Metodologa Seis Sigma

6 Sigma es una metodologa de trabajo para conseguir la mxima eficiencia de los procesos analizando su variabilidad y proponiendo soluciones basadas en datos.

Se define por sus propios autores como un proceso de negocio que permite a las compaasmejorar drsticamentesus resultados finales. La metodologa 6 SIGMA fue creada por MOTOROLA en la dcada de los 80, posteriormente se consolid de la mano de GENERAL ELECTRIC y en la actualidad es utilizada en todo el mundo por todas aquellas empresas que compiten para ocupar niveles de liderazgo en su sector.El proceso "6 sigma" es unmtodo sistemticoque utiliza datos, rigurosamente medidos y analizados, para identificar las fuentes de error (causas races de un problema) y las formas de eliminarlas generando mayor satisfaccin del cliente yahorros econmicossustanciales.Se apoya en herramientas estadsticas y de anlisis y propone el desarrollo de grupos de trabajo dinamizadores, trabajando con datos en su bsqueda de la causa raz al problema estudiado y favoreciendo la toma de decisiones justificada numricamente.Las empresas que entran en la iniciativa 6 sigma acaban integrando los principios de esta metodologa en su cultura a la vista de los resultados obtenidos.

Principios 6 SIGMA: Enfocado al cliente, Centrado en los procesos Metodologa para la realizacin de los proyectos (, DFSS) Estructura organizacional (Champion, Black Belt, Green Belt...) "Lucha" contra la variacin (procesos robustos)Herramientas utilizadas: Seleccin y priorizacin de proyectos: matriz, diagrama de Pareto... Definicin del proyecto: Project Charter, rbol de CTQs, SIPOC... Medicin de las variables:Anlisis del sistema de medida, Estudios de capacidad (DPMO, Cp, Cpk, nivel sigma), herramientas bsicas de calidad ... Anlisis de los datos: Herramientas estadsticas bsicas y representaciones graficas, anlisis de correlacin y regresin, contrastes de hiptesis, Diseos de Experimentos (DOE - Principios de Taguchi)... Mejora de procesos: Creatividad, procesos robustos... Control: asegurar la sostenibilidad de las mejoras, grficos de control (SPC), estandarizacin...