METODOLOGIA METODOLOGIA PARA DISMINUIR EL PARA DISMINUIR EL RECHAZO INTERNORECHAZO INTERNO

DMAIC

TEMARIOTEMARIO

ACEROS CAMESADMAICDEFINIRMEDIRANALIZAR MEJORARCONTROLAR

Aceros Camesa es una empresa comprometida en satisfacer lasnecesidades de los mercados locales e internacionales. Este compromiso nos ha convertido en uno de los principales jugadores en la producción de cable de acero de usos múltiples de alta calidad, alambre y cable de alta resistencia en el mundo.

Con experiencia alrededor del mundo, garantizamos disponibilidad del producto y distribución rápida.

ACEROS CAMESAACEROS CAMESA

Beaverton, ORCasper, WY Chicago, IL Houston, TXOklahoma City, OK Pittsburgh, PAHahira, GASt. Joseph, MO

Rosenberg, TXCuautitlan, MexicoVallejo, MexicoLima, Perú

St. Joseph, Missouri - headquartersEmpleados: 313

Sedalia, MissouriEmpleados: 207

Chillicothe, MissouriEmpleados: 132

Kirksville, MissouriEmpleados: 47

Localización de Plantas y Centros de Distribución

Plantas WRCA

Plantas Camesa

Cuautitlan, MéxicoEmpleados: 313

Vallejo, MéxicoEmpleados: 203

Rosenberg, Texas (2 Localidades separadas)Awarco PCSEmpleados: 36 Empleados: 17

CERTIFICADOS DE CALIDAD

CAMESA

ISO 9001

Versión 2008

Es un acrónimo (por sus siglas en inglés: Define, Measure, Analyze, Improve, Control) de los pasos de la metodología: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar.

Es una herramienta de calidad basada en estadística.

Cada paso en la metodología se enfoca en obtener los mejores resultados posibles para minimizar la posibilidad de error.

DMAICDMAIC

DMAICDMAIC

D Definir  Definir el proyecto y el proceso

M MedirMedir  el  proceso  para  documentar  la  línea  base  de  desempeño

A AnalizarAnalizar  los  datos  del  proceso  para  identificar  y  verificar  las  causas  raíz  potenciales  

I Implementar             (Mejorar)

Mejorar  el  proceso,  Desarrollar  planear  e  implementar  las  soluciones

C Controlar Controlar  el  proceso

¿¿Por dPor dóónde comenzar?nde comenzar?

Debe existir el apoyo y compromiso de la direcciónDesignar claramente a un líderFomentar el seguimiento de proyectos y resultados, siempre ligando los proyectos a los objetivos principales del negocio.

Fuentes de ProyectosFuentes de Proyectos

Objetivos de CalidadReporte de RetrabajoDesperdicioReclamaciones de clientesInventarios

¿¿QuQuéé hay que evitar al hay que evitar al seleccionar el proyecto?seleccionar el proyecto?

Solución ConocidaDemasiado TiempoProcesos muy esporádicosObjetivo no medibleObjetivos confusos

DEFINIRDEFINIR

Identificar y Evaluar Proyectos Potenciales

Seleccionar el Proyecto

Definir los Límites de proyecto

Seleccionar y juntar un equipo

DefiniciDefinicióón del Proyecton del Proyecto

Deberá Incluir:

◦ Objetivo del negocio al cual se enfoca◦ Planteamiento del problema

No culparNo establecer solución

◦ Medible◦ Alcance: Incluye / Excluye◦ Equipo de Trabajo: 4-6 miembros◦ Calendarización: 3 – 6 meses

MEDIRMEDIR

Identificar características clave de productos y parámetros de procesos (Variables Criticas), recolectar datos, entender los procesos, validar los sistemas de medición y medir el desempeño.

Objetivos de MedirObjetivos de Medir

Determinar CTQ´s◦ Diagrama de Flujo◦ Diagrama Causa & Efecto◦ AMEF

Caracterización del Proceso◦ Pareto

Análisis del sistema◦ Estudio Gage R&R

Diagrama de FlujoDiagrama de Flujo

En este punto se encuentra el proyecto 

SI

NO NO NO

SI SI

Inicio

Ordende Producción

Surtimiento del material

Decapado

Trefilado

Empaque Empaque

Inspección

CumpleAceptación del Cliente

Reproceso

Fin

Fin

Rutay Estructura

Desperdicio

Diagrama de Causa & EfectoDiagrama de Causa & Efecto

Método                 Medición Máquina

            Material     Mano de Obra        Medio Ambiente

Efecto

AnAnáálisis de Modo y Efecto de Falla lisis de Modo y Efecto de Falla AMEFAMEF

Etapa del proceso o parte del producto

Modo de la falla potencial

Efecto de la falla potencial

Sever

idad

Causas potenciales

Ocurr

encia

Controles Actuales

Deten

ción

NPR

Escalas de EvaluaciEscalas de Evaluacióónn

ParetoPareto

ANALIZARANALIZAR

Identificar las causas raíz por las cuales el desempeño no es el deseado.

Tipos de Datos Tipos de Datos

Continuos o Variables:◦ Los datos son típicamente medidos con una escala o a través

del tiempo.Ejemplos: Peso (kg), Temperatura (°C), etc.

Discretos o Atributos:◦ Los datos son típicamente medidos con una clasificación, ranking.

Ejemplos: Tamaño (Ch, M, G), Clasificación (Malo, Regular, Bueno)

MEJORARMEJORAR

Generar, determinar y validar soluciones potenciales (Establecer un modelo de predicción del proceso para optimizar su desempeño).

¿¿CCóómo se mejoran los procesos?mo se mejoran los procesos?

Diseñando Experimentos y analizando la información generada con ellos.

DiseDiseñño de Experimentos o de Experimentos (DOE)(DOE)

Es una prueba o serie de pruebas en las cuales se inducen cambios en las variables de entrada de un proceso o sistema, con el fin de optimizar la variable de salida

CONTROLARCONTROLAR

Desarrollar, documentar e implementar un plan para asegurar y mantener el desempeño en el nivel deseado.

Mecanismos Principales de Mecanismos Principales de ControlControl

Procedimientos Estándar de Operación

Check List

Auditorias al Proceso

Plan de Control

““Hagamos un EjemploHagamos un Ejemplo””

DIAGRAMA DE FLUJO

TREFILADOTREFILADO

AlambreDado

CTQ CTQ ´́ss

Selección del Equipo

Papel Nombre Papel NombreEspónsor del Proyecto Alejandro González

Líder del Proyecto Guillermo Rangel

Roberto Vázquez Erick VazquezRicardo Benavides Jorge de Hilario

Vicente Ortega Juan Morales

Desperdicio $ 255,605.41 > Orden Incompleta > Reclasificación

Reclasificado $ 345,990.66 > Entrega fuera de Fecha > Desperdicio

Siguió $ 287,525.06 > Material Almacenado > Reclamación

Fecha Plan Plan Actual

Ago-09 Inicio de Proyecto Ago-09 HechoAgo-08 Definición Ago-08 HechoSep-08 Medición Sep-08 HechoSep-08 Análisis Sep-08 HechoOct-09 Mejora Oct-09 HechoOct-09 Control Oct-09 Hecho

Project CharterReducir el porcentaje de rechazo de la máquina 83

Equipo Gerente de Finanzas

Miembros del Equipo

Problema Meta

Titulo:

Six Sigma Champion Minerva Carrillo

En el periodo de Ago 2008 - Ago 2009 se rechazaron74.9 tons ($ 889,121.13) a causa del diámetro fuerade especificación.

Reducir en un 50% el rechazo de la máquina 83por causa del diámetro fuera de Especificación

Costo de Pobre Calidad Voz del ClienteEl material Rechazado Representó: Cada producto Rechazado Representa:

DIAGRAMA CAUSA & EFECTO

MATRIZ DE C & E

10 9 7 5

Fuera de

 Espe

cificación

Rayado

Vibrad

o

Ovalado

Total

No hay medición durante el proceso 10 9 8 8 277Medición al final de Proceso 8 8 8 8 248Capacitación 9 8 6 4 224Oxidado 8 7 0 4 163Lubricante Inadecuado 7 7 0 6 163Poleas y blocks ranurados 2 9 8 1 162Velocidad 5 5 5 4 150Dado 8 3 0 7 142Mal Lavado 4 8 0 5 137Cambio de serie 4 7 0 5 128Material sucio 3 8 0 5 127No hay referenciales 6 4 3 2 127Grado del  Acero 6 5 0 2 115%  de Reducción 5 0 0 0 50

Total 850 792 266 305

A M E FEtapa del proceso o parte del producto

Modo de la falla potencial

Efecto de la falla potencial

Sever

idad

Causas potenciales

Ocurr

encia

Controles Actuales

Deten

ción

NPR

Acciones Recomendadas Responsable Acciones Tomadas

SEV

OCC

DET

RPN

Revoltura de Material

Material fuera de especificación 9 Revoltura de Material 4 Inspección de

etiqueta 2 72 Utilizar ayuda visual a color Mario Aldana

Ya se esta consultando proveedores

9 4 2 72

Diferente GradoAfecta las

propiedades Físicas y mecanicas

9 Ruta Alterna o Mal Surtimiento 4 Inspección de

MP 4 144Se Aplica DOE, para saber si

afecta el grado de Acero

Guillermo Rangel

DOE, con tres diferentes grados de

acero9 4 4 144

Colocación de dados

Una mala reducción , Fractura de alambre 8 Mala operación 1 Visual 2 16

Colocar adecuadamente el

dado

Operdor de Trefilado Ninguna 8 1 2 16

Dados inadecuados Una mala reducción 10 Una mala reparación 3 Visual 4 120 Revisar el perfil de

los dados Ramón Vigil Desarrollar proveedores 10 3 4 120

Enebrar la máquina

Meter el alambre a través de los

dados

Se puede fracturar el alambre 9 Saltarse algún paso 1 Visual 1 9 No saltarse ningún

PasoSupervisor de

Producción

Si es por falla, no accionar la máquina

hasta reparar.9 1 1 9

Lubricante inadecuado

Sobrecalentamiento, Fricción, Fracturas 6 No se cuenta con el

lubricante adecuado 4 Visual 5 120DOE, para

determinar cual es el mejor lubricante

Guillermo Rangel

DOE, Con dos diferentes tipos de

lubricante6 4 5 120

Verificación del

enfriamiento

No hay enfriamiento

Sobrecalentamiento, se agrieta el

alambre9 Blocks tapados,

Valvulas cerradas 2 Visual 2 36Sensibilizción en la operación. Y plan de

Mantto.

Guillermo Rangel /

Alejandro Fdz

Actualización de plan de Mantto. 9 2 2 36

Inspección No hay

inspección durante el proceso

Se detecta que no cumple al final del

proceso9 Falta de capacitación y

equipo de medición 7 Inspección Final 2 126 Otorgar Micrometros y dar capcitación Victor García Capacitación de

personal 9 7 2 126

Materia Prima (MP)

Cambiar Serie

Colocación de Lubricante

Acciones:Acciones:Se recomienda realizar acciones para atacar los NPR mayores a 100.

Por lo tanto:

Se desarrollaron dos proveedores de dadosSe hizo un plan de capacitación y se compraron micrómetros para los operarios.Se realiza el DOE

D O E Correr en la máquina 83 con tres diferentes grados de acero y la colocación de jabón lubricante de tres diferentes formas:

Jabón Lubricante:Tipo I: Los 2 primeros pasos jabón CálcicoTipo II: Los 3 primeros pasos jabón CálcicoTipo III: Los 2 primeros pasos jabón Cálcico y el tercero una mezcla con Cálcico – Sódico

Grado de AceroAcero 1065 (0.65 % Peso de Carbono)Acero 1074 (0.74 % Peso de Carbono)Acero 1080 (0.80 % Peso de Carbono)

Se probarSe probaráá la combinacila combinacióón de n de jabjabóón en los diferentes n en los diferentes grados de Acerogrados de Acero

PruebasPruebasSe corrieron 9 pruebas cada combinación de jabón con cada diferente acero.

Estas pruebas se repitieron realizando así 18 pruebas en total el resultado

ResultadosResultadosJabón Grado de Acero

Kg producidos sin afectar el díametro

I G 1065 4,400I G 1065 3,800II G 1065 6,400II G 1065 5,750III G 1065 8,100III G 1065 7,550I G 1074 4,000I G 1074 3,800II G 1074 6,000II G 1074 5,600III G 1074 6,750III G 1074 6,450I G 1080 2,500I G 1080 2,400II G 1080 5,800II G 1080 4,900III G 1080 4,150III G 1080 3,950

Resultado del DOE

Plan de Control

Se modifica el plan de control, añadiendo el tipo de jabón que se debe utilizar en cada paso.

Se coloca la ayuda de la gráfica de control.

Gráfico de Control

CONCLUSION

El rechazo por diámetro paso hacer del primer lugar al cuarto Lugar.

• La meta se cumplió se redujo en un 62% el porcentaje por diámetro de la máquina 83.

• Este proyecto se replico a las demás máquinas. Logrando así bajar el rechazo de 3.75 a 2.15

GRACIASIng. Guillermo Rangel Gtz.Ing. Guillermo Rangel Gtz.grangel@wirecoworldgroup.comgrangel@wirecoworldgroup.com