Procedimiento para verificación del material

volumétrico

OBJETIVO

O Establecer los criterios de inspección y verificación de material de vidrio el cual se fundamenta en determinar el volumen de agua; este volumen está basado en el conocimiento de su medición de masa así como su densidad tabulada obteniendo así su volumen correcto.

ALCANCEO Este procedimiento

aplica para la verificación material volumétrico como matraces y pipetas utilizados en la realización de los ensayos.

POLÍTICAO Todo el material volumétrico

utilizado en la realización de los ensayos es clase A.

Recipiente volumétrico

O Aquel destinado a contener o medir, y dependiendo de su uso y forma se la denomina vaso de precipitado, matraz, bureta, probeta, pipeta, etc.

DañosO La superficie del vidrio no debe

presentar daños significativos como rayas o roturas. En pipetas y buretas es importante que la punta no este dañada.

O Depositar los aparatos volumétricos por lo menos una hora en el lugar donde se realizara el ensayo.

Limpieza del material de vidrio

O El cuidado del material en cuanto a su limpieza y conservación tiene gran importancia en cualquier laboratorio. Limpiar perfectamente todo el material inmediatamente después de su uso es una regla de oro en todo laboratorio.

Clases en la calidad en el material volumétrico

O Clase A. la tolerancia esta dentro de los limites fijados por las normas DIN e ISO.

O Clase B. la tolerancia esta dentro del doble de las exigencias para los equipos clase A.

AjusteO El material volumétrico esta ajustado para

contener (“In”, en ingles) y para verter (“Ex”, en ingles). La nomenclatura “In”, significa que la cantidad de liquido contenida corresponde al volumen impreso sobre el aparato, ejemplo matraces aforados y probetas. La nomenclatura “Ex”, significa que la cantidad de liquido vertida es la que corresponde al volumen impreso en el aparato, ejemplo pipetas y buretas.

Rotulación del material volumetrico

Aparatos de ensayo

Control gravimétricoAparatos volumétricos ajustados por contenido “In”

O Determinar la temperatura del agua del ensayo, llenando un vaso con agua destilada.

O Determinar el peso del aparato de medida (matraz) seco y sin carga (W1) realizando tres pesadas independientes y registrar los datos en el formato de registro de verificación de matraz volumétrico.

O Llenar el matraz cuidadosamente hasta que alcance un nivel inferior a la marca del aforo.

O Completar el aforo con una pipeta procurando no mojar el cuello del matraz, en caso de excederse de la marca retirar el volumen cuidadosamente con papel absorbente.

O Poner el tapón al matraz efectuar cinco pesadas independientes y registrar el dato en el formato de registro de verificación de matraz volumétrico.

O Quitar con precaución unos mililitros con pipeta y ajustar al aforo repetir la actividad desde el paso c) hasta completar 5 datos; cuidar de no calentar el agua del matraz durante el desarrollo de la actividad.

O Llenar el formato y hacer cálculos aplicando las formulas correspondientes.

Evaluación1) Realizar la verificación cada que se reciba material nuevo, considerando el número de piezas adquiridas (mas de 10 piezas) se toma una muestra representativa de esas piezas que adquirieron utilizando la formula donde N es el número total de piezas.

Por ejemplo: si se reciben 25 matraces volumétricos de 10 mL del mismo lote de fabricante se verifican 5 matraces. 

2) Una vez realizada la primera verificación del material volumétrico de vidrio las siguientes verificaciones se establecen cada dos años.

3) El control gravimétrico de aparatos volumétricos esta descrito en la norma DIN EN ISO 4748 donde también está indicada la formula general de cálculo siguiente:

4) Tomando en cuenta la aplicación muy complicada de esta fórmula y el gran número de tablas necesarias, el cálculo ha sido simplificado para la introducción del factor “Z”.

Solamente el control gravimétrico es autorizado como procedimiento de ensayo para el material volumétrico descrito en este procedimiento, como control volumétrico simplificado:

Factor “Z” 5) El factor “Z” contiene los parámetros siguientes:O Masa especifica del peso de ajuste de la balanza (PG),

véase instrucciones de fabricante de la balanzaO Densidad atmosférica en función de la presión del aire, la

temperatura y de una humedad relativa del aire de 40-90 %(PL):O Para todos los aparatos volumétricos, a excepción de

matraces aforados > 250 mL la influencia de la presión atmosférica es relativamente reducida respecto a los límites de error dados. Por eso adoptar el coeficiente de “corrección “Z” de la tabla “gama de presión atmosférica media”. Para matraces aforados > 250 ml, se debe seleccionar la tabla correspondiente de la gama de presión atmosférica media

O Densidad del agua en función de la temperatura (PW) O Coeficiente de expansión del aparato volumétrico en

función del material

CALCULOS

Numero de serie/de aparato 09.010634Marca de fabrica BLAUBRANDTipo de aparato Matraz aforado, forma

estándarAjuste “In”Volumen nominal/división 100mLLimite de error ±0.1Temperatura de control 23 °CMaterial DuranIdentificación del laboratorio  Peso del recipiente del matraz aforado W1= 25.456 gPeso del recipiente del matraz aforado con

cargaW2= 125.124 g

Calcular el volumen V20

Ejemplo: Verificación de matraz aforado de 100 mL.

Factor “Z” de tabla 1, presión atmosférica media, visto el volumen del matraz aforado nominal ≤250 ml: Z23°C, Duran= 1.00348 ml/g

20V = (W 2 - W1) · Z = (125.124 – 25.456 g) ∙ 1.00348 ml/g = 100.01 ml

MANEJO DE LOS RESULTADOS

O Los valores obtenidos de la media representan la exactitud y el de la desviación estándar representa la precisión.

O El resultado que se obtiene de la diferencia del valor nominal y la capacidad promedio se compara con la tabla de volúmenes de tolerancia para el material de vidrio para tomar el criterio de aceptación o rechazo de dicho material.

TABLAS DE REFERENCIA PARA EL FACTOR “Z”

O Tabla 1: Extracto de DIN EN ISO 8655-6. La tabla está referida a 1013 hPa en la esfera de aplicación de 950 hPa a 1040 hPa

Temperatura °C Factor Z mL/g Temperatura °C Factor Z mL/g 15 1.0020 23 1.0035 15.5 1.0020 23.5 1.0036 16 1.0021 24 1.0038 16.5 1.0022 24.5 1.0039 17 1.0023 25 1.0040 17.5 1.0024 25.5 1.0041 18 1.0025 26 1.0043 18.5 1.0026 26.5 1.0044 19 1.0027 27 1.0045 19.5 1.0028 27.5 1.0047 20 1.0029 28 1.0048 20.5 1.0030 28.5 1.0050 21 1.0031 29 1.0051 21.5 1.0032 29.5 1.0052 22 1.0033 30 1.0054 22.5 1.0034

TOLERANCIA PARA MATERIAL DE VIDRIO

Capacidad (ml) Tolerancia (ml)  

  Clase “A” Clase “B”5 0.02 0.04

10 0.02 0.0425 0.03 0.0650 0.05 0.10

100 0.08 0.16200 0.10 0.20250 0.12 0.24500 0.20 0.40

1000 0.30 0.602000 0.50 1.00

Matraces volumétricos

Establecido por el Instituto de Estándares y Tecnología ASTM y el Organismo de Medición. En la Norma E-288 Volúmenes de tolerancia para material de vidrio.