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R - 013MEDIDAS DE SEGURIDAD EN OPERACIONES PLANTAS OXIDOS Y SULFUROS BAJA LEYCCOODDEELLCCOOCCHHUUQQUUIICCAAMMAATTAA

Medidas de Seguridad en lasOperaciones de las Superintendencias

Plantas de Oxidos y Sulfuros de Baja Ley

Subgerencia Mina Sur Oxidos

Reglamento Interno Específico de Minería

R - 013

División ChuquicamataCODELCO - Chile

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R - 013 MEDIDAS DE SEGURIDAD EN OPERACIONES PLANTAS OXIDOS Y SULFUROS BAJA LEY

R - 013Reglamento Interno Específico de Minería

Medidas de Seguridad en las Operaciones de las SuperintendenciasPlantas de Oxidos y Sulfuros de Baja Ley

Edición: Agosto, 2001Revisión: 0

Preparado por la Subgerencia Mina Sur Oxidos y la Dirección de Administración yProtección de los RecursosSubgerencia de Gestión Integral de Seguridad, Calidad y Ambiente

CODELCO-Chile, División Chuquicamata

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R - 013MEDIDAS DE SEGURIDAD EN OPERACIONES PLANTAS OXIDOS Y SULFUROS BAJA LEY

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PAGINA EN BLANCO

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INDICE DE MATERIAS

REGLAMENTO INTERNO DE MEDIDAS DE SEGURIDADEN LAS OPERACIONES DE LAS SUPERINTENDENCIAS

PLANTAS DE OXIDOS Y SULFUROS BAJA LEY

TITULO IDISPOSICIONES GENERALES

Capítulo PrimeroPropósito y Campo de Aplicación

Capítulo SegundoDefiniciones

TITULO IIDIRECCION Y MANEJO DE LAS OPERACIONES

DE LAS SUPERINTENDENCIASPLANTAS DE OXIDOS Y SULFUROS BAJA LEY

Capítulo PrimeroObligaciones de la Línea de Mando (Supervisión/Jefatura)

y de los Trabajadores

Capítulo SegundoProhibiciones

Capítulo TerceroCondiciones Generales de Seguridad en las

Superintendencias Plantas de Oxidos y Sulfuros Baja Ley

Capítulo CuartoSeñalización de Advertencia de Riesgos

e Instrucciones de Seguridaden Plantas de Oxidos y Sulfuros Baja Ley

Capítulo QuintoEquipos y Elementos de Protección Personal

Capítulo SextoCondiciones Sanitarias y Ambientales Básicas

en los Lugares de Trabajo

Capítulo SéptimoPrevención y Protección Contra Incendios

TITULO III

Capítulo PrimeroMedidas de Seguridad en Planta de Chancado

y Lixiviación en Bateas

Capítulo SegundoMedidas de Seguridad en Area deExcavación y Transporte de Ripio

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Capítulo TerceroMedidas de Seguridad en

Planta Ripio Antiguo Aglomerado Mina Sur (RMSA)

Capítulo CuartoMedidas de Seguridad en Lixiviación Botadero de Ripios

Capítulo QuintoMedidas de Seguridad en Plantas de Extracción por Solvente y

Electroobtención en las SuperintendenciasPlantas de Oxidos y Sulfuros Baja Ley

Capítulo SextoMedidas de Seguridas en las Operaciones

Patio de Embarque de Cátodos (EW-SX) de las SuperintendenciasPlantas de Oxidos y Sulfuros Baja Ley

Capítulo SéptimoMedidas de Seguridad en las Operaciones

Planta de Tratamiento de Polvos (PTP)

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TITULO IDISPOSICIONES GENERALES

Capítulo PrimeroPropósito y Campo de Aplicación

Artículo 1

Este Reglamento tiene por objeto fijar normas que establecen las medidas de seguridad y de controlde riesgos aplicables en las operaciones o procesos que se realicen en las Superintendencias PlantasOxidos y Sulfuros de Baja Ley, para el tratamiento del mineral, de la Subgerencia Mina Sur Oxidos yque tiene como propósito:

a) Proteger la integridad y salud de los trabajadores propios de la División y de terceros cuyasactividades se realicen en operaciones o procesos de las Superintendencias Plantas Oxidos ySulfuros de Baja Ley.

b) Proteger las instalaciones, operaciones o procesos y lugares de trabajo de las Superintendenciasde Plantas Oxidos y Sulfuros de Baja Ley.

c) Mantener los riesgos operacionales asociados a los procesos bajo control permanentemente.

d) Propender en forma permanente el mejoramiento continuo de la gestión de seguridad y saludocupacional de la Subgerencia Mina Sur Oxidos.

Artículo 2

El presente Reglamento concuerda plenamente con las normas establecidas en el Decreto SupremoNº 72, Reglamento de Seguridad Minera, Ministerio de Minería, debiendo la Subgerencia de Mina SurOxidos cumplir con todas aquellas que le sean aplicables en sus operaciones y procesos.

El presente Reglamento da cumplimiento a los artículos Nº 16 y Nº 288, respecto a la elaboración deun Reglamento Específico de Minería que contenga las medidas de seguridad aplicables a las opera-ciones de las Superintendencias Plantas Oxidos y Sulfuros de Baja Ley.

Este Reglamento concuerda totalmente con las normas establecidas en el Reglamento Interno deOrden, Higiene y Seguridad de la División.

Artículo 3

Descripción de los procesos productivos de la Subgerencia Mina Sur Oxidos y principales operacio-nes:

Las Superintendencias Plantas Oxidos y Sulfuros de Baja Ley, poseen las siguientes líneas de proce-sos:

1. Línea Mineral Mina Sur:

Está constituida por la Mina Sur, Chancado Primario, Secundario y Terciario, Aglomeración, Lixi-viación en Bateas, Excavación y Transporte, Extracción por Solventes y Electroobtención.

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2. Línea Ripio Oxidos Chuquicamata:

Está constituida por Lixiviación en Botadero, Extracción por Solventes y Electrodepositación.

3. Línea Ripios Antiguos Mina Sur:

Está constituida por Transporte de Ripio, Aglomeración, Apilamiento y Lixiviación en Pilas, Ex-tracción por Solventes y Electrodepositación.

4. Línea Sulfuros de Baja Ley:

Procesa los sulfuros de baja ley provenientes de la Mina Chuquicamata. Es completamenteindependiente, y está conformada por las instalaciones del Proyecto Sulfuros de Baja Ley, quecomprende su propia Lixiviación, Extracción por Solventes y Electrodepositación.

5. Planta de Tratamiento de Polvos (PTP)

Lixivia los polvos metalúrgicos provenientes de la Fundición de Concentrado, transfiriendo lassoluciones a Lixiviación Bateas y la borra residual son regresadas a la Fundición.

Se presenta a continuación un breve resumen de los procesos actualmente en operación paralas líneas mencionadas:

Mina Sur

Geológicamente corresponde a un cuerpo con soluciones ácidas que migraron desde el yaci-miento porfídico de Chuquicamata, su mineralización está compuesta principalmente de Crisocola,Atacamita, Copper Wad y Copper Pitch. La roca huésped de esa mineralización consiste, aproxi-madamente, en sus dos terceras partes de roca fundamental y el resto cubierta sedimentaria.

Las reservas explotables remanentes corresponden a 21 millones de toneladas, con una leypromedio de 1,60% Cu T, mineral que se agota según el programa de producción vigente amediados del año 2004.

El mineral run of mine es depositado en el Chancado Primario ubicado al Sur Este de la Mina. Laextracción de mineral asociado una relación estéril mineral promedio de 3,5 para el resto de lavida de la Mina. El lastre es depositado a una distancia media de 4,43 Km. El equipamientonominal de producción consta de 4 palas, 3 cargadores frontales, 26 camiones, 4 perforadoras, 2motoniveladoras, 4 tractores orugas, 3 tractores de neumáticos, 1 camión aguador, 2 camionesregadores y 1 camión compresor.

Chancado Primario Mina Sur

El mineral proveniente de Mina Sur es chancado a un tamaño nominal de 7” en Chancador AllisChalmer de 54” de capacidad nominal de 3.000 tph, ubicado en el costado Sur Este de la Mina.

Mediante un sistema de correa tipo By Pass Correa A1 el mineral es transportado a tres silos deconcreto, con capacidad de 1.500 toneladas cada uno.

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Chancado Primario Oxidos

Para la alimentación de los minerales oxidados de Chuquicamata, y también como alternativapara los minerales provenientes de Mina Sur, se cuenta con una Planta de Chancado Primario deOxidos dotada de los Chancadores Allis Chalmer de 60”, y los equipamientos necesarios para elmanejo y transporte de minerales (alimentadores y correas transportadoras), con una capacidadde 30.000 tpd.

El material chancado es alimentado a tres silos de 1.500 th cada uno. Esta instalación es lamisma que recepciona el mineral proveniente de Mina Sur (Proceso en Línea).

Chancado Secundario y Chancado Terciario

El material almacenado en los tres silos de 1.500 th cada uno, es extraído mediante panfeederscuya velocidad es regulada por medio de un sistema de poleas que alimentan desde cualquiersilo a una de las tres secciones de chancado. Cada sección está compuesta por un ChancadorSecundario de cono modelo Standard, marca Nordberg Symons de 7 pies y dos Chancadoresterciarios de cono marca Nordberg de 7 pies Shorthead, con sus respectivos equipos de alimen-tación, harnero y transporte de mineral. Como producto de esta etapa se entrega un mineral congranulometría sobre (30% + 3/8”) dependiendo del porcentaje de grava. La capacidad nominales de 2.000 tph, y la operación fluctúa entre 1.700 y 2.100 tph.

La Planta cuenta, además, con equipos tales como: puentes cargadores, sistemas de captaciónde polvo, sistema de muestreo de mineral y equipos menores.

El mineral triturado y los finos harneados previo al chancado, son descargados a una correa quetiene un sistema de seguridad para detectar atollo, pesaje y muestreador. Esta correa conduce auna torre de traspaso, en la que el mineral puede ser desviado a tres destinos:

a) Mediante un buzón de traspaso, a los tambores aglomerados.

b) Mediante otro buzón puede desviarse a la Correa Nº 14, que dispone de un sistema decurado ácido en una campana de irrigación alternativa al tambor aglomerador, y que poste-riormente descarga al carro distribuidor que permite llenar las Bateas Nº 7 al Nº 14.

c) Mediante el mismo buzón del punto anterior puede desviarse a la Correa Nº 15, que dispo-ne también de un sistema alternativo de curado ácido mediante una campana de irrigación,que descarga al carro distribuidor que permite llenar las Bateas Nº 1 al Nº 6.

d) Para el cumplimiento de las metas y en casos de emergencia se envía mineral a través dela Correa 13-A a lixiviación en pilas.

Aglomeración

El mineral proveniente de la torre de distribución descrita en el punto anterior, es homogéneo entambores de 3,33 m de diámetro y 9,95 m de largo que operan hasta un ángulo de 12 grados.

El tiempo de residencia del mineral en el proceso es de 40 segundos. Se le adiciona ácidosulfúrico concentrado al 93% a razón de 50-55 KgH+/ts para inhibir las impurezas de soluciones,en relación con los requerimientos de los procesos posteriores y adición de reactivo para elmismo fin. Además, se le agrega adiciones como sufractantes y floculantes (aumentar la disolu-ción de cobre).

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Los tambores descargan a una correa reversible, que a su vez alimentan a las correas que llenanlas Bateas 1 a 6 y 7 a 14 indistintamente.

Bateas de Lixiviación

El material acondicionado en los tambores homogenizadores, es transportado y cargado en ba-teas de lixiviación mediante dos puentes cargadores (trippers), siendo depositado en capas de60 cm de espesor, hasta concluir su carguío total.

La Planta cuenta con catorce bateas, seis de ellas de capacidad de 11.500 th y ocho de capaci-dad de 13.500 th, excepto la Batea Nº 9 con capacidad para 14.500 th.

Las soluciones lixiviantes y productos de la lixiviación son alimentadas en estanques de concretorevestidos en carpetas de HDPE, y las bateas son revestidas con breas (asfalto trinidad), con unacapacidad de almacenamiento de 75.000 m3, en 24 estanques.

El manejo de soluciones se efectúa a través de cañerías de polietileno, impulsadas por medio dedos casas de bombas implementadas por bombas Worthington y Galigher verticales.

El ácido sulfúrico se almacena en 2 estanques con capacidad de 900 t. c/u. Mediante una casade bombas centrífugas se distribuye a los puntos de consumo.

En las bateas de lixiviación, el mineral es contactado con las soluciones de diferentes contenidosde ácido y cobre por lapsos predeterminados para solubilizar y transformar las distintas especiesoxidadas de cobre en sulfato de cobre, las cuales son desplazadas por soluciones de contenidosdecrecientes de cobre.

El ciclo de lixiviación típico utilizado para el mineral de Mina Sur, de calidad grava 1, 2 y roca es de238 horas, para una ley de cobre total de 2,3% + 10%.

Extracción y Transporte de Ripios

Los ripios ya lavados en las bateas, son extraídos por medio de cuatro puentes de excava-ción (2 Mead Morrison y 2 Walman Seaver Morgan) con baldes o dragas de aproximadamente 6y 8 tm/h de capacidad respectivamente, que descargan a una tolva ubicada en el extremo delpuente. El ripio es cargado a camiones Wabco de 170 TC y transportado al botadero. Diaria-mente se acumulan 17.000 t/día con una ley de 0,4% cobre total.

Actualmente el botadero de ripios consta de dos pisos, el inferior contiene los Ripios de Chuqui-camata que están siendo lixiviados, y en el extremo norte de este botadero se ha depositado losRipios Antiguos de Mina Sur (RAMS). Estos últimos son procesados por el proyecto RMSA.

Lixiviación Botaderos de Ripios

La operación de la Lixiviación de Botaderos de Ripios consiste en la irrigación de la superficie delos ripios con soluciones ácidas. Estas percolan los ripios, la grava subyacente, y cambian dedirección al alcanzar el contacto grava roca, que posee una inclinación leve hacia el sur. Lassoluciones son captadas por una cortina de rototúneles, o perforaciones verticales de diámetrode 12 1/4”, construidos al pie del botadero, que conectan con dos túneles. Las soluciones sonconducidas a las dos estaciones de bombeo ubicadas superficies en bancos de Mina Sur y sonenviadas a los ponds de almacenamiento y de alimentación a la Planta SX y Estanques de Ba-teas.

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Se ha diseñado un ciclo de lixiviación de 12 meses, tiempo en que se recupera entre 60 y 66% delcobre contenido, con un afluente de 1.792 m3/hr y una concentración media de 2,7 gpl. Losmódulos poseen en promedio un tonelaje de 2.4 millones de tonelaje de ripios.

El proceso de lixiviación incluye etapas de pre-acondicionamiento, reposo, ciclo de lixiviación ylavado, con tiempos de operación variables por módulos, según el tonelaje de ellos.

Un pozo de emergencia ubicado al interior del Rajo Mina Sur, de capacidad de 130.000 m3, operacomo acumulador de soluciones cuando el sistema se encuentra en mantención o en detencio-nes de emergencia. Este pozo es utilizado también para recibir las soluciones que escapan alsistema y que son conducidas mediante canaletas y cañerías por superficie.

Del recurso, de alrededor de 450 millones de toneladas de Ripios Chuquicamata, se han lixiviadoalrededor de 330 millones de toneladas quedando con una ley remanente de 0,12%, el resto quefalta por lixiviar son 120 millones de toneladas, con ley promedio de 0,23%.

Los Ripios Antiguos de Mina Sur, que son alrededor de 101 millones de toneladas, van a seraglomerados y apilados para su lixiviación, a través del proyecto Ripios Mina Sur Aglomerados.

Planta de Extracción por Solventes (SX)

Las soluciones provenientes de la Lixiviación de Ripios, mezcladas en una determinada propor-ción con soluciones de bateas y soluciones RMSA y que en conjunto representan 2.250 m3/hnominal, con una concentración de 7,0 a 8,0 gpl Cu y 4 a 6 gpl H+ alimentan la Planta de Extrac-ción por Solventes.

La Planta consta de 2 trenes, constituidos por 2E+2S (tren A) y 2E+1S (tren B). En las dosprimeras etapas (E1+E2) de cada tren se lleva a cabo la extracción selectiva del cobre presenteen la solución fuerte mediante un reactivo orgánico. En las etapas de reextracción, el cobrepresente en el reactivo orgánico es descargado a una solución de 54 gpl Cu, aproximadamente.

Ambos procesos se efectúan en unidades llamadas mezcladores decantadores, las que se com-ponen de las siguientes partes: mezclador primario, mezclador secundario, decantador vertederos,bombas y otros.

Como resultado de este proceso se obtiene dos productos:

a) Refino, solución acuosa con concentración menor de 0,7 gpl de Cu, y 14 a 16 gpl H+ quecorresponde a la solución empobrecida, debido a la entrega del cobre al orgánico. Esta esretornada para la lixiviación del botadero, bateas y RAMS.

b) Electrólito, solución que contiene una concentración de 54 gpl de Cu y 145 gpl H+ y que esenviada a la Planta de Electroobtención.

Planta de Electroobtención (EW)

La Planta posee seis circuitos de Electrodepositación de cobre A, B, C, D, E, F. Los circuitos A,B, C y D son tradicionales con cátodos de cobre (láminas iniciales) y los circuitos E y F sonpermanentes con cátodos iniciales de acero inoxidable. Los tres primeros tienen 150 celdascada uno, y los tres últimos 108, 126 y 102, respectivamente.

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En cada uno de los circuitos y a través de un proceso electroquímico, el cobre se deposita sobreláminas iniciales de cobre cátodos permanentes de acero inoxidable (Circuito E y F) y las solucio-nes agotadas son retornadas a las etapas de reextracción en la Planta de Extracción por Solven-tes.

Cada celda de los circuitos A, B, C y D está constituida por 61 ánodos de aleación Pb-Ca-Sn y 63cátodos de cobre (láminas iniciales).

Los cátodos son manipulados por puentes grúas. Luego son sometidos a lavado, despegue(cátodos permanentes) y luego son enzunchados. Los paquetes se embarcan en un muelleferroviario con capacidad de 9 carros.

Sulfuros de Baja Ley

Los sulfuros de baja ley constituyen un proceso totalmente independiente de las plantas descri-tas anteriormente. La lixiviación de los sulfuros de baja ley se realiza en un botadero emplazadoen la quebrada Portezuelo situado a 2.000 m. al N-E del rajo Chuquicamata, y la recuperación delcobre en una Planta SX-EW construida en el mismo sector, aguas debajo de dicha quebrada.

Lixiviación del Botadero de Sulfuros de Baja Ley

En el edificio de EW, se ubican las celdas electrolíticas, el puente grúa, la máquina despegadoray lavadora de cátodos y el equipo para el manejo de electrodos.

Las celdas se agrupan en dos filas o bancos de 47 unidades cada una. Están fabricadas enconcreto polimérico. Cada celda contiene 48 cátodos permanentes y 49 ánodos de Pb-Ca-Sn.

En este proceso, el cobre se deposita en los cátodos permanentes, que posteriormente sonextraídos mediante una máquina despegadora por flexión, lavado, enzunchado en paquetes,pesados y transportados hasta el patio de almacenamiento.


Los polvos de fundición son transportados desde la Fundición de Concentrado, en forma depulpa, por camiones y se depositan en estanques para ser sometidos a un proceso de lixiviaciónácida y se están procesando los polvos de Fundición de Potrerillos, los cuales son transportadosen seco a través de camiones, completamente sellados.

El proceso consiste en disolver el cobre en estanques de agitación, que poseen una capacidadde tratamiento de 150 ton/día. Posteriormente las soluciones clarificadas se envían a dos estan-ques decantadores, que poseen una capacidad de 300 m3 cada uno, para luego ser enviadas alproceso de lixiviación de bateas, solución que será utilizada en la coberturas de las bateas.

Los residuos sólidos provenientes de la etapa de decantación son devueltos a la Fundición,previa etapa de filtración.

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Capítulo SegundoDefiniciones

Artículo 4

Para todos los efectos de este Reglamento, las definiciones que a continuación se indican, tendrán elsiguiente significado:

Planta de Chancado.– Se refiere a las instalaciones y equipos de tratamiento de mineral de chancado,primario, secundario y terciario.

Chancador Primario.– Es la trituración del mineral a 7” de espesor.

Chancador Secundario y Terciario.– Es la trituración del mineral a una granulometría (30% + 3/8”)para ser tratado en la Planta de Aglomeración y luego ser lixiviado en bateas.

Correas Transportadoras.– Sistema constituido por una correa sin fin accionada por adherencia pormedio de una polea motriz y cuyas dos bandas, cubierta de carga y cubierta de retorno, se apoyan enpolines o rodillos portadores. El tramo inferior circula vacío y el superior transporta el mineral.

Atollo.– Es la interrupción de la operación de trituración del mineral de chancado primario, secundarioy terciario, debido a un sobre tamaño de roca o agente extraño que no ingresa a la zona de trituracióndel Chancador.

Consola.– Sistema automatizado que controla las distintas fases operacionales: chancador, alimen-tador, equipos auxiliares, correas, compuertas, etc.

PLC.– Controlador lógico programable de entrada discreta que permite comandar automáticamenteequipos en un sistema de producción, combinando circuitos electromecánicos con sistema eléctrico.

Lixiviación.– Proceso que consiste en disolver el cobre presente en el mineral por medio de solucio-nes ácidas y que comprende tres tipos distintos en la Superintendencia Plantas Oxidos:

• Lixiviación de Botaderos de Ripios Chuquicamata.• Lixiviación en Bateas.• Lixiviación de Ripios Mina Sur Aglomerados (RMSA).

Rototúneles .– Son perforaciones en 12 1/4’’ de diámetro entubadas con PVC de 6” de diámetro, conranura de 1” que captan la solución y de una longitud variable entre 120 y 170 m de profundidad.

Aglomeración.– Proceso en el cual, se mezcla mineral con agua o solución, refino y ácido sulfúrico,para formar un aglomerado.

Aglomerador.– Tambor giratorio donde se realiza el proceso de aglomeración.

Bomba Nº 5.– Sistema automatizado que controla las distintas operaciones de lixiviación, equiposauxiliares, bomba, válvula y distribución de soluciones ácidas en la lixiviación por batea, botadero ripioy RMSA.

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Playa de Estacionamiento.– Lugares permitidos para estacionar camiones de extracción, equiposde movimiento de tierra o vehículos menores.

Botaderos.– Canchas de estériles, áreas destinadas a acumular estéril o mineral.

Berma o Pretil.– Cordón de material estéril o mineral, empleado para definir sectores y/o parapetosde referencia.

Baliza.– Dispositivo de luces giratorias, intermitentes o estroboscópicas de otro tipo que permiteadvertir la presencia del vehículo que la usa al resto de los usuarios de la vías. Puede ser tambiénsonora.

Vehículo de Escolta.– Operación de traslado de vehículo de alto tonelaje que se realiza mediante elapoyo en un vehículo menor que lo antecede a una distancia prudente.

Extracción por Solventes (SX) .– Proceso mediante el cual se mezclan dos fases invisibles, paraproducir un intercambio iónico de especies entre ellas, con el objeto de concentrar y purificar el cobre.

Extractante.– Compuesto orgánico usado para extraer selectivamente el ion metálico de una solu-ción acuosa del mismo. El extractante es el compuesto activo de la fase orgánica y el responsableprincipal del metal. Referido comúnmente como orgánico.

Acuoso.– Solución de cobre que circula entre las Plantas de Lixiviación, Extracción por Solventes yElectroobtención.

Pump–Mixer.– Es una bomba mezcladora con impulsor de flujo radial de diseño especial y mezcla losflujos de acuoso y orgánico en el circuito de Extracción por Solventes. Normalmente está dotada conun dispositivo para regular la velocidad del motor, para un control preciso de las revoluciones.

Pond Alimentación Extracción por Solventes.– Piscina destinada a recibir soluciones acuosa, quecontiene el cobre disuelto proveniente de lixiviación, para ser tratada en la Planta de Extracción porSolventes.

Pond de Refino.– Piscina destinada a recibir la solución acuosa, a la cual se le ha extraído el cobre enla Planta de Extracción por Solventes, para ser enviada a lixiviación.

Electrólito.– Solución acuosa altamente ácida que contiene disuelto principalmente cobre.

Orgánico.– Mezcla que resulta de la combinación de extractante y solvente, que es invisible con lasolución acuosa, su misión es extraer selectivamente el cobre disuelto en la fase acuosa por intercam-bio iónico.

Orgánico Cargado.– Fase orgánica que resulta después que ha sido transferida el metal desde lafase acuosa a la fase orgánica. Esta solución se transfiere a la sección de reextracción.

Orgánico Descargado.– Fase orgánica en la cual la mayor parte del cobre ha sido descargada en lasección de reextracción.

Solvente.– Es uno de los componentes de la mezcla orgánica que se utiliza en el proceso de extrac-ción por solventes, es un kerosene, que actúa como diluyente del extractante específico.

Coalescedor.– Estanque atmosférico usado para la separación y remoción de acuoso en orgánico.

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Filtro de Electrólito.– Equipo cuya función es la limpieza del electrólito, mediante el filtrado de losarrastres de orgánicos y sólidos contenidos en éste.

Tank–Farm.– Area ubicada, entre la Planta de Extracción por Solventes y la Nave de Electroobten-ción, donde se ubican equipos tales como filtros de electrólito, coalescedores, columnas, etc. y estan-ques de orgánico y electrólito.

Electroobtención (EW).– Operación electroquímica, en la que el cobre disuelto en el electrólito sedeposita en su forma elemental sobre un cátodo metálico, mediante el paso de una corriente continuaa través de un conductor insoluble (ánodo).

Celda de Electroobtención.– Recipiente de concreto polimérico que contiene electrólito, ánodos ycátodos, en el cual se desarrolla la reacción electroquímica de depositación de cobre.

Cátodo Permanente.– Placa de acero inoxidable, donde se produce la depositación de cobre metá-lico, en el proceso de electroobtención.

Anodo.– Electrodo compuesto de Pb, Ca, Sn, insoluble, de un metro cuadrado de área.

Máquina Despegadora.– Máquina diseñada para despegar en forma automática, mediante una se-cuencia de pasos lógicos, el cobre depositado en la placa permanente.

Operador Sala de Control.– Operador especializado de SX-EW que tiene como objetivo principal,realizar el control de las operaciones a través de un sistema de monitoreo de equipos y variables de laplanta.

TITULO IIDIRECCION Y MANEJO

DE LAS OPERACIONES DE LAS SUPERINTENDENCIASPLANTAS OXIDOS Y SULFUROS BAJA LEY

Capítulo PrimeroObligaciones de la Línea de Mando (Supervisión/Jefatura)

y de los Trabajadores

Artículo 5

No se podrá ejecutar trabajos u operaciones en las Superintendencias Plantas Oxidos y Sulfuros deBaja Ley, en los que no se hayan tomado todas las medidas de seguridad y de control de los riesgospara proteger la integridad de los trabajadores, del equipo de trabajo e instalaciones y de terceros.

Artículo 6

La línea de mando (supervisión y/o jefatura a cargo) deberá establecer los procedimientos de opera-ción de las Superintendencias Plantas de Oxidos y Sulfuros de Baja Ley.

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Artículo 7

Será obligatorio para la línea de mando capacitar y entrenar a su personal o generar las instanciaspara hacerlo, sobre los métodos correctos de operación, y sobre los procedimientos para la operacióncorrecta y segura de las Superintendencias Planta Oxidos y Sulfuros de Baja Ley. La supervisiónasignada deberá llevar un registro del personal entrenado y capacitado (charlas, cursos, etc.), la mate-ria tratada y la persona o entidad que efectuó la capacitación o entrenamiento.

Artículo 8

La obligación de informar los riesgos debe ser efectuada al momento de contratar a los trabajadores.

Artículo 9

El supervisor o jefe a cargo de un trabajador recién contratado o transferido, deberá cerciorarse de laexperiencia que éste tiene en las operaciones de las Superintendencias Planta Oxidos y Sulfuros deBaja Ley, debiendo instruirlo y capacitarlo sobre las medidas de seguridad, higiene industrial y deprevención de riesgos, fundamentalmente sobre las prohibiciones y sus obligaciones respecto a suseguridad establecidas en el Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad, y en este Reglamen-to Interno de Seguridad.

Artículo 10

Toda operación que constituya riesgos de accidentes asociados a las Superintendencias Plantas Oxi-dos y Sulfuros de Baja Ley sobre equipos, instalaciones, deberá ser prevista por el supervisor directoa cargo de las faenas que involucren exposición a riesgos, quién deberá efectuar los controles necesa-rios para evitar y prevenir accidentes que pueden causar lesiones a las personas o daños al equipo einstalaciones.

Artículo 11

Ningún trabajador podrá desarrollar tareas y operaciones, en un lugar inseguro o en condiciones sub-estándares. Ningún trabajador deberá correr riesgos innecesarios durante la ejecución de sus tareas.En caso de tener dudas, debe preguntar a su jefatura.

Artículo 12

Las jefaturas, supervisores, jefes de guardia y capataces deben conocer siempre la ubicación delpersonal a su cargo que trabaje o deba desarrollar trabajos en sectores donde haya instalacionescríticas.

Artículo 13

Toda persona que tenga supervisión sobre los trabajadores, deberá exigir el cumplimiento de las nor-mas e instrucciones de seguridad respecto a las operaciones que estén a su cargo.

Artículo 14

Es obligación de cada trabajador respetar y cumplir las normas de seguridad que le conciernen oafecten su conducta, prescritas en este Reglamento Interno y en el Reglamento Interno de Orden,

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Higiene y Seguridad vigente en la División, procedimientos de operación, y/o disposiciones que sehayan impartido como instrucciones, advertencias u órdenes.

Artículo 15

Todo trabajador que observe defectos, fallas, condiciones inseguras o subestándares en los equipos oinstalaciones que puedan ser causas de lesiones a las personas o daño al equipo o instalaciones,deberá informar de tal situación, fuente o condición peligrosa a su jefatura directa o a quién correspon-da, para que se tomen de inmediato las medidas correctivas necesarias que permitan controlar el o losriesgos operacionales.

Artículo 16

Los trabajadores deberán cumplir en su labor con los procedimientos de trabajo o de operación esta-blecidos e impartidos por la jefatura o supervisión y acatar las normas, instrucciones, reglamentos yrecomendaciones, respecto a las obligaciones de seguridad asociadas a las operaciones en los equi-pos e instalaciones de las Superintendencias Plantas Oxidos y Sulfuros Baja Ley.

Artículo 17

Las disposiciones contenidas en este Reglamento, deben ser cumplidas en su totalidad por los traba-jadores de la División, de las empresas contratistas y proveedores que presten servicios a CODELCO-Chile, División Chuquicamata, además de las personas que sean visitas y de permanencia temporalen los recintos de la empresa.

Capítulo SegundoProhibiciones

Artículo 18

Se prohibe trabajar, aunque la tarea u operación sea sencilla o breve, sin el equipo y/o elemento deprotección personal establecido y exigido como obligatorio de acuerdo a los riesgos específicos.

Artículo 19

Se prohibe retirar sin estar autorizado cualquier aviso de advertencia de riesgo o instrucciones detrabajo (letreros, etiquetas, tarjetas, señales) que se instalen en los equipos, maquinarias, instalacio-nes y en los lugares de trabajo en general, para prevenir accidentes o enfermedades profesionales.

Artículo 20

Se prohibe al personal desentenderse de las normas e instrucciones de operación y de seguridadimpartidas para trabajar en los equipos e instalaciones. Toda contravención será considerada negli-gencia del trabajador o de los trabajadores y como tal, puede ser motivo de sanción de acuerdo a lasleyes y disposiciones legales y reglamentarias.

Artículo 21

Se prohibe retirar o dejar inoperantes equipos, elementos o dispositivos de seguridad para preveniraccidentes, instalados en la empresa para proteger a los trabajadores.

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Artículo 22

Se prohibe concurrir a las faenas y permanecer en los recintos de trabajo en estado de embriaguez obajo los efectos del alcohol o drogas.

Artículo 23

Se prohibe conducir u operar, equipos, maquinarias o herramientas, sin estar autorizado para hacerlode acuerdo con las disposiciones de la Subgerencia Mina Sur Oxidos.

Artículo 24

Se prohibe transitar por lugares destinados exclusivamente al tránsito de vehículos motorizados, ca-miones de extracción, equipo de movimiento de tierra de circulación, por vías férreas de equiposferroviarios, montacargas u otros móviles, exceptuándose el personal autorizado que trabaje en lareparación y/o mantención de éstos, provisto de chaqueta con cinta reflectante.

Artículo 25

Se prohibe transitar o ingresar a lugares de trabajo ajeno a su trabajo y para lo cual no está autorizado.

Artículo 26

Se prohibe movilizarse en vehículos o equipos no aptos para el traslado de personal.

Artículo 27

Se prohibe trabajar en techo o en altura sobre 1,80 m sin usar el equipo y elementos específicos paraevitar caídas (arnés de seguridad).

Articulo 28

Se prohibe hacer inefectivas o dejar inoperantes o detener el funcionamiento de equipos industrialesde extinción de incendio, de ventilación, extracción, calefacción, desagüe u otros que existan en lasfaenas.

Artículo 29

Se prohibe realizar trabajos eléctricos (conexiones, reparaciones intervención de equipos e instalacio-nes eléctricas) sin estar capacitado y autorizado para hacerlo, excepto el personal autorizado y desig-nado para tales operaciones de mantenimiento o reparación.

Artículo 30

Se prohibe limpiar o lubricar equipos en movimiento y se prohibe ingresar, subir, bajar o cruzar porequipos o maquinarias excepto por los lugares o sectores permitidos y seguros.

Artículo 31

Se prohibe facilitar vehículos, equipos o maquinarias que no tengan la autorización para hacerlo se

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exceptúa el personal en entrenamiento y autorizado para operarlo, debiendo siempre en estos casosser acompañados por el instructor respectivo.

Artículo 32

Se prohibe transportar personal en vehículos que no estén acondicionados para este propósito.

Artículo 33

Se prohibe promover o participar en juegos o bromas de cualquier tipo, que alteren el normal desarrollode las tareas u operaciones.

Artículo 34

Se prohibe utilizar u operar vehículos equipos excediendo su capacidad de transporte de pasajeros ycarga.

Artículo 35

Se prohibe dejar material botado o sobre plataforma pasillo o vías de accesos frente a extintores yequipos contra incendio en los equipos e instalaciones.

Artículo 36

Se prohibe trabajar cerca de los equipos e instalaciones en movimiento, con ropa suelta o elementossusceptibles de ser atrapados como llaves, palas, líneas de sujeción, de arneses de seguridad u otroselementos.

Artículo 37

Se prohibe intervenir en válvulas, líneas de flujo y circuitos de procesos, sin estar debidamente autori-zado y sin que se haya aplicado el sistema de bloqueo mecánico con candado y tarjeta, establecido enel área.

Artículo 38

Se prohibe, además, a todos los actos descritos y que estén contenidos en el Reglamento Interno deOrden, Higiene y Seguridad de la División.

Capítulo TerceroCondiciones Generales de Seguridad en las

Superintendencias Plantas Oxidos y Sulfuros Baja Ley

Artículo 39

Los elementos estructurales de construcción de los lugares de trabajo y todas las maquinarias, insta-laciones, herramientas y equipos de las Superintendencias Plantas Oxidos y Sulfuros de Baja Ley, sedeberán mantener en condiciones seguras y en buen funcionamiento para evitar daño a las personas.

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Artículo 40

Los pisos de los lugares de trabajo, así como los pasillos de tránsito, se mantendrán libres de todoobstáculo que impida un fácil y seguro desplazamiento de los trabajadores, tanto en las tareas norma-les como en situaciones de emergencia.

Artículo 41

Los pasillos de circulación deben ser lo suficientemente amplios, de tal manera que permitan el movi-miento seguro del personal, tanto en su desplazamiento habitual como para el movimiento de materialsin exponerlo a accidentes. Así también, los espacios entre maquinarias por donde circulen personasno deberán ser inferiores a 1,50 m.

Artículo 42

Los lugares de trabajo deberán mantenerse en buenas condiciones de orden y limpieza.

Artículo 43

Todos los lugares de trabajo deberán contar con vías de evacuación horizontales y/o verticales que,además de cumplir con la exigencia de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcción, dispon-gan de salidas en número, capacidad y ubicación y con la identificación apropiada para permitir loseguro, expedita salida de todos sus ocupantes hacia las zonas de seguridad establecidas. Las puer-tas de salida se abrirán hacia el exterior y no en contra del sentido de evacuación y sus accesosdeberán conservarse libres de obstrucciones y señalizados.

Dichas salidas podrán mantenerse entornadas, pero no cerradas con llave, candado u otro medio queimpida su fácil apertura.

El Asesor de Administración y Protección de los Recursos (Asesor APR) u otra(s) persona(s)designada(s) debe mantener disponible en forma permanente en el recinto de trabajo, un Plan Detalla-do de aAcción para enfrentar emergencias, y una Hoja de Seguridad (HDS) donde se incluyan comomínimo los siguientes antecedentes de las sustancias peligrosas: Nombre comercial, fórmula química,compuestos activos, cantidad almacenada, características físicas químicas, tipo(s) de riesgo(s) másprobables ante una emergencia, diamante o rombo de la NFPA y el grado de riesgo para la salud,inflamabilidad, reactivada y riesgo especifico.

Se deberá disponer de un croquis de ubicación dentro del recinto donde se señalen las vías de accesoy elementos existentes (equipos) para prevenir y controlar las emergencias.

Artículo 44

Las sustancias inflamables deberán ser almacenadas en forma independiente y separadas del restode las sustancias peligrosas, en bodegas construidas con resistencia al fuego, de acuerdo a lo estable-cido en la Ordenanza General de Urbanismo y Construcción.

Los estanques de almacenamiento de combustibles líquidos deberán cumplir las exigencias dispues-tas en el Decreto Nº 90 de 1996, del Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción.

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Artículo 45

Las sustancias peligrosas según Norma Chilena NCh 382, deberán ser almacenadas en recintos es-pecíficos destinados para tal efecto, en las condiciones adecuadas a la característica de cada sustan-cia y estar identificadas de acuerdo al Reglamento Interno, Normas Internas NECC y Normas Chilenasoficiales en la materia.

Capítulo CuartoSeñalización de Advertencia de Riesgos e Instrucciones de Seguridad,

en Plantas Oxidos y Sulfuros de Baja Ley

Artículo 46

Todos los equipos críticos (instalaciones y maquinarias) deberán estar debidamente identificados ycon sistemas de señalización de los peligros/riesgos mediante letreros, señales y/o etiquetas conavisos que adviertan los peligros/riesgos y las instrucciones o reglas de seguridad.

Todas las dependencias deberán contar con señalización visible y permanente en las zonas de peligro,indicando el agente y/o condiciones de riesgo, así como las vías de escape y zonas de seguridad anteemergencias.

Los símbolos y palabras que se utilicen en la señalización, deberán estar de acuerdo con las NormasInternas de Señalización NECC 7 y NECC 8 y con las normativas nacionales vigentes (Normas Chile-nas Oficiales) y en idioma español.

Todos los lugares especialmente destinados a contener equipos o instalaciones eléctricas energizadasde las Superintendencias Plantas Oxidos y Sulfuros de Baja Ley, deberán contar con los avisos deadvertencia e instrucciones de seguridad de acuerdo con el Decreto Supremo Nº 72, Reglamento deSeguridad Minera, artículo Nº 129 y con todos los avisos e instrucciones de seguridad establecidos,para la protección del personal.

Artículo 47

Todas las puertas de acceso y de salidas de emergencia, pasillos y zonas de seguridad y lugares detrabajo, deberán contar con una señalización permanente y visible mediante letreros, señales y etique-tas que identifiquen estos sectores y orienten, además, a los trabajadores en caso de emergenciahacia las salidas de escape y zonas de seguridad.

Artículo 48

Todos los accesos a áreas de proceso u operaciones críticas, deben contar en sus accesos en unlugar claramente visible con letreros y/o señales que informen el equipo de protección personal quedeben utilizar las personas que ingresen a tales recintos, en forma obligatoria.

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Capítulo QuintoEquipos y Elementos de Protección Personal

Artículo 49

El siguiente equipo de protección personal estándar debe ser usado por los trabajadores que debanefectuar tareas de reparación, revisión, mantención o limpieza en las distintas operaciones de lasSuperintendencias Plantas Oxidos y Sulfuros de Baja Ley.

a) Casco de seguridad.

b) Lentes de seguridad con protección lateral y lentes endurecidos.

c) Guantes de cuero.

d) Zapatos de seguridad.

e) Protectores auditivos (tapones) contra el ruido industrial.

f) Respirador de dos vías, con filtros adecuados contra los riesgos ambientales asociados.

g) Arnés de seguridad para cuerpo completo (cuando sea necesario, de acuerdo a los riesgos detrabajos en altura mayores a 1,80 m).

h) Otros equipos e implementos de seguridad, según requerimiento, de acuerdo a los riesgos aso-ciados a las tareas a realizar (equipo especial contra riesgo específico, etc.).

Artículo 50

Todo el equipo de protección personal debe mantenerse en buenas condiciones de operatividad.

Artículo 51

El uso del equipo de protección personal es obligatorio por parte de los trabajadores.

Artículo 52

La línea de mando deberá incorporar en su programa de trabajo la revisión periódica del estado de loselementos del equipo de protección personal y verificar su uso por parte de los trabajadores, quiénesestán obligados a cumplir las exigencias establecidas en el Reglamento Interno de Orden, Higiene ySeguridad de la Empresa y las normas establecidas en este Reglamento.

Artículo 53

Los elementos de protección personal que usen en las operaciones de las Superintendencias PlantasOxidos y Sulfuros de Baja Ley, sean éstos de procedencia nacional o extranjera, deberán ser decalidad certificada por algún organismo nacional autorizado para este efecto, según lo estipulado en elDecreto Nº 18 del Ministerio de Salud Pública, del 25 de enero de 1982.

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Capítulo SextoCondiciones Sanitarias y Ambientales Básicas

en los Lugares de Trabajo

Artículo 54

Las Superintendencias Plantas Oxidos y Sulfuros de Baja Ley, deberán cumplir las condiciones sanita-rias aplicables a sus faenas y operaciones, en conformidad a las disposiciones legales vigentes, espe-cialmente las contenidas en el Decreto Nº 594, “Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambien-tales Básicas en los Lugares de Trabajo” y sus modificaciones según Decreto Nº 201 que modifica elDecreto Nº 594 de 1999, del Ministerio de Salud, Código Sanitario y las modificaciones y/o resolucio-nes posteriores que se aprueben.

Artículo 55

Se deberá cumplir, además, con todas las disposiciones o normas contenidas en el Decreto SupremoNº 72, Reglamento de Seguridad Minera, del Ministerio de Minería en esta materia.

Capítulo SéptimoPrevención y Protección Contra Incendios

Artículo 56

Todo lugar de trabajo de las Superintendencias Plantas Oxidos y Sulfuros de Baja Ley en que existaalgún riesgo de incendio, ya sea por la estructura del edificio o por la naturaleza del trabajo que serealiza, deberá contar con extintores de incendio del tipo adecuado a los materiales combustibles oinflamables que en él existan o se manipulen.

Artículo 57

El número total de extintores dependerá de la superficie a proteger, de acuerdo a lo señalado en elArtículo Nº 61.

Artículo 58

Los extintores deberán cumplir con los requisitos y características que establece el Decreto SupremoNº 369, de 1996, del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción, o el que lo reemplace, y enlo no previsto por éste, por las normas chilenas oficiales. Todo los extintores deberán estar certificadospor un laboratorio acreditado de acuerdo a lo estipulado en dicho reglamento.

Artículo 59

Cuando corresponda mantener una red húmeda de agua, ésta deberá contemplar en su circuito unestanque alimentador o estabilizador de presión para salidas de agua de ½ pulgada de diámetro comomínimo y una hora de duración.

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Artículo 60

El potencial de extinción mínimo por superficie de cubrimiento y distancia de traslado será el indicadoen la siguiente tabla:

Superficie de Cubrimiento Potencial de Extinción Distancia Máxima de Máxima por Extintor (m 2) Mínimo Traslado del Extintor (m 2)

150 4A 9225 6 A 11375 10A 13420 20A 15

Artículo 61

La cantidad mínima de extintores deberá determinarse dividiendo la superficie a proteger, por la super-ficie de cubrimiento máxima del extintor indicada en la tabla precedente y aproximando el valor resul-tante al entero superior. Este número de extintores deberá distribuirse en la superficie a proteger de talmodo que desde cualquier punto, el recorrido hasta el equipo más cercano no supere la distanciamáxima de traslado correspondiente.

Artículo 62

Se podrán utilizar extintores de menor capacidad que los señalados en la tabla precedente, pero encantidad tal que su contenido alcance el potencial mínimo exigido, de acuerdo a la correspondientesuperficie de cubrimiento máximo por extintor.

Artículo 63

Respecto a los extintores contra riesgo de fuego Clase B, el potencial mínimo exigido por cada extintorserá 10B, con excepción de aquellas zonas de almacenamiento de combustible en las que el potencialmínimo exigido será 40B.

Artículo 64

Los extintores se deberán ubicar en sitios de fácil acceso y clara identificación, libre de cualquierobstáculo, y estarán en condiciones de funcionamiento máximo. Se colocarán a una altura máxima de1,30 m, medidos desde el suelo hasta la base del extintor y estarán debidamente señalizados.

Artículo 65

Todo el personal que se desempeñe en un lugar o área de trabajo en las Superintendencias PlantasOxidos y Sulfuros de Baja Ley, deberá ser instruido y entrenado sobre las técnicas de usar los extinto-res en caso de emergencia.

Artículo 66

Los extintores que precisen estar situados a la intemperie, deberán colocarse en un nicho o gabineteque permita su retiro expedito y podrá tener una puerta de vidrio simple, fácil de romper en caso de

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emergencia. Podrán tener también otro tipo de puerta con algún sistema de cerradura que permitaabrirlos rápidamente en caso de emergencia.

Artículo 67

De acuerdo al tipo de fuego se podrán considerar los siguientes agentes de extintor:

TIPO DE FUEGO AGENTES DE EXTINCION

CLASE A Agua presurizada.Combustibles sólidos comunes: Espuma.Madera, papel, género, etc. Polvo químico seco. ABC

CLASE B Espuma.Líquidos combustibles o inflamables: Dióxido de Carbono. (CO

2)

Grasas, aceites y sustancias similares. Polvo químico seco. ABC - BC

CLASE C Dióxido de Carbono. (CO2)

Inflamación de equipos que se encuentran Polvo químico seco. ABC - BCenergizados eléctricamente.

CLASE D Polvo químico especial.Metales combustibles:Sodio, Titanio, Magnesio, etc.

Artículo 68

Los extintores deberán ser sometidos a revisión, control y mantención preventiva según normas chile-nas oficiales y Reglamento Interno de Prevención Contra Incendios de la División. El servicio deberealizarlo el fabricante o servicio técnico, de acuerdo a lo indicado en el Decreto Nº 369, de 1996 delMinisterio de Economía, Fomento y Reconstrucción, por lo menos una vez al año, haciendo constaresta circunstancia en la etiqueta correspondiente, a fin de verificar sus condiciones de funcionamiento.Será responsabilidad de la línea de mando encargada, normar las medidas necesarias para evitar quelos lugares de trabajo críticos queden desprovistos de extintores, cuando se deba proceder a dichamantención.

Artículo 69

En los lugares en que se almacenen o manipulen sustancias peligrosas, la autoridad sanitaria podráexigir un sistema automático de detección de incendios.

Además, en caso de existir alto riesgo potencial, dado el volumen o naturaleza de las sustancias, laautoridad sanitaria podrá exigir la instalación de un sistema automático de extinción de incendios, cuyoagente de extinción sea compatible con el riesgo a proteger.

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TITULO III

Capítulo PrimeroMedidas de Seguridad en Planta de Chancado y Lixiviación en Bateas

Consideraciones Generales

Artículo 70

Este Reglamento se aplicará a todas las operaciones que se realicen en la Planta de Chancado,Aglomeración y Lixiviación en Bateas. Incluye labores de mantención, reparación y servicios externosanexos.

Artículo 71

Todas las personas que por necesidad de operación de vehículos, equipos deben tener vigente sudocumentación oficial tal como lo establece la Ordenanza General del Tránsito contenidas en la Ley deTránsito Nº 18.290, en su artículo Nº 5. Es necesario poseer y portar en forma permanente la Autori-zación Interna otorgada por la División.

Artículo 72

Tanto la supervisión como el resto de los trabajadores tendrán la obligación de conocer y difundir lasnormas generales de la Política Integral de Seguridad, Calidad y Ambiente, emitidas por la División y,además, conocer y cumplir fielmente las disposiciones contenidas en el presente Reglamento y aque-llas normas que tengan relación con la Planta de Chancado, Aglomeración y Lixiviación en Bateas.

Artículo 73

Queda prohibido a todo el personal ajeno a la Superintendencia de Mantención Eléctrica intervenirequipos eléctricos, circuitos o subestaciones. Cualquier falla eléctrica deberá ser reportada al áreaMantención Eléctrica.

Artículo 74

No podrá admitirse en los recintos de trabajo a personas que se encuentren bajo la influencia debebidas alcohólicas o drogas. Tampoco se aceptará la introducción de dichas bebidas o drogas aestos lugares.

Artículo 75

Todos los trabajos que las áreas de Servicio deben efectuar con personal de la División o de Empresasde Servicios Externos, por mantenciones, averías y/o reparaciones programadas o no, en los equiposde operaciones, deberán ser coordinadas a través del jefe de turno respectivo de acuerdo a procedi-mientos aprobados.

Artículo 76

El personal de Servicios Externos que ingrese al área de Chancado y Lixiviación en Bateas, deberá ser

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instruido respecto del presente Reglamento, quedando un registro en ello en mano del jefe de turno delárea.

Artículo 77

Cada vez que se efectúe la mantención y reparación de maquinarias o equipos y antes de que seanpuestos en servicio, deberán ser colocados todos sus dispositivos de seguridad y sometidos a pruebasde funcionamiento, que garanticen el perfecto cumplimiento de su función.

Artículo 78

Ningún equipo de la Planta de Chancado y Lixiviación en Bateas, o sistema eléctrico o mecánico,puede ser intervenido por personal de servicio eléctrico o mecánico mientras operan en forma normal.En caso de ser necesaria la intervención de algún sistema, este deberá ser con el conocimiento yautorización del jefe de turno respectivo del área, aplicando el procedimiento de bloqueo eléctrico deequipos.

Artículo 79

Todas las correas transportadoras, poleas de impulsión, engranajes y otras partes móviles de lasmaquinarias y equipos, deberán estar cerradas o cubiertas con protección adecuada.

Artículo 80

Las plataformas, pasillos elevados, escaleras, escalas deben ser construidos y mantenidos en buenascondiciones de seguridad y libres de obstáculos. Las barandas de pasarelas o pisos elevados de lainstalación de la faena minera, deberá tener una altura de a lo menos un metro y veinte centímetros(1,20 m), con pasamanos y separaciones paralelas a los pasamanos cada cuarenta centímetros(0,40 cm).

Las protecciones de seguridad que se coloquen para cubrir, encerrar, proteger o reparar lugares ocosas peligrosas, deben impedir el acceso hasta la zona peligrosa de cualquier parte del cuerpo.

Artículo 81

Toda persona, cuya labor se ejecute cerca de maquinarias en movimiento, no deberá usar ropa suelta,cabello largo o adornos susceptibles de ser atrapados por las partes móviles.

Artículo 82

Toda plataforma, pasarela, puente o escalera fija elevadas a más de 1,50 m sobre el nivel del piso,deberán tener los pasamanos y barandas correspondientes.

Artículo 83

Todo lugar que ofrezca peligro de caída tales como, aberturas en el piso, pozos, plataformas elevadasu otros similares, deberán estar acondicionados con barandas en su contorno superficial o estar ade-cuadamente protegidos.

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Artículo 84

Para trabajos realizados en altura, el personal debe utilizar arnés de seguridad de cuerpo completo,con línea de sujeción o seguridad, que evite su caída.

Consideraciones Particulares:

a) Chancador Primario.

Artículo 85

La puesta en marcha del Chancador y/o los equipos del área, como también su paralización, ya seatotal o parcial, será realizada sólo por el operador del equipo, con la autorización del jefe de turnorespectivo.

Artículo 86

El operador del Chancador, debe activar desde la consola la luz verde del semáforo para descargarmineral y activar la luz roja para detener la descarga. En caso de falla del semáforo, el operador debeinformar inmediatamente al jefe de turno respectivo y Mina, quienes deberán adoptar las medidas decontrol.

Artículo 87

El sistema de supresor de polvos debe trabajar en conjunto con la luz verde del semáforo, para evitarpolución en el ambiente.

Artículo 88

Cualquier falla en el sistema debe ser reportado al jefe de turno, quién tomará medidas respectivas alcaso.

Artículo 89

En horario diurno y nocturno, el operador del Chancador debe usar chaleco reflectante en forma per-manente al salir al exterior del Chancador.

Artículo 90

Es deber del operador del Chancado Primario revisar a la entrada y salida de su turno, el estado delsemáforo.

Artículo 91

Si se produce un atollo, el operador deberá adoptar las siguientes medidas de seguridad:

a) Todo el personal que deba participar en la operación de desatollo de un Chancador, deberárespetar y cumplir todas las normas y regla de seguridad y de control de riesgos prescritas en elProcedimiento de Operación de Desatollo de Chancador, en la normativa de este ReglamentoInterno Específico de Minería, o que se hayan impartido como instrucciones u órdenes pararealizar la operación con seguridad.

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b) Será responsabilidad del operador de Consola, comunicar que el Chancador se encuentra atolla-do al control de comunicación de Mina Sur.

c) Se debe encender el semáforo con luz roja para advertir a los choferes de camiones de extrac-ción, que no descarguen en las tolvas del Chancador.

d) Será responsabilidad del jefe de turno del Chancador:

• Planificar la forma eficiente y segura de realizar la operación de desatollo.

• Instruir a todo el personal que participará en la operación, mediante charla específica.

• Controlar que cada trabajador use el equipo de protección personal apropiado.

Artículo 92

Al efectuar mantención programada o no programada en el interior del Chancador Primario se debeconsiderar lo siguiente:

a) Inspección y recepción del área de Mantención.

b) Activar la luz roja para detener el vaciado del mineral y poner los conos rojos de advertencia, queinforma “TRABAJO DE MANTENCION’’ .

c) Las tolvas de recepción deben estar libres de material suelto.

d) Todos los equipos deben quedar desenergizados.

e) El jefe de turno de Mantención deberá entregar el área de Chancado Primario al jefe de turno deChancado, una vez retirado el material de deshechos y finalizada la labor de mantención.

Artículo 93

La detención y puesta en marcha de los equipos deberá hacerse bajo el procedimiento vigente desistema de bloqueo de equipos e instalaciones eléctricas establecido en las Superintendencias Plan-tas Oxidos y Sulfuros de Baja Ley, en el Reglamento Interno R-008 “Control de Fuentes de Energía conSistema de Bloqueo con Candado y Tarjetas de Advertencia en Equipos e Instalaciones’’, de la Divi-sión.

Artículo 94

La puesta en operación de los equipos en esta área, deberá ser respaldada con una bocina individualde amplia intensidad, o sirena u otra alarma sonora, que se accionará por un tiempo mínimo de 30segundos, antes que se ponga en movimiento el equipo.

Artículo 95

La operación de los equipos se controla desde la consola de control, sobre la cual debe mantener unaobservación permanente el Operador Mayor o la persona designada y autorizada.

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Artículo 96

Sin perjuicio de la sirena u otro sistema de alarma sonora, el operador de la Planta deberá revisar losalrededores de los equipos que se pondrán en marcha, a fin de verificar que no haya personas, mate-riales y/o herramientas que puedan provocar un accidente.

Artículo 97

Todo el personal que trabaje cerca del equipo vibrador, debe usar todo su equipo de protección perso-nal antes de ingresar al área de trabajo.

Artículo 99

La limpieza del harnero deberá hacerse con el equipo detenido desde la Consola de Control y colocarlas botoneras en posición de emergencia local. Solamente el personal de Operaciones realiza estalabor, aplicando el Procedimiento de Sistema de Bloqueo con Candado y Tarjeta de Advertencia enEquipos o Instalaciones, establecido en el área.

Artículo 99

Está prohibido a todo trabajador transitar sobre correas transportadoras, aún cuando éstas se encuen-tran detenidas y desenergizadas y es obligación de cada trabajador respetar y cumplir todas las nor-mas establecidas en el Reglamento Interno R-005 “Medidas de Seguridad en Operaciones con Siste-mas de Correas Transportadoras’’.

Artículo 100

No se debe detener la operación de un equipo que involucre la interrupción en el proceso normalde operación, sin previa autorización del jefe de turno de la Planta Este.

Artículo 101

Será responsabilidad de personal contratista (terceros) mantener un acceso a los harneros, limpio,despegado y expedito de tránsito para el personal.

Artículo 102

Toda persona que ingrese al área, deberá acceder con el equipo de protección personal en buenestado.

a) Aglomeración y Lixiviación en Bateas.

Artículo 103

Todo el personal que trabaje en el área, debe tener instrucciones en la manipulación de ácido sulfúricoy estar instruido en el Reglamento Interno de Medidas de Seguridad en Operaciones con Plantas yEstanques de Acido Sulfúrico de la División.

Artículo 104

En las operaciones de carga y descarga de ácido sulfúrico, el personal debe usar en todo momento los

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siguientes elementos de protección personal:

• Antiparra o lentes resistentes al impacto.

• Botas de goma con punta de acero.

• Respirador con filtro para ácido.

• Casco de seguridad.

• Ropa antiácida.

• Pantalón y chaqueta impermeable.

• Guantes de PVC, tipo mosquetero.

Artículo 105

Todas las instalaciones y equipos donde se transporta, almacena y maneje ácido sulfúrico, debenestar eléctricamente conectados a tierra.

Artículo 106

En todo lugar donde se trabaja con ácido sulfúrico debe haber una guía de primeros auxilios, queinstruya exactamente sobre las medidas a tomar para atender a personas accidentadas por ácido.

Artículo 107

En la estación de vaciado de ácido sulfúrico y en los puntos de adición de ácido al proceso, debenexistir duchas de emergencia y lava ojos, ubicándose en lugares de fácil y rápido acceso, bien señali-zados. Estos equipos deben ser controlados todos los días por el jefe de guardia.

Artículo 108

Ninguna persona puede manipular o efectuar trabajos en la línea de ácido, sin la autorización del jefede turno de Lixiviación en Bateas y/o equipo y, además, debe contar con el equipo de protecciónpersonal.

Artículo 109

Ante un derrame de solución de ácido incontrolable, el operador de Lixiviación debe cerrar la válvulapara controlar el siniestro en la línea involucrada en forma inmediata e informar del incidente a sujefatura superior.

Artículo 110

En los estanques de solución ácida en la parte superior e inferior deben existir duchas de emergenciay lavaojos, para cualquier emergencia en buenas condiciones de funcionamiento y en forma perma-nente.

Artículo 111

Es obligatorio el uso de extintores de polvo químico seco en las válvulas de recirculación de ácido enlas bateas, en ambos puente de descarga.

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Capítulo SegundoMedidas de Seguridad en Area

de Excavación y Transporte de Ripios

Artículo 112

Los operadores de Dragas y paleros en el área de Excavación deberán poseer Autorización Internaautorizada, de acuerdo a las disciplinas contenidas en el Reglamento de Tránsito de la División Chu-quicamata.

Los requisitos son los siguientes:

a) Poseer Licencia Municipal de conducir clase D.

b) Certificación de operación por el área.

c) Cumplir todos los trámites que señala el Reglamento Interno R-004 “ - Tránsito y Transporte dePersonas y de Materiales’’, de la División.

Artículo 113

Los choferes profesionales múltiples en el área de Excavación y Transporte de Ripios, deberán poseerAutorización Interna y Licencia Municipal al día, de acuerdo al Reglamento Interno R-004 “ - Tránsito yTransporte de Personas y Materiales’’.

Artículo 114

Todo conductor u operador de vehículo y/o equipo, que debe transitar por recintos del área, debe estardebidamente autorizado por la jefatura del área y estar en posesión de la respectiva AutorizaciónInterna de la División y la Licencia Municipal.

Artículo 115

Ninguna persona deberá conducir un vehículo cuando se encuentre en condiciones físicas y/o psicoló-gicas deficientes, o bajo la influencia del alcohol, drogas o estupefacientes.

Artículo 116

Al iniciar la operación, el operador debe verificar que se encuentra en posición de las autorizaciones deconducción que le permitan operar el equipo (Autorización Interna y Licencia Municipal).

Artículo 117

No podrá ingresar al área de Excavación y Transporte de Ripios, ninguna persona o vehículo que noposea la autorización del jefe de turno o la jefatura responsable.

Artículo 118

Será obligatorio para el personal que ingrese al área de Excavación y Transporte de Ripios y el uso delsiguiente equipo de protección personal:

a) Zapatos de seguridad.

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b) Casco de seguridad.

c) Lentes de seguridad.

d) Ropa de trabajo adecuado a las condiciones.

e) Respirador contra polvo y ácido, de dos cartucho o vías.

f) Protectores auditivos.

g) Guante de cuero.

Artículo 119

Todo conductor deberá mantener el control de su vehículo durante la circulación y conducirlo de acuer-do a las normas de seguridad operacionales establecidas en este Reglamento de acuerdo a la Ley deTránsito Nº 18.290, sin que motivo alguno justifique el desconocimiento o incumplimiento de ellas.

Artículo 120

Orden de prioridades en el derecho preferente de paso en los cruces no regularizados será el siguien-te:

1) Vehículos de emergencia siempre cuando vayan haciendo uso de sus señales visibles y sonoras.

2) Camiones de extracción cargados.

3) Camiones de extracción vacíos.

4) Equipo de servicio y apoyo a la producción.

5) Vehículos livianos.

Artículo 121

Todo vehículo, camioneta, carry all y camiones de transporte de materiales e insumos que debaningresar al área de Excavación y Transporte de Ripios, deberán estar dotados de los siguientes dispo-sitivos de seguridad:

a) Mástil abatible de tubo de fibra, montado en una base de resorte, en el ángulo derecho, detrás dela cabina.

b) Banderola de material plástico microporoso, de color naranja de forma triangular, de 20 cm dealto por 30 cm de largo, mínimo, en la parte superior y que esté a una altura mínima de 4 metros,sobre en nivel del suelo.

c) Dicho mástil deberá tener una luz intermitente estroboscópica, la cual deberá mantenerse encen-dida en tanto transite por el sector del área.

Artículo 122

Todo vehículo debe transitar con luces bajas encendidas, tanto de día como de noche.

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Artículo 123

Queda estrictamente prohibido transportar pasajeros en o sobre los siguientes elementos o estructu-ras:

a) Plataforma de los vehículos.

b) Pisadera de los vehículos.

c) Tolva de camiones.

d) Balde de los cargadores frontales.

e) Camiones planos, sin baranda.

Cualquier incumplimiento, debe ser comunicado al jefe de turno, para adoptar las medidas correctivas.

Artículo 124

Los conductores de los camiones de extracción deberán entender que la berma de seguridad en losbotaderos es sólo un cordón de referencia para el vaciado y no un muro de contención.

Artículo 125

En las operaciones de las palas mecánicas, tractores, camiones, remolques o cualquier otro equipomóvil, cuyos movimiento puede poner en peligro el personal, será obligatorio disponer de bocina,sirena, u otra alarma sonora efectiva que advierta el retroceso del equipo.

Consideraciones Generales

Escolta para Vehículos de Alto Tonelaje

Artículo 126

El jefe de guardia y el chofer profesional múltiple son responsables en la escolta de camiones deextracción a mantención o reparación a garaje de Mina Sur o Mina Chuquicamata, deben cumplir losiguiente:

a) Vehículo de Escolta:

• Baliza luminosa, giratoria, de color azul.

• Luces estacionamiento, luces de emergencia y focos funcionando.

• Pértiga con banderola con mástil de seguridad.

b) Comunicación y Enlace:

• El jefe de guardia comunica en forma radial a todas las personas, vehículos, equipos omaquinarias que transiten por el sector.

• La autorización respectiva del traslado del vehículo de alto tonelaje se hará en forma verbalo radial.

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c) Escolta:

• Efectuar la escolta siempre antecediendo al vehículo de alto tonelaje.

• Mantener una distancia mínima de 80 metros, entre la camioneta escolta y el vehículo dealto tonelaje.

• Bloquear el camino en cruce no regulado.

• Respetar en todo momento las señalizaciones del tránsito.

• Una vez que finalice la escolta, se le comunicará al coordinador de comunicación de MinaSur o Mina Chuquicamata.

Artículo 127

Medidas de seguridad en la operación del camión de extracción.

Observación Nº 1

• El chofer de camión de extracción inspecciona el camión, conforme a la norma NS-007-SRL-002-1998, Reglamento Interno R-004 - Tránsito y Transporte de Personas y Materiales, lo dis-puesto en la Ley de Tránsito Nº 18.290, comunica las novedades al jefe de guardia y entrega elInforme de Utilización de Camiones Transporte de Ripios, al término el turno.

Observación Nº 2

• Poseer Licencia Municipal de conducción A-2 entregada antes del 8 mayo 1997 o A-4 con lanueva modificación de la Ley Nº 19.710 de agosto 2001 y Autorización Interna vigente.

• Inspección visual al inicio de cada turno.

• Revisar estructuras, quebraduras, mangueras, frenos, luces.

• Estado de neumáticos, extintores, etc.

Observación Nº 3

• Si los botaderos no mantienen sus bermas de seguridad despejadas, accesos limpios y libres deobstáculos, realizar la descarga a 15 metros del borde del botadero.

• Verificar que el piso no se encuentre muy alto, para que el camión no vaya a chocar con lasestructuras de las dragas.

Artículo 128

Medidas de seguridad en la operación del camión regador.

Observación Nº 1

• El chofer del camión regador debe operar el camión correctamente.

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• El jefe de guardia debe indicar al inicio de cada turno al chofer del regador la ruta a cubrir.

• El chofer tiene la obligación de chequear su máquina al inicio del turno, frenos, luces, quebradu-ras, etc.

• Poseer Licencia Municipal A-2 entregada antes del 8 mayo 1997 o A-4 con la nueva modificaciónde la Ley Nº 19.710 de agosto 2001 y Autorización Interna vigente, las que debe portar en todomomento cuando se encuentre operando el camión regador.

Observación Nº 2

• Regar solamente en los lugares asignados.

• El regadío deber ser cortado.

• No se debe regar en cruce ferroviario y debajo de las dragas.

• No se debe regar en zonas con señal Ceda el Paso y Pare.

Artículo 129

Medidas de seguridad en la operación de equipos de movimiento de tierra (cargador frontal, tractor deoruga y neumático y motoniveladora).

Observación Nº 1

• El jefe de guardia planifica y coordina las actividades de los equipos de movimiento de tierra enlos lugares de trabajo.

• El operador del equipo de movimiento de tierra debe poseer Licencia Municipal Clase D y laAutorización Interna, cuando se encuentre operando el equipo.

• El operador del equipo es responsable de su conducción y su cuidado.

Observación Nº 2

Los procedimientos de operación de equipo de movimiento de tierra, deben ser conocidos por todo elpersonal del Area de Excavación y Transporte de Ripios. Es responsabilidad del supervisor y jefe deturno darlos a conocer.

Artículo 130

Medidas de seguridad en el transporte de material a las tolvas de aglomeración.

El transporte de Ripios Antiguos de Mina Sur se realiza por camiones de extracción a la Planta deRipios Aglomerados, con una humedad 8% de humedad y granulometría 2”.

Artículo 131

La explotación del despeje de los Ripios Antiguos de Mina Sur, se hará de acuerdo al Plan Minerorealizado por el Equipo de Proyectos RAMS en agosto del año 2.000.

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Artículo 132

Los frentes de explotación y los bancos que circundan los lugares de trabajo, deberán ser regularmen-te revisados para evitar accidentes por desprendimiento de material grueso de ripio.

Artículo 133

El vaciado de material en los botaderos se hará con las máximas garantías de seguridad para ladescarga de camiones de extracción. En los botaderos se debe disponer de una berma de materialque actúe de retención o punto de referencia (1,5 m de alto). Cuando el trabajo se realice sin luznatural se deberá contar con iluminación eficaz en los botaderos.

Artículo 134

En las operaciones de las palas mecánicas, camiones de extracción, remolques o cualquier otro equi-po móvil, cuyos movimientos pueden poner en peligro al personal, será obligatorio disponer de bocina,sirena, o medios sonoros efectivos que adviertan el retroceso del equipo.

Capítulo TerceroMedidas de Seguridad en

Planta Ripios Aglomerados Mina Sur (RMSA)

Artículo 135

Todo trabajador del RMSA debe tener Licencia de Conducir municipal clase B y D y AutorizaciónInterna para conducir vehículos menores y equipo de movimiento de tierra y deben estar vigentes, deacuerdo a la Ley de Tránsito Nº 18.290 y sus modificaciones.

Artículo 136

Todo el personal del área debe ser instruido y capacitado en el Almacenamiento, Carguío, Transportey Descarga de Acido Sulfúrico, de acuerdo a las normas establecidas en Operaciones con AcidoSulfúrico.

Artículo 137

Toda operación normal de los sistemas de control de adición de ácido, refino y control de tonelajedeberá ser de modo automático, a objeto de evitar exposiciones frecuentes del operador de terreno enlas líneas de ácido y refino.

Artículo 138

Ninguna persona puede manipular o efectuar trabajos en la línea de ácido, sin la autorización del jefede guardia y/o equipo y, además, debe contar con el equipo de protección personal.

Artículo 139

Las duchas de emergencia y lavaojos, como así la red de incendio deben estar siempre en buenas

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condiciones y operativas. Estos dispositivos deben ser revisados por el jefe guardia y controladostodos los días.

Artículo 140

Está prohibido sacar ácido de la línea de ácido del área de Aglomerado para cualquier otro fin.

Artículo 141

Será responsabilidad del jefe guardia y/o equipo coordinar los trabajos con soldadura o con sustanciaspeligrosas dentro de los tambores aglomeradores, éste deberá controlar todos los riesgos presente aobjeto de cuidar la salud de las personas y protección de los equipos.

Artículo 142

Las tomas de muestra de mineral en una correa transportadora, deberán realizarse con la correainvolucrada detenida y bloqueada con sistema de candados y tarjeta de advertencia.

Artículo 143

El ingreso al interior de los tambores aglomerados debe hacerse con aislamiento de energías y flujos,bloqueo eléctrico y bloqueo mecánico (acuñado).

Artículo 144

Cualquier fuga de ácido o refino que ponga en riesgo a las personas, el medio ambiente o los equipos,deberá ser reparada inmediatamente. Es responsabilidad del jefe guardia.

Apilamiento del Mineral

Artículo 145

Toda operación con correas transportadoras estáticas, portátiles y apilador radial, debe ser en modoautomático. Esto es a objeto de no mover ningún dispositivo de seguridad, que pueda ocasionar lesiónen las personas o daño en los equipos.

Artículo 146

Todo el personal que opere el vehículo Bobcat (cargador frontal pequeño), debe estar autorizado ydebe usar en todo momento el cinturón de seguridad.

Artículo 147

La maniobra de retiro de correas del sistema apilamiento, se deberá efectuar con la autorización deljefe de guardia y/o equipo y se procederá de la siguiente manera:

• Solicitar la desenergización del sistema de apilamiento.

• Bloqueo eléctrico con candado y tarjeta de advertencia.

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• Operación de desconexión por parte de eléctricos.

• Controlar la operación de movimiento de correas.

• Solicitar la energización del sistema de apilamiento.

Artículo 148

La operación de retracción del Transportador Horizontal, se realizará controlando todo el riesgo de nodañar los equipos, principalmente los cables eléctricos del sistema. Esta maniobra será de responsa-bilidad del operador del apilador y del operador de correa, el que deberá apoyar constantemente estamaniobra.

Artículo 149

Las maniobras que involucren movimientos de equipos por cambio de módulo, son de exclusiva res-ponsabilidad del jefe de guardia y/o equipo, los que deberán coordinar los recursos para minimizar deesta operación.

Lixiviación en Pilas

Artículo 150

Este reglamento se aplicará a todas las operaciones que se realicen en lixiviación en pilas, incluyendolabores de mantención, servicios externos anexos.

Artículo 151

En las operaciones de irrigación, mantención, reparaciones en lixiviación en pila, el personal debe usarlos siguientes elementos de protección personal:

• Botas de goma con punta de acero.






• Lentes de seguridad con capuchón.

Artículo 152

En los puntos de vaciado de ácido o en la operación de riego en la pila de lixiviación, deben ubicarseduchas de emergencia y lava ojos, en lugares visibles y accesibles.

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Capítulo CuartoMedidas de Seguridad en Lixiviación Botadero de Ripios

Artículo 153

Todo personal del área debe ser instruido y capacitado en el Almacenamiento, Carguío, Transporte yDescarga de Acido Sulfúrico, de acuerdo a las normas establecidas en Operaciones con Acido Sulfú-rico.

Artículo 154

Todo trabajador del área o contratista que efectúe un trabajo en línea de ácido y especialmente laboresen los módulos, debe utilizar su equipo de protección personal:



• Bota de goma con punta de acero.

• Lente de seguridad o antiparra.



• Guante PVC, tipo mosquetero.

Artículo 155

Todos los trabajadores del área deben tener Licencia Municipal Clase D y B, y Autorización Internavigentes, para equipos de movimiento de tierra y para vehículos menores (camioneta), de acuerdo alReglamento Interno R-004 - Tránsito y Transporte de Personas y Materiales

Capítulo QuintoMedidas de Seguridad en Plantas de

Extracción por Solvente y Electroobtenciónen las Superintendencias Plantas Oxidos y Sulfuros de Baja Ley

Artículo 156

Todo el personal que trabaja, visita y/o inspecciona esta área, le está estrictamente prohibido encenderfuego, producir cualquier tipo de chispa o trabajar con llamas abiertas sin la autorización correspon-diente.

Artículo 157

Todo el personal que trabaje en esta área, tiene la obligación de conocer y cumplir el presente Regla-

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mento y los procedimientos de trabajos seguros que tengan relación con el área de Extracción porSolvente y Electroobtención.

Artículo 158

Toda la supervisión como la jefatura y los trabajadores, tienen la obligación de conocer y difundir laPolítica de Gestión Integral, Calidad, Seguridad y Ambiente.

Artículo 159

Toda persona que por necesidad de su cargo debe conducir vehículos u operar grúas puente, equipos,etc., debe cumplir con el Reglamento Interno R-004 - Tránsito y Transporte de Personas y Materialesde la División.

Artículo 160

Queda prohibido a todo el personal presentarse a su trabajo bajo la influencia de bebidas alcohólicaso drogas, como también introducir drogas y bebidas alcohólicas a las faenas.

Artículo 161

Todo trabajo que deba ser realizado por personal contratista, debe estar en conocimiento de la Super-intendencia de Plantas, quien adoptará las medidas de control de riesgos y operacionales, que el casorequiera.

Artículo 162

Está prohibido fumar en toda el área Planta de Extracción por Solvente y Electroobtención y sólo debehacerse en los lugares autorizados.

Artículo 163

Para ejecutar trabajos en la Planta que implique la utilización de equipos como esmeriles, sopletes,soldadura eléctrica y otros, el personal encargado debe medir el grado explosividad, quien orientarálas acciones a seguir para eliminar los respectivos riesgos y/o controlar los riesgos asociados.

Artículo 164

No se permitirá instalaciones eléctricas ni de iluminación descubiertas o desprotegidas al realizar cual-quier tipo de trabajos en la Planta.

Artículo 165

El orden y limpieza en el interior de la Planta deberá ser óptimo para evitar la acumulación de desechosque contribuyan a aumentar los riesgos.

Artículo 166

El personal de Operaciones debe estar entrenado en los procedimientos de aislamiento y evacuaciónde las zonas de riesgos de la Planta y en las técnicas de combate contra incendio.

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Artículo 167

Todo equipo de extinción de incendio debe ser controlado de acuerdo a las normas establecidas en elDecreto Nº 594 y sus modificaciones y el Decreto Nº 369, Reglamento Sobre Normas de Extintores yel Reglamento Interno de Prevención, Protección y Control de Incendio de la División.

Artículo 168

Todo extintor debe estar siempre en su lugar de ubicación. Si por cualquier motivo éste es removido,se debe considerar uno de reemplazo.

Artículo 169

Queda estrictamente prohibido al personal ajeno a la operación, acercarse a los estanques que con-tengan vapores o productos inflamables, por considerarse estas zonas como de alta peligrosidad. Lapermanencia de estas personas en dicha área, deberá ser justificada debiendo ser acompañada porpersonal de Operaciones.

Artículo 170

La mantención de equipos e instalaciones, sean eléctricas o mecánicas, debe ajustarse a los progra-mas previstos. El personal de Mantención, en general debe dejar limpia el área ocupada y retirar suselementos de trabajo usados.

Artículo 171

Todos los trabajadores deben conocer exactamente la ubicación de los equipos y sistemas contraincendios y las duchas de emergencia, instaladas en los diversos sectores de trabajo.

Artículo 172

Es importante la mantención, limpieza y pruebas periódicas de los equipos para prevenir un in-cendio.

Medidas de Seguridad en el Manejo y Usode Productos Químicos Orgánicos de la Planta

Artículo 173

Si las ropas se salpican con extractante o solventes, éstas se deben quitar y lavar con bastante agua.

Artículo 174

Los solventes no deben usarse para limpieza, porque presentan riesgos para la salud y/o riesgos deincendio.

Artículo 175

Cuando ingrese en áreas donde los niveles de vapor de solventes y extractantes pueden ser altos, sedebe usar el equipo de protección personal contra estos riesgos.

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Artículo 176

En caso de derrames excesivos, despejar el área y proceder a limpiarla. En tal caso, debe utilizarse elequipo de protección personal adecuado y establecido para dicha operación.

Artículo 177

Si el solvente no puede ser recuperado para ser usado posteriormente, se debe ubicar un recipientegalvanizado o de acero inoxidable, para su posterior desecho con sus normas de seguridad estableci-das.

Artículo 178

Nunca se debe arrojar reactivos químicos de origen orgánico a la red sanitaria.

Medidas de Seguridad en el Manejo de Materiales Inflamables

Artículo 179

Los productos orgánicos a temperaturas y presión normal, despiden vapores capaces de formar mez-clas inflamables con el aire, por lo tanto, deben ser tratados con precaución. Para ello, se deben tomarlas siguientes medidas:

• Evitar los derrames. En caso de producirse limpie el lugar haciendo fluir suficiente cantidad deagua hacia el resumidero de proceso.

• No trasvasije combustible en lugares cerrados o con ventilación deficiente.

• Estos materiales inflamables dañan la piel, debido a que extraen la grasa natural, por lo que eloperador debe usar guantes de goma y todos sus elementos de protección personal adecuados.

Se deberá respetar y cumplir las normas de seguridad establecidas en el Reglamento Interno R-003de Almacenamiento, Uso, Manejo y Transporte de Líquidos Inflamables y Combustibles, de la División.

Carga y Descarga de los Productos Inflamables

Artículo 180

Extractante: Se debe utilizar el procedimiento establecido para adicionarlo a la Planta.

Artículo 181

Solvente y petróleo: deben tomarse las siguientes precauciones.

El personal de Operaciones es el responsable de la descarga de los solventes y petróleo que llegandirectamente al estanque de la Planta.

• Una vez estacionado los camiones, el conductor tiene que conectar el cable a tierra del vehículo

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al punto de conexión en la boca de descarga y debe además, colocar señalización en el lugar queadvierta la operación y lo que se está descargando.

• Deben haber dos extintores de incendio de 10 Kg siempre en la descarga.

• Para evitar retornos de los gases, debe colocarse sobre la boca de descarga una lona mojada.

• Si durante la descarga se detectan pérdidas, exija que el conductor interrumpa la descarga deinmediato y corrija esta situación.

• Una vez completado el vaciado, el conductor debe desconectar la manguera del camión para eldrenado final de la línea.

• Con la retirada de la señalización, la descarga se considera concluida.

Medidas de Seguridad en Trabajos de Soldadura en General

Artículo 182

El soldador deberá tener en cuenta las siguientes normas de seguridad:

• El personal de operaciones es el encargado de autorizar los trabajos de soldadura en la Planta.

• El personal de operaciones y mantenedores efectuarán las mediciones de índices de explosividadantes de soldar en la Planta SX-EW. Si se encuentra algún grado de explosividad, el jefe deguardia debe tomar las medidas correspondientes para eliminar el riesgo.

• Al soldar o cortar receptáculos que hayan contenido líquidos inflamables, éstos se limpiarán convapor y agua caliente, sin usar detergente. Si es preciso dejar inerte el receptáculo, usar dióxidode carbono, nitrógeno o llenar con agua. El trabajo de limpieza de receptáculos debe realizarsebajo directa supervisión de personal de mantenedores.

Ejecútese, siempre que sea posible, los trabajos de soldadura en general en lugares alejados demateriales combustibles o explosivos.

• Si hay materiales combustibles que no se pueden alejar de las faenas de soldaduras que quedanexpuesto a chispas y/o escorias calientes, cubra dichos materiales con planchas o cortinas pro-tectoras.

• Se debe limpiar bien los pisos que contengan elementos o líquidos inflamables, antes de iniciarcualquier trabajo de soldadura.

• Es obligatorio que todo equipo de soldadura deberá estar provisto de dos extintores contra incen-dio de 10 Kg como mínimo y, además, esté conectado a tierra.

• Después de completar su trabajo, el soldador deberá cerciorarse de que no han quedado chispaso brazas encendidas en el lugar.

• Deberá mantener y cumplir con el orden y limpieza en todo el lugar de soldadura.

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• A los soldadores les está prohibido botar pedazos de electrodos en el suelo. Para ello deberántener un recipiente metálico para desechar.

• No deben dejar en el suelo herramientas u otros objetos que presenten riesgos de accidentes.

Medidas de Seguridad para la Entrada, Permanencia y Salidade la Planta de Extracción por Solvente

Artículo 183

Toda persona que ingrese a la Planta deberá cumplir estrictamente las normas para la entrada, perma-nencia y salida de esta Planta, las cuales son:

• No se permite fumar, ni portar fósforos en la Planta.

• Todo el personal debe contar con pases especiales, previa justificación de su permanencia en elárea.

• El ingreso a la Planta debe contar con permiso especial dado por el supervisor del área.

• La entrada, permanencia y salida de la Planta deberá ser controlada y justificada ante el supervi-sor o jefe de guardia, quién deberá dar una charla explicativa de las normas de seguridadimperantes en la entrada, permanencia y salida de la Planta.

• Se deberá contar con un libro especial en el cual se anotarán las visitas ajenas a la Planta, elsupervisor responsable del área de Operaciones, fecha y hora de entrada y salida.

• Queda estrictamente prohibido acercarse y permanecer en la Planta, sin el acompañamiento depersonal de Operaciones.

• Las personas que ingresen a la Planta, deberán contar con los elementos mínimos de seguridad(casco, lentes, zapatos de seguridad y respirador).

• Las personas que ingresen y permanezcan dentro de la Planta deberán mantener la limpieza y elorden dentro de la misma.

• El retiro de las personas ajenas a la Planta, deberá ser comunicado al supervisor o jefe de turnode Operaciones, quien deberá acompañarlos hasta la salida.

Planta Electroobtención

Artículo 184

Será obligatorio el uso del respirador para ambiente ácido, para el personal que labore en forma per-manente en el interior de la nave.

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Artículo 185

Es obligatorio para el personal que trabaje en forma permanente, el uso de tenida antiácida.

Artículo 186

Queda estrictamente prohibido el ingreso de personal ajeno a la operación, al sector donde se encuen-tra la máquina despegadora de cátodos. Los trabajos que se realizan de mantención mecánica, man-tención eléctrica, reparaciones en general, trabajos operacionales y aseo deben ser ejecutados deacuerdo a lo establecido en el Procedimiento de Trabajo para las Máquinas Despegadoras de Cáto-dos. Este documento debe ser aprobado por el subgerente del área.

Las máquinas despegadoras de cátodos deben disponer de barreras para cercar las partes o piezasen movimiento, con el fin de impedir el acceso de personas en estos puntos de riesgos; y de un letreroque indique claramente los puntos de bloqueos eléctricos, hidráulicos y mecánicos.

Artículo 187

Cuando se proceda a cosechar cátodos, queda estrictamente prohibido circular bajo los cátodos sus-pendidos.

Artículo 188

Cuando el puente grúa se aproxima a la máquina despegadora, toda persona debe dar preferencia depaso a dicho equipo de levante.

Artículo 189

Todo el personal que participe directamente en el lavado de ánodos, debe estar provisto de respirador,lentes de seguridad, tenida, guantes de PVC y zapatos de seguridad.

Capítulo SextoMedidas de Seguridad en las Operaciones

Patio Embarque de Cátodos (EW-SX)de las Superintendencias Plantas Oxidos y Sulfuros de Baja Ley

Artículo 190

Normas Generales en la Operación Patio Embarque:

• Mantenerse atento al desplazamiento de la carga ya sea en altura o por tierra.

• Se debe utilizar los pasos peatonales establecidos.

• Conducir la grúa horquilla (montacargas) con precaución respecto al movimiento permanente depersonal en los alrededores.

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• Mantener una distancia prudente respecto de la mesa apiladora, debido a los riesgos de sergolpeado por cátodos.

• En la operación de apilamiento, no disponer más de cuatro paquetes.

• Vigilar la posición correcta de las estacas para evitar que los cátodos resbalen o caigan.

• Se debe evitar el giro de las planchas.

• En el lavado de las planchas, se debe tomar precauciones para evitar las salpicaduras de aguacaliente y resbalamiento por el piso húmedo.

• Se debe asegurar que al apilar la carga, ésta quede con la estabilidad apropiada.

• Durante la operación de carga del camión en Sulfuros de Baja Ley y ferrocarril en la Superinten-dencia Plantas Oxidos, no ubicarse por debajo de la carga.

• Se debe usar guantes de cuero en la operación de carga del camión en Sulfuros de Baja Ley yferrocarril en la Superintendencia Plantas Oxidos, para evitar cortes por el filo del cátodo.

Artículo 191

Todo el personal que opere montacargas debe tener Licencia Municipal clase D vigente y AutorizaciónInterna, otorgada por el área de Tránsito de la División Chuquicamata, igualmente el operador delpuente grúa.

Artículo 192

El montacargas debe estar equipado con los siguientes elementos:

• Espejo retrovisor laterales y centrales.

• Bocina de advertencia y retroceso.

• Extintor contra incendio de 5 Kg. mínimo.

• Luces en buen estado.

• Cinturón de seguridad.

• Baliza, establecida por Reglamento Interno R-004 - Tránsito y Transporte de Personas y Materia-les, de color amarillo.

Artículo 193

El personal deberá usar el siguiente equipo de protección personal que tiene a su cargo:


• Lentes de seguridad.

• Protectores auditivos.

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• Guantes de cuero corto.

• Botas de seguridad con puntas de acero.

• Capuchón de seguridad.

• Chaleco reflectante.




Artículo 194

Toda instalación eléctrica en el patio de embarque, debe protegerse por la humedad reinante en ellugar de limpieza de cátodos.

Artículo 195

El supervisor debe identificar y evaluar los riesgos en las operaciones a través de la permanencia enterreno, de manera de ejercer un liderazgo presencial y verificar el cumplimiento de las normas deseguridad y control de riesgos.

Artículo 196

El trabajador debe cumplir con todas las normas contenidas en este Reglamento y en los procedimien-tos establecidos. Ser responsable en sus actos, usar siempre todos los elementos de protección per-sonal, de acuerdo con los riesgos específicos.

Artículo 197

Es responsabilidad de cada uno de los trabajadores que laboren en el patio de embarque, mantener sulugar de trabajo siempre limpio y ordenado.

Artículo 198

Todos los trabajadores deben velar por su seguridad y la de los trabajadores que se encuentran en losalrededores y la protección de los equipos e instalaciones.

Artículo 199

Todo trabajador del área debe conocer el Plan de Emergencia establecido, la exacta ubicación detodos los elementos contra incendio y su instalación.

Artículo 200

Si se produce un siniestro, se debe actuar de acuerdo al Plan de Emergencia y hacer los movimientosoperacionales respectivos.

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Artículo 201

Todo trabajador que labora en el Patio de Embarque de Cátodos de Cobre EW-SX debe conocer porescrito el procedimiento de su área, y es responsabilidad del supervisor entregárselo e instruirlo.

Capítulo SéptimoMedidas de Seguridad en las Operaciones


Artículo 202

Todo trabajador que labore en la Planta de Tratamiento de Polvos (PTP), tiene la obligación de conocery cumplir el presente Reglamento y los procedimientos de trabajo seguro, establecidos en la operacióndel área.

Artículo 203

El orden y la limpieza en el interior de la Planta de Tratamiento de Polvos deberá ser óptimo, para evitarla acumulación de desechos que constituyan aumentar los riesgos.

Artículo 204

En las operaciones de carga y descarga de ácido sulfúrico, el personal debe usar en todo momento lossiguientes elementos de protección personal:


• Zapatos de seguridad.


• Respirador mixto con filtro para ácido y polvo.

• Antiparras o lentes resistentes al impacto.

• Protector facial de largo completo, 8’’ como mínimo.



• Capuchón de seguridad.

Artículo 205

Deben ubicarse dos extintores de 10 Kg de polvo químico seco contra incendio, en la descarga de losPolvos de Fundición en las tolvas de alimentación.

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Artículo 206

Todos los equipos críticos (instalaciones y maquinarias) de la Planta de Tratamiento de Polvos deFundición deben cumplir con el artículo 46, de Señalización de Advertencia de Riesgos e Instruccionesde Seguridad.

Artículo 207

En todo lugar donde se trabaja con ácido sulfúrico debe haber una guía de primeros auxilios, queinstruya exactamente sobre las medidas a tomar para atender a personas accidentadas por ácido.

Artículo 208

En la estación de vaciado de ácido sulfúrico y en los puntos de adición de ácido, deben existir duchasde emergencia y lavaojos, ubicados en lugares de fácil y rápido acceso, bien señalizados. Las duchasde emergencia y los lavaojos deben ser inspeccionados mensualmente y llevar un registro de estasinspecciones.

Artículo 209

Todo el personal de la Planta de Tratamiento de Polvos debe ser instruido y capacitado en el Almace-namiento, Carguío, Transporte y Descarga de Acido Sulfúrico, de acuerdo a las normas establecidasen operaciones con ácido sulfúrico.

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PAGINA EN BLANCO

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Min a S ur

Procesos Productivos Hidrometalúrgicos

Mineral

Láminas

C OD ELCO ChileD iv is ió n Chuq uic am ataS ubge renc ia M ina S ur - Ox id os

C hancad op rimar io

C hancad op rimar ioOx ido s

C hancad osec undario y

terciario

A glom eración

B ateas R E FINE RIASP lantaP olvos

F undición

S X

E W

B otad erosd e Ripio s

R ipios Min a S ur

A glom erado s

Mineral

Polvos

Residuos

Solución

Descarte

Cátodos

AcidoAguaEnergía

MIN A CH U QU I

F UNDIC ION

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PAGINA EN BLANCO

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Mina Sur

Aglomeración

Ch PrimarioMina Sur

Chsecundario

ChTerciario

Fundición

BateasPTP

SXRefinería

EW Antofagasta

Diagrama de flujo

Botaderode Ripios

RMSA

MinaChuqui

Ch primarioOxidos

CODELCO ChileDivisión ChuquicamataSubgerencia Mina Sur - Oxidos

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PAGINA EN BLANCO

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Mina Sur

Chancadoprimario

MINACHUQUI

ChancadoprimarioOxidos

Chancadosecundario y

terciario

Aglomeración

Bateas REFINERIASFUNDICION Planta PolvosFundición

SX

EW

1

2

3

4

Botaderos deRipios

5

6

7

BotaderoSulfurosBaja Ley

SX SBL

EW SBL

MINACHUQUI

Descripción procesos productivos hidrometalúrgicosSubgerencia Mina Sur Oxidos

Ripios Mina Sur

Aglomerados

8

9


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PAGINA EN BLANCO

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Chancado primario,secundario y terciario

Mina Sur

ChancadoprimarioOxidos

ChancadoprimarioMina Sur

Chancadoterciario

(1)

Productos

MINACHUQUI

(2)

(3)

(4)

(1)

Correa 1 - transportadoraMina Sur, ancho 48",

largo 2,6 km,mat=-7".

Correa 20.

3 Silos de almacenamientocap: 1.500 [tph] vivas c/u, mat:-7"

3 PanFeederoruga

Correa 19.Correa 18

mat:-7"

2 Chancadores giratoriosMcCully 60"

(3)

por camionesMina ChuquiMina Sur

(2)

3 Harneros de barra Tyler F-900 de12pies x 6pies, cap: 1.000 [tph]

3 Chancadores de cono modelo standardNordberg Symons de 7 pies,cap: 1000 [tph], disp: 90-94%

Correa23.

Correa24.

Correa22 .

6 Harneros de malla Tyler F-900 de 16pies x 6pies, cap: 500

[tph]

6 Chancadores giratorios modeloShorthead Nordberg Symons de 7 pies,

cap: 500 [tph], disp: 90-94%

Correa 26.

Chancadosecundario

1

1 Chancador giratorioAllis Chalmers 54".

por camionesMina Sur

(4)

Buzóntranspaso.

3 Buzones transpaso

Correa By-Pass

24 3

234

126 45 3

Correa 27.Agua

(1) Mineral extraido desde el rajo y transportado por camiones dealto tonelaje a Chancador primario ubicado en la Mina Sur.

(4) Mineral producto del chancado terciario, con una granulometría de 20-30% 3/8.

(3) Mineral producto del chancado secundario, con una granulometría de 1 - 1,5”.

(2) Mineral chancado primariamente por Oxidos, de -7".


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PAGINA EN BLANCO

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Aglomeración

Chancadoterciario

Bateas

(4)

Productos

(5)

Aglomeración

(4)mat: 20 a 30% -3/8

desde Chancado terciariopor correa 26.

Correa 27.

Correa 28.

Correa 29.Correa 30.

2 Tamboresmezcladorescap: 2.000 [tph].

Correa 31.



Puentecarga 2Bateas

Puentecarga 1Bateas

(5)

Casa de bomba Nº 5.

Estanque ácido,cap: 450 [t].

acido:48[kgh+/ts]

3

12

(5)

Traspasoaglomeración-tradicional

Correa BL1Correa BL2

Correa 15.

Estanque agua.

(4) Mineral producto del chancado terciario, de 20-30% 3/8.

(5) Mineral aglomerado, por via curado tradicional o por tamboresaglomeradores.

Acido sulfúricoMinera lAgua


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PAGINA EN BLANCO

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Planta Polvos Fundición

FUNCION Bateas

(6)

Productos

(8)Planta PolvosFundición

(8)

desde Fundición de Concentradopor camión.

pulpa.

Harnero de 4 [m2].

Estanque deácido sulfúrico

Casa de bomba Nº 5.

Estanque reductoragitador.

3 Estanques dediso lucióncap: 60 [t/dia] c/u.

conc: 35-55 [gpl]..

Casa debomba Nº1.

Bateas.

(6)

(7)

4

(6) Polvos enviados vía camión desde Fundición en forma de pulpa.

(8) Solución de cobre, con una concentración de 35 a 55 gpl.

(7) Residuos sólidos retornados a Fundición.

Fundición

(7)


Solución refinoSX (15)

Filtro Perril

borra

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PAGINA EN BLANCO

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Planta Lixiviación Bateas

Aglomeración

SX

(6)

Productos

(8)

Bateas

Solución fuerte.

(16)Pozos de alimentación SX

Puentes dedescarga.ripio 1-2

(9-10) Botadero deripios

Casa bomba Nº5

Estanqueácido

A B C D E1 E2 F1 F2 G H I K L M N O P X Y2 R U S T V W

Botadero deripios

Planta Polvos REFINERIA

(14)

(10)

Puentes dedescarga.ripio 4-5

(9-10) Botadero deripios

Solución Descarte de Refinería

Solución Polvos de Planta Polvos(8)(14)

mineral porcorrea 16

(6)

mineral por correa 14

7 8 9 10 11 1312 14

Solución de refinoAcido,Polvos,DescarteMinera l aglomerado

Sol. estanque - bateasRipiosSolución

1 2 3 4 5 6

5

Solución refinoSX

SoluciónBot.Ripio

Solución de SX E3

(15)

(11)

(11)(15)

(6) Mineral aglomerado cargado en Bateas.

(8) Solución Polvos Fundición.

(9-10) Ripio extraido desde Batea y depositado en Botaderos.

(14) Solución Descarte de Refinería.

(16) Solución de fuerte a SX.

(15) Solución de refino desde SX a Bateas.(16)

RMSA

(9)

(11) Solución de Botadero a Bateas.


66


PAGINA EN BLANCO

67


Planta Lixiviación Botadero de Ripios

Bateas

SX

(10)

Productos

(18)(17)

Botadero deripios

(18)

A Bateas

solución de refino,conc: 0.7 [gpl]

Pond de refino,cap: 14.000 [m3].

Estación de bombeopond. de refino

(10)

ripio viacamiones


Casa debomba Nº 5.

Sistema hidráulico de irrigación, cañeríasde acero y HDP

Estanque deagua industrial

Puentes dedescarga de

Bateas.Botadero RAMS

Sistema de ro totúneles

Tunel Oeste. ( 2750 m )

Tunel Este. ( 750 m )

Planta SX.

Estación de bombeode reimpulsoBooster,cap: 1.500 [m3/h]

conc: 3,0[gpl]

Estación Nº 2.

Pond de emergencia,cap : 100.000 [m3].

Estación Nº 1.

Sistema hidráulico deirrigación, cañeriasHDPE.

(17)

2

(10 Ripio extraido desde Batea y depositado en Botaderos deRipios.

(11-17) Solución desde Bombas Booster del Botadero de Ripos anido de Pozo de la Planta SX y a Bateas.

(18) Solución al pozo de refino del Botadero de Ripios.

RMSA

(12)

(13)(12) Solución ripios Chuqui enviada a irrigar RMSA.

(13) Ripios antiguos Mina Sur enviados a aglomeración RMSA.

(12)

(13)Ripios antiguos MinaSur desde Botaderode ripios

Solución de Botaderode ripios Chuqui

(11)

(11)

A Planta SX


Botadero de ripiosChuqui

68


PAGINA EN BLANCO

69


Planta Extracción por Solvente SX

SX

Productos

(16)

Solución fuertedesde BateasPozo de

alimentación SX

(16)

Bateas

EW

Botadero deripios

(11)(21)(20)

Solución recolectadadesde Botadero de

ripio

(10)

conc: 10,0 a 10,3 [gpl].

E-1a

E-2a

S-2a

S-1a

E-1b

Estaciónbombeo pozode alimentación

S-1b

Estanqueelectrolito

6 FiltrosDegremont

5 Filtros Chuqui

Estanquesavance CC-DD

Estanque spent DDEW

Estanque crudNº5

Estanquetratamiento porrupturamecánica

EW

5 Coalescedores

Estanqueorganicocargado.

BackwashSumidero

(20) (21)

A pozo de refino.(11)

Crud

OrganicoSoluciónSolucion spentBorra

Estanque solvente

Solvente

(10)

Estaciónbombeo

Estación bombeo Est. electrolito descargado

Estación bombeo Est. electrolitocargado

Solución fuerte

Solución refino

(10) Solución desde Bombas Booster del Botadero de Ripos a nidode Pozo de la Planta SX.

Borra secundaria

Sólidos borra

Solución fuerte

Org

anic

o se

mic

arga

do

Organico cargado

Soluciónintermedia

Organicosemidescargado

Soluciónintermedio

Soluciónelectrol itoavance

Orgánico cargado

Organicosemicargado

Soluciónfuer te

Electrolitoavance

Borra

(15)

6

(11) Solución al pozo de refino del Botadero de Ripios.

(21) Solución electrolito enviada a Electroobtención.

(16) Solución desde Bateas a nido y solución directa de Estanque M a E3.

(20) Solución spent retornado desde Electroobtención.

(15) Solución de refino a Bateas.

E-2b

Orgánicocargado

Organicodescargado

Soluciónintermedia

Spent

(15) A pozo de Bateas

Organicodescargado

Purgaacuoso

hacia E1-a

RMSA

(19)

Solución fuertedesde RMSA

(19)

(19) Solución fuerte desde RMSA.

CODELCO ChileDivisión Chuqui camataSubgerenc ia Mina Sur - Oxidos

70


PAGINA EN BLANCO

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Planta Lixiviación RMSA

Bateas

SX

(9)

Productos

(19)

RMSA

8

(9) Ripio fresco extraído desde Batea enviado a aglomeración.

Puentes dedescarga.ripio

(9)Puentes dedescarga.ripio

(9)

7 8 9 10 11 1312 141 2 3 4 5 6


Estanque deagua industrial

RAMS

(15)

(13)

(19)

(13) Ripios antiguos a planta.

Apilador RAHCORipios antiguosMina Sur desdeBotadero deripios

Refino

Solución rica aSX

Bombas

Canaleta recolectora de soluciones

Pilas lixiviación

por camiones

Tamboresaglomeradores


Ripios Frescos , vía camiones.

(13)(19) Solución rica bombeada a pozos de alimentación Planta SX.

72


PAGINA EN BLANCO

73


Planta Electrodepositación

SX

(21)

Productos

(27)

EW

Corriente

(20)

REFINERIA

Subestación ACasa bomba Nº5

Estanques aditivoSur y Norte

EstanquesavanceCC - DD

SX

(20)

(21)

Estanquespent DD

Estanque agua

Estanque derecirculación

desdeRefinería

Láminas iniciales

cátodos aAntofagastapara venta(27)

Cátodos Grado ACátodos Standar

Electrolito avance comercialElectrolito avanceLáminas iniciales

Lavado,pesado,

embarcado

Por ferrocarril

Bombasrecirculación

Estanques ácidoEste y Oeste.

B1

2

3

4

5

6

Spent

Electrolito retorno

7

1

2

3

4

5

6

A1

2

3

4

5

6

C1

2

3

4

5

6

D1

2

3

4

5

6

E

TR1 TR4

(21) Solución electrolito enviada a Electroobtención.

(20) Solución spent retornado desde Electroobtención.

(27) Cátodos comerciales enviados via ferrocarril a Antofagasta.

TR3TR2

1

2

3

4

5

6

F

TR5

(28)

(28) Láminas iniciales recibidas desde Refinerías.(28)


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PAGINA EN BLANCO

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Sulfuros desdeMina Chuqui

Pozo desolución fuerte

(22)

A pozo derefino.

E1

E2

S2

Estaciónbombeo

2 FiltrosChuqui

Estanque spend

EstanqueCoalescedor

Estanqueorganicocargado.

Bombas

Estación bombeospent

Estanquesolvente

Solución fuerte

Organico cargado

Soluciónintermedia

Organicocargado

Soluciónelectrol ito

Organicodescargado

Planta Sulfuros Baja Ley

Productos(22) Mineral enviado desde Mina Chuqui y despositado en las

terrazas para su lixiviación.

9

(24) Solución de refino.

(23) Solución fuerte proveniente de la lixiviación de terrazas.

(25) Solución electrolito enviada a electroobtención.

MINACHUQUI

BotaderoSBL

EW SBL

(22)

(23)

(25)

(28)

SX SBL

Estanqueelectrolito

EstanqueSX/EW

Electrolito avance

Organicosemidescargado

Represa38.000 m3 cap.

Terrazas SBL

(23)

Máquina despegadoralavadora

Cátodos aAntofagastapara venta

Transforectificador.

(24)

(25)(26)

(26) Solución spent retornado desde electroobtención.

(28) Cátodos comerciales enviados a Antofagasta.

(24)

(26)(28)


76


PAGINA EN BLANCO

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CERTIFICADO

Certifico que recibí de parte de CODELCO-Chile, División Chuquicamata, el

Reglamento Interno Específico de Minería R-013 - Medidas de Seguridad en

las Operaciones de las Superintendencias Plantas de Oxidos y Sulfuro Baja

Ley.

Prometo leer y aprender el contenido de este Reglamento, comprometiéndo-

me a respetar estas disposiciones en mis labores diarias.

Nombre : ..........................................................................................................

Cargo : ..........................................................................................................

Area de Trabajo: ...................................................................................................

Archivo : .........................................

R.U.T. : .........................................

Firma : .........................................

Fecha : .........................................

Entregado por:......................................................................................................

Cargo : ..........................................................................................................

Fecha : .........................................

Firma : .........................................

Copia para Trabajador.

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PAGINA EN BLANCO

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cort

ar

CERTIFICADO

Certifico que recibí de parte de CODELCO-Chile, División Chuquicamata, el

Reglamento Interno Específico de Minería R-013 - Medidas de Seguridad en

las Operaciones de las Superintendencias Plantas de Oxidos y Sulfuro Baja

Ley.

Prometo leer y aprender el contenido de este Reglamento, comprometiéndo-

me a respetar estas disposiciones en mis labores diarias.

Nombre : ..........................................................................................................

Cargo : ..........................................................................................................

Area de Trabajo: ...................................................................................................

Archivo : .........................................

R.U.T. : .........................................

Firma : .........................................

Fecha : .........................................

Entregado por:......................................................................................................

Cargo : ..........................................................................................................

Fecha : .........................................

Firma : .........................................

Copia para Carpeta de Antecedentes del Trabajador.

medidas de seguridad en las operaciones de las superintendencias planta de oxidos y sulfuros de baja...

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