기업명 :

발표자 :

MES(제조실행시스템) 성공사례

사출 조립 업종

㈜사이버테크프랜드

강 양 규 부장

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회사소개_일반현황

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㈜사이버테크프랜드는 제조업 중심으로 업종별로 특화된 경영정보시스템을 구축해 왔으며 지난 20년간 높은 수준의업종별 비즈니스 솔루션을 제공하여 고객의 프로세스 혁신과 경쟁력 강화에 실질적인 기여를 하고 있습니다.

주요 사업부

해당업종의 맞춤형 솔루션

• 회사의 업무프로세스에맞는 업종별특화 된 시스템 개발

• 협력사 구축업체 평가에서 기업만족도최고의 평가

• 메뉴내에서 SR등록 ONE STOP 유지보수 체계

제조업 품질향상 솔루션

• 끊임없는 공정개선을 통하여 신뢰성있는 품질의 제품을 높은 생산성으로생산 할 수 있도록 지원

• 품질관리의 전체업무를 세부적으로 전문화하여 소수 인원으로도 실질적인품질관리가 가능

제조데이터관리 솔루션

• 공정에서 발생하는 각종 이벤트(작업실적, 불량, 유실, 온도, 바코드스캔 등)를처리함에 자동화에 의한 실시간 처리로눈에 보이는 관리가 가능

‘ICT융합 스마트공장 보급확산 지원사업 및 산업혁신운동 스마트공장 공급기업 선정’

Smart Factory

ERP 사업부 QMS 사업부 MES/POP 사업부

회사소개_개요

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* 창원, 광주, 서산, 대구 지사 설립

• ICT 스마트공장 및 산업혁신운동우수업체선정

• 경기, 대구, 울산, 창원 세미나 개최

• 5스타 협력사 인증 (현대오토에버)

• Q-3i MES 시스템 (사출업/프레스업) 개발 (Ver 2.0)

• 온도모니터링시스템 개발 (Ver 2.0)

• 스마트공장(창조경제혁신센터) 구축업체 선정

• 산업혁신(초,중,종물관리 Project)참여

• 산업혁신운동 3.0 스마트공장 구축업체 선정

• 사출업을 위한 POP시스템 개발 및 보급을 위한

MOU 체결 (사출아카데미)

• Q-3i S-POP 시스템 (사출업) 개발 (Ver 1.0)

• 생산정보화 구축업체 선정

• 병역특례업체 선정

• 존경받는기업 컨퍼런스 참가 (한국능률협회)

• 품질혁신 및 이노스킬 참가 및 강연

• 중장기 경영전략 및 성과시스템 구축 컨설팅

• 취업하고 싶어하는 기업 선정

• 초,중,종물관리 Upgrade 개발• SPC시스템 다국어 Version 개발• 벤처기업인증. 이노비즈인증. 메인비즈 인증• 대구지사 설립• 장비제조업 전문 ERP시스템개발

• 정밀가공업 전문 ERP시스템 개발• GQMS 개발 (Global Quality Management System)• 기업부설 기술연구소 설립• 사옥이전 (방배동 하남사옥) 경기 하남 덕풍동

아이테코(지식산업센터) • 통합품질관리시스템개발 (QMS)

• 삼성전자 정보화사업평가 1위(우수업체선정사례발표)• 중소기업 품질정보화 개발업체선정 – 한국표준협회• 삼성전자 협력회사 ERP구축수행 (삼성 구매SCM 포함)• 다국어 Version 개발 (FRiEND ERP 시스템)• 법인전환 ㈜사이버테크프랜드

• 2004이노베이션대상 우수기업선정 (FRiEND/ERP)• 중소기업진흥공단주관 중소기업 IT지원업체 선정• 전기안전관리시스템 WEB Version 개발• 계측기관리, 크레임관리 프로그램 개발• SPC 시스템 WEB Version 개발

• MASTER Q.C 품질관리시스템 Ver 2.0발표• 전사적자원관리시스템(사출업.프레스업) ERP 개발• 통계적공정관리시스템(SPC) 개발

• 국내 최초 품질관리시스템 자체 개발 완료• 제조업 전사적자원관리시스템 개발완료(ERP)• 사이버테크프랜드설립 (서울 서초구 방배동)

2017 ~

2014 ~

2013 ~

2012 ~

2009 ~

2005 ~

2001 ~

1999 ~

1998 ~

회사소개_연혁

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구축사례_인천소재 E사

5

주요활동현황

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SW기능_ICT연계모니터링

설비 접점 연결을 통해 실시간 생산실적 모니터링 초기 불량 감소 및 성형 조건 안정화를 위한 온도 모니터링

● 실적 센서 위치 ● 실적 송.수신 컨트롤러박스

MESServer

현장 터치판넬 PC

생산수량집계

작업지시수량

양방향

● 생산현장 작업자용 실적화면

생산 현장 실적등록 화면

MES System

생산실적

Q-3i Mobile App

언제 어디서나설비가동 및 생

산현황을실시간 모니터링

접점에 의한생산수량정보를 수집하여 계수기로

전달

7

SW기능_PDA재고조사

협력업체전산전표작성 BOX별바코드현품표

납품표 및 개별바코드 현품표 부착

협력업체에 품목별BOX표준화 유도 / 지원

계획정보 또는 발주정보를 통하여 자재 및

가공품납품

거래명세서,현품표등 바코드 출력

현품표를 BOX에 부착 납품처리

사내에서 외주업체 거래명세서 출력 기능

과오납에 대한 처리

생산정보 제공 무발주(자율납입)관리

현품표를 BOX에 부착 납품처리

단가변경 소급관리

8

SW기능_구매 SCM

납품서

현품표

FORECAST

발주정보

입고승인

매입정산

생산계획정보

납품정보

발주정보,불량정보

사급자재정보, 재고정보

매입정산(입고,반품,공제내역…등)

가공비정산및 불량공제처리

사급자재재고실사및 정산공제

고객사

구매계획

발주등록

접수등록

품질검사

매입정산

FRiEND

ERP

협력사(구매,외주처)

계획관리

주문관리

정산관리

일,주,월 수급계획 주차수급계획

주문현황 미납현황 납품등록 거래명세서 현품표(바코드)

정산내역 공제내역 미정산내역

재고정보

사급재고현황

재고실사등록

Internet

SCM: supply chain management 공급망관리

9

SERVER

AS-IS TO-BE

10

SERVER

AS-IS TO-BE

11

.

.

AS-IS TO-BE

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스마트공장도입효과_재무성과

13

스마트공장도입효과

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구축사례_화성시 소재 K사

K 사 (경기화성) 사출업종

• 공장확장이전 (코웨이, 캐논, etc.)

• 고객평가 인증 (A 등급)

• 구축기간 : 2016.10 ~ 2016.12

• 시스템명 : Q-3I SYSTEM

.. 생산모니터링 (지시수. 생산수. 양품수. 불량수)

.. 온도모니터링

(금형4.작동유1.노즐1.온수조절기2.냉각수1.호퍼1)

.. 중량모니터링 (사출 전체 설비)

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• 생산계획 또는 작업지시에 의거하여, 네트워크를 통해서 생산 현장에서 발생되는 각종 생산 데이터(생산실적, 불량, 설비가동/비가동, 온도, 중량, 호퍼, 하드런너 등)를 실시간으로 집계, 분석, 조회할 수 있는 시스템을 말합니다.

• ERP시스템과 Q-3I시스템은 상호 연동되기도 하지만 Q-3I 시스템 독자적인 운영이 가능합니다. 다만 시스템을 구분하는데 있어 Q-3I 시스템은 공정에서 발생하는 각종 이벤트를 처리함에 자동화에 의한 실시간 처리로 눈에 보이는 관리가 가능합니다.

Q-3I SYSTEM 이란?

자동 실적 수집

설비고장 기종변경

금형 온도 주변기기

생산량 불량내역 전자저울

정지 사유 온도 자동 수집 작업불량내역 제품 중량

작업실적

생산계획작업지시

하트런너

온도 자동 수집

레벨. 온도. 필터교환주기. 건조기가동예약

호퍼 정보

실시간모니터링

생산성효율관리

품질관리

호기별가동상태, 생산현황, 불량/유실현황,

주변기기온도현황

상세항목의 내용 가동/비가동정보

상세항목의 내용 호기별/품목별불량률

시간가동율,성능가동율,설비종합효율

MH생산수(UPH),MH생산수(UPMH)

불량항목별/제품별불량 현황, 집계

초기불량율,공정불량율비교분석

일별/월별생산/생산성/불량추이분석

현장정보실시간수집(사출공정관리)

ERP 시스템

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SW기능구성도

Q-3i MES 시스템

PDA수불관리(모바일)

품목정보관리 불량항목,비가동 금형정보,설비정보 문서관리

작업지시, 생산실적 조건표개정관리 공정모니터링 실적자동게더링리스트

일일 생산일보, 설비종합효율, 불량종합현황, 비가동 현황, 설비이력현황, 금형이력현황 품질이력현황, 성형조건표이력 일별/월별 설비종합효율추이 일별/월별 생산,불량추이 일별/월별 비가동,유실추이 생산진행 현황판

온도기준(품목별), 온도설정(컨트롤박스) 온도모니터링, 온도측정현황, 온도측 자료시트

제품 출하관리 출하검사관리

재고실사,기타출고 현재고현황 월수불부 / 입출고원장 LOT추적관리

자재입고관리 자재투입관리 바코드라벨인쇄수입검사관리

외주발주관리 외주입고관리 외주재고현황/라벨인쇄

제품중량등록 제품중량추이 초중종검사등록/현황 검사추이

모바일 모니터링(스마트폰)

메뉴관리 권한관리 사용자 관리 다국어관리 프로그램 관리

생산진행현황판 온도측정현황판 작업지시입력 각종추이도

자재투입처리 자재반입처리 제품출하처리 현재고현황

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HW 구성도

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사출설비실적 및 주변기기 온도모니터링

19

20

제품 표준중량, 상/하한 중량값 기준설정에 의한 실중량 측정 자료 관리

핵심품질인자 관리를 위한 인터페이스

View & 모니터링

중량/수분 측정 추이도

관리 차트

Xbar-R 관리도

RS232 Serial 통신

전자 저울

전자식 수분 측정기

RS232 Serial 통신

POP Server

품목별 제품중량 표준,

상한/ 하한 허용기준 관리

전자 저울에 의한 중량

자료 자동 입력

현재 생산 진행중인 자료를

선택하여 측정자료 입력

Hot Runner

핫런너의 온도 측정 추이도

핫런너 관리 차트

• 전자저울 등 각종 주변 기기 연계를 통한 핵심 품질인자관리

• Hot Runner 등 타 시스템과 완벽한 인터페이스

건조호퍼 모니터링, 성형조건 모니터링

호퍼조건/성형조건 관리를 위한 인터페이스 View & 모니터링

POP Server

호퍼 레진 모니터링,

호퍼 온도 모니터링

호퍼 필터 교환주기 알람

건조기 가동 예약 관리

선택하여 측정자료 입력

성형조건 이상에 대한

모니터링Ethernet 통신

RS485 Serial 통신

성형 조건표 / 호퍼 데이터 관리

호퍼모니터링

성형조건모니터링

21

건조호퍼 모니터링

온도측정 모니터링

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AS-IS TO-BE

23

AS-IS TO-BE

24

AS-IS TO-BE

25

NO 품명 구분 생산일자및불량률(7월1일 – 7월19일)7월평균

기종변경

연속생산

LOT기종변경

1 A작업일 1 2 7 8 9 16 17 18

5.2 9.6 3.8 8 3불량률 6.5 3.8 13 3.4 3 9.4 2.4 2.6

2 B작업일 10 11

29.4 31 7.5 2 1불량률 31 7.5

3 C작업일 2 3 10

6.6 16.7 1.5 3 2불량률 25 1.5 8.3

4 D

작업일 1 5 7 11 12 19

16.6 20.7 8.9 6 5불량률 8 10.6 47 29 8.9 8.9

5 E작업일 3 4 9 10 15 16

3.0 3.7 1.8 6 3불량률 3.1 2.2 5.6 1.9 2.4 1.4

6F

작업일 4 5 12 14 15

5.2 5.1 5.3 5 3불량률 4.2 5.2 5.6 5.5 5.3

평균 6.9 14.5 4.8 30 17

불량율 TRAND

26

원료 금형 조건

사출 6호기 불량률 현황 (7월 1일-7월19일) 평균: 6.9%

0

2

4

6

8

10

12

14

1 2 3 10 11 12 20 21 22

불량율

불량율

%

일

14.5%

4.8%

POINT 초물 조건, 종물 조건 같게 한다. (성형의 3요소 조건)

초물

중물 종물

초기 불량 현상

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KPI 지수 관리(월별)

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KPI 지수 관리(주별)

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