra).

Se abonará al precio PD.0806 que figura en el Cuadro de Precios nº 1, en el que queda

incluido todas las actuaciones necesarias para llevar a cabo el acondicionamiento de los accesos

requeridos:

- ejecución de escalera de bloques, con preparación de la base de asiento, solera de base,

formación de peldañeado y acabado con enlucido a las caras vistas.

- Sustitución de puerta existente en las fesas por otras de dimensiones adecuadas al paso

del personal de mantenimiento, ubicadas en la pared que designe la Dirección de Obra,

para conseguir mayor seguridad en este acceso

- Parte proporcional de emparrillado Tramex y barandilla para facilitar el acceso a acequias,

paletas y partidores.




5.71 INSTALACIÓN PUESTOS DE TRABAJO EN EL CENTRO DE

CONTROL

Se medirá por unidad de instalación ejecutada según los requerimientos recogidos en esta

unidad o indicados por la Dirección de Obra.


- Mano de obra especializada para llevar a cabo la instalación

- Colocación de las distintas tomas (datos, voz, etc)

- Cableado estructurado, canalización necesaria.

- Maquinaria y material auxiliar para la correcta instalación

5.72 CASETA PREFABRICADA PARA CUADROS DE FUERZA Y MANDO

Se medirá por unidad realmente colocada en obra, con las características exigidas en este

proyecto, bien asentada e instalada de acuerdo a las indicaciones de la Dirección de Obra.


- Fabricación, suministro y transporte de la caseta prefabricada a la obra

- Montaje y colocación en obra, con ayuda de medios materiales, equipos mecánicos

adecuados, formación de base con hormigón (sobreelevada sobre el terreno natural)

- Aporte de tierras y compactación de las mismas para la sobreelevación de la losa y

caseta.

- Acondicionamiento de los alrededores de la caseta.

5.73 MODIFICACIÓN ESTACIÓN DE BOMBEO

5.73.1 MODIFICACIÓN BANCADA BOMBAS

Se medirá por unidad de bancada modificada a los nuevos requerimientos de las bombas y

motores a instalar. Se abonará al precio PD.0931 que figura en el Cuadro de Precios nº 1, en el que

se incluye:

- Desconexión eléctrica de motores




- Desacoplar.

- Desmontaje de motores

- Desconexión de tuberías

- Desmontar bombas

- Desmontar bancadas

- Cambiar acoplamiento.

- Preparar cimentación para recepción de nueva lechada: picado de losa existente,

perforación para anclaje de nuevas armaduras, encofrados, hormigonado.

- Preparar pernos de anclaje de acuerdo con plano de bancada

Situar bancada y nivelar de acuerdo con instrucciones del suministrador del motor

- Prealinear.

- Aplicar lechada

- Apretar pernos una vez fraguada lechada

- Instalación del nuevo equipo motobomba

- Alinear

- Comprobar alineación.

- Corregir tuberías si fuese necesario

- Realizar conexión eléctrica.

- La adaptación de la sala eléctrica a los nuevos variadores y su correspondiente montaje y

conexión.

- Inicio Proceso Puesta en marcha: Comprobaciones y pruebas in situ.

5.73.2 AMPLIACIÓN LÍNEAS ELÉCTRICAS EXISTENTE

Se medirá por unidad totalmente acabada y en funcionamiento, todos los trabajos de obra

civil, instalación eléctrica y acabados necesarios para llevar a cabo la ampliación de las líneas

generales existentes en la Estación de Bombeo por ampliación de la potencia, pasando de línea de

3x(3x240 mm2)+2x185 mm2 a líneas de 3x(6x240mm2)+2x240 mm2 en cada uno de los

transformadores.




Se abonará al precio PD.0935 que figura en el Cuadro de Precios nº 1, en el que además de

lo anterior se incluye:

- Obra civil necesaria: excavaciones de zanja, tendido de nuevas líneas, tubos de

protección necesarios protegidos con hormigón

- Trabajos eléctricos de desconexión, retirada de cableados, tendidos de nuevos cableados

o ampliación de los existentes, nuevas conexiones

- Proyecto visado legalizado, en caso de ser necesario, para legalizar las nuevas

instalaciones.

5.73.3 MODIFICACIONES EN CGBT DE LA ESTACIÓN DE BOMBEO

Se medirá por unidad totalmente acabada y en funcionamiento, todos los trabajos necesarios

para llevar a cabo las modificaciones en el cuadro general de baja tensión, cuadros de variadores y

arrrancadores de la Estación de bombeo.


- Trabajos de obra civil, ayudas de albañilería y demás medios y materiales auxiliares

- Trabajos eléctricos para llevar a cabo la sustitución de los 2 interruptores generales de

1250 A por 1600 A y 50 KA

- Desmontaje de variador y arrancadores

- Desmontaje de protecciones y montaje de nuevos interruptores automáticos de 3x1250 A

y 50 KA de PDC

- Montaje de nuevas líneas de alimentación desde cuadros a nuevos variadores

- Instalación de cuadros para los nuevos variadores de frecuencia

- Retirada de líneas de salida hasta motores y sustitución por nuevas líneas de

3x(3x240mm2)

- Conexinados de todos los sensores existentes en la Estación de bombeo y de los nuevos

que se requieran por la Dirección de Obra.

- Proyecto visado para legalizar las nuevas instalaciones

- Todos los trabajos, materiales y maqunaria necesarios, según proyecto eléctrico

justificativo, que se requieran para instalar los nuevos equipos para las condicines de

trabajo requeridas por la Dirección de Obra.




5.73.4 DESMONTAJE INSTALACIONES DE LA ESTACIÓN DE BOMBEO


para llevar a cabo las modificaciones en las instalaciones de la Estación de Bombeo para adaptarlas a

las nuevas entradas de tuberías.

Se abonará al precio PD.1408 que figura en el Cuadro de Precios nº 1,que incluye:

- Desmontaje de válvulas Ø800, retirada de sensores, sondas y pequeño material afectado

por los cambios. Limpieza de equipos y transporte a acopio.

- Desmontaje de las válvulas de alivio rápido existente. Limpieza de equipos y transporte a

acopio.

- Desmontaje de la compuerta de toma de la ARJ. Limpieza de equipos y transporte a

acopio.

- Desmontaje de escaleras existentes en la estación de bombeo afectadas por la nueva

disposición de escaleras. Limpieza de equipos y transporte a acopio.

- Obras civil y ayuda de albañilería necesaria

- Maquinaria apropiada a cada tipo de actuación

5.73.5 MONTAJE DE EQUIPOS APROVECHABLES DE LA ESTACIÓN DE BOMBEO


para llevar a cabo la instalación de todos aquellos equipos, sensores, sondas y pequeño material

aprovechable de la estación de bombeo para la nuevas condiciones de trabajo y disposición de

equipos.

Se abonará al precio PD.1409 que figura en el Cuadro de Precios nº 1,que incluye:

- Transporte y colocación de las válvulas de mariposa Ø800 aprovechables. Limpieza de equipos y

puesta en funcionamiento. Conexionado de sensores, sondas y materiales auxiliares. Colocación de

nuevas bridas, tornillería, juntas, etc. Soldadura de los cabos extremos.

- Transporte y colocación de las válvulas de alivio rápido aprovechables. Limpieza de equipos y

puesta en funcionamiento. Conexionado de sensores, sondas y materiales auxiliares. Colocación de

nuevas bridas, tornillería, juntas, etc. Ejecución de las conducciones de vertido hasta la Acequia

Real del Júcar: tuberías de presión, zanja, rellenos compactados, codos de vertido y anclajes.




5.74 CORTE Y PREPARACIÓN TUBERÍA METÁLICA Ø<=1200 mm

Se medirá por unidad de actuación necesaria para llevar a cabo el corte y preparación de

bordes de tubería metálica de hasta diámetro interior menor o igual a 1200 mm, en cualquier espesor,

mediante dos cortes mecánicos del tubo en todo su desarrollo, para extraer el tramo de pieza

intermedia.


- Equipo mecánico necesario para llevar a cabo el corte de la tubería metálica

- Ejecución de los cortes en todo su desarrollo

- Extracción y retirada de la pieza a acopio o vertedero autorizado, a cualquier distancia

- Preparación de bordes de los extremos cortados en el tubo existente

- Comprobación de nuevas soldaduras mediante líquidos penetrantes o ultrasonidos.

5.75 ACONDICIONAMIENTO POZOS DE REGISTRO

Se medirá por unidad totalmente ejecutada y acondicionada con arreglo a los criterios de la

Dirección de Obra.


- Acondicionamiento del tubo de drenaje para poder ser aforado

- Tubería metálica tratada contra la corrosión, del diámetro necesario para acoplar al pozo

de registro, juntas y sellado con mortero elástico impermeable.

- Ejecución de poceta e impermeabilización del fondo del pozo de registro.

- Sellado con mortero elástico impermeable de las juntas de las piezas prefabricadas del

pozo de registro.

- Ayudas de albañilería para preparar la colocación de bombas de achique y la instalación

de alumbrado.

5.76 MATERIAL DE TALLER

Se medirá por unidad del conjunto de materiales y equipamientos diversos que se destinen

para material de taller y repuestos para el mantenimiento de las instalaciones de las Obras de

Modernización de la Acequia Real del Júcar.




Se abonará al precio PD.1104 que figura en el Cuadro de Precios nº1, en el que se incluye

todos los equipos nombrados en la descripción de esta unidad, que serán cotejados por la Dirección

de Obra mediante factura presentada por el contratista adjudicatario de las obras, con el número de

equipos que requiera la Dirección de Obra, incluyendo en este precio aquellos otros elementos,

instalaciones, equipos y pequeño material que pudieran verse necesarios para las labores de

mantenimiento y operación en condiciones de seguridad hasta alcanzar el valor del precio indicado.

5.77 INSTALACIONES EN ARQUETAS Y CASETAS DE TELEMANDO

En aquellas arquetas, pozos de registro y casetas de telemando que así se requiera o se

indique por la Dirección de Obra se llevarán a cabo las instalaciones de toma de corriente trifásica y

alumbrado.

Se abonarán a los precios PD.1109 y PD.1110 que figuran en el Cuadro de Precios nº1,

según se trate de la toma industrial de corriente o de la instalación de alumbrado.

En el precio se incluye la redacción del proyecto de instalación, protecciones, modificaciones y

ampliaciones necesarias en el cuadro eléctrico de las casetas, la instalación de cuadros de protección

nuevos donde sea necesario, todo ello cumpliendo con la norma de Baja Tensión.

5.78 EQUIPO ULTRASONIDOS PARA ELIMINACIÓN DE ALGAS

Se medirá por unidad de equipo instalado, comprobado y en funcionamiento, totalmente conectado, con

las características que se recogen en este proyecto.

Se abonará al precio PD.1111 que figura en el Cuadro de Precios nº1.

5.79 ATAGUIAS EN CANAL JÚCAR TURIA

5.79.1 MÓDULOS DE ATAGUIAS EN CANAL JÚCAR TURIA

Todas las actuaciones necesarias para colocar los módulos de ataguías en el interior del Canal

Júcar-Turia se medirán por unidad totalmente ejecutada con arreglo a las necesidades de

estanqueidad de las obras, todo ello con estricta sujeción a los criterios e indicaciones de la Dirección

de Obra.

Se abonarán a los precios que figuran en el Cuadro de Precios nº 1:

• PD.1041: Ud de Transporte de los módulos de ataguías. Incluye el transporte, con los

permisos especiales necesarios, desde el lugar de acopio actual hasta el punto de instalación




en el Canal Júcar-Turia y su descarga en la zona de utilización, con los medios mecánicos

adecuados.

• PD.1402: Ud de replanteo geométrico de los puntos de ubicación de los distintos módulos de

ataguía. Incluye el trabajo de buzos, topógrafos, colocación de anclajes y sellados.

• PD.1403: Ud de montaje de todos los módulos de las ataguías, tanto de aguas arriba de la

zona de obra como de aguas abajo. Incluye la maquinaria necesaria para la colocación, los

medios humanos especializados y de apoyo a las labores, bombeo de las aguas durante el

proceso de montaje.

• PD.1404: Ud de desmontaje y retirada de todos los módulos instalados en el Canal Júcar-

Turia. Incluye el transporte, con los permisos especiales requeridos, de todos los módulos

hasta lugar indicado por la Dirección de Obra.

5.79.2 ATAGUIAS PARA BY-PASS DEL CANAL JÚCAR TURIA

Se medirá por unidad realmente ejecutada en obra, completamente estable y estanca,

ejecutada en los plazos indicados por el Director de Obra.


- Limpieza de la zona de asiento de la obra de fábrica

- Ejecución de pequeña ataguía de desvío del agua

- Ejecución de la obra de fábrica con muro de bloques enlucidos según criterios de la

Dirección de Obra.

- Equipos electrógenos, bombeos, grúas y demás maquinaria necesaria

- Mano de obra requerida en todas estas actuaciones.

5.79.3 MONTAJE Y DESMONTAJE DE PARADAS DEL CANAL JÚCAR-TURIA

Se medirá por unidad el conjunto de todas las actuaciones necesarias para llevar a cabo el

desmontaje y y posterior montaje de las paradas del Canal Júcar-Turia que se requieran modificar

para facilitar las actuaciones de las Obras de Control y Vertido.

Se abonará al precios PD.1405 que figura en el Cuadro de Precios nº1, en el que se incluye:

- Mano de obra necesaria

- Maquinaria adecuada a los trabajos




- Montaje y desmontaje de cuantas paradas se requieran cuantas veces sea necesario

para garantizar el correcto funcionamiento en condiciones de seguridad del Canal

Júcar-Turia y del by-pass ejecutado durante el tiempo que duren las obras.

5.79.4 IMPULSIÓN DESDE LA CONDUCCIÓN DE EMERGENCIA

Se medirá por metros cúbicos realmente impulsados desde la Estación de bombeo hasta el

Canal Júcar-Turia.

Se abonará al precio PD.1407 que figura en el Cuadro de Precios nº 1, en el se incluye:

- Gastos eléctricos de elevación

- Consumos varios

- Vigilancia de la estación de bombeo durante el periodo de funcionamiento de la

impulsión

- Mano de obra especializada para la puesta en funcionamiento y parada de las

bombas, con arreglo a los distintos caudales que se requieran impulsar.

- Programación en el SCADA de control de los caudales a impulsar

- Vigilancia de la zona de vertido en el Canal Júcar-Turia

- Medios auxiliares necesarios para poner en funcionamiento la Estación de Bombeo.

5.80 PROTECCIÓN CATÓDICA

Todas las actuaciones contempladas en este proyecto y descritas y definidas en el presente

pliego de prescripciones técnicas particulares para llevar a cabo la protección catódica de las tuberías

se ejecutarán de acuerdo a lo contemplado en el proyecto, con sujeción a las indicaciones de la

Dirección de Obra, incluyendo las mediciones previos de resistividad del terreno, pruebas de los

equipos instalados y mediciones de los equipos en funcionamiento.

Todos los equipos cumplirán las especificaciones requeridas en el pliego y serán llevados a

cabo por personal especializado, con experiencia contrastada que deberán probar ante la Dirección de

Obra, y con los medios técnicos y maquinaria apropiada a cada actuación.

Todos los materiales serán de primera calidad, de marcas recocidas y contrastadas, en

posesión de sellos o marcas de calidad, todo ello a juicio de la Dirección de Obra.

Todo lo anterior se ejecutará a los precios que se indican a continuación, en los que de modo

general, se incluye:




• PD.1201: Ud transforrrectificar

• PD.1202: Ud Lecho anódico

• PD.1203: Caja de conexiones y equilibrado de ánodo

• PD.1204: Tm de polvo de grfito

• PD.1205: Ud Electrodo de referencia

• PD.1206: ml Cable RV-K 0,6/1 KV de 1x35 mm2, totalmente instalado

• PD.1207: ml Cable RV-K 0,6/1 KV de 1x10 mm2, totalmente instalado

• PD.1208: Ud Aislamiento de conexión a tubería con resina epoxi de dos componentes

• PD.1209: Ud Acometida eléctrica de 220 V y 50 Hz a transforrectificador, incluso elementos

de protección.

• PD.1210: Ud de puesta en marcha, información y documentación del sistema, con pruebas

documentadas.

• PD.1211: ml de perforación de pozo de Ø300 mm, entubado con tubería metálica Ø200

mm, incluso parte proporcional de transporte, traslado de maquinaria y equipos, retirada de

los mismos, aporte de productos de estabilización de la perforación con instalación de

bentonita o producto similar, retirada de productos sobrantes a vertedero autorizado, a

cualquier distancia, limpieza posterior de la zona de obras, acondicionamiento de la zona de

obras.

• PD.1212: UD Bancada de hormigón para la colocación de armario de dimensiones

600x300x300 mm, incluso parte proporcional de tubos pasacables, sellados, etc.

• PD.1213: Ud Cata colocación de electrodo y picas y posterior relleno de la zona, limpieza y

acondicionamiento.

• PD.1214: Ud Electrodo probeta de Cu/SO4Cu, tipo WIGE-ST o similar, totalmente instalado.

• PD.1215: Ud Caja de conexionada de poliester, incluso poste de acero galvanizado,

totalmente montada.

• PD. 1216: ml Cable RV-K 0,6/1 KV de 1x16 mm2, totalmente instalado

• PD.1217: Ud Aislamiento de conexión a tubería con resina epoxi de dos componentes

• PD. 1218: Ud de pica de zinc 1520x35x35 mm, en saco de 1800x150 mm lleno de mezcla

activadora, incluso conexión del cable, totalmente ejecutado, instalado y terminado.




• PD.1219: ml Cable de acero galvanizado de 14 mm, totalmente instalado, colocado y

conexionado.

• PD.1221: Ud Suministro e instalación de discriminador DC/AC tipos Rustrol o similar,

totalmente terminado.

• PD.1222: Ud Suministro e instalación de junta aislante embridada de Ø1200 mm totalmente

colocada.

• PD.1223: Ud de conexión de cable a tubería a base de resina epoxi de dos componentes,

totalmente colocado.

• PD.1224: Ud Cimentación de poste de caja de conexionado a base de excavación a mano de

dado con dimensiones de 300x300x500 mm, relleno de hormigón HM-20/P/20/IIa, totalmente

acabado.

• PD.1226: Ud de limpieza, picado y preparación de la zona de conexión de cable con tubería,

incluso reposición del hormigón picado en la zona con mortero especial para juntas,

totalmente repuesta y acabado.

5.81 PROTECCIÓN ANTI-INTRUSISMO Y ANTI-INCENDIO

Todas las actuaciones contempladas en este proyecto y descritas y definidas en el presente

pliego de prescipciones técnicas particulares para llevar a cabo las instalaciones de equipos,

instrumentos, materiales y demás elementos auxiliares para protección anti-intrusismo y anti-incendio

en los edificaciones y obras de fábrica de las Obras de Modernización de la Acequia Real del Júcar se

ejecutarán de acuerdo a lo contemplado en el proyecto, con sujeción a las indicaciones de la Dirección

de Obra, incluyendo los estudios, proyectos y legalizaciones de las instalaciones necesarios para la

puesta en funcionamiento de todos aquellos equipos.

Quedan, también, repercutidos en los distintos precios, que se mencionan a continuación, la

preparación de los protocolos de funcionamiento, las pruebas de puesta en marcha, los trabajos de

conexión a la Red de Telemenado, la integración y programación en el SCADA de las distintas

alarmas, la preparación de los registros necesarios para el control de todos los controles anti-

intrusismo y anti-incendio, todo ello de acuerdo a los requerimientos de la Dirección de Obra.

Todos los equipos cumplirán las especificaciones requeridas en el pliego y serán instalados

por personal especializado, con experiencia contrastada que deberán probar ante la Dirección de

Obra, y con los medios técnicos y maquinaria apropiada a cada actuación.




Todos los materiales serán de primera calidad, de marcas recocidas y contrastadas, en

posesión de sellos o marcas de calidad, todo ello a juicio de la Dirección de Obra.

Todo lo anterior se ejecutará a los precios que se indican a continuación, en los que de modo

general, se incluye:

• PD.1301: Ud Central de control y señalización de detección de incencios, modelo LP/CG-4EN

o similar, con las características indicadas en la descripción de esta unidad, con los elementos

necesarios para su funcionamiento, totalmente conectada e integrada a la Red de Telemando.

• PD.1302: Ud Detector fotoeléctrico de humos modelo LP/2451E serie 600 o similar,

colectivo, con cámara óptica de detección con dos diodos de leds de alarma en color blanco

con base b401. totalmente instalado, en funcionamiento, conectado e integrado a la Red de

Telemando.

• PD.1303: Ud de pulsador manual de alarma incendio Modelo LP/WR2001 o similar,

totalmente instalado, probado y en funcionamiento.

• PD.1304: Ud Sirena electrónica alarma incendio interior LP/NS14/R o similar de 14 tonos

seleccionables color rojo 103 dB de potencia sonora a 1 m, con alimentación 24 V CC y 18 mA

de consumo en alarma a 800 Hz, incluso base de superficie color roja, totalmente instalada,

probada y en funcionamiento.

• PD.1305: Ud Sirena electrónica acústica/óptica LP/SE-24LP con lanza destellos de alarma

incendio color rojo para exteriores, totalmente instalada, probada y en funcionamiento.

• PD.1036: Ud Montaje de línea eléctrica del sistema de detección de incendios con cable

necesario ajustado a los requerimientos de la instalación, incluso parte proporcional de cajas

de derivación, pequeño material, conexionado de equipos, totalmente instalada y en

funcionamiento con pruebas e ingeniería del sistema.

• PD.1307: Ud extintor manual modelo LP/PG-6 de polvo polivalente ABC eficacia 21A/113B,

certificado por AENOR, con presión incorporada de disparo rápido con manómetro indicador

de presión, manguera y soporte mural, totalmente instalado, en los lugares indicados por el

proyecto o requeridos por la Dirección de Obra.

• PD.1308: Ud extintor manual modelo LP/K-5 de CO2 eficacia 34 B, certificado por AENOR,

de disparo rápido con trompa y manguera de 1 m, soporte mural totalmente instalado, en los

lugares indicados por el proyecto o requeridos por la Dirección de Obra.

• PD.1309: Ud de control/comunicador bidireccional de 8 zonas ampliable hasta 16 zonas

cableadas ó 24 zonas vías radio supervisado, con dos participaciones y área común, A5




códigos de usuario de partición, registro de 48 eventos, monitor de fallo de línea telefónica

incorporado, función especial de falsas alarmas, totalmente instalado, probado, puesto en

marcha y conexionado a la Red de Telemando.

• PD.1310: Ud de terminal de mando multifunción LCD ALFANUM totalmente montada.

• PD.1311: Ud de detector de infrarrojo pasivoLP/IR200C o similar con sistema óptico de

espejo de infrarrojo de alcance 15 m y 25 m de cortina con tratamiento de señales por lógica

de proceso “FUZZY”, con elevada y uniforme sensibilidad en todas las zonas, con detección en

la zona bajo el detector, inmunidad contra falsas alarmas, control de tensión incorporado,

espejo con lente zoom intercambiable, totalmente instalado, montado y en funcionamiento.

• PD.1312: Ud fuente de alimentación auxiliar modelo LP/FA 12-03 o similar de 12 VCC y 3 A

de superficie, montada en caja metálica con indicador de funcionamiento, avería, estado de

baterías y cargador de baterías, totalmente instalada y montada.

• PD.1313: Ud de sirena electrónica de alarma robo interior modelo LP/SPI o similar color

blanca de 103 dB de potencia sonora a 1 m, alimentación a 12 VCC, totalmente instalada y

montada.

• PD.1314: Ud sirena electrónica acústico-óptica modelo LP/SE-12LP o similar con lanza

destellos de alarma robo, color blanca para exteriores, totalmente instalada y montada.

• PD.1315: Ud Montaje de línea eléctrica del sistema de detección de inrusión concable

manguera apantallado de 4x0,22 mm +2x0,75 mm, montada bajo tubo de diferentes

dimensiones incluso parte proporcional de cajas de derivación, pequeño material,

conexionado de equipos, totalmente instalado y en funcionamiento con pruebas e ingeniería

del sistema.

• PD.1316: Ud cámara de color de alta resolución CCD de 1/3” con 438000 píxeles, resolución

480 líneas, telación señal ruido (S/N) mayor de 50 dB, sensibilidad de 1,1 lux, compensación

de contraluz por DSP digital, alimentación 220 VCA, totalmente instalada, montada y en

funcionamiento.

• PD.1317: Ud monitor color 14” , 320 líneas de chasis plástico, audio, alimentación 220 VAC,

totalmente instalado, montado y en funcionamiento.

• PD.1318: Ud Montaje de línea eléctrica del sistema de circuito cerrado de televisión con

cable RG59 más cable de alimentación 3x1,5 mm2, montado bajo tubo de diferentes

dimensiones, incluso parte proporcional de cajas de derivación, pequeño material,




conexionado de equipos, totalmente instalado y en funcionamiento, con pruebas e ingeniería

del sistema.

• PD.1319: Ud cámara de evaluación de detección por aspiración de 1 entrada de tubería

muestreo configurada para una zona de detección, indicadores de estado por cada detector

de humos alojado en su interior, conectado a la central de control y señalización por

detección, con factor de riesgo adaptable a cualquier tipo de ambiente, totalmente instalada.

• PD.1320: Ud Montaje de línea de aspiración formada por tubería de ABS de 25 mm con

parte proporcional de tomas capilares de muestreo para los armarios eléctricos, totalmente

instalada y probada.

• PD.1321: Ud contacto magnético de superficie de gran potencia para puertas abatibles,

totalmente instalado, montado, probado y en funcionamiento.

• PD.1322: Ud Montaje de línea eléctrica común del sistema de detección de incendios, del

sistema anti-intrusión y del sistema anti-inundación con cable trenzado de las dimensiones

necesarias, aislamiento 250 V y con cable manguera apantallado de las características y

dimensiones necesarias, montado bajo tubo de diferentes dimensiones, incluso parte

proporcional de cajas de derivación, pequeño material, conexionado de equipos, totalmente

instalado y en funcionamiento, con pruebas e ingeniería del sistema.

• PD.1323: Ud Detector de inundación formado por módulo sensor que detecta la presencia

de agua sin riesgo para que se inunda, con módulo comparador electrónico con LED de

alarmas que se instala fuera del alcance de la humedad, totalmente instalado y montado,

incluso línea eléctrica de los equipos, pequeño material, instalación, montaje y conexionado

de los equipos, integración en la redde Telemando de acuerdo a los requerimientos de la

Dirección de Obra.

• PD.1324: Ud Fuente de alimentación auxiliar modelo LP/FA 24-02 o similar de 24 VCC y 1,4

A de superficie, montada en caja metálica con indicador de funcionamiento, avería, estado de

baterías y cargador de baterías, totalmente instalada, montada y en funcionamiento.

• PD.1325: Ud Conexión de la red anti-intrusismo, anti-incendios y anti-inundación a la red de

telemando y control de la Acequia Real del Júcar, mediante módulo interfaz que permita la

conexión de las centrales de alarma con la red de fibra óptica, totalmente ejecutado y

probado de acuerdo a los requerimientos de la Dirección de Obra.




5.82 REPOSICIÓN LAVADERO

Se medirá como una unidad y se abonará como partida alzada de abono íntegro, al precio

PA.002, la actuación completa necesaria para llevar a cabo la reposición del lavadero junto a la

Acequia de Reve, en la Conducción Bajante, con dimensiones similares a las inicialmente existentes y

con las características estéticas y funcionales que requiera la Dirección de Obra.

En dicho partida alzada de abono íntegro, se incluye:

- Replanteo de la ubicación de la reposición del lavadero, y de todos sus elementos

estructurales

- Excavaciones localizadas y en zanja

- Reposición de las tuberías de llenado y vaciado, las conexiones con las existentes.

- Elementos necesarios para la regulación del suministro y vaciado de agua al lavadero:

válvulas (del tipo que sean necesarias), ventosas, arquetas, etc.

- Ejecución de cimentaciones y soleras

- Ejecución de estructura resistente con los materiales básicos que elija la Dirección de

Obra

- Ejecución de pila de lavado con piedra trabajada, de características similares a la

inicialmente existente

- Cubrición del lavadero con la estructura, materiales y estética elegida por la Dirección

de Obra

- Toda la maquinaria y materiales que se requieran para terminar la reposición y su

puesta en funcionamiento.

5.83 PARTIDAS ALZADAS

Las partidas alzadas de abono íntegro se abonarán al Contratista en su totalidad, una vez

terminados los trabajos y obras a que se refieran, de acuerdo con las condiciones del contrato.

Cuando la especificación de los trabajos u obras constitutivos de una partida alzada de abono

íntegro no figure en los documentos contractuales del proyecto o figure de modo incompleto,

impreciso o insuficiente a los fines de su ejecución, se estará a las instrucciones que a tales efectos

dicte por escrito la Dirección, contra las cuales podrá alzarse el Contratista, en caso de

disconformidad, en la forma que establece el Reglamento General de Contratación del Estado.




5.84 MEDIOS AUXILIARES

En caso de rescisión por incumplimiento de Contrato, por parte del Contratista, los medios

auxiliares del constructor podrán ser utilizados por la Administración, hasta la terminación de las

obras, gratuitamente, si la cantidad de obra ejecutada no alcanzase a los cuatro quintos de la

totalidad.

En cualquier caso todos estos medios auxiliares quedarán de propiedad del contratista, una

vez terminadas las obras, pero ningún derecho tendrán a reclamación alguna por los desperfectos a

que su uso haya dado lugar.

5.85 CONSTRUCCIONES AUXILIARES Y PROVISIONALES

El contratista queda obligado a construir por su cuenta y a retirar al fin de las obras, todas las

edificaciones auxiliares para oficinas, almacén, cobertizos, caminos para accesos, etc.

Todas estas obras estarán sometidas a la aprobación del Director de las Obras, en lo que se

refiere a su ubicación, cotas, etc. y en su caso, en cuanto al aspecto de las mismas cuando la obra

principal así lo exija.

Sin previo aviso y en un plazo de treinta días, si la contrata no hubiere procedido a la

retirada de todas las instalaciones, herramientas, materiales etc, después de la terminación de la

obra, la Administración puede mandarlo retirar por cuenta del contratista.

5.86 OBRAS INCOMPLETAS

Cuando por rescisión u otras causas fuera preciso valorar las obras incompletas, se aplicarán

los precios del Cuadro nº 2, sin que pueda pretenderse la valoración de cada unidad, fraccionada en

forma distinta a la valorada en dicho cuadro.

La justificación de precios no es documento contractual y sólo tiene valor informativo de la

forma de obtener unos precios.




6 PRESCRIPCIONES GENERALES.

6.1 GENERALIDADES.

Todas las obras comprendidas en el Proyecto se ejecutarán de acuerdo con los planos y

ordenes del Director de la Obra , quien resolverá las cuestiones que se planteen referentes a la

interpretación de este pliego.

El Director de la Obra suministrará al Contratista cuanta información se precise para que las

obras puedan ser realizadas.

El orden de ejecución de los trabajos deberá ser aprobado por el Director de la Obra y será

compatible con los planes programados.

Antes de iniciar cualquier obra el Contratista deberá ponerlo en conocimiento del Director de

la Obra y recabar la autorización para su inicio.

6.2 OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA EN LO NO PREVISTO

EXPRESAMENTE EN ESTE PLIEGO.

Es obligación del Contratista ejecutar cuanto sea necesario para la buena construcción y

aspecto de las obras, aún cuando no se halle expresamente estipulado en los artículos anteriores,

siempre que, sin separarse de su espíritu y recta interpretación, lo disponga por escrito el Director de

la Obra, con derecho a la correspondiente reclamación por parte del Contratista ante organismos

superiores, dentro del plazo de diez (10) días siguientes al que haya recibido la orden.

6.3 ATRIBUCIONES DEL DIRECTOR DE LA OBRA

El Director de la Obra resolverá cualquier cuestión que surja en lo referente a la calidad de los

materiales empleados, ejecución de las distintas unidades de obra, interpretación de planos y

especificaciones y, en general, todos los problemas que se planteen durante la ejecución de los

trabajos encomendados, siempre que estén dentro de las atribuciones que le conceda la Legislación

vigente sobre el particular.




6.4 COMUNICACIONES ENTRE LA ADMINISTRACIÓN Y LA

CONTRATA

El Contratista tendrá derecho a que se le acuse recibo, si lo solicita, de las comunicaciones

que dirija al Director de la Obra, a la vez estará obligado a devolver originales o copias de las órdenes

y avisos que de ella reciba, formalizados con “enterado” al pie.

6.5 PROGRAMA DE TRABAJO.

Se estará a lo dispuesto en los artículos 132 y 144 del Reglamento General de la Ley de

Contratos de las Administraciones Públicas, así como lo especificado, en la cláusula 27 del Pliego de

Cláusulas Administrativas Generales, citada anteriormente en el presente Pliego y en la cláusula 124

1-e de la vigente Ley de Contratos de las Administraciones Públicas.

En el plazo de treinta días (30) a partir de la fecha de formalización del Contrato de las

obras, deberá presentar el Contratista al Director de la Obra, inexcusablemente, el "Programa de

Trabajo" sin que hayan de ajustarse los trabajos a las anualidades contractuales y sí a las mejores

condiciones técnicas de ejecución y en el que se especificarán explícitamente, los plazos parciales y

fecha de terminación de las obras, ajustándose a lo prescrito en el presente Pliego.

El mencionado "Programa de Trabajo" tendrá carácter de compromiso formal, en cuanto al

cumplimiento de los plazos parciales en él ofrecidos.

La falta de cumplimiento de dicho programa y de sus plazos parciales, por causas imputables

al Contratista, dará lugar a la aplicación de las sanciones que establece el Art. 95 de la L.C.A.P.

6.6 OFICINA Y PERSONAL TÉCNICO DE LA CONTRATA.

Será obligatorio que durante la ejecución de las obras la contrata tenga abierta una oficina

de trabajo en la obra o lugar próximo aprobado por el Ingeniero Director de las Obras.

En esta oficina deberá permanecer adscrito a ella de forma permanente el personal

necesario que estime la Administración, y en ella se guardará el "Libro de Ordenes" en el que se

anotarán cuantas incidencias el Director de las obras estime oportuno. Estas órdenes las firmará el

Contratista como enterado.




Asimismo, será obligatorio que, por parte de la contrata, esté al frente de las obras, un

Técnico, con titulo oficial español suficiente, el cual tendrá residencia a pie de obra y no podrá

ausentarse de la misma sin ponerlo en conocimiento de la Dirección de obra.

6.7 GASTOS DE REPLANTEO Y LIQUIDACIÓN.

Siguiendo lo prescrito en este Pliego serán de cuenta del adjudicatario de las obras el abono

de los gastos de replanteo y liquidación de las mismas.

6.8 GASTOS DE VIGILANCIA NO TÉCNICA, ANÁLISIS, PRUEBAS Y

ENSAYOS.

Los gastos efectuados por la Administración en los trabajos de Vigilancia, Análisis, Pruebas y

Ensayos, correrán a cargo del Contratista hasta el uno por cien (1%) del Presupuesto de

Adjudicación de las Obras.

6.9 ENSAYOS Y RECONOCIMIENTOS DURANTE LA EJECUCIÓN DE

LAS OBRAS.

Los ensayos y reconocimientos más o menos minuciosos verificados durante la ejecución de

los trabajos no tienen otro carácter que el de simples antecedentes para la recepción. Por

consiguiente la admisión de materiales y piezas, en cualquier forma que se realice, antes de la

recepción definitiva, no atenúan las obligaciones de subsanar o reponer que el contratista contrae, si

las obras o instalaciones resultasen inaceptables, parcial o totalmente, en el acto de reconocimiento

final y pruebas de recepción.

6.10 OTROS GASTOS DE CUENTA DEL CONTRATISTA

Serán de cuenta del Contratista los gastos e impuestos del anuncio y anuncios de licitación,

de la formalización del contrato, las tasas por prestación de los trabajos facultativos de replanteo,

dirección, inspección y liquidación y cualquier otra que resulte de aplicación según las disposiciones

vigentes en la forma y cuantía que éstas señalen.

Salvo indicación expresa en contra, tal como se indicaba anteriormente, serán de cuenta del

Contratista los gastos que origine el replanteo general de las obras, su comprobación y los replanteos

parciales; los de construcción, desmontaje y retirada de toda clase de construcciones auxiliares; los




de alquiler y adquisición de terrenos para depósitos de maquinaria y materiales; los cánones de

extracción, los de protección de materiales y de la propia obra contra todo deterioro, daño o incendio;

los de limpieza y evacuación de desperdicios, basuras y cualquier otro residuo; los de construcción y

conservación de caminos provisionales para el desvío del tráfico y servicio de obras en lo no previsto

expresamente para su abono en este proyecto; los de desagüe; señales de tráfico y los demás

recursos necesarios para proporcionar seguridad dentro de las obras en lo no previsto expresamente

para su abono en este proyecto; los de retirada al fin de la obra de instalaciones, materiales,

herramientas, etc., y de limpieza general de la obra; los de montaje, conservación y retirada de

instalaciones para suministro de agua y energía; los de demolición de las instalaciones provisionales;

los de retirada de los materiales rechazados; la corrección de las deficiencias observadas y puestas de

manifiesto por los correspondientes ensayos y pruebas; los traslados a la obra e internos de

materiales y medios de producción y auxiliares; los de restitución a la situación anterior de las zonas

ocupadas provisionalmente, y, en general, todos los derivados directa o indirectamente de la

ejecución de la obra y cuyo abono por la Administración no esté previsto expresamente en el presente

Pliego.

Asimismo será de su cuenta indemnizar todos los daños que se causen por las perturbaciones

del tráfico; la interrupción de servicios; explotación de canteras; establecimiento de almacenes,

oficinas talleres, depósitos y cualquier otro edificio; los que se originen con la habilitación de caminos

provisiones; los que exijan las distintas operaciones para la ejecución de las obras, y cualquier otro

que se derive directa o indirectamente de la ejecución de la obra y cuyo resarcimiento por la

Administración no esté previsto expresamente en el presente Pliego.

En los casos de rescisión de contrato, cualquiera que sea la causa que lo motive, serán de

cuenta del Contratista los gastos originados por la liquidación, así como los de retirada de los medios

auxiliares empleados o no en la ejecución de las obras.

El Contratista queda comprometido a reponer todos los elementos de la carretera

deteriorados o removidos y a conservar, a su costa, hasta que sean recibidas, todas las obras que

integren el proyecto.

Asimismo queda obligado a la conservación de las obras durante el plazo de garantía a partir

de la fecha de la recepción.

No se han previsto partidas alzadas para conservación de las obras durante el plazo de

ejecución ni durante el periodo de garantía por estar incluido este concepto en los precios

correspondientes de las distintas Unidades de Obra.




6.11 DAÑOS Y PERJUICIOS A TERCEROS

Conforme al Art. 97 de la Ley de Contratos de las Administraciones Públicas:

- Será obligación del contratista indemnizar todos los daños y perjuicios que se causen a

terceros como consecuencia de las operaciones que requiera la ejecución del contrato.

- Cuando tales daños y perjuicios hayan sido ocasionados como consecuencia inmediata y

directa de una orden de la Administración, será ésta responsable dentro de los límites

señalados en las leyes. También será la Administración responsable de los daños que se

causen a terceros como consecuencia de los vicios del proyecto elaborado por ella misma

en el contrato de obras o en el de suministro de fabricación.

- Los terceros podrán requerir previamente, dentro del año siguiente a la producción del

hecho, al órgano de contratación para que éste, oído el contratista, se pronuncie sobre a

cual de las partes contratantes corresponde la responsabilidad de los daños. El ejercicio

de esta facultad interrumpe el plazo de prescripción de la acción.

- La reclamación de aquéllos se formulará, en todo caso, conforme al procedimiento

establecido en la legislación aplicable a cada supuesto.

6.12 VISITA DE OBRA.

El Contratista deberá presentarse en la obra siempre que lo convoque la Dirección Facultativa,

y sin necesidad de citación, los días que se fijen como visita de obra.

6.13 FACILIDADES PARA LA INSPECCIÓN.

El Contratista proporcionará al Ingeniero Director de las Obras y a sus delegados o

subalternos toda clase de facilidades para los replanteos, así como para la inspección de la obra en

todos los trabajos, con objeto de comprobar el cumplimiento de las condiciones establecidas en este

Pliego, permitiendo el acceso a cualquier parte de la obra, incluso a los talleres o fábricas donde se

produzcan los materiales o se realicen los trabajos para las obras.

6.14 PRECAUCIONES PARA LA SEGURIDAD DEL PERSONAL.

Será obligación del contratista adoptar las precauciones y medidas necesarias para garantizar

la seguridad del personal que trabaje en las obras y personas que pudieran pasar por sus




proximidades, todo lo cual queda contemplado en el Estudio de Seguridad y Salud, anexo a este

Proyecto.

Se adoptarán en especial las siguientes precauciones:

- Se acotarán las zonas donde puedan caer piedras, hormigón y otros materiales,

colocándose carteles con indicaciones de prohibición, de paso o precaución, según sea el

peligro más o menos probable.

- Los obreros que trabajen en zonas que se acumule polvo en la atmósfera, debido a la

perforación, machaqueo o manipulación del cemento, deberán ser obligados a emplear

mascarillas protectoras.

- Los sitios de paso frecuente, en que por el desnivel existiese peligro de caídas, se

dispondrán barandillas y rodapiés de protección.

- Se obligará a trabajar con cinturones de seguridad, al personal que trabaje en tajos en

que pudieran producirse caídas peligrosas.

- Se utilizará casco protector de la cabeza en los tajos donde puedan desprenderse

piedras, herramientas y otros objetos.

- Los obreros que utilicen máquinas herramientas con motores eléctricos incorporados

ellas, tales como vibradores, taladros, etc. deberán ir provistos de guantes y botas de

goma. Se prestará especial cuidado en que todas las instalaciones eléctricas, caseta de

transformadores, líneas de conducción etc. cumplan las prescripciones reglamentadas por

el Ministerio de Industria y particularmente a las referentes a puestas a tierra.

En general, el Contratista viene obligado por su cuenta y riesgo, a cumplir cuantas

disposiciones legales estén vigentes en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo, no obstante el

Ingeniero Director de las Obras podrá ordenar las medidas complementarias que considere oportunas

para garantizar la seguridad en el trabajo, las cuales deberán ser cumplidas sin demora por el

Contratista, quien por otra parte será responsable durante la ejecución de las obras de todos los

daños o perjuicios directos o indirectos que se puedan ocasionar a cualquier persona, propiedad o

servicios públicos o privados, como consecuencia de los actos, omisiones o negligencias del personal a

su cargo, de deficiencias en los medios auxiliares, accesos, falta de entibaciones o apuntalamientos,

encofrados y cimbras o de una deficiente organización de las obras o señalización de las mismas, por

cuenta del Contratista.




6.15 LEGISLACIÓN LABORAL

Será obligación del Contratista el cumplimiento de la Legislación Laboral Vigente, siendo por

cuenta de éste todos los gastos y responsabilidades que ello origine.

6.16 CONTRADICCIONES Y OMISIONES DEL PROYECTO.

En caso de contradicción entre los Planos y el Pliego de Condiciones prevalece lo prescrito en

este último.

Lo mencionado en el Pliego y omitido en los Planos, o viceversa, habrá de ser ejecutado como

si estuviera mencionado en ambos documentos, siempre que a juicio del Ingeniero Director quede

suficientemente definida la unidad de obra correspondiente y ésta tenga precio en el contrato.

Las omisiones en Planos y Pliego o las descripciones erróneas de los detalles de las obras que

sean indispensables para llevar a cabo el espíritu o intención expuesto en los Planos y Pliego, o que

por uso y costumbre deban ser realizados, no sólo no eximen al Contratista de la obligación de

ejecutar estos detalles de obra omitidos o erróneamente descritos, sino, por el contrario, deberán ser

ejecutados como si hubieran sido completa y correctamente especificados en los Planos y Pliegos de

Prescripciones Técnicas.

En caso de contradicción entre especificaciones dentro del Presente Pliego se atenderá

siempre a la opción de mayor calidad o resistencia. Así, para cualidades definidas por un mínimo a

cumplir, se atenderá a la de mayor valor. Si se trata de cualidades con un valor máximo a no rebasar,

se atenderá a la condición de menor valor. En todo caso, la interpretación correrá a cuenta del

Director de la obra.

6.17 UNIDADES DEFECTUOSAS O NO ORDENADAS

Las unidades de obra no incluidas en Proyecto y no ordenadas por la Dirección de obra en el

Libro de Órdenes que se entregará al Contratista, y que pudieran haberse ejecutado, no serán objeto

de abono, y las responsabilidades en que se hubiera podido incurrir por ellas serán todas a cargo del

Contratista.

Las unidades incorrectamente ejecutadas no se abonarán, debiendo el Contratista, en su

caso, proceder a su demolición y correcta reconstrucción.




Si la unidad de obra, pese a sus defectos, pudiera cumplir su función, el Contratista, previa

autorización expresa de la Dirección de obra, podrá optar por mantener lo construido, con reducción

en el precio de abono en proporción triple (para el total de la unidad concluida) de la que representa

el defecto con respecto a la especificación, y siendo acumulables las reducciones de precio por

posibles defectos concurrentes. El límite de deducción será el cien por ciento (100%) del precio de la

unidad.

6.18 UNIDADES DE OBRA NO INCLUIDAS EN EL PRESUPUESTO

Las unidades de obra ordenadas por la Dirección de obra y no incluidas en Presupuesto se

ejecutarán de acuerdo con lo especificado en el presente Pliego y las normas que se citan o a las que

se remite, y en su defecto, según los criterios de buena práctica constructiva y las indicaciones de la

Dirección de obra.

Se abonarán al precio, señalado en el Cuadro nº 1 caso de estar incluidas en él o de existir

algún precio de unidad de obra asimilable a la efectuada, o bien por poderse componer con varios

precios incluidos para su conformidad por el Contratista, o se seguirá la tramitación correspondiente

en su caso según la legislación de Contratos de las Administraciones Públicas.

6.19 CLASIFICACIÓN DEL CONTRATISTA

De conformidad con lo que se dispone en los Artículos 25 y 26 del Real Decreto 1098/2001,

de 12 de octubre, por el que se aprueba el Reglamento General de la Ley de Contratos de las

Administraciones Públicas, la Empresa adjudicataria de las obras, deberá estar clasificadas en los

Grupos E) Hidráulicas- Subgrupo 6, categoría f) e I) Instalaciones eléctricas-Subgrupos 3,5,6 y 7 .

6.20 REVISIÓN DE PRECIOS

De acuerdo con el presupuesto, tipo de obra y plazo de ejecución, el contratista tiene derecho

a revisión de precios, proponiéndose la aplicación de la fórmula polinómica tipo nº 9 aprobada por

Decreto 3650/1.970

6.21 CERTIFICACIONES

Mensualmente la Administración extenderá las certificaciones de la obra ejecutada, aplicando

a las mediciones los precios unitarios del Cuadro nº 1 afectados de los coeficientes correspondientes

del concurso o subasta.




6.22 PLAZO DE EJECUCIÓN

El plazo de ejecución de las obras será el de 24 MESES contado a partir del día siguiente

de la fecha de la firma del Acta de Comprobación del Replanteo.

6.23 RECEPCIÓN

Terminada la ejecución de las obras, se procederá al reconocimiento de las mismas, y si

procede, a su recepción, levantándose la correspondiente acta.

6.24 PLAZO DE GARANTÍA

El plazo de garantía de las obras será de tres años, salvo indicación en contrario del Pliego de

Cláusulas Administrativas en la licitación de las obras.

Por otra parte, la imposición del plazo de garantía no es eximente para la posibilidad de

exigencia de responsabilidades en el caso de determinarse la existencia de vicios ocultos en la

ejecución de la obra o en las calidades de los materiales.

Durante este plazo, todas las obras ejecutadas serán atendidas en su conservación por el

Contratista, sin que estos trabajos hayan de abonarse independientemente, por estar incluido este

concepto en los precios de las distintas unidades de obra.

6.25 CONSERVACIÓN DE LAS OBRAS DURANTE EL PLAZO DE

GARANTÍA.

Esta conservación se realizará de tal modo que mantenga el buen aspecto de las obras y su

limpieza, debiendo tener el Contratista dispuesto el personal y servicio necesario Para ello, presentará

un programa de conservación que habrá de ser aprobado por el Ingeniero Director de las Obras.

6.26 LIQUIDACIÓN DE LAS OBRAS

La liquidación final de la obra se hará a la vista de la medición final, acompañada al acta de

recepción y de los documentos justificantes de esta liquidación.

Cuando el Contratista, con la debida autorización emplease voluntariamente materiales de

mas esmerada preparación o de mayor tamaño al marcado en el presupuesto o sustituyese una

fabrica por otra que tenga asignado un mayor precio o ejecutase con mayores dimensiones cualquier




parte de la obra, o en general, introdujese en ellas modificaciones que sean beneficiosas a juicio del

Director de la Obra, no tendrá derecho, sin embargo, sino a lo que le correspondiese si hubiese

construido la obra con estricta sujeción a lo proyectado y contratado.

6.27 CARTELES REGLAMENTARIOS

El Contratista está obligado a colocar los carteles reglamentarios indicativos de la obra, según

órdenes de 25 de Abril de 1.961 y 13 de Octubre de 1.970, en la cantidad solicitada por el Director de

la Obra y de acuerdo con las indicaciones recibidas de él.

Valencia, DICIEMBRE de 2005

EL INGENIERO AUTOR DEL PROYECTO

Fdo: Miguel Sanchis González

Ingeniero de CC.CC.PP

obras accesorias y de terminaciÓn al de ejecuciÓn de …€¦ · proyecto de obras accesorias y...

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