INTRODUCCIÓN

El medidor de leche Waikato es un dispositivo de dosificación producción de leche que se ajusta a lo largo leche tu ser entre cada unidad de ordeño y de la tubería de leche.

El medidor de leche conserva una pequeña parte conocida de la producción en un frasco calibrado, en la que producción total de las vacas puede ser leída, o el frasco se puede quitar para el pesaje y la relación de muestreo utilizado para obtener la producción de leche.

El contenido frasco pueden ser entonces suavemente agitado y una representativa submuestra más pequeña dibujado fuera para el análisis de componentes de la leche.

Medidores de leche son una importante ayuda para la gestión en cualquier granja de productos lácteos. Con el uso regular de los medidores de leche, el agricultor puede seleccionar vacas de alta producción para fines de cría futuros o vacas que producen bajas para el sacrificio o que requieren atención. Además, al conocer la producción de leche de vaca, el agricultor está mejor equipado para juzgar a los requisitos de alimentación complementaria.

CARACTERÍSTICAS

• Preciso - reúne ICAR (Comité Internacional para los AnimalesGrabación) y DHIA criterios.

• Independientemente aprobado para su uso en quince de los principales países lecheros del mundo.

• opciones de capacidad de medición 42kg (92 libras) o 30 kg (65 libras) o frascos 4.SL cabra.

• Frascos cónico mejora la precisión de lectura en los bajos rendimientos.

• Rendimiento leyó frasco calibrado en el lugar o flash extraíble para la lectura o el muestreo.

• Representante submuestra puede ser tomado para el análisis.

• Baja resistencia al flujo de la leche.

• No hay pequeños puertos para bloquear.

• Opciones de montaje para cualquier lácteo.

• Portátil o montaje permanente.

• Relación de muestreo de 25gram / kilogramo (nominal).

• Construido de materiales duraderos, higiénicos, lácteos grado.

3. DESCRIPCIÓN

3.1. EL MEDIDOR DE LECHE(véase Figura 3.1)

El medidor de leche tiene un tubo de entrada de leche central (D) en el que la leche se mueve hacia arriba del colector con cada pulsación de la máquina de ordeño.

las paletas en espiral (C) cerca de la parte superior del tubo de entrada giran la leche que sale del tubo de entrada que se extiende por la parte superior de la cubierta (B).

La película resultante en la expansión de la leche sobre el interior de la cubierta del medidor entonces es muestreada por el orificio del divisor de (A).

La muestra de leche resultante pasa al frasco de medición (E), mientras que los grumos de la leche continúan a través del tubo de salida (F) en el sistema de ordeño.

Vista de sección del medidor de leche mkv waitako

Partes principales del medidor de leche

A cubierta

B sello de la cubierta

AB emsamblaje de la cubierta

C sujetador de la cubierta

D Base

E bolas de acero inoxidable

F caja de bolas

G frasco depresor

H junta del alojamiento de la válvula

Z anillo ‘O’

FGHZ emsamblaje de la caja de bolas

I tubo corto

R conector de acero inoxidable

IR S/S emsamblaje del conector

K manguera

L-2 frasco(30 kg)

L-3 frasco(42 kg)

L-4 sello del frasco de 42 kg

L-5 parte superior del frasco de 42 kg

L-3,4,5 N ensamblaje del frasco de 42 kg –tapon abierto

L-3,4,5 V ensamblaje del frasco de 42 kg –tapon cerrado

L-6 frasco para cabras

M cables del frasco (par)

N tapon- frasco abierto

V tapon- frasco cerrado

O cubieta de la valvula

P tirante de la valvula

Q valvula de 3 vias

PQ valvula con el tirante

T soporte de columna

ST columna con bloque de cuña

PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA

6. PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA

En circunstancias normales, el Mkv medidor de leche Waikato puede lavarse de manera satisfactoria con un 'limpieza en el Lugar' del sistema, aunque algunas pruebas de las autoridades requieren que el frasco se retire y lave manualmente.

Un procedimiento de "limpieza manual 'se incluye, ya que puede ser requerido como parte de la Sección de Inspección Periódica de este manual, si los medidores de leche se han utilizado con sistemas de limpieza de calidad inferior.

PRECAUCIÓN:

No use almohadillas o polvos abrasivos en los medidores de leche ya que estos pueden rayar la superficie.

No utilizar disolventes orgánicos o hidrocarburos para limpiar las partes plasticas de los medidores de leche.

No utilice cepillos, esponjas abrasivas o cualquier implemento en la base del medidor de leche (incluyendo el orificio divisor y la entrada) o la cubierta.

6.1. PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA EN LUGAR

rutinas de limpieza de la máquina de ordeño dependen de las recomendaciones del fabricante del detergente , la temperatura y la concentración. Por consiguiente, la siguiente rutina sugerida debe ser usada en conjunto con las recomendaciones del fabricante del detergente.

Gire el grifo del frasco hacia arriba para todas las rutinas de limpieza (consulte Fig.5.1c)

6.1.1. antes del ordeñoEnjuague la máquina de ordeño (con medidores de leche) de la manera normal utilizando una solución desinfectante de ácido a una concentración , temperatura y volumen recomendado.

Este paso debe realizarse antes de ordeño si el medidor de leche no se ha utilizado durante varios días.

6.1.2. INMEDIATAMENTE DESPUÉS DE USO1. Lave la máquina de ordeño (con medidores de leche), con agua fría o tibia hasta que el agua vertida sea clara.

2 Lavar la máquina de ordeño y los medidores con una solución de detergente lácteos a temperatura concentración y el volumen recomendado..3 Limpie la máquina los medidores de leche con agua caliente (por encima de 65 C, 150 F).4. Operar el frasco depresor en cada medidor de leche para drenar cada frasco, o mantener en funcionamiento la bomba de vacío hasta que cada frasco esté vacío.

5. Lavar la suciedad o el polvo del exterior de los medidores de leche utilizando una esponja o paño suave con una solución de detergente caliente, seguido de un enjuague con agua.6. Algunas prueba requieren que el frasco se retire y se lave manualmente. (consulte la Sección 6.2'Procedimiento de limpieza manual').

6.1.4. detergentes alcalinosEs importante que cualquier máquina de ordeño se lave regularmente con un detergente alcalino. Todos los componentes de caucho tienen una tendencia a absorber la grasa de la leche, lo que resulta en la hinchazón y la distorsión del componente. Un lavado alcalino regular minimiza el efecto de esto.

6.2. PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA MANUAL

(Para su uso como parte del "Procedimiento de inspección periódica" si es necesario).

1. Sumerja el medidor (s) o partes del mismo en un tanque de lavado conagua y detergente a 50 C (120 "F) o más caliente.2. "Remoje y agite" para limpiar. Una esponja puede utilizarse para eliminardepósitos persistentes.3. Enjuagar con abundante agua tibia fresca.

7. MANTENIMIENTO DE RUTINA

El medidor de leche ha sido diseñado para requerir un mantenimiento mínimo. Sin embargo, como parte de la "técnica del operador" el usuario debe condicionarse a notar cualquier anomalía como:

• Materia extraña en la cabeza del medidor• desgastes, daños, o componentes del medidor que faltan (las fugas de aire son posibles indicios de esto).

Todos los medidores de leche deben ser inspeccionados por las faltas anteriores a intervalosregulares.

Los Medidores de Leche trasladados de granja en granja deben ser inspeccionados antes de la instalación en cada granja.

los medidores montados permanentemente deben ser inspeccionados por materias extrañas en la cabeza del medidor por lo menos semanalmente, y por desgaste o daños cada tres meses.

En cualquier caso, se recomienda que todos los medidores de leche estarán sujetos a la "Inspección periódica" y "Prueba periódica" al menos una vez al año.

9. SOLUCION DE PROBLEMAS

9.1. PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO

9.1.1. AIRE burbujeando TRAVÉS DE DE LA LECHE EN EL FRASCOCausa: el grifo de 3 vías está desgastado, seco o mal ajustado Remedio: Sustituir, mojar, o empujar mientras se balanceael grifo central.

9.1.2. LA LECHE NO ENTRA AL FRASCO CUANDO LA VACA se está ordeñandoCausa 1: valvula en la posición incorrecta.Solución 1: mueva la valvula a la posicion de ordeño (horizontal).

Causa 2: Las fugas de aire en la jaula de bolas o en la cubierta de la valvula.Remedio 2: Localizar y reparar las fugas de aire.

9.1.3. LA MUESTRA DE LECHE NO se libera cuando EL FRASCO DEPRESOR ES OPERADOcausaSolución 1:1: valvula en la posición incorrecta.Gire esta a la posición de muestreo (hacia abajo).Causa 2: la jaula de bolas no está bien asentada de manera que las bola de acero inoxidable no se levantaran.Solución 2: Empuje la jaula de bolas firmemente sobre base del medidor. Una ligera capa de agua,detergente o glicerina en la superficie de acoplamiento ayudaran .

9.2. problemas de precisión

9.2.1. LA EXACTITUD medidor de leche se puede comprobar mediante dos métodos:a. Comparar el rendimiento de las vacas individuales (de pesaje y muestreo de producción total en una cubeta de prueba) con la lectura y la muestra del medidor de leche.b. Pruebe el medidor de leche en un banco de pruebas utilizando agua como líquido de prueba (consulte "Procedimiento de prueba periódica" sección 11).

Las siguientes causas de inexactitud son aplicables a una oambos métodos.

a. el rendimiento de la máquina de ordeño está por debajo del estándar (consulte la sección 8 Requisitos de ordeño de la máquina).b. el Medidor de leche no está instalado correctamente.

c. Base del medidor de leche quedó horizontalmente por el movimiento de la vaca o montaje del soporte incorrecto.d. El flujo de leche se devuelve al medidor de leche o a un cubo de prueba desde la línea de tubería de leche.e. Leche en el frasco de la vaca anterior.f. la valvula del Medidor de Leche en posición incorrecta.g. Materia extraña en la cabeza del medidor.h. Las piezas dañadas de medidor de leche, especialmente el orificio divisor.I. El uso indebido en la lectura de la producción de leche.j. Escalas utilizadas para pesar el contenido de la cubeta de prueba fuera de calibración.k. Mezcla incorrecta o en la técnica de muestreo.l. Muestras de grasa láctea no tomadas por duplicado.

9.3. PROBLEMAS DE LIMPIEZA

Si un sistema de limpieza de la máquina es apenas adecuado sin medidores de leche, entonces la instalación de medidores de leche podría dar lugar a problemas de limpieza, debido a la carga extra de limpieza.

Los siguientes parámetros se podrían cambiar para mejorar lasistema de limpieza inadecuada.

•Aumentar El volumen de la solución de limpieza • Tasa de flujo• Concentración• La temperatura

Un sistema de limpieza que es claramente insuficiente requeriría rediseño para una limpieza eficiente.

10. INSPECCIÓN PERIÓDICO

Cada medidor de leche Waikato debe presentarse al siguiente procedimiento de inspección al menos una vez al año.

(Consulte la figura 3.3 para identificar las piezas).

10.1. DESMONTAJE

Retirar:

• la valvula de 3 vias de la cubierta de la valvula• El Frasco medidor de leche (tire el frasco hacia abajo y lejos de la cubierta de la jaula de bolas)

• el tapón del frasco.• el Montaje de bola jaula la base del medidor (gire hacia la izquierda y tire hacia abajo).• la bola, "O 'anillo y la junta del conjunto de la jaula de bolas (un pequeño implemento como un destornillador puede ser útil para la eliminación del " O "anillo).• Cubierta la base del medidor.

cualquier desmontaje adicional es innecesario, ya que todas las piezas pueden ser inspeccionadas en esta etapa.

10.2. INSPECCIÓN

Inspeccione todas las partes por cualquier acumulación de leche, grasa de leche, u otros depósitos, debido a los sistemas de limpieza inadecuados. Si se trata de uso actual del 'procedimiento manual de limpieza'.NO utilice cepillos dentro de la cubierta o cerca del ensamblaje base. NO use abrasivos ni disolventes orgánicos para limpiar las partes del medidor de leche

Estrechamente inspeccionar todas las las siguientes partes a perecer, dureza de la superficie, cortes, grietas o rascarse en exceso.

• valcula de 3 vias • Entrada y salida de las Mangueras• Frasco del tapón• Anillo de la caja de Bola 'O'• Junta de la cubierta de laVálvula • Sello de la Cubierta

Reemplace la parte si se producen esas características.

los Componentes de caucho son propensos a la absorción de grasa de la leche cuando los detergentes alcalinos no se utilizan regularmente. Esto se mostrará como partes inflamadas o distorsionadas, en las que se requiere el reemplazo de la pieza.

La condición de las siguientes partes puede afectar a la calibración del medidor de leche. Inspeccione cada parte buscando grietas, picaduras, o rayonazos. Estos pueden ser debido a daños por impacto durante la manipulación o el transporte, o rayaduras como resultado de los procedimientos de limpieza manuales incorrectos.

• de la Cubierta• Conjunto de la base

• Frasco

NO utilice cepillos dentro del conjunto de la cubierta o de la base.

NO use ningún implemento sólido para limpiar los labios del orificio divisor.

Si existen los defectos anteriores en cualquiera de las partes del las partes del medidor de leche, las partes requerirán reemplazo. El medidor de leche debe luego ser reparado, probado y recalibrado de acuerdo con el procedimiento previsto en el artículo 13 "de reparación y recalibración."

11. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA PERIÓDICO

En conjunto con la inspección periódica del medidor de leche, a todos los medidores de leche se le deben comprobar la exactitud de al menos anualmente. Este procedimiento de ensayo es el mismo que el especificado por el DHIA y aprobado por ICAR.

Banco de pruebas básico para el medidor de leche

11.1. configuración básica del Banco de pruebas (véase Figura 11.1)1. El medidor de leche está montado de tal manera que la base del medidor está nivelada.2. La manguera de succión del medidor de leche se basa en un proceso abierto de 18 litros (40 lb) cubeta

(D) directamente debajo del medidor. se tiene un limitador de entrada (G) para asegurar un flujo de 3,5 a 4,0 litros por minuto a nivel de vacío disponible. Un orificio de admisión de aire (F) de 600 mm (24 pulgadas)desde la entrada del metro admite 0.5 del clan (aire libre) (15 l / min FA). Este tamaño del agujero es de 1 mm (taladro No.60).3. La manguera de salida del medidor de leche cae directamente a la entrada de una trampa de vacío (H), (por ejemplo cubo de prueba, cubo ordeñador , o tarro de pesaje ). La salida de la trampa de vacío está conectada a una fuente de vacío estable de nominalmente 50 kPa (15 "Hg).4. Una valvula de vacío (C) está montada en la manguera de entrada del medidor de leche y la manguera de la fuente de vacío (B).5. los frascos volumétricos o escalas precisas serán requeridos.

11.2. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA

1. Usando el agua como fluido de trabajo llenar la cubeta de alimentación (D) con 16litros (16 kg o 35.24Ib).2. Abra la valvula fuente de vacío (B). (valvula de entrada C cerrada).3. Asegúrese de que la valvula de tres vías esté mojada, insertada correctamente y en laposición horizontal (ordeño).4. Abrir la valvula de la manguera de entrada (C).5. extraiga toda el agua de la cubeta de alimentación (D) por el tubo (E) pase el siguiente orificio de admisión de aire (F) a través del del medidor de leche (A) y en la trampa de vacío (H).6. Registre la lectura del frasco del medidor de leche. (Lea la parte inferior delmenisco).7. Gire la valvula de tres vías para drenar (hacia arriba) y opere el frasco depresor para vaciar el frasco.8. Cuando el frasco esté vacío cierre la valvula fuente de vacío (B).

9. Cuando trampa de vacío (H) haya vuelto a la presión atmosférica cierre la valvula de manguera de entrada (C).10. regrese la valvula de tres vías a la posición "ordeño", vuelva a llenar el cubo de suministro con exactamente 16 litros de agua y repita el procedimiento, para obtener dos resultados por medidor.

11.3. RESULTADOS ANÁLISIS

Calcular los valores p "para cada lectura de la siguiente manera: (trabajando en kilogramos)

P= lectura del medidor*(100/16.48)

Si ambos valores de p '' están en el rango de 97% a 103% del medidor de leche esconsiderado aceptable.

Si sólo uno de los "valores de p 'está fuera del rango de 97% a 103%, realice la prueba por tercera vez. El medidor es entonces considerado aceptable si hay un único "valor de p 'que está fuera del rango 95% a 105% y la media de los tres valores está dentro del rango 97% a 103%.

Cualquier medidor de leche que falle esta prueba debe ser retirado de servicio y sometido a un agente de servicio autorizado para la reparación y recalibración.

Nota: El procedimiento de la prueba periódica debe ser seguido con regularidad para dar confianza en los resultados del medidor de leche.

12.1. Medidores de leche DAÑADOS

Las partes de un medidor de leche que pueden afectar a la calibración son el frasco, la cubierta y el conjunto de la base (Parte L, A y D Figura 3.3).

Las piezas dañadas deben ser reemplazadas y las otras partes principales de cerca inspeccionados de acuerdo con el "Procedimiento de lnspección Periódico '.

El medidor de leche vuelve a probarse con el "Periódico Procedimiento de prueba '. Los valores de p resultante deben cumplir con los criterios especificados.

12.2. Medidores de leche que fallan 'PROCEDIMIENTO DE PRUEBA PERIÓDICO'

Con sólo tres partes para intercambiar, un simple proceso de eliminación se utiliza para calibrar el medidor de leche.

• Reemplace el el conjunto de la base y vuelva a probar.• Si el medidor no funciona, reemplace la cubierta y vuelva a probar.• Si el medidor falla, reemplace el frasco y repita la prueba.

Una falla en este punto es poco probable, pero si se produce un solo caso, repita el procedimiento de inspección y sustitución. Si un gran número de fallos se producen en este punto, compruebe la instalación de prueba y el procedimiento de prueba buscando todos los puntos de incumplimiento de estos procedimientos recomendados.