minera el pacifico

8/7/2019 Minera el pacifico

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Minera el pacifico

La Compañía Minera del Pacífico S.A. se crea en 1981 como consecuencia de unanueva estructuración orgánica de la Compañía de Acero del Pacífico S.A.,

actualmente CAP S.A., transformándose ésta en Sociedad Anónima de Inversionesy radicando su actividad productiva y de servicios en empresas subsidiarias conindependencia operativa y responsabilidad de gestión.

La Compañía Minera del Pacífico S.A., CMP, es la propietaria y continuadora de laexplotación de los yacimientos mineros que pertenecían a CAP S.A.

Los citados yacimientos corresponden a: ³El Algarrobo´, comprado por CAP S.A. en1959 a la firma holandesa Mijnen N.V.; ³El Romeral´, adquirido en 1971 aBethlehem Iron Mines Co.; y otras pertenencias ferríferas localizadas en lasRegiones II, III y IV del país.

La Compañía Minera del Pacífico S.A. fue constituida como sociedad independiente

por escritura pública otorgada el 15 de diciembre de 1981 ante el Notario deSantiago don Félix Jara Cadot, interino en la vacante dejada por don EduardoGonzález Abbott, en la que constan sus Estatutos.

El extracto correspondiente fue inscrito el 16 de diciembre de 1981, a fojas 294 Nº145 del Registro de Comercio del Conservador de Bienes Raíces de La Serena ypublicado en el Diario Oficial del día 21 de diciemb re de 1981.

MISIÓN EMPRESARIAL COMPAÑÍA MINERA DEL PACÍFICO

OBJETIVOS PRINCIPALES y Evaluar, desarrollar y explotar yacimientos mineros. y Procesar y comercializar sus productos. y Desarrollar industrias complementarias derivadas, secundarias o

abastecedoras de materias primas, insumos o servicios o relacionadasdirecta o indirectamente con los objetos anteriores.

y Prestar servicios de investigación geológica y minera, de ingeniería,mantención mecánica e industrial, construcción y de movimiento de tierra.

y Crear y establecer compañías para los propósitos de la realización decualquiera de estos objetivos.



UBICACION OFICINAS Y FAENAS CMP S.A.

FAENAS E INSTALACIONES



Mina El Algarrobo

Explotación minera a rajo abierto ubicada en la III Región, alsudoeste de la ciudad de Vallenar. Abastece pre concentrado de

hierro mediante transporte ferroviario a la Planta de Pellets, enHuasco.

Planta de Pellets

Ubicada en la comuna de Huasco, III Región, produce aglomeradosde minerales de hierro. Consta de una planta de molienda, más unaunidad de peletización industrial del tipo Horno Parrilla - HornoRotatorio.

Puerto Guacolda

Puerto mecanizado, ubicado en la comuna de Huasco, III Región. Susinstalaciones permiten atender naves de hasta 315 m. de eslora, 22m. de calado, 55 m. de manga y un DWT de 300.000 t. Mina El Romeral

Explotación minera a rajo abierto, ubicada en la comuna de LaSerena, IV Región. Produce tres tipos de minerales de hierro :Granzas, Finos y Pellet Feed.

Puerto Guayacán

Puerto mecanizado, ubicado en la comuna de Coquimbo, IV Región.Sus instalaciones permiten atender naves de hasta 315 m. de eslora,16,2 m. de calado, 50 m. de manga y un DWT de 200.000 t.

PROPIEDADES E INSTALACIONES

La Compañía Minera del Pacífico S.A. es titular de pertenencias mineras y

concesiones marítimas, instalaciones industriales y portuarias, equipos fijos y

móviles, terrenos y edificios. Posee, además, mercedes de agua, concesiones y

servidumbres requeridas por las actividades de su giro.

Las principales propiedades pueden agruparse como sigue :



PROPIEDADES MINERAS, RECURSOS GEOLÓGICOS Y RESERVAS MINERAS Los Colorados Ubicado en la Región de Atacama. Compañía Minera del Pacífico S.A.

participa del 50% de la propiedad de Compañía. Minera Huasco S.A. (CMH).

Sus recursos alcanzan a 423,4 millones de toneladas con 44,9 % Fe y

reservas mineras de 266,1 millón de toneladas con una ley media de 43,5 %Fe.

El Romeral

Ubicado en la Región de Coquimbo, produce granzas, finos y pellets

feed tanto para el mercado nacional como para exportación. Sus

recursos totales alcanzan a 287,0 millones de toneladas con 33,8 %

Fe. Incluyen 105,5 millones de toneladas con 44,6 % Fe en Cerro

Principal, que contienen 89,5 millones de toneladas de recursos

medidos con una ley media de 45,2 % Fe. Adicionalmente, en acopios

existen recursos totales por 25,2 millones de toneladas con una l ey

media de 22,4 % Fe. Como recursos de baja ley in situ, se estiman

156,3 millones de toneladas, conteniendo recursos medidos de 68,8

millones de toneladas con una ley media de 28,4 % Fe.

Actualmente, se ejecuta la Fase IV que fundamentalmente significa un

rebaje de la Pared Este del Rajo El Romeral. Las reservas de esta

expansión alcanzan a 11,3 millones de toneladas, con 42,7 % Fe.

Además, el Proyecto El Romeral subterráneo, actualmente en estudio,

incluye 71,7 millones de toneladas con 39,6 % Fe.

El Tofo Ubicado en la Región de Coquimbo, produce granzas, finos y

preconcentrados. Existen 2,0 millones de toneladas de recursos de

mineral de mina (Cuerpo Norte) con 45% Fe y 1,4 millones de

toneladas de mineral de acopios, con ley media de 37 % Fe.

Como reservas, se ha estimado 2,4 millones de toneladas distribuidas

entre mineral de Cuerpo Norte, con 1,2 millones de toneladas con 41,2

% Fe y 1,2 millones de toneladas de mineral de acopios antiguos, con

39,0 % Fe. Cerro Negro Norte Está ubicado a 37 kilómetros al Norte de Copiapó. Tiene recursos totales de 456,7

millones de toneladas, con una ley media de 34,6 % Fe.

Sus reservas alcanzan a 176,5 millones de toneladas con 39,0 % Fe. El Algarrobo

Ubicado en la Región de Atacama. Posee recursos geológicos totales

de 83,0 millones de toneladas, con 49,0 % Fe, de los cuales 82,0

millones de toneladas con 49,3 % Fe, son de mineral in situ. Las

reservas mineras se estiman en 60,2 millones de toneladas con 43,5

% Fe. En relación a los acopios y rodados, actualmente se estima las

reservas en 3,5 millones de toneladas, con 45,0 % Fe.

Nuevas estimaciones de recursos de minerales acopiados en las

cercanías del Sector Penoso, establecen un potencial adicional de 6,0



millones de toneladas con 40 % Fe, el cual deberá ser estudiado para

conocer el comportamiento de las impurezas. Distrito Algarrobo Es llamado así por su relativa cercanía a la mina "El Algarrobo". Está compuesto de

varios cuerpos de baja ley y bajo magnetismo, que totalizan un recurso estimado

de 513,3 millones de toneladas con 33,9 % Fe. Incluye los yacimientos Alcaparra D,

Alcaparra A, Ojos de Agua, Domeyko II y Charaña.

Las reservas mineras del yacimiento Alcaparra D se estiman en 118,4 millones de

toneladas con 35,5 % Fe. El Laco Ubicado en la Región de Antofagasta, con recursos estimados a la fecha de 733,9

millones de toneladas de minerales magnéticos y no magnéticos, con una ley media

de 49,2 % Fe. Sus reservas mineras se estiman en 376,3 millones de toneladas con

56,7 % Fe. Distrito Los Colorados Es llamado así por su cercanía a la mina "Los Colorados" en la Región de Atacama.

Tiene recursos estimados de 25,6 millones de toneladas con 44,9 % Fe. Comprende

los prospectos Chañar Quemado, Sositas y Coquimbana Distrito Pleito-Cristales Ubicado en extremo sur de la Región de Atacama. El sector Cristales corresponde a

mineral esencialmente oxidado, de alta ley en vetas y diseminaciones de baja ley

de gran volumen, con recursos de 150,0 millones de toneladas con 32,8 % Fe. En

Pleito, los minerales son fundamentalmente magnéticos y se presentan en vetas de

alta ley y grandes cuerpos de baja ley con recursos de 253,3 millones de toneladas

con 26,1 % de Fe. Los recursos totales del distrito ascienden a 403,3 millones de

toneladas con 28,6 % Fe.

OTRAS RESERVAS MINERAS Hierro Atacama Se cuenta con derechos para procesar relaves de Compañía Contractual Minera

Candelaria (CCMC), por un total de 323,0 millones de toneladas. INSTALACIONES INDUSTRIALES

Valle de Elqui (IV Región) Planta de Chancado y Concentración "El Romeral", por medio

magnético húmedo, con capacidad para producir 4 millones de

toneladas de concentrados al año.

Planta de Molienda y Concentración de "El Romeral", por medio

magnético húmedo, con capacidad para producir 2 millones de

toneladas métricas de pellets feed al año.



Valle del Huasco (III Región) y II Región Planta de Chancado y Concentración "El Algarrobito", por medio

magnético seco, con capacidad para procesar 1,2 millones de toneladas

de mineral al año.

Planta de Molienda y Concentración de Huasco, por medio magnético

húmedo, con capacidad para procesar 6,4 millones de toneladas

métricas de mineral al año.

Planta de Pellets, actualmente con capacidad para producir 5,3

millones de toneladas métricas de pellets y otros productos de hierro al

año.

Valle de Copiapó (Región de Atacama) Planta de Molienda y Concentración (Planta Magnetita) por medio

magnético húmedo y flotación con capacidad para procesar 25

millones de toneladas métricas por año.

El Laco (Región de Antofagasta) Planta de Chancado y harneo ³El Laco´, con capacidad para procesar 50 mil

toneladas métricas por mes. Planta de Tratamiento de Minerales

Planta de Chancado, Clasificación y separación magnética móvil, montadas sobre

semi-remolques especiales, con capacidad para procesamiento de minerales a

razón de 350 a 400 tph.



INSTALACIONES PORTUARIAS

Puerto Mecanizado de Guayacán Ubicado en la comuna de Coquimbo, IV Región. Sus instalaciones

permiten atender naves de hasta 315 m. de eslora, 16,20 m. de

calado, 50 m. de manga.

Puerto Mecanizado de Guacolda II Ubicado en la comuna de Huasco, III Región. Sus instalaciones

permiten atender naves de hasta 315 m. de eslora, 22 m. de calado,

55 m. de manga y un DWT de 300.000 t.

Puerto Mecanizado de Punta Totoralillo Su instalación permite atender navíos de hasta 330 metros de

eslora, 18,6 metros de calado y 55 metros de manga.

FERROCARRILES Y OTROS SISTEMAS DE TRANSPORTE

Vía férrea de 86 kilómetros entre Minas "El Algarrobo" y Planta de

Pellets de Huasco. Vía férrea de 14 kilómetros entre Minas Los Colorados y Km. 765 de

la Red Longitudinal Norte de FERRONOR S.A. (Sector Llano La Jaula). Vía férrea de 38 kilómetros que une Minas "El Romeral" con el Puerto

Mecanizado de Guayacán.

Locomotoras, desvíos, equipos e infraestructura ferroviaria adecuada

para el transporte de los productos de la Empresa. Concentraducto Sistema de transporte de 10´ de diámetro y 120 km., de longitud que enlaza

Planta Magnetita ubicada en la Comuna de Tierra Amarilla con instalacionesportuarias de Punta Totoralillo, Comuna de Caldera.



EQUIPOS

Perforadoras rotatorias y de percusión, Palas y grúas,

Motoniveladoras, Cargadores, Bulldozers, Camiones pesados, aparatos

para el transporte, apilamiento y recuperación de minerales,

Locomotoras, carros tolva de FFCC, Vehículos livianos para desplazar

carga y personas, Máquinas, herramientas, Grupos generadores,Compresores y otros varios.

PROCESO PRODUCTIVO VALLE DE ELQUI

El proceso productivo se inicia con la extracción del mineral de hierro desde las

minas que controla CMP S.A. en el norte de nuestro país (III y IV regiones).

Si el mineral posee bajo contenido de impurezas (principalmente fósforo y

azufre), puede ser utilizado para carga directa en Altos Hornos, requiriendo sólo

tratamientos de molienda y concentración. Tal es el caso de Mina El Romeral.

VALLE DEL ELQUI

MinaEl Romeral

Perforación La roca mineral es horadada mediante máquinasperforadoras, según una Planificación Minera previa.Cada perforación tiene un diámetro de 25 cm. y unaprofundidad de 14 m.



Tronadura Los hoyos perforados son cargados con agentes explosivosy detonados. La explosión reduce la roca que contienemagnetita a un tamaño menor que 1 metro cúbico.Estrictos procedimientos de seguridad durante latronadura son aplicados para proteger a los empleados ycomunidades vecinas.

CarguíoLas palas mecánicas cargan 20 toneladas de material porbaldada y son depositadas en camiones mineros de hasta150 t. de capacidad cada uno, los cuales transportan elmaterial desde las Minas hasta la Planta de Beneficio.

Transporte de Materiales Mina El transporte de mina se distribuye entredespacho de minerales al proceso deChancado y acopios. El material estéril setransporta a botaderos.

ChancadoUna secuencia de chancadores reducen el mineral natural,desde 1 metro cúbico hasta trozos menores de 1/4"

Separación Magnética Tambores giratorios que tienen una fuerza magnética (imán),capturan las partículas de magnetita y producen unconcentrado enriquecido, formando el Fino Sinter (65% Fe) ylas Granzas (62,5 Fe)



Planta de Molienda y ConcentraciónEsta planta, con una capacidad nominal de producción de 2.0 millones detoneladas anuales, fue incluida en los procesos de Minas El Romeral con elfin de agregar un tercer producto, el pellet feed, a las granzas y finospreexistentes, aprovechando los minerales de altas impurezas que genera

la explotación.

El pellet feed es un producto extremadamente fino (76% bajo 325mallas), de muy alta ley de fierro y magnetismo, bajos niveles deimpurezas y alta densidad.

Transporte y Embarque Los minerales son cargados en el ferrocarril hasta elPuerto de Guayacán y luego embarcados a nuestrosclientes para la posterior producción de Acero.

PROCESO PRODUCTIVO PLANTA DE PELLETS

Si el nivel de impurezas (principalmente fósforo y azufre) que contiene el

mineral es relativamente alto, se realiza, al igual que en el Proceso de Valle de

Elqui, la molienda y concentración, pero requiere además de un proceso químicode peletización, donde se reducen significativamente dichas impurezas. Este es

el caso de las minas Los Colorados y El Algarrobo, minerales que abastecen a la

Planta de Pellet de Huasco. La Planta de Pelets de Huasco esta localizada a 5 kms del Puerto de Huasco y

700 kms al Norte de Santiago. Su puesta en marcha fue a finales de 1978 con

una capacidad nominal de 3.500.000 toneladas anuales.

Desde la partida, continuas optimizaciones en todo el proceso han permitido

incrementar la produccion, disminuir los consumos especificos y diversificar los

productos, alcanzando una produccion annual de cuatro millones de toneladasde pellets para Altos Hornos y Reduccion Directa y 100.000 toneladas de pellets

chips. PLANTA DE PELLETS



Transporte de Preconcentrado El preconcentrado producido en Minas LosColorados y Mina El Algarrobo, es transportadopor un ferrocarril hacia la Planta de Pellets,distante 106 y 86 kilometros de vía férrea,

respectivamente.

Almacenamiento de Preconcentrado El Preconcentrado proveniente de los yacimientos mineros, esalmacenado y homogenizado en una cancha de 350.000toneladas de capacidad total. Segun su calidad y destino, elpreconcentrado es acopiado en diversas pilas de cualidadesdefinidas para su posterior proceso.

Molienda y clasificación húmeda El Preconcentrado es transportado desde las pilas dealmacenamiento, hacia la etapa de molienda que estacompuesta de tres lineas de proceso. Cada linea tiene unmolino de bolas de 16,5 por 37,5 pies con motor de 6000 HP,en circuito cerrado con una serie de cyclones de 26 pulgadas.El mineral de hierro es reducido y clasificado a 80% bajo 44micrones.

Concentración Magnética Cada linea de molienda tiene tres etapas consecutivas deconcentración magnetica húmeda. Una concentración Roughercon baterías de un tambor de 24´ de diámetro y 650 Gauss.Una concentración magnética con baterías de tres tambores de36´ de diámetro y 750 Gauss. Una concentración magnéticacon baterías de 2 tambores de 48´ de diámetro y 1000 Gauss.

Filtrado y Balling El concentrado es sometido a espesamiento, luego almacenadoen estanques agitadores y filtrado posteriormente en filtros dediscos, donde se obtiene un queque que luego es mezclado conaditivo en cantidad acorde con el tipo de pellet a producir.

La mezcla es alimentada y transformada en pellets verde en losdiscos peletizadores.



Endurecimiento Térmico Los pellets verdes que han sido clasificados de acuerdo a sutamaño son secados y calentados en el Horno de Parrillashasta una temperatura de 1100 C; luego son llevados alHorno Rotatorio, donde finalmente son endurecidos atemperaturas de aproximadamente 1300 C.Los pellets incandescentes son enfriados mediante un flujode aire a temperatura ambiente, en el Enfriador Anular. Elaire caliente obtenido de la transferencia de calor esrecuperado hacia el Horno Rotatorio y el Horno de Parrillas.

Almacenamiento de Pellets Los pellets que han sido enfriados y clasificados sonenviados para su almacenamiento a las canchas deproducto, donde son acopiados mediante un apilador dotadode una pluma de 34 mts. de longitud.

Embarque Las instalaciones del Puerto Guacolda II permitenatender naves de hasta 300.000 dwt. El ritmo decarguío es mayor a 60.000 t/d.

PRODUCCIÓN 2010 El total de producción de Compañía Minera del Pacífico S.A en el año 2010 fue de

10 millones 495 mil toneladas métricas, de las cuales 6 millones 404 mil toneladas

métricas corresponden a producción del Valle del Huasco, 2 millones 161 mil

toneladas métricas de producción del Valle del Elqui y 1 millón 930 mil toneladas

métricas de producción del Valle de Copiapó.

La producción y compras totales del año 2010 fue mayor en un 21% a la obtenida

en el 2009; es decir, 1 millón 830 toneladas métricas de mayor producción. Esta

cifra es el resultado de una mayor producción de 1 millón 104 mil toneladas

métricas del Valle del Huasco, 369 mil toneladas métricas en el Valle del Elqui, 488

mil toneladas métricas en Valle de Copiapó y una menor compra de 131 miltoneladas métricas.

VALLE DE COPIAPÓ : Planta Magnetita y Puerto Punta Totoralillo

En el año 2010 Planta Magnetita procesó, 25 millones 541 mil toneladas métricasde relaves de Compañía Contractual Minera Candelaria con una ley promedio deFemg alimentado de 10,68%. Adicionalmente se procesaron 30 mil 731 toneladas



de preconcentrado de terceros, en forma de pruebas industriales.

El tiempo de operación de Planta Magnetita fue de 7.696 horas, el ritmo deprocesamiento de 232 tms/h y el ritmo de producción de los filtros cerámicos parael año fue de 122 [TMbh/hrs]. La producción de concentrado final en Puerto Punta Totoralillo fue de 1 millón 930mil toneladas métricas, de las cuales, 14 mil 429 toneladas métricascorrespondieron a concentrado con origen de mineral de terceros. Planta Magnetitatuvo una producción adicional de concentrado primario de 625 mil toneladasmétricas.

Durante el año se efectuaron modificaciones técnicas y mejoras en Planta Magnetitatendientes a absorber las variaciones de calidad de los relaves frescos de CompañíaContractual Minera Candelaria (CCMC) y aumentar la recuperación de hierro desdeestos relaves, que junto a la programación del mantenimiento, permitió que ladisponibilidad física promedio obtenida durante el año 2010 en Planta Magnetitafuera de 98 %, con una utilización del 90%. La disponibilidad física de la planta defiltrado que se encuentra en las instalaciones del puerto fue de 98,7%.

En el año se cargaron 16 naves totalizando 1 millón 938 mil toneladas métricas deconcentrado final despachadas en Puerto Punta Totoralillo.

PRODUCTOS

Desde los yacimientos mineros de CMP en la III y IV Región y Planta de

Pellets (Ver procesos de peletización) se producen diferentes productos que son

exportados y utilizados como materia prima para elaborar acero.

Pellet Feed Mineral de hierro comercializable de bajo tamaño, que debe seraglomerado en forma de pellets para utilizarlo como insumo enlos altos hornos. Utilización : Mineral usado para carga al proceso deaglomeración y producción de pellets. Ley : 69% Fe Dimensiones : Menor a 44 micrones (1.000 micrones = 1milímetro) Pellet Básico o Autofundente Finos de mineral de hierro aglomerados en forma de nódulos. El término autofundente significa que son manufacturados conun aditivo especial de álcali como caliza o dolomita, en unaplanta de pellet. Utilización : Carga directa a Altos Hornos para producción dearrabio. Ley : 65,5 % Fe Dimensiones : 9 a 16 mm.



Pellet de Reducción Directa Mineral de hierro comercializable aglomerado en forma depellets, para uso en procesos de reducción directa, que requierede menores impurezas y mayores contenidos de fierro que elAlto Horno Utilización : Carga directa para procesos siderúrgicos pormétodo de reducción directa, que entregan como producto

hierro esponja. Ley : 66,4 % Fe Dimensiones : 9 a 16 mm. Finos Mineral de hierro comercializable que debe ser generalmenteaglomerado por sinterización para posteriormente alimentar unalto horno. Utilización : Producto usado en proceso sinterización paraproducir nódulos (sinter) usados como carga directa a altohorno, para producción de arrabio. Ley : 65% Fe Dimensiones : 10 a 44 micrones (1.000 micrones = 1milímetro)

Granzas Mineral de hierro comercializable. Es el producto tradicional delas minas de hierro, generalmente se le somete a un procesode beneficio para separarlo de la ganga, aumentando así su leyde fierro. Utilización : Carga directa para producción de arrabio. Ley : 63% Fe Dimensiones : 10 a 30 mm.

Pellet Chip Pellet que se ha quebrado en su proceso de producción.Utilización : Lavado de carbones, formación de lodos usadosen perforaciones de pozos petroleros. Ley : Similar al pellet (65,5% - 66,4% Fe) Dimensiones : Menor a 9 mm.

VENTAS

Las ventas consolidadas de mineral de hierro durante el año 2010 alcanzaron a 10millones 213 mil toneladas métricas, lo que representa un aumento del 0,7%respecto del total embarcado el año inmediatamente anterior.

Las ventas al mercado externo fueron de 7 millones 933 mil toneladas métricas,mientras que en el mercado interno se vendieron 2 millones 280 mil toneladas

métricas. Lo anterior lleva a que el mercado externo representó un 78% del totalde las ventas y el mercado interno el 22% restante, considerando en este últimolas ventas que se efectuaron a CMH S.A. hasta abril del 2010.

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