19© OFICINA ESPAÑOLA DEPATENTES Y MARCAS

ESPAÑA

11© Número de publicación: 2 235 57721© Número de solicitud: 20020264451© Int. Cl.7: B21F 27/10

B21F 23/00B23K 37/00

12© SOLICITUD DE PATENTE A1

22© Fecha de presentación: 18.11.2002

43© Fecha de publicación de la solicitud: 01.07.2005

43© Fecha de publicación del folleto de la solicitud:01.07.2005

71© Solicitante/s: Augusto Buch BatlleSan José, 1917400 Breda, Girona, ES

72© Inventor/es: Buch Batlle, Augusto yBuch Sarsanach, August

74© Agente: Isern Jara, Jorge

54© Título: Máquina para la fabricación de malla electrosoldada perfeccionada.

57© Resumen:Máquina para la fabricación de malla electrosoldada per-feccionada.Máquina para la fabricación de malla electrosoldada, quecomprende un puente de soldadura (3), una mesa de sa-lida o similar, una mesa (6) de entrada de las varillas lon-gitudinales de la malla, y dos enderezadoras-cortadorasalimentadas por una bobina (4) de alambre o varilla, res-pectivamente, para el suministro de las varillas transver-sales y longitudinales de forma automática. La endere-zadora-cortadora de alambres transversales (2) está si-tuada de forma estática junto al puente de soldadura (3)por electrodos, y la enderezadora-cortadora de alambreslongitudinales (1) está dispuesta en el extremo de la me-sa de entrada de varilla, montada sobre un carro (5) dedesplazamiento transversal motorizado; disponiendo am-bas enderezadoras-cortadoras disponen de un medidorde distancia (9) del alambre a cortar. La mesa (6) dispo-ne de unas ranuras o conductos longitudinales (8), equi-distantes, asociados dos a dos, por los que se inserta lavarilla o alambres.

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Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid

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DESCRIPCIÓN

Máquina para la fabricación de malla electrosol-dada perfeccionada.Objeto de la invención

La presente solicitud de Patente de Invención tienepor objeto el registro de una máquina para la fabrica-ción de malla electrosoldada que incorpora notablesinnovaciones y ventajas frente a las actuales máqui-nas empleadas para tal fin.

Concretamente la máquina de la presente inven-ción permite enderezar, cortar y soldar los alambresque constituyen la estructura de la malla obteniendouna máxima calidad.Antecedentes de la invención

El tipo de malla referida en la presente invención,es aquella que se emplean como cerramiento en jar-dines, parques, chalets, autopistas, líneas ferroviarias,obras públicas, industrias, etc.

Las máquinas, para soldar este tipo de malla, estánconstituidas, por lo general, por un puente de solda-dura, una mesa de apoyo para los alambres o varillaslongitudinales, una tolva con cargador para los alam-bres o varillas transversales y una mesa de salida queincorpora un carro de arrastre.

Tanto los alambres longitudinales como los trans-versales son enderezados y cortados en procesos an-teriores, por lo que es necesario disponer de un ali-mentador manual o automático para su carga. En esteproceso existe un trasvase importante de alambres yalmacenamiento con lo que a lo largo de la jornadalaboral resulta engorroso su manipulación.

Otro inconveniente que puede aparecer en el pro-ceso de carga de alambres es la de su mezclado, con loque al proceder a su soldadura esta resultará irregular,dando como resultado mallas de baja calidad.

Opcionalmente, existe otro tipo de maquinaria,llamada de fabricación continua, de coste muy eleva-do y de difícil preparación, ya que emplean tantas bo-binas como número de alambres longitudinales con-forme la malla. La dificultad recae cuando se debe va-riar el diámetro de la varilla, ya que se deben cambiartodas las bobinas, y por otro lado es imposible lograrmallas planas, con lo que esta maquinaria se empleapara la obtención de mallas de baja calidad.Descripción de la invención

Máquina para la fabricación de malla electrosol-dada perfeccionada objeto del presente registro dondeel alambre que constituye la estructura de la malla esenderezado, cortado y soldado.

Para ello, la máquina de la presente invención, secaracteriza por estar constituida por dos enderezado-ras-cortadoras, una para alambres longitudinales y laotra para alambres transversales, un puente de solda-dura y dos bobinas de alambre o varillas.

La enderezadora-cortadora de los alambres trans-versales está situada, de forma estática, junto al puen-te de soldadura, y perpendicularmente a este. Monta-da sobre un carro de desplazamiento, se encuentra laenderezadora-cortadora de los alambres longitudina-les, estando ambas enderezadoras-cortadoras alimen-tadas, respectivamente, de forma continua y automá-tica por una bobina de alambre.

El carro de desplazamiento, dispuesto sobre unamesa mediante la intervención de unas guías de des-plazamiento longitudinal, describe un movimientotransversal. La mesa sobre la que está montado elcarro, dispone de una serie de ranuras o conductos

longitudinales, equidistantes, asociadas dos a dos, porlas que se introduce y se hace pasar el alambre a cor-tar.

El enderezador-cortador longitudinal es alimenta-do por la bobina de alambre, dicho alambre se hacepasar por la primera de las ranuras de la serie, sien-do enderezado y cortado dependiendo de la larguradeseada, que se controla mediante el uso de un medi-dor de distancia que dispone el propio enderezador-cortador. Una vez cortado el primer alambre, el carrose desplaza transversalmente hasta la segunda asocia-ción de ranuras, haciendo pasar el alambre por la pri-mera ranura de la asociación y repitiendo el procesodescrito anteriormente hasta rellenar todas las prime-ras ranuras de las asociaciones. Una vez rellenadas to-das las ranuras primeras de cada asociación, el puentede soldadura procede con el soldado de los alambreslongitudinales con el alambre transversal que se dis-pone mediante un sistema de introducción en el puen-te.

El soldado de los alambres se realiza empleandolos electrodos de soldadura.

A la vez que se está soldando los alambres ante-riormente dispuestos, el enderezador-cortador longi-tudinal realiza el rellenado en sentido contrario de lassegundas ranuras de las asociaciones para la realiza-ción de una segunda malla.

La mesa presenta un movimiento alternativo quepermite la colocación correcta de cada juego de ranu-ras de recepción de los alambres. De esta manera alcompletarse la soldadura de una malla, se colocan lasranuras que comprenden los alambres longitudinalesde la siguiente malla debidamente orientados con loselectrodos del puente de soldadura.

Por último, en el caso de ser necesario un númeroelevado de varillas longitudinales, se puede aumentarel número de enderezadoras-cortadoras dependiendode la conveniencia de producción.

Atendiendo a la descripción, la producción de lamalla es de ciclo continuo, la máquina endereza, cor-ta y suelda la estructura de la misma, con lo que noes necesaria la intervención de operarios para la cargade alambres tanto longitudinales o transversales, eli-minando por ello la necesidad de emplear mano deobra para dicha función de trasvase.

Para completar la descripción que seguidamentese va a realizar y con objeto de ayudar a una mejorcomprensión de sus características, se acompaña a lapresente memoria descriptiva, de un juego de planosen cuyas figuras, de forma ilustrativa y no limitativa,se representan los detalles más significativos de la in-vención.Breve descripción de los diseños

La figura 1 corresponde a una vista en alzado dela máquina de la invención.

La figura 2 corresponde a una vista en planta de lamáquina de la invención.

La figura 3 corresponde a una vista esquemática yen perspectiva de la enderezadora-cortadora de alam-bre transversal y el puente de soldadura.

La figura 4 corresponde a una vista esquemática yen perspectiva de la enderezadora-cortadora de alam-bre longitudinal de la invención.

La figura 5 corresponde a una vista en sección delsistema de introducción de los alambres transversalesen el puente de soldadura.Descripción de una realización preferente

A la vista de las comentadas figuras y de acuerdo

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con la numeración adoptada, se puede observar en lasmismas una realización preferente aunque no limita-tiva de la invención, la cual consiste en una máquinapara la fabricación de malla electrosoldada que com-prende dos enderezadoras-cortadoras, una para alam-bres longitudinales y la otra para alambres transver-sales, estando la enderezadora-cortadora de alambrestransversales (2) situada de forma estática junto alpuente de soldadura (3) por electrodos asociados a unmecanismo cargador o de introducción (10). Perpen-dicularmente a dicho puente está la enderezadora-cor-tadora de alambres longitudinales (1), estando ambasalimentadas de forma continua y automática, respec-

tivamente, por una bobina (4) de alambre o varilla.La enderezadora-cortadora de alambres longitudi-

nales (1) está montada sobre un carro (5) de despla-zamiento transversal motorizado, que a su vez estádispuesto sobre una mesa (6) mediante unas guías dedesplazamiento longitudinal (7).

Además, la mesa (6) dispone de unas ranuras oconductos longitudinales (8), equidistantes, asociadosdos a dos por los que se introduce el alambre a cortar.

Dicha mesa (6) comprende un mecanismo, no re-presentado, de oscilación que dispone las ranuras oconductos longitudinales (8) orientadas con el corres-pondiente electrodo del puente de soldadura (3).

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REIVINDICACIONES

1. Máquina para la fabricación de malla electro-soldada, que comprende un puente de soldadura (3)una mesa de salida o similar y una mesa (6) de en-trada de las varillas longitudinales de la malla, carac-terizado esencialmente porque comprende dos ende-rezadoras-cortadoras alimentadas por una bobina (4)de alambre o varilla, respectivamente, para el sumi-nistro de las varillas transversales y longitudinales deforma automática; y porque la enderezadora-cortado-ra de alambres transversales (2) está situada de formaestática junto al puente de soldadura (3) por electro-dos; y porque la enderezadora-cortadora de alambreslongitudinales (1) está dispuesta en el extremo de lamesa de entrada de varilla.

2. Máquina para la fabricación de malla electro-soldada según reivindicación anterior, caracterizadoporque la enderezadora-cortadora de alambres longi-tudinales (1) está montada sobre un carro (5) de des-plazamiento transversal motorizado.

3. Máquina para la fabricación de malla electro-soldada, según reivindicaciones anteriores, caracte-rizado porque el carro (5) está dispuesto sobre unamesa (6) mediante unas guías de desplazamiento lon-gitudinal (7).

4. Máquina para la fabricación de malla electro-soldada, según reivindicaciones anteriores, caracte-rizado porque la mesa (6) dispone de unas ranuras oconductos longitudinales (8), equidistantes, asociadosdos a dos.

5. Máquina para la fabricación de malla electro-soldada, según reivindicaciones anteriores, caracte-rizado porque ambos enderezadores-contadores dis-ponen de un medidor de distancia (9) del alambre acortar.

6. Máquina para la fabricación de malla electro-soldada, según reivindicaciones anteriores, caracte-rizado porque la enderezadora-cortadora de alambrestransversales (2) está asociada a un mecanismo car-gador o de introducción (10) de la varilla o alambretransversal en el seno del puente de soldadura (3).

7. Máquina para la fabricación de malla electro-soldada, según reivindicaciones anteriores, caracteri-zado porque la mesa (6) de entrada presenta un meca-nismo de desplazamiento alternativo, operativamenteapto para la colocación centrada de cada ranura o con-ductos longitudinales respecto del electrodo soldador.

8. Máquina para la fabricación de malla electro-soldada, según reivindicación primera, caracterizadopor disponer de más de una enderezadora-cortadorade alambres longitudinales.

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21© Nº de solicitud: 20020264422© Fecha de presentación de la solicitud: 18.11.2002

32© Fecha de prioridad:

INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TÉCNICA

51© Int. Cl.7: B21F 27/10, 23/00, B23K 37/00

DOCUMENTOS RELEVANTES

Categoría Documentos citados Reivindicacionesafectadas

Categoría de los documentos citadosX: de particular relevanciaY: de particular relevancia combinado con otro/s de la

misma categoríaA: refleja el estado de la técnica

O: referido a divulgación no escritaP: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación

de la solicitudE: documento anterior, pero publicado después de la fecha

de presentación de la solicitud

El presente informe ha sido realizado

�5 para todas las reivindicaciones � para las reivindicaciones nº:

Fecha de realización del informe Examinador Página

25.05.2005 A. Andreu Cordero 1/1

X DE 3422661 A1 (IDEAL WERK C & E JUNGEBLODT GM) 19.12.1985, 1,2,5todo el documento.

Y 4,6,8

X ES 402291 A1 (BAUSTAHLGEWEBE GMBH) 16.11.1975, todo el documento. 1Y 4A 2,5,8

Y DE 19802958 A1 (HAHN BERNHARD) 29.07.1999, resumen; figuras 1,2. 6A 1,5

Y US 3515177 A (GOTT HANS et al.) 02.06.1970, columna 2, 8línea 55 - columna 3, línea 24; figuras 1-3.

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A EP 0715923 A1 (MERKSTEIJN VAN BV) 12.06.1996, columna 2, 1,6,8línea 28 - columna 3, línea 23; figura 1.

A EP 0566011 A1 (CANDIRACCI ANGELO) 20.10.1993, todo el documento. 1,3,8