modelo mrp en empresas de servicio juan camilo rodríguez … · 2019-08-01 · modelo mrp en...

Modelo MRP en empresas de servicio

Juan Camilo Rodríguez Gómez, [email protected]

Trabajo de Grado presentado Para optar al título de Ingeniero Industrial

Asesor: Conrado Augusto Serna, Doctor (PhD) en Ingeniería Industria y Organizaciones

Universidad de San Buenaventura Colombia

Facultad de Ingenierías

Ingeniería Industrial

Medellín, Colombia

2018

Citar/How to cite [1]

Referencia/Reference

Estilo/Style:

IEEE (2014)

[1] J. Rodríguez Gómez, “Modelo MRP en empresas de servicio”, Trabajo de grado

Ingeniería Industrial, Universidad de San Buenaventura Medellín, Facultad de

Ingenierías, 2018.

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Dedicatoria

Esta tesis la dedico a mi gran madre Ángela Gómez, por ser el gran pilar fundamental en todo lo

que soy, tanto en el ámbito académico como de la vida, por su gran apoyo incondicional y sobre

todo por sus grandes consejos, valores y motivación para lograr la culminación de esta tesis, pero

más que nada por su gran amor.

A dios doy infinitas gracias por permitirme la salud para lograr mis objetivos, por permitirme

haber llegado a este punto.

También dedico esta tesis a mis compañeros de estudio, mis amigos y por supuesto a mis

maestros, que sin su gran ayuda nunca hubiera podido terminar.

Todo este trabajo ha sido posible gracias a ellos.

Agradecimientos

Primero que nada quiero agradecer sinceramente a mi asesor de tesis, Augusto Serna I.I, M.Sc.,

Ph.D(c) por su gran esfuerzo y dedicación. Fomento en mí un sentido analítico, responsable,

riguroso y objetivo en mi formación como pronto Ingeniero Industrial, ganando su gran

admiración y compromiso de ser un excelente ingeniero. Por lo cual me siento en deuda por todo

lo aprendido durante el tiempo que ha durado esta tesis.

Segundo agradezco el gran apoyo y esa gran confianza por parte de mi madre y familia,

manifestando sin duda alguna esa fortaleza para lograr que mis metas y sueños sean reales, y en

especial mi madre como mayor pilar dedicando más que su tiempo, su dinero, sus consejos, sus

motivaciones ese gran amor incondicional logrando corregir mis faltas y defectos en grandes

triunfos y poder verme como un gran profesional.

TABLA DE CONTENIDO

RESUMEN ....................................................................................................................................... 7

ABSTRACT ..................................................................................................................................... 8

I. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 9

II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................................. 10

III. JUSTIFICACIÓN ..................................................................................................................... 11

IV. OBJETIVOS ............................................................................................................................ 12

A. Objetivo general .................................................................................................................... 12

B. Objetivos específicos ............................................................................................................. 12

V. MARCO TEÓRICO .................................................................................................................. 13

A. Aspectos más importantes del MRP. ..................................................................................... 14

1) Entradas .............................................................................................................................. 14

2) Las salidas del MRP. .......................................................................................................... 15

3) Ventajas y desventajas del sistema MRP. .......................................................................... 15

4) Sistemas de planificación con demanda independiente y dependiente. ............................. 16

5) MRP y las empresas de servicio. ........................................................................................ 17

B. Procesos de planificación en empresas de servicio ............................................................... 19

1) Problemas en los procesos de planificación en empresas de servicio. ............................... 20

C. Modelos MRP aplicados a las empresas de servicio. ......................................................... 24

VI. UN MODELO MRP PARA UNA EMPRESA DEL SECTOR SERVICIOS. ........................ 27

A. Producción ............................................................................................................................. 27

B. Ventas .................................................................................................................................... 27

C. Facturación ............................................................................................................................ 28

D. Inventario ............................................................................................................................... 28

E. Implementación del modelo MRP en una empresa de servicios. .......................................... 29

1) Gestión de operaciones ....................................................................................................... 31

2) Gestión de facturación ........................................................................................................ 36

3) Gestión de Compras ............................................................................................................ 41

4) Gestión de inventarios ........................................................................................................ 45

5) Otros elementos. ................................................................................................................. 47

VII. METODOLOGÍA ................................................................................................................... 52

VIII. CONCLUSIONES ................................................................................................................. 53

REFERENCIAS ............................................................................................................................. 56

LISTA DE FIGURAS

Fig. 1. Diagrama MRP. .................................................................................................................. 14

Fig. 2. Modelo MRP en empresas de servicio................................................................................ 29

Fig. 3. Menú principal .................................................................................................................... 32

Fig. 4. Vehículos ............................................................................................................................ 33

Fig. 5. Mantenimiento .................................................................................................................... 34

Fig. 6. Ejecutar consulta ................................................................................................................. 35

Fig. 7. Consulta Anexar .................................................................................................................. 35

Fig. 8. Confirmar Consulta ............................................................................................................. 36

Fig. 9. Facturación .......................................................................................................................... 37

Fig. 11. Confirmación Consulta ..................................................................................................... 38

Fig. 10. Consulta Anexar Facturación ............................................................................................ 38

Fig. 12. Subformulario Facturación ............................................................................................... 39

Fig. 14. Factura ............................................................................................................................... 40

Fig. 13. Generar Factura ................................................................................................................. 40

Fig. 16. Compras ............................................................................................................................ 42

Fig. 15. Menú Principal Compras .................................................................................................. 42

Fig. 17. Subformulario Compras .................................................................................................... 43

Fig. 19. Orden de compra ............................................................................................................... 44

Fig. 18. Generar orden de compra .................................................................................................. 44

Fig. 21. Informe Inventario ............................................................................................................ 46

Fig. 20. Inventario .......................................................................................................................... 46

Fig. 22. Menú principal Proveedores ............................................................................................. 47

Fig. 23. Proveedores ....................................................................................................................... 48

Fig. 24. Menú principal repuestos .................................................................................................. 49

Fig. 25. Repuestos .......................................................................................................................... 49

Fig. 27. Tipo de mantenimiento ..................................................................................................... 50

Fig. 26. Menú principal tipo de mantenimiento ............................................................................. 50

Modelo MRP en empresas de servicio 7

RESUMEN

A través del modelo de planificación de requerimientos de materiales (MRP), con el objetivo

principal de ofrecer una óptica más práctica, precisa y disciplinada para determinar los

requerimientos de materiales de las empresas, se pretende desarrollar un modelo bajo demanda

dependiente, gracias a la ayuda de una herramienta informática. Creando una base de datos que

apoye mejor la planeación en las empresas de servicio. Por consiguiente se hace una investigación

sobre las diferentes problemáticas que se presentan, y mediante los modelos MRP tomados de

ejemplo se analizaron esas soluciones adecuadas que permitieron ayudar a un mejor control de los

diferentes elementos implicados de una mala planificación, alcanzando cumplir en las

organizaciones o empresas de manufactura satisfacer las necesidades propuestas estratégicamente

a un mediano plazo, tanto esos requisitos tanto al cliente como los interés mismo de las

organizaciones.

Es así entonces como el modelo MRP para las empresas de servicio logre facilitar los procesos de

planificación, con la creación de un propio modelo MRP para este sector con los principales

elementos de la planificación bajo demanda dependiente, logrando una mayor eficiencia en las

actividades de prestación de servicio.

Palabras claves: Modelo MRP, planificación, demanda dependiente, bajo demanda dependiente,

sector servicio, base de datos, prestación de servicio, estrategias, corto plazo


ABSTRACT

Through the material requirements planning (MRP) model, with the main objective of offering a

more practical, precise and disciplined approach to determining the material requirements of the

company, it is intended to develop a dependent demand model, thanks to the help of a computer

tool, so it is decided to use Microsoft Access 2013, creating a database that better supports the

planning in service companies. Therefore, an investigation is made on the different problems that

are present in this sector, and through the MRP models taken as an example, these adequate

solutions were observed that allowed to help a better control of the different involved elements of

bad planning, being able to fulfill in organizations or manufacturing companies meet the needs

strategically proposed in the medium term, both those requirements both the customer and the

interests of organizations.

This is how this MRP model for service companies can facilitate planning processes, with the

creation of an MRP model for this sector with the main elements of dependent demand planning,

achieving greater efficiency in the delivery activities of service.

Keywords: MRP model, planning, dependent demand, dependent demand, service sector,

database, service delivery, strategies, short term


I. INTRODUCCIÓN

A través de este proyecto se pretende desarrollar un modelo de planificación de requerimientos de

materiales (MRP) en las empresas de servicio, por motivo de que toda empresa debe tener una

programación de todas sus actividades y necesidades a satisfacer en un horizonte de planeación

determinado, controlando la disponibilidad necesaria de capacidad de fabricación, existencias de

inventario y tiempos de entrega, así se conocerá qué, cuándo y cuántos artículos se requieren para

elaborar un producto. Por lo cual tener una planificación apropiada de materiales no solo implicara

administrar de forma eficiente un inventario, sino también lograr satisfacer la demanda y poder dar

un mejor servicio al cliente.

La planeación de requerimientos de materiales hoy en día ha tomado un papel fundamental dentro

de las organizaciones, es por tal razón que ha logrado la exploración y su implementación al sector

servicio, ya que este viene de una economía posindustrial o también llamado sector terciario, el

cual está en un crecimiento importante para la contribución del desarrollo económico de un país,

es así entonces como se va viendo la necesidad de ir enfocando el MRP al sector de servicio

creciente.

En consecuencia, la planificación bajo demanda dependiente facilitará entonces la implementación

del modelo MRP a las empresas de servicio, que mediante una herramienta informática (Microsoft

Access 2013) se desarrolla un modelo el cual se adaptará a las empresas de servicio, se debe agregar

que también se identificarán las variables y principales aspectos, de los cuales se analizarán las

diferentes problemáticas, permitiendo de una manera eficaz satisfacer las necesidades de los

clientes y la adaptación del modelo satisfactoriamente.


II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El auge del sector de servicio viene en un significativo crecimiento, siendo motor impulsador del

desarrollo económico del país, la evidencia más notable es que la mayor parte del capital generado

en nuestro país y un porcentaje extraordinario del empleo está relacionada directa o indirectamente

a este tipo de actividades de servicio. Por lo cual la planificación en las empresas de servicio busca

como eje principal la integración de estas actividades en los niveles de una organización:

estratégico, táctico y operativo. Bajo la demanda dependiente como facilitador para lograr los

requerimientos que inicialmente se planteen en el nivel estratégico. Esta planificación busca

mediante un mediano plazo, satisfacer las necesidades de las empresas de servicio. Cabe indicar

que se tendrán en cuenta las diferentes problemáticas, las cuales como en todo proceso de

planificación es común, se nombraran algunas de ellas.

Los problemas de planificación bajo demanda dependiente en las empresas de servicio, se

presentan principalmente el saber construir la capacidad suficiente para satisfacer las necesidades

de los clientes, que estos parámetros operacionales afectan la planificación: con el cumplimiento

en las entregas por diversos imprevistos, con la sobredemanda, con que la empresa no esté

preparada, con los problemas logísticos, con falta de recursos y falta de planificación. Entre otros

imprevistos que se puedan dar, a través de un modelo de la planificación de los requerimientos de

las materias (MRP) va facilitar que estos procesos mejoren.

A través del modelo MRP se pretende facilitar la planeación bajo demanda dependiente, el cual va

orientado con ayuda de un conjunto de reglas lógicamente conectadas, a la coordinación y

aseguramiento de los elementos o componentes dependientes, que puedan recibir las prioridades

correctas y los controles pertinentes en todos los procesos tácticos de las empresas de servicio. Este

modelo se desarrolló con el objetivo de adaptarlo a las empresas de servicio, con el fin de mejorar

las dificultades que surgen en los procesos, para alcanzar satisfacer de manera eficiente y oportuna

las necesidades de los clientes.


III. JUSTIFICACIÓN

La calidad en el sector servicio representa en la actualidad uno de los elementos esenciales que

toda organización debe tomar en cuenta, en consecuencia, los responsables de los servicios se

encargan de entregar lo que desean los clientes, para lograr satisfacerlos de la mejor forma posible.

En Colombia el sector servicio cuenta con una enorme capacidad de crecimiento, por tal razón se

ha transformado en una de las más importantes apuestas económicas para el país, hoy en día se está

guiando con nuevas iniciativas para la búsqueda de oportunidades y de nuevos mercados,

renovando el sector.

Por tal razón es importante desarrollar un modelo para la planificación de requerimientos de

materiales (MRP) específico para las empresas de servicio que permitan realizar una planificación

con demanda dependiente. Este proyecto será un desarrollo que dará a conocer cómo un sistema

de planeación puede ayudar a realizar las planificaciones tácticas y estratégicas en las empresas de

servicio, lo cual será de gran ayuda para este tipo de empresas.

Como futuro Ingeniero Industrial, se debe ser capaz de diseñar, planificar, implantar, operar,

innovar y controlar de manera eficiente las organizaciones, las cuales están integradas por personas,

materiales y herramientas de equipos de información. Con este modelo se puede lograr lo anterior

y aportar de manera eficaz al progreso de toda empresa y asegurar el mejor desempeño de los

sistemas relacionados con la producción y administración de bienes y servicios, logrando satisfacer

las necesidades del cliente.


IV. OBJETIVOS

A. Objetivo general

Desarrollar un modelo MRP adaptándolo para las empresas de servicio bajo demanda dependiente

que faciliten los procesos de planificación.

B. Objetivos específicos

Describir las diferentes problemáticas que surgen en la planificación con demanda

dependiente a corto plazo en las empresas de servicio.

Construir un modelo de MRP que reúna los principales elementos de la planificación bajo

demanda dependiente en las empresas de servicio.

Desarrollar en una herramienta informática un modelo MRP que facilite su implementación

en las empresas de servicio, para tener una mayor eficiencia en las actividades de prestación

del servicio.


V. MARCO TEÓRICO

Los primeros sistemas de aplicación en la planificación de requerimiento de materiales (MRP) en

las empresas surgen en la década de 1960. Aunque las raíces del MRP son bastante antigua, los

primeros sistemas de planificación de necesidades de gestión de inventario se desarrollaron en los

años 1940 y 1950. Usando ordenadores centrales para explotar la información de una lista de

materiales para un determinado producto terminado en un plan de producción y las compras de

componentes[1]. Pero también cabe señalar qué mediante información investigada en internet

hacen mención, sobre el gobierno EEUU que en la segunda guerra mundial empezaron a emplear

programas en las primeras computadoras, para controlar la logística u organizaciones de sus

unidades en acción. Estas les permitían llevar el control de sus actividades como el control de

inventario, facturación, pago y administración de nómina. Pero en la década de los 60, Joseph

Orlicky, de IBM dirigió los primeros experimentos los cuales los llamo como planeación de

requerimientos de materiales o MRP, durante los 80 del siglo XX se convirtió en el paradigma de

control de producción en los Estados Unidos, ya durante los 90 del siglo XX se expandió en

Latinoamérica. Por lo cual esta metodología se sigue promoviendo y se va expandiendo hasta

nuestros días, como el sistema que ayuda a la operación y a la eficiencia en toda empresa que desee

adoptarlo.

La planificación de requerimiento de materiales (MRP) es un método bien conocido para la gestión

de inventario de artículos de demanda dependientes. Los productos que se demandan de forma

independiente son típicamente productos terminados, mientras que los artículos de forma

dependiente exigidos son típicamente componentes y subconjuntos que están relacionados con un

producto final de una lista de materiales. Por lo tanto, MRP es un sistema jerárquico que

proporciona información clave para los planificadores que permitirán un mejor desarrollo [2].

MRP es importante para la gestión del flujo de materia prima [3]. Por lo cual da su fuerza en las

empresa que requieren flexibilidad en la secuencia de producción, en la cantidad de producción,

así como el momento de proceso de producción [4].

A continuación, en diagrama se dará de forma sencilla del funcionamiento de un sistema MRP:


A. Aspectos más importantes del MRP.

El objetivo del MRP es ofrecer una óptica más práctica, precisa y disciplinada para determinar los

requerimientos de materiales de la empresa, para lograr este objetivo se debe considerar las

siguientes variables.

1) Entradas

Cuando se trata de entradas en el sistema MRP, es el conjunto de informaciones básicas,

contempladas en los siguientes:

Plan maestro de producción (PMP): Este indica cuáles son esos productos finales a fabricar y

sobre todo en qué plazos se deben tener terminados.

Lista de materiales (BOM – Bill Of Materials): Esta indica cuales son las materias primas de los

que están compuestas cada unidad del producto final, lo que permite saber esas cantidades de

Fig. 1. Diagrama MRP.


unidad de la materia prima que se necesita para fabricarlo. Esta lista es el producto de construir el

árbol de la estructura y montaje del producto final. De haberse dado algún cambio en las

especificaciones del producto hay que ajustarla a la nueva situación [5].

2) Las salidas del MRP.

La salida incluye recomendaciones sobre cuántas unidades de cada producto, componente, partes

o materias primas para la compra. También para fabricar o ensamblar y cuando emitir la orden de

fabricación o compra [5].

Las salidas primarias del sistema son las siguientes:

Orden de producción.

Informes de reprogramación debida a cambio en las fechas de vencimiento de las órdenes

de producción.

Informes de cancelación de órdenes.

Estado de nivel de inventarios de partes y productos.

Programación de órdenes futuras.

3) Ventajas y desventajas del sistema MRP.

Por consiguiente, debemos de hablar sobre las ventajas y el beneficio, pero hablar de las

desventajas sería ideal hablar de implicaciones las cuales pueden ser corregidas.

Beneficios/ Implicaciones: Los beneficios más significativos son:

Satisfacción del cliente

Disminución del stock

Reducción de las horas extras de trabajo

Incremento de la productividad

Menores costos, con lo cual, aumento en los beneficios

Incremento de la rapidez de entrega

Coordinación en la programación de producción e inventarios

Rapidez de detección de dificultades en el cumplimiento de la programación


Posibilidad de conocer rápidamente las consecuencias financieras de nuestra planificación

Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima (programar inventarios y

producción)

Basado en el plan maestro de producción, como principal elemento.

Sus implicaciones:

Sólo abarca la producción.

Surge de la práctica y la experiencia de la empresa (no es un método sofisticado).

Sistema abierto.

Difícil implementación.

Falta de compromiso de alta gerencia.

Fala de capacitación del personal.

Por lo cual se puede ver que la tarea principal de un sistema MRP es entonces apoyar la

planificación de requerimientos de materiales en todos los niveles de fabricación, empezando por

el programa de producción para los productos finales [6] .

Cabe señalar entonces sobre la importancia de los sistemas de planificación, por lo cual dará a

conocer sobre:

4) Sistemas de planificación con demanda independiente y dependiente.

La planificación debe ser el medio para reducir la incertidumbre [7]. Por lo cual se debe dar un

enfoque de integración de los sistemas de planificación, la principal tarea de planificación de

materiales es determinar programas de producción detallados. Por lo tanto, se determinan las

cantidades de todos los productos que son necesarios para producción con las cantidades estimadas

para los artículos finales. Todo esto indica orienta que la planificación de materiales está

directamente relacionada con la demanda del cliente (la producción propia de las ordenes de

fabricación) y proveedores (compras de componentes y materias primas)[8]. Por lo tanto, las

incertidumbres en la demanda y la oferta con frecuencia conducen a planificar las revisiones en la

planificación de materiales.


El aporte que brinda el MRP en la planeación de la producción de la demanda dependiente es solo

en la medida en que se una ésta con el cumplimiento de la demanda independiente, es necesario

conocer estos dos tipos de demanda:

Demanda independiente: Consta sobre los productos terminados, las partes de servicio y sobre

otros artículos cuya demanda aumenta de la incertidumbre del mercado. Este tipo de demanda

requiere alguna clase de pronóstico.

Demanda dependiente: Está conformada por los componentes, materias primas y los sub-

ensambles que son usados en la producción de artículos que están directamente relacionados con

la fabricación de otros artículos o también para productos finales. Todos los requerimientos de

todos los componentes son fijados y relacionados por el diseño, y sobre las cantidades son sujetas

de la programación maestra.

Es por esto que el modelo MRP mediante la demanda independiente calcula esa proyección, las

necesidades netas de materia prima. En la gestión de inventario se introducen los plazos de

fabricación de productos terminados; con el aprovisionamiento de cada materia prima con la debida

planificación respecto a su utilización en la fase siguiente de fabricación. Por lo cual hace una

integración conjunta sobre de las dos demandas para satisfacer la necesidad del cliente.

Por lo tanto, se da continuidad al enfoque realmente importante sobre el MRP llevándolo a un

nuevo horizonte que sería entonces:

5) MRP y las empresas de servicio.

Los criterios tradicionales utilizados para clasificar a las organizaciones como la manufactura y el

servicio ofrecen poca utilidad para los gestores en la planificación y el control de operaciones. La


identificación de las similitudes que permiten la implementación de técnicas de gestión probadas

ha sido de importancia crítica, independientemente de la clasificación de la organización. Por lo

tanto, las clasificaciones deben proporcionar marcos que facilitarán las tareas de los

administradores, por ejemplo, la planificación y el control de las operaciones. Desde un punto de

vista práctico

Esta economía se ha desplazado de una economía industrial a una economía posindustrial

(servicios) la cual va designando la necesidad de ir enfocando el MRP al sector de servicio creciente

siendo motor impulsador al desarrollo económico sustentable en la industria actual. Como se ha

visto anteriormente sobre los 2 tipos de demanda y haciendo el direccionamiento pertinente para

el sector servicios la demanda dependiente toma el valor importante en servicios; que la relación

de la demanda depende de que la comprensión se encuentre en la aplicación exitosa de MRP en las

organizaciones de fabricación la cual este presente y se puede utilizar para mejorar la planificación

y el control en las organizaciones de servicios [9]. Un crecimiento mucho más lento de la

productividad se ha producido en las industrias de servicios. Además, un rápido aumento de los

precios y el crecimiento correspondiente de los gastos para los servicios se ha observado.

Basado ya sobre este referente se puede decir entonces que esta investigación se propone dar un

enfoque de demanda dependiente de la planificación y el control de las operaciones en el sector de

las empresas de servicio. Cabe señalar sobre el enfoque principal es la orientación de la demanda

dependiente mediante los modelos de planificación en servicios, es que el beneficio intangible

sustancial proporcionada a los consumidores debe satisfacer tanto las necesidades del que hace uso

del servicio como el que lo presta.

El referente sobre la predicción de las necesidades de recursos necesarios para cumplir con un

pronóstico dado o demanda de productos/servicios. En una industria de servicios, la estimación de

las necesidades de recursos es compleja. Contextualizando en la industria de servicios un ejemplo

es la atención médica o de consultoría, servicio a un cliente o un paciente requiere un compromiso


de tiempo de las personas con diferentes habilidades. Sin embargo, la misma tarea que se podría

hacer mucho más rápido por un experto, o por alguien con habilidades múltiples, o por alguien con

experiencia significativa. Cada experiencia de las personas y otros compromisos en un momento

determinado influye en el tiempo necesario para realizar una tarea en particular y esto hace que la

estimación de los recursos necesarios para satisfacer una demanda dada de servicios mucho más

compleja en el sector de servicios [10].

Es por esto que los artículos de demanda dependientes requieren una mayor planificación y

coordinación para asegurar que los elementos o componentes dependientes reciben las prioridades

correctas [11]. El segmento de planificación de las prioridades del sistema (MRP) es un conjunto

de reglas lógicamente conectadas. Ya los procedimientos que traduce un programa maestro en el

tiempo, eliminando los requerimientos netos y los planes de cobertura para cada componente y el

montaje del elemento con demanda dependiente. Una vez que se han generado los requerimientos

netos para los productos finales, la capacidad requerida para la producción y montaje de estos

componentes debe ser calculado. Esto se logra en los requisitos de capacidad de la fase de

planificación. El MRP ya debe ir enfocado a un buen servicio al cliente [12].

La demanda dependiente que subyace en la aplicación exitosa de MRP en la fabricación y en las

organizaciones debe estar presente y se puede utilizar para mejorar de la planificación y el control

en las organizaciones de servicios. El MRP puede ser un activo valioso en la producción de los

servicios.

B. Procesos de planificación en empresas de servicio

La planificación busca decidir en qué tiempo determinado se quiere llegar a realizar las actividades,

los medios a utilizar, las acciones a tomar y los responsables para cumplirlo. Mediante la

planificación se busca minimizar riesgos. En empresas de servicio la administración de operaciones

permite administrar los recursos humanos y sus actividades, los recursos físicos y tecnológicos y

controlar el desempeño y el control de calidad. Es por tal razón que la administración de


operaciones contribuye que los servicios generen un valor agregado mediante la planificación,

organización y dirección. La administración de operaciones al igual que las otras funciones tiene

un papel importante que desempeñar en la gestión de la organización del servicio [13].

Una de las características de los servicios es lo intangible; como bien se sabe en los procesos de

fabricación se produce un producto tangible, se puede tocar y manipular, las empresas de servicios

ofrecen productos intangibles no se pueden tocar. Por lo cual los buenos administradores realizan

las funciones básicas del proceso de administrar en las empresas de servicios, estas son: planear,

organizar, asignar personal, dirigir y controlar. En la industria manufacturera, los administradores

se centran en la programación de las actividades necesarias para transformar materias primas en

productos terminados. En las organizaciones de servicios, se centran en la programación de los

trabajadores para que estén disponibles para manejar las fluctuaciones de la demanda del cliente.

Las integraciones de los procesos de planificación en las empresas de servicio se deben de hacer

en los siguientes niveles: estratégico, táctico y operativo. Donde el nivel estratégico como bien se

sabe busca el direccionamiento de la empresa a largo plazo, el táctico va orientado a mediano plazo

el cual describe las tácticas que se planea utilizar para lograr las ambiciones del plan estratégico.

El nivel operativo va orientado a corto plazo el cual describe el día a día de orientar la empresa,

esta traza una hoja de ruta para lograr los objetivos tácticos.

1) Problemas en los procesos de planificación en empresas de servicio.

La problemática de la planificación es común en las empresas. Los imprevistos, la gestión de la

calidad, y la utilización de recursos son importantes problemas operativos de las organizaciones de

servicios. Lo cual se debe replanificar.


El servicio al cliente y calidad de servicio no son factores fáciles de definir con precisión [14].

Por lo cual hace también una problemática en el inventario. Las empresas donde se proporcionan

los bienes y servicios, como tiendas y almacenes de reparación, tienen los mismos problemas de

control de inventario como fabricantes: mantener los niveles demasiado altos costos de dinero. Las

empresas de servicios tienen que construir la capacidad suficiente para satisfacer las necesidades

de los clientes sobre una base tal y como exija.

La buena administración en los procesos de planificación, además de que toma en parte la

responsabilidad de la logística y de la gestión de la cadena de suministro, está en la tarea de que

todos los procesos cumplan con la calidad esperada. Este es un de los problemas más frecuentes en

el sector servicio. En lo investigado se encuentra un caso en el sector construcción uno de los

sectores más importantes en el desarrollo económico de nuestro país, es así entonces sobre este

caso de estudio tiene grandes falencias en la administración en los procesos de planificación que

estos generaban perdidas en productividad.

Estas pérdidas son en gran parte atribuidas en la mano de obra, diseños y administración, en las

obras de construcción una gran parte de los costos totales pertenecen a los materiales los cuales

requieren una adecuada gestión, como de una excelente estrategia que sea la más efectiva para su

correcto manejo de estos. Por lo cual una alternativa idónea son los sistema de información

integrales que ayudan a reducir esas interrupciones en el trabajo por falta de materiales; en el caso

investigado se toma como solución este sistema no solo relacionado en lo productivo sino además

que atreves de un sistema de gestión logística logran implementarlo permitiendo desde la gestión

de la cadena de suministro y de esos procesos de planificación en lo estratégico, táctico y

operacional sincronizar de manera eficiente en este sector.

Se propuso encontrar una planificación y gestión de abastecimiento que ayudara a mejorar la

productividad, esto se realizó mediante investigaciones en el sector de la construcción, además de

consultas en los países desarrollados de los diferentes métodos utilizados. Al final se logra

implementar unas gestión logística que permita comunicar las diferentes áreas involucradas

permitiendo tener mejor información no solos de los materiales sino de todo el proceso [15].


Las decisiones estratégicas y tácticas constituidas en las actividades de producción de las

empresas tanto de manufactura como de servicios también se ven reflejadas las dificultades, las

cuales en hora de toma decisiones no son las adecuadas para un correcto funcionamiento. Por tal

razón hoy en día el gran crecimiento del sector de servicio de cierta forma ha difuminado esa

diferencia entre los productos o servicios, porque la utilización de una estrategia competitiva va

muy orientada al cliente, con la idea de que un mejor servicio incrementa el valor agregado del

producto. Por lo cual las decisiones estratégicas se catalogan en un enfoque visionario, en cuanto

implican en la empresa un gran volumen de recursos, reversibles a largo plazo y no eran

consecuencia de problemas o de circunstancias cotidianas de la empresa. De las decisiones tácticas

poseen esas características contrarias de las estratégicas y están muy condicionadas por estas.

Unas de las decisiones de las muchas estratégicas y de las principales que abarcan esas actividades

productivas, y que es fundamental sobre esta investigación es la fijación del nivel de inventarios.

La cual se refiere inmediatamente hablar de la planificación de requerimientos de materiales (MRP)

y más en el caso concreto baja demanda dependiente, y una de esas dificultades es conocer que los

inventarios de demanda dependiente, no están sujetos directamente a esas condiciones del mercado;

esta depende de la demanda de esas partes y materiales de niveles más alto que están dentro del

plan maestro de producción. Los inventarios de demanda dependiente son los de materia prima y

de producto en proceso entre sí, es por esto que una de las soluciones más indicada es la aplicación

de un sistema MRP que permita administrar más eficientemente y dar un mejor solución orientada

al mejor servicio al cliente[16].

La grande disminución en las utilidades tiene una significativa relación con el tema de

investigativo, como lo es en la consecuencia con las ventas perdidas, debidas por falta de

inventarios, estas representan paradójicamente un gran % en los activos de las empresas. Es por tal

razón que las técnicas de carácter preventivo son utilizadas de manera anticipada, para establecer

cantidades a comprar, producir o distribuir, con el objetivo de alcanzar inventarios objetivos con

un buen reaprovisionamiento. Unas de esas técnicas se enfocan en la problemática de los

aprovisionamientos en las empresas con altos niveles de inventario, con la dificultad de esos niveles

altos que no se vendan, con una solución es que los procesos de planificación de demanda como

insumo son aplicados mediante un sistema MRP. La otra va enfocada en el desabastecimiento con


productos que si venden, una de las posibles soluciones es la implementación de herramientas

tecnológicas como ERP (Enterprise Resource Planning) como SAP [17].

La falta de compromiso y de control sobre un modelo MRP después de su implementación también

resulta como una de las principales problemáticas, para llevar a cabo su correcto funcionamiento y

mejoras se debe llevar seguimiento adecuado. Por lo cual se necesita auditorias periódicas que

velen el correcto funcionamiento del modelo, donde los hallazgos sean mejoras en las próximas

auditorias, además de fortalecer la cooperación entre los departamentos de la organización, debe

de haber un líder el cual preste mucha atención y tenga buena capacidad de velar por el buen

funcionamiento del modelo MRP. También es de vital importancia la selección de los proveedores

ayuda al flujo correcto de los materiales para su correcta planificación [18]. Por consiguiente, se

debe de tener un compromiso antes en la etapa de diseño y después con auditorias con responsables

del caso, para lograr el objetivo establecido en el diseño de la implementación.

Una de los problemas más grandes es que se ven en los procesos de planificación bajo demanda

dependiente en las empresas del sector servicio, es sobre la realidad que muy pocas veces puede

ser analizada, y es por falta de conocimiento y especialización que se tiene en el país.

Los parámetros operacionales que afectan la planificación:

• La disponibilidad del servicio.

• La disponibilidad de la totalidad o parte del paquete de servicio en el momento en que se necesita.

• La capacidad de respuesta de la organización de servicio a la demanda del servicio por un cliente.

• Esperar el tiempo o hacer cola para el servicio o para una etapa en el servicio [14].

También cabe señalar otros aspectos que son problemas en la planificación en las empresas de

servicio: EL cumplimiento en las entregas por diversos imprevistos, preparación del personal,

sobredemanda, empresa no esté preparada, problemas logísticos, falta de recursos y falta de

planificación son algunos aspectos a tener en cuenta en la problemática de la planificación.

Por lo tanto, el reto principal del administrador de la planificación no es realizarla sobre sí misma,

sino alcanzar a reaccionar de forma eficaz a los imprevistos sin perder la motivación para seguir

planificando.


C. Modelos MRP aplicados a las empresas de servicio.

La utilización del sistema MRP como se ha mencionado, permite implantar el plan de producción,

con el objetivo de satisfacer las necesidades de ventas y a su vez de cumplir las peticiones a

compras de todos los insumos por las cantidades exactas de dicho plan de producción requiere.

Por lo cual la importancia de tener un sistema de planificación de requerimientos de materiales en

el sector de servicios, es que ya toda empresa debe tener una programación de todas sus necesidades

que deban cumplir en un definido horizonte de planeación.

Es por esta razón hacer mención sobre la importancia que ha tenido los modelos aplicados en las

empresas de servicio, consultados en internet.

El primer caso es el “Diseño de un plan de requerimientos de materiales (MRP) a una empresa

dedicada a la elaboración de empaques de cartón corrugado para el sector bananero”.

El problema de la empresa son los “altos niveles de inventario y la gran cantidad de demanda

independiente no se pueden cubrir los requerimientos del cliente, es decir hay atrasos de entrega

del producto”.

En busca de solucionar el problema se implementó diseñar un modelo MRP para determinar la

cantidad de materia prima que se necesita para la fabricación del producto final y con esto poder

satisfacer la necesidad del cliente sin quedar mal. Es así entonces que mediante el modelo MRP

se ve la aplicación para dar soluciones a las problemáticas que posee esta empresa para un manejo

más eficiente y un mejor abastecimiento de inventario de materia prima [19].

Un caso de gran importancia es tomado de la tesis del “Estudio para la implantación del sistema

MRP de planificación y control de la producción de una empresa productora de maquinaria de

control numérico”. Esta tesis es realizada en una empresa de manufacturera en el sector de la

ebanistería, en la actualidad se dedica en la fabricación de Centros de mecanizado de control

numérico, además de ofrecer los servicios de mantenimiento y reparación para dichas máquinas.

Mediante el sistema MRP diseñado, se desea lograr una planificación del montaje


de los centros de mecanizado que, mediante un método sencillo y de forma directa,

permita establecer: el orden, la duración, y los recursos necesarios para el montaje

de cada máquina. De este modo se libera al equipo directivo de la planificación

diaria y compleja del proceso de montaje de cada máquina.

Esto con el objetivo de lograr que la producción de esta nueva organización logre:

Reducir el tiempo de organización de la producción y elevar el control de este.

Reducir el plazo de entrega y poder determinarlo con cierta seguridad, elevando

así la calidad del servicio.

Reducir los costes de montaje y poder determinarlos de forma más fácil y más

precisa.

Reducir los niveles de stock y determinar de forma clara los plazos de entrega,

al conocer el momento y cantidad exacta de material necesario [19].

De tal forma que mediante el modelo MRP, esta empresa busca que no se siga malgastando de

manera ineficaz los recursos humanos, como económicos que generan desconfianza en los clientes

al no poder cumplir los plazos de entrega de las maquinas. Por lo cual mediante un modelo MRP

se lograr definir los procesos de producción que mejoren las deficiencias detectadas en los procesos

actuales de la compañía y que mejore el servicio a los clientes, sin dejar de apostar por las continuas

innovaciones técnicas que ya se llevan a cabo en el diseño de cada nueva máquina[20].

Otro modelo encontrado mediando la investigación es “implementación de un modelo MRP en una

planta de autopartes en Bogotá, caso sauto ltda”. En esta tesis se logra observar varias técnicas de

la programación de la producción, con la ayuda de herramientas tecnológicas con el propósito de

optimizar y sistematizar los procesos de planificación y administración de la empresa. Por lo cual

esta tesis surgió con el propósito de seguir una metodología que permitió identificar esas limitantes

del sistema de producción, llevándolas a convertir en oportunidades de mejora continua

aprovechando así los recursos de producción con los que cuenta la empresa. Por lo cual se realizó

un estudio del “sistema de operativo donde se identificó cada una de las etapas que intervienen en


la producción de autopartes”. Con el objetivo de conocer la situación actual de la empresa. En esta

se visualiza tiempos improductivos, donde se buscó el objetivo de implementar un modelo MRP

que sirva como incremento de la productividad.

Lo cual mediante el modelo se logró observar que:

El 25% del tiempo total de operación del primer mes de funcionamiento de la

propuesta, corresponde a conceptos de tiempos improductivos los cuales

representan un valor de $5.597,86. Además que la propuesta muestra que Los

“indicadores financieros utilizados, muestran que la propuesta desarrollada en este

proyecto es económicamente viable, ya que arroja una TIR de 841%, un VPN (20%)

de $29.188,03, una relación Beneficio/Costo de 7.84 y la inversión necesaria se

recupera en un lapso de 0,11 años [20].

En conclusión se observa como un modelo MRP puede optimizar la productividad y ayuda a

reducir costos a las empresas [21].


VI. UN MODELO MRP PARA UNA EMPRESA DEL SECTOR SERVICIOS.

El modelo MRP pretende sincronizar de manera eficiente, los recursos para satisfacer las

necesidades de los clientes que requieran la prestación de un servicio. El cual bajo la demanda

dependiente pueda cubrir de manera óptima los requerimientos planeados de los materiales desde

un origen hasta el final, con los menores imprevistos posibles. Por lo cual este modelo estará

conformado por las siguientes etapas diseñadas para su implementación:

Producción

Ventas

Facturación

Inventario

Cabe señalar que este modelo será desarrollado en la herramienta de Microsoft Access 2013 la cual

permite crear una base de datos de los requerimientos de los materiales en cada una de las etapas,

y estas con su relacionamiento lógico para operar de manera óptima y eficiente.

A. Producción

Esta etapa consta de generar órdenes de producción las cuales deberán ir sincronizadas con las

demás etapas, ya que esta es el inicio y por ende de ella dependerán las demás etapas del modelo

MRP. Por lo cual es de vital importancia la correcta planeación del inicio hasta el final de las

órdenes de producción.

B. Ventas

En esta etapa tiene como objetivo el abastecimiento de todos los materiales que intervienen en el

proceso. Acá constará de las compras a realizar a los diferentes proveedores del sector. Importante

tener una buena comunicación y relación para garantizar de manera oportuna los pedidos a tiempo.


C. Facturación

En este se mostrará claramente una hoja de vida del proceso realizado que se planeado inicialmente

desde producción. Esta etapa es de vital importancia ya que en esta se hará el cobro al cliente de

los servicios prestado. Por lo cual esta debe estar sincronizada eficientemente, claramente y

objetivamente con la orden de producción.

D. Inventario

Por ultimo en esta etapa será de control sobre las compras de materiales vs los gastos de materiales,

este permitirá llevar de manera clara la planeación de los requerimientos de los materiales en cada

etapa del proceso, garantizando las existencias de los materiales por las órdenes de producción.

Por consiguiente, se denota que cada etapa tiene relación entre sí, para poder llevar un control

adecuado de estas, gracias a la herramienta Microsoft Access 2013, brinda esta facilidad. Por lo

cual el modelo tendrá su implementación en este programa, brindando objetivamente los procesos

de planificación baja demanda dependiente para lograr satisfacer las necesidades del cliente

eficientemente.

La estructura del modelo MRP en las empresas de servicio será de 4 etapas que estarán relacionadas

entre sí con el objetivo de permitir trabajar bajo demanda dependiente logrando facilitar los

procesos de planificación óptimamente.


E. Implementación del modelo MRP en una empresa de servicios.

Este modelo MRP se desarrolla con el objetivo de satisfacer eficientemente las necesidades de los

clientes en las empresas prestadoras de servicio, además de la implementación del modelo permita

planificar correctamente los procesos productivos, permitiendo generar un margen más de

ganancias que de perdidas, por lo cual este modelo fue orientado como ejemplo en una empresa

bajo demanda dependiente, lo cual se toma como caso el de un taller automotriz, donde se prestan

los servicios de mantenimiento de vehículos. Es así entonces como se desarrolla el modelo MRP

para su implementación en esta empresa de servicios, para lo cual se diseñó principalmente el

modelo el cual se puede visualizar en la figura 2.

El modelo MRP desarrollado para el sector servicio consta de 4 etapas, las cuales van relacionadas

directamente una con otra permitiendo un flujo de información, sobre la planificación inicial hasta

el cumplimento tanto al cliente como a la organización misma. Es así como se logra a través de

este modelo facilitar los procesos de planificación bajo demanda dependiente reunidos en 4

Fig. 2. Modelo MRP en empresas de servicio.


elementos que están construidos como ejes fundamentales para el excelente funcionamiento del

modelo, ayudando así que no solo en esta empresa de mantenimiento de vehículos pueda

implementar, sino que se pueda adaptar a este sector de servicio con el fin de lograr una mayor

eficiencia en las actividades de prestación de servicio.

Por lo cual ya basado en el taller de mantenimientos de vehículos, para poder planificar y cumplir

los requerimientos sobre el concepto bajo demanda dependiente, categorizamos 5 tipos de

mantenimientos los cuales son:

1. Frenos (líquidos de frenos, pastas, campana…)

2. Llantas

3. Motor

4. Sistema eléctrico

5. Suspensión

De los cuales como bien se pueden analizar de cada uno de ellos se denotan otros subniveles de

mantenimientos, esta relación se desarrolló mediante la herramienta informática Microsoft Access

2013 la cual permitió categorizar cada uno de los 5 tipos de mantenimiento con sus subniveles

relacionados a él, como por ejemplo de 1. Frenos se puede indicar que tenemos repuestos

relacionados a este tipo de mantenimiento como líquido de frenos, pasta de frenos y campana entre

otros muchos. Es así entonces que al seleccionar uno de los 5 tipos de mantenimientos se tendrá el

relacionamiento directo de los otros subniveles de repuesto o de mantenimiento que hacen relación

al mantenimiento seleccionado, logrando así cumplir con el concepto bajo demanda dependiente,

en el modelo desarrollado a través de los cuatro elementos principales permiten el relacionamiento

de todo el proceso de planificación bajo demanda dependiente los cuales son:

1. Gestión de operaciones

2. Gestión de facturación

3. Gestión de compras

4. Gestión de inventarios

Estos elementos los describí como hacen relación entre sí para lograr facilitar los procesos de

planificación bajo demanda dependiente.


1) Gestión de operaciones

Este es el marco de trabajo que define la toma de decisiones en función de los procesos operativos,

con el objetivo de lograr de la mejor forma posible esa relación de la producción de bienes y

servicios, orientados a ser más competitivos que logren costos, calidad, flexibilidad y rapidez

facilitando la satisfacción del cliente. Por lo cual es la planificación y operación del proceso de

cumplimiento de pedidos, el proceso de cumplimiento de las órdenes se extiende desde el diseño y

desarrollo del producto o prestación del servicio hasta la producción y la entrega del producto o

servicio al cliente.

Por tal razón este elemento dentro del modelo tiene como objetivo generar órdenes de producción,

las cuales deberán estar en función de una correcta planificación durante todo el proceso de

transformación del servicio hasta ser entregada al cliente, con los diferentes mundos que participan

dentro del modelo con una excelente relación entre los elementos del modelo evitando los

imprevistos que puedan atrasar una mejor prestación del servicio. De tal manera la gestión de

operaciones dentro del modelo MRP tiene como objetivo de registrar el vehículo, el cual se

caracterizan que tipo de mantenimientos se debe realizar generando así inmediatamente una orden

de mantenimiento, la cual pasara a ser tramitada dándole correcciones a las problemáticas que

presenta el vehículo, cabe señalar que acá se registraran los repuestos categorizados a un nivel de

mantenimiento que darán paso al siguiente elemento del modelo [22].

Las entradas de gestión de operaciones en el modelo son las de gestionar las ordenes de producción,

estas son emitidas en el registro del vehículo del taller. Por lo cual ya procesadas, bajo la necesidad

del cliente son tramitadas en mantenimiento dándole procedimiento, con una relación en compras,

ya que los repuestos requeridos deben estar en existencias para cubrir la demanda del

mantenimiento. Es así entonces que desde una correcta planificación de las ordenes de producción

deben estar en sincronía con las existencias de los materiales en inventario, para dar cumplimiento

de entrega con las fechas estipuladas al cliente, de tal manera es que se debe llevar un control el

cual mediante un informe se podrá analizar en una fecha determinada las entradas y salidas de los

repuestos teniendo una certeza de las existencias de estos. Por tal razón daría como salidas las

ordenes de mantenimiento que serán tomadas por el are de facturación.


A continuación, se verá en las Figuras el desarrollo del modelo gracias a la herramienta de

Microsoft Access 2013, de cada una de los elementos que conforman el modelo del taller de

mantenimiento de vehículos, es así entonces explicaremos cada etapa del modelo:

Como se observa en la figura 3 se tiene el menú principal del modelo aplicado a un taller de

vehículos, donde se puede observar 6 botones los cuales corresponde a un formulario en específico

con su respectiva relación, donde iniciare la explicación de cada uno de ellos. Por lo cual el primero

de ellos corresponde a:

Fig. 3. Menú principal


Vehículos.

En la figura 4 muestra el formulario de vehículo, el cual permite registrar los carros que requieren

un servicio de mantenimiento, donde se registran ciertas características esenciales, las cuales están

directamente relacionadas con el área de mantenimiento generando un OrdenID de mantenimiento,

por lo cual un vehículo puede tener muchas ordenes de mantenimiento. En el formulario cuenta

con unos botones de navegación los cuales permiten realizar nuevos registros, guardar registros e

ir registro en registro. Además, cuenta con un informe el cual da control de los datos que se tomaron

a la hora del registro de los vehículos. Como se logra observar en la parte de abajo tenemos un

Subformulario el cual permite generar las órdenes de mantenimiento las cuales directamente se

relacionarán al registro con la placa de un carro, acá también se ve la asignación de fechas de

entrada del carro y la fecha final del mantenimiento, es así entonces que las entradas son los

servicios de los carros que requieren un mantenimiento dándole paso al área de mantenimiento con

la generación de una OrdenID.

Fig. 4; Vehículos


Mantenimiento.

Cabe señalar que en el formulario vehículos mediante el botón de “mantenimiento” abre

directamente el formulario de mantenimiento. Como se observa en la figura 5 muestra ya el

formulario de mantenimiento con la relación del formulario anterior en los campos de OrdenID,

fecha de salida y placa. Ya en el campo dentro del formulario Tipo de Mantenimiento ahí una lista

desplegable la cual ahí categorizada 5 tipos de mantenimientos como se observa en el formulario,

los cuales al seleccionar uno de ellos tendrá relación mediante una consulta de anexar, traerá los

repuestos relacionados al tipo de mantenimiento cumpliendo así el termino bajo el termino bajo

demanda dependiente, y logrando tener una planificación idónea. Esta consulta se ejecuta dándole

click al botón “ejecutar consulta” como se observar en las figuras 6, 7, 8 mostrará la forma de traer

los repuestos asociados al tipo de mantenimiento.

Fig. 5; Mantenimiento


Fig. 6. Ejecutar consulta

Fig. 7. Consulta Anexar


Es así entonces como mediante la consulta anexar trae lo repuestos asociados al tipo de

mantenimiento. Donde muestra en un cuadro si desea confirmar la consulta como muestra la figura

7, y en la figura 8 pregunta si desea anexar las filas seleccionadas. De esta muestra en detalle

repuesto, del subformulario los repuestos asociados al mantenimiento.

Por lo cual en el área de mantenimiento se consumen el gasto de los diferentes materiales que

fueron requeridos en el mantenimiento con sus respectivas cantidades, como se logra observar en

el subformulario detalle repuestos. Dando paso así a la siguiente área del modelo.

2) Gestión de facturación

Este elemento da el control preciso de los gastos y de la obtención óptima de los recaudos de todo

bien o servicio. Dentro del modelo tiene como función mediante las órdenes de mantenimientos

generar un número de factura las cuales designara los gastos de los repuestos utilizados en

mantenimiento para cobro al cliente. De tal manera también permite llevar un control de las salidas

Fig. 8. Confirmar Consulta


de los materiales para saber cuándo pedir y cuanto pedir. Por lo cual permitirá llevar un control en

informes de todas las facturas realizadas y los clientes. Posteriormente dará pasa al siguiente

elemento del modelo. Este también cuenta con información requerida y especifica del caso como

lo es por ejemplo las fechas de facturación.

Las entradas en gestión de facturación son las órdenes de mantenimiento ya tramitadas con los

diferentes repuestos utilizados, se hace el cálculo de las cantidades gastadas con el precio del área

de compras, para darle posteriormente el costo del mantenimiento del vehículo. Por lo cual en este

elemente del modelo se puede tener almacenado un control del gastado en cada orden de

mantenimiento de un determinado vehículo. Dando como salida la entrega al cliente en la fecha

estipulada cumplimento los procesos de planificación estipulados desde un inicio de una orden de

producción a la entrega final.

A continuación, se observa la parte implícita de facturación en el modelo MRP que se desarrolló

mediante Microsoft Access 2013, para para la ejecución de facturación es mediante el botón

Fig. 9. Facturación


facturación que está en el formulario de mantenimiento, abriendo entonces el formulario de

facturación como se observa en la figura 9.

El formulario de facturación de tiene como objetivo registrar las salidas de los diferentes repuestos

asociados a una OrdenID de mantenimiento que fueron requeridos en este proceso de

mantenimiento, mediante una factura donde se verá reflejada las cantidades, repuestos y el precio

total del servicio que será entregada al cliente. Por tal razón se verá la ejecución de la consulta

anexar para traer los repuestos que fueron gastados en mantenimiento, de la misma forma se

procedió en el formulario de mantenimiento como se muestra en las figuras 10, 11, 12.

Fig. 11. Consulta Anexar Facturación

Fig. 10. Confirmación Consulta


Anexando así los repuestos, cantidades y su respectiva descripción de los gastos en mantenimiento

como se observa en la figura 12. Como se observa en el subformulario se ve que se genera un valor

mantenimiento el cual se calcula (precio)*(cantidad), y ya en el pie del formulario se genera el

Neto, el IVA y el Total facturado que será cobrado al cliente mediante la generación de la factura

en el botón generar factura como se observa en las figuras 13, 14.

Fig. 12. Subformulario Facturación


Fig. 14. Generar Factura

Fig. 13. Factura


3) Gestión de Compras

Proceso por el cual se adquieren bienes, insumos, activos para la operación de una empresa, con el

objetivo de lograr maximizar los recursos, aumentar la eficiencia de los procesos, mantener la

rentabilidad del negocio entre otros muchos más. La principal responsabilidad de la de compras es

proporcionar a su empresa bienes y servicios de proveedores, el proceso de esas adquisidores cubre

las actividades de la determinación de los requisitos de materiales en la planificación de

operaciones, procesamientos de solicitudes de pedido, solicitudes de cotización y ordenes de

compras[23]. Por lo cual dentro del modelo tiene como función generar órdenes de compras a los

diferentes proveedores que suministran los diferentes repuestos, sirve además como entrada para

el control de los materiales, lleva el control de las entradas de todos los repuestos o materia prima

del taller con sus respectivas especificaciones del caso. Por lo cual ya teniendo los elementos

explicados de control de las entradas y salidas de los materiales pasamos hablar del último elemento

que sirve de puente para el control total del taller de los materiales.

Las entradas de gestión de compras son los repuestos los cuales son suministrados por diferentes

proveedores, los cuales se hace entradas de estos que son requeridos para futuras ordenes de

producción, para dar control en todo del modelo mediante gestión de operación (salidas de

repuestos) y gestión de compras (entradas de repuestos) se hace un cálculo que permite llevar el

inventario adecuado para mantener bastecido los repuestos y poder cumplir las órdenes de

producción según lo planeado. El cual suma las cantidades totales de entradas y salidas y

posteriormente se toma esos totales para hacer la diferencia que se mostrarían en las existencias

reales de cada repuesto, así tomaríamos el análisis de que repuestos pedir y cuáles no.

En el modelo MRP desarrollado en Microsoft Access 2013, el formulario Gestión de compras se

abre desde el menú principal dándole click al botón compras como muestra la figura 15 abriendo

el formulario como muestra la figura 16


Fig. 16. Menú Principal Compras

Fig. 15. Compras


El objetivo de compras es la gestión de suministrar los diferentes materiales o repuestos de los

diferentes proveedores, que se requieren en los mantenimientos, manteniendo abastecido el taller

para futuros mantenimientos. Por tal razón tienen una amplia relación con el área de inventarios y

de operaciones. Como se puede observar en el formulario se llenan las características requeridas

para la compra de materiales, generando así una orden de compra como se mostrará más adelante,

en la siguiente figura 17 muestra el subformulario donde se verá reflejado el valor total de la compra

A continuación, en las siguientes figuras 18, 19 se muestra la generación de la orden de compra.

Fig. 17. Subformulario Compras


Se observa cómo se generó la orden de compra para los repuestos requeridos, es así entonces que

la gestión de compras está relacionada con las demás áreas para mantener una correcta

planificación del todo el proceso de mantenimiento y las diferentes áreas evitando imprevistos e

incumpliendo con la fecha pactada de entrega al cliente.

Fig. 19. Generar orden de compra

Fig. 18. Orden de compra


4) Gestión de inventarios

Este elemento permite llevar el control de las entradas y salidas de los materiales, además de lograr

la posibilidad de atender el grado de servicio y disponibilidad requerida y eficiente al cliente, de

reducir las inversiones de capital, obtener de ganancias deseadas sobre las inversiones en stock.

Por lo cual este permite almacenar la cantidad adecuada en el momento adecuado [24]. Con el

objetivo de lograr costos mínimos. “Siempre tenemos demasiado de lo que no se vende o consume,

y muchos agotados de lo que sí se vende o consume”[25]. Este elemento dentro del modelo cumple

con la función de calcular las cantidades totales de entradas y salidas, con sus totales se procedería

con el cálculo de totales de entradas – totales de salida, permitiendo conocer las existencias de los

repuestos y saber cuándo pedir, cuanto pedir mediante una política de inventario definida. También

cabe señalar permite saber durante una determinada fecha el estado de los materiales.

Las entradas de gestión de inventario son las cantidades de entradas y salidas de los repuestos en

el modelo, el cual permite saber con exactitud lo que se ha gastado y que tenemos en existencia,

por tal razón tendremos un formulario aparte para dar control del modelo de todos los repuestos en

existencia. Las salidas son los informes que se puedan suministrar en una fecha determinada del

gasto de cada uno de los repuestos y tener siempre un control puntual de todos los repuestos

requeridos del taller de mantenimiento.

Dentro del modelo MRP el formulario inventario tiene como objetivo de evidenciar mediante un

informe las entradas y salidas de los repuestos, para el control de los insumos y no quedar

desabastecido el taller, como se observa en las figuras 20, 21 que mediante una fecha determinada

se mira las existencias reales de todos los repuestos, así se lleva un control mediante las entradas

compras vs salidas mantenimiento (operación) de las existencias reales de los materiales

permitiendo planificar adecuadamente las OrdenesID de mantenimiento y dando cumplimento al

cliente de manera eficaz y satisfactoriamente.


Fig. 21. Inventario

Fig. 20. Informe Inventario


5) Otros elementos.

Dentro del modelo MRP para empresas de servicio desarrollado como ejemplo en el taller de

vehículos de mantenimiento, se crearon otros elementos como conectores para el buen

funcionamiento de la base de datos. Permitiendo un relacionamiento eficiente dentro de las áreas

de operación, facturación, compras e inventario. Por lo cual se crearon otros formularios para el

registro de las diferentes características requeridas para un correcto funcionamiento, como lo son:

Proveedores

Fig. 22. Menú principal Proveedores


Como se muestra en las figuras 22, 23 es el formulario para el registró de nuevos proveedores.

Fig. 23. Proveedores


Repuestos.

Como se observa en las figuras 24, 25 permite registrar nuevos repuestos

Fig. 24. Menú principal repuestos

Fig. 25. Repuestos


Tipo de mantenimiento

Fig. 27. Menú principal tipo de mantenimiento

Fig. 26 Tipo de mantenimiento


Este formulario se creó con el objetivo de categorizar los 5 tipos de mantenimiento con sus

respectivos repuestos asociados, como se observa en las figuras 26, 27 muestra el tipo de

mantenimiento con el nombre correspondiente, y asociamos los repuestos que hacen parte de la

familia del mantenimiento seleccionado.

Así se tendrán los 5 tipos de mantenimiento asociados a una familia de repuestos, permitiendo el

funcionamiento correcto en el formulario mantenimiento para traer los repuestos requeridos según

el mantenimiento deseado.


VII. METODOLOGÍA

1. Buscar información sobre los problemas en la planificación. Esta información se obtiene

de artículos académicos, libros y del internet. Además, se consultará con personas expertas

en el tema.

2. Identificar los problemas que surgen en la planificación con demanda dependiente a corto

plazo en las empresas de servicio.

3. Identificar los diferentes procesos que se realizan en la planificación de las empresas de

servicio

4. Definir las variables que deben considerarse para modelar un proceso de planificación de

requerimiento de materiales (MRP) bajo demanda dependiente en las empresas de servicio.

5. Construir el modelo bajo demanda dependiente para la planificación en las empresas de

servicio.

6. Identificar el software para realizar la herramienta informática del modelo MRP

desarrollado en el paso anterior.

7. Desarrollar la herramienta informática del MRP que facilite su implementación en las

empresas de servicio.

8. Probar la herramienta informática y validar su funcionamiento.

9. Analizar los resultados del modelo y de la herramienta informática desarrolladas.

10. Escribir informe(s) del proyecto de grado.


VIII. CONCLUSIONES

El término MRP obtienen mucho interés en la manufactura, por lo cual se ha realizado poca

investigación sobre su aplicabilidad a las operaciones de servicio.

Hoy en día se ve como esa distinción entre productos y servicios disminuye, debido a que

las estrategias operativas están orientándose a satisfacer de manera eficiente las necesidades

de los clientes y una buena prestación de servicios, pero en años anteriores estaban

centradas en gran parte en el cumplimiento de las metas organizacionales internas de las

empresas y no iban más allá a las de los cliente, se logra concluir que este caso es debido

al gran crecimiento del sector servicios, por lo cual se debe ir enfocando satisfacer

oportunamente las necesidades de los clientes, por tal razón los esfuerzos operativos deben

ir aplicados con una mayor fuerza al sector servicio dándole mayor importancia a la realidad

operativa de este sector creciente.

Por consiguiente, los elementos de la demanda dependiente, sean bien de manufactura o de

servicios, deben utilizar vínculos de demanda dependiente para una mejor la planificación

y control de prioridades y capacidades de las empresas.

En definitiva, la gestión de operaciones se enfoca en la eficiencia y eficacia de la operación

en el apoyo y desarrollo del cumplimiento de los objetivos estratégicos, también se ocupa

del diseño y funcionamientos de los sistemas de suministro de bienes y servicios. Por

consiguiente, se logra concluir que se debe generar una mayor conciencia estratégica

orientada a la demanda dependiente, junto con el reconocimiento de la importancia de la

economía del sector servicios.

Con el fin de cambiar ese enfoque operacional de lo tradicional en función de lo interno, se

concluye que se puede orientar al exterior, por medio de modelos y sistemas operacionales

que pueden ser con ayuda de herramientas informáticas, como lo fue en el caso de esta

investigación a través de un modelo MRP aplicado al sector servicios.

Para concluir todo lo dicho hasta hora, la gestión de operaciones es un actor importante en

el desarrollo organizacional y en el éxito de la misma, por consiguiente, tiene un papel

importante que desempeñar en la gestión de las organizaciones de servicios. Ese papel se

pudo lograr dándole ese enfoque a lo exterior, mediante investigaciones sobre las


descripciones de las diferentes problemáticas que surgen en la planificación bajo demanda

dependiente, además se logra construir un modelo que reunió los elementos de la

planificación en servicios, como lo son gestión de operaciones, gestión de facturación,

gestión de compras, gestión de inventarios todos relacionados entre sí. Además, en esta

investigación conté con la ayuda de una herramienta informática Microsoft Access 2013,

facilitando la creación del modelo MRP con el propósito de facilitar la implementación en

el sector servicios, con el objetivo de tener una mayor eficiencia en las actividades de

prestación de servicio, como se creó. Mediante una base de datos tomando como ejemplo

un taller de mantenimiento automotriz, de tal forma a través de la creación de este modelo

MRP aplicando todos los elementos de la planificación bajo demanda dependiente se lográ

facilitar los procesos de planificación teniendo una eficiencia en las actividades de

prestación de servicios.

Como resultado del desarrollo del modelo MRP creado en Microsoft Access 2013, a través

de la creación de una base de datos, se pudo observar como la relación entre los elementos

del modelo están conectadas directamente, permitiendo un flujo de información dinámica,

cumpliendo a cabalidad lo planeado desde el requerimiento de la necesidad del cliente

desde el inicio del registro del carro, hasta la entrega con su respectiva facturación

controlando los diferentes materiales o repuestos durante la operación del proceso mediante

informes de gestión de inventario, para con ello cumplir las entregas estipuladas, evitando

así los menores imprevistos posibles para una mejor satisfacción al cliente. Esto se realizó

mediante pruebas hechas en el modelo en Access.

En el contexto actual del país sobre el tema, se logra observar una realidad muy evidente

de cómo el sector servicios viene en un significativo crecimiento siendo uno de los sectores

con mayor contribución de la economía del país, por tal razón se deben implementar

mecanismos que ayuden a las empresas adaptarse a los procesos de planificación bajo

demanda dependiente, mediante expertos del tema y fomentando las iniciativas de

investigación, ya que es poco lo que se puede lograr saber del tema en el país. Concluyendo

se debe romper los miedos como también los paradigmas que se tienen al cambio y sobre

de la no inversión en innovación y desarrollo en las empresas que están sujetas al cambio

por la gran demanda y competencia del mercado cambiante, esto debe ir de la mano con el

apoyo del gobierno brindando mejores oportunidades de inversión en tecnología y subsidios


que faciliten a las empresas ser competitivas y su logrando así la expansión a nuevos

mercados, directamente contribuyendo más aun al crecimiento económico del país.


REFERENCIAS

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