Componentes de un sistema PRM.Plan Maestro de Produccin PMP, MPS (Master Production Schedule): Es un plan de entrega para la organizacin. Se genera a partir de las estimaciones de la demanda de los productos finales individuales. Registros Del Estado De Inventarios (Gestin Stock): Contienen el estado de todos los artculos en el inventario. Lista De Materiales (Estructura del producto),BOM (Bill Of Materials): La estructura del producto es un diagrama que muestra la secuencia en la que se fabrican y ensamblan la materia prima, las partes que se compran y los subensambles para formar un producto final. La salida ms importante del sistema de PRM es el conjunto de rdenes planeadas que se distribuyen. stas son de dos tipos: rdenes de compra y rdenes de trabajo.

Nivel 0

Nivel 1

Nivel 2EJEMPLO:

M E S A

TIEMPOS PLANEADOS

ElementoTiempo (semana)Ensamble de mesa1Ensamble de patas1Compra de patas1Compra de barandillas cortas1Compra de barandillas largas1Compra parte superior2

ESTADO DE INVENTARIOREQUERIMIENTOS

ElementoDisponibleRecepcin programadaMesas50Tablas5050 inicio semana 2Ensamble de patas100Patas150100 inicio semana 2Barandilla corta50

ElementoS E M A N A123456MESAS200150100

PLANEACIN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

PERIODO1234567891011MESAREQ. BRUTOS200150100RECEP. PROGRAMADADISP. ALMACEN50505050REQ. NETOS150150100EMISIN DE ORDEN150150100E. DE PATASREQ. BRUTOS150150100RECEP. PROGRAMADADISP. ALMACEN100100100REQ. NETOS50150100EMISIN DE ORDEN50150100TABLASREQ. BRUTOS150150100RECEP. PROGRAMADA50DISP. ALMACEN5050100REQ. NETOS50150100EMISIN DE ORDEN50150100B. CORTAREQ. BRUTOS100300200RECEP. PROGRAMADADISP. ALMACEN5050REQ. NETOS50300200EMISIN DE ORDEN50300200

PERIODO1234567891011B. LARGAREQ. BRUTOS100300200RECEP. PROGRAMADADISP. ALMACENREQ. NETOS100300200EMISIN DE ORDEN100300200PATASREQ. BRUTOS200600400RECEP. PROGRAMADA100DISP. ALMACEN15015050REQ. NETOS550400EMISIN DE ORDEN550400

Se inicia el anlisis en el nivel 0 artculo final (mesa, para este caso):

Los requerimientos brutos representan los requerimientos del programa maestro.

La recepcin programada representa las partes que estn siendo procesados o han sido requeridos y no han llegado al almacn.

Disponible en almacn representa los componentes que se encuentran en el rea de almacn.

Los requerimientos netos se calculan de la diferencia de requerimientos brutos menos recepcin programada menos disponible en almacn.

La emisin de orden se obtiene de los requerimientos netos y los tiempos planeados (tiempo que tardan en abastecer o fabricar las partes; por ejemplo para el ensamble de mesa se tardan una semana).

Continuamos el anlisis con el nivel 1 los requerimientos brutos se obtienen de la emisin de orden del artculo final.

Despus de analizar los elementos del nivel 1 se contina con los del nivel 2 ), los requerimientos brutos de estos componentes dependen de la emisin de orden del subensamble del que forma parte se debe de tomar en cuenta la cantidad de cada tipo de componente que forma parte del subensamble.

Los siguientes clculos son obtenidos en forma similar a la descrita en el nivel 0.

La solucin se resume de la siguiente manera:

En el primer periodo emitir orden de compra de 50 tablas, 50 barandillas cortas y 100 barandillas largas.

En el segundo periodo emitir orden de compra de 150 tablas, 300 barandillas cortas, 300 barandillas largas y 550 patas. As mismo, emitir una orden de trabajo para el ensamble de 50 ensamble de patas.

Para el tercer periodo se debe emitir orden de trabajo para el ensamble de 150 mesas y 150 ensamble de patas. Al mismo tiempo, emitir orden de compra de 100 tablas, 200 barandillas cortas, 200 barandillas largas y 400 patas.

En el periodo nmero cuatro emitir orden de trabajo para el ensamble de 150 mesas y 100 ensamble de patas.

En el periodo nmero cinco emitir orden de trabajo para el ensamble de 100 mesas.