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MINI-CATALOGO
Realizado por:
-Maria Basterretxea
-Manuel Quintano
Comparación de cables de inserción directa
o indirecta.
La importancia de la marcación directa de hilos y cables es cada vez más evidente en
el mercado de etiquetas. Una de las razones principales de este desarrollo es que el
montaje es más rápido y fácil para los instaladores.
Ventajas de la inserción directa al cable:
La principal ventaja de la inserción directa de hilos y cables es el ahorro de tiempo
durante el montaje. La instalación de montaje requiere de sólo un paso, a diferencia
del manguito. El montaje se efectúa empujando la etiqueta sobre el alambre o cable,
fijándolo mediante abrazaderas de cable. Dado que el tiempo es cada vez más
importante en todas las empresas, esta es la manera más óptima de trabajar,
ahorrando en el costo del tiempo y dando mayor importancia a la eficiencia.
Ventaja de los manguitos:
La ventaja de los manquitos es la versatilidad que ofrece a los montadores, ya que
estos pueden ser insertados por adelantado en el cable sin que este determinado el
texto. Por lo tanto por una parte, en este caso, el montador cuando empieza con el
armario puede dejar insertados los manguitos para que después el programador
decida que texto quiere introducir en el manguito esta opción, es la que da mayor
tiempo a realizar la identificación de los aparatos que se encuentran en el armario.
A efectos de comparación, en las etiquetas de inserción directa el contenido del
marcado debe determinarse con antelación.
Inserción directa con deslizamiento
Imágenes:
Tipo
Area de
aplicación
desde-
hasta Ø mm
Tamaño de la
etiqueta en mm
(B X A)
Ventajas
y desventajasAplicación
KDE 1,7 - 4,2 4,0 X 16,0
KSE 1,5 - 3,0 4,0 X 10,0-18,0
KCL-ECO 0,75 - 7,0 5,5-10 X 28,0-47,0
Ventajas:
Facil montaje.
Insercion directa.
Flexible.
Desventajas:
Se debe empujar desde el principio o
al final del cable.
*Puede utilizarse
para radios de curvatura
de menor tamaño.
*Uso para cables.
Inserción directa sin deslizamiento
Imágenes:
Tipo
Area de
aplicación
desde-
hasta Ø mm
Tamaño de la
etiqueta en mm
(B X A)
Ventajas
y desventajasAplicación
KSN 2,1 - 3,7 5,0 X 14,0
KNQ 2,0 - 5,1
3,8 - 5,5
X
12,0 - 23,0
KNC 2,0 - 5,1
4,0 - 5,5
X
12,0 - 23,0
Ventajas:
Facil montaje.
Ideal para mantenimientos.
Flexible.
Desventajas:
Solo se puede usar hasta 5 mm de
seccion
*Uso en laconstrucción
naval, ferrocarril,
aviación y tecnología de
automatización.
*Uso para cables.
Inserción directa con uso de bridas
Imágenes:
TipoDiametro
minimo mm
Tamaño de la
etiqueta en mm
(A X B)
Ventajas y desventajas Aplicación
BS 7 12 X 27
KSR 7 20 - 30 mm
KSB 5 15 X 40
KSM 5
8 - 14
X
20 - 55
KSD (PP) 5,0 - 10,0
5 - 10
X
20 - 40
IDENTIFICACION PLACAS DE POLICARBONATO (PC) Y POLIPROPILENO (PP)
Ventajas:
Ideal para una instalación rápida y sin
herramientas mediante abrazaderas
de cables.
Uso flexible.
Desventajas:
-
*Las etiquetas de
polipropileno
son adecuadas para la
industria alimentaria y
farmaceutica.
*Utilizado en la
construcción de
máquinas y aparatos.
Inserción directa con uso de bridas
Imágenes:
TipoDiametro
minimo mm
Tamaño de la
etiqueta en mm
(A X B)
Ventajas y desventajas Aplicación
KCM
-
ECO
7
60,0 - 75,0
X
12,0 - 15,0
KCB
-
ECO
7
23,5 - 35,0
X
19,0 - 26,0
ETIQUETAS DE POLIETILENO (PE)
Ventajas:
Ideal para una instalación rápida y sin
herramientas mediante abrazaderas
de cables.
Uso flexible.
Se adapta muy bien al cable
Desventajas:
Resistencia baja a los procesos
mecanicos
*Utilizado en unidades
de control, de red y de
aviso
*Utilizado en la
construcción de
máquinas y aparatos.
Inserción directa con uso de bridas
Imágenes:
TipoDiametro
minimo mm
Tamaño de la
etiqueta en mm
(A X B)
Ventajas y desventajas Aplicación
LAM 7
15,0 - 53,0
X
10,0 - 18,0
LA 7
15,0 - 42,0
X
12,0 - 18,0
ESK
7
60,0 - 100,0
X
9,0 - 15,0
ETIQUETAS DE ALUMINIO E INOXIDABLE
Ventajas:
Ideal para una instalación rápida y sin
herramientas mediante ataduras de
cables, remaches ciegos o tornillos.
Muy buena resistencia quimica y UV.
Desventajas:
Precio elevado.
*Utilizado tanto en el
interior del armario
como en el exterior.
*Uso en el sector de la
automocion,ferrocarril,a
eroespacial,naval ...
CONCLUSIONES:
MANUAL DE USUARIO
1. INTRODUCCION
1.1 Descripción general del sistema de marcado láser de 1 mp- LM
El marcado laser sistema mp-LM 1 está diseñado para etiquetar en material de
policarbonato (PC) y polipropileno (PP), aunque también es posible etiquetar en
material de aluminio anodizado y acero inoxidable de la cartera de productos de
Murrplastik.
La máquina laser tiene una potencia de 1,5 vatios. El rayo láser es desviado por el
método de espejo.
1.2 Características técnicas
Fuente laser Laser Nd:YAG de estado sólido de 1,5 vatios
Longitud de onda 1064 nm
Refrigeración Aire
Superficie de rotulación 120 x 120 mm2
Seguridad Clase de láser 1
Tensión de entrada 100-240V AC
Consumo de energía Max.200 W
Medidas 475 x 795 x 300 mm (H x B x P)
Peso 17.5 Kg
Interfaces USB, Ethernet
1.3 Diferentes materiales para la rotulación
Placas de policarbonato
Placas de polipropileno
Aluminio anodizado
Acero inoxidable
Lamina laser (Se requiere aspiración/filtración externa)
1.4 Partículas y vapores de succión emergentes
El marcado láser sistema mp-LM 1 está diseñado principalmente para el propósito de
etiquetar signos de plástico de policarbonato (PC) y polipropileno (PP).
En una medida especial LGA Products GmbH 3013523 no estaba en ningún registro el
informe, titulado "Determinación y evaluación de los riesgos causados por la
exposición por inhalación a una máquina de marcado láser" los siguientes resultados
con respecto a la exposición a las partículas y vapores nocivos.
"Como se puede observar a partir de los resultados fueron los valores límite para las
sustancias que se proporcionan con un límite o una recomendación límite, muy por
debajo en las mediciones de COV. Por lo tanto, se puede afirmar que no se requiere
ninguna acción adicional con respecto a los problemas de contaminantes. Dado que la
medición del flujo de aire de escape que se llevó a cabo no era contaminante.
Pero se recomienda, debido a los olores fuertes expulsados por la máquina, como
medida de precaución conectar un dispositivo de succión externo a través de un
adaptador o bien puede conectar un tubo de succión con salida al exterior de la zona
de trabajo.
2. ESTRUCTURA
2.1 Accesorios incluidos
Cable USB cable de alimentación
Tubo de succión Receptáculo
Separador Manual
CD con notas de licencia de software
2.2 Conectores e interfaces
Ilustración 1 Vista posterior
A: Interruptor de red y fuente de alimentación con Fusedrawer
B: Interfaz Ethernet
C: interfaz USB
D: Conexión para la manguera de aspiración externo
E: Interfaz para la extracción externa
A
B
C
D
E
2.3 Componentes
A: Display
B: Revista
C: material de eyección
D: Cubierta de Servicio
A
B
C
D
2.4 Transporte
El sistema de marcado laser debe de ser transportado debido a su peso no deben
levantarla personas con derecho reducido.
2.5 Configuración del sistema de marcado láser de 1 mp- LM
El sistema de marcado láser de 1 mp- LM tiene las siguientes dimensiones:
Altura x anchura x profundidad: 475 x 795 x 300 [ mm ]
El sistema de marcado láser de 1 mp- LM se proporciona como un dispositivo de
sobremesa para la colocación en un banco de trabajo o una mesa estable. Por favor
asegúrese de que la mesa es lo más plana posible.
El banco de trabajo o mesa deben ser adecuados para la instalación de la unidad y
que soporten el peso total de 17,5 kg.
El área de instalación debe ser al menos de la altura x anchura x profundidad: 475 x
795 x 300 mm. Tenga en cuenta que el espacio necesario también para el
establecimiento del tubo de aspiración externa.
Debido a la aparición de humos y partículas de la manguera de succión debe ser
suministrado junto con la unidad. La derivación de la manguera debe hacerse ya sea a
través de una ventana al exterior o a través de una unidad de succión externa.
Al desembalar la maquina debes investigar que en el transporte no haya
sufrido daños, en el caso de haberlos sufrido pónganse en contacto con
Murrplastik España para solucionar el problema
El marcado de sistema laser dañado no se debe poner en
funcionamiento. En este caso consultar con el soporte de Murrplastik
Alemania.
3. Instalación de software y controladores
1. Saque de la caja su sistema de marcado laser MP-LM1.
2. Encienda su ordenador y conecte todos los dispositivos.
3. Conecte la maquina laser al ordenador vía USB o ETHERNET.
4. Pasos necesarios para instalar la nueva versión de ACS gold Estudio 80.
*Coja nota de la dirección IP de la máquina láser que aparece en la pantalla de la
máquina por si lo conecta vía Ethernet si lo conecta vía USB no necesita coger nota de
la dirección IP de la máquina láser.
*Desinstale el software ACS GOLD STUDIO si ya lo tiene instalado anteriormente.
*Reinicie su ordenador.
*Borre también el ACS GOLD ESTUDIO desde (C:/Archivos de programa
(X86)/Murrplastik/ACS GOLD STUDIO).
*Instale el nuevo software ACS GOLD STUDIO versión 80.
-Set up
-Aceptar
-Siguiente
-Seleccionamos acepto y siguiente
-Rellenamos el nombre de usuario y siguiente
-Siguiente
-Siguiente
-Siguiente
-Seleccionamos crear un icono en el escritorio.
-Seleccionamos instalar a los controladores para MP-LM1
-Seleccionamos transferencia de licencia de ACS 2000
-Instalar
-Finalizar
-Aceptar
-Siguiente
-Instalar
-Esperamos…
-Finalizar
-Siguiente
-Instalar
-Finalizar
3.1 Encendemos la maquina laser
-Vamos a inicio-todos los programas-ACS GOLD STUDIO-MP LM1 Utilidad de
configuración.
-Clicamos en refresh y ok.
-Si-Vamos a inicio-dispositivos e impresoras-2.boton en la impresora mp lm1-preferencias de
impresión
-Opciones avanzadas
-Selecionamos el tamaño del papel MP-LM1 y aceptar. -Vamos a inicio-dispositivos e impresoras-2.boton en la impresora mp lm1-propiedades de
impresión-configuracion del dispositivo.
-Seleccionamos el pen set 1.
-Black
-En Width cambiamos a 0.10 y aplicar y aceptar. -Vamos al programa ACS GOLD STUDIO instalado anteriormente -Configuración de la impresora.
-Modifique los parámetros y rellene como aparecen en la foto anterior.
5. PROCESO DE MARCADO
1. Llene de planchas la bandeja tenga en cuenta el nivel máximo de planchas.
2. Durante la transferencia de datos , un punto de aviso verde se inicia en la parte
superior derecha de manera intermitente en la esquina de la pantalla de la
máquina.
Confirmar el inicio del proceso de etiquetado que aparece “start job?”y confirme
con OK, y la maquina laser empieza a imprimir de manera continua hasta
acabar con el trabajo enviado.
La superficie de la etiqueta hacia abajo y la parte principal de la
plancha hacia la apoyamos en la izquierda de la bandeja.
6. MANTENIMIENTO
6.1 Lente
La lente del láser debe revisarse y limpiarse una vez a la semana.
Procedimiento:
1) Desconecte la alimentación con el interruptor principal y desconecte el cable de
alimentación.
2) Abra la cubierta de servicio rojo en la parte frontal del dispositivo.
3) Dar un poco de acetona, éter etílico o limpiador de cristales disponible en el
mercado con un paño de tela que no contenga pelusa y limpiar la lente del láser.
4) Mantenga la cubierta abierta unos 3 minutos para que se seque el producto que ha
aplicado para limpiar la lente.
5) Cierre la cubierta completamente hacia atrás y conecte de nuevo la unidad.
7. PREGUNTAS FRECUENTES
El sistema de marcado láser de 1 mp- LM no se inicia.
Compruebe si está conectado el cable de alimentación. Conectarlo, si es necesario. Compruebe si el fusible en la parte posterior de la unidad está todavía intacto.
La rampa de expulsión del mp- LM 1 sistema de láser puede estar atascado durante el procedimiento de impresión
Retire el papel atascado sacándolo suavemente desde la parte exterior de la rampa de expulsión. Si esto no fuera posible, abra la cubierta de la parte frontal de la unidad e intente desatascar la plancha desde ahí.
La plancha no se ha insertado correctamente en la bandeja.
Compruebe el estado de la plancha si no está doblado ni estropeado si es así cambie por una nueva.
Se envía el trabajo desde el acs pero la maquina no responde.
Compruebe que:
*el cable USB está bien conectado.
Aparece el error “sheet does not match the required thickness”
Confirmar con " Cancelar hoja" y continuar en la siguiente página del trabajo de impresión.
Error "No hay hoja insertada. Si desea continuar por favor, inserte el papel correcto”.
Coloque el tipo de señalización adecuada en la bandeja y ejecutar el trabajo de impresión continúa.
Error “laser no puede conectarse al módulo de laser”
Apague el dispositivo y reiniciarlo.
Imprime la plancha con rayas verticales Significa que estas fuera de los puntos x e y verifique el punto 0.
Instalación de la impresora Borrar todos los dispositivos que tenemos desde (desintalar programas),borrar acs gold
Problemas para conseguir el puerto C/archivos de programa (86)/murrplastik/acs gold studio/buscar mp lm y coger el crtmplm y hacer refresh hasta que salga un puerto COM
Si hemos hecho refresh y no imprime Intentar de nuevo hacer refresh
Si no deja guardar las modificaciones en mp lm.ini
Hacer lo de la carpeta en acs gold studio 2 botón/propiedades/seguridad/y dar los permisos
Nos da fallo al instalar driver mp lm Quitar el antivirus
Imprimir automáticamente Descargamos la última versión en murrplastik.es set de parámetros murjob.acs y lo pegamos en c/archivos de programa(x86)/murrplastik/acs gold studio/objet.
CórdobaCalle Gabriel Ramos Bejarano Parc. 119-C, P.I. Las Quemadas 14014 CórdobaTel: 957 326 [email protected]
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