POR :

KELLY MABEL OSORIO

PAOLA ANDREA MONROY

ALVARO DAVID MARIN MIRA

MEJORAMIENTO DE UN

PROCESO

PROCESO PRODUCTIVO

DE PREPARACIÓN DE 10

HAMBURGUESAS

INTRODUCCION

Este trabajo se realizo con el fin de reflexionar sobre

la importancia del mejoramiento continuo en

cualquier tipo de procesos por sencillo que sea

PASOS PREVIOS

A LA PRODUCCION DE

HAMBURGUESAS:

1. Definir que es lo que el cliente quiere

2. determinar cual es el producto que se va a realizar

3. Buscar tres cotizaciones como mínimo de cada

uno de los insumos que va a utilizar

4. Escoger la cotización mas adecuada

5. hacer un costeo por unidad para darle un valor

competitivo al producto

6. Compra de materia prima

7. Proceso de elaboración del producto

8. Control de calidad

9. Venta del producto terminado

Proceso de elaboración del producto

CONSIDERACIONES PREVIAS

Buscar ingresos durante nuestro tiempo libre.

Por nuestra experiencia detectamos muchas

“fallas” que nos llevaron a realizar un proceso

lento y tedioso.

PASOS DEL PROCESO

En Rojo Se Presentan Los Errores

Las mejoras están presentadas en color azul.

1 . COMPRA DE INSUMOS:

Se buscaban diferentes proveedores

Se compraba semanalmente la materia

prima directamente en el local del

proveedor

Se buscó un proveedor que llevara

semanalmente, los insumos a domicilio y

sin costo adicional

2 .ADECUACIÓN DEL LUGAR

PARA LA ELABORACIÓN DE LA

HAMBURGUESA

Se adecuaba una mesa para la elaboración

del producto, generándose de esta forma

un desgaste y perdida de tiempo.

Con la mejora se deja una mesa libre para

preparar solo las hamburguesas y de esta

forma se adelanta un paso que no era

necesario continuar.

3. ASADO DE LAS CARNES

Se empleaba solo un sartén para asar 3 carnes

de hamburguesa en 5 minutos

Se implemento una plancha con capacidad

para freír 10 carnes en un lapso de 5 minutos

4. ARMADO DE LOS PORTA

HAMBURGUESAS

Esto se hacia el mismo día, quedaban mal

armados y nos retrasaba proceso.

Realizar el armado de los porta hamburguesas

con anticipación

5. ALISTAMIENTO DE EL PAN:

Se invertía mucho tiempo y se incurría en el

riesgo de averiar los panes.

Se logró encontrar un proveedor que nos

entrega el pan ya cortado.

6. ARMADOS DE HAMBURGUESAS POR UNIDADES

ANTES:

Armar unidad por unidad

DESPUES

agilizar el armado

(MISE EN PLACE):

MISE EN PLACE

sacar utensilios adecuados

separar el ripio de papa en un

recipiente

Lavado de verduras.

los panes partidos se

introducen en recipiente a

vapor

Colocar lechuga deshojada y el

tomate en recipientes

se colocan los recipientes al

lado de la plancha

7. PROCESO DE ENSALSAMIENTO Y

EMPACADO.

ANTES DESPUES

Se pasaba el producto

casi terminado a otro

auxiliar

procedía a echar las

salsas y empacar

Se decidió que solo

una persona

armaba y se

encargaba de las

salsas con el fin de

minimizar tiempos

de espera y de

desplazamiento y

una mayor higiene

8. ORGANIZACIÓN DE LAS

HAMBURGUESAS EN UN

RECIPIENTE

ANTES DESPUES

Se empacaban las

hamburguesas en

una canasta

se empacan las

hamburguesas por

unidades

9. DESPACHO DEL PRODUCTO

TERMINADO

Antes Después

Se entregaban las

hamburguesas a veces

sin servilleta y

aplastadas

las personas quedaron

satisfechas después de

entregar las hamburguesas

CUADRO COMPARATIVOA continuación se presenta el cuadro comparativo delantes y el después del mejoramiento continuo en elproceso de elaboración de 10 hamburguesas

concepto antes de las mejoras después de las mejoras

alistamientos 9 horas 5 horas

tiempos del proceso 3 horas 2 horas

# de personas 3 personas 2 personas

desperdicios y

averías

20 % de materia prima 10 % de materia prima

agotamiento 50 % capacidad 20 % capacidad

dinero $18.000 para 10 unidades $ 14.000 para 10

unidades

TODO LO ANTERIOR SE BASO

EN:

Pensamiento sistémico,

Lean Manufacturing

Justo a tiempo

Las 5 S

Tácticas TPM

Control visual

Sistema de gestión de calidad

Para realizar mejoramientos a un proceso es

necesario aplicar el pensamiento sistémico y

conocer las fases del proceso en total

Los procesos deben realizarse en un periodo de tiempo necesario, con los recursos que realmente se necesitan y con una probabilidad de error mínima.

El mejoramiento continuo en los procesos implica una solución radical de

problemas, para proporcionarle al proceso una mayor productividad, menor

agotamiento, menor margen de error, menos unidades en proceso y por

consiguiente una mayor productividad