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7/18/2019 MANUAL TECNICO TUBERIA ACUEDUCTO.pdf

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MANUAL TÉCNICO

TUBERIA EN POLIETILENO PARA CONDUCCIÓN DE AGUA

COREMA S.A.S



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CONTENIDO

PRESENTACIÓN .............................................................................................. 4

2. MATERIA PRIMA .................................................................................... 6

2.1 POLIETILENO ...................................................................................... 6

2.2 CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES TIPICAS DE NUESTRA MATERIAPRIMA. ........................................................................................................ 8

2.3 PROCESAMIENTO DEL POLIETILENO. .................................................. 9

3.0 PROPIEDADES, CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS DE LA TUBERÍA ENPOLIETILENO ................................................................................................ 10

3. CONTROL DE CALIDAD ............................................................................. 12

3.1 ENSAYO Y VERIFICACIÓN REALIZADOS EN EL LABORATORIO. .......... 12

3.2 NORMAS EMPLEADAS ......................................................................... 13

4. CONTENIDO MÍNIMO DEL ROTULADO. ..................................................... 15

5. GAMA DE PRODUCCIÓN DE TUBERÍA ................................................... 16

5.1 PRESENTACIÓN DE LA TUBERÍA ......................................................... 16

6. SISTEMAS DE UNIÓN ............................................................................... 19

6.1 UNIONES MÓVILES. ........................................................................... 19

6.1.1 UNIÓN EN MATERIAL PLÁSTICO A COMPRESIÓN.......................... 19

6.1.2 JUNTA CON FLANCHE LIBRE PARA TUBOS DE PE. ......................... 20

6.1.3 JUNTA DE DILATACIÓN. ............................................................... 20

6.2 UNIONES PERMANENTES ................................................................... 21

6.2.1 SOLDADURA CON EXTRUSOR PORTÁTIL O CON APORTE DEMATERIAL. ............................................................................................... 21

6.2.2 SOLDADURA CON MANGUITO CON TERMOELEMENTO (SOCKETFUSIÓN). ................................................................................................. 21

6.2.3 SOLDADURA DE PUNTA O A TOPE (BUTT FUSIÓN) ........................ 22



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6.2.4 SOLDADURA CON MANGUITO CON ELECTRO-RESISTENCIAINCORPORADA (ELECTROFUSIÓN). ......................................................... 22

6.3 PIEZAS DE UNIÓN Y ESPECIALES PARA APLICACIONESPERMANENTES. .......................................................................................... 23

7. RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIÓN. .......................................... 28

8. Recomendaciones en el manejo en el cargue y descargue. ...................... 35

8.1 TRANSPORTE ..................................................................................... 35

8.2 CARGA Y DESCARGA ........................................................................... 36

8.3 ALMACENAMIENTO ............................................................................ 36



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PRESENTACIÓN

COREMA S.A.S. - TEPCO, empresa dedicada a la fabricación de tubería en

polietileno, polipropileno y comercialización de tubería y accesorios, con altacalidad y competitividad.

Somos reconocidos desde hace varios años en el mercado por nuestrosproductos de alta calidad; fabricados empleando un moderno sistema deproducción de tubos de polietileno de alta y media densidad, cumpliendo conlos requisitos exigidos en la Norma Técnica Colombiana NTC 4585 (MOD ISO4427) – Tubos de polietileno para distribución de agua- y la Resolución 1166(2006), por la cual se expide el Reglamento Técnico que señala los requisitos

técnicos que deben cumplir los tubos de acueducto, alcantarillado, los de usosanitario y los de aguas lluvias.

Contamos con un grupo humano competente enfocado al aseguramiento de lacalidad de nuestros procesos y su mejoramiento, basados en un Sistema deGestión de Calidad ISO 9001, por el cual estamos certificados.

En este catálogo presentamos entre otras cosas, las ventajas y principalesaplicaciones de nuestras tuberías, especificaciones técnicas de la materia

prima, sistemas de unión, recomendaciones en la instalación, etc., así comotambién la amplia gama de referencias que ofrecemos a nuestros clientes.Esto con el fin de ofrecer un material de apoyo para nuestros clientes.

Los tubos fabricados en COREMA S.A.S permiten una amplia gama deaplicaciones y en especial son utilizados en forma plenamente satisfactoriaen lo siguientes campos:

• Área sanitaria: Ya que la resina empleada para la fabricación es atóxicapuede ser empleada para red de distribución de agua potable,

alcantarillado.

• Conducción de residuos industriales y químicos, debido a su resistenciaa su alta resistencia química, a la corrosión y abrasión (conducción desoluciones ácidas y alcalinas, conducción de productos químicos,transporte de agua, sistemas contra incendios).

• Agricultura (riego por aspersión, transporte de agua),



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• Minería y Dragados especiales (conducción de relaves, riego de pilas delixiviación, conducción de soluciones ácidas y alcalinas, conducción deconcentrados, sistemas contra incendios), gracias a su alta resistencia ala abrasión y corrosión.

• Sector pesquero: Por ser una tubería liviana y de fácil manejo, ademásde resistente al agua salada y al ataque biológico marino (jaulas para elcultivo de pescados, descargas marítimas, transporte de agua salada)

• Sistemas de drenaje, conducción de aguas residuales corrosivas, entreotros.

Siendo, por lo tanto una alternativa para reemplazar tuberías fabricadas enotro tipo de material, disminuyendo costos de mantenimiento e instalación,entre otros.

A continuación, tenemos el gusto de presentar nuestra línea de tubería dePolietileno de Alta Densidad y Media Densidad.



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2. MATERIA PRIMA

2.1 POLIETILENO

COREMA TEPCO fabrica su tubería empleando resinas de alta calidad(polietileno de media y alta densidad), suministrada por proveedorescertificados en su SGC (ISO 9001). Las propiedades físicas y químicas de lasresinas están garantizadas y certificadas por cada fabricante.

El Polietileno se obtiene por polimerización del Etileno sometiéndolo a presión ytemperatura. A la salida de los reactores el PE es un polvo fino de colorblanco, al que se incorporan aditivos para mejorar la resistencia a la luz y alcalor, transformándose a continuación en granza por Extrusión.

Las moléculas del PE no son perfectamente lineales, sino que estánramificadas. Según el proceso de polimerización usado (temperatura, presión ycaracterísticas del medio), pueden obtenerse polietilenos con diferentes gradosde ramificación en la estructura de las cadenas que constituyen sus moléculas.El grado de ramificación y la longitud de las cadenas laterales, condiciona engran medida las propiedades del material.

ESQUEMA DE CÓMO SE OBTIENE EL POLIETILENO

Son Tres las Características del Polietileno que afectan las Propiedades Físicas:1. Ramificación Molecular.2. Peso Molecular que hace relación con el índice de fluidez.3. Distribución de los pesos moleculares.

El polietileno (PE) es un producto termoplástico flexible, inodoro y no tóxico;

En su estado natural el polietileno es de color blanco o neutro; nuestra materiaprima (importada) ya viene pigmentada, por lo que ha sido mezclada conaditivos que aseguran su estabilidad ante el ataque de los rayos U.V. ,brindando larga vida a la tubería.



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Este material garantiza la conservación de la calidad del agua para consumohumano ya que ha sido verificado de acuerdo a la ANSI/NSF 61:02 sinexceder los valores máximos de aluminio, antimonio, cobre, arsénico, bario,cadmio, cromo, plomo, mercurio, níquel, selenio y plata que establece el

decreto 1575 de 2007 y la resolución 2115 de 2007.

Bimodal, de tercerda generación.

n los últimos años la importancia de los tubos plásticos en el diseño de

redes públicas, privadas e industriales para abastecimiento de agua ysaneamiento se ha incrementado gradualmente. Esta tendencia confirmala confianza de los plásticos como materiales de tuberías, debidoprincipalmente al mayor conocimiento y experiencia que sobre los mismos

existe actualmente a nivel mundial.

Desde que las tuberías de PE fueron introducidas por primera vez,hace unos 50 años, se ha incrementado considerablemente su mercadoen el sector de las tuberías de presión. Las razones de este incrementodeben encontrarse en las propiedades de los tubos de PE, tales como

la resistencia a la corrosión, la flexibilidad, la soldabilidad, la resistenciaquímica y las técnicas de unión e instalación, rápidas y sencillas, queproporcionan un ahorro económico importante.Las tuberías de PE 100 de color negro con bandas azules (NBA), estánfabricadas con una resina de la tercera generación cuyas propiedades

técnicas se han mejorado con respecto a las resinas anteriores.

Pagina 101 plomylem



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2.2 CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES TIPICAS DE NUESTRA

MATERIA PRIMA.

PROPIEDADNORMA DE

ENSAYO UNIDAD PE 80 PE100PROPIEDADES PRIMARIAS

Densidad -Density ASTM D1505 /

NTC 3577 g/cm3 0,940 - 0,942 0,944 - 0,962

Índice de fluidez (MFI) 190ºC/2,16kg - Melt index.

ASTM D1328/NTC 3576 g/10 min 0,15 - 0,4 0,04 - 0,15

Modulo de flexión - Flexuralmodulus.

ASTM D790/NTC 1769

kgf /cm2 (Mpa) 6300 (618) -

6500 (637)9000 (883) -10000 (981)

Resistencia a la tensión en el punto

de cedencia - Tensile strength. ASTM D 638 kgf /cm2

(Mpa)

183 (18) -

195 (19,1)

220 (22) -

250 (25)

Resistencia a la tensión hasta larotura - Tensile strength at break. ASTM D638 kgf /cm

2 (Mpa) --300 (29,4) -350 (34,3)

Elongación hasta la rotura - Tensileelongation at break.

ASTM D 638 % > 600 > 600

Resistencia al crecimiento lento degrietas (ESCR) at 50ºC, 10 % Fo. ASTM D 1693-A hr > 5000 > 5000

Base de diseño hidrostático BDH (σ)@ 23ºC. ASTM D 2837 PSI (Mpa) 1250 (8,6) 1600 (11)

Mínimo esfuerzo requerido (MRS) @20ºC.

ISO/TR 9080 Mpa 8 10

PROPIEDADES SECUNDARIAS

Fuerza de impacto - Izod impact. ASTM D 256 kgf cm/cm > 50 > 50

Punto de ablandamiento - Vicatsoftening point. ASTM D 1525 ºC 74 (5 kg) -

> 122 (1 kg)74 (5 kg) -

> 122 (1 kg)

Temperatura de fragilidad -Brittleness temperatura. ASTM D 746 ºC < - 70 < - 70

Tensión de rotura del tubo - Pipestress rupture - 12,4 Mpa @ 20ºC.

ISO 1166/NTC3578

hr

9,0 > 100

Tensión de rotura del tubo - Pipestress rupture - 5,5 Mpa @ 80ºC. 5,5 > 165

Tensión de rotura del tubo - Pipestress rupture - 5,0 Mpa @ 80ºC.

5,0 > 1000



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2.3 PROCESAMIENTO DEL POLIETILENO.

La elaboración de los tubos de polietileno TEPCO de alta y media densidadocurre por el proceso de transformación de plásticos por extrusión.

INFORMACIÓN SOBRE PROCESO

DE EXTRUSIÓN.



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3. PROPIEDADES, CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS DE LA

TUBERÍA EN POLIETILENO

Las tuberías de PE presentan grandes ventajas frente a las fabricadas en otrosmateriales tradicionales, tales como:

Resistencia a los efectos sísmicos: El polietileno es un material visco- elástico, por lo tanto las tuberías pueden absorber los esfuerzos a lasque son sometidas y sufren menos daños por almacenamiento o enobras que los materiales frágiles como el PVC, concreto, gres. Alta capacidad de elongación: Cuando se somete a esfuerzos detensión; una vez superado el punto de cedencia, se elonga hasta unvalor aproximado de 600% de su estado inicial. Esta propiedad se

manifiesta en terreno cuando se presenta sismos o terremotos odeslizamiento de terreno.Servicio a largo plazo: La vida útil estimada de las tuberías fabricadasen PE es de 50 años o más para transporte de agua a temperaturaambiente (23ºC); esta vida útil es obtenida sumando factores tales comoutilización de materias primas de alta calidad (resina 100 % garantizada)y la experiencia y tecnología utilizada en la fabricación de los tubos. Asídebe respetarse la presión durante la operación del sistema (las tuberíasestán diseñadas para una presión máxima de operación).

Muy resistente a los rayos ultravioleta: Obtenido gracias a sucontenido de negro de humo (2.25 ± 0.25%), que además le otorga elcolor negro a la tubería. Ensayos de estabilidad indican que las tuberíasde PEAD pueden estar instaladas o almacenadas a la intemperie en lamayoría de los climas por largos períodos sin mostrar ningún daño opérdida de propiedades físicas importantes.Resistencia a golpes, aplastamiento y a bajas temperaturas:Debido a su elevada resistencia a la ruptura y al impacto; por lo tanto,son particularmente indicados para terrenos inestables.

Resistente a la corrosión: Por sus propiedades eléctricas El Polietilenoes un óptimo aislante por su estructura no polar. Además, la elevadaresistividad del volumen superficial hace que el material no sufra en lomínimo por las corrientes parásitas. Por lo tanto, resiste inclusive enterrenos agresivos y en presencia de corrientes libres, sin requerir deprotección galvánica.



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Resistente a una amplia gama de sustancias químicas (ácidos,álcalis, sales, solventes, etc.) y a la mayor parte de los agentesbacteriológicos: Lo que permite que sea instalada bajo tierra sin que segenere degradación alguna.Pérdidas de carga reducidas: Gracias a su acabado interior liso y sin

porosidad, hay menos pérdidas de carga por fricción en comparación conlas tuberías que se han empleado tradicionalmente (excelentespropiedades de flujo), además de impedir la formación de incrustaciones(coeficiente de fricción C – 150, Hazen-Williams).Flexibilidad: La tubería de polietileno puede ser doblada o curvada aun radio determinado y después ser enderezada en repetidas ocasionessin sufrir daño significativo en sus propiedades físicas; la habilidad paraser aplastado hasta impedir el flujo sin sufrir ningún daño es importantepara las operaciones de aplastamiento en instalaciones de agua. Así

mismo, la hace resistente al golpe de ariete.Son inodoras, totalmente atoxicas: Lo que permite conservarintactas las cualidades del agua.Fácil de instalar : Procesos como los de termofusión, permite una unión100% hermética y segura.Utilización de accesorios del mismo material para homogeneidaden la red: El polietileno permite fabricar los accesorios con el mismomaterial empleado para fabricar el tubo; garantizando de esta forma unsistema monolítico y sin fugas.

Peso ligero: Las tuberías pesan mucho menos que la mayoría de lastuberías fabricadas con materiales tradicionales (son 70 – 90% maslivianas que el concreto, hierro o acero); Lo que facilita el transporte,manipulación y por tanto la instalación, disminuyendo los costos.Versatilidad para su instalación: Se puede emplear diversos métodospara el montaje de sistemas de red, tales como termofusión a tope,aplicación de uniones mecánicas y electrofusión.



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4. CONTROL DE CALIDAD

En el Departamento de Control de Calidad contamos con personal calificado,

encargado de inspeccionar cada una de las etapas de nuestro procesoproductivo y un Laboratorio habilitado para realizar pruebas que nos permitenverificar el cumplimiento tanto de normas técnicas nacionales como tambiéninternacionales, ofreciéndole a nuestros clientes garantía en nuestrosproductos.

4.1 ENSAYO Y VERIFICACIÓN REALIZADOS EN EL LABORATORIO.

Los ensayos o verificaciones que se realizan en nuestro Laboratorio de Controlde Calidad son:

- Dimensiones y tolerancias: Se verifica que el diámetro nominal,espesor de pared, ovalamiento, variación de espesor cumplan con lanorma técnica. Esta verificación también se realiza continuamentedentro del proceso.

- Aspecto superficial y rotulado: Se verifica que las superficies externase internas de la tubería sean lisas, limpias y libres de pliegues,

ondulaciones y porosidades; así mismo, se verifica que la tuberíacontenga el rotulado especificado en la norma. Esta verificación tambiénse realiza continuamente dentro del proceso.

- Índice de fluidez al compuesto: Consiste en evaluar el polímero:polietileno (PE), en un tiempo de 3 minutos o 6 minutos bajo unacondición de temperatura establecida en un equipo llamado plastometro;con dicha prueba se verifica que la materia prima a emplear para lafabricación de la tubería corresponda a la adecuada, según su

designación PE 80, PE 100 y ficha técnica del proveedor. (Según la NTC3576).

- Índice de fluidez al producto terminado: Se realiza la prueba deíndice de fluidez mencionada anteriormente, para comprobar la variacióndel Índice de flujo del producto terminado con el producto virgen y queesté acorde a lo especificado en la norma aplicable (NTC 4585).



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- Resistencia a la presión sostenida o de presión interna: Se realizapara comprobar que la tubería de acueducto resiste una presiónsostenida determinada según la norma técnica aplicable a cada producto(dependiendo del tipo de material PE 100 a PE 80), sin romperse,agrietarse, deformarse o evidenciar perdidas. Además garantiza que la

tubería cumple y es aplicable para la conducción de fluido especificadapor el cliente.

- Resistencia a presión de rotura (rotura rápida): Consiste en aplicarpresión a un espécimen de tubería, incrementando en forma continua lapresión hidráulica interna, mientras este se encuentra inmerso en unambiente de temperatura controlado, hasta que se presente falla en unintervalo de tiempo. La norma bajo la cual se realiza este ensayo es laNTC 3579 (para la tubería de acueducto), que establece que la tubería

debe resistir tres (3) veces la presión nominal; por ejemplo, si la tuberíaes PN 10 esta debe reventar 3 veces esta presión, es decir 30 bares.

4.2 NORMAS EMPLEADAS

Para la fabricación y evaluación de la tubería en polietileno, se emplean lassiguientes Normas Técnicas Colombianas (NTC):

NTC 4585 - MOD ISO 4427:96 - “Tubos de polietileno para distribución de

agua. Especificaciones. Serie Métrica”. Norma que especifica las propiedades(incluye dimensiones) exigidas a los tubos fabricados en polietileno (PE) que sevan a usar para líneas principales subterráneas, servicios de distribución ysuministro de agua no enterrada tanto en el interior como en el exterior deedificaciones.

NTC 3358 - “Determinación de las dimensiones de tubos y accesoriostermoplásticos”. Norma que contempla la determinación del diámetro, espesorde pared y dimensiones longitudinales de los tubos termoplásticos.

NTC 3578 – EQV ISO 1167:96 - “Tuberías termoplásticas para la conducciónde fluidos. Resistencia a la presión interna. Método de ensayo”. Esta norma

especifica un método para la determinación de la resistencia de la tuberíatermoplástica a la presión constante hidráulica. Esta es aplicable para tuberíastermoplásticas destinadas para la conducción de fluidos.



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NTC 3579 – ASTM D 1599 – “Determinación de la presión hidráulica de roturaa corto plazo en tubos y accesorios de plástico” . Esta norma específica elmétodo de ensayo para determinar la resistencia a la presión hidráulica a cortoplazo de tubos de resina termoplástico.

NTC 4450-1–

EQV ISO 161 -” Tuberías termoplásticas para la conducción defluidos. Diámetros exteriores nominales y presiones nominales. Parte 1: SerieMétrica” . Esta norma especifica los diámetros exteriores nominales basados enla serie métrica para tuberías termoplásticos para la conducción de fluidos enaplicaciones de presión y no presión.

NTC 4451-1 – EQV ISO 2505-1:94 - “Tubería termoplástica Reversiónlongitudinal. Parte 1. Métodos de Ensayo” . Norma que especifica los métodospara determinar la reversión longitudinal de la tubería termoplástica con paredinterna y externa lisa.

NTC 4452 – EQV ISO 11922-1:97 – “Tuberías termoplásticas para eltransporte de fluidos dimensiones y tolerancias. Parte 1. Serie Métrica” . Estanorma específica los grados de tolerancia para el diámetro exterior,ovalamiento y espesor de pared de tuberías métricas termoplásticas para eltransporte de fluidos.

NTC 4453 – ISO 12162:95 – “Materiales termoplásticos para tuberías yaccesorios para aplicaciones de presión. Clasificación y designación. Coeficientede diseño para todo tipo de servicio” . Esta norma establece la clasificación de

los materiales termoplásticos en forma de tubos y especifica la designación delos materiales.

NTC 2935 – IDT ASTM D 3350:02 – “Plásticos. Materiales de polietileno para

tubos y accesorios”. Esta norma cubre la identificación de los materiales deplástico de polietileno para tubos y accesorios de acuerdo con un sistema declasificación de celdas.



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5. CONTENIDO MÍNIMO DEL ROTULADO.

El contenido mínimo de rotulado para nuestra tubería es según la NormaTécnica es:

COREMA S.A.S/ TEPCO / COLOMBIA / (DIAMETRO X ESPESOR) mm/ PN XXbar / PE XXX / NTC 4585 / TIPO X / SERIE METRICA / CERTIFICACIÓNICONTEC/ TOLERANCIA B (TOLERANCIA E - si diámetro 110-125-140 mm) /AGUA POTABLE / (TURNO X)/ RES. 1166 MAVDT ICONTEC. (DIA MES AÑO) /(XXX METROS).

IMAGEN CON ROTULADO



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6. GAMA DE PRODUCTOS DE TUBERÍA PARA

DISTRIBUCIÓN DE AGUA.

6.1 PRESENTACIÓN DE LA TUBERÍALas tuberías de polietileno se pueden suministrar en rollos o tramosdependiendo del diámetro y espesor de pared de la tubería, de lascaracterísticas y/ o necesidades de instalación y del transporte.

A continuación la presentación de las tuberías que suministramos en Corema:

Diámetro (mm) Presentación (m)

= 16 Rollos 90

<110 (10 ≤ PN < 20 bar) Rollos 100<110 (PN < 10 bar) Tramos 6, 10 y 12

=110 Rollo de 50

> 110 Tramos de 6, 10 y 12

PN: Presión Nominal = 1 ATM = 1Bar = 14.5 Psi

En la siguiente tabla se presentan las dimensiones:

PE – 100 / Polietileno de Alta densidad - Diámetros ≤ 110 mm

Diámetro

exterior

nominal

PN 10 PN 12,5 PN 16 PN 20

145 PSI RDE 17 181 PSI RDE 13,6 232 PSI RDE 11 290 PSI RDE 11

E/PØ

Int.kg/m E/P

Ø Int.

kg/m E/PØ

Int.kg/m E/P

Ø Int.

kg/m

16 -- -- -- -- -- -- 1,8 12,4 0,08 -- -- --

20 -- -- -- -- -- -- 2,0 16 0,12 -- -- --

25 -- -- -- 2,0 21,0 0,15 2,3 20,4 0,17 -- -- --

32 2,0 28,0 0,20 2,4 27,2 0,23 3,0 26 0,28 3,6 24,8 0,33

40 2,4 35,2 0,29 3,0 34,0 0,36 3,7 32,6 0,43 4,5 31,0 0,51

50 3,0 44,0 0,46 3,7 42,6 0,55 4,6 40,8 0,67 5,6 38,8 0,79

63 3,8 55,4 0,73 4,7 53,6 0,89 5,8 51,4 1,07 7,1 48,8 1,26

75 4,5 66,0 1,02 5,6 63,8 1,25 6,8 61,4 1,49 8,4 58,2 1,77

90 5,4 79,2 1,48 6,7 76,6 1,80 8,2 73,6 2,16 10,1 69,8 2,55

110 6,6 96,8 2,19 8,1 93,8 2,66 10,0 90 3,2 12,3 85,4 3,79



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PE – 100 / Polietileno de Alta densidad – Diámetros mayores a 110 mm

Diámetro

exteriornominal

PN 10 PN 12,5 PN 16 PN 20

145 PSI RDE 17 181 PSI RDE 13,6 232 PSI RDE 11 290 PSI RDE 11

E/PØ

Int.kg/m E/P

Ø

Int.kg/m E/P

Ø

Int.kg/m E/P

Ø

Int.kg/m

125 7,4 110,2 2,81 9,2 106,6 3,42 11,4 102,2 4,16 14 97,0 4,90

160 9,5 141,0 4,61 11,8 136,4 5,62 14.6 130,8 6,8 17,9 124,2 7,99

180 10,7 158,6 5,84 13,3 153,4 7,12 16,4 147,2 8,75 20,1 139,8 10,11

200 11,9 176,2 7,22 14,7 170,6 8,77 18,2 163,6 10,81 22,4 155,2 12,5

250 14,8 220,4 11,21 18,4 213,2 13,94 22,7 204,6 16,86 27,9 194,2 19,45

280 16,6 246,8 14,34 20,6 238,8 17,50 25,4 229,2 21,12 31,3 217,4 24,45

315 18,7 277,6 18,17 23,2 268,6 22,17 28,6 257,8 26,77 35,2 244,6 30,93

355 21,1 312,8 23,12 26,4 302,2 28,12 32,2 290,6 33,97 39,7 275,6 39,29

400 23,7 352,6 29,25 29,4 341,2 35,66 36,3 327,4 43,13 44,7 310,6 49,83

450 26,7 396,6 37,07 33,1 383,8 45,20 40,9 368,2 54,66 50,3 349,4 63,1



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PE – 100 / Polietileno de Alta densidad – Baja presiones.

Diámetro

exterior

nominal

PN 4 PN 6 PN 8

58 PSI RDE 41 87 PSI RDE 26 116 PSI RDE 21

E/PØ

Int.kg/m E/P

Ø

Int.kg/m E/P

Ø

Int.kg/m

110 2,7 104,6 0,95 4,2 101,6 1,44 5,3 99,4 1,78

125 3,1 118,8 1,24 4,8 115,4 1,87 6 113,0 2,29

160 3,5 153,0 2,01 6,2 147,6 3,09 7,7 144,6 3,78

180 4 172,0 2,75 6,9 166,2 3,86 8,6 162,8 4,74

200 4,4 191,2 3,1 7,7 184,6 4,78 9,6 180,8 5,89

250 6,2 237,6 4,9 9,6 230,8 7,45 11,9 226,2 9,12

280 6,9 266,2 6,1 10,7 258,6 9,31 13,4 253,2 11,52

315 7,7 299,6 7,65 12,1 290,8 11,83 15 285 14,5

355 8,7 337,6 9,76 13,6 327,8 14,98 16,9 321,2 18,74

400 9,8 380,4 12,34 15,3 369,4 18,95 19,1 361,8 23,9

450 11,0 428,0 15,59 17,2 415,6 24,47 21,5 407 30,22

PE – 80 / Polietileno de media densidad.

Diámetro

exterior

nominal

PN 10 PN 12,5 PN 16

145 PSI RDE 17 181 PSI RDE 13,6 232 PSI RDE 11

E/PØ

Int.kg/m E/P

Ø

Int.kg/m E/P

Ø

Int.kg/m

16 -- -- -- -- -- -- 2,3 11,4 0,1020 -- -- -- -- -- -- 2,3 15,4 0,13

25 1,9 21,2 0,14 2,3 20,4 0,17 2,8 19,4 0,22

32 2,4 27,2 0,23 3,0 26,0 0,27 3,6 24,8 0,33

40 3,0 34,0 0,36 3,7 32,6 0,4 4,5 31,0 0,5



19

7. SISTEMAS DE UNIÓN

La elección del tipo de sistema depende de las condiciones operacionales(presión, temperatura), en que la tubería va a ser utilizada; de las

características del fluido que va a conducir y del diámetro requerido.

El tipo de sistemas se divide en dos grupos: uniones móviles odesmontables y uniones permanentes o fijas.

En el primer grupo se incluyen:Unión en material plástico a compresión.Junta con flanche libre para tubos de PEJunta de dilatación.

En el segundo grupo se incluyen:Soldadura mediante extrusión.Soldadura con manguito con termoelemento.Soldadura de punta.Manguito con electro-resistencia incorporada.

41 plomylen

7.1 UNIONES MÓVILES.

Estos sistemas de uniones están casi exclusivamente constituidos porelementos cónicos fileteados y se usan normalmente para conectar tubos dediámetros de 20mm hasta 110mm. Este tipo de uniones permite unainstalación fácil y rápida.

7.1.1 UNIÓN EN MATERIAL PLÁSTICO A COMPRESIÓN (UNION RAPIDA).

Este tipo de conexión es usado ampliamente para polietileno de alta y bajadensidad en rollos, con presiones de trabajo aconsejables hasta PN 16.



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7.1.2 JUNTA CON FLANCHE LIBRE PARA TUBOS DE PE.En este tipo de unión, las platinas de apoyo soldadas al tubo, son sujetadaspor los flanches libres por medio de pernos y tuercas (válido para cualquierdiámetro y Presión Nominal).

Sistema normalmente usado para la conexión con un tubo de hierro, con unacompuerta, con una poceta, etc.

7.1.3 JUNTA DE DILATACIÓN.Este tipo de junta se usa para compensar los movimientos debidos a dilatacióntérmica del material: puede ser de fuelle o telescópica.



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7.2 UNIONES PERMANENTES

Este sistema de unión del tubo se efectúa empleando el proceso dePOLIFUSIÓN , que consiste en someter los materiales que requieren unirse auna determinada temperatura y tiempo, de tal forma que los materiales sefusionen. Posteriormente las superficies se unen bajo determinada presión,ocasionando la interacción de las masas fundidas que, al enfriar, forman uncuerpo único que mantienen las mismas propiedades y características de losmateriales originales.

7.2.1 SOLDADURA CON EXTRUSOR PORTÁTIL O CON APORTE DE MATERIAL.

Este tipo de unión se usa normalmente para el montaje de tubos de grandiámetro y espesor, o para planchas o piezas especiales con forma particular.

Para realizar esta soldadura se necesita un pequeño extrusor portátil el cualsuministra material fundido de Polietileno sobre la superficie que se debesoldar (previamente biselada).

7.2.2 SOLDADURA CON MANGUITO CON TERMOELEMENTO (SOCKET

FUSIÓN).Este sistema de unión (quizás entre los menos usados, o solo en determinadoscasos para diámetros inferiores a 125mm, como tuberías para desagües deedificios civiles e industriales), consiste en soldar sobrepuestos el extremo deltubo y el manguito calentados, con termoelemento en forma de punzón y dematriz, a una temperatura de aproximadamente 220ºC.

El extremo del tubo, el termoelemento y el manguito de conexión, tienedimensiones tales que durante el ensamble se produce una presión relativa.



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7.2.3 SOLDADURA DE PUNTA O A TOPE (BUTT FUSIÓN)El método más usado y también el más efectivo para unir tubos de Polietilenoes la soldadura de punta (extremo con extremo), que se utiliza también para laconstrucción de piezas especiales.

Para realizar esta instalación se emplea una plancha calentadora para producirla plastificación del material en cada extremo; una vez se genere laplastificación, se retira dicha herramienta y se unen los extremos aplicandouna presión determinada, para garantizar una correcta pega.

Antes de realizar un control a presión de la tubería soldada, por lo general esmejor esperar una hora después de efectuada la última soldadura.

7.2.4 SOLDADURA CON MANGUITO CON ELECTRO-RESISTENCIA

INCORPORADA (ELECTROFUSIÓN). Es un proceso de unión utilizado para tuberías en espacios confinados, donde

sea difícil transportar o ubicar los equipos de termofusión.

En este tipo de soldadura se utilizan accesorios especiales provistosinternamente con una resistencia eléctrica en espiral, cuyas extremidades sonconectadas a terminales (plu’s) que se localizan en la parte externa de la

pieza.

Una fuente de corriente alterna es conectada a los terminales y se aplica unadescarga eléctrica de intensidad y tiempo controlados, a través de laresistencia eléctrica, haciendo que la superficie interna de la conexión y la

externa de la tubería se fundan, generando la unión de las superficies.

Para esta soldadura es necesario tener cuidado con la limpieza de la conexióny la tubería y de la calidad de la conexión y de la fuente.



23

7.3 ACCESORIOS PARA UNIÓN MOVIL Y PERMANENTES

DISPONIBLES PARA SU SUMINISTRO.

Todos los accesorios que se describen a continuación son fabricados en

polietileno de alta densidad.

7.3.1 UNIONES MOVILES – ACCESORIOS DE UNIÓN RAPIDA.

ADAPTADOR MACHO

Diámetro Salidas enroscas NPT

Pulgadas Milímetros

3/8 16 1/2 - 3/4

1/2 20 1/2 - 3/4

3/4 25 1/2 - 3/4

1 32 1

1 1/4 40 1 1/41 1/2 50 1 1/2 -2

2 63 2

2 1/2 75 2 1/2

3 90 3

4 110 4

TEE RAPIDA

Diámetro Salidas enroscas NPTPulgadas Milímetros

3/8 16

1/2 20 1/2

3/4 25 3/4

1 32 1

1 1/4 40 1 1/4

1 1/2 50 1 1/2

2 63 2

2 1/2 75 2 1/2

3 90 3

4 110 4



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ADAPTADOR HEMBRA

Diámetro Salidas en roscasNPTPulgadas Milímetros

3/8 16 1/2

1/2 20 1/2

3/4 25 1/2

1 32 3/4

1 1/4 40 3/4 - 1

1 1/2 50 3/4 - 1 - 1 1/4

2 63 1 - 1 1/4 - 1 1/2

2 1/2 75 1 1/4 - 1 1/2 - 2

3 90 1 1/2 - 2 - 2 1/2

4 110 2 - 2 1/2 - 3

UNION RAPIDA

Diámetro


3/8 16

1/2 20

3/4 25

1 32

1 1/4 40

1 1/2 50

2 63

2 1/2 75

3 90

4 110



25

CODOS

Diámetro


3/8 16

1/2 20

3/4 25

1 32

1 1/4 40

1 1/2 50

2 63

2 1/2 75

3 90

4 110

COLLAR SENCILLO


1/2 20 1/2

3/4 25 1/2 - 3/4

1 32 1/2 - 3/4

1 1/4 40 1/2 - 3/4 - 1

1 1/2 50 1/2 - 3/4 - 1

2 63 1/2 - 3/4 - 1

2 63 1/4 - 1 1/2 - 2

2 1/2 75 1/2 - 3/4 - 1

2 1/2 75 1 1/4 -1 1/2 - 2

3 90 1/2 - 3/4 - 1

3 90 1 1/4 -1 1/2 - 2

4 110 1/2 - 3/4 - 1

4 110 1 1/4 -1 1/2 - 2

6 160 1/2 - 3/4 - 1

6 160 1 1/4 -1 1/2 - 2

8 200 1/2 - 3/4 - 1

8 200 1 1/4 -1 1/2 - 2

10 250 1/2 - 3/4 - 1

10 250 1 1/4 -1 1/2 – 2 - 3 - 4

12 315 1/2 - 3/4 – 1

12 315 1 1/4 -1 1/2 - 2 - 3 - 4



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También tenemos a su disposición unión reducida.

COLLAR DOBLE


1/2 20 1/2

3/4 25 1/2 - 3/4

1 32 1/2 - 3/4

1 1/4 40 1/2 - 3/4 - 1

1 1/2 50 1/2 - 3/4 - 1

2 63 1/2 - 3/4 - 1

2 63 1/4 - 1 1/2 - 2

2 1/2 75 1/2 - 3/4 - 1

2 1/2 75 1 1/4 -1 1/2 - 2

3 90 1/2 - 3/4 - 1

3 90 1 1/4 -1 1/2 - 2

4 110 1/2 - 3/4 - 1

4 110 1 1/4 -1 1/2 - 2

6 160 1/2 - 3/4 - 1

6 160 1 1/4 -1 1/2 - 2

8 200 1/2 - 3/4 - 1

8 200 1 1/4 -1 1/2 - 2

10 250 1/2 - 3/4 - 1

10 250 1 1/4 -1 1/2 – 2 - 3 - 4

12 315 1/2 - 3/4 – 1

12 315 1 1/4 -1 1/2 - 2 - 3 - 4



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EL sistema de uniones permanentes de tubos TEPCO, que abarca las actualesexigencias de instalación, necesita piezas especiales, que son fácilmenterequeribles en el mercado. Estas piezas están hechas en polietileno de alta

densidad, los tipos de elementos considerados son:Codos de 90º y 45º ,

Tees en 90º,

Reductores,

Cruz,

Yees,

Reducción,

Curva a 90º, a 60º, a 45º, a 30º,

Contra-brida, brida , unión macho /hembra, reducción termo-fusión, silletatermo-fusión con inserto metálico, tapón termo-fusión, tee termo-fusión, teereducida, adaptador hembra o macho con inserto metálico unión metálica,codo roscado macho, codo electro-fusión, reducción electro-fusión, tee electro-fusión, unión electro-fusión, porta-brida metálica, tee esquinera, adaptadorfusión hembra rosca macho, adaptador fusión hembra rosca hembra, tee

esquinera de 90º hembra.



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8. RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIÓN.

Las recomendaciones dadas a continuación, son tomadas de la norma NTC3742 (ASTM D2774). No se pueden describir todos los procedimientos ya queexisten diferencias significativas en su implementación dependiendo del tipo yclase de suelo.

INSTALACIÓN EN OBRA: Los tubos de PEAD (polietileno de alta densidad)TEPCO, pueden ser instalados tanto enterrados como aéreos. Lapresentación hasta tubos de diámetro 110 mm es en rollos de 50m a 100m delongitud, lo que permite un menor número de uniones. La flexibilidad de lastuberías de PE permite realizar variaciones de dirección sin tener que añadirpiezas especiales. Es necesario prever válvulas de desfogue en los puntos más

altos. Las tuberías tendrán que ser colocadas a una profundidad de por lomenos 1 m de la superficie.

Tener en cuenta manual técnico pavco pag 19Tener en cuenta manual técnico de pavco pag 12-13FONDO DE ZANJA

El fondo de la zanja debe ser continuo, relativamente liso, libre de piedras y capaz deproveer apoyo continuo a lo largo de la tubería.

En algunos casos no se requiere importar material y puede usarse el mismo dela zanja; solo debe retirarse los objetos duros o rocas que puedan producirtalladuras o apisonamiento de la tubería. En caso de no poderse retirar estoselementos del fondo de la zanja, debe rellenarse con material fino o arenamínimo cinco (5) centímetros.

En suelos inestables, como pantanos o arenas sin capacidad de soporte, es necesariosobreexcavar y rellenar con gravilla o estabilizado hasta la profundidad adecuada dela zanja.

ANCHO DE LA ZANJA

El ancho de la zanja en cualquier punto debe ser suficientemente grande para proveerel espacio necesario para:

Colocar el tubo.Llenar y compactar a los lados del tubo dentro de la zanja.Una de las ventajas de la tubería de polietileno es que las termo- fusiones sehacen por fuera de la zanja, por tanto el ancho de la misma en lo posible debe



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ser lo suficiente para introducir únicamente el tubo, minimizado así el costo deobra civil en la excavación y aumentado el rendimiento de la obra.En general, en algunos casos en los que se requiere compactación, el ancho dela zanja debe dejar al menos diez (10) centímetros a cada lado de la tubería.

PROFUNDIDAD DE LA ZANJA Y COBERTURA DEL TUBOLas condiciones del suelo, el tamaño del tubo y la cubierta necesaria determinan laprofundidad de la zanja. Debe colocarse suficiente cubierta para mantener los nivelesde esfuerzo por debajo de los permitidos en las deflexiones de diseño. La confiabilidady la seguridad de servicio deben tener mayor importancia en la determinación de lacubierta mínima para cualquier aplicación.

El material excavado desde la propia zanja se puede utilizar como relleno inicial si esuniforme, no contiene piedras y se desmorona y disgrega con facilidad. El mejormaterial de relleno inicial es arena fina. Si la tubería es tendida en terrenos barrosos

de mala calidad y si las condiciones de carga externa son severas, como en cruces decaminos, se debe utilizar arena como relleno inicial.

Para que la tubería soporte los esfuerzos ocasionados, se debe utilizar una cubiertamínima de 60cm (24 pulg) para tráfico liviano o peatonal y 90cm (35 pulg) paratráfico mayor.

REQUERIMIENTOS GENERALES PARA LA CAMA Y EL RELLENO

El tubo debe apoyarse uniformemente en toda su longitud sobre material estable, nodebe estar apoyado sobre bloques espaciados en forma intermitente en ninguna partede la zanja.



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Los materiales de relleno utilizados para rodear el tubo deben tener un tamaño departículas <12,7 mm (1/2 pulg); se deben colocar en capas y compactarse paradesarrollar fuerzas laterales pasivas, para evitar la deformación de la tubería. El restode material de relleno debe colocarse y extenderse en capas uniformes hasta llenar lazanja completamente, sin dejar espacios vacios, rocas o terrones de tierra en el

relleno.

Rocas o escombros >7.62 cm (3 pulg) de diámetro deben retirarse. Deben usarseequipos de rodillos o vibradores pesados para consolidar el relleno final.

Se debe instalar una cinta de señalización o malla plástica en forma continúa a 30cmde la clave superior del tubo con el fin de advertir la presencia de la tubería enposteriores excavaciones. Debe tener un ancho aproximado entre 12 y 15 cm y debequedar centrada con respecto al eje longitudinal de la zanja.

NOTA: Es fundamental la buena compactación del relleno inicial, ya que por lascaracterísticas de flexibilidad de la tubería, en el momento de hacer la pruebahidrostática, se puede presentar desplazamientos laterales del tubo, ocasionandofugas en los puntos unidos por accesorios mecánicos.

PRECAUCIONES DE INSTALACION

La tubería debe almacenarse, evitando daños exteriores de aplastamiento o deterioropor piedras puntiagudas y almacenarla bajo techo preferiblemente si se va a exponerpor largos periodos a la acción de los rallos solares.

Debe tenerse cuidado de proteger la tubería de calores excesivos o sustanciasquímicas dañinas, como gasolina o solventes orgánicos.

La flexibilidad del PE permite su trazado con cierto radio de curvatura, lo cual es unaventaja para sortear obstáculos imprevistos o para efectuar ligeros cambios dedirección sin tener que recurrir al uso de accesorios.El radio mínimo de curvatura admisible depende del diámetro del tubo, de si hay o nouniones y de la temperatura ambiente.

RADIOS MINIMOS DE CURVATURA ADMISIBLE

TEMPERATURAAMBIENTE (ºC)

SIN UNIONES CON UNIONES

20 20.D 25.D10 35.D No permitido0 50.D No permitido



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La tubería debe desenrollarse tangencialmente del rollo procurando evitar hacerlo enespiral para evitar estrangulamiento ydaños en la tubería..

Cuando la tubería ha sido unida por fuera de la zanja es aconsejable enfriar el tubo a

la temperatura ambiente dentro de la zanja antes del relleno, a fin de minimizar elesfuerzo debido a la contracción térmica.

Se debe tener especial cuidado en no dejar caer la tubería y evitar condiciones queproduzcan tensiones forzadas o deformaciones durante la instalación.

Si el terreno puede producir ralladuras, la tubería debe deslizarse sobre polines.

La máxima fuerza de tiro que se puede aplicar a una tubería de HDPE puede serestimada usando la siguiente fórmula:

F = SA

Donde:F = máxima fuerza de tiro (kgf)S = máxima tensión admisible delmaterial (kgf/cm2)A = área transversal de la pared de latubería (cm2)El área transversal de la pared de la tubería es:

Donde:D = diámetro externo (cm)e = mínimo espesor de pared (cm)

La tubería se debe instalar a una profundidad mínima de 60 cm en general y 40 cm enacometidas domiciliarias.

El relleno se debe comenzar inmediatamente después de la colocación y pruebas depresión de la tubería, con el fin de protegerla. El material de relleno inicial debe sermaterial fino de la misma zanja o arena fina.Se deben rellenar con cuidado los primeros 20 cm y compactarse perfectamentealrededor del tubo.



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Donde existan cruces con otros servicios públicos como teléfono, energía, gas, deberáinstalarse a un mínimo de 20 cm de profundidad por debajo del más profundo.

Cuando la conducción pasa cerca a una caja de inspección de cualquier servicio sedebe encamisar.

Evite realizar operaciones tales como el cierre rápido de una válvula, ya que esto produceun fenómeno de sobre presión llamado “Golpe de Ariete”.

Una columna de líquido moviéndose tiene inercia que es proporcionala su peso y a su velocidad. Cuando el flujo se detiene rápidamente,por ejemplo al cerrar una válvula, la inercia se convierte en unincremento de presión. Entre más larga sea la línea y más alta lavelocidad del líquido, mayor será la sobrecarga de presión.Estas sobrepresiones pueden llegar a ser lo suficientementegrandes para reventar cualquier tipo de tubería. Este fenómeno seconoce con el nombre de Golpe de Ariete.Las Principales Causas de éste Fenómeno son:

1. La apertura y el cierre rápido de una válvula.2. El arranque y la parada de una bomba.3. La acumulación y el movimiento de bolsas de aire dentro delas tuberías. (Pavco)

Si un líquido está circulando por una tubería con régimen y en un momento dado se maniobra sobrealgúnelemento de la instalación (una válvula que se abre o cierra, variación del régimen de la bomba, etc.)seainstantáneamente o empleando cierto tiempo, se producen variaciones del caudal y de la presión en elpuntodonde se ha producido la perturbación, creando por consiguiente, un desequilibrio que hace que loscaudalesvayan variando sucesivamente en todos los puntos de la conducción.Estos desequilibrios producen variaciones de la energía cinética del agua, traduciéndose enalteraciones desu presión, que constituye el golpe de ariete.La sobrepresión originada por el golpe de ariete se deberá sumar a la presión de trabajo.Las variaciones de presión y caudal que dan lugar al golpe de ariete se propagan a través de toda lamasalíquida como un movimiento ondulatorio. La velocidad de propagación de la onda se llamaCELERIDAD yes función del módulo de elasticidad del material de la tubería y su valor según la fórmula de Allievi:

pagina 94 plolypem

Un efecto no muy conocido pero mucho másperjudicial para las tuberías es el aire atrapadoen la línea.El aire es compresible y si se transporta con elagua en una conducción, éste puede actuar comoun resorte, comprimiéndose y expandiéndosealeatoriamente.Se ha demostrado que estas compresionesrepentinas pueden aumentar la presión en unpunto, hasta 10 veces la presión de servicio.Para



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disminuir este riesgo se deben tomar las siguientesprecauciones:1. Mantener siempre la baja velocidad, especialmente endiámetros grandes.Durante el llenado de la Tubería, la velocidad no debe sermayor de 0.3 m/seg. hasta que todo el aire salga y la presiónllegue a su valor nominal.

2. Instalar ventosas de doble efecto, en los puntos altos, bajos ya lo largo de tramos rectos, muy largos, para purgar el aire,y permitir su entrada cuando se interrumpe el servicio.3. Durante la operación de la línea, prevenir la entrada del aire enlas bocatomas, rejillas, etc., de manera que el flujo de aguasea continuo. PAVCO No se debe permitir el transito por encima de los tubos una vez sean hechas las uniones alos accesorios y/o otros tramos de la tubería.Si los trabajos se suspenden, deben taponarse los extremos de la tubería para prevenir laflotación en caso de que la zanja se inunde.

Ver pagina 28 plomylen

PARA CONDICIONES DE INSTALACION POR METODOLOGIAS Y CONDICIONESDIFERENTES SE DEBE CONSULTAR CON EL AREA TECNICA DE COREMA S.A.S

Prueba de Presión en campo: El ensayo de la tubería se debe realizar entramos de unos 500 m de longitud aproximadamente. Consiste en llenar conagua a partir del punto más bajo del tramo, en el que se instalará unmanómetro.

Hay que tener cuidado de dejar abiertas las llaves, desfogues, etc., parapermitir que el aire salga completamente.

Posteriormente se aplica presión al tramo (con una bomba), aumentandogradualmente en

kg-f/cm2 por minuto hasta alcanzar la presión de ensayo.

Por lo general la prueba de ensayo dura por lo menos 12 horas con unapresión de 1.5 veces la presión nominal a 20ºC.

Marca de las tuberías: la marca o identificaciónde las tuberías se realiza de acuerdo alas especificaciones de las normas internacionalespertinentes. El propósito es proporcionarla información adecuada paraque cada producto sea identificado en forma

rápida y precisa.

Ver pagina 36 plomylen



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Pruebas hidrostáticasLas tuberías de polietileno agua potable deben ser probadas hidrostáticamente (agua). Nose recomienda realizar pruebas con aire o gas, ya que esta práctica de manera indebidapuede causar accidentes.Se recomienda realizar pruebas cada 500 metros de tubería instalada. Estos tramos debenestar cubiertos y atracados lo suficiente para que no se desacople la tubería, los anclajesdeben estar curados y los tapones debe tener una óptima fijación.

La presión de prueba debe ser mínimo 1,5 veces la presión de trabajo de la tubería.Dejar el sistema presurizado por 1 hora.Las pruebas debe realizarse antes de realizar las acometidas domiciliarias.La tubería se llena totalmente desde el punto más bajo.El aire se expulsa de la línea durante el llenado antes de iniciar la prueba de presión. Se

sugiere colocar válvulas de expulsión de aire en los puntos altos de la línea a probar.

4.4.5.1. Procedimiento para realizar pruebas hidrostáticasEstas pruebas se deben realizar inicialmente en tramos menores a 500 m., dicha longitudpuede aumentar a medida que se obtienen pruebas satisfactorias.Cuando el sistema presenta anclajes se debe permitir el curado del concreto (7 días) antesde realizar la prueba excepto en el caso de concreto con aceleraciones.

El procedimiento se debe realizar en 2 pasos (Ensayo preliminar y ensayo principal depresión).4.4.5.1.1. Ensayo preliminar.Se realiza con el objetivo de establecer los prerrequisitos para el cambio de volumen generadopor presión, tiempo y temperatura.Una vez se purga el tramo se debe despresurizar el sistema hasta la presión atmosférica ymantenerlo durante 1 hora, con el fin de disipar esfuerzos sobre el sistema.Posteriormente aumente la presión, en un lapso de 10 min, hasta alcanzar la presión deensayo del sistema (PES) la cual se debe mantener durante 30 min mediante un bombeocontinuo.Durante 1 hora, no proporcione bombeo alguno, y mida la presión remanente al final deeste periodo.Si la presión disminuye más del 30% del PES, revise las condiciones del ensayo y realícelo

nuevamente, después de 1 hora de espera.4.4.5.1.2. Ensayo principal de presiónSe reduce rápidamente la presión remanente del ensayo preliminar sacando agua del sistema

hasta alcanzar un 85% - 90% de la misma.

Se mide con presión el volumen extraído.Se calcula la pérdida permisible de agua mediante la siguiente expresión:Donde:DVmax: La pérdida de agua admisible en litrosV: Volumen de la sección transversal de la tuberíaEw: Módulo de la masa de agua en kilopascales (2,2 E6 Kpa)e: Espesor de la pared de la tubería en metrosER: Módulo de elasticidad de la pared en kilopascalesSi la presión cae más de 25 Kpa, se considera que el ensayo falló.

PES: PW * 1,5 ; PW = Presión de trabajo



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9. R ECOMENDACIONES EN EL MANEJO EN EL CARGUE Y

DESCARGUE.

9.1 TRANSPORTE

Durante el transporte de los tubos TEPCO, se debe evitar golpes, flexiones,protuberancias excesivas, contacto con cuerpos cortantes o puntiagudos. Elamarre de la carga debe hacerse con cuerdas o cintas de algodón, nylon osimilares; si se usan cables de acero es necesario proteger los tubos en el áreadonde tendrá contacto con dichos cables.

Los vehículos de transporte deben soportar la longitud completa de tuberías yfittings y deben estar libres de objetos sobresalientes y agudos. Además sedeben prevenir curvaturas y deformaciones durante el transporte.

En el transporte, la tubería de polietileno en tramos debe descansar por completo en lasuperficiede apoyo. Si la plataforma del vehículo no es bien plana a causa de salientes, convienecolocar listones de madera u otro material similar, para compensar dichos salientes.Se recomienda proteger la parte más expuesta, que es el extremo del tubo, en casos deque exista la posibilidad de ser perjudicada.

Como sea que por el ligero peso de los tubos el camión lleno en volumen puede admitirtodavíamás peso, si el tubo a transportar lo permite, se pueden colocar dentro de mayor diámetro,otros de menor.

Durante el transporte no colocar peso encima de la tubería de polietileno en tramos, quepuedan producirles aplastamiento.Así mismo debe evitarse que otros cuerpos, principalmente se tienen aristas vivas, golpeeno queden en contacto con ellos.Los rollos de gran diámetro que, por sus dimensiones, la plataforma del vehículo no admitaen posición horizontal, deben colocarse verticalmente, teniendo la precaución de quepermanezcan

el menor tiempo posible en esta posición.

No deben forzarse los rollos, a fin de evitar que éstos se deformen y pierdan su forma circular.La carga en los camiones u otro medio de transporte se debe efectuar de forma quelos tubos y accesorios no sufran deterioro ni transformación.

3. Verifique que tanto las Tuberías comolos Accesorios no queden muy cerca alexosto del vehículo, así como de otras



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posibles fuentes de calor que puedandañarlos.pavco

9.2 CARGA Y DESCARGA

Esta operación debe realizarse con cuidado. Los tubos no se deben botar, ni

raspar contra el borde del platón del vehículo al cargarlos o descargarlos, si noque se deben levantar y apoyarlos. Es importante proteger los extremos paraevitar deterioros que puedan dificultar el proceso de soldadura.

5. Si una Tubería o accesorio, en cualquieretapa del transporte, manipulación oalmacenamiento, presentare deterioroo marca con una profundidad superioral 10% del espesor de pared, deberádesecharse el tramo dañado pavco

9.3 ALMACENAMIENTO

Los tubos deben almacenarse sobre una superficie plana, sin partes cortantesy libres de sustancias que pudieran atacarlos.

Cuando las tuberías se almacenan en pilas, se debe evitar un peso excesivoque puede producir ovalizaciones en las tuberías del fondo.

Los tubos de PE de color negro pueden ser almacenados bajo techo o al descubierto, ya que estándebidamenteprotegidas de la acción solar por la adición de negro de carbono.

Los tubos almacenados deben estar situados de forma tal que combustibles, disolventes, pinturasagresivas,etc. no entren en contacto con las mismas.

Debenalmacenarse en superficies planas, sin cargas puntuales,como piedras u objetos puntiagudos, de

tal manera que el terreno de apoyo proporcioneun soporte continuo a las tuberías inferiores.Las limitantes en la altura de almacenamiento dependerándel diámetro y espesor de pared de latubería y de la temperatura ambiente. Las tuberíasde HDPE se pueden almacenar a la intemperiebajo la luz directa del sol, pues son resistentesa la radiación UV. Sin embargo, la expansión ycontracción causada por un calentamiento repentinodebido a la luz solar pueden hacer que latubería se incline y ceda si no es restringida adecuadamente.



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Para tal efecto puede utilizarse apoyoscon tablones de madera, con una separaciónde 1 m entre cada apoyo. Además, deben tenercuñas laterales que impidan el desplazamientode las filas.En la siguiente tabla se muestran recomendacionesgenerales para alturas de apilamiento, desarrolladas

por el Plastic Pipe Institute para tuberíasde HDPE, según su relación dimensionalestándar SDR.

4.La Tubería en rollos deberá almacenarseacostada y a una altura máxima de 1.50m. para evitar ovalación por causa desobrepeso.pavco

La tubería en tramos se almacena en posición horizontal, debidamente soportada sobre todasu extensión. La superficie de apoyo debe estar libre de incrustaciones y elementos quepuedan llegar a rayar o fracturar la tubería.

Si debido al manejo o almacenaje defectuosos, un tubo resulta dañado o con dobleces, la porciónafectadadebe ser suprimida completamente. Se admiten ralladuras que no superen el 10 % del espesor.

La tubería en rollos se debe almacenar parada y recostada sobre una superficie rígida.

No se deben colocar cargas sobre las tuberías.

La tubería en rollos debe almacenarse zunchada

Las tuberías de polietileno (PE) pueden seralmacenadas bajo techo o al descubierto solosi son negras, ya que están protegidas de laacción solar por la adición en su masa de negrode carbono.

No obstante si no existe otra solución se almacenaranverticalmente pero en una solaaltura.

Se evitará que los tubos almacenados, en rollos o por tramos, estén en contacto concombustibles,disolventes, adhesivos, pinturas agresivas ni con conducciones de vapor o aguacaliente. Debe asegurarse que la temperatura de la superficie externa no alcance los 45°C, por lo que es conveniente una buena aireación de los tubos para evitar la deformacióndebida a la acumulación de calor.La tubería se debe acomodar levantando los tubos o deslizándolos en forma lenta para evitarel maltrato del producto.



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Buenas recomendaciones de extrucol

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