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7+1 PECADOS MORTALES en el

ALMACÉN y su SOLUCIÓN

ES

modula.com

7 + 1 PECADOS MORTALES en el ALMACÉN y sus SOLUCIONES

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04 DESCRIPCIÓN 15 DESCRIPCIÓN

12 SUPERFICIALIDAD

13 RESISTENCIA

14 ESPERA

07 DESCONOCIMIENTO 18 CONCEPTOS ERRÓNEOS

22 DEFINE EL FLUJO OPERACIONAL

24 ORGANIZA EL ESPACIO

28 UNE LOS PUNTOS CON LA TECNOLOGÍA

08 SUSTITUCIÓN19 CAMBIA TU FORMA DE PENSAR

23 PLANIFICA EL DISEÑO

25 EXPLORA LOS ACCESORIOS DISPONIBLES

29 SÉ PACIENTE, TODO A SU DEBIDO TIEMPO

09 DEPENDENCIA20 COMPROMETE AL EQUIPO10 CONFUSIÓN

21 INVOLUCRA AL EXPERTO EN MODULA

30 COMPLETA EL TEST

11 AUSENCIA DE AUTOMATIZACIÓN

7+1 PECADOS MORTALES en el ALMACÉN

LOS 10 PASOS del ALMACÉN EFICIENTE

ESTE CURSO muestra, desde la perspectiva del cliente, qué puntos debes seguir para detectar los errores más frecuentes que pueden comprometer la eficiencia de tu almacén, y después identificar la solución de hardware y software más adecuada para dar paso al cambio que los resuelve.

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El CONOCIMIENTO y el REFUERZO de las DEBILIDADES en la gestión de tu ALMACÉN

Las empresas que trabajan en diferentes sectores a menudo cometen errores similares cuando se trata de la gestión del almacén. Estos errores pueden provocar el gasto de gran cantidad de dinero, a menudo lo suficiente como para poner en riesgo la estabilidad financiera de toda la compañía. Por esta razón los definimos como “pecados mortales”.

La capacidad de identificar de forma clara estos errores nos permite comprender cuáles de las metodologías que utilizamos para administrar nuestro almacén son ineficaces y/o generan costes que podrían evitarse. Por ello es importante establecer un enfoque proactivo para identificar las áreas que puedes mejorar en tu almacén, y también destinar una parte del tiempo a observar las operaciones IN SITU.

Hemos clasificado los errores más graves en 7 + 1 principales categorías y vamos a ver los 10 pasos necesarios para corregirlos.

Veremos cómo orientar un cambio a mejorar el rendimiento del almacén de la forma más sencilla e intuitiva posible, y descubriremos cómo puedes beneficiarte de las soluciones que resuelven los problemas de miles de clientes de Modula cada año.

Aprende de los errores ajenos. No vivirás lo suficiente como para cometerlos todos. Eleanor Roosevelt

“ “


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DESCRIPCIÓNPara satisfacer las necesidades del cliente de la manera más eficaz posible, trata de entender su punto de vista, empezando con el esfuerzo de identificar los errores que están cometiendo y lo que necesitan para mejorar su almacén de forma efectiva.

1 - DESCONOCIMIENTONo tener control en tiempo real sobre los artículos...

2 - SUSTITUCIÓNKeep calm es un error de picking...

3 - DEPENDENCIAConfiar en una o más personas para controlar tu almacén...

¿CUÁNTO TIEMPO PIERDES BUSCANDO

UN ARTÍCULO?

¿CUÁNTO TE CUESTA UN ERROR

DE PICKING?

¿DEPENDIENDO DE UN EMPLEADO?


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4 - CONFUSIÓNFalta de una estructura logística efectiva.

5 - FALTA DE AUTOMATIZACIÓNSin automatización el tiempo perdido aumenta...

6 - SUPERFICIALIDADNo cuidar tus propios productos...


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7 - RESISTENCIA“Un superviviente no es el más fuerte o más inteligente, sino el que se adapta más rápido al cambio”.

7+1 - ESPERAProceso de recuperación y análisis de datos complicado y lento...


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DESCONOCIMIENTO

PÉRDIDA DE TIEMPO

Si un producto tiene una ubicación desconocida, el operador tiene que perder tiempo en buscarlo, así que cada vez que pasa esto, estamos pagando a un operador por una tarea que se podría evitar.

PARADA DE LA PRODUCCIÓN

Si el artículo que no encontramos es fundamental para continuar la producción, también debemos considerar el tiempo y coste de reemplazarlo, ¡sin mencionar todo lo que implica detener la producción!

DETERIORO DE LOS PRODUCTOS

Si no conocemos la ubicación de los productos perecederos y sus fechas de caducidad, nos arriesgamos dejándolos en el almacén por mucho tiempo, ya que pueden perder su valor.

PÉRDIDA DE VENTAS

Los bienes de tu almacén son muy importantes. Cuando un cliente paga por un producto quiere recibirlo sin retraso.Si no cumplimos con las expectativas del cliente, corremos el riesgo de perder la venta o, lo que es peor, el cliente si todavía no es un cliente fiel.Recuperar una relación rota es mucho más difícil que construir una nueva. Y si además, hablaran mal de la empresa, cosa que no es difícil en la era de las redes sociales, ¡sería un desastre!

En la era de la información,

ser ignorante es

una elección.

Donald Miller

NO SABER DÓNDE ESTÁN TUS PRODUCTOS CONLLEVA UNA SERIE DE DESVENTAJAS:


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SUSTITUCIÓN

Todo en este mundo está conectado. El aleteo de una mariposa en China puede tener un efecto en la trayectoria de un huracán en el Atlántico. Douglas Adams

UN SIMPLE ERROR PUEDE TRAER MUCHAS CONSECUENCIAS...

DAR MALA IMPRESIÓN

Cuando el cliente abre un paquete y encuentra artículos que no solicitó, se convierte en un cliente insatisfecho.

COSTE DE DEVOLUCIÓN

Esta situación conlleva costes adicionales, tanto para el cliente si decide esperar una segunda entrega, como para nosotros: debemos gestionar una devolución y preparar otro envío o vender por debajo del coste del producto si ofrecemos al cliente la oportunidad de quedarse con los productos.

RECARGOS EN LOS PAGOS

Si hemos establecido un contrato de suministro, se puede imponer un recargo en el pago en el caso de que el pedido sea erróneo o la entrega se atrase.

AUMENTO DE LOS CONTROLES RUTINARIOS

Para evitar la situación anterior, el personal podría realizar chequeos innecesarios (por ejemplo, cuando se envían las mercancías) que podrían evitarse si las mercancías se monitorizan adecuadamente y están totalmente bajo control.


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DEPENDENCY

FLUJOS OPERACIONALES INSUFICIENTES

El personal, por muy eficiente que sea, nunca podrá realizar las tareas de forma tan precisa como lo haría con un sistema de administración que incluye mecanismos automatizados.

CARGAS DE TRABAJO DESEQUILIBRADAS

Hay una serie de fórmulas correctas para asignar una carga de trabajo equilibrada para los empleados, pero los empleados nuevos a veces pueden desempeñar las tareas más pesadas o repetitivas, en beneficio de sus compañeros “más astutos”.

PERSONAL INDISPENSABLE

Si solo puedes confiar en una o, tal vez, algunas personas para saber dónde se almacenan tus productos, cómo se registran y administran, estás a merced de estos operadores y el éxito de todo el almacén depende de cómo funcionen.

ENVÍOS RETENIDOS EN EL ALMACÉN

Las mercancías están, en el mejor de los casos, bajo el control de los operadores; quienes, con la frase “Revisaré y le avisaré”, son los únicos que puede darle una respuesta.

EFICIENCIA NO MONITOREADA Y DESHONESTA

Si nadie es más competente que el rango más alto de tu almacén, ¿quién comprueba si todos los operadores son eficientes? Si no tienes acceso a la información sobre las tarea que se desarrollan en el almacén, ¿cómo puedes calcular cuánto cuesta cada una de ellas?Si un operador se llevara un artículo de tu almacén, ¿lo notarías?

DEPENDENCIA A VECES SE GANA. A VECES SE APRENDE...


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CONFUSIÓN

La probabilidad de que algo suceda está en relación inversa a lo deseado?

Arthur Bloch, La ley de Murphy

ESPACIO DESPERDICIADO

Si, al almacenar las mercancías, no aplicamos una lógica estricta respecto a la colocación y confiamos en la memoria humana, el almacén está destinado a tener muchos espacios vacíos. Si no aplicamos una lógica estricta respecto a la colocación de las mercancías en el almacén, y confiamos en la memoria humana, tu almacén está destinado a tener muchos espacios vacíos.

TIEMPO PERDIDO

¿Cuántas veces necesitas mover objetos para llegar al elemento que estás buscando? ¿Cuántas veces debes abrir la caja para asegurarte de tener el artículo correcto? Es posible evitar malgastar el tiempo y la energía en estas situaciones.

STOCK INSUFICIENTE

Si no tienes el control de todos los espacios vacíos, las existencias pueden llegar al mínimo y, por lo tanto, corres el riesgo de quedarte sin artículos. Este riesgo aumenta cuando no tienes un registro de la cantidad de stock en tiempo real.

LENTITUD DE LAS OPERACIONES DE CARGA O DESCARGA

Inevitablemente, buscar un artículo, validarlo y acceder a las mercancías, ralentiza en gran medida las operaciones de picking.

RIESGOS DE SEGURIDAD

Tener tiempo limitado para realizar las tareas y hacerlo en un entorno desorganizado aumenta los niveles de estrés de los operadores. Pueden distraerse más y son más propensos a cometer errores, comprometiendo su seguridad en el lugar de trabajo.


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AUSENCIA (DE AUTOMATIZACIÓN)

No podemos ignorar el proceso que conduce a la automatización... sería como dar la vuelta a las manecillas del reloj y creer que estamos atrasando el tiempo.

Henry Ford

LAS TECNOLOGÍAS ESTÁN EN CONSTANTE EVOLUCIÓN. CADA VEZ AUMENTAN MÁS LA EFICACIA, POR LO QUE SE NECESITAN MENOS RECURSOS PARA UTILIZARLAS.

LENTITUD AL VERIFICAR LOS PRODUCTOS

Desaparece la necesidad de comprobar el contenido de los paquetes. Ya no hay necesidad de abrir la caja para averiguar qué hay dentro.

MOVIMIENTO DE BIENES NO CONTROLADOS

Sin una tecnología que nos permita evaluar y optimizar cómo movemos las mercancías en el almacén, no podemos evitar movimientos contraproducentes como: tener que mover un elemento para alcanzar otro, mover mercancías al área de carga y descarga, desconocer el recorrido del artículo y por tanto perderlo, el horario de trabajo desigual caracterizado por picos intensos y largos períodos de inactividad, etc.

CONTROL DE DOCUMENTOS REPETIDOS

¿Podemos estar seguros de que los operadores solo verifican las órdenes de carga una vez y que las oficinas administrativas no se ven obligadas a realizar controles?

DESCONOCIMIENTO DEL VALOR DEL STOCK

El almacén de una empresa contiene una parte considerable de su valor total. Esto genera costes (personal, errores, espacio, pérdida de ventas o productividad, etc.) e ingresos (ventas). Lo habitual es realizar una verificación de inventario anual. ¿No sería más adecuado tener un control completo y constante sobre su almacén?


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SUPERFICIALIDAD

El sueño de la razón produce monstruos. Francisco de Goya

UNA GESTIÓN POCO METICULOSA DE LOS ARTÍCULOS EN EL ALMACÉN NOS LLEVA INEVITABLEMENTE A CONSECUENCIAS COSTOSAS.

STOCK INCORRECTO

Si todo el mundo tiene acceso libre a los productos, se puede seleccionar cualquier ítem sin que quede registrado. Esto conlleva el riesgo de quedarse sin stock.

LADRONES

“Si alguien roba una vez, es su culpa; pero si lo hace dos veces, es tuya.”Tenemos recursos para evitar posibles robos. No todo el mundo puede acceder a los productos.

CULTURA DE LA RELAJACIÓNLos bienes y productos tienen un valor concreto, y si no se monitorizan con un sistema que lo permita de la forma más efectiva posible, estaremos afianzando la idea de que los productos no tienen demasiado valor de cara a quienes trabajan en nuestra empresa.

RIESGOS DE SEGURIDADSi en una misma área acceden a los productos tanto las carretillas elevadoras como las personas, se incrementa el riesgo de accidentes.


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RESISTENCIA

El cambio nunca es doloroso. La resistencia al cambio lo es.

La tecnología trae los cambios más sustanciales de una empresa. Cada vez que implementamos una nueva tecnología, la vemos como algo desconocido. Inicialmente, nos resulta difícil de usar, pero una vez hemos entendido el nuevo método, nos damos cuenta de que no tiene sentido resistirse al progreso cuando la elección se basa en criterios racionales.

EL dueñoSiempre lo he hecho así. ¿Por qué debería cambiar ahora? ¿Merece la pena?

EL gerente del almacén¿Me quedaré sin trabajo? ¿Podré gestionar este cambio?

LOS TRABAJADORESPiensan que resolverán todo a través de la automatización, pero no lo harán.

SABOTAJEEs fácil escuchar la siguiente afirmación: sí, hagámoslo, per en la mitad de tiempo y con la mitad de presupuesto.

ERRORES DE INVERSIÓNNuestro entusiasmo puede llevarnos a tomar decisiones imprudentes. No es cierto que siempre necesitemos la última tecnología espectacular que impresiona a todo el mundo.

INTERRUPCIÓN DEL PROYECTOSi los pasos no se siguen de cerca, el proyecto de innovación podría torcerse: si las herramientas no interactúan, si la capacitación es demasiado corta, si el personal no sigue las instrucciones...

Por ello nuestras soluciones incluyen 10 pasos para lograr un almacén efectivo.


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ESPERA

La capacidad de monitorizar lo que tenemos en tiempo real puede ser un ahorro tanto en situaciones normales (el cliente desea un artículo en poco tiempo), como en situaciones extraordinarias (la compañía está sometida a controles por parte de la junta de auditores que solicita un inventario trimestral).

Al final del año, muchos recursos se dedican a hacer inventario y no se pueden destinar a otras operaciones. Esta tarea difícil y repetitiva se debe realizar entre el 26 de diciembre y el 7 de enero, que justo coincide con un periodo de mayor actividad o cuando el personal podría querer vacaciones.

Los costes se incrementan si la empresa necesita contratar personal adicional para realizar el inventario. También aumenta la probabilidad de que se cometan errores (ya que los recursos adicionales no están completamente capacitados).

SISTEMA DE INFORMACIÓN INFLEXIBLE

LA COMPAÑÍA SE DETIENE


COSTE DE RECURSOS EXTERNOS






Los 10 PASOS del ALMACÉN EFICIENTE

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DESCRIPCIÓNConseguir un cambio implica hacer un esfuerzo que además debe reconocerse. Una vez que se identifican las dificultades que conlleva, estaremos más preparados para superarlas invirtiendo menos tiempo y energía. Veamos los 10 pasos a seguir para realizar dicho cambio.

1 - CONCEPTOS ERRÓNEOSEstar motivado y creer en el cambio que está teniendo lugar...

2 - CAMBIA TU FORMA DE PENSAREl cambio viene de dentro...

3 - COMPROMETE AL EQUIPOEstar motivado y creer en el cambio que está teniendo lugar...

¡EL ALMACÉN ES UN RECURSO!

THINK VERTICAL THINK MODULA


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4 - INVOLUCRA AL EXPERTO DE MODULADar la bienvenida a la oportunidad de recibir la opinión de un experto...

5 - DEFINE EL FLUJO OPERATIVOObservar cada movimiento para identificar la estrategia más adecuada...

6 - PLANIFICA EL DISEÑOEncontrar la solución de hardware y software más efectiva...


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7 - ORGANIZA EL ESPACIOTodo tiene que estar en su lugar...

8 - EXPLORA LOS ACCESORIOS DISPONIBLESPersonalizar: crear el almacén en base a tus necesidades...

9 - UNE LOS PUNTOS CON LA TECNOLOGÍAInnovación: no se debe temer a la tecnología, sino utilizarla para hacer que sus soluciones logísticas sean eficientes y homogéneas.

10 - SÉ PACIENTE, TODO A SU DEBIDO TIEMPOVísteme despacio que tengo prisa.Si sigues cuidadosamente los pasos fundamentales, lograrás mejores resultados y más rápido.


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CONCEPTOS ERRÓNEOS

PARA TENER ÉXITO EN TU PROCESO DE INNOVACIÓN, DEBES SUPERAR LOS PREJUICIOS QUE PUEDAS TENER:

NO CREO QUE PUEDA RESOLVER MIS PROBLEMAS CON DIEZ PASOS

Te equivocas. Tenemos miles de clientes satisfechos que avalan el éxito de nuestras soluciones.

LA TECNOLOGÍA ES LA RESPUESTA A TODO

Te equivocas. Los sistemas Modula ofrecen una solución a los problemas detectados en el almacén, pero no reemplazan a los trabajadores.

NO PUEDO PERMITIRME HACER ESTOS CAMBIOS

Te equivocas. Al comparar los costes de tu configuración actual con los que conllevaría una solución Modula, una vez amortizada la inversión, solo obtendrás beneficios.

Estos elementos, respaldan una decisión racional y garantizan un almacén ordenado, limpio y seguro, con cada artículo en una posición identificable, lo que facilita un picking sin errores.


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CAMBIA TU FORMA DE PENSAR

La duda es uno de los nombres de la inteligencia.

Jorge Luis Borges

UNA VEZ SUPERADAS ESTAS IDEAS ERRÓNEAS, DEBES DEJAR DE LADO UNA MENTALIDAD NEGATIVA QUE TE IMPIDA INNOVAR EN TU NEGOCIO, CON COMENTARIOS TALES COMO:

NO QUIERO, NO PUEDO HACERLO, NO TENGO TIEMPO, MI ALMACÉN ES ÚNICO Y DIFERENTE A LOS DEMÁS, MI EMPRESA NO ESTÁ LISTA O HACER TODO ESTO ES DEMASIADO CARO, POR EJEMPLO.

El proceso empieza aceptando nuevas perspectivas. Un profesional con experiencia en el sector te ayudará en la evaluación y, si lo deseas, en las fases de implementación de los procesos. Tenemos muchos casos de estudio de empresas de distintos tamaños que operan en la más amplia gama de industrias y pueden responder con entusiasmo y satisfacción por los resultados obtenidos.

EL ALMACÉNES UN RECURSO!


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COMPROMETE AL EQUIPO

HAZ DE TU PROYECTO EL PROYECTO DE TODOS.

Aunque el cambio que necesitas hacer comienza en una sola persona, afecta a todos los que trabajan en tu empresa, por lo que necesitan sentirse parte de él y estar motivados para llevarlo a cabo.

Dime algo y lo olvidaré, enséñame algo y lo recordaré, hazme partícipe de algo y lo aprenderé. Confucio

ORGANIZA UNA REUNIÓN

Asegúrate de que están presentes todas las personas a las que afecta directamente el cambio: operadores de almacenes, personal administrativo, de producción, logística y ventas.

NOMBRA A UNO O MÁS LÍDERES DE EQUIPO

Elige a aquellos en quienes más confía el resto del equipo e involúcralos para tomar las decisiones en conjunto.

OFRECE INCENTIVOS

Ofrece bonus o premios cuando se alcancen los resultados. Recompensa el esfuerzo adicional realizado por sus trabajadores para aprender a usar la nueva tecnología. Tu propio éxito depende también de ellos.


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INVOLUCRA AL EXPERTO EN MODULA

CONTACTA CON MODULAUN EXPERTO TE LLAMARÁ PARA ESCUCHAR TU SITUACIÓN Y ACONSEJARTE.

El análisis de tu almacén actual desvelará las fortalezas y los límites del mismo. Este análisis también permitirá al profesional de Modula encontrar la solución de hardware y software más eficaz para tu empresa.Una decisión racional se basa en varios puntos clave diferentes.

Ser muy bueno no es suficiente cuando el objetivo es la excelencia.

Anónimo

CONTACTANOS!

• Número actual de ítems• Superficie actual vs. Superficie con Modula• Movimientos diarios y mensuales de

mercancías• Promedio de tiempo necesario para preparar

un pedido• Trazabilidad de los productos• Controles de mercancías realizados• Espacios dedicados a las distintas operaciones• Trazabilidad de los productos

• Número de envíos incorrectos• Conformidad con la fecha de entrega• ¿Cómo se mueven los productos? Y ¿Cuántas veces se mueven esos productos?

Ambos conceptos se incluyen en Trazabilidad de los productos.


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DEFINE EL FLUJO OPERATIVO

OBSERVA TU ALMACÉN Y PODRÁS FORMULAR LAS REGLAS A SEGUIR PARA CADA FASE DEL FLUJO OPERATIVO:

Te recomendamos invertir una hora de tu tiempo observando los movimientos de tu almacén.

Una observación exhaustiva de los procedimientos de trabajo es fundamental para realizar cambios que supongan una mejora: podría ser útil procesar por lotes los pedidos en lugar de gestionarlos individualmente, organizar una nueva área de espera temporal o configurar un control de peso, etc.

Hablar con el personal de tu empresa y con un experto ajeno a la misma, te ayudará a ver los problemas con mayor claridad y a resolverlos utilizando procedimientos optimizados.


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PLANIFICA EL DISEÑO

Es imposible tomar buenas decisiones si no es en base a un estudio detallado. Por ello, cada sugerencia de un profesional de Modula se respalda en la experiencia que hemos adquirido al servir a más de 200 personas instalando miles de soluciones cada año.

Las herramientas que el profesional de Modula utiliza para proporcionar la mejor solución son trabajo en equipo, logística, automatización, TI y análisis de datos (inventario actual, previsiones de crecimiento, comparaciones, factores económicos como el ROI, etc.).

En base a la situación actual, el objetivo deseado y el tipo de producto que se va a almacenar, se diseña la solución que ofrezca un rendimiento óptimo.

Esto puede incluir, entre otros, implementar sistemas de gestión de pedidos múltiples como Put-to-light, adoptar soluciones de software que garanticen cierto procedimiento de trabajo, o incluso ubicar la máquina fuera del almacén.


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ORGANIZA EL ESPACIO

Todo tiene que estar en su lugar.

Anónimo

Esta fase contempla la mejor manera de utilizar el espacio disponible en el almacén. En primer lugar, se asignan las áreas que se utilizarán para el almacenamiento, luego se valoran una serie de factores como la altura del almacén Modula, el sistema más adecuado, el número de modelos que conforman el conjunto (si es necesario). Finalmente, los productos se dividen en los compartimentos de las bandejas, según su tipo.

Este organigrama, junto con sus códigos de identificación y el WMS, te permite tener un control total constante sobre la posición de cada artículo presente en su almacén y todos los datos relativos.

Es importante invertir el tiempo que sea necesario para planificar un diseño óptimo de los espacios. De esta forma se evita tener que rediseñarlos más adelante en las negociaciones o, lo que es peor, cuando el sistema ya se ha instalado.

OPTIMIZACIÓN DE PICKINGNuestro software genera un archivo con un registro de todos los movimientos de tu almacén. Al analizar los datos en este documento, podemos optimizar los procedimientos, como por ejemplo el mecanismo diseñado para priorizar los elementos que más se mueven.

UNA JERARQUÍA DE SOLUCIONES PARA OPTIMIZAR EL ESPACIO

Un Modula o un conjunto de almacenes Modula

Particiones, divisores, paredes de bandejas

ranuradas y extensiones de bandejas

Cada Modula y cada bandeja se monitoriza

a través del WMS

Representación gráfica de las bandejas del

Modula


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EXPLORA LOS ACCESORIOS DISPONIBLES

Las tecnologías utilizadas en el almacén deben ser capaces de crear un sistema funcional y homogéneo, por lo que Modula crea y selecciona los accesorios de hardware y software más adecuados para implementar en los mismos.

Nuestra larga experiencia en la implementación de soluciones optimizadas para cada tipo de sector nos ha llevado a desarrollar nuestros propios accesorios de hardware, como el carro de picking, el Put-to-light, el sistema de protección ESD, etc.Nuestra trayectoria también nos permite elegir los dispositivos tecnológicos más compatibles con nuestras soluciones, como la balanza cuenta piezas, el lector RFID, etc.El software no es un elemento secundario. Además de permitir un control en tiempo real de la ubicación de los productos y la administración de tus operaciones, también ofrece paquetes opcionales, como administración avanzada de artículos, almacén manual, radio frecuencia, picking, soporte web y remoto, SAP, etc.


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Barra LED Barra LED alfanumérica Puntero Láser

Put-to-Light Carro de picking Accesorios para las bandejas

MUROS DE BANDEJA

PARTICIONES

DIVISORES

Consola corredera Puerta automática Trolley de transporte

Pedal de fin de recogidaIluminación LED en la bahía externa Protección ESD


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Lector de tarjetas magnéticas Lector EKS Lector RFID

Balanza cuenta piezas Impresora de etiquetas Lector de códigos de barras

Bahía telescópica

Placas de distribución del peso Bandeja electrificada Modula Green

Validación de picking


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UNE LOS PUNTOS CON LA TECNOLOGÍA

La tecnología en sí misma no es la solución, pero si se usa apropiadamente, puede ser el recurso que une las fases de la solución y nos apoya en cada etapa del proceso de trabajo, constituyendo una herramienta esencial.

Los errores humanos se reducen.

Las tareas se monitorizan continuamente.

Puedes optimizar la estrategia de tu empresa basándote en la información disponible en tiempo real.

Ya no dependes de los trabajadores.

Puedes cubrir los picos de trabajo con personal temporal.

Puedes controlar el inventario en rotación, sin necesidad de esperar el tradicional cierre anual.

Puedes optimizar el espacio disponible.

Puedes gestionar correctamente el stock cuando está al mínimo.

Siempre conoces la ubicación exacta de los productos.

Nunca caducarán los productos de tu almacén.

COMO HEMOS VISTO, UNA VEZ IDENTIFICADA LA MEJOR ESTRATEGIA PARA GESTIONAR LOS MOVIMIENTOS EN NUESTRO ALMACÉN, ¡NO SE NECESITARÁ MAGIA PARA IMPLEMENTARLOS!


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SÉ PACIENTE, TODO A SU DEBIDO TIEMPO

Más vale prevenir que curar. Proverbio

Este proceso no termina en un par de semanas. El tiempo que necesitas para diseñar tu estrategia empresarial y formar al personal es un tiempo bien invertido. No permitas que las prisas hagan que todo el sistema sea menos efectivo.

Además, ten en cuenta que un trabajo bien hecho desde el principio te dejará en una buena posición de cara al futuro. Lo contrario también es posible y podría resultar un error grave y caro.

La curva de aprendizaje que debes seguir para utilizar nuestros sistemas es muy rápida, incluso para el personal que aún no tiene una gran habilidad técnica. Esto es así gracias a la interfaz gráfica intuitiva presente tanto en la Consola Copilot como en el WMS.

EL PROCESO DE INNOVACIÓN COMIENZA DESDE LA DIRECCIÓN DE LA EMPRESA Y DEBE ESTAR RESPALDADO POR TODOS SUS TRABAJADORES, QUIENES SERÁN RESPONSABLES DEL ÉXITO DEL PROYECTO EN DIVERSOS ASPECTOS.


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TEST

La fase de picking se ralentiza

La división de tareas y mantenimiento del trabajo se vuelve más difícil

La eficiencia operativa del almacén está sujeta a dos condiciones: el operador siempre debe estar presente y además debe recordar dónde se encuentran los productos

Buscando un almacén que haya implementado el último grito en tecnología y comparando nuestras operaciones con las suyas

Yendo al sitio y observando los movimientos de mercancías en nuestro almacén

Delegando las decisiones a nuestro equipo y a los responsables del almacén

Adoptando un punto de vista analítico y autocrítico

Darse tiempo para optimizar cada paso, desde la detección de errores hasta la formación del personal

Implementar una tecnología homogénea que respalde cada aspecto logístico del almacén

Adoptar un enfoque único para resolver problemas y tomar decisiones de forma autónoma

01/05 ¿QUÉ HACE QUE CONFIAR LA GESTIÓN DE TU ALMACÉN A UNA O ALGUNAS PERSONAS SEA CONTRAPRODUCENTE?

02/05 ¿CÓMO SE DETECTAN LOS ERRORES PRESENTES EN UN ÁREA LOGÍSTICA?

03/05 ¿CUÁLES DE LOS SIGUIENTES PUNTOS SON NECESARIOS PARA TENER UN ALMACÉN EFICIENTE?

Quieres vestirte a la prueba?


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Costes para el cliente, que debe esperar un nuevo suministro, y costes para la empresa, que debe administrar dos envíos adicionales

Si el encargo está sujeto a un contrato, puede provocar un recargo en el pago

Si los errores de picking ocurren frecuentemente, puede provocar que el personal realice verificaciones innecesarias para evitarlos

Desconocimiento

Falta de automatización

Sustitución Dependencia

Superficialidad

Autocrítica

Resistencia

Confusión

Espera

04/05 ¿QUÉ CONSECUENCIAS PUEDE TENER UN ERROR DE PICKING?

05/05 ¿CUÁL DE ESTAS SITUACIONES NO ES UN “PECADO”?

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