nivelación tpm_ene2011
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8/13/2019 Nivelacin TPM_Ene2011
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Curso de NivelacinTPMEnero 2011
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AGENDAMdulo 1. Introduccin1. Qu es TPM2. Objetivos del TPM3. Principios bsicos4. Modelo de gestin5. Cmo se Implementa TPM
6. Matriz de Prdidas7. Indicadores8. Cinco medidas para 0 fallas9. Herramientas de TPMMdulo 2. Mantenimiento Autnomo
1. Paso 0 de MA2. Paso 1 de MA3. Paso 2 de MA4. Paso 3 de MA
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INTRODUCCIN A
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T P MTOTAL
TOTAL
TOTAL
PRODUCTIVE
PRODUCTIVITY
PERFORMANCE
MAINTENANCE
MANAGEMENT
MANAGEMENT
GESTION TOT L DE DESEMPEO
1. QU ES TPM?
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TPM ES UN MODELO DE GESTIN QUE OPTIMIZA LAUTILIZACIN DE LAS 4MSs:
HOMBRE, MQUINA, MATERIAL Y MTODO
A TRAVS DE:
LA ELIMINACIN DE LAS PRDIDAS,
MAXIMIZACIN DEL USO DE ACTIVOS,
Y DE LA REEDUCACIN DE LAS PERSONAS CON ELCAMBIO DE LA CULTURA Y COMPORTAMIENTO
QU ES TPM?
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Maximizar eficiencia sistemaproduccin.
Empleo total de los recursosexistentes.
Bsqueda de Cero Prdidas.
2. OBJETIVOS DEL TPM
Cero Fallas
Cero defectos
Cero Accidentes
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1. OPTIMIZAR TODOS LOS PROCESOS DE LA
COMPAIA.
2. ESTABLECER UN SISTEMA PARA LAELIMINACIN DE TODO TIPO DE PRDIDAS
3. PRINCIPIOS BSICOS
3. INVOLUCRAR TODA LA CADENA DEVALOR DE LA COMPAA EN LAIMPLEMENTACIN DE TPM.
4. LOGRAR LA PARTICIPACIN DE TODOSPARA OBTENER RESULTADOS SUPERIORES
5. ENFOCAR LAS ACTIVIDADES DE LOSPEQUEOS EQUIPOS HACIA EL LOGRO DECERO PERDIDAS, CERO ACCIDENTES, CERODEFECTOS Y CERO FALLAS
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4. MODELO DE GESTIN
Mejoras Enfocadas
MantenimientoAutnomo
MantenimientoPlaneado
Educacin yEntrenamiento
Control Inicial
Mantenimiento dela Calidad
Seguridad
Ambiental
EficienciaAdministrativa
Pequeosequipos
Grupooperacional
GrupoGerencial
GrupoEjecutivo
Oficina TPM
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MEJORAS ENFOCADAS
OBJETIVOEstablecer una metodologa de mejoramiento conorientacin a cero fallas, cero defectos y cero accidentes.
Se logra por medio de la medicin continua de las 16grandes prdidas que afectan las 3 entradas y surespectiva reduccin.
Gente
Mquinas
Energticos
Produccin
Calidad
Costo
Entregas
Seguridad
Motivacin
Materiales
ENTRADAS Y SALIDAS
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MANTENIMIENTO AUTONOMO
OBJETIVOSEmpoderar al operario de su mquina y su lugarde trabajo.
Empoderarse significa :Velar por la seguridad, mantener el producto libre decontaminacin, la mquina sin fallas, y el lugar de trabajoorganizado, ordenado y limpio.
Para iniciar el proceso de implementacin de este pilar esprerrequisito tener aplicados los conceptos deorganizacin y orden.
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MANTENIMIENTO PLANEADO
OBJETIVOSAsegurar y mantener la confiabilidad de las mquinas y suinteraccin con los procesos, de forma eficiente y segura,
para la obtencin de productos de excelente calidad.
Tiene como meta alcanzar CERO FALLAS.
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EDUCACIN Y ENTRENAMIENTO
OBJETIVODesarrollar conocimientos, habilidades y comportamientosen las personas buscando que estas adquierancompetencias en la operacin y el mantenimiento queimpulsen un crecimiento personal y de compaa.
Es el soporte para la implementacin de todos los pilares.
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SEGURIDAD
OBJETIVOLograr obtener ambientes de trabajo y procesos contendencia a CERO ACCIDENTES.
Tiene las siguientes estrategias:Desarrollar habilidades para detectar y mejorarcomportamientos inseguros (lo interior)
Mejorar las condiciones de riesgo de su entorno (lo
exterior), para crear con la participacin de todos, unambiente de trabajo seguro, agradable y que estimule lacreatividad.
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CONTROL INICIAL
OBJETIVOObservar en forma global el desarrollo de nuevos productosy nueva maquinaria con el fin de considerar desde el diseo,
toda la vida til del equipo y los productos y as poderadelantarse a los problemas crnicos.
El objetivo es reducir dramticamente lostiempos desde el diseo hasta la produccina escala industrial y poder hacer un ArranqueVertical, libre de problemas y bueno desde elprincipio.
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ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
OBJETIVOMejorar la calidad del producto reduciendo la variabilidad,mediante el control de las condiciones de los componentes ycondiciones del equipo que tienen directo impacto en las
caractersticas de calidad del producto.Adems se clarifica la relacin causa-efecto de losproblemas de calidad, teniendo en cuenta:
La precisin del equipo, herramientas y accesorios
Las condiciones de operacinQuien las realizaLos mtodos de trabajoLos materiales
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EFICIENCIA ADMINISTRATIVA
OBJETIVOBusca incrementar la productividad en los procesosadministrativos y de apoyo, documentando los sistemasadministrativos y reduciendo sus desperdicios y prdidas.
Eleva la eficacia del sistema de produccin mejorando cadatipo de actividad organizada.
Permitir a la empresa responder rpidamente antelos cambios en el entorno social y econmico.Ayudar a la empresa en el desarrollo estratgicodado por la alta direccin.
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Existen 4 fases de implementacin:
1ra. Fase Preparacin
2da. Fase Introduccin3ra. Fase Implementacin4ta. Fase Consolidacin
Estas fases dan origen a las 12 etapas deimplementacin de TPM
5.CMO SE IMPLEMENTA TPM?
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4 FASES
Preparacin
Introduccin
Ejecucin
Estabilizacin
12 ETAPAS
Etapas de implementacin
1. Anuncio oficial de la implementacin2. Campaa educacional3. Formacin de la estructura de la implementacin4. Definicin de la poltica, directrices y metas5. Elaboracin del Plan Maestro
6. Kick - Off
7. Implementacin de los Pilares: ME, MA, MP y EE8. Control inicial9. Mantenimiento de la Calidad10. TPM administrativo11. Seguridad y Gestin Ambiental
12. Candidatura al Premio. Auditoria por JIPM
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6. MATRIZ DE PRDIDAS
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PRODUCCION
CALIDAD
COSTO
SERVICIO
SEGURIDAD
MOTIVACIN
7. Indicadores PQCDSMA
AMBIENTAL ELIMINAR LA CONTAMINACINCUIDAR EL MEDIO AMBIENTE
AUMENTO DE LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS
REDUCCIN DE AVERIASREDUCCIN DE DEFECTOS EN EL PROCESOREDUCCIN DE RECLAMOS
REDUCCIN DEL COSTO DE CONVERSINAUMENTO DE AHORROS POR MEJORAS
AUMENTAR EL NIVEL DE CUMPLIMIENTOMEJORAR EL SERVICIO
ELIMINAR ACCIDENTESREDUCIR LOS RIESGOS
AUMENTAR EL NUMERO DE MEJORAMIENTOSAUMENTAR EL NUMERO DE LUPS
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8. CINCO MEDIDAS PARA 0 FALLAS
1. Establecer las CondicionesBsicas
3. Restaurarel deterioro
2. Mantener condiciones defuncionamiento
5. Desarrollohabilidades
4. Mejorar los puntos frgiles
de los equipos
Operacin
Mantenimiento
DeteccinRestauracin
operacin correctaMtto correcto
12
3
45
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9. Herramientas de TPM
Lecciones de un punto
Reuniones
Tableros de Gestin
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Es una herramienta efectiva de enseanza yaprendizaje, la cual es enfocada a un solo aspectoen una hoja de papel y adems es breve, no msde 10 minutos.
Hay tres tipos de Leccin de un Punto:
1. Conocimiento Bsico
2. Solucin de un problema3. Mejoramiento
Lecciones de un punto
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ConocimientoBsico
Se describen algunosaspectos que los
miembros del equiponecesitan saber tantopara las operaciones deproduccin como para
la participacin en lasactividades de TPM
Se usan ejemplosreales sobre averas,
defectos, y assucesivamente, para
ilustrar qu se debehacer cada da para
prevenir la recurrenciade los problemas.
Solucin de unproblema Se describen los
resultados demejoramientos
reales hechos en
planta.
Mejoramiento
Lecciones de un punto
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Por qu son importantes?
Las ideas generadas en equipo, frecuentemente
son de ms alta calidad que las generadas por unindividuo en particular.
En equipo es ms clara la definicin de losproblemas y las soluciones son ms efectivas.
REUNIONES
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Caractersticas: Cortas. Frecuentes. Sitio, fecha y hora definidos. Despus de cada reunin el lder del equipo debeinformar al pequeo equipo del siguiente nivel los
temas tratados, las conclusiones obtenidas y losplanes para la prxima reunin.
REUNIONES
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Agenda propuesta para lasreuniones de PE: Objetivo de la reunin Agenda Lectura acta anterior Revisin de tareas Desarrollo de la agenda Revisin de indicadores Planteamiento de soluciones Conclusiones
REUNIONES
Anexo: Agenda PE
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Es una herramienta que liga lasmetas de la Compaa con lasactividades que el equiporealiza.
Debe contener informacincomo:1. Integrantes2. Visin, Misin & Objetivos3. Informacin del Paso4. Indicadores de PE
5. Lecciones de un punto.
TABLEROS DE GESTIN
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Pilar de
Mantenimiento Autnomo
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El objetivo bsico de MA
Empoderar al operariode su mquina y de su
lugar de trabajo.
Empoderarse significa :
Velar por la seguridad, mantener elproducto libre de contaminacin, lamquina sin fallas, y el lugar de trabajo
organizado, ordenado y limpio.
P d M
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Pasos de Mantenimiento Autnomo
Habilidad #4
Realizar reparaciones menores
Habilidad #3
Conocer la precisin del equipo y relacionarlacon la calidad del producto
Habilidad #1
Identificar, reportar ygestionar anormalidadescon criterio de seguridad,calidad , condiciones bsicasdel equipoy del entorno
Habilidad #2
Conocer las funciones y la estructura del equipo
1. Limpieza esInspeccin
7. ControlAutnomo
4. InspeccinGeneral
5. InspeccinAutnoma
3. Estndares preliminares delimpieza, lubricacin y ajustes
2. Eliminacin de fuentes de mugre
lugares difciles
6. Aseguramiento de lacalidad del Proceso
0. Organizacin yOrden
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Paso 0 MAOrganizacin y Orden
P 0 d
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Es la base fundamental de la
implementacin de un PLAN DEMEJORAMIENTO comoTPM, es que
la Empresa este Limpia y Ordenada
Implementacin de las dos primeras S:1.Organizacin2. Orden
Paso 1 de Mantenimiento
Autnomo3.Limpieza4. Estandarizacin
5.Disciplina
Paso 2 de MantenimientoAutnomo
Paso 0. Organizacin y Orden
0
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1S ORGANIZACIN: Seiri
La organizacin significadejar slo lo
estrictamente necesario.Si existen dudas sobre
alguna cosa, esta sedebe descartar.
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Qu pasa si la ORGANIZACIN NOse implementa bien?
Se desperdicia tiempo buscando piezas yherramientas.
La Empresa tiende a estar desordenada.
Aumentan la cantidad de mquinas e inventarioshaciendo costoso el artculo.
El exceso de mquinas, inventarios y demsartculos innecesarios, dificultan el flujo deproduccin.
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PLAN DE TRABAJO ORGANIZACIN
1. Formato Clasificacin de Objetos (MAPO-01).
2. Formato Objetos Innecesarios (MAPO-02).
3. Formato Objetos Necesarios (MAPO-04)
4. Auditoria (MAPO-03).
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(I) INNECESARIO
(N) NECESARIO
NO
SI
INVENTARIO DE TODOS LOSELEMENTOS DEL LUGAR DE
TRABAJO
CLASIFICACIN DEELEMENTOS
(FORMATO MA-01)
RETIRAR ELEMENTOSINNECESARIOS
FORMATO MA-02
FORMATO MA-01
LISTAR LOS ELEMENTOSNECESARIOS
FORMATO MA-03
ORGAN
IZACIN
AUDITORIAS/N
RETROALIMENTACIN Y AJUSTE
FORMATO DE AUDITORIA
FLUJOGRAMA DE ORGANIZACIN
volver
MA-PO01
MA-PO01
MA-PO02
MA-PO04
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2S ORDEN: Seiton
Es la ubicacin de loselementos necesarios en unlugar definido. Su adecuada
sealizacin y etiquetadopermiten que cualquier personalos encuentre, retire y regrese
fcilmente.! UN LUGAR PARA CADA COSACADA COSA EN SU LUGAR !!
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Qu pasa si el ORDENNO seimplementa bien?
Se desperdicia tiempo buscando piezas yherramientas.
La Empresa tiende a estar desordenada.
Hay prdida de tiempo en movimientos.
Se presentan condiciones inseguras por quelos elementos no estan en su lugar.
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Cmo se implementa elORDEN?
1. Primer Paso: Definir LocalizacionesApropiadadas.
2. Segundo Paso: Identificar Localizaciones.
(Marcar).
E
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Esto significa que debemos decidir laadecuada ubicacin de las
herramientas,piezas, accesorios y
equipos,teniendo en cuenta algunosprincipios.
1. PRIMER PASO:Definir Localizaciones
Apropiadas
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Herramientas PRIMER PASO
A. Mapa 5S
B. Principios de Almacenaje.
C. Principios de Movimientos.
M 5
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A. Mapa 5S
Es una herramienta til para evaluar laslocalizaciones actuales de piezas, herramientas,plantillas y mquinas, entre otros, para decidir
cuales son las mejores ubicaciones.
Mapa 5S Antes: Situacin Actual (Antes dela implementacin de ORDEN).
Mapa 5S Despes: Resultado (Despes dela implementacin de ORDEN).
B P i i i l l j
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B. Principios para el almacenaje
1. Localizar elementos de acuerdo a su frecuencia deuso.
Los de mayor frecuencia cercaLos de menor frecuencia lejos.
2. Si los elementos se almacenan juntos, lo que debe
hacerse es ordenarlos segn la frecuencia de uso.
3. Lugares de almacenamiento amplios para poderretirar y colocar las herramientas fcilmente.
4. Almacenar herramientas de acuerdo a su funcin oproducto.
C P i i i d M i i
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1. Empezar y terminar cadamovimiento con ambas manosmovindose a la vez.
2. Ambos brazos deben moversesimtricamente y en direccionesopuestas.
3. Mantener en mnimo losmovimientos del Tronco
4. Usar la fuerza de gravedad en vezde la muscular.
5. Evitar los movimientos en zigzag y
los cambios sbitos de direccin.6. Movimientos con un ritmo estable.
7. Mantener una postura ymovimientos confortables.
C. Principios de Movimientos8. Utilizar los pies para pulsar los
conmutadores de las mquinas (on-off) donde sea prctico.
9. Mantener los materiales y herramientasal frente.
10. Organizar los materiales y herramientasen orden de uso.
11. Usar mtodos poco costosos paraalimentar y retirar materiales.
12. Mantener a los operarios a una alturaapropiada para el trabajo a realizar.
13. Hacer que los materiales y piezas sepuedan coger fcilmente.
14. Disear formas y posiciones deempuaduras y mangos para un usoeficiente y fcil.
P i i i d M i i t
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ANTES DESPUES ANTES DESPUES
...Principios de Movimientos
2 SEGUNDO PASO
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2.SEGUNDO PASO:Identificar Localizaciones
(Marcar).Una vez definida la correcta
ubicacin de los elementos, esnecesario identificarlos de maneraclara, para que cada uno sepa endonde estn las cosas y cuanto
hay de cada elemento.
E
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Cual Donde Cuanto1. Estrategia de Indicadores.
2. Estrategia de Pintura.
3. Estratega de Colores.
4. Estratega de Contornos.
5. Mapa 5S Despes.
Herramientas SEGUNDO PASO
1 E t t gi d I di do
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1. Estrategia de Indicadores.
Sirven para sealar dondetienen que estar lascosas,mostrar los elementosespecificos que secolocan en cada lugar y sealan las cantidades
que deben haber en cada punto.
CuDn
Cuo
Est t gi d I di do s
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...Estrategia de Indicadores.Indicadores de Localizaciones:
Seala donde tienen que estar loselementos.
Indicadores de elementos :
Muestran los elementos especficosquese colocan en cada lugar.
Indicadores de Cantidad:Sealan cuantos elementos debehaber en cada punto.
2 Estrategia de Pintura
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2. Estrategia de Pintura.
Es un mtodo que sirve para identificarlocalizaciones en suelos y pasillos.Son lneas dedivisin ayudan a diferenciar las areas de paso yde trabajo.
CuDn
Cuo
Estrategia de Pintura
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....Estrategia de Pintura.
Se debe tener en cuenta:1. Diseos en forma de U.
2. Stocks cuidadosa/ colocado.
3. Suelo en buen estado.4. Pasillos que faciliten el paso fluido y seguro.
5. Lneas de 5-10 cm de gruesas.
6. Pintura estandarizada y brillante.
3 Estratega de Colores
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3. Estratega de Colores.
CuDn
CuoEs una herramienta que sirve para sealar claramente
las piezas, herramientas ,plantillas y tiles que debenutilizarce para cada propsito.
Las piezas que sirvan para fabricar un mismo producto,se pueden codificar con el mismo color, y en un reacodificada con ese color.
Estratega de Colores
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.... Estratega de Colores.
4 Estratega de Contornos
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CuDn
Cuo
4. Estratega de Contornos.
Se trata simplemente de dibujar loscontornos de plantillas y herramientas enlas posiciones de almacenaje apropiadas.
Esto facilita la ubicacinde los elementos.
Estratega de Contornos
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.... Estratega de Contornos.
AUDITORIAS 5Ss
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AUDITORIAS 5S sAl finalizar la implementacin delOrden,sehar una evaluacin del rea de trabajo, en
donde se verifica la eficiencia de las actividadesrealizadas y el sostenimiento de la
organizacin.
Una vez lograda la certificacin depaso 0, Los PE deben continuarrealizando autoauditorias paragarantizar su sostenimiento y
disciplina.
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Paso 1 MALimpieza es inspeccin
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PASO 1
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PASO 1.LIMPIEZA ES INSPECCION
En la implementacin de este paso sebusca identificar el mayor nmero de
anormalidades en el equipo y en el puestode trabajo para reestablecer lascondiciones bsicas, evitar las fallas, los
defectos de calidad, accidentesymantener el puesto de trabajo limpio.
Como se logra este objetivo?
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Como se logra este objetivo?
2. Eliminacin de fuentesde mugre y lugares dedifcil acceso
3. Estndarespreliminares de limpieza,
lubricacin y ajustes
Descubrir
anormalidades y
mejorar el equipo y
su entorno
1. Limpieza e
inspeccin
1
Desarrollando la primera habilidad
Plan de Trabajo Paso 1
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Plan de Trabajo - Paso 1
Plan de Trabajo Paso 1
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Plan de Trabajo - Paso 1
Entregables Paso 1
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Entregables Paso 1
1. Estndar de Mantenimiento Autnomo (L&I)2. Solucin del 75% etiquetas rojas y 100% azules
3. Disminucin del 50% de averas
4. Restauracin de condiciones bsicas
5. Identificacin de FM, LD y eliminacin de lasrelacionadas con CB.
6. Controles Visuales relacionados con FM, LD
7. AROSuso y gestin
8. Desarrollo de habilidades (Nivel sabe y hace): Identifica y soluciona anormalidades
Desarrolla estabilizaciones efectivas
Interpreta indicadores
Conoce y maneja el ARO y gestiona riesgos
Especificaciones tcnicas
BPM
HACCP
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CONCEPTOS BSICOS
Deterioro Natural
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Deterioro Natural
DETERIORO NATURAL.
El Deterioro es un fenmenofsico inevitable, que ocurre enlas mquinas, generado por lasoperaciones normales de
produccinCuando en una mquina estngarantizadas las condiciones
bsicas, se dice que sudeterioro esta bajo control esdecir,
Deterioro Forzado
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Deterioro Forzado
DETERIORO FORZADO.
Cuando en la mquina, no secuidan las CondicionesBsicas, el deterioro de lamisma se acelera y se generananormalidades y averas.
Se dice que la mquina sufre
un
Avera
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Avera
Es la detencin de la funcin
bsica de la mquina que
requiera un cambio de un
elemento o una reparacinpara reestablecerla.
Se considera avera cuando
la detencin de la funcin esmayor a 5 minutos.
Como sucede una Avera?
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AVERIA
Como sucede una Avera?
fugas
ruidos
Pequeas
Anormalidades
Tie
Anormalidad
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Anormalidad
Sntomas o seales que
presenta una mquina o un
lugar de trabajo, que se
desvan de una condicinideal establecida.
La eliminacin temprana de
las anormalidades en unamquina evitan la ocurrencia
de averas.
Etiquetas Rojas y Azules
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Etiquetas Rojas y AzulesETIQUETA DE ANORMALIDAD
Cdigo Mquina:
A B C
Tipo de Anormalidad: 1 2 3 4 5 6 7
Lugar de Hallazgo:
Encontrada por: C.C:
Pequeo Equipo: Fecha
Gener:
DESCRIPCI N DE LA ANORMALIDAD
PRIORIDAD# AVISO
Da Me s Ao
ETIQUETA DE ANORMALIDAD
Cdigo Mquina:
A B CGen Cal
Tipo de Anormalidad: 1 2 3 4 5 6 7 San Mto
Oci Seg
Lugar de Hallazgo:
Encontrada por: C.C:
Pequeo Equipo: Fecha
Gener:Da
PRIORIDAD
DESCRIPCI N DE LA ANORMALIDAD
REA RESPONSABLE
DE SOLUCIN
# AVISO
AoMes
Tipos de Anormalidades
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Tipos de Anormalidades
1. Fallas nfimas
2. Condicin bsica
3. Lugar Difcil4. Fuente de Mugre
5. Defectos de calidad
6. Organizacin y Orden7. Condicin Peligrosa
1 Fallas Infimas
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1.Fallas InfimasEJEMPLOS:
Intercambiador de calor sucio degrasa
la malla principal de salida seencuentra rota
Bloque de vlvulas con pasta Etiquetas adheridas a la maquina en
mal estado Ruido anormal en la porcionadora La tapa de la cadena de la banda
bidireccional esta doblada Malla de la banda distencionadaAlambre suelto en la banda Aux. 2 Caja de herramientas desoldado Falta la manija al registro del agua
Pequeas
anormalidades de
bajo impacto como:
Mugre, polvo, xido,adherencia, golpes,
deformacin,
calentamiento, olor
anormal, ruido
anormal
2 Condiciones Bsicas
-
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2. Condiciones BsicasSon las que permitenprolongar la vida til delas mquinas encondiciones ptimas deoperacin. Son ellas:
Limpieza, Lubricacin yAjustes.
El cuidado riguroso delas condiciones
bsicas evita laocurrencia deanormalidades y por lotanto de averas.
EJEMPLOS:
Guas del pistn deembutido desalideandas
Tornillos laterales de la banda sueltos Partculas de aceite en los sensores Bajo nivel de aceite hidrulico cadena de la banda bidireccional sin
lubricar La banda auxiliar 2 se encuentra sin
tornillos
3 Lugar Difcil
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3. Lugar DifcilEs un lugar que por su forma, ubicacin o
frecuencia hace difcil y demoradas las
actividades de limpieza e inspeccin,
lubricacin, ajuste y operacin.
EJEMPLOS: Espacio entre el motor y
estructura muy estrecho Manmetros mal posicionadoen la Koppens
4 Fuente de Mugre
-
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4. Fuente de MugreCualquier parte o elemento que genere
mugre, derrames, fugas o escapes,
esparcimientos incrementando las
actividades y tiempos de limpieza.
EJEMPLOS:
Mangueras FisuradasPlacas desgastadas
5 Defecto de calidad
-
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5. Defecto de calidadAnormalidades que
directamente pueden
generar un defecto
de calidad como:Objetos extraos,
materias primas o
material de
empaque, elementosde precisin en los
equipos
EJEMPLOS: Desage tapado Variacin de temperatura en el
horno cicln Variacin de la presin en la
KoppensAnteojo de tiromat con
empaques daados Cuchillas de precorte sin filo Cilindro con fuga de aceite que
contamina el producto Falta gel desinfectante Residuos metlicos en el cilindro
6 Organizacin y Orden
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6. Organizacin y OrdenCualquier elemento innecesario, falta de
demarcacin y rotulacin, elementos fuera
de su lugar definido.
EJEMPLOS:
Canasta base fuera delugar
Herramienta que no seusa en el cajn
mapa 5 S desactualizado
7 Condicin Peligrosa
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7. Condicin PeligrosaCualquier parte o
elemento con potencial
de producir lesiones a la
persona daosmateriales como:
Piso liso, escaleras y
superficies irregulares,
guardas de seguridadque no se activan,
objetos peligrosos.
EJEMPLOS: Botn de paro de emergencia
suelto Guarda de seguridad del cilindro
de la placa sin dos tornillos
Banda inteligente no hace elrecorrido completo Piso resbaloso al lado del horno Piso con demasiada agua La guarda de seguridad de
formado no posee dispositivo deseguridad
Piso al lado del tnel resbaloso ycon hielo
-
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LIMPIEZA YESTANDARIZACIN
Limpieza
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Limpieza
Remover en forma segura y en
equ i l ibr io con el amb iente, todo
t ipo de suciedad, sin desperdic io
de energticos, con la finalidadde descub r i r las anormal idades
en la mquina , preven ir las
fal las, mantener el ento rno
agradabley contr ibui r alasegu ram iento de la inocu idad y
calidad del producto .
Limpieza
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LimpiezaQu es la limpieza?Tener contacto manual con todas las partes del equipo,
visualizar y detectar anormalidades.Tipos de limpieza
Superficial:NO evita las pequeas fallas ni proporciona elmtto de las condiciones bsicas. Limpieza de apariencia:Limpieza realizada en las partes
externas de la mquina. Este tipo de limpieza NO evita lapequeas paradas. Permite identificar fuentes que generansuciedad. Su frecuencia debe ser diaria.
Limpieza detallada: Se conoce mejor el equipo. Se llegan alos componentes de las mquina y se verifican los desgastes,escapes, desajustes, deformidades, etc. Se limpia, repara einspecciona el equipo. Su frecuencia debe ser semanal
Inspeccin
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InspeccinQu es Inspeccin?Verificar si la situacin encontrada esta de acuerdo con lacondicin bsica (mnima condicin para operar el equipo demanera eficiente, segura y generando productos con calidad).Es parte de la inspeccin el registro de las anormalidades
encontradas y la toma de acciones para evitar la recurrenciade estas.Tipos de InspeccinVisin crtica identificar
Olfatopara detectar olores
Or distinguir ruidos y comparar
Tacto diagnosticar calentamiento, vibraciones
Gusto/Hablar contar lo que se detecta
Estndar
-
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EstndarEs un documento de trabajodonde se descr iben lasact ividades necesarias paralograr los objet ivos del lugar detrabajo.
Es d inm ico , camb ian te,mejorable
Se debe evaluar su p rog reso yestablecer metas en t iempo paramejorarlo.
Estndar - Caractersticas
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Estndar Caractersticas
Que : Desc r ipc in Act iv idad
Quien : Responsable
Cuando : Frecuencia y du racin
Donde : Parte o seccin
Como : Herram ien tas y mtodos
Porque : Ac cin a tomar en caso de
anormal idad
Qu
Qu inCundo
Dnde
Cmo
Desviacin
Un estndar responde a las s igu ientes 6preguntas:
Estabilizacin
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EstabilizacinEs un espacio de aprend izaje
donde se transm ite
conocim iento acerca del equ ipo
y se desarrol lan habi l idadespara realizar la limp ieza e
inspeccin de los equipo s
sigu iendo cada una de las
act iv idades que se encuentranen el es tndar para garan tizar
las cond ic iones bsicas
Estabilizacin - Procedimiento
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Estabilizacin ProcedimientoUna estabilizacin se realizamediante el siguienteprocedimiento:1. Reunin de Apertura - objetivo2. Anlisis de anormalidades
basados en averas y croquis deanormalidades3. Asignacin de grupos de trabajo
4. Desarrollo de la Estabilizacin5. Reunin de Cierre6. Actualizacin de Formatos
1. Desenergizar el equipo
2. Colocar las tarjetas deseguridad
3. Colocar elementos deproteccin
4. Solicitar herramientas eimplementos de aseo
5. Realizar la limpieza einspeccin segn el estndar
6. Generar etiquetas
7. Solucionar etiquetas
8. Disponer adecuadamente losresiduos
9. Organizar herramientas yelementos de limpieza yentregar al tcnico
10.Energizar el equipo, retirartarjetas y verificar elfuncionamiento del equipo
ROLES EN UNA ESTABILIZACIN
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OLES EN UN ES B L Z NJefes y/o coordinadores: Participar en la reunin de apertura y cierre. Hacer cumplir con los horarios definidos. Guiar y hacer cumplir las actividades de la
estabilizacin. Participar en la estabilizacin.Tcnicos: Dirigir la reunin de apertura y cierre, junto
con el lder MA.
Desenergizar el equipo antes de iniciar. Transmitir conocimiento (a travs de LUP) ymantener actitud de enseanza.
Asegurar elementos y herramientas para lalimpieza e inspeccin.
Cumplir con los horarios definidos y utilizarexclusivo y adecuadamente el tiempo de laestabilizacin.
Motivar el desarrollo de la habilidad dedetectar y solucionar anormalidades.
Gestionar y solucionar las etiquetas rojas. Motivar la inclusin de nuevos puntos de
inspeccin al estndar. Generar el informe de estabilizacin.
Operarios: Asegurar la disponibilidad de los
elementos de proteccin o dotacin. Retirar y retornar los elementos de
limpieza y/o herramientas. Cronometrar tiempo de la estabilizacin Desarrollar las actividades de la
estabilizacin.
Utilizar el estndar para realizar lainspeccin. Generar y gestionar las etiquetas azules Disponer adecuadamente los residuos Mantener organizado el sitio de trabajo Utilizar exclusivo y adecuadamente el
tiempo de la estabilizacin. Actualizar formatos al finalizar laactividad. Mantener disposicin de aprendizaje. Generar LUPs de lo aprendido durante las
estabilizaciones.
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Paso 2 MAEliminacin de Fuentes de Mugre,Lugares Difciles Y Puntos de
Riesgo
Reflexin
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Reflexin
Qu observan?Qu podemos hacerpara mejorar este
lugar de trabajo?
Reflexin
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Reflexin
Qu observan ahora?
Qu relacin encuentrancon la implementacin dePaso 2 de MA?
Pasos de Autnomo
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1. Limpieza esInspeccin
7. Control
Autnomo
4. InspeccinGeneral
5. InspeccinAutnoma
3. Estndares preliminares delimpieza, lubricacin y ajustes
2. Eliminacin de fuentes de mugre,lugares difciles
6. Aseguramiento de lacalidad del Proceso
0. Organizacin yOrden
ESTAMOSAQU!
Pasos de Autnomo
PASO 2.
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ELIMINACION DE FM, LDA Y PR
EN LA IMPLEMENTACION DE ESTE PASO SEBUSCA REDUCIR LOS TIEMPOS DE LIMPIEZA EINSPECCIONMEDIANTE UN MEJORAMIENTO EN
LA MAQUINA ENFOCADO A LA ELIMINACIN DEFUENTES DE MUGRE, LUGARES DIFICILES Y
PUNTOS DE RIESGOMEJORANDO LA EFICIENCIA
DE LA MQUINA, LAS CONDICIONES DESEGURIDAD , MEDIO AMBIENTE E INOCUIDAD YOPTIMIZANDO LA OPERACIN.
Cmo se logra este objetivo?
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Cmo se logra este objetivo?
2. Eliminacin de fuentesde mugre y lugares de
difcil acceso
3. Estndarespreliminares de limpieza,
lubricacin y ajustes
Descubriranormalidades y
mejorar el equipo y
su entorno
1. Limpieza e
inspeccin
1
Continuar y mejorar el Desarrollo de la primera
habilidad
Cronograma Paso 2
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Cronograma Paso 2
Pequeo Equipo :__________________________ Fecha Inicio:_____________ Fecha Fin:_____________
Tiempo estimado del paso: 6 meses
ACTIVIDAD Programacin secuencial Sem 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30Programacin Real Tpo
1. Introduccin a Paso 2. Eliminacin de FM, LD, PR 2hr
2. Gran Parada - Revisin de las FM, LD 4hr
3. Medicin y priorizacin de las FM y LD 4hr
4. Definicin de objetivos de paso 2 MA. 2hr
5. Solucionar pendientes de paso 1. (etiquetas - propuestas)
6. Capacitacin en metodologia de Anlisis 2hr
7. Conformacin de equipos de trabajos
8. CAPDO para fuentes de mugreChequear
Analizar
Planear
MANTENIMIENTO AUTNOMO
PASO 2. ELIMINACIN DE FUENTES DE MUGRE, LUGARES DIFICILES Y PUNTOS DE RIESGOS
PASO 2 . ELIMINACIN DE FUENTES DE MUGRE, LUGARES DIFICILES Y PUNTOS DE RIESGOS
CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIN
Cronograma Paso 2
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ronograma asoACTIVIDAD Programacin secuencial Sem 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Programacin Real TpoHacer
Evaluacin de las fuentes de mugre
Ajustes
9. CAPDO para Lugares DifcilesChequear
Analizar
Planear
Hacer
Evaluacin de los Lugares Difciles
Ajustes
10. Seguimiento y eliminacion de Puntos de riesgoActualizar ARO
Actualizar Mapa de riesgos
Actualizar indicador de seguimiento a la eliminacin de PR
11. Actualizacin de estandares MA
12. Inicio en la construccin de estndares de operacin
13. Identificacin e implementacin de controles visuales
14. Desarrollo y evaluacin de habilidades bsicas
15. Autoauditora
16. Auditora
17. Certificacin paso 2 MA
# Actividades Ejecutadas% Cumplimiento a la implementacin de paso 2
PASO 2. ELIMINACIN DE FUENTES DE MUGRE, LUGARES DIFICILES Y PUNTOS DE RIESGOS
# Actividades Programadas
Entregables Paso 2
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Entr ga s aso1. Estndar de MA con nuevos puntos (limpieza,
Lubricacin y Ajuste)2. Estndar de Operacin inicial3. Solucin del 85% etiquetas rojas y 100% azules4.Disminucin del 50% de averas con respecto a paso 1
5. Eliminacin, confinacin y/o control del 100% deFM, LD6. Reduccin de tiempos de inspeccin7. Controles visuales de control de FM, LD
(manmetros y nivel de aceite, sentidos de flujo)
8.Desarrollo de habilidades (Nivel sabe y hace): Utiliza metodologas de anlisis para solucionar problemas Continuar desarrollo de habilidades de paso 0 y 1 Habilidades especficas del puesto de trabajo
Definiciones
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D f
Cualquier parte, material, elemento de la mquina omtodo aplicado en el sitio de trabajo, quegeneranmugre, derrames, fugas, contaminacin, incrementando lasactividades y tiempos de limpieza durante la producciny/o estabilizacin.
Es un lugar que por su forma ubicacin hace difcil ydemoradaslas actividades de limpieza, inspeccin,lubricacin, ajuste, operacin, reparacin.
FUENTES DE MUGRE
LUGARES DIFCILES
Tipos de Fuentes de Mugre
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p F g
Tipos de Lugares Difciles
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Para lubricar
p g f
Para limpiar
Parainspeccionar Para operar
Flujo de Eliminacin
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jValidacin, medicin ypriorizacin de las Fuentes de
Mugre , Lugares Difciles
Eliminar
Confinar
Reducir - Controlar(Mejorar mtodo de limpieza)
Simplificar los mtodos deconfinacin y/o control
Evaluar y reportar los resultados
obtenidos
Fin
Aplicar ADF /CAP-Do
Si
Si
Si
No
No
No
Fin
Fin
Ejemplo de aplicacin
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j p p
Fuente deMugre:
Fuga de pastaen acoplestubosembutidoras
Como enfren tarla so luc in de
este prob lema ?
Ejemplo de aplicacin
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Arreglo de lasroscas
1. Puedo El iminarla fuente?
Herramienta paraarmado ydesarme
j p p
Ejemplo de aplicacin
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Bandeja para
recolectarresiduos depasta
2. Puedo Conf inar
la fuente de
mugre?
j p p
Ejemplo de aplicacin
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3. Puedo Reducir contro lar la Fuente?
Defino una Frecuencia delimpieza de los acoples: Ej.Despus de cada tanda y alfinalizar el turno.
Tambin lo incorporo en elestndar de Limpieza.
j p p
Ejemplo de aplicacin
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Diseando unaherramienta quefacilite recogerlos residuos de
pasta que estnen la bandeja.Ej: Esponjillaeficiente absorbetodo
Disminuye lostiempos delimpieza
4. Puedo simpl i f icar laFuente?
j p p
Principios de Control Visual
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p
Es un elemento grfico o fsico,
puede utilizar colores, nmeros
o sonidos, que nos permite por
medio de un simple vistazoidentificar y comprender el
estadonormal o anormalde una
variable;as como tambin nos
permite realizar correctamente
una operacin o actividad.
Control Visual
-
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Manmetros: Me indica en
nivel adecuado en el que debooperar el equipo
Fuente de Mugre: Me indica enque momento debo realizar lalimpieza.
Ubicacin de elementos: Me
indica la posicin adecuadapara colocar los elementos dela mquina
Control Visual
-
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Niveles de aceite: Me indica elnivel adecuado de aceite en elque debe operara la mquina
Vlvulas: Me indica la maneraadecuada de abrir o cerrar lasvlvulas
Posicin: Me indica laposicin de un elementodurante la operacin
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
Paso 3 MAEstndares Preliminares de
Condiciones Bsicas
Repaso General
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
Objetivos de los pasos MA:
Paso 0
Transformarel Lugarde Trabajo
Detectar ySolucionarAnormalidades
Paso 1
Eliminar
FM y LDY reducirTiempos deinspeccin
Paso 2
Organizacin y
OrdenLimpieza esInspeccin
Eliminacin FM y
LD
Objetivo paso 3 MA
-
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
Estndares PreliminaresGarantizar el mantenimiento
de los logros obtenidos
en los pasos 0, 1 y 2,asegurando las condicionesbsicas en forma
autnoma a travs de laESTANDARIZACIN
PASO 3.
-
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ESTANDARES PRELIMINARESEn la implementacin de este paso se buscaconsolidar los estndaresconstruidos en los
pasos 1 y 2, complementndolos con estndares
de ajuste y lubricacin.En este paso es indispensable a aplicacin decontroles visualespara la correcta operacin
del equipo y para el mantenimiento y aplicacinde los estndares.
Cronograma de Actividades
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
Fecha Inicio:________________ Fecha Fin:_________________
Tiempo estimado del paso: 5 meses
ACTIVIDAD Programacin secuencial Sem 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20Programacin Real Tpo
1. Introduccin a PASO 3. Estandares de Condiciones Bsicas1.1 Conceptualizacin en estndares (MA, SEG y operacin) 2hr
1.2 Conceptualizacin en Control Visual 2hr
1.3 Conceptualizacin en Ajuste 1hr
1.4 Conceptualizacin en Lubricacin 1hr
2. Definicin de objetivos paso 3 MA. 2hr
3. Estndares MA3.1 Verificacin de cumplimiento de estandares actuales 1hr
3.2 Anlisis de causas de no cumplimiento 1hr
3.3 Plan de accion para garantizar cumplimiento 1hr
3.4 Correcin y actualizacin de estandares actuales (frec.) 4hr
4. Estndares de Operacin4.1 Construccin estandar de operacin (alistamientos, operacin y cierre) 12hr
4.2 Validacin de estandares nuevos con todo el PE, calidad, seg y mtto 6hr
4.3 Ajustes 4hr
4.4 Divulgacin y Entrenamiento de estandares nuevos 4hr
4.5 Aplicacin de estandares de operacin 8hr
4.6 Identificacin y aplicacin de controles visuales de operacin 8hr
4.7 Parametrizacin 8hr
Pequeo Equipo : _____________________
MANTENIMIENTO AUTNOMOPASO 3 . EST NDARES PRELIMINARESCRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIN
PASO 3. ESTANDARES PRELIMINARES
Cronograma de Actividades
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
ACTIVIDAD Programacin secuencial Sem 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20Programacin Real Tpo
5. Lubricacin5.1 Parada de Autnomo - Identificacin de elementos de mquina a lubricar 2hr
5.2 Parada Autonoma - Identificacin de Dispositivos de Lubricacin (Graseras, Tuberas Bombas, 2hr
5.3 Parada Autnoma - Tipos de lubricantes y frecuencia 2hr
5.4 Parada Autnoma - Herramientas 2hr
5.5 Construccin y consolidacin del Estandar de lubricacin 8hr
5.6 Identificacin y aplicacin de Simbologa y control visual 8hr.
5.7 Aplicac in y verificacin del Estandar de lubricacin 8hr
6. Ajustes6.1 Parada de Autnomo - Elementos de mquina que requieren ajustes
6.2 Parada de Autnomo - dispositivos y herramientas para realizar ajustes
6.3 Construccin y consolidacin del Estandar de Ajustes 8hr
6.4 Identificacin y aplicacin de control visual a elementos que requieren ajustes 8hr.
6.5 Aplicacin y verificacin del Estandar de Ajustes 8hr
7. Habilidades7.1 Desarrollo y evaluacion de habilidades bsicas 8hr
7.2 Identificacin de nuevas habilidades especficas a partir de los estndares 8hr
7.3 Evaluacin de habilidades especficas 12hr
8. Autoauditora 2hr
9. Auditoria 2hr
10. Ce rtificacin
% Cumplimiento a la implementacin de paso 3
# Actividades Programadas
# Actividades Ejecutadas
PASO 3. ESTANDARES PRELIMINARES
Certificacin
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
1. Estndar de MA consolidado (limpieza, Lubricacin yAjuste)
2. Estndar de operacin consolidado
3. Solucin del 90% etiquetas rojas y 100% azules
4. Disminucin del 50% de averas con respecto a paso2
5. Reduccin de tiempos de inspeccin
6. Controles Visuales de Lubricacin, ajuste, operacin,seguridad
7. Matriz Modo Falla Componente necesidades deentrenamiento
8. Desarrollo de habilidades Habilidades especificas del estndar deoperacin niveles sabe y hace
Habilidades bsicas - niveles experto
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ESTANDARIZACIN
Qu es un estndar?
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
Es establecer de forma clara
como una actividad debe serrealizada, garantizando quesiempre se haga igual.
Es un instrumento de trabajoque debe ser CONSULTADO,
SEGUIDO y MEJORADO cuandosea necesario, garantizando lahomogeneidad delprocedimiento, proceso oproducto.
En el estndar se establecen losparmetros que deben serseguidos para garantizar que laactividad se realiceadecuadamente.
Para qu realizar un estndar?
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
Reducir incertidumbre de
ejecuciones diferentes
de la misma operacin
realizada por distintaspersonas
TODOS LA REALIZAN
IGUAL
Beneficios de Estandarizar
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
Para los operarios:
Facilita aprender nuevas operaciones.Facilita una operacin correcta de las mquinas.Facilita ver problemas y contribuye con ideas.Evita confusiones y ambigedades.
Para la compaa:Reduce la variabilidad de los procesos y productos.Impide la recurrencia de problemas o anormalidades.Reduce las averas.Reduce los desperdicios.
Reduce los costos.Mejora los tiempos de operacin y mtto.Disminuye condiciones de riesgo.Mejora la calidad.
Caractersticas
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
1. Especfico:Basados en hechos y anlisis,no costumbres, suposiciones, o memoria
2.Fcil de seguir: Tan claros que cualquierpersona los entienda
3.Documentado y comunicado: Laspersonas deben conocer cules son, y cmopueden seguirlos
4.Utilizado: Consistentemente seguidos yrespetados
Caractersticas
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
5. Adems debe responder a:
Qu
Quin
CundoDnde
Cmo
Desviacin
Descripcin de la actividad
Responsable de ejecutarla
Frecuencia y duracinParte o seccin
Herramientas y mtodos
Qu hacer en caso de variaciones
Cmo se construye un estndar?
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
Describir el Mtodo Actual teniendoen cuenta a todas las personasque realizan la actividad
Discutir el procedimientoactual con el equipo y definir la mejor
forma de hacer las cosas
Identificar los parmetros queme van a ayudar a que el estndar
siempre se cumpla
Hacer mejoras si es necesario
Validacin en sitio
Observacinen sitio
Definiendo qu,cmo, cuando,donde, quin,
desviacin
Reduccin de tiempos,eliminacin de actividades
que no agregan valor
Produccin, mtto,seguridad y calidad
Ajustar y mejorar
Listas de Chequeo
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
Los estndares construidos debenmonitorearse mediante listas dechequeopara validar su aplicacin eidentificar oportunidades de mejora ,
cambios, controles visuales,entrenamientos, etc.
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CONTROL VISUAL
Qu es un Control Visual?
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
Es un elemento grfico o
fsico, puede utilizarcolores, nmeros osonidos, que nos permitepor medio de un simple
vistazo identificar ycomprender el estadonormalo anormalde unavariable;as comotambin nos permiterealizar correctamenteuna operacin oactividad. 5 mm5 mm
Qu es Gestin Visual?
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
Este tipo de identificacin laaplicamos en paso 0
Organizacin y Orden
Tambin existe otro tipo de
identificacin y sealizacinrelacionada con la parteinformativa. Algunos ejemplosson: Identificacin de los componentes de
las mquinas.
Sealizacin de tuberas con colores. Demarcacin de pisos y reas detrabajo.
Identificacin y sealizacin deriesgos.
Identificacin de cajones de
herramientas y accesorios. Identificacin de material en proceso oproducto no conforme.
Elementos de aseo, limpieza yclasificacin de residuos.
Problemas comunes al No usarcontroles visuales
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
controles visuales
Se desconoce si los indicadores estn porencima o por debajo de los valoresadecuados.
No se puede distinguir de un vistazo ladiferencia entre normalidad y anormalidad, locual hace ms difcil la operacin y el mtto.
No se sabe si se trabaja bajo los parmetros
establecidos.
No se garantizan las condiciones bsicas delos equipos.
Beneficios de aplicar control visual
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
Evitar errores humanos. Facilitar la inspeccin, limpieza, lubricacin
y ajuste de los elementos.
Explicar instrucciones y valores defuncionamiento durante la operacin.
Detectar con mayor rapidez y facilidad las
anormalidades de nuestro centro detrabajo.
Beneficios de aplicar control visual
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
Facilitar el montaje y desmontaje de piezasde manera adecuada.
Evitar el deterioro forzado de la mquina yconservarla en estado de deterioro natural.
Disminuir condiciones de riesgo.
Contribuir con el cumplimiento de inocuidad
del producto. Facilita la operacin correcta de las
mquinas.
Caractersticas
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
Que se veanfcilmente.
Fciles deinterpretar.
Instalado
directamente enlos elementos acontrolar
Tipos de Control Visual
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
El control visual se puede dividir para hacer ms fcil
su identificacin. Aqu listamos algunos ejemplos:
Sistemas de transmisin de movimientoSentidos de giro y movimientoVlvulasLubricacinElementos de sujecin y ajusteSistemas hidrulicos y NeumticosPosicin de elementos
Componentes elctricosFlujos de aire
y muchos ms!!!
Tipos de control visual
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
sistemas de
transmisin
Sentidos de giro y rotacinde cadenas, correas,
bandas y motores
Tipos de control visual
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
Elementos de
sujecin
VlvulasLubricacin
Ajuste
Tipos de control visual
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
Sistema
hidrulicos yneumticos:
Hacerdemarcacionesen dispositivos
que nos indiquelos lmites deoperacin en
presin ylubricacin.
Peligro Precaucin Correcto
Manmetros
Niveles de aceite
Tipos de control visual
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
Tensin de bandas
Poleas y bandas
5 mm5 mm
Ejes
Regletas
Posicin de
elementos
Tipos de control visual
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
Posicin
de
elementos
7. Procedimiento para realizar el controlvisual
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
Identificar la necesidad de control visual
Documentar en formato de propuestade mejora
Hacer validar por el jefe, tcnicos,calidad y seguridad segn corresponda
Entregar propuesta a Oficina TPM
Entregar elementos para realizar elcontrol visual
Inicio
Se tienen loselementos para
realizar elcontrol visual
Realizar marcacin el mtodo y simbologaadecuada
Cotizar y solicitar elementos para elcontrol visual
SI
NO
Fin
Operariosy/o tcnicos
Oficina TPM
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LUBRICACIN
Y ESTANDARIZACIN
Qu es la lubricacin?
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
Un Lubricante
Es todo material quereduce la friccin
entre dos superficies encontacto.
La lubricacin consiste
en la aplicacin de unasustancia especial comograsa o aceite, de forma
que se controle la fricciny el desgaste entre dos
superficies
Propiedades de los lubricantes
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
La densidad es igual ala masa (peso) /
volumen, el cual semide por centmetros
cbicos, al igual que elagua.
Densidad Viscosidad
Es la resistencia queofrece un fluido bajo laaccin de una fuerza
aplicada para fluir
Tipos de Lubricantes
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
NaturalVegetal
semisinteticos
Mineral(grafito)Sinttico
Por su origen
Se clasifican en:
Tipos de Lubricantes
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
Por el tipo de
lubricanteAceites Industriales: Son denominados grado ISOISO: International Organization for
Standardization
Normas Internacionales para la
Estandarizacin
Aceites Automotrices: Son denominados grado SAESAE: Sociedad de Ingenieros Automotrices
Grasas: Son denominados Grado NLGINLGI: National Lubricating Grease Institute
Instituto Nacional de Grasas Lubricantes
Anormalidades
En Chumaceras:
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
En Chumaceras:
Recalentamiento
Escapes de grasa negrapista de rodamiento daado.
Ruido extrao
Vibraciones
Presencia de gomas y carbones duros
Piones:
Fractura
Desalineacin
Ruido
Presencia de herrumbre
Anormalidades
Cadenas:
-
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
Cadenas:
Distencionamiento
Grasera:
Que no deje entrar la grasa
Presencia de gomas y carbones duros
Sistemas hidrulicos:
Falta de aceite o nivel en tanque principal
Entrada de aire
Filtros sucioscontaminacin del lubricante
Condensacin del agua
Cilindros:
Escapes de aceite sobre los empaques
Simbologa y control visual delubricacin
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
El control visual para la lubricacin contribuye a lacorrecta realizacin de actividades como el cambio deaceite, engrase, anlisis del estado del lubricante, etc.
La informacin que debe arrojar este control visual debeincluir:
Frecuencia de lubricacinTipo de lubricanteClasificacin NSF-USDASistema a lubricar
Clasificacin del lubricante segn su origen
El control de lubricacin se hace con placas metlicas.
Simbologa y control visual delubricacin
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
FrecuenciaFRECUENCIA SIMBOLO
CADA TURNO
DIARIO
SEMANAL
QUINCENAL
MENSUAL
BIMENSUAL
TRIMESTRAL
SEMESTRALANUAL
BIANUAL
CADA 5 AOS
Se utiliza una Figurageomtrica para
determinar la frecuenciade aplicacin dellubricante sobre elelemento de la mquina.
1
Simbologa y control visual delubricacin
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
Tipo de LubricanteSe identifica con la leyenda del rtuloel tipo de lubricante que se utiliza
para lubricar el elemento.Estos puede ser:
GRADO ISO: Aceites IndustrialesGRADO SAE: Aceites automotricesGRADO NLGI: Grasas
NLGI 35
2
Simbologa y control visual delubricacin
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
Clasificacin NSF-USDAEs la clasificacin del lubricante segn el contactoque vaya a tener con el producto.Se utiliza la siguiente nomenclatura:
H1: Permite contacto incidental con el productoH2: No permite contacto con el productoH3: Lubricante comestible
NLGI
H2
3
Simbologa y control visual delubricacin
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
Sistema a lubricarPor medio de colores se identifica el elemento dela mquina al que se le aplica la lubricacin.
ELEMENTO DE MQUINA COLORUnidades neumticas AZULMotoreductor BLANCOVariador mecnico BLANCOCadena CAFPin de cadena CAFUnidad hidrulica VERDE OSCUROTransmisin VERDE ESMERALDAChumaceras CREMARodamientos CREMABuje gua CREMA
NLGI
H2
4
Simbologa y control visual delubricacin
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
Clasificacin de LubricanteSe identifica por el color de la letrasegn la clasificacin del lubricante.
NLGI
H2
5
Clasificacin Color de la letra
Mineral NEGRO
Sinttico ROJO
Vegetal VERDE
Simbologa y control visual delubricacin
Frecuencia de
Clasificacin del
-
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
ISO 32
H1
1
lubricacin
3
Tipo de lubricante
2
Clasificacin
4
Sistema a lubricar
5
lubricante
1. FRECUENCIA: QUINCENAL2. ACEITE INDUSTRIAL GRADO DE VISCOCIDAD: 32 CENTISTOKES3. NO PERMITE NINGN CONTACTO CON EL PRODUCTO4. ELEMENTO A LUBRICAR: UNIDADES NEUMTICAS
5 MINERAL
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AJUSTES
Y ESTANDARIZACIN
Qu es Ajuste?
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
Se denomina Ajustea
la relacin mecnicaexistente entre dospiezas que pertenecena una mquina oequipo, cuando una de
ellas encaja o seacopla en la otra.
Existe dos tipos deajuste: Ajuste de ejes aagujeros.
Ajuste por sujecin.
Elementos que requieren ajustes porSujecin
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
TornillosTuercasArandelasGuasa
PernosGuardasSensoresRacor, mangueras y juntas en las
unidades de mttoRotulas
Herramientas para realizar ajustes
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
Herramientas de Ajuste
http://images.google.com.co/imgres?imgurl=http://img.directindustry.es/images_di/photo-g/llave-allen-con-boca-de-bola-353808.jpg&imgrefurl=http://www.directindustry.es/prod/bondhus/llave-allen-con-boca-de-bola-53147-353808.html&usg=__BvaLXKGf7aI8dvPOp_VuaNfTTJQ=&h=535&w=503&sz=52&hl=es&start=13&tbnid=EZNvxwv1lCTghM:&tbnh=132&tbnw=124&prev=/images%3Fq%3DLlaves%2Ballen%26gbv%3D2%26hl%3Des -
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
Uso de Llaves Allen
Herramienta
Pieza
Uso correcto
Herramientas de Ajuste
http://images.google.com.co/imgres?imgurl=http://www.tornilleriareche.com/fotos/productos/TORNILLO%2520CABEZA%2520REDONDA%2520ALLEN%2520TIPO%2520ISO-7380.JPG&imgrefurl=http://www.tornilleriareche.com/tornillo-cabeza-redonda-allen-tipo-iso-7380-producto&usg=__sp4DMGUewdHhUs5Q-5BYQ2Fzj2s=&h=235&w=312&sz=8&hl=es&start=21&tbnid=VBmvH3QFWPDW8M:&tbnh=88&tbnw=117&prev=/images%3Fq%3Dcabeza%2Btornillo%2Ballen%26gbv%3D2%26ndsp%3D18%26hl%3Des%26sa%3DN%26start%3D18http://www.laferreteriadigital.com/imagenes_web//7138041.jpghttp://images.google.com.co/imgres?imgurl=http://www.theinvisiblemotorcycle.com/wp-content/uploads/image/tornillo-allen.jpg&imgrefurl=http://www.theinvisiblemotorcycle.com/howtos/como-extraer-un-maldito-tornillo-descabezado&usg=__hKDurX-5MvUOOkpVEh46CCSWmzQ=&h=285&w=640&sz=30&hl=es&start=3&tbnid=fRHAYTMetfw6kM:&tbnh=61&tbnw=137&prev=/images%3Fq%3Dcabeza%2Btornillo%2Ballen%26gbv%3D2%26hl%3Des%26sa%3DGhttp://images.google.com.co/imgres?imgurl=http://img.directindustry.es/images_di/photo-g/llave-allen-con-boca-de-bola-353808.jpg&imgrefurl=http://www.directindustry.es/prod/bondhus/llave-allen-con-boca-de-bola-53147-353808.html&usg=__BvaLXKGf7aI8dvPOp_VuaNfTTJQ=&h=535&w=503&sz=52&hl=es&start=13&tbnid=EZNvxwv1lCTghM:&tbnh=132&tbnw=124&prev=/images%3Fq%3DLlaves%2Ballen%26gbv%3D2%26hl%3Deshttp://images.google.com.co/imgres?imgurl=http://2.bp.blogspot.com/_Xy0AFxT3jfM/ScUa8fipL0I/AAAAAAAAAMw/Ln3LNE4T7IU/s400/1200QM.jpg&imgrefurl=http://angelsarria.blogspot.com/2009_03_01_archive.html&usg=__JuxNr1ozHze45nfpOa-Zb2Sc2jk=&h=311&w=400&sz=29&hl=es&start=3&tbnid=zktMS7DIj5q8UM:&tbnh=96&tbnw=124&prev=/images%3Fq%3DLlave%2Bmixta%26gbv%3D2%26hl%3Des -
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
Uso de llaves Mixtas
Herramienta
Pieza
Uso correcto
Herramientas de Ajuste
http://images.google.com.co/imgres?imgurl=http://www.solostocks.com.mx/img/tornillo-hexagonal-metrico-inoxidable-a2-304-din-931933-213656n0.jpg&imgrefurl=http://www.solostocks.com.mx/tornillo-hexagonal-metrico-inoxidable-a2-304-din-931933-oferta-213656&usg=__wQk5ADDKIWpvT9_4VQZ7negE6K0=&h=180&w=200&sz=5&hl=es&start=23&tbnid=G7zTe9rbFHYHaM:&tbnh=94&tbnw=104&prev=/images%3Fq%3Dcabeza%2Btornillo%2Bhexagonal%26gbv%3D2%26ndsp%3D18%26hl%3Des%26sa%3DN%26start%3D18http://images.google.com.co/imgres?imgurl=http://2.bp.blogspot.com/_Xy0AFxT3jfM/ScUa8fipL0I/AAAAAAAAAMw/Ln3LNE4T7IU/s400/1200QM.jpg&imgrefurl=http://angelsarria.blogspot.com/2009_03_01_archive.html&usg=__JuxNr1ozHze45nfpOa-Zb2Sc2jk=&h=311&w=400&sz=29&hl=es&start=3&tbnid=zktMS7DIj5q8UM:&tbnh=96&tbnw=124&prev=/images%3Fq%3DLlave%2Bmixta%26gbv%3D2%26hl%3Deshttp://images.google.com.co/imgres?imgurl=http://img.directindustry.es/images_di/photo-g/destornillador-251309.jpg&imgrefurl=http://www.directindustry.es/prod/stanley-proto/destornillador-22232-251309.html&usg=__uY0FNbLKBUqgIVsYGsCgApizN9E=&h=500&w=460&sz=52&hl=es&start=8&tbnid=1_7ObU9hwQqW-M:&tbnh=130&tbnw=120&prev=/images%3Fq%3Ddestornillador%26gbv%3D2%26hl%3Des%26sa%3DG -
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
Uso deDestornilladores
Herramienta
Pieza
Uso correcto
Anormalidades
Tornillos
http://images.google.com.co/imgres?imgurl=http://www.galeriade.com/antona/data/media/5/tornillos.jpg&imgrefurl=http://www.galeriade.com/antona/details.php%3Fimage_id%3D485%26sessionid%3D85b620b547ad5c79108185537781e374&usg=__Aq0RGIOMesyhqO8LMd8uxaGwU4M=&h=400&w=600&sz=30&hl=es&start=3&um=1&tbnid=RmtmZFB4dvkHjM:&tbnh=90&tbnw=135&prev=/images%3Fq%3Dtornillos%26gbv%3D2%26hl%3Des%26um%3D1http://images.google.com.co/imgres?imgurl=http://www.connox.de/media/adelta/screw/screw_1.jpg&imgrefurl=http://www.inforactiva.net/index.php%3Flimitstart%3D117&usg=__U2O_PCbsnhp2Bw9RDcNHuH3hEyE=&h=440&w=440&sz=46&hl=es&start=5&um=1&tbnid=c9vtHxDI1r9ZsM:&tbnh=127&tbnw=127&prev=/images%3Fq%3Dtornillos%26gbv%3D2%26hl%3Des%26um%3D1http://images.google.com.co/imgres?imgurl=http://elcabeza.files.wordpress.com/2007/12/tornillo.jpg&imgrefurl=http://elcabeza.wordpress.com/2007/12/14/204/&usg=__dWYGiooPfQKgMuMZQM-PKrv2d6c=&h=400&w=350&sz=48&hl=es&start=2&tbnid=pE1IsCghmMpdFM:&tbnh=124&tbnw=109&prev=/images%3Fq%3Dapretar%2Btornillos%26gbv%3D2%26hl%3Deshttp://images.google.com.co/imgres?imgurl=http://img.directindustry.es/images_di/photo-g/destornillador-251309.jpg&imgrefurl=http://www.directindustry.es/prod/stanley-proto/destornillador-22232-251309.html&usg=__uY0FNbLKBUqgIVsYGsCgApizN9E=&h=500&w=460&sz=52&hl=es&start=8&tbnid=1_7ObU9hwQqW-M:&tbnh=130&tbnw=120&prev=/images%3Fq%3Ddestornillador%26gbv%3D2%26hl%3Des%26sa%3DG -
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
Dao de rosca (dao de hilos)
Fatiga del tornillo Aflojamiento del tornillo Deformacin de cabeza
Tuercas Deformacin interna Deformacin externa
Arandelas Deformacin interna Deformacin externa
Pernos Avellanados o abollados
Anormalidades
GuardasD bl d
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
Dobladas Mal formaciones en su superficie Vibraciones Desajuste de elementos de apriete y sujecin Humedad interior por falta de hermeticidad AtrapamientoSensores Distancia incorrecta Desalineamiento Golpes en la cabeza Cables roto Elementos de sujecin sueltosRacor
Escapes Desgaste en el hexgono (que este rodado)Rtulas Juego radial o axial Rosca daada
Control visual de Ajustes
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
El control visual para la ajustes de piezas permitegarantizar la tercera condiciona bsica para que los
equipo operen de forma adecuada.
Este control visual se hace con lneas o puntos decoincidencia que permitan identificar cuando una piza
se ha corrido de su posicin normal.
El control visual para ajustes se hace con marcadormetlicode colores.
Control visual de Ajustes
Elementos de
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
Elementos de
sujecin
Control visual de Ajustes
Posicin de elementos
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Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas
Posicin de elementos
n resumen Cul es el rol del Tcnico Maestro?1 Garantizar el cumplimiento del plan de mantenimiento de la
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1. Garantizar el cumplimiento del plan de mantenimiento de lamquina.
2. Mantener actualizada la informacin de las mquinas(catlogos, maestro de equipos, planos y plan deMantenimiento).
3. Conocer, actualizar y asegurar el mejoramiento de lossiguientes indicadores:
MTBF MTTR - Nmero de averas minutos de Averas -MMFC- Etiquetas pendientes - Cump. en la solucin deetiquetasCosto mantenimiento mquina Cumpl. de OT por mquina
4. Soportar y asesorar las actividades de mantenimiento
autnomo.5. Asistir a las reuniones del pequeo equipo.6. Acompaar y orientar las estabilizaciones del PE.7. Gestionar la solucin de etiquetas de anormalidades.
8 P ti i l d fi i i d l t d l
n resumen Cul es el rol del Tcnico Maestro?
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8. Participar en la definicin de los estndares con los
operarios y en su continuo mejoramiento.9. Ensear a los operarios las partes y funcionamientobsico de la mquina.
10. Ensear a los operarios a mantener las condicionesbsicas de la mquina.
11. Responder por la ejecucin de las propuestas demejoras tcnicas aprobadas.12. Documentar las propuestas de mejoras tcnicas de
su mquina.13. Elaborar lups para generar aprendizajes.
14 Realizar anlisis de las averas de la mquina15 P i i l id ifi i d l i l