nuevo robot colaborativo

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MOTION Edición: Nº25/Sept. 2015 | FANUC Iberia CR-35 i A NUEVO ROBOT COLABORATIVO WWW.FANUC.EU

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Page 1: NUEVO ROBOT COLABORATIVO

MOTIONEdición: Nº25/Sept. 2015 | FANUC Iberia

CR-35iANUEVO ROBOT COLABORATIVO

WWW.FANUC.EU

Page 2: NUEVO ROBOT COLABORATIVO

Queridos lectores,

Bienvenidos a la edición nº 25 de iMOTION, la revista de FANUC.

Le presentamos nuestras últimas novedades en robots, el M-900iB/280 diseñado para proporcionar la máxima rigidez, con una capacidad de carga de 280kg y un alcance de 2.655mm, el poderoso M-2000iA/1700L, el robot más fuerte del mundo, capaz de soportar hasta 1700kg y nuestro nuevo y primer robot colaborativo de FANUC, el CR-35iA que ofrece nuevas oportunidades para trabajar con los operarios, codo con codo.

Conozca también nuestro software de simulación offl ine de CNC NCGuide y todas sus ventajas.

Les mostramos un interesante artículo sobre la “Industria 4.0 “ la automatización de fábricas, en la que FANUC cuenta con grandes ventajas para ofrecerles.

Y en esta ocasión les presentamos a uno de nuestros clientes del centro de mecanizado Robodrill, conocerán a nuestro cliente y las ventajas de las que disfrutan desde que trabajan con Robodrill.

¿Necesita mantenimiento FANUC? ¿O quizá algún curso de formación para aumentar los conocimientos de sus empleados? Quédese tranquilo, FANUC dispone de una gran oferta de servicios donde encontrará la mejor opción para usted y un gran equipo dispuesto a mantener sus máquinas y robots en perfectas condiciones, simplemente llámenos y allí estaremos.

Les deseo una feliz lectura,

EDITORIAL

[Bob Struijk]General Manager FANUC Iberia

Edición: Nº25/Sept. 2015FANUC Iberia

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MOTION

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NUEVA OFICINA DE FANUC EN PORTUGAL

PORTUGAL

Es un placer anunciarles que FANUC abrirá, próximamente, nuevas instalación en Portugal.

Desde esta sede ubicada en Porto la empresa ofrecerá TODOS sus productos y servicios:

- Robots, - CNC, - Centros de mecanizado Robodrill - Máquinas de corte de electroerosión por hilo Robocut, - Láser- Asistencia técnica - Formación- Mantenimientos …

FANUC Iberia Sucursal en Portugal.Rua Professor David Martins, nº 148 - L4485-805 VilarVila do CondePortoPortugal

Con este nuevo equipo local de ventas y servicio al cliente, la compañía quiere acercarse aún más a sus clientes portugueses para ayudarles a optimizar la efi cacia de su producción.

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CR-35iA El robot más sensible e interactivo de FANUC se presenta por sí mismo!

Soy nuevo

Soy el primer robot colaborativo de FANUC y el más fuerte del mundo. Soy capaz de elevar 35 kg, Mi fuerza, alcance y mi certifi cación en seguridad me convierten en la opción ideal para toda una amplia gama de procesos manuales que los humanos han tenido que realizar solos hasta ahora. No se preocupe, mis sensores de fuerza y mi suave piel de goma velan por su seguridad.

Trabajemos juntos

He sido diseñado para colaborar con usted en trabajos repetitivos en industrias como las de automoción, packaging, distribución y metalúrgia. No solo contribuiré a que disponga de más tiempo para dedicarse a tareas más especializadas técnicamente, sino que también le protegeré de tensiones y lesiones relacionadas con el trabajo. Juntos, mejoraremos la productividad, fomentaremos el bienestar y la seguridad entre el personal y además, conseguiremos que su empresa sea más competitiva.

Puedo ver

Dependiendo de las tareas dispongo de diferentes opciones de capacidad de visión. Entre ellas capacidades de visión periférica industrial estándar, FANUC Vision Sensor y FANUC 3D Area Sensor, que me permite seleccionar piezas aleatoriamente y pasárselas.

Soy capaz de elevar hasta 35 kg

Mi capacidad de carga y de alcance me permiten manipular objetos más grandes y pesados que cualquier otro robot colaborativo en el mercado. Además, soy “tierno”, trabajo con delicadeza y podrá guiarme con simplemente una mano.

No necesito vallado

Sé que usted está ahí y me detengo con suavidad si me toca. La suavidad de mi piel de goma garantiza un contacto sutil, sin impactos, ni pellizcos.Mi certifi cación de seguridad TUV ISO 10218-

1:2011, categoría 3, PL=d así lo avala. Pero, si llegase a acercarme demasiado, no dude en simplemente darme un pequeño empujón. No me molestará.

Soy un compañero de equipo fantástico

Me encanta trabajar con humanos en líneas de producción o en operaciones de ensamblaje. Juntos formamos un dúo estupendo. Yo me encargo de los trabajos de elevación y posicionamiento más pesados para que las personas dispongan de más tiempo para otras tareas. Trabajando en equipo somos más rápidos, estamos más protegidos y resultamos más efi caces.

NOVEDADES

CR-35iA

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M-900iB/280 Rigidez mejorada para una máxima precisión

Basado en el M-900iB/360, el M-900iB/280 presenta un brazo J3 totalmente rediseñado para proporcionar la máxima rigidez, con una capacidad de carga de 280kg y un alcance de 2.655mm. Ha sido sometido a las pruebas de rigidez ISO 9283 y hace gala de un muy elevado nivel de conformidad estática, haciéndolo ideal para operaciones en las que se aplica presión a las herramientas y donde la precisión es fundamental.

El especialista en rigidez mecánicaEl M-900iB/280 ha sido diseñado para aplicaciones de taladrado y engastado por roldana, así como para una amplia gama de aplicaciones que exigen una rigidez mejorada por parte de un robot.

Diversas opciones de montajeSu montaje es posible en techo, suelo, ángulo y pared, para cuando el espacio es una preocupación.

Rígido pero fl exibleSus 6 ejes proporcionan la destreza necesaria para reducir tiempos de ciclo en aplicaciones como la de engastado con roldana.

M-2000iA/1700L Desafi ando la gravedad!

Potencia en su máxima expresión El robot más fuerte del mundo acaba de aumentar su fuerza. Con una capacidad de carga de 1.700kg y un alcance vertical de 6.200 m y horizontal de 4.683mm, este robot de brazo largo para cargas pesadas, proporciona la máxima fl exibilidad en operaciones con objetos grandes y pesados. De este modo, establece nuevas cotas de automatización, en especial para las industrias de mecanizado pesado y de automoción, siendo capaz de manipular un coche completo. Imagine todo lo que puede aportarle esta adición de fuerza y alcance.

El número unoHoy en día, un robot FANUC M-2000iA hace el trabajo de dos a cuatro robots convencionales; los sistemas de robot son ahora mucho más sencillos, fi ables y fáciles de programar.

Récord mundial de capacidad de muñecaEste potente modelo es ideal para la manipulación y paletizado de estructuras y productos ultrapesados.

NOVEDADES

M-900iB/280

M-2000iA/1700L

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FANUC acaba de lanzar una nueva versión de su software de simulación NCGuide. NCGuide es un software de simulación realista de un CNC FANUC que opera en un PC, proporcionando un funcionamiento y entorno real de programación por un coste muy inferior al que supone utilizar una máquina de producción. Es ideal para el aprendizaje práctico y para obtener un entorno de aprendizaje más realista y efectivo, los usuarios pueden defi nir rápidamente una confi guración que emule una máquina CNC determinada.

FANUC ACTUALIZA SU SOFTWARE DE SIMULACIÓN NCGUIDE

PRODUCTO

[email protected]:

Esta herramienta simula los CNC FANUC de la serie 31i-A, 30i/30i-B, 0i-D, 0i-F y 35i-B en sus versiones de torneado y fresado.

El NCGuide permite tanto la programación en código ISO como utilizando el conversacional ManualGuide i, con visualización en 3D de la trayectoria de la herramienta y de la geometría de la pieza. Se pueden crear y editar programas pieza para centros de mecanizado, tornos y mecanizado combinado, generar cálculos del tiempo de ciclo y crear y comprobar subrutinas de macros de usuario. Asimismo, mediante la simulación de la trayectoria de la herramienta se puede verifi car visualmente un programa pieza, para ver el efecto de las compensaciones de la pieza y de la herramienta y para observar los efectos de los ciclos fi jos y los modos de interpolación avanzada.

Los programas pieza conversacionales MANUAL GUIDE i pueden desarrollarse en el simulador y después convertirse a códigos G convencionales para ser ejecutados en cualquier CNC FANUC.

NCGuide para desarrollo

Cree un ambiente superior de desarrollo de software para sus CNCs FANUC. El NCGuide añade el PMC ladder, capacidades de simulación

de señal de la máquina y soporte para el Panel de Operador FANUC. Cuando se combina con otras herramientas de desarrollo como FANUC LADDER III, FANUC PICTURE y MACRO EXECUTER, aportan un ambiente de desarrollo incluso más efi ciente que un CNC real.

Las principales ventajas del nuevo NCGuide son:

• La simulación PMC está disponible en el NCGuide o NCGuide Academic Package

• Los NCGUide / NCGuidePro o NCGUide Academic Package utilizados pueden ser actualizados a la versión más reciente utilizando la opción de “Actualización”

• Un precio más competitivo

¡Consúltenos!

1. 000 razones para elegir un servicio, 10 razones por las que tiene que ser ama-rillo.

1 - Somos nº 1 mundial en automatización industrial 2 - Maximizamos su productividad con el mínimo tiempo de parada 3 - Presencia global 4 - Todos los repuestos. Cuando los necesite. Donde los necesite. 5 - Cursos de formación para optimizar su productivi-dad 6 - Paquetes de servicios personalizados 7 - Reacondicionamiento y retrofi tting 8 - Nadie conoce nuestros productos mejor que no-sotros

Siempre cerca. Siempre con dedicación.

WWW.FANUC.EU

Un único contacto para todos sus productos FANUC

902 13 35 35 | [email protected]

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interfaz se proporcionan en FANUC, ya que la “automatización de fábricas“ conforma una cadena que parte del control CNC, pasa por la maquinaría de procesamiento y desemboca en la automatización con robots en nuestras instalaciones. Poder operar los robots a través de la interfaz de una máquina CNC hace mucho que no es noticia, al menos en FANUC.

En el futuro es realmente imaginable un grado de automatización total donde los robots podrán

o deberán llevar a cabo todos los pasos de la producción. En un principio, no supone diferencia alguna para el robot si monta asientos de tela o de piel. Nuestros robots son capaces de ver gracias a la función de visión integrada y otros sensores, y desarrollan cierta visibilidad al tocar, unir o trasladar fuera un ensamblaje.La cuestión será: ¿se pueden desarrollar y emplear estrategias de toma de decisiones que implemente “disciplinadamente“ el robot a un precio razonable?

[email protected]:

ARTÍCULOARTÍCULO

Industria 4.0

El objetivo del concepto “Industria 4.0” es la puesta en marcha de “fábricas inteligentes” capaces de adaptarse mejor a las necesidades y a los procesos de producción con el uso más efi caz de los recursos. Hacer que máquinas, sistemas de almacenamiento y equipos trabajen conjuntamente en red, intercambiando información entre sí y adaptándose a ellas mismas constantemente y a los requisitos de producción del momento. En consecuencia, los expertos esperan obtener un rápido aumento de la productividad e importante ahorros energéticos y materiales.

Esto supone la integración técnica de los sistemas ciberfísicos (SCF) en las actividades de producción y logística, así como el uso de Internet en los procesos industriales. FANUC está preparado para realizar este cambio. Mucho antes de la llegada de Industria 4.0, el fl ujo continuo de información fundaba la base de la “automatización de fábricas“.

¿Qué tiene de proyecto? ¿Qué tiene de realidad?

En FANUC, la forma de pensar de trabajo en red ha sido el resultado de desarrollos que se pueden integrar en un mundo Industria 4.0 o que cumplen con los requisitos básicos de la actualidad. Por ejemplo, la comunicación rápida, los controles de FANUC funcionan desde hace tiempo con una CPU aparte para el procesamiento de las comunicaciones y los datos. La compatibilidad con muchos protocolos de bus de campo y las funciones fl exibles para vincular el CNC y los

robots a los sistemas de control son estándar y no necesitan desarrollarse, al menos desde el punto de vista de FANUC. Ya existe una interfaz de programación extremadamente potente. La herramienta de API (interfaz de programación de aplicaciones) está disponible tanto para PC como para ordenadores incorporados. La API permite intercambiar datos efi cazmente entre el mundo FANUC mediante un CNC y otros “dispositivos“.Además de los controles, los robots se han convertido en un elemento clave en los escenarios de Industria 4.0. Estas soluciones proporcionan periféricos rígidos y se basan en un sistema de “entrada de datos inteligente“en el robot, ya sea mediante la inclusión de sensores, módulos de software fl exibles y “Dual Check Safety“ (DCS) o “Learning Vibration Control“ (LVC). La tecnología de visión ha emergido como un instrumento de sensor extremadamente fl exible, una tecnología que FANUC ya lleva desarrollando e implementando más de 25 años.

La seguridad en cuanto al procesamiento de datos de funcionamiento y producción será un factor clave en los entornos de producción con un elevado grado de trabajo en red. Gracias a nuestro sistema operativo propio, hasta la fecha no se conoce ningún virus o troyano que haya sido capaz de introducirse en los sistemas de control. Los robots son una parte integral de Industria 4.0

Si bien la idea de ver la tecnología de los robots como una parte integral de la producción no es nueva, supone todo un reto. Las conexiones entre los distintos elementos y el control mediante

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CLIENTES

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Gil-Bo S.A es una empresa de mecanizados de precisión, cuya misión es ofrecer a sus clientes una solución lo más integrada posible a sus necesidades de mecanizado para la fabricación de piezas. En pequeños y medianos lotes (5 a 500 piezas) así como el montaje de conjuntos. El servicio que ofrece abarca toda la cadena de valor desde la compra de materia prima, fabricación, tratamientos especiales, montaje y entrega. Todo ello gestionado con un sistema de calidad con las certifi caciones IS0 9001 y EN9100.

El parque de maquinaria está compuesto por centros de mecanizado CNC y torno CNC, cubriendo un amplio rango de tamaño pieza desde 5 a 3000 mm de longitud máximo en fresado y hasta 250 mm de diámetro en torneado.

La ofi cina técnica, además de aportar soporte al departamento de producción, colabora con el departamento de ingeniería de nuestros clientes en la búsqueda de soluciones técnicas para la fabricación de sus piezas.

¿Qué es lo que ustedes producen con el centro de mecanizado Robodrill ? Series cortas y múltiples referencias de piezas en 3 y 4 ejes de tamaño pequeño. En cuanto a precisión y calidad de acabado ¿qué valoración le daría a la máquina?

Buenos niveles de acabado, alta precisión y excelente dinámica.

Antes de usar Robodrill ¿cómo fabricaba sus productos?

En centros más lentos y grandes con dinámicas bajas y régimen de giro de cabezal insufi ciente.

¿Por qué decidió comprar Robodrill?

Por su prestaciones dinámicas, precisión y precio.

¿Cuáles son los benefi cios que obtiene con esta máquina en comparación con otras máquinas similares?

Reducción de tiempos de mecanizado, y menor coste de amortización.

¿Cuánto tiempo necesita un operario para formarse sobre el funcionamiento de la máquina?

Con el Manual Guide i, en 1 semana la máquina está satisfactoriamente operativa y el operario familiarizado.

www.gil-bo.com

Entrevista con el Sr. Albert Gil, Gerente.

TALLERS GIL-BO

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¿Cuáles son los costes de mantenimiento de la máquina?

Muy bajos. Prácticamente se reducen a aceite de engrase.

¿Qué aspecto o característica técnica resaltaría de la máquina?

Diría que la característica principal de la Robodrill es la dinámica de máquina.

¿Considera que su funcionamiento y programación es fácil?

Con la asistencia del Manual Guide, sí.

¿Adquirir Robodrill de FANUC ha sido una buena inversión para su negocio?

Sí.

¿Volvería o volverá a comprar Robodrill de FANUC?

Sí .

>>> Piezas de aluminio tipo 5083, realizadas con ROBODRILL „FANUC nos ofreció la confi anza que necesitábamos para nuestra actividad, por ello elegimos ROBODRILL además de por su facilidad, perfección y rapidez de funcionamiento.

CLIENTES

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El nuevo conceptode bin picking.

3D Area Sensor de FANUC ¡Hasta un 50% más rápido!Descubra la fi abilidad y robustez del bin picking FANUC: el revolucionario 3D Area Sensor de FANUC ofrece un reconocimiento 3D rápido de piezas desordenadas en un contenedor con tiempos de ciclo tan cortos como 1,5 segundos*. Incluso si las piezas están sucias, oxidadas o grasientas. Es fácil de instalar, el proceso está totalmente integrado en el control del robot y tiene un sensor a prueba de colisión que se instala sobre el contenedor.

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