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MÉXICO

POSTES DE CONCRETO REFORZADO SECCIÓN I

ESPECIFICACIÓN CFE J6301-53

AGOSTO 2019 REVISA Y SUSTITUYE A LA

EDICIÓN DE SEPTIEMBRE 1993

DOCUMENTO EN PERIODO D

E ENTRADA EN VIGOR

POSTES DE CONCRETO REFORZADO SECCIÓN I ESPECIFICACIÓN

CFE J6301-53

901123 Rev 930903 190827

P R E F A C I O

Esta especificación ha sido elaborada de acuerdo con el Manual de Integración y Funcionamiento del Subcomité de Normalización Técnica de la Comisión Federal de Electricidad (CFE) y sus Empresas Productivas Subsidiarias (EPS´s) (SCNTCFE). La propuesta de revisión fue preparada por la Dirección de Transmisión. Revisaron y aprobaron la presente especificación las áreas siguientes: COORDINACIÓN DE PROYECTOS DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE LÍNEAS DE TRANSMISIÓN GERENCIA DE ABASTECIMIENTOS GERENCIA DEL LAPEM El presente documento normalizado entra en vigor a partir de la última fecha abajo indicada y será actualizado y revisado tomando como base las observaciones que se deriven de la aplicación del mismo. Dichas observaciones deben enviarse a la Gerencia de Laboratorio, cuyo Departamento de Normalización coordinará la revisión. Esta especificación revisa y substituye a la edición de septiembre de 1993, y a todos los documentos normalizados de CFE relacionados con postes de concreto reforzado de sección l.

ESTE DOCUMENTO FUE AUTORIZADO POR EL “SUBCOMITÉ DE NORMALIZACIÓN TÉCNICA DE LA COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD Y SUS EMPRESAS PRODUCTIVAS SUBSIDIARIAS (SCNTCFE)”, EN LA SESIÓN ORDINARIA 4/2019, CELEBRADA EL 22 DE MAYO DE 2019.

Entra en vigor a partir de: 191028


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C O N T E N I D O

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN ___________________________________________________ 1

2 NORMAS QUE APLICAN _______________________________________________________________ 1

3 CARACTERÍSTICAS Y CONDICONES GENERALES ________________________________________ 1

3.1 Dimensiones y Detalles Estructurales____________________________________________________ 1

3.2 Acabado ____________________________________________________________________________ 1

3.3 Materiales ___________________________________________________________________________ 2

3.4 Características del Concreto ___________________________________________________________ 4

3.5 Reparaciones ________________________________________________________________________ 7

4. CONDICIONES DE OPERACIÓN _________________________________________________________ 7

5. CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE _________________________________________ 7

6. CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL _____________________________________________ 7

7. CONTROL DE CALIDAD _______________________________________________________________ 7

TABLA 1 Requisitos para condiciones de exposición especiales _____________________________ 10

TABLA 2 Tamaño de la muestra para inspreccion de efectos _________________________________ 15

TABLA 3 Tamaño de la muestra para las pruebas mecanicas de flexion y ruptura _______________ 15

TABLA 4 Reporte de pruebas ___________________________________________________________ 20

FIGURA 1 Dimensiones nominales del poste I-15-115 _________________________________________ 3

FIGURA 2 Dimensiones, materiales y detalles de construccion ________________________________ 5

FIGURA 3 Patín ________________________________________________________________________ 14

FIGURA 4 Mesa de Prueba _______________________________________________________________ 15

FIGURA 5 Marcado en el poste ___________________________________________________________ 18


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1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta especificación establece las características que deben cumplir los postes de concreto reforzado de sección 1, utilizados por Comisión Federal de Electricidad (CFE), para soportar conductores, equipos y accesorios necesarios para la conducción de energía eléctrica en líneas de transmisión de 69 kV y 115 kV un circuito. 2 NORMAS QUE APLICAN Para la correcta utilización de esta especificación, es necesario aplicar las siguientes Normas Oficiales Mexicanas y Normas Mexicanas siguientes o las que las sustituyan:

NOM B-6-1980 Varillas Corrugadas y Lisas de Acero Procedente de Lingote o Palanquilla para Refuerzo de Concreto.

NOM C-1-1980 Industria de la Construcción Cemento Portland.

NOM C-156-ONNCCE-2010 Determinación del Revenimiento en el Concreto Fresco.

NMX-H-004-SCFI-2008 Industria Siderúrgica-Productos de Hierro y Acero Recubiertos con Cinc (Galvanizados por Inmersión en Caliente) Especificaciones y Métodos de Prueba.

NOM Z-12-1973 Inspección y Muestreo por Atributos. CFE L1000-11-2015 Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga,

Recepción y Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos por CFE

NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados, debe tomarse en cuenta la edición en vigor en

la fecha de la convocatoria al concurso, salvo que la CFE indique otra cosa. 3 CARACTERÍSTICAS Y CONDICONES GENERALES

3.1 Dimensiones y Detalles Estructurales Las dimensiones de los postes Se deben ajustar a las indicadas en la figura 1 y para los detalles estructurales a lo especificado en la figura 2

3.2 Acabado Los postes deben tener un acabado natural en toda su superficie, la cual debe estar libre de porosidades y exenta de deformaciones, rebabas y superficies irregulares.


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3.3 Materiales 3.3.1 Cemento Para la fabricación de postes de concreto se debe usar cemento Portland puzolánico tipo IP que cumpla con la referencia [12] del capítulo 10 de esta especificación o tipo 11 de bajo contenido de álcalis (0.60 % máx.) conforme a la referencia [13] del capítulo 10 de esta especificación, para ambiente corrosivo debe emplearse cemento tipo V de acuerdo a la norma NOM C-1. 3.3.2 Agua Treinta días antes del inicio de los trabajos de concreto, el proveedor debe informar a Comisión Federal de Electricidad, cuál es la fuente que pretende emplear para la fabricación del concreto, con el propósito de que Comisión Federal de Electricidad proceda a verificar su calidad física y química. De cualquier modo, el proveedor debe verificar con algún laboratorio calificado ante SINALP o de alguna institución educativa superior la calidad del agua, demostrando que ésta no posee sustancias perjudiciales al concreto, tales como sales, aceite, ácidos, materia orgánica o cualquier sustancia nociva (con un máximo de sólidos disueltos de 600 ppm de cloruros y 1 500 ppm de sulfatos)., como se describe en la referencia [8] del capítulo 10 de esta especificación. 3.3.3 Agregados para el concreto La densidad de los agregados debe ser mayor de 2.4 gramos/cm3, el módulo de finura de la arena se debe encontrar entre 2.4 y 3, la pérdida por lavado de la arena no debe exceder del 5% y el de la grava de 1%. Para controlar las mezclas de concreto, la grava debe suministrarse en dos tamaños: grava 1 (pasa 3/4 pulgada retiene malla No. 4) y grava 2 (pasa 1 1/2 pulgadas. retiene malla 3/4 pulgada) dichos agregados deben de cumplir con la ganulometría establecida en la referencia [9] del capítulo 10 de esta especificación. 3.3.4 Acero de refuerzo El acero de refuerzo empleado debe cumplir con la norma NOM-B-6 con un esfuerzo de fluencia mínimo fY.= 42 x 104 kPa (4 200 kg/cm2) y estar libre de sustancias nocivas que destruyan y reduzcan su adherencia. Los diámetros nominales se indican en la figura 2. Los ganchos de los estribos deben realizarse de acuerdo a la referencia [8] del capítulo 10 de esta especificación. Para fijar los estribos al refuerzo longitudinal, deben utilizarse amarres con alambre recocido de 1.6 mm de diámetro nominal (calibre 16 BWG).


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Figura 1- Dimensiones nominales del poste 1-15-115

MATERIAL: COMCRETO fc= 250 x 102 k Pa. ( 250 kg/cm2) CARGA DE RUPTURA: 7 846 N (800 kg) MASA: 13 730 N (1 400 kg)


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3.3.5 Traslapes No se permiten traslapes. 3.3.6 Colocación El acero de refuerzo debe quedar libre de óxido, lodo, aceite o cualquier otra capa que reduzca la adherencia con el concreto. El armado debe colocarse con precisión y apoyarse tanto en la base de los moldes, como en sus cachetes, con separadores que permitan protegerlo contra desplazamientos y obtener los recubrimientos que se indican en la figura 2. 3.3.7 Referencia a tierra Debe ser alambre galvanizado calibre 7.21 mm de diámetro (2 AWG), éste debe ir soldado en la misma varilla longitudinal tanto en la parte superior como inferior del poste de acuerdo a lo mostrado en la figura 2. 3.3.8 Mancuernas Están constituidas a base de placas soldadas a tubos conduit conforme se indica en la figura 2. El conjunto debe tener un galvanizado especial por inmersión en caliente de acuerdo a la norma NMX-H-004-SCFI. 3.3.9 Moldes Los moldes deben ser de lámina de acero de 3.18 mm (calibre 11 USG), con suficiente rigidez y refuerzos para permitir una compactación enérgica de los agregados, sin deformaciones que alteren sensiblemente las dimensiones generales del poste, su construcción se hará con precisión ajustándose a las dimensiones indicadas en la figura 1 y 2. Las partes interiores y exteriores de sus aristas deben ser redondeadas, con una curvatura de radio igual a 1 cm

3.4 Características del Concreto 3.4.1 Resistencia y mezcla de concreto El concreto debe cumplir con un revenimiento entre 8 cm y 12 cm y una resistencia a la compresión de 25 x 103 kPa (250 kg/cm2) a la edad de veintiocho días de colado. Cuando el concreto tenga que diseñarse con durabilidad, en el criterio de diseño, debe considerarse el empleo de la tabla 1.


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Tabla 1.- Requisitos para condiciones de exposición especiales

Condiciones de exposición Relación agua / cemento máximo

Concreto de baja permeabilidad en exposición al agua 0.50

Concreto expuesto a congelación y deshielo en condición húmeda.

0.45

Para proteger de la corrosión concretos reforzados expuestos a sales descongelantes, agua salobre, agua

de mar o salpicaduras del mismo origen. 0.40

3.4.1.1 Contenido de arena En las mezclas debe emplearse el mínimo requerido de arena, que sea compatible con la buena manejabilidad, fácil acomodo y adecuada compactación del concreto en el interior de los moldes o cimbras, sin que se presente segregación. 3.4.1.2 Contenido de arena Debe evitarse que el consumo de agua por m3 de concreto exceda de 200 L 3.4.1.3 Contenido de arena La consistencia del concreto se debe determinar por la prueba de revenimiento, conforme al método de prueba NOM C-156. El revenimiento del concreto debe ser de 10 cm con una tolerancia de ± 2 cm.

3.4.2 Tiempo de mezclado y elaboración de concreto El tiempo de mezclado debe ser como mínimo de 3 min. El concreto puede ser premezclado o mezclado en sitio con equipo mecánico, no se acepta la fabricación del concreto a mano. 3.4.3 Transporte del concreto El concreto debe ser transportado por el proveedor al sitio del colado, empleando método que prevengan la segregación y que mantenga la trabajabilidad requerida conforme a la referencia [5] del capítulo 10 de esta especificación. 3.4.4 Transporte del concreto (Tiempo transcurrido) El tiempo transcurrido entre el mezclado del concreto y su colocación en la cimbra, no debe ser exceder de 30 min. No se permite vaciar el concreto en caída libre mayor a 1 m. 3.4.5 Vibrado El concreto debe ser vibrado con un equipo externo y deben cumplir con 3 600 r/min, en casos excepcionales, se podrá utilizar un vibrador por inmersión o interno que debe tener una frecuencia de 7 000 r/pm. Cuando se utilicen vibradores internos, la penetración del vibrado debe ser vertical y espaciada de 15 cm a 30 cm penetrando 10 cm por lo menos en la capa inferior, retirándolo lentamente y el tiempo de inmersión debe oscilar entre los 5 s y 10 s como se describe en la referencia [7] del capítulo 10 de esta especificación. El curado húmedo en las superficies del concreto de los postes debe mantenerse durante siete días consecutivos y de manera ininterrumpida o bien mediante el uso de membranas de curado de base acuosa, color blanco, que cumpla con la referencia [10] del capítulo 10 de esta especificación.


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3.5 Reparaciones Cuando se retiren los moldes y se localicen defectos en las superficies o aristas, éstos deben ser reparados, siguiendo las recomendaciones siguientes: Para oquedades cuya profundidad no exceda de 3 cm se debe utilizar el sistema de "mortero seco compactado", que consiste en una mezcla de arena (eliminando los tamaños mayores de la malla 16, según la referencia [9] del capítulo 10 de esta especificación y cemento en proporción 3:1, este mortero debe presentar una consistencia suficientemente seca para aplicarse sin necesidad de cimbra. Antes de su aplicación, la superficie del concreto previamente recortada y puesta en condición saturada y superficialmente seca, debe cubrirse con una capa de mortero de consistencia plástica (en proporción cemento arena 1:1) que pueda aplicarse con brocha: El mortero de relleno debe aplicarse inmediatamente después del mortero de consistencia plástica colocándolo por capas de 1 cm a 2 cm perfectamente compactadas con un pisón y golpe de martillo: al término de su colocación la superficie debe enrasarse y dársele el acabado más parecido posible al concreto que lo rodea. La superficie reparada debe curarse, manteniéndose húmeda por lo menos 48 h o bien aplicar una membrana de curado después del acabado. Cuando la cavidad resultante después del retiro del concreto defectuoso es muy extendida para rellenarla con mortero seco, debe hacerse con el sistema llamado "reposición de mortero", el cual consiste en preparar un mortero con las mismas características del concreto, eliminando la grava. Antes de su aplicación, las superficies de reparación deben ser iguales a las recomendadas para el mortero seco compactado. Todos los postes que presenten áreas dañadas mayores de 0.01 m2 o bien, oquedades cuya profundidad excede de 10 cm, deben ser rechazados. En elementos de concreto endurecido que presenten grietas mayores de 1.5 mm deben ser reparada mediante la aplicación de inyecciones epóxicas de baja densidad, de acuerdo a las recomendaciones del proveedor 4 CONDICIONES DE OPERACIÓN No aplica.

5 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE

No aplica.

6 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

No aplica.

7 CONTROL DE CALIDAD

7.1 Pruebas Prototipo Las siguientes pruebas tienen como objetivo verificar el diseño, materiales y método de fabricación, se realiza a la primera unidad fabricada. Las pruebas prototipo definidas por la CFE son las siguientes:

a) Inspección visual.

b) Inspección dimensional.


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c) Flexión estática.

d) Ruptura.

e) Revisión de certificados de acuerdo con lo indicado en el capítulo 3 Características y condiciones Generales de esta especificación, Se debe presentar a la CFE los certificados de calidad de los materiales y resultados de las pruebas de laboratorio, expedido por el fabricante o por un laboratorio acreditado.

7.2 Pruebas de Rutina Son aquellas que efectúa el Fabricante a los productos y sus componentes conforme a las características que se establecen en la presente especificación. Se debe revisar el cumplimiento de todos los materiales y agregados. El fabricante debe entregar certificados de calidad de acuerdo con lo indicado en el capítulo 3 Características y condiciones Generales de esta especificación, los resultados de los análisis deben ser expedido por el fabricante del agregado o por un laboratorio acreditado. Los resultados obtenidos de las pruebas deben entregarse a la CFE por cada lote que se fabrique, a excepción de los agregados pétreos y el agua en los cuales se puede utilizar la misma prueba cuando sean del mismo banco y de la misma fuente respectivamente 7.3 Pruebas de aceptación Son las que se realizan a las muestras de un lote de producción atestiguadas por personal de CFE con propósitos de aceptación o rechazo de los bienes. Las pruebas de aceptación son las siguientes:

a) Inspección visual b) Dimensional. c) Flexión estática. d) Ruptura. e) Revisión de certificados de acuerdo con lo indicado en el capítulo 3 Características y

condiciones Generales de esta especificación, Se debe presentar a la CFE los certificados de calidad de los materiales y resultados de las pruebas de laboratorio, expedido por el fabricante o por un laboratorio acreditado. Es requisito presentar los certificados completos antes de realizar la prueba de ruptura.

Nota. Los resultados obtenidos de las pruebas deben entregarse a la CFE por cada lote que se fabrique, a excepción de los agregados

pétreos y el agua en los cuales se puede utilizar la misma prueba cuando sean del mismo banco y de la misma fuente respectivamente.

Los postes seleccionados del lote para la inspección, para pruebas de flexión estática y de ruptura se realizan cuando hayan alcanzado su madurez de resistencia, como mínimo a los veintiocho días naturales de fabricado el poste o antes si el fabricante demuestra que utilizó aditivo tipo E, (acelerante y reductor de agua) y su diseño de mezcla, donde demuestre el cálculo del tiempo en el cual la mezcla alcanza el fraguado de diseño y con resultados de pruebas de resistencia a la compresión que el concreto ha alcanzado la resistencia mínima, ver Tabla 3.


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7.4 Clasificación de Defectos 7.4.1 Defectos críticos (NCA: 2.5%)

a) Acero de refuerzo expuesto al ambiente.

b) Resanes mayores de 20 cm de longitud en caras contiguas.

c) Aristas filosas en más de un tercio de la longitud dl poste.

d) Desprendimiento de concreto.

e) Grietas mayores a 3 mm de ancho.

f) Distancia de armado a la superficie exterior (recubrimiento) menor a lo especificado en la figura 2.

g) Falta total o parcial del marcado de identificación/ Duplicidad, enmendaduras o retrabajo en

números de serie y/o descripción.

h) Daño o grieta mayor a 20 cm de longitud.

i) Deformación permanente mayor a 10 % después de la flexión estática al 60 % de carga.

j) El espesor de pared está fuera de tolerancia.

k) Dimensiones del poste están fuera de lo especificado.

l) Diámetro de varilla menor a lo indicado en plano correspondiente. 7.4.2 Defectos mayores (NCA:4.0%)

a) Resanes mayor de 30 cm de longitud en fábrica o sitio de fabricación.

b) Grietas mayores a las capilares (0.4 mm) en cualquier cara del poste.

c) Grietas longitudinales mayores a 50 cm.

d) Grietas longitudinales en más de 10 cm.

e) Grietas de contracciones mayores de 50 mm.

f) Falta de referencia de tierra.

g) Curvatura con flecha mayor de 0.4 % de la longitud total del poste.

h) Socavados (imperfecciones) en las aristas en más de un tercio de la longitud del poste. i) Grietas capilares (0.4 mm) en más de 30 % del poste

7.4.3 Defectos menores (NCA:6.5%)

a) Paredes externas del postes no lisas u onduladas o abolladas

b) Superficie rugosa y burbujas, mayor a 30 % de superficie del poste


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c) Excedente de concreto en el rasado mayor a 1 m de L poste

d) Curvatura, flecha mayor a 0.4 % longitud del poste

e) Socavado e imperfecciones en una longitud mayor a 50 cm en cualquier cara del poste

f) Manchas, suciedad u otras adherencias de concreto

g) Falta de la línea de marcado a 3 m a partir de la base.

Es causa de rechazo de la prueba de ruptura si después de la prueba se descubre el armado y se detecta que el espesor de la pared del poste es reducida o fuera de la tolerancia, o el espesor del recubrimiento se encuentra fuera de tolerancia, o el armado no cumple con las medidas especificadas, o el espiral de refuerzo no cumple con el amarre o la separación del paso. 7.5 Dimensiones y Características de los Postes Se deben verificar sus dimensiones y características de acuerdo a las figuras 1 y 2. Las tolerancias admitidas son las siguientes:

a) Longitud ± 0.5 % b) Dimensiones transversales

Interiores - 5 % Exteriores + 5 %

c) Conexión a tierra:

Distancia a la base del poste ± 5 % Distancia a la punta del poste ± 5 %

d) Distancia entre barrenos ± 3 mm e) Diámetro de los barrenos ± 3 mm

Tabla 2. -Tamaño de la muestra para inspección de defectos

Lote de entrega Muestra Defectos críticos NCA4 Defectos mayores NCA 6.5

Aceptación Rechazo Aceptación Rechazo

2 a 8 2 0 1 0 1

9 a 15 3 0 1 0 1

16 a 25 5 0 1 0 1

26 a 50 8 1 2 1 2

51 a 90 13 1 2 1 2

91 a 150 20 2 3 2 3

151 a 250 32 3 4 5 6

281 a 500 50 5 6 7 8

501 a 1 200 80 7 8 10 11


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Tabla 3.- Tamaño de la muestra para las pruebas mecánicas de flexión y ruptura

Tamaño del lote Muestra Tamaño de la

muestra Tamaño de la muestra

acumulada

1 a 150 Primera 1 1 Segunda 2 3



601 a 1 200 Primera 4 4 Segunda 6 10

Para la aplicación de este plan de muestreo, se deben ajustar los tamaños de lotes de entrega a 1 200 unidades, para cualquier excedente a esta cantidad se debe muestrear de acuerdo al tamaño del lote correspondiente en la tabla 3. Criterios de aceptación y rechazo Notas:

1.- Si en el primer muestreo el resultado es satisfactorio, se acepta el lote.

2.- Si en el primer muestreo el resultado en un espécimen no fuera satisfactorio, se procederá a un segundo

muestreo, según lo indica la tabla 3. 3.- Si en el segundo muestreo, e1 resultado de un espécimen no fuera satisfactorio, se procederá al rechazo del

lote considerado.

7.6 Selección y Tamaño de la Muestra de Prueba La muestra se debe seleccionar aleatoriamente de las estibas del lote a inspeccionar. Para la aplicación del plan de muestreo, los tamaños de lotes se indican en la tabla 2 para la prueba visual y dimensional y para la detección de defectos críticos, mayores y menores. La tabla 3 es para selección de muestra de la prueba de f lexión estática y ruptura En caso de que la primera muestra para la prueba de flexión estática y ruptura no sea satisfactoria, se debe proceder a la toma de una segunda muestra tal como se indica en tabla 3 en función del tamaño del lote. La prueba se considera satisfactoria si todos los postes del segundo muestreo cumplen o superan el valor de carga de ruptura.

El establecimiento de un NCA no implica que el proveedor tenga el derecho de suministrar conscientemente alguna unidad no conforme, las unidades no aceptadas por defectos críticos en la muestra inspeccionada deben ser destruidos, en su caso borrar números de serie y marcado de CFE. Si el lote que se está verificando proviene de una segunda solicitud del fabricante, después de un rechazo inicial por no superar la prueba de ruptura (primera muestra), el tamaño de la muestra a probar debe ser el que corresponde a la segunda muestra que se indica en la tabla 3. El fabricante podrá solicitar una segunda muestra en caso de que el lote haya sido rechazado por no superar la prueba de flexión estática y ruptura, en caso de que la segunda muestra no sea satisfactoria el rechazo será definitivo y no podrá solicitarse una tercera inspección al mismo lote y/o números de serie involucrados, en tal caso el lote ya no podrá ser sometido nuevamente a la verificación por parte de LAPEM y los postes de todo el lote deben ser destruidos o, en su caso, se debe borrar el número de serie y la sigla de CFE del lote rechazado (deberá presentar evidencia). Los postes rechazados por segunda ocasión no deben ser reemplazados o remarcados y los números de serie ya no podrán ser utilizados de nuevo, son irrepetibles independientemente del destino de los postes (venta a particulares, entregas a CFE derivado de contrato de adquisiciones) y se debe mantener una bitácora de control anual de todas las series previamente acordada con LAPEM.


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Los lotes de postes que correspondan a una segunda solicitud de verificación no deben mezclarse con lotes de nuevos productos: Estos últimos se deben solicitar por separado. 7.7 Métodos de Prueba 7.7.1 Aparatos y Equipos Los aparatos y equipos utilizados para las pruebas de flexión estática y pruebas de ruptura son:

a) Dinamómetro. b) Diferencial (tirfor). c) Patines con ruedas embaladas como se ilustra en la figura 3. d) Mesa de prueba como se ilustra en la figura 4. e) Flexómetro. f) Pie de rey o micrómetro.

7.8 Prueba para Inspección Visual, Dimensional La inspección visual se realizará: Muestreo en cumplimiento a tabla 2 y la inspección visual será dando cumplimiento al numeral 7.5 clasificación de defectos. La verificación dimensional será dando cumplimiento a plano de figuras 1 y 2 considerando las tolerancias de numeral 7.4 7.9 Prueba de Flexión Estática Se debe cumplir con lo siguiente:

a) Aplicar la carga a 30 cm. de la punta del poste en sentido horizontal y en dirección normal al eje longitudinal del mismo; la medición de la deformación se hace a partir del eje longitudinal del poste con relación a un punto fijo determinado anteriormente.

b) Aplicar una carga igual al 25% de la carga de ruptura anotando la deformación producida; se

descarga lentamente anotando la deformación permanente en la tabla 4.

e) Repetir los incisos a) y b) anteriores, aumentando la carga en incrementos del 25 % de la

carga de ruptura hasta llegar al 75%, donde después se descarga y en un lapso de 5 min se anotará la deformación permanente en la tabla 4.

Se considera satisfactoria la prueba si la deformación permanente una vez relevada la carga correspondiente al 75 % de la carga de ruptura es menor o igual al 10% de la deformación máxima. 7.10 Prueba de Ruptura Se efectúa inmediatamente después de la prueba de flexión estática, utilizando el mismo poste. La carga se aplica lentamente en el mismo punto de prueba de flexión estática hasta llegar a su valor nominal anotando la deformación correspondiente, inmediatamente después se continúa hasta la ruptura, anotando estos valores en la tabla 4. Se da por aceptado si la carga de ruptura es igual o mayor a 7 848 N (800 kg1).


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FIGURA 3.- Patín


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Figura 4.- Mesa de Prueba


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PROVEEDOR _____________________________ LUGAR _________________________________ FECHA DE PRUEBA _________________

AP´S _____________________ CANTIDAD ________________ No. DE PEDIDO _____________ RESULTADO ______________________

EMPOTRAMIENTO (m)

DEFLEXION

DEFORMACION (m) APARECEN GRIETAS NO CAPILARES

DEFORMACIONES DE DISEÑO (m)

RUPTURA

NUMERO DE SERIE

FECHA DE FABRICACION CARGA (HG)

DEFORMACION (m)

DISTANCIA

25% PERMISIBLE

50% PERMISIBLE

75 % PERMISIBLE FINAL

% COMPRES

ION TENSION

2000

2000

2000

2000

2000

TABLA 4.- REPORTE DE PRUEBAS

OBSERVACIONES

INSPECTOR

FABRICANTE


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8 MARCADO

Cada poste debe tener las siguientes marcas legibles y permanentes en bajo relieve, con una altura de 70 mm.

a) Línea horizontal a los 3 m a partir de la base.

b) Iniciales de CFE.

c) Altura total en metros.

d) Carga de ruptura nominal.

e) Año de fabricación. f) Marca o iniciales del proveedor.

g) Número de serie.

h) Número de pedido.

Las marcas deben estamparse en orden y altura como lo indica la figura 5.

9 EMPAQUE, EMBALAJE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN, ALMACENAJE Y

MANEJO. 9.1 Maniobras Los postes deben cargarse y descargarse usando grúas, montacargas o equipo similar que permita maniobrar sin someterlos a impactos. El poste en la maniobra de carga o descarga debe sujetarse en dos puntos, localizados en los extremos del tercio medio, utilizando un aditamento mediante el cual no se dañen los patines de sección l. 9.2 Almacenaje El proveedor debe tener un área específica destinada para estibar, cuyo terreno debe estar excepto de ondulaciones, obstáculos y reunir condiciones de resistencia para evitar que los postes adopten formas irregulares no tolerables para su aceptación. (de acuerdo a la especificación CFE L1000-11). Se deben colocar los postes en una sola cama, sobre polines de madera, debiendo disponer del espacio necesario para las maniobras de embarque. 9.3 Transporte

a) Los vehículos que transporten postes deben contar con una plataforma que tenga apoyos adecuados para que los postes no sufran deformaciones o daños que los afecten.

b) El almacenamiento y transporte, debe hacerse en dos camas encontradas y separadas entre si

por polines de madera. DOCUMENTO EN PERIODO D

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c) En caso de que los postes presenten daños por su transporte deben ser sustituidos

FIGURA 5.- Marcado en el poste


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CFE J6301-53

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10 BIBLIOGRAFÍA [1] NOM C-083-ONNCCE-2014 Determinación de la Resistencia a la Compresión de Cilindros de Concreto. [2] NOM C-111-1975 Concreto Agregado. [3] NOM C-160-1987 Elaboración y Curado en Obra de Especímenes de Concreto. [4] NOM C-151-1976 Productos de Hierro y Acero Galvanizado por Inmersión en

Caliente. [5] ACI-304R-1989 Guide for Measuring, Mixing, Transporting and Placing

Concrete. [6] ACI-308-1991 Standard Practice for Curing Concrete. [7] ACI-309R-1981 Behavior or Fresh Concrete During Vibration. [8] ACI-318-1989 Building Code Requirements for Reinforced Concrete. [9] ASTM C-33-1990 Standard Specification for Concrete. [10] ASTM C-309-1989 Standard Specification for Liquid Membrana Forming

Compounds for Curing Concrete. [11] ASTM C-494-1990 Standard Specification_for Chemical Admixtures for Concrete. [12] ASTM C-595-E1-1989 Standard Specification for Blended Hidraulic Cements. [13] ASTM C-150-E1-2000 Standard Specification for Portland Cement.


E ENTRADA EN VIGOR

mÉxico - cfe · 2019-08-28 · para la correcta utilización de esta especificación, es necesario...

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