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Collector’s pull-out poster: The first American F1 team in 30 years.

DEL FABRICANTE DE MÁQUINAS HERRAMIENTA MÁS POPULAR DE EE.UU.NOVEDADES

REFRIGERADOR PARA ARMARIO DE CONTROL

SOPLADO DE AIRE A TRAVÉS DE HERRAMIENTA

BOMBA DE REFRIGERACIÓN ELÉCTRICA CON AUTOLIMPIEZA

VENTANAS LATERALES DE

ACCESO RÁPIDO

SISTEMA AUTOMÁTICO DE RELLENADO DE

REFRIGERANTE

BOQUILLA DE REFRIGERANTE PROGRAMABLE

SISTEMA DE ESCAPE DEL CARENADO

SISTEMA DE PALPADO INTUITIVO INALÁMBRICO

SEPARADOR DE ACEITE PARA

DEPÓSITO DE REFRIGERANTE

RECUPERACIÓN DE ROSCADO SENCILLA

PISTOLA DE AIRE AUTOMÁTICA

SISTEMA DE ENGRASE MÍNIMO

CAMBIADOR DE HERRAMIENTAS

AUTOMÁTICO

BOMBA DE REFRIGERACIÓN A

TRAVÉS DEL HUSILLO MÁS POTENTE

DEPÓSITO DE REFRIGERANTE

REDISEÑADO CON CAUDAL SEGURO

ESTANTE CON PORTAHERRAMIENTAS

PISTOLA DE LAVADO FRONTAL

CONTROL HAAS CNC NEXTGEN

MONITORIZACIÓN MÓVIL HAASCONNECT

EN ESTE NÚMERO: NUEVA FRESADORA COMPACTA CM-1 Y TORNO CON PLATO CL-1. VIRTUDES DEL CONTROL NEXTGEN Y MUCHO MÁS.

ANILLO DE REFRIGERACIÓN DE 4 PUNTOS

Haas F1TM TeamMáquinas herramienta oficiales

ES

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Configure su Haas A SU GUSTO

No es nada complicado.

Pregunte a cualquier operario o dueño de taller y le dirán lo mismo: cuanto más sencillo, mejor. La regla de oro es esta: usar el sentido común y no parar de mecanizar. Los profesionales saben que, para obtener beneficios, hay que fabricar piezas rápido y evitar los problemas. Y en cuanto a maquinaria pesada, no hay que exprimirla de más. Use el sentido común.

En Haas, pensamos igual. Fabricamos máquinas CNC fáciles de manejar y provistas de funciones y opciones que ayudan a ahorrar tiempo, evitar problemas e impulsar la productividad.

En este número de CNC News, le contamos cómo puede montarse su centro de mecanizado Haas ideal y tener una máquina herramienta CNC productiva, robusta y de fácil mantenimiento con la mínima inversión. Así de fácil.

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pie

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Aquí} Más

información

Funciones estándar que la hacen diferente

Más prestaciones a buen precio

BOMBA DE REFRIGERACIÓN ELÉCTRICA CON AUTOLIMPIEZA

EASY ACCESS SIDE WINDOWS

SISTEMA AUTOMÁTICO DE RELLENADO DE REFRIGERANTE

RECUPERACIÓN DE ROSCADO SENCILLA

AUTOMATED TOOL CHANGER RECOVERY

DEPÓSITO DE REFRIGERANTE REDISEÑADO CON CAUDAL SEGURO

ESTANTE CON PORTAHERRAMIENTAS

PISTOLA DE LAVADO FRONTAL

CONTROL HAAS CNC NEXTGEN

MONITORIZACIÓN MÓVIL HAASCONNECT

ANILLO DE REFRIGERACIÓN DE 4 PUNTOS REFRIGERADOR PARA ARMARIO

DE CONTROL

SOPLADO DE AIRE A TRAVÉS DE HERRAMIENTA

SISTEMA AUTOMÁTICO DE RELLENADO DE REFRIGERANTE

SEPARADOR DE ACEITE PARA DEPÓSITO DE REFRIGERANTE

SISTEMA DE ESCAPE DEL CARENADO

SISTEMA DE PALPADO INTUITIVO INALÁMBRICO

BOQUILLA DE REFRIGERANTE PROGRAMABLE

PISTOLA DE AIRE AUTOMÁTICA

SISTEMA DE ENGRASE MÍNIMO

VARIOS HUSILLOS: HASTA 20 000 RPM

AMPLIACIÓN DEL CAMBIADOR DE HERRAMIENTAS

ROSCADO RÍGIDO

1 GB DE MEMORIA PARA LOS PROGRAMAS

LISTA PARA REFRIGERACIÓN A TRAVÉS DEL HUSILLO

INTERFAZ ETHERNET

REFRIGERACIÓN A TRAVÉS DEL HUSILLO

AÑADA UN 4º O 5º EJE

OPCIONES DE RECOGIDA DE VIRUTAS

ILUMINACIÓN DE ALTA INTENSIDAD

ORIENTACIÓN DEL HUSILLO

MECANIZADO DE ALTA VELOCIDAD

CORRECTORES DE ORIGEN DINÁMICOS Y CONTROL DEL PUNTO CENTRAL

DE LA HERRAMIENTA

SISTEMA DE PROGRAMACIÓN VISUAL

VOLANTE DE AVANCE EN MANDO REMOTO

}CONEXIÓN WIFI

NOVEDADES

Fresadora compacta Fresadoras Toolroom Mini Mills Taladrado/roscado/fresado Super Speed 5 ejes y moldes Cono ISO 40 de serie Cono ISO 50 de serie Fresadoras de pórtico de 5 ejes 5 ejes Universal

Empiece por el espacio de trabajo y luego personalícela para tener la máxima productividad.

Encuent re a un d is t r ibu idor en www.HaasCNC.com

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Control Haas CNC NextGen

MÁS RÁPIDO, EFICAZ Y UN GRAN COMUNICADOR

La Next GenerationCaracterísticas estándar • 1 GB de memoria para los programas

• Módulo de detección de fallos eléctricos

• Conexión Ethernet

• Monitorización móvil HaasConnect (próximamente)

Mejoras Opcionales • Memoria de 32 ó 64 GB

• Conexión WiFi

• Sistema de Programación Visual

• Correctores de origen dinámicos (DWO) y control del punto central de la herramienta (TCPC)

El control de nueva generación de Haas Automation (NGC, por sus siglas en inglés) es la última actualización del control CNC más intuitivo de la industria del mecanizado.

El control NGC presenta una interfaz de usuario muy renovada que proporciona una navegación más coherente e intuitiva, mejor conectividad y un sistema de programación visual totalmente nuevo.

El Haas NGC es más rápido y avanzado, y tiene un diseño muy mejorado, siempre teniendo en cuenta la facilidad de uso para el operario.

Nos ha llevado años diseñar y desarrollar el mejor hardware y software de control de la industria. Los CMV de la nueva generación aportan aún más innovaciones al que ya era el control CNC más avanzado del sector.

A fin de garantizar un control de movimientos preciso y fluido, los CMV de Haas usan nuevos servomotores digitales y generadores de impulsos de alta resolución en todos los ejes. Estos, combinados con avances significativos en el software y en el control del motor, permiten que las máquinas produzcan mejores superficies de acabado que nunca.

Nuevas funciones y opciones

Volante de avance en mando remoto mejorado El volante de avance en mando remoto patentado por Haas tiene una pantalla en color de 254 mm, un teclado de 11 botones, un sistema de control de movimientos con triple botón que permite cambiar la velocidad de avance con total libertad y una luz LED de inspección integrada. Con él, puede definir los correctores de herramienta y origen, mover hasta nueve ejes o ver qué programa está activo, entre otras funciones.

NOVEDADES


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Una transición sencilla hacia la nueva generación

El diseño y las pantallas del control de nueva generación son muy similares a los de los controles Haas anteriores, pero tienen la ventaja de que la interfaz está mejor organizada y es más legible gracias a unos colores y gráficos mejorados. Así, el NGC es el punto de partida para las innovaciones futuras de las máquinas herramienta Haas.

Funcionamiento y navegación

En la nueva versión del control se ha simplificado mucho la navegación, se ha mejorado la funcionalidad de las teclas del cursor y se han diseñado unos iconos intuitivos, lo que facilita la transición del control anterior al nuevo.

¿Sabía que…?

• Hay más de 200 000 controles CNC Haas instalados en el mundo.

• Más de medio millón de personas han usado un control Haas.

• Haas diseña y produce tanto el hardware como el software del control. Así garantiza que el control, los motores, los cables y los accionamientos se usen en la máquina herramienta tal y como está previsto.

• El funcionamiento básico del control es el mismo tanto en las fresadoras como en los tornos.

• El control Haas es compatible con todas las marcas principales de sistemas CAM, con una gama amplia de post-procesadores disponibles.

DWO/TCPC

DWO (Correctores de origen dinámicos) y TCPC (control del punto central de la herramienta) son funciones del control de nueva generación que simplifican enormemente el mecanizado multiaxial con mesas divisoras de 4.º y 5.º eje. DWO y TCPC eliminan la necesidad de situar el amarre exactamente en el mismo lugar y de volver a cargar el programa de la pieza cada vez que pone a punto un trabajo. En el caso de los programas de contorneado de 4.º y 5.º eje que usen TCPC, o de programas de 3+2 ejes que utilicen DWO, el control Haas reconoce la posición de la pieza y genera la trayectoria correcta de la herramienta, independientemente de la posición de amarre, lo cual reduce enormemente los tiempos de puesta a punto y recarga.

Con DWO/TCPC conseguirá:

• No hace falta que coloque la pieza en el mismo lugar exacto cada vez.

• No tendrá que volver a cargar el programa al cambiar de utillaje.

• No tendrá que volver a cargar el programa al cambiar de pieza.

DWO/TCPC lo cambian todo:

• Ahorran tiempo con el sistema CAM.

• Ahorran dinero en el amarre.

• Aumentan la cantidad de operarios que pueden realizar mecanizado multiaxial.

• Incrementan la productividad.

• Le ayudan a ganar dinero más rápido.

Los correctores de origen dinámicos (DWO) y el control del punto central de la herramienta (TCPC) permiten ahorrar muchísimo tiempo en el amarre de trabajos multiaxiales, lo que le evita muchos quebraderos de cabeza. No obstante, para que DWO/TCPC funcione, el control necesita saber la posición de la pieza. A continuación, el software realiza los ajustes necesarios para mecanizarla. Lo único que hace falta, pues, es un método rápido de ubicar la pieza sin tener que usar un palpador de aristas manual. Ahí es donde entra en juego el Sistema de Palpado Intuitivo Inalámbrico (WIPS) de Haas. Con el palpador de piezas, puede automatizar todos los pasos de localización de las aristas de la pieza e introducción de los datos en el control.

El sistema WIPS está compuesto de un palpador de piezas, un palpador de herramientas y un software avanzado. Se trata del sistema de palpado más sencillo y avanzado de máquinas herramienta que existe.

DWO/TCPC Y PALPADO INALÁMBRICO

Interfaz de NextGen Nuevas funciones del control Haas

La interfaz de ayuda se ha perfeccionado con iconos que permiten acceder rápidamente a la información sobre cualquier función u opción del control.


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VPSSistema de Programación VisualGracias al Sistema de Programación Visual (VPS) de Haas, puede crear con rapidez programas con código G para funciones básicas de las piezas. Utiliza plantillas de funciones a través de una interfaz similar a un formulario que le permiten definir la función. Luego VPS produce el código G con solo pulsar un botón.

Para usar el VPS, primero elija la plantilla de una característica de la pieza: un patrón de orificios, por ejemplo. A continuación, defina las diversas variables introduciendo la información necesaria con la ayuda de ejemplos ilustrados e instrucciones. Una vez terminado, puede ejecutar el programa de inmediato. También puede exportar el código a MDI, donde puede modificarlo, guardarlo como programa o copiarlo para añadirlo a otro programa.

El sistema VPS incluye un generador de plantillas personalizadas para que pueda crear plantillas para sus piezas o para programas que use con frecuencia. El departamento de aplicaciones de su tienda HFO puede ayudarle a empezar.

• Método de navegación innovador, con plantillas y una interfaz nueva basada en formularios.

• Incluye plantillas del Sistema de Palpado Intuitivo Inalámbrico.

Conectividad simplificadaEl control de la nueva generación (NGC) presenta una interfaz de configuración de la red muy mejorada y simplificada. Viene de serie con conexión a Ethernet, pero, si lo desea, puede añadirle una conexión inalámbrica opcional para mayor comodidad. En el NGC, no hay ninguna limitación con ningún sistema operativo habitual; la conectividad es rápida y fiable.

¿Sabía que…?• El control Haas tiene un botón único para introducir las correcciones de herramienta y origen.

• Permite ajustar las correcciones sin tener que calcular valores nuevos ni alternar entre varias pantallas.

• Incluye parámetros que ayudan al operario a ajustar la aplicación para obtener los resultados esperados.

• Incorpora funciones de seguridad, como los avisos de ajuste de correcciones y los gráficos de corte.

• Gracias a HaasConnect, puede recibir notificaciones sobre el estado de la máquina dondequiera que esté, a través del móvil.

EL PODER OCULTO DEL CONTROL HAAS NEXTGEN

MANTÉNGASE AL DÍA. SEPA QUÉ ESTÁ OCURRIENDO.ES SIMPLE. ES FÁCIL. HAASCONNECT.

ESTABLEZCA LA CONEXIÓN CON HAASCONNECT.

CONOZCA EL ESTADO DE LA MÁQUINA DONDEQUIERA QUE ESTÉ.

Entre en la página HaasCNC.com y haga clic en MyHaas para configurar HaasConnect.

NEXTGEN, EL CONTROL MÁS CONECTADOCONEXIÓN INALÁMBRICA Y AVISOS AL MÓVIL

DESDE CUALQUIER DISPOSITIVO.

El Control Next Generation puede enviarle a usted y a quien usted quiera notificaciones por SMS o correo electrónico sobre el estado de su máquina Haas. Puede configurar esta función fácilmente a

través del portal MyHaas y del sitio HaasCNC.com. HaasConnect viene de serie en todas las máquinas Haas equipadas con el nuevo control.

Muy pronto


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Funciones y mejoras de diseño del sistema de refrigeración

Depósito de refrigeranteHemos rediseñado por completo los depósitos de refrigerante Haas. Antes, había que limpiar con frecuencia los filtros y las rejillas de la bomba para evitar la cavitación que se produce cuando no llega suficiente refrigerante a la bomba (y que puede deteriorar gravemente el rendimiento de la misma). La filtración ahora se consigue mediante un sistema de separación por decantación que reduce enormemente la frecuencia de limpieza del depósito y al mismo tiempo mantiene el rendimiento de la bomba.

Bomba de refrigeración El recorrido del refrigerante de cualquier máquina empieza en la bomba. Acabamos de desarrollar una bomba de refrigeración trifásica de alto rendimiento más potente y fiable que la anterior bomba monofásica. Los resultados son excepcionales: según nuestras pruebas y las opiniones de los clientes, en general rinden mucho más, generan menos ruido y vibración, y aportan más fiabilidad.

Tubos de refrigeraciónHaas ahora usa tubos de poliuretano al 100% en todos los sistemas de refrigeración y en los accesorios. Son más caros, desde luego, pero nunca se endurecen ni se agrietan, independientemente del refrigerante que se utilice. Además, duran muchos más años que los tubos de PVC o goma, y pueden retorcerse sin peligro durante toda su vida útil.

SIGA LEYENDO EN LAS PÁGINAS 12 Y 13.

Un Sistema de Refrigeración

Hemos mejorado considerablemente nuestros sistemas de refrigeración para reducir considerablemente la necesidad de mantenimiento y fomentar la productividad de las máquinas Haas. Algunas de estas mejoras de diseño se han efectuado en el sistema de refrigeración que hay en el interior de las máquinas, mientras que otras se han realizado dentro del propio depósito de refrigerante. Hemos evaluado todos los componentes del sistema y mejorado significativamente cada uno de ellos para actualizar el sistema entero. Estas son las últimas mejoras:

Elimine el vaho que genera el refrigerante con el sistema de escape del carenado

Todos nos hemos retrasado alguna vez esperando que se disipe el vaho del refrigerante que emerge de la máquina cuando abrimos las puertas. Nadie quiere respirar ese gas, así que los operarios esperan que desaparezca o lo dispersan con la ayuda de una pistola de aire. ¡Menuda pérdida de tiempo! Existen sistemas en el mercado que sirven para disipar el vaho, pero son caros, no se integran fácilmente en la máquina y algunos no tienen filtro, por no hablar de filtros que sean fáciles de limpiar.

Solución: el sistema de escape del carenado de Haas es un dispositivo asequible que mejora inmediatamente la productividad al reducir el tiempo de ciclo total de mecanizado. Su funcionamiento es sencillo. Un ventilador potente y de baja vibración propulsa el vaho generado por la herramienta fuera del carenado. El vaho, cargado de partículas de refrigerante, pasa por dos filtros de malla reutilizables, en los que el refrigerante se une y puede volver al carenado, mientras que el aire limpio se expulsa por la parte superior de la unidad. El sistema se integra en el control Haas y se activa automáticamente cuando el husillo se enciende y se desactiva cuando este se para. Cuando los filtros necesitan limpiarse, aparece un icono en la pantalla.

Resultado: la cantidad de vaho de refrigerante que emerge al abrir las puertas de la máquina es mucho menor, por lo que el operario no tiene que esperar tanto antes de extraer la pieza acabada. Este sistema no solo mejora la calidad del aire del entorno de trabajo, sino que reduce los problemas de salud relacionados con la inhalación del vaho. Además, si se usa un conducto de 254 mm para ventilar el sistema de escape del carenado y extraer el aire fuera del taller, el lugar de trabajo es aún más saludable.

UN ENFOQUE RACIONAL QUE AHORRA TIEMPO Y MOLESTIASNOVEDADES


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Sistema de refrigeración por inmersiónEste nuevo sistema de refrigeración, diseñado especialmente para la nueva bomba trifásica de Haas, consta de un anillo envolvente con raíles que proyecta el refrigerante a través de cuatro boquillas especiales. El sistema mejora el vertido del refrigerante a la herramienta y es fácil de ajustar.

Boquilla de refrigerante programableLa boquilla de refrigerante programable es un dispositivo multiposicional que dirige el refrigerante a la herramienta de corte de manera automática y precisa. La posición de la boquilla se controla a través del programa, lo que contribuye a ahorrar tiempo de mano de obra eliminando la necesidad de ajustes constantes. A partir de las opiniones de los clientes y de nuestra propia evaluación, vimos que la unidad estaba situada demasiado lejos del husillo y que la boquilla era demasiado larga. Resolvimos esto acercando la unidad 203 mm a la herramienta de corte y acortando la boquilla para evitar posibles colisiones con mesas divisoras, utillajes y piezas.

Sistema automático de rellenado de refrigeranteEl sistema automático de rellenado de refrigerante es una nueva opción de las máquinas Haas que se instala en la maneta del depósito de refrigerante estándar de Haas. Supervisa automáticamente el consumo de refrigerante de la máquina y, cuando es necesario, rellena el depósito con refrigerante mezclado en la concentración adecuada. Al conectar el sistema al suministro de agua, éste mezcla el concentrado de refrigerante con agua y lleva la mezcla hasta el depósito de refrigerante. El sistema ahorra horas de mantenimiento y al mismo tiempo permite que el operario esté mecanizando en vez de solucionando problemas.

Separador de aceite para depósito de refrigeranteEl separador de aceite de Haas es una solución integrada que evita que se acumule aceite y lubricante en el depósito de refrigerante. El separador se instala fácil y rápidamente en un lateral del depósito de refrigerante Haas. Mientras la máquina está en funcionamiento, extrae el aceite del refrigerante que hay en el depósito y lo transfiere a un contenedor.

Un Enfoque Racional Y DE SENTIDO COMÚNUN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN QUE FUNCIONA

Sensor del nivel de refrigeranteLos depósitos de refrigerante de Haas no solo evitan que la viruta circule por el sistema de refrigeración, sino que están conectados al control Haas. Un sensor controla el nivel de refrigerante en el depósito y muestra la información en tiempo real en la pantalla del control. Así, no hay que intentar adivinar ni medir el nivel, ni tampoco caminar hasta la parte trasera de la máquina para inspeccionarlo visualmente.

Filtro auxiliar de taladrinaEl filtro auxiliar de taladrina es una opción económica que filtra el refrigerante de la bomba de baja presión o de la bomba de alta presión. Hemos renovado el diseño del filtro y realizado varias mejoras. Para que sea más fácil comprobar el caudal del refrigerante y el estado de la bolsa del filtro, hemos practicado un orificio en la tapa del alojamiento. También hemos instalado una válvula Venturi que mantiene automáticamente el nivel de refrigerante en el depósito.

Bombas de refrigeración a alta presión (TSC / HPC)Las bombas de refrigeración a alta presión de Haas disponibles en versiones de 21 o 69 bares empujan el refrigerante para que circule a través de brocas y barras de mandrinar largas. Al proyectar taladrina a alta presión hacia la zona de corte, es posible taladrar y mandrinar sin interrupción, conseguir un mejor acabado de las superficies y alargar la vida útil de las herramientas. La bomba de 69 bares elimina la necesidad de una fuente de alimentación por separado, ocupa menos espacio, es silenciosa y más asequible.

Filtro autolimpiador de la bomba de refrigeración a través del husillo (TSC)Hace un tiempo evaluamos la bomba TSC para ver si podíamos mejorar el diseño. En la parte inferior de la unidad TSC, hay una malla que sirve de filtro previo de la bomba TSC. El objetivo era proteger la bomba mejor para alargar la vida útil de los engranajes y los muñones, así que redujimos el tamaño de la rejilla del filtro previo de 70 a 150. El filtro nuevo es el doble de fino, así que retiene el doble de suciedad que el filtro anterior (lo cual es bueno) y se atasca el doble de rápido que el filtro anterior (lo que no lo es tanto). Lo que hicimos fue añadir un sistema de retroceso automático que limpia el filtro cada vez que se apaga la bomba. Una solución que va de maravilla. Pero aún hay más. Para asegurarnos de que la bomba no deje de funcionar por culpa de que la malla se atasque, hemos agregado un sensor de vacío en el lado de entrada de la bomba para medir el grado de suciedad del filtro. Cuando alcanza un determinado valor, el sensor envía una señal al control y avisa al operario de que ha llegado el momento de limpiar el filtro de la bomba TSC y vaciar el depósito.

Filtro integrado de taladrina fácil de limpiarEl filtro integrado de taladrina a baja presión de Haas es la última novedad del sistema de refrigeración de las máquinas Haas. La cesta con filtro integrada filtra la viruta y otras partículas del refrigerante antes de que lleguen a la máquina. Con su diseño antisalpicaduras, es muy fácil realizar el mantenimiento de la cesta. El filtro puede instalarse en máquinas Haas tanto nuevas como antiguas. Disponible en HaasParts.com

NOVEDADES


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RD&Haas LAB

TRT70La nueva mesa divisora Haas TRT70 de doble eje combina tamaño compacto y posicionado de 3+2 caras rápido y preciso; además, se ha diseñado especialmente para el mecanizado completo de 5 ejes de piezas pequeñas y complejas, habituales en sectores como la medicina, la ortodoncia y la joyería. Las dimensiones reducidas y el poco peso de la TRT70 hacen de ella la solución de doble eje perfecta para los centros de mecanizado más pequeños.

La TRT70 usa servomotores sin escobillas de gran potencia que confieren un par de corte del husillo de 81,3 Nm en el eje basculante y de 54,2 Nm en el eje rotativo. Además, la velocidad de posicionado de 410°/segundo en el eje basculante y de 620°/segundo en el eje rotativo asegura unos tiempos de ciclo cortos.

HRC160La Haas HRC160 es una mesa divisora ultrarrápida accionada por una leva de rodillo que permite posicionar piezas a hasta 830°/segundo.

El sistema de accionamiento consiste en un servomotor de par elevado que acciona un husillo bisenfín, el cual por contacto de rodadura y sin desgaste, acciona una corona circular. Los rodamientos de agujas de los palpadores de la leva permiten que el contacto con ésta sea suave, mientras que el perfil de la leva, diseñado con la máxima precisión, garantiza velocidades y movimientos exactos.

Como el accionamiento por leva de rodillo se incorpora durante el montaje, el sistema es muy rígido, ofrece un par elevado y grandes velocidades, y además sufre poco desgaste y necesita menos mantenimiento.

Nota: Se necesita una fresadora Haas con accionamiento de 4.º eje y software versión 18.13 o superior. No funciona de forma autónoma.

TRT100La Haas TRT100 es una mesa divisora compacta de doble eje que ofrece posicionado de 3+2 caras rápido y preciso, y mecanizado completo de 5 ejes de piezas pequeñas. La velocidad de posicionamiento de 1 000°/segundo se traduce en unos tiempos de ciclo cortos, mientas que los potentes frenos garantizan una precisión extraordinaria en el mecanizado de 3+2 ejes. Gracias a sus dimensiones compactas, poco peso y gran velocidad, es la solución de 5 ejes perfecta para los centros de taladrado/roscado/fresado DT y DM de Haas.

Necesita el software de la versión M18.24A o posterior. No funciona de forma autónoma. Incompatible con los modelos CM-1 y OM.

accesorios para fresadorasNUEVOS

Eliminación de virutas por giro inversoRealice las funciones de taladrado y roscado manteniendo limpias las herramientas de viruta durante los ciclos fijos. Añada un valor E para invertir la rotación del husillo en el bloque de código del ciclo fijo y el husillo invertirá el giro a las rpm indicadas cuando la herramienta alcance el plano R o el punto inicial. Con esta acción, se saca la viruta de la herramienta entre cada operación de ciclo fijo. El husillo vuelve a invertir la rotación en el sentido original y a la velocidad previa cuando la herramienta llega al siguiente plano R. Es una función muy útil para evitar la acumulación de viruta en las herramientas durante los ciclos fijos. Disponible solo en el control NextGen.

El cambiador de herramientas de montaje lateral de 30 posiciones es un 30% más rápido.Los ingenieros de Haas han retomado la mesa de dibujo a fin de renovar tanto el diseño como el funcionamiento del cambiador de herramientas. Los objetivos eran aumentar la capacidad hasta las 30 herramientas, eliminar la complejidad y al mismo tiempo rediseñar el cambiador para que fuera más ligero, rápido y fiable. Tras diversas pruebas rigurosas, se ha logrado que el carrusel rote un 30% más rápido. La ventaja es evidente cuando se carga un herramienta situada en el extremo opuesto del carrusel (la rotación de la herramienta n.º 1 a la 16 tarda menos de un segundo). Así no tiene que volver a cargar las herramientas situándolas unas al lado de las otras cada vez que cambie de programa. Más herramientas, más velocidad, más fiabilidad... y menos peso. Disponible muy pronto.

Cambiador de herramientas de montaje lateral de 30 posiciones

TR200YLa nueva TR200Y es una mesa divisora basculante de doble apoyo y 2 ejes que se ha diseñado para montarse en la dirección Y (de delante a atrás en la mesa) de un CMV de tamaño medio. Con menos de 635 mm de ancho y solo 508 mm de largo, la TR200Y cabe sin problemas en un extremo de la mesa de la máquina, por lo que queda espacio para más utillaje o mordazas. La TR200Y tiene un plato con ranuras en T de 200 mm y es capaz de voltear piezas de hasta 205 mm de diámetro. La mesa basculante con doble apoyo proporciona una inclinación de ±120 grados y una rotación de 360 grados para permitir un movimiento completo y simultáneo de los 5 ejes, o para colocar piezas en casi cualquier ángulo y mecanizarlas.

La TR200Y necesita una fresadora Haas con accionamiento de 4.º y 5.º eje para poder usar dichos ejes, y la versión del software debe ser la 18.xx como mínimo.

G254 Correctores de origen dinámicos (DWO) y G234 Control del punto central de la herramienta (TCPC) son funciones del control Haas que simplifican el proceso de amarre en el mecanizado de 4 y 5 ejes. Con estas funciones, el operario puede colocar el trabajo en cualquier lugar de la mesa, independientemente de

la ubicación programada en el sistema CAM. DWO y TCPC determinan la diferencia entre los centros de rotación programados en el sistema CAM y los centros de rotación de la máquina, y aplican los correctores necesarios. Así el operario no tiene que volver a cargar el programa cada vez que cambie la ubicación de la pieza en la mesa. DWO se aplica a todas las operaciones de mecanizado de 3+1 y 3+2 caras, mientras que TCPC se aplica a todos los movimientos simultáneos de la máquina.

Acelere las preparaciones con DWO/TCPC

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NOVEDADES


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La nueva CM-1 combina husillo a 30 000 rpm, capacidad de mecanizado de 5 ejes y dimensiones compactas.

CM-1: una nueva generación

Fabricar piezas pequeñas plantea una serie de dificultades de mecanizado para los talleres. Practicar orificios diminutos y conseguir motivos minúsculos, precisiones extremas y acabados muy finos son tareas complicadas en máquinas CNC grandes. La respuesta a estos desafíos es la Haas CM-1. Se trata de una fresadora compacta y muy precisa para fabricar tanto series largas como prototipos de piezas 2D y 3D pequeñas y de alta precisión como las que se emplean en el sector de las comunicaciones, la industria aeroespacial, la medicina o la ortodoncia.

CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR• Husillo con cono ISO 20 a

30 000 rpm.

• Accionamiento vectorial de 3,7 kW

• Cambiador de herramientas de 20 posiciones

• Rotación y escalado de coordenadas

• 1 GB de memoria para los programas

• Interfaz Ethernet

• Módulo de detección de fallos eléctricos

• Monitorización móvil HaasConnect

• Sistema de refrigeración

• Mecanizado de alta velocidad

OPCIONES• Husillo a 50 000 rpm

• Sistema de Palpado Intuitivo Inalámbrico

• Memoria ampliada de 64 GB

• Conexión WiFi

• Accionamiento para el 4º y 5º eje

• Mesa divisora de doble eje TRT70

Especificaciones

Recorridos CM-1X 305 mm

Y 254 mm

Z 305 mm

Mesa Dimensiones 508 x 254 mm

Peso máx. en mesa 68 kg

Ranuras en T Anchura de ranuras en T 11,13 mm

N.º de ranuras en T 3

Distancia del centro 85,73 mm

Husillo Tipo ISO 20

Velocidad 30 000 rpm

Potencia máx. 3.7 kW

Par máx. 10,8 Nm a 3 000 rpm

Husillo opcional Tipo ISO 20


Potencia máx. 3,7 kW


Avances En rápido máx. 19,2 m/min

Corte máx. 12,7 m/min

Empuje máx. 5 111 N

Cambiador de herramientasCapacidad 20 herramientas

Cono ISO 20

Características generalesPeso de la máquina 680 kg

Aire necesario 56,6 l/min a 5,5-8,6 bar

Aumente la versatilidad de la CM-1 con una TRT70 de doble eje

La nueva Haas TRT70 es una mesa divisora compacta de doble eje que ofrece posicionado de 3+2 caras rápido y preciso, y mecanizado completo de 5 ejes de piezas pequeñas. Con su tamaño compacto y su poco peso, la TRT70 es idónea para la nueva CM-1; y su velocidad de posicionado de 620°/segundo en el eje rotativo asegura unos tiempos de ciclo cortos.

Nueva Fresadora Compacta PARA PIEZAS PEQUEÑAS Y TALLERES CON POCO ESPACIO.

NOVEDADES


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• Husillo con cono ISO 40 a 15 000 rpm


• Accionamiento directo

• Cambiador de herramientas de montaje lateral de 18+1 posiciones

• Avances en rápido de 61 m/min

• Monitor a color LCD de 15”

• Puerto USB integrado y conexión Ethernet


• Roscado rígido de alta velocidad


• Fabricado en EE.UU.

Opciones [lista parcial]

• Sistema de refrigeración a través del husillo

• Boquilla de refrigerante programable

• Extractores dobles de virutas sin-fin

• Extractor de virutas sin-fin trasero tipo barrena

• Mecanizado de alta velocidad con lectura avanzada

• Sistema de Programación Visual Haas



MÁQUINAS DE FRESADO Y ROSCADO MÁS GRANDES

Características estándar Opciones [lista parcial]

• Husillo con cono ISO BT-30 a 20 000 rpm

• Sistema de refrigeración a través del husillo

• Boquilla de refrigerante programable

• Extractores dobles de virutas sin-fin

• Extractor de virutas sin-fin trasero tipo barrena

• Mecanizado de alta velocidad con lectura avanzada

• Sistema de Programación Visual



• Husillo con cono ISO BT-30 a 15 000 rpm


• Accionamiento directo

• Cambiador de herramientas de montaje lateral de 20+1 posiciones

• Avances en rápido de 61 m/min

• Monitor a color LCD de 15”

• Puerto USB integrado y conexión Ethernet


• Roscado rígido de alta velocidad



El popular Haas DM-1 tiene un «hermano mayor»: el nuevo DM-2

El centro de taladrado/fresado DM-2 es una máquina herramienta compacta y rápida que tiene las mismas especificaciones que el modelo DM-1, pero 203 mm más de recorrido del eje X y de longitud de la mesa.

Con el DM-2, los talleres pueden aprovechar el utillaje de cono ISO 40 que ya tienen y disfrutar de las ventajas de un husillo mayor. Es un centro de mecanizado de dimensiones compactas pensado para tareas de producción ajustada, que además puede colocarse al lado de otras máquinas iguales para aprovechar al máximo los metros disponibles.

Los exitosos Centros de taladrado/roscado DT de Haas se amplían con el modelo DT-2

El DT-2 es una máquina compacta de taladrado y roscado de alta velocidad con plena capacidad de fresado. Ofrece las mismas tasas de aceleración, grandes velocidades de los ejes y cambios rápidos de herramienta que su «hermano menor», pero proporciona más recorrido y una mesa mayor con solo un pequeño aumento de tamaño.

El DT-2 presenta unos recorridos de 711 x 406 x 364 mm y una mesa con ranuras en T de 863 x 381 mm. El potente husillo de accionamiento con acoplamiento directo y cono ISO/BT-30 gira a 15 000 rpm y permite efectuar el roscado rígido a una velocidad de 5 000 rpm. El cambiador de herramientas de 20 posiciones cambia de herramienta a gran velocidad, mientras que los avances en rápido de 61 m/min, combinados con tasas de aceleración elevadas, reducen la duración de los ciclos y los tiempos muertos.

EQUIPOS FLEXIBLES Y ESPECIALES PARA TALADRADO/FRESADO Y TALADRADO/ROSCADONOVEDADES

Características estándar


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Novedad:mecanizado de culatas de 5 ejesEL NUEVO UMC-750P SE HA DISEÑADO PARA ACCEDER CON FACILIDAD A ÁNGULOS COMPLEJOS.

Flexibilidad multiaxial a precio asequible.

Los correctores de origen dinámicos (DWO) y el control del punto central de la herramienta (TCPC) simplifican enormemente el amarre de 5 ejes. DWO y TCPC determinan la diferencia entre los centros de rotación programados en el sistema CAM y los centros de rotación de la máquina, y aplican las correcciones necesarias. Así el operario no tiene que volver a cargar el programa cada vez que cambie la ubicación de la pieza en la mesa. DWO se aplica a todas las operaciones de mecanizado de 3+1 y 3+2 caras, mientras que TCPC se aplica a todos los movimientos simultáneos de la máquina.

Características de las funciones DWO y TCPC: • No hace falta que coloque la pieza en el mismo lugar exacto cada vez.

• No tendrá que volver a cargar el programa al cambiar de utillaje.

• No tendrá que volver a cargar el programa al cambiar de pieza.

Ventajas de las funciones DWO y TCPC:• Ahorran tiempo con el sistema CAM.

• Ahorran dinero en el amarre.

• Aumentan la productividad.

• Le ayudan a ganar dinero más rápido.

El UMC-750P es la última incorporación a la gama de centros de mecanizado universal versátiles de 5 ejes de Haas Automation. La «P» del nombre se refiere a las palabras inglesas profilling y porting, que significan, respectivamente, perfilado y mecanizado de culatas. Además, gracias a su capacidad de posicionamiento extremadamente flexible, el UMC-750P también es una solución de 5 ejes perfecta para mecanizar piezas complejas con un solo amarre.

EL UMC-750P es un centro de mecanizado vertical de cono ISO 40, con recorridos de 762 x 508 x 508 mm y una disposición única de los ejes rotativos. La máquina viene con un potente husillo a 8 100 rpm (12 000 opcionales) con acoplamiento directo accionado por un sistema vectorial de 22,4 kW, y viene de serie con un rápido cambiador de herramientas de montaje lateral de 40+1 posiciones. También viene de fábrica con software de control de mecanizado a alta velocidad e incorpora correctores de origen dinámicos, control del punto central de la herramienta y el Sistema de Palpado Intuitivo Inalámbrico de Haas Automation para simplificar el amarre.

Los ejes rotativos del UMC-750P están configurados de manera distinta a los de otros centros universales de Haas. El plato divisor se ha sustituido por una mesa fija de 838 x 374 mm sobre la que se monta una mesa divisora HRT210 con un soporte de estructura en A. La mesa divisora basculante del eje B ofrece una inclinación de 47°, mientras que la HRT210 proporciona una rotación de 360° del eje A para voltear las herramientas con comodidad y aceptar piezas grandes. Esta configuración permite situar las piezas en casi cualquier ángulo para realizar el mecanizado de 5 caras (3+2), o mover los 5 ejes simultáneamente para contornear y mecanizar piezas complejas.

Esta máquina está diseñada especialmente para el mecanizado de culatas, pero puede hacer muchas otras cosas. El UMC-750P también es ideal para mecanizar formas perfiladas complejas como pueden ser los álabes de turbina, y el soporte de estructura en A permite fabricar piezas con una configuración de cubo más tradicional, como la de un CMH. Solo tiene que cargar los diversos lados de un cubo para mecanizar más piezas por ciclo.

Utilice las funciones DWO/TCPC para facilitar el proceso de preparación

NOVEDADES


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B ±120°

C ±245°

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Novedad:GR-712-AX Fresadora de pórtico de 5 ejes asequible

NovedadFresadora de pórtico GR-712-5AX de 5 ejes

Le mostramos por primera vez una imagen del prototipo de la Haas GR-712-5AX, una fresadora de pórtico de 5 ejes y husillo con cono HSK 63F a 18 000 rpm. La GR-712-5AX, diseñada para atender las necesidades del equipo de F1 de Haas y de clientes de los sectores de los compuestos, los moldes y la industria aeroespacial, sigue la estela de calidad contrastada de las fresadoras de pórtico de Haas. Con sus recorridos largos, avances altos y gran velocidad del husillo, la máquina es idónea para taladrar, recortar y fresar compuestos, moldes, espuma y aluminio.

3683 x 2159 x 1016 mm XYZ

Recorridos GR-712 5-AX

X 3 683 mm

Y 2 159 mm

Z 1 016 mm

B ±120°

C ±245°

Entre columnas 2 184 mm

Mesa Longitud 3 658 mm

Anchura 1 829 mm

Grosor 25 mm

Husillo Tamaño del cono HSK 63F




Motores de Ejes Empuje máx.

Eje X 11 210 N

Eje Y 4 537 N

Eje Z 9 119 N

Avances En rápido eje X 20,3 m/min

En rápido eje Y 53,3 m/min

En rápido eje Z 27,9 m/min


Cambiador de herramientas Capacidad 20 herramientas

Tipo HSK 63F

Diámetro máx. de herramienta 51 mm

Peso máx. de herramienta 2 kg

Características generales Aire necesario 113 l/min a 6,9 bar

Alimentación (mín.) 354 - 488 V CA trifásica

Especificationes

EJES


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¿Sabía que…?Una de las consignas del siglo XXI es la eficiencia energética. ¿Sabía que el control Haas integra muchas funciones que le ayudan a ahorrar energía y aprovecharla más? En el apartado Settings (Configuración), hay una página llamada «Power Settings» (Configuración energética). Aquí hay varios parámetros para ahorrar energía. Son los siguientes:

Ajuste 1: Tiempo de apagado automáticoEste parámetro es en minutos. Si el valor es cero, no funciona; si es uno o más minutos, el control apagará la máquina por completo al cabo del número de minutos de inactividad del control que haya definido. Es la mejor forma de ahorrar energía. Si no se usa la máquina, se puede apagar y listo.

Ajuste 2: Apagado en M30Este parámetro puede estar activado o desactivado. Si está desactivado, no funciona; si está activado, en cambio, la máquina se apaga por completo cuando se acaba de ejecutar un programa que termina con un M30. Es muy útil si quiere iniciar un programa largo y dejar que la máquina trabaje sola. Una vez terminado el programa, la máquina se apaga y no consume más energía.

Ajuste 199: Temporizador de pantallaEste parámetro es en minutos. Si está a cero, no hace nada; pero si el valor es de uno o más, la pantalla se apagará al cabo de esos minutos de inactividad definidos. Si no quiere apagar la máquina entera, este ajuste es útil para apagar solo la pantalla.

Ajuste 196: Temporizador de extractorEste parámetro es en minutos. Si está a cero, no hace nada; pero si el valor es de uno o más, el extractor de viruta tipo cinta transportadora se apagará al cabo del número de minutos definido. Si deja el extractor encendido para limpiar viruta, puede usar este ajuste para apagarlo al cabo del tiempo que usted quiera.

Ajuste 197: Temporizador de refrigeranteEste parámetro es en minutos. Si está a cero, no hace nada; pero si el valor es de uno o más, la bomba de refrigeración se apagará cuando hayan transcurrido los minutos definidos desde que un programa ha parado.

Ajuste 216: Apagado servo e hidráulicoEste parámetro es en minutos. Si está a cero, no hace nada; pero si el valor es de uno o más, el sistema hidráulico y los servomotores se apagarán al cabo de esos minutos de inactividad definidos. Si no quiere apagar la máquina entera, este ajuste es útil para desactivar componentes que consumen mucha energía. No afecta al funcionamiento normal: el sistema hidráulico y los servomotores se encienden de nuevo en cuanto son necesarios.

Los parámetros de alimentación de Haas ayudan a reducir el consumo energético.

Consejos

ytrucos:

Ajuste 238: Temporizador de iluminación intensaEste parámetro es en minutos. Si está a cero, no hace nada; pero si el valor es de uno o más, la iluminación intensa (opcional) se apagará al cabo de los minutos de inactividad definidos.

Ajuste 239: Temporizador de lámpara de trabajoEste parámetro es en minutos. Si está a cero, no hace nada; pero si el valor es de uno o más, la lámpara de trabajo se apagará al cabo de los minutos de inactividad definidos.

¿Sabía que…?Algunos de los códigos G que requieren otros controles y que usan algunos sistemas CAM (y que pueden ralentizar la máquina) no son necesarios en el control Haas.

Un ejemplo de ello es el código M05 (parada del husillo) en las fresadoras: Antes de cambiar de herramienta, no hace falta programar el husillo para que se detenga, el control ya lo hace automáticamente. De hecho, el control se encarga de muchas funciones diferentes si no utiliza el código M05. Por ejemplo, reduce la velocidad del husillo mientras desplaza los ejes XYZ a las posiciones necesarias para cambiar de herramienta. Por lo tanto, el funcionamiento suele ser más rápido si no usa el M05. El M05 tampoco hace falta al final de los programas, ya que el código M30 también detiene el husillo.

Otro ejemplo es el código G28 G91 Z0:Este suele emplearse para mover el eje Z al cero de máquina antes de cambiar de herramienta en una fresadora. El control Haas no necesita este código, ya que automáticamente desplaza el eje Z a la posición correcta para cambiar la herramienta. De hecho, si no se usa dicho código, el control disminuye la velocidad del husillo, lo que permite cambiar de herramienta con mayor rapidez.

Por último, tenemos estas dos frases de código: S500 M03 ; G84 X1. Y1. R0 Z-.5 F25. ;Estos códigos accionan el husillo, colocan los ejes X e Y en posición para realizar un ciclo de roscado, detienen el husillo, lo orientan y, finalmente, inician el roscado. No hace falta añadir el código M03, ya que los roscados siempre empiezan con el husillo parado y orientado para introducir los datos de roscado. Si usamos el M03, hacemos que la máquina vaya más lenta.

¿Sabía que…?El ajuste 162 (interpretación de cifras) sirve para cambiar la manera como el control Haas interpreta los números sin coma decimal.

Cuando el ajuste está desactivado (valor predeterminado), el control interpreta que los números sin coma decimal llevan una coma «implícita» según la resolución predeterminada de la máquina. Si el ajuste está activado, el control interpreta que los números sin coma decimal son enteros. Veamos un ejemplo:

Valor introducido: Introducido con Introducido con el parámetro 162 OFF el parámetro 162 ON

X-2 (pulgadas) X-0,0002 X-2.

Y3 (métrico) Y0,003 Y3.

A1 A0,001 A1.

En todos los casos, la cifra guardada en el control tendrá una coma decimal.

Esta selección sirve solamente para los códigos alfabéticos siguientes:A, B, C, E, F, I, J, K, R, X, Y y Z.

Hay tres situaciones en las que el usuario puede ver los resultados del ajuste 162: al introducir un programa a mano; al cargar un programa desde un dispositivo externo (USB, red o RS232); y al ejecutar un programa desde un USB, una red, un cable RS232 o un disco duro.

¿Sabía que…?En los tornos, a menudo se usan los códigos G71 o G72 (desbaste) para eliminar material. Sin embargo, no está claro cómo diferenciar un ciclo del otro. Aquí tiene algunas sugerencias:

El código G71 es un ciclo para eliminar material para diámetros exteriores/interiores. Quita el material con movimientos en el eje Z, principalmente. Es decir, no hace falta que la velocidad del husillo se ajuste frecuentemente para mantener una velocidad de corte constante.

Por otro lado:

El código G72 es un ciclo para eliminar material de manera frontal. Quita el material con movimientos en el eje X sobre todo. En este caso, la velocidad del husillo sí necesitar cambiar con frecuencia para mantener una velocidad de corte constante.

Como en los tornos siempre es deseable que la velocidad de corte sea constante, el G72 ajusta la velocidad del husillo en todo momento. Estos cambios aumentan el tiempo empleado y el consumo energético al acelerar o desacelerar el husillo. De ahí que el G71 sea una solución mucho más eficaz.

¿Sabía que…?


CNC NEWS

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Centros de torneado Empiece por el espacio de trabajo y luego personalícelos para tener la máxima productividad

Un modelo adaptado a sus necesidades Del flamante torno con plato para piezas muy pequeñas al torneado de doble husillo con ejes Y y C y herramientas motorizadas, pasando por el torneado sencillo de 2 ejes, Haas tiene el centro de torneado idóneo para las piezas que usted fabrica.

En este apartado, destacamos las últimas novedades de la gama de tornos del fabricante de máquinas herramienta más popular de EE.UU. Haas diseña sus tornos para ofrecerle la máquina que necesite, con las prestaciones que quiera, para que no tenga que sobrecargarla. Así de fácil.

Torno con plato de pinza Tornos Toolroom Platos de 150 y 200 mm Platos de 250 y 300 mm Platos de 380 y 450 mm Tornos con eje Y Tornos de doble husillo Paso de barra grande

}AÑADA UN ALIMENTADOR DE BARRAS HAAS A CASI CUALQUIER MODELO DE TORNO

Personalizables • Medidor de herramientas automático

• Soplado de aire a presión automático

• Sistemas de taladrina a alta presión

• Recogedor automático de piezas

• Extractor de virutas tipo cinta transportadora


• Memoria ampliada de 750 MB

• Macros definidas por el usuario

• Volante de avance en mando remoto

• Palpador de medida de piezas

Más información

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Aquí}

NOVEDADES


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RD&Haas LAB

La necesidad de realizar el máximo número de operaciones posible con un solo amarre afecta a toda clase de talleres; aunque usen tornos pequeños como el Haas ST-15Y. Haas está ultimando los detalles de un subhusillo mejorado para el ST-15Y. A finales de este año ya estará listo.

Sistema automático de rellenado de refrigerante

El sistema automático de rellenado de refrigerante se instala en la maneta del depósito de refrigerante de Haas. Supervisa automáticamente el consumo de refrigerante de la máquina y, cuando es necesario, rellena el depósito con refrigerante mezclado en la concentración adecuada. El sistema ahorra horas de mantenimiento y al mismo tiempo permite que el operario esté mecanizando en vez de solucionando problemas.

Función de detección de vibración

Un torno descompensado puede resultar peligroso si no se para inmediatamente. Gracias a los sensores de detección de vibración que incorporan, las máquinas Haas notan cualquier vibración inestable y se detienen automáticamente, lo que evita que sufran daños mecánicos innecesarios o peores.

YA a la ventaCentros de torneado

Puerta automáticaSabemos que el cliente siempre quiere más. Nuestros ingenieros han estado trabajando intensamente en una nueva puerta automática para los tornos Haas. El resultado es un mecanismo de apertura y cierre más suave, sólido y silencioso.

Recogedor de piezas¿cómo se puede automatizar la recogida de la pieza acabada en un torno sin que tenga que intervenir una persona?Los ingenieros de I+D de Haas han revisado el problema desde una nueva perspectiva y la solución pronto verá la luz.

Subhusillo para torno ST-15Y

MB THERRAMIENTAS MONTADAS EN BASE

Escape del carenado

Elimine el vaho del entorno de trabajo provocado por el refrigerante con el sistema de escape del carenado de Haas. Con un diseño sencillo y eficaz, el sistema hace que el aire, cargado con partículas de refrigerante, pase por dos filtrosindustriales que captan la humedad y la devuelven a la máquina. La máquina Haas le avisa cuando hay que limpiar los filtros. El mantenimiento es muy sencillo: saque los filtros deslizándolos, límpielos con una manguera y vuelva a introducirlos en su sitio.

Iluminación de alta intensidad activada por la puerta

Las lámparas de leds, muy brillantes pero frías al mismo tiempo, suministran luz intensa y regular en el área de trabajo para inspeccionar las piezas, preparar el trabajo y realizar cambios. Se encienden y se apagan de forma automática cuando las puertas se abren o se cierran respectivamente, o pueden activarse mediante un interruptor.

Volante electrónico para máquinas Haas TLLas primeras versiones de los tornos Toolroom de Haas tenían volantes para efectuar amarres rápidos y mecanizar piezas sueltas. Sin embargo, la mayoría de usuarios prefería usar el mando de control remoto, así que se eliminaron los volantes. Pero algunos usuarios los echaban de menos, así que hemos diseñado una solución mejor y más moderna: unos volantes electrónicos que el usuario puede montar donde quiera.

• Sustituyen a los volantes manuales.

• Ayudan a cambiar del control manual al control numérico por ordenador.

• Montaje mediante imanes para que pueda colocar-los donde prefiera.

• Perfectos para enseñar los conceptos básicos sobre mecanizado en centros de formación.

• Idóneos para trabajos rápidos de piezas sueltas.

• Preparaciones rápidas.

• Avance por impulsos.

• Interruptor para cambiar unidades del avance (en sistema métrico o revoluciones).

BMT65 Torreta de herramientas montadas en baseLa nueva torreta BMT65 de 12 herramientas mejora enormemente las interferencias en todos los centros de torneado CNC «hecho en uno» con eje Y de Haas. La torreta BMT es más rígida y hace gala de una capacidad de corte superior gracias a un área de contacto mayor entre la herramienta, el portaherramientas y la torreta. La preparación de las herramientas es mucho más rápida y precisa, con una configuración de montaje de herramientas sencilla y robusta que emplea pivotes de centrado, por lo que no hace falta indicar la posición en el portaherramientas. La torreta BMT65 acepta herramientas motorizadas estándar y ofrece una opción de medio indexado que admite hasta 24 herramientas. Es ideal para herramientas tanto estáticas como motorizadas.

DISEÑOSfuturos


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El nuevo torno con plato CL-1 incorpora una torreta de 8 estaciones y un alimentador de barras neumático.

TORNO DE NUEVA GENERACIÓN PARA PIEZAS PEQUEÑAS

Nuevo torno con plato de pinza DISEÑO COMPACTO Y PRODUCTIVIDAD PARA PIEZAS PEQUEÑAS

CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR• Accionamiento por servo de 3,7 kW

• Husillo a 6 000 rpm.

• Husillo con pinza 5C

• Torreta de herramientas automática de 8 estaciones

• Eje C completo

• Cierre automático con garras neumáticas

• Volteo de 125 mm

• Sistema de refrigeración

• Carenado completo

• Diseño ultracompacto

Especificaciones

Capacidad Diámetro de corte máx. 125,7 mm

Diámetro de barra máx. 25,4 mm

Husillo Velocidad máx. 6 000 rpm

Potecia máx. 3,7 kW

Par máx. 8,8 Nm

Husillo Pinza 5C roscada

Diámetro interior del husillo Ø31,8 mm

Husillo (Opcional)Velocidad máx. 6 000 rpm


Par máx. 18,2 Nm

Husillo Pinza 5C roscada

Diámetro interior del husillo Ø31,8 mm

Volteo máximo Sobre mesa 125,7 mm

Sobre carro transversal 279 mm

Recorridos y avances Eje X 305 mm

Eje Z 203 mm

Empuje máx. eje X 5 111 N

Empuje máx. eje Z 5 111 N

En rápido máx. 19,2 m/min


Características generales Peso de la máquina 590 kg

Aire necesario 28 l/min a 2,8-4,8 bar

El CL-1 viene de serie con un sistema de refrigeración montado dentro de la robusta base de acero de la máquina. Tiene capacidad para 49 litros de refrigerante, y el depósito y la bomba se pueden extraer fácilmente para limpiarlos.

Si fabrica piezas como las que se ilustran a continuación, el CL-1 es el torno perfecto para su taller. Tornee, refrente, perfore, taladre y mucho más en materiales de hasta 24,5 mm de diámetro. El nuevo Haas CL-1 es un torno CNC ultracompacto con plato de pinza que viene de serie con una torreta automática de 8 estaciones, por lo que es perfecto para fabricar series largas de piezas pequeñas y precisas como las que se emplean en el sector de las comunicaciones, la industria aeroespacial, la medicina y la ortodoncia. El CL-1 puede moverse fácilmente con la ayuda de una carretilla o una plataforma móvil, y cabe en la mayoría de montacargas.

Por sus dimensiones reducidas, el CL-1 es ideal para alinear varias unidades en un espacio limitado, y gracias al ingenioso alimentador de barras opcional, es una solución verdaderamente automática para producir grandes volúmenes de piezas pequeñas.

NOVEDADES DE 2017

NOVEDADES


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Rediseñado para mejorar aún más la producción automática de piezas en los centros de torneado Haas

El alimentador de barras Haas permite automatizar la producción de piezas en centros de torneado Haas de una manera sencilla, eficaz y asequible. El equipo, muy compacto, se ha diseñado para realizar tareas intensivas con mayor productividad y optimizar las tareas de torneado. Diseñado para usarse con los centros de torneado CNC DS y del ST-10 al ST-35, el alimentador de barras Haas se conecta directamente al control Haas. Gracias a su diseño único de sencilla preparación, es muy fácil acceder a la parte posterior del husillo del torno para cambiar rápidamente el adaptador y el tubo guía.

Especificaciones

Capacidad de barras Diámetro de las barras 1 de 9,5 to 79,4 mm

Longitud de las barras 1 219 mm

Longitud de barra máxima recomendada en husillo 2 1 219 mm

Longitud de barra mínima 381 mm

Bandeja de carga Número máx. de barras en bandeja de carga

Hasta una profundidad de 762 mm

Peso total máx. de las barras 295 kg

Peso máx. de la barra Peso máx. en brazo elevador 36 kg

Precisión Posicionado sin punto muerto 3 ±0,25 mm

Características generalesInterfaz Conexión directa con el control Haas

Corriente Conexión directa al armario eléctrico

Peso 408 kg

1 La capacidad de barras del torno determina el diámetro máximo de las barras.

2 Se recomienda que la longitud máxima de la barra en el husillo no supere la longitud

de la combinación de tubo guía y adaptador del husillo.

3 Con plato de pinza recomendado.

Nota: Para desplazar el cargador hay que anclarlo al suelo. Es

necesario adquirir un kit de instalación especial para el centro

de torneado CNC Haas al que se conectará. Incompatible con el

husillo opcional accionado por engranaje del ST-30 o el ST-35.

Necesita el software de la versión 11.21A o posterior.

Solo tiene que pisar el pedal y apartar el alimentador de barras para acceder a la parte posterior del husillo del torno y cambiar el tubo guía. Cuando vuelve a colocarlo en su sitio, el alimentador de barras encaja perfectamente, lo que evita la presencia de elementos desalineados y los golpes accidentales.

Además, regular la altura de las barras es más fácil que nunca: solo tiene que usar el volante para ajustarla visualmente.

Lleva unos estantes para guardar y tener a mano los tubos guía extruidos de Haas, así que ya no tiene que andar hasta la parte posterior de la máquina.

También lleva unos sensores ópticos para determinar con precisión la posición de las barras, incluso de barras achaflanadas y con extremos irregulares.

Incluye émbolos de 9,5 y 20 mm, y los dos tamaños pueden guardarse cómodamente en la tapa del alimentador de barras.

La máquina tiene unos rieles de acero inoxidable en la bandeja de carga que ayudan a que las barras rueden hasta la zona de carga con mucha más facilidad. Hasta las barras cuadradas y hexagonales se deslizan con fluidez hacia la nueva bandeja del alimentador.

Los émbolos de cambio rápido encajan fácilmente sin necesidad de herramientas.

ALIMENTADOR DE BARRAS Haas NOVEDADES

Standard Features• Gracias a los raíles del cargador, es muy fácil acceder al husillo del torno.

• Émbolo alimentador de gran velocidad que reduce los tiempos de ciclo.

• Posibilidad de usar el émbolo alimentador como mecanismo de parada.

• Diseño mejorado que aumenta la fiabilidad y el rendimiento.

• Cambio sencillo del diámetro de las barras, diseño más ergonómico.

• Diseño del émbolo que facilita el cambio rápido, sin necesidad de herramientas.

• Espacio de almacenaje para los dos émbolos alimentadores: 9,5 y 20 mm.

• Espacio de almacenaje de fácil acceso para los tubos guía extruidos Haas.



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ST-15 y 15Y Diseño compacto, paso de barra grande

Especificaciones

• Sistema de plato hidráulico de 210 mm

• Husillo a 4 000 rpm.


• Nariz husillo A2-6

• Capacidad de barras de 63,5 mm

• Monitor a color LCD de 15” con puerto USB

• Memoria ampliada de 1 MB para los programas

• Roscado rígido



• Contrapunto con caña hidráulica


• Medidor de herramientas automático



• Sistema de Programación Intuitivo de Haas

• Alimentador de barras Haas


Los tornos ST-15 y ST-15Y son pequeños pero potentes; o, lo que es lo mismo, le brindan una gran capacidad de producción sin tener que sacrificar espacio de trabajo. • Capacidad máxima de 356 x 406 mm

• Torreta de 12 estaciones de sujeción por tornillos

• Avances en rápido de 30,4 m/min

ST-15

• Capacidad máxima de 305 x 406 mm

• Recorrido del eje Y de ±51 mm

• Herramientas motorizadas a 6 000 rpm con eje C

• Torreta combinada VB de 12 estaciones

• Avances en rápido en eje Z de 30,4 m/min

ST-15Y

Capacidad ST-15 ST-15YTamaño del plato 210 mm 210 mm

Diámetro de corte máx. 356 mm 1 305 mm

Longitud de corte máx. sin amarre de piezas 406 mm 406 mm

Capacidad de barra est. 63,5 mm 63,5 mm

Husillo Velocidad máx. 4 000 rpm 4 000 rpm

Potencia máx. del motor 14,9 kW 14,9 kW

Par máx. 203 Nm @ 500 rpm 203 Nm @ 500 rpm

Nariz husillo A2-6 A2-6

Diámetro interior del husillo Ø88,9 mm Ø88,9 mm

Volteo máximo Sobre bancada 686 mm 686 mm

Sobre carro transversal 406 mm 406 mm2

Sobre contrapunto 686 mm 686 mm

Recorridos y avances Eje X 200 mm 200 mm

Eje Y –– ±51 mm

Eje Z 406 mm 406 mm

Avances en rápido eje X 30,5 m/min 12 m/min

Avances en rápido eje Y –– 12 m/min

Avances en rápido eje Z 30,5 m/min 30,5 m/min

Características generales Potencia (trifásica) 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC

PROTOTIPO DEL SUBHUSILLO DEL ST-15Y

La necesidad de realizar operaciones múltiples con un solo amarre afecta a toda clase de talleres; aunque usen tornos pequeños como el Haas ST-15Y.

Haas está ultimando los detalles de un subhusillo mejorado para el ST-15Y que estará listo a finales de año.

Con una capacidad de 305 x 406 mm, 102 mm de recorrido en el eje Y (a ±51 mm de la línea central), herramientas motorizadas a 6 000 rpm, eje C completo y el nuevo subhusillo, el ST-15Y es un centro de torneado «hecho en uno».

Admiten barras más grandes, una nariz husillo y un plato mayores, y un husillo más potente que el ST-10, pero con las mismas dimensiones.

El ST-15 es un torno compacto de paso de barra grande, con una generosa capacidad de corte máxima de 355 x 406 mm, diámetro de 63 mm y volteo de 406 mm sobre carro transversal. El husillo gira a 4 000 rpm, mientras que el sistema de accionamiento vectorial de 14,9 kW proporciona un par de corte de 203 Nm. El centro de torneado viene de serie con un sistema de plato hidráulico de 210 mm y una torreta de 12 estaciones.

El modelo ST-15Y (la versión con eje Y) presenta una capacidad máxima de corte de 305 x 406 mm y ofrece un recorrido del eje Y de 101 mm (a ±51 mm de la línea central) para operaciones de taladrado, roscado y fresado descentrado. Viene de serie con herramientas motorizadas a 6 000 rpm y un eje C accionado por servomotor para darle versatilidad con 4 ejes.

Todas las máquinas Haas, especificaciones, opciones, funciones y precios están en HaasCNC.com

El extenso recorrido del eje Y, las herramientas motorizadas de gran velocidad y el movimiento del eje C del ST-15Y permiten realizar varias operaciones en un solo amarre, con lo que las piezas se manipulan menos y se aumenta la precisión.

NOVEDADES


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MB T

Especificaciones

• Doble plato de sujeción hidráulico de 210 mm

• Recorrido del eje Y de ±51 mm

• Herramientas motorizadas con eje C

• Capacidad de torneado simultáneo

• Transferencia ultrarrápida de piezas

• Monitor de color LCD de 15" con puerto USB

• Memoria ampliada de 1 MB para los programas

• Roscado rígido


Características estándares


• Husillo principal a 4 000 rpm y 22,4 kW

• Husillo secundario a 4 000 rpm y 14,9 kW

• Torreta VB de 12 estaciones

DS-30Y


• Husillo principal a 4 800 rpm y 22,4 kW

• Husillo secundario a 4 800 rpm y 14,9 kW

• Torreta VB de 24 estaciones

DS-30SSY


• Medidor de herramientas automático


• Puerta automática por servomotor


• Sistema de Programación Intuitivo de Haas

• Alimentador de barras accionado por servomotor

• Recogedor de piezas


Estas máquinas, disponibles en configuración estándar y Super-Speed, ofrecen un recorrido del eje Y de 102 mm (a ±51 mm de la línea central) para operaciones de taladrado, roscado y fresado excéntrico, y vienen de serie con herramientas motorizadas a 6 000 rpm y un eje C accionado por servomotor para darle versatilidad con 4 ejes. Los husillos enfrentados permiten tornear de forma perfectamente sincronizada y transferir las piezas de forma ultrarrápida para acortar los tiempos de ciclo.

Capacidad DS-30Y DS-30SSYDiámetro de corte máx. 457 mm 406 mm

Longitud de corte máx. sin amarre de piezas 584 mm 584 mm

Capacidad de barras est. 51 mm 51 mm

Husillo principal Tamaño del plato 210 mm 210 mm

Velocidad máx. 4 000 rpm 4 800 rpm


Par máx 407 Nm a 500 rpm 373 Nm a 600 rpm



Husillo secundario Tamaño del plato 210 mm 210 mm

Velocidad máx. 4 000 rpm 4 800 rpm


Par máx. 183 Nm @ 700 rpm 149 Nm @ 700 rpm



Volteo máximo Sobre bancada 806 mm 806 mm

Sobre carro transversal 1 527 mm 527 mm

Sobre husillo secundario 552 mm 552 mm

Recorridos y avances Eje X 318 mm 318 mm

Eje Y ±51 mm ±51 mm

Eje Z 584 mm 584 mm

Avances en rápido eje X 12 m/min 12 m/min

Avances en rápido eje Y 12 m/min 12 m/min

Avances en rápido eje Z 24,0 m/min 30,5 m/min

Características generales Potencia (trifásica) 354-488 V CA 354-488 V CA

El torneado de doble husillo, combinado

con el eje Y, el eje C y las herramientas

motorizadas a 6 000 rpm, permite realizar

varias operaciones en un solo amarre, con

lo que las piezas se manipulan menos y se

aumenta la precisión.

Los centros de torneado con eje Y de la serie Haas DS-30Y combinan el torneado de doble husillo con el eje Y, el eje C y las herramientas motorizadas para ofrecer una solución avanzada e integral para cualquier taller.

El husillo secundario permite tornear las piezas de forma simultánea y transferirlas de forma

ultrarrápidaRecorrido del eje Y de 102 mm para operaciones de fresado descentrado

HERRAMIENTAS MONTADAS EN BASE

Todas las máquinas Haas, especificaciones, opciones, funciones y precios están en HaasCNC.com

NOVEDADES

Torneado con doble husillo y eje YDS-30Y CON LA NUEVA TORRETA BMT


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Si busca «consejo del día» en Google, es probable que encuentre consejos sobre temas como el éxito, la gestión empresarial, las apuestas, la seguridad; o bien una página de Wikipedia, consejos prenupciales, esotéricos o, por supuesto, divertidos.

Eso es porque Google todavía no sabe que lo que le interesa a usted es el mecanizado CNC y lo que busca en realidad es el «Consejo del día» de Haas Automation.

Se trata de una serie de vídeos que le ofrecen información muy útil para ayudarle a sacar el máximo partido de las máquinas Haas.

Ya existen más de cincuenta «consejos del día», que cubren asuntos como la programación con código G, el roscado, los ciclo fijos, las macros, el grabado, las mesas divisoras, los atajos de programación y mucho más.

El encargado de presentar los vídeos es Mark Terryberry, un especialista en aplicaciones de Haas que posee un don para explicar temas a veces complejos de manera sencilla. Con ejemplos prácticos, una pizarra y las habilidades de un profesor experimentado, Mark ayuda a los espectadores a entender procesos y les enseña a aplicar los conocimientos con sentido común.

Los vídeos con consejos son cortos y van al grano. Con la ayuda de Mark, adquirirá la experiencia de años invirtiendo unos minutos de su tiempo. Aprenderá a acortar los tiempos de amarre y producción, evitar colisiones, simplificar las técnicas de programación y, en general, a hacerlo todo mejor, más rápido y con menos quebraderos de cabeza.

Consulte los Consejos del día en HaasCNC.com. Inscríbase para recibir el boletín electrónico de Haas, así sabrá cuándo se publica un vídeo nuevo.

Los Consejos del día y otros vídeos también pueden verse en el canal de YouTube de Haas Automation.

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