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Manuales ADempiere

MRP

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MANUAL DE USUARIO - MRP

Fase Tarea DescripciónPos implantación Manual de Usuario M.R.P

Tipo de Documento: Documento informativo

Objetivo del Documento: Mostrar el proceso de MRP

Seguimiento Documento:Versió

nDescripción Autor (es) Revisado por Fecha

Revisión1

1112

Versión 1Versión 11Versión 12

Italo NiñolesNicolás Vargas M.

José Leyton G.

Alberto AbudinenAlberto Abudinen 2012

ContenidoI. Descripción general .................................................................................................2II. Pasos para crear una lista de materiales ..................................................................3III. Pasos para crear un WorkFlow ..............................................................................5IV. Crear una operación de máquina (si fuese requerido) ..........................................6V. Pasos para crear una planificación para el producto a fabricar ................................8VI. Pasos para crear una planificación para un producto consumido .........................9VII. Pasos para agregar el documento de MRP al periodo .........................................10VIII. Pasos para agregar una planificación .................................................................11IX. Pasos para ejecutar MRP .....................................................................................12

Ejecutar proceso calculate low level ..........................................................................12Ejecutar proceso Create record MRP ..........................................................................13Ejecutar proceso calculate material plan ...................................................................14

X. Pasos para obtener los materiales que faltan ........................................................15XI. Generar el proceso de producción ......................................................................16XII. Pasos para Controlar Operaciones del proceso (no mandatorio) ........................17XIII. Concluir proceso de manufactura .......................................................................18I. Descripción general .................................................................................................2II. Pasos para crear una lista de materiales ..................................................................3III. Pasos para crear un WorkFlow ..............................................................................5IV. Crear una operación de maquina (si fuese requerido) ..........................................6V. Pasos para crear una planificación para el producto a fabricar ................................8VI. Pasos para crear una planificación para un producto consumido .........................9VII. Pasos para agregar el documento de MRP al periodo .........................................10

document.docx Versión 121 Página 1 de 24



VIII. Pasos para agregar una planificación .................................................................11IX. Pasos para ejecutar MRP .....................................................................................12

Ejecutar proceso calculate low level ..........................................................................12Ejecutar proceso Create record MRP ..........................................................................13Ejecutar proceso calculate material plan ...................................................................14

X. Pasos para obtener los materiales que faltan ........................................................15XI. Generar el proceso de producción ......................................................................16XII. Pasos para Controlar Operaciones del proceso (no mandatorio) ........................17XIII. Concluir proceso de manufactura .......................................................................18




I. Descripción generalEs un Sistema de Planificación y Administración, usualmente asociada con un

software basado en la planeación de la producción y el sistema de control de inventarios usado para los procesos de manufactura gerencial.

El proceso MRP o proceso de producción es uno de los más importantes en las empresas que fabrican productos, ya que este proceso permite llevar un control de lo que se necesita producir y de lo que se debe comprar o adquirir para poder cumplir con las necesidades de la empresa (demanda del producto).


http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Sistema_de_control_de_inventarios&action=edit&redlink=1

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http://es.wikipedia.org/wiki/Software



II. Pasos para crear una lista de materialesUna lista de materiales corresponde al mismo proceso realizado en el manual de

producción armado, un producto, compuesto por masmás productos. A continuación se mostrarán los pasos para crear una lista de materiales:

1. Ir a la Ventana “Producto”2. Seleccionar el producto que será producido, para este ejemplo será

“COMPUTADOR DE ESCRITORIO”.3. Ir a la pestaña BOM4. Presionar botón nuevo.5. Ingresar el producto que se armará, para este ejemplo será “COMPUTADOR DE

ESCRITORIO”.6. Ir a área de componentes.7. Presionar el botón nuevo.8. Ingresar un producto que compondrá nuestro computador, para este ejemplo

será “CPU”.9. Ingresar la cantidad que será uno.10. Presionar guardar.11. Para agregar los otros componente de nuestro ejemplo que serán TECLADO,

MOUSE y MONITOR, se deberán seguir nuevamente los pasos del número siete al número diez.

Luego de realizado esto, nuestra pestaña “BOM” se verá como la siguiente imagen 2.1.




Imagen 2.1

Siguiendo con el proceso, se deberá seguir con lo siguiente:

1. Volver a la pestaña producto.2. Presionar el botón “Verificar LDM”.3. Presionar el ticket verde.




III. Pasos para crear un WorkFlowEl worflow corresponde a un flujo de trabajo, el cual mostrará las acciones a

realizar. Para crear un WorkFlow se deben seguir los siguientes pasos:

1. Ir a la ventana “Manufacturing WorkFlows”.2. Presionar el botón nuevo.3. Ingresar un nombre para el Workflow.[4.] En el campo recurso ingresar la planta en la que se fabricaraá el producto

(debe estar previamente creada).4.[5.] Ingresar la fecha.5.[6.] Ingresar el autor.6.[7.] Presionar el botón guardar.[8.] Ir a la pestaña “Operation” (se ingresaráan las líneas de producción a ocupar).7.[9.] Presionar el botón nuevo.8.[10.] Ingresar un nombre.9.[11.] Opcionalmente ingresar una clave de búsqueda.10.[12.] Seleccionar un recurso.11.[13.] Ingresar fecha.12.[14.] Volver a la pestaña “Manufacturing Workflows”.13.[15.] En el campo “Start node”, seleccionar alguna de las líneas creada en la

pestaña anterior.

Luego de realizado esto, nuestro documento guardado se verá como la siguiente imagen 3.1 que se mostrará a continuación.




Imagen 3.1




[IV.] Crear una operación de máaquina (si fuese requerido)Para crear una operación se deberán seguir los siguientes pasos:

1. Ir a la operación del workflow que se subcontrata (Manufacturing workflows operation).

2. Tickear el checkbox “isSubcontracting”.3. Seleccionar un business partner (proveedor) al que se le contratará el servicio.4. Ir a la pestaña producto.5. Presionar el botón nuevo.6. Seleccionar el producto.7. Ingresar la cantidad.8. Tickear el checkbox “isSubcontracting”.9. Presionar el botón guardar.

Nuestra pestaña se deberá ver como la siguiente imagen 4.1 que se mostrará a continuación:

Imagen 4.1

10. Ir a la pestaña operation.document.docx Versión 121 Página 8 de 24



11. Seleccionar una operación.12. Ir a la pestaña transition.13. Presionar el botón nuevo.14. Seleccionar el nodo siguiente.15. Presionar el botón guardar.

Luego de realizado esto, nuestra pestaña transition se deberá ver como la siguiente imagen 4.2 que se mostrará a continuación:

Imagen 4.2




IV.[V.] Pasos para crear una planificación para el producto a fabricarEn este paso se creará una planificación para un producto, esto quiere decir, en

cuanta cantidad y cuando se producirá este. Los pasos que se deberán seguir son los siguientes:

1. Ir a la ventana “Product planning”.2. Buscar el producto a fabricar.[3.] Ir a la pestañla data planning.3.[4.] Presionar el botón nuevo.4.[5.] En el campo resource seleccionar la planta donde se fabricará.5.[6.] En el campo warehouse, seleccionar la bodega.6.[7.] En el campo Planner_ID seleccionar quien está haciendo la planificación.7.[8.] Seleccionar el BOM (previamente creado).8.[9.] Seleccionar el workflow a utilizar.9.[10.] Tickear los checkboxs IsMPS y IsRequiredRMP.10.[11.] Presionar el botón guardar.

Luego de realizado esto, nuestra pestaña se verá como la siguiente imagen 5.1 que se mostrará a continuación:

Imagen 5.1




V.[VI.] Pasos para crear una planificación para un producto consumidoEsta planificación es lo mismo que la planificación realizada anteriormente, con

la diferencia que esta vez, el producto, ya estaestá consumido. Para realizar una planificación, se deberán seguir lo siguientes pasos:

1. Ir a la ventana “Product planning”.2. Buscar el producto a fabricar.[3.] Ir a la pestañla data planning.3.[4.] Presionar el botón nuevo.4.[5.] En el campo resource seleccionar la planta donde se fabricará.5.[6.] En el campo warehouse, seleccionar la bodega.6.[7.] En el campo Planner_ID seleccionar quien está haciendo la planificación.7.[8.] Tickear el checkbox IsMPS y IsRequiredRMP.8.[9.] Presionar el botón guardar.

Luego de realizado esto, nuestro documento se verá como la siguiente imagen 6.1 que se mostrará a continuación:

Imagen 6.1




VI.[VII.] Pasos para agregar el documento de MRP al periodoPara agregar un documento de MRP a un periodo, se deben seguir los siguientes pasos:

1. Ir a la ventana “Año, calendario y periodo”.2. Seleccionar el calendario actual.3. Seleccionar el año actual.4. Seleccionar el periodo actual.5. Ir a la pestaña “Control de periodo”.6. Presionar el botón nuevo.7. En el campo “Tipo de documento base” seleccionar Manufacturing cost

collector.8. En el acampo “Acción del periodo” seleccionar Periodo abierto.9. Presionar el botón “Abrir/cerrar”.10. Aceptar.

Luego de realizado esto, veremos algo como la siguiente imagen 7.1 que se mostrará a continuación.

Imagen 7.1




VII.[VIII.] Pasos para agregar una planificaciónLos pasos que se deben seguir para agregar una planificación son los siguientes:

1. Ir a la ventana “Pronosticar”.2. Presionar el botón nuevo.3. Ingresar un nombre.4. Seleccionar el calendario para la planificación.5. Seleccionar año.6. Presionar el botón guardar.

A continuación se mostrará una imagen 8.1 de los pasos descritos anteriormente.

Imagen 8.1




VIII.[IX.] Pasos para ejecutar MRPPara ejecutar procesos se deben seguir los siguientes pasos:

Ejecutar proceso calculate low level

1. Ir al proceso “Calculate low level”.2. Presionar comenzar.

Luego de realizar esto, se ejecutará el proceso y se verá una imagen 9.1 como la que se mostrará a continuación:

Imagen 9.1




Ejecutar proceso Create record MRP

1. Ir al proceso “Create record MRP”.2. Seleccionar una Organización.3. Seleccionar un recurso.4. Seleccionar almacén.5. Presionar el botón comenzar.

El proceso en cual se deben ingresar los datos, se ve como la siguiente imagen 9.2 que se mostrará a continuación:

Imagen 9.2




Ejecutar proceso calculate material plan

1. Ir al proceso “Calculate material plan”.2. Seleccionar una Organización.3. Seleccionar recurso.4. Seleccionar almacén.5. Presionar comenzar.

Luego de realizado esto, aparecerá una imagen 9.3 como la que se mostrará a continuación:

Imagen 9.3




IX.[X.] Pasos para obtener los materiales que faltanSi por algún motivo faltan materiales para nuestro proceso, se deberán seguir

los siguientes pasos para obtener los materiales que faltan:

1. Ir a la ventana “Solicitudes de compra”.2. Completar los documentos generados por el MRP.3. Ir a la ventana “Orden de compra”.4. Crear la o las órdenes de compras respectivas.5. Completar las órdenes de compra.6. Ir a la ventana “Recibo de material”.7. Generar el o los recibos de materiales correspondientes.8. Completar los recibos de materiales.

A continuación se mostrará una imagen 10.1 de esto.

Imagen 10.1




X.[XI.] Generar el proceso de producción1. Ir a la Ventana “Manufactoring Order”[2.] Seleccionar la orden que nos creocreó el proceso “Calculate Material Plan”

Imagen 11.1

2.[3.] Completar la Orden de Manufactura

Obs: Al completar la orden de manufactura, no se mueve inventario en la bodega, ya que solo significa que se autorizoautorizó a producir los productos finales, no que ya se construyeron. Además en caso de existir un pronóstico, se crearan 2 órdenes de producción, una por las órdenes de ventas comprometidas y otra por el pronosticopronóstico.




XI.[XII.] Pasos para Controlar Operaciones del proceso (no mandatorio)

1. Ir a la ventana Activity Control Report 2. Presionar nuevo3. En el campo PP_Order_ID, seleccionar la orden de producción4. En el campo PP_Orde_Node_ID, seleccionar la operación a controlar5. Completar el documento.

Imagen 12.1

Obs: Esta operación se debe realizar por cada operación a controlar en el proceso.Si la operación es subcontratada (servicio), al presionar completar, el documento queda en proceso y se crea una orden de compra por el servicio, luego de completar la orden de compra y realizar el recibo de material correspondiente, automáticamente el documento cambia a estado completado,




XII.[XIII.] Concluir proceso de manufactura1. Ir a la ventana Order receipt & Issue2. En el campo PP_Order_ID seleccionar al orden de manufactura[3.] Seleccionar fecha en que se manufacturóo la orden[4.] Seleccionar la ubicación donde se almacenaráan los productos producidos.

Imagen 13.1

3.[5.] Presionar el botón OK4.[6.] Me indica que se van a actualizar los inventarios




Imagen 13.2

5.[7.] Presionamos ok.6.[8.] Automáticamente se cierra la orden de manufactura

Imagen 13.3

7.[9.] Presionamos ok

Obs: Recién en este paso se mueve el inventario de las bodegas, lo que indica que se manufacturaron los productos.


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