La varilla, también conocida como acero de

refuerzo o acero corrugado, es una barra común

de acero al carbón laminado que comúnmente

se utiliza como mecanismo de tensión en las

estructuras de concreto reforzado y

mampostería reforzada conservando el concreto

en compresión.

Son aquellos aceros en los que su propiedad fundamental

es la resistencia a distintas solicitaciones (fuerzas tanto

estáticas como dinámicas).

COMPOSICIÓN QUÍMICA

ELEMENTOS

%MAX

Colada

Producto Terminado

Carbono [C] 0.3 0.33

Manganeso [Mn]

1.5

1.56

Fósforo [P]

0.035

0.043

Azufre [S]

0.045 0.053

Silicio [Sc]

0.5 0.55

NTC-1920 - ASTM A-36 / A-36M

(Acero Estructural al Carbono)

- Ruptura

- Elongación

- Tenacidad

- Límite de fluencia

- Ductilidad

- Separación y el tamaño de las

corrugas

En México, la varilla está regida con la norma

oficial mexicana NMX-C-407

Varilla Corrugada

Tabla 2 Propiedades Mecánicas de Tensión (2)

Resistencia a la tensión (mínimo) 6300kg/cm2

Resistencia a la fluencia (mínimo) 4200 kg/cm2

Alargamiento a la ruptura en 200 mm

5/16, 3/8, 1/2, 5/8, y 3/4 9%

1" 8%

1 1/4" y 1 1/2" 7%

Tiene la función de anclaje mecánico en el concreto ya que mejora la adherencia al hormigón.

Las corrugaciones deben estar colocadas de manera que formen un ángulo no menor a 45° con respecto al eje o costilla de la varilla y deben estar en encontradas en los lados opuestos del eje.

La varilla corrugada o acero de refuerzo está disponible en diferentes grados y

especificaciones que varían del límite de elasticidad, resistencia a la tracción, la

composición química y el porcentaje de elongación.

Barras de refuerzo grado 40 tiene un límite elástico mínimo de 40 ksi. La varilla suele ser

fabricada en los grados 40, 60 y 75 alrededor del mundo, sin embargo; en México el

grado comercial que se produce es el 42.

Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes

reactivos y escorificantes (principalmente cal) se desplaza

la bóveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos

hasta la distancia apropiada , haciéndose saltar el arco

hasta fundir completamente los materiales cargados.

En el primer afino se analiza la composición del baño fundido.

Además se procede a la eliminación de impurezas y elementos

indeseables (silicio, manganeso, fósforo, etc.)

acero obtenido se vacía en una cuchara de colada, revestida de

material refractario, que hace la función de cuba de un segundo

horno de afino en el que termina de ajustarse la composición del

acero y de dársele la temperatura adecuada para la siguiente

fase en el proceso de fabricación.

• Una vez conformadas las palanquillas se envían a laminación Y estas son

recalentadas a temperaturas que hacienden hasta los 1150°C

De ahí pasa por el tren devastador

donde disminuye rápidamente su sección

a una barra que a su vez entra al tren

acabador donde se le dar la forma

definitiva ala varilla

Trefilado

El objetivo principal del proceso de

trefilado es:

a)Propiedades Mecánicas ( Resistencia a la

tensión, torsiones, dobleces, etc.

b)Tratamiento térmico

c)Composición Química.

El estirado o trefilado es una operación donde la

sección transversal de una barra, varilla o

alambre se reduce al tirar del material a través

de la abertura de una hilera o dado.

Trefilado en frio La estructura vinática da al material una ductilidad suficiente para facilitar su

deformación en frío durante el proceso de trefilado. El alambre así tratado pasa a

continuación por un proceso de desoxidación en medio ácido, en el cual se eliminan

los óxidos y la cascarilla que lo recubren al salir del horno de patentado.

Trefilado en caliente Tanto los materiales como las máquinas empleados en caliente y

en frío, son las mismas, la única diferencia es que se utilizan

hornos para mantener el material a trefilar en el rango caliente.

presenta menor (o nula) acritud, es más fácil de trefilar (debido

a que el material se regenera) y posee una terminación

superficial de menor calidad que el trefilado en frío (puede

sufrir oxidación).

TIPOS DE DADOS

a) CARBURO DE TUGSTENO

b) DIAMANTE

Angulo de campana sirve para

guiar el alambre a la entrada del dado.

Angulo de entrada, su función es la de

dirigir el flujo de lubricante dentro del dado

compactándose con la superficie del

alambre durante el trefilado.

Chumacera, la finalidad es de controlar

el diámetro del alambre. La longitud de la

chumacera debe ser entre el 25% al 50%

de su diámetro, para evitar el desgaste

prematuro del dado.

Angulo de trabajo, es donde inicia la

reducción de área y se compacta el

lubricante en la superficie del alambre.

Angulo de alivio, esta diseñado para

dar fortaleza a la salida del dado y evitar

fracturas en la pastilla de carburo de

tungsteno

Lubricantes en polvo Insolubles en agua (Calcico)

Solubles en agua (Sodico)

Emulsionables en agua

Lubricantes líquidos

Emulsionables en aceite

Varilla Doblada

En México se maneja de forma comercial también la

presentación de la varilla doblada en los calibres de

3/8” y ½”.

Varilla en Rollo

La presentación de la varilla en rollo es en bobinas

de 1 ó 2 toneladas, y comúnmente se fabrica en

calibre de 3/8” y ½.

Doblado o Habilitado

RECOMENDACIONES:

• Aplicar fuerza uniforme y

continua durante la operación de

doblado.

• Nunca enderezar y volver a

doblar sobre el mismo punto.

• No doblar sobre la costilla.

• Habilite su varilla a personal

calificado.

• Evite soldar varilla en tiempo de

lluvia.

El hormigón tienen coeficientes de expansión

térmica similares. Esto quiere decir que una sección

de hormigón estructural reforzado con acero. es

un material compuesto empleado en construcción,

formado esencialmente por un aglomerante al que

se añade partículas o fragmentos de

un agregado, agua y aditivos específicos.

El acero de refuerzo y el concreto constituyen una unidad

estructural cuya finalidad es trabajar bajo cargas

combinadas. Dicha unidad perdería su razón de ser si

ambos elementos no estuvieran bien compenetrados; por tanto, se necesita que sean de la mejor calidad.