Materia plstica. Tipos y propiedades de los plsticos. Procesos de conformacin. Termoestables. Termoplsticos celulsicos. Termoplsticos vinlicos. Elastmeros. Materiales cermicos. Refractarios. Materiales compuestosIndustria y Materiales Estados de la materia plstica 1.- Macromolculas y estado visco elstico Los plsticos estn compuestos fundamentalmente, por macromolculas, es decir, largusima cadenas de tomos enlazados entre s. Estas macromolculas son de tal longitud que en realidad se encuentran retorcidas, formando una maraa consigo mismas, y con las macromolculas contiguas. Esto les da una consistencia slida. Cuando estas macromolculas se calientan (caso de los termoplsticos), pueden llegar a adquirir suficiente movilidad como para fluir, como un lquido. Se dice normalmente que los plsticos no tienen forma", al igual que los lquidos. Podran entender se como slidos muy elsticos, o lquidos muy viscosos. Para ser ms precisos, hay que especificar que los plsticos son macromolculas sintticas, es decir, obtenidas a partir de sustancias qumicas sencillas, fabricables en el laboratorio. Se distinguen as de otras macromolculas que s existen en la naturaleza, como la celulosa, las protenas, o los almidones. Se trata, no obstante, de macromolculas mucho ms pequeas que las de la gran mayora de plsticos. 2.- Monmero, polmero Imaginemos a un grupo de nios jugando en el patio de un colegio. Si, de pronto, el maestro da la orden de que todo se cojan de las manos, lo que se obtiene es una larga cadena, cuyos eslabones (monmeros) son nios. Esto es posible gracias a que todos ellos, a pesar de sus naturales diferencias, tienen dos manos con las que forman enlaces con sus compaeros. E1 resultado es un compuesto, que denominaremos polinio (polmero). Tambin las macromolculas estn formadas por pequeos eslabones unidos en una larga sucesin. A estos eslabones, que de hecho son el punto de partida para su fabricacin, se les denomina monmeros, y todos ellos tienen en comn s capacidad para reaccionar con otros iguales o parecidos, formando enlaces. A la cadena completa se le denomina polmero, que significa "muchas partes". E1 proceso qumico en el que, partiendo de sustancias sencillas de una o varias clases, se llega a un polmero de estructura macromolecular recibe el nombre de polimerizacin. 3.- Polimerizacin, policondensacin, poliadicin La polimerizacin, en todas sus numerosas variantes, se lleva a cabo en complejas instalaciones industriales, bajo estrictos controles de las condiciones de reaccin (presin, temperatura, proporciones de los reactivos, catalizadores). Los productos obtenidos suelen recibir un nombre formado por el prefijo poli- y el nombre del o los monmeros empleados para su fabricacin. Abreviaturas:

Polietileno PE Polipropileno PP Poli(cloruro de vinilo) PVC

Poliestireno PS, SB Copolmero de acrilonitrilo-estireno SAN Copolmero de acrilonitrilo-butadieno-estireno ABS Poli(metacrilato de metilo) PMMA Polioximetileno POM Poliamida PA Poli(tereftalato de butilo) PBT Poli(tereftalato de etilo) PET Policarbonato PC Poli(ter de fenilo) modificado (PPE+SB) Poli(sulfuro de fenilo) PPS Polisulfora, politersulfona PSU, PESU Poliariltercetona PAEK Politetrafloretileno PTF Resinas de urea-formaldehido OF Resinas epoxi EP Resinas de polister insaturado UP

Cuando el nombre del monmero consta de ms de una palabra es necesario separar ste con parntesis del prefijo poli-. En tratarse de una mezcla de polmeros, se unen mediante un signo "+" y el conjunto se encierra entre parntesis. Ejemplo: (PPE+SB) Existen tres tipos bsicos de polimerizacin: la polimerizacin, propiamente dicha, la policondensacin y la poliadicin. Polimerizacin En la polimerizacin, los monmeros se acoplan unos con otros de manera sencilla, abriendo sus enlaces internos y estrechndolos con los de los monmeros contiguos. Por este proceso se fabrican polmeros como el PE y el PP, de GRAN importancia econmica. Policondensacin A1 formarse la unin de un par cualquiera de monmeros se produce la separacin de un subproducto de reaccin sencillo, como p. ej. agua. De ah el nombre de condensacin. Normalmente se pone de dos tipos diferentes de monmeros, que no reaccionan entre s, sino unos con otros. Ejemplos de este proceso son la PA y el PC (policondensados).

Poliadicin En este proceso se parte normalmente de dos o ms productos de partida, que se unen sin que hay separacin de molculas de agua. La unin no es tan simple como en la polimerizacin, ya que implica una redistribucin de los tomos. Una imagen vlida es imaginar una cadena formada por piezas de un "lego", encajadas unas sobre otras. Algunos plsticos obtenidos por poliadicin (poliaductos) son las resinas epoxi y los poliuretanos. 4.- Homopolmero, copolmero, terpolmero Los monmeros que intervienen en una polimerizacin pueden ser distintos. E1 "polinio" descrito anteriormente es en realidad un homopolmero, ya que sus componentes son slo de una clase. En cambio, si en el patio donde se fabric el "polinio" dejamos entrar a nias, el resultado final ser un copolmero nio-nia (obsrvese el guin entre los diferentes monmeros). Finalmente, si adems de nios y nias hay mujeres adultas, lo que se obtendr ser un terpolmero nio-pia-mujer: Los copolmeros (y los terpolmeros) pueden estar formados por nios y nias distribuidos al azar, biers por bloques de slo nios o slo nias. 5.- Aleaciones ("blends") Cuando se quiere aprovechar las propiedades positivas de dos polmeros diferentes a la ver, puede intentarse mezclarlos Los blends no tienen nada que ver con los copolmeros, en los que la mezcla es una mezcla de monmeros, la cual se lleva a cabo antes de empezar la polimerizacin. 6.- Polmeros isotcticos, sindiotcticos y atcticos Su estructura es perfectamente ordenada. Es un "polinio" isotctico. Tambin ordenado, pero de diferente estructura, aunque no dejara de ser el mismo polmero. Un polmero sindiotctico. Atctico, sin ordern. Pero seguir siendo un "polinio". En la prctica, no existen polmeros 100 isotcticos. Todos los que son fundamentalmente isotcticos tienen algo de atcticos. 7.- Polmeros lineales y ramificados E1 "polinio" del apartado anterior es un ejemplo de polmero lineal. Forzosamente debe ser as, ya que cada nio tiene slo dos brazos. Si alguno tuviera tres brazos (tres posibilidades de enlace), por el tercer brazo podra empezar una ramificacin de la cadena principal. Hay polmeros como el polietileno, que muestran frecuente_ ramificaciones en la cadena principal. La cantidad y longitud de estas cadenas dependen en gran manera de las condiciones de la fabricacin (presiones, temperaturas). La ramificacin ms o menos intensa se refleja en propiedades bastante variables. La ms evidente es la densidad. U conjunto de cadenas muy ramificadas no puede compactarse d una manera tan estrecha como otro formado por cadenas sin prcticamente ramificaciones notables. E1 resultado es que el primer polmero es ms "esponjoso", es decir, menos denso. Adems de la densidad, varan otra propiedades importantes, como la rigidez o el punto de fusin. Tambin la transformacin es distinta. 8.- Polmeros reticulados

Existen polmeros en los que no se puede hablar de cadenas independientes, ya sean ramificadas o no. En estos polmeros, la estructura fundamental es la malla o red. Esta red puede ser de malla ancha o malla estrecha. Las comparaciones ms directas pueden ser, para el primer caso, un somier de colchn, y para el segundo, una construccin de mecanotubo para nios. E1 proceso que parte de los monmeros y avanza hasta esta clase de polmeros se denomina reticulacin. Durante esta reaccin, los monmeros no se unen dos a dos, sino que se producen uniones a tres o ms monmeros contiguos. En funcin del arado de reticulacin, se tienen polmeros dbilmente reticulados (elastmeros, como el sorrier) o fuertemente reticulados (termoestables, como el mecanotubo). 9.- Clasificacin de los polmeros segn su comportamiento termomecnico TERM0PLASTICOS PE, PVC, PA, ABS, PBT, etc - fundibles y solidificables repetidamente - solubles a temperatura ambiente ELASTMEROS Gomas, cauchos, polisteres - infusibles - hinchables con disolventes - insolubles a temperatura ambiente TERMOESTABLES Resinas epoxi, poliuretanos - infusibles - no hinchables - insolubles a temperatura ambiente Los termoplsticos tienen la capacidad de fundirse por aporte de calor, adoptar un estado viscoso que permite el moldeo, y enfriarse conservando la nueva forma (distinta la original). Los elastmeros, como los cauchos, tienen, a temperatura ambiente, un comportamiento gomoelstico, es decir, son capaces de absorber grandes cantidades de energa en forma de impacto, y recuperarse sin mostrar deformaciones permanentes. Reticulacin dbil, capaz de deformarse sin llegar a romperse. Como las molculas no son independientes (habra que hablar, en todo caso, de una sola molcula gigantesca), estos plsticos no pueden fundirse n, disolverse (ya que ambos procesos implican la separacin d las macromolculas entre s) sin destruir la retcula. Los termoestables se caracterizan por poseer una estructura muy rgida y dura, debido a su malla densamente reticulada (como un mecanotubo). Esta configuracin les hace ser extremadamente resistentes frente a la temperatura (ms: que la gran mayora de termoplsticos), de lo que se derive su nombre. Sin embargo, si la temperatura asciende lo suficiente, el resultado no es la fusin sino la descomposicin (destruccin de la retcula). A1 mismo tiempo, frgiles. Como los espacios del interior de su malla son may estrechos, no hay ningn disolvente capaz de hincharlos o disolverlos. Slo es posible reciclarlos convirtindolos en polvo y usndolos como cargas en nuevos productos termoestables. 10.- Termoplsticos amorfo y parcialmente cristalinos

Los termoplsticos son el grupo de plsticos con mayores posibilidades tcnicas. Como ya se ha visto, los termoplsticos pueden tener cadenas prcticamente lineales o considerablemente ramificadas. Dejando a un lado la ramificacin, otro aspecto importante a valorar es el volumen de los monmeros, y por extensin, de las cadenas macromoleculares. Imaginemos que tenemos una cadena formada no por nios sin por mujeres en trajes de poca, con grandes faldas acampa nadas y rgidas. La cadena que forman tendr macho ms volumen que las cadenas de nios. Estas ltimas podrn aproximarse unas a otras en mayor medida de lo que les es posible a las cadenas de mujeres con falda. Lo mismo suceder si en lugar de mujeres con falda consideramos una cadena de nios que sostienen un objeto de gran volumen (p.ej. una gran pelota de playa). Salvando las distancias, esto es ms o menos lo que ocurre con los polmeros Algunos de ellos (como p.ej. el PS o el PVC) tiene estructuras voluminosas que les impiden compactarse fuertemente, y, en consecuencia, adoptan una estructura espacial desordenada y amplia. Otros, en cambio, poseen cadenas estrechas, que, aunque estn ramificadas, si pueden acercarse lo suficiente como para formar haces ordenados, en los que grandes segmentos de unas cadenas discurren paralelos a segmentos anlogos de la misma o de otras cadenas. Las diferencias ms notables son: AMORFOS - Normalmente transparentes - Resistencia mecnica media - Poca resistencia a la fatiga - No poseen intervalo de fusin definido - Bajas contracciones de moldeo PARCIALMENTE CRISTALINOS - Opacos - Gran resistencia mecnica, en especial a la fatiga - Poseen un intervalo de fusin muy definido (34) - Grandes contracciones de moldeo

AMORFOS PARCIALMENTE CRISTALINOS PVC PE PS, SB PP SAN POM ABS, ASA _ PA PMMA PBT, PET . PC PPS (PPE+SB) PAEK PSU, PESO 11.- Divisin de los plsticos segn el campo de aplicacin Plsticos estndar

Ms de la mitad de la produccin mundial de plsticos cae dentro de esta categora. Caractersticas medias. PE-LD PE-HD PP PS PVC Plsticos tcnicos

Piezas tcnicas sometidas a importantes esfuerzos trmicos o mecnicos, o bien con grandes requerimientos de transparencia o acabado superficial. Precio medio. SAN ABS ASA PMMA PC Plsticos de ingeniera (PPE+SB) . PA POM PHT PET Termoestables Plsticos de altas prestaciones

Estos plsticos se caracterizan por los altos niveles de resistencia trmica, mecnica y qumica que proporcionan a las piezas que se fabrican con e11os..Precio elevado o muy elevado. LCP (Cristales lquidos) PSU PESO PPS PAEK

Procesos de fabricacin: Existe una diferencia esencial entre las reacciones de polimerizacin y las de policondensacin, pues mientras aqullas se asemejan por su rapidez a las reacciones explosivas, stas pueden ser controladas perfectamente durante todo el proceso. A pesar de ello, la sntesis es muy parecida en ambos casos: se trata de conseguir que el monmero 0 la mezcla de reactivos alcancen una determinada temperatura, generalmente en presencia de un catalizador. Las reacciones qumicas, segn las sustancias empleadas y las caractersticas que se deben conseguir en el producto, pueden ser de los siguientes tipos: a) Reaccin en masa. Se aplica fundamentalmente en los casos de policondensacin y se realice sin ningn tipo de disolvente. E1 producto obtenido es bastante heterogneo, pues a medida que progresa la reaccin la materia se hace ms viscosa, resultas imposible la agitacin y esto provoca que la temperatura no pueda ser uniforme. b) Reaccin en solucin. Se utilice especialmente en los casos de polimerizacin y se realice a partir de una disolucin del monmero. Si el polmero es insoluble en el disolvente, caso en que se obtiene un producto muy homogneo, va precipitando a medida que avanza la reaccin. Si no lo es, debe aislarse del disolvente y de los restos de monmero, por destilacin. c) Reaccin en emulsin. Se utilice exclusivamente en los casos de polimerizacin y se realice a partir de una emulsin del monmero en agua, lograda por agitacin y por adicin de sustancias emulsionantes. El polmero se separa del agua por filtrado y centrifugacin. d) Reaccin en suspensin. Como la anterior, se utilice en los casos de polimerizacin y se realice de manera muy similar, sin la presencia del agente emulsionante. Materiales adicionantes. Los ms usados son: Las fibras de gran tenacidad, para mejorar la resistencia a la traccin. Pueden ser de vidrio neutro, de amianto, de celulosa o textiles sintticas. Los residuos vegetales ms o menos finamente molidos, que se aaden pare mejorar la resistencia al impacto. Esta adicin se efecta, en general, en los materiales termoendurecibles. c) Los pigmentos y colorantes, incorporados pare dar al plstico un color determinado que mejore su presentacin. Los colorantes slo son posibles en forma de pigmentos o cuando la resinas presentan sus funcionales con afinidad por el empleado. d) Los plastificantes, incorporados mejorar la plasticidad. e) Las cargas inertes o materiales d lleno, que se incorporan para disminuir coste del producto. Otra carga de este muy singular, y que ha adquirido una me importancia temologica, es el que otros gases dispersos en el plstica forma de burbujas ms o menos finas. Procesos de conformacin. El principal mtodo de conformacin de los plsticos es el moldeado en caliente, que permite fabricacin en serie de piezas de formas complicadas o no. Todo el proceso es susceptible de automatizarse fcilmente, el consiguiente ahorro de mano de obra. Las tcnicas de conformacin varan segn la plasticidad de la resinas utilizada. Cuando se emplean resinas termoplsticos el calentamiento slo sirve para dar la forma definitiva, y el producto debe enfriarse antes de ser sometido a cualquier manipulacin posterior. En el caso de las resinas termoestables la temperatura favorece tanto la conformacin como el endurecimiento y, el

producto puede ser manipulado, incluso en caliente, una vez ha finalizado la condensacin. Las tcnicas de conformacin o transformacin de plsticos pueden clasificarse en dos grandes grupos: tcnicas de fabricacin continua y 1as de fabricacin discontinua. Mediante las primeras cabe obtener productos , intermedios o acabados, de longitud tericamente ilimitada. Mediante las segundas se consiguen productos intermedios por unidades de longitudes mximas de 1 m, o productos acabados fabricados en serie por mtodos artesanales. LOS MTODOS CONTINUOS DE FABRICACION Son fundamentalmente dos: Moldeo por extrusin. La materia utilizada es siempre termoplstica. Es fluida mediante calor en una maquina especial equipada con un alimentador tornillo, y seguidamente es enfriada por aire o agua a la salida del dispositivo de trefilacin. Esta tcnica se puede a la fabricacin de perfiles, hilos, tubos, hojas, pelculas, etc. La Fig. 1 recoge el esquema de la fabricacin de hilos de plstico por extrusin.

b) Laminado por calandra. La materia termoplstica, previamente fluidificada mediante calor, pasa a travs de una serie de cilindros, tambin recalentados, cuya separacin da el espesor de la hoja. LOS MTODOS DISCONTINUOS son may variados. Los principales, utilizados para obtener piezas entre unos pocos gramos y alrededor de 10 Kg., son los siguientes: a) Moldeo por inyeccin. Se aplica preferentemente a los termoplsticos, pero tambin puede serlo a los termoestables. La materia plstica es introducida en un cilindro calentado exteriormente y empujada por un mbolo hacia el molde, que se refrigera si la sustancia es termoplstica, o se calienta si es termoestable. Despus se abre el molde y puede extraerse la pieza. Todo el ciclo (inyeccin, apertura del molde y eyeccin) puede realizarse automticamente y se recoge de forma esquemtica.

b) Moldeo por compresin. Se emplea principalmente para materiales termoestables. El ciclo de trabajo se muestra en la Fig. 3. El polvo o los grnulos para moldeo se introducen en el molde, previamente calentado hasta unos 1500 C. Se produce luego la compresin, y tras un cierto tiempo, necesario para consumar la policondensacin, la pieza es expulsada del molde. En el caso de objetos de gran espesor, la materia es precalentada en el exterior, con el fin de que la temperatura se reparta uniformemente en toda la masa. Conformado. Se aplica a placas de materias termoplsticos y consiste en el reblandecimiento de las mismas mediante calor y sin aplicacin sobre la forma que se desea obtener mediante una ligera presin o por la accin del vaco. d) Coladas. Las coladas permiten la obtencin de piezas de tamaos may variados, desde las minsculas hasta las de tamao indefinido. Las materias termoplsticos pueden ser coladas y polimerizadas tanto en fro como en caliente. Los moldes utilizados pueden ser may poco resistentes, ya que no se suele utilizar sobrepresiones y las piezas obtenidas pueden alcanzar cualquier dimensin. Las materias termoestables son susceptibles tambin de ser coladas, aunque las dimensiones de las piezas obtenidas son siempre inferiores a las obtenidas en el caso anterior. e) Estratificacin. La estratificacin es una tcnica que permite obtener piezas de plstico armado. Los estratificados estn constituidos por una armadura (papel, madera, fibra de vidrio, amianto, etc.) que aporta la resistencia mecnica, rodeada por una resina, generalmente termoestable. Se obtienen impregnando la armadura con la resina liquida, que se endurece posteriormente. Cuando la estratificacin se realiza sin aplicar presin alguna, el proceso slo se diferencia de una colada en la introduccin de la armadura, y pueden obtenerse piezas de gran tamao, como techos artificiales, casos de determinados tipos de embarcaciones, etc. Si el proceso se realiza a alta presin, las piezas obtenidas son necesariamente ms pequeas y se utilizan sobre todo en las Ind. mecnica y elctrica. J) Obtencin de espumas. Las espumas son cuerpos formados generalmente por gran cantidad de clulas cerradas y estancadas, obtenidas a partir de ciertos aditivos voltiles que se descomponen en el proceso de calentamiento de la masa plstica y desprenden gases que quedan aprisionados en ella. ADITIVOS Despus de una polimerizacin se hace necesaria una etapa suplementaria de confeccin en la que al plstico se le aaden aditivos para perfilar sus propiedades. Hay dos grandes clases de aditivos aquellos que son imprescindibles y los que son optativos.

Las razones fundamentales del empleo de aditivos son: Una dosificacin correcta: Una cantidad insuficiente puede resultar intil mientras, que un exceso puede tener consecuencias negativas para la calidad de las piezas finales. Compatibilidad: Los aditivos deben poderse mezclar de manera homognea, si el aditivo no es soluble puede llegar a producirse migracin; que consiste en un desplazamiento masivo dela aditivo en el interior del plstico hacia su superficie Ausencia de interacciones entre distintos aditivos: Estudio de la incompatibilidad de los diferentes aditivos con el fin de aumentar la capacidad de sus propiedades. Algunos pares de aditivos se emplean siempre juntos ya que su accin se complementa y se refuerza mutuamente. Se habla entonces de efectos sinergticos.

Estabilizantes Resulta necesario aditivar las poliamidas con estabilizantes para que no se oxiden durante la transformacin. Se utilizan como aditivo para evitar las degradaciones que sufre el plstico en los procedimientos de transformacin por calor y para una mayor duracin cuando ha de estar expuestos al sol. Plastificantes Son aditivos de consistencia pastosa que se introducen al polmero para que se interpongan entre sus macromolculas con el objeto de que la estructura final sea menos rigida,y mas resistencia al impacto. (Acondicionamiento) refrigerar rpidamente las piezas inyectadas en moldes. Lubricantes Ciertos plsticos comportan un mal comportamiento en estado de fusin es decir no fluyen bien por dentro de la maquina de transformacin, esta friccin puede llegar a degradar el polmero. En estos casos se utiliza lubricantes, que permiten una mayor fluidez y una menor adherencia del plstico al molde, estos lubricantes no son beneficiosos para operaciones posteriores al inyectado, como el pintado, soldado o la impresin del plstico. Desmoldeantes Estos son productos con propiedades antiadherentes que se aplican directamente al molde para facilitar la extraccin de la pieza obtenida. Cargas y esfuerzos Los refuerzos mas habituales son las fibras de vidrio (largas o cortas), las esferas de vidrio, las cargas minerales (talco, carbonato clcico, silicatos , grafito), y las fibras de carbono. Es frecuente mezclar dos cargas en un mismo plstico (p.ej. fibra de vidrio y talco) Algunas cargas especiales, como el sulfuro de molibdeno, tienen misiones especificas, como aumentar la capacidad de deslizamiento de las piezas terminadas. Colorantes

El calor natural de los polmeros varia entre transparente mas o menos amarillentos o azulado, hasta los tonos pardos o verdosos pasando por una gran gama de blancos lechosos o marfiles. La gama de colores realizables es prcticamente infinita. El dixido de titanio es el preferido para los tonos blancos. Para los tonos intermedios existen colorantes de base muy variada: Orgnicos e inorgnicos. Estables o sensibles al calor Con o sin tendencia a migrar

El coloreado puede realizarse en origen o sea en la planta de fabricacin o bien en el centro de transformacin. Tambin existen empresas teidoras. El procedimiento mas comn de dar calor es la adicin de granzas masterbach, se trata de concentrados de color con base polimrica. Inifugantes Los aditivos inifugantes tienen la misin de dificultar la combustin. Segn el grado de efectividad y dosificacin pueden ser: -Incombustibles (plsticos pluadores como el tefln) Autoextingibles (poliestireno, ABS, poliamidas) Autoextingibles intrnsecos (sin aditivos, poliestersulfona o polisulfuro de fenilo) Combustibles (polietileno, ABS, la resina acetlica Fcilmente combustibles (poliestireno, poli (metracrilato de metilo)

Antiestaticos y aditivos conductores Las cargas de electricidad esttica que acumulan en la superficie por efecto del rozamiento no pueden descargarse hasta tierra y actan atrayendo el polvo del ambiente. Para evitar el polvo se aaden aditivos higroscpicos que migran hasta la superficie donde atraen humedad y repelen el polvo. Si se desea aditivos permanentes es necesario recurrir a aditivos conductores como los negros de humo o las virutas metlicas que forman caminos conductores por donde la descargas electroestticas pueden tomar contacto con la tierra. Propiedades de los plsticos Mecnicaas Los plsticos y los termoplsticos tienen un intervalo de comportamiento elstico relativamente corto. Las deformaciones son permanentes o irreversibles. Si la carga cesa el plstico no es

capaz de recuperarse debido a que las macromolculas que lo componen han sido estiradas en exceso. Los termoplsticos cargados con fibras muestran con gran pendiente de rigidez, que acaban de manera brusca al alcanzarse su punto de rotura. El plstico cede debido a que su estructura interna(amorfa o parcialmente cristalina a base de grandes macromolculas enmaraadas o dispuestas en haces regulares) se han desmoronado y no ofrecen ya tanta resistencia al estirado. A esto se llama fluencia en fro. Los termoestables reaccionan ante los esfuerzos mecnicos de un modo mas parecido a los metales. A causa de su estructura interna de malla reticulada, las macromolculas no pueden deslizarse unas por encima de otras. (B) Friccin y desgaste Depende de multitud de factores: El par de friccin la estructura superficial de la pieza de plstico el lubricante, la carga especifica y la velocidad de rozamiento:

Algunos aditivos empleados usualmente para mejorar este comportamiento son el sulfuro de molibdeno y el tetrafluoretileno. Comportamiento trmico Termoplsticos amorfos : A temperatura ambiente son materiales duros. Si se calientan por encima de la llamada temperatura de transicin vtrea se encuentra en un estado llamado termoplstico, si se aumenta mucho mas la temperatura las macromolculas pueden llegar a deslizarse unas con otras. De seguir subiendo la temperatura el plstico alcanza la temperatura de descomposicin y se degradar . Termoplsticos parcialmente cristalinos: A temperatura ambiente son duros y tenaces y a temperatura bajo 0 se muestran frgiles. Plsticos reticulados: El comportamiento de elastmeros y termoestables es similar con las lgicas diferencias debidas a su distinto grado de reticulacin. (D) Comportamiento qumico Es bastante frecuente que los plsticos sean resistentes a productos considerados como corrosivos como los cidos o lcalis fuertes, en cuanto a los disolventes no mantienen todos esa propiedad. El agua no es muy tolerada por los plsticos cuando esta a temperaturas mayores de 60 permanentemente, puede conducir a la descomposicin parcial del polmero.(hidrlisis) (E) Comportamiento al fuego Existen plsticos que arden con relativa facilidad, los cuales pueden modificarse favorablemente mediante la adicin de aditivos infugos. (F) Comportamiento elctrico Los plsticos son excelentes aislantes, o lo que es lo mismo , psimos conductores. Les convierten en materiales idneos para la electrnica y la electrotecnia.

Han desarrollado plsticos que poseen conductividad intrnseca son capaces de conducir la electricidad como los metales. (G) Envejecimiento Los plsticos sufren degradaciones cuando se les expone a agresiones ya sean de tipo ambiental trmico o mecnico. En el caso, por ejemplo de piezas expuestas a los agentes atmosfricos (lluvia, sol, calor), un cambio de color puede considerarse el final de la vida til de la pieza. Agentes ambientales: Puede clasificarse los termoplsticos en aquellos que son moderadamente o muy resistentes a la intemperie. Envejecimiento trmico: el calor es tambin causante de las perdidas de las propiedades, una exposicin prolongada a temperatura excesivas puede causar un descenso de considerables propiedades mecnicas. Absorcin de humedad Existe una serie de termoplsticos llamados higroscpicos, que absorben humedad del ambiente. La presencia de humedad resulta de riesgo en procesos de transformacin para el acabado de piezas, la humedad puede aparecer en forma de rfagas, o burbujas, que afean el aspecto de las piezas, se hace imprescindible un presecado previo a la transformacin. En otros casos es necesario el empleo de un equipo de deshumificacin. CLASES DE PLSTICOS Fenol-formaldehido Fenol-furfural TERMOESTABLES Urea-formaldehido Melanina-formaldehdo Caseina-formaldehido Anilina-formaldehido Nitrocelulosa TERMOPLASTICOS CELULOSICOS Acetato de celulosa Acetobutirato de celulosa Etilcelulosa Polietileno Poliestireno Policloruro de vnilo Policloruro de vinilideno TERMOPLASTICOS VINILICOS .

Poliacetato de vinilo Polialcohol de vinilo Acetai, formal y butiral de polivinilo Polimetacrilato de metilo Poliamidas Poliuretanos Poliesteres Resinas alcidicas Cumarona-indeno OTROS PLASTICOS Siliconas Polipropileno Poltretafluoretileno Epoxi Policarbonatos Termoestables Las resinas termoestables se obtienen, salvo el fenol-furfural, que es la menos importante, de la reaccin de policondensacin del formaldehido con otro compuesto qumico, como el fenol, la urea, etc. El formaldehido (HCHO) es un gas a la temperatura ordinaria que tambin se presenta en solucin acuosa con la denominacin de formalina. Se obtiene el formaldehido por hidrogenacin del xido de carbono (CO), y actualmente en mayor cantidad por oxidacin del metano, que es el principal componente del gas natural que acompaa siempre al petrleo. El formaldehido acta como estabilizador en las resinas de las que forma parte, ya que, por ejemplo, en el fenol=formaldehido basta variar en su obtencin la proporcin de formaldehido por debajo o por encima de la de fenol para que la resina resulte termoplstica o termoestable. Otro ejemplo notable es el de la casena, que es una resina termoplstica, y con adicin de formaldehido resulta termoestable. Las principales resinas termoestables son: Fenol-formaldehido Fenol-furfural Urea-formaldehido Melanina-formaldehido

Casena-formaldehido _ Anilina-formaldehido. RESINAS DE FENOL FORMALDEHDO El fenol formaldehido es el primer plstico producido industrialmente, que es bien conocido en Espaa con el nombre de baquelita. Las resinas del fenol formaldehido son de color amarillo rojizo (color miel). En su estado original se denominan Resol (o resina A) y son solubles en alcohol y acetona, por lo que se utilizan para la fabricacin de barnices, lacas, etc. Calentadas ligeramente las resinas originales, o sea, las Resol, se convierten en Resitol (o resina B), que ya no es soluble en los disolventes citados, pero todava es termoplstica y se ablanda cuantas veces se calienta hasta cierta temperatura. Si se calientan las resinas B o Resitol a temperaturas ms elevadas se transforman en Resit (o resina C), que es ya termoestable, es decir, no se ablanda cuando se vuelve, a calentar. La resina C o Resit es un producto duro y brillante que resiste temperaturas hasta de 300 y es un buen aislante del calor y la electricidad a inatacable por la mayora de los cidos. Para producir resinas en polvo para el moldeo de ms fcil manipulacin se emplean proporciones de formaldehido inferiores a las del fenol, obtenindose as una resina denominada Novolaca, que es termoplstica. RESINAS DE FENOL FURFURAL.Se puede sustituir el formaldehido por el furfural, resultando unas resinas parecidas a las de fenol formaldehido, que solidifican ms yentamente y fluyen peor. En cambio, tienen poca contraccin y, por consiguiente, pocas deformaciones por el calor, por lo que se emplean para hacer piezas con medidas muy exactas, planchas tipogrficas, tapas para distribuidores, etc. RESINAS DE UREA FORMALDEHIDO. Las resinas de urea formaldehido estn formadas por la reaccin de la urea, que es un producto slido; con el formaldehido. Estas resinas son incoloras a inodoras, muy duras y tenaces y constituyen buenos aislantes de la electricidad. Los polvos de urea formaldehido con carga generalmente celulosa se utilizan para la fabricacin de vasos, platos, etc., y material elctrico y pantallas transparentes para alumbrado. RESINAS DE MELAMINA FORMALDEHIDO. En Espaa se conoce esta resina con el nombre comercial de Melopas. La melamina-formaldehido se produce por la reaccin del formaldehido sobre la melamina. La melamina es una resina termoestable que se presenta en forma de polvos incoloros, inodoros a inspidos. Resiste el calor mejor que otros termoplsticos. Admite muy bien cualquier coloracin y tiene excelentes propiedades elctricas.

En Espaa no se produce este plstico y se importa para la fabricacin de vajillas, tiles de cocinas y laminados decorativos como los ya citados de Frmica, Fantasit, etc., utilizados para la fabricacin de muebles. RESINAS DE CASEINA FORMALDEHIDO. La casena se obtiene principalmente de la leche desnatada, aunque tambin se produce modernamente de las semillas de la soja. La casena es termoplstica, pero se transforma en termoestable hacindola reaccionar con el formaldehido. La resina de la casena-formaldehido, conocida comercialmente con la denominacin de Galalita, se presenta en color cuerno; La galalita se emplea mucho para la fabricacin de botones, pero actualmente tiene pocas aplicaciones. ANILINA FORMALDEHIDO. Se obtiene esta resina por condensacin de la anilina por el formaldehido.. Es un plstico termoestable de color amarillo rojizo o marrn, que tiene un alto punto de reblandecimiento y escasa fluidez. Posee gran rigidez dielctrica y bajas prdidas en corriente de alta frecuencia, por lo que se emplea para aislantes elctricos, soportes' para tubos de televisin, etc. Termoplsticos celulsicos Los plsticos derivados de la celulosa son todos termoplsticos, es decir, que reblandecen con el calor cuantas veces se calientan y constituyen el grupo ms antiguo de esta clase de plsticos. Todos los plsticos de este grupo se producen partiendo de la celulosa como materia prima fundamental, que se obtiene generalmente de los linters de algodn, que son las fibrillas que quedan adheridas a las cscaras de los frutos de algodn y que estn compuestos aproximadamente por 94 % de celulosa. Los plsticos celulsicos no es necesario polimerizarlos para alargar sus molculas, ya que la celulosa est formada por macromolculas constituidas por cadenas de 2.000 a 3.000 molculas de glucosa. Los plsticos derivados de la celulosa ms importantes son la nitrocelulosa, el acetato de celulosa, el acetobutirato de celulosa y la etilcelulosa. NITROCELULOSA. La nitrocelulosa o nitrato de celulosa es la resina base de un plstico muy conocido en Espaa con el nombre de celuloide, que se fabrica desde 1870 y que durante muchos aos ha sido un producto insustituible para la fabricacin de pelculas cinematogrficas y otros artculos. Una vez obtenida la nitrocelulosa en forma de polvo blanco, se plastifica amasndola con alcanfor, que es un aceite natural, obtenindose una masa transparente ligeramente amarillenta que puede colorearse aadindole pigmentos. Este es el producto conocido comercialmente con el nombre de celuloide. El celuloide es un material muy tenaz, de gran resistencia a los choques y a la traccin.

Se moldea muy fcilmente a temperaturas comprendidas entre 80 y 130, pudiendo reducirse a lminas finsimas. El celuloide tiene el gran inconveniente de que es muy inflamable. ACETATO DE CELULOSA. El acetato de celulosa es actualmente el ms importante de los plsticos derivados de la celulosa. Se obtiene tratando los linters de algodn con cido actico y anhdrido actico en presencia de un catalizador como el cido sulfrico. El acetato de celulosa es un material termoplstico transparente, incluso a luz ultravioleta. Es muy tenaz y resistente. Tiene, en cambio, el inconveniente de que es ligeramente higroscpico. Como es menos inflamable que el celuloide, sustituye a este material para la fabricacin de pelculas, aunque es menos flexible. ACETOBUTIRATO DE CELULOSA. Esta resina es similar al acetato de celulosa, pero es menos higroscpica, ya que admite menos de la mitad de agua que sta, en inmersin prolongada. Se prepara tambin partiendo de los linters de algodn tratados con cido actico y una mezcla de anhdrido actico y cido butrico. Es una resina termoestable, blanca, escamosa. Se emplea para la fabricacin de piezas de automviles, como volantes, etc. ETILCELULOSA. Es el plstico celulsico ms moderno, pues su fabricacin no se inicia hasta 1936, adquiriendo despus gran desarrollo. Se prepara tratando los linters de algodn con hidrxido sdico. Despus la celulosa alcalina obtenida se hace reaccionar con cloruro de etilo, cuyo radical etlico reemplaza al sodio y se forma la etilcelulosa. La etilcelulosa es una resina termoplstica de color blanco. Es la ms ligera de todas las resinas derivadas de la celulosa, pues su densidad es 1,14. Su propiedad ms notable es su resistencia a las bajas temperaturas, ya que conserva ntegramente sus propiedades mecnicas, elasticidad y resistencia al choque a temperaturas de 50 bajo cero. Se emplea mucho por su resistencia y poco peso en las fabricaciones aeronuticas. Termoplsticos vinlicos POLIETILENO El polietileno (PE) es un termoplstico parcialmente cristalino que se presenta bajo multitud de apariencias. El criterio mas importante para clasificar es la densidad. Es un material parecido a la cera, translcido. Segn su densidad se clasifica: PE-LD / de baja densidad 0'86 -0'92 g/cm3 PE-LLD/ lineal de baja densidad 0'92-0'94 g/cm3

PE-HD / de alta densidad 0, 94 - 0, 965 g/cm3 E1 polietileno de baja densidad es el ms importante, en cuanto al volumen de produccin, aunque en 1a dcada de lo, 80, el polietileno lineal ha conseguido penetrar con mucho xito en el sector de lminas. Este material no tiene prcticamente ninguna aplicacin en inyeccin. E1 polietileno es el termoplstico con el mayor, volumen de produccin a escala mundial. E1 polietileno, en todas sus variantes, as como el poli propileno (PP), caen bajo la denominacin genrica de poliolefinas. Se trata de materiales de bajo precio, de consistencia cerosa (cuando no estn reforzados), cuya obtencin tiene lugar a partir de sustancias obtenidas del petrleo, como la nafta. Es por ello que, frecuentemente, las fbricas de poliolefinas se localizan muy cerca de los crackers donde se obtiene la nafta. Propiedades fsicas: Segn el espesor de la lmina el PE puede ser opaco, transparente (el PE-LD es ms transparente que el PE-HD) o presentar diverso grados de.turbidez. Su superficie es mate. Las lminas finas de PE son impermeables al vapor de agua, pero dejan pasar, en cambio, el nitrgeno, el oxgeno y el dixido de carbono. Sin aditivos adecuados.(negro de humo, p.ej.), no resiste la intemperie.. Propiedades termomecnicas: En comparacin con el resto de termoplsticos, el PE tiene menos resistencia, dureza y rigidez, pero una gran capacidad de estirado y una resistencia al impacto muy alta, incluso a bajas temperaturas. E1 PE-LD pueden considerarse un material relativamente flexible y blando, y puede aplicarse a temperaturas que no superen los 80C; el PE-HD es ms firma y duro, y puede emplearse hasta 100C. (Las propiedades fsicas del PE-LLD estn entre las del PE-LD y el PE- HD). Propiedades elctricas: Los PE tienen, debido a su baja polaridad superficial, mucha tendencia.a acumular cargas electrostticas. Prpiedades qumicas Resisten muy bien cidos, bases, grasas y aceites, y.mal, o muy mal, los disolventes orgnicos, en especial, los clorados (como el cloroformo), as como los productos oxidantes (cido ntrico). Su tendencia a la fisuracin por tensiones es notable, sobre todo en presencia de alcoholes y cidos orgnicos, adems de algunos aceites (el comportamiento del PE-HD es, en este punto, mejor que el del PE-LD). Transformacin: E1 PE-LD se transforma preferentemente por extrusin y recubrimiento; el PE-HD, por extrusin, inyeccin y soplado. Slo puede pegarse piezas de polietileno con tratamientos superficie .. les previos, como el flameado o la oxidacin. Aplicaciones: en extrusin: lminas planas y sopladas (para bolsas para envases y bolsas de basura), tubos, perfiles macizos, monofilamentos, redes,etc.; por inyeccin, botellas (p.ej. para agua mineral), tapones, todo tipo de recipientes, cubos,. vasos, jeringuillas desechables, etc; por soplado, depsitos de combustible de automviles, otros depsitos para lquidos, bidones, etc; por recubrimiento, todo tipo de cables aislados. POLIESTIRENO CRISTAL Y ANTICHOQUE (PS, SB) E1 poliestireno es otro de los materiales considerados estndar. Se trata.de un termoplstico amorfo, que sirve de base para numerosas modificaciones. E1 mismo poliestireno se presenta en dos formas: como homopolmero (PS), con un aspecto transparente y poca resistencia al

impacto, y como copolmero con butadieno (SB), con aspecto opaco y mucha, mayor resistencia al impacto. Este ltimo es el que industrialmente supone un mayor volumen de produccin. POLIESTIRENO CRISTAL (PS) Este nombre se da al poliestireno homopolmero, por su aspecto transparente y similar al cristal (material al cual 5ustituye en alguna aplicacin). Consta fundamentalmente de cadenas macromoleculares sin ramificar, pero muy voluminosas, por lo que se trata de un termoplstico amorfo. P. fsicas: Aspecto transparente, buen brillo, alto grado de transmisin de luz. Es un plstico nada adecuado para aplicaciones de intemperie. P. termomecnicas: Su resistencia mecnica es entre baja y media, su rigidez, elevada, y su dureza media. Su mayor carencia es su baja resistencia al impacto: P. elctricas: Buenas propiedades de aislamiento elctrico. es un material idneo para aplicaciones de alta frecuencia. Tiende a cargarse fcilmente con electricidad esttica. P. qumicas: Presenta buena resistencia frente a cidos y bases, excepto los concentrados o oxidantes, as como frente a la mayora de grasas y aceites. No resiste los hidrocarburos. Transformacin: E1 PS es un material ideal para la inyeccin, aunque tambin puede extruirse. No se puede soldar con altas frecuencias pero se puede pegar fcilmente con los mtodos habituales. Aplicaciones: Piezas para aparatos de radio y TV, piezas de equipos electrnicos y de comunicaciones, ' envases desechables para alimentos (vasitos de yogur), envases para medicamentos, juguetes, tarros, hueveras, piezas para interior de frigorficos, envases de mantequilla, imitaciones de pedrera y cristal, instrumentos de dibujo. P0LIESTIRENO ANTICHOQUE (SB) Estos materiales son sistemas compuestos por dos fases: una fase de poliestireno, dura, que acta de matriz,-y una segunda fase de partculas de caucho (polibutadieno) fina y uniformemente repartidas en el seno de la primera.No resulta fcil conseguir la mezcla de las dos fases, porque el poliestireno y el polibutadieno no son compatibles entre s. Para conseguirlo, la polimerizacin parte de copolmeros estireno-butadieno o copolimeros de injerto butadiene-estireno. La resistencia al impacto puede variarse dentro de amplios mrgenes a travs del tipo, cantidad y forma de la fase caucho empleado. Los tipos con un 3% de caucho se consideran de medio impacto, los que contienen entre un 3-y un 10%, de alto impacto, y los que contienen entre un 10 y un 15%, de superalto.impacto. P. fsicas: E1 SB es un material opaco (debido a la presencia del caucho). Es un termoplstico muy poco resistente a la intemperie, incluso con aditivacin. COPOLIMEROS DE ACRILONITRILO El poliestireno es un material con muchas aplicaciones, lo que presenta una carencia fundamental de fisuracin por tensiones. Con el fin de eliminar esta tendencia se integra en el poliestireno el monmero acrilonitrilo, el cual le hace aumentar sus propiedades. Las proporciones usuales entre uno y otro son: 76% de estireno 24% de acrilonitrilo con lo cual se obtiene el SAN. Que es un termoplstico amorfo.

E SAN, es un material frgil, la reduccin de fragilidad se consigue injectando una fase de caucho que puede ser butadieno con lo que se obtienen los copolimeros ABS (acrilonitrilobutadieno o un caucho acrlico, y entonces el resultado son los copolimeros ASA (acrilonitriloestireno-ester aclico) SAN: Propiedades fsicas: Convenientemente estabilizado, es adecuado para aplicaciones de intemperie. P.Termomecnicas: Posee mayor resistencia mecnica que el PS y una baja resistencia al impacto. Su intervalo de temperatura de uso continuo abarca -20 C a 85C. P. elctricas: no es adecuado en aislamientos de alta frecuencia. P. qumicas: Es el punto fuerte del SAN, resiste a los hidrocarburos alifticos y los aceites aunque es estable frente a los aromticos ni los halogenos. Transformacin: Igual que el PS. Aplicaciones: Ojo de buey para lavadoras, piezas diversas para electrodomsticos para automviles. ABS Es tambin un termoplstico amorfo, presenta la peculiaridad de poderse mezclar fcilmente con otros plsticos como el PVC,PC o el PMMA. P. fsicas: La presencia del caucho hace que el ABS sea un material opaco de calor blanco lechoso. Es un material nada apto para aplicaciones a intemperie. P. termomecnicas: Su caracterstica distintiva es su gran resistencia al impacto entre 5 y 10 veces superior al PS (incluso en fro). El intervalo temperatura de uso continuo si se sita entre -45C y 85C P. elctricas: Es peor aislante elctrico que el SAN. No es adecuado como aislante para altas frecuencias. P.Qumicas: son fundamentalmente las mismas que las del SAN y tiene muy poca tendencia a la fisuracin por tensiones. Transformacin: Como el PS. Se puede soldar por todos los mtodos usuales. Aplicaciones: Es le que presenta mayor volumen de consumo: Para carcasas de electrodomsticos, televisiones, telfonos, rejillas delanteras de coche, tapacubos, cascos, juguetes, gritera y accesorios. ASA El asa es la modificacin lgica del ABS para solventar la inestabilidad de este ltimo en aplicaciones de intemperie. Con la sustitucin del polibutadieneo por otro caucho a base de esteres acrlicos, estos inconvenientes desaparecen: Aplicaciones: Buzones, carenados de motocicletas, espejos retrovisores. Etc.. POLI(CLORURO DE VINILO) RIGIDO Y PLASTIFICADO (PVC-U,PVC-P)

E1 poli(cloruro de vinilo), o ms comnmente llamado, PVC es uno de los plsticos denominados estndar, por su bajo precio y gran volumen de aplicacin. E1 PVC es un plstico amorfo, que no puede ser transformado sin habrsele aadido previamente una buena dosis de estabilizantes. En efecto, el PVC es muy sensible a la accin del calor, que provoca desprendimiento de cido clorhdrico, oxidaciones y degradaciones. Por lo tanto, antes de la transformacin debern incorporarse al material estabilizantes trmicos, con el fin de evitar su deterioro por calor. Se le aaden, adems, colorantes, y lubricantes que mejoran la fluidez. P. fsicas: E1 PVC-U permite fabricar artculos transparentes .Si se le estabiliza adecuadamente, es un material muy resistente a la intemperie. E1 PVC-U se extingue por s solo una vez retirada la llama. P. termomecnicas: El PVC presenta buena resistencia mecnica y una rigidez y dureza entre buena y alta. P. elctricas: Proporciona un moderado aislamiento elctrico, suficiente para aplicaciones de baja tensin y baja frecuencia (p.ej. corriente alterna de 380V y 5OHz). No asla en frecuencias altas. P. qumicas: Tiene buena resistencia qumica frente a cidos, bases, alcoholes, grasas y aceites, pero no resiste hidrocarburos aromticos clorados Transformacin: Por extrusin, calandrado, inyeccin y soplado. PVC PLASTIFICADO (PVC-P) Se obtiene por incorporacin de plastificantes al PVC rgido. Los plastificantes se aaden junto con otros aditivos, como estabilizantes, cargas de relleno, colorantes y lubricantes. El proceso de penetracin mutua entre PVC y plastificante se denomina gelificacin. La gelificacin tiene lugar en pocos minuto, a temperaturas de 150 a 190.C. La cantidad de plastifican puede variar entre el 20 y el 50%. Los plastificantes ideales se distinguen por tener alta eficacia y compatibilidad. La eficacia se demuestra cuando se consiguen los efectos previstos con muy poca cantidad de plastificante. La compatibilidad es necesaria, puesto que de lo-contrario, no se podr tener un todo homogneo. P. fsicas: Dependen en gran manera de los tipos y cantidades de los plastificante empleados. Normalmente, el PVC-P tiene una consistencia correosa y elstica. Es un plstico higroscpico (absorbe humedad). P. termomecnicas: E1 PVC-P tiene poca resistencia mecnica, gran flexibilidad y extensibilidad, y muy buena resistencia al impacto. En caso de cargas mecnicas muy largas, el material sufre deformaciones considerables de carcter irreversible. E1intervalo de temperaturas de use continuo va desde los -50 hasta los 70C. P. elctricas: Es bastante peor que el del PVC-U, pero suficiente para su use como aislante domstico. P. Qumicas: Slo frente a cidos y bases diluidos. Casi todos los disolventes orgnicos actan lavando o extrayendo los plastificantes.

Transformacin: Por extrusin, soplado, calandrado e inyeccin. Se puede soldar bien el PVC-P, p.ej. por alta frecuencia, pero no as por ultrasonidos. Son de aplicacin las mismas consideraciones de seguridad hechas para el PVC-P. Aplicaciones: Por extrusin, tubos flexibles, lminas transparentes y adhesivas, perfiles, cuero . artificial ("skai"), fuelles tipo acorden, revestimientos interiores de automvil, sacos, juntas para ventanas, hules, fundas'.protectoras, suelas de zapatos, ropa de proteccin laboral, mangueras de jardn; por inyeccin, enchufes, regletas, pelotas, juguetes; por soplado; sacos, frascos elsticos. POLICLORURO DE VINILIDENO El policloruro de vinilideno es extraordinariamente resistente a los agentes qumicos y disolventes y tan poco higroscpico como el poliestireno. Pero tiene el inconveniente de su elevada temperatura de reblandecimiento, entre 85 y 200, con muy poco margen de trabajo, pues a 225 se descompone. Adems es incompatible con los plastificantes corrientes. El copolmero de cloruro de vinilideno y cloruro de vinilo se denomina comercialmente Sarn, y es un plstico de gran inercia qumica y excelentes propiedades mecnicas. El Sarn se emplea para la fabricacin de cuerda, tejidos gruesos, tejidos filtrantes, correas a incluso para reemplazar piezas mecnicas en la industria del rayn por su resistencia a la corrosin. POLIACETATO DE VINILO El poliacetato de vinilo es un lquido incoloro, inodoro, inspido, de densidad 1,18, que se utiliza principalmente como adhesivo, para pegar tejidos, papel, porcelana, metales, cuero, etc. Como se ha indicado antes, no se utiliza como materia plstica por su bajo punto de reblandecimiento, a pesar de que sus caractersticas mecnicas y elctricas son muy aceptables. El copolmero de acetato de vinilo y cloruro de vinilo es un. material muy elstico y resistente, que ha resistido en ensayos hasta 3.000.000 de flexiones y alargamientos hasta de 500 %. Se emplea para impermeabilizacin de tejidos, para revestimientos de conductores y para fabricacin de tubo flexible. POLIALCOHOL DE VINILO Esta resina procede del poliacetato de vinilo, de la que se obtiene por hidrlisis en presencia de un catalizador como cido sulfrico. El polialcohol de vinilo o alcohol de polivinilo se presenta en forma de polvo blanco ligeramente amarillento, de densidad 1,2. Este material tiene dos notables propiedades: es extraordinariamente resistente a los aceites, grasas y a la mayora de los disolventes. Y tiene la propiedad de que los tubos fabricados con este material transmiten el sonido sin absorberlo y, por tanto, sin apenas distorsin. El polialcohol de vinilo se utiliza para la fabricacin de membranas, para la industria del automvil, tubos flexibles, para el transporte de petrleo, etc. POLIACETAL, POLIFORMAL Y POLIBUTIRAL DE VINILO.

Del acetato de polivinilo, adems del alcohol, se obtiene el poliacetal (que tiene muy poca importancia), el poliformal y el polibutiral, que es el ms importante de todos. El poliformal de vinilo se emplea para revestimiento de hilos conductores, sustituyendo al antiguo esmaltado, dndole proteccin ms eficaz con menos espesor de recubrimiento. Se emplea tambin como cola para el pegamento de los contrachapados de madera con que se fabrican las hlices de aviones. El polibutiral de vinilo se emplea como capa intermedia de cristales de seguridad, en los que las capas exteriores son de vidrio, sustituyendo con ventaja al nitrato de celulosa o al acetato de celulosa que se empleaban antes. POLI (METRAQUILATO DE METILO) (PMMA) Se trata de un termoplstico amorfo que presenta una variedad de peso molecular elevado (Grandes cadenas moleculares), apta para su transformacin por colada en planchas y placas de gran superficie y espesor . P. fsicas: El PMMA es un plstico mas transparente que el mismo cristal, y adems es absolutamente incoloro. Es un termoplstico muy resistente a la intemperie. P. termomecnicas: Gran rigidez y gran dureza superficial. Resistencia al impacto mas bien baja. La franja de temperaturas de uso continuo se extiende entre 40C y 75C. P. elctricas: Es un buen aislante elctrico, con fuerte tendencia a cargarse electroestticamente y acumular. Transformacin: Extrusin, inyeccin termoconformado. Soladura y pegado sin problemas. Aplicaciones: Filtros infrarrojos para TV, mirillas, lentes, y vidrio de reloj, cristales para gafas, cristales de ventanillas de avin, pilotos, traseros de automviles, intermitentes, baeras, rellenas y prtesis dentales. Otros plsticos POLIAMIDAS La forma normal de distinguir entre poliamidas es la adiccin de una serie de nmeros o letras de las siglas PA. PA6/ Obtenida por policondensacin de la caprolactama, un monmero nico de 6 eslabones. PA66/ Obtenida por policondensacin de nexametiledina 6 eslabones y del cido adpico 6 eslabones) La regla general para las PA es indicar en primer lugar el N de eslabones del primer monmero y despus el n de eslabones del 2 monmero. El grado de cristalinidad depende de las condiciones de moldeo. La caracterstica comn de todas ellas es su mayor o menor tendencia a absorber humedad, si la humedad ambiental baja mucho las piezas moldeadas con poliamida se secan y se fragilizan. P. fsicas: Los PA son materiales opacos o translcidos. En forma la lmina son transparentes. Las lminas de PA son muy permeables al vapor del agua pero impermeable frente a otros gases como oxgeno, nitrgeno, dixido de carbono o hidrgeno. Son resistentes a la intemperie si se estabilizan debidamente.

P. termomecnicas: La resistencia mecnica es entre media y alta y su rigidez y dureza superficial son medias, aunque pueden aumentarse mediante refuerzos como la fibra de vidrio. Su resistencia al impacto en estado acondicionado) es excelente. Aplicaciones a temperatura de uso continuo de -30C y los 120C. P.elctricas: El aislante elctrico es moderado debido a la absorcin de la humedad. P. qumicas: Poseen excelente estabilidad qumica. Resisten a los lcalis diluidos, las soluciones salinas y una gran cantidad de disolventes orgnicos grasas, aceites y carburantes. No resiste los cidos concentrados ni los hidrocarburos colorados. Transformacin: El principal sistema es la inyeccin aunque tambin puede extruirse para producir barras. Aplicaciones: Carretes de bobinas, ruedas y aspas de ventilador, ruedas dentadas, tornillos, carcasas de faros, pedales de automvil, redes de pescar, prtesis. Los tipos de poliamida mas utilizados son PA66 nylon y la PA6 perlon. POLIURETANOS Los poliuretanos fueron desarrollados en Alemania, en los laboratorios de la I. G. Farbenindustrie, por los qumicos Wurt y Hoffman, cuando buscaban nuevas resinas no patentadas por la Du Pont de Norteamrica. Las aplicaciones ms importantes de los poliuretanos las tienen en forma de espumas rgidas y flexibles. Las espumas rgidas se utilizan para la construccin de sillas, mesas, etc., en sustitucin de la madera; para la construccin de embarcaciones ligeras y salvavidas, por su pequea densidad aparente y su resistencia a la humedad, y sobre todo para el aislamiento trmico de cmaras frigorficas y edificios. Las espumas flexibles se utilizan para la fabricacin de colchones, cojines, embalajes, para aislamiento de vibraciones, etc. POLIESTERES TERMOPLSTICOS El PET se comercionaliza en dos formas: C-PET parcialmente cristalino, con aplicaciones claramente tcnicas, inyeccin. A-PET= Amorfo, transparente a espesores de menos de 5mm, de creciente aplicacin en el sector del envase. Material para soplado. Las diferencias entre el PBT y el PET son leves PET Presenta un punto de fusin medio de entre 258C y su intervalo de transformacin entre 260 y 280C P.fsicas: Plstico blanco opaco, muy impermeable a los gases, con buena resistencia a la intemperie. P.Termomecnicas: gran rigidez y gran dureza pero poca resistencia al impacto. Las temperaturas de uso continuo oscilan entre -20C a los 135C. P. elctricas: Aislamiento elctrico medio.

P. qumicas: no resiste el agua caliente ni el vapor de agua, as como las lejas o los lcalis concentrados. Tiene muy buena resistencia a la fisuracin por tensiones. Transformacin : Por inyeccin, no puede tenerse en estado fundido mucho tiempo ya que se degrada. Aplicaciones: Rodillos, piezas de electrotecnia, para telfonos, ordenadores. PBT El margen de temperatura de inyeccin oscila entre 230 y 270 C P. fsicas: Plstico blando opaco, con buena resistencia a la intemperie. Termomecnicas: Resistencia mecnica alta pero mas baja que la del PET, pero presenta aun mayor resistencia al impacto en fro. Su intervalo de Temp.. es de -40C hasta los 125C. P.elctricas: Algo mejores que las del PET. P. qumicas: Muy buena resistencia a todo tipo de disolventes orgnicos; incluso en caliente. Mala resistencia frente al agua a mas de 70C. Es muy inestable frente a los cidos. Transformacin: Por inyeccin, mayor fluidez en estado fundido Aplicaciones: carcasas de lmparas, teclas de ordenador etc. POLICARBONATO (PC) El policarbonato es un plstico muy difundido gracias a su aplicacin estrella los CD P.fsicas: Se trata de un plstico totalmente transparente. Es bastante resistente a la intemperie y tiende a absorber rpidamente humedad. Termomecnicas: La res. Mec. Es media alta. Su rigidez es alta y su resistencia al impacto tambin. Las temperaturas de uso continuo van desde los -100C hasta los 135C. P. elctricas: Aislamiento elctrico medio. P. qumicas: Este es su punto dbil del PC , no resiste muchos cidos ni bases conentradas, tampoco los hidrocarburos ni los alcoholes. Transformacin: por inyeccin Aplicaciones: tapas de cajas de commutacin y fusibles regletas de contacto y bornes, carcasas de mquinas fotogrficas, mirillas, Compact disc. RESINAS ALCDICAS Las resinas alcdicas se denominan tambin, segn su origen, resinas alqudicas, alquides, grilceroftlicas y griptales. Se obtienen principalmente de la glicerina y del anhdrico ftlico.Se emplean principalmente para la fabricacin de pinturas. CUMARONA-INDENO La cumarona y el indeno son dos compuestos qumicos que se obtienen en la destilacin del alquitrn de hulla.

Estos compuestos slo polimerizan juntos, dando unas resinas termoplsticos de color entre marrn y negro y cuyo estado puede variar de semiflido al slido segn las condiciones de su obtencin. SILICONAS Las siliconas son polmeros semiorgnicos en los que el silicio ha venido a sustituir al carbono en los compuestos orgnicos. Las siliconas son totalmente insolubles en todos los disolventes corrientes, repelen la humedad, tienen una gran resistencia a los cidos y excelentes propiedades elctricas. Y sobre todo son extraordinariamente estables al calor y a la luz. Las siliconas pueden ser termoestables o termoplsticos, lquidas, pastosas y slidas, obtenindose una amplia gama de tipos de siliconas para su mejor adaptacin a cada aplicacin especfica. Las siliconas lquidas son incoloras. Son de baja tensin superficial y muy resistentes a los agentes corrosivos y a la oxidacin. Se emplean para adicionarlas a los lubricantes, para impregnacin de estopadas de bombas de productos qumicos, para flidos de mandos hidrulicos y para arnortiguadores. tambin se preparan a base de siliconas lquidas barnices para el barnizado de motores y material elctrico que tenga que soportar temperaturas hasta de 200 en ambientes corrosivos; y para adhesivos, fijadores y pastas selladoras. Y, por fin, las siliconas tienen una gran aplicacin como antiadherentes para facilitar el desmoldeo, evitando el pegado, a los moldes de otros plsticos. POLIPROPILENO (PP) El polipropileno es un termoplstico parcialmente cristalino, perteneciente al grupo de las poliolefinas E1 polipropileno, debido a su estructura qumica, puede presentarse en tres ordenaciones espaciales: PP isotctico, sindiotctico y atctico. En la prctica, slo el PP isotctico tienen inters comercial, y a l se referirn los comentarios subsiguientes. Este PP isotctico se obtiene mediante el empleo de los llamados catalizadores Ziegler Natta, hoy de use prcticamente generalizado. P. fsicas: Las piezas moldeadas con PP suelen ser blanquecinas y opacas. Las lminas o piezas de pared delgada pueden ser traslcidas o transparentes. Las superficies que proporciona son ms brillantes que las del PE. A la intemperie, es todava menos estables que el PE, aunque hay tipos estabilizados con un aguante may considerable (ejemplo:muebles de jardn). P. termomecnicas: La estructura regular de las macromolculas de PP isotctico permite una mayor cristalinidad en comparacin con e1,PE. Las propiedades mecnicas de las lminas de PP pueden mejorarse ostensiblemente mediante estiracin u orientacin, o bien por adicin de refuerzos como talco, fibra o bola de vidrio. Un efecto interesante del PP, en el que muestra el mejor comportamiento de todos los termoplsticos, es el efecto bisagra, que permite la fabricacin de estuches en una Bola pieza, que luego es doblada sin problemas por una bisagra. P. elctricas: Son similares a las del PE.

P. Qumicas: La estabilidad frente a productos qumicos es similar a la del PE, aunque el PP muestra macho menor tendencia a la fisuracin por tensiones, y en cambio, es algo ms sensible a la oxidacin. Transformacin: Fundamentalmente por inyeccin, y en segundo trmino, tambin por extrusin, soplado y calandrado. Solo se puede pegar despus de un tratamiento previo. Aplicaciones: en inyeccin, piezas de electrotecnia, codos ("fittings"), carcasas de filtros de aire, cajas de bateras de automvil, carcasas de aspiradoras y similares, piezas de electrodomsticos, grandes y pequeos, respaldos de sillas, estuches, maletas, enseres domsticos, juguetes, instrumentos mdicos esterilizables. RESINAS EPOXI Las resinas epoxi son polmeros de condensacin termoplsticos que adquieren al final el carcter de termoestables. Se presentan como lquidos viscosos o slidos segn su peso molecular; son de color amarillo oscuro. Estas resinas tienen excepcionales condiciones de dureza, flexibilidad y, en general, buenas propiedades mecnicas y elctricas. Tienen tambin gran resistencia a los agentes atmosfricos. Tienen multitud de aplicaciones en la industria elctrica. POLITETRAFLUORETILENO Este material fue descubierto en 1941, y aunque sus propiedades son excelentes, se fabrica en muy pequea cantidad por su elevado precio, 50 veces superior al polietileno. Su nombre comercial ms conocido es Tefln. Es el primer plstico producido por un halgeno distinto del cloro. Se prepara por la accin del cido fluorhdrico sobre el cloroformo. Es un material traslcido, blanco o grisceo, que repele la humedad, inalterable entre -75 y 327, es buen aislante elctrico incluso a alta frecuencia. Extraordinaria inercia qumica, pues no lo atacan ni los cidos ni los disolventes orgnicos aun a temperaturas elevadas. Se emplea para el aislamiento de motores que han de funcionar a temperaturas hasta de 300 en atmsferas corrosivas, para revestimiento de recipientes para tintorera, industrias alimenticias, etc. 'tambin se emplea para amortiguar el calentamiento de los vehculos espaciales a la entrada en la atmsfera, por la absorcin de calor que produce su descomposicin y gasificacin, etc. POLIOXIMETILENO (POM) Tambin llamada resina acetlica que se presenta en 2 posibles variantes homopolmeros y copolmeros. Homopolmeros: Son mas cristalinos que los polmeros. Su desventaja principal radica en el hecho de que son trmicamente inestables, y tienden, durante la transformacin a despolimerizarse y liberar cantidades apreciables de formaldehdo, que es el monmero del cual estan hechos . Copolmeros: Pueden transformarse con mayor comodidad sin tanto desprendimiento de formaldehdo y absorben menos humedad ambiental que los homos. P. fsicas: Se trata de un material de calor opaco. Convenientemente estabilizado resite bien la intemperie. No se conocen aditivos inifugos efectivos para ellos. P. termomecnicas: Su r.m. es entre media y alta, al igual que su rigidez, dureza y resistencia al impacto por friccin y sus buenas propiedades de recuperacin elstica. El intervalo de

temperaturas de uso continuo va desde los -40C hasta los 85C llegando a los 110 los contenientes en fibra de vidrio. P. elctricas: son buenos aislantes elctricos. P.qumicas: no son resisten los cidos concentrados ni los productos oxidantes. En contacto con agua caliente tienden a descomponerse (hidrlisis). Transformacin: principalmente por inyeccin. Tambin se puede extruir, el mecanizado no presenta problemas si los presenta el pegado y el pintado. Aplicaciones: Piezas de precisin para telfonos, radios, Tv, cintas de audio y video; jaulas de rodamientos cadenas de transporte, altavoces de radios de coches. POLI(ETER DE FENILO) MODIFICADO (PPE+SB) E1 poli(ter de fenileno), PPE, es un pls.tico amorfo de. propiedades mecnicas y trmicas muyI interesantes, pero que, Lamentablemente, no puede aprovecharse por s solo para la inyeccin, debido a su gran tendencia a la oxidacin y su sensibilidad a la luz. En 1964 se empezaron a comercializar los primeros PPE modificados (en forma de blends), con poliestireno antichoque (SB), bajo el nombre comercial de "Noryl" (GEP). Este plstico fue introducido con las siglas "PPO Modificado (poli(xido de fenileno)), que fueron protegidas mediante registro, por lo que el resto de marcas presentes en la actualidad, as como los organismos de normalizacin internacionales, emplean la denominacin estndar "PPE". PPE y PPO son, en cualquier caso, el mismo termoplstico, con distinto nombre. Las propiedades de la mezcla (PPE+$B) son mucho mejores en la prctica que las del PPE aislado. Estos dos polmeros son miscibles entre s, en cualquier proporcin (caso muy poco frecuente dentro de la fsica de polmeros). Las proporciones ms usuales estn en torno a 40:60. P. fsicas: E1 PPE modificado posee un color propio parduzco o marronoso, por lo que s1 puede colorearse en colores fuertes. Si se desean colores claros, como el blanco, hay que emplear necesariamente grandes cantidades de pigmento, como el dioxido de titanio,.que no son, en absoluto, resistentes a la accin de los rayos W (amarilleamiento rpido). Es un termoplstico muy poco estable a la intemperie. Se puede aditivar fcilmente para convertirlo en un material autoextinguible. P. termomecnicas: Posee resistencia mecnica media, pero gran rigidez y dureza. Tiene buenas propiedades de deslizamiento y resistencia al desgaste. Su intervalo de temperaturas de use continuo va desde -30C hasta 80C. Los tipos reforzados con fibras de vidrio resisten puntas de hasta 150C. P. elctricas: E1 aislamiento elctrico es bueno. P. qumicas: Resiste con facilidad los cidos y bases, aunque sean concentrados, las grasas y los .aceites; en cambio, es bastante sensible a la accin de muchos disolventes orgnicos, como la acetona o el cloroformo. Muestra una elevada tendencia a' la fisuracion por tensiones. Transformacin: Principalmente por inyeccin. Los tipos ignfugos son bastante ms fluidos.que Ios.no aditivados. Se puede soldr por ultrasonidos, y se puede pegar sin problemas. Aplicaciones: Muchas aplicaciones en electrotecnia, como carcasas de condensador, bornes, piezas de radios, Tv y contadores elctricos; piezas para sanitarios y grifera, carcasas de mquinas de oficina, como impresoras.

POLISULFONAS (PSU) y POLIETERSULFONAS (PESU) Las polisulfonas (PSU, PESU) son los primeros materiales de esta descriptiva que cabe calificar de termoplsticos de altas prestaciones. Este es un grupo reducido de termoplsticos, tambin formado por el poli(sulfuro de fenileno), . PPS, las poliariltercetonas, PAEK, y los polmeros de cristal lquido, LCP. Se trata de materiales que se salen de las consideraciones normales .en cuanto a la resistencia a las temperaturas altas (> 200C). P. fsicas: Son termoplsticos amorfos, y por tanto, transparentes, de color ligeramente amarillento. Son inestables a la intemperie, y los tipos reforzados con fibra de vidrio, en especial los de PESU, son autextinguibles, sin necesidad de aditivos ignfugos. En caso de incendio desprenden muy pocos humos, de.baja toxicidad. Absorben agua con rapidez (la PSU en menor medida que la PESU). P. termomecnicas: Son las ms interesantes. Las polisulfonas poseen elevada rigidez y.resistencia mecnica, aunque su resistencia a l impacto es media, o baja si se trata de impactos con entalla. .Las temperaturas de use continuo oscilan entre los -70C y los 160C (PSU), 190C (PESU), y son, par lo tanto, superiores en mucho a las temperaturas de otros materiales de ingeniera, como PA o PC. P. elctricas: Aislamiento elctrico bueno (PSU) o medio (PESU). P. qumicas: En general son muy buenas. Lo resisten y casi todo, excepto ciertos disolventes clorados y algn compuesto oxidantes. Resisten muy bien el contacto con agua caliente, y se pueden esterilizar sin problema con vapor sobrecalentado, en autoclave. Transformacin: Por inyeccin. E1 principal problema que plantean es la necesidad de calentar los . moldes hasta temperaturas de 160C, por trmino medio. Necesitan ser muy bien presecadas para evitar rfagas superficiales. Aplicaciones: Todo tipo de aplicaciones en los que se exija gran resistencia a las altas temperaturas (vajilla de horno microondas), resistencia a 1a hidrlisis (material mdico esterilizable),'o poca tendencia a formar humos (revestimiento interior de aviones). Soportes de circuitos impresos, carretes de bobinas, soportes de contactos, portaescobillas. POLI (SULFURO DE FENILO) (PPS) E1 PPS ha conseguido en los ltimos aos una buena cuota de mercado dentro del sector de aplicaciones a altas temperaturas debido a su precio relativamente bajo, en comparacin con las polisulfonas, y su incluso mayor resistencia a la temperatura. Es un termoplstico.,parcialmente cristalino, y prcticamente no se comercializa sin refuerzos (fibra de vidrio y cargas minerales), que pueden llegar al 70% en peso. P. fsicas: Color propio pardo negruzco, opaco. Sensible a los rayos W. Es autoextinquible sin necesidad de aditivos ignfugos. En caso de incendio, desprende humos poco densos. Absorbe muy poca humedad del ambiente. P. termomecnicas: Gran rigidez y resistencia mecnica, pero poca resistencia al impacto (unas tres veces menor que la de las polisulfonas). Buen comportamiento de friccindeslizamiento. Se puede emplear en continuo hasta los 230C, con puntas de hasta 300C. P. elctricas: Aislamiento elctrico muy bueno. P. qumicas Lo resiste prcticamente todo, excepto' los cidos oxidantes y los aceites. Es bastante resistente a la fisuracin por tensiones.

Transformacin: Inyeccin. En estado fundido presenta una fluidez muy elevada, que le permite llenar cavidades de molde muy complejas, incluso con gran cantidad de refuerzo de fibra de vidrio o carga mineral. Hay que calentar intensamente los moldes (140C). Aplicaciones: Piezas tcnicas en el interior de aparatos elctricos, carcasas, rotores de bombas, reflectores de faros delanteros de automviles, sometidas a grandes esfuerzos trmicos. POLIARILECETONAS (PAEK) I La denominacin "poliariltercetona^ (PAEK) es genrica, y sirve para englobar una serie de varios termoplsticos parcialmente cristalinos, de composicin qumica parecida, con siglas como PEK, PEEK o PEKEKK. Todos ellos muestran propiedades parecidas,.con ligeras diferencias, segn composicin, en lo tocante a la resistencia a la temperatura. En cualquier ,caso, las PAEK son los termoplsticos con mayor aguante a las altas temperaturas de todos, los conocidos, y tambin los ms caros (> 10.000 pts/kg). P. fsicas: Son plsticos de color grisceo, opacos, que casi no absorben humedad, y no son estables a la intemperie. Son autoextinguibles sin necesidad de aditivos y en caso de incendio, desprenden menos humo que todo el resto de termoplsticos. P. termomecnicas: Las propiedades. mecnicas son bastante corrientes,. aunque las PAEK son mejores en comportamiento de friccin y propiedades de muelle que el POM. Su tendencia a la deformacin plstica es muy baja. Lo verdaderamente excepcional es que mantienen su nivel mecnico hasta temperaturas en continuo de hasta 260C, con puntas de hasta 350C P. qumicas Son excelentes. Lo resisten todo (incluso a temperaturas de 100 C), con excepcin de cidos oxidantes. No presentan en absoluto tendencia a fisurarse por tensiones. Resisten las radiaciones energticas como los rayos X y gamma. Transformacin: Es problemtica porque deben transformarse a temperaturas de masa de ms de 400C, con temperaturas de molde de hasta 200C. Son mate riales de inyeccin. Aplicaciones: Piezas con las mximas exigencias de temperatura, seguridad frente al fuego, o estabilidad qumica a altas temperaturas. Ejemplos: cuerpo: de carburador de coches de competicin, cuerpos de bombas de combustible de aviones, prtesis femorales, jaulas de rodamientos, ruedas dentadas. ELASTMEROS Polmeros Durante siglos han sido utilizados polmeros naturales tales como algodn, lana, seda, madera, goma y cuero. Otros polmeros naturales tales como enzimas, protenas, celulosa y almidn tienen gran importancia en los procesos biolgicos. Desde siglo XX la moderna investigacin cientfica ha hecho posible la determinacin de las. estructuras moleculares de estos materiales y la sntesis de numerosos polmeros a partir de pequeas molculas orgnicas llamadas monmeros.

Los polmeros sintticos pueden ser clasificados en tres categoras: elastmeros, materiales.. plsticos fibras En la cuadro n 1 se ofrece una lista de los polmeros termoplsticos y termoestables ms importantes con sus correspondientes monmeros. cuando las unidades que se repiten en la macromolcula son de la misma naturaleza, el resultado es un homopolmero (polietileno), mientras que si la cadena se compone de dos o ms monmeros diferentes nos encontramos frente a un copolmero (ABS, formado por acrilonitrilo, butadieno y estireno).Si el monmero tiene dos posibilidades de enlace, como es el caso del etileno (-CH2-CH2-) se dice que es bifuncional y dar origen a largas cadenas. En el caso del fenol, tiene hasta tres posibilidades de enlace, segn las posiciones orto, meta y para respecto de su grupo hidroxilo (-OH), lo cual hace que pueda dar origen a redes moleculares tridimensionales. Se dice que este monmero es trifuncional. Los_ polmeros se clasifican en termoplsticos o termoestables, segn sea su respuesta al someterlos a temperaturas . altas. Los polmeros termoplsticos se ablandan al calentarlos y endurecen cuando se enfran. Por el contrario, , los termoestables mantienen su dureza cuando se calientan. Generalmente los polmeros termoestables son ms duros, resistentes y frgiles que los termoplsticos, presentando tambin mayor estabilidad dimensional que stos. El caucho El caucho es un hidrocarburo polietilnico, 2,metil-1,3 butadieno es el monmero. Se encuentra en un 27 a 40 % en un lquido de aspecto lechoso denominado por esta razn latex, que se extrae de determinadas plantas (cuadro n 2). De ellas la ms importante es la Hevea Brasiliensis, que es un rbol de unos 20 metros de altura. El latex coagula espontneamente algunas horas despus de ser sangrado y por esto es preciso tratarlo con dos fines: o bien acidificndolo para precipitar el caucho y separar ste, o bien estabilizarlo para su transporte y utilizacin como latex. Durante muchos aos, ms del 90 % del latex se coagulaba para extraer el caucho, pero modernamente el crecimiento de las aplicaciones del latex, convenientemente acondicionado, ha hecho que el porcentaje de latex estabilizado haya aumentado considerablemente. . Composicin y propiedades del latex El latex es una dispersin de caucho en un suero acuoso que contiene diversas sustancias orgnicas o minerales en solucin. Su aspecto es blanco, opaco, anlogo al de la leche. Su densidad est comprendida entre 0,973 y 0,979. La viscosidad del latex fresco est comprendida entre 12 y 15 centipoises. Fig. 2.-Seccin longitudinal de una haz de vasos lactferos de Hevea Brasiliensis.

Fig.2 seccin longitudinal de una haz de vasos lactfedos de hevea Brasilensis Los principales constituyentes del latex son los siguientes: Agua .................................................................52 a 70 % Caucho .............................................................. 27 a 40 % Prtidos ............................................................. 1,5 a 2,8 % Resinas .............................................................. 1 a 1,7 % Azcares ............................................................ 0, 5 a 1, 5 % Materias minerales .............................................0,2 a 0,9 % Estabilizacin del latex Para evitar que coagule el latex se utiliza como agente estabilizante el amonaco, que se aade en proporcin de 5 a 7 gramos por litro. El amonaco acta como estabilizante aumentando el pH ('), y como desinfectante destruyendo los microorganismos que colaboraran en la coagulacin del latex. Como el latex contiene un 60 % de agua, se ha pensado concentrarlo para evitar un transporte intil. El procedimiento ms utilizado actualmente es la centrifugacin, utilizando centrifugadoras similares a las de la industria lechera, y con las que se eleva la concentracin de 38-40 % de materias slidas de latex hasta 60-64 %. Extraccin del caucho El caucho se extrae del latex utilizando como acidificante el cido actico al 1 % o cido frmico al 0,5 %, que lo coagula y queda en depsitos especiales formando una lmina continua, de la que se obtienen dos tipos de caucho: los denominados hoja ahumada y el crep La hoja ahumada se obtiene haciendo pasar la lmina de caucho coagulado por un secadorahumador donde se impregna de sustancias creosotadas, que desempean el papel de antioxidantes y antispticos, en una operacin que dura de 2 a 4 das a temperaturas de 45 a 60. El crep se prepara haciendo pasar la lmina de caucho laminado por unos laminadores denominados crepedores.

Despus de pasar por crepedores, se seca la lmina de crep en corriente de aire a temperaturas comprendidas entre 40 y 45. El material para suelas de crep se fabrica por superposicin de hojas delgadas de crep sometidas a presin. Composicin y propiedades del caucho natural El caucho natural tiene dos defectos fundamentales: carece de plasticidad suficiente para modelarlo y es muy sensible a los agentes atmosfricos: se oxida con el oxgeno del aire, envejece con la luz, se hace pegajoso y blando con el calor y se endurece con el fro. La plasticidad del caucho se consigue sometindolo a una operacin descubierta por Hancock, que denomin masticacin, que consiste en desmenuzar el caucho en una malaxadora compuesta de un cilindro erizado de puntas que gira en el interior de otro cilindro tambin con puntas que se entrecruzan con las del cilindro interior. Y una vez moldeado, se aumenta su elasticidad mediante la vulcanizacin, que es la ms importante operacin de la elaboracin del caucho industrial, con la que se logra adems hacerlo prcticamente insensible al oxgeno, al calor y a la luz. Vulcanizacin del caucho Se define la vulcanizacin como una operacin destinada a aumentar la elasticidad del caucho a costa de su plasticidad. Aunque con los aos se han ido ~ descubriendo otros agentes vulcanizantes (cuadro n 3), sigue siendo el azufre el principal agente. El vulcanizado se realiza amasando caucho con azufre en una proporcin mnima de 0,15 %, y una vez que la mezcla es homognea se calienta la masa hasta los 110, que es la temperatura de fusin del azufre, con lo que ste se disuelve parcialmente en el caucho, reaccionando qumicamente con el mismo, de modo que se producen uniones cruzadas entre las cadenas del polmero mejorando sus propiedades mecnicas: El producto final obtenido depende del porcentaje de azufre empleado en la vulcanizacin. Hasta un porcentaje de azufre de 8 a 10 %, se obtiene caucho vulcanizado blando, es decir, normal. Del 10 al 25 %, se obtiene semi-ebonitas poco resistentes y poco elsticas. Pero cuando la proporcin de azufre llega de 25 a 32 %, el producto obtenido es la ebonita, materia dura, resistente y muy poco elstica. Ingredientes que componen el moderno caucho vulcanizado Un producto de caucho moderno, como, por ejemplo, una cubierta de automvil, no est compuesto solamente de, caucho y azufre, sino adems de otros ingredientes que la experiencia ha aconsejado para mejorar sus propiedades, para facilitar su manufactura y tambin algunos para disminuir el precio de su fabricacin . El caucho vulcanizado puede componerse de los siguientes ingredientes: Caucho crudo. Plastificantes. Acelerantes. Activadores.

Retardadores. Antioxidantes. Cargas. Ingredientes diversos. El caucho crudo es el constituyente principal de la mezcla, que se incorpora en forma de hojas ahumadas o de crep. Los plastificantes tienen por objeto aumentar la plasticidad de la mezcla para facilitar el modelado y aumentar las propiedades adhesivas del caucho para que sea ms aglutinante. Los plastificantes ms empleados son los aceites vegetales o minerales, como cera, parafina, breas, alquitranes y resinas, los cidos grasos, el cido esterico, la brea de pino y los productos denominados mineral-rubbers, que son asfaltos naturales. Se emplean en proporciones muy pequeas, de 0,5 a 5 %. Modernamente se tiende a sustituir los plastificantes por los pectizantes como el naftilmercaptan. Los acelerantes son ingredientes que se aaden a la mezcla para acelerar la vulcanizacin reduciendo la duracin del calentamiento necesario. Los acelerantes se aaden en proporcin de 1 %. Activadores. La influencia de los acelerantes se ha comprobado que se acenta al mximo en presencia de ciertas sustancias denominadas activadores, como el xido de cinc, que se aade en una proporcin del 5 %, o el cido esterico, empleado en la dosis de 0,5 a 3 %. Los retardadores son sustancias empleadas para evitar el tostado del caucho, siendo el retardador ms corriente el cido saliclico, pero el ms empleado actualmente es el Nnitrosodifenilamina. Los antioxidantes son catalizadores negativos que retardan la oxidacin del caucho prolongando la duracin de sus buenas cualidades. Los antioxidantes ms empleados son los fenoles y aminas aromticas, que se emplean en las proporciones de 1 a 2 %. LAS CARGAS.-Existen dos clases de cargas: las reforzantes o activas y las inertes. Las cargas reforzantes tienen por objeto mejorar la resistencia a la rotura, al desgarro y a la abrasin del caucho. El producto ms empleado es el negro de humo de un tipo especial. Se emplea en proporciones hasta del 50 % de la mezcla para algunas aplicaciones del caucho. Las cargas inertes tienen como objeto fundamental disminuir el precio de los productos de caucho INGREDIENTES SECUNDARIOS.-Adems de los ingredientes citados se aaden a las mezclas otros ingredientes en pequeas cantidades, que no son imprescindibles, pero que proporcionan al caucho mejoras de determinadas cualidades; entre stas estn los pigmentos, para darle color; los odorantes, para quitarle el olor desagradable; los hinchantes, para aumentar su volumen para la fabricacin de esponjas de caucho; los abrasivos, que se incorporan a los cauchos destinados a producir trabajos de abrasin o pulimentacin; los ignfugos, para hacer el caucho incombustible, lo que es necesario para algunas aplicaciones, etc. Fabricacin de artculos de caucho La fabricacin de artculos de caucho comprende cuatro operaciones fundamentales: la plastificacin, el mezclado, el modelado y la vulcanizacin.

PLASTIFICACIN.-Las balas de caucho, se cortan y trocean en trozos de 10 a 15 Kg., y despus se someten a una operacin de amasado o, mejor dicho, malaxado, para dar plasticidad al caucho. EL MEZCLADO se realiza en malaxadores anlogos a los empleados para la plastificacin. En esta operacin se aaden todos los ingredientes que ha de llevar el caucho. EL MODELADO.-A continuacin se realiza el modelado del caucho, ya con todos sus ingredientes perfectamente mezclados. Esta operacin se realiza en calandrias, que son como laminadoras de cilindros, que dan a la lmina de caucho un espesor constante, o budinadoras, en donde se perfila el caucho por extrusin, al obligarle a salir a presin por un orificio de la forma adecuada para el perfil que se desee obtener, macizo o hueco. LA VULCANIZACIN es la ltima operacin y consiste en colocar la mezcla, cruda o modelada, en moldes o estufas donde se calientan a temperaturas comprendidas entre 100 y 150, durante un tiempo que vara entre segundos y horas, segn los productos de que se trate. Despus se deja enfriar el artculo obtenido, se desbarba con tijeras o muelas y se lleva al almacn, al abrigo de la luz, mantenindolo a una temperatura de 18 , a ser posible. Fabricacin de artculos de latex El latex, sin embargo, tiene dos ventajas sobre el caucho: en primer lugar, conserva todas las cualidades del producto natural. En segundo lugar, existe gran cantidad de artculos cuya fabricacin es ms sencilla partiendo del latex y resultan con mejores propiedades. El latex se utiliza para la fabricacin de objetos por inmersin, por impregnado, por moldeo y por formacin de espuma. La fabricacin por inmersin consiste en sumergir una o varias veces hormas adecuadas al objeto que se desea obtener. Para la fabricacin de guantes, por ejemplo, se utilizan hormas de la forma de las manos. Una vez obtenido el espesor deseado, se seca la capa de caucho a temperaturas entre 50 y 60, y despus se vulcaniza. La impregnacin de tejidos se realiza haciendo pasar una banda de tejidos por un bao de latex al que se han aadido aceites sulfonados para reducir la tensin superficial del latex. La fabricacin por moldeo de objetos de latex se realiza empleando nitrato amnico como agente coagulante, La fabricacin por formacin de espuma de objetos de latex se realiza por dos procedimientos: por adicin de un agente hinchante, que forma gases que quedan aprisionados en forma de clulas en la masa del latex, o bien por insuflacin de aire, que produce el mismo efecto. Una vez formado el caucho espumoso, se vulcaniza. Por este procedimiento se fabrican colchones, revstimientos insonoros, etc. Cauchos sintticos El GR-M o Neopreno es un policloropreno (butadieno clorado). Sus caractersticas mecnicas son anlogas al caucho natural, pero resiste mejor los aceites, aunque no tan bien como el GRA. Es tambin resistente al envejecimiento por el calor y la luz, al desgarro y a la abrasin. Su peso especfico es 1,25. Se emplea para la fabricacin de correas, etc. El GR-1 (Government Rubber Isobutileno), tambin denominado caucho butilo, La principal aplicacin de este caucho es la fabricacin de cmaras para neumticos de automvil, debido a su impermeabilidad para el aire y a su buena elasticidad. 'Iambin se emplea para la fabricacin de bolsas para aire o agua, para mangueras de vapor, membranas, juntas de parabrisas, etc.

Caucho regenerado El caucho regenerado es un caucho vulcanizado, en general de desecho, al que, por medio de tratamientos adecuados, se hace utilizable de nuevo como materia prima con caractersticas comparables a las del caucho bruto. Las bandas de rodamiento de los neumticos no conviene que contengan caucho regenerado. Tambin se regeneran los cauchos sintticos, sobre todo el GR-S, teniendo anlogas caractersticas su regenerado al del caucho natural. En cambio, el GR-M (neopreno) y el GR-A son ms difciles de regenerar; pero como los desechos de estas dos clases de cauchos sintticos son poco importantes, su regeneracin apenas se practica. Ebonita La ebonita es otro producto derivado del caucho por vulcanizacin con azufre en proporciones comprendidas entre el 24 y el 32 %. El descubridor de la ebonita fue tambin Nelson Goodyear, que la patent en 1891, dndole el nombre ingls de ebony, que significa bano, por su color. La ebonita se fabrica de una manera similar al caucho vulcanizado. Las mezclas para la ebonita contienen en primer lugar caucho bruto, que no es necesario sea de tan buena calidad como para el caucho vulcanizado. Adems, estas mezclas contienen tambin plastificantes, acelerantes, antioxidantes, cargas minerales activas como negro de humo, y cargas inertes como creta, o ebonita en polvo, preparado de desechos. Se aaden tambin colorantes y, por fin, azufre en la proporcin de 30 a 50 partes por cada 100 de caucho. La ebonita tiene una gran resistencia a todos los agentes qumicos corrosivos, excepto al cido ntrico y cido sulfrico, por lo que se utiliza mucho para revestimiento de aparatos destinados a la industria qumica, ya que adems se adhiere perfecta y fuertemente al hierro. Aplicaciones del caucho Existen actualmente ms de 40.000 clases de artculos fabricados con caucho como materia prima. Slo en un automvil moderno se cuentan ms de 500 piezas de caucho. Y cada da son mayores las aplicaciones que se encuentran al caucho y sus derivados. La principal aplicacin del caucho, sin embargo, sigue siendo la industria del neumtico, que en Estados Unidos absorbe el 64 % del consumo total, y en Espaa, el 35 % (cuadro n 10). A los neumticos les siguen en importancia las fabricaciones de use industrial, como las correas de transmisin, correas transportadoras, juntas, acoplamientos elsticos, etc., representando en total aproximadamente un 10 %. En tercer lugar figuran los artculos de espuma de latex, con un 6 %. Despus, la industria del calzado, con un 5,5 %, y por fin, el resto de las fabricaciones, que representa un 15 %, aproximadamente. DISTRIBUCION DE LAS APLICACIONES DEL CAUCHO EN ESPAA Fabricacin y reparacin de neumticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 % Fabricacin de artculos moldeados